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Tempergussfittings Primofit Gewindefittings Serie 8000 MC-Snap Dichtband Lรถtfittings Serie 7000 PRESS-FIT Edelstahlkupplungen

Lieferprogramm Schweiz Februar 2013


Gebietsaufteilung Verkauf Haustechnik: Répartition géographique vente Technique du bâtiment: Ripartizione geografica vendita Tecnica dell’edilizia: 11

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Tempergussfittings

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Primofit

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Gewindefittings Serie 8000 MC-Snap Dichtband

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Lötfittings Serie 7000

1

Guy Pellet Mobile 079 435 18 52

7

Christoph Strübi Mobile 079 669 15 03

13

Martin Städler Mobile 079 601 12 76

2

Julien Debétaz Mobile 079 301 22 50

8

Roland Gerber Mobile 079 247 74 00

14

Davide Torregrossa Mobile 079 669 15 45

3

Julian Ruiz Mobile 079 236 05 35

9

Salvatore Andracchio Mobile 079 821 34 13

15

Martin Tannò Mobile 079 669 15 01

4

Jacques Favre Mobile 079 301 22 78

10

Max Villiger Mobile 079 414 25 35

5

Roland Lang Mobile 079 455 67 76

11

Oliver Rosenberger Mobile 079 672 50 76

6

Roland Grebien Mobile 079 641 31 66

12

Vito Moni Mobile 079 352 57 64

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PRESS-FIT

Alex Quanchi Mobile 079 672 29 35 Peter Moser Mobile 079 651 57 37

Edelstahlkupplungen Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG Ebnatstrasse 101, 8201 Schaffhausen Tel. 052 631 30 26, Fax 052 631 28 97

Georg Fischer Systèmes de Tuyauteries (Suisse) SA Chemin d’Etraz 2, 1027 Lonay Tél. 021 803 35 35, Fax 021 803 35 37

Technischer Kundendienst für GF JRG Produkte Hauptstrasse 130, 4450 Sissach Tel. 061 375 23 77, Fax 061 375 23 00

Georg Fischer Sistemi per Tubazioni (Svizzera) SA Via Boscioro 20, 6962 Viganello/Lugano Tel. 091 972 26 53, Fax 091 972 26 54

E-Mail:

ch.ps@georgfischer.com

Index / AGB Internet:

www.piping.georgfischer.ch

© Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG CH-8201 Schaffhausen/Schweiz, 2012 Gedruckt in der Schweiz




Sortiment Tempergussfittings






Tempergussfittings Raccords en fonte mallĂŠ Raccordi in ghisa mallea

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Spezifikation siehe Preisliste SpĂŠcifications voir liste de prix Specificazioni vedi listino prezzi



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Langer Bogen Courbe à grand rayon Curva lunga Kat. Nr./n° cat. 1

Kurzer Bogen Courbe courte Curva corta Kat. Nr./n° cat. 1a

Langer Bogen Courbe à grand rayon Curva lunga Kat. Nr./n° cat. 2

Kurzer Bogen Courbe courte Curva corta Kat. Nr./n° cat. 2a

Langer Bogen Courbe à grand rayon Curva lunga Kat. Nr./n° cat. 3

L Langer B Bogen 45° Courbe à grand rayon 45° Curva lunga 45° Kat. Nr./n° cat. 40

L Langer B Bogen 45° Courbe à grand rayon 45° Curva lunga 45° Kat. Nr./n° cat. 41

Bogen 30° Courbe 30° Curva 30° Kat. Nr./n° cat. 50

Bogen 30° Courbe 30° Curva 30° Kat. Nr./n° cat. 51

Bogen 15 15° Courbe 15° Curva 15° Kat. Nr./n° cat. 53

Bogen 15° Courbe 15° Curva 15° Kat. Nr./n° cat. 54

Doppelbogen Courbe double Curva doppia Kat. Nr./n° cat. 60

Ăœberspringbogen Ăœb i b Dos d'âne Scavalcatubo a curva Kat. Nr./n° cat. 85

Ăœberspring-T TĂŠ Ă dos d'âne Scavalcatubo a ti Kat. Nr./n° cat. 87

Winkel Coude Gomito Kat. Nr./n° cat. 90

Winkel Coude Gomito Kat. Nr./n° cat. 92

Winkel Coude Gomito Kat. Nr./n° cat. 94

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 95

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 96

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 97

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 98

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 100

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 101

Wi Winkelverschraubung k l Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 102

Winkelverschraubung Coude union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 103

Winkel 45° Coude 45° Gomito 45° Kat. Nr./n° cat. 120

Wi k l 45° Winkel Coude 45° Gomito 45° Kat. Nr./n° cat. 121

T TÊ Ti Kat. Nr./n° cat. 130

Bogen-T TÊ cintrÊ Ti a una curva Kat. Nr./n° cat. 131

Zweibogen-T TÊ à deux courbes Ti a due curve Kat. Nr./n° cat. 132

T TÊ Ti Kat. Nr./n° cat. 133

T TÊ Ti Kat. Nr./n° cat. 134

T TÊ Ti Kat. Nr./n° cat. 135

T TÊ Ti Kat. Nr./n° cat. 137

T 45° TÊ 45° Ti 45° Kat. Nr./n° cat. 165

Kreuz Croix Croce Kat. Nr./n° cat. 180

Y Verteiler Distributeur Y Distribuzione a Y Kat. Nr./n° cat. 220

Winkelverteiler Distributeur à coude Distribuzione a gomito Kat. Nr./n° cat. 221

T-Verteiler Distributeur à tÊ Distribuzione a ti Kat. Nr./n° cat. 223

Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 240

Reduziernippel R d i i Mamelon rÊduit Nipplo di riduzione Kat. Nr./n° cat. 241

Doppelnippel Mamelon Nipplo doppio Kat. Nr./n° cat. 245

Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 246

Muffe, exzentrisch Manchon excentrÊ Manicotto eccentrico Kat. Nr./n° cat. 260

M ff Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 270

Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 271

Doppelnippel Mamelon Nipplo doppio Kat. Nr./n° cat. 280

Doppelnippel Mamelon Nipplo doppio Kat. Nr./n° cat. 281

Stopfen mit Rand Bouchon avec collet Tappo con bordo Kat. Nr./n° cat. 290

Stopfen ohne Rand Bouchon sans collet Tappo senza bordo Kat. Nr./n° cat. 291

Stopfen mit Loch im Vierkant Bouchon carrÊ de clef percÊ Tappo con foro nel dado Kat. Nr./n° cat. 294

Kappe K Bouchon Calotta Kat. Nr./n° cat. 300

Gewindeflansch Bride Flangia Kat. Nr./n° cat. 321

Gewindeflansch Bride Flangia Kat. Nr./n° cat. 326

Gewindeflansch DIN 2566 Verschraubung Bride DIN 2566 Manchon union Flangia DIN 2566 Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 329 Kat. Nr./n° cat. 330

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 331

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 332

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 335

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 336

Verschraubungsstutzen Verschraubung Manchon union Manchon union Manicotto con bocchettone Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 338 Kat. Nr./n° cat. 340

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 341

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 344

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 370

Einlegteil Pièce folle Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 371

Einlegteil Pièce folle Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 372

Ăœberwurfmutter Ăœberwurfmu Ecrou Dado Kat. Nr./n° cat. 374

Einschraubteil Einschraubt Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 376

Einschraubstutzen Tubulure filetÊe Manicotto Kat. Nr./n° cat. 378

Deckenwinkel Applique à coude Gomito per soffitto Kat. Nr./n° cat. 471

Verlängerung Allonge Prolungamento Kat. Nr./n° cat. 526

Langgewinde-Nippel L Longue-vis Nipplo d'allungamento Kat. Nr./n° cat. 535

Langgewinde-Muffe L S Stopfen f Longue-vis Bouchon Manicotto d'allungamento Tappo Kat. Nr./n° cat. 537 Kat. Nr./n° cat. 596

Reguliermuffe R li f Manchon rÊgulateur Manicotto regolatore Kat. Nr./n° cat. 599a

Gegenflansch Contre-bride Controflangia Kat. Nr./n° cat. 933a

Wassermesser-Bogen WassermesserCourbe p. compteurs d'eau Curva p. contatore d'acqua Kat. Nr./n° cat. 933

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Qualitätstempergussfittings von Georg Fischer

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Das Plus einer grossen Marke

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Das Plus an Qualität

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Das Plus an Wirtschaftlichkeit




4. GrĂśssenbezeichnung 3 $  # <    A    " <7 / $ 7 G-7 27 & '7  /  

Allgemeine Hinweise Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen, sondern soll lediglich IndexWerte vermitteln. Wir verweisen auf unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen.

1. Legende S = schwarze Ausführung V = verzinkte Ausführung = diese Fittings-Sorten werden in Stahl gefertigt (verzinkte Ausführung = galvanisch verzinkt) und sind nicht für Trinkwasserinstallationen geeignet.        Diese Teile können nicht mehr zurückgenommen werden. * = Ab Händlerlager in der Regel innert maximal 48 Stunden lieferbar. Diese Artikel können nur im gegenseitigen Einverständnis und in Ausnahmefällen zurück genommen werden.                    ! Code  "  #  $ % ISO  & ''   ()* !+ SP = Stückzahl je Beutel GP  ),-'  . &    - g = Stückgewicht in Gramm G = Befestigungsgewinde für nicht   "/  0 %      ()* 1 2. Produktnormen         2 

   ()* !+      2 

     !  $       3    #   4  ! 5 /                 6   43(   ! 7 8*9:   ! 7 )   ! 7 5 ,   7           /  ' ,-'  4'$ 3( +;5 6    #

'  /    ()* !+7       !    den Werkstoff- und AnschlussgewindeAusfĂźhrungen <Design-Symbole> zu

  $  /     3  <  <A> folgende AusfĂźhrungsde  ' 

  -, '

'=

DesignSymbol

Gewindeart &    Aussengewinde

Werkstoff-Sorte I<  

Innengewinde

A

R

Rp

3. Elemente der Bezeichnung      7       , 2 

fittings in Bezug zu nehmen (siehe Pkt. Produktnormen). Die stark unter  2 

?   die unterschiedlichen GewindeausfĂźh  '/  ?  &

'  - ''7   ,  3 %)<     $    , 2 

 ' verwenden. Tempergussfittings (Design Symbol <A>) werden mit folgenden Angaben bestellt:  #  4&    5  6 

 A

 B *   4 / ' C)D7   '- C0D5 ! ),-'  E 0 /    #    :     anderen GewindeausfĂźhrungen zu ver7  /  +%  Georg Fischer Code anzufĂźhren. :   F %  # 7 *    6 

 A

   4  $'

 5= Bezeichnungsbeispiel fĂźr:   G-  (/7 #  A

 7  '-7 3 %)<  C6D bei Georg Fischer: F   = HH.+. + &   = + 0 laut Norm: G-   ! G-   ! 6 I

EN-GJMW-400-5

6

  /     !  malig ein dokumentiertes und zertifi'  >     <     ()* +   ()* +  



Georg Fischer erfßllt diese Voraussetzungen und betreibt ein nach EN ISO 9001:2000 zertifiziertes QM-System. Sämtliche Tempergussfittings werden aus entkohlend geglßhtem Temperguss der Sorte ENGJMW-400-5 hergestellt und entsprechen nach aktueller ISO 49 und EN 10242 den mit Design-Symbol <A> bezeichneten Fittings.

6

% 6 %

4()* !+5

% I % 6

2<  #

  & '' #  A

 *  % Beschaffen heit (verzinkt) 3 %)< 

6

 K6

6

 K$

6

 KF

6

 K3

#,  9   6 

 A

    9= J  egalen Fittings genĂźgt einma  6   6 

 A

 J  eduzierten Fittings mit 2 AnschlussgrĂśssen wird zuerst die 6 

 A

   A

 7 dann die des kleineren Anschlusses. Ausnahme: G- &   %  + 7 zuerst die AnschlussgrĂśsse des Innengewindes. J  Fittings mit 3 und mehr AnschlĂźssen 46

K6  K35 % , J    6 ,

  3   J '   " A %

    3   7      " A

   

6 '/  J  3 verschiedenen AnschlĂźssen oder im Durchgang reduzierten Teilen   9  ,  Bezeichnung der AnschlĂźsse 

6

 K$  KF 5. Gewinde 3 # /    ' 6 

/   ()* H% (   Gewinde als Befestigungsgewinde nach ()* 1  , 7     )<    C"D -' 6. Oberflächenbehandlung E   2 

 /   schwarzer oder schmelztauchverzinkter 6 , 7 '   &      '    0    # 7   Als Ausnahme sind Artikel mit dem Kennzeichen aus Stahl gefertigt und -A7 /  '- 6 ,  /,  / 7    " ,den nur galvanisch verzinkt werden. Galvanische Ă&#x153;berzĂźge sind auch wegen des wesentlich geringeren Korrosions-schutzes fĂźr Trinkwasserinstallationen nicht geeignet. "

           ,

 2 

  

    <'<-     Kohlenwasserstoffen.

9. Flach dichtende Verschraubungen #   0    / den ohne Dichtring geliefert. Sie kĂśnnen (radial) demontiert und wieder montiert werden. 10. Metallisch dichtende Verschraubungen Bei metallisch dichtenden Verschrau    3  "  '    ,,

 87   2 -/

 /       )   4'$ "/    3( BLL5 '   11. Verschraubungs-Einzelteile Die meisten flach dichtenden 0    %' /    C'D      Kegelige Verschraubungs-Einzelteile dürfen nicht ausgetauscht oder wiederverwendet werden. Diese bieten wir daher nur in Ausnahmefällen an. & %      /   G - -   7 ' 

      -  0      0 -  G  /   7 

$%  &  

  0    %' /           genormt sind und einer Werksnorm un 7     " ,   /  -  $ 6      '7    0     # -  '/  G verwendung von kegelig dichtenden Ver    %' ,   "  #  - "/ , 3 12. Qualitätsprüfung 2 

 /   9  

    '  , $  -,  0    % ' /   3 - ,   an Einzelteilen vorgenommen.

7. Masse ) $ 

7 '%:

  /    6     jeweils gĂźltigen technischen Katalog ersichtlich. 8. Gewichtsangaben Bei den in dieser Preisliste enthaltenen "/        C9/ D 6  -    " , -A  "

 dukten Gewichtsdifferenzen auftreten.




GegenĂźberstellung Georg Fischer Kat.-Nr. â&#x20AC;&#x201C;

Montagehilfe

ISO-Kurzzeichen

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Dimension

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B B + + ;+L BB BB B! B! +; +H +L +1 

Egale Fittings

Tabelle Zoll/mm-Abmessungen AnschlussgrĂśsse



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K!

3

K 1



K

3

K!



K!

10

Mittlere Einschraublänge

K

z

Katalog Nr.



K

B

L

1



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;

B 

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L;

1



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z

11/4

17 b

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11/2

19 b

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2

19 b

z

24 b

z

3

21/2

30

27 b

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4

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z

36 b

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- 116

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26

- 32

- 35

- 46

- 57

- 66

- 78

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- 97

- 129

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45° 41

20

30° 50

-

- 17 24 21 30 27 36 33 44 37 46 42 54 53 66 62 77 78 100

30° 51

-

- 17

- 21

- 27

- 33

- 37

- 42

-

-

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10

45° 121

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- 17

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- 34

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- 48

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- 10

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- 11

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- 17

- 20

- 20

- 22

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15

- 15

- 18

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Dimension 130, Abzweig reduziert

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Dimension 130, Abzweig und Durchgang reduziert

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11/4 x 1 x 3/4

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Sortiment PRIMOFIT MC-Snap Dichtband






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PRIMOFITÂŽ-ProgrammĂźbersicht

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fĂźr Stahlrohre fĂźr Stahlrohre â&#x20AC;&#x201C; PE-Rohre fĂźr PE-Rohre

Kupplungen

fĂźr Stahlrohre



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Kupplungen egal und reduziert

                    

T-egal mit Innengewinde fĂźr Stahlrohre T-egal T-reduziert

fĂźr Stahlrohre

Ă&#x153;bergangsstĂźcke mit Aussengewinde

fĂźr Stahlrohre fĂźr PE-Rohre

Ă&#x153;bergangsstĂźcke mit Innengewinde

fĂźr Stahlrohre fĂźr PE-Rohre

Winkel

fĂźr Stahlrohre fĂźr Stahlrohre â&#x20AC;&#x201C; PE-Rohre

Kappen

fĂźr Stahlrohre fĂźr PE-Rohre

Sämtliche PRIMOFITŽ werden in feuerverzinkter Ausfßhrung geliefert. PRIMOFITŽ-Fittings sind serienmässig mit NBR-Dichtungen ausgerßstet.




Produktbeschreibung

Schnell und leicht montierbar durch kompakte Bauweise

Das PRIMOFITÂŽ-System P I OFIT ist das Erge nis einer Entwicklung von Georg Fischer welche auf Erfahrungen estehender und ew hrter Produkte eruht. Die P I OFIT - ohrver indungen werden den Anforderungen s ezieller und konventioneller ohrleitungss steme gerecht. Die l ngskraftschlĂźssige P I OFIT - ohrver indung ist fĂźr Stahl- und PE-Rohre in der Gas- und Wasserversorgung, im industriellen Rohrleitungsbau, Neuverlegungen und s eziell fĂźr Reparaturen geeignet. Gem ss SVGW W3 . mĂźssen im Innern von Ge uden P I OFIT -Verschrau ungen erkenn ar und zug nglich sein. Gilt nicht fĂźr erdverlegte eitungen. Die ontage ist gem ss der den P I OFIT -Fittings eigelegten ontageanleitung auszufĂźhren.

Merkmale  P I OFIT -Fittings sind einbaufertig vormontiert, Zerlegen ist nicht erforderlich   Rohrendenbearbeitung  Längskraftschlßssige Ver indung

erwurfmutter

 Auswechselbarkeit der Dichtungssets. Dadurch kĂśnnen mit dem GrundkĂśrer alle Varianten von P I OFIT -Klemmver indern realisiert werden (Baukastens stem z.B. Kom ination PE- ohre und Stahlrohre).  Abgewinkelte Montage der PRIMOFITÂŽ-Klemmverbindungen. Pro Klemmver indungsstelle ist eine A weichung der ohrachse is ma imum 3 nach allen Seiten mĂśglich. Bei den Ku lungen kurz etr gt die ma imale A winklung ( 3 ). Bodensenkungen kĂśnnen auf diese Art ausgeglichen werden.

Dichtung

erwurfmutter KĂśr er

Gleitring Klemmring fĂźr Stahlrohre

Dichtung Gleitring Klemmring fĂźr PE- ohre



 Montagekosten  LĂśsbare Klemmver indung

Verbindungen

 Keine Spezialwerkzeuge erforderlich

Form des Klemmrings bei Stahlrohren

Form des Klemmrings bei PE-Rohren

 Kompakte Form geringer Platz edarf

Im ein aufertigen vormontierten ustand des P I OFIT sind die Innendurchmesser von Dichtung und Klemmring grĂśsser als der grĂśsste zul ssige ohraussendurchmesser. Das Anziehen der erwurfmutter ewirkt zwei Funktionen zuerst die Pressung der Dichtung gegen    

  

 dann die Spannwirkung des Klemmrings zur Schu sicherung des ohres. Die Ver indung ist edingt starr und vertr gt eine gewisse Auslenkung des ohres im angezogenen ustand.

Das Prinzi der Ver indung ist vergleich ar mit dem der Stahlrohrver indung mit dem nterschied dass den Erfordernissen der PE-RohrHalterung und Abdichtung mit einer auf den ohrinnendurchmesser a gestimmten StĂźtzhĂźlse und einem anders geformten Dichtungs- und Klemmsatz ents rochen wird.

 Schrumpfschlauchkonforme Aussenkonturen  

   Temperguss, T feuerverzinkt  Elektrisch längsleitfähig, fßr kathodischen Korrosionsschutz und Potentialausgleich geeignet

StĂźtzhilfe fĂźr PE-Rohre






P I OFIT-Fittings wurden fĂźr euverlegungen und e araturen entwickelt. P I OFIT-Fittings sind geeignet fĂźr    

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Stahlrohr

Industrieller Rohrleitungsbau

Druck und Temperatur-Beanspruchung

PE-Rohrr

Anwendungen

Dichtung

Medium

NBR

NBR

Gas Wasser Druckluft Ă&#x2013;l

max. Druck [bar] 10 16 16 16

max. Temp. [°C] 70 80 80 80

Gas Wasser

5 16

40 40

Farb Code

gelb

gelb

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P I OFIT-Fittings eignen sich hervorragend fĂźr die Ver indung von Stahl- und PE- ohren im  !

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Werkstoffe KĂśr er utter Dichtungen Gleitring Klemmring Stahl Klemmring PE StĂźtzhĂźlse

Tem erguss feuerverzinkt T B St . 3 DI 3 Federstahl . St . 3 DI 3 St . 3 DI 3 feuerverzinkt

Gasversorgung /012314.3   5!

 6tings von Stahl- auf PE- ohre sowie fĂźr die Auswechslung von esch digten ohrleitungen (Stahl-Stahl Stahl-PE).



Zulassungen Stahl Rohr

PE Rohr

DVGW (DI 33 ) SVGW Italgas ,  Germanischer lo d *

 ,

 orske Veritas lo ds egister AB4;( DG A roval - TV - TV -

DVGW SVGW Italgas *   VA A roval V AB4;(




Montageanleitung

3J  SDR S Da mm

PE, EN 12201-2/Wasser 7,4 11 17,6(17) 3,2 5 8,3 s s s mm

mm

mm

3 3

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3 3

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PE, EN 1555-2/Gas 11 17,6 5 8,3 s s mm

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3 3 3 3

Stahl/ISO 65 Dim. D oll

mm

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3 3 3 3 3

3 Da s ... enn-Aussendurchmesser Wandst rken der PE- ohre D ... enn-Aussendurchmesser des Stahlrohres FĂźr Da und 3 s= mm erlau t fĂźr estehende ohrinstallationen

33 3 3

PE

Stahl ahl

D

ar.

Wichtig ieferumfang einhaltet StĂźtzhĂźlsen. FĂźr die richtige Auswahl der Ku lung itte auf die unterschiedlichen Wandst rken der PE- ohre achten die in der Sortimentsta elle zusammen mit den ohrdurchmessern angege en sind.

D

PE

D 3

3

Die Einsatzgrenzen fĂźr konkrete Anwendungs ereiche sind aus den internationalen euro ischen oder nationalen anwendungs ezogenen egelwerken ( ormen ichtlinien ...) zu entnehmen. 

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Zugfestigkeitstest, PRIMOFIT auf Stahlrohr

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3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm 3 mm

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3.

P I OFIT Fitting Stahlrohr

wichtig

P I OFIT Fitting

Die P I OFIT-Fittings werden mit einer Geschwindigkeit von mm sec. in Achsrichtung auseinandergezogen und die ma imal erreichte Belastung evor sich die Ver indung zu ewegen eginnt wird aufgezeichnet.

Stahlrohre   3

3



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* 

Verzinkt Verzinkt Verzinkt Verzinkt Verzinkt Verzinkt Verzinkt Verzinkt

k k k k k 3 k k 3 k

satt anziehen




Montageanleitung Stahl

3

3

3

Stahl

1 x 360 60°

1.5 x 360° 360 .

PE

PE

3

2.5 x 36 360°

PE 3 .

3.5 x 360° 36

Markierung muss sichtbar bleiben

3

Vorsicht bei Rohreinstecktiefe! Die ohre mĂźssen gem ss der ontageanleitung in den P I OFIT eingesteckt werden. Damit wird eine gegenseitige BerĂźhrung der ohre oder des ohres mit dem FittingskĂśr er verhindert.

Verlegung in Gebäuden P I OFIT-Ver inder mßssen innerhal von Ge

uden nach SVGW zug nglich sein.

Verlegung im Erdbereich Im Erd ereich ausserhal von Ge uden verlegte P I OFIT-Ver inder sind gegen 

; 8 3        H 7

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Sortiment Lรถtfittings Serie 7000






LĂśtfittings Serie 7000 Raccords Ă braser SĂŠrie 70 Raccordi da brasare Serie 7

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Spezifikation siehe Preisliste SpĂŠcifications voir liste de prix Specificazioni vedi listino prezzi



Bogen Coude Curva Kat. Nr./n° cat. 7001

Bogen Coude Curva Kat. Nr./n° cat. 7002

Bogen 45° Coude 45° Curva 45° Kat. Nr./n° cat. 7040

Bogen 45° Coude 45° Curva 45° Kat. Nr./n° cat. 7041

Winkel Equerre Gomito Kat. Nr./n° cat. 7091b

Winkel Equerre Gomito Kat. Nr./n° cat. 7092

Winkel Equerre Gomito Kat. Nr./n° cat. 7094

Kreuz Croix Croce Kat. Nr./n° cat. 7181

Muffe reduziert Manchon rÊduit Manicotto ridotto Kat. Nr./n° cat. 7240

Ă&#x153;bergangsstĂźck Pièce intermĂŠdiaire Pezzo di transizione Kat. Nr./n° cat. 7273

Ă&#x153;berspringbogen p Dos dâ&#x20AC;&#x2DC;âne Scavalcatubo Kat. Nr./n° cat. 7085

Ă&#x153;berspringbogen p Dos dâ&#x20AC;&#x2DC;âne Scavalcatubo Kat. Nr./n° cat. 7086

Winkel Equerre Gomito Kat. Nr./n° cat. 7090

Winkelverschraubung Winkelverschraubung Equerre-union Equerre-union Gomito con bocchettone Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7098 Kat. Nr./n° cat. 7097

T egal T Êgal T uguale Kat. Nr./n° cat. 7130

T reduziert T rÊduit T ridotto Kat. Nr./n° cat. 7130

T mit Innengewinde T avec filetage femelle T con filetto femmina Kat. Nr./n° cat. 7132

Reduktion kurz RÊduction courte Riduzione corta Kat. Nr./n° cat. 7241

Reduktion lang RÊduction longue Riduzione lunga Kat. Nr./n° cat. 7243

Schiebemuffe Manchon sans buttÊe Manicotto Kat. Nr./n° cat. 7269

Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 7270

Ă&#x153;bergangsstĂźck Pièce intermĂŠdiaire Pezzo di transizione Kat. Nr./n° cat. 7271

Ă&#x153;bergangsstĂźck Pièce intermĂŠdiaire Pezzo di transizione Kat. Nr./n° cat. 7272

Ă&#x153;bergangsstĂźck Pièce intermĂŠdiaire Pezzo di transizione Kat. Nr./n° cat. 7276

Kappe Bouchon femelle Calotta Kat. Nr./n° cat. 7301

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7330

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7331

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7332

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7340

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7341

Verschraubung Manchon union Bocchettone Kat. Nr./n° cat. 7342

Einlegeteil mit Mutter Pièce folle avec Êcrou Pezzo folle con dado Kat. Nr./n° cat. 7372/74

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7370

Einlegeteil Pièce folle Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 7372

Ă&#x153;berwurfmutter Ecrou Dado Kat. Nr./n° cat. 7374

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7376

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7377

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7380

Einlegeteil Pièce filetÊe Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 7381

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7386

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 7387

Flachdichtung Joint Guarnizione sede piana Kat. Nr./n° cat. 7396

Winkel Equerre à pattes Gomito Kat. Nr./n° cat. 7471b

Winkel Equerre à pattes Gomito Kat. Nr./n° cat. 7472

Verlängerung Rallonge Prolungamento Kat. Nr./n° cat. 7525

Blindflansch PN10 Bride pleine PN10 Flangia chiusa PN10 Kat. Nr./n° cat. 7551

LÜtflansch PN16 Bride à braser PN16 Flangia da brasare PN16 Kat. Nr./n° cat. 7552

Flansch mit Innengewinde PN16 Reguliermuffe Bride filetÊe PN16 Manchon rÊgulateur Flangia filettata PN16 Manicotto regolatore Kat. Nr./n° cat. 7553 Kat. Nr./n° cat. 7599

Rohrschelle Collier Collare Kat. Nr./n° cat. 7826

Klemmschelle Collier Collare Kat. Nr./n° cat. 7827

Klemmschelle Collier Collare Kat. Nr./n° cat. 7828

Rohrbride Bride de fixation Brida di fissaggio per tubo Kat. Nr./n° cat. 7860

Entgratungswerkzeug AlÊsoir spÊcial Alesatore Kat. Nr./n° cat. 6982+6983

Innenbßrste Brosse intÊrieure Spazzola interno Kat. Nr./n° cat. 7755

Weichlot Brasure tendre Brasatura dolce S-Sn97 Cu 3 Nr./n° 7925 S-Sn 96 Ag 4 Nr./n° 7935

Flussmittel (F-S W 21) Flux dÊcapant p (F-S W21) Fondente (F-S W21) Kat. Nr./n° cat. 7941

Kalibrierdorn Tampon de calibrage Spinotto di calibrare Kat. Nr./n° cat. 7956

Kalibrierring Anneau de calibrage Anello di calibratura Kat. Nr./n° cat. 7957

Aussenbßrste Brosse extÊrieure Spazzola esterno Kat. Nr./n° cat. 7757

Bogen 180° Coude 180° Curva 180° Kat. Nr./n° cat. 7060

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Allgemeine Hinweise und technische Informationen

Lötfittings Serie 7000 aus Kupfer, Rotguss und Messing

Massangaben

Legende

Allgemeine Hinweise und technische Informationen

Die Baumasse entsprechen den Normen ISO 2016 resp. DIN 2856.

Lieferprogramm

Bezeichnung

Gewinde

Unsere Lötfittings werden entsprechend der Norm DIN 2856 hergestellt und sind geeignet für die Verbindung von KupferInstallationsrohren nach DIN EN 1057 und DIN 59753. Gemäss den technischen Regeln für Trinkwasserinstallationen nach DIN 1988, Teil 2, dürfen nur Bauteile verwendet werden, die den technischen Regeln nach DIN 2856 bzw. DIN EN 1057 entsprechen. Wir liefern Lötfittings und Zubehörteile in den folgenden Abmessungen: 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42, 54, 76.1, 88.9 und 108 mm. Die Mehr- oder Minderlieferung müssen wir uns vorbehalten. Diese Teile können nicht zurückgenommen werden.

Die Nenn-Ø unserer Lötfittings entsprechen den Aussen-Ø der InstallationsKupferrohre. Ein Fitting mit Innenlötende, Nenn-Ø 12 mm, verbindet zum Beispiel ein Kupferrohr mit Aussen-Ø 12 mm oder einen Lötfitting mit Aussenlötende Nenn-Ø 12 mm. Bei toleranzhaltigen Installations-Kupferrohren ist der für eine einwandfreie Kapillarlötung notwendige Spalt vorhanden. Die Benennung der Fittingstypen geht von möglichst einfachen Grundtypen aus wie Bogen, Winkel, T-Stücke, Kreuze usw.; zusätzlich werden wesentliche Merkmale gekennzeichnet.

Anschlussgewinde nach ISO 7/¢ bzw. DIN 2999 Im Gewinde dichtende Verbindung

a, b, c, l = Baulängen h, z = Einbaumass (s. z-MassMontage-Methode) s = Schlüsselweite G = Rohrgewinde, für im Gewinde nicht dichtende Verbindungen nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228. R = Kegeliges Aussengewinde, für im Gewinde dichtende Verbindungen nach ISO 7/1 bzw. DIN 2999. Rp = Zylindrisches Innengewinde, für im Gewinde dichtende Verbindungen nach ISO 7/1 bzw. DIN 2999. AG = Aussengewinde IG = Innengewinde

Werkstoffe

Für die Grössenbezeichnung von reduzierten Stücken gilt folgende Reihenfolge:

Rotguss G-CuSn5ZnPb, Werkstoff-Nr. 2.1096.01 (Sandguss/Strangguss) nach DIN 1705.

Nr. 7130 3

Nr. 7243

2

Kupfer SF-Cu, Werkstoff-Nr. 2.0090 nach DIN 1787 entsprechend Cu DHP nach ISO 1337.

2

1

Messing Cu-Zn39Pb2, Werkstoff-Nr. 2.0380 resp. Cu-Zn40Pb2, Werkstoff-Nr. 2.0402 nach DIN 17660 entsprechend CuZn40Pb nach ISO 426/2.

Für die Anschlussgewinde an Fittings sowie an Rohrenden werden Rohrgewinde (Whitworth-Rohrgewinde) nach dieser Norm verwendet. Lehrensystem für Gewindeprüfung: Nach DIN 2999/2-6. Bezeichnungsbeispiel für Gewindegrösse 1¼ Innengewinde zylindrisch: Aussengewinde konisch:

Rp 1¼ R 1¼

Befestigungsgewinde nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228 Im Gewinde nicht dichtende Verbindung Gewindepaarungen dieser Art sind Befestigungsgewinde nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228. Für die Aussengewinde gilt die Toleranzklasse A. Lehrensystem für Gewindeprüfung nach DIN ISO 228/2. Diese Gewinde werden verwendet, z.B. für Überwurfmuttern, Gegenmuttern u.a.

1 15 12

18

22–18–15

Lötfittingsnormen Fittings für LötverbinDIN 2856 dungen BS 864-1971

Capillary and Compression Tube, Fittings of Copper and Copper Alloy (2. Teil, metrisch)

ANSI B. 16.22

Wrought Copper and Bronze, Solder-Joint Pressure Fittings

ISO 2016

Capillary Solder for Copper Tubes

DIN 59753

Rohre aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen für Kapillarlötverbindungen

Masse 22

22

Bezeichnungsbeispiel für Gewindegrösse 1¼ Innengewinde zylindrisch: G 1¼ Aussengewinde zylindrisch: G 1¼

Normen Lötfittings und Kupferrohre mit Kapillarlöttoleranzen haben in zahlreichen Ländernormen Aufnahme gefunden.

22–12

Um Verwechslungen mit ähnlichen Fittings aus anderen Materialien usw. zu vermeiden, empfehlen wir, stets die Formstückart und den 9-stelligen Georg Fischer Code aufzuführen.

Diese gelten bei Drucklegung und sollten in wesentlichen Fällen durch Rückfrage nachgeprüft werden.

Kupferrohrnormen für Kapillarlötung DIN 1786 Installationsrohre aus Kupfer NF E 29-591

Tuyauteries en cuivre

BS 2871-1971

Copper Tubes for Water, Gas and Sanitation (1. Teil, metrisch)

ASTM B88-74a Seamless Copper Water Tube ISO 274



Copper Tubes of Circular Section – Dimensions




Technische Hinweise zur Anwendung und Verlegetechnik

Technische Hinweise zur Anwendung und Verlegetechnik

Wo werden LĂśtfittings fĂźr Kupferrohre verwendet?

Berßcksichtigung der Wärmedehnung Die Wärmedehnung des Kupfers ist ca. 1,5 mal so gross wie bei Eisen. Daher muss bei der Kupferrohr-Montage ganz besonders die WärmedehnungsmÜglichkeit berßcksichtigt werden. Bei der

Ă&#x153;berall in modernen Wohnbauten, Einfamilienhäusern, Spitälern, Schulen und in der Industrie. Sanitäre Installationen: Kalt- und Warmwasserleitungen usw. Heizungen: Heizungsinstallationen, Ă&#x2013;lbrenneranschlĂźsse usw. Kälte- und Klimaanlagen: Kältemittelleitungen usw. (Ausnahme Ammoniak) Industrielle Rohrleitungen: Verteilleitungen fĂźr Druckluft, Gas, Ă&#x2013;l, Vakuum usw., hydraulische und pneumatische Steuerungen. Ausser Kupferrohren kĂśnnen gegebenenfalls auch Messingrohre verbunden werden. Die Merkmale unserer LĂśtfittings fĂźr Kupferrohre

Hauptmerkmale sind:   

            Eigenschaften               !    weichen und harten Kupferrohren     "   #   

 $     %      &  Dimensions-GegenĂźberstellung Stahlrohr â&#x20AC;&#x201C; Kupferrohr Stahlrohr nach DIN 2440

Kupferrohr nach DIN EN 1057

Dimension Zoll DN

Rohraussen-Ă&#x2DC; mm

3

12* 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108

3

/8 /2 3 /4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1

10 15 15 20 25 32 40 50 65 80 100

* Vom SVGW bis 20 m Rohrlänge zugelassen, wenn die Wasserentnahme nicht mehr als 1 BW = 0,1 l/s beträgt. Bei 2 BW = 0,2 l/s ist die zulässige Rohrlänge max. 7 m.

Erwärmung um 100 K verlängert sich 1 m Kupfer um 1,66 mm. Die nachstehende Zahlentabelle gibt einige Längenänderungswerte 'l in mm an:

Rohrlänge l (m)

Temperaturdifferenz 'T in K 10 20 30 40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

0,17 0,33 0,50 0,66 0,83 1,00 1,16 1,33 1,49 1,66 1,83 1,99 2,16 2,32 2,49 2,66 2,82 2,99 3,15 3,32

0,83 1,66 2,49 3,32 4,15 4,98 5,81 6,64 7,47 8,30 9,13 9,96 10,79 11,62 12,45 13,28 14,11 14,94 15,77 16,60

1,00 1,99 2,99 3,98 4,98 5,98 6,97 7,97 8,96 9,96 10,96 11,95 12,95 13,94 14,94 15,94 16,93 17,93 18,93 19,92

1,16 2,32 3,49 4,65 5,81 6,97 8,13 9,30 10,46 11,62 12,78 13,94 15,11 16,27 17,43 18,59 19,75 20,92 22,08 23,24

1,33 2,66 3,98 5,31 6,64 7,97 9,30 10,62 11,95 13,28 14,61 15,94 17,26 18,59 19,92 21,25 22,58 23,90 25,23 26,56

0,33 0,66 1,00 1,33 1,66 1,99 2,32 2,66 2,99 3,32 3,65 3,94 4,32 4,65 4,98 5,31 5,64 5,98 6,31 6,64

0,50 1,00 1,49 1,99 2,49 2,99 3,49 3,98 4,48 4,98 5,48 5,98 6,47 6,97 7,47 7,97 8,47 8,96 9,46 9,96

0,66 1,33 1,99 2,66 3,32 3,98 4,65 5,31 5,98 6,64 7,30 7,97 8,63 9,30 9,96 10,62 11,29 11,95 12,62 13,28

Rechnerisch ergibt sich das Resultat aus folgender Formel: 'l = 0,0166 x l x 'T

'l = Längenänderung in mm l = Länge in m 'T = Temperaturdifferenz in K






Dehnungsschenkel

Rohrbefestigung

Schenkellänge A in mm in Abhängigkeit von der Rohrabmessung und der Ausdehnung 'l:

Rohrhalterung Die Anordnung der Rohrbefestigungen wird entsprechend den Ăśrtlichen Anforderungen ausgefĂźhrt. Da Kupferrohre Rohrabmessung g

A

Distanz

mm m

im Allgemeinen weniger steif sind als Stahlrohre, ist die Befestigungsdistanz entsprechend kleiner zu wählen.

10x1

12x1

15x1

18x1

22x1

28x1.5

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

1,7

35x1,5

42x1,5

54x2

76,1x2

88,9x2

108x2,5

2,0

2,2

2,4

2,8

3,0

3,3

Schenkellänge A in mm in Abhängigkeit der Ausdehnung Leitung im kalten Zustand Durch Erwärmung gedehnte Leitung (stark ßbertrieben gezeichnet)

Ausdehnung 'l in mm

Rohraussendurchmesser mm

5

10

15

20

12 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108

475 530 580 640 725 810 890 1010 1195 1291 1423

670 750 820 910 1025 1145 1250 1420 1689 1826 2012

820 920 1000 1110 1250 1400 1540 1740 2069 2236 2465

950 1060 1060 1280 1450 1620 1780 2010 2389 2582 2846

Rohrabmessung g Distanz

mm m

Obige StĂźtzweiten gelten fĂźr horizontale Rohre ohne Abzweig. Wenn das Gewicht der freien Rohrleitung zwischen zwei Rohrschellen, z.B. durch ein eingelĂśtetes T, erhĂśht wird, mĂźssen die angegebenen Distanzen bei den kleineren (ca. bis Ă&#x2DC; 22 mm) Rohrabmessungen um 20% und bei den grĂśsseren (Rohrabmessungen) bis 50% vermindert werden.

Bei senkrechten Rohrleitungen dßrfen die angegebenen Distanzen fßr die kleineren Rohrabmessungen um ca. 30% und fßr die grÜsseren um ca. 10% vergrÜssert werden. Zu grosse Befestigungsdistanzen kÜnnen zu Vibrationen und zu Geräuschbildung fßhren.

Bestimmungsmass R der Dehnungsausgleicher Aussen-Ă&#x2DC; da Dehnungsaufnahme 'l (mm) (mm) 12 25 5 38 50 75 5 Bestimmungsmass R der Dehnungsausgleicher (mm) R = 16.25



100 00

125 5

x (da x 'l)*)

12

195

281

347

398

488

562

627

15 18 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108

218 240 263 299 333 366 414 450 491 531 585

315 350 382 431 479 528 599 650 709 766 844

387 430 468 522 593 647 736 801 874 944 1041

445 495 540 609 681 744 845 919 1002 1083 1194

548 600 660 746 832 912 1037 1126 1228 1327 1463

649 700 764 869 960 1055 1194 1300 1418 1532 1689

709 785 850 960 1072 1178 1333 1453 1585 1713 1888




Löten von Lötfittings für Kupferrohre

Löten von Lötfittings für Kupferrohre

Löten mit Kapillarwirkung Bei genügend genauen Rohr-Aussendurchmessern und genau bearbeiteten Fittings, d.h. bei engem Spalt zwischen Rohr und Fitting und sauberen Verbindungsflächen, erfolgt die Lötung durch Kapillarwirkung. Das an einer beliebigen Stelle des Randes zugeführte Lot verteilt sich mit Sicherheit in jede Richtung über die ganze Lötstelle. Insbesondere kann auch von unten nach oben einwandfrei gelötet werden. Gute Lötfittings können also in jeder Lage montiert werden.

Wie wähle ich das Lot? Unsere Lötfittings können sowohl weichals auch hartgelötet werden. Für sanitäre Installationen, Druckluftleitungen usw. ist Weichlöten üblich. Da das Zinn-Blei-Lot S-Pb 50 Sn50 aus hygienischen und Festigkeitsgründen nicht mehr dem Stand

Bei metallisch blanken Flächen, engem Spalt und gleichmässiger Benetzung erfolgt die Kapillarwirkung.

Das folgende Diagramm zeigt die kapillare Steighöhe von Weichloten in Abhängigkeit der Spaltbreite:

Weichlot

Bei sauberen Flächen und engem Spalt steigen die Teilchen (Lot) mit gegenseitiger Unterstützung auf. Bei weitem Spalt ist das Aufsteigen unmöglich.

Die günstigste Spaltweite liegt im Bereich von 0,05 bis 0,2 mm. Die Toleranzen der Innen- bzw. der Aussendurchmesser der Lötenden wurden so bestimmt, dass durch die sich ergebenden Spaltweiten grosse kapillare Aufsaughöhen entstehen. Die Lötlänge der Fittings ist ebenfalls genormt und wurde so gewählt, dass einerseits die gewünschte Festigkeit gewährleistet ist, andererseits auch die grössten Spalten durch die Kapillarwirkung ausgefüllt werden. Ein spezielles Kalibrierwerkzeug (Art.-Nr. 6982 / 6983) gestattet, vor jeder Lötung zu prüfen, ob die anzuschliessenden Rohre innerhalb der Toleranzen liegen. Weiche Kupferrohre in Ringen müssen kalibriert werden.

Schmelzbereich in °C Zinn-Kupfer S-Sn97Cu3, DIN EN 29453

230 bis 250

Zinn-Silber S-Sn96Ag4, g DIN EN 29453

221 bis 230

Betriebstemperatur bis

Rohrdurchmesser in mm 6 bis 28

35 bis 54

Einsetzbar bis –50 °C im Kältebereich

Max. Betriebsdruck in bar

Max. Betriebsdruck in bar

30°C 65°C 110°C

25 25 16

25 16 10

Die gemäss vorstehender Tafel zulässigen Betriebsdrücke für Dimensionen bis Ø 54 mm entsprechen DIN 2856. Die Tafel berücksichtigt die Dauer-Scherfestigkeit der Weichlotverbindungen und einen Sicherheitsfaktor von mindestens 3. Überschreiten die Betriebsbedingungen

die für die Weichlötungen zulässigen Werte, dann soll hartgelötet werden. Als Hartlote eignen sich Silberlote mit niedrigen Arbeitstemperaturen. Für Gasinstallationen sind gemäss SVGW/ DVGW-Leitsätzen Hartlotverbindungen vorgeschrieben.

Hartlot EN 1044 (Flussmittel nach DIN EN 1045)

Kapillare Aufsaughöhe als Funktion der Spaltweite. Die Steighöhenkurve ist annähernd eine gleichseitige Hyperbel.

der Technik entspricht, empfehlen wir, unsere Spezial-Weichlote Zinn-Kupfer S-Sn97Cu3(Art.-Nr. 7925) oder ZinnSilber S-Sn96Ag4 (Art.-Nr. 7935) zu verwenden.

Schmelzbereich in °C

Silberlot 45%ig g

L-Ag g 45 Sn

(1) 640 bis 680

Silberlot 44%ig g

L-Ag g 44

(1) 675 bis 735

Silberlot 34%ig g

L-Ag g 34 Sn

(1) 630 bis 730

Phosphorlot

L-Ag g 2P

(2) 650 bis 810

Phosphorlot

L-Cu P6

(2) 710 bis 880

Rohrdurchmesser in mm Betriebstemperatur

6 bis 28

35 bis 54

bis

Max. Betriebsdruck in bar

Max. BetriebsMax. Betriebsdruck in bar druck druck in bar

76,1 bis 108

30°C 110°C

25 16

25 10

16 10

¹ Für Trinkwasser empfehlen wir aus hygienischen Gründen diese cadmiumfreien Lote. ² Stahl-Kupfer-Verbindungen dürfen, abgesehen von der Kontakt-Korrosionsgefahr, auf keinen Fall mit Lot L-Ag 2 P 2 gelötet werden.






Wie wähle ich das bestwirkende Flussmittel? Das Flussmittel muss so gewählt werden, dass die Arbeitstemperatur des Lotes im Wirktemperaturbereich des Flussmittels liegt. Arbeitstemperatur ist diejenige Temperatur, welche die Lötstelle haben muss, damit das Lot sich ausbreiten und am Grundwerkstoff binden kann. Die Funktionen des Flussmittels sind: Verhindern der Wiederbildung einer Oxidschicht sowie Verkleinern von Oberflächenspannungen, damit das flüssige Lot gleichmässig verlaufen kann. Ein Flussmittel ist richtig gewählt, wenn es auf den Grundwerkstoff abgestimmt ist, ca. 50 °C tiefer schmilzt als das Lot und auf dem Grundwerkstoff einen dichten, gleichmässigen Überzug bildet. Es soll auch an senkrechten Rohr- bzw. Fittingswänden haften, aber doch nicht zu zäh sein, um den Platzwechsel zwischen Flussmittel und Lot zu ermöglichen. Da die Wahl des Flussmittels nicht nur vom Grundwerkstoff, sondern in erster Linie vom Lot abhängt, sollte das

Anleitung zum Löten Flussmittel im Allgemeinen nach Empfehlungen des Lotfabrikanten bestimmt werden. Unser Flussmittel für Weichlötung (Art.Nr. 7941) eignet sich für alle Zinn-Kupfer- und Zinn-Silber-Lote und bewirkt eine einwandfreie Lötung. Die Rückstände dieses Flussmittels sind nach dem Löten mit kaltem Wasser ausspülbar. Die Verwendung dieses Flussmittels ist daher für Kaltwasserleitungen in Sanitärinstallationen zu empfehlen. Es werden dadurch Korrosionsschäden durch Flussmittelrückstände vermieden. Dieses Flussmittel ist etwas empfindlich in bezug auf die Wärmebelastung. Es ist daher wichtig, dass Rohre und Fittings gleichmässig erwärmt werden.

Das Kupferrohr wird möglichst rechtwinklig abgeschnitten und das Rohrende innen und aussen entgratet (Entgratungswerkzeug Art.-Nr. 6982 + 6983).

Rohrende bzw. Aussenlötende der Fittings mit der Aussenbürste (Art.-Nr. 7757) reinigen.

Innenlötende der Fittings mit unseren Innenbürsten (Art.-Nr. 7755) reinigen.

Die Kalibrierung erfolgt durch gleichzeitiges Aufsetzen des Kalibrierdorns und Kalibrierrings (Art.-Nr. 7958). Zum Nachschlagen und Lösen nur Holz-, Haut- oder Kunststoffhämmer verwenden.

Rohrende gleichmässig mit Flussmittel bestreichen und mit dem Fitting bis zum Anschlag zusammenstecken. Sofern möglich, Rohr bzw. Fitting hin- und herdrehen, um eine bessere Verteilung des Flussmittels zu erreichen. Das Bestreichen der Innenlötenden der Dimensionen unter Ø 76,1 ist nicht zu empfehlen, da sonst zu viel Flussmittel in das Innere des Fittings gelangen könnte. Das beim Zusammenstecken von Rohr und Fitting weggestossene Flussmittel ist zu entfernen. (Art.-Nr. 7941)

Achtung: Wichtiger Hinweis Kupferlötfittings ab t Dimension 76 mm dürfen nur hartgelötet werden. Empfohlenes Hartlot: 45%iges Silberlot, L-AG 45 Sn






Anleitung zum Löten Weichlöten Mit Büschelbrenner oder Elektro-Lötgerät LAM 1600 Rohr und Fitting gleichmässig erwärmen, bis das Lot beim Ansetzen am Kapillarspalt schmilzt. Abschmelzen des Lotes mit der Flamme ist zu vermeiden. Dank der kapillaren Saugwirkung kann die Verbindung in allen Lagen gelötet werden. Sobald das Lot beim Fittingsrand rings um das Rohr sichtbar wird, ist der Lötspalt vollständig gefüllt. Abkühlen lassen und Flussmittelrückstände mit einem feuchten Lappen entfernen.

Hartlöten Vorgang im Prinzip wie beim Weichlöten unter Verwendung von niedrig schmelzendem Hartlot (z.B. hoch silberhaltiger Lotdraht oder Lotring). Im Gegensatz zum Weichlöten ist dem erhöhten Wärmebedarf durch die Wahl der Wärmequelle Rechnung zu tragen. Da das Lot die Tendenz hat, zur heisseren Stelle zu fliessen, kann die kapillare Saugwirkung durch gezielte Erwärmung verstärkt werden. Nicht überhitzen! Flussmittelrückstände sind zu entfernen.

Empfehlung zur Schadenverhütung bei der Kupferrohrinstallation – Nur Kupferrohre nach DIN EN 1057 und DVGW-Normblatt GW 392 verwenden, deren Rohrinnenfläche so behandelt ist, dass der Kohlenstoffgehalt garantiert unter 0,2 mg/dm2 liegt. – Bei der Lagerung und Verarbeitung darauf achten, dass keine Fremdstoffe hineingelangen. – Für Kaltwasserinstallationen ein kaltwasserlösliches Flussmittel anwenden, z.B. Art. Nr. 7941. – Flussmittel sparsam anwenden und nur das Einsteckende/Rohrende aussen dünn einstreichen und den Flussmittelkragen entfernen. – Feinfilter mit einer Filterschärfe von etwa 50 μm einbauen.



– Auch das Wasser für die Druckprobe muss gefiltert werden. – Bereits bei der Druckprobe die Leitungen gut durchspülen. Ideal wäre bei herkömmlichen Lötfetten Warmwasser von 50° bis 60 °C. – Die Leitungen nach dem Spülen nicht entleeren, sondern bis zur Inbetriebnahme vollständig gefüllt belassen. Sollte jedoch die Stillstandzeit mehrere Monate dauern, muss dafür gesorgt werden, dass des öfteren ein Wasserwechsel stattfindet. – Auf keinen Fall dürfen die Leitungen teilweise gefüllt über längere Zeit stehengelassen werden, denn das führt am ehesten zu Lochfrasskorrosionen.




Sortiment Gewindefittings Serie 8000 MC-Snap Dichtband






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Spezifikation siehe Preisliste SpĂŠcifications voir liste de prix Specificazioni vedi listino prezzi

Winkel 90° Equerre 90° Gomito 90° Kat. Nr./n° cat. 8090



Winkel 90° reduziert Equerre 90° rÊduite Gomito 90° Kat. Nr./n° cat. 8090

Winkel 90° Equerre 90° Gomito 90° Kat. Nr./n° cat. 8092

Winkelverschraubung Equerre union Gomito con bocchettone Kat. Nr./n° cat. 8098

Winkel 45° Coude 45° Gomito 45° Kat. Nr./n° cat. 8120

Winkel 45° Coude 45° Gomito 45° Kat. Nr./n° cat. 8121

T egal T Êgal T uguale Kat. Nr./n° cat. 8130

T reduziert T rÊduit T ridotto Kat. Nr./n° cat. 8130

Kreuz Croix Croce Kat. Nr./n° cat. 8180

Muffe reduziert Manchon rÊduit Manicotto ridotto Kat. Nr./n° cat. 8240

Reduktionsnippel Mamelon rÊduit Nipplo di riduzione Kat. Nr./n° cat. 8241

Doppelnippel reduziert Mamelon rÊduit Nipplo doppio ridotto Kat. Nr./n° cat. 8245

Muffe Manchon Manicotto Kat. Nr./n° cat. 8270

Doppelnippel Mamelon Nipplo doppio Kat. Nr./n° cat. 8280

Stopfen mit Rand Bouchon avec bourrelet Tappo con bordo Kat. Nr./n° cat. 8290

Stopfen ohne Rand Bouchon sans bourrelet Tappo senza bordo Kat. Nr./n° cat. 8291

Kappe Bouchon femelle Calotta Kat. Nr./n° cat. 8301

Gegenmutter Contre-Êcrou Controdado Kat. Nr./n° cat. 8310

Verschraubung flach dichtend Manchon union à joint plat Bocchettone a sede piana Kat. Nr./n° cat. 8330

Verschraubung flach dichtend Manchon union à joint plat Bocchettone a sede piana Kat. Nr./n° cat. 8331

Verschraubung konisch dichtend Manchon union à joint conique Bocchettone a sede conica Kat. Nr./n° cat. 8340

Verschraubung konisch dichtend Manchon union à joint conique Bocchettone a sede conica Kat. Nr./n° cat. 8341

Einschraubteil Pièce filetÊe Pezzo filettato Kat. Nr./n° cat. 8370

Einlegeteil Pièce folle Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 8371

Einlegeteil Pièce folle Pezzo folle Kat. Nr./n° cat. 8372

Deckenwinkel Equerre à pattes Gomito per soffitto Kat. Nr./n° cat. 8471

Verlängerung Rallonge Prolungamento Kat. Nr./n° cat. 8525

Rohr-Doppelnippel Mamelon double Nipplo doppio tubolare Kat. Nr./n° cat. 8530

Gewindenippel Mamelon filetÊ Nipplo filettato Kat. Nr./n° cat. 8531

Reguliermuffe Manchon rÊgulateur Manicotto regolatore Kat. Nr./n° cat. 8599

Kappe Bouchon Calotta Kat. Nr./n° cat. 8599c

MC-Snap NBR 80°C, Baulänge 75 mm MC-Snap NBR 80°C, Baulänge 150 mm MC-Snap NBR 80°C, Longueur 75 mm MC-Snap NBR 80°C, Longueur 150 mm MC-Snap NBR 80°C, lunghezza 75 mm MC-Snap NBR 80°C, lunghezza 150 mm




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Gewindefittings Serie 8000 aus Rotguss Allgemeine Hinweise und technische Informationen

Allgemeine Hinweise und technische Informationen Verschraubungen

Masse

Um Beschädigungen der Dichtflächen während des Transportes zu vermeiden, sind in unserem Lieferprogramm nur komplette Verschraubungen enthalten.

Diese gelten bei Drucklegung und sollten in wesentlichen Fällen durch Rßckfrage bestätigt werden.

Legende

Lieferprogramm

Gewinde

Gewindefittings aus Rotguss in den Abmessungen ½â&#x20AC;&#x201C;2. Die Baumasse sind der Norm EN 10242 fĂźr Tempergussfittings angeglichen.

Anschlussgewinde nach ISO 7/1 bzw. DIN 2999. Im Gewinde dichtende Verbindung. FĂźr die Anschlussgewinde an Fittings sowie an Rohrenden werden Rohrgewinde (Whitworth-Rohrgewinde) nach dieser Norm verwendet.

Die flach dichtenden Verschraubungen werden mit allgas-beständigen, asbestfreien Dichtungen geliefert.

Rotguss G-CuSn5ZnPb, Werkstoff-Nr. 2.1096.01 (Sandguss/Strangguss) nach DIN 1705.

Lehrensystem fĂźr GewindeprĂźfung: Nach DIN 2999/2-6.

Anschluss- Betriebsdruck in bar g grÜssen bis 120 °C bis 225°C

Kupfer SF-Cu, Werkstoff-Nr. 2.0090 nach DIN 1787 entsprechend Cu DHP nach ISO 1337.

Bezeichnungsbeispiel fĂźr GewindegrĂśsse 1Âź: Innengewinde zylindrisch: Rp 1Âź Aussengewinde konisch: R 1Âź

Messing Cu-Zn39Pb2, Werkstoff-Nr. 2.0380 resp. Cu-Zn40Pb2, Werkstoff-Nr. 2.0402 nach DIN 17660 entsprechend CuZn40Pb nach ISO 426/2.

Befestigungsgewinde nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228 Im Gewinde nicht dichtende Verbindung Gewindepaarungen dieser Art sind Befestigungsgewinde nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228. FĂźr die Aussengewinde gilt die Toleranzklasse A. Lehrensystem fĂźr GewindeprĂźfung nach DIN ISO 228/2. Diese Gewinde werden verwendet, z.B. fĂźr Ă&#x153;berwurfmuttern, Gegenmuttern u.a.

Werkstoffe

Bezeichnung der Fittings Die Benennung der Fittingstypen geht von mÜglichst einfachen Grundtypen aus wie Bogen, Winkel, T-Stßcke, Kreuze, usw.; zusätzlich werden wesentliche Merkmale gekennzeichnet. Fßr die Reihenfolge der AnschlussgrÜssen gelten folgende Regeln:    #          Angabe der AnschlussgrÜsse         >   #   ? mit 2 Anschlussgewinden zuerst die AnschlussgrÜsse des grÜsseren, dann die des kleineren. Mit 3 Anschlussgewinden, siehe untenstehende Reihenfolge:

Bezeichnungsbeispiel fĂźr GewindegrĂśsse 1Âź: Innengewinde zylindrisch: G 1Âź Aussengewinde zylindrisch: G 1Âź

Zulässige Betriebsdrßcke

½ + ž 1 â&#x20AC;&#x201C; 2

25 16

16 10

Massabweichungen Die zulässigen Massabweichungen von Fittings-Baulängen nach unten stehender Tabelle gelten fßr alle im Katalog enthaltenen Fittings und beziehen sich bei geraden Teilen (Muttern, Nippeln, Muffen, usw.) auf die Gesamtlänge, bei Bogen, Winkel, T-Stßcken usw. auf die Schenkellängen. Baulänge

Zulässige Massabweichung in mm

in mm Ăźber 115 Ăźber 130 Ăźber 150 Ăźber 175 Ăźber 100

a, b, c, l = Baulängen h, z = Einbaumass (s. z-MassMontage-Methode) s = Schlßsselweite G = Rohrgewinde, fßr im Gewinde nicht dichtende Verbindungen nach ISO 228 bzw. DIN ISO 228. R = Kegeliges Aussengewinde, fßr im Gewinde dichtende Verbindungen nach ISO 7/1 bzw. DIN 2999. Rp = Zylindrisches Innengewinde, fßr im Gewinde dichtende Verbindungen nach ISO 7/1 bzw. DIN 2999. AG = Aussengewinde = Innengewinde IG

bis 15 mm bis 30 mm bis 50 mm bis 75 mm bis 100 mm bis 150 mm

Âą 1,0 Âą 1,5 Âą 2,0 Âą 2,5 Âą 3,0 Âą 3,5

Zulässige Abweichung der Gewindeachsen ¹ 0,5°

Bei nur am Abzweig reduzierten T-StĂźcken genĂźgt die verkĂźrzte Reihenfolge 1â&#x20AC;&#x201C;2.






MC-Snap Dichtband aus Edelstahl mit Dichtung aus NBR

Einfache Montage

Schraube anziehen.

Dichtband auseinanderbiegen.

Sortiment PRESS-FIT Wasser Abgedichtetes Rohr.

Dichtband um das beschädigte Rohr legen, Schraube einhängen.

Werkstoffe

Anwendung

Band aus Edelstahl Inox. Werkstoff-Nr. 1.4301- X5 Cr Ni 18 10. Stege aus duktilem Guss, Spannschrauben und Muttern aus verzinktem Stahl ST 37. Die Dichtung besteht aus NBR (NitrilButadien-Kautschuk) beständig gegen Wasser, Erdgas, Ă&#x2013;l und Benzin. Temperaturbereich â&#x20AC;&#x201C;15 bis + 100 °C (kurzzeitig 120 °C). Die Dichtung dichtet mit einem Gitterprofil auf dem Rohr ab. Sie ist mit dem Band verklebt.

Das Rohrbruch-Dichtband eignet sich fĂźr Rohre verschiedener Werkstoffe wie PVC, Stahl, Gusseisen. Zur GrĂśssenbestimmung des Rohrbruch-Dichtbandes fĂźr unbekannte Rohre ist der Rohraussendurchmesser durch Umlegen eines Bandmasses zu ermitteln.

Nur fĂźr den vorĂźbergehenden Einsatz geeignet.

Zusätzliche Vorteile  $   $       bereich erlaubt eine reduzierte Lagerhaltung.  $    @  !      gehen, daher einfache und schnelle Montage.

Druckbereich MC-Snap Rohrbruchdichtband 75 mm und 150 mm



DIM-Bereich mm

Wasser bar

Gas bar

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Achtung andere Preisstruktur

Gewährleistung Fittingspresse Fßr die Fittings ressen E O 3 A O 3 und E O A O etr gt die Gew hrleistung ahre a dem eit unkt der Auslieferung. Bei regelm ssiger j hrlicher Wartung erhÜht sich die Gew hrleistung auf ma imal 3 ahre. Gewährleistung fßr elektronische und Service Plus Pressbacken und Pressschlingen Fßr elektronische und Service Plus Pressbacken und Pressschlingen etr gt die Gew hrleistung ahre a dem eit unkt der Auslieferung an den Endkunden. Der eit unkt der Auslieferung ist gege enenfalls durch die Kaufunterlagen nachzuweisen. Die Gewährleistungszeit erhÜht sich auf maximal 5 ahre, wenn die eweilige Pressbacke edes ahr zur Wartung bei einer autorisierten Fachwerkstatt war. Gewährleistung Pressbacken Standard Fßr die Press acken Standard gelten unsere allgemeinen Gew hrleistungs edingungen. Press acken Standard kÜnnen nicht gewartet werden. Autorisierte Servicestelle zur Wartung von Fittings ressen und Press acken WerkPunkt VESO _ 34333 -, 8400 Winterthur  . / /)0 +. -. ( . / /)0 +. -E-Mail werkpunkt veso.ch Bitte ei notwendiger Wartung direkt mit der Servicestelle Kontakt aufnehmen.








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PRESS-FIT Wasser aus Kupfer und Rotguss






Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an den O-Ring je nach Einsatzzweck, haben wir unterschiedliche, speziell auf den Einsatzbereich zugeschnittene Produktserien entwickelt. PRESS-FIT sind verfĂźgbar: Heizungsleitungen als Serie 6000 (Kupfer und Rotguss) fĂźr In Heizungsanlagen hat sich Kupfer als Leitungsmate- @

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   rial weitgehend durchgesetzt. DVGW â&#x20AC;&#x201C; GW 392),

1.1 Grundsätzliche Werkstoff- & Einsatzempfehlungen

Druckluftleitungen EPDM ist nicht beständig gegen Ă&#x2013;l und Fett. Da aber mittels Kompressor erzeugte Druckluft immer leicht Ăślhaltig ist, kĂśnnen wir die Verwendung der fĂźr die Trinkwasserinstallation Ăźblichen Pressfittings mit EPDM-Dichtring hier nicht empfehlen. Leitungen fĂźr technische und medizinische Gase FĂźr Medizinalgase und technische Gase empfehlen wir Kupferleitungen mit Kupferrohren nach DIN EN 13348. Leitungen fĂźr Medizinalgase mĂźssen hartgelĂśtet werden. Hier kommen also unsere KapillarlĂśtfittings (Serie 7000, bzw. fĂźr GewindeĂźbergänge Serie 8000) zum Einsatz. Solange diese Fittings in der Originalverpackung (PE-Beutel) verbleiben, entsprechen sie den Anforderungen g an medizinische Gasversorgungsg anlagen und Vakuumleitungen. Nach Ă&#x2013;ffnung des Originalverschlussbeutels liegt die Verantwortung fĂźr die erforderliche Reinheit der Innenoberflächen beim Verarbeiter. Um Zunderbildung auf der Rohrinnenoberfläche während des HartlĂśtens sicher auszuschliessen, ist während des LĂśtvorganges das Leitungsinnere mit Schutzgas zu spĂźlen.

1.2 Systembeschreibung und EinsatzmĂśglichkeiten 1.2.1 Einsatzgebiete Die moderne Haustechnik stellt hohe Anforderungen an die Versorgungssysteme. Sicherheit, Langlebigkeit, Hygiene und nicht zuletzt Wirtschaftlichkeit sind die Kriterien, nach denen Rohrleitungssysteme beurteilt und eingesetzt werden. PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss bilden zusammen mit Kupferrohren nach DIN EN 1057 ein Leitungssystem. Die Pressfittings der Serie 6000 wurden fĂźr Trinkwasserinstallationen geprĂźft und fĂźhren das SVGW-Zeichen (Bild 1).

Bild 1: SVGW-Zeichen fĂźr PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss



\     " ^ >  _   ` >     _ lagen,    Y     {" |! >     "      " nach DIN 1988-6:2002, }

   Wenn spezielle Aufgabenstellungen fĂźr den Transport von flĂźssigen Medien, aggressiven Wässern und technischen Gasen oder allgemein im Industriebereich anstehende Aufgaben gelĂśst werden sollen, ist die Eignung der PRESS-FIT individuell zu prĂźfen. Bitte wenden Sie sich in derartigen Fällen an unsere Technische Kundenberatung. 1.2.2 Systembeschreibung PRESS-FIT sind aus Kupfer und Rotguss hergestellt. Das Rohrleitungssystem besteht aus folgenden Komponenten: 1.2.2.1 Rohre Verbunden werden kĂśnnen alle Kupferrohre, die der DIN EN 1057 entsprechen, sofern die Mindestwanddicken nach Tabelle 1 nicht unterschritten werden. In Trinkwasserinstallationen dĂźrfen in der Schweiz nur Kupferrohre, den in Tabelle 1 festgeschriebenen Mindestwanddicken, eingesetzt werden. 1.2.2.2 PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss Alle Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebseinrichtungen der Georg Fischer Piping Systems sind nach dem Managementsystem DIN ISO 9001:2000 â&#x20AC;&#x201C; also nach dem neuesten Qualitätsstandard â&#x20AC;&#x201C; zertifiziert. Damit ist eine lĂźckenlose Qualitätssicherung vom Eingang des Vormaterials bis zur Auslieferung des Fertigproduktes an den Endverbraucher sichergestellt. Jeder PRESS-FIT ist durch Prägung dauerhaft gekennzeichnet mit dem Markenzeichen ÂŤSANHAÂť oder ÂŤSAÂť (je nach Abmessung), dem Nenndurchmesser und dem DVGW-Zeichen. Damit ist eine eindeutige Identifikation des Produktes selbst nach jahrzehntelangem Betrieb sichergestellt. Zusätzlich kann der Pressfitting noch mit einer farblichen Markierung je nach Anwendungsbereich versehen sein. Alle Abbildungen, Massangaben â&#x20AC;&#x201C; insbesondere die Z-Masse â&#x20AC;&#x201C; kĂśnnen sich infolge des technischen Fortschrittes ohne vorherige g AnkĂźndigung g g ändern und sind daher unverbindlich. Ă&#x153;ber die ÂŤTechnische Information und MontageanleitungÂť hinausgehende technische Beratungen g â&#x20AC;&#x201C; insbesondere auch im Zusammenhang mit anderen Produkten â&#x20AC;&#x201C; erfolgen ohne Ă&#x153;bernahme einer Gewähr. Es gilt die jeweils neueste Ausgabe der ÂŤTechnische Information und MontageanleitungÂť.

1.2.2.2.1 PRESS-FIT aus Kupfer PRESS-FIT aus Kupfer werden â&#x20AC;&#x201C; insbesondere hinsichtlich Bauformen, Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit â&#x20AC;&#x201C; in Anlehnung an DIN EN 1254-1 aus Cu-DHP, Werkstoff-Nr. CW024A, nach DIN EN 12449 gefertigt. Die Fittings sind nicht nur frei von Kohlenstofffilmen und Ziehmittelresten nach den besonderen Anforderungen des DVGW-Arbeitsblattes GW 8, sondern unterschreiten die darin geforderten Maximalwerte deutlich. Zudem wird durch die Beschaffenheit der Innenoberfläche kein mikrobiologisches Wachstum gefĂśrdert.

alterungsbeständigen Polymer. Der Werkstoff erfßllt die hygienischen Anforderungen fßr Trinkwasser gemäss den KTW-Empfehlungen des Bundesgesundheitsamtes sowie die mikrobiologischen Anforderungen nach DVGW-Arbeitsblatt W 270. Die hohe chemische Beständigkeit von EPDM gegenßber den verschiedensten Medien lässt einen breiten Einsatzbereich dieser PRESS-FIT zu. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 120 °C.

EPDM ist nicht beständig gg gegen g Kohlenwasserstoffe. Der Kontakt mit Ă&#x2013;l, Fett oder fetthaltigen Substanzen, mit brennbaren Gasen (Erdgas, FlĂźssiggas) sowie mit 1.2.2.2.2 PRESS-FIT aus Rotguss Diese Fittings werden fĂźr Ă&#x153;bergangsverbinder verwen- Ăślhaltigen Gewindedichtmitteln (z.B. Neo-Fermit) ist zu det und weisen neben dem Pressanschluss mindestens vermeiden. ein Gewinde auf. Sie bestehen aus dem Werkstoff CuSn5Zn5Pb5-C nach DIN EN 1982 unter BerĂźcksich- 1.2.2.3.2 PRESS-FIT fĂźr Druckluftleitungen tigung der besonderen Anforderungen der DIN 50930-6 Technische Druckluft, die mittels Kompressoren erzeugt wird, ist stets Ăślhaltig. Der fĂźr Trinkwasser und sind damit in allen Trinkwässern einsetzbar. Die verwendete Dichtring g aus EPDM ist aber nicht bestänFittings werden nach den Anforderungen des DVGWdig gg gegen g Ă&#x2013;l. Zwar kann der Ă&#x2013;lgehalt g der Luft mittels Arbeitsblattes GW 6 gefertigt und sind demnach frei von Fehlern wie z.B. Lunkern, Porosität, Rissen, Giess- eines Ă&#x2013;lfilters reduziert werden, doch ist eine absolute Ă&#x2013;lfreiheit dadurch nicht erreichbar. und FormrĂźckständen.

Aussendurchmesser des Rohres in mm 12 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108

Nennweite DN

10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100

Mindestwanddicke von Festigkeitszustand ÂŤweichÂť (R 220) 0,6 0,7 0,8 0,9

Kupferrohren in mm Festigkeitszustand ÂŤhalbhartÂť (R 250) 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1 1,2 1,5 1,5 2 2

Festigkeitszustand ÂŤhartÂť (R 290) 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1 1,2 1,5 1,5 2 2

Tabelle 1: Mindestwanddicke von Kupferrohren fĂźr die Verarbeitung von PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss

1.2.2.3 Dichtelement Während die besondere Ausbildung des Pressprofils (s. Ziff. 2.4, Seite 9) die mechanische Festigkeit der Verbindungsstelle gewährleistet, Ăźbernimmt ein O-RingfĂśrmiges Bauteil aus einem dem jeweiligen Einsatzzweck angepassten, speziellen Elastomer â&#x20AC;&#x201C; das Dichtelement â&#x20AC;&#x201C; die Abdichtung des Rohrleitungsinneren gegenĂźber der äusseren Rohrleitungsumgebung. Im folgenden werden die wesentlichen Einsatzgebiete aufgefĂźhrt. Bei anderen FĂśrdermedien bitten wir, die Eignung abzuklären. 1.2.2.3.1 PRESS-FIT der Serie 6000 fĂźr Trinkwasser, Heizung und Wässer ähnlicher Zusammensetzung. Der Dichtring besteht aus Ethylen-Propylen-DienKautschuk (EPDM), der peroxidisch vernetzt ist, einem hoch

Tabelle 2 zeigt den zulässigen Ă&#x2013;lgehalt der Druckluft nach ISO 8573-1 in Abhängigkeit von der verwendeten Filterklasse. Es ist also eine Frage der Betriebszeit, wann sich in der Rohrleitung g derart ausreichende Ă&#x2013;lmengen angesammelt haben, dass der Werkstoff EPDM angegriffen wird. Klassen fĂźr den GesamtĂślgehalt nach ISO 8573-1 Klasse max. Konzentration in mg/m3 0 0,003 1 0,01 2 0,1 3 1,0 4 5,0 5 25,0 Tabelle 2: Klasseneinteilung in Abhängigkeit des maximalen GesamtĂślgehalts technischer Druckluft




1.2.2.4 Werkzeuge Bei der Konstruktion und Entwicklung der PRESS-FIT wurde die Muffengeometrie so festgelegt, dass bereits auf dem Markt befindliche Pressbacken und Pressmaschinen verwendet werden können. Für den Verarbeiter entfallen somit in der Regel zusätzliche Investitionen für Werkzeuge. Georg Fischer Piping Systems empfiehlt die elektronische Pressmaschine Novopress® Typ ECO 3 mit den SANHA®-Pressbacken und -Schlingen. In Verbindung mit dem SANHA®-spezifischen Acht-Kant-Profil (12–35 mm) bzw. Neun-Kant-Profil (42–54 mm) und insbesondere dem SANHA®-Wangenprofil für die Abmessungen 76,1 mm bis 108 mm entsteht eine besonders runde, materialschonende Verpressung.

1.2.3.2 Rotguss Georg Fischer Piping Systems verwendet für Rotgussfittings einen Werkstoff, der hinsichtlich der Legierungselemente und der unvermeidlichen Begleitelemente den Anforderungen der DIN 509306 entspricht und somit den SVGW Anforderungen. PRESS-FIT aus Rotguss sind daher in allen Wässern, die den Leitsätzen für die Erstellung von Wasserinstallationen genügen, einsetzbar.

1.2.3 Werkstoff und Trinkwasser

1.2.4 Verbindungstechnik

1.2.3.1 Kupfer Kupferleitungen können im Bereich für kaltes und erwärmtes Trinkwasser eingesetzt werden. Auf der Innenoberfläche bildet sich innerhalb kurzer Zeit nach Inbetriebnahme zunächst eine Schutzschicht aus Kupfer (I) – Oxid, die den Werkstoff vor örtlichen Angriffen schützt. Im Laufe der weiteren Betriebszeit bildet sich auf dieser Schutzschicht in weiterer Reaktion mit den Wasserinhaltsstoffen eine chemisch weitgehend stabile, schwer lösliche Deckschicht aus.

Die Besonderheit der PRESS-FIT sind die Konstruktion und Herstellung der Muffen, die eine zuverlässige Verarbeitung und dichte, dauerhafte Verbindungen sicherstellen. Ein wesentliches Entwicklungsziel bestand darin, die Verwendung der bereits auf dem Markt befindlichen Presswerkzeuge zu ermöglichen. Dieses Ziel wurde erreicht. Alle Pressbacken der verschiedenen Systemanbieter von metallenen Pressverbindern für Metallrohre sind bei Verwendung der PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss einsetzbar. Dies ist ein für den Verarbeiter nicht zu unterschätzender Vorteil. Bei Verwendung von PRESS-FIT können täglich alle Pressmaschinen und -backen des Betriebes im Einsatz sein – eine hundertprozentige Ausnutzung der getätigten Investitionen. Auch kann es Verwechslungen von Pressbacken für die unterschiedlichen Presssysteme – in der Hektik des Baugeschehens schnell einmal möglich – bei PRESS-FIT nicht geben.

Die Zunahme der Deckschichtbildung geht einher mit einer deutlichen Reduzierung der Abgabe von Kupfer an das Wasser. Die Art und die Zeit bis zur Ausbildung dieser Deckschichten hängt von den Betriebsbedingungen und insbesondere von der Wasserbeschaffenheit ab. Um sicherzustellen, dass sich stets ausreichend stabile Deckschichten im Betrieb bilden, sind in DIN 509306 Einsatzbereiche festgeschrieben. Kupferrohre und -fittings können danach in allen Trinkwässern eingesetzt werden, wenn eine der beiden folgenden Bedingungen erfüllt ist: Der pH-Wert beträgt mindestens pH = 7,4 oder der pH-Wert ist kleiner als pH = 7,4, aber mindestens pH = 7,0 und der TOC-Gehalt (gesamter organischer Kohlenstoffgehalt) beträgt nicht mehr als TOC = 1,5 g/m3. Für diese Beurteilung sind Jahresmittelwerte heranzuziehen. Analyseangaben mit Minimal- und Maximalangaben sind nicht aussagekräftig. Demgegenüber sind Zeitreihen zu bevorzugen. Zusätzlich zu den Analysedaten muss die Wasserversorgung Aussagen darüber machen, ob Wasser wechselnder Beschaffenheit vorliegt und ob damit zu rechnen ist, dass sich die Wasserbeschaffenheit ändert. Die genannten Einsatzvoraussetzungen sind in der Schweiz in den meisten Wasserversorgungsgebieten erfüllt. Festzuhalten ist, dass es bei ausgebildeten



Deckschichten selbst Schwankungen der Wasserbeschaffenheit, die zu einer zeitweiligen Nichteinhaltung der oben genannten Kriterien führen, aufgrund der Schwerlöslichkeit der gebildeten Deckschichten nicht zu überhöhten Kupfergehalten im Trinkwasser kommt.

Die Verpressung erfolgt bei allen Abmessungen bis einschliesslich 108 mm in zwei Ebenen – auf der Sicke und hinter der Sicke (s. Bild 2). Dies sichert bei entsprechender Tiefe der Verpressung eine hohe Auszugsfestigkeit. Eventuell in der Installation auftretende Druckschläge stellen dadurch praktisch kein Sicherheitsrisiko dar. Die Einstecktiefe des rechtwinklig abgelängten, sauber entgrateten Rohrendes wird mit Hilfe einer Schablone (Abmessungen bis 54 mm Katalog-Nr. 6980) markiert, danach wird das Rohr unter leichtem Drehen in die Muffe gesteckt (siehe dazu auch die entsprechenden Montagehinweise). Es ist darauf zu achten, dass die Aussenoberfläche des Rohres in dem Bereich, in dem der Dichtring zu liegen kommt, keine schädlichen Riefen aufweist. Das Herstellen der dauerhaft dichten Verbindung erfolgt durch Verpressen. Durch die sekundenschnelle Verpressung ergibt sich eine unlösbare, form- und kraftschlüssige Verbindung.

In Verbindung mit dem SANHA®-spezifischen AchtKant-Profil (12 mm bis 35 mm) bzw. Neun-Kant-Profil (42 mm und 54 mm) oder dem speziellen Wangenprofil für Abmessungen über 54 mm (76,1 mm bis 108 mm) entsteht eine besonders runde, materialschonende Verpressung. Bild 3 zeigt die verschiedenen Profilquerschnitte.

Ebene 2 Ebene 1

(über 34 kN) auf, könnten die Pressbacken beschädigt werden (Achtung, Verletzungsgefahr!). Für die Verpressung der PRESS-FIT mit Kupferrohren sind die in Tabelle 3 aufgeführten Pressmaschinen und Pressbacken verwendbar, wenn sie in technisch einwandfreiem Zustand sind, die vom Hersteller vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle eingehalten wurden und sie gemäss den Bedienungsanleitungen der Hersteller eingesetzt werden. Jede Novopress®-Pressmaschine ist mit einer runden Wartungsplakette versehen. Aus der Markierung dieser Plakette geht hervor, wann die Maschine das nächste Mal zur Wartung an die Fa. Novopress oder eine von der Fa. Novopress autorisierte Fachwerkstatt eingesandt werden muss. Bei regelmässiger Wartung (einmal jährlich) erhöht sich die Gewährleistung auf 3 Jahre.

Bild 2: Schnitt durch eine Pressverbindung mit PRESS-FIT aus Kupfer und Rotguss mit Acht-Kant-Profil

Bild 4: Wartungsplakette

8-kant-Profil 12 bis 35 mm

9-kant-Profil 42 bis 54 mm

Wangenprofil 76,1 bis 108 mm

Bild 3: Querschnittsformen der Pressverbindungen bei Verwendung von SANHA®-Pressbacken bzw. -schlingen

1.2.4.1 Geeignete und empfohlene Presswerkzeuge Pressfitting, Rohr, Pressbacke und Pressmaschine sind stets so aufeinander abgestimmt, dass sich beim Zusammenspiel dieser vier Komponenten eine dauerhaft dichte, ausreichend druckfeste Verbindungsstelle ergibt. Das heisst aber auf der anderen Seite, dass sich die vom System zu verkraftenden Toleranzen auf die Komponenten aufteilen müssen. Beim PRESS-FIT sorgt GF Piping Systems für sehr enge Fertigungstoleranzen. Kupferrohre nach DIN EN 1057 sind für Kapillarlötverbindungen konzipiert und daher im Aussendurchmesser ebenfalls sehr eng toleriert. Damit kommt der einwandfreien Funktion von Pressbacke und Pressmaschine eine besondere Bedeutung zu. Insbesondere verschlissene Pressbacken, aber auch Pressmaschinen, die nicht mehr einwandfrei funktionieren – weil sich z.B. der Presshub im Laufe der Zeit verstellt hat – können zu nicht ausreichend sicheren Verbindungsstellen führen.

Pressmaschinen anderer Systemanbieter bzw. Maschinenhersteller sind nach deren Angaben – mindestens jedoch einmal jährlich – zu überprüfen bzw. zu warten. Die Pressbacken werden durch starke, oszillierende Kräfte beansprucht. Dies könnte im Extremfall zu Materialermüdung, zumindest aber zu einem deutlichen Verschleiss – insbesondere der Bolzen – führen. Um gefährliche Unfälle sicher auszuschliessen, bieten sich hier zwei gangbare Wege an: 1. Regelmässige Wartung der Pressbacken Hierbei werden alle verschlissenen Teile oder auch etwa verformte Teile ausgetauscht, so dass dem Verarbeiter nach dieser Wartung eine neuwertige Pressbacke zur Verfügung steht. 2. Begrenzung der Lebensdauer Die andere Möglichkeit, Unfälle zu verhüten, besteht darin, an der Pressbacke eine Sollbruchstelle so anzubringen, dass die Pressbacke nach einer bestimmten Lebensdauer zerstört wird und damit nicht mehr benutzbar ist.

Bei den SANHA®-Pressbacken und -schlingen werden beide Verfahren angewandt. Bei den SANHA®-Pressbacken und -schlingen für die elektronische Pressmaschine (Katalog-Nr. 6920, 6932, 6933 bzw. ZwischenSowohl Pressbacken – die sich im Laufe des Betriebes backe Katalog-Nr. 6931.1, 6931.2, 6931.3) und bei den zwangsläufig abnutzen – als auch Pressmaschinen SANHA®-Pressbacken und -schlingen Service plus für müssen demnach einer regelmässigen Funktionskon- herkömmliche (kompatible) Pressmaschinen (Katalogtrolle unterzogen werden. Grundsätzlich sollen sowohl Nr. 6940, 6932 bzw. Zwischenbacke Katalog-Nr. 6930) alle Pressbacken als auch alle Pressmaschinen minde- wird das Verfahren der regelmässigen Wartung angestens einmal jährlich gewartet werden. wendet. Diese Pressbacken sind – wie schon bei den Um eine dauerhafte und sichere Verpressung zu errei- Novopress®-Pressmaschinen beschrieben – mit einer chen, können bis einschliesslich der Abmessung 54 mm Prüfplakette versehen, auf der das nächste ÜberprüPresswerkzeuge verwendet werden, die beim Presfungsdatum erkennbar ist (s. Bild 4). Bei regelmässiger sen einen linearen Pressdruck von mindestens 30 kN jährlicher Wartung erhöht sich die Gewährleistung für erzeugen. Treten deutlich höhere lineare Pressdrücke diese Pressbacken bzw. Pressschlingen bis auf 5 Jahre.




Die SANHAŽ-Pressbacke Standard (Katalog-Nr. 6958) ist dagegen so ausgelegt, dass sie bei Erreichen ihrer Lebensdauer (etwa 10.000 Verpressungen) im Bereich einer Sollbruchstelle aufreisst. Eine solche Pressbacke ist dann irreparabel zerstÜrt und somit vollständig zu erneuern.

nend fĂźr Werkzeug und Fitting sowie Rohr gesteuert. Insbesondere bei den kleineren Abmessungen fĂźhrt dies zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer von Pressbacke und Pressmaschine. Autorisierte Servicestelle

Grundsätzlich ist zwischen konventionellem und WerkPunkt VESO elektronisch kontrolliertem Pressen zu unterscheiden. Pflanzschulstrasse 17, 8400 Winterthur Beim konventionellen Pressen handelt es sich um eiTel. 052 234 80 10, Fax 052 234 80 11 nen Pressvorgang, der immer in der gleichen Weise mit E-Mail: novopress veso.ch gleichem Kraftaufwand stattfindet. Im Unterschied dazu wird beim elektronisch kontrollierten Pressen Es gelten die allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedinmittels eines in der Pressbacke integrierten Chips gungen der Georg Fischer Rohrleitungssysteme â&#x20AC;&#x201C; der mit der Elektronik der Pressmaschine kommu(Schweiz) AG. niziert â&#x20AC;&#x201C; der Pressvorgang kraftoptimiert und somit materialscho1.2.4.2 Konventionelles Pressen Vorausgesetzt g wird, dass bei allen verwendeten Maschinen und Backen bzw. Schlingen eine regelmässige Wartung bzw. Ă&#x153;berprĂźfung durchgefĂźhrt wurde.

1.2.4.3 Elektronisch Ăźberwachtes Pressen Vorausgesetzt g wird, dass bei allen verwendeten Maschinen und Backen bzw. Schlingen eine regelmässige Wartung bzw. Ă&#x153;berprĂźfung durchgefĂźhrt wurde. Einsetzbare Presswerkzeuge â&#x20AC;&#x201C; fĂźr alle Abmessungen Pressmax (elektronisch),Netzbetrieb, Typ EFP3 fĂźr Abmessungen 15 mm bis 54 mm NovopressÂŽ Pressmax (elektronisch), Akkubetrieb, Typ AFP3 fĂźr Abmessungen 15 mm bis 54 mm Pressmax (elektronisch), Netzbetrieb, Typ ECO3 fĂźr Abmessungen 15 mm bis 108 mm (Katalog-Nr. 6900, 6901) Pressmax (elektronisch), Akkubetrieb, Typ ACO3 fĂźr Abmessungen 12 mm bis 54 mm (Katalog-Nr. 6900, 6901) Mapress Mapress elektronisches Presswerkzeug, Typ EFP3/AFP3 (bis 54 mm) Mapress elektronisches Presswerkzeug, Typ ECO3. Einsetzbare Pressbacken und -schlingen â&#x20AC;&#x201C; fĂźr alle Abmessungen SANHAÂŽ-Pressbacken und -schlingen (elektronisch), Katalog-Nr. 6920, 6931.1, 6932 (bis 54 NovopressÂŽ mm) SANHAÂŽ-Pressschlingen und Zwischenbacken, (nur fĂźr NovopressÂŽ Pressmaschine ECO3) Katalog-Nr. 6933, 6931.2, 6931.3, (76,1 bis 108 mm) Mapress Mapress Pressbacken und -schlingen (elektronisch), Typ EFP3/AFP3 Mapress Pressschlingen und Zwischenbacken (nur fĂźr Pressmaschine ECO3) Tabelle 4: Geeignete elektronische Presswerkzeuge fĂźr PRESS-FIT und Systemrohr

Einsetzbare Pressmaschinen bis 54 mm Durchmesser Geeignet sind alle Pressmaschinen, die den folgenden Anforderungen genĂźgen:  &  _   ? ~ Â&#x20AC;  >                 >  "      " dass die Maschine nicht ohne weitere Massnahmen (Betätigung eines Notschalters o.ä.) von einer eventuell unvollständig verpressten Verbindungstelle abgenommen werden kann. Alternativ kann der Hersteller die Eignung des Presswerkzeugs durch eine Zertifizierung eines anerkannten PrĂźfinstitutes nachweisen.  `           ?  Â&#x201A;   &           ? ~~  Zum Beispiel: NovopressÂŽ

Pressboy (Netzbetrieb) ECO-201 (Katalog-Nr. 6903, 6904) Pressboy (Akkubetrieb) ACO-201 (Katalog-Nr. 6906, 6907) Mapress Mapress elektromechanisches Presswerkzeug Typ EFP2 Mapress Pressboy ECO-201/ACO-201 Nussbaum Nussbaum Systempresswerkzeug Typ 2 Nussbaum Systempresswerkzeug Typ PT3-H Nussbaum Akku-Presshandy Nussbaum Akku-Pressmaschine REC SAN (bis 22 mm) REMS REMS Power-Press Antriebsmaschinen REMS Akku-Press Antriebsmaschinen Geberit Geberit Pressmaschine PWH 75 Roller Rollerâ&#x20AC;&#x2122;s Uni-Press 2000 Antriebsmaschine Rollerâ&#x20AC;&#x2122;s Multi-Press 2000 Akku-Pressmaschine Rothenberger Vario-Press 1000 APC Romax Pressliner RIDGID RP 10-S

1.3 Planungshinweise

Fßr die Planung und den Betrieb von Trinkwasserinstallationen gelten die Leitsätze fßr die Erstellung von Wasserinstallationen des SVGW, W3. Die zulässigen Betriebsbedingungen sind Tabelle 5 zu entnehmen.

Rohraussendurchmesser [mm]

12 ... 54

76,1 ... 108

Nenndruck [PN]

16

10

Max. Betriebstemperatur Serien 6000 (fĂźr Trinkwasser und Heizung)

120 °C

Serien fĂźr Druckluftanlagen

120 °C

Tabelle 5: Zulässige Betriebsbedingungen der PRESS-FIT

1.3.1.2 Ermittlung der Rohrdurchmesser Die nachfolgenden Tabellen dienen der Bestimmung der Rohrweiten bei Trinkwasserinstallationen. Die Angaben entsprechen denjenigen der SVGW-Leitsätze W3, Tabelle 2c (s. Tabelle 6). Die Bestimmung der Anzahl der Belastungswerte erfolgt gemäss Tabelle 1 der SVGW-Leitsätze, W3.

1.3.1.1 Leitungsfßhrung Planung, Berechnung und Errichtung der Trinkwasserinstallation ist nach den Leitsätzen fßr die Erstellung von Wasserinstallationen W3, auszufßhren. Nicht durchstrÜmte Installationsbereiche sind unzulässig.

Einsetzbare Pressbacken und -schlingen bis 54 mm Durchmesser Geeignet sind Pressbacken und -schlingen fĂźr metallene Verbindungssysteme mit SANHAÂŽ-, Mapressoder Nussbaum-Profil

Total Belastungswerte BW

Zum Beispiel: SANHAÂŽ

GrĂśsster Einzelwert BW

Service plus Pressbacken und Pressschlingen12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm (Katalog-Nr. 6940, 6930, 6932) Standard Pressbacken 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm (Katalog-Nr. 6958) Mapress Mapress Pressbacken 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm Mapress Pressschlingen 42 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm Nussbaum Nussbaum Pressbacken fĂźr Optipress 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm REMS REMS Presszangen V 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm, M 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm, SA 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm Roller Rollerâ&#x20AC;&#x2122;s Presszangen V 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm, M 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm, SA 12 â&#x20AC;&#x201C; 35 mm Rothenberger Vario-Press Pressbacken V 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm, M 12 â&#x20AC;&#x201C; 54 mm

nicht fĂźr direkte Erdverlegung, zugelassen und einsetzbar.

1.3.1 Allgemeine Planungshinweise Das PRESS-FIT-System ist mit seinen Komponenten zur Anwendung in Trinkwasserleitungen, fßr kalt- und warmgehende Leitungen, fßr Steig- und Verteilungsleitungen inner- und ausserhalb von Gebäuden, jedoch

3

da x s (mm)

Armatur

6

10

20

4

5

8

15x1,0

di (mm) Empfohlene Rohrlänge (m)

4

13,0 15

9

50

165

430

1050

18x1,0

22x1,2

28x1,2

35x1,5

42x1,5

54x1,5

16,0

19,6

25,6

32

39

51

1

3

1â&#x20AC;?

11Â&#x192;4â&#x20AC;?

11Â&#x192;2â&#x20AC;?

2â&#x20AC;?

7 1

Â&#x192;2â&#x20AC;?

Â&#x192;2â&#x20AC;?

Â&#x192;4â&#x20AC;?

Tabelle 6

Andere Presswerkzeuge fĂźr Durchmesser 76,1 mm bis 108 mm Mapress Hydraulikzylinder HCP in Verbindung mit Hydraulikaggregat HA 5 und HCP-Pressschlingen Tabelle 3: Geeignete konventionelle Presswerkzeuge fĂźr PRESS-FIT und Systemrohr






Druckverlustdiagramm von Kupferrohren nach DIN EN

Rohrreibungsdruckgefälle Spitzendurchfluss Vs l/s 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50

12 x 1,0 mm R v mbar/m m/s 7,7 25,4 51,5 85,5 126,8 175,2 230,5 292,5

0,6 1,3 1,9 2,5 3,2 3,8 4,5 5,1

Tabelle 8: Rohrreibungsdruckgefälle Teil 1

Rohrreibungsdruckgefälle R und rechnerische Fliessgeschwindigkeit v in Abhängigkeit vom Spitzendurchfluss Vs für Kupferrohre. 15 x 1,0 mm R v mbar/m m/s 2,2 7,3 14,8 24,5 36,2 49,9 65,6 83,1 102,4 123,6 146,5 171,7 197,5 225,5

0,4 0,8 1,1 1,5 1,9 2,3 2,6 3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,3

18 x 1,0 mm R v mbar/m m/s 0,8 2,7 5,5 9,1 13,5 18,5 24,3 30,8 37,9 45,7 54,1 63,2 72,9 83,2 94,1 105,6 117,6 130,3 143,6 157,4

0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0

22 x 1,2 mm R v mbar/m m/s 0,3 1,0 1,9 3,3 4,8 6,5 8,6 10,8 13,4 16,0 19,0 22,2 25,6 29,1 33,0 37,0 41,2 45,6 50,3 55,1 60,1 65,3 70,7 76,3 82,1 88,1 94,2 100,6 107,1 113,9 120,8 127,9

0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2 2,4 2,5 2,7 2,9 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,8 4,0 4,1 4,3 4,5 4,6 4,8 4,9 5,1

28 x 1,2 mm R v mbar/mm/s 0,1 0,3 0,7 1,1 1,6 2,1 2,8 3,6 4,4 5,3 6,2 7,3 8,3 9,5 10,8 12,0 13,5 14,8 16,4 17,9 19,6 21,2 23,0 24,8 26,7 28,6 30,7 32,7 34,8 37,0 39,2 41,5 43,8 46,3 48,7 51,2 53,8 56,5 59,3 62,0 64,8 67,6 70,5 73,5 76,5 79,6 82,8 86,0 89,2 92,5

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

R = Rohrreibungsdruckgefälle v = Fliessgeschwindigkeit

Tabelle 7






Rohrreibungsdruckgefälle

Rohrreibungsdruckgefälle R und rechnerische Fliessgeschwindigkeit v in Abhängigkeit vom Spitzendurchfluss Vs fßr Kupferrohre.

Gleichwertige Rohrlänge von PRESS-FIT Fittingart/Armaturenart

Nenndurchmesser = Aussendurchmesser in mm 15

Tabelle 9: Rohrreibungsdruckgefälle Teil 2



0,2 0,5 0,7 1,0 1,2 1,5 1,7 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,2 3,5 3,7 4,0 4,2 4,5 4,7 5,0 5,2

0,1 0,4 0,9 1,5 2,2 3,1 4,0 5,1 6,3 7,6 9,0 10,5 12,1 13,8 15,6 17,5 19,5 21,6 23,8 26,2 28,6 31,0 33,6 36,3 39,1 42,0 44,9 48,0 51,1 54,4

0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,2 2,3 2,5 2,7 2,8 3,0 3,2 3,3 3,5 3,7 3,9 4,0 4,2 4,4 4,5 4,7 4,9 5,0

R = Rohrreibungsdruckgefälle v = Fliessgeschwindigkeit

54 x 1,5 mm R v mbar/m m/s 0,0 0,1 0,4 0,5 0,7 0,9 1,2 1,6 1,9 2,3 2,6 3,1 3,6 4,1 4,6 5,2 5,8 6,5 7,1 7,7 8,4 9,2 10,0 10,8 11,6 12,5 13,3 14,2 15,0 16,1 17,1 18,0 19,1 20,2 21,3 22,3 23,5 24,7 25,9 27,0 28,3 29,6 30,9 32,2 33,5 34,9 36,3 37,6 39,2 40,6

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

18

22

28

35

42

54

gleichwertige Rohrlängen Bogen bis 90°

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

Winkel bis 90°

0,5

0,5

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

T-Stßck 90°

0,7

0,8

1,0

1,1

1,6

1,9

2,2

0,6

0,7

0,9

1,0

1,4

1,2

2,0

1,8

2,2

2,7

3,1

4,5

5,5

6,7

H

T-Stßck 90°

T-Stßck 90° H

0,3 1,1 2,3 3,8 5,7 7,8 10,3 13,1 16,2 19,5 23,1 27,0 31,2 35,7 40,4 45,3 50,6 56,1 61,8 67,8 74,1

42 x 1,5 mm R v mbar/m m/s

H

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,2 8,4 8,6 8,8 9,0 9,2 9,4 9,6 9,8 10,0

35 x 1,5 mm R v mbar/m m/s

H

Spitzendurchfluss Vs l/s

H H

Mit Rßcksicht auf den kleinen Rohrlängenwert werden nicht erfasst: Muffen; Verschraubungen; Flansche, Reduktionen, T-Stßcke 90°-Durchgang. Tabelle 10

1.3.1.3 Schallschutz Um den Schallschutz nach SIA 118 und DIN 4109 sicherzustellen, kann in einigen Fällen eine Ummantelung des Rohres mit elastischem Material erforderlich sein. Hier sind die Anforderungen an die Ammoniumfreiheit dieses Materials zu beachten. Fßr die Rohrbefestigung sind geeignete Rohrschellen mit Gummieinlage zu verwenden.

1.3.2 Verlegeanleitung 1.3.2.1 Lagerung und Transport Bei Lagerung und Transport mĂźssen Beschädigungen und Verschmutzungen der Innenoberflächen der Kupferrohre vermieden werden. So empfiehlt es sich z.B. beim Transport die Rohre nicht ungeschĂźtzt auf dem Fahrzeugdach zu transportieren. Sofern ein Transport im Fahrzeuginnenraum nicht mĂśglich ist, stellt die Verwendung z.B. eines HT-Rohres mit beidseitig verschlossenen Stirnseiten eine praktikable LĂśsung dar. Die Fittings sind â&#x20AC;&#x201C; sofern sie in der Originalverpackung verbleiben â&#x20AC;&#x201C; sicher gegen eventuelle Verschmutzungen geschĂźtzt. 1.3.2.2 Ă&#x201E;usserer Korrosionsschutz Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Kupfer macht einen äusseren Korrosionsschutz in der Regel entbehrlich. In besonderen Fällen wie in ammonium- oder sulfidhaltiger Atmosphäre (z.B. in Tierställen oder im Bereich von Faulgasen aus dem Schmutzwassersystem) oder in säurehaltiger Atmosphäre (z.B. Batterieräumen) sind auch Kupferleitungen zu schĂźtzen. Hierzu sind insbesondere Korrosionsschutzbinden nach DIN 30672 geeignet, die im Ă&#x153;berlappungsbereich

zu einer homogenen Umhßllungsschicht vulkanisieren. Bei der Verarbeitung ist besonderes Augenmerk auf eine lßckenlose Umhßllung zu legen. Die Korrosionsschutzbinde muss mindestens 15 mm ßberlappen. Besonders vorteilhaft ist hier die Verwendung werkseitig kunststoffummantelter Kupferrohre. Es sind dann nur noch die Fittings und Verbindungsstellen wie oben beschrieben nachträglich zu schßtzen. 1.3.2.3 Mischinstallation Durch die Mischinstallation von Kupferleitungen mit anderen in der Trinkwasserinstallation verwendeten Werkstoffen wird das Korrosionsverhalten der Kupferleitungen in der Regel nicht nachteilig beeinflusst. Beim Zusammenbau mit verzinktem Stahl ist zu beachten, dass Wasser, welches durch Kupferrohre fliesst, Kupferionen aufnimmt. Gelangt dieses Wasser auf Flächen aus elektrochemisch unedleren Flächen wie z.B. verzinkten Stahl, so kÜnnen die Kupferionen dort auszementieren und an dem elektrochemisch unedleren Bauteil zum kupferinduzierten Lochfrass fßhren. Deshalb ist bei der Kombination von Kupferleitungen mit Leitungen aus verzinktem Stahl zu beachten, dass Kupferleitungen in Fliessrichtung immer nach den Leitungen aus verzinktem Stahl angeordnet werden mßssen. Die Mischinstallation von Kupferleitungen mit Bauteilen aus nicht rostendem Stahl ist praktisch problemlos. Nur bei sehr ungßnstigen Flächenverhältnissen (Anteil der Oberfläche aller Bauteile aus Kupferwerkstoffen an der Gesamtinstallation deutlich weniger als 2 %) kann es unter weiteren ungßnstigen Umständen zu Schäden




durch Kontaktkorrosion an einem Bauteil aus Kupferwerkstoffen kommen. 1.3.2.4 Dichtmittel und Dichthilfsmittel Dichtmittel, wie z.B. Flachdichtungen, dĂźrfen keine Ammonium-Ionen an das Wasser abgeben oder zu Ăśrtlichen Anreicherungen von Ammonium-Ionen fĂźhren. Bei den fĂźr PRESS-FIT-Bauteile eingesetzten CentellenÂŽ-Dichtungen ist diese Forderung erfĂźllt.

Dies muss zu einem Zeitpunkt erfolgen, zu dem die Verbindungsstellen noch zugänglich und nicht verdeckt sind. Die trockene Dichtheitsprßfung ist immer dann angeraten, wenn zu erwarten ist, dass zwischen Druckprobe und tatsächlicher Inbetriebnahme der Installation längere Zeit vergeht. Dies ist immer dann der Fall, wenn bei grÜsseren Bauvorhaben abschnittsweise vorgegangen wird.

Wird â&#x20AC;&#x201C; wie bei kleineren Bauvorhaben Ăźblich â&#x20AC;&#x201C; die komFĂźr Gewindeverbindungen wird die Verwendung eines plette Installation abgedrĂźckt, kann die Druckprobe mit dauerelastischen Gewindedichtmittels empfohlen. Bei Wasser durchgefĂźhrt werden. In diesem Fall sind die Verwendung von Hanf ist ein ammoniumfreies DichtRohrleitungen entweder vollständig entleert oder â&#x20AC;&#x201C; da hilfsmittel zu verwenden. Der Einsatz von Gewindedies bei der heute Ăźblichen LeitungsfĂźhrung fast nie Dichtband (PTFE-Band) wird nicht empfohlen. mĂśglich ist â&#x20AC;&#x201C; vollständig mit Wasser befĂźllt verschlossen bis zur Inbetriebnahme bzw. dem unmittelbar 1.3.2.5 Biegen zuvor durchzufĂźhrenden SpĂźlvorgang stehen zu lassen. Das Warmbiegen von Kupferrohren ist bis zur Abmes- Besteht in dieser Zeit Frostgefahr, ist in jedem Fall die sung 28 mm nicht erlaubt. Kupferrohre bis zur Abmes- trockene DichtheitsprĂźfung zu bevorzugen. sung 18 mm mĂźssen mit geeigneten Biegevorrichtungen kalt biegbar sein. Hierbei muss ein Biegeradius 1.3.2.8 SpĂźlen der Trinkwasserinstallation (gemessen in der neutralen Faser des Bogens) von Grundsätzlich sind alle Trinkwasserleitungen unabhänmindestens r = 3 x da eingehalten werden, wobei das gig von der Art des verwendeten Werkstoffes grĂźndlich der Aussendurchmesser des Rohres ist. mit filtriertem Trinkwasser zu spĂźlen. Das SpĂźlen muss so frĂźh wie mĂśglich und im Anschluss an die 1.3.2.6 Trennen DruckprĂźfung erfolgen. Hierdurch sollen folgende Ziele Das Trennen von Kupferrohren erfolgt bevorzugt mit erreicht einer feinzahnigen Metallsäge oder einem Rohrabwerden: schneider. Werden elektrisch angetriebene Sägen benutzt, ist besonders z.B. die Planetensäge RA 21  }     @

>   Y\Â&#x201E;  {" geeignet, mit der gleichzeitig die Schnittkanten entgra-  ^    ^ 

   " tet werden.  Â&#x2020;     #  !       und Apparaten. ACHTUNG! Nach dem Ablängen sind die Rohrenden sorgfältig Diese Anforderungen werden von zwei SpĂźlmethoden innen und aussen zu entgraten. FĂźr Rohre bis 54 mm erfĂźllt, und zwar: Durchmesser eignet sich besonders der Entgrater PRESS-FIT-Katalog-Nr. 6983. FĂźr Rohre bis 108 mm }     |_Â&#x2021;  _   Durchmesser eignet sich ein elektrisch angetriebene DIN 1988-2. Ziff. 11.2, Entgrater. }     Â&#x2021;   Â&#x2020;}\_&  ÂŤHinweise zur DurchfĂźhrung von SpĂźlverfahren von Weiche Kupferrohre (Rohre vom Ring) mĂźssen in der Trinkwasserinstallationen, die nach TRWI DIN 1988 Regel nicht kalibriert werden. Ist die Unrundheit dieser erstellt sindÂť. Rohre so stark, dass sie nicht in die Fittingsmuffe eingefĂźhrt werden kĂśnnen, ist der Rohrquerschnitt durch FĂźr Trinkwasserinstallationen, die mit PRESS-FIT und Kalibrieren wieder rund zu machen. Kupferrohren hergestellt worden sind, kĂśnnen beide SpĂźlverfahren angewendet werden. Mit beiden Verfah1.3.2.7 DichtheitsprĂźfung ren werden die hygienischen Anforderungen, die an Die DichtheitsprĂźfung kann entweder mit Wasser nach Trinkwasserinstallationen zu stellen sind, erfĂźllt. Eine den Leitsätzen W3 des SVGW oder trocken mit einem zusätzliche Desinfektion der Leitungsanlage ist in DIN inerten Gas oder Ăślfreier Druckluft gemäss ZVSHK1988-2 nicht vorgesehen und auch grundsätzlich nicht Merkblatt ÂŤDichtigkeitsprĂźfung mit LuftÂť bzw. BHKSerforderlich. Ist ausnahmsweise im Einzelfalle aus Regel 5.001 ÂŤDruckprĂźfung von Trinkwasserleitungen besonderen GrĂźnden dennoch eine Desinfektion der mit Druckluft oder StickstoffÂť durchgefĂźhrt werden. Leitungen erforderlich, ist dies bei Kupferwerkstoffen unproblematisch.

DruckprĂźfung, SpĂźlen, Ă&#x153;bergabe bei zĂźgigem Baufortschritt Variante I (nass)

Bei langen Zeiträumen zwischen Druckprßfung und Inbetriebnahme Variante II (trocken)

1. Feinfilter einbauen

1. DichtheitsprĂźfung der Leitung mit inertem Gas (z.B. Ăślfreie Druckluft, Stickstoff) 3 bar, auch abschnittsweise, je nach Baufortschritt

2. Erstbefßllung der Leitungen mit filtriertem Trinkwasser und vollständig entlßften

2. Feinfilter einbauen

3. Druckprobe durchfĂźhren

3. ErstbefĂźllung der Leitungen mit filtriertem Trinkwasser kurz vor beabsichtigter BetriebsĂźbergabe der Installation

4. SpĂźlen der Installation mit filtriertem Trinkwasser nach DIN 1988-2 oder nach ZVSHK-Merkblat ÂŤHinweise zur DurchfĂźhrung von SpĂźlverfahren von Trinkwasserinstallationen, die nach TRWI DIN 1988 erstellt sindÂť 5. Rohrleitungen entlĂźften und befĂźllt unter Druck stehen lassen. Entleerung bzw. Teilentleerung vermeiden. 6. BetriebsĂźbergabe der Anlage mit Einweisung des Bauherrn und Hinweis auf DIN 1988-8 (Vermeidung von längeren Stillstandszeiten, erforderliche Wartungsarbeiten) Tabelle 11: Alternative Vorgehensweise bei DruckprĂźfung, SpĂźlen, Ă&#x153;bergabe und Inbetriebnahme

Elektrische Begleitheizung Elektrische Begleitheizungen kÜnnen fßr Kupferleitungen uneingeschränkt eingesetzt werden, jedoch dßrfen abgesperrte Leitungsbereiche, die ßber keine eigenen Sicherheitseinrichtungen verfßgen, nicht beheizt werden, um eine unzulässige DruckerhÜhung in diesen Bereichen zu vermeiden. DIN 1988-4 bzw. DIN EN 1717 sind unbedingt zu beachten. 1.3.2.10 Elektrische Schutzmassnahmen Nach DIN VDE 0100 ist fßr alle elektrisch leitenden Rohrleitungen der Potentialausgleich durchzufßhren. PRESS-FIT bilden mit den Kupferrohren eine durchgehend elektrisch leitfähige Rohrverbindung. Die Leitungen mßssen somit in den Potentialausgleich

1.3.2.11 Längenausdehnung und Befestigung der Rohrleitungen Warmgehende Rohrleitungen dehnen sich je nach Temperaturunterschied unterschiedlich aus (siehe Bild 5). Werden die Leitungen an dieser thermisch bedingten Längenänderung behindert, dann kÜnnen die im Leitungsmaterial vorherrschenden mechanischen Kräfte die zulässige Spannung ßberschreiten, wodurch Schäden (meist in Form von Ermßdungsbrßchen) entstehen. Um dies zu vermeiden, muss der Rohrleitung ausreichender Ausdehnungsraum gegeben werden.

Rohrwerkstoff

'l = DÂ&#x2DC; l Â&#x2DC; '7 DCu = 16,6 Â&#x2DC; 10 Â&#x2DC;K K -6

im Vergleich

Bild 5: Wärmeausdehnung fester und flßssiger KÜrper



einbezogen werden. FĂźr FĂźr die AusfĂźhrung dieser elektrischen Schutzmassnahmen ist der Errichter der elektrischen Anlage verantwortlich.

-1

Kupfer Edelstahl Stahlrohr, verz. Kunststoff (je nach Rohrwerkstoff)

Wärmeausdehnungs- ' l in mm koeffizient fĂźr l0 = 10 m in 10-6 Â&#x2DC;K-1 (20 bis 100 °C) ' T = 50 K 16,6 8,3 16,5 8,3 12,0 6,0 80 bis 180

40 bis 90

Tabelle 12: Wärmeausdehnung verschiedener Rohrwerkstoffe




Rohrlänge in m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

20 0.33 0.66 1.00 1.33 1.66 1.99 2.32 2.66 2.99 3.32

Wärmeausdehnung von Kupferrohrleitungen in mm Temperaturdifferenz in K 30 40 50 60 0.50 0.66 0.83 1.00 1.00 1.33 1.66 1.99 1.49 1.99 2.49 2.99 1.99 2.66 3.32 3.98 2.49 3.32 4.15 4.98 2.99 3.98 4.98 5.98 3.49 4.65 5.81 6.97 3.98 5.31 6.64 7.97 4.48 5.98 7.47 8.96 4.98 6.64 8.30 9.96

Erforderliche Schenkellänge X in m da* 70 1.16 2.32 3.49 4.65 5.81 6.97 8.13 9.30 10.46 11.62

80 1.33 2.66 3.98 5.31 6.64 7.97 9.30 10.62 11.95 13.28

Tabelle 13: Wärmeausdehnung von Kupferleitungen

Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Kupfers liegt in der gleichen Grössenordnung wie der des nichtrostenden Stahls. Tabelle 12 zeigt die Ausdehnungskoeffizienten einiger Rohrwerkstoffe. Aus Tabelle 13 lässt sich die Längenänderung in Abhängigkeit von der Temperaturdifferenz und der Rohrlänge ablesen.

Zur Kompensation dieser Längenänderungen kann häufig die Elastizität des Rohrnetzes ausgenutzt werden.

Dazu ist es erforderlich, im Bereich von Leitungsumlenkungen durch richtige Anordnung der Befestigungsschellen ausreichend biegeweiche Leitungsschenkel zu schaffen (siehe Bild 6 und Tabelle 14). Das GrundprinBeispiel: zip lautet, dass zwischen zwei Festpunkten immer eine Für eine Leitung für erwärmtes Trinkwasser von 8 m Länge mit einer Betriebstemperatur von tW = 60 °C und ausreichende Dehnungsmöglichkeit vorhanden sein muss. einer Kaltwassertemperatur von tK = 10 °C soll die Längenänderung Il ‹ infolge Wärmedehnung ermittelt Sofern die natürliche Leitungsführung keine ausreiwerden. chende Kompensation der Wärmedehnung ermöglicht, Temperaturdifferenz muss diese durch den Einbau spezieller Bauteile wie ‰ Š ‹ W – tK = 60 °C – 10 °C = 50 K Aus Tabelle 13 ergibt sich in der Spalte für 50 K und der z.B. Metallbalgkompensatoren realisiert werden. Steht ausreichend Platz zur Verfügung, kann auch ein Zeile für 8 m die zu berücksichtigende LängenändeU-Rohr- Kompensator nach Bild 7 bzw. Tabelle 15 ein         ‰ Œ ‹ "‚  gesetzt werden.

mm 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66.7 76.1 88.9 108

Dehnungsaufnahme in mm 5 0.47 0.51 0.53 0.55 0.58 0.64 0.72 0.81 0.88 1.00 1.09 1.11 1.19 1.29 1.42

10 0.67 0.72 0.75 0.77 0.82 0.90 1.02 1.14 1.25 1.42 1.54 1.57 1.68 1.82 2.00

15 0.82 0.88 0.91 0.94 1.00 1.11 1.25 1.40 1.53 1.73 1.89 1.93 2.06 2.23 2.45

20 0.94 1.02 1.06 1.09 1.16 1.28 1.44 1.61 1.77 2.00 2.18 2.23 2.38 2.57 2.83

25 1.06 1.14 1.18 1.22 1.29 1.43 1.61 1.80 1.98 2.24 2.44 2.49 2.66 2.87 3.17

30 1.16 1.25 1.29 1.34 1.42 1.57 1.77 1.98 2.16 2.45 2.67 2.73 2.91 3.15 3.47

35 1.25 1.35 1.40 1.44 1.53 1.69 1.91 2.13 2.34 2.65 2.89 2.95 3.15 3.40 3.75

40 1.34 1.44 1.49 1.54 1.64 1.81 2.04 2.28 2.50 2.83 3.08 3.15 3.36 3.64 4.01

45 1.42 1.53 1.58 1.64 1.73 1.92 2.16 2.42 2.65 3.01 3.27 3.34 3.57 3.86 4.25

50 1.49 1.61 1.67 1.72 1.83 2.02 2.28 2.55 2.79 3.17 3.45 3.52 3.76 4.06 4.48

55 1.57 1.69 1.75 1.81 1.92 2.12 2.39 2.67 2.93 3.32 3.62 3.69 3.94 4.26 4.70

60 1.64 1.77 1.83 1.89 2.00 2.21 2.50 2.79 3.06 3.47 3.78 3.86 4.12 4.45 4.91

65 1.70 1.84 1.90 1.97 2.09 2.31 2.60 2.91 3.19 3.61 3.93 4.01 4.29 4.63 5.11

70 1.77 1.91 1.98 2.04 2.16 2.39 2.70 3.02 3.31 3.75 4.08 4.17 4.45 4.81 5.30

75 1.83 1.98 2.04 2.11 2.24 2.48 2.79 3.12 3.42 3.88 4.22 4.31 4.61 4.98 5.49

60 0.94 1.02 1.06 1.09 1.16 1.28 1.44 1.61 1.77 2.00 2.18 2.23 2.38 2.57 2.83

65 0.98 1.06 1.10 1.14 1.20 1.33 1.50 1.68 1.84 2.09 2.27 2.32 2.48 2.68 2.95

70 1.02 1.10 1.14 1.18 1.25 1.38 1.56 1.74 1.91 2.16 2.36 2.40 2.57 2.78 3.06

75 1.06 1.14 1.18 1.22 1.29 1.43 1.61 1.80 1.98 2.24 2.44 2.49 2.66 2.87 3.17

Tabelle 14: Mindestabstand «X» zur Aufnahme der Wärmedehnung (siehe Bild 6)

Länge des U-Bogens L in m da mm 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 64 66.7 76.1 88.9 108

Dehnungsaufnahme in mm 5 0.27 0.29 0.30 0.31 0.33 0.37 0.42 0.47 0.51 0.58 0.63 0.64 0.69 0.74 0.82

10 0.39 0.42 0.43 0.45 0.47 0.52 0.59 0.66 0.72 0.82 0.89 0.91 0.97 1.05 1.16

15 0.47 0.51 0.53 0.55 0.58 0.64 0.72 0.81 0.88 1.00 1.09 1.11 1.19 1.29 1.42

20 0.55 0.59 0.61 0.63 0.67 0.74 0.83 0.93 1.02 1.16 1.26 1.29 1.37 1.48 1.64

25 0.61 0.66 0.68 0.70 0.75 0.83 0.93 1.04 1.14 1.29 1.41 1.44 1.54 1.66 1.83

30 0.67 0.72 0.75 0.77 0.82 0.90 1.02 1.14 1.25 1.42 1.54 1.57 1.68 1.82 2.00

35 0.72 0.78 0.81 0.83 0.88 0.98 1.10 1.23 1.35 1.53 1.67 1.70 1.82 1.96 2.16

40 0.77 0.83 0.86 0.89 0.94 1.04 1.18 1.32 1.44 1.64 1.78 1.82 1.94 2.10 2.31

45 0.82 0.88 0.91 0.94 1.00 1.11 1.25 1.40 1.53 1.73 1.89 1.93 2.06 2.23 2.45

50 0.86 0.93 0.96 1.00 1.06 1.17 1.32 1.47 1.61 1.83 1.99 2.03 2.17 2.35 2.59

55 0.90 0.98 1.01 1.04 1.11 1.22 1.38 1.54 1.69 1.92 2.09 2.13 2.28 2.46 2.71

Tabelle 15: Länge «L» des U-Bogens als Dehnungsausgleicher zur Aufnahme der Wärmedehnung (siehe Bild 7) * Rohraussendurchmesser

Bild 6: Mindestabstand X zur Aufnahme der Wärmedehnung g



Bild 7: U-Rohr-Kompensator




Rohraussendurchmesser

Bild 8: Rohrleitungen unter Putz

Bild 10: Rohrleitungen unter dem Estrich (in Wärme- und Trittschalldämmung)

Bild 9: Rohrleitungen in Deckendurchbrüchen

Bei Unterputzverlegung ist die ungehinderte Wärmeausdehnung dadurch sicherzustellen, dass die Leitungen mit elastischem, ammoniumfreiem Material ausreichender Dicke ummantelt sind. Insbesondere Deckendurchführungen sind – sofern dort nicht bewusst ein Festpunkt gesetzt worden ist – sorgfältig auszupolstern (siehe Bilder 8 ... 10).

Gummieinlage zu verwenden. Die Schellenabstände sind in Tabelle 16 wiedergegeben (Auszug aus DIN 1988-2).

in mm 12 15 18 22 28 35 42 54 76.1 88.9 108

Nennweite DN 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100

Einstecktiefe e in mm 16 18 20 24 27 32 38 43 50 56 70

Mindestabstand in mm Amin 10 10 10 10 10 10 20 20 30 30 30

12

15

18

22

28

35

42

54

76,1

88,9

108

1,25

1,25

1,50

2,00

2,25

2,75

3,00

3,50

4,25

4,75

5,00

Tabelle 16: Befestigungsabstände für Kupferrohrleitungen Bild 13: Mindestabstand A der Leitungen zur Wand und Mindestabstand C der Leitungen untereinander



1.3.2.12 Platzbedarf Der für die Montage erforderliche Leitungsabstand von

Wänden, in Ecken und Mauerschlitzen ist den nachfolgenden Skizzen und Tabellen zu entnehmen.

Bild 11: Mindestabstand zwischen zwei Pressstellen (siehe Tabelle 17)

Bild 12: Mindestabstand zur Wand (siehe Tabelle 17)

Bmin 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

Cmin 76 78 80 84 87 92 98 103 110 116 130

Tabelle 17: Mindestabstand nach Bild 11 und Bild 12

Schellen dürfen immer nur auf dem Rohr, nicht auf dem Fitting angebracht werden. Um nicht ungewollt Festpunkte zu setzen, ist der Abstand «X» von Umlenkungen einzuhalten. Da Apparate- und GeräteanRohrleitungen sind mittels handelsüblicher Schellen schlüsse wie Festpunkte wirken, ist auch von diesen direkt mit dem Gebäude zu verbinden und dürfen nicht der Abstand «X» einzuhalten (siehe Bild 6 und an anderen Leitungen befestigt werden. Um die Schall- Tabelle 14). schutzanforderungen zu erfüllen, sind Schellen mit Rohraussendurchmesser in mm Befestigungsabstand in m

Lmin 42 46 50 58 64 74 96 106 130 142 170

Rohraussendurchmesser in mm 12 Backe 15 Backe 18 Backe 22 Backe 28 Backe 35 Backe 42 Schlinge 42 Backe 54 Schlinge 54 Backe 76.1 Schlinge 88.9 Schlinge 108 Schlinge

A in mm 20 20 22 25 25 30 65 45 70 45 110 120 130

C in mm 56 56 60 65 75 83 90 140 100 140 160 180 200






Bild 14: Mindestabstand A der Leitungen zur Wand, Mindestabstand B der Leitungen zur Ecke und Mindestabstand C der Leitungen untereinander

Rohraussendurchmesser in mm 12 Backe 15 Backe 18 Backe 22 Backe 28 Backe 35 Backe 42 Schlinge 42 Backe 54 Schlinge 54 Backe 76.1 Schlinge 88.9 Schlinge 108 Schlinge

Bild 15: Mindestbreite D von Nischen, Mindestabstand A der Leitungen zur Nischenr端ckwand und Mindestabstand C der Leitungen untereinander

Rohraussendurchmesser in mm 12 Backe 15 Backe 18 Backe 22 Backe 28 Backe 35 Backe 42 Schlinge 42 Backe 54 Schlinge 54 Backe 76.1 Schlinge 88.9 Schlinge 108 Schlinge

A

B

C

in mm 28 28 28 31 31 31 65 60 70 60 110 120 130

in mm 40 40 43 50 54 61 65 110 70 110 200 200 200

in mm 75 75 75 80 80 84 90 155 100 155 220 220 230

A

B

C

in mm 31 31 31 31 31 31 65 60 70 60 110 120 130

in mm 80 80 80 80 80 84 90 155 100 155 220 220 230

in mm 155 155 161 173 181 206 220 375 240 375 640 640 640

Herstellung einer Pressverbindung




2.1 Abmessungen bis 54 mm Bild 16

Bild 16a

6. Pressvorgang durch Drßcken der Start-Taste auslÜsen. Bei kompatiblen Maschinen lässt sich der Pressvorgang nicht vorzeitig unterbrechen. Damit wird sichergestellt, dass stets eine dauerhaftdichte Verbindung entsteht. Im Gefahrenfalle ist eine Unterbrechung des Pressvorganges durch Drßcken des Not-Aus-Tasters1) mÜglich.

Bei den Abmessungen 42 mm und 54 mm werden â&#x20AC;&#x201C; wegen der leichteren Handhabung â&#x20AC;&#x201C; bevorzugt Pressschlingen eingesetzt. Die Montage erfolgt zunächst wie oben fĂźr die Schritte 1. bis 3. (Bilder 16 bis 18) beschrieben. Dann ist bei den Abmessungen 42 mm und 54 mm mit den Arbeitsschritten 7. bis 10. (Bilder 22 bis 25) fortzufahren. Bild 22

Bild 21

1. Rohre mit feinzahniger Metallsäge rechtwinklig ablängen.

Alternativ: Rohre mit Rohrabschneider trennen.

Bild 17

Bild 18

1 ) Nach Reset der Not-Aus-Situation muss eine Nachverpressung oder ggf. eine Neuverpressung erfolgen.

Bild 23

7. Passende Pressschlinge auswählen und so um den PRESS-FIT legen, dass die Sicke des Fittings in die Nut der Pressschlinge eingreift. Pressschlinge schliessen. Hierbei Schliesslasche in Steckbolzen schieben. Beachten, dass die Pressschlinge eng am Fitting anliegt. Pressschlinge anschliessend so in Position drehen, dass die Pressmaschine ordnungsgemäss angesetzt werden kann. Bild 24

2. Rohrende innen und aussen sorgfältig entgraten.

3. Einstecktiefe mit Schablone (PRESS-FIT KatalogNr. 6981) auf dem Rohr markieren. PRESS-FIT auf korrekten Sitz des Dichtringes ĂźberprĂźfen und Rohrende unter leichtem Drehen in die Fittingmuffe bis zum Anschlag einschieben. Der Fittingsaussenrand muss mit der Markierung Ăźbereinstimmen.

Bild 19

Bild 20

8. Zwischenbacke passend zur Abmessung auswählen: Bei elektronischen Pressmaschinen nach Tabelle 4 fĂźr die Abmessungen 42 mm und 54 mm die Zwischenbacke (SANHAÂŽ Katalog-Nr. 6931.1) â&#x20AC;&#x201C; bzw. fĂźr konventionelle Pressmaschinen nach Tabelle 3 die Zwischenbacke (SANHAÂŽ Katalog-Nr. 6930) â&#x20AC;&#x201C; in die Pressmaschine einsetzen und Haltebolzen schliessen. 4. Pressbacke entsprechend der Fittingsabmessung auswählen und in Pressmaschine einsetzen. Haltebolzen der Maschine schliessen.

5. Kontrollieren, ob Fittingsaussenrand mit Markierung Ăźbereinstimmt. Pressbacke Ăśffnen und rechtwinklig so auf den PRESS-FIT aufsetzen, dass die Sicke des Fittings in die Nut der Pressbacke eingreift.

Bild 25

1

) Nach Reset der Not-Aus-Situation muss eine Nachverpressung oder ggf. eine Neuverpressung erfolgen.



9. Zwischenbacke durch HerunterdrĂźcken der Backenhebel Ăśffnen und so an die Pressschlinge ansetzen, dass die Krallen der Zwischenbacke um die Bolzen der Pressschlinge greifen. Kontrollieren, ob Fittingsaussenrand mit Markierung der Einstecktiefe Ăźbereinstimmt â&#x20AC;&#x201C; Pressvorgang durch DrĂźcken des Starttasters auslĂśsen. Der Pressvorgang lässt sich nicht vorzeitig unterbrechen. Damit wird sichergestellt, dass stets eine dauerhaft dichte Verbindung entsteht. Im Gefahrenfalle ist eine Unterbrechung des Pressvorganges durch DrĂźcken des Not-AusTasters1) mĂśglich.

10. LĂśsen der Pressschlinge durch Abziehen der Schliesslasche. Hierbei Steckbolzen von der gegenĂźberliegenden Seite herausdrĂźcken.




2.2 Abmessungen 76,1 mm bis 108 mm Fßr die Abmessungen 76,1 mm, 88,9 mm und 108 mm ist die Pressmaschine ECO-301 von NovopressŽ (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6900 bzw. als Set im Koffer mit 6 Pressbacken 15 mm bis 35 mm PRESS-FIT Katalog-Nr. 6901) oder mapress erforderlich. Zusätzlich werden Pressschlingen der entsprechenden Abmessungen (PRESSFIT Katalog-Nr. 6933) und fßr die Abmessungen 76,1 und 88,9 die Zwischenbacke (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6931.2) Bild 26

benÜtigt. Alternativ kÜnnen auch Pressschlingen und Zwischenbacken von Mapress eingesetzt werden. Fßr die Abmessung 108 mm werden neben der entsprechenden Pressschlinge (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6933) zusätzlich zur Zwischenbacke (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6931.2) die Zwischenbacke (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6931.3) bzw. entsprechende Pressschlinge und Zwischenbacken von Mapress benÜtigt.

2.2.1 Abmessungen 76,1 mm und 88,9 mm Bild 32

Bild 33

5. Rohrende unter leichtem Drehen in Fittingsmuffe bis zum Anschlag einfßhren. Markierung muss mit Fittingsaussenrand ßbereinstimmen. Passende Pressschlinge auswählen und so um den PRESS-FIT legen, dass die Sicke des Fittings in die Nut der Pressschlinge eingreift. Pressschlinge schliessen. Hierbei Schliesslasche in Steckbolzen schieben. Beachten, dass die Pressschlinge eng am Fitting anliegt. Pressschlinge anschliessend so in Position drehen, dass die Pressmaschine ordnungsgemäss angesetzt werden kann.

Abmessungen 76,1 mm und 88,9 mm: Zwischenbacke mit der Bezeichnung (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6931.2) in Pressmaschine einsetzen und Haltebolzen schliessen.

Bild 34

Bild 35

7. Zwischenbacke durch HerunterdrĂźcken der Backenhebel Ăśffnen und so an die Pressschlinge ansetzen, dass die Krallen der Zwischenbacke um die Bolzen der Pressschlinge greifen. Kontrollieren, ob Fittingsaussenrand mit Markierung der Einstecktiefe Ăźbereinstimmt â&#x20AC;&#x201C; Pressvorgang durch DrĂźcken des Starttasters auslĂśsen.

8. LĂśsen der Pressschlinge durchAbziehen der Schliesslasche. Hierbei Steckbolzen von der gegenĂźber liegenden Seite herausdrĂźcken.

Bild 27

1. Rohre auf Mass ablängen: Vorzugsweise mit einer Planetensäge (Bild) oder Kappsäge.

Alternativ: Rohre mit Rohrabschneider trennen.

Bild 28

Bild 29

Alternativ: Rohre mit feinzahniger Metallbßgelsäge rechtwinklig ablängen.

2. Schnittkanten aussen sorgfältig entgraten. Vorzugsweise mit speziellem Entgratgerät (Bild: novopress-Rohrentgrater RE1. Alternativ: Halbrundschlichtfeile.

Bild 30

Bild 31

Der Pressvorgang lässt sich nicht vorzeitig unterbrechen. Damit wird sichergestellt, dass stets eine dauerhaft dichte Verbindung entsteht. Im Gefahrenfalle ist eine Unterbrechung des Pressvorganges durch Drßcken des Not-Aus-Tasters1) mÜglich. 1 ) Nach Reset der Not-Aus-Situation muss eine Nachverpressung oder ggf. eine Neuverpressung erfolgen.

3. Schnittkanten innen entgraten. Vorzugsweise mit speziellem Entgratgerät (Bild: novopress-Rohrentgrater RE1, Alternativ: Halbrundschlichtfeile.



4. Einstecktiefe mittels Schablone (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6981) auf dem Rohr anzeichnen.




2.2.2 Abmessung 108 mm Bild 36

Bild 37

9. Pressschlinge der Abmessung 108 mm wie in Schritt 5. (Bild 32) beschrieben ansetzen und zunächst mit Zwischenbacke (PRESS-FIT Katalog-Nr. 6931.2) wie in Schritt 7. (Bild 34) beschrieben verpressen.

10. Zwischenbacke (siehe PRESS-FIT KatalogNr. 6931.3) in Pressmaschine ECO-301 einsetzen und zweiten Pressvorgang durchfßhren. Der Pressvorgang lässt sich nicht vorzeitig unterbrechen. Damit wird sichergestellt, dass stets eine dauerhaft dichte Verbindung entsteht. Im Gefahrenfalle ist eine Unterbrechung des Pressvorganges durch Drßcken des Not-Aus-Tasters1) mÜglich.

Zwischenbacke durch Herunterdrßcken eines Backenhebels von Pressschlinge abnehmen. Pressschlinge verbleibt an der Pressstelle (Pressschlinge lässt sich nicht lÜsen).

1 ) Nach Reset der Not-Aus-Situation muss eine Nachverpressung oder ggf. eine Neuverpressung erfolgen.

Sortiment Edelstahlkupplungen

Bild 38

11. Pressschlinge durch HerunterdrĂźcken des Schliesshebels Ăśffnen und von der Verbindungsstelle abnehmen.






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77 77 77 77 77

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Form B a da

mm

3 3 3 3

HF

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ode

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3

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ZubehĂśr ode S annzange fĂźr EP von da 3 . . mm S anngurt fĂźr EP von . mm

77 245 012 77 245 014

HF 106.00 106.00




Richtwerte für Mindest-Rohrwandstärken gebräuchlicher Rohrwerkstoffe

NORMA Bauteile und deren Werkstoff-Qualitäten nach DIN

Die angegebenen Mindest-Rohrwandstärken verstehen sich als Richtwert bei einer Druckbelastung von PN/MAWP ohne Gewähr (die entsprechenden Werte für PN/MAWP für die einzelnen Rohrkupplungstypen sind den technischen Datenblättern zu entnehmen). *nicht für Schiffbau-Anwendungen RA

C-Stahl St 37-2 (1.0037) s = min

CuNiFe

(mm)

Edelstahl (1.4301) (1.4571) s = min

s = min

Cu - R250 s = min

26.9 28.0 30.0 33.7 35.0 38.0 42.4 44.5 48.3 54.0 57.0 60.3 73.0 76.1 78.0 84.0 88.9 98.0 101.6 104.0 108.0 110.0 114.3 118.0 128.0 133.0 139.7 141.3 144.0 154.0 159.0 168.3 170.0 177.8 193.7 204.0 219.1 222.0 244.5 256.0 267.0 274.0 304.0 323.9 326.0 355.6 368.0 378.0 404.0 406.4 419.0 429.0 457.2 478.2 508.0 532.0 558.8 609.6 635.0 711.2

1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.9 3.2 3.2 3.2 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.3 6.3 6.3 7.1

1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.9 3.2 3.2 3.2 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 6.3 6.3 6.3 7.1

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 -

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 -

jØo

W5 Nr.

Bauteil

Flex/Flex E

Grip / Grip E

CombiGrip/ CombiGrip E

PlastGrip/ PlastGrip E

Rep E

1

Gehäuse

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

2

Dichtmanschette

EPDM / NBR / FPM

EPDM / NBR / FPM

EPDM / NBR

EPDM / NBR

EPDM / NBR

3

Bandeinlage 1)

4A

Verankerungsring g für Metallrohre 2)

-

1.4310

1.4310

-

-

4A

Verankerungsring für Kunststoffrohre 2)

-

-

PA-GF-MS 3)

PA-GF-MS 3)

-

1.4571 / PA-GF 1.4571 / PA-GF 1.4571 / PA-GF 1.4571 / PA-GF

1.4571

4B

Schutzring

1.4571

-

-

-

-

5+6

Verschluss-Vollbolzen

1.4404

1.4404

1.4404

1.4404

1.4404

5 + 6 Verschluss-Hohlbolzen

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

1.4571

7

Verschluss-Schrauben

A4-80

A4-80

A4-80

A4-80

A4-80

8

Unterlegscheibe

A4-80

A4-80

A4-80

A4-80

A4-80

1) PA-GF 2)

Kunststoffbandeinlagen nur bei Rohrkupplungen für den Schiffbau Combi Grip verfügt über 2 unterschiedliche Verankerungsringe (1x für die Metallseite, 1x für die Kunststoffseite) 3) PA-GF: glasfaserverstärktes PA; MS: Sonder-Messing



Kupfer

Guss (duktil) s = min

GFK gewickelt (SN 10.000) s = min

USA A 29 / 1015 ASTM/SAE SCH - Nr.

6.0 6.0 6.2 6.0 6.3 6.8 7.2 7.7 8.1 9.0 9.9 -

3.1 3.7 4.3 5.5 6.1 6.1 7.1 8.1 9.0 10.1 -

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 -

RA

jØo (Zoll) ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 -




Montage / Demontage der NORMA Rohrkupplungen

Rohrenden-Abstände

Generelle Montagehinweise

NORMA Rohrkupplungen kÜnnen mit oder ohne Rohrendenabstand eingebaut werden, ohne die Funktion der Kupplung zu gefährden oder zu beeinträchtigen.

Das gesamte NORMA Kupplungsprogramm zeichnet sich durch gleichbleibende, einfache und schnelle Montage aus. Unabhängig vom Rohrwerkstoff gelangen NORMA Rohrkupplungen auf dem unbearbeiteten, glattendigen Rohr zum Einsatz.

Einfache Montage       

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Minutenschnelle Rohrinstallation    

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Selbst wenn Rohre einmal zu kurz oder schräg abgeschnitten wurden, gleicht die serienmässig eingebaute Bandeinlage derartige Pannen aus. Der in der Montageanleitung angegebene Rohrendenabstand Cmax sollte nicht ßberschritten werden.

RA [mm]

Cmax [mm]

26,9 - 33

3

35 - 48

8

54 - 60

17

76 - 114

25

129 - 168

35

180 - 1219

35

326 - 2032 (F-3)

65

Anmerkung: Sicherstellen, dass die Bandeinlage in der Kupplung eingebaut ist!

Details zur Montage siehe separate Montageanleitung.






Bitte senden oder faxen sie uns beide Blätter der Projektanfrage an unsere Adresse oder Faxnummer. Danke! An Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG z. Hd. Carmine Bencivenga Ebnatstrasse 101 8201 Schaffhausen

Absender: ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ Telefonnummer nicht vergessen!

Projektanfrage Seite 2 von 2

Einbauskizzen bzw. besondere Einsatzbedingungen:

Fax: 052 631 28 88

Projektanfrage Seite 1 von 2

Auswahlkriterien verwendete Rohrmaterialien nach DIN / AISI Festigkeit der zu verbindenden Rohrmaterialien die beiden Rohraussendurchmesser (RA) die beiden Rohrwandstärken Betriebs-/Arbeitsdruck Prüfdruck bisher eingesetzte Rohrverbindungstechnik zu transportierendes Medium Mediumstemperatur in °C, min. / max. Umgebungsmedium Umgebungstemperatur Verlegeart (offen, im Schacht, eingeerdet) gewünschte Abnahmevoraussetzungen

Ort: ______________________

Datum: ______________________

Anzahl (Menge der Rohrverbindungen) geprüft durch:



Freigegeben

Empfohlener Kupplungstyp: __________________________________________________

Abgelehnt

Begründung: __________________________________________________ __________________________________________________ __________________________________________________

Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG Ebnatstrasse 101 CH-8201 Schaffhausen / Switzerland




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Allgemeine Verkaufsbedingungen der Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG, Schaffhausen 1 1.1

1.2

1.3

Geltung Diese Allgemeinen Verkaufsbedingungen gelten für alle Lieferungen von Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG («Georg Fischer») an den Besteller. Sie gelten auch für alle zukünftigen Geschäfte, selbst wenn nicht ausdrücklich auf diese Allgemeinen Verkaufsbedingungen Bezug genommen wird. Davon abweichende oder ergänzende Bestimmungen, insbesondere allgemeine Einkaufsbedingungen des Bestellers sowie mündliche Vereinbarungen gelten nur, soweit sie von Georg Fischer schriftlich bestätigt worden sind. Der Schriftform gleichgestellt sind alle Formen der Übermittlung, die den Nachweis durch Text ermöglichen wie z.B. Telefax, E-Mail, etc.

2

Angebote Angebote sind nur verbindlich, wenn sie eine Annahmefrist enthalten.

3 3.1 3.2

Umfang der Lieferung Georg Fischer behält sich Änderungen des Produktesortiments vor. Für Umfang und Ausführung der Lieferung ist die Auftragsbestätigung massgebend.

4 4.1

Daten und Unterlagen Technische Unterlagen wie Zeichnungen, Beschreibungen, Abbildungen, etwaige Mass-, Eigenschafts- oder Gewichtsangaben sowie die Bezugnahme auf Normen dienen Informationszwecken und beinhalten keine Eigenschaftszusicherungen. Wo es im Sinne des technischen Fortschrittes angezeigt erscheint, behält sich Georg Fischer entsprechende Änderungen vor. Sämtliche technischen Unterlagen bleiben geistiges Eigentum von Georg Fischer und dürfen nur für die vereinbarten bzw. von Georg Fischer angegebenen Zwecke benutzt werden.

4.2 5 5.1

5.2

6 6.1

6.2 7 7.1

7.2

8 8.1

8.2

9 9.1 9.2

9.3

Vertraulichkeit, Datenschutz Die Vertragspartner werden alle nicht offenkundigen kaufmännischen oder technischen Informationen des andern Vertragspartners, die ihnen durch ihre Geschäftsbeziehung bekannt werden, vertraulich behandeln und weder Dritten offen legen noch für eigene Zwecke verwenden. Im Rahmen des Vertragsverhältnisses mit dem Besteller ist auch eine Bearbeitung von personenbezogenen Daten erforderlich. Der Besteller erteilt hierzu seine Zustimmung und ist damit einverstanden, dass Georg Fischer zum Zweck der Abwicklung und Pflege der Geschäftsbeziehungen solche Daten auch Dritten (z.B. Unterauftragnehmern etc.) im In- und Ausland bekannt geben kann. Vorschriften am Bestimmungsort, Exportkontrollen Der Besteller hat Georg Fischer auf örtliche, gesetzliche oder andere Vorschriften aufmerksam zu machen, die sich auf die Ausführung der Lieferung sowie auf die Einhaltung von Sicherheits- und Zulassungsvorschriften beziehen. Die Verantwortung für die Einhaltung der Exportkontrollbestimmungen im Falle eines Re-Exports der Ware obliegt dem Besteller. Preis Die Preise verstehen sich, soweit nicht etwas anderes vereinbart ist, ab Werk gemäss Incoterms 2010 der ICC (bzw. aktuellste Ausgabe), inkl. Standardverpackung. Sämtliche Nebenkosten wie z.B. die Kosten für Fracht, Versicherung, Ausfuhr-, Durchfuhr-, Einfuhr- oder andere Bewilligungen sowie Beurkundungen gehen zu Lasten des Bestellers. Ebenso hat der Besteller alle Arten von Steuern, Abgaben, Gebühren und Zöllen zu tragen. Sind die Kosten für Verpackung, Fracht, Versicherung, Abgaben und andere Nebenkosten in ihrem Angebots- oder Lieferpreis eingeschlossen oder im Angebot oder in der Auftragsbestätigung gesondert ausgewiesen, behält sich Georg Fischer vor, die Ansätze bei Änderung der Tarife entsprechend anzupassen. Zahlungsbedingungen Die Zahlungen sind vom Besteller am Ort des rechnungsstellenden Georg Fischer Betriebes ohne irgendwelche Abzüge wie Skonto, Spesen, Steuern und Gebühren, entsprechend den vereinbarten Zahlungsbedingungen, zu leisten. Ein Aufrechnungs- und Zurückbehaltungsrecht steht dem Besteller nur für Forderungen zu, die entweder unbestritten oder rechtskräftig festgestellt sind. Insbesondere sind die Zahlungen auch zu leisten, wenn unwesentliche Teile der Lieferung fehlen, der Gebrauch der Lieferung dadurch aber nicht verunmöglicht wird. Eigentumsvorbehalt Die gelieferten Produkte bleiben Eigentum von Georg Fischer, bis der Besteller alle Forderungen erfüllt hat, die Georg Fischer im Zeitpunkt der Lieferung gegen den Besteller zustehen. Veräussert der Besteller Vorbehaltsware bestimmungsgemäss weiter, so tritt er Georg Fischer bereits jetzt im Innenverhältnis bis zur Tilgung aller Forderungen von Georg Fischer die ihm aus der Veräusserung zustehenden Rechte gegen seine Abnehmer mit allen Nebenrechten, Sicherheiten und Eigentumsvorbehalten ab. Zur Einziehung dieser Forderungen ist der Besteller auch nach der Abtretung bis auf Widerruf ermächtigt. Übersteigt der Wert der Vorbehaltsware zusammen mit den Georg Fischer sonst eingeräumten Sicherheiten die Forderungen von Georg Fischer gegen den Besteller um mehr als 20%, so ist Georg Fischer insoweit zur Freigabe verpflichtet, als der Besteller dies verlangt.

10 Lieferung 10.1 Die Lieferfrist beginnt, sobald der Vertrag abgeschlossen ist, sämtliche behördlichen Formalitäten wie Einfuhr- und Zahlungsbewilligungen eingeholt sowie die wesentlichen technischen Punkte bereinigt worden sind. Die Lieferfrist bzw. gegebenenfalls der Liefertermin gilt als eingehalten, wenn bei Ablauf der Frist bzw. Eintritt des Termins die Lieferung zum Versand bereitgestellt ist. 10.2 Die Lieferpflicht steht unter den nachstehenden Vorbehalten, d.h. die Lieferfrist wird angemessen verlängert bzw. der Liefertermin aufgeschoben: a) wenn Georg Fischer Angaben, die für die Ausführung der Bestellung benötigt werden, nicht rechtzeitig zugehen oder wenn sie der Besteller nachträglich abändert und damit eine Verzögerung der Lieferung verursacht; b) wenn Georg Fischer durch höhere Gewalt an der Lieferung gehindert wird. Der höheren Gewalt stehen unvorhersehbare und von Georg Fischer nicht zu vertretende Umstände gleich, welche Georg Fischer die Lieferung unzumutbar erschweren oder unmöglich machen, wie Lieferverzögerungen oder fehlerhafte Zulieferungen der vorgesehenen Vorlieferanten, Arbeitskampf, behördliche Massnahmen, Rohmaterial- oder Energiemangel, wesentliche Betriebsstörungen, etwa durch Zerstörung des Betriebes im ganzen oder wichtiger Abteilungen oder durch den Ausfall unentbehrlicher Fertigungsanlagen, gravierende Transportstörungen, z.B. durch Strassen-blockaden. Dauern diese Umstände mehr als sechs (6) Monate an, haben beide Parteien das Recht, vom Vertrag zurückzutreten. Schadenersatzansprüche des Bestellers sind ausgeschlossen; c) wenn der Besteller mit der Erfüllung seiner vertraglichen Verpflichtungen im Rückstand ist, insbesondere, wenn er die Zahlungsbedingungen nicht einhält oder vereinbarte Sicherheiten nicht rechtzeitig leistet. 10.3 Ist die Überschreitung der vereinbarten bzw. angemessen verlängerten Lieferfrist von Georg Fischer zu vertreten, kommt Georg Fischer erst in Verzug, wenn der Besteller Georg Fischer schriftlich eine angemessene Nachfrist, die wenigstens einen (1) Monat betragen muss, gesetzt hat und auch diese ungenutzt abgelaufen ist. Anschliessend stehen dem Besteller die vom Gesetz vorgesehenen Rechte zu. Vorbehaltlich Ziffer 16 ist ein etwaiger Anspruch des Bestellers auf Schadenersatz auf maximal 10% des Wertes der fraglichen Bestellung begrenzt. 10.4 Teillieferungen sind zulässig. Für Teillieferungen kann Georg Fischer Teilrechnungen ausstellen. 10.5 Nimmt der Besteller versandfertig gemeldete Ware nicht rechtzeitig ab, ist Georg Fischer berechtigt, die Ware auf Kosten und Gefahr des Bestellers zu lagern und als geliefert zu berechnen. Bezahlt der Besteller die Ware nicht, ist Georg Fischer insbesondere berechtigt, anderweitig darüber zu verfügen. 10.6 Im Fall, dass der Besteller eine Bestellung annulliert und Georg Fischer nicht auf der Erfüllung des Vertrages beharrt, hat Georg Fischer Anspruch auf Schadenersatz in der Höhe von 10% des

Wertes der fraglichen Bestellung (pauschalierter Schadenersatz) und auf den diesen Betrag übersteigenden, nachgewiesenen Schaden. Dem Besteller ist der Nachweis gestattet, dass Georg Fischer kein oder nur ein wesentlich niedrigerer Schaden als der Betrag des pauschalierten Schadensersatzanspruches entstanden ist. 11

Verpackung Werden die Produkte über die Standard-Verpackung hinaus zusätzlich verpackt, wird die betreffende Verpackung besonders berechnet.

12 Gefahrenübergang 12.1 Die Gefahr geht ab Werk gemäss Incoterms 2010 der ICC (bzw. aktuellste Ausgabe) auf den Besteller über, und zwar auch dann, wenn die Lieferung franko, unter ähnlichen Klauseln oder einschliesslich Montage erfolgt oder wenn der Transport durch Georg Fischer organisiert und geleitet wird. 12.2 Verzögert sich der Versand aus nicht von Georg Fischer zu vertretenden Gründen, so geht die Gefahr mit der Mitteilung der Versandbereitschaft an den Besteller auf diesen über. 13 Transport und Versicherung 13.1 Der Versand erfolgt, soweit nichts anderes vereinbart ist, auf Kosten des Bestellers. 13.2 Die Versicherung gegen Schäden irgendwelcher Art obliegt dem Besteller. Auch wenn sie durch Georg Fischer zu besorgen ist, gilt sie als im Auftrag und für Rechnung des Bestellers abgeschlossen. 13.3 Besondere Wünsche betreffend Versand und Versicherung sind Georg Fischer rechtzeitig bekanntzugeben. Andernfalls erfolgt der Versand nach Ermessen - jedoch ohne Verantwortung - von Georg Fischer so schnell und kostengünstig wie möglich. Bei Franko-Lieferungen bleibt die Versandabwicklung Georg Fischer überlassen. Werden dabei vom Besteller besondere Vorschriften erteilt, gehen eventuelle Mehrkosten zu seinen Lasten. 13.4 Bei Beschädigung oder Verlust von Produkten auf dem Transport hat der Besteller auf den Empfangsdokumenten einen entsprechenden Vorbehalt anzubringen und beim Beförderer unverzüglich eine Tatbestandsaufnahme zu veranlassen. Die Meldung nicht ohne weiteres feststellbarer Transportschäden hat spätestens innerhalb sechs (6) Tagen nach Empfang der Produkte an den Beförderer zu erfolgen. 14 Prüfung, Mängelrügen, Schadensmeldungen 14.1 Die Produkte werden von Georg Fischer während der Fabrikation im üblichen Rahmen geprüft. Verlangt der Besteller weitergehende Prüfungen, sind diese schriftlich zu vereinbaren und vom Besteller zu bezahlen. 14.2 Mängel bezüglich Gewicht, Stückzahl oder äusserer Beschaffenheit der Produkte sind spätestens 30 Tage nach Erhalt zu rügen. Andere Mängel hat der Besteller unverzüglich, spätestens innerhalb von sieben (7) Werktagen nach ihrer Feststellung, auf jeden Fall aber innerhalb der Gewährleistungsfrist schriftlich zu rügen. 14.3 Mangelhafte Teile sind in jedem Fall bis zur endgültigen Klärung der Gewährleistungs- bzw. Schadenersatzansprüche aufzubewahren und Georg Fischer auf Aufforderung zur Verfügung zu stellen. 14.4 Auf ihr Verlangen ist Georg Fischer Gelegenheit zu geben, den Mangel bzw. den Schaden von Beginn der Instandsetzungsarbeiten selbst oder durch Dritte begutachten zu lassen. 15 Haftung für Sachmängel 15.1 Georg Fischer verpflichtet sich, auf schriftliche Aufforderung des Bestellers hin alle Produkte, die nachweislich infolge schlechten Materials, fehlerhafter Konstruktion, mangelhafter Ausführung oder wegen Mängeln der Betriebs- oder Montageanleitungen oder aufgrund falscher Beratung schadhaft oder unbrauchbar werden, so rasch als möglich nach ihrer Wahl unentgeltlich nachzubessern oder zu ersetzen. Zum Schutz der Mitarbeiter vor toxischen oder radioaktiven Substanzen, die möglicherweise in den betreffenden Produkten transportiert wurden, sind mangelhaften Teilen, die an Georg Fischer oder ihre Vertriebsorganisation zurückgeschickt werden, Unbedenklichkeitsbescheinigungen beizulegen. Das entsprechende Formular kann bei der lokalen Verkaufsorganisation oder über www.piping.georgfischer.com angefordert werden. Ersetzte Teile werden auf deren Verlangen wieder Eigentum von Georg Fischer. 15.2 Für Erzeugnisse, die nach Angaben, Zeichnungen oder Modellen des Bestellers hergestellt werden, beschränkt sich die Gewährleistung von Georg Fischer auf die Materialbeschaffenheit und die Bearbeitung. 15.3 Der Besteller ist berechtigt, die Aufhebung des Vertrages (Wandelung) oder die Herabsetzung des Vertragspreises (Minderung) zu verlangen, wenn - die Nachbesserung oder Nachlieferung unmöglich ist; - Georg Fischer die Nachbesserung oder Nachlieferung in einem angemessenen Zeitraum nicht gelingt oder - Georg Fischer die Nachbesserung oder Nachlieferung verweigert oder schuldhaft verzögert. 15.4 Für wesentliche Fremdlieferungen übernimmt Georg Fischer Gewähr lediglich im Rahmen der Gewährleistungsverpflichtung der Unterlieferanten. 15.5 Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind Mängel und Schäden infolge natürlicher Abnützung, mangelhafter Lagerung oder Wartung, Missachtung von Montage- und Betriebsvorschriften, übermässiger Beanspruchung, ungeeigneter Betriebsmittel, mangelhafter Bauarbeiten, ungeeigneten Baugrundes, unsachgemässer Eingriffe des Bestellers oder Dritter, Verwendung von Nicht-Originalteilen sowie infolge anderer Gründe, die Georg Fischer nicht zu vertreten hat. 15.6 Gewährleistungs- und Haftungsansprüche verjähren zwölf (12) Monate ab Erhalt der Lieferung durch den Endkunden, spätestens jedoch achtzehn (18) Monate ab Versand der Lieferung durch Georg Fischer. 15.7 Für Produkte, die in der Haustechnik oder in der Versorgung Anwendung finden. - übernimmt Georg Fischer die Aus- und Einbaukosten für die Wiederherstellung des ursprünglichen Zustandes des betreffenden Objektes bis zu einer Höchstsumme pro Schadenfall von CHF 1‘000‘000 - verjähren die Gewährleistungs- und Haftungsansprüche, abweichend von Ziff. 15.6, fünf (5) Jahre nach dem Einbaudatum, spätestens jedoch sieben (7) Jahre nach dem Herstellungsdatum. 16

Haftungsbeschränkung Alle Fälle von Vertragsverletzungen und deren Rechtsfolgen sowie alle Ansprüche des Bestellers, gleichgültig aus welchem Rechtsgrund sie gestellt werden, sind in diesen Bedingungen abschliessend geregelt. Insbesondere sind alle nicht ausdrücklich genannten Ansprüche auf Schadenersatz, Minderung, Aufhebung des Vertrags oder Rücktritt vom Vertrag ausgeschlossen. In keinem Fall bestehen Ansprüche des Bestellers auf Ersatz von Schäden, die nicht am Liefergegenstand selbst entstanden sind, wie namentlich Ansprüche auf Ersatz von Produktionsausfall, Nutzungsverlusten, Verlust von Aufträgen, entgangenem Gewinn, Regressansprüchen Dritter sowie von anderen mittelbaren oder unmittelbaren Schäden. Die Haftungsbeschränkung gilt auch, soweit Georg Fischer für das Verhalten ihrer Hilfspersonen haftet. Sie gilt nicht für rechtswidrige Absicht oder grobe Fahrlässigkeit von leitenden Organen von Georg Fischer sowie in den Fällen zwingender Haftung, insbesondere nach den anwendbaren Produkthaftungsgesetzen.

17

Teilnichtigkeit Sollten einzelne Bestimmungen dieser Allgemeinen Verkaufsbedingungen ganz oder teilweise unwirksam oder nichtig sein oder werden, so verpflichten sich die Vertragspartner, die unwirksame oder nichtige Bestimmung durch eine gültige Regelung zu ersetzen, durch die der mit der unwirksamen oder nichtigen Bestimmung verfolgte Zweck weitestgehend erreicht wird.

18 18.1 18.2 18.3

Erfüllungsort, Gerichtsstand und anwendbares Recht Als Erfüllungsort für die Lieferung der Produkte gilt der versendende Georg Fischer Betrieb. Das Vertragsverhältnis untersteht dem Schweizer Recht. Bei Streitigkeiten aus dem Vertragsverhältnis ist die Klage ausschliesslich beim zuständigen Gericht in Schaffhausen, Schweiz, zu erheben. Georg Fischer ist jedoch auch berechtigt, jedes andere zuständige Gericht anzurufen.

06/2011


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Georg Fischer Systèmes de Tuyauteries (Suisse) SA Chemin d’Etraz 2, 1027 Lonay Tél. 021 803 35 35, Fax 021 803 35 37

Technischer Kundendienst für GF JRG Produkte Hauptstrasse 130, 4450 Sissach Tel. 061 975 23 77, Fax 061 975 23 00

Georg Fischer Sistemi per Tubazioni (Svizzera) SA Via Boscioro 20, 6962 Viganello/Lugano Tel. 091 972 26 53, Fax 091 972 26 54

E-Mail:

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