Minting Plant

u.m

LS 200x105R (L302100)

LS 200x200 (L321100)

LS 250x200 -

LS 400x240AV (L328100)

LS 500x280AV (L338100)

Larghezza dei cilidri Rolls width

mm

200

200

250

400

500

Diametro dei cilindri Rolls diameter

mm

105

200

200

240

280

Max. apertura cilindri Max. rolls opening

mm

42

65

65

65

100

m/min

5,1

0÷15

0÷15

0÷15,6

0÷12

Velocità di laminazione Rolling speed mm

L

Ø

LS 200x105R

200

105

LS 200x200

200

200

LS 250x200

250

200

LS 400x240 AV

400

240

LS 500x280 AV

500

280

Supporto cilindri Rolls support

/

B

B

B

B

B

Coppia max di laminazione Max. rolling torque

kgm

350

1110

1110

1010

3185

Sforzo max di laminazione Max. rolling pressure

ton

47

84

94

114

252

Potenza motore Motor power

kW

5,5

18,5+2,2

18,5+2,2

18,5+2,2

30+2,2

Tensione Voltage

Dimensioni Dimensions

v Hz

Peso Weight

mm

230/400~3 50/60

Kg

230/400~3 50/60

850

230/400~3 50/60

2800

400~3 50/60

2900

SuperCombi

Press.

Press.

Caratteristiche Features

Velocità Speed

Produzione (colpi/min) Production (strokes/min)

Modello Model

Articolo Item

ton

max bar

(C) mm

mm sec pressing

300

P745100

300

500

0 ÷ 100

60

95

500

P758100

500

500

0 ÷ 100

60

800

P763100

800

700

0 ÷ 100

57

800 Plus Veloce

P766100

800

500

0 ÷ 200

200 200

Potenza Power

5200

kW

u.m

PSI 40 (P702017)

PSI 50 (P633000)

PSI 80 (P650000)

PSI 125 (P654000)

65

5,5

Diametro massimo monete Maximum coins diameter

mm

40

50

80

125

28

50

5,5

mm

5

5

12

12

11

18

65

11,0

Corsa di espulsione Ejection stroke

30

55

100

2 x 18,5

Forza di espulsione Ejection force

kg

4000

4000

8000

12000

Pressione di esercizio Working pressure

bar

60

60

60

60

Dimensioni stampo chiuso (Ø x h) Closed die dimensions (ø x h)

mm

190x225

190x260

215x245

250x280

Dimensioni stampo aperto (Ø x h) Open die dimensions (ø x h)

mm

190x265

190x300

215x295

250x330

30 mm P=10%

10 mm P=10%

1,6

21

45

95

1,0

13

84

1,7 3,6

Modello Model

Articolo Item

L

P

H

a

kg

300

P745100

1260

700

2050

950

2500

500

P758100

1300

700

2120

880

3100

800

P763100

1500

800

2220

880

4200

800 Plus Veloce

P766100

2245

1000

2590

1135

10000

L

P

H

1080

600

1610

Modello Model

Articolo Item

L1

a(max)

B1

B2

C1

C2

LS 200x200 AV

1080

870

2200

300

P745100

350

300

350

380

350

380

LS 250x200 AV

1080

870

2200

500

P758100

380

310

380

476

380

476

LS 400x240 AV

2400

980

2150

800

P763100

390

330

390

540

390

540

LS 500x280 AV

3100

1370

2100

800 Plus Veloce

P766100

600

450

600

740

590

950

Press.

Press.

Corsa Stroke

Velocità Speed

Produzione (colpi/min) Production (strokes/min)

Modello Model

Articolo Item

ton

max bar

(C) mm

mm sec pressing

10 Digit

P709100

10

200

0 ÷ 60

40

80

Potenza Power

Combipress Mint

Caratteristiche Features

Press.

Press.

Corsa Stroke

Velocità Speed

Produzione (colpi/min) Production (strokes/min)

30 mm P=100%

30 mm P=10%

10 mm P=10%

kW

Modello Model

Articolo Item

ton

max bar

(C) mm

mm sec pressing

40

60

100

2,2

200

P737100

200

700

0 ÷ 60

75

40

Abbinabile a presse Can be matched with press model

145

30 mm P=100%

30 mm P=10%

10 mm P=10%

kW

21

45

70

5,5

2

38

-

210

P705100

20

250

0 ÷ 60

31

62

31

22

31

60

3,0

300

P740100

300

500

0 ÷ 100

60

95

1,6

21

45

65

5,5

40

P722100

40

320

0 ÷ 100

40

67

5,7

29

40

120

2,2

500

P750100

500

500

0 ÷ 100

60

95

1

13

28

50

5,5

50

P726100

50

320

0 ÷ 100

30

56

4,2

20

28

100

2,2

800

P760100

800

700

0 ÷ 100

57

84

1,7

11

18

65

11,0

60

P731100

60

320

0 ÷ 100

24

40

3,5

16

22

80

2,2

1200

P770100

1200

610

0 ÷ 100

60

87

1,8

8

17

65

2 x 11,0

80

P779100

80

320

0 ÷ 100

34

58

4,5

26

35

76

5,5

2000

P775100

2000

600

0 ÷ 100

50

62

1,5

8

17

30

32

43 300-500

70

Portastampi superiore Upper die-holder

100

500-1200

1200-2000

1

3 4

1. Stampo superiore

1. Upper die

2. Anello di contenimento stampo

2. Die retaining ring

3. Molle di ritorno stampo inferiore

3. Lower die return springs

4. Stampo inferiore

4. Lower die

5. Tassello mobile di espulsione

5. Mobile ejection block

1. Pressa 2. Contenitore raccolta pezzi 3. Scivolo scarico pezzi 4. Gruppo portastampo 5. Posizionatore rettilineo dischi 6. Cappa fonoassorbente (optional) 7. Serbatoio vibrante per alimentazione dischi 8. Quadro comando alimentatore 9. Braccio rotante leva pezzi 10. Braccio posizionatore pezzi 1. Press 2. Piece collection box 3. Piece eiector slide 4. Die holder unit 5. Disk positioner 6. Noise-absorbing hood (optional) 7. Vibrating disk feed box 8. Control panel 9. Rotating piece ejector arm 10. Piece positioning arm

Orlatrice per dischi e monete, movimento automatico pneumatico Coin rimming machine, automatic pneumatic run

Rimming

Articolo Item

L

P

H

H fm

a

(Press) kg

(fm) kg

10 Digit

P709100

600

800

1580

-

962

360

20 Digit

P705100

800

840

1575

-

960

430

Modello Model

Articolo Item

L

P

H

a

kg

375

200

P737100

1270

660

1460

950

1360

445

300

P740100

1235

660

1550

955

1840

40

P722100

750

640

1800

410

1140

640

700

50

P726100

750

640

1800

410

1140

660

720

800

P760100

1500

800

1820

1100

3800

60

P731100

750

640

1800

410

1140

670

730

1200

P770100

2240

970

2150

1090

10000

80

P779100

750

990

1790

-

990

1100

-

2000

P775100

3060

1400

2500

1314

16500

Dimensioni / Dimensions mm

500

P750100

1275

700

1670

955

2800

Tumbling

Dimensioni / Dimensions mm

Modello Model

Articolo Item

L1

L2

b(max)

B1

B2

C1

C2

Ød

Modello Model

Articolo Item

L1

b(max)

B1

B2

ØC

Ød

10 Digit

P709100

300

-

200

460

280

200

-

20

200

P737100

320

220

310

450

168

22

20 Digit

P705100

300

-

300

460

280

200

-

20

300

P740100

340

240

330

376

168

22

40

P722100

300

140

280

460

300

350

200

20

500

P750100

410

262

400

476

245

22

50

P726100

300

140

280

460

300

350

200

20

800

P760100

410

275

395

540

248

25

60

P731100

300

140

280

460

300

350

200

20

1200

P770100

600

385

585

735

298

32

80

P779100

410

260

330

645

495

410

350

20

2000

P775100

720

550

700

1200

350

32

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Minting Plant Mario Di Maio SpA

Via Manzoni 40 - 21040 Gerenzano (VA) - ITALY Tel: +39-02.968.2360 r.a Fax: +39-02.968.9700 - +39-02.964.81118 e@mail: info@mariodimaio.it - www.mariodimaio.it - e-commerce: www.mariodimaio.com

QUALITY SYSTEM

ISO 9001

A:

Conico / Taper

B:

Tondo / Round

C:

Zigrinato / Knurled

Modello / Model Articolo / Item

Orlatrice PN P681100

Produttività Productivity

180 pezzi/h 180 pieces/h

Dimensioni dischi Disk dimensions

ø 50 x 3,5 mm (max)

Potenza assorbita Absorbed power

160 W

Alimentazione aria Air supply

6 bar

Alimentazione Power suplly

230V, 1~, 50/60 Hz

Dimensioni Dimensions

300 x 470 x 330 h mm

Peso Weight

25 kg

Polishing

Dimensioni / Dimensions mm

2

5

Dimensioni / Dimensions mm

Modello Model

Portastampi inferiore Lower die-holder

Sistemi di alimentazione automatica per lingottini e forme speciali (art. P635000) Automatic feed system for coins and round disks (Item P635000)

Potenza Power

20 Digit

Dimensioni / Dimensions mm

kg

Auto Coin

LS 200x105R

Combi Press 4C

Peso Weight

Dimensioni / Dimensions mm

Caratteristiche Features

Portastampi con espulsore idraulico interno Die-Holder with hydraulic ejector inside

Die-Holder Modello / Model Articolo / Item

30 mm P=100%

Dimensioni / Dimensions mm

400~3 50/60

4100

Corsa Stroke

SpA

Modello / Model Articolo / Item

MINTING_I/GB_12/12

Rolling Mills

Modello / Model Articolo / Item

IND FE

Portata aria per singola bocca aspirante (con filtri nuovi) Airflow for single aspiration inlet (with new filters)

1200 m3/h

Modello Model

Articolo Item

L

P

H

kg

BM 1C

H381100

800

590

1230

66

BM 2C

H382100

1150

590

1230

86

N° filtri / No. of filter

10

BM 3C

H383100

1550

590

1230

102

Livello di filtraggio /Filtering level

60µ

BM 4C

H384100

1970

590

1230

123

BM 6C

H386100

1550

740

1442

200

BM 8C

H388100

1970

740

1442

252

Potenza motore aspiratore / Aspiration motor power

1,1 kW

IMPIANTO DI PRODUZIONE PER MONETE E LINGOTTI CONIATI

PRODUCTION PLANT FOR MINT COINS AND INGOTS

La produzione di monete e lingotti coniati con qualità Proof Coin riguarda molteplici prodotti in leghe oro e argento, con dimensioni e peso che tipicamente vanno da 1g a 1000g, diametri da 13mm a 125mm, misure da 15x9mm a 120x50mm, spessori da 0,5mm a 15mm. La taglia massima usuale proposta per i lingotti coniati è di 100g, con dimensioni orientative di 50x30mm. Il processo di produzione per monete e lingotti coniati si compone di varie fasi, di seguito descritte. Per il dimensionamento dell’impianto occorrono tutte le informazioni relative a dimensioni e tipologie dei prodotti, quantità e mixing produttivo, organizzazione del lavoro in termini di tempi e spazi.

Prodotti Poducts

FUSIONE • La fusione permette la preparazione delle barre di leghe da laminare con l’utilizzo di una fonditrice a colata continua con opportuna taglia di crogiolo, usualmente da ca. 10kg di oro fino.

• Nel caso di limitate quantità di produzione richieste, si consiglia l’utilizzo di una fonditrice statica ad induzione con versamento manuale del contenuto del crogiolo in staffe a lingottiera per le dimensioni opportune.

Processo Process

Macchina Machinery

TRANCIATURA • La tranciatura dei semilavorati serve per la preparazione di sbozzati nelle varie misure di diametri o forme previsti con pressa idraulica veloce a colonne dotata di alimentatore automatico in spinta.

• Per la tranciatura degli sbozzati una sola pressa idraulica veloce da 40ton (con velocità max di ca 30 colpi/min e una produttività di ca 20 pz/min) è di solito sufficiente. Tuttavia, poichè le dimensioni degli sbozzati, sono di solito più di uno, con l’utilizzo di due presse si ottimizza l’impiego degli stampi, evitando frequenti cambio stampi con i conseguenti fermo macchina.

• In funzione della grande variabilità delle dimensioni degli sbozzati, la taglia della pressa idraulica per tranciatura può variare da 10ton a 80ton.

• L’alimentatore automatico pneumatico in spinta viene scelto in funzione della dimensione del nastro laminato da tranciare e quindi delle dimensioni dello sbozzato da ottenere. Esso è applicato alla pressa ed è comandato direttamente nel ciclo macchina.

• Gli stampi di tranciatura per semilavorati sbozzati (dischi, rettangolari, etc) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.

CONIATURA • L’operazione di coniatura di monete commemorative e lingotti Proof Coin avviene in presse idrauliche monoblocco, estremamente potenti, compatte e rigide, allestite con un portastampi dotato di espulsore idraulico automatico della moneta a fine ciclo.

• Le presse idrauliche per coniatura MDM appartengono alla famiglia COMBI, sono dotate di controllo elettronico della corsa di lavoro e della pressione di stampaggio, possono essere equipaggiate con svariate accessori e programmi di lavoro: portastampi con espulsore idraulico incorporato, espulsore idraulico integrato nella tavola di lavoro, alimentatore automatico pneumatico in spinta o in tiro, sistema di monetazione automatica, ciclo di sinterizzazione, rallentamento velocità in corsa prima della chiusura stampi, ripetizione automatica del colpo programmabile.

• Il campo di migliore esercizio per una pressa idraulica va dal 10% al 100% del massimo tonnellaggio di targa.

• In linea di massima i diametri massimi di monete producibili con le varie taglie di presse sono: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm - 800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton.

• Il portastampi con espulsore idraulico viene realizzato in diverse taglie, combinabili con le varie versioni di presse, a seconda della misura di diametro massima producibile (taglia 40, 50, 80 ,125mm). Gli stampi inseribili nel portastampi sono costituiti da tre parti: la faccia superiore, faccia inferiore e il bordo esterno.

• Le varie combinazioni di presse con il relativo portastampi idraulico realizzano una cadenza produttiva attorno ai 2000-3000 pz per turno di lavoro, in funzione delle dimensioni e della tipologia del prodotto da ottenere.

• La produzione complessiva va bilanciata con l’adozione di presse di diverse taglie per minimizzare i tempi persi per cambio stampi e ottimizzare la produzione.

• Gli stampi per coniatura dei prodotti finiti (monete, medaglie, lingotti) sono fornibili nelle dimensioni e nelle tipologie da precisare.

SISTEMA DI MONETAZIONE AUTOMATICO • Per produzioni elevate di monoprodotti ripetitivi è consigliabile prevedere presse con sistemi di stampaggio e manipolazione dei semilavorati in modo completamente automatico.

• Il sistema di monetazione è composto da: serbatoio di alimentazione vibrante per gli sbozzati, pista vibrante rettilinea regolabile per posizionamento, braccio di carico pneumatico per gli sbozzati nel portastampi, portastampi taglia 50 con espulsore idraulico incorporato, braccio rotante pneumatico per lo scarico dei pezzi stampati, serbatoio di raccolta pezzi stampati.

OPERAZIONI ACCESSORIE • La ricottura di lavorabilità si esegue, nel caso sia necessaria, per i nastri laminati e per gli sbozzati tranciati prima della coniatura. Si utilizza un forno a tunnel con nastro di • trascinamento in atmosfera controllata, con adeguata sezione di passaggio, adatto per prodotti di lunghezza almeno 1000mm. Il forno può essere completo di dissociatore di ammoniaca per la produzione del gas protettivo.

• La burattatura serve per la finitura dei semilavorati sbozzati prima della coniatura, con buratto rotanti a tre contenitori per finitura a umido con sfere.

• Il lavaggio e l’asciugatura sono operazioni per la finitura dei semilavorati sbozzati dopo la burattatura, tramite lavatrice ad ultrasuoni da 50lt e asciugatrice ad aria calda con segatura, di opportune dimensioni.

• La finitura di alcune produzioni di monete e lingotti si effettua con passaggio al banco di pulitura con spazzole morbide. Il banco è dotato di sistema di aspirazione industriale con filtri estraibili, due postazioni di lavoro con due pulitrici monoalbero di adeguata potenza.

• La numerazione progressiva dei lingotti si effettua con una pressa pneumatica veloce con comando a pedale, dotata di testa numeratore automatico con diversi caratteri alfanumerici (rotelle), di altezza 2mm.

• Il confezionamento dei lingotti finiti avviene in film plastico tramite una macchina termosaldante, costituita da una pressa pneumatica a collo di cigno con piano di saldatura e generatore, completa di stampo di saldatura a più impronte.

MELTING • Allows the preparation of alloy’s bars to be rolled by using a continuos casting machine equipped with a crucible normally to contain 10kg (Au).

• In case of lower quantities of production, it is recommended the use of a static induction melting machine with manual pouring of the metal contained in the crucible into ingot moulds for the required dimensions.

FUSIONE/CASTING

LAMINAZIONE • La laminazione serve per la preparazione dei nastri laminati, con una prima operazione di sgrossatura dello spessore e una seconda operazione per la finitura superficiale lucidata a specchio.

• Nel caso di due tipologie di prodotti, a base oro e a base argento, è opportuno prevedere due linee di laminazione separate, una per un solo tipo di metallo per non generare inquinamenti.

• Per il miglior risultato nella produzione delle monete fior di conio (proof coin) è necessario prevedere due laminatoi, un laminatoio con cilindri standard sgrossatori (in acciaio temprato 62-64 HRC) e un secondo laminatoio con cilindri finitori lucidati a specchio, per la finitura sugli ultimi passaggi.

• I cilindri lucidati a specchio possono essere realizzati in tre esecuzioni di qualità crescente: in acciaio temprato e lucidato, in acciaio temprato e cromato, in acciaio con anello centrale in Widia micrograna (carburo di tungsteno, 1600 HV) lucidato a specchio. L’esecuzione con Widia è la più affidabile e duratura in assoluto, a causa dell’elevatissima durezza superficiale.

• I laminatoi garantiscono spessori finali con tolleranza +/- 0,01mm e rugosità superficiale inferiore a 0,05 micron.

• I laminatoi sono predisposti per sistema di raffreddamento dei cilindri, in modo da mantenere il regime termico costante e garantire un’elevata precisione dello spessore del laminato.

• La produttività dei laminatoi aumenta con l’adozione del sistema automatico di regolazione delle quote di apertura cilindri, tramite motoriduttore comandato da un sistema digitale di controllo, visualizzazione e programmazione della sequenza di quote di lavoro.

• L’adozione della velocità di laminazione variabile da zero al massimo tramite inverter digitale permette di adeguare la velocità del laminatoio al tipo di lavoro in corso e al materiale sotto processo.

• La gamma dei laminatoi è molto ampia, con diverse taglie e prestazioni, con cilindri di lunghezza dai 160mm ai 500mm e diametri dai 105mm ai 280mm; tutti sono in grado di svolgere il lavoro di sgrossatura e finitura su lastre destinate alla tranciatura.

ORLETTATURA • L’orlettatura è la preparazione del bordo dei dischi sbozzati per le monete tonde prima della coniatura; essa è prevedibile solo per alcune tipologie di prodotto da definire.

• La macchina orlatrice ad azionamento automatico pneumatico effettua la preparazione del bordo (orlo) della moneta rotonda, tramite una laminazione sul bordo con una coppia di rullini sagomati in varie forme (conica, arrotondata, rigata).

Production of mint coins and ingots with Proof quality regards many products in gold and silver alloys, weight and dimensions that normally goes from 1g a 1000g, diameters from 13mm to 125mm, sizes from 15x9mm to 120x50mm, thickness from 0,5mm to 15mm. Usually maximum size for mint ingots is 100g, with dimensions around 50x30mm. Production process for coins and ingots takes many steps. For dimensioning the plant it is necessary to get all the information regarding dimensions and type of products, quantity and production mixing, organization of all the work in terms of time and space.

Prestazioni Max Max Performance

In staffa Moulds for ingots

In colata continua Continuos casting

Fonditrice a induzione statica o ribaltabile in aria o sottovuoto.

Fonditrice a colata continua orizzontale o verticale.

Induction casting machine in air or under vacuum, static or tilting.

Continuos casting machine, orizontal or vertical.

Lingotti spessore 20 mm.

Ingots thickness 20 mm.

Barra spessore 10 mm.

Bars thickness 10 mm.

LAMINAZIONE/ROLLING Sgrossatura Roughing

Finitura Finishing

Cilindri con finitura standard 0,4 micron.

Cilindri con finitura lucida a specchio 0,05 micron.

Rolls with standard surface 0,4 micron.

Rolls with mirror finishing 0,05 micron.

TRANCIATURA/CUTTING Semilavorati / Blanks - Dischi per monete / Disc for coins.

- Rettangoli per lingotti Rectangles for ingots.

ORLETTATURA/RIMMING Preparazione bordo monete tonde.

Preparation of the edges for round coins.

- Sagomati per megaglie Shaped for medals.

Laminatoio Sgrossatore Roughing Rolling Mill

Laminatoio Finitore Finishing Rolling Mill

Pressa idraulica veloce a colonne con alimentatore automatico.

Orlatrice pneumatica automatica con caricatore manuale e ciclo automatico.

Cilindri in acciaio rettificati.

Cilindri in acciaio lucidati, oppure cromati lucidi, oppure con anelli widia lucidi.

Hydraulic press, type with columns and high speed, with automatic pneumatic feeder.

Rimming machine, pneumatic with manual loading and automatic cycle.

Steel rolls grinded.

CONIATURA/COINING

A - Burattatura / Tumbling.

Coins and Ingots in a single shot with manual or automatic feeding.

D - Lucidatura / Polishing.

Pressa idraulica monoblocco per coniatura con controllo elettronico e portastampi idraulico e/o con sistema alimentazione automatico per coniatura.

A - Buratto rotante a umido.

Rotating tumbler for wet work.

Hydraulic press, single block for coining with electronic control hydraulic die-holder and/or feeding system for automatic coining.

Steel rolls, mirror finished or cromed polished, or with widia rings polished.

Nastro lucido / Mirror strips.

Dischi da Dia. 13 mm a 125 mm.

- Bordo Conico / Taper edge.

Larghezza Max 120 mm / Max width 120 mm.

Discs from dia. 13 to 125 mm.

- Bordo Stondato / Round edge.

Spessore Min 0,2 mm / Min thickness 0,2 mm.

Rettangoli da 15x9 mm a 120 a 50 mm.

- Bordo Zigrinato / Knurled edge.

FINITURA/FINISHING

Monete e lingotti finiti in una sola operazione con alimentazone manuale o automatica.

Monete e lingotti da 1g a 1000g.

Coins and ingots from 1g to 1000g.

B - Lavaggio / Washing.

C - Asciugatura / Drying.

B - Lavatrice a ultrasuoni.

Ultrasonic washer.

C - Asciugatrice ad aria calda.

Hot air dryier.

D - Banco aspirazione industriale a 2 posti.

Polishing bench 2 places with aspiration.

Dischi - Rettangoli sbavati e lucidati.

Discs and rectangles deburred and polished.

Rectangles from 15x9 mm to 120x50 mm.

Dati Tecnici Technical Data Prestazioni/Performance Velocità Produzione - V Production Speed -V Potenza/Power - N Peso/Weight - P

PRODOTTI TIPICI TYPICAL PRODUCTS

Materiali / Materials: Oro puro e leghe/Fine gold and alloys.

Argento puro e leghe/Fine silver and alloys.

LINGOTTI ORO 999.9 GOLD BULLION 999.9 Peso/Weight

Dimensioni mm Dimensions mm

1g

15 x 8 x 0,5

2g

19 x 11 x 0,5

5g

23 x 14 x 0,8

10 g

31 x 18 x 1,0

20 g

40 x 23 x 1,2

1 oz (31,1 g)

40 x 23 x 1,8

50 g

50 x 29 x 1,8

100 g

50 x 29 x 3,6

Capacità crogiolo: 10 ÷ 15 kg Au 750.

Crucible capacity: 10 ÷ 15 kg Au 750.

N: 10 ÷ 25 kW. P: 100 ÷ 500 kg.

Cilindri / Rolls: 200 ÷ 500 mm.

Spinta / Thrust: 10 ÷ 80 Ton.

Dia Max / Max dia: 50 min.

Spinta / Thrust: 200 ÷ 2000 Ton.

Dia. cilindri / Rolls dia: 105 ÷ 280 mm.

V: 20 pz/min.

V: 6 pz/min.

V: 6 ÷ 8 pz/min.

V: 5 ÷ 15 m/min.

N: 2 ÷ 8 kW.

N: 0,20 kw.

N: 5 ÷ 32 kW.

N: 5 ÷ 30 kW.

P: 400 ÷ 1100 kg.

P: 25 kg.

P: 1400 ÷ 16.500 kg.

P: 900 ÷ 5200 kg.

A: 12 kg prodotto in 4 ore.

12 kg products in 4 hours.

B: Vasca capacità 50 l.

Tank capacity 50 l.

C: Vasca capacità 11 l.

Tank capacity 11 l.

D: Velocità spazzole 2800 gmin.

Brushes speed 2800 r/min.

ROLLING • For the preparation of rolled plates / strips, through a first operation of rough rolling of the thickness and a second operation to obtain a mirror finished surface.

• In case of two types of product, e.g. gold and silver. It is recommended to foresee 2 separate rolling lines, one for each type of metal in order to avoid pollution and material mixing.

• For better results in production of Proof coins it is necessary to foresee 2 rolling mills, one with standard rolls for rough rolling (in tempered steel 62 - 64 HRC) and a second one with mirror finished rolls, for the surface finishing on the last rolling passages.

• Mirror finishing rolls can be realized in 3 different types of increasing quality: in tempered and polished steel, in tempered and chromed steel, in steel with central Widia ring micrograne (tungsten carbide, 1600 HV) mirror finished. Wide execution is the most reliable and long-lasting due to the very high surface hardness.

• Rolling mills guarantee final thicknesses with ± 0,01mm of tolerance and surface roughness lower than 0,05 micron.

• Rolling mills are predisposed for rolls cooling system in order to maintain constant temperature and guarantee a high accuracy on thickness.

• Productivity of rolling mills increases with the adoption of the automatic regulation system for roll’s opening, through a gear motor controlled by a digital system for control, visualization and programming of the rolls opening quotes.

• Adoption of variable speed from zero to maximum through digital inverter permits to regulate speed accordingly to the type of work and material under process.

• Range of rolling mills is very wide, with different sizes and performances, usually with rolls length from 160mm to 500mm and diameters from 105mm to 280mm; all equally capable to carry out the work of rough rolling mill and finishing on the plates to be cut.

CUTTING • Cutting of semifinished product for the preparation of the blanks in different diameter sizes or shapes, by means of a columns hydraulic press machine equipped with an automatic pushing band feeder.

• For cutting blanks, usually one hydraulic press should be enough a press capacity 40tons. (max. speed 30 strokes/min. productivity around 20pz / min.) However taking in consideration that blank’s dimensions usually are more than one, it is possible to optimize the work by using two presses avoiding this way frequent changes of the dies which take time and means stop of the production.

• Because of the variability on the blank’s dimensions, the models of hydraulic presses for cutting can vary from 10ton to 80ton.

• Automatic pneumatic pushing band feeder is selected in function of dimensions of rolled plates to be cutted and on the dimensions of the blanks to obtain. Feeder is installed onboard the press directly commanded by the machine.

• Cutting dies for semifinished blanks ( discs, rectangles….) are provided in dimensions and typology to be precised.

RIMMING • Rimming is the preparation of the blank’s edge for the round coins before coining, suitable for some typology of products to be defined.

• Automatic pneumatic rimming machine to prepare blanks for pressing. Thanks to the combination of three types of interchangeable shaped rollers (conical, round and ruled).

COINING • Coining of conmemorative coins and proof ingots is made in monobloc presses, extremely powerful, compact and rigid, equipped with die holder with automatic hydraulic ejection of the coin at the end of the cycle.

• MDM coining presses belongs to the COMBI family, equipped with stroke and pressure adjustment device, it can be equipped with different accessories and working programs: die holder with hydraulic ejection device, hydraulic ejector device embeded into the working table, automatic pneumatic feeder ( push or pull mode ), automatic die holder feed systems , sintering cycle, slowing down before dies closing, automatic repetition of the programmable stroke.

• Best working range for hydraulic presses goes from 10% to 100% of the maximum load tonnage.

• Generally max diameters of coins deliverable with the different sizes of presses are: dia 40mm - 200ton, dia 50mm - 300ton, dia 60mm - 500ton, dia 80mm 800ton, dia 100mm - 1200ton, dia 125mm - 2000ton.

• Die holder with hydraulic ejector device is available in different sizes combinable with the different models of presses, depending on the max. diameter size deliverable (40,50,80,125mm). Insertable dies for die holder are divided in three parts: upper part, lower part and containing ring.

• The various combination of presses with relative die holder carry out a production of around 2000-3000 pcs for working shift, depending on the dimensions and typology of final product.

• Adoption of different sizes of presses to save time on changing dies can optimize and ponder the production.

• Coining dies (for medals, coins, ingots) available on dimensions and typology to be precised.

AUTOMATIC FEEDING SYSTEM FOR COINS • These systems are designed for high output work cycles of repetitive monoproducts it is recommended to foresee presses with pressing systems and handling of the semi finished (blanks) in completely automatic way.

• Automatic monetization system is composed by: vibrating feed disk feed box, disk positioner, piece positioning pneumatic arm, die holder size 50 with hydraulic ejector device, rotating piece ejector arm, piece collection box.

ACCESSORIES OPERATIONS • Annealing can be done when necessary, for the rolled plates / strips and for the cut blanks before coining. By using an annealing tunnel furnace with conveyor belt in controlled atmosphere with proper passage section, for products with at least 1000mm length. Ammonia can be placed inside the chamber (in the version with the dissociator) to prevent oxidation or decarbonization for treatment in a protected environment.

• Tumbling for finishing of the blanks before coining, with rotating tumbler (3 containers) for wet tumbling with spheres.

• Washing and drying operations for finishing of the blanks after tumbling, through an ultrasuonic washing machine with capacity of 50lt. and through a proper dryer machine with flow of hot air and sawdust.

• Finishing of some coins and ingots production is made by using a polishing bench with soft brushes. Polishing bench equipped with industrial aspirator system, removable filters, two working places and two polishing motors.

• Numbering progressive numbering made through a fast pneumatic press with foot pedal, automatic head numerator with alphanumeric letters (wheels) of 2mm height.

• Packaging of finished ingots into a plastic film through a heat sealing machine, formed by a pneumatic arch press with soldering table and generator, complete with gang mold.

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