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Manual Técnico Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas

5 2 2 1 3 2

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2

4

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PAREDES Placas SUPERBOARD® 8 y 6mm y GYPLAC® ½”

3

FACHADAS y REVESTIMIENTOS Placas SUPERBOARD® 10 y 14 mm

BASES PARA TECHOS Placas SUPERBOARD® 10 y 14 mm

5

4

ENTREPISOS Placas SUPERBOARD® 14 - 17 - 20 mm

CIELOS RASOS Placas SUPERBOARD® 8 y 6mm y GYPLAC® ½”

Línea Construcción Liviana en Seco L a s o lu c i ó n c o n s t r u c t i v a


COLOMBIT S.A. pertenece al holding industrial Etex Group, cuya casa matriz se encuentra en Bruselas. Especializada en la fabricación y comercialización de materiales para construcción, contando con 79 subsidiarias en 39 países y empleando cerca de 12.700 personas aproximadamente.

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Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la construcción. Fundado en 1905, el grupo ha ido configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia, conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de confiabilidad en el mundo entero. Etex Group está conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas y elabora una gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción. COLOMBIT S.A. por su parte, desde 1967 se dedica al perfeccionamiento de la construcción con productos de fibrocemento (libre de asbesto) y polietileno, creando ambientes más adecuados a las necesidades del hombre, siempre implementando la mejor tecnología con personal más capacitado y brindando soluciones de calidad. COLOMBIT S.A. cuenta con 6 oficinas en todo el país y una amplia red de distribuidores que hacen posible nuestra presencia en la gran mayoría de ciudades en Colombia. De igual manera y con un marcado liderazgo en los productos de fibrocemento libre de asbesto, hemos penetrado en el mercado regional del continente con cifras muy significativas en exportaciones llegando a países del mercado Andino, Centroamérica y el área del Caribe.

CERTIFICADO DE GEST IÓN PLACAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO PARA CUBIERTAS Y REVESTIMIENTO

DE LA CALIDAD

CERTIFICADO DE GESTIÓN A M B I E N T A L

Código No. 066-1

NORMA NTC 4694

FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE PLACAS ONDULADAS, PLACAS PLANAS, PRODUCTOS MOLDEADOS, PRODUCTOS PINTADOS DE FIBROCEMENTO Y PRODUCTOS PLÁSTICOS ROTOMOLDEADOS

NORMA NTC - ISO 9001/2000

Código OS017-1 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE FIBROCEMENTO Y TANQUES DE POLIETILENO PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN /2004

NORMA NTC-OHSAS 18001/2000


LÍNEAS DE PRODUCTOS

Línea Cubiertas V e r s a t ili d a d q u e p r o t e g e

Tejas Decorativas de Fibrocemento Toscana Colonial

Tejas Onduladas de Fibrocemento Colombit perfil 7 pintada Superonda perfil10 pintada Colombit perfil 7 Superonda perfil10 Ruralit perfil 5 Facilit y Doblefacilit perfil 3

Línea Construcción Liviana en Seco L a s o lu c ió n c o n s t r u c t iv a

Placas Planas de Fibrocemento Superboard® Elementos complementarios (Masilla plackermastic SUPEBOARD®)

Línea Ambiental E x p r e s i ó n n a t u r a l

Tanques Plásticos Perdurit Tanques Plásticos Acuaviva Tanque Bebedero Pozos Sépticos Casetas Sanitarias

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Etex en el mundo

www.etexgroup.com Etex Group es un holding industrial especializado en materiales de construcción. El Grupo, con sede principal en Bruselas, cuenta con 80 filiales repartidas en 39 países y proporciona empleo a 12.700 personas.

REINO UNIDO Bracknell Roofing Company Eternit Clay Tiles Eternit UK Marley Building Materials Promat Glasgow Promat UK

BÉLGICA Comptoir du Batiment Eternit Eteroutremer Euro Panels Overseas Manasco Promat Promat Internacional Redco HOLANDA Eternit Promat PBN

FRANCIA Baritoc Eternit Nidaplast-Honeycombs Promat S.E.A.

SUIZA Promat ESPAÑA Promat Ibérica Naturonda

ESTADOS UNIDOS Cerámica San Lorenzo U.S.A.

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ITALIA Comais Edilit Promat

REPÚBLICA CHECA Promat

AUSTRIA Intrumex Promat CHINA Eternit Guangzhou Co. Promat China Promat Internacional (Asia-Pacífico)

MALASIA Promat Internacional Promat Malasia

COLOMBIA Colombit

CHILE Cerámicas Cordillera Duratec - Vinilit Empresas Pizarreño Etersol Etex Latinoamérica Fibrocementos Pudahuel Industrias Princesa Promat Chile Sociedad Industrial Pizarreño Sociedad Industrial Romeral Sociedad Industrial Tejas de Chena

ALEMANIA Eternit Eternit Flachdach Pfleiderer Dachziegel Promat LITUANIA Eternit Akmené

DINAMARCA Opticolor

IRLANDA Tegral Holdings LUXEMBURGO EASA

PERÚ Cerámica San Lorenzo Fábrica peruana Eternit

POLONIA Euronit Promat Top

BRASIL Fademac

ARGENTINA Cerámica San Lorenzo Durlock Eternit Argentina Fademac

INDONESIA PT Eternit Gresik

SINGAPUR Indumax Asia Pacific Promat Building System ÁFRICA DEL SUR Marley NIGERIA Emerite Eternit Giwarite Nigerite

AUSTRALIA Promat Australia

TEJADOS. Tejas de fibro cemento, tejas de arcilla, tejas de concreto, láminas corrugadas de fibro cemento, perfiles de láminas metálicas, materiales planos para techos. TABLEROS. Tableros y paredes de cemento, protección pasiva contra el fuego, cartón yeso. PISOS Y PAREDES. Pisos de vinilo y de textil, pisos de cerámica y tableros para paredes, bloques de concreto aireados. OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Tanques y plantas de micro purificación, partes y adhesivos, paneles de polipropileno. SERVICIOS CORPORATIVOS.


Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus materias primas. A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto, COLOMBIT S.A., desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para COLOMBIT S.A., en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción. La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6mm) que las hace no respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA). COLOMBIT S.A., ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen industrial. Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.

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Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros Distribuidor:Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD® Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.


ÍNDICE 1. PRESENTACIÓN DE COLOMBIT Y DEL GRUPO ETEX 1.1 LÍNEAS DE PRODUCTOS

2

2. ÍNDICE

5

3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

7

3.1 VENTAJAS

4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

9 11

4.1 CARACTERÍSTICAS

11

4.2 VENTAJAS

12

4.3 PRESENTACIONES Y USOS

13

4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

14

4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

15

5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

5

1

16

5.1 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

16

5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

17

5.3 ELEMENTOS DE ACABADO

18

6. APLICACIONES

19

6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

19

6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES 6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

6.2 FACHADAS SUPERBOARD®

20 22 26

6.2.1 TIPOS DE FACHADAS

26

6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS 6.2.3 DETALLES DE FACHADAS

27

6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® 6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS 6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD®

6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD®

28 31 32 32 35

6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS

36

6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS

37

6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS

38

6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS

42

6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES

42

6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®

45

6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

46

6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO

47

6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS

48


ÍNDICE

6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® 6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS

6.7 PREFABRICADOS MODULIT 6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA

7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

50 51 52 53 55

7.1 CURVADO DE LAS PLACAS

55

7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS

55

7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS

57

7.4 DILATACIONES 7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES 7.6 ACABADOS

60

7.7 AYUDAS DE DISEÑO

73

7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES

78

7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS

79

7.10 HERRAMIENTAS

82

61 67

8. CUADRO DE INSUMOS RECOMENDADOS

84

9. CONSUMO DE MATERIALES POR METRO CUADRADO

86

10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

91

6


3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas Constructivos Livianos en Seco (Drywall). El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos países. La construcción con placas SUPERBOARD® resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias constructivas. LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en ensamblar un soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida, sismorresistente, durable y racional.

7 Biblioteca España - Medellín Hospital Universitario de caldas - Manizales Fachadas en Placas SUPERBOARD® con enchape en piedra laja Paredes interiores en Placas SUPERBOARD®

Parque de las Sombras - Medellin - Cielos semi exteriores decorativos en placas SUPERBOARD®


L铆nea Construcci贸n Liviana en Seco L a s o lu c i贸 n c o n s t r u c t iv a

CC San Fernando Plaza - Medeliin Fachadas en placa SUPERBOARD

Bloque 43 U Nal Medellin Fachadas en Placas SUPERBOARD SIDING

Parque Cultural del Caribe - Barranquilla Placas SUPERBOARD con enchape en piedra Royal Beta

8


CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA 3.1.1 Racionalidad y economía Rápida instalación El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería. Facilidad de manipulación Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y manejados con facilidad.

Mínimos desperdicios y máxima limpieza La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de la obra.

Disposición ideal de instalaciones Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.

9 Bajo peso El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en el costo de la cimentación.

3.1.2 Durabilidad Resistencia a la intemperie La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características. Inmunidad a hongos, plagas y roedores Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.

Resistencia a la humedad La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.


VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO

3.1.3 Versatilidad Programación de los aislamientos Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de vidrio en el espacio generado entre ellas.

Fácil aplicación de acabados Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.

Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios

Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.

Fácil de trabajar

Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos abrasivos.

3.1.4 Seguridad

10 Sismorresistencia

La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores derivas) y de flexibilidad. Resistencia al fuego Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices de cero (0) para propagación de la llama y generación de humo.

Polideportivo Colegio San Bonifacio - Ibagué


4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 4.1 CARACTERÍSTICAS

Ideas Arquitectónicas Soluciones Constructivas

SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de estabilidad y resistencia. Resistencia mecánica Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas.

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Estabilidad Dimensional Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE de las placas SUPERBOARD® producidas por COLOMBIT S.A., éstas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente. La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.

Planta de producción

Autoclave #2


Centro comercial San Fernando - Medellín - Placas SUPERBOARD® en fachadas

PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.2 VENTAJAS 12 Resistente a la humedad

Fácil de trabajar

Resistente al impacto

Soporta fácilmente cualquier acabado

Resistente a las plagas y roedores

Amplia gama de espesores y aplicaciones

No propaga la llama ni genera humo

Muy económica

Estable dimensionalmente. No se deforma

Resistente a la flexión


PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.3 PRESENTACIONES Y USOS 4.3.1 Espesores y aplicaciones Dimensiones (mm)

Peso (kg/un)

605x605

2.03

Cielos rasos desmontables.

1214x605

Cielos rasos desmontables.

1220x1220

4.34 8.79

6

2440x1220

24.72

8

2440x1220

31.96

10

2440x1220

41.68

2440x1220

PLACAS ESTRUCTURALES Entrepisos, bases para techos, fachadas, estanterías. 59.75

2440x1220

71.98

Entrepisos, estanterías, mesones.

2440x1220

84.83

Entrepisos, estanterías, mesones.

Espesor (mm)

4

14 17 20

Usos recomendados / descripción

Cielos rasos clavados, en estructura de madera. Cielos rasos clavados en estructura de madera, revestimientos interiores, paneles Modulit. Paredes interiores, ductos de servicio, aleros, cielos rasos con estructura metálica. Casetas Sanitarias Colombit, fachadas curvas. Fachadas, bases para techos, mesones, formaletas.

PLACAS DECOREX

4

605x605

2.00

Cielos rasos desmontables pintados.

1214x605

4.50

Cielos rasos desmontables pintados.

Nota: el peso debe considerarse como un valor nominal promedio

Otros espesores y tamaños bajo pedido

4.3.2 Presentaciones complementarias

13

a b e c

Bordes rebajados Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y 1.5mm (b) que se realiza en los bordes de la placa para permitir que los materiales usados en el tratamiento de la junta invisible se mimeticen y no formen un remonte. Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en adelante.

Bordes rebajados a

45°

e

a

Bordes biselados Consiste en un corte a 45 grados que se efectúa sobre el borde de la placa para lograr un efecto estético cuando las juntas permanecerán a la vista. Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en adelante.

Bordes biselados x

Bordes rectificados Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, bajo pedido especial se fabrica esta clase de placas con bordes rectificados. Se puede efectuar sobre placas de todos los espesores.

y

Bordes rectificados


PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Propiedad

Unidad

Valor*

Absorción Densidad (seca al horno)

32 1,25

Contenido de humedad

10

Movimientos hídricos: Estiramiento de seco al aire o saturado Encogimiento de saturado a seco al horno

0,55 2,39

Movimientos térmicos Encogimiento de 105°C a 25°C

6,5 x 10

-6

Ensayo

% kg/dm³

NTC 4373 NTC 4373

%

NTC 4373

mm/m

ASTM D1037

m/m °C

ASTM D1037

MPa

ASTM D1037

MPa

NTC 4373

Módulo de elasticidad (E) Seco longitudinal Seco transversal Saturado longitudinal Saturado transversal

6.044 7.902 4.009 5.769

Resistencia a la flexión (MOR): Seco al ambiente longitudinal Seco al ambiente transversal Saturado longitudinal Saturado transversal

8,0 15,0 5,5 9,5

Conductividad térmica

0,263

W/mK

ASTM C518

Resistencia a la tracción del clavo En húmedo En seco

32,0 64,7

kg

ASTM D1037

Resistencia al impacto (Charpy): Seco al aire Saturado

1,56 2,86

kJ/m²

Índice de propagación de la llama Índice de generación de humo

0 0

Valores promedio

MPa = Megapascales

14 ASTM D256 ASTM E84 ASTM E84 kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin

Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B: “Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de acuerdo a su módulo de rotura...Nota: si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y ensayo están fuera del objeto de esta norma”. Nota: la norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336. Según la norma NTC 4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en categoría 3. Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción. Tolerancias: según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas Planas de Fibrocemento”, las siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit. Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial: Tolerancia en las dimensiones

A) En la longitud y el ancho (indicados por ): d < 1000mm: ± 5mm 1000mm < < 1600mm: ± 0,5% d > 1600mm: ± 8mm

B) En el espesor: < 6mm: ± 0,6mm > 6mm: ± 10%


PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO Transporte

Almacenamiento

Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia durante el transporte.

Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros mediante listones de madera y superponiendo máximo 4 paquetes.

Plástico impermeable

30 cm

61 cm

61 cm

Soportes alineados

Base nivelada Apoyar en tablones para evitar la flexión

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Transporte

Almacenamiento

MANIPULACIÓN: cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.

Manipulación incorrecta

Manipulación correcta


5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:

5.1 Elementos estructurales

90mm 30mm

Perfil canal metálico

Perfil paral metálico

89mm

40mm

Perfil tipo C estructural

Estructura de madera

40mm

Perfil omega metálico

75mm

25mm

Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en longitudes estándar de 2440mm y medidas especiales bajo pedido. Peso aprox. del canal de 90mm de alma: 0.85 kg/m

Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales. Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440mm. Anchos y longitudes especiales bajo pedido. Peso aprox. del perfil de 89mm de alma : 0,88 kg/m

Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440mm o en largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.

Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos, fachadas, muros de gran altura, etc. Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación sobre medidas según las necesidades específicas.

Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante procesos industriales que garanticen su estabilidad en el tiempo.

En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales. (Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capítulo 7.7 Ayudas de Diseño) . Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de sus elementos.

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ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Para Montaje de la Estructura de Soporte Clavo para fijación con pistola de impacto Diámetro 1/4” Longitud 1” y 1 1/4”

Fijación a losas Anclaje de nylon de expansión rápida Diámetro 1/4” Longitud 1 1/2” y 1 1/4”

Fijación entre perfiles

Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26 Nº 8 x ½” Tornillo autorroscante de cabeza extraplana y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20 Nº 8 x 1/2”

Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte Sobre estructura de madera

Clavo acerado para placas < 6mm

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” con rosca para madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1” punta aguda para perfiles cal. 24 a 26

17 Sobre estructura metálica

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca perfiles cal. 14 a 22 Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4” autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20

Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas Tipo Kwik-Tog HILTI® para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10 diámetro a perforar 3/8”

Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle) espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8” diámetro a perforar 3/8”

Anclajes de fijación Anclaje metálico colapsible Ø 3/8” espesor de placa desde 10mm hasta 20mm

Tipo mariposa para descolgar elementos de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”, longitud 2” diámetro a perforar 1/2”


ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA

5.3 Elementos de acabado

Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa SUPERBOARD® al interior.

Masillas y sellantes para tratamiento de juntas y acabados de superficie de las placas SUPERBOARD®

Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras tradicionales.

Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® .

Cinta de fibra de vidrio

Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de las placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior.

Perfiles de juntas y refuerzos

Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC que se instalan, por lo general, en la etapa de acabados del sistema.

(Ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados”).

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6. APLICACIONES Paredes Interiores

6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.

19 FIG. 0

Paredes Interiores SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®

Cinta de fibra de vidrio

Perfiles metálicos

Masilla acrílica para interiores Plackermastic® SUPERBOARD®

Aislamiento térmico-acústico

Acabados: pintura, papel de colgadura, etc.

Tornillos

Perfiles para filos y dilataciones

Aeropuerto Palmaseca - Cali

Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá

Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín

Salud Total - Manizales

Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio, adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de calidad de vida para el usuario. En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación. Las paredes pueden construirse usando placas de 8mm para interiores y 10mm para exteriores, usando estructuras metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño. Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.


PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES Consideraciones Iniciales Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales. Replanteo Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso, de manera que ésta defina el paramento de una de las caras de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda de la plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea paralela en la parte superior. Ver fig. 1.

1´ 2´

Plomada Flexómetro 2 1

Fig. 1

Replanteo

Instalación de las Canales

20

Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3). SUPERBOARD®

Perfil paral Tornillo tipo drywall

Placa SUPERBOARD®

Perfil Canal 10mm Sello hidráulico

Perfil paral

Clavo de impacto o tornillo con chazo

Fig. 2

Vista en corte

Fijación de la canal a la superficie de soporte

Perfil canal

Vista en planta Fig. 3 Instalación de las Canales

Instalación de los Parales Estos pueden ser de madera o metálicos. Estructura de madera: deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una adecuada disipación de los movimientos de esta última.


PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES Estructura metálica: consulte con el fabricante de los perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última. Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás. Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error en la instalación y separación de los mismos. Fig. 4

Estructura metálica

Alzado

1220mm

1220mm

610mm 610mm 610mm 610mm

Canal

Disposición típica estructura/ placas Placa SUPERBOARD®

2440mm

(En cualquier caso deberá revisarse la separación entre parales de acuerdo a lo especificado por la tabla Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores).

Parales

Fig. 5

21

Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores

Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias Vista lateral

Ducto eléctrico

Sección de refuerzo Sección de refuerzo para soporte de caja

Caja eléctrica

Fig. 6

Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a través de su alma sin afectar su desempeño estructural. Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico, se recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del tipo correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso.

Tubería hidráulica

Instalaciones eléctricas e hidráulicas

Instalación de los aislantes térmicos y acústicos Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con las exigencias propias de la obra. Éstos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento. Instalación de las placas Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados.


PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®

6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores Pared Simple: este tipo de pared es utilizado cuando se requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de mínimo 8mm de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de madera.

Pared Media: es útil en aquellos sitios donde se requiere brindar un cerramiento, y donde no se necesita una superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de espesor como mínimo, por uno de sus lados, para el caso de paredes interiores o de 10mm para paredes exteriores.

Canal

Canal

Placa

Placa

Placa

Fig. 7

Paral

Vista Superior

Paral Paral

Placa

Vista Frontal

Pared Simple

Pared simple doble placa: se utiliza cuando se requiere un grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales comerciales, auditorios, etc. Para este fin, es necesario instalar la primera capa de placas a la estructura mediante tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm. Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la estructura utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados cada 30 cm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el calibre de la perfilería.

Vista Frontal

Fig. 8

Vista Superior

Media Pared

Canal

2 Placas

Paral 2 Placas Paral

Vista Superior

Vista Frontal

Fig. 9

Pared Doble

Paredes Curvas: el primer paso a realizar antes de proceder a construir este tipo de paredes, es armar previamente la estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100 mm conforme a los requerimientos particulares del elemento a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada paral y disponerlos en zigzag. Inserte los parales con la separación recomendada en la figura 11.

Perfil paral

Perfil canal

Fig. A

Fig. 10

Paredes curvas

22


DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

488m m

SUPERBOARD e=10mm

406mm

SUPERBOARD e=8mm SUPERBOARD e=6mm

305mm

El distanciamiento de estos elementos varía en función del radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser mayor de 488mm. Entre más juntos estén los parales, más suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas SUPERBOARD®.

m 0m

60

m 800m 1000mm

Fig. 11

Radios mínimos de curvatura

6.1.2.2 Distribución de las placas en una pared Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo.

6.1.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro Esquinero metálico o de PVC

Tornillo

23 Placa SUPERBOARD® Perfil paral

Dilatación

Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son la instalación de esquineros de protección y dilataciones flexibles. Configuración de esquinas: una vez lograda la esquina en el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y proteger los cantos de los golpes e impactos.

Solución en Esquina - Opción 1

Fig. 12

Esquinero metálico o de PVC

Placa SUPERBOARD®

Perfil paral

Placa SUPERBOARD® Tornillo

Tornillo

Dilatación Perfil paral

Fig. 13

Solución en Esquina - Opción 2 Fig. 14

Dilatación

Solución en T

6.1.2.4 Dilataciones Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto. Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales. Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.


DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

6.1.2.5 Otros detalles de montaje

D1 D4 D3

D5

D2

Superficie exterior

Platina de rigidización Perfil canal

Placa SUPERBOARD®

Superficie interior

Sección Perfil Paral

Placa SUPERBOARD®

24

Perfil canal

Perfil paral Perfil Paral

Tornillo Perfil canal

Sello hidráulico 10mm

Tornillo cabeza extraplana

Perfil Paral

10mm D1 - Rigidización de esquinas para paredes que no llegan a la losa superior

Suplemento en perfil canal D2 - Placa descolgada a ras de pared

D3 - Detalle de estructura en dintel

Fig. 15

Detalles

6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales Placa SUPERBOARD® Perfil canal Sección perfil paral

Placa SUPERBOARD®

Perfil Paral

Fig. 16

D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana (Corte en L)

D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana (Corte en L) Cortes en antepechos y dinteles


DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES

6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil consecución en el mercado.

6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales SUPERBOARD® Cordón e mín. 8mm Elastomérico

SUPERBOARD® e mín. 8mm

Poliestireno expandido (Icopor®) 6mm

Dilatación en PVC

Columna

Columna

Poliestireno expandido Cordón Elastomérico

6mm Dilatación en PVC

6mm

Fig. 17

25

Opción A

Fig. 18

Opción B

En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación o durante un movimiento telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y dilataciones. Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias, deben: 1) Separarse lateralmente de la estructura. 2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella. 3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo. 4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal. En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.

6.1.2.8 Elaboración de una media caña Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios, salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia. Opción a. Mediacaña en mortero

Opción b. Mediacaña en PVC

Placa SUPERBOARD® 8mm

Placa SUPERBOARD®

Sellante elastomérico Granito pulido

Placa SUPERBOARD® 4mm Mediacaña en mortero

Mediacaña en PVC

Acabado de piso

Ver más detalles en el capítulo 7.3

Detalle Mediacaña


6.2 FACHADAS SUPERBOARD®

Fachadas

Las placas de fibrocemento SUPERBOARD® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad por lo que uno de sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de instalación en fachadas, permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de manera despreciable sobre la estructura de soporte. El espesor mínimo recomendado para este tipo de aplicación es el de 10mm.

6.2.1 Tipos de Fachadas La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son: Fachada Flotante: este tipo de aplicación se utiliza cuando se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no poseen una alineación vertical entre sí, facilitan la corrección del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa mediante platinas que permiten mover los parales horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas.

Fachadas Confinadas: se utilizan cuando las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o cuando la desviación horizontal entre unas y otras es despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso.

4

1

3 4 2

3

1

26

7

7

2

5

5 8

6

8 6

Fachada flotante

Fig. 20

Fig. 21

Fachadas confinadas

1

Canal Metálica Paral Metálico

4 2

Tornillo drywall Nº 6x1” Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”

3

Masilla acrílica para exteriores Tratamiento de juntas según el caso

7

Placa SUPERBOARD® (e = mín 10mm) Acabado

5

Siding: este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una fachada similar a la realizada con tablillas de madera, supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque del agua y de insectos. Es una variante de la tipología correspondiente a fachadas flotantes.

6

8

Fig. 22

Siding


FACHADAS SUPERBOARD®

6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Consideraciones iniciales Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones aledañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores, dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación. Replanteo Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 6.1 Paredes Interiores. Revisión de hilos y plomos de la losa

Nivel de referencia Paral Canal

Fig. 23

27

Con una plomada, boquillera o codal, revise la alineación vertical de las losas de entrepiso ubicando el punto más desfasado horizontalmente de todos los niveles, es decir, ubicando aquel que está más alejado del perímetro de diseño asumiendo éste como el punto de referencia que debe corregir la fachada.

Armado estructura

Instalación de la perfilería Fachadas Flotantes: perne o suelde la primera platina de soporte (ver fig 24) sobre el punto más desfasado horizontalmente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parales del bastidor (ver fig 25). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su pernado o soldado a la losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parales deberá ser menor al ancho del alma del paral pero no no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la platina a utilizar deberá ser de 2”x 2 ½” x ¼”. 6 o se 3.5mm Las figuras 24, 25 y 26 muestran un detalle de las variables gún para l que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez instaladas éstas últimas, proceda a determinar las características de los perfiles y el arriostramiento que deben 15mm llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte. 75mm

3/8”

25m

m

50,

Fig. 24

mm

8

6.35mm 1/4”

Nota: Medidas descritas en el texto y gráficas son típicas, pueden variar según diseño estructural.

Platina de fijación Perno de expansión según diseño

mm

áx

m 610

Tornillo pasante con tuerca y arandela 1/4”x3/4” galvanizado

Punto más desfasado

Fig. 25

Anclaje

Fig. 26

Anclaje


PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el sistema de fachada flotante. Revise en la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores las características de los perfiles, la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar y el tipo de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las características del bastidor, asegure las canales ubicando una fijación bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo de paredes interiores. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán tenerse en cuenta las recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería. Instalación de las placas y acabados Atornille las placas a la estructura usando tornillos Drywall No. 6 x 1“, separados entre ejes 300mm dejando una separación entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 7.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo 7.6 Acabados. El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles invisibles. Consulte el capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito. Nota: La cara posterior de las placas que se encuentren en contacto con aire y agua y que no tengan ningún tipo de recubrimiento, deben sellarse con un repelente de agua con alta resistencia a la intemperie y a los rayos ultravioleta. Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie horizontal. También en este caso, la placa se debe impermeabilizar.

FACHADAS SUPERBOARD®

6.2.3 DETALLES DE FACHADAS

28

6.2.3.1 Distribución de las placas en una pared De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le dé a éstas y la manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta detallada de la manera de hacerlo.

6.2.3.2 Distribución de las placas para fachadas siding En el caso del sistema Siding, antes de instalar las placas, ponga una barrera de protección de polietileno forrando el bastidor por su cara exterior. Esta barrera, configurada con un plástico de polietileno de aproximadamente 0.1mm de espesor, tiene por objeto evitar que el agua que se condense por la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones climáticas e higrométricas del lugar, sea absorbida por las placas y se deteriore el acabado impuesto. Posteriormente, corte las placas a lo largo, obteniendo tablillas de 200mm de altura como mínimo, instalándolas de abajo hacia arriba, traslapándolas verticalmente 30mm. La fijación de las placas se realiza ubicándolas en el extremo superior de las tablillas, a 15mm del borde (fig. 27, 28 y 29). Aislamiento térmico Base de fijación perfil paral o de madera

Barrera de agua 200mm (sugerido)

Base de fijación perfil omega

SUPERBOARD® mín. 8mm SUPERBOARD® en pared interior e=8mm

Fig. 27

SUPERBOARD® mín. 8mm

Pared existente

Traslapo 30mm Una línea de fijación por tablilla

Traslapo 30mm Una línea de fijación por tablilla

Mín 30mm

Mín 30mm

Sobre parales

Fig. 28

Revestimiento sobre omegas y un muro existente


DETALLES DE FACHADAS Perfil paral

Placa SUPERBOARD® e=8mm Barrera de agua

200mm

Aislamiento térmico 30mm

Siding Perfil de aluminio

Esquinero de PVC o metal o franjas de SUPERBOARD®

Fig. 29

Siding

6.2.3.3 Instalación de ventanas En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta para permitir la instalación de una ventana, son básicamente las mismas que se requieren en el caso de una pared tradicional. Antes de construir la pared, es muy importante consultar al fabricante de las ventanas acerca de las dimensiones libres del vano que debe dejarse, teniendo en cuenta que al armar la perfilería, se descuente el espesor de la placa que configurará las tapas del marco del vano, dejando una tolerancia de 1mm por cada lado.

29

Sello con adhesivo flexible con filtro U.V.

Opción ver fig. 31 y 32

Fig. 30

Instalación de ventanas fig. a Pendiente del 4% ó 2°

La tapa horizontal que se instala sobre el antepecho, deberá poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25 mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del paramento de la pared esta misma dimensión de manera que trabaje como un cortagoteras (fig. 30). En su parte inferior, podrá poseer una pequeña ranura longitudinal (fig. 31) o una franja de SUPERBOARD® de 6mm de espesor y 15mm de ancho (fig. 32) que impida el retorno del agua. Es muy importante sellar la zona de contacto de las tapas del vano y de las ventanas, de manera que se impida el ingreso del agua al interior de la construcción. Para este fin, puede utilizar un sellante flexible con filtro UV (fig. 30).

25mm

25mm 6mm

Ranura de 4mm x 4mm

Fig. 31

Instalación de ventanas

15 mm

Fig. 32

Franja SUPERBOARD® e = 6mm

Instalación de ventanas


DETALLES DE FACHADAS

6.2.3.4 Instalación de alfajías Cuando se desee realizar alfajías con placas SUPERBOARD®, deberá considerarse armar la perfilería de manera que la canal superior que corona el bastidor permita dar una ligera pendiente a la tapa que configurará la alfajía. Esta pendiente deberá ser mayor al 10% (5°). La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10 mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared, en el mismo sentido en que corre el agua, por lo menos 25mm, la misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar la placa. Este sobrante, deberá poseer una muesca longitudinal (fig. 34a) o una franja de SUPERBOARD® de 6 mm de espesor y 15mm de ancho que impida el regreso del agua por tensión superficial (fig. 34b).

Placa SUPERBOARD® de 10mm

Pendiente de 10% ó 5º

25mm Corte en diagonal del paral

Ver fig. a ó b

Fig. 33

Cinta aislante Sellante flexible

Muesca de 4mm x 4mm

Canal

Esquinero en PVC

Instalación de alfajías

Cinta aislante Sellante flexible Placa SUPERBOARD® de 6mm

Paral

Canal

Esquinero en PVC

Paral

30 Fig. 34a

Instalación de alfajías

Fig. 34b

Instalación de alfajías

6.2.3.5 Instalación de marcos de puertas Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta, considere el ancho de la pared que va a soportarlo.

Marco metálico Marco aluminio

Sellante flexible

Tornillo extraplano

Taquete de madera

Perfil paral

Perfil paral

Placa SUPERBOARD®

Fig. 35

Placa SUPERBOARD®

Marco aluminio

Fig. 36

Marco metálico


Fachadas

6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD®

Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard® se ofrece como una excelente alternativa para aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación. En términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24, con una base de 40mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10mm de espesor o más, sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la estructura de soporte.

31

Fig. 37

Fachadas SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®

Sellante Flexible

Perfiles metálicos omega

Masilla acrílica Plakermastic® SUPERBOARD®

Tornillos

Acabados: pintura, texturizado, entre otros.

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REVESTIMIENTOS DE FACHADAS

6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS Consideraciones Iniciales Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más. Con este último, se corregirá el plano de la fachada. Replanteo Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuánto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a los perfiles omega sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original. Instalación de los Perfiles omega Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el punto más sobresaliente o prominente de la fachada original. Recalce cuando lo requiera, para dar apoyo perfecto a la perfilería, utilizando una o varias arandelas metálicas galvanizadas como lo muestra la fig. 38, entre el perfil omega y el paramento de la fachada. Provea fijación a los omegas instalando tornillos con chazo, anclajes Zamac o clavos de impacto, instalando dos, uno por cada aleta del omega, cada 1.22 m de manera vertical, de acuerdo a lo ilustrado por la fig. 39.

Arandela de recalce Perfil omega cada 610mm Anclaje mecánico

Separación de chazo 600mm alternados

Fachada a revestir

32

610mm máximo

Fig. 38

Fijación omegas

Fig. 39

Fijación omegas

Instalación de las Placas Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo 6.2 Fachadas.

REVESTIMIENTOS DE FACHADAS

6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD® 6.3.2.1 Revestimientos

Ancla de martillo Zamac® Anclajes cada 600mm en zig zag

Perfilera para soporte de la placa

Fijación a la pared

Sello hidráulico (cinta adhesiva) Placa SUPERBOARD e=10mm Tornillo drywall Nº 6 x 1

Sellante de poliuretano o tratamiento de junta invisible

Relleno de fondo

Fig. 40

Revestimiento sobre estructura de concreto opción 1


DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA

Estructura principal

Ángulo de nivelación acero o aluminio Paral

Chazo de expansión

Paral en alargamiento telescópico

Perno de fijación

Placa SUPERBOARD®

Tornillo tipo drywall

Sellante flexible o tratamiento de junta invisible

Fondo de relleno

Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 2

Fig. 41

6.3.2.2 Revestimiento en Retícula Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de SUPERBOARD® de 8mm de espesor y 100mm de ancho o de acuerdo con el diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entramado placas de SUPERBOARD® de formatos iguales o menores a 1220 x 2440mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden solicitarse, bajo pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 43, 44 y 45, muestran la manera de armar la estructura e instalar el revestimiento.

33 Sellante elastomérico Superboard® e 10mm

Perfil canal Anclaje mecánico

Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® e 8mm

Superboard® 10mm

Tornillo Drywall No. 6 x 1” Superboard® 8mm

Tornillo amarre canales Perfil canal base

Fig. 43

Fig. 44

2 perfiles omega o perfiles canal

2 anclajes mecánicos

Fig. 45

610mm aprox.

Revestimiento en retícula


DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA

6.3.2.3 Ventanas y Alfajías En el caso de las ventanas, deberá recordarse que al ser una aplicación que se instalará sobre una pared existente, las ventanas quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada. Por esta razón, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de desplazarlas hacia afuera de su posición original. Las tapas que conformarán el marco del vano, se realizarán instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24, que forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. Estos ángulos, deberán ser fijados a los perfiles omega, mediante tornillos de cabeza extraplana No. 8 x ½”. Sobre su alma se fijarán las tapas. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir las mismas características recomendadas en el capítulo 6.2.3.3. Instalación de ventanas. Las alfajías que se requieran para proteger la parte superior de las paredes, deberán elaborarse de la misma manera especificada en el capítulo 6.2.3.4. Instalación de alfajías. Pared existente

Ángulo refuerzo Sellante elástico

Marco ventana Sellante elástico

Perfil omega Tornillo drywall Nº 6 x 1”

Ranura cortagotera

Esquinero pvc

Tornillo drywall Nº 6 x 1” Tornillo drywall Nº 6 x 1”

Perfil omega

Ángulo refuerzo

34 Sellante elástico Marco ventana

Pared existente

Fig. 46

Remate antepecho-ventana

Fig. 47

Remate dintel-ventana


Cielos Rasos

6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD®

Las características de SUPERBOARD®, constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de la construcción moderna. Los espesores de 4 y 6mm ofrecen eficientes respuestas a la arquitectura comercial, hospitalaria y educativa ya que por su sistema de instalación facilitan la inspección de redes eléctricas, de datos y voz. Las placas de 8mm se ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc.

Placa SUPERBOARD® Decorex Perfiles metálicos

35

Fig. 48

Cielo raso SUPERBOARD® desmontable

Placa SUPERBOARD® Perfiles metálicos Tornillos Cinta de fibra de vidrio Acabado: pintura Masilla Plackermastic® SUPERBOARD®

Fig. 49

Cielo raso SUPERBOARD® suspendido, junta invisible

Portal de la 80 - Bogotá

Universidad Jorge Tadeo Lozano - Bogotá

Centro de alta tecnología - Pereira

C.C. Oviedo etapa 4 - Medellín


CIELOS RASOS

6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS 6.4.1.1 Suspendidos Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas hasta de 6mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables). Vista superior

Vista inferior

Tensor de alambre calibre 14 Riel principal paral 39mm

Estructura de madera

915m

m

Canal perimetral

61 0

m 0m 122

610 mm

610

mm

mm

or

3 81

40 7m

m

Perfil omega

Placa SUPERBOARD® 8mm

Moldura de madera Placa SUPERBOARD®

Fig. 50

Cielo raso suspendido

Fig. 51

Cielo raso clavado

6.4.1.2 Aplicados Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones económicas no permiten ser desmontados o reparados. El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El espesor mínimo de placas SUPERBOARD® recomendado es el de 8mm.

36

Vista inferior

Perfil omega 610 ó 407mm

m 25m 20 a Tornillo tipo Drywall

Placa SUPERBOARD®

Fig. 52

Cielo raso aplicado

6.4.1.3 Desmontables Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, 1214mm x 605mm, 605mm x 605mm que van soportados por una estructura que se ubica bajo la superficie de las placas. La estructura de soporte puede ser de aluminio o metálica de autoensamble. Este tipo de aplicación se suspende generalmente de la cubierta o de la losa de entrepiso mediante alambres galvanizados calibre 14. El espesor mínimo recomendado de la placa es el de 4mm.

Vista superior Tensor de alambre calibre 14

Placa SUPERBOARD®

0mm r 61

o 1220

Pines

610m m

Perfiles de soporte

Fig. 53

Cielo raso desmontable


CIELOS RASOS

6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS Verifique que los elementos de los cuales se soportará el cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si éstos se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso. Defina la manera en que armará la estructura y programe cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo hará. Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del cielo raso así como su cantidad y forma de hacerlo. Dilate en todo el perímetro del cielo raso aproximadamente 1 cm. Revise que las placas que utilizará para el cielo raso sean las que se encuentran en la parte superior del arrume, de manera que éstas no hayan sufrido deformaciones o tallones por cuenta del peso propio del resto del material. En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar las placas, su lado más largo quede paralelo a las ventanas y elementos que puedan proveer una iluminación rasante. Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en consecuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a brindar al recinto. Éstos están definidos en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado de la superficie de las placas SUPERBOARD®. Los espaciamientos y las características de la perfilería de soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados para soportar su peso propio, el de las placas que soportan y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los 6.5 kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas, rejillas, equipos de ventilación y en general otros elementos distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados independientemente desde la estructura principal. En este último caso, recomendamos consultar al fabricante de la perfilería para obtener las recomendaciones pertinentes.

37

Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegurándose de que la humedad relativa aportada por las obras de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso, no generen condensación. En caso de que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de vapor, la cual consiste en disponer una capa de plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas SUPERBOARD® de forma que en caso de que se generen gotas por condensación, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando que el acabado de la cara opuesta se manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten. Losa de concreto o cielo raso existente

Barrera de vapor (plástico o polietileno)

Placa Superboard®

Fig. 54

Estructura de soporte

Barrera de vapor

Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores. Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus características (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y deformación del mismo.


PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las vigas principales Como se mencionó en el punto anterior, las vigas principales van separadas cada 813mm. Apoyándose en los hiladeros, amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera indicada en la fig. 58, de manera que el alambre dé doble vuelta a la viga y sea entorchado dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las vigas principales al mismo nivel.

915mm

D1

D1

Detalle de amarre de cuelgas

Fig. 58

Instalación de los perfiles omega Con ayuda en los hiladeros, atornille los perfiles omega a la aleta inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº 8 x ½” por cada aleta del perfil omega. Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega, coincidan con un nudo de cuelga, perfil omega y viga principal, cuando éste ha sido instalado cada 610mm que es la máxima separación recomendada. La fig. 59, muestra este detalle. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre vigas principales y perfiles omega, sea perfecta.

39

En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las vigas principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Viga principal

Viga principal 915mm

Tornillo Nº 8 x ½” Cabeza extraplana en ambas aletas del omega

Fig. 60

813mm Perfil omega

Fig. 59 610mm

Perfil omega

Viga principal

Barrera de vapor

Fig. 61

610mm máximo

Adhesivo elástico

Instalación perfiles omega


PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación de las Placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos cada 300mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3.3 Disposición de los tornillos. Reparta las placas de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 7.3.1 Distribución de las placas. Viga principal Perfil omega

Fig. b

Fig. a

Barrera de vapor

Placa SUPERBOARD® 8mm mínimo

Tornillo drywall No. 6 x 1”

Cuelga flexible alambre cal. 14

300mm

Vista inferior

Fig. 62

Instalación de las placas

6.4.3.2 Estructura de Madera Estos tipos de cielos rasos, deben realizarse con placas de espesores hasta de 6mm. Por su espesor y características no se proveerá un tratamiento de junta invisible en ningún caso. Consideraciones Iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los varillones de madera, los cuales deberán ser de 40 x 40mm y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Se recomienda instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos que definen ejes o paramentos de una obra) que definan la posición de los niveles y de la posición del entramado de madera. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas rígidas elaboradas con el mismo material del entramado. Instálelas formando un entramado de 1220 x 610mm. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso o a las vigas de la cubierta. Instalación de los varillones perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale los varillones que marcarán el perímetro del cielo. Clávelos a la pared con puntillas de acero separadas cada 610mm. Ver figura a.

Vista inferior

D1 40mm 40mm

Puntilla o anclaje mecánico 610mm

610mm

D1 Varillón perimetral

Fig. 63

Varillón perimetral

40


PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS Instalación del entramado Arme el entramado de acuerdo al formato de las placas, clavándolo a las cuelgas previamente instaladas. Las cuelgas deben coincidir con los nudos del entramado de soporte de las placas. Platina de 40 X 40mm ( 1/8”) 610mm

610mm

Perforaciones de 4.76mm (3/16”)

D1

D1 Cuelga rígida Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm

Fig. 64

Instalación del entramado

Instalación de las placas SUPERBOARD® Clávelas a los listones con puntillas aceradas, separadas a 200mm. Finalmente, decida si va a proveer un tratamiento con un sellante elastomérico de poliuretano o a clavar molduras de madera para tapar las uniones entre las placas. Ver figuras 64a y 64b.

Varillones de madera

41 Placa SUPERBOARD®

Vista inferior Vista inferior

Fig. 64a

Clavado de Placa

Fig. 64b

Detalle Tapajuntas

Cuelga rígida

Entramado varillón de 40 x 40 mm 100mm 50mm Mínimo 200 mm

Vista inferior Fig. 65

Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm

Instalación de las placas


CIELOS RASOS

6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS Consideraciones iniciales Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un hilo tenso, el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso, definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que lo requieran. De no hacerlo, el cielo raso calcará todas las irregularidades de la superficie original. Replanteo Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm. Instalación de los perfiles omega Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie, atornille los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto por cada aleta, cada 610mm. En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez haya instalado todos los perfiles omega a la superficie. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento. Instalación de las placas SUPERBOARD® Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos cada 300mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, y en el 7.3.1 Disposición de los tornillos. Ver figura 66.

2 anclajes mecánicos por aleta

610mm

Furring channel Losa en concreto o superficie a revestir

610mm

300mm Tornillo drywall 6 x 1 “

Barrera de vapor

Fig. 66

Instalación de las placas

CIELOS RASOS

6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Consideraciones iniciales

Antes de proceder a realizar la instalación, defina la manera en que armará la estructura definiendo el sentido en que instalará los perfiles de soporte. Estos perfiles pueden ser de aluminio (fig. 67) o de acero de auto ensamble (fig. Tipo “T ”

Tipo “L” Paso 1 Fig. 67 Perfiles de aluminio

Fig. 68 Perfiles de auto ensamble

Paso 2 Perfiles de Soporte

42


PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES Replanteo Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de los perfiles en “T” que irán repartidos en ambos sentidos. Se recomienda instalar un hiladero que defina los niveles y la posición de la estructura de soporte. Instalación de las cuelgas Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A. recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. Forme un entramado de cuelgas de 1220 x 610mm. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán los perfiles en “T”, los cuales irán espaciados de acuerdo al formato de la placa a utilizar valiéndose del mismo ángulo recomendado en el capítulo 6.4.3 Procedimiento para la instalación de cielos rasos suspendidos. Instalación de los ángulos perimetrales Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de ¾” x ¾”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm.

610mm

Anclaje mecánico Ángulo en aluminio 3/4” x 3/4”

43

D1 D1 Fig. 69

Detalle de ángulos perimetrales

Instalación de los perfiles en “ T ” de aluminio Forme un entramado de acuerdo al formato de las placas a utilizar. Monte los perfiles en “T” de 1” x ¾” unos sobre otros, teniendo la precaución de realizar el corte de sus aletas de acuerdo a lo mostrado en la fig. 70. Esta operación evitará que las placas remonten en exceso sobre los perfiles de aluminio, mostrando luces que afean la apariencia del cielorraso.

Perfil de aluminio

Apoyándose en los hiladeros, amárrelos con las cuelgas que pasarán sobre perforaciones del mismo diámetro del alambre, realizadas sobre el alma del perfil. Hágalo de la manera indicada en la fig. 71, de manera que el alambre dé una vuelta por el perfil y permita entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar la perfilería al mismo nivel.

19mm (3/4”)

Fig. 70

Corte de aletas


PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES

Cuelga acero galvanizado cal. 14 Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4”

Perfil en “T” de aluminio 1” x 3/4”

Placa Superboard® de 4 ó 6mm

Fig. 71

Instalación de los perfiles en “T”

Instalación de las placas SUPERBOARD® Monte las placas sobre la estructura de aluminio, asegurándose de que queden adecuadamente soportadas. Pinado En el caso de instalar este tipo de cielos rasos en recintos pequeños o donde el viento ingresa con mucha velocidad, pine las placas para evitar que éstas se desacomoden.

Perfil transversal fijado al perfil principal con remache “Pop” de 1/8” x 1/2”

La fig.72, muestra la manera de hacerlo. Deje la última placa a instalar en un rincón del recinto sin pinar de manera que permita realizar una inspección del cielo raso o su posterior desmonte.

44 Pin metálico (alambrón)

1”

Placa Superboard®

Fig. 72

Localización de pines


Entrepisos

6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®

Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios. Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado separado máximo a 610mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas. El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación, propiedades o geometría.

45

Entrepisos SUPERBOARD®

Fig. 73 Placa Superboard® 14,17 ó 20mm según cálculo

Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero de nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo)

Perfiles estructurales metálicos

Opcional: sellado flexible de juntas

Tornillos

Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, entre otros.

Cine Colombia - Bogotá

Cine Colombia - Bogotá

Colegio Montessori - Bogotá

C.C. Plaza de las Américas - Quito


ENTREPISOS

6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Placas SUPERBOARD® Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20mm de espesor. Los valores de la resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. Perfiles en “C” de Acesco S.A. Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A1008 y ASTM A1011, HSLAS GRADO 50, con valores Fy=35.15kgf/mm2, Fu=45.70kgf/mm2 para perfiles laminados en caliente y perfiles galvanizados, GRADO 40 con valores Fy=28.03kgf/mm2, Fu= 38.74kgf/mm2 para perfiles laminados en frío. Elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para éste uso y contemplados en la NSR-98. Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C” Peso (kg/ml)

Espesor (mm)

Calibre #

A (mm)

B (mm)

C (mm)

PHR C 100 X 50

3.0

11

100

50

15

5.06

PHR C 100 X 50 PHR C 100 X 50

50

15

4.22

100

50

15

100

50

15

3.38 2.53

PHR C 100 X 50

1.2

12 14 16 18

100

PHR C 100 X 50

2.5 2.0 1.5

100

50

15

2.03

PHR C 120 X 60

3.0

11

120

60

6.12

PHR C 120 X 60

2.

12

120

60

15 15

PHR C 120 X 60 PHR C 120 X 60

2.0 1.5 1.2

14 16 18

120

60

15

4.08

120

60

15

3.06

120

60

15

2.45

3.0 2.5

11

150

50

17

6.31

PHR C 150 X 50

12

150

50

17

PHR C 150 X 50

2.0

14

150

50

17

5.26 4.21

PHR C 150 X 50 PHR C 150 X 50

1.5 1.2

16 18

150

50

17

3.16

150

50

17

2.52

PHR C 160 X 60

3.0

60

20

7.16

160

60

20

PHR C 160 X 60

2.5 2.0

11 12

160

PHR C 160 X 60

14

160

60

20

5.97 4.77

PHR C 160 X 60 PHR C 160 X 60

1.5 1.2

16 18

160

60

20

3.58

160

60

20

2.86

PHR C 220 X 80

3.0

80

20

9.56

220

80

20

PHR C 220 X 80

2.5 2.0

11 12

220

PHR C 220 X 80

14

220

80

20

7.97 6.37

PHR C 220 X 80 PHR C 220 X 80

1.5 1.2

16 18

220

80

20

4.78

220

80

20

3.82

PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm

1.5

16

305

80

25

5.86

PHR C 355 x 110 x 3.0mm

3.0

11

355

110

25

14.32

PHR C 355 x 110 x 2.5mm PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9mm

2.5 1.9

12 14

355

110

25

11.93

355

110

25

9.07

PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm

1.5

16

305

80

25

5.86

PHR C 355 x 110 x 3.0mm

3.0

11

355

110

25

14.32

PHR C 355 x 110 x 2.5mm

2.5

12

355

110

25

11.93

Referencia Perfil

PHR C 120 X 60 PHR C 150 X 50

PHR Perfil negro PAG Perfil galvanizado

5.10

Manera de interpretar las dimensiones dadas en el cuadro anterior. e

A

C B

Fig. 74

Perfiles en “C”

46


COMPONENTES DEL SISTEMA

6.5.1.1 Análisis de diseño Viguetas de acero: el diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frío, de manera que no se exceda ningún estado límite aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98: Estado límite de resistencia requerida: para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas, multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de diseño de cada componente estructural. Estado límite de la capacidad de carga: para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los valores admisibles o aceptables de la respuesta. Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.

ENTREPISOS

6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < l/ 240) y las ofrecidas por el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.

47

Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 100 x 50 x 1.5 mm, atornillando las mismas con los elementos de fijación abajo mencionados, dispuestos cada 150mm ó 200mm. La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos autoperforantes y autoavellanantes No. 8, de 1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 150 ó 200mm, utilizando atornillador eléctrico. Las placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua. Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente: a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10mm de la superficie. (Los tornillos de fijación de la placa a la estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye los perfiles). b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que éstas absorban humedad a la mezcla de mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final. También puede sellarse la superficie con imprimante base PVA. c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25mm ó 30mm. d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante. e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 4.880 x 4.880mm para evitar fisuras por retracción por fraguado. Nota: En mezanines exteriores, la placa SUPERBOARD® debe estar totalmente impermeabilizada, ya que al mojarse la placa pierde resistencia. Para mayor información consulte a nuestro departamento técnico.


ENTREPISOS ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL

6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas. No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso. Nota: Esta tabla no considera las cargas de muros interiores. Instale los muros directamente sobre vigas diseñadas para soportar estos elementos. Para usos diferentes a los de vivienda y oficina, se recomienda la adición de 3cm de mortero y malla electrosoldada sobre la placa SUPERBOARD® y finalmente el acabado.

TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO Cargas muertas: CM

Cargas vivas: CV

CM1

Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado liviano (alfombra, láminas de caucho, entre otros).

CM2

Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado en mortero más enchape cerámico aprox. (120 kg/m²)

CM1 ACS SB CM2 ACS SB CM1 ACS SB

Luz =4.0m

CM2 ACS SB CM1 ACS SB

Luz =5.0m

CM2 ACS SB CM1 ACS SB

Luz =6.0m

CM2 ACS SB

Luz =3.0m

Carga viva kg/m² Distancia entre perfiles (m)

CV1

CV1 180 kg/m² CV2 200 kg/m² CV3 350 kg/m² CV4 500 kg/m² CV5 1000 kg/m²

Otras referencias

Viviendas Oficinas Almacén pequeño Depósitos livianos Depósitos pesados

Luz: separación entre apoyos de las vigas ACESCO ACS: tipo de perfil ACESCO SB: tipo de placa SUPERBOARD®: 14 - 17 - 20mm

CV3

CV2

CV4

CV5

0.407

0.488

0.610

0.407

0.488

0.610

0.407

0.488

0.407

0.488

0.407

14 mm

14 mm

17 mm

14 mm

17 mm

20 mm

17 mm

17 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C120X60-1.2 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5

14 mm C120X60-1.5

14 mm

17 mm

17 mm

14 mm

17 mm

17 mm

C120X60-1.9 C120X60-1.9 C120X60-1.5 C120X60-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.2

14 mm

17 mm

14 mm

17 mm

C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-3.0 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.9

20 mm

20 mm

C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-1.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2

20 mm

17 mm

17 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C220X80-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C305X80-1.9 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9

14 mm

17 mm

17 mm

14 mm

17 mm

17 mm

C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2

14 mm

14 mm

17 mm

14 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C220X80-1.9

20 mm

17 mm

17 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-3.0 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9

14 mm

17 mm

17 mm

14 mm

17 mm

17 mm

C160X60-3.0 C220X80-2.5 C160X60-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-1.9

14 mm

14 mm

C220X80-1.9 C220X80-1.9

14 mm

17 mm

17 mm

14 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C305X80-1.9

20 mm

17 mm

17 mm

17 mm

20 mm

20 mm

C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C355X110-3.0 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9

17 mm

14 mm

17 mm

C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-1.9 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9

17 mm

20 mm

20 mm

C305X80-2.5 C305X80-2.5 C305X80-3.0 C355X110-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9

48


DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO Nota: En el caso de usar la anterior tabla para el diseño de los perfiles, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.

NOTAS

INSTRUCCIONES

Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2.

1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del problema.

Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). Ejemplos:

2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM, dependiendo del tipo de acabado que se tenga.

1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de mayor calibre. 2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico.

3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la edificación. 4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema, simplemente se decide la más factible para el constructor.

Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles .

Ejemplo:

Nomenclatura de los perfiles ACESCO:

Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.

Ejemplo: C160x60-3,0 :

1. Fila L = 4.0m

C = Perfil sencillo tipo "C". 160 = Altura del perfil en mm. 60 = Ancho del perfil en mm. 3,0= Espesor del perfil en mm

2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano. 3. CV = CV1 = Carga para vivienda 4. Separación entre perfiles = 0.407 m Solución: placa SUPERBOARD de 14mm, Perfil ACESCO sencillo C120x60-1,9 ó C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2.

49

6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas Bibliotecas (Depósitos de libros) Hospitales (Quirófanos): Salones con asientos fijos: Bibliotecas (Salas) Escuelas: Hospitales (Cuartos): Hoteles: Oficinas: Vivienda:

500 kg/m² 400 kg/m² 300 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 200 kg/m² 180 kg/m²

Nota: para determinar la carga viva, en caso de no encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada, se deberá basarse en el valor inmediatamente superior.

6.5.3.2 Ejemplo Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (carga viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el entrepiso tiene una luz de 3.5 m. De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más enchape). Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: oficinas). Tomando la fila de luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2, buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso: Placa SUPERBOARD® de 14mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0mm ó C220 x 80 x 1.2mm separados cada 0.407 m.


Bases para techo

6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®

El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera el cielo raso interior con una superficie lisa y de fácil acabado. La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.

50

Fig. 75

Bases para techos SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®

Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)

Perfiles metálicos

Diferentes opciones de materiales de cubierta

Tornillos

Vivienda unifamiliar - Manizales

Colegio La Salle, Iglesia - Pereira

Universidad de La Salle - Medellín

Colegio Los Alcaparros - Bogotá


BASES PARA TECHOS

6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS Generalidades Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos.

Tipo de cubierta Teja de barro Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianos Fibrocemento Cubierta metálica

Peso (kg/m2)

Espesor Placa SUPERBOARD®

Distancia entre apoyos

100

17mm

610mm

20

14mm

610mm

La tabla anterior considera velocidades de viento de 100 Km/h y pendientes mayores a 20%. Instalación de la estructura de soporte La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o concreto. Su separación máxima será de 610mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema, por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el fabricante de la cubierta. Instalación de las placas SUPERBOARD®

51

Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No. 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200mm cada uno. Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: separe los bordes de las placas que remontan sobre los perfiles 6mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440mm de las placas, que son perpendiculares a la perfilería, 3mm, de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo 7.5.2 Juntas en interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. Se deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas. Nota: las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo, las placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su presencia. Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y utilizar todos los elementos de protección necesarios. Manto impermeabilizante

Manto impermeabilizante

Teja asfáltica Teja de barro Mortero

Viga

Viga Placa SUPERBOARD®

Fig. 76

Base para techo cubierta en teja asfáltica

Mortero Manto impermeabilizante

Fig. 77

Placa SUPERBOARD®

Base para techos cubierta en teja de barro


Modulit

6.7 PREFABRICADOS MODULIT

Este sistema, ha sido tradicionalmente una excelente respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser modificadas en el tiempo. Los paneles, que se elaboran utilizando dos placas planas Superboard® de 6mm de espesor con formatos de 1.220 x 2.440mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de fibrocemento Ruralit Perfil 5), de relleno y aligerante (Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandido o Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar cargas de cubierta por su condición estructural, permitiendo la rápida elaboración de edificaciones como escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y oficinas. Las demás opciones pueden ser utilizadas en divisiones interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos.

52

Fig. 80

Prefabricados Modulit Placa SUPERBOARD®

Poliestireno expandido

Perfiles estructurales metálicos

Acabados: pintura, texturizado, entre otros.

Placa ondulada perfil 5

Guardería - Armenia

Granja experimental Paraguaicito -Quindío

Casa campestre

Taquillas Expoferias - Manizales


PREFABRICADOS MODULIT

Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son: Sistema modular prefabricado totalmente reutilizable: permite mover una edificación reutilizando todos sus componentes. Material listo para ensamblar: sale de fábrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de montaje, lo que facilita su montaje en obra. Limpia y rápida instalación. Economía en la operación: los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en mampostería tradicional. Susceptible de modificaciones: sus partes pueden ser reubicadas y reutilizadas. Durabilidad: los materiales del sistema Modulit, no se degradan ni se alteran con los agentes naturales e igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura para toda la vida. Permite canalizar las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas en su interior. Sismorresistente: excelente comportamiento ante los sismos Facilidad de transporte: el bajo peso de los componentes, facilita el transporte sobre todo a aquellos lugares apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso.

53

PREFABRICADOS MODULIT

6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 6.7.1.1 Paneles Modulit Elaborados con dos placas Superboard® de 6mm que recubren un perfil ondulado ruralit (P5), permite soportar cargas de cubierta, cuando es diseñado apropiadamente. Corte

Corte

Placa SUPERBOARD®

Placa SUPERBOARD®

Pegante Placa ondulada de fibrocemento 65mm 5mm 47 mm

35mm

Poliestireno expandido

47 mm

35mm

1220mm máximo

Fig. 81

Panel con núcleo de teja ondulada

1220mm máximo

Fig. 82

Panel con núcleo de material aislante

6.7.1.2 Paneles Divitex Conformado con dos placas de fibrocemento Superboard® que recubren un núcleo elaborado con poliestireno expandido. Ideal cuando se instala en paredes interiores que requieren algún grado de aislamiento acústico o térmico. No se recomienda su uso en paredes exteriores o que soportarán cargas de cubierta.


COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREFABRICADOS MODULIT

6.7.1.3 Perfiles de Ensamble Estos perfiles, los cuales pueden ser fabricados en aluminio o en acero galvanizado, permiten ensamblar los paneles entre sí, adaptándose casi a cualquier modulación.

Perfil U

Marco (puerta)

Perfil H

Esquinero

Marco (Vidrio fijo)

Pisavidrio

Perfiles de ensamble

Fig. 83

Panel Modulit

Ensamble adyacente Aislante en polietileno

Losa en concreto

Ensamble en esquina Fig. 85 Fig. 84

Ensamble en “T”

Cimentación

Tipos de ensamble

6.7.1.4 Ensamble del Sistema

54

Fig. 86

Ensamble del sistema


7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

Placa SUPERBOARD®

Polietileno

Agua

Excavación

Fig. 87

Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espacio de 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores recomendados para realizar esta operación son 6 y 8mm.

Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación Piscina temporal mientras la placa adquiere su forma final.

Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual. La placa de 6mm permite radios hasta de 600mm. Con la placa de 8mm se logran radios hasta de 800mm. Los espesores mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el acabado deseado. Curvatura de la placa previamente saturada en agua

Incorrecto

55 2440mm

X

Correcto

2440mm

Sentido longitudinal

Fig. 88

Formaleta

Sentido transversal

Curvado de las Placas SUPERBOARD®

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados. Utilice herramientas que generen viruta gruesa. Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®. Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos. Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo. Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad. NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO.


TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PLACAS SUPERBOARD®

7.2.1 Corte recto de las placas Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8 mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una muesca de 4mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes de cortar. Fig. 89

Corte recto de placas

7.2.2 Perforaciones circulares pequeñas La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 90) o haciendo perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 91).

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Fig. 90

Con brocas de copa

Fig. 91A

Con brocas de punta de tungsteno

Fig. 91B

Corte con caladora

7.2.3 Cortes Internos Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un martillo para desprender el corte. Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y finalmente se hace el corte con la caladora.


PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las placas deberán quedar levantadas 10mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el piso se haya inundado (ver fig. 93).

Junta vertical lado 1

Placa SUPERBOARD®

Paral

Vista en planta

Vista en alzado Losa de piso

10mm

Placa SUPERBOARD®

Fig. 92

Fig. 93

Junta vertical lado 2

Distribución de las placas

7.3.1 Distribución de las placas Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá juntas flexibles o invisibles. Juntas flexibles: en este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.

57

Placas alineadas

Fig. 94

Placas trabadas

Fig. 95 Distribución de las placas

Juntas invisibles: en este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.

Placa SUPERBOARD® e=10mm

Encuentro de cuatro puntas

Vano de puerta

Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas

Placas en hiladas continuas 610 mm

Fig. 96

610 mm

2440 mm

X 3000 mm

Fijación incorrecta


FIJACIÓN DE LAS PLACAS Placas dispuestas verticalmente Corte en “L”

Corte en “C”

Traba opción A 2440 mm

Vano de puerta

3000 mm

Fig. 97 Corte en “L”

Corte en “C”

Traba opción B

Vano de puerta

2440 mm

3000 mm

58

Fig. 98

Placas dispuestas horizontalmente Corte en “C”

Corte en “L”

Vano de puerta

Fig. 99

Placas dispuestas horizontalmente

Fijación correcta

7.3.2 Avellanado de las placas Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de proceder a realizar la fijación. El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro. Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300mm.


FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Broca con punta de tungsteno (Diámetro 5/16”, 3/8”) Resane con masilla acrílica

Placa Superboard®

Avellanado (máx. 2mm de profundidad) Perfil metálico Placa Superboard® Tornillo de fijación avellanado

Fig. 101

Perfil metálico

Fig. 100 Avellanado de placas

7.3.3 Disposición de los tornillos Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.

59 1220mm 610mm

Dilatación: Mínimo 3mm para juntas rígidas, mínimo 6mm para juntas flexibles (o según recomendación del fabricante)

610mm

300mm

Esquinas: Nunca un solo tornillo en la esquina ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L”

300mm

Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm 300mm

300mm

Esquinas

Dilatación 12 mm

2440 mm

300mm

300mm 100mm 300mm 0

45

50mm

Incorrecto Fig. 102

Incorrecto

50mm

Correcto Distancia de los tornillos al borde de la placa


FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura

Primera placa

Segunda placa

Segunda placa

Primera placa

Sentido correcto de instalación

Sentido incorrecto de instalación

X Sentido de fijación

Fig. 103

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.4 DILATACIONES La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes. Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:

7.4.1 Aplicaciones interiores

60

Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig. 104A) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig. 104B). En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente. Revestimiento en piedra o cerámica Superficie acabada con pintura

Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural trasladada al acabado

Placas Superboard® Junta de dilatación Junta de control estructural 4.88m 7.32m

Fig. 104A Cordón de relleno Cinta de respaldo Paral cal. 24

Cordón de relleno

Sellante flexible

Placa SUPERBOARD® 8mm

Junta control estructural muros

Fig. 104B

Fig. 104C

Paral cal. 24

Sellante flexible

Placa SUPERBOARD® 8mm

Junta de dilatación

Fig. 104D Juntas de control


DILATACIÓN DE LAS PLACAS Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas. Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible. Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4.88m x 4.88m de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.

7.4.2 Aplicaciones Exteriores Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal cuando la superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. En este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico SUPERBOARD®, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas.

7.5.1 Fachadas

61

El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie.

7.5.1.1 Juntas a la vista Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse: Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante. Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un sellante flexible con base en poliuretano. Una vez aplicado, pase sobre este último una cuchara o una superficie cóncava humedecida en agua jabonosa, de manera que se retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su superficie.

Mín Placa Superboard® 8mm 6mm

Perfil paral Placa SUPERBOARD® >10mm

Cordón sellante flexible

Cinta pegante (aislante)

mín. 6mm Cordón sellante flexible

Fig. 106

Junta a la vista deprimida con placa de borde recto Cordón sellante flexible

Perfil paral

Cordón de fondo 1/4” Cinta pegante (aislante)

Fig. 105

Junta a la vista ligeramente deprimida

Fig. 107

Junta a la vista deprimida con placa biselada


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante. Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el cumplimiento de dos condiciones: a) Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo. b) Adherencia: independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse a las dos caras de la placa Superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8mm de espesor. Adhesivo flexible

Cordón elastomérico de poliuretano

A

A B

B

Perfil paral

Cordón de fondo

Perfil paral

Cinta aislante

Fig. A: A=B A: Ancho de la dilatación B: Profundidad Factor forma Dilatación A B 1 1 Hasta 10mm 10 a 25mm 2 1

Fig. 108

Factor Forma

Junta Marcada con Disco Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas Superboard no sean rectificadas, a continuación se describe su procedimiento: 1. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de Instalación de Fachadas), se aplican dos cordones de un sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos, sobre la aleta en donde se fijará la placa Superboard que tendrá la junta a la vista. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figuras 109). El sellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa Superboard. 2. Luego instale las placas Superboard de 10mm a tope y fíjelas con los tornillos No 6x1" cada 300mm (ver Procesos Especiales y Manipulacion de la Placa Superboard). 3. En las partes donde las placas no quedaron a tope, llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar. 4. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores (ver Insumos Recomendados). 5. Proceda a dar la pintura de acabado final. 6. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere una profundidad de 5mm. Masillado de toda la superficie

Acabado final

Lleno de junta si hay espacio entre placas. Epóxico

Perfil paral

Fig. 109

A

Masillado de Canal hecha con sierra circular, toda la superficie regleta y disco abrasivo Acabado final de 5mm de profundidad

Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope

Perfil paral

B

Sellante elastomérico Placa SUPERBOARD® instalada a tope

Factor Forma

62


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES

Guardaluz de SUPERBOARD®

Perfil de aluminio o PVC

Moldura de madera

Fig. 110 Opciones alternativas de juntas a la vista

Fig. 112

Fig. 111

7.5.1.2 Juntas Invisibles Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD® es posible construir paños de dimensiones considerables en los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa, resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios, fue ensayada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes resultados. Los pasos comunes a ambos procedimientos son: Las placas deberán ser de 10mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características: 35mm

1.5mm

10mm

Fig. 113

63

Fig. 114 Rebaje en los bordes de las Placas

Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere consultar la tabla de ayuda de diseño 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores. Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras elaboradas con canales 90 calibre 26. Paral Superboard® 59 u 89

Paral Superboard® 59 u 89

2 tornillos cabeza extraplano No. 8 x ½” (2 por alma)

Tornillo extraplano No. 8 x ½ punta aguda o broca según sea el caso (1 por aleta)

D1 Canal 60 ó 90 sangrada Fig. 115

D1

D2

Corte a 45°

Apoyos adicionales, opción a

D2

Canal 60 ó 90 Fig. 116

Apoyos adicionales, opción b 3mm

Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto. Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las Fig. 117

Dilatación entre Placas


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas. Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres alternativas.Estas son: Nota: SE RECOMIENDA CONTACTAR A LOS FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A LOS NUESTROS ANTES DE SER APLICADOS Acabado EIFS (Exterior Insulation and finish Systems) El acabado EIFS incluye un material de aislamiento, el cual ofrece una protección térmica. También éste ofrece una mayor resistencia al fisuramiento del acabado. A continuación se describen los pasos para su construcción: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es de L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 8 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. d) Fije las placas cada 300 mm con tornillo standard Nº 6 x 1”. e) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas. f) Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad y de 1” de espesor, comenzando desde la parte de abajo. Fíjelo cada 200 mm en ambos sentidos con tornillos Nº 6 x 1 ½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 3/4” de diámetro externo. g) Aplique una capa delgada de masilla para exteriores (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo de polietileno. h) Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. Traslape la malla en sus extremos 50 mm. i) Aplique una capa de 2 mm de masilla para exteriores sobre la malla de refuerzo. (Consulte la especificación de la masilla para los tiempos de secado). j) Aplique el acabado. Polistireno expandido alta densidad (Icopor) espesor 1”

406mm máx 2440mm

Perfil paral

Capa de masilla para exteriores

Capa de masilla para exteriores 2mm. Acabado final

Fig. 118

Tornillo Nº 6 x 1” Placa SUPERBOARD® Tornillo Nº 6 x 1”

1220mm

Malla de refuerzo de polietileno o fibra de vidrio

Cinta de fibra de vidrio

Acabado EIFS sobre SUPERBOARD®

64


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES Procedimiento Tecnología® a) Aplicar una capa de Acril 10 como imprimante sobre toda la superficie y dejar secar 2 horas. b) Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante. c) Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada sobre la junta. d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.

Texjoint junta® Texjoint acabado

Cinta de fibra de vidrio Cordón de base1/8”

e) Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar secar 24 horas o el tiempo recomendado por su fabricante.

65

Acryl 10

f) La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre la junta, con un ancho de aproximadamente 75mm y tan larga como la junta a considerar. Fig. 119

Junta invisible procedimiento Tecnología®

g) Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo resanado las cabezas de los tornillos y sus correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.

h) Una vez seca la capa de Textjoint Acabado® y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones. i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de Tecnología® o similar.

Acabado convencional de mortero sobre SUPERBOARD® El acabado convencional sobre SUPERBOARD®, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared. A continuación se describen los pasos para su construcción: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 6 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal par adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES e) Fije las placas cada 300 mm con tornillo estándard Nº 6 x 1”. f) Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a 0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa. g) Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver numeral a). h) Prepare un mortero 1:4 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua). Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm. i) Aplique el acabado. 406mm máx 2440mm

Polietileno

Perfil paral

Malla de vena Tornillo Nº 6 x 1 ½”

Mortero espesor 15mm

Placa SUPERBOARD®

1220mm

Tornillo Nº 6 x 1”

Acabado final

Cinta de fibra de vidrio

66 Fig. 120

Acabado convencional

Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de por lo menos 6mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá.

4.88 m

4.88 m

4.88 m

Fig. 121

4.88 m

Conformación de los paños


TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES

7.5.2 Juntas en interiores El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son: Juntas a la Vista Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1 juntas a la vista. Juntas Invisibles El procedimiento para lograrlo se explica a continuación: Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres esquinas en un mismo punto. Dilate las placas 3mm entre sí. Plackermastic® SUPERBOARD®

Aplique el relleno de fondo. Se requiere el uso exclusivo de placas con borde rebajado, realizado por Colombit S.A. o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente con placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o similar.

Relleno de junta

Cinta de fibra de vidrio

Acryl 10

Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.

67

Fig. 122

Tratamiento de juntas interiores

Primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : con una espátula de 250 ó 300mm aplique una primera capa de masilla acrílica Plackermastic® SUPERBOARD® para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante. Segunda capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : cuando la primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante. Capas adicionales de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : deberán darse con espátula o llana de 250 ó 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo 7.6.5 Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse.

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.6 ACABADOS SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como: Pintura.

Papel de colgadura.

Revestimientos en piedra o mármol.

Cerámica, etc.


ACABADOS

7.6.1 Pintura En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente, dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado.

7.6.2 Aplicación de pintura epóxica Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado tipo 5, de acuerdo con lo especificado en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que además pueden magnificarse de no cumplir este requisito. Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto.

7.6.3 Pega de enchapes cerámicos en aplicaciones interiores Instale los perfiles cada 40.7cm cuando utilice placas Superboard® de 8mm y cada 61cm cuando utilice Superboard® de 10mm. Instale las placas Superboard® dilatadas 3mm entre sí, con su lado rugoso al exterior. Aplique sobre la junta de los 3mm, un adhesivo epóxico tipo Sikadur Panel® o similar y deje secar 12 horas. Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la cerámica sobre el sustrato. Si el material que servirá como adherente es un adhesivo flexible elastomérico con base en poliuretano, corte la boquilla del adhesivo en “V” como lo muestra la figura 120, sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas Superboard®, aplique 5 puntos para cerámicas menores a 20x 20cm y para formatos mayores coloque cordones verticales de extremo a extremo de la cerámica, cada 10 cm en el ancho de la misma. Si el adhesivo es una pasta elástica del tipo Sikaceram SL®. Aplique el producto con una llana dentada en paños pequeños, sin humedecer la cerámica ni la placa Superboard®, a continuación coloque la cerámica y asiéntela con un martillo de caucho. Si se van a utilizar adhesivos cementicios, del tipo Pegacor Max® , Stone Mix Látex®, Binda extra®, entre otros, cuya estabilidad debe ser avalada por su fabricante, humedezca las placas Superboard®, aplique el producto de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, extiéndalo con una llana dentada en paños no mayores a 1 m2, esto para estar seguros de que el enchape siempre se instale sobre adhesivo fresco. A continuación instale la cerámica y golpéela con un martillo de caucho hasta obtener una correcta colocación.

Céramicas hasta 20 X 20 ó 5 puntos dimensiones mayores Corte de la boquilla en “V”

10cm 10cm

Fig. 123

610mm (SUPERBOARD® 10mm) 406.6mm (SUPERBOARD® 8mm)

Fig. 124

Pega cerámica sellante flexible

SUPERBOARD®

Pega cerámica pasta adherente

68


ACABADOS Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento: a) Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica. b) Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla® de Sika® o similar, la cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente sobre las juntas de la cerámica.

7.6.4 Revestimiento con piedra Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones. Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último. Las placas, en este caso, pueden quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880 mm x 4880mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a 0.5mm. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente.

69

Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá utilizar tornillos autoperforantes No. 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parales. Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3, más Sikatop® 77 de Sika® o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua), mezclándolo con un revoque de espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la malla. Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar, en una proporción del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero. Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra con malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de revoque. Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar, aplicado con llana dentada de 6mm por 6mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de esta pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio del emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra. Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado, temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika®; luego de asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.


ACABADOS Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de 4880mm x 4880mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento del enchape del material de pega y del soporte. Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD®

Cordón de espuma de fondo

Stonmixlatex® Enchape (piedra, ladrillo, cerámica)

Adhesivo flexible

Anclaje mecánico (entorchado en varilla de 3/8”)

Paral SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® Polietileno Malla de vena Mortero 1:3 + Sikatop® 77 1:3

Cordón de espuma de fondo Adhesivo flexible

Sikatop® 121

70

Alambre entorchado en la malla Enchape (piedra, ladrillo, cerámica)

Fig. 125

Revestimiento con piedra

7.6.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo Para revestir una pared en SUPERBOARD® con enchape de ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos: a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La deflexión admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada galvanizada cal 24. b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm. (Ver detalles página 60). c) Instale placas SUPERBOARD® de 10 mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo. Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma trabada. d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas. e) Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo Standard N° 6 x 1”. f) Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del mortero. g) Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua en una proporción 1:1.


ACABADOS La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Aplique con brocha. (Ver recomendaciones del fabricante del látex.) Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya secado. h) Prepare un mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua). Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un espesor de 5mm. i) Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver numeral g.) sobre el lado del enchape a pegar. j) De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo. k) Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos. Rendimiento po m²: SUPERBOARD® 10mm: 0.33 und/m². (unidad de 1220mm x 2440mm. Perfil paral diseñado: 2.46m/m². Látex como puente de adherencia: 55gr/m². Látex para mortero: 0.6 kg/m² para 1 cm de espesor. Enchape de arcilla (dilatadas cada 17mm): 43 und/m². Cemento: 6.4 kg/m².

71

2440mm

406mm máx Perfil paral

Lechada de mortero 1:1, usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua con una porción 1:1

Enchape de ladrillo

Fig. 126

Tornillo Nº 6 x 1”

1220mm

Mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua)

Placa SUPERBOARD®

Cinta de fibra de vidrio

Enchape de ladrillo

7.6.6 Niveles de acabado Internacionalmente se han definido 6 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son: Nivel 1: En este nivel las placas están fijadas a la estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con masilla. Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para


ACABADOS interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso utilizando la espátula de 7 pulgadas. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas. Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales utilizando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de recubrimiento del muro es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de estas características. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes. Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final. Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una capa de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso.

Placa SUPERBOARD®

Capa de masilla en juntas y accesorios

Dilatación Tornillos sin revestir

Nivel 1

Nivel 2

Dos capas de masilla

Masilla delgada en toda la superficie Dos capas de masilla en las juntas

Nivel 3 Fig. 127

Nivel 4 Niveles de acabado

72


PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.7 AYUDAS DE DISEÑO 7.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores En la columna “altura límite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un revestimiento de mortero más piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²). Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360.

Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.

Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma).

1) Carga lateral: 50kg/m²

Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales.

4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m

2) Deflexión permitida: L/360 3) Altura encontrada 4.36 m

5) Calibre: 20

Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil.

6) Perfil: PI45XX20 Tener en cuenta la nota “parámetros considerados” ubicada al final de la tabla.

En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado. LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS

Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.

73

SELECCIÓN DEL ELEMENTO

ALMA (cm) "a" PI35XX24

PI35XX22

PI35XX20

PI35XX18

PI35XX16

PI45XX24

PI45XX22 PI45XX20 PI45XX18 PI45XX16

PI55XX22

CALIBRE

ALA (cm) "b"

PESTAÑA (cm) "c"

(kgf-m)

STEEL DE COLOMBIA

ALTURA LÍMITE (m)

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL Geometría Prop. Mecánicas

CÓDIGO

LOGO

Separación

Ix(cm4)

CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida

CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida

S(m)

L/240

L/360

L/360

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

4.86 4.41 3.85 5.33 4.84 4.23 5.70 5.18 4.52 6.19 5.63 4.92 6.65 6.04 5.27

4.24 3.85 3.37 4.65 4.23 3.69 4.98 4.52 3.95 5.41 4.92 4.29 5.81 5.27 4.61

3.37 3.06 2.67 3.69 3.36 2.93 3.95 3.59 3.13 4.29 3.90 3.41 4.61 4.19 3.66

8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 61.93 13.18 13.18 61.93 13.18 61.93 17.40 85.51 17.40 85.51 17.40 85.51 21.28 105.59 21.28 105.59 21.28 105.59 27.34 135.69 27.34 135.69 27.34 135.69 33.78 167.65 33.78 167.65 33.78 167.65

11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 81.09 22.80 81.09 22.80 81.09 22.80 117.95 31.15 117.95 31.15 117.95 31.15 147.03 38.09 147.03 38.09 147.03 38.09 189.29 49.04 189.29 49.04 189.29 49.04 234.33 60.70 234.33 60.70 234.33 60.70

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

5.83 5.30 4.63 6.47 5.88 5.13 6.92 6.28 5.49 7.52 6.84 5.97 8.08 7.34 6.41

5.09 4.63 4.04 5.65 5.13 4.48 6.04 5.49 4.80 6.57 5.97 5.22 7.06 6.41 5.60

4.04 3.67 3.21 4.48 4.07 3.56 4.80 4.36 3.81 5.22 4.74 4.14 5.60 5.09 4.45

13.97 13.97 13.97

22 22 22

4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 146.42 48.56 146.42 48.56 0.41 146.42 0.61 48.56

7.50 6.81 5.95

6.55 5.95 5.20

5.20 4.72 4.13


AYUDAS DE DISEÑO SELECCIÓN DEL ELEMENTO CÓDIGO

PI55XX20

PI55XX18

PI55XX16

PE35XX24

PE35XX22

PE35XX20

PE35XX18

PE35XX16

PE55XX22

PE55XX20

PE55XX18

PE55XX16

PE55XX22

PE55XX20

PE55XX18

PE55XX16

PAR150XX20

PAR150XX18

PAR150XX16

PAR150XX14

ALTURA LÍMITE (m)

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL Geometría Prop. Mecánicas

Separación

CARGA LATERAL 25 Kg/m² Deflexión Permitida

CARGA LATERAL 50 Kg/m² Deflexión Permitida

ALMA (cm) "a"

CALIBRE

ALA (cm) "b"

PESTAÑA (cm) "c"

(kgf-m)

Ix(cm4)

S(m)

L/240

L/360

L/360

13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97

20 20 20 18 18 18 16 16 16

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37 307.91 307.91 307.91

61.01 61.01 61.01 78.64 78.64 78.64 97.49 97.49 97.49

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

8.09 7.35 6.42 8.81 8.00 6.99 9.46 8.60 7.51

7.07 6.42 5.61 7.69 6.99 6.11 8.27 7.51 6.56

5.61 5.10 4.45 6.11 5.55 4.85 6.56 5.96 5.21

8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 65.34 14.39 14.39 65.34 14.39 65.34 19.31 92.61 19.31 92.61 19.31 92.61 118.94 24.19 24.19 118.94 24.19 118.94 31.54 156.55 31.54 156.55 31.54 156.55 39.02 193.64 39.02 193.64 39.02 193.64

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

5.00 4.54 3.97 5.52 5.01 4.38 5.94 5.40 4.72 6.50 5.90 5.16 6.97 6.33 5.53

4.37 3.97 3.47 4.82 4.38 3.82 5.19 4.72 4.12 5.67 5.16 4.50 6.09 5.53 4.83

3.47 3.15 2.75 3.82 3.47 3.04 4.12 3.75 3.27 4.50 4.09 3.57 4.83 4.39 3.84

13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97

22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83

6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84

5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43

13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97

22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 156.00 52.95 156.00 52.95 156.00 52.95 211.34 68.25 211.34 68.25 211.34 68.25 281.45 89.11 281.45 89.11 281.45 89.11 349.25 110.58 349.25 110.58 349.25 110.58

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

7.72 7.01 6.13 8.40 7.63 6.67 9.18 8.34 7.29 9.87 8.96 7.83

6.74 6.13 5.35 7.34 6.67 5.82 8.02 7.29 6.37 8.62 7.83 6.84

5.35 4.86 4.25 5.82 5.29 4.62 6.37 5.78 5.05 6.84 6.22 5.43

15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00

20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14

5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 225.90 225.90 78.93 225.90 78.93 304.80 103.62 304.80 103.62 304.80 103.62 378.34 128.62 378.34 128.62 378.34 128.62 469.91 159.75 469.91 159.75 469.91 159.75

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

8.82 8.01 7.00 9.66 8.77 7.66 10.38 9.43 8.24 11.15 10.13 8.85

7.70 7.00 6.11 8.43 7.66 6.69 9.07 8.24 7.19 9.74 8.85 7.73

6.11 5.55 4.85 6.69 6.08 5.31 7.19 6.54 5.71 7.73 7.03 6.14

Parámetros Considerados

Exterior

c a

1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos. 4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias láminas. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0.

e

b

74


AYUDAS DE DISEÑO

7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores En la columna “altura límite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la fachada, ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello. Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240. Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma (cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida (L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en correspondencia con el ancho del perfil (alma). Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) deseada. Ésta es la separación entre parales. Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y encuentre el calibre del perfil. En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral deseado.

Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de fachada en Barranquilla. 1) Velocidad básica del viento: 130 kph 2) Deflexión máxima permitida: L/240 3) Altura encontrada: 4.40 m 4) Separación máxima “S(m)”: 0.41 m 5) Calibre: 16 6) Perfil: PI45XX16 Nota: tener en cuenta los parámetros considerados al final de la tabla.

LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ

SELECCIÓN DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CÓDIGO

Geometría ALMA “a” (cm)

CALIBRE

ALA “b”(cm)

Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm)

fM x (Kgf-m)

Ix(cm4)

Separación S(m)

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²

75

VIENTO LATERAL 100 Km/h

VIENTO LATERAL 120 Km/h

VIENTO LATERAL 130 Km/h

Deflexión Permitida

Deflexión Permitida

Deflexión Permitida

L/240 75.44

L/360 75.44

L/240

L/360

L/240

L/360

122.18

122.18

151.04

151.04

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.66 3.33 2.91 3.98 3.62 3.16 4.27 3.88 3.39

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.20 2.91 2.54 3.48 3.16 2.76 3.73 3.39 2.96

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.41 3.10 2.71 3.71 3.37 2.95 3.98 3.62 3.16

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2.98 2.71 2.37 3.24 2.95 2.57 3.48 3.16 2.76

PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2" PI35XX24

PI35XX22

PI35XX20

PI35XX18

PI35XX16

PI45XX24

PI45XX22

PI45XX20

PI45XX18

PI45XX16

PI55XX22

PI55XX20

PI55XX18

8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

61.93 61.93 61.93 85.51 85.51 85.51 105.59 105.59 105.59 135.69 135.69 135.69 167.65 167.65 167.65

13.18 13.18 13.18 17.40 17.40 17.40 21.28 21.28 21.28 27.34 27.34 27.34 33.78 33.78 33.78

0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61 0.31 0.41 0.61

11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43 11.43

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

81.09 81.09 81.09 117.95 117.95 117.95 147.03 147.03 147.03 189.29 189.29 189.29 234.33 234.33 234.33

PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 22.80 N/A 22.80 0.41 N/A 22.80 0.61 N/A 31.15 0.31 N/A 31.15 0.41 N/A 31.15 0.61 N/A 0.31 38.09 5.22 0.41 38.09 4.75 0.61 38.09 4.15 0.31 49.04 5.68 0.41 49.04 5.16 0.61 49.04 4.51 0.31 60.70 6.10 60.70 0.41 5.54 60.70 0.61 4.84

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.56 4.15 3.62 4.96 4.51 3.94 5.33 4.84 4.23

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.45 4.04 3.53 4.84 4.40 3.84 5.20 4.72 4.12

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.89 3.53 3.08 4.23 3.84 3.36 4.54 4.12 3.60

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.14 3.77 3.29 4.51 4.10 3.58 4.84 4.40 3.84

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.62 3.29 2.87 3.94 3.58 3.13 4.23 3.84 3.36

13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97

22 22 22 20 20 20 18 18 18

4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

146.42 146.42 146.42 190.59 190.59 190.59 248.37 248.37 248.37

PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2" 0.31 48.56 N/A 48.56 0.41 N/A 48.56 0.61 N/A 0.31 61.01 6.11 61.01 0.41 5.55 61.01 0.61 4.85 0.31 78.64 6.65 78.64 0.41 6.04 78.64 0.61 5.28

N/A N/A N/A 5.34 4.85 4.24 5.81 5.28 4.61

N/A N/A N/A 5.20 4.73 4.13 5.66 5.15 4.50

N/A N/A N/A 4.55 4.13 3.61 4.95 4.50 3.93

N/A N/A N/A 4.85 4.41 3.85 5.28 4.80 4.19

N/A N/A N/A 4.24 3.85 3.36 4.61 4.19 3.66

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.30 3.91 3.41 4.68 4.25 3.71 5.02 4.56 3.98

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.76 3.41 2.98 4.09 3.71 3.24 4.38 3.98 3.48


AYUDAS DE DISEÑO LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ

SELECCIÓN DEL ELEMENTO CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CÓDIGO

Geometría ALMA “a” (cm)

CALIBRE

ALA “b”(cm)

Prop. Mecánicas PESTAÑA “c” (cm)

fM x (Kgf-m)

Ix(cm4)

Separación S(m)

CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²

VIENTO LATERAL 100 Km/h

VIENTO LATERAL 120 Km/h

VIENTO LATERAL 130 Km/h

Deflexión Permitida

Deflexión Permitida

Deflexión Permitida

L/240

L/360

L/240

L/360

L/240

L/360

122.18

122.18

151.04

151.04

75.44

75.44

7.15 6.49 5.67

6.24 5.67 4.95

6.08 5.53 4.83

5.32 4.83 4.22

5.67 5.15 4.50

4.95 4.50 3.93

PI55XX16

13.97 13.97 13.97

16 16 16

4.13 4.13 4.13

1.27 1.27 1.27

307.91 307.91 307.91

PE35XX24

8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89

24 24 24 22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

65.34 65.34 65.34 92.61 92.61 92.61 118.94 118.94 118.94 156.55 156.55 156.55 193.64 193.64 193.64

PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2" 14.39 0.31 14.39 0.41 14.39 0.61 0.31 19.31 0.41 19.31 0.61 19.31 0.31 24.19 24.19 0.41 24.19 0.61 31.54 0.31 31.54 0.41 31.54 0.61 39.02 0.31 39.02 0.41 39.02 0.61

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4.49 4.08 3.56 4.91 4.46 3.89 5.27 4.78 4.18

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.92 3.56 3.11 4.29 3.89 3.40 4.60 4.18 3.65

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.82 3.47 3.03 4.18 3.80 3.32 4.48 4.07 3.56

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.34 3.03 2.65 3.65 3.32 2.90 3.92 3.56 3.11

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.56 3.24 2.83 3.89 3.54 3.09 4.18 3.80 3.32

N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3.11 2.83 2.47 3.40 3.09 2.70 3.65 3.32 2.90

13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97 13.97

22 22 22 20 20 20 18 18 18 16 16 16

5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

156.00 156.00 156.00 211.34 211.34 211.34 281.45 281.45 281.45 349.25 349.25 349.25

PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2" 0.31 52.95 52.95 0.41 52.95 0.61 0.31 68.25 68.25 0.41 68.25 0.61 0.31 89.11 89.11 0.41 89.11 0.61 0.31 110.58 110.58 0.41 110.58 0.61

N/A N/A N/A 6.34 5.76 5.04 6.93 6.30 5.50 7.45 6.77 5.91

N/A N/A N/A 5.54 5.04 4.40 6.06 5.50 4.81 6.51 5.91 5.17

N/A N/A N/A 5.40 4.91 4.29 5.91 5.37 4.69 6.35 5.77 5.04

N/A N/A N/A 4.72 4.29 3.75 5.16 4.69 4.09 5.54 5.04 4.40

N/A N/A N/A 5.03 4.57 4.00 5.50 5.00 4.37 5.91 5.37 4.69

N/A N/A N/A 4.40 4.00 3.49 4.81 4.37 3.82 5.17 4.69 4.10

15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24 15.24

20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14

6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35

1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91 1.91

252.28 252.28 252.28 371.29 371.29 371.29 469.72 469.72 469.72 584.54 584.54 584.54

PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4" 93.24 0.31 93.24 0.41 0.61 93.24 0.31 129.12 0.41 129.12 0.61 129.12 0.31 162.24 0.41 162.24 0.61 162.24 0.31 201.90 201.90 0.41 201.90 0.61

7.04 6.40 5.59 7.85 7.13 6.23 8.47 7.69 6.72 9.11 8.28 7.23

6.15 5.59 4.88 6.86 6.23 5.44 7.40 6.72 5.87 7.96 7.23 6.32

6.00 5.45 4.76 6.68 6.07 5.30 7.21 6.55 5.72 7.76 7.05 6.16

5.24 4.76 4.16 5.84 5.30 4.63 6.30 5.72 5.00 6.78 6.16 5.38

5.59 5.08 4.43 6.23 5.66 4.94 6.72 6.10 5.33 7.23 6.57 5.74

4.88 4.43 3.87 5.44 4.94 4.32 5.87 5.33 4.66 6.31 5.74 5.01

15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00

20 20 20 18 18 18 16 16 16 14 14 14

5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00

1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27

225.90 225.90 225.90 304.80 304.80 304.80 378.34 378.34 378.34 469.91 469.91 469.91

PERFIL 6" * 2" * 1/2" 78.93 0.31 78.93 0.41 0.61 78.93 0.31 103.62 0.41 103.62 0.61 103.62 0.31 128.62 0.41 128.62 0.61 128.62 0.31 159.75 0.41 159.75 159.75 0.61

6.66 6.05 5.29 7.29 6.63 5.79 7.84 7.12 6.22 8.42 7.65 6.69

5.82 5.29 4.62 6.37 5.79 5.06 6.85 6.22 5.43 7.36 6.69 5.84

5.67 5.15 4.50 6.21 5.64 4.93 6.67 6.06 5.30 7.17 6.52 5.69

4.95 4.50 3.93 5.42 4.93 4.31 5.83 5.30 4.63 6.27 5.69 4.97

5.28 4.80 4.19 5.79 5.26 4.59 6.22 5.65 4.94 6.68 6.07 5.31

4.62 4.19 3.66 5.05 4.59 4.01 5.43 4.94 4.31 5.84 5.31 4.63

PE35XX22

PE35XX20

PE35XX18

PE35XX16

PE55XX22

PE55XX20

PE55XX18

PE55XX16

PJW60XX20

PJW60XX18

PJW60XX16

PJW60XX14

PAR150XX20

PAR150XX18

PAR150XX16 PAR150XX14

97.49 97.49 97.49

0.31 0.41 0.61

Parámetros Considerados

Exterior

c a

1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. 2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m. 3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno. 4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales. 5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. 6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. 7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral. 8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. 9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955

e

b

76


AYUDAS DE DISEÑO

MAPA DE AMENAZA EÓLICA: VELOCIDAD DEL VIENTO BÁSICO -82 14 SAN ANDRÉS Y PROVIDENCIA

SANTA MARTA

RIOHACHA

BARRANQUILLA CARTAGENA VALLEDUPAR

SINCELEJO

REGIÓN

VELOCIDAD DEL VIENTO

1 2 3 4 5

60 km / h 80 km / h 100 km / h 120 km / h 130 km / h

MONTERÍA CÚCUTA

BUCARAMANGA

ARAUCA

MEDELLÍN QUIBDÓ TUNJA

PUERTO CARREÑO YOPAL

MANIZALES PEREIRA ARMENIA

BOGOTÁ VILLAVICENCIO

IBAGUÉ

77

PUERTO INÍRIDA

CALI NEIVA POPAYÁN SAN JOSÉ DEL GUAVIARE

FLORENCIA PASTO

MITÚ MOCOA

Véase la Nota

LETICIA

Fig. 128

Nota: estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar las fuerzas eólicas que puedan presentarse en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h.


PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta exacta a sus requerimientos al costo adecuado.

7.9.1 Aislamiento Acústico La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida, limpia, ordenada y segura. Su esencia básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las características acústicas de un recinto. De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materiales fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano.

79

Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos vemos enfrentados de manera frecuente. El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB.

Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante los ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido. SB: Superboard®

Gp: Gyplac®

TIPOLOGÍA UNA CARA Tipología Nº

1

Descripción

Detalle

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz) 125

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm.

SB 8 mm

250

500 1000 2000 4000 8000

STC

14,4 10,7 15,2 15,7 12,9 14,6 14,2

18

12,3 10,6 13,6 16,6 16,3 18,8 16,8

19

Perfilería 90 mm.

2

Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm.

SB 10 mm Perfilería 90 mm.


AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS TIPOLOGÍA UNA CARA Tipología Nº

Descripción

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)

Detalle

125 250 500 1000 2000 4000 8000

3

4

5

6

7

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 10 mm.

SB 8 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 8 mm.

SB 8 mm

Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm + Superboard® 10 mm.

SB 10 mm

Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm + Gyplac® 12.7 mm.

SB 10 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm + Gyplac® 12.7 mm.

SB 8 mm

SB 10 mm

22,8 22,7 27,8 25,6 37

53,9 37

STC 33

Perfilería 90 mm. SB 8 mm

19,3 19,5 25,7 21,9 39,8 35,8 34,4

31

22,9 18,5 33,2 24,4 37,5 57,3 37,1

35

23,6 20,9 31,8 28,3 37,1 43,7 37,4

31

21,5 21,6 31,1 28,4 42,4 41,1 37,1

29

Perfilería 90 mm. SB 10 mm Perfilería 90 mm. Gp 12.7 mm Perfilería 90 mm. Gp 12.7 mm Perfilería 90 mm.

TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO Tipología Nº

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Descripción

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana de fibra de vidrio 3 ½" + Superboard® 10 mm.

SB 8 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana de fibra de vidrio 3 ½" + Superboard® 8 mm.

SB 8 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/m³ + Superboard® 10 mm.

SB 8 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60kg/m³ + Superboard® 8 mm.

SB 8 mm

Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm.

SB 8 mm

Superboard® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm cal 26 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 140 kg/m³ + Superboard® 10 mm.

SB 10 mm

+ + + +

Superboard® 8 mm espesor Perfilería 90 mm cal 26 Espuma de 90 mm Lámina Viscoelástica en la la mitad Superboard® 8 mm.

+ + + +

Superboard® 8 mm espesor Perfilería 90 mm cal 26 Espuma de 90 mm Lámina Viscoelástica en una de sus caras Superboard® 8 mm.

Muro en bloque No 5 con pañete de 1.5 cm por ambas caras

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)

Detalle

SB 10 mm

500 1000 2000 4000 8000

125

250

27

15,1 29,5 40,3 40,8 45,6 39,7

STC

80

40

Lana de fibra de vidrio 3½” SB 8 mm

26,5 15,8 31,9 38,6 42

52,3 43,5

39

Lana de fibra de vidrio 3½” SB 10 mm

27,6 18,1 31,3 37,2 51,4 63

44,2

44

27,3 16,8 36,6 35,8 45,3 57,3 43,9

43

23,9 17,9 39,8 34,8 48,5 59,3 44,1

45

28,1 16,9 31,6 36

47

Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³ SB 8 mm Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³ SB 10 mm Lana mineral 3½” dens. 140 kg/m³ SB 10 mm

45,1 56,4 44

Lana mineral 3½” dens. 140 kg/m³ Lámina viscoelástica SB 8 mm

SB 8 mm

24,8 18,5 32

34,5 48,3 59,2 43,9

47

30,6 31,3 51,5 55,5 43,8

47

23,5 21,3 24,2 31,0 37,2 44,2 53,2

35

Espuma 90 mm. Lámina viscoelástica SB 8 mm

SB 8 mm

23,2 20

Espuma 90 mm. Pañete 1,5 cm.

Bloque No. 5


AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS

TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO Tipología Nº 17

Descripción

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA Frecuencia (Hz)

Detalle

100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 STC Paral 90x38x12x0.85 cada 0.40m, forrado con franjas. SB 8 mm + Superboard 8mm x 100mm de ancho. + Una Superboard 8mm a cada lado. + Dos lanas mineral 50mm 40 kg/m³.

SB 8 mm

-

24,3 27,0 38,5 41,8 46,1 50,9 51,4 53,6 54,5 52,8 48,5 46,8 45,8 47,6 48,4 50,7

47

Lana mineral Paral 90x38x12x0.85 cada 0.60m. + Una Superboard 15mm a cada lado.

18 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m³.

SB 15mm

SB 15mm

27,7 36,2 39,0 46,2 46,0 48,5 51,6 51,2 52,8 52,0 53,0 50,4 45,1 44,1 49,1 51,0

-

54

26,0 37,1 40,7 49,8 48,3 50,9 53,6 53,1 56,1 54,4 54,0 52,2 47,0 45,5 49,8 51,2

-

54

+ Tratamiento de junta Invisible.

Lana mineral Paral 60x38x6x0.85 cada 0.60m. + Una Superboard 15mm a cada lado.

19 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.

SB 15mm

SB 15mm

+ Tratamiento de junta Invisible.

Lana mineral

20

Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m. + Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en una cara. + Una Superboard 15mm a cada lado. + Contorno sellado con Fonodan 70 de SB 15mm 66mm de ancho. + Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3. + Acabado ambas caras: Malla fibra de vidrio 1m de ancho, mortero modificado con látex espesor 3mm.

Paral 60x38x6x0.85 cada 0.60m. + Dos Superboard 10mm a cada lado.

21 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3.

SB 10mm

Perfil omega SB 15mm

-

31,2 41,9 44,3 48,9 53,5 56,8 55,9 50,0 61,2 61,1 57,6 53,8 53,4 55,1 56,7 58,7

55

3 Lana mineral

SB 10mm

25,3 33,5 37,9 46,0 49,2 50,7 51,5 52,2 54,4 54,8 55,5 53,2 52,8 53,6 52,2 48,6

-

57

+ Tratamiento de junta Invisible.

Lana mineral

22

81

Paral 100x38x12x0.85 cada 0.40m. + Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en una cara. + Dos Superboard 15mm a cada lado. + Contorno sellado con Fonodan 70 de SB 15mm 66mm de ancho. + Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3. + Acabado ambas caras: Malla fibra de vidrio 1m de ancho, mortero modificado con látex espesor 3mm.

Perfil omega SB 15mm

-

46,6 47,7 50,3 52,5 55,6 56,1 56,8 59,2 61,5 60,8 59,0 55,7 55,1 57,0 58,5 61,2

58

3 Lana mineral

Ejemplo de diseño: en una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico, especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB. El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables. En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante ruido resulta imposible. El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales de compresores son bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor aislamiento a esas frecuencias. Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debe garantizarse privacidad absoluta. 8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, la transmisión de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30.


7.9.1 Aislamiento Térmico Las placas SUPERBOARD®, poseen un bajo coeficiente de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort, permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del sistema, potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor, cuando se sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno expandido (Icopor®), la fibra de vidrio o la lana mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son:

Coeficiente de transmisión del calor W/m°K

Material Poliuretano Poliestireno expandido Polietileno Lana de fibra de vidrio (Frescasa®) Lana mineral de roca

0.020 0.037 0.035 0.039 0.036

Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen muy bien el calor.

Lana de fibra de vidrio Placa SUPERBOARD® Perfiles

82

Fig. 130

Aislamiento térmico


HERRAMIENTAS

PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.10 HERRAMIENTAS Pistola de impacto para pernos

Taladro (con broca de tungsteno)

Atornillador eléctrico (con punta No. 2)

Para fijaciones a techo

Perforaciones varias

Para fijación de tornillos

Sierra circular (con disco para material abrasivo)

Caladora (con sierra para material abrasivo)

Rayador

Para corte eléctrico

Para corte eléctrico

Para corte manual

Martillo para fijar clavos en placas (máx. 8mm de espesor)

Lijadora orbital o de banda - Lima

Pistola - rodillo - espátula - llana - brocha

Fijación manual de placas

Para lijado y pulido

Herramientas de acabado

83

Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.


8. INSUMOS RECOMENDADOS APLICACIÓN UBICACIÓN

Exterior e interior

DESCRIPCIÓN

Cordón de espuma para relleno de juntas que limita la cantidad de sellante a utilizar

REFERENCIA

FABRICANTE

RENDIMIENTO

Sikarod®

Sika®

1 m/m

Sellalón®

MBT®

1 m/m

Exterior

Interior

Sellante elastomérico de un componente con base acrílica

OTROS PRODUCTOS DEL FABRICANTE QUE SERVIRÍAN

Por metro y en diámetros de

El diámetro de Sikarod® debe ser por lo menos un 25% mayor que el ancho de la junta

N.D.

¼",3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 7/8”, 1”, 1 1/2”.

El diámetro de Sellalón® debe ser por lo menos un 1/8 mayor que el ancho de la junta.

N.D.

N.D.

¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”. Color gris Por metro y en diámetros de

Tóxement®

1 m/m

Por metro y en diámetros de ¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”. Color gris

N.D.

Sika®

Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm

Cartucho de 300 cc / 380 g, color blanco, gris, bronce

Contiene filtro UV

BASF

Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm

Cartucho de 300 cc gris, blanco, negro, canela, piedra, rojo canela, bronce mediano, bronce especial

No contiene filtro UV

N.D.

Dymonic FC

Tóxement®

Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm

Cartucho de 300 cc. Salchicha, de 600 cc. Color blanco, gris, bronce.

No contiene filtro UV

N.D.

Elastika®

Tecnología®

Un cartucho de 300 cc alcanza para sellar 3 m de junta de 1 cm x 1 cm

Tubo de 300 cc. Color transparente, blanco, gris, negro.

Sello de juntas de ancho mínimo 6mm

N.D.

DowCorning 790®

DowCorning®

28 g/m

Tubo de 305 cc. Color gris

N.D.

N.D.

N.D.

Sikaflex AT Sellante elastomérico de un componente con base en poliuretano

OBSERVACIONES

Color azul, gris y negro

Sellasil Soporte®

Junta flexible a la vista

PRESENTACIÓN

Sonolastic NP 1®

84

Exterior

Juntas invisibles

Masilla acrílica elástica para relleno de fondo de juntas

Texjoint Junta®

Tecnología®

0.0124 cuñetes de 28 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante

Masilla acrílica elástica de grano fino para acabado de superficie

Texjoint Acabado®

Tecnología®

0.05 cuñetes de 28 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

Las placas SUPERBOARD® deben poseer borde rebajado. Debe usarse el paquete completo del fabricante

N.D.

Cinta de refuerzo de malla de fibra de vidrio para las juntas entre placas

Quiktape®

Grabber®

0.0112 rollos/m²

Rollos de 91.5 m

N.D.

N.D.

Sikadur Panel®

Sika®

29 m de junta de 8 x 3mm por cada kg

N.D.

Sikadur-31 Adhesivo®

Concresive Pasta®

MBT®

Varía según la superficie sobre la cual se va a aplicar

Caja de cartón con dos componentes (A y B) cada uno de 0.5 kg Tres componentes en relación 1.66:1:9 que sumados pesan 0.5 y 1 kg.

N.D.

N.D.

Plackermastic® SUPERBOARD®

Colombit

1 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

N/A

N/A

Adhesivo Epóxico de dos componentes Interior Masilla multipropósito lista para usar

Exterior

Masilla multipropósito lista para usar

Enlucido de la superficie Interior

Masilla multipropósito lista para usar

Estuca Acrílico® Texplaca® Plastestuco® Estuco Profesional® Plackermastic® SUPERBOARD®

Sika®

1 a 1.5 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

N.D.

N.D.

Tecnología® Graniplast®

1 a 1.5 kg/m² 1 a 1.5 kg/m²

Cuñetes de 28 kg Cuñetes de 28 kg

N.D. N.D.

Estuco Nevado® N.D.

Pintuco®

1 a 1.5 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

N.D.

N.D.

Colombit

0.55 kg/m²

Cuñetes de 28 kg

N/A

N/A


INSUMOS RECOMENDADOS APLICACIÓN UBICACIÓN

Interior

DESCRIPCIÓN

Pinturas acrílicas de uso interior

Pinturas acrílicas de uso exterior

REFERENCIA

Viniltex® Colorín Drywall® Sikacolor® Colorín Fachada® Koraza®

FABRICANTE

RENDIMIENTO

PRESENTACIÓN

OBSERVACIONES

Pintuco®

0.04 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Tecnología®

0.04 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Sika®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Tecnología®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

Únicamente blanco

N.D.

Galón - cuñetes de 5 gal Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Masterseal C® Koraza Plástica®

MBT®

0.06 gal/m² 0.06 gal/m²

N.D.

N.D.

Pintuco®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Sikacolor E®

Sika®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

Sikacolor 555W® Sikafill 5® Sikafill 10®

Masterseal 485® Colorín Flexible® Flexiplast®

MBT®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Tecnología®

0.06 gal/m²

N.D.

N.D.

Graniplast®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal

N.D.

N.D.

Colorín brillo biocida®

Tecnología®

0.06 gal/m²

Galón - cuñetes de 5 gal Color blanco

N.D.

N.D.

Dos componentes Unidades de 4 Kg. Colores gris, rojo, verde.

N.D.

N.D.

Exterior Pinturas acrílicas elásticas de uso exterior Acabado de la superficie Asepsia (BPM)*

Recubrimiento Laboratorios, Restaurantes, Cocinas, Salas de cirugía.

Pega de cerámicas Pega de piedras, mármoles y granitos. Aplicaciones exteriores

Pintura acrílica biocida

Galón - cuñetes de 5 gal

Pinturas Epóxicas

Sikaguard 63N®

Sika®

0-8 kg/m² para el sistema reforzado

Pintucoat®

Pintuco®

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

Sika®

2.5 a 4 kg/m²

Tarros de 6 y de 30 kg

N.D.

N.D.

Sacos de 25 kg

El rendimiento depende de la correcta nivelación y planitud del sustrato. El espesor ideal del mortero está entre 3 y 15mm. Puede ser utilizado incluso en interiores

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

N.D.

Adhesivo elástico para cerámicas Sikaceram SL® Uso interior

Mortero elástico con base Látex

Stonmix Látex®

Industrias Groza®

5 kg/m²

Ver consumo de Panel y Perfiles Panel y Perfiles materiales por m²

85 Paredes Cielosrasos

Perfilería de acero galvanizada rolado en frío

Estructuras Ceno de Antioquia® Multiobras® Steel de Colombia®

Entrepisos Bases para techos

Perfilería estructural de lámina delgadaperlines tipo C

Tornillería y elementos de fijación

Tornillo No. 8 x ½”, punta aguda Fijación entre perfiles metálicos Tornillo No. 8 x (canales, parales, ½”, punta de omegas, ángulos) broca autoperforante Tornillo Drywall No. 6 x 1”, punta aguda Tornillo Drywall No. 6 x 1”, Fijación de placas punta de broca a la estructura autoperforante de soporte Tornillo Drywall No. 6 x 1”, autoavellanante punta de broca autoperforante

Estructura de soporte

OTROS PRODUCTOS DEL FABRICANTE QUE SERVIRÍAN

Acesco® Steel de Colombia®

Material de placas Lana de fibra de vidrio Frescasa® aislamiento Entre SUPERtérmico y BOARD® Lana mineral de roca Afelpados® acústico

Estructuras Ver consumo de Ceno de Antioquia® materiales por m² Ver consumo de Multiobras® materiales por m² Ver consumo de Steel de Colombia® materiales por m² Ver consumo de Acesco® materiales por m² Ver consumo de Steel de Colombia® materiales por m²

Canales, Parales, Omegas, Ángulos

Perfiles tipo C

Fijaciones Torres

Ver consumo de materiales por m²

Para perfiles con calibres 22 a 26

N.D.

Fijaciones Torres

Ver consumo de materiales por m²

Para perfiles con calibres 14 a 20

N.D.

Fijaciones Torres

Ver consumo de materiales por m²

Para perfiles con calibres 22 a 26

N.D.

Fijaciones Torres

Ver consumo de materiales por m²

Para perfiles con calibres 14 a 20

N.D.

Fijaciones Torres

Ver consumo de materiales por m²

Para perfiles con calibres 14 a 20

N.D.

Ver consumo de material por m²

N.D.

N.D.

Fiberglass Calorcol

(*) BPM: Buenas prácticas de manufactura

Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A., sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas, comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.


9. CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SB 8mm) EST @ 61 cms Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Ángulo perimetral cal. 20 1” x 1”

Unidad

0.42

2

Perfil vertical paral 39

Unidad

0.56

3

Perfil omega

Unidad

0.81

4 5

Tornillos extraplano

Unidad

11.5

Cinta malla de fibra de vidrio

Rollo/ 91m.

0.008

6

Masilla acrílica para interiores

Cuñete/5gal

0.05

7

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

0.34

8 9

Tornillos con chazo (Aprox)

Unidad

1.64

Tornillos estándar Nº 6 x 1”

Unidad

8.6

CIELO RASO DESMONTABLE (SB 1214x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

SUPERBOARD® 1214*605*4mm texturizada

Unidad

1.40

2

Perfil perimetral L 3/4”

Metro

1.33

3

Perfil tipo T 3/4”

Metro

2.6

4 5

Remache pop

Unidad

5.6

Pin metálico - alambrón

Unidad

5.6

CIELO RASO DESMONTABLE (SB 605x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

SUPERBOARD® 605*605*4mm texturizada

Unidad

2.85

2

Perfil perimetral L 3/4”

Metro

1.33

3

Perfil tipo T 3/4”

Metro

3.33

4 5

Remache pop

Unidad

11.1

Pin metálico - alambrón

Unidad

11.1

PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ZONA HÚMEDA Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad 0.34

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

2 3

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Unidad

1.13

Perfil horizontal canal 90

Unidad

0.34

4 5

Tornillo con chazo

Unidad

2

Tornillo extraplano

Unidad

4.3

6

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

13.5

7

Lana de vidrio de 3 ½”

Rollo/18.58 m²

0.06

Se recomiendan los parales separados cada 406.6mm.

86


CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220* 8mm

Unidad

0.34

2

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Unidad

0.76

3

Perfil horizontal canal 90

Unidad

0.34

4 5

Tornillo con chazo

Unidad

2

Tornillo extraplano

Unidad

2.8

6

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

11.5

7

Lana de vidrio de 3 ½”

Rollo/18.58 m²

0.06

8

Masilla acrílica para interiores

Cuñete/5gal

0.05

9 10

Cinta de fibra de vidrio Adhesivo Epóxico

Rollo x 91.5m Kg

0.008 0.05

Se recomiendan parales separados cada 610mm.

PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS Ítem

87

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Unidad

0.34

2

Perfil vertical paral según diseño.

Unidad

0.76

3

Perfil horizontal canal según diseño.

Unidad

0.34

4 5

Tornillo con chazo

Unidad

2

Tornillo extraplano

Unidad

2.8

6

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

7

Lana de vidrio 3 ½”

8 9

Cordón adhesivo elástico

Unidad

11.5 2

Masilla acrílica para exteriores

Rollo/18.58m

0.06

Tubo 380g.

0.11

Cuñete 5 gal.

0.05

Se recomiendan parales cada 610 mm.

PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ÁREAS HÚMEDAS Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

0.69

2

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Unidad

1.13

3

Perfil horizontal canal 90

Unidad

0.34

4 5

Tornillo con chazo

Unidad

2.00

Tornillo extraplano

Unidad

4.1

6

Tornillo estándar 1”

Unidad

27

Rollo

0.06

Cuñete/5 gal

0.05

Rollo Kg

0.016

7

Lana de vidrio 3 ½”

8

Masilla acrílica para interiores

9

Cinta de fibra de vidrio Adhesivo Epóxico

10

Se recomiendan parales cada 406.6mm.

0.10


CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

0.69

2

Perfil vertical paral 89 aleta 40mm

Unidad

0.76

3

Perfil horizontal canal 90

Unidad

0.34

4 5

Tornillo con chazo

Unidad

2.00

Tornillo extraplano

Unidad

2.8

6

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

23

7

Lana de vidrio 3 ½”

Rollo/18.58 m²

0.06

8 9

Adhesivo epóxico

Kg

0.10

Cuñete/5gal

0.1

10

Cinta de fibra de vidrio

Rollo x 91.5m

0.016

Masilla acrílica para interiores

Se recomiendan parales cada 610mm.

88 PARED DOBLE CARA (SB10 - 8mm) FACHADAS E INTERIORES Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Unidad

0.34

2

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

0.34

3

Perfil vertical paral (89 aleta 40mm)según diseño.

Unidad

0.76

4 5

Perfil horizontal canal (90) según diseño.

Unidad

0.34

Tornillo con chazo

Unidad

2.00

6

Tornillo extraplano

Unidad

2.8

7

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

23

8 9

Lana de vidrio 3 ½”

Rollo

0.06

Cordón elastomérico

Tubo 380g

0.11

10

Adhesivo epóxico

Kg

0.05

11

Cinta de fibra de vidrio

Rollo / 91.5m

0.008

12 13

Masilla acrílica para interiores

Cuñete/5gal

0.05

Masilla acrílica para exteriores

Cuñete 5 gal

0.05

Se recomiendan parales cada 610mm.


CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

PARED DOBLE CARA (SB 10mm) - FACHADAS Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Unidad

0.34

2

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Unidad

0.34

3

Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño.

Unidad

0.76

4 5

Perfil horizontal canal (90) según diseño.

Unidad

0.34

Tornillo con chazo

Unidad

2.00

6

Tornillo extraplano

Unidad

2.8

7

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

23

8 9

Lana de vidrio 3 ½”

Rollo/18.58

0.06

Cordón elastomérico

Tubo 380g

0.11

10

Masilla acrílica para exteriores

Cuñete 5 gal

0.05

11

Masilla acrílica interiores

Cuñete 5 gal

0.05

12

Adhesivo epóxico

Kg

0.05

Se recomiendan parales cada 610mm.

89

RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8mm) - INTERIOR Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm

Unidad

0.34

2

Perfil omega

Unidad

1.03

3

Tornillo con chazo

Unidad

5.16

4 5

Tornillo estándar Nº 6 x 1”

Unidad

11.5

Rollo

0.06

6

Adhesivo epóxico

kg

0.05

7

Masilla acrílica para interiores

Cuñete/5 gal.

0.05

8

Cinta de fibra de vidrio

Rollo x 91.5m

0.008

Lana de vidrio 3 ½”

Se recomiendan parales cada 610mm.


CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de Asistencia Técnica.

BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10mm) Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm

Unidad

0.34

2

Tornillo estándar 2 ½”

Unidad

13

3

Adhesivo epóxico

4 5

Masilla acrílica para interiores Cinta malla fibra de vidrio

Kg

0.05

Cuñete/5gal

0.05

Rollo

0.008

- La placa de Superboard® es altamente resistente a la humedad, sin embargo no es impermeable y no garantizará la estanqueidad de la cubierta. - Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas. - Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones para repartir la carga.

ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR Ítem

Descripción

Unidad

Cantidad

1

Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm

Unidad

0.37

2

Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura

Unidad

11.5

La placa no es impermeable

Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional calificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.

90


10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD RECOMENDACIONES E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE CONTENIDO DEL PRODUCTO Los productos de fibrocemento fraguados en autoclave están conformados principalmente por cemento, fibras naturales y al igual que otros materiales utilizados en la construcción tales como arena, tejas de hormigón, tejas de arcilla y estructuras de concreto, también tienen sílice cristalina. ACONDICIONAMIENTO EN FÁBRICA En la medida de lo posible deben utilizarse productos previamente acondicionados en fábrica, bien sea precortados o perforados. Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de seguridad a continuación recomendadas: USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Al transformar productos de fibrocemento fraguados en autoclave mediante el corte, perforación o lijado, y en general siempre que se pueda generar polvo, se deben utilizar elementos de protección personal que cumplan con estándares internacionales tales como: l Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respirables (NIOSH 95). l Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87.1-1-1989).

91

Use mascarilla y monogafas

TRANSFORMACIÓN DEL PRODUCTO Siempre que sea necesario cortar, lijar o perforar con herramientas manuales eléctricas, estas operaciones se deben efectuar en espacios abiertos, en contra del viento (ubicándose de manera que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el producto y de las personas que se encuentran en el área de trabajo) y previo humedecimiento del entorno del producto. Si se requiere cortar, lijar o perforar en espacios cerrados, se deben utilizar equipos con sistemas de aspiración y previo humedecimiento del entorno del producto. El polvo y demás material sobrante debe recogerse con aspiradora o barrerse previo humedecimiento.

Humedezca y aspire


MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo en alturas, tome las precauciones correspondientes. No camine directamente sobre las bases para techos. Apóyese en tablones resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas de soporte. De no hacerlo, las placas podrán deflectarse reventando los acabados y en el peor de los casos dependiendo de la carga, ésta puede fallar súbitamente.

Tablón

Línea de vida

EFECTOS PARA LA SALUD Exposición Temporal La exposición temporal al polvo durante el lijado, corte o perforación de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas, puede producir indisposición, irritaciones y afecciones en los ojos y el sistema respiratorio. En caso de presentarse estas irritaciones por la concentración de polvo, la persona debe abandonar el espacio contaminado y trasladarse a una zona bien ventilada. Si el malestar y los síntomas respiratorios y en los ojos persisten, se debe consultar al médico. Exposición Prolongada La exposición prolongada al polvo desprendido del corte, lijado o perforado de las placas sin la observación de las medidas de seguridad recomendadas, pude producir enfermedades tales como silicosis y/o cáncer pulmonar. SEGURIDAD DE LAS PLACAS El riesgo de exposición a partículas provenientes de las placas de fibrocemento, está circunscrito al momento de su instalación siempre y cuando la placa sea modificada por la acción humana. Este riesgo puntual para el instalador se puede prevenir siguiendo las medidas técnicas de protección recomendadas. Las placas de fibrocemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan partículas y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza. En los procesos industriales o de construcción deben tomarse precauciones con todos los productos que intervienen, aun los más inofensivos. Ninguna precaución sobra cuando se trata de proteger la salud de las personas.

“La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su Departamento de Asistencia Técnica, encargado de su desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando. La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro Departamento de Asistencia Técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico asistec@colombit.com”.

92


Línea Gratuita de Asistencia Técnica 01 (800) 0966200 Visítenos en internet www.colombit.com Correo electrónico colombit@colombit.com

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