Duurzaamheid is een van de troefkaarten die de fabrikanten van 3D printers uitspelen. Om uiteenlopende redenen zou de technologie de ecologische footprint van producten verkleinen. Bijvoorbeeld doordat er minder materiaal wordt verbruikt, producten lichter worden en er minder transport nodig is. Materialise liet vorig jaar echter zien dat enige terughoudendheid op z’n plaats is, toen het inging op de LCA van kunststof onderdelen die met een SLS 3D printer worden geproduceerd. Met
weerspiegelen. Deze lopen uiteen van
name de lage refreshrate voor poeder
de impact op het klimaat (CO2
speelt parten, naast het
emissie), de humane en ecologische
energieverbruik.
toxiciteit, het ontstaan van afval en
Bron: TNO
waardebehoud en de betekenis van Productie vandaag versus morgen
3D printen voor energie, grondstoffen, water en land. Voor de CO2 belasting
TNO heeft voor het rapport De Impact
pakt 3D metaalprinten heel positief
van Slim en Circulair de impact van 3D
uit, de impact is meer dan 50%. De
metaalprinten proberen in te schatten.
impact op de economie is neutraal en
Dat is gedaan bij Kaak, het
die op grondstoffenverbruik positief,
moederbedrijf van K3D. Het
wat een impact van 10 tot 15%
onderzoek heeft niet de diepgang van
betekent in de systematiek van TNO.
een volledige LCA, zo plaatst Ton
Per saldo komen de onderzoekers tot
Bastein, resource efficiency manager
een gemiddeld 47% betere
bij TNO en een van de auteurs,
milieuprestatie vergeleken met de
meteen als kanttekening. Hij heeft de
traditionele productietechniek voor
voorbije jaren veel gesprekken
het glijlager.
gevoerd in de maakindustrie om te onderzoeken hoe bedrijven met
Design optimalisatie
vraagstukken uit de circulaire economie bezig zijn. Na een gesprek
Hoewel de balans dus duidelijk
bij Kaak ontstond het idee om een
doorslaat naar de positieve kant, denkt
aantal cases te beschrijven. “Om te
Ton Bastein dat de impact nog groter
laten zien hoe de productie was en
kan zijn naarmate je het design
hoe het morgen gaat, dus om
optimaliseert. “Als je met een ander
verschillen aan te tonen.” Ton Bastein
ontwerp minder materiaal nodig hebt,
heeft samen met collega Diana Bizarro
is de impact nog groter.” Als Kaak het
de duurzaamheidsimpact van een van
glijlager 3D print, kost dat 80% minder
de inmiddels 600 componenten die
materiaal dan op de oude manier. Dat
Kaak 3D print in kaart gebracht. In dit
compenseert zelfs meer dan
geval een glijlager. Dat hebben ze
voldoende de energie die nodig is om
gedaan door naar 13 aspecten te
zowel het poeder te produceren als
kijken die de milieu-impact goed
het poeder te smelten tot een nieuw
Per saldo komen de onderzoekers tot een gemiddeld 47% betere milieuprestatie van 3D printen ten opzichte van traditionele maaktechnieken
3D PRINT MAGAZINE 3-2021
21
