Page 1

№4

2010

Газетная выставка На главной газетной выставке IFRA в этом году были представлены все основные игроки, среди которых и партнеры MacHOUSE – компании Manugraph, AGFA, TPE, Prime U.V., Q.I. Press Controls, Technotrans, Tolerans, Glunz&Jensen и другие. Компания Manugraph объявила об обновлении продуктовой линейки – представила новые модели Hiline Express и DGM 430. Производитель TPE рассказал об усовершенствовании стеккеров и успешной кооперации с компанией Fеrag, на стенде которой он, уже традиционно, представлял свои решения. Компания Transpak представила две новые модели мощных обвязочных машин: современную машину для обвязки печатных материалов TP-702NL и обвязочную машину мирового класса TP-702 Mercury (скорость – до 65 обвязываний в минуту). На стенде Technotrans, помимо широкого ассортимента чистящих систем, вниманию посетителей были предложены новые системы смывки резины и системы увлажнения для ролевых машин. Компания Tolerans представила новую высококлассную систему сшивания SpeedLiner 2.0, еще более простую в эксплуатации и обслуживании, помогающую снизить расходы и сократить простои оборудования. Prime U.V и Q.I. Press Controls рассказали о новых возможностях сушильных устройств для газетной печати и систем для повышения уровня автоматизации производства.

AGFAтория

2010

Газетный «мозг» стр. 2

стр. 3

Газетные «руки» стр. 3

Газетная автоматизация стр. 4


Know How

AGFAтория Идеальная газетная типография, приносящая максимум прибыли и потребляющая минимум средств, по своей функциональности приближена к офисному принтеру. Речь идет о максимально возможной автоматизации производственных процессов для обеспечения непрерывной работы печатных машин. Бесспорно, основным источником прибыли в газетной типографии является печатная машина и ее финишная «обвязка», позволяющие изготавливать конечный продукт, который типография продает своему клиенту – издательству. Именно на эти производственные мощности зачастую направлена основная статья расходов. И, естественно, именно их в основном рассматривают с точки зрения сокращения затрат и повышения автоматизации. Допечатный же участок, как правило, оценивается достаточно просто или же им вовсе пренебрегают. Но ведь именно здесь генерируется клише, с которого будет напечатано самое ценное в производственном процессе – изображение! Более того, именно допечатный участок является связующим звеном типографии и клиента-издательства – здесь происходит львиная доля общения между ними. Пренебрегая развитием допечатного участка в газетной типографии, можно не только ухудшить отношения с клиентом (который не будет до конца уверен, что типография напечатает именно то, что было заложено в макете), но и существенно повысить производственные затраты, вследствие некорректно выполненной работы по допечатной подготовке макета, что на газетном потоке отследить крайне сложно. Принимая все это во внимание, AGFA уже два десятилетия создает технологии, позволяющие оптимизировать затраты на допечатном участке газетного производства, повышая тем самым эффективность основных производственных мощностей и превращая типографию в тот самый, максимально доходный, беспроблемный и приятный для клиента, принтер.

Производство

Автор: Денис Левин

Пластины Первым шагом на пути приближения к идеалу может быть оптимизация расходов на пластины, вследствие перехода на бесхимические технологии. Для «фиолетовых» CtP-систем AGFA производит новое поколение фотополимерных пластин :N92 vcf («газетные») и :Azura V («листовые»), проявление которых в обычной проявке потребует лишь замены проявителя на гуммирующий и отключение подачи воды. По

CtP AGFA :Advantage N

тому же принципу реализованы и известные уже «термальные» пластины :Azura и :Amigo (обе – многоцелевые). Используя подобную технологию, вы получаете надежную и стабильную в тираже пластину. Новая формула, из которой образован печатный элемент, и подложка (пробельный элемент) нового типа оптимизированы для максимально быстрой и стабильной передачи краски, а т. к. химия исключена из процесса проявления, то единственный фактор, который формирует изображение на пластине, – это лазер в CtP. С бесхимическими пластинами AGFA вы не только экономите на проявляющей химии (и ее утилизации), расходе воды (ее просто нет), но и сокращаете возможное количество брака и ошибок на этапе проявки. И, конечно, экономятся время на подготовку пластины и материалы, потраченные на приладку при печати.

Экспонирующие устройства Технологически CtP-системы с фиолетовым лазером оказались наиболее выгодной основой для быстрого и надежного экспонирования пластин в процессе газетного производства. Так, фиолетовый лазер обеспечивает низкую стоимость владения (до 40 лет работы!), а архитектура построения позволяет реализовать максимально быстрое, эксплуатационнонадежное и недорогое устройство. Исходя из потребностей современного газетного производства, AGFA разработала линейку :Advantage N. Компания довела до совершенства экспонирующую систему, которая, с одной стороны, позволяет экспонировать пластины с высокой скоростью, что важно для газетного производства, а с другой – воспроизводить линиатуру 175 lpi для листового офсета (гибридное растрирование – до 210 lpi). Регистрация (позиционирование) пластин при ручной подаче происходит автоматически. Также для линейки :Advantage N разработан автоподатчик объемом до 100 пластин в кассете, который не занимает дополнительного места (размещается внутри корпуса). Максимальная скорость вывода моделей :Advantage N начального уровня составляет 50 пластин наиболее распространенных у нас моноширинных форматов (Solna, Manugraph) в час.

Программное обеспечение Классический процесс проявки фотополимерных пластин и сокращенный процесс для беcхимических пластин AGFA

Основная задача допечатного участка газетной типографи – максимально быстро «прострелить» макет от получения до

IFRA 2010: новые способности системы :Arkitex На выставке IFRA компания AGFA продемонстрировала новейшие дополнения к системе управления производственным процессом :Arkitex, призванные увеличить производительность, снизить расходы, а также повысить качество и конкурентоспособность на современном рынке газетной печати. Система включает следующие продукты: :Arkitex Portal, :Arkitex Director, :Arkitex Analyst, :Arkitex Vantage, :Arkitex IntelliTune и :Arkitex OptiInk. :Arkitex Portal может использоваться для загрузки страниц, которые затем проходят последовательность этапов обработки, определяемых типографией и позволяет всем участникам проекта совместно работать над заданием в сетевом окружении, функционирующем без перерывов и выходных, что означает повышенную производительность. :Arkitex Director сводит к минимум объем брака благодаря возможности сравнения «мягких» цветопроб и гарантирует правильное позиционирование предоставленных заказчиком файлов на форме перед выводом, а также более гибкий спуск полос (3 и 6 на форме или 6 и 12 на таблоидном формате).

2

№4 • 2010

:Arkitex Analyst предлагает подробную информацию о функционировании IntelliTuneX: число файлов, размер входящих и исходящих файлов, время обработки и т. д. Опции ПО Analyst позволяют создавать автоматические отчеты тогда, когда они требуются. :Arkitex Vantage отслеживает производительность системы, гарантируя бесперебойность ее работы, а также следит за оборудованием, обеспечивая качество печати. :Arkitex OptiInk повышает качество печати, одновременно снижая расходы. Новая версия включает уникальную систему Source Input Space Recognition (SISR), обеспечивающую самое точное воспроизведение цвета, даже если оригинальный PDF имеет неверное цветоделение или цветовой профиль неизвестен. Специальная система управления цветом обеспечивает максимальную экономию красок. :Arkitex IntelliTuneX включает систему обработки изображений Adaptive Contrast Enhancement (ACE), с помощью которой достигается максимальное качество даже в изображениях с яркими высокими светами и одновременно темными тенями, благодаря чему становятся заметны мельчайшие детали.

вывода готовой к печати пластины… Но! Сперва полосы нужно получить от клиента, убедиться, что получены именно те полосы, которые будут печататься, проверить корректность базовых элементов (номера полос, дату выхода) и техническую корректность, смонтировать в зависимости от печатного/финишного процесса, отрастрировать, отправить на вывод. Кроме того, необходимо учитывать такую специфику газетного издательства, как: «молния» (статья, сдающаяся в последний момент), срочная замена полосы и пр. При всем этом, пластины должны быть выведены до запланированного времени старта печати, чтобы вовремя сдать тираж! С целью решить все подобне вопросы, а также детально проследить по времени основные события, происходящие с полосами с момента их получения, AGFA разработала программную среду – систему рабочего потока :Arkitex PrePress workflow. Продукт направлен на реализацию концепции упомянутого «принтера».

Получение полос :Arkitex основана на архитектуре интернет-сервера. Основная идеология системы – позволить издательству самому отслеживать визуальную корректность полос после того, как они будут отрипованы в типографии. Ответственный секретарь издательства через 10-20 минут после сдачи номера, перед уходом домой (или из дома), может зайти на сайт типографии и просмотреть/утвердить полосы в печать. После этого, и он, и типография могут быть уверены в том, что утвержденное изображение гарантированно будет в тираже. Также данная схема подразумевает полное возложение ответственности за содержание страниц на редакцию, их производящую. Для автоматизации процесса сдачи макета существует также технология :Arkitex CAP – портал, который позволяет верстальщику просто перетащить мышкой полосы только что сверстанной газеты в окошко интернет-браузера и расставить их по заранее предопределенным местам (вручную или автоматически), после чего они почти сразу будут доступны для просмотра и утверждения им или ответственным секретарем. С помощью этой же технологии реализуется и механизм срочной замены полосы. И все это без малейшего участия или вмешательства типографии!

:Arkitex содержит мощную систему планирования, позволяющую учесть все нюансы производства: планирование непосредственно издания (полосность, красочность, время выхода); монтаж полос на пластине (необходимые метки, формат и т. п.); финишная обработка (ширина и количество ролей, конфигурация фальцаппарата, учет сползания на толстых тетрадях); время сдачи полос и время начала печати (из плана загрузки печатных машин) и т.д. Одно из основных преимуществ состоит в том, что модуль :Arkitex для планирования реализован максимально просто, обеспечивая интуитивное понимание диспетчером или технологом типографии. Учитывая важность работоспособности системы, разработчики снабдили :Arkitex мощными механизмами резервирования данных, которые позволяют в случае краха основной системы перезапустить программу на дублирующем компьютере в течение нескольких минут без потери данных и вызова сервисного инженера.

Дополнительные сервисы Для проверки наиболее критичных для производства моментов, как то: техническая допечатная корректность макета (RGB, слишком тонкие линии, «выворотки» в четыре краски и т.д.), корректность цветоделения (изображения со слишком большим наложением красок, красные лица, не зеленая трава, не голубое небо и т. д.), в системе :Arkitex предусмотрены модули, автоматизирующие и эти операции. При входе полосы в систему специальный модуль сразу же проводит проверку ее на техническую корректность (preflight) и может выдать отчет допечатному инженеру или же представителю издательства – в зависимости от прав доступа, выделенных конкретной редакции и конкретному ее представителю. Корректность цветоделения реализуется модулем :IntelliTune следующим образом: все входящие полосы автоматически проходят конвертацию в параметры, допустимые для конкретного производства – чтобы в печати получить цвет, который был задуман в макете и который реально напечатать. Используя технологию :IntelliTune, типография, во-первых, получает макет, который можно без проблем напечатать по цвету, вовторых, предоставляет редакции сервис по автоматизированной цветокоррекции полос. Отныне редакция может не переживать о цвете фотографий – все выполнит :IntelliTune, а результат можно оценить в режиме «просмотр/ утверждение». :OptiInk – еще одна интересная возможность, реализуемая на базе системы :Arkitex. Это цветоделение полос с целью физической экономии краски на производстве! Идея технологии состоит в том, чтобы заменять наиболее темные места в изображениях, содержащих в себе все четыре краски, на одну черную. Цвет при этом остается без изменений, а вот количество используемой для этого краски снижается до 25-30%. :Sublima – набор гибридных растров, позволяющих использовать линиатуры 120 или 133 lpi даже на низкокачественной газетной бумаге, тем самым обеспечивая практически фотографическое качество при печати. Подобная возможность – серьезное конкурентное преимущество не только типографии, но и издательства, которое получит яркую, цветную газету, без крупных точек растра на фотографиях. Не это ли цель – стать для клиента незаменимым в силу уникальности услуг?!

Стенд AGFA на выставке IFRA 2010


Know What

Газетный «мозг» Современное газетное производство, в котором задействовано множество процессов, проектов и людей, нуждается в грамотной организации, с которой может справиться только программный «мозг». Комплекс AGFA :Arkitex, предназначенный для автоматизированного управления организационными и допечатными процессами в газетном производстве, ориентирован на работу с большим количеством разноплановых звеньев, начиная с редакции и заканчивая непосредственно производством. Предназначение Программный комплекс AGFA :Arkitex предназначен для организации работы как одной газетной типографии, независимо от ее размера, так и газетных издательских корпораций, объединяющих два и более производств. Он позволяет осуществлять планирование производства и его загрузки на разных уровнях (несколько газетных типографий; издательство и редакционный коллектив; отдельно взятая газетная типография; печатная машина; различные программные модули; устройства вывода пластин/пленок; устройства загибки/пробивки пластин) и характеризуется максимальным уровнем автоматизации. Кроме этого, система обладает возможностью настройки и конфигурации для полного соответствия любым потребностям производства в автоматизации и осуществления сквозного контроля с помощью автоматизированной системы контроля производственного потока на всех стадиях и дифференцированной разветвленной системы отчетности и дедлайнов. Стабильность и надежность AGFA :Arkitex обеспечиваются модульным построением и системами резервирования на каждом участке, ориентацией всех модулей системы на высокую пропускную способность, столь необходимую для газетного производства. Удобство управления и распределения большого количества рабочих потоков обеспечивается благодаря интуитивно понятному пользовательскому интерфейсу, а также за счет централизованного управления и контроля всех составляющих системы через Интернет.

Газетные «руки» Если «мозгом» газетного производства является программный комплекс для управления всеми процессами, то печатная машина – это те «руки», которые создают издания. Причем желательно, чтобы делали они это быстро, качественно и без перебоев, то есть обладали повышенным уровнем автоматизации и производительности.

Преимущества В программном комплексе :Arkitex реализована вся функциональность, необходимая именно для газетного производства: автоматизированное ежедневное планирование производства; полное управление и детализированный контроль процессов; удаленное утверждение отрастеризованных макетов в печать (softproof ); автоматизированное формирование спуска полос в зависимости от размеров пластины, ширины роля, количества участвующих рольных зарядок; логическое сложение и объединение битовых карт полос, аннотаций, специфических меток для формирования изображения на пластине; расстановка приоритетности вывода на пластины на основе дедлайнов; распределение загрузки программных модулей и выводных устройств; контроль выводимых сепараций (в случае работы с несколькими выводными устройствами одновременно); передача данных о красочных зонах на печатные машины с любыми системами управления (ABB, EAE, PECOM и т.д.) и многое другое. Модульная архитектура комплекса позволяет обеспечить высокую надежность с помощью резервирования на любом этапе, гибкость (благодаря интеграции в производства любых размеров с любыми потребностями), взаимодействие с любым количеством модулей без сильного усложнения и понижения стабильности системы, а также беспроблемную масштабируемость. Apache Web Server и Internet Information Server, на основе которых производится взаимодействие «клиент-сервер», дает возможность работы с клиентом системы из любого места в Интернете, распределения уровней доступа и ответственности утверждения полос между разными отделами различных редакционных коллективов (редактор, препресс инженер, рекламный отдел), удаленного утверждения полос on-line без потери времени и с переносом ответственности за полосы с типографии на непосредственного производителя макетов полос (заказчик, редакция). Простой и интуитивно понятный пользовательский интерфейс клиента системы, построенный на Java, обеспечивает высокую скорость работы и взаимодействия с системой даже при невысокой скорости Интернет-соединения. Комплекс позволяет работать со всеми стандартными для полиграфической инду-

Эффективность Hiline Express – одна из последних моделей печатных машин, представленных компанией Manugraph на мировом полиграфическом рынке. Эта печатная машина стала дальнейшим развитием хорошо себя зарекомендовавшей линейки рулонных агрегатов HiLine, предназначенных для высококачественной печати на всех типах газетных и мелованных бумаг, применяющихся в этой индустрии. Для обеспечения более высокого качества печати HiLine Express оснащается новым красочным аппаратом 10:3:3, имеющим в своем составе 3 раскатных и 3 накатных валика. Данная схема раскатной группы обеспечивает более точный и равномерный раскат краски, позволяя существенно повысить качество печати сложных изображений. В стандартное оснащение печатных секций также включена система увлажнения Spray-dampening, с возможностью зональной регулировки интенсивности подачи увлажняющего раствора. Классическое построение (одинарная ширина рулона и одинарный диаметр цилиндра) и возможность работы с рулонами «половинной ширины» (420 мм) позволяют максимально гибко варьировать количество полос выпускаемых изданий с шагом 4 полосы формата А3. Гибкость построения газетного комплекса обеспечивается возможностью агрегатировать печатную машину с различными типами фальцаппаратов, несколькими типами рулонных зарядок с автосклейкой полотна и печатными модулями различной красочности. Построение печатной машины HiLine Express, высокий уровень автоматизации, минимальное количество отходов в процессе производства и максимальный показатель эффективного времени работы оборудования позволяют прибыльно работать даже с малотиражными изданиями.

Технические характеристики HiLine Express:

Характеристики

Скорость печати, макс.: 45 000 отт./час Скорость печати при 3-сгибной фальцовке: 30 000-40 000 отт./час (в зависимости от количества рулонов и вида фальцаппарата) Скорость печати при 2-сгибной фальцовке: 45 000 отт./час Ширина полотна, макс.: 915 мм Диаметр рулона, макс.: 1067/1270 мм (опция) Длина рубки: 533, 546, 560, 578 мм (по выбору) Виды фальцаппаратов: F222, F1240, F233, до 12 рулонов (48 полос А2 и до 96 полос А3)

HiLine Express работает со скоростью 45 000 тыс. оттисков в час с вертикальной и/ или горизонтальной проводкой полотна в печатных секциях H, Y и I типа. Машина имеет пять различных видов двухлучевых рулонных автосклеек, включая автосклейки «балконного типа» и автосклейки для работы с крупногабаритными рулонами. Она оснащена системой дистанционного управления зональной подачи краски

Схема 1. Работа программного комплекса AGFA :Arkitex

стрии типами файлов – PS, PDF, PJTF, JDF, а также обеспечивает взаимодействие с любыми производственными программами и программными комплексами, поддерживающими стандарт JDF/JMF/XML или работу с «горячими папками».

Базовыми модулями программного комплекса :Arkitex являются: модуль планирования и управления изданиями Publication builder, модуль построения шаблона пластины Plate builder, «ядро» комплекса :Arkitex на уровне типографи :Arkitex Director и :Arkitex Client (клиент :Arkitex, содержащий пользовательский интерфейс с основной системой, реализованный на базе Java-скрипта в окне Интернет-браузера). Возможно также расширение функциональности системы за счет опциональных модулей. Модуль :Arkitex Producer отвечает за автоматическое распределение потоков данных между большим количеством модулей обработки и вывода, :Arkitex NewsDrive – за построение очереди вывода и управление выводящим устройством CtF/CtP с большим набором функциональности, вплоть до оперирования несколькими отрастеризованными макетами с целью их комбинирования на пластине; :Arkitex GrafixRIP – за выполнение рас-

теризации макетов для других модулей :Arkitex и взаимодействие с ними напрямую. Модуль :Arkitex AutoInk обеспечивает генерацию данных для красочных аппаратов печатных машин, а :Arkitex AutoPlan – импорт и экспорт производственных планов из редакционных систем, сторонних систем планирования и систем управления печатными машинами. :Arkitex OptiInk – это специальный программный модуль для «переделывания» цветоделения макетов изданий с целью адаптации для газетной печати и экономии краски, :Arkitex IntelliTune осуществляет автоматизированное выполнение задач, связанных с управлением цветом в макетах изданий (цветоделение на основе скриптов и цветовых профилей). Модуль :Arkitex Courier представляет собой исключительно мощную систему для управления потоками данных на уровне двух и более типографий и редакций, а :Arkitex Afirma – это система автоматизированного контроля функционирования устройств, связанных с выводом пластин, проявки, автоматических устройств загибки и пробивки пластин. Модуль :Arkitex IntelliTrack является системой мониторинга на основе web-сервера для отображения и анализа работы систем управления производством. Все модули :Arkitex способны сопрягаться друг с другом (или со сторонним программным обеспечением, поддерживающим стандарт XML) и работать в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

ManuColor с возможностью преднастройки красочных аппаратов по данным, полученным с RIP CtP (CIP3/CIP4); высокоточной автоматической системой натяжения материала; автоматической системой смешения, дозировки, охлаждения и подачи увлажняющего раствора; автоматическими отрезными механизмами в печатных секциях и фальцаппаратах для отсекания полотна при обрыве. Также доступен широкий ассортимент дополнительного оборудования, средств автоматизации и периферийных устройств – газовые сушильные устройства, дополнительные фальцворонки, система автоматической приводки и контроля рубки, централизованная система подачи краски, стеккеры, внутрицеховая экспедиция и т.д. Оснащение печатных секций обеспечивает высококачественную печать на максимальных рабочих скоростях печатной машины. Динамически сбалансированные формные и офсетные цилиндры выполнены из нержавеющей стали и установлены в мощных конических подшипниках. Все опорные подшипники оснащены централизованной системой смазки с автоматическим контролем давления масла. Формные цилиндры для уменьшения времени переналадки печатного аппарата оснащены щелевым быстросменным легкодоступным креплением форм, а также штифтовой приводкой. При этом все цилиндры имеют массивные опорные кольца с автоматической смазкой. Конструкция красочного аппарата печатной машины HiLine Express обладает развитой раскатной и накатной группой и обеспечивает равномерную, точную и стабильную дозировку краски на максимальных скоростях печати. Собственный привод дукторного цилиндра обеспечивает автоматическую регулировку подачи краски при изменении скорости работы печатной машины. Строение увлажняющего аппарата и оснащение системы централизованной подачи увлажняющего раствора обеспечивает отличную предсказуемость и стабильность печатного процесса. Печатные машины HiLine Express могут быть оснащены тремя различными типами увлажняющего апарата – бесконтактной щеточной системой увлажнения, позволяющей получать максимально равномерный слой увлажняющего раствора по всей ширине печатного поля, а также системами Spray Dampening для зональной регулировки подачи увлажняющего раствора и Turbo Brush (взбивает подаваемый увлажняющий раствор вращающимся с большой скоростью валиком

со специальным профилем). Подготовка, смешение компонентов, охлаждение и подача увлажняющего раствора для всех трех типов увлажняющего аппарата осуществляется в автоматическом режиме системой централизованной подачи увлажняющего раствора. Печатные машины HiLine Express комплектуются двумя типами двухсгибных трехцилиндровых клапанно-барабанных фальцаппаратов с соотношением цилиндров 2:2:2 и 2:3:2. Фальцаппарат 2:2:2 может фальцевать максимально до 8-ми полотен (до 64 полос формата А3). Фальцаппарат 2:3:2 предназначен для обработки максимально 12 полотен (96 полос формата А3). Система проводки полотна обеспечивает высокую точность натяжения материала на всем пути проводки полотна вне зависимости от выбранных модулей или конфигурации печатной машины. Рулонные автосклейки предназначены для смены рулонов бумаги на рабочем ходу печатной машины. HiLine Express могут оснащаться несколькими различными типами рулонных автосклеек – для установки в линию с печатной машиной или под углом 90 градусов, а также для «подвального размещения» рулонных автосклеек. Кроме того, машины можно оснастить рулонными автосклейками для работы с крупногабаритными рулонами (с максимальным диаметром рулона до 1270 мм). Каждая печатная секция и фальцаппарат оснащены собственными программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) для управления функциями печати и фальцовки. На них имеется 4-строчная ЖК-панель с клавишами, управление которыми также отображается на центральной консоли. На уровне печатной секции возможно управление дукторным валом увлажняющего аппарата, корректировками баланса вода-краска, красочным и увлажняющим валиком, ручное управление накатными валиками. Центральная консоль включает в себя выключатели управления приводом печатной машины и цветной сенсорный экран с интерфейсом оператора, позволяющим управлять всеми печатными секциями и фальцаппаратами как в автоматическом, так и в ручном режимах. Сенсорный экран упрощает работу с красочными и увлажняющими валиками, а также заданными установками баланса водакраска. Он отображает такие базовые параметры, как скорость печати, счетчик приладки, счетчик тиража.

Модули

№4 • 2010

3


Know What

Газетная автоматизация Специальные современные ситемы для повышения уровня автоматизации производства Technotrans, предназначенные непосредственно для печати, позволяют оптимизировать такие важные процессы в газетном производстве, как увлажнение, контроль температуры краски, дозирование спирта, дистанционная подача краски, смывка и очистка. Увлажение Cистемы увлажнения для газетной печати Technotrans представлены различными линейками устройств для подготовки и охлаждения увлажняющего раствора. Gamma.d – это модульная система охлаждения увлажняющего раствора. Она характеризуется возможностью использования баков разных размеров, различных охладительных систем и конфигураций помп и дозаторов, что обеспечивает максимальную гибкость, соответствующую разнообразию требований ролевых офсетных машин. Gamma.sd – система для циркуляции увлажняющего раствора, специально разработанная для использования со спрей-системами. Delta.sd предназначена для крупных печатных машин двойной или тройной ширины с системами пневматического увлажнения. Оборудована стандартным микропроцессорным контроллером multicom. Для ролевой печати с сушкой Technotrans предлагает комбинированные устройства, включающие линейку систем gamma.c для управления циркуляцией увлажняющего рас-

твора и температурой красочных аппаратов и delta.c, которая так же может быть использована для ролевых машин «холодной» печати.

Контроль температуры краски Постоянство температуры краски является залогом стабильности производства в газетной печати. Cпецифические характеристики разных типов печатных красок вызывают потребность в различной температуре красочных аппаратов или дукторных и раскатных валов при безводной или традиционной офсетной печати. Система контроля температуры краски delta.t обеспечивает постоянство температуры краски при печати и, таким образом, стабильность качества. Устройство контроля температуры краски подает на красочные аппараты воду регулируемой температуры, поддерживая температуру самих красочных аппаратов на постоянном уровне. Благодаря мультизональному контролю температуры, системы delta.z для ролевых машин обеспечивают отличные результаты в безводной и традиционной офсетной печати.

Газетное полотно Офсетная резина уникальной конструкции dayGraphica HeadLine ColdSet Newspaper разработана с учетом специальных требований газетной ColdSet печати. Технология изготовления ориентирована на обеспечение большого предела прочности на растяжение и стабильность линейных характеристик. Поверхностный слой HeadLine ColdSet Newspaper обеспечивает улучшенные печатные характеристики полотна, уменьшает образование нитей краски и ее пыление, увеличивает срок эксплуатации. Наличие полимерных соединений в структуре полотна обеспечивает высокую эластичность, быстрое отделение от запечатываемого материала и точный краскоперенос. Полотно армировано волокнами для увеличения устойчивости к ударным нагрузкам и придания эластичности и гибкости конструкции для облегчения установки в машину.

Дозирование Проблема загрязнения воздуха в рабочем цехе и поиск путей снижения расходов при печати привели к разработке комплекса мер по уменьшению содержания изопропилового спирта в увлажняющих растворах. За это отвечают системы дозирования спирта: • alcosmart AZR – новая система измерения, на которую не воздействуют внешние факторы, обеспечивает высокую точность; • alcocontrol – позволяет легко достичь необычайно точных и стабильных результатов дозировки спирта для высокопроизводительных линий; • combicontrol.e – компактное и экономичное решение, особенно эффективное благодаря автоматизированному дозированию спирта; • combicontrol.m – полуавтоматическое решение для дозированного добавления спирта. Система анализа увлажняющего раствора fountcheck обеспечивает гибкое и высокоточное мобильное тестирование увлажняющего раствора, определяя концентрацию спирта, температуру, pH и электропроводность увлажняющего раствора. Линейка решений дозирования увлажняющего раствора включает системы дозирования для добавок к увлажняющему раствору, системы дозирования спирта в увлажняющем растворе, специально разработанные в соответствии с требованиями печатных процессов со сниженным использованием спирта или без использования спирта, и полностью автоматизированные решения для подачи различным печатным машинам готовых растворов.

Дистанционная подача краски

Благодаря ускорению рабочего цикла с помощью индикаторов размера и экономичной цене вкладочно-швейно-резальный агрегат (ВШРА) Purlux NOVA 10 является оптимальным выбором для вкладки, шитья и обрезки готовых изделий: газет, журналов, каталогов, брошюр, школьных тетрадей и другой продукции.

№4 • 2010

4 5

3 Схема 1. Централизованные системы подачи краски Technotrans 1. Автоцистерна, секция стыковки 2. Линия заполнения, система слежения, красочные помпы 3. Блок управления 4. Главная система труб вдоль печатной машины 5. Система подсчета объема расхода краски (calcu.ink) 6. Система контроля уровня краски (multi. fill) 7. Дисплей и панель управления

7

Смывка Technotrans предлагает надежную систему смывки офсетного цилиндра и цилиндровспутников в газетных офсетных машинах, которая очищает цилиндры, используя небольшую подвижную щетку, теплую воду и моющее средство. Использованная жидкость выводится через централизованную систему и собирается в общий бак. Система пригодна для всех смывочных процессов, необходимых в газетной печати.

Очистка Системы переработки моющих средств значительно экономят ресурсы (что актуально, так как моющие средства стоят дорого). Применение этого решения важно не только с точки зрения экологии, оно также существенно снижает расходы. Нет необходимости приобретать новые материалы, когда можно повторно использовать старые. Системы для обработки воды предназначены для обеспечения оптимальных свойств увлажняющего раствора, а также снижения расхода спирта и добавок. Преимущества незамедлительно скажутся на машине: никаких минеральных отложений и кальцификации валов, сглаживаются колебания уровня pH.

В любом полиграфическом процессе, тем более таком оперативном, как газетная печать, крайне важными параметрами являются бесперебойная работа и автоматизация на самых, на первый взгляд, незначительных участках – например, приемке тетрадей из фальцаппарата рулонной печатной машины. Приемное счетно-комплектующее устройство ТРЕ 525 помогает существенно ускорить и упростить этот процесс.

О компании Компания Shanghai Purlux Co., Ltd. является ведущим производителем брошюровального оборудования в Китае. Ha заводах Purlux площадью около 16 000 м² занято свыше 700 служащих, включая 120 инженеров-разработчиков. На сегодняшний день оборудование Purlux занимает более 80% рынка брошюровального оборудования Китая.

Главный редактор: Марина Ушенина Дизайн и верстка: Антон Захарук

6

Универсальный стеккер

Стеккер ТРЕ 525 отличается надежностью конструкции, функциональной гибкостью, высокой производительностью и универсальностью в отношении объема и формата продукции, так как он позволяет обрабатывать тетради форматов А3, А4, А5. В систему управления ТРЕ 525 встроен промышленный программируемый логический контроллер. Тетради регистрируются механическим счетчиком, установленным над подающим транспортером. Опционально возможна установка лазерного датчика. В накопителе партии тетрадей сталкиваются двусторонним выравни-

Вы держите в руках: MacHOUSE NEWS Корпоративное издание компании MacHOUSE

4

2

Существует тенденция выбирать централизованные системы, снабжающие краской все печатные машины в цехе. Technotrans является одним из мировых лидеров с более чем 25-летним опытом разработки и производства систем централизованной подачи краски для офсетных машин. Системы подачи краски для ролевой печати включают системы мониторинга и контроля (обеспечивают контроль уровня краски, потребления краски всеми подключенными к системе машинами и уровня краски в стационарных контейнерах и баках, состояния стационарных контейнеров при помощи специальных индикаторов и др.), а также системы подачи красок, красочные насосы, стационарные и мобильные контейнеры, резервуарные системы, насосные станции.

Быстрый и экономичный переплет

От других способов брошюровки скрепление на скобу отличается простотой и экономичностью. Усовершенствованная модель ВШРА Purlux NOVA 10 идеально подойдет для обработки тетрадей объемом до 96 страниц. Она характеризуется увеличенной производительностью и повышенной прочностью системы захвата, наличием стойких к износу синтетических подушек. Новый триммер отличается легкостью в работе, быстрой сменой формата и специальной системой удаления отходов. NOVA 10 работает с максимальной скоростью до 10 тыс. экз./час и может иметь до 6 стандартных швейных головок Hohner M50/8S или 4 головки Hohner M50/8L для шитья фигурной скобой. Линия осуществляет одновременную трехстороннюю обрезку с максимальным форматом после обрезки 440х300 мм с быстрой настройкой по толщине стопы. Самонаклад обложки обеспечивает быструю двустороннюю биговку для различных видов бумаг. Линия может дооснащаться приемно-комплектующим устройством.

1

вающим упором и опускаются на поворотный стол, который в процессе работы разворачивается на 180 градусов для образования пачки равномерной толщины. Приемный стол может регулироваться в зависимости от параметров печатной продукции. Циклы подъема/опускания стола управляются пневматикой, а продолжительность цикла может быть достаточно малой для обработки небольших партий газет. Стеккер оснащен удобной панелью управления с четко организованным интерфейсом. На экран выводится общее количество экземпляров, число сформированных пачек и, в случае сбоя, сообщение об ошибке. Компактная конструкция и регулируемый по высоте транспортер позволяют легко стыковать ТРЕ 525 с выводным транспортером фальцаппарата любой машины. Устройство рассчитано на работу с любыми типами газет, журналов и коммерческих изданий.

Технические характеристики ТРЕ 525: Максимальная скорость: 70000 экз./час Ширина заготовки: мин. 133 мм, макс. 321 мм Длина заготовки: мин. 151 мм, макс. 470 мм Максимальная высота стопы: 330 мм

Адрес редакции: 04112, Киев, ул. Дегтяревская, дом 48, оф. 109 Телефон редакции: +380 44 483 2227 e-mail: in@machouse.ua При использовании наших публикаций ссылка на MacHOUSE News обязательна

Подпишитесь на MacHOUSE News! Для этого достаточно отослать письмо со своими координатами по адресу: ushenina@machouse.ua Отпечатано ООО«ПЦ«ПРИНТ24» Киев, ул. Шахтерская, 9г, тел. +380 44 591 1013


MacHOUSE News, №4  

October 2010

Advertisement
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you