Page 1

Niezawodność i jakość przez dziesięciolecia - to nasza dewiza www.knuth.de

Obrabiarki i akcesoria z jednej ręki

KATALOG 2012 Obróbka CNC • obróbka stali • szlifowanie • piłowanie • toczenie • frezowanie • wiercenie • cięcie • erodowanie


JAKOŚĆ, INNOWACJA I NIEZAWODNOŚĆ W centrali firmy w Wasbek znajduje się na 16 000 m2 ponad 100 maszyn związanych z obróbką skrawaniem gotowych do prezentacji i dostępnych w krótkim czasie. Przekonaj się sam o jakości naszych maszyn! Prosimy o uzgodnienie terminu prezentacji pod numerem: +49 (0) 4321-6090.

Wysoka jakość już przy odbiorze QUALITY BY KNUTH • Staranny wybór maszyn i długoletnia współpraca z naszymi producentami są gwarancją zachowania wysokich standardów jakości. • Nasi inżynierowie przeprowadzają odbiór techniczny każdej maszyny firmy KNUTH już u producenta. To nas różni od konkurentów! • Każda maszyna firmy KNUTH została wyprodukowana zgodnie z normami CE i otrzymała indywidualny protokół techniczny. • Szczegółowe kontrole sprawności przed transportem do centrali firmy zapewniają bezproblemowe uruchomienie maszyny u klienta.

Niezawodność gwarancją zadowolenia klientów SERWIS KNUTH • Niezawodny serwis z jednej ręki na całym świecie przez naszych wykwalifikowanych techników • Niezawodne zaopatrzenie w części zamienne – duży magazyn zapewnia wysoką dostępność części zamiennych • Infolinia serwisowa codziennie w godz. 8:00 – 17:00 • Szkolenie z oprogramowania przy zakupie maszyny CNC - w zakładzie klienta lub u nas

Innowacyjność drogą do konkurencyjności Centrum technologii skrawania KNUTH LASER - PLAZMA - WODA: oferujemy optymalne metody obróbki i maszyny sprawdzające się w wyznaczonych przez klientów zadaniach. Więcej informacji pod www.knuth.de/schneidzentrum.html

GPlus 450 – przyszłościowy układ sterowania • intuicyjna obsługa • duża dynamika i dokładność • 450 instrukcji NC na minutę Wszystkie informacje pod www.knuth-gplus.de

Skorzystaj z zalet naszego portalu internetowego

www.knuth.de

Oprócz kompletnego asortymentu obrabiarek oferujemy tutaj • stale aktualne promocje i nowości • liczne porady dotyczące akcesoriów • filmy i prospekty tematyczne ze szczegółowymi informacjami o naszych maszynach • Zaloguj się i oszczędzaj już od kolejnego zamówienia!


Centrala firmy Wasbek / ekspozycja północna: KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 • 24647 Wasbek / Neumünster tel. +49 4321 - 609-0 • faks +49 4321 - 68900 info@knuth.de Godziny pracy: poniedziałek - piątek 8.00 - 12.30, 13.30 - 17.00 sobota: po umówieniu się dane bankowe: Commerzbank Neumünster kod banku 212 400 40, konto: 406 090 księgowość: tel. 04321 - 609-126 fibu@knuth.de dział CNC faks 04321 - 609-290 technik@knuth.de

Ekspozycja południowa

TARGI 2011 07 - 14.09.

MOS Celje - Słowenia

19 - 24.09.

EMO Hanower - Niemcy

03 - 07.10.

MSV Brno - Czechy

05 - 08.10.

TIB Bukareszt - Rumunia

19 - 21.10.

Eurotool Kraków - Polska

24. - 28.10.

Targi firmowe Pardubice - Czechy

04. - 05.11.

Targi firmowe centrum cięcia Neumünster - Niemcy

10. - 12.11.

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Alemannenstr. 19 • 85095 Denkendorf bei Ingolstadt tel. 08466 - 9419-0 • faks 9419-30

Ekspozycja wschód verkauf-ost@knuth.de Ausstellung Ost: verkauf-ost@knuth.de KNUTH-Neutec Handelsges. mbH KNUTH-Neutec mbH • 15366 Neuenhagen bei Berlin Zum MühlenfließHandelsges. 8 / Gewerbegebiet Zum03342 Mühlenfließ Gewerbegebiet • 15366 Neuenhagen bei Berlin tel. - 248708 •/ faks 248720 Tel. 03342 - 24870 • Fax 248720 Ekspozycja zachód info@kolks.de Kolks GmbH Prinzenstr. 2 • 46399 Bocholt • tel. 02871 - 2761-0

Knut h obra bi ar ki Fi l i a w Pol s c e

Oddział Wschód Targi firmowe Neuenhagen / Berlin - Niemcy

14.11.

verkauf-sued@knuth.de

KNUTH Chicago Targi firmowe Chicago - USA

14. - 17.11.

Fabtech Chicago - USA

16. - 18.11.

Instrutec Tallinn - Estonia

17. - 19.11.

Oddział Południe Targi firmowe Denkendorf / Ingolstadt - Niemcy

22 - 25.11.

Prom Forum Kijów - Ukraina

24 - 26.11

Tech Industry Ryga - Łotwa

Rzozów 354 3 2 - 0 5 2 R a d z i s zó w / ko ł o K ra ko wa Te l : 1 2 - 3 5 7 - 8 1 - 7 5 Fa x . 1 2 - 2 7 5 - 7 1 - 0 1 Ko m : 8 8 8 - 8 8 - 4 0 - 0 2 z.sierant@knuth.pl

Ko m : 5 0 5 - 0 7 7 - 4 3 5 knuth@knuth.info.pl

30.11.-03.12. Manufacturing Dżakarta - Indonezja

TARGI 2012 09 - 12.01.

Steel Fab Sharjah Zjednoczone Emiraty Arabskie

25 - 28.01.

Nortec Hamburg - Niemcy

19 - 22.02.

Machinex Jeddah - Arabia Saudyjska

13 - 16.03.

Techni Show Jaarbeurs Utrecht - Holandia

28.02.-03.03. Metav Düsseldorf - Niemcy 27 - 29.03.

Westec Los Angeles - USA

27 - 29.03.

STOM Kielce - Polska

29 - 31.03.

MECSPE Parma - Włochy

kwiecień

Metalloobrabotka Mińsk - Białoruś

02. - 04.05.

Fabtech Mexico City - Mexico

www.knuth.pl Staramy się aby nasze ceny były niskie i stabilne! Mając na uwadze, że w znacznym stopniu jesteśmy zależni od wahań kursowych, musimy pozostawić sobie pewien zakres swobody w kształtowaniu cen. Jeżeli w okresie ważności katalogu możliwe są upust albo jeżeli konieczne są korekty, dostosowujące do wyższych cen zakupu, odpowiednie informacje można znaleźć, tak jak nasze OWH na stronie: www.knuth.pl. Zastrzega się prawo występowania różnic w stosunku do danych w katalogu. Do wszystkich cen należy doliczyć podatek VAT wg aktualnie obowiązujących stawek. Bez naliczania kosztów wysyłki dostarczamy wszystkie narzędzia (na terenie Niemiec), zamieszone na odpowiednio oznaczonych stronach, zamawiane przez naszą stronę internetową www.knuth.pl. Stale aktualizujemy rubrykę lista specjalna w Internecie, ponieważ stale dodawane są produkty prototypowe, maszyny pokazowe, modele z końcówek serii oraz towary lekko uszkodzone. Opłaca się zajrzeć pod: www.knuth.pl!

• OSTRZEŻENIE •

29.05.-01.06. Mach Tool Poznań - Polska

Niestety nie tylko na rynku rosyjskim produkty firm obcych często prezentowane są w taki sposób, że klienci błędnie przyjmują, że mają do czynienia z produktami Knuth o właściwej dla wyrobów Knuth jakości i odpowiedniej niezawodności.

Wszystkie targi pod adresem www.knuth.pl

W przypadku pytań co do oryginalności produktu, chętnie pomożemy usunąć wszelkie wątpliwości. Prosimy o kontakt!

14 - 18.05.

Technical Fair Belgrad - Serbia

28.05.-01.06. Metalloobrabotka Moskwa - Rosja

i.gerdt@knuth.de

Katalog ważny do września 2012

3


6 - 29

Ciąć - Erodować Cięcie za pomocą wody, lasera, plazmy Erodowanie

30 - 89

Obróbka CNC

Obróbka CNC- / frezarka-tokarka Wiertarki CNC

21 - 23

Frezarki stołowe- / Grawer

Toczyć - Frezować - 90 - 159 Wiercić Konwencjonalne tokarki, frezarki-, i wiertarki

Imadła

236ff

Maszyny szlifujące typ. Kombi

188, 189

mikrometryczne

242

Instrument do wiercenia kątowego

224

Maszyny wiertnicze kolumnowe

152ff

Adaptery

230

Jednostka kierująca dla urz.

3-punktowe-wewnętrzne głowice

Akcesoria dla maszyn wiertniczych 233

tnących za pomocą wody

Automatyczna piła taśmowa do

Jednostki kier. Dla tokarek/

Maszyny wiertnicze kolumnowe z 20

fun. Frezarki

154

Maszyny wiertniczo-frezujące CNC 58

skosów

161

Frezarek/Szlifiarek

30/31

Mechanizmy do obróbki blachy

214

Bolce dociągające

231

Jednostki przycinające do rur

215

Mechanizmy wiertnicze

32ff

Centra obróbki CNC

36ff

Jednsotka kierująca dla urz.

Centra obróbki pionowej CNC

42ff, 57

tnących laserowo

Centra obróbki poziomej CNC

38/39, 40/41

Centra obróbki premium CNC

54/55

Centra produkcyjne CNC

Mechanizmy wiertniczo-frezujące

32, 145

10

Mechanizmy zabezpieczające

223

Kabina do piaskowania

218

Metalowa piła taśmowa

160

Kły centrujące

223

Miękkie nakładki

228

252

Koronki wiertnicze

227

Miernik zagięć

233

Centra wiertniczo-frezujące CNC

33

Magnetyczne statywy pomiarowe

244

Mikrometry wewnętrzne

242

Czop

233

Manualna piła taśmowa do skosów 165

Mimośródowa prasa

194/195

Czujnik zegarowy

242

Masz. wiertnicze i frezująco-szlifujące 185

Mini maszyna wiertniczo-frezująca 140/141

Elementy drgające

220

Maszyna do cięcia gwintów

Mini- tokarka CNC

Elementy oświetlenia

221

Maszyna do obróbki

Frez walcowo-czołowy

226

elektroiskrowej CNC

Frez walcowo-trzpieniowy

226

Maszyna do ostrzenia dłutów

Frezarka

226

Maszyna do ostrzenia noży tokarskich 189

Asortyment

Frezarka narzędziowa

114ff

Maszyna do zaginania

219

Nożyce

200ff, 208/209

Frezarka wielofunkcyjna

132/133

Maszyna szlifująca typu multigrind

174/175

Nożyce ręczne

210

Frezarki

36ff, 112ff

Maszyna wiertniczo-ferzująca

Nożyce stołowe

200/201, 202, 210

Frezarki CNC

56, 116/117

mini CNC

108

Obróbka blachy

190ff

Frezarki pionowe i poziome

138

Maszynerie wiertnicze CNC

34/35

Obrotowe maszyny do gięcia

210ff

Frezarki pionowe i poziome

127

Maszynerie wiertniczo-frezujące CNC 32

Ograniczniki wrzecion

224

Frezarki poziome

122ff

Maszyny wiertnicze- poziome CNC 67ff

Okrągłe maszyny szlifujące CNC

176/177

Frezarki uniwersalne

112/113, 128ff,

Maszyny do cięcia

216

Okrągłe stoły

248, 249

134ff

Maszyny do gięcia owalnego

203, 204, 205

Okrężne maszyny do cięcia

227

Giętak do kątów

213

Maszyny do gięcia pierścieni i

Giętak do rur

214

profilów

Giętarki

203ff, 210ff

Maszyny do obróbki elektroerozyjnej 24/25

Oprg. dla maszyn. tnących laserowo 10

Giętarki uniwersalne

213

Maszyny do obróbki elektroerozyjnej 26/27, 28/29

Oprg. dla tokarek,frezarek,szlifiarek 30/31

Głowica rewolwerowa

224

Maszyny do obróbki

Panel kontorlny

244

Granitowe narzędzia pomiarowe

244

elektroerozyjnej CNC

26/27, 28/29

Piła taśmowa do skosów

168ff

Gwint

246

Maszyny do szlifowania

174ff

Pilniki diamentowe

222

Gwint do maszyny tnącej

227

Maszyny do szlifowania owalnego

176ff

Piły

160ff

Gwint dociągający

231, 233

Maszyny do szlifowania płaskiego

182, 183, 184

Piły okrężne

173

Heblowe zaciski

232

Maszyny frezująco-wiertnicze

58, 137, 139ff

Piły taśmowe automatyczne

161ff

4

216

109

Nakładalne sworzenie frezu

230, 231

24/25

Narożne bryły o kształcie V

244

186

Narzędzia do usuwania wiórów232

Oprg. dla Urz. tnących za pomocą 206, 207

str. wody

20


Piłowanie

160 - 173

Piły taśmowe pion../poz. Piły tarczowe Konwencjonalne i NC

Szlifowanie

174 - 189

Płaskie, okrągłę, uniwers., narzędziowe, szlifierki taśmowe Konwencjonalne i CNC

Obróbka blachy

190 - 216

Zaginanie, Cięcie, Zaginanie, Sztancowanie Konwencjonalne i CNC

Piły taśmowe do metalu

160ff

Stojące maszyny wiertnicze

150

Uchwyt 3-szczękowy

228

Piły taśmowe maszynowe

164ff

Stół obrotowy

241

Uchwyt 4-szczękowy

228

Stołowe frezarki i grawerki

21, 22/23

Uchwyt do tuleji zaciskowych

235

42/43

Stołowe szlifierko-wiertarki

155

Uchwyt radełka

225

Płytki wzorcowe

243

Stoły krzyżowe

240, 241

Uchwyt szczękowy szybko mocujący 233

Płyty do pomiaru i testowania

244

Stopnie-Asortyment

232

Układ toczenia

Pochyłe tokarki CNC

64/65, 66, 72ff

Suwmiarka

242

Urz. do cięcia za pomocą strumieni

Podnośnik maszynowy

217

Suwmiarki warsztatowe

242

wody

Podręczny zestaw rozwiertaków

222

Szczęki

228

Urz. do usuwania wiórów metalowych 223

Podzielnica

246

Szczęki do gwintu maszyny

Podzielnice CNC

247

tnącej

223

Urządzenia do substancji chłodzących 222

Pogłębiacz formy

227

Szczęki do tuleji zaciskowych

231, 235

Urządzenia pomiarowe

Pogłębiacz płaski

227

Szczęki frezu

230, 231

Urządzenie do laserowego opisu,

Pogłębiacz stożkowy

227

Szczęki tarczy uchwytowej

228

zaznaczenia i grawerowania

Portalowe centra obróbki CNC

36/37

Szlifierka narzędziowa

187

Urządzenie do wspierania szlifowania 186

Posuw stołu frezującego

220

Szlifierki płaskie

188, 189

Urządzenie podziałowe

Prasy

190ff, 213

Szlifierki tależowe

188, 189

Wałki toczne

217

Prasy do zaginania

196/197, 198/199 Szlifierki uniwersalne

174/175

Wiertarki CNC

144ff

Prasy hydraulincze

190, 213

Szybka radialna maszyna do

Wiertarki CNC

59

Prasy krawędziowe CNC

196/197

wiercenia

151

Wiertarki przemysłowe

156

Prasy warsztatowe

191, 192

Szybkowymienne wrzeciono

229

Wiertarki stołowe

156, 157, 159

Prasy wolnostojące

193

Technika laserowa

6ff

Wiertarki z przekładnią

158

Próbnik przebiegu owalnego

244

Tokarka

96/97

Wskazanie pozycji

250, 251

Próbnik twardości

245

Tokarka ciężka CNC

88/89

Wskaźnik dokładności

242

Pryzmat magnetyczny

244

Tokarka mechaniczna

102ff

Wybijaki

233

Przeciągacz

222

Tokarka precyzyjna

94/95, 98/99

Wykręcalne głowice

234

Przenośnik wałkowy

218

Tokarka typu „Revolver“

106

Zestaw frezów trzpieniowych

226

Pionowo stojące centrum obróbki CNC

Urządzenia do cięcia plazmowego

217 14ff 12/13 250 11 245, 247

Tokarki

60ff, 90ff

Zestaw narzędzi pomiarowych

243

trzpieniowa

226

Tokarki ciężkie

88ff

Zestaw noży tokarskich

225

Przetyczka do rozwiertaków

222

Tokarki CNC

60ff, 110

Zestaw noży tokarskich

225

Przyrządy do grawerowania

11, 21ff

Tokarki i frezarki

107

Zestawy pomiarowe frezarki

227

Radialne maszyny wiertnicze

144, 146ff

Tokarki pionowe CNC

60ff

Równoległa falista-dokumentacja

235

Tokarki pracujące w cyklach CNC

77ff

Rozszerzenia CNC

111

Tokarki uniwersalne

90ff, 100

Śruby dwustronne

232

Tokarko- prasy trzpieniowe

213

Śruby jarzmowe

243

Tuleje pośrednie

231

Śruby ograniczające

235

Tuleje przedłużające

233

Stalowe nożyce profilowe

208/209

Tuleje redukcyjne

230, 233

Stan montażu

233

Tuleje zaciskowe

231, 235

Przestawne płytki- frezarka

Narzędzia i Wyposażenie

217 - 251 5


• Bardzo ergonomiczne urządzenia do cięcia laserem • Niewielka masa maszyny i niskie wymagania do miejsca ustawienia • Niskie nakłady instalacyjne

Dane techniczne Laser-Jet droga przesuwu mm - oś X - oś Y mm - oś Z mm wysokość nakładki elementu mm szerokość przepustowa mm wysokość przepustowa mm maks. masa obrabianego elementu kg/dm2 ruch szybki m/min dokładność pozycjonowania mm dokładność powtarzania mm szer. maszyny mm głęb. maszyny mm masa (SM 1500) kg Urządzenie z SM 600 nr prod.

1512

2512

1500 1250 70 1000 1850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 2770 3020 2000 140 815

2500 1250 70 1000 2850 60 1 60 ± 0,05 ± 0,05 3770 3020 2100 140 811

Urządzenie z SM 1000 nr prod.

140 816

140 810

Urządzenie z SM 1500 nr prod.

140 817

140 812

Laser CO2 długość fali jakość promienia moc promienia moc impulsu częstotliwość impulsów gaz lasera pobór mocy

μm K> W kW Hz kW

SM 600 SM 1000 10,6 10,6 0,8 0,8 600 1000 2 3,5 1000 1000 Premix LASAL 81 maks. 7 maks. 10

SM1500 10,6 0,8 1500 5 1000 maks. 13

• doskonała jakość cięcia – wysoka jakość promienia i wytrzymała konstrukcja maszyny • kompaktowe rozmieszczenie maszyny – wygodny załadunek i odbiór ciętych elementów • szybka nauka oprogramowania dostosowanego do użytkownika ze zintegrowaną technolog. bazą danych (cutting chief inside) • niskie koszty eksploatacyjne i długie okresy międzyprzeglądowe (zdalna diagnostyka instalacji dzięki Advanced Remote Control) • minimalne emisje dzięki wyciągowi również ponad panelem elementu Akcesoria standardowe: kompleksowy system ze sterownikiem PC, laser CO2, elementy optyki drogi promienia, wysokociśnieniowa głowica tnąca, pojemnościowa detekcja wysokości, przełącznik gazu tnącego / ciśnienia tnącego, ruszt do cięcia metalu, automatyczna tarcza ochronna, chłodnica chłodziwa, instrukcja obsługi i programowania Art.-Nr. 140 840 250 746 250 747 250 748 250 749 250 750 250 751 250 601 • oprogramowanie CADCAM (arkusze siatkowe) 250 752 • rozszerzenie programowe CADCAM 250 753 • oprogram. kalkulacyjne 250 754 Opcje • wyciąg i układ filtrów • układ do niemetali • stół do niemetali • układ chłodnicy powrotnej • przygotowanie powietrza płuczącego • wymienny uchwyt soczewki • zestaw do ustawiania i czyszczenia optyki • układ pozycjonowania z pokrętłem

układ wyciągu i filtrów (opcja)

6

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

układ pozycjonowania z pokrętłem (opcja)


Rozdzielanie • Ścieranie

B

Urządzenia do cięcia laserem

Laser-Jet 1512 • 2512 elastyczne, funkcjonalne i ergonomiczne – korzyści w kosztach pozyskania i eksploatacji

Made in Germany

• cięcie filigranowych konturów impulsowym promieniem lasera • dzielenie grubych blach pełną mocą lasera, przy cienkich blachach z dużą prędkością • regulacja prowadzenia ogniska dzięki pojemnościowej detekcji wysokości – wysoka jakość cięcia • automatyczne prowadzenie procesu cięcia dla zaznaczania, cięcia narożników, małych i dużych promieni (Cutting Chief inside)

cięcie elementów graficznych

• zintegrowane przełączanie się pomiędzy 2 torami cięcia, każdorazowo z 2 poziomami ciśnienia • elastyczne cięcie różnych metali • opisywanie ciętych elementów tą samą głowicą • cięcie niemetali po odpowiednim przezbrojeniu (opcja)

elementy cięte z aluminium, stali szlachetnej i konstrukcyjnej elementy cięte ze szkła akrylowego do grubości 30 mm

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

7


Rys. K.LASER 1530 / 600 ze sterownikiem i systemem chłodzenia

K.LASER Control • łatwe wyczytywanie plików w popularnych formatach, takich jak *.DXF, CorelDraw, Mastercam i programów G-Code • automatyczna optymalizacja dróg przesuwu • sterownik IPC CNC na bazie Windows • sterowniki sieciowe – łatwe przemieszczania pilików • optymalizacja promieni • licznik czasu i elementów

układ do cięcia rur (opcja) Akcesoria standardowe: źródło lasera, system sterowania, system chłodzenia, okulary ochronne, narz. obsł., instr. eksploat.

Opcje • układ do cięcia rur do 110 mm

Dane techniczne K.LASER 1530 / 600 obszary działania - oś X - oś Y - oś Z prędkości cięcia wysokość obróbki przesuw Dokładności dokładność pozycjonowania dokładność powtórzeniowa zaopatrzenie w en. elek.

typ lasera pobudzenie lasera przeciętna wydajność lasera (maks.) częst. pulsacji gaz do cięcia zużycie prądu (laser) Wymiary i waga wymiary waga nr. art.

8

mm mm mm mm/min mm mm/min

3000 1500 120 0 - 6000 970 15000

mm mm V / Hz / A

± 0,02 ± 0,02 400 / 50/60 / 60

Nr prod. 250 805

W Hz kW mm kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Nd: YAG lampa ksenonowa 600 1 - 450 powietrze / O2 / N2 < 20 4200 x 5000 4200 140 850


Rozdzielanie • Ścieranie

B

Urządzenie do cięcia laserem

K.LASER 1530/600 Ekonomiczny rozpoczęcie pracy z cięciem laserem • kompaktowy design maszyny • niewielkie koszty inwestycyjne – wysoka konkurencyjność • funkcja cięcia i spawania • siłowniki wszystkich osi • ułatwienie załadunku dzięki systemom rolkowym • zaciskanie elementu na stole – optymalne mocowanie materiału

wzory ze stali

Więcej informacji pod www.knuth.pl

9


GPlus Cut 4000 B

Wydajny sterownik PC do Laser-Jet

• Innowacyjny sprzęt w konstrukcji modułowej (z własną diagnostyką wszystkich modułów pojedynczych) • najszybsze odświeżanie danych (0,25 ms czas taktowania = 4000 Hz do regulacji położenia) • duża pamięć danych do kompleksowych zadań • PLC i NC-Kernel chronione przed utratą stabilności Windows (BSoD) • 3 porty USB do wymiany danych i złącze internetowe (umożliwia konserwację zdalną maszyny i zdalną diagnostykę ze strony producenta celem doradztwa i analizy instalacji – Advanced Remote Control) • przejrzyste, bardzo łatwe do nauczenia User HMI (osobne okna trybu ręcznego, wprowadzania danych, symulacji cięcia, trybu automatycznego) • automatyczne ustawienie parametrów dzięki technologicznej bazie danych (dostosowanie parametrów do optymalizacji cięcia możliwe podczas cięcia, geometrie importowane bezpośrednio z plików DXF, DIN/ISO) • wstępnie wybrane procedury prowadzenia procesu cięcia wzdłuż konturu (Cutting Cief Inside) • łatwe ponowne uruchomienie po przerwaniu procesu cięcia

złącza magistralne I/O (magistrala obiektowa EtherCAT)

Opcjonalne pakiety oprogramowania CADCAM – obejmują • łatwe tworzenie programów cięcia bez umiejętności CNC, import geometrii z plików DXF, DWG, DIN/ISO • analizator do kontroli i obróbki plików geometrycznych • 50 sparametryzowanych makr z geometriami standardowymi • przyporządkowanie technologii do konturów opisowych i do cięcia • automatyczne tworzenie nacięć, zakładanie jarzm podtrzymujących, programowanie cięć mostkowych i łańcuchowych, nacinanie krawędzi • arkusze siatkowe • rozszerzenie arkuszy parkietowych, konturowych i ręcznych, do tworzenia wspólnych linii cięcia oraz cięcia rozdzielające do oddzielania płyt resztkowych, zarządzania płyt resztkowych • rozszerzenie do kalkulacji czasu cięcia i kosztów elementów

parametry cięcia z technologicznej bazy danych

symulacja cięcia na User HMI

elementy cięte z nacięciami w siatce arkuszy (opcja CADCAM)

Wyposażenie techniczne • IPC: Intel Pentium M 1,8 GHz, 1.024 MB RAM, HDD 160 GB, 6 × USB 2.0 • Windows XP Professional 32 bit 3 × Ethernet 10/100 magistrala obiektowa EtherCAT 10

• I/O: złącza magistralne wg Beckhoff New Automation Technology • CNC: TwinCAT NC I + NC PTP + TwinCAT PLC jako Multi PLC • CADCAM (opcja): cncCUT wersji PC 2D (oprogramowanie IBE) + GPlus/laser – postprocesor

Więcej informacji pod www.knuth.pl

arkusze konturowe na pozostałości siatki i oddzielanie blach resztkowych (opcja)


L-Scan

Kompaktowe urządzenie laserowe do opisywania, oznaczania i grawerowania o szerokim zakresie zastosowań • pole robocze standardowo 100 × 100 mm, poprzez wymianę soczewki polowej opcjonalnie dostępne w rozmiarach 70 × 70 mm i 175 × 175 mm • prędkość skanowania do 7000 mm/s • duży zakres zastosowań i obsługiwanych materiałów • elastyczność i wszechstronność zastosowań w obróbce seryjnej lub pojedynczych elementów • przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, oparte na komputerach klasy PC • chłodzenie lasera z zastosowaniem regulowanych wymienników ciepła • szczególnie nadaje się do grawerowania na materiałach metalicznych

Opcje

Nr prod.

• 5-krotny rozszerzacz promienia dla niewielkich szerokości 250 196

• soczewka polowa do pola obróbki 70 × 70 mm

250 197

Nr prod. • soczewka polowa do pola obróbki 175 × 175 mm 250 198 • układ obrotowy do elementów cylindrycznych 250 199

Akcesoria standardowe: laser oparty na ciele stałym, pompowany diodami, w technologii q-switch, o średniej mocy 50 W, skaner z 2 zwierciadłami obrotowymi i napędami Galvo, rozszerzanie promienia, Laser Pointer, soczewka polowa do obróbki 100 × 100 mm, IPC i monitor LCD, oprogramowanie do wprowadzania i sterownicze, wymiennik cieplny do układu chłodzenia lasera, instrukcja programowania i obsługi Dane techniczne L-Scan powierzchnia użytkowa mm powierzchnia mocowania mm droga przemieszczenia w osiach X/Y mm głębokość grawerowania mm mm/s maks. prędkość skanowania min. szerokość strumienia mm długość fali promieniowania mm maks. średnia moc lasera W maks. częstotliwość impulsów kHz

DQF 50 100 × 100 300 × 300 150 / 150 ≤ 0,2 7000 0,01 1,064 50 50

DQF 100 100 × 100 300 × 300 150 / 150 ≤ 0,5 7000 0,015 1,064 100 50

napięcie i częstotliwość sieci pobór mocy (bez chłodzenia) wymiary

V / Hz kW

230 / 50 1,5 - 3,0

230 / 50 1,5 - 3,5

mm

masa (bez wymiennika ciepła) Nr prod.

kg

600 × 1000 × 1500 200

600 × 1000 × 1500 200

170 317

170 315

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

11

Rozdzielanie • Ścieranie

B

Urządzenie laserowe do opisywania, oznaczania i grawerowania


Głowica do cięcia autogenem (opcja) Dane techniczne źródła plazmy

cięcie plazmą strumieniem 10 mm HSD 130

HPR 130 XD

HPR 260 XD

HPR 400

maks. pojemność cięcia gr. 37 (początek krawędzi)

mm

38

38

64

80

pojemność produkcyjna gr. 37 (otworowanie)

mm

25

32

38

50

kl. 4 wg ISO 9013

kl. 2 - 4 wg ISO 9013

kl. 2 - 4 wg ISO 9013

kl. 2 - 5 wg ISO 9013

kąt cięcia moc źródła plazmy

kW

19,5

22

36

49

prąd cięcia

A

45-130

30-130

30-260

30-400

zasilanie gazem - gaz plazmowy

pow./pow., N2/pow., N2/ H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/ CO2, H35/N2 N2, pow./pow., O2/pow., O2/O2

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/ O2/pow., O2/O2, Ar/pow., N2, pow./pow., O2/pow., O2/O2 H35/N2, N2/N2,

wymiary (dł. × szer. × wys.)

mm

1120 × 570 × 1070

1080 × 566 × 968

1150 × 820 × 1190

1180 × 880 × 1260

masa

kg

286

318

567

851

Opcje • Instalacja odsysania z filtrem 4000 m3/h • Instalacja odsysania z filtrem 8000 m3/h • automatyczna konsola gazu Hypertherm

• głowica do cięcia autogenem 250 625 • oprogramowanie Auto Nesting 250 624 inne opcje na życzenie: tryb wielogłowicowy, osprzęt wiertarski, specjalne rozmiary, źródła plazmy

Nr prod. 250 629 250 628 250 626

Akcesoria standardowe: sterownik Hypertherm CNC, źródło plazmy Hypertherm, osprzęt łuku świetlnego Hypertherm, głowica tnąca Hypertherm, segmentowy stół z wyciągiem Dane techniczne Plasma-Jet DSH Sterownik CNC Laser-Jet Zakres roboczy mm ruch szybki mm/min. obciążalność stołu (maks.) kg/m2 Tolerancje tolerancje pozycjonowania mm tolerancje powtórzeń mm Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg HySpeed HSD 130 nr prod.

1530 Hypertherm

2040 Hypertherm

2060 Hypertherm

2080 Hypertherm

20120 Hypertherm

1500 × 3000 30000 1000

2000 × 4000 30000 1000

2000 × 6000 30000 1000

2000 × 8000 30000 1000

2000 × 12000 30000 1000

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

2650×4200×2000 3600 140 500

3150×5200×2000 4700 140 501

3150×7200×2000 5950 140 502

3150×9200×2000 7200 140 503

3150×13500×2000 9700 140 504

HPR 130 XD nr prod.

140 520

140 521

140 522

140 523

140 524

HPR 260 XD nr prod.

140 540

140 541

140 542

140 543

140 544

HPR 400 XD nr prod.

140 560

140 561

140 562

140 563

140 564

12

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Plasma-Jet DSH Urządzenia do cięcia plazmowego najwyższej klasy, wzbogacone o know-how i  technologię lidera rynku Hypertherm • Kompletne wyposażenie Hypertherm: źródło plazmy, sterownik CNC, oprogramowanie i sterowanie wysokością = optymalne wykorzystanie wszystkich możliwości nowoczesnej technologii plazmowej • bardzo stabilna maszyna prowadząca, dostępna niemal we wszystkich rozmiarach • wysokiej jakości prowadnice liniowe we wszystkich osiach zapewniają wysoką precyzję i duże prędkości przesuwu osi • mostek napędzany obustronnie • dynamiczne siłowniki AC wszystkich osi • napędy łączne do pracy długotrwałej – niewielkie zużycie i niemal brak konserwacji • wolnostojący, wyjątkowo stabilny stół z wyciągiem podzielony

jest na segmenty, a dzięki pneumatycznym sterowaniu klapami umożliwia optymalne odsysanie w całym zakresie roboczym • zmiana głowicy w kilka sekund dzięki systemom szybkozamykającym • automatyczne sterowanie wysokości z Hypertherm • automatyczna ochrona antykolizyjna • system sterownia oparty na windows • duży wybór różnych źródeł plazmy • głowica do cięcia autogenem dostępna opcjonalnie • inne wykonania na życzenie.

Rys. z wyposażeniem specjalnym

Dane techniczne Plasma-Jet DSH Sterownik CNC Laser-Jet Zakres roboczy mm ruch szybki mm/min. obciążalność stołu (maks.) kg/m2 Tolerancje tolerancje pozycjonowania mm tolerancje powtórzeń mm Wymiary i masa wymiary (dł. × sz. × wys.) mm masa kg HSD 130 Nr prod.

3060 Hypertherm

3080 Hypertherm

30120 Hypertherm

30150 Hypertherm

30180 Hypertherm

3000 × 6000 30000 1000

3000 × 8000 30000 1000

3000 × 12000 30000 1000

3000 × 15000 30000 1000

3000 × 18000 30000 1000

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

± 0,02 ± 0,02

4150×7200×2000 7400 140 505

4150×9200×2000 9100 140 506

4150×13500×2000 4150×16500×2000 4150×19500×2000 12500 15100 17700 140 507 140 508 140 509

HPR 130 XD nr prod.

140 525

140 526

140 527

140 528

140 529

HPR 260 XD nr prod.

140 545

140 546

140 547

140 548

140 549

HPR 400 XD nr prod.

140 565

140 566

140 567

140 568

140 569

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

13

Rozdzielanie • Ścieranie

B

Urządzenia do cięcia plazmowego


Rys. Hydro-Jet 3060 D

Akcesoria standardowe: sterownik CNC GPlus 450 Cut z monitorem TFT, pokrętło elektroniczne, panel sterowania, oprogr. do cięcia GPlus 450 Cut, klatki, pompa ciśn. Ecotron 40.37, ścierna głowica tnąca, poj. środka ściernego 1000 kg, sys. transp. środka ścier., autom. osie Z z zabezp przeciwkolizyjnym, instr. obsł. i program. Opcje • zestaw podstawowy • izolacja akustyczna pompy • chłodnica oleju / pow. ECOTRON 40.37 • wskaźnik laserowy • instalacja odsysania szlamu ściernego

Nr prod. 166 213 180 769 180 767 180 828 180 739

• moduł kalkulacji • opcja oprogramowania: arkusze konturowe • fotokomórka, zabezpieczenie 2-stronne • fotokomórka, zabezpieczenie 3-stronne • fotokomórka, zabezpieczenie 4-stronne • Zawór zwrotny

588 534 180 820 180 333 180 332 180 829 576 068

pompa wysokociśnieniowa ECOTRON 40.37 pompa standardowa do Hydro-Jet • Optymalna wydajność i niezawodność przy cięciu strumieniem czystej wody i środkiem ściernym • Maksymalne bezpieczeństwo eksploatacyjne i bardzo łatwy serwis • hydraulika napędu z osiową pompą tłokową • płynna regulacja ciśnienia przez CNC • chłodzenie oleju przez wymienniki ciepła olej/woda lub chłodzenie olej/powietrze jako opcja • przełącznik ciśnienia wraz z orurowaniem wysokociśnieniowym • dławik pulsacyjny ze zbiornikiem o pojemności 2,49 litra • zawór rozprężający, wbudowany do obwodu wysokiego ciśnienia

Dane techniczne systemu wysokiego ciśnienia Ecotron 40.37 moc silnika napędu głównego kW 37 wydajność (maks.) l/min. 3,8 dopuszczalne ciśnienie robocze bar 4000 stała wydajność robocza maks. bar 3800 Liczba suwów min-1 35 stosunek przełożenia 1:21,78 pojemność zbiornika oleju l 130 temperatura otoczenia dla chłodnicy oleju/powietrza 10 - 35° wymagane ciśnienie powietrza kg/s 1,48

14

temperatura otoczenia dla chłodnicy oleju/wody dopływ wody ciśn. wody, z pompą wst. sprężania bar przyłącze odpływu przyłącze wysokiego ciśnienia, rury HD 3/8" i 9/16" zasilanie sprężonym powietrzem bar przyłącze sprężonego powietrza dla węża (A.D.) mm wymagane przyłącze elektryczne A szerokość × głębokość × wysokość mm masa kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30 × 2 5,5 - 7 6 125 1800 × 850 × 955 950


Hydro-Jet D

Urządzenia do cięcia strumieniem wody do ekonomicznej obróbki dużych elementów z najwyższą jakością cięcia Solidna rama maszyny połączona z pompą BHDT Ecotron 40.37 z przekładnią ciśnienia. Maszyna posiada standardowo kompletny zintegrowany system do obróbki abrazyjnej. • Wycinanie w stali, aluminium, marmurze, kompozycie itp. • obustronnie napędzany mostek • podwójne prowadnice liniowe na osi X i Y • zasobnik ze stali szlachetnej i nasadzana krata • wysokiej jakości śruby pociągowe (obiegowa nakrętka wrzec.) z autom. smar. zapewniające wysoką precyzję cięcia • ciśnienie wody sterowane CNC • doprowadzanie środka abrazyjnego sterowane CNC • GPlus 450 Cut z pudłami kratowymi • tryb 2-głowicowy na zapytanie

• Strumień wody jako uniwersalne narzędzie oznacza wiele korzyści: brak termicznych i niewielkie mechaniczne obciążenia • brak utwardzeń i naprężeń obrabianego elementu • brak pylenia, eliminacja dymu i trujących oparów • mniejsza szerokość rzazu i bardzo czyste krawędzie cięcia • cięcie prawie bez zadziorów – brak konieczności obróbki wtórnej • możliwość bezpośredniego nacięcia w dowolnej pozycji

Rys. przykładowy Dane techniczne Hydro-Jet Skrawarka Zakres cięcia Droga przesuwu – oś Z Maks. obciążalność stołu Maks. poj.zasobnika piasku Doprowadzanie piasku Posuw Maks. prędk. ruchu szybkiego Posuw roboczy Dokładność Dokł. pozycjonowania Dokł. powtórzeń Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.) Masa (bez wody) Masa (z wodą) Nr prod.

3020 D

3040 D

3060 D

3080 D

mm mm kg/m2 kg g/min

3000 x 2000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 4000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 6000 250 1500 1000 0 - 500

3000 x 8000 250 1500 1000 0 - 500

mm/min mm/min

25000 0 - 8000

25000 0 - 8000

30000 0 - 8000

30000 0 - 8000

mm mm

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

± 0,1 ± 0,05

mm kg kg

7100 x 4600 x 2250 2000 6600 166 220

5400 x 4600 x 2250 2500 9000 166 221

9000 x 6200 x 2400 4500 14500 166 222

11000 x 6200 x 2400 7200 20000 166 223

Więcej informacji pod www.knuth.pl

15

Rozdzielanie • Ścieranie

B

Portalowe urządzenie do cięcia strumieniem wody


B

Urządzenie do cięcia strumieniem wody

Hydro-Jet 2010

Wszechstronne urządzenie do cięcia strumieniem wody do rozwiązywania złożonych zadań z zakresu cięcia materiałów • most bramowy napędzany i prowadzony z obu stron • siłowniki DC z przekładniami bezluzowymi precyzyjnymi prowadnicami liniowymi we wszystkich trzech osiach • osobny montaż zbiornika wodnego i maszyny prowadzącej • precyzja i niezawodność dzięki optymalnemu dostosowaniu systemu napędowego z zazębionymi na ukos napędami zębatkowymi w osi X i Y • tory prowadzące i elementy napędowe dobrze zabezpieczone przed bryzgami i zanieczyszczeniami • bardzo stabilny zbiornik ze stali nierdzewnej

do dużych nakładanych odważników • dodatkowa siatka zapobiega przelatywaniu drobnych elementów • stały odstęp pomiędzy dyszą rozbryzgową i elementem dzięki elektronicznej regulacji wysokości • ciśnienie wody wysterowane przez CNC • układ doprowadzenia środka ściernego wysterowany przez CNC (drobne dozowanie piasku tnącego i jego doprowadzenie bez ciśnienia) • bardzo proste programowanie sterownika PC z interfejsem graficznym

pompa wysokociśnieniowa Ecotron 40.37 • moc silnika 37 kW • maks. przepływ 3,8 l/min • dopuszczalne ciśnienie robocze 4000 bar • maks obciążenie stałe 3800 bar Dane techniczne zakres cięcia droga przesuwu oś Z obciążalność stołu środek ścierny / czysta woda

mm mm kg/m2

zbiornik do cięcia oddziel. od masz. prowadzącej

typ napędu Posuw maks. posuw Tolerancje tolerancje pozycjonowania tolerancje powtórzeń Wymiary i masa wymiary masa (łącznie) Nr prod.

16

Hydro-Jet 2010 2000 × 1000 250 600 tak tak listwa zębata

Akcesoria standardowe: sterownik CNC GPlus 450 Cut z monitorem TFT, pokrętło elektroniczne, panel sterowania, oprogr. do cięcia GPlus 450 Cut, klatki, pompa ciśn. ECOTRON 40.37, ścierna głowica tnąca, poj. środka ściernego 1000 kg, sys. transp. środka ścier., autom. oś Z z zabezp przeciwkolizyjnym, instr. obsł. i program.

mm/min.

16000

mm mm

(na 500) ± 0,05 (na 500) ± 0,05

Opcje Zestaw podstawowy Obudowa pompy do BHDT 40.37

mm kg

3360 × 2250 × 4000 3150 180 711

Chłodnica oleju / powietrza do ECOTRON 40.37

Wskaźnik laserowy Instalacja odsysania szlamu ściernego fotokomórka (zabezp. 2-stronne)

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Nr prod. 166 213 180 769 250 755 180 828 180 739 180 333


Hydro-Jet Eco 0515 S • 0515 SL Wstęp do fascynującej technologii cięcia strumieniem wody! Wycinanie w stali, aluminium, marmurze, kompozycie itp. • łatwy transport i prosta instalacja dzięki zwartej konstrukcji maszyny: maszyna prowadząca, zbiornik wody, osadnik i szafa rozdzielcza zamontowana na granitowej ramie maszyny

• precyzyjne cięcie prawie wszystkich materiałów • szybkie programowanie zintegrowanego sterownika PC z interfejsem graficznym i dostarczonym pakietem oprogramowania • optymalnie dostosowany układ napędowy • pompa wysokociśnieniowa z mocą 22 kW lub 11 kW

NOWOŚĆ z pompą z przekładnią ciśnienia! pojemnik abrazyjny do Eco 0515 SL

Wysoka moc – niskie zużycie – niskie koszty konserwacyjne! Hydro-Jet Eco 0515 S: • Ciśnienie robocze 2 800 barów • 3 l/min Wydajność • Moc silnika 22 kW

Opcje • Pudła konturowe • Obudowa pompy do Eco 0515 SL • Chłodnica olejno-powietrza Eco 0515 SL

Nr prod. 180 820 180 769 250 213

Hydro-Jet Eco 0515 SL: • Ciśnienie robocze 3500 barów • 1,2 l/min Wydajność • Moc silnika 11 kW

• Pojemnik abrazyjny 1 t Eco 0515 S 250 598 • Zestaw rozruchowy 166 210 • Zapora świetlna z 2-stronnym zabezpieczeniem 180 333

Akcesoria standardowe: sterownik CNC GPlus 450 Cut z monitorem TFT, pudła kratowe, elektr. koło pokrętne, panel obsł., pompa wysokociśn., głowica do cięcia abraz., poj. abraz., dozownik piasku, obudowa dźwiękoszczelna (Eco 0515 S), instr. obsł. i programowania Dane techniczne Hydro-Jet Skrawarka Zakres cięcia Droga przesuwu – oś Z Ciśnienie robocze Abrazja / czysta woda Pojemnik abrazyjny Rodz. napędu – oś X, Y Rodz. napędu – oś Z

Eco 0515 S mm mm bary kg

Eco 0515 SL

1500 x 500 80 2800 3500 Tak Tak 75 1000 Śruby pociągowe Ręczna reg./koło pokrętne

Maks. posuw Dokładność Dokł. poz. – oś X, Y Dokł. powtórzeń – oś X, Y Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.) Masa (całk.) Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm/min

4000

mm mm

± 0,05 / 300 ± 0,05 / 300

mm kg

2600 x 4100 x 3000 3800 3640 166 205 166 207

17

Rozdzielanie • Ścieranie

D

Urządzenie do cięcia strumieniem wody


Rys. Hydro-Jet Eco 2040

Akcesoria standardowe: sterownik CNC GPlus 450 Cut z monitorem TFT, pokrętło elektroniczne, panel sterowania, oprogramowanie do cięcia GPlus 450 Cut, arkusze siatkowe, pompa ciśn. Ecocomp 2800 bar (Hydro-Jet Eco 1313 + 1525), pompa ciśn. Ecotron 40.37 (Hydro-Jet Eco 1530 + 2040), ścierna głowica tnąca, pojemnik środka ściernego 1000 kg, sys. transp. środka ściernego, instr. obsł. i progr. Opcje • pompa wysokociśnieniowa Ecotron 40.37 37 kW / 3800 bar (Hydro-Jet Eco 1525) • Pompa wysokociśnieniowa Ecotron 35.11 11 kW / 3500 bar (Hydro-Jet Eco 1313 + 1525) • chłodnica oleju / pow. ECOTRON 40.37 + 35.11 • Obudowa pompy Ecotron 40.37 + 35.11

Nr prod. 250 599 250 744 180 767 180 769

• Wskaźnik laserowy • Zabezpieczenie antykolizyjne osi Z • Opcja oprogramowania: arkusze konturowe • Zestaw podstawowy • fotokomórka, zabezpieczenie 2-stronne • fotokomórka, zabezpieczenie 3-stronne • fotokomórka, zabezpieczenie 4-stronne

180 828 250 135 180 820 166 213 180 333 180 332 180 829

Pompy ciśnieniowe ECOTRON 40.37 / ECOCOMP 30.22 pompy standardowe do Hydro-Jet Eco • Optymalna wydajność i niezawodność przy cięciu strumieniem czystej wody i środkiem ściernym • Maksymalne bezpieczeństwo eksploatacyjne i bardzo łatwy serwis • hydraulika napędu z osiową pompą tłokową • chłodzenie oleju w wymienniku ciepła wodno-olejowym • przełącznik ciśnienia wraz z orurowaniem wysokociśnieniowym • tłumik impulsowy z akumulatorem ciśnienia • zawór rozprężający, wbudowany do obwodu wysokiego ciśnienia Dane techniczne systemu ciśnieniowego

Ecotron

Ecocomp

moc silnika napędu głównego wydajność (maks.) dopuszczalne ciśnienie robocze stała wydajność robocza maks. Liczba suwów stosunek przełożenia pojemność zbiornika oleju temp. otoczenia dla chłodnicy ol./pow. wymagane ciśnienie powietrza

40.37 37 3,8 4000 3800 35 1:21,78 130 10 - 35° 1,48

30.22 22 3 3000 2800 40 1:24 300 10 - 60° -

18

kW l/min bar bar min-1 l kg/s

Rys. Ecotron 40.37

temp. otoczenia (chłodnicy ol./wody) dopływ wody ciśn. wody, z pompą wst. sprężania przyłącze odpływu przył. wys. ciśn., rury HD 3/8" i 9/16" zasilanie sprężonym powietrzem przył. spręż. pow. dla węża (A.D.) wymagane przyłącze elektryczne szerokość × głębokość × wysokość masa

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

bar

bar mm A mm kg

10 - 45° 0,5“ 1-3 3/8“ M30 × 2 5,5 - 7 6 125 1800x 850x955 950

10 - 50° 0,5“ 2-4 1/4“ M80 × 2 42 1670x 920x1180

800


Hydro-Jet Eco

wytrzymałe urządzenia do cięcia o niewielkiej kubaturze i wysokim komforcie obsługi • system wysokociśnieniowy do 3800 barów • kompletne wyposażenie do cięcia ściernego i strumieniem wody czystej • napęd osi poprzez śruby pociągowe toczne • konstrukcja Flying Bridge

• wygodny załadunek – otwarcie obszaru roboczego z trzech stron • dosuw maszynowy w kierunku Z • osobno ustawiany zbiornik ścierny o pojemności 1000 kg

Rys. Hydro-Jet Eco 1525

Dane techniczne Hydro-Jet zakres cięcia mm droga przesuwu oś Z mm ciśnienie robocze bar natężenie przepływu l/min. maks. obciążenie stołu kg/m2 ruch szybki mm/min. dokładność pozycjonowania mm dokładność powtarzania mm mm wymiary (dł. × sz. × wys.) masa (bez wody) kg masa (z wodą) kg maks. wypełnienie pojemnika na piasek kg maks. dopływ piasku g/min. Nr prod.

Eco 1313 1300 x 1300 155 2800 3 800 20000 ± 0,1 ± 0,05 2900 × 2800 × 2100 2000 4000 1000 0 - 500 166 219

Eco 1525 2500 x 1500 155 2800 3 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 × 3700 × 2000 3000 5000 1000 0 - 500 166 200

Eco 1530 3000 x 1500 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 3700 × 4200 × 2000 3500 7000 1000 0 - 500 166 217

Więcej informacji pod www.knuth.pl

Eco 2040 4000 x 2000 155 3800 3,8 800 8000 ± 0,1 ± 0,05 4200 × 5200 × 2000 4500 10500 1000 0 - 500 166 216

19

Rozdzielanie • Ścieranie

B

Urządzenia do cięcia strumieniem wody


GPlus 450Cut

Nasz przyszłościowy system sterowania do instalacji tnących

szybkie - wydajne - dostosowane do użytkownika • łatwe, nawet bez umiejętności programowania DIN ISO - szybkie przejście od początkującego do profesjonalisty • krótki czas przyuczania dla użytkowników doświadczonych - natychmiastowa produktywność • szybkie tworzenie programów bezpośrednio na maszynie albo łatwe ich przenoszenie minimalizacja czasów na dodatkowe czynności • wsparcie GPlus dla kwestii związanych z programowaniem - szybka pomoc w przypadku problemów

• łatwa, przyjazna dla użytkownika obsługa umożliwia szybkie ustawienia programu • import geometrii z plików DXF-, DWG- i DIN/ISO • błędne geometrie można sprawdzać i edytować za pomocą zaimplementowane analizatora DXF • łatwe ustawienia najróżniejszych geometrii z zastosowaniem 50 makr standardowych • natychmiastowa prezentacja wszelkich zmian nacięć na rysunku z możliwością symulacji • optymalne wykorzystanie materiału dzięki funkcji arkuszy siatkowych z ważnymi poleceniami, takimi jak obracanie, odbijanie i sortowanie ręczne • baza danych materiałowych z zarządzaniem płytami - tu zarządza się wszystkimi danymi charakterystycznymi klientów, odnoszącymi się do obrabianych materiałów, wraz z danymi technologii cięcia i wymiarami. • optymalne dosunięcie do konturu dzięki szeregowi definiowanych warunków cięcia przy odróżnianiu konturów okrągłych, nieokrągłych, wewnętrznych i zewnętrznych. • funkcja zoom - powiększony widok elementu wraz ze wszystkimi nacięciami • przyjazny dla użytkownika UserHMI z możliwością zmiany wszystkich parametrów cięcia podczas procesu, wygodną obsługa i wszystkimi wymaganymi komunikatami serwisowymi (GPlus 450 Cut) • Oznaczanie i cięcie wszystkich elementów w jednym programie

baza danych płyt i parametrów

technologia i ustawienia maszyny

arkusze siatkowe (arkusze prostokątne)

arkusze parkietowe z obrotem elementu (opcja)

• CNC oparte na IPC • czas obróbki zestawów 450 zestawów NC/s • pamięć stała 40 GB 20

• procesor 2.0 GHz Intel Celeron • złącze Ethernetu 10/100 MB (ładowanie programów NC z sieci) • złącze USB do wymiany danych

Więcej informacji pod www.knuth-gplus.de

arkusze konturowe (opcja)


TFGM 35 • 45 • 100 • 1100 możliwość uniwersalnego stosowania w aplikacjach frezarskich i grawerskich w różnych materiałach, takich jak aluminium, mosiądz, miedź, PCW, drewno, akryl, włókna twarde itp. • zintegrowany system CAM umożliwia sterowanie automatyczne za pomocą komputera PC / laptopa • stabilna konstrukcja z profili aluminiowych z napędami osiowymi z silnikami krokowymi, dzięki różnym wersjom wyposażenia umożliwia uniwersalną

obróbkę różnych materiałów • bardzo nowoczesna elektronika sterowania i oprogramowanie dostosowane do użytkownika umożliwiają szybkie i niezawodne wykonanie indywidualnych wersji obróbki

Przykłady zastosowań: • tech. reklamowa (frezy, grawery, cięcie) • tech. reliefowa (monety, medale, stemple) • tech. grawerska (tabliczki na drzwi, puchary) • grawery przemysłowe (tabliczki znamionowe, tabliczki ostrzegawcze) • elektronika (płyty czołowe, opisy do szaf sterowniczych, płytki drukowane) • modelarstwo (architektura, hobby) • mechanika precyzyjna • meblarstwo

Rys.TFGM 100

Program Opticut umożliwia wysterowanie 4 osi silników krokowych bezpośrednio przez port USB z  laptopa.Nowoczesny interfejs graficzny, prosty i przejrzysty, umożliwia realizację wielu zadań: frezowania, wiercenia, cięcia folii, grawerowania, detekcji, plotowania i digitalizacji.Interfejs Opticut, zbliżony do  programów CAD i przedstawia obszar maszyny. Wyświetlane są  tam wszystkie elementy, np. dane rysunków, informacje o  obrabianym elemencie, punkt zerowy, pozycja spoczynkowa albo pomiarowa.Poniżej przedstawiona została lista wymagań sprzętowych i programowych oprogramowania Opticut: Dane techniczne obszar roboczy mm rozmiary stołu mm maks. pręd. robocza X, Ymm/s ruch szybki mm/s pręd. obr., silnik standard min-1 Napięcie zasilania V Moc silnika kW masa kg nr prod.

TFGM 35 380 × 480 × 85 500 × 700 60 4200 11000 - 25000 220-230 1,05 30 170 800

• • • • • •

sys. operacyjny:Windows 98/ME/2000/XP Microsoft .Net Framework V1.1 i Microsoft Internet Explorer 5.01 Microsoft Managed DirectX 9 lub wyższy do joysticka procesor Pentium 400 MHz lub wyższy(albo równoważny odpowiednik) • napęd CD-ROM • RAM:64 MB

TFGM 45 490 × 560 × 85 900 × 600 60 4200 11000 - 25000 220-230 1,05 42 170 900

TFGM 100 1000 × 650 × 85 1500 × 800 60 4200 11000 - 25000 220-230 1,05 88 170 902

Funkcje Opticut CNC 4.4: • automatyczny ruch referencyjny • punkt zerowy • pozycja spoczynkowa • automatyczny start-stop wrzeciona • sterownik do aut. chłodz. rozprysk. (opcja) • sterownik do detekcji wysokości (opcja) • stopn. obróbka w dużych głęb. zanurzenia • automatyczna korekta promienia narzędzia do wewnątrz i na zewnątrz • selekcja kolejności obróbki • zarządzanie narzędziami • ustalanie czasu frezowania

TFGM 1100 1050×1050×90 1200 × 1150 60 4200 11000 - 25000 220-230 1,05 168 170 904

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

Akcesoria standardowe: standardowe wrzeciono silnika frezarskiego, tuleja zaciskowa 3 mm i 8 mm, frez uniwersalny 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 zaciski mocujące, system CAM Opticut CNC 4.4 z kompletnym okablowaniem do podłączenia PC klienta (wymagane Windows 98 / XP / Vista, złącze USB)

21

Rozdzielanie • Ścieranie

B

frezarki i grawerki stołowe


Najszybsze doskonałe cięcia i otwory we wszystkich metalach kolorowych, tworzywach sztucznych i gatunkach drewna, a przy odpowiednim wyposażeniu nawet w stali podstawowej • bogate akcesoria umożliwiają szerokie spektrum zastosowań • bez dopłaty do wyboru ze stołem mocującym z wpustami T lub stołem próżniowym

Rys.TFGM 2516 ze stołem próżniowym, opcja: silnik wrzecionowy ze zmieniarką narzędzi

CAM - System Opticut CNC 5.0 Oprogramowanie sterownicze Opticut umożliwia wysterowanie 4 osi silników krokowych bezpośrednio przez port USB z laptopa.Nowoczesny interfejs graficzny, prosty i  przejrzysty, umożliwia użytkownikowi realizację wszechstronnych zadań, takich jak frezowanie, wiercenie, cięcie folii, grawerowanie, detekcja, plotowanie i digitalizacja.Interfejs oprogramowania Opticut, zbliżony do programów CAD, prezentuje przy tym obszar maszyny. Na tym obszarze wyświetlane są wszystkie elementy, np. dane rysunków, informacje o  obrabianym elemencie, punkt zerowy, pozycja spoczynkowa albo pozycja pomiarowa. Jako dodatek specjalny: oscylująca i sterowana stycznie, dostępna w 3 wersjach głowica, z niezwykłą prędkością i perfekcją tnąca piankę, papy, karton, gumę, skórę, dywany itp.

ALVINIL-1000 oscylacyjny nóż elektryczny o 3 500 cięciach na minutę z hubem 3,5 mm Nr prod.170 930 ALVINIL-2000 oscylacyjny nóż elektryczny o 4 500 cięciach na minutę z hubem 6 mm Nr prod.170 912 ALVINIL-3000 oscylacyjny nóż elektryczny o 9 000 cięciach na minutę z hubem 9 mm Nr prod.170 931

Inne opcje: Napędy wrzeciona głównego w różnych wersjach, na życzenie z automatyczną zmieniarką narzędzi, chłodzeniem powietrzem lub poprzez dobór minimalnej ilości, z mocowaniem pneum. lub ręcznym, prędkości od 50 do 100 000 obrotów na minutę. powiązany pakiet Delta / 3D – rozwiązanie do frezowania górnowrz. CNC, grawerowania i prod. tabliczek. 22

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


TFGM

Doskonałe rozwiązanie do obróbki dużych płyt przy prędkości cięcia do 150 mm/s przy wielkości stołu od 1000 × 1000 do 4000 × 2000 mm

bez dopłaty do wyboru ze stołem mocującym z wpustami T lub stołem próżniowym

Rys.TFGM 1100 Pro ze stołem próżniowym

TFGM ECO 1575 z autom. pomiarem długości narzędzia

• oś Y z podwójnymi prowadnicami liniowymi • oś X napędzana dwustronnie (poza TFGM ECO) • wyjątkowo szerokie prowadnice liniowe i napęd zębatkowy umożliwiają ruch szybki do 12 000 mm/min (poza TFGM ECO) • oś Z wyposażona jest w hamulec silnikowy • 3 pompy próżniowe do optymalnego mocowania obrabianego elementu • wysterowanie z naszego kontrolera Opticut CNC • silniki wrzec. gł. z różnymi zakresami prędk. obr. od 3 000 do 100 000 obr./min (opcjonalnie)

Rys. TFGM ECO 1575 wymiary stołu 1500 x 750 mm dostępne tylko ze stołem próżniowym Dane techniczne Przestrzeń robocza rozmiary stołu maks. prędkość robocza ruch szybki prędkość, silnik standard Moc silnika pobór mocy stołu próżn. Napięcie zasilania masa nr prod. ze stołem próżn. nr prod. ze stołem z moc. T

mm mm mm/s mm/min min-1 kW kW V kg

(dane techniczne patrz www.knuth.pl)

Akcesoria standardowe: standardowe silnikowe wrzeciono frezarskie, przygotowanie do wyciągu (bez odkurzacza), tuleja zaciskowa 3 i 8 mm, frez uniwersalny 1, 2, 3 mm, 4 zaciski mocujące, system CAM Opticut CNC 5.0 z kablem do podłączenia do PC klienta (wymagania Windows 98 / XP / 7 / Vista, złącze USB)

TFGM 1100 Pro 1050 × 1050 × 160 1000 × 1000 150 12000 11000-25000 1,05

TFGM 2111 2050 × 1050 × 160 2000 × 1000 150 12000 11000-25000 1,05

TFGM 2516 2550 × 1550 × 160 2500 × 1500 150 12000 11000-25000 1,05

TFGM 31205 3050 × 2050 × 160 3000 × 2000 150 12000 11000-25000 1,05

TFGM 41205 4050 × 2050 × 160 4000 × 2000 150 12000 11000-25000 1,05

2,8 230 195 170 907 170 902

4,2 230 255 170 922 170 923

5,6 230 405 170 924 170 925

7,0 230 585 170 926 170 927

7,0 230 735 170 928 170 929

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

23

Rozdzielanie • Ścieranie

B

frezarki i grawerki stołowe


Cięcie stemplowe materiał wysokość czas produkcji liczba cięć

stal narzędziowa = 20 mm 90 min. 2 (1 zgr.,

Cięcie stożkowe materiał wysokość kąt czas produkcji

stal narzędziowa = 80 mm ± 5° 170 min.

Cięcie ośmiokątne materiał wysokość czas produkcji liczba faz

stal narzędziowa = 30 mm 45 min. 2 (1 zgr., 1 dok.)

• bardzo wysoka jakość powierzchni dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii cięcia • wysoka dokładność cięcia dzięki stałej średnicy drutu, drut tnący przebiega tylko raz • prędkość skrawania 70 mm2/min • niezależne programowanie osi X/Y i U/V • wyświetlacz LCD • pozycjonowanie automatyczne • Kopiowanie, toczenie, odbijanie, skalowanie, obracanie • obsługa plików DXF • funkcja ruchu testowego • funkcja diagnostyczna i wiele innych • programowanie równolegle z przebiegiem programu

transmisja danych przez interfejs USB

wysoko precyzyjna, odporna na zużycie prowadnica drutu

Dane techniczne Smart DEM Maszyna maks. wielkość obrabianego elementu mm maks. masa obrabianego elementu kg

droga przesuwu stołu X, Y droga przesuwu U, V średnica żyły

mm mm mm maks. naprężenie cięgna drutowego N maks. kąt cięcia mm maks. szpula z nawiniętym drutem kg Ciężar maszyny kg Prowadnica drutu maks. wydajność cięcia mm2/min najlepsza szorstkość powierzchni μ Ra dokładność pozycjonowania mm moc przyłączeniowa kW/V

24

350 × 450 × 200 300 250 × 350 30 × 30 0,25 1600 +/- 5°/ 100 6 2000 Prowadnica drutu diamentowa

70 1,2 0,02 3 / 400

System dielektryczny ciecz dielektryczna pojemność zbiornika filtr Sterownik CNC wyświetlacz oprogramowanie osie sterowane minimalny przyrost wprowadzania

l

mm

interpolacja obrót konturu wskaźnik pozycji złącze napęd nr prod.

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

woda dejonizowana 100 filtr papierowy 10μ ekran LCD ELAPT 3.2 X, Y, U, V 0,001 liniowa, kołowa +/- 90° wszystkie osie RS-232 stacja dyskietek 3,5” 180 455


SMART DEM

Wydajna obrabiarka do obróbki elektroiskrowej drutu do produkcji precyzyjnych kształtek i elektrod

Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod SMART DEM (wyszukiwarka prod.)

Akcesoria standardowe: oprogramowanie CAD/CAM, drut elektroiskrowy 0,25 mm, prowadnice diamentowe, filtr, narzędzia do obsługi, złącze RS-232 i kabel, instrukcja obsługi

Więcej informacji pod www.knuth.pl

25

Rozdzielanie • Ścieranie

B

obrabiarka CNC do obróbki elektroiskrowej drutu


B

obrabiarka do obróbki elektroiskrowej

ZNC-EDM 250 Rys. ZNC-EDM 250 z wyposażeniem specjalnym

ekonomiczny start do technologii elektroiskrowej • dosuw w osi Z wysterowany przez CNC • zwarta konstrukcja do obróbki małych elementów • stabilny stojak maszyny • podziałki liniowe na wszystkich osiach dla zachowania stałej precyzji • osobny zbiornik dielektryku • łatwe w konserwacji i efektywne • serwonapęd DC umożliwia precyzyjną regulację stabilności systemu • prosta obsługa, której łatwo się nauczyć • parametry wprowadzane są bezpośrednio w polu obsługi i można je bez problemów optymalizować • parametry ustalone dla danej obróbki mogą zostać zapisane

Opcje Nr prod. • reg. uchwyt elektrody 100 107 • magnet. płyta moc. 250 278 Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod ZNC-EDM 250 (wyszukiwarka prod.)

Dane techniczne Maszyna droga przemieszczenia

- oś X - oś Y

suw tulei wrzecionowej wymiary stołu odległość uchwyt elektrody - stół maks. prędkość elektrody maks. masa obrabianego elementu wymiary (dł. × szer. × wys.) masa generator moc przyłączeniowa maks. średnie natężenie prądu maks. prędkość skrawania głębokość surowa min. zużycie elektrod masa nr prod.

26

ZNC-EDM 250

ZNC 435 L

ZNC 760 L

mm mm mm mm mm kg kg mm kg

250 200 200 450 × 280 200 - 400 30 200 1390 × 1480 × 2100 1000

450 350 250 700 × 450 250 - 600 75 700 1500 × 1600 × 2100 1800

700 600 300 700 × 1200 300 - 870 200 2000 1855 × 1650 × 2550 3800

kVA A mm3/min μm Ra % kg

5 40 400 < 0,3 ≤ 0,2 100 105

7,5 80 500 0,3 0,2 200 100 115

9 100 800 0,3 0,2 200 100 116

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


ZNC 435 L • 760 L Spełnia najwyższe wymagania w zakresie precyzji i ekonomiczności

Rys. ZNC 435 L

• przyjazne dla użytkownika sterowanie CNC wspomaga użytkownika w wyborze parametrów pracy • stojak maszyny wykonany jest w oparciu o najnowsze opinie i z uwzględnieniem wieloletnich doświadczeń producenta • oś X i Y wyposażona jest w śruby pociągowe toczne – nie wymaga dużych nakładów na konserwację i zapewnia precyzję • oś główna pozycjonowana jest przez wrzeciono precyzyjne z własnym obiegiem smaru – stałe warunki temperaturowe wrzeciona gwarantują minimalne tarcie i jednocześnie maksymalną precyzję

• aby zagwarantować doskonałą dyspozycyjność, sercem systemu tłoczenia dielektryku jest pompa stacjonarna europejskiego producenta • obsługa maszyny ukierunkowana jest na użytkownika i można jej się bardzo łatwo nauczyć • precyzyjnie ustawiane parametry pracy zapewniają wysoką wydajność skrawania i wygładzanie w jednym ruchu roboczym • informacje diagnostyczne wspomagają operatora w znajdowaniu błędów

akcesoria standardowe ZNC 435 L i 760 L: jednostka obsługi, system gaszenia ognia, lampa robocza, filtr, przymiary osi X / Y, uchwyt mocujący, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje ZNC 435 L i 760 L • Głowica planetarna • Magnetyczna płyta mocująca

Nr prod. 250 277 250 278

Więcej informacji pod

• Informacje o innych akcesoriach i dodatkowym wyposażeniu dostępne na życzenie ZNC 435 L / 760 L

www.knuth.pl

27

Rozdzielanie • Ścieranie

B

Obrabiarki CNC do obróbki elektroiskrowej drutu


Specjalna konstrukcja ze stałym stołem i głowicą przesuwną w osiach X, Y i Z zapewnia maszynie wyjątkowe zalety: - doskonałą stabilność: wysokie masy elementów i zmienne ilości dielektryku nie mają wpływu na geometrię maszyny - wyjątkowy komfort obsługi: kompaktowa konstrukcja ułatwia zakładanie i ustawienia elementu i umożliwia operatorowi doskonałą kontrolę elementu i procesu obróbki.

Rys. FEM 1300 CNC

• maksymalna precyzja dzięki zastosowaniu bardzo dynamicznych siłowników AC i systemu pomiarowego ze skalą liniową • liczne zastosowania – również obróbka 3D dzięki zintegrowanej osi C do erozji planetarnych i torowych • wydajne, łatwe w programowaniu sterowniki do symultanicznej obróbki-osiowej • przyjazne w obsłudze – wszystkie funkcje przejrzyście przedstawione w sterowniku • kompleksowa, zintegrowana baza danych umożliwia szybki Opcje • oś C • zmieniarka 4-krotna, pneumatyczna

Nr prod. 250 651 250 652

dostęp do optymalnych parametrów cięcia dla najróżniejszych kombinacji materiału elektrody i elementu • parametry można dostosowywać w trakcie obróbki i zapisywać do późniejszego ponownego wykorzystania • multitasking – minimalizacja przestojów dzięki programowaniu podczas wykonywania programu • za pomocą złącza RS-232 i USB można łatwo transmitować dane • pokrętło elektroniczne ułatwia operatorowi ustawienia i ruch maszyny

• pneum. uchwyt elektrody 3R Ø 45 mm • generator 64 A (FEM 1300)

250 653 250 654

Akcesoria standardowe: sterownik CNC z jednostką obsługi, pokrętło elektroniczne, złącze RS-232, złącze USB, wyciąg, autom. smarowanie centralne, stopy maszyny, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji Dane techniczne FEM Obszar roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z Wymiary stołu odległość uchwyt elektrody – stół element, masa (maks.) Generator pobór mocy prędkość skrawania (maks.)

28

1300 CNC

2300 CNC

mm mm mm mm

500 300 300 600 × 400

700 400 350 800 × 500

mm kg

300 - 600 1000

300 - 600 2000

kVA 10 mm3/min 380

17 550

masa elektrody (maks.) min. zużycie elektrody średnia moc generatora Tolerancje szorstkość Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

kg A

70 0,03 % 128

100 0,03 % 64

μm

< 0,1 Ra

< 0,1 Ra

mm

1750 × 1590  × 2210 2300 100 120

2070 × 2400  × 2470 4600 100 121

kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


FEM 1300 CNC • 2300 CNC Wysoka precyzja i kontrola procesu – silne i niezawodne Wysoka wydajność skrawania przy minimalnym zużyciu elektrod i doskonałej jakości powierzchni – wynik wielu lat doświadczeń i prac rozwojowych nad generatorem ADVANCED PLUS.

Rys. FEM 2300 CNC

metoda Helikal z osią C (opcja)

metoda kołowo-orbitalna

metoda prostokątno-orbitalna

swobodna metoda orbitalna

obróbka 3D

metoda konturowa

Więcej informacji pod www.knuth.pl

29

Rozdzielanie • Ścieranie

B

4-osiowe drążarki erozyjne


A

W szybki sposób do gotowego elementu – intuicyjny sterownik, bogata baza cykli – proste i szybkie tworzenie programów. • łatwe, nawet bez umiejętności programowania DIN ISO – szybkie przejście od początkującego do profesjonalisty • krótki czas przyuczania dla zaawansowanych – natychmiastowa produktywność • szybkie tworzenie programów na maszynie albo łatwe ich przenoszenie – minimalizacja strat czasu • obsługa GPlus dla programowania – szybka pomoc w przypadku problemów

System PC oparty na Windows

W zasięgu wzroku – duży ekran dotykowy 17“, przejrzysta prezentacja ważnych informacji i łatwa obsługa

wszystko razem na 17 calach

Cykle wiercenia • wiercenie proste • wiercenie z opóźnieniem

ekran dotykowy 17" TFT koncepcja jednego CPU (zaleta: zużywa tylko 2% zasobów) dysk 80 GB, procesor 2.0 GHz Intel Celeron, RAM 256 MB czas obróbki zestawów: 450 zestawów NC/s złącze Ethernetu 10/100 MB (ładowanie programów NC z sieci) diagnostyka zdalna na całym świecie możliwość podłączenia Profibus, CANopen, DeviceNet integracja maszyny do sieci fabrycznych charakterystyczne cykle toczenia, frezowania, wiercenia, szlifowania

transparentne maski cykli

symulacja graficzna

Przegląd cykli G (szlifowanie) Przegląd cykli T (toczenie)

Przegląd cykli M (frezowanie) Cykle frezowania • wpust / czop okrągły • wpust / czop prostokątny • wpust łukowy • frez. płaszczyzn • frez. gwintu wewn. / zewn.

• • • • • • • • •

• wiercenie głębokie • gwintowanie otworów • rozwiercanie Układy otworów • linia, okrąg / łuk • swobodne pozycjonowanie • prostokąt / równoległobok • siatka

• wahadłowe toczenie wzdłużne • wahadłowe toczenie poprzeczne • wielokr. - podtocz. (wpust) poprz. • wielokr.- podtocz. (wpust) wzdłuż. • odsadzanie poprz. • odsadzanie wzdłuż.

• • • • • • • • •

toczenie wzdłużne toczenie poprzeczne toczenie stożków toczenie promieniowe podtoczenie podcięcie – kształt E i F toczenie gwintów wielokrotne toczenie gwintów toczenie konturowe

wymiar szczeliny ściennej

promień toczenia

Przykłady grafik pomocniczych parametrów

głębokość końcowa

30

kąt wewn. w narożniku 1

Wszystkie maszyny z GPlus pod www.knuth-gplus.de


O br óbka CN C

Sterownik CNC do frezarek, tokarek i szlifierek obwiedniowych

GPlus 450

Szybkie – precyzyjne – przyjazne dla użytkownika Nasze przyszłościowe systemy sterowania do obrabiarek

GPlus Remote Service

• Intuicyjna obsługa • Szybka nauka • Ekran dotykowy • Duża dynamika i dokładność • Złącza USB i Ethernet

Sterownik CNC GPlus jest seryjnie wyposażony w możliwość diagnostyki zdalnej on-line każdej maszyny KNUTH. Prosta i szybka wymiana danych maszyny upraszcza komunikację i zwiększa efektywność maszyny. Konkurencyjne zalety • ograniczenie przestojów • zwiększenie dyspozycyjności • serwis proaktywny • ograniczone koszty

Program do kons. zdalnej GPlus Wszystkie systemy GPlus CNC są wyposażone seryjnie w interfejs Ethernet. Umożliwia to  integrację systemu GPlus CNC z  siecią wewnętrzną. To  z  kolei umożliwia klientowi wraz z  serwisantem pracę bezpośrednio w systemie GPlus. • diagnostyka: optymalizacja procesów i detekcja błędów • monitoring: nadzór nad przebiegiem procesów • aktualizacje: zawsze dostępne najnowsze funkcje Ponad 95% wszystkich zapytań serwisowych można rozwiązać w ten sposób, bez interwencji na miejscu. To oszczędność czasu i pieniędzy.

toczenie stożków (wzdłuż)

toczenie wzdłużne

zagłębianie odsadzające

Więcej informacji pod www.knuth-gplus.de

zagłębianie wielokrotne

31


32

Więcej informacji pod www.knuth.pl Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części BO 90 CNC (wyszukiwanie produktów)

• ciężki stojak maszyny z wysokiej jakości żeliwa szarego i szerokie prowadnice dla optymalizacji wyników prac we wszystkich procesach wiercenia i frezowania • długie drogi przesuwu we wszystkich osiach i duża nośność stołu umożliwiają obróbkę dużych elementów • siłowniki Siemens, duże przekroje śrub pociągowych tocznych i wysokiej jakości prowadnice liniowe zapewniają najlepszą precyzję przy dużych prędkościach przesuwu • wrzeciennik BT 40 z automatycznym zakleszczaniem narzędzia • maksymalna dokładność kątowa i łatwa obsługa nastawy kątów dzięki pneumatyce stołu obrotowego • kompletny pakiet sterowników Siemens: sterownik Siemens 802C i siłowniki osi spełniają wszystkie wymogi stawiane nowoczesnym obrabiarkom CNC

Akcesoria standardowe: sterownik Siemens 802C, pneumatyczny stół obrotowy, pokrętło elektroniczne, halogenowa lampa robocza, układ centralnego sterowania, głowica tnąca 125 mm, uchwyt wiertarski 3 - 16 mm B18, czop MK4 B18, tuleje redukcyjne MK3, MK4, MK5, śruby kotwiące, instrukcja obsługi i programowania

BO 90 CNC

Wiertarko-frezarka CNC

Nr prod.

Dane techniczne BO 90 CNC drogi przesuwu oś X mm oś Y mm oś Z mm ruch szybki (X, Y, Z) mm/min suw roboczy (X, Y, Z) mm/min zakres obrotu stołu (jedn.5°) odstęp nos wrzeciona – stół mm wymiary stołu mm obciążenie stołu kg wpusty T mm wrzeciennik główny płynny zakres prędkości min-1 postęp wiercenia mm wywrzecionowanie mm postęp frezowania cm3/min dokładność pozycji mm dokładność powtarzania mm dokładność kątowa moc silnika wrzeciona głównego kW masa maszyny kg wymiary (dł. × szer. × wys.) mm

700 510 800 15000 1-5000 360° 570 630x630 1000 6x18 / H8 BT 40 0-6000 30 200 55 ± 0,008 ± 0,005 ± 3“ 11 4800 3550x2350 x2100 180 025

B


BO 130 CNC Ciężka wiertarko-frezarka CNC ze sterownikiem Fanuc 0i-MD do obróbki dużych i ciężkich elementów • obróbka 4-stronna • płynna regulacja prędkości wrzeciona z siłownikiem AC, moc 15 kW i wysoki moment obrotowy • szerokie łoże maszyny z 4 prowadnicami • stabilny stół frezarski do dużych obciążeń przy masie elementu do 5 t • 3-osiowy sterownik CNC • bardzo stabilne prowadnice prostokątne zapewniające stałą dokładność pracy • wysokiej jakości, wysokoprecyzyjne śruby pociągowe, wyposażone w specjalne łożyska dla maksymalnej dokładności wszystkich osi posuwu • teleskopowe pokrywy ze stali szlachetnej chronią prowadnice przed wiórami i zabrudzeniem • stół obrotowy z zaciskaniem ręcznym można ustalać precyzyjnie w 4 pozycjach: 0°, 90°, 180° i 270°

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części BO 130 CNC (wyszukiwanie produktów) Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-MD z Manual Guide 0i, pokrętło elektroniczne, złącze RS232, układ smarowania centralnego, lampa robocza, instrukcja obsługi i programowania Dane techniczne BO 130 CNC sterownik przekrój wrzeciona postęp wiercenia zdolność wytaczania stożek wrzeciona wymiary stołu maks. obciążenie stołu odstęp środek wrzeciona – pow. stołu droga przesuwu stołu - oś wzdłużna (X) - oś poprzeczna (W) ruch osiowy wrzeciona (Z) droga przesuwu wrzeciennika (Y) liczba i szerokość wpustów odstęp wpustów płynna regul. prędkości wrzeciona

mm kg

Fanuc 0i-MD 130 50 250 BT 50 1000 × 1350 5000

mm

0 - 1200

mm mm mm mm liczba/mm mm min-1

1500 550 1000 1200 7 / 22 250 12 - 1000

mm mm mm

maks. moment obrotowy - wrzeciono - silnik suwowy (X, Z) - silnik suwowy (Y, W) posuw wrzeciona posuw oś X, Y, W / ruch szybki ruch szybki oś Z dokładność pozycjonowania(X, Y) (Z, W) dokładność powtarzania (X, Y) (Z, W) dokładność obrotu stołu roboczego dokładność powtórzeń stołu roboczego moc silnika wymiary dł. × szer. × wys. masa nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

Nm Nm Nm mm/min mm/min mm/min mm mm mm mm

kW mm kg

1330 22 30 0,5 - 1000 5 - 2000/10 000 5000 0,04 0,03 0,02 0,015 ± 6" (4 × 90°) ± 3" (4 × 90°) 13,1 / 15 5010×3700×3600 15 000 180 095

33

O br ób ka CN C

B

Centrum wiertarsko-frezarskie CNC


Dane techniczne BO 110 CNC sterownik przekrój wrzeciona wywrzecionowanie postęp wiercenia stożek wrzeciona wymiary stołu maks. obciążenie stołu odstępśrodek wrzeciona – pow. stołu droga przesuwu stołu oś wzdłużna (X) oś poprzeczna (W) ruch osiowy wrzeciona (Z) droga przesuwu wrzeciennika (Y) droga suwaka głowicy plan. maks. śr. robocza głowicy plan. obrót stołu (B)

mm kg

Siemens 802D 110 240 50 BT 50 1320 × 1010 5000

mm mm mm mm mm mm

5 – 905 1300 550 1200 900 160

mm

630 360°

mm mm mm

płynna regul. prędkości wrzeciona min-1 płynna regul. prędkości głowicy plan. min-1 maks. moment obr. wrzeciona Nm maks. moment obr. głowicy plan. Nm maks. siła posuwu osiowego kN posuw wrzeciona mm/min posuw oś X, Y, Z mm/min posuw oś W mm/min posuw głowicy plan. mm/min dokładność pozycjonowania mm dokładność powtórzeń oś X, Y, Z mm dokładność obrotu stołu roboczego dokładność powtórzeń stołu roboczego moc silnika kW wymiary mm masa kg nr prod.

Ręcznie obracany stół mocujący • precyzyjne łożyskowanie środka stołu – wstępnie obciążone łożyska walcowe osiowo-promieniowe

Akcesoria standardowe: sterownik Siemens 802D, śruby pociągowe toczne, układ smarowania centralnego, pokrętło elektroniczne, złącze RS 232, oprogramowanie do komunikacji z PC, instrukcja obsługi i programowania Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części BO 110 CNC (wyszukiwanie produktów)

• płynna regulacja prędkości wrzeciona i głowicy plan. • obciążalność stołu do masy elementu 5 t • 3-osiowy sterownik CNC • teleskopowe pokrywy stalowe chronią prowadnice przed wiórami i zabrudzeniem • stabilne prowadnice prostokątne, hartowane i oszlifowane precyzyjnie, zapewniają stałą dokładność pracy • szerokie łoże maszyny z 4 prowadnicami do  suwu wzdłużnego stołu • precyzyjne łożyskowanie środka stołu na łożyskach walcowych • wstępnie naprężone śruby pociągowe do  wszystkich osi posuwu • automatyczne smarowanie centralne • regulacja osiowa wrzeciona wiert. z prędkościami do 1100 obr./min • mocny silnik napędu głównego – 11 kW

34

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

12 – 1100 4 – 125 1100 1100 13 0,5 – 1000 5000 2060 1370 X 0,04; Y 0,05; Z 0,06 0,015 +/-6" (4 × 90°) +/-3" (4 × 90°) 11 5347 × 3020 × 2890 12000 100 065


BO 110 CNC ciężka wytaczarka CNC ze sterownikiem Siemens 802D do obróbki dużych i ciężkich elementów

Więcej informacji pod

www.knuth.pl

35

O br ób ka CN C

B

wytaczarka CNC


Dane techniczne PBZ Heavy Droga przesuwu – oś X Droga przesuwu – oś Y Droga przesuwu – oś Z Droga przesuwu – oś W Wymiary stołu Obciążalność stołu (maks.) Rowki teowe (odstęp x szer.) Odstęp nosek wrzec.–stół Wrzeciono główne Prędk. obrotowa Uchwyt wrzec. Posuw Ruch szybki – oś X / Y Ruch szybki – oś Z Posuw roboczy Wymieniarka narzędzi Liczba miejsc Wymiary narz. Ø x dł. (maks.) Masa narz. (maks.) Dokładność Dokł. pozycjonowania – oś X Dokł. pozycjonowania – oś Y Dokł. pozycjonowania – oś Z Dokł. powtórzeń – oś X / Y / Z Moce napędów Moc silnika napędu gł. (cont./30 min) Wymiary i masa Wymiary Masa Nr prod.

Dane techniczne PBZ Heavy Droga przesuwu – oś X Droga przesuwu – oś Y Droga przesuwu – oś Z Droga przesuwu – oś W Wymiary stołu Obciążalność stołu (maks.) Rowki teowe (odstęp x szer.) Odstęp nosek wrzec.–stół Wrzeciono główne Prędk. obrotowa Uchwyt wrzec. Posuw Ruch szybki – oś X / Y Ruch szybki – oś Z Posuw roboczy Wymieniarka narzędzi Liczba miejsc Wymiary narz. Ø x dł. (maks.) Masa narz. (maks.) Dokładność Dokł. pozycjonowania – oś X Dokł. pozycjonowania – oś Y Dokł. pozycjonowania – oś Z Dokł. powtórzeń – oś X / Y / Z Moce napędów Moc silnika napędu gł. (cont./30 min) Wymiary i masa Wymiary Masa Nr prod.

36

2217 2200 1700 800 2000 x 1500 6000 160 x 22 200 - 1000

3217 3200 1700 800 3000 x 1500 8000 160 x 22 200 - 1000

3220 3200 2000 800 3000 x 1700 10000 160 x 22 300 - 1100

3225 3200 2500 800 3000 x 2100 15000 160 x 22 300 - 1100

4225 4200 2500 1000 4000 x 2100 16000 160 x 28 200 - 1200

obr./min

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

mm/min mm/min mm/min

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

mm kg

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

mm mm mm mm

0,036 0,028 0,028 0,02

0,044 0,028 0,028 0,02

0,044 0,036 0,028 0,02

0,044 0,036 0,028 0,02

0,052 0,036 0,028 0,02

kW

15 / 18,5

15 / 18,5

15 / 18,5

22 / 26

22 / 26

mm kg

6000x3520x4500 25000 170 050

7800x3520x5000 27300 170 051

8200x4000x5000 30000 170 052

8200x4520x4800 37000 170 053

1000x4520x5000 44000 170 054

mm mm mm mm mm kg mm mm

5225 5200 2500 1000 5000 x 1200 20000 160 x 28 200 - 1200

6225 6200 2500 1000 6000 x 2100 22000 160 x 28 200 - 1200

6232 6200 3200 1000 6000 x 2800 32000 200 x 28 200 - 1200

6232 W 6200 3200 1000 1200 6000 x 2800 32000 200 x 28 0 - 1200

obr./min

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

50 - 6000 BT 50

mm/min mm/min mm/min

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

10000 8000 6000

mm kg

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

32 200 x 300 20

mm mm mm mm

0,068 0,036 0,028 0,02

0,068 0,036 0,028 0,02

0,068 0,044 0,028 0,02

0,068 0,044 0,028 0,02

kW

22 / 26

22 / 26

22 / 26

22 / 26

mm kg

12000x4520x5000 48000 170 055

14000x4520x5000 52000 170 056

15500x5560x5500 70000 170 057

15500x6400x6800 85000 170 058

mm mm mm mm mm kg mm mm

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


PBZ Heavy

• Droga przesuwu do 6200 mm • Obciążalność stołu do 32000 kg

Siła – moc – precyzja • łoże, słupy i belka poprz. tworzą sztywną ramę gwarantującą wysoką stabilność przy wysokiej mocy skrawania i dużym obciążeniu stołu • 3-krotne prowadnice liniowe podpierają stół na całej drodze przesuwu na osi X i umożliwiają obciążenia stołu do 32000 kg (PBZ 6232) • wszystkie osie posiadają śruby pociągowe z nakrętkami wrzeciona z naprężeniem montażowym i wydajne napędy • 4-krotna prowadnica liniowa uchwytu stożk. na osi Z gwarantuje najwyższą stabilność, również przy dalekim wysięgu • seryjna, hydraulicznie załączana przekładnia wrzec. umożliwia szeroki zakres prędkości obrot. z wysokim mom. obrotowym • system równowagi gwarantuje prosty przesuw i precyzyjne pozycjonowanie osi Z • wrzec. gł. posiada układ chłodz. olejem zapewniający stałą temperaturę • krótki czas wymiany narzędzia dzięki wymieniarce narzędzi chwytak dwuramienny • sterownik Fanuc 0i-MD z oprogr. Manual Guide zapewnia proste programowanie i najwyższą niezawodność

Opcje • Stół obrotowy NC z śr. 1000 mm

Nr prod. 250 655

• spiralny przenośnik wiórów z obu stron stołu z wydajnością 55 kg/min zapewniający skuteczne odprowadzanie wiórów ze strefy roboczej, łańcuchowy przenośnik wiórów gwarantujący szybkie odprowadzanie wiórów z maszyny • możliwość zwiększenia produktywności i elastyczności dzięki opcjonalnym akcesoriom: stół obrotowy NC, kątowa głowica frezowa 90° (dalsze akcesoria na zapytanie) • seryjnie autom. smar. centralne • PBZ 6232 z osią W umożliwia każdorazowo optymalne pozycjonowanie belki poprz. podczas obróbki różnych elementów

• Głowica frezowa boczna, przechylana ręcznie (360°) 250 656

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-TD, elektron. koło pokrętne, autom. smar. centr., układ chłodziwa, układ chłodz. wrzec. olejem, interfejs RS-232, lampa rob., osłona ochronna, przen. wiórów, lampa alarm., sworzeń podstawy, protokół odbioru, narz. obsł., instr. eksploatacji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

37

O br óbka CN C

B

Centrum obróbki bramowej CNC


stabilna konstrukcja z ruchomym stojakiem

zmieniarka narzędzi z podwójnym chwytakiem

• stół z rowkami teowymi pozycjonuje w st. co 1 (Quadrant 2500 plus 0,001°), umożliwiając ekon., wielostronną obróbkę złoż. i dużych elem. za jednym mocowaniem • masywny uchwyt stożk. z odpornym na skręcenia i zgięcia, dobrze ułożysk. wrzec. gł. przesuwany jest w gęsto żebr. stoj. masz. w prowadn. lin. o dużych rozm. • mocne siłowniki i śruby pociągowe gwarantują dynamikę i precyzję • zmien. narz. z chwyt. dwuram. i 24 / 40 miejsc. na narz. Dane techniczne Quadrant Obszar roboczy droga przesuwu oś X oś Y oś Z Stół kąt toczenia, min. stół z podziałką wymiary stołu maks. obciążalność rowki teowe (liczba × szer. × odstęp) Wrzeciono główne prędkość obrotowa wrzeciona, maks. wrzeciennik odstęp nos wrzeciona – środek stołu odstęp środek wrzeciona – pow. stołu Posuw ruch szybki oś X, Y, Z prędkość robocza Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania dokładność, stół z podziałką dokł. powt., stół z podz. Zmieniarka narzędzi uchwyt narzędzi miejsca na narzędzia wymiary narzędzia (Ø × długość) maks. masa narzędzia Moce napędów moc siln. nap. gł. (cont./30 min.) całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

38

ciężki korpus maszyny

umieszczona poza obsz. rob. jest dobrze chroniona i łatwodostępna • opcjonalnie dostępne są również zmieniarki z 32 lub 40 narzędziami (Quadrant 800, 1000, 1200) • sterownik Fanuc zapewnia maksimum niezawodności i funkcjonalności • w skład seryjnej, łatwodostępnej obudowy wchodzi również bardzo wydajny system chłodzący z przenośnikiem wiórów • w zest. wygodny w konserwacji ukł. smar. centr.

800

1000

1200

1500

2500

2500 Plus

mm mm mm

800 600 600

1000 800 900

1200 900 900

1500 1200 1100

2500 1500 1500

2500 1800 1500

mm kg mm

1° 500 x 600 500 6 x 14 x 80

1° 630 x 630 2000 5 x 18 x 125

1° 800 x 800 3000 5 x 18 x 150

1° 1200 x 1200 5000 5 x 22 x 200

1° 1500 x 1500 8000 5 x 28 x 275

0,01° 2000 x 2000 10000 5 x 28 x 275

6000 BT 50 150 - 750 50 - 650

6000 BT 50 200 - 1100 0 - 800

6000 BT 50 260 - 1160 0 - 900

6000 BT 50 330 - 1430 0 - 1200

6000 BT 50 630 - 2130 0 - 1500

6000 BT 50 880 - 2380 0 - 1800

m/min 15 / 12 / 15 mm/min 1 - 5000

15 / 12 / 15 1 - 5000

15 / 12 / 15 1 - 5000

15 / 15 / 15 1 - 5000

12 / 12 / 12 1 - 5000

12 / 12 / 12 1 - 5000

mm mm mm mm

0,02 0,01 6“ 2“

0,02 0,01 6“ 2“

0,02 0,01 6“ 2“

0,025 0,012 20“ 2“

0,03 0,015 15“ 2“

0,03 0,015 15“ 2“

szt. mm kg

BT 50 24 125 x 350 18

BT 50 24 125 x 350 18

BT 50 24 125 x 350 18

BT 50 40 125 x 400 20

BT 50 40 125 x 400 20

BT 50 40 125 x 400 20

kW kVA

11 / 15 40

15 / 18,5 45

18,5 / 22 50

18,5 / 22 50

18,5 / 22 55

18,5 / 22 55

mm

3800 x 3800 x 2950 9500 181 002

4300 x 4000 x 3050 12500 181 003

4300 x 4000 x 3150 15500 181 004

6000 x 6000 x 5300 22000 181 005

7800 x 7300 x 5600 26000 181 006

8500 x 7300 x 6500 30000 181 007

obr./min mm mm

kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Quadrant

Poziome centrum obróbkowe do frezowania wzdłużnego CNC ze stołem obrotowym – maksimum precyzji przy maksymalnej mocy skrawania

• ciężki korpus podstawowy maszyny i specjalna konstrukcja z łożem T, prócz zalet obróbki poziomej zapewniają doskonałą stabilność i umożliwiają obróbkę elementów o masie do 10000 kg (Quadrant 2500 Plus) • łoże maszyny, stół i stojak wykonane z wysokiej jakości odlewu – najlepsze właściwości tłumienia

• szerokie prowadnice płaskie na łożu maszyny zapewniają wyjątkową stabilność i doskonałą dokładność geometryczną • szeroka konsola stołu i stojak maszyny, przesuwny w osi Y na całej długości drogi przesuwu w pełni spoczywają na prowadnicach – brak momentu przechylenia i ograniczonego zużycia

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-MD, stół z podz. 1° (Quadrant 2500 Plus 0,001°), pokrętło elektr., zmieniarka narzędzi dwuramienna 24-krotna lub 40-krotna, przenośnik i wózek na wióry, pełna obudowa, układ chłodziwa, autom. smar. centralne, oświetlenie komory roboczej, lampa sygn. przy utracie smaru, pistolet płuczący, pistolet pneum., narzędzia obsł., instr. obsługi i programowania Opcje • chłodzenie przez wrzec.

nr prod. 250 802

• automatyczna zmieniarka narzędzi 40-krotna • skala liniowa

250 801 250 803

Opcje Quadrant 800 • 1000 • 1200 • automatyczna zmieniarka narzędzi 32-krotna

250 800

Opcje Quadrant 1200 • 1500 • 2500 • skala liniowa

250 804

Więcej informacji pod www.knuth.pl

39

O br óbka CN C

B

Poziome centrum obróbkowe CNC


Pełnowartościowe 4 osie do czterostronnej obróbki obwiedniowej

Bogate akcesoria standardowe – dalsze hity w opcji

Korpus maszyny z prowadnicami liniowymi we wszystkich 3 osiach

40-krotna zmieniarka łańcuchowa

Opcje • sterownik Fanuc 18i-MB • wrzec. (15000 obr./min) z HSK 63A • siln. wrzec. 10000 obr./min (15 / 18,5 kW) • Zestaw (silnik wrzec. i wrzec.) silnik + wrzeciono: 15000 obr./min BT40 z chłodz. linii wrzec. (20 bar) • zmieniarka 60-krotna

Nr prod. 250 661 250 664 250 666 250 670 250 673

• • • • • •

czujnik pomiarowy TS27R Renishaw czujnik pomiarowy 3D OPM40-2 Renishaw skale optyczne, oś X / Y / Z chłodz. wrzec. (20 barów) 10 000 obr./min płukanie wiórów separator wodno-olejowy

250 674 250 675 250 676 250 679 250 682 250 683

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-MD, 40-krotna zmieniarka łańcuchowa narz., 2-krotna zmieniarka palet, stół indeksowy 360°, autom. smarowanie centr., chłodzenie wrz., trzpień mocujący, stopy maszyny, układ chłodziwa, przenośnik łańcuchowy wiórów, przenośnik wiórów ze zbiornikiem, pokrętło elektroniczne, narz. obsł., instrukcja eksploatacji i programowania Dane techniczne Scalar 500 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z wymiary stołu obciążalność stołu (maks.) odstęp nos wrzeciona – stół Wrzeciono główne prędkość wrzeciona mom. obr. wrzeciona gł. (maks.) wrzeciennik Posuw ruch szybki oś X, Y, Z prędkość posuwu oś X, Y, Z Zmieniarka narzędzi liczba miejsc czas zmiany narz., narz. / narz.

40

mm mm mm mm kg mm

610 510 680 500 × 500 450 140 - 750

obr./min Nm

10000 95 ISO 40

mm/min mm/min

32000 1 - 8000

s

40 Stück 3

masa narzędzia (maks.) dł. narzędzia (maks.) średnica narzędzia (maks.) Tolerancje dokładność pozycjonowania oś X, Y, Z dokładność powtórzeń oś X, Y, Z Moce napędów moc napędu głównego (cont./30 min) moc silnika napędu osi X moc silnika napędu osi Y moc silnika napędu osi Z napięcie zasilania Wymiary i masa wymiary

kg mm mm

7 300 76

mm mm

0,004 0,003

kW kW kW kW V

11 / 15 4 4 4 400

mm

masa Nr prod.

kg

4770 × 2300  × 2500 9630 170 072

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Scalar 500

2-krotny system zmiany palet, 40 miejsc narz., prędkości osiowe i przesuwne 32 m/min = podwyższenie efektywności – zmniejszenie przerw

• wysokiej jakości korpus maszyny z żeliwa Meehanite, które dzięki obróbce cieplnej w procesie produkcji otrzymuje wyjątkowo stabilną strukturę o niezwykłej charakterystyce tłumienia • prowadnice liniowe we wszystkich trzech osiach – maks. dokł. pozycjonowania, nawet przy szybkich ruchach osi • duży odstęp pomiędzy nosem wrzec. i stołem (140-750 mm) dla złożonych mocowań i elementów • zmiana elementu przez zmieniarkę palet APC – równoległe do produkcji zbrojenie zwiększa efektywność i podnosi konkurencyjność

• zmieniarka narzędzi: napędzana siłownikiem, maks. dokł. pozycjonowania (0,004 mm) i standardowo 40 miejsc na narzędzia (60 jako opcja) • wysokie prędkości przesuwu 32 m/min i prędkości wrzeciona maks. 10000 obr./min (15000 obr./min opcjonalnie) • pełnowartościowe 4 osie do czterostronnej obróbki obwiedniowej • dokładność pozycjonowania 4. osi 0,001 stopnia • sterownik Fanuc 0i-MD – łatwy w obsłudze, wydajny i innowacyjny • wydajny system spłukiwania do optymalnego odpływu wiórów

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

41

O br óbka CN C

B

Poziome centrum obróbkowe


• stół roboczy i korpus maszyny z wysokiej jakości żeliwa tworzą całość, dzięki czemu osiąga się maksimum stabilności maszyny – wyjątkowo spokojna obróbka, nadzwyczajna tłumienność • konstrukcja z ruchomym stojakiem w połączeniu z napędem zębatkowym umożliwia dynamiczne prędkości szybkie do 20 m/min, niezależnie od wysokich mas elementów • bezluzowy ruch ruchomego stojaka na całej drodze przesuwu zapewniany jest przez dwie zamocowane naprzeciwlegle przekładnie: bezpośrednie przeniesienie siły na zębatki – wysoka sprawność, minimalne straty energii • długi stół frezarski umożliwia wysokie obciążenia do 3000

Opcje • 12000 obr./min wrzec. i chłodz. wrzec. Dane techniczne Matrix Obszar roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu – oś Y / Z wymiary stołu obciążalność stołu wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) odstęp nos wrzeciona – pow. stołu Wrzeciono główne zakres prędkości mom. obr. wrzeciona gł. (maks.) wrzeciennik Posuw ruch roboczy – oś X, Y, Z Oprawa narzędzia ilość miejsc rozmiar narz. Ø × L (maks.)

42

Nr prod. 250 684

kg i zamocowanie wielu elementów lub obróbkę z długim łożem • wyposażona w sterownik GPlus 450 matryca przekonuje doświadczonego użytkownika swoją elastycznością, łatwą obsługą i szybko programowanymi, graficznymi cyklami frezowania i wiercenia • seryjnie z hermetyczną komorą roboczą, 24-krotnym rewolwerem narz. i 3-osiowym smar. centralnym • wysoko wydajne wrzeciono 12 000 obr./min i chłodzenie wrzeciona jako opcja

• zmieniarka 32-krotna • chłodzenie przez wrzec.

250 685 250 689

4000

6000

8000

mm mm mm kg mm mm

4000 600 600 × 4000 2000 5 × 18 × 100 110 - 710

6000 600 600 × 6000 2500 5 × 18 × 100 110 - 710

8000 600 600 × 8000 3000 5 × 18 × 100 110 - 710

obr./min Nm

60 - 8000 95,5 BT 40

60 - 8000 95,5 BT 40

60 - 8000 95,5 BT 40

mm/min

1 - 20000

1 - 20000

1 - 20000

mm

24 127 × 300

24 127 × 300

24 127 × 300

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Matrix

Wydajne, precyzyjne i wytrzymałe – do efektywnego frezowania nawet bardzo dużych i ciężkich elementów

Rys. Matrix 6000

• obciążenia stołu do 3000 kg (Matrix 8000) • obróbka z długim łożem i mocowanie wielu elementów

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, 24-krotny rewolwer narz., układ chłodziwa, hermetyczna komora robocza, automatyczne smar. centralne, układ przedmuch. wrzec., wymiennik ciepła szafy ster., pokrętło elektroniczne, trzpień mocujący, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji i programowania Dane techniczne Matrix masa narzędzia (maks.) czas zmiany, zamoc. / zamoc. czas zmiany, narzędzie / narzędzie Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X, Y, Z dokładność powtórzeń – oś X, Y, Z Moce napędów moc silnika napędu głównego (cont./30 min) moc silnika napędu osi X moc silnika napędu osi Y moc silnika napędu osi Z Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

kg s s

4000 7 1,2 2,5

6000 7 1,2 2,5

8000 7 1,2 2,5

mm mm

± 0,005 ± 0,003

± 0,005 ± 0,003

± 0,005 ± 0,003

kW kW kW kW

7,5 / 11 5 3,5 3,5

7,5 / 11 5 3,5 3,5

7,5 / 11 5 3,5 3,5

mm kg

9000 × 4000 × 3000 20000 181 061

11000 × 4000 × 3000 23000 181 062

13000 × 4000 × 3000 25000 181 063

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

43

O br óbka CN C

B

Pionowe centrum obr. CNC ze stoj. ruchomym


system płukania wiórów

przełączanie biegów (seryjnie)

Rys. X.mill 1890 z przekładnią (opcja)

Akcesoria standardowe: • sterownik GPlus 450 • złącza Ethernet i USB • 24-zmieniarka narzędzi z  uchwytem podwójnym • hermetyczna komora robocza • spiralny przenośnik wiórów

• pokrętło elektroniczne • siłowniki wszystkich osi • wrzeciono ze zmianą biegów 6000 min-1 / BT 50 • chłodzenie olejowe wrz. • pneum. mocowanie narzędzi • klimatyzowana szafa sterownicza

Opcje • przenośnik łańcuchowy wiórów (X.mill 1680) • przenośnik łańcuchowy wiórów (X.mill 1890) Dane techniczne sterownik Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z wymiary stołu obciążalność stołu wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) odstęp nos wrzeciona – pow. stołu występ środek wrzec. - korpus Wrzeciono główne zakres prędkości obrotowej wrzeciennik Posuw ruch szybki oś X, Y, Z ruch roboczy oś X, Y, Z

44

Nr prod. 250 055 250 054

• system płukania wiórów • gwintowanie bez uchwytu wyrównawczego • układ chłodziwa • pistolet pneum. i chłodziwa • autom. smarowanie centralne • podświetlenie komory roboczej

• lampa sygnalizacyjna • elementy wyrównawcze • narzędzia obsługi • instrukcja obsługi i programowania

• pomiar długości narzędzia • chłodzenie przez wrzeciono 70 bar • 4. oś, por. str. 247

250 046 250 047

X.mill 1680 GPlus 450

X.mill 1890 GPlus 450

mm mm mm mm kg mm mm mm

1600 820 700 1700 × 820 2200 7 × 18 × 120 180 - 880 900

1800 920 700 1900 × 900 3000 7 × 18 × 120 180 - 880 1025

min-1

8000 BT50

8000 BT50

mm/min mm/min

15000 1 - 7000

15000 1 - 7000

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


X.mill 1680 • 1890 stabilność, precyzja i ekonomiczność – zalety uznawanej serii rozwijane są nadal

Rys. X.mill 1890 z wyposażeniem specjalnym

• mocno użebrowany korpus z żeliwa szarego o szerokich wymiarach trwale minimalizuje niepożądane drgania, rezonanse i zniekształcenia, zapewniając dzięki temu optymalną dokładność i doskonałe powierzchnie elementów • wyjątkowo szerokie prowadnice prostokątne osi Y gwarantują stabilność w trudnych procesach skrawania Dane techniczne ilość miejsc rozmiar narz. Ø × dł. (maks.) mm wyposaż. częściowe masa narzędzia (maks.) kg czas zmiany, narzędzie / narzędzie s Tolerancje dokładność pozycjonowania mm dokładność powtarzania mm Moce napędów moc silnika napędu głównego (ciągła/30 min) kW moc silnika napędu oś X / Y / Z kW Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg Nr prod.

• wyróżniające się maks. obciążenie stołu nawet 3000 kg (X.mill 1890) • wszystkie prowadnice oszlifowane, hartowane i doskonale chronione wysokiej jakości pokrywami ze stali szlachetnej • wielkowymiarowe, wstępnie naprężone śruby pociągowe toczne napędzane bezpośrednio z serwomotorów

X.mill 1680 24 szt. Ø 110 × 300 Ø 180 × 300 15 2,5

X.mill 1890 24 szt. Ø 110 × 300 Ø 180 × 300 15 2,5

± 0,004 / 300 ± 0,003

± 0,004 / 300 ± 0,003

15 / 18,5 4,4 / 4,4 / 5,5

18,5 / 22 4,4 / 4,4 / 5,5

4300 × 3400 × 3100 14000 170 085

4500 × 3400 × 3200 16500 170 086 4. i 5. oś (opcjonalnie)

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

45

O br ób ka CN C

B

Pionowe centra obróbkowe CNC


Rys. X.mill 1300 Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, zmieniarka narzędzi z chwytakiem dwuramiennym, przenośnik wiórów, pokrętło elektroniczne, siłowniki do wszystkich osi, pneumatyczne mocowanie narzędzia, klimatyzacja, lampa robocza, hermetyczna komora robocza, złącza RS-232 i USB, automatyczne smarowanie centralne, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje

4. oś, por. str. 247

Dane techniczne sterownik Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z wymiary stołu obciążalność stołu wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) odstęp nos wrzeciona – stół występ Wrzeciono główne zakres prędkości wrzeciennik Posuw ruch szybki oś X / Y ruch szybki oś Z posuw roboczy Oprawa narzędzia miejsca na narzędzia Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc silnika napędu głównego (cont./30 min.) Wymiary i masa wymiary (dł. × sz. × wys.) masa nr prod.

46

X.mill 1300 GPlus 450

X.mill 1500 GPlus 450

mm mm mm mm kg mm mm mm

1300 700 650 1400 × 710 1000 5 × 18 × 150 150 - 800 785

1500 800 700 1700 × 800 1500 5 × 22 × 135 170 - 870 800

min-1

60 - 8000 BT 50

60 - 8000 BT 50

mm/min. mm/min. mm/min.

15000 10000 5 - 5000

15000 10000 5 - 5000

24

24

± 0,01 ± 0,005

± 0,01 ± 0,005

11 / 15

15 / 18,5

3560 × 3481 × 3071 11000 182 240

4270 × 3413 × 3067 14000 182 238

mm mm

mm kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


X.mill 1300 • 1500 do obróbki dużych i ciężkich elementów z bardzo szerokimi prowadnicami prostokątnymi

Rys. X.mill 1500

• magazyn na 24 narzędzia z szybkim uchwytem dwuramiennym = czas zmiany narzędzia: 1,7 s • łoże maszyny i system prowadnic pionowych wyposażone w bardzo szerokie, hartowane i oszlifowane prowadnice prostokątne • 4-torowy system prowadnic w łożu maszyny do dużych obciążeń stołu

• precyzyjne śruby pociągowe toczne o dużych wymiarach, zasilane bezpośrednio z siłowników, dla maksymalnej niezawodności i precyzji • pneumatyczne mocowanie narzędzia – łatwa i szybka zmiana • prosta konserwacja dzięki autom. smarowaniu centralnemu • mocne silniki wrzeciona głównego: 11 - 18,5 kW w pracy ciągłej 4-torowy system prowadnic

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

ciężki, odporny na skręcenia korpus żeliwny

47

O br óbka CN C

B

Pionowe centra obróbkowe CNC


Urządzenie do wymiany narzędzi z dwuramiennym chwytakiem

bardzo szerokie łoże maszyny

precyzyjny system prowadnic liniowych

wstępnie naprężone śruby pociągowe

Akcesoria standardowe: • sterownik GPlus 450 • 24-krotna zmieniarka narz. z chwytakiem dwuramiennym • pokrętło elektroniczne

• chłodzenie olej. wrzeciona • spiralny przenośnik wiórów • zamknięta komora robocza • lampa robocza ze wskaźnikiem końca programu

Opcje • wrzeciono frez.10000 min-1 • wrzeciono frez.15000 min-1 • ruch szybki oś X / Y 48 m/min Dane techniczne X.mill 1100 L Zakres roboczy droga przesuwu oś X / Y / Z wymiary stołu obciążalność stołu maks. wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) odstęp nos wrzeciona – pow. stołu występ Wrzeciono główne prędkość obrotowa, maks. wrzeciennik Posuw ruch szybki oś X, Y, Z posuw roboczy oprawa narzędzia liczba miejsc

48

Nr prod. 250 216 250 231 250 230

mm mm kg mm mm mm

1100 / 600 / 700 1200 × 600 850 5 × 18 × 100 100 - 800 655

min-1

8000 BT 40

mm/min mm/min

36000 / 30000 1 - 12000

• złącza Ethernet i USB • klimatyzowana szafa sterownicza • autom. smarowanie centralne • układ chłodziwa • system płukania wiórów • • • •

z pistoletem, 12 bar • pistolet pneumatyczny • narzędzia obsługi • instrukcja obsługi i programowania

automatyczny pomiar długości narzędzia chłodzenie przez wrzeciono, 30 bar łańcuchowy przenośnik wiórów 4. oś, por. str. 247

rozmiar narz. Ø × L (maks.) masa narzędzia (maks.) czas zmiany, zamoc. / zamoc. czas zmiany, narzędzie / narzędzie Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc napędu głównego (ciągła/30 min) moc napędu oś X / Y / Z Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

24

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

250 217 250 222 250 229

mm kg s s

78 × 300 8 8 1,6

mm mm

0,003 0,002

kW kW

11 / 15 2,9 / 2,9 / 4,4

mm kg

2900×2220×2700 6800 170 082


X.mill 1100 L

precyzyjne i szybkie – do obróbki złożonych elementów o dużej masie

• korpus maszyny z szerokim rozmieszczeniem prowadnic liniowych i wytrzymałym wykonaniem dla zapewnienia efektywnej obróbki • system prowadnic do ruchów szybkich do 48 m/min (opcja) • maksymalna precyzja dzięki wstępnie naprężonym precyzyjnym śrubom pociągowym w 3 osiach

• • • •

24-krotna zmieniarka narzędzi do szybkich i precyzyjnych zmian przenośnik i system płukania – optymalne odprowadzanie wiórów łatwodostępny stół roboczy do łatwej obsługi i zakładania elementów zamknięty korpus maszyny – bezpieczna praca bez zabrudzeń

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

49

O br ób ka CN C

B

Pionowe centrum obróbkowe CNC


solidna głowica maszyny i wytrzymała konstrukcja stojaka

wyjątkowo szeroki i wytrzymały korpus maszyny

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, magazyn 24-narzędziowy z chwytakiem podwójnym, pokrętło elektroniczne, przenośnik ślimakowy wiórów, chłodzenie olejowe wrzeciona, zamknięta komora robocza, lampa robocza ze wskaźnikiem końca programu, złącze ethernetowe i USB, klimatyz. szafa ster., autom. smar. centr., układ chłodziwa, system płuk. wiórów i pistolet 12 barów, pistolet pneum., narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi i programowania Opcje • łańcuchowy przenośnik wiórów • automatyczny pomiar długości narzędzia Dane techniczne X.mill 900 L Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z wymiary stołu obciążalność stołu rowki teowe (liczba × szerokość × odstęp)

odstęp noska wrzeciona – pow. stołu odl. śr. wrzeciona – korpus kolumny Wrzeciono główne prędkość wrzeciona uchwyt stożkowy Posuw ruch szybki – oś X / Y ruch szybki – oś Z posuw roboczy – oś X, Y, Z posuw roboczy – oś Z Oprawa narzędzia liczba narzędzi w magazynie

50

Nr prod. 250 631 250 632

mm mm mm mm kg mm mm mm

850 550 550 950 × 550 500 5 × 18 × 100 100 - 650 632,5

obr./min

8000 BT40

mm/min mm/min mm/min mm/min

24000 20000 5 - 10000 5 - 12000

• chłodzenie przez wrzeciono, 30 barów 250 633 • wrzec. frez. 10000 obr./min z chłodz. olej. wrzec. 250 638 • 4. oś, por. str. 247

rozmiar narz. Ø × dł. (maks.) masa narzędzia (maks.) czas zmiany narzędzia zamoc. / zamoc. czas zmiany narzędzia narzędzie / narzędzie Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc silnika - napęd główny (cont./30 min) - napęd oś X / Y / Z Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

mm kg

78/120 × 300 8

s

7

s

2

mm mm

± 0,004 ± 0,003

kW kW

11 / 15 2,9

mm

2600 × 2220 × 2700 5200 182 249

kg

24

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


X.mill 900 L Maszyna kompleksowa – wytrzymała i wydajna

• bardzo sztywny i wytrzymały korpus maszyny do dużych obciążeń statycznych i ciężkiego skrawania • wysokiej jakości prowadnice liniowe zapewniają stabilność i długotrwałość • wstępnie zamoc. precyzyjne śruby pociągowe na 3 osiach • dobra dostępność stołu roboczego – łatwe ustawianie mocowań i obrabianych elementów

wstępnie napr. precyzyjne śruby pociągowe

• mocne siłowniki do dużej dynamiki posuwu • efektywny układ chłodziwa zapewnia optymalne wykorzystanie narzędzi i dobre odprowadzanie wiórów • magazyn 24-narzędziowy z podwójnym chwytakiem narzędzi – krótki czas zmiany i duża pojemność • szereg opcji umożliwia optymalne dostosowanie do wymagań

siłowniki do wszystkich 3 osi

Więcej informacji i opcji pod

www.knuth.pl

51

O br óbka CN C

B

Centrum Obróbkowe CNC


NOWOŚĆ z Siemens Sinumerik 828D

Rys. X.mill 640 ze sterownikiem Siemens i 4. osią (opcja) Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450 lub Siemens 828 D, pokrętło elektroniczne, siłowniki wszystkich 3 osi, 16-krotna zmieniarka narzędzi, pneumatyczny zacisk narzędzia, klimatyzacja, hermetyczna komora robocza, lampa robocza, złącze ethernetowe i USB, dopasowany zbiornik na wióry, automatyczne smarowanie centralne, chłodzenie olejowe wrzeciona, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje X.mill 640 (z Siemens 828 D)

4. oś, por. str. 247

Dane techniczne X.mill 640 GPlus 450 Siemens 828 D Zakres roboczy 640 640 droga przesuwu w osi X mm 400 400 droga przesuwu w osi Y mm 500 500 droga przesuwu w osi Z mm 750 × 360 750 × 360 wymiary stołu mm 850 850 wysokość stołu mm 300 300 obciążalność stołu kg wpusty T 3 × 18 × 100 3 × 18 × 100 (liczba × szerokość × odstęp) mm 50 - 550 50 - 550 odstęp nos wrzeciona – stół mm Wrzeciono główne 60 - 8000 zakres prędkości obr./min 60 - 8000 430 430 wysięg wrzeciona mm MAS BT 40 MAS BT 40 wrzeciennik Posuw 30000 ruch szybki w osi X, Y, Z mm/min 30000 10 - 5000 posuw roboczy mm/min 5 - 5000 4. oś z konikiem, mocowanie pionowe lub poziome (opcja) ręczny uchwyt tokarski mm 160 dokładność pozycjonowania s ± 40 dokładność powtarzania s 4 moment obrotowy hamowania. Nm 230

52

stosunek przełożenia wrzeciennik Wymiary masa (z silnikiem) Oprawa narzędzia liczba miejsc rozmiar narz. Ø × dł. (maks.) masa narzędzia (maks.) czas zmiany narzędzie / narzędzie Tolerancje tolerancje pozycjonowania tolerancje powtórzeń Moce napędów moc silnika napędu głównego (cont./30 min.) Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

mm kg

-

90 : 1 A-6 185 × 90 × 175 70

szt. mm kg

16 78 × 250 8

16 78 × 250 8

s

1,6

1,6

mm mm

± 0,003 ± 0,002

± 0,003 ± 0,002

kW

7,5 / 11

7 / 10

mm

1930 × 2500  × 2400 3600 181 285

2240 × 1800  × 2400 4200 181 286

kg

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


X.mill 640

4. i 5. oś (opcja)

Superpakiet = kompaktowy, wydajny, precyzyjny i bardzo ekonomiczny!

Rys. X.mill 640 ze sterownikiem GPlus

• wysokiej jakości prowadnice dla wszystkich osi • mocne siłowniki • masywny korpus z żeliwa szarego zapewnia wysoką precyzję nawet przy dużych prędkościach suwu i silnym skrawaniu Opcje X.mill 640 (z GPlus 450)

sterownik GPlus 450

• hermetyczna komora robocza z klapami bocznymi zapewnia bezpieczeństwo i elastyczność

4. oś, por. str. 247

Siemens Sinumerik 828D

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

53

O br óbka CN C

B

Pionowe centrum obróbkowe CNC


Zamknięty układ chłodzenia dla śrub pociągowych, wrzeciona frez. HSC i łożysk silnika

Centra Obróbkowe KNUTH z korpusami maszynowymi z żeliwa mineralnego bardzo precyzyjna obróbka i maksymalna produktywność • doskonałe właściwości tłumienne • wysoka sztywność • bardzo dobra stabilność termiczna • znaczna poprawa efektywności maszyny dzięki szybkiemu posuwowi i trybowi szybkiemu • stała wysoka precyzja i wytrzymałość dzięki wysokiej jakości, wstępnie naprężonym śrubom pociągowym tz chłodzeniem wewn. (X.mill 700 HS) • wrzeciono frezarskie z obiegowym chłodzeniem wewnętrznym – maksymalna precyzja i wytrzymałość w obróbce High Speed (X.mill 700 HS) • doskonałe właściwości mechaniczne pakietu komponentów pozytywnie wpływają na wytrzymałość narzędzi • dobra dostępność stołu maszyny ułatwia zakładanie elementów i ustawienia

1. wewnętrzny układ chłodzenia śrub pociągowych zapobiega nadmiernemu nagrzewaniu się śrub w trybie pracy High Speed 2. wrzeciono frezarskie wyposażone jest w chłodzenie obiegowe, co zapewnia stały optymalny zakres temperatury 3. łożyskowanie silnika frez. włączone jest do układu chłodzenia w celu redukcji nagrzewania głowicy frezarskiej przez silnik 4. Wydajny układ chłodzenia Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450 CNC, sterownik Siemens 828 D, magazyn 24-narzędziowy z podwójnym ramieniem, pokrętło elektroniczne, spiralny przenośnik wiórów, zamknięta komora robocza, lampa robocza ze wskaźnikiem końca programu, złącze ethernetowe i USB, chłodzenie wrzeciona frez. (HS), układ chłodzenia śruby pociągowej (HS), chłodzenie olejowe wrzeciona (HS), klimatyzowana szafa ster., autom. smarowanie centralne, układ cieczy chłodząco-smarującej, pistolet płuczący, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi i programowania Opcje Nr prod. • wrzeciono frez. HSK-E 50 24 000 obr./min (HS) 250 241 • wrzeciono frez. HSK-E 50 30 000 obr./min (HS) 250 242 • automatyczny pomiar długości narzędzia 250 217 • pierścień dysz chłodziwa wrzeciona frez. 250 313 • ukł. pomiar. z podziałką liniową (HS) 250 248 • 4. oś por. str. 247 • Dane innych akcesoriów i wyposażenia na życzenie

54

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


• NOWOŚĆ z Siemens 828 D • prędkość wrzeciona głównego do 30000 obr./ min (opcja) • śruby pociągowe z chłodzeniem wewn. • ruch szybki 60 m/min • przyspieszenie osi 1 g

X.mill 700 • 700 HS Wysokowydajne centra obróbki najwyższej klasy z korpusem maszyny z żeliwa mineralnego

Dane techniczne Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z wymiary stołu obciążalność stołu wpusty T (lb × sz. × odl.) odl. wrzec. – pow. stołu odstęp środek wrzec. - korpus kolumny wrzeciono gł. / typ napędu prędkość wrzeciona uchwyt stożkowy Posuw ruch szybki – oś X, Y, Z pręd. suwu – oś X, Y, Z Oprawa narzędzia liczba narzędzi w magazynie

X.mill 700

X.mill 700 HS

mm mm mm mm kg mm mm

700 500 500 750 × 450 300 5 × 16 × 80 70 - 570

700 500 500 750 × 450 300 5 × 16 × 80 70 - 570

mm

530

obr./min

napęd pasowy 8000 BT 40

530 (GPlus) 460 (Siemens) napęd bezpośr. 15000 BT 40

mm/min

30000

60000

mm/min

10000

12000

szt.

24

24

rozmiar narz. Ø × dł. (maks.) masa narzędzia (maks.) czas zmiany narzędzia - zamoc. / zamoc. - narzędzie / narzędzie Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc silnika - napęd główny (cont./30 min) - napęd osi X / Y / Z całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary

mm kg

78 (120) × 250 8

78 (120) × 250 8

s s

3 2,5

3 2,5

mm mm

0,003 / 300 0,002 / 300

0,003 / 300 0,002 / 300

kW kW kVA

7,5 / 11 1,8 20

7,5 / 11 (GPlus) 9 / 13 (Siemens) 2,9 22

mm

2500 × 2500 × 2700 6000 170 083

2600 × 2500 × 2700 6000 181 260

masa kg Nr prod. ze sterownikiem GPlus 450

Nr prod. ze sterownikiem Siemens 828 D -

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

181 261

55

O br óbka CN C

B

Centrum Obróbkowe CNC premium


B

Frezarka CNC

EcoMill 350 Łatwe rozpoczęcie pracy z CNC! Kompaktowa frezarka ze sterownikiem CNC GPlus umożliwia ekonomiczną produkcję pojedynczych elementów i produkcję seryjną • stabilny korpus odlewany ze sztywnym łożem, wzmacnianymi i powlekanymi naprzeciwlegle prowadnicami • wstępnie zamocowane śruby pociągowe toczne we wszystkich osiach – napędzane mocnymi siłownikami • płynna reg. pręd. obr. (60 - 3000 obr./min) • teleskopowa pokr. prowadnicy ze stali szlach. w osi Y • mechaniczna kompensacja masy w osi Z • pokrętło elektroniczne ułatwia ustawienie maszyny • wysokiej jakości łożyska wrzeciona – wysoka stabilność ruchu

i długa żywotność • pełne osłony z dużymi drzwiami przesuwnymi i szeroko otwieranymi drzwiami bocznymi – doskonała dostępność i optymalna ochrona • niezawodne smarowanie centralne

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, układ chłodziwa, tuleja zaciskowa ISO 30 z zaciskami Ø 4, 5, 6, 8, 10 i 12 mm, smarowanie centralne, pokrętło elektroniczne, lampa robocza, złącze USB, śruba dociągająca M16, narzędzia obsługowe, instrukcja programowania Dane techniczne EcoMill 350 sterownik Zakres roboczy droga przesuwu w osi X mm droga przesuwu w osi Y mm droga przesuwu w osi Z mm wymiary stołu mm obciążalność stołu kg wpusty T (liczba×szerokość×odstęp)mm odstęp nos wrzeciona – stół mm występ mm maks. pion. wydajność frez. mm Posuw ruch szybki w osi X, Y, Z mm/min ruch roboczy w osi X, Y, Z mm/min

56

GPlus 450 385 230 385 800 × 240 100 3 × 14 × 74 60 - 460 300 12 6000 2,5 - 2000

zakres prędkości wrzeciennik Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc napędu głównego moc silnika napędu osi X moc napędu osi Y, Z moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

obr./min

60 - 3000 ISO 30

mm mm

0,025 0,012

kW kW kW kW

2,2 0,45 0,85 0,04

mm kg

1830 × 1600 × 1960 1400 180 122


EcoCenter 350 Kompaktowe centrum obróbkowe z 10-krotną zmieniarką narz. • na bazie sprawdzonego EcoMill opracowano wydajne, pionowe centrum obróbkowe • niezawodna 10-krotna zmieniarka narzędzi minimalizuje przerwy i znacznie zwiększa produktywność • wyższa moc silnika do silnego skrawania i jeszcze efektywniejsze wykorzystanie technologii narzędziowych • duży zakres prędk. obr. z płynną regulacją (60 - 6000 obr./min) • teleskopowe pokrywy prowadnic ze stali szlachetnej w osi Y i Z

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus, układ chłodziwa, hermetyczna komora robocza, lampa robocza, złącze USB, smarowanie centralne, pokrętło elektroniczne, 10-krotna zmieniarka, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Dane techniczne EcoCenter 350 sterownik Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z wymiary stołu obciążalność stołu

mm mm mm mm kg wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) mm odstęp nos wrzeciona – stół mm występ mm maks. pion. wydajność frez. mm Posuw ruch szybki – oś X, Y, Z mm/min ruch roboczy – oś X, Y, Z mm/min Wrzeciono główne zakres prędkości obr./min

GPlus 450 400 240 380 800 × 240 100 3 × 14 × 75 60 - 460 300 12 6000 2,5 - 2000

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie internetowej pod EcoCenter (wyszukiwarka produktów)

wrzeciennik Oprawa narzędzia ilość miejsc rozmiar narz. Ø × dł. (maks.) masa narzędzia (maks.) Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc napędu głównego ruch roboczy – oś X, Y, Z moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

BT 30 szt. mm kg

10 92 × 120 4

mm mm

0,025 0,012

kW kW kW

3,7 0,85 0,04

mm kg

1870 × 1650 × 2000 1520 180 123

60 - 6000

Więcej informacji pod www.knuth.pl

57

O br óbka CN C

B

Pionowe centrum obróbkowe CNC


B

Wiertarko-frezarka CNC

Mark Super CNC Ekonomiczny start do seryjnego frezowania, wiercenia, ścierania i gwintowania • wysokie obciążenie stołu do 200 kg dzięki cenionej konstrukcji stojaków skrzynkowych z żeliwa z utwardzanymi prowad. • wysoki moment obrotowy i szeroki zakres prędkości dzięki mocnemu silnikowi z elektron. regulacją i płynną przekładnią 2-st. • pionowa głow. frez. wyposażona w ręczny posuw tulei, przełączany do regulacji dokładnej pokrętłem

– dla użytkowników, nacisk na elastyczność • głow. frez. przechylna obustronnie o 45°, dzięki posuwowi tulei możliwe wiercenia kątowe • siłowniki we wszystkich osiach ustawiają obszar roboczy nad śrubami pociągowymi precyzyjnie i trwale dokładnie

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, złącze ethernetowe i USB, układ chłodziwa, autom. smar. centr., lampa robocza, podstawa, narz. obsł., instrukcja eksploatacji Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Mark Super CNC (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne Mark Super CNC Obszar roboczy droga przesuwu – oś X / Y / Z wymiary stołu wpusty T (liczba × szer. × odstęp) suw wzwyż głowicy odstęp nos wrzeciona – stół obciążalność stołu maks. Pion. głowica frez. moc silnika wrzeciona prędk. wrzec., pion. wrzeciennik suw tulei wrzec. występ

58

mm mm mm mm mm kg

500 / 280 / 400 800 × 240 3 × 14 × 80 400 50 - 450 200

kW obr./min

1,5 3000 ISO 30 120 290

mm mm

zakres przechyłu głowicy Posuw ruch szybki – oś X, Y, Z posuw – oś X, Y, Z Tolerancje dokładność pozycj. / powtórzeń Moce napędów moc napędu głównego moc silnika – oś X, Y, Z Wymiary i masy wymiary masa Nr prod.

± 45° mm/min mm/min

6000 1 - 4000

mm

± 0,004 / ± 0,0025

kW kW

1,5 1,5 / 1,5 / 2,3

mm kg

1700 × 1900 × 2000 700 180 260

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


KSB 40 • 50 CNC Wiertarka CNC do wiercenia, ścierania i gwintowania w prod. seryjnej • konstrukcja stojaka skrzyn. z żeliwa z szerokimi, hartowanymi i powlekanymi tworzywem prowadnicami prostokątnymi jest sztywna i b. odporna na skręcenia • mocny silnik główny i manualna przekładnia zapewniają wysoki moment obrotowy w całym zakresie prędk. obr. • solidna, ciężka konstrukcja – spokojna, niezależna praca, również przy dużych obciążeniach • duży obszar roboczy i duża powierzchnia mocowania umożliwia m. in. obróbkę korpusów • mocne siłowniki i wysokiej jakości śruby pociągowe toczne pozycjonują stół roboczy szybko i w trwale dokładnej pozycji • autom. układ smar. centralnego powoduje niewielkie wymagania konserwacji i niskie zużycie • łatwy w programowaniu sterownik Siemens 802 S ułatwia operatorowi tworzenie programów dzięki wykorzystaniu praktycznych cykli z obsługą graficzną, np. perforacji po okręgu, po linii, wiercenie, opuszczanie i wiercenie głębokie

Rys. KSB 50 CNC

Akcesoria standardowe: sterownik Siemens 802 S, uchwyt wiert. 3-16 mm / B18, tuleja red. MK5 - MK4, tuleja red. MK4 - MK3, tuleja red. MK3 - MK2, halogenowa lampa robocza, układ chłodziwa, trzpień mocujący, narz. obsł., instrukcja eksploatacji Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie internetowej pod KSB 40 lub 50 CNC (wyszuk. prod.) Dane techniczne postęp wiercenia, stal obszar roboczy powierzchnia mocowania stołu wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) suw tulei wrzec. suw stołu posuw osi Z siła posuwu, osiowo (maks.) odstęp nos wrzeciona – stół (maks.) występ suw głowicy masz.

mm

KSB 40 CNC 40

KSB 50 CNC 50

mm

850 × 450

850 × 450

mm mm mm m/min kN

3 × 14 × 100 250 600 x 300 1,5 16

3 × 14 × 100 250 600 x 300 1,5 16

mm mm mm

260 - 700 335 200

220 - 700 335 200

Wrzeciono główne zakres prędkości moment obrotowy (maks.) stożek wrzeciona Moce napędów moc silnika wrzeciona głównego moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa przepływ, pompa chłodziwa Wymiary masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

obr./min315 - 1400 Nm 350 MK 4

315 - 1400 350 MK 5

kW W

3 90

4 90

l/min mm

25 1850 × 1720 × 2500 2000 101 670

25 1850 × 1720 × 2500 2000 101 671

kg

59

O br óbka CN C

B

Wiertarka CNC


• korpus maszyny po obróbce cieplnej z żeliwa szarego HT300 • prowadnice prost. o dużych wym., hartowane indukcyjnie i precyzyjnie oszlifowane, pokryte tworzywem sztucznym, o optym. właściwościach ślizgowych i tłumiennych • 4-stopniowa przekładnia precyzyjna i napęd główny z regulacją płynną od 55 kW – do wysokich momentów obrotowych (do 40000 Nm) w całym zakresie prędkości • wysokoprecyzyjne śruby pociągowe uznanych producentów we wszystkich osiach • maszyna wyposażona jest w ceniony sterownik Siemens 802 D SL

• wszystkie prowadnice zasilane smarem z centr. ukł. smar. • hydrauliczny zacisk belki poprzecznej • łatwodostępny uchwyt głowicy do planowania 4-B do bezproblemowego mocowania nawet złożonych elementów • zakres roboczy bardzo łatwo dostępny dzięki szeroko otwieranym drzwiom bezpieczeństwa • ustawiona osobno szafa sterownicza zapobiega oddziaływaniu wibracji na elementy elektroniczne • przenośnik wiórów z wózkiem uzupełnia bogate wyposażenie seryjne

tarcza mocująca z 4-krotną zmieniarką narzędzi

Akcesoria standardowe sterownik Siemens 802 D SL, pokrętło elektroniczne, uchwyt głowicy planowania 4-B, elektr. 4-krotna zmieniarka narzędzi, hermetyczna komora robocza, układ chłodziwa, autom. smarowanie centralne, osobna szafa sterownicza, wymiennik ciepła szafy ster., lampa sygnalizacyjna, przenośnik i zbiornik wiórów, jednostka hydr., chłodnica olejowa, oświetlenie komory roboczej, narz. obsł., instr. obsł. Opcje Nr prod. • uchwyt hydr. 3-B 250 249 • elektr. 5-krotna zmieniarka narz. 250 250 • elektr. 6-krotna zmieniarka narz. 250 251 Dodatkoweopcje na naszej stronie pod VDM 1250, 1600 lub 2000 (wysz. prod.)

Dane techniczne VDM sterownik Zakres roboczy średnica toczenia (maks.) wysokość obróbki (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu oś Z droga przesuwu oś W pion. maks. masa elementu Wrzeciono główne zakres prędkości moment obrotowy (maks.) średn. uchwytu tokarskiego Posuw ruch szybki oś X / Z posuw oś W

60

1250 Siemens 802 D SL

1600 Siemens 802 D SL

2000 Siemens 802 D SL

mm mm mm mm mm kg

1250 1000 850 700 650 3200

1600 1200 1020 800 850 / 1050 5000

2000 1250 1250 800 900 8000

min-1 Nm mm

1 - 250 25000 1050

1 - 200 32000 1400

3,2 - 100 40000 1800

mm/min mm/min

6000 440

6000 440

6000 440

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


VDM 1250 • 1600 • 2000 Efektywność i precyzja – z uznawanymi na świecie sterownikami

Dane techniczne VDM Zmieniarka narzędzi ilość miejsc czas zmiany (narz. / narz.) masa narzędzia (maks.) Tolerancje dokładność pozycjonowania dokładność powtarzania Moce napędów moc silnika napędu głównego (cont./30 min.) moc silnika oś X / Z Wymiary i masa wymiary (dł. × sz. × wys.) masa Nr prod.

1250

1600

2000

s kg

4 30 25

4 30 25

4 30 25

mm mm

0,03 0,015

0,03 0,015

0,03 0,015

kW kW

30 / 37 2,2

45 / 55 2,2

45 / 55 2,2

mm kg

4860 x 2877 x 3400 9000 180 650

5260 x 3260 x 3698 13200 180 651

6100 x 3300 x 4100 15000 180 652

Więcej informacji pod www.knuth.pl

61

O br óbka CN C

B

tokarki pionowe CNC


Niskokosztowa tokarka pionowa do dużych średnic obrotowych VDL 800 • masywny uchwyt stożkowy i ciężkie łoże maszyny z szerokimi prowadnicami płaskimi gwarantują wysoką stabilność podczas skrawania ciężkich elementów • płaska konstrukcja uchwytu stożkowego zapewnia łatwe zbrojenie i rozbrajanie maszyny • konstrukcja maszyny umożliwia bardzo dobry dostęp za pomocą dźwigu i stertownika • wszystkie prowadnice są skutecznie zabezpieczone stabilnymi osłonami • automatyczny posuw w osi X i W, bez gwintowania • uchwyt tarczy tokarskiej z pojedynczo zaciskanymi szczękami z maks. średnicą mocowania 800 mm • bezstopniowo regulowany napęd wrzec. gł. z wydajnym silnikiem 7,5 kW i 2-stopniową przekładnią

Rys. VDL 800

Akcesoria standardowe VDM / VDL: 3-osiowy wskaźnik poz. (2-osiowy wskaźnik poz. / VDL 800), pion. i poz. uchwyt narz., autom. smar. centr., lampa rob., kotwa sworzniowa, narzędzie obsł., instr. eksploatacji Opcje dla tych maszyn znajdują się na naszej stronie internetowej pod VDM lub VDL (wysz. prod.) Dane techniczne Strefa robocza Maks. średnica obieg. mm Śr. obrot. górnego uchwytu narz. mm Śr. obrot. bocznego uchwytu narz. mm Maks. wys. obróbki mm Droga przesuwu - oś X, górny suport mm - oś Z, górny suport mm - belka poprz. osi W mm - oś X2,boczny suport mm - oś Z2, boczny suport mm Zasięg obrotu górnego uchwytu narz. Maks. dł. elementu mm Maks. masa elementu kg Wrzeciono główne Prędk. obrotowa obr./min Maks. moment obr. wrzec. gł. Nm

62

VDM 800

VDM 1000

VDM 1250

VDM 1600

VDM 2300

VDM 2600

VDL 800

800 800 720 800

1000 1000 900 800

1250 1250 1000 1000

1600 1600 1400 1000

2300 2300 2000 1350

2600 2600 2300 1500

800 500

570 600 580 500 810 ± 30° 800 1200

670 650 580 500 810 ± 30° 800 2000

700 650 650 600 900 ± 30° 1000 4000

915 800 650 630 900 ± 30° 1000 5000

1150 800 890 630 1150 ± 30° 1350 8000

1300 1000 1100 730 1180 ± 30° 1500 10000

500 80 500 360° 600 600

(16) 10-315 10000

(16) 8-250 12500

(16) 6,3-200 (16) 5-160 17500 25000

(16) 2,5-80 32000

(16) 1,2-40 32000

(2) 0-160 -

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


VDM 800 - 2600 • VDL 800 Solidna i sprawdzona technika, moc i precyzja do produkcji ciężkich elementów VDM

incl. indicador de posição

• optymalne zbrojenie – bardzo dobry dostęp za pomocą dźwigu i stertownika • górny suport z 5-krotnym uchwytem narz. i boczny suport z własnym posuwem zapewniają optym. obróbkę wewnątrz i od zewnątrz • ciężka konstrukcja stojaka z szerokimi, hartowanymi prowadnicami belki poprz. i bocznego suportu • belka poprz. jest zakleszczana hydraulicznie, zapewniając dokładne utrzymanie ustawionej pozycji • stabilna konstrukcja prowadnic zapewnia wysięgnikowi pion. doskonałą stabilność i dokładność przy większym wysięgu • wrzeciono obraca się w precyzyjnym dwurzędowym łożyskurolkowym z możliwością regulacji • napęd jest realizowany za pomocą przekładni redukcyjnej zapewniającej wysoki moment obrotowy i prędkość obrotową w zależności od modelu od 1,2 - 40 do 10 - 315 obr./min

Rys. VDM bez 5-krotnego uchwytu narzędziowego

Dane techniczne Średnica stołu obrotowego Posuw Prędk. posuwu – oś X / Z Posuw – oś W Ruch szybki górn./bocz. suportu Uchwyt narz. Maks. masa narz. Moce napędów Moc silnika napędu głównego Moc silnika osi X Moc silnika osi Z Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.) Masa Nr prod.

mm

VDM 800 720

VDM 1000 900

VDM 1250 1000

VDM 1600 1400

VDM 2300 2000

VDM 2600 2300

VDL 800 700

mm/min mm/min mm/min mm kg

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

(12) 0,8-86 440 1800 30 x 40 50

5-123 (tylko X) 5-123 20 x 50 10

kW kW kW

15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

15 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

22 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

30 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

37 1,3 / 1,8 1,3 / 1,8

7,5 0,75 0,75

mm

2400x2100 x2760 6500 300 380

2400x2200 x2760 8000 300 381

2360x2270 x2800 9000 300 382

2830x2670 x2810 12500 300 383

3210x2850 x3300 18000 300 384

3300x4000 x3500 22000 300 385

1500x1500 x2000 1800 300 379

kg

Więcej informacji pod www.knuth.pl

63

O br óbka CN C

D

Tokarki pionowe


Rys. Compact 720

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-TD, hydr. uchw. 3-B 250 mm (Compact 580), hydr. uchw. 3-B 200 mm (Compact 600), hydr. uchw. 3-B 380 mm (Compact 720), hydr. 10-krotny rewolwer narz. (Compact 580), hydr. 12-krotny rewolwer narz. (Compact 600), hydr. 8-krotny rewolwer narz. (Compact 720), konik hydr. (Compact 580 i Compact 720), układ chłodziwa, przenośnik wiórów, zbiornik wiórów, trzpień mocujący, stopy maszyny, autom. smarowanie centralne, lampa robocza, pedał uchwytu mocującego, praska smarowa, narz. obsług., instrukcja obsługi i programowania, instr. konserwacji Opcje Compact 580 • 600 • uchwyt narzędzia • autom. otwierane i zamykane drzwi • ręczny nastawnik narzędzia • separator oleju i chłodziwa

Nr prod. 250 693 250 694 250 695 250 696

• wyciąg komory roboczej i zbiornik na olej wilgotny • posuw wytaczadła • programowany konik • napędzane narzędzia + osi C

250 697 250 698 250 699 250 700

Opcje Compact 720 • ręczny nastawnik narzędzia • podtrzymka stała (ręczna)

Nr prod. 250 705 250 701

• tuleja obrotowa • system chłodzenia

250 702 250 704

Dane techniczne Compact sterownik Obszar roboczy śred. toczenia przez łoże (maks.) śred. toczenia przez suport (maks.) element, długość (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Z Wrzeciono główne zakres prędkości liniowy stożek wrzeciona średn. uchwytu tokarskiego otwór poziomy Posuw ruch szybki – oś X ruch szybki – oś Z Oprawa narzędzia liczba miejsc wymiary chwytu narzędzia średnica uchwytu wytaczadła Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X, Y, Z dokładność powtórzeń – oś X, Y, Z Moce napędów moc silnika napędu głównego (cont. /30 min) moc silnika – oś X / Z całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

64

580 Fanuc 0i-TD

600 Fanuc 0i-TD

720 Fanuc 0i-TD

mm mm mm mm mm

580 360 655 235 700

600 400 470 215 500

850 500 1000 350 1100

obr./min mm mm

50 - 3500 A2-8 250 86

50 - 4900 A2-6 200 62

40 - 2000 A2-11 380 131

mm/min mm/min

30000 30000

36000 36000

12000 20000

mm mm

10 25 × 25 40

12 25 × 25 40

8 32 × 32 50

mm mm

± 0,004 ± 0,003

± 0,004 ± 0,003

± 0,005 ± 0,004

kW kW kVA

15 / 18,5 3 26

11 / 15 3 26

22 / 26 4 30

mm kg

4250 × 1820 × 2250 5950 180 450

3700 × 2270 × 2140 5120 180 451

5930 × 2290 × 2550 12900 180 452

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Compact 580 • 600 • 720 Wytrzymałe, silne i uniwersalne – o długości obróbki do 1000 mm

Bogate akcesoria standardowe

Rys. Compact 600

• konstrukcja i materiał korpusu maszyny gwarantują optymalne tłumienie drgań i długotrwale stałą jakość obróbki • średnica toczenia do 850 mm i rozstaw kłów do 1000 mm umożliwiają obróbkę dużych elementów • ukośna konstrukcja łoża 45° lub 30° (Compact 600) gwarantuje swobodny odpływ wiórów do seryjnego przenośnika • prowadnice liniowe w osi X i Y zapewniają wysoką prędkość ruchu szybkiego i dokładność pozycjonowania • wrzeciono gł. i głowica wrzec. gwarantują dokładność nawet przy dużych i długotrwałych obciążeniach • system advanced cooling eliminuje oddziaływania termiczne i zapewnia niewielkie zużycie

• wstępnie zamocowane podwójne nakrętki wrzeciona przekonują brakiem luzu i sztywnością • poprzez połączenie z wielkowymiarową śrubą pociągową minimalizuje się oddziaływania temperatury i gwarantuje wysoką dynamikę • sterownik Fanuc 0i-TD – sprawdzony i absolutnie niezawodny • bogate akcesoria standardowe wraz z hydr. rewolwerem narz., hydr. uchwytem mocującym i konikiem hydr. (Compact 580, Compact 720) • kalibracja laserowa dokładności pozycjonowania zapewnia precyzję w praktyce

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

65

O br óbka CN C

B

Tokarki z łożem ukośnym CNC


B

tokarka z łożem ukośnym CNC

StarChip 450 mocne i dynamiczne – z bogatymi akcesoriami

• łoże skośne 45° w wersji monolitycznej, z wysokiej jakości, wyżarzanego bez naprężeń odlewu • precyzyjnie oszlifowane śruby pociągowe toczne z wstępnie obciążonymi nakrętkami z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi – niskoserwisowe i niezawodne • jednostka hydrauliczna z syst. chłodzenia do utrzymywania

stałej temp. oleju w trybie ciągłym • ciśn. układ chłodzenia przez dwukierunkowy rewolwer narzędziowy • sterownik Fanuc 0i-Mate z Guide 0i • 8-krotny rewolwer narzędziowy Duplomatic – szybka, dwukierunkowa zmiana narzędzi

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-Mate z Manual Guide 0i, pokrętło elektroniczne, przenośnik wiórów, hydr. 8-krotny rewolwer narzędziowy, konik hydr., uchwyt hydr. 3-B Ø 210 mm, ciśnieniowy układ chłodziwa, autom. smarowanie centralne, lampa robocza, podręczniki programowania, instrukcja obsługi, narzędzia obsługowe Opcja • Posuw wytaczadła Handybar

Nr prod. 123 960

Dane techniczne StarChip 450 sterownik maks. średnica toczenia - nad łożem mm - nad suportem mm maks. śr. obrabianego elementu mm maks. długość elementu mm nachylenie łoża maszyny prędkość wrzeciona min-1 typ silnika wrzeciona głównego moc silnika wrzeciona (ciągła/30 min.) kW wrzeciennik otwór poziomy mm otwór uchwytu mm uchwyt hydrauliczny 3-B

66

Fanuc 0i-Mate 450 200 280 500 45° 45 - 4000 Fanuc B12/7000i 11 / 15 A 2-5 Ø 35 Ø 50 8" (210 mm)

• Posuw wytaczadła Heavybar 30 Nr prod.123 970 maks. moment obr. (ciągły/30 min.) wrzeciona drogi przesuwu - oś X - oś Z ruch szybki Ø obu śrub pociągowych liczba miejsc chwyt narzędzia uchwyt wytaczadło tuleja konika/-Ø droga przesuwu tulei konika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

Nm mm mm m/min mm mm mm mm mm mm kg

91 / 124 170 500 20 32 8 20 × 20 32 MK 5 / 80 100 3625 × 1700 × 1700 5000 180 150


Turnstar 200 C Ekonomiczna produkcja precyzyjnych elem. toczonych!

• żebrowane, szerokie łoże maszyny z żeliwa szarego, poddanego obróbce termicznej gwarantuje wysoką sztywność i trwałą dokładność • prowadnice liniowe i śruby pociągowe o dużych rozmiarach umożliwiają niski opór i wysoką precyzję pozycjonowania karetki narzędziowej • liniowa zmieniarka narzędzi nawet na 6 elementów zapewnia szybką zmianę narzędzia

• płynna regulacja prędkości o dużym zakresie • bardzo dokładne sztywne łożyska wrzeciona głównego z poprzecznymi łożyskami walcowymi i dwurzędowymi łożyskami walcowymi • hydrauliczna tuleja zaciskowa – mocowanie bez deformacji elementów o małych średnicach przy doskonałej dokładności obiegu

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, 6-krotny liniowy zmieniacz narzędzi, hydr. tuleja zaciskowa, zacisk, jedn. hydrauliczna, autom. smarowanie centralne, układ chłodziwa, zbiornik na wióry, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji Opcje

• zaciski od 2 - 35 mm nr prod. 106 300 - 106 333 (rozmiary pośrednie na życzenie) • Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie produktów pod Turnstar 200 C (wyszukiwarka produktów)

Dane techniczne Turnstar 200 C Zakres roboczy Ø toczenia nad łożem (maks.) Ø toczenia nad suportem (maks.) długość elementu (maks.) droga przesuwu oś X / Z Wrzeciono główne zakres prędkości wrzeciennik otwór poziomy otwór poziomy w uchwycie Posuw ruch szybki oś X / Z Oprawa narzędzia ilość miejsc

mm mm mm mm

440 180 200 800 / 230

min-1 mm mm

70 - 4000 A2-5 45 35

mm/min.

8000 / 15000

wymiary chwytu narzędzia średnica uchwytu wytaczadła Tolerancje dokładność pozycjonowania oś X/Z dokładność powtórzeń oś X / Z Moce napędów moc silnika napędu głównego moc silnika napędu oś X / Z całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

mm mm

20 × 20 20

mm mm

0,015 / 0,016 0,010 / 0,012

kW kW kVA

4 1 / 1,5 8,3

mm

2100 × 1850  × 1690 1700 180 620

kg

6

Więcej informacji pod www.knuth.pl

67

O br óbka CN C

B

Tokarka pozioma CNC


Dużo miejsca na narzędzia specjalne – szeroki liniowy stół mocujący umożliwia wiele kombinacji

• odporne na zużycie prowadnice płaskie i śruby pociągowe o dużych rozmiarach umożliwiają niski opór i wysoką precyzję pozycjonowania karetki narzędziowej we wszystkich osiach • płynna regulacja prędkości mocnego silnika wrzeciona głównego • bardzo dokładne sztywne łożyska wrzeciona głównego z poprzecznymi łożyskami walcowymi i dwurzędowymi łożyskami walcowymi • prowadnice i śruby pociągowe toczne zasilane ze smarowania centralnego

• 3 uchwyty wytaczadła • hydr. uchwyt mocujący 3-B Ø 160 mm • jedn. hydrauliczna

Akcesoria standardowe: • sterownik GPlus 450 • elektr. magazyn 4-narzędziowy

• komora robocza łatwodostępna przez duże drzwi przesuwne • hydrauliczne mocowanie elementu w uchwycie hydraulicznym 3-B Ø 160 mm umożliwia łatwe i dokładne zamocowanie elementu • elektryczny magazyn 4-narzędziowy, 3 uchwyty wytaczadła • tryby szybkie do 15 m / min – efektywna i ekonomiczna obróbka • sterownik GPlus z wyświetlaczem kolorowym 17“ TFT jest wyposażony w ekran dotykowy i przejrzycie wskazuje informacje, ułatwiające programowanie i obsługę

• autom. smar. centralne • układ chłodziwa • zamknięta obudowa • zbiornik na wióry

• narzędzia obsługi • instrukcja eksploatacji

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie produktów pod Turnstar 300 C (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne Turnstar 300 C Zakres roboczy Ø toczenia nad łożem (maks.) Ø toczenia nad suportem (maks.) rozstaw kłów długość obróbki (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Z Wrzeciono główne zakres prędkości uchwyt stożkowy

68

mm mm mm mm mm mm

380 180 450 300 620 500

obr./min

70 - 4000 A2-5

średn. uchwytu tokarskiego otwór otwór poziomy w uchwycie Posuw ruch szybki – oś X ruch szybki – oś Z Oprawa narzędzia liczba narzędzi w magazynie wymiary chwytu narzędzia średnica uchwytu wytaczadła

mm mm mm

160 55 45

mm/min mm/min

12000 15000

mm mm

7 20 × 20 20

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Turnstar 300 C Ekonomiczna produkcja precyzyjnych elem. toczonych! • użebrowane, szerokie łoże maszyny z żeliwa szarego poddanego obróbce termicznej gwarantuje wysoką sztywność i trwałą wysoką dokładność

Dane techniczne Turnstar 300 C Konik stożek konika średnica tulei konika suw tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X dokładność pozycjonowania – oś Z dokładność powtórzeń – oś X dokładność powtórzeń – oś Z Moce napędów

mm mm

MK 4 60 120

mm mm mm mm

0,015 0,025 0,01 0,015

moc silnika napędu głównego - napęd osi X - napęd osi Z całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary

kW kW kW kVA

4 1 1,5 8,3

mm

masa Nr prod.

kg

2200 × 1470 × 2000 2200 180 621

Więcej informacji pod www.knuth.pl

69

O br óbka CN C

B

Tokarka pozioma CNC


• kompaktowa tokarka CNC na bazie ciężkiej i odpornej na skręcanie konstrukcji z łożem skośnym 30° z żeliwa szarego – najlepsza jakość obróbki nawet przy znacznej długości skrawania • szerokie prowadnice liniowe i śruby pociągowe o dużych rozmiarach umożliwiają niski opór i wysoką precyzję pozycjonowania karetki narzędziowej we wszystkich osiach • liniowe zmieniarki narzędzi z 6 miejscami (model S) i trybami szybkimi do 18 m / min. umożliwiają krótki czas zmiany narzędzia i efektywną produkcję • bardzo dokładne sztywne łożyska wrzeciona głównego z poprzecznymi łożyskami walcowymi i dwurzędowymi łożyskami walcowymi • całkowicie zamykana komora robocza łatwodostępna przez szeroko otwierane drzwi • wszystkie prowadnice i umieszczone centralnie śruby pociągowe chronione są pewnie pokrywami teleskopowymi • wrzeciono główne z płynną regulacją prędkości – możliwość przełączania na oś C (model RS) dla dokładnego pozyc. kątowego i funkcji gwintowania • pozycjonowane promieniowo, napędzane głowice wiert.-frez. z 2 narz. przesuwane są w osi Y, 2 napędzane osiowe głowice wiert. zamontowane bezpośr. na zmieniarce liniowej (model RS) • wszystkie osie wyposażone w mocne siłowniki • sterownik GPlus z wyświetlaczem kolorowym 17“ TFT jest wyposażony w ekran dotykowy i przejrzycie wskazuje informacje, ułatwiające programowanie i obsługę • procesy wiercenia, frezowania i gwintowania elementów toczonych można również szybko i bezpośrednio tworzyć w sterowniku GPlus • smarowanie centralne zasila wszystkie prowadnice i śruby pociągowe odpowiednią ilością smaru w odpowiednim czasie • uchwyt hydrauliczny 3-B Ø 160 mm umożliwia łatwe i dokładne zamocowanie elementu

Bardzo precyzyjne pozycjonowanie kątowe osi C (model RS) i napędzane narzędzia do prac wiertarskich i frezarskich na elementach tocznych Akcesoria standardowe: • sterownik GPlus 450 • 6-krotna lin. zmieniarka narz. (model S) • 3-krotna lin. zmieniarka narz. (model RS)

• 2 napędzane osiowe głowice wiert.-frez. (model RS) • 2 napędzane promien. głowice wiert.-frez. (model RS) • oś C i Y (model RS)

• hydr. uchwyt mocujący 3-B Ø 160 mm • jedn. hydrauliczna • autom. smar. centralne • układ chłodziwa

• zamknięta obudowa • zbiornik na wióry • narzędzia obsługi • instrukcja eksploatacji

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Turnstar 200 S lub 200 RS (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne Turnstar Zakres roboczy Ø toczenia nad łożem (maks.) Ø toczenia nad suportem (maks.) długość elementu (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu oś Z Wrzeciono główne zakres prędkości liniowy stożek wrzeciona średn. uchwytu tokarskiego otwór poziomy otwór poziomy w uchwycie

70

200 S

200 RS

mm mm mm mm mm

440 180 200 800 250

440 180 200 800 250

min-1

70 - 4000 1:50 160 55 45

70 - 3000 1:50 160 55 45

mm mm mm

Posuw ruch szybki oś X ruch szybki oś Z Oprawa narzędzia ilość miejsc wymiary chwyt narzędzia Ø uchwyt wytaczadła Narzędzia napędzane ilość prędkość wrzeciona moment obrotowy

mm/min. mm/min.

12000 18000

12000 18000

6

3

mm mm

20 × 20 20

20 × 20 20

min-1 Nm

-

4 1400 7

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


O br óbka CN C

B

Tokarki poziome CNC

Turnstar 200 S • RS uniwersalne, szybkie, kompaktowe – również z osią C i Y oraz napędzanymi narzędziami

Rys. Turnstar 200 S

Dane techniczne Turnstar Tolerancje dokładność pozycjonowania - oś X - oś Y - oś Z - oś C dokładność powtarzania - oś X - oś Y - oś Z - oś C Moce napędów

200 S

200 RS

mm mm mm

0,013 0,015 -

0,013 0,013 0,015 0,03°

mm mm mm

0,004 0,006 -

0,004 0,004 0,006 0,01°

moc silnika napędu głównego - napęd osi X - napęd osi Y - napęd osi Z - napędzane narzędzia całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary

kW kW kW kW kW kVA

4 1 1,5 8,3

4,5 1 0,75 1,5 0,75 8,8

mm

masa Nr prod.

kg

2160×1520 ×1940 2100 180 623

2160×1520 ×1940 2100 180 622

Więcej informacji pod www.knuth.pl

71


Rys. Ecoturn 500/500

• ciężka konstrukcja z łożem poprzecznym i wrzeciennik zaprojektowany do wysokiej stabilności przeanalizowano i zoptymalizowano już w konstrukcji FEM • wyjątkowo szerokie i wzmacniane prowadnice prostokątne z pokrytymi tworzywem przeciwprowadnicami zapewniają spokojny ruch i trwałą precyzję – nawet w trudnych zadaniach produkcyjnych, takich jak ciężkie zdzieranie lub przerywane cięcia • łącznie 5 grup precyzyjnych łożysk wrzeciona zapewnia optymalne wyniki toczenia, nawet przy wysokich obciążeniach osiowych i promieniowych • doskonale pozycjonujący hydrauliczny rewolwer 8-krotny

• dobre odprowadzanie wiórów i seryjny przenośnik wiórów wspomagają efektywną i ekonomiczną obróbkę • hydrauliczny konik i hydrauliczny pusty uchwyt mocujący seryjnie – obsługa pedałem • wydajna instalacja chłodziwa z dyszami przy każdym mocowaniu narzędzia • Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i zbiera punkty za niezawodność i maksymalną dyspozycyjność • wysokiej jakości śruby pociągowe toczne i mocne siłowniki osi zapewniają bardzo dobrą dokładność pozycjonowania i powtórzeń przy dużej dynamice osiowej

Akcesoria standardowe: Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i, przenośnik wiórów, pokrętło elektroniczne, 8-krotny rewolwer narzędziowy, konik hydrauliczny, hydr. pusty uchwyt mocujący 300 mm, automatyczne smarowanie centralne, układ chłodziwa, kieł centrujący MK 5, stopy maszyny, trzpień mocujący, narz. obsł., instrukcja eksploatacji i programowania Opcje Ecoturn 500 • podtrzymka stała hydrauliczna Dane techniczne Ecoturn sterownik Obszar roboczy rozstaw kłów wysokość kłów śred. toczenia przez łoże (maks.) śred. toczenia przez suport (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu oś Z Wrzeciono główne zakres prędkości mom. obr. wrzeciona gł. (maks.) wrzeciennik otwór poziomy bez/z rurką pociąg. Posuw ruch szybki oś X ruch szybki oś Z Oprawa narzędzia liczba miejsc wymiary chwytu narzędzia średnica uchwytu wytaczadła

72

Nr prod. 250 707

• pomiar narzędzia • autom. posuw drążka 1,5 m

250 708 250 709

500/500

500/1000 630/1000 Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i

630/1500

mm mm mm mm mm mm

500 255 505 340 260 600

1000 255 505 340 250 1100

1000 320 630 450 320 1100

1500 320 630 450 325 1600

min-1 Nm mm

50 - 3000 171 A2-6 65 / 52

50 - 3000 171 A2-6 65 / 52

10 - 1000 240 A2-8 85 / 62

10 - 1000 240 A2-8 85 / 62

m/min m/min

8 12

8 12

8 12

8 12

mm mm

8 25 × 25 40

8 25 × 25 40

8 25 × 25 50

8 25 × 25 50

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Ecoturn 500 • 630

do elementów do długości 1,5 m

Ciężkie tokarki CNC do ekonomicznej obróbki dużych elementów i części seryjnych

Rys. Ecoturn 630/1000 Opcje Ecoturn 630 • podtrzymka stała hydrauliczna Ecoturn Konik stożek konika średnica tulei konika suw tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania oś X dokładność pozycjonowania oś Z dokładność powtórzeń oś X dokładność powtórzeń oś Z Moce napędów moc silnika - napęd główny (cont./30 min.) oś X / Z Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

Nr prod. 250 707

• podtrzymka stała ręczna • pomiar narzędzia

250 710 250 711

500/500

500/1000

630/1000

630/1500

mm mm

MK5 100 100

MK5 100 100

MK5 130 100

MK5 130 100

mm mm mm mm

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

0,016 0,025 0,007 0,01

kW

15 / 18,5

15 / 18,5

18,5 / 22

18,5 / 22

kW

1,2 / 1,8

1,2 / 1,8

1,8 / 2,5

1,8 / 2,5

mm kg

2997 × 1500 × 1750 4000 100 230

3735 × 1500 × 1750 4500 100 231

3450 × 1680 × 2090 7000 100 232

3950 × 1680 × 2090 9500 100 233

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

73

O br óbka CN C

B

Tokarki z łożem ukośnym CNC


stabilny, 6-krotny rewolwer narzędziowy do narzędzi o średnicy trzpienia 20 mm

• korpus maszyny również w większych modelach jest sprawdzoną i stabilną konstrukcją z łożem ukośnym 45°, wykonaną z wysokiej jakości żeliwa, zapewniającą dużą sztywność i dobre odprowadzanie wiórów • prostokątne tory prowadnic zapewniają doskonałą stabilność i jednocześnie maksymalną precyzję • główny silnik wrzeciona 7,5 kW zapewnia wysoki moment obrotowy w całym zakresie prędkości • całkowicie zamknięty obszar roboczy jest łatwodostępny i umożliwia bezproblemowe nastawy, montaż i rozładunek Opcje • 8-krotny rewolwer narz., hydrauliczny

Nr prod. 250 715

• wydajny przenośnik wiórów należy do wyposażenia seryjnego maszyny • niezawodna szafa sterownicza – Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i • hydrauliczny uchwyt mocujący 160 mm i konik hydrauliczny w serii • autom. smarowanie centralne odciąża operatora i ułatwia konserwację

• hydr. uchw. moc. 3-B 160 mm z przepustem

250 716

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i, 6-krotny rewolwer narz., hydr. uchwyt moc. 3-B Ø 160 mm, konik hydrauliczny, przenośnik wiórów, układ chłodziwa, autom. smarowanie centralne, narz. obsług., instrukcja eksploatacji i programowania Dane techniczne Roturn sterownik Obszar roboczy rozstaw kłów wysokość kłów Ø toczenia ponad łożem Ø toczenia przez suport droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Z Wrzeciono główne zakres prędkości wrzeciennik otwór poziomy bez rurki pociąg. otwór poziomy z rurką pociąg. Posuw ruch szybki – oś X / Z ruch roboczy – oś X, Z Oprawa narzędzia typ oprawy narzędzia

74

400 480 Fanuc 0i-Mate TD mit Manual Guide 0i mm mm mm mm mm mm

300 340 400 280 180 420

300 430 480 350 230 430

obr./min mm mm

250 - 3000 A2-5 52 32

250 - 3000 A2-6 52 32

mm/min mm/min

6000 3000

6000 3000

Revolver

Revolver

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Roturn 400 • 480 Udana koncepcja w nowej wielkości – kompletnie wyposażone, ze sterownikiem Fanuc 0i-Mate TD, konikiem hydraulicznym i 6-krotnym rewolwerem narzędziowym

Rys. Roturn 480

Dane techniczne Roturn miejsca na narzędzia wymiary uchwytu narzędzia średnica uchwytu wytaczadła Konik stożek konika średnica tulei konika suw tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X / Z dokładność powtórzeń – oś X / Z Moce napędów moc napędu głównego moc pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

mm mm

400 6 20 × 20 25

480 6 20 × 20 25

mm mm

MK 4 85 80

MK 4 85 80

mm mm

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

kW kW

7,5 0,12

7,5 0,12

mm kg

2470 × 1370 × 1880 3000 180 606

2490 × 1460 × 1925 3200 180 607

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

75

O br óbka CN C

B

Tokarki z łożem ukośnym CNC


B

Tokarka z łożem ukośnym CNC

Roturn 320

Kompaktowy automat z łożem ukośnym – do precyzyjnej obróbki seryjnej elementów

• silnik wrzec. gł. 3 kW o dużej prędkości do 3000 obr./min • korpus masz. w formie solidnej konstr. z łożem ukośnym 45° zapewn. dużą sztywność i dobre odprowadzanie wiórów • prowadnice prostokątne w osi Z są utwardzone i oszlifowane i gwarantują wysoką stabilność i dokładność, nawet przy dużych obciążeniach • wysokoobciążalne prowadnice pryzmatyczne w osi X • autom. smar. centralne minimalizuje nakłady na konserwację Opcje • zasobnik prętowy z przeciwwagą

Nr prod. 250 713

• zamknięta komora robocza zapewnia ochronę, a dzięki dużym drzwiom przesuwnym jest dobrze dostępna • najnowocześniejsza technika sterowania i maksymalna niezawodność dzięki Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i • 6-krotny rewolwer narzędziowy ogranicza przestoje • hydrauliczny uchwyt mocujący 3-B 160 mm i konik hydr. seryjnie

• zasobnik prętowy Feedek

250 714

Akcesoria standardowe: sterownik Fanuc 0i-Mate TD z Manual Guide 0i, 6-krotny rewolwer narz., hydr. uchwyt moc. 3-B Ø 160 mm, konik hydrauliczny, autom. smarowanie centralne, instrukcja eksploatacji i programowania Dane techniczne Roturn 320 sterownik Obszar roboczy rozstaw kłów / wysokość kłów Ø toczenia nad łożem (maks.) droga przesuwu – oś X / Z Wrzeciono główne zakres prędkości maks. moment obrotowy wrzeciennik średn. uchwytu tokarskiego otwór poziomy Posuw ruch szybki – oś X / Z ruch roboczy – oś X, Z Oprawa narzędzia

76

Fanuc 0i-Mate TD mm mm mm

300 / 160 320 / 180 165 / 210

obr./min Nm mm mm

250 - 3000 21 A2-5 160 50

mm/min mm/min

6000 3000

miejsca na narzędzia wymiary chwytu narzędzia konik stożek konika średnica tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X / Z dokładność powtórzeń – oś X / Z Moce napędów moc napędu głównego moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

szt. mm

6 16 × 16

mm

MK 3 60

mm mm

0,016 / 0,02 0,007 / 0,008

kW kW

3 0,9

mm kg

1750×1170×1500 1500 180 605


Proton XL • XXL

otwór poziomy 100 mm

ciężkie tokarki cykliczne z bardzo wydajnym sterownikiem Fagor 8055 do wymagających zastosowań przy toczeniu kompleksowych elementów i części seryjnych

• ciężka seria tokarek do silnego skrawania z wysoką dokładnością • różne szerokości kolców i różne średnice toczenia gwarantują odpowiedni wybór użytkownikowi • mocne silniki główne i automatyczna przekładnia 4-biegowa – duża wydajność skrawania • wysokie momenty obrotowe nawet przy niskich prędkościach • doskonała stabilność maszyny zapewniana jest przez

prowadnice o dużych wymiarach i sztywną konstrukcję łoża maszyny • precyzyjne toczenie złożonych konturów wewn. i zewn. • wyjątkowo solidna konstrukcja umożliwia ruch niemal bez drgań • 4-krotna zmieniarka narzędzi automatycznie przeprowadza zaprogramowaną zmianę, zwiększając w ten sposób produktywność

Akcesoria standardowe Proton XL: sterownik Fagor 8055, uchwyt 3-B Ø 325 mm (do serii XL 630), uchwyt 3-B Ø 500 mm (do serii XL 800), 4-krotna zmieniarka narzędzi, konik, stały kolec MK5, autom. smarowanie centralne, układ chłodziwa, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja programowania i eksploatacji Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części Proton XL / Proton XXL (wyszukiwanie produktów)

Więcej informacji pod

www.knuth.pl

77

O br ób ka CN C

B

Tokarki CNC


B

Tokarki CNC

Proton XL • XXL Dane techniczne Proton sterownik maks. średnica toczenia - nad łożem/-nad suportem (maks.) rozstaw kłów szerokość łoża droga przesuwu oś Z droga przesuwu w osi X ruch szybki oś X ruch szybki oś Z otwór poziomy wrzeciennik prędkość wrzeciona (4 poziomy) moc silnika głównego moment obr. wrzeciona gł. (maks.) pompa chłodząca suw tulei konika stożek konika średnica tulei konika średnica uchwytu miejsca na narzędzia chwyt narzędzia dokładność pozycjonowania oś X dokładność pozycjonowania oś Z dokładność powtórzeń oś X dokładność powtórzeń oś Z wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

min-1 kW Nm W mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg

Dane techniczne Proton sterownik maks. średnica toczenia nad łożem (maks.) nad suportem (maks.) rozstaw kłów szerokość łoża droga przesuwu oś Z droga przesuwu w osi X ruch szybki oś X ruch szybki oś Z otwór poziomy wrzeciennik prędkość wrzeciona (4 poziomy) moc silnika głównego moment obr. wrzeciona gł. (maks.) pompa chłodząca suw tulei konika stożek konika średnica tulei konika średnica uchwytu miejsca na narzędzia chwyt narzędzia dokładność pozycjonowania oś X dokładność pozycjonowania oś Z dokładność powtórzeń oś X dokładność powtórzeń oś Z wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

78

mm mm mm mm mm m/min m/min mm

mm mm mm mm mm mm m/min m/min mm min-1 kW Nm W mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg

XL 630.15 Fagor 8055

XL 630.30 Fagor 8055

XL 630.50 Fagor 8055

XL 800.15 Fagor 8055

XL 800.30 Fagor 8055

XL 800.50 Fagor 8055

630 / 340 1500 550 1350 400 3 6 100 C 11 12,5-1000 11 1354 90 250 MK5 100 325 4 32×32 0,03 0,045 0,012 0,02 3677×1783 ×1790 4000 100 300

630 / 340 3000 550 2850 400 3 6 100 C 11 12,5-1000 11 1354 90 250 MK5 100 325 4 32×32 0,03 0,06 0,012 0,025 5177×1783 ×1790 5000 100 301

630 / 340 5000 550 4850 400 3 6 100 C 11 12,5-1000 11 1354 90 250 MK5 100 325 4 32×32 0,03 0,08 0,012 0,025 7577×1783 ×1790 7100 100 302

800 / 520 1500 550 1350 400 3 6 100 C 11 12,5-1000 11 1354 90 250 MK5 100 325 4 32×32 0,03 0,045 0,012 0,02 3677×2000 ×1830 4200 100 303

800 / 520 3000 550 2850 490 3 6 100 C 11 10-800 11 1405 90 250 MK5 100 500 4 32×32 0,03 0,06 0,012 0,025 5177×2000 ×1830 5200 100 304

800 / 520 5000 550 4850 400 3 6 100 C 11 12,5-1000 11 1354 90 250 MK5 100 325 4 32×32 0,03 0,08 0,012 0,025 7577×2000 ×1830 7300 100 305

XXL 1000.15 Fagor 8055

XXL 1000.30 Fagor 8055

XXL 1000.50 Fagor 8055

1000 630 1500 755 1300 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,045 0,012 0,02 4800×2185×2194 9000 100 309

1000 630 3000 755 2800 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,06 0,012 0,025 6300×2185×2194 11000 100 310

1000 630 5000 755 4800 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,08 0,012 0,025 8300×2185×2194 13000 100 311

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Proton XXL

otwór poziomy 130 mm

Bardzo ciężkie tokarki cykliczne z masywnym łożem maszyny, moc silnika głównego 22 kW • średnica toczenia nad łożem do 1250 mm • rozstaw kłów od 1500 do 5000 mm • bardzo wysoki moment obrotowy • otwór poziomy 130 mm • szerokość łoża 755 mm

Rys. Proton XXL 1250

XXL 1250 - sterowany programowo, pozycjonujący 4-krotny uchwyt narz.

XXL 1250 – konik z suwem tulei 300 mm

Akcesoria standardowe Proton XXL: sterownik Fagor 8055, uchwyt tarczowy 4-B Ø 1000 mm, 4-krotna zmieniarka narzędzi, konik elektryczny, stały kolec MK6, autom. smarowanie centralne, układ chłodziwa, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja programowania i eksploatacji Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części Proton XL / XXL (wyszukiwanie produktów)

Więcej informacji pod

www.knuth.pl

79

O br ób ka CN C

B

Tokarki CNC


B

Tokarki CNC

Proton XXL

Proton XXL 1250

Fagor 8055 CNC Control • wszechstronne i wydajne przy bardzo łatwej obsłudze • intuicyjna obsługa, szybkie przyswojenie bez umiejętności programistycznych użytkownika • łatwe ustawienia i zapis parametrów narzędzi • aby zaprogramować tory wystarczy wprowadzić dane do inteligentnego edytora profili • pełna obsługa graficzna Dane techniczne Proton sterownik maks. średnica toczenia nad łożem (maks.) nad suportem (maks.) rozstaw kłów szerokość łoża droga przesuwu oś Z droga przesuwu w osi X ruch szybki oś X ruch szybki oś Z otwór poziomy wrzeciennik prędkość wrzeciona (4 poziomy) moc silnika głównego moment obr. wrzeciona gł. (maks.) pompa chłodząca suw tulei konika stożek konika średnica tulei konika średnica uchwytu miejsca na narzędzia chwyt narzędzia dokładność pozycjonowania oś X dokładność pozycjonowania oś Z dokładność powtórzeń oś X dokładność powtórzeń oś Z wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

80

mm mm mm mm mm mm m/min m/min mm min-1 kW Nm W mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg

• różne cykle, takie jak planowanie i toczenie wzdłuż, cięcie wzdłuż i gwintowanie stożkowe wewn. i zewn. itp. w standardzie • interaktywne, graficzne okno pomocy przy wprowadzaniu cykli

XXL 1250.15 Fagor 8055

XXL 1250.30 Fagor 8055

XXL 1250.50 Fagor 8055

1250 880 1500 755 1300 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,045 0,012 0,02 4800×2185×2219 10000 100 312

1250 880 3000 755 2800 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,06 0,012 0,025 6300×2185×2219 12000 100 313

1250 880 5000 755 4800 570 3 6 130 A2-15 3,15-315 22 6303 150 300 MK6 160 1000 4 40×40 0,03 0,08 0,012 0,025 8300×2185×2219 15000 100 314

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Proton 560/1500 • 560/2000 interaktywne programowanie cykli z obsługą graficzną do ekonomicznej produkcji indywidualnej i seryjnej

• solidna tokarka cykliczna o ciężkiej konstrukcji • autom. 4-krotna zmieniarka narzędzi zwiększa produktywność • automatyczne biegi zapewniają dużą siłę przeciągania • płynna regulacja prędkości – optymalne wyniki pracy • możliwy tryb ręczny z użyciem 2 pokręteł elektronicznych

• programowanie złożonych elementów bez umiejętności programistycznych DIN • zaimplementowane cykle planowania i toczenia wzdłużnego, promieniowe, stożkowe, podtaczania i kompletnych konturów sterownik Fagor 8055 TC, uchwyt 3-B Ø 250 mm, automatyczne smarowanie centralne, autom. 4-krotna zmieniarka narzędzi, konik, lampa robocza LED, układ chłodziwa, 2 klapy przesuwne z oknem, podtrzymka stała (Ø 20-150 mm), podtrzymka przesuwna (Ø 20-90 mm), instrukcja obsługi i programowania

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części Proton 560 (wyszukiwanie produktów)

Proste programowanie cyklami Dane techniczne Proton sterownik Ø toczenia nad łożem Ø toczenia nad karetką wysokość kłów rozstaw kłów szerokość łoża prędkości wrzeciona - wysoka 2 poziomy - niska 2 poziomy wrzeciennik otwór poziomy chwyt narzędzia

mm mm mm mm mm min-1 min-1 mm mm

560 / 1500 560 / 2000 Fagor 8055 TC 560 300 265 1500 2000 400 400 - 1000 800 - 2000 25 - 250 + 200 - 500 A2-8 (trzpień stojący) 80 25 × 25

droga przesuwu karetki konik - średnica tulei - suw tulei - stożek dokładność powtórzeń X, Z dokładność pozycj. X, Z silnik wrzeciona głównego wymiary (dł. × szer. × wys.)

mm

300

mm mm

masa Nr prod.

kg

85 150 MK 5 0,012; 0,02 0,03; 0,045 7,5 3440×1340 3910×1340 ×1750 ×1750 3700 4700 180 164 180 176

Więcej informacji pod

www.knuth.pl

mm mm kW mm

81

O br ób ka CN C

B

tokarki cykliczne CNC


Rys. Proton 660/1000 B

• sztywny, wykonany jako odlew jednoelementowy korpus maszyny z szerokimi pryzmatycznymi prowadnicami łoża jest przystosowany zarówno do ciężkiego skrawania, jak i doskonale nadaje się do wykańczania elementów • konstrukcja wrzeciennika wrzeciona głównego i przekładni w szczególności uwzględnia wyrównaną gospodarkę temperaturową i minimalny wpływ temperatury • obudowa została ukształtowana ergonomicznie tak, aby ułatwiać operatorowi orientację w procesie obróbki • masywny konik charakteryzuje się łatwą obsługą i dużą siłą mocowania • dzięki seryjnemu, 6-krotnemu rewolwerowi narzędziowemu

maszyna jest elastyczna i wydajna • prosta, praktyczna obsługa ma podstawowe znaczenie – możliwość ręcznej eksploatacji z użyciem 2 pokręteł elektronicznych • sterownik warsztatowy – poszczególne cykle lub programowanie kompleksowych elementów – bezpośrednio w maszynie, bezpośrednio z rysunku bez umiejętności programowania • zaimplementowane cykle planowania i toczenia wzdłużnego, promieniowego, stożkowego, podtaczania i kompletnych konturów

Akcesoria standardowe: sterownik Fagor 8055, 6-krotny rewolwer narz., 2 pokrętła elektroniczne, stały kolec MK5, autom. smarowanie centralne, układ chłodziwa, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja programowania i eksploatacji Opcje • podtrzymka stała Ø 180 - 250 mm • uchwyt 3-szczęk. / stal 315 mm • uchwyt tokarski z przepustem Ø 250 mm Dane techniczne Proton sterownik Obszar roboczy rozstaw kłów szerokość łoża maks. średnica toczenia - przez łoże - przez suport droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Z Posuw ruch szybki – oś X ruch szybki – oś Z Wrzeciono główne otwór poziomy wrzeciennik zakres prędkości średnica uchwytu Zmieniarka narzędzi miejsca na narzędzia

82

Nr prod. 250 717 146 383 250 718

Nr prod. 250 719 250 721 250 720

• konik hydr. (Proton 660/1000 B) • konik hydr. (Proton 660/1500 B) • pompa hydr. 660/1000 B Fagor 8055I / A-TC

660/1500 B Fagor 8055I / A-TC

mm mm

1000 390

1500 390

mm mm mm mm

660 365 290 760

660 365 290 1260

mm/min mm/min

4000 8000

4000 8000

mm

82 D8 (3) 35 - 2500 315

82 D8 (3) 35 - 2500 315

6

6

obr./min mm

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Proton 660 B

otwór poziomy 82 mm

Tokarka cykliczna z 6-krotnym rewolwerem narz. do ekonomicznej produkcji seryjnej i indywidualnej

Dane techniczne Proton wymiary chwytu narzędzia średnica narzędzia Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X dokładność pozycjonowania – oś Z dokładność powtórzeń – oś X dokładność powtórzeń – oś Z Konik suw / średnica tulei konika stożek konika Moce napędów moc napędu głównego moc silnika napędu osi X moc silnika napędu osi Z Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

mm mm

660/1000 B 25 × 25 32

660/1500 B 25 × 25 32

mm mm mm mm

0,03 0,045 0,012 0,02

0,03 0,045 0,012 0,02

mm

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

kW kW kW

15 1,07 1,95

15 1,07 1,95

mm kg

3200 × 2100 × 2200 2800 180 170

3700 × 2100 × 2200 3100 180 171

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

83

O br óbka CN C

B

Tokarki CNC


B

• szerokie prowadnice pryzmatyczne, hartowane i oszlifowane – doskonała stabilność płaskiego łoża tokarki nawet przy dużym rozstawie kłów • wrzeciennik i wrzec. gł. przekonują absolutną stabilnością i wysokim obciążeniem, stałą temperaturą i doskonałą dokładnością • łatwe wyposażanie i ustawienia maszyny dzięki praktycznym obudowom częściowym • solidny konik wyposażony w wielkowymiarową tuleję ze stożkiem MK5, wyjątkowo stabilny i obciążalny • automatyczny 6-krotny rewolwer narzędziowy zwiększa

produktywność już w przypadku małych serii • tryb ręczny możliwy za pomocą 2 pokręteł elektronicznych, do obróbki ręcznej oraz łatwego ustawiania i mierzenia narzędzi i elementów • automatyczne smarowanie centralne dla łatwej konserwacji • również seria Proton korzysta z warsztatowego sterownika Fagor – intuicyjne programowanie z zaimplementowanymi cyklami do toczenia płaskiego i wzdłużnego, promieniowego, stożkowego, gwintowania, podtaczania i kompletnych konturów

Akcesoria standardowe: sterownik Fagor 8055, 6-krotny rewolwer narz., 2 pokrętła elektroniczne, stały kolec MK5, autom. smarowanie centralne, układ chłodziwa, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja programowania i eksploatacji Opcje • podtrzymka stała Ø 180 - 250 mm • uchwyt 3-szczęk. / stal 250 mm • uchwyt tokarski z przepustem Ø 250 mm Dane techniczne Proton sterownik Obszar roboczy rozstaw kłów szerokość łoża maks. średnica toczenia - przez łoże - przez suport droga przesuwu w osi X droga przesuwu oś Z Posuw ruch szybki – oś X ruch szybki – oś Z Wrzeciono gł. otwór poziomy wrzeciennik zakres prędkości średnica uchwytu Rewolwer narz. miejsca na narzędzia

84

Nr prod. 250 717 146 373 250 718

• • • •

konik hydr. (Proton 500/1000 B) konik hydr. (Proton 500/1500 B) konik hydr. (Proton 500/2000 B) pompa hydr.

250 719 250 721 250 722 250 720

500/1000 B Fagor 8055I / A-TC

500/1500 B Fagor 8055I / A-TC

500/2000 B Fagor 8055I / A-TC

mm mm

1000 390

1500 390

2000 390

mm mm mm mm

500 290 240 780

500 290 240 1280

500 290 240 1780

mm/min mm/min

4000 8000

4000 8000

4000 8000

mm

82 D8 (3) 35-2500 250

82 D8 (3) 35-2500 250

82 D8 (3) 35-2500 250

6

6

6

obr./min mm

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


Proton 500 B

bogate akcesoria dodatkowe

Podstawy sprawdzonej serii Proton – szer. kolców 1000 - 2000 mm

Rys. Proton 500/1000 B

Dane techniczne Proton wymiary chwytu narzędzia średnica narzędzia Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X dokładność pozycjonowania – oś Z dokładność powtórzeń – oś X dokładność powtórzeń – oś Z Konik suw / średnica tulei konika stożek konika Moce napędów moc napędu głównego moc silnika napędu osi X moc silnika napędu osi Z Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

mm mm

500/1000 B 25 × 25 32

500/1500 B 25 × 25 32

500/2000 B 25 × 25 32

mm mm mm mm

0,03 0,045 0,012 0,02

0,03 0,045 0,012 0,02

0,03 0,05 0,012 0,025

mm

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

150 / 75 MK5

kW kW kW

11 1,07 1,95

11 1,07 1,95

11 1,07 3,1

mm kg

3200 × 2100 × 2200 2700 180 173

3700 × 2100 × 2200 3000 180 174

4200 × 2100 × 2200 3500 180 175

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

85

O br óbka CN C

B

Tokarki CNC


B

Tokarki cykliczne CNC

Numturn 420 Zorientowane na użytkownika i kompletnie wyposażone

Rys. ze ster. Siemens

• ręczne przesuwanie osi X i Z za pomocą 2 pokręteł elektronicznych • dostosowany do użytkownika interfejs cykli do łatwego programowania części – szerokie możliwości programowania cykli toczenia do pełnego programu części • tory prowadnic łoża, hartowane indukcyjnie i oszlifowane • bardzo dynamiczny napęd wrzeciona głównego dzięki siłownikom • seryjny uchwyt mocujący 200 mm z regulowaną siłą

• niskoserwisowa eksploatacja maszyny dzięki inteligentnej jednostce smarowania centralnego • posuw podłużny i poprzeczny za pomocą wysokiej jakości śrub pociągowych • 6-krotny rewolwer narz. zwiększa stopień automatyzacji i efektywność, oszczędność czasu przy złożonych elementach

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Numturn 420 (wyszukiwarka produktów) Akcesoria standardowe: sterownik Siemens 802 S MM base line lub GPlus 450, 2 pokrętła elektroniczne, hydr. uchwyt 3-B Ø 200 mm, 6-krotny rewolwer narzędziowy, autom. smarowanie centralne, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcji obsługi, instrukcja program. Dane techniczne Numturn 420 sterownik Zakres roboczy rozstaw kłów Ø toczenia nad łożem (maks.) droga przesuwu – oś X / Z element, długość (maks.) Wrzeciono główne prędkość wrzeciona wrzeciennik otwór poziomy hydr. uchwyt szczęk Ø Posuw ruch szybki – oś X / Z Oprawa narzędzia ilość miejsc wymiary chwytu narzędzia uchwyt wytaczadła

86

Siemens

GPlus 450

mm mm mm mm

750 420 / 230 220 / 750 750

obr./min mm mm

3000 A2-6 52 32

mm/min

4000 / 8000

szt. mm mm

6 25 × 25 30

Konik suw tulei konika stożek konika Ø tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś X dokładność pozycjonowania – oś Z dokładność powtórzeń – oś X dokładność powtórzeń – oś Z Moce napędów moc silnika wrzeciona głównego moc silnika – oś X / Z moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm mm

100 MK 4 52

mm mm mm mm

0,012 0,016 0,05 0,01

kW kW kW

7,5 1,5 0,125

mm kg

2100 × 1200 × 1700 2000 180 147 180 146


Numturn 320 Prosta obsługa i elastyczność – start do ekonomicznej produkcji seryjnej

• ciężkie poz. łoże masz. z obciążalnymi prow. pryzm. • tory prowadnic łoża, hartowane indukcyjnie i oszlifowane • płynne programowanie prędkości wrzeciona • śruby pociągowe toczne i mocne siłowniki zapewniają dynamiczne suwy wzdłużne i poprzeczne • hydrauliczny uchwyt mocujący 150 mm z regulowaną siłą • 6-krotny rew. narz. zapewn. wysoką produktywność • dostosowany do użytkownika sterownik GPlus 450

z doskonałą obsługą graficzną • łatwa wymiana danych – sterownik jest zdatny do pracy w sieci i wyposażony jest w złącze USB • tryb autom. możliwy poprzez definiowanie pojedynczych cykli • łatwe nastawy i obsługa dzięki seryjnie montowanym pokrętłom elektronicznym • autom. smarowanie centralne toru prowadnicy i suportu

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Numturn 320 (wyszukiwarka produktów) Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, elektron. pokrętło, hydr. uchwyt Ø 150 mm, 6-krotna zmien. narz., układ chłodziwa, herm. komora robocza, autom. smar. centr., trzpień mocujący, lampa robocza, złącze ethernetowe i USB, narzędzia obsł., instr. eksploatacji Dane techniczne Numturn 320 sterownik Zakres roboczy rozstaw kłów mm Ø toczenia nad łożem / suportem (maks.) mm droga przesuwu oś X / Z mm element, długość (maks.) mm Wrzeciono główne zakres prędkości min-1 wrzeciennik otwór poziomy mm hydr. uchwyt szczęk Ø mm Posuw ruch szybki oś X / Z mm/min posuw oś X / Z mm/min Oprawa narzędzia zmieniarka narzędzi ilość miejsc szt.

GPlus 450 750 330 / 160 270 / 720 750 100 - 2500 A2-5 40 150 4000 / 7600 3000 / 4000 rewolwer 6

wymiary chwytu narzędzia Konik stożek konika Ø tulei konika suw tulei konika Tolerancje dokładność pozycjonowania oś X / Z dokładność powtórzeń oś X / Z Moce napędów moc silnika wrzeciona głównego moc silnika oś X / Z moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm

14x14

mm mm

MK 3 32 100

mm mm

0,02 / 0,025 0,012 / 0,016

kW kW kW

2,2 1,6 0,125

mm kg

2150x1160x1660 1200 180 145

87

O br óbka CN C

B

Tokarka cykliczna CNC


kolumny narzędziowe można przesuwać niezależnie od siebie na osobnych prowadnicach

Akcesoria standardowe: sterownik Siemens 802 D SL uchwyt głowicy do plan. 4-B 3200 mm, osłona oper. przed wiórami, oświetl. komory, narz. obsł. instrukcja obsługi Opcje • podtrzymki 600 - 1400 mm 1400 - 2500 mm

Nr prod. 250 302 250 303

Dane techniczne Vulkan 4K sterownik Siemens obszar roboczy maks. Ø toczenia nad łożem maks. Ø toczenia nad karetką poprz. maks. masa elementu maks. dł. elementu średnica uchwytu maks. mom. obr. uchw. tokar. maks. siłą cięcia narz. prędkość wrzeciona (płynnie) droga przesuwu w osi Z droga przesuwu w osi X ruch szybki Z / X posuw Z / X wymiary chwytu narzędzia

88

802 D SL mm mm t mm mm Nm kN obr./min mm mm mm/min mm/min mm

4000 3000 120 (z podtrzymką) 8000 3200 200000 120 (2) 0,4 - 80 8500 1500 2000 1 - 2000 80 x 80

suw tulei konika konik, prędkość suwu w ruchu szybkim Tolerancje dokładność pozycjonowania – oś Z dokładność pozycjonowania – oś X dokładność powtórzeń – oś Z dokładność powtórzeń – oś X Moce napędów moc napędu głównego całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

mm mm/min

200 2000

mm mm mm mm

0,035 0,08 0,02 0,035

kW kVA

DC 160 240

m t

16,5 × 6 × 5 260 101 501

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Vulkan 4K Nowy wymiar wysokowydajnego skrawania Koncepcja moduł. – konfiguracja wg wymagań klienta • maks. Ø toczenia ponad łożem 4000 mm • maks. masa elementu 120 t z podtrzymką • długość elementu 8000 mm

• tokarka ciężka KNUTH Vulkan ma konstrukcję modułową i można ją konfigurować według życzeń klienta i wymaganej wydajności (por. dane techn.) • cały proces projektowania – od konfiguracji do rozruchu – prowadzony jest w ścisłej współpracy z klientem • komponenty sterownicze i napędowe oraz wiele elementów mechanicznych i wyposażenia elektrycznego

• budowa modułowa • 2 niezależne suporty • silnik wrzeciona głównego 160kW

pochodzi od renomowanych dostawców i jest zgodnych z międzynarodowymi standardami • producent wykonuje rozstawienie maszyny u klienta i przeprowadza jej rozruch • korpus maszyny wyposażony jest w łoże wielotorowe i ma konstrukcję modułową

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

89

O br óbka CN C

B

Tokarka ciężka CNC


dostawa z kompletnie zmontowanym 3-osiowym wskaźnikiem pozycji

Akcesoria standardowe DL E Heavy: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt głowicy do plan. 4-B (serie DL E 500 i 630 Ø = 1000 mm, seria DL E 800 Ø = 1400 mm, seria DL E 1000 Ø = 1600 mm), układ chłodziwa, stała podtrzymka (seria DL E 500 50 - 470 mm, seria DL E 620 50 - 590 mm, DL E 800 i seria 1000 220 - 630 mm), podtrzymka ruchoma 50 - 220 mm (poza DL E 800 i serią 1000), halogenowa lampa robocza, kły centrujące, tuleje redukcyjne, śruby fundamentowe, smarowanie centralne, narz. obsł., instrukcja eksploatacji

podtrzymka do maks. Ø 1100 mm (opcjonalnie do DL E Heavy 1000)

Opcje podtrzymka stała, do serii • DL E Heavy 500, 220 - 630 mm • DL E Heavy 620, 220 - 630 mm • DL E Heavy 800, 260 - 900 mm • DL E Heavy 1000, 500 - 1100 mm

Nr prod. 250 641 Nr prod. 250 642 Nr prod. 250 644 Nr prod. 250 646

Dane techniczne DL E Heavy rozstaw kłów średnica toczenia - przez łoże (maks.) - przez suport (maks.) droga przesuwu - oś X - oś Z - oś Z1 masa elementu (maks.) szerokość łoża zakres wychylenia karetki górnej prędkości wrzeciona (prawo/lewo) otwór poziomy wrzeciennik Posuw - oś X - oś Z - oś Z1 ruch szybki - oś X - oś Z gwintowanie - metryczne - średnicowy - moduł - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wrzeciona gł. wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

90

mm mm mm mm mm mm kg mm obr./min mm mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/min mm/min mm DP mm GPZ mm mm mm kW / V m kg

500/1500 1500

podtrzymka ruchoma, do serii • DL E Heavy 800, 50 - 220 mm • DL E Heavy 1000, 50 - 220 mm

500/3000 500/5000 3000 5000 1000 650 510 1300 2800 4800 300 6000 755 ± 180° 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 130 ISO A2-15 0,64 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metryczny 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 4,6 × 1,85 6,1 × 1,81 8,1 × 1,81 × 1,79 × 1,79 × 1,79 9350 10850 12650 300 499 300 500 300 502

500/8000 8000

7800

11,1 × 1,81 × 1,79 16100 300 504

Nr prod. 250 643 Nr prod. 250 645

620/1500 1500

620/3000 620/5000 3000 5000 1250 900 630 1300 2800 4800 300 6000 755 ± 180° 3,15 - 315 (21) / 3,15 - 400 (12) 130 ISO A2-15 0,64 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0.5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metryczny 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 4,6 × 1,81 6,1 × 1,88 8,1 × 1,88 × 1,79 × 1,92 × 1,92 9750 11550 13300 300 505 300 506 300 508

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

620/8000 8000

7800

11,1 × 1,88 × 1,92 16800 300 510


• silnik 22 kW • maks. waga elementu 10 t

DL E Heavy

otwór poziomy 130 mm, duże średnice i rozstawy kłów do 8000 mm • bardzo duża moc skrawania dzięki wyjątkowo mocnemu silnikowi 22 kW • prowadnice łoża hartowane indukcyjnie i oszlifowane • wielkowymiarowe łożyska wrzeciona • ciężki korpus odlewany o dużych wymiarach z silnie użebrowanym łożem

Dane techniczne DL E Heavy rozstaw kłów średnica toczenia - nad łożem (maks.) - nad suportem (maks.) droga przesuwu - oś X - oś Z - oś Z1 masa elementu (maks.) szerokość łoża zakres wychylenia karetki górnej prędkości wrzeciona (prawo/lewo) otwór poziomy wrzeciennik Posuw - oś X - oś Z - oś Z1 ruch szybki - oś X - oś Z gwintowanie - metryczne - średnicowe - modułowe - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wrzeciona gł. wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

mm mm mm mm mm mm kg mm min-1 mm mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/min mm/min mm DP mm GPZ mm mm mm kW / V m kg

800/3000 3000

maszyny, co ogranicza wibracje do minimum • posuw X i Z uruchamiane joystickiem bezpośrednio na suporcie • regulacja konika korbą ręczną (tylko w maszynach o rozstawie kłów powyżej 3000 mm) • osobny silnik ruchu szybkiego do dosuwu w kierunku X i Z • sprzęgło przeciąż. w skrzynce suportowej • sprzęgło wielopłytkowe napędu wrzeciona głównego

800/5000 800/8000 5000 8000 1600 1280 820 2800 4800 7800 200 6000 970 ± 180° 2,5 - 250 (21) / 3,15 - 250 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metryczny 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 6,04 × 2,06 8,04 × 2,06 11,04 × 2,06 × 2,23 × 2,23 × 2,23 12900 16200 21020 300 512 300 514 300 516

1000/2000 2000

1800

5,2 × 2,2  × 2,4 13000 300 518

1000/3000 1000/5000 3000 5000 2000 1600 1020 2800 4800 200 10000 1100 ± 180° 2 - 200 (21) / 2,5 - 200 (12) 130 ISO A2-15 0,064 - 12 0,032 - 6 0,016 - 3 1870 3740 1 - 120 (45) 30 - 1/4 (42) 0,5 - 60 (46) 0,5 - 60 (48) metryczny 80 / 160 300 ± 2,5 22 / 400 6,1 × 2,2  8,1 × 2,2  × 2,4 × 2,4 18500 23200 300 519 300 520

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

1000/8000 8000

7800

12,92 × 2,38 × 2,51 30080 300 522

91

Toczeni e

C

uniwersalna tokarka ciężka


C

Uniwersalna tokarka ciężka

DL B

bogate akcesoria standardowe

stabilność i dokładność – dzięki dużym wymiarom otworu poziomego – 105 mm • bardzo ciężkie i użebrowane łoże maszyny • hartowane i szlifowane indukcyjnie prowadnice • masywny uchwyt stożkowy z bardzo dokładnym wrzecionem głównym na łoż. stożkowym • hartowane i szlifowane zębatki • wielkowymiarowy otwór poziomy 105 mm • centralne, poręczne łączenie posuwów i skoku gwintu • szeroka paleta gwintów średnicowych, calowych, modułowych i metrycznych • suport i karetka górna przeznaczone do dużych sił tnących

• posuw X i Z uruchamiane joystickiem bezpośrednio na suporcie • mocny silnik 11 kW do silnego skrawania • sprzęgło przeciąż. w skrzynce suportowej • dostawa z kompletnie zmontowanym 3-osiowym wskaźnikiem pozycji

Rys. DL 465/3000B

Dane techniczne DL rozstaw kłów maks. średnica toczenia - przez łoże - przez suport - przez mostek długość mostka szerokość łoża prędkości wrzeciona (liczba/zakres) otwór poziomy stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne

mm

465/1500B 1500

465/3000B 3000

465/4000B 4000

465/5000B 5000

550/1500B 1500

550/3000B 3000

550/4000B 4000

550/5000B 5000

mm mm mm mm mm

950 670 1120 390 550

950 670 1120 390 550

950 670 1120 390 550

950 670 1120 390 550

1100 790 1270 390 550

1100 790 1270 390 550

1100 790 1270 390 550

1100 790 1270 390 550

(18) 6-800

(18) 6-800

(18) 6-800

(18) 6-800

(18) 6-800

(18) 6-800

obr./min (18) 6-800 mm

mm/obr. mm/obr. ruch szybki (wzdłużny/poprzeczny) mm/min maks. droga karetki poprzecznej mm maks. droga karetki górnej mm

92

(18) 6-800 105 MK5 0,1 - 24 0,05 - 12,15 4000

500

575 200

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Toczeni e ze wskaźn. pozycji

stabilny, 4-krotny uchwyt stalowy i podtrzymka ruchoma (seryjnie) Akcesoria standardowe DL B: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt 3-B Ø 325 mm, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 500 mm, tarcza mocująca Ø 950 mm (DL 465), tarcza mocująca Ø 1100 mm (DL 550), koła zmianowe, 4-krotny uchwyt stalowy, układ chłodziwa, stała podtrzymka 75 - 320 mm, podtrzymka ruchoma 30 - 80 mm, zabezp. uchwytu, tarcza ochr. supportu, halogenowa lampa robocza, stały kolec, narz. obsługowe, instrukcji obsługi Opcje • podtrzymka stała 280 - 480 mm 250 649 • koncentrat chłodziwa 5 l 103 184 • urządzenie do toczenia promieniowego 103 350 • szybkoreg. ogran. wrzec. pustego 103 026 rozm.10, 90 - 110 mm • zest. uchw. szybkowymiennych WC 103 196 Więcej opcji dla tej maszyny można znaleźć na naszej str. internetowej pod DL B (wyszukiwarka prod.) Dane techniczne DL zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne mm - whitworth - moduł mm - średnicowy DP stożek tulei konika / Ø mm suw tulei konika mm regulacja poprzeczna konika mm moc silnika kW napięcie silnika V wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa nr prod.

kg

465/1500B

3510×1550 ×1670 4850 301 470

465/3000B

5010×1550 ×1670 5900 301 472

465/4000B

6010×1550 ×1670 6600 301 474

465/5000B 550/1500B +/- 90° (50) 1-240 (26) 14 -1 (53) 0,5-120 (24) 28-1 MK5 / Ø100 250 +/- 15 11 380 7010×1550 3510×1590 ×1670 ×1760 7700 5250 301 476 301 478

Więcej informacji pod www.knuth.pl

550/3000B

550/4000B

550/5000B

5010×1590 ×1760 6300 301 480

6010×1590 ×1760 7100 301 482

7010×1590 ×1760 8100 301 484

93


94

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

masa Nr prod. wraz ze wskaźn. poz.

ruch szybki (wzdłużny/poprzeczny) maks. droga karetki poprzecznej maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth - moduł - średnicowy nakrętka wrzecionowa konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.)

kg

mm GPZ mm DP mm mm mm kW/V mm

m/min mm mm

Dane techniczne Sinus rozstaw kłów mm maks. Ø toczenia ponad łożem mm maks. Ø toczenia ponad suportem mm maks. Ø toczenia bez mostka mm długość mostka mm szerokość łoża mm prędkość obr. wrzeciona (poz.) obr./min Ø otworu poziomego mm wrzeciennik / nakrętka moc. wrzec. suwy wzdłużne mm/obr. suwy poprzeczne mm/obr.

4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 3210 x 1230 x 1600 2700 300 010

4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 3707 x 1230 x 1595 2900 300 011

330/2000 D 2000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 368 230 45° (54) 0,45 - 120 (54) 0,44 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 12,5 7,5 / 400 4707 x 1230 x 1595 3300 300 012

330/3000 D 3000 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 11 7,5 / 400 3240 x 1140 x 1140 3220 300 015

4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 11 7,5 / 400 3740 x 1140 x 1910 3505 300 013

400/2000 D 2000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74 4/2 420 230 90° (54) 0,45 - 120 (54) 7/16 - 80 (46) 0,25 - 60 (42) 0,88 - 160 MK 5 / 90 235 11 7,5 / 400 4740 x 1140 x 1910 3870 300 014

400/3000 D 3000 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

• zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe wałka pociągowego i śruby pociągowej • ruch szybki

400/1500 D 1500 800 570 1035 250 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

do obróbki długich elementów • manualny układ smarowania centralnego • sprzęgło wielopłytkowe do łagodnego rozruchu przy ciężkich elementach • automatyczne smarowanie wrzeciona głównego i przekładni głównej • zabezpieczona śruba pociągowa

330/1500 D 1500 660 440 900 320 400 25 - 1600 (16) 105 D1-8 / MK5 (25) 0,044 - 1,48 (25) 0,022 - 0,74

• wyjmowany mostek (320 mm) do obróbki elementów o dużej średnicy (900 mm) • duża dokładność i stabilność ruchu nawet przy wysokiej wydajności skrawania • ciężkie łoże o dużych wymiarach • wzmacniane tory prowadnic (>HB 400) • średnica przelotowa wrzeciona 105 mm

Tokarka prec. o dużej wysokości kłów i możliwości wykonania otw. poz. 105 mm, wyposażona w układ do toczenia stożków i z zamontowanym 3-osiowym wskaźn. pozycji

Sinus D

Tokarka precyzyjna

C

układ toczenia stożków (seryjny)

szybkowymienny uchwyt stalowy (opcja)


Więcej informacji pod www.knuth.pl

95

Rys. Sinus D 330/2000

cena całkowita zmontowana z 3-osiowym wskaźn. pozycji (wyszukiwarka prod.)

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Sinus D

Toczeni e

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik poz., uchwyt 3-B Ø 315 mm, uchwyt suwaka głowicy do plan. 4-B Ø 400 mm, tarcza moc. Ø 450 mm, tarcza zabier., 4-krotny uchwyt stal., rozstaw kłów do 2000 mm z osłoną przeciwbryz., od 3000 mm z osłoną przeciwbryz. (przesuwaną wraz z suportem), układ chłodziwa, podtrzymka stała i przesuwna, układ do toczenia stożków, zabezp. uchwytu, halog. lampa rob., tuleje red., kły stałe, narz. obsł., instr. ekspl.


96

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl 320 571

320 575

3250×2090 ×1900 1900 320 557

120

165 300

230/2000 2000

320 572

320 573

320 574

280/2000 280/3000 1928 2928 560 355 785 170 350 (12) 25 - 1600 L 25-200 / H 200-1600 80 Camlock D1-8 / MK 7 0,059 - 1,646 0,020 - 0,573 316 130 ± 52° (47) 0,2 - 14 (60) 2 - 112 TPI (39) 0,1 - 7 (50) 4 - 112 MK 5 / 75 180 ± 12 7,5 / 400 2840×1150 3340×1150 4340×1150 ×1460 ×1460 ×1460 2370 2720 3430 320 559 320 560 320 561

280/1500 1428

• wyciągany mostek do obróbki dużych średnic • wrzeciono z czterema ruchomymi ogranicznikami długości • opcjonalnie dostępna jest m. in. z uchwytem szybkowymiennym

230/1000 230/1500 mm 1010 1510 mm 460 mm 270 mm 690 mm 155 mm 290 obr./min (12) 25 - 2000 obr./min L 30-600 / H 600-3000 mm 58 Camlock D1-6 / MK 6 mm/obr. 0,031 - 1,7 mm/obr. 0,014 - 0,784 mm 290 mm 128 ± 52° mm (41) 0,1 - 14 TPI (60) 2 - 112 mm (34) 0,1 - 7 DP (50) 4 - 112 mm MK 4 / 60 mm 123 mm ± 13 kW/V 5,5 / 400 mm 2170×1060 2720×1040 ×1370 ×1370 kg 1720 1970 320 555 320 558

Nr prod. ze wkaź. poz. i płynną reg. prędkości 320 570

masa Nr prod. ze wskaźn. pozycji

Dane techniczne Turnado rozstaw kłów maks. Ø toczenia - przez łoże - przez suport - przez mostek długość mostka szerokość łoża prędkość wrzeciona (liczba/zakres) wyposaż. w płynną regulację prędk. otwór poziomy wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne maks. droga karetki poprzecznej maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth - moduł - średnicowy stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.)

• ekonomiczna i o stałej wartości • przejrzyste pole obsługi i ergonomiczne dźwignie wyboru • uchwyt wrzeciona Camlock - D1-6 i D1-8 • szerokie łoże, oszlifowane i hartowane • konik można przestawiać w bok do toczenia stożków • duża liczba skoków gwintu

Popularny klasyk w 2 wersjach: z przekładnią lub płynną regulacją prędkości i stałą prędkością cięcia

Turnado 230 • 280

Tokarki ze śrubą pociągową i prowadzącą

Turnado z płynną regulacją prędkości: • przekładnia, wysokiej jakości regulacja i mocny silnik wrzeciona gł. umożliwiają szeroki zakres prędkości i wysoki moment obrotowy dla silnego skrawania • doskonała stabilność ruchu z maks. prędk. wrzeciona • maks. prędkość serii Turnado 230 z płynną regulacją prędkości wynosi 3000 obr./min • bogate funkcje wskaźnika pozycji X.poz dopełniają wskaźnik prędkości i funkcja stałej prędkości cięcia: prędkość wrzeciona przy planowaniu dostosowywana jest automatycznie do zmian średnicy elementu – niemal stała prędkość cięcia ostrza noża tokarskiego umożliwia jakość powierzchni porównywalną z wynikami tokarek CNC

stała prędkość cięcia zapewnia stale doskonałą powierzchnię

seryjna tarcza tokarska

F


Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

97

Opcje • uchwyt tokarski 4-B 250 mm do Turnado 230 • uchw. tok. 4-B 250 mm do Turnado 230 z reg. pr. • uchwyt tokarski 4-B 315 mm do Turnado 280 • zest. uchw. szybkowym.WB do Turnado 230 • zest. uchw. szybkowym. WC do Turnado 280 plus montaż • ruchome kły centrujące MK 5 • elementy drgające LK 33 (na szt.) do Turnado 230

146 473 146 483 103 195 103 196 103 315 106 760 103 321

Nr prod. 116 624 elementy drgające LK 55 (na szt.) do Turnado 280 zestaw zaciskowych noży tokarskich 25 mm zestaw płyt nawrotnych 25 mm, 30 szt. urządzenie do zbierania wiórów Power Worker zestaw radełek, ukośny uchwyt radełek koncentrat chłodziwa 5 l

Nr prod. 103 322 108 670 108 675 123 040 108 521 108 520 103 184

wraz z wrzecionem

Inne opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie internetowej pod Turnado (wyszukiwarka produktów)

• • • • • • •

Toczeni e

ze wskaźn. pozycji

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. poz., uchwyt 3-B Ø 250 mm (Turnado 230), uchwyt 3-B Ø 315 mm (Turnado 280), uchwyt tarczy moc. 4-B Ø 300 mm (Turnado 230), uchwyt tarczy moc. 4-B Ø 400 mm (Turnado 280), tarcza moc. Ø 350 mm (Turnado 230), tarcza moc.Ø 450 mm (Turnado 280), 4-krotny uchw. stal., układ chłodziwa, podtrzymka stała i ruchoma, wrzeciono z ogranicz., ścianka przeciwbryzg., osłona uchwytu, hamulec nożny, halogenowa lampa robocza, tuleja red., stały kolec (centrujący), gwintownik, narz. obsł., instrukcja eksploatacji


Ø=100 mm S=580 obr./min

• bogate funkcje wskaźnika pozycji X.poz (strona katalogu 250) dopełniają tutaj cyfrowy wskaźnik prędkości i łatwa w programowaniu funkcja dodatkowa V-constans – prędkość wrzeciona przy planowaniu dostosowywana jest automatycznie do zmian średnicy elementu – niemal stała prędkość cięcia ostrza noża tokarskiego umożliwia jakość powierzchni porównywalną z wynikami tokarek CNC • opcjonalnie dostępna jest m. in. z uchwytem szybkowymiennym

Ø=80 mm S=717 obr./min

Prędkość cięcia wybrana przez użytkownika ...

Ø=20 mm S=2900 obr./min

... jest stała poprzez automatyczną regulację dostosowania prędkości wrzeciona ...

... aż do maksimum 3000 obr./min.

Dane techniczne V-Turn rozstaw kłów maks. średnica toczenia - przez łoże - przez suport - przez mostek długość mostka szerokość łoża prędkości wrzeciona (zakres) otwór poziomy wrzeciennik / st. wrzec. suwy wzdłużne suwy poprzeczne maks. droga kar. poprz. maks. droga karetki górnej

98

mm mm mm mm mm mm obr./min

410/1000 1000

410 255 580 250 250 dł. 30 - 550 wys. 550 - 3000 mm 52 Camlock D1-6 / MK 6 mm/obr. 0,05 - 1,7 mm/obr. 0,025 - 0,85 mm 210 mm 140

410/1500 1500

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik poz., uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 250 mm, tarcza mocuj. Ø 350 mm, koła zmianowe, 4-krotne uchwyty stalowe, układ chłodziwa, podtrzymka stała i przesuwna, ogranicznik rewolwerowy, ogranicznik mikrometryczny, zbiornik na wióry, osłona suportu, osłona uchwytu, hamulec nożny, halogenowa lampa robocza, gwintownik, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji Opcje Nr prod. • uchwyt trójszczękowy Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 obr./min 146 372 • uchwyt czteroszczękowy Ø 200 mm Camlock 1-6, 4000 obr./min 146 472 • zestaw uchwytów szybkozmiennych WB 103 195 • z montażem 103 315 • przesuwne kły centrujące MK 4 106 755 • elementy drgające LK 33 (na szt.) 103 321 • zest. zac. noży tok. 16/20/24 mm, 9 cz. 108 780 • zestaw zac. noży tok. 25 mm 108 670 • zest. płyt obr. 16/20/24 mm, 30 szt. 108 782 • zestaw płyt obracanych 25 mm, 30 szt. 108 675 • koncentrat chłodziwa 5 l 103 184 • urządzenie skrawające Power Worker 123 040 • głowica rewolwerowa MK 4 105 050 • uchwyt radełka 108 520 • zestaw radełka, ukośny 108 521 • szybkoprz. ogran. wrzec. pust. rozm. 6 103 020 • zest. akcesoriów MK 4, 8 cz. 104 594 Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod V-Turn (wyszukiwarka produktów)

zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne mm 410 - whitworth 255 - moduł mm 580 - średnicowy DP 190 stożek tulei konika / -Ø mm 250 suw tulei konika mm dł. 30 - 550 mm wys. 550 - 3000 reg. poprz. konika moc / napięcie silnika kW/V 52 wymiary (dł. × szer. × wys.) mm D1-6 / MK 6 0,05 - 1,7 masa kg 0,025 - 0,85 Nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji 210 140

± 45°

± 45°

(39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 MK 4 / 50 120 ± 13 5,5 / 400 1940 × 850 × 1280 1550 300 820

(39) 0,2 - 14 (45) 2 - 72 (18) 0,3 - 3,5 (21) 8 - 44 MK 4 / 50 120 ± 13 5,5 / 400 2440 × 850 × 1320 1800 300 821

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


V-Turn 410 Przekonywująca precyzja i wydajność! Płynna regulacja prędkość obrotowej i stała prędkość cięcia

z 3-osiowy wskaźn. poz. ze zintegr. wskaźnikiem prędkości wrzeciona, kompletnie zmontowana

Rys. z wyposażeniem opcjonalnym

• solidną podstawą jest stabilne, silnie żebrowane łoże maszyny z masywną, jednoczęściową podstawą żeliwną • szerokie, hartowane i oszlifowane prowadnice gwarantują najlepsze wyniki toczenia i żywotność • wielkowymiarowe łożyska wrzeciona i precyzyjne wrzeciono główne gwarantują doskonały ruch okrężny • przekł. wrzeciona gł. z hartowanymi i oszlifowanymi zębatkami i wałkami, o swobodnym ruchu i stałej prędkości • silnik wrzeciona gł. o mocy 5,5 kW do silnego skrawania • prędkości obrotowe regulowane w zakresach 30 - 550 i 50 - 3000 obr./'min • seryjne ogran. mikrometryczne i rewolwerowe • prosta konserwacja dzięki zint. smar. centralnemu w suporcie szybkowymienny uchwyt stalowy (opcja)

Więcej informacji pod www.knuth.pl

99

Toczeni e

F

Tokarka precyzyjna


D

tokarka uniwersalna

DM 1000 A duża średnica przelotowa wrzeciona 52 mm oraz mocny silnik 5,5 kW wraz ze wskaźn. pozycji

• ciężkie łoże o znacznych rozmiarach, hartowane i oszlifowane precyzyjne z wyjmowanym mostkiem • nastawne sprzęgło przeciążeniowe w suporcie • wielkowymiarowe, wrzeciono główne na stabilnym łożysku z Camlock D1/6 • wszystkie zębatki i wałki hartowane i oszlifowane, w kąpieli olejowej Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozyc., uchwyt 3-B Ø 250 mm, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 320 mm, tarcza mocująca Ø 520 mm, koła zmianowe, 4-krotne uchwyty stalowe, układ chłodziwa, podtrzymka stała i przesuwna, osłona przeciwbryzg., zabezp. uchwytu, hamulec nożny, lampa robocza, tuleja redukcyjna, 2 stałe zęby (zęby centrujące) narzędzia obsługowe, instr. eksploatacji Dane techniczne DM 1000 A rozstaw kłów maks. średnica toczenia - nad łożem - nad suportem - nad mostkiem długość mostka szerokość łoża prędkości wrzeciona (liczba/zakres) otwór poziomy wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne maks. droga karetki poprzecznej

100

mm

1000

mm mm mm mm mm min-1

400 240 580 200 290 (12) 30 - 1600

mm

52 Camlock D1-6 / MK6 0,039 - 1,1 0,055 - 0,1 225

mm/obr. mm/obr. mm

• hamulec nożny do zatrzymania wrzeciona głównego • ręczne smar. centralne Opcje • uchwyt tokarski 4-B 250 mm • zestaw uchwytów szybkozmiennych WB • przesuwne kły centrujące MK 4 • elementy drgające LK 33 • zestaw zaciskowych noży tokarskich 25 mm • koncentrat chłodziwa 5 l maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth - modułowe - średnicowe stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

Nr prod. 116 624 103 195 106 755 103 321 108 670 103 184

mm

140 ± 45°

mm

(25) 0,5 - 20 (35) 80 - 1 3/4 (25) 0,25-10 (30) 160-3 1/2 MK4 / 60 130 ± 10 5,5 / 400 2180 × 970 × 1280 1450 320 612

mm DP mm mm mm kW / V mm kg


Basic 180 V

Tokarki Basic – od lat cenione w rzemiośle i przemyśle

Basic 180 Super

Basic

• do produkcji pojedynczych elementów i szkolenia • uniwersalne możliwości zastosowania • niezawodne, o stałej wartości • łatwa obsługa • doskonały stosunek jakości do ceny • bogaty pakiet akcesoriów w zestawie • niezawodne dostawy części zamiennych • wysoki stopień zadowolenia klientów • serwis posprzedażowy • jakość Knuth

Basic 170 Super

• krótkie czasy dostawy

• mocny napęd • szybkie mocowanie Camlock • hartowane prowadnice • silnie użebrowane łoża tokarek • solidna, ciężka konstrukcja żeliwna • Basic 180 V z V const. i 3000 min-1 • hartowane i oszlifowane precyzyjnie zębatki • przekładnia w kąpieli olejowej • hartowane precyzyjnie wrzeciono główne • otwór poziomy o dużych wymiarach • spokojny ruch

Basic Plus

• prowadnice hartowane indukcyjnie i oszlifowane

• cyfrowy 3-osiowy wskaźnik pozycjonowania kompl. zmont. • wyposażenie bezp. według CE 101


F

Tokarka

Basic 180 Super precyzyjna tokarka ze śrubą pociągową i prowadzącą za niewielką cenę

wraz ze wskaźn. pozycji

• łoże żeliwne, silnie użebrowane • wszystkie prowadnice hartowane indukcyjnie i precyzyjnie oszlifowane • wrzeciono główne z uchwytem D1-4", otwór Ø 38 mm, prowadzenie na 2 regulowanych precyzyjnych łożyskach kulkowych • mocny silnik napędu głównego (2,4 kW)

w podstawie • wszystkie zębatki ze stali chromowo-niklowej, oszlifowane precyzyjnie, w kąpieli olejowej • konik można przestawiać o ±10 mm do toczenia stożków • prowadnice regulowane listwami z kołkami

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozyc., uchwyt 3-B Ø 160mm, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 200mm, tarcza mocująca Ø 320mm, 4-krotny uchwyt stalowy, układ chłodziwa, podtrzymka stała i przesuwna, zbiornik na wióry, osłona przeciwbryzg., osłona uchwytu, hamulec nożny, podstawa, mikrom. ogranicznik wzdłużny, koła zmianowe, tuleje red., stałe zęby (centrujące), gwintownik, narzędzia obsł., instrukcja eksploatacji uchwyt zaciskowy 5C (opcjonalnie)

Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Basic 180 Super (wyszukiwarka prod.)

Dane techniczne Basic 180 Super rozstaw kłów mm maks. średnica toczenia - nad łożem mm - nad suportem mm - nad mostkiem mm długość mostka mm szerokość łoża mm prędkości wrzeciona min-1 (liczba/zakres) otwór poziomy mm wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne mm/obr. suwy poprzeczne mm/obr.

102

1000 356 220 506 206 206 (16) 45 - 1800 38 Camlock D1-4 / MK 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220

maks. droga karetki poprzecznej maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

mm mm

178 92 ± 50°

mm

(37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MK 3 / 45 120 ± 10 1,5/2,4 / 400 1945 × 785 × 1204 880 300 805

mm mm mm kW / V mm kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Basic 180 V

• Prędkość obr. do 3000 min-1 • stała prędkość cięcia

ekonomiczna tokarka precyzyjna o stałej prędkości cięcia Vconst!

ze wskaźn. pozycji

• prędkość obrotowa dopasowuje się do promienia elementu - stała prędkość toru i dzięki temu równomierna jakość powierzchni dla każdej średnicy • wskaźnik poz. z informacją o prędk. obr. • płynna regulacja prędkości wrzeciona na 2 biegach Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 200mm, tarcza mocująca Ø 320mm, koła zmianowe, 4-krotny uchwyt stalowy, układ chłodziwa, podtrzymka stała i przesuwna, zbiornik na wióry, ścianka przeciwbryzg., osłona uchwytu, hamulec nożny, podstawa, halogenowa lampa robocza, mikrometr. ogranicznik długości, tuleje redukcyjne, stałe zęby (centrujące), gwintownik, narz. obsługowe, instrukcja eksploatacji

stała prędkość cięcia Vconst. Rys. z Opcje:

• uchwytem 3-B Ø 160 mm Camlock 1-4" 4500 min-1 • uchwyt 4-B Ø 160 mm Camlock 1-4" 4500 min-1

Dane techniczne Basic 180 V rozstaw kłów maks. średnica toczenia - nad łożem - nad suportem - nad mostkiem długość mostka szerokość łoża płynna reg. prędkości wrzeciona (zakres) otwór poziomy wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne

mm

1000

mm mm mm mm mm min-1

356 220 506 206 206 dł. 45 - 1800 wys. 155 - 3000 38 Camlock D1-4 / MK 5 0,043 - 0,653 0,015 - 0,220

mm mm/obr. mm/obr.

Nr prod. 146 378 Nr prod. 116 600

maks. droga karetki poprzecznej droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm mm

178 maks. 92 ± 50°

mm

(37) 0,4 - 7 (28) 4 - 56 MK 3 / 45 120 ± 10 4 / 400 1945 × 785 × 1204 880 300 807

mm mm mm kW / V mm kg

103

Toczeni e

F

Tokarka warsztatowa


F

Tokarka warsztatowa

Basic Plus tokarka z śrubą pociągową i prowadzącą za niewielką cenę

ze wskaźn. pozycji

• łoże żeliwne, silnie użebrowane • prowadnice łoża hartowane indukcyjnie i oszlifowane precyzyjnie • konik można przestawiać o ±10 mm do toczenia stożków

• wrzeciono główne z uchwytem Camlock D1-4", otwór Ø 38 mm, prowadzenie na 2 regulowanych łożyskach precyzyjnych • prowadnice regulowane listwami z kołkami

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt 3-B Ø 160 mm, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 200 mm, tarcza mocująca Ø 250 mm, 4-krotny uchwyt stalowy, podtrzymka stała i przesuwna, zbiornik na wióry, ścianka przeciwbryzg., osłona uchwytu, podstawa, tarcze zmianowe, tuleje redukcyjne, stałe zęby (centrujące), gwintownik, narz. obsługowe, instr. ekspl. głowica rewolwerowa (opcjonalnie) Dane techniczne Basic Plus rozstaw kłów maks. średnica toczenia - nad łożem - nad suportem - nad mostkiem szerokość łoża prędkości wrzeciona (liczba/zakres) otwór poziomy wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne maks. droga karetki poprzecznej

104

Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Basic Plus (wyszukiwarka prod.)

mm

810

mm mm mm mm min-1

300 178 430 180 (9) 60 - 1500

mm MK mm/obr. mm/obr. mm

38 Camlock D1-4 / MK 4 0,052 - 1,392 0,014 - 0,38 175

maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod:

mm

95 ± 60°

mm

(26) 0,4 - 7 (34) 4 - 56 MK 3 / 32 100 ± 10 1,1 / 400 1600×750×1270 520 300 809

mm mm mm kW / V mm kg

www.knuth.pl


Basic 170 Super

maks prędkości wrzeciona 2000 min-1

Solidna tokarka warsztatowa o dużym rozstawie kłów ze wskaźn. pozycji

• • • • •

hartowane i oszlifowane zębatki wrzeciona gł. zagłębienie łoża maks. prędkość obr. wrzeciona 2000 min-1 regulowane łożyska wrzec. gł. nawrotnica kół przesuwnych do zmiany kierunku posuwu • łoże żeliwne, podwójne prowadnice

pryzmatyczne, hartowane i oszlifowane • blokada zapobiega jednoczesnemu stosowaniu posuwu prowadzonego i ciągnionego • przekładnia główna i suwowa w kąpieli olejowej • skrzynka supor. z podw. ściankami, kąpiel olejowa

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt 3-B Ø 160 mm, uchwyt głowicy do plan. 4-B Ø 200 mm, tarcza mocująca Ø 320 mm, 4-krotny uchwyt stalowy, podtrzymka stała i przesuwna, ścianka przeciwbryzg., osłona uchwytu, hamulec nożny, podstawa, halogenowa lampa robocza, stały kolec, narz. obsługowe, instr. ekspl. Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Basic 170 Super (wyszukiwarka prod.)

Dane techniczne Basic 170 Super rozstaw kłów maks. średnica toczenia - nad łożem - nad suportem - nad mostkiem długość mostka szerokość łoża prędkości wrzeciona (liczba/zakres) otwór poziomy wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne suwy poprzeczne maks. droga karetki poprzecznej

mm mm mm mm mm mm min-1 mm

1000

330 198 470 166 187 (8) 70 - 2000 38 Camlock D1-4 / MK 5 mm/obr. 0,022 - 1,551 mm/obr. 0,026 - 2,713 mm 160

maks. droga karetki górnej zakres wychylenia karetki górnej gwintowanie - metryczne - whitworth stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm

68 ± 60°

mm

(32) 0,4 - 7 (32) 4 - 56 MK 3 / 33 100 ± 10 1,5 / 400 1830×680×1320 520 300 815

mm mm mm kW / V mm kg

105

Toczeni e

F

Tokarka warsztatowa


Tokarka rewolwerowa

HRD 42PF • HRD 60PF wysoka produktywność, prosta obsługa – alternatywa dla części seryjnych

Rys. HRD 60PF

• wygodna i szybka elektryczna regulacja prędkości HRD z serii PF za pomocą 12-stopniowego pokrętła • wystarczająco dużo siły przy dowolnej prędk. obr. dzięki b. mocnemu silnikowi napędowemu (5,5 kW) • swobodne dostosowanie zakresu prędk. od 120 do 2000 min-1 • autom. przełączanie rewolweru narzędziowego i obsługa jedną dźwignią z przestawnymi ogranicznikami umożliwiają krótkie czasy obróbki i najlepszą dokładność powtórzeń • w przypadku zastosowania dopr. prętów i układu obcinającego straty czasu ograniczane są do minimum

Pneumatyczne zamykanie zacisków ciśnieniem 5,8 bar. zużycie powietrza 0,15 l na zacisk mocowanie tulei zaciskowej Ø 30 mm Ø 42 mm Ø 60 mm F Ø zacisku (1 mm rosnąca) 03 - 29 mm 03 - 41 mm 04 - 59 mm Nr prod. 116 2+Ø 116 1+Ø 116 0+Ø

Akcesoria standardowe: układ chłodziwa, dopr. materiału prętowego, tuleja zaciskowa

Nr prod.

Dane techniczne maks. element - okrągły mm - sześciokątny mm - czterokątny mm mocowanie tulei zaciskowej Ø Droga przesuwu - karetka wzdłużna mm - karetka poprzeczna mm

- karetka rewolwerowa mm - karetka obcinarki mm moc silnika głównego 400V kW prędkość wrzeciona min-1 pompa chłodziwa kW masa z dopr. prętów kg wymiary (dł. × szer. × wys.) mm Nr prod.

106

HRD 42PF

HRD 60PF

42 36 30 30, 42

60 51 41 42, 60

90 100

90 100

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

116 230

116 142

150 35 5,5 (2) 120-2000 0,1 880 1600×800×1600 100 823

D

116 060

150 35 5,5 (2) 120-2000 0,1 910 1600×800×1600 100 826

C


Universa 550 V toczenie, frezowanie, wiercenie – idealna maszyna dla wymagających modelarzy, warsztatów szkolnych i mechaników precyzyjnych

z 2-osiowym wskaźnikiem pozycji

Toczenie

Wiercenie / Frezowanie

Cyfrowe systemy pomiaru długości w osi Z i X

• bardzo poręczna maszyna ze śrubą pociągową do toczenia / frezowania / wiercenia w elementach • płynna regulacja pręd. obr. w 2 zakresach – przy toczeniu przez cichy napęd pasowy, przy frezowaniu przez 2-stopniową przekładnię • łatwe przezbrojenie z toczenia na wiercenie/frezowanie • stabilne łoże maszyny z hart. i oszlifowanymi prowadnicami, z możliwością dokładnej reg. listwami z kołkami • wysoka dokładność obiegu wrzeciona dzięki zastosowaniu łożysk precyzyjnych Dane techniczne Universa 550 V Toczenie rozstaw kłów mm Maks. średnica toczenia - nad łożem mm - nad suportem mm szerokość łoża mm reg. prędkości wrzeciona (płynna) min-1 2 stopnie przez napęd pasowy otwór poziomy mm wrzeciennik / stożek wrzeciona suwy wzdłużne mm/obr. maks. droga karetki poprzecznej mm maks. droga karetki górnej mm gwintowanie - metryczne mm - calowe TPI stożek tulei konika / -Ø mm

550 250 150 135 L 50 - 1250 H 100 - 2500 26 MK 4 0,07 - 0,20 70 115 0,4 - 3,5 8 - 56 MK 2 / 35

• regulowany konik do toczenia stożków • układ frezarski z przechylną głowicą • karetka poprzeczna z wpustami T do mocowania elementów Akcesoria standardowe: 2-osiowy wskaźn. pozycji, uchwyt 3-B Ø 125 mm, cyfrowy wskaźnik pozycji, 4-krotny uchwyt stalowy, zbiornik na wióry, ścianka przeciwbryzg., osłona uchwytu, podstawa, narz. obsługowe, instr. ekspl.

suw tulei konika mm regulacja poprzeczna konika mm moc / napięcie silnika kW / V Frezowanie maks. postęp wiercenia mm maks. frezy trzpieniowe mm wrzeciennik odstęp wrzeciono/stół mm występ mm głowica przechylna prędkość (płynna) min-1 2 biegi moc / napięcie silnika kW / V wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg Nr prod. z 2-osiowym wskaźn. pozycji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

70 6 0,75 / 230 16 16 MK 2 150 175 ± 90° L 50 - 1125 H 100 - 2250 0,5 / 230 1200 × 530 × 1550 125 101 490

107

Toczeni e

H

Tokarko-frezarka


D

minifrezarko-wiertarka CNC

PicoMill CNC Mała frezarka CNC do szkoleń, modelarstwa i krótkich serii • w standardzie pokrętło elektroniczne • stabilny korpus żeliwny z szerokimi prow. z  jaskółczym ogonem

Cykle standardowe frezowanie wiercenie głębokie, gwintowanie z uchwytem kompensacyjnym, linia perf. – okrąg, linia perf. – prosta, wiercenie, opuszczanie, frezowanie kieszeni, rowków i wpustów Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, uchwyt wiert. Ø 1-13 mm, smarowanie centralne, podstawa, narzędzia obsługi, instrukcja obsługi i programowania

Dane techniczne PicoMill CNC zdolność wiercenia w stali mm frez. rowków podłużnych do mm maks. Ø głowicy tnącej mm maks. odstęp wrzeciono/stół mm suw wrzeciona mm występ mm wrzeciennik prędkości wrzeciona min-1 powierzchnia mocowania stołu mm

108

25 20 80 250 80 232 MK 3 150 - 2000 450 × 160

• śruby pociągowe toczne we wszystkich osiach • manualny układ smarowania centralnego • płynna regulacja prędkości

Opcje 4. oś imadło PB 80 imadło PB 100 imadło MS 100 tuleja zaciskowa MK3 zaciski 2 - 20 mm zest. frez. trzpien.

Nr prod. 250 764 104 835 104 840 104 950 104 300 104 325 104 415 108 440

od

droga przesuwu stołu dokładność powtarzania dokładność pozycjonowania moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm mm mm kW mm kg

254 × 105 0,01 0,01 1 830 × 800  × 1700 391 180 511


PicoTurn CNC Mała tokarka CNC do szkoleń, modelarstwa i krótkich serii • automat. 4-krotna zmieniarka narzędzi • płynna regulacja prędkości • niewielkie wymagania przestrzenne

• manualny układ smarowania centralnego • śruby pociągowe toczne • pokrętło elektroniczne

Cykle standardowe toczenia: podtaczanie, podcinanie, skrawanie, gwintowanie, wiercenie, pogłębianie czołowe, wiercenie głębokie, wytaczanie Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, uchwyt 3-B Ø 125 mm, automatyczna 4-krotna zmieniarka narzędzi, smarowanie centralne, podstawa, narz. obsługowe, instrukcja obsługi i programowania Opcje zestaw noży tokarskich 12 mm Nr prod. 108 680

autom. zmieniarka narzędzi seryjnie Dane techniczne PicoTurn CNC rozstaw kłów mm maks. Ø toczenia przez łoże mm szerokość łoża mm płynna reg. prędkości wrzeciona obr./min wrzeciennik suwy wzdłużne mm/min suwy poprzeczne mm/min ruch szybki (wzdłużny/poprzeczny) mm/min maks. droga karetki poprzecznej mm

550 250 135 150 - 1750 MK 3 500 250 2000/1000 75

stożek tulei konika / -Ø suw tulei konika regulacja poprzeczna konika moc / napięcie silnika moc przyłączeniowa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm mm mm kW / V kVA mm kg

MK 2 / 30 50 ±4 1 / 230 1,6 1200 × 530 × 1300 400 180 501

109

Toczeni e

D

Minitokarka CNC


B

Tokarka CNC

Conturn 300 Solidna tokarka produkcyjna ze sterownikiem GPlus 450 zapewnia niskokosztową produkcję seryjną

• stabilne, poziome łoże maszyny z termicznie obrabianego żeliwa szarego • odporne na zużycie prowadnice liniowe w obu osiach – niska oporność, wysoka obciążalność i precyzja • śruby pociągowe i wydajne serwonapędy gwarantują wysoką dynamikę i dokładność pozycjonowania • wydajny silnik wrzec. gł. z bezst. reg. prędk. obrotowej • niezwykle dokładne i sztywne łoż. wrzec. gł. zapewnia

doskonały ruch obr., również przy wysokim obciążeniu • liniowa zmieniarka narzędzi z 6 miejscami gwarantuje szybką wymianę narzędzi i wysoką produktywność • ruch szybki do 18 m/min zapewnia wydajną i ekonomiczną obróbkę • łatwy dostęp do strefy roboczej dzięki dużym drzwiom rozsuwanym • automatyczne smarowanie centralne ułatwia konserwację

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, elektron. koło pokrętne, uchwyt zaciskowy, liniowa zmien. narz., autom. smar. centr., lampa rob., pełna obudowa, narzędzie obsł., instr. eksploatacji i programowania Dane techniczne Conturn 300 Strefa robocza Średnica obrotu przez łoże Średnica obroty przez suport Maks. długość elementu Przejście uchwytu ø Droga przesuwu – oś X Droga przesuwu – oś Z Ruch szybki – oś X

110

mm mm mm mm mm mm mm/min

350 160 330 48 280 340 12000

Ruch szybki – oś Z Prędkość obrotowa Moc silnika napędu głównego Wymiary i masa Wymiary Masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm/min obr./min kW

18000 300 - 3400 5,5

mm kg

2100 x 1450 x 1600 1200 180 520


GPlus 450

Oprogr. ident. do sterown. – przygotowanie pracy i szkolenia CNC bez zajmowania maszyny CNC Skorzystaj z zalet GPlus 450-Dry • możliwość uczestnictwa całej klasy

maszyna

• nadzorowanie pracy uczniów • pełna uwaga uczniów stan. pracy GPlus 450-Dry i maszyna ze sterownikiem kiem GPlus 450 łącznie tworzą dokładnie dostosowany do siebie pakiet szkoleniowy! Warto wykorzystać ten pełnowartościowy system programowania i szkoleń, podnieść produktywność i ograniczyć koszty produkcji!

master

uczeń

uczeń

uczeń

Wymagania oprogram. GPlus 450(stan. pojed.): • komputer z procesorem Intel • system operacyjny Win2000 lub WinXP • monitor od 17 cali (pion.), rozdzielczość 1280 × 1024, zalecana możliwość ustawienia monitora w pionie dodatkowo dla wielu stanowisk: Oprogram. do zarządzania klasą (np. Vision6). Podstawą może być standardowy komputer PC, który poprzez instalację oprogr. GPlus 450 Dry można łatwo dostosować do różnych wymogów (toczenie lub frezowanie). Interfejs użytkownika jest całkowicie zgodny z interfejsem maszyny. Przykład zastosowania: W  klasie/sali szkoleniowej wymagana liczba komputerów wyposażana jest w  odpowiednie oprogramowanie i  klucze sprzętowe (zabezpieczenie przed kopiowaniem). Zarówno prowadzący (trener) jak i każdy z uczestników szkolenia mogą teraz programować osobno na swoim stanowisku i  zapisywać utworzone programy NC, prowadzić symulację i  uczyć się programowania NC w  praktyce. Transmisję danych do  maszyny obsługują złącza RJ 45 i USB, dzięki czemu możliwa jest faktyczna obróbka na maszynie.

Oprogr. GPlus 450 Dry (na pojed. stanowisko): • Oprogr. GPlus 450 Dry frezowanie 3 + 4 oś (wraz z kluczem sprzęt.) Nr prod. 577 190 • Oprogr. GPlus 450 Dry toczenie (wraz z kluczem sprzęt.) Nr prod. 577 191 • Licencja klasowa dla 15 + 1 stanowisk: przykład oprogr. GPlus 450 Dry frez. 3 + 4 oś (z kluczem sprzęt.) Nr prod. 577 193

Szczegółowe informacje znaleźć można pod www.knuth-gplus.de

111

O br óbka CN C

B

Stanowisko program. CNC


ze wskaźnikiem pozycji

• śruba pociągowa – zamocowana bez luzów – lekki i precyzyjny posuw • osie przesuwne jednocześnie • prowadnice pokryte Turcite-B • prowadnice z jaskółczym ogonem na osi X • prowadnice czworokątne na osi Y i  Z (dla UWF 10 tylko w osi Z) • nitowane hartowane i oszlifowane zębatki • przechylny panel obsługi ze wszystkimi elem. funk. • automatyczne zasilanie smarem • hamulec wrzeciona • wyposażenie wg CE Rys. UWF 10

Dane techniczne powierzchnia mocowania (dł. × szer.) liczba wpustów T szerokość wpustu T odstęp między wpustami T ruch stołu wzdłuż X ruch stołu w górę Z ruch poprz. (belka frez.) Y głowica przechylna wrzeciennik prędkości wrzeciona posuw wzdłuż (płynny) posuw poprzeczny (płynny) posuw pionowy (płynny) ruch szybki wzdłuż poprzeczny ruch szybki pionowy ruch szybki odstęp nos wrzeciona – stół występ moc napędowa silnika głównego napęd na każdą oś maks. obciążenie stołu wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

112

mm mm mm mm mm mm

obr./min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm mm kW kg mm kg

UWF 10 1235 × 460 5 18 80 900 450 650 360° ISO 40 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 6 - 640 2540 2540 1700 50 - 500 63 - 713 5,5 DC Servo 800 1940 × 2220 × 2115 3000 301 240

UWF 12 B 1635 × 500 5 18 80 1300 450 650 360° ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 DC Servo 1800 2140 × 2621 × 1940 3500 301 271

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

UWF 15 B 2000 × 500 5 18 80 1500 500 650 360° ISO 50 (27) 30 - 2050 10 - 1000 10 - 1000 5 - 500 2200 2200 1100 80 - 530 60 - 760 7,5 DC Servo 1800 2140 × 2986 × 1940 5500 301 272


UWF 10 • 12B • 15B • siłownik X, Y, Z • bardzo duży zakres roboczy • bardzo duży stół roboczy i duże drogi przesuwu we wszystkich osiach • stabilna konstrukcja odporna na skręcenia • uniw. głowicę frez. można ustawić pod dowolnym kątem przestrzennym • płynna reg. prędkości posuwu i ruchu szybkiego – siłowniki i regulator osiowy we wszystkich 3 osiach

cena całkowita z zamont. 3-osiowym wskaźn. pozyc.

Rys. UWF 12B ze wskaźn. pozycji

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaź. pozycji, uniw. głowica przechylna, narz. obsł., automatyczny układ smarowania centralnego, układ chłodziwa, instrukcji obsługi Opcje • elementy drgające LK 55 (na szt.) • imadło hydrauliczne HS 150

Nr prod. 103 322 125 028

• układ podziału ST 155 110 965 • urządzenie do zbierania wiórów Power Worker 123 040 • elem. zaciskowy De Luxe 18 / M16 105 305

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

113

Fr ezowani e

D

Frezarka uniwersalna


Głowica frezowa ± 90° z autom. posuwem tulei wrzeciona i skokiem tulei 60 mm

Uniwersalny stół obrotowy podziałowy (opcja)

• Stojak maszyny w wersji żebrowanej gwarantuje najwyższą sztywność dynamiczną i trwałą precyzję • Pionowy stół mocujący z 5 rowkami do mocowania umożliwia indywidualne pozycjonowanie stabilnego i dużego stołu roboczego • Precyzyjne dopasowanie (18 stopni) przekładni wrzeciona umożliwia dokładną optymalizację prędkości obrotowej • Równie precyzyjne stopniowanie skoków roboczych i zastosowanie szybkiego przesuwu we wszystkich osiach podkreślają wszechstronność i produktywność maszyny • Posuw tulei wrzecionowej – regulacja ręczna lub autom. (3 stopnie) • Bardzo szerokie i hartowane prowadnice gwarantują trwałą dokładność pracy • Przejrzyście rozmieszczone elementy operatorskie oraz uchylny pulpit operatora i seryjne wyposażenie w cyfrowy wskaźnik pozycji umożliwiają optymalną obsługę • Maszyna wyposażona w automatyczny przyrząd smarowniczy Widok strony operatorskiej ze wskaźnikiem pozycji Dane techniczne WF 4.2 Zakres pracy Zakres przemieszczania

- oś X - oś Y - oś Z Pow. płyty do mocowania elem. Obciążalność stołu (maks.) Wpusty T (lb. x sz. x odl.) Posuw Szybki bieg - oś X - oś Y - oś Z Prędkość posuwu - oś X - oś Y - oś Z Posuw tulei wrzeciona Pionowa głowica frezowa Prędkość obrotowa wrzeciona Uchwyt wrzeciona

114

mm mm mm mm kg mm

500 350 400 800 x 400 300 8 x 14 x 45

mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min mm/obrót

1200 1200 1200 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 10 - 500 (18) 0,03 / 0,06 / 0,12

obr./min

40 - 2000 (18) ISO 40

Skok tulei wrzeciona mm Wyładunek mm Odstęp noska wrzec. od pow. stołu mm Zakres przechyłu głowicy Pozioma głowica frezowa Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min Uchwyt wrzeciona Odst. noska wrzeciona od powierzchni mm stołu Moc napędów Moc silnika głównego kW Moc silnika posuwu kW Moc silnika pompy czynnika chłodzącegokW Wymiary i masy Wymiary (dł. x szer. x wys.) mm Masa kg Nr prod.

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

60 170 - 520 5 - 405 ± 90° 40 - 2000 (18) ISO 40 35 - 435

3 1,5 0,075 1820x1640x1710 2300 370 313


cena całkowita z zamont.

WF 4.2

3-osiowym wskaźn. poz.

ciężka uniwersalna frezarka narzędziowa do produkcji narzędzi i kształtek w budowie układów albo do stosowania w edukacji • wysoka jakość obróbki i niezawodność • oddzielona przekładnia suwów z drobnym stopn. i ruchem szybkim we wszystkich osiach • duży stół roboczy (800 × 400 mm) i drogi przesuwu 500 × 350 × 400 mm – wszechstronne zastosowania • bogaty pakiet akcesoriów w zestawie

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, trzpień frezarski 16, 22, 27 mm, krótki chwyt narzędzia 22, 27 mm, tuleja redukcyjna MK1, MK2, MK3, MK4, głowica mocująca frezu, zestaw tulei zaciskowych 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, uchwyt wiert. Ø 0-6 mm, Ø 1-13 mm, zbiornik na wióry, śruba dociągająca, trzpienie kotwiące, układ chłodziwa, dociskacz do frezowania poziomego, lampa robocza, narz. obsługowe, instr. obsługi

Opcje • uniwer. stół przech. 630 × 300 mm zakres przechyłu osi X / Y: ± 30° zakres przechyłu osi Z: 360° • elementy drgające LK 33 (na szt.)

Nr prod.

170 313 103 321

• imadło hydr. HS 125 • aparat częściowy ST 130 • lok. elem. zacisk. De Luxe 16 / M14 • kombin. nakład. uchw. frez. Ø27 / SK 40 • uchw. frez. Weldon ISO 40 / Ø20 mm

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

125 024 110 960 105 300 103 905 106 806

115

Fr ezowani e

B

Frezarka narzędziowa


Wysoki zakres prędkości (ruch szybki do 6000 mm/min) i dobra możliwość regulacji dzięki niskoserwisowemu serwosilnikowi.

seryjne pokrętło elektroniczne

Opcje uniwersalny stół kątowy uniwersalna głowica do wytacz.

Nr prod. 250 760 250 761

Stół obrotowy aparat częściowy

250 762 250 763

Akcesoria standardowe: sterownik GPlus 450, krótki trzpień narzędzia 22, 27 mm, imadło 160 mm, tuleja redukcyjna MK1 / MK2 / MK3 / MK4, przycisk do mocowania frezu, uchwyt frez. z zaciskami 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, zbiornik na wióry, pokrętło elektroniczne, śruba dociągająca, trzpień kotwiący, układ chłodziwa, przeciwuchwyt do frezowania poziomego, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji Dane techniczne WF 4.2 CNC sterownik Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z wymiary stołu obciążalność stołu wpusty T (liczba × szer. × odstęp) odstęp nos wrzeciona – pow. stołu występ Wrzeciono główne zakres prędkości wrzeciennik Posuw ruch szybki – oś X, Y, Z posuw roboczy Pion. głowica frez. prędkość wrzeciona wrzeciennik

116

GPlus 450 mm mm mm mm kg mm mm mm obr./min

500 350 400 400 × 800 300 14 × 7 × 50 25 - 425 182 - 532   40 - 4000 ISO40

mm/min mm/min

6000 2 - 3000

obr./min

4000 ISO 40

suw tulei wrzec. odstęp nos wrzeciona – pow. stołu zakres przechyłu głowicy Poz. głowica frez. prędkość wrzeciona wrzeciennik odstęp oś wrzeciona – pow. stołu Tolerancje tolerancje pozycjonowania tolerancje powtórzeń Moce napędów moc napędu głównego moc silnika – oś X / Y moc silnika napędu osi Z Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

mm mm

80 25 - 425 ± 90°

obr./min mm

4000 ISO 40 90 - 490

mm mm

± 0,022 ± 0,012

kW kW kW

7,5 1,3 1,4

mm

2900 x 2150 x 2330 2000 101 425

kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


WF 4.2 CNC

głowica przechylna o ± 90°

Sprawdzona technologia, teraz również ze sterowaniem CNC! Do wszechstronnych zastosowań warsztatowych

• doskonałe właściwości tłumienne dzięki stabilnej i silnie żebrowanej konstrukcji • stół roboczy obudowany wokół w celu zapewnienia optymalnej ochrony przed wiórami i płynami chłodniczymi • otwór na wióry poniżej stołu roboczego do łatwego usuwania pozostałości materiału • uproszczona obsługa – optymalne wykorzystanie czasu: seryjnie wyposażony w hydrauliczny zacisk narzędzi

• posuw tulei z pionowej głowicy frezarskiej umożliwia ręczne wiercenie • hartowane, pokryte tworzywem sztucznym prowadnice umożliwiają długą trwałość przy płynnej pracy i niskim zużyciu • płynna regulacja prędkości obrotowych (40 - 4000 obr./min) – elastyczne zastosowanie dla różnych materiałów • intuicyjny sterownik GPlus 450 – maksymalna efektywność i ekonomiczność

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

117

Fr ezowani e

B

Frezarka narzędziowa CNC


czytelny 3-osiowy wskaźnik pozycji „ bez dopłaty!

18 prędkości od 40 do 2000 mm

mocny silnik napędu głównego 3 kW

pionowa głowica frez. z suwem tulei 80 mm, przechył ±90°

karetka górna przesuwna o maks. 400 mm

silnik suwowy 1,1 kW stół roboczy o dużych rozmiarach, zdejmowany, z 6 wpustami T zapewnia optymalne pozycjonowanie elementu ruch szybki 1200 mm/min

Rys. WF 4.1

118

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod

www.knuth.pl


WF 4.1 • 3.1 • 2.1 Frezarki narzędziowe z cyfrowym wskaźnikiem pozycji

Bogate akcesoria standardowe

• posuwy automatyczne w 3 osiach • docisk do frezowania poziomego • maksimum statycznej i dynamicznej sztywności stojaka maszyny dzięki silnie użebrowanemu odlewowi żeliwnemu • elem. obsł. w zwartym układzie po prawej stronie • pionowa tuleja górna do wiercenia dosuwana ręcznie • suw tulei 80 mm • smarowanie centralne • hartowane prowadnice • blacha wychwytująca wióry

Rys. WF 4.1 ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

119

Fr ezowani e

B

Frezarki narzędziowe


B • w przypadku WF 2.1 do frezowania poziomego wystarczy obrócić głowicę o 90° • docisk do frezowania poziomego w wyposażeniu standardowym • wszechstronne zastosowanie

Akcesoria standardowe: wskaźnik pozycji, 4 trzpienie frez. 16, 22, 27, 32 mm, tuleje redukcyjne MK 1, 2, 3, tuleja zaciskowa z zaciskami 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm, śruba dociskowa, układ chłodziwa, blacha uchwyt. wiórów, elem. drgające (WF 3.1 i WF 4.1), uchwyt przeciwny do frez. poziom., lampa robocza, trzpień fundam., instrukcja obsługi, narzędzia obsługowe Opcje uniwersalny stół przechylny do WF4.1 WF3.1 WF2.1 powierzchnia mocowania mm 320 × 620 przechył ± 30° osi X i Y przechył osi Z 360° Nr prod. 129 347

Dane techniczne wymiary stołu roboczego wymiary stołu pionowego rowki teowe stołu roboczego rowki teowe stołu pionowego obciążalność stołu drogi przesuwu - wzdłuż (X) - poprz. (Y) - pionowo (Z) odstęp oś wrzeciona – pow. stołu - wrzeciono poziome - wrzeciono pion.

mm mm mm mm kg mm mm mm

mm mm maks. odl. śr. wrzec. – korpus kolumny mm zakres obrotów (liczba) obr./min uchwyt stożkowy prędkość posuwu – mm/min osie X, Y, Z ruch szybki mm/min suw tulei wrzecionowej mm moc silnika głównego kW moc silnika suwowego kW wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg nr prod. ze wskaźn. pozycji

120

Rys. WF 2.1 WF 2.1 750 × 320 830 × 225 (5) 14 × 63 (2) 14 × 126 300 405 200 390

WF 3.1 750 × 320 830 × 225 (5) 14 × 63 (3) 14 × 63 300 405 305 400

WF 4.1 800 × 400 1060 × 250 (6) 14 × 63 (3) 14 × 63 300 500 400 400

35 - 425 75 - 445 680 (12) 40 - 1600 ISO 40 8 - 310

85 - 485 50 - 450 425 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380

50 - 450 50 - 450 540 (18) 40 - 2000 ISO 40 10 - 380

1200 80 2,2 0,75 1390 × 1430 × 1820 1100 302 331

1200 80 2,2 0,75 1215 × 1200 × 1800 1300 302 332

1200 80 3 1,1 1390 × 1430 × 1820 1400 302 333

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Fr ezowani e uniwersalny stół przechylny (Opcje)

frezowanie poziome z dociskiem

Frezarka narzędziowa WF 4.1 jest wyposażona w pionową głowicę frez., którą można przechylać o +/- 90°. Skala w stopniach ułatwia odczytywanie ustawionej wartości. Tuleja ma duże rozmiary, suw 80 mm, jest zaciskana mechanicznie dźwignią. Poziomy układ frezowania stosuje się po demontażu pionowej głowicy frez. wykorzystując układ przechylny, przesuwając belkę górną i montując docisk. Przebudowa

i przezbrojenie są bardzo tanie. Wszystkie 3 osie maszyny wyposażone są w automatyczny posuw i tryby szybkie. Osie X i Z załącza się i wyłącza dźwignią kierunkową. Do suwu poprzecznego stosuje się osobną dźwignię na belce górnej. Ponadto osie można przesuwać ręcznie, za pomocą wyskalowanych pokręteł.

Bezstopniowo regulowana pion. głowica frez. w zakresie ± 90°

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

121


• 360°-iowa wychylna i uniwersalna głowica frezowa jest łatwa w obsłudze i umożliwia szeroki i kompleksowy zakres obróbki różnych surówek. Dzięki dwóm płaszczyznom wychylenia można ustawić każdy kąt! • wytrzymała i chroniona- bardzo sztywny i mocny kadłub z wysokogatunkowego żeliwa zapewnia optymalną precyzję oraz bezwibracyjne działanie • więcej komfortu użytkownikowi zapewnia ochronny pas wzdłuż stołu- łatwa dostępność do uniwersalnej głowicy, łatwy za- i rozładunek maszyny przy pracy z dużymi materiałami • wytrzymałe i specjalnie umacniane przenośniki gwarantują precyzję i nośność a automatyczna jednostka smarująca minimalizuje amortyzację maszyny. • Dzięki jego właściwościom, stół ma duże spektrum użycia : duża powierzchnia rozciągająca od 2500 x 575 mm i duża nośność od 3000 kg • nieskomplikowana i szybka możliwość przestawienia wrzeciona z pozycji poziomej na pionową • automatyczny posuw na długość i w poprzek można regulować bezstopniowo • niezawodne, hydrauliczne zaciski na wszystkich osiach • silny 11 kW- silnik zapewnia mocny naciąg

Opcje • Urz. podziałowe F11160A • Okrągły stół TS 400 • Imadło 200 mm • Block poziomów-asortyment • Urz. podziałowe ST 155 • Wyp. dodatkowe dla ST 155 • Okrągły stół RT 320 • Konik dla RT 320 • Okrągły stół RTS 320 • Frez trzpieniowo-czołowy 10 sztuk • Tulejki ograniczające SK50 / SK30 • Tulejki ograniczające SK50 / SK40

nr.art. 250 233 250 234 250 235 105 340 110 965 110 971 125 845 125 825 125 815 108 445 103 760 103 770

• • • • • • • • • • • • •

Urz. dociągające Power Worker Imadło HS 200 Imadło NZM 200 Imadło HNCS 200 V Talerz obrotowy dla HNCS 200 V Szczęki WELDON ISO 50 Ø 6 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 8 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 10 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 12 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 16 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 20 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 25 mm Szczęki WELDON ISO 50 Ø 32 mm

123 040 125 029 104 922 104 936 104 937 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818

Wyposażenie stand.: 3-osiowy wskaźnik pozycji, szczęki do dociągających szczypców ISO 50 ze szczypcami Ø 4, 6, 8, 12, 16, 18, 22, 26 mm, Tulejki ograniczające ISO 50 / MK 4, urz. chłodzące, bolce podstawowe 11 x M24 x 500, narzędzie obsługowe, Instrukcja obsługi Dane techniczne KB 2500 Zasięg działania Droga osi-X Droga osi-Y Droga osi-Y Rozmiary stołu Nośność stołu (maks.)

mm mm mm mm kg Rowki teowe (IlośćxSzerokośćxOdstęp) mm Posuw Posuw szybki oś-X mm/min Posuw szybki oś-Y mm/min Posuw szybki oś-Z mm/min Szybkość posuwu. oś-X mm/min Szybkość posuwu. oś-Y mm/min Szybkość posuwu. oś-Z mm/min Głowica frezarki

122

1500 600 900 2500 x 575 3000 3 x 22 x 152 3000 3000 1800 20 - 2200 20 - 2200 12 - 1320

Zakres pr. obrotowych Oprawa wrzeciona Odległość szczytu wrzeciona od pow. stołu Wychylność głowicy Wydajność silnika Wydajność bieg główny Wydajność przesuw Wydajność-pompa chłodzącej Waga i wymiary Wymiary Waga nr.art..

min-1

50 - 1624 ISO 50

mm

50 - 950 360°

kW kW kW

11 2,9 0,09

mm kg

4300 x 3200 x 3300 12000 301 425

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


KB 2500

z hydraulicznym mocowaniem osi i uniwersalną głowicą przechylną

Uniwersalna waga ciężka o dużej obciążalności stołu i silnym napędem wrzeciona głównego

ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

123

Fr ezowani e

F

Frezarka wzdłużna


Uniwersalna głowica frezarska wyróżnia się szczególnie stabilnością i spokojną pracą. Możliwość ręcznej, płynnej regulacji w płaszczyźnie 90° i 45°. Umożliwia to dokładne ustawianie wrzeciona głównego pod swobodnie definiowanym kątem w przestrzeni i łatwe przechylanie do pozycji poziomej. Akcesoria standardowe: • uniwersalna głowica przechylna • układ chłodziwa • śruba dociągająca

• 1 zestaw uchw. frez. ISO 50 (8 szt. 4, 6, 8, 12, 18, 22, 26 mm) • ISO 50 trzpień frez. Ø 40 mm

Opcje • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 6 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 8 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 10 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 12 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 16 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 20 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 25 mm • uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø 32 mm • imadło maszynowe HNCS 160V • imadło maszynowe HS 150 • imadło maszynowe MS 160 • imadło maszynowe NZM 160 • imadło maszynowe PAL 180 Dane techniczne KB 2100 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu w osi Z powierzchnia mocowania stołu obciążalność stołu (maks.) wpusty (T liczba × odstęp) Posuw ruch szybki w osi X / Y ruch szybki w osi Z prędkość posuwu w osi X / Y Pion. głowica frez. zakres prędkości

124

Nr prod. 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818 104 934 125 028 104 960 104 920 106 022

mm mm mm mm kg

1500 700 0-700 2100 × 500 2000 4 szt. x 20 mm

mm/min mm/min mm/min

3500 1750 20 - 1800

obr./min

(12) 40 - 1600

Seryjny uchwyt trzpienia poziomego dla KB 2100 przekonuje doskonałą stabilnością i udostępnia zalety konstrukcji z łożem również w obróbce z długimi trzpieniami frez.

• uchwyt trzpienia poziom. • trzpień poziomy Ø 32 mm • podświetlenie komory roboczej • narzędzia obsługi

• śruby kotwiące M12 × 500 mm • instrukcja eksploatacji

• koncentrat chłodziwa 5 litrów • elementy przechylne LK 55 • urządzenie do usuwania wiórów Power Worker • tuleja redukcyjna SK50 / SK30 • tuleja redukcyjna SK50 / SK40 • stół obr. RT 250 • konik / RT 200/250 • asortyment bloków stopniowych • uniw. głowica podziałowa 200 mm • uniw. głowica podziałowa 250 mm • uniw. głowica podziałowa 320 mm • frezy zgrub. walc.-czołowe 63 mm

wrzeciennik występ odstęp wrzec. pion. – stół zakr. przechyłu głow. frez. Moce napędów moc napędu głównego moc silnika posuwu moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa Wymiary masa Nr prod.

Nr prod. 103 184 103 322 123 040 103 760 103 770 125 840 125 820 105 340 101 288 101 287 101 286 108 402

mm mm

ISO 50 610 0 - 700 360°

kW kW kW

7,5 2 0,55

mm kg

3300 × 2380 × 2750 7300 301 285

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


KB 2100

Bogate akcesoria standardowe

Duże łoże maszyny, szeroka kolumna i duża masa własna – superpakiet do dużych elementów i ciężkiego skrawania

ze wskaźn. pozycji

• bardzo sztywna konstrukcja skrzynkowa o dużych wymiarach, z wysokiej jakości odlewu, jest solidną podstawą i zapewnia optymalne wyniki pracy • bardzo szerokie prowadnice płaskie gwarantują stabilność i precyzję przy dużym obciążeniu • wszystkie prowadnice są hartowane i oszlifowane i trwale zapewniają dokładność • bardzo duże drogi przesuwu stołu (1500 mm) i duża pow.

mocow. stołu (2100 × 500 mm) umożliwiają obróbkę dużych, pojedynczych elementów albo wielu elementów na zmianę – to przewaga konkurencyjna • szeroki zakres prędkości wrzeciona: 40 - 1600 obr./min • płynna regulacja posuwu wzdł. i poprz. • panel obsługi na długim wysięgniku – operator może ustawić optymalną pozycję

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

125

Fr ezowani e

F

Frezarka wzdłużna


F

Frezarka wzdłużna

KB 1400 wytrzymała frezarka wzdłużna do dużych elementów i ciężkiego skrawania

ze wskaźn. pozycji

w osi Z porusza się nie stół maszyny (z elementem), ale głowica frez. – duża stabilność i niewielkie wibracje dają więcej precyzji przy dużej obciążalności stołu! Efekt ten dodatkowo zwiększają ciężki korpus żeliwny (Meehanite) o dużych rozmiarach i bardzo szerokie prowadnice płaskie • płynna regulacja prędkości za pomocą przetw. częstotl. • sztywne prostokątne prowadnice płaskie gwarantują trwałą dokładność • stojak żeliwny Meehanite • hartowane i oszlifowane tory prowadnic we wszystkich osiach • głowica frez. przechylna ± 45° • maszyna seryjnie wyposażona jest w 3-osiowy wskaźnik pozycji

Akcesoria standardowe KB 1400: 3-osiowy wskaźnik pozycji, tuleja zaciskowa z zaciskami Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, tuleje redukcyjne MK4, MK3 i MK2, trzpień frez. Ø 40, układ chłodziwa, lampa robocza, smarowanie centralne, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części KB 1400 (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne KB 1400 wrzeciennik pionowy odstęp nos wrzeciona - stół występ prędkości wielkość stołu głowica przechylna droga przesuwu - oś X - oś Y - oś Z prędkość posuwu oś X, Y - oś Z ruch szybki wszystkich osi

126

mm mm min-1 mm mm mm mm mm/min mm/min mm/min

ISO 50 150 - 650 510 30 - 1800 (płynnie) 1400 × 400 ± 30° 800 400 500 18 - 627 (9 stopni) 18 - 627 1670

wpusty T (liczba × szer. × odstęp) maks. pręd. reg. wysokości droga suwu tulei silnik główny silnik suwowy silnik osi Z pompa chłodząca przepływność pompy chł. wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm mm/min mm kW kW kW W l/min mm kg

3 × 18 × 100 1670 105 7,5 0,75 0,75 40 12 2290 × 1770 × 2120 3660 301 320


F

3-osiowym wskaźn. pozyc.

VFM 4

mocna frezarka konsolowa – idealna do prod. pojedynczych elem., dodatkowej obróbki i napraw • masywny stojak maszyny z bardzo stabilną prowadnicą konsolową • oś X i Y z automatycznym posuwem i trybami szybkimi • oś Z w ruchu szybkim przesuwana silnikiem • stół roboczy i prowadnice hartowane i oszlifowane • b. stabilna głowica frez., przechylna o ± 35° • ręczny posuw tulei do wiercenia z dosuwem precyzyjnym do frezowania

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji uchwyt frez. ISO50 ze szczypcami zacisk. (4, 5, 6, 8, 10, 12,14,16 mm), tuleja red. ISO50 / MK4, śruba dociąg., smar. centralne, lampa robocza, narzędzia obsł., instr. eksploatacji Opcje • imadło masz. śrubowe NZM 160 • elementy drgające LK 55 (na szt.) • koncentrat chłodziwa 5l • urządzenie skrawające Power Worker Dane techniczne VMF 4 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z powierzchnia mocowania stołu wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) występ zakres przechyłu głowicy masa elementu (maks.) Posuw ruch szybki oś X / Y ruch szybki oś Z prędkość posuwu oś X / Y

Nr prod. 104 920 103 322 103 184 123 040

mm mm mm mm mm mm kg

1000 300 400 1320 × 320 5 × 14 × 63 360 ± 35° 300

mm/min mm/min mm/min

1200 600 (8) 20 - 360

• • • •

uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø10 mm uchwyt frez. WELDON ISO 50 / Ø32 mm element zaciskowy De Luxe 16/M14 tuleja redukcyjna SK50 / SK40

Pion. głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik suw tulei wrzecionowej odstęp wrzec. pion. - powierzch. stołu Moce napędów moc silnika napędu głównego moc silnika posuwu moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

min-1

Nr prod. 106 813 106 818 105 300 103 770

mm mm

58 - 1710 ISO 50 70 45 - 445

kW kW kW

4 0,55 0,09

mm kg

2220 × 1820 × 1880 2300 301 281

127

Fr ezowani e

cena całkowita z zamont.

Frezarka pionowa


D

Uniwersalna frezarka konsolowa

UWF 4

Bogate akcesoria standardowe

ujmująca cena i osiągi – w produkcji, wykonywaniu pojedynczych elem. i szkoleniu

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. pozyc., docisk do frez. poziomego, zest. uchwytów frez. ISO 50 (4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), nakład. trzpień frez. ISO 50 / 32 mm, tuleja adapt. SK 50 / MK 4, śruba dociągająca pion. i poz., trzpień frez. długi ISO 50 (27, 32 mm), trzpień kotwiący M16 × 450 mm, układ chłodziwa, halogenowa lampa robocza, narzędzia obsługowe, protokół odbioru, instrukcja eksploatacji Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod UWF 4 (wyszukiwarka prod.)

• z 3-osiowym wskaźn. pozycji wrzeciona pionowego i poziomego, zawsze z własnym, mocnym napędem • wszystkie zębatki i wałki hartowane i oszlifowane • duży, szeroko podparty stół, obracany o ± 35° Dane techniczne UWF 4 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X mm droga przesuwu w osi Y mm droga przesuwu oś Z mm wymiary stołu mm obciążalność stołu (maks.) kg wpusty T (liczba × szerokość × odstęp) mm Posuw ruch szybki oś X, Y, Z mm/min prędkość posuwu w osi X mm/min prędkość posuwu w osi Y mm/min prędkość posuwu w osi Z mm/min Pion. głowica frez. prędkość wrzeciona min-1 wrzeciennik

128

1000 280 / 290 400 1320 × 360 250 3 × 14 × 95 1290 / 1205 / 513 22 - 420 22 - 393 10 - 168 (12) 60 - 1750 ISO 50

• stabilność – szerokie, stateczne, hartowane prowadn. prostok. • pionowa głowica frez. przechylna w 2 płaszczyznach, dzięki czemu można ustawić niemal każdy kąt • automatyczne posuwy i tryby szybkie we wszystkich osiach występ odstęp nos wrzeciona - pow. stołu zakr. przechyłu głow. frez. Poz. głowica frez. prędkość wrzeciona wrzeciennik odstęp oś wrzeciona - pow. stołu Moce napędów moc silnika wrzeciona poz. / pion. moc silnika posuwu moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

mm mm

230 - 730 170 - 570 360°

min-1 mm

(12) 58 - 1800 ISO 50 0 - 400

kW kW kW

4 1,1 0,09

mm kg

19800×2020×1900 2200 362 700

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


UFM 3 Plus

bogate akcesoria standardowe

wszechstronna i wydajna

frezowanie poziome ze stabilnym dociskiem

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, po 1 poz. trzpieniu frez. (Ø 22, Ø 27 mm), 2 × trzpień frez.(Ø 22, Ø 27 mm), zaciski (Ø 5, 6, 8, 10, 12, 14 mm), tuleje redukcyjne (MK2, MK3), śruba dociągająca, 1 zest. kluczy, odciągacz zacisków, śruby kotwiące M20 × 500 mm, instrukcja obsługi Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części UFM 3 Plus (wyszukiwanie produktów)

• korpus frezarki konsolowej składa się ze skrzynkowej, użebrowanej konstrukcji, która umożliwia absorpcję sił statycznych i dynamicznych i zapewnia odpowiednią sztywność • przejrzyste rozmieszczenie elementów obsługi • automatyczne posuwy i tryby szybkie w 3 osiach • uniw. głow. frez. wychylna w 2 płaszcz. do frezowania Dane techniczne UFM 3 Plus wymiary stołu obciążalność stołu (maks.) droga przesuwu - wzdłuż - w poprzek - pionowo - karetka górna posuw - wzdłuż, poprz. - pionowo ruch szybki - wzdłuż, poprz. - pionowo liczba suwów wpusty T

mm kg mm mm mm mm mm/min mm/min mm/min mm/min mm

1500 × 300 250 780 235 400 470 17 - 720 4 - 240 2100 700 14 (3) 18

Więcej informacji pod

pionowego, poziomego i kątowego • stół roboczy obracany o ± 45° • możliwość jednoczesnej obróbki elementu wrzecionem poziomym i pionowym ostęp wpustów T obrót stołu odstęp wrzec. poziome - stół wrzeciennik prędkość wrzeciona - poziomo

mm mm

min-1 min-1 - wrzeciono poziome kW silnik główny - wrzeciono pion. kW silnik suwowy kW wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg nr prod. ze wskaźn. pozycji - pionowo

www.knuth.pl

70 ± 45° 20 - 420 ISO 40 (12) 35 - 1600 (8) 67 - 1600 4 2,2 0,75 1695×1535×1728 2850 362 692

129

Fr ezowani e

D

frezarka uniwersalna


D

frezarka uniwersalna

cena całkowita z zamont.

UWF 3

3-osiowym wskaźn. pozyc.

solidna maszyna z wielostronnie przechylną głowicą frez. do uniwersalnej obróbki

• prostokątne tory prowadnic zapewniają stabilne i bezluzowe prowadzenie • uniw. głowica frez., nastawna w 2 płaszczyznach pod niemal każdym kątem (system HURON) • szybkie pozycjonowanie w ruchu szybkim we wszystkich osiach • przechylny panel sterowania – wygodna obsługa • osobne napędy z przekładnią do silnego skrawania • duży stół maszyny z drogą przesuwu X 1000 mm Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, smarowanie centralne, układ chłodziwa, lampa robocza, tuleja zaciskowa, zaciski 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, poziome trzpienie frez. Ø 27 mm i Ø 40 mm, docisk do frez. poziomego, krótki trzpień frez. 32 mm, narzędzia obsługowe, instrukcji obsługi

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części UWF 3 (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne UWF 3 Zakres roboczy droga przesuwu

- oś X - oś Y - oś Z powierzchnia mocowania stołu obciążalność stołu (maks.) wpusty T (liczba × szer. × odstęp) posuw ruch szybki oś X / Y - oś Z szybkość przesuwu - oś X - oś Y Pion. głowica frez. prędkość wrzeciona wrzeciennik występ odstęp nos wrzeciona - pow. stołu

130

mm mm mm mm kg mm

1000 290 450 1320 × 320 260 5 × 14 × 63

mm/min mm/min mm/min mm/min

1200 400 20 - 360 (8) 30 - 360 (8)

min-1

45 - 1660 (11) ISO 40 200 - 760 200 - 650

mm mm

zakres przechyłu głowicy Poz. głowica frez. prędkość wrzeciona wrzeciennik odstęp wrzeciono poziome - pow. stołu odstęp oś wrzeciona - pow. stołu Moce napędów moc silnika wrzeciona poziomego moc silnika wrzeciona pionowego moc silnika suwowego X, Y moc silnika dosuwu Z moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

360° min-1 mm mm

40 - 1300 (12) ISO40 20 - 470 200-650

kW kW kW kW kW

3 3 0,55 0,75 0,09

mm

2020 × 1710 × 1994 2000 370 297

kg


UWF 1

z uniw. głowicą przechylną

solidna, stabilna konstrukcja i idealnie dopasowana obróbka • b. duży stół roboczy, przechylny ± 45° • bardzo korzystny stosunek jakości do ceny • uniw. głowicę frez. można ustawić pod dowolnym kątem przestrzennym

ze wskaźn. pozycji

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części UWF 1 (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne UWF 1 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z powierzchnia mocowania stołu obciążalność stołu wpusty T (liczba-szerokość-odstęp) posuw prędkość posuwu oś X ruch szybki oś X Pion. głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaź. poz., docisk do frez. poz., uchwyt frez. z zaciskami 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, długi trzpień frez. Ø 32 mm, układ chłodziwa, halogenowa lampa robocza, instrukcji obsługi

mm mm mm mm kg mm

600 270 400 1120 × 260 250 5 - 14 - 50

mm/min mm/min

(8) 24 - 720 720

min-1

45 - 1660 ISO 40

występ odstęp wrzec. pion. - pow. stołu zakres przechyłu głowicy Poz. głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik Moce napędów moc silnika napędu głównego Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm mm

60 - 500 0 - 440 360°

min-1

45 - 1600 ISO 40

kW

2,2

mm kg

1660×1500×1730 1300 362 691

131

Fr ezowani e

F

frezarka uniwersalna


D

frezarka wielozadaniowa

MF 5 V o zaletach MF 1 V, ale

płynna regulacja prędk. wrzeciona do 3600 obr./min

• bardziej stabilna i wydajna z silnikiem 3,75 kW • wrzeciono ISO 40 • 3 autom. posuwy wiertła • ręczny posuw zgrubny tulei, możliwość przeł. na ręczny suw precyz. • tuleja z mikrometr. ograniczn. głębokości • przełącznik ruchu prawo - lewo • hamulec wrzeciona • szerokie prowadnice czworokątne w kier. Y i Z • płynna regulacja prędkości • głowica przechylna w prawo i w lewo ± 90° • posuw stołu TV 1000 w kier. X i Y reg. płynnie z trybem szybkim • układ chłodziwa • zbiornik na wióry • smarowanie centralne • opcjonalnie również z  śrubami pociągowymi tocznymi w X i Y

ze wskaźn. pozycji

posuw stołu dla osi X (seryjnie) Opcje • elementy drgające LK 55 (na szt.) • imadło hydr. HS 125 • aparat częściowy ST 130 • zest. uchw. frez. ISO40 • lok. elem. zacisk. De Luxe 16 / M14 Dane techniczne MF 5 V wielkość stołu droga przesuwu oś X, Y, Z tuleja wrzeciennik suwy tulei (3 poziomy) zakres prędkości regulacja płynna silnik wrzeciona maks. obciążenie stołu

132

Nr prod. 103 322 125 024 110 960 106 044 105 300

mm mm mm mm/obr.

1370 × 250 800 × 390 × 380 127 ISO 40 0,04 / 0,08 / 0,15

min-1 V/kW kg

70 - 3600 400 / 3,75 350

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. poz., zbiornik na wióry, układ chłodziwa, ręczne smarowanie centralne, osłona toru prowadnic poziomych, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi

masa

kg

wymiary (dł. × szer. × wys.) nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

mm

Nr prod. ze wskaźn. pozyc. i śrubą pociągową

Więcej informacji na życzenie i pod adresem www.knuth.pl

1590 2540 × 2156  × 2235 301 223

301 224


MF

typ nany ! z j e i ardz ecie najb i na świ k r freza ze wskaźn. pozycji

MF 1 • zmiana prędkości obr. przez przełożenie paska

frezarka wielozadaniowa do warsztatów, prod. pojedynczych elementów, konstrukcji i szkolenia • uniwersalne zastosowanie • głowica przechylna w trzech osiach przechył p + l ± 90° wychył przód + tył ± 45° obrót na kolumnie ± 45° • 3 autom. posuwy wiertła • ręczny posuw zgrubny tulei, możliwość przeł. na ręczny suw precyz. • tuleja z autom. mikrometr. ogranicznikiem głęb. • wrzeciennik ISO 30 • przełącznik ruchu prawo – lewo • smarowanie centralne wrzeciona, nakrętek i prowadnic • ręczny hamulec wrzeciona • protokół odbioru

MF 1 V ze śrubą pociągową toczną i wskaźnikiem poz. • płynna regulacja prędkości pokrętłem • bardzo duży stół z dużymi przesuwami • układ chłodziwa • posuw stołu TV 1000 w kier. X • prowadnice z jaskółczym ogonem, regulowane • dostępne ze śrubami pociągowymi w kier. X i Y – maks. precyzja przy min. sile Nr prod. 301 206 Dane techniczne wielkość stołu drogi przesuwu oś X / Y ruch konsoli (oś Z) ruch tulei (oś Z) wrzeciennik suwy tulei posuw wzdłużny stołu (TV 1000)

mm mm mm mm mm/ obr. mm/ min

MF 1 1060 × 230 670 / 290 370 127 ISO 30 (3) 0,04; 0,08; 0,15 -

MF 1 V 1245 × 230 760 / 290 370 127 SK / ISO 3 (3) 0,04; 0,08; 0,13

Rys. MF 1 V Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. poz., układ chłodziwa, ręczne smarowanie centralne, osłona toru prowadnic pionowych, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi wpust T szerokość / odstęp prędkości

mm min-1

3 × 16 / 63,5 (16) 80 - 4500

występ moc silnika głównego wymiary (dł. × szer. × wys.)

mm kW mm

masa

kg

171 - 476 2,2 2000 × 1600  × 2088 1100 301 228

19-890 reg. płyn- nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji na ruch szybki

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

3 × 16 / 63,5 70 - 3600, płynnie 171 - 476 2,25 2045×1630 × 2070 950 301 214

133

Fr ezowani e

D

Frezarka wielozadaniowa


F

Frezarka uniwersalna

VHF 1

Eastyczny start – kompaktowa frezarka pozioma i pionowa

ze wskaźn. pozycji

• kompaktowa, poręczna frezarka uniwersalna z solidnym korpusem z pochłaniającego wibracje żeliwa • pion. głowica frez. ze stabilną przekładnią zębatą, łatwo przełączna • tuleja przesuwna wg wyboru przez kołowrót albo ręczny posuw precyzyjny • prędkość wrzeciona poziomego regulowana łatwo dostępnym napędem pasowym • stół przechylny poziomo • posuw stołu w kierunku X z przekładnią zębatą – dobre przenoszenie mocy bez utraty momentów obrotowych • reg. ograniczniki dla wszystkich osi • szerokie, regulowane prowadnice z jaskółczym ogonem, z zaciskiem we wszystkich osiach

Dane techniczne maks. moc wiercenia w stali maks. średnica frezowania w stali gwintowanie do wytaczanie do stożek wrzeciona lb. pręd. wrzeciona pion. zakres prędkości lb. pręd. wrzeciona poz. zakres prędkości występ wrzeciono – korpus odstęp nos wrzeciona – stół odstęp poz. nos wrzec. – stół

134

VHF 1 30 25 M 16 mm 100 ISO 40 8 obr./min 115 - 1750 9 obr./min 60 - 1350 mm 200 - 700 mm 65 - 385 mm 0 - 300 mm mm

VHF 2 30 25 M16 100 ISO 40 8 115 - 1750 12 40 - 1300 160 - 610 90 - 400 0 - 300

powierzchnia mocowania stołu droga przesuwu X droga przesuwu Y droga przesuwu Z suw tulei wrzec. silnik pion. silnik poz. wymiary (dł. × szer. × wys.)

mm mm mm mm mm kW kW mm

masa kg nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

1000 × 240 585 200 335 120 1,5 2,2 1290 × 1220 × 2100 850 362 640

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

1120 × 280 600 270 300 120 1,5 2,2 1710 × 1480 × 2100 1400 362 650


VHF 2

doskonała seria do warsztatów, szkolenia i wykonywania pojedynczych elementów, części zamiennych i prototypów

ze wskaźn. pozycji

duże liczby i standaryzacja podzespołów serii VHF umożliwiają wyjątkowy stosunek jakości do ceny • regulacja wysokości stołu roboczego za pomocą automatycznego suwu i dosuwu precyz. z lekko działającą korbą, wszystkie 3 osie wyposażone w układy zaciskowe • głowica pionowa obustronnie przechylna (± 90°), posuw tulei przez krzyżak albo pokrętłem precyzyjnym • wbudowany układ posuwu (wyposaż. standard.) umożliwia suw w osi X wedle wyboru za pomocą pokrętła lub układu posuwu • podczas prac z wrzecionem poziomym belkę górną można w całości, razem z głowicą, okręcić na stojaku o ± 180°; prędkością obrotową steruje przekładnia

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. poz., 2 trzpienie frez. (Ø 22, Ø 27 mm), zestaw zacisków 4-16 mm z uchwytem, uchwyt wiert. 16 mm, uchwyt frez. ISO 40, tuleja red. ISO 40 / MK 3, tuleja red. ISO 40 / MK 2, lampa robocza, narzędzia obsługowe, układ chłodziwa Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod VHF 1, VHF 2 (wyszukiwarka prod.)

posuwy w ruchu szybkim

szerokie, regulowane prowadnice

przechylna belka górna

Więcej informacji pod www.knuth.pl

135

Fr ezowani e

F

frezarka uniwersalna


F

frezarka uniwersalna

VHF 3

ze wskaźn. pozycji

wytrzymała frezarka uniwersalna do wiercenia i frezowania z dużymi przesuwami • wszystkie 3 osie z autom. posuwem i trybami szybkimi • głowica pion. przechylna ± 45° • prędkości wrzeciona poziomego i pionowego przełączane, z osobnymi przekładniami w kąpieli olejowej • posuw tulei przy wierceniu przez krzyżak, przy frez. przez ręczny suw precyzyjny • 3 autom. posuwy tulei • przy pracy z wrzecionem poziomym belka górna obracana na stojaku w całości z głowicą • szlifowane i regulowane prowadnice z jaskółczym ogonem w osi X i szerokie prowadnice czworokątne w osiach Y i Z • układy zaciskowe w 3 osiach • regulowane ograniczniki głębokości wiercenia i  regulacja stołu

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik pozycji, uchwyt wiert. Ø 16 mm, uchwyt frez. ISO 40, tuleja zaciskowa ISO 40 z zaciskami (Ø 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm), tuleja redukcyjna ISO 40 / MK3 i ISO 40 / MK2, układ chłodziwa, zbiornik na wióry, lampa robocza, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części VHF 3 (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne VHF 3 stół roboczy powierzchnia mocowania stołu wpusty T (liczba/szerokość/odstęp) obciążenie stołu posuw droga przesuwu - oś X - oś Y - oś Z prędkość posuwu oś X (od-do/liczba) prędkość posuwu w osi Y ruch szybki - oś X - oś Y - oś Z Pion. głowica frez. wrzeciennik prędkości wrzeciona (zakres/liczba) suw tulei wrzecionowej

136

mm mm kg

1320 × 320 5 / 14 / 50 300

mm mm mm mm/min mm/min mm/min mm/min mm/min

750 280 430 20 - 360 / 8 20 - 360 / 8 1024 1024 670

min-1 mm

ISO 40 90 - 2000 / 8 120

suwy tulei (3) występ odstęp wrzec. pion. - pow. stołu zakres przechyłu głowicy Poz. głowica frez. wrzeciennik prędkości wrzeciona (zakres/liczba) odstęp oś wrzeciona (poziomego) - pow. stołu Moce napędów silniki napędowe (pion. / poz.) silnik suwowy pompa chłodziwa Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) masa maszyny nr prod. ze wskaźn. pozycji

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

mm/obr. mm mm

0,08; 0,15; 0,25 200 - 540 140 - 540 ±45°

min-1

ISO 40 38 - 1310 / 12

mm

50 - 450

kW kW kW

2,2 / 2,2 0,55 0,09

mm kg

1710×1720×2330 1800 301 410


KBF 50

cena całkowita z 3-osiowy wskaźnik pozycji (zamont.)

do wiercenia, frezowania, gwintowania, wytaczania – do zastosowań uniwersalnych w budowie maszyn, szkoleniu i konstrukcji • ruch głowicy maszyny w stabilnej prowadnicy z jaskółczym ogonem • pozycjonowanie głowicy maszyny silnikiem • automatyczny posuw tulei (3 poziomy) • ręczny posuw tulei do wiercenia i dosuw precyzyjny do frezowania • wielost. przekładnia – optymalne osiągi wiercenia i frezowania • stół krzyżowy o dużych wymiarach na stabilnych torach prowadnic • autom. posuw stołu w osi X i Y

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźnik poz., stabilna podst. żeliwna, układ chłodziwa, smarowanie centralne, osłona toru pionowego, narzędzia obsługowe, lampa robocza, instrukcja obsługi, zest. tulei zaciskowych, uchwyt wiert., uchwyty narzędziowe Opcje • Zest. akces. ISO 40, 5 cz. • Imadło hydr. HS 125 • Masz. podział. ST 130 • Zest. uchw. obrób. ISO40 • Elem. uchwyt. De Luxe 16 / M14

Nr prod. 104 596 125 024 110 960 106 044 105 300

Inne opcje dla tej maszyny znajdą Państwo na naszej stronie internetowej pod KBF 50 (wyszukiwarka produktów)

Dane techniczne KBF 50 maks. postęp wiercenia wrzeciennik suw tulei wrzecionowej odstęp nos wrzeciona – stół prędkości wrzeciona automatyczne suwy wrzeciona: 3 powierzchnia mocowania stołu

mm mm mm min-1 mm/obr. mm

Ø 50 ST 37 ISO 40 180 120 - 620 (16) 94 - 2256 0,1, 0,15, 0,3 1220 × 360

wpusty T (3) przesuwy stołu autom. przesuwy stołu (8) moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm mm mm/min V / kW mm kg

14 × 95 X = 600, Y = 360 24 - 720 400 / 1,5/2,4 1730 × 1730 × 2300 1400 362 410

137

Fr ezowani e

F

Wiertarko-frezarka


B

Frezarka pozioma i pionowa

Unimill

Superkompaktowa frezarka uniwersalna z autom. posuwem • układ do frezowania poziomego seryjnie – nieskomplikowane przezbrajanie z obróbki pionowej na poziomą • pionowa głowica frez. przechylna obustronnie o 45° • stabilność i dokładność dzięki stabilnemu korpusowi z tworzywa z jaskółczym ogonem we wszystkich osiach • autom. posuw stołu w osi X • płynna regulacja prędk. wrzeciona do 2000 min-1

głowica frez. przechylna ± 45° Akcesoria standardowe: uchwyt wiert. Ø 13 mm, dociskacz do frez. poziom., poziomy trzpień frez., autom. posuw stołu w osi X, podstawa, narz. obsługowe, instrukcja ekspl. Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie internetowej pod Unimill (wyszukiwarka produktów)

Dane techniczne Unimill Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z wymiary stołu postęp wiercenia wpusty T (lb. × szer. × odl.) Głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik

138

mm mm mm mm mm mm

300 92 105 460 x 120 13 3 x 12 x 34,5

min-1

200 - 2000 MK 3

kąt wychylenia, głowica frez. odstęp, nos wrzeciona – stół Moce napędów moc napędu głównego Napięcie zasilania Wymiary i masa wymiary bez podstawy masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

° mm

45°R 45°L 165

kW V

0,5 220 - 230

mm kg

600 x 740 x 600 114 101 292


Optimill 25 Stabilna wiertarko-frezarka do warsztatów i modelarstwa z płynną regulacją napędu i posuwu • kompaktowy i stabilny korpus maszyny z wysokiej jakości odlewu • reg. jaskółcze ogony dla wszystkich osi • głowica frez. lewa 45° i prawa 90°, przechylna do  poziomej pozycji wrzeciona • silne mocowania tulei i prowadnic zapewniają stabilność w procesie pracy • autom. posuw stołu w osi X seryjnie • mocny silnik wrzeciona z płynną regulacją i  cyfrowym wskaźnikiem prędkości • zintegrowana funkcja gwintowania • łatwa zmiana kierunku obrotu za  pomocą przełącznika prawo/lewo na panelu obsługi • posuw tulei za pomocą dźwigni krzyżowej, regulacja precyzyjna tulei za pomocą pokrętła • cyfrowy wskaźnik głęb. do drogi przesuwu tulei, podziałka 0,01 mm • podstawa w zakresie dostawy seryjnej

przechył 90° w prawo i 45° w lewo Akcesoria standardowe: uchwyt wiert. Ø 16 mm, autom. posuw stołu w osi X, wskaźn. głęb.i pręd., podstawa, narz. obsł., instr. eksploatacji

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Optimill 25 (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne Optimill 25 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z wymiary stołu postęp wiercenia wpusty T (lb. × szer. × odl.) Głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik

mm mm mm mm mm mm

490 145 300 700 x 160 25 3 x 12 x 43

min-1

100 - 1750 MK 3

suw tulei wrzecionowej kąt wychylenia, głowica frez. odstęp, nos wrzeciona – stół Moce napędów moc napędu głównego Napięcie zasilania Wymiary i masa wymiary bez podstawy masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

mm ° mm

70 90°R 45°L 380

kW V

1 220 - 230

mm kg

760 x 720 x 930 200 101 290

139

Fr ezowani e

B

Wiertarko-frezarka


kąt przechyłu głowicy frezarskiej wyświetlany jest cyfrowo

pole obsługi z funkcją gwintowania i potencjometr

• wyjątkowo solidny korpus maszyny z wysokiej jakości żeliwa z szerokimi jaskółczymi ogonami • głowica frezarska przechylna obustronnie pod kątem 45° z wyświetlaczem cyfrowym, dokładniejsza i bardziej przyjazna w obsłudze niż standardowe skalowania • precyzyjnie oszlifowane prowadnice nastawne we wszystkich osiach za pomocą listew klinowych • bezszczotkowy napęd wrzeciona z płynną regulacją, o wysokim momencie obrotowym w niskim i średnim zakresie prędkości

• cyfrowy wskaźnik prędkości na panelu obsługi • silnikowa regulacja wysokości Z głowicy frez. zapewnia komfort obsługi i odciąża użytkownika • posuw tulei za pomocą dźwigni krzyżowej, przełączny na regulację precyzyjną pokrętłem • suw tulei wyświetlanych cyfrowo, odczytywany z dokł. do 0,01 mm • autom. posuw w osi X seryjnie – równomierne przesuwanie i szybkie pozycjonowanie • automatyczny układ gwintowania

Akcesoria standardowe: uchwyt wiert. Ø 16 mm, autom. posuw stołu w osi X, wskaźn. kąta przech., głęb.i pręd., lampa robocza, podstawa, narz. obsł., instr. eksploatacji Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Optimill 30 (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne Optimill 30 Zakres roboczy droga przesuwu w osi X droga przesuwu w osi Y droga przesuwu oś Z wymiary stołu postęp wiercenia wpusty T (lb. × szer. × odl.) Głowica frez. zakres prędkości wrzeciennik

140

mm mm mm mm mm mm

410 245 335 820 x 240 30 4 x 14 x 55

min-1

100 - 1600 MK 4

suw tulei wrzecionowej kąt wychylenia, głowica frez. odstęp, nos wrzeciona – stół Moce napędów moc napędu głównego Napięcie zasilania Wymiary i masa wymiary bez podstawy masa Nr prod.

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

mm ° mm

85 45°R 45°L 400

kW V

1,5 220 - 230

mm kg

1100 x 840 x 1100 340 101 291


Optimill 30 Duży model z serii Optimill przekonuje mocą, komfortem obsługi i innowacyjnymi szczegółami

• duży wrzeciennik MK 4 • autom. posuw osi X • cyfr. wskaźnik kąta • płynna regulacja prędkości obrotowej

Więcej informacji pod www.knuth.pl

141

Fr ezowani e

B

Minifrezarko-wiertarka CNC


Przykłady zastosowania:

Wytaczanie i planowanie

Frezowanie z głowicą tnącą

Rowkowanie z ukł. podział.

Akcesoria standardowe: • 3-osiowy wskaźn. poz. • podstawa • uchwyt wiert. 13 mm • trzpień wtykany, narzędzia obsł.

Opcja • płynny suw stołu TV 1000 M (por. str. 220) z regulowanymi ogranicznikami końcowymi, rozłączającymi przy kontakcie; pozycja wyjściowa osiągana w trybie szybkim Nr prod. 121 477 Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod Mark Super

H

(wyszukiwarka prod.)

Wiercenie kątowe

Gwintowanie

Dane techniczne MARK SUPER Zakres roboczy suw wzwyż głowicy występ stół roboczy suw X suw Y prędkości odstęp nos wrzeciona - stół (maks.) Głowica + kolumna wrzeciennik suw tulei wrzecionowej średnik tulei głowica przechylna Ø kolumny / szer. prow. postęp wiercenia frezy trzpieniowe moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

142

F mm mm mm mm mm min-1 mm

mm mm mm mm mm kW/V mm kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

320 260 800 × 240 560 200 (12) 75 - 3200 530 MK 4 120 75 ± 45° 190 32 28 1,1 / 400 990 × 900 × 2100 380 301 495


Fr ezowani e

Wiertarko-frezarka

Mark Super

silnik do autom. reg. wysokości

uniwersalne możliwości zastosowania dzięki głowicy frez. z regulowanym kątem i dużymi suwami prowadnica z jaskółczym ogonem

precyzyjne suwy ręczne frez. głowica przechylna o ± 45°

cyfrowy wskaźnik głębokości na tulei (LCD), seryjnie

ze wskaźn. pozycji

Głowica maszyny jest prowadzona na prowadnicy z jaskółczym ogonem, przy czym silnik z wrzecionem reguluje wysokość i zapewnia precyzję prowadzenia. Dzięki temu uzyskuje się znacznie lepszą stabilność frezowania niż w maszynach kolumnowych.

podstawa z szufladą

Zintegrowany układ do gwintowania z automatycznym przeł. kierunku po osiągnięciu ustawionej głębokości. • stabilna i niezawodna konstrukcja wszystkich podzespołów funkcyjnych, wykonanych z najwyższą precyzją • zamknięta konstrukcja wszystkich elementów napędowych i przenoszących siłę zapobiega zabrudzeniom i gwarantuje niezakłóconą pracę

Więcej informacji pod www.knuth.pl

143


D

Wiertarka promieniowa

R 32 Basic stabilna wiertarka promieniowa o najbardziej korzystnym stosunku jakości do ceny • do wiercenia, ścierania i gwintowania • korpus maszyny z wysokiej jakości, drobnoziarnistego żeliwa, silnie użebrowany – minimalne wibracje • zębatki przekładni oszlifowane precyzyjnie – niewielki hałas podczas pracy

• przejrzyste rozmieszczenie łączników elektrycznych i mechanicznych na wrzecienniku maszyny – łatwa obsługa • regulacja wysokości ramienia silnikiem • wrzeciono z wysokiej jakości stali specjalnej, hartowane dla trwałej dokładności • mech. zaciski głowicy, kolumny i ramienia Dane techniczne R 32 Basic postęp wierc. (stal / żeliwo) średnica kolumny występ (wrzeciono-pow. kolum.) maks. występ (wrzeciono-pow. kolum.) min. odstęp nos wrzeciona - stół maks. odstęp nos wrzeciona - stół min. wymiary stołu sześc. (dł. × szer. × wys.) wymiary stołu masz. (dł. × szer. × wys.)

144

mm mm mm mm mm mm mm mm

32 200 820 320 860 320 400 × 400 × 350 1370 × 700 × 160

Akcesoria standardowe: układ chłodziwa, stół sześcienny, halogenowa lampa robocza Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części R 32 Basic (wyszukiwanie produktów) wrzeciennik suw tulei wrzecionowej prędkości (liczba/zakres) suwy (liczba/zakres) moc silnika masa ok. wymiary (dł. × szer. × wys.) Nr prod.

mm min-1 mm/obr. kW kg mm

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

MK 4 240 (6) 75-1220 (3) 0,1-0,25 1,5 1425 1407 × 720 × 1885 101 522


Więcej informacji pod www.knuth.pl

145

Dane techn. przekrój wrzeciona stożek wrzeciona posuw wrzeciona suw sań głowicy planowania obrót sań głowicy plan. 18 stopni maks. obciążenie stołu maks. suw osi wrzeciona odstęp środek wrzeciona - pow. stołu postęp wiercenia prędkość wrzeciona zakres prędkości prędk. sań głowicy plan.

min-1

mm mm min-1 kg N mm mm

mm

BO 110 110 ISO 50 600 180 4 - 200 2500 12250 0 - 900 50 22 8 - 1000 18

BO 130 130 ISO 50 900 250 2,5 - 125 10000 31360 0 - 1800 60 24 4 - 800 18

min-1 kW kW kW kW mm μm mm kg

masa nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

W i er ceni e

1 1,2 7,5 15 3 5,5 0,75 1,5 4 5,5 0,01 0,005 H7 Ra-1,6 H7 Ra-1,6 4880×2454 7030×4660 ×2749 ×3800 11 500 29 300 301 499 399 022

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części BO 110 / 130 (wyszukiwanie produktów)

Akcesoria standardowe: 3-osiowy wskaźn. poz., kliny wyrównawcze, smarowanie centralne, lampa robocza, śruby kotwiące, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji

• stabilne prowadnice czworokątne, hartowane i precyzyjnie oszlifowane, gwarantują dokładną pracę przez wiele lat • funkcje mechaniczne, które nie mogą być wykonywane jednocześnie, blokują się wzajemnie • wrzeciennik i przekładnia suwowa wyposażone w sprzęgła przeciążeniowe • maszyna wyposażona jest w układ do gwintowania • tarcza tokarska i wrzeciona wiert. mają odpowiednio do funkcji różne zakresy prędkości obrotowych • stół obracany o 360° • teleskopowe pokrywy stalowe chronią prowadnice przed wiórami i zabrudzeniem • przetw. częstotliwości do płynnej regulacji prędkości i 3-osiowy siłownik • BO 110 z konikiem (BO 130 opcja)

prędk. rotacyjna stołu obr. moc silnika głównego silnik ruchu szybkiego pompa hydrauliczna silnik do suwu wrzec. dokładność odczytu opt. dokł. wytaczania wymiary (dł. × szer. × wys.)

seryjnie maszyny wyposażone są we wskaźnik pozycji w 3 osiach

Rys. BO 110

zakres prędkości min-1 4 - 200 2,5 - 125 posuw tulei, wrzeciennika i stołu / obrót wrzec. mm/obr. 18 (0,04 - 6) zakres I dla 8 - 400 min-1 mm/obr. 18 (0,01 - 1,53) zakres II dla 500 - 1000 min-1 suw sań głowicy plan., wrzeciennika i stołu, obr. sań głowicy plan. zakres I, 18 stopni mm/obr.0,08 - 12 0,08 - 12 maks. moment obr. wrzeciona Nm 1225 3136 maks. moment obr. uchw. tokar. Nm 1960 4900 ruch stołu - wzdłuż / poprz. mm 1100/900 2000/2000 suw głowicy mm 900 1800 powierzchnia mocowania stołu mm 1100 × 960 1600×1800 ruch szybki stołu, wrzeciennika m/min 2,5 2,5

BO 110 • BO 130

poziomy układ wiert. / frez.

C

obciążenie stołu do 10 t zakres roboczy do 2000 × 2000 mm To mówi samo za siebie!


hydrauliczne łącznie przekładni posuwu i prędkości

akcesoria standardowe R 40 • R 60 • R 70 • R 80 • R 100: układ chłodziwa, stół sześcienny, halogenowa lampa robocza Opcje R 40 • R 60 • R 70 • R 80 • R 100 • tuleja redukcyjna MK 5/2 • tuleja redukcyjna MK 5/3 • tuleja redukcyjna MK 5/4 • zest. akcesoriów MK 4, 8 cz.

Nr prod. 103 835 103 840 103 845 104 594

R 40 • wydajność wiercenia 40 mm, duży wysięg i kompaktowe wymiary • prędkości wrzeciona i posuwu załączane hydraulicznie, co przekonuje do siebie łatwą obsługą i wysokim bezpieczeństwem obsługi • napęd wrzeciona przez złącze nawrotne lamelowe, dzięki czemu włączenie kierunku obrotu i jego zmiana są wyjątkowo łatwe i nieszkodliwe dla materiału • niezależne zaciski ręczne głowicy i wysięgnika • wysięgnik można przesuwać ręcznie, przy czym kolumna i głowica pozostają zaciśnięte i zamocowane w pozycji • za pomocą centralnego pokrętła można przesunąć i dokładnie wypozycjonować głowicę • operator za pomocą przełącznika może wybrać, czy zatwierdzone ma być również wychylenie wysięgnika, obie osie w takim przypadku mocowane są równocześnie w odpowiedniej pozycji

R 60 • bestseller z optymalnym stosunkiem rozmiarów do mocy i nowymi napędami • płynna regulacja prędkości wrzeciona, dobrze czytelny wskaźnik cyfrowy • tuleja R 60 wyposażona w odciążenie przeciwwagą na prowadnicy • mechaniczna przekładnia suwowa • niezależne zaciski hydrauliczne: wsięgnik można przesuwać w zakresie wysokości, bez utraty ustawienia wrzeciona względem otworu • głowicę wiertarską i kolumnę można razem lub osobno łączyć lub rozdzielać jednym przyciskiem • układ smarowania centralnego dobrze zasila kolumnę poprzez smarownice Rys. R 40

146

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


R 40 • R 60 • R 70 • R 80 • R 100 Wiertarki radialne KNUTH – perfekcja w szczegółach, moc, pełna stabilność i poręczność

Rys. R 60

• podstawa, kolumna, wysięgnik i głowica przekładni wykonane są z wysokiej jakości żeliwa • Istotnymi cechami jakościowymi są znacznych wymiarów kolumna i bardzo odporny na skręty wysięgnik • regulacja wysokości wysięgnika za pomocą mocnego napędu silnikowego i wrzeciona suwowego • przekładnia wysięgnika porusza się w kąpieli olejowej, pracując niezawodnie, z niewielkim zużyciem • złożona konstrukcja z przechylną kolumną z optymalnym zaciskiem przekonuje do siebie dzięki maksymalnej stabilności przy minimalnym przesunięciu zacisku

• osie przechylne i przesuwne odznaczają się wyjątkową swobodą ruchu i odciążają operatora podczas codziennej produkcji • przekładnia wyposażona jest w hartowane i oszlifowane precyzyjnie zębatki chromowo-niklowo-stalowe, zapewniające równomierny ruch z przy niewielkim hałasie • wszystkie elementy przekładni skutecznie zasilane są smarem przez pompę olejową • wrzeciono główne porusza się w łożyskach precyzyjnych i wyposażone jest w automatyczny hamulec wrzeciona

Więcej informacji pod www.knuth.pl

147

W i er ceni e

D

Wiertarki radialne


Ogranicznik głębokości z noniuszem

silne skrawanie z automatycznym posuwem

R 70 • R 80 • R 100 • duże wysięgi i duży postęp wiercenia zapewniane są tu przez wyjątkowo stabilną konstrukcję, która jednak nie wpływa negatywnie na lekkość ruchu i możliwości manipulacji • Prędkości obrotowe wrzeciona i prędkości posuwu włączane są hydraulicznie – prosto i z łatwą obsługą • Napęd wrzeciona zapewniany jest przez lamelowy łącznik nawrotny, zapobiegający zbyt wysokim szczytom obciążenia i zapewniający łatwą obsługę • niezależne zaciski hydrauliczne głowicy, kolumny i wysięgnika • głowica wiertarska i kolumna mogą być zaciskane i zwalniane łącznie lub osobno – aktywacja przyciskiem • wysięgnik wyposażony jest w układ sterowania centralnego, niezawodnie zasilający kolumnę smarem

Dane techniczne postęp wiercenia, stal postęp gwintowania (stal / żeliwo) występ (wrzeciono-pow. kolum.) maks. występ (wrzeciono-pow. kolum.) min. droga przesuwu głowicy wiert. (poz.) maks. odstęp nos wrzeciona – stół min. odstęp nos wrzeciona – stół droga przesuwu ramienia (pion) wymiary stołu sześciennego (dł. × sz. × wys.) wymiary stołu masz. (dł. × sz. × wys.) wrzeciennik głęb. wiercenia prędkości (liczba/zakres) suwy (liczba / zakres) moc silnika silnik suwowy wymiary maszyny (dł. × sz. × wys.) masa ok. Nr prod.

148

R 40 40 M 30 / M 36 mm 1000 mm 250 mm 750 mm 520 mm 220 mm 550 mm 450×600×450 mm 939×598×150 MK 4 mm 250 8 min-1 71 - 1800 mm/obr. (4) 0,13 - 0,54 kW 2,2 kW 0,75 mm 1740×750 ×2010 kg 1400 101 550 mm

R 60 62 M 46 / M 52 1600 350 1250 1250 350 620 500×750×500 1700×980×200 MK 5 315 płynnie 38 - 2000 (8) 0,06 - 1,0 4 1,5 2490×1000 ×2780 3800 101 649

R 70 70 M 50 / M 56 2000 450 1600 1600 400 600 800×630×500 2000×1000×200 MK 5 400 16 20 - 1600 (16) 0,04 - 3,2 5,5 1,5 3080×1250 ×3300 7000 101 654

R 80 80 M 56 / M 64 2500 500 2000 2000 550 1000 1000×800×560 3530×1400×300 MK 6 450 16 16 - 1250 (16) 0,04 - 3,2 7,5 3 3730×1400 ×4025 11000 101 652

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

R 100 100 M 70 / M 80 3150 570 2580 2500 750 1000 1000×800×560 2750×1220×300 MK 6 500 22 8 - 1000 (16) 0,06 - 3,2 15 3 4780×1630 ×4720 20000 101 653


R 40 • R 60 • R 70 • R 80 • R 100 Wielokrotnie uznawane dzięki mocy, jakości i wydajności

Rys. R 100

• uzębienie tulei jest szlifowane dla łatwego posuwu przy niewielkim zużyciu • głowica przesuwa się na hartowanych i oszlifowanych prowadnicach • układ posuwu we wszystkich modelach wyposażony jest w regulowany łącznik przeciwprzeciążeniowy

• nastawny ogranicznik głębokości wiercenia z dużą, dobrze czytelną skalą i noniuszem • wszystkie elementy obsługi rozmieszczono praktycznie, tak aby umożliwiały łatwą obsługę i krótki czas przyuczenia • wydajny układ chłodziwa z zasobnikiem zintegrowanym w stopie maszyny

Więcej informacji pod www.knuth.pl

149

W i er ceni e

D

Wiertarki radialne


F

Wiertarki ze stojakiem skrzynkowym

KSB

Stabilność w wymagających procesach wiercenia, szlifowania i gwintowania • konstrukcja stojaka skrzyn. jest b. wytrzymała, odporna na skręcenia i sztywna • stół i głowica wiertarska mogą być stosowane pojedynczo do optymalizacji wysokości obróbki • 9-poz. przekładnia posuwu i pręd., w kąpieli olejowej • wysoki mom. obrotowy w całym zakresie prędkości • urządzenie do gwintowania – z automatycznym przełączaniem kierunku obrotu po osiągnięciu wstępnie ustawionej głębokości Dane techniczne KSB 25 A Wydajność wiercenia / stal mm 25 Siła posuwu N 9000 Mom. obrotowy Nm 160 Napęd wrzeciona kW 2,2 Stożek wrzeciona MK 3 Wysięg mm 280 Suw głowicy maszyny mm 200 Suw tulei wrzec. mm 200 Prędkość obr. / liczba obr./min 50-2000/9 Posuwy wrzeciona / liczba mm/obr. 0,056-1,80/9 Maks. odstęp nosek wrzeciona–stół 725 Suw stołu mm 300 Szer. rowka teowego / liczba mm 14 / 3 Pow. moc. stołu mm 400 x 550 Pompa chłodziwa W 90 Wydajność l/min 25 Wymiary (dł. x szer. x wys.) mm 962x847 x2340 Masa kg 950 Nr prod. 101 691

150

KSB 32 A 32 9000 160 2,2 MK 4 280 200 200 50-2000/9 0,056-1,80/9 690 300 14 / 3 400 x 550 90 25 962x847 x2340 950 101 692

Akcesoria standardowe: układ chłodzenia, urządz. do gwintowania, halog. lampa rob., narz. obsł., instr. eksploatacji Opcje • uniw. głowica do plan. i wytacz. • koncentrat chłodziwa 5 l • zest. akces. MK 4 (8 elem.) • tuleje redukcyjne MK 5 / MK 4

KSB 40 B 40 16000 350 3 MK 4 335 200 250 31,5-1400/12 0,056-1,80/9 750 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2530 1250 101 693

KSB 50 C 50 16000 350 4 MK 5 335 195 250 45-850/9 0,056-1,80/9 725 315 18 / 3 480 x 560 90 25 1040x905 x2535 1250 101 694

KSB 63 B 63 30000 800 5,5 MK 5 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 860 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 695

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

Nr prod. 103 402 Nr prod. 103 184 Nr prod. 104 594 Nr prod. 103 845 KSB 80 B 80 30000 800 5,5 MK 6 375 260 250 40-570/9 0,1-0,78/6 810 300 22 / 3 650 x 550 90 25 965x1452 x2787 2500 101 696

KSB 100 100 45000 1150 7,5 MK 6 480 300 310 26-320/6 0,1-0,71/6 850 300 22 / 3 760 x 650 75 25 1465x970 x3170 3500 101 697


KSR 40 Advance Elastyczna obsługa i stabilność dzięki prowadnicom liniowym

płynna regulacja prędkości wrzeciona ze wskaź. cyfr. i cyfr. wskaźn. głęb. wiercenia zapewniają dodatkowy komfort

• optymalne możliwości mocowania i obróbki dzięki długim suwom i dużej ilości różnych stacji roboczych • wydajna maszyna, przystosowana do wiercenia, gwintowania, opuszczania i wytaczania • bardzo stabilna konstrukcja gwarantuje wysoką dokładność i niezawodność • szybkie i precyzyjne pozycjonowanie narzędzia: zacisk hydr. zwalniany jednym przyciskiem – głowica luźno przechylna w przód, w tył i poziomo • głowica wierc. można unosić i opuszczać silnikiem • regulacja wysokości możliwa bez zmiany pozycji wiercenia • umożliwia elastyczną obróbkę dużych elementów • głowica wiert. przechylna o ± 90° • autom. posuw z podziałką głęb. • grubościenna kolumna i duże rozmiary wszystkich elementów zapewniają dużą dokładność • cyfrowy wskaźn. głęb. wierc.

akces. spec. stołu krzyż. akcesoria spec. uchwyt frez. z zaciskami

Opcja kompletna: stół krzyżowy z zest. uchwytów frez.

stół krzyżowy wym. stołu

mm przesuw poprzeczny mm przesuw wzdłużny mm wymiary mm

640x205 370 150 238x320

masa kg 238 Uchwyt frez. z zaciskami Ø zacisku mm 6, 8, 10, 12, 14, 16 Nr prod. 162 364

Dane techniczne KSR 40 Advance maks. postęp wiercenia mm maks. postęp gwintowania występ mm maks. odstęp nos wrzeciona - stół mm droga przesuwu belki górnej mm suw kolumny mm suw tulei wrzec. mm głowica przechylna wrzeciennik prędkości wrzeciona (płynnie) min-1

Ø 40 M30 560 760 590 400 200 ± 90° MK 4 50-315, 315-2000

Akcesoria standardowe: cyfrowy wskaźnik prędk. obr., dodatkowe pow. mocowania z boku i z tyłu, stół sześcienny, przechylny stół poziomy, cyfrowy wskaźnik głęb. wierc., halogenowa lampa robocza, układ chłodziwa, układ gwintowania, uchwyt wiert. z czopem, tuleje redukcyjne, narzędzia obsługowe, instrukcji obsługi suwy wrzec. (liczba) średnica kolumny

mm/obr. mm powierzchnia mocowania stołu (dł.×szer.) mm wpusty T liczba × szer. (stół) mm silnik główny kW/V silnik do regulacji wys. kW/V silnik pompy chłodziwa kW/V wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

0,08 - 0,5 (6) Ø 220 1200 × 505 3 / 18 2,2 / 400 1,5 / 400 0,37 / 400 1720×1200×2250 2740 162 363

151

W i er ceni e

D

Szybka wiertarka promieniowa


F

wiertarki kolumnowe

SSB F Super wiertarki produkcyjne z płynną regulacją prędkości i układem gwintowania idealne do produkcji pojedynczych części i serii, do wiercenia, zagłębiania, rozwiercania i gwintowania • b. stabilna konstrukcja z grubościenną kolumną i b. dużym występem • płynna regulacja prędkości z przekładnią i cyfrowym wskaźnikiem prędkości • 4 autom. suwy wiercenia, załączane przez sprzęgło elektromagn. z automatycznym odłączeniem • silnikowa regulacja wys. stołu • duży stół wiert. z rynną chłodziwa wokół, regulacja wysokości, przechył ± 45° • seryjnie układ gwintowania

Rys. SSB 40 F Super

cyfrowy wskaźn. głęb. wierc. Akcesoria standardowe: układ gwintowania, osłona, halogenowa lampa robocza, układ chłodziwa, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części SSB 40 / 50 F Super (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne SSB postęp wiercenia Ø mm postęp gwintowania powierzchnia mocowania stołu mm suw tulei wrzec. mm wrzeciennik prędkość min-1 posuw / liczba mm/obr. nos wrzeciona – stół mm nos wrzeciona – stopa mm

152

40 F Super 40 M 24 520 × 440 190 MK 4 60 - 2600 0,1: 0,2; 0,3; 0,4 (4) 665 1195

Rys. SSB 50 F Super 50 F Super 50 M 30 580 × 460 200 MK 4 50 - 2200 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 (4) 590 1175

występ droga przesuwu stołu

mm mm

stół przechylny Ø kolumny mm moc silnika kW/V wymiary (dł.×szer.×wys.)mm masa kg Nr prod.

340 570 450 (silnikiem) ± 45° 140 2 / 400 1000×650×2220 500 162 337

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

360 530 410 (silnikiem) ± 45° 180 2,2 / 400 1150×680×2360 650 101 668


SSB 32 Xn • SSB 40 Xn

Silne wiertarki uniwersalne do wszechstronnych zastosowań warsztatowych • stabilna konstrukcja żeliwna z grubościenną kolumną • seryjny układ gwintowania • autom. suwy wiercenia są włączane i wyłączane sprzęgłem elektromagnetycznym • kompletnie wyposażone w układ chłodziwa i lampę roboczą • stół obracany i przechylny o ± 45° • 2-stopniowy silnik (SSB 32 Xn) • głowica przechylna o ± 45°, z reg. wysokości (SSB 32 Xn) • cyfrowy wskaźnik prędkości (SSB 32 Xn)

układ chłodziwa seryjnie Akcesoria standardowe: układ gwintowania, osłona, halogenowa lampa robocza, układ chłodziwa, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi

Rys. SSB 40 Xn

Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod SSB 32 lub SSB 40 Xn (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne postęp wiercenia Ø postęp gwintowania

Rys. SSB 32 Xn

mm mm powierzchnia mocowania stołu mm suw tulei wrzec. mm wrzeciennik pręd. obr. / liczba obr./min posuw / liczba mm/obr.

SSB 32 Xn 32 M 20 500 × 420 160 MK 4 125 - 3030 / 12 0,1; 0,2; 0,3 / 3

nos wrzeciona – stół nos wrzeciona – stopa

630 1185

mm mm

SSB 40 Xn 40 M 24 570 × 480 190 MK 4 72 - 2150 / 9 0,12; 0,24; 0,42 / 3 665 1195

występ przesuw stołu przesuw głowicy głowica przechylna stół przechylny średnica kolumny moc silnika wymiary (dł.×szer.×wys.) masa nr prod.

mm mm mm

mm kW/V mm kg

Więcej informacji pod www.knuth.pl

320 415 285 ± 45° ± 45° 120 1,2 / 400 835×500×1960 540 162 332

360 570 ± 45° 140 2 / 400 965×580×2275 550 162 338

153

W i er ceni e

F

Wiertarki kolumnowe


D

Wiertarki kolumnowe z funkcją frezowania

SBF 32 • 40 Wszechstronna maszyna w warsztacie – wiercenie, gwintowanie i frezowanie Wiercenie i frezowanie – prawdziwa wartość w rozsądnej cenie

• obie maszyny posiadają duży stół krzyżowy do wiercenia współrzędnościowego i frezowania • cicha przekładnia w zamkniętej kąpieli olejowej – długa żywotność i wytrzymałość • wysokiej jakości łożyskowanie wrzeciona frezarki sprawdza się przy stałych wysokich obciążeniach • możliwość dokładnej regulacji ręcznego posuwu podczas wiercenia za pomocą koła pokrętnego • SBF 40 posiada ponadto załączany, automatyczny posuw z 3-stopniową przekładnią • możliwość regulacji wysokości głowicy przekładni i stołu • precyzyjna regulacja prowadnic stołu za pomocą listw klinowych • możliwość obustronnego przechyłu głowicy przekładni • zabezpieczenie uchwytów frezów za pomocą drążka rozruchowego M 16 • seryjnie urządzenie do gwintowania i cyfrowy wskaźnik głębokości • SBF 40 posiada zintegrowany układ chłodziwa

Rys. SBF 40

obustronnie przechylana głowica do frezowania skalowanie głowica do frezowanie

Dane techniczne Strefa robocza Droga przesuwu - oś X - oś Y - oś Z1 / Z2 Pow. moc. stołu Obciążalność stołu (maks.)

SBF 32

370 190 260 710 x 210 100 Stół z rowkami teowymi (l. x szer. x odstęp) 3x14x50 Podstawa z rowkami teowymi (l. x szer. x odstęp) 2x14x200 obr./min 75 - 3200 Prędk. obr. wrzec. (12) Uchwyt wrzec. MK 4 Suw tulei wrzec. mm 120 Wysięg mm 270 Średnica kolumnz mm 115 Odstęp nos wrzec.–pow. stołu mm 610 Odstęp nos wrzec.–podst. mm 1180 Moc wiercenia – stal / ST37 mm 32 Zakres przechyłu głowicy do wierc. i frez. ± 45° Gwintowanie – stal / ST37 M16

154

mm mm mm mm kg

SBF 40 500 190 580 730 x 210 100 3x14x70 2x25x125 75 - 3200 MK 4 120 278 115 600 1180 40 ± 45° M16

Akcesoria standardowe: urządz. do gwintowania, cyfrowy wskaźnik głębokości, drążek rozr., czop wtykowy, układ chłodziwa, inst. eksploatacji Moc napędów Moc silnika napędu gł. Układ chłodziwa Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.) Masa Nr prod.

Aktualne promocje pod www.knuth.pl

kW kW

1,1 0,04

1,1 / 1,5 0,04

mm

880 x 750 x 1700 340 101 570

830 x 760 x 1850 380 101 571

kg


TSB 25 • TSB 35 Do wszechstronnych zastosowań warsztatowych

TSB 35 • autom. posuw tulei • wskaźn. prędk. obr. • układ chłodziwa • przechylna głow. +/- 45°

• stabilna konstrukcja żeliwna • głowica maszyny z regulacją wysokości • 6 lub 12 poziomów prędk. • stopa prostokątna z wpustami T i rynną chłodziwa wokół

Rys. TSB 35

Rys. TSB 25

Akcesoria standardowe: podstawa, osłona, halog. lampa robocza, układ chłodziwa (TSB 35), uchwyt wiert., narz. obsł., instr. eksploatacji Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod TSB 25 lub 35 (wyszukiwarka produktów) Dane techniczne TSB 25 postęp wiercenia, stal mm 25 postęp gwintowania, stal M 16 Obszar roboczy powierzchnia moc., stopa mm 310 × 320 suw tulei wrzec. mm 110 suw głowicy masz. mm 470 odstęp nos wrzeciona – stopa mm 650 występ mm 240 średnica kolumny mm 95 prędkość wrzeciona obr./min (6) 125-2825

TSB 35 35 M 22 370 × 360 155 515 645 320 120 (12) 125-3030

wrzeciennik Moce napędów moc napędu głównego Posuw suwy tulei Wymiary i masy wymiari masa Nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

kW

MK 3

MK 4

0,75

1

mm/obr. -

(3) 0,1; 0,2; 0,3

mm

810 x 500 x 1670 340 162 345

kg

700 x 410 x 1560 220 162 340

155

W i er ceni e

F

Stołowe wiertarki kolumnowe


F

Rys. KST 16V

Rys. KSS 32

wiertarki przemysłowe

KST • KSS

wytrzymałe wiertarki stołowe (KST) i kolumnowe (KSS) ze stołami roboczymi o dużych wymiarach Dane techniczne postęp wiercenia średnica kolumny suw tulei występ maks. odstęp wrzec. / stół wrzec. / stopa uchwyt zakres prędk. obr. posuw autom. pow. mocow. stołu pow. mocow. stopy silnik, 400 V masa wys. nr prod.

156

mm mm mm mm mm mm min-1 mm/U mm mm kW kg mm

KST 16 16 85 100 180

KST 16V 16 85 100 180

KST 25 25 85 93 180

KSS 25V 25 102 130 230

KSS 32 32 102 130 230

425 610 MK 2 (6) 290-2000 -

425 610 MK 2 (6) 290-2000 (4) 0,10; 0,14; 0,17; 0,25 280 × 310 245 × 245 0,75 108 1050 162 500

425 610 MK 2 (9) 160-1820 -

680 965 MK 3 (6) 230-2160 (3) 0,10; 0,16; 0,25 330 × 380 330 × 320 1,5 190 1580 162 502

750 975 MK 3 (9) 160-1880 -

280 × 310 245 × 245 0,75 108 1050 162 510

280 × 310 245 × 245 1,1 108 1050 162 506

330 × 380 300 × 325 1,5 190 1760 162 508

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

• posuw automat. (model KST 16V + KSS 25V) • układ chłodziwa (model KSS 25V + KSS 32) • cichy napęd pasowy • precyzyjne łożysk. wrzeciona • możliwość przesuwu stołu korbą lub na listwie zębatej • reg. ogranicznik głęb. • duży suw tulei • grubościenna kolumna


Rys. KB 32

Rys. KB 20

Rys. KB 25

wszystkie z uniw. stołem wiert. • przechylne o ± 45° • obracane o 360° wokół kolumny

Wiertarki stołowe

KB 20 • 25 • 32

Dane techniczne KB postęp wiercenia mm Obszar roboczy powierzchnia mocowania stołu mm odstęp nos wrzeciona – stół mm odstęp nos wrzeciona – stopa mm występ mm średnica kolumny mm Wrzeciono główne zakres prędkości obr./min wrzeciennik suw tulei wrzec. mm Moce napędów moc silnika napędu głównego 380 V kW Wymiary i masa wymiary mm masa kg Nr prod.

20 20

25 25

32 32

290 x 290 140 - 550 640 178 80

345 x 345 140 - 850 1360 216 80

475 x 425 210 - 730 1200 254 92

(12) 120 - 2580 (12) 120 - 2580 (12) 150 - 2700 MK 2 MK 2 MK 3 80 80 120 0,55

0,75

840×570×290 85 162 520

1440×650×320 1475×650×350 110 145 162 521 162 522

Do wszechstronnych zastosowań w warsztacie, szkolenia i krótkich serii • reg. ogranicznik głęb. • napęd pasowy o spokojnym ruchu • ruch w prawo / w lewo nastawiany przełącznikiem • hartowane precyzyjnie wrzeciono główne • 12 poziomów dla optymalnych prędkości obrotowych dla elementu

1,1

Więcej informacji pod www.knuth.pl

Akcesoria standardowe: osłona uchwyt wiert., uchwyt wiert. 16 mm, instr. eksploat. Opcje dla tych maszyn można znaleźć na naszej stronie pod KB 20, KB 25 lub KB 32 (wyszukiwarka produktów)

157

W i er ceni e

F


F

Rys. KGB 30

Rys. KGB 25

Wiertarka przekładniowa

KGB

Dane techniczne maks. postęp wierc. w stali gwint suw tulei stożek wrzec. zakres prędk. obr. występ stół przechylny odstęp wrzec. - stół odstęp wrzec. - stopa maks. przesuw stołu maks. przesuw głow. pow. mocow. stołu moc silnika 400 V wymiary (dł. × sz. × wys.) masa nr prod.

158

mm mm min-1 mm mm mm mm mm mm kW mm kg

KGB 25 25 M 16 140 MK 3 (8) 100 - 2900 225 110 - 405 290 × 300 0,55 / 0,75 390 × 552 × 1240 200 101 690

KGB 30 25 M 16 140 MK 3 (8) 100 - 2900 225 ± 45° 30 - 600 1075 460 240 335 × 385 0,55 / 0,75 470 × 640 × 1670 270 101 685

bardzo wytrzymała gwintownica za niewielką cenę • 8 poziomów prędkości z silnym przeniesieniem momentu obr. – bez uślizgów pasa klinowego • łatwa nastawa prędk. obr. dwoma dźwigniami • b. wytrzymała konstrukcja z grubościenną kolumną • dosuw wys. głowicy za pomocą korby • skala głęb. z reg. ogranicznikiem głęb. • dosuw wys. stołu (tylko dla KGB 30) • stół roboczy przechylny o +/-50° (tylko dla KGB 30)

Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części KGB (wyszukiwanie produktów)

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Rys. K2

Rys. K3 Rys. K4

Wiertarki stołowe i kolumnowe

K2 • K3 • K4 Dane techniczne maks. postęp wiercenia maks. postęp gwintowania wrzeciennik prędkości

mm mm min-1

suw tulei wrzecionowej mm występ mm maks. odstęp nos wrzeciona/stół mm maks. odstęp nos wrzeciona/stopa mm powierzchnia mocowania stołu mm 3 wpusty T mm średnica kolumny mm moc silnika 230 V / 50 Hz kW wymiary (dł. × sz. × wys.) mm masa kg Nr prod.

K2 20 12 MK 2 100 - 1500

K3 25 14 MK 3 100 - 1800

K4 30 20 MK 3 L 100 - 600 H 200 - 1700 80 100 120 250 280 310 380 460 600 750 930 1160 320 × 360 400 × 350 440 × 390 12 14 14 90 110 120 1 1,5 1,5 680×386×1220 740×450×1820 844×558×1850 220 321 563 162 511 162 512 162 514

komfortowa obsługa, spokojny ruch i precyzja – optymalne do mechaniki precyzyjnej, labor. lub warsztatów • płynna regulacja prędkości obrotowej • cyfrowy wskaźnik prędkości i głębokości wiercenia • regulacja wysokości stołu za pomocą korby i listwy zębatej • stół roboczy obracany o 360° • funkcja gwintowania • ruch w prawo i w lewo Akcesoria standardowe: uchwyt wiert., czop wtyk., narz. obsługowe, instrukcja obsługi Opcje dla tej maszyny można znaleźć na  naszej stronie pod K2, K3 lub K4 (wyszukiwarka produktów)

Więcej informacji pod www.knuth.pl

159

W i er ceni e

F


F

Piły taśmowe do metalu

VB

pionowe piły taśmowe do metalu w cenionej, solidnej konstrukcji z układem zgrzewania taśmy

• konstrukcja stalowa odporna na skręcenia • stół przechylny o 15° we wszystkich kierunkach • nowa, elektryczna regulacja prędkości 20 85 m/min i 120 - 500 m/min ze wskaźn. prędk. taśmy (od VB 410) • wysoka precyzja cięcia • funkcjonalny, oczywisty kształt • precyzyjne prowadnice rolkowe arkusza z twardego metalu • lepsza kontrola cięcia dzięki układowi wydmuchowemu • wymienna obręcz z tworzywa • szybka zmiana naprężenia arkusza pokrętłem • podzesp. zgrzewania taśmy z wyżarzaniem, nożyce, kam. szlifierski, zbiornik na wióry

Rys. VB 610

Akcesoria standardowe: kompl. podzespół zgrzewania taśmy, oświetlenie, 1 taśma piły Taśmy tnące do modelu VB 300 VB 360 VB 410 VB 510 VB 610 Dane techniczne postęp cięcia wys. × występ prędkości szer. taśmy stół reg. stołu moc silnika wys. stołu wymiary (dł. × sz. × wys.) masa nr prod.

160

Wymiary 2490 × 5 × 0,65 mm / 2490 × 10 × 0,65 mm 2900 × 5 × 0,65 mm / 2490 × 10 × 0,65 mm 3365 × 5 × 0,65 mm / 3365 × 10 × 0,65 mm 3840 × 5 × 0,65 mm / 3840 × 10 × 0,65 mm 3950 × 5 × 0,65 mm / 3950 × 10 × 0,65 mm

mm m/min mm mm kW/V mm mm kg

pokrętło do optym. naprężenia taśmy Zęby/cal 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / 22 10 / 14 / (22 - tylko dla szer. 5 mm)

VB 300

VB 360

VB 410

VB 510

VB 610

175 × 310 20 - 90 3 - 16 500 × 400 15° 0,4 / 400 890 355 × 630 × 1560 225 102 500

230 × 355 20 - 90 3 - 16 500 × 400 15° 0,75 / 400 960 360 × 690 × 1735 250 102 550

300 × 410 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 × 500 15° 1,5 / 400 1000 440 × 815 × 1900 440 102 690

310 × 520 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600 × 500 15° 1,5 / 400 1000 700 × 1100 × 2000 500 102 692

300 × 600 20 - 85 + 120 - 500 3 - 16 600×500 /280×500 15° 1,5 / 400 1015 700 × 1295 × 2000 700 102 694

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!


ABS 300 NC

• Regulacja kąta cięcia 90° - 60° - 45° • z ekranem dotykowym • automatyczny posuw elementu

Automatyczna piła taśmowa z programowanym kątem cięcia

• odporna konstrukcja dwukolumnowa • hydrauliczny dosuw kabłąka na chromowanych prowadnicach kolumny • lekko wygięty kabłąk do zwiększenia wydajności cięcia i  trwałości taśmy • podwójne hydrauliczne mocowanie elementu • hydrauliczne mocowanie taśmy • płynna regulacja prędkości cięcia Piły taśmowe bimetalowe

wymiary 4430 × 34 × 1,10 mm

• wysoka wydajność skrawania dzięki przekładni o wys. mom. obr. • hydrauliczne mocowanie taśmy • wysoka dokładność kątowa dzięki precyzyjnym i stabilnym prowadnicom taśmy tnącej • automatyczna kontrola przerwania taśmy • wskaźnik LED prędkości taśmy zęby/cal 3/4, 4/6, 5/8

Akcesoria standardowe: sterownik Siemens PLC, autom. szczotka czyszcząca, tor rolkowy doprowadzający 2 m, 1 taśma piły, monitor dotykowy, autom. smarowanie centralne, autom. licznik elementów, przenośnik wiórów, układ chłodziwa, narzędzia obsługowe i instrukcja obsługi Dane techniczne ABS 300 NC Postępy cięcia postęp cięcia 90° (prostokąt) postęp cięcia 90° (okrąg) postęp cięcia 90° (kwadrat) postęp cięcia 60° (prostokąt) postęp cięcia 60° (okrąg) postęp cięcia 60° (kwadrat) postęp cięcia 45° (prostokąt) postęp cięcia 45° (okrąg) postęp cięcia 45° (kwadrat)

mm mm mm mm mm mm mm mm mm

300 × 360 300 300 × 300 175 × 300 175 175 255 × 300 255 255

długość cięcia (maks.)

mm

400

prędkość cięcia Moce napędów moc napędu głównego moc silnika pompy hydr. moc silnika pompy chłodziwa Wymiary i masa wymiary taśmy wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

m/min

20-90

kW kW kW

3 0,75 0,45

mm mm kg

4430 × 34 × 1,1 2200 × 2000 × 1700 1900 152 880

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!

161

Cię ci e

F

W pełni automatyczna ukośna piła taśmowa


D

Całkowicie autom. piła taśm.

ABS 280 B • ABS 320 B Wysoka produktywność docinania w atrakcyjnej cenie do automatycznego skracania materiału litego, rur, profili itp. ze stali, żeliwa, metali kolorowych i lekkich

układ do mocowania wiązek do  skracania pakietów materiałowych

• pałąk piły i łoże maszyny wykonane z wysokiej jakości żeliwa szarego, odporne na skręcenie, nawet przy maks. obc. • nowa przekładnia z uzębieniem skośnym zapewnia wysoką żywotność przy niewielkich nakładach serwisowych

• posuw pałąka można regulować płynnie • cylinder hydr. o dużych rozmiarach – stale spokojny ruch • autom. regulacja wysokości cięcia

Piły taśmowe bimetalowe do modelu wymiary ABS 280 B 3400 x 27 x 0,90 ABS 320 B 3660 x 27 x 0,90

Akcesoria standardowe: autom. kontrola zerwania taśmy, układ mocowania wiązki, układ chłodziwa, taśma piły, narzędzia robocze, zgarniak wiórów, rolki rozprowadzające 120 cm, podręcznik eksploatacji

Dane techniczne Postępy cięcia postęp cięcia (okrąg) postęp cięcia (kwadrat) postęp cięcia (prostokąt) długość ograniczn. płynna reg. prędk. cięcia Obszar roboczy przen. rolkowy długość rolki doprow.

162

Zęby/cal 3/4, 6/10 3/4, 4/6, 5/8 ABS 280 B

ABS 320 B

mm mm mm mm m/min

Ø 280 270 250 × 280 500 20 - 100

Ø 320 300 320 × 200 500 20 - 100

mm

1200 4

1200 6

Moce napędów moc napędu głównego kW/V moc silnika pompa hydrauliczna moc silnika posuwu kW moc silnika pompa chłodziwa kW Wymiary i masa wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa Nr prod.

kg

1,5 / 400 0,37 0,25 0,12

1,5 / 400 0,37 0,25 0,12

1800×850 ×1200 600 152 750

1850×850 ×1250 660 152 755

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!


ABS 320 C • 350 B • 450 B • 550 B W pełni automatyczna wydajna piła taśmowa z prowadzeniem dwukolumnowym

Akcesoria standardowe: • taśma piły • układ mocowania wiązek • układ chłodziwa • szczotka do czyszczenia taśmy • przen. rolk. doprowadz. • instrukcja eksploatacji

• napęd główny od 1,5 do 4 kW z wystarczającą rezerwą mocy • stabilna prowadnica dwukolumnowa do cięć równoległych • spawana konstrukcja odporna na skręcenia • przekładnia z uzębieniem ukośnym, skonstruowana do trwałej pracy, o dużej żywotności Taśmy piły dwumetalowe do modelu ABS 320 C ABS 350 B ABS 450 B ABS 550 B Dane techniczne postęp cięcia - okrąg / kwadrat - prostokąt prędkość cięcia płynnie silnik główny silnik hydrauliczny silnik suwowy ograniczniki dł. przenośnika rolk. wymiary masa nr prod.

mm mm m/min kW / V kW kW mm mm mm kg

wymiary 4130 × 27 × 0,90 5000 × 34 × 1,10 6000 × 41 × 1,30 6800 × 41 × 1,30

• licznik elementów • płynna regulacja pręd. cięcia 20-100 m/min dla optymalnych wyników cięcia • kontrola przerwania taśmy • prow. taśmy z metalu twardego • układ chłodziwa z 3 dyszami • seryjne przen. doprowadz. i ogranicz. dł.

zęby/cal 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

ABS 320 C

ABS 350 B

ABS 450 B

ABS 550 B

Ø 320 / 320 350×320 20 - 100 1,5 / 400 0,55 0,25 500 1000 2100×900×1500 940 152 756

Ø 350 / 350 370×350 20 - 100 2,2 / 400 0,75 0,25 500 1000 2700×1100×1650 1400 152 760

Ø 450 / 450 470×450 20 - 100 3 / 400 1,1 0,25 500 1000 3100×1200×1880 1800 152 765

Ø 550 / 550 570×550 20 - 100 4 / 400 1,1 0,55 500 1000 3350×1200×2100 2100 152 770

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!

163

Cię ci e

D

Całkowicie autom. piła taśm.


D

półautomatyczne piły taśmowe

HB 280 B • HB 320 BS niezawodne poziome piły taśmowe z prostą lub wygodną regulacją kąta Rys. HB 320 BS

• hydrauliczny posuw siły jest regulowany płynnie, co zapewnia optymalne wyniki cięcia przy minimalnym zużyciu narzędzi • autom. wyłączenie po zakończeniu cięcia • czujnik przerwania taśmy do autom. wyłączenia piły przy zerwaniu taśmy • przekładnia z uzębieniem ukośnym, skonstruowana do trwałej pracy, o dużej żywotności • bezstopniowa prędkość cięcia 20 - 100 m/min • układ chłodziwa •

Highlight HB 320 BS • przechylny pałąk piły do uniwersalnej regulacji kąta – bez potrzeby przechylania elementu! • w zest. przen. rol. doprow. 1,2 m

Rys. HB 280 B

Akcesoria standardowe: mocowanie elementu, układ chłodziwa, ogranicznik wzdłużny, doprow. przen. rolkowy 1,2 m (tylko HB 320 BS), instrukcja obsługi bimetalowe taśmy tnące do modelu HB 280 B Wymiary 3400 x 27 x 0,90 Zęby/cal 3/4, 6/10

Dane techniczne postęp cięcia 90°

postęp cięcia 45°

postęp cięcia 30°

164

- okrąg - kwadrat - prostokąt - okrąg - kwadrat - prostokąt - okrąg - kwadrat - prostokąt

mm mm mm mm mm mm mm mm mm

HB 280 B Ø 280 280 350 × 200 Ø 240 210 260 × 320 -

HB 320 BS Ø 320 320 610 × 320 Ø 320 320 355 × 320 260 225 280 × 200

prędkość cięcia bezstopniowo moc silnika / napięcie pompa chłodziwa wymiary (dł. × sz. × wys.) masa nr prod.

kg

m/min kW/V kW mm 530

20 - 100 1,5 / 400 0,12 1800 × 850 × 1000 1000 152 797

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!

HB 320 BS 4160 x 34 x 1,10 3/4, 6/10

20 - 100 2,2 / 400 0,12 2100 × 1200 × 1340 152 798


HB 360 DG • 440 DG Sprawdzona jakość i wydajność – rozwinięta w nowoczesną i elastyczną koncepcję łączną • płynna regulacja prędkości taśmy • hydrauliczne mocowanie elementu • obustronna regulacja kąta • duży zakres przechyłu

Akcesoria standardowe: mikrochłodzenie rozpryskowe, hydr. trzpień mocujący, cyfrowy wskaźnik kąta, układ chłodziwa, szczotka do czyszczenia taśmy tnącej, instrukcja eksploatacji

Bimetalowe taśmy tnące do modelu HB 360 DG Wymiary 5000 × 34 × 1,1 mm Zęby/cal 3/4, 4/6, 5/8

HB 440 DG 5200 × 41 × 1,3 mm 3/4, 4/6, 5/8

dokładna nastawa kąta w zapisie cyfrowym Opcje • dopr. rolki 3 m • silnik. dopr. rolki 3 m Dane techniczne Postępy cięcia 0° / 30° prawy / 45° prawy / 60° prawy / / 30° lewy 45° lewy /

Nr prod. 250 739 250 740

mm mm mm mm mm mm

HB 360 DG

HB 440 DG

640 × 360 / 360 510 x 360 / 360 400 x 360 / 360 250 x 360 / 250 510 x 440 / 440 390 x 440 / 390

640 x 440 / 440 510 x 440 / 440 400 x 440 / 400 250 x 440 / 250 510 x 440 / 440 390 x 440 / 390

Nr prod. 250 741 250 742

• hydr. mocowanie taśmy tnącej • układ mocowania wiązki

prędkość cięcia moc silnika napędu gł. Wymiary i masa Wymiary masa Nr prod.

m/min 20 - 100 kW 4

20 - 100 4

mm kg

3100×1200×2125 1740 152 860

3100×1350×1910 1630 152 862

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!

165

Cię ci e

D

Półautomatyczna taśmowa piła kątowa


wydajność cięcia do średnicy 350 - 1100 mm

cięcia ukośne do 45°

• masywna rama piły na dwóch kolumnach z wysokiej jakości żeliwa • płynna regulacja prędkości cięcia 20 - 100 m/min dla optymalnych wyników cięcia w szerokim spektrum materiałów • silnik główny do 7,5 kW do silnego skrawania • hydrauliczne mocowanie elementu dla HB 800 i HB 1100 • przekładnia z uzębieniem ukośnym, skonstruowana do trwałej pracy, o dużej żywotności • posuw kabłąka piły przez zawór hydrauliczny, płynna regulacja w panelu obsługi Dane techniczne postęp cięcia 90° – okrąg – kwadrat – prostokąt postęp cięcia 45° – okrąg – kwadrat – prostokąt prędkość cięcia moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

166

• autom. odłączenie posuwu piły minimalizuje straty czasu w obróbce przy stałej średnicy materiału • cięcia ukośne do 45° • automatyczne wyłączenie taśmy piły i automatyczne unoszenie kabłąka po zakończeniu cięcia • wysokiej jakości taśma piły i stabilny przenośnik rolkowy podawania to wyposażenie seryjne

HB 350

HB 450

HB 550

HB 800

HB 1100

mm mm mm

Ø 350 350 520 × 350

Ø 450 450 650 × 450

Ø 550 550 750 × 550

Ø 800 800 850 × 800

Ø 1100 1100 1100 × 1300

mm mm mm m/min

Ø 270 270 270 × 350 20 - 100 płynnie 2,2 / 400 2700 × 1100 × 1650 1300 152 800

Ø 350 350 350 × 450 20 - 100 płynnie 3 / 400 3050 × 1200 × 1880 1700 152 805

Ø 400 400 400 × 550 20 - 100 płynnie 4 / 400 3350 × 1200 × 2080 2000 152 810

Ø 480 480 480 × 800 20 - 100 płynnie 4 / 400 3850 × 1200 × 2600 2400 152 815

Ø 850 850 850 × 1100 20 - 100 płynnie 7,5 / 400 5300 × 1200 × 3400 6800 152 801

kW/V mm kg

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl


HB 350 - 1100 Piły precyzyjne do ponadprzeciętnych zastosowań! Wysokowydajna piła taśmowa, również do dużych elementów do dokładnego cięcia profili i pełnego materiału ze stali, aluminium i innych materiałów

Rys. HB 800

Akcesoria standardowe: ręczne mocowanie elementu (HB 350, HB 450, HB 550), hydrauliczne mocowanie elementu (HB 800, HB 1100), układ chłodziwa, doprowadzający przen. rolkowy 1,2 m (z wyjątkiem HB 1100), płynna regulacja prędkości cięcia, instrukcja obsługi Piły taśmowe bimetalowe do modelu Wymiary HB 350 5000 x 34 x 1,10 HB 450 6000 x 41 x 1,30

Zęby/cal 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8

HB 550 HB 800 HB 1100

6800 x 41 x 1,30 8200 x 41 x 1,30 12000 x 67 x 1,60

3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6, 5/8 3/4, 4/6

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!

167

Cię ci e

D

Półautomatyczne piły taśmowe


SBS 210 • okrąg 170 mm • kwadrat 170 mm • prostokąt 210 x 140 mm

Bimetalowe taśmy do pił taśmowych do modelu SBS 210 SBS 260 Wymiary 2110 x 20 x 0,90 2460 x 27 x 0,90 Zębów/cal 4/6 3/4, 4/6

Seryjnie instalacja podawania chłodziwa

Widok SBS 210

Manometr do napinania brzeszczotu piły

Bezstopniowa regulacja posuwu

Standardowe oprzyrządowanie SBS 210 / SBS 260: imadło szybkomocujące, instalacja podawania chłodziwa, manometr do odczytu naciągu brzeszczotu piły, 1 piła taśmowa, czytelna tablica operatorska, dolna część łoża obrabiarki, instrukcja eksploatacji Dane techniczne SBS Wydajność cięcia 90° - okrąg / kwadrat - prostokąt Wydajność cięcia 45° - okrąg - kwadrat Wydajność cięcia 60° - okrąg - kwadrat

168

210

260

mm mm

170 / 170 210 x 140

220 / 160 260 x 110

mm mm

120 110

90 80

mm mm

70 60

90 80

Prędkości cięcia m/min Moc napędów Moc silnika napędu głównego (ciągła / 30 min) / 400 V kW Wymiary i masy Wymiary mm Masa Nr prod.

kg

40 / 80

16 / 72

0,9 / 0,55

1,1 / 0,59

1260 x 540 x 900 160 152 789

1450 x 570 x 1040 220 152 791

Na zamówieniu proszę podać wymaganą wielkość i uzębienie pił taśmowych!


SBS 210 • SBS 260 Elastyczne i sprawdzone – poręczna seria SBS do cięć ukośnych pod kątem do 60°

SBS 260 • okrąg 220 mm • kwadrat 160 mm • prostokąt 260 x 110 mm

Wszystko pod kontrolą – tablica operatorska

Widok SBS 260

• Jednoczęściowa rama piły z żeliwa szarego • Oszczędność miejsca podczas cięcia pod kątem – wychyla się rama, a nie materiał • Posuw ramy piły jest regulowany bezstopniowo cylindrem hydraulicznym • 2 prędkości cięcia – optymalny odbiór wiórów chroni taśmę • Naciąg piły taśmowej można odczytać na manometrze

• Imadło z funkcją szybkiego mocowania i ogranicznikiem długości • Stabilne prowadnice piły taśmowej, regulowane i podwójnie osadzone na łożyskach kulkowych • Instalacja podawania chłodziwa i stabilna dolna część łoża obrabiarki w wyposażeniu seryjnym

Więcej informacji pod www.knuth.pl

169

Cię ci e

D

Poziome przecinarki taśmowe do cięcia ukośnego


Obróbka pełnego materiału

• Cięcie z niewielkimi wibracjami w wyniku zastosowania jednoczęściowej ramy piły z szarego żeliwa • Oszczędność miejsca podczas procesów cięcia pod kątem – wychyla się rama, a nie materiał • Posuw ramy piły regulowany bezstopniowo cylindrem hydraulicznym • Możliwość wyboru spośród 2 prędkości cięcia – optymalny odbiór wiórów chroni taśmę piły • Dokładny naciąg piły można odczytać na manometrze – Bimetalowe taśmy piły Nr prod. 119 145 119 146

Wymiary 2725 x 27 x 0,90 2725 x 27 x 0,90

dłuższa trwałość, mniejsze koszty i dokładniejsze cięcie • Seryjna dostawa zawiera: stabilne imadło z funkcją szybkiego mocowania i ogranicznikiem długości • Wytrzymała prowadnica taśmy piły podwójnie ułożyskowana na łożyskach kulkowych gwarantuje brak zakłóceń przebiegu taśmy piły • Automatyczne wyłączanie posuwu po przecięciu materiału • Instalacja podawania chłodziwa i stabilna dolna część łoża obrabiarki w wyposażeniu seryjnym

Zębów/cal 3/4 4/6

Standardowe oprzyrządowanie: imadło szybkomocujące, instalacja podawania chłodziwa, manometr do odczytu naciągu brzeszczotu piły, 1 piła taśmowa, czytelna tablica operatorska, wskaźnik naciągu piły taśmowej, dolna część łoża obrabiarki, instrukcja eksploatacji Dane techniczne SBS 310 Wydajność cięcia 90° - okrąg / kwadrat - prostokąt Wydajność cięcia 45° L - okrąg / kwadrat - prostokąt Wydajność cięcia 45° R - okrąg / kwadrat - prostokąt Wydajność cięcia 60° R

170

mm mm

240 / 240 310 x 210

mm mm

150 / 130 170 x 90

mm mm

200 / 180 200 x 140

- okrąg / kwadrat - prostokąt Prędkości cięcia Moc napędów Moc silnika głównego napędu (ciągła/30 min) / 400 V Wymiary i masy Wymiary Masa Nr prod.

mm mm m/min

120 / 95 120 x 95 72 / 36

kW

1,5 / 0,75

mm kg

1600 x 720 x 1050 330 152 792

Na zamówieniu proszę podać wymaganą wielkość i uzębienie pił taśmowych!


SBS 310

Elastyczna warsztatowa piła taśmowa z obustronnie wychylną ramą do podwójnych cięć ukośnych: lewe 45° / prawe 60°

Manometr do odczytu naciągu brzeszczotu piły

Więcej informacji pod www.knuth.pl

171

Cię ci e

D

Pozioma podwójna przecinarka taśmowa do cięcia ukośnego


H

Ukośne piły taśmowe

B 125 S • B 200 S Piły taśmowe – ekonomiczna alternatywa dla pił kabłąkowych i tarczowych B 200 S • kabłąk piły przechylny – umożliwia cięcia kątowe 90° - 45° • seryjnie wyposażone w układ chłodziwa

B 125 S • przechylny kabłąk piły od -45° do +60° – nie trzeba przesuwać materiału • seryjnie wyposażone w imadło i ogranicznik głębokości • trzy poziomy prędkości umożliwiają obróbkę szerokiej gamy różnych materiałów • stół nakładczy do cięcia pionowego w wyposażeniu standardowym

Rys. B 125 S

Rys. B 200 S

taśmy z toru • spokojny ruch, niewielkie wibracje • docisk nakładczy regulowany od 0 do maksimum cylindrem hydraulicznym

• mniej skrawania materiału dzięki cienkim taśmom piły • długi okres eksploatacji – taśma wykorzystywana na całej długości • dokładne cięcia – stabilna konstrukcja zapobiega zbaczaniu Taśmy piły dwumetalowe do modelu wymiary B 125 S 1640 × 13 × 0,65 B 200 S 2360 × 20 × 0,90 Dane techniczne postęp cięcia 90° - okrąg / kwadrat - prostokąt postęp cięcia 60° - okrąg / kwadrat - prostokąt postęp cięcia 45° L - okrąg / kwadrat - prostokąt

172

F Zęby/cal 6/10 4/6

Nr prod. 119 151 119 150

B 125 S

B 200 S

mm mm

125 / 100 125 × 100

205 / 205 205 × 215

mm mm

50 / 50 50 × 56

-

mm mm

95 / 76 95 × 76

135 / 115 205 × 115

Akcesoria standardowe: układ chłodziwa (B 200 S), imadło szybkomocujące, przesuwna podstawa, taśma piły, stół do cięcia pionowego (B 125 S), instrukcja eksploatacji

Moce napędów silnik główny prędkość taśmy Wymiary i masa wymiary masa Nr prod.

kW / V m/min

0,55 / 230 22 / 33 / 45 / 65

1,1 / 400 24 / 41 / 61 / 82

mm

1000×550 ×1100 100 102 748

1230×650 ×1320 190 102 752

kg

Przy zamówieniu prosimy podawać pożądaną wielkość i zazębienie taśm tnących!


KHK 350

półautomatyczna piła tarczowa z pneumatycznym zaciskiem elementu • zmniejszony czas zbrojenia dzięki zastosowaniu szybkiego imadła z zaciskiem pneumatycznym • autom. cięcie z płynną regulacją posuwu • dwie prędkości tarczy zapewniają optymalne wyniki cięcia różnych materiałów • cięcia ukośne do ± 45° • przekładnia zębatkowa ze smar. zanurz. Akcesoria standardowe: imadło szybkomoc., ogranicznik wzdłużny, pedał, podstawa, układ chłodziwa (wym. 350 × 3,0 × 40 mm) Nr prod. Uzębienie 102 432 8 102 433 10

Taśmy tnące Nr prod. Uzębienie 102 430 4 102 431 6

Dane techniczne KHK 350 postęp cięcia 90° prostokąt mm 90° okrąg / kwadr. mm 45° prostokąt mm 45° okrąg mm pręd. obr. obr./min szerokość imadła mm zasilanie sprężonym powietrzem bar zużycie powietrza l/min moc silnika napędu głównego kW wymiary mm masa kg Nr prod.

135 × 110 120 / 120 110 × 90 110 / 110 38, 19 145 6 120 1,5 / 400 V 1100 × 640 × 1680 310 102 139

Piły tarczowe do metalu

KKS

Rys. KKS 315

wytrzymałość, niezawodność, dokł. kątów • przekładnia w kąpieli olej. • wbud. zbiornik chłodziwa

• głow. przechylna o 45° w lewo i w prawo

Akcesoria standardowe: imadło szybkomoc., podstawa, układ chłodziwa Taśmy tnące do modelu KKS 250 KKS 315

Nr prod. 109 803, 109 802 109 741, 109 742

wymiary 250 × 2,0 × 32 mm 315 × 2,5 × 32 mm

Uzębienie 4, 6 4, 6 kwadrat

KKS 250

okrąg

kwadrat prostokąt

KKS 315

90°

80

65

80×55

90°

100

82

110 × 70

45° L/P

65/58

55/45

60×55/55×45

45° L/P

100

82

85 × 70

Dane techniczne maks. Ø tarczy silnik 400 V / 2 prędkości pręd. obr. szerokość imadła masa Nr prod.

mm kW obr./min mm kg

okrąg

KKS 250 250 0,73 / 2,2 45, 90 100 131 102 130

prostokąt

KKS 315 315 1,47 / 2,2 44, 88 120 175 102 136

Więcej informacji pod www.knuth.pl

173

Ci ęci e

D

Piła tarczowa do metalu


D

Szlifierka uniwersalna

Multi-Grind Dane techniczne Multi-Grind maks. średnica elementu

mm

200

maks. długość elementu

mm

500

opcjon. wym. szlif. zewn.

mm

Ø 5 - 50 × 400

opcjon. wym. szlif. wewn.

mm

Ø 10 - 50 × 75

wym. szlif. narzędzi

mm

200 × 500

wym. szlif. płaskiego

mm

200 × 50

maks. masa elementu

kg

ok. 10

stożek wrzeciennika roboczego

MK 2

prędk. obr. wrzeciennika roboczego

min-1 110, 200, 300

przechylne średnica mocowania

± 90° mm

100

- pion

mm

200

- poprz.

mm

200

podział skali do regulacji wysokości

mm

0,01

droga przesuwu (ręczny) wrzeciennik

regulacja wysokości na każdy obrót pokrętła

mm

1

skalowanie suwu poprzecznegodrobne / zgrubne

mm

0,005 / 0,02

skalowanie poprz. na każdy obrót pokrętła drobne / zgrubne mm

zakres przechyłu (poziom) wrzeciona szlifierskiego

1/4 ± 90°

prędkość wrzeciona szlifierskiego

min-1

2500

maks. wym. tarczy szlif.

mm

Ø 200 × 20 × 75

prędkość wewn. wrzeciona szlif.

min-1

13500

głęb. szlifowania

mm

Ø 25 × 20 × 6

mm

10 × 10 × 3

maks. przesuw stołu wzdłuż

mm

480

prędk. przesuwu wzdłuż (hydraulicznie)

mm

ok. 0,01 - 6

ręcznie, ze wsparciem hydraulicznym

m/min

do ok. 7

zakres przechyłu stołu

+ 45° - 30°

stożek konika

MK 2

droga tulei

mm

14

łączna moc przekładni

kW

2,525

moc tarczy szlifierskich

kW

1,1

wymiary (dł. × sz. × wys.)

mm

1520 × 1130 × 1170

masa

kg

1300

Nr prod.

102 781

Akcesoria standardowe: układ chłodziwa, instalacja odsysania, uchwyt narzędzia / głowica podziałowa MK 4, układ do szlif. wewn. z 2 ściernicami trzpien., 4 tarcze szlifierskie, uchwyt trójszczękowy (średnica 100 mm), lewy konik, prawy konik MK 2, kieł centrujący, półkieł centrujący, wyrównoważenie, przedłużenie wrzeciona, imadło do szlif. płaskiego (regulacja kątowa 3-D), ogranicznik sprężynowy, 5 zabieraków, obciągacz, różne osłony przeciwbryzg., osłona tarczy ściernej (2×), autom. smarowanie centralne, instrukcja obsługi, protokół odbioru

174

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


Multi-Grind

S zl i fowani e

Szlifierka uniwersalna

Bardziej kompaktowo się nie da! Idealne do konstrukcji narzędzi i formatek, produkcji mech., prac badawczych, labor. i szkolenia.

Podczas projektowania KNUTH Multi-Grind na pierwszy plan wysunęła się koncepcja połączenia wszystkich funkcji szlifierki okrągłej, szlifierki płaskiej i szlifierki narzędziowej.

Zakres funkcji Multi-Grind obejmuje od okrągłego szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego po szlifowanie stożków. szlifowanie narzędziowe (ostrzenie frezów, rozwieraków i noży tokarskich) i lekkie prace z zakresu szlif. płask. z Multi-Grind są  bardzo łatwe.

Łożysko trzypunktowe Specjalne 3-pkt. łożysko wrzeciona szlif. gwarantuje niewielki wpływ temperatury i stale bardzo dobre szlifowanie. Napędy suwowe suw (wzdłużny) stołu jest hydrauliczny z automatycznym przestawieniem kierunku. Dodatkowy, uruchamiany ręcznie posuw wzdłużny umożliwia prędkości suwu do 7 m/min Wrzeciennik ściernicy Specjalne wykonanie wrzeciennika ściernicy umożliwia jednoczesne zamocowanie 2 różnych tarcz ściernych. Wrzeciennik ściernicy można przesuwać w kierunku poprzecznym, a także regulować jego wysokość i przechylać go wokół osi pionowej. Prędkości Wrzeciennik roboczy dysponuje 3 różnymi prędkościami obrotowymi (110, 200, 300 min-1), przełożenie poprzez swobodnie przełączaną przekładnię.

Inne ciekawe szczegóły ... • smarowanie centralne • solidna konstrukcja. Stojak maszyny KNUTH Multi-Grind składa się z solidnej konstrukcji żeliwnej, która dzięki masie 1300 kg minimalizuje wpływy drgań. • Elementy elektryczne rozmieszczone

są przejrzyście w szafie sterowniczej i spełniają wymogi VDE. Bogate akcesoria z układem chłodziwa (przepustowość do 22 l/min) oraz układem odsysania należą do wyposażenia standardowego.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

175


sterownik GPlus 450 zoptymalizowany do wygodnej obsługi szlifierek do wałków – specjalnie do wysokich wymagań złożonych prac szlifierskich

Opcja

układ pomiarowy

nr prod. 250 600

Akcesoria stand. RSM 1000 i 1500 CNC: sterownik GPlus 450, układ szlifowania wewn., ściągacz tarczy, uchwyt 3-B Ø 200 mm, podtrzymka otwarta i zamknięta, stojak do wyważania tarcz, trzpień wyważający 80 mm, kieł centrujący MK 4, tarcza szlifierska zgrubna i dokładna, trzpień do szlifowania wewn., sworzeń kotwiący, układ chłodziwa z separat. magn., narzędzia obsługowe, instrukcji obsługi i programowania Dane techniczne RSM Obszar roboczy wysokość kłów rozstaw kłów dł. szlifowania (maks.) element – masa (maks.) element – średnica (maks.) droga przesuwu w osi X droga przesuwu oś Z średnica szlif. wewn. głęb. szlif. wewn. suw stołu, bezstopniowo stół przechylny prawo / lewo suw na karetce górnej (maks.) Wrzeciennik prędkość wrzec. rob., bezstopniowo zakres przechyłu wrzeciennika elem. p / l stożek wrzeciona roboczego wrzeciennik obrab. elem., stożek Wrzeciennik ściernicy prędk. obr. wrzec. szlif. prędk. obr. wewn. wrzec. szlif. zakres przechyłu wrzec. ścier. (p + l) Konik stożek konika Moce napędów moc silnika wrzeciona roboczego moc silnika szlif. zewn. moc silnika szlif. wewn. moc silnika suwu osi X moc silnika suwu osi Z całkowity pobór mocy Wymiary i masa wymiary tarczy szlif. Wymiary masa Nr prod.

176

500 CNC

1000 CNC

1500 CNC

100 520 500 35 150 115 10 - 40 50 0 - 4,5 7° / 7° 65

180 1000 1000 150 320 200 1200 30 - 100 125 0,1 - 5 7° / 3° 200

180 1500 1500 150 320 200 1700 30 - 100 125 0,1 - 5 6° / 3° 200

min-1

50 - 600 10° / 90° MK 4 MK 4

25 - 220 90° MK 4 MK 4

25 - 220 90° / 90° MK 4 MK 4

min-1 min-1

2000 17000 180°

1670 10000 30°

1670 10000 30°

MK 2

MK 4

MK 4

kW kW kW

0,37 2,2 0,36

1,5 5,5 1,1

1,5 5,5 1,1

kW kW kVA

0,85 1,3 6

1,8 2,9 15

1,8 2,9 15

mm mm kg

300 × 40 × 127 1210 × 1246 × 1140 2200 100 014

400 × 50 × 203 3220 × 2000 × 2050 5300 100 140

400 × 50 × 203 4220 × 2000 × 2050 6100 100 141

mm mm mm kg mm mm mm mm mm m/min mm

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


RSM 500 • 1000 • 1500 CNC bardzo precyzyjne szlifierki do wałków do obróbki wewn. i zewn. • wysoka jakość obróbki i duża elastyczność przy produkcji na zlecenie i seryjnej • cenione i solidne korpusy maszyn z szerokimi prowadnicami V i płaskimi gwarantują pracę z niewielkimi wibracjami i drganiami, co pozwala osiągać najlepsze wyniki • napęd osi przez serwomotory osi na precyzyjnych śrubach pociągowych

• bardzo dokładne łożyska hydrodynamiczne wrzeciona szlif. zapewniają optymalne wyniki szlifowania • łatwa obsługa dzięki zastosowaniu cykli szlifierskich z obsługą graficzną • seryjny układ szlifowania wewn.

Akcesoria stand. RSM 500 CNC: sterownik GPlus 450, układ do szlifowania wewn, uchwyt trójszczękowy 80 mm, stanowisko wyważania, układ ściągający, kły centrujące, układ odciągający kołnierz tarczy szlif., układ chłodziwa, autom. smarowanie centralne, instrukcja obsługi i programowania

Układ tnący (opcja)

łatwe programowanie cykli szlifowania

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

177

S zl i fowani e

B

szlifierki do wałków CNC


D

Szlifierka do pow. walcowych

RSM 500

Nadaje się do wewnętrznego i zewnętrznego szlifowania cylindrycznych i stożkowych półwyrobów

włącznie Pozycja

• precyzyjnie nastawialna głowica wrzeciona dla uzyskania możliwie najlepszego rezultatu obróbki przy użyciu różnych modułów szlifowania • elastyczna, ze względu na wychylny stół, imak i jego głowica

• hydrauliczny przesuw ustawialny bezfazowo • Odległość ruchu i pozycjonowanie głowicy wrzeciona manualne i hydrauliczne • Wymiana mech. szlifującego zew. i wewnętrznego po 180° obrocie głowicy • Skok konika kontrolowany przez przełącznik nożny • szerokie wyposażenie standartowe ! • Dokładność za DIN dla szlifierek tarczowych

wychylny uchwyt imaka z możliwością szlifowania wew. Dokładności: Na pom. Wysokościami 0,003 mm w uchwytach 0,005 mm Chropowatość ra < = 0,32 μm

Wewnątrz: w uchwytach 0,005 mm Chropowatość ra < = 0,64 μm

Wyposażenie standartowe: 2-osiowe wskazywanie pozycji, możliwość szlifowania wew. , uchwyt szczękowy-80 mm, poziom wyważenia, obciągacz, końcówki mech. centrującego, urz. równające, blat tarczy szlifującej, urz. chłodzące, narzędzie obsługowe Dane techniczne RSM 500 Wysokość kła Szerokość kła Długość szlifowania / średnica maks. Waga Średnica noża wewnętrznego Gł. szlifowania wew. Przesuw stołu, bezstopniowy Stół wychylny na lewo i prawo Wrzeciono Ilość obrotów Wychylny prawo/lewo Stożek wrzeciona

178

mm mm mm kg mm mm m/min

min-1

100 520 500 / 125 10 10 - 40 50 0,05 - 4,5 ± 9° (6) 300 - 1040 ± 45° MK 4

Wrzeciono szlifujące Przesuw manualny. oś-X Przesuw wzg. skali na osi-X Il. obrotów wrzeciona szlif. Il. obrotów wrzeciona wew. Wychylność Wymiary tarczy Element oporowy wrzeciona Zużycie prądu. Wymiary (LxBxH) Waga nr. art.

mm mm min-1 min-1 mm kW mm kg

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

0,5 0,0025 1800 17000 ± 180° 300 x 40 x 27 MK 2 3,475 2240 x 1160 x 1600 1800 301 430


RSM 750

Szlifowanie obwiedniowe powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych w produkcji jednostkowej i produkcji małych serii

ze wskaźnikiem poz.

• wrzeciono szlifierskie łożysk. podwójnie w trójsegmentowych łożyskach ślizgowych z brązu

średnica szlifowania do 200 mm

• ruch wzdłużny i poprzeczny na połączonych prowadnicach typu V i prowadnicach płaskich • możliwość obrotu wrzeciennika szlif. o 180° w celu przejścia od szlifowania pow. wewn. do pow. zewn. • hydr., bezstopniowo regulowany posuw wzdłużny • powrót i pozycjonowanie tarczy ścierny odbywa się hydr. lub ręcznie • przechylany stół maszyny do szlifowania stożkowego • hydr. konik z przełącznikiem nożnym Dane techniczne RSM 750 Wysokość kłów Szerokość kłów Długość szlif. / średnica szlif. Maks. masa elementu Średnica szlif. (wewn.) Głębokość szlif. (wewn.) Bezstopniowy posuw stołu Przechył stołu (w prawo/lewo) Wrzeciennik Prędk. obrotowa Przechył w prawo/lewo Stożek wrzeciona

mm mm mm kg mm mm m/min

125 750 750 / 200 50 13 - 80 125 0,1 - 4 -3° / +7°

obr./min (6) 60 - 460 ± 180° 1:5

Dokładność (między kłami): odchylenie w obiegu (zewn.) odchylenie cylindryczne głębokość szlifowania

mm mm μm

0,003 0,005 Ra<0,04

Akcesoria standardowe: 2-osiowy wskaźnik poz., 3-szczękowy uchwyt Ø 125 mm, układ chłodziwa, obciągacz tarczy ściernej, stacja wyrównująca, kły centrujące, wyposażenie do szlifowania otworów, zabierak, narz. obsł., instr. eksploatacji Wrzeciennik szlifierski Posuw przez obrót koła – oś X Posuw na podziałkę skali – oś X Prędk. obr. wrzeciona szlif. Prędk. obr. wewn. wrzec. szlif. Zakres przechyłu Wymiary tarczy ściernej Stożek konika Całk. moc napędu Wymiary (dł. x szer. x wys.) Masa Nr prod.

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

mm mm obr./min obr./min mm kW mm kg

1 0,00125 1820 21000 ± 180° 400 x 40 x 203 MK 3 4,6 2700 x 1420 x 1600 2900 170 150

179

S zl i fowani e

F

Szlifierka obwiedniowa


D

Konwencjonalne szlifierki do wałków

RSM 1000 • RSM 1500

Akcesoria standardowe: 2-osiowy wskaźnik pozycji, układ do szlifowania wewn., podtrzymka otwarta i zamknięta, uchwyt z trzema szczękami, układ chłodziwa, obciągacz ściernicowy, stanowisko wyważania, trzpień wyważający, płyta pomiarowa, kołnierz ściernicy, ściernica, kieł centrujący, osłona przeciwbryz. przód tył, zabierak, narz. obsł., instr. obsł., protokół odbioru

Dane techniczne wysokość kłów maks. średnica szlifowania z podtrzymką stałą min. średnica szlifowania maks. długość szlifowania wewn. śr. szlifowania

RSM 1000 RSM 1500 180 180 320 320 60 60 8 8 1000 1500 z podtrzymką 35-100 bez podtrzymki 30-100 maks. głęb. szlif. wewn. mm 125 125 stożek uchwytu wrzec. robocz. MK 4 MK 4 stożek konika MK 4 MK 4 maks. masa elementu pomiędzy kłami kg 150 150 suw wrzeciona konika mm 30 30 min. dosuw ściernicy mm 0,0025 0,0025 maks. zakres przechyłu uchwytu stożkowego wrzec. rob. +90° +90° pręd. obr. wrzec. rob. (płynnie) obr./min 25 - 220 30 - 240 średnica uchwytu mm 200 200 maks. ruch wzdłużny stołu mm 1000 1500 maks. zakres wychylenia stołu +3° / -7° +3° / -6° posuw stołu m/min 0,1 - 4 0,1 - 4 zabierak ściernicy (Øzewn.×B×Øwewn.) mm 400×50×203 400×50×203

180

mm mm mm mm mm mm

Tolerancje: (na całej długości) tolerancja ruchu obrotowego 0,003 mm tolerancja cylindr. 0,006 mm (na 1000), 0,008 mm (na 1500) głębokość nierówności ra<=0,32μm Opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod RSM 1000 lub 1500 (wyszukiwarka produktów)

prędkości obw. m/s 35 prędkości obr. obr./min. 1670 maks. zakres przesuwu głow. ścier. mm 246 dosuw w trybie szybkim / wstecz mm 50 posuw na każdy obrót pokr. mm 0,5; 2 posuw na każdą podz. skali mm 0,0025; 0,01 maks. zakres wychylenia ± 30° kierunek szlifowania wewn., ściągacz ściernic - maks. mm 50×25×13 - min. mm 17×20×6 prędkości obr./min10000 łączna moc napędów kW 9 łączna silników ściernic kW 5,5 silnik hydrauliczny kW 0,75 uchwyt stożkowy roboczy kW 1,5 pompa chłodziwa kW 0,12 wymiary (dł.×szer.×wys.) mm 3605×1810×1515 masa kg 3700 Nr prod. wraz ze wskaźn. poz. 102 445

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

35 1670 246 50 0,5; 2 0,0025; 0,01 ± 30° 50×25×13 17×20×6 10000 9 5,5 0,75 1,5 0,12 4605×1810×1515

4300 102 446


Więcej informacji pod www.knuth.pl

181

• wrzeciono szlif. zamoc. obustronnie na łożyskach w trójsegmentowych łoż. ślizg., regulowane • hydrodynamiczne łożyskowanie wrzeciona głównego powoduje powstanie cienkiej warstwy oleju pomiędzy łożyskiem a wrzecionem, która minimalizuje wibracje przy jednocześnie wysokiej precyzji i jakości pow. –  łożyska te zwiększają żywotność i stabilność wrzeciona precyzyjnie ustawiona głowica wrzec. i stabilny suport do uzyskania najlepszych wyników pracy w najróżniejszych zastos.

wysokoprecyzyjne frezarki do wałków do obróbki wewn. i zewnętrznej

• stół ma znaczne wymiary, można go  przechylać w 2 kierunkach • jego ruch jest wyzwalany ręcznie pokrętłem lub automatycznie przez posuw hydrauliczny w kierunku wzdłużnym • płynna regulacja posuwu • na koniec ruchu stołu można ustawić czas oczekiwania • dokładność według ISO dla szlifierek do wałków • wytrzymałą głowicę wrzec. można przechylać w prawo

RSM 1000 • RSM 1500

Konwencjonalne szlifierki do wałków

S zl i fowani e

i w lewo o 30° • dosuw zapadkowy, za pomocą ogranicznika zerowego umożliwia powtarzalny dosuw, bez konieczności stosowania skali posuwu • z ukł. szlifowania wew. i automatyką tocz. poprzeczn. • ruch szybki z powrotnym hydrauliczny lub ręczny

ze wskaźn. pozycji

D


D

wysokowydajne maszyny do szlifowania płaskiego

HFS E VC • VR Duży zakres szlifowania i programowalny sterownik Siemens PLC • siłowniki w osi Y i Z zapewniają maks. precyzję • do pozycjonowania osi Y i Z może być stosowane pokrętło elektroniczne (modele VR)

ze wskaźn. pozycji

Rys. HFS E VR akcesoria standardowe HFS E VC / VR: 2-osiowy wskaźnik pozycji, ściernica, hydr. chłodzenie olejowe, magnetyczna płyta mocująca, kołnierz ściernicy, elementy wyważenia, stanowisko wyważania, osłona przeciwbryzg. nastawne stopy maszyny, pokrętło elektron. (tylko modele VR), obciągacz diament., autom. smarowanie centralne, autom. demagnetyzer, narzędzia obsł., instr. obsł. Dane techniczne HFS E Obszar roboczy droga przesuwu

mm mm zakres szlif. (maks.) mm element – masa (maks.) kg odstęp oś wrzeciona - pow. stołu (maks.) mm wymiary stołu mm wpusty T (odstęp × liczba × szerokość) mm skala podziału pierścienia - oś Y mm - oś Z mm posuw na każdy obrót pokrętła - oś Y mm - oś Z mm Posuw prędkość posuwu - oś X m/min - oś Y mm/min autom. dosuw - oś Y mm - oś Z mm ruch szybki oś Z mm/min Moce napędów silnik wrzeciona głównego kW moc silnika pompy hydr. kW całkowity pobór mocy kVA elektromagn. płyta mocująca mm Wymiary i masa wymiary tarczy szlif. mm wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

182

- oś X - oś Y

50100 VC

60120 VC

80160 VR

1200 540 1000 × 500 700 600 1000 × 500 160 × 3 × 18 0,02 0,002

1400 660 1200 × 610 970 600 1260 × 610 200 × 3 × 18 0,02 0,002

1900 2500 900 900 1600 × 810 2200 × 810 1630 2240 820 820 1600 × 810 2200 × 810 250 × 3 × 22 250 × 3 × 22 0,005 (pokrętło elektroniczne) 0,005 (pokrętło elektroniczne)

5 0,5

5 0,5

0,5 / 5 0,5 / 5

0,5 / 5 0,5 / 5

5 - 25 5 - 25 1250 1250 0,5 - 20 0,5 - 20 0,005 / 0,01 / 0,015 / 0,02 / 0,03 / 0,04 230 230

5 - 25 50 - 2000 1 - 30 0,005 - 0,05 50 - 2000

5 - 25 50 - 2000 1 - 30 0,005 - 0,05 50 - 2000

7,5 4 12 1000 × 500

7,5 5,5 14 1000 × 600

18,5 5,5 28,5 (2×) 800 × 800

18,5 5,5 28,5 (2×) 1000 × 800

355 × (20 - 50) × 127 4700 × 2200 × 2570 5500 124 400

355 × (20 - 50) × 127 4740 × 2400 × 2570 6500 124 402

500 × 75 × 305 4700 × 3500 × 2720 10000 124 412

500 × 75 × 305 6000 × 3500 × 2720 11500 124 413

Więcej informacji i opcji pod www.knuth.pl

80220 VR


wysoka precyzja i wygodna obsługa gwarantują optymalną i ekonomiczną obsługę wszystkich elementów

HFS ze wskaźn. pozycji

Modele "V" ze wstępnie zaprogramowanym dosuwem pionowym przez siłownik

Rys. HFS 4080 VC z wyposażeniem specjalnym

• cała maszyna przeznaczona jest do pracy ciągłej z najwyższą prędkością, a duży spokój pracy i maksymalna dokładność przy niewielkim nagrzewaniu gwarantują najlepsze wyniki pracy • wrzeciono szlifierskie porusza się w niskoserwisowych, wstępnie zamoc. precyz. łożyskach kul. • automatyczny dosuw poprzeczny i wzdłużny • dosuw w trybie szybkim do ustawiania na pożądanej wysokości roboczej (HFS VC) • możliwość regulacji zdzierania, wygładzania i wypalania (HFS VC) • hydrauliczny ruch wzdłużny stołu w osi Y Dane techniczne wymiary stołu roboczego mm maks. masa elementu kg maks. droga przesuwu - wzdłuż mm – w poprzek mm odstęp środek wrzec. – stół mm hydr. posuw stołu m/min autom. dosuw poprz. mm ruch szybki dosuwu poprz. mm/min wyskalowanie pierścienia – oś Y mm ruch szybki dosuwu pion. mm/min wyskalowanie pierścienia – oś Z mm wymiary ściernicy mm silnik wrzeciona szlif. kW wymiary (dł. × szer. × wys.) mm masa kg Nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

HFS 2550 C 250 × 500 180 560 275 450

z autom. dosuwem pionowym autom. dosuw pionowy mm siłownik kW sterownik Nr prod. wraz ze wskaźn. pozycji

• podwójne prowadnice V do ruchu wzdłuż i kombinowane prowadnice V i płaskie do ruchu poprzecznego • tory prowadnic stołowych hartowane, oszlifowane i pokryte PFFE (teflonem) – bardzo wysoka odporność na zużycie • duża obciążalność stołu dla ciężkich narzędzi • zewn. podzespół hydr. zapewnia wysoką stabilność temperatury • automatyczne smarowanie centralne • Modele "V" ze wstępnie zaprogramowanym dosuwem pionowym przez siłownik

200 × 20 × 31,75 2,2 2650 × 2150 × 1675 1800 124 284

HFS 3063 C 300 × 630 270 765 340 565 7 - 23 0,1 - 8 990 0,07 460 0,005 350 × 40 × 127 5,5 2800 × 2200 × 1890 2700 124 292

HFS 4080 C 400 × 800 500 910 450 580

350 × 40 × 127 5,5 3600 × 2400 × 1890 3800 124 300

HFS 2550 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 288

HFS 3063 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 296

HFS 4080 VC 0,005 - 0,05 0,5 Siemens SPS (PLC) 124 304

Więcej informacji i opcji pod adresem www.knuth.pl

Akcesoria standardowe: 2-osiowy wskaźnik pozyc., ściernica, kołnierz ściernicy, elem. wyważane, stan. wyważania, halog. lampa robocza, układ rozmagnesowujący, śruby nastawcze, narz. obsług., instr. obsługi

Opcje: • elektrom. płyty moc. 250 × 500 mm Nr prod. 122 286 300 × 600 mm Nr prod. 122 294 400 × 800 mm Nr prod. 122 302 • układ chłodziwa i odsysania Nr prod. 122 309 • magnetyczna instalacjaoczyszcz. chłodziwa Nr prod. 122 310

183

S zl i fowani e

D

Szlifierka płaska


D

ręczna szlifierka płaska

FSM 480 • wysokoobciążalne wrzeciona we wstępnie naprężonych łożyskach kul. skośnych gwarantują niewielkie wibracje podczas ruchu, dużą dokładność, długą żywotność i brak konieczności konserwacji • wysokoobciążalny, całkowicie odizolowany i w pełni wyważony silnik wrzeciona • masywna, absorbująca wibracje konstrukcja • pryzmaty i prowadnice płaskie w kierunku Z i Y zapewniają stale wysoką dokładność i długą żywotność • ruch wzdłużny stołu na liniowych prow. kulowych • ruch wzdłużny stołu przez pas zębaty – posuw bez uderzeń • regulowane skalowane pierścienie do regulacji wysokości i poprzecznej, umożliwiające ustawienie punktu zerowego w dowolnym miejscu • smarowanie centralne • równoległość szlifowania 0,00002" / 12" Akcesoria standardowe: układ odsysania, lampa robocza, ściernica 200 × 13 × 32 mm, magnetyczna płyta mocująca 125 × 300 mm, obciągacz diamentowy, wałek wyważający, stanowisko wyważania, imadło maszynowe 75 mm, uchwyt ściągacza ściernic, narzędzia obsługowe Opcje dla tej maszyny dostępne są na naszej stronie w części FSM 480 (wyszukiwanie produktów) Dane techniczne FSM 480 ruch stołu wzdłuż ruch stołu poprz. odstęp wrzec. - stół szorstkość pow. robocza stołu wymiar tarczy posuw / obrót pokrętła / skalowanie - kier. poprzeczny/wzdłużny - kier. pionowy pobór mocy masa nr prod.

liniowe prow. kulkowe

184

mm mm mm mm mm

mm mm kW kg

480 230 470 RA >= 0,63 210 × 450 200×13×32

5 / 0,02 1 / 0,005 1,85 730 122 801

wrzeciono z kołnierzem

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


BFT

doskonałe wyniki szlifowania dzięki regulowanemu kątowi swob. • maksymalna dokładność dzięki 6-szczękowemu uchwytowi precyzyjnemu • gwarantuje optymalną symetrię cięcia • prosta obsługa • regulowane kąty swobodne • szlifuje wszystkie wiertła, wiertła stopniowe, do blachy, drewna, frezy HSS i z met. twardych • możliwość szlifowania w najwyższej jakości również frezów czołowych i narzędzi chwytających • tarcza diamentowa dostępna jako opcja

6-szczękowy uchwyt precyzyjny do maks. symetrii cięcia

Akcesoria standardowe: podstawa, uchwyt 6-B samocentrujący, halogenowa lampa robocza, narzędzia obsługowe, ściernica, uchwyty MK2 i MK3 Optionen zestaw tarczy diamentowych 150 × 32 × 32 i 125 × 32 × 32 mm Nr prod. 122 967 Dodatkowe opcje dla tej maszyny można znaleźć na naszej stronie pod BFT (wyszukiwarka prod.) Dane techniczne BFT reg. kąta zdolność ścierania prędkość ściernicy moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod.

mm min-1 V / kW mm kg

40 - 100° Ø1,5 - 32 MK2 / MK3 4200 400 / 0,18 750-830-1070 180 122 968

Więcej informacji pod www.knuth.pl

185

S zl i fowani e

F

wiertarko-frezarka


H

Szlifierka z nożem oprawk.

SM Uniwersalna szlif. z nożem oprawk. do szlifowania profili

Rys. z wyposażeniem standard.

Dane techniczne SM maks. Ø zacisku maks. Ø szlif. szlifowanie stożków kąt wsteczny prędkość tarcza wieńcowa silnik Opcje do SM Oznaczenie tarcza diamentowa kołnierz tarczy tarcza wieńcowa

mm mm

18 25 0° ~ 180° 0° ~ 45° obr./min 5200 mm 100 × 50 × 20 W / V 180 / 400

Nr prod. 102 861 102 874 102 875

masa maszyny kg masa podstawy kg wymiary mm droga przesuwu uchwytu narz. obrót ręką uchwt. narz. obrót ręką wrzeciona mm nr prod.

zacisk 2,5 mm zacisk 3 mm zacisk 4 mm zacisk 6 mm zacisk 8 mm

56 17 450×400×350 140 18 8 102 880

102 864 102 865 102 866 102 867 102 868

Suportowy układ szlifowania

SUS 210 • SUS 190 Dane techniczne zakres prędk. obr. wymiary wymiary ściernicy moc silnika masa nr prod.

SUS 190 obr./min 3850 mm 460 × 320 × 390 mm 175 × 32 × 20 W 375 kg 22 112 795

SUS 210 3320 570 × 330 × 390 200 × 32 × 20 750 30 112 796

Akcesoria standardowe: podstawa, obciągacz, uchwyt ściernicy, ściernica, narz. obsług., podręcznik, lista części zamiennych, protokół odbioru, zaciski 3, 4, 6, 8, 10 mm zacisk 10 mm zacisk 12 mm zacisk 16 mm zacisk 18 mm trzpień obc. diament.

Do szlif. zewn. i wewnętrznego

• mocowanie układu ściernego na trzpieniu mocującym uchwytu stalowego (SUS 210 Ø 40 mm i SUS 190 Ø 35 mm) Ściernice do SUS 190 do SUS 210

korund normalny karbid krzemowy korund normalny karbid krzemowy

Rys. SUS 210

186

102 869 102 870 102 871 102 872 102 877

Więcej informacji i opcji pod adresem www.knuth.pl

nr prod. 112 793 nr prod. 112 794 nr prod. 112 797 nr prod. 112 798

H


Dane techniczne KSW 200 maks. średnica szlifowania maks. długość szlif. ruch stołu wzdłuż ruch stołu w poprzek odstęp wrzec. – stół zakres głowicy przechylnej moc silnika wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod.

mm mm mm mm mm

125 320 300 150 115 ± 40° W/obr./min 180 / 2800 mm 1300 × 780 × 950 kg 280 101 417

Uniwersalna szlifierka narzędziowa

KSW 200

Akcesoria standardowe: konik prawy i lewy, ogranicznik sprężynowy, reg. dł. stołu, kieł standardowy 60°, półkieł 60°, 1 tarcza wieńcowa i 1 wieńcowa tarcza diam. (125 × 35 × 32 mm), 1 ściernica prosta i 1 tarcza talerzowa (125 × 15 × 32 mm), uchwyt trójszczękowy, układ do szlifowania z wierceniem spiralnym, uchwyt noży tokarskich, trzpienie moc. frezy, 16, 22, 32 mm, podstawa, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi

Więcej informacji pod www.knuth.pl

187

S zl i fowani e

H


J

Kombinowane szlifierki taśmowo-tarczowe

KS 100 • regulacja precyzyjna taśmy szlif. • układ szlif. taśm. – zast. pionowe i poziome • stół nakładczy z możliwością zmiany: szlif. taśm. i tarczowe • niewielkie wibracje przy pracy • ogranicznik ukośny 0° - 60° • stół nakładczy z regulacją kątową

Rys. KS 100

KS 150

Rys. KS 150 dostawa z podstawą

188

Dane techniczne KS 100 regulacja kątowa stołu regulacja kątowa szlif. kątowej pow. stołu mm taśma szlif. mm tarcza szlif. mm prędkość min-1 silnik 230 V kW wymiary mm masa kg Nr prod.

0° - 45° 0° - 90° 160 × 220 100 × 915 Ø 150 1420 0,25 520 × 290 × 278 17 102 820

KS 100 Ziar. Tarcze Nr prod. K 40 102 734 K 80 102 821 K 100 102 822 K 120 102 823 K 180 102 824 K 240 K 400 102 826

Taśma Nr prod. 102 735 102 827 102 828 102 829 102 830 102 831 102 832

Dane techniczne KS 150 regulacja kątowa stołu pow. stołu mm taśma szlif. mm regulacja kątowa szlif. kątowej prędkość (taśma) m/s tarcza szlif. mm prędkość (tarcza) min-1 silnik 400 V kW wysokość mm masa kg Nr prod.

0° - 45° 310 × 190 150 × 1220 0° - 90° 11 Ø 230 1500 0,6 1000 59 102 800

KS 150 ziartarcze nist. Nr prod. K 40 102 721 K 60 K 80 102 801 K 100 102 802 K 120 102 803 K 180 102 804 K 240 102 805 K 400 102 806

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Taśma Nr prod. 102 725 102 726 102 807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812


szlifierka z nożem tokarskim

DS

• tarcze wieńcowe 150 mm • 2850 min-1 • masa 55 kg • Ø wałka 18 mm • silnik 0,74 kW, 230 V • kątowe ograniczniki tarczy 45° po obu stronach • oba stoły przechylne 45°, odczyt ze skali • przekładany zbiornik chłodziwa Nr prod. 122 785

tarcza wieńcowa HM tarcza wieńcowa HSS

nr prod. 120 785 nr prod. 120 780

H

kombinowana szlifierka taśmowo-tarczowa

BTM 250

szlifierka do zastosowań uniwersalnych do warsztatów • stoły nakł. do szlif. taśmowo-tarczowych • łatwa wymiana taśmy poprzez szybkozłącze • układ do szlif. taśmowego, nastawa pozioma i pionowa • króciec odsysający układu szlif. taśmowego i tarczowego • wyważona ściernica zapewnia ruch bez wibracji

stabilna podst. stalowa w zestawie

Dane techniczne BTM 250 Układ szlifowania taśmowego wymiary taśmy mm 150 × 1220 prędkość taśmy m/s 8,4 pow. stołu mm 152 × 267 Układ szlif. tarczowego średnica tarczy mm 250 prędk. tarczy min-1 1600

pow. stołu mm reg. kątowa stołu silnik (400V) kW wym. (dł. × szer. × wys.) mm masa kg nr prod.

190 × 330 45° 0,75 585 x 660 x 1550 78 122 700

H

Ziarnistość Tarcze Nr prod. K 40 112 705 K 60 112 706 K 80 112 707 K 100 112 708 K 120 112 709 K 180 112 710 K 240 112 711 K 400 112 712

Więcej informacji pod www.knuth.pl

H H H H H H H H

Taśma Nr prod. 102 725 102 726 102 807 102 808 102 809 102 810 102 811 102 812

J J J J J J J J

189

S zl i fowani e

F


D

Prasa hydrauliczna

KP

Prasa hydrauliczna do cięcia, wytłaczania, profilowania • podczas docisku płyta z suw. jest równom. i precyz. dosuwana za pomocą silnego cylindra hydr. i dwóch prowadnic okrągłych • również jako prasa probiercza • płyta z suwakami i stół roboczy o dużych rozmiarach z wpustami T do mocowania narzędzi • stół roboczy skręcony na stałe • regulowany ogranicznik krańcowy

przykład roboczy

Rys. KP 70

Model KP 70 KP 100 KP 150 KP 200

F

D

A E

800 B 190

C

A 2250 2300 2600 2700

Dane techniczne moc t suw cylindra mm ruch szybki mm/s prędkość suwu mm/s moc silnika kW masa kg Nr prod.

B 1700 1900 2300 2300 KP 70 70 500 18 2 1,5 1100 131 560

C 700 850 1000 1500 KP 100 100 500 22 2 4 1600 131 565

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

D 900 1050 1250 1250 KP 150 150 500 20 2 3,2 3000 131 570

E 500 600 700 700

F 500 500 500 500 KP 200 200 500 20 2 7,5 4300 131 575


KWP

Do stosowania w zakładach rzemieślniczych, szkołach i warsztatach szkoleniowych • stabilna konstrukcja spawana • niezawodna, bardzo precyzyjna hydraulika produkcji europejskiej • akumulacja ciśnienia ręcznie, poprzez naciśnięcie dźwigni pompy • cofnięcie tłoka na sprężynie powrotnej • dolny stół w wersji stabilnej, różne pozycje wysokości do wyboru, regulacja wysokości pokrętłem • wysokość wypychacza ustawiana dodatkowo na śrubie pociągowej • z cylindrami na prowadnicach

Do wszystkich prac naprawczych i montażowych • wytłaczanie i wtłaczanie łożysk i tulei • ustawianie podpór, wałków, osi i profili • zgniatanie i zaciskanie • testy obciążeń i badania próbek spawalniczych • ustawianie narzędzi • kontrole materiałowe

Rys. KWP 50M

D

C 200

B

A

E

F

Akcesoria standardowe: wrzeciono gwintowane, ciśnieniomierz, regulowany stół roboczy z korbą 2 płyty podstawy, instrukcja obsługi

Dane techniczne moc pompa ręczna maks. ciśn. suw tłoka suw śruby pociągowej prowadnice okrągłe A B C D E F masa nr prod.

t bar mm mm mm mm mm mm mm mm kg

Więcej informacji pod www.knuth.pl

KWP 50 M 50 1 500 120 100 2 770 165 1020 1910 1000 750 230 131 736

KWP 80 M 80 1 500 120 100 2 850 205 1020 2050 1140 800 330 131 739

191

O br óbka bl achy

D

Prasy warsztatowe


D

Hydr. prasa warsztatowa

KNWP

Hydrauliczna prasa warsztatowa z podwójnym cylindrem (poza KNWP 30M), łatwa obsługa pozioma regulacja tłoka seryjnie (poza KNWP 30M)

Rys. KNWP 60HM

Rys. KNWP 100HM

Rys. KNWP 30M Dane techniczne nacisk moc silnika prędkość suwu (2 poziomy) prędkość powrotu maks. ciśnienie suw tłoka system hydrauliczny przepływ poj. zbiornika oleju wymiary A B C D E F G H I J K masa nr prod.

192

t kW mm/min

KNWP30M 30 -

mm/min bar mm

310 220

KNWP60HM 60 1,5 132 552 762 235 400

KNWP100HM 100 2,2 162 552 738 266 400

KNWP160HM 160 3 138 534 720 283 400

l/min l

2

3,3 / 13,5 20

5,8 / 19,6 20

7,3 / 28,4 20

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg

1983 840 750 560 200 919 150 174 900 230 130 230 131 740

2040 1150 900 750 250 1490 150 191 750 505 210 685 131 760

2110 1320 900 920 300 1660 150 174 750 564 254 955 131 762

2212 1600 1100 1100 350 1905 150 203 750 614 324 1575 131 764

• siła nacisku 30 - 160 t • zastosowanie w pracach naprawczych i montażowych • ustawianie osi, wsporników, wałów itp. • wytłaczanie i wtłaczanie łożysk i tulei wszystkie modele HM z napędem silnikowo-hydraulicznym • automatyczne wycofanie tłoka • 2-poziomowy agregat hydr. • napięcie przyłączeniowe 3 × 400V / 50Hz • pozioma regulacja tłoka K

H A I

G D B F

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

E J C


HPK Prasa do form i próbek

• podczas docisku płyta z suw. jest równom. i precyz. dosuwana za pomocą silnego cylindra hydr. i dwóch prowadnic okrągłych • zalecane do prasowania, wytłaczania, gięcia i innych procesów • półautomatyka z dźwignią i mikroprzełącz. • szybkoprzestawne dopasowanie dł. suwu do następnego narzędzia • płyta z suwakami i stół roboczy z wpustami T do mocowania narzędzi • stół roboczy skręcony na stałe • łatwe ustawianie maszyny w trybie impulsowym ruchu postępowego i wstecznego • ograniczenie suwu mikroprzeł. • optymalna wysokość stołu • 2-poz. pompa hydrauliczna

Akcesoria standardowe: płyta z suwakami i stół roboczy z wpustami T, nastawny suw suwaka, ciśnieniomierz, dźwignia obsługi ręcznej, instrukcja obsługi Dane techniczne nacisk suw cylindra prędkość suwu ruch szybki stół roboczy płyta suwakowa długość × szerokość wysokość masa nr prod.

t mm mm/s mm/s mm mm mm mm kg

HPK 40 40 500 4 29 700 × 500 700 × 700 1000 × 1500 2500 2050 131 568

HPK 70 70 500 2 20 700 × 500 700 × 350 1000 × 1500 2500 2200 131 574

HPK 100 100 500 2 22 800 × 600 700 × 350 1200 × 1900 2600 3400 131 566

Więcej informacji pod www.knuth.pl

HPK 150 150 500 3 20 800 × 600 800 × 400 1500 × 2200 3000 5500 131 576

193

O br óbka bl achy

C

Prasa hydr. z kadłubem wys.


KEX 60 SP

F

ze sprzęgłem pneumatycznym i fotokomórką do narzędzi otwartych

wydajne, bezpieczne i wytrzymałe

• bardzo sztywna konstrukcja spawana • wysokiej jakości łożyska zapewniają cichy i spokojny ruch • 4 prowadnice – czyste prowadzenie stempla • obsługa dwuręczna i pedał – wysokie bezpieczeństwo i komfort obsługi • mech. bezpiecznik przeciążeniowy chroni maszynę przed uszkodzeniem przy przeciążeniach • kombinacja sprzęgła i hamulca zapewnia pracę bez dużych nakładów na konserwację • sterownik PLC odczytuje i kontroluje pozycję wału korbowego • w pełni automatyczne smarowanie sterowane jest suwami z PLC • przekładniki C umożliwiają ustawienie różnych prędkości pracy

Akcesoria standardowe KEX 60 SP: mechaniczne zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe, wyłącznik nożny, panel obsługi dwuręcznej, automatyczne sterowanie centralne, pokrywa komory roboczej fotokomórka, sprzęgło pneumatyczne, sterownik PLC, przetwornik AC płynna regulacja suwu, narzędzia obsługowe, instrukcja eksploatacji

Rys. KEX 60 SP Dane techniczne nacisk odstęp płyta pośrednia – suwak odstęp płyta podst. – suwak suw występ uchwyt suwaka pręd. suwu reg. suwu poz. zamoc. otwór stołu koło zamachowe moc silnika wymiary masa nr prod.

t mm mm mm mm mm obr./min mm mm mm mm kW mm kg

KEX 10 10 130 180 40 150 Ø 25 200 10-40 270×380 Ø 100 Ø 540 0,75 760×770×1662 530 130 070

ze sprzęgłem pneum., obsł. dwuręczna i fotokomórka nr prod. -

194

KEX 15 15 172 226 40 200 Ø 30 200 10-40 320×490 Ø 130 Ø 585 1,5 964×724×1726 740 130 071

KEX 20 20 196 261 50 200 Ø 35 160 10-50 360×550 Ø 140 Ø 680 2,2 1042×794×1856 1150 131 390

KEX 30 30 215 290 60 200 Ø 40 140 10-60 400×600 Ø 150 Ø 710 3 790×1025×1965 1600 131 392

KEX 60 SP 60 285 360 100 250 Ø 45 65 10-100 500×700 Ø 180 Ø 685 5,5 1164×1320×2358 3500 131 395

KEX 15 P 130 072

KEX 20 P 131 391

KEX 30 P 131 393

-

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


KEX 10 • 15 • 20 • 30 • 60 SP kompaktowe, wydajne prasy mimośrodowe jednostojakowe od 10 do 60 t nacisku

ze standardowym sprzęgiem do zamkniętych narzędzi (z wyj. KEX 60 SP)

• KEX 10, 15, 20 i 30 ze złączem standardowym do zamkniętych narzędzi • wytrzymała stalowa konstrukcja spawana • wysoka prędkość suwu – duża ekonomiczność • prowadnice suwaka mosiężne / stalowe • pedał • cichy ruch • smarowanie centralne

KEX 15 P, 20 P, 30 P: opis jak powyżej, lecz ze złączem pneumatycznym, obsługa 2-ręczna i fotokomórka, również do pracy z otwartymi narzędziami

Rys. KEX 15 cena od

Rys. KEX 30 P ze sprzęgłem pneum., obsługa dwuręczna i fotokom.

Akcesoria standardowe KEX 10 • 15 • 20 • 30: mechaniczne zabezpieczenie przeciążeniowe, pedał, smar. centralne, osłona komory rob., narzędzia obsługowe, instr. eksploatacji

Więcej informacji pod www.knuth.pl

195

O br ób ka b l achy

F

prasy mimośrodowe


Cybelec DNC 880 S • intuicyjne program. ze zrozum., rozpoznawalnymi, kod. kolorami funkcjami obiektowymi • kompletne programowanie elementów na jednej stronie • wygodna obsługa dzięki ergonomicznej klawiaturze z ekranem kolorowym 10" TFT • oprogr. offline 2D do przygotowania programów produkcyjnych na PC i kontroli możliwości późniejszej edycji programów w maszynie • wyższa produktywność poprzez szybką i łatwą zmianę istniejących programów do edycji • wyśw. graficzny 2D do wyświetlania i symulacji wielokrotnej: - optymalne sekwencje gięcia - narzędzia i pozycja blachy w narzędziach - ostrzeżenia o kolizji wyświetlane według kryteriów zdefiniowanych przez operatora • obsługa w 20 językach

• ustawienie głębokości ukosowania sterowanymi CNC rozdzielaczami proporcjonalnymi monit. przez przymiary liniowe • siła gięcia obliczana w ster. CNC z możliwością importu do programów • automatyczne wyoblenie dolnej cz. stołu z napędem hydr. • niskoserwisowy ogranicznik tylny z autom. nastawą głębokości i wysokości ze śrubami pociągowymi tocznymi i siłownikami • system bezpieczeństwa Fissler zapewnia maksymalne bezpieczeństwo pracy i optymalną obsługę • seryjne ręczne wyoblenie narzędzia górnego w uchwycie narzędzia • wysoka niezawodność maszyny dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów uznanych producentów

Ograniczniki tylne na dwóch precyz. prowadnicach lin. Dane techniczne AHK F CNC Zakres roboczy nacisk długość ukosowania ogranicznik tylny odstęp pomiędzy stojakami występ maks. dł. suwu prędkość gięcia ruch szybki prędkość ruchu powrotnego moc silnika Wymiary i masa pojemność zbiorn. hydr. wymiary (dł. × szer. × wys.) masa Nr prod.

196

t mm mm mm mm mm mm/s mm/s mm/s kW l mm kg

1540

2580

32160

32200

41160

41250

61250

62320

40 1500 600 1200 280 380 11 80 110 4

80 2500 600 2050 320 450 11 80 80 7,5

160 3200 600 2700 350 480 9,5 100 95 15

200 3200 600 2700 400 520 9 100 100 18,5

160 4100 600 3600 350 480 9,5 100 95 15

250 4100 600 3600 400 520 7,5 100 95 18,5

250 6100 600 5600 400 520 7,5 100 95 18,5

320 6200 600 5600 400 520 7,5 100 105 22

145

240

440

700

600

930

1000

1000

1700×1600 2700×1700 3300×1800 3300×2900 4300×1800 4300×2000 6300×2000 6400×2100 ×2200 ×2500 ×2700 ×2900 ×2800 ×2980 ×3350 ×3800

2900 182 970

4700 182 971

10600 182 972

12500 182 980

12600 182 973

17000 182 981

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

24000 182 982

27600 182 983


AHK F CNC

Szybka prasa krawędziowa z nowoczesnym ster. Cybelec 880 S CNC • 4 sterowane osie z kolorowym wyśw. graf. • sterowane hydr. wyoblenie dolnej części stołu

Akcesoria standardowe: 4 sterowane osie Y1, Y2, X, R, autom. wyoblenie dolnej cz. stołu, system bezp. Fissler, matryca, narz. górne, ramiona nakładcze, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Opcje • górne narz. sys. 90°, 88°, 60° i 30° oraz narzędzia dociskowe i promieniowe na życzenie – liczne typy narzędzi dostępne w 24 h

Więcej informacji pod www.knuth.pl

197

O br ób ka b l achy

D

Hydr. prasy krawędziowe CNC


system szybkowymienny do narz. górnych

ogranicznik o reg. wys.

cylinder hydr. do wyoblania dolnej części stołu i ręcznej reg. precyzyjnej ogranicznika tylnego (od nacisku 100 t)

wskaźn. poz. E

• pasy krawędziowe z tej serii zwykle wykonywane są w długich seriach – efekt to solidna jakość i znaczne korzyści cenowe • stojak jest spawaną litą konstrukcją stalową w wersji nadziemnej • wysoka jakość produkcji dzięki ręcznemu wyobl. narz. górn. i hydr. wyobl. narz. dolnego • gwarantowany stały ruch obu cylindrów hydraulicznych dzięki wałkowi skrętnemu o dużych wym. • silnikowy ogran. tylny z ręczną regulacją precyzyjną Dane techniczne AHK A Zakres roboczy nacisk t długość ukosowania mm ogranicznik tylny mm odstęp pomiędzy stojakami mm występ – korpus kolumny mm maks. dł. suwu mm prędkość gięcia mm/s ruch szybki mm/s prędkość ruchu powrotnego mm/s Moce napędów moc silnika kW Wymiary i masa pojemność zbiorn. hydr. l mm wymiary długość szerokość wysokość masa kg Nr prod.

198

• wysoka jakość obróbki i niezawodność dzięki zastosowaniu silników (ABB) i komponentów hydraulicznych znanych producentów • wysoki standard bezpieczeństwa dzięki systemowi bezp. Fissler, układowi bezp. i osłonom • hartowane cylindry hydrauliczne – długa żywotność

1540

2250

25100

32125

32160

32200

32250

32320

41250

61250

61320

40 1500 220 1200 345 120 9,5 60 60

50 2200 220 1700 355 120 9,5 60 60

100 2500 600 2000 350 160 9 80 70

125 3200 600 2700 350 160 9 80 90

160 3200 600 2700 350 160 9 80 85

200 3200 600 2700 400 200 7,5 80 90

250 3200 600 2700 400 200 7,5 80 90

320 3200 600 2700 400 250 9 80 65

250 4100 600 3300 400 200 7,5 80 90

250 6100 600 5400 400 200 7,5 80 90

320 6100 600 5400 400 250 9 80 65

4

4

7,5

11

11

15

18,5

22

18,5

18,5

22

120 1600 1280 2080 3000 171 298

170 2300 1290 2080 3000 171 299

250 2600 1620 2500 6700 171 300

480 3300 1680 2540 8600 171 301

480 3300 1720 2540 9600 171 302

480 3410 1780 2740 12500 171 303

480 3420 1830 2810 14500 171 304

700 3400 2150 3245 17100 171 306

580 4200 1830 2810 17600 171 305

750 6200 1900 3150 24400 171 307

1000 6300 2340 3600 32000 171 308

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


AHK A

Zawsze dokładny kąt! Ciężka prasa z hydr. wyobleniem dolnej części stołu od mocy 100 t • hydr. wyoblenie dolnej części stołu znacznie zwiększa produktywność • cyfrowy wskaźnik ogranicznika tylnego i głębokiego

System bezpieczeństwa Fissler: maksymalne bezp. obsługi bez typowych ograniczeń kurtyn świetlnych

Akcesoria standardowe: wskaźn. pozycji E, ogranicznik tylny, ramiona nakładcze, stempel standard. i matryca, pedał, system bezp. Fissler, instrukcja eksploatacji Opcje • górne narz. sys. 90°, 88°, 60° i 30° oraz narzędzia dociskowe i promieniowe na życzenie – liczne typy narzędzi dostępne w 24 h

Więcej informacji pod www.knuth.pl

199

O br ób ka b l achy

D

Hydr. prasy krawędziowe


200

4 2500 560 1,5° 25 11 800 1060 / 3

7,5

240 3100×1470 ×1560 4800 133 500*

s/min szt. mm mm / szt.

kW

l

mm

kg

wymiary

masa Nr prod.

mm mm mm

KHT 2504 F

Dane techniczne Zakres roboczy grubość blachy 42 (maks.) długość cięcia (maks.) ogranicznik tylny kąt cięcia suwy na minutę uchwyt dolny wys. stołu roboczego ramiona nakładcze / liczba Moce napędów moc silnika pompy hydr. Wymiary i masa pojemność zbiornika hydr.

Akcesoria standardowe: • sterownik E-20+ • silnikowy ogranicznik tylny • silnikowa regulacja szczeliny • standard. nóż górny i dolny • 3 ram. nakładcze ze skalą pom. • ogr. boczny • pedał • wskaźnik konturów cięcia • instrukcja obsługi

Rys. sterownik E-20+

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl 420 4080×1980 ×1955 10300 133 504

15

10 3200 760 1,5° 15 15 810 1260 / 3

KHT 3210 F

400 3945×2270 ×2055 12500 133 506

18,5

12 3200 760 1,5° 9 15 810 1260 / 3

KHT 3212 F

400 4100×2300 ×2265 15500 133 508

22

16 3200 760 2,5° 7 18 810 1260 / 3

KHT 3216 F

430 4140×2450 ×2305 22000 133 510

45

20 3200 960 2,5° 5 19 850 1260 / 3

KHT 3220 F

380 4630×1850 ×1700 8900 133 512*

7,5

6 4000 560 1,5° 15 18 800 1060 / 4

KHT 4006 F

410 4670×2025 ×1920 12500 133 514

15

10 4000 760 1,5° 9 19 810 1260 / 4

KHT 4010 F

* układ unoszenia blachy (modele 2504 F, 3206 F i 4006 F) w przypadku cienkich materiałów gwarantuje dokładne pozycjonowanie blachy na ograniczniku tylnym

290 3840×1610 ×1620 6600 133 502*

7,5

6 3200 560 1,5° 18 13 800 1060 / 3

KHT 3206 F

450 4850×2300 ×2320 19500 133 516

22

16 4000 800 2,5° 5 22 800 1160 / 4

KHT 4016 F

450 6900×2600 ×2640 33000 133 522

18,5

12 6000 800 1,5° 5 29 800 1160 / 5

KHT 6012 F

450 6820×2720 ×2750 46000 133 524

22

16 6000 1000 2,5° 4 26 1000 1160 / 5

KHT 6016 F


Więcej informacji pod www.knuth.pl

201

solidne, niezawodne i łatwe w obsłudze

KHT F

hydrauliczne nożyce przechylne

O br ób ka b l achy

• stojak maszyny i belki tnące wykonane jako bardzo stabilne i dokładnie obrobione konstrukcje spawane dla dużych obciążeń • ceniona konstrukcja przechylna umożliwia niskie kąty cięcia i optymalną jakość przy niewielkim wypaczeniu elementu • wytrzymały ogranicznik tylny z wysokiej jakości śrubami pociągowymi i niskoserwisowymi prowadnicami liniowymi gwarantuje długoterminowo wysoką wymiarowość elementów • linie cięcia wskazywane sylwetką • hydr. uchwyt dolny do równomiernego i niezawodnego mocowania elementów • płynna nastawa długości cięcia oszczędza cenny czas przy wąskich elementach • wysokiej jakości komponenty hydrauliczne i elektryczne zapewniają bezpieczne działanie i dużą dostępność

sterownik E-20+ – szybka i bezpieczna praca z dużą dokładnością

C


202

KMT

Stoły silnikowe nożyc gilotynowych

mm kg

mm kW mm

mm

KMT 1350 3 1350 1° 30’ 35 850 3 450 1700×1350 ×1200 950 130 234

KMT 2004 4 2050 1° 30’ 42 850 7,5 750 2550×2260 ×1330 2300 132 238

D

KMT 2050 3 2050 2° 12’ 35 850 3 450 2400×1350 ×1200 1150 130 235

KMT 2504 4 2550 1° 30’ 42 850 7,5 750 3030×2000 ×1330 3200 132 239

KMT 2550 2,5 2550 1° 30’ 35 850 3 450 2900×1350 ×1200 1350 130 236

KMT 3050 2 3050 1° 30’ 35 850 3 450 3500×1350 ×1200 1500 130 237

Akcesoria standardowe: zestaw noży, ogranicznik tylny, zabezpieczenia wg CE, prawy ogranicznik wzdłużny i 2 nakładane ramiona

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Dane techniczne maks. grub. blachy ST 42 maks. długość cięcia kąt cięcia suwy / min (tryb automatyczny) wys. stołu roboczego moc silnika gł. ogran. tylny wymiary (dł. × szer. × wys.) masa nr prod.

Rys. KMT 2504

KMT 1350, 2050, 2550, 3050 • wersja ekonomiczna z precyzyjnie obrobionym stołem maszyny • ręczny ogranicznik tylny 450 mm KMT 2004, 2504 • bardzo ciężka konstrukcja o dużej mocy silnika • stół nakładczy z kulami do łatwej manipulacji elementami • silnik. ogranicznik tylny 750 mm ze wskaźnikiem cyfr. • regulacja szczeliny cięcia

• ciężka, spawana konstrukcja stalowa – duża stabilność • cichy napęd z silnikiem z hamulcem, wszystkie elementy ruchome na łożyskach bezserwisowych • równoległe prowadzenie noży – duża dokładność cięcia • wytrzymałe noże tnące ze stali stopowej, hartowane i oszlifowane • ogranicznik boczny i przednie ramiona nakładcze • przełącznik wyboru do pracy w trybie indywidualnym i ciągłym • system przytrzymujący z zabezpieczeniem przed sięganiem do wnętrza


Więcej informacji pod www.knuth.pl

203

Opcje: CNC lub NC teach-in sterownik, płynna regulacja prędkości obrotów – obsługa z panelu sterowania, boczna i centralna podpórka pierścieni blaszanych o dużych Ø, stół doprowadzający materiał

Akcesoria standardowe: hartowane wałki, układ gięcia stożkowego, wskaźnik cyfrowy, panel obsługi, instrukcja obsługi

Do gięcia stożkowego wszystkie wartości zmniejszyć o 50%.

131 902

nr prod. NC teach in

20/04 2100 6 4 160 140 120 2,2 4142 1140 1037 2320 131 900 131 901

mm mm mm mm mm mm kW mm mm mm kg

nr prod. sterownika CNC

Dane techniczne RBM dł. robocza maks. grubość maks. grubość blachy do cięcia Ø wałka górnego Ø wałka dolnego Ø wałka bocznego moc silnika długość szerokość wysokość masa nr prod.

• solidny korpus maszyny, oparty na najnowocześniejszej konstrukcji i wieloletnich doświadczeniach • hydrauliczne łożyska odchylane do łatwego zdejmowania elementu • dosuw wałków i nastawa równoległości i stożkowatości z panelu sterowania • wszystkie wałki hartowane i precyzyjnie łożyskowane • wałek górny i dolny napędzane hydraulicznie • komponenty hydrauliczne Parker i Bosch • komponenty elektryczne Siemes i Telemecanique • min. średnica gięcia = 5 × Ø wałka górnego (RBM 30/70) 3 × Ø wałka górnego (poza RBM 30/70)

131 905

131904

20/16 2100 20 16 300 270 210 15 4532 1730 1489 7000 131 903

131 908

131 907

25/06 2600 8 6 210 190 170 7,5 4642 1390 1300 4600 131 906

131 911

131 910

25/13 2600 16 13 300 270 210 11 5032 1730 1489 8110 131 909

131 914

131 913

25/20 2600 25 20 360 330 250 18,5 5042 1900 1677 11800 131 912

131 917

131 916

25/35 2600 45 35 460 420 360 30 5969 2300 2585 30000 131 915

Do walcowania kształtów eliptycznych i stożkowych, naginania i gięcia w jednym procesie

RBM

Hydr. giętarki obrotowe z 4 wałkami

131 923

131 922

30/10 3100 13 10 300 270 210 11 5532 1730 1489 8800 131 921

131 926

131 925

30/16 3100 20 16 360 330 250 15 5542 1900 1677 13200 131 924

131 929

131 928

30/40 3100 50 40 540 500 440 55 6669 3000 2925 52000 131 927

131 938

131 937

40/13 4100 16 13 390 360 300 15 7241 2100 1983 20800 131 936

O br óbka bl achy

131 935

131 934

131 931 131 932

40/06 4100 8 6 300 270 210 7,5 6532 1730 1489 9930 131 933

30/70 3100 85 70 700 650 550 110 6600 3450 3900 80000 131 930

C


F

nowoczesna i łatwa w obsłudze maszyna z wałkami rozmieszczonymi asymetrycznie

Giętarka obrotowa 3-wałkowa

KRM

Do gięcia stożkowego wszystkie wartości zmniejszyć o 50%. Zaleca się hartowane rolki!

Rys. KRM 10/4,0 z wyposażeniem specjalnym (silnik. regulacja wałka tylnego)

• wałki hartowane, również do obróbki stali VA • silnik. ruch lewo/prawo za pom. pedału • dosuw wałka tylnego pokrętłem • szybka regulacja wałka (silnikowo – opcja) Dane tech. dł. wałka mm gięcie mm maks. grub. blachy mm Ø wałka mm min. Ø gięcia mm moc silnika kW długość mm szerokość mm wysokość mm masa kg nr prod.

KRM 10/4,0 1050 4,0 5,0 110 150 2,2 1820 850 1150 1080 131 960

• seryjnie rowek do drutu • wychylany wałek górny z zamk. mimośrod. • dostawa ze stożkowym układem gięcia

KRM 10/5,0 1050 5,0 5,5 130 190 2,2 1820 900 1200 1220 131 961

KRM 12/3,5 1270 3,5 4 110 150 2,2 2020 850 1150 1150 131 962

KRM 12/4,0 1270 4,0 4,5 120 175 2,2 2020 850 1150 1250 131 963

KRM 12/5,0 1270 5,0 5,5 140 210 2,2 2020 900 1200 1365 131 964

KRM 15/3,0 1550 3,0 3,5 110 150 2,2 2320 850 1150 1220 131 965

KRM 15/4,0 1550 4,0 4,5 130 190 2,2 2320 900 1200 1360 131 966

KRM-S 30/3 3100 3 4 170 255 4 4650×820 ×1130 3200 130 765

KRM-S 30/4 3100 4 5 190 285 4 4650×920 ×1200 4600 130 766

KRM 20/3,0 2050 3,0 4,0 130 190 2,2 2820 900 1200 1480 131 967

KRM 20/4,0 2050 4,0 4,5 140 210 2,2 2800 900 1200 1530 131 968

Giętarka obrotowa 3-wałkowa

KRM-S asymetryczne giętarki obrotowe z 3 wałkami z gięciem jednostronnym • wałki hartowane, również do obróbki stali VA • stożkowy kierunek gięcia • silnik. regulacja wałka tylnego • solidna konstr. stalowa • wałki ze stali jakościowej • napęd wałka centr. przez przekł. planetarną i silnik hamujący • wałek górny wychylny • samohamujący silnik główny • osobny panel sterowania • według CE Dane tech. dł. wałka mm gięcie mm maks. grub. blachy mm Ø wałka mm min. Ø gięcia mm moc silnika kW wymiary mm (dł. × wys. × szer.) masa kg nr prod.

204

KRM-S 15/7 1600 7 8 170 255 4 3150×820 ×1130 1900 130 760

Rys. KRM-S 15/7 z opcjonalnym wyposażeniem (silnik. reg. wałka dolnego, przedłużenie wałków i wałków profil.)

KRM-S 20/5 2100 5 6 170 255 4 3650×820 ×1130 2300 130 761

KRM-S 20/6 2100 6 7 190 285 4 3900×920 ×1200 3600 130 762

KRM-S 25/4 2600 4 5 170 255 4 4150×820 ×1130 2750 130 763

KRM-S 25/5 2600 5 6 190 285 4 4400×920 ×1200 4200 130 764

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Opcje silnikowa regulacja wałka dolnego, przedłużenia końcówek wałków do mocowania wałków profil., zestaw wałków profil., wskaźnik cyfrowy


KRM-A giętarka obrotowa z 3 wałkami

Rys. KRM-A 20/1,5

dane techniczne dł. wałka gięcie maks. grub. blachy Ø wałka min. Ø gięcia prędk. wałka moc silnika długość szerokość wysokość masa nr prod.

mm mm mm mm mm m/min kW mm mm mm kg

KRM-A 10/3,0 1050 3,0 3,3 90 130 6 1,1 2100 800 1130 500 131 881

KRM-A 12/2,5 1250 2,5 3,0 90 130 6 1,1 2350 800 1130 570 131 882

KRM-A 15/2,2 1550 2,2 2,5 90 130 6 1,1 2600 800 1130 570 131 883

KRM-A 20/1,5 2050 1,5 2,0 95 135 6 1,1 3030 800 1130 635 131 884

• asymetryczna giętarka obrotowa z 3 wałkami • wałki hartowane, również do obróbki stali VA • reg. wałek dolny i tylny • rowek do drutu w standardzie • wychylny wałek górny z zamknięciem mimośrodowym • pedał • ręczny dosuw wałka tylnego • silnik hamujący • dostawa z ukł. gięcia stożkowego

KR giętarka obrotowa • wałki hartowane, również do obróbki stali VA • wałek górny wychylny • łatwa regulacja wałka tylnego i dolnego pokrętłem • wałek dolny i tylny z wpustem na drut • przekładnia kół • dostawa ze stożkowym układem gięcia

Rys. KR 10/3,0

Dane techniczne dł. wałka grub. blachy Ø wałka wymiary (dł.×sz.×wys.) masa nr prod.

mm mm mm mm kg

KR 10/1,0 1050 1,0 56 1300×700×1100 240 131 885

KR 10/1,5 1050 1,5 70 1300×700×1100 320 131 886

KR 10/3,0 1050 3,0 90 2100×800×1130 500 131 887

KR 12/1,5 1250 1,5 75 2000×800×1120 510 131 888

Więcej informacji pod www.knuth.pl

KR 15/2,0 1550 2,2 90 2600×800×1100 570 131 889

KR 20/1,5 2050 1,8 95 3030×800×1130 635 131 890

205

O br ób ka b l achy

F


D

silnikowe giętarki pierśc. i profil.

KPB 50 • KPB 30 ekonomiczna maszyna do gięcia pierśc. i profil. do zastosowań uniw. w zakładach rzemieśln.

• skala milimetrowa do ustawiania wałków dociskowych • oszlifowane i podwójnie podparte wałki napędowe, obracające się w naprzeciwległych łożyskach stożkowych • blok centr. z jednego elem., ślizgający się na hartowanych stopach ślizg. • mech. dosuw, 2 wałki zabierające, stos. poziomo i pionowo

Rys. KPB 50

przykłady KPB 30

min.

profile

wym.

Ø gięcia

50×10

800

80×15 30×30

206

KPB 50

min.

wym.

Ø gięcia

A

60×10/50×12

800

700

A

120×15

750

A

700

A

35×35/20×20

1200/400

A

wałki

wałki A

Ø 30

700

B

Ø 35

800

B

40×5

400

A

50×5

850

A

40×5

500

A

50×5

1200

A

50×6

800

A

50

650

A

50

850

A

50

900

A

UNP50

400

B

UNP60

550

B

UNP50

500

B

UNP60

700

B

1 1/2"

900

B

33,7×2,65

320

B

Ø 60×2

1200

B

Ø 70×2

1200

40×40×3

B

60×60×3

B

50×30×3

B

50×40×3

B

Dane techniczne Ø wałków Ø wałków prędk. wałków moc silnika masa długość szerokość wysokość z podstawą nr prod.

mm mm min-1 kW kg mm mm mm

KPB 30 30/35 132/137 2,1 0,75 185 670 530

KPB 50 50 155 4,3 1,5 400 730 830

1350 130 158

1350 131 151

Akcesoria standardowe: wałki standardowe, pedał, panel ster., narz. obsługowe, instrukcja obsługi

B A wałki standardowe B wałki specjalne

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


KPB 45 • 61 • 81 • 101 • 121 silne maszyny produkcyjne do kompleksowych prac giętarskich KPB 61, 81, 101, 121 • optymalne dopasowanie do szeregu profili dzięki modułowemu systemowi wałków standard. • 3 napędzane silnikiem wałki w KPB 61 i KPB 81 i 3-krotny hydr. napęd KPB 101 i KPB 121 • hartowane wałki i wały • nastawne zabezpieczenie przeciążeniowe • hydr. dosuw dolnego wałka ze wskaźnikiem cyfrowym • KPB 121 rolki kier. regulowane hydraulicznie seryjnie, w KPB 61, 81 i 101 dostępne jako opcja • możliwość obróbki poziomej i pionowej • komponenty hydrauliczne renomowanych producentów

KPB 45 • modułowy standardowy system wałków do optymalnego dopasowywania do pożądanego profilu • ręcznie ustawiane rolki kierunkowe • hartowane i oszlifowane wałki • możliwość obróbki poziomej i pionowej • komponenty hydrauliczne renomowanych producentów • wałek górny reg. hydraulicznie • osobny panel sterowania

Rys. KPB 101 z wyposażeniem opcjonalnym hydr. regulacja rolek kierunkowych

Rys. KPB 45 Akces. standard. KPB 45: panel ster., wałki standard., narz. obsługowe, instrukcja obsługi Akces. standardowe KPB 61, 81, 101, 121: wskaźnik cyfrowy, reg. hydr. rolek kier. (KPB 121), regulowane mechanicznie rolki kier. (poza KPB 121), panel ster., wałki standardowe, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi Dane techniczne średnica wałka prędkość gięcia średnica wałka napędzane wałki silnik napędowy wymiary (L × B × H) masa nr prod.

KPB 45 50 / 40 3,3 152 / 162 3 1,5 / 400 780×950×1650 500 131 150

KPB 61 60 6,4 177 3 4 / 400 1260×940×1390 1080 131 194

KPB 81 80 4,2 245 3 5,5 / 400 1375×1040×1540 1600 131 200

KPB 101 100 5,4 315 3 11 / 400 1435×1220×1680 3500 131 206

KPB 121 120 4 390 3 15 / 400 1985×1450×2040 4720 131 212

Nr art. NC teach in

-

131 196

131 202

131 208

131 214

Nr art. sterownik CNC

-

131 198

131 204

131 210

131 216

mm m/min mm szt. kW / V mm kg

Więcej informacji pod www.knuth.pl

207

O br ób ka b l achy

D

hydr. giętarki pierśc. i profil.


B

• HPS 45 D jako wersja jednocylindrowa • Modele HPS 55/110 D, HPS 80/150 D i HPS 110/180 D z 2 cylindrami hydraulicznymi do jednoczesnej pracy na 2 stacjach

Stacja do stali prętowej

Stacja do płaskowników stalowych

Widok HPS 45 D

Dane techniczne HPS Dziurkownik Nacisk t Maks. moc produkcyjna mm Ø x grubość mm Wyładunek mm Skok mm Skoków/min (20 mm) Wymiary stołu mm Wysokość robocza mm Nożyce do stali Wydajność cięcia płaskiego - maks. grubość mm - maks. szerokość mm Długość noża mm Wydajność cięcia okrągłego mm Wydajność cięcia kwadratowego Wysokość robocza mm Nożyce do profili Wydajność cięcia 90° mm Wydajność cięcia 45° mm Wysokość robocza mm Przycinak Grubość materiału mm Głębokość V90 x szer. x szt. mm Moc silnika kW Wymiary (dł.xszer.xwys.) mm Masa Nr prod.

kg

45 D

55/110 D

80/150 D

110/180 D

45 Ø 27 x 13 Ø 18 x 18 160 21 20 450 x 160 1010

55 Ø 40 x 10 Ø 20 x 20 250 60 37 550 x 250 1080

80 Ø 40 x 14 Ø 24 x 24 300 70 38 550 x 300 1195

110 Ø 40 x 20 Ø 28 x 28 610 80 28 550 x 610 1260

200 x 13 300 x 10 305 30 30 1010

200 x 20 300 x 15 305 40 40 890

300 x 20 450 x 15 475 45 45 1032

400 x 20 600 x 15 605 50 50 1085

80 x 80 x 8 1020

120 x 120 x 10 70 x 70 x 7 1100

130 x 130 x 13 70 x 70 x 7 1250

152 x 152 x 13 70 x 70 x 7 1305

7 40 x 40 x 7 3 1460x1400 x1620 810 130 170

10 42 x 42 x 10 5,5 1480x1800 x1730 1300 130 172

12 52 x 52 x 12 11 2025x1780 x2700 2700 130 174

7 52 x 52 x 13 11 2560x1790 x2250 3750 130 176

Stacja do kątowników stalowych

Stacja do dziurkowania

Stacja do przycinania

208

Aktualne oferty specjalne znajdą Państwo pod www.knuth.pl


HPS

obróbka uniwersalna na 5 stacjach roboczych • wytłaczanie • obcinanie • przycinanie

Rys. HPS 80/150 D

Nożyce do płaskowników • nóż dolny z 4 krawędziami tnącymi • stół z ogranicz. kątowym i długości Nożyce kątowe do profili stalowych • regulowany ogranicznik tylny 1000 mm (w modelu HPS 45 D ręczny, w innych modelach z automatycznym wyzwoleniem cięcia)

Stacja prętów • uchwyt dolny do stali okrągłej i kwadr. • ogr. tylny 1000 mm Stacja przycinania • stół ze skalami i ogr. stacja dziurkownika • wytłaczanie blach, płask. i ceowników • wytrzymały stół – wysoka jakość

Więcej informacji pod

wytłaczania • model HPS 110/180 D i HPS 165 C z bardzo dużym występem • płynna regulacja suwu • adapter do stempla i matryc „Peddinghaus” seryjnie (tylko HPSD) • hydrauliczne zawory przeciążeniowe

www.knuth.pl

209

O br ób ka b l achy

B

hydr. nożyce profilowe


H

ręczne nożyce gilotynowe

KHS E 1000

• blachy przesuwne na większych dł.

Dane techniczne KHS E 1000 maks. gr. blachy mm 1,5 dług. robocza mm 1040 stół mm 640×1000 ogranicznik mm 0-600 wysokość mm 1500 szerokość mm 1000 długość mm 1300 masa kg 460 nr prod. 132 036

F

giętarka przechylna

SB E 2060/2

• wersja żeliwna • wytrzymała, stabilna konstr. • wszechstronne zast.

210

Dane techniczne SB E 2060/2 dł. użytkowa maks. grubość maks. promień gięcia suw szczęki górnej reg. dolna szczęka gięt. wymiary (dł. × sz. × wys.) masa nr prod.

mm mm mm mm mm kg

2060 2 135° 210 100 2900 × 650 × 1740 1750 131 336

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


SBS E 2020/2,0

• segmentacja: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 200, 270, 400 i 400 mm • ruch przechylny szczęki gięt. przez uchwyt

Dane techniczne SBS E 2020/2,0 maks. postęp gięcia ST 45 mm maks. dł. ukosowania mm maks. kąt gięcia wys. robocza mm wymiary (dł. × sz. × wys.) mm masa kg nr prod.

2,0 2020 0 - 135° 910 2565 × 560 × 1265 1020 131 367

giętarki przechylne

SBS 1020/2,5 • SBS 1270/2,0 • do gięcia formatek • kompensacja masy szczęki górnej sprężyną dociskową • kompensacja masy szczęki gięt. mimośrodem i spręż. pociąg. • ruch przechylny szczęki gięt. przez uchwyt • reg. ogranicznik kąta gięcia ze skalą do maks. 135° • segmentowane narzędzia szczęki górnej • segmentacja - SBS 1020/2,5: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 270 mm - SBS 1270/2,0: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 270 mm

Dane techniczne maks. postęp gięcia St 42 mm maks. dł. ukos. mm maks. kąt gięcia wymiary dł. × sz. × wys. mm masa kg nr prod.

Więcej informacji pod www.knuth.pl

SBS 1020/2,5 2,5 1020 135° 1348×850×1175 285 131 364

SBS 1270/2,0 2,0 1270 135° 1598×900×1175 330 131 363

211

O br ób ka b l achy

F

giętarka przechylna


212

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

Akcesoria standardowe: pedał, ręczna regulacja kąta gięcia, instrukcja obsługi

• wytrzymała, stabilna konstrukcja spawana o dużej sztywności • szczęka górna i dolna napędzane silnikiem • płynna regulacja kąta gięcia • obsługa pedałem

Dane techniczne długość gięcia postęp gięcia stali standard. kąt gięcia suw szczęki górnej moc silnika silnik szczęki górnej wymiary masa Nr prod.

łatwa obsługa - duża długość gięcia

mm kW kW mm kg

mm mm

KMS 2020 2020 1,5 0 - 135° 100 0,75 0,37 2830 × 760 × 1410 1050 131 345

KMS 2020 • 2520 • 3020

Silnikowe giętarki przechylne

KMS 2520 2520 1 0 - 135° 100 0,75 0,37 3330 × 760 × 1410 1310 131 346

KMS 3020 3020 1 0 - 135° 100 0,75 0,37 3830 × 760 × 1450 1630 131 347

F


KW 100 do dokł. gięcia na zimno i na gorąco płaskowników i prętów • stabilna konstrukcja do przykręcania na stole warsztatowym • płynna regulacja ogranicznika gięcia • z mimośrodowym szybkim zaciskiem do efektywnej pracy • odczyt kąta gięcia do 120° • wysoka dokł. powtórzeń dzięki ogranicznikowi kąta gięcia • idealna do warsztatów naprawczych i ślusarni Akcesoria standardowe: ogranicznik kąta, płyty gięt., dźwignia gięt., ogr. materiału Dane techniczne KW 100 masa kg wymiary (dł. × sz. × wys.) mm nr prod.

38 380 × 250 × 260 129 122

płaskownik lub pręt okrągły pręt czworok. płask. miedz.

mm mm mm mm mm

na zimno 100 × 5 60 × 8 18 16 × 16 100 × 2

na gorąco 100 × 15 100 × 12 30 30 × 30 -

giętarka uniwersalna do gięcia kąt., okrąg., obwod. i spiralnego • do produkcji siatek ogrodowych, drzwi, furtek, balustrad, mebli ogrodowych oraz lamp z żelaza kutego, stali, mosiądzu, miedzi i aluminium • z hartowanymi elementami gięt. • pręt czworok. do 13 mm, płaskownik do 30 × 8 mm • pręty okr. do 15 mm nr prod. 130 127

prasa hydrauliczna

prasa z trzpieniem tok.

• 15 t • otwór tłoka 80 mm • nacisk 300 kg/cm2 • odstęp suwak - stół 500 mm • stół 300 × 300 mm • wys. 1060 mm • masa 145 kg nr prod. 130 042

• do wciskania i wyciskania łożysk • ustawianie, cięcie • przeciąganie przeciągaczem • podstawa nr prod. 123 952

HP 15

5T

1 T - nacisk 5 kN, maks. wielkość elem. 147 mm Nr prod. 109 536 2 T - nacisk 10 kN, maks. wielkość elem. 215 mm Nr prod. 109 537 3 T - nacisk 15 kN, maks. wielkość elem. 317 mm Nr prod. 109 538 5 T - nacisk 20 kN, maks. wielkość elem. 400 mm Nr prod. 109 540

Więcej informacji pod www.knuth.pl

213

O br ób ka b l achy

H

giętarka kątowa


hydr. zginarka do rur 1/2" - 2"

3 IN 1 cięcie, ukosowanie i gięcie okrągłe jedną maszyną

• nacisk 10 t • 6 segmentów gięcia • stojak 3-stopowy nr prod. 129 112

• idealna maszyna kombinowana do obróbki blachy o dł. do 1000 mm i grubości 0,8 mm • cięcie z ogranicznikiem • gięcie okrągłe od 40 mm Ø, nastawne, przepust 1000 mm • maks. kąt ukosowania 180°, segmenty prasy 25 - 750 mm • reg. ogranicznik tylny nr prod. 110 047

cena bez podstawy

Rys. 3in1-1000

Dane techniczne maks. dł. blachy maks. gr. blachy średnica wałków wymiary (dł.×sz.×wys.) masa nr prod.

214

mm mm mm mm kg

3IN1-305 305 0,8 39 650×540×540 45 110 050

3IN1-760 760 0,8 39 970×450×680 120 110 060

3IN1-1000 1000 0,8 42 1420×560×750 260 110 047

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

H


RA 1 • RA 2 umożliwia łatwe przystawianie i spawanie rur pod kątem 90° • do rur o gr. ścian do 5 mm ze stali lub met. NŻ • wiele przekrojów rur w jednym urządzeniu • praca pozioma i pionowa • również do połączeń podwójnych RA 1 – przekrój 27 - 43 mm nr prod. 130 126 RA 2 – przekrój 49,5 - 61,5 mm nr prod. 130 129

F

elektr. przycinak do rur

RAX do pracy ciągłej silnik elektr. 1,5 kW

• wysoka produktywność • niewielka inwestycja • łatwa i szybka obsługa • wiele przekrojów dostępnych od razu • praca 230 V • do Ø rur w calach: 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2"

• masa 62 kg • moc silnika 1,5 kW • maks. gr. mat. 3 mm nr prod. 130 125

Więcej informacji pod www.knuth.pl

215

O br ób ka b l achy

H

przycinak do rur


H

Przycinarka

AKM • maks. nacisk 4 t • wybij. 152 × 152 mm • kąt 90° 152 × 152 mm • gr. blachy 1,6 mm • suw suwaka 20 mm • wymiary 640 × 540 × 570 mm • masa 95 kg nr prod. 130 602 Nóż zapasowy nr prod. 130 612

Gwintownica do rur

RGM Dane tech. napięcie postęp cięcia prędkość obr. masa wymiary nr prod.

V mm min-1 kg mm

RGM 2 230 12,7 - 50,8 22 62 635×400×440 130 410

RGM 3 230 12,7 - 76,2 19 / 27 129 800×500×450 130 420

RGM 4 230 12,7 - 101,6 8,5 / 22 150 1000×500×500 130 430

• wersja stabilna, ergonomiczna • uchwyt mocujący z przodu, zacisk z tyłu • obcinak do rur, zdzierak wewn. do rur • z przesuwną podstawą

Rys. RGM 4

216

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl


hydr. podnośnik masz.

• mobilność maszyn • bezpieczeństwo • rozwiązanie problemów podnoszenia i transportu • wykluczają błędy i szkody rzeczowe

Hydr. podnośnik masz nośność zakres suwu masa własna nr prod.

kier. ciężarów nośność liczba rolek mat. rolek wymiary masa własna nr prod.

kierowanie ciężarów

Rys. L 12

rolki regulowane nośność liczba rolek mat. rolek wymiary masa własna nr prod.

t mm kg

t szt. mm kg

t szt. mm kg

H3 3 15 - 240 21,5 140 305

H8 8 25 - 295 28 140 310

L6 6 8 tworzywo 630 × 400 × 115 50 140 206

L 12 12 8 stal 630 × 400 × 115 66 140 212

R6 6 8 tworzywo 300 × 250 × 115 30 140 106

R 12 12 12 tworzywo 360 × 220 × 115 38 140 112

rolki regulowane

Rys. L 6

Jednostka transportowa składa się zawsze z 1 modelu kier. ciężarów i przestawnych rolek np. L 6 i R 6 (łączna nośność 12 t)

Więcej informacji pod www.knuth.pl

217

O br ób ka b l achy

H


F

Przenośnik rolkowy wysokość i długość nastawna zmiennie doskonały do codziennego stosowania • wszechstronne zast. • b. wytrzymały

Dane techniczne zmienna wysokość zmienna długość liczba rolek wym. rolek maks. masa nakładu masa wymiary (dł. × sz. × wys.) nr prod.

mm mm mm kg kg mm

670 - 940 450 - 1300 9 Ø 50 x 500 130 44 600 × 600 × 600 170 179

kabina do piaskowania

H

SK 2 piaskowanie w celu usunięcia rdzy i zgorzeliny, czyszczenia, odtłuszczania, uzysk. szorstkości, poler., matowania, usuw. zadziorów, wzmacniania itp. • pistolet do piaskowania z wymiennymi dyszami ceram. • kabina pyłoszczelna o stabilnej konstr. z blachy stalowej • duże okno inspekc. • dwie klapy boczne, pyłoszczelne • przyłącze wyciągu pyłu

Proszę zwrócić uwagę, że w obróbce strumieniowej wymagane są większe kompresory niż przy innych pracach pneum. Zbyt mały kompresor nie zapewni odpowiednich parametrów powietrza a tym samym wymaganego efektu. Akcesoria standardowe: wąż pneum., rękawice robocze, oświetl. wewn., folia ochronna, 4 dysze ceramiczne, instrukcja eksploatacji

rękawice zapasowe SK2 zest. zapasowych dysz ceram. (4 / 5 / 6 / 7 mm) zapas. dysza ceram. 4 mm zapas. dysza ceram. 5 mm zapas. dysza ceram. 6 mm zapas. dysza ceram. 7 mm

218

Nr prod. 109 486 119 494 119 487 119 488 119 489 119 490

Dane techniczne SK 2 wym. przestrzeni roboczej stosowane uziarnienia zużycie powietrza wymagane ciśnienie pojemność leja masa otwory pneum. ramienia przyłącze powietrza nr prod.

mm mesh l/min bar l kg mm

Aktualne oferty specjalne można znaleźć pod www.knuth.pl

890 × 660 × 400 60 - 100 590 4-8 37 55 180 1/4" 109 481


KF 200

• odpow. do załamywania krawędzi, usuwania zadziorów i fazowania 45° elementów stalowych, alum. i nie tylko • prosta obsługa • ostrza ze stopu wolframu – dłuższa żywotność Zapasowe płyty tnące zestaw, nr prod. 101 352

moc silnika prędkość obr. długość prowadnic wysokość fazy regulacja kąta masa wymiary nr prod.

kW 1/min mm mm kg mm

0,37 3500 200 0-5 15°-45° 11 360×200×260 101 350

H

maszyna do fazowania

KF 500

• do załamywania krawędzi, usuwania zadziorów i fazowania 45° • maks. szer. fazy 3 mm • doskonała jakość powierzchni • szybkie i równomierne wyniki • bardzo długi czas pracy obracanych płyt tnących (zast. 4-krotne) Nr prod. 101 355

Zapasowe płyty tnące zestaw, nr prod. 101 354

Kąt 15 - 45°

Napięcie 230 V 1 faza

Więcej informacji pod

Moc 0,75 kW

www.knuth.pl

Maks. prędkość 3400 min-1

Dł. stołu 500 mm

Masa 50 kg

219

N ar zędzi a i akces or i a

F

przenośna maszyna do fazowania


H

Posuw stołu frez.

TV 1000 M TV 1000

TV 1000 M

TV 1000

układ poziomy (Mark Super) TV 1000 M nr prod. 121 477

układ pionowy (por. rys. i MF1 V) TV 1000 nr prod. 121 470

Montaż TV 1000 / TV 1000 M, Nr prod. 101 476

Posuw stołu frez. TV 1000 jest regulowany płynnie, w zakresie od 19 do 800 mm/min 2 regulowane dł. stołu powodują autom. wyłączanie. Włączenie trybu szybkiego (1000 mm/min) umożliwia szybkie pozycjonowanie stołu. Moment obrotowy wynosi 12 Nm. Podzespół posuwu stołu TV 1000 można dołączyć do niemal każdej frezarki. Po montażu TV 1000 nadal możliwy jest posuw ręczny.

elementy drgające • elementy drgające absorbują uderzenia i wibracje • ruch maszyny bez drgań • łatwe ustawianie maszyny na śrubach Maksymalne obciążenie na element (kg) tokarki frezarki szlifierki płaskie maszyny ogólnie dop. obciążenie maks. nr prod.

LK-33 LK-55 LK-66

220

NI 12 12 12

D 120 160 185

LK 33 330 500 330 1200 2000 103 321

LK 55 800 1300 800 3000 4000 103 322

LK 66 1600 2000 1600 4000 6000 103 323

H 32 35 39

L 100 120 160

g M 12 M 16 M 20


LED

Doskonałe oświetlenie przy niewielkim zużyciu energii i długiej żywotności • prawdziwy postęp dla wszystkich miejsc, w których podczas produkcji niezbędne jest dobre oświetlenie • moduł High Power LED generuje światło, którego barwa odpowiada światłu naturalnemu, jest wyjątkowo niewrażliwy na wstrząsy i bardzo trwały dzięki średniej żywotności 50 000 godzin – idealny do stosowania w ciężkich warunkach

LED flex

Dane techniczne długość ramienia źródło światła żywotność kąt świecenia temperatura barwowa natężenie światła temperatura powierzchni napięcie prąd moc IP długość kabla nr prod.

LED 100

mm

h K mm V mA W m

LED flex 500 HI POWER LED 3 W / 3 szt. 50000 30° 6000 - 7000 > 1100 LUX (700) < 50° AC/DC 24 700 9 IP 65 1,2 110 030

• oferując niemal taką samą moc świetlną co standardowe żarówki halogenowe, diody LED oszczędzają energię, a tym samym koszty • obudowy lamp są bardzo stabilne i hermetyczne względem wody, oleju i pyłu (IP 65) • niewielkie nagrzewanie się zwiększa bezpieczeństwo i pozwala uniknąć problemów temp.

LED 280

LED 100 HI POWER LED 1 W / 8 szt. 50000 70° 6000 - 7000 > 1100 LUX (700) < 50° AC/DC 24 700 8 IP 65 1,2 110 031

LED 400

LED 280 320 + 280 HI POWER LED 1 W / 8 szt. 50000 70° 6000 - 7000 > 1100 LUX (700) < 50° AC/DC 24 700 8 IP 65 1,2 110 032

LED 400 320 + 400 HI POWER LED 1 W / 8 szt. 50000 70° 6000 - 7000 > 1100 LUX (700) < 50° AC/DC 24 700 8 IP 65 1,2 110 033

221

N ar zędzi a i akces or i a

H

lampy robocze LED


J

pilniki diam., zestaw 10-cz. • trzpień Ø 3 mm, dł. 140 mm • do obróbki hartowanej stali, metalu twardego, ceramiki, szkła i skał • w tulejach z tworzywa nr prod. 129 440 • średnia ziarnistość D 126

H

F

przeciągacze do wpustów • szybkie, precyzyjne tworzenie rowków klin. w otworach (zębatki, tarcze pasowe itp.), zestaw igieł przepychających HSS, oszlif. z pełnego, do pasowania JS9

Tuleje Rowek klin. Ø otworu Nr prod. 2 × 2 × 130 6 8 10 3 × 3 × 130 6 8 10 - 108 310 4 × 4 × 150 12 14 15 16 5 × 5 × 150 12 14 15 16 6 × 6 × 300 18 19 20 22 8 × 7 × 300 25 26 28 30 108 315

Zest. rozwiertaków ręczn. • zakres nastawy 12 - 38,75 mm • dost. do mm/cale • 11 nastawnych rozwiertaków w zest. Nr prod. 107 610

Rowek klin. 10 × 8 × 330 12 × 8 × 330 14 × 9 × 330 16 × 10 × 330 18 × 11 × 330

5 l koncentratu chłodziwa

Układ chłodziwa

• poprawa spływania wiórów, lepsza żywotność narzędzi i czystsze cięcie • do cięcia, wiercenia, frezowania, toczenia stali, żeliwa, stali szlach., metali kolor. i lekkich • rozcieńczany w wodzie 1:20 kanister nr prod. 103 184

• doposażenie, dostawa niezmont. • silnik 400 V, 90 W • zbiornik chłodziwa 4,5 l • z elastyczną tuleją, zaworem i wężem chłodziwa 1,5 m Nr prod. 102 985

Wąż chłodziwa • zmienny wąż chłodziwa, z pojedynczych elementów z tworzywa • niewrażliwy na większość rozpuszczalników i środków chem. • do doprowadzania chłodziwa oraz przedmuchiwania elementów i stołów maszynowych

CL-01 Model CL-00 CL-0

222

Nr prod. 102 990 102 991

CL-02 CL-01 CL-02 CL-03

CL-03 102 992 102 993 102 994

Ø otworu 32 34 35 38 40 42 45 46 48 52 54 55 58 60 62

Nr prod. 36 44 50 108 320 61 65 108 325

H


Ruchome kły centrujące w ofercie • z 7 wymiennymi kłami • korpus ze spec. stali narzędziowej, hartowany i oszlifowany • prec. łożyska igiełkowe gwarantują dużą dokładność ruchu obieg. i obciążalność • średnica grzybka do 32,2 mm Stożek Morse'a MK 2 MK 3 MK 4

Nr prod. 106 780 106 785 106 790

Ruchome kły centrujące • precyz. łożysko igiełk. • kieł hartowany i oszlif. 60° Stożek Morse'a Ø kłów MK 2 22 MK 3 26 MK 4 30 MK 5 45

Korpus 38 47 57 70

Długość 125 158 190 240

Nr prod. 106 745 106 750 106 755 106 760

Uchwyt gwintownika • do stosowania koników w tokarkach • trzpień MK 3 • kompensacja długości poprzez przesunięcie tulei na trzpień mocujący • komplet w skrzynce drewnianej do mocowań gwintownika oraz trzpienie 5, 6, 7, 10 mm i narzynki o średnicy 16, 20, 25, 30 mm Nr prod. 108 130

Osłony tokarki • do montażu na wrzecienniku albo z układem zaciskowym do montażu na suporcie • rama z alum. odl. ciśn. z szybami akrylowymi

Do mont. wrzeciennik wrzeciennik wrzeciennik suport suport

Przedni Rama w×sz mm 180×170 240×210 350×260 240×210 350×260

Power Worker

Tylny Rama w×sz mm 180×170 260×210 360×260 260×210 360×260

Maks Uchwyt Ø mm 150 300 460 300 460

Nr prod. 103 005 103 006 103 007 103 008 103 009

urządzenie skraw.

• bezpieczne i czyste otoczenie robocze, nawet w trudno dostępnych miejscach • unikanie niebezpieczeństwa obrażeń ostrymi wiórami • recycling poprzez rozdz. materiałów • długa żywotność dzięki korpus. ze stali nierdz. i silnym magnesom stałym • poręczne wymiary dł. 368 - 593 mm, Ø 25 mm • niewielka masa: 600 g Nr prod. 123 040 223

N ar zędzi a i akces or i a

H


H

Głowica rewolwerowa MK 4 • trzpień MK 4 • wiercenie 1 - 13 mm • ścieranie 4 - 12 mm • centrowanie 1 - 4 mm • gwintowanie M3 - M12 • uchwyty narzędziowe: 2 uchw. wiert. 1,5 - 13 mm, 1 kieł centr., 1 moc. stożka MK 1, po 1 podzesp. gwintowania do wierteł i obcinaków • masa 7,5 kg Nr prod. 105 050 tylko do zastosowań stojących np. konik

Głowica rewolwerowa MK 3 • trzpień MK 3 • wiercenie 1 - 13 mm • uchwyty narzędziowe: 2 uchwyty wiert. 1 kieł centr. 1 układ gwintowania masa: 4 kg Nr prod. 105 049

oszczędność czasu i pracy dzięki głow. rewolw. pasuje do MK 4 + MK 3

tylko do zastosowań stojących np. konik

Urządzenie do toczenia promieniowego urządzenie mocowane w uchwycie stalowym jak nóż tokarski • do obróbki wewn. i zewn. kształtów wypukłych i wklęsłych • do toczenia promieniowego 90°, 180°, promienie od 0 - 25 mm • głęb. skrawania do 7 mm w ST50 Nr prod. 103 350

Szybkoprzest. ogranicznik wrzeciona pustego Wielkość Zakres 1 19-23 2 22-26 3 25-31 4 30-38 5 38-48 6 46-58 7 56-66 8 64-81 9 79-91 10 90-110 11 110-130

224

Dł. klucza 540 540 540 640 640 740 740 940 940 940 940

Nr prod. 103 010 103 012 103 014 103 016 103 018 103 020 103 022 103 024 103 025 103 026 103 027

• do tokarek • szybkie i łatwe ustawianie każdego punktu wrzeciona pustego • ustawienie poprzez proste dociągnięcie kluczem zabezpieczającym


zest. zacisk. noży tokarskich trzpień 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm

nr prod. 108 770 108 771 108 772 108 773

5 msc. zap. 108 774 108 775 108 775 108 775

zest. noży tokarskich • 5 noży tokarskich • do obróbki stali • 5 kształtów (lewe, prawe, środk.)

• z nalutowan. płytkami HM do stali, 8 szt. trzpień 12 mm, nr prod. 108 680 trzpień 16 mm, nr prod. 108 690 trzpień 20 mm, nr prod. 108 700

uchwyt radełka • trzpień H20, B14, razem 140 mm • w tym 2 zest. radełek, ukośne 1 mm nr prod. 108 520

Zestaw radełek ukoś., nr prod. 108 521

Rys. nr prod. 108 680

zest. zacisk. noży tokarskich zawiera 8 różnych zacisk. noży tokarskich, w kolejności na rys. (nr prod. 108 670) : 1. Przecinak tokar., sys. zacisk. C, Ø elem. obr. 60 mm rozm. wys. punktu cięcia V f a 25×25×140 mm 100 m/min 0,2-0,4 mm 4 mm 2. Nóż do gwint. 60°, system zaciskowy C rozm. wys. punktu cięcia V 25×20×120 mm 25 mm -

f -

a -

3. Odsunięty prawy nóż tokarski, forma płyty S, sys. zacisk. M, dł. cięcia 16 mm, ze zwij. i łam. wióra rozm. wys. punktu cięcia V f a 25×20×125 mm 80 m/min 0,6-0,7 mm 6 mm

Rys. nr prod. 108 670

Zest. zacisk. noży tokarskich: Nr prod. 108 670 płyty obrac. P25 do kutych, walcowanych i ulepszanych stali. Każdy nóż z płytą obrac., wraz z 1 zest. płyt obrac. (por. powyżej), narz., specyf., wys. trzpienia 25 mm Zest. płyt obracanych: 30 szt. nr prod.108 675 Zest. zacisk. noży tokarskich: Nr prod. 108 778 Wys. trzpienia 20 mm, trzpienie 20 mm, 9 noży Zest. płyt obracanych: 30 szt. nr prod.108 779 Zest. zacisk. noży tokarskich: Nr prod. 108 780 5× wys. trzpienia 16 mm, szer. trzpienia 20 mm 3× wys. trzpienia 20 mm, szer. trzpienia 20 mm 1× wys. trzpienia 24 mm, szer. trzpienia 20 mm Zest. płyt obracanych: 30 szt. nr prod.108 782

4. Gięty prawy nóż tokarski, forma płyty S, sys. zacisk. M, dł. cięcia 16 mm, ze zwij. i łam. wióra rozm. wys. punktu cięcia V f a 25×20×125 mm 80 m/min 0,4-0,5 mm 4 mm 5. odsunięty prawy wewn. nóż tokarski, sys. zaciskowy C rozm. wys. punktu cięcia V f 18×18×180 mm 14 mm 60 m/min 0,2 mm

a 4 mm

6. Gięty prawy nóż tokarski, forma płyty S, sys. zacisk. C, dł. cięcia 16 mm, ze zwij. i łam. wióra rozm. wys. punktu cięcia V f 18×18×180mm 14 mm 60 m/min 0,2 mm

a 4 mm

7. Odsunięty prawy nóż tokarski, forma płyty S, sys. zacisk. M, dł. cięcia 20 mm, ze zwij. i łam. wióra rozm. wys. punktu cięcia V f a 20×20×125 mm 100 m/min 0,4-0,5 mm 4 mm 8. Nóż tokarski do gwint. wewn., sys. zacisk. C rozm. wys. punktu cięcia V f 18×18×180 mm 25 mm -

a -

225

N ar zędzi a i akces or i a

H

Rys. nr prod. 108 770


F

Zest. frez. trzpien. HSS

Narzędzia tnące

powłoka TiN 20 szt. • okres użyt. 2 - 5-krotny • podwójny postęp skrawania • lepsza powierzchnia elementu DIN 327 D, wersja krótka wersja z 2 nożami, zęby czołowe centralne, frez. wpustów rowków klin./wiert. (pasowanie P) oraz wyfrez. ze śr. elem. możliwość pionowych lub bocznych proc. frez., z trzpieniem cyl. i bocznymi pow. zabierającymi DIN 1835 B , 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mm DIN 844 B, wersja krótka wersja z 4 nożami ze spiralą prawą 30°, dlatego dobre odprow. wiórów, zęby czołowe, centralne do normalnych do twardych mat. z trzpieniem cyl. i bocznymi zabierakami DIN 1835 B, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 20 mm Nr prod. 108 440

F

Zest. frez. trzpien. DIN 844 B

H

• 15 szt. 3 - 25 mm, z trzp. cyl. • Warstwa TiN Nr prod. 108 450 • HSS, wers. krótka • spirala prawa 30° • wieloostrz., od czoła tnące centr. • z bocznymi powierzch. zabier.

Frez trzpien. zest., 9 cz., HSS • dwustr. cięcie centralne • Ø 1,5 - 4,5 mm, 0,5 mm rosn. Nr prod. 108 455

F

mm Ø 3 4 5

Ø trzp. 4 4 5

6 8 10 12

6 8 10 12

14 15 16 18

12 12 16 16

20 22 24 25

Zestw. frezów trzpieniowych do płyt obr. 25 mm

zest. = 10 szt. • DIN 844 B, DIN 1835 B, trzpień z pow. Weldon • HSS, jonizowane, stąd HRC 68 • do obróbki materiałów do wtyrz. 1000 N/mm2 • średnica: 6, 8, 10, 12, 14, 16,18, 20, 22, 25 mm • prawotnące Nr prod. 108 445

20 20 20 20

F

• trzpień 19 mm, Weldon z powierzchnią dociągania • wyposażone w płytkę HM, jakość P20 Nr prod. 107 800 10 płytek zamien., R (okrąg) nr prod. 107 802 10 płytek zamien., S90° (kwadrat) nr prod. 107 803 10 płytek zamien., T60° (trójkąt) nr prod. 107 804

Frez zgrubny walc.–czoł. • prawotnący ze spiralą prawą • z wpustem poprz. • HSS-E, tward. HRC 68 • zazębienie zgrub. Ø mm 40 50 63 80

226

szer. mm 32 36 40 45

otw. mm 16 22 27 27

nr prod. 108 400 108 401 108 402 108 403


H

• wbudowany szybki powrót, natychmiast działa przy zmianie układu posuwu • mom. obr. sprzęgła ślizg. regulowany w 4 poziomach • z trzpieniem MK 2 i MK 3 lub MK 4 • do gwintowników - M 2 - M 7 (MK 2 + MK 3) nr prod. 106 033 - M 5 - M 12 (MK 3 + MK 4) nr prod. 106 035 - M 8 - M 20 (MK 3 + MK 4) nr prod. 106 037

D

kroik krążkowy

H

• gr. materiału stali do 10 mm lub do 20 mm przy obróbce dwustronnej • bezstopniowa regulacja średnicy 30 - 300 mm MK 2, nr prod. 129 290 MK 3, nr prod. 129 291

pogłębiacz stoż., 90°

Zapas. wiertło spiral. nr prod. 129 295 Nóż zapasowy (5 szt.) nr prod. 129 297

• 5, 6, 8, 10, 12 mm • HSS, 3-ostrza nr prod. 108 665

pogłębiacz HSS 1 zest., okr. • z trzpieniem cyl. • w stojaku • zest. składający się z 8 szt. pogłęb. kształt. Zest. 2 - 12 mm (składający się z 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 i 12 mm) nr prod. 107 615

F

H

zest. 6 - 20 mm (skł. się z 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 i 20 mm) nr prod. 107 617

zest. koron wiert., 8 cz. • HSS, oszlif., 16, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35 mm • maks. gł. wierc. 3 mm, średnica wiertła 6 mm • trzpień Ø 7,5 lub 9,5 mm nr prod. 107 620

H

zest. pogłębiaczy komb. płaskich w stojaku drew. wieloostrz. pogłęb. z otworem czołowym. dzięki wymiennym czopom prowadz. pogłębiacz można stosować do wielu wierceń wstępnych o różnych wielkościach. Trzpień MK 2 Pogłęb. płaski: Ø14,5 - 24,5 mm Rozm.: Ø14,5 / 16,5 / 18,5 / 20,5 / 22,5/24,5 mm Czop prow.: Ø7 - 15 mm Rozm.: Ø7 / 7,5 / 8 / 8,5 / 9 / 9,5 / 10 / 10,5 / 11 /11,5 / 12 / 13 / 14 / 15 mm nr prod. 108 655

trzpienie frez. z met. twardego F • trzpień 6 mm • zawartość 12 szt. nr prod. 108 430

227

N ar zędzi a i akces or i a

urządzenie do gwintowania


F

uchw. tokarski

Uchwyt 3-szcz. / żeliwo Ø mm 125 160 160 200 200 250 315 315 500 500

Moc. Camlock D1-4 D1-4 D1-5 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11

Prędkość min-1 3200 3000 3000 2500 2500 2000 1500 1500 700 700

uchwyt 4-szcz. / żeliwo Otwór mm 32 42 42 55 55 76 103 103 136 190

Masa kg 5 9 9 19 19 32 51 51 150 150

Otwór mm 42 55 55 76 76 103 103 103 136 190

Masa kg 9 19 19 32 32 51 51 51 150 150

Nr prod. 116 519 116 520 116 521 116 527 116 528 116 522 116 523 116 524 116 525 116 526

Uchw. 3-szczęk. / stal Ø mm 160 200 200 250 250 315 315 315 400 400

Moc. Camlock D1-4 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11

Prędkość min-1 4500 4000 4000 3500 3500 2800 2800 2800 2000 2000

Ø mm 125 160 160 200 200 250 315 315 500 500

Moc. Camlock D1-4 D1-4 D1-5 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11

prędkość min-1 3200 3000 3000 2500 2500 2000 1500 1500 700 700

otwór mm 32 42 42 55 55 76 103 103 136 190

masa kg 5 9 9 19 19 32 51 51 150 150

Otwór mm 35,5 55 55 76 76 103 103 103 136 136

Masa kg 9 19 19 32 32 51 51 51 101 101

Nr prod. 116 619 116 620 116 621 116 622 116 623 116 624 116 625 116 626 116 627 116 628

Uchw. 4-szczęk. / stal Nr prod. 146 378 116 501 146 372 146 377 146 373 146 374 146 383 116 505 116 506 116 507

Ø mm 160 200 200 250 250 315 315 315 400 400

Moc. Camlock D1-4 D1-4 D1-6 D1-6 D1-8 D1-6 D1-8 D1-11 D1-8 D1-11

Prędkość min-1 4500 4000 4000 3500 3500 2800 2800 2800 2000 2000

Nr prod. 116 600 116 601 146 472 146 477 146 473 116 604 146 483 116 605 116 606 116 607

Miękkie szczęki do uchwytu 3-szcz. żeliwo / stal

Miękkie szczęki do uchwytu 4-szcz. żeliwo / stal

Ø mm

długość mm

szerokość mm wysokość mm Nr prod.

Ø mm

długość mm

szerokość mm wysokość mm Nr prod.

160 200 250 315 400 500

78 90 103 120 140 140

25 27 32,5 37 42 42

160 200 250 315 400 500

78 90 103 120 140 145

25 27 32,5 37 42 60

41,5 13,5 51,5 55,0 64,5 74,5

116 550 116 551 116 552 116 553 116 554 116 555

41,5 13,5 51,5 55,0 64,5 82,0

116 650 116 651 116 652 116 653 116 654 116 655

4-szczęk. mocow. tarczy tok. 4-szczęk. mocow. tarczy tokarskiej miękkie szczęki do 4-szczękowego mocow. tarczy tok. Ø mm 200 250 315 400 500

228

Dł. mm 92,50 109,00 124,90 145,00 145,00

Szer. mm 40 47 52 52 60

Wys. mm 43,5 51,5 55,0 64,5 82,0

Nr prod. 116 690 116 691 116 692 116 693 116 694

Ø mm 200 200 250 315 315 400 500

mocow. Camlock D1-4 D1-5 D1-6 D1-6 D1-8 D1-8 D1-11

masa w kg 10,0 10,0 27,5 39,5 39,5 60,0 95,5

Nr prod. 116 670 116 671 116 672 116 673 116 674 116 675 116 676


Uchwyt szybkowymienny zest., 5-cz. Zest. WA: 1 szt. głowica A 3 szt. WAD 20 × 90 1 szt. WAH 20 × 90 # 103 193

Zest. WB: 1 szt. głowica B 3 szt. WBD 26 × 120 1 szt. WBH 36 × 120 # 103 195

Zest. WD1: 1 St. głowica D1 3 St. WD1D 63x180 1 St. WD1H 63x180 # 103 197

Zestaw WE: 1 szt. głowica E 3 szt. WED 20 × 100 1 szt. WEH 30 × 100 # 103 194

Zest. WC: 1 szt. głowica C 3 szt. WCD 32×150 1 szt. WCH 35×150 # 103 196

Zest. WD2: 1 St. głowica D2 3 St. WD2D 63x220 1 St. WD2H 70x220 # 103 198

• pasujący do wszystkich popularnych niemieckich uchwytów szybkowymiennych • głowica z imakiem nożowym i imak nożowy wyposażone są w uzębienie oszlifowane profilowo • imaki wymienne dociskane są przez panewkę i trzpień mimośrodowy do uzębienia korpusu centralnego • dokładność powtórzeń 0,01 mm • uchwyty stalowe można ustawić na korpusie centralnym w 40 różnych pozycjach kątowych • skala kątowa na głowicy • adiustacja wysokości uchwytów przez śrubę radełkowaną Uwaga na maszynę(# 103 315)

WA 103 189

WE 103 190 WB 103 191

WC 103 192

WAD a WAD WAD WAD WED WED WBD WBD WBD WBD WCD WCD WCD WCD WCD

16 l 16 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 40 40 45

75 90 75 90 100 100 120 140 120 140 150 170 150 170 170

103 271 103 272 103 273 103 274 103 281 103 282 103 291 103 292 103 293 103 294 103 301 103 302 103 303 103 304 103 305

Wybór głowicy imaka wg odpowiedniej tabelki rozmiar W rozmiar uchwytu zmiennego D maszyna: - maks. moc napędu. kW - średnica toczenia mm maks. szerokość karetki. z mm wys. krawędzi tnącej - min. x mm - maks. mm regulacja wysokości hv mm nakład stalowy y mm wysokość stali roboczej maks. h mm maks. szer. łączna v mm wys. łączna s mm maks. wysięg u mm maks. otwór t mm

WAH d 20 l 85

103 275

WEH

30 100 103 283

WBH WBH

30 130 103 295 18 120 103 298

WCH WCH

35 150 103 306 50 160 103 307

A 16

20

E 20

25

B 25

32

C 32

40

45

D1 40

50

63

D2 50

63

2,2 150-300 100

4,4 200-400 120

6,6 300-500 150

13,2 400-700 180

20 500-1000 200

28 600-1100 250

h+y x + hv 11 9

h+y x + hv 17 15 10 11

h+y x + hv 20 11 12,5 14

h+y x + hv 40 35 15 16

h+y x + hv 35 30 20 20

h+y x + hv 20 30 20 25

16 20 100 54 48 31

20 25 125 68 60 31

25 32 150 75 71 51

32 40 45 192 202 202 105 92 102 102 70

WAJ d 30 l 80

30 17

20 25

40 50 63 230 234 242 122 112 116 124 40

103 276

WAA-AO 103 277

WEJ WEJ WBJ

30 40 40

100 103 284 100 103 285 120 103 296

WEA-A2a 103 286

WCJ WCJ

40 50

160 103 308 160 103 309

WCA-A3a 103 310

50 63 275 282 135 140 147 80

WBA-A2a 103 297

229

N ar zędzi a i akces or i a

J


tuleje redukcyjne SK / SK • hartowane i oszlifowane

Nr prod. 103 750

SK / SK 40 / 30

103 760 103 770

H

Kombinowane trzpienie nasadzane • do frez. z wpustem poprz. lub wzdłuż. • z wpustem, pierśc. zabierak., śrubą dociąg. frezu, kluczem spec.

50 / 30 50 / 40

adapter SK / MK • do narz. z trzpieniem stożk. Morse'a i chwytem ze stożk. niesamoham. • hartowane i oszlifowane

Nr prod. 103 700 103 710 103 720 103 730

SK / MK 30 / 2 30 / 3 40 / 2 40 / 3

103 740 103 742 103 744 103 746

40 / 4 BT 40 / 2 BT 40 / 3 BT 40 / 4

Nr prod. 103 850 103 855 103 860 103 861 103 865 103 870 103 875 103 880 103 895 103 900 103 905 103 910 103 915 103 920 103 930 103 922 103 924 103 926 103 928

SK / MK MK 3 MK 3 MK 4 MK 4 30 30 30 30 40 40 40 40 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40 BT 40

Ø kolca 16 22 16 22 16 22 27 32 16 22 27 32 40 13 16 22 27 32 40

Gwint dokr. M12 M12 M16 M16 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16

uchwyt frezu z trzpieniem Weldon • do narzędzi z trzpieniem cylindrycznym i pow. zamoc. wg DIN 1835 B • kute, utwardzane dyfuzyjnie, oszlif. precyz.

ISO 40 Ø 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm

230

Nr prod. 106 801 106 802 106 803 106 804 106 805 106 806 106 807 106 808

ISO 50 Ø 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm

Nr prod. 106 811 106 812 106 813 106 814 106 815 106 816 106 817 106 818

BT 40 Ø 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 32 mm

Nr prod. 106 821 106 822 106 823 106 824 106 825 106 826 106 827 106 828

BT 30 Ø 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 20 mm

Nr prod. 106 831 106 832 106 833 106 834 106 835 106 836 106 837 106 838


Model BT30-ER25 BT30-ER32 BT40-ER32 BT40-ER40 BT50-ER32 BT50-ER40

D 42 50 50 63 50 63

D1 31,75 31,75 44,45 44,45 69,85 69,85

L1 70 70 100 100 100 100

Kombin. trzpień do frez. nasadz. MAS-BT

H

Nr prod. 104 200 104 201 104 202 104 203 104 204 104 205

Model BT30x13 BT30x16 BT30x22 BT40x40 BT50x40 BT50x50

d 13 16 22 40 40 50

L1 55 55 55 100 100 125

H

Nr prod. 103 950 103 951 103 952 103 953 103 954 103 955

Tuleje pośrednie MAS-BT zest. zacisków ER, DIN 6499 kształt B

ER 25, 16-cz. ER 32, 6-cz. ER 40, 15-cz.

1 - 16 mm 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 26 mm

Nr. prod. 106 050 106 052 106 054

F

dalsze uchwyty do MK 3 / MK 4 por. www.knuth.pl

Model BT30xMK1 BT30xMK2 BT30xMK3 BT40xMK2 BT40xMK3 BT40xMK4

D 25 32 40 32 40 40

D1 31,75 31,75 31,75 44,45 44,45 44, 45

L 93,40 108,40 128,40 125,40 140,40 160, 4

L1 45 60 80 60 75 95

H

Nr prod. 103 780 103 781 103 782 103 783 103 784 103 785

Mocowanie uchwytu wiert. MAS-BT

tuleja zaciskowa ER F

ER 32 Mocowanie Nr prod.

MK 3 106 057

MK 4 106 058

ISO 30 106 055

ISO 40 106 056

ER 40 Nr prod.

106 063

106 064

106 061

106 062

Model BT30xB16 BT30xB18 BT40xB16 BT40xB18

Tuleja zaciskowa do frezów trzpien.

D 15,733 17,75 15,733 17,75

D1 31,75 31,75 44,45 44,45

L 117,40 125,40 134,40 142,40

L1 45 45 45 45

L2 24 32 24 32

Nr prod. 104 790 104 791 104 792 104 793

H

uchwyt wiert. por. str. 233 Stożek narz. MK 3 MK 4 SK 30 SK 40

Zakres moc. 2 - 20 2 - 20 2 - 20 2 - 20

Nr prod. 104 300 104 305 104 310 104 320

Zaciski od 2 - 20 mm Ø 2 mm Ø nr prod. 104 325, 3 mm Ø nr prod 104 330 ...

H

Sworznie MAS-BT Model BT 30 (A) (B) BT 40 (A) (B) BT 50 (A) (B)

Nr prod. A 103 600 103 601 103 603

A

Nr prod. B 103 604 103 605 103 607

H B

231

N ar zędzi a i akces or i a

tuleja zaciskowa MAS-BT


H

Asortyment narzędzi do zamoc. De Luxe • 52 części • umieszczone w praktycznej, stabilnej kasetce stalowej • 24 pręty gwint., po 4 szt. długości 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm • 4 nakrętki przedłuż., 6 stopn. łap docisk. (3 pary), 6 nakrętek rowk. T, 6 nakrętek sześciok. z opaską, bloki stopniowe

12 14 16 18

Gwint M 10 M 12 M 14 M 16

Nr prod. 105 290 105 295 105 300 105 305

Śruby dwustronne i nakrętki z rowkowaniem T • 38 części • 24 śruby dwustr., po 4 szt. długości 75, 100, 125, 150, 175, 200 mm • 6 nakrętek z rowkowaniem T • 4 nakrętki przedłużające • nakrętki sześciok. z opaską

14 16

Gwint M 12 M 14

Nr prod. 105 355 105 360

Asortyment bloków stopniowych • 20 szt. (10 par) w skrzynce drew, • stal oksydowana Nr prod. 105 340

Łapa dociskowa z dźwignią • stal jakościowa, oksydowana • dostępne tylko parami Długość Otwór Nr prod. do prętów gwint. 100 M 12 105 790 100 M 14 105 795 125 M 16 105 800

232


Zestaw akcesoriów do wiertarek • z uchwytem szybkomoc. i czopem • w skrzynce drew.

Zawartość / zestaw: tuleja redukcyjna tuleja redukcyjna tuleja redukcyjna tuleja przedłuż. czop wtykany czop wtykany uchwyt szybkomoc. uchwyt szybkomoc. Nr prod.

MK 2 (6 elem.) MK 2 / MK 1 MK 2 / MK 3 MK 2 / B 16 MK 2 / B 18 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / 16 104 592

MK 3 (7 elem.) MK 3 / MK 2 MK 3 / MK 1 MK 3 / MK 4 MK 3 / B 18 MK 3 / B 16 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / B 16 104 593

MK 4 (8 elem.) MK 4 / MK 3 MK 4 / MK 2 MK 4 / MK 1 MK 4 / MK 5 MK 4 / B 18 MK 4 / B 16 3 - 16 mm / B 18 1 - 13 mm / B 16 104 594

tuleje redukcyjne MK/MK czop wtyk. uchwytu wiert. MK 2/1 3/1 3/2 4/1 4/2 4/3 5/2 5/3 5/4

Nr prod. 103 805 103 810 103 815 103 820 103 825 103 830 103 835 103 840 103 845

MK 2 B 16 B 18 MK 3 B 16 B 18 MK 4 B 16 B 18

MK 2/3 4/5

MK 2/3 3/4 4/5

Nr prod. 104 690 104 695

zest. czujników kraw.

H

• 1-obustr. 10 × 10 × 4 / 2-jednostr. 10 × 10 • 3-obustr. 10 × 10 × 4 / 4-jednostr. 10 × 4 • 5-obustr. 12 × 12 × 4 nr prod. 108 057

ISO 40 (5 elem.) ISO 40 / MK 2 ISO 40 / MK 3 ISO 40 / MK 4 ISO 40 / B 18 3 - 16 mm / B 18 104 596

mocowanie uchwytu wiert.

Nr prod. 104 725 104 730

stożek ISO 30 ISO 30

czop B 16 B 18

Nr prod. 104 775 104 776

104 739 104 740

ISO 40 ISO 40

B 16 B 18

104 780 104 781

104 745 104 750

BT 40 BT 40

B 16 B 18

104 785 104 786

uchwyt szybkomocujący

tuleje przedłuż.

wybijak

ISO 30 (4 elem.) ISO 30 / MK 2 ISO 30 / MK 3 ISO 30 / B 18 3 - 16 mm / B 18 104 595

Nr prod. 104 660 104 665 104 670

elektron. czujnik krawędzi • do nastaw wiertarko-frezarek, centrów obróbki itp. • wskaźnik LED świeci się przy delikatnym dotknięciu elem. • centrowanie zewn. i wewn. • przy przejechaniu kraw. odniesienia kula pomiarowa jest odsuwana • trzpień 20 mm nr prod. 129 055

zakres mocowania 1 - 13 mm 3 - 16 mm

F

układ pobie- Nr prod. rania B 16 104 765 B 18 104 770

H

stanowisko mont.

• do ustawiania narz. frez. i wiert. • uchwyt poziomy i pionowy • ułatwia ustawianie i skraca czas zbrojenia maszyny

Dane techniczne wpusty moc. 10 mm stożki samoham. SK 40, norma BT 40, DIN 2080 uchwyty wym. 210 × 105 × 130 mm (dł.×szer.×wys Nr prod. 108 930

233

N ar zędzi a i akces or i a

H


H

uniw. głowica do plan. i wytacz.

ADA

• z samoczyn. posuwami karetki i autom. wyzwol. końcowym • możliwość pracy na wiertarce, tokarce, frezarce itp. • autom. posuw zapewnia stałe dosunięcie elementu • regulowane prowadnice • przestawne ograniczniki • ze stali węglowo-chromowo-molibdenowej • wszystkie elem. hartowane i oszlif. precyz. • gwarant. maks. dokładność pracy • w zest. z tul. redukc. 4, 8, 12 mm Akcesoria standardowe: uchwyt wytaczadła

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Dane techniczne ADA śred. zewn. maks. przesuw karetki poprz. posuw precyz. na stop. kąta ruch szybki autom. dosuw/obr. średnica wytaczadła nr prod.

mm mm mm/obr.

mm

MK3 150 ± 15 0,005 2 0,02, 0,04, 0,06, 0,08, 0,10, 0,12 18 103 401

MK4 350 ± 25 0,005 3 0,03, 0,06, 0,09, 0,18 22 103 402

1. wierc. (niewielka średnica) 2. wierc. (duża średnica) 3. planow. (niewielka średnica) 4. planow. (duża średnica) 5. planow. (tylna strona) 6. wycinanie rowków 7. powrót w dużych wierc. 8. toczenie zewn. 9. toczenie stożków 10. gwintowanie SK30 350 ± 25 0,005 3 0,03, 0,06, 0,09, 0,18 22 103 403

SK40 350 ± 25 0,005 3 0,03, 0,06, 0,09, 0,12 22 103 404

F

głow. wytacz. z zest. noży wytacz.

Rys. MK 4

Trzpienie mocujące Trzpień gwintu dokr. nr prod.

Rys. ISO 40

MK 3 108 639

MK 4 108 641

ISO 30 108 635

ISO 40 108 637

• do prostego wytaczania otworów na wiertarkach, tokarkach i frezarkach • śruba mikrometr. do precyzyjnego ustawiania średn. zewnętrznej • stal jakościowa, hartowana i oszlifowana precyz. • posuw 0,01 mm na kreskę skali • 2 uchwyty narzędzia pion., 1 uchw. narzędzia poz. Głowica wytacz. z 9-cz. zestawem wtyaczadeł średnica głowicy mm uchwyt narz. mm możliwa średn. wiertła mm nr prod.

234

50 12 10 - 125 108 631

Rys. głowica wytacz. z 12-cz. zestawem wytaczadeł i wyposażeniem specjalnym (trzpień moc.)

Głowica wytacz. z 12-cz. zestawem wtyaczadeł średnica głowicy mm uchwyt narz. mm możliwa średn. wiertła mm nr prod.

75 18 12 - 225 108 633


B

tuleja zaciskowa 5C do tokarek

• uruchamiana kluczem tuleja zaciskowa do stosowania w tokarkach gwarantuje równomierne zaciskanie elementu bez przesunięć • krótkie czasy mocowania zacisku i łatwa obsługa • popularny system zacisków 5C dostępny jest w układzie mm, rosnąco od 1 do 25 mm Nr prod. 181 321

Pneumatyczna tuleja zaciskowa 5C

Nr prod. 181 321

H

95 mm 108 mm 3 × M8 × 45 5 kg

A B C D E

168 mm 130 mm 26 mm 5 mm 100 mm

F G H masa

55 mm 110 mm 147 10 kg

Zaciski 5C

Zamoc. Ø 1 2 3 4 5 6 7

Nr prod. 106 220

H

• dzięki kątowi mocowania zast. pionowe i poziome Nr prod. 106 090

D F G masa

• stal jakościowa, hartowana i oszlifowana precyz. • gwint wewn. i zewn.

• gwint hartowany na całej długości • do nastawnych głęb. elem. do 75 mm (od pow. zacisku)

silny uchwyt zacisku (pion. + poz.)

125 mm 126 mm 107,5 mm 4 mm

B

• pneumatyczna tuleja zaciskowa 5C do szybkiej wymiany narzędzi • z otworem przelotowym 26 mm • do wszystkich zacisków 5C • otwór poziomy 26 mm • prędkość obr. do 5000 obr./min

wkręty zderzakowe do zacisków 5C

Ø A B C

H

Nr prod. 106 103 106 104 106 105 106 110 106 115 106 120 106 125

8 9 10 11 12 13 14 15 16

106 130 106 135 106 140 106 145 106 150 106 155 106 160 106 165 106 170

17 18 19 20 21 22 23 24 25

Faliste podkładki równoległe

106 175 106 180 106 185 106 190 106 195 106 200 106 205 106 210 106 215

H

• oszczędność czasu przy zakładaniu elementów do szlifowania, frezowania, wiercenia itp. • na pow. nie zostają wióry, dzięki czemu równoległość zamocowanego elementu nie jest naruszona • możliwość lekkiego zamocowania wielu płaskich lub pojedynczych cienkich elementów • stal sprężynowa, hartowana, odpuszczona, dł. 110 mm, równoległość ± 0,005 mm, oszlif. precyz. • 8 par na zestaw - 2 mm rosn. 9 - 23 mm Nr prod. 128 960

25 - 39 mm Nr prod. 128 961

235

N ar zędzi a i akces or i a

Tuleja zaciskowa 5C


H

Imadło precyz., szlif. i kontrolne • wysoka precyzja, wytrzymała konstrukcja, hartowane i oszlifowane pryzmaty, wysoka pojemność wiórów • możliwość zastosowania z 4 różnych stron • równoległość płaska 0,005 na 100 mm • konstrukcja z litej stali, twardość 58-62 HRC • masa PSK 50 ok. 2,5 kg, PSK 75 ok. 4,5 kg, PSK 100 ok. 11 kg, PSK 125 ok.15 kg

Imadła Rys. PSK 50 z systemem ciągu doln.

Model PSK 50 PSK 75 PSK 100 PSK 125

A 50 73 100 125

B 140 180 245 285

C 65 100 125 160

D 50 70 90 100

E 25 35 45 50

Nr prod. 128 820 128 821 128 824 128 825

Model PSG 50 PSG 75 PSG 100 PSG 125

A 50 73 100 125

B 155 210 260 300

C 65 100 125 160

D 50 70 90 100

E 25 35 45 50

Nr prod. 128 826 128 827 128 828 128 829

Rys. PSG 50

D

E

C

A

B

PSS • przechylne w 2 płaszczyznach, 360° poz. , ± 45° pionowo • noniusz do dokładnego odczytu w minutach • wrzec. gwintowane do przechyłów • do szlifowania, wiercenia, frezowania, ścierania

A B C E F G H J L O P S N.W. Nr prod. PSS 70 70 80 30 137 160 32 33 45 110 62 75 180 12 kg 128 815

236


hydrauliczne imadło masz.

HNCS

HNCS szer. szczęk szer. otworu wys. szczęk wys. łączna siła mocowania masa nr prod.

mm mm mm mm kN kg

100V 100 0-125 48 133 36 25 104 930

130V 130 0-180 55 150 46 38 104 932

160V 160 0-240 58 163 56 57 104 934

• b. wysokiej jakości imadło maszynowe do hydraulicznego mocowania elementów • wersja hartowana i oszlifowana umożliwia precyzyjne mocowania również przy równoległej pracy wielu imadeł • stosowanie 4-stronne • absolutnie bezp. mocowanie elem. dzięki systemowi ciągu dolnego • pewna osłona wrzeciona przed wiórami • dokładność nakładu wysokości bazowej 0,02 mm

200V 200 0-280 63 173 71 78 104 936

Akcesoria specjalne: tarcza obr. dla HNCS tarcza obr. Ø mm wys. tarczy obr. mm nr prod.

imadło maszynowe z system. ciągu dolnego

NZM

100V 248 27 104 931

130V 296 30 104 933

160V 312 34 104 935

200V 378 44 104 937

system ciągu dolnego: bardzo pewne osadzenie elementu, nawet przy ciężkim skrawaniu

• z wysokiej jakości żeliwa • hartowane i oszlifowane precyzyjnie szczęki stalowe • tarcza obracana o 360° z podziałką 1° • równoległość ± 0,0025 mm • precyz. oszlifowane prowadnice szczęk Dane techniczne szer. szczęk wys. szczęk odl. moc. wysokość Ø tarczy obr. masa nr prod.

mm mm mm mm mm kg

NZM100 100 32 100 118 160 16 104 916

NZM125 125 40 125 136 187 24 104 918

NZM160 160 45 190 157 230 49 104 920

NZM200 200 50 190 179 268 56 104 922

237

N ar zędzi a i akces or i a

H


H

Precyzyjne imadło maszynowe

PMS

przechylne w 2 osiach

Rys. PMS 50

• bardzo dokładne, czyste i precyzyjne wykonanie do zastosowań w obszarze mechaniki precyzyjnej (również zegarmistrzostwo, złotnictwo) • przechylne z poziomego (180°) na pionowe (90°) • obracane wokół tarczy o 360° • szczęki ze stali narz., hartowane i oszlifowane precyzyjnie Dane techniczne wys. szczęk szer. otwór masa nr prod.

mm mm mm kg

PMS 50 23 50 50 3,8 125 010

PMS 75 34 75 75 9,6 125 011

PMS 100 40 100 100 17,3 125 012

hydrauliczne imadło masz.

HS

Rys. HS 100 Dane techniczne szer. szczęk mm szer. otworu mm wys. szczęk mm siła zamoc. kN tarcza obr./masa kg wymiary (dł.×sz.×wys.) mm masa nr prod.

238

kg

HS 100 110 170 36 25 10 525×160 ×94 26 105 096

HS 125 135 220 48 40 12 670×185 ×118 42,5 125 024

HS 150 150 300 51 45 22 800×240 ×133 75 125 028

HS 200 200 300 65 80 32 800×280 ×158 125 125 029

• szczęki i prowadnice hartowane i oszlifowane precyzyjnie • wysoka precyzja i materiały odporne na zużycie gwarantują długą żywotność • możliwy nacisk nawet 10 razy większy niż w przypadku imadeł konwencjonalnych • korpus imadła zamontowany na tarczy obr., dzięki temu przechylny o 360° • stabilny nacisk bez wpływu wibracji i uderzeń • hydrauliczny siłownik wspom.


PB

N ar zędzi a i akces or i a

H

Rys. PB 80

imadło maszynowe pryzmatyczne • 1 pryzmat poziomy i 3 pryzmaty pionowe • równoległość szczęk: 0,02 mm • prow. do podstawy: 0,02 mm Model PB 80 PB 100 PB 120

szer. szczęk 80 mm 100 mm 120 mm

otwór głęb. szczęk nr prod. 80 mm 25 mm 104 835 96 mm 31 mm 104 840 105 mm 31 mm 104 845

Imadło szybkomocujące

BMS

• szybkie, łatwe pozycjonowanie tulei zaciskowej • mocowanie i ryglowanie przez przełożenie dźwigni • prowadnice i mechanika mocowania oszlifowane i hartowane, z wysokiej jakości żeliwa (FC 25) • stalowe szczęki moc. • szerokość szcz. 100 mm, rozstaw 108 mm nr prod. 104 925

Rys. BMS

Imadło maszynowe

MS

• z wysokiej jakości żeliwa • hartowane i oszlifowane szczęki, wymienne • zakryte wrzeciona • mosiężna nakrętka wrzeciona, kuta • z korbą ręczną, tarcza obr. wyskal. w stopniach Dane techniczne szer. szczęki mm wys. szczęki mm rozpiętość mm wysokość mm masa kg Nr prod.

MS 100 100 40 80 100 12 104 950

MS 125 125 45 100 125 20 104 955

MS 160 160 50 125 190 32 104 960

Rys. MS 100

MS 200 200 60 160 250 60 104 965

Uniwersalne imadło maszynowe

UMS

• długie otwory do elastycznego mocowania • niewielka wysokość do bardziej ekonomicznego wykorzystania maszyny Dane techniczne UMS 100 szer. szczęki mm 100 Otwór mm 110 głębokość szczęk 40 szerokość montażowa 170 wysokość mm 72 długość mm 460 wymiary otworów długich 88 × 12 masa kg 13 Nr prod. 125 030

UMS 140 140 150 50 189 89 610 105 × 14 18 125 031

UMS 200 200 210 60 250 114 788 163 × 14 20 125 032

Rys. UMS 200

masywne imadło optymalne do wiertarek 239


H

imadło kątowe do dokładnego, kątowego mocowania elementów przy spawaniu lub pracach montażowych • stabilna konstrukcja żeliwna • bardzo dobre do połączeń spawanych pod kątem prostym • łączenie zawsze pod kątem 90° – jako tępe połączenie narożne, skos, czy T, również przy różnych szerokościach elementu Dane techniczne imadła kątowego max napięcie mm 105 maks. rozwarcie mm 60 wysokość szczęki mm 35 masa kg 5,1 Nr prod. 107 005

125 100 60 9 107 010

• wrzeciono i nakrętka pokryte miedzią, dzięki czemu nie jest możliwe zapieczenie wskutek wilgoci kond. i bryzgów

stoły krzyżowe

Rys. nr art. 106 017

stabilne i precyzyjne stoły poprzeczne do wiercenia wg współrzędnych wiertarkami radialnymi, kolumnowymi i stołowymi • konstr. odlewana • wpusty T, rynna chłodziwa • prowadnice z jaskółczym ogonem, regulowane Dane techniczne pow. moc. stołu wysokość stołu droga przesuwu X, Y szer. wpustów T

240

mm mm mm mm

470×180 160 280×195 12

670×180 160 480×195 12

730×210 208 500×210 14

Rys. nr art. 106 009

855×295 160 620×240 12×22

podziałka pokrętła wymiary masa Nr prod.

mm mm kg

0,05 748×483 50 106 007

0,05 950×483 65 106 008

0,05 1065×625 98 106 009

0,05 1267×621 130 106 017


N ar zędzi a i akces or i a

H

stoły krzyżowe do lekkich wierceń współrzędnościowych na wiertarce stołowej lub kolumnowej

Wielkość stołu (dł.×sz.) 230×145 wys. mm 154 suw poprz. mm 120 suw. wzdłuż. mm 160 wymiar wpustów T mm 10 maks. obciążenie stołu kg 85 możliwość obrotu 360° podziałka pokrętła mm 0,025 masa kg 25 nr prod. 106 001

320×145 154 120 260 10 100 360° 0,025 30 106 003

510×240 197 190 350 13 140 360° 0,05 86 106 006

Rys. stół krzyżowy 145 × 230

• prowadnice z jaskółczym ogonem • wersja żeliwna

stół przechylny

ST

do precyzyjnej obróbki wierceń kątowych, frezowania kąt., szlifowania kąt. itp.

• podziałka co 1° odczytywana na stole • z żeliwa, powierzchnia stołu i prowadnice oszlifowane

Dane tech. liczba wpustów T odległość wpustów T szerokość wpustów T kąt przechylny masa wymiary (dł.×sz.×wys.) nr prod.

mm mm kg mm

ST 250 3 55 12 ± 50° 20 254×178×127 129 335

ST 300 3 60 12 ± 50° 37 300×240×165 129 340

ST 380 3 90 16 ± 50° 45 381×254×165 129 345

241


F

Czujnik zegarowy

czujnik zeg. dokł.

czujnik

• Dokładność wg DIN 878 • obudowa metalowa matowa, chromowana • trzpień moc. 8 mm • pierścień zewn. z 2 regulowanymi punktami toler. • zakres pomiar. 10 mm • podział 0,01 mm Nr prod. 129 020

• dokładność i wykonanie według normy zakładowej • zakres pom. 0 - 1,27 mm • trzpień moc. 8 mm • min. odczytywany przyrost 0,002 mm Nr prod. 129 022

• Dokładność wg DIN 2270 • autom. nawrót ram. czujn. • obrac. pierścień zewn. do ustawień punktu zero • precyzyjne łożyska ze stali szlachetnej do płynnego przestawiania ostrza czujn. • podział 0,01 mm • zakres pom. 0,8 mm (0-40-0) • w zest. skrzynka drewn. Nr prod. 129 065

trzypunktowe wewn. śruby pomiar.

H

w zestawach

precyzyjne wewn. śruby pomiarowe zest. 50 - 600 mm

• dokładność wg DIN 863 • podziałka 0,005 mm

• śruba pomiarowa 50 - 63 mm z 6 przedłużeniami (13, 25, 50, 100, 150, 200 mm) • przymiar 50 mm • dokł. odczytu 0,01 mm • stal chromowana matowo • w skrzynce drewn. nr prod. 129 048

• bęben i tuleja skalowe chromowane matowo

• Ø bębna 19 mm do 11 mm Ø bębna 23 mm ponad 11 mm • skok wrzeciona 0,5 mm • pow. pomiar. powlek. stopem twardym • z grzechotką, śrubokrętem, kluczem, pierśc. nastaw. i przedłużeniem • z etui drewnianym Zakres Nr prod. 11-14, 14-17,17-20 pierśc. nastaw. 11 i 17 mm 129 061 20-25, 25-30, 30-35, 35-40, pierśc. nastaw. 25 i 35 mm 129 062 40-50, 50-60, 60-70, 70-80, 80-90, 90-100 pierśc. nastaw. 50, 70 i 90 mm 129 063

suwmiarka cyfrowa

suwmiarka

suwmiarka warsztatowa

• 5-miejscowy wskaźnik LCD • zabezp. przed olejem i zanieczyszcz. • przełącz. cale / mm • dokładność ± 0,02 mm • odczyt 0,01 mm • nierdzewna stal • pomiar głęb. tylko dla 150 mm • dostawa bez baterii

ze skalą okrągłą

INOX

• ze śrubą ustalającą • zakres pom. 150 lub 300 mm • czujnik zeg. 0,02 mm • chromowana matowo

• poler pow. pomiar. • dokładna śruba dosuwu • drewniane etui

długość 150 mm 200 mm 300 mm 500* mm

nr prod. 129 025 129 026 129 027 129 029

(* 500 mm dostępne tylko ze szczęką dolną)

242

• do pomiaru wys. wewn. i zewn. • wraz z etui 150 mm, nr prod. 129 030 300 mm, nr prod. 129 131

• dł. szczęki suwmiarki przy 300 = 55 mm, 500 = 100 mm, 1000 = 140 mm • szerokość szczęki 20 mm (300 = 15 mm) długość 300* mm 500* mm 1000* mm

nr prod. 129 031 129 032 129 033

(* dostępne tylko ze szczęką dolną)


F

Narzędzia pomiarowe

mikrometr kabłąkowy zestaw 6-cz. 0 - 150 mm

mikrometr kabłąkowy

• dokładność według DIN 863 • odczyt 0,01 mm • skale chromowane matowo • Ø wrzec. pomiar. 6,35 mm • pow. pomiar. ze stopu twardego • pałąk z zabezp. dłoni • Ø bębna pom. 17 mm • z grzechotką • skok wrzeciona 0,5 mm • od zakresu 25 mm z  wymiarem nastawny • w zest. skrzynka drew. • zakresy pom. 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150 mm nr prod. 129 010

zestaw 6-cz. 150 - 300 mm • zakres pomiarowy zawsze 25 mm • dokładność według DIN 863 • odczyt 0,01 mm • skale chromowane matowo • Ø wrzec. pomiar. 8 mm • pałąk z zabezp. dłoni • Ø bębna pom. 17 mm • z grzechotką • skok wrzeciona 0,5 mm • z nastawą wymiaru • w zest. skrzynka drew. • zakresy pom.150-175, 175-200, 200-225, 225-250, 250-275, 275-300 mm nr prod. 129 012

cyfrowe mikrometry kabłąkowe • duży wyświetlacz LCD 30 × 10 mm • dokładność według DIN 863 • minimalny odczyt. przyrost. 0,001 mm • pow. pom. ze stopu twardego • autom. wskaź. wart. maks. lub min. • zerowanie w każdym punkcie • zmiana jednostki (metryczne / cale) • interfejs do podłączenia drukarki

Zakres pomiarowy

0 - 25 mm 25 - 50 mm 50 - 75 mm 75 - 100 mm 0 - 100 mm (4 szt. w zest.)

Nr prod. 108 360 108 361 108 362 108 363 108 365

zest. płytek wzorc., 83 cz. • dokładność według DIN 3650 • materiał: materiałem jest specjalnie dobrana, wysokogatunkowa, stopowa stal specjalna: starzona, hartowana, ręcznie polerowana. Dokładność płytek spełnia wymogi DIN 861. • do kontroli przymiarów kontrolnych i ustawiania urządzeń pomiaru długości oraz dokładnych prac pomiarowych w obszarze pomiaru. • 1 szt. 1,005, 49 szt. 1,01-1,49, 23 szt. 0,5-9,50, 10 szt. 10-100 (łącznie 83 szt.) Nr prod. 129 000

Zest. narz. pomiarowych M5 w solidnej skrzynce drewnianej: • głębokościomierz 200 mm, nierdzewny, ze śrubą, matowy chrom, nakład 100 mm, dokł. odczytu 0,05 mm • suwmiarka 150 mm, nierdzewna, z reg. natychmiastową, matowy chrom, noniusz 0,05 mm • mikr. zewn. 0 - 25 mm, matowy chrom, odczyt 0,01 mm • prec. kątownik i liniał kraw. 100 mm nr prod. 108 344 243

N ar zędzi a i akces or i a


H

płyty pomiarowe

i kontrolne • wytrzym. na ściskanie 250 - 260 N/mm2 • DIN 876/0 • twardość Mohsa 6 - 7 • bezkorozyjne • stabilne termicznie i dynamicznie • nieprzewodzące elektrycznie i termicznie • czarno-szary granit, oszlifowany Rys. płyty pomiarowej i wypolerowany z delikatnymi, jasnymi z podstawą wytrąceniami

Podstawa Nr prod.127 290 Kąt 90° 20×160×100 25×250×160 40×400×250

Nr prod. 127 220 127 225 127 230

Liniał 400×60×25, 2,6μ 1000×160×50, 5μ

nr prod. 127 260 127 265

Płyta pomiarowa 400×250×70, 6μ 630×400×100, 7μ 1000×630×150, 9μ podstawa dla 630+1000 mm

nr prod. 127 270 127 275 127 280 127 290

Bloki pryzmatyczne, parami dł.100×sz.100×wys.100mm, 90° 127 240 dł. 100 × sz. 160 × wys. 160mm, 90° 127 245

Wymiary równoległe, parami 160×25× 16, 3μ 127 250 400×63×40, 8μ 127 255

płyta kontrolna, żeliwo – jakość 0 • stabilna konstrukcja użebrowana z żeliwa • powierzchnia wiórkowana wymiary (mm) Nr prod.

500×400 127 302

800×600 127 304

1000×600 127 306

• powierzchnia nieobrob. lakierowana • dokładność DIN 876 1000×1000 1000×1500 1000×2000 127 308 127 310 127 312

H

tester ruchu okrężn. • rozstaw kłów 0 - 600 mm • wys. kłów 170 mm • masa 79 kg Nr prod. 127 350

F

precyzyjne magnet. statywy pomiarowe Zacisk 3 w 1 Obrót przycisku zaciskania powoduje szybkie i bezpieczne zamoc. wszystkich 3 punktów ruchu. • stopa 63×50×55 mm • siła przyczep. 60 kg nr prod. 108 796

Hydr. precyzyjny magnetyczny statyw pomiarowy • zacisk centralny z 1 pokrętłem • wysoka siła zacisku dzięki hydr. • stopa 90×50×55 mm • siła przyczep. 50 kg nr prod. 108 810

zacisk pojedynczy • kolumna pomiarowa 12 mm Ø × 181 mm • ramię poprzeczne 10 mm Ø × 150 mm • stopa 63×50×55 mm • siła przyczep. 60 kg • dodatkowa regulacja dokładna nr prod. 108 800

Rys. z wyposażeniem specjalnym

pryzmat magnetyczny

precyzyjne kątowe bloki pryzmat.

Szlif po stronie czołowej jest dokładnie prostopadły względem powierzchni pryzmatu. Można stosować elementy okrągłe, prostokątne i kwadratowe. W szlifowaniu, wierceniu i jako stanowisko kontr. kąt pryzmatu 90°

• • • • •

H 70 95

244

B 60 70

B1 47 50

L 70 102

Nr prod. 108 880 108 885

hartowane (HRC 52-55°) oszlifowane precyzyjnie dokładność 10' odczyt przez noniusz przechylne -30° - 60°

• wymiary (dł. × szer. × wys.): 100 × 30 × 50 mm nr prod. 128 930 F


HP 100 Wytrzymały twardościomierz do zastos. warsztat. • zakres pomiarowy Rockwell HRA > 70, HRB 30 - 100, HRC 20 - 67 • maks. wys. elementu 170 mm • występ 135 mm • wym. 466x238x630 mm • masa 65 kg

ST 130 • 155 • • • • •

stosunek przełożenia 1:90, wyzębiany, uchwyt obracany ręcznie o 360° pokrętło ze skalą, podziałka noniuszowa 10" 6 masek do bezp. podziału 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 uzębienie hartowane i szlifowane z uchwytem 3-B 160 lub 200 mm dalsze dane techniczne por. www.knuth.pl

ST 130 ST 155

Nr prod. 110 960 nr prod. 110 965

Nr prod. 128 918

Akcesoria standardowe: 3 obciążniki (60, 100, 150 kg), 2 płaskie stoły kontr., 1 pryzmatyczny stół kontr., 1 probierz z ostrzem diamentowym, 1 probierz z kulą stalową, blok standardowy Rockwell, instrukcja obsługi Zest. akcesoriów specjalnych do ST 130 + ST 155:

Opcje: Diament do kontr. twardości Nr prod. 128 915

tarcza podziałowa A 26, 28, 30, 32, 34, 37, 38, 39, 41, 43, 44, 46, 47, 49, 51, 53, 57, 59 tarcza podziałowa B 61, 63, 67, 69, 71, 73, 77, 79, 81, 83, 87, 89, 91, 93, 97, 99

konik ST 130 Nr prod. 110 970 ST 155 Nr prod. 110 971

Elektroniczny twardościomierz

THL 201

Kilka sekund na kontrolę twardości stali, żeliwa, stali szlachetnej, aluminium, mosiądzu i miedzi • poręczny i łatwy w obsłudze • badanie twardości wg skali Brinella, Rockwella i Vickersa • duży zakres pomiarowy i pamięć pomiarów (255 pomiarów) • wyśw. ciekłokrystaliczny 128 × 64 mm • dokładność ± 0,8 % • lekkość i poręcz. dzięki stabilnej obudowie alum. • łatwe ładowanie akumulatorów przez USB

Aparat częściowy

T 110

• przechylny z poziomego na pionowe 90° (skala) • z uchwytem 3-szczękowym 110 mm • wysokość kłów 70 mm z nakrętką radełkową do  mocowania uchwytu (skala 360°) • wyzębiany w celu bezpośr. ręcznego obrotu uchwytu • przepust uchwytu tokar. 25 mm • masa: 9 kg • dalsze dane techniczne por. www.knuth.pl

Nr prod. 110 940

Nr prod. 128 910

Akcesoria standardowe: blok pomiarowy, kabel USB, instrukcja obsługi

245

N ar zędzi a i akces or i a

Twardościomierz

H

Aparaty częściowe


H

głowica podziału bezpośr.

S 200

bezpośr. głowica podziałowa S 200 może być stosowana zarówno w poz. poziomej jak i pionowej. Zintegrowany w stabilnym korpusie żeliwnym podzespołu podziałowego układ siatki pozycjonuje precyzyjnie i stale podziały 2, 3, 4, 6, 8, 12 i 24. Dobrze czytelna skala w stopniach na obwodzie, umożliwia z użyciem noniusza odczyt z dokładnością do minuty w zakresie 360°. Za pomocą stabilnej dźwigni zaciskowej uchwyt może zostać zamoc. w sposób zabezp. przed skręceniem w każdej pozycji. Tolerancje radialny obieg wrzeciona osiowy obieg płyty mocującej równoległość pozioma płyty mocującej płyty podst. prostokątność pow. mocującej dokł. podziału (dla 24) Dane techniczne S 200 wysokość kłów mm uchwyt trzyszczękowy mm podziały nr prod. 110 966

mm 0,01 mm 0,015 mm 0,02 mm 0,015/200 25”

150 210 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 Akces. standard. S 200: 6 masek podziału, uchwyt, narzędzia obsługowe

uniwersalna głowica tnąca

HT

• do podziałów bezpośrednich i pośrednich • wrzeciono prowadzone w precyzyjnym ramieniu wałeczkowo-stożk. • ślimacznica fosforowo-mosiężna, ślimak Cr-Ni-stal, hartowany i oszlifowany • przełożenie wyzębiane celem bepośr. podziału • przełożenie 40:1 • przechył o 10° poniżej poziomu do pionu (-10° do 90°) • każdy podział 2 do 50 i wiele podziałów do 380, nr art. 110 953 Akcesoria standardowe: konik, 2 tarcze podziałowe

HT 0 głowica podziałowa A B H h a b 189 140 173 100 160 91

246

g otwór poziomy 13 18

A1 B1 176 80

konik H1 h a1 b1 107,4 100 130 92

g 13


X.div

Maszyny podziałowe CNC do wszechstronnego zastosowania z frezarkami i grawerkami CNC • maszyny podz. X.div są doskonale dostosowane do zastosowania z frezarkami i grawerkami CNC firmy KNUTH • maszyny podz. X.div do zastosowania ze sterownikami Fanuc, Siemens i GPlus – pełen pakiet z silnikiem i modułem osiowym do maszyn firmy KNUTH • maszyny podz. X.div bez napędu to optymalna podstawa do wyposażenia i doposażenia licznych maszyn

do obróbki pionowej i poziomej Dane techniczne X.div Ø tarczy moc. Wys. tarczy moc. (pion.) Wys. osi obr. (pion.) Ø otworu przel. Szer. rowków teowych Wpusty przesuwne Maks. prędk. obr. Przekł. redukcyjna Krok kątowy Dokł. kątowa Dokł. powtórzeń Maks. obciążalność (pion.) Maks. obciążalność (poz.) Maks. średnica obr. Masa bez silnika Bez napęd servo Nr prod.

seryjnie z ręcznym konikiem

125 150 110 25 H7 12 H7 14 H7 33,3 0 0,001° 40" ± 2“ 100 50 125 25

170 150 135 35 H7 12 H7 18 H7 33,3 0 0,001° 20" ± 2“ 150 75 170 38

210 150 160 45 H7 12 H7 14 H7 33,3 0 0,001° 20" ± 2“ 150 75 210 43

255 167 160 40 H7 12 H7 18 H7 11,1 0 0,001° 15" ± 4“ 250 100 255 88

320 220 210 40 H7 14 H7 18 H7 11,1 0 0,001° 15" ± 4“ 350 150 320 162

400 250 255 40 H7 14 H7 18 H7 11,1 0 0,001° 15" ± 4“ 500 200 400 262

125 765

125 770

125 775

125 780

125 785

125 790

Do ster. Fanuc Nr prod.

125 766

125 771

125 776

125 781

125 786

125 791

Do ster. Siemens Nr prod.

125 767

125 772

125 777

125 782

125 787

125 792

Do ster. GPlus Nr prod.

125 768

125 773

125 778

125 783

125 788

125 793

127 125 769

152 125 774

177 125 779

203 125 784

254 125 789

305 125 794

Ręczny uchwyt Maks. średnica elementu Nr prod.

mm mm mm mm mm mm obr./min

kg kg mm kg

mm

247

N ar zędzi a i akces or i a

B

Maszyny podziałowe CNC


H

Rundtisch

RT Preis ab

Indexeinrichtung RT 160 - 320 • für Grad- und Indirektteilung • von 2-66 können sämtliche, von 68-132 alle durch 2, 3 und 5 teilbaren Teilungen ausgeführt werden Art.-Nr. 125 805 Preis € RT 100 Art.-Nr. 125 802 Preis € Reitstock für RT 100 Art.-Nr. 125 801 Preis € Reitstock für RT 200 und RT 250 Art.-Nr. 125 820 Preis € Reitstock für RT 320 Art.-Nr. 125 825 Preis € • alle technischen Baumerkmale wie beschrieben unter RTS • Typ RT 100 mit 3 radialen Aufspann-T-Nuten • Typ RT 160 und RT 200 mit 4 radialen Aufspann-T-Nuten (14 mm) Typ RT 100 RT 160 RT 200 RT 250 RT 320

248

D 110 160 200 250 320

H 75 85 100 110 120

A 118 196 236 286 360

B 145 242 285 328 410

C 85 125 150 170 210

• Typ RT 250 und RT 320 mit 6 radialen Aufspann-T-Nuten • auf äußerst niedrige Bauform wurde Wert gelegt • Führungsnut in der vertikalen Grundfläche • außer RT 160 sind alle RT auch vertikal einsetzbar

E 10 10 12 12 14

F 10 12 14 14 18

MK 2 2 3 3 4

d 25 25 30 30 40

Ratio 1:90 1:90 1:90 1:90 1:90

Genauigkeiten (max.Abweichungen) Stirnlaufgenauigkeit der Aufspannfläche d. Arbeitstisches 300 : 0,015 Rundlaufgenauigkeit des Arbeitstisches 0,015 Parallelität der Aufspannfläche des Aufspanntisches zur Grundfläche 300 : 0,02 Rundlaufgenauigkeit der Konusbohrung 0,01 Parallelität der Bohrungsachse zur vertikalen Aufspannfläche 0,03 Parallelität der Bohrungsachse zur Nut in der vertikalen Aufspannfläche 0,02 Parallelität zwischen vertikaler Aufspannfläche u. Verbindungsachse Konuszentrum-Reitstockspitze 0,02 Parallelität zwischen Nut in der vertikalen Aufspannfläche u. Verbindungsachse zw. den Spitzen 0,02 Teilgenauigkeit 45“

Gewicht 7,25 kg 16,5 kg 30,5 kg 44 kg 75 kg

Aufspann. hor. u. vert. horizontal hor. u. vert. hor. u. vert. hor. u. vert.

Lieferung Frei Haus mit 3% Skonto - siehe www.knuth.de

Art.-Nr. 125 800 125 830 125 835 125 840 125 845

Preis €


RTS

Dokładności dokładność czołowa powierzchni mocowania stołu roboczego dokładność obiegu stołu roboczego równoległość pow. mocowania stołu rob. do postawy dokładność obiegu otwór stożkowy stołu roboczego równoległość pow. mocowania stołu moc. do wpustów poprz. dokładność podziału

RTS 250 RTS 320

<= 0,020 <= 0,020

<= 0,020

<= 0,010

• w całkowicie zamkniętym wykonaniu, zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń i wiórów • stół roboczy obraca się w dużej, pierścieniowej prowadnicy w kąpieli olejowej • wytrzymały, bardzo skuteczny zacisk ściąga stół roboczy dokładnie w dół bez zmiany pozycji i nacisku promieniowego i dociska go do prowadnicy • aby umożliwić szybki obrót ręką, ślimak można oddzielić od ślimacznicy przekręcając dźwignię

<= 0,020 45"

Typ D H H1 B L F RTS 250 250 205 140 260 310 14 RTS 320 320 255 175 332 380 18

E 12 14

d 30 40

MT Nr.3 Nr.4

Ratio Masa 1:90 78 kg 1:90 133 kg

Nr art. 125 810 125 815

• stół roboczy ze skalą 360° • stopień wejścia ślimaka w ślimacznicę można regulować • wykonana z maksymalną precyzją ślimacznica jest niemal tak duża jak średnica stołu obrotowego • hartowany, oszlifowany ślimak w kąpieli olejowej • przełożenie przekładni ślimakowej 90:1 • podziałka skali pokrętła 10" • pokrętło można wymienić na układ siatki Układ siatki • w podziałce stopniowej i bezpośredniej • w zakresie 2 - 66 można wykonać wszystkie podziały, od 68 do 132 wszystkie podzielne przez 2, 3 i 5 nr prod. 125 805

249

N ar zędzi a i akces or i a

H

przechylny stół obrotowy


H

GxGxGxGGGG ... i nagle stara obrabiarka znowu jest dokładna!

miniaturowe skale precyzyjne (wraz z powłoką metalową) Długość pom.* Nr prod. 100 mm 111 501 150 mm 111 502 200 mm 111 503 250 mm 111 504 300 mm 111 505 350 mm 111 506 400 mm 111 507 450 mm 111 508 500 mm 111 509 550 mm 111 510 600 mm 111 511 650 mm 111 512 700 mm 111 513 750 mm 111 514 800 mm 111 515 850 mm 111 516 900 mm 111 517 950 mm 111 518 1000 mm 111 519 1100 mm 111 521 1200 mm 111 523 1300 mm 111 525 1400 mm 111 527 1500 mm 111 529 1600 mm 111 531 1700 mm 111 533 1800 mm 111 535 1900 mm 111 537 2000 mm 111 539 3000 mm 111 559 * dł. min. = maks. mechan. droga przesuwu większe długości na życzenie

3-osiowy wskaźn. poz. X.pos 3 do rozbudowy lub uzupełniania obrabiarek, np. frezarek i tokarek, a także maszyn pomiarowych • wyższa dokładność pracy • mniejsza liczba błędów • większe bezpiecz. produkcji • znaczna oszczędność czasu • zwiększenie produktywności • optymalny odczyt wskaźnika • funkcje dostos. do użyt. • przejrzyste rozmieszcz. klaw. • rozdzielcz. 0,01 / 0,005 mm • zadanie współrzędnych • utrzymanie poz. osiowej przy wył. wskaźniku • obliczanie wzoru koła osi otworów • funkcja kalkulatora • pamięć dla 10 narzędzi

• przeł. promień / średnica • przeliczanie mm / cale • bezproblemowy montaż i bezserwisowa praca • wskaźnik karetki górnej (Z0) i łoża (Z1) zarówno osobno, jak i w łączeniu różnicowym / sumarycznym tokarek

nr prod. 123 459

wskaźnik pozycji... nieodzowny w obrabiarkach 250


H

3-osiowy wskaźnik pozycji

GxGxGxGGGG X.pos Plus

w pełni kompatybilne ze starszymi skalami X.pos – aktualizuj!

X.pos Plus - Twój zysk produktywności, jakości i komfortu • zadanie współrzędnych • obliczanie wzorca okręgu z otworami • korekta długości promienia i narzędzia • funkcja filtra wibracji • przeliczanie mm / cale • 8 języków wyświetlacza • funkcja kalkulatora

Nowe wyposażenie lub doposażenie frezarek, wiertarek, tokarek, szlifierek i maszyn pomiarowych • ekran o wysokiej rozdzielczości, doskonale czytelny • wysokie bezpieczeństwo działania w warunkach produkcji dzięki elektronice „state of the art“ i bardzo wytrzymałej, całkowicie uszczelnionej obudowie • na szczególną uwagę zasługuje projekt i dobór elementów elektronicznych pod kątem znacznej niepodatności na zewnętrzne oddziaływania prądu i niski poziom temperatury • kolory ekranu – tła i treści można zmieniać i dostosowywać do osobistych upodobań operatora • wyjątkowo trwała i praktyczna membrana przycisków, o bardzo przyjemnej obsłudze • przy stosowaniu na tokarkach można wyświetlać wartości karetek górnych (Z0) i łożowych (Z1), zarówno osobno, jak

i sumarycznie • ponadto wyświetlacz wyposażony jest w przełącznik promień / średnica • po wyłączeniu wyświetlacza pozycja osi zostaje zachowana • obsługa graficzna poprzez wskaźnik pozostałej drogi i prezentację szkiców • możliwość liniowej i nieliniowej korekty długości • bezproblemowa konstrukcja, łatwe przyłącze elektryczne i niskoserwisowa praca Nr prod. 123 455

251


Knuth obrabiarki Filia w Polsce Rzozów 354 32-052 Radziszów/koło Krakowa Tel. 12-357-81-75 Fax 12-275-71-01 • skos +60° / -45° • zintegrowany przenośnik wiórów • hydr. mocowanie obrabianych elementów

maksymalną jakość piłowania

• 3-osiowa obróbka symultaniczna • 4-krotna zmieniarka narzędzi dla każdego wrzeciona • hydrauliczne mocowanie w poziomie i pionie

1200 x 800 mm

maksymalną jakość wiercenia

główn

szybkość i tradycja

ie w siedzib

GOTOWE Y N Y Z S MA ACJI T N E Z E DO PR bek ej w Was

Pełna linia produkcyjna zapewniająca maksymalną obróbkę stali

BeamCenter

Centrum produkcyjne CNC do produkcji nośników

• zespół doprowadzający i odprowadzający z pozycjonowaniem materiału • zespół pozycjonowania z oddzielną prowadnicą i z chwytakiem hydraulicznym

maksymalną jakość pozycjonowania

opcja wydłużenia do 20 m

• ustawiana głowica do wytłaczania, mocowanie materiału • opcja wymiany pojedynczych stempli • wydajny układ hydrauliczny

maksymalną jakość znakowania

niezawodność i dokładność

WIERCENIE ZNAKOWANIE PIŁOWANIE PEŁNA OBRÓBKA

OBRÓBKA SYMULTANICZNA Z 3 STRON

Knuth-Katalog-2012-pl  

Machine Tools