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DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS PROTOCOLO Curso de Estudio del Trabajo

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 2010


LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO PROTOCOLO DE DIAGRAMACION DE PROCESOS

PRESENTACIÓN Cuando se observa la forma en que se están realizando los procesos en una empresa, para la fabricación de un bien o la prestación de un servicio, siempre se encontrarán oportunidades de mejora, bien sea del producto, del proceso, de los materiales, etc. Para la identificación y aprovechamiento de estas oportunidades de mejoramiento se debe utilizar un enfoque sistémico y sistemático, soportado en hechos, que identifique el objeto de la realización de cada actividad, las restricciones, efectos y beneficios potenciales. Esto implica la observación crítica de la situación actual, para lo cual se utilizan como herramientas diversos tipos de diagramas. 1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA  

Realizar los diagramas de la situación actual de los casos propuestos. Proponer alternativas de mejora a partir de la situación actual del proceso.

2. CONTENIDO DE LA PRÁCTICA 2.1 Sesión 1: Diagrama de Operaciones PUNTOS A DESARROLLAR Generalidades del tema Presentación del caso y aclaración de dudas Desarrollo del caso Realización del diagrama de operaciones actual y cálculo aproximado de los tiempos Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración del diagrama para la alternativa propuesta TIEMPO TOTAL 2.2 Sesión 2: Diagrama de Flujo y Recorrido PUNTOS A DESARROLLAR Generalidades del tema Presentación del caso y aclaración de dudas Desarrollo del caso Realización de los diagramas de flujo y recorrido y cálculo aproximado de los tiempos Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración de los diagramas para la alternativa propuesta TIEMPO TOTAL

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TIEMPO ESTIMADO (min.) 5 10 20 30 25 90

TIEMPO ESTIMADO (min.) 5 10 20 30 25 90

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2.3 Sesión 3: Flujogramas PUNTOS A DESARROLLAR Generalidades del tema Presentación del caso y aclaración de dudas Desarrollo del caso Realización flujograma actual y cálculo aproximado de los tiempos Desarrollo de propuestas de mejora y elaboración del diagrama para la alternativa propuesta TIEMPO TOTAL

TIEMPO ESTIMADO (min.) 5 10 20 30 25 90

3. MARCO TEÓRICO En el estudio de métodos se quiere dar respuesta a varios interrogantes: ¿Qué se pretende hacer con este proceso? ¿Para qué se hace? ¿Cómo se hace? ¿Quién lo hace? ¿Donde se hace?, entre otros tantos que deben orientar en el análisis crítico de la situación. Para desarrollar un análisis estructurado basado en hechos, se debe registrar todo lo que sucede a lo largo del proceso que se está estudiando, usando un lenguaje que pueda ser entendido por todo el mundo, para ello se utilizan de forma común diversos tipos de diagramas con los cuales se busca mostrar la realidad de lo que está sucediendo en el proceso, indicando la secuencia, cronología y otra información relevante. Los diagramas que se trabajarán en las sesiones de laboratorio correspondientes a este protocolo serán:  Diagrama de operaciones  Diagrama de flujo  Diagrama de recorrido  Flujograma 3.1 Diagrama de Operaciones Este muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones e inspecciones que se realizan para la fabricación de un producto, componente o pieza, o para la prestación de un servicio, así como los materiales usados en el mismo, en este diagrama se muestra QUE SE HACE para obtener el producto, es decir, se registran las actividades que agregan valor al producto, o verifican su cantidad o calidad, por lo tanto no se incluyen actividades como transportes, almacenamientos, esperas, entre otras. Los símbolos utilizados en este diagrama son:

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ACTIVIDAD/CONVENCIÓN Operación

Inspección

SIMBOLO

DESCRIPCIÓN Son las actividades que cambian o modifican las características o propiedades del material, pieza, componente o producto Son las actividades en las cuales se verifica la calidad o la cantidad del producto ( o material, pieza o componente) frente a un estándar previamente establecido

Operación-Inspección

Son las actividades en las cuales simultanea a la realización de la operación se realiza una inspección

Secuencia

Muestra el orden en el que se desarrollan las actividades, el flujo se representa de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo

Entrada de material

Muestra la entrada de materiales o la incorporación de piezas o componentes al producto

En la construcción del diagrama se debe identificar el diagrama con un titulo y otra información como: cantidad de operaciones, cantidad de inspecciones, fecha de realización, quien lo elaboró. Pueden ser incluidos los tiempos para la realización de las actividades en caso de que hayan sido establecidos mediante un estudio de tiempos. A continuación se muestra como ejemplo el diagrama de operaciones de la producción de ordenador de llaves:

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Tapa superior Acero CR

Seguro Acero CR

Contenedores Acero CR

14

Cortar lamina

11

Cortar laminas

8

15

Embutir

12

Doblar

9

16

Rectificar

13

Rectificar

17

18

Bisagras Acero CR

Cortar lamina

Tapa Inferior Acero CR

5

Troquelar

1

Cortar

6

Ensamblar

2

Embutir

3

Rectificar

Remover rebaba

4

Remover rebaba

Hacer agujero chapa

7

Soldar

Redondear

Bolsillo Acero CR

23

Cortar laminas

24

Doblar

25

Rectificar

10

Soldar

19

Soldar

20

Desengrasar

Pintura

21

Pintar

22

Secar

26

Ensamblar

27

Rectificar

28

Empacar

Chapas , manijas

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3.2 Gráfica de Flujo Este muestra todo el trabajo que se desarrolla en un producto, bien o servicio, a medida que pasa por las diferentes etapas del proceso. A diferencia del diagrama de operaciones este diagrama muestra no solamente QUE SE HACE, sino también COMO SE HACE, es decir, se incluyen tanto las actividades que agregan valor, como las que no lo hacen. Adicionalmente a las actividades, y símbolos, utilizados en el diagrama de operaciones, se utilizan las siguientes: ACTIVIDAD

Almacenamiento

Demora (Espera)

Transporte

SIMBOLO

DESCRIPCIÓN Son las actividades en la cuales se protegen los materiales, producto en proceso o producto terminado, del movimiento no autorizado, en un sitio claramente definido para tal fin Son las actividades en las cuales un objeto (material, producto en proceso, producto terminado) o persona deben esperar para la realización de la siguiente actividad planeada Son las actividades en las un objeto (material, producto en proceso, producto terminado) o persona cambian de una ubicación a otra

De manera opcional se pueden registrar datos específicos de cada paso en el proceso como: distancias recorridas, cantidad de unidades inspeccionadas, dimensiones de la pieza, duración, persona responsable de la actividad, equipo utilizado, estándar aplicado, etc. Mediante este diagrama se puede representar el flujo de trabajo en el material, el operario o la máquina, por lo cual antes de su realización es necesario definir claramente sobre cuál de ellos se realizará el diagrama, porque este será el enfoque bajo el cual se deberá desarrollar todo el diagrama y nunca deben combinarse, porque una misma actividad puede clasificarse de manera diferente dependiendo del enfoque bajo el cual se registra, por ejemplo maquinar una pieza en un torno CNC, representará una operación para el material, una espera para el operario y una operación para la máquina, limpiar y cambiar el molde de una extrusora para poder procesar un nuevo lote, representará una espera para el material, una operación para el operario y una operación para la máquina. Cuando se estudia la fabricación de un producto (o la prestación de un servicio), este se puede representar mediante un solo diagrama de operaciones, pero no necesariamente mediante un solo diagrama de flujo, esto depende de la configuración del sistema de producción. Tomado el ejemplo de la fabricación del ordenador de llaves, si se tuviera un solo operario para realizar toda la operación, es decir, este operario primero hiciera la tapa superior, luego el seguro, el contenedor, las bisagras, la tapa inferior, uniera todas estas piezas, luego ensamblara el bolsillo e hiciera las actividades posteriores según lo muestra el diagrama, esto se podría representar como un solo diagrama de flujo, porque en la realidad se da un solo flujo de materiales, pero si cada una de las piezas se realizara de manera independiente por operarios diferentes, esto daría lugar a muchos diagramas de flujo, ya que estos darían lugar a flujos

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simultáneos de materiales. A continuación se muestra como ejemplo el diagrama de flujo de la fabricación de las bisagras usadas en el ordenador de llaves:

Ubicación: Cajas fuertes ANCLA S.A. Actividad: Fabricación de bisagras Fecha: 24/10/08 Analistas: Sebastián Ortiz, Cristian Pardo Metodo: Actual Tipo: Material Comentarios:

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Descripción Almacen Transportar laminas de acero a la cortadora Cortar laminas para hacer las piezas Llevar a troquel Preparar troquel Colocar lamina en troquel Cortar piezas de las bisagras Verificar bisagras Llevar bisagras a dobladora segundo piso Doblar pieza grande Ensamblar partes de las bisagras Soldar bisagras a las tapas Esperar a que se ensamblen todas las piezas Llevar a la zona de pintura Pintar Secar Llevar a zona de empacado Colocar chapa Inspeccionar producto Empacar Llevar al almacen Almacenar

Actividad Operación Transporte Demora Inspección Almacenaje Tiempo (min) Distancia (m) Costos

Resumen Actual Propuesto 7 6 5 2 2

Tiempo (min)

Costo

Distancia (m) Observaciones

Con troquel

3.3 Diagrama de Recorrido Este muestra DONDE suceden las actividades y los flujos para la fabricación de un bien, o la prestación de un servicio, a medida que pasa por las diferentes etapas del proceso. Este diagrama se desarrolla a partir de los diagramas de flujo en los cuales se representaron las actividades desarrolladas por el operario o el trabajo que se realizó sobre el material, y se representa sobre un plano a escala de la planta, mostrando así las líneas de flujo que indican el movimiento del material de una actividad a la siguiente. Es útil para visualizar estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, estaciones de inspección, etc. Se pueden usar varios colores cuando suceden varios flujos de manera simultánea. A continuación se presenta el diagrama de recorrido desarrollado a partir del diagrama de flujo para la fabricación de bisagras:

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PISO 1

PISO 2

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3.4 Flujograma o Diagramas de Flujo Este diagrama es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. Su uso es más frecuente en el registro de la prestación de servicios y en procesos administrativos, en los cuales el flujo principal es de información y en los cuales es común que se presenten secuencias de actividades diferentes según el resultado de una decisión. Los símbolos más comúnmente utilizados son los siguientes ACTIVIDAD/CONVENCION Limite (Terminal) Operación

Documento

Decisión

Conector de rutina

Conector de página

Sentido del flujo

SIMBOLO

DESCRIPCIÓN Este símbolo se usa para identificar el inicio y el fin de un proceso Representa una etapa del proceso, en la cual realiza algún trabajo. El nombre de la etapa y de quien la ejecuta se registran al interior del rectángulo Representa el documento resultante de una actividad. En su interior se anota el nombre que corresponda Representa un punto del proceso donde se debe tomar una decisión. La pregunta se escribe dentro del rombo. Los vértices laterales o el vértice inferior muestran las alternativas que puede seguir el proceso, en función de la respuesta Se utiliza para evitar la intersección de líneas de flujo. Representa conexión o enlace entre dos o más actividades dentro del proceso, en la misma página o diferentes. El símbolo lleva inserto un número Representa una conexión o enlace en un paso de final de página con otro paso en el inicio de la página siguiente, donde continúa el diagrama de flujo. El símbolo lleva inserta una letra mayúscula. Conecta los símbolos señalando el orden en que deben ejecutarse los distintos pasos. Define de esta manera la secuencia del proceso.

A continuación se presenta como ejemplo el flujograma de un procedimiento para gestionar una orden de transporte:

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4. PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS 1. 2. 3. 4.

Se presentará el caso, video o simulación del proceso. Se aclararán las dudas de los estudiantes por parte del monitor. Los estudiantes realizarán los diagramas correspondientes para el caso estudiado. Los estudiantes recomendarán propuestas de mejora para aumentar la productividad en el caso presentado. 5. Los estudiantes realizarán los diagramas propuestos donde se busque mejorar el proceso actual. Práctica 1: Diagrama de Operaciones Objetivos:  Desarrollar un diagrama de operaciones para un ensamble midiendo el tiempo total para su realización. Ensamble a desarrollar:

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Práctica 2: Diagramas de Flujo y Recorrido Objetivos:  Desarrollar un diagrama de flujo, y a partir del mismo un diagrama de recorrido, tanto para el material como para el operario, para un proceso midiendo el tiempo total para su realización. Datos     

Llenar un saco tarda 30 segundos Pesar un saco tarda en promedio 6 segundos Coser un saco tarda 20 segundos Los operarios se mueven a una velocidad promedio de 0,5 metros por segundo La banda transportadora se mueve a una velocidad de 0,5 metros por segundo

Práctica 3: Flujograma o diagrama de Flujo: Objetivos:  Desarrollar un Flujograma a partir del video presentado en clase

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