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AutomationToday AMÉRICA LATINA • DICIEMBRE / 2013, AÑO 15, Nº 40

Datos seguros a su alcance El acceso remoto y seguro a los datos de producción es esencial para posibilitar la empresa conectada. La integridad de las conexiones proporcionará niveles de flexibilidad y de productividad inéditos, al permitir la elección de los recursos más adecuados y usarlos en el momento correcto. Cobertura de Automation Fair®, realizada por la primera vez en Houston Movilidad, conectividad, ambientes virtuales y volúmenes inimaginables de datos están rediseñando el ambiente industrial Brasil, Ecuador y Perú comparten casos de éxito de sus clientes

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Carta al

LECTOR

La nueva industria Fruto del avance exponencial de la tecnología de la información y de sus reflejos en el día a día de las personas y de las empresas, la industria actual refleja al hombre de hoy: conectado, interactivo y sustentable. En la sociedad industrial del siglo 21, todo necesita ser optimizado: desde los insumos hasta la mano de obra, desde el tiempo de proyecto hasta la disponibilidad de la planta, desde la logística hasta el retorno a las inversiones. Frente a eso, la única opción es transformar la industria, agregando inteligencia a sus procesos. La inteligencia de manufactura, la contextualización de datos y el acceso remoto a éstos, son temas de esta edición y fueron puntos centrales de la Automation Fair® 2013, realizada en Houston, en noviembre. Otro destaque del evento fue la integridad de las redes. Vea la cobertura en la página 7. ¡Disfrute su lectura! Eliana Freixa Gerente de Marketing Regional - América Latina

CONTÁCTENOS Envíe sus comentarios y sugerencias sobre la revista Automation Today y los artículos publicados a esfreixa@ ra.rockwell.com. ¡Su opinión es muy importante! Muchas gracias.

AutomationToday es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation. COORDINACIÓN GENERAL • Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional - América Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com/Tel.: (55 11) 5189.9500 EQUIPO EDITORIAL • Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation) • Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) • Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação) FOTOGRAFÍA • Archivo Rockwell Automation e shutterstock.com TRADUCCIÓN • Steven Avey (Rockwell Automation) DISEÑO Y PRODUCCIÓN • Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br • Circulación: 15,000 ejemplares OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-5189-9500 • Región del Caribe: 1-787300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611 Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

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Reporte de

PORTADA

Datos seguros a su alcance 11 4

Ya es posible llevar – con seguridad – la gestión manufacturera adonde estén sus gestores. Y eso hace toda la diferencia

DESTACADOS ROKstar; certificado LEED; Fórum IoT y nuevos materiales sobre migración de DCS

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PRODUCTOS Nuevos Kinetix, para control de movimiento integrado en EtherNet/IP; traducción de direcciones de red (NAT) con nuevo switch Stratix 5700

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EVENTO Cobertura de Automation Fair® 2013

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CUESTIONES RELACIONADAS

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CASOS DE ÉXITO

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CONTACTOS

La cantidad masiva de datos, el modo de usarlos y las posibilidades resultantes de eso, están moldeando un nuevo ambiente industrial

En Brasil, la modernización de la caldera de una planta de azúcar; en Ecuador, la modernización de una termoeléctrica; y, en Perú, el caso retrata los paneles eléctricos de perforadoras para ambientes severos

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DESTACADOS

Nuevos artículos técnicos sobre la migración de DCS Actualmente, muchas industrias de proceso poseen Sistemas de Control Distribuido (DCS) obsoletos, que llegaron al inal de su vida útil. Y ellas pueden no notar que el DCS instalado hace años perdió la productividad y está afectando negativamente a los resultados de la empresa actualmente, siendo necesario hacer la migración a un nuevo sistema de automatización. Los tres nuevos artículos técnicos de Rockwell Automation –“Justi icativa para la migración”, “Estrategia e implementación de la migración de DCS” y “Optimización del sistema de automatización” – examinan las ventajas inancieras estratégicas y de optimización, asociadas a la migración y responden a importantes cuestiones que normalmente acompañan ese tema, enfocando diferentes pasos dentro del proceso de migración y dando visiones detalladas de la migración. Los artículos técnicos están disponibles (en inglés) en http:// marketing.rockwellautomation.com/process/tools-downloads. Tres seminarios, vía internet, sobre la migración de DCS, que suplementan los archivos técnicos, también se pueden encontrar en la web, en http://marketing.rockwellautomation.com/process/ webinar

ROKstar en la celebración de los 110 años de Allen-Bradley Anunciados los primeros ocho integrantes del Hall de la Fama ROKstar, dos de ellos son brasileños Entre las iniciativas para celebrar el 110° aniversario de la marca Allen-Bradley, Rockwell Automation lanzó en los medios sociales el programa ROKstar, con el objetivo de reconocer la dedicación de clientes y socios a la fabricación y producción inteligentes. Los colaboradores de la empresa votaron en más de 90 candidatos, entre clientes y miembros PartnerNetwork™, en cinco categorías diferentes. Los candidatos al ROKstar también participaron de una votación pública en canales de medios sociales – con más de 7.300 votos escrutados. Los inalistas fueron seleccionados por un panel de ejecutivos de Rockwell Automation. “La tecnología evolucionó signi icativamente en los 110 años luego del lanzamiento de la marca Allen-Bradley, pero la dedicación de nuestros clientes y socios fue la misma”, dijo Ninveh Neuman, vicepresidente de Marketing Global de Rockwell Automation. “No habríamos llegado a los 110 años sin el apoyo de ellos, y el Hall de la Fama ROKstar reconoce esa sólida trayectoria de compromiso, mostrando, al mismo tiempo, el trabajo avanzado que se realiza hoy en el área de fabricación y producción inteligentes”.

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Los integrantes del Hall de la Fama ROKstar inaugural son: • Categoría: Aplicativo de fabricación/producción inteligente con alto grado de innovación - Shai Gershon, Contel Automation y Control Ltd. – Israel - Bruno Higuti, Ford – Brasil • Categoría: Costo total de propiedad de alta viabilidad - Paul Galeski, Maverick Technologies – EUA • Categoría: Tiempo excepcional de lanzamiento en el mercado - Muhammed Immad Ansari, ATCO – Arabia Saudita - Rafael Pezzella Chiea, IASTECH Automatización de Sistemas – Brasil • Categoría: Uso máximo de activos - Damian Jones, NHP Electrical Engineering Products – Australia - Wei Chenfei, SAIC-GM-Wuling (SGMW) – China • Categoría: Impacto profundo en gestión de riesgo de emprendimientos - Mary Tice, Helm Instrument Co. – EUA PARA SABER MÁS, ACCEDA http://www.rockwellautomation.com/ news/110-anniversary/rok-star.page o siga a Rockwell Automation en Twitter, Facebook y Linkedin.

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Sede global de Rockwell Automation es certificada como Edificio Verde Rockwell Automation conquistó el certificado LEED (Leadership in Energy and Environmental Design - Liderazgo en Proyectos de Energía y Ambientales) del Consejo de Edificios Verdes de los EUA, por reducir, significativamente, el impacto ambiental general de su sede corporativa, en el centro de la ciudad de Milwaukee. El edificio, de 189 mil metros cuadrados, es la segunda mayor estructura existente en Wisconsin en recibir este certificado del Consejo de Edificios Verdes de los EUA. El reconocimiento resulta del amplio programa de sostenibilidad, iniciado hace 12 años en la sede de Rockwell Automation, y en el cual la empresa invirtió US$ 3,2 millones, e incluye los espacios combinados de la oficina, del laboratorio y de la antigua fábrica, con mejoras físicas e implementación de prácticas de operación sostenibles, para reducir los vestigios de carbono de su sede corporativa. “La totalidad de los edificios existentes fue el aspecto más desafiante – y gratificante – del programa”, dijo Steve Strzok, gerente industrial de Rockwell Automation. “Cada parte del espacio tenía que cumplir con las especificaciones LEED, para una clasificación de operación y mantenimiento – incluyendo las normas de calidad del aire interno y los procedimientos y productos de “limpieza verde” utilizados por los porteros.” El consumo de agua dentro de los edificios, por ejemplo, fue reducido a la mitad. Los empleados de Rockwell Automation también contribuyeron, con mejoras significativas, al reciclar todo, desde cajas de cartón hasta la antigua heladera de la oficina, dejando de enviar 82% de los residuos sólidos de la unidad a los vertederos sanitarios en 2012. Los empleados también proporcionaron puntos LEED adicionales al equipo, con el uso del transporte alternativo para el traslado de ida y vuelta al trabajo, con los programas de aventones y el uso de bicicletas. Rockwell Automation fue premiada recientemente con el “2013 Commuter Champion Award” de los Socios de Wisconsin para Aire Limpio. Los más destacado de las instalaciones es su techo ecológico – el más grande del sector privado en Wisconsin – que ayuda a reducir la energía necesaria para calentar y enfriar el edificio, y retiene anualmente cerca de 1,2 millón de galones de agua pluvial que serían desperdiciados, yendo al sistema de la cloaca de la ciudad y, finalmente, al Lago Michigan. Jeff Wolf, gerente de Global Workplace Services de Rockwell Automation, afirma que “la sostenibilidad es también un factor crítico en nuestro éxito como corporación ciudadana y socialmente responsable. Estamos orgullosos con el reconocimiento de nuestros logros por el Consejo de Edificios Verdes de los EUA”. La meta de la empresa es renovar el certificado LEED a cada cinco años y hacer mejoras continuas en las operaciones y en el mantenimiento de los edificios.

Foro mundial Internet of Things El presidente y CEO de Rockwell Automation,

Keith D. Nosbusch, realizó el discurso inaugural del Foro Mundial “Internet of Things” – Internet de las Cosas (conocida por su sigla en inglés, IoT). El Foro es un evento global que une reconocidos líderes empresariales y especialistas en el tema, de los sectores comerciales, industriales, gubernamentales y académicos. Patrocinado por Cisco y realizado a inales de octubre de 2013, en Barcelona, España, el evento tuvo como objetivo crear un modelo de colaboración, que acelerará la adopción y el impacto positivo de Internet de las Cosas en la economía global, en la sociedad y en el medio ambiente. El CEO de Rockwell Automation habló sobre la visión de Rockwell Automation – en colaboración con Cisco y otras empresas – para ayudar a sus clientes industriales a establecer la base para una empresa conectada de forma segura, usando protocolos Ethernet e Internet estándar, para

conectar personas, procesos, datos y cosas, a in de proporcionar una mayor productividad y diferenciación competitiva sustentable. “Rockwell Automation es la empresa más grande del mundo dedicada a sistemas de automatización y de información industrial, y ha estado al frente, hace más de una década, en la conducción de estrategias para empresas conectadas”, dijo Nosbusch. El área industrial continúa convirtiéndose en un elemento cada vez más difundido de Internet de las Cosas, y las recompensas operacionales para disponer informaciones correctas, de forma segura y en el momento correcto, por toda la empresa, son cada vez mayores. Esta integración harmoniosa entre la empresa, la cadena de suministros y la fábrica, se está convirtiendo en parámetro en la próxima onda de diferenciación competitiva.” Otros ejecutivos de Rockwell Automation también condujeron discusiones sobre varios tópicos,

incluyendo Transformando la cadena de suministros con IoT y Big Data; Desarrollo del caso de negocios IoT; Seguridad ísica y seguridad de red dentro de ambientes IoT; y Entendiendo el valor de una red holística y segura de comunicaciones digitales, basada en el Protocolo para Internet (IP) estándar no modi icado, a través de la colaboración Industrial IP Advantage. PARA MÁS INFORMACIONES sobre el Foro Mundial “Internet of Things” (Internet de las Cosas), visite http://www.iotwf.com

De Internet of Things a Internet of Everything Muchos aún ni escucharon hablar sobre Internet de las Cosas (IoT) y eso ya está avanzando a Internet de Todo (IoE), conforme lo explica Dave Evans, de Cisco. En líneas generales, esos nuevos conceptos abordan la conexión inteligente y, en consecuencia, de alto valor agregado, de personas, procesos, datos y cosas. El resultado son posibilidades sin precedentes para empresas, comunidades y medio ambiente. El video en que Evans explica los conceptos, está disponible en http://www.youtube.com/watch?v=bVNJfUO BzJE&feature=share.

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PRODUCTOS

Lanzamientos para el control de movimiento integrado en EtherNet/IP™: menos energía y espacio El desa ío de los fabricantes de máquinas es construir equipos más pequeños y más complejos, con un ciclo de proyecto más rápido y con un precio más bajo. En este sentido, Rockwell Automation presenta el servovariador Kinetix 5500, el servomotor Kinetix VP de baja inercia (VPL) y la tecnología de un solo cable, soluciones de movimiento integrado en EtherNet/IP™ más compactas y fáciles de usar, que simpli ican el cableado del sistema. Son una solución para el control de servomotores y de motores de inducción en una única plataforma de desarrollo, proporcionando la mejor densidad de potencia de la categoría, reduciendo el tamaño del variador y el espacio en el panel en hasta 50%, lo que simpli ica el mantenimiento de la máquina, minimizando la necesidad de fusibles o del uso de contactores. El sistema también puede ser optimizado

para balancear el uso de energía eléctrica y reducir las necesidades de potencia, debido a su exclusiva capacidad de compartir energía con múltiples variadores. El control de movimiento integrado en EtherNet/IP™ elimina la necesidad de una red de control de movimiento dedicada, reduciendo el cableado en hasta 60% y eliminando la necesidad de crear gateways para obtener informaciones de redes independientes. Adicionalmente, la nueva tecnología del bobinado de los motores Kinetix VPL y codi icadores DSL, conectados con la tecnología de cable inteligente, permite que la transmisión de energía y la comunicación de realimentación para el variador Kinetix 5500 ocurran en un único cable, simpli icando el proyecto de la aplicación y limitando los posibles puntos de falla, para más con iabilidad y mantenimiento simpli icado.

Ideal para sistemas de embalajes, de movimiento o conversión de materiales con más de seis ejes, Kinetix 5500 y Kinetix VP no requieren línea dedicada para energía ni accesorios adicionales. Motor y variador con valores nominales casados de forma ideal, utilizan la mitad de la energía de soluciones equivalentes y, al mismo tiempo, proporcionan una actualización de 125 μs de la red de control, para un máximo desempeño. 5500 es el primer variador Kinetix con sistema de conexión a la línea CA/CC común externo. Esto reduce los requisitos de hardware y permite un crecimiento gradual sin problemas, usando una única plataforma para sistemas de eje simple o con múltiples ejes. PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN, INGRESE A:

http://ab.rockwellautomation.com/ Motion-Control/Kinetix-5500Servo-Drive

Nuevo interruptor facilita la integración de múltiples máquinas en red única Las designaciones de direcciones de IP de OEMs raramente corresponden a los requisitos de dirección IP de la red del usuario final. Es un gran desafío para OEMs y los usuarios, ya que las direcciones de IP, en general, son desconocidas hasta que la máquina sea instalada, agregando costo y tiempo en la puesta en marcha de la maquinaria, y atrasos al colocarlas en producción. El switch Ethernet Stratix 5700 industrial gestionable, lo soluciona al incluir un recurso integrado opcional de Traducción de Direcciones de Red (NAT), que permite a los OEMs brindar a los clientes máquinas estándar, sin tener que programar direcciones IP exclusivas para ellas, y permite al usuario final integrar a las máquinas de forma más simple, en una red más grande. Stratix 5700 también elimina la necesidad de componentes adicionales, que requieren de espacio y cableado extras, configuración adicional y soporte gerencial. Con él, los usuarios pueden elegir entre segmentar o aislar el tráfico de la red, determinando cuáles son los dispositivos que estarán expuestos a la red de la fábrica o corporación, ayudando a optimizar el desempeño de la red a nivel local. La familia de switches Stratix 5700 es brindada con configuraciones de seis, diez y veinte puertas fijas e incluye recursos como sincronización de tiempo, conforme IEEE-1588, Calidad de Servicio (QoS) (priorización) y Protocolo Ethernet Resiliente (REP). Los recursos adicionales también permiten una mayor disponibilidad de la red y seguridad ampliada con diagnóstico. Cada Stratix 5700 incluye: entrada redundante de energía, alarmas de entrada y salida, puerto de consola, ranuras SFP para fibra óptica, ensamblaje en carril DIN y rango de temperatura de operación de -40°C a 60°C. Las opciones del modelo incluyen: recurso NAT, dos puertos de Gb, tarjeta de memoria flash SD, recubrimiento con barniz protector en las placas internas, y dos configuraciones de software diferentes; con un total de 20 modelos diferentes. Para obtener más información, ingrese a: http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/enet-pp005_-en-e.pdf

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AUTOMATION FAIR® 2013

Seguridad,

movilidad y conectividad

destacadas en Automation Fair® Excedido el punto de inflexión, ahora es el momento de ampliar el valor ya agregado por la tecnología al ambiente industrial. En la capital norteamericana del sector de petróleo y gas, Automation Fair® enfatizó el protagonismo de las redes y de todas las cuestiones a ella relacionadas, – como seguridad, conectividad e inteligencia corporativa. Es la Empresa Conectada proporcionando una mejora en el padrón de vida de todos

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iendo el mayor evento mundial, dedicado exclusivamente a la automatización y a la información de industrias, Automation Fair® se realizó por primera vez en Houston, y fue visitada por más de diez mil personas. “El evento se planificó con algunos años de anticipación, y fue una gran coincidencia que esta Automation Fair® haya sido en Houston, pues el área de petróleo y gas fue nuestro mejor mercado globalmente en 2013”, dijo Keith Nosbusch, CEO de Rockwell Automation. La energía ha estado, hace ya algunos años, en el centro de atención de Automation Fair®. Es cada vez mayor el número de industrias de todos los sectores que comprueba, en la práctica, que su uso inteligente hace una gran diferencia en los resultados finales -operacionales y financieros. Mientras tanto, las empresas necesitan datos de consumo en tiempo real, lo que exige una infraestructura de red adecuada en varios sentidos. Y es allí donde entra el concepto de Industrial IP Advantage, desarrollado por Rockwell Automation, Cisco y Panduit, en cooperación con ODVA –, para detallar las tecnologías, estrategias y mejores prácticas por detrás de Internet Protocol y cómo ellas pueden ser aplicadas. La adopción de padrón Ethernet, basada en IP en todos los tipos de DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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AUTOMATION FAIR® 2013 Profesionales de todos los sectores industriales tuvieron numerosas y variadas opciones de aprendizaje, visitas y pudieron establecer contactos. Vea el resumen de la feria para algunos de los principales sectores de la industria.

En la capital norteamericana del petróleo, el sector se destacó en la feria, con un stand exclusivo, que ofrecía, entre otras cosas, el simulacro de una sala de control. En el foro sobre la temática, fueron presentados casos exitosos de empresas como Petrobras, ConocoPhillips, Perenco y SINCI, entre otras

Camión de fracturación de MG Bryan: control remoto y en tiempo real vía tableta

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industria, está revolucionando el sector y viabilizando empresas verdaderamente conectadas. Esa conectividad mejorará la competitividad global, a medida que los fabricantes saquen provecho del valor de los datos en tiempo real, resultantes del gran número de conexiones en Ethernet existentes en un ambiente industrial. La evolución para una arquitectura inteligente y segura vía Ethernet, que ayude a transformar esos datos en informaciones útiles, conducirá a una diferenciación competitiva sostenible, con plantas optimizadas y redes de suministro. Actualmente, de un modo general, las infraestructuras de TI y de automatización son separadas. Para que circulen por una infraestructura unificada, viabilizando a la Empresa Conectada, es esencial una infraestructura común de Ethernet segura. Esa realidad de Empresa Conectada ya se vivencia con éxito por el fabricante de alimentos King’s Hawaiian, por la planta de Toyota en Kentucky y por M.G.Bryan, cuyos casos de éxito fueron presentados en foros del sector realizados paralelamente a la feria. Industrial IP Advantage Por su relevancia en el contexto de la Empresa Conectada, Automation Fair® 2013 tuvo un stand dedicado a Industrial IP Advantage. Internet Protocol (IP, protocolo de internet) engloba el uso de tecnología avanzada de red, infraestructura y

prácticas, necesarias para establecer una ‘trama’ de comunicación segura. Esta ‘trama’ es esencial para soportar cada dispositivo y cada proceso en una planta. El término ‘trama’ es una metáfora para ilustrar la siguiente idea: si dibujáramos en un papel todos los componentes de una red y sus interrelaciones, las líneas se entramarían a tal punto que el diagrama de la red se parecería con la trama de un tejido. Ese concepto, llamado de Network Fabric, fue uno de lo más destacado del stand, donde el visitante pudo observar las oportunidades de innovación y la agilidad comercial, intrínsecas a una infraestructura común de red apoyada en IP. Otras tendencias de mercado, como la convergencia e Internet of Things (IoT), se destacaron en el stand que atrajo la atención de profesionales de todos los sectores, interesados en alinear sus conocimientos con el nuevo modelo de ambiente industrial que se viene presentando. Exposición y salas Del 11 al 14 de noviembre, el Centro de Convenciones George R. Brown tuvo el metro cuadrado más rico del mundo en conocimiento y soluciones para industrias. El local reunió, en la planta baja, a 128 stands de compañías directamente vinculadas con el desarrollo de soluciones en automatización industrial, de las cuales 112 pertenecían a empresas colaboradoras y 16 a la misma Rockwell Automation. Automation Fair® también albergó stands de ocho universidades, nueve editoras de publicaciones técnicas y tres asociaciones del sector. En el piso superior, 19 salas recibieron a laboratorios hands-on; en otras 18, fueron proporcionadas más de 80 sesiones técnicas; cuatro salones recibieron 16 talleres y los nueve foros industriales ocuparon tres teatros.

Lo destacado: petróleo y gas El sector fue la gran estrella de Automation Fair® de Houston. Con el crecimiento gradual adual de la demanda por petróleo oy derivados, y el enfoquee cada vez más intenso sobre seguridad, las compañías enfrentan presiones en aumento o para explotar, producir,r, transportar y procesar petróleo y gas con más eficiencia. Eso ocurre en un escenario energético global en transformación, provocado por innovaciones tecnológicas en el sector, que viabilizaron, por ejemplo, la fuerte caída en el precio del gas de esquisto. El foro de petróleo y gas fue realizado en los dos días de la feria y trajo casos exitosos presentados por clientes. El sector también estuvo presente en el evento Process Solutions User Group (PSUG), que precedió a Automation Fair®, y que contó con casos exitosos de PEMEX, Pacific Rubiales, Chevron, Occidental Petroleum, Perenco y Shell. Nada más y nada menos que 30 sesiones técnicas, nueve talleres y cinco laboratorios prácticos fueron ofrecidos a los profesionales de este sector. En los stands de Rockwell Automation, las soluciones abarcaron toda la cadena de abastecimiento del sector y se destacaron en el control crítico y en la seguridad, control de compresores y de turbomaquinaria, sistema de control de proceso PlantPAx para aplicaciones upstream, midstream y downstream, integración de equipos de terceros, control inteligente de motores, modelado predictivo para la gestión energética, componentes para ambientes extremos de acuerdo a las normas como UL, ATEX, IECex y otros, servicios y soporte para todo el ciclo de automatización, incluyendo FEED, sin contar los 95 stands de colaboradores Rockwell Automation que exhibieron soluciones para actividades onshore y offshore.

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EXPECTATIVAS

“Gran parte de las empresas norteamericanas tuvo resultados saludables en 2013; Europa no empeoró más y América Latina ha sido uno de los mercados más estables en los últimos cinco/seis años, lo que ha incentivado inversiones de los clientes en la región. Por estas y otras razones, creemos que el año 2014 será mejor que el 2013, año donde la compañía alcanzó ventas globales superiores a US$ 6,35 mil millones, representando un aumento del 1,5% respecto a 2012” Joe Kann, Vicepresidente de Global Business Development de Rockwell Automation Alimentos y bebidas En todo el mundo los consumidores quieren novedades. Paralelamente, se estrechan las reglas del sector. La flexibilización de la producción y la utilización intensiva de los activos, juntas, viabilizan atender a esos dos imperativos de mercado, y maximizan así el retorno sobre las inversiones en automatización. Al final, actualmente, ¿qué industria aún puede darse el lujo de tener líneas dedicadas a un reducido número de productos? El stand del sistema de automatización de proceso PlantPAx mostró cómo una plataforma común puede ofrecer control abarcador y efectivo de proceso, discreto, de seguridad y de energía, reduciendo costos y facilitando la optimización. En el stand de Arquitectura Integrada, aplicaciones ordinarias, como movimiento y control de recetas, se simplifican y reducen los costos de integración, entrenamiento y mantenimiento. En el stand de Information Solutions, se demostró la conexión de esos sistemas de control con los niveles corporativos y se expuso l a esencia de la Empresa Conectada. En el foro del sector fueron compartidos casos de éxito. Fabricantes de maquinarias (OEMs) El público que atiende a todos los demás sectores industriales tuvo, una vez más, un foro dedicado a sus desafíos, entre los cuales se destaca la demanda global por máquinas innovadoras y que se integren fácilmente a la infraestructura existente en los clientes. El valor agregado de las nuevas generaciones de máquinas queda a cargo de la implementación de una única plataforma para la información y el control en máquinas, y viabiliza, entre otros beneficios, la optimización del mantenimiento, la solución remota de problemas y la maximización del uso del activo. Sesenta y cinco stands de colaboradores presentaron desarrollos para este sector.

ANUNCIO DE ADQUISICIÓN La más reciente adquisición de Rockwell Automation se anunció en Automation Fair® 2013. Se trata de la empresa Jacobs Automation, cuya solución para el control de movimiento, llamada Sistema iTRAK, permite el control independiente de varios motores que se mueven magnéticamente en caminos rectos y curvos. De esta forma, iTRAK aumenta la productividad, reduce el consumo de energía y proporciona cambios más rápidos, y así ajusta la velocidad y la geometría de la máquina durante las operaciones. La tecnología iTRAK mejora el desempeño de una gran variedad de aplicaciones industriales en general, como las de las empresas de envasados y de traslado de materiales. “La combinación de la tecnología iTRAK con nuestra Arquitectura Integrada será un divisor de aguas para los fabricantes de máquinas”, dice Victor Swint, vicepresidente de la empresa de Control de Movimiento de Rockwell Automation. Jacobs Automation exhibió sus productos en Automation Fair® en un stand propio, ya que su adquisición se finalizará en enero de 2014. La empresa está ubicada en EUA, en Kentucky, y será integrada al negocio de Movimiento de Rockwell Automation dentro de su sector de Arquitectura y Software.

Papel y celulosa Sustentabilidad es la palabra crucial, especialmente en este sector cada vez más presionado a lastrar su competitividad en prácticas responsables, que protejan la productividad, el planeta y los trabajadores al mismo tiempo. Diecisiete colaboradores de Rockwell Automation expusieron soluciones para el sector. En las actividades educacionales paralelas a la feria, talleres y laboratorios abordaron cuestiones sensibles al área: estrategias de migración, calidad de energía en la vida útil de activos y paradas de emergencia. Agua y saneamiento El enfoque del sector fue para estrategias de migración de sistema de control, actualización o reemplazo de variadores de frecuencia para bombas y ventiladores (blowers) y

los beneficios de control integrado e inteligente de motores. Más de 50 colaboradores de Rockwell Automation expusieron soluciones para el sector, cuyos profesionales pudieron, también, obtener conocimientos valiosos de casos exitosos en el foro de Agua y Saneamiento y en el dedicado a EPCs. Cadena automotriz Autopartes, neumáticos y vehículos propiamente dichos continúan acelerando la economía global e impactan directamente en muchos eslabones de la cadena productiva global. Por ese mismo motivo, los profesionales del sector que pudieron estar en Houston tuvieron a su disposición uno de los programas más intensos, en términos de expositores, laboratorios, sesiones técnicas y talleres, además del foro dedicado al sector. La flexibilidad de

BIG DATA Y IOT

El control en tiempo real en la industria genera un inmenso, valioso y relevante volumen de datos para toda la cadena productiva. Más que cualquier otro sector, es la industria la mayor generadora de Big Data. Y, cuando la problemática es esta, Cisco evalúa en 14 billones de dólares el valor en juego, cabiendo a la industria el porcentaje más grande de ese monto: 27% DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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AUTOMATION FAIR® 2013 REGIÓN

“En América Latina, los propulsores del crecimiento serán los mercados de minería, petróleo y gas, bienes de consumo y la industria naval. Proyectamos para la región un buen crecimiento” Keith Nosbusch – CEO de Rockwell Automation

Entre los lanzamientos de productos y las nuevas versiones de software, en los que el visitante podía interactuar, Rockwell Automation presentó cerca de 50 novedades en la feria

INCREMENTANDO LA TECNOLOGÍA PARA ULTRAPASAR BARRERAS

la cadena productiva y la seguridad fueron dos de los principales enfoques. Industria naval Rockwell Automation, tradicional suministradora de este sector, compartió desarrollos recientes para embarcaciones más seguras y productivas. Colaboradores presentaron casos exitosos, como el de Thor Solutions, especializada en embarcaciones de superficie y barcos de combate, en el foro industrial específico. También en la pauta, las normas ambientales, la eficiencia de combustibles tradicionales y la nueva generación de motores bicombustible. Se abordaron también soluciones onshore y offshore en los foros de EPCs y petróleo y gas. Especialidades químicas En el foro volcado a este sector, se abordaron resultados y objetivos de las estrategias de palanca de informaciones de proceso y los KPI que las orientaron. Veintinueve stands de Rockwell Automation y de sus colaboradores presentaron desarrollos volcados a los desafíos del sector, y 17 eventos educativos paralelos abordaron cuestiones sensibles al área, como simulacros y virtualización de líneas, control y mantenimiento remotos en tiempo real de tuberías y conductos.

Este fue el tema del foro Automation Perspectives, volcado a más de 200 personas, entre analistas de mercado y periodistas de decenas de países. Los participantes tuvieron acceso a números impresionantes, no solo por su valor absoluto, sino que también, por los desafíos que de ellos derivan. Ellos parten de una proyección demográfica: en la próxima década, la población global estará cerca de los ocho mil millones. Setenta millones de personas por año ascenderán a la clase media, agregando ocho billones de dólares a los gastos en consumo. Para atender solamente a la demanda de los mercados emergentes, serán necesarios más de 30% de agua, 80% de acero y 150% de energía. Este escenario, diseñado por el Instituto McKinsey de investigación, proyecta una creciente presión global sobre recursos e infraestructura. Ante esto, el mundo industrial necesitará lograr: • mayor eficiencia en el tratamiento del agua; • mejor gestión de la energía; • monitoreo más certero de las emisiones; • aumento de la seguridad y de la rentabilidad de las actividades de la minería, del petróleo y gas • y un desecho aún menor. Para hacer frente a estos desafíos, la Industria Conectada es clave. Mientras tanto, en Estados Unidos, menos del 14% de las industrias tienen su piso de fábrica conectado a la red corporativa. ¿Qué demuestra eso? Dos cosas: un enorme espacio para el aumento de la productividad y el temor de vulnerabilizar la producción al insertarla en la red. Ciberseguridad Rob Soderbery, vicepresidente de Enterprise Networking Group de Cisco, expositor de Automation Perspectives, admitió: “gestionar redes hoy en día puede ser bastante complicado, hasta para profesionales”. Se debe a que la comunicación es cada vez más compleja, a medida que involucra un número creciente de variables. Esa complejidad queda expuesta si se tiene en cuenta la estimativa de 50 mil millones de ‘smart objects’ conectados en 2020, y refuerza la relevancia de la seguridad para individuos, empresas y gobiernos. Apenas en 2011, según los datos de Price Waterhouse Coopers LLP, se gastaron en el mundo US$ 60 mil millones en ciberseguridad. La cuestión de la seguridad es un elemento clave para la Industria Conectada. “La frontera entre los mundos virtual y real es cada vez más tenue, los ciberataques son cada vez más sofisticados y eso implica elegir colaboradores realmente confiables”, afirmó Michael Assante, de National Board of Information Security Examiners, que también brindó un discurso en Automation Perspectives. “La calidad de la seguridad hace la diferencia”, afirmó. Soderby, de Cisco, mencionó al IPv6 (la versión más actual del protocolo de internet, oficializada mundialmente en junio de 2012) como elemento crítico para la ciberseguridad. Esta nueva versión del protocolo de internet fue creada esencialmente para satisfacer a la demanda para más direcciones IP, con el agotamiento de la versión anterior, pero también ecuacionó cuestiones de seguridad, como la corrección del IPSec (IP Security), que trae funcionalidades de criptografía de paquetes para garantizar integridad, confidencialidad y autenticidad. David Pruner, de Wood Mackenzie, y Sandy Vasser, de ExxonMobil, también brindaron discursos en Automation Perspectives. Todas las presentaciones están disponibles en http://www.rockwellautomation.com/ rockwellautomation/events/automation-fair/press/resource-center.page?#/tab)5

REGÍSTRESE PARA AUTOMATION FAIR® 2014. 19 Y 20 DE NOVIEMBRE, ANAHEIM, CALIFORNIA 10

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Datos seguros a su alcance

El fabricante de máquinas que proyecta y configura un sistema de acceso remoto seguro está agregando gran valor a sus clientes de la industria en general, pues esto permite que el fabricante de equipos originales brinde soporte, en tiempo real a los clientes, y eso los ayuda a mejorar la productividad, bajar costos y reducir el tiempo detenido

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a evolución de los recursos d de acceso remoto seguro permite a los fabricantes de equipos originales mejorar la productividad, reducir costos y responder más rápidamente a eventos que afectan a sus clientes. El acceso remoto seguro a activos, a datos y a aplicativos de producción permite que los fabricantes de máquinas apliquen los recursos correctos en el momento adecuado, independientemente de su ubicación. Este acceso remoto se convirtió en

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Un abordaje de “defensa en profundidad” crea múltiples niveles de seguridad que tratan amenazas en potencial, a partir de un escenario de acceso remoto una herramienta poderosa para los fabricantes de equipos originales que deseen reducir los costos y agregar más valor a sus clientes industriales y, al mismo tiempo, diferenciarse de sus competidores. Muchos fabricantes de equipos originales están trabajando en conjunto con sus clientes, para proyectar el acceso remoto seguro para aplicativos y datos basados en la fábrica. Los fabricantes de equipos originales acostumbraban a colocar personal en las fábricas para brindar soporte a sistemas de automatización y control industrial. Ellos también utilizaban métodos sin firewall, como acceso independiente y discado. Este método de acceso remoto contornea, en general, la frontera de la seguridad lógica, que separa zonas confiables de zonas inseguras, creando la amenaza de una “puerta desprotegida” en el sistema de fabricación, lo que puede generar riesgos significativos para la seguridad. Las tecnologías de acceso remoto a redes empresariales tradicionales ya están en el mercado hace ya algún tiempo, así como las redes virtuales privadas (VPNs). Sin embargo, ha sido desafiante aplicar satisfactoriamente las tecnologías para proveer acceso remoto efectivo a los sistemas de automatización y control industrial. Y es sobre esa complejidad desnecesaria que vamos a hablar en este artículo.

Desafíos técnicos Para obtener una fabricación verdaderamente colaborativa y geográficamente distribuida, el acceso necesita ser gradual, independientemente de la ubicación o de la empresa. El acceso también necesita ser seguro, para comunicar, diagnosticar problemas e implementar acciones correctivas con eficiencia. Él también necesita ser limitado a personas que estén autorizadas a acceder a los sistemas, y sus acciones autorizadas necesitan estar alineadas con las políticas y procedimientos corporativos de la fábrica. Cuando los fabricantes de equipos originales trabajan en conjunto con una industria, para implementar acceso remoto a las soluciones de automatización y control industrial, como en una máquina, estas preguntas ayudarán a identificar cuánto esa industria está lista para eso: • ¿El fabricante de la máquina (o la industria a la que se destina) tiene una política de seguridad para la TI? • ¿Ese fabricante/industria tiene una política de seguridad para los sistemas de automatización y control industrial? • ¿Él/ella posee una política de acceso remoto para los empleados y la infraestructura para soportar ese acceso remoto? ¿Qué tecnología/ productos, VPN él/ella usan? • ¿Poseen una política de acceso remoto para socios, o sea, una forma de permitir acceso al fabricante de

ACCESO INDIRECTO

Servidor de Acceso Remoto (RAS) Local remoto

Sistemas de toda la fábrica industrial

Figura 1. El acceso indirecto permite al usuario remoto establecer una conexión segura a los sistemas de automatización y control industrial, por medio de un servidor intermediario, normalmente residente en una zona intermedia, brindando acceso del gateway a un servidor de acceso remoto en el sistema de automatización y control industrial.

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equipos originales, al integrante del sistema, al proveedor de la automatización o al contratista? • Para los socios, ¿la solución puede ser integrada en la infraestructura de red para sistemas de automatización y control industrial de un cliente? ¿La solución permite acceso remoto? ¿La solución está alineada con normas de seguridad establecidas para sistemas de automatización y control industrial, como ISA-99 y NIST 800-82? Los criterios del fabricante de la máquina (o de la industria a la que ella se destina) van a tener un papel fundamental y distinto en la elección de la metodología para acceso remoto, respecto al uso, por ejemplo, de acceso directo o indirecto. Otros aspectos importantes son: • Monitorear y auditar las actividades de usuarios remotos para identificar uso indebido. • Determinar si existe algún requisito de acceso directo (obstrucción visual, etc.) u otras restricciones que necesiten ser identificadas antes de permitir determinados recursos de acceso remoto. • Definir cuáles son las herramientas de software permitidas para el acceso remoto. Principios de acceso remoto seguro Al proyectar una solución para el acceso remoto seguro, el fabricante de equipos originales debe implementar un abordaje de “profunda defensa”. Ese abordaje crea múltiples niveles de seguridad que tratan amenazas en potencial, a partir de un escenario de acceso remoto. Aunque no haya una tecnología o metodología única que proteja totalmente a las redes de sistemas de automatización y control industrial, combinar tecnologías de seguridad con múltiples formas es una fuerte defensa para la mayoría de los tipos de amenazas y quiebres de seguridad conocidos, limitando, a su vez, el impacto de cualquier concesión. Para

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asegurar un abordaje de defensa con una profundidad abarcadora, las empresas necesitan contar con diversos tipos de controles. Muchos abordajes proporcionan acceso remoto seguro a un sistema de automatización y control industrial. Dos de ellas son el acceso directo y el acceso indirecto. La elección de esos abordajes depende de los criterios comentados anteriormente, como las políticas y procedimientos de seguridad del cliente. Cada abordaje tiene implicaciones de proyecto, que pueden afectar la operación correcta de sistemas de automatización y control industrial, y que deben ser consideradas al proyectar e implementar una solución de acceso remoto para ese tipo de sistemas. El acceso directo permite al usuario remoto establecer una conexión segura, directamente con los sistemas de automatización y control industrial. Después de crear un acceso seguro vía VPN, el software en la computadora del usuario remoto inicia la comunicación directamente con los sistemas de automatización y control industrial. Aunque sea necesario un poco o ningún soporte de TI para este abordaje, las prácticas de seguridad aceptadas, generalmente, deben estar alineadas con las normas de seguridad establecidas para los IACS (Sistemas de Automatización y Control Industrial). Con este abordaje, los usuarios deben analizar diversos beneficios perceptibles, entre ellos: • Autentificación y autorización de la red y del aplicativo. • Gestión de cambios, control de versión, conformidad regulatoria y gestión de la licencia de uso del software. • Gestión de la condición del activo en el cliente remoto (computadora). • Alineamiento con normas de seguridad establecidas para IACS. El acceso indirecto permite al usuario remoto establecer una conexión segura con los sistemas de automatización y control industrial, por medio de un servidor intermediario, normalmente residente

en la zona intermediaria entre la Automatización y la TI (DMZ), brindando acceso vía un servidor de acceso remoto (RAS) a los sistemas de automatización y control industrial (ver Figura 1). Para establecer la conexión con RAS, apenas sea establecida la sesión VPN, el cliente remoto utilizará un aplicativo de software del tipo thin client o un navegador de internet. Los beneficios incluyen: • Múltiples niveles de autentificación y autorización de la red. • Gestión de cambios, control de versión, conformidad regulatoria y gestión de la licencia de uso del software. • Gestión simplificada de la condición del cliente remoto. • Mayor alineamiento con normas de seguridad establecidas para IACS. La elección entre acceso directo o EJEMPLO DE ACCESO DIRECTO A UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL INDEPENDIENTE

Aplicativo de seguridad UTM

WAN Encaminador de WAN Local remoto Ingeniero industrial Fabricante de la máquina Integrador de sistemas

EJEMPLO DE ACCESO INDIRECTO A UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL INDEPENDIENTE Servidor de Acceso Remoto (RAS)

WAN

Local remoto Ingeniero industrial Fabricante de la máquina Integrador de sistemas

Encaminador de WAN

Aplicativo de seguridad UTM

Figura 2. El acceso directo (en la parte superior) permite el usuario remoto establezca una conexión segura directamente con los sistemas de automatización y control industrial. Después de crear un acceso seguro vía VPN, el software en la computadora del usuario remoto inicia la comunicación directamente con los sistemas de automatización y control industrial. Un acceso indirecto al IACS integrado al sistema corporativo (en la parte inferior) es más adecuado a las fábricas de gran envergadura, con interfaces de la red industrial con la red corporativa. Eso requiere de una fuerte presencia de la TI y políticas de seguridad de defensa en profundidad. DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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Los recursos de acceso remoto a sistemas independientes permiten que los fabricantes de equipos originales apliquen los recursos adecuados en el momento correcto indirecto debe reflejar el nivel de riesgo aceptable por el propietario del activo. Criterios para el proyecto Al analizar las soluciones para un acceso remoto seguro, determine los criterios de proyecto de la máquina y se ella necesita ser un IACS aislado e independiente o un IACS integrado al sistema corporativo. La Figura 2 ilustra un ejemplo de sistema de automatización y control industrial aislado e independiente, usando el acceso directo e indirecto. Las características de la aplicación incluyen: • Unidad de fabricación de pequeña envergadura, que puede estar compuesta por líneas/máquinas pequeñas con un único operador, locales remotos (no integrados a un sistema corporativo), con pocas máquinas automatizadas. • Poco o ningún soporte de TI, con políticas de seguridad mínima o inexistentes. • Poco o ningún alineamiento con normas de seguridad establecidas para sistemas de automatización y control industrial. Un sistema de automatización y control industrial, integrado al sistema corporativo de la empresa, tiene las siguientes características: • Fábricas de gran envergadura. • Interfaces de la red industrial con la red corporativa. • Fuerte presencia de personal de TI,

con políticas de seguridad del tipo “defensa en profundidad”. • Alineamiento con normas de seguridad establecidas para sistemas de automatización y control industrial. Ejemplos de otras soluciones de acceso remoto, menos recomendados, incluyen: Módems de discado directo. Los fabricantes de equipos originales utilizaban módems tradicionalmente, como un método de acceso remoto para aplicativos de automatización y control industrial. No obstante, los fabricantes de máquinas ven al módem como un riesgo de “puerta desprotegida” y de seguridad para su red. Por lo tanto, este es el método menos recomendado para acceder a un sistema de automatización y control industrial. Sin embargo, si este método de acceso remoto es aceptado por el propietario del activo, el fabricante de equipos originales debe adoptar un abordaje de seguridad de múltiples niveles. El módem debe tener los siguientes recursos: • Cuentas discadas configurables. • ID de llamadas, que permita la autentificación apenas a determinados números de teléfono programables. • Recurso de llamada de retorno (call-back). • Autentificación cifrada.

CONEXIÓN REMOTA CON LA FÁBRICA

Aplicativo de seguridad UTM WAN Encaminador de WAN Local remoto

Sistemas de toda la fábrica industrial

Figura 3. Cuando los módems tradicionales no sean una opción por ser inviable instalar líneas telefónicas, un acceso vía celular para establecer una conexión WAN puede proporcionar una excelente alternativa. Esta opción se está convirtiendo en muy popular, debido a una mayor área de cobertura, velocidad, costo y conveniencia.

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Además de implementar un módem con seguridad integrada, el fabricante de equipos originales también debe utilizar otros niveles de defensa. Algunas de ellas incluyen: establecer un IPsec o VPN SSL, configurar un sistema de detección/prevención de invasión (IDS/IPS) o brindar protección antivirus. La mayoría de los firewalls modernos ofrece múltiples niveles de seguridad en un único dispositivo, llamado, en general, de dispositivo de Gestión Unificada contra Amenazas (UTM). Conexión remota a la fábrica. Cuando los módems tradicionales no sean una opción por ser inviable instalar líneas telefónicas, un acceso vía celular para establecer una conexión WAN puede proporcionar una excelente alternativa (ver Figura 3). Esta opción se está convirtiendo en muy popular, debido a una mayor área de cobertura, velocidad, costo y conveniencia. No obstante, como en módems discados, las conexiones WAN vía celular, usando módems y enrutadores conectados a celulares, deben ser utilizadas junto a otras tecnologías de seguridad, para proporcionar una defensa más profunda o, mínimamente, tener esos recursos incorporados en el dispositivo. Otras opciones para la conexión WAN incluyen DSL, cable, T1s o satélite. El tipo de conexión utilizada para establecer la red WAN en un sistema independiente dependerá de la ubicación, de las restricciones de presupuesto y de la política de acceso de la empresa. Note que, generalmente, al implementar una red VPN, será necesaria una dirección de IP estática para ser designada al proveedor WAN. A seguir, se deben observar algunas características de seguridad al proyectarse una solución: • ¿Ella tiene recursos de VPN? ¿SSL? ¿IPsec? • ¿Ella ofrece un firewall? • ¿Filtra protocolos industriales? (CIP, Modbus, etc.)

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• ¿Ofrece inspección detallada de los paquetes? • ¿Posee el recurso NAT (Traducción de acceso a la red)? • ¿Está preparada para el uso industrial? • ¿Ofrece antivirus y filtro contra spams? • ¿Puede proporcionar auditoría? • ¿Posee un sistema de detección y/o prevención de invasiones? Conexión para fuera de la fábrica Las conexiones iniciadas por el usuario (industria) también pueden ofrecer recursos de acceso remoto seguro, si el sistema de control cuenta con personas en el local, y si hay una conectividad de internet segura ya establecida, usando controles de seguridad de múltiples niveles (ver figura 4). La persona de soporte remoto puede solicitar una sesión remota, usando tecnologías como WebEx, GoToMyPC o dispositivos de VPN para gateway. No obstante, la PC o la laptop en el local necesitan tener instalados todos los softwares necesarios para proporcionar los recursos remotos, así como otros servicios relacionados, como DNS o un directorio activo. Además, el personal de la TI necesita configurar las reglas necesarias para permitir el acceso externo. No se debe olvidar el riesgo de abrir conexiones de salida por Internet (http/https) para utilizar tales servicios. El acceso debe ser restricto a determinados sitios y direcciones de IP, para evitar la navegación en internet por los sistemas de control. El uso de navegadores de

internet puede representar un riesgo significativo, y los navegadores son conocidos por ser fuente de ataques. Otra solución es un dispositivo Gateway VPN, residente en el sistema de control, y que establezca acceso remoto a través de un servicio VPN Hosted. Los usuarios deben analizar al proveedor de servicios hospedador, su ubicación, si ellos siguen mejores prácticas de seguridad y si están alineados con normas de seguridad establecidas para sistemas de automatización y control industrial, como ISA-99 y NIST 800-82. Además, el proveedor de servicios Hosted debe cumplir con la política de seguridad de la industria.

Una situación gana-gana Al usar soluciones de acceso remoto seguro, los fabricantes de equipos originales pueden proporcionar soporte remoto en tiempo real a sus clientes. Esos recursos son cada vez más importantes, pues las operaciones de fabricación se están convirtiendo en más complejas y globalmente distribuidas, y está disminuyendo la disponibilidad de trabajadores calificados para dar asistencia a sistemas en las fábricas, durante 24 horas por día, siete días a la semana. Los recursos de acceso remoto a sistemas independientes permiten que los fabricantes de

CONEXIÓN FUERA DE LA FÁBRICA Aplicativo de seguridad UTM WAN

Local remoto

Encaminador de WAN

Sistemas de toda la fábrica industrial

Figura 4. Conexiones hechas por la industria también pueden ofrecer recursos de acceso remoto seguro, desde que el sistema de control tenga personas en el local y ya exista una conectividad de internet segura establecida, usando controles de seguridad de múltiples niveles. DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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PORTADA ACCESO REMOTO DE SOPORTE A REDES ABIERTAS

Christopher Zei, vicepresidente de Global Industry de Rockwell Automation

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Las industrias están pidiendo a los fabricantes de equipos originales que sus máquinas se integren fácilmente a la infraestructura de todas sus fábricas. Los fabricantes de equipos originales, a su vez, están pidiendo más de sus proveedores de automatización, en el sentido de ayudarlos a montar máquinas más inteligentes, más integradas, sostenibles y seguras, y que brinden las informaciones y los diagnósticos que los usuarios necesitan. La respuesta a estos desafíos es una plataforma de control y de informaciones simple, y los fabricantes de equipos originales están enfocados en el costo total para proyectar, desarrollar y entregar sus productos. “Escuchamos bastante sobre el costo total de propiedad, sin embargo, ese no es el mensaje correcto a las industrias de máquinas”, dijo Christopher Zei, vicepresidente de Global Industry de Rockwell Automation. “En su lugar, necesitamos hablar sobre el costo total para proyectar, desarrollar y entregar productos.” Zei condujo un debate entre industrias de máquinas y usuarios en el Foro Global Machine & Equipment Builders Industry en el evento Automation Fair® de 2012, en Filadelfia. El debate se enfocó en cómo los fabricantes de equipos originales están aprovechando el volumen de informaciones que está disponible en las máquinas, para generar ventajas competitivas o reducir los costos. “El costo es un factor importante”, dijo Matt Wicks, vicepresidente de ingeniería de sistemas de Intelligrated, que brinda sistemas automatizados de administración de materiales. “Estamos aprovechando la tecnología y la arquitectura integrada para reducir no solamente los costos del hardware, sino que también el costo de ingeniería y el costo de mantenimiento de los equipos.” Intelligrated no solamente accede a los datos en sus máquinas, sino que también puede ejecutar acciones para mantener a los sistemas operando de forma más eficiente. La empresa recolecta datos de sus máquinas selectivas de alta velocidad, para pronosticar problemas. “Monitoreamos el valor del aflojamiento de la cadena, que ocurre a lo largo del tiempo, y determinamos qué tipo de mantenimiento necesita ser hecho”, dijo Wicks, explicando que son capaces de reaccionar, en relación a los datos y en hacer nueva tensión en las cadenas. “Utilizamos esto como una ventaja competitiva.” El uso de EtherNet/IP™ para la comunicación de máquinas es común entre los fabricantes de equipos originales. Spoolex, empresa francesa que fabrica equipos de conversión para productos formados a partir de bobinas, reemplazó DeviceNet y ControlNet™ por EtherNet/ IP, y está reemplazando, gradualmente, el sistema Sercos por CIP Motion, según Sebastien LeGris, ingeniero de automatización de Spoolex. Michael Sweet, director de MES de First Solar, convino en que, al principio, fue difícil involucrar a todas las personas, pero que, sin embargo, el cambio a EtherNet/IP fue una buena decisión. “Vimos muchas ventajas”, dijo Sweet, que trajo la perspectiva de un usuario al debate en el foro de 2012. First Solar fabrica módulos fotovoltaicos para el mercado de energía solar y ya utiliza la lógica integrada, dijo Sweet. En el pasado, First Solar tenía que hacer el enclavamiento de las máquinas para pasar el producto de una máquina a otra. “Ahora, creamos un enclavamiento electrónico por medio de EtherNet/IP™. Todo eso, actualmente, ya viene en forma modular; es sólo conectar y usar”. La alimentación de datos es el factor clave para diagnósticos y monitoreo remotos. “Nosotros monitoreamos una gran cantidad de datos”, comentó Wicks. “Pero ser capaz de tomar, separar y proporcionar esos datos a los clientes será muy, pero muy, crítico. EtherNet/IP™ es la plataforma. La conectividad a esas soluciones se convierte en mucho más simple”. Chet Namboodri, director industrial global de la alianza estratégica de Cisco, observó que, además de diagnósticos, las industrias de máquinas necesitan brindar más conocimientos especializados a sus clientes. “Además de la mega tendencia sobre acceso a las informaciones, existe también una mega tendencia sobre conocimientos especializados limitados”, afirmó. “Hay cada vez menos especialistas en la comunidad, y las industrias necesitan que los proveedores de equipos brinden ese conocimiento.” Proporcionar acceso remoto se convirtió en una necesidad, acrecentó Namboodri. “Además del conjunto de datos y de diagnósticos, hay una necesidad de más contexto en tiempo real”, dijo. “Más y más usuarios están haciendo uso de otros servicios, como video y voz. Estos servicios pueden ayudar a investigar fallas, por ejemplo, con un especialista remoto localizado en el proveedor del equipo, trabajando con un técnico de soporte”.

equipos originales apliquen las capacitaciones y los recursos adecuados en el momento correcto, independientemente de su ubicación física. Esto proporciona mayor eficiencia, menos tiempo de detención y costos más bajos. Sin embargo, dada la naturaleza crítica de los sistemas de automatización y control industrial, es importante que cualquier solución para acceso remoto proporcione los niveles de seguridad apropiados, para satisfacer las necesidades de las industrias y alinearse con las normas de seguridad IACS establecidas. Al aplicarse los principios de defensa en profundidad, se asegura que nunca habrá un acceso remoto directo e inseguro a un sistema de automatización y control industrial. Para más información sobre el proyecto de acceso remoto seguro, consulte la guía Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Architectures, desarrollada por Rockwell Automation y por su colaborador Strategic Alliance Cisco en el sitio www.rockwellautomation.com/ go/tjarch, o visite la página www. rockwellautomation.com/go/ tjsecurity. Soluciones de fabricantes de equipos originales de Rockwell Automation www.rockwellautomation.com/go/tjoem

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CUESTIONES RELACIONADAS

Múltiples rupturas transformando la industria La gran cantidad de almacenamiento de datos, la computación en nube, los dispositivos móviles y los medios sociales son tecnologías heterodoxas, que están empezando a provocar grandes cambios en la forma de cómo los fabricantes operan, cambiando los procesos industriales y los modelos comerciales.

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os primeros automóviles se parecían mucho a los carruajes tirados por caballos, pero sin los caballos. El automóvil fue una tecnología heterodoxa. Las personas que estaban acostumbradas a viajar atrás de un, dos, cuatro o seis caballos, ahora tenían un gran número, centenas de ellos, bajo el capó. Los autos tenían velocidad y una mayor autonomía, lo que provocó formas radicalmente diferentes de vivir y trabajar. Actualmente, cuatro tecnologías tienen esa misma capacidad de romper con los padrones vigentes, especialmente cuando son utilizadas DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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CUESTIONES RELACIONADAS En algunos años, los datos de la planta de producción eclipsarán la cantidad de datos comerciales que las empresas generan

“Datos estadísticos muestran que, entre el gran volumen de datos que actualmente puede ser reunido, sólo son utilizados el 7%” Enrique Andaluz, Gerente de Soluciones Industriales, de Fabricación Discreta Mundial de Microsoft Corp.

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en conjunto, opina Enrique Andaluz, Gerente de Soluciones Industriales de Fabricación Discreta Mundial de Microsoft Corp., un socio Strategic Alliance de Rockwell Automation. Las cuatro tecnologías – almacenamiento y computación en nube, extensa cantidad de datos, comunicaciones vía celulares y medios sociales – ya están modificando la forma en que los trabajadores, desde los de la planta de fábrica hasta los ejecutivos, están desempeñando sus actividades en las empresas. Y esto está ocurriendo incluso antes de que la mayoría de las empresas experimente la sinergia que esas cuatro tecnologías crean cuando operan en conjunto. Las tecnologías, por lo tanto, afectan la forma en cómo la empresa gestiona los datos y se beneficia de ellos, al punto de eso poder, incluso, modificar su modelo de negocio

existente. “Hemos observado que empresas importantes, y que ya probaron esas tecnologías luego al principio, fueron capaces de cambiar drásticamente, convirtiéndose en ‘proveedores de servicios’, en vez de apenas fabricantes o industrias de máquinas tradicionales,” dijo Andaluz. La cantidad de datos disponible está creciendo exponencialmente en el sector de fabricación y, también, en otras actividades. “Los sensores inteligentes están produciendo un crecimiento exponencial de los puntos de datos”. “Big data”, o sea, la gran cantidad de datos, tiende a ser utilizada para acumulaciones masivas – pero es exactamente en eso, dice Andaluz, que se están transformando los datos de la fabricación. Las estadísticas muestran que, entre el gran volumen de datos que actualmente puede ser reunido, apenas 7% son utilizados,” agregó. En general, en el momento en que los datos son transformados en informaciones prácticas, ellos ya están sobrepasados. Keith McPherson, director de Desarrollo de Mercado de Rockwell Automation, destaca que, en algunos años, los datos de la planta de fábrica ofuscarán la cantidad de datos comerciales que las empresas generan. Incluso ahora, gran parte de esos datos está siendo analizada por controladores lógicos programables (CLPs) en las fábricas, por lo tanto, en el momento en que llegan al destino, un análisis considerable ya ocurrió. ¿Qué necesitan las industrias? Lo que necesitan, ahora, es combinar a todos esos datos que crecen exponencialmente, de todos los sistemas que operan la fábrica y que, juntos, forman la inteligencia de la máquina, con las informaciones de los aplicativos comerciales/ administrativos, para formar la inteligencia de las operaciones. Esto puede involucrar datos de todos los locales de una empresa, incluyendo de la cadena de suministro, con informes sobre condiciones locales – factores económicos, padrones de compra e incluso el clima – para monitorear inmediatamente lo que está ocurriendo en cada local donde la empresa opera o vende.

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Lo que también es necesario, en muchos casos, es disponer de todo eso. Usted necesita de la nube para procesar y almacenar datos de todos los locales y, también, para disponerlos en todos los locales, en tiempo real. Usted podría operar máquinas individuales en una fábrica en Malasia, a partir de su tablet, estando en Roma. Un ejecutivo por viaje a Japón podría recibir las mismas informaciones – en tiempo real – apenas ellas estuvieran disponibles en la oficina de la matriz, y podría tomar una decisión, caso fuera necesario. Esto es apenas uno de los aspectos de la movilidad. La movilidad no se refiere al dispositivo en sí, sino que se trata de que las personas sean móviles. Ahora, la regla es personas contactando a otras personas, cuando así lo requieran, donde quieran que estén. Las personas pueden entrar en contacto con compañeros para compartir conocimientos y realizar videoconferencias para resolver problemas de la empresa al instante. Esto aumenta la parte social. Un agente de call-center puede hacer una consulta a un técnico especialista en tiempo real, no importa dónde el especialista esté, y el especialista puede acceder al historial de mantenimiento del equipo y al historial de otras unidades, verificar actualizaciones de la fábrica y realizar otras orientaciones – en cualquier parte del mundo y a partir de cualquier lugar. Usar esas tecnologías, de forma combinada, multiplica claramente las contribuciones individuales de cada una de ellas. Mejorar los modelos comerciales Esas tecnologías pueden cambiar y efectivamente cambian los modelos de negocios. En este caso, Andaluz cita a M.G. Bryan Heavy Equipment Co., con sede en Grand Prairie, en Texas. M.G. Bryan fabrica camiones que bombean agua para la fracturación hidráulica de pozos de petróleo. Usted puede pensar en ellos como mini fábricas sobre ruedas, prestando servicios a pozos — un servicio valioso, porque muchos pozos operan en áreas remotas y aisladas. Los camiones usan sensores, software

y controladores programables de Rockwell Automation, en conjunto con las herramientas FactoryTalk para la gestión de operaciones integradas, para recolectar y procesar los datos en la plataforma en nube Azure de Microsoft Windows. Ahora, en vez de que un técnico necesite visitar cada pozo, descargar los datos en un drive de memoria y conducir su auto hasta el próximo pozo, él puede recolectar todos esos datos en la nube y monitorear los equipos y los procesos a partir de locales remotos. Él puede generar informes en tiempo real, en vez de informes diarios o semanales. Los datos de mantenimiento del camión también son recolectados, para asegurar que los camiones reciban lo que necesitan. M.G. Bryan está vendiendo, actualmente, la capacidad de generar informes analíticos a sus clientes, junto a sus camiones. Esto creó una nueva oferta de servicios a M.G. Bryan y brindó un diferencial competitivo en sus camiones. Otro ejemplo: Las empresas pueden extraer informaciones de los productos a partir de análisis/ comentarios de los clientes en internet. O ellas pueden establecer espacios de trabajo en conjunto con varias empresas, a través de los cuales los clientes pueden familiarizarse con un producto, observando varias capas, y ofrecer sugerencias para mejoras. A través de los medios sociales, las empresas pueden conocer los problemas anticipadamente y solucionarlos, incluso antes del lanzamiento del producto. “Esto va más allá de una conexión B2B – de empresa a empresa”, dijo Andaluz. “Es una comunicación B2C directa – de la empresa al consumidor – que genera un beneficio sin precedentes”. Retomando el tema de la planta de fábrica, las tablets están convirtiéndose en la nueva interface hombre-máquina (IHM ) móvil y con datos actualizados minuto a minuto. Los fabricantes combinan ambientes analíticos y virtuales en tiempo real, por ejemplo, para crear ambientes de realidad aumentada, altamente productivos. Los sensores pueden

CONTENIDO RELACIONADO • Vídeo: Computación en nube permite monitoreo y mantenimiento remoto en M.G. Bryan: Vea como el Fabricante Original de Equipos fue el pionero en el sistema de gestión del desempeño de activos, el primero de su categoría, basado en computación en nube. http://goo.gl/Fu0yj • ¿La gestión de activos móviles está en su horizonte? Sepa cómo la estrategia de activos móviles estará, dentro de poco tiempo, ayudándolo a mejorar el OEE, impulsar la productividad y a activar el mantenimiento preventivo. http://bit.ly/Juhx8K • Una HIM inalámbrica cambia todo: tablets móviles ayudan a optimizar los recursos y a proporcionar una mayor visibilidad a los activos y a las operaciones, y mejoran la productividad de los trabajadores. http://bit.ly/QDgHPZ

ser utilizados para activar nuevas interfaces de usuario naturales, para detectar movimientos y gestos que pueden ser utilizados para controlar una máquina o, tal vez, determinar que un operador de máquina esté somnoliento, y tomar alguna medida. O ellos pueden detener una línea de producción usando comandos de voz. “Empresas como Rockwell Automation tienen una oportunidad exclusiva”, dijo Andaluz. “FactoryTalk VantagePoint EMI la coloca en la mejor posición posible, para ayudar a otras empresas, a avanzar con sus negocios usando la nube”. “Microsoft”, agrega él, “es la única empresa con una línea de plataformas para aplicaciones comerciales, infraestructura, productividad y trabajo en conjunto, que operan sin problemas en modelos híbridos, ya sea en la nube o en las instalaciones del cliente”. ¿La promesa de esas tecnologías heterodoxas sería un objetivo inalcanzable o una utopía? Cada una de las tecnologías está en uso, por el momento, aunque la mayoría de las empresas, hasta ahora, esté probando solamente una de ellas a la vez, dijo Andaluz. “Estamos esperando grandes cambios para la aplicación de todas ellas en conjunto, una vez que las empresas maduren sus ideas y adopten esas nuevas tecnologías.” Rockwell Automation Smart Manufacturing http://bit.ly/4RdRov DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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CASOS BRASIL

HPB-SIMISA adopta solución en 12 impulsos, con variadores PowerFlex 755 High-Power para automatizar caldera de alta presión La solución desarrollada por Rockwell Automation y sus socios se encaja en el papel de las más innovadoras del mercado brasileño, ya que utiliza variadores estándares de baja tensión para configurar un sistema de 12 impulsos, sin la complejidad de los sistemas de 12 impulsos convencionales, y cumple con los requisitos de bajo contenido armónico de entrada y capacidad de regeneración entre variadores, solicitados por HPB-SIMISA

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l sector sucroenergético brasileño tiene por delante el desafío de satisfacer la demanda de etanol, que debe aumentar bastante en los próximos años. El crecimiento de la flota actual de autos flex, el aumento de las exportaciones para acompañar las obligaciones estadounidenses, para con el uso de etanol avanzado, no celulósico, son algunos de los factores que señalan una perspectiva de crecimiento de la producción brasileña de derivados de la caña de azúcar.

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industriales y exigiendo un alto padrón de excelencia en toda la cadena de proveedores de maquinarias, componentes y servicios. En este contexto, las soluciones Rockwell Automation fueron probadas y aprobadas por HPB-SIMISA Sistemas de Energía, especializada en generadores de vapor y plantas térmicas. Las proyecciones de la Unión de la Industria de la Caña de Azúcar (UNICA), para la cosecha 2013/2014 de la caña de azúcar de la región CentroSur, indican una molienda de 589,60 millones de toneladas (10,67% más), mientras que el volumen producido de etanol deberá alcanzar 25,37 mil millones de litros (alta de 18,77%). Para adecuarse a la nueva realidad y a los desafíos del sector, las plantas están invirtiendo en la modernización y ampliación de sus parques

Desafío La empresa HPB-SIMISA – ubicada en el municipio paulista de Sertãozinho – tuvo como misión satisfacer un extenso programa de modernización de una caldera existente en la planta de una importante planta de azúcar y alcohol, con el objetivo de aumentar la producción de vapor de 220 t/h a 240 t/h, aumento de la presión de operación de 33 bar a 65 bar, así como el incremento de la temperatura

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de operación de 340ºC a 520ºC. Considerando que la caldera es el único generador de vapor – para el proceso y consumo energético – disponible en la planta, la confiabilidad operacional fue uno de los principales requisitos exigidos por el cliente: después de todo, los servicios tendrían que ser prestados sin la interrupción del funcionamiento de la planta. Detalle: todas las actividades de modificaciones necesarias tendrían que ser ejecutadas durante el corto intervalo de tiempo, entre el final de la cosecha de 2012 y el inicio de la de 2013. A la empresa le fue impuesta el desafío de crear una solución diferenciada para accionar – con velocidad variable, alta performance, eficiencia y confiabilidad – dos motores de inducción trifásicos de 850 HP, ocho polos, 690 VCA, utilizados en ventiladores de tiro inducido (ventiladores de extracción). Otra solicitud del cliente fue que la solución presentara bajo contenido armónico de entrada, o sea, que no impactara en la calidad de la energía, causando disturbios en la red de alimentación. También en la lista de los requisitos exigidos, fue destacada la capacidad de regeneración entre los variadores. Solución Para satisfacer la nueva configuración de la caldera, fue necesario el cambio del ventilador/motor, siendo que, para los accionamientos, Rockwell Automation fue la empresa que mejor alcanzó el elevado grado de exigencia técnica de HPB-SIMISA. Les tocó a Intereng Automação Industrial, distribuidor autorizado por Rockwell Automation – en conjunto con Stabile Engenharia Ltda –, desarrollar una solución, involucrando módulos de potencia de la nueva familia de variadores de frecuencia PowerFlex 755 HighPower, en la cual fue posible accionar los dos motores de alta potencia, en una configuración de variadores con entrada de 12 impulsos real,

sin la necesidad de un sistema de rectificadores especiales. La flexibilidad de los variadores de frecuencia PowerFlex 755 posibilitó la interconexión simple y eficiente de la línea de corriente continua (DC-BUS) de módulos de variadores convencionales de seis impulsos, constituyendo una solución completa de 12 impulsos real, sin ningún componente adicional. Esta configuración también satisfizo la exigencia de capacidad de regeneración entre los variadores para desacelerar rápidamente los motores. La solución brindada pudo ser puesta en un gabinete de dimensiones reducidas, conteniendo a todos los dispositivos de protección de entrada, que son necesarios para la operación en 12 impulsos, así como los cuatro módulos de potencia Frame 8 idénticos, conectados en paralelo de dos en dos. Respecto al mantenimiento, los módulos son fácilmente extraíbles y el cambio es sencillo, no demandando mucho tiempo de incactividad. Cabe destacar que el detalle del proyecto, la construcción y prueba funcional, quedaron a cargo de Inbox Painéis Elétricos. “La disponibilidad de la maquinaria, la solución técnica sólida y la actualización tecnológica, proporcionados por Rockwell Automation, fue lo que más de destacó”, recalca Marco Antonio Rodriguez, gerente de eléctrica y automatización de HPB-SIMISA. Según el ejecutivo, durante el proceso de elección, fueron analizadas dos opciones de competidores, pero el conjunto de mejoras, asociado a la actualización y al desempeño técnico, fueron preponderantes para elegir la solución propuesta por Intereng Automação, distribuidor autorizado por Rockwell Automation.

“La disponibilidad de la maquinaria, la solución técnica sólida y la actualización tecnológica, proporcionados por Rockwell Automation, fue lo más destacado.”

Resultados Respecto a atender las expectativas de su cliente, Marco Rodriguez informa que los accionamientos están operando desde marzo. “Y nadie me llamó”, dice en tono burlesco, para recalcar que esto es una gran señal en el sector de la caña de azúcar. “Estoy 100% satisfecho”, concluyó.

DESAFÍO Accionar – con velocidad variable, alta performance, eficiencia y confiabilidad – dos motores de inducción trifásicos de 850 HP, ocho polos, 690 VCA, utilizados en ventiladores de tiro inducido (ventiladores de extracción), en aplicación de caldera de alta presión para generar vapor, a partir de una biomasa de la caña de azúcar.

SOLUCIÓN Uso de módulos de potencia de la nueva familia de variadores PowerFlex 755 High-Power, para accionar dos motores de alta potencia, en una configuración de variadores con entrada de 12 impulsos real, sin la necesidad de un sistema de rectificadores especiales.

RESULTADOS La solución utilizó variadores estándares de baja tensión para configurar un sistema de 12 impulsos – sin la complejidad de los sistemas de 12 impulsos convencionales – satisfaciendo los requisitos de bajo contenido armónico de entrada y la capacidad de regeneración entre variadores, solicitados por el cliente.

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CASOS EQUADOR

CELEC Electroguayas implementa completa solución para Control de Calderas y Turbinas con el objeto de modernizar la Central Termoeléctrica “Ingeniero Gonzalo Zevallos” CELEC EP Electroguayas, perteneciente a la Corporación Eléctrica del Ecuador, es una unidad de negocios que se dedica a producir y comercializar energía eléctrica para el Mercado Eléctrico Mayorista (MEM) local, garantizando la calidad y disponibilidad permanente del servicio para sus clientes. Desde 1978, la empresa cuenta con una central térmica llamada “Ingeniero Gonzalo Zevallos Guzmán”, la cual opera bajo una capacidad de generación de 172 MW. Dicha planta fue sometida en 2012 a un completo plan de modernización de su sistema de calderas y turbogeneradores por parte de Rockwell Automation y su SP Genesys Automatización.

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E

sta empresa de generación termoeléctrica, que brinda servicios a los clientes del Sistema Interconectado del Ecuador, cuenta con una central térmica llamada “Ingeniero Gonzalo Zevallos”, ubicada en el sector de Salitral (Guayaquil), que opera dos dispositivos a vapor de 146 MW (2 de 73 MW) y uno a gas (26 MW). Recientemente, CELEC Electroguayas decidió llevar a cabo un plan de modernización de la solución de control de las calderas y turbogeneradores de dicha central, que incluyó el Sistema de Control Combustibles (CCS), el Sistema de Gestión y Supervisión de Quemadores (BMS), el Sistema de Protección y Disparo Principal de la Central (MFT) y el Sistema de Control de Soplado de Hollín. Junto a esto, también se actualizó el Sistema de Control de Turbina (TCS) y el Sistema de Control y Monitoreo de los equipos auxiliares de las unidades TV2 y TV3 (BOP). “Decidimos llevar a cabo la actualización porque, en principio, ya no había repuestos del fabricante Mitsubishi para los controladores de las calderas. Además, la aplicación era

mecánica y la mayoría de los controles estaban en manual, solo había un control en automático”, explica el Ingeniero Carlos Balda Santos, Gerente de Unidad de Negocio Electroguayas. “El problema se agudizaba en las subidas y bajadas de carga de las unidades, que se volvían lentas por el tiempo de respuesta de los controles mecánicos. Además, la confiabilidad disminuyó por las continuas fallas que se presentaban”, agrega el ingeniero eléctrico. Por tal motivo, en 2012, la compañía decidió adquirir la plataforma de automatización de procesos PlantPAx a Rockwell Automation, solución que fue implementada por el Solution Partner (SP) de Rockwell Automation Genesys Automatización, contratista especializado en automatización de procesos en plantas de generación termoeléctricas y servicios de comisionado y puesta en marcha. En dicha labor, tomó parte también la firma WoodGroup Turbines como proveedor de servicios especializados en aplicaciones de control de turbinas y Rockwell Automation como proveedor de servicios especializados en aplicaciones de seguridad, en

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LA EMPRESA Electroguayas fue fundada en 1999 como parte del proyecto de reestructuración del sector eléctrico de Ecuador. La compañía obtuvo el contrato de concesión, otorgado por el Consejo Nacional de Electricidad (CONELEC), para la generación de energía eléctrica a nivel nacional, con tres centrales de generación: Trinitaria, Gonzalo Zevallos y Enrique García. Debido a los cambios en la política de manejo del sector eléctrico, bajo las directrices de la Presidencia de la República, en febrero de 2009 la firma, al igual que las otras empresas generadoras, se integraron en un solo conglomerado denominado CELEC S.A. para mejorar las condiciones administrativas y de operación de las unidades de generación de propiedad del estado ecuatoriano. Actualmente, Electroguayas posee una capacidad instalada de 544 MW, constituyendo la empresa de generación termoeléctrica más grande del país. Está conformada por cuatro centrales de generación ubicadas estratégicamente en la ciudad de Guayaquil. Próximamente, se pondrá en servicio la nueva Central Térmica Santa Elena de 90 MW, ubicada junto a la Subestación Santa Elena, en la provincia del mismo nombre. lo relacionado con la gestión y supervisión de los quemadores. “Además, hemos contratado servicios de capacitación a Rockwell Automation y estamos adquiriendo componentes para armar un laboratorio para entrenamiento”, precisa el Ing. Balda. Beneficios y desafío De acuerdo a lo que señala el Gerente de la Unidad de Negocio Electroguayas, el principal resultado es que hoy los controles de las calderas y turbina actúan de mejor forma en cuanto a tiempo de respuesta, confiabilidad y facilidad de operación y mantenimiento. “Nuestros objetivos se centraban en que la rapidez de respuesta fuese óptima, de que no sucediesen disparos de unidad, que se pudiesen controlar y monitorear todas las variables de las calderas, que existiese un ahorro en combustibles y que mejorase la confiabilidad de los equipos”, enumera el profesional. “Ahora se conocen con facilidad los eventos que suceden previos a las fallas y se pueden tomar acciones correctivas inmediatamente”, añade. En ese sentido, la central térmica ha logrado una mayor rapidez de respuesta de las áreas de Generación de Vapor y Generación Eléctrica ante rechazos de carga provenientes de la plataforma interconectada, ya que no se dispara la unidad ante disturbios del sistema. “El control es más estable y la unidad más confiable y disponible. Los dispositivos no necesitan más horas de mantenimiento”, explica el ingeniero eléctrico. Uno de los aspectos más relevantes, a

juicio del Ing. Balda, tuvo que ver con el hecho de que todas las áreas de Electroguayas (Mantenimiento, Técnicos de Operación e Ingeniería), aportaron con su experiencia durante todas las etapas de la modernización de la solución de control automático de la central. A su vez, uno de los principales desafíos fue conciliar las actividades de Rockwell Automation, WoodGroup Turbines y Genesys Automatización con los diferentes frentes de trabajo con técnicos de otras empresas como MHI y SKF. “Debíamos coordinar también una revisión mayor de la turbina con técnicos de Mitsubishi y la instalación de un nuevo sistema de control de vibraciones con SKF en el equipo TV3, todos trabajando al mismo tiempo”.

de Genesys Automatización, “laboraron con doble turno para realizar las pruebas y concluir con los comisionamientos del control de quemadores BMS, el MFT de caldera, el control de turbina TCS y el BOP”. El ingeniero Balda sostiene que el integrador Genesys Automatización fue muy bien asesorado por técnicos de Rockwell Automation tanto en la provisión de los bienes y en los servicios, como también en la instalación y en las pruebas de los dispositivos. “Durante este año, implementaremos junto a Genesys Automatización y Rockwell Automation el sistema SCADA Eléctrico para toda la planta, que involucra el monitoreo de todos los parámetros eléctricos de las dos unidades de Generación Eléctrica a Vapor (TV2 y TV3), un equipo de Generación Eléctrica a Gas (TG4) y una Subestación Eléctrica de 69kv”, concluye.

RETO Llevar a cabo un plan de modernización de la solución de un control de las calderas y turbogeneradores de dicha central, que incluyó el Sistema de Control Combustibles (CCS), el Sistema de Gestión y Supervisión de Quemadores (BMS), el Sistema de Protección y Disparo Principal de la Central (MTF) y el Sistema de Control de Soplado de Hollín. Junto a esto, también se actualizó el Sistema de Control y Monitoreo de los equipos auxiliares de las unidades TV2 y TV3 (BOP).

SOLUCIONES Servicio y apoyo Este proyecto, que se llevó a cabo durante los años 2012 y 2013 y en el cual hubo que adaptar los paneles nuevos y retirar los antiguos, está terminado en la Unidad de Generación TV3 y se encuentra en ejecución en la Unidad de Generación TV2. Para el Ing. Balda, esta iniciativa ha contado hasta la fecha con un eficiente servicio técnico post venta por parte de Rockwell Automation y su Solution Partner Genesys. “Se ha cumplido en gran parte con lo ofrecido y esperamos que ambas empresas nos continúen apoyando en la solución de algunos temas pendientes que tenemos aún por resolver”, sostiene. En ese sentido, destaca el profesional, los técnicos de Rockwell Automation que operaban junto al personal

• Controladores ControlLogix en Configuración Redundante para cada una de las diferentes aplicaciones de la central (CCS, BOP, BMS y TCS) • Servidores de Visualización en Configuración Redundante FactoryTalk View SE • Servidor de Variables Históricas FactoryTalk Historian • Servidor de Gestión de Activos FactoryTalk AssetCentre

RESULTADO • Los Controles de las Calderas y Turbinas responden de mejor forma en cuanto a tiempo de respuesta y se ha facilitado el Mantenimiento. Se ha mejorado la Operacion y la Confiabilidad en general de la Central.

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CASOS PERÚ

Resemin confía a Rockwell Automation el suministro de componentes para los tableros eléctricos de sus perforadoras Esta firma peruana ofrece en la actualidad una de las mejores alternativas del mercado local en cuanto a equipos jumbos de perforación para la minería subterránea y obras civiles de túneles. Las maquinarias que fabrica y comercializa RESEMIN son soluciones que deben trabajan en condiciones y lugares extremos, motivo por el cual su rendimiento y confiabilidad resultan clave para el éxito del negocio de sus clientes. Por tal motivo, desde hace más de tres años, la compañía confía en Rockwell Automation como uno de sus proveedores principales en el suministro de componentes para los tableros eléctricos de las perforadoras.

R

esemin inició sus operaciones en el año 1989 en Lima, Perú, y actualmente posee distribución en países tan diversos como Argentina, Chile, México, India, Sudáfrica y República Democrática del Congo. La compañía, que en 2012 pretende lograr una facturación cercana a los US$30 millones y un total de 50 unidades fabricadas, posee una participación de 30% en el mercado peruano. De acuerdo a estas cifras, RESEMIN se ubica en el cuarto lugar en cuanto a unidades jumbo fabricadas anualmente a nivel mundial. Sus principales clientes son compañías mineras (con minas subterráneas) y empresas contratistas. Los equipos elaborados por RESEMIN, junto con aportar uno de los menores costo/ beneficio disponibles en el mercado peruano, destacan por su diseño simple pero robusto y por contar con una automatización mínima pero suficiente, evitando altos grados

de complejidades y sofisticaciones. Las maquinarias están preparadas para operar en ambientes extremos de la minería subterránea que incluyen, entre otras características, temperaturas superiores a los 30° C; altitudes por sobre los 4,600 msnm; alta humedad y ambientes corrosivos. De esta manera, los jumbos de taladros largos Raptor y los jumbos empernadores Bolter se han posicionado fuertemente en el mercado sudamericano y se distinguen claramente de otras marcas. Junto a estos modelos, resaltan también los jumbos frontoneros Troidon y las perforadoras Montabert. Cabe destacar que una de las máquinas más atractivas de esta empresa es el jumbo empernador-enmallador Bolter 77D, que puede instalar pernos desde 5 hasta 10 pies de longitud, con kits de empernado disponibles para Split Set, Swelex, Hydrabolt, Helicoidales con resina y cemento. Más durabilidad y robustez Los tres tipos de perforadoras para mina subterránea que fabrica RESEMIN (Bolter, Troidon y Raptor) son máquinas que trabajan en condiciones

de extrema contaminación, polvo, humedad y acidez propias de las situaciones de trabajo en las minas subterráneas. Por tal motivo, la elección de proveedores altamente confiables resulta en extremo importante. De acuerdo a James Valenzuela, Manager Director de RESEMIN, la compañía cuenta con una serie de proveedores y socios de negocios para la construcción de sus máquinas, siendo Rockwell Automation uno de ellos. “Ellos nos suministran componentes eléctricos referidos a los tableros tales como joystick, botoneras, selectores y contactores, entre otros”, explica. El profesional agrega que con anterioridad RESEMIN, que se encarga directamente de la construcción de los tableros, probó con otras marcas de componentes eléctricos, pero desde hace tres años decidieron implementar las soluciones provistas por Rockwell Automation, “porque los equipos ofrecen mayor tiempo de vida”, señala. “Por las condiciones ambientales descritas antes, teníamos que reponer frecuentemente los componentes de los tableros, lo que es dificultoso porque las minas están ubicadas en lugares remotos y con poca accesibilidad”, aclara Valenzuela. En ese sentido, agrega, la ventaja que ofrecen los equipos de Rockwell Automation es que “duran más tiempo y son más robustos”. El ejecutivo afirma que Rockwell Automation no solo posee componentes de alta resistencia, sino que además este proveedor DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY

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CASOS PERÚ es ampliamente reconocido en el mercado por la calidad de sus productos. “Sin duda, ello otorga mayor valor agregado a nuestras máquinas”, sostiene Valenzuela. Servicio a toda prueba De acuerdo a lo que señala el Manager Director de RESEMIN, con el servicio prestado por Rockwell Automation a la fecha “se ha disminuido considerablemente los reclamos de clientes por fallas de componentes eléctricos”. De esta manera, y en alianza con sus diversos partners, RESEMIN creció un 50% en ventas durante 2010 y un 30% durante el año pasado. Para 2013, las expectativas de la compañía se mantienen en un porcentaje similar de un 30% de expansión. “El último año, la empresa ha crecido en un 30% respecto al número de empleados, siendo actualmente 300 personas las que laboran en la planta”, especifica Valenzuela. “Además se ha ampliado el área de la planta al doble”, agrega.

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El ejecutivo señala que la modalidad de trabajo con Rockwell Automation se basa en órdenes abiertas para abastecer durante varios meses de componentes para el área de fabricación. Las entregas y la facturación se hacen a medida que se van necesitando, según el cronograma de producción. “De esa manera, eliminamos trabajo administrativo por cada orden, contamos con los componentes en el momento que se necesita y no perjudicamos el flujo de caja”, enumera Valenzuela. Además, Rockwell Automation cuenta con stock exclusivo de productos para RESEMIN, con el cual la compañía es capaz de atender cualquier reparación o emergencia que pueda surgir. “Hasta la fecha, hemos sido atendidos satisfactoriamente por Rockwell Automation y las garantías han sido plenamente respetadas”, señala. El profesional evalúa como “buena” la gestión general realizada por Rockwell durante la elaboración de este proyecto. “El próximo año

estaremos incorporando nuevos desarrollos; máquinas tipo Loaders, Scissor Lift y Scaler”, afirma. Por tal motivo, RESEMIN espera contar una vez más con el apoyo técnico y humano de un socio de negocios como Rockwell Automation, concluye Valenzuela.

SOLUCIÓN Suministro de componentes para tableros eléctricos tales como joystick, botoneras, selectores y contactores.

BENEFICIOS Mayor vida útil de los equipos; disminución considerable de los reclamos de clientes por fallas de componentes eléctricos; solución más robusta y confiable; stock exclusivo de productos.

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CONTACTOS Argentina Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Telf: 54-0237-405-7000 Rosario – RACKLATINA SA. – Telf: 54-341- 456644 Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Telf: 54-291-454608 Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca – RACKLATINA SA. Telf: 54-351- 422-5859, 426-3900, 426-3925, 426-3945 Mendoza, San Luis y San Juan – RACKLATINA SA. – Telf: 0261-429 8277/ 8211 Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro – RACKLATINA SA. – Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317 Bahamas Nassau – TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941 Bolivia La Paz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808 Brasil rabrmarketing@ra.rockwell.com Chile Santiago – ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000 Colombia Bogotá – MELEXA Telf: 57-1-360-3055 Barranquilla – MELEXA Telf: 57-5-353-5222 Cali – MELEXA – Telf: 57-2-680-6300 Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344 Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599 Costa Rica San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Telf: 506-2242-9900 República Dominicana Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE  Telf: 809-567-6086 Ecuador Guayaquil – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-4-268-2900 Quito – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-2-246-8564 El Salvador San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Telf: 503-2260-8888 Guatemala Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Telf: 502-2361-5977 Honduras San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Telf: 504-2559-4748 Islas Cayman Cayman Electrical Supply – Building B Highgrove Business Park Sparky’s Drive – Grand Cayman – Telf: 1-345-943.2800 Jamaica Kingston – ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD Telf: 876-908-0300/01

Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Telf: 52-272-724-6692 Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Telf: 52-229-981-1533 Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Telf: 52-999-176-5066 Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Telf: 52-461-618-7300 Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Telf: 52-442-196-0300 San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ – Telf: 52-444-824-7102 Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Telf: 52-443-317-5327 Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS – Telf: 52-753-537-3716 Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Telf: 52-664-623-2266 Nicaragua Managua, Nicaragua – EL-TEC NICARAGUA – Telf: 505-268-0582 Panamá Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Telf: 507-390-3004 Perú Lima – PRECISION PERU – Telf: 51-1-265-6666 Puerto Rico Caguas – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-757-8600 Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-623-0014 Carolina – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-587-9685 Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-652-0270 Trinidad Port of Spain – ECM LIMITED – Telf: 868-625-2580 Point Lisas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962 Venezuela Valencia – IMPORT IMPORT – Telf: 58-241-832-5955 Maracay – IMPORT IMPORT –Telf: 58-243-269-3112

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