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REVISTA INFORMATIVA PROSUC FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL El proyecto de “Implementación De Un Plan De Seguridad E Higiene Industrial En El Área De Armado Y Pegado De La Empresa De Calzados Cota” tiene como objetivo de reducir el número de incidentes y accidentes en esta empresa; además de cumplir con la ley dictada por el gobierno, este plan también permite reducir costos y aumentar la productividad de la empresa; mediante la satisfacción de los colaboradores, además de brindarles espacios adecuados para el buen desempeño de su trabajo. AUTORES:                    

Aquino Samaniego Thalia Andrea Calsina Cárdenas Jazminne Jennifer Canchaya Parraga Rogger Arturo Carhuallanqui Parián Boris Senin Chamorro Acosta Milagros Grimalda Crispín Martínez Miriam Carmen Delgado Barreto Manuel Gutierrez Huaman Sandro Alfredo Huamán Ore Jeffry Teodocio Julcarima Mucha Leinad Van Crüger León Veli Susan Kathleen Méjico Alva Heidy Mabell Román Isla Kevin Salazar Román Fabio Martin Serpa Lara Katheryn Taipe Ccanto Eder Javier Ticse Otarola Ginette Vilma Alicia Ticse Otarola Thalia Sara Yarasca Merino Karem Molly Zapata Ugarte Franz

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VISIÓN

Ser una universidad modelo, reconocida por generar impactos positivos en el campo social y medioambiental, orientado a los grupos de interés en el tiempo.

Desarrollar acciones de responsabilidad social universitaria orientada a los grupos de interés al interior y exterior de la universidad para contribuir significativamente con el desarrollo sostenible de nuestra región.

MISIÓN

DIRECTORIO

DECANOS

Presidente Fernando Barrios Ipenza

Ricardo Salcedo Zárate Decano de la Facultad de Ingeniería

Vicepresidente José Barrios Ipenza AUTORIDADES UNIVERSITARIAS Rector Esaú Caro Meza Gerente General Teresa Godoy Castilla AUTORIDADES DE LA OFICINA DE PROYECCIÓN SOCIAL Directora de la Oficina de Proyección Social Elizabeth Coronel Capacyachi Asistente de la Oficina de Proyección Social Paola Manyari verástegui

Óscar Navarro Ramos Decano de la Facultad de Ciencias Empresariales Rigoberto Zúñiga Mera Decano de la Facultad de Ciencias de la Salud Armando Prieto Hormaza Decano de la Facultad de Derecho Coordinador de la carrera Gutarra Meza Felipe 2


RESUMEN

RESUMEN

El proyecto consiste en implementar un plan de seguridad e higiene industrial en la empresa de calzados “COTA”, específicamente en el área de armado y pegado; para lograr la implementación se llevó a cabo 4 actividades que son: Capacitación de Salud Ocupacional, Capacitación en Higiene

Industrial,

Capacitación

en

Seguridad

Industrial

y

la

Implementación de Seguridad e Higiene Industrial; estas actividades se llevaron a cabo en la empresa, se contó con la participación de todos los integrantes del grupo, y las capacitaciones fueron dirigidas a los colaboradores y al personal ejecutivo; además de que se contó con la presencia del ingeniero en tres actividades de las cuatro anteriormente señaladas. Las actividades fueron programas en determinadas fechas, pero las fechas fueron modificadas a causa de la disponibilidad de los dueños de la empresa; los temas que se trataron en las diferentes capacitaciones fueron: ¤ Capacitación de Salud Ocupacional ¤ Capacitación en Higiene Industrial ¤ Capacitación en Seguridad Industrial

¤

Implementación del plan de Seguridad e Higiene Industrial.

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SUMMARY

SUMMARY

This Project it’s about implement a safety and industrial hygiene plan at “COTA” shoe enterprise specifically in the area of armed and pasted, to achieve the implementation were carried out 4 activities which are: Training of Occupational Health, Industrial Hygiene Training, Industrial Safety Training and Implementation of Safety and Industrial Hygiene; these activities were carried out in the company, with the participation of all members of the group, and the trainings were directed to employees and executive employees, in addition we got the participation of the Engineer in three activities of the four previously mentioned . The activities were programs on certain dates, but the dates were changed due to the availability of the owners of the company, the topics discussed in the various trainings were: ¤ Occupational Health Training. ¤ Industrial Hygiene Training. ¤ Industrial Safety Training. ¤ Security Implementation Plan and Industrial Hygiene.

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CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN

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SALUD OCUPACIONAL

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HIGIENE INDUSTRIAL

9 10 22 23

SEGURIDAD INDUSTRIAL

IMPLEMENTACIÓN

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

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INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Un Plan de Seguridad e Higiene industrial consta de medidas y políticas que permiten a una empresa disminuir el índice de incidentes y accidentes; lo que a su vez permite una disminución de costos y un aumento en la productividad de la empresa, ya que este plan también implica la aplicación de la ergonomía, que es la adecuación del ambiente de trabajo a las necesidades motoras y físicas de los trabajadores, esto también permite un aumento de la satisfacción de los colaboradores que tiene como consecuencia un aumento en los ingresos de la empresa. Este plan de seguridad tiene como objetivos: a) Eliminar o disminuir la frecuencia de incidentes y accidentes. b) Optimizar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, por ende favorecer una mejor calidad de vida. c) Prevenir los efectos a la salud ocasionada por el factor de riesgo. d) Cumplir con los aspectos legales (gubernamentales e internos) e) Reducir o eliminar los costos de indemnización generados por los efectos nocivos a la salud que pudieran generarse por la exposición al riesgo de origen ocupacional.

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ACTIVIDAD N°1

SALUD OCUPACIONAL

El 29 de mayo del 2013, se realizó la capacitación de salud ocupacional en la empresa de calzados “COTA”, en el área de armado y pegado; entre los temas implicados y expuestos dentro de la salud ocupacional están: Definiciones, TLV’s, ergonomía, aplicaciones en la empresa. Se contó con la presencia del ingeniero Herbert Vílchez Baca y también con el ingeniero Edgar de la Cruz, estas

dos

personas

evaluaron

la

exposición

realizada

por

el

alumno

CARHUALLANQUI PARIÁN, Boris Senin y también realizaron acotaciones respecto a algunos temas expuestos. Luego de la exposición se brindó un break para todo el personal de la empresa (incluyendo los dueños), para los ingenieros y para los integrantes del grupo, posteriormente se pasó a hacer una inspección del lugar de trabajo para tomar nota de las deficiencias presentes; luego se realizó un check list y una línea base. Finalmente los dueños de la empresa se reunieron con los ingenieros y con los integrantes del grupo para acordar temas como: compromiso de todos para la realización de la implementación, fechas y disponibilidad. Los temas expuestos fueron: -

Salud ocupacional

-

Ergonomía.

-

TLV’S

Los instrumentos utilizados en la exposición fueron: Lap top, Parlantes y un Televisor Estos instrumentos utilizados, no fueron los más óptimos para la exposición, sin embargo se realizó una mejora de los mismos para las posteriores exposiciones.

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ACTIVIDAD N°2

HIGIENE INDUSTRIAL

El 5 de junio del año 2003 se procedió a realizar la segunda capacitación, el tema fue la Higiene Industrial, este tema fue expuesto por la señorita Ticse Otárola Ginette Vilma; esta exposición se realizó con la presencia de todos los integrantes de la proyección social, también se contó con la presencia de los trabajadores de la empresa y del personal ejecutivo de la misma; sin embargo no se contó con la presencia del ingeniero Herbert, a causa de su disponibilidad de tiempo. Después de

la exposición se contó con break, como forma de

incentivo por asistir a la capacitación, y luego se procedió a realizar preguntas para ver si los trabajadores y el personal ejecutivo de la empresa habían comprendido el tema expuesto; además de pedir sugerencias u observaciones a los anteriores mencionados Los temas expuestos, dentro de la higiene industrial, fueron: -

Higiene industrial:

-

Enfermedad Ocupacional

-

Agentes Ambientales:

La aplicación de este tema consistió en reconocer estos agentes ambientales, posteriormente su evaluación y para finalizar las medidas de control. Los instrumentos que se emplearon la capacitación fueron: -

Lap top

-

Parlantes

-

Televisor

Estos instrumentos fueron mejorados, para evitar algunos problemas que surgieron en la capacitación anterior.

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ACTIVIDAD N°3

SEGURIDAD INDUSTRIAL

En esta actividad se realizó la exposición de las deficiencias encontradas en la línea base realizada en la primera actividad; esta actividad, al igual que las anteriores, contó con su respectivo break, pero en esta actividad se contó con la presencia del ingeniero Herbert Vílchez Baca, nuestro tutor, y la presencia de Paola Manyari Verástegui, asistente de la oficina de proyección social; otro punto es que esta capacitación fue realizada por todos los integrantes del grupo y cada uno expuso su tema dando a conocer las medidas de control que ser tomarían en cuenta. Los temas expuestos en esta actividad fueron: -

Materiales Inflamables

-

Alta probabilidad de incendio

-

Intoxicación por gases

-

Problemas de ergonomía

-

Higiene y Salud

-

Iluminación adecuada

-

Sobrecarga de materiales

-

Riesgo eléctrico

-

Aislamiento de zonas de peligro

-

Señalización

-

Equipos de protección.

Los instrumentos que se emplearon la capacitación fueron: -

Lap top

-

Parlantes

-

Televisor

Con la experiencia de las actividades anteriores no tuvimos ningún percance.

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ACTIVIDAD N°4

IMPLEMENTACIÓN

ALMACÉN DE INSUMOS Y MATERIA PRIMA

ANTES El almacén de materiales e insumos tenía un desorden generalizado, no había un orden establecido y no se tenía un inventario establecido.

DESPUÉS Se armó estantes de madera para un correcto almacenamiento de los materiales e insumos inflamables. Los materiales con peso ligero se ubicaron en la parte superior, y los pesados en la parte inferior. Para una mayor facilidad al ubicar los materiales e insumos se rotulo los por códigos y nombres.

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ÁREA DE PRODUCCIÓN

ANTES En el área de producción se encontró en un estado deplorable ya que no contaba con una buena distribución, había un desorden y los desechos invadían todo el entorno laboral, los estantes de trabajo estaban en mal estado. El ambiente de trabajo no era adecuado, existía un alto riesgo de accidentes e incidentes. Inexistencia de un plan de seguridad e higiene industrial.

DESPUÉS El área de producción fue rediseñada para crear un

mejor ambiente de trabajo, Se

distinguió las vías de acceso con la cinta amarilla. Se realizó una limpieza exhaustiva, también se clasifico los materiales desechando los materiales innecesarios. Se quiere que la limpieza y el orden se mantengan siempre.

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ENTRADA AL AREA DE PRODUCCIÓN

ANTES La entrada de marcos de madera era

muy reducida,

en el exterior existía muchos

materiales innecesarios que formulaban desorden y daban una mala imagen.

DESPUÉS Se hizo una entrada amplia de material noble que permite el fácil acceso. Se construyó muros de concreto y ya hay existencia de columnas. Aumento la altura del techo al piso y se colocó grandes ventanas para dar más iluminación natural al área de trabajo. Se desechó todos los materiales innecesarios.

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PISO

ANTES En el piso se encontraban agrietados que impedían una correcta limpieza al área. Se creó un nuevo piso de concreto.

DESPUÉS Se hizo un nuevo piso de concreto, además de señalizarlos y dejarlo libre de cosas que obstruyan el libre paso de los trabajadores.

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PAREDES

ANTES Las paredes estaban sin revestimiento solo con el pintado de los ladrillos de color blanco

DESPUÉS Pensando en la seguridad del personal se creó columnas (en caso de sismos), se empasto las paredes y se pintó de color blanco para que dé más iluminación al lugar de trabajo.

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ESTANTES DE TRABAJO

ANTES Los estantes de trabajo eran muy angostos para poner las botas, ya estaban oxidados y deformadas debido a los años de uso. Se decidió mandar a fabricar nuevas mesas de trabajo y se pintó de color blanco.

DESPUÉS Pensando en la seguridad del personal se creó columnas (en caso de sismos), se empasto las paredes y se pintó de color blanco para que dé más iluminación al lugar de trabajo.

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MÁQUINAS

ANTES La falta de mantenimiento a sus máquinas causo que algunas de ellas se malograran. El revestimiento de estas máquinas se deterioró,

estaban

oxidados.

DESPUÉS Se lijó, limpio y pintó la parte exterior de las máquinas para dar una buena apariencia.

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INSTALACIONS E ILUMINACIÓN

ANTES El área de trabajo no tenía una buena iluminación, el ambiente era oscuro para el trabajo que se realizaba, además no eran seguras.

DESPUÉS Las instalaciones eléctricas se hicieron nuevamente según la nueva distribución y protegiéndolas con canaletas para tener seguridad, también se hizo una elevación del techo para tener mayor ventilación y se emplearon eternits trasparentes para aprovechar la luz del día y ahorrar energía eléctrica.

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SEÑALIZACIÓN

ANTES No se tenía señalización; a pesar de ser necesaria, se requería señalizar las zonas seguras, los caminos de evacuación en casos de emergencias como incendios, terremotos, etc.

DESPUÉS Se realizó la señalización , indicando las áreas de evacuación, las zonas seguras, el equipo de uso obligatorio, los riesgos eléctricos, materiales inflamables y el extintor; toda esta señalización se realizaron en el área de armado y pegado, área de empaquetado y área de productos terminados, para su fácil distinción.

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IMPLEMENTACIÓN DE BOTIQUÍN

ANTES

Anteriormente en la empresa no se contaba con un botiquín de primero auxilios, a pesar de que los operarios ya habían sufrido algunos incidentes y accidentes menores como cortes, mareos a causa de los insumos

DESPUÉS Se implementó un botiquín de primero auxilios, se le ubicó muy cerca a la entrada, ya que es un área despejada y de fácil acceso. Este botiquín será muy útil para los operarios, ya que requieren de los medicamentos del botiquín para algunos incidentes y accidentes que ocurran.

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INDUMENTARIA

ANTES La indumentaria era insuficiente, ya que estaba muy desgastada y sucia; por lo que a pesar de ser necesaria no era la adecuada, ya que estaban rodeados de materiales inflamables; por lo que se requería de una prenda cuya composición sea de 100% algodón.

DESPUÉS Se mando a confeccionar prendas adecuadas para el trabajo de los operarios y sus ambientes, las prendas son 100% algodón, es la adecuada cuando uno se encuentra frente a materiales inflamables.

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ÁREA DE EMPAQUETADO

ANTES El área de empaquetado era una de las zonas más críticas, a causa del desorden y la suciedad encontrada; esto daba origen a la pérdida de productos finales, dificultad de encontrar algunas tallas, cajas y modelos.

DESPUÉS Respecto a esta área se aplicó las 5S, además de que esta filosofía se aplicó en toda la empresa, dando buenos resultados en esta área, esto permitió una rápida identificación de tallas, modelos, cajas; y por supuesto lógicamente facilitó el empacado de los calzados.

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ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

ANTES Esta área no tenía un lugar determinado (ocupaban el patio), esta distribución acarreaba mayores desplazamientos, obstrucción del libre tránsito de los operarios y por consiguiente una pérdida de tiempo y una pobre comunicación.

DESPUÉS Se optó por conseguir un espacio físico dentro de la empresa, que permitan una mejor fluidez del trabajo; luego se le hizo la señalización respectiva y también se la aplico las 5

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CONCLUSIONES

1. Se concluye que las condiciones de la empresa Cota al inicio provocaban gran cantidad de incidentes, pero estas no tuvieron la envergadura suficiente que exigiera indemnización alguna por daños a la salud, sin embargo, después de la aplicación de este plan, se puede observar que la tasa de incidentes y accidentes se redujeron considerablemente, se sabe que la probabilidad de presencia de enfermedades ocupacionales o accidentes se redujo en un 85%. 2.-Se concluye que con la implementación del plan y del seguimiento realizado por 5 meses, es evidente la reducción de los incidentes y accidentes; por esta razón también es evidente la mejora en la salud de los operarios, ya que se le dio un puesto de trabajo más adaptado a sus necesidades (ergonómico), y también se realizó la identificación y control de los riesgos, para no dañar la salud de los operarios. 3.- Se concluye que el uso de la ley Nº 29783-005 como guía para la implementación (a un nivel de plan y no de programa), nos sirvió como línea base, por lo que se realizó en primera instancia la identificación de la situación actual de la empresa, respecto a la seguridad e higiene industrial, luego se realizó el IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) y finalmente se realizó un registro de incidentes y accidentes. Por esta razón es necesario que la empresa sea constante con la capacitación respecto a este tema, para que así pase de un plan a un programa de seguridad e higiene industrial. Después de todo lo dicho anteriormente se puede decir que este plan cumple con varios aspectos que la ley exige, pero es necesaria su constancia y su mejoramiento para que cumpla cabalmente esta ley.

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RECOMENDACIONES

o

Se recomienda tener en consideración el significado de seguridad que es “hacer las cosas bien y la responsabilidad es de todos”, no olvidar que la seguridad resulta de la prevención.

o

Se recomienda evaluar siempre los agentes físicos, químicos en el área de trabajo para que incrementar la productividad y no te genere enfermedades ocupacionales. No realizar actos sub estándar ya que desviará un procedimiento correcto a incorrecto, evitar los incidentes aunque genere accidentes leves.

o

Se recomienda realizar inspecciones para detectar condiciones sub estándares y controlar peligros, así no provocar accidentes. Si pasa un accidente investiga las causas reales de su ocurrencia para eliminar los riesgos.

o

Se recomienda que las señalizaciones de seguridad deben estar siempre presentes y en lugares visibles, recordar que el color azul es obligatorio, verde es evacuación, el color amarillo advertencia y el color rojo prohibido. Se recomienda que las maquinas serán manejadas por aquellas personas que estén debidamente capacitadas y que cuenten con autorización.

o Se recomienda realizar capacitaciones a los operadores en forma periódica para así poder instruirlos y además conocer las dificultades que se les presenten.

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Revista  

Ingeniería Industrial

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