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DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN INYECTADA

Gorka Aizpitarte URPEMAK S.L. Octubre-99


LISTA DE DEFECTOS • Aire • Marcas de flujo • Escalados • No llenados • Inclusiones I l i • Depresiones • Soldaduras • Rebabas-Flash Rebabas Flash Octubre-99 • Ejección

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DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN IDENTIFICACIÓN DEL DEFECTO

FORMACIÓN O C ÓN

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ORIGEN O G N

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REMEDIOS OS

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1.- AIRE

Formación Generalmente se producen como resultado de la expansión del aire por Formación: debajo de la piel de la pieza. Ocurre en la solidificación. Cuando el molde se abre, las paredes de la pieza no tienen la suficiente tensión como para mantener el aire en su i t i y afloran interior fl a la l superficie fi i Origen: Se ve favorecida por la aparición de dos condiciones que por lo general Origen siempre van unidas: La presencia de aire o gas en la cavidad y una alta Tª de ejección

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1.- AIRE

REMEDIOS ELIMINACION DE BURBUJAS Cá Cámara dde aire i Flujo turbulento Reducir V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Revisar ø pistón

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Jet Filling Incrementar V 2ª fase Revisar comienzo 2ª fase Revisar V 1ª fase

Cá Cámara dde G Gas Retención de aire Reducir V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Reducir V 2ª fase Revisar Fuerza de Cierre

Spray Revisar carrera Reducir cantidad Incrementar velocidad

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T Temperatura t

Retención de aire

Reducir Tª Incrementar tiempo enfriamiento

Reducir V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Reducir V 2ª fase Revisar Fuerza de cierre

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2.- MARCAS DE FLUJO

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Formación Formación:Se pueden formar cuando el metal líquido en la cavidad se solidifica antes que el resto. Es por ello que son solidificaciones prematuras del metal. Puede que no esten perfectamente unidas los diferentes frentes de metal Origen: La prematura solidificación está provocado por: Rotura del Origen frente del metal, Tiempo de llenado elevado y Temperatura de molde demasiado fría (total o localmente) URPEMAK S.L.

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2.- MARCAS DE FLUJO

Soluciones para los mapas División del frente Revisar localización de entrada

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Tiempo de llenado Incrementar V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Incrementar V 2ª fase

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Temperatura Molde Incrementar Tª Incrementar ratio de producción Disminuir cantidad de Spray

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3.- ESCALADOS

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Formación Generalmente se producen después de un tratamieno Formación: mecánico de la superficie. Finas capas de material se pueden desprender después de un pulido. Realmente son mapas con problemas de adhesión Origen: Su origen es: División del frente de metal, tiempos de llenado Origen de molde altos y temperaturas de molde bajas o parcialmente bajas URPEMAK S.L.

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3.- ESCALADOS

Soluciones para los escalados División del frente Revisar localización de entrada

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Tiempo de llenado Incrementar V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Incrementar V 2ª fase

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Temperatura Molde Incrementar Tª Incrementar ratio de producción Disminuir cantidad de Spray

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4.- NO LLENADOS

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Formación Son formados cuando el metal se solidifica antes que Formación: la cavidad esté completamente llena. En otras palabras, se trata de una prematura solidificación del metal Origen: El origen de este defecto es el tener un tiempo de llenado Origen alto o una baja temperatura de molde

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4.- NO LLENADOS

Soluciones para las faltas de llenado Prematura solidificación Tiempo de llenado Incrementar V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Incrementar V 2ª fase

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Temperatura

Falta de metal Cantidad inyectada

Incrementar Tª Incrementar ratio producción Disminuir la cantidad de Spray

Tapón

Revisar ø pistón Revisar nivel horno

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Atrapamiento de aire Disminuir la fuerza de cierre Revisar el diseño del molde

Eliminarlo

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5.- INCLUSIONES

Formación Puede ser causado por la anterior inyección o por la actual. Cuando se trata de la Formación: anterior, un fragmento del metal se mantiene pegado y la fusión entre el nuevo metal y este son incompletos. Se puede reconocer por el contorno frío que lo envuelve. Mientras que cuando d se trata t t del d l actual t l disparo, di una parte t del d l metal t l se ha h solidificado lidifi d muy pronto t y es arrastrado por el frente de metal dentro de la cavidad Origen: El origen de tener inclusiones en la misma inyección se debe a una prematura Origen solidificación mientras que si trata de la inyección anterior además de eso puede ser por falta solidificación, de metal o por atrapamientos de aire Octubre-99

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5.- INCLUSIONES

Soluciones para las inclusiones Faltas de llenado Prematura solidificación Tiempo de llenado

Temperatura

Incrementar V 1ª fase Revisar comienzo 2ª fase Incrementar V 2ª fase

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Profundas marcas de flujo

Falta de metal Cantidad inyectada

Incrementar Tª Incrementar ratio producción Disminuir la cantidad de Spray

Atrapamiento de aire Disminuir la fuerza de cierre Revisar el diseño del molde

Tapón

Revisar ø pistón Revisar nivel horno

Divisón del frente Localizacion entrada

Tiempo de llenado Incremetar V 1ª fase Revisar entrada 2ª fase I Incrementar V 1ª ffase

Temperatura Incrementar Tª Incremetar ratio prod. Di i i spray Disminuir

Eliminarlo

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6.- DEPRESIONES

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Formación Durante la solidificación el metal líquido se contraé. Formación: Este fenomeno es inevitable se llama contracción. Es importante que se produzca en la misma dirección en todo el fundido. A mayor Tª mayor contracción Tª, t ió se tendrá. t dá Origen: El origen de viene dado por tener un corto periodo de Origen compresión o por la existencia de puntos calientes en el molde

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6.- DEPRESIONES

Defectos de contracción Presión específica de compresión Incrementar tiempo p de compresión p

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Puntos calientes Reducir Tª Reducir ratio de producción Incrementar el Spray Revisar circuito de refrigeración Revisión del diseño de alimentación

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7.- SOLDADURAS

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Formación En ciertas condiciones de velocidad y Tª de metal, el golpe del Formación: líquido en la cavidad puede producir una reacción electroquímica. Las micro gotas que forman el metal líquido pueden causar un bombardeo ionico en las paredes d de d la l cavidad, id d que hace h d degradar d la l paredd de d la l misma i causando d una reacción electroquímica que provoca que el metal quede fuertemente incrustado en la pared Origen: El origen de la soldadura viene dado por una anormal alta velocidad Origen del metal junto con la presencia de puntos calientes en el molde URPEMAK S.L.

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7.- SOLDADURAS

Defecto de Soldadura Reacción electroquímica Velocidad en la entrada Reducir V 1ª fase Reducir comienzo 2ª fase Reducir V 2ª fase Revisar sistema de entrada

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Puntos calientes Reducir Tª Reducir ratio de producción Incrementar el Spray Revisar circuito de refrigeración Revisión del diseño de alimentación

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8.- REBABAS-FLASH

โ€ข

โ€ข

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Formaciรณn Bajo la presiรณn aplicada por el pistรณn durante la Formaciรณn: inyecciรณn el metal se aprisiona en las piezas del molde que no inyecciรณn, estรกn ajustados a presiรณn y quedan fuera de la cavidad Origen: La formaciรณn del flash o rebaba es la falta de sellado entre Origen la pparte fija j y mรณvil del molde URPEMAK S.L.

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8.- REBABAS-FLASH

FLASHING Fuerza de cierre Revisión de la tensión en las columnas Si están bien cambiar de máquina

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Deteriodo

Settings incorrectos

Reparación de las partes dañadas p.e expulsores

Revisar que los platos estén paralelos y que el molde sea paralelo

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Causas extrañas Eliminación de la materia extraña

Velocidad en la entrada Reducir V 1ª fase Reducir comienzo 2ª fase Reducir V 2ª fase Revisar entrada pieza

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9.- EJECCIÓN

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Formación Este defecto se produce durante la apertura del molde, Formación: durante la ejección j o en la caida de la ppieza Origen: Para la diagnosis del origen del defecto de ejección, es Origen importante fijarse en que espacio de tiempo se produce

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9.- EJECCIÓN

EJECCIÓN Apertura de molde V de apertura Reducir V de apertura

Spray

Ejección Tª del Spray

Tª del Spray

Spray

Revisar carrera del cabezal Reducir Tª de ejección Aumentar cantidad de spray Incrementar tiempo de inyección Reducir Velocidad de pulverizado

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Caida de piezas

V avance ejec. Reducir

Sistema ejec. Revisar sist.

Tª del Spray

Pieza delicada Modificación diseño

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Defectos de Fundicion