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HASTA DONDE

Tรš

QUIERAS ANTONI SANTANDREU RIPOLL

EN ACUERDO CON


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© De los textos Antoni Santandreu Ripoll © De las fotografías sus autores © De la presente edición Calzados Bestard, S.A. Diseño y maquetación: Xavier Gutiérrez Planas Revisión del texto: Gabriel Ramón Coll Impresión: Gráficas Gelabert. Sa Pobla (Mallorca) Fotografía de la portada: Lugar: Toze Kangrui, Tibet 2007 Autora: Waltraud Schulze

ISBN: Depósito Legal:


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Uno siempre está en busca de un nuevo problema, algo más allá de un libro de texto o guía. No tienes que seguir la ruta de otra persona. Puedes crear tu propia ruta. Bruce Normand Físico teórico, investigador post doctoral en varias universidades en Europa, Ásia y EEUU, y por supuesto, destacado alpinista del Bestard Test-Team.

Dedicado a todo el Equipo Humano de Calzados Bestard, S.A.


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Prólogo En primer lugar, quiero agradecer el gran interés demostrado y el buen trabajo que ha llevado a cabo mi amigo Toni Santandreu, al manifestarle que me hacía mucha ilusión que, coincidiendo con el 75 aniversario de la marca Bestard, quedara reflejada en un libro la historia de una empresa familiar que, con su esfuerzo, ha conseguido posicionarse al lado de las grandes marcas. Creo que Toni, con sus ansias de colaborar toda la vida en el enriquecimiento social y cultural de nuestro pueblo, ha conseguido desenredar detalles y anécdotas curiosas que han sucedido en nuestra fábrica y en Lloseta, que llegó a tener más de treinta fábricas en funcionamiento, y por desgracia hoy quedamos unos pocos. Hoy en día, nuestra marca es muy reconocida en el mundo del montañismo, senderismo y outdoor. En muchos rincones de nuestro planeta puedes encontrar unos excursionistas calzando unas Botas Bestard. Éste es nuestro orgullo que, gracias a nuestro buen hacer y la experiencia que hemos acumulado, podemos ofrecer un producto técnico y de calidad, que te hace agradable la excursión hasta donde tú quieras llegar. De esto va el libro que tiene en sus manos. En el presente libro, que hoy presentamos con orgullo, podremos conocer un pequeño resumen de la historia de nuestro pueblo. La influencia que ejercieron los Condes de Ayamans. De la evolución del mundo del calzado en la isla de Mallorca y la repercusión en nuestra villa de Lloseta. Conoceremos el detalle y evolución de Calzados Bestard, desde sus inicios al día de hoy. A través de estas páginas y de la mano de Antonio Santandreu —persona experimentada como escritor reconocido en sus múltiples publicaciones, cultivando distintos géneros biográficos, sociales, poesía, narraciones, etc. habiendo sido distinguido con diversos premios—, viviremos la fabricación de unas Botas Bestard, nos relatará como escoger la bota adecuada, las características especiales de este tipo de calzado y como conservarlo. Viviremos la experiencia de adquirir unas botas. Y conoceremos quien es quien y el papel preponderante que ejerce cada uno de los empleados, como el bien más apreciado de nuestra fábrica. Doy las más expresivas gracias al trabajo y dedicación de todos los empleados que han formado parte de esta gran familia que, con su esfuerzo, han hecho posible que aquel taller que empezó allá por los años 40, haciendo unos pares de calzado de caballero “a medida”, hoy pueda celebrar con orgullo el 75 aniversario de la existencia de la marca “Bestard”. No ha sido un camino fácil. El que conoce el mundo del calzado lo sabe, siempre hay pequeños problemas que hay que solucionar. Creo que la gente que ha trabajado en este gremio sabe que es diferente, si querías ver contentos a fabricantes y trabajadores, era suficiente con que hubiera trabajo. Recuerdo que un amigo mío me decía que cualquier negocio tiene sus dificultades, pero el mundo de los “zapateros” te da gran experiencia para emprender otros negocios quizá más fáciles. También quiero agradecer a todas las personas mencionadas en la bibliografía, que en su día expresaron su inquietud por la historia de nuestro pueblo y por el buen hacer de nuestros zapateros. Gracias a sus valiosas contribuciones, Toni ha tenido una gran fuente de información que de una forma selectiva ha conseguido plasmar en este libro. También quería reconocer el buen trabajo en la maquetación de este libro, del diseñador gráfico Xavier Gutiérrez Planas, por el trabajo que ha tenido que realizar en la selección de la información gráfica. Y por último agradecer la colaboración del Ayuntamiento de Lloseta y las aportaciones que ha realizado Calzados Bestard, S.A. La recaudación de la venta de este libro se va a destinar íntegramente a las asociaciones AECC y ASPANOB, para la lucha contra el cáncer, en memoria de mi hija Bárbara Victoria. Antonio Bestard Comas


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ÍNDICE 1.-Hasta donde tú quieras

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2.-Un poco de historia de Lloseta

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3.-Lloseta, villa de zapateros

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4.-Calzados Antonio Bestard Bestard

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5.-Calzados Bestard, S.A.

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6.-Segunda y tercera generación Bestard

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7.-Con el equipo adecuado todo reto es posible 75 8.-Mis Botas y cómo elegirlas

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9.-¿Como se fabrican las botas Bestard?

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10.-Botas Bestard en el Outdoor

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11.-Outdoor en Mallorca

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12.-Bestard Test-Team

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13.-Food & Foot

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14.-Epílogo

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15.-Mensaje a futuro

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16.- En la “Banqueta”

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HASTADONDETรšQUIERAS

De pie primero por la izquierda, Antonio Bestard Bestard, junto con otros trabajadores de la fรกbrica de Calzados Ordinas de Lloseta. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

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HASTA DONDE TÚ QUIERAS “No hay distancia que no se pueda recorrer, ni meta que no se pueda alcanzar.” Napoleón Bonaparte.

En la medida que he ido recogiendo datos, leer, releer, corregir o escoger documentos gráficos, no he dejado de pensar en el título de este libro “Hasta donde tú quieras…”. He de confesar que me gusta este título. Mejor dicho, me cautiva y me seduce. Más que un eslogan publicitario es una seña de identidad de las personas que se han marcado una meta en la vida. Y ésta es una meta volante. No está fija ni fijada. Viene identificada con su propio yo. Y lo más importante, es un objetivo que está al alcance de todos. Y lo más apasionante no es alcanzar el objetivo o llegar a la meta, lo más plus es el placer del recorrido, ascender a la montaña. Paso a paso, en un camino definido con un logro muy concreto: la calidad del servicio y del producto. Hasta donde tú quieras… llegar. Con las Bestard Mountain Hay cosas innatas, pero con Boots puedes llegar donde tú quieras, subir montañas, recorrer trabajo, disciplina e ilusión laderas, escalar picos, practicar el senderismo… las botas se puede llegar alto. Bestard pueden encontrarse en cualquier montaña de cualquier parte del mundo, en los pies de profesionales o esforzados afiEs una superación diaria. cionados de este deporte al aire libre. Hasta donde tú quieras… llegar, con el esfuerzo personal, el tesón, la voluntad. Dice Rafa Nadal, tenista mallorquín de fama mundial: Hay cosas innatas, pero con trabajo, disciplina e ilusión se puede llegar alto. Es una superación diaria. Sin la más mínima pretensión de emular lo que se ha escrito, sobre el tema del calzado en Lloseta, por historiadores, periodistas y acreditados estudiosos de este sector industrial, por mor de centrar en este sector los trabajos de estudios para finales de carrera. Más bien utilizaremos la bibliografía, editada y no editada, sobre lo que ha representado para Lloseta la industria del calzado. Nuestro humilde trabajo quiere ser una mirada atrás y vislumbrar los fundamentos de nuestro origen. Quienes somos y de dónde venimos. Y así completar una vida de 75 años dedicada a la fabricación de zapatos y botas, que ha concretado Calzados Bestard de Lloseta (Mallorca). Empresa creada en el año 1940. A un año de la finalización de la Guerra Civil española (desatada el 18 de julio de 1936 y concluida el 1 de abril de 1939). Para ello no hemos podido dejar de situar nuestro entorno, nuestros orígenes y desarrollo de la personalidad de los llosetines, que a lo largo de su existencia siempre han luchado, ante un futuro incierto, para intentar adaptarse a las necesidades de cada momento. Este carácter que nos define como circunstanciales emprendedores, en busca de las mejores soluciones del momento, nos invita al optimismo. Nuestro objetivo cuenta con referencias y vivencias personales que unimos a las que nos hayan podido ofrecer otras personas, que han hecho de su vida un servicio a los procesos industriales de los fabricantes de calzado. También nos hemos servido de una amplia documentación, que nos ha sido facilitada por la dirección de Calzados Bestard, S.A. Al igual que hemos utilizado las publicaciones referidas a este sector en Lloseta. 10


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HASTADONDETÚQUIERAS

El presente trabajo puede que hasta cierto punto tenga algo en común con la historia de todas las fábricas de calzado, sin embargo hay un detalle diferenciador: la pervivencia de Calzados Bestard, S.A. que en el año 2015 cumplió 75 años ininterrumpidos de fabricar artículos para calzar los pies. Por motivos profesionales, además de la circunstancia de la ascendencia y vivencia llosetina, de la cual me siento orgulloso, he vivido la experiencia de la industria zapatera desde la mitad del siglo XX a las fechas actuales (año 2015) en Lloseta, en la comarca de Inca y los últimos destellos en otras poblaciones de Mallorca. Incluso llegué a conocer, aunque no con la profundidad deseable, la problemática de este importante sector en la isla hermana de Menorca. Una vez finalizados mis estudios de bachillerato, aprovechando el período vacacional y para poder tastar este oficio y vislumbrar posibilidades de futuro, viví la experiencia personal de que mi primer trabajo fuera de aprendiz de contable, entonces se llamaban escribientes, en una fábrica de calzados de Lloseta (Mallorca). Pasando por un primer período de iniciación y aprendizaje hasta alcanzar, en un futuro que no fue muy lejano, la plena responsabilidad del equipo administrativo de la oficina. Era la época floreciente en torno a la década de los años 1960, cuando en Lloseta (Mallorca) se vivía el esplendor de la industria del calzado. Esta, mi primera incursión en el mundo laboral, me proporcionó una envidiable experiencia. En muchas ocasiones, a lo largo de los años, he lamentado que esta formación, desde el aprendizaje, no se haya ejercido con regularidad. Y puesto al alcance de cuantos aspiran a un crecimiento personal y profesional, en una actividad de su agrado; complementando la adquisición de la experiencia, que se acumula con la práctica y la formación en conocimientos captados a través del estudio. Poco importa el exiguo salario de 300 pesetas mensuales que me fue asignado en un principio, que sinceramente, tengo que reconocer era superior al que me correspondía; habida cuenta el coste que suponía la revisión de las tareas que me fueron asignadas, y la enseñanza del oficio a cargo del maestro oficial. En la medida que elevaba mi grado de vinculación con la empresa y acrecentándose una mayor destreza en mis funciones laborales, también iba aumentando el sueldo mensual. Los oficinistas, contables escribientes, percibían el salario mensual, mientras que los obreros y encargados de la fábrica cobraban semanalmente. Se satisfacían los emolumentos en metálico dentro de un sobre de color paja o gris. Y por deseo expreso de los trabajadores que iban a destajo, o tenían horas extras, percibían el semanal en dos sobres: uno contenía el salario oficial y el otro sobre contenía el producto de las horas extra o del trabajo a destajo. Salvo excepciones, el sobre oficial se entregaba a la “parienta” (no olvidemos el régimen mallorquín matriarcal), mientras que el sobre de los extras, cuando la economía doméstica lo permitía, iba para atenciones personales, gastos extra o simplemente ahorro puro. Recuerdo que casi todas las fábricas o talleres de calzado de Lloseta laboraban de lunes a viernes jornada partida y el sábado hasta las 13 horas. Más tarde se pasó a la denominada semana inglesa de lunes a viernes. El cumplimiento de estas jornadas representaba un exceso de 2,5 horas semanales, que quedaban registradas en un cartón que se exponía a la vista de todo el personal, y que iba creciendo o decreciendo en virtud de las horas semanales reales trabajadas, a tenor de que si había fiestas entre semana, y si estas eran abonables o recuperables. El equilibrio del “cartón” o regularización de horas, dependía de la temporada de mayor o menor demanda. Las horas sobrantes se pagaban o desquitaban con incremento de los días de vacaciones o en festividades no pagadoras, y cuando el saldo era negativo se resarcían las horas en las temporadas de mayor trabajo. Este horario de trabajo favoreció mucho la emigración dominguera, Tener trabajo y trabajar en principalmente en verano. Los lugares de veraneo más cercanos y visitados de los llosetenses eran: Can Picafort, Port de lo que me gusta. Pollença y Bahía de Alcudia. A lo largo de mi vida laboral he comprendido muy bien la importancia de poder trabajar en un oficio o empleo de tu agrado. Y no digamos si ello se complementa con que tengas trabajo en esta actividad. “Tener trabajo y trabajar en lo que me gusta”. Este ten-

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Hasta donde tú quieras

dría que ser el objetivo de toda persona. La realización personal de todo ser humano. Empecé escribiendo a máquina los “envíos” (destinatarios), que después con “cola” se pegaban al envase. Envase que podía ser de cartón y que para los pedidos de mayor cantidad eran de madera, comportando que entonces tenía que intervenir el carpintero para el cierre oportuno de la caja. Cometido que se llevaba a cabo en el exterior de la fábrica, en la misma calle ya que la circulación de vehiculos era muy escasa. Sin que pueda dar testimonio directo, yo no lo he visto, y en la empresa donde trabajé tampoco vi el caso, debo hacer mención al bulo que corría en torno a estas expediciones del servicio bajo pedido de encargo. Era el caso del aprovechamiento que se hacía de los “espacios” vacíos entre las cajas de zapatos (no todas eran del mismo tamaño) para colocar remesas de tabaco de contrabando. Hay que recordar las muchas leyendas y fantasías que se tejen en torno al ejercicio de contrabando o matute en nuestra isla de Mallorca, que, en aquellos años de penurias y necesidades económicas, propias en la posguerra de la Guerra Civil, sea en mayor o menor grado, el contrabando de tabaco tenía un adecuado escenario en la isla. De tal forma que en casi todas las zonas costeras era una práctica generalizada que, en las noches a la luz de la luna, aconteciera un tránsito de desembarco y trasiego de mercancías hacia escondites en cuevas naturales de las agrestes montañas de nuestras cordilleras. Lógicamente en las poblaciones del interior de la isla, esta actividad era mucho menor. Sin embargo la practicaban, a pequeña escala, personas humildes que percibían unos buenos dineros para comerciar con el tabaco de contrabando, ejerciendo como “correos”. Los mayores volúmenes estaban reservados para algunos terratenientes o capitostes, generalmente solapados con testaferros. Los bares y tabernas del pueblo eran suministrados de tabaco rubio: Chesterfield, con y sin filtro, uno mentolado que ahora no recuerdo su marca, Marlboro y Winston; y pastillas de tabaco Jorge Russo para liar cigarrillos o rellenar la pipa. De vez en cuando aparecía en el mercado alguna partida de cigarros caliqueños (tuertos y de tal densidad que se apagaban continuamente, pero que en su reencendido parece que existía el placer de estos entusiastas fumadores) que tenían mucha demanda, a pesar de que mareaba por el intenso y profundo olor que desprendía. Estos

Fotografía familiar con los progenitores Juan Bestard Ramón y María Bestard Fiol con los hijos entre los que se encuentran los fundadores Antonio y Juan Bestard Bestard. FOTOGRAFÍA ARCHIVO FAMILIA BESTARD.

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HASTADONDETÚQUIERAS

bares y tabernas lo ofrecían a sus clientes más habituales y con mucha prudencia debido a la vigilancia de la Guardia Civil. Con la necesaria y adquirida habilidad, las cajas que contenían los zapatos eran colocadas de distintas formas, a efectos de llenar los envases, de cartón o madera, para cubrir íntegramente los espacios. La continuación de mi trabajo de “expendedor” consistía en rellenar a máquina las hojas de transportes (recuerdo que se hacían por duplicado: uno para la agencia de transportes y el otro, debidamente sellado o firmado por la agencia, era el documento acreditativo de haber realizado el envío: cantidad de bultos, peso y fecha, necesario e imprescindible para las reclamaciones en los casos de pérdida o sustracción, que, de hecho, sucedía de vez en cuando), utilizando para ello el adecuado papel carbón, empleado y vuelto a utilizar hasta la saciedad, adecuándolo por los cuatro costados. Seguidamente y en un libro interlineado, lógicamente de tapa dura, se redactaba el borrador de la factura, que comprendía todos los detalles, para después trasladarlos (con la máquina de escribir) a la factura oficial impresa. Que después se ensobraba y se remitía al cliente. A continuación venía el momento de rellenar la oportuna letra de cambio, con vencimientos acordados en la hoja de pedido (normalmente a 90 días fecha factura). Todo a punto para que, llegado el momento de las necesidades líquidas, se remesaba al banco para su descuento comercial. Como confidencia generalizada, a pesar de los riesgos que ello implicaba frente a una anulación del pedido, menoscabo en el suministro de materias primas, u otros fallos en el cumplimiento del pedido, así y cuando las necesidades de liquidez acuciaban, a la recepción del pedido ya se hacía la factura y la letra para descontar al banco. Y así poder cumplir con los pagos, especialmente el salario que se pagaba semanalmente. A esto le seguía los correspondientes apuntes contables (preparador, diario, mayor, etc.), lógicamente con títulos en letra redondilla. La adaptación del sistema contable por partida doble, aplicando la sencilla norma de “todo lo que entra tiene que salir”. De hecho una de las preguntas habituales para obtener un trabajo de oficinista, era si se conocía el sistema contable de partida doble. Tengo que ratificar mi convencimiento, de la importancia que tiene para alcanzar la realización personal, esta lucha diaria “hasta donde tú quieras…”, el hecho de disponer de un trabajo y poderlo materializar en aquello que a ti te gusta. Ello se consigue tan solo con la teoría y la praxis. Es decir con la experiencia y conocimientos que se van adquiriendo en la observación y práctica diaria, complementándose con el esfuerzo personal, mediante el estudio, en pos de una mejora en la formación personal. En mi vida profesional, donde he gustado de un trabajo y éste de mi apetencia, he podido comprobar los muchos casos que se han dado, tanto en profesionales, como empresarios y obreros, donde la voluntad y esfuerzo personal han alcanzado metas que parecían inalcanzables. Al juntarse dos características especiales que me afectaban personal y directamente, viviendo el mayor desarrollo personal a tenor de conseguir de pleno el criterio, ya expresado, de la anticipada realización personal y felicidad que goza “quien tiene un trabajo y que además éste es de su agrado”. No es de extrañar que afloren los buenos recuerdos vividos, a pesar de las consecuencias padecidas y arrastradas por las distintas crisis que han azotado el sector del calzado. Recuperados de mi memoria a través de estas páginas ocupando tiempo y lugar. A pesar de que puedan haberse difuminado algo, en razón de mi edad y a la pertenencia de la maravillosa situación de jubilado, aunque ello represente una puja en la cotización diaria del apreciado “valor” del tiempo. Mis experiencias contables y comerciales, administrativas por mis inicios laborales en una fábrica de calzados, y comerciales por el ejercicio de la gestión en el que fue mi segundo empleo hasta la jubilación, en la Caja de Ahorros y Monte de Piedad de las Baleares, conocida a lo último por “Sa Nostra” y en mis inicios como “Montepio” dado su carácter principal y fundacional de las Cajas de Ahorros. A tenor de haber ocupado en dicha entidad distintos puestos de responsabilidad, recayendo en gran parte en el contacto con empresas del mercado de la piel y del calzado. Con el fin de aprovechar la sinergia que se dio en un prolongado período de tiempo, cuando este sector revistió especial importancia 13


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Hasta donde tú quieras

en nuestra comunidad de Baleares, y capitalizó un volumen global elevado de negocio. Estas circunstancias me han permitido conocer abundantemente los entresijos de esta industria, que hoy está en manos de países emergentes, con mano de obra barata, ya que en razón de la crisis económica, el consumo ha derivado en la conversión del precio en un factor determinante. Los tres únicos industriales fabricantes de calzado que que- El precio tiene que tener su dan en nuestra población de Lloseta son los que han plantejusta correspondencia con ado su subsistencia en base a ofrecer un producto distinto. la calidad del producto, ésta Donde el precio ya no es el referente principal ni el determinante, aunque sí tiene que ser justificable y equiparable. El es la máxima imprescindiprecio tiene que tener su justa correspondencia con la calible que debe imperar en dad del producto, ésta es la máxima imprescindible que debe todo producto. imperar en todo producto. A día de hoy, la reducción del número de fábricas de calzado está comportando muchas dificultades. Los pocos industriales del calzado que van quedando, tienen muchos problemas para suministrarse de materias primas y auxiliares. Los proveedores de este sector ya no disponen del almacén cercano, qué otrora suministraba a los fabricantes. Lo cual también ha facilitado la reducción de las empresas auxiliares del calzado: fabricación de suelas de cuero y de caucho, complementos, tintas, ceras, viras, hormas, etc. Todo ello, que todavía hoy se está utilizando, se encuentran en órbitas más lejanas. La universalidad, la moda y las calidades y cualidades se recogen con los esfuerzos del ejercicio de la competitividad. En Palma, hace apenas 30 años, había una serie de fabricantes de curtidos y de suelas de goma, transformándose en el tiempo en almacenes, hasta su generacional desaparición. Concretamente en Inca, situado a tres kilómetros de Lloseta, existía una amplia oferta de materias primas, y de empresas suministradoras de elementos auxiliares del calzado. Ante la duda que a día de hoy exista, siquiera, la posibilidad de adquirir unos simples cordones de atar zapatos. Antes, en los años precedentes que marcaron el cénit de la industria del calzado en Lloseta, con unos 30 talleres, aún existiendo en Lloseta un almacén de curtidos, fabricantes de tacones y autónomos dedicados a quehaceres como auxiliares del calzado, los representantes de proveedores de curtidos, suelas, tacones, materiales auxiliares, y un gran etcétera giraban visita semanal a las distintas fábricas de calzado de Lloseta. Otros como hormeros, patronistas, modelistas y demás, realizaban sus visitas más espaciadas en razón de cambios de temporada, tendencias, etc. Unos dedicaban toda la jornada, mañana y tarde, otros medias jornadas. Era tal el agobio de las visitas comerciales que se tuvieron que estructurar estas visitas, centrándolas en dos días fijos semanales. El cambio ha sido tan drástico que en la actualidad los suministros principales hay que buscarlos en la península o en otros países como Italia, a pesar de estar también afectados por la menguada actividad fabril; hay que portarlos desde donde sea, hay que buscar en los lugares donde hoy todavía existe la reminiscencia de esta actividad industrial, y ejercitar la posibilidad de adquirir tanto materias primas como auxiliares, almacén de pieles, suelas y adornos. Todo ello se traduce en una única opción de importar directamente, lo cual a su vez origina otro problema financiero ya que, para importar, se exige pago anticipado o carta de crédito irrevocable, lo cual representa la mayor necesidad de liquidez, cuando en épocas pasadas todas las compras de materias primas y auxiliares se adquirían condicionadas al pago de plazo entre los 90 y 120 días. Donde antes venían a vender, ahora se tiene que ir a comprar. En los tiempos prósperos de la industria del calzado, había empresas que contaban con unas existencias muy considerables de materiales, especialmente: pieles, badanas, suelas y tacones, adquiridos en muchas ocasiones de ofertas o excesos de producción que se compraban a precios algo reducidos y a plazos de pago dilatados, a pesar de que los precios experimentaban alzas constantes. Ello se consideraba es rebost –la despensa– que, según conveniencia o necesidad, era utilizado en las temporadas bajas para fabricar partidas de stock, que luego se vendían a menor precio en las temporadas de rebajas en cadenas de tiendas multimarca o grandes almacenes o mayoristas que, incluso, giraban visitas periódicas a las fábricas para hacerse con estas partidas de stock. Así también se solucionaba el 14


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HASTADONDETÚQUIERAS

gran problema de esta industria del calzado como es la estacionalidad. El recurso de fabricar en stock, a sabiendas de unos reducidos beneficios económicos, suponía, provisionalmente, la plena ocupación del personal como sustitución del empleado fijo discontinuo, modalidad a la que no tuvo acceso la industria del calzado en Lloseta. Siempre nos quedará la incógnita de que si se hubiera podido aplicar esta medida, ¿podría haber facilitado la subsistencia de este segmento de fabricantes de calzado? Todas estas vicisitudes son ajenas al zapatero artesano de Lloseta. Y zapateros artesanos eran todos los obreros y patronos que se dedicaban a esta actividad. He sido testimonio de las disputas generadas en el seno de las pretensiones, de ser el mejor en cualquier labor personal. Poco importa que la elaboración sea semimanual o semimecánica. La mira está puesta en el trabajo perfecto y que se consiga con un mayor o menor apoyo mecánico. En la fabricación de calzado siempre impera el criterio de la perfección. Y cuando se piensa haberlo conseguido, salta alguien, que bajo su punto de vista lo supera. En la actualidad al problema de adquisición de las materias primas, adornos y complementos, también hay que unir las dificultades en la contratación de personal, zapateros, experimentados y especializados, junto a la escasez de los considerados mejores profesionales en materia de administración y comercialización. Como es lógico en la medida que han desaparecido fábricas de calzado también se ha visto reducido el mercado del personal de fabricación, viéndose abocados a otra actividad, en el caso de Mallorca normalmente ligada al turismo, a pesar de la distancia de unos 30 Km que nos separa de la costa. Pero volviendo la mirada atrás, hagamos un pequeño recorrido sobre el nacimiento, crecimiento, esplendor, hasta el momento actual de casi desaparición de la industria del calzado en Lloseta (Mallorca). Para ello contamos con la referencia del trabajo que se recoge en el libro “Los zapateros de Lloseta” editado en el año 1981. Escrito por nuestro amigo Pablo Reynés Villalonga. Al trabajo de la llosetina Jerónima Pons Pons “La indústria del calçat a Lloseta 1900-1960”. Y al estudio “Las islas del calzado” dirigido por Carlos Manera. Así como los trabajos realizados con motivo de investigaciones para presentar en tesis universitarias y otros estudios de indagación del fenómeno industrial en nuestro pequeño pueblo de Lloseta, ya sean realizados por equipos de trabajo o de forma individual. Pero antes hagamos un sencillo repaso a nuestra historia: ¿Quiénes somos? ¿De dónde venimos?

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Hasta donde tú quieras

RELACIÓN DE FABRICANTES DE CALZADO DE LLOSETA EN EL AÑO 1958 CON LA PRODUCCIÓN SEMANAL Y NUMERO DE OBREROS

GUILLERMO COLL ANTONIO ORDINAS BARTOLOMÉ ALCOVER MIGUEL LLABRÉS VDA DE ORDINAS JAIME RAMÓN ANTONIO BESTARD JUAN RAMÓN AMER PEDRO BESTARD JOSÉ PONS VICENTE VILLALONGA JAIME CATALÀ HNOS RAMÓN VDA RAMÓN BARTOLOMÉ COLL JAIME BELTRÁN GABRIEL RAMÓN ANTONIO RAMÓN RAFAEL GONZÁLEZ GABRIEL CAÑELLAS J. RAMÓN V. BARTOLOMÉ COLL JAUME FIOL JOSÉ ESCUDERO GABRIEL RAMIS

pares semanales

núm. obreros

500 425 425 420 400 390 300 300 250 200 190 150 125 120 120 120 100 100 100 100 100 97 90 75 75

30 42 30 25 40 25 20 15 15 15 15 15 13 10 10 12 8 8 10 10 10 8 8 10 8

En el año 1958 el total de la producción semanal era de 4.767 pares, empleando un total de 412 obreros. El valor de esta producción se estima en 858.000 pesetas, calculando un precio medio de 180 pesetas par. La producción no está en relación únicamente con los obreros, más bien con el montaje de la fábrica, según la maquinaria instalada, y el tipo de producto fabricado de mayor o menor calidad. Hay cinco fábricas con instalación de maquinaria completa, y veinte semimanuales que solo cuentan con algunas máquinas.

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HASTADONDETÚQUIERAS

Panorámicas de Lloseta, 2015. FOTOGRAFÍA SEBASTIÁN POL. Locomotora ferrocarril, el minero (escultura de la rotonda del Cocó) y panorámica antigua. ARCHIVO PAU REYNÉS

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UN POCO DE HISTORIA DE LLOSETA “La villa de Lloseta (Mallorca) se encuentra situada hacia el interior de la isla de Mallorca entre la cordillera y “es pla” (el llano), a unos veinticinco kilómetros de la Ciudad de Palma de Mallorca, y a tres kilómetros de Inca, cabeza de Partido Judicial. Parece como si tuviera la Sierra de Tramuntana por respaldo, al propio tiempo que este murallón montañoso le resguarda de los vientos fríos del Norte, en cambio hacia las otras direcciones el horizonte está lejano, dominando con el mirar toda la llanura central de la isla del uno al otro confín, dado su altitud media de unos ciento cuarenta metros sobre el nivel del mar. La circunstancia de juntarse en nuestro pueblo el llano con la montaña hace que sus moradores, cara a la sierra, sientan apego a este lugar, a sus costumbres, a sus tradiciones; mientras que al extender su mirada buscando donde posar la vista, cuando se halla cara a la planicie, entonces se da el gran contraste, porque el llose[...] el llosetense tiene espítense tiene espíritu aventurero, emigra pero siente la nostalgia de su ritu aventurero, emigra pero tierra y tras una vida de fatigas en países lejanos, vuelve al hogar siente la nostalgia de su tieque le vio nacer. rra y tras una vida de fatigas Nuestro clima es benigno, aun cuando nos encontramos en una provincia templada del Mediterráneo. Los inviernos son suaves, acuen países lejanos, vuelve al rrucados tras la ladera Sur de la cordillera y los veranos son hogar que le vio nacer. relativamente frescos, disfrutando de la brisa con que nos regala la sierra, siendo la temperatura media de 18 grados centígrados.” Un acontecimiento de transcendental importancia, marcó un hito en nuestra historia de Lloseta, deviniéndose en el mayor orgullo de los llosetenses. He aquí el relato de este acontecimiento: “Discurría el año de gracia de 1233, cuando en una plácida noche estival, mientras apacentaba su rebaño un pastorcillo morisco en un frondoso bosque de “son Ramón”, del término de Ayamans, gobernado a la sazón por el caballero D. Arnaldo Togores, vio unos grandes resplandores que se desprendían de unos gruesos peñascos y alzándose hacia el Cielo tal refulgente luz, parecía como si quisiera convertir aquel lugar en nueva mansión celestial. Creería en un principio, el humilde pastor padecer alucinación, ante un fenómeno tan extraño y sobrenatural por excelencia, titubearía en comunicar a sus compañeros lo que le había acontecido, ante el temor de ser tachado de visionario por aquellos, pero al repetirse en sucesivas noches nuevos y magníficos celestiales resplandores, fue cuando dio aviso de sus nocturnas contemplaciones a los vecinos de los lugares próximos, para que fueran partícipes de aquella dichosa ventura que el cielo anunciaba de manera tan portentosa. Fue sentir general el investigar las causas de tan extraño fenómeno y sin demora de tiempo, se inició la búsqueda de aquello que prodigioso debía ser, a juzgar por la forma tan sobrenatural con que se revelaba. Internándose pues en la maleza estas gentes sencillas y piadosas, fueron removiendo las piedras y cortando las espesuras de los arbustos, hasta que, al levantar una pequeña losa que servía de tapadera a un pétreo relicario, al pie de unos gruesos peñascos y al borde del torrente que por allí discurre, se vio en el interior del nicho una pequeña imagen de la Virgen con el Niño Jesús sobre las rodillas, sentada en el tosco y humilde trono que la antigua devoción le había asignado al esconderla, y que indudablemente allí había

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sido depositada, para evitar que fuera profanada por los mahometanos, durante el tiempo que estos dominaron Mallorca. Feliz acontecimiento debió ser aquel, era la primera vez –luego de la conquista de la isla- que la Virgen María por su propia voluntad se revelaba a sus mallorquines, tan necesitados de consuelo, después de tanto tiempo de estar gimiendo bajo el yugo musulmán y sin haber podido públicamente elevar sus preces a la que es Madre de Misericordia. Fue este hallazgo celestial, la primera aurora que brilló esplendorosa en el horizonte mallorquín, el primero de los hallazgos marianos acaecidos en nuestra isla, el cual inauguró la serie ininterrumpida de estos que se han dado en el tiempo.” Lloseta, administrativamente, perteneció al municipio de Binissalem, distante a unos 3 kms. Tras arduas negociaciones sobre la división y deslinde, que duraron décadas, en el año 1843 se consolidó la separación. Siéndole adjudicado a Lloseta un término municipal de 1245 hectáreas, resultando ser la parte más menguada del reparto, lo cual clasificó el municipio de Lloseta como el segundo término más pequeño de Mallorca. Dícese, exageradamente, que es tan pequeño, que extendiendo los brazos y manos enseñaríamos los extremos de los dedos por los términos municipales colindantes, principalmente: Binissalem, Selva, Alaró, Mancor de la Vall e Inca. En el centro de la población hay el templo parroquial en el que se venera la antiquísima imagen de la Virgen de Lloseta. En el siglo XIII se levantó en este lugar un oratorio dedicado a la Madre de Dios, sin embargo el actual fue construido en el mismo emplazamiento del antiguo oratorio a mediados del siglo XVIII y de estilo neoclásico. Junto a la Iglesia está el palacio de los Condes de Ayamans y Barones de Lloseta, rodeado de espaciosos y, otrora, artísticos jardines con borduras recortadas, parcelas de distintas flores, rosales y muchas guirnaldas de rosales. El conde que construyó el palacio fue don Jaume Ballester de Tugores y Salas. VII Conde de Ayamans y XXII señor de las nuestras caballerías. Es el mismo que construyó el Palacio de Ayamans de Palma, hoy Museo de Mallorca. A finales del año 1976, los propietarios del palacio presentaron un anteproyecto de urbanización parcial de los jardines con locales comerciales y viviendas. Proyecto que

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fue abortado ante la negativa del Ayuntamiento y el clamor popular de todo el pueblo. En el año 1991 el Palacio de Ayamans de Lloseta fue declarado Bien de Interés Cultural con categoría de monumento. En el año 1995 se emprendió la obra de rebajar los muros y levantar unas artísticas rejas. De esta manera se ponía fin al amurallamiento, que privaba de la visibilidad de la luz y color de los jardines, asomándose a la nobleza del edificio. El crecimiento demográfico, económico y urbanístico de Lloseta es fruto, principalmente de dos actividades: la industria extractiva de lignito y la producción de calzado. La primera se centra en la explotación de dos minas en el término de Lloseta, donde trabajaban llosetines e inmigrantes desde la Primera Guerra Mundial. Por otra parte, el calzado fue el motor de la vida económica del pueblo desde los años veinte hasta los años noventa del pasado siglo. De los maestros artesanos de principios de siglo se pasa a pequeños empresarios capitalistas que aprovechan las coyunturas expansivas, la calidad y mano de obra barata en la localidad y en la comarca, y las externalizaciones creadas en torno al distrito industrial de la comarca que desarrollaron un importante tejido industrial. Lloseta tiene actualmente (año 2015) una población de 5.639 habitantes. Como muchas otras localidades, la transformación industrial a servicios ha causado efecto en el carácter de la población, convirtiéndose en la actualidad en un pueblo dormitorio. Con ello también ha perdido su propia entidad de pueblo laborioso. Cuesta mucho conservar las costumbres, al instalarse en nuestro pueblo gentes de otras etnias que difícilmente se integran a nuestra historia y cultura. Lloseta en su historia socioeconómica de cien años atrás, ha demostrado una gran disposición a seguir el ritmo evolutivo que le piden las nuevas, y modernas situaciones; esta predisposición alienta un optimismo moderado en el futuro de las nuevas generaciones de llosetines. Este proceso es el que cabe destacar: ha sabido substituir el trabajo del sector primario para integrarse en una adecuada industrialización. De la minería a la fábrica de zapatos, a la construcción y a sus industrias afines.

Montes de la cordillera de la Serra de Tramuntana que guarnecen Lloseta, desde el castillo de Alaró. FOTOGRAFÍA XAVIER GUTIÉRREZ

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Panorámicas y rincones de la villa de Lloseta. FOTOGRAFÍA ARCHIVO PAU REYNÉS

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BARONES DE LLOSETA Y CONDES DE AYAMANS Una vez conquistada la isla por el rey D. Jaime I el conquistador, según pregón real del 2 de octubre de 1230, la isla de Mallorca fue dividida en ocho partes, una de las cuales fue asignada a la vizcondesa de Bearn, viuda de D. Guillermo Moncada, muerto en la batalla de Santa Ponça y a su hijo D. Gastón, que comprendía los términos de Sóller y Canarrossa, vasta extensión territorial que comprendía en parte los actuales términos de Inca, Santa María, Binissalem, Alaró y Lloseta. Por el repartimiento que a su vez hizo D. Gastón de Bearne entre los vasallos de su padre, correspondieron a D. Arnaldo Togores, uno de sus mesnaderos, las alquerías de Ayamans y Lloseta con otras. Al propio tiempo el Rey investía a D. Arnaldo Togores como señor de dichos feudos con jurisdicción civil sobre sus moradores, investidura recibida en pago de sus servicios en la conquista de Mallorca, dando origen al señorío feudal de Ayamans y Lloseta. Mereciendo, a su vez, el gran honor de ser nombrado por D. Jaime I, Baile general o Batle General de Mallorca (administrador de las Rendas Reales y guarda de la Justicia) nombraba los Bailes Locales de aquellos pueblos y zonas en las que el Rey no las nombraba directamente; y de este modo quedaban instituidas las Caballerías de Ayamans y Lloseta, inmunes de la jurisdicción del rey y de censos, privilegio que tan solo podía conceder el monarca. Llamamos la atención sobre D. José de Togores y Zanglada (1767-1831), IX Conde de Ayamans, fue a la vez Brigadier de los Reales Ejércitos y Regidor Perpetuo de la ciudad de Palma. Poeta. Y autor del diccionario del catalán que se habla a Mallorca. El último Conde con el que quedó extinguida la sucesión directa de la familia Togores en las heredades de Ayamans y Lloseta, fue D. Mariano Gual de Togores (1862-1933), XI Conde de Ayamans y XXVIII Barón de Lloseta. Fue uno de los primeros señores mallorquines que tuvo coche automóvil. Fue un hombre bueno, demasiado bueno y fácil de entusiasmarse. Llevó a cabo la construcción de la cripta privada ubicada en una capilla del templo parroquial de Lloseta. Capilla a la que se accedía a través del Palacio. La voz popular dice que el mismo Conde bajó a la fosa para medir su cuerpo con el espacio de la tumba. La tumba al pie del pequeño altar, todavía hoy, está vacía, esperando su cadáver. Murió en Madrid y sus restos no han sido trasladados a esta cripta familiar de los Condes ya que está sepultado en el panteón de la noble familia de los Duques de Sueca del cementerio de la Almudena, de Madrid. El XI Conde de Ayamans, don Mariano Gual de Togores, fue el protagonista de la venta del palacio de Ayamans, como un paso más del galopante desmoronamiento de las posesiones vinculadas, desde siglos atrás, a la noble familia Togores. La venta del inmueble y de sus jardines, en beneficio del acaudalado D. Juan March Ordinas, tuvo lugar el 28 de mayo de 1927, como compensación de unos débitos contraídos por el Conde. Destaquemos que en el siglo XIX el Conde de Ayamans figuraba el cuarto en la relación de los más hacendados de Mallorca. En 1928 el Conde de Ayamans cede el lugar de principal propietario de Lloseta, mediante un proceso en el cual la mayor parte de sus propiedades pasan a manos de Juan March Ordinas. A la muerte del mismo, pasó el inmueble y jardines a su hijo Juan March Servera y éste la vendió a la entidad Lloseta, S.A. el 25 octubre de 1973. Y así hasta nuestros días se sucedieron los herederos del condado hasta el último mencionado, Mariano Gual de Togores con el que quedó extinguida la sucesión directa de la familia Togores en las heredades de Ayamans y Lloseta, recayendo, dicha sucesión, en María Isabel Gual de Togores, quien convalidó su título de Condesa de Ayamans. El XII Conde de Ayamans fue Nicolás de Villalonga y Cotoner (1927-1955) Marqués de Casa Desbrull, Conde de Ayamans del 9-II-1953 a 20-VIII-1955, fecha de su muerte. D. Vicente Planas Gual (1951) XIII Conde de Ayamans, es quien ostenta en la actualidad el título de Conde por sentencia del Tribunal Supremo de 25-II-1966.

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Mapa de Lloseta. AUTOR BARTOLOMร‰ VALLESPIR AMENGUAL


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Fábrica Calzados Ordinas de Lloseta. FOTOGRAFÍA ARCHIVO CALZADOS ORDINAS. Antigua maleta de viajante, conteniendo el muestrario. ARCHIVO MUSEO DEL CALZADO DE INCA.

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LLOSETA, VILLA DE ZAPATEROS Tal vez, para recomponer nuestra evolución zapatera, será bueno situarnos en torno al año 1230, poco después de la conquista de Mallorca por Jaime I (1229-1231), con los dos núcleos, Lloseta y Ayamans, situados del centro hacia el norte al pie de las montañas, en la vertiente sur de la Sierra de Tramuntana, con un docena de habitantes y seguidamente sometido al poder feudal de los condes de Ayamans y Barones de Lloseta. Y así, durante siglos, y con la dependencia del pueblo de Binissalem, hasta conseguir su autonomía. El pueblo crece poco a poco, sumiso y paciente, con esa paciencia que caracteriza al artesano. Quizás estos antecedentes definan el carácter llosetense de tenaz, persistente, calculador, optimista y algo de soñador. Pero la precariedad del término condenó nuestra localidad a encauzar su trabajo hacia aquello que salía de la habilidad de sus manos y la claridad de su mente. No había duda que el futuro estaba en la actividad artesanal e industrial. En la etapa pre-turística, la comarca sustentaba su estructura económica en la explotación de las minas de lignito –en el subsuelo de Alaró y Lloseta–, en el desarrollo vinícola –en los campos de Binissalem, Consell y Santa Maria del Camí– y en los sectores manufactureros en los que destacó, con notable diferencia, la fabricación de calzado –en las unidades productivas de Alaró, Binissalem, Inca y Lloseta. El transporte tradicional fue complementado con el ferrocarril (que llegó a Lloseta en el año 1875), hecho que redondea un proceso de crecimiento económico que ha generado experiencias de todo tipo –artesanales, agrícolas, industriales y mineras-: vinos, ganado, telas, zapatos, constituyen géneros representativos que se cargaban en la estación de Lloseta… Esta riqueza y diversificación configura un espacio económico que rompe con la visión tradicional de una Mallorca agrícola y atrasada, pobre y sin acciones emprendedoras. La actividad industrial del calzado es una actividad centenaria que llevó a la prosperidad y crecimiento espectacular de la localidad. Lloseta en el año 1900 tenía una población de 1.833 habitantes, y en el año 1980, pasó a 4.300 habitantes. La fabricación del calzado tuvo un destacado protagonismo en el pasado siglo XX, vivió con ímpetu la Primera Guerra Mundial, prolongó una sólida singladura después de la Guerra Civil y se ha mantenido, aunque con altibajos, en la gran transformación económica y social que ha propulsado la irrupción del turismo de masas. En Lloseta, hablar de calzado es entroncar con la tradición, la En Lloseta, hablar cultura artesana, los planteamientos empresariales de estratede calzado es entroncar gias difusas y la génesis de un producto que, gradualmente, se ha ido convirtiendo en una mercancía de calidad, con puntos con la tradición, la cultura de demanda amplios y exigentes. artesana [...] La convivencia de los pequeños talleres, con claro acento domiciliario, y las unidades de producción de medianas y grandes dimensiones constituyen los rasgos más visibles de la industria zapatera. Los talleres giran en torno a la unidad familiar. La separación entre vida privada y profesional era, y en algunos casos todavía lo es, prácticamente inexistente. Se acentúa la relación entre los trabajadores agrícolas y los comerciantes del calzado. Los campesinos aprovechan los espacios libres de las labores agrícolas y épocas de lluvia que no pueden faenar en el campo, ocupándolos en trabajos inherentes al calzado. El

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comerciante se aprovecha de las bajas retribuciones con las que pagan esta mano de obra. En el año 1819 había en Lloseta 7 maestros artesanos del calzado. El maestro está auxiliado por su familia, que con su trabajo contribuye al mantenimiento del pequeño negocio. En el año 1887 Lloseta contaba con 65 zapateros masculinos y una zapatera. Recordemos que el trabajo de las obreras, zapateras, consistía en el cosido de todas las piezas que conforman el corte, tanto a máquina como a mano. Así, la economía sumergida, se sustentaba sobre la base de la utilización de una mano de obra femenina abundante, en su propio domicilio, y que no abandonaba los quehaceres domésticos, aunque se dedicase, total o parcialmente, a actividades productivas más bien relacionadas con la confección íntegra del corte en piel con el forro de badana. De todas maneras, la misma estructura de la organización zapatera y como fruto de la evolución del sector, propició la potenciación del trabajo a domicilio. La característica central fue el mantenimiento del sistema manual de producción, realizado a destajo y en el domicilio del artesano. Hecho que se convirtió en el mecanismo utilizado por los fabricantes, para afrontar las coyunturas críticas y controlar mejor los emolumentos de los trabajadores. Los obreros prefirieron trabajar a domicilio, porque, para él, eran evidentes las ventajas: libertad de horario y de trabajo, posibilidad de trabajar para varios patrones y posibilitar el empleo a personas de su familia. Algunos fabricantes, en los últimos decenios del mil ochoEn Lloseta hay constancia cientos, dedicaban toda su producción a la exportación. Y en general, el 20% de los zapatos se destinaba al mercado del país de maestros zapateros y el 80% al extranjero. desde el año 1885. En Lloseta hay constancia de maestros zapateros desde el año 1885. Y es en el año 1892 cuando Antonio Ordinas Escalas impulsa un taller propio en Lloseta, habiendo adquirido conocimientos y experiencia al trabajar como encargado en una fábrica de Inca. Este taller fue uno de los más importantes de la localidad y de la comarca, y que después de unos años de inactividad a raíz del fallecimiento del titular en el año 1907, la saga familiar continuó la actividad liderando, en el tiempo, dos de las empresas más destacadas de la localidad. El crecimiento de empresas y de trabajadores en la industria del calzado allana el camino de retorno, e introducción en el sector, de los emigrantes. A la vez que propicia el incremento de empresas de suministros y servicios auxiliares, fundamentalmente en Inca; proliferando: almacenes de curtidos y trenzados de piel, fábricas de cajas y envases de cartón, maquinaria nueva y de segunda mano, reparación de maquinaria, almacenes de complementos del calzado, etc. Con respecto a la mecanización hubo ingenios locales que introdujeron adaptaciones a “aparatos” auxiliares con el fin de abaratar los procesos manuales, pero la mayor parte de maquinaria provenía del exterior. La firma protagonista fue la multinacional norteamericana United Shoe Machinery Company (USMC) conocida familiarmente por “united”. Esta empresa tenía una sucursal en Palma con personal administrativo y un gran equipo de mecánicos especializados, que cuidaban con esmero el mantenimiento de la maquinaria, al tiempo que ejercían un control sobre maquinaria que USMC cedía en alquiler, cuyo consumo se facturaba mensualmente. Esta modalidad supuso una importante ayuda para los industriales más modestos. Incluso se utilizaba como eslabón antes de pasar a su íntegra adquisición. En 1914 la fabricación de calzado pasó por uno de sus mejores momentos. Estalló la primera Guerra Mundial (1914-1918) en la cual España conservó su neutralidad. A finales del año 1914 se recibieron pedidos importantes de calzado de campaña, que aumentaron considerablemente en los primeros meses de 1915, hasta el extremo de ocupar a la mayoría de los trabajadores que se dedicaban a esta industria. Las guerras proporcionaban a las empresas la oportunidad de fabricar grandes series de un mismo modelo, lo cual rebajaba considerablemente los costes de explotación, suponiendo un beneficio para la industria zapatera mallorquina. Un exponente estuvo en el país vecino de Francia al encargar miles de botas para su ejército. Pero la exportación solo duró unos años ya que Francia, en 1917, de golpe, prohibió la compra de nuestro calzado, quedando miles de pares estacionados en la frontera. 27


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Demostración confección de calzado manual en la Fira de la Sabata i Artesanía de Lloseta. FOTOGRAFÍAS, DE ESTA PÁGINA Y SIGUIENTE, JOSE MARÍA ESCUDERO POL.

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Los gremios, siglos atrás, eran asociaciones de carácter religioso, mutualista, profesional y social. Se fundamentaban en la caridad cristiana, en el amor fraterno y para que esta caridad fuese sólida y práctica se encomendaban a la ejemplaridad y protección de sus Santos Patronos: “Sant Crispí” i “Sant Crispinià”. No faltaba la atención a los cofrades necesitados. Era el carácter mutualista. Se procuraban los seguros que, hoy, se dicen de enfermedad, de invalidez, de vejez, de los accidentes de trabajo, etc. Era el carácter profesional. Toda esta organización desembocaba al bien común. Era el carácter social. Al año 1918 se fundó en Lloseta la sociedad La Igualdad. A partir del año 1919 surge la necesidad de incorporar, definitiva y masivamente, la maquinaria a los procesos tradicionalmente manuales. Ello obedece a distintos motivos. Entre ellos: la mayor demanda de zapatos debido a las consecuencias del final de la Gran Guerra (primera guerra mundial), el elevado coste de las retribuciones a los obreros, y también la escasez de mano de obra, ante la emigración de nuestros zapateros a Francia, que eran mucho mejor remunerados. Todo se reducía a la necesaria mecanización que pudiera sustituir y abaratar la mano de obra. En el transcurso de los años comprendidos entre 1920-1940, posteriores a la Primera Guerra Mundial coincide, a la par del inicio de la mecanización, la primera fase de proliferación del empresariado. Los talleres se aglutinan en fábricas. En cada pueblo surgen varios talleres que se implican en este proceso. Al tiempo que, gradualmente, se implanta la especialización de las distintas tareas que intervienen en la fabricación de calzado. Los años posteriores a la Guerra Mundial significaron, como es obvio, un retroceso en la producción industrial mallorquina de zapatos. Los países que participaron en la contienda volvieron de forma graduada a la normalidad, y los productos isleños, adaptados a las necesidades de guerra, dejaron de producirse con la alta intensidad vivida. En el estallido de la Guerra Civil de 1936, hubo cierto desconcierto interrumpiéndose la actividad habitual de las fábricas llosetenses. Los primeros meses de aislamiento dificultaron el abastecimiento de materias primas, así como la comercialización de los pedidos a los mercados de las zonas republicanas. El impulso del conflicto civil potenció aún más la técnica y la modernidad de las fábricas mallorquinas, concentrado en la comarca del Raiguer el principal núcleo de producción. En agosto del mismo año, el gobierno militar obligó a que los fabricantes les proveyeran de botas, teniéndolo que hacer durante medio año. Lo que representó una reconversión coyuntural en la fabricación de borceguíes para el ejérci-

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to, a pesar de las dificultades de abastecimiento de algunos elementos como la suela, cueros y pieles, junto a las restricciones en el suministro eléctrico, que reducía sólo a tres o cuatro días de trabajo a la semana, que mermaban la producción; limitada a cotas inferiores de la capacidad de las fábricas. Se producía lo que se podía y cuando se podía. Aquellas botas fueron pagadas tiempo después al precio de 66,67 pesetas par. En Lloseta fueron intervenidas 8 fábricas con una capacidad de producción mensual de 4.150 pares. La posguerra fue difícil. A pesar de ello, y a partir de los primeros años de la década de los 40 del siglo XX, empezaron la actividad numerosos talleres, algunos pequeños, siendo muchos de sus titulares ex obreros de aquellos maestros zapateros del primer cuarto de siglo. No se eliminó el trabajo domiciliario y artesanal, siendo utilizado por los mismos fabricantes al objeto de complementar el trabajo en las fábricas y flexibilizar el coste de la mano de obra. Entre 1940 y 1960 se confirma un crecimiento empresarial con la convivencia de la mediana y, especialmente, la pequeña empresa (talleres de menos de diez trabajadores). En Lloseta, el número total de fábricas entre 1930 y 1960 se duplica, pasando de 15 a 33, de las cuales veintitrés no superaban los 10 trabajadores y solamente nueve de entre 11 y 50, y una de más de 75 trabajadores. En Lloseta algunos de los obreros de las fábricas existentes en los años veinte y treinta se independizaron creando sus propios talleres, con pocos obreros, básicamente mano de obra familiar (esposa, hijos y hermanos) complementado con trabajo a destajo. A pesar de todo estos trabajadores de horas, ya no son artesanos que fabriquen el par de zapatos desde el principio al fin, sino que son trabajadores especializados, que cuando finalizan su jornada de ocho horas en las grandes fábricas, trabajan en los pequeños talleres para realizar horas extraordinarias, ya sea percibiendo una cantidad por par de zapatos, o una cantidad por hora de trabajo. Este crecimiento se da, a pesar de los problemas de abastecimiento de materias primas y las dificultades que establecen las autoridades para la instalación de nuevas fábricas. Según el Ministerio se había alcanzado una capacidad de producción muy superior a las necesidades del mercado. A pesar de todo, el calzado llosetín continuaba su crecimiento aunque los empresarios tuvieran que recurrir a estrategias como el desdoblamiento de matrículas o el estraperlo para conseguir un volumen suficiente de materias primas, principalmente pieles y suelas. En Lloseta, la etapa de mayor crecimiento en la producción se observa a partir de 1943, después de los problemas derivados de la Guerra Civil, de las dificultades para el abastecimiento de materias primas y de la obligada fabricación del zapato militar, recuperándose la producción destinada al mercado nacional. Por otra parte, las empresas van avanzando con una producción semimanual, teniendo ya incorporada la maquinaria básica para desvirar, puntear, montar puntas, empalmillar y clavar tacones. La derivación del cosido manual se refleja en el hecho que en el año 1950 cinco fábricas ya disponen de máquinas de coser Blake. El avance en la mecanización de las fábricas o talleres de calLa derivación del cosido zado en Lloseta se inicia a partir del año 1950, aunque hasta el manual se refleja en el año 1953 la escasa maquinaria que se utiliza es subsidiaria y la hecho que en el año 1950 fabricación se mantiene, mayoritariamente manual. Hasta que a finales de la década se experimenta el mayor avance en el procinco fábricas ya disponen ceso de mecanización, aunque fueron pocas las empresas en de máquinas de coser Lloseta que tuvieron una fabricación mecánica en exclusiva. Blake. Las nuevas condiciones de la política económica inaugurada con el plan de estabilización del año 1955, facilitaron la introducción de la maquinaria en un momento del encarecimiento de la mano de obra y de la falta de personal cualificado, así como una mejor regularidad en el servicio eléctrico. La palabra fábrica no se utilizaba ni entre los obreros. En su lugar se hacía servir la palabra taller.

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Fue a partir de la mitad del siglo XX, cuando Lloseta había ya tomado el tren del progreso. Indiscutiblemente la industria del calzado había sido decisiva en aquel mejoramiento económico y social de todas las familias de la población. La actividad fabril aumentaba, segura y muy paulatinamente. Ahora ya era un tercio de las familias de la localidad que vivían de la actividad del calzado. La población iba creciendo y familias procedentes de la península empezaron a establecerse en Lloseta. La fase de la confección de cortes se continuaba realizando, mayoritariamente, por zapateros (pespunteadoras) con el trabajo domiciliario; en plena economía sumergida, donde las mujeres no disponían de contratos ni seguridad social. En cambio las mujeres que trabajaban en la fábrica contaban con la afiliación a la seguridad social y un sueldo fijo, aunque menor que los hombres. Su trabajo se limitaba al tema del aparado y en la sección de acabado. En el año 1958, con 2.900 habitantes, el 62% de los obreros de Lloseta eran zapateros. El número de los que trabajaban en las fábricas de Lloseta era de 410: 305 hombres y 105 mujeres. Estos eran solamente los que trabajaban en los talleres. Luego había 120 mujeres pespunteadoras a domicilio; además 20 iban a las fábricas de Inca. En total 550 zapateros: 325 hombres y 225 mujeres. A partir de los años sesenta los cambios en las industrias del calzado en Lloseta son significativos, de forma semejante a los del resto de la comarca. Se generaliza la mecanización y aumentan tanto la producción como la exportación. Las pequeñas empresas también crecen con la coyuntura expansiva. El zapatero de Lloseta trabajaba intensamente. Eran muchos los que después de su jornal hacían horas extraordinarias en otras pequeñas fábricas. El obrero de Lloseta si trabajaba con horas y destajos, podía vivir bien. Incluso los emolumentos dieron para poder adquirir terrenos donde construir su vivienda con el tiempo, o adquirir vivienda. El parque automovilístico de Lloseta se incrementó. Al igual que se incrementaron las propiedades en las zonas costeras, como también posibilitaron el acceso de los hijos a la universidad. En el año 1970, en Lloseta existían 28 fábricas de calzado. Precisamente en este año se acusaban problemas en el sector. Estos contratiempos se centraban sobretodo en dos factores: la reducción de ventas en el mercado nacional y el descenso de las exportaciones. En relación a la primera dificultad, se indicaba que las restricciones bancarias, la presión fiscal, el aumento de precios en el calzado, la escasa productividad y la defectuosa comercialización conformaban el rol de las preocupaciones. A ello se añadía el proyecto en Estados Unidos con la Ley Mills, que trataba de limitar las exportaciones de calzado hacia Norteamérica. La industria del calzado se encontraba en una situación delicada como consecuencia de la fuerte incidencia de las devaluaciones del dólar, que ocasionaron un desnivel entre los precios exteriores e interiores de un veinte por ciento, ya que el sesenta y ocho por ciento de nuestras exportaciones que se realizaban eran a Estados Unidos. Los exportadores de calzado en Lloseta en el año 1974 eran: Antonio Bestard Bestard, Guillermo Coll Morro, Antonio Ordinas Català, Antonio Coll Ramón… En junio del año 1977 se inauguró la delegación de la Agrupación de Fabricantes de Calzado de Lloseta, que duró hasta el año 2000. Dicha agrupación creada a efectos de obtener ventajas en compras masivas y en trabajos colectivos, en realidad estuvo directamente vinculada en el control de los patronos sobre los obreros. Pactos no escritos convenían en no pujar en la contratación de obreros de otra empresa llosetina, siendo, lógicamente, los más solicitados los mejores encargados y oficiales especialistas en tareas concretas. Ya que los sobresueldos no declarados estaban a la orden del día y bajo la promesa de secretismo se producían las ofertas. A partir del año 1980, la crisis se deja sentir en todos los lugares donde se desarrolla la fabricación de calzado. En otras poblaciones son numerosos los centros de producción que se vieron obligados a reconvertirse o cerrar. En cambio en Lloseta, menguando la producción, la crisis se aguantó con relativa seguridad. El tamaño relativamente reducido de las fábricas y con producciones equilibradas, la especialización en los productos y precios ajustados. Todo ello hasta que un cúmulo de adversidades, entre otras destaquemos la falta o

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Antonio y Pedro Bestard Comas en las nuevas instalaciones de Calzados Bestard. ARCHIVO CALZADOS BESTARD. El Sabater de Lloseta, escultura original del artista Pere Pujol. ARCHIVO PAU REYNร‰S.

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fracaso del relevo generacional, hizo imposible el mantenimiento del tejido industrial hasta las fechas actuales. Lloseta ha tenido una importante industria del calzado. Una industria cuya capacidad de producción en 1980 movió millones de pesetas, que dio trabajo a casi 600 obreros y de la cual dependían más de la mitad de las familias locales. Los fabricantes de calzado han mantenido su esencia artesanal. No en vano cada seis meses, a cada nueva temporada de invierno y verano, las secciones creativas penetraban en la profundidad de sus conocimientos y experiencias para diseñar un nuevo producto adaptado a la moda en colores y formas, e incorporando novedades para captar pedidos de sus clientes. Los zapateros siempre se han distinguido por su voluntad y tesón, hasta llegar a poner en juego todo su patrimonio personal en aras a conseguir mantener la empresa. No en vano han sorteado las periódicas fases de crisis merced a personales esfuerzos. No han dudado en la búsqueda de soluciones alternativas, aunque comportaran importantes cambios estructurales personales y económicos. La reconversión industrial afectó de forma directa a Lloseta provocando el cierre de muchas empresas, algunas con muchos años de actividad, y el paro de una población, que en muchos casos no había conocido nunca, a pesar del hambre y la escasez de la posguerra. Hombres y mujeres que habían creado un pequeño negocio, perdieron en algunos casos, el patrimonio acumulado durante años. En el año 2000, y a pesar de la incertidumbre del futuro de la industria del calzado en Lloseta y de haber menguado este sector industrial, los fabricantes que se mantenían en actividad fabril del calzado organizaron, con el soporte del Ayuntamiento de Lloseta y la colaboración del Govern Balear, del Consell de Mallorca y de La Caixa de Balears “Sa Nostra”, la I Fira de Sa Sabata i artesanía local. Se dieron cita en esta primera feria las empresas llosetinas Calzado Alcover, S.A., “Bay”; Calzados Coll, S.A., “Veletto”; J. Ramón Pons, S.L., “Carritx”; Calzados Ferragut, S.A., “Ferragut”; Calzados Wormy, C.B., “Wormy”; Jaime Catalá, S.A., “Pep Catalá” y “Yauma”; Calçats Comes, S.L., “Cabrit”; Calzados Bestard, S.A., “Bestard Mountain Boots”; y Pedro Bestard, “Truyola”. I Feria monográfica que fue un éxito tanto por la masiva asistencia de visitantes locales y externos, como por el peculiar montaje del evento. Así se instaló en el centro de la plaza principal (Plaza de España) un “tren” de fabricación con las máquinas más relevantes que estuvieron activas en unas horas determinadas en el transcurso de los dos días que se mantuvo abierta la feria. Al mismo tiempo, en otro escenario, los zapateros de mayor antigüedad que habían vivido la época de la fabricación de calzado manual, realizaban demostraciones en vivo de las faenas más relevantes de la fabricación manual, como puede ser el cortado de la piel y forro, como hacer el corte (aparado), hasta la sección que más llamó la atención del trabajo de la jutsolada. Rememorando el antiguo zapatero de “banqueta” en la que un artesano controlaba el proceso de elaboración, de principio a fin. Hoy totalmente alejada esta concepción artesanal debido a las profundas transformaciones que trajo consigo la producción industrial, con la división y especialización del trabajo del zapatero. Estas ferias de calzado, a fechas de hoy continúan celebrándose en Lloseta el primer sábado y domingo del mes de junio de cada año, quedando como reducto y testimonio de lo que un día fue. Pasado, presente y futuro se pudo apreciar, perpetuándose en la memoria de las jóvenes generaciones una actividad que representó un gran avance económico para los llosetenses.

FRAGMENTOS DEL PREGÓN ESCRITO Y LEÍDO POR ANTONIO SANTANDREU RIPOLL, EL SÁBADO DÍA 3 DE JUNIO DEL AÑO 2000, CON MOTIVO DE LA INAUGURACIÓN DE LA “I FIRA DE LA SABATA I ARTESANIA LOCAL”, EN EL PATIO DE LOS JARDINES DEL PALACIO DE AYAMANS DE LLOSETA. (Con la asistencia de numeroso público, especialmente personal relacionado con la industria del calzado, y con la presencia de la Delegada del Gobierno, alcalde de Lloseta, vicepresidente del Govern Balear i Consejero de Industria y Comercio 33


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y Consejeros de Presidencia y de Sanidad del Govern Balear). Nuestro pueblo hoy, en el entorno que ha sido el centro referente de los acontecimientos más importantes en el desarrollo de nuestra villa, estamos como un chico contento que estrena zapatos, y que los mira una y otra vez pareciéndole que son los que más brillan y que son punto de observación y envidia para todos los demás. Así hoy estrenamos la “I Feria monográfica de Lloseta”. Las primeras palabras quisiera que fueran un fuerte clamor que nace de un pueblo, que está asomándose de puntas, para asistir como protagonistas en el progreso social, cultural y económico en el seno de este emblemático año 2000. Lloseta, que a pesar de ser el segundo término de superficie más reducida de Mallorca (con la alcanzada independencia de Binissalem, tuvimos que conformarnos solamente con la “legítima”) hoy levanta la cabeza con orgullo, ofreciendo a las generaciones actuales, una muestra de unos productos que son el fruto de un trabajo desarrollado día a día, año tras año, por unos llosetenses de ayer y de hoy, totalmente integrados y desprendidos que no han escatimado esfuerzos físicos, personales y económicos, superando años y décadas de obstáculos, para convertirlos en oportunidades de mejora personal y profesional, y así poder llegar a la primera Feria del zapato y artesanía llosetina. Ya era hora que el pueblo de Lloseta, tuviese la oportunidad de abrir las puertas de par en par, y poder expresar con evidencia como un pueblo ha conseguido subsistir, y hoy ofrece un camino esperanzador para las futuras generaciones. Quiero correr el riesgo de que mis palabras sean interpretadas como tópicos, pero estoy completamente seguro reflejan los sentimientos sinceros de todos los llosetines de ayer y de hoy, con el deseo de que esta primera feria sea un homenaje al pueblo de Lloseta y a todos sus habitantes. Y este despertar de hoy, que lo hacemos con timidez, como aquellos que han de pasar un examen y, a pesar de estar bien preparados, cuando se acerca la hora de la verdad le invaden mil dudas. Como ahora, que todos vosotros recogeréis unas primeras impresiones, y no sabemos la interpretación que le daréis. Ingenio y perseverancia, y tal vez un poco de tozudez, siempre han sido los signos referentes a la hora de intentar esbozar un perfil de la identidad llosetina. El espíritu emprendedor de unas esforzadas y comprometidas generaciones. Una actitud entregada al trabajo con una meta personal de ser el mejor dentro el colectivo de su especialidad. Ha sido necesaria una unificación de voluntades para llegar a esta primera feria… El peso marcado por el feudalismo ejercido por los Condes de Ayamans. Una reciente autonomía municipal que tan solo data del año 1843, un desmesurado crecimiento demográfico (Año 1900 censados 1920 habitantes, que contrastan con los 4.500 habitantes en el año 2000) que comporta un desequilibrio urbanístico y de servicios… …, así vemos los primeros habitantes que obtienen sus sustentos, casi exclusivamente en el sector primario, y siendo su término tan pequeño, tienen que realizar largos desplazamientos a los predios de los pueblos colindantes, ya sea recogiendo aceituna, almendras y algarrobas, cultivando, labrando y realizando muchos trabajos y especialidades del mundo rural. Con la tendencia de adaptarse al tiempo y lugar en aquellas actividades de mayor demanda y mejor provecho… …Y así vemos el zapatero afanándose en su especialidad para conseguir ser el mejor y más diligente: cantidad y cualidad. Así vemos a los patronistas, a los cortadores de suelas, a los cortadores de piel y forro, las cosedoras de piel y forro, las rebajadoras, los montadores, los perfiladores, y así un largo etcétera de especialistas que, para obtener el rango de oficial tenían que recorrer un largo camino de aprendizaje hasta conseguir los conocimientos e ingenio necesarios… Así vemos a los zapateros especialistas que transitan de una fábrica a otra realizando horas 34


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extras o destajos, y que todavía se llevan trabajo a su casa. Así no era de extrañar que, a altas horas de la noche, recorriendo las calles de nuestro pueblo y escuchar los golpes de martillo sobre el “bigalot”, y los sonidos inconfundibles de las máquinas de pespuntear de las mujeres, que primero se movieron a ritmo de pedal y que la mecanización incorporó un motor eléctrico, que quitaba peso a los movimientos rítmicos de los pies. Incluso por lo “bajini” se podía escuchar un runrunear de canciones populares del momento. Los cortes de calzado que se hacían en casas particulares era un trabajo compartido por los miembros de la familia…Todo era trabajo artesano. Ello suponía unos ingresos extras muy importantes, que se traducían en un sobresueldo que en ocasiones superaba al jornal del marido, y que ellas, con orgullo ejerciendo su poder matriarcal, ingresaban en la libreta de la Caja de Ahorros, o se distribuía en distintos rincones o puntos del mobiliario del hogar como previsión para atender los pagos periódicos de luz, alquiler o para atender los gastos extraordinarios de una próxima fiesta familiar ya sea bautizo, primera comunión o boda. Los abultados ingresos por sueldos y salarios comportaron la adquisición de solares para posteriores edificaciones, pisos vivienda, segundas viviendas a orillas del mar. Se adquirieron fincas rústicas donde ubicaban el pequeño huerto familiar y construyan las populares “casetas”. Fincas de recreo ya sea en el término municipal de Lloseta o de otros pueblos limítrofes de la comarca. Los sueldos y salarios subían. Se aprovechó las posibilidades de horas extras o trabajos a destajo. Esta economía familiar con una gran dosis de espíritu ahorrador marcó el futuro esperanzador de los llosetines… Con respecto a los industriales o empresarios de Lloseta que se dedican al calzado, hoy ya segundas y terceras generaciones, no pueden dejar nunca de ser zapateros; creando, cavilando, estudiando las nuevas tendencias de la moda, reinventando nuevas tecnologías, introduciendo otros tipos de calzado. No se puede olvidar la evolución histórica de los zapateros de Lloseta, que habiendo pasado por distintos ciclos con grandes oscilaciones, desde aquel año de 1853 que se estableció el primer zapatero en Lloseta, pasando por el punto más alto del año 1960 con 32 talleres de fabricación de calzado manual. Estos artesanos industriales se han mantenido firme en su “curolla” de hacer zapatos, “kiowas”, “shevagos”, zapatos de vestir, deportivas, sandalias, zapatos para el invierno, y para el verano, utilizando distintos medios de fabricación: pegado, cosido black, … … Acercaros a los procesos manuales de los zapateros de ayer, que hoy reviven épocas de su juventud, son el espíritu vivo de la habilidad artesana, son un testimonio con escasas posibilidades de revivirlos. Y por curiosidad acercaros a las herramientas y utensilios que empleaban los zapateros de antaño: distintas clases de martillos y de tenazas, alicates, “bigalots”, “Repsol”, compás, “tirapeu”, “ganxo de treure formes”,”peu de ferro”, maza, baña, rapas, “xaire”, “costellevador”, “boixeta”, “alena”, esquirol, “bitzego”, “ferros” y “rodetes”, “esbravador”, “guitzol”, “cutxilles” y otras variedades de herramientas. Pero no os detengáis en el pasado. Mirad el presente. Contemplad como se combina la mecanización y la artesanía. Como se fabrica actualmente. Como se llevan a cabo los distintos controles de calidad. La destreza de los obreros. La atención al trabajo. Para los inexpertos que desconocen los procesos necesarios en la fabricación del zapato corriente (el más sencillo), y que cultivan creencias equivocadas de simplicidad en torno a la fabricación de zapatos, reseñamos algunas operaciones que se realizan: en la sección de cortes se utilizan 5 materiales distintos y se realizan 8 operaciones. En la sección de aparado 9 tipos de materiales y 28 operaciones. Para el prefabricado 8 tipos de material y 15 operaciones. Para la sección de montado se precisan 7 tipos de materiales para 15 operaciones. Y en la sección de envase se utilizan 8 tipos de materiales para completar 13 operaciones. Quizás, ahora que ya conocéis algo más de la fabricación de calzado, pensareis que el precio no es tan elevado, y que tras la felicidad de la comodidad de unos zapatos o bota de calidad, que calcen bien, que no producen daños a los pies y, que además, visten a gusto, pensareis que para este zapato ha sido necesario la intervención de un buen grupo de zapateros, buenos profesionales y que han volcado una dedicación, una atención y unos sentidos que no son fruto de una improvisación, más bien de una experiencia de tradición artesana.

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Y completad la visita con la adquisición de aquel zapato o bota que os viene de gusto, son productos de las distintas marcas de calzado de Lloseta… ¡Os deseo una buena feria!

En el año 2001 la estabilización en las salidas de calzado, representa otro de los componentes característicos del sector, en esta fase regida por un estado de crisis permanente y de caída progresiva por el dominio de los trabajadores terciarios. El crecimiento de la demanda en Hong Kong, Japón, Taiwán y Marruecos explica la nueva dirección comercial para el producto insular, así como los declives europeo y americano en relación a períodos pasados. CONTEXTUALIZACIÓN Al intentar resumir algo de la historia de los zapateros de Lloseta, no podemos obviar aquellos zapateros artesanos. En sus inicios, el lunes de cada semana, se desplazaban a pie a las fábricas o talleres de Inca o Alaró para buscar el trabajo o tarea que los maestros artesanos les asignaban. Recogían encargos y material para toda la semana, y en su propio domicilio confeccionaban manualmente los zapatos, y que, en el mejor de los casos, conseguían completar un par cada día. De esta primera estampa pasamos a la etapa de la industrialización, señalando algunos años del siglo XX. En el año 1900 funcionaban seis talleres en Lloseta. En el año 1913 el Obrero Balear señalaba a doscientos zapateros en Lloseta. Año 1927, se relacionan siete fabricantes en Lloseta. En el año 1935 en Lloseta había siete talleres. En el año 1937 había seis talleres. En el año 1948 había 21 fabricantes que daban trabajo a 581 obreros. En el año 1961 funcionaban 32 talleres. Año 1973, empieza la decadencia de la fabricación de calzado. Año 1981 había 24 fábricas. Año 2000, 9 fábricas. Año 2015, tres fábricas. ¿Por qué cerraron las fábricas de calzado en Lloseta y en las otras poblaciones del Raiguer (comarca de Inca)? Esta es la pregunta que plantea Magdalena Ripoll Pascual en su trabajo de investigación en el año 2014. Y que forma parte de uno de los trabajos de estudiantes que en su momento presentaron a modo de compendio de sus estudios. Aquí cabría mencionar el libro de Spencer Johnson, M.D. ¿Quién se ha llevado mi queso? Una manera sorprendente de afrontar el cambio en el trabajo y en la vida privada. Claves de cómo adaptarnos a un mundo en constante cambio. La acomodación de encontrar el queso siempre en el mismo lugar, no propició la adaptación a la evolución del día a día cambiante. Este libro nos enseña que todo cambia, y que las fórmulas que sirvieron en su momento pueden quedar obsoletas. Sus enseñanzas se aplican a todos los ámbitos de la vida: el queso de este relato representa cualquier cosa que queramos alcanzar –la felicidad, el trabajo, el dinero, el amor– y el laberinto es el mundo real, con zonas desconocidas y peligrosas, callejones sin salida, oscuros recovecos..., y habitaciones llenas de queso. Había una vez dos ratoncitos y dos hombrecillos que vivían en un laberinto. Estos cuatro personajes dependían del queso para alimentarse y ser felices. Como habían encontrado una habitación repleta de queso, vivieron durante unos tiempos muy contentos. Pero un buen día el queso desapareció... Los ratones llegaron al depósito de quesos y descubrieron que no había queso, ellos ya se habían percatado que cada día había menos queso y el cambio no les cogió desprevenidos. Instintivamente se pusieron las zapatillas de correr y partieron en busca de queso nuevo. Más tarde llegaron los hombrecillos, que no estaban preparados para descubrir que no había queso. Mientras que los ratones se habían puesto en marcha con rapidez, los hombrecillos continuaban indecisos sin saber qué hacer. Volvieron a sus casas con hambre y desánimo. Regresaron al día siguiente al depósito sin queso, para comprobar que el queso seguía sin estar ahí. Mientras que los hombrecillos seguían indecisos, el cambio les había cogido despreveni-

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Muestras de los zapatos que se exportaron a EE.UU. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

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dos buscando razones y culpables, los ratones ya se habían puesto a buscar queso nuevo en el laberinto hasta que finalmente llegaron al depósito del queso nuevo donde encontraron una gran reserva. Los hombrecillos, después de deambular por el laberinto llegaron a encontrar el queso nuevo, descubriendo la presencia de los ratones que llevaban allí desde hacía tiempo. Para evitar que el cambio les volviera a coger desprevenidos, los hombrecillos comprobaban cada día el estado de su queso, realizando salidas por el laberinto para explorar zonas nuevas y no aislarse en su zona de comodidad. Esta fábula simple e ingeniosa puede aplicarse a todos los ámbitos de la vida. Con palabras y ejemplos comprensibles incluso para un niño, nos enseña que todo cambia, y que las fórmulas que sirvieron en su momento pueden quedar obsoletas. El "queso" del relato representa cualquier cosa que queramos alcanzar "la felicidad, el trabajo, el dinero, el amor" y el laberinto es la realidad, con zonas desconocidas y peligrosas, callejones sin salida, oscuros recovecos... y habitaciones llenas de queso. Escrito por un autor de fama internacional, este relato está prologado por un renombrado consultor empresarial. Sus enseñanzas han servido de inspiración en todo tipo de compañías y organizaciones empresariales. El empresario americano, llamado “El padrino” se ubicó en la población de Alaró, vecina de Lloseta, donde tenía instalado su cuartel operativo para la empresa Smerling, canalizando su actividad de importador de zapatos. Para ello aportaba materia prima necesaria, muestrario, contratipos, etc. Con el correspondiente apoyo logístico. El fabricante solamente tenía que limitarse a fabricar zapatos y fabricarlos bien. El padrino extendió su oferta a prácticamente todos los fabricantes de calzado de Lloseta y de otros municipios zapateros, muchos de ellos no pudieron resistirse a la golosa oferta, especialmente aquellos que tenían mayores deficiencias en comercialización, modelaje e identidad propia. Estaba claro que se había escogido esta zona de Mallorca debido al coste, relativamente bajo, de la mano de obra. Pero el auge de esta producción tuvo una máxima duración de cinco años desviando los encargos a países donde la mano de obra todavía no había experimentado el encarecimiento de España: Portugal, Brasil, etc. Durante este período muchos talleres descuidaron su propio estilo, modelo, clientes, y red comercial. Entonces resultó muy difícil recuperar lo que se había abandonado tan alegremente. Implicando cierres o buscar otras alternativas que en la mayoría de casos condujeron a la misma resolución.


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La demanda del calzado de Lloseta sufrió una disminución debido a la fuerte competencia de los zapatos de Alicante. Producto y modelaje de similar calidad, pero a un precio mucho más económico. La gestión y administración levantina era distinta con costes más reducidos en transportes, seguridad social e impuestos. Al propio tiempo se experimentó un cambio en las relaciones entre patrones y obreros. Mayor control de la seguridad social. Con la presencia continuada de inspectores laborales. Pero la picaresca se mantenía. Es obvio que el sector del calzado, desde siempre, se ha servido del trabajo clandestino: empleo de menores, mujeres con el trabajo en el propio domicilio sin seguridad social. Era anecdótico el hecho de que al tener conocimiento de la presencia en el pueblo de inspectores de trabajo, se corría la voz a todos los talleres, facilitando a los no asegurados abandonar el puesto de trabajo por la puerta trasera. En honor a la verdad debemos señalar las dificultades que entrañaba la clandestinidad, tanto por la oposición de los obreros al tener que pagar la parte proporcional de la seguridad social, como por los patrones que la aportación de este tipo de trabajadores era desigual en los días y en las horas, y que nunca comportaban jornadas enteras. A partir del año 1990 es cuando se produce el mayor cierre de fábricas, al introducirse en el mercado productos con mano de obra muy barata fabricados en países extranjeros. Además se introducía la importación de zapatos fabricados en otras latitudes nacionales y extranjeras con precios más económicos aunque la calidad fuera inferior. El consumidor final, ante la crisis nacional que azotaba España, se definía por los precios y la calidad era menos apreciada o bajaba el consumo de zapatos de mayor precio, especialmente de caballero, renglón principal en los fabricantes de Lloseta. Las fábricas de zapatos que lograron su subsistencia hasta la última década del siglo XX, lo consiguieron debido a la especialización en un tipo de calzado concreto y en una gama de alta calidad, bajando producción y reduciendo plantillas, como puede ser el zapato de vestir de caballero, zapato de señora, etc. Compitiendo con un producto especializado en un sector en el que hay mucha competencia, tanto nacional como internacional. De esta manera se ponía fin a los doscientos años dedicados a la fabricación de zapatos en Lloseta, con el resultado de una forma de vida que había enriquecido a un pueblo y a la supervivencia de miles de familias.

Nuevas instalaciones de Calzados Bestard, S.A. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

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Antiguas instalaciones de Calzados Antonio Bestard Bestard, ubicadas en la actual calle Juan Carlos I de Lloseta. Junto con uno de los primeros zapatos que se confeccionaron. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

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CALZADOS ANTONIO BESTARD BESTARD Antonio Bestard Bestard, nació en Lloseta el 13 de agosto de 1910, hijo de Juan Bestard Ramón, (el cual se inició en la profesión de tejedor y después trabajando como mozo de la estación de ferrocarril de Lloseta, instalado en Mallorca en el año 1875, realizando las labores de abrir y cerrar las barreras, y mover las agujas que marcaban las rutas a seguir, especialmente en los trenes de mercancías) y María Bestard Fiol, doméstica. Fue el mayor de los once hermanos: Antonio, Jaime, Juan, Miguel, Gabriel, Gabriel, Catalina, Bartolomé, Francisca, Jaime y Guillermo, de los cuales fallecieron en su infancia Jaime y Gabriel. Casado con Esperanza Comas Fiol, también con seis hermanos, de cuyo matrimonio tuvieron siete hijos: Juan, María, Pedro (†), Antonio, Pedro, Magdalena y Jaime, de los cuales falleció el tercero en su infancia. Su profesión era de zapatero, oficial cortador de piel, ejerciéndolo en la empresa llosetina, Calzados Ordinas (Can Curt). Montó con su hermano Juan un taller de calzado para caballero “fabricante manual de calzado de caballero”. Juan Bestard Bestard era el tercero de los once hermanos, nació en Lloseta el 9 de febrero de 1915, casó con Juana Ana Salom Coll de cuyo matrimonio nacieron diez hijos: María, Antonia, Juana, Catalina, Francisca, Juan, Antonio, Jaime, Miguel y Ana María. Su profesión era de zapatero, un buen zapatero, que dominaba la confección del zapato del principio hasta la entrega al cliente. Estos conocimientos le elevaron a la categoría de Maestro artesano manual del calzado. Como tal, cuando en los inicios se fabricaban zapatos a medida, él era quien cuidaba de tomar las medidas del pie. Estas cualidades le situaron al frente de la fabricación en el taller que trabajaba con el nombre de Calzados Antonio Bestard Bestard. Juan en la fabricación, mientras que Antonio estaba al frente de la gestión y administración. Esta unión, de convenio no escrito, se mantuvo hasta el año 1968, disolviéndose debido a la imposibilidad física de Antonio, para continuar con la responsabilidad del negocio, ante la progresiva invidencia producida por la diabetes. Obligando a la temprana incorporación de sus hijos. Era en el año 1940, cuando inició la actividad fabril y comercial la empresa Calzados Antonio Bestard Bestard. Cuyo titular contaba con 30 años de edad, asumiendo el patronazgo del taller de fabricación de zapatos. Apenas había transcurrido un año de la finalización de la guerra civil española Era en el año 1940, cuando (1936-1939). Instalándose en un sótano de la calle Antonio inició la actividad fabril y Maura de Lloseta, pasando luego a la calle Gral. Goded, hoy Juan Carlos I, hasta el mes de mayo del año 1998 que fueron comercial la empresa bendecidas e inauguradas las modernas y espaciosas instalacio- Antonio Bestard Bestard. nes ubicadas en la calle Estación, 40-42 de Lloseta. En el año 1940 después de finalizada la guerra civil española, el sector del calzado estaba viviendo una etapa de crecimiento, manteniendo un elevado grado la fabricación manual artesana, y todavía muchos zapateros trabajaban en su propio domicilio. Fueron tiempos 40


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Año 1944. Calzados Antonio Bestard Bestard. Plantilla y agregados. En el exterior del antiguo taller, ratificando el carácter familiar. Trabajo y familia unidos. ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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A los pocos años del comienzo del taller de fabricación de calzado para caballero, ya se apostó por la calidad.

muy duros, ya que eran los años de la posguerra. Hacían falta materias primas como el mismo cuero del empeine o suelas, hasta el punto de racionalizarse mediante la asignación de cupos para adquirir dichos materiales. A los pocos años del comienzo del taller de fabricación de calzado para caballero, ya se apostó por la calidad. En sus inicios, hace 75 años, se fabricaba un zapato artesanal, con escaso complemento de maquinaria, cosido blake, con suela de goma o de cuero, dependiendo de la temporada de invierno o verano. Pero siempre se trataba de un zapato fuerte y consistente. Muy adecuado para las zonas donde mejor se comercializaba este tipo de zapato, como era Galicia y la zona norte de España. Con la intención de acercarnos a la persona del fundador de esta empresa, uno de sus hijos nos ha facilitado los siguientes rasgos: Antonio Bestard era un hombre trabajador y muy responsable, de profundas creencias religiosas y su palabra era su valor más importante. Estaba orgulloso de, sin tener casi estudios, haber conseguido ser suboficial, sargento, gracias a unos cursillos que hizo en el Monasterio de Lluc. Al terminar la guerra civil en España, dudó en seguir siendo militar o seguir haciendo zapatos. Su ilusión como padre de siete hijos era que nos pudiéramos abrir un camino en la vida y que fuéramos honrados y responsables de nuestros actos. Solía decir: “Una persona tiene que poder ir con la cabeza bien alta”. Siempre llevó marcado en su mente que había perdido un hijo de cuatro años que se llamaba Pedro, muchas veces lo recordaba. Estuvo muchos años de concejal en el Ayuntamiento de Lloseta. La primera calle que se asfaltó en Lloseta fue precisamente la calle General Goded, donde teníamos la fábrica y el domicilio. Actualmente es la calle Juan Carlos I. Decía que él había pagado de su bolsillo el asfaltado y poco a poco el Ayuntamiento le fue devolviendo el dinero que había adelantado. Estuvo muchos años en la directiva de la Cooperativa de Calzado de Mallorca. Para convocar a los demás fabricantes de calzado de Lloseta llamaba por teléfono a la centralita telefónica de Lloseta y le decía a Doña Antonia Vich, que durante muchos años estuvo al frente de dicha centralita totalmente manual, si le podía ir poniendo en contacto a lo largo de la mañana o la tarde con los fabricantes, a fin de convocarlos para alguna reunión que pudiera haber. Hizo bastantes viajes a la Península para vender calzado. Se llevaba unas maletas que pesaban mucho y lo íbamos a despedir al Aeropuerto de Son Bonet, casi en la escalera de subida al avión. Nos contaba que iban en tren por la península y cuando llegaban a la estación correspondiente, tenían que encontrar un “mozo” que llevara las maletas en una carretilla a la tienda del cliente. Si estaba lejos de la estación era un problema. Le gustaba ir a hacer una partida de cartas a la taberna, ir al fútbol en Lloseta y en Palma a ver el Mallorca. Los domingos cogía el coche e iba a ver a su hijo mayor que estudiaba interno en el Seminario de Palma. Sólo venía por Navidad, Pascua y en las vacaciones de verano. Siempre estuvo luchando contra la diabetes, hasta que a los sesenta años perdió la vista a consecuencia de la enfermedad. Estuvo doce años ciego, sin poder ver a sus nueras e yernos, ni a sus nietos. Siempre decía: “Doy gracias a Dios porque, aunque haya perdido la vista, sigo conservando la memoria.”

El carácter sobrio y serio del fundador, que destacaba por el orden y meticulosidad en todas sus actuaciones, no fue óbice para que de tanto en tanto se abriera la caja de pandora, y se desprendiera alguna jocosidad que compartía con todo el equipo de colaboradores. En aquel entonces eran unos quince trabajadores, de los cuales su mayoría eran los propios hermanos. Había uno de los obreros que tenía una hija que explotaba una taberna en el centro de Lloseta, y que tenía una clientela propia de este tipo de establecimiento en un pueblo. Un día Antonio Bestard, llamó al obrero y le dijo: Vete enseguida a la taberna de tu hija porque se ha llenado el local con un batallón de soldados que estaban de maniobras. El obrero se quitó el delantal del trabajo y fue corriendo a la taberna de su hija, y con enorme sorpresa comprobó que allí reinaba la calma habitual. Le dijo su hija: Padre ¿que no sabe qué día es hoy? ¡Era el 28 de diciembre, festividad de los santos Inocentes! 43


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Calzados Antonio Bestard Bestard

En el año 1958 el estudioso Joan Bestard Comas, nacido en Lloseta el año 1940 , era el mayor de los seis hermanos, de los cuales había fallecido el tercero, fue ordenado sacerdote en el año 1965, participó en el LX certamen científico-literario, con el título Descripción y estudio socio religioso de la Parroquia de Ntra. Sra. de Lloseta. Se trataba de un trabajo, mejor dicho un estudio, muy completo, realizado cuando contaba 18 años de edad. Que eran los mismos años que llevaba establecida la fábrica o taller de su padre Antonio Bestard Bestard. Hemos considerado muy oportuno incluir en el presente libro sobre los 75 años de Calzados Bestard, comentarios, apuntes y apreciaciones que se vierten en este estudio. Al fin y al cabo se trata de unas aportaciones muy contrastadas y que en un momento oportuno de nuestro desarrollo económico y social, iluminan de una forma coloquial y familiar aspectos históricos que afectan al pueblo de Lloseta. Juan Bestard Comas en el momento de escribir este trabajo, que duró unos dos años, era seminarista y siete años más tarde era ordenado sacerdote. A su vocación sacerdotal hay que añadir su faceta de investigador y escritor de temas sociológicos y pastorales. Por lo tanto al juntarse en una misma persona el afán estudioso de nuestra Parroquia y a la vez sus vivencias como hijo del empresario Antonio Bestard Bestard, transcribimos a continuación los comentarios que afectan al mundo de la industria del calzado, como reflejo de una puntual situación en torno al año 1958.

Foto izquierda. Familia Juan Bestard Bestard Juana María Salom Coll.

Foto derecha. Familia Antonio Bestard Bestard - Esperanza Comas Fiol.

FOTOGRAFÍAS FAMILIAS BESTARD

Pocos meses después de la Encíclica “Rerum Novarum”, en el mismo año 1891, León Harmel “el buen padre”, fundó en su fábrica de hilados de Val-des-Bois (Francia) la llamada caja de familia, destinada a establecer el equilibrio entre el salario y las cargas familiares. Poco a poco fueron creándose por todos los países “Cajas de Compensación”, cuyo objeto principal era entregar a los obreros, que trabajaban en las empresas asociadas subsidios familiares. La primera Caja de Compensación que permitió en España a empresas grandes y pequeñas de distintas profesiones aplicar el sistema de subsidios familiares, fue creada en Palma de Mallorca en junio de 1935, por el Rvdo. D. Bartolomé Quetglas, después que hubo visitado, y estudiado el funcionamiento de las Cajas de Compensación de Paris, Lión, Lille; Bruselas, Lovaina, Brujas, etc… Uno de los métodos de encuesta más eficaces de la sociología religiosa son las entrevistas personales; ya que el investigador, mediante preguntas claras y flexibles puede recoger informaciones muy precisas y exactas; además puede descubrir fácilmente la voluntad del fraude y las vaguedades voluntarias. Y por último, si el investigador se capta la confianza del entrevistado, las respuestas son más espontáneas que ante un cuestionario anónimo. He aquí pues, a continuación, unas preguntas hechas a un empresario de una fábrica de calzado de nuestro pueblo.

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—¿Cuántos pares se fabrican semanalmente en su taller? —De 300 a 400 pares, esto depende de la cantidad de demanda. —¿Cuantos obreros tiene para poder ir a dicha producción? —25 trabajadores: 20 hombres y 5 mujeres. —¿Ya tiene montada la maquinaria completa? —Sí. Mi fábrica en la actualidad cuenta con 14 máquinas esenciales y 6 secundarias. —¿Está instalado en su fábrica este moderno sistema de la productividad? —Ni en mi fábrica ni en ninguna otra del pueblo se ha logrado imponer este sistema. La razón es muy sencilla. En Lloseta las empresas son pequeñas, y además casi la mayoría tienen períodos de crisis de trabajo. Y para poder montar la productividad, además de ser fábricas grandes, han de tener una producción asegurada. —¿Qué opina Vd. de la Productividad? —Pues, sencillamente, este sistema me parece estupendo, ya que ayuda al obrero y al patrono. Al obrero porque después de haber cumplido “el cupo obligatorio”, todo lo que trabaja después. Es dinero que añade a su jornal ordinario. Y al patrono también le ayuda, ya que su obrero trabaja mucho y no pierde el tiempo. —¿En su fábrica, cuantos obreros son beneficiados con el Subsidio Familiar? —Cinco, pues hay algunos que aún no tienen los dos hijos, y otros que todos sus hijos ya tienen más de 14 años, por lo tanto ya quedan excluidos del salario familiar. —¿Hay en su fábrica algún obrero miserable? —No. Yo no creo que ni en mi fábrica, ni en todo el pueblo haya ningún trabajador miserable. Ahora bien, lo que hay en Lloseta es algún trabajador que a causa de alguna terrible enfermedad, ha tenido que estar durante mucho tiempo paralizado, y ha visto muy disminuidas sus posibilidades económicas. —¿Cuántos forasteros hay en su fábrica? —Dos. —¿Cuál es su oficio? —Uno de ellos es el mecánico principal, y se encarga de la revisión de todas las máquinas. El otro dirige la máquina de cortar suela. —¿Estos dos obreros, cuando vinieron a nuestro pueblo? —Hace 15 años. Sus hijos ya son naturales de Lloseta. —¿Se reza el rosario en su fábrica? —Sí. Quince minutos antes de terminar la jornada, cada día se reza el Santo Rosario. —¿Lo rezan todos? —Hay algunos que parece les molesta un poco, pues durante el Rosario, o bien no rezan, o bien se les nota en sus rostros una sonrisa un poco irónica. —¿Cuántos obreros suyos han faltado algunas jornadas, para poder ir a unos Ejercicios espirituales o a unos cursillos? —Cinco. Tres de ellos son ejercitantes y dos cursillistas. Son verdaderos modelos en la fábrica. Lo que más nos interesa de las fábricas de calzado, para este estudio socio-religioso de nuestra parroquia de Lloseta, es el ambiente que existe en ellas. Averiguar si se blasfema, si se protesta, si se reza… Lo primero que tenemos que decir de nuestras fábricas es que debido a su pequeñez, pues no hay ninguna que pase de los cincuenta obreros, tienen un carácter familiar. Todos los obreros se conocen y hablan de sus cosas, principalmente de deporte. El obrero se siente más “vecino” al obrero con quien trabaja, aunque sus casas estén muy alejadas, que al vecino de piso con quien apenas se ve o se trata. Las influencias religiosas más le pueden venir por aquel que por este. También hay que advertir, que el trabajo del zapatero no es duro, pero sí difícil, pues necesita mucho gusto y esmero. El trabajo es muy descansado en las fábricas semimanuales, pero en las que tienen maquinaria completa, no se puede parar nunca, pues uno está pen45


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diente del otro. Las condiciones higiénicas son buenas. Todos los talleres tienen ventilación y buen sol. —¿Hay ambiente religioso? —En algunas fábricas, quince minutos antes de terminar el trabajo, se reza el Santo Rosario, señal de la cruz antes y después del trabajo. Detalles, que quizás parezcan insignificantes, sin embargo revelan que nuestro pueblo conserva aún muchas costumbres y tradiciones cristianas. Es un hecho muy comprobado por la Sociología religiosa, que los pueblos rurales son más religiosos que los industriales. Sin embargo, Lloseta, siendo un pueblo eminentemente industrial es mucha la gente que frecuenta los sacramentos y oye misa en días laborales. —¿Trabaja la Iglesia en nuestras fábricas? —El Secretariado de ejercicios y el de cursillos de cristiandad actúan eficazmente en las fábricas. En ellas encuentran un vasto campo de apostolado. Los miembros de dicho secretariado trabajan y se esfuerzan para poder enviar a los trabajadores de las fábricas a Ejercicios espirituales y a cursillos de cristiandad; además de pagárselo todo aún les dan medio jornal. Esto conmueve a los obreros; ver que su Parroquia se preocupa de ellos. Y que no quiere otra cosa, sino que tengan vida y que la tengan en abundancia. Los empresarios generalmente no se oponen a que sus obreros falten unos días para ir a unos Ejercicios. —¿Se blasfema en las fábricas? —Poco. Allí donde se blasfema más es en los cafés y en el futbol, o sea, allí donde más apasionadamente se discute. Lo que se hace en las fábricas, especialmente en las manuales, porque en las de maquinaria completa no hay tiempo que perder, es murmurar y discutir de cualquier cosa. A pesar de no declarar el nombre del empresario entrevistado, suponemos con total probabilidad de acertar que se trata de una entrevista a su propio padre. Al igual que las preguntas que se hacen a continuación que corresponden a un obrero de la fábrica de Antonio Bestard Bestard. Preguntas a un obrero de nuestro pueblo de Lloseta: Después de esta breve entrevista con el empresario de una fábrica de calzados, me pareció conveniente y hasta necesario hacer unas cuantas preguntas a un obrero, para que él en representación de la clase proletaria de nuestro pueblo, me dijera cuales son las necesidades, los problemas, las diversiones, las ideas sociales y religiosas que tiene hoy día el trabajador de Lloseta. —¿Cuál es el problema que actualmente preocupa más al obrero de nuestro pueblo? —La vivienda, indudablemente. Hoy día en Lloseta son muchos los jóvenes obreros que a causa de la escasez de viviendas, muchas veces han de aplazar su matrimonio. —¿Es elevado el precio de los alquileres? —Insoportable, si un simple obrero además de alimentar y vestir a su familia, debe al final del mes pagar 80 duros de alquiler. —¿Se construyen muchas casas? —Muchísimas. En estos últimos 5 años se han edificado más de 45 casas particulares; la mayoría de ellas pertenecen a la clase obrera. No obstante, aún son insuficientes, ya que cada año Lloseta, debido a la mucha natalidad y a la gran inmigración, necesita 40 viviendas. —¿El obrero de Lloseta se divierte? —Quizás hoy más que nunca: 1.200 personas de Lloseta van al cine los domingos. Cada vez que hay fútbol, especialmente durante esta temporada, el campo de deportes queda lleno por completo. Además cada domingo son muchos los que salen 46


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Instalaciones fรกbrica Calzados Antonio Bestard Bestard, ubicada en calle Juan Carlos I de Lloseta. ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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hacia Palma, para ir a los toros, al fútbol o al velódromo. —¿Qué ambiente religioso hay en las fábricas? —En la fábrica que trabajo se reza cada día el Santo Rosario, y también al empezar y al terminar la jornada son muchos los que se santiguan, rezando una Avemaría. —¿Se blasfema en tu fábrica? —Muy poco. Lo que pasa, es que muchas veces hablamos de fútbol o de ciclismo y nos apasionamos demasiado, y…alguna vez sale alguna “palabrota”. El taller que empezó, como todos, en sus inicios fabricando calzado a medida, continuando con fabricación manual y después semimanual, fue prosperando y adquiriendo maquinaria para seguir fabricando el mismo tipo de calzado: fuerte y resistente al frío, para las regiones del norte de la Península Ibérica, consiguiendo una buena calidad y duración como factores muy importantes. Estas características le llevó incluso a confeccionar botas para la práctica del fútbol. Así se mantuvo con una plantilla de 10 a 15 obreros hasta 1968. A partir de este momento, vinieron unos años muy difíciles para la venta en el mercado nacional. En consecuencia, se enfocó la producción hacia el mercado de EE.UU., el 70% de la producción era exportada a los EEUU. pero siempre con la marca de los importadores. La gestión de la empresa hasta el año 1970 estuvo desempeñada por el mismo fundador Antonio Bestard Bestard. A partir de este año, y debido a las circunstancias familiares ya señaladas, se hicieron cargo de la gestión de la empresa en la fabricación, dirección y gestión administrativa y comercial la que conformaría la segunda generación, los hermanos Bestard Comas: María, Antonio y Pedro. De los otros hermanos, el mayor, Juan, como ya hemos señalado, encauzó su vida hacia la vocación sacerdotal, mientras que Jaime y Magdalena, los dos menores, vivieron el desenvolvimiento y evolución del taller del calzado. En el que incluso, en vida de su padre, llegaron a trabajar en tareas dentro de sus limitaciones, en razón de la corta edad y escasa práctica como zapateros, y que el hecho de vivir en el mismo edificio donde se ubicaba el taller les condicionaba a la colaboración, puesto que el ocio no era cosa de la familia Bestard. Y así encaminaron sus vidas y su porvenir hacia otros trabajos: Jaime cursó los estudios correspondientes hasta la licenciatura de Derecho, ejerciendo en la actualidad como abogado; Magdalena, por oposición, obtuvo plaza de funcionaria en el Govern Balear al tiempo que culminó sus estudios de profesora de enseñanza, ejerciendo como tal hasta su jubilación. Fueron años de adaptación a unas formas de trabajo que se veían con poco porvenir, ya que continuando con la fabricación del mismo producto de zapato de vestir para caballero, cuando salían a vender al mercado por las distintas regiones de España con los nuevos

La primera generación de botas de montaña de Bestard –como el modelo Himalaya en esta imagen– seguían las características de las botas de la época: piel gruesa, suela Vibram 12mm cosido noruego etc. Lo cual las convertía en unas piezas muy robustas y con necesidad de dedicar bastante tiempo para “domarlas”.

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muestrarios, se encontraban con que había una competencia que no se podía sostener, ofreciendo el mismo producto o similar y a menor precio. Tenían que bajar los precios, ante la amenaza de la continuidad de la empresa y de los resultados económicos. Este año 1970 fue de transcendental importancia. Tanto por lo que hace a los cambios en la dirección y gestión de la empresa, como por la importancia a futuro que tendría la decisión que tomaron de cambiar el producto de fabricación. Sin embargo, esta variación no alteraba los principios in mente desde el origen de esta empresa, por el contrario robustecía el ideario que fue la base de este ambicioso proyecto. Así lo expresa Antonio Bestard Comas: nuestra pasión, heredada de generaciones anteriores, ha sido la fabricación de botas y zapatos de alta calidad con un elevado nivel técnico. Nuestro objetivo es convertirnos en la primera opción para aquellos aficionados y profesionales que buscan los máximos niveles de confort, duración, seguridad y funcionalidad en la realización de sus actividades. Para lograr este objetivo combinamos nuestra larga experiencia y saber hacer de zapatero artesanal con la incorporación de los últimos avances en tecnología, diseños y materiales. Se apostó, decididamente, por la distinción como única salida. Optando por un nivel elevado de calidad y productividad. Adelantándose a lo que sería el desguace de los talleres de zapatos en Lloseta, adquirieron el convencimiento y la necesidad de centrarse en un producto distinto, original, que propiciara la creación de su propia marca especializada en botas de montaña técnicas; sin abandonar totalmente la fabricación del zapato convencional, que en sus inicios les había dado carácter y origen del cual se derivaría la empresa actual. De esta especialización en calzado de montaña, nace la marca Bestard Mountain Boots. En el año 1975, la segunda generación ya se había asentado en [...] fabricar la mejor bota el cambio del producto fabricado, considerando haber conseposible, usando únicaguido la experiencia necesaria para fabricar botas en exclusiva, decidiendo dejar definitivamente la fabricación de calzado de mente los mejores materiacalle, y concentrar al 100% todos sus esfuerzos en la especialiles del mercado. Y por zación de fabricación de botas para: excursionismo y montaña, supuesto inversión conticaza y pies de gato. Siempre con miras al segmento de alta calidad, e introduciendo a la vez la investigación, y adoptando pronuada en investigación y ductos y tecnologías innovadoras, algunas de ellas inéditas en desarrollo de productos el mercado. Así pudieron llevar a cabo sus nuevas y creativas con un carácter e identidad ideas, y plasmar sus inquietudes empresariales en los genes heredados del espíritu artesanal del calzado. propia. Conseguir que No obstante, a pesar de los necesarios cambios, se mantiene la Bestard sea una marca política de empresa, y en el devenir del tiempo se robustece y fácil de reconocer. en la medida que se avanza es más definida. En similitud del fundador, aunque sea con un producto distinto. Es indispensable continuar con la filosofía principal de la empresa: fabricar la mejor bota posible, usando únicamente los mejores materiales del mercado. Y por supuesto inversión continuada en investigación y desarrollo de productos con un carácter e identidad propia. Conseguir que Bestard sea una marca fácil de reconocer. A principios del año 1980 Bestard empieza a obtener una reputación por toda España como fabricante de botas de montaña recias y de alta calidad. Como resultado de la utilización de unas materias primas seleccionadas y aplicando la esencia artesanal de los originarios zapateros de Lloseta. Y que coincide con el inicio de la revolución Gore-Tex, resultando ser la primera marca de los fabricantes de botas, que hoy lo utilizan, en introducir este material en las botas de montaña. Así se daba solución al principal problema que tenía Bestard como fabricante de botas técnicas de montaña, que: o bien entraba el agua y mojaba el pie o bien que el pie no transpiraba. Consiguiendo con la incorporación del Gore-Tex una bota impermeable y que permitía la transpiración del pie. Este sistema de fabricación con la incorporación de la nueva tecnología, sustituye a la bota de sus inicios que era excesivamente pesada, con pieles más gruesas que no resultaban del todo impermeables, y bastante incomodas para hacer trekking. Mientras que con el Gore-Tex fue posible hacerlo con materiales más livianos, resultando más cómodas y ligeras, y aun así impermeables.

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Pedro Bestard Comas. ARCHIVO CALZADOS BESTARD. Nuevas instalaciones Cazados Bestard. FOTOGRAFÍA FOTO-VIDEO RAMÓN

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CALZADOS BESTARD, S.A. En el año 1982 fallece en Lloseta el fundador Antonio Bestard Bestard. La empresa se transformó en Calzados Bestard, S.A., pero continuó siendo 100% familiar. En el año 1990 se consolida un crecimiento vertiginoso en la Bestard empieza a demanda, con un aumento anual de más de un 20%, consiguiendo el fortalecimiento de la marca, que empieza a gozar de convertirse en una marca notoriedad y reconocimiento; y lo que es más importante, líder dentro del sector del cuenta con un alto nivel de fidelización por parte de los usuadeporte outdoor en España. rios. Bestard empieza a convertirse en una marca líder dentro del sector del deporte outdoor en España. En este mismo año se comercializa la primera bota militar española con Gore-Tex. Lo cual abre nuevos canales de comercialización. Coincidiendo con la guerra de Bosnia, los militares españoles allí destacados calzaban la mítica bota Army de Bestard, superando el frío de los pies, y al convivir con militares de otras naciones pertenecientes a la OTAN, se consiguió una gran demanda del mencionado modelo de bota. Al mismo tiempo algunos modelos de botas clásicas de montaña, como la Baltoro y Aneto se convierten en moda entre la juventud, como consecuencia se produce una demanda extrema de estos modelos. Calzados Bestard va avanzando hacia el objetivo de los mil puntos de venta en España. En el año 1997 la vieja fábrica o taller se traslada al nuevo edificio, moderno y dotado de prácticas instalaciones que permiten una mayor comodidad en la fabricación de las botas, almacén, departamentos técnicos, diseño, logística y oficinas de administración, completándose con una bien nutrida tienda outlet, que a la vez hace las funciones de exposición de todos sus productos y otros relacionados con las actividades del outdoor. En el año 1998 culmina el proceso del cambio de ubicación de la fábrica, así el 15 de mayo, marca un hito en la historia de Lloseta con la bendición e inauguración de la nueva fábrica Bestard.

PARLAMENTO DE INTRODUCCIÓN AL ACTO DE BENDICIÓN E INAUGURACIÓN DE LAS NUEVAS INSTALACIONES DE CALZADOS BESTARD, S.A., PRONUNCIADO POR ANTONIO SANTANDREU RIPOLL, EL 15 DE MAYO DE 1998. Honorables Consellers de Sanitat i Consum y de Educació i Esports. Senyor Batle de l’Ajuntament de Lloseta. Dignísimas autoridades, reverendísimo señor Vicari General de la Diócesis de Mallorca. Empleados y colaboradores de la empresa Calzados Bestard. Parientes y amigos de la familia Bestard Comas. Señoras y señores. Sean todos bienvenidos. “Calzados Bestard, S.A. le invita a la inauguración y bendición de su nueva fábrica…” Así reza la invitación que todos ustedes han recibido y que es el motivo de encontrarnos en estas nuevas instalaciones. Retrocediendo en el tiempo, si esta invitación la hubiésemos recibido hace cuarenta años,

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no nos habría sorprendido demasiado, ya que en aquellos años en Lloseta había, ni más ni menos, que 32 fábricas de calzado en funcionamiento, por lo tanto habría podido situarse dentro de los cálculos de normalidad el hecho de inaugurar unos nuevos locales de fabricación de calzado. En aquel entonces la más grande de estas fábricas tenía 50 obreros y producía unos 500 pares semanales, mientras que la fábrica más pequeña tenía 8 obreros y producía unos 75 pares semanales. Tal vez estas producciones nos parezcan relativamente pequeñas, si bien tenemos que hacer constar que tan solo media docena de fábricas estaban mecanizadas y el resto eran semimanuales y algunas totalmente manuales. En el conjunto global, en Lloseta hace cuarenta años, se producían unos 5.500 pares semanales, que representaba una facturación sobre el millón de pesetas, teniendo en cuenta un precio mínimo del par de zapatos de 190 pesetas. Según el trabajo del amigo Pablo Reynés Villalonga, en su obra “Los zapateros de Lloseta”, publicada en el año 1981, el nombre de Antonio Bestard Bestard aparece por primera vez cuando hace referencia a los fabricantes que en el año 1948 figuraban en el registro municipal de licencias fiscales, y estaba ubicada en la calle Guillermo Santandreu y tenía un total de diez obreros. Es decir que hace cuarenta años que el maestro zapatero Antoni “Bassó” empezó a sembrar esta semilla que nos ha llevado al día de hoy a una empresa (fabricante) que ya no fabrica zapatos, pero si fabrica botas, desde hace 25 años, y que en el día de hoy se calzan en todo el mundo. Si hoy, en el mes de mayo de 1998, cuando ya hemos iniciado un camino hacia la Unión Económica Europea, cuando no está precisamente de moda asistir a actos como el de hoy, y pidiéramos a los hermanos Bestard como han llegado a consolidar la situación industrial de su empresa, muy posiblemente su respuesta no estaría muy lejos de la que nos da José Ignacio López de Arriortúa “el super López”, cuando dice: “Si eres pobre, trabaja. Si te acaparan las responsabilidades, aparentemente injustas, trabaja. Si eres feliz, continua trabajando… Trabaja con firmeza y con Fe. El trabajo es el remedio natural más eficaz que el hombre conoce”. El reto de las empresas es cada día más difícil. No se puede quedar al margen de las tendencias, de los cambios, de las mejoras de tus competidores, ya que sería imposible remontar hasta la zona de los ganadores, porque la transformación de los mercados es muy rápida. Y así lo ha entendido esta familia que integra la empresa de Calzados Bestard. Trabajar con creatividad. Que es el proceso que necesita un espíritu vivo, fe, intuición y pasión. Atención al cliente, valoración del trabajador, mejora en la calidad. El mejor servicio y el principio que ha de regir nuestro trabajo de dar el máximo valor al cliente por el dinero que paga. Pienso que con los hermanos Bestard, continuadores de la tarea de su padre Antonio Bestard Bestard, se da el necesario equilibrio entre el progreso técnico y humano, y permita el Sr. Vicario General que exponga aquí y de su libro “Creo en el hombre” la siguiente frase: El progreso técnico es maravilloso si está al servicio de la persona humana y si a él le sigue un igual progreso humano social de los que lo han hecho posible. O también del mismo libro, el mensaje que podríamos dar a estos amigos nuestros que hoy inauguran y bendicen estas nuevas instalaciones: Lo mejor de nosotros mismos y de nuestros lugares de convivencia y de trabajo es algo concreto que cada día podemos realizar. Soñar con cambios profundos de estructuras es necesario, y hasta saludable, pero sin dejar de llevar a cabo día a día la mejora gradual de nosotros mismos y del ambiente donde nos movemos diariamente. Podemos recalcar que los hermanos Bestard Comas y su buen equipo de trabajadores, están cumpliendo con aquello que se dice un trabajo bien hecho. Porque ya sabemos que: el trabajo mal hecho no tiene futuro, el trabajo bien hecho no tiene fronteras. Como no tienen fronteras los productos que están poniendo en el mercado esta empresa modélica, que de una facturación anual de unos cien millones de pesetas de hace diez años, han cerrado el 53


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año 1997 con una facturación anual superior a quinientos millones de pesetas y una producción de unos 75.000 pares de botas. Y no tan solo abastecen el mercado nacional, sino que también están suministrando a Francia, Portugal, Andorra y Alemania, preparándose para el mercado de Estado Unidos y otros países de Europa. Y que de los diez trabajadores que tenía esta empresa familiar hace 50 años ha pasado a 43 trabajadores en el día de hoy. A más de cuatro empresas autónomas que confeccionan el 70% de los cortes y dos fábricas autónomas que producen determinados modelos de botas para Calzados Bestard. La empresa Calzados Bestard, S.A. está especializada en la fabricación de botas para los aficionados dedicados al hobby del montañismo y concretamente en la práctica del senderismo, trekking, escalada, alta montaña y aventura. Y tras esta breve introducción, continuemos con el programa de bendición e inauguración de estas nuevas y modernas instalaciones. En el año 2000 emergen en el mercado nuevos tiempos, nuevos retos y nuevos caminos. A principios de este mismo año 2000, el crecimiento del mercado de botas tradicionales de trekking avanzado se ralentiza. La deslocalización de la producción de calzado de montaña hacia países de bajo coste ayuda a muchas marcas extranjeras a empezar a introducirse en España. Aumenta la concentración [...] se emprende la firme en los canales de venta. En consecuencia se retrae el crecimiento debido a la crisis y a la aparición de grandes empresas con decisión por parte de nuevas marcas. Bestard, de afrontar esta Ante estos nuevos retos, se emprende la firme decisión por nueva situación de merparte de Bestard, de afrontar esta nueva situación de mercado cado ratificando la política ratificando la política de alta calidad, de desarrollo técnico de alta calidad, de desarroconstante y de conservar la fabricación en la propia fábrica en España. Esta importante determinación, que contradice en su llo técnico constante y de mayoría con otros fabricantes de calzado que cierran o transconservar la fabricación en forman su marca en servicios comerciales, se deriva en fortalela propia fábrica en España. cimiento premeditado con unas concretas acciones: –Mantener énfasis en la alta calidad y nivel técnico en todas las gamas de producto. –Mayor enfoque en los segmentos más altos en cuanto a desarrollo de producto y liderazgo de mercado. –Decisión de trabajar estrechamente con los canales de venta más especializados y de mayor prestigio. –Mejorar la atención al crecimiento de las exportaciones. –Reforzar marketing en la comunicación y en el servicio pre y post venta. –Intensificación de los productos destinados al segmento profesional, como ampliación y línea de negocio. Esta política dio como resultados un aumento en ventas a pesar del gran incremento de la competencia y la concentración de los canales de venta. Con los aciertos que ha supuesto esta política, Bestard decide mantenerse firme en su estrategia y ratificar la necesidad e importancia de su alta calidad. A la vez estudia la introducción de nuevas líneas más económicas en los segmentos en crecimiento: senderismo, multideporte, trail running, viajes, etc., como estrategia de la empresa para mantener o disminuir los costes fijos, sin desmerecer un ápice el pedigrí que les había encumbrado, con los modelos de botas como primera marca Bestard. Definitivamente se adopta la aplicación parcial del outsourcing. En concreto y como resumen de estos 75 años de constante desarrollo y innovación por parte del equipo Bestard, mostramos a continuación algunos de los modelos que cada uno marcaron un antes y un después tanto en la historia de Bestard como en el mercado de botas de montaña en general: 54


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“Cavall Bernat”, Mallorca. FOTOGRAFÍA MATS LINDHOLM

1988: Primera bota ligera de trekking con GORE-TEX®: “Unisex”


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FOTOGRAFÍA DAVID BJÖRKÉN

1991: Primera bota militar GORE-TEX ®: “Army”


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1996: Primera doble bota, de piel y GORE-TEX ®:“TOP Mountain”.


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El Teide. FOTOGRAFÍA JOAQUÍN PÉREZ

1999: Las primeras botas diseñadas para mujeres: ”Highland” y “Midland”


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2001: “Power of Performance”. Bestard es elegido por DUPONT® y KEVLAR® para representar al “Calzado de Montaña” en su campaña mundial para dar a KEVLAR® una buena imagen dentro del deporte. Se hacen modelos ya míticos, como Evolution K, Futura K, Dynamic K, Race K, etc. Obteniendo gran éxito de ventas y aumento en imagen de marca.


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2006: Maxim Comfort Line, Botas 100% anatรณmicas.


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2009: Suela BG3 MULTIFUNCTION® con textil: 20%-30% más agarre que una suela de caucho sobre superficies resbaladizas.


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Runchet Khola, Nepal . FOTOGRAFÍA MARIO GASTÓN

2011: La primera bota Hidroline, modelo “Canyon Guide”


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FOTOGRAFÍA DAVID NIETO. www.visualxtreme.es

2014: La familia Fast Forward; una gama de botas de montaña revolucionaria, que gracias a su diseño y sus materiales ofrece una combinación hasta la fecha inigualable, entre por un lado ligereza y confort, y prestaciones de bota de montaña por el otro.


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2015: Las primeras botas con la tecnología GORE-TEX® Surround®: “Galaxy” y “Cosmos”


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COMERCIO EXTERIOR Calzados Bestard ha experimentado a lo largo de los años un importante crecimiento, tanto en el mercado nacional como en el internacional. En estos momentos están exportando a más de treinta países. A finales de los años 60 del siglo XX, casi toda la producción En estos momentos están era para el mercado americano. No se comercializaba con la exportando a más de marca propia, utilizándose el distintivo “Smerling” del distribuidor americano, que en Mallorca era conocido por el sobretreinta países. nombre de “El Padrino”. La empresa de Antonio Bestard Bestard, como muchas otras de los vecinos pueblos de Alaró (lugar donde estaba ubicada la sede de este distribuidor), Binissalem, Inca, Selva, y otros fabricantes de la misma población de Lloseta, que se vieron invadidas de pedidos, mostrándose inicialmente complacidos ya que se olvidaban de la lucha permanente con clientes, proveedores, evolución de las materias primas, representantes, diseños, etc. etc. Puesto que todo les venía dado en las comandas de este distribuidor americano. En principio estos encargos paliaban los huecos de las temporadas bajas, con lo cual se controlaban los costes fijos al acceder a su equilibrio por una producción constante, y que conducía a una mejora sustancial de los resultados económicos. La comodidad en la fabricación y venta de este tipo de producto, hizo prescindir la producción de zapatos de la marca propia y aumentar la producción para la marca ajena. Lo cual fue, como tenía que ser, “pan para hoy y hambre para mañana”. La crisis del petróleo que se vivió en aquella época trajo consecuencias funestas. Entre ellas, la de mayor incidencia fue la derivación sobre el precio, al ser insuficiente el precio que ofrecía el distribuidor americano. Y de la misma manera que “El Padrino” había aterrizado en Mallorca, alzó el vuelo para aterrizar a otros países con mano de obra menos costosa. Primero fue Portugal, después Brasil y así sucesivamente. Las consecuencias de estos años de trabajo para el distribuidor americano fueron catastróficas. Muchos fabricantes perdieron su identidad. Se malogró el mercado nacional, que era el principal de estas empresas. Con la automatización de este tipo de fabricación, prácticamente un máximo de cinco o seis modelos con el mismo sistema, el personal de estas Kathmandu, Nepal. fábricas perdió ese valor añadido, ese saber hacer, en la confección del zapato de mayor o menor mecanización que les caracterizaba. La red comercial, mayor o menor, estaba deteFOTOGRAFÍA PARVANEIT riorada. El modelaje se encontró en los mínimos. Se había olvidado el proceso de confecKAZEMI ción de los muestrarios, que cada seis meses ponía a prueba la aplicación de la actualidad en modas, materiales y colores, que tanta tensión provocaba a los modelistas y equipos de diseño. Así, de este modo, muchos de los fabricantes para “El Padrino” desaparecieron en el transcurro de los años siguientes. Solamente se mantuvieron las empresas fabricantes de calzado que no habían abandonado totalmente el mercado y su marca, y los que supieron recuperarlo. Quizás este punto de inflexión fue el que dio mayor impulso a la empresa Bestard, acelerando la puesta en funcionamiento de su

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proyecto de botas para montaña. Así a medianos del año 1970 se empezó a exportar a Francia y Andorra con su propia marca Bestard. Incrementando su presencia en otros países cercanos y lejanos, con firmeza y confianza del producto que se había conseguido confeccionar. Muchas de las ventas se consiguieron a través de la asistencia a ferias específicas del deporte en general y del montañismo en particular. Desde el año 1975 al año 2000, debido a la alta demanda en el mercado nacional, se produce un receso en la oferta exterior, limitándose el esfuerzo exportador a los países limítrofes de Francia, Portugal y Andorra. Con el inicio del actual siglo XXI, se inicia una mayor voluntad exportadora. Y que a pesar de haber entrado con retraso al mercado exterior, se va obteniendo un aumento constante y continuo, alcanzando en el último lustro un promedio anual de unos 17.000 pares de botas destinados a la exportación. A partir del año 2011 la exportación ya representa aproxima[...] del total de los volúmedamente un 25% del total de la facturación, con la presencia nes de pares e importes del en unos 35 países, especialmente en Europa, Asia y Sudamérica. Señalando como curiosidad, que el mercado de comercio exterior. El 60% se China es uno de los destinos más importante de las exporta- destina a Europa. El 35% se ciones de Bestard. destina a Asia y el 5% se En el año 2014, del total de los volúmenes de pares e importes destina a América. del comercio exterior. El 60% se destina a Europa. El 35% se destina a Asia y el 5% se destina a América. De aquella primera bota que fabricó Bestard en el año 1970, sólida, fuerte, algo pesada pero muy consistente, se derivó hacia la fabricación de una bota técnica de alta calidad. Una bota que ha sido individualmente y conceptualmente diseñada y fabricada, usando materiales técnicos de primera línea, para así poder ofrecer al usuario una bota que responda con eficacia a sus necesidades, independientemente de la actividad. Entendiendo como calidad la suma de todos estos pequeños, pero tan importantes detalles que supone una fabricación semiartesanal de botas, combinada con una selección cuidadosa de materiales y maneras de fabricar, que finalmente define el acabado de la bota, el confort y la duración. Se trataba de combinar el saber hacer y la larga experiencia de zapatería artesanal, con un desarrollo técnico constante en cuanto a materiales y diseño. He aquí la clave de la supervivencia y progreso en el mercado de la industria del calzado. Hay que conjugar la fabricación de un producto, una bota, que sea resistente, flexible, cómoda, que respire los sudores, impermeable al agua y al viento, que marque moda y distinción. Y que además se consiga comercializar a un precio razonable, que no sea excesivamente cara. Las insignias, grabadas en la mente y profesionalidad y asumidas por los distintos colaboradores que componen el equipo de Calzados Bestard, son de hoy y a futuro: –Confección de un producto de alto nivel, confort, duración, eficiencia. Y un alto nivel técnico y con el constante desarrollo de mejora e innovación. –Excelentes servicios pre y post venta. Venta únicamente vía canales especializados como tiendas de deporte, de montaña, armerías, etc. –Mantener la cooperación con partners líderes en sus campos, tales como Dupont, Vibram, las mejores tenerías europeas, etc. –Aprovechar el buen posicionamiento en el mercado, conseguido merced a las excelencias y resultados, buena reputación e internacionalización del producto, gracias a la incorporación del Gore-Tex. –Desarrollo continuo y añadido de nuevas líneas. Repetir la experiencia positiva, como evolucionó en los inicios de la fabricación de botas con la introducción de los modelos como pies de gato. Intentándolo con botas para paragliding, mountain-bike, caza, viajes de aventura, etc.

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Danny Meng (distribuidor de Bestard en China), Toni Bestard y Mats Lindholm en el stand de Bestard en la feria ISPO Beijing 2012.

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–Cooperación con alpinistas nacionales e internacionales para perfeccionar el desarrollo del producto, mediante Bestard Test Team –Potenciar otras innovaciones como son las botas de montaña para mujeres, los zapatos ortopédicos, la doble bota, etc. Pero la historia continúa. La empresa, la marca, la fabricación, llamémoslos Calzados Antonio Bestard Bestard, Calzados Bestard, S.A., Botas Bestard, Bestard Mountain Boots, cualquier expresión es válida y que indistintamente la hemos utilizado a lo largo del presente trabajo. Y esta continuidad se refleja en las expresiones del pasado, presente y futuro, de las vivencias en quienes han recaído, recaen y van a recaer en el futuro que ya es presente.

BESTARD, HOY (2015) La empresa en la actualidad cuenta con unos 48 empleados incluyendo comerciales, diseño, fabricación, etc. albergando: fabricación, almacén, logística, ventas, administración y diseño en la fábrica de Lloseta. Se mantienen unos 50 empleados en los talleres auxiliares para aparado y Outsourcing. Su volumen de ventas es en torno a los 100.000 pares de botas anuales, destinándose un 75% para el mercado nacional y un 25% a la exportación hacia unos 35 países por todo el mundo. La distribución de su producto en España alcanza el 90% de los posibles puntos de venta, mayormente en tiendas especializadas como armerías, de montaña, de militares y de policías, y tiendas multideporte. Bestard ya está presente en prácticamente todos los comercios especializados en ventas de artículos para la praxis de La marca cuenta con una deportes de montaña. excelente notoriedad y En el aspecto económico destacar los resultados positivos reconocimiento. Con un desde su constitución como S.A. en el año 1983, siendo una continuidad de los resultados de anteriores ejercicios. La nivel elevado de fidelidad a empresa, dado la situación saneada en que se encuentra, se los productos Bestard [...] autofinancia. La gama de artículos que produce es muy amplia, con una colección actual que comprende más de cien modelos de botas. Todas ellas utilizando el sistema de montado, con suela de caucho. El 90% de las botas se fabrica con Gore-Tex. La marca cuenta con una excelente notoriedad y reconocimiento. Con un nivel elevado de fidelidad a los productos Bestard por parte de los usuarios. ¿Y qué percepción se tiene de la marca? De acuerdo con entrevistas, encuestas y estudios llevados a cabo, se define como: Empresa conocida, seria y moderna. De larga tradición y presencia en el mercado. Que ofrece un alto nivel de calidad, confort, duración y eficiencia. Alto nivel técnico y constante desarrollo de mejora e innovación. Flexibilidad y mentes abiertas. No da problemas. Cuenta con un excelente servicio post-venta. Acreditación “Made in Spain”. Y “primera elección” para muchos montañeros especialistas y aficionados. 68


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Esperanza María Bestard, María, Pedro y Antonio Bestard y Antonio Bestard Ferrer. FOTOGRAFÍAS FOTO-VIDEO RAMÓN

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SEGUNDA Y TERCERA

GENERACIÓN BESTARD Hijos del fundador Antonio Bestard Bestard.

MARÍA BESTARD COMAS Es la segunda de los siete hermanos que componen la familia Bestard Comas. Empezó en el año 1960, cuando contaba con 16 años de edad, trabajando en la fábrica con su padre y fun- [...] motivo de satisfacción y dador de la empresa Antonio alegría las muchas ocasioBestard Bestard. Forma parte, nes que han hablado bien junto a sus hermanos Antonio y de nuestras botas. Pedro, de la segunda generación de propietarios y gestores de Calzados Bestard. Su función siempre ha sido la misma: Revisión y control del producto al final de la fabricación. Trabajo que realizaba con extraordinaria meticulosidad, conocedora de la importancia que tenía esta labor, ya que representaba ponderar el distintivo de calidad que siempre ha enarbolado esta saga. De su padre recuerda lo contento que estaba cuando había muchos pedidos a servir, y por el contrario estaba nervioso ante la escasez de encargos. Como ella, que nos dice: “me ponía de muy mal humor al detectar defectos en la fabricación o en los materiales”. Ella vivió bien el cambio de fabricación de calzado para caballero, a la fabricación de botas. Trabajando con mucha ilusión para que de cada día el producto saliera mejor. Siendo motivo de satisfacción y alegría las muchas ocasiones que han hablado bien de nuestras botas. Con respecto al futuro expresa: “mi deseo que mis sobrinos, la tercera generación de Bestard, pudiesen continuar lo que un día nuestro padre empezó con tanta ilusión”. María en la actualidad disfruta de una merecida jubilación, colaborando en distintas actividades religiosas, humanas y sociales.

ANTONIO BESTARD COMAS “Después de terminar mis estudios de Bachillerato y Contabilidad, ya empecé a trabajar con mi padre. Era el año 1966, contaba con 18 años.” Ha hecho de todo lo que se puede hacer en una fábrica de calzado, desde cortar y preparar para las pespunteadoras, ligar cortes, poner topes y contrafuertes, ayudar en el montado, ayudar a completar el trabajo que hacían las pespunteadoras, poner tacones, dar color a las plantas de los zapatos, limpiar en el finisaje, pasar cordones, reparar si se había producido algún defecto y finalmente ponerlos en la caja y pre70


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parar los paquetes para enviarlos a los clientes. Pero casi toda su vida laboral ha estado en ventas, compras, administración, contabilidad de la empresa, que no tiene nada que ver con lo que actualmente se lleva. De estos casi 50 años que ha vivido el día a día en la evolución de esta fábrica, guarda los peores recuerdos: cuando teníamos poco trabajo, al ver que los trabajadores en la fábrica no sabían qué hacer, era un problema ya que si se cortaba de stock, después tenían que liquidar ya que era muy difícil acertar los modelos que pedirían los clientes. Me acuerdo que en los años 1969-1970, que hacíamos casi toda la producción para EE.UU, llegó un momento en que habíamos enviado muchos pares y el importador nos debía unos 30.000 $, hubo un rumor que igual había problemas de cobro y que estaba haciendo abonos, aquí sí que nos pusimos muy nerviosos ya que esta cantidad para nosotros era una fortuna y si no nos pagaba, no sé qué hubiera pasado pero hubiéramos quedado bastante tocados. Gracias a Dios, poco a poco empezamos a cobrar ya que el cliente mandaba un cheque de EE.UU después de recibir los zapatos. Al cobrarlo todo, me prometí a mí mismo que no trabajaríamos más de esta manera ya que vendíamos sin ninguna seguridad en el cobro. Cuando hacíamos calzado normal de caballero para la temporada de invierno teníamos abundantes pedidos, ya que hacíamos calzado de caballero en cosido Goodyear y tenía muy buena aceptación principalmente en el norte de la península. Pero en la temporada de verano sí que nos faltaba el trabajo. Teníamos unos quince trabajadores y la mecanización era normal, lo que había en aquellos tiempos. Con respecto a la situación económica y financiera de la empresa, Hicimos muchas siempre hemos procurado cumplir con nuestros compromisos, fabricaciones, botas de futtanto fiscales, laborales y con nuestros proveedores. Cuando tuvibol, kiovas, cortes de trenmos la mejor situación financiera, hicimos las nuevas instalaciones zado, pero un buen día modernas para poder trabajar más a gusto con ganas e ilusión. En los años 1972-1973, había una crisis en el sector del calzado hablando con un grupo de y empezaron a cerrar fábricas en la zona de Es Raiguer, ya que amigos, me sugirieron los americanos que habían traído mucho trabajo se empezaron hacer botas de montaña, a ir a otros países en donde la mano de obra era más barata, [...] como podría ser Grecia o Portugal. Juntamente con mis hermanos nos planteamos qué hacer ya que veíamos un futuro muy incierto. Hicimos muchas fabricaciones, botas de futbol, kiovas, cortes de trenzado, pero un buen día hablando con un grupo de amigos, me sugirieron hacer botas de montaña, y me pareció una buena idea, ya que me gustaba el senderismo, así como ir de caza con mis amigos. Tuvimos muchas dificultades para fabricar las primeras botas ya que no teníamos la maquinaria adecuada para fabricarlas y tuvimos que hacer rectificaciones en las que teníamos para fabricar calzado normal, pero mi hermano Pedro en la fabricación no tiene nada imposible. Después nos vino el problema de la comercialización, al tener nosotros representantes y clientes en tiendas de calzado, no era el canal idóneo para vender, ya que el calzado para ir a la montaña se vendía en tiendas de artículos deportivos y armerías. Poco a poco tuvimos que cambiar nuestra red de representantes y asistir asiduamente a la feria de Náutica y Deporte, que en aquellos años se celebraba en Barcelona. El futuro no es fácil, el mercado exige estar al día y continuamente innovando. Hay bastante competencia, tenemos un equipo de diseñadores en Italia, que se complementa con la sección de estudio y diseño que tenemos en la fábrica. Contamos con un equipo joven y con ganas e ilusión para innovar, y seguir siendo un referente mundial en nuestra especialidad. El objetivo de futuro es fabricar lo más técnico en Lloseta e incrementar la línea de outdoor, aunque tengamos que fabricarlo en otros países de la Comunidad Europea. Las más agradables situaciones que se viven de vez en cuando, es el contacto con los consumidores de nuestras botas, conozco todas nuestras botas desde varios metros de distancia. Caminando por cualquier montaña de la Sierra de Tramuntana o de la península, me encuentro chicas y chicos que calzan nuestras botas, y allí mirando cualquier vista impresionante de nuestra geografía, les pregunto qué tal le van estas botas, qué marca son, son Bestard (no sé porque

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cuando les pregunto la marca siempre acentúan la “è” y la verdad que tiene un sonido diferente) hasta a mí me extraña. Os puedo decir que la gente que practica el senderismo o cualquier modalidad en la montaña, son personas fantásticas, simpáticas, que les gustan los placeres que ofrece la montaña, sus colores, vistas, olores y caminar simplemente para subir a aquella meta que se han propuesto, sin ningún afán de publicidad ni compensación económica. Les pido detalles de las mismas como pueden ser su durabilidad, comodidad, transpiración, impermeabilidad y la mayoría están muy satisfechos. Al final de la conversación les digo: ¿sabes que yo soy uno de los propietarios de la fábrica que ha fabricado estas botas. Y que están hechas en Mallorca? Noto que es una sorpresa que no se esperan, pues se ponen supercontentos, no se pueden imaginar que en aquel lugar que igual somos cuatro o cinco personas está el fabricante de sus botas. El calzado es lo que más aprecia el excursionista, me comentan la cantidad de excursiones que han hecho con ellas, si han tenido otros modelos, infinidad de anécdotas. A mí me llena de orgullo al ver el trabajo que se ha hecho en Lloseta, nuestro pueblo, con todo el equipo de la empresa. Poder facilitar a estas personas la satisfacción de recorrer cualquier sitio de nuestro planeta, kilómetros y más kilómetros con el placer de emplear un calzado con el que se siente satisfecho. Algunos excursionistas tan contentos están, que aprecian tanto sus botas, que dicen: ¿me podrías cambiar las suelas por unas nuevas? Hace cinco o diez años que las tengo, pero las aprecio tanto con los kilómetros que he hecho, si cuesta igual o parecido a unas nuevas es igual… Por supuesto, que si el corte está en buenas condiciones les digo que sí.

PEDRO BESTARD COMAS Nació en Lloseta el 15 de noviembre de 1951. Se incorporó en al taller de calzado de su padre, Antonio Bestard Bestard, en el año 1965, cuando contaba con 14 años de edad. Iniciándose en el oficio de zapatero, empezando como cortador de piel y forro, el mismo oficio de su padre. Y con esta tarea empezó el recorrido en todas las secciones comprendidas en la fabricación de zapatos. Tuvo que afanarse en el aprendizaje porque tres años después, su padre agravó su enfermedad que le llevó a una pérdida total de la vista. Y, un año más tarde, su hermano Antonio tuvo que incorporarse para cumplir con el servicio militar que en aquellos años, 1969, era de obligado cumplimiento. Con lo cual, Pedro quedó con una mayor responsabilidad en la fábrica de calzados. Con tesón y mucha voluntad llegó a dominar todos los puestos de la fabricación. Desde el zapato de vestir para caballero, pasando por botas de futbolista, trenzado, cortes de trenzado, y otros tipos de fabricación, hasta llegar a los momentos actuales en que pondera su facultad del dominio de cualquier máquina, faena o tarea en el proceso de fabricación de las Botas Bestard. Pedro es un trabajador incansable. El primero en entrar a la Todo esfuerzo era poco fábrica y el último en salir. Ejerce un exhaustivo control en la para alcanzar el ideario que confección de las botas, pudiendo cubrir bajas o ausencias de nos habíamos propuesto. cualquier trabajador en cualquier puesto. Manifiesta su contento de no haber estado nunca de baja. Y si ha estado aquejado de algo ha sido en sábado o domingo. Hemos hecho de todo hasta llegar a donde estamos. Nos hemos visto obligados a buscar pedidos de lo que sea para completar la necesaria facturación, para equilibrar costes. En el transcurso de estos 75 años, nos sentimos orgullosos de haber mantenido actividad todos los días laborales del año con una plantilla fija. Con las ventajas e inconvenientes de la concentración familiar entre los obreros. De los quince empleados que había en los tempos de nuestro padre, nueve de ellos eran sus propios hermanos. Los tres hermanos que un día cogimos las riendas de la empresa éramos los últimos en cobrar el

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sueldo. Hasta que la situación económica lo permitía. Prácticamente no percibíamos el salario de forma regular hasta la independización familiar. En el proceso de cambio de fabricación del producto de zapato vestir, a botas de montaña, tuvimos muchas dificultades y en todos los aspectos: diseño, modelaje, fabricación, comercialización, financiación, etc. El cambio lo superamos únicamente con dedicación y trabajo. Todo esfuerzo era poco para alcanzar el ideario que nos habíamos propuesto. Con voluntad, total dedicación, con las excelencias de un buen equipo humano, hoy, estamos llegando a donde queríamos. Para ello hemos hecho valer nuestra experiencia y adaptarnos a lo que el mercado nos demanda. Así, para atender nuestro compromiso con los clientes, que valoran la rapidez en el servicio de los encargos, tenemos un almacén con unos 30.000 pares fabricados, y permanentemente un stock de unos 5.500 pares de cortes, lo cual es suficiente en un 90% para atender en un máximo de 48 horas cualquier pedido, hasta incluso si se tiene que fabricar algún par que no tengamos en almacén lo completamos en una misma jornada. Esta es la tarea principal de Pedro, calidad en la fabricación, mantener un equilibrio de producción y rapidez en reponer los pedidos.

Pero el tic tac del reloj no se detiene, y así alcanzamos la tercera generación. En la actualidad los gestores administradores son los nietos del fundador Antonio Bestard Bestard.

ESPERANZA MARÍA BESTARD ROTGER Nació en Lloseta (Mallorca), lugar de su residencia, el 21 de noviembre de 1978. Es la continuación del taller de fabricación de calzado Bestard. Hija de Antonio Bestard Comas. Actualmente comparte la dirección y gestión de la empresa con su primo Antoni Bestard Ferrer. Es economista. Estudió la licenciatura de Administración y dirección de empresas en la UIB. Al ser mi padre copropietario de la empresa, toda mi vida me he sentido vinculada de una manera u otra al mundo del calzado. Sin embargo empecé realmente a trabajar en la empresa cuando terminé la carrera universitaria. Todo lo que sé del calzado es lo que he aprendido de mi padre y de mi tío Pedro. Empecé trabajando en la tienda durante un año, después en las oficinas en el departamento de contabilidad, y en la actualidad la administración general compartida con mi primo Antoni Bestard Ferrer. ¿Qué conoce de la empresa desde sus inicios? En el año 1940, mi abuelo Antonio Bestard Bestard, siendo zapatero de profesión, decidió montar su propio taller. Empezó fabricando de manera artesanal y manual zapatos de caballero. Todo el zapato se hacía a mano. Un trabajador hacía todas las fases de fabricación del principio al final. A partir del año 1970 la gestión de la empresa estuvo a cargo de mi padre, mi tío Pedro y mi tía María, fue entonces cuando decidieron fabricar botas de montaña. En exportación, nuestro obLa evolución de Calzados Bestard ha sido muy positiva, a partir jetivo es seguir creciendo y del gran acierto de fabricar botas de montaña. Empezamos fabriconsolidar la venta en los cando solamente para el mercado nacional, y poco a poco vamos muchos mercados donde exportando más. Actualmente exportamos a unos 35 países. Yo veo el futuro de Calzados Bestard con optimismo. Nuestra actualmente estamos [...] empresa ha ido creciendo en volúmenes y posicionamiento en el mercado. Actualmente somos una marca de referencia, en nuestro segmento, tanto en España como en muchos países. Reconocida por los usuarios por la calidad y buen producto que les ofrecemos donde estamos actualmente presentes. Así nuestro objetivo es crecer ligeramente en el mercado nacional, siendo fieles a nuestra política de empresa, o sea, apostando por ofrecer productos atractivos, novedosos y de calidad. Ofrecer un buen servicio pre y post venta, así como 73


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una constante colaboración y trabajo en equipo con nuestros colaboradores y clientes. En exportación, nuestro objetivo es seguir creciendo y consolidar la venta en los muchos mercados donde actualmente estamos presentes, así como entrar en algún país nuevo.

ANTONI BESTARD FERRER Hijo de Pedro Bestard Comas. Nació en Lloseta el 15 de abril de 1982. Vinculado a Calzados Bestard desde los 26 años, una vez acabado los estudios (grado medio de electrónica y grado medio de auxiliar administrativo; iniciado grado de económicas) y tener la voluntad de incorporarse al mundo laboral. El mismo año de su nacimiento falleció su abuelo, el fundador de la empresa. Desde pequeño he vivido el mundo del calzado, a través de la dedicación de mi padre a esta actividad. He visto como mi padre trabajaba todo el día hasta altas horas de la noche, para terminar un pedido, suplir un puesto o arreglo de una máquina, y siempre para dar cumplimiento a su compromiso personal de buen servicio y calidad del producto. A pesar de las dificultades en el recorrido de estos 75 años de Ilusión y optimismo no nos Calzados Bestard, la evolución ha sido favorable, hasta conseguir falta, con la combinación la posición actual con una marca de prestigio a nivel nacional e de trabajo continuado para internacional. En este sentido hay que reconocer el buen trabajo realizado por mis tíos Antonio y Maria y mi padre Pedro, merecrecer en calidad, servicio y ciendo la felicitación, a la vez formular el deseo de que, con mi ventas. prima Esperanza María, seamos dignos continuadores de esta saga Bestard. Ilusión y optimismo no nos falta, con la combinación de trabajo continuado para crecer en calidad, servicio y ventas. El trabajo actual que realizo es de atender los pedidos de los clientes con diligencia y precisión. Para ello es necesario conocer la ubicación de los 30.000 pares de botas que tenemos en stock, lo cual nos permite un servicio rápido y salvar estos dos meses de promedio, que lleva la confección de los modelos de las botas que fabricamos en esta fábrica de Lloseta.

BÁRBARA VICTORIA BESTARD ROTGER (1985-2008) Esta lucha diaria que libra el ser humano en los aspectos comerciales para convertirlos en económicos, y en el andar diario por este camino a veces tropieza con la piedra que retiene la ligereza del sendero trazado. Y el entusiasmo natural y humano en pro del progreso y realización personal, surge una situación de carácter irreversible que altera la escala de valores. Así la familia Bestard Rotger mantuvo una lucha que resultó infructuosa, el destino les enfrentó a una situación en que los medios humanos resultaron inútiles. El 17 de mayo del año 2008, después de una penosa enfermedad, fallecía Bárbara Victoria, la menor de sus dos hijas, a los 23 años de edad. Sean estas líneas de reconocimiento y presencia en la memoria.

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Periodista laborando su propia bota. FOTOGRAFÍA VICENÇ NEGRE

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CON EL EQUIPO ADECUADO TODO RETO ES POSIBLE RECURSOS HUMANOS El conjunto de colaboradores en la manufacturación de los productos Bestard es la parte más importante de la empresa. Está compuesta por una mayoría de trabajadores que llevan más de veinte años en la empresa. Lo cual ha propiciado un equipo altamente especializado en las botas Bestard, aportando un gran valor añadido, imprescindible en el mundo actual donde existe una feroz competencia. La calidad de las botas es la consecuencia de un excelente equipo de trabajadores. El factor humano, que la contabilidad fría y escueta concreta en el apartado de sueldos y salarios, hay que entenderla como vehículo y finalidad de toda la actividad económica. Así lo ha entendido la dirección en la gestión de Calzados Bestard, S.A., como lo entendió el fundador Antonio Bestard Bestard, que en sus orígenes ya facilitó ayuda y empleo a todos los familiares. En el transcurrir de los años, los empleados se han visto inmersos en unas pautas que comportan una realidad actual y una apuesta de futuro: calidad, formación, equipo, información... Así cada trabajador es responsable, desde su intervención, de la calidad del producto en cada momento del proceso. La autoaplicación del control de calidad entra dentro de las normas naturales. Cada trabajador se especializa en un proceso determinado. Las ventajas de la especialización quedan evidenciadas, en la mejor capacitación del personal y el aumento de la productividad. La empresa ejerce la formación directa a sus trabajadores, elevando la categoría de capacitación y formación. Se establecen también grupos de trabajo en cada proceso que permite una cierta autonomía así como la retroalimentación. La libertad de expresión se ejerce de una forma natural. Cada trabajador puede expresar sus ideas sobre el proceso productivo. El ambiente en la fábrica es de total confianza, lo cual es debido en mayor parte a la antiguedad que llevan los trabajadores empleados en esta misma empresa. Al permitir al empleado su intervención en el proceso productivo, origina un enriquecimiento vertical. Además se facilita a los trabajadores información sobre los resultados de la empresa. Lo cual agudiza los vínculos de confianza. El zapatero se afana en su especialidad para conseguir ser el mejor y el más diligente. Calidad y cantidad. Los diseñadores, los modelistas los patronistas, los cortadores de piel y

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Plantilla en fábrica de Calzados Bestard. FOTOGRAFÍA XAVIER GUTIÉRREZ

forro, las pespunteadoras, las rebajadoras, los entachadores, los centradores, los jutsoladores, los desviradores y así una larga lista de trabajos que se integran en la confección del calzado, tareas que, a diario, los empleados empeñan el reto de la perfección. Hoy día la mecanización, incluso podemos decir la informática y los portales de internet, nos han llevado a una forma distinta de trabajar, pero a pesar de todas estas ayudas que nos han traído la modernidad y el progreso, estamos convencidos que estos zapateros todavía siguen siendo unos artesanos, y cada uno en su cometido se esmera para que salga un producto final bien hecho, que calce bien, cómodo, que satisfaga nuestros pies y que sea de moda.

EQUIPO DEPARTAMENTO COMERCIAL LINDHOLM, MATS 1 Jefe comercial y ventas. Nació el 2 de febrero de 1965 en Stockholm. Suecia. Tiene su residencia familiar en la Ciudad de Palma. Se incorporó a Calzados Bestard en el mes de marzo de 2002. Su experiencia laboral, centrada mayormente en la sección comercial, es amplia y variada. El dominio de diversas lenguas le ha facilitado la penetración en el comercio exterior, donde se desenvuelve con eficacia en un terreno que domina. Ha desempeñado los siguientes trabajos: Director Comercial – Palma Kurier (Palma). Consultor Senior – Kromyusa (Palma). Director General – EF Language Tours (Madrid). Director Exportación - TEKA Divison baños (Binissalem/Santander). Jefe Exportación – Trio Perfekta (Suecia) En Calzados Bestard, S.A. ejerce las funciones de Dirección Comercial –Marketing y comunicación–. Forma parte del Grupo de Desarrollo de Producto y lidera el contacto con proveedores y clientes del mercado exterior. Es conocedor de los pormenores de la fabricación de Botas Bestard. Gusta en este trabajo y declara: Siempre me ha gustado trabajar en la industria productiva y con productos técnicos de calidad, formando parte de un equipo serio y profesional. Añadiendo a esto mi interés personal de salir a la montaña, pues, trabajar en Bestard resulta ideal para mí.

ARROM RAMÓN, LUIS 2 Nació en Lloseta el 4 de enero de 1964, actualmente reside en Binissalem (Mallorca).

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Con el equipo adecuado todo reto es posible

Se inició en el mundo laboral como administrativo en una autoescuela. Empezó en Botas Bestard en el mes de febrero del año 1986. En sus inicios contestaba todas las llamadas por teléfono. La primera vez que vino a la fábrica el representante J.A., le dijo: “mis clientes me preguntan ¿quién es ese señor mayor que ahora coge el teléfono en Bestard?”. Yo solamente tenía 22 años. En la actualidad en Calzados Bestard desempeña tareas administrativas. Recepcionando pedidos a través de los representantes, correo electrónico, internet, teléfono, etc… Me encargo de gestionar la fabricación y logística de estos pedidos del mercado nacional, con la finalidad de que sean servidos en la fecha solicitada. Valora muy positivamente, después de casi treinta años de trabajar en esta empresa, el trato sencillo y natural, como si todos formásemos parte de una misma familia.

ALOMAR PHILLIPS, SUSAN ANN 3 Nacida en Inglaterra el año 1969. Se incorporó a la empresa en el año 2010. El dominio de idiomas hace que sea persona adecuada, para realizar tareas de administración y atención al cliente del comercio exterior.

ADJUNTO DIRECCIÓN COMPANY ALCINA, GABRIEL 4 Nació en Inca (Mallorca) el 23 de noviembre de 1973. Actualmente reside en Binissalem (Mallorca). Después de completar los estudios vivió la primera experiencia laboral como camarero y después como empleado de banca. Ingresando en la empresa Calzados Bestard el 1 de abril de 1997. Al tratarse de una empresa de reducidas dimensiones, las tareas que realiza son variadas y algunas compartidas. Es responsable de los temas contables y financieros. Sin perder de vista el tema de la calidad, que se hace extensible al trato y rapidez en las respuestas a las cuestiones y trabajos que se plantean en el día a día. También participa en la comisión del desarrollo del producto, siendo uno de los temas que colabora con mayor agrado, dado que rompe la monotonía administrativa, y se centra en la creatividad. Reuniones en las que participa junto al diseñador de la empresa y el director comercial, en el intento de crear y mejorar las líneas del producto. Hay proyectos en los que intervienen diseñadores externos y proveedores, trasladando las propuestas a Toni Bestard para su resolución final. Igualmente coopera en tareas de marketing, comunicación, catálogos y asistencia a ferias. He aquí su definición de la empresa: Es una empresa familiar y el trato y reconocimiento del trabajo siempre es diferente, más personal. Me gusta mucho en mi trabajo haber conocido a gente de otros países que en algunos casos se han convertido en buenos amigos. El asistir a ferias me ha facilitado el crecimiento y desarrollo tanto personal como profesional. Personalmente, también me encanta mucho todo el mundo de la montaña, y por lo tanto me siento muy a gusto trabajando en una empresa que fabrica un producto para poder disfrutar de estas actividades outdoor. Una agradable memoria fue la experiencia vivida con la visita de unos periodistas, para que se fabricaran sus propias botas, dejando unas situaciones gratificantes.

EQUIPO TÉCNICO PÉREZ VALVERDE, JUAN 5 Nació en Lloseta el 12 de marzo de 1963, actualmente reside en Alaró (Mallorca). Trabaja en Calzados Bestard desde el 1 de febrero de 1999. Tenía experiencia anterior en tareas de diseño y patronaje. En Botas Bestard realiza estas 78


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mismas tareas, poniendo mayor énfasis en la creatividad de los nuevos diseños. La introducción de nuevos modelos de botas es muy distinto al calzado en general, al que se tiene que añadir los períodos de pruebas que realizan profesionales o aficionados al montañismo. Además organiza el aparado de cortes, a la vez que supervisa procesos y técnicas relacionadas con la calidad. Como anécdota recuerda que en el solar, que hay adjunto a la nave de la fábrica, causó expectación el aterrizaje de un helicóptero. Resulta que eran clientes especiales que venían a comprar botas. En resumen declara: Me gusta el trabajo que realizamos en equipo. El aprendizaje diario que supone poner a punto y fabricar un producto único. La idea es siempre de alcanzar la máxima calidad posible.

EMPLEADOS DE FABRICACIÓN BELTRÁN PONS, ANDRÉS 6 Nació en Lloseta el 30 de mayo de 1952, y trabaja en Calzados Bestard desde el año 1997. El oficio de toda la vida es cortador de piel y forro, ejerciéndolo en otras fábricas de calzado. Su cometido se acuna en la experiencia, destreza y habilidad en el preciso uso de la cuchilla de cortar las distintas piezas que componen el corte.

BESTARD AMER, MARÍA 7 Nació en Lloseta el 22 de junio de 1953. Por circunstancias familiares reside en el encantador pueblo de Búger. Desde su incorporación a esta empresa, el 24 de junio de 1976, viene desarrollando el mismo trabajo, pespuntes en zigzag, comprobación de la membrana Gore-Tex, y por su condición de aparadora de pespuntear a máquina, atiende las reparaciones de calzado. Las botas, con su uso llegan a amoldarse a los pies, por eso hay clientes que no quieren abandonar “sus” botas y las mandan a fábrica para reponer suelas. A veces su uso comporta algún arreglo especial, para mantener el servicio de utilización para el cliente. Le gusta todo el trabajo que realiza, con una experiencia acumulada de casi cuarenta años, se siente a gusto con el pensamiento en el usuario de las botas en que está trabajando en aquel momento. Lo que menos le gusta son las reparaciones de zapatos que están sucios. “Hace 30 años tuve un accidente de trabajo, quedándome aprisionado, el dedo pulgar de la mano derecha, en la máquina de coser. En este momento me quedé impresionada por la diligencia y rapidez de ayuda .Vino Mateo Mojer que decidió deshacer la rueda de la máquina de coser. Mi prima, María Bestard, me puso hielo y una toalla. Y Toni Bestard me acompañó a la mutua. Afortunadamente no me rompí el dedo ni me quedaron secuelas. Tan sólo me queda un recuerdo del buen gesto, la celeridad de actuación y el buen trato que me dedicaron. Y que confirma el ambiente de amistad y familiaridad que se respira.”

CAÑELLAS BESTARD, ANTONIO 8 Se incorporó a esta empresa el 14 de julio del año 1977, es decir cuando contaba con 16 años de edad y que su ambición era ser futbolista. Lloseta es su residencia habitual, donde nació en 10 de junio de 1961. Su experiencia de 38 años en esta misma empresa, le ha llevado a ejercer la responsabilidad de controlar el aparado (corte, parte superior de la bota), reparando los que observa alguna deficiencia salvable. Cuida la preparación del corte para empezar la fabricación. Le gusta el trato que existe en la empresa. Resumiéndolo con: “Todo bien, buena gente y buen rollo”.

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Con el equipo adecuado todo reto es posible

CAÑELLAS BESTARD, GUILLERMO 9 Nació en Lloseta (Mallorca), lugar de su residencia, el 30 noviembre de 1952. Anteriormente trabajó en una marmolería. En la fábrica de botas Bestard, realiza la tarea de cardar bandoletas de caucho y pespunteador con la máquina plana de pespuntear punto vista. Además de cardar las suelas de goma para pegarlas al corte. En su opinión es una empresa que se trabaja muy a gusto.

CARMONA PÉREZ, ISABEL 10 Nació en Lloseta (Mallorca) el 2 de enero de 1965. Reside en esta misma población. Se incorporó a esta fábrica en enero de 1981, cuando contaba con 16 años de edad. Es decir, lleva 34 años de antigüedad. Su tarea consiste en pespuntear punteras, poner cinta y esponjas. “El trato y ambiente en esta empresa es muy bueno, y afable, y se mantiene una relación muy familiar. Lo cual repercute en la responsabilidad de cada uno en su parcela de trabajo. La familiaridad se manifiesta en la confianza que se propaga entre todos. Y por los lazos familiares que se unen. A mí me procuró el empleo mi cuñado Guillermo, el cual era sobrino del fundador Antonio Bestard Bestard, y primo de los tres hermanos que suponen la segunda generación. Esta fábrica siempre ha conservado los lazos de familiaridad que se cruzan entre bastantes empleados. Como resultado de la buena “propaganda” del primo o hermano, que al comentar el buen ambiente entre los trabajadores querían incorporarse a esta empresa. Cuando empecé era la niña de los recados. Me acuerdo que la “mestressa” la señora Esperanza, madre de los actuales propietarios, me mandaba a la farmacia a buscar medicamentos para para su marido, el fundador de la empresa Antonio Bestard Bestard, que degenero en ceguera como consecuencia de la diabetes. Lo poco que le conocí le consideraba una persona amable y bondadosa. Estaba contento que tres de sus hijos continuasen en la fábrica. Ahora pienso que también estaría orgulloso que la marca Bestard fuera conocida en el mundo. Quiero pensar que también estaría bien contento de nosotros, los empleados de Calzados Bestard, por la responsabilidad de cada uno en su puesto de trabajo, y entre todos luchar para mantener la calidad de nuestras botas que nos proporciona un trabajo continuo”.

COLOMILLO HORRACH, GUILLERMO 11 Nació en Lloseta el 16 de agosto de1954. Zapatero de profesión, que ha ejercido durante toda su vida en distintas fábricas de calzado de Lloseta. Pertenece a la plantilla de Calzados Bestard, S.A. desde el 17 de mayo del año 2004, ejerciendo distintas tareas dentro de las cuales se encuentra la de raspar pisos de goma para encolar. Dar líquido a las gomas, una vez cardadas, para tener un mejor agarre, quitar hormas, etc.

CUENCA MUÑOZ, FRANCISCO 12 Lloseta es su lugar de residencia y nacimiento el 4 de agosto de 1965. Trabaja en Botas Bestard desde el año 1982, es decir desde cuando tenía 17 años de edad. Es considerado el “manitas” de la fábrica por el dominio que tiene sobre toda la mecánica. La máquina que utiliza regularmente presenta un estado general impecable. Su principal actividad estriba en el manejo de la máquina para clavar todo tipo de ganchos, remaches, etc. A veces ayuda en el proceso de cortado de bandoletas de goma. Recuerda que en dos años consecutivos tuvieron que venir los bomberos en el taller antiguo, porque se inundaba. Y que además coincidía con el día anterior de las fiestas del Cocó.

GÁLVEZ MUÑOZ, JULIÁN 13 Nacido en Lloseta el 5 de marzo de 1963, y trabaja en Calzados Bestard, S,A. desde el año 2010. Con anterioridad ya había trabajado en esta empresa, al menos en dos veces había ido y venido, por mor de probar el trabajo en una pedrera de su suegro. Y la tarea que realiza es la de montar las botas, es decir ajustar el empalme (corte de la bota) sobre la horma. La

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experiencia en este trabajo es fundamental, al ser uno de los pasos importantes para encauzar bien los otros inmediatos en el conjunto de la fabricación de notas.

GAMBÍN FERNÁNDEZ, DIEGO ANTONIO 14 Nació en Inca el 12 de abril de 1965, residiendo actualmente en Lloseta. Trabajó anteriormente en el ramo de la construcción. Lleva en Botas Bestard 4 años, procedente de esta misma especialidad en otras fábricas de calzado. Su trabajo consiste en montar los botines. Poner las plantillas a punto de entrar en el montado. Y pegar suelas de caucho. Le gusta especialmente de esta empresa, la actividad de fabricar un producto tan especial y que es mallorquín.

GARCÍA BESTARD, MARIA REMEI 15 Nació en Lloseta el 16 de noviembre de 1974, Vecina de esta misma población. Una vez finalizados los estudios de relaciones laborales, en el mes de noviembre de 1996, empezó a trabajar en Botas Bestard. Le gusta, especialmente, el buen ambiente laboral que generalmente se respira en esta empresa. Se da la casualidad que en nuestro pueblo de Lloseta, tenemos con el mismo apellido: un estanco, una carnicería, un bar y calzados “Bestard”, siendo éste un apellido muy común en este pueblo. Pues resulta que no todos tienen este mismo grado de parentesco. En mi caso concreto, soy “Bestard” de segundo apellido y no tengo ningún grado de parentesco ni con el estanco, ni con la carnicería, ni con el Bar, ni con los dueños de Calzados Bestard. Mi función principal en esta empresa es la atención al cliente. Confección de las nóminas, seguros sociales, etc.

LÓPEZ PÉREZ, FRANCISCO 16 Nacido en el año 1959, trabaja desde el año 2008 en Botas Bestard, procedente de otra fábrica de calzado de Lloseta. Desvira con la máquina de cardar eliminando los sobrantes de la suela. También, entre otras tareas, cuida de extender la cola, en su justa medida, para que las piezas se junten sin que se produzcan rugosidades o deficiencias. Ello evitará molestias de rugosidades que puedan llegar a producir molestias al pie.

MARTÍN GÓMEZ, ANTONIO 17 Fecha nacimiento 21 enero 1959. Ha trabajado en esta empresa en dos etapas, siendo la última en el año 2004. Esencialmente las tareas que realiza son de raspar sobrantes de piel después del montado de la bota, y rebajar las esponjas que van dentro del corte.

MARTÍN GÓMEZ, JOSÉ ÁNGEL 18 Nacido en Lloseta en el año 1969, trabaja en la empresa de Calzados Bestard desde el año 1990, es decir lleva 25 años realizando distintas tareas en la fabricación de las botas, dedica especial atención al encolado de la preparación cortes. Punteras y contrafuertes.

MORENO GARCÍA, ÁNGELA 19 Nacida en el año 1977, cuenta ahora con 48 años, llevando 12 años en la empresa Calzados Bestard. Su cometido es rebajar los cantos de las distintas piezas para facilitar los pasos en las próximas fases de encolado y ajuste preciso de las distintas piezas.

MORENO GARCÍA, MARÍA ISABEL 20 Nació en el año 1974, su última incorporación a la fábrica fue en el año 1999, si bien antes había trabajado en la fábrica antigua. Su puesto de trabajo está en los procesos finales de la bota. Por lo tanto es importante su labor en el control de calidad, antes de poner las botas dentro de su caja correspondiente. 83


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Con el equipo adecuado todo reto es posible

MUÑOZ PÉREZ, ANA BELÉN 21 Nacida en Lloseta en el año 1973, se incorporó a esta empresa en el año 1997. Tiene centrada su actividad en el importante apartado de atención al cliente, a través de las ventas en la tienda outlet situada justo al lado de la fábrica

MUÑOZ PÉREZ, ISABEL 22 Natural y vecina de Lloseta. Tiene 47 años de edad. Su empleo anterior fue de asistenta social dedicada a la atención de personas mayores. Lleva once años en Botas Bestard. Trabaja, como dependienta, en la tienda (Outlet) situada en Festival Park. Y le satisface el empleo en una fábrica que es mallorquina.

MUÑOZ PÉREZ, MARÍA GUADALUPE 23 Nació en Lloseta en el año 1979. A los dieciséis años de edad, año 1995, fue dada de alta en Calzados Bestard. Su trabajo es muy variado. Si bien su laboriosidad le faculta para trabajar en cualquier puesto de trabajo. Es un todo terreno, utilizada como comodín, dada su capacidad para desarrollar distintas tareas, aunque tiene centrada su actividad principal en el envasado de las botas.

PALACIOS MAYORAL, MÓNICA 24 Nacida en el año 1982, incorporada a la fábrica en el año 2000. Su actividad está centrada en la sección de finisaje. Revisión de los acabados a efectos de adecuarlos a la buena impresión. Poner plantillas, plantilla anatómica y pasar cordones.

PÉREZ PÉREZ, FRANCISCA MARÍA 25 Tiene en la actualidad 31 años, y lleva trece años en esta empresa. Su función está bien definida. En el ligado con hilo para pasar al proceso de montaje. Utilizando para ello una máquina que aguanta la horma.

PONS COLL, GABRIEL 26 Vive en Lloseta, lugar donde nació el 12 de octubre de 1971. Antes había trabajado en una pequeña fábrica de productos auxiliares del calzado. Empezó a trabajar en la fábrica de botas Bestard el 22 de agosto del año 2000. Su cometido es marcar y pegar las suelas de las botas. Dice que: “Lo que más me agrada de este taller, en mi personal opinión, es la libertad para hacer el trabajo a gusto. Una de las experiencias más agradables en mi actividad laboral, fue la visita que rindió el curso escolar de mi hijo, para observar cómo se fabricaban las Botas Bestard. La fotografía que se identifica con este taller es la que está expuesta a la entrada principal de las oficinas.”

RAMÓN CAMPINS, BÁRBARA 27 Nació en Lloseta el 25 de agosto de 1951. Y lleva 22 años trabajando en esta fábrica. Su hogar familiar está situado a menos de trecientos metros de la fábrica de Botas Bestard. Toda su vida ha trabajado en los zapatos. Ya sea en su domicilio para las distintas fábricas de calzado de Lloseta y también en talleres de la misma localidad. Su marido, Juan, trabajaba desde antiguo en Calzados Bestard. Y fue a través de éste que le llegó la propuesta para trabajar en las Botas Bestard. Ha trabajado con Juan unos 20 años, hasta fechas recientes que se jubiló. Ir a la fábrica cada día juntos, era como un paseo. En Calzados Bestard ha realizado distintos trabajos. Empezó poniendo calcetines Gore-Tex. Actualmente hace las muestras de las botas, y arreglos, que rotos o gastados por el uso los volvemos a dejar como nuevos. Como dato curioso nos cuenta que en el año 2005 viajó a Perú, y tuvo una emocionante y

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Tienda de Bestard en el Festival Park. Marratxi (Mallorca).

grata sorpresa, al ver un grupo de turistas con Botas Bestard. “Esta fábrica es como una gran familia, y me he sentido muy a gusto trabajando allí, tanto por los compañeros como con los maestros. Mi oficio de zapatera me gusta y me he sentido bien realizando cualquier tipo de trabajo. Actualmente, con 64 años, soy la empleada de más edad, esperando poderme jubilar en esta empresa.”

RECIO CÓRDOBA, JOSÉ Nació en Lloseta el 18 de enero del año 1956. Es el obrero de los más antiguos de la fábrica, lleva 42 años en la empresa. Ejerce total dominio en la tarea como encolador. Sabe que este sencillo trabajo contribuirá a la fortaleza y seguridad al producto en el que está colaborando en su confección.

ROMERO JIMÉNEZ. JAVIER 28 Nacido en el año 1980, lleva en la empresa desde el año 1999. Desempeña su trabajo en el almacén de pares de botas terminados a punto de poder expedir a los clientes de acuerdo con las precisas instrucciones de los pedidos. Colaborando, a su vez, con la importante gestión del orden y clasificación del importante volumen de pares almacenados.

ROSA GÁLVEZ, ÁNGEL 29 Nació en Lloseta el 12 de mayo del año 1981, y a los 18 años empezó a trabajar en la empresa Calzados Bestard, S.A. Su oficio es montador. Maneja la máquina de montar puntas y taloneras. Y otra máquina para montar los costados de la bota. Con esta fase se inicia el asentamiento de la pala sobre la horma.

TELLO SIGÜENZA, CARMEN 30 Nacida el 13 de febrero de 1954 en Andújar (Jaén), reside en Lloseta. Empezó a trabajar en Calzados Bestard el 20 de julio de 1999. Su experiencia laboral era totalmente ajena al sector del calzado (artes gráficas). Las tareas que desarrolla en su puesto de trabajo están situadas en la parcela del envasado. Trabajo que tiene su importancia dado que es la primera impresión que percibe el cliente o comprador. Cuida de poner plantillas, cordones, etiquetas, etc.

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Con el equipo adecuado todo reto es posible

Le gusta el trabajo que realiza, así como destaca el ambiente familiar y de amistad entre todos los empleados.

BIANCA MELAINE, WAGNER 31 Nació en Selva el 20 de febrero del año 1978. Trabaja en la empresa desde el mes de diciembre del año 2003, en calidad de atención al cliente como dependienta, en el local comercial (outlet) de Festival Park.

AGENTES COMERCIALES ESPAÑA MARTOS AMIGO, DANIEL Comercial de la zona de Aragón. Tiene 45 años de edad. Se incorporó como comercial de Botas Bestard en el año 2002, y como continuador de la misma gestión realizada por su padre durante más de 20 años. Recuerda el orgullo que nos causaba enseñar el primer catálogo donde aparecía la fotografía de la nueva fábrica. Como mi padre espero poderme jubilar trabajando con Calzados Bestard, S.A.

DÍEZ ROJO, JUAN ANTONIO Nacido en Valladolid el 15 de marzo de 1948 y reside en Bilbao. Ejerce la función de comercial en las zonas de Álava, Vizcaya, Guipuzcua, Burgos, Cantabria y Asturias, desde el año 1976 en que conoció a la empresa Calzados Bestard, mediante la intervención de un familiar que por aquel entonces era el cliente más importante de la firma. Durante muchos año disfruté realizando un par de viajes anuales a la fábrica, uno por temporada, coincidiendo con el lanzamiento de los nuevos modelos de las dos temporadas (primavera/verano y otoño/invierno), aportando mi humilde criterio en el desarrollo de las colecciones de ambas temporadas.

PALOMERO GÓMEZ, JOSÉ MANUEL y MORO COB, LORENZO Ambos integran el equipo comercial de la zona de Madrid, lugar de residencia de ambos. Cuentan con 56 y 58 años respectivamente. Empezaron la gestión en Botas Bestard en el año 1980, con motivo de la asistencia y coincidencia a una feria deportiva.

SANZ MORENO, VÍCTOR y JOSÉ PÉREZ Componen el equipo comercial para la zona de Cataluña. Ambos nacieron en Barcelona y tienen su residencia actual en Castelldefels y Cambrils, respectivamente. Iniciaron su gestión de ventas Botas Bestard en el año 1978. Y contactaron a través de un cliente. En el transcurso de estos 47 años de relación, son muchas las anécdotas que han vivido, pero tienen en la memoria el recuerdo del primer viaje a Italia a la feria de componentes de calzado, que realizaron con Antonio. Fue una experiencia muy agradable y provechosa. Manifestamos el orgullo de formar parte de este proyecto de 75 años, así como el aprecio que tenemos por su gente.

CARRANZA MUÑOZ, FRANCISCO Sevillano de nacimiento y residencia. Tiene 56 años de edad. Ya lleva 27 años como comercial para la zona Sur de España. Y estableció relación con Botas Bestard merced a la recomendación de un cliente de Sevilla (Risko). Le trasladan comentarios de usuarios de todo tipo, la mayoría favorables a la Marca.

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Francisco Javier Santos Nienes, ejerciendo de comercial


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Con el equipo adecuado todo reto es posible

SANTOS NIENES, FRANCISCO JAVIER Nacido y residente en A Coruña en el año 1959. Ejerce la representación comercial en la región de Galicia desde hace más de 25 años, obtuvo la representación a través de algún compañero de la marca, en las ferias de Madrid y Barcelona. Cuando visité la fábrica por primera vez, era la antigua, la primera impresión al verla no fue muy buena. Pero tanto Toni como Pedro y la familia Bestard me dieron la seguridad de estar en una gran empresa, y creo que así se puede comprobar, que con el trabajo de todos somos una de las primeras marcas españolas. La primera semana que salí con las muestras a la calle a vender, los pocos clientes que visité me dieron las mejores referencias de la marca, calidad y garantía de las mejores botas de montaña. Mandé los pedidos a fábrica, y recuerdo que me llamó Luis y me dijo: para de vender, hasta primeros del año próximo. Esto era en el mes de setiembre.

JOSÉ CUENCA GASCÓN Representante comercial de la zona de la Comunidad Valenciana y de Murcia. Sus mejores años en ventas fueron entre los años 1995-2000, período coincidente con un mayor incremento de ventas de los modelos de bota clásica cosida. Fueron los modelos Aneto y Baltoro, que se llevaron estos años como un calzado de moda entre la juventud. Esto supuso un gran aumento del conocimiento de la marca en aquella zona, no solamente entre los aficionados a ir a la montaña, sino también entre el público en general.

JOSÉ EZEQUIEL GOSÁLVEZ CANO Nació en Elda (Alicante) el año 1970- Actualmente reside en Mancor de la Vall (Mallorca) Se inició en Calzados Bestard, S.A. en octubre del año 2009, en calidad de jefe de ventas de la colección “Professional” que está dirigida al sector militar, policial, forestal, de emergencias, etc. Abarcando los mercados nacional e internacional. La relación con Calzados Bestard, S.A. procede del desempeño de la anterior actividad profesional, en calidad de agente comercial de diferentes empresas auxiliares del calzado. De este trato como clientes nació la propuesta de colaborar e integrar en el organigrama como comercial.

Equipo Comercial de Calzados Bestard S.A. en una de sus concentraciones.

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OUTSOURCING Las botas de gama alta, de mayor calidad y con más complicaciones y dificultades en su confección, se elaboran en la fábrica de Lloseta. Mientras que Calzados Bestard,S.A., utiliza el outsourcing para poder equilibrar los costes y poder ofrecer un buen producto a un buen precio. En cuanto a los cortes, aparado, desde la extinción de la empresa de Lloseta de José María Escudero Pol, y por jubilación de éste (2011), que fabricaba una importante cantidad semanal de cortes, se ubica la fabricación de esta importante sección, en un taller dedicado exclusivamente a la confección de cortes en Empleados fábrica de Tobarra (Albacete). Siempre bajo la supervisión técnica que realiza el personal acreditado de Botas Bestard. cortes de José María Esta exteriorización tiene su fundamento exclusivo en los costes. Ya que con la necesaria Escudero Pol. estructura actual, se puede mantener la fabricación de modelos de botas de alta gama en el centro de Lloseta. Facilitando que se pueda comercializar a unos precios competitivos, que no se podrían ofrecer si tuvieran que repercutir los costes fijos y estructurales exclusivamente sobre la alta gama. Con el objetivo de poder ofrecer una gama de botas de senderismo de calidad a un segmento lo más amplio posible del mercado, Bestard desarrolló unos modelos con todas las prestaciones de una buena bota Bestard, pero en algunos detalles algo más sencillos para poder disminuir la repercusión de los Los clientes ya saben que costes fijos y así poder ofrecer las botas de alta gama a un precio competitivo. Estos modelos, bajo la supervisión técnica de en el corto espacio Bestard, están a cargo de una fábrica italiana que tiene sus tallede tiempo de uno o dos res en Rumanía y Ucrania. días, pueden tener cualHasta aquí ha llegado el recorrido histórico y su evolución quier modelo del catálogo desde su fundación, taller de fabricación de zapato manual Antonio Bestard Bestard, hasta el día de hoy que centra su actiy talla solicitada. Este servicio representa mantener en vidad fabril como Calzados Bestard, S.A., especializado en botas de alta calidad. almacén de la fábrica, las La actualidad presenta un estadio totalmente diferente. Las elevadas existencias de dificultades y reservas para fabricar zapatos en stock en anterior época, actualmente son la base para mejorar ventas y atenunos 30.000 pares. ción al cliente. Los establecimientos que venden botas Bestard, han ido limitando sus existencias a un mínimo indispensable para atender a los usuarios en los modelos de mayor demanda. Los clientes ya saben que en el corto espacio de tiempo de uno o dos días, pueden tener cualquier modelo del catálogo y talla solicitada. Este servicio representa mantener en almacén de la fábrica, las elevadas existencias de unos 30.000 pares. Aparte de 5.000 a 6.000 pares de cortes, aparado (parte superior de la bota), de distintos modelos.

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Aparados Daniel. Tobarra, (Albacete).

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MIS BOTAS Y CÓMO ELEGIRLAS ¡MIS BOTAS! ¡Ya está! Mis compañeros de trabajo me habían ponderado las Botas Bestard. Tras los intentos de convencerme, con el razonamiento que era lo que yo precisaba para mis incursiones de outdoor, como última y reciente afición. Ahora, estaba como pardillo con un nudo de dudas, ignorando a las que me enfrentaría justo al entrar a la tienda de Botas Bestard; para escoger el artículo, las botas, que mejor se pudieran adoptar a mis necesidades. Mi experiencia en este sentido era totalmente nula, reconozco mi ignorancia en la conjunción de excursiones y calzado apropiado (siempre me había conformado con unas deportivas). Pero mis amigos me reiteraron hasta la saciedad, que no tendría problema alguno, puesto que contaría con el asesoramiento de una dependienta, simpática y excelente profesional que conocía el detalle del calzado que se exhibía en el mostrador, su utilidad y practicidad en su aplicación a cada persona y a cada tipo de actividad al aire libre. No en vano me dijeron que esta dependienta, como todas las de esta empresa, había pasado por todas las secciones de fabricación de botas, conviviendo con los empleados con el fin de profundizar en las ventajas y características de cada artículo. Efectivamente, la empleada, sin conocerme de nada, me había brindado la más “gentil” de sus sonrisas y con una voz, de aquellas que conquistan, me brindó la oferta de escudriñar todo cuanto se exponía en la tienda. A la espera de que terminara la venta con unos clientes, de cuyo procedimiento, disimuladamente, me estaba enterando, dispuse de tiempo suficiente para admirar la gran cantidad de modelos que se mostraban en aquel pequeño local. Pequeño pero engrandecido por el orden meticuloso en que se apilaban modelos y numeraciones. La verdad es que ¡no me enteraba de nada!. Y ahora solamente me embargaba el temor que entrara otra empleada para atenderme, yo quería la que me habían ponderado y que, viendo su proceder, evidenciaba unos conocimientos profundos del calzado y muy especialmente de la bota. ¡Que Dios me perdone! Nada más lejos de mi intención de denostar la otra empleada que no conocía, ni había visto. Y que ignoraba sus conocimientos en torno al calzado. Como tampoco conocía la realidad de su existencia. Una vez que la “gentil” dependienta hubo terminado la venta a los clientes, que por cierto eran extranjeros, de lo cual me percaté en el momento que ella concluía la venta y realizaba el cobro a través del tpv, sorprendiéndome gratamente el dominio que demostraba con la conversación que mantenía en inglés. Debo concluir que esta empleada era una joya, y que, con independencia del sueldo que percibía, se adivinaba el goce y disfrute con este empleo. Su sonrisa atraía el interés en aras de una atención más duradera. Sus ojos, de una mirada limpia, no dejaban de escudriñar mis pies. Se conocía que, mentalmente, estaba cogiendo datos acerca de mi talla de calzado, indagando a la vez, si existía alguna destacable particu94


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laridad. El vicio, o no, de mirar los pies es un gesto muy característico en las personas que viven en torno al mundo del calzado, sean industriales, fabricantes o empleados. Después de la cortesía inicial y disculpas por la tardanza en la atención, inició un interrogatorio que en principio me pareció exagerado. Quería saber mi estatura, peso, si tenía algún defecto físico oculto, si había realizado consultas al cardiólogo, resultados de pruebas de esfuerzo, etc. Lógicamente se entretuvo algo más en mis predilecciones del outdoor. Desplumando mis pensamientos en torno a la actividad que iba a destinar las nuevas botas. Dado mi mediana edad, tirando por arriba, rehuía caminatas largas y de mayor esfuerzo. No me interesaba ningún tipo de competición. Me conformaba con excursiones que excepcionalmente duraran de máximo tres/cuatro horas, y normales de dos horas (de eso sí que estaba informado que en nuestra isla de Mallorca había muchos itinerarios que reunían estas condiciones). Además que se pudieran realizar sin prisas, y con la obvia opción de poder contemplar el paisaje ya fuera desde miradores naturales o trabajados por el hombre. Puesto que, sin ninguna duda, empezaría y continuaría hasta donde pudiera por la Sierra de Tramuntana. Dado mi hábito de vida, consecuente de una profesión de silla, no estaba en condiciones de forzar la maquinaria con ascensiones difíciles, acompañado por casi profesionales de la montaña. Mejor centrarme con equipos de menor palmarés de escaladas. Así me lo había aconsejado mi amigo, el doctor médico de familia. ¡Ah! Pero ello no quiere decir que me conformara con unas botas de paseo. Tenían que ser recias, a la vez que ligeras. Que prohibieran el paso del agua, para el caso de una lluvia de estas que, de vez en cuando, nos obsequian con cortinas de agua que calan hasta los huesos. Pero a la vez no tenían que cerrar tanto que estancaran los sudores en la planta interior de la bota. La “gentil” había ido asintiendo a cuantas descripciones de mis expectativas para la práctica de este deporte al albor de la naturaleza. Y lo había hecho con una sonrisa cautivadora y complaciente, que denotaba la clarividencia de que, mentalmente, ya se había hecho la composición de lo que yo quería y, lo más importante, del artículo que me convenía. Cortésmente me preguntó si tenía alguna idea concreta, y si ya había visto algún modelo de bota que me llamara más atención que el resto de modelos. Ahora había llegado la hora de la verdad. No cabían amagos de la vista perdida entre los muchos modelos de botas. Ante tal profusión me refugié en un modelo al alcance de mi mano, y que de verdad era atrayente en cuanto a construcción, modelo y colores. Se trataba de un modelo de diseño reciente y que contaba con escasos días de incorporación al muestrario. Mi elección, recayó sobre el modelo London, según constaba en la etiqueta el corte, parte superior del calzado, estaba confeccionado de piel serraje hidrófuga. El forro de GoreTex, la plantilla de fabricación súper flexible y la suela Vibram. Y su peso era de 740 gramos. A pesar de los tecnicismos que no entendía, me llamaba la atención, sobre todo por su sencillez y elegancia y, a la vez, la perspectiva de comodidad que se intuía. Era un zapato con las ventajas de una bota. Mentalmente ya me lo imaginaba a mis pies, causando envidia a otros compañeros excursionistas. Con expresión gestual de benevolencia, la “gentil” me desmontó el chiringuito, tal castillo de naipes que me había construido tan solo con el mimo de la degustación visual. La bota que había elegido era un mal modelo para la montaña. Este modelo es para uso diario, viajes, etc. Ella, la “gentil”, con expresión de autocomplacencia, se desplazó hacia donde supuestamente tenían el macro almacén. La breve espera la dediqué a una mayor contemplación de los distintos modelos de botas, creía que ahora ya tenía un mejor criterio para saber el modelo que me convenía. En estas estaba, cuando entran en la tienda unos supuestos asiduos clientes, coincidiendo con la incorporación de la “gentil” cargada con unas cajas de botas que al divisar las personas que habían entrado, con una ancha sonrisa, les saludó en idioma alemán. Al contrario de mi entrada dubitativa, normal en una persona que pisa por primera vez un comercio que no sabe lo que va a encontrar, si será de su complacencia, ni si la atención cumplirá sus expectativas de las recomendaciones motivadoras. Ellos denotaban seguridad y confianza. Sabían a lo que iban. Y sabían el resultado que obtendrían. Sacaron unas botas, usadas, de la caja de Botas Bestard, y contemplaron este calzado con admi95


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ración como quien quiere rendir tributo a una gesta. ¡Quién sabe las horas de andadura que llevaban aquellas botas! Con el chismorreo y la curiosidad que despertaba, la dependienta me hizo un comentario con mucho disimulo, ya que no acostumbraba a infiltrar prácticas de los clientes. De esta manera, aunque el Resultaba que estos clientes eran asiduos. El matrimonio coste que estaban dispuespresente, hijos, yernos, nueras y nietos; todos ellos eran tos a pagar podría ser casi clientes exclusivos de las Botas Bestard, de las que hacían un buen uso trotando por toda nuestra isla de Mallorca. Y que el igual el importe de unas motivo de su visita era, seguramente, para que le cambiára- nuevas botas, pero resulmos las suelas debido a su desgaste, cuando el corte (la parte taba que éstas, las viejas, las superior de la bota) estaba en buenas condiciones. De esta manera, aunque el coste que estaban dispuestos a pagar tenían totalmente adaptapodría ser casi igual el importe de unas nuevas botas, pero das a sus pies y no querían resultaba que éstas, las viejas, las tenían totalmente adaptadas a sus pies y no querían renunciar a esta ventaja consegui- renunciar a esta ventaja da a base de muchas caminatas, y del buen entendimiento conseguida a base de muentre el calzado y su usuario. Al tiempo que pasaban este chas caminatas, y del buen encargo, acostumbraban a ver los nuevos modelos y los últientendimiento entre el calmos tecnicismos incorporados, alardeándose de tener varios zado y su usuario. pares de botas y zapatillas. Al tiempo la “gentil” sacó de sus cajas las botas que había seleccionado de acuerdo con mis pretensiones y expectativas. Eran varios modelos diferentes, dentro la gran variedad de modelos de las botas de la familia Trail Walking, para uso en las distintas estaciones del año. Tienen un máximo nivel de ligereza, transpiración, eficiencia y confort total, explicó la dependienta. Dentro esta misma línea, visionando sobre el catálogo completo, no sabía cuál elegir de los modelos Galaxy, Cosmos, Argón, Tramuntana, Turó, Speed Hiker, Travessa, Petra, y otros muchos con similares prestaciones para las actividades que se recomiendan de senderismo, excursiones de baja montaña, largos paseos y similares, siendo de gran confort para uso en la vida diaria, para todos nosotros que hemos elegido el outdoor como estilo de vida. Incorporando la tecnología Gore-Tex siendo impermeables y transpirables, razonaba con convicción la “gentil”. Oídas las explicaciones, todavía con más detalles de los que aquí se exponen, no tenía duda alguna que debía definirme por una bota Trail Walking. Y dentro de los distintos modelos me incliné por la bota Cosmos, que atendía mis deseos de notoriedad en el calzar, era una bota bonita. Que debería causar envidia entre mis amigos y usuarios que me habían recomendado la marca Bestard Mountain Boots. Tengo que confesar que yo no la habría podido descubrir sin la intervención de la “gentil”, y que para completar las ventajas de este modelo, resultaba que estaba el mismo modelo, Cosmos Lady, para las féminas. Me venía al pelo para obsequiar a mi esposa, que recientemente se estaba aficionando al senderismo. Así juntos podríamos admirar el regalo de la naturaleza, prolongando la ocasión de convivencia de la que a veces escaseaba debido a las obligaciones laborales. Me animó a llevarme los dos pares de botas, atendiendo la oferta de la dependienta en el sentido que, dada la importancia de escoger la talla adecuada, adquiría el compromiso de personalizar la atención a mi esposa en una próxima visita. Ahora quedaba pendiente la elección de la talla de mis botas. Una bota que no es confor¿Qué talla elegir? table desde un principio seLa primera sensación al calzar una Bota Bestard tiene que ser guramente no lo será en los el confort. Una bota que no es confortable desde un principio seguramente no lo será en los próximos usos. Así se expresaba próximos usos. la “gentil”. Y así, la bota con el número de talla de mi calzado, y con la bota abierta y bien desabrochada, me quité mi zapato y mi calcetín y me puse el calcetín de montaña. “Muy importante para la comodidad y para un aprovechamiento óptimo de las características técnicas de la bota, es la selección del calcetín adecuado y apropiado de montaña, razonó.

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Arriba, Yosemite National Park, EEUU. Abajo, Namib-Naukluft National Park, Namibia. FOTOGRAFÍA FRANCISCO VILLAESPESA SÁNCHEZ. EDICIÓN GRÁFICA JOSÉ ANTONIO SENCIANES ORTEGA Y ANTONIO RIVAS SALVADOR

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Éste debe tener un buen ajuste al pie y costuras planas para evitar rozamientos con la piel. Es preferible que estén hechos de materiales que ayuden a expulsar la humedad, que sean de gran resistencia y que dispongan de un cierto nivel acolchado. Muy importante es también su capacidad termoreguladora. Hay que colocar el pie dentro de la bota, de manera que con la bota desabrochada girando el pie hacia delante, hasta que toque la punta interior de la bota, detrás tiene que entrar el dedo de la mano. Este espacio es el que nos quedará delante cuando nos abrochemos la bota. Pasamos los cordones, ajustamos en el empeine lo suficiente para que no nos caiga de talón, y la parte superior no la ajustamos demasiado. Las botas son altas y nos protegen de las torceduras laterales, y nos tiene que permitir mover el pie. Si hemos escogido bien el tamaño de la bota, cuando llevemos horas andando, en las bajadas, gracias al espacio que hemos dejado, con el pie no pegaremos al fondo de la bota. Es imprescindible que la bota sea fuerte, resistente, impermeable y que esté muy bien cosida. Si no nos hemos equivocado y hemos escogido el número correcto tendremos los pies secos, calientes y confortables. Y nos preocuparemos exclusivamente de disfrutar de la actividad, contemplar el paisaje y de gozar con la naturaleza.” Le extendí mi Visa, sin prestar demasiada atención al coste final, ya que aparte de las botas, y siguiendo las recomendaciones de la “gentil”, añadimos a la compra calcetines adecuados y material para limpieza y conservación de las botas. Pero a todo ello no sabía cómo se llamaba la “gentil”, y en un alarde de osadía se lo pregunté. “Me llamo María, soy natural y vecina de Lloseta, casada bien avenida y con hijos que están estudiando en la UIB, llevo en la empresa de Calzados Bestard, S.A. desde los inicios de mi vida laboral hace veinte años. Conozco todas las secciones de la fabricación de las botas Bestard y estoy en disposición de atender cualquier consulta al respecto. Y como observo su curiosidad en torno a los procesos de fabricación, si aguarda media hora, tendré mucho gusto en explicarle algunos aspectos que puedan resultarle atrayentes.” Como en un aliento transcurrieron los treinta minutos, que los dediqué a dar un paseo por el entorno de la fábrica y, francamente, lo que vi en el exterior me gustó. Desde una exquisita sencillez se alzaba edificio y anexo (fábrica, almacén y tienda), con amplio aparcamiento y unas parcelas de césped que su verdor limitaba territorio, completando un paisaje limpio y diáfano que, necesariamente, tenía que contrastar con la idea preconcebida de una fábrica de calzados con olores de piel, colas, gomas, etc. Sospechaba que tenía que haber algo más. Poniéndome de espaldas al edificio, mi vista se perdió en la maravilla que se contemplaba a lo lejos, como un decorado donde se confundían los grises de arbustos con los verdes de los pinares, encinares, olivos, altas matas y rocas, muchas rocas, que se integraban en la Sierra de Tramuntana. Sierra alabada por famosos poetas, “El pi de Formentor” de Miguel Costa y Llobera o “La Serra” de Joan Alcover, inmortalizada en los lienzos de famosos artistas del pincel como Dionis Bennasar, Ankermann, Coll Bardolet, Anglada Camarassa, y un largo etcétera de distinguidos pintores. Vino a mi encuentro María y dejé de soñar. Este lapsus hizo volar la mente por el espacio sideral, al tiempo que visionaba el estreno de mis botas recorriendo aquellas montañas que tenía al frente. Y la grandeza de aquel paisaje me confundió y me llenó de dudas acerca del acierto o no de haber escogido aquel modelo de botas. Pero la buena de María, la “gentil”, me sacó de dudas y me acompañó a un recorrido por las instalaciones fabriles. Me dijo que no iba a explicarme los procesos de fabricación de botas, esto lo dejaríamos para otro día que la fábrica estuviera en funcionamiento. Porque ahora las máquinas estaban silenciosas, como el reposo del guerrero, era el tiempo de descanso para el almuerzo de los empleados. Pero sí que iba a explicarme y mostrarme los distintos materiales que darían respuesta a la pregunta de:

¿CÓMO ELEGIR LA BOTA BESTARD ADECUADA? La “gentil”, desarrollando el mejor estilo de “cicerone” confundible con los profesionales de

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esta actividad, demostró unos amplios conocimientos que no están al abasto de cuantos se dedican a promover la venta desde los comercios. Y así expuso: “El pie humano es una obra de ingeniería complicada (con 19 músculos, 26 huesos, 33 juntas y 150 ligamentos). Botas Bestard, con el fin de satisfacer a un amplio número de personas usuarias, ha creado un elevado número de distintas tallas y formas, lo cual hace la elección de una bota adecuada una tarea importante. ¿Cómo sabe el cliente cuál es “su bota”? La primera recomendación es que hay que tomarse el tiempo necesario, ya que con las botas adecuadas podrá disfrutar a tope de la escalada, el trekking y el senderismo, pero con unas botas mal escogidas nace la incomodidad a cada paso. Botas que calzan mal producen dolor de pies, y pies no sujetos por una bota inadecuada, conducirán a una fatiga rápida, falta de concentración, bajo rendimiento y mayor riesgo de accidentes. Y no es para sentir dolor que salimos a la naturaleza, sino para disponer de la posibilidad de disfrutar de nuevas experiencias, confortablemente. La bota tiene que ayudar a llegar hasta donde tú quieras, y no ser un obstáculo para seguir adelante. Ante la gran variedad de modelos (unos 150) y las distintas prestaciones que ofrecen, es del todo justificable la incertidumbre que se genera. He aquí los comentarios y explicaciones de las características de las botas Bestard, para que sea un referente más en la ayuda a elegir la bota adecuada, y que se adapte a las utilidades que le quiera dar el usuario. Por ello, para obtener el mejor resultado, la recomendación general siempre tiene que ser la elección de una bota fabricada por un especialista en botas de montaña: una bota hecha por una empresa con experiencia, conocimiento y un prestigio contrastado; una bota hecha por profesionales, que saben cómo hacer botas técnicas de alto rendimiento; entusiastas que hacen las botas que les gusta llevar a ellos mismos. Fabricantes y empleados de Calzados Bestard gustan de la práctica del senderismo y trekking, que les convierte en expertos y exigentes probadores de sus botas.” Ahora le cuestiono a la dependienta, que se va mostrando como una auténtica conocedora del conjunto de las botas, pero todo cuanto me va explicando, y en la medida que avanzamos en los pormenores de los materiales de la bota Bestard, me crea la gran duda y la necesidad de muchos conocimientos necesarios para elegir “mi” bota.

¿Qué bota para cada actividad? Y ¿Cómo encontrar el mejor calce?

“Todas las dudas y vacilaciones que presentan los clientes de las Botas Bestard quedan diluidas con la comunicación y atención al cliente, ofreciéndole una exhaustiva información personalizada. También en la página web pueden obtener una complementaria información. Así en los amplios catálogos y refrendadas etiquetas colgantes, se da mucha información de las diferentes tipologías de botas, usos y actividades recomendadas…para que cada cliente, según las actividades que realice o tenga previsto realizar, pueda escoger el modelo más adecuado. La recomendación general al tomar la decisión sobre la bota a elegir, parte de elementos, seguramente importantes como colores, diseños, etc., hay principalmente dos cuestiones básicas para considerar. De hecho son las mismas dos cuestiones que nuestros diseñadores siempre estudian al idear botas nuevas o mejorar una ya existente, y además que preocupan a nuestros artesanos en el momento de fabricarlas: ¿Qué bota para cada actividad? Y ¿Cómo encontrar el mejor calce? Aunque algunas botas de Bestard parezcan similares, todas ellas están diseñadas y fabricadas con diferentes materiales, dependiendo de los requerimientos de cada tipo de actividad y especialidad. Algunas botas son robustas, otras más suaves, algunas son rígidas, las hay con la suela para hielo y nieve, otras para senderismo, etc. Las Botas Bestard, clasificadas por familias según la actividad a que va a ser destinada: High Mountain (alpinismo), Advanced Trekking (trekking avanzado), Trekking, Hidroline (actividades acuáticas), Trekking Junior (niño), Trail Walking (senderismo), Travel (viajes, tiempo libre, calle), Forest Line (caza), Professional Line (militar, policia, forestales). Todas estas definiciones son muy generalizadas, y dentro de cada familia hay una gran variedad para elegir.

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Así la parte superior de la bota ¿Robusta o suave? Es importante mencionar que todos los materiales para la parte superior utilizados en las Botas Bestard están testados para superar los estándares de calidad más exigentes de hidrofugación, transpirabilidad y resistencia a la abrasión. Comparándolos, sin embargo, las pieles tipo Piel Perwanger, Piel Flor y Nobuck son más gruesas, robustas, repelentes al agua y más pesadas que las pieles tipo serraje y tejidos tipo cordura. El tejido hecho con Kevlar, utilizado en algunas de las botas más técnicas, se podría describir como una combinación inigualable de fuerza y ligereza. Cuanto más duro, rocoso, frío y húmedo es el terreno donde vas a utilizar las botas, más gruesa y robusta debe ser la parte superior. Además, las botas de alta montaña y trekking avanzado también incorporan unos refuerzos entre la piel y el forro para hacer la bota más segura y robusta. Para trekking más ligero, senderismo, viajes, uso diario etc., un serraje suave con cordura sería normalmente más cómodo, y también más económico. En la primera prueba, las botas suaves pueden parecer más [...] no tengas miedo de cómodas, pero no tengas miedo de las botas más robustas, si las botas más robustas, si éstas son las que vas a necesitar para tus actividades: rápidaéstas son las que vas a mente se amoldaran a tus pies, proporcionando un calce perfecto y más funcionalidad. necesitar para tus La plantilla de montar: ¿Rígida o flexible? El nivel de rigidez y fleactividades: rápidamente xibilidad longitudinal y lateral es fundamental para el funcionase amoldaran a tus pies, miento y el rendimiento de la bota. Depende mucho de la plantilla proporcionando un calce de montado, a la cual se monta la parte superior de la bota. Bestard ofrece una gama de seis plantillas de montado diferentes, perfecto y más desde la totalmente rígida Bestflex FC, la cual montamos en botas funcionalidad. pensadas para escalada en hielo con crampones, hasta la superflexible Bestflex 1, utilizada en zapatos de paseo para uso diario. Ahora la “gentil” coge distintas suelas de una estantería donde se ubican cantidad y diversidad de modelos de suelas, y me demuestra la solidez, y las distintas características, al tiempo que reflexiona sobre la suela: ¿Gruesa o ligera? ¿Flexible o rígida? “Bestard ofrece botas con una gran variedad de suelas; todas de caucho fabricadas por Vibram o Frasson, indiscutibles líderes en la fabricación de suelas de goma técnicas y duraderas. Los diferentes tipos de dibujos y tacos de las suelas, los distintos compuestos de caucho etc., son todos detalles diseñados y manufacturados específicamente para obtener una máxima funcionalidad en cada una de las diferentes actividades: escalada en hielo; alpinismo en terrenos mixtos de roca, hielo y nieve; trekking por terrenos rocosos y agresivos; senderismo; deportes multiactividad, actividades sobre superficies húmedas y resbaladizas, uso urbano, etc. Algunas de nuestras botas son aptas para crampones, y según el tipo de suela admiten crampones automáticos, semiautomáticos o de correas. La horma: la horma define completamente la forma interior de la bota, y en consecuencia cómo ésta calza. A lo largo de los más de 75 años que Bestard lleva haciendo calzado, se ha dedicado mucho tiempo y muchos estudios para encontrar una variedad ideal de hormas. Nuestras botas actuales están hechas sobre una gran diversidad de hormas, de las cuales una está especialmente diseñada para calzar perfectamente el pie de mujer (Trekking Lady) también otro ejemplo es la horma OFS 100x100 anatómica para personas con problemas para calzar botas normales. La única manera de saber qué horma es la ideal para el pie de cada uno, es ir probando las botas hasta que encuentres la que se adapte mejor a tus pies. De todas maneras, estamos seguros de que siempre se podrá encontrar una horma y una bota Bestard que calce perfectamente. El forro: La calidad del forro es fundamental para el carácter de la bota, influye en su duración y el confort para el usuario. Los pies pueden mojarse tanto por influencia exterior (lluvia, nieve, charcos, fango...) como desde dentro (sudor), lo cual inevitablemente causa molestia,

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ampollas etc., Bestard fue el primer fabricante español en utilizar el forro Gore-Tex. Hoy en día prácticamente todas nuestras botas incorporan el forro Gore-Tex. Para las botas no impermeables que Bestard fabrica para ambientes muy cálidos y secos, usan forros de materiales técnicos como Air-Mesh o similares, que ofrecen buenas prestaciones de absorber y soltar la humedad interior, manteniendo así el pie seco y libre de sudor. La diferencia entre un material y otro, es muchas veces imposible de detectar a simple vista cuando la bota es nueva. Esto es el caso de material que Bestard emplea en el interior de sus cuellos y lengüetas de sus botas de montañismo y trekking. Un punto muy sensible en la bota y posible causa de problemas y molestias. A diferencia de muchos otros materiales, el aspecto y tacto suave del material Rizo que Bestard emplea se mantiene inalterable, también después de varios años de uso, sin arrugas, sin agujeros…” Yo, sin darme cuenta, en el transcurso de las selectas explicaciones, llevaba bajo el brazo la caja con el contenido de mis botas. Y ahora asimilaba estos comentarios con la confección de mis botas. ¿Llevarían éstas todos los selectos materiales que relacionaba y argumentaba? Aunque mis ganas eran de pedírselo, desistí. Consideré ridículo y que, incluso, podría herir su sensibilidad dado el orgullo que expresaba de las botas Bestard. El botín. ¿Fijo o extraíble? Todos los zapatos y las botas con Gore-Tex de Bestard están fabricados con la técnica de botín. Esto quiere decir que el forro impermeable, cortaviento y transpirable cubre totalmente el pie, como un calcetín. Una de las ventajas de este sistema, aparte de ser el más fiable, es que es posible cambiar el forro GTX en caso de que fuera necesario. En prácticamente todos los modelos, el botín GTX está fijado a la bota, pero en la serie TOP, el botín es extraíble y elaborado de tal manera, que se puede sacar el botín de la bota y usarlo como botín zapatilla dentro del campamento base, el refugio, la tienda de campaña etc. como un zapato cómodo e impermeable, dejando al mismo tiempo el resto de la bota a secar de una manera más rápida. La caña: ¿Alta o baja? Para obtener una buena sujeción del tobillo durante travesías por terrenos rocosos y escarpados, y para protegerlo de la humedad y suciedad, mucha gente prefiere tener una bota con la caña alta. Según para que actividades y terrenos, es incluso recomendable usar botas con la caña extra larga, por ejemplo al andar por terrenos con mucha nieve, pantanos etc. Bestard ofrece botas con una gran variedad de alturas de cañas, así como diseños de cuello, para satisfacer los gustos de todos. Para actividades más ligeras, tipo senderismo, viajes, uso diario etc., hay gente que opina que resulta más cómodo usar botas más suaves y con la caña más baja, tipo mid, o simplemente zapatos sin caña. Instintivamente apreté mis botas con el manifiesto interno de posesión. Ahora ya no tenía duda alguna en el acierto de las botas elegidas. Ansiaba llegar a casa y poderlas enseñar, como si exhibiera un trofeo, y si me acordaba de algunos de los detalles de las explicaciones de la “gentil”, los vertería para respaldar la bondad de la compra. “Los hijos, sucesores del fundador Antonio Bestard Bestard, visionaron la fabricación de un monoproducto de calidad, confort y funcionalidad. Con unas bases genéricas como producto de alto nivel técnico y de calidad; utilizando los mejores materiales del mercado y una mano de obra cualificada y de constante crecimiento en experiencia. Si tuviéramos que destacar los puntos clave para el éxito de ventas y la aceptación del producto, lo definiríamos como un calzado técnico de alta calidad, flexible y que ofrece buena prestación a sus pies. Todo ello se ha complementado con una máxima seriedad en las relaciones comerciales, con

Los hijos, sucesores del fundador Antonio Bestard Bestard, visionaron la fabricación de un monoproducto de calidad, confort y funcionalidad.

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un excelente servicio de post venta. Atención y celeridad en las reposiciones de pedidos. Seriedad en las relaciones, tanto nacionales como internacionales, confianza de empresa y de producto. Estas son las señas de identidad de la empresa Bestard. Uno de los modelos de bota más vendidos de Bestard a largo de los años, es tal vez el modelo Spider K, bota que salió al mercado hace unos 10 años y que todavía está en la familia de las botas de trekking. Es un símbolo de lo que es el producto estrella de Calzados Bestard; una “buena bota de trekking”; polivalente, robusta y confortable, confeccionada íntegramente en la fábrica de Lloseta y con materiales técnicos de última generación. En la actualidad los artículos más demandados o referentes de la marca Bestard, han visto cambiada la tendencia también hacia modelos de caña más baja, y con una mayor comodidad y ligereza. Con niveles más altos de transpiración. Centrados más en calzado para la práctica del senderismo, tiempo libre, viajes y hasta un uso diario. Durante la última década se han presentado modelos que satisfacen estas nuevas demandas. Como productos estrella dentro de esta nueva tendencia podríamos mencionar los modelos Galaxy y Cosmos, que suponen un gran paso adelante y la introducción de un nuevo concepto de confort en el calzado outdoor: suaves, ligeros y con una amortiguación y capacidad de transpiración inigualable gracias al uso de la nueva y revolucionaria tecnología Gore-Tex Surround , que permite una evacuación del calor y de la humedad también por la planta del pie, sin perder sus buenas cualidades en cuanto a apoyo, estabilidad, protección e impermeabilidad. Hablando de nuevos desarrollos e hitos técnicos, hay que destacar el lanzamiento de la nueva línea Fast Forward en 2014, que supuso un importante avance en el nuevo concepto de botas atléticas y ultraligeras de montaña. Gracias a un diseño totalmente vanguardista y minimalista, incluyendo novedades como “Close-Fit System y TMS-System, junto a una rigurosa selección de materiales técnicos de última generación, Bestard ha logrado crear una de las botas de montaña más ligeras del mercado actual; una serie de botas con unas prestaciones óptimas en cuanto a peso, confort y funcionalidad, sin perder las prestaciones esenciales de soporte, protección y funcionalidad y que se adaptan a la perfección a las nuevas tendencias del Fast&Light, o sea montañismo técnico y minimalista de subir rápido y con el mínimo de equipo posible por las montañas más complicadas” ¡Uf! De verdad que María, la “gentil”, tenía un conocimiento profundo de los productos Botas Bestard. Ahora mi satisfacción rebosaba euforia contenida. Y mis ansias estaban puestas en el estreno de “mis botas”. El próximo “finde” voy a unirme al grupo de excursionismo, al que pertenecen mis amigos de la oficina. Así luciré y comprobaré las cualidades técnicas que arropan mis pies. No me podía creer la complejidad y las cualidades de todos los [...] convencida de que materiales que componen una bota. Muchos habían pasado por mis manos. Y la extrañeza en el tacto, no había mermado la había ganado un cliente, que junto con los suavidad obtenida y apreciada en el producto terminado. El saludo final con la “gentil” fue de admiración y agradeciresultados que confiaba a miento por mi parte, mientras que ella, con una sonrisa gene- las botas vendidas, tendría rosa, manifestaba el propio orgullo de haber coronado un buen servicio. Estaba convencida de que había ganado un cliente, repercusión en forma de que junto con los resultados que confiaba a las botas vendidas, esta propaganda tan útil tendría repercusión en forma de esta propaganda tan útil perpersonalizada en un sonalizada en un cliente satisfecho. cliente satisfecho. ¡Visto lo visto, he decidido, en plena posesión de mis facultades, que jamás voy a ser fabricante de botas!

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Comprobación de la impermeabilidad de los botines de Gore-Tex® y su termosellado. FOTOGRAFÍA VICENÇ NEGRE

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¿CÓMO SE FABRICAN LAS BOTAS BESTARD? “El antiguo zapatero de banqueta empezaba tomando las medidas del pie y las adaptaba a la horma. Con ésta sacaba el patrón plano del corte, sobre el cual dibujaba el modelo de zapato que deseaba el cliente. Sobre estos patrones se confeccionan las piezas de cartón que sirven de modelo para cortar la piel mediante la cuchilla. Efectuados los cortes necesarios, se rebajan los costados y se pespuntean las piezas, formando lo que será propiamente el zapato. Empieza entonces la auténtica tarea de banqueta: se ajusta la sobresuela –jutsola– a la horma, se clava y se recorta adaptándola al perfil de ésta. Cuando la jutsola está perfectamente recortada, se planta el corte del zapato sobre la horma y se va moldeando para que la adaptación sea perfecta. A medida que el cuero se va ciñendo a la horma, se clava con las tenazas de embrocado. El embrocado se sustituye por la jutsolada, que consiste en coser la jutsola, una tira de cuero y el corte. Tras la jutsolada, se coloca la suela y se cose la vira; se ribetea, se confecciona y se ajusta al talón. El tacón o talón se afina con la raspa o escofina, se pule y se tiñe. Para los acabados, se pasan los hierros y la plancha para suelas.” Este texto es el que define la confección de un zapato tradicional de forma artesanal. Con la finalidad de conocer la diferencia de cómo se hacía a cómo se hace actualmente, vamos a averiguar cómo se fabrica la bota Bestard, pero antes de conocer los pormenores de la fabricación de botas, serán interesantes algunos apuntes. Lo primero que hay que tener en cuenta es que el proceso de diseño, desarrollo y fabricación de botas de montaña tal como las fabrica Bestard, o sea botas técnicas de alta calidad con garantía Gore-Tex, es muy diferente a la fabricación de calzado tradicional y mucho más complejo y exigente. Pero, ¿qué entendemos por una bota técnica de calidad? Para Bestard, este concepto de producto tiene dos importantes aspectos. En primer lugar digamos que una bota técnica ha sido individualmente y conceptualmente diseñada y fabricada, usando materiales técnicos de primera calidad, para así responder con eficacia a las necesidades concretas de la actividad a que se va a destinar. Y en segundo lugar, que como calidad entendemos la suma de todos estos pequeños, pero tan importantes detalles que supone una fabricación semiartesanal de botas, combinada con una selección cuidadosa de materiales y maneras de fabricar, que finalmente define el acabado de la bota, el confort y la duración. ¿Y la bota con tecnología Gore-Tex? Para mantener el confort climático y los pies secos dentro de las botas, es necesario encontrar una fórmula para lograr fabricar una bota que

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El patronista Juan Pérez con un una colección de patrones de un nuevo modelo.

ofrezca, por un lado, impermeabilidad duradera, y por otro una eficaz evacuación de la humedad creada dentro de la bota, así como una protección térmica adecuada. Para Bestard, lograr este óptimo confort climático dentro de la bota, se basa en las siguientes peculiaridades: —En el uso de un forro técnico con la membrana transpirable e impermeable Gore-Tex. —En la selección de materiales –pieles, tejidos, soportes, esponjas, etc.– con máximas prestaciones en cuanto a hidrorepelencia y transpiración. —Y, finalmente, en una cuidadosa y meticulosa manera de fabricar la bota, con un uso mínimo de cola para no obstruir la transpiración y evitar herramientas que puedan dañar la membrana. La primera fase empieza por el desarrollo y diseño del producto, y tiene su base en el análisis, estudio y definición del uso que se le quiera dar –alta montaña, trekking, excursionismo, casual, profesional…–, y por consiguiente qué prestaciones se quieren conseguir del mismo: nivel de rigidez, de robustez, de protección... Aparte de que tipo de bota que se quiere conseguir, otros retos muy importantes en el desarrollo de botas técnicas como las que fabrica Bestard está también en conseguir cumplir prestaciones opuestas: confort y suavidad, con solidez, dureza y protección. Libertad de movimientos con soporte y sujeción. Ligereza con confort y demás prestaciones técnicas. Conseguir que el clima interior de la bota ofrezca a la vez transpiración e impermeabilidad. Y en su conjunto no perder de vista la estética y el coste. Y así en continua bipolarización.

La primera fase empieza por el desarrollo y diseño del producto, y tiene su base en el análisis, estudio y definición del uso que se le quiera dar [...]

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Del análisis sobre lo que queremos que sea la nueva bota, pasamos a su diseño concreto, atendiendo al cumplimiento real de las características claves. Después del primer diseño sobre papel y la selección de los materiales que se piensa usar, el patronista procede a transformar el diseño bidimensional en un patrón de todas las piezas necesarias para construir un primer prototipo, sobre el cual se realizaran las diferentes pruebas que se consideran necesarias, para averiguar si la bota realmente cumple con las prestaciones definidas. Estas pruebas son llevadas a cabo tanto por los mismos empleados de Bestard, muchos de los cuales aficionados al senderismo y al montañismo, como también por los miembros del Bestard Test-Team, un equipo de montañeros profesionales nacionales e internacionales que constantemente están probando y evaluando las botas Bestard durante sus actividades. Las distintas piezas de materiales que componen el corte de la bota, es decir la parte superior, constituye una parte importante del artículo terminado. Piezas que como un puzle hay que ir juntándolas y ensamblarlas unas con otras, de tal manera que forme una bota cómoda, duradera y funcional, y también con un acabado atractivo. Así nos va explicando José María Escudero los distintos procesos que se llevan a cabo para la confección del corte, que, tal como nos ha venido relatando, hemos contado en número de 25 acciones. Todas ellas supervisadas por él mismo, como profesional experimentado en esta actividad que ha ejercido toda su vida: fabricar cortes de zapatos y botas. Los materiales del corte, o sea la parte exterior de la bota, debe combinar confort con resistencia y protección. Para ello tienen que reunir unas propiedades: piel (vacuno) y tejido hidrofugados. Caucho protector. Refuerzos y esponjas, transpirables e hidrofugados. Ganchos, con tratamiento anti-oxidante. Cordones e hilos, hidrofugados y de alta tenacidad. El oficial cortador de piel empieza por cortar las distintas piezas, seleccionando la parte adecuada de la piel para cada pieza y combinando las piezas con el fin de minimizar los restos sobrantes. Procediendo a continuación a cortar las piezas de textil, de caucho, de esponjas y refuerzos y del forro Gore-Tex. Cada pieza por si sólo tiene una específica función y en su conCada pieza por si sólo tiene junto adquiere la categoría e importancia de consistencia que una específica función y en con el tiempo se amoldará al pie. Por lo tanto debe reunir una condición suprema de “comodidad” y “fortaleza”. su conjunto adquiere la Los materiales del forro, que componen la parte interior de la categoría e importancia de bota, tienen que absorber el sudor y alejarlo del pie, y al mismo consistencia que con el tiempo ser suaves y confortables. tiempo se amoldará al pie. Una vez cortadas las piezas, hay que marcarlas para que quede claro por donde hay que coser, unir y pegar las distintas piezas. Muchas veces también es necesario rebajar los cantos de las piezas que hay que juntar para que no formen un exceso de material en las uniones. En la medida que están preparadas todas las piezas empiezan a intervenir las pespunteadoras, que unen mediante cosido todas las piezas que formarán el corte. Se pegan al corte las diferentes partes de la bota tales como palas, cuellos, talones, áncoras, etc. También hay que unir mediante zigzag las piezas que formarán el botín de Gore-Tex. Después, y para que no penetre el agua por las costuras, se termosellan todos los pespuntes con una cinta impermeable y se procede a la primera comprobación de la estanqueidad de los procesos verificando la corrección del termosellado. Milimétricamente estudiados se ponen los ganchos, ojetes y bloqueadores que van a cumplir una concreta misión en el buen atado de la bota Ahora viene el proceso importante de la unión de los botines de Gore-Tex al corte. Es la parte que tiene mayor contacto anatómico directo con el pie, hay que ajustar para que no produzca arrugas ni obstaculice la acomodación. Con un solo pespunte se cose los calcetines Gore-Tex al corte, a la zona del cuello. Finalizando la confección del corte con la observación y revisión de los acabados. En el momento hemos cubierto una parte principal de las fases de producción. Ya tenemos 110


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acabado el corte, la parte superior de la bota. Ahora hay que montar este corte con la parte inferior de la bota. Para ello haremos referencia a la experiencia de un grupo de periodistas, especializados en productos de montaña, que así nos relatan esta ilustrada y posiblemente irrepetible operación llevada a cabo en la misma fábrica de botas Bestard en Lloseta. El que fuera director general de la empresa, hoy jubilado, Antonio Bestard Comas, siempre ha sostenido que su empresa El que fuera director genesigue siendo una compañía artesanal, aunque con decidida vocación por la innovación. ral de la empresa, hoy jubiComo una prueba de esta atracción por estos desafíos lado, Antonio Bestard Calzados Bestard decidió convocar a 11 periodistas de las Comas, siempre ha sosteprincipales revistas españolas de montaña para que ellos misnido que su empresa sigue mos se fabriquen sus propias botas Bestard. La iniciativa es realmente nueva, nunca antes ningún periodista se había siendo una compañía artesanal, aunque con decidida hecho sus propias botas. Así se manifiesta Antonio Bestard Comas durante este vocación por la innovación. mismo evento:

Los periodistas invitados en el evento junto con miembros del equipo Bestard y de Gore-Tex® delante de la fabrica, 2011.

“Delante la gran concentración de marcas que hay en el mercado, que compran un producto donde simplemente escogen el más económico, creo que es interesante que los mismos periodistas vean que todavía hay alguien que aún quiere conservar sus tradiciones, su manera artesanal de hacer este tipo de calzado. Nuestra experiencia nos enseña que no es fácil hacer un producto de alta calidad. Hay que contar con unos materiales de una calidad excelente, de unas suelas, de unas pieles que no existen más que en Europa. Creo que es el momento de que la gente, el mismo consumidor, se dé cuenta del esfuerzo que podemos hacer para ofrecer unos productos diferentes a los importados por las grandes marcas. Pero hacer unas botas no es fácil. Como si fuera un sofisticado puzle la bota Tritón que hemos invitado a fabricar, está compuesta por hasta 70 piezas: entre piezas de piel, refuerzos, esponjas, ganchos, cordones, hilos, el forro para el botín interior de Gore-Tex, las plantillas de montado, los pisos de caucho, etc., etc., etc.”

El director de ventas de Calzados Bestard, Mats Lindholm, nos explica las distintas fases de producción que deberemos acometer. Son seis: La primera el desarrollo del nuevo producto, la segunda el corte y el aparado, la tercera la producción del forro, es decir el botín 111


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elaborado con Gore-Tex, la cuarta el montado, la quinta el pegado de la suela, y la sexta el acabado y envasado del producto. “Tres horas, son las que dedicaremos nosotros a hacer nuestras botas, que son insuficientes para realizar todo el proceso”. El tiempo real necesario para hacer cualquier tipo de botas alcanza cerca de las 24 horas. Pues hay procesos, como por ejemplo el secado natural de la cola, que requiere un largo período de tiempo de secado, pasando por diferentes hornos y temperaturas. Con la amable colaboración de los operarios y operarias de Calzados Bestard, descubriremos la destreza que requiere todo el proceso de elaboración del botín del Gore-Tex, que ira acoplado a la parte interior del corte de la bota y que nos aportará impermeabilidad, transpirabilidad y en definitiva confort térmico a nuestros pies. Los responsables de Calzados Bestard, comprueban en un tanque de agua, la estanqueidad de cada uno de los botines de Gore-Tex que elaboran, a veces alguno de ellos sale defectuoso y es apartado del proceso. La evidencia de ello lo demuestran las burbujas de aire que desprende. “Empieza el proceso de fabricación de nuestras botas. Los cortes de nuestras botas ya están listos para que iniciemos las diferentes etapas. Cada uno de los cortes lleva el nombre de cada uno de los periodistas.” En primer lugar ponemos la puntera y el contrafuerte termoconformado, para continuar poniendo las protecciones interiores para que los remaches no dañen al botín de GoreTex. Luego aplicamos la esponja anatómica que fija el talón del pie dentro de la bota y evita roces y ampollas. Después introducimos la horma dentro del botín Gore-Tex. Seguimos pegando la plantilla de montado al fondo del botín. Esta plantilla es la que define el nivel de rigidez y estabilidad de la bota, y en Bestard se utiliza un total de nueve diferentes plantillas según el destino del uso de cada bota. Se termina este proceso atando el corte sobre la horma con unos cordones. Ahora viene uno de los momentos clave de la fabricación; el montado, o sea el proceso de estirar el corte sobre horma, dando así la forma interior de la bota, y a continuación fijar el corte sobre la plantilla de montado. En épocas anteriores, esto fue un proceso manual, usando el zapatero unas tenazas para estirar el corte sobre la horma y unos clavos para fijarlo sobre la plantilla. Para montar unas robustas botas de montaña es necesario un proceso semiautomático, en el que el operario hace uso de una máquina que realiza tanto el proceso de estirar como de fijar con cola el corte. Con la finalidad de montar definitivamente el corte y el botín a la horma, las botas entran en un túnel de calor. “Tiempo atrás se montaba con tenazas y clavos, ahora con máquina de montar semiautomática.” Posteriormente se raspa mecánicamente la piel sobrante de la parte inferior de la bota para quitar las asperezas y que quede completamente lisa. Una vez realizada esta operación se marca la parte inferior del corte, para que se sepa dónde debe rasparse y ponerse la cola y donde no, pues el siguiente paso será proceder a pegar la suela de caucho al corte de la bota. La suela ya está montada al corte por encolado y calor. Un operario procede a igualar

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mediante lijado la parte lateral de la suela al corte. El corte y la suela ya han quedado completamente ensamblados. Ha llegado la hora de quitar la horma de la bota. “Entramos en el proceso de acabado. Hay que eliminar del corte las manchas o restos de cola que puedan haber quedado adheridos durante el proceso. Lo haremos manualmente pero mediante un cepillado mecánico. La elaboración de nuestras botas entra ya en la recta final. Hay que colocar en la suela de la bota su número de talla así como la plantilla anatómica interior. Tras ello hay que eliminar los trocitos de hilo sobrantes que puedan haber quedado en el corte. Luego hay que poner los cordones a las botas. Y tras eso etiquetar las botas con sus características, prestaciones técnicas, consejos de uso y mantenimiento y condiciones de garantía. Finalmente meteremos nuestras botas en su caja correspondiente. Al día siguiente de nuestra tarde laborando nuestras botas en la fábrica de Calzados Bestard, llega el momento de probar su eficacia. El sol es radiante e invita salir a caminar. Nos proponen realizar el itinerario que va de Cúber a Biniaraix, una marcha de unos 12 kilómetros que discurre por el GR (gran recorrido) 221 de Mallorca. Nos ponemos las botas decididos a estrenarlas. El punto de salida es el pantano de Cúber que está situado a 750 metros de altura y rodeado de algunas de las montañas más altas de la Serra de Tramuntana: como el morro de Cúber de 951 metros, y el Puig de Sa Rateta de 1.113 metros. Pasaremos por los parajes del refugio de Cúber y por el de las casas de Toni Morat, luego descenderemos por el barranco de Biniaraix. Este barranco constituye una de las maravillas paisajísticas de la Serra de Tramuntana. Tanto es así que la Unesco lo ha declarado bien de interés cultural. Entre sus numerosos atractivos encontraremos un horno de cal, las construcciones de piedra en seco, que sirven para obtener superficies horizontales en lugares con una fuerte pendiente, así como el camino empedrado con su acequia levemente elevada que encontraremos en la medida que nos acerquemos a Biniaraix. Tras la marcha llegamos a Sóller. La bahía está preciosa. En ella vemos fondeado el barco negro de época, que aparecerá en la película “El atlas de las nubes” que están rodando la actriz Halle Berry y el actor Tom Hanks.”

Págs. 111-113. FOTOGRAFÍA VICENÇ NEGRE

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Es la hora de las conclusiones, algunos de los periodistas exponen sus opiniones sobre la iniciativa de Calzados Bestard.

Dos periodistas bajando por el barranc de Biniaraitx con sus nue-

—“Ha sido emocionante porque nunca te imaginas que la bota lleve tanto trabajo y luego como las haces tú, tienen un cariño especial. Creo que voy a recordar estas botas siempre” —“A mí me ha gustado mucho, porque suena a experiencia muy distinta saber la complejidad que requiere montarte un zapato. La cantidad de piezas y sobre todo, la idea de artesanía para que todo encaje y funcione bien y que luego sea cómodo y que puedas andar sin problemas”.

vas botas fabricadas por ellos mismos.

FOTOGRAFÍA MERCEDES RODRÍGUEZ

—“Las botas, la verdad, es que me han ido muy bien. Sobre todo teniendo en cuenta que las hemos hecho nosotros. Creo que aunque queda un nivel superior a la ruta que hemos hecho nosotros. Han sido muy cómodas bastante ligeras y sobre todo para usarlas el primer día me parece que han estado muy bien. No hemos notado molestias a pesar de ser el primer día”. —“A mí, la montaña y en la vida, todo lo que más me agrada, es encontrar sorpresas. Algo que no esperaba y así ha sido: la fábrica, el método de trabajo, la complejidad de lo que es una bota, con todas las que hemos roto. Y no nos imaginábamos lo que llevamos a los pies. Es más, que ahora entiendo perfectamente el precio”. —“Dicen que los tritones pueden ser divertidos inquilinos de un acuario. Nuestros límites van mucho más allá. Con las Tritón, que Calzados Bestard nos ha invitado a hacernos, vemos que podremos caminar muchos, muchos kilómetros. Y aunque puede llegar un día que nos queden viejas, estamos seguros de que serán las botas más personales que jamás habremos tenido”.

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1981-Los astronautas del Columbia, el primer transbordador de la NASA, llevan trajes fabricados con tejido GORE-TEX®. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

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GORE-TEX®. IMPLANTACIÓN EN BOTAS BESTARD La reiterada mención que hemos venido haciendo sobre este material, obliga a una especial referencia, tanto por la importancia que reviste su utilización, como por los efectos positivos que han repercutido en la evolución productiva y económica de Calzados Bestard. El propietario ex-gerente de la empresa Antoni Bestard Comas, en el año 1979, en uno de sus viajes a la feria internacional de Francia, tuvo la oportunidad de contactar con directivos de la empresa W.L. Gore, interesándose por su membrana impermeable. Fructificando la relaciones, y de esta manera, Bestard fue la primera empresa española en incorporar el producto Gore-Tex a sus botas. Con esta innovación consiguió crear una bota [...] le permitió fabricar una impermeable que no dejaba entrar el agua pero bota de trekking impermea- permitía transpirar el pie. Solucionándose el problema originario de la permeabilización en ble de serraje, mucho más sí, pero también le permitió fabricar una bota liviana y cómoda que las de trekking impermeable de serraje, mucho más liviana y cómoda que las pesadas botas de pesadas botas de montaña montaña de piel. de piel. Después de haber obtenido la posesión de la oportuna licencia para explotar este producto en España, con la consiguiente incorporación de la membrana de Gore-Tex en la fabricación de Bestard y el lanzamiento de las primeras botas ligeras de trekking, la empresa vio incrementada la demanda hasta incluso por encima de su capacidad productiva Actualmente el 95% de la fabricación de Botas Bestard incorpora Gore-Tex. ¿Pero qué es Gore-Tex? Los fundadores de la empresa W.L. Gore, fueron Bill y Vieve Gore. Iniciaron su actividad en el año 1958, al decidir explorar las posibilidades de los polimeros fluorocarbonados, especialmente el politetrafluoroetileno (PTFE). El resultado de sus experimentos resultó en una membrana de PTFE estirado, cuya superficie consiste en millones de poros microscópicos que le da una excelente transpiración. Los poros son lo suficientemente grandes para dejar pasar moléculas de vapor, pero al mismo tiempo lo suficientemente pequeños para impedir que pasen moléculas de agua, convirtiéndolo en impermeable. En los primeros años, W.L. Gore usaba este material para fabricar alambres y cables. Hoy en día esa empresa está compuesta por aproximadamente 10.000 asociados en más de 30 lugares de todo el mundo. Sus ingresos anuales ascienden a los 3 mil millones de dólares y es un fabricante líder de miles de productos de tecnología avanzada para los mercados electrónicos, industriales, textiles y médicos. Las tecnologías W.L. Gore han participado en diferentes campos desde el viaje a la Luna hasta la industria farmacéutica. Gore-Tex es el nombre comercial (marca registrada) con el que se conoce popularmente los productos de la División Textil de W.L. Gore. Desarrolla diferentes tejidos y laminados, siempre incorporando su membrana transpirable/impermeable, que los diferentes fabricantes usan en la confección de ropa y calzado para actividades de aire libre, incluyendo deportes como montañismo, ciclismo, golf, etc., , así como en ropa y calzado para diferentes colectivos profesionales. La principal ventaja de estos productos es el hecho de combinar una gran ligereza, una alta impermeabilidad, que protege de los efectos del agua, el viento y el frío, y una eficiente transpirabilidad que facilita la evacuación de la humedad corporal resultante del ejercicio físico. W.L. Gore lleva a cabo un modelo de innovación abierta. Por una parte desarrolla la tecnología necesaria pero no se encarga de aplicarla a los productos, sino que trabaja en equipo con una serie de clientes / licenciatarios, de los cuales Bestard fue uno de los primeros. Y por el contrario no se desentiende de la incorporación de su tecnología a los productos finales. Muy importante para W.L. Gore es que no quiere que su marca se vea afectada por una 116


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mala calidad en la fabricación. Para ello solo trabaja con los mejores fabricantes en cada segmento, y junto con ellos lleva a término una serie de controles, con especial dedicación al tema de la calidad. Y con la misma finalidad. W.L. Gore también ayuda a sus clientes a la hora de fabricar. Gore-Tex marcó un antes y un después, en los estándares de las prendas de exterior de alto rendimiento, cuando se introdujo hace más de 40 años. Hoy en día el tejido Gore-Tex es reconocido internacionalmente, por su protección frente a condiciones climáticas extremas, que mantiene el cuerpo sano y cómodo de los pies a la cabeza. Entre las muchas alianzas que tiene establecidas Bestard con marcas punteras en productos para sus botas, el único acuerdo que tiene firmado es con W.L. Gore-Tex, aunque Bestard no paga ninguna licencia sino que compra el producto. No es un proveedor, sino un partner. Gracias a esta estrecha colaboración entre W.L. Gore y Bestard a lo largo de estos 25 últimos años, Bestard ha conseguido fabricar botas que ofrecen una combinación única de, por un lado, impermeabilidad duradera, y por otro una eficaz evacuación de la humedad creada dentro de la bota. El secreto para lograr un resultado óptimo está en una combinación difícil de conseguir: por un lado el uso del forro Gore-Tex en sí, y por el otro la selección de materiales con prestaciones de alto rendimiento (pieles, tejidos, soportes, esponjas, etc.) así como una cuidadosa y meticulosa manera de fabricar la bota. El forro Gore-Tex es un sistema en sí, cuya parte principal es la membrana impermeable, pero el forro completo está compuesto también por diferentes capas funcionales, las cuales protegen la membrana, contribuyen a una larga duración del forro interior, una buena absorción y evacuación del sudor, etc... Gracias a las diferentes capas funcionales del forro, existen diferentes variantes de forro Gore-Tex, todos impermeables y transpirables:

GORE-TEX® Insulated Comfort —Impermeabilidad y transpirabilidad duradera —Óptimo confort climático: —Para temperaturas frías o muy frías —Para una amplia variedad de actividades al aire libre —Máxima retención del calor 117


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GORE-TEX® Performance Comfort —Impermeabilidad y transpirabilidad duradera —Óptimo confort climático: —Para temperaturas moderadas —Para una amplia variedad de actividades al aire libre —Aislamiento moderado para una adecuada retención del calor GORE-TEX® Extended Comfort —Impermeabilidad y transpirabilidad duradera —Óptimo confort climático: —Para temperaturas altas y moderadas —Para actividades físicas intensas —Para espacios interiores y al aire libre —Sin aislamiento para minimizar la retención de calor. GORE-TEX® Surround® Gracias a la incorporación de la nueva y revolucionaria tecnología Gore-Tex Surround ha sido posible diseñar unas botas que, sin perder su protección e impermeabilidad, garantizan una máxima transpiración y confort interior al conseguir una eficaz transpiración de 360º, permitiendo la evacuación del calor y la humedad también por la planta del pie, aumentando así de un 30% a un 40% la superficie transpirable. Otra gran ventaja de esta tecnología es el alto nivel de amortiguación que ofrece, lo cual se traduce en una considerable reducción de la fuerza de los impactos de cada paso, evitando que se transmitan a los pies, rodillas, caderas, columna y cráneo; un alto nivel de retorno de energía, lo cual reduce la fatiga y aumenta la eficacia durante la marcha, así como una sensación de confort general. Con la introducción de los nuevos modelos Galaxy y Cosmos en primavera 2015, Calzados Bestard ha logrado un gran avance en calzado outdoor, ofreciendo nuevos y sorprendentes niveles de amortiguación, transpiración y confort en general.

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USO, CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LAS BOTAS BESTARD Con un uso, mantenimiento y cuidado adecuados, podrá prolongar considerablemente la vida útil de sus botas y aumentar la eficacia, el confort y el disfrute durante la ruta. Por otra parte, un mal uso y mantenimiento generalmente tienen como consecuencia molestias y un desgaste más rápido de tus botas. ANTES DE CADA USO Hay que comprobar que el forro Gore-Tex está libre de restos de suciedad. Se recomienda sacudir o cepillar el interior, ya que las pequeñas piedras, etc. pueden dañar el forro, perjudicando la impermeabilidad. Asegúrese de llevar las uñas bien cortadas. Unas uñas largas pueden causar daños en los dedos durante la ruta y también pueden llegar a perforar la membrana Gore-Tex. Muy importante para la comodidad y para un aprovechamiento óptimo de las características técnicas de la bota, es la selección del calcetín adecuado. Éste debe tener un buen ajuste al pie, y costuras planas para evitar rozamientos con la piel. Es preferible que estén hechos de materiales que ayuden a expulsar la humedad, que sean de gran resistencia y que dispongan de un cierto nivel acolchado. Muy importante es también su capacidad termoreguladora. A la hora de atar los cordones, procure encontrar el nivel adecuado; el pie debe estar firmemente ajustado dentro de la bota, pero sin una presión demasiado fuerte, lo cual puede causar dolor y/o restringir la circulación. Procure siempre tener una buena holgura para los dedos (mín. 1 cm entre los dedos y punta de la bota) y una buena sujeción del talón. Los cordones están tratados para tener una alta resistencia a la abrasión y para no absorber humedad, lo cual puede provocar que sea algo más resbaladizos que unos cordones normales. Para evitar que el nudo se desate, recomendamos nudos seguros, como por ejemplo el “nudo zapatero” o el “doble nudo”. DURANTE EL USO Varios modelos de las botas Bestard llevan un sistema de bloqueo de cordones. Esto puede ser útil, por ejemplo, para atar más fuerte la caña durante pasos complicados sobre terrenos rocosos, y luego volver a aflojarla durante rutas más fáciles, sin que cambie en ningún momento la sujeción del pie. Para facilitar la evacuación del sudor, sobre todo durante rutas largas y en climas cálidos, es conveniente llevar calcetines y plantillas de repuesto, y cambiarlos regularmente durante la ruta. Evita un contacto prolongado con excremento de animales, ya que estos pueden dañar considerablemente la piel, la suela, los ganchos, etc. DESPUÉS DE CADA USO Quitar la plantilla y dejar secar el calzado de forma natural, sin exponerlo directamente a ninguna fuente de calor como fuego, radiador, al sol, etc. Una vez que se haya evaporado toda la humedad, cepillar la suciedad de todos los materiales, sin olvidar la suela y el interior de la bota. Si la bota ha estado expuesta a suciedad externa, excrementos de animales o a otras sustancias que puedan perjudicar los materiales, recomendamos lavarla con un cepillo bajo un chorro de agua tibia, quitando antes la plantilla y los cordones si es necesario. Es preciso volver a aplicar productos impermeabilizantes después de cada lavado. Por razones de higiene puede ser aconsejable lavar ocasionalmente el interior de la bota y el forro Gore-Tex. Quitar la plantilla (lavable) y lavar con un cepillo bajo un chorro de agua tibia (nunca usar jabón, detergente o similar). Nunca lavar las botas en ningún tipo de máquina o lavadora.

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Una vez secas, guardar las botas en un lugar seco y ventilado. No guardar la bota dentro de su caja. MANTENIMIENTO E HIDROFUGACIÓN La piel es un producto natural que requiere mantenimiento para no secarse y cuartearse. Es necesario aplicarle periódicamente crema nutritiva para pieles. Para un correcto funcionamiento de la impermeabilidad de la membrana Gore-Tex, todos los materiales exteriores de las botas Bestard han sido sometidos a un profundo proceso de hidrofugación. Para su mantenimiento, es necesario aplicar periódicamente (y siempre después de cada lavado de la bota) productos impermeabilizantes. Tiene que aplicar periódicamente vaselina a los ganchos metálicos como protección contra la corrosión. BESTARD BOOT PROTECTION Cualquier producto que se aplica sobre la piel de las botas Bestard debe ser apto para calzado con Gore-Tex, como por ejemplo los productos Bestard Boot Protection. Consiste en un impermeabilizante con aplicador en spray, que agrega hidrorepelencia y evita manchas de suciedad, y un acondicionador impermeabilizante con aplicador de esponja, para agregar hidrorepelencia así como nutrir y revitalizar la piel sin restar soporte ni transpirabilidad. La utilización de otros productos, sobre todo aquellos basados en grasas, aceites o silicona, podrían dañar la capacidad de transpiración de la piel. Al mismo tiempo, un uso excesivo de grasas podría tener un efecto negativo en la estructura de la piel.

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BOTAS BESTARD EN EL OUTDOOR Ante la relevancia y actualidad que engloba esta palabra , teniendo en cuenta que en la RAE no hay ninguna definición que clarifique el sentido de “outdoor”, vemos que en inglés queda definida: “como actividad realizada fuera de un techo” es decir “al aire libre”. A falta de una mejor definición, queda explicado que la actividad outdoor se relaciona con cosas hechas fuera de la civilización urbana. Por una parte tenemos las actividades tranquilas, que pueden ser realizadas por una gran cantidad de personas como actividad deportiva, para disfrutar de la naturaleza, o simplemente para disfrutar la vida y relajarse. En definitiva, actividades que sirven para sentirse bien mientras se disfruta de la naturaleza, como por ejemplo hacer una excursión por la montaña, dar un paseo por un bosque, montar en bicicleta o en canoa por un lago o río tranquilo. Por otra parte existen una cantidad de actividades outdoor que podemos denominar “deportes de aventura”, aptas solo para personas bien entrenadas y preparadas para ello, como podría ser por ejemplo alpinismo, escalada en roca, volar en parapente, bajar ríos bravos en piragua, descenso de barrancos, pistas de mountain-bike, etc.. En esta diversidad es donde está gran parte del encanto de estas actividades. Hay lugar para todos sin importar la edad o el sexo. Siendo tan antiguo como el hombre. Además no se ciñe a un lugar concreto, ya que en todas partes es posible practicar algo de outdoor. Nuestro país cuenta con una infinidad de lugares para aprovechar al aire libre. Outdoor es un mercado relativamente nuevo, ya que inicialCon la popularización de mente era muy minoritario. Con la popularización de las actilas actividades outdoor, vidades outdoor, incluso su uso como vestimenta diaria, ha incluso su uso como evolucionado con unos crecimientos muy altos durante los últimos 15-20 años, y actualmente, después de unos años de vestimenta diaria, ha estancamiento, se encuentra en una fase de aumento pero de evolucionado con unos una manera mucho más lenta y sostenida. crecimientos muy altos Outdoor en la época de crisis se ha visto beneficiado, ya que durante los últimos 15-20 es una actividad que tiene un coste relativamente reducido, y la crisis económica no le ha afectado demasiado. Hay que años, [...] destacar que cada vez más personas, especialmente las que viven en las ciudades, tienen necesidad de realizar este tipo de actividades. Todas estas acciones que comparten el esfuerzo físico que relativiza con la admiración de la naturaleza, paisajes, fauna y flora. Pueden tener el denominador común como el uso de las botas Bestard. El equipo directivo y creativo de Calzados Bestard, S.A., han diseñado sus productos adecuándolos a las distintas actividades outdoor, agrupándolos en nueve familias distintas. Las diferentes botas registran escasas desigualdades en su fabricación. La principal distinción se encuentra en los materiales, de acuerdo con las características a reunir y que van a definir el uso que se va a destinar las botas: botas rígidas de montaña para alpinismo, escalada y trekking avanzado. Botas más livianas para trekking, senderismo, excursionismo y viajes. Zapatillas bajas para multiactividad. Botas para barranquismo y espeleología y otras actividades de aguas bravas, botas para caza. Y botas para niños, y botas especiales para personas con problemas en los pies para poder llevar botas normales.

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Jonatan Larrañaga escalando con sus FF Climbing Guide (High Mountain). FOTOGRAFÍA ARKAITZ SAIZ


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Botas Bestard en el Outdoor

Podríamos esquematizar indicando los productos que maridan con las distintas actividades de outdoor, señalamos en primer lugar un gran capítulo dedicado a Mountain Line, que ampara las familias High Mountain, Advanced Trekking, Trekking y Hidroline. La familia más avanzada es High Mountain (alta montaña), donde situaríamos las botas para ascensiones técnicas en alta montaña y glaciares, así como para actividades como escalada en hielo, expediciones alpinas de larga duración y montañismo invernal en general. Estas botas proporcionan total confianza y protección frente a los medios naturales. Por ello, se ha estructurado modelo y fabricación usando únicamente los mejores materiales, para ayudar a todos los usuarios llegar a su cima de la manera más confortable y segura posible. Todas las botas de esta familia tienen una suela completamente rígida, característica imprescindible para el uso de crampones automáticos. Sirven también de gran apoyo en ascensiones técnicas con gran pendiente por vías de nieve, hielo y roca. Todas estas botas son impermeables y termoaisladas gracias a la incorporación de la tecnología Gore-Tex Insulated Comfort. A pesar de la rigidez de la suela, son botas con un confort sorprendente también a la hora de hacer aproximaciones y travesías por senderos y terrenos mixtos, lo cual puede en algunos casos evitar la necesidad de llevar un par de botas adicionales de trekking o de aproximación. En este capítulo, entre otros, tenemos los modelos Top Extreme Lite, Elbrus, Fitz Roy, FF Climbing Guide, FF Climbing Guide Lady... La familia de Advanced Trekking (trekking avanzado) ofrece una gama completa de diferentes botas que comparten muchas de las prestaciones de las botas de alta montaña en cuanto a robustez, soporte, etc., pero que se diferencian en algunas características que las hacen más polivalentes y más cómodas para realizar rutas de trekking técnico; la suela semi rígida, el uso de materiales que permiten más transpiración, un peso más liviano, etc. Salvo para las ascensiones de alta montaña invernal y las escaladas más técnicas, estas botas “todo terreno” permitirán realizar una gran variedad de actividades de media y alta montaña. En primer lugar, están pensadas para largas y exigentes rutas alpinas por terrenos variados y complicados, y a la vez te permitirán realizar escaladas de un nivel moderado, ascensiones con raquetas, travesías por glaciares, vías ferratas, etc. Todos los modelos de esta gama son aptos para el uso de crampones semiautomáticos, y son impermeables y transpirables. Dentro de este capítulo podemos encontrar una gama amplia de modelos destacando: Nepal, Phantom, Crossover BG 3, FF Trek Alpine, FF Trek Alpine Lady, Advanced K Pro y Advanced K Pro Lady.

Botas Bestard con crampones automáticos. FOTOGRAFÍA DANNY MENG

Advance K de la familia Advanced Trekking con crampones semi-automáticos. FOTOGRAFÍA JANNE CORAX

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HASTADONDETÚQUIERAS

Para la práctica del Trekking se ofrece una extensa y muy variada gama de botas robustas y confortables para uso muy variado dentro del ámbito de la montaña y del outdoor en general, en la cual se ha volcado un gran esfuerzo para perfeccionar aspectos como confort, ligereza, durabilidad y seguridad. En general son botas apropiadas para ambientes de media montaña o, en algunos casos, alta montaña estival. Salvo en condiciones de alta montaña invernal, son botas que se pueden utilizar durante todo el año, aunque las botas de piel combinadas con materiales textiles son más apropiadas para climas más cálidos, debido a sus materiales más ligeros y transpirables. Independientemente del material y diseño de cada modelo, cualquier bota de la gama Trekking proporciona suficiente soporte y protección para realizar travesías por terrenos exigentes y situaciones meteorológicas variadas. Dentro la extensa colección señalemos los modelos: Top Performance, Breithorn Pro, Kathmandu, Breithorn Lite y Breithorn Lite Lady, Breithorn Lite BG 3, Trotter II, Montana y Montana Lady, Trilogy y Trilogy Lady, FF Trek y FF Trek Lady, Spider K y Spider Lady, Summit BG 3 y Summit BG 3 Lady, Galicia, Cares, Moncayo y Moncayo Lady, Cross BG 3, y Race K Pro BG 3.

Canyon Guide (Hidroline) en una ruta

En la familia Hidroline Bestard presenta un nuevo concepto de calzado diseñado y fabricado para dar un óptimo rendimiento en actividades de deportes de aventura en ambientes húmedos y por terrenos mojados y resbaladizos, tales como barranquismo, espeleología, rafting, coasteering, trekkings por bosques y bosques tropicales y similares. Por ello diseño y materiales han sido cuidadosamente desarrollados y seleccionados para cumplir con los más exigentes requisitos, en cuanto a una adherencia excelente, tanto sobre roca seca como sobre superficies mojadas y resbaladizas; máxima resistencia al desgaste por abrasión y por contacto permanente con el agua; así como confort, protección y seguridad. Los modelos a destacar son: Canyon Guide y Canyon Guide Lady, y Aqua Pro.

de espeleológica. FOTOGRAFÍA BALTASAR FIGUERAS

Otro importante grupo de familias vemos agrupados en Active Line; calzado algo menos técnico para actividades como senderismo, excursionismo, viajes de aventura, botas para niños así como calzado para usar cada día. Las necesidades morfológicas y ortopédicas de los niños son diferentes a las de los adultos. Por ello las botas Trekking Junior son el resultado de una estrecha colaboración entre Bestard y un equipo de expertos en ortopedia infantil, cumpliendo con las exigen125


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Alicia Gallardo haciendo barranquismo en Mallorca con sus Canyon Guide Lady. FOTOGRAFÍA JOAQUÍN PÉREZ


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Modelos Travel y Liberty de la familia Travel en la Gran Muralla China. ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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Botas Bestard en el Outdoor

cias particulares y necesarias de los aventureros más pequeños en cuanto a estabilidad y soporte, calce y confort así como protección y seguridad. Se destaca el modelo Alfabia en distintos colores. Las botas de la práctica Trail Walking (senderismo) incorporan diseños y materiales de última generación, en las cuales el objetivo ha sido conseguir botas y zapatillas con un máximo nivel de ligereza, transpiración, eficiencia y confort total para uso en la vida diaria, incorporando, como siempre, todas las garantías de una bota Bestard. La gran ventaja de este calzado es su gran polivalencia: son botas y zapatos que serán, para los usuarios, inseparables compañeros durante múltiples actividades tanto por la naturaleza como en la ciudad. Dentro del Trail Walking existe una gran variedad de modelos diferentes. En general son modelos para un uso en primavera, verano y otoño. Las actividades recomendadas son senderismo, excursiones de baja montaña, viajes, el Camino de Santiago, largos paseos, Nordic Walking y similares, sin olvidar el gran confort para uso en la vida diaria, para todos los que han elegido el outdoor como estilo de vida. Se ofrece una gran variedad de modelos para un uso en primavera, verano y otoño. Modelos: Galaxy y Galaxy Lady, Cosmos y Comos Lady, G.R., Tramuntana, Argón y Argón Lady, Turó y Turó Lady, Speed Hiker y Speed Hiker Lady, Travessa y Travessa Lady, Flash, Petra, Speed Hiker Low y Speed Hiker Low Lady, Glove, Glove GTX y Glove GTX Lady, Camí y Camí Lady, y Terra. Con la colección Travel se ofrece la solución ideal a las necesidades del viajero moderno, combinando lo mejor en diseño y materiales de zapatos urbanos con materiales y soluciones que provienen de la larga experiencia de Bestard como fabricantes de botas de montaña. La tendencia hacia el incremento de la movilidad y el cambio en nuestros hábitos de viajar hacia escapadas y viajes más cortos pero más frecuentes, combinado con el deseo de ir ligero de equipaje, ha hecho aumentar la demanda de ropa y calzado cómodo y funcional. Lo ideal es poder hacer la escapada con únicamente el equipaje de mano y un par de zapatos, para poder realizar igual de cómodos tanto paseos alrededor del hotel rural como turismo de ciudad. Todos los modelos Travel incorporan la tecnología Gore-Tex son impermeables y transpirables, resultando la elección ideal para una gran variedad de actividades de viajes, aventura, tiempo libre y vida diaria. De esta serie destacamos los modelos: Andorra, Andorra Lady, Travel, Travel Lady, Urban Travel, Urban Travel Lady, Travel Soft, Oslo, Urban Pro, Tasmania, Tasmania Lady, Oxford, Rando II, Rando Lady II, Bellver, London, Relax, Relax Lady, Relax BG 3 y Roma.

Nueva Zelanda.

ARCHIVO CALZADOS BESTARD

China. ARCHIVO

CALZADOS BESTARD

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HASTADONDETÚQUIERAS

Groenlandia. FOTOGRAFÍA CESAR ROSSELLÓ

Soldado Belga. FOTOGRAFÍA

Forest Line. La caza es sin duda una actividad muy variada, y dependiendo del país, del tipo de terreno y condiciones meteorológicas, también cambian radicalmente las necesidades del equipo. Por ello, se ofrece una colección con botas muy distintas entre sí, lo cual permite elegir modelos que se adapten perfectamente a cada situación y necesidad específica: el bosque nevado, el monte rocoso, el campo llano, etc. Por otra parte, hay un factor común que no varía nunca entre los modelos Bestard, independientemente de su diseño o materiales, y es la larga tradición de siempre cuidar cada detalle y de buscar mejoras continuas en aspectos comunes como confort, calidad y nivel técnico. La suma de todos estos esfuerzos es la creación de una bota realmente funcional y fiable, que permite olvidarse de todos los factores externos y no perder la concentración en los momentos más decisivos. Añadiendo que todos los modelos hunting que incorporan la tecnología Gore-Tex son impermeables y transpirables, y algunos incluso termo aislados, resultan la elección ideal también para guardas forestales, guardabosques y guías de caza, y una gran variedad de actividades en la naturaleza y de tiempo libre. Como modelos destacamos: Explorer BG 3, Coto BG 3, Zambia BG 3, Canadá II, Dakar Lite, Tundra, Tundra BG 3, Sabana, Kenia y Pradera.

Bestard Professional. Antes de acabar este apartado, cabría también mencionar de que aparte de las botas para actividades outdoor, Bestard también ofrece una amplia selección de diferentes botas para todos aquellos que usan calzado robusto, cómodo y técnico en su trabajo diario. En un principio se trata por una parte de botas de las familias Desert y Uniform, destinadas a cuerpos de elite dentro de las fuerzas armadas, así como diferentes cuerpos de seguridad, policía, Guardia Civil etc. Por otra parte las botas de Bestard Professional también se usan dentro de colectivos como guardabosques, forestales, equipos de rescate de montaña etc.

THIERRY DISPAS

Se ha diseñado la colección Maxim Confort manteniendo la calidad y funcionalidad de las mejores botas de montaña, trekking y caza, pero centrados sobretodo en el bienestar y en la salud del usuario. Por ello, esta colección, con su diseño y desarrollo técnico especial, está basada en una serie de conceptos ortopédicos, anatómicos y biomecánicos fundamentales que garantizan el máximo bienestar para los pies y para el resto del cuerpo. A su vez también ayudan a reducir las molestias, dolencia u otros problemas médicos o anatómicos que algunas personas puedan tener al usar calzado tradicional, como por ejemplo

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Noruega. FOTOGRAFรA NORMA AS


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Serra de Tramuntana, Mallorca. ALEX LINDHOLM. ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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Botas Bestard en el Outdoor

personas con diabetes, gente con los pies muy anchos, el empeine alto, dedos cruzados, etc. La horma es anatómica con ancho especial. Desarrollo propio, conjuntamente con expertos en ortopedia y biomecánica, para permitir un calce cien por cien anatómico, sin presiones, molestias o roces. Su diseño interior permite el uso de la mayoría de las plantillas ortopédicas individuales. Gracias al uso de materiales transpirables combinados con la tecnología Gore Tex, se ofrece una eficaz evacuación de la humedad que se crea dentro de la bota, manteniendo así los pies secos. Como modelos específicos destacamos: Sarek OFS, Dovre OFS, y Reisa OFS.

China. FOTOGRAFIA JESSIE PAN.

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“D’Alt de Sa Fosca”, Mallorca. FOTOGRAFÍA JAUME FLORIT “MITO”

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OUTDOOR EN MALLORCA Actualmente el senderismo es la actividad outdoor (al aire libre) más popular, y que tal vez sea la más accesible para cualquier tipo de persona. El senderismo gana adeptos en Mallorca y atrae cada vez a más turistas. Hoy en día es una de las aficiones con más seguidores en Mallorca. Atrás quedan los años de excursiones con mapas y brújulas. Ahora la aventura de descubrir rutas como hace casi 60 años se ha convertido en una práctica popular, basada en las nuevas tecnologías y con secciones deportivas más modernas. Han quedado en el cajón de los olvidos aquellos lejanos años, en que descubrir las rutas de la Serra de Tramuntana y del Levante de la isla era una auténtica aventura. Era la quimera de unos pocos amantes y apasionados de la naturaleza, que tejieron una amplia red de senderismo. Actualmente estos paseos se han convertido en una afición y que los más avezados han hecho de ello una pasión. Fue a finales del siglo XIX y principios del siglo XX cuando se Destacada figura de este experimentó el mayor florecimiento de este entretenimiento. organismo fue el presidente Tal vez una de las entidades que demostró mayor contribución de honor Archiduque Luis a esta labor, fue el Fomento de Turismo de Mallorca con su denodada defensa de los valores de Mallorca y su constancia en Salvador de Austria, persofomentar la afición del senderismo. Destacada figura de este naje esencial del que ahora organismo fue el presidente de honor Archiduque Luis (2015) se cumplen cien Salvador de Austria, personaje esencial del que ahora (2015) se cumplen cien años de su muerte. Él fue quien impulsó la actual años de su muerte. concepción del senderismo, abriendo caminos, construyendo miradores para contemplar las bellezas de la Costa Norte de Mallorca y dejándonos esta importante Ruta de l’Arxiduc. La atracción experimentada por el placer del excursionismo, se ha visto incrementada con la introducción de distintas especialidades deportivas, siempre entroncadas en el misterioso y cautivador esplendor de la montaña. Una de las entidades más representativas del excursionismo en Mallorca es el Grup Excursionista de Mallorca (GEM), entidad creada en el año 1973 y dedicada a la práctica y potenciación de las diferentes especialidades deportivas y ambientales que tienen como marco la montaña. Como ya hemos comentado en capítulos anteriores, Calzados Bestard, S.A., fabricante de las botas Bestard, cuenta con un seleccionado muestrario de botas para llevar a cabo gestas, en las distintas modalidades situadas en el marco de la montaña. Desde el deporte de alta montaña hasta la más sencilla modalidad de senderismo. Todo tiene su cabida en la complacencia de las comodidades que exige llevar una bota para llegar hasta donde tú quieras. A tenor de las facilidades del disfrute de los paradisíacos entornos naturales de Mallorca, muchas asociaciones culturales incluyen en sus actividades el excursionismo, contando con una programación que promedian una salida mínima mensual. Estos grupos, no suelen englobar un elevado número de practicantes, y que situaríamos con grupos entre 40 y 50 excursionistas, que a pesar de su condición de aficionados, programan y realizan excursiones con rigor profesional, las rutas escogidas se recorren previamente por un equipo más experimentado con el fin que en su ejecución esté perfectamente organizada en cuanto a horarios, duración, rutas, donde parar, etc. Para programar las rutas escogidas se valían, hasta hace poco, de la colección en 83 fascí-

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culos de las Rutas escondidas de Mallorca, de Jesús García Pastor (1915-2009), creadas y publicadas entre 1964 y 1980. Esta publicación supuso una de las aportaciones más singulares y originales de la fotografía de paisaje española contemporánea. Además de presentar un inmenso inventario del paisaje mallorquín. Las Rutas escondidas de Mallorca ofrecían una novedosa forma fotográfica de acercarse al territorio. En ellas García Pastor construyó un diálogo íntimo entre el paisaje y la experiencia de su tránsito, componiendo para el espectador la posibilidad, casi cinematográfica, casi virtual, de volver a experimentar sus ochenta y tres viajes. Entre las acciones de protección y disfrute de los emblemáticos paisajes de nuestra Mallorca, destaquemos con humilde discreción la labor de los grupos de excursionismo, que han ido proliferando en prácticamente todos los pueblos y ciudades de nuestras islas. Así hemos vivido la experiencia del grupo de excursionismo de esta sección dentro de la Asociación Cultural Estel del Cocó de Lloseta, que ya lleva más de 40 años en la actividad de senderismo. Complementando la misma actividad hacia rutas de nuestra península, experimentando en salidas anuales a distintos destinos de los pirineos aragoneses, catalanes y de la zona norte de España, siempre contando con las aportaciones de diversos complementos de Botas Bestard. Como norma, no escrita ni prescrita, casi todos calzan las Botas Bestard. El ex-gerente de esta entidad, el hoy ya jubilado Antonio Bestard Comas, amante de las actividades en el marco de las montañas, es participante activo de estas excursiones, encontrándose con la agradable sorpresa de encontrar los guías profesionales, que se contratan expresamente, equipados con las Botas Bestard. Es evidente el maridaje de las Botas Bestard con todo lo que significa deporte al aire libre. Tiene un apropiado eslogan comercial: “Las mejores botas para disfrutar al máximo”. En este sentido tuvo mucha repercusión la colaboración de Bestard Mountain Boots, en la edición promovida por el Diario de Mallorca (de entrega gratuita con la compra del periódico), que comprendía la Guía de Excursionismo de Mallorca incluyendo un total de 100 fascículos con otras tantas 100 rutas distintas de Mallorca. Constituyéndose en una perfecta guía actualizada con mapas topográficos, ilustraciones fotográficas e íntegra descripción de las rutas y su historia. Ampliamente utilizada por grupos de excursionistas, clubs y asociaciones relacionadas con el tema del senderismo. No podemos dejar de mencionar el Grup d’Excursionisme i Escalada de Lloseta Els Penjats, creado en el año 1995 y tomando forma oficial y estatutariamente en el mes de junio de 2004. Uno de los promotores y principales componentes de este grupo, Jaume Florit Cañellas, “Mito”, nos ha facilitado documentación gráfica e informe de las actividades de este grupo, perteneciente a la Federació Balear de Muntanya i Escalada. El grupo consolidó su posición al pasar de seis amigos en el año 2003 a tener 98 socios en el año 2010, motivado por la gran cantidad de actividades que se realizaban: excursiones mensuales, acampadas, espeleología, carreras de montaña, escalada, barranquismo, senderismo en los grados de dificultad media y difícil, y cuantas fórmulas sean practicables en las salidas al aire libre. En la actualidad el grupo se compone de unos 40 asociados que practican deportes de aventura en general. Ha tenido grandes especialistas que durante estos años han realizado viajes de aventura por los Pirineos, Picos de Europa, Alpes, Perú, Nepal… Destaca su aportación didáctica que se hace presente en ferias y fiestas de Lloseta, así como su poder organizativo de pruebas deportivas enmarcadas en la montaña. Actualmente en una de las dependencias municipales de Lloseta, disponen de un rocódromo como elemento y espacio para entrenamientos, que ha resultado una eficaz instalación preparada para practicar la escalada, con el objetivo de evitar los desplazamientos a la montaña. El trekking también se está consolidando en Mallorca, una variedad de práctica del senderismo con rutas poco conocidas. Esta modalidad se añade a otras de un nivel más avanzado, para montañeros de más experiencia por su alta dificultad técnica. Con todo, una gran y variada propuesta de actividades en las montañas de Mallorca que, en la actualidad, vive su momento de mayor participación social y atrae un número cada vez más alto de turistas procedentes de distintos países europeos. 135


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Outdoor en Mallorca

Consiste en caminar por senderos sobre escenarios naturales como sierras, montañas, valles y quebradas, bosques, playas, orillas de arroyos, ríos, lagos y lagunas; y por qué no, en el medio del campo y hasta en desiertos inhóspitos. El fin de estas caminatas es obtener un mayor contacto con la naturaleza teniendo como objetivo una cumbre de media o alta montaña, el nacimiento o desembocadura de un arroyo o una simple caminata de observación de aves sobre terreno llano. El trekking nos acerca la posibilidad de avistar y fotografiar la flora y fauna del lugar sobre su paisaje natural.

Costa Norte de Mallorca. Alex Lindholm. ARCHIVO CALZADOS BESTARD

“La aventura de trekking puede durar solo un par de horas de caminata moderada o prolongarse durante varios días de expedición acampando y trasladándose con todo el equipo necesario según lo planificado. El trekking puede hacerse en distintos niveles de dificultad, desde principiante hasta profesional avanzado, pero aun así todos necesitamos estar informados sobre el lugar donde vamos, saber los cuidados mínimos indispensables de conservación del medio ambiente para no dañar el entorno al pasar y conocer las mínimas normas de supervivencia y primeros auxilios. Mallorca tiene una larga tradición en deportes de montaña. Excursionismo, trekking, escalada, barranquismo, mountain-bike, etc., que podemos practicar en La Serra de Tramuntana, declarada en el año 2011 Patrimonio de la Humanidad en la categoría de Paisaje Cultural, como ejemplo excepcional de paisaje agrícola mediterráneo, por la combinación de los sistemas hidráulicos de origen islámico, con sistemas de cultivo del olivo. Donde se confunden sol, mar y montaña. Una costa recortada por los caprichos de la naturaleza constituye un paisaje marítimo impresionante y único, del que se puede deleitar desde muchos miradores que pueblan estratégicamente las excursiones de montaña: majestuosos acantilados, calas tranquilas, aguas cristalinas, playas de arena, piedra o roca para disfrutar del sol y experimentar la sensación de pertenecer a esta naturaleza tan singular. Un paraje agreste lleno de vida que ha condicionado

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Barranquismo en Mallorca. FOTOGRAFÍA JOAQUÍN PÉREZ

una fauna y flora muy particulares, bosques de encinas, pinos y arbustos, dando cobijo a una gran variedad de aves de alta montaña como el águila pescadora o el buitre negro. De esta manera, la declaración Patrimonial hace especial énfasis en la relación entre el hombre y la naturaleza, la transformación del medio natural original, para aprovechar los recursos naturales de la manera más inteligente posible, con los medios y los conocimientos de cada época histórica. Esta Serra, tan alabada por nuestro singular Archiduque Luis Salvador (1847-1915) ofrece muchas posibilidades de practicar estas actividades deportivas y de ocio. Y ya que los hemos mencionado, digamos que el Archiduque Luis Salvador era poseedor de una vasta cultura: hablaba y escribía correctamente doce idiomas. Se trata de uno de los hombres que más ha hecho por Mallorca, que más ha contribuido a que la isla se conociera y apreciara, al tiempo que gracias a él, las zonas más hermosas de la sierra de Tramuntana están hoy salvaguardadas. Lo que llevó a cabo en la finca Miramar, es exactamente lo mismo que en la actualidad harían los movimientos ecologistas y conservacionistas, porque el archiduque, por encima de todo, amaba la naturaleza, quería preservarla, y lo hizo a conciencia.” Dada la problemática que suscita para la propiedad privada las declaraciones de espacios protegidos en sus diferentes denominaciones, consideramos dentro de la normalidad la controversia que genera la preservación de los parajes naturales de Mallorca. En la actualidad Mallorca cuenta con cuatro parques naturales: la Albufera (situada entre los municipios de Muro y Sa Pobla, que en el año 1988 fue el primero en recibir la categoría de parque natural), Mondragó (perteneciente al municipio de Santanyí, parque natural protegido en el año 1992, área aproximada de 766 hectáreas: 95 de propiedad pública y el resto son fincas de propiedad privada destinadas al cultivo de secano, Sa Dragonera (parque natural desde el año 1995) y la Península de Llevant , con una superficie protegida de 1.671 hectáreas actuales. Así los años 1984 y 1985 son prolíferos en los resultados en la obtención de las acreditaciones oficiales de parques naturales y zonas protegidas, de lo cual ofrecemos un limitado resumen. Año 1984. La sensibilidad popular a favor de la de la preservación del patrimonio natural de las

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Outdoor en Mallorca

Illes Balears es fundamental para parar los proyectos urbanizadores que amenazaban parajes de gran valor ecológico y paisajístico. Sa Dragonera, en el año 1984, se decreta no urbanizable y, posteriormente, será declarada Parque natural en 1995. El Parque natural formado también por los islotes de Es Pantaleu y Na Mitjana, está situado al oeste de Mallorca. La isla Dragonera tiene cuatro kilómetros de longitud y geológicamente es una continuación de la Serra de Tramuntana. Por su situación estratégica ha sido utilizada a lo largo de la historia por corsarios, piratas y contrabandistas, lo que ha generado multitud de leyendas sobre la isla. S’Albufera de Maó se declara zona protegida. Todo su espacio es de una gran riqueza medioambiental y su progresiva protección será determinante para la declaración de Menorca como Reserva de la Biosfera por la Unesco en el año 1993. En 1995 se declara Parque natural de s’Albufera des Grau, la Illa den Colom y el Cap de Favàritx. Ocupa una extensión de 1947 hectáreas, de las cuales setenta y dos pertenecen a la zona húmeda. La zona de Es Trenc-Es Salobrar de Campos declarada Área Natural de Especial Interés. Comprende la playa de Es Trenc, las dunas paralelas a la costa, las salinas y las tierras de cultivo que se hallan en su área de influencia. La playa de Es Trenc es un arenal virgen de más de tres kilómetros de longitud, muy apreciada por su fina arena blanca y por sus aguas transparentes. La zona de Es Salobrar consiste en un conjunto de estanques construidos artificialmente, todavía hoy dedicados a la extracción de la sal. Muchas y muy variadas aves y otras especies animales visitan y viven en Es Salobrar. El junco, el tamarisco y el hinojo marino forman parte del paisaje. Ses Salines de Eivissa y Formentera son declaradas áreas naturales de especial interés. En ellas se encuentran casi la totalidad de los sistemas naturales de las Pitiüses. En el año 1985, se dan los primeros pasos para la protección de s’Albufera de Alcúdia, que en 1988 fue el primer Parque Natural de las Illes Balears. A pesar de que en el año 1960 empezara la urbanización de la barrera litoral, buena parte de ella ha podido salvarse, junto con las zonas húmedas, que habían intentado desecarse repetidas veces. Se han contabilizado en el parque hasta doscientas especies de aves. En este sentido la Conselleria de Medi Ambient del Govern Balear y del Consell de Mallorca están llevando a cabo una política de fomentar los espacios naturales de Baleares, como pueden ser: la protección de los terrenos paradisíacos de Es Trenc , incremento de la protección de Sa Dragonera y la reserva marina del Freu. Al tiempo que también tiene en estudio la ampliación del parque de la Península de Llevant, que comprende una amplia área de las montañas de Artá y las mayores cimas de la cordillera de Llevant. Ya hemos comentado la amplia oferta outdoor que existe en nuestra isla de Mallorca, y que, con un aproximado inventario, podemos cuantificar en 24 torrentes y 27 pendientes para la práctica de la modalidad de barranquismo; 23 excursiones fáciles, 14 excursiones de dificultad media y 9 excursiones difíciles en Senderismo; y en espeleología 27 exploraciones en cuevas y avencs (simas). Como muestra ofrecemos a continuación una escueta relación de parques, parajes, reservas y monumentos naturales, y fincas públicas, que, sin incluir el total de este tipo de territorio singular, nos da una idea de las posibilidades que se ofrece para la práctica de montañismo, trekking, senderismo, etc.: Parque Nacional Marítimo Terrestre del Archipiélago de Cabrera. Parque Natural de s’Albufera de Mallorca. Parque Natural de Mondragó. Parque Natural de s’Albufera des Grau. Parque Natural de Sa Dragonera. Parque natural de Ses Salines de Ibiza y Formentera. Parque natural de la Península de Llevant. Paraje Natural de la Serra de Tramuntana. Reservas naturales de Es Vedrà, Es Vedranell i els Illots de Ponent. Reserva natural de s’Albufereta. Monumento natural de les Fonts Ufanes. Monumento natural del Torrent de Pareis. Finca pública de Son Real, etc. Ya metidos en los espacios naturales destaquemos el hecho relevante acaecido en el año 2001 en que el archipiélago de Cabrera es declarado Parque nacional. Está formado por diecinueve islas menores e islotes, consta de una superficie de 1.318 hectáreas terrestres, además de la zona marítima que la rodea, con una superficie de 8.703 hectáreas marítimas. Los animales y plantas que habitan en el archipiélago de Cabrera han evolucionado de forma ligeramente diferente dependiendo de las condiciones ambientales singulares de cada isla o islote, lo que ha dado lugar a la aparición de razas y variedades endémicas propias.

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Nando Gel en Perú, probando un primer prototipo de la Top Extreme Lite.

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BESTARD TEST-TEAM El Bestard Test-Team está formado por un grupo de destacados montañeros y exploradores locales, nacionales e internacionales, que combinan su pasión por la montaña y la aventura, con una pasión por participar en el trabajo de lograr diseñar la bota perfecta para cada actividad. Usan tanto prototipos como botas de colección en situacio- Usan tanto prototipos nes técnicas y extremas por todo el mundo. Esto no sólo permite, a los responsables de producto de Bestard, compartir su como botas de colección en situaciones técnicas y trabajo de desarrollo y mejora continua con un grupo de personas expertas en las necesidades del usuario; también poder extremas por todo el estar seguros de que si las botas Bestard están a la altura de mundo. Esto no sólo le las altísimas exigencias de funcionalidad, resistencia y confort de cada uno de estos colaboradores, pueden tener la con- permite, a los responsables fianza de que también irán bien a los clientes y usuarios de de producto de Bestard, las botas Bestard. compartir su trabajo de Los miembros de este grupo de probadores van cambiando en desarrollo y mejora función de las actividades de cada uno y del tipo de calzado que continua hay que probar. Por ello Bestard cuenta con un equipo bastante fijo de colaboradores, y otro grupo de personas que se ofrecen para realizar pruebas de botas muy específicas. Algunos de los miembros más destacados y colaboradores fijos de este equipo son por ejemplo: —Bruce Normand (Escocia, 1966), escalador de paredes remotas y de líneas muy complicadas, ganador del Piolet de Oro 2011 y nominado en 2012. —Boris Lorencics (Eslovenia, 1970), escalador, alpinista, ganador del Piolet de Oro 2007. —Janne Corax (Suecia, 1967), reconocido explorador de zonas remotas y de difícil acceso, sobre todo en las zonas del Tibet interior. —Parvaneh Kazemi (Irán, 1970), destacada alpinista con varios ochomiles en su curriculum. —Cecilia Buil (Huesca, 1951), destacada alpinista y escaladora, colaboradora del programa “Al filo de lo imposible” de TVE, exdirectora del Equipo Nacional Femenino de Alpinismo. —Juan Goyanes (La Coruña, 1970), alpinista, escalador y guía de montaña. —Carles Gel (Cataluña, 1963), explorador, escritor y guía de alta montaña. —Nando Gel (Cataluña, 1969), guía de alta montaña. —Jonatan Larrañaga (País Vasco, 1980), guía de alta montaña. —Tomeu Rubí (Mallorca, 1976) y Cati Lladó (Mallorca, 1974), alpinistas y escaladores especialistas en buscar rutas y montañas remotas y desconocidas. Premio FEDME de Alpinismo extra-europeo en 2011

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HASTADONDETรšQUIERAS

Arriba, los probadores Toni Calero (izquierda) y Miquel Riera (centro) reunidos con miembros del equipo Bestard para evaluaciรณn de los resultados de las pruebas de campo realizados durante el desarrollo del modelo Aqua Pro (2015). Izquierda, Janne Corax probando las FF Trek. Derecha, Carles Gel en los Pirineos, probando el modelo Escape

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Bestard Test-Team

Sergi Fernรกndez, en Transpirenaica con FF Trek.

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HASTADONDETÚQUIERAS

Cati Lladó y Tomeu Rubí subiendo el Peak4 desde el campo base de Makalú, Nepal (2015).

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Bestard Test-Team

Parvaneh Kazemi durante su expediciรณn a Dhaulagiri, Nepal (2014). FOTOGRAFรA ARCHIVOS BESTARD

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HASTADONDETÚQUIERAS

José Andrés Blanco con

—Miquel Riera (Mallorca, 1963), reconocido escalador y guía de montaña, uno de los fundadores de la modalidad de escalada ‘Psicobloc’.

sus Canyon Guide

Para el desarrollo continuo de las botas de barranquismo, espeleología, etc., Bestard se ha ido apoyando en un gran número de probadores locales, nacionales e internacionales, como por ejemplo los franceses Bruno Fromento y su equipo, el estadounidense T.J. Cottam, el australiano Tim Volmeer, los británicos ben Starkie y Mike Gale, los alemanes Dieter Blaha y Juergen Pilger, los españoles Mario Gascón, Álex Puyó, Julio Montes, Víctor Ferrer, y los mallorquines Damon McShane, Pepe Barceló, Toni Pons, Joaquín Pérez, Miguel A. García, Ferrán Miranda, Toni Calero… El alpinismo es un deporte de riesgo, y lamentablemente, algunos de los miembros del Bestard Test-Team han fallecido al largo de estos últimos años realizando actividades de alpinismo. Estos accidentes naturalmente siempre suponen un golpe muy duro para el personal de Bestard, ya que son personas con las cuales han ido desarrollando no solo una relación profesional, sino muchas veces también una profunda amistad. Este ha sido por ejemplo el caso del esloveno Miha Valič, el chino Yan Dongdong, ganador del Piolet de Oro asiático, ambos fallecidos por accidentes en las montañas. El fallecimiento a 7.600 metros, en el año 2010, de unos de los alpinistas más destacados de Mallorca, Tolo Calafat, después de haber hecho cima en el Annapurna y al fallarle las fuerzas para poder realizar el descenso al Campo 4, fue un golpe especialmente duro. Tolo era uno de los probadores con más antigüedad de Bestard y que se veía con mucha frecuencia por las instalaciones de la empresa, y, como es natural, su muerte causó gran tristeza.

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Bestard Test-Team

“En el año 2005, el alpinista Tolo Quetglas intentó coronar el Everest pero sin conseguir el éxito. Un año más tarde, el propio Quetglas, acompañado por el recordado Tolo Calafat y Juan Antonio Oliveri, sí que consiguió conquistar esta meta. Sin duda uno de los grandes hitos. El probador de Bestard, Bartolomé Calafat Marcus, más conocido por Tolo Calafat (Palma de Mallorca 1970-Annapurna, Nepal, 29 de abril de 2010) fue un alpinista mallorquín que falleció durante el descenso de la expedición liderada por Juanito Oiarzabal. Tolo Calafat, en un estado de agotamiento extremo, no pudo seguir con el camino hacia el campo base cuatro, donde si llegaron Juanito Oiarzabal y Carlos Pauner, quedándose solo, a la intemperie, a unos 7.500 metros de altitud, a la espera del sherpa, de nombre Dawa, el cual portaba un saco, corticoides, agua y algo de comida, que no pudo dar con él por la llegada de la noche. Los intentos de rescate fueron en vano, pese a que ofrecieron para intentar el rescate 6.000€ a cada uno de los cuatro sherpas y a la coreana Oh Eun-DSun (que también se encontraban en el campo base cuatro), negándose estos por la dificultad y riesgo que hubiese conllevado. La mañana del 29 de abril se iba a intentar un rescate en helicóptero, pero finalmente no se hizo, puesto que confirmaron su fallecimiento horas antes, de madrugada. Previamente dicho helicóptero, el único en el mundo, entonces, capaz de volar a semejante altitud, no había podido llegar a la zona por problemas en el tiempo. La causa del repentino agotamiento de Tolo, y a la postre su desgraciado fallecimiento, no fue, como en un principio se había especulado, por un edema cerebral, sino por una hipopotasemia (muy bajos niveles de potasio), que es el responsable de la contracción muscular, como consecuencia del agotamiento y la deshidratación. Tolo Calafat trabajaba como técnico en telecomunicaciones y además de alpinista, también era corredor de maratones de montaña y de resistencia. Antes de culminar el ascenso al Annapurna alcanzó otros dos ochomiles en el Himalaya desde 2006 (Cho Oyu y Everest) y en su

“Mallorca a Dalt de Tot” Expedición mallorquina al Monte Everest 2006. Tolo Quetglas (modelo Matrix), Tolo Calafat (modelo Alpine Lite K) y Joan Antoni Olivieri (modelo TOP Mountain).

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Toni Bestard felicita a Bruce Normand por su Piolet de Oro, ganado por la apertura de la linea “The Great White Jade Heist” y la primera ascensión en estilo alpino a Xuelian West (China). 2010.

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palmarés deportivo se suman, además, el Aconcagua, la cordillera Blanca o algunos de los picos más importantes de los Alpes.” En el contexto de los muchos testimonios que pueden acreditar la realidad del apoyo que ha representado la utilización de las botas Bestard en las escaladas, destacamos la aportación de Bruce Normand, que entre los muchos títulos y distinciones que atesora, es distinguido profesor de la Universidad Renmin de China, investigador post doctoral en la universidad de Tokio y, por supuesto, destacado alpinista. Bruce Normand es un apasionado tanto en la física como en el montañismo. En su opinión, estos dos intereses comparten importantes problemas temáticos sin solución conocida. "Uno siempre está en busca de un nuevo problema, algo más allá de un libro de texto o guía", él dice. "No tienes que seguir la ruta de otra persona. Puedes crear tu propia ruta”. Originario de Escocia, Normand hizo su trabajo de grado en la física y la física teórica en la Universidad de Cambridge. Se interesó por la escalada durante un curso de Instituto Tecnológico de Massachusets (MIT) en 1989. No es coincidencia que el alpinismo, la gran pasión de Normand, comenzó en el MIT. Dice que el Instituto está poblado por gente decidida a superar sus límites. "En cuanto a la fertilización cruzada de ideas, el MIT es de lejos la mejor", dice: "Estás rodeado de una actitud infecciosa de la excelencia, de gente empujando los límites, que te dan ganas de empujar los límites a ti mismo." "Yo he subido montañas de todo el mundo". Desde que dejó el MIT, Normand ha escalado en Bolivia, Perú, Nepal, Pakistán, India, China y el Tíbet. En 2010, él y dos compañeros de equipo fueron galardonados con el Piolet d’Or –el premio de más alto prestigio en el mundo de la montaña y la escalada– por su ascenso de cinco días de Xuelian


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West, una montaña de 7.000 metros en la remota cordillera de Tian Shan de China. "Al igual que en la física, lo que importa es el equipo", "No se hace mucha investigación interesante solo por su cuenta, y no debes subir solo. Como equipo tú eres mucho más fuerte”. Normand también ha viajado por el mundo como físico. Ha ocupado puestos de investigación en instituciones en Tokio (Japón); Zürich, Basilea y Friburgo (Suiza); Augsburg (Alemania); Bariloche ( Argentina) y Beijing (China). Desde 2011, ha sido profesor de física en la Universidad Renmin de China. Su investigación se centra en la teórica física condensada, al mismo tiempo que da clases en inglés. He aquí la aportación de Bruce Normand: “Del Monte Everest se ha dicho: “el reto está todavía allí pero la aventura ha desaparecido”. La aventura como en la vida, en los negocios o en la montaña, requiere factores desconocidos, y en el Everest ya no queda ninguno. Disfrutar de una aventura significa abrazar lo desconocido y aceptar que solo se podrá controlar una situación en el mismo momento y seguro que en el mejor de los casos sólo parcialmente. Montañismo en el siglo XXI significa escalar al estilo alpino con un pequeño equipo, sin apoyos externos, al modo más ligero posible, respetando el medio ambiente y la montaña y desafiando sus propios términos. Para este tipo de aventuras alpinas, China es un lugar completamente único. Detrás del Himalaya se encuentran cordilleras tras cordilleras de picos de 6.000 metros completamente vírgenes y desconocidos. En los últimos cinco años he tenido el privilegio de explorar estas montañas chinas, viviendo en esta zona la aventura, pasando continuamente por sentimientos contrapuestos; éxitos y fracasos, excitación y aburrimiento, satisfacción y frustración, belleza y peligro, decepción y des-

Yan Dongdong y Zhou Feng con su Piolet de Oro Asia honorífico, por la abertura en estilo alpino de la linea “The Free Spirit” en el monte Siguniang (China). 2010.

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Bruce Normand durante la apertura de “The Great White Jade Heist” (2.650m, WI5 M6 5.7 R), con sus botas Bestard Top Extreme Lite. ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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cubrimiento. El punto culminante hasta ahora ha sido nuestra primera ascensión al Xuelian West (6.422m) en el Tien Shan, donde abrimos una estética pero difícil ruta que fue premiada con un Piolet d'Or. Otras recompensas más duraderas incluyen grandes amistades con personas de diferentes culturas y orígenes, destacándose siempre el pequeño pero creciente grupo de alpinistas chinos. Aquí me gustaría hacer una mención especial al infatigable aventurero Yan Dongdong, también miembro del Equipo Internacional de Probadores de Bestard. Dongdong ha realizado numerosas primeras ascensiones en las montañas de su tierra natal. Además de realizar varias expediciones conjuntamente con él, compartimos también la preocupación por el medio ambiente de las montañas de China –ahora bajo amenaza extrema– cuando la época del usar y tirar choca con una cultura nómada no acostumbrada a ningún tipo de tratamiento ecológico de la basura. Trabajamos juntos para sensibilizar a los excursionistas y escaladores chinos, así como a la gente local (jinetes y ganaderos) sobre la necesidad de mantener nuestras montañas y valles limpios. Me gustaría expresar el generoso apoyo de Bestard al desarrollo del alpinismo y las actividades de outdoor en China, como a mí personalmente. Cuando ya hay incógnitas suficientes, un escalador realmente quiere poder estar sin tener que pensar en algo tan fundamental como las botas. Para mí, Bestard es sinónimo de este tipo de fiabilidad. Bruce Normand

A continuación trasladamos el artículo publicado en el año 2010 en la revista DESNIVEL, especializada en el deporte de alta montaña. “El equipo de probadores del fabricante mallorquín de botas de montaña Bestard –y en concreto aquellos realizando sus actividades en China– está últimamente de enhorabuena, ya que durante el año pasado tres de ellos fueron galardonados con el Premio más prestigioso del mundo alpino, el Piolet de Oro, y ahora uno de ellos vuelve a estar nominado de nuevo! En marzo del año pasado fue el escocés Bruce Normand que junto con sus compañeros Kyle Dempster y Jed Brown (EEUU) tuvieron el gran honor de recibir el Piolet de Oro 2009 por la abertura de la ruta 'Gran Jade Blanco' en Xulean Feng en China en el otoño del año anterior. En octubre del 2010 la comisión del Piolet de Oro decidió otorgar un Piolet de Oro honorífico a los dos jóvenes escaladores chinos Yan Dongdong y Peng Zhou por su audaz y estética nueva ruta "The Free Spirits" en Siguniang. Uno de los nominados para el Piolet de Oro de 2011 vuelve a ser Bruce Normand, de nuevo junto con Kyle Dempster, por la primera ascensión de la cara este (2.500m) del Monte Edgar (6.618m) (segunda ascensión de esta cima situada en la cadena del Minya Konta, provincia china de Sichuan). Tres días de aproximación y cinco días en la pared. Bestard felicita a sus amigos y compañeros Bruce Normand, Yan Dongdong y Peng Zhou por el merecido reconocimiento a sus impresionantes hazañas, todos realizados en puro estilo alpino y a un nivel técnico muy elevado, en zonas remotas Chinas, y en cada caso aprovechando para probar y evaluar las botas más técnicas e innovadoras del fabricante mallorquín. Es un gran orgullo y éxito personal tanto para Bruce, Dongdong y Peng Zhou como también para el trabajo en equipo entre Bestard, sus colaboradores en China y para el alpinismo técnico tanto en China como en general. El Comité Organizador del Piolet de Oro (GHM/CAF + Chamonix + Courmayeur) ha decidido conceder un "Espíritu del Piolet e Oro" como premio a los dos escaladores chinos Yan Dongdong y Peng Zhou, por su audaz y estética nueva ruta "The Free Spirits" en Siguniang. Siguniang Shan (6.250m) es una impresionante pirámide de roca y hielo ubicada en la provincia suroccidental china de Sichuan. Ninguna de sus líneas es fácil, y su monstruosa cara granítica NW ya ha rechazado una serie de ataques de alto nivel , así como haber permitido abrir la ruta que ganó un Piolet de Oro por Mick Fowler y Ramsden Pablo. La hermosa y triangular cara Sur tiene posibles en sus dos crestas laderas, pero la nueva ruta

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abierta por Yan y Zhou es la más directa en esta cara indudablemente la más estética en toda la montaña. Yan Dongdong (25) y Zhou Peng (26) son los primeros miembros de una nueva generación de alpinistas chinos que definitivamente se está moviendo más allá del tradicional estilo de escalada tipo expedición. Si bien, tanto la mentalidad de estilo alpino como las técnicas que la acompañan, siguen estando en su primera infancia en China, y si bien la ruta de hecho no es de extrema dificultad técnica, "The Free Spirits” marca el primer y audaz golpe en esta dirección para todos los equipos de escaladores chinos. A medida que el siglo XXI se va desarrollando y China, el país con la mayor fuente del mundo de picos vírgenes de 6.000 metros, continúa abriéndose, la importancia de este evento para el alpinismo mundial no puede ser subestimado. La comisión del Piolet de Oro ha decidido reconocer este hito mediante la concesión de un premio simbólico a la joven pareja. No es un regular Piolet de Oro otorgado después de un sistemático proceso de nominaciones y con el veredicto de un jurado, sino es un Piolet de Oro honorífico para resaltar una ascensión con un algo diferente, pero no por ello menos importante su significado para el mundo alpino. La entrega de los premios tuvo lugar el domingo 10 de octubre en el Pabellón de Rhone-Alpes en la Expo Mundial 2010 que se celebró en Shanghái.” Pero en el mundo del alpinismo las alegrías y éxitos, más veces de las deseadas, se truncan en desgraciados accidentes que sumergen en la desesperación a compañeros de expedición, ante la impotencia forzada que tienen que asumir. YAN DONGDONG fallece en el Tien Shan. Fue autor de una gran primera en el Siguniang. E intentaba con su compañero habitual Zhou Peng y con Li Shuang abrir una primera a Chuelebos Feng (o Quelebosi), cuando cayó en una grieta del glaciar. Los autores de la reconocida "The Free Spirits" en Siguniang, junto con Li Shuang, descendían el lunes día 9 de julio del año 2012 un glaciar de las montañas del Tien Shan cuando Yan Dongdong cayó en una grieta. Juntos querían hacer otro intento al Chuelebos Feng en el transcurso de una expedición que incluía 150 km de aproximación al glaciar y la escalada de varios picos vírgenes de 6.000m. Sus compañeros pudieron avisar por teléfono del accidente y descendieron a su campamento base. Un grupo de rescate de cuatro personas partió el martes día diez desde la localidad de Aksu con el fin de ayudarles, pero necesitaron cuatro días para llegar a la montaña. Danny Meng, responsable de Bestard en China, y amigo y compañero de escalada de Dongdong informó al patrocinador Bestard, "Acabo de volver del lugar del accidente donde había ido junto con el padre del fallecido" y les explicó que "por culpa de las dificultades de rescatar el cuerpo, han tenido que tomar la dolorosa decisión de dejarlo descansar para siempre en la grieta. Compañeros y amigos de Dongdong están ahora ayudando para preparar una ceremonia de homenaje en recuerdo de Dongdong, donde sus padres y amigos podrán decir un último adiós en el lugar donde reposa el cuerpo de Dongdong". Yan Dongdong (1984-2012) era sin duda uno de los mejores alpinistas técnicos de la nueva generación china con sus aperturas de rutas técnicamente exigentes en estilo alpino en su propio país. También era reconocido mundialmente tanto por su actividad como por su labor divulgadora del alpinismo técnico y el estilo ligero y alpino, como prueba fue merecedor del premio americano Mugs Stump de este año. Después de que en 2008, estuviera entre el grupo de alpinistas que ayudó a subir la antorcha olímpica al Everest, junto a Peng, conseguía en 2009 una gran primera ascensión con la apertura de "The Free Spirits" en la cara sur del Siguniang (6.250 m). Fue la primera vez que una cordada china hacía una primera en estilo alpino de gran nivel técnico en su propio país, y además abriendo una vía muy codiciada que previamente había sido el objetivo de potentes expediciones extranjeras. Ese año 2009 comenzaba a formar parte del equipo de colaboradores de la empresa mallorquina Bestard. Durante 2011 la misma cordada llevó a cabo unas brillantes aperturas y cimas vírgenes en el macizo de Chuelebos en Tien Shan, donde regresaban esta vez, y en la Cordillera de Daxue Shan.

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In memoriam: Tolo Calafat (Palma de Mallorca, 1970 - Annapurna, Nepal, 29 de abril de 2010) ARCHIVO CALZADOS BESTARD


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In memoriam: Yan Dongdong (Anshan, 1984 - las montañas Tianshan, China, 9 de julio de 2012) FOTOGRAFÍA BRUCE NORMAND


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ARRIBA, FOTOGRAFÍA NANDO ESTEVA - ABAJO, FOTOGRAFÍA MERCEDES RODRÍGUEZ

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FOOD & FOOT GASTRONOMÍA Y CALZADO SE UNEN Ocho cocineros de renombre elaboraron platos dentro de zapatos, de ocho reconocidas marcas de calzado que aportaron sus modelos. Y el prestigioso fotógrafo Nando Esteva, fue el encargado de capturar estas ideas originales, para presentar una exposición con imágenes de cada una de las propuestas. Así se unía el arte, con su artesanía zapatera, el arte fotográfico y el arte culinario. Los cocineros consiguieron fusionar la cocina con el calzado, en equipo unido en el Food and Foot. Como objetivo, para que pueda ser un reclamo en ferias turísticas nacionales e internacionales. Para explicar que Baleares-Mallorca, en este caso también es un referente gastronómico e industrial. Pero ¿tiene alguna relación un zapato con un plato de alta gastronomía? Aparentemente no, pero si olvidamos las apariencias y añadimos creatividad, estilo y buen gusto, descubriremos que existen muchas coincidencias que unen el buen comer y la industria del calzado. Con este pensamiento “Food and Foot”, se demostró la relación del arte del calzado y el arte gastronómico. Todo éllo a través de la mirada de Nando Esteva, el mejor fotógrafo publicitario gastronómico del mundo. Con esta muestra se pretendía conjugar nuestra magnífica industria del calzado con nuestra magnífica gastronomía, haciéndolo ocho cocineros integrantes de Chefs(in) que interpretaron los modelos de zapatos de ocho empresas de la Asociación de Fabricantes de Calzado AFACA. Después el acreditado fotógrafo, Nando Esteva, realizó la fotografía final de la composición de cada chef con el objetivo de conseguir una exposición con proyección internacional, que evidenciara la potencia de la industria del calzado y de la gastronomía mallorquina. Mallorca, tierra de sol y mar, se descabalgó de los clásicos eufemismos y se atrevía con dos atributos nunca conjugados. El arte zapateril, al tiempo de centurias en el buen hacer experimental se decantaba con esta demostración, acreditando su buen hacer manual durante décadas que ahora dejaba su paradigma huella. Al igual elevaba su deambular gastronómico, a la categoría de arte. Puede que incluso, en esta muestra, se mantuvieran reminiscencias de los ciclos que obligaron a una cocina de supervivencia, con abundancia de los productos naturales de la huerta, ya que las carnes, fuera de su producción, escaseaban. Como el pescado que llegaba, espaciado y de elevado precio, a los pueblos del interior de la isla. Ahora en este trabajo, inspirado por profesionales y artistas de los fogones y del vestir los pies, los conjuraba y concluía el buen hacer con evidentes interpretaciones del food and foot (alimentos y pies). No cabía duda alguna sobre la muestra de calzado que ensalzaba a los ocho fabricantes, como tampoco quedó manca la interpretación gastronómica que dieron los ocho cocineros integrantes de Chefs(in), con su exégesis interpretativa de las variadas vestimentas para los pies. Los tándems fueron los siguientes: Camper–Tomeu Caldentey; Lottusse–Santi Taura; Coclico–Tomeu Torrens, Calzados Miquel–Mari Salinas; Carmina Albaladejo–Andreu Genestra; George’s–Joan Marc; Botas Bestard–Koldo Royo; Apache–Marta Rosselló. La inspiración para los chefs fue libre: forma, colores, materiales, texturas, e incluso en la filosofía de la empresa o en la visita a la fábrica, historia, etc. El resultado fue una combinación única entre el zapato y la comida, un nuevo concepto gastronómico. Porque estas marcas de calzado y los chefs tienen muchos puntos en común: el trabajo bien hecho –artesanal en muchas ocasiones,– la innovación de sus creaciones. El arte en definitiva. 156


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El chef Koldo Royo con miembros del equipo de Bestard durante la inauguración de Food & Foot en Inca, 2014.

FOTOGRAFÍA MERCEDES RODRÍGUEZ

La obra finalizada se inauguró en el Museo del Calzado de Inca el 25 de abril de 2014 donde permaneció por espacio de un mes. Después, durante dos meses, cada chef expuso su foto en su restaurante. Y a partir del mes de setiembre, se cedió la exposición completa a la Conselleria de Turisme del Govern de les Illes Balears, para actos promocionales. Con el objetivo de reforzar la imagen turística de les Illes Balears, desde el punto de vista de la industria del calzado y la gastronomía. He aquí la interpretación de la bota de Bestard: La bota de montaña sirve de nido dentro de otro nido, para los huevos de codorniz que acompañarán al plato principal de ésta interpretación, un fast food moderno creado a base de carne de pichón en el centro y dos setas hermosas que hacen las veces de panecillo. Un plato de alta montaña donde se combinan la ligereza, firmeza y comodidad de las botas, con la delicadeza de la carne de caza y setas. Calzados Bestard, que no renuncia a ninguna experiencia que le pueda aportar nuevos conocimientos, y así ampliar su know-how técnico y comercial en el difícil mundo del calzado internacional, aportó una de sus botas mas modernas y novedosas de montañismo. Según declaración del acreditado cocinero Koldo Royo, le resultó fácil el maridaje de su innovación gastronómica con la Bota Bestard. Su inspiración procede del hecho de que él se considera del Norte y a la vez mitad mallorquín a raíz de sus treinta años en nuestra isla de Mallorca. La bota ya la conocíamos como producto deportivo, que respira, ¡que es la “repera”! dijo Koldo. Ambos, Norte y Mallorca, tienen en común la práctica de las caminatas por montañas y bosques. Y en el bosque nos encontramos con setas, nidos, etc. Aunque tenga el trato como la humilde hamburguesa –con setas, que se puede comer con la mano,– el plato conseguido es muy señorial y tiene como ingredientes: setas, pichón gaseadito, queso mahonés muy seco, cebolla caramelizada. Que en su conjunto te recuerda campo, montaña, y lo que es una buena Bota Bestard.

FOTOGRAFÍA NANDO ESTEVA >>>

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Epílogo En el intento de analizar las causas del ascenso y continuidad de esta empresa, no se puede determinar una sola razón. No es suficiente decidirse por un producto concreto. La decisión de concentrar la producción en un solo producto, la bota de montaña, tenía que ir acompañada de otras medidas y estrategias que se han ido imponiendo a lo largo de estos 75 años de existencia.

¡SE HAN ALCANZADO 75 AÑOS DE HISTORIA! Así lo explican los hermanos Bestard Comas, hijos del fundador Antonio Bestard Bestard. Es un orgullo y satisfacción para la familia Bestard, al poder contemplar la evolución de una empresa, fundada por nuestro padre, con unos inicios difíciles y una reducida plantilla de trabajadores, compuesta esencialmente por familiares propios, no podemos olvidar que en la familia de nuestro padre éramos 11 hermanos y en la de nuestra madre 6 hermanos. Y el año 1940 se incluye en años de la post-guerra, la Guerra Civil Española, estando inmersa la Nación en una lenta recuperación. Por lo tanto era un año de hambre, cartilla de racionamiento y pobreza. Era lógico el amparo laboral ofrecido en primer lugar a los familiares. La mayor satisfacción es haber conseguido la consolidación de esta empresa familiar a lo largo de estos 75 años, superando y combatiendo las cíclicas crisis del sector del calzado. Durante este período no se ha visto obligada a interrumpir su actividad en una sola jornada. En sus inicios se hacían todos los zapatos para caballero de forma manual y artesanal. Se contaba escasamente con un embarrado para el finisaje (barra que, mediante un sencillo motor eléctrico, a la que iban ensartados una serie de cepillos para limpieza y brillo final de los zapatos). Los distintos procesos para fabricar un zapato se hacían a mano, y un buen obrero necesitaba toda una jornada laboral para completar la confección de solamente un par de zapatos. La evolución y el proceso durante estos 75 años, han sido duros y evolutivos. Siempre todos los esfuerzos se han dirigido hacia un producto de calidad y garantía. Esa ha sido la destinación en la ruta. La combinación de la experiencia en la fabricación de calzado, junto con un desarrollo técnico continuo en diseños y materiales, manteniendo una estrecha colaboración con un grupo de proveedores altamente especializados en el arte del calzado como W.L. Gore, Vibram, Dupont, Schoeller, Perwanger… Pasado estos años de crisis nos aventuramos a una época de mayor estabilidad dando cabida a un mayor crecimiento. Incremento de los volúmenes de negocio en el comercio exterior, ante las posibilidades que nos brinda nuestro potencial en el producto y el excelente equipo humano. También en el mercado nacional, se perciben unas mejores expectativas de consumo y la esperanza de posibilitar la consolidación de las novedades introducidas en los últimos años. Esperanzas que fundamentamos con la introducción de la nueva colección Gore-Tex Sorround, que supone un gran avance en el mercado, al conseguir una bota de montaña impermeable con unos niveles de transpiración excelentes, elevando el nivel de confort a temperaturas más elevadas.

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Mensaje a Futuro Indudablemente que cuando Antonio Bestard Bestard, hace 75 años, se decidió a montar un pequeño taller para fabricar calzado y venderlo a la península, no debió pensar nunca que, su apellido, gracias a los productos confeccionados por sus descendientes, traspasase nuestras fronteras y sus botas fueran solicitadas por deportistas especializados en prácticas difíciles y espectaculares, y popularizadas en la utilización por el importante colectivo que suponen los aficionados a los deportes de montaña. En la actualidad cuidan de la gestión y dirección de la empresa, la tercera generación de la familia de zapateros Bestard. Con Esperanza Maria Bestard Rotger, hija de Antonio Bestard Comas, y Antoni Bestard Ferrer, hijo de Pedro Bestard Comas. Se mantiene el mismo equipo humano en los distintos apartados de diseño, administración, gestión, producción y comercialización. El mensaje a futuro es un mensaje positivo y de continuidad. Siempre manteniendo los principios que han permitido seguir durante 75 años: calidad, servicio, durabilidad y acreditación de la marca. Sin perder de vista el esfuerzo continuado, ante un futuro que nos puede parecer incierto y que debemos entender como oportunidades. Sin olvidarnos jamás de la máxima que ha presidido el presente trabajo:

“HASTA DONDE TÚ QUIERAS... LLEGAR”

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EN LA “BANQUETA” Agradecimientos Glosario de tecnicismos Bibliografía

AGRADECIMIENTOS A la dirección, responsables y a todo el equipo humano de Calzados Bestard,S.A, por su entusiasta colaboración. Mención especial al Jefe comercial y ventas Mats Lindholm, por su cooperación.

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GLOSARIO DE TECNICISMOS ABRASIÓN. Desgaste por fricción/erosión superficial APARADO. Unión de los diferentes componentes de la bota. BANQUETA. Mesa baja utilizada para el zapatero manual donde colocaba las herramientas y útiles de mayor utilización. BESTFLEX 1,2,3,4. Plantillas de montado (palmillas) con distintos niveles de flexibilidad y rigidez, según el uso de la bota. BG3. Concepto de suela basado en una mezcla de diferentes materiales y compuestos de goma para obtener una máxima relación entre durabilidad y agarre. BILL GORE. Uno de los hermanos fundadores de WL Gore. BIOMECÁNICA. Es un área de conocimiento interdisciplinaria que estudia los fenómenos por tejidos, sólidos y cuerpos mecánicos. BLAKE. Cosido Blake. Consiste en fijar suela, plantilla y empeine, mediante el cosido sólido de dentro a fuera . Se trata de un tipo de cosido donde el confort y la artesanía se unen para su comodidad desde el primer momento. El inventor de esta máquina fue Reed Lyman Blake, americano que diseñó una máquina de coser para unir la suela de los zapatos a la parte superior o corte. En 1858, recibió una patente para su máquina de coser. BOTíN. Forro a modo de calcetín interior.

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CAMBRELLE. Forro técnico que se distingue por su ligereza y resistencia a la abrasión.

DISEÑOS. Proceso de creación y desarrollo de un nuevo modelo. EMBROCADO. Claveteado.

CAÑA. La parte de la bota a partir del tobillo. CLOSE FIT SYSTEM. Sistema de calce envolvente, que permite una adaptación de la bota muy precisa al pie. Se utiliza en la familia Fast Forward.

EMPEINE. Parte superior del pie, entre los dedos y la unión con la pierna. ENTRESUELA. Suela situada entre la bota y la suela. ESOFINA. Herramienta para pulir.

COASTERING. Deporte de aventura que consiste en realizar un recorrido costero combinando senderismo, saltos de altura al agua, exploración de cuevas terrestres, buceo, escalada de travesía, rapel y puente de cuerda entre otras. CONTRAFUERTES. Refuerzos que permiten adquirir la rigidez necesaria, para introducir o sacar el pie, así como al caminar. CORDURA. Tejido técnico usado en el exterior del calzado que se distingue por su ligereza, transpiración y alta resistencia al desgaste. CORTE. Piezas de los elementos de la pala. Se obtiene de la piel y tejidos mediante los patrones del modelo. COSTURAS. Cosidos que unen las piezas de la bota. CRAMPONES. Pieza metálica con puntas afiladas fijadas en la suela para poder andar sobre el hielo sin resbalar. DESVIRADOR. El que recorta los sobrantes de los cueros o las suelas.

FAST FORWARD. Serie de botas de montaña con unas prestaciones óptimas en cuanto a peso, confort y funcionalidad. FAST & LIGHT. Rápido y ligero. FIRST CHOICE. Primera elección. FLUOROCARBONADOS. Compuestos químicos que contienen enlaces carbono-fluor. FORRO. Material con el que se reviste el interior de la bota. Debe ser muy suave y resistente. GOODYEAR. Consiste en un doble cosido interior-exterior que une la piel con el piso y proporciona al zapato una gran comodidad, resistencia y durabilidad inigualable. El proceso del cosido interior sujeta la parte superior a la plantilla y a la vira, mientras que el cosido exterior o pespunteado fija la vira a la suela. Entre las dos partes que queda dividido el zapato, se coloca una capa de corcho aglomerado que actúa como aislante térmico.


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OUTSOURCING. Es la subcontratación de terceros para hacerse cargo de ciertos procesos y actividades.

SCHOELLER. Prestigioso fabricante suizo de tejidos técnicos de alto rendimiento.

HIDROFUGACIÓN. Substancia química aplicada sobre los materiales textiles o piezas de la bota y absorción del agua.

PALA. Forma la parte superior de la bota. Según tipo y modelo puede constar de uno o varios elementos.

SERRAJE. Piel vacuno sin flor.

HIDROREPELENCIA. Propiedad de un material para evitar la absorción del agua.

PALMILLA. Base del zapato o bota, es una capa de piel de entre 2,5 y 3,5 mm. Sobre la que se monta el zapato.

HORMA. Elemento que en principio era de madera, actualmente de plástico, que imita la anatomía del pie y que da forma a la bota.

PARAGLIDING. Parapente.

GR. Red europea de senderos de gran recorrido.

SPEED HIKING. Modalidad de senderismo de velocidad. SUELA. Elemento de la parte inferior de la bota que está en contacto con el suelo.

PARTNER. Socio.

TERMOSELLAR. Sellado de costuras con cinta termoadhesiva para evitar la entrada del agua.

JUTSOLADA. Cosido de una tira de cuero con el corte.

PATRÓN. Piezas base normalmente de cartulina o cartón piedra, que sirven para cortar el conjunto de las piezas de la bota.

THINSULATE. Material térmico aislante con un peso mínimo.

KEVLAR. Fibra aramida, ligera, robusta y con gran resistencia a la abrasión, en relación a su peso.

PIEL PERWANGER. Piel serraje de máxima calidad de la tenería tirolesa Perwanger.

LENGÜETA. Lengua de piel unida al interior o exterior de la pala, que evita la entrada de elementos y protege y cubre la parte superior del pie.

PIEL FLOR. Cuero natural con su capa superior integra.

MONTADO. Fase de la confección de la bota, que fija la plantilla al corte. MOUNTAIN BIKE. Bicicleta de montaña. NOBUCK. Piel flor ligeramente lijada de aspecto piel melocotón. NORDIC WALKING. Caminata Nórdica con palos. OUTDOOR. Denominación común actividades y deportes de aventura y aire libre: Montañismo, Trail running, ciclismo de montaña, escalada, senderismo y muchos más.

PLANTILLA ANATÓMICA. Plantilla interior extraíble para mayor confort del pie. POLIMEROS. Materiales químicos. POLITETRAFLUOROETILENO. Materia prima de la membrana Gore-Tex. PERFORMANCE. Prestaciones técnicas de la bota PRIMALOFT. Material térmico aislante con un peso mínimo.

TMS SYSTEM. Sistema propio desarrollado por Bestard, para la familia Fast Forward que garantiza una eficaz transpiración, así como un óptimo balance entre soporte y libertad de movimientos en la zona del tobillo. TREKKING. Recorrido exigente en media montaña. VIBRAM. Marca italiana líder en la fabricación de suelas de goma para botas de montaña. VIRA.Tira de cuero de 3 mm de grosor que une la pala, la palmilla y la suela. ZAPATO ARTESANAL. Zapato construido manualmente siguiendo técnicas tradicionales.

RIBETEAR. Poner cinta o tira estrecha para reforzar bordes.

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BIBLIOGRAFÍA BESTARD COMAS, JUAN (1940) LX CERTAMEN CIENTIFI-

NANDO ESTEVA (Palma de Mallorca 1979) Fotógrafo

CO LITERARIO: “Descripción y estudio socio religioso

de amplia experiencia profesional en el mundo de

de la Parroquia de Ntra. Sra. de Lloseta” Inédito.

la publicidad, especializado en gastronomía, hoste-

Lloseta 1958.

lería, arquitectura y productos industriales. Su tra-

Juan Bestard Comas (Lloseta-Mallorca 1940), sacer-

bajo en fotografía publicitaria así como sus proyec-

dote, ha sido vicario episcopal territorial de la dió-

tos artísticos personales han sido distinguidos en

cesis de Mallorca (1974-1980), director del

los últimos años en los premios LUX, IPA, One

Secretariado Nacional de la Comisión Episcopal de

Eyelan, Florencia-Shangai, Prix de la Photographie

Pastoral (1980-1986), vicario general (1986-1999) y

de Paris Px3 y Hasselblad Master Awards. Sus obras

deán de la catedral (1998-2004). Es licenciado en

son transgresoras y de gran originalidad, caracteri-

Teología y doctor en Ciencias Sociales por la

zadas por la definición y la expresividad.

Universidad Gregoriana de Roma y licenciado en Ciencias Políticas y Sociología por la Universidad

RAMIS PUIGROS, ANDREU. “Artesans, Oficis y artesa-

Complutense de Madrid. Actualmente es canónigo

nía a Baleares”. Edita Caixa de Balears, Sa Nostra.

diocesano de Pastoral del Turismo y profesor de

Fotografías Pedro Coll.1988.

Sociología y de Doctrina Social de la Iglesia en el Centro de Estudios Teológicos y en el Instituto

REYNES VILLALONGA, PABLO. “Los zapateros de

Superior de Ciencias Religiosas de Mallorca. Es

Lloseta”. Imprenta Molinos. Inca1981- Los zapateros

autor de numerosos artículos y obras de carácter

de Lloseta, libro editado por la Asociación de

sociológico y pastoral.

Fabricantes de Calzado de Lloseta y la colaboración de: Magnífico Ayuntamiento de Lloseta, Banca

BESTARD ROTGER, ESPERANZA MARÍA; GUTIÉRREZ a

March, Banco de Bilbao y Caja de Ahorros de

CREDILLA, M DEL MAR; MASSANET PONS, ISABEL;

Baleares “Sa Nostra” con motivo de la Exposición

VERA SOLIVELLAS, VICTORIA; PINO CAMARERO, CAR-

Histórica del Calzado en Lloseta, celebrada en esta

MEN. “Botes Bestard. Historia del sector del calzado

misma localidad en el Salón de Actos y

en Lloseta”. Trabajo fin de carrera. No editado.

Exposiciones de la Caja de Baleares “Sa Nostra” de Lloseta, del 5 al 8 de setiembre de 1981.

BIBILONI AMENGUAL, A. I PONS PONS, J. “La indústria del calçat a Lloseta 1900-1960. Orgnització i força

RIPOLL PASCUAL, MARIA MAGDALENA. “El cierre de

del treball en el canvi de localitat agrícola a centre

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Editor. Palma 2002.


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Hasta donde tú quieras llegar. 75 años de calzados Bestard.  
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