Mari Papel & Corrugado 21-5

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Papel y tisú Hablando de la alimentación principal, la fibra celulósica; se trata de controlar los procesos desde el corte y fragmentación de la madera o sus subproductos, hasta la adición de productos químicos y la dilución para entrar al cajón de presión. Es cierto que en algunos casos se agregan productos químicos en algunas partes de la máquina y existen algunos elementos como agua para regaderas, aire para algunos dispositivos de acción sobre la hoja sea en formación o no, y vacío para drenaje, que generalmente se asocian a la máquina papelera. Pero el concepto de control de proceso, se aplica también al controlar estos flujos y sus formas de aplicación. Figura 1

Las etapas Se puede dividir el control de la producción de papel, hablando sobre automatización, de la siguiente manera: a) Control de proceso b) Control de los equipos c) Control de producto El control del proceso se refiere a la alimentación adecuada de la máquina de papel. O sea, la disponibilidad de todos los recursos necesarios para la generación del producto deseado. El control de los equipos trata específicamente de garantizar la disponibilidad y adecuación de los elementos de la máquina, de la inteligencia por detrás de la lógica de control y seguridad, de los instrumentos y sensores que permiten la máxima utilización de los recursos disponibles por el proyecto. El control de producto, busca alcanzar, mantener y, generalmente, superar las características requeridas por el mercado para el producto. La calidad por arriba de la existente en el mercado, si bien trae beneficios a los clientes, seguramente también les traerá diferenciación que es una ventaja competitiva, y por tanto, generará posibilidades de obtener mejores precios. Nuestra intención es analizar la primera parte de la producción de papel: el control de proceso desde el punto de vista del negocio, y no de las tecnologías, ya que éstas cambian muy rápidamente y las fábricas e instalaciones son para largo rato. Desde el punto de vista del negocio, no hay dudas: el camino es entender las necesidades del proyecto, adecuar los recursos a las necesidades, a lo justo, y encontrar el “Perfect Fit”.

Control del proceso El objetivo aquí es alimentar las máquinas con las materias primas adecuadas, con determinadas características fisico-químicas, de forma controlada.

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MARI | SEPTIEMBRE OCTUBRE 2008

De la misma manera, existen procesos que no se aplican a la suspensión de pasta celulósica pero siempre están conectados a algún tipo de alimentación de la máquina, como agua para los sistemas de refrigeración, aire para instrumentación, aceite para elementos hidráulicos, vapor para la secaria, etc. Los anteriores no actúan directamente en la calidad del producto, sino en la operabilidad de las máquinas o equipos. Hablando específicamente de la máquina de papel, podemos definir las secciones de proceso como la preparación de pasta, el Approach Flow, el sistema de ventilación y exaustion, el sistema de vapor y condensado, el sistema de vacío, los sistemas de aguas y los sistemas de aire. Algunos fabricantes de máquinas también incluyen el sistema de lubrificación como parte del control de proceso. Todos estos sistemas, conjuntamente con la máquina papelera y sus periféricos, normalmente se controlan a través del DCS o Distributed Control System o a través de un PLC o Programmable Logic Controller. O sea, al DCS que sería la inteligencia del sistema productivo, de alguna manera, están conectados los elementos de instrumentación (válvulas, sensores, medidores de flujo, de presión, de temperatura, etc) para suministro de datos, y en algunos casos, previo procesamiento y acciones.

Expectativas sobre control de procesos Un sistema eficiente, ademas de su confiabilidad, debe cumplir con los siguientes requisitos: a) Facilidad de seguimiento del proceso como un todo (objetivo final). b) Asistencia a la partida de las secciones de proceso. c) Facilidad de acceso y control de los elementos. c) Disponibilidad de los datos y transformación de ellos en información. d) Estabilidad y velocidad de corrección cuando sea necesario. e) Aseguramiento de la protección a la vida humana y a los equipos. www.maripapel.com


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