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Cerca de nuestros clientes,siempre

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Solutions Presupuestación Eficiente

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Interview Wiechmann Ketten

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M A G A Z I N E

F O R

S H E E T

M E TA L

E X P E R T S

2021


PORTADA

SUSCRIPCIONES

Anónimo

Departamento de Marketing marketing@lantek.com

LANTEK MARKETING Redacción, edición Diana Sánchez Patricia Ruiz de Sabando Director de la revista Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

EDITOR Lantek Sheet Metal Solutions, S.L Parque Tecnológico de Álava Ferdinand Zeppelin, 2 01510 Vitoria-Gasteiz (Álava), Spain (T) +34 945771700

www.lantek.com COLABORAN EN ESTE NÚMERO. Nuestro agradecimiento a: Dan Taylor, director general en Kerf Developments, Dimitri Manolis, director general de Alfasolid en Grecia, Michael Sanders, Adjunto a la Dirección General de Weichmann y Hinrich Böhlje, responsable de operaciones de Wiechmann en Alemania, también Beate Kramp e Ina Biehl-v. Richthofen, especialistas en comunicación de la agencia RFW en Alemania. Empleados de Lantek: Carlos Garcia Villate, Christoph Lenhard, Diana Sanchez, Enrique Parama, Francisco Pérez, Hannes Andresen, Igor Temprano, Javier Román, Jose Antonio Lorenzo, Joseba Montoya, Joseba Pagaldai, Juan José Colás, Patricia Ruiz de Sabando, Rob Powell, Rodrigo Argandoña, Rubén Segura y Miguel Ruiz de Alegría.

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index 05editorial

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Cerca de nuestros clientes, siempre

Reinventando la cercanía con el cliente en tiempos de Covid-19

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14interview

Presupuestación Eficiente

Andre Wiechmann Hinrich Böhlje Wiechmann Ketten

20technologies

24innovation

La reinvención del corte láser partiendo de bobina

Conectividad con la máquina

26news

32partners

Nuevo socio en Hungría Fuerte presencia en el sur de Europa Más de mil nuevos clientes

36services Lantek Hint. ¿Sabías que...?

Kerf Developments

38facts Euroblech Digital Innovation Summit 2020

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editorial Cerca de nuestros clientes, siempre Cuando se escriba la historia de la década actual, 2020 será recordado como el año que marcó un punto de inflexión con cambios relevantes en nuestras vidas y en nuestros trabajos. La velocidad para comprender las nuevas necesidades, adaptarse a las circunstancias y crear oportunidades es fundamental para superar momentos de incertidumbre como el actual. En Lantek somos muy conscientes de ello. Ninguna compañía tiene la certeza sobre el destino exacto al que nos conducirán los cambios, sin embargo, todos sabemos que debemos estar cerca de nuestros clientes. Juan José Colás Head of Global Sales & Marketing

Ahora más que nunca, los clientes buscan confianza y soluciones. Solo estando cerca y convirtiéndonos en uno más de su equipo, podremos llegar a buen puerto. No hay dos clientes iguales, no todos arrancan desde el mismo punto de partida, por eso es importante analizar con detenimiento esta nueva normalidad, las condiciones que impone y no permitir que lo inmediato nos impida avanzar. Compartir retos y estar preparados para el futuro ha sido siempre nuestro compromiso con el cliente, dotándole de la mejor tecnología, aportando soluciones que conducen a respuestas reales y acompañándole en el camino para avanzar hacia una transición digital sin fisuras. Solo así pondremos nuestro granito de arena para que pueda alcanzar el éxito, que por alusión, será también el nuestro. ¡El futuro comienza aquí!

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Reinventando la cercanía con el cliente en tiempos de Covid-19 Rodrigo Argandoña, CCO de Lantek

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Es evidente que la Covid-19 ha marcado un antes y un después en muchos aspectos, desde el sanitario al social, pasando por el de los negocios, obligándonos a todas las empresas a cambiar nuestra forma de operar, tanto con nuestro equipo como con nuestros clientes; la razón de ser de todo negocio. Punto de partida En diciembre de 2019 sabíamos ya de la Covid-19, pero nadie esperaba que fuera a afectar a todo el mundo de la manera que lo ha hecho. La pandemia ha traído variables imprevistas y de rápido movimiento que han hecho que tengamos que revisar y adaptar procesos, así como tomar algunas decisiones sobre la marcha. Durante las primeras semanas tras el confinamiento estuvimos a merced de la improvisación en muchos ámbitos. Todo resultaba nuevo. Entonces ¿cómo trazar una estrategia válida para una multinacional como Lantek en la que había que tener en cuenta además las peculiaridades de cada mercado donde opera? ¿Cómo acercarse a los clientes sin poner en riesgo la salud de nuestros trabajadores? ¿Cómo mantener la escucha y productividad activa en períodos de práctica parálisis por el confinamiento? Afortunadamente, la exitosa estrategia de nuestros colegas de Asia, especialmente la de China, resultó ser un aporte valioso para comenzar a preparar un plan de contingencia que se lanzó en febrero, anticipando los eventos que vendrían más adelante. De ellos adoptamos buenas prácticas como la puesta en marcha de detallados cursos de formación online, tanto a nivel básico como avanzado. Por su parte, en Corea del Sur, país no tan perjudicado por la pandemia, el equipo de Lantek logró continuar con su actividad de la misma manera que antes de la crisis sanitaria: trabajo presencial en la oficina, visitas a clientes y apoyo técnico in situ en instalaciones, formación, etc. Todo como antes, pero extremando las medidas de seguridad e higiene.

Durante las primeras semanas tras el confinamiento estuvimos a merced de la improvisación en muchos ámbitos. Todo resultaba nuevo En Europa, también al lado del cliente Mientras la compañía se adaptaba y respondía a los acontecimientos, la salud y la seguridad de nuestros empleados y clientes siempre han sido la principal prioridad. Cubiertas estas premisas, acto seguido se procedió a diseñar un plan de contingencia y de continuidad de negocio.

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Lantek ha desarrollado aún más su concepto de proximidad al cliente y ha añadido elementos adicionales para que su actividad no se pare y la productividad se incremente

Sería arrogante decir que ha sido una transición sin complicaciones hacia una nueva forma de hacer negocios, sin embargo, el modelo operativo de Lantek se ha adaptado a este entorno siempre cambiante con un alto grado de resiliencia y efectividad. Lantek ha sumado otras buenas prácticas para reinventar el “estar más cerca del cliente”. Como no hay dos situaciones iguales, veamos a continuación algunas de ellas: Reino Unido: con un buen historial y experiencia en la realización de instalaciones a distancia, el

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main topic

confinamiento no ha supuesto un trastorno para la actividad, situación a la que el equipo se adaptó de forma rápida y sin problemas. De hecho, tal y como indican desde el equipo de Lantek UK: “Desde que comenzó el confinamiento, se han completado con éxito alrededor de 90 instalaciones remotas y actualizaciones para nuestros clientes”. La cercanía también se ha visto reforzada con sesiones de webinars para clientes, veteranos y nuevos, dado que el objetivo era permitirles sacar el máximo provecho cuanto antes de la situación en la que todos nos habíamos encontrado.


Ante la premura por esta adaptación, Lantek ha sabido estar a la altura de las necesidades de sus clientes, guiándoles incluso en la configuración de diferentes sistemas de acceso remoto para facilitar que pudieran seguir trabajando. España: aquí se puso en marcha un intenso ciclo de webinars para clientes, iniciativa que gozó de buena acogida entre estos. Por su parte, las actividades de soporte se han prestado con el mismo horario e intensidad conjugando trabajo en oficina con teletrabajo, mientras que las instalaciones en remoto sí han experimentado un ligero repunte. Conviene resaltar que por primera vez se ha realizado una actualización a distancia de una compleja instalación de soluciones. Y la Covid-19 cruzó el Atlántico Cuando el virus se extendió, las delegaciones de Lantek en América optaron por replicar acciones de sus homólogas en otros países y siempre contando con el apoyo de la sede central para hacer realidad la máxima de estar al lado del cliente. Ante esta situación y con las condiciones que impone la “nueva normalidad”, una vez más Lantek da respuestas a sus clientes haciéndolo como mejor sabe: adaptándose para que la actividad no se pare y la productividad se incremente.

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solutions Presupuestación Eficiente ¿ESTÁ SIENDO EFICIENTE CON SUS OFERTAS? ¿LE RECHAZAN UN GRAN PORCENTAJE DE ELLAS? ¿SABE LAS RAZONES DEL RECHAZO? Javier Román, Product Manager A continuación, vamos a analizar la presupuestación eficiente en el mundo del corte de chapa y sobre todo para los clientes subcontratistas. Antes de nada, me gustaría aclarar qué es una oferta. En su máxima abstracción, es realmente un intento de predecir el futuro y saber cuánto va a costar hacer una o varias piezas, en cuánto tiempo se van a poder entregar, cuánto va a costar el transporte y qué precio final se debe poner para que el cliente acepte la oferta y tenga todavía un buen margen de beneficio. Realmente un equilibrio difícil de alcanzar. Esto significa que las empresas necesitan una persona con muchos años de experiencia para poder hacer buenas ofertas, sobre todo cuando los requisitos de fabricación de la pieza son complejos (tolerancias bajas, alta calidad de corte, difíciles plegados, muchas segundas operaciones tales como soldado o ensamblado).

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¿Qué significa la eficiencia de una oferta? La eficiencia es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de recursos posibles y en el menor tiempo posible. Y aquí Lantek tiene varios sistemas de presupuestación, desde complejas tablas de Excel exportadas de su sistema CAM a trabajos de presupuestación con segundas operaciones y posibilidad de hacer anidados manuales sin salir del módulo de presupuestación. Ahora, Lantek con su producto Lantek iQuoting mejora aún más la facilidad de uso y la velocidad de respuesta a través de tecnologías en la nube que posibilitan el acceso a potencia de computación en teoría infinita, ya que se escala horizontalmente (poniendo más nodos) en vez de verticalmente (cambiando el ordenador por otro más potente) . Otros aspectos además de la eficiencia son la eficacia, que es la capacidad de realizar un efecto deseado, esperado o anhelado. También es importante que haya una gran precisión a la hora de predecir los costes y que esta predicción se mantenga en el tiempo de una manera consistente e independiente de la persona que realiza la oferta. ¿Entonces cómo hago para hacer más eficiente y eficaz mi proceso de ofertas? Lantek está abordando mucha de la problemática de una oferta con modelos de predicción empleando métodos de Aprendizaje Automático (Machine Learning) basados en datos. Como ya decíamos al principio, ofertar se trata de predecir el futuro, así que la solución ideal es dejar que los modelos de datos hagan el trabajo por nosotros. Podemos predecir la máquina más adecuada para una pieza, la chatarra que va a generar la pieza, el tiempo de entrega, el descuento más probable para ese cliente y esa oferta en concreto y el rango en el que un comercial se puede mover en el precio final. Todo ello a través de servicios en la nube y asistentes virtuales que guían al usuario en la confección de una oferta y hacen que no sea necesario tener una gran experiencia de años. Además, logran que todas las ofertas sean precias y consistentes, 12 solutions


ya que se quita la dependencia del comercial. Cada comercial hace para la misma petición una oferta distinta. Queremos no solo hacer más eficiente, sino también más precisa y homogénea la presupuestación. Con las herramientas específicas de analítica de Lantek Analytics se puede ver la desviación de costes entre lo ofertado y los costes reales de producción y de esa manera ir corrigiendo hacia arriba o hacia abajo las ofertas. Si a eso le unimos la posibilidad de analizar las razones de rechazo de las ofertas, tendremos un sistema de retroalimentación y de mejora continua del proceso.

Un canal de venta que está penetrando fuertemente en el sector de corte de chapa para subcontratistas son las tiendas online. Lantek tiene con su Metalshop la solución para hacer ofertas 24/7 de modo totalmente automático sin la intervención humana. Metalshop se conecta directamente a Lantek iQuoting y juntos generan una oferta siguiendo unas reglas que el cliente puede ajustar. No me puedo imaginar un momento mejor para poder hacer ofertas con los sistemas de Lantek que el de hoy. El futuro es emocionante y trae muchas novedades disruptivas. Os mantendremos informados de los progresos

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interview

“Podemos entregar incluso en dos horas” Michael Sanders y Hinrich Böhlje, Wiechmann Ketten Procesos transparentes y definidos en el mecanizado de chapa

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Wiechmann Ketten- u. Kettenräderbau GmbH en el municipio de Edewecht en Baja Sajonia, Alemania, procesa cerca de 8.000 toneladas de materia prima al año en su división de mecanizado de chapa para producir piezas con una amplia variedad de aplicaciones y sectores industriales. Algunas piezas también se ensamblan para formar componentes enteros, incluidos trabajos con chapa externalizados de forma temporal. Con el software de Lantek todos los procesos son transparentes, comprensibles y lógicos en todo momento. A continuación, una entrevista con el Director Adjunto Michael Sanders y el Director de Operaciones Hinrich Böhlje.

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No hay ningún proceso en el mecanizado de chapa que el software Lantek no mapee

El nombre de su empresa no es que esté muy relacionado con el mecanizado de chapa. Michael Sanders: Es cierto. En 1963, Otto Wiechmann fundó esta empresa para producir cadenas de fresado, herramientas de excavación y ruedas dentadas para zanjadoras utilizadas en la instalación y el tendido de tuberías de drenaje, electricidad, gas y agua subterráneas. Ahora exportamos estos productos a todo el mundo. En 1996 asumí la dirección y poco después invertí en una máquina de corte por láser para modernizar la producción en cadena. Esto se convertiría rápidamente en otro recurso de la empresa: el mecanizado de chapa. Ahora tenemos cuatro máquinas de corte por láser Trumpf, cuatro máquinas para el redondeo de bordes Lissmac, tres plegadoras LVD y una punzonadora NC de Amada. Actualmente procesamos unas 8.000 toneladas de acero al año con una plantilla de 50 empleados y una superficie de más de 10.000 m2.

¿Cómo lo consigue? Sanders: En nuestro almacén siempre disponemos de unas 500 toneladas de material en stock, es decir, aluminio, acero y acero inoxidable en varias aleaciones y espesores de 0,5 a 25 milímetros. También tenemos un gran almacén con piezas terminadas en el que mantenemos hasta cinco tamaños de lote, con una capacidad de 30.000 a 50.000 piezas cada uno. ¿Cómo es capaz de supervisarlo todo? Sanders: Desde hace unos tres años, controlamos todos nuestros procesos, incluyendo la gestión de nuestro almacén de piezas terminadas, con el software de Lantek. Gracias a su modo de funcionamiento independientemente del fabricante, podemos integrar todas nuestras máquinas de diferentes fabricantes. Este software puede mapear todos los procesos de mecanizado.

¿Quiénes son sus clientes?

¿Qué le llevó a Lantek?

Sanders: Todo aquel que necesite una pieza cortada por láser, punzonada, endurecida e incluso soldada. Nuestros clientes van desde consorcios de empresas de la industria alimentaria o del sector de piezas de desgaste hasta un vecino que viene a nuestra oficina para pedir una placa nueva del timbre. Estamos aquí, en nuestro país, para ayudar donde el cliente lo necesite.

Sanders: Lo conocimos por nuestro director técnico, Hinrich Böhlje, que se unió a nuestro equipo hace cinco años.

Si no me equivoco, la fabricación de piezas sueltas no es su principal negocio, ¿verdad? Sanders: Tenemos contratos marco con empresas de gran renombre. Por lo general, tienen una validez de 12 a 18 meses y se solicitan por tamaños de lotes definidos. Los pedidos que entren hasta las 12:15 h., se entregan al día siguiente. Luego sale de nuestra fábrica un camión de 40 toneladas. De vez en cuando, si el pedido es urgente, también hacemos entregas en dos horas para nuestros clientes. 16 interview

Hinrich Böhlje: Conozco y valoro el software de Lantek desde que trabajé con los primeros sistemas de láser hace 20 años, que funcionaban con el módulo de anidado de Lantek Expert. Al principio, la empresa Wiechmann solo buscaba una solución de software para combinar piezas para el mecanizado de chapa, así que empezamos solo con Lantek Expert. Entonces, comenzamos a darnos cuenta de la importancia de la digitalización y cómo nos podría ayudar en muchos puntos de la producción, así que todo ha ido adquiriendo su propia dinámica hasta que finalmente se creó un sistema completamente cerrado con Lantek. Esto nos ha llevado muy lejos en el camino hacia la Industria 4.0.


Como solución integral, el software acompaña los pedidos en todo momento desde la producción hasta el envío y la creación del albarán de entrega

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Nos interesa trabajar rápido y en el tiempo previsto. Es importante que podamos especificar la fecha de entrega de cada pedido y que el sistema la utilice para definir los tiempos de todos los pasos de trabajo

¿Cómo funciona este sistema exactamente? Sanders: Empieza con la oferta. Cuando recibimos una solicitud de un cliente, el software crea una oferta al instante. Para poder calcular un precio realista, accede a una base de datos válidos. Si el cliente acepta, con solo hacer un clic, su solicitud se convierte en un pedido que llega a la planificación de la producción para luego ser fabricado. Böhlje: El director del taller del software traza todos los 19 pasos de proceso posibles como el corte por láser, punzonado, redondeo de bordes, moldeado y mecanizado. Cada máquina aparece representada como un centro de trabajo independiente. Esto también incluye el trabajo externalizado para piezas que abandonan la fábrica y luego regresan para ser integradas otra vez en el proceso. Como solución integral, el software acompaña los pedidos en todo momento desde la producción hasta el envío y la creación del albarán de entrega. Luego este albarán se exporta a SAGE, nuestro programa de contabilidad general para ambas áreas de negocio. ¿Qué ventajas conlleva hoy su forma de trabajar? Sanders: Antes de Lantek usábamos hojas de cálculo de Excel para calcular los precios de forma individual. Además, todo lo hacíamos y lo documentábamos a mano: cada pedido, cada tiempo de mecanizado, todos los datos del cliente. Teníamos los documentos ordenados en

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archivos que, por suerte, ya han desaparecido. Ahora solo tenemos que introducir los datos en el sistema una vez para luego poder acceder a ellos en cualquier paso del proceso, incluso para repetir pedidos o si se trata de nuevos encargos. El sistema marca la pauta sobre la que calculamos el precio y, posteriormente, producimos en caso de aceptación por parte del cliente. Cada cálculo es específico para cada máquina y con el que luego trabajamos. Böhlje: En el pasado no teníamos esa visión de conjunto. La continua retroalimentación después de cada paso de trabajo se traduce en una mejor trazabilidad. Siempre sabemos en qué momento del proceso se encuentra un pedido y, si es necesario, también lo podemos acelerar individualmente. Para pedidos urgentes y a corto plazo ya no necesitamos ir al taller para preguntar. Los introducimos en el sistema, que busca automáticamente las máquinas adecuadas. Además, debido a que los procesos son mucho más transparentes, podemos emplear los momentos libres de capacidad de producción para ampliar nuestro material en stock, donde ahora tenemos una mejor visión general. Esto nos ha proporcionado grandes ventajas en la gestión de nuestros acuerdos marco, que nos obligan a procesar y gestionar cientos de órdenes de producción cada año.


Finalmente se creó un sistema completamente cerrado con Lantek. Esto nos ha llevado muy lejos en el camino hacia la Industria 4.0

Cómo se han tomado los cambios sus empleados? Böhlje: Por supuesto que no es nada fácil perder los hábitos adquiridos durante años. Conscientes de ello, decidimos no cambiar todo de golpe e introducir los cambios con el apoyo de Lantek gradualmente a través del proceso, empezando con el anidamiento y la programación de los sistemas de láser hasta la preparación de la oferta. Necesitamos cerca de un año. Hoy en día la aceptación del sistema es total. ¿Qué importancia tiene para usted optimizar al máximo la utilización del material? Böhlje: Si es necesario, podemos combinar los pedidos de la mejor manera posible para reducir al

máximo la cantidad de retales. Pero no es nuestra prioridad. Nos interesa mucho más trabajar rápido y en el tiempo previsto. Por eso es importante que podamos especificar la fecha de entrega de cada pedido y que el sistema la utilice para definir los tiempos de todos los pasos de trabajo. ¿Cómo ve el futuro digital en su empresa? Sanders: Queremos llegar a más clientes de forma más rápida y directa. Por eso estamos pensando en crear una tienda online con el módulo Lantek MetalShop. De este modo, estaríamos disponibles las veinticuatro horas del día en cualquier lugar del mundo.

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technologies La reinvención del corte láser partiendo de bobina Francisco Pérez, director del canal OEMs

Aunque pueda parecer relativamente nuevo, el corte de piezas 2D partiendo de bobina es bastante antiguo y no es, ni mucho menos, un proceso ligado al láser.

este nicho de mercado se ha abierto camino proporcionando algunas ventajas sobre el láser convencional que utiliza formatos precortados y con una mesa de trabajo fija.

De hecho, las primeras máquinas alimentadas a partir de una bobina, en lugar de formatos estándar precortados, fueron las máquinas de plasma y en concreto, las máquinas orientadas al sector de la ventilación y aspiración (HVAC) dado que utilizaban principalmente espesores finos, de 0,6 a 1,2mm, habitualmente suministrados en formato bobina.

Aquí vamos a centrarnos principalmente en el corte mediante tecnología láser, aunque todo podría ser aplicado a cualquier tecnología de corte 2D (plasma, principalmente). Hay que recordar que estas máquinas se dirigen a un nicho de mercado concreto, el de chapa fina y con elevadas cadencias de producción.

No obstante, es con el auge del láser de fibra, su ahorro de costes, su “facilidad” de fabricación y por tanto su abaratamiento y popularización, cuando

El corte de formato continuo (bobina), mejora algunas de las problemáticas del láser convencional, entre ellas:

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El corte de formato continuo (bobina), mejora algunas de las problemáticas del láser convencional

Optimización del tiempo:

Optimización de costes:

En las máquinas convencionales, utilizando formatos estándar de chapa (por ejemplo 3000x1500) y espesores finos, las actuales potencias láser permiten el corte a elevadas velocidades (por encima de los 8000mm/min), esto hace que el tiempo de cambio de chapa (cambio de mesas) con respecto al tiempo de corte de un nesting completo (una chapa) sea a veces más del 30%, o lo que es lo mismo, un tercio del tiempo de ciclo total se utiliza en cambiar la chapa.

El corte láser partiendo de bobina reduce el precio del material respecto al adquirido en f o r m a t o s (blanks), si a esto le sumamos la optimización del tiempo, nos encontramos ante un sistema adecuado para volúmenes importantes de piezas repetitivas.

Las máquinas que cortan de bobina no tienen este hándicap, dado que alimentan la zona de corte de manera continua. Optimización del material: Al ser un formato “ilimitado”, la chatarra que puede quedar al final de los formatos precortados es aprovechada en la siguiente zona de trabajo. Dependiendo de tipologías y mezclas de piezas, este ahorro puede llegar hasta el 10% del material. Pueden cortarse piezas de “cualquier longitud”: Las máquinas de bancada fija limitan la longitud máxima de las piezas a su dimensión de bancada, en una máquina de corte de bobina, no existe esta limitación.

Pero, como en todo nuevo proceso, existen cuestiones específicas que solucionar: -Evacuación de las piezas: al mover la chapa (bobina) y por tanto las piezas, cuando estas han sido cortadas, pueden provocar colisiones del material con el entorno de la máquina. -Evacuación de la chatarra generada: durante el proceso de corte, principalmente al cortar agujeros, se generan trozos de chapa que pueden, nuevamente, provocar colisiones del material con el entorno de la máquina. -Tiempo de cambio de bobina: a pesar de la mejora en los tiempos que arroja este proceso, si fuera necesario cambiar muy habitualmente el material y/o espesor de las piezas, el cambio de bobina podría generar cuellos de botella.

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El corte láser partiendo de bobina reduce el precio del material respecto al adquirido en formatos (blanks)

Cada fabricante desarrolla diversas “soluciones” a estas dos primeras problemáticas: trampillas para evacuaciones, microsujecciones, destrucción del esqueleto, etc., será interesante ver que métodos se imponen en el mercado. Continuando con la tipología de máquina desarrollada para el corte de material continuo (bobina), podemos encontrar dos grupos: -Máquinas que cortan con el material parado: estas máquinas desenrollan una porción de la bobina y alimentan una zona de trabajo. Dentro de esta zona de trabajo, la máquina funciona igual que una máquina de bancada fija/cerrada normal, moviendo el puente y el cabezal en XY. Cuando se han cortado todas las piezas de la zona de trabajo (algunas piezas pueden haber sido cortadas parcialmente porque son más largas que la zona de trabajo o están entre dos zonas), la máquina vuelve a desenrollar la bobina y hace avanzar/reposicionar la chapa. - Máquinas que cortan con el material en movimiento “on the fly”: evidentemente, estas son las máquinas más productivas, pero también más complejas/caras.

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Estamos ante un sistema adecuado para volúmenes importantes de piezas repetitivas

Habitualmente, dada una velocidad constante de avance de la bobina, dentro de una zona de trabajo, se mueve el puente con el cabezal de corte en XY, permitiendo cadencias de corte elevadas. Para obtener cadencias más elevadas de corte, estas máquinas se han dotado de varios cabezales de corte (2 o 3) pudiendo cortar cada cabezal simultáneamente una zona diferente de la misma pieza y obteniendo cadencias muy elevadas de corte de piezas. Estas máquinas han sido llamadas a competir con las líneas tradicionales de “blanking” de corte por prensa. De hecho, su denominación habitual es “láser blanking” y su mayor presencia se ha centrado en el mercado del automóvil, OEMs y TIER1, aunque hay que remarcar que, dada la versatilidad del láser,

esta solución puede ser aplicada a cualquier sector que requiera elevadas tasas de cadencia de piezas. - Existe también un pequeño grupo de máquinas donde el cabezal de corte está fijo en un eje, se mueve únicamente de manera transversal al avance de la chapa, y la chapa/bobina se mueve hacia delante y hacia atrás, estas máquinas son, evidentemente, más económicas, pero no han tenido un gran impacto en el mercado. Lantek ofrece programación obteniendo el máximo partido de las capacidades de la máquina. Una vez más, el software juega un papel esencial dado que no solo controla, si no que dota de la inteligencia suficiente al proceso para conectar los diferentes agentes que entran en juego en la línea.

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innovation Conectividad con la máquina José Antonio Lorenzo, Ingeniero de Software

Uno de los principales habilitadores de la Industria 4.0 es la capacidad para conectarse con las máquinas en la planta y extraer información de ellas, sobre su estado, sus parámetros, el trabajo que están realizando y un largo etcétera. La conectividad con las máquinas es vital para realizar la visión de la industria 4.0 porque es el primer eslabón del ciclo de procesamiento de datos. Teniendo datos podemos procesarlos para obtener información, y basándonos en esa información podemos comprender mejor lo que sucede en la planta. Esto nos lleva a tomar acciones orientadas a la mejora de la productividad, lo que finalmente puede requerir extraer nuevos datos y/o métricas de nuestras máquinas, cerrando así el ciclo. Desde un punto de vista técnico es este primer eslabón el más difícil. Una vez se tienen los datos, completar el resto del ciclo es un problema que se reduce a contar con el software y el expertise adecuados. Sin embargo, el primer paso es usualmente el más complicado. 24 innovation

¿Por qué? El ecosistema de la máquina herramienta es extremadamente complejo, con cientos de fabricantes, máquinas muy especializadas y con multitud de características. Los fabricantes están centrados en que sus máquinas sean más rápidas y precisas, y tradicionalmente han relegado las funcionalidades relacionadas con la conectividad a un segundo plano. Afortunadamente esto está cambiando. Cada vez son más las máquinas que incorporan algún tipo de conectividad estándar, como el bien conocido OPC-UA. Este año, a pesar de todas las dificultades relacionadas con la pandemia, verá la liberación el estándar UMATI, que será un gran avance en lo que a conectividad con máquina respecta. UMATI proporciona un vocabulario estándar para la comunicación con máquina herramienta a través de OPC-UA y será, sin duda, uno de los estándares que las futuras máquinas incorporarán como opción.


La conectividad de las máquinas es esencial para hacer realidad la visión de la Industria 4.0 Mientras tanto, la necesidad de conectividad es una realidad ahora mismo, y el parque de máquinas existentes todavía no incorpora mecanismos de conectividad tan avanzados. Es necesario por tanto conectar todas esas máquinas para poder seguir sacando provecho a las inversiones que se hicieron en ellas en su día sin perder el tren de la Industria 4.0 y el aumento de la productividad que promete. Sin perder de vista la evolución del estándar UMATI, Lantek ya está trabajando en ofrecer a sus clientes soluciones de conectividad perfectamente integradas con el software que ya produce. Lantek, como facilitador de la implantación de la Industria 4.0 en el sector del corte de chapa, proporciona las herramientas para hacer mucho más sencillo a nuestros clientes alcanzar ese primer eslabón del que hablábamos al principio: la conectividad con la máquina.

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Un nuevo socio aporta en Hungría una gran experiencia en el mecanizado de chapa Lamitec Kft. es el nuevo socio de Lantek en Hungría. La joven empresa con sede en Budaörs, al oeste de la capital Budapest, se ha especializado en la distribución, automatización y asistencia de máquinas de mecanizado de chapa con las más diversas tecnologías.

Lamitec es realmente nueva, aunque sus actores no son unos principiantes: la empresa surgió en 2019 de GE-CO Hungary, que en los últimos 22 años ha llegado a convertirse en uno de los fabricantes líderes de máquina-herramienta en el mercado húngaro. En cuatro años, la división de mecanizado de chapa fundada en 2015 ha crecido de tal forma que ahora puede ser independiente. Lamitec, como filial, se dedica exclusivamente al mecanizado de chapa con el fin satisfacer las crecientes necesidades de los clientes con ofertas adecuadas y las más modernas máquinas de mecanizado, para poder ofrecerles un servicio integral y encontrar los socios adecuados para este fin. Uno de estos socios es Lantek.

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«Nos vemos más como integradores de tecnología que como empresa que vende máquinas», afirma Tamás Kutnyánszky, director deneral de Lamitec. «Queremos ayudar a nuestros clientes a explotar todo el potencial de sus máquinas de corte, y para ello el uso de la información digital es un factor clave». La Industria 4.0 también es un fenómeno que está en boca de todos en Hungría. Aunque antes de que la fábrica inteligente pueda ser una realidad, muchas empresas húngaras tienen que ponerse al día en cuanto a gestión de la producción para, a continuación, poder aumentar la productividad. Lamitec quiere cubrir estas lagunas con el software de Lantek. Kutnyánszky describe el potencial: «Las empresas reciben de sus clientes los registros de


Nos vemos más como integradores de tecnología que como empresa que vende máquinas datos en 2D o 3D y tienen que poder calcular ofertas y cotizaciones en el menor tiempo posible. Además, en producción deben gestionar los pedidos y al mismo tiempo poder reducir al mínimo la cantidad de chapa residual que se produce. Cuanto mejor utilicen los datos existentes para este propósito, mayor eficiencia se conseguirá en el trabajo. Es evidente hacia dónde deben enfocarse las empresas: el software marca la diferencia». En la actualidad, Lamitec se encarga sobre todo de equipar sus máquinas de corte por láser y de punzonado de Ermsakan con el software Lantek y también lo ofrece como opción para las máquinas de corte por plasma del fabricante. «El punto fuerte de Lantek es su proyección internacional, los cortos tiempos de respuesta, el excelente equipo de ventas y el soporte técnico», así justifica Kutnyánszky su apuesta por Lantek.

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Una presencia más fuerte en el sur de Europa AlfaSolid es el nuevo socio de distribución en Grecia y Chipre.

AlfaSolid es el nuevo partner de Lantek en Grecia y Chipre. La empresa griega es pionera y experta en el sector de la construcción mecánica en 3D, en particular, en el entorno industrial, en la producción y construcción de herramientas, en tecnología médica, electrodomésticos y transporte. Con este acuerdo las dos empresas sellan una alianza importante que complementa su especialización y experiencia. Esta incluye todos los productos CAD/CAM de Lantek y, en el caso de AlfaSolid, asume la venta, instalación y asistencia. Con la incorporación de AlfaSolid en su red global de distribuidores, Lantek fortalece su posición en el mercado del sur de Europa como pionero en la transformación digital del sector industrial. Con AlfaSolid, Lantek ahora cuenta con un distribuidor con más de dos docenas de sedes repartidas por todo el mundo. Dichas sedes complementan los

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20 puntos comerciales propios de Lantek en 14 países y refuerzan la red internacional en cuanto a servicio y disponibilidad de la experiencia de Lantek para los más de 24.800 clientes en más de 100 países. «Como parte de este acuerdo hemos lanzado un estudio de mercado con vistas a nuestra oferta de soluciones ERP y MES para empresas del sector de mecanizado de chapa con las que queremos ser un partner tecnológico en el camino hacia la Industria 4.0», comenta Juan José Colás, director Comercial y de Marketing de Lantek. Por su parte, Dimitri Manolis, director general de AlfaSolid, se muestra «convencido de que con esta asociación podremos ayudar mejor y con soluciones más avanzadas a nuestros clientes, especialmente en estos tiempos de gran incertidumbre».


Con esta asociación podremos ayudar mejor y con soluciones más avanzadas a nuestros clientes, especialmente en estos tiempos de gran incertidumbre

Sobre AlfaSolid Fundada en 2006 por Dimitri Manolis, AlfaSolid distribuye SOLIDWORKS y SolidCAM en Grecia y Chipre. El potente equipo suministra a la industria griega las soluciones SOLIDWORKS y 3D/CAD/CAM y PDM, soporte técnico, asesoramiento y formación. El objetivo de AlfaSolid es ayudar a las empresas griegas a desarrollar, producir e introducir y comercializar en el mercado productos innovadores y de alta calidad. AlfaSolid convirtió a SOLIDWORKS en la primera opción como solución CAD en Grecia y Chipre, y ahora Lantek se convertirá en el número uno en su sector.

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Más de 1.100 clientes nuevos en todo el mundo En el primer semestre de 2020 aumenta hasta los 24.800, con el acceso remoto como punto positivo. Lantek consolida su posición de liderazgo internacional con un incremento de clientes en la primera mitad de 2020 de más de 1.100 nuevas referencias. Lantek ha ganado numerosos clientes nuevos especialmente en Asia, con China y Corea como principales países, seguida de Europa, en particular, en el norte y el este. Europa occidental ha mantenido un fuerte crecimiento en mayo y junio, así como la velocidad de crucero. En América, EE.UU. ha adquirido peso.

El aumento hasta un total de 24.800 clientes es otro hito, especialmente en estos tiempos difíciles debido a la pandemia de la COVID-19 y las estrictas medidas de protección tomadas en multitud de países para combatirla, que han paralizado, o ralentizado en el mejor de los casos, la producción en el mecanizado de chapa. «Estamos muy satisfechos de que el mercado haya aceptado nuestra nueva versión del software 2020 y también con la confianza que los clientes están depositando en nosotros para dar continuidad a sus negocios y avanzar en su transformación digital», afirma Juan José Colás, director comercial y de

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marketing de Lantek. «Este es el fruto del esfuerzo realizado por toda la familia Lantek. Los empleados y los partners al completo han demostrado una vez más una enorme profesionalidad y una disposición absoluta de cooperación adaptándose a unas circunstancias excepcionales». También durante la pandemia y bajo las condiciones de la «nueva normalidad», Lantek suministra soluciones al mercado del mecanizado de chapa y lo hace de la mejor manera posible: con capacidad de adaptación para que no se interrumpa el servicio y siga aumentando la producción.


Incluso en la pandemia y en las condiciones de la “nueva normalidad”, Lantek está proporcionando soluciones y servicios al mercado de trabajo de la chapa

En consecuencia, Lantek sigue la tendencia del teletrabajo y de esta forma permite que sus propios empleados y también los clientes puedan proseguir su trabajo a través de Internet, donde ellos siguen presentes como siempre. Con este fin se desarrolló la nueva versión Lantek 2020, que está preparada para todas las posibles eventualidades y puede operar en distintos escenarios virtuales. Por lo tanto, los empleados de la oficina técnica y comercial de un cliente pueden trabajar con los

productos de Lantek de la forma habitual, incluso aunque no estén in situ. Del mismo modo, Lantek tiene la capacidad de prestar asistencia a sus clientes en todo momento y desde cualquier lugar. Todo ello es posible gracias a las innovaciones de la plataforma cloud Lantek 360°. «El uso lógico de los avances tecnológicos forma parte de la producción inteligente. Los clientes esperan este tipo de servicios y Lantek está siempre preparado para ofrecerlos», recalca Colás.

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partners La colaboración entre Kerf Developments y Lantek ofrece una tecnología de plasma líder en el sector KERF DEVELOPMENTS CONSTRUYE MÁQUINAS DE CORTE POR PLASMA, OXICORTE Y CHORRO DE AGUA DESDE 2002

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La compañía comenzó originalmente como una organización basada en el servicio de reparación y actualización de una amplia gama de maquinaria de corte de perfiles. La experiencia adquirida al trabajar con una variedad tan amplia de equipos estableció la base de la actual gama de máquinas. Dan Taylor, su director general, explica la transición a la construcción de máquinas: «Al tener una considerable experiencia en la industria, pudimos ver qué configuraciones de máquinas daban el rendimiento más elevado y fiable. Las máquinas que construimos aquí en el taller de Rochdale han sido diseñadas por nuestro equipo de ingenieros, lo que, al ser Kerf completamente independiente, significa que podemos seleccionar los mejores productos del sector para nuestras soluciones completas de los principales partners mundiales, como Lincoln Electric y Burny». Además de ofrecer una gama estándar de máquinas de corte de perfiles, Kerf trabaja junto a sus clientes para fabricar una máquina a medida que se ajuste a cada aplicación particular. Diseña y construye máquinas de hasta 4m de ancho con una combinación de cabezales de plasma y oxicorte de cualquier longitud. La máquina más pequeña que la compañía ha suministrado tiene un área de trabajo de 2,5m x 1,25m. La más grande tiene la enorme área de trabajo de 40m x 4m, con múltiples puentes. También suministra una variedad de sistemas de plasma junto con las máquinas que van desde 1mm hasta 90mm de capacidad de corte. Para aplicaciones de oxicorte, las máquinas pueden cortar hasta 150mm de espesor de manera estándar o considerablemente más si la aplicación así lo requiere. Como parte de su desarrollo continuo, Kerf necesitaba evaluar las capacidades de varios sistemas de CAD/CAM y de anidado, ya que esto se estaba convirtiendo en un requisito cada vez mayor de sus clientes. Tras la evaluación de varios de los sistemas más destacados, el que obtuvo la mejor valoración por parte del equipo de ingenieros de Kerf fue el sistema Lantek Expert. Como líder mundial en soluciones de software y fabricación para el sector de la chapa metálica, Lantek tiene ahora más de 24.800 clientes en más de 100 países. Su software Lantek Expert viene respaldado por un equipo de ingenieros de Reino Unido y se desarrolla en el centro de excelencia

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Lantek ofrece actualizaciones valiosas y regulares para el software, y siempre está disponible para proporcionar apoyo online para ajustar los sistemas para que funcionen de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes

tecnológico de la empresa en Vitoria-Gasteiz, España. Para Kerf Developments, Lantek ha entrenado a los ingenieros de Kerf para que puedan ofrecer formación y soporte directo. Dan Taylor comenta: «Todos nuestros ingenieros de servicio de campo tienen una copia del software Lantek Expert entre sus herramientas, de modo que pueden proporcionar una respuesta instantánea a cualquier consulta. Lantek ofrece actualizaciones valiosas y regulares para el software, y siempre está disponible para proporcionar apoyo online para ajustar los sistemas para que funcionen de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes». Para la programación offline de las máquinas de corte, los datos CAD pueden importarse directamente a Lantek Expert, las piezas anidarse en el material para optimizar el uso y la trayectoria de corte crearse de manera automática, poniendo

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a disposición una forma muy rápida y sencilla de mantener la máquina en funcionamiento, logrando altos niveles de productividad y plazos de entrega reducidos. Como parte de esta colaboración, Lantek ha trabajado estrechamente con el equipo de ingeniería de Kerf para perfeccionar su tecnología UltraSharp, que proporciona piezas de alta calidad con un borde cuadrado, bordes de mejor calidad y tamaños de orificios 1:1; por ejemplo, un orificio de 5mm en material de 5mm, algo que antes habría sido imposible para una máquina de corte por plasma. Para el usuario, esta posibilidad permite utilizar la tecnología de plasma, de mucho menor coste, en lugar de la tecnología de láser para fabricar piezas; y resulta especialmente eficaz para los componentes más gruesos. Dan Taylor añade: «La tecnología UltraSharp implica protocolos de


Es una de las mejores inversiones que hemos hecho. Transferimos los datos CAD directamente a Lantek, anidamos las piezas para obtener el mejor rendimiento, generando el programa CNC de manera fácil y rápida software internamente mejorados, acelerando y desacelerando la dinámica del soplete en contornos y agujeros estrechos, controlando la potencia, la presión y el flujo de gas, entre otras cosas, y también seleccionando automáticamente configuraciones especiales de entrada y salida. El resultado es un arco constante y preciso, sin desfase entre la parte superior e inferior del material que se está cortando. Todos los parámetros necesarios para lograrlo están incorporados en nuestras tablas técnicas, lo que facilita la obtención de componentes de alta calidad directamente de los datos CAD». Uno de los clientes de Kerf Developments, Pressed Flights, con sede en Littleborough, fabrica transportadores de tornillo. La forma del tornillo en su estado plano es compleja y, en muchos casos, varía a lo largo de la longitud del tornillo dependiendo del material transportado. Anteriormente, estas piezas se subcontrataban para el corte por láser y por chorro de agua. Ahora, la compañía tiene una máquina Kerf RUR2500p con tecnología de corte UltraSharp y el software

de Lantek, y lleva a cabo todo el corte en casa, logrando una tolerancia general de ± 0,25mm. Mark Cryer, Director General de Pressed Flights comenta: «Es una de las mejores inversiones que hemos hecho. Transferimos los datos CAD directamente a Lantek, anidamos las piezas para obtener el mejor rendimiento, generando el programa CNC de manera fácil y rápida. El plasma Kerf UltraSharp es muy fiable produciendo taladros muy precisos en su ejecución, una parte vital de nuestra operación. El servicio postventa es excelente en ambas empresas». Dan Taylor concluye: «La colaboración de 14 años con Lantek nos ha permitido ofrecer a nuestros clientes tecnología líder en el sector como parte de nuestros paquetes de máquinas preconfiguradas, preparadas para satisfacer las demandas del negocio de cada cliente. Nuestro objetivo es proporcionar un servicio excelente, como lo ha sido desde el principio. Lantek tiene la misma mentalidad, lo que le convierte en un socio valioso a la hora de ofrecer soluciones de proceso completo».

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services LANTEK Hint ¿Sabías que es posible realizar el anidado y mecanizado de todas las piezas de un trabajo en formatos de chapa que no existen en la base de datos? Se trata de activar la opción de Preanidado y el sistema anidará las piezas en chapas de anchuras fijas y longitudes variables (especialmente útil para empresas que utilizan bobinas) o en chapas de anchuras y longitudes variables (especialmente útil para empresas que quieren obtener el formato de chapa que más se ajuste a las necesidades del trabajo) obteniendo siempre en ambos casos los mejores formatos.

HINTS Si quiere descubrir más trucos, envíenos un correo a: marketing@lantek.com

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EuroBLECH Digital Innovation Summit La primera Cumbre de Innovación Digital EuroBLECH, que se celebró “on line” del 27 al 30 de octubre de 2020, nos proporcionó la primera plataforma online de encuentro de ese año para la comunidad internacional del metal. Más de 5.500 participantes registrados de 91 países aprovecharon esa oportunidad para conectarse a la plataforma durante los 4 días que fue el evento, asistir a los seminarios en directo y descargárselos, ver demostraciones de productos y visitar los stands virtuales de los expositores. Durante el evento, se realizaron 7 presentaciones en vivo, con 700 participantes en total. Así mismo, esas presentaciones fueron descargados por 1.807 visitantes. También suscitó gran interés la presentación del director de la división de datos de Lantek, José Antonio Lorenzo, “Los datos, la otra materia prima: retos y oportunidades”.

Más de 5.500 participantes de 91 países, 4.219 de ellos se registraron como visitantes

55% de los visitantes tenían poder de decisión

37% de los visitantes declararon que era su 1ª vez en EuroBLECH

Tiempo medio de permanencia en la plataforma: 54 minutos por sesión durante el evento en vivo, 13.890 sesiones de visitantes en total

De media, los visitantes visitaron la plataforma dos días

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Lantek abre su calendario de ferias en ASIA LANTEK INAUGURÓ SU PROGRAMA DE EXPOSICIONES CON DOS FERIAS, AMBAS CELEBRADAS DURANTE EL MES DE SEPTIEMBRE EN CHINA. Considerado el mayor evento de fabricación profesional del sur de China, SIMM 2020, que ha tenido lugar en Shenzhen del 1 al 4 de septiembre, se ha convertido en el principal punto de encuentro durante esta etapa COVID-19. En ella se ha producido un intercambio de ideas de tecnología avanzada y soluciones de fabricación personalizadas, en la que se han dado cita expertos industriales, las principales empresas del sector y perfiles técnicos de primer nivel procedentes del país asiático.

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La siguiente cita fue CIIF 2020, celebrada en Shanghai del 15 al 19 de septiembre. Esta feria está catalogada como la mejor plataforma para presentar y promover la integración entre la industria de fabricación y la tecnología de la información para orientar en materia de digitalización, redes e inteligencia entre las empresas. CIIF cubre toda la cadena de la industria desde materiales básicos, equipos de fabricación avanzados y soluciones industriales completas. “No podíamos dejar de acudir a estos encuentros, en los que Lantek ha mostrado sus últimas soluciones de software para mejorar la productividad y simplificar los procesos industriales, así como ofrecer asesoramiento técnico de la tecnología de máquina-herramienta y de corte de chapa, algo que está en el ADN de la compañía. Para nosotros, estas ferias son un escaparate clave para seguir ampliando nuestra red de clientes y colaboradores, y afianzar relaciones con los clientes. Sobre todo, después de los meses tan “difíciles” que hemos vivido”, señala Genqi Liu, director comercial de Lantek China.

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TECNOLOGÍA PARA LA EFICIENCIA CAD/CAM MES

PRESUPUESTACIÓN

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ANALÍTICA AVANZADA

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Lantek Link - Febrero 2021