VEEVOEDING
‘ALS PREMIX EEN HYPE IS DAN Het premixconcept werd bij Hoogland BV een paar jaar geleden voorzichtig getest in de markt, maar nam snel een enorme vlucht. Daarop werd besloten een eigen fabriek te bouwen op de locatie in Leeuwarden. Die is nu klaar. Het is de aanzet voor een algehele verhuizing van Ferwert naar Leeuwarden. Tekst: Sjoerd Hofstee Foto: Marcel van Kammen
Andries Sneep (links) en Camiel Hoogland voor de nieuwe premixfabriek van Hoogland BV op de nog verder uit te breiden locatie in Leeuwarden.
16
MELK van het NOORDEN
Het bedrijf Hoogland BV en het dorp Ferwert zijn al bijna 140 jaar aan elkaar verbonden. En dat blijven ze ook. Alleen in een andere, afgeslankte vorm. Ferwert wordt een depot van de vestiging in Leeuwarden. ‘Ferwert zit in ons hart, maar zakelijk gezien is dit een logische stap. Onze klanten begrijpen dat ook’, zegt directeur Camiel Hoogland. Begin juni verhuisden alle mensen van kantoor al naar de locatie in de Friese hoofdstad. En de plannen voor verdere uitbreiding in Leeuwarden liggen al klaar. De laatste puntjes moeten nog op de i, waardoor Hoogland terughoudend is om details bloot te geven. ‘Reken er maar op dat het er hier komende herfst anders uitziet.’ De verhuizing en aanstaande vervolguitbreiding zijn een direct gevolg van de grote groeistappen die het bedrijf de afgelopen tijd doormaakt. Producten als Alkagrain en Wheatbooster werden op de markt gebracht en vinden veel aftrek. Maar de belangrijkste veroorzaker is hetgeen waarmee Hoogland BV zich onderscheidt van bijna al haar collega’s: de premixen op maat. Geen brokjes meer als krachtvoer, maar losse grondstoffen, gemixt op een wijze die exact aansluit op de vraag en behoefte van de melkveehouder. ‘Wij hebben nu zo’n 600 melkveehouderijklanten die we beleveren. Meer dan 500 van hen betrekt
wel op bepaalde wijze een premix voor melkvee, droge koeien of jongvee bij ons’, vertellen Hoogland en verkoopleider Andries Sneep. Zij houden uit concurrentieoogpunt de kaarten tegen de borst bij de vraag om hoeveel ton het gaat. Veel is het in ieder geval wel. In ieder geval zo veel dat een eigen, veel grotere fabriek broodnodig werd geacht. De bouw daarvan startte vorig jaar. Sinds enkele weken is de nieuwe fabriek operationeel. ‘We hebben zeker drie keer onze bouwplannen bijgesteld. Steeds waren we te voorzichtig’, vertelt Sneep. ‘Eerst wilden we bijvoorbeeld de mineralenmixen handmatig toedienen. Dat is nu volledig geautomatiseerd. De vraag is veel te substantieel om daar op te bezuinigen en efficiëntie te verliezen.’ Grondstofbewerking In de fabriek worden nu verschillende grondstoffen los gestort en opgeslagen in bunkers en silo’s. Dagelijks, waar nodig nonstop, worden premixen gedraaid. Voor elke melkveehouder is dat maatwerk. Dat geldt voor de keuze uit vele grondstoffen, maar ook voor de bewerking van die grondstoffen. ‘We kunnen hameren, walsen, pletten, kruimelen, noem maar op’, vertelt Hoogland. ‘En dat is letterlijk per portie en grondstof in te stellen. Die flexibiliteit is een groot voordeel. In de meeste andere fabrieken wordt één bewerking toegepast.