Page 1


Legenda Typy frezów węglikowych

Normy wykonania frezów

Do stali konstrukcyjnych węglowych, automatowych i niskostopowych o wytrzymałości <800 Mpa

Do obróbki standardowych materiałów

Do obróbki stali stopowych, nierdzewnych i żaroodpornych

Grupy zastosowań

Rodzaje chwytów frezów stalowych

Do stali wysokostopowych, narzędziowych i kwasoodpornych

Chwyt cylindryczny prosty wg normy DIN 1835-A Do materiałów wysokostopowych i trudnobrabialnych

Do obróbki zgrubnej stali stopowych, nierdzewnych i żaroodpornych Chwyt cylindryczny ze spłaszczeniem WELDON wg normy DIN 1835-B

Do materiałów w stanie zahartowanym do 62 HRC

Do obróbki stopów aluminium i stopów magnezu Chwyt stożkowy MORSE’A z gwintem wg normy DIN 228-A

Do żeliwa szarego i sferoidalnego

Do obróbki materiałów w stanie zahartowanym, do obróbki form

Rodzaje chwytów frezów węglikowych Do obróbki włókien węglowych i kompozytów

Typy frezów stalowych

Chwyt cylindryczny prosty wg normy DIN 6535-HA

Chwyt cylindryczny ze spłaszczeniem WELDON wg normy DIN 6535-HB

Do obróbki wykańczającej standardowych materiałów o wytrzymałości Rm<900 Mpa

Do stopów aluminium Si max 10%

Do stopów magnezu

Do tytanu i jego stopów

Czoła frezów Do obróbki zgrubnej standardowych materiałów o wytrzymałości Rm<1200 MPa Do obróbki zgrubnej materiałów trudnoobrabialnych o wytrzymałości Rm<1200 MPa

Materiał ostrza

Frez 2-ostrzowy z centralnym ostrzem Do niklu i jego stopów

Frez 3-ostrzowy z centralnym ostrzem Do obróbki kompozytów

Frez 4-ostrzowy z centralnym ostrzem Do obróbki włókien węglowych

Węglik spiekany drobnoziarnisty Frez 6-ostrzowy z centralnym ostrzem

Zastosowanie unowersalne do szerokiej gamy typowych materiałów

Stal szybkotnąca proszkowa

Geometria części roboczej Stal szybkotnąca z 8% zawartością kobaltu

Geometria ostrzy

Rodzaje powłok Powłoka PVD węgloazotek tytanu

Stal szybkotnąca z 5% zawartością kobaltu

Kierunki obróbki Powłoka PVD azotek-aluminiowy

Frez z promieniem noża Powłoka PVD azotek aluminiowo-tytanowy

Frez z fazą noża Powłoka CVD diament polikrystaliczny

Frez kulisty


Frezy Promieniowe

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy promieniowe dwuostrzowe (105)

Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

0,5

8

50

2

105-030-005

39,90

0,5

10

50

2

105-040-005

46,55

d1

Chwyt d2

R-promień

3

3

4

6

8

10

12

4

6

8

10

12

1

10

50

2

105-040-010

46,55

0,5

16

60

2

105-060-005

57,00

1

16

60

2

105-060-010

57,00

2

16

60

2

105-060-020

57,00

0,5

20

75

2

105-080-005

76,00

1

20

75

2

105-080-010

76,00

2

20

75

2

105-080-020

76,00

0,5

25

75

2

105-110-005

98,90

1

25

75

2

105-110-005

98,90

2

25

75

2

105-110-020

98,90

3

25

75

2

105-110-030

98,90

0,5

30

75

2

105-120-005

127,30

1

30

75

2

105-120-010

127,30

2

30

75

2

105-120-020

127,30

3

30

75

2

105-120-030

127,30


Frezy Promieniowe

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy promieniowe czteroostrzowe (106)

Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

0,5

8

50

4

106-030-005

42,00

0,5

10

50

4

106-040-005

49,00

d1

Chwyt d2

R-promień

3

3

4

6

8

10

12

4

6

8

10

12

1

10

50

4

106-040-010

49,00

0,5

16

60

4

106-060-005

60,00

1

16

60

4

106-060-010

60,00

2

16

60

4

106-060-020

60,00

0,5

20

75

4

106-080-005

80,00

1

20

75

4

106-080-010

80,00

2

20

75

4

106-080-020

80,00

0,5

25

75

4

106-110-005

104,00

1

25

75

4

106-110-010

104,00

2

25

75

4

106-110-020

104,00

3

25

75

4

106-110-030

104,00

0,5

30

75

4

106-120-005

134,00

1

30

75

4

106-120-010

134,00

2

30

75

4

106-120-020

134,00

3

30

75

4

106-120-030

134,00


Frezy Ostre Czołowo Walcowe

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy ostre czołowo walcowe dwuostrzowe (101) Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

3

8

50

2

101-030-000

40,00

4

10

50

2

101-040-000

42,00

6

16

60

2

101-060-000

49,50

8

20

75

2

101-080-000

73,50

10

15

75

2

101-110-000

86,00

12

30

75

2

101-120-000

102,00

Cena

d1

Chwyt d2

3 4 6 8 10 12

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy ostre czołowo walcowe trzyostrzowe (102) Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

3

8

50

3

102-030-000

41,00

4

10

50

3

102-040-000

42,50

6

16

60

3

102-060-000

50,50

d1

Chwyt d2

3 4 6 8

8

20

75

3

102-080-000

75,00

10

10

15

75

3

102-110-000

87,00

12

12

30

75

3

102-120-000

104,00


Frezy Ostre Czołowo Walcowe

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy ostre czołowo walcowe czteroostrzowe (103) Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

3

8

50

4

103-030-000

42,00

4

10

50

4

103-040-000

43,50

6

16

60

4

103-060-000

52,00

8

20

75

4

103-080-000

77,00

10

15

75

4

103-110-000

90,50

12

30

75

4

103-120-000

107,00

d1

Chwyt d2

3 4 6 8 10 12

1

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy ostre czołowo walcowe sześcioostrzowe (104) d1

Chwyt d2

Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

6

6

16

60

6

104-060-000

68,00

8

8

20

75

6

104-080-000

100,00

10

10

15

75

6

104-110-000

118,00

12

12

30

75

6

104-120-000

139,00


Frezy Kulowe

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy kulowe dwuostrzowe (107) d1

Chwyt d2

Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

3

3

5,5

50

2

107-030-015

40,00

4

4

6

50

2

107-040-020

47,00

6

6

9

60

2

107-060-030

57,00

8

8

16

75

2

107-080-040

76,00

10

10

20

75

2

107-110-050

100,00

12

12

24

75

2

107-120-060

127,50

Symbol

Cena

d1≤ 12 0 − -0,02 d1> 12 0 − -0,03

Frezy kulowe czteroostrzowe (108) d1

Chwyt d2

Długość części roboczej L2

Długość całkowita L1

Ilość ostrzy

Symbol

Cena

3

3

5,5

50

4

108-030-015

42,00

4

4

6

50

4

108-040-020

49,00

6

6

9

60

4

108-060-030

60,00

8

8

16

75

4

108-080-040

80,00

10

10

20

75

4

108-110-050

104,00

12

12

24

75

4

108-120-060

134,00


Ceny ostrzenia i regeneracji frezów Ostrzenie frezów (czoło płaskie) bez pokrycia Średnica

Frezy 2-ostrza Ceny w PLN

Frezy 3-ostrza Ceny w PLN

Frezy 4-ostrza Ceny w PLN

Frezy 5/6-ostrzy Ceny w PLN

Frezy 7/8-ostrza Ceny w PLN

[mm]

Czoło

Całkowite

Czoło

Całkowite

Czoło

Całkowite

Czoło

Całkowite

Czoło

Całkowite

od 5

10,00

16,00

12,00

20,00

16,00

24,00

21,00

32,00

26,00

39,00

5,1 - 8

14,00

21,00

16,00

24,00

18,00

28,00

24,00

36,00

30,00

44,00

8,1 - 10

18,00

26,00

20,00

30,00

22,00

34,00

28,00

42,00

34,00

50,00

10,1 - 12

21,00

33,00

25,00

38,00

28,00

41,00

33,00

50,00

41,00

61,00

12,1 - 14

25,00

39,00

30,00

47,00

35,00

53,00

45,00

67,00

55,00

81,00

14,1 - 16

30,00

44,00

34,00

52,00

39,00

58,00

52,00

76,00

62,00

92,00

16,1 - 18

31,00

47,00

37,00

56,00

43,00

65,00

59,00

88,00

71,00

107,00

18,1 - 20

33,00

51,00

41,00

61,00

48,00

71,00

63,00

93,00

77,00

110,00

20,1 - 22

36,00

55,00

44,00

68,00

50,00

74,00

69,00

102,00

84,00

124,00

22,1 - 25

40,00

61,00

51,00

75,00

57,00

89,00

75,00

111,00

91,00

135,00

25,1 - 30

44,00

67,00

54,00

80,00

62,00

94,00

80,00

120,00

98,00

146,00

30,1 - 40

48,00

73,00

57,00

85,00

66,00

99,00

87,00

129,00

104,00

157,00

Ostrzenie frezów - kulowe i promieniowe bez pokrycia Średnica

Frezy 2-ostrza Ceny w PLN

[mm]

Czoło

Frezy 3-ostrza Ceny w PLN

Komplet

Czoło

Komplet

Frezy 4-ostrza Ceny w PLN Czoło

Komplet

od 5

15,00

17,00

18,00

21,00

21,00

24,00

5,1 - 8

17,00

20,00

21,00

24,00

23,00

27,00

8,1 - 10

20,00

26,00

24,00

28,00

27,00

31,00

10,1 - 12

27,00

31,00

30,00

34,00

33,00

38,00

12,1 - 14

32,00

37,00

37,00

42,00

41,00

47,00

14,1 - 16

35,00

40,00

42,00

48,00

48,00

55,00

16,1 - 18

39,00

44,00

47,00

54,00

55,00

63,00

18,1 - 20

43,00

49,00

51,00

59,00

61,00

70,00

20,1 - 22

46,00

53,00

56,00

64,00

65,00

75,00

22,1 - 25

49,00

57,00

62,00

69,00

70,00

80,00

25,1 - 30

54,00

62,00

65,00

75,00

76,00

87,00

30,1 - 40

61,00

70,00

72,00

82,00

83,00

95,00


Ceny ostrzenia i regeneracji wierteł Wiertła (proste, kręte, lufowe) bez pokrycia Średnica

Wiertło dwuostrzowe Ceny w PLN

Wiertła - stopniowe bez pokrycia

Wiertło trzyostrzowe Ceny w PLN

Średnica

Wiertło dwustopniowe Ceny w PLN

Każdy dodatkowy stopień Ceny w PLN

[mm]

HSS

HM

HSS

HM

[mm]

HSS

HM

HSS

HM

od 5

10,00

15,00

18,00

20,00

od 5

21,00

25,00

7,00

8,00

5,1 - 8

12,00

18,00

20,00

23,00

5,1 - 8

28,00

35,00

8,00

10,00

8,1 - 10

15,00

21,00

22,00

26,00

8,1 - 10

35,00

40,00

8,00

10,00

10,1 - 12

18,00

25,00

28,00

30,00

10,1 - 12

38,00

45,00

8,00

10,00

12,1 - 14

22,00

30,00

32,00

35,00

12,1 - 14

42,00

50,00

10,00

15,00

14,1 - 16

26,00

32,00

36,00

40,00

14,1 - 16

45,00

55,00

10,00

15,00

16,1 - 18

30,00

35,00

40,00

45,00

16,1 - 18

48,00

60,00

10,00

15,00

18,1 - 20

34,00

40,00

42,00

50,00

18,1 - 20

52,00

65,00

10,00

15,00

20,1 - 22

36,00

45,00

45,00

55,00

20,1 - 22

56,00

70,00

15,00

20,00

22,1 - 25

40,00

50,00

50,00

60,00

22,1 - 25

66,00

80,00

15,00

20,00

25,1 - 30

45,00

55,00

55,00

65,00

25,1 - 30

77,00

95,00

22,00

30,00

30,1 - 40

50,00

60,00

60,00

70,00

30,1 - 40

84,00

105,00

22,00

30,00

Średnica

Długość do 130mm Ceny w PLN

Długość do 220mm Ceny w PLN

[mm]

TIALIN

TAILIN

Pokrycie TIALN

od 5

9,60

14,40

5,1 - 8

12,00

18,00

8,1 - 10

14,40

21,60

10,1 - 12

16,80

25,20

12,1 - 14

21,60

36,00

14,1 - 16

26,40

42,00

16,1 - 18

31,20

50,40

18,1 - 20

34,80

57,60

20,1 - 22

39,60

46,80

22,1 - 25

45,60

74,40

25,1 - 30

51,60

84,00

30,1 - 40

58,80

84,00


Parametry techniczne węglika Parametry techniczne węglika Rodzaj

WC %

CO %

Ziarno micron

Gęstość g/cm3

Twardość HRA

Twardość HV30

Odporność na zginanie N/mm2

MK 12

88

12

Ultra-Fine

14,33

92,5

1730

4500

Odpowiedni do obróbki, zarówno zgrubnej jak i wykończeniowej, stali o twardości między 40 i 55 HRC. Odpowiedni do obróbki wykończeniowej stali przy użyciu mikrofrezów. GF 70

91,5

8,5

Ultra-Fine

14,50

93,6

1950

4700

Odpowiedni do obróbki wykończeniowej z wysoką prędkością stali o twardości między 55 i 65 HRC. Odpowiedni do frezowania i wiercenia z wysoką prędkością żwliwa,metali nieżelaznych, stopów lekkich, kompozytów, laminatów papierowych, drewna i plastiku. K10F

90

10,0

Sub-Micron

14,48

92,1

1620

4150

Rodzaj właściwy do obróbki stali, także niehartowanej, szczególnie o twardości nieprzekraczającej 40 HRC. Odpowiedni do obróbki stopów aluminium i materiałów nieżelaznych. Może być stosowany do obróbki stali nierdzewnej, stopów tytanu oraz stopów na bazie niklu K12F

88

12

Sub-Micron

14,22

91,1

1480

3740

Odpowiedni do obróbki stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu (nadstopów) oraz stopów tytanu. Właściwy do wiercenia zgrubnego falistych lub nieregularnych powierzchni stali miękkich i twardych, jest natomiast niewskazany do obróbki stali utwardzanej. K30

91

9

Medium

14,63

91

1520

2900

Odpowiedni do zastosowań, gdzie wymagana jest niewielka odporność na zużycie, ale wysoka odporność na obciążenia dynamiczne. Jest zatem idealny do obróbki drewna oraz do obróbki przez cięcie przerywane

Powłoka TiN (BASICCOMP)

Jednowarstwowa, standardowa i uniwersalna powłoka z azotku tytanu nadaje się dowszelkiej obróbki: na przeciągacze, stemple i elementy konstrukcyjne. Mimo, że inne powłoki mają wyższy współczynnik twardości ta powłoka w dalszym ciągu stanowi uniwersalną powłokę o niskim współczynniku tarcia i nadaje się zarówno na narzędzia węglikowe, jak i HSS. Najlepsze rezultaty osiągane są przy obróbce stali. Zastosowanie: - podstawowa powłoka dla narzędzi skrawających, - wykrawających oraz formowanych na zimno, - przetwarzanie materiałów o niskiej twardości

Powłoka TiAlN (SPEEDCOMP)

Jednowarstwowa powłoka supertwarda, chemicznie stabilna. Nadaje się do obróbki twardych i hartowanych materiałów oraz stali szybkotnącej; nie wymaga intensywnego chłodzenia (obróbka na sucho), dobrze izoluje ciepło; wytrzymuje temperaturę do 800°C Zastosowanie: - narzędzia ze stali szybkotnących - wiercenie i frezowanie żeliwa, staliwa - formowanie wtryskowe, - narzędzia HSS w wysokich temperaturach, - obróbka na sucho - formy do tłoczenia,

Powłoka ALTIN (ALUCOMP)

Zastosowanie: - powłoki dla obróbki skrawaniem, - narzędzia ze stali HSS do pracy w wysokich temperaturach, - wiercenie, toczenie, obróbka na sucho, - wyższa odporność na korozję niż TiALN

Powłoka FIRE

Wielowarstwowa powłoka uniwersalna łącząca zalety powłok TiN i TiAlN. Znakomicie nadaje się na wszelkie wiertła spiralne; dobrze zabezpiecza narzędzia przed ścieraniem się oraz przegrzaniem. Nie wymaga intensywnego chłodzenia. Znakomicie nadaje się do obróbki na sucho. W połączeniu z miękką powłoką MolyGlide polepsza właściwości wiercenia i odprowadzania wiórów.


Powłoki Powłoka MolyGlide

Powłoka MolyGlide jest cienką powłoką miękką, poślizgową - zmiejszającą tarcie. Stosuje się ją wszędzie tam, gdzie musi być zminimalizowany współczynnik tarcia (np. przy obróbce na sucho, lub przy minimalnym smarowaniu – MMS). Stosuje się ją przeważnie w połączeniu z powłoką twardą, jako wierzchnią powłokę ślizgową i przeciwnarostową zabezpieczającą przed przyklejaniem się do narzędzia obrabianego materiału oraz umożliwiającą jego łatwiejsze odprowadzanie

Powłoka diamentowa ta-C (DLC HARDCOMP)

Krystaliczna powłoka diamentowa odznacza się bardzo dużą twardością oraz stabilnością chemiczną. Powłokę tę stosuje się do pokrywania narzędzi węglikowych, które znakomicie nadają się do obróbki materiałów nieżelaznych, (np. stopy aluminiowo-krzemowe o zawartości krzemu > 12%) oraz do obróbki tytanu i grafitu Zastosowanie: - narzędzia z węglików spiekanych - obróbka grafitu oraz metali nieżelaznych

Powłoka TiSiN (HOTCOMP)

Zastosowanie: - narzędzia do pracy w wysokich temperaturach - obróbka bardzo twardych materiałów.


Parametry skrawania Prędkość skrawania Gatunek materiału

twardość [N/mm2]

Rm [N/mm2]

Vc [m/min]

Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla

<120

<400

100:150

Stale o niskiej zawartości węgla

<200

<700

100:150

Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości

<250

500÷950

70:100

Stale do nawęglania

<250

<950

70:100

250÷350

950÷1400

50:70

Stale do azotowania i ulepszania cieplnego

350

950÷1400

20:50

Stale narzędziowe

350

950÷1400

20:50

<250

<950

20:50

Stale nierdzewne automatowe

<250

<850

50:100

Stale austenityczne

<250

<850

40:60

Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości

Staliwa Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC Stale stopowe o twardości <60 HRC

Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne

<300

<1000

30:50

Żeliwo szare o średniej twardości

120÷260

100÷400

60:100

Żeliwo szare niskostopowe o małej twardości

160÷230

150÷250

50:90

Żelwo sferoidalne

120÷310

400÷800

40:70

<200

<700

40:70

200÷300

700÷1000

30:50

<200

<700

70:130

Żeliwa ciągliwe Żeliwa wysokostopowe trudnoobrabialne Tytan Stopy tytanu o średniej wytrzymałości

<270

<900

50:70

Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości

270÷350

900÷1250

20:40

Nikiel

<150

<500

70:130

Stopy niklu o średniej wytrzymałości

<270

<900

40:70

Stopy niklu o wyokiej wytrzymałości

270÷350

900÷1250

20:60

Miedź

<100

<350

130:260

Mosiądze, brązy

<200

<700

160:220

Mosiądze

<200

<700

160:220

Brązy o wysokiej wytrzymałości

<470

<1500

20:60

Aluminium, magnez

<100

<350

Stopy aluminium, Si<0,5%

<150

<500

Stopy aluminium 0,5<Si<10%

<120

<400

Stopy aluminium Si>10% , mazgez

<120

<400

40:60

Tworzywa termoplastyczne Tworzywa termoutwardzalne

90:160

Tworzywa wzmocnione

90:160


Parametry skrawania Posuw skrawania Ø1;2

Ø3

Ø4

Ø5

Ø6

Ø7;8

Ø9;10

Ø11;15

Ø16;20

Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla

Gatunek materiału

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stale o niskiej zawartości węgla

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stale do nawęglania

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0.06

Stale do azotowania i ulepszania cieplnego

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,06

Stale narzędziowe

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,06

Staliwa

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,06

Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC

0,005

0,01

0,014

0,016

0,02

0,03

0,038

0,05

0,056

Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC

0,005

0,01

0,014

0,016

0,02

0,03

0,038

0,05

0,056

Stale stopowe o twardości <60 HRC

0,005

0,01

0,014

0,016

0,02

0,03

0,038

0,05

0,056

Stale nierdzewne automatowe

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Stale austenityczne

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Żeliwo szare o średniej twardości

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,13

Żeliwo szare niskostopowe o małej twardości

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,13

Żelwo sferoidalne

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Żeliwa ciągliwe

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Żeliwa wysokostopowe trudnoobrabialne

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Tytan

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stopy tytanu o średniej wytrzymałości

0,014

0,017

0,021

0,025

0,03

0,045

0,055

0,07

0,09

Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Nikiel

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Stopy niklu o średniej wytrzymałości

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Stopy niklu o wyokiej wytrzymałości

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Miedź

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,13

Mosiądze, brązy

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,13

Mosiądze

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,13

Brązy o wysokiej wytrzymałości

0,01

0,013

0,016

0,018

0,022

0,03

0,038

0,052

0,075

Aluminium, magnez

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Stopy aluminium, Si<0,5%

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Stopy aluminium 0,5<Si<10%

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Stopy aluminium Si>10% , mazgez

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Tworzywa termoplastyczne

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Tworzywa termoutwardzalne

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013

Tworzywa wzmocnione

0,018

0,022

0,027

0,035

0,045

0,06

0,075

0,095

0,013


Nadajemy stali wartość

POLAND

Energy Tools  

katalog dla energy tools

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you