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Guide technique Le second œuvre

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Les complexes de doublage et contre-cloisons Knauf Métal DH Principes de mise en œuvre Quantitatif Distances maximales entre appuis Entraxes possibles

p. 212 p. 212 p. 214 p. 214 p. 214

Knauf Therm Mur Th38, XTherm ULTRA 30 et 32 Mur, Knauf Thane Mur 24 et 22, K-FOAM D p. 215 Quantitatif p. 215

Polyplac Th 38 Mur, Polyplac XThane 22 et 24, XTherm ULTRA 30 et 32 Mur Généralités techniques Choix de perméance Principes de mise en œuvre Quantitatif

p. 216 p. 216 p. 217 p. 218 p. 222

Knauf Easy Click Principes de mise en œuvre Accessoires

p. 224 p. 224 p. 226

Knauf Métal DH Principes de mise en œuvre Les principes généraux de mise en œuvre des contre-cloisons Knauf Métal DH sont décrits dans le DTU 25.41 "Ouvrages en plaques de parement en plâtre". Pour les détails de mise en œuvre, on se reportera également aux schémas. D’une manière générale, la mise en œuvre des contre-cloisons Knauf Métal DH s’effectue selon la chronologie suivante : ■ traçage à l’aide d’un cordeau de l’emprise de la contre-cloison,

fixation de manière appropriée des rails ou des cornières hauts et bas au plafond et au sol (fig. 3, 4 et 5), mise en place des montants verticaux, ou fourrures F47 ou FL55, ou profilés CD 60/27 en nombre et à l’entraxe correspondant au type de contre-cloison choisi (fig. 1, 3, 4 et 5), mise en place des éventuels appuis intermédiaires (fig. 1, 2 et 3), mise en place d’une éventuelle isolation thermique,

vissage des plaques de parement sur l’ossature. Au cas ou le type de contre-cloison choisi comporte deux parements, le deuxième sera posé à joints décalés par rapport au premier, à l’exception des contre-cloisons avec plaques Knauf RX. ■

Finitions Le montage des cloisons étant terminé, on procède au traitement des joints, des angles et des cueillies selon la technique

1

1. Montants doubles avec patte de scellement 2. Rail 3. Profilé CD 60 ou fourrure F47 avec suspente DH 4. Système Easy Click/ F47 4a. Montants doubles avec pattes de fixation 5. Angle rentrant 6. Angle sortant 7. Montant simple avec patte de fixation

Fig. 1 - Contre-cloisons Knauf DH

6

2

7

3 4

4

4a

5

Fig. 2 - Pattes de fixation standard équerre 120 x 60

C ATA L O G U E K N A U F 2 0 1 1

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1

appropriée au type de bords des plaques ainsi qu’aux recommandations du fabricant : ■ Enduit a joint Knauf + bande sur plaques à bords amincis (fig. 9) y compris Delta 4. ■ Pour les plaques Knauf Delta (fig. 9) un jeu de 3 mm sera ménagé entre plaques pour le traitement de joints. Le jointoiement se fait à l'enduit Jet Filler (application au pistolet entre deux plaques), après application

du primaire d'accrochage (Tiefengrund). Pour les plaques Knauf Delta 4, le traitement des joints sur les quatre bords amincis se fera traditionnellement avec enduit plus bande. Pour le traitement des angles on utilisera soit une bande armée, soit une cornière métallique (fig. 8-12). Les cloisons sont ainsi prêtes à recevoir les finitions classiques traditionnelles.

Le second œuvre / Guide technique

Finition carrelage Lorsque la contre-cloison est destinée à recevoir une finition carrelage, il faut réduire en parement simple les entraxes à 0,40 m pour toutes les hauteurs prévues en entraxe 0,60 m, afin d’augmenter la raideur de celle-ci.

1

2 1 3

1. CD 60 2. Suspente UDH 3. UD 60

Fig. 3 - Fixation des profilés CD 60 au support avec rail

Fig. 4 - Fixation des fourrures F47/FL55 au support avec

Fig. 5 - Fixation des montants au support avec rail

Fig. 6 - Protection en pied de cloison pour locaux humides

Fig. 7 - Détail angle sortant avec montant double et plaque

Fig. 8 - Traitement des joints avec bande

Fig. 9 - Traitement des joints sans bande avec plaques Knauf

Fig. 10 - Joint avec bande armée sur angle sortant

Fig. 11 - Joint sur angle rentrant

UD 60 et suspente DH

cornières

Knauf Delta perforée

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Cloisons Complexes de doublage et contre-cloisons Habillage acoustique des murs | Plafonds | Gaines techniques, protection, poteaux, poutres | Trappes | Finitions

Informations complémentaires Entraxes possibles en fonction du type de plaques Entraxe de l’ossature (m)

Type de plaque

Distance maxi entre appuis

60

40

Oui

Oui

Voir tableau distances entre appuis

Knauf Delta 4 (1)

Oui

Voir tableau distances entre appuis

Knauf Delta (1)

Oui

80 cm

Knauf KS-KF-KH-KHD

Knauf RX

Oui

Voir tableau DH213 entraxe 60 cm Contre-cloison DH (Vue en plan)

(1) Les plaques perforées Knauf Delta et Knauf Delta 4 ne peuvent se mettre qu’en zone non accessible (à partir d’une hauteur de 2,00 m) pour éviter les risques de dégradation. Quantitatif

Distance maximale (m) entre appuis (5)

Produits

Unité

Ossature simple Entraxe (m)

Ossature double Entraxe (m)

0,60

0,40

0,60

0,40

Locaux privatifs (1)

Entraxe

1 BA13/ BA15

1 BA18*

2 BA13

2 BA18

3 BA18

F47 simple (3)

0,60

1,35 (3)

1,35 (4)

1,40 (4)

1,50 (4)

1,60 (4)

36/40 D

0,60

2,10

2,10

2,40

2,50

2,75

0,40

2,30

2,30

2,65

2,75

3,00

0,60

2,40

2,40

2,75

2,85

3,15

0,40

2,65

2,65

3,05

3,10

3,40

0,60

2,55

2,55

2,95

3,00

3,30

0,40

2,80

2,80

3,25

3,30

3,60

0,60

2,85

2,85

3,25

3,35

3,70

0,40

3,15

3,15

3,60

3,75

4,10

0,60

3,05

3,05

3,50

3,60

3,95

0,40

3,40

3,40

3,85

4,00

4,40

0,60

3,60

3,60

4,05

4,25

4,65

0,40

4,00

4,00

4,50

4,75

5,20

0,60

3,80

3,80

4,30

4,50

4,95

0,40

4,20

4,20

4,75

5,00

5,50

DTU 25.41 révisé

DTA

DTU 25.41 révisé

m2 m2

1,05 2,10

1,05 2,10

1,05 2,10

1,05 2,10

Rails R ou cornières 25/30 ou rail UD 60 ou Rail F47 Montant M ou fourrure F47/FL55 ou profilé CD 60

ml ml ml ml

0,90 0,90 2,10 2,10

0,90 0,90 3,10 3,10

0,90 3,90 -

0,90 5,50 -

Vis TTPC 25 pour DH 113 ou DH 115 Vis TTPC 35 pour DH 118 ou DH 123 Vis TTPC 25 pour DH 213 Vis TTPC 35 pour DH 213 Vis TRPF 9,5

unité unité unité unité unité

12 12 3 12 3

15 15 4 15 3

12 12 3 12 6

15 15 4 15 10

48/35 D

Fixation ou pistoscellement

unité

4

4

4

4

48/50 D

Patte de fixation • selon type ossature et DH • ex : M 48/35 pour DH 113 et DH 115

unité unité

0,5 à 1,3 0,9

0,7 à 1,7 1,2

0,4 à 1 0,7

0,6 à 1,3 1

Enduit à joint (poudre) Knauf EJR, EJS, EJPN Enduit à joint (pâte) Knauf EJPE

kg kg

0,35 0,50

0,35 0,50

0,35 0,50

0,35 0,50

Bande à joints

ml

1,50

1,50

1,50

1,50

Bande armée de renfort d’angle

ml

0,50

0,50

0,50

0,50

Isolation thermique et/ou acoustique

m2

1,05

1,05

1,05

1,05

Retrouvez facilement et directement tous les quantitatifs dans laBoks avec le guide Artiprix, www.laboks.fr Distance maximales (mm) entre appuis avec plaques à bords amincis (Delta 4) et joints avec bande Montants simples Type de contre-cloisons

Montants doubles

Profilés

62/40 D

70/40 D

90/40 D

100/40 D

Justification

DTA

Entraxes (mm) 400

Fourrures références F47 ou FL55

DH - 113 (1 plaque de parement ép. 13 mm)

1,00

-

Profilés métalliques référence CD 60

DH - 113 (1 plaque de parement ép. 13 mm)

1,50

-

DH - 113

2,10

2,75

Montant 48/35

Locaux collectifs (2) Nombre et type de plaques

Plaques de plâtre Knauf KS-KF-KH-KHD • Parement simple BA 13, 15, 18, 23 • Parement double BA 13

Type d'ossature

Disposition des appuis (coupe verticale)

(1) Utilisation en locaux type A selon DTU 25.41 révisé à savoir logements, chambres d’hôtel ou d’hôpitaux et des bureaux destinés à recevoir au maximum 5 personnes. (2) Emplois autres que ceux visés dans le type A (3) Dans le cas d’utilisation de fourrures avec appui intermédiaire clipsé, le couple fourrure/ appui intermédiaire doit faire l’objet d’un PV de résistance au choc à 60 N.m. La hauteur de la contre-cloison est limitée à 2,70 m (cf. DTU 25.41 révisé) (4) Avec suspente U-DH F47 (5) Hauteur maxi : 6 m selon DTU 25.41 - 10 m selon DTA * DH 115D (15 diamant mêmes hauteurs que 1 x BA18)

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Le second œuvre / Guide technique

Knauf Therm Mur Th38, XTherm ULTRA 30 Mur et 32 Mur, Knauf Thane Mur 22 et 24 et K-FOAM D

Quantitatifs Knauf Therm Mur Th38 Produits

Knauf XTherm ULTRA 32 Mur et Knauf XTherm ULTRA 30 Mur Quantité par m2

Produits

Quantité par m2

Bords droits

1,05 m2

Bords droits

1,05 m2

Bords feuillurés

1,07 m2

Bords feuillurés

1,07 m2

Mortier adhésif Knauf MAK3

1,5 kg

Mortier adhésif Knauf MAK3

1,5 kg

Contre-cloison

1,05 m2

Contre-cloison

1,05 m2

Knauf Thane Mur 24 et Knauf Thane Mur 22 Produits

Quantité par m2

K-FOAM D Produits

Quantité par m2

Bords droits

1,05 m2

Bords droits

1,05 m2

Mortier adhésif Knauf MAK3

1,5 kg

Mortier adhésif Knauf MAK3

1,5 kg

Contre-cloison

1,05 m2

Contre-cloison

1,05 m2

Retrouvez facilement et directement tous les quantitatifs dans laBoks avec le guide Artiprix, www.laboks.fr

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Cloisons Complexes de doublage et contre-cloisons Habillage acoustique des murs | Plafonds | Gaines techniques, protection, poteaux, poutres | Trappes | Finitions

Polyplac Th 38, Polyplac XThane 22 et Thane 24, XTherm ULTRA 32 et 30 Généralités techniques Classement des murs en fontion de leur résistance à la pluie

Mur de type II-a Dans ce type de mur, la coupure de capillarité est constituée par des panneaux isolants non hydrophiles. ■ Mur de type II-b Dans ce type de mur, la coupure de capillarité est constituée par une lame d’air continue. Par assimilation, cette lame d’air est encore considérée comme continue si elle est traversée seulement par des agrafes métalliques ou par d’autres dispositifs de faibles dimensions, en matériaux non hydrophiles et imputrescibles. Sont également considérés comme appartenant au type II-b, les murs avec revêtement extérieur en pierres attachées répon■

1. Mur de type I (fig. 1 et 2) Un mur du type I est un mur ne comportant : ■ ni revêtement étanche sur son parement extérieur, ■ ni coupure de capillarité dans son épaisseur. 2. Mur de type II (fig. 3) Un mur de type II est un mur ne comportant aucun revêtement étanche sur son parement extérieur mais comportant, dans son épaisseur, une coupure de capillarité continue.

dant simultanément aux deux conditions ci-après : les joints entre pierres sont laissés vides ; ■ aucun isolant n’est interposé entre le revêtement et la paroi principale en maçonnerie. ■

3. Mur de type III (fig. 4 et 5) Les murs de type III sont des murs dans lesquels la paroi extérieure en maçonnerie, non protégée par un revêtement étanche, est doublée par une seconde paroi séparée de la première par une lame d’air continue à la base de laquelle sont prévus des dispositifs de collecte et d’évacuation vers l’extérieur des eaux d’infiltrations éventuelles.

1

1

2

2

3

3

4

4

1. Enduit ou revêtement adhérent 2. Isolant non hydrophile 3. Doublage 4. Étanchéité à l’air

1. Enduit ou revêtement traditionnel 2. Isolant non hydrophile 3. Doublage 4. Étanchéité à l’air

Fig. 1 - Mur de type I en maçonnerie

Fig. 2 - Mur de type I en béton

1

1

2

2

3

3

5

6

4

4

1 2 3 6 4 5

5

6 5

1. Lame d’air 2. Isolant non hydrophile 3. Doublage 4. Étanchéité à l’air 5. Tasseaux verticaux

Fig. 3 - Mur de type II en maçonnerie

6

1. Lame d’air 2. Isolant non hydrophile 3. Doublage 4. Étanchéité à l’air 5. Exutoire 6. Tasseaux verticaux

Fig. 4 - Mur de type III en maçonnerie

1. Lame d’air 2. Isolant non hydrophile 3. Doublage 4. Étanchéité à l’air 5. Exutoire 6. Tasseaux verticaux

Fig. 5 - Mur de type III en béton

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Le second œuvre / Guide technique

Choix de la perméance des Polyplac et des Sandwiches en fonction du type de support Cas des parois verticales en maçonnerie ou en béton Catégorie Cas particulier des complexes et sandwiches (et marquage)

Supports neufs ou assimilés (1) Mode de pose

Pose

Maçonnerie DTU 20.1

Béton e>15cm DTU 23.1

oui type II-a

oui type II

Sur tasseaux ou collée avec cales

oui type II-b (2)

oui type II

Collée sans cale

oui type II-a

oui type II

Sur tasseaux ou collée avec cales

oui type II-b (2)

oui type I

oui type II

Collée sans cale

oui type II-a

oui type II

oui type II

Sur tasseaux ou collée avec cales

oui type II-b (2)

oui type II

oui type II

Sandwich (perméance P1)

En cloison de doublage

oui type II-b (2) ou III

oui type II ou III

non

non

oui (2)

Sandwich (perméance P2)

En cloison de doublage

oui type II-b (2) ou III

oui type II ou III

oui type II ou III

non

oui (2)

Sandwich (perméance P3)

En cloison de doublage

oui type II-b (2) ou III

oui type II ou III

oui type II ou III

oui

oui (2)

Polyplac (perméance P1) de XTherm ULTRA

Polyplac (perméance P2) de XTherm ULTRA

Polyplac (perméance P3) de XTherm ULTRA

Collée sans cale

Béton e<15cm DTU 22.1

en zones très froides

non

non

des murs revêtus d’un enduit au plâtre (1) non

oui type II

oui sur tasseaux uniquement (2) non

non

oui sur tasseaux uniquement (2) oui

oui oui (2)

(1) Dans le cas de murs anciens, une reconnaissance du support en vue de réaliser les travaux préparatoires, le cas échéant, est à effectuer (voir chapitre 2, paragraphe 2.32 du Cahier des Clauses Techniques) (2) Il est rappelé que ce type de mur suppose que les tasseaux soient disposés verticalement. NB : Voir en annexe les différents types de murs

Caractéristiques et perméance à la vapeur d‘eau Épaisseur isolant (mm)

40

Dimensions standard (mm) Perméance à la vapeur d'eau

sans pare-vapeur avec pare-vapeur

60

80

100

120

140

1200 x 2500 - 2600 - 2700* P1

P2 P3

* autres longueurs : 2800 mm, 3000 mm

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Cloisons Complexes de doublage et contre-cloisons Habillage acoustique des murs | Plafonds | Gaines techniques, protection, poteaux, poutres | Trappes | Finitions

Polyplac Th 38, Polyplac XThane 22 et Thane 24, XTherm ULTRA 32 et 30 (suite) Principes de mise en œuvre 1. Pose par collage Travaux préparatoires On suivra les dispositions suivantes : ■ le support doit être sain, parfaitement sec, dépoussiéré et exempt de tout produit gras, peinture ou enduit au plâtre, ■ les défauts de planéité ne doivent pas excéder 15 mm, ■ les balèvres et les coulées de laitance doivent être éliminées. Ne pas mouiller le support avant la mise en œuvre. Précautions d’emploi À stocker impérativement à plat, à l’abri des intempéries, dans un local normalement clos et couvert. Les travaux ne doivent être entrepris que dans des constructions dont l’état d’avancement met les ouvrages de doublages à l’abri des intempéries et notamment du risque d’humidification par apport accidentel d’eau liquide.

Pose des panneaux Le collage est effectué avec le mortier adhésif, MAK3 en respectant les conditions de préparation indiquées sur les sacs. Si nécessaire découper le panneau à la hauteur requise à l’aide d’une scie égoïne (fig.1a). Disposer des plots de Mortier Adhésif Knauf (MAK3) de 200 g environ à raison de 4 plots sur la largeur, disposés tous les 40 cm (fig.1b). Les plots seront disposés à 10 cm des bords des panneaux. La consommation de mortier est de l’ordre de 2,5 à 3,5 kg/m2. Positionner le panneau muni de ses plots de mortier contre le mur support, buter en partie haute (plafond – plancher) et caler provisoirement en partie basse à une hauteur ≤ 13 mm (fig. 1c). Règler le doublage (aplomb, alignement, affleurement) par pression à l’aide d’une règle de 2 m (fig.1d). Après la pose de l’ensemble des

panneaux de doublage, traiter la jonction entre les panneaux ainsi que les angles avec enduit + bande (fig.1e). Dispositions en pied ■ Sur sol brut (locaux secs EA et EB) – (fig. 2a). Combler l’espace entre le doublage et le sol à l’aide d’un matériau isolant (mousse de polyuréthane faiblement expansive ). Avant réalisation de la chape, disposer la bande de désolidarisation Knauf Périmousse sur toute la périphérie du local et protéger le doublage à l’aide d’un film polyéthylène sur une hauteur dépassant le sol fini de 2 cm minimum. Dans le cas où la mise en œuvre du film polyéthylène sous la chape n’est pas obligatoire (chape hydraulique sur isolant plastique alvéolaire à bords feuillurés ou rainurés-bouvetés), utiliser Knauf Périmousse duo adhésif (avec rabat poly-

Fig. 1a

Fig. 1b

Fig. 1c

Fig. 1d

Fig. 1e

Fig. 2a

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éthylène) qui assurera la désolidarisation de la chape et la protection du doublage. Après réalisation du revêtement de sol arrosé le film polyéthylène et Knauf Périmousse au niveau du sol fini. Sur sol brut (locaux humides EB+P) (fig. 2b). Combler l’espace entre le doublage et le sol à l’aide d’un matériau isolant (laine minérale), disposer un joint mastic en pied de plaque. Les dispositions relatives à la préparation avant mise en œuvre de la chape sont équivalentes à celle décrites dans le cas sur sol brut des locaux secs (EA et EB). Sur sol fini (locaux sec) (fig. 2c). Combler l’espace entre le doublage et le sol à l’aide d’un matériau isolant (mousse de polyuréthane ou laine minérale avec disposition d'un joint mastic en pied de plaque dans le cas d'une fibre minérale) (fig. 2d). Sur sol fini (locaux humides) (fig. 2e). Combler l'espace entre le doublage et le sol à l'aide d'un matériau isolant (fibre minérale avec disposition d'un joint mastic en pied de plaque)

Dispositions en tête Pour le traitement des ponts thermiques et de passage d’air entre l’arrière du doublage et le plénum, l’étanchéité à l’air en tête de doublage doit être réalisée : ■

Si le doublage est posé après le plafond : Les dispositions sont similaires dans les cas sous plancher bois, sous plancher béton et si la distance entre la première suspente et le parement du doublage est ≤100mm. Alors on réalise l’étanchéité à l’air entre le plafond et le mur support par mise en place d’un bourrage avec du mortier adhésif et un enduit + bande. La jonction plafond parement du doublage sera traitée par enduit + bande (fig. 3a et 3b). Les dispositions sont similaires dans les cas sous combles perdus, sous plancher bois, sous plancher béton et si la distance entre la première suspente et le mur support est ≤600mm (dans ce cas une cornière supporte le parement du plafond). Alors on réalise l’étanchéité à l’air entre le plafond et le mur support par mise en place d’un joint mastic. La jonction plafond parement du doublage

Le second œuvre / Guide technique

sera traitée par enduit + bande (fig. 3c, 3d et 3e). Dans le cas sous combles aménagés, on réalise l’étanchéité à l’air entre le plafond et le mur support par mise en place d’un joint mastic. La jonction plafond parement du doublage sera traitée par enduit + bande (fig. 3f) ■ En plancher intermédiaire, disposer verticalement un isolant de même résistance thermique que le doublage entre le plafond et le plancher intermédiaire (fig. 3g) ■ Si le doublage est posé avant le plafond. - Dans le cas sous dalle béton, on réalise l’étanchéité à l’air en tête par traitement enduit + bande. La jonction plafond doublage sera traitée par enduit + bande (fig. 3h). - Dans le cas sous plancher hourdis, on réalise l’étanchéité à l’air en tête à l’arrière du doublage par un boudin continu de mortier adhésif MAK3. La jonction plafond doublage sera traitée par enduit + bande (fig. 3i). - Dans le cas sous combles perdus, on réalise l’étanchéité à l’air en tête à l’arrière du

Fig. 2b

Fig. 2c

Fig. 2d

Fig. 2e

Fig. 3a

Fig. 3b

Fig. 3c

Fig. 3d

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Cloisons Complexes de doublage et contre-cloisons Habillage acoustique des murs | Plafonds | Gaines techniques, protection, poteaux, poutres | Trappes | Finitions

Polyplac Th 38, Polyplac XThane 22 et Thane 24, XTherm ULTRA 32 et 30 (suite) Principes de mise en œuvre (suite) doublage par un boudin continu de mortier adhésif MAK3 et la tranche supérieure du doublage sera beurrée au mortier adhésif. La jonction plafond parement du doublage sera traitée par enduit + bande (fig. 3j). Points singuliers 1. Chaînes électriques Il convient de soigner l’étanchéité à l’air et de limiter les ponts thermiques au niveau des boitiers électriques. Des exemples de solutions sont décrites dans les schémas 4a, 4b & 4c.

2. Jonction doublage – menuiserie : L’étanchéité à l’eau et à l’air entre le gros œuvre et les menuiseries extérieures est assurée indépendamment du doublage. On y apportera un soin particulier en se conformant aux DTU 36.1 et 37.1. Pour assurer l’étanchéité à l’air entre le doublage et les menuiseries extérieures disposer un joint mastic acrylique entre la plaque de parement et la menuiserie sur tout le pourtour (fig. 4d).

3. Jonction horizontale du doublage : Fixer au mur support une lisse bois horizontale. Après engravure de l’isolant, fixer mécaniquement les panneaux de doublage à la lisse bois (fig. 4d). La hauteur maximale de la lisse bois est de : ■ 3,6 m en habitation ■ 3,0 m en ERP

Fig. 3e

Fig. 3f

Fig. 3g

Fig. 3h

Fig. 3i

Fig. 3j

Fig. 4a

Fig. 4b

Fig. 4c

Fig. 4e-4d

Fig. 4e-4f

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2. Pose par fixation mécanique indirecte Deux types de poses peuvent être envisagés : ■ pose parallèle : la plus grande dimension du panneau est disposée parallèlement aux lignes des supports, ■ pose perpendiculaire : la plus grande dimension du panneau est disposée perpendiculairement aux lignes des supports. Les points de fixation doivent être situés au moins à 10 mm de tous les bords ; l’espacement le long d’une ligne de support est de l’ordre de 30 cm. Travaux préparatoires Le support peut être irrégulier. Les différences de niveau sont rattrapées par la pose d’une ossature que l’on cale au besoin. Cette ossature est réglée et fixée horizontalement ou verticalement sur le mur support. La mise en œuvre se fait en deux phases, d’abord la pose de l’ossature, puis la pose des panneaux. 1. Tasseau Bois L’ossature est généralement constituée de tasseaux en bois traité de section (50 x 27 ou 60

x 30 mm), fixés sur le support avec un calage éventuel. Les tasseaux verticaux sont disposés à entraxe 40 cm (fig. 5a). Les tasseaux horizontaux sont disposés à entraxe 60 cm Pour fixer les ossatures en bois, on utilisera des systèmes à cheville adaptés au support (fig. 5b). 2. Ossature Métallique Elle peut aussi être réalisée en profilés métalliques en forme de U ou de Oméga, de largeur 47 mm. Tous les accessoires métalliques doivent être protégés contre la corrosion. Avant de fixer les ossatures, on procédera à la pose de quelques fixations pour effectuer des essais d’arrachement si la composition ou l’aspect des murs ne donne pas l’assurance d’une bonne tenue. Les profils métalliques sont fixés sur le support à l’aide d’appuis intermédiaires métalliques. Pose des panneaux 1. Tasseau Bois Sur ossature bois, on utilisera des clous ou des vis. Le clouage est réservé à la fixation de complexes comportant un isolant en plastique alvéolaire Polyplac Th 38, Polyplac Thane 24 et

Le second œuvre / Guide technique

Polyplac Thane 22 d’épaisseur inférieure ou égale à 30 mm. Les clous seront galvanisés, de diamètre 2,7 mm, lisses, torsadés ou finement crantés à tête fraisée de diamètre 6,5 mm. Le vissage s’utilise pour les complexes Polyplac Th 38, Polyplac Thane 24 et Polyplac Thane 22 l’épaisseur de l’isolant étant inférieure ou égale à 80 mm. 2. Ossature Métallique Sur ossature métallique, les vis seront du type autoperceuse à tête trompette protégées contre la corrosion. La longueur de ces vis est d’au moins 20 mm supérieure à celle du complexe isolant. 3. Pose sur construction à ossature bois (MOB) Visser les fourrures MOB sur la structure bois tous les 1,2 m maximum. L’entraxe des fourrures est au maximum de 60 cm. La distance maximale entre les premières fourrures et les parois horizontales (sol et plafond) est de 10 cm.

Fig. 5a

Tasseau bois - largeur : 50 mm - hauteur : épaisseur PSE + 10 mm

Fig. 4d

Fig. 5b 220 _ 221

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Polyplac Th 38, Polyplac XThane 22 et Thane 24, XTherm ULTRA 32 et 30 (suite) Principe de mise en œuvre (suite) 4. Dispositions particulières Protection incendie Les doublages Knauf sont conformes aux solutions présentées dans le "Guide de l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en cas d’incendie" (Cahier du CSTB 3231 de juin 2000). Le paragraphe 1-4 indique précisément que les complexes plaques de parement plâtre (ép. 10 mm) sont utilisables en toute famille d’habitation. Modification pour les ERP : Concernant les ERP et conformément à l’article AM8 modifié et le guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP, il est nécessaire d’utiliser les complexes de doublage avec parement BA13. La hauteur maximale du doublage est de 4 m avec disposition particulière à la jonction horizontale (décision du CECMI). Nous consulter.

Thermique Suite à l’étude CSTB 00-025 du 10 novembre 2000, les ponts thermiques dus aux plots de collage, à la lame d’air et à l’intégration d’équipements électriques sont négligeables. De ce fait, la résistance thermique calculée du doublage est celle effectivement à prendre en compte pour le calcul de déperdition de la paroi. Locaux humides et locaux EB+ privatifs L’additif de février 2003 au DTU 25.42 relatif à la mise en œuvre des complexes de doublage autorise uniquement la plaque hydrofugée H1 dans les locaux EB+ privatifs (salles de bain de logement, d’hôtel). Un parement hydro (KH) est donc obligatoire. En outre, il est demandé la mise en place d’un joint souple après calfeutrement sur la périphérie du local concerné. Les colles à carrelage admissibles sur les plaques hydrofugées sont les

mortiers colles à liant mixte incorporé. Knauf Hydro + EJPE Hydro (AT 9/04-783*01Add). L’Avis Technique Knauf Hydro vise la mise en œuvre de l’enduit EJPE Hydro et, si nécessaire, du mortier de rebouchage PM3 Hydro. Dans ce cas, un SPEC sous carrelage n’est pas nécessaire dans la zone d’emprise du bac à douche et de la baignoire en cas de finition carrelage (fig. 6). Dispositions en partie basse Mise en place d’un joint souple après calfeutrement sur la périphérie du local concerné. Les colles à carrelage admissibles sur les plaques hydrofugées sont les mortiers colles à liant mixte incorporé (Fig. 7). Locaux de grande hauteur Pour des locaux de grande hauteur, les panneaux sont disposés les uns au-dessus des autres avec interposition des tasseaux hori-

Quantitatif estimatif Quantité par m 2 Produits Pose par collage

Pose par fixation mécanique indirecte

Polyplac Th 38

1,05

1,05

Polyplac Thane 24

1,05

1,05

Polyplac Thane 22

1,05

1,05

Mortier adhésif MAK3

2,5 kg/m2

Ossature bois/métal

suivant mode de pose 1,5 ml/m2

1,5 ml/m2

Cornière d’angle

PM

PM

EJR/EJS/EJPN

0,35 kg/m2

0,35 kg/m2

EJPE

0,50 kg/m2

0,50 kg/m2

Bande à joint

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zontaux sur lesquels ils viennent se fixer mécaniquement après engravure de l’isolant ; les autres dispositions de collage ou fixation mécanique restant par ailleurs identiques. ERP : la hauteur maxi du doublage est limitée à 4,00 m. Joints de comportement Le doublage doit être interrompu par un joint permettant des mouvements différentiels : ■ au droit des joints de dilatation de la structure, ■ au droit de la jonction entre des supports de nature et de comportements différents,

dans le cas de surface importante l’ouvrage doit être interrompu par un joint disposé tous les 15 m environ.

Le second œuvre / Guide technique

blage – menuiserie par mastic ou compriband. Fixation d’objets Les charges légères (10 kg maximum) sont accrochées directement sur le parement des panneaux à l’aide de crochets X ou chevilles à expansion. Les charges moyennes ou lourdes sont directement fixées au mur support à l’aide de fixations adaptées ou à l’ossature dans le cas d’une fixation mécanique indirecte du doublage.

Menuiseries extérieures L’étanchéité à l’air et à l’eau entre gros œuvre et menuiserie extérieure est assurée indépendamment des doublages Knauf, conformément aux DTU 36.1 et 37.1. (fig.8). Il convient de veiller au bon ajustement des complexes sur les menuiseries et les coffres de volets roulants. Dans le cas de mur type III on assurera en plus l’étanchéité à l’air à la jonction dou-

1

2

Fig. 6 2

1

2

3

1

1- Polyplac avec plaque KH 2- Calfeutreument isolant 3- Joint souple de 5 à 10 mm d'épaisseur en périphérie du local

Fig. 7 Partie basse d’un local EB+ privatif

1- Etanchéité mur / menuiserie 2- Plots MAK3 dans les angles

Fig. 8 Jonction doublage - fenêtre

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Knauf Easy Click Principes de mise en œuvre Fixation de la platine ■ Cheville à visser. Ancrage rallongé pour tous types de support (béton, parpaing plein ou creux, briques). ■ Diamètre de perçage : 8 mm. Profondeur d’ancrage, 60 à 80 mm maximum. ■ Vis empreinte Torx, T 30. ■ Attention : cheville à visser, pas à frapper. La mise en place des chevilles peut se faire en même temps que celle de l’isolant. ■ La hauteur maximale avec un appui est de 2,70 m. Au-delà, il faut un appui complémentaire (tous les 1,35 m) et pour des hauteurs importantes, il faut une reprise de charge tous les 4 m. Remarque : dans le cas de fixation sur un support rigide, tel panneau de polyurétha-

ment, à +/- 10 mm, translation de l’écrou pour la verticalité, amplitude 15 mm. Poser les gaines. Visser les plaques et réaliser les joints.

ne ou directement sur le mur, il sera mis en place un feuillard sur les ossatures, à une hauteur de 1,35m. Vérification de la continuité de l’isolant S’assurer visuellement de l’intégrité de l’isolant sur l’ensemble de la paroi. Si besoin, combler les manques d’isolant périphérique à la mousse PU, ou les jonctions des panneaux à l’adhésif.

Dispositions particulières Pour le respect de l’étanchéité à l’air, il faut veiller aux points particuliers : ■ ■

Habillage du doublage ■ Poser les rails F47 haut et bas, en prenant en compte les gaines électriques à insérer entre le mur et la fourrure. Clipser les fourrures F47. ■ Avec le clip Easy Click, réaliser les réglages fins. Coulissement latéral pour l’aligne-

■ ■

Pas de boîtiers électriques spécifiques. Passages de gaines et/ou de canalisations Huisseries Angles entrants et sortants (bande d’angle réglable, rail F47, cornière, bande Ultraflex) Jonctions mur - plafonds Fixation de charges lourdes (consoles, meubles de cuisine) Traitement des pièces humides.

Caractéristiques du système

Isolant

Knauf XTherm ULTRA 30 Mur

Knauf Thane Mur 22

Nota - La profondeur d’ancrage de la cheville dans le support doit être < à 80 mm. (60 < a < 80 mm) - Autres épaisseurs, nous consulter.

Epaisseur nominale isolant [mm]

Encombrement Paroi – plaque face apparente [mm]

Longueurs de chevilles utilisables

Cheville en stock Kit Easy Click

R isolant

81

124 à 138

140 à 160

140

2.70

101

144 à 158

160 à 180

180

3.35

122

164 à 178

180 à 200

180

4.05

141

184 à 198

200 à 220

220

4.70

160

204 à 218

220 à 240

220

5.30

50

94 à 110

110 à 130

140

2,25

58

104 à 120

118 à 138

140

2,60

70

114 à 130

130 à 150

140

3,15

82

126 à 132

142 à 162

140

3,70

Knauf XTherm ULTRA 30 Mur : ■ Format de panneaux : 1200 x 2500, 2600 ou 2700 mm ■ Lambda : 30 m W/m.K. ■ Épaisseur de la lame : 35 mm (R = 0,14 m2.K/W) ■ Plaque de plâtre : 12,5 mm (R = 0,05 m 2.K/W).

Knauf Thane Mur 22 : ■ Lambda : 22 m W/m.K. ■ Épaisseur de la lame : 35 mm (R = 0,14 m2.K/W) ■ Plaque de plâtre : 12,5 mm (R = 0,05 m2.K/W). ■ Cheville SDF-S plus - longueur 140 mm.

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Poser l’isolant Knauf XTherm ULTRA 30 Mur, sans colle ni mortier.

Tracer et perçer les implantations des appuis Easy Click.

Visser la cheville SDF-S au travers de la platine.

Assembler l’appui Easy Click.

Fixer les rails F47 haut et bas, par chevillage ou pistoscellement.

Vérifier l’étanchéité à l’air. Eventuellement, combler avec un mousse PU ou un adhésif aux joints. Puis, clipser la fourrure.

Régler le positionnement et la planéité.

Mettre en place les câbles et conduits. Puis, poser et visser les plaques. Faire les finitions.

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Cloisons Complexes de doublage et contre-cloisons Habillage acoustique des murs | Plafonds | Gaines techniques, protection, poteaux, poutres | Trappes | Finitions

Knauf Easy Click (suite) Accessoires associés pour la mise en oeuvre L’entretoise Easy Click pour un plénum plus grand

Le raccord Clip F47 pour portes et

Il permet d’ajouter un plénum supplémentaire côté chaud jusqu’à 90 mm pour intégrer les gaines et les canalisations (fig. 1).

Celui- ci est utilisé pour les jonctions avec les

fenêtre

En l’absence de continuité de plaques, mettre un appui tous les 70 cm (exemple périphérie de porte ou fenêtre)

fenêtres et les impostes.

rail F47

Easy Click et montant F47

90 maxi L'entretoise Easy Click.

Le raccord Clip F47

Fig. 1

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Option 1

Option 2

Le second Ĺ&#x201C;uvre / Guide technique

Knauf Easyclick Raccord Clip F47

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Guide technique 2011 - Second oeuvre - complexes de doublage et contre cloisons