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1ยบ E.S.O

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0.-INTRODUCCIÓN La madera es el recurso natural más antiguo empleado por el ser humano. Desde siempre ha proporcionado: Combustible. Herramientas. Cobijo y protección.

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1.-ORIGEN La madera es una sustancia fibrosa que se obtiene directamente del tronco de los ĂĄrboles ( ya que es generalmente la Ăşnica parte de la que se obtiene productos comerciales susceptibles de ser empleados como materiales Industriales.)

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Estructura de la madera

Anillos de crecimiento

Corteza Corteza interna, floema o líber

Médula

Albura o leño

Cambium Duramen

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2.-PROPIEDADES Propiedades

FÍSICAS

Densidad

Conductividad

MECÁNICAS

Inflamabilidad

Dureza

Flexibilidad

Hendibilidad

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3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como material que ha de ser trabajado.

Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y derribarlo. Previamente deben seleccionarse los árboles más altos y luego repoblar la zona

Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente solo se aprovecha el tronco del árbol, por lo que es necesario quitarle las cortezas y las ramas.


3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma que se aproveche al máximo la madera

Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El secado puede ser natural o artificial. El secado natural consiste en almacenar los tableros apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el sol, de forma que queden espacios libres entre ellos por los que puede circular el aire. El inconveniente de este procedimiento es que es muy lento, puede durar meses o incluso años. El secado artificial consiste en introducir la madera en grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario, resulta más caro y requiere instalaciones especiales.


4.-TIPOS DE MADERAS Las vamos a clasificar siguiendo el punto de vista de su grado de manipulaci贸n en dos grandes grupos: Maderas naturales. Pino. Haya Roble. Nogal.

Tableros manufacturados. Contrachapado. Aglomerado. Conglomerado. 8


Pino •

Tiene un color amarillento y un vetado característico.

•Es blanda, resinosa y duradera. •Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados. •Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer muebles.

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Haya Tiene un color amarillo blanquecino y enrojece con el tiempo. Carece de nudos. Es dura, resistente y poco endible. Se trabaja con facilidad y permite excelentes acabados. Se utiliza para fabricar muebles, utensilios, mangos de herramientas, juguetes y objetos torneados. 10


Roble Se conocen dos variedades: Roja Blanca

Presenta una textura basta. Es muy dura, fuerte y resistente al agua. Se curva a la perfecci贸n y admite un buen acabado. Se usa en carpinter铆a art铆stica, puertas, revestimiento de paredes, mangos de herramientas y construcci贸n de embarcaciones. 11


Nogal De color pardo y con vetas oscuras. Es medianamente dura y de excelente aspecto, aunque es atacada por los insectos. Se trabaja con facilidad. Es la mejor madera del mercado: se usa para los torneados, tallas, chapas y ebanisterĂ­a de interior. 12


TABLEROS MANUFACTURADOS Se fabrican a partir de maderas de baja calidad o de los restos del aserrado de los รกrboles. Los mรกs utilizados por la industria son: Contrachapado. Aglomerado. Conglomerado.

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Contrachapado Se obtiene encolando chapas de diferentes clases de madera en capas sucesivas de modo que las fibras sigan direcciones perpendiculares entre sí. El chapado consiste en colocar, encolándola, una fina lámina de madera noble sobre una base de madera común. A la operación consistente en disponer dos o más chapas, colocándolas con sus fibras perpendiculares entre sí, se le denomina contrachapado. contrachapado

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Aglomerado Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas. Presenta una superficie muy lisa. Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad. Hay una gran variedad de tamaños y grosores. Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o de plástico (melamina). Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y mesas. Están fabricados con madera triturada o virutas de madera unidas por medio de colas sintéticas. 15


Conglomerado Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y sometidas a altas presiones. Es estable y muy homogéneo. Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir. Admite la pintura y el lacado. Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de densidad media. También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y grosores. Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como

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sustituto de la madera maciza

Se fabrican con madera que ha sido triturada y prensada, sometida a altas presiones.

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5.-FORMAS COMERCIALES Tabl贸n Tabla Tabla machihembrada Cuadradillo List贸n Redondo Cantonera 17


6.-TĂŠcnicas de corte para el despiece de troncos

Aserrado en planchas

Aserrado en cuartel

Aserrado en malla

Aserrado de costeros 18


7.-Principales revestimientos de tableros Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su aspecto externo y su resistencia.

Madera natural

Roble

 Haya  Castaño  Sapeli  Ukola

Placas de material estratificado

 Formica

Impregnación en melanina

 Railite  Alena Acabados lisos de colores

 Acabados color madera

 Acabados con color y textura de la veta de la madera

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8.-Proceso de fabricaci贸n del papel Almacenado en pilas

Transporte

Troceado

Tala Blanqueado

Bomba

Tolva de pasta de papel

Lavado

Digestor

Rodillos de secado

Escurrido

Rodillos de prensado

Bobinas de papel

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9.-Fabrica papel reciclado Fabricación de la pasta Utilizando papel usado, puesto a remojo durante varios días, se mezcla con cola y agua. La mezcla obtenida se remueve con una batidora hasta formar una pasta.

Planchado El sándwich se plancha por ambas caras con una plancha no demasiado caliente.

Escurrido de la pasta Se hace pasar la pasta por un tamiz fabricado con una rejilla fina, de modo que el agua pasa a través de la misma.

Secado Se dejan secar las hojas varios días, se recortan por los bordes y ya está preparado el papel reciclado.

Prensado Se coloca la pasta sobre un fieltro, a modo de sándwich, y se hace pasar sobre él un rodillo, repetidamente.

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Construye un banco

En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando la regla, la escuadra y el cartab贸n.

Dise帽amos el banco.

15 15 30

2 Piezas

200 15

30

105

200

1 Pieza

2 Piezas

75

Para no malgastar mucho material se hace coincidir las partes rectas de las piezas con el borde del panel.

Finalmente pintamos el banco y lo decoramos a nuestro gusto.

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La madera