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Modelo de Mejora Continua

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED TECNOLÓGICA: TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

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Tipos de fallas debidas a la lubricación. Fallas: análisis, interpretación de resultados Hidráulica y neumática: fundamentos, aplicaciones, funcionamiento del sistema, fallas más comunes.  Puntos de riesgo en el manejo de los equipos.  Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.) y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos  Normas ISO 14000, tipos de contaminación y de agentes nocivos para maquinaría.  Estándares de funcionamiento de la maquinaria  Funciones especificas de la maquinaria.  Especificaciones técnicas de los elementos o componentes.  Compatibilidad electromagnética de la maquinaria.  Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo  Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de producción analizando su compatibilidad.  Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo  Procedimientos para realizar bases de datos para variables de proceso.  Especificaciones técnicas según manual del fabricante  Calidad de la producción  Hoja de vida e historial de la maquina, reportes de fallas.  Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.  Características de los componentes electrónicos.  Especificaciones técnicas según manual del fabricante.  Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos  Hojas de datos.  Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos.  Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.  Especificaciones técnicas según manual del fabricante.  Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos  Hojas de datos.  Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos. Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO  Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la maquinaria.  Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para la revisión del estado de la maquinaria.  Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones.  Identificar las diferentes fallas que interrumpen las funciones de la maquinaría, equipo electrónico y de instrumental industrial.  Aplicar la simbología en la interpretación de manuales electrónicos.  Interpretar diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo.  Identificar el funcionamiento correcto de los equipos industriales  Analizar el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos para verificar si

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MEI  

documento informativo S