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UNTHA shredding technology – Innovation in size reduction

product

Te c h n i s c h e D a t e n L R 6 3 0 1 - W e l l e n - S c h n e i d s y s t e m

Tradition und Innovation Anton Unterwurzacher gründet 1970 die heute weltweit agierende UNTHA shredding technology. Im Jahr 1980 entwickelt er das innovative Vierwellen-Schneidsystem und spezialisiert sich auf die Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Die UNTHA Zerkleinerer zeichnen sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Robustheit aus. Die Maschinen werden kundenspezifisch gefertigt. Ein hoher Eigenfertigungsanteil ermöglichen

Alle Maße in mm

kurze Lieferzeiten. Hohe Qualität und Produktivität wird durch modernste Produktionsmaschinen sichergestellt.

Baureihe

LR630

Rotorantriebsleistung

[kW]

11/15/18,5

Bei UNTHA erwartet Sie kompetente Beratung, Produktion und Verkauf weltweit!

Antriebsleistung Hydraulikaggregat

[kW]

0,75

Das UNTHA shredding technology Team mit ca. 100 qualifizierten und hochmotivierten Mitarbeitern

Rotor Ø

[mm]

bietet Ihnen eine umfassende Beratung und Betreuung. Ein weltweites Vertriebsnetz mit Partnern in

Rotordrehzahl

[U/min]

Anzahl Schneidwerkzeuge

[Stk.]

17

Einfüllöffnung

[mm]

624 x 792

Absaugstutzen Ø

[mm]

160

Erforderliche Absauggeschwindigkeit

[m/s]

28

Gewicht

[kg]

ca. 1.300

Schallpegel Betrieb

[dB]

ca. 90

über 60 Ländern sorgt für eine schnelle Bearbeitung Ihrer Anfragen, sowie für ein promptes Service vor Ort.

Wir halten, was wir versprechen! UNTHA shredding technology – ihr kompetenter und verlässlicher Partner in der Zerkleinerungstechnik – bietet ihnen auf Basis modernster Technologie eine optimale Lösung ihrer Problemstellung. Höchste technische Standards und umfassende Servicebereitschaft garantieren einen reibungslosen Betrieb und dadurch eine minimale Ausfallzeit ihrer Anlage.

248 ca. 85 – 98

Lochgitter Ø

[mm]

15 – 30

Durchsatzleistung*

[m3/h]

ca. 1 - 2

*)abhängig von: Materialbeschaffenheit und Lochgitterdurchmesser

LR630 1-Wellen-Schneidsystem K o m p e t e n z s e i t 3 0 J a h re n mit mehr als 8.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglich Einsatz!

Vertriebspartner Anton Unterwurzacher Maschinenbau GmbH Moldanstraße 141, A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria, Tel +43 6244 7016 0, Fax +43 6244 7016 1 untha@untha.com, www.untha.com Te c h n i s c h e Ä n d e r u n g e n i m S i n n e e i n e r P ro d u k t v e r b e s s e r u n g v o r b e h a l t e n . S a t z - u n d D r u c k f e h l e r v o r b e h a l t e n .

www.untha.com 04/07


Einsatzgebiete

Funktionsweise und Aufbau

Überzeugende technische Lösungen

Der LR630 ist ein preiswerter und leistungsfähiger Einwellenzerkleinerer, der üblicherweise in Tischlereibetrieben zum Einsatz kommt, welche Restholzmengen von 1-7m3 / Woche verarbeiten. Folgende Materialien können zerkleinert werden • Massivholz

B

A

F

• Spanplatten

C

• Furniere (gemischt mit Holz)

G

H

E

D

• MDF-Platten • Kartonagen Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung

• Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulische

eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung

Zuführschieber (A) lastabhängig das Material gegen

für Gebäudeheizungen und zur Herstellung von

den Rotor (B), der über Elektromotor (C), Keilriemen

Holzbriketts.

(D) und Stirnradgetriebe (E) angetrieben wird.

Nutzen auch Sie unsere guten Kontakte zu den führenden Herstellern von Späneheizungsanlagen, Absauganlagen, Fördertechnik und Brikettierpressen bei der Realisierung Ihrer Gesamtlösung.

Maschinengehäuse • Durchgehende massive Schweisskonstruktion • Hohe Qualität durch Eigenfertigung • Absaugung beidseitig möglich

Rotorlagerung • Vom Maschinengehäuse abgesetztes Lager (Schottraum) • Starke Auslegung der Flanschlager – es werden hochqualitative Lager mit hoher Lebensdauer eingesetzt

Antriebseinheit • 5-rilliger Keilriemenantrieb • Das Getriebe ist durch eine mit Elastomeren vorgespannte Drehmomentstütze abgestützt • Schläge und Vibrationen werden optimal gedämpft • Ruhiger, vibrationsarmer Lauf der Maschine

• Der mit austauschbaren Wendeplatten (F) bestückte Rotor zerkleinert das Material gegen die Schneid-

Wendeschneidplatten, Wendschneidplattenhalter • Schräg und hohl gefertigte Messer mit formschlüssigen Passsitz auf den Wendeschneidplattenhaltern • Ziehender Schnitt, dadurch geringer Kraftbedarf und höhere Durchsatzleistung • Wendeschneidplattenhalter austauschbar • Mit O-Ring gegen Eindringen von Feuchtigkeit

leiste (G). • Dieses fällt durch das Lochgitter (H), welches die Granulatgröße bestimmt.

Sonderzubehör Hydrauliksteuerung für Schieber • Hydraulikaggregat ist geschützt im Maschinenghäuse untergebracht • Beim Retourlauf des Schiebers wird eine „Differenzialschaltung“ verwendet, somit fährt der Schieber die doppelte Geschwindigkeit retour. • Das Hydraulikaggregat wird über SPS gesteuert

LR630 1-Wellen-Schneidsystem We i t e r e I n f o r m a t i o n e n f i n d e n S i e u n t e r w w w. u n t h a . c o m

Nutzen Sie die Energie, d i e i n I h re m R e s t h o l z s t e c k t ! F ü r w e i t e re I n f o r m a t i o n e n f o rd e r n S i e b i t t e u n s e re A n w e n d u n g s b ro s c h ü re f ü r H o l z a n !

• Austragschnecken • Kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle • Rohrmagnete • Förderbänder mit Magnetabscheidung

Hauptschneidleiste • An die Messergeometrie genau angepasste Hauptschneidleiste • Hohe Durchsatzleistung durch engen und exakten Schnittspalt

Schiebersystem • Garantiert gleichmäßige Materialzufuhr zum Schneidwerk - dadurch hohe Durchsatzleistung • Hochwertige Kunststoffleisten positionieren Schieber im Schneidwerksraum und verhindern das Eindringen von Staub und Schmutz • Lastabhängige Schiebersteuerung

Steuerung mit Störstoffabschaltung • Siemens LOGO Steuerung • Der Schaltkasten ist mit der Maschine durch ein 4m Kabel fix verbunden • Serienmäßig integrierte Störstofferkennung diese schaltet die Zerkleinerungsmaschine automatisch ab, wenn ein nicht zerkleinerbarer Gegenstand (z.B. Schraubzwinge, Hammer, usw.) vom Rotor erfasst wird, dadurch können Schäden weitgehend verhindert werden • Weitere Steuerungsinhalte: Reversierautomatik (bei Motorüberlastung); Abschaltautomatik (bei Leerlauf der Maschine) • Serienmäßig integrierter potentialfreier Kontakt für eine bauseitige Austragseinheit (Absaugung, Förderband, Förderschnecke, …)


Einsatzgebiete

Funktionsweise und Aufbau

Überzeugende technische Lösungen

Der LR630 ist ein preiswerter und leistungsfähiger Einwellenzerkleinerer, der üblicherweise in Tischlereibetrieben zum Einsatz kommt, welche Restholzmengen von 1-7m3 / Woche verarbeiten. Folgende Materialien können zerkleinert werden • Massivholz

B

A

F

• Spanplatten

C

• Furniere (gemischt mit Holz)

G

H

E

D

• MDF-Platten • Kartonagen Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung

• Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulische

eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung

Zuführschieber (A) lastabhängig das Material gegen

für Gebäudeheizungen und zur Herstellung von

den Rotor (B), der über Elektromotor (C), Keilriemen

Holzbriketts.

(D) und Stirnradgetriebe (E) angetrieben wird.

Nutzen auch Sie unsere guten Kontakte zu den führenden Herstellern von Späneheizungsanlagen, Absauganlagen, Fördertechnik und Brikettierpressen bei der Realisierung Ihrer Gesamtlösung.

Maschinengehäuse • Durchgehende massive Schweisskonstruktion • Hohe Qualität durch Eigenfertigung • Absaugung beidseitig möglich

Rotorlagerung • Vom Maschinengehäuse abgesetztes Lager (Schottraum) • Starke Auslegung der Flanschlager – es werden hochqualitative Lager mit hoher Lebensdauer eingesetzt

Antriebseinheit • 5-rilliger Keilriemenantrieb • Das Getriebe ist durch eine mit Elastomeren vorgespannte Drehmomentstütze abgestützt • Schläge und Vibrationen werden optimal gedämpft • Ruhiger, vibrationsarmer Lauf der Maschine

• Der mit austauschbaren Wendeplatten (F) bestückte Rotor zerkleinert das Material gegen die Schneid-

Wendeschneidplatten, Wendschneidplattenhalter • Schräg und hohl gefertigte Messer mit formschlüssigen Passsitz auf den Wendeschneidplattenhaltern • Ziehender Schnitt, dadurch geringer Kraftbedarf und höhere Durchsatzleistung • Wendeschneidplattenhalter austauschbar • Mit O-Ring gegen Eindringen von Feuchtigkeit

leiste (G). • Dieses fällt durch das Lochgitter (H), welches die Granulatgröße bestimmt.

Sonderzubehör Hydrauliksteuerung für Schieber • Hydraulikaggregat ist geschützt im Maschinenghäuse untergebracht • Beim Retourlauf des Schiebers wird eine „Differenzialschaltung“ verwendet, somit fährt der Schieber die doppelte Geschwindigkeit retour. • Das Hydraulikaggregat wird über SPS gesteuert

LR630 1-Wellen-Schneidsystem We i t e r e I n f o r m a t i o n e n f i n d e n S i e u n t e r w w w. u n t h a . c o m

Nutzen Sie die Energie, d i e i n I h re m R e s t h o l z s t e c k t ! F ü r w e i t e re I n f o r m a t i o n e n f o rd e r n S i e b i t t e u n s e re A n w e n d u n g s b ro s c h ü re f ü r H o l z a n !

• Austragschnecken • Kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle • Rohrmagnete • Förderbänder mit Magnetabscheidung

Hauptschneidleiste • An die Messergeometrie genau angepasste Hauptschneidleiste • Hohe Durchsatzleistung durch engen und exakten Schnittspalt

Schiebersystem • Garantiert gleichmäßige Materialzufuhr zum Schneidwerk - dadurch hohe Durchsatzleistung • Hochwertige Kunststoffleisten positionieren Schieber im Schneidwerksraum und verhindern das Eindringen von Staub und Schmutz • Lastabhängige Schiebersteuerung

Steuerung mit Störstoffabschaltung • Siemens LOGO Steuerung • Der Schaltkasten ist mit der Maschine durch ein 4m Kabel fix verbunden • Serienmäßig integrierte Störstofferkennung diese schaltet die Zerkleinerungsmaschine automatisch ab, wenn ein nicht zerkleinerbarer Gegenstand (z.B. Schraubzwinge, Hammer, usw.) vom Rotor erfasst wird, dadurch können Schäden weitgehend verhindert werden • Weitere Steuerungsinhalte: Reversierautomatik (bei Motorüberlastung); Abschaltautomatik (bei Leerlauf der Maschine) • Serienmäßig integrierter potentialfreier Kontakt für eine bauseitige Austragseinheit (Absaugung, Förderband, Förderschnecke, …)


Einsatzgebiete

Funktionsweise und Aufbau

Überzeugende technische Lösungen

Der LR630 ist ein preiswerter und leistungsfähiger Einwellenzerkleinerer, der üblicherweise in Tischlereibetrieben zum Einsatz kommt, welche Restholzmengen von 1-7m3 / Woche verarbeiten. Folgende Materialien können zerkleinert werden • Massivholz

B

A

F

• Spanplatten

C

• Furniere (gemischt mit Holz)

G

H

E

D

• MDF-Platten • Kartonagen Das homogene Endprodukt aus der Zerkleinerung

• Beim Zerkleinerungsvorgang drückt der hydraulische

eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung

Zuführschieber (A) lastabhängig das Material gegen

für Gebäudeheizungen und zur Herstellung von

den Rotor (B), der über Elektromotor (C), Keilriemen

Holzbriketts.

(D) und Stirnradgetriebe (E) angetrieben wird.

Nutzen auch Sie unsere guten Kontakte zu den führenden Herstellern von Späneheizungsanlagen, Absauganlagen, Fördertechnik und Brikettierpressen bei der Realisierung Ihrer Gesamtlösung.

Maschinengehäuse • Durchgehende massive Schweisskonstruktion • Hohe Qualität durch Eigenfertigung • Absaugung beidseitig möglich

Rotorlagerung • Vom Maschinengehäuse abgesetztes Lager (Schottraum) • Starke Auslegung der Flanschlager – es werden hochqualitative Lager mit hoher Lebensdauer eingesetzt

Antriebseinheit • 5-rilliger Keilriemenantrieb • Das Getriebe ist durch eine mit Elastomeren vorgespannte Drehmomentstütze abgestützt • Schläge und Vibrationen werden optimal gedämpft • Ruhiger, vibrationsarmer Lauf der Maschine

• Der mit austauschbaren Wendeplatten (F) bestückte Rotor zerkleinert das Material gegen die Schneid-

Wendeschneidplatten, Wendschneidplattenhalter • Schräg und hohl gefertigte Messer mit formschlüssigen Passsitz auf den Wendeschneidplattenhaltern • Ziehender Schnitt, dadurch geringer Kraftbedarf und höhere Durchsatzleistung • Wendeschneidplattenhalter austauschbar • Mit O-Ring gegen Eindringen von Feuchtigkeit

leiste (G). • Dieses fällt durch das Lochgitter (H), welches die Granulatgröße bestimmt.

Sonderzubehör Hydrauliksteuerung für Schieber • Hydraulikaggregat ist geschützt im Maschinenghäuse untergebracht • Beim Retourlauf des Schiebers wird eine „Differenzialschaltung“ verwendet, somit fährt der Schieber die doppelte Geschwindigkeit retour. • Das Hydraulikaggregat wird über SPS gesteuert

LR630 1-Wellen-Schneidsystem We i t e r e I n f o r m a t i o n e n f i n d e n S i e u n t e r w w w. u n t h a . c o m

Nutzen Sie die Energie, d i e i n I h re m R e s t h o l z s t e c k t ! F ü r w e i t e re I n f o r m a t i o n e n f o rd e r n S i e b i t t e u n s e re A n w e n d u n g s b ro s c h ü re f ü r H o l z a n !

• Austragschnecken • Kundenspezifische Einfülltrichter und Untergestelle • Rohrmagnete • Förderbänder mit Magnetabscheidung

Hauptschneidleiste • An die Messergeometrie genau angepasste Hauptschneidleiste • Hohe Durchsatzleistung durch engen und exakten Schnittspalt

Schiebersystem • Garantiert gleichmäßige Materialzufuhr zum Schneidwerk - dadurch hohe Durchsatzleistung • Hochwertige Kunststoffleisten positionieren Schieber im Schneidwerksraum und verhindern das Eindringen von Staub und Schmutz • Lastabhängige Schiebersteuerung

Steuerung mit Störstoffabschaltung • Siemens LOGO Steuerung • Der Schaltkasten ist mit der Maschine durch ein 4m Kabel fix verbunden • Serienmäßig integrierte Störstofferkennung diese schaltet die Zerkleinerungsmaschine automatisch ab, wenn ein nicht zerkleinerbarer Gegenstand (z.B. Schraubzwinge, Hammer, usw.) vom Rotor erfasst wird, dadurch können Schäden weitgehend verhindert werden • Weitere Steuerungsinhalte: Reversierautomatik (bei Motorüberlastung); Abschaltautomatik (bei Leerlauf der Maschine) • Serienmäßig integrierter potentialfreier Kontakt für eine bauseitige Austragseinheit (Absaugung, Förderband, Förderschnecke, …)


UNTHA shredding technology – Innovation in size reduction

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Te c h n i s c h e D a t e n L R 6 3 0 1 - W e l l e n - S c h n e i d s y s t e m

Tradition und Innovation Anton Unterwurzacher gründet 1970 die heute weltweit agierende UNTHA shredding technology. Im Jahr 1980 entwickelt er das innovative Vierwellen-Schneidsystem und spezialisiert sich auf die Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Die UNTHA Zerkleinerer zeichnen sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Robustheit aus. Die Maschinen werden kundenspezifisch gefertigt. Ein hoher Eigenfertigungsanteil ermöglichen

Alle Maße in mm

kurze Lieferzeiten. Hohe Qualität und Produktivität wird durch modernste Produktionsmaschinen sichergestellt.

Baureihe

LR630

Rotorantriebsleistung

[kW]

11/15/18,5

Bei UNTHA erwartet Sie kompetente Beratung, Produktion und Verkauf weltweit!

Antriebsleistung Hydraulikaggregat

[kW]

0,75

Das UNTHA shredding technology Team mit ca. 100 qualifizierten und hochmotivierten Mitarbeitern

Rotor Ø

[mm]

bietet Ihnen eine umfassende Beratung und Betreuung. Ein weltweites Vertriebsnetz mit Partnern in

Rotordrehzahl

[U/min]

Anzahl Schneidwerkzeuge

[Stk.]

17

Einfüllöffnung

[mm]

624 x 792

Absaugstutzen Ø

[mm]

160

Erforderliche Absauggeschwindigkeit

[m/s]

28

Gewicht

[kg]

ca. 1.300

Schallpegel Betrieb

[dB]

ca. 90

über 60 Ländern sorgt für eine schnelle Bearbeitung Ihrer Anfragen, sowie für ein promptes Service vor Ort.

Wir halten, was wir versprechen! UNTHA shredding technology – ihr kompetenter und verlässlicher Partner in der Zerkleinerungstechnik – bietet ihnen auf Basis modernster Technologie eine optimale Lösung ihrer Problemstellung. Höchste technische Standards und umfassende Servicebereitschaft garantieren einen reibungslosen Betrieb und dadurch eine minimale Ausfallzeit ihrer Anlage.

248 ca. 85 – 98

Lochgitter Ø

[mm]

15 – 30

Durchsatzleistung*

[m3/h]

ca. 1 - 2

*)abhängig von: Materialbeschaffenheit und Lochgitterdurchmesser

LR630 1-Wellen-Schneidsystem K o m p e t e n z s e i t 3 0 J a h re n mit mehr als 8.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglich Einsatz!

Vertriebspartner Anton Unterwurzacher Maschinenbau GmbH Moldanstraße 141, A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria, Tel +43 6244 7016 0, Fax +43 6244 7016 1 untha@untha.com, www.untha.com Te c h n i s c h e Ä n d e r u n g e n i m S i n n e e i n e r P ro d u k t v e r b e s s e r u n g v o r b e h a l t e n . S a t z - u n d D r u c k f e h l e r v o r b e h a l t e n .

www.untha.com 04/07


UNTHA shredding technology – Innovation in size reduction

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Te c h n i s c h e D a t e n L R 6 3 0 1 - W e l l e n - S c h n e i d s y s t e m

Tradition und Innovation Anton Unterwurzacher gründet 1970 die heute weltweit agierende UNTHA shredding technology. Im Jahr 1980 entwickelt er das innovative Vierwellen-Schneidsystem und spezialisiert sich auf die Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Die UNTHA Zerkleinerer zeichnen sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Robustheit aus. Die Maschinen werden kundenspezifisch gefertigt. Ein hoher Eigenfertigungsanteil ermöglichen

Alle Maße in mm

kurze Lieferzeiten. Hohe Qualität und Produktivität wird durch modernste Produktionsmaschinen sichergestellt.

Baureihe

LR630

Rotorantriebsleistung

[kW]

11/15/18,5

Bei UNTHA erwartet Sie kompetente Beratung, Produktion und Verkauf weltweit!

Antriebsleistung Hydraulikaggregat

[kW]

0,75

Das UNTHA shredding technology Team mit ca. 100 qualifizierten und hochmotivierten Mitarbeitern

Rotor Ø

[mm]

bietet Ihnen eine umfassende Beratung und Betreuung. Ein weltweites Vertriebsnetz mit Partnern in

Rotordrehzahl

[U/min]

Anzahl Schneidwerkzeuge

[Stk.]

17

Einfüllöffnung

[mm]

624 x 792

Absaugstutzen Ø

[mm]

160

Erforderliche Absauggeschwindigkeit

[m/s]

28

Gewicht

[kg]

ca. 1.300

Schallpegel Betrieb

[dB]

ca. 90

über 60 Ländern sorgt für eine schnelle Bearbeitung Ihrer Anfragen, sowie für ein promptes Service vor Ort.

Wir halten, was wir versprechen! UNTHA shredding technology – ihr kompetenter und verlässlicher Partner in der Zerkleinerungstechnik – bietet ihnen auf Basis modernster Technologie eine optimale Lösung ihrer Problemstellung. Höchste technische Standards und umfassende Servicebereitschaft garantieren einen reibungslosen Betrieb und dadurch eine minimale Ausfallzeit ihrer Anlage.

248 ca. 85 – 98

Lochgitter Ø

[mm]

15 – 30

Durchsatzleistung*

[m3/h]

ca. 1 - 2

*)abhängig von: Materialbeschaffenheit und Lochgitterdurchmesser

LR630 1-Wellen-Schneidsystem K o m p e t e n z s e i t 3 0 J a h re n mit mehr als 8.000 Zerkleinerungsmaschinen im täglich Einsatz!

Vertriebspartner Anton Unterwurzacher Maschinenbau GmbH Moldanstraße 141, A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria, Tel +43 6244 7016 0, Fax +43 6244 7016 1 untha@untha.com, www.untha.com Te c h n i s c h e Ä n d e r u n g e n i m S i n n e e i n e r P ro d u k t v e r b e s s e r u n g v o r b e h a l t e n . S a t z - u n d D r u c k f e h l e r v o r b e h a l t e n .

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