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Log铆stica: Conceptos, Evoluci贸n y Relevancia

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Un Poco de Historia

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Evolución Logística 1940’s

1950’s

1960’s

1970’s

1980’s

1990’s

• Previo a 1940’s – Provisión de tropas en tiempos de guerra – La logística no es conocida en actividades comerciales

• 1950’s – Los fabricantes hacían y los minoristas vendían – No existe vínculo, ni control entre fabricante y vendedor INDEG

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Evolución Logística 1940’s

1950’s

1960’s

1970’s

1980’s

1990’s

• 1960’s – Logística= gerencia de la distribución física – El alcance era es transporte, almacenaje, manejo de materiales & embalaje

• 1970’s – Inflación de doble dígitos – El aumento de poder de los minoristas como el “canal de mercadeo” primario – Logística= gerencia de distribución física más gerencia de inventario – Atención de la actividad gerencial interna para la organización. Compras y logística un mismo dpto. INDEG 4


Evolución Logística 1940’s

1950’s

1960’s

1970’s

1980’s

1990’s

• 1980’s – El rápido aumento del costo conduce hacia una más clara definición de costos “verdaderos” de la Cadena de Suministros y en la reducción del costo. • Distribución Centralizada • Uso de la computadora para información & control • Crecimiento de Operadores de Logística Menores

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Evolución Logística 1940’s

1950’s

1960’s

1970’s

1980’s

1990’s

• 1990’s – Logística = ¿gerencia de la Cadena de Suministros? – Gerencia interna & actividades externas a la organización – La atención se mueve de la reducción de costo a la mejora del servicio • Crecimiento de la rentabilidad • Cuota del mercado más grande & descuentos de precio

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Importancia de la Logística •

En el 2004, las empresas Norteamericanas gastaron mas de $US 990.000 millones en actividades logísticas.

Se estima que 56% de este gasto se refiere a actividades de transporte y 38% a gastos asociados a inventarios.

Compaq estima que perdió entre US$ 500 millones y US$ 1000 millones en ventas en 1998 porque sus laptops y desktops no estuvieron disponibles cuando y donde los clientes las iban a comprar.

IBM perdió en 1995 una parte importante de sus ventas potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad suficiente de chips para el control de las pantallas.

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Importancia y Aporte de la Logística % del Costo 4

Valor Agregado Administración

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Logística

Tiempo y Lugar

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Marketing

Posicionamiento

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Producción

Transformación

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Complejidad de una Típica Cadena Logística Freight Forwarder

Ocean Customs Agent

liner

Supplier Plant Roadways

Port Roadways

Airways

Road + Rail

Home

Consumer

Customer (Retailer) INDEG

Customer’s 9 Warehouse Roadways

RDC


Complejidad de los Procesos Logísticos National Semiconductors: • Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaña y otra en Israel. • Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia. • Pero: ¿Cómo llega a todo el mundo? INDEG

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Complejidad de los Procesos Logísticos Distribución: • Utiliza 20,000 rutas diferentes en 12 líneas aéreas. • 95% de los productos se entregan en menos de 45 días. • 5% se envía entre 45 y 90 días.

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Beneficios Reales de la Logística • En 2 años, National Semiconductors redujo costos de distribución en 2.5%, tiempo de entrega en 47% e incrementó ventas en 34%. • Cerró 6 almacenes en sus operaciones mundiales. • Envía por vía aérea microchips a clientes partiendo de un centro de distribución centralizado. INDEG

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Definición de Logística Administración de todas las actividades involucradas físicamente con la adquisición, movimiento y almacenamiento de materia prima, inventario en proceso y de producto terminado, desde el origen hasta el punto de consumo. INDEG

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Alcance de la Definici贸n Administraci贸n de Materiales

Administraci贸n de Distribuci贸n

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El Nuevo Enfoque • Viejo enfoque    

• En el siglo 21

Producto justo En el sitio justo En el tiempo oportuno Al menor costo

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 Gerencia estratégica del flujo de recursos productivos con el criterio de:  Efectividad en costos  Valor agregado  Rentabilidad empresarial

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Actividades Logísticas • • • • • • • • • • • • •

Localización de Instalaciones. Compras. Empaque. Planeación y Control de Producción e Inventarios. Manejo de Materiales. Almacenamiento. Tráfico y Transportación. Administración de Pedidos/Ordenes . Soporte de Servicio y Refacciones. Retornos de Producto y Manejo de Desperdicios. Programas de Distribución con Proveedores y Clientes. Movimiento de Personal. Sistema de Comunicación en la Red de Distribución. INDEG

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Actividades Log铆sticas Claves Nivel de Servicio al Cliente - Estrategia de Marketing basado en la Capacidad de las Operaciones

Transporte Rutas y programaci贸n de embarques Inventarios pol铆ticas de stock Consolidaci贸n INDEG

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Actividades de Soporte Bodegaje Cuánto? Con qué configuración? Dónde el inventario en espera ? Materiales para manejo – Codificación, Barras, RFID.. Compras - Selección de proveedores, tiempo de despacho, cantidad y calidad, Programación : interface entre Marketing y producción Información Recolección de datos Validez de los datos INDEG

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Objetivos de la Estrategia Logística Reducción del Proceso: - tiempo del ciclo, Lead time, Automatización

Reducción del Capital - Inversión en Inventario, número de bodegas

Desarrollo del servicio - LA ANTITESIS DE LO ANTERIOR ! INDEG

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Planeación de la Logística Principales áreas de planeación logística 1. Niveles de servicio al cliente 2. Ubicación de las instalaciones 3. Decisión de inventario 4. Decisiones de transporte INDEG

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Estrategia y Planeación: Triángulo de la toma de decisiones logísticas Estrategia de inventarios: •Nivel de inventario •Utilización de los inventarios •Métodos de control

Objetivo s del Servicio al cliente

Estrategia de transporte: •Modos de transporte •Asignación de rutas/programación de transportistas •Tamaño y consolidación del envío

Estrategia de ubicación: • Número, tamaño y ubicación de instalaciones •Asignación de la demanda •Almacenamiento público/privado INDEG

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Tipos de Logística

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Operaciones del Sistema Logístico: Compras o Abastecimientos COMPRAS: procesos para obtener productos y materiales de proveedores externos. • Requiere de la planeación de requerimientos, identificación de proveedores, negociación, colocación de órdenes, transporte a la planta, recepción e inspección, almacenaje y manejo. • Incluye la responsabilidad de coordinarse con proveedores en la programación y continuidad del abasto de insumos, manejo de especulación de precios y la investigación y desarrollo de nuevos proveedores. • El objetivo principal es el soportar la manufactura con insumos oportunos al mínimo costo. INDEG

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Operaciones del Sistema Logístico: Soporte a Producción SOPORTE A PRODUCCION : proceso de planear, programar y brindar soporte a las operaciones de manufactura. • Requiere la planeación maestra y el manejo de bodegas de inventario en proceso, así como el manejo, transporte, y programación de componentes. • Incluye la responsabilidad por el almacenamiento del inventario en las plantas y la máxima flexibilidad en la coordinación del ensamble final en varias localizaciones geográficas entre manufactura y distribución. INDEG

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Operaciones del Sistema Logístico: Distribución DISTRIBUCION: procesos para llevar a los centros de distribución y hasta el consumidor final los productos terminados y efectivizar sus garantías. • Requiere del desempeño de la recepción y proceso de órdenes, mantener inventarios, almacén y manejo, y el transporte hacia los clientes a través de los canales de distribución. • Incluye la responsabilidad de coordinarse con la planeación de mercados en la definición de precios, promociones, niveles de servicio, y manejo de retornos. • El objetivo principal es el de proporcionar estratégicamente el servicio deseado al consumidor al mínimo costo. INDEG

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Los conceptos de Administración de Materiales y Administración de la Distribución La Administración de materiales: abarca todas las actividades para adquirir y usar todos los materiales utilizados en la producción de artículos o servicios: – – – –

Compras, Transporte, Recepción, Manejo de Materiales, Control de Producción e Inventarios.

La Administración de la Distribución: Involucra las actividades para planear, implantar y controlar el flujo eficiente de materia prima, inventario en proceso y producto terminado desde el origen hasta el consumidor: – – – – – – – –

Servicio al Consumidor, Pronósticos de Demanda, Control de Producción e Inventarios, Manejo de Materiales, Administración de Pedidos, Soporte de Servicio y Refacciones, Selección de Puntos de Localización y Empaque.

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Manejo de la Cadena de Suministros Supply Change Management

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Alcance Cadena de Suministro Supply Chain Management FLUJO DE MATERIALES Y VALOR AGREGADO COMPRAS

SOPORTE

DISTRIBUCION

INDEG FLUJO DE INFORMACION

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La Meta de la Cadena de Suministros • Convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.

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Aspectos Importante • La Cadena de Suministro se basa en los procesos de negocio: – – – –

Variabilidad / cambio de productos planificación gestión de pedidos gestión de inventarios

• NO en funciones: – ventas – compras – producción INDEG

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Barreras para la Integración Eficiente • Funciones con objetivos conflictivos.  Compras.  Producción.  Distribución. • Incertidumbre en demanda. • Variabilidad inherente en actividades logísticas. • Tiempo de implementación de nuevas tecnologías / métodos de trabajo INDEG

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Funciones con Objetivos Conflictivos • COMPRAS: • Requerimientos estables de artículos. • Tiempo de entrega flexible. • Poca variación en la mezcla. • Tamaños de lote grandes.

• PRODUCCION:

• DISTRIBUCION: • Bajos inventarios. • Costos de transporte bajos. • Capacidad de respuesta rápida.

• CLIENTES:

• Lotes de producción grandes. • Alta productividad y calidad. • Costo de producción bajo. INDEG

• • • •

Tiempo rápido de respuesta Nivel alto de inventario Variedad de productos Precios bajos.

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Actividades de la Cadena de Suministros • Predicción de la demanda • Selección y calificación de proveedores • Pedido / compras de materiales • Gestión de inventarios

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… Actividades de la Cadena de Suministros • Planificación de la producción • Envío y entrega de mercaderías • Organización del intercambio de información (en todo el proceso) • Indicadores de control y mejora INDEG

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Indicadores del Desempeño • Se requiere una visión global para poder evaluar el Desempeño.

• Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas hacia los valores o factores que evalúan el desempeño total, valor total o Costo total.

• La principal medida del desempeño es la satisfacción del cliente. Son necesarios niveles óptimos de servicio desde proveedor a cliente a través de la cadena de suministro. INDEG

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… Indicadores del Desempeño • Eficacia: – Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las condiciones acordadas. – Procesos eficaces • Eficiencia: – Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente utilizados. – Procesos eficientes INDEG

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… Indicadores del Desempeño • Productividad: – Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un período determinado de tiempo. • Beneficio: – Relación entre resultados obtenidos y costos – Variaciones en costos en el tiempo – Impacto de la mejora que se implemente INDEG

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Indicadores del Desempe帽o Satisfacci贸n Cliente + Calidad

Eficacia

Proveedores

Entradas

Efeciencia

A帽adiendo valor

Productividad

Beneficio INDEG

Salidas

Clientes

Satisfacci贸n Cliente

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Resultados


Principios para la Gesti贸n de la Cadena de Suministros

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Principios para la Gestiรณn de la Cadena de Suministros โ€ข Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestiรณn de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en mรกs de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas.

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… Principios para la Gestión de la Cadena de Suministros • La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. • Determina qué es lo que los clientes demandan y cómo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer estas demandas más rápido, más barato y mejor.

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… Principios para la Gestión de la Cadena de Suministros • Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente. • Principio No. 2: Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes.

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PROPERTY OF Andersen Consulting


… Principios para la Gestión de la Cadena de Suministros • Principio No. 3: Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación optima de los recursos. • Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente.

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PROPERTY OF Andersen Consulting


… Principios para la Gestión de la Cadena de Suministros • Principio No. 5: Maneje estratégicamente las fuentes de suministro. • Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. • Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeño para todos los canales. INDEG

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PROPERTY OF Andersen Consulting


Conclusiรณn "En el futuro, la competencia no se darรก de empresa a empresa, sino mรกs bien de cadena de suministros a cadena de suministros." Michael E. Porter

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La Cadena de Valor

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CADENA DE VALOR  Es una herramienta para identificar formas de crear más valor para los clientes.  Identifica actividades de importancia estratégica que crean valor y a la vez generan costo en un negocio.  La tarea es analizar los costos y desempeño de cada una de estas actividades y buscar la forma de mejorarlas.

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CADENA DE VALOR • UNA DEFINICIÓN • Cada empresa es un conjunto de actividades que lleva a cabo para: – – – – –

Diseñar Producir Llevar al mercado Entregar Apoyar sus productos

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CADENA DE VALOR Actividades de apoyo

Fuente: “Competitive Advantage. Creating and sustaining superior performance.” Michael Porter, 1987.

Margen

Infraestructura de la empresa Administración de recursos humanos Desarrollo de tecnología

Logística de

Logística Operaciones

entrada Actividades Primarias INDEG

de salida

Marketing y

Servicio

ventas 49

Margen

Compras


CADENA DE VALOR DE UNA INDUSTRIA

Cadena de Valor :

Mercadeo Mercadeo

Desarrollo Desarrollode de Producción Producciónde de Productos y Servicios Productos y Servicios Productos y Servicios Productos y Servicios

Administración Administraciónde de laladistribución y la distribución y la logística logística

Ventas Ventasyy Servicio al cliente Servicio al cliente

Procesos de Soporte: Mejoramiento de Procesos Mejoramiento de Procesos

Administración Financiera Administración Financiera

Administración Ambiental Administración Ambiental

Administración de los Recursos Humanos Administración de los Recursos Humanos

Administración de Relaciones Externas Administración de Relaciones Externas

Administración de los servicios legales Administración de los servicios legales

Administración de Servicios Corporativos Administración de Servicios Corporativos

Compras Compras

Planificación Planificación

Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas Desarrollo y Mantenimiento de Sistemas

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Cadena de valor dentro de la empresa

El cuello de botella

Es el recurso con menor capacidad en el proceso

En ese momento es la restricción que determina la capacidad de toda la planta

Tiene altos inventarios por procesar

Las etapas posteriores del proceso tienen tiempos de espera Fuente: La Meta. Goldratt, 1984 A

B

C

95 pzas.

110 pzas. INDEG

85 pzas.

D

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90 pzas


Cadena de valor dentro de la empresa

El cuello de botella

Optimiza el cuello de botella (la restricción) –

Conoce y elimina fluctuaciones que pueden afectar su desempeño: •

Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia prima, descomposturas, etc.

Aprovecha el recurso al máximo • • • • •

Que solo ese equipo trabaje horas extra Capacita más personal en esa función Dale mantenimiento preventivo Pon una reserva de insumos para que no pare el equipo Subcontrata parte de ese proceso

95 pzas.

110 pzas. INDEG

85 pzas. 95 pzas

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90 pzas

Fuente: La Meta, Un Proceso de Mejora Continua de Eliyahu M. Goldratt, 1984


La Cadena de Valor dentro de la Empresa • La línea de producción depende también de otros factores: INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

FINANZAS, RECURSOS HUMANOS, SISTS. INFORMACIÓN DESARROLLO TECNOLOGICO COMPRAS

LOGISTICA DE ENTRADA

OPERACIONES

LOGISTICA DE SALIDA

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MERCADO -TECNIA Y VENTAS

SERVICIO AL CLIENTE

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Fuente: La Meta, Un Proceso de Mejora Continua de Eliyahu M. Goldratt, 1984


La cadena de valor dentro de la empresa •

Cualquier área de la empresa nos puede impedir – – – –

Ofrecer un costo menor Ofrecer el mejor producto Ofrecer algo especial para cierto tipo de clientes SER COMPETITIVOS Y GANAR MÁS DINERO

¿Cuántas restricciones impiden que la empresa gane más dinero en un momento dado?

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¿Cuál? 54


Cadena de valor afuera de la empresa

OTROS PRODUCTOS Y SERVICIOS

MATERIAS PRIMAS

El sistema de valor

PROVEEDORES

CONSUMIDOR LA EMPRESA

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DISTRIBUIDORES

COMERCIO FINAL 55

Basado en “Competitive Advantage. Creating and sustaining superior performance.” Michael Porter, 1987.


? ¿Qué determina la fuerza de una cadena?

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!

...El eslabón mas débil

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*Ver la “Teoría de Restricciones” de Eliyahu M. Goldratt


CONCLUSION : CADENA DE VALOR SOLO COMPRENDIENDO Y MANEJANDO LA CADENA DE VALOR PODEMOS GARANTIZAR LA COMPETITIVIDAD Y LA SOBREVIVENCIA DE LAS ORGANIZACIONES INDEG

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Logística-Cadena Suministros-Cadena de Valor  

descripcion de los componentes de la cadena de valor

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