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Carta Editorial

Calidad profesional por un mejor aire interior

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as necesidades de comodidad y bienestar para los ocupantes de un recinto cada día cobran mayor relevancia. La buena calidad del aire que se respira está directamente relacionada con estos aspectos y puede propiciar enfermedades, alergias, cansancio, entre otras afectaciones a la salud, si sus características no son óptimas. Para brindarlas, no basta con permitir la libre circulación del aire, sino que se precisa conocer los rasgos que le otorgan la calidad, además de la utilización apropiada de sistemas de ventilación, filtros y extractores de aire. En esta tarea, el trabajo del técnico es sumamente relevante, pues de su labor dependerá que el aire mantenga las mejores condiciones, al reemplazar correctamente los sistemas, brindarles el mantenimiento adecuado y saber dónde están fallando cuando surja alguna anomalía. En nuestro artículo principal procuramos ofrecer los conocimientos y las herramientas suficientes para que el técnico conozca cómo, por qué y para qué sirve contar con una calidad de aire interior adecuada, de modo que desempeñe su trabajo con soltura en lo que se refiere a este importante tema.

Como en cada edición, la sección Puntos Críticos atiende a uno de los elementos clave del tema principal que el profesional de la industria debe prestar atención especial. Esta vez, nos referimos a la limpieza de filtros, dado su papel fundamental en el desempeño de un buen sistema de ventilación. No ignoramos que el ahorro de energía se ha convertido en un tema insoslayable para toda la industria; por ello, esta vez ofrecemos algunas recomendaciones para reducir el consumo energético de los equipos de aire acondicionado. Las Buenas Prácticas también son indispensables para el profesional de la refrigeración. Conscientes de ello, describimos el uso correcto de una cámara de refrigeración, su importancia para la conservación de los alimentos y los ahorros de energía que pueden conseguirse si se emplean de manera adecuada. También, el deshielo de un sistema de refrigeración puede aportar ahorros energéticos si se realiza de manera correcta. ¿Sabías qué? ofrece al profesional cuatro procesos distintos para que conozca cuándo es más apropiado usar cada uno de ellos.

Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: César Palavicini

Editorial

Arte y Fotografía

Consejo Honorario

Coordinadora Editorial

Editora Gráfica

Lic. Luis Ruíz López

Pamela Massieu

Sinaí Romo

Fotógrafo

Corrector de Estilo

Bruno Martínez

Christopher García

Asesores de publicidad

Carlo Carmona carlo.c@mundohvacr.com.mx Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Sergio Hernández

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Comercial Producción

Presidente ANDIRA

Ing. Josué Cantú

2 NOVIEMBRE 2013

Director General

Director Administrativo

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com

Jorge Lozada jorge.l@puntualmedia.com

Presidente del CET

Año II Núm. 27· Noviembre 2013 El papel de esta revista es de origen sostenible

Presidente

Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com

Director de Arte

Director Editorial

Miguel Sánchez miguel.s@puntualmedia.com

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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CONTENIDO Noviembre

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14 LIMPIEZA DE SISTEMAs HVACr, PIEZA CLAVE PARA EL BIENESTAR DE LOS OCUPANTES DE UN INMUEBLE

34 PROCET

Un espacio para reforzar conocimientos

36 ANDIRA 6 8

CÓMO FUNCIONA VRF, un sistema de climatización múltiple BUENAS PRÁCTICAS Uso adecuado de las cámaras de refrigeración

24

28 INNOVA

Bomba para remoción de condensados, de Kielmann

Formas de deshielar un sistema

40 CAPACÍTATE / TRIVIA

Cómo ahorrar energía en un sistema HVACR

Una certificación que avala tus competencias CAPACITACIÓN Calidad del aire interior, fundamentos técnicos

32

22 PUNTOS CRÍTICOS Limpieza de filtros

4 NOVIEMBRE 2013

38 SABIAS QUE

30 SIN IMPACTO

12 SABÍAS QUE 14

Actividad de integración

CAJA DE HERRAMIENTAS Visualizador, de Delta OHM

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NEGOCIOS El éxito de una empresa familiar

28


SISTEMA VRF Equipo de climatización que puede manejar y controlar diversas temperaturas en un mismo edificio, a través del flujo variado de refrigerante. Sin embargo, los fabricantes creen que su función y disponibilidad aún no se conoce del todo, aunque ya se ha introducido a distintos países Sinaí Romo

S

e denomina Flujo Variable de Refrigerante (VRF, por sus siglas en inglés) a la capacidad que tiene un sistema de climatización para controlar la cantidad de refrigerante que pasa por el serpentín de cada evaporador, el cual cuenta con sensores en su entrada y salida, conectados a un microprocesador. Éste último es el encargado de calcular el flujo de refrigerante ideal para climatizar diversas áreas. El control del flujo de refrigerante se lleva a cabo en las unidades condensadoras, que pueden ser conectadas a varias unidades interiores (dependiendo de la cantidad de cuartos que se quieran climatizar), encargadas de expulsar el aire a la temperatura requerida.

Unidades interiores a las que se puede conectar una condensadora: Cassette Conducto: baja silueta, estándar y alta presión Split Piso-techo

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El VRF es un sistema multisplit, en el cual la unidad externa se encuentra ligada a múltiples unidades internas, que operan individualmente por ambiente, mediante los sistemas de expansión directa. En éstos, el refrigerante intercambia calor con el aire del ambiente y luego retorna para su condición inicial en el ciclo del sistema de refrigeración. Fuente: Jonhson Controls

Dependiendo de la temperatura que se requiere en el edificio, el sistema aumenta o disminuye rápidamente latemperatura de la habitación. Una vez alcanzado el clima requerido, se modula la velocidad del compresor, así como el flujo de refrigerante.

Tipos de VRF Sólo frío Bomba de calor Recuperación de calor


ades de ¿Sabías que? Las unid erante Flujo Variable de Refrig e desd son usadas en Japón das hace más de dos déca

Ventajas Controles inalámbricos programables En el mismo sistema se pueden conectar unidades que funcionan en frío y en calor de manera simultánea Permite enfriar diversas zonas a diferentes temperaturas Ahorro de energía de entre el 25 y 40 por ciento, comparado con un sistema convencional Sistemas de control local, central o en red Requiere mínimo espacio para su instalación Nivel mínimo de ruido

DESVENTAJAS Tiene un costo elevado al inicio de su instalación La red de tuberías utilizadas puede presentar fugas (una fuga en una unidad interior pude originar elevada concentración de refrigerante, lo cual, en algunos casos, es causante de asfixia en los ocupantes) No cuentan con control de humedad No tienen opción de free cooling

Puede utilizar refrigerante ecológico Gran número de conexiones Necesidad de un sistema de ventilación independiente para satisfacer diferentes lugares Cada unidad interior debe ser suministrada con un drenaje de condensado que necesita tener acceso a un sistema de recolección de agua Retorno de aceite (y posición de refrigerante)

Cuenta con un sistema para control de refrigerante y aceite Fácil instalación Flexibilidad en la instalación del sistema de tuberías Costo de mantenimiento bajo Posibilidad de instalar unidades exteriores de menor potencia que la suma de las unidades interiores

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BUENAS PRÁCTICAS

CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN El uso adecuado de un cuarto frío influye en su vida útil. Conocer las recomendaciones adecuadas para trabajar en cámaras de refrigeración impactará en el consumo de energía, y llevará al técnico a las mejores prácticas José Chapa Cepeda

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as cámaras frías varían su uso en función del producto, mercado, tamaño y necesidades operativas que se tengan. Por ello, no existe una guía universal de uso. Lo que sí debemos tener en cuenta es identificar qué variables contribuyen en mayor medida en

el consumo de energía. Como menciona lord Kelvin: “Lo que no se define, no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada siempre”. Las cámaras de refrigeración comercial típicamente tienen unidades

condensadoras, de evaporación, lámparas y puertas de exhibición. Dependiendo del tipo de cámara de refrigeración, el valor en la distribución del consumo eléctrico varía entre los diferentes equipos por utilizar. Por ello, a continuación se mencionan algunos consejos para mejorar su eficiencia.

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Ejemplo de cámara de refrigeración tipo Reach-in. 1. Condensador 2. Puertas reach-in 3. Evaporador


TABLA1. DISTRIBUCIÓN DE CONSUMO DE ENERGÍA Unidades condensadoras

73%

Puertas de exhibición reach-in

17%

Unidades evaporadoras

10%

Total

100%

Nota: Los valores de consumo de energía varían dependiendo de la cámara de refrigeración (sólo sirven para representar este ejemplo)

En la Tabla 1 se representa la distribución en porcentajes de consumo de energía, usando como ejemplo una cámara comercial tipo reach-in. Como se puede observar en la tabla, el equipo que más consume energía es la unidad condensadora. Por tanto, una buena estrategia es conocer qué factores influyen en el funcionamiento del equipo. Primero que nada, es importante saber que la selección del tamaño de las unidades condensadoras se determina con base en tres factores: Carga térmica. Es la cantidad de calor que debe ser retirada del sitio por refrigerar para reducir o mantener la temperatura deseada Temperatura de succión de saturación. Es la temperatura a la cual estará trabajando el refrigerante, que es menor a la del diseño de la cámara de refrigeración Temperatura de condensación o ambiente. Ésta varía en relación con la temperatura ambiente donde se encuentre localizada la unidad condensadora

La carga térmica está basada en cuatro fuentes de calor Carga por transmisión. Es la ganancia de calor que se da a través de los muros, piso y techo; ésta es proporcional a la diferencia de temperatura entre los dos lados del muro Carga por cambio de aire. Es el calor generado por la entrada de aire caliente del exterior del cuarto al abrir las puertas. Este aire deberá ser enfriado a la temperatura de la cámara refrigerada Carga miscelánea. Es generada, principalmente, por las luces en el interior del cuarto, los motores y las personas que laboren dentro de la cámara de refrigeración Carga del producto. Existe cuando el producto que entra en la cámara tiene una temperatura mayor a la del cuarto

Cámara de refrigeración Entrada caliente

Ejemplo de intercambio de calor por apertura de puertas

Ambiente cálido

TABLA 2. EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA TÉRMICA Carga por cambio de aire

49%

Carga del producto

21%

Carga por transmisión

20%

Carga miscelánea

10%

Total

100%

Nota: Los valores de carga térmica varían dependiendo de la cámara de refrigeración.

En el ejemplo de la Tabla 2 se observa que la carga térmica que usualmente contribuye más al total es la carga por cambio de aire. Al ser ésta de carácter térmico sustancial, se deben considerar medios que permitan reducir la cantidad de infiltración a la cámara. Algunos medios que se utilizan para reducir esta carga: Cierre automático de puertas de refrigeración Antecámaras refrigeradas Cortinas de aire Cortinas de plástico en tiras (hawaiianas)

Salida de frío Además de los medios que sirven para disminuir la carga por infiltración de aire caliente exterior, se deben considerar prácticas operativas que optimicen el tiempo de apertura de puertas de la cámara de refrigeración, para así influir lo menos posible en esta carga térmica. Otros medios que se utilizan en ocasiones son equipos de control electrónicos que monitorean y miden el tiempo de apertura de puerta para vigilar el uso correcto de ésta. Adicional al monitoreo, se puede agregar una alarma de puerta abierta que suene después de cierto tiempo de apertura. Este tipo de herramientas ayuda a optimizar el uso de las puertas, que al final contribuye con el control de costo energético de la cámara de refrigeración. Lo más importante es hacer conciencia en el personal que opera las

Flujo de aire

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W mín.


BUENAS PRÁCTICAS

ara de geración

ntrada aliente

cámaras de refrigeración para que tengan cuidado en el uso que realiza. Otra carga térmica que en ocasiones es mayor que la de infiltración es la carga por producto. En los casos que sean posibles (para productos que lleguen del exterior a temperaturas elevadas) se puede dejar el producto en almacén, previo a ingresarlo en la cámara, para que éste ingrese a una temperatura menor. En casos donde el producto venga refrigerado por camiones de transporte, se deberá ingresar inmediatamente el producto a la cámara para evitar que su temperatura suba y afecte la carga térmica. Un aspecto que se descuida es que la unidad condensadora tenga espacio libre para poder rechazar el calor del medioambiente. En ocasiones, se obstruye el paso de aire hacia la unidad condensadora, lo que provoca que la unidad trabaje a presiones altas. Esta mala práctica puede ocasionar que la cámara de refrigeración tenga problemas o no alcance la temperatura de trabajo, que la unidad condensadora trabaje más tiempo del normal y, por último, puede provocar que el equipo sufra una falla.

Flujo de aire W mín.

W= ancho total de la unidad condensadora o condensador

Ejemplo de estiba de producto correcto e incorrecto en una cámara comercial

También se debe prestar atención dentro de la cámara de refrigeración a las unidades evaporadoras: Se deberá revisar que se coloque el producto en el área de almacenaje, de manera que no obstruya el paso del aire al evaporador El serpentín deberá limpiarse periódicamente. Éste debe estar libre de hielo, impurezas, etcétera, para que opere adecuadamente Estibar producto sin bloquear el paso del aire del evaporador (la distancia mínima de 30 cm puede variar dependiendo del modelo de evaporador)

Ambiente cálido Algunos aspectos por cuidar SalidaEN UNA unidad condensadora: de frío

30 cm. mínimo

Revisar que no se coloquen objetos que obstruyan el área donde está la unidad El serpentín del condensador deberá estar libre de polvo o impurezas

Flujo de aire

Siempre deberá existir buena ventilación en el área donde se encuentra la unidad

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Distancia mínima alrededor de la unidad condensadora

W mín.

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Las cámaras de refrigeración son sistemas que consumen gran cantidad de energía, por lo que es importante tener en cuenta las recomendaciones de operación adecuadas, como: dejar abiertas las puertas mayor tiempo del necesario; cuidar que los productos refrigerados o congelados que ingresan a las cámaras no incrementen su temperatura; evitar obstrucciones

tanto en las unidades condensadoras como en los evaporadores para que éstos puedan trabajar de modo más eficiente.

José Chapa Cepeda es ingeniero Mecánico Administrador. Es gerente de ingeniería en Grupo Aislacon, responsable del área de Ingeniería, encargada de desarrollar los proyectos de refrigeración.


¿Sabías que?

¿Posees habilidades laborales?

¡CERTIFÍCATE!

D

ebido al mercado laboral exigente y complejo que actualmente existe en el país, los trabajadores se ven en la necesidad de contar con mayores habilidades y conocimientos para encontrar un mejor posicionamiento laboral. Por estas razones, el Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (Conocer) busca que los trabajadores sean capaces de cumplir exitosamente con las funciones que les son encomendadas, y es a través de la evaluación y la capacitación como pretenden lograr su objetivo. El Registro Nacional de Estándares de Competencia es un catálogo donde los trabajadores pueden encontrar diversas actividades en las cuales pueden certificarse. La evaluaciones son aplicables en los sectores productivo, social, educativo y de gobierno, y son el referente que permite valorar las competencias y, en su caso, expedir un certificado que respalde los conocimientos demostrados por cada empleado.

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Contar con una certificación que avale las competencias laborales le dará al trabajador mayores beneficios y mejor desempeño en su actividad diaria. Por ello, el Conocer pone a disposición capacitación y evaluaciones para el sector HVACR Sinaí Romo

EL CONOCER BUSCA QUE LOS TRABAJADORES SEAN CAPACES DE CUMPLIR EXITOSAMENTE CON LAS FUNCIONES QUE LES SON ENCOMENDADAS

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l es un documento oficia ia nc te pe m co de ar nd Un está exicana, que tiene como M a lic úb ep R la da to aplicable en petencia de las perm co la ar ic if rt ce y r función evalua . su patrón de desempeño es ál cu ir rib sc de y s sona

En el caso de los técnicos HVACR, existe la Norma Técnica de Competencia Laboral para la instalación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración comercial. Esta Norma tiene como

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propósito servir de referente para la evaluación y la certificación de las personas que realizan la planificación, instalación y mantenimiento de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado.


Importancia de la certificación

Certificación =

a trabajadores con experiencia, conocimientos, habilidades y destrezas avaladas Cuando el trabajador cuenta con la certificación en el estándar mencionado, significa que ya está capacitado para: Llevar a cabo una instalación Dar servicio de mantenimiento Hacer funcionar el equipo sin complicaciones y de manera correcta Conocimientos que el técnico o instalador adquieren al certificarse: Elementos del ciclo básico de refrigeración Comprensión y funcionamiento de las trampas de aceite en el sistema de aire Tipos y clasificación de refrigerantes para sistemas Conversiones de temperatura y presión (Sistema inglés y sistema MKS) Aplicación de aceites y lubricantes para refrigeración Funcionamiento de la válvula termostática de expansión Procedimientos para la recuperación de refrigerante Elección de material para la instalación del sistema Llevar a cabo la instalación, sin entorpecer los trabajos Abrir paso en el muro o losa para la trayectoria de las tuberías Medir de manera uniforme la distancia entre soportes, de acuerdo con el proyecto Forrar las tuberías con el aislamiento según las especificaciones del proyecto Corte de tuberías de conducción del refrigerante, de acuerdo con la medida establecida en el proyecto de aire acondicionado o refrigeración comercial

Actualmente, las empresas se han mostrado más interesadas por aquellos trabajadores que cuentan con experiencia amplia y capacitación constante. Sobre el tema, el Conocer establece que cuando un trabajador se capacita no sólo mejora su desarrollo personal y profesional, sino que se convierte en un trabajador con mayores beneficios y más oportunidades para competir.

Mayor oportunidad de empleo + torno Reconocimiento social + Mejora tu en l familiar + Reconocimiento labora Procedimiento para la certificación

Un trabajador capacitado es un elemento con mayores beneficios y oportunidades para competir

Para evaluar las competencias laborales no es obligatorio tomar cursos de capacitación, pues si el trabajador ya es competente debido a su experiencia laboral, de inmediato puede presentar su examen de certificación. El Organismo Certificador y la Entidad de Certificación y Evaluación de Competencias serán quienes harán un examen diagnóstico para determinar si el candidato deber ser capacitado o evaluado. Para iniciar el trámite se puede visitar la página web del Conocer, donde se indican todos los pasos que se deben seguir. La consulta es pública y gratuita. Organizaciones autorizadas para evaluar y certificar las competencias: Entidades de certificación y evaluación Organismos certificados Centros de evaluación y evaluadores independientes Al finalizar cualquier certificación, el empleado sabrá: Desempeñar actividades tanto programadas y rutinarias, como impredecibles Recibir y atender orientaciones generales e instrucciones específicas de un superior Supervisar y orientar a otros trabajadores jerárquicamente subordinados La vigencia de la certificación en el Estándar de Competencia es de cinco años; posterior a este lapso, el trabajador deberá actualizar sus conocimientos y presentar una evaluación nuevamente. Un Certificado de Competencia reconoce el saber hacer de una persona, independientemente de la forma en que se haya adquirido el saber, el saber hacer y el saber ser. El Certificado de Competencia es un documento oficial donde se acredita a una persona como competente, según lo establecido en un Estándar de Competencia Con Información del Conocer www.0grados.com.mx

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Ilustración: César Palavicini

Capacitación

Fundamentos técnicos para la

CALIDAD del AIRE INTERIOR Cansancio, dolor de cabeza, gripe, entre otros problemas, están relacionados con la mala calidad del aire interior que se respira en un inmueble. Conocer las herramientas adecuadas y el buen manejo de los equipos le permitirá a los técnicos mejorar su trabajo para brindar a los clientes soluciones altamente eficaces Sinaí Romo

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Afecciones causadas por la mala calidad del aire: Gripa Dolor de cabeza Irritación de mucosas Infecciones respiratorias

Asma Alergias Falta de energía

Beneficios de la limpieza: Aire fresco Protege la salud y bienestar de los ocupantes Menores síntomas de alergias Disminución del ausentismo laboral Aumento de la productividad Mejor funcionamiento del sistema de climatización Menores fallas en los equipos Ahorro de energía

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a Agencia para la Protección Medioambiental de los Estados unidos (EPA, por sus siglas en inglés) calcula que el aire interior puede estar de dos a cinco veces más contaminado que el exterior y, en muchas ocasiones, puede tener hasta 100 veces más contaminantes. Por ello, los especialistas en la calidad del aire resaltan la importancia de mantener los inmuebles limpios. Una de las principales causas de contaminación en interiores son los sistemas de climatización, según señala Air Care, especialista en el cuidado de la calidad del aire interior. Se ha demostrado que los sistemas de ventilación y aire acondicionado actúan como una fuente recolectora de una variedad de contaminantes que tienen el potencial de afectar a la salud, tales como moho, hongos y partículas de polvo muy pequeñas.

Mobiliario limpio por más tiempo Se evita el síndrome del edificio enfermo Mayor vida útil de los equipos

Debido a la gran fuente de contaminación que significan los sistemas de climatización sucios, Carlos Torres, director General de Filtech, empresa pionera en la limpieza de ductos en sistemas de aire acondicionado, señala que uno de los principales agentes para el cuidado del aire interior es el técnico encargado de llevar a cabo la limpieza y mantenimiento de estos sistemas. “Del trabajo del técnico, depende gran parte de la calidad del aire que respiren los habitantes de un inmueble, pues ellos son los encargados de mantener los sistemas de ventilación limpios”, añade Torres. Por ello, considera importante que los técnicos conozcan los riesgos de un lugar contaminado y sepan cómo pueden contribuir a la mejora del aire mediante su trabajo. “El técnico contribuye con la calidad del aire interior mediante cuatro prácticas: la limpieza de ductos; el cuidado de la filtración; la hermeticidad, mediante buenas prácticas de higiene, y al contar con un equipo eficiente de aire. www.0grados.com.mx

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Capacitación “La mínima presencia de polvo en un sistema de climatización afecta de manera notable se eficiencia. Por ejemplo, 1/16 de polvo puede reducir de 10 a 20 por ciento la eficiencia de enfriamiento o calefacción, forzando el trabajo del equipo e incrementando el uso de la energía, señala Torres”. Por ello, insiste, “entre menos polvo exista, habrá mayor enfriamiento, mejores condiciones de trabajo del equipo y mayor eficiencia energética”. Los sistemas de climatización se componen de muchas partes mecánicas, depósitos, ductos, rejillas, etcétera, en los cuales, con el paso del tiempo, se acumulan distintos tipos de microorganismos que impiden el buen funcionamiento del equipo y se esparcen en el ambiente interior. Para llevar a cabo una sesión de limpieza efectiva, Air Care sugiere emplear métodos de limpieza eficaces que remuevan todas las fuentes contaminantes, lo cual requiere que el técnico conozca los materiales, el equipo y las medidas de seguridad que se requieren.

Equipo para la limpieza Químicos limpiadores Neutralizador de olores Detergentes Aspiradoras Cepillos electromecánicos Aspersores

Protocolo

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Overol con capucha Botas de seguridad Lentes Guantes de carnaza (para hacer cortes) Guantes de plástico antiderrapante (para limpieza) Tapones auditivos Cofia Mascarilla industrial Radio comunicador

Paso 1

Antes de la sesión, debes cubrir el piso y mobiliario con plástico, con el fin de mantenerlos limpios y protegidos contra bacterias.

Limpieza

Antes de iniciar la limpieza, se debe tener un levantamiento adecuado del área. Preferentemente, el técnico debe hacer una visita previa para determinar el alcance de la limpieza, y considerar la altura, la seguridad, los permisos y los requerimientos de la empresa. Más tarde, se realiza una propuesta económica para el cliente, y finalmente se calendariza la sesión. Todo proceso de limpieza de ductos se realiza con una cuadrilla mínima de cuatro elementos, y todos los trabajadores deben contar con el equipo completo de seguridad. Otro aspecto importante es la seguridad del edificio en donde el técnico va a trabajar; por lo cual, debe preguntar cuáles son las salidas de emergencia, dónde están los contactos de luz, interruptores de energía, extintores y zonas de seguridad. En muchas ocasiones, las compañías cuentan con pláticas y protocolos de seguridad que el técnico deberá tomar obligatoriamente antes de iniciar su labor.

Equipo de seguridad

Paso 2

Verifica el tamaño de los ductos, pues en ocasiones son muy pequeños para que una persona pueda entrar. En estos casos, deberás introducir cepillos giratorios y una cámara especial, mediante la cual puedas apreciar cada parte del ducto y retirar toda la suciedad de manera efectiva. Cuando el tamaño del ducto es adecuado para que el técnico entre (85 por ciento de los casos), con la ayuda de una caladora especial, se hace un corte al ducto para crear una rejilla de acceso. Nota. Para evitar cortaduras, todas las orillas del ducto se deben forrar con cinta especial.

Paso 3

Debes iniciar la limpieza desde la manejadora de aire hacia las rejillas, limpiando todos los componentes del sistema de climatización (filtros, paredes, techos, condensadora, evaporador).

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Paso 4

El ducto se limpia en seco, tras retirar cualquier tipo de suciedad, como polvo, pelusa, insectos, basura, etcétera. Posteriormente, se debe aspirar, tallar y limpiar a profundidad.

Paso 5

Una vez que el sistema esté limpio, aplica los químicos limpiadores mediante un nebulizador. Se recomienda emplear químicos con certificación EPA.

Paso 6

Mientras un equipo de técnicos está trabajando en la limpieza del ducto, otro equipo debe estar retirando las rejillas de inyección y las de retorno para limpiarlas y desinfectarlas. A estas rejillas también se les aplican químicos limpiadores y desengrasante.


Paso 7

Si introducen un foco normal, éste puede tronar y causar un accidente dentro del ducto.

Paso 8

Cuando concluyas el trabajo, haz un recorrido en compañía del cliente para presentar el trabajo realizado y saber si el cliente está satisfecho. Además, le deberás entregar un reporte con fecha, nombre del técnico responsable, fotografías del antes y el después de la limpieza, y recomendaciones de seguridad y limpieza acerca del sistema de climatización.

Una vez que las rejillas estén limpias, vuelve a colocarlas en su lugar.

Al finalizar la limpieza, retira la cinta protectora de los ductos y sella con lámina galvanizada nueva, calibre 24.

Paso 9

Asegura el ducto con pijas y silicón. Verifica que no exista ninguna abertura.

Paso 10

Deja una indicación de dónde se hicieron las rejillas de ingreso para que en la próxima limpieza se lleve a cabo por el mismo sitio. Precauciones: los técnicos deben entrar a los ductos con una lámpara led, tipo minero colocada en la cabeza y portar otra manual; esto, para no generar calor y hacer más cómodo el trabajo.

Paso 11

Nota. Es importante que los profesionales de la limpieza sepan que siempre se debe trabajar con un equipo adecuado para las dimensiones de las áreas y a las necesidades de la empresa, además de contar con certificaciones si la empresa así lo requiere, pues no es lo mismo trabajar para un hospital, que para una agencia automotriz o un laboratorio. Fuente: Filtech


Capacitación Tip. Para hacer más eficiente la limpieza, en el interior del edificio se puede conectar una máquina de presión negativa hacia el ducto; así, mientras el técnico limpia y aspira el ducto, la máquina ayuda a absorber y recolectar todo el polvo que se esté generando y a absorber mayor suciedad, sin contaminar el edificio. Se recomienda llevar a cabo una sesión de limpieza de ductos cada año. Además de la limpieza de ductos, Carlos Torres recomienda dar una sesión de mantenimiento constante y cambio de filtros para que el sistema quede completamente limpio y trabajando en condiciones óptimas. “Para mejorar nuestro trabajo, al final de cada sesión nosotros entregamos una lista para que el cliente nos evalúe, pues la calificación es muy importante para que veamos la calidad de nuestro trabajo y saber qué nos hace falta. Por ejemplo, si en alguna ocasión tenemos una calificación menor a 8, tenemos una junta para ver qué pasó y en la siguiente ocasión no cometamos los mismos errores”, añade Torres. Como lo señala el protocolo de limpieza, es recomendable utilizar sustancias certificadas, pues al no hacerlo se corren diversos riesgos, sobre el tema, Carlos comenta: “existen diversas desventajas al no utilizar químicos certificados, pues como en todos los servicios existen muchos productos pirata, que por tener bajos costos pueden causar severos daños al equipo y hacer que se pierda cualquier tipo de garantía. Además, es un tipo de competencia desleal, que busca ganar clientes a costa de la baja calidad y entrega de trabajos mal hechos”.

Principales focos de contaminación biológica en sistemas de climatización o ventilación, que el técnico debe conocer para mejorar la calidad del aire interior El aire exterior. Éste transporta granos de polen, bacterias y hongos, tanto sus formas vegetativas como sus formas resistentes (esporas); la mayoría son inocuos para el hombre pero algunos de ellos pueden ser patógenos Los sistemas de filtración. En ellos queda retenida buena parte del material particulado que lleva el aire y al que pueden ir asociados diverosos microorganismos El sistema de refrigeración. Durante las épocas de calor, el vapor del agua se condensa sobre los serpentines y puede quedar estancada en el suelo del equipo, con lo cual se crean las condiciones adecuadas para el desarrollo de agentes biológicos Torres de refrigeración. La temperatura del agua favorece el desarrollo de las bacterias causantes de la legionella, y otros microorganismos, como algas, amebas y bacterias

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Los humidificadores. Especialmente aquellos en los que el agua es reciclada, pueden convertirse en reservorios y diseminadores de bacterias Los materiales porosos. En ocasiones están presentes en los sistemas de ventilación/climatización, como aislantes acústicos o material de construcción de los ductos. En ellos se pueden dar las circunstancias que favorecen el crecimiento de agentes biológicos, por ejemplo, la suciedad que aporta nutrientes y el agua que transporta el aire El aire interior. Recoge la contaminación producida en los diferentes focos de contaminación; uno de los más importantes son las personas que ocupan el edificio: puesto que pueden ser portadores sintomáticos o asintomáticos de agentes biológicos. Hay que tener en cuenta que muchos sistemas de ventilación funcionan mediante el reciclaje del aire interior, por lo que el sistema puede convertirse en el diseminador de la contaminación generada en una zona al resto del edificio

“Entre menos polvo exista, habrá mayor enfriamiento, mejores condiciones de trabajo del equipo y mayor eficiencia energética”: Carlos Torres

Medidas preventivas

Debido a que los niveles de microorganismos presentes en el interior de un inmueble son difíciles de cuantificar, lo más recomendable es llevar a cabo acciones de limpieza para minimizar su presencia. El control de la contaminación microbiológica en ambientes interiores también se puede conseguir con un buen diseño de los sistemas y un eficaz programa de mantenimiento de las instalaciones. El método más directo para limitar el desarrollo de microorganismos es restringir la disponibilidad tanto de nutrientes como de agua.

Precauciones Ubicar las tomas de aire exterior de modo que se impida el reingreso de los aerosoles producidos en las torres de refrigeración Es conveniente mantener el edificio a ligera presión positiva para minimizar la infiltración del aire por lugares no controlados (puertas, ventanas, etc.) Suministrar suficiente aire fresco de ventilación, cumpliendo con los estándares o recomendaciones técnicas relativas al tema Disponer de accesos adecuados a los diferentes componentes del sistema para su inspección, reparación y limpieza


Colocar filtros adecuados para el control de la entrada de materia particulada; es recomendable usar prefiltros y filtros que tengan eficacias de retención superiores al 80% Cambiar los filtros a intervalos regulares de tiempo. Instalar filtros tras los intercambiadores de calor si es necesario Prevenir la acumulación de agua estancada, implantando un sistema de drenaje continuo Reparar de inmediato cualquier fuga de agua tanto dentro del sistema de ventilación/climatización, como en el resto del edificio Seleccionar humidificadores que utilicen vapor de agua como fuente de humedad, en lugar de los que utilizan agua reciclada. Mantener la humedad relativa del aire por debajo del 70% en los espacios ocupados

Establecer programas de mantenimiento que contemplen la inspección, la limpieza y la desinfección de los diversos componentes del sistema, además del registro de las operaciones que se realicen y su periodicidad, prestando especial atención a los humidificadores Drenar y limpiar los humidificadores a intervalos de entre dos y cuatro meses, con limpiadores suaves. Es recomendable utilizar agentes descalcificantes del agua Mantener, al menos, un 10% de agua circulante en los depósitos para eliminar el exceso de impurezas y minimizar la acumulación de incrustaciones Seleccionar biocidas y anticorrosivos que sean compatibles entre ellos y con los materiales de construcción de los diferentes elementos. El tratamiento continuo del agua con estos productos no es recomendable, ya que pueden

incorporarse al flujo de aire y afectar a los ocupantes del edificio Durante las operaciones de mantenimiento y limpieza del sistema, es recomendable utilizar equipos de protección personal al entrar en espacios confinados; por ejemplo, protectores de las vías respiratorias con filtros para materia particulada de alta eficacia y ropa de trabajo Establecer programas de control periódico, mediante la realización de cultivos microbiológicos en diferentes puntos del sistema (torres de refrigeración, condensadoras, unidades de climatización, evaporadores, humidificadores) Medición de humedad y temperatura: en caso de salirse de los límites recomendados contribuye al desarrollo y crecimiento de hongos y moho Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España

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Capacitación Certificación

Filtros y sistemas de filtros HEPA

La National Air Filtration Associaton (NAFA), especialista en productos de filtración de aire, ofrece una certificación en filtros para que los especialistas en la limpieza de sistemas de climatización conozcan y comprendan a profundidad las habilidades necesarias para cumplir con su trabajo de manera profesional y avalada ante un organismo internacional.

Estándares de habilidad para un técnico certificado NAFA:

El técnico se familiariza en filtros HEPA y sus aplicaciones, además del sistema de montaje, diseñado específicamente para los filtros HEPA Reconocimiento de los diferentes tipos y diseños para su configuración y aplicación Instalación y remplazo correcto de los filtros

Filtros de aire

Purificadores de aire electrónicos

Principios básicos de filtración de aire y su propósito, además de los diferentes tipos de filtros de aire por sus números conocidos como valores reportados de mínima de eficiencia

Operación y mantenimiento de la unidad, así como detección de averías

Filtros de fase gaseosa

Matemáticas Aplicación de la fórmula Q=VA al flujo de aire a través de un filtro en un sistema HVAC. Esta ecuación le permitirá al técnico entender la diferencia entre velocidad de cara y velocidad de media, y su efecto correspondiente sobre la caída de presión y retención de polvo.

Concepto y principios de la filtración de fase gaseosa Identificación de los diferentes tipos de media; instalación y remplazo con seguridad de nuevos filtros.

Presión del filtro de aire

Flujo de Aire Comprensión del flujo de aire básico a través de un sistema HVAC y el flujo a través de la media de un filtro en particular. Se entenderá cómo el filtro de aire afecta el flujo y presión en el sistema, además de las reglas generales para una mejora en la eficiencia de los filtros y/o modificación del sistema. Se explican las diferencias entre sistemas “aguas arriba” y sistemas de “aguas abajo”, así como las ventajas y desventajas de cada uno

Sistemas de filtros Diferentes sistemas de marcos de montaje de filtros, incluyendo: Bancos de filtros compuestos por marcos de montaje individuales Sistemas modulares con rieles Sistemas de marcos de montaje en lienzo o manta Gabinetes con acceso lateral Cámara plena con acceso al interior Filtro Automático en Rollo Sistema del Filtro en Operación El técnico entenderá y será capaz de utilizar la lista de revisión para la operación del filtro concerniente a prefiltros y filtros finales. Será capaz de señalar problemas y localizar averías en un sistema que presente problemas.

20 NOVIEMBRE 2013

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Caída de presión y final de la vida útil de un filtro

Costos en el ciclo de vida del filtro

La NAFA ofrece certificación en filtros para que los especialistas conozcan las habilidades necesarias para trabajar de modo profesional

Necesidad de cambio de filtro, de acuerdo con las especificaciones del fabricante

Seguridad El técnico conocerá, entenderá y será capaz de protegerse de los aspectos de seguridad más comunes con los filtros reemplazados. Será instruido en el apropiado uso y aplicación del equipo de protección personal para reemplazo de filtros y cuándo deberá ser usado. Conocerá las áreas de problemas comunes para el cambio de filtros y el riesgo involucrado, además de ser capaz de utilizar una lista de revisión para prevenir accidentes en el área de trabajo. Fuente: Universidad Autónoma de Nuevo León


Puntos Críticos

Limpieza de filtros Operar un sistema de climatización sucio hará que el equipo trabaje a marchas forzadas, gaste más energía e incluso produzca malos olores. Llevar a cabo sesiones de limpieza evitará dichas fallas y desgaste de los mecanismos Sinaí Romo

L

a limpieza de ductos implica trabajar en diversos componentes del sistema, tales como el suministro y retorno de los registros de aire, rejillas, difusores, intercambiadores de calor, serpentines, bandejas de drenaje, unidad manejadora de aire y filtros, éstos últimos encargados de remover los contaminantes del aire y evitar la proliferación de virus y bacterias. Debido a la importancia que tienen los filtros en un sistema de climatización, los expertos insisten en su adecuado mantenimiento y sesiones de limpieza constantes: “La eficiencia de los filtros influye de modo directo en la calidad del aire y la presencia de bacterias dañinas para los habitantes de un inmueble. Por ello, es vital que el técnico conozca los métodos de limpieza; la periodicidad con la que se debe llevar a cabo, y qué tipo de filtros son los que requiere el equipo para no alterar su funcionamiento”, señala Carlos Torres, director General de Filtech

22 NOVIEMBRE 2013

Si los filtros no se mantienen en condiciones óptimas, todo el sistema de aire se puede contaminar con partículas de polvo, basura, pelusas o insectos, lo cual evita la correcta circulación del aire y causa afecciones en la salud de todos los ocupantes del edificio

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Consecuencias de no limpiar los filtros Climatización deficiente Malos olores Mayor desgaste del sistema Pérdida innecesaria de refrigerante Exceso de suciedad Menor paso del aire Mayor gasto de energía Afecciones a la salud de los ocupantes Ventajas de la limpieza Prevenir la generación de basura Mayor vida útil de los filtros Menores costos en el recibo de energía Aire limpio

ente ¿Sabías que anualm as las muertes prematur mia causadas por la cont tan en nación del aire repres en más de dos millones atris todo el mundo? Toda ión ac buibles a la contamin baur del aire en espacios mo nos, tanto abiertos co cerrados.

nilla Fuente: Fernando Bo


¿Cuándo se debe ? reemplazar un filtro

Se debe tener especial cuidado antes de lavar un filtro, pues primero hay que verificar si es de tipo desechable o permanente. Si el sistema tiene filtros para un solo uso, éstos se deberán cambiar inmediatamente. Si son de tipo permanente, habrá que retirarlos del sistema, lavarlos con abundante agua y solución a base de detergente, y colocarlos nuevamente hasta que estén completamente secos.

Para llevar a cabo el mantenimiento de filtros, Filtech recomienda en primer lugar elegir un filtro de alta calidad y posteriormente asegurar que es del tamaño adecuado. Un filtro mal ajustado puede dañar el equipo, bloquear la parrilla, poner en tensión los sistemas mecánicos y causar costosas reparaciones y aumento en las facturas de energía.

“Además, es importante que el técnico lleve un control sobre las sesiones de mantenimiento que le da a cada equipo, pues esos datos le ayudarán a tener mayor conocimiento sobre el estado de los equipos, los servicios que requiere cada uno, así como la fecha de la próxima sesión de mantenimiento”, agrega Carlos Torres.

BITÁCORA DE SERVICIO A FILTROS Cantidad

Tamaño

Modelo

Fecha

Caída de presión

Fecha de cambio

Datos del operador

Fuente: Operation and Maintenance of Association Air Filtration System Manual

¿Conoces el síndrome del edificio enfermo? En 1982, la Organización Mundial de la Salud reconoció al edificio enfermo como aquel lugar en donde más del 20 por ciento de las personas experimentan afecciones a su salud y bienestar. El Síndrome del edificio enfermo se origina por los efectos producidos por contaminantes del aire interior, los cuales pueden causar desde pequeñas alergias, hasta afecciones pulmonares, e incluso la muerte. Diversos estudios han demostrado que cuando las personas permanecen gran cantidad de tiempo en el interior de un inmueble pueden ser afectadas, debido a que los niveles de contaminación pueden llegar a ser muy elevados. Gran parte de la polución surge por sistemas de climatización en mal estado, falta de mantenimiento de los componentes o acumulación de basura en el interior de los equipos; por lo cual, el técnico es, en gran medida, responsable de la salud de los ocupantes, y de su trabajo depende la buena calidad del aire interior.

La limpieza de los filtros es vital para mantener la calidad del aire interior

Existen dos parámetros que se deben considerar para determinar cuándo un filtro debe ser reemplazado. El primero de ellos es el estado físico del filtro; es decir, no debe presentar daños en la media filtrante ni en su estructura. La evaluación de este parámetro es en forma práctica: se realiza una inspección visual del filtro. El segundo parámetro es el diferencial de presión inicial. Cuando el filtro está nuevo, el ΔP tiene un cierto valor; con cada lavada, ese valor se incrementa. Cuando el valor inicial esté por arriba del 50 por ciento entre el valor inicial original y el valor final, es conveniente cambiar el filtro. El incremento en el diferencial de presión (ΔP) está en función del tiempo que el filtro estuvo expuesto y del tipo de material que retuvo. Todos los filtros operan dentro de un rango de presión: ΔP inicial y ΔP final. Cuando un filtro tiene una presión diferencial inicial muy cercana a la final, o la diferencia entre el ΔP original y el actual es superior al 50 por ciento, el filtro debe sustituirse. Fuente: Fernando Bonilla


Caja de Herramientas Calcula el punto de rocío, la temperatura de bulbo húmedo, la humedad absoluta, la humedad específica, la entalpía y la presión atmosférica.

Características Temperatura de trabajo: -5 – 50 0C Temperatura de almacenamiento: -25 – 65 0C Humedad de trabajo relativa: 0 – 85% RH, sin condensación 20 horas de trabajo continuo (con baterías alcalinas) Visualizador retroiluminado Seguridad de los datos guardados: ilimitada

Visualizador Un instrumento que permite analizar la calidad del aire. El Indor Air Quality, de Delta OHM, mide simultáneamente distintos parámetros: Dióxido de carbono, Monóxido de carbono, temperatura y humedad relativa. www.deltaohm.mx

Manuel Merelles, fotografía

El visualizador también permite conectar sondas combinadas de temperatura y humedad

24 NOVIEMBRE 2013

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Caja de Herramientas

Multímetro Esta herramienta digital, de Ideal Industries, se caracteriza por sus mediciones mostradas en valores numéricos sobre la pantalla. Además, avisa al usuario sobre cualquier alerta.

Características Pantalla LCD que ofrece lecturas exactas Cuenta con seis tipos de medición Mayor nivel de impedancia Lecturas exactas del voltaje para corriente alterna y corriente directa, amperes, continuidad audible, resistencia y temperatura Posibilidad de intercambiar entre escala de grados Farenheit o Celsius Función de retención de datos

Su mayor ventaja reside en su exactitud y protección de entrada, la cual se encuentra en un rango de 1 millón a 10 millones de ohms, lo que altera mínimamente la lectura.

www.idealindustries.com

26 NOVIEMBRE 2013

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Una herramienta profesional que resultará indispensable e infalible para el técnico


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NOVIEMBRE 2012

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INNOVA

Bombas para remoción de condensados Un sistema conformado por una unidad de bomba y una de detección (pueden ser dos piezas o estar unificadas), que permite evacuar los condensados hacia un drenaje de agua donde no hay caída por gravedad www.kielmannonline.com

Características Preservan la apariencia íntegra de la instalación elegida por el consumidor (sin tuberías antiestéticas) Alarma incorporada que evita el desbordamiento del agua recolectada en la bomba, lo cual brinda mayor seguridad Reducen el riesgo de contaminación bacteriana por aguas residuales (sin estancamiento ni contraflujo de agua ocasionado por la válvula de no retorno) Temperatura ambiental desde 0 hasta 50 °C Voltaje 115V-60Hz y 230V-50/60Hz Aplicación entre 10 y 30 kW Fáciles, sencillas y seguras en la instalación y el mantenimiento

28 NOVIEMBRE 2013

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Kielmann ha desarrollado una gama de bombas que se adaptan a cada necesidad. Entre sus aplicaciones se encuentran AA tipo minisplit, techo tipo cassette, piso-techo, de pared y fan & coil, armarios frigoríficos, vitrinas refrigeradas, evaporadores, consolas, deshumidificadores y calderas de gas sin condensados ácidos.


Minisplit La nueva unidad X-Power Inverter, de Carrier, administra eficientemente la cantidad exacta de energía para enfriar o calentar rápidamente una habitación en el menor tiempo posible www.carrier.com.mx

Características

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NOVIEMBRE 2013

Bruno Martínez, fotografía

Incluye un kit de instalación con cuatro metros de tubería, cuatro metros de armaflex y tapones en los extremos

Eficiencia 16 SEER Tecnología Inverter: ahorra hasta 30% de energía Trabaja con refrigerante ecológico Provoca poca vibración Pantalla interactiva Funcionamiento silencioso Función de reinicio automático Modo turbo Control automático de rejillas Evita los flujos repentinos de corriente Contiene un filtro de carbón activo que purifica el aire

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SIN IMPACTO

Cómo ahorrar

ENERGÍA

en un sistema de climatización

L

os equipos de climatización significan un alto porcentaje del gasto total en energía generado a nivel mundial, según el doctor David Morillón, del Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México. En cuanto a los aparatos electrodomésticos, la refrigeración representa el 35 por ciento de la energía total consumida, mientras el aire acondicionado significa el 26 por ciento, lo cual representa más del 60 por ciento de la energía. Debido al aumento en los costos de la energía eléctrica y las prácticas de sostenibilidad que actualmente se llevan a cabo en varias partes del mundo, los especialistas insisten en que se deben implementar prácticas para aumentar la eficiencia y ahorro de energía en el sector. Según el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, existen tres razones importantes que justifican la importancia de la reducción del consumo de energía en los edificios:

1

El elevado coste económico de la energía

2

Perspectivas de escasez energética para las próximas décadas

3

El elevado impacto medioambiental que el consumo energético origina en el planeta, debido al efecto invernadero y a que actualmente está regulado por protocolos internacionales

Una parte fundamental del ahorro en los equipos depende de los técnicos que se dedican a su instalación y mantenimiento; por ello, en este artículo se retoman algunas prácticas que los profesionales pueden llevar a cabo para dicho fin.

30 NOVIEMBRE 2013

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La importancia de la eficiencia energética a nivel global demanda el uso de prácticas que mejoren el rendimiento de cualquier sistema, con el fin de obtener mayor eficiencia, menores costos en los recibos de luz y mejora del medioambiente Sinaí Romo

Medidas aplicables para el ahorro energético Elevar la temperatura en el interior del edificio Reducir la temperatura en el exterior Limpiar los evaporadores, condensadores o torres de enfriamiento Suministrar aire fresco a los condensadores Ajustar los valores de control Reacomodar la carga en el interior de los cuartos fríos para un mejor aprovechamiento del aire Cambiar empaques dañados de las puertas Instalar cortinas tipo persiana vertical Eliminar fuentes de calor internas Revisar y reparar el aislamiento de paredes, piso y techo No instalar refrigeradores cerca de otras fuentes de calor Aislar las tuberías de refrigerante Instalar termómetros Eliminar fugas Instalar un sistema economizador Aprovechamiento del aire externo para reducir el trabajo de las máquinas de enfriamiento Dar mantenimiento preventivo a los equipos, de manera constante y a profundidad Limpieza de serpentines Contar con una instalación eficiente Utilizar válvulas termostáticas En caso de fallas, contar con un plan de mantenimiento correctivo Fuente: Comisión Nacional para el Ahorro de Energía


Mantenimiento preventivo para evitar fallas y sobrecarga de trabajo en los sistemas

Por otra parte, la Comisión Nacional de Energía Eléctrica de Guatemala, en su curso-taller para promotores de ahorro y eficiencia en energía eléctrica, cita estrategias generales para lograr ahorros en energía del 10 hasta el 25 por ciento.

Para un ahorro del 10 por ciento Aumentar las temperaturas de evaporación Reducir las temperaturas de condensación Crear un aislamiento de tubería Tratamiento de agua en condensadores y torres de enfriamiento con productos químicos para evitar depósitos Limpieza frecuente de evaporadores y condensadores Limpieza de ductos Deshielo frecuente Aumento de las temperaturas requeridas Cierre de zonas refrigeradas cuando no se usan Aumento de las temperaturas a las necesidades requeridas Reducción de las cargas térmicas en las zonas refrigeradas mediante cortinas hawaiianas en las puertas Uso de luz eficiente y reducción de las intensidades de luz Corrección de la mala ubicación del bulbo de la válvula de expansión Sobrecarga en espacios refrigerados Fraccionar las cargas de los compresores alternando equipos en función de la demanda de refrigeración y la eficiencia de los equipos

Capacitación del personal que opera el área de producción y/o la instalación frigorífica Mejorar los servicios, como lubricación de los compresores, variaciones en la alimentación de electricidad, lo cual puede dañar los equipos, bombas de recirculación de agua o los condensadores Eliminar fugas (significa 10 a 30 por ciento del costo total de energía) Mantener limpios los filtros Minimizar las caídas de presión en eliminadores de humedad No sobrepresionar el sistema Evitar la carga parcial Reducir la temperatura de entrada del aire (cada 2.5 ºC = 1 por ciento más cantidad de aire) Revisar el diámetro de las tuberías (cada 5 psig de caída de presión = 2% más energía) Eliminar toda la tubería innecesaria Utilizar válvulas para separar líneas con diferente presión Aislar los equipos con tendencia a tener fugas Medir y calcular el tamaño y costo de las fugas Establecer metas de reducción de fugas

La refrigeración dómestica representa el 35% de la energía total consumida en aparatos electrodomésticos La limpieza frecuente de ductos significa un gran ahorro de energía

Para un ahorro de HASTA 25 por ciento Mejoramiento del enfriamiento de los condensadores Mejoramiento del movimiento de aire en cámaras Mejoramiento de la regulación de los compresores Aislamiento de las zonas refrigeradas Cambio de compresores, condensadores, evaporadores, ventiladores de los evaporadores, motores y bombas Aislamiento de tuberías Uso de sistemas de enfriamiento natural para temperaturas medias en lugar de equipo de refrigeración Automatización de la línea de proceso y/o sistemas de refrigeración Sustitución tecnológica, ya sea porque el equipo es obsoleto en cuanto a su tecnología, no cumple con su función o consume demasiada energía Instalación de sistemas de refrigeración de absorción a base de energía térmica de cogeneración o excedente de energía Instalación de capacitores de corrección de FP o controladores automáticos, que ofrecen la porción reactiva necesaria (kVAR) de forma que la instalación eléctrica no tiene que ceder esta energía

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NOVIEMBRE 2013

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NEGOCIOS

La empresa

FAMILIAR

Continuar con el negocio que te heredó papá no significa que no pueda ser una empresa exitosa; sin embargo, hay ciertos lineamientos que se deben seguir para lograrlo

Redacción

E 32 NOVIEMBRE 2013

n México, según datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía, el 99.8 por ciento de las empresas en el país son Pymes y, en muchos casos, son negocios familiares. En otras palabras, para formar, organizar y dirigir una empresa, los emprendedores toman en cuenta primero a los miembros de su familia que a cualquier otra persona que pueda mostrar habilidades para el sector. Hacer que una empresa perdure es una tarea compleja. En este caso, la capacidad que tienen las siguientes generaciones para continuar con el negocio familiar es crucial para el tiempo de vida que pueda tener una empresa construida en familia. Apenas un porcentaje muy bajo de las empresas familiares llegan a la tercera generación, como es el caso de Fátima Castelán, quien no sólo es la tercera generación de la empresa que iniciaron sus abuelos, sino que ayudo a su expansión al fundar una nueva unidad de negocios, dedicada a la manufactura de artículos de lujo en metal. Si bien el taller que estableció su abuelo estaba especializado en artículos de plata, en particular artesanías, Fátima desarrolló una nueva unidad de negocios, www.0grados.com.mx

a la que bautizo con su nombre. Fátima Castelán es la única compañía en México especializada en asesoría, desarrollo y manufactura de alta calidad en joyería, orfebrería, colecciones y proyectos especiales en metales preciosos. Empresa 100 por ciento mexicana, con apenas cinco años en el mercado, tiene entre sus clientes a empresas como Televisa, Grupo Financiero Inbursa, Bellas Artes, Exportaciones Diez, Industrias Peñoles, diferentes Cámaras y Asociaciones, Organismos gubernamentales, Embajadas, Fundaciones, entre otras. Para Castelán tener un negocio propio se dio de forma natural, pues siempre estuvo ligada a esta actividad, ya que se involucraba en proyectos de la compañía de la familia, en especial en la parte de generación de nuevos negocios y ventas. Así, además de contribuir al crecimiento de la empresa, pudo independizarse y fundar su propia compañía, en la cual trabaja constantemente para lograr más éxito y crecimiento.

Según la Subsecretaría para la Pequeña y Mediana Empresa (SPyME), en México existen aproximadamente 4 millones 15 mil unidades empresariales, de las cuales, el 99.8 por ciento son PyMES y generan el 52 por ciento del Producto Interno Bruto en México


Continuar con un negocio familiar implica todo un proceso. Existen diferentes factores que contribuyen al éxito y tiempo de vida de una empresa familiar. Castelán comparte algunos tips no sólo para continuar con la empresa familiar, sino para crecer y hasta encontrar nuevos nichos de expansión:

Cómo crecer un negocio familiar Balance: en una empresa familiar, siempre debe existir un balance entre la familia y el negocio. Cada participante debe asumir su rol dentro de la empresa. Es importante que los miembros sean profesionales y aporten su experiencia a la gestión de la compañía Diseño de un plan de trabajo: no importa el giro ni el tamaño de la empresa Evaluar el potencial de la empresa: esto permitirá abrir nuevos mercados, nuevas líneas de negocio, o buscar nuevos objetivos que lleven a la empresa a otro nivel Actualización: con base en las metas, actualizar personal; maquinaria; tomar cursos; empaparte sobre lo relevante de la industria a la que perteneces, incluyendo a tu competencia Personal especializado: subcontratación de gente experta en determinada área si aún no lo tienes contratado dentro de la empresa Inversión: para hacer que la empresa logre consolidarse y siga funcionando de modo exitoso. Posteriormente, dependiendo del éxito del negocio y del trabajo de los participantes, las ganancias podrán ser tangibles

Para Fátima, las raíces de su negocio están en la empresa que fundó su abuelo en 1973. Así, invita a todos aquellos emprendedores que estén participando en un proyecto familiar a “ponerse la camiseta; es importante estar verdaderamente comprometido con el negocio, concebirlo como el legado de la familia para no arrancar desde cero, un proyecto por el que generaciones pasadas lucharon, así como un patrimonio que está en tus manos y que tú sabrás hasta dónde quieres llevarlo”.

Según las estadísticas, sólo el 13 por ciento de las empresas familiares puede llegar hasta la tercera generación

Con información de Espacio en Medio

Así como el caso de Fátima, en México existen miles. Por ejemplo, el sector HVACR está lleno de un sinfín de empresas distribuidoras manejadas de modo familiar, las cuales en diversas ocasiones se han mostrado un poco desconcertadas por los lazos de sangre que unen su trabajo diario, pues muchas veces les ha sido difícil establecer reglas laborales. Sin embargo, aunque muchas empresas se han visto en la necesidad de terminar con su labor o,

en su defecto, rompen con una buena relación familiar a causa del trabajo, los expertos en coaching empresarial coinciden en que las empresas pequeñas y familiares mexicanas se han convertido en un sector primordial para la economía mexicana. Por ello, recomiendan enfrentar el reto del trabajo en familia y superar las estadísticas que indican que sólo el 13 por ciento de las empresas familiares puede llegar hasta una tercera generación.

>> Tu empresa es esfaa mesiliapropr iedsi:ad de la persona que fundó

ne mayoría de la empr iedad de la persona que tie op pr n so o a, ñí pa m co la o fundaron empresa o son propiedad de la de l cia so al pit ca el o o ha adquirid o herederos directos sus esposas, padres, hijo(s) pariente participa en o ilia m fa la de e nt ta en es o Al menos un repr la gestión de la compañía iliares irió la compañía o sus fam o La persona que fundó o adqu chos de la empresa poseen el 25% de los dere

o La

desarrollo de la Fuente: Fundación para el

familia empresarial


PROCET

Un espacio para reforzar

conocimientos El CET impartió con éxito un taller para los técnicos interesados en reafirmar o adquirir conocimientos para un mejor desempeño laboral Sinaí Romo

E

l Consejo en Excelencia Técnica (CET) llevó a cabo su Taller de Alineación al Estándar sobre la instalación y el mantenimiento de sistemas de refrigeración y aire acondicionado, un espacio creado para la capacitación e implementación de mejoras en el desempeño de los profesionales HVACR. Miguel Ángel Tzompantzi, gerente del Consejo, estuvo presente durante el taller y mencionó que continúan con este tipo de capacitación porque el sector lo demanda cada vez más. “Los técnicos capacitados pueden vender mejor su trabajo y tener mayores oportunidades de crecimiento, por ello buscan mantenerse actualizados y contar con conocimientos transmitidos por profesionales certificados”, añade.

El curso teórico-práctico tuvo una duración de 18 horas y fue impartido por el ingeniero Marco Antonio Velázquez, experto en instalación y proyectos, y quien trabaja actualmente en Industrias Therme S.A de C.V. El ingeniero Velázquez fue elegido por evaluadores del consejo técnico debido a la gran experiencia con la que cuenta. Los asistentes se mostraron atentos a las explicaciones del experto y expresaron todas sus dudas referentes a los procesos que les fueron enseñados. José Antonio Rodríguez, técnico en mantenimiento de equipo de la Universidad de Aguascalientes, y asistente del taller, platicó con Cero Grados Celsius acerca de su experiencia y de los motivos que lo llevaron a tomar la capacitación: Cero Grados (CG): ¿Por qué asististe al taller de capacitación? José Antonio Rodríguez (JAR): Asistí junto con otro compañero de trabajo por necesidades que se han generado en la institución,

aprendizaje práctico durante el taller de alineaci��n

Marco velázquez compartió conocimientos con los técnicos

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carga correcta de refrigerante para cuidar del medioambiente EQUIPO DE SEGURIDAD, ESENCIAL PARA CUALQUIER PRÁCTICA

mantenernos a la altura de las necesidades que se requieren en esta época, así que lo aprovecharemos.

pues estamos en busca de una certificación ambiental, así que necesitamos implementar prácticas que contribuyan con el cuidado del medioambiente, y este tipo de taller nos servirá para ello. CG: ¿Qué conocimientos adquiriste? JAR: Definitivamente el taller nos ayudó a resolver dudas que teníamos acerca del funcionamiento y mantenimiento de los equipos. Tuvimos la oportunidad de hacer diversos trabajos que anteriormente desconocíamos; por ejemplo, aprendí cómo se hace la recuperación de un gas y la importancia que tiene el uso de una recuperadora de refrigerante, pues al usarla evitamos la emisión de contaminantes que dañan la capa de ozono. También nos enseñaron cómo llevar a cabo una prueba de vacío, así como la comprobación y reparación de fugas. Hace algún tiempo habíamos pensado en la compra de una recuperadora, pero al desconocer su uso dejamos la idea de lado; sin embargo, ahora que ya tenemos todos los conocimientos sobre su uso, sin duda invertiremos en su compra. Además, asistir al taller nos sirvió para que a partir de hoy trabajemos de manera más consciente, tratando de cuidar al medioambiente lo más que se pueda.

CG: ¿Seguirán asistiendo a más capacitaciones? JAR: Sin duda continuaremos en la línea de la capacitación. Afortunadamente, nuestro departamento nos brinda el apoyo para seguir avanzando en estos temas y

Técnicos capacitados durante esta jornada José Antonio Rodriguez Castro Ramón Roberto Márquez Santiago José Manuel Gónzalez Martínez Ángel Gutiérrez González Jesús Salvador Martínez Vázquez Héctor Arias Cedillo Edgar Bethuel Pariente Vergara

CG: ¿Cuál es la importancia de la capacitación? JA: Nos hemos dado cuenta de que en estos tiempos hay muchos avances en el sector, y si no actualizamos nuestros conocimientos, nos quedaremos atrás y otros técnicos capacitados tendrán mayores oportunidades que nosotros. Por ello es que decidimos aprender nuevas técnicas y renovarnos constantemente, más si la Universidad nos da la oportunidad. Al término del taller, el gerente del CET resumió algunas de las capacidades que los técnicos adquirieron: “después de estos dos días de capacitación, los asistentes tendrán la capacidad para planificar y llevar a cabo la instalación, mantenimiento y conservación de un sistema de aire acondicionado y refrigeración comercial. Además, aprendieron una serie de elementos clave, tales como: los componentes del ciclo básico de refrigeración; el funcionamiento de trampas de aceite y válvulas termostáticas de expansión; los procedimientos para la recuperación de refrigerante; cómo realizar un correcto vacío; detección y reparación de fugas, y carga de refrigerante”.

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ANDIRA

Integración durante

el torneo de dominó Como parte de una integración grupal y fortalecimiento, la ANDIRA lleva a cabo su tradicional torneo, una reunión hecha para la convivencia y entretenimiento del sector Sinaí Romo

C

omo cada año la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) llevará a cabo su Torneo de Dominó, el cual será su penúltima reunión de 2013 y cuyo fin es reunir de una manera más activa y divertida a todos los socios, amigos e invitados de la agrupación. Para la licenciada Guillermina Martin, gerente de la Asociación, el popular Torneo de Dominó ya se ha convertido en una tradición para la ANDIRA y sus agremiados. Al respecto comenta: “Podemos considerar a este torneo como uno de los eventos estrella de la Asociación, ya que el nivel de ocupación de la gente del medio de la refrigeración y el aire acondicionado siempre es muy acelerado; sin embargo en este evento todos se dan tiempo para asistir, nos dan la oportunidad de convivir en un contexto de entretenimiento y relajación con todos los asistentes. Pretendemos con ello fomentar las relaciones cordiales entre todos los involucrados de este medio”. La invitación al torneo está dirigida no sólo a socios, sino a toda la gente

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“Este evento nos da la oportunidad de compartir y convivir en un contexto de relajación y entretenimiento con todos los asistentes”

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del gremio de la refrigeración y el aire acondicionado, tales como proveedores, profesionales técnicos y mecánicos, pues la Asociación busca congregar a un mayor número de invitados que en el torneo pasado, donde lograron convocar a 100 personas. “En esta sexta edición esperamos la asistencia de más de 150 concursantes”, añade Guillermina. De todos los concursantes inscritos, sólo cuatro de ellos podrán llegar a la ronda final y jugar por un premio en efectivo. La contienda de dominó se realizará el 14 de noviembre, dentro del Centro Cívico de Ciudad Satélite, en el Estado de México, en un horario de 13:00 a 18:00 hrs, y el cual tendrá un costo de 600 pesos por invitado.   Sobre la participación que tienen los socios dentro del torneo, la licenciada Martin refiere: “Son justamente los socios y asociados quienes insisten en realizar este tipo de actividades, pues descubrimos que en estos eventos


hemos encontrado la oportunidad de conocernos en otro plano que no es el laboral, y esto ha mejorado nuestras relaciones personales y, por supuesto las comerciales. Fundamentalmente se estrecha la relación entre socios, clientes y proveedores, lo cual es de gran ayuda para impulsar tanto al sector como a la Asociación, y de este modo crecer en equipo”. Como ya es costumbre, esta sexta edición del torneo será patrocinada por diversas empresas de gran importancia en el sector HVACR, las cuales son parte fundamental para que el evento se pueda llevar a cabo con éxito, y a quienes la Asociación agradece año con año por el apoyo brindado.

PATROCINADORES Bohn de México Acemire Danfoss Quimobásicos

Importaciones Barreto Rimsa Saginomiya Emerson

Parker Hannifin Corporation

Nacobre

Trane

Bitzer DuPont

Más actividades

Además del torneo, la Asociación ya tiene en puerta su siguiente y último evento del año, con el cual cerrará las actividades de 2013: con su tradicional comida de fin de año, que se llevará a cabo en diciembre, en la cual, además de convivir, todos los agremiados visualizarán las metas y objetivos que tienen como asociación para el año entrante, con el fin de mejorar y darle mayor fuerza a su unión. Referente a los planes para el próximo año, la gerente comenta que la ANDIRA seguirá realizando reuniones de trabajo mensuales, con el fin de que los socios tengan una mayor participación y aporten ideas que los ayuden a crecer. “Como parte del crecimiento que queremos obtener para 2014, además de nuestras reuniones agendadas, también promoveremos conferencias y seminarios bimestrales, con temas productivos y de interés para los socios. Además, entre nuestros principales objetivos está conquistar a nuevos socios y tener mayor participación en el mercado, tal es el caso que ahora tendremos una nueva inserción, ya que este año iniciamos con nuestra primera participación en el Congreso Latinoamericano de la Cadena de Frío.

En 2012, el torneo congregó alrededor de 100 invitados Alejandro Ayala cisneros, vencedor del torneo pasado y ganador de diez mil pesos

¿Sabías que existe más de una decena de modalidades para jugar una partida de dominó? El modo cubano, por ejemplo, es considerado uno de los más difíciles

Dentro del evento se abordan los métodos para crear una cadena de frío eficiente y competitiva, pues es un sector clave en el desarrollo de la industria alimentaria, en el cual una asociación como la ANDIRA juega un papel importante”. La asociación, con ayuda de algunos socios, también continuará con su participación en eventos del sector, tal como lo hicieron este año con su presencia en Expoalimentaria, Tecnoalimentos, Latin American Food Show y el Foro Internacional de Refrigeración y Climatización. “Eventos en los que la Asociación obtuvo bastante éxito y nos sirvió para que más público especializado nos conozca y quiera formar parte de nosotros”, concluye Guillermina. www.0grados.com.mx

NOVIEMBRE 2013

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¿Sabías que?

Cuatro formas de deshielar un sistema Conocimientos que ayudarán al técnico a mantener el sistema de refrigeración en óptimas condiciones de trabajo redacción

E

l exceso de escarcha o hielo en un sistema de refrigeración puede bloquear el flujo de aire y ocasionar fallas repentinas. Para que esto no suceda es importante que el técnico realice un descongelamiento periódico en el equipo.

Métodos de deshielo Natural

Utiliza el calor del aire en el espacio refrigerado para fundir el hielo del evaporador. El método más simple es parar manualmente al sistema hasta que el evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo; después, el sistema se arranca nuevamente en forma manual. El “ciclo-fuera” consiste en ajustar el control del ciclo, de modo que la temperatura en el evaporador aumente hasta 2.8 o 3.3 °C durante cada interrupción del ciclo. Si el sistema ha sido diseñado en forma correcta, el evaporador se mantendrá relativamente libre de hielo en todo momento, debido a que es deshielado por completo durante cada interrupción del ciclo.

38 noviembre 2013

Por resistencias eléctricas

Se usan calentadores de resistencia eléctrica para el deshielo de serpentines con tubos aletados. En forma periódica también se calientan eléctricamente la charola inferior y el tubo de drenaje para evitar el recongelamiento del hielo fundido. El ciclo se inicia cerrando una válvula solenoide en el tubo de líquido, lo que causa que el evaporador sea evacuado; después, el ciclo de refrigeración se detiene por el control de baja presión. Al mismo tiempo, se energizan los elementos de calentamiento del evaporador y se apagan los ventiladores, de manera que el calor no se expulsa del espacio refrigerado. Después que se ha deshielado el evaporador, los calentadores se desenergizan y el sistema de refrigeración es puesto en operación.

Gas caliente

Tiene muchas variaciones; pero todas usan como fuente de calor el gas caliente descargado por el compresor. Se coloca una válvula solenoide en un tubo de desviación instalado entre la descarga del compresor y el evaporador. Cuando la válvula solenoide está abierta, el gas caliente de la descarga del compresor viaja por el tubo de la desviación del condensador y entra al evaporador, justo

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delante de la válvula de expansión termostática. El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frío y lo condensa hacia el estado líquido; algo del refrigerante condensado permanece en el evaporador, mientras que el resto regresa al compresor, donde el calor de la compresión lo evapora y lo recircula al evaporador. El método de deshielo con gas caliente tiene varias desventajas, ya que el líquido en el evaporador no se vaporiza totalmente durante el ciclo de deshielo y estará muy limitada la cantidad de gas disponible en el compresor.

Manual

El descongelamiento de modo manual se realiza cuando el sistema tiene un espesor de hielo cercano a 2.5 centímetros, con la finalidad de que exista buena transferencia de calor y no llegue refrigerante líquido al compresor. La herramienta que se utiliza para quitar el hielo de los evaporadores es la espátula. Este trabajo se realiza con mucho cuidado para no dañar los tubos de aluminio de las placas.

Con información de la Dirección General de Educación en Ciencia y Tecnología


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Capacítate NOVIEMBRE

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Manejo de residuos peligrosos

Certificación en instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN

21 y 22 Enfocado en técnicos de refrigeración para obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos BOHN Lugar: planta de Querétaro. Acceso II, Calle 2 No. 48, fracc. Industrial, Benito Juárez, Querétaro

Refrigeración y aire acondicionado (La fecha de inicio depende del cupo)

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2 y 3 Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica. Nicolás San Juan, No. 314-A, col. Del Valle, DF. Informes: 01 55 5639 9356

¿En qué consiste la evacuación de un sistema de refrigeración?

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Porcentaje de corrosión que se evita con el mantenimiento ¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema de refrigeración? Menciona las etapas del transporte refrigerado

Para hacer llegar tus respuestas entra a twitter.com/Revista0Grados o www.facebook.com/0grados El primero en responder correctamente recibirá un

DICIEMBRE

Taller de alineación al estándar

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DICIEMBRE

¿Cuántos Centros de Reciclaje autorizados por la Semarnat existen actualmente en México?

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Curso teórico-práctico de aire acondicionado y refrigeración doméstica, comercial o industrial. Niveles básico, intermedio y avanzado. Lugar: Av. Taxqueña No. 2398 Int. 2, col. San Antonio Culhuacán, Iztapalapa, México, D.F.

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7 Identificar solución de problemas y reconocer la importancia del cumplimiento de los requerimientos legales. Lugar: Av. Eugenio Garza Sada, No. 2501 sur, col. Tecnológico, Monterrey, Nuevo León

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