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LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Limpieza de serpentines en transporte refrigerado Revista oficial de la

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Año III Núm. 31 / 03-2014 $30.

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Sin Impacto

Paredes radiantes

Cómo Torre de Funciona enfriamiento 0grados.com.mx

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OCtuBRE 2012

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Carta Editorial

Los límites de la refrigeración

P

ara estas fechas, es claro que las actividades industriales del ser humano han generado daños considerables sobre el planeta y su comportamiento. Fenómenos naturales catastróficos, como huracanes, ciclones, pérdidas de ecosistemas y especies naturales, así como constantes frentes fríos que afectan la salud de la población en general, son resultado directo de estas actividades altamente destructivas. Podría pensarse, “¿qué importancia pueden tener las actividades que yo llevo a cabo?”. Lo cierto es que los procesos de la industria de la refrigeración son responsables de gran parte de los daños que aquejan actualmente al clima y al planeta. De ahí la importancia de explorar con detenimiento el manejo seguro de los refrigerantes, tema central de esta edición. Un profesional consciente siempre será más valioso para cualquier empresa y tendrá mayores oportunidades de crecimiento en la industria. Las tendencias de

sostenibilidad actuales así lo afirman, por lo que contar con conocimiento preciso sobre las características de los refrigerantes ya no sólo constituye parte de una buena formación profesional, sino una obligación personal y con el mundo. Qué mejor complemento para este tema que conocer la manera adecuada de recuperar refrigerante de los equipos. Cuando esta actividad no se realiza del modo correcto, puede convertirse en un peligro de grandes consecuencias naturales y multas costosas para el responsable. En nuestra sección de Entrenamiento, ofrecemos los pasos por seguir para dar mantenimiento a serpentines en los sistemas empleados en los transportes refrigerados, equipos de tal importancia, que fueron necesarios extensivamente durante los pasados Juegos Invernales de Sochi, con la encomienda de entregar los alimentos a todos los visitantes y deportistas que se dieron cita en Rusia.

Los editores

Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: César Palavicini

Editorial

Arte y Fotografía

Consejo Honorario

Editor

Editora Gráfica

Lic. Vicente Melgoza

Christopher García

Pamela Massieu

Coordinadora Editorial

Coordinador de Fotografía

Colaboradores

Fotógrafo

Bruno Martínez

Sinaí Romo

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Mayra Lira Gildardo Yáñez José Antonio Llano

Manuel Merelles

Producción

Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Ing. Josué Cantú Presidente del CET

Comercial

Sergio Hernández

Presidente ANDIRA

Año III Núm. 31· Marzo 2014 El papel de esta revista es de origen sostenible

2 MARZO 2014

Presidente

Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com Director General

Director Administrativo

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com

Jorge Lozada jorge.l@puntualmedia.com

Director de Arte

Director Editorial

Miguel Sánchez miguel.s@puntualmedia.com

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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CONTENIDO Marzo

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12 cARACTERÍSTICAS Y Medidas de precaución para SU USO y transportación 6 8

CÓMO FUNCIONA Torre de enfriamiento BUENAS PRÁCTICAS Limpieza de serpentines

22 CAJA DE HERRAMIENTAS

Recuperadora de refrigerante, de Mastercool

SIN IMPACTO Paredes radiantes

38 ANDIRA

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Competencia en el trabajo

Renovación y estrategia 2014

40 CAPACÍTATE / TRIVIA

Refrigerantes, seguridad y manejo

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Responsabilidad social

30 SABÍAS QUE

12 CAPACITACIÓN

Recuperación de refrigerante

34 NEGOCIOS

36 SABER SER

El termostato, pieza clave

20 PUNTOS CRÍTICOS

PROCET Saber ser, habilidad laboral

26 INNOVA

Evaporadora, de BOHN

10

32

26


TORRES DE ENFRIAMIENTO Motor de la torre Protege al compresor de impurezas Aspersor Aspersor

Filtro de succión

De la válvula de expansión termostática

Compresor Descarga

Bulbo sensor

Enfría el aire evaporando el refrigerante a 33 ºF por arriba del punto de congelación (32 ºF) Serpentín evaporador

Succión

Persianas

Agua caliente enfriándose

Mirilla

Flotador Agua fría Bomba de agua

Suministro de agua

Válvula de expansión termostática

Controla el flujo de refrigerante que entra al evaporador creando la baja presión Condensador enfriado por Es un componente de cristal agua de tubo para observar la condición del y coraza refrigerante. Si tiene burbujas, Funciones que Líquido falta refrigerante a causa de refrigerante desempeñan los una posible fuga

componentes

Sistemas mécanicos que van desde pequeñas torres hasta grandes estructuras, las cuales pueden sobrepasar los 220 metros de altura y 100 metros de longitud Sinaí Romo

L 6 MARZO 2014

as torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por vaporización parcial con un intercambio de calor de una corriente de aire seco y frío que circula dentro de la misma torre. El enfriamiento ocurre cuando el agua se pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una temperatura de bulbo húmedo inferior

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a la temperatura del agua caliente, así el agua se enfría por transferencia de masa (evaporación) y por transferencia de calor sensible y latente del agua al aire, lo cual origina que la temperatura del aire y su humedad aumenten, y que la temperatura del agua descienda. El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El agua entra por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el relleno (un armazón que sirve para mejorar el contacto aire-agua). De esta forma, se consigue un contacto óptimo entre el agua y el aire atmosférico. En el interior de las torres se monta un empaque o relleno; esto, con el objetivo de aumentar la superficie de contacto


entre el agua caliente y el aire que la enfría. Además, se colocan eliminadores de gotas que atrapan las gotas de agua con el objetivo de disminuir cualquier pérdida de líquido.

La clave

El enfriamiento de agua en una torre tiene su fundamento en el fenómeno de evaporación, la cual significa el paso de líquido a estado de vapor. Cuando el agua se evapora sin recibir calor del exterior, es necesario que tome de sí misma el calor que necesita. Esto origina que el agua se enfríe y, por lo tanto, que su temperatura disminuya. En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente, que proviene de un circuito de refrigeración, mediante la transferencia de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre.

Problemas que afectan el funcionamiento de una torre

Ventilador Separador de gotas Boquillas pulverizadoras Relleno Aporte de agua

Entrada de aire Rebosadero Balsa de agua Purga Bomba de agua de condensación

Circuito refrigerante Válvula de expansión

Circuito 1 Condensador Circuito 2

Compresor

Evaporador Circuito de agua enfriada

Circuito 3

Bomba de agua refrigeradora Aire de suministro

Aire exterior

Ventilador

Filtros

Incrustaciones

Bandeja de condensados

Corrosión Agentes biológicos Para evitar este tipo de situaciones, Industrial Mexicana, expertos en torres de enfriamiento, recomiendan que los técnicos realicen sesiones de limpieza y mantenimiento frecuentemente, con el fin de: Aumentar el número de ciclos de concentración y, con ello, un ahorro de agua Prevenir incrustaciones debidas a la concentración de sales en la torre Mantener bajo control la corrosión en los equipos Evitar la proliferación de microorganismos que afecten la operación de la torre

COMPONENTES DE UNA TORRE

Tipos Las torres de enfriamiento se clasifican según la forma en que suministran el aire Torres de circulación natural Atmosféricas Tiro natural Torres de tiro mecánico Tiro inducido Tiro forzado Torres de flujo cruzado

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BUENAS PRÁCTICAS

LIMPIEZA DE

SERPENTINES Una actividad vital en los equipos es la limpieza de serpentines, debido a los problemas de salud que pueden causar. Por ello, es indispensable conocer cinco puntos básicos para realizar este trabajo con calidad Mayra Lira

1

PERSONAL CAPACITADO. Para realizar un buen mantenimiento, siempre será mejor que éste se lleve a cabo por personal capaz de seleccionar, instalar, supervisar, programar y brindar mantenimiento a los sistemas, ya sean domésticos, comerciales, industriales, de transporte, etcétera. Es comprensible que no conozca todos a profundidad, pero basta con que en los que se especialice sea capaz de detectar fallas y aplicar las técnicas adecuadas para revisar, diagnosticar y solucionarlas. El profesional no debe olvidar que siempre se tienen que respetar las normas nacionales e internacionales, ecológicas, de higiene y seguridad vigentes.

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QUÍMICOS ADECUADOS. De su correcta selección dependerán los resultados obtenidos. Los limpiadores pueden dividirse en tres tipos, según su PH (Potencial de Hidrógeno, o acidez): ácidos, neutros y alcalinos. Cada grupo tiene características propias debido a su PH, pero cada materia prima, dependiendo de su composición molecular, tendrá su propio comportamiento. Otra clasificación los divide por tipo: detergentes, limpiadores solventes, limpiadores ácidos y limpiadores abrasivos.

3

APLICAR LOS QUÍMICOS DE LIMPIEZA DE FORMA SEGURA. La integridad de las personas siempre será prioridad; por eso, es importante leer la etiqueta del producto, tener a la mano y conocer las hojas de datos de seguridad, ya que ahí se indican las precauciones que deben considerarse antes de manipular los químicos y las medidas de primeros auxilios que podrían evitar daños mayores o incluso fatales. Los químicos deben ser seguros también para los equipos, por eso es mejor protegerlos de derrames o salpicaduras. Según la Norma 018 de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, los datos


que debe contener una hoja de datos de seguridad son: Sección I. Datos del fabricante y a quién acudir en caso de emergencia Sección II. Datos de la sustancia química Sección III. Identificación de la sustancia y componentes considerados peligrosos Sección IV. Propiedades físicas y químicas Sección V. Riesgos de fuego o explosión Sección VI. Datos de reactividad Sección VII. Riesgos a la salud y primeros auxilios Sección VIII. Indicaciones en caso de fuga o derrame Sección IX. Protección especial específica para situaciones de emergencia Sección X. Información sobre transportación Sección XI. Información sobre ecología Sección XII. Precauciones especiales En junio de 2013, se aprueba la modificación de la NOM-018-STPS para homologar a nivel mundial su presentación y los pictogramas de acuerdo con el Sistema Global Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Sustancias Químicas de la ONU, y se emite la NMX-R-019-SCFI-2011. Las secciones son casi las mismas pero ahora son más comprensibles para cualquier usuario, sin importar su nacionalidad.

4

5 1.

REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE FORMA CORRECTA:

Hacer un reconocimiento del área y ubicar accesos, suministros de agua, electricidad y corrientes de aire

2. Interrumpir el suministro eléctrico 3. Verificar que los drenajes no estén tapados 4. Desarmar la unidad tanto como sea posible

Un enjuague deficiente que no remueve el limpiador ácido provoca que éste siga reaccionando con el aluminio y lo dañe

CONTAR CON LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS. Para lograr una ejecución rápida e impecable, es mejor verificar con anterioridad que se cuente con todo lo necesario y que se encuentre en buen estado. Si está por concluir la vida útil de algún equipo o instrumento, lo más conveniente será contar con un repuesto. También se debe verificar la distancia a la que se encuentra el agua y la energía eléctrica, al igual que el trayecto que seguiría el agua residual, las condiciones del drenaje o forma de recolección. Se recomienda contar con un aspersor de baja presión o una hidrolavadora que trabaje a no más de 400 psi; el químico adecuado, en cantidad necesaria; manguera, extensión eléctrica, brocha, trapos, lámpara, equipo de protección personal, lentes, guantes y herramienta para desarmar los equipos.

5. Determinar el grado de suciedad y remover la que se encuentre en la superficie (con una brocha) 6. Enderezar las aletas de aluminio; esto facilita la penetración del limpiador 7.

Revisar con ayuda de una lámpara si existe incrustación (usar el limpiador ácido)

8. Seleccionar el limpiador y diluir sólo la cantidad necesaria (dependiendo del grado de suciedad) 9.

Aplicar el limpiador siguiendo las instrucciones del fabricante; cubrir las áreas de controles y ductos. Humedecer y aplicar de abajo hacia arriba, cuidar que no se doblen las aletas y evitar salpicar alrededor

10. Dejar actuar: si es limpiador ácido, no más de 5 minutos. Los limpiadores sin enjuague requieren que el equipo se encienda por lo menos 30 minutos; si no, es mejor enjuagar para que no se seque ni se adhiera el químico en el serpentín 11. Enjuagar abundantemente con agua; cuidar la presión y el ángulo de suministro. Es el paso más importante para no dañar los equipos. Un enjuague deficiente que no remueve el limpiador ácido provoca que éste siga reaccionando con el aluminio y lo dañe, y en el caso de los demás, que al secarse formen una costra difícil de eliminar 12. En evaporadores o condensadores instalados en zonas húmedas, es recomendable sanitizar para prevenir el crecimiento de microorganismos y evitar malos olores 13. Limpiar el interior del gabinete, charola de condensados, abanico, gabinete al exterior y dejar sin basura las áreas circundantes 14. Poner en funcionamiento y, de ser posible, colocar etiqueta de seguimiento Mayra Lira Cantú es egresada del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey de la carrera de Arquitectura. Su experiencia laboral la ha desarrollado en ADESA, fabricante de productos químicos para el mantenimiento de equipos de aire acondicionado y refrigeración. Es especialista en áreas como Calidad, Medioambiente y Publicidad. www.0grados.com.mx

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SIN IMPACTO

Calefacción en muros Una manera sencilla para producir calor en un inmueble, que, además de económica, reduce el consumo de energía y es considerado un sistema amigable con el medioambiente Sinaí Romo

E

n ocasiones, la instalación de un sistema de calefacción resulta complicada cuando no se cuenta con el espacio necesario para los equipos o el usuario requiere una instalación pequeña o con apariencia agradable. Para estos casos existe una opción poco usada y conocida hasta ahora: las paredes radiantes, un sistema de climatización eficiente que brinda calor a través de un equipo instalado en una o varias paredes del inmueble. La calefacción instalada en muros ofrece la misma o incluso mayor eficiencia que un sistema convencional. Además, logra ahorros energéticos estimados de entre el 25 y el 50 por ciento, los cuales pueden conseguirse gracias a que el calor lograacumularse en las paredes y permite una reducción de la temperatura del aire, manteniendo un alto grado de confort para los usuarios.

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Ventajas

Las paredes radiantes  funcionan a baja temperatura, lo cual permite ahorrar energía

No requiere mantenimiento Larga vida útil debido a la resistencia y durabilidad del cobre Instalación fácil de adaptarse a cualquier inmueble Impermeable al oxígeno Propiedades antimicrobianas que no permiten el crecimiento de microorganismos que obstruyan el sistema Sistema invisible a la vista Permite mayor espacio libre en el inmueble Silencioso Estético Menor presencia de polvo Sistema agradable que genera confortabilidad Permite aprovechar al máximo las fuentes de energía renovables


Funcionamiento

El sistema trabaja por medio de módulos de varios tamaños ensamblados previamente, los cuales se fijan a la pared del inmueble y posteriormente se cubren con algún revestimiento o placas de yeso. El agua caliente circula por las tuberías y aumenta o reduce la temperatura de la pared, dependiendo de las necesidades de climatización para cada inmueble. Las conducciones están formadas por una red de tubos de cobre, flexibles e invisibles. El calor radiante del sistema no sube el aire caliente en forma vertical, como sucede en las calefacciones de tipo convencional; de esta forma, se evita la circulación y se logra un ambiente más saludable debido a la calidad del aire interior. En épocas de frío, el sistema permite que las paredes se mantengan secas para prevenir la formación de cualquier bacteria que pueda contaminar el ambiente y, en temporada de calor, elimina la condensación causada por el agua fría que circula en las tuberías. Los muros mueven agua caliente a unos 35 o 40 grados centígrados en invierno, y aproximadamente a 18 en verano.

El cobre

El sistema de climatización utiliza este material por su gran conductividad térmica (casi mil veces mayor que la de los materiales plásticos); además, tiene mínimas pérdidas de energía.  Según el Centro Español de Información del Cobre, las paredes radiantes funcionan

paredes radiantes, una excelente opción para ahorrar espacios

Beneficios para la salud a baja temperatura, con lo cual permiten un ahorro de energía y mejoran la eficiencia del sistema La instalación de paredes radiantes es una buena opción cuando se quiere ahorrar espacio en los inmuebles, se busca ahorro energético o se quiere contribuir con el cuidado del medioambiente. Una instalación del 20 por ciento de muro radiante emite la misma sensación térmica que un suelo radiante cubierto al 100 por ciento. Por ello, es más económico instalar y mantener una pared radiante. Para calentar con mayor eficiencia se sugiere instalar tuberías en dos paredes del inmueble.

20% de muro radiante emite la misma sensación térmica que el suelo cubierto al 100%

Ayudan al correcto riego sanguíneo, mejoran el metabolismo, refrescan el aire y tienen un efecto cosmético único Funcionamiento a baja temperatura (35-45 ºC) Menores consumos energéticos Reducción de pérdidas térmicas Economía y menor impacto ambiental Posibilidad de utilizar bombas de calor y ser una pared reversible calor–frío

A través de las paredes radiantes es posible sentir calor en todas las partes del cuerpo que están cercanas a la fuente de calor, y no sólo en los pies, como sucede con la calefacción a través de suelos radiantes.

Aplicaciones

Este sistema se puede utilizar en cualquier espacio, ya sea para una casa-habitación o para sectores industriales. Dicho método de calefacción es muy saludable y además ofrece la ventaja de contar con un programa de muy bajo consumo energético, lo cual significa una forma más ecológica de calentar cualquier tipo de ambiente. www.0grados.com.mx

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Ilustración: César Palavicini

Capacitación

REFRIGERANTES manejo y seguridad Todo profesional de confianza debe conocer la manera adecuada de emplear, transportar y disponer de los refrigerantes. Por supuesto las medidas de seguridad que exigen las normas son parte importante de su formación Sinaí Romo

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E

l uso de refrigerantes en el sector HVACR, es un tema en el cual se debe poner especial atención, pues su manejo adecuado, además de garantizar un trabajo eficiente, protegerá al técnico de cualquier peligro relacionado con su uso. “La seguridad en el uso de gases es sumamente importante, pues en muchas ocasiones los técnicos que los manipulan desconocen su grado de toxicidad, inflamabilidad, entre otros aspectos, y es por ello que suceden diversos accidentes, en muchos casos, graves”, comenta el doctor José Antonio Llano, especialista en seguridad de gases y sustancias tóxicas y actual director de Yvoluc, empresa que ofrece soluciones integrales para fugas de gases. Sobre el conocimiento que los técnicos deben adquirir, el doctor añade: “existen decenas de gases en el sector de la refrigeración, sin embargo, todos los fabricantes ofrecen medidas de protección y hojas de seguridad, así, dependiendo del tipo de refrigeración con el que van a trabajar, lo técnicos sabrán el tipo de protección que deben utilizar, los posibles riesgos que se pueden presentar y las soluciones ante ellos. Además, es vital que los técnicos también cuenten con una capacitación constante y adecuada”. Debido a la importancia del manejo de refrigerantes, a continuación se detallan algunas de sus características, así como medidas de seguridad y recomendaciones.

Los refrigerantes

En el Manual Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado, se define a un gas refrigerante como una sustancia que puede absorber y transportar grandes cantidades de calor. Lo puede hacer debido a que cambia de estado. El líquido absorbe calor cuando tiene una baja presión, cambia de fase (líquido a vapor) y lo libera cuando está en alta presión y en fase gaseosa. Para que un refrigerante sea efectivo debe cumplir dos requisitos importantes: 1. Absorber el calor rápidamente a la temperatura requerida por la carga del producto.

2. El sistema debe usar el mismo refrigerante constantemente por razones de economía y para enfriamiento continuo.

Clasificación

Los clorofluorocarbonos (CFC) Consisten en cloro, flúor y carbono. Como no contienen hidrógeno, son químicamente muy estables, inclusive cuando son liberados a la atmósfera. Debido a que contienen cloro en su composición, dañan la capa de ozono. Permanecen en la atmósfera de 60 a 1 mil 700 años y su potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) varía de 0.5 a 1 Los hidroclorofluorocarbonos (HCFC) Son la segunda categoría de refrigerantes vigentes. Contienen cloro que daña la capa de ozono, pero también hidrógeno que los hace químicamente menos estables una vez que suben a la atmósfera. Su PAO es muy bajo y varía de 0.001 a 0.11 Los hidrofluorocarbonos (HFC) Son sustancias que contienen hidrógeno, flúor y carbono. No contienen cloro, por lo tanto, no dañan la capa de ozono. Su PAO es igual a cero

cLASIFIcAcIÓN DE SEGURIDAD DE LoS REFRIGERANTES

Inflamabilidad alta

A3 Hidrocarbonos

B3 Cloruro de vinilo

Inflamabilidad media

A2 R-412b, R-152a

B2 Amoniaco

Inflamabilidad baja

A1 R-22, R-134a

B1 R-123

Baja toxicidad (TLV> 400 ppm)

Alta toxicidad (TLV< 399 ppm)

clase A: TLv/TWA 400 ppm o mayor clase B: TLv/TWA 399 ppm o menor Inflamabilidad: clase 1: no propaga la flama clase 2: baja propagación de flama clase 3: alta propagación de flama Los refrigerantes se pueden clasificar según la tabla anterior. Un gas refrigerante “A1” significa que es uno de los gases más seguros con los que se puede trabajar, siendo el “B3” el más peligroso. Los refrigerantes recomendados para las sustituciones, generalmente están clasificados como “A1”. www.0grados.com.mx

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Capacitación Seguridad

A pesar de que los refrigerantes están clasificados por grados de seguridad, el doctor Llano menciona que desafortunadamente los técnicos siempre tienen una disculpa o pretexto por el cual desconocen dicha información, por lo que es importante que tanto dueños de las empresas como empleados sepan que un conocimiento previo los mantendrá seguros. “Si bien, la mayoría de las empresas conocidas como triple “A”, con muchos años en el sector, ya cuentan con certificaciones y capacitación para el uso de refrigerantes, en las pequeñas empresas aún falta mucho por hacer, por ello nos dedicamos a capacitar, con el fin de tener una mejor mano de obra en el país y demostrar que sí hay personal realmente capacitado”, añade José Antonio. Respecto a seguridad, el doctor comenta: “lo principal es la protección ocular en cualquier actividad mecánica y más cuando se trata de utilizar gases. Posteriormente se deben cubrir las manos, si hablamos de gases más fuertes (como el amoniaco) no deben olvidar el uso de mascarillas. Además deben conocer las salidas de emergencia, las acciones de evacuación, todas las medidas de seguridad y leer las recomendaciones del fabricante del refrigerante con el que se va a trabajar”. Riesgos de salud Debido a que la toxicidad de los refrigerantes fluorocarbonados es baja, las posibilidades de un accidente menor o muerte son de baja probabilidad. Sin embargo, no se debe de trabajar en áreas cerradas, ya que si se tiene un derrame o una fuga grande de gas, inhibirá la presencia de oxígeno. Inhalación Inhalar gran cantidad de vapores es peligroso y puede ser mortal. Exponerse a niveles elevados de fluorocarbonados por arriba de los permitidos puede ocasionar síntomas de asfixia también es posible que se presente pérdida de coordinación psicomotriz, aumento del pulso cardiaco, sensibilización cardiaca, respiración más profunda o inconsciencia. Si

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algunos de estos síntomas se presentan se debe salir al aire fresco. Piel El contacto del refrigerante líquido sobre la piel puede causar quemaduras por congelación, la cual se manifiesta con palidez o enrojecimiento, pérdida de sensibilidad o hinchazón. Se debe lavar la parte afectada con agua abundante durante 15 minutos. En el caso de los ojos, se presentan los mismos efectos y medidas preventivas que para la piel. Otros riesgos La mayoría de los compuestos halogenados se descomponen a altas temperaturas. Los químicos que se presentan bajo estas condiciones son ácidos halogenados y posiblemente halogenuros de carbonilo, igualmente se libera ácido fluorhídrico. Si el compuesto contiene cloro se liberará ácido clorhídrico. Los ácidos halogenados ocasionan picazón en la nariz, detectándose en bajas concentraciones cuando todavía no han alcanzado un nivel donde puedan ser tóxicos. Estos ácidos sirven como aviso de que una descomposición del gas ha ocurrido. Si se detectan, el área debe evacuarse y ventilarse hasta que se eliminen los productos de la descomposición (acidez en el sistema, quemadura de un compresor hermético o semihermético).

Los cilindros

Las presentaciones de los cilindros varían en tamaño según el tipo de gas o especificaciones del fabricante, pero siempre se envasan en cilindros de colores, según el código de colores de ARI (American Refrigeration Institute). Por otra parte, los cilindros desechables, también conocidos como “cilindros de un solo viaje” siempre están referidos como “DOT-39”, con lo cual se estipula que los cilindros diseñados para soportar una presión de 260 psi, deben ser probados a una presión de fuga de 325 psi. Los cilindros utilizados por los CFC se diseñan para poder contener las presiones generadas por el R-502, que es el refrigerante que tiene la presión más alta.

Acciones preventivas de seguridad Leer la hoja de seguridad del gas que se va a utilizar Trabajar en un área ventilada No exponer los gases refrigerantes al calor de los sopletes, chispas o a fuentes de calor. Cuando se haga una prueba de fugas en un sistema de refrigeración, utilizar nitrógeno gaseoso para subir la presión del sistema, después de haber recuperado el refrigerante Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la presión de un sistema a un nivel seguro. La presión de prueba no deberá ser mayor a la presión de trabajo máxima, del lado de baja presión, para buscar fugas Nunca utilizar oxígeno o aire comprimido para presurizar sistemas, algunos refrigerantes pueden explotar en un ambiente presurizado y combinado con aire

Los cilindros desechables hechos para el R-502, deben considerse para trabajar a una presión de servicio de 260 psi (libras por pulgada cuadrada). El cilindro no debe fallar a una presión menor de 650 psi. Dichas pruebas se hacen para asegurar que los usuarios tengan cilindros seguros y libres de fugas. Existen dos versiones de cilindros aprobados bajo la DOT-39. El más común es un disco de ruptura, generalmente soldado en la parte superior. Si la presión supera los 340 psi, este disco se romperá y el gas será venteado a la atmósfera, previniendo una explosión del tanque.

SIGUIENTE PÁGINA: TABLA DE clasificación de los refrigerantes según su peligrosidad. FUENTE: ASHRAE Standard 34-2010


CCl3F CCl2F2 CBrClF2 CClF3 CBrF3 CF4 CHCl2F CHClF2 CHF3 CH2Cl2 CH2ClF CH2F2 CH3Cl

Masa molecular kg/kmol 137.4 120.9 165.4 104.5 148.9 88.0 102.9 86.5 70.0 84.9 68.5 52.0 50.5

Punto de ebullición* 24 −30 −4 −81 −58 −128 9 −41 −82 40 −9 −52 −24

41

CH3F

34.0

−78

50 113 114 115 116 123 124 125 134a 141b 142b 143a 152a 170 218 236fa 245fa 290 C318 600 600a 610 611 630 631 702 704 717 718 720 728 732 740 744 744A 764 1150 1270

CH4 CCl2FCClF2 CClF2CClF2 CClF2CF3 CF3CF3 CHCl2CF3 CHClFCF3 CHF2CF3 CH2FCF3* CH3CCl2F* CH3CClF2* CH3CF3* CH3CHF2* CH3CH3 CF3CF2CF3 CF3CH2CF3 CF3CH2CHF2 CH3CH2CH3 −(CF2)4−* CH3CH2CH2CH3 CH(CH3)2CH3* CH3CH2OCH2CH3* HCOOCH3 CH3NH2 CH3CH2(NH2)* H2 He NH3 H2O Ne N2 O2 Ar CO2 N2O SO2 CH2=CH2 CH3CH=CH2

16.0 187.4 170.9 154.5 138.0 153.0 136.5 120.0 102.0 117.0 100.5 84.0 66.0 30.0 188.0 152.0 134.0 44.0 200.0 58.1 58.1 74.1 60.0 31.1 45.1 2.0 4.0 17.0 18.0 20.2 28.1 32.0 39.9 44.0 44.0 64.1 28.1 42.1

−161 48 4 −39 −78 27 −12 −49 −26 32 −10 −47 −25 −89 −37 −1 15 −42 −6 0 −12

Refrigerente (Número) 11 12 12B1 13 13B1 14 21 22 23 30 31 32 40

Fórmula química

−7 17 −423 −452 −28 212 −411 −320 −297 −303 −109 −129 14 −104 −48

Grupo de seguridad A1 A1 A1 A1 A1 B1 A1 A1 B2 A2 B2

A3 A1 A1 A1 A1 B1 A1 A1 A1 A2 A2 A2 A3 A1 A1 A1 A3

Refrigerante

Composición

400

R-12/114 R-22/152a/124 (53/13/34)e R-22/152a/124 (61/11/28)e R-22/152a/124 (33/15/52)e R-125/290/22 (60/2/38)f R-125/290/22 (38/2/60)f R-290/22/218 (5/75/20)g R-290/22/218 (5/56/39)g R-125/143a/134a (44/52/4)f R-22/152a/142b/C318 (45/7/5.5/42.5)h R-22/600a/142b (55/4/41)i R-32/125/134a (20/40/40)o R-32/125/134a (10/70/20)o R-32/125/134a (10/70/20)o R-32/125/134a (15/15/70)o R-32/125/134a (25/15/60)r R-125/143a/22 (7/46/47)f R-22/124/142b (60/25/15)k R-22/124/142b (65/25/10)k R-32/125 (50/50)l R-32/125 (45/55)n R-1270/22/152a (1.5/87.5/11.0)m R-1270/22/152a (3/94/3)m R-22/218/142b (70/5/25)k R-218/134a/600a (9/88/3)q R-12/152a (73.8/26.2) R-22/12 (75.0/25.0) c R-22/115 (48.8/51.2) R-23/13 (40.1/59.9) R-32/115 (48.2/51.8) R-12/31 (78.0/22.0) c R-31/114 (55.1/44.9)

401A 401B 401C 402A 402B 403A 403B 404A 405A 406A 407A 407B 407C 407D 407E 408A 409A 409B

A3 A3

410A 410B

B2

411A 411B

A3 A1 B2 A1 A1 A1 A1 A1 B1 A3 A3

412A 413A 500 501 502 503 504 505 506

Masa molecular kg/kmol

Punto normal de ebullición*

Grupo de seguridad A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1

A2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A2 A2 A2 99.3 93.1 112 87.5 79.2 103.5 93.7

−33 −41 −45 −88 −57 − −30 −12

A1 A1 A1

* Punto de ebullición: Temperatura a la cual el refrigerante cambia de estado líquido a gaseoso www.0grados.com.mx

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Capacitación El segundo diseño contiene un resorte de alivio integrado en el interior de la válvula del tanque. Cuando la presión interna supera los 340 psi, ocasiona que el resorte se abra, venteando parte del gas contenido en el cilindro a través de la válvula. Cada cilindro está equipado con un dispositivo o fusible de alta presión que liberará o venteará el gas antes de llegar a la presión de ruptura. La presión interna de los cilindros puede elevarse por diferentes razones, pero la principal es el calor. Cuando la temperatura se eleva, el refrigerante líquido se expande. A esta condición se le llama hidrostática. Cuando un cilindro alcanza esta condición, la presión interna se eleva rápidamente, aunque aumente ligeramente la temperatura del gas. Si el fusible de alivio no se abre, el cilindro puede explotar y ocasionar daños a los objetos cercanos. En casos más graves puede causar la muerte de un técnico, por lo cual se recomienda jamás bloquear el fusible de venteo o de seguridad, ni sobrecargar el cilindro. La presión de un cilindro también puede elevarse si se conecta al lado de la descarga de un sistema de refrigeración o aire acondicionado. En estos casos, el compresor puede crear presiones superiores a las que puede soportar el disco de ruptura del cilindro. Al estar hechos de acero, los cilindros pueden ver su paredes debilitadas debido al óxido, si esto sucede ya no podrán contener al refrigerante.

Recuperación En el Manual antes citado, menciona que los cilindros para recuperación deben cumplir con las especificaciones DOT. Los pequeños (13.6 y 22 kilogramos) están pintados de amarillo en el área del hombro del tanque (guarda de la válvula “Y”), el resto del cilindro debe ser de color gris. Sólo los cilindros para recuperar están identificados para utilizar refrigerantes usados. Se recomienda no utilizar cilindros para refrigerantes nuevos.

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coMPoNENTES DE UN cILINDRo PARA REcUPERAR REFRIGERANTE

Vapor

Vapor Orificio para vapor

Tubo para líquido

Líquido

Rellenado Antes de rellenar un cilindro se deben buscar signos de daños que puedan afectar el proceso de rellenado. No se deben rellenar cilindros deteriorados, caducados o con más de cinco años de uso. Los técnicos siempre deben recordar que los refrigerantes en fase líquida, usados o recuperados, se expanden cuando se exponen a altas temperaturas, por lo cual, si el cilindro se sobrecarga, la expansión térmica del líquido puede romperlo.

Manejo

Debido a la contaminación que puede generar un refrigerante para el medioambiente, los expertos en el manejo de estos gases insisten en la importancia de reciclar y recuperar los refrigerantes de manera adecuada, tal como lo indican las normas. Para no dañar al planeta, la Unidad de Ozono de Colombia, cita algunos puntos clave que toda empresa debe tener en cuenta: Queda prohibido tirar el gas de las instalaciones, o de cualquier recipiente que los contenga El propietario de la instalación o el instalador que desee deshacerse de un gas refrigerante, no lo puede tirar a la atmósfera, debe recuperarlo y buscar la alternativa más adecuada de disposición final Un gas refrigerante se convierte en un residuo peligroso en caso de que se recupere de un sistema para su destrucción, porque haya habido una quema del compresor o porque se vaya a realizar una reconversión a otro gas

Si los cilindros tienen sus paredes debilitadas debido al óxido, no podrán contener el refrigerante


Capacitación Recomendaciones para recuperar gas refrigerante Utilizar cilindros para recuperar gas con la certificación DOT (Department Of Transportation). Estos cilindros se tienen que probar cada cinco años Utilizar cilindros vacíos y con un vacío de al menos 1000 micrones No debe cargarse el cilindro más allá del 80% de su capacidad Si existe la posibilidad de que pueda estar expuesto a una temperatura mayor de 54 °C (130 °F), sólo debe llenarse hasta el 60 % de su capacidad. Esta acción permitirá que el refrigerante se expanda cuando el cilindro se caliente Si no se deja el espacio suficiente, cuando el refrigerante se expanda puede ocasionar que el cilindro explote Dependiendo del equipo que se tenga para recuperar gas, existen diferentes métodos para determinar que se llegó al 80 % de su capacidad: se puede calcular mediante el uso de una báscula o con un tanque con flotador integrado o conectarse al dispositivo de apagado (Shut off) del tanque Se debe tener cuidado de no dejar refrigerante líquido atrapado en las válvulas No deben mezclarse los refrigerantes Se debe marcar el tipo del gas refrigerante contenido en el cilindro recuperador, si se tienen varios, habrá que etiquetarlos con nombre del gas que generalmente contiene Los cilindros deben manejarse con cuidado. No azotarlos o golpearlos contra el piso Siempre deben mantenerse en posición vertical. Además de amarrarlos o encadenarlos para evitar que se caigan NUNCA debe calentarse un cilindro con un soplete de flama abierta Fuente: Manual de Buenas Prácticas en sistemas de refrigeración y aire acondicionado

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Hay dos tratamientos para un refrigerante residual: el reciclaje y/o regeneración o la destrucción. Cuando cualquier refrigerante se recupera de una instalación frigorífica para su reciclaje, siempre está mezclado con aceites y en muchas ocasiones arrastra humedad e incondensables. El reciclaje consiste fundamentalmente en separar el aceite, la humedad y los incondensables que puede tener el refrigerante. La regeneración incluye análisis químico y emisión de un certificado que garantiza la calidad del refrigerante.

Fugas

Otro elemento importante para la emisión de refrigerantes hacia la atmosfera es la fuga; por ello, se debe evitar la fuga de refrigerantes en la mayor medida posible, si esto no se logra, entonces los técnicos deben conocer todas las acciones que existen para repararlas.

Detector electrónico Si el sistema está presurizado, se tienen que limpiar todas las áreas donde se sospecha que se encuentra la fuga. Se debe lijar el tubo y quitar pintura, restos de soldadura, aceite, grasa o agua. Las últimas tres sustancias pueden contaminar la nariz del detector electrónico, ocasionando que éste se descomponga o envíe falsas alarmas o lecturas de detección de gas. El vapor se puede desplazar por debajo de una capa de pintura o del aislante de la tubería, saliendo por otra parte, lejos de donde se encuentra originalmente la fuga. En muchas ocasiones es recomendable que se envuelva el sistema refrigerante con película plástica autoadherente, esto con el fin de acumular ahí el gas, de lo contrario será muy difícil localizar la fuga. En casos donde se tenga un bajo nivel de gas por una fuga recurrente, se puede mezclar el nitrógeno gaseoso con el refrigerante. Se detiene el equipo y se eleva la presión del sistema con el nitrógeno, debiendo llevar al sistema al menos a 60 psi, de ambos lados, y a no más de 120 psi. Para cargar el nitrógeno al sistema de refrigeración, se debe hacer a través de un regulador de nitrógeno, ya que hacerlo de manera directa, ocasionará daños materiales y puede ser mortal. En esta condición se busca la fuga de acuerdo al procedimiento anterior. Cuando se hayan eliminado las fugas de gas, se debe presurizar nuevamente el sistema con nitrógeno, y esperar 24 horas para poder determinar si quedó eliminada la fuga antes de proceder a hacer el vacío al sistema. Después de la prueba, el gas refrigerante mezclado con nitrógeno tiene que ser venteado del sistema. Aunque este gas no se debe recuperar con la recuperadora, sí está permitido liberarlo revuelto con el nitrógeno. Este procedimiento sólo es válido cuando se trata del gas R-22. Después de liberar el refrigerente se ejecuta el proceso de vacío del sistema, y se lleva al equipo a los siguientes niveles para un funcionamiento correcto:


500 micrones, si se trabaja con aceite mineral o aceite alquilbenceno 250 micrones, si se trabaja con aceite Polioléster Cuando se llegue al vacío respectivo se espera (con el sistema cerrado) a que el manómetro de vacío mantenga la lectura al menos 15 minutos. Si el vacío se empieza a perder, se tiene fuga del sistema o humedad en el mismo, por lo que se debe continuar con el vacío o volver a presurizar el sistema hasta que funcione adecuadamente. Los detectores antes mencionados son muy efectivos para localizar pequeñas fugas de gas, pero pueden ser poco efectivos en la localización de fugas en sistemas largos.

Jabón o burbuja Este método es muy económico para localizar grandes fugas de gas sólo hay que aplicar jabón líquido para localizar la fuga

Flama con gas propano

Seguridad para el transporte de cilindros con refrigerante No golpear el cilindro, ni con el suelo, ni con un martillo u otra herramienta No calentar el cilindro con vapor o con un soplete de flama directa No transportar el cilindro, cargándolo de la válvula No tratar de reparar la válvula

Rellenar cilindros no recargables representa un acto peligroso para cualquier técnico, por lo cual queda prohibido realizarlo bajo cualquier circunstancia

La flama cambia de color cuando detecta la presencia de gas refrigerante

Trazador fluorescente Se basa en el uso de un medio contrastante o trazador. Se inyecta en el sistema y con el uso de una lámpara de luz azul o negra, se apunta a la mirilla del cárter para determinar si se tiene suficiente trazador. Cuando la mirilla cambia de tonalidad a un color fluorescente, se comienza a hacer el recorrido por todo el sistema hasta localizar la fuga. Generalmente, se deben esperar cuatro horas para dar tiempo al trazador de que penetre en la o las fugas y las pueda localizar con éxito.

Transportación

Los cilindros deben ser transportados en ambientes secos. Los muy oxidados deben de ser descargados. Cada cilindro de refrigerante es rotulado con la información de seguridad y precauciones respecto al manejo del gas.

Esta información y la hoja de seguridad del refrigerante están disponibles con sus fabricantes. Los encargados de la fabricación de cilindros desechables, bajo la especificación DOT-39, cambiaron la antigua válvula por una unidireccional que permite el retiro del gas del cilindro, pero no permite que se rellene o recargue. La válvula verde de los tanques identifica a los cilindros nuevos (los anteriores utilizaban una válvula de color negro). Por lo tanto, queda prohibido rellenar cilindros no recargables por ser un acto peligroso. La Unidad Técnica de Ozono de Colombia, también recomienda las siguientes acciones para las empresas cuya actividad involucre el uso de refrigerantes: Exigir la certificación en manejo ambiental de sustancias refrigerantes a quienes realizan el mantenimiento en sistemas de refrigeración

No bloquear el disco de ruptura No rellenar o recargar un cilindro desechable Al abrir la válvula, hacerlo despacio y cerrar después de usarlo No utilizar cilindros oxidados o deteriorados

Estar atento a las alternativas existentes para el reemplazo de sustancias que deterioran la capa de ozono Exigir la no emisión de SAO a la atmósfera y reducir al mínimo las fugas Adoptar sistemas de detección de fugas Llevar registro de equipos instalados con su correspondiente sustancia refrigerante y el consumo, para reducir consumos indeseados Para mayores medidas de seguridad, en México, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su Norma 10, establece qué niveles de protección debe cumplir cada empresa dependiendo del tipo de productos que maneje. Si dicha Norma no es suficiente se puede acudir ante leyes internacionales, pues la norma nacional sólo maneja 503 gases y comercialmente se conocen más de 60 mil sustancias químicas. A pesar de que muchas empresas aún no cuentan con medidas de seguridad adecuadas para sus trabajadores, el doctor Llano comenta que la cultura en México afortunadamente ha ido modificándose y la normatividad se está empezando a aplicar. Además, asegura que cada vez son más técnicos los técnicos que buscan certificarse. Fuentes: -Unidad Técnica de Ozono de Colombia - Manual de Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado - Yvoluc, detección de gases tóxicos

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Puntos Críticos

Cuatro formas de recuperar el refrigerante

Los profesionales que ejercen alguna actividad en la industria de la refrigeración tienen la obligación de proteger el medioambiente. Por ello, hay que impedir que los refrigerantes dañinos se liberen a la atmosfera Gildardo Yáñez

La recuperación significa transferir el gas desde el sistema de refrigeración hasta un cilindro. A continuación se citan cuatro formas para llevar a cabo el proceso de manera correcta.

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EN FASE GASEOSA

Este procedimiento generalmente es el más lento ya que el flujo de gas es menor en fase gaseosa. Se debe tener presente que las mangueras de conexión entre la máquina recuperadora, el sistema de refrigeración y el tanque recuperador, deben ser de la longitud mínima posible, así como del diámetro interior máximo posible, con la finalidad de contribuir a aumentar el rendimiento del proceso. El refrigerante, en fase de vapor, es normalmente aspirado por la succión de la máquina recuperadora y, una vez condensado, es enviado al tanque recuperador. Hay dos formas de conectar la máquina para recuperar vapor, según sea el caso: 1 En el juego de manómetros de los dos lados del compresor (sistemas comerciales medianos) 2 Sólo del lado de baja, donde hay que instalar una válvula pinchadora para extraer el refrigerante, y la cantidad a recuperar es pequeña (refrigeradores domésticos, aires acondicionados de baja capacidad)

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Para evaporar el refrigerante en fase líquida, es necesario agregar calor

EN FASE LÍQUIDA

Debido a que los compresores reciprocantes sólo pueden trabajar con gas refrigerante en fase gaseosa, es necesario evaporarlo todo y extraerlo del sistema antes de que llegue al compresor. Para evaporar el refrigerante que se encuentre en fase líquida en el sistema, es necesario agregarle calor (mediante prácticas seguras). En caso de que la máquina de recuperación no tenga un sistema de evaporación, se debe proteger contra la llegada de refrigerante líquido utilizando el juego de manómetros para ir dosificando, mediante las válvulas de operación, su ingreso desde el sistema a la máquina (utilizándolas como si fueran un dispositivo de expansión) durante las etapas iniciales de la recuperación. El refrigerante líquido puede ser recuperado por técnicas de decantación, separación o push/pull, con el consiguiente arrastre de aceite.


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PUSH/PULL (succión y retroalimentación)

Se lleva a cabo usando vapor del cilindro para empujar el refrigerante líquido fuera del sistema. Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad, cuyo refrigerante se requiere extraer, a la válvula de líquido en el tanque recuperador. Se conecta otra manguera desde la válvula de vapor del tanque recuperador a la entrada de la succión de la recuperadora y, finalmente, se conecta una tercera manguera desde la salida o la descarga de la máquina recuperadora al puerto de vapor del equipo. El tanque recuperador succionará el refrigerante líquido (movimiento pull) de la unidad de climatización desactivada, cuando la máquina recuperadora haga disminuir la presión del cilindro. El vapor succionado del tanque recuperador por la máquina recuperadora será empujado de vuelta (movimiento push), comprimido hacia el lado que corresponde al vapor en la unidad HVAC&R desactivada. Una vez que la mayoría del refrigerante haya sido cargado del sistema al tanque recuperador, la recuperadora comenzará a ciclar, controlada por su presostato de baja presión de succión, removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor. Cuando la máquina de recuperación ya no continúe ciclando y se detenga por completo, eso indica que se ha recuperado todo el refrigerante posible del sistema. No se debe utilizar el método push/pull si El sistema tienen una carga menor de 9 kilos ó 20 libras, de refrigerante. El equipo es una bomba de calor u otro sistema en donde el refrigerante líquido pudiera quedar aislado El equipo tiene un acumulador entre los puertos de servicio, utilizados para recuperar líquido Ha ocurrido una migración de refrigerante líquido, y se desconoce su ubicación El diseño de la tubería en el equipo no permite crear una columna sólida de líquido Si se utiliza el método push/pull Se necesita una mirilla, para saber que se terminó de recuperar todo el líquido Tener una tercera manguera lista Después de haber retirado todo el líquido, se deben reconfigurar las mangueras para recuperar vapor, ya que este método no hace un vacío en el sistema

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LÍQUIDO Y VAPOR

Es importante saber el tipo y la cantidad de refrigerante que se va a recuperar. Siempre que sea posible, previamente hay que retirar las válvulas pivote o válvulas Schrader de los puertos de servicio, utilizar mangueras con válvulas de bola integradas y tratar de retirar primero el líquido del sistema y después el vapor restante, esta acción acelera la velocidad de recuperación del gas. Con grandes cantidades de refrigerante, es mejor utilizar el método push/pull, pues es tres veces más rápido que hacerlo directamente. Cuando sea posible, es recomendable recuperar gas del lado de alta y del lado de baja presión del sistema y utilizar mangueras cortas para el servicio (las mangueras largas aumentan el tiempo del proceso). Si al comenzar a retirar líquido del sistema, el compresor suena, hay que saber que eso lo daña porque reduce su vida útil notablemente. Siempre debe hacerse la recuperación del lado de vapor en el tanque recuperador, esto reduce la posibilidad de la presencia de refrigerante líquido remanente en las líneas. Así se garantiza un proceso más limpio. Durante la recuperación de gas, al momento de retirar las mangueras, pudiera salir una línea de refrigerante líquido al terminar. Nota: Utilizar un filtro deshidratador en todos los procesos es una protección para la máquina recuperadora. Esta recomendación adquiere relevancia cuando se recupere refrigerante de un sistema en el que se quemó un compresor. Gildardo Yáñez es ingeniero Industrial Electricista, con el grado de maestría en Administración. Tiene más de 30 años de experiencia en el servicio de refrigeración técnica de campo, en la instalación, reparación y servicio a equipos de refrigeración y de baja temperatura.

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RECUPERADORA de refrigerante

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¿Sabías que?

EL TERMOSTATO

PIEZA CLAVE

Controlar el caudal del líquido refrigerante que es desviado hacia el condensador no sería posible sin el trabajo de este aparato, indispensable para mantener la temperatura adecuada Sinaí Romo

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antener la temperatura adecuada en un inmueble es una de las partes más importantes para la satisfacción y confort de los clientes. Para lograr dicho objetivo existe un aparato clave que los profesionales HVACR deben conocer: el termostato Este aparato se utiliza desde hace varios años para controlar las temperaturas de un inmueble, con la intención de que no se eleven o disminuyan de manera drástica, así, se evita que el aire se congele, el sistema enfríe demasiado o incluso que una habitación se caliente en épocas de calor. En sistemas de refrigeración, el termostato se emplea con el objetivo de controlar el caudal de líquido refrigerante. El termostato es la parte central de cualquier consola de aire acondicionado o refrigeración, por ello la importancia de conocer su funcionamiento y asegurar que esté instalado de forma correcta. Cuando se instala un termostato, el técnico debe certificar que la unidad interior no quede muy lejos de la exterior, pues cuanto mayor es la distancia mayor será el consumo del termostato y de todo el equipo. 

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Un termostato debe ser instalado lejos de cualquier fuente de calor

Este aparato es imprescindible en cualquier equipo de climatización, pues sin él, los usuarios pueden exponerse a temperaturas poco saludables, además de gastar más energía de la necesaria al no conocer los requerimientos de enfriamiento necesarios. Es importante recordar que el termostato de cualquier equipo de aire acondicionado debe estar regulado a una temperatura no menor a los 25ºC, pues cada grado de temperatura que disminuya hará que se aumente el consumo de energía un 10 por ciento, pero no aumentará de la misma forma el confort, señalan los fabricantes. Aunque actualmente los aparatos de climatización regularmente poseen un termostato incorporado, es necesario vigilar y controlar su uso, en primer lugar para contar con un clima adecuado y en segundo para no exceder el uso de energía. El funcionamiento del termostato puede darse de forma deficiente siempre que se ubique cerca de focos o de electrodomésticos que provoquen calor, tales como bombillas, o generadores. Así que, si no se ubica el equipo de climatización en el lugar adecuado será casi imposible que funcione de manera eficiente. Existen diversos tipos termostatos, electrónicos, digitales, analógicos o mecánicos, los cuales pueden ser regulados manual o digitalmente, cualquiera que sea el tipo, es necesario que el técnico esté seguro de la calidad, pues existen termostatos que son capaces de consumir hasta 60 por ciento más electricidad que otros.

Termostato eléctrico


Otras prácticas Cualquier tipo de termostato da la posibilidad de abrir o cerrar su circuito eléctrico en función de la temperatura, por ello, se puede llevar la siguiente práctica para revisar si funciona de manera normal:

Termostato DIGITAL

Aplicar frío para abrir los puntos del termostato Al aplicar frío los puntos del termostato se abrirán (el multímetro deberá estar en Ohms) y se marcará resistencia infinita (sin reacción). Si el termostato no abre sus puntos al aplicar frío, entonces, sus puntos están atascados o fundidos. Debe reemplazarse.

Cómo revisar su funcionamiento

Es importante mantener su buen funcionamiento para que la calefacción o la refrigeración funcionen adecuadamente, así puede funcionar como control y monitor para el sistema de climatización. Todo el tiempo que el termostato está conectado con el sistema eléctrico del inmueble, ofrecerá una lectura digital de los niveles de temperatura. Revisar tanto el sistema de lecturas y el cableado es un proceso muy sencillo que el técnico puede aplicar sin ninguna dificultad. En primer lugar deberá observar la pantalla del monitor para verificar el estado del sistema y la lectura de la temperatura. Posteriormente hay que cortar la energía del termostato y apagar el equipo. Un vez que el aparato está desenergizado se debe retirar la cubierta para sacarla y así verificar que los cables permanezcan conectados y asegurar que las terminales (codificadas por colores) coincidan. En caso de que un cable esté desconectado habrá que apretarlo firmemente. Colocar la tapa y conectar el dispositivo a la energía eléctrica.

Aplicar calor para cerrar los puntos del termostato Al aplicar calor, los puntos del termostato se cerrarán y el multímetro marcará cero resistencia. Si el termostato no cierra sus puntos, significa que no funciona adecuadamente, por lo cual tendrá que ser reemplazado.

El termostato de cualquier equipo de aire acondicionado debe estar regulado a una temperatura no menor de los 25 ºC Destapa la cubierta del termostato para verificar el cableado

Fuente: Manual del Aire Acondicionado

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PROCET

SABER SER

en la competencia laboral Poseer habilidades en el campo laboral, acreditadas ante organismos oficiales, otorgará a los técnicos una mayor calidad en su trabajo, además de un mejor desempeño en sus actividades cotidianas Sinaí Romo

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i bien contar con un certificado que califique una actividad laboral, no siempre puede garantizar que el empleado vaya a desempeñar sus actividades de manera correcta, pues como lo comenta Inés Pliego, coordinadora del Consejo en Excelencia Técnica (CET), cuando se habla de la una certificación  en competencias laborales, están implícitos tres conceptos: el saber que se refiere a los conocimientos, el saber ser que trata sobre las actitudes de los trabajadores y el saber hacer, que implica las habilidades individuales que se desarrollan en el trabajo. Sobre el saber ser, la coordinadora enfatiza que la actitud individual, la concientización por el entorno laboral y las buenas prácticas son puntos clave para que un técnico desarrolle su trabajo de manera completa. Sobre el tema, refiere que el CET, a través de sus certificaciones, implementa el saber ser de los técnicos: “Podemos recalcar el peso que tiene el saber ser en la certificación que entrega el Procet, ya que dentro de la evaluación del Estándar de Competencia en ‘Instalación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración comercial’, los técnicos deben llevar a cabo un proceso de recuperación de refrigerante, en este procedimiento los candidatos tienen que demostrar sus conocimientos y habilidades, y es aquí donde el CET promueve, durante la capacitación, la concientización y las buenas prácticas. La Organización de los Estados Americanos menciona que el saber ser, conlleva al respeto, a la práctica de las buenas costumbres y a modos que humanizan el trato social, pues dichas acciones dignifican a la persona y fomentan el espíritu de relación

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El saber ser surgió el siglo pasado dentro del sector industrial para atender a las necesidades existentes en la preparación de profesionistas. Su objetivo es afrontar una nueva era donde se implementaran conocimientos, destrezas, aptitudes y habilidades que les permitieran a los trabajadores tener un mejor desenvolvimiento, tanto en su vida personal como en su entorno laboral. y respeto. Este último, un aspecto muy importante para los técnicos, pues es necesario que lo pongan en práctica cuando tratan con sus clientes. Esto les otorgará mayor confianza y en la mayoría de las ocasiones la oportunidad de ser recomendados a otras personas. Aunque el saber ser forma parte del proceso de evaluación, no sólo se debe aplicar en ese proceso, sino se debe tomar en cuenta a lo largo de las actividades diarias, así, el trabajador además de adquirir mayores conocimientos, llevará sus labores diarias de manera más relajada y sencilla.


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NEGOCIOS

CÓMO SER UNA EMPRESA SOCIALMENTE RESPONSABLE Las estrategias con objetivos dirigidos hacia el bienestar de los trabajadores y del entorno empresarial son un paso importante para merecer el reconocimiento de responsabilidad social Sinaí Romo

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a búsqueda del éxito financiero y comercial de una empresa muchas veces deja de lado la búsqueda de otros elementos de gran importancia, como el desarrollo exitoso del personal o el cuidado del medioambiente; sin embargo, cuando una compañía logra el equilibrio en todos los aspectos, obtendrá mayor rendimiento y tendrá más y mejores beneficios. Como una opción para lograr dicho equilibrio, las empresas pueden acceder al nombramiento de Empresa Socialmente Responsable (ESR), sin importar los productos o servicios que ofrezca, el sector al que pertenezca, su antigüedad o el tamaño que tenga. El nombramiento es otorgado, en México, por el Centro Mexicano para la Filantropía (Cemefi) y la Alianza por la Responsabilidad Social Empresarial (AliaRSE), a través de un distintivo que se otorga por el buen actuar social. El Cemefi establece que una empresa distinguida como ESR se debe ocupar de que sus operaciones sean sustentables en lo económico, social y ambiental, buscando la preservación del medioambiente y la sustentabilidad de las generaciones futuras. Además, debe mostrar respeto por las personas, los valores éticos y la comunidad en general.

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Por otra parte, el Libro Verde, publicación de la Comisión Europea, manifiesta que la responsabilidad social de una empresa se trata de la integración voluntaria para resolver las preocupaciones sociales y medioambientales a través de operaciones comerciales. Dentro del documento se establece una estrategia que destaca cuatro requisitos que toda empresa debe poseer para ser considerada como socialmente responsable: Economía basada en el conocimiento más competitivo y dinámico del mundo Capacidad para conseguir un crecimiento económico sostenible Ofrecer mayores y mejores empleos Contar con una mayor cohesión social La empresa Responsabilidad Social señala que una compañía que desee ser socialmente responsable debe orientarse a mejorar: La calidad de vida laboral El medioambiente La comunidad donde está instalada la empresa El marketing para desarrollar una comercialización responsable La ética empresarial

Requisitos Ofrecer productos y servicios que respondan a las necesidades de los clientes y contribuyan al bienestar Tener un comportamiento que vaya más allá del cumplimiento de los mínimos reglamentarios, optimizando en forma y contenido la aplicación de todo lo que le es exigible La ética ha de impregnar todas las decisiones de directivos y personal con mando, y formar parte consustancial de la cultura de empresa Las relaciones con los trabajadores han de ser prioritarias, asegurando condiciones de trabajo seguras y saludables Respetar el medioambiente          Realizar acciones sociales oportunas a las necesidades planteadas, atendiéndolas de la mejor forma posible Estar en equilibrio con la sociedad


Un caso de éxito para el sector HVACR Ecofrigo es un centro de acopio, reciclado y destrucción de refrigeradores y aires acondicionados, donde se promueve la competitividad responsable. Es por ello que ha sido acreedora del distintivo ESR, lo cual logró a través de diversas acciones: Liderazgo participativo, solidaridad, servicio y respeto a los derechos humanos  Promover condiciones laborales favorables para la calidad de vida, el desarrollo humano y profesional de toda su comunidad Respetar el entorno ecológico en todos los procesos de operación y comercialización Identificar las necesidades sociales del entorno en el que opera y colaborar en su solución Identificar y apoyar causas sociales Invertir tiempo, talento y recursos en el desarrollo de las comunidades en las que opera Participar con otras empresas, en la discusión, propuestas y atención de temas sociales de interés público Tomar en cuenta e involucrar a su personal, accionistas y proveedores en sus programas de inversión y desarrollo social

El Distintivo ESR ag rega valor y rentabilidad a la m arca, además la acredita ante emp leados, inversionistas , cl ientes y sociedad en general, como una organizació n responsable ¿Qué significa?

El distintivo de ESR es entregado por el Cemefi cada año a cualquier empresa, sin importar su antigüedad, sector, productos o nacionalidad. Dicho distintivo es un reconocimiento a las prácticas responsables que se dan dentro de una compañía. Existen dos formas mediante las cuales una empresa puede obtener el distintivo. La primera es mediante un cuestionario diseñado especialmente para empresas pequeñas, y la segunda a través de un programa para grandes empresas. En la primera opción la compañía nombra a un ejecutivo responsable de realizar el proceso de inscripción ante el Cemefi, quien responde un cuestionario especial para Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEs). En caso de ser el primer año que la empresa busca el Distintivo, se deben adjuntar dos cartas (firmadas por el director): una con los motivos por los cuales quiere ser una ESR y otra donde se declare que conoce y asume el Decálogo de una ESR. La segunda opción es el Programa Cadena de Valor Socialmente Responsable. En esta modalidad, las empresas de gran tamaño firman un formato especial, donde, además de integrarse como ESR, se comprometen a brindar apoyo y orientación a las compañías de su cadena de valor sobre el distintivo y las acciones que deben realizar para obternerlo. Las Pymes que apliquen por medio de la segunda opción no tendrán que realizar El distintivo ESR ningún pago, ya que el costo es cubierto es un reconocimienpor la empresa que las invite a participar. to a las prácticas Por otro lado, aquellas compañías que empresariales realicen el proceso de forma indepenresponsables diente deben tener en cuenta la cuota de inscripción, que el año pasado fue de 12 mil pesos para Pymes con no más de 30 colaboradores. La obtención del Distintivo se basa en un proceso de autodiagnóstico, sustentado por la empresa y verificado por el Cemefi. Fuentes: - Centro Mexicano para la Filantropía - Fundación con Responsabilidad Social - Ecofrigo

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Saber ser

Competencia

laboral

Las NTCL, herramientas clave para resolver situaciones contingentes y tener mayores oportunidades de empleo Sinaí Romo

A

lrededor del mundo existen diversas instituciones que avalan las competencias laborales. En México, por ejemplo, en 1995 el gobierno creó el Consejo de Normalización y Certificación de Competencia Laboral (Conocer), una entidad articuladora de los sectores laboral, productivo y educativo, la cual tiene como propósitos desarrollar y certificar la competencia laboral de los trabajadores mediante la capacitación continua. La competencia dentro del ámbito laboral es tan importante que el Conocer ha creado más de 60 estándares en diversos sectores. En lo que respecta a los especialistas del sector HVACR, el Consejo cuenta con dos estándares: ‘Respuesta a emergencias que involucran materiales peligrosos’ e ‘Instalación y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y refrigeración comercial’. Dichos estándares están creados para que los trabajadores obtengan mayores conocimientos y desarrollen mejores hábitos en su trabajo diario, prácticas avaladas mediante una evalución teórica y práctica. El Conocer define a la competencia laboral como la capacidad productiva de un individuo que se define y mide en términos de desempeño en un determinado contexto laboral y refleja los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes necesarias para la realización de un trabajo efectivo y de calidad. El organismo está integrado por Comités de Normalización encargados de desarrollar Normas Técnicas de Competencia Laboral (NTCL) que cubran la diversidad de funciones laborales de los sectores productivos de todo el país. A su vez cada Comité está conformado por empresarios y trabajadores de sectores o industrias aprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

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jar Una NTCL debe refle

o La competencia para be amo Lo que un individuo de desempeñarse en un su en r ce ha de para ser capaz biente organizacional, eras trabajo relacionarse con terc er e lv o La manera en la qu personas y para reso e qu es puede juzgarse si lo situaciones contingent o ect rr co tra hizo es o La aptitud para ns un oci de con ia y nc o Las habil idades ferir la compete la o r otr iza a al mientos para re puesto de trabajo a rid onfe re d ida tiv ac o La aptitud para resp ra los a pa e ia nt nc o La compete der positivame rsos administrar los recu cambios tecnológ icos jo ba tra el ra pa requeridos y métodos de trabajo

La Certificación de Competencia Laboral comprende el reconocimiento a nivel nacional de las capacidades de un trabajador, las cuales le permitirán adaptarse y desempeñar distintas funciones. En el proceso de evaluación o certificación pueden participar tanto trabajadores como estudiantes que pertenezcan a alguna de las ramas que existen dentro de las NTCL. Después de aplicar una evaluación se determina si los trabajadores o estudiantes son o no competentes, para posteriormente otorgarles la documentación que los reconoce como laboralmente competentes. Para solicitar una evaluación o certificación, es necesario dirigirse al portal web del Conocer para saber cuáles son los requisitos.


Fuente: Instrucci贸n Le贸nica

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ANDIRA

Renovación y estrategia 2014 El nombramiento de la nueva Mesa Directiva y un esquema de trabajo bien definido auguran un año de éxitos para la ANDIRA Sinaí Romo / Adrián Tzompantzi, fotografías

D

urante su primera reunión del año, los integrantes de la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y el Aire Acondicionado (ANDIRA) se unieron para tratar los temas de su agenda anual, su presencia nacional y hacer el nombramiento oficial de la nueva presidencia y su Mesa Directiva; además de presenciar una conferencia sobre finanzas. La primera actividad estuvo a cargo de Luis Ruíz, anterior presidente de la Asociación, quien, antes de pronunciar el nombramiento oficial de la nueva presidencia, mencionó: “Estoy muy contento de tener a Vicente como nuevo representante de la ANDIRA y, aunque yo ya dejé el puesto, seguiremos trabajando porque queremos que esta Asociación crezca, por lo cual les pido que le brinden todo su apoyo porque él [Vicente Melgoza] tiene muchas ganas de trabajar y viene con nuevos proyectos”. Vicente Melgoza, actual director General de Araylsa, tomó su nuevo cargo con mucho entusiasmo y ofreció un breve mensaje a todos los socios: “Haré mi mayor esfuerzo para enriquecer a la Asociación y sacar provecho para que esto perdure por muchos años más. Tenemos mucho que aprender y, para ello,

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Un nuevo consejo preparado para el éxito trabajaremos arduamente y en equipo. Espero que nos sigan acompañando para crecer en nuestros negocios, así como en todo el sector”. La presentación del nuevo Consejo estuvo a cargo del ingeniero José Ángel Andión, quien además presentó el calendario de actividades 2014. Al respecto señala: “Para este año nuestras reuniones mensuales ya no las veremos sólo como una oportunidad para saludarnos y convivir, sino que partir de hoy se le

otorgará a cada reunión un valor agregado que nos enriquezca en nuestras labores diarias”. Sobre el nombramiento de la nueva Mesa Directiva, Vicente Melgoza añade: “Tenemos mucho que platicar con cada uno de los integrantes, pues su colaboración es un punto clave para el desarrollo de la ANDIRA. Si tenemos una buena comunicación y entre todos aportamos ideas, tendremos grandes cimientos para el crecimiento”.


Nueva Mesa Directiva

José Ángel Andión, mensaje de bienvenida para la nueva Mesa Directiva TENEMOS MUCHO QUE TRABAJAR CON CADA UNO DE LOS ASOCIADOS: VICENTE MELGOZA

Presencia ANDIRA en 2014 Feria Internacional del Helado (del 5 al 7 de marzo, Pepsi Center) Expo Plásticos (del 25 al 28 de marzo, Guadalajara, Jalisco) Congreso Internacional de la Carne (del 9 al 10 de abril, World Trade Center, ciudad de México) Tecno-Alimentos (del 3 al 5 de junio, Centro Banamex, ciudad de México) Expo proveedores del Restaurante (5 y 6 de agosto, Monterrey) Mexipan (del 27 al 30 de agosto, World Trade Center, ciudad de México) Abastur (del 1 al 4 de septiembre, Centro Banamex) Expo AHR (del 23 al 25 de septiembre, Centro Banamex) Exprotur Vallarta (del 22 al 24 de octubre, Centro de Convenciones Vallarta)

Asesoría financiera para los socios

Tras el nombramiento oficial, ANDIRA ofreció una conferencia distinta para sus invitados, a cargo de Miguel Ángel Miranda, director de Expansión y Desarrollo en Mirandafranco Bojorges, una consultoría financiera, que presentó una plática de tipo financiero, en la cual se orientó a los socios sobre la Ley Federal para la Prevención e Identificación de Operaciones con Recursos de Procedencia Ilícita, la cual tiene como objetivo proteger el sistema financiero y la economía nacional, mediante medidas y procedimientos para prevenir y detectar operaciones que involucren recursos de procedencia illegal. Miguel Ángel exhortó a los socios ANDIRA a que tengan sus finanzas en orden y conozcan todos los requisitos, sanciones y procedimientos que deben llevar a cabo dentro de sus actividades financieras, pues la Ley vigilará

Consejo Consultivo Lic. Francisco Ruiz Reza Lic. Luis Raúl Ruíz López Presidente Vicente Melgoza Vicepresidente Ing. José Ángel Andión Gerente Lic. Guillermina Martin Comité de Finanzas Eduardo Ruiz Lic. Yolanda Ruíz (transición) Comité de Cursos y Conferencias Ing. Jovan Alarcón Comité de Membresías Lic. Claudia Sánchez Lic. Patricia Melgoza Comité de Organización de Eventos Lic. Rosalba López Lic. Irma Cerón Comité de Comunicación y Certificación Ing. Néstor Hernández Ing. Marco Calderón Representante ante Instituciones Ing. José Manuel Noriega Delegado Zona Norte Lic. Raúl González Delegado Zona Sur Ing. Jorge González Delegado Zona Pacífico Lic. Tadeo Peralta

a todas las entidades financieras, personas físicas y morales/jurídicas que realicen actividades vulnerables, prestación de servicios profesionales de manera independiente o servicios de comercio exterior. Durante la conferencia los socios se mostraron muy interesados en conocer los aspectos que involucra esta Ley, pues la mayoría desconocía todos los lineamientos que se deben seguir para no ser acreedores a ninguna sanción y mantener en regla todas sus finanzas. www.0grados.com.mx

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Capacítate MARZO Taller de Alineación al Estándar

Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos 24 y 25 de marzo Informes: 0155 5639 9356

Diplomado en refrigeración

Procesos a través de prácticas demostrativas para diseñar y seleccionar equipos adecuados según los requerimientos Informes: 0155 5482 1600

Curso de aire acondicionado y refrigeración

Formación necesaria para incorporarse al mercado laboral con conocimientos teóricos y prácticos Informes: 0133 3648 8824

BREVES Un aire acondicionado compatible con WiFi Haier, fabricante de electrodomésticos, presentó dentro de la feria CES (Consumer Electronic Show) 2014, un nuevo sistema de climatización que se puede controlar gracias a Internet. “Tianzun” es el primer aire acondicionado autorizado por el programa MFI de Apple, programa que significa la autorización oficial de Apple para accesorios de otras marcas. Tiazun tiene la característica de conectarse de manera automática a

Unión para fortalecer a la industria

Taller de Alineación al Estándar

Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos 21 y 22 de abril Informes: 0155 5639 9356

Curso de aire acondicionado y refrigeración a distancia

Capacitación online con contenido práctico, desde niveles básicos hasta avanzados Informes: 0155 4000 3289

La Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo (UAEH) firmó un convenio de colaboración con la Asociación Nacional de Fabricantes de la Industria de la Refrigeración (ANFIR) con el fin de beneficiar a los alumnos y académicos de la Escuela Superior de Apan (ESAp), institución que ofrece la Ingeniería en Tecnología del Frío. Néstor Quintero Rojas, director de Relaciones Interinstitucionales de la

TRIVIA

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Menciona tres ventajas del enfriamiento evaporativo ¿Cómo se pueden reducir las emisiones de refrigerantes?

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Menciona las consecuencias de la vibración en un equipo de ventilación ¿Cuáles son los peligros de recargar un cilindro desechable? ¿Cuáles son las características principales de un chiller?

los dispositivos Apple con el fin de controlar la temperatura a través de un dispositivo móvil y con la ayuda de una conexión a Internet, así, el usuario puede controlar a distancia las opciones del aire acondicionado de una manera sencilla. Con esta innovación, Haier se convirtió en la primera compañía de su tipo en obtener una licencia de Apple.

UAEH y Julián González, presidente de la ANFIR, fueron los encargados de firmar el convenio, con el cual ambas instituciones buscan cumplir diversos objetivos, entre ellos fomentar e incrementar el intercambio académico, tecnológico y científico; así como identificar áreas de oportunidad para desarrollar proyectos y finalmente lograr que los alumnos de la ESAp puedan ingresar al mercado laborar de manera rápida y sencilla. Ambas instituciones se unen para lograr un mejor desarrollo, y para ello, la ESAp trabajará en su laboratorio de investigación, mientras la ANFIR brindará cursos para los alumnos de dicha institución, así lo declara la UAEH en su portal web.

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Cero grados marzo 2014