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[11/06/2009]

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TEMA 10.  TINTAS  Y  BARNICES  

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Ciclo formativo  de  Preimpresión  en  “Artes  Gráficas”   Centro  “Ponce  de  León”   M.  P.A.G      

Mª Isabel  Muñoz  Martín-­‐Albo  


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TEMA 10. TINTAS BARNICES.  COMPONENTES.  PROPIEDADES Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

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TEMA 10.-­‐  TINTAS  BARNICES.  COMPONENTES.  PROPIEDADES  Y  MECANISMOS  DE  SECADO     10.1.  Introducción   10.1.  ¿Qué  es  la  tinta?     10.2.  Composición  de  una  tinta     10.3.  Un  poco  de  historia     10.4.  Clasificación  de  las  tintas     10.2.  Composición  general  de  las  tintas     10.2.1.  Pigmentos     10.2.1.1  Tipos  de  pigmentos     10.2.2.  Colorantes     10.2.3.  Aceites     10.2.3.1.  Minerales     10.2.3.2.  Vegetales     10.2.4.  Resinas     10.2.5.  Disolventes     10.2.6.  Aditivos     10.3.  Propiedades  de  las  tintas   10.3.1.  Propiedades  atribuidas  al  pigmento   10.3.2.  Propiedades  atribuibles  al  vehículo   10.3.3.  Características  visuales   10.3.4.  Características  reológicas   10.3.5.  Permanencia  a  la  luz  

10.3.8. Resistencia  mecánica  

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10.3.7. Resistencia  a  los  agentes  químicos  

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10.3.6. Resistencia  al  calor  


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10.4. Mecanismos  de  secado   10.4.1.  Secado  por  evaporación   10.4.2.  Secado  por  penetración   10.4.3.  Secado  por  oxidación   10.4.4.  Secado  por  radiación   10.4.4.1.  Secado  por  radiación  infrarroja  (IR)   10.4.4.2.  Secado  Por  radiación  ultravioleta  (UV)   10.4.4.3.  Secado  por  bombardeo  electrónico   10.4.4.3.1.  Generadores  de  flujo  de  electrones   10.4.4.4.  Comparación  entre  las  tintas  se  secado    UV  Y  bombardeo  elecrónico   10.5.  Otros  mecanismos  de  secado   10.6.  Factores  que  afectan  al  secado  de  las  tintas.   10.7.  Gamas  comerciales  de  tintas  y  pantones     10.8.  Tipos  de  barnices     10.8.1.  Introducción     10.8.2.  Utilidades  de  los  barnices     10.8.3.  Formas  de  aplicación     10.8.4.  Tipos  de  barnices     10.9.  Normas     10.10.  Medición  de  los  parámetros  de  las  tintas    

10.11. Almacenamiento  de  las  tintas     10.12.  Preparación  de  tintas  para  su  utilización    

10.12.3. Trituración  y  molienda    

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10.12.2. Mezcla  y  dispersión    

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10.12.1. Pesada    


1. Introducción     En  los  trabajos  de  imprenta  existen  cuatro  componentes  relacionados:     - La  prensa,  que  es  la  parte  mecánica   - La  forma  impresora  o  plancha,  que  suministra  el  mensaje   - El  papel  u  otro  sustrato  que  soporte  el  mensaje   - La  tinta,  que  enlaza  todos  los  elementos  y  hace  visible  el  mensaje.   1.1.-­‐Tinta     La   tinta   es   la   mezcla   homogénea   de   materias   colorantes,   resinas,   disolventes   y   algunos   aditivos,   cuya  finalidad  es  reproducir  una  imagen  sobre  un  soporte  mediante  un  proceso  de  impresión.     La  composición  de  la  tinta  ira  en  función  del  tipo  de  tinta  y  sus  propiedades,  teniendo  en  cuenta  los   factores   que   influyen   antes   de   la   impresión   (por   ejemplo   el   tipo   de   soporte   que   vamos   a   utilizar,   durante   la   impresión   (distintos   tipos   de   tinta   dependiendo   del   método   de   impresión   utilizado),   y   después  de  la  impresión  (utilización  final  del  impreso)     1.2.-­‐  Composición     La  composición  de  las  tintas  se  pueden  dividir  en  tres  fases.   1. Fase  continua,  que  son  los  vehículos  y  los  barnices   2. Fase  dispersa,  que  son  los  pigmentos   3. Aditivos,  que  son  los  secantes  y  las  ceras.     Las  funciones  específicas  que  deben  cumplir  las  tintas  son:     1. Colorear  el  soporte  mediante  la  ayuda  de  sustancias  colorantes   2. Transportar  el  color  desde  el  tintero  al  soporte  mediante  la  ayuda  de  un  vehículo   3. Fijar  el  color  sobre  el  soporte.     1.2.1.-­‐  Sustancias  colorantes     Como  sustancias  colorantes  tenemos:   • Colorantes:  solubles  en  el  vehículo         • Pigmentos:  dispersos  en  el  vehículo  en  forma  de  finas  partículas.     1.2.2.-­‐  Vehículos     El  vehículo  es  el  medio  en  el  que  se  encuentra,  disuelto  el  colorante  o  disperso  el   pigmento.     Asegura  la  fijación  del  colorante  o  del  pigmento  mediante  procesos  que  constituyen   el  secado.     Los  vehículos  poseen  los  siguientes  componentes:   - Aceites  secantes,  ejemplo  linaza  o  ricino   - Aceites  minerales.  Resultan  de  la  destilación  del  petróleo   - Resinas  de  pino  o  fenólicas   - Disolventes  orgánicos  como  el  benceno  

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Aditivos que   sirven   para   acelerar   el   secado,   evitar   los   malos   olores   y   mejorar  la  resistencia.  

Las  propiedades  físicas  del  vehículo  vienen  determinadas  por:     1. Formulación  y  desarrollo  es  decir  la  clase  y  proporción  de  las  materias  primas.   2. Producción-­‐  elaboración  mediante  normas   3. Aplicación  (sistemas  de  aplicación  tipo  de  soporte  y    tipo  de  secado)  

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-­‐Tipografía: no    se  utiliza  agua  en    el  proceso.   -­‐Offset:  utilizo  agua  en  el  proceso  de  impresión  

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1.3-­‐Historia     -­‐Aparece  y    se  desarrolla  gracias  a  la  imprenta.   -­‐La  primera  que  conocemos  se  inventó  en  china  -­‐251  d.c.   -­‐Se  utilizaban  bloques  de  madera  cortada  a  mano  y  disuelta  en  agua  con  goma.   -­‐En    Europa  se  comenzó  a  desarrollar  en  la  edad  media.   -­‐La  tinta  era  fuerte    y    negra.   -­‐Aparece    por    tanto  la  TINTA  de  gütemberg  que  contenía:      aceite  de  linaza    aceite  de  nuez    aguarrás    colofonia     -­‐A   principios   del   siglo   diecisiete   hubo   un     gran   desarrollo     de     las     tintas   grasas.   Entonces   aparecieron   fabricantes  de  tintas  y  comenzaron  a    utilizar  los  pigmentos.   -­‐La  utilización  de  la  litografía  y  offset  hizo  que  se  transfiriera  menos  cantidad  de  tinta  al    papel  y  por     lo    tanto  aparecen  tintas  con  mayor  fuerza    colorante.   -­‐En     el     siglo   diecinueve   aparece   la   flebografía   y   el   huecograbado,   y     por     tanto   las     tintas  basadas  en   disolventes  volátiles.   -­‐Actualmente  se  estudian  las    tintas    basadas    en    el    agua.     CLASIFICACIÓN  DE  LAS    TINTAS     CLASIFICACIÓN    SEGÚN    SU  VISCOSIDAD     TINTAS  GRASAS:   - Son     viscosas,   basadas   en   barnices   y   aceites,   conteniendo   resinas.   Que   secan   normalmente  por  oxidación.     TIPOS  DE  SECADO:     • Penetración  de  aceites  dentro  del    soporte.  Ejemplo  la  tinta  de  diarios.   • Oxidación  de  aceites  y    resinas  (se    utilizan  para  soportes    plásticos  y    metálicos).   • Calor.  Ejemplo  tinta  para  publicaciones  y  revistas   • Combinación  de  penetración  y  oxidación  empleado.  Offset    y    tipografía     Sistemas  de  impresión  en  el  que  se  emplean:  


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TINTAS LIQUIDAS:   - Son    fluidas  y  secan  por  evaporación  del  disolvente     - Mecanismos  de  secado  (tipos)     • Absorción:  cuando    se  imprime    en    papel    o    cartoncillo.   • Precipitación:  precipita  la  resina   -­‐tintas    de  ph  básico   -­‐tintas  de    ph    ácido     • Reticulación.  Secado  por    calor  (radiación  por  infrarrojos),  radiación    ultravioleta   ,etc.…     SISTEMAS  DE  IMPRESIÓN  EN  EL  QUE  SE  EMPLEAN:     -­‐Flexografía:  disolventes  de  evaporación  lenta   -­‐Huecograbado:  disolventes  de  evaporación  más  rápida     TINTAS  DE    VISCOSIDAD  INTERMEDIA:   -­‐Tintas    utilizadas  en    serigrafía  

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Clasificación  según    la  reología    (viscosidad).   -­‐Grasas:   -­‐tipografía   -­‐offset   -­‐Medias   -­‐serigrafía   -­‐Líquidas   -­‐flexografia   -­‐huecograbado     Clasificación  según  el  color:     -­‐Blancas  :   -­‐trasparentes   -­‐opacas   -­‐Negras  :   -­‐Coloreadas  :   -­‐color  de    gama   -­‐color  de  marca     Clasificación  según  el  mecanismo  de  secado:     - OXIDACIÓN   - EVAPORACIÓN   - PENETRACIÓN   - REACCIÓN  QUIMICA   - RADIACCIONES  (UV.    Ó    IR)   - MIXTOS  (COMBINACIÓN  DE    VARIOS    MECANISMOS)  

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RESUMEN DE  CLASIFICACIÓN  DE  LAS    TINTAS  


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2. Composición  general  de  las  tintas     2.1.  Pigmentos     Las   tintas   deben   formularse   de   manera   que   favorezcan   su   correcta   transferencia,   fluidez,   control   del   equilibrio   agua   tinta   (en   el   caso   offset),   secado   rápido,   intensidad   de   color   o   fuerza   de   pigmentación  y  otras  propiedades,  como  por  ejemplo  el  brillo  y  la  resistencia  al  rozamiento.     Los   pigmentos   son   substancias   insolubles   que   se   presentan   en   forma   de   finísimo   polvo,   y   se   dispersan    uniformemente  en  el  barniz  o  vehículo.  

  Sustancias  que  dan  color  

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TINTAS OFFSET     Las   cualidades   que   deben   tener   los   pigmentos   son:  fuerza   colorante,   resistencia   a   la   luz,   a   los  agentes  químicos  y    físicos  y  al  agua,  además  de  una  adecuada  dispersión  en  el  vehículo.   Además  es  importante  la  humectación  del  pigmento  por  parte  del  vehículo  y  la  resistencia   de  la  tinta  en  la  solución  mojadora.     Si   existe   mala   humectación   implica   que   existe   una   emulsión   agua-­‐tinta,   dando   origen   a   un   problema  de  velo.     La   utilización   de   pigmentos   hidrófilos   tiene   que   ser   excluida   de   la   fabricación   de   tintas   offset.       Muchos   pigmentos   naturales,   si   no   tienen   una   correcta   afinidad   con   el   vehículo   son   débiles   en  fuerza  colorante.     En   cuanto   a   los   óxidos   sintéticos,   aunque   tienen     más   fuerza   colorante,   deben   ser   utilizados   con  límites,  ya  que  son  abrasivos  (perjudiciales  para  la  plancha  y  los  rodillos  de  entintado).     2.1.1.  Tipos  de  pigmentos     • Desde  el  punto  de  vista  químico:     • Pigmentos  minerales  o  inorgánicos  

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Proceden de  diferentes  materias  minerales.  Tienen  una  densidad  física  elevada,   una  escasa  fuerza  colorante    y  un  poder  cubriente  elevado.  Son  poco  utilizados   en  offset.  Ej:  amarillo  cromo   Pigmentos  orgánicos   Las  principales  familias  son:   1. amarillos:  Hansa   2. Rojos  :  Tóners   3. Azules  y  verdes:  ftalocianina.  

  •

Desde el  punto  de  vista  del  color   •

Los pigmentos  blancos  son  casi  todos  inorgánicos  y  tenemos:   o o

Blancos cubrientes,  que  reflejan  luz:  dióxido  de  titanio   Blancos  transparentes,  tienen  un  índice  de  refracción  similar  al  del  vehículo,   permitiendo  la  transmisión  de  luz:  hidrato  de  alúmina.  Su  utilización  debido   a  razones  de  tipo  económico,  y  o  rectificadores  de  viscosidad.  

2.2. Colorantes     Tienen  la  particularidad  de  ser  solubles  en  el  medio  en  el  que  se  utilizan.  Por  ejemplo,  para  las  tintas   de   huecograbado   se   utilizan   colorantes   solubles   en   hidrocarburos,   tales   como   el   tolueno   y   el   xileno;   para  la  tinta  de  flexografía  se  utilizan  colorantes  solubles  en  alcohol  o  agua.     2.3.  Aceites     2.3.1  Aceites  vegetales     Los  aceites  vegetales  pueden  ser:  secantes,  semisecantes    o  no  secantes.     Su  capacidad  de  secar  radica  en  la  propiedad  que  presenta  algunos  aceites  de  solidificarse   más   o   menos   rápidamente   en   contacto   con   el   oxígeno   del   aire,   cuando   se   extienden     en   capas  finas.     Estos   aceites   combinados   con   resinas   sintéticas   proporcionan   barnices   secantes   que,   mediante   tratamientos   adecuados,   ofrecen   muy   buenas   cualidades   en   la   formulación   de   tintas  de  secado  rápido  y  la  obtención  de  un  film  brillante.     2.3.2.  Aceites  minerales     Se  extraen  del  carbón  y  del  petróleo,  y  se  utilizan  para  controlar  la  viscosidad.  Es  importante   que   el   contenido   de   hidrocarburos   aromáticos   sea   bajo   para   que   la   tinta   no   ataque   la   mantilla  de  caucho.    

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Los pigmentos  negros,  se  obtienen  por  combustión  incompleta  de  gas  natural  y   petróleo.    

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Se utilizan   como   único   vehículo   para   las   tintas   de   secado   por   penetración,   destinadas   a   la   impresión   de   diarios   en   rotativas   sin   túnel   de   secado.   Aunque   no   son   secantes,   facilitan   de   manera  particular  el  secado  rápido.  

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2.4. Resinas     Proporcionan  brillo  a  la  tinta.  Según  el  tipo  de  tinta  se  emplean  diferentes  clases:     • Resinas   de   hidrocarburos   y   resinas   fenólicas     modificadas:   permiten   que   la   tinta   se   deposite  correctamente  y  un  brillo  bastante  bueno.   • Resinas   alquídicas:   son   fundamentales   para   la   correcta   imprimibilidad   y   comportamiento  de  la  tinta  en  presencia  de  agua.     Estos  dos  tipos  de  resinas  son  sintéticas.  También  existen  resinas  naturales,  pero  no  se  suelen  utilizar   ya  que  originan  gomas  de  gran  dureza  que  puede  resultar  perjudicial  para  la  tinta.     2.5.  Disolventes     Disolvente   es   aquel   líquido   que   tiene   la   propiedad   de   disolver   un   producto   (en   nuestro   caso   resinas).     Los   disolventes   son   uno   de   los   principales   componentes   de   las   tintas   líquidas.   Las   tintas   líquidas   pueden  ser  en  base  agua,  donde  el  disolvente  mayoritario  es  el  agua,  y  en  base  disolvente,  donde   los  disolventes  utilizados  son,  alcoholes,  ésteres,  cetonas  e  hidrocarburos.     Las  principales  funciones    del  disolvente  son  por  un  lado,  disolver  las  resinas  y  formar  el  vehículo   que  transportará  la  materia  colorante  y  por  otro,  dar  a  la  tinta  la  fluidez  que  necesita  para  poder   ser  impresa.     Las  características  que  tienen  que  cumplir    los  disolventes  son:     • Solubilizar  totalmente  las  resinas  que  se  quieren  utilizar.   • Ser  económico  y  fácil  de  encontrar  en  el  mercado.   • Evaporación  rápida   • Tener  una  baja  retención  en  la  capa  impresa   • No  ser  agresivo  a  los  materiales  de  los  clichés  o  a  los  rodillos  de  las  máquinas  de  impresión.     2.6.  Aditivos     Son   aquellos   que   se   añaden   a   las   tintas   para   modificar   alguna   de   sus   propiedades.   Pueden   ser   añadidos  por  el  fabricante  o  por  el  impresor.     Los  productos  añadidos  por  el  fabricante  son:     Secantes.-­‐   Son   los   encargados   de   acelerar   la   reacción   de   polimerización   de   los   aceites   en   presencia  del  oxígeno  del  aire.  Ej:  sales  de  cobalto  o  magnesio.   Antisecantes.-­‐Retardan  el  secado  de  las  tintas  e  impiden  la  formación  de  pieles  en  el  tintero   y  en  los  rodillos  de  distribución,  pero  no  influyen  en  el  secado  final  del  impreso.   Ceras.-­‐Se  utilizan  para  que  la  tinta  tenga  una  solidez  adecuada  y  para  aumentar  su  resistencia   al  rozamiento,  pero  provocan  un  menor  brillo  en  la  tinta.   Correctores  de  viscosidad  y  del  tiro.   Productos  varios:  Son  productos  utilizados  en  función  de  los  problemas  de  imprimibilidad  y   trasferencia  que  pueda  presentar  la  tinta.     Los  productos  añadidos  en  el  taller  de  impresión  son:  

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Suavizantes:   Tienen   la   misión   de   reducir   el   tiro   y   la   viscosidad   de   la   tinta,   además   de   funcionar   como   pasta   antiarrancado.   Se   debe   tener   en   cuenta,   que   en   la   impresión   de   imágenes  tramadas,  si  se  suaviza  la  tinta   se  produce  una  libre  ganancia  de  estampación  a   causa  del  aumento  del  punto  provocado  al  utilizar  una  tinta  más  fluida.   Cargas  o  blancos  de  alargamiento:  Su  misión  es  rebajar  el  tono  de  la  tinta.   Secantes.   Han   caído   en   desuso   porque   en   la   actualidad   se   utilizan   tintas   de   secado   rápido.   Como   aplicación   se   puede   utilizar   en   una   proporción   del   1%   en   caso   de   que   por   ejemplo   deseemos   imprimir   una   tirada   en   una     máquina   de   cuatro   colores,   ya   que   nos   permite   no   tener   que   esperar   mucho   tiempo   para   poder   imprimir,   con   lo   cual   conseguiremos   reducir   los   tiempos  muertos  y  el  coste  de  producción.   Pasta   antirrepintado.   Es   una   pasta   que   actúa   aumentando   de   10   a   15   veces   la   medida   inicial   de   sus   partículas   y   sirve   de   soporte   para   el   siguiente   pliego.   Una   vez   que   ha   cumplido   su   misión  es  absorbida  por  la  misma  tinta  o  papel.  Es  importante  utilizar  la  cantidad  justa  para   evitar   dificultar   el   secado   de   los   impresos,   además   de   producir   enganche   de   los   pliegos   (efecto  sándwich)     Algunos  de  los  inconvenientes  y  problemas  derivados  de  la  inadecuada  modificación  de  la  tinta  en  el   taller  de  impresión  son:  pérdida  de  brillo,  pérdida  de  intensidad  colorante,  retraso  en  el  tiempo  de   secado,  pérdida  del  equilibrio  agua-­‐tinta,  aumento  de  punto,  etc.               Envasado  salida  tricilíndrica  

 

     

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                                                                                                                                                                                                                                                                          Almacén  de  componentes  de  tintas  

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Las  propiedades  que  debe  poseer  una  tinta  vienen  determinada  por  diferentes  factores:     • Naturaleza  del  proceso  de  impresión   • Condiciones  del  proceso  de  impresión   • Propiedades  que  se  exigirán  al  producto  impreso,  su  función  de  uso  final.   • Naturaleza  del  soporte  sobre  el  que  se  imprimirá.     En  cuanto  a  las  propiedades  atribuidas  a  las  tintas  pueden  ser:     3.1 Atribuidas  al  pigmento   3.2 Atribuidas  al  vehículo     Propiedades  atribuidas  al  pigmento   Propiedades  atribuibles  al  vehículo       Tono   Transferencia   Intensidad   Viscosidad   Transparencia   Rigidez   Resistencia   a   la   luz,   ácidos,   álcalis,   Tack   detergentes,   parafinas,   disolventes   Equilibrio  agua-­‐tinta   y  grasas   Estabilidad   Solamente   atribuibles   en   parte:   Secado   Brillo,  reología(viscosidad),  secado.   Imprimibilidad     Brillo   Resistencia  al  rozamiento     3.3.  Características  visuales     Tonalidad:  Es  el  color  que  presenta  una  tinta  sobre  un  determinado  soporte.     Se  puede  aplicar:     En  masa:  color  de  la  tinta  aplicada  en  capa  gruesa   En  degradé:  Es  el  matiz  de  la  tinta  obtenido  por  extensión  en  grosor  decreciente.     Intensidad:   Es   la   fuerza   de   color   de   una   tinta.   Depende   de   la   cantidad   de   pigmento.   Cuando   rebajamos  el  color  con  blanco  o  barniz  atenuante,  disminuimos  la  intensidad  del  la  tinta.     Nitidez   de   tono:   Es   una   sensación   de   color   lo   más   viva   posible,   en   la   cual   participa   un  mínimo   de   blanco  y  de  negro.  Depende  de  la  calidad  de  los  pigmentos  utilizados.  La  mezcla  de  colores  nos  da   pérdidas  de  nitidez.     Brillo:  Es  la  luz  reflejada.     Poder   cubriente:   Es   la   capacidad   que   tiene   una   tinta   de   cubrir   por   completo   un   soporte.   Esta   relacionado   con   la   opacidad   y   en   general   los   pigmentos   minerales   son   los   que   tienen   mayor   opacidad.  

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3. Propiedades  de  las  tintas  

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3.4.  Reológicas     La  reología  es  una  rama  de  la  física  que  estudia  los  fluidos  y  sus  deformaciones.     La  reología  establece  una  clasificación  de  diversos  tipos  de  flujo:     Fujo  Newtoniano:  Es  el  flujo  que   siguen  los  fluidos  que  responden   inmediatamente   al   la   fuerza   que   se   les   aplica.   Los   líquidos   como   el   agua,   la   gasolina   y   el   aceite   son   “newtonianos”.         Flujo   plástico:   El   comportamiento   reológico   de   una  tinta,  compuesta  de  vehículo   y   pigmentos,   depende   de   su   estructura  interna.     Puede   dividirse   en   dos   grupos   diferentes:     Flujo  plástico  ideal:  Este  tipo  de  líquido,  al  contrario   que   el   newtoniano,   exige   una   cierta   intensidad   de   fuerza   antes   de   comenzar   a   fluir.   Existe   un   límite   de   resistencia  que  varía  de    un  líquido  a  otro.  Cuando  la   fuerza   aplicada   es   suficiente   para   vencer   esta   resistencia,   el   líquido   comienza   a   fluir.   A   partir   de   este  momento,  presenta  un  tipo  de  flujo  comparable   al  “newtoniano”.     Flujo   pseudoplástico:   Desde   el   momento   que   están   bajo   el   efecto   de   una   pequeña   fuerza   comienzan   a   resbalar,el   flujo   aparece,   pero   no   aumenta   en   la   misma   forma   proporcional   que   el   aumento     de   la   fuerza  aplicada.     Reograma  de  flujo  pseudoplástico  y  flujo  dilatante.  

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PROPIEDADES RELACIONADAS     Tixotropía:  Es  la  propiedad  que  tienen  ciertas  tintas  de  perder  la  consistencia  (viscosidad)  por  efecto   de   una   agitación,   y   volver   a   su   estado   inicial   cuando   la   agitación   se   acaba.   La   tixotropía   puede   ser   reversible    o  irreversible.  

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  Reopexia:  Es  el  fenómeno  contrario  a  la  tixotropía.  Se  trata  del  comportamiento  de  los  líquidos  que   cuando   se   dejan   en   reposo   presentan   una   determinada   fluidez,   y   cuando   son   sometidos   a   una   agitación   toman   cierta   consistencia.   Si   se   dejan   en   reposo   durante   un   tiempo   determinado   recuperan  su  fluidez.  Este  fenómeno  sólo  se  produce  a  determinadas  velocidades.     Viscosidad:   Se   trata,   pues   ,   de   expresar   la   relación   existente   entre   la   fuerza   aplicada   y   la   respuesta   obtenida.   El   experimento  se  realiza  mediante  un  viscosímetro.     Temperatura:   El   aumento   de   la   temperatura   origina   un   aumento  de  la  intensidad  de  movimiento  de  las  partículas  y  en   consecuencia,  aumenta  la  fluidez  y  la  viscosidad  disminuye.       Tiro:   Es   la   resistencia   que   una   película   de   tinta   opone   a   toda   fuerza   que   tiende   a   romperla   por   tracción   en   sentidos   opuestos.       Cohesión:   Atracción   existente   entre   las   partículas   de   una   misma  sustancia.                                      Viscosímetro     Adhesión   es   también   una   atracción,   pero   opera   entre   las   superficies   de   sustancias   diferentes,   por   ejemplo  la  tinta  que  se  engancha  al  soporte.     Durante   el   proceso   de   impresión,   la   adhesión   ayuda   a   distribuir   la   tinta   de   rodillo   a   rodillo,   de   los   rodillos  pasa  a  la  forma  y  de  la  forma  pasa  al  papel  a  través  de  la  mantilla  de  caucho.       El  tiro  puede  influir  de  diversas  maneras  sobre  la  tinta:     • En  su  distribución    sobre  los  rodillos  de  la  máquina.   • En  su  transferencia  al  soporte.   • En  la  calidad  de  la  impresión.   • En  la  puesta  en  marcha   • En  la  aceptación  de  una  tinta  sobre  otra  (trapping)     El  tiro  de  la  tinta  de  impresión  debe  ser  variable,  de  manera  que  permita  a  la  máquina  imprimir  a  una   cierta  velocidad  sin  que  la  tinta  arranque  partículas  de  papel.  

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Variación de  la  viscosidad  aparente  con  la  agitación  


Las tintas  deben  estar  en  condiciones  de  imprimir  dentro  de  una  amplia  gama  de  posibilidades  con   poco  tiro,  y  conservar  una  viscosidad  que  garantice  una  cierta  resistencia  al  emulsionamiento.     El  tiro  más  idóneo  depende,  no  solamente  de  la  resistencia  de  la  superficie  del  papel,  sino  también   del  grado  de  lisura,  ya  que  influye  en  la  zona  de  contacto  tinta-­‐papel  en  el    momento  de  la  impresión,   y  de  la  escisión  mantilla  de  caucho-­‐papel.   La  impresión  de  fondos  plenos  se  ha  de  tratar  de  forma  particular,  ya  que  las  tintas  utilizadas  tienen   que   ser   de   poco   tiro,   diferentes   a   las   utilizadas   para   la   impresión   convencional   de   texto   e   ilustraciones.   Si   el   tiro   de   la   tinta   no   es   el   adecuado   se   pueden   presentar   problemas   de   curvaturas   o   enrollamientos   de   la   parte   posterior   del   pliego,   así   como   también   riesgo   que     el   pliego   quede   adherido   al   caucho   al   ser   más   grande   la   fuerza   del   tiro   de   la   tinta   que   la   de   las   pinzas   del   cilindro   impresor     3.5.  Permanencia  a  la  luz     Permanencia  que  ofrece  la  tinta  a  la  luz  artificial  emitida  por  un  sistema  homologado.     Se   considera   que   la   muestra   impresa   es   resistente   a   la   luz   cuando   no   ha   experimentado   una   variación   de   color   en   las   condiciones   de   prueba.   El   método   es   válido   tanto   para   muestras   normalizadas   como   para   muestras   preparadas   sobre   cualquier   soporte   y   para   cualquier   procedimiento  gráfico.     La  valoración  se  expresa  en  horas  de  resistencia.       6  horas   Débil   12  horas   Mediocre   24  horas   Regular   48  horas   Bueno   72  horas   Óptimo     3.6.  Resistencia  al  calor     Es   la   resistencia   que   ofrece   la   tinta   a   la   acción   de   unas   pinzas   que   operen   a   una   temperatura   y   a   una   presión  determinadas,  durante  un  cierto  tiempo  de  contacto.  Hemos  de  considerar  que  se  refieren   siempre  al  soporte  destinado  a  su  utilización.     Sobre  la  muestra  impresa,  cuyas  dimensiones  serán  de  100  x  200  mm2,  se  apoya  una  hoja  de  papel   pergamino  y  se  introduce  el  conjunto  entre  las  pinzas  del  calentador.  Las  pinzas  deben  estar  caliente,   ser  lisas  y  no  poseer  ningún  revestimiento  de  teflón.     En  el  certificado  de  la  prueba  conviene  indicar:     • Si  la  tinta  se  ha  alterado   • Si   subsisten   residuos   de   tinta   sobre   la   hoja   de   papel   pergamino,   fenómenos     de   adherencia  entre  los  materiales  o  ambas  cosas.   • La  naturaleza  del  soporte  sobre  el  que  se  ha  impreso  la  tinta.     3.7.  Resistencia  a  los  agentes  químicos    

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Deberá efectuarse   sobre   una   muestra   de   impresión   preparada,   tal   como   se   establece   en   la   norma   (UNE-­‐EN).     En  el  certificado  de  la  prueba,  además  de  incluir  lo  que  se  indica  en  la  norma  se  debe  citar:     • Las  condiciones  del  análisis   • El  instrumental,  los  reactivos  y  el  procedimiento.   • Variaciones  de  color.  Incluidas  las  atribuibles  al  soporte.   • Si  el  papel  que  estuvo  en  contacto  con  la  tinta,  ha  experimentado  coloración  o  no.   • Si  el  examen  se  refiere  a  una  muestra  concreta  o  bien  a  una  tinta  preparada  mediante  impresión   normalizada.     3.8.  Resistencias  mecánicas     Inmediatamente   después   de   realizar   la   impresión,  ésta  se  ve  sometida  a  una  serie   de   ensayos   prácticos   realizados   normalmente   en   los   talleres,   varias   veces   al   día,   para   controlar   de   forma   sencilla   y   rápida   la   calidad   de   su   producción.   Los   más  interesantes  son:     • Ensayo   de   resistencia   a  la  cinta  adhesiva   • Ensayo   de   resistencia   la  la  uña   • Ensayo  de  resistencia  al  plegado   • Ensayo  de  resistencia  al  arrugado   • Ensayo  de  resistencia  al  rozamiento  húmedo  y  seco.   • Ensayo  de  resistencia  al  termosoldado.   • Ensayo  de  resistencia  al  deslizamiento   • Ensayo  de  resistencia  a  la  deslaminación   • Ensayo  de  resistencia  al  abarquillamiento.     4.  Mecanismos  de  secado  de  las  tintas     El    secado  es  la  operación,  a  través  de  la  cual  la  tinta  pasa  del  estado  viscoso  al  estado  sólido,  es   decir,  seco  al  tacto.       Es   necesario   diferenciar   entre   el   primer   estado   de   secado,   en   el   que   la   tinta   deja   de   ser   viscosa   que   debe   permitir   que   el   resto   de   las   operaciones   de   impresión   se   realicen   sin   inconvenientes   de   repintado  o  pegado,  y  la  fase  de  endurecimiento,    en  la  cual  la  película  semisólida  se  transforma  en   película  dura  y  resistente.     Los  tipos  de  secado  que  veremos  son:     • Secado  por  evaporación.   • Secado  por  penetración.   • Secado  por  oxidación.   • Secado  por  radiación  

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Otros mecanismos   de   secado   (macroporosidad,   microporosidad,   heat-­‐set,   cold-­‐set,   moisture-­‐set)  

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4.1. Secado  por  evaporación     Se  entiende  por  evaporación  de  una  sustancia,  el  paso  del  estado  líquido  al  estado  gaseoso.     Hemos  de  decir  que  experimentalmente  se  deduce  que:     • La  evaporación  de  un  líquido  depende  de  su  naturaleza,  es  decir,  de  su  volatilidad.   • La  evaporación  se  ve  favorecida  por  la  circulación  del  aire  y  por  la  aplicación  de  calor.     Las   tintas   de   huecograbado   se   secan   por   evaporación;   su   vehículo   está   compuesto   fundamentalmente   por   resina   y   disolvente.   Inmediatamente   después   de   la   impresión,   este   disolvente  se  evapora  y  deja  la  tinta  fijada  en  el  soporte.     Ahora   bien,   la   tinta   no   se   debe   secar   antes   de   llegar   al   cilindro   de   impresión   y   sí,   rápidamente,   cuando   se   deposita   en   el   soporte,   para   evitar   problemas   de   repintado,   por   eso   se   aplica   una   corriente   de   aire   caliente   a   la   salida   de   la   máquina   que   favorece   la   evaporación   del   disolvente.   Además,   también   es   conveniente   aplicar   una   corriente   de   aire   para   eliminar   los   vapores   de   disolvente  que  han  sido  arrastrados  por  el  soporte.     En  la  impresión  de  huecograbado  el  tintero  es  cerrado,  sus  paredes  suben  hasta  prácticamente  tocar   el  cilindro  de  la  forma  impresora  para  evitar  de  esta  manera  pérdidas  de  disolvente  por  evaporación.   Así  y  todo,  el  maquinista,  periódicamente,  ha  de  añadir  disolventes  para  compensar  las  pérdidas.  La   naturaleza  del  disolvente  se  escogerá  teniendo  en  cuenta,  entre  otras,  la  velocidad  de  la  máquina.     Ni  en  la  impresión  offset,  ni  en  la  tipografía,  se  pueden  utilizar  tintas  de  secado  por  evaporación,  ya   que   la   tinta     se   secaría   en   los   rodillos   antes   de   llegar   al   papel.   No   obstante   se   fabrican   tintas   especiales      de  “fijado  al  calor”,  heat-­‐seat  que  secan  por  evaporación.  Los  disolventes  utilizados  en   estas   tintas   son   menos   volátiles   que   los   utilizados   en   las   tintas   de   huecograbado,   por   tanto   la   temperatura  de  secado  ha  de  ser  mayor,  que  en  las  tintas  utilizadas  en  huecograbado.  Las    máquinas   de  offset  donde  se  utilizan  estas  tintas  están  provistas  en    la  salida  de  unos  encendedores  de  gas   que  queman  los  vapores  de  disolvente.     En  cuanto  a  la  flexografía,  es  un  método  de  impresión  tipográfico  en  el  que  la  forma  impresora  es  un   fotopolímero,  y  las  tintas  utilizadas  son  de  secado  por  evaporación.  En  el  fotopolímero  de  goma  se   encuentra  la  imagen  o  texto  a  imprimir  en  relieve,  como  en  la  tipografía.     El   secado   de   estas   tintas   se   produce   en   pocos   segundos   sin   aparatos   auxiliares   en   el   caso   de   las   fabricadas   a   base   de   colorantes,   y   con   la   ayuda   de   unos   tambores   calentados   por   lámparas   infrarrojas  en  el  caso  de  las  tintas  a  base  de  pigmentos.     En  este  tipo  de  impresión,  se  reduce  considerablemente  el  número  de  rodillos  para  evitar  el  secado   de  la  tinta.  Pero,  existen  todavía  otros  sistemas  de  entintado  con  menos  rodillos,  de  tal  manera  que   el  rodillo  sumergido  en  el  tintero  entinta  directamente  la  forma  impresora.     Este  último  sistema  utiliza  tintas  menos  viscosas  que  las  utilizadas  en  tipografía,  ya  que  no  pueden   distribuirse  en  películas  finas  antes  de  llegar  al  papel.     En  general  este  tipo  de  impresión  proporciona  buenas  reproducciones  para  trabajos  en  línea  y  en   masa.  Aunque,  en  el  caso  de  impresiones  tramadas  sólo  pueden  utilizarse  tramas  bastas,  ya  que  la   fluidez   de   las   tintas   y   la   deformación   del   caucho   en   el   momento   de   la   impresión   producen   un   efecto   de  reventón  de  los  impresos  y  ciegan  las  tramas  finas.  

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La flexografía   se   utiliza   mucho   para   imprimir   a   un   coste   reducido   embalajes   y   carteles   anunciadores   de  grandes  caracteres,  y  para  soportes  no  absorbentes.     Otro   tipo   de   impresión   en   el   que   las   tintas   se   secan   por   evaporación   es   la   serigrafía.   Aquí,   no   existen   rodillos  entintadores;  se  utiliza  una  regleta  para  distribuir  la  tinta  y  una  pantalla  de  seda  en  la  cual   se  han  cegado  las  mallas  que  están  fuera  del  contorno  del  tema  a  reproducir.     Para   imprimir   se   coloca   la   pantallas   sobre   el   soporte,   y   en   un   extremo   se   aplica   una   pequeña   cantidad  de  tinta  que  después  se  extiende  con  la  regleta.    Este  tipo  de  impresión  se  caracteriza  por   depositar  películas  gruesas  de  tinta  sobre  el  soporte  y  por  imprimir  de  la  misma    manera  superficies   irregulares  o  planas.     Las   tintas   utilizadas   en  serigrafía   son   muy   económicas,   ya   que   no   necesitan   grados   de   moledura   tan   altos  como  el  resto  de  las  tintas,  son  poco  pigmentadas,  también  porque  los  espesantes  de  película   son  grandes  y  por  admitir  altos  porcentajes  de  cargas  de  tinta.     En  el  secado  de  las  impresiones  serigráficas  domina  la  evaporación  cuando  las  películas  son  finas,   pero   en   películas   gruesas,   además   de   la   evaporación,   intervienen   otros   factores,   como   son   la   penetración  y  la  oxidación.       4.2.  Secado  por  penetración     Las   tintas   que   contienen   disolventes   volátiles   se   secan   por   evaporación   sólo   cuando   se   imprimen   sobre  soportes  no  absorbentes,  ya  que  cuando  se  imprimen  sobre  papel  interviene  también  otro  tipo   de   secado   llamado   penetración.   Es   decir,   la   tinta   penetra   en   la   estructura   interna   del   soporte   absorbente.      Vamos  a  describir  por  tanto,  la  naturaleza  del  papel.     Naturaleza   del   papel:   El   papel   está   formado   por   una   serie   de   fibras   de   celulosa   ligadas   las   unas   a   las   otras.   Entre   fibra   y   fibra   existen   unas   cavidades   que   hacen   la   superficie   irregular.   Estos   espacios   o   cavidades  que  existen  entre  las  fibras,  se  comunican  unos  con  otros  y  forman  los  poros  del  papel.     Los   tratamientos   especiales,   tales   como   el   estucado,  calandrado  y  otros,  tienden  a  hacer   más   uniforme   la   superficie,   llenan   las   cavidades   o   poros,   y   los   reducen   normalmente  de  medida.     Si   tenemos   dos   papeles   de   la   misma   composición,  una  idea  de  su  porosidad  nos  la   da  el  volumen  específico,  más  conocido  como   “mano”   que   es   el   cociente   entre   el   espesor   y   el  gramaje.     Succión   capilar:   Si   introducimos   un   tubo   capilar  en  un  líquido  observamos  que  en  nivel   de  líquido  es  más  alto  dentro,  que  fuera  del  tubo,  esto  es  debido  a  que  los  tubos  capilares  cuando  se   encuentran  en  presencia  de  un  líquido  ejercen  fuerzas  de  succión,  que  provocan  que  dentro  del  tubo  

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el nivel   del   líquido   sea   superior   al   de   fuera.   Este   hecho   contradice   el   principio   de   los   vasos   comunicantes.   Esta  succión  recibe  el  nombre  de  fuerza  capilar,    y  su  dimensión  depende  del  diámetro  del  tubo:  a   menos  diámetro,  menos  succión.     Los   poros   del   papel   se   comportan   como   tubos   capilares,   dependiendo   la   dimensión   de   la   succión   del   diámetro  de  los  poros.     Un  tipo  de  impresión  que  está  íntimamente  relacionado  con  el  secado    por   penetración   es   la   impresión   de   periódicos.   La   tinta   más   sencilla   para   periódicos  que  se  puede  formular  consiste  en  negro  de  humo  disperso  en   aceite   mineral.   En   las   rotativas,   la   tinta   está   sometida   a   una   presión   en   la   línea   de   contacto   del   cilindro   impresor   de   la   forma   impresora,   que   la   obliga   a  penetrar  en  las  cavidades  del  papel.  Poco  después  la  presión  cede,  pero  los  poros  del  papel  ejercen   entonces   una   succión   sobre   los   vehículos   de   la   tinta,   y   el   pigmento   llena   las   irregularidades   de   la   superficie.   La   velocidad   de   absorción   del   vehículo   depende   de   la   porosidad   del   papel,   y   ésta   en   el   caso   que   comentamos,   ha   de   ser   grande,   porque   la   velocidad   de   las   rotativas   es   elevada,   y   a   los   pocos   segundos   de   la   impresión   la   tinta   ha   de   estar   seca,   si   no   cuando   pasara   por   las   plegadoras   se   emborronarían  los  pliegos.     En   realidad,   una   tinta   tan   elemental   como   la   que   hemos   citado,   no   llega   nunca   a   secarse   tanto   como   para  presentar  resistencia  al  rozamiento,  ya  que  el  aceite  mineral  no  puede  unir  el  pigmento  al  papel   o  soporte,    y  este  pigmento  queda  fijado  al  papel  gracias  a  la  presión  que  se  ejerce  al  imprimir.  Este   es  el  motivo  por  el  cual  los  periódicos  manchan  al  tocarlos.     Limitación  en  la  absorción:     Si  bien  es  cierto  que  la  absorción  del  vehículo  por  el  papel  contribuye  al  secado  por  penetración  y   disminuye  los  peligros  de  repintado,  si  penetra  demasiado  puede  producir  otros  inconvenientes  en  la   impresión,  como  son  la  transparencia  y  el  traspaso.     Un   ejemplo   típico   y   exagerado,   de   cómo   la   transparencia   de   una   papel   aumenta   a   medida   que   penetra  el  aceite,  es  el  caso  que  se  presenta  cuando  se  toca  un  papel  con  los  dedos  manchados  de   grasa.  Las  manchas  de  un  lado  permiten  ver  el  texto  impreso  del  otro.     La   absorción   del   vehículo   por   el   papel   aumenta   la   transparencia,   aunque   si   la   penetración   no   es   excesiva   se  puede  tolerar.  Cuando  el  vehículo  de  la  tinta  sale  por   la   otra   cara   del   papel,   se   dice   que   se   ha   producido   un   traspaso.     4.3.  Secado  por  oxidación     La   impresión   en   tipografía   y   offset   alimentadas   por   pliegos.     Para  trabajos  de  mayor  calidad  se  utilizan  otros  tipos  de   tintas.   Así   en   la   impresión   offset   y   en   la   tipografía   alimentada  por  pliegos,  se  utiliza  un  tipo  de  tinta  muy   viscosa,  que  necesita  un  grupo  de  rodillos  entintadores  

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que remuevan   la   tinta,   la   distribuyan   uniformemente   y   la   apliquen   al   papel   en   forma  de  películas  muy  finas.   Las   exigencias   de   estas   tintas   son   las   siguientes:   • La   tinta   debe   mantenerse   en   los   rodillos   sin  secarse.   • A  los  pocos  segundos  ,  la  tinta  debe  estar   fijada   al   papel   permitiendo   así   apilar   los   pliegos   en   la   salida   sin   que   exista   repintado.     • Cuando   la   tinta   esté   seca,   debe   de   ser   resistente   al   rozamiento,   es   decir,   no   se   ha   de   extender   y   no   se   ha   de   estropear,   ni   con   la   manipulación   ni   con   la   utilización.           Efecto  de  tratamientos  térmicos  crecientes  del  aceite  de  linaza  

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En  las  tintas  actuales,  estos  aceites  generalmente  están  modificados  con  resinas  sintéticas   con   la   finalidad   de   mejorar   sus   propiedades,   pero     no   por   ello   queda   modificado   esencialmente  su  mecanismo  de  secado.     En  todas  las  moléculas  de  aceite  secante  existen  puntos  químicamente  activos  que  pueden   actuar  como  unidores,  de  manera  que  ,  las  moléculas  de  aceite  se  unen  unas  con  las  otras   para  formar  una  molécula  más  grande.     Las   moléculas   de   aceite   secante   pueden   unirse   y   pegarse   las   unas   con   las   otras   para   formar   largas   cadenas,   tanto   rectas   como   ramificadas,   que   pueden   entrelazarse   y   llegar   a   formar   estructuras  de  tres  dimensiones.  Este  proceso  se  denomina  polimerización.     A  medida  que  esto  sucede  van  cambiando  las  propiedades  del  aceite,  lo  cual  lo  hace  útil  en  el   secado  de  las  tintas.     Preparación  de  los  vehículos  de  las  tintas  tipográficas  y  offset     Los  aceites  secantes,  tal  como  se  extraen  de  la  naturaleza,  son  muy  fluidos  y  no  se  pueden   utilizar   directamente   como   vehículos   de   las   tintas   de   tipografía   y   offset.   Es   necesario   aumentar   su   viscosidad   hasta   que   alcancen   una   consistencia   de   barniz,     el   mejor   método   para  aumentar  la  viscosidad  de  un  aceite  secante  es  provocar  su  polimerización,  mediante   un  tratamiento  por  calor  a  alta  temperatura.   Cuanto   más   largo   sea   el   proceso,   más   grande   será   el   grado   de   polimerización   y,   en   consecuencia,  más  alta  será  la  viscosidad  del  aceite.  

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Aceites  secantes  y  aceites  minerales     Los   vehículos   de   las   tintas   offset   y   de   tipografía   son   unos   aceites   denominados   secantes.   Como   ejemplos   tenemos,   el   aceite   de   linaza,  ricino…  


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    4.4.  Secado  por  radiación     Con  la  intención  de  acelerar  el  proceso  de  secado  de  las  tintas  y  solucionar  los  múltiples  problemas   de  secado  cuando  se  imprimen  superficies  no  absorbentes  con  tintas  sin  disolventes  volátiles  en  su   composición,   se   ha   desarrollado   últimamente   la   utilización   de   la   radiación   de   energía   como   medio   para  el  secado  de  las  tintas.     Las  fuentes  energéticas  utilizadas  son:       • Radiación  infrarroja  (IR)   • Radiación  ultravioleta  (UV)   • Radiación  electrónica  (FE)  

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Llega  un  momento  en  el  cual  el  aceite  llega  a  un  estado  de  gel,  que  es  un  estado  intermedio   entre   un   sólido   y   un   líquido.   Este   estado   es   importante   para   la   impresión,   ya   que   la   tinta   queda  fijada  cuando  llega  al  estado  de  gel.     Cuando  el  gel  solidifica,  el  resultado  es  una  película  dura,  que  ya  es  un  auténtico  sólido  y  que   corresponde  a  la  fase  de  secado  total  de  la  tinta.     Acción  del  oxígeno  en  el  secado  o  secado  por  oxidación.     El   proceso   de   polimerización   iniciado   en   el   aceite   secantes   mediante   la   cocción     sigue,   sin   necesidad  de  calentamiento,  hasta  que  el  aceite  llega  al  estado  de  gel  y  después  al  estado  de   sólido.  Este  proceso  es  acelerado  por  el  oxígeno  y  por  eso  recibe  el  nombre  de  secado  por   oxidación.   El   secado   por   oxidación   puede   ser   considerado   como   una   continuación   más   ràpida   del   proceso  de  polimerización  .  Por  ello,  el  nombre  correcto  de  este  proceso  debería  ser  secado   por  oxipolimerizacíón.     El  tiempo  necesario  para  la  formación  de  la  película  sólida  depende  del  oxígeno  disponible.     Existen   además,   procesos   secundarios,   que   dan   origen   a   la   aparición   de   compuestos   volátiles,   produciendo   contaminación   ambiental.   Pero   más   grave   todavía   es   la   posible   aparición   de   una   “impresión   fantasma”,   a   causa     de   la   influencia   que   estos   vapores  ejercen  en  la  velocidad  de  secado  de   las  tintas  previamente  impresas,  y  con  las  que   entran  en  contacto  en  la  pila.     Secantes     Los   secantes   no   intervienen   directamente   en   la   reacción,   su   único   efecto   es   favorecerla,   es   decir  van  a  actuar  como  catalizador.      


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4.4.1. Radiacción  infrarroja     Ya   que   las   reacciones   químicas   de   polimerización   son   aceleradas   por   incremento   de   la   temperatura,  la  acción  calorífica  de  los  rayos  infrarrojos  se  utiliza  para  acelerar  los  procesos   de  secado.     El  aumento  de  temperatura  que  se  produce  actúa  de  dos  maneras  diferentes:     1. Al   aumentar   la   temperatura   de   la   película   de   tinta   impresa,   disminuye   su   viscosidad,  y  queda  favorecida  su  facilidad  de  penetración  al  soporte  y  la  aceleración   de  la  fase  de  secado  por  absorción.   2. Los  pliegos  impresos  calientes  mantiene  en  la  pila  una  temperatura  aproximada  de   28ºC  durante  cierto  tiempo;  esta  temperatura  en  la  pila  favorece  y  acelera  el  secado   por  oxidación  del  ligante  de  la  película  de  tinta  impresa.    

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4.4.2. Radiacción  Ultravioleta     En  su  sistema  más  simple,  una  formulación  de  una  tinta  que  seca  por  radiacción  ultravioleta   precisa   además   de   pigmento,   tres   componentes   principales:   el   polímero   base,   los   acrilatos   polifuncionales  y  los  fotoiniciadores.     Polímeros  base.  Deben  presentar  grupos  insaturados  libres.  La  elección  del  tipo  de   polímero   dependerá   del   sistema   de   aplicación   en   el   que   se   utilizará   la   tinta   y   la   naturaleza  del  soporte  a  imprimir.       Acrilatos   polifuncionales.   La   mayoría   tienen   viscosidades   altas,   y   es   necesario   reducirlas.     Fotoiniciadores.   Absorben   luz   desarrollando   radicales   libres   muy   reactivos,   produciendo  polimerización.   Los  mecanismos  de  secado  UV  son:     1. La   tintas   se   mezclan   con   el   vehículo   fotoreactivo,  fotoiniciadores  y  pigmentos   2. Impresión  expuesta  a  la  luz  UV.   3. El  fotoiniciador  es  activado   4. La  energía  es  transferida  al  vehículo   5. El  vehículo  es  activado   6. Se  produce  la  polimerización  del  vehículo   7. El  vehículo  es  polimerizado  y  la  tinta  se  seca.      

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  4.4.3.  Radiacción  o  bombardeo  electrónico.     Actualmente,   los   desarrollos   tecnológicos   se   encaminan   en   tres   direcciones   fundamentalmente:  ahorro  de  energía,  conservación  del  medio  ambiente  e  incremento  de   la   productividad.   El   proceso   de   secado   por   bombardeo   de   electrones   proporciona   estas   ventajas;  aunque    ya  que  precisa  de  altas  inversiones  en  equipos  de  expansión  no  ha  sido  tan   rápida.     4.4.3.1.  Generadores  de  flujos  de  electrones  (FE)     El  generador  de  flujo  de  electrones  o  acelerador  de  electrones,  es  una  máquina  que   proporciona   una   cantidad   abundante   de   electrones   con   energía   suficiente   para   permitir   su   penetración   en   el   producto   a   tratar.   En   estos   productos   los   electrones   de   alta   energía   la   transmiten   e   inician   reacciones   secundarias,   que   conducen   a   los   efectos  deseados.       4.4.4.  Comparación  entre  FE  Y  UV  

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El FE   es   un   sistema   frío,   produce   mucho   menos   calor   que   el   UV,   por   tanto,   los   sustratos   sensibles   al   calor   no   se   deforman.   La   reducción   del   contenido   de   humedad   de   una   papel   impreso  secado  por  FE  no  es  superior  al  0.1%.     El   FE  produce  una  mayor  formación  de  polímeros  que  el  UV  y  una  liberación  de  monómeros   nula.   Este   punto   es   importante   ya   que   en   los   procesos   de   bobinado   posteriores   al   recubrimiento,  la  cara  recubierta  esta  en  contacto  con  la  cara  interna  del  material  impreso.   La  presencia  de  monómeros  libres  puede  contaminar  a  esta  última.     El   proceso   FE   es   más   versátil   y   permite   secados   más   efectivos.   Los   recubrimientos,   por   ser   secados   con   FE,   no   requieren   la   presencia   de   fotoiniciadores   en   la   reacción   de  

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polimerización; de   esta   manera,   se   reduce   el   coste   del   producto   y   aumenta   considerablemente  la  vida  útil  de  su  almacenamiento.   El  mayor  inconveniente  del  FE  frente  a  UV  es  la  necesidad  de  trabajar  en  atmósferas  libres   de  oxígeno.     La  cámara  de  tratamiento  se  debe  purgar  mediante  una  corriente  de  gas  inerte,  y  ello  supone   un  encarecimiento  adicional.     Como  conclusión  se  debe  señalar  que  el  secado  FE  no  solamente  se  ha  comenzado  a  utilizar   por  el  ahorro  de  energía  que  puede  representar,  sino  porque  se  pueden  obtener  calidades   de  producto  acabado  con  exigencias  que  no  se  pueden  conseguir  con  otros  sistemas.  (IR    es   de   baja   energía   y   no   puede   activar   reacciones   químicas,   UV   es   de   alta   energía   y   si   puede   activar  reacciones  químicas  pero  sólo  se  puede  aplicar  a  determinados  tipos  de  tintas).     5.  Otros  mecanismos  de  secado     • Secado  por  absorción  selectiva  (microporosidad)     Se   da   con   papeles   microporosos   y   tintas   polidispersas.   Tintas   de   secado   rápido   para   tipografía  y  offset.   En  contacto  con  los  poros  muy  numerosos,  pero  muy  finos,  de  un  papel  macroporoso   (todos  los  estucados),  el  aceite  se  separa  de  la  tinta  y  penetra  en  el  papel.  Deja  en  la   superficie   el   pigmento   revestido   de   resina,   porque   a   causa   de   su   medida,   las   partículas   de   pigmento   y   resina   no   pueden   penetrar   en   los   poros   del   papel.   Cuando   se   va   desprendiendo   el   aceite   que   daba   a   la   tinta   una   viscosidad   adecuada,   el   barniz   que   queda  en  la  superficie,  se  enriquece  con  resina  y  toma  el  aspecto  de  una  película  seca.   Por  tanto  las  impresiones  recientes  pueden  manipularse  sin  miedo  al  repintado.   Se   trata,   pues,   de   un   fenómeno   puramente   físico   (filtaración)   de   separación   de   los   componentes   más   fluidos,   que   dejan   en   la   superficie   una   película   más   rica   en   componentes  sólidos  y,  por  lo  tanto,  más  seca  al  tacto.  La  cohesión  final  de  esta  película   se  completa  por  oxidación.     • Procedimiento  heat-­‐set.     Para  las  tintas  que  depositan  una  película  denominada  “grasa”,  existe  un  procedimiento   que  utiliza  una  aportación  de  calor  para  acelerar  la  fijación  de  la  tinta  en  el  soporte.  Las   tintas  son  termosecantes  y  se  conocen  con  el  nombre  anglosajón  de  HEAT-­‐SET.   El  aumento  de  temperatura  favorece  los  fenómenos  de  fijación  y  activa:    La  penetración,  ya  que  hace  las  tintas  más  fluidas    La  evaporación    La  oxidación,  mediante  la  aceleración  de  la  reacción  química     • Solidificación  o  fijación  por  aportación  de  frío  (tintas  cold-­‐set)     El   vehículo   de   estas   tintas   está   constituido   por   cuerpos   que   se   mantienen   en   estado   fundido.   Son   combinaciones     de   resinas   y   ceras   sintéticas,   escogidas   entre   las   que   se   ablandan  a  una  temperatura  relativamente  moderada.   El  secado  es  una  solidificación  obtenida  por  descenso  de  temperatura.  En  el  tintero,  el   sistema   distribuidor   y   las   formas   de   impresión   se   mantienen,   efectivamente,   a   una   temperatura   de   más   de   100ºC     para   fundir   el   vehículo   de   la   tinta.   Cuando   entran   en  

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contacto con   el   papel,   que   permanece   a   una   temperatura   normal   la   tinta   se   fija   rápidamente.   El   principal   inconveniente   de   este   proceso   es   que   la   máquina   puede   mantener   una   temperatura   compatible   con   una   viscosidad   invariable   de   la   tinta,   pero   también   tiene   ventajas,   como   son   que   la   transferencia   de   la   tinta   de   la   forma   al   papel   es   total;   no   se   produce  arrancado,  la  nitidez  de  los  punto  de  trama  de  los  tonos  medios  es  perfecta  en  la   velocidades  de  la  rotativas  modernas  que  imprimen  sobre  papel  de  periódico,  y  además   no  existe  ni  repintado  ni  traspaso.     Precipitación  por  aportación  de  humedad  (tintas  moisture-­‐  set)  

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6.  Factores  que  afectan  al  secado  de  las  tintas.     El  grado  de  acidez  de  la  superficie  del  papel.     El  pH  de  puede  variar  notablemente  el  tiempo  de  secado  de  una  tinta.  Cuando  el  papel  es   bastante   ácido,   los   secantes   de   la   tinta   quedan   anulados   a   causa   de   fenómenos   fisicoquímicos.     Si  el  ambiente  es  bastante  húmedo,  el  papel  puede  absorber  un  poco  de  cobalto  de  la  tinta,   desactivar  las  sustancias  secantes  y,  por  tanto,  alargar  el  tiempo  de  secado.     Como   dato   orientativo,   se   puede   decir   que   en   papeles   para   imprimir   con   tintas   de   secado   por  oxidación  u  oxipolimerización,  el  valor  de  pH  del  papel  no  debe  ser  inferior  a  5.     Este  punto  es  especialmente  importante  en  impresión  offset,  porque  en  este  procedimiento   siempre     se   transfiere   al   papel   una   pequeña   cantidad   de   agua,   durante   su   paso   por   la   máquina   de   imprimir.   Aunque   la   humedad   relativa   de   la   atmósfera   no   sea   excesivamente   alta,   puede   suceder   que   el   agua   añadida   después   de   imprimir   cierto   número   de   colores,   eleve   la   humedad   relativa   en   la   pila   de   salida   a   un   nivel   suficiente   como   para   retrasar   el   tiempo  de  secado.     Este   fenómeno   acostumbra   a   producirse   en   los   papeles   estucados,   y   a   veces   puede   ser   problemático  si  la  capa  de  estuco  es  demasiado  fina.     Debe   tenerse   en   cuenta   que   la   acidez   del   papel   aumenta   al   incrementarse   la   humedad   relativa.    

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Estas tintas   se   fabrican   a   base   de   alcoholes   pesados,   del   tipo   glicol,   que   representan   el   disolvente.   A   éstos   se   les   incorpora   resinas   sintéticas   que   son   insolubles   en   agua,   pero   solubles  en  glicol.   Los  disolventes  alcohólicos  de  este  tipo,  como  todos  los  cuerpos  de  función  alcohol,  son   muy  afines  al  agua.  En  presencia  de  una  cantidad  de  vapor,  absorben  rápidamente  esta   humedad  y  captan  cierto  volumen  de  agua.  En  contacto  con  el  agua,  la  resina  se  precipita   en  forma  sólida.  Una  vez  liberados  los  alcoholes  que  penetran    en  el  papel,  los  pigmentos   revestidos  de  resina  quedan  en  la  superficie.  Existe  precipitación  por  captación  de  agua.    

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El  grado  de  pH  de  la  solución  de  mojado     Una   solución   mojadora   demasiado   ácida   puede   provocar   al   transferirse   al   papel   un   descenso  del  pH  y  retrasar  el  secado.   Las   solución   de   mojado   suele   tener   un   pH   ligeramente   ácido,   por   eso   cuando   el   agua   y   la   tinta   llegan   a   emulsionarse   se   producen   retrasos   en   es   secado,   ya   que   los   secantes   se   vuelven  insolubles  en  el  aceite  y  pierden  su  eficacia.     El  grado  de  humedad  del  ambiente       Algunas  sustancias  que  componen  las  tintas  tienen  cierta  afinidad  con  el  vapor  de  agua  y  un   exceso  de  este  vapor  retrasa  el  secado  en  las  tintas  de  secado  por  oxidación.     La  temperatura     La  temperatura  baja  hace  que  la  tinta  sea  más  dura,   es   decir,   su   tiro   y   su   viscosidad   son   grandes   y   por   el   contrario,   un   aumento   de   temperatura   hace   que   la   tinta   sea   más   fluida.   La   temperatura   también   aumenta  la  humedad  relativa.     Un   descenso   de   temperatura   muy   pronunciado   puede   provocar   una   incorrecta   distribución,   porque   la  tinta  se  endurece  con  lo  cual  aumenta  el  tiro  y  la   tendencia   a   producir   arrancado.     A   medida   que   la   máquina   va   funcionando   se   genera   calor,   aumentando  la  temperatura  del  ambiente  de  trabajo,   y   la   tinta   adquiere   unas   propiedades   reológicas   idóneas   para   mejorar   su   distribución.   Sería   un   grave   error  añadir  en  este  punto  secantes,  suavizantes,  etc.     Sobre   la   transferencia,   la   temperatura   influye   en   la   viscosidad   de   la   tinta   porque   varía   su   capacidad  de  pasar  de  la  forma  impresora  a  la  mantilla  de  caucho  y  de  ésta  al  soporte.  

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De cara  al  secado,   el  aumento  de  la  temperatura  reduce  la  viscosidad  de  la  tinta  con  lo  cual   aumenta   la   capacidad   de   penetración   en   los   poros   del   papel,   y   anula   prácticamente   el   riesgo  de  repintado.     La   oxipolimerización   se   rige   por   leyes   químicas   y   por   eso,   el   secado   se   produce   a   una   velocidad  doble  con  un  aumento  de  temperatura  de  10ºC.     7.  Gamas  comerciales  de  tintas  y  pantones   Según   los   distintos   fabricantes   de   tintas   y   barnices,   así   hay   distintas   gamas   comerciales   de   tintas   y   pantones.   Los   pantones   son   aquellos   colores   especiales   fabricados   por   la   casa   Pantone   y   que   han   dado   nombre   a   todos   los   demás   colores   distintos   de   las   gamas   tradicionales   (Cían,   Magenta,   Amarillo   y   Negro)   que   se  obtienen  por  determinadas  mezclas  de  tintas  especiales  fabricadas  por  las  distintas  casas  que  los   comercializan.   8.  Tipos  de  barnices     8.1.  Introducción     Normalmente   los   barnices,   sobre   todo   los   utilizados   en   la   sobreimpresión   offset,   tienen   la   misma   composición   que   una   tinta   excepto   en   el   pigmento.   Los   barnices   no   tienen   pigmentos   o   bien   lo   tienen  transparente.   Se  utilizan  para  dar  brillo  y  para  proteger  lo  impreso  frente  a  los  roces.   Algunos  barnices  tienden  a  amarillear  con  el  tiempo.   8.2.  Utilidades  de  los  barnices     -­‐  Para  protección  de  envases.   -­‐  Para  impresión  en  cartulinas.   -­‐  Para  adhesivos.   8.3.  Formas  de  aplicación     -­‐  Un  sistema  sencillo  suele  ser  el  dedicar  el  último  cuerpo  de  una  máquina  para  aplicar  el  barniz  de   la  manera  convencional.  

-­‐ Barnices  de  secado  por  evaporación:  Secan  rápidamente  pero  tienen  un  brillo  limitado.  

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8.4. Tipos  de  barnices     -­‐  Barnices  ultravioleta:  Dan  buen  brillo,  gran  resistencia  y  secan  instantáneamente.  

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-­‐ También  existen  máquinas  nuevas  que  vienen  provistas  de  una  torre  de  barniz  al  final  de  todos  los   cuerpos  impresores  con  su  correspondiente  zona  de  secado.  


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-­‐ Barnices   de   secado     por   oxidación:   Utilizan   aceites   vegetales   que   no   amarillean.   Secan   peor   pero   dan  buen  brillo.   9.  Normas     Las   normas   más   comunes   para   tintas,   suelen   ir   también   referidas   al   soporte   sobre   el   cual   se   imprimen  dichas  tintas.   Seguidamente  pasamos  a  ver  las  distintas  normas  UNE  más  importantes  en  relación  a  las  tintas.   Ámbito  de  la  norma.  Impresos  y  tintas   de  impresión  

Norma UNE  

Evaluación de  la  resistencia  a  la  luz  

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Evaluación de  la  resistencia  a  los   disolventes  

54008

Evaluación de  la  resistencia  de  los   impresos  a  los  ácidos  

54104

Color y  transparencia  de  las  tintas  de   gama  para  cuatricromía  

54105-­‐1 y  2  

Evaluación de  la  resistencia  a  la  luz   filtrada  de  una  lámpara  de  arco  de   Xenón  

54106

Determinación del  tiro  de  las  tintas  en   pasta  

54107

Determinación de  la  viscosidad   mediante  viscosímetro  de  varilla  

54108

Evaluación de  la  resistencia  a  productos   varios  

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Para la  medición  de  los  distintos  parámetros  expuestos  anteriormente,  se  utilizan  los  aparatos   también  reseñados  anteriormente:     -­‐  Balanza  electrónica.     -­‐  Aparato  de  pruebas  IGT.     -­‐  Viscosímetro.     -­‐  Colorímetro.     -­‐  Brillómetro.     -­‐  Espectrofotómetro.     -­‐  Pipeta  de  tintas  

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10. Medición  de  los  parámetros  de  las  tintas    


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11. Almacenamiento  de  las  tintas       Envasado  vacío  

   Botes  envase  tintas  

                                                                                                                                Almacén  componentes  tintas  

  Según   el   tipo   de   tinta,   es   necesario   unas   condiciones   de   almacenamiento   u   otras.   Los  fabricantes  de  tinta  deben  especificar  las  normas  de  utilización  y  seguridad  de  cada  una  de  sus   gamas   12.  Preparación  de  tintas  para  su  utilización     Antiguamente  las  tintas  se  hacían  en  el  mismo  taller  de  impresión  y  era  el  impresor  el  encargado  de   que  todo  saliera  bien.   Hoy,   se   deja   en   manos   de   las   empresas   fabricantes   de   tintas,   siendo   ellas   las   encargadas   de   que   todo   el   proceso   de  elaboración  y  envasado  cumpla  las  normas  para  su  uso   inmediato  en  el  taller  de  impresión.            

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                                           Máquina  tricilíndrica    

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12.1. Pesada.  Tinta  grasa   A  partir  de  una  fórmula  establecida  y  según  un  orden,  la  primera  operación  a  realizar  es  la  pesada  de   materias  primas.                    Salida    de  la  pesada  de  componentes  de  las  tintas  

12.2.  Mezcla  y  dispersión     Consiste   en   homogeneizar   los   productos   anteriormente   pesados   mediante   mezcladores   mecánicos   (de   disco,   aspas,   etc.)  o  físicos  como  los  ultrasonidos.   Mediante   esta   operación   se   mojan   bien   las   partículas   secas   (pigmentos   y   cargas)   y   se   destruyen   la   mayor   parte   de   los   aglomerados  que  existen  en  los  pigmentos.                               Conducciones    de  componentes                                                                                                                                                                          Detalle  aspas  agitan  tinta  

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Con ellas   se   destruyen   todos   los   aglomerados   de   los   pigmentos   que   todavía   no   lo   hubieran   hecho.     Las   máquinas   más   comunes   utilizadas   para   conseguir   esto   son   las   tricilíndricas,   aunque   también   existen  molinos  de  bolas  que  consiguen  los  mismos  fines.  

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12.3. Trituración  y  molienda    

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Conseguida la   dispersión   de   la   pasta,   se   vuelve  a  pesar   para   completar   con   los   aditivos   correspondien tes   y   una   vez   mezclados,   se   sacan   muestras   para   hacer   los   controles   oportunos   como   son:  color,  rigidez,  viscosidad  y  tack.                          

Primera salida  máquina  tricilíndrica                                                                                                                                                                                                                                                    Tricilíndrica    

Si   cumple   con   los   requisitos   de   calidad,   se   envasa   mediante   nuevas   tricilíndricas   o   dosificadores   automáticos;  pero  siempre  al  vacío  con  vacuómetros;  para  evitar  la  oxidación  interna  por  el  aire.   -­‐  Las  tintas  grasas  se  envasan  en  botes  de  1Kg  en  adelante  y  llegan  listas  para  su  utilización.   -­‐   Las   tintas   líquidas   necesitan   diluyentes   que   son   necesarios   añadir   para   que   la   viscosidad   sea   adecuada  durante  toda  la  tirada.                                      Envasado  salida  tricilíndrica  

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TEMA 10. TINTAS BARNICES.  COMPONENTES.  PROPIEDADES Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

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1.-­‐Si la  tinta  offset  absorbe  un  exceso  de  agua  durante  el  proceso  de   impresión  ¿Qué  sucederá?:     2.-­‐¿Qué  condiciones  ha  de  cumplir  siempre  el  sistema  de  impresión   offset?   a) Ser  hidrosoluble   b) Ser  resistente  al  agua   c) Tener  una  compatibilidad  óptima  con  el  agua  de  mojado.     3.-­‐¿La  tinta  para  impresión  tipográfica  debe  ser  resistente  al  agua?  ¿Por   qué?   a) SI   b) NO     4.-­‐¿Se  puede  utilizar  la  tinta  de  impresión  offset  para  tipografía?:   a) SI   b) NO     5.-­‐Desde  el  punto  de  vista  químico,  los  pigmentos  se  pueden  clasificar  en   dos  grupos.  Decid  cuales  son  e  indicad  su  procedencia:     6.-­‐Clasificación  de  los  aceites  empleados  en  las  tintas:     7.-­‐  Tipos  de  resinas:     8.-­‐Enumera  tres    aditivos  que  conozcas:     9.-­‐Ordena  los  siguientes  líquidos  en  función  de  su  viscosidad:  miel,   alquitrán  y  aceite     a) Alta  viscosidad     b) Media  viscosidad     c) Baja  viscosidad       10.-­‐Di  tres  propiedades  atribuibles  a  los  pigmentos:     11.-­‐Di  tres  propiedades  atribuibles  al  vehículo:     12.-­‐¿Cómo  se  puede  aumentar  el  poder  colorante  de  una  tinta?   a) Aumentando  la  cantidad  de  vehículo   b) Aumentando  el  entintado   c) Aumentando  el  porcentaje  de  pigmento      

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EJERCICIOS                                                                                                    


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13.-­‐Factores que  afectan  a  la  viscosidad  de  la  tinta:     14.-­‐Indica  si  es  verdadero  o  falso:   a) Flujo  Newtoniano:  Es  el  flujo  que  siguen  los  fluidos  que  responden   inmediatamente   a   una   fuerza,   que   se   les   aplica;   El   flujo   es   proporcional  a  la  fuerza  aplicada.   b) Flujo   plástico:   Sería   igual   que   el   Newtoniano,   pero   necesita   traspasar  una  fuerza  inicial  para  poder  fluir.   c) Flujo  pseudoplástico.  Desde  el  momento  que  están  bajo  el  efecto   de  una  pequeña  fuerza  aplicada  corresponde  un  aumento  menor   de   flujo.   El   flujo   se   manifiesta   pero   no   aumenta   en   la   misma   proporción  que  el  aumento  de  la  fuerza  aplicada     15.-­‐¿En  qué  consiste  la  tixotropía?     16.-­‐Si  añadimos  un  exceso  de  suavizante  ¿Qué  sucede  en  la  impresión   offset?  Puede  haber  más  de  una  respuesta  correcta.   a) La  plancha  se  estropea   b) La  tinta  no  se  seca   c) La  tinta  emulsiona  con  el  agua   d) La  plancha  se  vela     17.-­‐¿Qué  clases  de  tintas  se  emplean  en  la  impresión  offset?   a) De  secado  físico   b) De  secado  químico     18.-­‐Las  tintas  para  la  impresión  offset  secan  por:   a) Volatilización  del  disolvente   b) Absorción  y  Oxipolimerización   c) Oxipolimerización   d) Absorción  de  los  componentes  fluidos     19.-­‐¿Cómo  influye  el  aumento  de  la  temperatura  en  la  viscosidad  de  la   tinta?   a) Disminuye   b) Permanece  invariable   c) Indiferente     20.-­‐¿Cómo  se  comportan  las  tintas  tixotrópicas  al  volver  al  estado  de   reposo?   a) Siguen  líquidas   b) Se  solidifican  

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1.-­‐Si la  tinta  offset  absorbe  un  exceso  de  agua  durante  el  proceso  de  impresión  ¿Qué  sucederá?   RETRASO  EN  EL  SECADO  DE  LAS  TINTAS   LA  TINTA  SE  HARÍA  DEMASIDO  FLUIDA,  APARECIENDO  UN  IMPRESIÓN  DE  MALA  CALIDAD.   IMPRESIÓN  FANTASMA.     2.-­‐¿Qué  condiciones  ha  de  cumplir  siempre  el  sistema  de  impresión  offset?   a) Ser  hidrosoluble   b) Ser  resistente  al  agua   c) Tener  una  compatibilidad  óptima  con  el  agua  de  mojado.     3.-­‐¿La  tinta  para  impresión  tipográfica  debe  ser  resistente  al  agua?  ¿Por  qué?   a) SI   b) NO,  PORQUE  EN  TIPOGRAFÍA  NO  INTERVIENE  EL  AGUA  EN  NINGÚN  MOMENTO     4.-­‐¿Se  puede  utilizar  la  tinta  de  impresión  offset  para  tipografía?:   a) SI   b) NO     5.-­‐Desde  el  punto  de  vista  químico,  los  pigmentos  se  pueden  clasificar  en  dos  grupos.  Decid  cuales   son  e  indicad  su  procedencia:     INORGÁNICOS  .-­‐  ORIGEN  MINERAL   ORGANICOS.-­‐    ORIGEN  PETROLEO  Y  GAS  NATURAL     6.-­‐Clasificación  de  los  aceites  empleados  en  las  tintas:     ACEITES  VEGETALES  (CONTROLAN  EL  SECADO)  Y  MINERALES  (  CONTROLAN  LA  VISCOSIDAD)     7.-­‐  Tipos  de  resinas:     HIDROCARBUROS,  FENÓLICAS    Y  ALQUÍDICAS     8.-­‐Enumera  tres    aditivos  que  conozcas:     CERAS,  SECANTES  ,  ANTISECANTES     9.-­‐Ordena  los  siguientes  líquidos  en  función  de  su  viscosidad:  miel,  alquitrán  y  aceite     a) Alta  viscosidad  -­‐  ALQUITRAN   b) Media  viscosidad  -­‐  MIEL   c) Baja  viscosidad  -­‐  ACEITE     10.-­‐Di  tres  propiedades  atribuibles  a  los  pigmentos:       TONO,  INTENSIDAD  Y  TRANSPARENCIA     11.-­‐Di  tres  propiedades  atribuibles  al  vehículo:     IMPRIMIBILIDAD,  TRANSFERENCIA  Y  VISCOSIDAD     12.-­‐¿Cómo  se  puede  aumentar  el  poder  colorante  de  una  tinta?  

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a) Aumentando la  cantidad  de  vehículo   b) Aumentando  el  entintado   c) Aumentando  el  porcentaje  de  pigmento   13.-­‐Factores  que  afectan  a  la  viscosidad  de  la  tinta:     LA  TEMPERATURA   PROPIEDADES  REOLOGICAS  (TIXOTROPIA  Y  REOPEXIA)     14.-­‐Indica  si  es  verdadero  o  falso:   a) Flujo   Newtoniano:   Es   el   flujo   que   siguen   los   fluidos   que   responden   inmediatamente   a   una   fuerza,  que  se  les  aplica;  El  flujo  es  proporcional  a  la  fuerza  aplicada.V   b) Flujo  plástico:  Sería  igual  que  el  Newtoniano,  pero  necesita  traspasar  una  fuerza  inicial  para   poder  fluir.V   c) Flujo   pseudoplástico.   Desde   el   momento   que   están   bajo   el   efecto   de   una   pequeña   fuerza   aplicada   corresponde   un   aumento   menor   de   flujo.   El   flujo   se   manifiesta   pero   no   aumenta   en   la  misma  proporción  que  el  aumento  de  la  fuerza  aplicada  V     15.-­‐¿En  qué  consiste  la  tixotropía?       ES  LA  PROPIEDAD  QUE  PRESENTAN  DETERMINADAS  TINTAS  DE  PERDER  SU  CONSISTENCIA  O   VISCOSIDAD  DEBIDO  A  LA  AGITACIÓN.     16.-­‐Si  añadimos  un  exceso  de  suavizante  ¿Qué  sucede  en  la  impresión  offset?  Puede  haber  más  de   una  respuesta  correcta.   a) La  plancha  se  estropea   b) La  tinta  no  se  seca   c) La  tinta  emulsiona  con  el  agua   d) La  plancha  se  vela     17.-­‐¿Qué  clases  de  tintas  se  emplean  en  la  impresión  offset?     a) De  secado  físico   b) De  secado  químico     18.-­‐Las  tintas  para  la  impresión  offset  secan  por:   a) Volatilización  del  disolvente   b) Absorción  y  Oxipolimerización   c) Oxipolimerización   d) Absorción  de  los  componentes  fluidos     19.-­‐¿Cómo  influye  el  aumento  de  la  temperatura  en  la  viscosidad  de  la  tinta?   a) Disminuye   b) Permanece  invariable   c) Indiferente     20.-­‐¿Cómo  se  comportan  las  tintas  tixotrópicas  al  volver  al  estado  de  reposo?   a) Siguen  líquidas   b) Se  solidifican    

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DESCRIPCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA TINTAS Y DE LOS DIFERENTES MECANISMOS DE SECADO

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