IRT3000 ADRIA #61 by Časopis IRT3000 ADRIA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 Cijena 54 kn / 7 € • ISSN 1846-5951

Lasersko nanošenje metala za popravak komponenata Microsoftovo ubrzavanje autonomnog letenja Nov razred linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata

61 PROSINAC OPTIMIRAJTE POTROŠNJU ENERGIJE. S potpuno električnom ubrizgavalicom IntElect smanjujete potrošnju električne energije za do 20%.

2,5 kW/h

1,2 kW/h Masa ubrizgavanja: 1,3 g PP

www.topteh.si

UČINKOVITA IZRADA UTORA STVARA IZVRSNOST I MOBILNOST ISTRAŽITE HORN Iznimne performanse dolaze iz uparivanja optimalnog procesa obrade sa savršenim alatom. HORN kombinira tehnologiju reznih alata s izvanrednim performansama i pouzdanošću.

niteh.hr

DMSW ULTRA VISOKI POSMACI I KOLIČINA ODVOJENOG MATERIJALA

ap (mm)

3 2 1

DULJINA PREPUSTA GLAVE

DMSW Video

7 mm

6 KUTNA DVOSTRANA PLOČICA

PROMOCIJA DMSW

01 5841 502

Znati što, kada, gdje i kako je temelj, a načiniti to inovativno, razvojno usmjereno i tehnološki usavršeno je ono, što nas izdiže iznad prosjeka. Želimo vam, da u 2023. godini uspješno ostvarujete tu razliku! Cijenjeni čitatelji, poslovni partneri i oglašivači, ostvarujmo izvrsnost zajedno.

Sretno! PRAZNIČNO DARUJEMO -20 % za sve proizvode iz Butika IRT3000 Provjerite, skriva li se među izvrsnim IRT proizvodima i poklon, koji si već dugo želite pokloniti. irt3000.si/irt-butik/

P.S.: 20-postotni popust možete iskoristiti do 20. prosinca, ili ga uz kupnju proizvoda iz IRT butika možete zamijeniti za besplatnu pretplatu na internetsko izdanje časopisa IRT3000 (vrijednost 30 €!)

UVODNIK

Medijski partner

Tko je preživio devedesete… Sve što nas ne ubije, čeliči nas, tako je nekako govorio Zaratustra, odnosno Friedrich Nietzsche pa je to možda i najbolji odgovor onima koji se boje 2023. godine i krize koju prizivaju.

Službeni medijski partner ISTMA World

Ne kažemo da krize neće biti – inflacija je već tu, manje će se kupovati i, kako čujemo od ljudi na čelu uspješnih tvrtki, narudžbe iz Zapadne Europe za sljedeću godinu stagniraju. No oni koji rade punom parom imaju već popunjene knjige narudžbi za sljedeću godinu. Oni koji gledaju dalje od toga već su privukli investicije te šire istraživanja i razvoj, ali i proizvodnju – uvode nove proizvode, koje izrađuju jeftinije, ali ih, zato što su inovativni, mogu prodati skuplje.

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Za sljedeću godinu prognoza je da će bruto nacionalni proizvod realno rasti oko 0,7 posto, što predviđa ministar financija Marko Primorac, koji pak tvrdi da Svjetska banka i Međunarodni monetarni fond pretjeruju s procjenom hrvatskog rasta od 1,8 posto.

Moramo slušati ministra Primorca koji je savjetovao građanima da fiksiraju kamate na svoje kredite. Pogotovo ako dižemo poslovni kredit. Kao kad kupujete mobitel na 24 rate pa se unaprijed veselite koliko će mala rata biti za dvije godine. Sve u svemu, ovo je za našu poduzetničku generaciju samo još jedna u nizu kriza. Preživjeli smo i inflacije i stabilizacije, devalvacije i promjene valute… Pravilo je da uvijek opstaju oni koji gledaju u budućnost, nisu rastrošni, ali će rado uložiti u nova znanja, nove tehnologije i nove ljude. Tko je preživio devedesete, ne mora se bojati ni 2023.! Stoga nam samo preostaje da svima vama, našim čitateljima, poželimo da tu godinu iskoristite na najbolji mogući način. I otkrijte nam svoja očekivanja, nade, potrebe i posebice uspjehe. Da se svi veselimo. Sretan Božić i sve najbolje u novoj, 2023., privatnoj i poslovnoj godini!

Darko Švetak, urednik

irt3000 facebook.com/irt3000

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

KAZALO 5 Uvodnik

28 Nemetali

8 Iz regije – Hrvatska 8 Osam hrvatskih tvrtki uvršteno u 50 najbrže rastućih u Srednjoj Europi 10 Austrijski Andritz kupio Đuro Đaković - Termoenergetska postrojenja 10 Tvrtka PIA Automation CRO otvorila novi pogon u Sesvetskom Kraljevcu 10 HUP u četvrtom kvartalu očekuje tehničku recesiju 11 Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda skočile 20. mjesec zaredom 13 Ina i PPD: Yildirim dobar partner za Petrokemiju, završetak transakcije za šest mjeseci 13 Comcross kao predstavnik industrije 4.0 otvorio moderni proizvodni pogon i novu poslovnu zgradu u osječkoj industrijskoj zoni 14 Include se širi novim Smart City rješenjima, u fokusu Italija i Njemačka 14 Libusoft Cicom nova je članica IN2 grupe 15 Sveta Nedelja zbog Rimca uvrštena među tri najaktivnija središta ulaganja u klimatske tehnologije

16 Meusburger susret kupaca u Beogradu 18 Izabrana druga generacija “StarTech zvijezda” - milijun dolara podrške za 28 inovativnih ideja 19 Tvrtka Bosch Srbija: Prilika za razvoj karijere u automobilskoj industriji 20 Beogradski sajam obilježio 85 godina postojanja 22 A1 mreža pokreće 2000 solarnih panela 23 Schneider Electric obilježio 20 godina poslovanja u Srbiji i Crnoj Gori 23 Suradnjom znanosti i tvrtki do inovativnog gospodarstva 24 Dodijeljene nagrade za poslovnu izvrsnost – “Oskar kvalitete 2022” 24 Proglašene najbolje tvrtke u B2B poslovanju u Srbiji i Hrvatskoj 26 Njemačka tvrtka KOEPFER otvorila tvornicu u Smederevu 27 IMMOFINANZ instalira punjače visokih performansi za električna vozila u svojim STOP SHOP retail parkovima u Srbiji 27 Dell Technologies Forum održan u Beogradu

Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda skočile 20. mjesec

40 Suvremene tehnologije 40 Simulacija svojstava 3D ispisanih dijelova 42 Strateška investicija za širenje suradnje na području dobivanja vodika 43 Na pragu internetskog svjetskog rata 46 Kamera, koja vidi što želi

48 Alatničarstvo i strojogradnja

16 Iz regije – Srbija

28 Nova tvornica KraussMaffei u Laatzenu 29 PIM komponente za automobilski sektor 30 ENGEL 33 ULTEM™ 3473 smanjuje masu RF filtara 35 Potpuno automatska linija za izradu sanitarnih brtvi 35 Novi mjerač protoka HASCO 36 Recikliranje duromernih kompozita

Meusburger susret kupaca u Beogradu

48 Cilj društva DN Solutions je doseći održivost do njihove 100. obljetnice 50 Fleksibilna proizvodnja bez operatera 52 Nova inovativna navojna svrdla FRAISA – za svestranu obradu čelika i nehrđajućih čelika 54 Koristi za kupce već u fazi pripreme ponude 56 Najsuvremenija tehnologija za zahtjevne industrije 59 Osigurajte si svestranost i snizite troškove sa sustavom brzo izmjenjive glavice za glodanje Seco X-Head 60 Novi lagani pjenasti prihvat Schmalz ZLW 62 Hlađenje kalupa za injekcijsko prešanje medicinskog spremnika točno tamo, gdje je potrebno 64 Precizni kotrljajući valjčići 66 Obradni centar Taurus proizvođača Waldrich Coburg 70 U fokusu Formnexta 2022 inovacije, 3D-ispis metala i strateško partnerstvo

PIM komponente za automobilski sektor

IZ SADRŽAJA Potpuno automatska linija za izradu sanitarnih brtvi 35

Simulacija svojstava 3D ispisanih dijelova 40

Na pragu internetskog svjetskog rata

KAZALO 74 Povišenje produktivnosti s pomoću SLS tehnologije 76 Glodaća glava za ultra velike posmake i odvajanje materijala DMSW Sumitomo 80 Kyocera komponente visokih performansi rade pouzdano – čak i u najzahtjevnijim okruženjima 82 Nova generacija obradnih centara proizvođača C.B.Ferrari 86 CNC 4-osni stroj za brušenje reznog alata MAC26 Cuoghi 90 Tvrtka ROEMHELD na sajmu Euroblech: Novi sustav push-pull olakšava izmjenu alata 93 Udvostručen vijek trajanja alata 96 Stratasys sada nudi 13 novih verificiranih materijala i otvorene mogućnosti glede materijala 98 Tehnologija omogućuje paraplegičnom umjetniku kreativno stvaranje 100 Zeleni alati štede resurse 103 Evolucija savijanja počinje s vrhunskim strojevima za savijanje EVO

106 Spajanje, materijali i tehnologije 106 Čeličarstvo doživljava digitalnu transformaciju 108 Sljedeći susret po prvi puta na sajmu Euroguss Mexico 2023 109 Dva sastavna dijela u konačnoj inačici Ford GT Special Edition izrađena od titana s aditivnim tehnologijama 112 Napredne metode upravljanja lučnim zavarivanjem i navarivanjem 115 Filippo Ganna oborio rekord na 3D-ispisanom biciklu Pinarello

116 Održavanje i tehnička dijagnostika 116 Je li novo hidrauličko ulje čisto? 119 Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje 120 Sustav za rekuperaciju topline stlačenog zraka - AIRWATT 122 ABB izabrao tvrtku ATS Global za razvoj svoje automatizacije podatkovnih centara u ABB Ability 123 Energijska učinkovitost i Industrija 4.0 pri čišćenju proizvoda

Najsuvremenija tehnologija za zahtjevne industrije

106

Lasersko nanošenje metala za popravak komponenata s automatiziranim postupkom aditivne proizvodnje 88

Čeličarstvo doživljava digitalnu transformaciju

124 Proizvodnja i logistika 124 Operi, recikliraj, uštedi 125 Suvremena rješenja za pohranjivanje energije 126 Stalno stremimo ka inovacijama i poboljšanjima 127 FANUC dobio veliku narudžbu za 1300 robota 128 ZwickRoell – Vaš partner pri ispitivanju materijala 130 S uspjehom su rasle i proizvodne brojke 133 Nova vakuumska sisaljka SCHMALZ PSPF: čvrsta i mekana bolje drži 134 Tehnologije na temelju umjetne inteligencije pomažu pri osiguravanju kvalitete 137 Novi planetarni reduktor NGV za primjenu u autonomnim mobilnim robotima 138 Masaža mišića, transplantacija kose ili asistiranje u operacijskoj sali 140 DEPRAG Plus - budućnost tehnologije vijčanih spojeva! 142 Neposredna ugradnja baterijskih ćelija u kućište 144 Sajam Formnext 2022 - svijet industrijskog 3D ispisa 146 Robotska ćelija za autonomno posluživanje strojeva 148 Tvrtka Kimya je s investicijom u dva 3D-pisača Stratasys Fortus 450mc osnažila kućni program razvoja materijala i proširila kapacitete za proizvodnju dijelova 150 Digitalna transformacija jednako nula ormarića 152 HMS Networks proširuje ponudu visokoučinkovitih prijelaza Anybus 154 Održivost u tehnologiji automatizacije 156 Novi LAC-FL ekscentrični zatezač 160 Kraljevska disciplina – razdjelna ploča plinskih opruga 162 Savršene završne površine protetičkih i ortotičkih komponenata tvrtke Ottobock 164 Započnite automatizaciju s lakoćom 166 Filtriranje dima i prašine na 3D-pisačima 167 Novi sustav laserskog tragača Vantage Max tvrtke Faro 168 Budućnost industrije će najviše ovisiti o industrijskoj i tehnološkoj konvergenciji te NBIC

119

Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje

Novi razred linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata 110

154

Održivost u tehnologiji automatizacije

Velik broj posjetitelja i vrlo zadovoljni izlagači 158

IZ REGIJE – HRVATSKA

Končar – Digital potpisao ugovor o suradnji s njemačkom tvrtkom PSI Software Končar – Digital, IT tvrtka Grupe Končar usredotočena na projekte zelene energetske tranzicije i digitalne transformacije potpisala je Sporazum o strateškoj suradnji s njemačkom tvrtkom PSI Software, svjetskim dobavljačem softverskih rješenja za nadzor i kontrolu procesa u složenim sustavima za komunalne usluge i industriju, navodi se u priopćenju. Sporazum su na 15. Simpoziju o vođenju elektroenergetskog sustava u organizaciji Hrvatskog ogranka Međunarodnog vijeća za velike elektroenergetske sustave (HRO CIGRE) potpisali dr. sc. Goran Leci i dr. sc. Stjepan Sučić, predsjednik i član Uprave Končar – Digitala te dr. Michael Wolf, direktor Marketinga i prodaje njemačke tvrtke PSI Software.

– Stručnjaci Končara imaju bogato iskustvo u uspješnom razvoju digitalnih rješenja za upravljanje energetikom i naprednim mrežama, kritičnom i urbanom infrastrukturom te pametnim gradovima. Sporazum o strateškoj poslovnoj suradnji, kombinacija portfelja digitalnih rješenja i zajednički nastup na tržištu otvaraju nove prilike za ubrzanu digitalizaciju kritične i urbane infrastrukture u Hrvatskoj i zemljama regije. To je ujedno i vizija zelene, napredne i održive budućnosti koju dijelimo s tvrtkom PSI Software i čijoj smo realizaciji sada nedvojbeno za jedan veliki korak bliže – poručio je Goran Leci, predsjednik Uprave Končar – Digitala. Končar digitalna rješenja koriste se u Europi, Aziji, Africi i Južnoj Americi, a novost u poslovnom portfelju je napredno digitalno rješenje PROZA Station za upravljanje transformatorskim stanicama. Rješenje je razvijeno na suvremenoj softverskoj SCADA platformi PROZA HAT, a jedna od važnih prednosti novog rješenja je mogućnost kontejnerske primjene u računalnom oblaku. Time se ostvaruju veća raspoloživost i učinkovitost te niži troškovi implementacije i održavanja. Ovo novo digitalno rješenje može se primijeniti i za cjelokupan nadzor i upravljanje pristupnim podatkovnim centrima u stvarnom vremenu. Važan doprinos razvoju ovakvih visokotehnoloških rješenja i realizaciji projekata njihove implementacije u urbanim infrastrukturama Končaru će odsad pružati njemačka informatička tvrtka PSI Software AG. Grupa PSI osnovana je 1969. godine, zapošljava gotovo 2200 ljudi diljem svijeta te razvija vlastite softverske proizvode za optimizaciju protoka energije i materijala za komunalne usluge i industriju. Proizvodi, izgrađeni od standardnih komponenti, prodaju se izravno, kao i putem multi-cloud PSI App Storea, a kupci i partneri mogu ih dodatno prilagoditi svojim specifičnim potrebama. 8

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Osam hrvatskih tvrtki uvršteno u 50 najbrže rastućih u Srednjoj Europi Na ovogodišnjem Deloitteovom natječaju 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki Srednje Europe plasiralo se ukupno 12 hrvatskih tvrtki. Osam tvrtki ostvarilo je plasman u glavnoj kategoriji ‘Technology Fast 50‘ i četiri u kategoriji ‘Companies to Watch‘, dok su još tri tvrtke posebno predstavljene u kategoriji ‘Zvijezde pozitivnog utjecaja‘. S gotovo 400 prijava, uključujući 30 iz Hrvatske ovogodišnja rang lista 50 najbrže rastućih privatnih ili javnih tehnoloških tvrtki Srednje Europe najkonkurentnija je u 23-godišnjoj povijesti inicijative, navode u priopćenju. – Moram priznati da sam mislio kako prošlogodišnji rekord nikada neće biti oboren. Činjenica da se to dogodilo tako brzo, snažno svjedoči o rastu važnosti tehnoloških tvrtki u gospodarstvu u cjelini – Izjavio je Jiri Sauer, regionalni voditelj programa Deloitte Technology Fast 50 za Srednju Europu. Deloitteov natječaj ‘Technology Fast‘ 50 prepoznat je kao najvažnije i najvjerodostojnije mjerilo inovacije i tehnološke izvrsnosti u ovom dijelu Europe. Dražen Nimčević, rukovoditelj hrvatskog ureda Deloitte i voditelj Fast 50 programa u Hrvatskoj, impresioniran je kvalitetom ovogodišnjih prijava te je rekao da na listi mogu vidjeti tvrtke s revolucionarnim softverskim rješenjima, fintech tehnologije, postavljače trendova Dražen Nimčević u hardveru, pionire u zdravstvu i biološkim znanostima te pionire u medijima i zabavi. – Posebno je fantastično vidjeti i 12 briljantnih mladih tvrtki iz Hrvatske u tim kombinacijama – izjavio je Nimčević. Tvrtke iz devet zemalja ostvarile su plasman na glavnom natječaju, gdje su najuspješnije bile Poljska sa 17, Češka s 13 i Hrvatska s osam plasiranih tvrtki. Prvo mjesto je osvojio fintech FTMO, drugo PayPo, a treće je mjesto zauzela tvrtka Multiplex DX. No ni Hrvatska nije razočarala. U kategoriji ‘50 najbrže rastućih‘ Aircash je osvojio četvrto mjesto s rastom od 5998 posto, Devot Solutions se našao na 19. mjestu, Netgen na 28., a tvrtka Uprise našla se na 35. mjestu. Tvrtke CircuitMess, Aplifico i Async Labs smjestile su se na 40., 41. i 42. mjestu, a tvrtka Cinnamon se našla na 46. mjestu. U kategoriji ‘Companies to Watch‘ su se plasirale tvrtke Firefly Studio, Identity Consortium, Brightdock i Hivetech, dok su u posebnoj kategoriji ‘Zvijezde pozitivnog utjecaja‘ pokrenutoj prošle godine predstavljene hrvatske tvrtke Axilis, Notch i Robotiq.ai. Ljestvica pedeset najbrže rastućih tehnoloških tvrtki u Srednjoj Europi rangira tvrtke prema najbržem rastu prihoda u razdoblju od četiri uzastopne godine. Ljestvica za 2022. godinu temelji se na analizi prihoda ostvarenih u razdoblju od 2018. do 2021. godine, navode u priopćenju.

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvatska, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

IZ REGIJE – HRVATSKA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – HRVATSKA

Austrijski Andritz kupio Đuro Đaković - Termoenergetska postrojenja Austrijski Andritz je na svojim internet stranicama objavio da je kupio tvrtku Đuro Đaković - Termoenergetska postrojenja, tvrtku koja, kako navode, ima godišnji prihod od oko 60 milijuna eura i zapošljava oko 870 radnika na svoje dvije lokacije, u Slavonskom Brodu i Lužanima. Promjena vlasništva vidljiva je i u sudskom registru, u kojemu je kao novi vlasnik upisan Andritz, a izbrisan dosadašnji vlasnik, ruska tvrtka Nordenergogrupp, u vlasništvu ruskog oligarha Alekseja Mordašova, koji se našao pod sankcijama EU-a nakon ruske invazije na Ukrajinu. Iz Andritza u priopćenju ističu da je ĐĐ-TEP uspješna tvrtka s više od sto godina iskustva u proizvodnji kotlovskih postrojenja za sve vrste goriva i s najzahtjevnijim parametrima. Tvrtka je fokusirana na projektiranje i proizvodnju kotlovskih postrojenja, energetskih otoka i elektrana koje prerađuju biomasu i otpad, i to tehnologijom rešetki, čime snažno podupire kružno gospodarstvo, ističe se u priopćenju. Nadalje se navodi da ĐĐ-TEP proizvodi i isporučuje, po principu ‘ključ u ruke‘, kompletne elektrane za proizvodnju električne i toplinske energije iz biomase (kogeneracije), snage veće od 2 MWe. Kompanija je europski lider u proizvodnji tlačnih dijelova i opreme kotla po narudžbi, ističu uz ostalo iz Andritza. Akvizicija će, kako su istaknuli iz austrijske tvrtke, dodatno ojačati njihovu tržišnu poziciju u segmentu opreme za obnovljive izvore energije. Iz Andritza ističu i da su međunarodna tehnološka grupa, da imaju oko 27.400 zaposlenih, prisutni su na više od 280 lokacija u više od 40 zemalja. Inače, po podacima s internet stranice ĐĐ-TEP-a, tvrtka je do

Tvrtka PIA Automation CRO otvorila novi pogon u Sesvetskom Kraljevcu Premda se po mnogočemu može zaključiti da svi poslovni putovi vode u Svetu Nedelju (ili bar velik dio njih), tvrtku PIA Automation Croatia (PIACRO) put vodi u drugom smjeru – iz svetonedeljskog mjesta Novaki na drugu stranu metropole, u zagrebačko prigradsko naselje Sesvetski Kraljevec gdje su sada otvorene tri suvremene hale od po 1700 m2 moći simultano dizajnirati, sklapati i testirati automatizirane proizvodne linije za više naručitelja i tako osigurati još intenzivniji razvoj. Već pet godina ova proizvoda kompanija odrađuje poslove za najveće igrače u autoindustriji za koje izrađuju najzahtjevnije i kompletno automatizirane proizvodne linije na kojima globalni lideri poput Daimlera, Volkswagena, BMW-a proizvode svoje ili dijelove za autoindustriju. Matična austrijska kompanija - PIA Automation Austria posluje više od pola stoljeća, te sa svojom podružnicom u Hrvatskoj razvija i proizvodi prilagođene sustave za montažu, mjerenje i ispitivanje isključivo za automobilsku industriju a u sklopu tog holdinga posluje devet tvrtki na 12 lokacija na tri kontinenta s tim da je PIACRO već zaradila titulu najbrže rastućeg ogranka PIA Automation globalne grupacija. 10

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

sredine 90-ih godina prošlog stoljeća bila u sastavu slavonskobrodske grupacije Đuro Đaković, a u procesu privatizacije (1996.) više od 51 posto dionica je kupio austrijski AE Energietechni. No, nakon problema u toj tvrtki, slavonskobrodski ĐĐ-TEP je mijenjao vlasnike pa je tako zadnjih desetak godina bila u vlasništvu ruske tvrtke odnosno ruskog oligarha Mordašova. No, ruski se vlasnik našao pod sankcijama nakon početka rata u Ukrajini, što je stvaralo velike probleme i uzrokovalo i blokadu te slavonskobrodske tvrtke, iz koje su apelirali na Vladu da se tvrtki omogući poslovanje i skidanje s liste sankcioniranih. U drugoj polovini ožujka tadašnji potpredsjednik Vlade i ministar financija Zdravko Marić potpisao je dokument kojim se razdvaja pitanje vlasništva od normalnog funkcioniranja tvrtke i onemogućava bilo kakav transfer financijskih sredstava prema vlasniku i eventualno njegovim povezanim društvima.

HUP u četvrtom kvartalu očekuje tehničku recesiju Iz Hrvatske udruge poslodavaca (HUP) poručili su da je rast BDP-a u trećem kvartalu očekivan, zahvaljujući snažnom performansu turizma, bržem rastu robnog izvoza u odnosu na uvoz te intenziviranju investicija, ali upozoravaju da će u četvrtom kvartalu Hrvatska vjerojatno ući u tehničku recesiju, pa stoga nije vrijeme za dodatno oporezivanje. Državni zavod za statistiku objavio je prvu procjenu prema kojoj je bruto domaći proizvod (BDP) u trećem kvartalu porastao 5,2 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. To je sporiji rast nego u prethodnom tromjesečju, kada je BDP porastao 8,7 posto, no to je već šesti kvartal zaredom kako se gospodarstvo oporavlja od koronakrize. Nadalje, prema sezonski prilagođenim podacima DZS-a, gospodarstvo je u trećem tromjesečju na kvartalnoj razini palo 0,4 posto. Iz HUP-a su istaknuli kako ostaju pri procjeni da će BDP-a u 2022. rasti po stopi od 6 posto, što je snažan rast naročito u odnosu na prosjek Europske Unije, koja će rasti po gotovo upola nižoj stopi od 3,2 posto. Tu manje-više staju dobre vijesti za domaće gospodarstvo - poručili su iz HUP-a. Naime, kako napominju, u zadnjem ovogodišnjem kvartalu domaće gospodarstvo vjerojatno će ući u tehničku recesiju, koja može potrajati do proljeća 2023. godine.

IZ REGIJE – HRVATSKA

Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda skočile 20. mjesec zaredom Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u listopadu su porasle za 17,9 posto u odnosu na isti mjesec prošle godine, čime su povećane 20. mjesec zaredom na godišnjoj razini, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku.

Tiger·tec Gold Tokarenje zahtijeva trajnost alata. Veliku trajnost alata. ®

Godišnje stope proizvođačkih cijena rastu kontinuirano od lanjskoga ožujka - tada je njihov rast iznosio je 3,5 posto, a u idućim mjesecima se intenzivirao, da bi u ožujku ove godine iznosio 19,5 posto, travnju 21,9 posto, svibnju 23,7 posto, a u lipnju rekordnih 24 posto, što je bila najviša stopa rasta otkad DZS vodi te podatke, to jest od 2011. godine. U srpnju je, pak, godišnja stopa rasta proizvođačkih cijena industrijskih proizvoda blago usporila, na 23,6 posto, kolovozu na 22,6 posto, a dodatno usporavanje se bilježi i u rujnu, na 22,1 posto.

U odnosu na rujan, proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u listopadu su porasle za 1,2 posto. Statistika pokazuje da su na rast proizvođačkih cijena većim dijelom utjecale cijene energije. Naime, ako se usporede proizvođačke cijene industrijskih proizvoda za industriju ukupno, isključujući energiju, tada su u listopadu u usporedbi s rujnom one više za 0,8 posto, a u usporedbi s listopadom 2021. godine za 10,6 posto. Proizvođačke cijene industrijskih proizvoda na inozemnom tržištu u listopadu su na mjesečnoj razini bile više za 1,5, a na godišnjoj za 11 posto. Na domaćem tržištu proizvođačke cijene u listopadu porasle su za 0,9 posto u odnosu na rujan, dok su prema listopadu 2021. godine porasle za 23,6 posto. Na godišnjoj razini, prema glavnim industrijskim grupacijama, na domaćem tržištu najviše su porasle proizvođačke cijene energije, za 56,2 posto. Slijedi rast cijena netrajnih proizvoda za široku potrošnju za 13,5 posto, trajnih proizvoda za široku potrošnju za 12,5 posto, intermedijarnih proizvoda za 11,5 posto, te u kapitalnim proizvodima za 6,3 posto. U odnosu na rujan, u listopadu su na domaćem tržištu proizvođačke cijene energije porasle za 1,3 posto, netrajnih proizvoda za široku potrošnju za 0,9 posto, kapitalnih proizvoda za 0,8 posto, intermedijarnih proizvoda za 0,6 posto, dok su cijene u trajnim proizvodima za široku potrošnju pale za 0,6 posto.

Go for better, go for Gold Stručnjaci za strojnu obradu znaju: svaka obrada čelika nosi razne izazove. Dobro je što se gotovo svaki zadatak može na siguran način svladati ako se za operaciju tokarenja koristi Tigertec® Gold. Nijedno drugo rješenje nije tako beskompromisno dizajnirano da istovremeno ima vrhunske performanse, fleksibilnost i sigurnost. Pouzdan odabir za tokarenje: Tiger tec® Gold.

www.tigertec-gold.walter

Official Strategic Walter Partner:

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

IZ REGIJE – HRVATSKA

is na p o s Ča nskom e slov ziku je

ZA SAMO 28 € DOBIJETE:

ZA SAMO 70 € DOBIJETE:

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 ADRIA (4 broja) • stručne sadržaje na više od 200 stranica

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (10 brojeva) • stručne sadržaje na više od 140 stranica

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na osobnu elektronsku adresu • mogućnost povoljnije nabave stručne literature • svaki novi naručitelj dobiva majicu i vezicu.

DIGITALNA PRETPLATA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna internetska trgovina kvalitetnim proizvodima s prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

Na raspolaganju je i pretplata na digitalnu inačicu časopisa za primjenu U PRETRAŽIVAČU i NA MOBILNIM UREĐAJIMA

PRETPLATITE SE! 12

• godišnja pretplata na slovensko ili adria izdanje časopisa • stručne knjige iz naše ponude • odjeća i kišobrani • šalice i drugi slični pokloni

+385 (0)98 409 690 info@irt3000.com www.irt3000.com

WWW.IRT3000.COM

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – HRVATSKA

Ina i PPD: Yildirim dobar partner za Petrokemiju, završetak transakcije za šest mjeseci Predstavnici Ine i PPD-a ocijenili su kako je turski Yildirim dobar strateški partner za kutinsku Petrokemiju, a procjenjuju da će za završetak transakcije putem koje će turska grupa steći većinsko vlasništvo u kutinskoj tvornici umjetnih gnojiva trebati oko šest mjeseci. Ina i PPD su nedavno s predstavnicima turskog Yildirima potpisali ugovor o prodaji tvrtke Terra Mineralna Gnojiva, koja ima 54,52 posto udjela u kutinskoj Petrokemiji. – Ni Ina ni PPD nisu iz industrije umjetnih gnojiva. Mi smo 2018. ušli u Petrokemiju s namjerom da je stabiliziramo, restruktu-

Comcross kao predstavnik industrije 4.0 otvorio moderni proizvodni pogon i novu poslovnu zgradu u osječkoj industrijskoj zoni Novi multifunkcionalni objekt vrijedan gotovo 18,5 milijuna kuna nedavno je predstavljen javnosti u sklopu konferencije “Industrija 4.0 – Izazovi i prilike za Slavoniju”, čime je dokazano da je istok Hrvatske spreman za četvrtu industrijsku revoluciju. Riječ je o sjedištu tvrtke comcross croatia, koja je na 1800 kvadratnih metara pronašla svoje mjesto u osječkoj Eko-industrijskoj zoni Nemetin, gdje je uz upravnu zgradu i certificirani trening centar, uspostavljen i moderni pogon za proizvodnju elektrokomunikacijskih ormara – jedini takve vrste u Hrvatskoj, ali i cijeloj regiji. Comcross, tvrtka koja se primarno bavi projektiranjem, izgradnjom i održavanjem telekomunikacijskih mreža u Hrvatskoj i Njemačkoj, tako je postala jedna od predvodnica industrije 4.0, te

riramo i mislimo da je to napravljeno. Za dugoročni put Petrokemije vjerojatno je najbolje da ima vlasnika koji je iz te industrije, a Yildirim grupa to je – izjavio je Hrvoje Glavaš, direktor Strateškog poslovanja i javnih poslova u Ini. I članica Uprave PPD-a Antonija Glavaš smatra kako je za dugoročni put Petrokemije najbolje da ima vlasnika koji je iz te industrije. – Yildirim je sigurno ozbiljna kompanija koja je due diligence provodila praktički gotovo dvije godine, što pokazuje njihovu ozbiljnost i namjeru da vjerojatno dodatno investiraju u Petrokemiju, da je održe stabilnom i da ona dugoročno nastavi raditi – rekla je članica Uprave PPD-a. Predstavnici Ine i PPD-a nisu mogli govoriti o vrijednosti transakcije, napominjući kako je riječ o povjerljivim podacima. Procjenjuju i da će za završetak transakcije trebati oko pola godine, možda nešto više. Inače, Terra Mineralna Gnojiva partnersko je društvo u vlasništvu PPD-a i Ine koje je u vlasničku strukturu Petrokemije ušlo 31. listopada 2018. godine. Tada je, naime, izvršena dokapitalizacija Petrokemije u iznosu od 300 milijuna kuna, pri čemu su obje tvrtke uplatile po 150 milijuna kuna. Predstavnici Ine i PPD-a ističu da je od tada kutinska tvornica napravila niz pozitivnih iskoraka. – Potpis ugovora (s Yildirimom) za Inu i PPD znači zaokruženje jednog procesa koji smo započeli 2018. godine kada smo ušli u vlasničku strukturu. U ove četiri godine kompanija je napravila značajno puno pozitivnih iskoraka – temeljito je restrukturirana, njena je tržišna pozicija osnažena – rekao je Glavaš, dodajući kako su 2019. i 2020. bile dvije najbolje financijske godine u povijesti Petrokemije. Istaknuo je i kako se danas cijela globalna industrija umjetnih gnojiva suočava s velikim izazovima, koji proizlaze ponajprije iz rasta cijena energenata i CO2 kvota.

je uz potpunu digitalizaciju proizvodnog procesa ojačala i konkurentnost na međunarodnom tržištu. – Ponosan sam jer možemo predstaviti objekt koji je važan za nas, za Osijek i osječko-baranjsku županiju. Budući da poslujemo od 2016. godine, ovo je kruna našeg dosadašnjeg rada, koja označava korak prema budućnosti i zaposlenju 20-ak inženjera i tehnički obrazovnih djelatnika u proizvodnom pogonu koji donosi integraciju informacijsko-komunikacijskih tehnologija s konvencionalnim fizičkim proizvodnim procesima, prema parametrima industrije 4.0 – istaknuo je na svečanom otvorenju Slobodan Ribić, direktor tvrtke comcross croatia, otkrivajući kako će se automatizacijom proizvodnje uštedjeti prosječno 42% vremena po projektu, prvenstveno zahvaljujući 3D modelima pri projektiranju ormara, CNC obradi elemenata i ožičenju uz pomoć 3D prikaza. Tako će realizacija nekih proizvodnih procesa, koji se inače manualno odrađuju za više od 7 sati, trajati tek 45 minuta. Strojevi, oprema, alati i certifikacija proizvodnog pogona sufinancirani su iz EU programa “Jačanje konkurentnosti poduzeća ulaganjima u digitalnu i zelenu tranziciju”, pa projekt vrijedan ukupno 8,5 milijuna kuna Europska unija sufinancira s 2,25 milijuna. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – HRVATSKA

Include se širi novim Smart City rješenjima, u fokusu Italija i Njemačka Nakon tri godine razvoja kompanija Include mladog solinskog poduzetnika Ivana Mrvoša na tržište je napokon izbacila nova pametna rješenja namijenjena gradovima i općinama. Krenulo je tako postavljanje redizajnirane verzije Steora pametne klupe te dva potpuno nova proizvoda – Aerys – postaje za praćenje kvalitete zraka te Terra – spremnika otpada. “Već dulje je dugoročni cilj bio proširiti naš prodajni portfelj Smart City rješenjima koja rješavaju neke od ključnih izazova s kojima se današnje zajednice suočavaju – upravljanje javnom imovinom, mikromobilnost, kvaliteta zraka i gospodarenje otpadom”, ističe Ivan Mrvoš, osnivač i izvršni direktor Includea. Prošle su godine tako na tržište plasirane redizajnirane pametne klupe koje su sada opremljene značajkama mikromobilnosti te mogu prepoznati i naplatiti sve vrste e-romobila i e-bicikla. Aerys, Includeova prva postaja za praćenje kvalitete zraka, instalirana je u ožujku, a do danas ih je postavljeno više od 20, i to u Hrvatskoj, Crnoj Gori i Italiji. “Početkom sljedeće godine očekujemo i narudžbe s drugih tržišta na kojima smo već prisutni sa Steora klupama”, kaže Mrvoš. Ovoga mjeseca instalirano je i prvih pet Terra – spremnika otpada u koji je ugrađen sustav komprimiranja čime može primiti pet puta više otpada u odnosu na standardnu kantu jednake veličine. Usto, operateri mogu daljinski pratiti njegove razine punjena te u skladu s tim planirati rute prikupljanja. Već bi sljedeći mjesec, najavljuje Mrvoš, trebalo biti

Libusoft Cicom nova je članica IN2 grupe Informatička i konzultantska kompanija koja se bavi razvojem i implementacijom rješenja za informatizaciju procesa poslovanja Libusoft Cicom postaje dio IN2 grupe. Nova akvizicija IN2 grupe slijedi strategiju RAST-a grupe u cilju širenja poslovanja, novih klijenata, novih ljudi, njihovog osobnog i poslovnog razvoja te novih članica grupe. Tvrtka Libusoft Cicom jedna je od predvodnika digitalizacije javne uprave u Hrvatskoj. Jednako vrijedno iskustvo ima u projektiranju i implementaciji cjelovitih hardverskih sustava te sistemsko-tehničkoj podršci kao i u konzaltingu. Programska rješenja LC-a namijenjena su jedinicama lokalne, područne i regionalne

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

postavljeno dodatnih četiri spremnika. Usto, razvili su i softversko rješenje Solos, IoT platformu koja povezuje i olakšava upravljanje pametnim rješenjima. Što se širenja tiče, tržište je cijeli svijet, ali fokus će im biti na europskom odnosno zemljama u kojima ostvaruju najbolje rezultate s klupama, a to su trenutačno Italija i Njemačka. “Pričamo o jako velikim tržištima na kojima postojeći konkurenti ostvaruje već desetke milijuna eura prihoda godišnje. Sad je pred nama velik posao da naša nova rješenja uspješno promoviramo i plasiramo na različita tržišta”, najavljuje direktor kompanije koja je od osnivanja 2015. do danas primila 3,4 milijuna eura investicija. Posljednja, ona s početka ove godine, a koja je iznosila 400 tisuća eura, pomogla je u širenju portfelja, što je bio sve samo ne jednostavan zadatak. Iz kompanije, koja 90 posto prihoda ostvaruje na stranim tržištima, objašnjavaju da su im velik izazov bile covid restrikcije te nedostatak čipova.

samouprave, zatim proračunskim korisnicima, komunalnim poduzećima, upraviteljima stambenih zgrada, tvrtkama i neprofitnim organizacijama. – Tvrtka Libusoft Cicom može se pohvaliti velikim tržišnim udjelom i odličnim timom vrhunskih stručnjaka, a ova akvizicija će sigurno biti novi vjetar u leđa za naše zaposlenike i klijente. Veseli nas što ćemo postati dio Juniper grupe i IN2 grupe te svojim specifičnim znanjima, iskustvom i proizvodima nadograditi ponudu rješenja IN2 grupe te postati zajedno jači na tržištu – izjavio je Marko Ignjatović, direktor tvrtke Libusoft Cicom, koja zapošljava 150 zaposlenika koji pružaju IT usluge i razvijaju specifične softvere za preko 1000 korisnika. IN2 grupa kontinuirano prati stanje na tržištu, prepoznaje najbolje potencijalne partnere te sustavno širi svoje poslovanje akvizicijama IT tvrtki koje se svojim djelovanjem uklapaju u već definirane sektore unutar grupe ili pak nadograđuju poslovanje IN2 grupe s nekim novim inovativnim rješenjem. Ova godina posebna je za IN2 grupu iz više razloga. Proslavili su 30 godina grupe, prisjetili se svih važnih projekata koji su digitalno transformirali suvremeni način života Hrvata te ostvarili odlične poslovne rezultate. – Sljedeći našu dugoročnu viziju digitalizacije Hrvatske, odlučili smo našu grupu proširiti za još jednu novu članicu tvrtku Libusoft Cicom koja razvija specifična IT rješenja te je uvijek korak ispred svog vremena, baš kao i IN2 grupa. Veseli nas što ćemo postati bogatiji za novog partnera koji dijeli naše vrijednosti, a zajedničkom sinergijom postići ćemo daleko više za naše klijente i korisnike – izjavio je Denis Jašarević, predsjednik Uprave IN2 grupe. Akvizicija tvrtke Libusoft Cicom nije jedina akvizicija IN2 grupe u ovoj godini, a nije niti posljednja u narednom razdoblju. IN2 grupa u veljači ove godine preuzela je MCS Grupu, a krajem 2021. godine softversku tvrtku SVAM plus.

IZ REGIJE – HRVATSKA

Sveta Nedelja zbog Rimca uvrštena među tri najaktivnija središta ulaganja u klimatske tehnologije Novo izvješće PwC-a, u partnerstvu s Wolves Summitom, o statusu ulaganja u klimatske tehnologije u 27 zemalja diljem regije srednje i istočne Europe pokazalo je da su ulaganja u klimatske tehnologije porasla sa 10,6 milijuna dolara u 2013. na 398 milijuna dolara u 2020. godini, te na više od 502 milijuna dolara samo u prvoj polovici 2021. Iako je u razdoblju od 2013. do prve polovice 2021. godine u području regije u klimatske tehnologije uloženo više od 1,76 milijardi dolara, u izvješću se navodi da postoje daljnje mogućnosti za rast i diverzifikaciju u regiji. Navodi se također i kako su ulaganja u klimatske tehnologije u srednjoj i istočnoj Europi više koncentrirana u sektoru mobilnosti i prijevoza (59,8 %) te u start-upovima sa sjedištem u Estoniji i Litvi (74,8 %), a zanimljivo je i da su kao tri najaktivnija središta ulaganja u klimatske tehnologije navedeni glavni grad Estonije Tallin, Vilnius kao prijestolnica Litve i naša – Sveta Nedelja! Iako se u izvješću ne navodi, za tako visoku poziciju gradića nadomak Samobora zaslužan je i razvoj tvrtke Rimac Technology u koji od 2018. počinje ulagati Porsche, kao i početak izgradnje Kampusa s više od 70 tisuća četvornih metara proizvodnog prostora na lokaciji u Svetoj Nedelji, kojim tvrtka također potvrđuje svoju tendenciju ka potpunoj integriranosti u okoliš i klimatskoj neutralnosti.

Inflacija u listopadu dosegla nove najviše razine - ubrzala na 13,2 posto Potrošačke cijene u Hrvatskoj porasle su u listopadu za 13,2 posto, pa je tako inflacija dosegnula novu najvišu razinu od kada Državni zavod za statistiku (DZS) vodi te podatke. Najnoviji statistički podaci pokazuju da je rast potrošačkih cijena ubrzao na godišnjoj razini. Naime, do danas objavljenih rekordnih podataka, najviša stopa godišnje inflacije u Hrvatskoj zabilježena je u rujnu, kada je iznosila 12,8 posto. Cijene dobara i usluga za osobnu potrošnju, mjerene indeksom potrošačkih cijena, porasle su i na mjesečnoj razini, te su u listopadu u prosjeku više za 1,3 posto u odnosu na kolovoz. U godišnjem je prosjeku stopa inflacije iznosila 9,4 posto, stoji u DZS-ovom izvješću. Promatrano prema glavnim skupinama klasifikacije ECOICOP, na godišnjoj razini, najveći porast potrošačkih cijena u prosjeku je ostvaren u skupini hrana i bezalkoholna pića, za 19,7 posto. Promatrano prema posebnim skupinama, najveći porast cijena u prosjeku na godišnjoj razini ostvaren je u skupini energija, za 19,9 posto (doprinos porastu od 3,34 postotna boda), napominju iz DZS-a. Po podacima DZS-a, na mjesečnoj razini najviše su u prosjeku porasle cijene u skupinama odjeća i obuća, za 6,9 posto, stanovanje, voda, električna energija, plin i ostala goriva, za 2,8 posto, hrana i bezalkoholna pića, za jedan posto. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – SRBIJA

U Beogradskom Hotelu M je 27. listopada održan tradicionalni “Susret kupaca“ u organizaciji tvrtke Meusburger Georg GmbH & Co KG.

Meusburger susret kupaca u Beogradu Vladimir Bubanja

Meusburger je vodeći proizvođač u području izrade visokokvalitetnih standardnih dijelova za alate. Kupci širom svijeta su prepoznali prednosti standardizacije i suradnje s tvrtkom koja ima preko 50 godina iskustva u obradi čelika. Meusburger ponuda obuhvaća sve od visokokvalitetnih standardnih dijelova i izabrane radioničke opreme pa do vrućih uljevnih i upravljačkih sustava, WBI metoda za upravljanje znanjem i rješenja za učinkovitije upravljanje tvrtkom u području ERP/PPS softvera.

Sve ovo čini Meusburger pouzdanim globalnim partnerom u izradi alata za injekcijsko prešanje, štancanje, strojogradnju i pribora za stezanje i kontrolu. Susret kupaca u Beogradu je bio namijenjen tvrtkama koje se bave proizvodnjom alata za injekcijsko prešanje plastike, štanc i strojogradnju. Susretu su prisustvovali pretežno kupci iz Srbije. Ukupno je bilo oko 160 sudionika. Predavanja su bila orijentirana predstavljanju novosti u Meusburger asortimanu proizvoda, pregledu novog programa za vruće mlaznice i termoregulatore, a gostujuće prezentacije su se bavile temama toplinske obrade čelika, zatim energetski učinkovitih pogona s primjerima potrošnje energije u pogonima za injekcijsko prešanje plastike. Skup je svečano otvorio Boris Stantić, predstavnik tvrtke Meusburger za Jugo-Istočnu Europu, a zatim su nastavili kolege Dejan Zatežić i Aleksandar Bešević iz tvrtke Meusburger s predavanjem pod nazivom “Novi proizvodi i digitalni mediji”. Uslijedilo je predavanje “Sveobuhvatno softversko rješenje za konstrukciju i proizvodnju alata - 3DEXPERIENCE CATIA”, Mileta Andesilića iz tvrtke SOLFINS d.o.o. i predavanje “Toplinska obrada alatnog čelika”, Ivana Milićevića iz tvrtke Unior Components d.o.o. 16

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Ipak, jedno od najzapaženijih predavanja imao je Matjaž Rot iz istraživačkog centra TECOS iz Slovenije. Tema je bila dosta široka “Alatničar i plastičar - prijatelj ili neprijatelj”, gdje je predavač na zanimljiv način obradio čitav proces u izradi projekta, odnosno istaknuo koje su to bitne točke ponekada i nezaobilazne, kako bi

IZ REGIJE – SRBIJA projekt na kraju bio dobar i funkcionalan svima, a ne samo nekim sudionicima. Zbog vremenskog ograničenja predavanja i velikog interesa sudionika za ovu tematiku, gospodin Rot nije stigao otkriti sve detalje, ali je obećao da će definitivno doći ponovo i nastaviti s istom tematikom, što svi željno iščekuju.

Kolega Emir Abazović je tijekom svog predavanja “Meusburger topli sustavi i regulacija” pokazao asortiman vrućih mlaznica, vrućih blokova i ostalih mogućnosti, i pri tome prikazao nekoliko video primjera oko održavanja i rada tih sustava. Pored predavanja, organiziran je i mali izložbeni dio, gdje su bili izloženi Meusburger standardni dijelovi za alate i dio radioničke opreme, kao i "Profitemp+" termoregulator. Osim toga kolege iz tvrtke Solfins su na licu mjesta imali 3D pisač, koji je tijekom samog događaja ispisivao jedan model, a na svom štandu su predstavili i nekoliko različitih drugih primjera modela. Meusburger susret kupaca u Beogradu medijski je podržao i

naš časopis IRT 3000, koji je bio prisutan sa svojim časopisima i stručnim knjigama za koje je iskazan veliki interes svih prisutnih i tražio se primjerak više! “Posljednji susret kupaca smo imali u Beogradu na istom mjestu još 2018. godine. Ukupno je ovo četvti po redu susret koji smo organizirali u Srbiji od kako je tvrtka prisutna na ovim prostorima. Ono što mi je posebno drago jeste veliki odaziv ljudi na ovogodišnji susret, i ako je bilo dosta zbivanja, kao što je nedavno završeni K sajam u Düsseldorfu (najveći u EU za našu industriju), ipak je na kraju bilo ukupno oko 160 sudionika koji su popratili ovaj susret, što osobno smatram ogromno ukazanim povjerenjem od strane naših suradnika. Utisci su više nego pozitivni i stvarno sam zadovoljan što sam imao priliku vidjeti dosta poznatih lica iz branše na jednom mjestu. Nakon dugog razdobllja zbog situacije u kojoj smo se svi našli i gdje je doslovno sve stalo - konačno je bilo prilike da se ljudi uživo sretnu, vide, popričaju jedni s drugima i imaju ipak taj bliski kontakt, bez kojeg se na kraju ne može. Vidjelo se po ljudima da su željni ovakvih događaja, a i svakako da su teme one koje uvijek moraju biti dobro izabrane, kako bi provedeno vrijeme našim kupcima bilo korisno u svakom smislu. Nastojati ćemo da program ovakvih susreta uvijek bude raznolik, fokusiran na aktualne teme i interesantan, možda na nekom sljedećem susretu napravimo i neki panel, odnosno više otvorenu diskusiju na teme sa sugovornicima iz branše. Imamo dosta ideja i mijenjati ćemo se, kako bi ovaj susret uvijek bio interesantan i koristan za industriju u kojoj radimo.” – izjavio je tom prilikom Boris Stantić, predstavnik tvrtke Meusburger. Naredne godine nas očekuje organizacija Meusburger Road Show programa koji uključuje obimnu promociju i testiranje radioničke opreme. Ovakvi susreti traju jedan dan i na njima kupci imaju prilike uživo vidjeti i testirati rezni alat, strojeve i pribor za poliranje, EDM pribor i nosače i sve ostalo što tvrtka Meusburger kao dobavljač cjelokupnog asortimana nudi iz tog dijela, a koji su potrebni u svakom projektu kako bi se uspješno priveo kraju.

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ zaštita opreme nadpritiskom (p zaštita)

▷ razvodne kutije Ex d, e ▷ lokalne upravljačke jedinice Ex d, e ▷ Ex LED osvjetljenje ▷ elektro grijaći kabeli i grijaća tijela ▷ prenaponska zaštita

▷ detekcija požara - detektori plamena ▷ detekcija plina ▷ kontrola pristupa

▷ mobilni telefoni i tableti * sva oprema i sustavi namijenjeni su za upotrebu u potencijalno eksplozivnim atmosferama

KONZALTING

INŽENJERING

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

PROJEKTIRANJE

TRGOVINA

IZ REGIJE – SRBIJA

Izabrana druga generacija “StarTech zvijezda” - milijun dolara podrške za 28 inovativnih ideja Devet domaćih start-upova, devet timova i još 10 malih i srednjih poduzeća ponudili su najinovativnije ideje na drugom godišnjem natječaju StarTech programa i zasluženo osvojili bespovratna sredstva od milijun dolara. Novac će im pomoći da u narednih godinu i pol dana razviju svoje proizvode i osvoje domaće i inozemno tržište. U konkurenciji 197 prijavljenih projekata, istakle su se mnoge interesantne ideje, između ostalog za razvoj samoodrživih ekoloških kuća, antikarijes gela, gela za gašenje požara, koša koji vraća lopte poslije šuta, pametne četkice za zube pasa i pametne kućice za ljubimce, blokova za izgradnju kuća s gotovo nultom potrošnjom toplinske energije, uzgajanje pčela u vlastitom domu ili pametnih kanti za odlaganje ambalaže. Čekove su im na svečanoj ceremoniji uručili ministar informiranja i telekomunikacija Mihailo Jovanović, ministrica znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović, direktor korporativnih poslova tvrtke Phillip Morris za jugoistočnu Europu Ivan Miletić i izvršna direktorica NALED-a Violeta Jovanović. “Vlada Republike Srbije, na čelu s premijerkom Anom Brnabić, je još 2017. godine postavila digitalizaciju kao prioritet. U novim tehnologijama vidjeli smo razvojnu šansu, koju ne smijemo propustiti kao zemlja i tijekom proteklih 5 godina investirali smo u razvoj infrastrukture, data centre, razvoj mnogobrojnih servisa, sustava, superračunalo. Radili smo i na unaprjeđenju pravnih okvira, na poticanju gospodarstva, jer vjerujemo da će nam znanje i kreativnost, ako im pružimo adekvatne uvjete za rast i razvoj omogućiti da se u ovom digitalnom dobu još brže razvijemo“, istaknuo je ministar Jovanović. Jovanović je još jednom čestitao svim dobitnicima grantova i istaknuo važnost StartTech programa za start-up ekosustav u Srbiji. StarTech program vrijedan pet milijuna dolara pokrenut je krajem 2020. u cilju podrške digitalnoj transformaciji malih i srednjih poduzeća. Dio je trogodišnjeg projekta tvrtke Philip Morris za promociju inovacija i tehnološkog razvoja u Srbiji, koji provodi NALED zajedno s Vladom Srbije. Brojni projekti odabranih dobitnika financiranja okrenuti su dobrobiti ljudi, kao što su aplikacija s avatarom koji video sadržaje pretvara u znakovni jezik za gluhonijeme, uređaj koji pomaže paraliziranim osobama da povrate izgubljene funkcije, platforma za telemedicinske on-line konzultacije s liječnicima i psiholozima ili aplikacija za fitnes treninge u domu koja putem softvera i hardvera prati vitalne parametre i sugerira način vježbanja. Visina podrške koju su dobili dobitnici financiranja kreće se od 22.500 do 65.000 dolara, a pored toga moći će koristiti i vaučerski program za ekspertnu pomoć u područjima zaštite intelektualnog vlasništva, marketinga i izlaska na inozemno tržište. Pored izravne financijske podrške inovatorima, StarTech program fokusiran je i na unaprjeđenje inovacijskog ekosustava u kojem posluju i razvijaju svoje projekte. “Toliko dobrih ideja obavezuju nas da uspjeh dobitnika financiranja bude i naš posao. Zato u okviru StarTech-a punom parom 18

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

radimo na tome da im osiguramo uvjete poslovanja po najvišim standardima. Iz StarTech kuhinje uskoro će izaći drugo izdanje Sive knjige inovacija koja definira procedure i propise koje je potrebno unaprijediti. Novoj Vladi upućujemo i dvije inicijative za unaprjeđenje položaja poduzetnika paušalaca koje treba usvojiti do kraja godine, za produženje ograničenja maksimalnog povećanja poreza i promjenu modela oporezivanja paušalaca koji rade na internetu” – istaknula je izvršna direktorica NALED-a Violeta Jovanović. Sudionici događaja imali su priliku da se u Experience zoni upoznaju s proizvodima proizašlim iz podrške dobivene na prošlogodišnjem natječaju, od kojih su neki već u prodaji. Prvi mobilni CT skener čiji je razvoj financiran kroz StarTech stigao je na tržište Amerike. Za njim će vrlo brzo i inovativni preparat protiv heliko bakterije koji je dobio dozvolu institucija SAD. Kreiran je i prvi softver za otkrivanje falsifikata brandiranih proizvoda u on-line prodaji, kao i regruter baziran na umjetnoj inteligenciji koji će na sebe preuzeti veliki dio poslova HR službi oko izbora kandidata za posao. Izrađen je prototip višesenzorskog postrehabilitacijskog uređaja na bazi video igara, a u fazi testiranja je i inovativni probiotik za dijabetes. StarTech program jedinstven je u Srbiji jer podršku razvoju inovacija umjesto državnih fondova pruža jedna privatna tvrtka, a sa skupa je upućen poziv i drugim društveno-odgovornim tvrtkama da na ovaj način podrže razvoj inovativnog poduzetništva u Srbiji. Kandidati koji se nisu našli među nagrađenima i svi ostali poduzetnici s inovativnim idejama dobiti će priliku već na proljeće 2023. da se prijave na treći godišnji natječaj. www.startech.org.rs

IZ REGIJE – SRBIJA

U Požarevcu otvorena treća tvornica KC WIRING SYSTEMS MOTHERSON GROUP u Srbiji

FOTO: PIXABAY

To je treći pogon te tvrtke u Srbiji – u tvornici u Smederevu zapošljava 3.826 radnika, a u Ćupriji 286. PKC je u do sada investirao 28,5 milijuna eura u Smederevu i još 4,5 milijuna eura u brownfield u Požarevcu, gdje se nalazi u zakupu dijela nekadašnje šećerane. Otvaranju tvornice nazočili su predsjednik Republike Srbije Aleksandar Vučić, vlasnik Madersona Vivek Chaand Sehgal, ministrica gospodarstva Anđelka Atanasković i drugi uzvanici. Financijska direktoricaa PKC-a Jelena Milićević izjavila je da to neće biti kraj investiranjima, jer je planirano da tvrtka uloži značajna sredstva u proširenje proizvodnje.

Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju kabelskih snopova za industriju komercijalnih vozila, posebno za teške i srednje teške kamione. PKC posluje u Srbiji od 2014. godine, a Maderson grupa, čiji je ona dio, ima svoje proizvodne pogone u 12 zemalja svijeta, uključujući Kinu, SAD, Meksiko, Veliku Britaniju, Brazil, Rusiju i Njemačku. www.ras.gov.rs

Mašinski (strojarski) fakultet u Beogradu ugostio je predstavnike tvrtke Bosch Srbija, koji su studentima predstavili proizvodne kapacitete i razvojne planove tvornice u Pećincima, koja se bavi proizvodnjom sustava, metlica i motora brisača.

FOTO: MAŠINSKI FAKULTET BEOGRAD

Tvrtka PKC Wiring Systems, dio međunarodne Motherson grupe, otvorila je u Požarevcu tvornicu dijelova za automobile u kojoj će raditi oko 900 ljudi.

Tvrtka Bosch Srbija: Prilika za razvoj karijere u automobilskoj industriji

Tijekom prezentacije bilo je riječi i o razvojno-istraživačkim aktivnostima u ovoj tvornici, kao i mogućnostima za razvoj karijere i napredovanje u automobilskoj industriji. Voditelj projekata i menadžer proizvodnog inženjerstva Nenad Lučić, inače diplomac Mašinskog fakulteta, upoznao je mlađe kolege s novom poslovnom jedinicom Comfort Actuators, čiji je razvoj započeo prošle godine. U ovom odjelu razvijaju se i prodaju aktuatori za funkcije u automobilima, kao što su pokretanje prozora, krovni prozor, pokretanje sjedišta, automatsko otvaranje prtljažnika i slično. Bosch nastavlja investirati i u odjel za istraživanje i razvoj, kao i u razvoj platforme za nove generacije sustava brisača. Bosch u Srbiji predstavljaju dvije nezavisna tvrtke: Robert Bosch d.o.o. i BSH Aparati za domaćinstvo. Tvrtka Robert Bosch d.o.o., sa sjedištem u Beogradu, osnovana je 2006. godine i posluje kroz poslovne sektore Mobility Solutions, Consumer Goods i Energy and Building Technology. Tvornica u Pećincima pripada diviziji Elektro pokretača i od početka rada proizvodnog pogona 2012. godine predstavlja primjer dobrog poslovanja i u Srbiji i u okviru Bosch Grupe na globalnoj razini. www.mas.bg.ac.rs

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Konferencija “Connect 2022” povezala poslovne zajednice Srbije i Slovenije Poduzetnici su pioniri i donositelji novosti i potrebna im je pomoć u kapitalu, znanju, iskustvu i komunikaciji, kao i u povezivanju, istaknuto je na konferenciji Connect 2022 u Privrednoj komori Srbije. Konferencija je okupila uspješne gospodarstvenike iz regije koji su razgovarali o mogućnostima potencijalne suradnje i sveobuhvatnom utjecaju krize na njihovo poslovanje. Branislava Simanić, direktor Sektora poduzetništva PKS rekla je da se Slovenija nalazi na 13. mjestu kada je u pitanju trgovinska razmjena Srbije s drugim zemljama kao i da postoji potencijal za unaprjeđenje suradnje. „Cilj konferencije je umreživanje gospodarstvenika i poduzetnika, razmjena znanja i iskustava kao i sklapanje novih poslova. Također, ovakvi događaji su jako značajni kako bi se unaprijedila međunarodna suradnja u narednom razdoblju“ dodala je Simanić. "Poduzetnici su neophodni svim tvrtkama, bez obzira na njihovu snagu i veličinu. Oni su pioniri i donositelji novosti. Potrebni su im kapital, znanja, iskustva, komunikacija. Zato im treba pomoći da se povežu, međusobno ali i s onima koji su svoje putove već prokrčili. Cilj ove konferencije je da ukažemo na važnost dobre komunikacije i povezivanja poduzetnika Srbije, Slovenije i regije”, izjavila je predsjednica Slovenskog poslovnog kluba Danijela Fišakov. "Povezivanje je srž naše svakodnevnice, a prije svega poslovnog

Beogradski sajam obilježio 85 godina postojanja

FOTO: BEOGRADSKI SAJAM

Sa statusom najveće sajamske institucije u regiji i jedne od najdugovječnijih u svjetskim razmjerima, Beogradski sajam je obilježio izuzetan jubilej - 85. godina postojanja i otvaranja vrata njegove prve sajamske manifestacije.

Prvi beogradski sajam svečano je otvoren i održan od 11. do 23. rujna 1937. godine na današnjem Starom sajmištu. Na tom prvom sajmu, u 26 paviljona smjestila su se 883 izlagača, od kojih 99 iz 17 zemalja s tri kontinenta. Sajamske hale obišlo je oko 300.000 posjetitelja iz zemlje i oko 10.000 iz inozemstva. Već prva sajamska manifestacija na više razina je predstavljala fenomen u europskim okvirima, a Beogradski sajam je počeo trasirati ne samo trgovačke nego i međudržavne veze na sve četiri strane svijeta. 20

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

FOTO: PIXABAY.COM

IZ REGIJE – SRBIJA

svijeta. Veleposlanstvo Slovenije sa zadovoljstvom podržava konferenciju Connect 2022 koja promovira jačanje poslovne suradnje između Srbije i Slovenije. Usprkos svim krizama naša trgovinska razmjena ima trend rasta, kao i investicije. Ovo nas ne smije spriječiti da s novim poslovnim idejama i kontaktima ostvarimo još bolje rezultate", rekao je Dejan Vladić, ekonomski savjetnik u Veleposlanstvu Republike Slovenije u Srbiji. Naglasio je da su panelisti predstavili ključne stvari za pokretanje biznisa u Sloveniji i da na poduzetnicima ostaje hrabrost da realiziraju svoje ideje. Na konferenciji koja je okupila poduzetnike iz Bugarske i Hrvatske, održani su stručni paneli na temu pokretanja i razvoja poslovanja u Sloveniji i Srbiji kao i B2B razgovori, a predstavljena je i nova usluga PKS-Coface. Connect 2022 organizirali su Sektor poduzetništva PKS u suradnji sa Slovenskim poslovnim klubom, organizacijom BNI i uz podršku Veleposlanstva Republike Slovenije u Srbiji. Konferencija je organizirana kao rezultat potpisanog memoranduma o suradnji sa Slovenskim poslovnim klubom. www.pks.rs

Od tada do danas, Beogradski sajam je promijenio lokaciju, širio infrastrukturu, unaprjeđivao usluge i pomicao standarde, bio jedan od predvodnika u kreiranju i realizaciji gospodarskog života i tržišnog ambijenta zemlje, bio i ostao ključna spona srpskog gospodarstva sa svijetom. Za to vrijeme oko Beogradskog sajma se promijenilo čak sedam država i političkih sustava, dajući mu pomalo aureolu čuvara svih moći, vrlina i uspjeha ovog podneblja. Pored osnovne, gospodarske djelatnosti, Sajam je ponosno davao doprinos i u sportu, kulturi, znanosti i obrazovanju, ugošćavao velike ljude zahvaljujući kojima je i opstajao i male ljude koje je tako povezivao sa svijetom, postajući i sam mjesto koje je vidio čitav svijet. Od početka te prve sajamske manifestacije 11. rujna 1937. pa do danas Sajam je prigrlio oko 520 tisuća izlagača iz čak 180 zemalja, ugostio gotovo 65 milijuna posjetitelja, organizirao više od 3400 sajamskih manifestacija različitih profila i formata, koji su u prosjeku privlačili po dvadesetak tisuća ljudi. Upućujući čestitku i ovoj tvrtki i cjelokupnom gospodarstvu Srbije, direktorica Beogradskog sajma rekla je da "već deveto desetljeće zaposlenici, suradnici, partneri i svi drugi koji su s Beogradskim sajmom ostvarivali poslovne uspjehe i prijateljske odnose, i dalje, svakim novim danom, spremno ulaze u nove i veće poduhvate, osnaženi znanjem i iskustvom, s namjerom da i svaki sljedeći rođendan dočekaju kao uspješna i još uspješnija tvrtka, ukazujući dobrodošlicu starim i novim izlagačima i posjetiteljima". Ovogodišnji jubilej koincidira s posjetom Beogradu delegacije Međunarodnog ureda za izložbe u Parizu (BIE), koja obilazi gradove kandidirane nedavno u Parizu za domaćina izložbe Expo 2027. kako bi mogla donijeti odluku kojem će gradu dodijeliti tu čast. www.sajam.rs

astike koje se koriste u proizvodnji medicinskih sredstva i opreme. ENGEL električne mašine za briganje su najbolji izbor kada se radi o proizvodnji visoko-osetljivih medicinskih proizv koji dolaze u kontakt sa delovima tela ili telesnim tečnostima.

IZ REGIJE – SRBIJA

Strojevi i oprema za industriju prerade plastike Inovativna rješenja za cirkularnu ekonomiju Paketi učinkovitosti razvijeni posebno za vas uključuju optimiranje procesa, IQ rješenja za kontrolu temperature i pritiska, kao i opcije za upotrebu recikliranog materijala, s pomoću kojih možete ostvariti dodatne uštede u proizvodnom procesu.

potrošnja energije

100%

usporedba potrošnje energijei

54%

49% 38%

Hidraulička varijabilna pumpa

Prema EU uredbi o plastici, namjera je da sva plastična ambalaža do 2025. godine sadrži 30 posto recikliranog materijala i da bude 100 posto pogodna za reciklažu.

ENGEL ecoDrive

ENGEL električna ubrizgavalica

38%

ENGEL ENGEL električna brizgavalica ecoDrive + paket učinkovitosti + paket učinkovitosti

Naši inženjeri i programeri su već značajno smanjili potrošnju energije ENGEL ubrizgavalica u posljednjih nekoliko godina. Servohidrauličke ubrizgavalice već troše manje od 60 % energije u odnosu na hidrauličke ubrizgavalice s promjenjivom pumpom. S potpuno električnim ubrizgavalicama, potrošnja energije se u prosjeku može prepoloviti. Kombinacija kontrole temperature, inteligentne komunikacije uređaja i pametne kontrole procesa dovodi do maksimalne učinkovitosti. Uštede u energiji su i do 67 % u usporedbi s hidrauličkom ubrizgavalicom s konstantnom pumpom i konvencionalnom kontrolom temperature.

Potencijalne uštede energije ubrizgavalice u ovisnosti o tehnologiji

Proizvodnja nosiljki za višekratnu upotrebu mase 2000 g s vremenom ciklusa kraćim od 25 sekundi, što je za nekih 30 % brže nego što je to bilo moguće do sada. Ove uštede su postignute zahvaljujući optimalnoj interakciji između ubrizgavalice, digitalizacije, automatizacije i visokih performansi kalupa. ENGEL duo speed visokih performansi, u kombinaciji s inovativnom tehnologijom kalupa je zaslužna za ovo povišenje performansi. Naša nova snažna ENGEL duo speed ubrizgavalica postavlja nove standarde u pogledu brzine u kombinaciji s visokom preciznošću. Ova kompaktna i energetski učinkovita ubrizgavalica s dvije ploče je potpuno servo-hidraulička s električnim pogonom pužnog vijka i dostupna je sa silama zatvaranja kalupa od 5.000 kN do 11.000 kN.

Zahvaljujući integriranom etiketiranju u kalupu (IML), posude su spremne za punjenje čim napuste proizvodnu ćeliju. Tankostjene posude se proizvode izravno od rPET-a u jednom koraku. Prerada PET-a, u industriji injekcijskog prešanja, je do sada bila moguća jedino u obliku debelostjenih proizvoda kao što su predoblici za boce. Konačni oblik pakovanja generiran je u drugom koraku procesa – primjerice, puhanjem. Prozirne, okrugle posude od 125 ml s debljinom stijenke od 0,32 mm su izvrstan primjer tehnološkog razvoja u ovoj domeni. Za ovu proizvodnju se koristi ENGEL e-speed 280/50 ubrizgavalica s novorazvijenom i izuzetno snažnom jedinicom za ubrizgavanje.

Neofyton - Strojevi i oprema za industriju plastike www.neofyton.com | info@neofyton.com Zagreb, Novi Sad, Skoplje

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – SRBIJA

U želji da doprinese smanjenju ugljičnog otiska korištenjem energije iz obnovljivih izvora, tvrtka A1 Srbija postavila je 2000 solarnih panela i time postala prva telekomunikacijska tvrtka na tržištu Srbije čija se mrežna infrastruktura oslanja na ovu tehnologiju. Održivost, uz kvalitetu A1 mreže koja je već drugu godinu zaredom proglašena za najbržu mobilnu mrežu u Srbiji, biti će imperativ za održavanje vrhunskog korisničkog iskustva i očuvanja životne sredine. „Kao operator koji je okrenut ka budućnosti i težimo da svijet učinimo boljim mjestom, postavili smo sebi novi parametar kvaliteta naše infrastrukture - održivost. Želimo izgraditi održivu mrežu čiju kvalitetu ne čine samo brzina pristupa internetu, pouzdanost i pokrivenost, već i pažljivo korištenje prirodnih resursa i utjecaj na životnu sredinu. Izgradili smo prvih 2000 solarnih panela, ali to je tek početak. Jer za nas biti najbolji u nečemu, znači i biti odgovoran prema prirodi“ – izjavio je Dejan Turk, generalni direktor A1 Srbija i A1 Slovenija. Usmjerenost na održivi razvoj dio je šire ESG strategije usvojene na razini čitave A1 Telekom Austrija Grupe, a odnose se na postizanje ugljične neutralnosti kroz smanjenje ugljičnog otiska i postepeni prelazak na obnovljive izvore energije do kraja 2030. Dodatno, cilj je povećanje energetske učinkovitosti za 80% u odnosu na 2019. godinu. „Na 1000 lokacija gdje su naše bazne stanice, koristimo energiju iz obnovljivih izvora, što je smanjilo emisiju CO2 za 19% u 2021. godini, a sada idemo korak dalje i radimo na postavljanju solarnih

Na Mašinskom fakultetu u Beogradu održan prvi regionalni forum – UNAPRED Na Mašinskom fakultetu u Beogradu održan je prvi regionalni forum UNAPRED, čiji je cilj bliže povezivanje studenata završnih godina osnovnih i master studija i tvrtki kojima nedostaju kvalitetni, visokoobrazovani kadrovi.

FOTO: MAŠINSKI FAKULTET BEOGRAD

Forum je okupio više od 160 mladih akademaca s tehničkih, ali i drugih fakulteta iz Srbije, Hrvatske, Crne Gore i Republike Srpske, a u radu skupa sudjelovali su i predstavnici tvrtki i gospodarstve-

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

FOTO: A1 SRBIJA

A1 mreža pokreće 2000 solarnih panela

panela. Trenutačno smo stigli do brojke od 2000, kao što ste imali priliku čuti, a plan je da do kraja 2023. imamo više od 5000 solarnih panela. Također, planiramo i postavljanje solarnih panela na naš Data Centar u Kragujevcu, jer radio bazne stanice i data centri imaju najveći utjecaj na ukupnu potrošnju električne energije“ – istaknuo je Nenad Zeljković, glavni direktor za tehniku A1 Srbija i A1 Slovenija. Kontinuirano investiranje u mrežnu infrastrukturu jeste strateško opredjeljenje tvrtke A1 Srbija, što potvrđuju i podaci tvrtke Ookla globalnog lidera u praćenju performansi mobilnih i širokopojasnih mreža, testiranju aplikacija i srodnih tehnologija i tvorca aplikacije Speedtest. U narednom razdoblju tvrtka nastavlja s unaprjeđenjima infrastrukture i priprema se za nove tehnologije koje dolaze, vodeći pri tome računa o tome da A1 mreža dugoročno bude energetski učinkovita.

nika iz regije. U ime Dekanskog kolegija Mašinskog fakuleta, sudionike je pozdravio prof. dr. Aleksandar Grbović, prodekan za financije, koji je poručio da fakultet, kao domaćin foruma želi studentima omogućiti lakši put do zaposlenja. “Cjelokupna ideja je da se velike tvrtke, ne samo iz Srbije, već i regije i studenti povežu. Na ovom skupu studenti će imati priliku čuti što se to od njih očekuje kao budućih zaposlenih i na koji način tvrtke prepoznaju u njima potencijale. Mi se kao fakultet trudimo da naš najbolji proizvod budu baš studenti, studenti su naša budućnost” – istaknuo je prof. Grbović. Na više panela u okviru foruma, akademci su imali priliku čuti kako je izgledao osobni karijerni put nekih od najuglednijih gospodarstvenika Srbije, kao i da se informiraju o tome kako izgleda intervju za posao, koje greške trebaju izbjeći kada se natječu, na kojim uvjetima trebaju inzistirati kod budućih poslodavaca i da dobiju mnoge druge korisne savjete. U okviru NETWORKING programa, kao pratećeg sadržaja foruma, studenti su imali priliku razgovarati i razmijeniti kontakte s predstavnicima tvrtki, informirati se o mentorskim programima, novim projektima i budućim natječajima za posao. Forum UNAPRED organizirala je platforma StudEnter, koju su kreirali studenti Mašinskog fakulteta upravo s idejom da se olakša povezivanje mladih akademaca s tvrtkama, kako bi lakše dobili priliku za stručnu praksu ili posao nakon diplomiranja. www.mas.bg.ac.rs

IZ REGIJE – SRBIJA

Schneider Electric obilježio 20 godina poslovanja u Srbiji i Crnoj Gori

Suradnjom znanosti i tvrtki do inovativnog gospodarstva

Jedan od lidera u području održivog poslovanja, tvrtka Schneider Electric, obilježila je svečanim događajem na Belom dvoru u Beogradu, 20 godina uspješnog poslovanja u Srbiji i Crnoj Gori i predstavila najznačajnija dostignuća u proteklom razdoblju, kao i planove za naredno razdoblje.

FOTO: SCHNEIDER ELECTRIC

FOTO: PIXABAY.COM

Ovim povodom, na događaju se okupio veliki broj uzvanika, među kojima su bili predstavnici relevantnih javnih institucija, veleposlanstva, kao i suradnici i partneri tvrtke. Prisutnima se obratila direktorica tvrtke za Srbiju i Crnu Goru, Ksenija Karić koja je istaknula da je Schneider Electric, za proteklih 20 godina, postao dio velikog broja značajnih infrastrukturnih projekata u Srbiji, kao i da je nositelj rješenja za digitalizaciju objekata s velikim brojem korisnika – od Delta City i TC Galerije, do Aerodroma Nikola Tesla i Kliničkog centra Srbije. “Mi u Schnedier Electric-u težimo da budemo digitalni partner svima u dostizanju ciljeva učinkovitosti i održivosti. Vjerujemo da su upravo energetska učinkovitost i digitalizacija osnove na kojima možemo kreirati održivu budućnost. Zahvalni smo našim partnerima koji su nam omogućili da kroz našu suradnju doprinesemo inovaciji i unaprjeđenju domaćeg tržišta. Nastaviti ćemo i ubuduće zajedno kreirati inovativne projekte koji unaprjeđuju živote svih nas“, poručila je Ksenija Karić.

Trinaesta sjednica Savjeta za suradnju znanosti i gospodarstva održana je na Sveučilištu u Kragujevcu na kojoj je predstavljena inovacijska zajednica koju čine svi relevantni dionici, od Sveučilišta u Kragujevcu preko Biznis inovacijskog centra Kragujevca, tvrtke Milanović Industries Group, NTP Čačak, RPK Kragujevac i ostalih relevantnih sudionika u lancu koji su neophodni za razvoj inovacija i iskorištavanja inovacijskog kapaciteta regije Šumadije i Zapadne Srbije.

Ona je istakla da je tvrtka u budućnosti fokusirana na razvoj softvera, prije svega na rješenja koja doprinose energetskoj učinkovitosti u upravljanju objektima, kao i za industrijsku primjenu. Njihov osnovni cilj je smanjenje rizika i održivost uz profitabilnost. Također je dodala da je prethodna godina bila uspješna za Schneider Electric jer je potreba da se odgovori rastućim zahtjevima tržišta rezultirala povećanjem prodajnog tima u Beogradu. „Schneider Electric vjeruje da je dostupnost energije osnovno pravo svakog pojedinca. Prošle godine proglašeni smo za najodrživiju tvrtku na svijetu. To je veliki uspjeh, ali i velika odgovornost. Ukoliko želimo značajne promjene, tvrtke moraju svojim primjerom i svojim operacijama pozitivno utjecati na svoje dobavljače, partnere i klijente i tako proširiti ideju koja će s vremenom dovesti do pravih promjena“, ocijenila je za kraj direktorica Schneider Electric-a za Srbiju i Crnu Goru, Ksenija Karić. Tvrtka Schneider Electric danas u Srbiji ima i Razvojni centar – Hub gdje zapošljava preko 900 stručnjaka koji razvijaju najnaprednije softvere u području energetike.

Predsjednica Savjeta za suradnju znanosti i gospodarstva Mila Milenković, izjavila je da se nakon uspješno održanog događaja „Dani znanosti i gospodarstva“ nastavlja sa zajedničkim radom na razvoju ekosustava otvorenih inovacija kroz suradnju znanosti i gospodrastva na teritoriju cijele Srbije kroz rad Savjeta za suradnju znanosti i gospodarstva. U narednom razdoblju formirati će se interesne grupe – odbori kroz koje će se programski organizirati predstavnici sveučilišta i industrije. Prof. dr. Fatima Živić s Fakulteta inženjerskih znanosti Sveučilišta u Kragujevcu predstavila je digitalni forum za inovacije Sveučilišta u Kragujevcu koji predstavlja informacijski sustav koji su napravili da podrži one koji žele investirati i one koje imaju ideje. U ovom projektu sudjelovao je i MIND Group. SMART2M projekt se financira kroz EIT’s HEI Initiative SMART-2M projekt, podržan od strane EIT RawMaterials, koji financira Europska unija. Sjednica Savjeta održana je na poziv rektora Sveučilišta prof. dr. Nenada Filipovića, koji je član Savjeta za suradnju znanosti i gospodarstva od osnivanja, a prorektor za inovacije i razvoj, prof. dr. Vladimir Senić predstavio je inovacijsku zajednicu. Podršku radu Savjeta za suradnju znanosti i gospodarstva, kao i spremnost za suradnju sa Sveučilištom u Kragujevcu pružili su i predstavnici predstavništava Privredne komore Srbije u Izraelu, Aleksandar Nikolić i u Dubaiju, Marko Selaković. www.pks.rs Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – SRBIJA

Godišnje nagrade za poslovnu izvrsnost „Oskar kvalitete 2022“ dodijeljene su u okviru Foruma kvalitete i poslovne izvrsnosti, koji se održao povodom obilježavanja Svjetskog dana kvalitete i Europskog tjedna kvalitete.

FOTO: PIXABAY

Nagradu Šampion izvrsnosti dobili su Nelt grupa iz Dobanovaca, kao i Specijalistička bolnica za rehabilitaciju Banja Koviljača, dok su izvršni direktor Nelta Robert Jenovai i direktor „Banje Koviljače“ Aleksandar Jokić lideri poslovne izvrsnosti. Milenium tim iz Beograda nagrađen je za izvrsnost u područjima procesi i tehnologije i rezultati poslovanja, BUCK Beograd u područjima strategija i tržište i korisnici, a ABD-PROM Jermenovci za liderstvo i potencijale organizacije. Direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju u Privrednoj komori Srbije Mihailo Vesović istaknuo je i da je dokazano da su tvrtke koje su standardizirale svoje poslovanje i najotpornije na krizu. „Dobro za 2021. godinu, iako je bila teška, jeste što je broj izdanih certifikata porastao za 15 posto. Prvi put smo proveli istraživanje s Ministarstvom privrede i Institutom za standardizaciju da vidimo koliki je učinak na tvrtke koje primjenjuju standarde u poslovanju i pokazalo se da je 200 tvrtki reklo da im je zbog toga bolja pozicija na tržištu“ rekao je Vesović.

Obraćajući se dobitnicima nagrada i sudionicima Foruma pomoćnik ministra gospodarstva Miodrag Dugandžija istaknuo je da Ministarstvo privrede daje podršku ovoj manifestaciji jer je nagrada motivacija za stalno unaprjeđenje poslovanja, a samim tim i podizanje konkurentnosti srpskog gospodarstva. Govoreći o aktivnostima i planovima Ministarstva privrede naveo je da su Europskoj komisiji dostavljeni finalni nacrti strateških dokumenata za trogodišnje razdoblje. „Nadamo se da smo time ispunili obaveze za otvaranje prvog pregovaračkog poglavlja o slobodi kretanja robe“, rekao je Duganžija. Nagrade dodjeljuju Fondacija za kulturu kvaliteta i izvrsnost, u suradnji s Privrednom komorom Srbije i pod pokroviteljstvom Ministarstva privrede. Dodjeljuje se profitnim i neprofitnim organizacijama za rezultate postignute u razvoju i unaprjeđenju organizacijske i poslovne izvrsnosti. www.pks.rs 24

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Proglašene najbolje tvrtke u B2B poslovanju u Srbiji i Hrvatskoj Internacionalna IT agencija, Q agency, proglašena je za najistaknutiju tvrtku u području B2B poslovanja u Srbiji i Hrvatskoj. Riječ je o prestižnom priznanju platforme The Manifest koja objavljuje novosti iz sfere biznisa i kreira liste najboljih tvrtki iz čitavog svijeta. Kako se navodi u izvještaju platforme, tim ove agencije dobio je visoke ocjene za razvoj softvera, web-a, mobilnih aplikacija, korisničko iskustvo, kao i digitalni dizajn.

FOTO: Q AGENCY

Dodijeljene nagrade za poslovnu izvrsnost – “Oskar kvalitete 2022”

Prema riječima Filipa Ljubića, CEO-a tvrtke Q agency, dobitnici nagrade se određuju na osnovi broja pozitivnih iskustava klijenata i preporuka koje su dobili tijekom prošle godine. „Htio bih se zavaliti Q-ovcima koji predano rade na kompleksnim rješenjima za naše klijente. Znali smo da će širenje poslovanja i otvaranje kancelarije u Srbiji biti vrlo pametan potez i ponosni smo što je The Manifest prepoznao naš trud i znanje. Čak devet od 10 najvećih klijenata Q-a su vodeće svjetske tvrtke u svojim industrijama. Ovo je velika potvrda cijelom timu i poticaj da projekte na kojima radimo podignemo na još višu razinu“, izjavio je Ljubić. Početkom ove godine predstavništvo Q-a otvoreno je u Srbiji, prije svega zbog velikog broja kvalitetnih programera, kao i geografske, jezičke i kulturološke blizine s Hrvatskom. Q agency se rapidno razvija, pa se tako paralelno povećava i potreba za zapošljavanjem novih stručnjaka. Zato, pored Beograda, posluje širom svijeta – predstavništvo je u Zagrebu, kancelarije ima i u Londonu i Cirihu, a na Filipinima je nedavno pokrenut i njihov development centar. Priznanje koje je agencija dobila od The Manifest-a također je potvrda za developere iz naše zemlje da svoj posao za klijente obavljaju na visokoj razini. „Q agency se smatra jednom od najbrže rastućih agencija u Europi, između ostalog, upravo zbog velike podrške naših klijenata zbog kojih nas je The Manifest prepoznao kao najbolje u B2B poslovanju u Srbiji i Hrvatskoj. Dajemo svoj maksimum kad je riječ o pružanju usluga velikim inozemnim tvrtkama s kojim surađujemo i drago nam je da relevantne platforme prepoznaju našu kvalitetu, inovativnost i posvećenost. Posebno kada se istaknemo u toliko različitih područja. Za nas je bila prava privilegija raditi s nevjerojatnim partnerima kao što su 265 Media, BodymechaniX, i BYOD“, rekao je Ljubić. Svojom strategijom, inovacijama i tehnologijom, ova agencija pospješuje biznise drugih velikih imena, a samo neki od klijenata Q-a su Novartis, The Times, Manpower Group, Smart Pension, BBC i Hilti.

IZ REGIJE – SRBIJA

AC / MFDC

od 44.000,€*

kolutno zavarivanje poprečno ili uzdužno

od 15.200,€*

bradavičasto zavarivanje linearni hod

od 6.600,€*

točkasto zavarivanje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC

od 3.000,€* od 2.600,€*

od 7.400,€*

točkasto zavarivanje cik-cak hod

sučeono zavarivanje ø2–ø14 mm

kliješta za zavarivanje X ili C izvedba * Cijene vrijede za osnovnu izvedbu stroja, bez dodataka, Ex Works, Neto, za 2022. godinu. Slike su simboličke prirode.

We help you weld your product.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

IZ REGIJE – SRBIJA

Jubilarni 30. telekomunikacijski forum TELFOR 2022 održan u Beogradu Jubilarni 30. telekomunikacijski forum TELFOR 2022 održan je 15. i 16. studenog 2022. godine u Beogradu, u konferencijskoj dvorani hotela Crowne Plaza. Uvodno predavanje održao je Dan Shechtman, Izraelski znanstvenik. Daniel Shechtman je dobitnik Nobelove nagrade za kemiju povodom otkrića kvazi-kristala. Danijel Shechtman je profesor znanosti o materijalima na izraelskom Institutu za tehnologiju. Tema uvodnog predavanja bila je je “Obrazovanje za poduzetništvo”.

Nastajanje telekomunikacijskog foruma prethodio je osnivački sastanak Društva za telekomunikacije koji je održan na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu u svibnju 1993. godine. Prisustvovalo je 92 inženjera iz Beograda, Novog Sada i Niša. Jednoglasno je podržan prijedlog da se osnuje Društvo za telekomunikacije. Izabran je Upravni odbor DT i za prvog predsjednika izabran je prof. dr. Ilija Stojanović. Upravni odbor DT donio je odluku da se pokrene znanstvena konferencija Telekomunikacijski forum (TELFOR). Prvi TELFOR je održan u studenom 1993. prijavljena su 102 rada, a na konferenciji bilo je prisutno 550 sudionika. Godine 2007., nakon smrti akademika prof. dr. Ilije Stojanovića, za predsjednika Upravnog odbora izabran je prof. dr. Đorđe Paunović koji je tu

dužnost obavljao do svoje smrti, u kolovozu 2021. godine. Sadašnji predsjednik je prof. dr. Aleksandar Nešković. Na TELFOR-u se, kao renomiranoj IEEE konferenciji, prikazuju i raspravljaju svi relevantni aspekti telekomunikacija i informacijskih tehnologija: istraživanja, tehnički aspekti, razvoj, ekonomija, obrazovanje, oprema, servisi i sustavi. TELFOR konferencija redovito ima veliki broj autora, pojedinačnih posjetitelja i predstavnika tvrtki iz preko 30 različitih zemalja (iz Srbije, susjednih zemalja, lokalne regije, EU, s Bliskog istoka, iz Sjeverne Afrike, iz Rusije i svijeta), iz svih telekomunikacijskih i bliskih segmenata. Tipično, između 250 i 400 recenziranih znanstvenih i stručnih radova se svake godine prezentira i publicira u CD zborniku radova, na engleskom ili srpskom jeziku, s oko 500-600 autora i koautora. Na TELFOR-u su ove godine nastupile značajne tvrtke koje posluju na srpskom tržištu i prikazuju svoje rezultate i ideje: TELEKOM Srbija, VLATACOM, NOKIA, ROAMING, A1, CETIN, CISCO, YETTEL, Teri Engineering, ERICSSON, HUAWEI, SBB, IRITEL, Institut „Mihajlo Pupin“, RNIDS, INGRAM, Alcatel–Lucent, HP, IBM, Intracom, Juniper, Microsoft, Motorola, Rohde&Schwarz, Siemens, Konsing, Telefonija, itd. Također, održano je i niz okruglih stolova posvećenih aktualnim temama. U okviru Telfora održana je i 8. konferencija Grupe mrežnih operatora Srbije (RSNOG – RS Network Operators’ Group) neformalne zajednice domaćih mrežnih stručnjaka, okupljene oko zajedničkog interesa poboljšanja kvalitete, performansi, stabilnosti i sigurnosti internet mreža i usluga u Srbiji, i skup SINERGY Open event on "Smart and Innovative eNERGY management. TELFOR podržavaju: TELEKOM SRBIJA, VLATACOM, Ministarstvo informiranja i telekomunikacija Republike Srbije, Ministarstvo znanosti, tehnološkog razvoja i inovacija Republike Srbije, Ministarstvo prosvjete Republike Srbije, RATEL i drugi donatori i prijatelji. www.telfor.rs

Njemačka tvrtka KOEPFER otvorila tvornicu u Smederevu U Smederevu je otvoren proizvodni pogon njemačke tvrtke Koepfer, specijaliziranog proizvođača izuzetno preciznih zupčanika i dijelova mjenjača za automobile. Prije otvaranja ove nove tvornice površine 2.600 m2, Koepfer je u poslovao u braunfield objektu. U Srbiji proizvode precizne zupčanike za motore automobila i dijelove kutija za mjenjače. Plan tvrtke je da izgradi ukupno četiri proizvodna objekta u Smederevu, ukupne površine 10.400 m2 i u finalnoj fazi zaposli do 250 radnika. U novootvorenom pogonu posao će naći 50 ljudi. Koepfer u Europi spada među najveće i tehnološki vodeće proizvođače zupčanika za motore automobila poput brandova Daimler, BMW, VW, Audi i Opel. Svečanom otvaranju tvornice 26

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

u Smederevu, uz predstavnike tvrtke i CEO Thomasa Koepfera, prisustvovala je ministrica gospodarstva, kao i predstavnici RAS i Grada Smedereva. Koepfer je osnovan 1867. godine i ima sjedište u Furtwangenu, Njemačka. U Njemačkoj ima tri proizvodne lokacije, a u Kini i Srbiji po jednu tvornicu. www.ras.gov.rs

IZ REGIJE – SRBIJA

IMMOFINANZ instalira punjače visokih performansi za električna vozila u svojim STOP SHOP retail parkovima u Srbiji Portfelj retail parkova STOP SHOP, u vlasništvu austrijske tvrtke IMMOFINANZ, svojim kupcima nudi suvremene električne stanice kao jednostavan i brz način za dopunjavanje svojih električnih automobila. Prvi punjači visokih performansi postavljeni su u STOP SHOP-u u Vršcu, Lazarevcu, Požarevcu i Sremskoj Mitrovici. U roku od mjesec dana, punjači među kojima i najbrži od 120 kW, biti će pušteni u rad u Somboru, Subotici i Zaječaru. Instalacija punjača u svim STOP SHOP-ovima u Srbiji biti će završena do početka 2023. godine.

FOTO: IMMOFINANZ

U Srbiji raste interes za električne automobile ili hibridna vozila, ali je izgradnja neophodne infrastrukture ključni preduvjet za njihovo širenje. Tako električni punjači u STOP SHOP-ovima mogu postati prekretnica u širenju elektromobilnosti na manje gradove. „Ideja je da našim kupcima ponudimo opciju da koriste struju bez ugljičnog-dioksida u svim IMMOFINANZ-ovim retail parkovima u Srbiji i na taj način promoviramo čistu i održivu budućnost. Naši STOP SHOP-ovi su pristupačni i osiguravaju velika parking mjesta. Upravo ovu konkurentsku prednost želimo dalje razvijati, proširujući postojeće usluge suvremenim e-stanicama. Kupci će moći ne samo kupovati po povoljnim cijenama, već će i udobno dopuniti svoje električne automobile dok kupuju“, rekla je Maja Marić, menadžerica zadužena za brand STOP SHOP u Srbiji.

Ova inovativna usluga je sljedeći korak IMMOFINANZ-a ka modernoj i ekološkoj kupovini. Tvrtka pridaje veliki značaj promoviranju korištenja obnovljive energije kao dijela svoje strategije nulte neto emisije. U Srbiji, IMMOFINANZ je član Savjeta zelene gradnje Srbije, organizacije koja potiče promjene u načinu urbanog planiranja, projektiranja, izgradnje i renoviranja ka održivijoj budućnosti. Također pokriva BREEAM sustav certificiranja u svom cjelokupnom srpskom STOP SHOP portfelju, što je trenutačno jedna od najvažnijih metoda za postavljanje standarda ekološke gradnje. www.immofinanz.com

Dell Technologies Forum održan u Beogradu Dell Technologies Forum 2022, održan u Beogradu, bio je mjesto gdje su posjetitelji mogli saznati posljednje inovacije u IT svijetu i povežu se s ključnim ekspertima u regiji. Na događaju su održane brojne sekcije na kojima su stručnjaci iz područja novih tehnologija odgovarali na pitanja koje inovacije će dovesti do općeg napretka. Također se razgovaralo i o posljednjim trendovima iz IT sfere – od strategija sigurnog skladištenja informacija, preko vrste usluge moderniziranim i sigurnim tehnologijama, do donošenja odluka uz pomoć umjetne inteligencije.

U DELL-u kažu da se tvrtka kreće u pravcu stalnih inovacija, kako bi pomogla kupcima, tvrtkama i građanima širom svijeta koji se pripremaju za gospodarstvo i društvo budućnosti. Prioritet imaju tehnologije temeljene na podacima i stručnosti, jer samo one mogu pomoći tvrtkama da se prilagode postojećoj situaciji. Također ono što je bila ključna tema ovog Foruma je i cyber sigurnost kao prioritet u današnjem svijetu. Paul Bruck, specijalista za rad s podacima za EMEA regiju u tvrtki Dell Technologies, govorio je o tome zašto je cyber sigurnost ključna da bi tvrtke imale dovoljno samouvjerenosti i kontrole za rješavanje sigurnosnih izazova primjenom modernih, sveobuhvatnih rješenja. „Sigurnost podataka se može nazvati novim trendom i zato je neophodno primijeniti sigurnosnu strukturu kao najbolju vrstu obrane. Krajnji izazov će biti da se sve ove nove tehnologije učine sigurnima, kao i da se ponude otporna i trajna rješenja za rizike koje predstavlja cyber kriminal“, rekao je Bruck. Usprkos postojanju visoke svijesti o svemu ovome, i dalje postoji jaz između poslovnih menadžera koji misle pozitivno o cyber otpornosti i lidera u području sigurnosti koji ne misle tako. Realnost je da cyber kriminal ne pokazuje znakove posustajanja. Samo u 2021. godini su ransomware napadi porasli za 150 posto, a preko 80 posto stručnjaka zaključuje da je to opasno za javnu sigurnost. Martin Obradović, direktor prodaje za regiju Jadrana i Bugarsku u Dell Technologies, i Mirosłav Osijecki, menadžer razvoja prodaje u grupaciji za prodaju i marketing u tvrtki Intel, dijele svoje viđenje moći i važnosti podataka i mentaliteta brzog otkazivanja za digitalnu transformaciju. Njima se pridružuje inspirativna bugarska sprinterka na 100 metara i 13. najbrža žena na svijetu, koja dijeli svoju motivaciju i filozofiju istrajnosti: „Nikada ne odustajte.“ „Najvažnija stvar u životu je da ustanete nakon pada“, zaključuje ona. Digitalna transformacija treba osigurati temelje za uspjeh, otpornost i agilnost tvrtki dok se prilagođavaju svijetu zetabajtova– i unaprjeđuje se znanjem koje potiče iz prethodnih razdoblja. Zato je učinkovito korištenje poslovnih podataka od ključnog značaja za inovacije, što dovodi i do problema – mnogi su pretrpani ogromnom količinom velikih podataka, a nemaju odgovarajuću tehnologiju i vještine da iz njih dobiju cjelokupnu vrijednost. www.dell.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

NEMETALI

NETSTAL na sajmu Drinktec Na sajmu će NETSTAL po prvi puta predstaviti novu PET-LINE s bočnim ulazom. Lansiranje nove serije na tržište se odvijalo još od jeseni 2020. godine s modelima 4.000 kN sile zatvaranja kalupa i kalupima s do 128 kalupnih šupljina. Sada je NETSTAL proširio portfelj na model sa 3.000 kN sile zatvaranja kalupa. Sustav je primjeren za kalupe s do 96 kalupnih šupljina i oduševljava svojim iznimno kratkim vremenima od zatvaranja do zatvaranja; svega 1,9 sekundi.

Na sajmu će NETSTAL po prvi puta predstaviti novu PET-LINE s bočnim ulazom. Lansiranje nove serije na tržište se odvijalo još od jeseni 2020. godine s modelima 4.000 kN sile zatvaranja kalupa i kalupima s do 128 kalupnih šupljina. Sada je NETSTAL proširio portfelj na model sa 3.000 kN sile zatvaranja kalupa. Sustav je primjeren za kalupe s do 96 kalupnih šupljina i oduševljava svojim iznimno kratkim vremenima od zatvaranja do zatvaranja; svega 1,9 sekundi. Kako ubrizgavalica automatski provodi optimiranje, za optimalnu proizvodnju je potrebno samo minimalno stručno znanje o ubrizgavalici. Jednostavno djelovanje čitavog proizvodnog sustava za izradu predoblika dodatno je podržano funkcijom SMART OPERATION. Ta funkcija, koja je standardno uključena, omogućuje jednostavno pohranjivanje svih sekvencija i upravljanje čitavim sustavom sa samo četiri tipke. Novi operateri su u vrlo kratkom vremenu osposobljeni i mogu samostalno upravljati jednom, pa čak i s više linija istodobno. Upute, ispisane na papir,

nisu potrebne, jer su svi radni koraci prikazani na zaslonu. Nova serija LET-LINE uvijek djeluje u optimalnim uvjetima. Sigurnom i stabilnom djelovanju uvelike pomaže i funkcija CYCLE GUARD, koja se iskazuje prije svega u nestabilnim električnim mrežama, i na taj način osigurava maksimalnu raspoloživost sustava. Opcijski raspoloživa sigurnosna funkcija tako stalno upravlja napajanjem ubrizgavalice i prema potrebi osigurava dovoljno energije za premošćivanje ispada električne energije u rasponu milisekunde. U slučaju dugotrajnih ispada električne energije, trenutačni ciklus se kontrolirano završi. Predoblici su dovršeni i izbačeni s jezgara kalupa. Ubrizgavanje za sljedeći ciklus se prekida i čitav sustav se kontrolirano zaustavlja. Čim se dovod električne energije opet uspostavi, proizvodnja se može nastaviti nakon kratke provjere sustava. CYCLE GUARD djeluje bez dodatnih baterija. Integrirani sustav Pecolux tvrtke IMD Vista prati i dokumentira kvalitetu predoblika u stvarnom vremenu. Odstupanja od kvalitete se provjeravaju pri neprekinutom in-line djelovanju. Sustav provjerava ključne značajke predoblika, kao što vrat i navoj. Pored toga se predoblike provjerava obzirom na razlike u boji, crne točke, mjehuriće i kristalnost. Zbog brzih povratnih informacija i kompaktne integracije u jedinicu za temperiranje kalupa, to je rješenje posebno inteligentna i ekonomična inspekcijska rutina za proizvodnju predoblika. Korisnici tako mogu svojim kupcima u svakom trenutku dokumentirati kvalitetu proizvedenih serija. NETSTAL će na svojem izložbenom prostoru proizvoditi 10,5 g lagane predoblike CSD za 0,5-litarske PET plastenke. Kalup visokih performansi sa 72 kalupne šupljine dolazi od alatničara MHT Mold & Hotrunner Technology. Partnerska tvrtka Eisbär Trocknungstechnik iz Austrije brine o pripremi materijala i odvlaživaču. Temperiralo je osigurala švicarska tvrtka Ef cooling. Predoblici, opremljeni s navojem GME 30.40, već ispunjavaju nove zahtjeve EU za privezane čepove, u skladu s kojima od srpnja 2024. godine svi čepovi nakon otvaranja moraju ostati pričvršćeni za plastenku. Takav dizajn je namijenjen plastenkama za jednokratnu primjenu. Prerađuje se PET granulat tvrtke Neogroup, koji se sastoji od 25 % kemijski recikliranog PET materijala. www.netstal.com

www.kms.si

Nova tvornica KraussMaffei u Laatzenu Nakon dvije godine gradnje KraussMaffei preuzima ključeve za novi proizvodni pogon u Laatzenu blizu Hannovera. Nova tvornica na površini oko 97.000 m² nudi prostor za do 750 radnih mjesta za proizvodnju sustava za ekstrudiranje i opreme za recikliranje za industriju prerade plastike i gume. Selidba je počela u srpnju i predviđa se da će biti završena do prosinca ove godine. U čitavom razdoblju selidbe proizvodnja se odvija neometano. Pametna tvornica oduševljava s »povezanom« proizvodnjom, obradom podataka u stvarnom vremenu, vizualizacijom procesa i vrednovanjem podataka. Primjena najsuvremenijih obradnih strojeva bitno povećava učinkovitost proizvodnje. Istodobno se skraćuju proizvodna vremena injekcijski prešanih komponenata, što za kupce znači kraća vremena isporuke. Pored novih uredskih i proizvodnih prostora, KraussMaffei je za kupce i posjetitelje izgradio centar za korisnike, a istodobno je na raspolaganju i inovacijski centar za tehnička ispitivanja, koji se izvode u okviru projekata, specifičnih za kupce. Zahtjevne i kompleksne aplika28

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

cije ekstrudiranja moguće je testirati na do 26 linija u stvarnim proizvodnim uvjetima. Selidba iz Hannovera u Laathzen je dio nove lokacijske strategije dugogodišnje münchenske tvrtke, koja uključuje selidbe na četiri lokacije u veće i suvremenije proizvodne pogone. Nove tvornice u JiaXingu (blizu Shanghaia) i u Einbecku (blizu Göttingena) već su u pogonu od 2020. godine. U Einbecku kćerinska tvrtka Burgsmüller tvrtke KraussMaffei proizvodi važne osnovne komponente za ekstrudere. www.kraussmaffei.com www.kms.si

NEMETALI

PIM komponente za automobilski sektor World PM 2022, koji se održava između 9. i 13. listopada, se nakon šest godina vraća u Europu. U francuskom gradi Lyon Arburg je na najvećem događaju u industriji za praškastu metalurgiju predstavio učinkovite i precizne aplikacije injekcijskog prešanja praškastog materijala (eng. Powder Injection Moulding – PIM). Događaj je bio usredotočen na aditivnu proizvodnju i sustave, ako što su preše i sustavi za sinteriranje i preradu metalnog praha. Injekcijsko prešanje praškastog materijala (PIM) uobičajen je postupak za proizvodnju visokokvalitetnih komponenata od metala i keramike, razvijenih za područje automobilske i medicinske industrije. To je područje, na kojem Arburg ima više desetljeća stručnog znanja i može ponuditi čitav spektar podrške. Arburg je na sajmu demonstrirao PIM postupak na hidrauličkoj ubrizgavalici Allrounder 370 S sa silom zatvaranja kalupa 700 kN na primjeru metalne primarne poluge – jedne od prvih MIM (eng. Metal Injection Moulding) komponenata u motoru s unutrašnjim izgaranjem. Vrijeme ciklusa bilo je približno 40 sekundi. Za preciznu preradu metalnih prahova sustav je opremljen s posebnim MIM cilindrom otpornim na trošenje. Funkcija aXw Control ScrewPilot, integrirana u upravljačku jedinicu ubrizgavalice, osigurava stabilan proces punjenja i poravnavanja položaja pužnog vijka. Primijenjeni granulat bio je Catamold motion 8620 tvrtke BASF, koji je bio razvijen

POUZDANOST

GESTICA

za komponente visokih performansi u automobilskoj industriji. Ubrizgavalice PIM Allrounder idealno su rješenje za široku paletu aplikacija i sektora te se primjenjuju na područjima, kao što su automobilska industrija, industrija nakita i satova, IT i stomatologija. Arburgovo stručno znanje i iskustvo obuhvaćaju sve od pripreme sirovine i proizvodnje kompleksnih preciznih manjih dijelova, pa sve do integracije sklopova te konceptualne konstrukcije i izvedbe kompletnih sustava prema načelu ključ u ruke. Arburg ima i svoj laboratorij za PIM, koji je danas gotovo jedinstvena prodajna točka na tržištu. www.arburg.com www.nomis.hr

VISOKA SIGURNOST

OZNAKA KVALITETE

SVEOBUHVATNOST

SAVRŠENSTVO

UPRAVLJAČKA CENTRALA GLOBALNI STANDARD

ODRŽIVOST

Najbolje je sasvim dovoljno. Taj bi princip trebao biti vaša misao vodilja. Jer tom se premisom vodi i naša najnovija generacija upravljanja: GESTICA. Naša upravljačka centrala koju smo u potpunosti samostalno razvili i izgradili nenadmašna je. U pogledu pouzdanosti, učinka, dugotrajnosti, kompatibilnosti, sigurnosti, intuitivnog upravljanja kao i izgleda i osjeta na dodir. Isprobajte je. www.arburg.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

NEMETALI

ENGEL Dvostupanjski proces recikliranja u jednom sustavu Tvrtka Engel je na sajmu K2022 predstavio postupak recikliranja podijeljen u dvije faze. Prva faza je plastificiranje, a druga injekcijsko prešanje. Obje su međusobno usklađeni i neovisni procesni koraci. U prvoj fazi se sirovina, primjerice plastični komadići ili mljevene čestice, do koji se dolazi s pomoću postpotrošačkog ili postindustrijskog sakupljanja, ulaze u uobičajeni pužni vijak za plastificiranje, a zatim se taljevina prenese na drugi pužni vijak za ubrizgavanje u kalup. Ovisno o materijalu i primjeni, moguće je filter taljevine i jedinicu za otplinjavanje integrirati u proces između jedinice za plastificiranje i jedinice za ubrizgavanje. To znači, da je moguće ostvariti visokokvalitetne proizvode i od onečišćenog plastičnog otpada. Neposredna prerada mljevenog materijala u velikoj mjeri poboljšava energetski i CO2 otisak u usporedbi s preradom regranulata. Obično se plastika iz postpotrošačkog i postindustrijskog sakupljanja najprije samelje, a zatim se nakon sortiranja i čišćenja te filtriranja granulira i zatim doda u postupak injekcijskog prešanja kao regranulat. To znači, da je plastiku potrebno dva puta rastaliti. Granuliranje recikliranog materijala je energijski intenzivan proces, koji dodatno uzrokuje i troškove logistike. Potreba za tim korakom je potpuno uklonjena u Engelovom dvostupanjskom procesu. Na temelju proračuna tvrtke, energija potrebna za proizvodnju otpreska se smanjuje za 30 posto. Novi postupak je primjeren za proizvode velikog volumena, kao što su palete, transportne kutije i spremnici za otpad, koji se već danas proizvode od recikliranih materijala. Inženjeri su se pri razvoju novog sustava usredotočili prije svega na jedinicu na otplinjavanje. Otplinjavanje je važno za postizanje visoke kvalitete proizvoda na svim područjima. Preostala vlaga i hlapive tvari, koje nastaju uslijed razgradnje materijala i drugih ostataka, mogu proći kroz filtar taljevine. Ukoliko te spojeve ne uklonimo prije ubrizgavanja taljevine u kalup, to može uzrokovati pore u unutrašnjosti i greške na površini otpreska. To ne pogoršava samo vizualnu privlačnost, već može smanjiti i mehaničku 30

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

čvrstoću proizvoda. ENGEL je na sajmu K pokazao mogućnosti novog dvostupanjskog postupka pri proizvodnji paleta za kolica. Mješavina poliolefina iz postindustrijski sakupljenog materijala se prerađivala na ubrizgavalici za injekcijsko prešanje ENGEL duo 12060H/80Z/900. Palete su opremljene s RFID čipom i QR-kodom, integrirano s pomoću označavanja u kalupu. Posjetitelji izložbenog prostora su mogli s QR kodom u stvarnom vremenu dobiti informacije o materijalu i procesu recikliranja iz baze podataka R-Cycle. Tvrtka se pridružila zajednici R-Cycle u proljeće 2022. godine. Cilj te inicijative među tvrtkama je uvesti digitalne putovnice za plastične proizvode. Sve informacije, važne za recikliranje, se automatski zabilježe već u fazi izrade proizvoda, tako da primjerice pogoni za sortiranje otpada mogu točnije identificirati plastiku koju je potrebno reciklirati. Na taj način je moguće prekinuti do sada prevladavajuće recikliranje i reciklirati plastiku s jednakom ili čak i dodanom vrijednošću.

ENGEL tehnika Još jedan dobar primjer troškovne učinkovitosti ubrizgavalica se vidi u suradnji s razvojnim partnerom HAIDLMAIR. Kod njih je ENGEL-u uspjelo skratiti vrijeme ciklusa izrade velikih proizvoda za 30 posto. Ubrizgavalica visokih performansi ENGEL duo speed u kombinaciji s inovativnom tehnologijom kalupa zaslužna je za to povećanje kapaciteta. Veliki spremnici, koje je moguće složiti, predstavljaju izazov u smislu njihove izrade. Rad na poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i snižavanju troškova po jedinici proizvoda odvija se čitavo vrijeme. Međutim, to ne smije utjecati na kvalitetu proizvoda – u konačnici spremnici moraju biti stabilni, kada su napunjeni s teškim teretom i složeni visoko. Jedan od važnih parametara za poboljšanje produktivnosti i troškovne učinkovitosti je vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja. Na sajmu K su se spremnici mase 2.000 g od HDPE izrađivali u vremenu ciklusa kraćem od 25 sekundi, što je približno 30 posto brže, nego li je to prije bilo moguće.

NEMETALI

Novi ENGEL e-speed – prerađuje rPET pri tankostjenom injekcijskom prešanju Tvrtka svoje ekonomične ubrizgavalice primjenjuje i za druge projekte i jedan od njih se odvija u suradnji s partnerima ALPLA Group, Brink i IPB Printing. Po prvi puta je moguće tankostjene posude od PET-a izraditi u samo jednom koraku injekcijskog prešanja. Na sajmu je prikazana prerada recikliranog materijala (rPET). Za to se primjenjivala ubrizgavalica ENGEL e-speed s novom i iznimno učinkovitom jedinicom za ubrizgavanje. Prozirne, okrugle 125-ml posude debljine stijenke 0,32 mm predstavljaju vrstu ambalaže, prije svega u prehrambenoj industriji. Zbog integriranog označavanja u kalupu (ILM), posude su pripremljene za punjenje odmah, čim napuste proizvodnu ćeliju. Posebnost te aplikacije je materijal. Posude s tankim stijenkama su izrađene neposredno od rPET u jednom koraku. Do sada je PET bilo moguće prerađivati samo u dijelove s debelim stijenkama, kao što

su predoblici za plastenke – kod injekcijskog prešanja. Konačni oblik ambalaže bio je ostvaren u drugom koraku procesa – puhanjem. Modificirani rPET, koji se prerađivao na sajmu, dolazi od plastenki za pića, recikliranih u pogonima specijalista za ambalažu i recikliranje ALPLA Group. Druge partnerske tvrtke, uključene u projekt su Brink (Harskamp, Nizozemska) za kalup i automatizaciju IML te IPB Printing (Reusel, Nizozemska) za etikete. Ubrizgavalica ENGEL e-speed 280/50 je srce proizvodne ćelije. ENGEL je posebno razvio tu hibridnu ubrizgavalicu s električnom jedinicom za zatvaranje kalupa i hidrauličkom jedinicom za ubrizgavanje za visoke zahtjeve obzirom na mogućnosti tankostjenog injekcijskog prešanja. Na sajmu K je ENGEL iznova pokazao povećanu snagu te serije ubrizgavalica. Nova jedinica za ubrizgavanje visokih performansi postiže brzinu ubrizgavanja do 1.400 mm/s pri najvišem tlaku ubrizgavanja 2.600 bara pri injekcijskom prešanju malih volumena s ekstremnim omjerom između debljine stijenke i duljine puta tečenja.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

NEMETALI Medicina

IQ hold control

Energetska učinkovitost je iz dana u dan sve važnija. Ovdje se u obzir uzima i “otisak” ubrizgavalice te potrošnja energije. Tvrtka postavlja nove rekorde, a na sajmu K s potpuno električnom visokoučinkovitom ubrizgavalicom izrađivale su se posude za uzorke za medicinsku dijagnostiku s pomoću dvokomponentnog injekcijskog prešanja u čistim sobama. U srcu proizvodne ćelije biti će potpuno električna ubrizgavalica ENGEL e-motion 160 combi M. Kod combi M konstrukcije s indeksnom pločom dijeli se područje zatvaranja kalupa na na sredini stezne ploče ubrizgavalice; za paralelno djelovanje dva alata. Zbog toga je tehnologija combi M primjenjiva i za integraciju dvokomponentnog injekcijskog prešanja, kao i za učinkovito udvostručavanje proizvodnje, ukoliko se na ubrizgavalicu postave dva jednaka kalupa. Ubrizgavalice combi M su standardno opremljene s dvije jedinice za ubrizgavanje. Jedna jedinica za ubrizgavanje je postavljena na nepomičnoj ploči, a druga na pomičnoj ploči ubrizgavalice. U prvom koraku ubrizgavanja se primarni dijelovi s cilindričnim gravurama ubrizgaju sa crno obojenim polikarbonatnim materijalom. Zatim se indeksna ploča zakrene za 180 stupnjeva, kako bi se valjčići oprešali s prozirnim polikarbonatom s lećastim poklopcima. Dok se to događa, s druge strane se već ubrizgava prva komponenta. Tehnologija vodoravnih indeksnih ploča combi M štedi dragocjeni prostor na „tlu“, a posebice ukoliko se primjenjuju kalupi s više kalupnih šupljina. Usporedivi kalup s 32 kalupne šupljine i okomitim okretnim stolom trebao bi veću ubrizgavalicu e-motion s najmanje 2.800 kN silom zatvaranja kalupa. U toj aplikaciji tehnologija horizontalne indeksne ploče smanjuje površinu (otisak) ubrizgavalice za više od 20 posto. To bitno poboljšava učinkovitost, posebice u čistim sobama. Pored toga, manja ubrizgavalica troši i manje energije. Pored toga, automatizacija snažno doprinosi manjim vanjskim

Pomoćni sustavi će u budućnosti sve više udovoljavati zahtjevima kupaca. Engel je s tim ciljem predstavio novog člana obitelji proizvoda iQ. Novi pametni pomoćnih naziva se iQ hold control; samostalno određuje optimalno vrijeme djelovanja naknadnog tlaka, kako bi tehnolozima pomagao postići velike uštede u vremenu. Vrijeme djelovanja naknadnog tlaka jedan je od parametara, koji definira kvalitetu u procesu injekcijskog prešanja. Stoga je individualno konfiguriran za pojedini kalup i obično definiran na temelju iskustva tehnologa. Određivanje takozvane točke preklapanja ne zahtijeva samo mnogo vremena, već i potrošnju granulata, jer je potrebno izvesti više ciklusa ubrizgavanja i u laboratoriju analizirati otpreske radi kontrole kvalitete. Novi ENGEL-ov asistent na naknadni tlak uklanja potrebu za iskusnim tehnologom, a ujedno se štedi vrijeme i granulat. Osnova za automatski proračun vremena djelovanja naknadnog tlaka je “disanje” kalupa s jedne i položaja pužnog vijka s druge strane. IQ hold control analizira obje procesne vrijednosti i predlaže optimalno vrijeme djelovanja naknadnog tlaka preko upravljačke jedinice ubrizgavalice CC300 već nakon nekoliko ciklusa. Kada operator ubrizgavalice potvrdi vrijednost, proizvodnja može odmah početi. Vrijeme uspornog tlaka se određuje objektivno, što znači, da i manje iskusni operatori mogu prilagoditi procesne parametre pritiskom na gumb u slučaju promjene serije. Dodatno povećanje učinkovitosti može biti posljedica automatski određenog optimalnog vremena djelovanja naknadnog tlaka, koje je kraće od prvotno podešenog. U takvim slučajevima se skraćuje vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja i smanjuje potrošnja energije. Posjetitelji sajma K mogli su na izložbenom prostoru tvrtke ENGEL provjeriti djelovanje novog iQ hold control. Konektori za elektroniku vozila proizvodili su se na potpuno električnoj ubrizgavalici e-mac.

dimenzijama proizvodne ćelije, koje su općenito vrlo kompaktne. Zbog standardizirane konstrukcije ćelija za automatizaciju, koje je razvila tvrtka ENGEL, omogućena je posebno jednostavna integracija različitih komponenata automatizacije i drugih procesnih jedinica, a istodobno je bitno uža od standardne sigurnosne zaštite. Unutar ćelije djeluju dva robota u paru za izradu otpresaka. Linearni robot ENGEL viper 20 uklanja dvokomponentne dijelove i odlaže ih na pladnjeve. U konačnici robot ENGEL e-pic pick-and-place pokriva potpuno napunjene pladnjeve s međuslojem, kako bi ih mogao slagati u kutije i zatim ih isprazni preko poslužitelja pladnjeva, koji je također integriran u ćeliju. Engel je predstavio i novu funkciju, s kojom sve prednamještene vrijednosti parametara prerade zadržava konstantnima u definiranom procesnom okviru. S pomoću nove programske opreme moguće je definirati procesni okvir za do 150 individualno izabranih procesnih parametara primjenom upravljačke jedinice CC300 na ENGEL ubrizgavalicama. To znači, da su granice tolerancije na raspolaganju neposredno na ubrizgavalici na početku proizvodnje i da se pouzdano zadržavaju u tekućem procesu. S druge strane to uklanja rizik od grešaka pri unosu podataka. Zbog te sigurnosti su granice parametara toliko zanimljive za primjenu u medicinskoj tehnologiji.

Kako bi kupcima omogućili dodatnu primjenu svih iQ asistentskih sustava i s njihovom primjenom podizanje kvalitete, tvrtka ENGEL nudi sve iQ sustave, uključujući novi iQ hold control kao testne verzije. Potpuno opremljena inačica željenog pametnog asistentskog sustava se aktivira na upravljačkoj jedinici ubrizgavalice za ograničeno razdoblje. S novom uslugom iQ boost ENGEL podržava svoje kupce pri izboru, implementaciji i uvođenju pametnih asistentskih sustava. Na raspolaganju su različiti paketi, među kojima i internetski seminari i interna osposobljavanja, savjetovanje u procesnom inženjerstvu i ispitivanja u tehnološkom centru ENGEL. Zbog iQ boost ENGEL kupcima olakšava iskorištavanje čitavog potencijala digitalnih prilika. www.lakara.si www.engelglobal.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

NEMETALI

ULTEM™ 3473 smanjuje masu RF filtara SABIC je predstavio novi granulat ULTEM™ 3473, svoj prvi materijal na osnovi polieterimida (PEI) s tehnologijom SMT. Taj novi proizvod rješava rastući trend u zahtjevima za manjim, lakšim 5G makroćelijama s osiguravanjem masovne zamjene za metal. Materijal može primjerice pomoći smanjiti masu aluminijskog radiofrekvencijskog (RF) filtra za do 40 posto. U tipičnoj makroćeliji sa 64 filtra, ta ušteda mase može biti vrlo značajna. Pored toga može pomoći pri oblikovanju novih integriranih antenskih jedinica za filtriranje (AFU), što nije moguće postići primjenom metala. S injekcijskim prešanjem je moguće matricu dipolne antene i kućište filtra RF izraditi kao jedan dio. Taj pristup pojednostavljuje proizvodnju i može dovesti do dodatnih ušteda mase i smanjivanja troškova sustava. Materijal nudi prednosti obzirom na performanse, preradu i sastavljanje u usporedbi s tlačno lijevanim metalom i plastomerima, kao što je polifenilen-sulfid (PPS). Novi granulat, kompatibilan s SMT, omogućuje da komponente tijekom postupka sastavljanja podnose vrlo visoke temperature, do, 260 °C. S koeficijentom toplinskog rastezanja (CTE), koji je sličan onome kod metala, ULTEM 3473 osigurava dimenzijsku stabilnost u širokom rasponu radnih temperatura, od -40 °C do 150 °C, na dugi rok. A dimenzijska stabilnost materijala pa pomaže osigurati dosljedno filtriranje RF signala sa smanjenjem dimenzijskih varijacija u tim temperatur-

nim intervalima. Suprotno od toga, CTE punjenih PPS materijala se bitno povećava pri temperaturama iznad 85 °C do 90 °C, prema internom testiranju tvrtke. Pored prednosti obzirom na niski CTE i mogućnosti SMT, materijal osigurava izvrsne mogućnosti površinske metalizacije tijekom postupka kemijskog nanošenja. Rezultat je dobar obuhvat metalnog sloja na matricu s malom površinskom hrapavošću. Ti čimbenici pomažu osigurati mali gubitak signala i dugoročnu pouzdanost. Kupci, koji se odluče za nove integrirane modele AFU, izrađene s ULTEM 3473, u velikoj mjeri mogu skratiti cikluse proizvodnje u usporedbi s tlačnim lijevanjem i strojnom obradom aluminija. Injekcijsko prešanje više komponenata iz jednog dijela može pomoći proizvođačima povećati propusnost, brže reagirati na rastuću potražnju za 5G komponentama i potencijalno smanjiti dodatnu masu i sistemske troškove 5G makroćelija. www.sabic.com www.fist.si

POVEĆAJTE SVOJU DODANU VRIJEDNOST. S NAMA

Pouzdan partner. Jučer. Danas. Sutra.

ET DA M

A PO

AD PRER

RN LIME

IJALA

TER H MA

OBR

ALA

INTE

KMS d.o.o.

IKA

GIST A LO

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 Prosinac • 61Šenčur (4/2022) • Godina 16+386 4 25 16 150 33 Slovenija +386 4 25 16 155

NEMETALI

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AUTOR

IZ SADRŽAJA TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL • Izbor materijala za neku namjenu • Određivanje svojstava materijala • Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala • Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala UTJECAJ PARAMETARA PRERADE PLASTOMERNOG MATERIJALA NA KVALITETU PROIZVODA • Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda • Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda • Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda • Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda • Tablice tehnoloških preporuka GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE • Najčešće greške pri preradi plastomera • Obrazac Greške u proizvodnom procesu • Tablica grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom. Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

CIJENA KNJIGE

220kn 1 5 % popusta za naručitelje časopisa IRT3000

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

UREDNIK

NARUDŽBA KNJIGE Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com

NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.

NEMETALI

Potpuno automatska linija za izradu sanitarnih brtvi Schauenburg Industrietechnik sa sjedištem u Nürnbergu izrađuje brtve za zidne umivaonike na ubrizgavalici iz servo-hidrauličke serije SmartPower tvrtke WITTMANN BATTENFELD s posebnom opremom za automatizaciju. Glavnu bazu kupaca tvrtke sačinjavaju proizvođači strojeva i automobilski sektor, gdje se izrađuju prije svega proizvodi za unutrašnjost automobila. Veliki naglasak je i na projektima za u budućnost usmjerene sektore, kao što je proizvodnja obnovljive energije.

Schauenburgove djelatnosti uključuju tehnologiju izrade cijevi, tehnologiju brtvljenja, tehnologiju izrade profila, oblikovanje gumenih dijelova i preciznu lasersku tehnologiju te injekcijsko prešanje plastike. Njihov portfelj usluga seže od savjetovanja, inženjerstva, oblikovanja i izrade prototipova, pa sve do serijske proizvodnje i montažne proizvodnje te dorade i konfekcije dijelova. U odjelu za injekcijsko prešanje na 25 ubrizgavalica injekcijski prešaju proizvode mase od 1 g do 600 g, za što primjenjuju ubrizgavalice sa silom zatvaranja kalupa od 350 do 2.400 kN. Ovdje

pripada i 2K injekcijsko prešanje, oprešavanje umetaka, galvanizacija i tiskanje dijelova. Neke ubrizgavalice proizvode svoje dijelove u neprekinutom djelovanju 24 sata na dan, sedam dana u tjednu. Kako bi ta 24-satna proizvodnja bila kompatibilna s 5-dnevnim radnim tjednom, automatizacija sustava za injekcijsko prešanje je iznimno važna. Grupa WITTMANN već niz godina surađuje s tvrtkom Schauenburg Industrietechnik na području automatizacije, rukovanja s materijalima i tehnologije pomoćnih uređaja. Godine 2021. je WITTMANN imao priliku ponuditi tvrtki Schauenburg vrhunsku automatsku liniju za injekcijskog prešanje za proizvodnju brtvi za zidne umivaonike. www.wittmann-group.com www.robos.si

Novi mjerač protoka HASCO Tijekom proizvodnje često je potrebno brzo i jednostavno očitavanje protoka medija za temperiranje na kalupu za injekcijsko prešanje. Novi mjerač protoka HASCO Z9905 omogućuje točno mjerenje i regulaciju potrebnih količina vode u sustavima za temperiranje. Može se primjenjivati pri temperaturama do 100 °C i radnim tlakovima do 10 bara te je primjeren kako za vodu, tako i za mješavine vode i glikola. Volumni protok je moguće neposredno i jednostavno očitati u l/min na donjem rubu plovka i moguće ga je regulirati točno i brzo s pomoću odvijača. Prema potrebi, protok možete zatvoriti u potpunosti. Mjerač protoka možete ugraditi bilo gdje u smjeru kruga za temperiranje.

PA12 izolator za e-mobilnost PA12 kao manje poznati izolacijski materijal za visokonaponske aplikacije je u obliku proizvoda Grilamid XE 10991 dosegao novu prekretnicu na području izolacijskih materijala. Materijal je primjeren i za ekstrudiranje, oslojavanje, kao i za injekcijskog prešanje. S poratom temperature možemo primije-

www.hasco.com

titi postupno padanje specifičnog otpora, koji je važan faktor pri izboru materijala. Kod Grilamida TR XE 10991 taj otpor unatoč povišenju temperature ostaje konstantan, što je vidljivo na dijagramu. I mehanička svojstva materijala, primjerice HDT pri različitim opterećenjima, su u skladu sa standardima automobilske industrije. www.emsgrivory.com www.lespatex.si Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

NEMETALI

Recikliranje duromernih kompozita Silvester Bolka, Teja Pešl, Rebeka Lorber, Tamara Rozman, Rajko Bobovnik, Blaž Nardin

Industrijski otpad duromernih kompozita kao i iskorišteni duromerni kompozitni proizvodi predstavljaju veliki ekološki problem. Na Fakultetu za tehnologiju polimera razvijamo primjenu otpada duromernih kompozita u kombinaciji s plastomernim matricama. Predstavljeni članak opisuje primjenu mljevenog otpada duromernih kompozitnih dijelova iz slovenske tvrtke (Technol) u kombinaciji s matricom od poliamida 6 (PA 6).

Od tvrtke smo dobili srednje grubo mljevenu frakciju duromernog kompozita, koji smo s dodatkom kompatibilizatora i dodataka za preradu kompaundirali u PA 6 matricu. Dobiveni plastomerni kompozit smo injekcijski prešali i karakterizirali toplinska i mehanička svojstva. Kod usporedbe svojstava smo primijenili čistu PA 6 matricu i kompozit na temelju PA 6 matrice s dodanih 30 % staklenih vlakana. Obzirom na čistu matricu, uspjeli smo podići krutost i čvrstoću, a žilavost se očekivano bitno smanjila. Obzirom na kompozit s PA matricom i 30 % staklenih vlakana postigli smo nižu krutost i čvrstoću, kao i nižu žilavost. Staklasti prijelaz se kod primjene mljevenog otpada duromernih kompozita za PA 6 matricu pomaknuo prema višim temperaturama, a istodobno je bolje prigušivanje vibracija u čitavom temperaturnom intervalu. S primjenom mljevenog otpada duromernih kompozita dobivamo plastomerni kompozit, koji je zanimljiva ekološka alternativa postojećim plastomernim kompozitima.

1 Uvod Materijal s dva ili više sastavnih materijala, možemo nazvati kompozitnim materijalima. Izraz kompozitni materijal se primjenjuje samo, kada se svojstva sastavnih materijala razlikuju od svojstava sastavljenog materijala kao cjeline. [1] Kompoziti su obično sastavljeni od neprekinute faze i prekinute faze. Prekinuta faza se naziva armatura i obično je čvršća i tvrđa, dok se kontinuirana faza naziva matrica. Svojstva kompozitnog materijala su snažno ovisna o svojstvima, međusobnog djelovanja i usmjerenosti sastavnih materijala. Orijentacija i koncentracija materijala ojačavala imaju važnu ulogu pri određivanju svojstava kompozitnog materijala. Kompozitni materijali se razvrstavaju u različite kategorije obzirom na vrstu, veličinu i usmjerenost materijala ojačavala. [2] Mehaničko recikliranje počinje sa smanjivanjem veličine na 50-100 mm rezanjem ili drobljenjem pri malim brzinama i zatim daljnjim smanjivanjem veličine na dimenzije 10-50 mm primjeSilvester Bolka, Teja Pešl, Rebeka Lorber, Tamara Rozman, Rajko Bobovnik, Blaž Nardin • Fakulteta za tehnologijo polimerov

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

nom visokobrzinskih tehnika mljevenja ali drugih tehnika. Zatim se reciklati razvrstavaju na frakcije, bogate s vlaknima (grublje), i frakcije bogate sa smolom (finije). Te čestice se mogu dalje primjenjivati pri proizvodnji drugih kompozitnih materijala. Frakcije, bogate sa smolom se mogu primjenjivati kao punila ili dodatke u drugim kompozitima, a frakcije bogate vlaknima mogu se primjenjivati kao ojačanja s kratkim vlaknima za izradu kompozitima. Mehaničko recikliranje je jedan od najekonomičnijih metoda recikliranja duromernih materijala. [3] Pri uporabi recikliranih ugljičnih vlakana iz epoksidnih kompozita u polipropilenskoj (PP) matrici, rastezna čvrstoća je pala sa 17 MPa za čisti PP na 12 MPa za kompozit. [4]

2. Eksperimentalni dio 2.1 Primijenjeni materijali Komercijalno dostupan PA 6 s trgovačkim imenom Akulon K222-D Natural smo kupili u tvrtki Resinex iz Slovenije. Komercijalno dostupna staklena vlakna s trgovačkim imenom DS 1128-10N smo kupili u tvrtki 3B iz Belgije. Komercijalno dostupan kopolimer TPU s trgovačkim imenom Kuramiron U TU-S5265 smo kupili u tvrtki Kuraray, Njemačka. Antioksidant (AT 10) smo kupili kod tvrtke AMIK ITALIA S.p.A iz Italije. Komercijalno dostupan modifikator Fusabond N416 smo kupili u tvrtki DuPont, Švicarska. Mljeveni duromer nam je donirala tvrtka Technol iz Izole. Sastav uzoraka je naveden u Tablici 1. 2.2 Priprema uzoraka Izradili smo 3 serije uzoraka s tehnologijama kompaundiranja i injekcijskog prešanja. Uzorak PA 6 je služio kao referenca, kod uzorka PA 6 GF30 smo primijenili komercijalno dostupna staklena vlakna, a pri uzorku PA 6 rGF30 smo primijenili 30 % recikliranog duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole. U Tablici 1 je prikazan sastav uzoraka. Pri kompaundiranju su materijali bili odvojeno smiješani i ekstrudirani na dvopužnom ekstruderu Labtech LTE 20-44. Promjer pužnih vijaka je bio 20 mm, omjer L/D 44:1, frekvencija vrtnje 200 okretaja u minuti, temperaturni profil je bio rastući od lijevka (245 °C) do mlaznice (260 °C). Nakon kompaundiranja su oba

NEMETALI

Antioksidant (%)

Fusabond N416 (%)

rGF (%)

TPU (%)

100 66,5 64,5

GF (%)

Uzorak PA 6 PA 6 GF30 PA 6 rGF30

PA 6 (%)

proizvedena filamenta bila ohlađena u vodenoj kupelji i narezana na granule duljine približno 5 mm i promjera 3 mm. Injekcijsko prešanje se odvijalo na ubrizgavalici Krauss Maffei 50-180 CX s promjerom pužnog vijka 30 mm. Temperaturni profil je bio rastući od lijevka (245 °C) do mlaznice (260 °C). Temperatura kalupa je bila podešena na 80 °C, a vrijeme hlađenja na 10 s. Protutlak je bio podešen na 15 bara, a frekvencija vrtnje pužnog vijka na 50 okretaja u minuti. Brzina ubrizgavanja je bila podešena na 60 mm/s, a za zadnja 2 mm na 20 mm/s.

0,5 0,5

3 30

» Tablica 1: Sastav uzoraka za kompaundiranje

2.3 Laboratorijska ispitivanja Savojna i rastezna ispitivanja su bila obavljena na uređaju Shimadzu AG-X plus u skladu s normom ISO 178 odnosno ISO 527-1. Za svaki uzorak je bilo obavljeno pet mjerenja. Kod rasteznih ispitivanja smo vrednovali rasteznu krutost (Et), rasteznu čvrstoću (σm), istezanje pri rasteznoj čvrstoći (σm) i istezanje pri lomu (εtb). Kod savojnog ispitivanja smo vrednovali savojnu krutost (Ef) i maksimalnu savojnu čvrstoću (σfM) te progib pri maksimalnoj savojnoj čvrstoći (εfM). Termodinamička svojstva smo vrednovali s uređajem Perkin Elmer DMA 8000. Uzorke smo

zagrijavali brzinom 2 °C/min od 25 °C do 130 °C (PA 6), 160 °C (PA 6 GF30) i 180 °C (PA 6 rGF30) u zračnoj atmosferi. U načinu rada s dvostrukim stezaljkama smo primijenili frekvenciju 1 Hz i amplitudu 20 μm. Termogravimetrijske analize (TGA) smo izveli na instrumentu Perkin Elmer TGA 4000. Uzorak smo zagrijavali od 40 °C do 550 °C, brzinom zagrijavanja 10 °C/min, u atmosferi dušika (20 mL/min), a zatim izotermno držali pri 550 °C 30 min u atmosferi kisika (20 mL/min). Udarna ispitivanja smo izveli na uređaju Dongguan Liyi Test Equipment, tip LY-XJJD5, u skladu sa standardom ISO 179. Udaljenost između oslonaca je bila 60 mm, a za udarna ispitivanja smo primijenili klatno s energijom 5 J.

3 Rezultati Dodatak (30 %) mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole je povisio savojnu i rasteznu krutost i čvrstoću kompozita s PA 6 matricom. Savojna krutost se povisila za +96 % u usporedbi sa čistom matricom (za PA 6 GF30 se povisila za +162 %), savojna čvrstoća se povisila za +16 % (za PA 6 GF30 se povisila za +96 %) (Tablica 2). Rastezna krutost se povisila za +152 % u usporedbi sa čistom matricom (za PA 6 GF30 se povisila za +222 %), a rastezna čvrstoća se povisila za +36 % (za PA 6 GF30 se povisila za +176 %) (Tablica 3, Slika 1). Manji učinak ojačavanja mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole obzirom na komercijalno dostupna staklena vlakna proizlazi iz malog sadržaja staklenih vlakana u mljevenom industrijskom otpadu, koji je iznosio oko jedne trećine. Viša krutost i istodobno poboljšane čvrstoće kompozita su posljedica dobrih međufaznih interakcija

RJEŠENJA PRI PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje Automatizacija i proizvodne ćelije Priprema i transport materijala za preradu Gravimetrijske miješalice Volumetrijski i gravimetrijski dozatori Tehnologija recikliranja Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike Rashladni sustavi Materijali za čišćenje pužnih vijaka Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika Temperirala i protočni granulatori

Top Teh d.o.o. | Slovenia PE Grosuplje Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia ProsinacT• 00 61 386 (4/2022) • Godina (0)1 7871 661 |16E info@topteh.si 37

NEMETALI između mljevenog industrijskog otpada i plastomerne matrice. Dobre međufazne interakcije smo postigli primjenom odgovarajućeg kompatibilizatora, koji osigurava dobru površinsku adheziju kako na staklena vlakna, tako i na očvršćenu nezasićenu poliestersku smolu. Dobre međufazne interakcije između mljevenog industrijskog otpada i PA 6 matrice potvrđuje i više istezanje pri lomu za PA 6 rGF30 uzorak u odnosu na PA 6 referencu (Slika 1). Viša čvrstoća i krutost te istezanje pri lomu su posljedica dobre Uzorak PA 6 PA 6 GF30 PA 6 rGF30

Ef (GPa)

1,93±0,01 5,06±0,08 3,79±0,05

σfM (MPa)

» Tablica 2: Rezultati savojnih ispitivanja Uzorak PA 6 PA 6 GF30 PA 6 rGF30

Et (GPa)

1,63±0,11 5,25±0,73 4,11±0,60

79,3±0,2 155,1±0,9 92,0±0,9

σm (MPa)

» Tablica 3: Rezultati rasteznih ispitivanja

45,7±8,1 126,1±1,6 62,3±2,7

εfM (%)

εtb (%)

6,5±0,1 6,6±0,1 3,4±0,1

3,2±0,9 5,4±0,3 3,7±0,2

» Slika 2: Rezultati dinamičkog E modula sa staklenim vlaknima i poliesterskom smolom u PA 6 matricu bitno povisuje dinamički E modul u čitavom temperaturnom intervalu, a istodobno su vidljiva dva staklasta prijelaza. Kompozit PA 6 rGF30 je primjenjiv do 166 °C, što bitno premašuje temperaturu primjene čiste PA 6 matrice, a istodobno je dinamička krutost bitno viša i usporediva s dinamičkom krutošću ojačanih PA 6 kompozita, jer nakon staklastog prijelaza za PA 6 zadržava i dalje vrlo visoke vrijednosti. Iz krivulja faktora gubitaka (Slika 3) možemo zaključiti, da je

» Slika 1: Rezultati rasteznih ispitivanja: rastezna čvrstoća i istezanje pri lomu

kompatibilizacije mljevenog industrijskog otpada duromera u PA 6 matricu i posljedično dobre površinske interakcije mljevenog industrijskog otpada duromera i PA 6 matrice zbog dodataka TPU kompatibilizatora. Visoko smicanje pri kompaundiranju i odgovarajući kompatibilizator omogućuju dobro ovlaživanje površine mljevenog industrijskog otpada duromera s kompatibilizatorom i PA 6 matricom. Krivulje dinamičkog E modula (Slika 2) su pokazale prvi pad pri temperaturi staklastog prijelaza za PA 6. Taj pad je za kompozit PA 6 rGF30 veći u usporedbi s kompozitom PA 6 GF30. Razlog je vjerojatno visoki sadržaj poliesterske smole, kojoj s povišenjem temperature pada krutost i njen učinak ojačavanja u kompozitu je slabiji od učinka staklenih vlakana. Dinamički E modul za uzorak PA 6 rGF30 je u čitavom temperaturnom intervalu bitno viši nego li za referencu PA 6, no istodobno niži u usporedbi s uzorkom PA 6 GF30. Pri uzorku PA 6 rGF30 primjećujemo dvostupanjsko snižavanje dinamičkog E modula. Prvo snižavanje (oko 50 °C) pri staklastom prijelazu za PA 6 matricu, i drugo snižavanje pri višoj temperaturi (oko 110 °C), koja je vjerojatno staklasti prijelaz za poliestersku smolu. Krivulja dinamičkog E modula doseže vrijednost 0,5 GPa pri 166 °C, što možemo vrednovati kao HDT. Dodatak mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita 38

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Slika 3: Rezultati faktora gubitaka staklasti prijelaz najniži kod uzorka PA 6 (37 °C), zatim kod uzorka PA 6 GF30 (47 °C), a najviši je kod uzorka PA 6 rGF30 (57 °C). Istodobno je kod uzorka PA 6 rGF30 vidljiv dodatni staklasti prijelaz pri 107 °C, što je vjerojatno staklasti prijelaz za poliestersku smolu. Iz pomaka staklastog prijelaza kod uzorka PA 6 rGF30 možemo zaključiti, da dolazi do sinergijskih učinaka, vjerojatno zbog dobre kompatibilizacije kao posljedice dobrih međufaznih interakcija između mljevenog industrijskog otpada i PA 6 matrice, te se tako staklasti prijelaz PA 6 pomakne ka višoj temperaturi. Visina faktora gubitaka je najniža kod uzorka PA 6 GF30 (0,08), slijedi uzorak PA 6 (0,134), najviša je kod uzorka PA 6 rGF30 (pri 57 °C iznosi 0,144, a pri 107 °C iznosi 0,108). Iz visine faktora gubitaka možemo zaključiti, da najbolji učinak ojačavanja i istodobno prigušivanje vibracija ima uzorak PA 6 GF30, a uzorak PA 6 rGF30 ima najbolje sposobnosti prigušivanja od temperature 40 °C prema gore. Iz rezultat možemo zaključiti, da dodatak mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole povisuje temperaturu staklastog prijelaza kod PA 6 matrice i da bitno poboljšava sposobnosti prigušivanja vibracija. Pri TGA analizi dobivamo jednostupanjski raspad uzoraka PA

NEMETALI 6 i PA 6 GF30. Kod uzorka PA 6 rGF30 dobivamo dvostupanjski raspad. Prvi raspad je pri nižoj temperaturi, gdje se raspada poliesterska smola u širem temperaturnom intervalu negoli PA 6 matrica, tako da se vrh raspada pomiče prema nižim temperaturama. Drugi raspad je pri 480 °C, gdje se raspada još više temperaturno postojan dio poliesterske smole. Kod uzorka PA 6 GF30 je sadržaj staklenih vlakana bio 29,2 %, a kod uzorka PA 6 rGF30 sadržaj staklenih vlakana je bio svega 11,4 %. a sadržaj poliesterske smole je bio 18,6 %. S tom analizom smo pojasnili lošu krutost i čvrstoću, te dodatno lijepo vidljiv staklasti prijelaz za poliestersku smolu. Iz rezultata možemo zaključiti, da dodatak staklenih vlakana u PA 6 matrici povisuje temperaturu degradacije, dodatak mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole snižava temperaturu degradacije, a istodobno dobivamo dvostupanjsku degradaciju. Udrana žilavost (Slika 4) je očekivano najviša kod uzorka PA Uzorak PA 6 PA 6 GF30 PA 6 rGF30

Td1(°C) 100 66,5 64,5

Raspad1 (%)

Td2 (°C)

Raspad2 (%)

» Tablica 4: Rezultati TGA analiza

» Slika 5: Analiza mjesta loma kompozita od mljevenog industrijskog otpada

Ostatak (%)

duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole

3 30

6, slijedi uzorak PA 6 GF30, a najniža je kod uzorka PA 6 rGF30. Najniža udarna žilavost je očekivana, jer je u mljevenom industrijskom otpadu duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole samo jedna trećina staklenih vlakana, a ostalo je poliesterska smola, koja u mljevenom stanju djeluje samo kao punilo, a ne kao ojačavalo. Žilavost kompozita je niža od žilavosti reference PA 6, a najniža je kod PA 6 rGF30, zbog velikog sadržaja poliesterske smole. Obzirom na kompleksnost rješavanog zadatka odlučili smo

» Slika 4: Rezultati udarne žilavosti uzoraka provjeriti staklena vlakna, koja su mljevenom industrijskom otpadu duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole, koji smo impregnirali s izoftalnom smolom. Mikroskopska slika (Keyence VHX-7000) nam otkriva, da je u mljevenom industrijskom otpadu mnogo različitih kvaliteta staklenih vlakana. Razlikuju se prema promjeru (od 6 do 18 μm), čak i nakon impregnacije površine. Tanja staklena vlakna imaju impregnacijo, koja je kompatibilna s izoftalnom smolom, a deblja staklena vlakna imaju impregnaciju, koja nije kompatibilna s izoftalnom smolom. Te spoznaje smo primijenili pri izboru odgovarajućeg kompatibilizatora, kako bismo osigurali što bolje međufazne interakcije između staklenih vlakana i mljevene poliesterske smole te PA 6 matrice.

Izbrali smo i odgovarajuće parametre pripreme i prerade plastomernih kompozita, kako bismo spriječili aglomeraciju mljevenog otpada duromera i omogućili kvalitetno vlaženje površina, staklenih vlakana i mljevene poliesterske smole, i s kompatibilizatorom, kao i s PA 6 matricom.

4 Zaključak Proučavali smo mogućnost primjene mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole kao ojačavala za plastomernu matricu. Primjena mljevenog industrijskog otpada duromernog kompozira od staklenih vlakana i poliesterske smole u kombinaciji s pravim kompatibilizatorom omogućuje izradu kvalitetnog plastomernog kompozita s PA 6 matricom, gdje se jako povisuju krutost i čvrstoća, povisuje se staklasti prijelaz PA 6 matrice, a bitno se povisuje temperatura primjene. Dodatno smo utvrdili, da kompozit s mljevenim industrijskim otpadom duromernog kompozita od staklenih vlakana i poliesterske smole te PA 6 matrice izvrsno prigušuje vibracije. Pripremljeni kompozit je primjenjiv za aplikacije, gdje imamo i dinamička opterećenja, te gdje je poželjno dobro prigušivanje vibracija. Tako smo pokazali, da mljeveni industrijski otpad duromera možemo primijeniti bez odvajanja pojedinih frakcija za pripremu kompozita s plastomernom PA 6 matricom i tako omogućiti duromernom otpadu održiv, dugi »život«.

Izvori: [1] Evans, J. T.: Analysis and performance of fiber composites (second edition), Mater Sci Eng A (1992), str. 151. [2] Sharma, A. K., Bhandari, R., Aherwar, A., et al.: Matrix materials used in composites: a comprehensive study, Mater Today Proc (2020), 21, str. 1559–1562. [3] Ratna, D.: Handbook of thermoset resins, Shrewsbury, UK: ISmithers, (2009), pp.155–157. [4] Thamizh, S. R., Vishakh, R., Pradyumna, M., Navami, M., Shantanu B.: Recycling technology of epoxy glass fiber and epoxy carbon fiber composites used in aerospace vehicles, Journal of Composite Materials (2021), 55 (23), str. 1-12 ZAHVALA: Zahvaljujemo tvrtki Technol za dobavu mljevenog otpada duromera. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Simulacija svojstava 3D ispisanih dijelova Rok Žabkar

3D ispis je u posljednjih nekoliko godina postao sve više korištena metoda izrade proizvoda. Ti proizvodi mogu biti zamjenski dijelovi za neki stari stroj, mogu biti prilagođeni proizvodi za pojedinog naručitelja, prototipovi itd. A kod 3D ispisa smo imali, prije svega kod primjene FDM odnosno FFF postupka (postupak nanošenja rastaljenog filamenta u slojevima), problem utvrditi kakvo opterećenje ti proizvodi izdržati prije nego li se slome.

To je problem prije svega stoga, što ti pisači u velikoj većini slučajeva ispisuju šuplje proizvode s određenim postotkom napunjenosti unutrašnjih struktura. Upravo zbog te kompleksne unutrašnje strukture je teško predvidjeti kako će se ti proizvodi ponašati pod opterećenjem. Tvrtka Markforged je zato za svoje kupce razvila program Markforged Simulation – simulacijski alat, koji omogućuje analizu i optimiranje parametara 3D ispisa, kako bi proizvodi zadržali zahtijevano opterećenje.

račun. Trenutačno Markforged Simulation podržava materijal Onyx i ugljična vlakna za ojačavanje.

Kakve su prednosti Markforged Simulation? • Sa simulacijom provjeravamo, je li 3D ispisani dio primjeren za zahtijevane industrijske aplikacije sa stajališta čvrstoće. Učinkovita simulacijska tehnologija, koja je optimirana za aditivnu proizvodnju, omogućuje svakom korisniku virtualno testiranje dijelova, čime izbjegavamo probleme pri podešavanju parametara ispisa za udovoljavanje zahtjeva na proizvod. • Simulacija omogućuje kraće vrijeme do konačnog proizvoda sa smanjivanjem broja iteracija oblikovanje - ispis - testiranje. Program Simulation je integrira u Eiger (korisnički sustav u oblaku za ispis na Markforged pisačima), tako da korisnici mogu analizirati dijelove unutar poznatog okruženja. • Simulacije snizuju troškove ispisa optimiranjem potrebnog materijala i vlakana za ojačavanje. Izbjegnite predimenzioniranje dijelova i količinu otpadnog materijala s podešavanjima, koji udovoljavaju zahtjevima čvrstoće, troškova i vremena ispisa.

Kako djeluje? Simulation omogućuje analizo čvrstoće i krutosti 3D ispisanog dijela. Predlaže optimirane konfiguracije proizvoda, za skraćivanje vremena ispisa ili smanjivanje troška materijala. Na proizvodu je potrebno odrediti mjesta stezanja i opterećenja, odrediti vrijednosti opterećenja, zahtijevani faktor sigurnosti i maksimalne deformacije. Simulacija vam pokazuje, hoće li vaš proizvod biti odgovarajući ili ne. S optimiranjem pokrenete više simulacija, koje generiraju konfiguracije proizvoda, koje mogu biti ispisane brže ili utrošiti manje materijala. Pri tome su u obzir uzeta zahtijevana svojstva čvrstoće proizvoda. Programsku opremu možemo primjenjivati sa svim 3D pisačima Markforged, kao što su Markforged Mark Two, Markforged X7 i novo lansirani Markforged FX20. Simulacija je trenutačno na raspolaganju kao besplatna provjerena inačica od travnja 2023. svima, koji imaju Markforged Eiger 40

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Slika 1: Markforged Simulation okruženje A pored Markforged Simulation, Markforged je nedavno izdao još jednu tehnologiju nazvanu Blacksmith. Korisnici Markforged X7 pisača s Blacksmith mogu izraditi izvještaj o kvaliteti ispisanog proizvoda. 3D pisač X7 već od samog početka sadrži laser, koji pomaže pri niveliranju, kalibraciji te provjeri točnosti slojeva. S alatom Blacksmith, koji je pokretan s pomoću patentirane umjetne inteligencije, dobiva se nova funkcija izrade oblaka točaka. Preko programske opreme Eiger korisnici X7 preko Blacksmith sučelja mogu uključiti mjerenje točnosti. Pisač će primjenom lasera tijekom ispisa bilježiti točke iz geometrije proizvoda iz kojih će nakon završenog ispisa načiniti oblak točaka. Taj oblak točaka se prekrije i uspoređuje s prvotno učitanim 3D modelom te se prikazuju odstupanja. Korisnik naravno može sam odrediti željenu toleranciju čime ističe samo područja izvan nje. Kako pisač bilježi točke tijekom samog procesa ispisa, dobivamo i informacije o odstupanju unutrašnjih i nedostupnih dijelova.

» Slika 2: Markforged Blacksmith okruženje

SUVREMENE TEHNOLOGIJE S pomoću alata Blacksmith korisnik dobiva izvještaj o kvaliteti ispisa odmah nakon završenog ispisa što isključuje potrebu za mjerenjem i dodatnim radom, jer vam Blacksmith načini sve. Trenutačno je to samo dio vizije i mogućnosti Blacksmith-a. Ubuduće će Blacksmith s pomoću umjetne inteligencije automatski prilagoditi 3D ispis sljedećeg proizvoda i ukloniti odstupanja, koja je očitao iz oblaka točaka u usporedbi s 3D modelom. Na taj način će proizvodi nakon svakog ispisa biti točniji. U ponudi Markforged pisača nalazimo dvije vrste pisača i to pisača na osnovi metala i pisače za kompozite. Metal X je revolucionaran 3D-pisač, koji ispisuje metalni prah, povezan s plastičnom matricom, kako bi uklonio sigurnosne rizike povezane s tradicionalnom postupcima 3D-ispisa metala, a istodobno omogućuje nove funkcije, kao što je ''close-cell infill'' za manju masu i troškove rada. Cjenovno je povoljan, pouzdan i jednostavan za primjenu. Metal X vam nudi sve, što trebate, da krenete od ideje do potpuno funkcionalnih metalnih dijelova brže nego li ikada prije. U ponudi materijala možete naći nehrđajući čelik, alatne čelike, inconel, bakar, a u budućnosti očekujemo i titan. Pored 3D pisača metala, Markforged nudi i 3D pisače za kompozite. To je ispis plastične osnove ojačane vlaknima za ojačavanje, kao što su staklena vlakna, staklena vlakna otporna na visoke temperature, kevlar i ugljična vlakna. Na taj način možemo ojačati i pripremiti proizvod prema potrebi. Serija Desktop objedinjuje industrijsku kvalitetu i cjenovnu povoljnost u potpuno aluminijskom kućištu. U Desktop ponudi nalazimo 3 različita pisača: Onyx One, Onyx Pro i Mark Two. Te tri inačice se razlikuju po tome, koje materijale možemo ispisivati na pojedinom pisaču. Industrial serija nudi još više mogućnosti u većem formatu s pisačima: X3, X5 i X7. I ti se pisači razlikuju prema mogućnostima primjene raz-

» Slika 3: Markforged ponuda 3D pisača ličitih materijala, a na X7 možemo primjenjivati i Blacksmith. Ove godine je bio lansiran i prvi pisač s još većim radnim volumenom: FX20. Glavna prednost pisača FX20 je mogućnost ispisa s ULTEM 9085 filamentom. Velika prednost Markforged kompozitnih pisača su materijali. Pored Onyx-a (poliamid z mikro-česticama ugljika), na raspolaganju je još i Onyx FR (otporan na plamen), Onyx ESD (siguran protiv elektrostatike), TPU, PLA, Nylon i već spomenuti Ultem 9085. U te materijale možemo dodati vlakna za ojačavanje, kao što su staklena vlakna, ugljična vlakna i kevlar. Ona osiguravaju veću nosivost proizvoda i proširuju njihova područja primjene. Za više informacija kontaktirajte tvrtku IB-CADDY na telefonski broj: +386 1 566 12 55 ili posjetite internetsku stranicu: https://markforged.ib-caddy.com. www.ib-caddy.com

Markforged kompozitni 3D pisači

Zamijenite metalne dijelove s 3D ispisanim proizvodima

75% MANJA MASA

100K EURA UŠTEDA NA ALATU

960kg TESTIRANA MOGUĆNOST PODIZANJA

240kg CERTIFICIRANA MOGUĆNOST PODIZANJA

Wärtsilä, dobavljač pomorskoj industriji iz Trsta, primjenjuje ovaj podizni alat za podizanje klipova motora na terenu i u tvornicama.

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: +386 1Prosinac 566 12• 61 55(4/2022) • Godina 16 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Strateška investicija za širenje suradnje na području dobivanja vodika Suradnja osigurava tvrtkama ABB i Hydrogen Optimized vodeći globalni položaj na području velikih proizvodnih sustava za zeleni vodik. Kombinirana tehnološka ponuda će obuhvaćati elektrolizere vode visoke snage tvrtke Hydrogen Optimized i usmjerivače velikih snaga tvrtke ABB. Tvrtke su utvrdile svoje savezništvo s potpisom novog komercijalnog dogovora na sajmu Hydrogen Technology Expo North America, koji se održavao u newfoundlandskom gradu Stephenville, a kojeg su posjetili i kanadski predsjednik vlade Justin Trudeau te njemački kancelar Olaf Scholz. Potpis sporazuma 23. kolovoza ove godine je uslijedio nakon predstavljanja tehnologija zelenog vodika obiju tvrtki na sajmu Hydrogen Technology Expo North America, koji se održavao u newfundlandskom gradu Stephenville, gdje su bili nazočni kanadski predsjednik vlade Justin Trudeau i njemački kancelar Olaf Scholz. Proizvodnja vodika s niskim do nultim emisijama ugljičnog dioksida prepoznata je kao ključni čimbenik za postizanje neto nultih emisija do 2050. godine. S ubrzanom strateškom suradnjom, koju su tvrtke ABB i Hydrogen Optimized započele 2020. godine, tvrtke napreduju pri razvoju sustava za ekonomičnu proizvodnju zelenog vodika u velikom opsegu, što će omogućiti razugljičavanje industrija, koje udovoljavaju širokoj paleti važnih potreba, kao što su proizvodnja energije, metala, cementa, amonijaka, umjetnih gnojiva te goriva za zrakoplove, brodove, kamione i vlakove. Tvrtke će iskoristiti svoje kapacitete i resurse za brzu komercijalizaciju patentirane tehnologije elektrolize vode visoke snahe Rugged-

» Primjer postavljanja 50 MW RuggedCellTM sustava.

» Tvrtke ABB i Hydrogen Optimized su utvrdile svoje savezništvo s novim

komercijalnim sporazumom, koji je bio potpisan na sajmu Hydrogen Technology Expo North America, koji se održavao u newfoundlnadskom gradu Stephenville kojeg su posjetili i kanadski predsjednik vlade Justin Trudeau i njemački kancelar Olaf Scholz. | Izvor: ABB

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Cell u najvećim svjetskim pogonima za proizvodnju zelenog vodika. Kod elektrolize vode se s pomoću električne energije vodu razgrađuje na vodik i kisik. Tehnologija RuggedCell pretvara električnu energiju iz obnovljivih izvora, kao što su hidroelektrane, solarni paneli i vjetroelektrane u zeleni vodik, koji se primjenjuje u industriji. Na temelju dosadašnje dvogodišnje suradnje, tvrtke žele pratiti ogromne globalne prilike na području zelenog vodika, pojašnjava Joachim Braun, predsjednik divizije u ABB Process Industries, te dodaje, da su nakon temeljitog vrednovanja tehnologije RuggedCell uvjereni, da u kombinaciji s usmjerivačima velikih snaga tvrtke ABB, to može postati vodeća tehnologija na području proizvodnje zelenog vodika u velikom opsegu. Komplementarne tehnologije tvrtke ABB će osnažiti položaj tvrtke Hydrogen Optimized i ubrzati komercijalizaciju tehnologije RuggedCell. Taj sporazum omogućuje tvrtki Hydrogen Optimized uspjeh na području postavljanja velikih pogona snaga više gigawata za proizvodnju zelenog vodika, pojašnjava Andrew T. B. Stuart, predsjednik i direktor tvrtki Key DH Technologies i Hydrogen

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Optimized, te dodaje, da globalna prisutnost, tržišna povezanost i vodeći tehnološki položaj na području usmjerivača velikih snaga, distribuiranih proizvodnih sustava i automatizacije proizvodnje tvrtke ABB, daju tvrtki Hydrogen Optimized pristup tržištima i mogućnosti za postizanje svojih ciljeva. Prema ocjenama, objavljenim u lipanjskom izvještaju društva za DNV, do 2050. godine će globalni kapacitet elektrolizatora doseći vrijednost 3.100 gigawata, pri čemu najavljuju, da će do polovice ovog stoljeća dobivanje zelenog vodika s pomoću električne energije biti prevladavajuća metoda, koja će doseći 72 posto čitave proizvodnje.

Sredstva investicije tvrtke ABB u tvrtku Key DH Technologies, koju vodi ABB Technology Ventures, biti će iskorištena za daljnji razvoj intelektualnog vlasništva tvrtke Hydrogen Optimized, izgradnju korporativnih kapaciteta za povećanje opsega poslovanja i uvođenje automatizirane proizvodnje i robotike, što će ubrzati proizvodnju elektrolizera razreda veličine gigawata. www.abb.com www.keydht.com www.hydrogenoptimized.com

Na pragu internetskog svjetskog rata Esad Jakupović

Rat u Ukrajini kao i druge geopolitičke napetosti se prenose i na polje kibernetske sigurnosti. Hakerske grupe, podupirane, a vjerojatno i angažirane od strane upletenih zemalja, dobivaju snažne resurse za svoje kibernetske operacije i napade. Kako države raspolažu s neusporedivo većim tehnološkim resursima, takva suradnja može imati nepopravljive posljedice na području kibernetske sigurnosti u svijetu općenito.

Vojna intervencija Rusije u Ukrajini utjecati će na buduće ratove, a dosadašnji kibernetski napadi između zemalja povezani s ratom služiti će kao priručnik za izvođenje povremenih stvarnih (kinetičkih) i kibernetskih bitki, procjenjuje portal IT pro. Rat u Ukrajini je prijeloman, ne samo zbog njenog opsega, jer su uključene dvije velike zemlje, već i zbog dvostruke fronte. To je naime prvi rat, koji se vodi i kinetički (na tlu, s puškama i topništvom), kao i kibernetski (u kibernetskom prostoru, na internetu). Rusko-ukrajinski rat predstavlja novu prekretnicu u ratovanju, kod kojeg se svakoga dana usklađuju novi kibernetski napadi i uključuju se nove potporne grupe na obje strane.

» Nova prekretnica u ratovanju: u rusko-ukrajinskom ratu se svakog dana

usklađuju novi kibernetski napadi te se uključuju nove grupe za podršku na obje strane. (foto: Shutterstock)

Brisači na stotinama strojeva

» Rat na dvije fronte: rusko-ukrajinski rat je prvi, koji se vodi i kinetički i kibernetski.

Stručnjaci za kibernetsku sigurnost upozoravaju, da su već više mjeseci, prije nego li je Rusija službeno oglasila početak invazije na Ukrajinu, primjećivali znakove nadolazećeg rata. A sada upozoravaju, da nema nikakvih indikatora, koji bi najavljivali približavanje njegovog kraja. S tijekom sadašnjeg kibernetskog rata se povećava strah, da bi u budućnosti on mogao postati uzorom za stvarno smrtonosni kibernetski rat. U prvim mjesecima rata protiv Ukrajine, u velikoj mjeri su bili primjenjivani tzv. brisači, destrukProsinac • 61 (4/2022) • Godina 16

SUVREMENE TEHNOLOGIJE tivna zlonamjerna programska oprema za uništavanje. Jedan od najnovijih i najučinkovitijih kibernetskih napada, koji je Rusija izvela tijekom rata, bila je primjena zlonamjernih brisača, koje su stručnjaci za sigurnost kasnije nazvali Hermetic Wiper. Tvrtka za sigurnosnu programsku opremu ESET je otkrila podatke, koji ukazuju, da su brisači u danima nakon prvog otkrivanja bili instalirani na stotine strojeva u Ukrajini. ESET prema primijećenim uzorcima zlonamjerne programske opreme procjenjuje, da je ona moguće bila stvorena u prosincu 2021. godine, prije početka rata, te da je Rusija moguće planirala napad već više mjeseci prije toga. Daljnja istraživanja tvrtke ESET su otkrila, da su napadači u računalima žrtve u potpunosti preuzeli kontrolu nad serverom Active Directory. Čini se da je zlonamjerna programska oprema bila

» Podrška upletenih zemalja: hakerske grupe vjerojatno dobivaju snažne resurse upletenih zemalja za svoje kibernetske operacije i napade.

Rat protiv obrazovanja

sakrivena u preuzetom pravilniku domene. Analize Cisco Talosa, jedne od najvećih grupa za upravljanje kibernetskim opasnostima, utvrdila je, da Hermetic Wiper počinje djelovanje s prebrojavanjem fizičkih drivea sustava i oštećivanjem prvih 512 bajta sa ciljem uništavanja glavnog zapisa drivea.

Bolje uništiti nego li obnavljati

Rat je zahvatio milijune ljudi te im je uskratila najosnovnije potrebe, uključujući obrazovanje. Prema podacima ukrajinskog ministarstva za školstvo, od početka napada bilo je oštećeno ili uništeno više od 1800 škola i sveučilišta. Obje strane su primjenjivale škole kao vojne baze ili za skladištenje oružja. Obrazovanje je temeljno za učenike i studente tijekom rata, jer pored obrazovanja, škole i sveučilišta mogu osigurati siguran prostor, vratiti im barem dio osjećaja normalnog života te ih povezati sa resursima za pomoć, kao što su obroci i usluge duševnog zdravlja. Na sreću je 3,7 milijuna ukrajinske djece unatoč zatvaranju škola moglo pristupati internetu i učiti na daljinu. To je smanjilo praznine u edukaciji, iako je dugoročni utjecaj rata na kvalitetu i pristup obrazovanju vrlo ozbiljan. Obnove škola će zahtijevati mnogo vremena i sredstava, a brojni učenici i učitelji će doživjeti stres i traume, koje otežavaju učenje i poučavanje. Čak i kada se vrate obrazovanju, djeca na područjima, koje je zahvatio rat, biti će najmanje dva puta više odsutni od onih u drugim krajevima. Posljedice na obrazovanje se, nažalost, ne događaju samo u Ukrajini. Učenje trpi po čitavom svijetu, jer je oružano nasilje nad učenicima, učiteljima i obrazovnim ustanovama u porastu. Konkretno se u 2020. i 2021. godini u prosjeku dogodilo šest napada na obrazovanje svakoga dana, kako navodi novi izvještaj Globalne koalicije za zaštitu obrazovanja od napada (GCPEA). U tom devetogodišnjem razdoblju su identificirali više od 5.000 primjera napada ili vojnih primjena škole, u kojima je bilo ozlijeđeno ili umrlo više od 9.000 studenata, učitelja i profesora. Za zaštitu obrazovanja u Ukrajini i drugdje moguće je usvojiti više ključnih koraka, počevši s time, da sukobljene strane moraju prestati napadati škole i sveučilišta ili primjenjivati eksplozivno oružje u njihovoj blizini. Sukobljene strane bi morale izbjegavati i okupacije škola i sveučilišta te njihove primjene u vojne svrhe. Vlade bi morale usvojiti i provoditi Deklaraciju o sigurnim školama, koji je usvojila GCPEA. Rusija nije podržala deklaraciju, dok ju je Ukrajina usvojila 2019. godine i zatim pripremila potrebne mjere za ispunjavanje obaveza deklaracije tijekom konflikta, kao što je uvođenje učenja na daljinu i sakupljanje podataka o napadima na obrazovne objekte. Vlade, Ujedinjeni narodi te nacionalne i međunarodne organizacije bi morale poduprijeti napore za sakupljanje pouzdanih dokaza i napadima na škole i sveučilišta, kao i na studente i osoblje, osigurati pomoć žrtvama napada te nastojati, da se odgovornim osobama sudi na pravednim nacionalnim i međunarodnim sudovima. Na kraju je potrebno povećati financiranje i usmjeriti ga u obnovu škola i sveučilišta, uništenih u napadima, odmah čim to bude sigurno.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Na taj način se onemogućuje pravilno djelovanje računala, čak i ako zlonamjerna programska oprema djelomično ne uspije obaviti svoj zadatak. Program zatim analizira pojedine particije i onemogućuje Volume Shadow Copy Service te instalira različite destruktivne mehanizme, ovisno o vrsti drivea (FAT ili NTFS). Cilj napada su bile i različite sistemske datoteke, koje su zatim čekale, da se svi usporeni procesi završe i da se ponovo pokrene stroj te s time dovrši postupak brisanja. Sigurnosna tvrtka Check Point procjenjuje, da je zlonamjerna programska oprema za brisanje jedan od ključnih sigurnosnih trendova u 2022. godini. U nekim slučajevima se pokazalo, da se više isplati računala uništiti, nego li ih popravljati. Uz to je Kibernetsko zapovjedništvo SAD (US Cyber Command, USCC) upozorilo na 20 novih vrsta zlonamjerne programske opreme, koje su ciljale na sustave u Ukrajini, i koje nadopunjuju velik broj DDoS napada (distribuirane paralize usluge), pokušaja ribarenja i druge taktike, koje su primijenjene protiv Ukrajine. Povećana razmjena obavještajnih podataka između Ukrajine i SAD te napora obiju strana na području kibernetske sigurnosti su doveli do otkrića vala zlonamjerne programske opreme. Od straha, da Rusija možda koristi sadašnji napad kao sredstvo oblikovanja »plana« uspješnog kibernetskog rata, US CC savjetuje, da »savezničke nacije smatraju svaku analizu strategije Rusije kao važnu za sprječavanje prevladavanja napadačkih nacija u budućim bitkama«.

Prelijevanje po čitavoj Europi Ribarenje (lažno predstavljanje) je prema mišljenju US CC središnji stup kibernetske ofenzive Rusije tijekom napada i uz to je platforma, preko koje ta zemlja nastoji zaraziti ciljeve sa zlonamjernom programskom opremom. Kibernetska sigurnosna tvrtka Mandiant je nedavno otkrila, da su određene vrste zlonamjerne programske opreme, koje su otkrili Ukrajina i US CC, često prodrle preko napada ribarenja. Mandiant smatra, da te operacije vode dvije grupe za napade – UNC1151 vjerojatno povezana s vladom Bjelorusije, i UNC2589, povezana s vladom Rusije. Stručnjaci za sigurnost iz zemalja saveznica su već na početku konflikta upozoravali, da kibernetski napadi mogu postati toliko snažni, da će se posljedice osjetiti i izvan Ukrajine. Te prognoze su se ostvarile na početku godine, nakon napada Rusije na Viasat, koji se odvijao svega nekoliko sati prije službenog početka rata i prelio se u druge dijelove Europe. Pojedinci su imali probleme s internetom i doživljavali su ispade

SUVREMENE TEHNOLOGIJE po čitavom kontinentu, a u susjednim zemljama su zabilježeni problemi s vjetroelektranama. To je bio prvi veći napad u ratu i onaj, koji je na kraju obilježio sljedeće mjesece šokantnog ratovanja – prvi primjer rata, koji se odvijao i kinetički, kao i u kibernetskom prostoru. »Lažne zastave, pogrešno dodjeljivanje, ometane komunikacije i manipulacija društvenim medijima su ključni elementi ruskih scenarija informacijskog rata,« ocjenjuje tvrtka Sophos, specijalizirana za programsku i strojnu sigurnosnu opremu. »Rusija ne može brinuti za stalno skrivanje svojih djelovanja na terenu ili bilo gdje, stoga mora jednostavno uzrokovati dovoljno zakašnjenja, zbunjenosti i protuslovlja, kako bi s drugim istodobnim operacijama postigla svoje ciljeve.«

Microsoft identificira ranjivost Microsoft je u lipnju objavio rezultate produbljenog istraživanja dotadašnjih kibernetskih iskustava dobivenih rijekom rata u Ukrajini. Zaključci su temeljeni obzirom na uvid u zlonamjerne digitalne aktivnosti Rusije i na novim detaljima o sofisticiranim i opsežnim operacijama utjecaja na inozemstvo povezane s ratom. Microsoft je imao jedinstven položaj praćenja digitalne situacije u Ukrajini od početka ruskog napada 24. veljače, zapravo još i

» Početak dan prije invazije: Microsoft je utvrdio, da je Rusija primijenila

uništavajuće kibernetsko oružje protiv ukrajinskih računala 23. veljače. (foto Shutterstock)

već u siječnju, prije invazije, otkrili napade zlonamjerne programske opreme, koji su srušili oko 70 internetskih stranica ukrajinske vlade. Tvrtka je u Microsoft 365 ugradila zaštitu za novo otkrivenu destruktivnu zlonamjernu programsku opremu. Predsjednik Microsofta je u uvodu izvještaja napisao, da je »prvi pucanj Rusije protiv Ukrajine bio uništavajuće kibernetsko oružje protiv ukrajinskih računala nazvano Foxblade primijenjeno 23. veljače, dakle prije početka rata«. Smith je rekao, da ruska strategija kibernetskog rata uključuje »tri odvojena i donekle koordinirana djelovanja« – uništavajuće kibernetske napade unutar Ukrajine, prodore u mreže i špijuniranje izvan Ukrajine te operacije kibernetskog utjecaja, usmjerene na ljude po čitavom svijetu«.

Ciljanje na kritične strukture

» Strategija kibernetskog rata: prema ocjeni Microsofta Rusija izvodi kiber-

netske napade unutar Ukrajine, prodore u mreže i špijuniranje izvan Ukrajine te operacije kibernetskog utjecaja u svijetu.

prije Predsjednik tvrtke, Bred Smith, ne u ožujku, uz financiranje humanitarnih napora za tehničku pomoć, naložio primjenu Microsoftove platforme RiskIQ za identificiranje ranjivosti kibernetske sigurnosti u ukrajinskom vladinom sustavu. Društvo je ukrajinskoj vladi dostavilo »popis nepopravljenih grupnih ranjivosti i izloženosti (CVE), koji napadačima mogu omogućiti prodor«. Microsoftovi sigurnosni stručnjaci su bili među prvima, koji su

Prema ocjeni tvrtke Symantec jedna od najaktivnijih kibernetskih grupa povezanih s Rusijom je Shuckworm (mošusni crv), koja već dulje vrijeme ukrajinskim organizacijama šalje zlonamjernu programsku opremu za prenošenje podataka i druge špijunske alate. Symantecov Threat Hunter Team, koji je dio Broadcom Software, procjenjuje, da su nove aktivnosti većinom nastavak napada, o kojima je u srpnju izvijestio Odzivni centar za kibernetsku sigurnost Ukrajine (CERT-UA). Symantec pojašnjava, da je Shuckworm (ili Gamaredon tj. Armageddon, kako se još naziva) grupa, koja se gotovo isključivo usredotočuje na Ukrajinu, a njihova zlonamjerna programska oprema je sposobna snimati zvuk s pomoću mikrofona u sustavu, preuzeti snimke zaslona, bilježiti tipkanje na tipkovnici te preuzimati i izvoditi datoteke .exe i .dll. Ukrajinski centar procjenjuje, da se učestalost ruskih kibernetskih napada utrostručila neposredno prije početka rata, a od početka rata su agresivno ciljali na kritične infrastrukture. Mnogi stručnjaci u svijetu su na početku rusko-ukrajinskog rata procjenji-

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

SUVREMENE TEHNOLOGIJE vali, da će ruske kibernetske operacije brzo blokirati informacijske sustave u Ukrajini, no to se nije dogodilo. Ukrajinski ministar za digitalnu preobrazbu Mihail Fedorov glavni razlog ruskog neuspjeha vidi u razlici između sustava dviju zemalja, jer je, prema njegovom mišljenju, ruski sustav centraliziran i monopoliziran, s time i korumpiran, što s nastavkom rata postaje sve očitije. Fedorov ističe, da se Ukrajina na ruski napad pripremala od 2014. godine. Između ostalog, opremila se s više od 10.000 terminala Starlink, koji omogućuju povezanost zemlje i tijekom bombardiranja i granatiranja.

Osposobljavanje ukrajinske obrane Starlink je internetska satelitska mreža tvrtke SpaceX Elona Muska, u kojoj je do danas u niskoj orbiti postavljeno više od 3000 malih satelita iz masovne proizvodnje. Mreža nudi satelitski internet u 40 zemalja, u kojima je od lipnja ove godine sakupila više od 500 tisuća naručitelja. Nabava Starlink terminala je dio opremanja zemlje, povezanog sa suradnjom, osposobljavanjem i vježbama s NATO savezom, koji su Ukrajinu načinili bitno otpornijom na kibernetske napade. Ukrajinski dužnosnici ističu, da bi bilo pogrešno podcjenjivati napredne operacije Rusije u njihovoj zemlji, kao što bi također bilo pogrešno precjenjivati ruske kibernetske mogućnosti. Stručnjaci neprekidno procjenjuju ruske potencijale na tom području te primjećuju djelovanje grupa, kao što su Sandworm, Fancy Bear i Gamaredon, koje su i dalje aktivne i opasne. Five Eyes, obavještajni savez, koji uključuje Australiju, Kanadu, Novi Zeland, Ujedinjeno kraljevstvo i SAD, daje naslutiti kako njihove obavještajne agencije osiguravaju osposobljavanje i podršku ukrajinskoj kibernetskoj obrani i dijele obavještajne podatke o prijetnjama. Drugi izvori izvještavaju, da je razmjena informacija »dvosmjerna«, jer Ukrajina, između ostalog, ima organizirano masovno sakupljanje obavještajnih podataka, u kojem obični ljudi izvještavaju o kretanjima ruskih vojnih jedinica. Fedorov posebno ističe, kako se Ukrajina uspjela obraniti i u kibernetskom prostoru,

kao i u propagandnom ratu zbog činjenice, da je ostala povezana na internet. Povezanost na Internet je uspjela ne samo zbog terminala povezanih sa satelitskom mrežom Starlink, već i zbog decentraliziranosti mreže ponuditelja internetskih usluga.

Tajni kibernetski rat Ministar Fedorov pojašnjava, da bi za obnovu kilometara kabelskih veza između gradova nakon teških bitaka bilo potrebno nekoliko mjeseci, a s pomoću jednog Starlink satelita i terminala, to je moguće učiniti u nekoliko dana. Dodaje, da terminale Starlink primjenjuju prije svega za povezivanje u tzv. slijepim točkama za tradicionalno pokrivanje, dok se trude zaštititi zemaljske i mobilne veze ili ih ažurno obnavljati. Fedorov između ostalog ističe, da je za Ukrajinu ostati na internetu jasan strateški cilj. Da je toga svjesna Rusija, potvrđuje činjenica, da su pojedini terminali bili očigledno više ciljano bombardirani i uništeni, no time nije bio ugrožen čitav sustav. Kako god, za zemlju je iznimno važno, da je podnijela agresivne pokušaje, da se na njenom terenu onemogući djelovanje interneta te energetskih i financijskih sustava. Kibernetski incidenti zapravo imaju središnju ulogu u rusko-ukrajinskom ratu, ocjenjuje Cynthia Brumfield, IKT-analitičarka i stručnjakinja za kibernetsku sigurnost. Unatoč tome se nije dogodio »kibernetski rat velikih razmjera, kao što su neki poznavatelji najavljivali barem kao mogućnost. Postoji više teorija, koje pojašnjavaju, zašto Rusija nije pokrenula uništavajući kibernetski napad na Ukrajinu, iako je za to sposobna. Razloga je više, od uvjerenja da Rusija najteže kibernetsko oružje čuva za gorak kraj, do ocjene, da je previše brine vjerojatnost uništavajućeg zapadnog odgovora. Najvjerojatnije smo danas na sredini toga, što Thomas Rid, profesor strateških studija u Školi za napredne međunarodne studije Sveučilišta Johns Hopkins, naziva tajnim kibernetskim ratom. Digitalni rat se odvija u sjeni, smatra Rid, pri čemu je cilj očitijih kibernetskih napada preusmjeravanje pozornosti s incidenata, koje ne bismo smjeli vidjeti.

Kamera, koja vidi što želi Jernej Kovač

Istraživači sa Sveučilišta Kalifornija u Los Angelesu UCLA su predstavili kameru, razvijenu s umjetnom inteligencijom. Njena posebnost je, da u svoj objektiv prihvaća samo predmete iz okoline, koji zanimaju korisnika. Druge objekte zanemari. Dizajneri su pojasnili, da za druge objekte (p) ostaje slijepa, jer omogućuje specifično slikanje ciljnih predmeta s trenutnim optičkim brisanjem predmeta drugih razreda.

U posljednjem desetljeću su se digitalne kamere na široko uvele u različitim aspektima našeg društva i masovno se primjenjuju u mobilnim telefonima, sigurnosnim nadzorima, autonomnim vozilima i pri prepoznavanju lica. S tim kamerama se stvaraju ogromne količine slikovnih podataka, što rezultira sve većom zabrinutošću obzirom na zaštitu privatnosti. 46

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Neke postojeće metode te dvojbe rješavaju primjenom algoritama za prikrivanje osjetljivih informacija iz dobivenih slika, kao što su zamagljivanje slike ili šifriranje. No kod takvih metoda i dalje postoji rizik od izloženosti osjetljivih podataka, jer su neobrađene slike snimljene i prije digitalne obrade, s kojom se osjetljive informacije mogu sakriti ili šifrirati. Pored toga, izračunavanje tih

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

» Istraživači iz UCLA su razvili kameru s

mogućnostima preobrazbe, koji štite privatnost, a ujedno omogućuju učinkovito snimanje podataka u okruženju podataka namijenjeno pojedinim zadacima. Autori navode, da su istraživanje podržali Ured za pomorska istraživanja SAD i Ministarstvo za energiju SAD. | Foto: Ozcan Lab/ UCLA

algoritama zahtijeva dodatnu potrošnju energije. Postoje napori u kojima se za rješenje tog problema primjenjuju prilagođene kamere, koje smanjuju kvalitetu slike, tako da je moguće sakriti prepoznatljive podatke. No ti pristupi žrtvuju općenitu kvalitetu slike za sve predmete od interesa, što je nepoželjno, a i dalje su ranjivi za napade neprijatelja, koji žele dobiti snimljene osjetljive informacije. Ovo istraživanje su vodili dr. Aydogan Ozcan, pomoćnik direktora Kalifornijskog instituta za nanosustave (CNSI) i Volgenauova katedra za inženjerske inovacije na odjelu za elektrotehniku i računarstvo (ECE) Sveučilišta UCLA, te dr. Mona Jarrahi, Northrop Grumman Endowed Chair i direktorica laboratorija za teraherznu elektroniku na UCLA ECE. Sa suradnicima su u istraživačkom članku, objavljenom u časopisu eLight, dokazali novu paradigmu za postizanje slikanja, koje štiti privatnost, i to s izgradnjom potpuno nove vrste snimača, kojeg je razvila umjetna inteligencija. Predstavili su dizajn pametne kamere, koji slika samo određene vrste željenih predmeta, dok druge vrste predmeta odmah izbriše iz svojih slika, bez da za to treba bilo kakvu digitalnu obradu. Nova konstrukcija kamere je sastavljena od redoslijeda propusnih površina, od kojih je svaka sastavljena od više desetaka tisuća difrakcijskih elemenata na razini valne duljine svjetlosti. Struktura tih propusnih površina je optimirana primjenom dubokog učenja za modulaciju faze prenesenih optičkih polja, tako da kamera slika smo određene vrste ili razrede željenih predmeta, a druge obriše. Nakon njenog oblikovanja ili osposobljavanja na temelju dubokog učenja, dobiveni slojevi se izrađuju i sastavljaju u 3D oblik te tako stvaraju pametnu kameru. Kada se nakon njenog sastavljanja ispred nje pojave ulazni predmeti iz ciljanih razreda predmeta, na izlazu kamere se oblikuju željene visokokvalitetne slike. U suprotnosti, ulazni predmeti ispred iste kamere, koji pripadaju drugim nepoželjnim razredima, optički se obrišu i stvaraju neinformativne uzorke s niskom intenzivnošću, slične slučajnom šumu. Kako se karakteristične informacije nepoželjnih razreda predmeta na izlazu kamere optički obrišu zbog difrakcije svjetlosti, ta kamera, razvijena s pomoću umjetne inteligencije, nikada ne snima njihove neposredne slike. Stoga je zaštita privatnosti maksimalno povećana, jer neprijateljski napad, koji ima pristup snimljenim slikama te kamere, ne može vratiti te informacije. Ta funkcija može također smanjiti opterećenje kamere pri pohrani i prijenosu podataka, jer se slike neželjenih predmeta ne snimaju. Kako bi eksperimentalno prikazali tu jedinstvenu kameru,

prilagođenu specifičnim podatcima, grupa istraživača Sveučilišta UCLA ju je razvijala tako, da posebno i selektivno slika samo jedan razred ručno napisanih brojki, i konstrukciju kamere izradila s pomoću 3D-ispisa. Ispisanu kameru su provjerili s tetraherzovim valovima, koji su osvijetlili rukom napisane brojke. Pametna kamera je u skladu s temeljnim načelima svoje konstrukcije selektivno slikala ulazne predmete samo, ukoliko je na njima bila ručno napisana brojka »2«, dok je iz izlaznih slika odmah obrisala sve druge ručno napisane brojke i tako dobila šum sličan karakteristici niske intenzivnosti. Pored rukom pisanih brojki, istraživači Sveučilišta UCLA su prikazali i drugu inačicu iste konstrukcije kamere, specifične za pojedinačni razred, i to tako, da su selektivno slikali jednu vrstu modnog proizvoda (primjerice hlače), dok su druge modne proizvode odmah izbrisale iz izlaznih podataka kamere. Grupa istraživača je svoju konstrukciju kamere strogo provjerila u različitim svjetlosnim uvjetima, koji nisu nikada bili uključeni u njeno osposobljavanje, i pokazala, da je ta pametna kamera otporna na promjene u osvjetljenju. Pored slikanja, specifičnog za pojedini podatkovni razred, ta konstrukcija kamere, koja se temelji na umjetnoj inteligenciji, biti će pripremljena i za izradu kamera za kodiranje, koje osiguravaju dodatnu razinu sigurnosti i zaštite privatnosti. Takva kamera za šifriranje, razvijena primjenom difrakcijskih slojeva, optimiranih za umjetnu inteligenciju, optički izvede izabranu linearnu transformaciju, isključivo za ciljane objekte, koji su predmet zanimanja. Samo onaj, tko ima pristup ključu za dešifriranje (u ovom slučaju za obrnutu linearnu transformaciju), može obnoviti sliku ciljanih objekata. S druge strane informacije o drugim neželjenim predmetima su nepovratno izgubljene, jer ih kamera, koju je razvila umjetna inteligencija, na izlazu potpuno optički obriše. Stoga ukoliko se na snimljenim slikama i primijeni ključ za dešifriranje, za druge razrede neželjenih predmeta dobivamo neprepoznatljive značajke slične šumu. Pametna kamera, osim za svjetlo za osvjetljenje, ne treba vanjsko napajanje za svoje računanje i djeluje brzinom svjetlosti. Stoga je brza, podatkovno i energijski učinkovita. Tako je posebice primjerena za aplikacije za slikanje, koje se odnose na specifične zadatke, uzimajući u obzir privatnost i ograničenu potrošnju energije. Osnovne spoznaje o konstrukciji difraktivne kamere mogu nadahnuti buduće sustave za slikanje, koji će trošiti bitno manje računarskih kapaciteta i energije za prijenos podataka. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

INTERVJU

Cilj društva DN Solutions je doseći održivost do njihove 100. obljetnice Nedavni sajam metaloprerađivačke industrije AMB u Stuttgartu uvrštavamo među najvažnije međunarodne događaje u toj branši. Okupio je sve najvažnije svjetske proizvođače strojeva i opreme, koji su predstavili nove tehnologije za industriju budućnosti. Svoje novosti je predstavio i treći najveći svjetski proizvođač strojeva DN Solutions. To je njihov prvi sajam u Europi, od kada su se nedavno preimenovali iz Doosan Machine Tools. O udruživanju, novom imenu i viziji tvrtke razgovarali smo s predsjednikom uprave DN Solutions gospodinom WJ Kimom.

Kako bi predstavili društvo DN Solutions? Kim WJ: Matično društvo je DN Automotive, koje je u siječnju ove godine kupilo društvo Doosan Machine Tools za 2 milijarde dolara. Zato smo promijenili ime tvrtke, jer naše društvo nije članica grupacije tvrtki Doosan. Slovo D u kratici DN se odnosi na 45 godina povjerenja, koje smo izgradili s društvima Daewoo i Doosan, prethodnicima društva DN Solutions, te društva DTR Automotive, prethodnika društva DN Automotive. Slovo N znači »Now & New« (op.a. sada & novo) i predstavlja namjeru grupacije DN, da neće spavati na lovorikama, već će ići prema novim izazovima te na taj način otvoriti nove mogućnosti. Ujedno označava i početak jedinstvenog razdoblja zbog sinergije dvaju društava, koji su sada objedinjeni u jedno. Društvo Doosan Machine Tools zauzima 3. mjesto na svjetskom tržištu strojeva za obradu. Društvo DN Automotive, glavni vlasnik dionica društva DN Solutions, bilo je osnovano 1971. godine i proizvodilo je automobilske dijelove, pneumatike, akumulatore i VMS sustave (upravljanje vibracijama). Društvo na globalnom tržištu VMS sustava spada među tri najveća proizvođača i isporučuje za gotovo 30 vodećih proizvođača OEM, među kojima su i GM i BMW. Obzirom na ukupni tržišni udio nije jednostavno biti na 3. mjestu na globalnoj razini. Poznata korejska društva su na 4. i 5. mjestu na različitim područjima u industriji i mi ih vrlo poštujemo te cijenimo njihova dostignuća. Tim društvima su zajedničke npr. stalne inovacije na području tehnološkog razvoja. To želimo uključiti i u društvo DNS. Na tim čvrstim temeljima želimo graditi i stvarati novosti za industriju, kako bi u sljedećih 48

Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

» Kim WJ je posvećen održivosti u budućnosti 50 godina dosegli održivost. Lijepo postignuće će biti, ukoliko to uspijemo postići do 100. obljetnice društva. Za sada smo viziju društva definirali do 2032. godine i vrlo je jednostavna: globalno želimo ostati na trećem mjestu, što obuhvaća proizvodna rješenja na temelju tehnologije. Posvećeni smo osiguravanju integriranih proizvodnih rješenja na temelju konkurentnih proizvoda za različite vrste branši.

INTERVJU Ne samo na području obradnih strojeva, već i na drugim područjima? Kim WJ: Da i ako to uspijemo, tada će se dobit tvrtke 2032. godine udvostručiti. Ako planirate toliko daleko naprijed, kakvi su vaši planovi obzirom na istraživanja i razvoj te budućnost? Kako biste ostvarili i postigli ta rješenja na svim područjima? Kim WJ: Tržište je usmjereno prema vrhunskoj obradi i zbog konkurentnosti tih vrhunskih strojeva i u istraživanje i razvoj. Zbog toga ćemo trebati u sljedeće tri godine zaposliti nove stručnjake. Po čitavom svijetu? Kim WJ: Prije svega u Koreji, no također i po čitavom svijetu. Obznanili som već poslovanje u Koreji. Kao i izgradnju centra za istraživanje i razvoj u Seoulu. Sjedište društva je u Changwonu, koji je centar strojne industrije, no sada mnogo mladih inženjera ostaje Događanje na izložbenom prostoru DN Solutions u Seoulu. U Seoulu ostaje 60 posto zaposlenih u gospodarstvu. Želimo zaposliti sposobne mlade inženjere, stoga ćemo u travnju sljedeće godine tamo U vezi s obradnim strojevima mnogo je zahtjeva, prije svega otvoriti drugi tehnološki centar. Planiramo 20 novih zapošljau kategoriji 5-osnih strojeva. Postoje i opći svjetski trendovi i vanja. Za sada je potvrđeno, da će nam se pridružiti deset novih naravno pitanje automatizacije te su ovdje još i nesigurnosti kao mladih inženjera. što je npr. energetska kriza. Upravo zbog toga je teško predvidjeti Ukoliko govorimo o čitavom svijetu, a ne samo o Koreji, događaje na europskom tržištu. moramo znati, da je suradnja na globalnoj razini vrlo važna. U prethodnom intervjuu sam već napomenuo, da ćemo otvoriti još Što od promjene mogu očekivati partneri društva DN Solutijedan centar u Chicagu, i to u prvom kvartalu sljedeće godine. ons, kako postojeći, tako i novi? Taj tehnički istraživački centar će se razlikovati od korejskog Kim WJ: Mi smo 100-postotni vlasnici dionica, zadržali smo i njegovih zadataka. Imati će drugačiju funkciju, vrijednosni ljude, objekte i kupce. U tom smislu nema velikih promjena. Očisustav te načela djelovanja. to ljudi misle, da je nešto pošlo po zlu, ukoliko dođe do promjene imena društva, no tvrdim vam, da se ništa neće promijeniti. Svoju viziju o budućnosti do 2032. godine sam već više puta predstavio javnosti kao i našim partnerima na sastancima. Predstavio sam korake, koje mogu očekivati u sljedećih šest mjeseci, u tri ili čak deset godina. No, promjena postoji obzirom na investicije u čikaški centar i njegovu izgradnju. Pored toga je jasno, da imamo dugoročne planove, koje sam spomenuo već na početku našeg razgovora tj. postići održivost do 100. obljetnice društva. Zato trebamo tehnološke centre, grupu za istraživanje i razvoj, proširivanje proizvodnih kapaciteta. Trebamo sposobne inženjere, trgovce i te izvore nastojimo naći na tržištu.

» Ime i kvaliteta dosadašnjih serija se nisu promijenili. To vrijedi i za Europu. Ovdje planiramo centar u Njemačkoj. Vrlo vjerojatno će taj projekt zaživjeti u Stuttgartu, iako to još ne možemo sigurno potvrditi. Vjerujemo, da ćemo uskoro donijeti odluku o moći ćemo početi graditi europski tehnološki centar. Kakve ciljeve i strategiju imate kao nekadašnji vlasnik društva Doosan Machine Tools na europskom tržištu CNC strojeva, posebice na istočnoeuropskom tržištu? Kim WJ: Europsko tržište je po mom mišljenju vrlo zanimljivo. Kako sam već spomenuo, vrlo je obećavajuće. Znam da u Europi ima mnogo promjena. S mojeg gledišta neke promjene su korisne, a neke očekivane. Priliku vidim u zrakoplovnoj industriji, zdravstvenom sektoru te na području automobilske industrije.

O promjenama smo pitali i tvrtku BTS Company, koja je ekskluzivni zastupnik društva DN Solutions u Sloveniji, Hrvatskoj, BiH i Srbiji. Što mogu očekivati kupci? BTS Company: Projekata u vezi s novim strojevima se prihvaćamo s jednakom fleksibilnošću i posvećenošću. Servisiranje postojećih strojeva Doosan i novih strojeva društva DN Solution ostaje nepromijenjeno na visokoj razini. Primjećujete li kao zastupnik DN Solutions, da bi zbog toga dolazilo do bilo kakvih promjena unutar društva? BTS Company: Apsolutno ne. Kao i do sada, svojim kupcima ćemo osiguravati isporuku i servis vrhunskih obradnih strojeva. S vrlo širokom linijom modela obradnih strojeva DN Solutions kupcima možemo ponuditi rješenje za različite potrebe za strojnom obradom. Zajedno s DN Solutions ćemo i dalje neumorno poticati razvoj industrije! www.dn-solutions.com www.bts-company.com Januar • 109 (1/2021) • Letnik 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Nov robotski sustav RS 1 proizvođača Hermle se u tvrtki Lugauer primjenjuje 24/7

Fleksibilna proizvodnja bez operatera Tvrtka Lugauer GmbH iz austrijskog grada Jenbach je pored izrade stega i alata specijalizirana na području obrade najkompleksnijih proizvoda, koji zahtijevaju bušenje, glodanje i tokarenje. Za osiguravanje najviše moguće točnosti obrade, pouzdanosti procesa i što više fleksibilnosti, ta se visokotehnološka tvrtka odlučila investirati u najnovije rješenje za automatizaciju tvrtke Hermle, u robotski sustav RS 1.

Tvrtku Lugauer GmbH je 1994. godine osnovao Hartwig Lugauer, a 1998. godina ju je preuzeo njegov sin Gernot Lugauer, koji je trenutačno najveći dioničar i direktor tvrtke. Obiteljska tvrtka se neprestano razvijala s investicijama u obradne strojeve i daljnji razvoj te tako postala pouzdan partner na području industrije obrade. Većina kupaca tvrtke dolazi iz automobilske i poluvodičke industrije te industrije abrazivnih materijala.

» Gernot Lugauer, naj-

veći dioničar i direktor tvrtke Lugauer GmbH. | Izvor: Hermle

» Tri samostalna modula s regalima na novom sustavu, kojeg sačinjavaju Automatizacija kao strategija za budućnost

dva obradna centra C 22 U i robotski sustav RS 1, osiguravaju optimalno dodavanje sirovaca i odlaganje obrađenih proizvoda. | Izvor: Hermle

Austrijska tvrtka je krajem 2017. godine investirala u petosni obradni centar C42 sa sustavom za automatizaciju HS flex proizvođača Hermle. Tvrtka Lugauer je tako dobila mnogo iskustva s rješenjem za automatizaciju tvrtke Hermle s primjenom sustava HS flex. Zbog stvarne raznolikosti obradaka te želje za obradom u smjenama bez prisutnosti operatera tijekom vikenda i zahtijevane kombinacije primjene paleta i obradaka jedino moguće rješenje

za tvrtku Lugauer je automatizacija obrade primjenom robota, pojašnjava Gregor Rofner, prodajni inženjer u tvrtki Hermle, te dodaje, da su tijekom projekta zajedno s tvrtkom Lugauer došli do zaključka, da je najbolji način za postizanje željene visoke razine fleksibilnosti i troškovne učinkovitosti obrade primjena rješenja s dva obradna stroja.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Jedan robot za posluživanje dva obradna centra C 22 U Novi sustav za obradu tvrtke Lugauer sačinjavaju dva petosna obradna centra C 22 U proizvođača Hermle i robotizirani sustav RS 1, koji može posluživati oba stroja neprekidno 24 sata na dan i 7 dana u tjednu. Na tri modula s regalima za pohranu ima prostora za 26 pladnjeva za sirovce i obrađene proizvode, 16 paleta i četiri posebne stezne naprave te četiri prihvata, što osigurava optimalno posluživanje obradnih centara.

Djelovanje vretena optimirano za 24/7 Christian Aigner, ovlašteni potpisnik i tehnički voditelj u tvrtki Lugauer, je uvjeren, da je proširena fleksibilnost čitavog sustava iznimna. U prvoj smjeni obrađuju pojedine proizvode na prvom obradnom centru, nakon čega slijedi obrada proizvoda na paletama ili proizvoda, koji se dodaju pojedinačno, bez prisutnosti operatera. A komponente za automobilsku industriju se obrađuju na drugom obradnom centru 24 sata na dan i 7 dana u tjednu. Na tom obradnom centru u jednom tjednu s dva operatera mogu obraditi jednak broj proizvoda, kao što su ih u prošlosti obrađivali na dva obradna stroja sa četiri operatera, što premašuje najoptimističnija očekivanja tvrtke Lugauer. Koncept pohranjivanja u regalima osigurava iznimno visoku autonomiju obrade, jer se izmjena prihvata i steznih naprava odvijaju potpuno automatizirano. A čitava postaja za namještanje omogućuje namještanje paleta i nosača za obratke tijekom procesa obrade. To je na početku predstavljalo veliku promjenu za zaposlenike u tvrtki Lugauer. Programska oprema, rad s robotom i proces

» Poseban sustav pladnjeva za sirovce i obrađene proizvode, koji se temelji na standardnim kalupima i omogućuje pohranu 48 dijelova | Izvor: Hermle

rukovanja sirovcima je za zaposlene bio nešto novo, što su morali naučiti i razmišljati unaprijed. Oba obradna centra djeluju preko noći ili tijekom vikenda bez prisutnosti operatera, što znači, da je potrebno postaviti dovoljno sirovaca za autonomnu obradu, ističe tehnički direktor. Školovanje, koje je prilikom početnog uvođena i kasnije primjene sustava osigurala tvrtka Hermle timu tvrtke Lugauer, bilo je usredotočeno na obradu bez prisutnosti operatera. U tvrtki Lugauer tako primjenjuju novi sustav bez ikakvih problema, zaključuje Christian Aigner. www.siming.si www.hermle.de lugauer-gmbh.com

Poštovani poslovni partneri. Zahvaljujemo na uspješnoj suradnji i vašem poklonjenom povjerenju i odanosti. Želimo Vam sretan Božić i mnogo poslovnih uspjeha u Novoj 2023. godini!

WWW.SECOTOOLS.COM

SRETNA 2023 FTS D.O.O. TEL +385 1 388 8595 EMAIL: INFO@FTS.HR WEB : WWW.FTS.HR

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Nova inovativna navojna svrdla FRAISA – za svestranu obradu čelika i nehrđajućih čelika S novom serijom Xtap FRAISA stvara potpuno novi dizajn univerzalnog urezivanja navoja, koji se temelji na najsuvremenijoj tehnologiji bušenja navojnog svrdla. Xtap je bio posebno razvijen za primjenu na CNCstrojevima za urezivanje navoja u prolazne i slijepe provrte.

Kao univerzalni alat za urezivanje navoja Xtap objedinjuje maksimalnu pouzdanost s najvećom mogućom univerzalnošću. Široki raspon primjenjivosti materijala smanjuje broj potrebnih alata i istodobno vam nudi prednost i koristi pri povećanju učinkovitosti. Kombinacija provjerenih FRAISA tehnologija, kao što su stabilna rezna geometrija i nova inovativna funkcija – novo oblikovana geometrija s prostorom za odvojene čestice, osiguravaju pouzdanu primjenu u procesu urezivanja navoja. Zbog inovativne prevlake, poznate kao FRAISA-AlCrTiN, čelike i nehrđajuće čelike kao i čelike otporne na kiseline moguće je obrađivati s najvećom pouzdanošću. Performanse Xtapa se dokazuju s njegovom primjenjivošću u najrazličitijim materijalima. Pored visoke pouzdanosti procesa, vrhunske rezultate moguće je postići kod svih vrsta kvalitete navoja. Pri razvoju alata inženjeri proizvođača FRAISA su vrlo precizno proučili ponašanje alata Xtap tijekom urezivanja navoja. Bili su obavljeni opsežni testovi za definiranje parametara pri obradi, koje možete naći u katalogu. Rezultat su najviša pouzdanost postupka i dugi vijek trajanja alata, što neposredno utječe na veću troškovnu učinkovitost.

nja alata i pouzdanost postupka pri urezivanju navoja. Izvor: FRAISA

Prednosti: • Idealni omjer između cijene i performansi » Visoka učinkovitost (+20 %), dugi vijek trajanja alata (+30 %) • Dvije inačice » Prolazni i slijepi provrt » Urezivanje navoja od M2 do M24 • Široki spektar primjene pri obradi različitih materijala » Za zamjenu postojećih alata i kao rješenje za nove aplikacije » Najveći kapacitet zbog savršene kombinacije vrste alata i reznih parametara • Univerzalna geometrija » Optimiran prostor za odvojene čestice i najsuvremenije geometrije reznih oštrica osiguravaju idealan protok odvo52

» Xtap – savršeno usklađen sustav za maksimalne performanse, vijek traja-

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

jenih čestica i pri obradi različitih materijala i pri različitim rezanim parametrima » Potpuno definirano i usklađeno zaobljenje reznih oštrica osigurava pouzdanost procesa • Produktivnost » Troškovna učinkovitost zbog univerzalne primjene » Smanjeni troškovi alata zbog široke palete primjene » Kataloški rezni parametri za široku paletu aplikacija obrade različitih materijala https://www.fraisa.com/en/products/xtap-one-tool-for-everything [ Pripremio: Gašper Eržen, MB-NAKLO d.o.o. ]

www.mb-naklo.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

3D-projektiranje proizvodnih linija

Koristi za kupce već u fazi pripreme ponude Programska oprema za 3D-projektiranje tvrtke KHS Group sada osigurava pravodobni virtualni pregled novo razvijenih proizvodnih tehnologija u fazi pripreme ponude, što dodatno povećava sigurnost investicije. Sistemski dobavljač može potencijalnom kupcu osigurati detaljan pregled nove linije ili integracije stroja u proizvodno okruženje, uz uzimanje u obzir svih stvarnih uvjeta lokacije ugradnje. Tvrtka KHS je s potpunim prelaskom na 3D-projektiranje uspješno proširila svoju ponudu pouzdanih usluga.

Prikazivanje strojeva u trodimenzionalnom prostoru pomaže kupcima otkriti potencijalnu nepravilnost postavljanja nove opreme u svoju proizvodnju već tijekom pripreme ponude. To poboljšava planiranje investicije, jer se potencijalne prostorne nesukladnosti u proizvodnji mogu otkriti i ukloniti već prije početka projekta, pojašnjava Patrick Bürger, voditelj razvoja pogona u tvrtki KHS. Uklonjeni su nepotrebne korekcije u projektiranju, koje obično predstavljaju dodatne troškove, jer tvrtka KHS može kupci pokazati, kako su nova linija ili stroj postavljeni u postojeće okruženje, te u napredno planiranje procesa dodaju i operatere i prikazuju njihovo gibanje između strojeva. Povratne informacije kupaca su vrlo dragocjene i omogućuju tvrtki KHS da razviju optimalno postavljanje, dodaje Patrick Bürger.

3D-projektiranje prikazuje i visine strojeva

» 3D-projektiranje omogućuje jednostavno postavljanje proizvodne opreme u

više etaža ili u proizvodnim okruženjima s ograničenim prostorom, što se može i pregledno vizualizirati. Programska oprema omogućuje unos svih strojeva proizvođača KHS, bez obzira na vrstu punjenja ili pakiranja. | Izvor: KHS Group

» Tvrtka KHS nudi i lasersko skeniranje pogona, što povećava sigurnost

projektiranja, pri čemu s 360-stupanjskom kamerom na stativu skeniraju čitav pogon. Sa snimljenim slikama stvaraju realistični prikaz proizvodnog okruženja, što omogućuje uzimanje u obzir sva postojeća programska ograničenja pri postavljanju nove opreme. | Izvor: KHS Group

U tvrtki KHS primjenjuju novu programsku opremu, koja je jednostavna za primjenu i ubrzava čitav proces 3D-projektiranja. Istodobno sustav prikazuje značajne strojeve i transportere detaljnije, nego što to omogućuje dvodimenzijski prikaz. Proi54

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

zvodni sustavi, koji su postavljenu na više etaža ili u ograničenim prostorima, sada su jednostavno i pregledno vizualizirani. 3D-projektiranje se može primijeniti za svu ponudu strojeva proizvođača KHS, bez obzira na to, kojem segmentu punjenja i pakiranja su namijenjeni. Napredno projektiranje tvrtke KHS nudi i lasersko skeniranje postojećih proizvodnih okruženja, koje se primjenom nove programske opreme može integrirati u projektiranje postavljanja novih linija ili strojeva. Sustav s kamerom na stativu snima 360-stupanjsku snimku proizvodnog okruženja i ostvaruje vrlo detaljnu fotografsku sliku postojećeg okruženja, gdje će biti postavljena nova oprema. Pojedine slike se sastavljaju i stvaraju geometrijski model, što omogućuje pouzdano otkrivanje elemenata, koji mogu predstavljati problem pri ugradnji nove linije ili stroja, pojašnjava Patrick Bürger. To je posebno korisno pri ugradnji novih sustava u objekte, koji već sadrže strojeve i opremu, jer sprječava kolizije nove opreme s postojećom.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA 3D-modeli za naknadne procese Primjena 3D-modela je vrlo korisna i pri naknadnim procesima. Kupci sve više žele imati slike za vizualizaciju sustava, koje je moguće prikazivati uživo i obraditi s podatcima njihovog sustava za upravljanje proizvodnjom (MES) na zaslonu proizvodnje. A to operaterima pogona omogućuje praćenje događanja na liniji u stvarnom vremenu te primjerice provjeravanje opsega trenutačne proizvodnje. Tvrtka KHS može osigurati te prikaze kao dodatnu opciju, ističe Patrick Bürger. 3D-podaci se mogu primijeniti i za izradu informacijskog modeliranja, koji opisuje metodu povezanog planiranja, pri čemu su podaci čitavog sustava od zgrade, instalacija i ventilacijskih sustava, pa sve do energetike i linije za punjenje, obrađeni i prikazani u jednom blok-dijagramu. U tvrtki KHS imaju prilično iskustva s projektima na području informacijskog modeliranja te mnogo pozitivnih reakcija obzirom na kvalitetu podataka na tom području. Opcijski program podrške tvrtke KHS ne obuhvaća samo osiguravanje tih podataka u različitim prijenosnim formatima, već operaterima pogona omogućuje, da sudjeluju u redovitim koordinacijskim sastancima obzirom na informacijsko modeliranje, dodaje Patrick Bürger. Druga napredna mogućnost 3D-projektiranja je primjena naočala za virtualnu stvarnost, što je posebno korisno u slučaju ugradnje opreme u ograničene prostore, jer prikazuje, kako se operater može kretati od stroja do stroja. Simulacija u okruženju virtualne stvarnosti omogućuje osiguravanje jednostavnog pristupa kompleksnim područjima, koje je moguće jasno vizualizirati. U tvrtki

XBB proizvodi ne sadrže bor i biocide.

SIGURNOST UČINKOVITOST DULJI ŽIVOTNI VIJEK

» Vizualno postavljanje strojeva i opreme u trodimenzionalnom prostoru

omogućuje kupcu, da provjeri potencijalne prostorne probleme pri postavljanju već u fazi dobivanja ponude. A to pa poveća sigurnost investicije već na samom početku projekta, ističe Patrick Bürger, voditelj razvoja pogona u tvrtki KHS. | Izvor: KHS Group

vjeruju, da će do kraja godine dobiti nekoliko pokusnih kupaca, s kojima se moći provjeriti taj oblik vizualizacije pri projektiranju procesa te predstaviti prednosti na stvarnim objektima. Patrick Bürger je uvjeren, da 3D-projektiranje proizvodnih linija, koje nude u tvrtki KHS, postavlja nove standarde na tržištu, jer se sa svojim kupcima pomiču u budućnost i do sada su dobili iznimno pozitivne povratne informacije. www.khs.com

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, primjerena za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku učinkovitost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o. Lopatinečka 7, 10000 Zagreb tel: +385 1 600 22 99 ured@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Rainer i Torsten Bühler

su 2021. godine donijeli odluku o nabavi drugog stroja INTEGREX i-150.

Najsuvremenija tehnologija za zahtjevne industrije U industrijama, kao što je proizvodnja medicinskih pomagala, vrijede strogi zahtjevi glede kvalitete proizvoda, a proizvodna oprema mora udovoljavati tim zahtjevima. Tvrtka Bühler Metallbearbeitung GmbH stoga primjenjuje Mazakove višefunkcijske obradne centre INTEGREX i. Tvrtka, koju je 1990. godine osnovao Gerhard Bühler s partnerom, počela je s ponudom ugovornih usluga CNC-obrade glodanjem, a prvih godina su se bavili prije svega tokarenjem i glodanjem preciznih dijelova mehanizama od čelika i aluminija za kupce iz automobilske industrije i iz industrije tlačnog lijevanja aluminija. Dijelove od aluminija i visokokvalitetnih čelika obrađuju i danas, a surađuju prije svega s industrijom medicinskih pomagala. Za te zahtjevne kupce su uspostavili i kućni odjel za glodanje. Godine 2020. su se preselili u novogradnju s uredima i velikim proizvodnim pogonom u Spaichingenu uz rub Švapske Jure, čime su dobili mnogo prostora. Poslovni put tvrtke je bio sve prije nego li gladak. Izvršni direktori Torsten i Rainer Bühler su vođenje tvrtke preuzeli 2001. godine nakon iznenadne smrti njihovog oca. Sa svojom dosljednom posvećenošću kvaliteti, s neprekidnim tehnološkim poboljšanjima u strojnoj radionici i uz zrno sreće, koja je na strani odvažnih, u svega nekoliko godina su promijenili tvrtku u jednog od najuglednijih ugovornih proizvođača manjih i iznimno kompleksnih dijelova do promjera 65 mm. Reiner Bühler, koji je odgovoran za vođenje tvrtke na tehničkoj razini, sjeća se prvih dana: »Na početku smo preuzimali posao od 56

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Brzina vretena za glodanje: impresivnih 12.000 okr/min. drugih tvrtki, koje su imale probleme s neizvršenim narudžbama. Do preokreta je zatim došlo 2007. godine, kod projekta s vrlo kratkim rokom isporuke, kada smo izradili 1,2 milijuna osovinica

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA brisača vjetrobranskog stakla za Mercedesovu klasu C. Zahtjeve kupaca smo ispunili u cijelosti i u roku, na čemu je 20 zaposlenika radilo na tri rabljena četveroosna stroja za glodanje u tri smjene.« Razvoj je zatim krenuo vrlo brzo. Tvrtka je 2008. godine ušla na tržište medicinskih pomagala, što je od nekada jedna od glavnih branši u regiji. Odmah se javila potreba za vrlo velikim brojem kompleksnih komponenata iznimne kvalitete, kakvu ti kupci očekuju. Uslijedile su slične narudžbe i tvrtka Bühler je 2021. kupila dva sedmoosna obradna centra. »Petosnu obradu smo zapravo jednostavno preskočili,« rekao je Torsten Bühler, koji je odgovoran za sva pitanja u vezi s inovativnom tehnologijom glodanja i toka-

» Transportna traka automatski odveze završene proizvod na stol.

» Glavno vreteno ima ugrađen motor, koji se okreće frekvencijom 5000 okr/min.

renja, te s procesima i osiguravanjem kvalitete. Zbog brzog porasta broja obradaka, koji su bili primjereni za sedmoosnu obradu, proveli su izravan prelazak sa četveroosne na sedmoosnu obradu. U proizvodnom pogonu je pet automatiziranih sedmoosnih postaja za glodanje i tokarenje s dodavanjem šiški, od čega dvije proizvođača Mazak. Ti višefunkcijski strojevi INTEGREX i-150 su bili razvijeni posebno za obradu manjih i zahtjevnih obradaka. Opremljeni su s pomacima 370, 200 i 435 mm po osima X, Y i Z, kao i s vretenom za glodanje s automatskim izmjenjivačem alata, koji se okreće po osi B, te s okretnim stolom s izravnim pogonskim motorom, koji pokriva os C i omogućuje simultanu obradu u pet osi. Najveća duljina tokarenja je 385 mm.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» U tvrtki Bühler obrađuju dijelove kompleksnih površina.

Mazakov koncept cjelovite obrade »Done-in-One« uključuje sve obrađene postupke od dovođenja sirovaca do postupaka tokarenja, glodanja i bušenja te još mnogo više. Na taj način se u velikoj mjeri skraćuje vrijeme obrade dijelova, poboljša točnost i pojednostavni rad za operatera. Svi strojevi INTEGREX su također idealni za automatizaciju. Torsten Bühler je potpuno zadovoljan s rezultatima obrade na Mazakovim strojevima: »Iako svih naših pet sedmoosnih strojeva ima više ili manje jednaku konfiguraciju i tehničke značajke, Mazakovi strojevi se ističu na području točnosti i kvalitete površine u nekim slučajevima.« Rainer Bühler tome dodaje: »Kao korisnik sam oduševljen time, kako je s pravim strojem moguće jednostavno obraditi kompleksne dijelove, uključujući skidanje srha s kugli. Kvaliteta površine je iznimna, a krajnje proizvode je potrebno još samo oprati.« U spremniku alata oba stroja INTEGREX i-150 ima mjesta za 72 alata (standardno 36) s najvećom duljinom 210 mm, promjerom 125 mm i masom 5 kg. Spremnik se puni kroz bočna vrata. Tijekom rada je osigurano i precizno praćenje točnog položaja alata u vretenu nakon izmjene s pomoću laserskog sustava. Dosljedna automatizacija strojeva i integracija vrhunske mjerne tehnika na strojevima je osnova za uspjeh tvrtke. Novi INTEGREX i-150 je opremljen s CNC-upravljanjem SmoothX, kojeg su u Mazaku razvili posebno za petosnu simultanu obradu s interpolacijom osi. SmoothX ima programske funkcije za podršku kompleksnijim obradnim postupcima, kao što je glodanje slobodnih površina s funkcijom za pametno glodanje džepova (IPM). Funkcija automatski priprema putanju alata, koja osigurava konstantan ulazni kut alata i s time ujednačeno opterećenje te idealne uvjete pri obradi odvajanjem, čak i pri teže obrađivanim materijalima. Vrijeme ciklusa za glodanje džepova se, u usporedbi s tradicionalnim programima s putanjom u paralelnim linijama, tako može skratiti i do 60 posto. U tvrtki Bühler ne iskorištavaju neke prednosti upravljanja SmoothX, kao što su jednostavno upravljanje i zaslon osjetljiv na dodir. Rainer Bühler naime sve radne procese programira eksterno preko sustava SolidCam zbog različitih upravljačkih i manipulacijskih sustava, koji djeluju u radionici sa četiri radnika. U tvrtki Bühler su oduševljeni i s trajanjem neprekinutog rada Mazakovih strojeva. »Strojevi djeluju iznimno pouzdano u tri smje58

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Oba stroja INTEGREX i-150 su automatizirani i imaju 3-metarski dodavač šipki promjera 25–65 mm.

ne, praktično 24 sata na dan,« kaže Rainer Bühler. Ukoliko trebaju pomoć, nazovu Matakovu tehničku podršku i kada je potreban servis, tehničar dolazi na lokaciju u roku dva dana. Rad u tri smjene je danas standard u tvrtki Bühler. 30 dobro osposobljenih zaposlenika neumorno proizvodi kompleksne glodane te tokarene i glodane komponente, kao i sistemske komponente, koje se prije ugradnje površinski i toplinski obrađuju. Dijelove također montiraju u sklopove i sustave, ne samo za industriju medicinskih pomagala, već i za strojogradnju i procesnu tehniku, proizvodnju hidrauličkih i pneumatskih alata te za tračna vozila i industriju konektora. Selidba u novu zgradu je donijela više prostora i s time bolju prilagodljivost te optimiranje procesa. U sklopu opće obnove su bili uspostavljeni i sustav za klimatizaciju proizvodne hale i dosljedno kontroliranje temperature strojeva. Stroj Mazak INTEGREX i-150 su kupili 2021. godine. Opremljen je s integriranim pločastim izmjenjivačem topline i povezan je s krugom rashladne vode. S otpadnom toplinom dvaju redundantnih kompresora griju urede, a tvrtka na taj način pomaže pri zaštiti klime i okoliša te ujedno snizuje troškove. www.mazakeu.de

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Osigurajte si svestranost i snizite troškove sa sustavom brzo izmjenjive glavice za glodanje Seco X-Head Seco predstavlja novi sustav hitro izmjenjive nadomjesne glavice za glodanje Seco X-Head, koja proizvođačima osigurava svestranost i niže troškove. Sa sustavom korisnici mogu brzo i jednostavno mijenjati različite geometrije i vrste glodanja od tvrdog metala, čime optimiraju postupke glodanja te istodobno smanjuju proizvodne troškove i potrebne zalihe alata. Brze i jednostavne izmjene alata okretom ključa Glavice za glodanje je moguće pričvrstiti na stezala različitih duljina za još više svestranosti i mogućnosti dugog dosega za različite duljine slobodnog dijela alata. Za zamjenu glavice potreban je samo jednostavni okret ključa, što uklanja potrebu za uklanjanjem držača iz stroja zbog zamjene glodala. Zbog sigurnog i pouzdanog spoja, koji osigurava točnost zamjene u rasponu 50 mikrometara, korisnici također ne trebaju ponovo namještati duljinu alata.

Jedan alat gloda sve Gary Meyer, voditelj proizvoda za glodanje u tvrdo u tvrtki Seco, kaže, da pogoni moraju često kupovati mnogo različitih čeonih glodala i držača za strojnu obradu obradaka različitih svojstava, što uzrokuje više troškove projekta. "Sustav brzo izmjenjive nadomjesne glavice za glodanje Seco X-Head se prilagođava različitim potrebama pri strojnoj obradi s brojnim geometrijama i tipovima, no bez dodatnih nosača," kaže Meyer. Na raspolaganju su 194 vrste rezanih glavica, koje korisnicima omogućuju izbor među različitim glodalima za različite operacije te među posebnim tipovima geometrije visokih performansi, svestranim tipovima visokih performansi i univerzalnim tipovima. Seco za glave i stezala nudi proizvode s metričkim mjerama ili mjerama u inčima.

www.secotools.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Nije samo tanak, također je učinkovit i pomaže održavati mali CO2 otisak!

Novi lagani pjenasti prihvat Schmalz ZLW S novim laganim pjenastim prihvatima tvrtke Schmalz kolaborativni roboti sada mogu paletizirati i lakše slojeve obradaka. ZLW nije samo tanak, već je i učinkovit! Schmalz je optimalno prilagodio usisnu mrežu, dimenzije prihvata i sve druge komponente raznim zadacima, čime je minimirao energiju, potrebnu za stvaranje vakuuma.

Lagani roboti, ovisno o modelu i proizvođaču, imaju nosivost do 25 kg. Schmalz je svojim pjenastim prihvatom namijenio dijetu, kako bi ih mogli primijeniti za slojevito paletiziranje i depaletiziranje. Rezultat je iznimno lagani prihvat za slojeve ZLW, koji može podići teret do 20 kg, dok on ima svega 4 do 7,5 kg, ovisno o dimenziji. Tako robot ima dovoljno nosivosti za manipuliranje sa stvarnom masom obratka. ZLW proširuje seriju SPZ sustava za primanje raznih slojeva i istodobno može primiti više otvorenih, šupljih ili zatvorenih predmeta, kao što su čaše, limenke ili kartonske kutije različitih dimenzija. Kompenzira visinske razlike u slojevima obradaka s opcijski isporučivom opružnom prirubnicom. Prihvat ZLW je također konfigurabilan: korisnik dobiva učinkoviti cjeloviti sustav s komponentama, koje su međusobno kompatibilne. Generator vakuuma je također dimenzioniran tako, da ne

» Prihvat ZLW je konfigurabilan: korisnik dobiva učinkovit cjeloviti sustav s komponentama, koje su međusobno kompatibilne. (Izvor: Schmalz)

» Prihvat ZLW može istodobno primiti više otvorenih, šupljih ili zatvorenih predmeta, kao što su čaše, limenke ili kartonske kutije različitih dimenzija. Kompenzira visinske razlike u slojevima obradaka s opcijski isporučivom opružnom prirubnicom. (Izvor: Schmalz)

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

zahtijeva više energije, nego li je potrebno za pouzdanost procesa. Međutim, to nije jedina stvar, koja povisuje učinkovitost postupka manipulacije: novi prihvat posredno pomaže zadržati mali CO2 otisak: manji roboti trebaju manje energije i tako podržavaju održivu automatizaciju – primjerice pri dovođenju u proizvodnju, automatiziranom skladištenju ili paletizaciji na kraju linije. Schmalz je s ciljem zadržao tanak dizajn: brtveni element je opcijski opremljen s pojedinačnim utičnim prianjaljkama ili brtvenom pjenom. Njih povezuje okvir sa saćastom pločom, na koju su ugrađeni tlačni sigurnosni ventil, vakuumski prekidač VSi i prirubnica. Vakuumski generator stoji odvojeno. Za tehničku podršku i demonstraciju vakuumske opreme SCHMALZ obratite se zastupniku MB-NAKLO d.o.o. Rado ćemo vam predstaviti prihvate i svu drugu vakuumsku opremu na vašem radnom mjestu i na vašim proizvodima. [ Pripremio: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA High-precision toolholding

P.Preradovića 110 Daruvar - Hrvatska sab@sab.hr / www.sab.hr

Statički i pogonjeni PSC Quick-change držači alata

PSC ISO 26623 Polygon drška Brža izmjena potrošenog alata Brži set-up stroja

Pouzdanĳa CAM simulacĳa Veći broj alata na revolveru

Ostvarite potencĳal Vašeg CNC stroja THERMO Shrink-fit visokoprecizni držači alata Za razliku od tradicionalnih načina stezanja alata, THERMO Shrink-fit držači alata koriste isključivo toplinska svojstva čelika za postizanje stezne sile. Iz tog razloga THERMO način stezanja nudi prednosti koje se ne mogu pronaći kod tradicionalnog stezanja: Izvanredan radĳalni udar alata - monoblok držač bez steznih elemenata Povećana krutost - drška alata stegnuta 360 stupnjeva cĳelom dužinom Dulji vĳek trajanja alata - bolja raspodjela rezne sile po oštrici alata Lakši pristup obratku - tanji profil, manji promjer vrha, različite dužine Jednostavno korištenje - brza izmjena alata, manje potrebnih dodataka Hlađenje kroz držač - dovođenje rahladnog sredstva kroz držač do alata Dugotrajnĳi vĳek vretena - držači balansirani na G2.5 na 25 000 rpm ili bolje

Više informacĳa www.sab.hr

SAB d.o.o. - Proizvodnja i prodaja visokopreciznih držača alata za alatne strojeve Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Aditivna proizvodnja u alatničarstvu

Hlađenje kalupa za injekcijsko prešanje medicinskog spremnika točno tamo, gdje je potrebno Konformalno hlađenje predstavlja sljedeću dimenziju projektiranja i optimiranja kalupa, pri čemu aditivna proizvodnja omogućuje projektantima kalupa, da postave kanale za hlađenje točno tamo, gdje moraju što bolje povisiti učinkovitost hlađenja kalupa. Kanale za hlađenje se može postaviti tako, da omogućuju ugradnju drugih elemenata kalupa, kao što su izbacivala i vrući uljevni sustavi, što omogućuje poboljšanje novih i postojećih kalupa uz minimalne probleme. Takva razina slobode projektiranja kalupa je moguća samo s primjenom aditivne proizvodnje i kada je konformalno hlađenje pravilno primijenjeno, može osigurati vrhunsku učinkovitost hlađenja u usporedbi s konvencionalnim sustavima za hlađenje kalupa.

Pri uvođenju primjene aditivne proizvodnje na području alatničarstva postoje brojne prepreke, prije svega visoki troškovi početne investicije u tehnologiju aditivne proizvodnje. Zbog toga je razumijevanje prednosti i potencijala primjene aditivne proizvodnje pri izradi konformalnog hlađenja na kalupima ključno za opravdavanje investicije u tu tehnologiju. Prikazani primjer je bio razvijen u suradnji sa Centrom za naprednu preradu i tehnologiju (ARTC) iz Singapura te s industrijskim partnerima. U okviru suradnje, bile su istražene prednosti aditivne proizvodnje primjenom postupka laserskog taljenja pri izradi kalupnog umetka za injekcijsko prešanje na području medicinske industrije.

Primjer primjene konformalnog hlađenja Prednosti primjene konformalnog hlađenja kalupa izrađenog s tehnologijom aditivne proizvodnje bile su provjerene na primjenu poboljšavanja injekcijskog prešanja standardnog medicinskog spremnika od polipropilena. Uobičajene proizvodne količine tog proizvoda su 200 tisuća dijelova mjesečno. Konvencionalni ravni kanali za hlađenje kalupa za injekcijsko prešanje mogu uzrokovati temperaturna odstupanja po površini stijenke kalupne šupljine, što može utjecati na kvalitetu proizvoda, jer uzrokuje probleme pri hlađenju materijala. U slučaju izrade medicinskog spremnika, na tankim stijenkama proizvoda se mogu pojaviti greške, kao primjerice savijanje i distorzija površine, posebice pri injekcijskom prešanju većih ili dubljih proizvoda. 62

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Postupci aditivne proizvodnje omogućuju izradu konformalnog hlađenja u kalupima za injekcijsko prešanje, koje omogućuje povišenje učinkovitosti hlađenja na mjestima, gdje je to najpotrebnije. | Izvor: voestalpine

Primjena aditivne proizvodnje omogućuje projektantima kalupa veću kontrolu nad toplinskim značajkama kalupa. Kada se tehnologija aditivne proizvodnje pravilno primijeni, to može bitno poboljšati produktivnost kalupa, tako da se skraćuje vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja, smanjuje udio otpadnih dijelova, a ukoliko je

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

KONFIGURACIJA KALUPA troškovi izrade konvencionalnih kalupnih umetaka troškovi izrade kalupnih umetaka s konformalnim hlađenjem razlika u cijeni kalupa ukupni broj proizvedenih otpresaka razlika u vremenu ciklusa injekcijskog prešanja povećana dobit s konformalnim hlađenjem ukupni doprinos konformalnog hlađenja

JEDNA KALUPNA ŠUPLJINA 23.525 EUR 28.025 EUR -4.500 EUR 1.500.000 25,6 % 19.052 EUR 14.552 EUR

» Prikaz troškova pojedine konfiguracije kalupa (jedna, četiri i osam kalupnih šupljina) pri izradi kalupa primijenjen odgovarajući materijal, produljuje se i vijek trajanja kalupa. U promatranom slučaju, izabran je postojeći kalup s jednom kalupnom šupljinom, pri čemu je moguće optimiranje kalupne šupljine, jezgre i klizača kalupa primjenom konformalnog hlađenja. Tijekom prerade konstrukcije kalupa, bili su uzeti u obzir određeni čimbenici. Za 3D-ispis bio je primijenjen materijal alatni čelik, koji je namijenjen za izradu kalupa za injekcijskog prešanje plastike, što u slučaju primjene aditivne proizvodnje produljuje vijek trajanja kalupa. Konstrukcija kanala za hlađenje poboljšava učinkovitost hlađenja i skraćuje vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja. Promjer i oblik kanala za hlađenje maksimalno povećavaju protok u kanalima. Dovođenje kanala za hlađenje je usmjereno na vruće točke kalupne šupljine i na mjesta s temperaturnim odstupanjima, što sprječava nastajanje grešaka na proizvodima. Bili su primijenjeni osnovni podaci za vrednovanje ušteda u slučaju kalupa s jednom, četiri i osam kalupnih šupljina kalupa za injekcijsko prešanje medicinskih spremnika.

ČETIRI KALUPNE ŠUPLJINE 70.201 EUR 86.992 EUR -16.791 EUR 6.000.000 25,6 % 76.207 EUR 59.416 EUR

OSAM KALUPNIH ŠUPLJINA 120.209 EUR 146.282 EUR -26.073 EUR 12.000.000 25,6 % 152.414 EUR 126.341 EUR

» Tehnologija aditivne proizvodnje

je bila primijenjena pri konformalnom hlađenju kalupa za injekcijsko prešanje medicinskog spremnika od polipropilena. | Izvor: voestalpine

Sretan Božić i nova 2023. godina.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Pravilna primjena kalupnih umetaka s konformalnim hlađenjem izrađenim postupkom 3D-ispisa, predstavlja izvrsno rješenje za povišenje produktivnosti kalupa, bez veći problema na postojećim kalupima. Brojni korisnici smatraju aditivnu proizvodnju rješenjem, koje je primjereno za velike kalupe s većim brojem kalupnih šupljina, dok to vrijedi i za kalupe samo s jednom kalupnom šupljinom. Ovo istraživanje je pokazalo, da je primjena aditivne proizvodnje pri izradi kalupa troškovno učinkovita za optimiranje i kalupa s jednom kalupnom šupljinom, kao i za kalupe s više kalupnih šupljina za injekcijsko prešanje plastike. U prikazanom primjeru se primjenom konformalnog hlađenja vrijeme ciklusa skratilo za 25,6 posto, odnosno s 18,95 sekundi na 14,10 sekundi. Kod kalupa s jednom kalupnom šupljinom, uz primjenu aditivne proizvodnje za izradu konformalnog hlađenja, uštede iznose 14.552 EUR, pri čemu je vijek trajanja kalupa 1,5 milijuna proizvoda, dok uštede kod kalupa s osam kalupnih šupljina iznose 126.341 EUR, pri čemu je vijek trajanja kalupa 12 milijuna proizvoda. U tablici, koja je bila izrađena u suradnji s ARTC, su prikazani troškovi pojedine konfiguracije kalupa (jedna, četiri i osam kalupnih šupljina) uz pretpostavku, da je vijek trajanja jezgre kalupa pet milijuna ciklusa. Pri proračunu za pojedini kalup, uzeti su u obzir dodatni troškovi izrade s aditivnom proizvodnjom. Iz tablice se može vidjeti, da prednosti primjene aditivne proizvodnje pri skraćivanju vremena ciklusa injekcijskog prešanja i drugih čimbenika pretežu početne troškove kod svih konfiguracija kalupa za injekcijsko prešanje medicinskog spremnika. Pri proizvodnima injekcijski prešanim u kalupu koji ima umetke

» Model medicinskog spremnika

primijenjenog za analizu prednosti primjene aditivne proizvodnje pri izradi konformalnog hlađenja u kalupu za injekcijskog prešanje. | Izvor: voestalpine

izrađene s tehnologijom aditivne proizvodnje, dolazi do manjih temperaturnih odstupanja tijekom ciklusa, što poboljšava dimenzijsku stabilnost po čitavoj duljini medicinskog spremnika. Na taj način se smanjuje i broj otpadnih dijelova. Pored toga, kod proizvoda načinjenih s kalupom koji sadrži konformalno hlađenje, nema vizualnih grešaka, kao primjerice u slučaju primjene kalupa s konvencionalnim hlađenjem. www.bohler-international.com www.voestalpine.com

Precizni kotrljajući valjčići Iako su gotovo nevidljivi, njihov spektar primjene je iznimno širok: kotrljajući valjčići s kugličnim ležajima brinu o dinamičkim i olakšanim pomicanjima. S generacijom kotrljajućih valjčića GN 753.1 tvrtka Elesa+Ganter postavlja nova mjerila.

Kotrljajući valjčići su samo izgledom nezanimljivi standardni elementi, jer je potražnja za tim elementima s kugličnim ležajima iznimno velika. Ništa čudnog, na kraju krajeva, u najrazličitijim scenarijima uvijek su u središnjoj ulozi. To je za tvrtku Elesa+Ganter bio dovoljno jak razlog, da proširi kolekciju kotrljajućih valjčića sa standardom GN 753.1. Iako je riječ o hijerarhijski gledano podstandardu, to nikako nije malo optimiranje, već potpuno nova konstrukcija. Tako kotrljajući valjčići, koji su na raspolaganju u šest nazivnih vanjskih promjera od 22 do 50 mm, imaju poseban žljebasti kuglični ležaj od kaljenog čelika za valjkaste ležaje. Ležaji su već podmazani za čitav životni vijek, a za zaštitu od prodora prašine i nečistoća opremljeni su sa suvremenom brtvom 2Z, dakle ležajem obostrano pokrivenim metalnim pločicama. Vanjski obruč kuglastog ležaja je neposredno oprešan polimerom POM, od kojeg je načinjen kotrljajući valjčić. Valjčići su istoka64

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

reni na odgovarajuću mjeru, što osigurava iznimno ujednačeno pomicanje, a pored cilindrične, moguća je i konveksna kotrljajuća površina. To izravnava greške pri poravnanju i sprječava neugodno pomicanje po rubu ili u kutu. Valjčiće je moguće pričvrstiti na tri načina: Prva mogućnost je glatki provrt unutrašnjeg obruča ležaja s uobičajenim cilindričnim ili prolaznim vijcima, a drugi su dva fiksno zakovana čepa ležaja, koji imaju unutrašnji ili vanjski navoj. Oba tipa čepova su na raspolaganju s Torx nastavkom, koji omogućuje optimalnu primjenu zateznog momenta. Najmanja inačica valjčića ima radijalnu i dinamičku nosivost 400 N, dok pri najvećem valjčiću dopuštena nosivost iznosi čak 1500 N. Svi valjčići su razvijeni za put barem 200.000 m i brzine 0,4 m/s. elesa-ganter.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Pratite nas na

Toolmanagement Skladištenje i upravljanje alatima

Informacija

Mi poboljšavamo vašu produktivnost • Smanjenje otpada i bolje iskorištavanje alata • Smanjenje administrativnih troškova • Vizualizacija raspodjela troškova

Alate za obradu metala KYOCERA potražite kod naših ovlaštenih distributera:

Slovenija www.dolinsek-s.si

Hrvatska i BiH www.pfeifer-tti.hr

Srbija www.veltool.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

www.kyocera-unimerco.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Obradni centar Taurus proizvođača Waldrich Coburg Obradni centar Taurus njemačkog proizvođača Waldrich Coburg je primjeren za obradu široke palete obradaka. Može ga se primjenjivati za obradu čeličnih konstrukcija, okvira, željezničkih podvozja, kućišta zupčastih prijenosa, blokova motora, kućišta turbina i crpki, komponenata tiskarskih strojeva, komponenata obradnih strojeva, stega te većih alata. Na obradnom centru mogu se obrađivati različiti materijali, kao što su čelik, aluminij, titan, lijevano željezo, kompozitni materijali i sve druge egzotične legure.

Glavne komponente stroja su izrađene od visokokvalitetnog lijevanog željeza, što osigurava vrhunska svojstva prigušenja vibracija. Odljevci od kojih su izrađene te komponente, razvijeni su s debelim stijenkama i čvrstim rebrima za ojačavanje za osiguravanje stabilnosti i krutosti. Prigušenje vibracija i krutost su ključne značajke za produktivnost i točnost obrade. Sve vodilice su razvijene tako, da osiguravaju hidrostatičko djelovanje, pri čemu nema kontakta između kliznih površina, što sprječava trošenje, visoku dinamičku krutost i glatke pomake za besprijekornu obradu. Pored toga, apsolutne mjerne letve, vrhunski digitalni pogoni i optimirane komponente mehaničkog pogona osiguravaju preciznu kontrolu pomaka.

» Obradni centar Taurus njemačkog proizvođača Waldrich Coburg. | Izvor: Waldrich Coburg

Vodilica glodaće glave je stegnuta u šesnaest hidrostatičkih točaka, što stvara ogromnu krutost i glatke linearne pomake. Glava ima ugrađenu C-os s povezanim gibanjem, pri čemu je tijekom grube obrade C-os zaključana. Za obradu slobodnih površina se primjenjuje poseban paket optimiranja. Proces obrade podržavaju izvrsna svojstva prigušenja vibracija visokopreciznih hidrostatičkih vodilica bez trošenja. Za osiguravanje točnosti obrade pri promjenjivim uvjetima okoline temperatura ulja u hidrauličkom sustavu održavana je obzirom na temperaturu 66

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Komponente stroja iz-

rađene od lijevanog željeza osiguravaju prigušenje vibracija i krutost, što omogućuje besprijekorno preciznu obradu. | Izvor: Waldrich Coburg

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA okoline. Na taj način je otklonjena potreba za energijski zahtjevnim uređajima za upravljanje temperaturom. Obradni centar tako zadržava svoju točnost obrade i u nepovoljnim radnim uvjetima. Najnovija digitalna tehnologija pogona i apsolutni mjerni sustav omogućuju energijski optimirano djelovanje s postizanjem visoke točnosti te uz malo održavanja. Obradni strojevi proizvođača Waldrich Coburg već desetljećima primjenjuju rekuperaciju energije. Prostorno optimiran prijenos snage za X-os je u cijelosti razvijen i izrađen u tvrtki Waldrich Coburg. Obradni centri Taurus su vrlo učinkoviti, jer na vretenu imaju

snagu 63 kW te zbog robusne konstrukcije od lijevanog željeza i hidrostatičkih vodilica osiguravaju besprijekornu i visokopreciznu obradu, pri čemu je odnos vodilica razvijen optimalno. Optimirani koncept pogona osigurava najbolje uvjete glodanja, dok fleksibilnom paletom vretenskih jedinica omogućuje raznoliku obradu. Vodilice bez trenja sprječavaju efekt kontakta-proklizavanja, dok komponente od lijevanog željeza i hidrostatička konstrukcija osiguravaju stabilnost i visoko prigušivanje vibracija. U osnovi visoka geometrijska točnost obradnog centra smanjuje potrebu za elektroničkom kompenzacijom obrade. Hidrostatičke vodilice su

» Glava za glo-

» Visokoprecizne

danje obradnog centra Taurus je hidrostatički stegnuta, što osigurava veliku krutost i besprijekorne linearne pomake. | Izvor: Waldrich Coburg

hidrostatičke vodilice obradnog stroja Taurus osiguravaju preciznu obradu, pri čemu ne dolazi do trošenja vodilica. | Izvor: Waldrich Coburg

Specijalisti za alatne strojeve, industrijska postrojenja i alate najveće kvalitete

Portalne glodalice • Vertikalne tokarilice / Karuseli • Ravne brusilice

Glodaći obradni centri • Laseri

Horizontalne bušilice i glodalice / Bohrwerk

Horizontalne tokarilice i obradni centri • Brusilice valjaka • Linije za uzdužno i poprečno rezanje • Specijalni strojevi

Brusilice zupčanika • Mjerni uređaji za zupčanike

Strojevi za duboko bušenje

Strojevi za savijanje limova, profila, cijevi, ... • Proizvodne linije, specijalna oblikovanja, ...

Specijalna rješenja u metalskoj industriji

Stroj za vučenje utora

Slew rings / ležajevi • Slew drives / rotatori

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvatska

• 61 (4/2022) • Godina 16 67 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98Prosinac 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA bez trošenja, dok vrhunsko prigušivanje vibracija produljuje vijek trajanja alata te smanjuje opterećenje vretena. U osnovnoj inačici, obradni centar Taurus ima spremnik za 100 alata, kojeg je moguće proširiti na 200 alata, što osigurava visoku fleksibilnost obrade. Sustav brze izmjene alata maksimalno skraćuje vremena mirovanja tijekom obrade. Pored toga, obradni TAURUS 25

TAURUS 30

2.000 x 4.000

2.500 x 5.000 / 2.800 x 5.000

2.500

3.000

5.000 / 3.500 / 1.500

X / Y / Z / W [mm]

6.000 / 4.000 / 1.500 / 2.000

poprečna vodilica

fiksno

NC pokretano 2.000 mm

veličina radnog stola [mm] prostor između radnog stola / palete i vertikalnog vretena [mm] X / Y / Z [mm]

maksimalna snaga vretena [kW]

povezano pozicioniranje C-osi [°]

+/- 200

moment [Nm]

1.500 - 2.500

brzina posmaka X / Y / Z [m/min]

broj alata u spremniku

100 (200 u proširenoj inačici)

broj vretena u spremniku

maksimalno opterećenja (stol/ paleta) [Kg]

40.000 / 25.000

raspoloživa upravljanja

Heidenhain TNC 640, Siemens 840 Dsl

» Najsuvremenija

digitalna pogonska tehnologija obradnih strojeva proizvođača Waldrich Coburg osigurava energijski optimiranu visokopreciznu obradu. | Izvor: Waldrich Coburg

» Obradni centar

Taurus je opremljen sa spremnikom za 100 alata, kojeg se opcijski može proširiti na 200 alata. | Izvor: Waldrich Coburg 68

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

centar ima i jedinicu za izmjenu vretena, koja je izrađena u tvrtki Waldrich Coburg, što omogućuje prilagođavanje obradnog centra Taurus pojedinom obratku. Automatizirani sustav za izmjenu alata omogućuje pohranjivanje do četiri vretena. Na platformi za održavanje obradnog centra Taurus se nalazi sustav za filtriranje tekućine za hlađenje i podmazivanje. Za filtriranje se primjenjuje tračni filtar, koji je primjeren za različite zahtjeve obrade. Frekvencijski upravljane visokotlačne crpke za unutrašnje i vanjsko dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje smanjuju potrošnju energije, dok vijčana crpka omogućuje postizanje unutrašnjeg dovođenja tekućine za hlađenje i podmazivanje s tlakom do 70 bara.

» Sustav za brzu iz-

mjenu alata omogućuje pohranjivanje do četiri vretena. | Izvor: Waldrich Coburg

» Sustav za filtriranje

tekućine za hlađenje i podmazivanje primjenjuje frekvencijski upravljane visokotlačne crpke, što smanjuje potrošnju energije. | Izvor: Waldrich Coburg

» Stilski oblikovan

sustav zaštite na obradnom centru sadrži podignutu platformu za operatera, koji ima dobar pregled nad procesom obrade. | Izvor: Waldrich Coburg

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Obradni centar Tau-

rus je na raspolaganju s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens. | Izvor: Waldrich Coburg

» Obradni centar Tau-

rus je na raspolaganju s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens. | Izvor: Waldrich Coburg

» Kompaktna

platforma omogućuje jednostavan pristup za održavanje obradnog centra Taurus. | Izvor: Waldrich Coburg

Sustav zaštite na obradnom centru Taurus je stilski oblikovan i funkcionalan, jer ne štiti samo od prskanja tekućine za hlađenje i podmazivanje i odvojenih čestica, već ima ugrađenu podignutu platformu za operatera, transporter za uklanjanje odvojenih čestica te rešetke uz obradni stol. Operater ima dobar pregled nad procesom obrade kroz veliki prozor uz kontrolnu ploču, dok velika i istodobno lagana krilna vrata na prednjoj strani obradnog centra olakšavaju posluživanje stroja. Postavljanje obradnog centa na ravnu temeljnu kocku može smanjiti troškove temelja do 70 posto. Postavljanje ne zahtijeva poklopce temeljne jame, zaštitnih limova i transportera odvojenih čestica, jer je sve to integrirano u zaštitu stroja. Unaprijed ugrađene ploče za niveliranje skraćuju vrijeme postavljanja obradnog centra. Ergonomsko niveliranje i ponovno niveliranje zbog promjena u temelju mogu se izvesti bilo kada, što produljuje dugoročnu preciznost stroja. Obradni centar Taurus obzirom na zahtjeve može biti opremljen s upravljanjem TNC 640 proizvođača Heidenhain ili s upravljanjem 840D sl proizvođača Siemens, što korisnicima omogućuje izbor upravljanja koje poznaju iz drugih obradnih strojeva koje primjenjuju. Veliki zaslon i velika tipkovnica proizvođača Waldrich Coburg pojednostavljuje upravljanje obradnim centrom Taurus. Čitavu

» InPro podržava er-

gonomično djelovanje, povećava raspoloživost obradnog centra te povisuje sigurnost. | Izvor: Waldrich Coburg

» Sustav za izmjenu

paleta omogućuje istodobno namještanje obradaka i obradu, pri čemu izmjena paleta traje svega tri minute. | Izvor: Waldrich Coburg

upravljačku jedinicu je moguće zakrenuti, a nagib tipkovnice prilagoditi operateru. Opcijski raspoloživa kamera ili paket za povišenje produktivnosti InPro, zasebno tabletno računalo s priključnom postajom i dodatnim funkcijama dodatno pojednostavljuju primjenu obradnog centra. Za brzu dostupnost tijekom održavanje i uštedu prostora, sve jedinice obradnog centra su postavljene na kompaktnu platformu. Tehnologija pogona, koja omogućuje regeneraciju energije, vodilice bez trenja i kombinacija jedinica za napajanje u elektro-ormarićima pojednostavljuju djelovanje i održavanje. U kombinaciji s paketom InPro operater ima na raspolaganju suvremenu opremu, koja bitno smanjuje troškove djelovanja. Opcijski sustav za izmjenu paleta omogućuje namještanje obratka, dok se istodobno odvija obrada. Sustav s dvije palete treba svega 3 minute za izmjenu palete, dok produljena tekuća traka za uklanjanje odvojenih čestica osigurava čistoću na području za namještanje obratka. Sustav za izmjenu paleta sadrži i potpuno zatvorenu zaštitu. Paket za povećanje produktivnosti InPro, koji djeluje na temelju interaktivne proizvodnje, podržava ergonomično djelovanje, povećava raspoloživost obradnog centra te povisuje sigurnost. Sustav podržava operatere i održavatelje preko sustava navođenja preko izbornika, interaktivna dijagnostika pomaže kod bržeg traženja grešaka, do MDR sustav osigurava informacije o primjeni stroja. Kamera na tabletnom računalu se može primijeniti kao dodatna točka za održavanje i otkrivanje grešaka. Obradni strojevi proizvođača Waldrich Coburg su izrađeni u skladu s najvišim standardima kvalitete. Tvrtka u svom sjedištu u Coburgu proizvodi visokoprecizne portalne glodaće strojeve, vertikalne tokarilice i brusilice, koji se primjenjuju po čitavom svijetu za različite aplikacije na gotovo svim industrijskim područjima. Tvrtka Waldrich Coburg je prava adresa za udovoljavanje visokim zahtjevima glede točnosti i performansi obrade, dimenzija obradaka, kompleksnosti i produktivnosti. www.ips-systemtechnik.hr www.waldrich-coburg.de Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

U fokusu Formnexta 2022 inovacije, 3D-ispis metala i strateško partnerstvo

Na sajmu Formnext svake godine možemo vidjeti budućnost inovativne proizvodnje: od novih materijala, 3D-pisača i 3D-skenera, do naknadne obrade, ponude usluga i programskih rješenja. Ovogodišnji Formnext je u Frankfurtu privukao velik broj stručne i laičke javnosti nego li prethodni: dobrih 800 izlagača i gotovo 30 tisuća posjetitelja iz 96 zemalja, među kojima i posjetitelje slovenske tvrtke CGS plus d.o.o., koja je ovlašteni zastupnik i serviser za 3D-pisače HP Multi Jet Fusion. Tako je našu najveću pozornost privukao upravo izložbeni prostor HP-a s 3D-pisačem za metale Metal Jer S100, kojeg su u SAD po prvi puta predstavili u rujnu, te po prvi puta prikazanim 3D-pisačem za bijele proizvode HP Jet Fusion 5420W. Novi 3D-pisač omogućuje dosljednu, visokokvalitetnu proizvodnju bijelih proizvoda uz niske troškove po komadu, pouzdanost industrijskog razreda i poboljšanu predvidivost proizvodnje. Pisač HP Jet Fusion 5420W je idealan za ortotiku i protetiku, automobilsku industriju, potrošačku robu te za druge industrijske grane. Prema mišljenju Andreja Suhadolca, direktora tvrtke CGS plus, na ovogodišnjem sajmu je u fokusu bio 3D-ispis metala, a bila su 70

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

FOTO: INVENT MEDICAL

Aditivna proizvodnja može igrati ključnu ulogu pri decentralizaciji proizvodnih procesa, omogućuje otpornost i održivost lanaca opskrbe te s ekonomičnu proizvodnju štedljivu s resursima i energijom, kako bi novi inovativni proizvodi brže došli na tržište. Formnext je vodeći sajam za aditivnu proizvodnju i novu generaciju inteligentnih proizvodnih rješenja. Organizatori sajma i izlagači se na sajmu fokusiraju na učinkovitu i cjenovno povoljnu izradu sastavnih dijelova i konačnih proizvoda od ideje do serijske proizvodnje.

zapažena predstavljanja rješenja za ispis metala i poznatih i manje poznati tvrtki. »Tvrtka HP je kao vodeća na području industrijskog 3D-ispisa plastomera konačno i u Europi predstavila teško očekivani pisač za 3D-ispis metala. Najava je trajala više od dvije

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA godine. HP-ovo rješenje predstavlja novu prekretnicu na području industrijskog 3D-ispisa metala. Pisač djeluje jednako kao i 3D-pisač za plastiku, s tom razlikom, da je kod pisača za metale riječ o ispisu veziva (binder jetting). Proizvode je nakon 3D-ispisa potrebno sinterirati. Sustav za 3D-ispis je sastavljen od više jedinica: kolica, pisač, procesna jedinica, jedinica za očvršćivanje, jedinica za čišćenje praha i kolica za transport praha u procesnu jedinicu. 100 % uklonjenog praha je moguće primijeniti ponovo. Sustav je razvijen tako, da s metalnim prahom nema kontakta, jer je riječ o tvari štetnoj za zdravlje. Želim naglasiti, da informacije o rješenjima za ispis metala tvrtka CGS plus nudi kao HP-ov partner za tehnologiju 3D-ispisa Multi Jet Fusion. Druga tvrtka, koja je potaknula moje zanimanje je izraelska tvrtka XJET, koja predstavlja tehnologiju nanošenja nano čestica metala. Do sada su nudili ispis keramike, a ove godine su predstavili i pisač za 3D-ispis metala. Riječ je o revolucionarnoj, iznimno preciznoj tehnologiji – debljina sloja je 8 mikrometara, a tolerancije izrađenih dijelova ± 50 mikrometara. Tvrtka CGS plus će u sljedećim mjesecima s tvrtkom XJET potpisati ugovor o partnerstvu. Tada ćemo imati na raspolaganju i primjerke i sve potrebne informacije o tehnologiji,« kaže Suhadolc. Otkako je HP na prošlogodišnjem Formnextu objavio, da je u suradnji s partnerima po čitavom svijetu s pomoću 3D-pisača Multi Jet Fusion ispisao više od 100 milijuna proizvoda, taj broj se u posljednjih 12 mjeseci povećao za dodatnih 70 milijuna. Na sajmu Formnext 2022 su na HP-ovom izložbenom prostoru, pored novih komercijalnih rješenja za 3D-pisače za plastične i metalne proizvode te 3D-pisača za bijele proizvode, predstavili i nove mo-

UPOZNAJTE IZNIMNE MOGUĆNOSTI ADITIVNE PROIZVODNJE S HP MJF TEHNOLOGIJOM 3D TISKA

CGS plus d.o.o.

Brnčičeva ulica 13, 1000 Ljubljana T +386 1 530 11 00 E info@cgsplus.si https://cgsplus.si/

· Tehnologija HP Multi Jet Fusion uspješno nadopunjuje ili u potpunosti nadomješta tradicionalne načine proizvodnje. · Prednosti: veća produktivnost, niži troškovi, kraće vrijeme izrade, bolja kvaliteta i manja masa proizvoda. · Područja: industrija, transport, medicina, potrošačka roba i elektronika, vojna industrija, obrazovanje.

POSJETITE 3D DEMO CENTAR CGS plus Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

gućnosti naknadne obrade, proširenu mrežu digitalne proizvodnje (eng. Digital Manufacturing Network – DMN), nove materijale i program recikliranja te brojne različite primjere primjene u industriji. U HP-u su posebno za američku korporaciju John Deere, koja proizvodi poljoprivrednu, građevinsku i šumarsku mehanizaciju, izradili program za 3D-pisač za metale HP Metal Jet S100, s kojim s pomoću GKN Additive (Forecast 3D) izrađuju ventile za poljoprivredne strojeve. Pored poznatog povišenja produktivnosti i koristi za okoliš, visokokvalitetnih ventili su funkcionalni i u ekstremnim vremenskim uvjetima. U tvrtki John Deere HP-ovu tehnologiju Multi Jet Fusion primjenjuju i za optimiranje proizvodnog procesa primjenom 3D-ispisanih prototipova za ispitivanje te precizno podešavanje komponenata i dijelova kao što su npr. držači za vjetrobransko staklo. Na taj način postupke prije montaže skraćuju s 30 dana na 10, vrijeme isporuke do 10 tjedana, a ukupne proizvodne troškove za od 20 do 25 posto. Pri razvoju materijala HP i dalje tijesno surađuje s partnerima, kao što su Arkema, BASF, Evonik i Lubrizol. Lubrizol je u okviru suradnje za prvi kvartal 2023. godine najavio novi savitljivi i vrlo izdržljiv plastomerni poliuretan ESTANE 3D M88A, koji omogućuje 3D-ispis kompleksnih geometrija i rešetkastih struktura na pisaču HP Jet Fusion 5200. Novi materijal omogućuje mnogo kraće vrijeme ispisa, čak 45 % kraće nego li s materijalom Lubrizol TPU, koji je trenutačno u primjeni. Za poboljšanje postupaka naknadne

obrade HP je novo strateško partnerstvo javio s Additive Manufacturing Technologies (AMT). Vodeća industrijska tehnološka tvrtka i novi partner za digitalnu proizvodnju u HP-ovom DMN (Digital Manufacturing Network for 3D printed parts), Oechsler, je bila prva, koja je iskoristila potpunu podršku pri naknadnoj obradi za razvoj niza aplikacija. HP osigurava i pristup alternativnim ponuditeljima naknadne obrade, kao što su AM Flow, DyeMansion i Rösler Group AM Solutions. Pored brojnih međunarodnih tvrtki kao što su HP, 3D Systems, Additive Industries, BigRep, Carbon, Desktop Metal, Dyemansion, EOS, Markforged, Materialise, Siemens, Stratasys, Voxeljet, XJet, i Zeiss, predstavila se i zemlja partnerica Francuska, koja je na sajmu utvrdila svoj položaj kao jedan od najvažnijih dobavljača i korisnika rješenja za aditivnu proizvodnju. Bogatiji nego li ikada do sada bio je program pratećih događanja na sajmu, koji je posjetitelje proveo kroz svijet inovativnih start-upova, 3D-ispisanih kuća te najsuvremenijih aplikacija u medicinskoj tehnologiji. Bilo je moguće vidjeti, kako se 3D-ispis može primjenjivati u arhitekturi i graditeljstvu. A izložba udruženja VDMA's Additive Manufacturing Association je predstavila aplikacije i razvoj u industrijskom 3D-ispisu alata, komponenata strojeva, prototipova itd. [ Pripremio: CGS plus, d. o. o., fotografije: HP, Messago, CGS plus ]

cgsplus.si 72

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION

C.O.R.E. NIJE SAMO OKU PRIVLAČAN

Pridružite nam se u našoj revoluciji, koja u središte postavlja kupca. Saznajte više o C.O.R.E. i o njegovoj ulozi u digitalnoj budućnosti vaše proizvodnje. studer.com/en/digitalization

Umjetnost brušenja.

Član grupacije UNITED GRINDING

Teximp d.o.o. Marofska ulica 23, HR-10373 Ivanja RekaProsinac • 61 (4/2022) • Godina 16 73 +385 1 2331987 • croatia@teximp.com www.teximp.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Povišenje produktivnosti s pomoću SLS tehnologije Tvrtka Somfy, svjetska vodeća tvrtka na području automatiziranog otvaranja vrata i prozora na zgradama ujedno je i pametna tvrtka. Primjenom tehnologija aditivne proizvodnje, u tvrtki su prešli od vanjskih ponuditelja te tehnologije do postavljanja vlastitog laboratorija za 3D-ispis. Tvrtka sada primjenjuje 3D-pisače Lisa PRO i Lisa X SLS proizvođača Sinterit, što joj omogućuje postizanje veće točnosti i veće slobode pri razvoju svojih proizvoda.

Inovacije na vidiku Cluses je mali francuski gradić u dolini Arve, između Ženeve i Chamonix-ja. Brdski biciklisti iz Clusesa s u približno dva sata mogu podići za 1.500 metara na Tête de la Sallaz, gdje mogu uživati u zapanjujućim pogledima na Mount Blanc. Za one, koji pak žele ostati u dolini, prava destinacije je tvrtka Somfy, koja je sa svojim velikim pogonom uz rijeku Arve najveća tvrtka u gradu. Grupacija Somfy već više od 50 godina s pomoću automatizacije poboljšava kvalitetu života, jer projektira i razvija rješenja za udobnost, sigurnost, energijsku štedljivost i osobnu autonomiju. Razvojno-istraživački centar, koji se nalazi svega nekoliko stotina metara od tvrtke predstavlja pravi dom za tehnologije aditivne proizvodnje.

Dom za aditivnu proizvodnju Objekt razvojno-istraživačkog centra tvrtke Somfy je vrlo impresivan, no tvrtki, koja ima u vlasništvu više od 2.280 patenata, to je nužno potrebno. Pored razvojno-istraživačkog centra u gradu Cluses, tvrtka Somfy ima još 16 drugih takvih centara inovacija po čitavom svijetu. U Francuskoj je tako na raspolaganju gotovo sva raspoloživa tehnologija 3D-ispisa, što je odraz agilnog i inovativnog razmišljanja tvrtke Somfy.

Od nanošenja rastaljenog materijala (FFF/FMD) do selektivnog laserskog srašćivanja (SLS) Kada je tvrtka Somfy otvorila svoj odjel za aditivnu proizvodnju unutar svog razvojno-istraživačkog centra, bio je glavni cilj proučavanja novih rješenja. U prošlosti je tvrtka Somfy primjenjivala vanjske ponuditelje za izradu svojih prototipova, no s vremenom su nabavili svoj prvi 3D-pisač za nanošenje rastaljenog materijala (FFF). Unatoč tome, vanjski ponuditelji su i dalje isporučivali zahtjevnije proizvode. Nakon FFF tehnologije je uslijedila je tehnologija stereolitografije (SLA), tako da je nadogradnja u smjeru tehnologije selektivnog laserskog srašćivanja (SLS) bilo samo pitanje vremena. 74

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Francuski proizvođač automatskih vrata i prozora na zgradama primjenjuje tehnologiju aditivne proizvodnje za izradu prototipova u svojem razvojno-istraživačkom centru. | Izvor: Sinterit

Prototip predstavlja prvi korak pri razvoju novih proizvoda, za što u tvrtki Somfy primjenjuju tehnologiju 3D-ispisa, pojašnjava Jonathan Caillat, voditelj radionice za aditivnu proizvodnju i obradu u tvrtki Somfy, koji ističe, da je primjena aditivne proizvodnje za razvoj novih proizvoda ili poboljšavanje postojećih, samo ishodište. Drugi korak je proizvode pripremiti za serijsku proizvodnju, za što su potrebni materijali s različitim svojstvima. I upravo to trenutačno rade u tvrtki Somfy. Završni korak je izrada nadomjesnih dijelova za korisnike, dodaje Jonathan Caillat. Glavni razlog, da su se u tvrtki Somfy odlučili za tehnologiju SLS proizvođača Sinterit bila je produktivnost njihovih sustava. 3D-ispis većeg broja komponenata istodobno je za tvrtku Somfy predstavljao pravu revoluciju, ističe Philippe Bendel, voditelj odjela za aditivnu proizvodnju u tvrtki Somfy. SLS tehnologija 3D-ispisa je najpoznatija kao tehnologija aditivne proizvodnje s predvidivim rezultatima izrade. Razvojni inženjeri se

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA za tu tehnologiju odlučuju zbog brojnih razloga. Kod tehnologija, gdje se ne primjenjuju praškasti materijali, kao primjerice FFF/ FDM i SLA, potrebne su pri izradu posebne potporne strukture, kako bi se spriječilo rušenje obratka tijekom izrade. Kod SLS tehnologije potporne strukture nisu potrebne, jer praškasti materijal, koji nije srašćen i nalazi se oko obratka u komori za 3D-ispis djeluje kao potpora. Pored toga, SLS tehnologija omogućuje i jednostavan razvoj pomičnih komponenata s kompleksnim unutrašnjim geometrija ili glatkim površinama, pri čemu su pojedini slojevi jedva vidljivi. Proizvodi izrađeni SLS tehnologijom su izdržljivi, dok se praškasti materijal, koji tijekom izrade nije srašćen, može iznova primijeniti, što znači, da je tehnologija ujedno i ekonomično rješenje. Glede troškova izrade, cilj tvrtke Sinterit je osiguravanje otvorenog okruženja. To znači, da iako proizvođač 3D-pisača Lisa X ima najveću ponudu praškastih materijala za SLS tehnologiju na relativno malom tržištu 3D-ispisa SLS postupkom, tvrtka Sinterit ne ograničava svoje korisnike pri izboru materijala drugih proizvođača, zbog čega su sustavi tvrtke Sinterit još fleksibilniji. U tvrtki Somfy sve češće primjenjuju 3D-pisače Lisa Pro i Lisa X za izradu prototipova, kao u slučaju podloške za oznaku, koja je u prošlosti bila izrađena obradom odvajanjem, pri čemu je izrada bila vrlo skupa. 3D-ispis takvih komponenata omogućuje postizanje velikih ušteda. Drugi primjer je komponenta za reduktor elektromotora, koji se okreće velikom brzinom i dovodi mazivo u reduktor. Izrada te male komponente s obradom odvajanjem košta približno 50 do 100 puta više u usporedbi s izradom na 3D-pisaču Lisa X. Pored toga, obrada te komponente je iznimno zahtjevna zbog potrebne točnosti. Tehnologija SLS tako osigurava visoku produktivnost, naglašava Jonathan Caillat. U tvrtki Somfy izrađuju i prototipove, koji su izrađeni 3D-ispisom i s obradom odvajanjem, kao primjerice uređaj, koji ima kućište izrađeno 3D-tiskanjem, dok su električne komponente obrađene odvajanjem. U slučaju tvrtke Somfy je vrlo očito, da tehnologija 3D-ispisa nisu samo strojevi, već i znanje, koje je potrebno za njihovu primjenu. Ovdje spada razvoj proizvoda za proizvodnju 3D-ispisom, izbor odgovarajućih procesnih parametara te postavljanje komponente u izradbenu komoru 3D-pisača, koji

» Philippe Bendel, voditelj odjela za aditivnu proizvodnju i Jonathan Caillat, voditelj radionice za aditivnu proizvodnju i obradu u tvrtki Somfy. | Izvor: Sinterit

osiguravaju željene rezultate. Iako je 3D-pisač intuitivan i djeluje prema načelu »plug&play« te korisnika vodi kroz čitav proces, kao i 3D-pisači tvrtke Sinterit i drugih proizvođača, potrebno je istražiti sve mogućnosti i doraditi konstrukciju proizvoda, a tek nakon toga početi s 3D-ispisom. Tvrtke se odlučuju za kompaktne SLS 3D-pisače, kao što su Lisa PRO ili Lisa X i stoga, što tvrtka Sinterit ima najveću ponudu takvih sustava na tržištu. Tvrtka Somfy sa svojim multidisciplinarnim timom od 500 inženjera s različitim vještinama primjenjuje SLS tehnologiju 3D-ispisa tvrtke Sinterit za postizanje najboljih rezultata pri razvoju proizvoda i elektronike. Početak primjene kompaktnog 3D-pisača je bila vrlo dobra odluka, jer omogućuje poboljšanja proizvoda uz dobar omjer između cijene i performansi, zaključuje Jonathan Caillat. www.tehnoprogres.hr www.sinterit.com www.somfy.si

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Glodaća glava za ultra velike posmake i odvajanje materijala DMSW Sumitomo U metaloprerađivačkoj industriji se suočavamo s težnjom za većom učinkovitošću obrade. Pored suvremenog obradnog stroja, za povećanje produktivnosti trebamo i odgovarajući rezni alat. Cilj nam je postići kraće vrijeme obrade tj. odvojiti volumen materijala u kraćem vremenu. Takvih zahtjevima odgovara alat za obradu s velikim posmacima. Sumitomo je predstavio novu glodaću glavu DMSW za vrlo veliko odvajanje materijala, koje možemo postići s kombinacijom ultra velikih posmaka ili velike dubine rezanja.

Glodanje s velikim posmakom nam omogućuje postići visoke stupnjeve odvajanja materijala i posljedično kraće vrijeme obrade. S tom metodom možemo povisiti produktivnost i troškovnu učinkovitost. Obično je primjenjujemo za grubu obradu različitih oblika obradaka. Međutim, kod te obrade smo se susretali i s ograničenjima. Kod velikih pomaka je dubina reza obično bila mala, a obrađena površina obratka je zbog velikog posmaka bila prilično gruba. Kod većih slobodnih duljina stegnutog alata, uvijek su se javljale vibracije i povećana buka pri obradi. Kako bi riješio opisane probleme, Sumitomo je razvio novu glodaću glavu DMSW, koja je namijenjena za ultra velike posmake i odvajanje materijala. U nastavku ćemo prikazati značajke glodaćih glava na najčešćim tipovima obrade i rješenja, koja su primijenili pri razvoju glodaće glave DMSW.

Bočno glodalo

Kut namještanja glodanja

9 0°

Debljina odvojene čestice

Čeono glodalo 45°

h= 0. 71 x fz

Glodalo za veliki posmak 2 0°

h= 0. 26 x fz (kot 15°)

h= fz

Posmak po zubu

» Slika 2 Debljina odvojene čestice se kod glodala za velike posmake zbog manjeg kuta namještanja stanjuje na 1/4.

konvencionalna oštrica

ap max. 1mm Video prezentacija glodaće glave DMSW

https://youtu.be/DjwEAjCtuYM

» Slika 1 Glodaća glava za ultra velike posmake i odvajanje materijala

DMSW Sumitomo omogućuje posmake po zubu do 3,5 mm/z i dubine rezanja do 3 mm. Možemo je primijeniti i kod slobodnih duljina alata do 7D.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

2mm

složena DMSW oštrica

3mm

» Slika 3 DMSW ima promjenjiv polumjer rezne oštrice pločice i optimalni kut glodanja obzirom na dubinu rezanja.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Obzirom na vrstu primjene, glodaće glave imaju različitih kut namještanja za glodanje (θ). Glave za bočno glodanje imaju kut namještanja glodanja 90°, glodaće glave za čeono glodanje imaju kut 45°, a kod glodala za velike posmake kut je obično manji od 20°. Kod jednakog posmaka po zubu fz, kod tih tipova glava tj. pločica mijenja se debljina odvojene čestice. Kod glodaće glave za velike posmake s kutom npr. 15° debljina odvojene čestice (h) se stanjuje na gotovo ¼ (h=0,26xfz) debljine odvojene čestice, koja nastaje pri glodanju pod 90° (slika 2). Zbog stanjivanja debljine odvojene čestice možemo povećati posmak po zubu fz. Međutim, kod obične glave za visoke posmake zbog manjeg kuta glodanja manja je i dubina rezanja ap.

Ultra veliki posmaci i velika dubina rezanja Obična glodala za velike posmake imaju dakle veliki posmak po zubu fz i malu dubinu rezanja ap. Sumitomo je taj nedostatak riješio tako, da je oblik rezne oštrice pločice sastavio iz kružnica različitih promjera. Promjenjivi polumjer pločice tako ima optimalni kut glodanja obzirom na dubinu rezanja (slika 3). To omogućuje široku primjenu glodaće glave kako u području velikih posmaka, tako i kod velikih dubina rezanja. DMSW glavu tako primjenjujemo s ultra velikim posmakom, koji je do dva puta veći od onog kod običnih glava za velike posmake. Ima i još jednu važnu prednost. Pri posmaku po zubu 1 mm/z i manje, možemo primijeniti dubine rezanja sve do 3 mm.

ap (mm)

područje velike dubine rezanja ap/srednjeg posmaka

•

područje velikog posmaka 0

0 ,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

Posmak fz (mm/z)

» Slika 4 DMSW glodaću glavu možemo primjenjivati u području ultra velikih posmaka fz 2,5 – 3,5 mm/z kao i u području velikih dubina rezanja ap do 3 mm i srednjih posmaka.

Pogledajmo performanse obrade glave DMSW kod različitih parametara obrade, koji su prikazani s točkama na grafu na slici 4. Počinjemo s parametrima, koji su uobičajeni za glodala s velikim posmakom (test A): dubina rezanja ap 0,5 mm i posmak 2,7 mm/z. Obrada je prikazana na video poveznici, koja je na dnu članka: obrada s DMSW glavom je stabilna, dok su kod konkurentske glave vidljive vibracije i jaka buka pri obradi. Dakle pri toj dubini ap 0,5 mm DMSW glava omogućuje povećavanje posmaka do fz 3,5 mm/z. Na taj način se povećavaju performanse obrade i skraćuje vrijeme ciklusa. Jedna od značajki DMSW glave, koja omogućuje posmake do fz 3,5 mm/z, vrlo je velika debljina pločice 7 mm. Pločica s oznakom WNMU 0807 je zbog debljine 7 mm

• • •

Alat za izradu navoja Kontrola navoja Stezanje Glodanje Zastupnik za Hrvatsku

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Vc [mm/min] ap [mm] Fz [mm/z] volumen odvojenih čestica [cm³/min]

TEST A 150 0,5 2,7 398

Manja hrapavost obrađene površine Jedan od nedostataka uobičajenih glodala za velike posmake je velika hrapavost obrađene površine. Ona je posljedica velikih posmaka po zubu, pri čemu na površini nastaju vrhovi neravnina zbog oblika pločice. DMSW glodalo ima oblik rezne oštrice, koji je u donjem dijelu gotovo ravan, pa su stoga visine vrhova neravnina znatno niže. Neki konkurenti rješavaju taj problem s dodavanjem wiper pločice, no to povećava broj različitih pločica, koje moramo naručivati i produljuje vrijeme namještanja. DMSW WNMU pločica problem hrapavosti rješava samo s jednim tipom pločice. Slika 5 prikazuje primjer postignute hrapavosti površine s DMSW i konkurentskom glavom.

Stabilna obrada s manje vibracija Pri obradi različitih oblika i džepova često trebamo veće slobodne duljine glave. Tu se obično javlja problem vibracija. U usporedbi s glodalima za bočnu obradu (θ =90°), glodala za velike posmake su manje osjetljivi a vibracije. Glavna sila rezanja naime ne djeluje u radijalnom smjeru, već pod kutom prema aksijalnom smjeru (komponenta u aksijalnom smjeru je znatno veća od sile u radijalnom smjeru), zato su prisutne manje sile otklona. Glodala za velike posmake se često primjenjuju kod grube obrade džepova, gdje primjenjujemo veće duljine trnova tj. slobodnih duljina glave. I u ovom slučaju se iskazuju prednosti DMSW oblika rezne oštrice. Pri manjoj dubini rezanja, kut rezne oštrice θ je vrlo mali, pa je stoga obrada iznimno stabilna. Kao primjer obrade uzmimo glodaću glavu Ø50 mm i slobodnu duljinu alata 340 mm, koja sa slobodnom duljinom gotovo 7D (L/D=6,8) predstavlja vrlo teške uvjete za obradu. Pri posmaku fz 0,65 mm/z i dubini ap 0,8 mm te navedenoj slobodnoj duljini alata, DMSW glava je vrlo stabilna i u usporedbi s konkurentima ne uzrokuje vibracije (slika 6). Pri povećanom posmaku fz 2 mm/z DMSW glava je omogućila dubine rezanja sve do ap 2 mm, dok je konkurentsko glodalo omogućavalo stabilnu obradu samo do dubine 0,6 mm, dakle polovicu manje.

Konkurent - jake vibracije Sila rezanja (N)

vrlo kruta i omogućuje obradu pri velikim posmacima i dubinama. Ima šest reznih oštrica, zato je vrlo ekonomična za obradu. Pločica je na raspolaganju u kvalitetama za različite materijale: ACP2000, ACP3000 za čelike, ACK2000, ACK3000 za sive ljevove i univerzalna kvaliteta ACU2500, koja pokriva grupe materijala P, M, K, S. Zatim primijenimo još i parametre dubinu rezanja 1,2 mm s posmakom fz 1,25 mm/s (test B) i dubinu ap 2,5 mm s posmakom fz 0,4 mm/z (test C). Kod srednjih vrijednosti dubine i posmaka (test B) smo postigli najveće odvajanje materijala (430 cm3/min), tj. najvišu učinkovitost. Povezano s najvećim odvajanjem materijala, bila je prisutna i najveća potrošnja snage na vertikalnom obradnom centru BT50 (VM53R OKK). U sva tri primjera je obrada bila stabilna s malim vibracijama.

Sila rezanja (N)

Hrapavost površine (µm)

20 0 -20 -40

2,5 5 7,5 10 (mm) R a = 11 ,2 µm, R z = 51,0 µm

Hrapavost površine (µm)

DMSW 40 20 0 -20 -40

2,5 5 R a = 3,3 µm,

7,5 10 (mm) R z = 14,1 µm

» Slika 5 DMSW oblik rezne oštrice pri obradi postiže manju hrapavost.

Materijal: C50. Alat: DMSW 08063RS04 WNMU 0807ZNER-G (ACU2500). vc = 150 m/min, fz = 2,5 mm/z, ap = 0,5 mm, ae = 40 mm, suho

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

2.000 0 -2.000 -4.000

(s)

DMSW - manje vibracije

Konkurent “high feed” 40

4.000

4.000 2.000 0 -2.000 -4.000

(s)

−− glavna sila −− sila posmaka −− potisna sila

Slika 6 DMSW glava omogućuje stabilnu obradu bez vibracija i pri slobodnim duljinama glave L=7D.

DMSW je primjerena i za interpolacijsku obradu (spiralno gibanje). Ukoliko želimo izraditi veći provrt, ne trebamo svrdlo i glodalo za proširivanje, već samo DMSW glavu s interpolacijom. Oblik glave sa širokim džepom tj. kanalom omogućuje dobro odvođenje odvojenih čestica. Posljedično se manje odvojenih čestica nakuplja u zoni rezanja, gdje se pojedine odvojene čestice zabijaju između reznih oštrica i obratka. DMSW vretenasta glodala su isporučiva od promjera Ø 35 mm do Ø 63 mm, a glodaće glave od Ø 50 mm do Ø 160 mm. DMSW glave su zbog visoke učinkovitosti i stabilne obrade vrlo dobro prihvaćene na tržištu. Ukoliko želite poboljšati operacije glodanja, iskoristite Sumitomo promociju, koja se odvija do 23.12. ove godine. Pri nabavi seta pločica u tom razdoblju ćete na glodaću glavu DMSW dobiti do 95 % popusta. www.sumitomotool.com www.bts-company.com

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Kyocera komponente visokih performansi rade pouzdano – čak i u najzahtjevnijim okruženjima Vodik (eng. hydrogen) je nadolazeći nosač energije s aspekta budućih rješenja i mnogim područjima, a Kyocera komponente s izvrsnom mehaničkom robusnošću i tehnologijama hermetičkog brtvljenja mogu ponuditi prava rješenja za različite aplikacije. Kako bi predstavila najnovije inovacije i mogućnosti na tom području, tvrtka Kyocera je izlagala svoje keramičke dijelove na sajmu Hydrogen 2022, koji se održavao u Bremenu 19. i 20. listopada.

Zbog činjenice da se vodik smatra nosačem energije u budućnosti, a zahtjevi za vodikom i odgovarajuće investicije rastu, tvrtka Kyocera je i dalje postavlja standarde na tom području kako bi postigla cilj učinkovitije budućnosti s pomoću keramičkih komponenata. Kyocerina keramika stoga ima odgovarajuće značajke kako bi mogla pouzdano funkcionirati u zahtjevnim okruženjima i kako bi se mogla primjenjivati u različitim aplikacijama vezanim uz vodik.

» Dielektrična šina za gorive ćelije

» Kućište za prigušivanje

Proizvodnja vodika bez stvaranja CO2

» Hermetički vodiči Vodik kao nosač energije u budućnosti Vodik je visoko fleksibilan nosač energije. Zahvaljujući njegovim prilično otežanim rukovanjem i transportom, posebna rješenja koja primjenjuju keramičke materijale pružaju nove mogućnosti kako bi se svladali ti izazovi. Ukoliko se vodik proizvodi iz obnovljivih izvora, tada je i klimatski pogodan. Uz prednosti koje se odnose na klimatske uvjete kao i na sigurnost opskrbe, tehnologije i rješenja povezana s vodikom imaju potencijal pozicionirati se na globalnom tržištu i stvoriti buduća radna mjesta. 80

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Općenito, potrebno je razlikovati zeleni, plavi i tirkizni vodik. Posebice zeleni vodik proizveden s pomoću elektrolize vode, postaje sve važniji za blisku budućnost. Zeleni vodik je glavna mjera u postizanju ciljeva definiranim Pariškim klimatskim sporazumom (eng. Paris Climate Agreement). Uz tu činjenicu, zeleni vodik se ističe svojom raznovrsnošću primjene u različitim područjima aplikacija. Primjerice, on predstavlja jedini način za generiranje određenih procesa u kemijskoj industriji i najpraktičniji način zamjene ugljena i industriji čelika. U takozvanom procesu elektrolize, voda se s pomoću električne struje dijeli na vodik i kisik .Električna struja potreban za taj proces dolazi iz isključivo obnovljivih izvora energije. Uz to, ovo znači da su primijenjena energija kao i proizvodnja vodika bez stvaranja CO2. Zbog posebnih kemijskih svojstava vodika, njegova sigurnost i performanse moraju biti osigurani kroz čitav lanac vrijednosti, tj. tijekom proizvodnje, transporta i pohranjivanja.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Keramika u aplikacijama vodika Kyocera je dobavljač keramičkih materijala visokih performansi koji svoje visoke performanse zadržavaju i u vrlo zahtjevnim uvjetima primjene, kao što su to procesi povezani s vodikom. Izvrsna mehanička robusnost i tehnologije hermetičkog brtvljenja mogu ponuditi odgovarajuća rješenja za različite aplikacije. Na temelju prepoznavanja specifičnih potreba vaše aplikacije, tvrtka Kyocera je u stanju izabrati ili razviti najprikladniji materijal koji će najbolje osigurati primjereno rješenje za vaše potrebe.

» Laminirani supstrat Kyocera na sajmu Hydrogen 2022

» Jednoslojni SiC izmjenjivač topline Čitavi sklopovi temeljeni na individualnim potrebama kupaca Kyocera ne samo da osigurava keramičke komponente, već i potpuno prilagođena rješenja. Zahvaljujući velikoj raznovrsnosti metoda oblikovanja, dugogodišnjem iskustvu u tehnologiji lemljenja i širokom portfelju tehnologija prevlačenja, Kyocera je u stanju osigurati čitave sklopove temeljene na zahtjevima i potrebama njihovih kupaca. Kyocerini električni vodiči su hermetički zabrtvljeni i primjereni čak i za aplikacije ultra visokog vakuuma (eng. Ultra High Vacuum - UHV). Sa širokim spektrom raspoloživih metalnih materijala i materijala za lemljenje, mogu se prilagoditi primjenama pri različitim uvjetima, kao što su korozivno okruženje, mehaničko opterećenje/visoki pritisak i visoke temperature.

Kako bi predstavili prednosti keramike za aktivnosti na području tehnologije vodike, Kyocera je sudjelovala na sajmu Hydrogen 2022, koji se održavao u Bremenu (Njemačka), 19. i 20. listopada. Ove godine moto sajma je bio Tehnologije & rješenja za niskougljičnu vodikovu budućnost" (eng. “Technologies & Solutions For A Low-Carbon Hydrogen Future"). Kyocera je svoje proizvode izlagala na izložbenom prostoru 8025.

O sajmu Hydrogen Hydrogen je najveći i najvažniji svjetski sajam za tehnologije vodika, materijale, komponente i inženjerska rješenja. Stoga je isključivo posvećen predstavljaju naprednih tehnologija za industriju vodika i gorivih ćelija. Sajam je usredotočen na okupljanje sudionika u čitavom lancu vrijednosti vodika, s posebnim fokusom na inovacije u niskougljičnoj proizvodnji vodika, učinkovitom pohranjivanju i distribuciji, primjenama u raznolikim stacionarnim i mobilnim aplikacijama. Sajam Hydrogen predstavlja najnovije tehnologije i rješenja, napredne materijale, proizvodnu opremu, infrastrukturu, alate i usluge za ispitivanja i evaluaciju kako bi se vodik komercijalizirao kao glavni izvor čiste, obnovljive energije. www.kyocera-unimerco.com

U industriji obrade lima, izbori su beskrajni. Od osnovnih troškovno dostupnih strojeva do sofisticiranih sustava obrade lima, možemo vam pomoći da pojednostavite tijek procesa. Ovdje smo da vam pomognemo, smanjujući trošak po dijelu, neprimjetno povezujući vaše proizvodne postupke, povećavajući protok materijala.

Shape your flows with LVD. Saznajte više na www.lvdgroup.com

Shaping flows.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Obradni centar A236

Nova generacija obradnih centara proizvođača C.B.Ferrari Tvrtka C.B.Ferrari osnovana 1966. godine zauzima globalni vodeći položaj na području visokopreciznih petosnih obradnih centara s neprekidnim inovacijama, pristupom, koji postavlja u središte performanse svojih obradnih strojeva, prepoznavanjem potreba tržišta i postizanjem vrhunske točnosti na širokom području aplikacija obrade.

Tvrtka trenutačno djeluje na dvije proizvodne lokacije u Italiji, pri čemu sa 160 stručnih i visokomotiviranih zaposlenika iskorištava prednosti dugogodišnje talijanske tradicija na području precizne mehanike, razvoja i izrade čitavih strojeva, uključujući električna vretena i rotacijske strojeve, što osigurava iznimnu i dugotrajnu kvalitetu i pouzdanost. S više od 5.000 obradnih strojeva prodanih po čitavom svijetu, koje podržava cjelovita i odzivna prodajno-servisna mreža, tvrtka C.B.Ferrari svojim kupcima osigurava vrhunsku podršku, kako bi mogli postizati iznimne rezultate obzirom na točnost i učinkovitost obrade.

» Novi obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari. | Izvor: C.B.Ferrari

» Obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari omogućuje obradu raznolikih proizvoda za brojna područja od zrakoplovne industrije i medicinske tehnike do alatničarstva i energetike. | Izvor: C.B.Ferrari

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Novi obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari je inovativan i višefunkcionalni centar za glodanje i tokarenje raznolikih proizvoda, kao što su lopatice turbina za zrakoplovnu industriju i područje energetike, pogona, prstena s lopaticama, držača alata za obradu odvajanjem, medicinskih alata i manjih alata. Pored toga je obradni centar A236 primjeren za Industriju 4.0, jer omogućuje povezivost s informacijskim sustavom korisnika te omogućuje prediktivno održavanje i podršku na daljinu. Na raspolaganju je digitalni dvojnik stroja u aplikaciji Sinumerik ONE. Obradni centar pored glodanja omogućuje i tokarenje, dok je na raspolaganju automatizirano posluživanje šipkama ili paletama s obratcima. Sve rotacijske osi su opremljene s momentnim elektromotorima te sadrže visoko precizna predopterećena kuglasta vretena, dok su linearne osi visoko dinamičke i postižu ubrzanja do 1G. Glavna diobena jedinica, koja je ugrađena na klizne šine omogućuje široku paletu obrada, dok je osiguran veliki moment diobenih jedinica pri visokim brzinama.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Povezano okretna obradna glava i električna vretena

Diobene jedinice

Obradni stroj A236 je opremljen s momentnim elektromotorom za nagib obradne glave, koja omogućuje rotaciju osi vretena ±120°. Glava se zaključava mehaničkom kočnicom sa pneumatskim otpuštanjem. Obradna glava se može okretati brzinom 60 okretaja u minuti, pri čemu je moment stezanja 3.400 Nm. Udaljenost između šiljaka vretena i središta vrtnje obradne glave maksimalno je smanjena, što osigurava visoku razinu točnosti i pozicioniranja.

Obradni centar A236 je opremljen s jednom fiksnom diobenom jedinicom na lijevoj strani i jednom pomičnom diobenom jedinicom s dvije osi na desnoj strani (B1= 0°). Tako konfiguriran stroj omogućuje obradu okruglih obradaka duljine 500 mm i promjera 450 mm u horizontalnom smjeru. U primjeru konfiguracije s pokretnom diobenom jedinicom s dvije osi (A1 i B1) na desnoj strani i B1= 90° pa omogućuje obradu okruglih obradaka visine 300 mm i promjera 450 mm u okomitom smjeru tih kubičnih obradaka sa stranicom 300 mm. Obratci stegnuti između diobenih jedinica ne smiju premašiti masu 300 kg.

» Desna

pomična diobena jedinica u dvije osi. | Izvor: C.B.Ferrari

» Obradna glava stroja A236 omogućuje rotaciju osi vretena ±120°. | Izvor: C.B.Ferrari

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Pomična diobena jedinica s desne strane stroja je postavljena na šine (U-os) s hodom 500 mm i postiže brzinu 15 m/min te sile stezanja 660 Nm. Os B1 može rotirati od -15° do +90°, što omogućuje vertikalnu rotaciju i uzdužno pomicanje obratka. Fiksna diobena jedinica obradnog centra (A2-os) omogućuje prolaz obradaka šipkastih oblika, pri čemu je A2-os radna os i omogućuje neprekidnu obradu s X, Y i Z-osi te sinkrono djelovanje s A1-osi na dvoosnoj pomičnoj diobenoj jedinici na desnoj strani stroja.

Rješenja za automatizaciju Konstrukcija obradnog stroja A236 omogućuje ugradnju sustava automatizacije, koji omogućuju posluživanje stroja. Sustav može omogućiti posluživanje s paletama s obratcima ili automatizirani sustav posluživanja šipkastih sirovaca različitih oblika (okrugle, kvadratne, pravokutne ili heksagonalne) promjera od 8 do 76 mm i duljina do 3.000 mm. Spremnik sa šipkama je postavljen uz bok obradnog centra, pri čemu je moguće uklanjanje dijelova šipki i odlaganje u poseban kontejner. Spremnik se može odmaknuti od stroja, što omogućuje pristup za potrebe održavanja. Svi sustavi za automatizirano posluživanje su postavljeni uz bok stroja, što operateru omogućuje slobodan pristup prednjoj strani stroja.

Industrija 4.0

» Lijeva

fiksna diobena jedinica obradnog centra A236 | Izvor: C.B.Ferrari

Spremnik za alate Obradni centar A236 je opremljen sa spremnikom za alate, koji može sadržavati 40, 60 ili 80 alata, gdje su alati postavljeni u horizontalnoj osi i nalazi se na lijevoj strani stroja. Spremnik za alate je tako razvijen, da omogućuje automatizirano posluživanje sirovih šipki. Spremnik je lančani, pri čemu se držači alata pomiču preko ozubljenog kola, koje pokreće servomotor. Kada je držač alata u položaju za izmjenu alata, posebni uređaj pomakne ju prema unutrašnjosti stroja, gdje mehanizam za izmjenu zaokrene kolo s pomoću kliješta za brzo oslobađanje. Izmjena alata se odvija, kada je obradna glava u položaju +90° odnosno, kada je os vretena u vodoravnom položaju. Alat se kontrolira s laserskim mjeračem, koji je postavljen blizu spremnika za alate.

Obradni centar A236 proizvođača C.B.Ferrari je bio razvijen u skladu s načelima Industrije 4.0 i pametne proizvodnje i primjeren je za automatizirana i međusobno povezana industrijska okruženja, gdje napredna numerička upravljanja i roboti upravljaju proizvodnim procesima i podacima. Stroj je potpuno upravljan s digitalnim sustavom, koji se temelji na numeričkoj kontroli za upravljanje svim osima stroja tijekom obrade. Povezan je s informacijskim sustavom korisnika te omogućuje učitavanje uputa i programa obrade na daljinu. Isto tako je integriran sa svim logističkim sustavima u tvrtki, dobavljačkom mrežom i drugim strojevima proizvodnog procesa, pri čemu je opremljen za automatizirano posluživanje šipkastih sirovaca i obradaka na paletama. Obradni centar A236 ima jednostavno i intuitivno sučelje za operatera te sadrži opremu za napredno održavanje, dijagnostiku i upravljanje na daljinu. Pored toga omogućuje modeliranje i simulaciju djelovanja u fazi razvoja proizvodnog procesa.

4.0

INDUSTRIJA

» Obradni centar A236 je razvijen u skladu s načelima Industrije 4.0 i pametne proizvodnje. | Izvor: C.B.Ferrari

» Spremnik

za alate na obradnom centru A236 može sadržavati 40, 60 ili 80 alata. | Izvor: C.B.Ferrari 84

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Mogućnost tokarenja A236 je razvijen i kao višefunkcijski obradni stroj, jer pored klasičnog glodanja i bušenja omogućuje i tokarenje, što omogućuje cjelovitu obradu i jednom stezanju bez potrebe za drugim obradnim strojevima, što optimira vrijeme obrade. Glodanje zahtijeva veliku brzinu okretanja obratka uz nepomični alat. Za tokarenje se

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA primjenjuje fiksna diobena jedinica s brzinom okretanja do 2.000 okretaja u minuti ili pomična dvoosna diobena jedinica s maksimalnom brzinom okretanja do 2.400 okretaja u minuti. Diobene jedinice su opremljene s momentnim elektromotorima, koji osiguravaju veći moment nego što je moment obrade odvajanjem pri tokarenju.

Raspoloživa CNC upravljanja

» Obradni centri A236 su opremljeni s upravljanjima proizvođača Siemens ili

» Apsolutni rotacijski davač i apsolutni linearni mjerač proizvođača Heiden-

Heidenhain. | Izvor: C.B.Ferrari

Za upravljanje obradnim strojem na raspolaganju su upravljanja Sinumerik 840D SL i Sinumerik ONE proizvođača Siemens te upravljanje TNC 640 proizvođača Heidenhain.

hain. | Izvor: C.B.Ferrari

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. ULICA BANA JOSIPA JELAČIĆA 87 10430 SAMOBOR

01 3326 604 info@tungaloy.hr www.tungaloy.com/hr Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Apsolutni mjerni sustav Sve rotacijske osi obradnog centra A236 su opremljene s apsolutnim davačima proizvođača Heidenhain s točnošću +/- 2”, a svi obradni centri A236 su opremljeni s apsolutnim linearnim mjeračima također proizvođača Heidenhain.

X - uzdužna os Y - poprečna os Z - vertikalna os U - os saonica A1/A2 - osi diobene jedinice B1 - os diobene jedinice B2 - os obradne glave

BRZI HOD POMAK 1.220 mm 50 m/min 310 mm 50 m/min 465 mm 50 m/min 500 mm 15 m/min 500 okretan 360° ja/minuti 60 okreta-15° ÷ 90° ja/minuti 60 okreta± 120° ja/minuti

SILA/ SILA/MOMENT MOMENT OSI STEZANJA 3.000-11.000 N 3.000-11.000 N 3.000-11.000 N 3.400 N 6.600 N 310-530 Nm

820 Nm

510-870 Nm

3.400 Nm

740-1320 Nm

3.400 Nm

Dodatci

» Apsolutni rotacijski davač i apsolutni linearni mjerač proizvođača Heidenhain. | Izvor: C.B.Ferrari

Tehnički podaci obradnog centra A236 Ukupna masa stroja iznosi 13.000 kg, dok je udaljenost između diobenih jedinica od 230 do 730 mm.

Obradni centri mogu biti opremljeni s različitom opcijskom opremom, kao što je transporter za uklanjanje čeličnih ili aluminijskih i titanskih odvojenih čestica, s filtrima za odsisavanje, dovodima tekućine za hlađenje i podmazivanje pod tlakom 27/75 bara kroz vreteno, kontaktnu 3D mjernu glavu, laserski ili kontaktni uređaj za namještanje alata, smočisteći prozor na vratima te drugim dodacima na zahtjev. www.ips-systemtechnik.hr www.cbferrari.com

CNC 4-osni stroj za brušenje reznog alata MAC26 Cuoghi Učinkovitost obrade povećavamo i s produljenjem vijeka trajanja reznog alata. To možemo postići s ponovnim tj. višekratnim brušenjem alata. Talijanski proizvođač Cuoghi sa sjedištem u Modeni, specijaliziran je za izradu strojeva za brušenje alata. Nedavno je predstavio 4-osni CNC stroj, koji je primjeren za primjenu u manjim ili većim proizvodnim pogonima i alatnicama. S ponovnim brušenjem alata možemo postići značajne uštede na troškovima reznih alata. Ponovno brušenje je ekonomično pogotovo kod većih promjera alata, gdje trošak brušenja predstavlja manji 86

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

udio obzirom na cijenu novog alata. Talijanski proizvođač Cuoghi je proizveo 4-osni CNC stroj visokih performansi za brušenje reznog alata MAC26, koji je primjeren i za manje iskusne operatere,

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA jer je proces brušenja u velikoj mjeri automatiziran i jednostavan za primjenu. Stroj ima ugrađenu programsku opremu sa širokim izborom različitih programa za brušenje. Možemo ga primijeniti za brušenje sljedećih HM i HSS alata: • oštrenje spiralnih svrdla, • - brušenje stepenastih svrdla, • - čeono i obodno brušenje glodala s 2-3-4 oštrice • - odrezivanje glodala i svrdla • - oštrenje uvodnog skošenja kod navojnih svrdla • - brušenje razvrtala i upuštala… 4-osni CNC stroj MAC26 ima mogućnost brušenja do promjera 26 mm. U standardnu opremu su uključeni programski paketi, koji omogućuju potpunu automatizaciju te ekstremnu točnost do 0,005 mm. Programska oprema s 3D prikazom na zaslonu osjetljivom na dodir omogućuje jednostavno upravljanje i zoran pregled nad programom, koji izaberemo. Svaki program grafički prikazuje koje

» MAC26 omogućuje automatizirano 4-osno CNC brušenje svrdla, glodala, razvrtala.

» Učinkovita programska oprema s 3D prikazom površina i parametara brušenja.

parametre mijenjamo, npr. kao vrhovi svrdla, slobodni kut, itd. Stroj izračuna predviđeno vrijeme operacije, što nam omogućuje učinkovito iskorištavanje raspoloživog vremena. Parametre oštrenja je moguće jednostavno uređivati obzirom na geometriju alata. Pored osnovnih geometrija, omogućuje npr. i obodno brušenje glodala s promjenjivim kutom spirale i brušenje polumjera kod kuglastih glodala, brušenje kutnog polumjera itd. U osnovnu opremu su uključene brusne ploče za brušenje HM svrdla, čeono brušenje HM glodala i obodno brušenje HM glodala. Tehnički podaci MAC26: • Mogućnosti oštrenja Ø 2 do Ø 26 mm • Najveća i najmanja duljina alata 35-250 mm • Pomak X-osi: 300 mm • Pomak Y-osi: 130 mm • Pomak C-osi: -5 ° - 180 ° • Os-A: beskonačno • Dimenzije: 900 x 900 x 1560 mm • Priključni napon: 230 V • Snaga: 0,73 kW

Standardna oprema: • Precizne stezne ER vitke od Ø 2 do Ø 26 mm • Programska oprema za programiranje s 3D grafičkim sučeljem • 3 brusne ploče za HM alat • Rezervoar za ulje (25 l) sa crpkom za tekućinu za hlađenje • Crpka za podmazivanje vodilica Stroj je primjeren za sve tvrtke, koje žele biti neovisne o vanjskim izvođačima i uštediti na troškovima alata. Predinstalirani programi, koje je moguće pohraniti, omogućuju jednostavno i brzo brušenje, koje u prosjeku traje svega nekoliko minuta. Stroj ima mali tlocrt (900 x900 mm), stoga je primjeren za postavljanje i u manjim radionicama. Na našem tržištu proizvođača Cuoghi zastupa i prodaje njegove proizvode tvrtka BTS Company d.o.o.

Video prezentacija MAC26 https://youtu.be/pa1qv80kX14 www.cuoghi.it www.bts-company.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Popravak matrice za štancanje s

automatiziranim laserskim nanošenjem metala. Postupak omogućuje manju potrošnju materijala, dok je vijek trajanja tako popravljenih alata i do tri puta dulji. | Izvor: ETG

Aditivna proizvodnja

Lasersko nanošenje metala za popravak komponenata s automatiziranim postupkom aditivne proizvodnje Na radionici Reform, koja se odvijala u okviru dana otvorenih vrata tvrtke Chiron Group 2022, središnju pozornost privukla je automatizacija postupka laserskog nanošenja metala (LMD) za popravak komponenata. Ta revolucionarna tehnologija je sada na raspolaganju u Ujedinjenom kraljevstvu kod ponuditelja opreme Engineering Technology Group (ETG). Proizvodne tvrtke, koje primjenjuju tu tehnologiju, mogu uštediti vrijeme, sniziti troškove i djelovati vrlo održivo. Obzirom na ekonomsku i ekološku održivost, popravak komponenata umjesto proizvodnje novih, pravi je put. Nakon popravka alata i drugih komponenata lasersko nanošenje metala (eng. Laser Metal Deposition –LMD) ključna je tehnologija sa sve većim potencijalom na novim područjima. Postupak LMD je vrlo sličan obradi odvajanjem, no odvija se u suprotnom smjeru. Umjesto uklanjanja materijala, dodaje ga se primjenom žice, praha ili njihove kombinacije. To, što je kod obrade odvajanjem posmak i dubina rezanja, kod nanošenja materijala je brzina i debljina sloja. Dok se pri obradi odvajanjem obradak hladi, kod nanošenja materijala se zagrijava. U oba slučaja potrebno je komponente izraditi u zahtijevanoj točnosti na troškovno učinkovit način, pri čemu su dodatni kriteriji energijska učinkovitost i pažljiva primjena resursa. Postupak LMD je bio predstavljen na radionici Reform tvrtke Chiron Group u njemačkom gradu Tuttlingen, gdje je Cedric Bardenhagen, ključni povjerenik za kupce u tvrtki Siemens AG, u svojem predavanju dao vrlo jasno objašnjenje o uzrocima za suočavanje s tim izazovom. Govorio je o novom izrađenom zupčaniku primjera 500 mm i mase 230 kg, koji zahtijeva 2.000 kWh energije kroz čitav proizvodni lanac. Od toga je 90 posto energije potrošeno za proizvodnju čelika i kovanje, dok je preostalih 10 posto energije potrošeno za obradu odvajanjem i naknadnu obradu. S druge strane zupčanik od recikliranog čelika troši »samo« 39 88

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

posto te energije za izradu. Popravak takvog zupčanika s automatiziranim LMD postupkom troši svega 17 posto energije za izradu novog zupčanika ili 42 posto energije za izradu zupčanika od recikliranog čelika. Takvi zupčanici se primjenjuju za vjetroturbine, a primjena aditivne proizvodnje za popravak ima vrlo pozitivan učinak na okoliš.

Sve se temelji na materijalima i zavarivanju Za alate se obično primjenjuju toplinski postojani čelici na bazi kroma. Opterećenja alata za preoblikovanje se mogu tijekom primjene bitno promijeniti. Isto tako se bitno mijenjaju opterećenja različitih alata. Opterećenje kovačkog alata za izradu osovine generatora mase 250 tona bitno se razlikuje od opterećenja konusnog cilindra za proizvodnju bešavnih cijevi. A to je zorno prikazao dr. Michael Nolde, član uprave tvrtke Capilla Schweissinstrumente, na primjeru potpuno automatiziranog pogona za kovanje, koji iz sirovaca izrađuje konačne proizvode. Kako bi alat bio otporniji na trošenje, primjenjuju se različiti postupci zavarivanja i zaštitni slojevi od legura željeza, kobalta i nikla. Tako je pri izradi novih alata kao i pri popravku tih alata, potrebno posvetiti posebnu pozornost mjestima, gdje dolazi do lomova i trošenja površina za probijanje, što je sa stajališta materijala u procesnih tehnologija prava znanost. Unatoč tome, to je jedini

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA način za postizanje dobrog oblika i kvalitete alata s dugim vijekom trajanja. U najboljem slučaju popravljeni alati imaju dulji vijek trajanja od novih. Sve te spoznaje predstavljaju dragocjeno znanje za uspješnu primjenu automatiziranog LMD postupka.

Višefunkcijski sustav za automatizirani LMD proces Tim za aditivnu proizvodnju u tvrtki Chiron Group je primijenio svo to stručno znanje o materijalnim svojstvima i procesima zavarivanja za razvoj sustava AM Cube. Obzirom na raspoloživost različitih materijala, fleksibilnost sustava važan je kriterij pri automatiziranom LMD procesu. Kod tako velikog broja oblika i kontura te brojnih materijala, koji se svakodnevno primjenjuju za izradu alata, sustav mora omogućavati brze i jednostavne materijale. Za neke aplikacije je praškasti materijal primjereniji, dok je u drugim slučajevima primjerenija primjena žice, tako da korisnici s novim sustavom AM Cube imaju na raspolaganju sve mogućnosti. Jedan od tih korisnika je Dominik Hipp, voditelj alatnice u tvrtki Hammerwerk Fridingen, koji je odgovoran za dnevnu proizvodnju alata mase približno 200 tona. U suradnji s tvrtkom Chiron Group djeluje na brojnim projektima, uključujući popravke matrica za štancanje. U svojem predstavljanje je Dominik Hipp istaknuo, da automatizirano zavarivanje na sustavu AM Cube udovoljava svim zahtjevima obzirom na kvalitetu tvrtke Hammerwerk Fridingen te produljuje vijek trajanja alata za faktor 2,5 do 3. Odlučujući čimbenik pri automatizaciji popravaka s pomoću LMD procesa je, da je na raspolaganju vrlo malo djelatnika, koji su kvalificirani za ručno zavarivanje. Sada, kada je postavljen automatizirani proces, vrlo je važno, da se zaposlenici nauče primijeniti automatizirani LMD proces.

Podaci su ključni Kontrola procesa i učinkovitost podataka su ključni za automatizirana LMD rješenja, naglašava Till Oeschger, projektni voditelj za sustav AM Cube u tvrtki Chiron Group. Sudionici radionice su na predstavljanjima doznali, da je područje laserskog nanošenja metala vrlo kompleksno, kako sa stajališta fizikalnih, kemijskih i mehaničkih zahtjeva alata kao i obzirom na materijale, koji se primjenjuju za popravak, pri čemu se objedinjuje velik broj čimbenika, a uz to je potrebno primijeniti i brojne parametre i podatke za osiguravanje sigurnog i ponovljivog automatiziranog LMD procesa. Ti podaci su dragocjeni na brojnim razinama. Programska oprema Siemens NX CAM omogućuje jednostavno programiranje primjenom podataka o sustavu i obratku, koji su unaprijed simulirani s pomoću digitalnog dvojnika. A to omogućuje izradu optimiranog programa obrade bez grešaka, koji je moguće neposredno primijeniti. Podaci su vrlo važni i tijekom obrade. Svi važni podaci procesa su pohranjeni preko dva nova digitalna sustava tvrtke Chiron Group. Sustav Via Dataline AM omogućuje trajno i ažurno prikazivanje svih važnih procesnih podataka, njihovo pohranjivanje i dokumentiranje u sažetom izvještaju o kvaliteti, što omogućuje pouzdano vrednovanje kvalitete proizvoda i procesa. A sustav Visioline AM prikazuje i pohranjuje videosnimke, koje snimaju brojne kamere. Kada su parametri i tolerancije uneseni u sustav, služe kao referenca i u slučaju odstupanja se mogu izvesti trenutne korekcije. www.etmm-online.com

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385• 1 373716688 Prosinac • 61 (4/2022) Godina

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Kompletno rješenje za namještanje alata povisuje produktivnost

Tvrtka ROEMHELD na sajmu Euroblech: Novi sustav push-pull olakšava izmjenu alata Kratka vremena ciklusa, najviša učinkovitost: gdje djeluju preše za preoblikovanje i štance, čitav procesni lanac je pripremljen za najveću iskoristivost. Međutim, sa smanjivanjem veličine serije se povećava broj prekida, koje uzrokuju izmjene alata. Tvrtka ROEMHLED je na sajmu Euroblech od 25. do 28. listopada u hali 27 na izložbenom prostoru K65 pokazala, kako to riješiti učinkovito.

Konstantno visoku produktivnost omogućuju individualni cjeloviti sustavi za učinkovitu izmjenu alata. Novost je sustav push-pull, koji pomiče alate mase do 50 t u prešu i iz nje preko lančanog pogona. Pričvršćen je vijcima neposredno na stol preše, preko koje

pomiče alat brzinom 33 mm/s. Na raspolaganju su i brže inačice s najviše 200 mm/s. Vlastito vođenje obično nije potrebno. Sustav se standardno isporučuje bez upravljanja, koji je na raspolaganju kao opcija.

» Novi povlačno potisni sustav, koji alate mase do 50 t preko lančanog pogona potisne u prešu i na kraju procesa ga izvuče iz stroja. Na slici vidite pogon i konzolu na transportnoj konzoli ispred stola preše. (Slika: ROEMHELD).

» Inovacija je na raspolaganju u različitim varijantama i primjerena je za gotovo svaku vrstu preše: na slici je lančani pogon postavljen izravno na stol preše i kombiniran sa standardnom konzolom. (Slika: ROEMHELD).

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Pozitivno tokarenje

ISCAR–ovo pametno stvaranje strugotine 80 ° Dvostrana pozitivna pločica Stegnuta u lastin rep Sjedište bolje stabilnosti i trajnosti pločice.

NOVO Dvostrana pozitivna pločica

10% Obradak

85% Topline se odvodi sa strugotinom

Alat

% Razvijene topline ISCAR-ovi lomači strugotine Jamči optimalnu ravnotežu između razvoja topline i odvajanja strugotine

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

www.isc a r.c o m

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Tvrtka ROEMHELD na sajmu Euroblech 2022 predstavlja integrirani koncept za rukovanje i izmjenu alata za preoblikovanje i štancanje. S njime je moguće alate jednostavno, brzo i sigurno pohraniti, dovesti do stroja te tamo brzo i pouzdano postaviti i stegnuti. (Slika: ROEMHELD).

Potisni lanac se nalazi u robusnom kućištu

Magnetska stezna tehnika nudi brojne prednosti

Za različite prostorne situacije su na raspolaganju različite izvedbe. Ukoliko je stol preše dovoljno visok, lanac se postavi u položaj da visi prema dolje. Kako je u tom slučaju mjesto za smještaj lanca otvoreno odozdo, ujedno je neosjetljivo za nečistoće. Ukoliko je pak visina stola preše preniska za postavljanje lanca, na raspolaganju je smještaj lanca, u kojem je on smješten u obliku spirale. Sustav nudi dodatnu fleksibilnost, jer ga je moguće pričvrstiti bilo ispred ili iza stola preša, te ga je moguće namjestiti i na mobilne konzole.

Rješenja za pozicioniranje, centriranje i stezanje alata dopunjuju cjelovit koncept tvrtke ROEMHELD. Stezni sustavi su na raspolaganju u mehaničkoj, hidrauličkoj, magnetskoj i elektromehaničkoj izvedbi. Postupak izmjene alata postaje posebice učinkovit, ukoliko izaberete tehnologiju magnetskog stezanja. U ovom slučaju stezanje traje svega nekoliko sekundi: dovoljno je, da pritisnete gumb na upravljačkoj jedinici i alat je stegnut s pomoću električnog impulsa. Operateri više ne trebaju posredovati ručno. Magnetske stezne ploče su primjerene za sve feromagnetske alate, bez obzira na geometriju, veličinu i dimenzije. Standardizacije nije potrebna.

Cjelovita rješenja za postavljanje na preše i štance Novi potisni i povlačni sustav se besprijekorno prilagođava opsežnoj paleti cjelovitih rješenja za izmjenu alata u sustavima za štancanje i preoblikovanje. Njegova široka paleta proizvoda omogućuje tvrtki ROEMHELD-u, da ponudi savršeno rješenje za gotovo svaku situaciju. Sve počinje kod regalnih sustava: s različitim vrstama ih je moguće precizno prilagoditi pojedinim zahtjevima proizvodnog pogona. Kuglaste ili valjkaste letve u tlu i na kolicima za izmjenu alata te kasnije u transportnim konzolama osiguravaju dosljedno sigurnu, brzu i učinkovitu izmjenu alata.

Sigurna i učinkovita izmjena alata Kolica za izmjenu alata prevoze alate između skladišnog prostora i preše. Tamo ih zaposlenici s pomoću konzola jednostavno dovezu u stroj. Zbog jedinstvenog priključnog sustava za sve regale, kolica za izmjenu alata i konzole, alat je moguće pomicati samo ukoliko su svi dijelovi međusobno sigurno povezani. Na taj način se u velikoj mjeri povećava sigurnost zaposlenika tijekom rukovanja. 92

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Tvrtka ROEMHELD: Optimizator pripremnih vremena za preoblikovanje limova, preradu plastike i gume Tvrtka ROEMHELD je vodeća na svjetskom tržištu u tehnologiji stezanja alata za preoblikovanje limova. Kao stručnjaci za optimiranje vremena namještanja, grupa tvrtki sa svojim opsežnim portfeljem tehnologije stezanja alata rješava gotovo svaki zadatak stezanja kod preoblikovanja limova te prerade plastike i gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu primjenjivati na različite načine i pomažu većoj učinkovitosti i ekonomičnosti procesa u individualnoj i serijskoj proizvodnji u gotovo svim granama industrije. Ponudu nadopunjuju proizvodi za izmjenu alata, uključujući kolica za izmjenu alata, kotrljajuće letve i poduporne nosače s električnim pogonom. [ Prijevod i prilagodba:: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA LOGIQ 4 TURN tvrtke ISCAR impresionirao specijalistu za tokarenje Schauerte

Udvostručen vijek trajanja alata "Biti liderom kroz tehnologiju i usluge" moto je tvrtke Wilhelm Schauerte GmbH & Co. KG. U potrazi za inovativnim rješenjima alata, specijalist za precizno tokarenje je pronašao što je tražio kod tvrtke ISCAR. Od kada primjenjuju izmjenjive pločice iz serije LOGIQ 4 TURN, vijek trajanja alata za zahtjevnu obradu na obratcima od krom-nikal čelika se udvostručio u usporedbi s prethodnim rješenjem, a proces odvođenja odvojenih čestica (strugotine), koji je nekad bio vrlo otežan, sada se odvija potpuno glatko. Osnovana 1892. kao obrt, tvrtka koja je locirana u Lennestadt-Grevenbrück u regiji Sauerland u Njemačkoj, počela je s proizvodnjom preciznih tokarenih proizvoda u 1930-tim godinama. Danas tvrtkom upravlja predstavnik četvrte generacije, Stefan W. Schauerte. "Stalno nastojimo biti u prvim redovima tehnološkog napretka i računamo na kvalificirane zaposlenike. Udio iskusnih i vještih djelatnika je preko 80 posto," pojašnjava. S deset posto

udjela naučnika – uglavnom za zvanje operatera na CNC obradnim centrima – tvrtka osigurava sljedeće generacije stručnjaka iz svojih redova. "Kompleksnost obradnih centara i zadataka obrade su u porastu. Dio naše korporativne kulture je educirati vješte djelatnike." 175 zaposlenika proizvodi precizne tokarene dijelove od različitih materijala na proizvodnom prostoru površine oko 11.000 m2. Između ostalog, obrađuje čelike u različitim kvalitetama kao i speci-

Isplaćuje se od količine 1

Samo krenite – i automatski zavarujte. TruArc Weld 1000 je kompletan paket za vaš lagani ulazak u automatizirani rad elektrolučnog zavarivanja. Ćelija za zavarivanje radi proﬁ tabilno čak i kod malih serija, može se programirati intuitivno - i može se njome upravljati bez stručnog znanja. Tako zavarivači dobivaju na vremenu za složenije zadatke. Saznajte više na www.trumpf.com/s/5wfpl4 Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Izazovi su stavljeni na stol zajednički rješavani (slijeva): Marco Rötzel,

savjetovanje i prodaja, Rolf Behrendt, voditelj regionalne prodaje (obojica ISCAR), Kai Milich, tehnička kontrola u Schauerte, glavni direktor Stefan W. Schauerte, Jonas von Kahlden, voditelj grupe proizvoda - ISCAR i Dirk Baumhof, inženjerske aplikacije i savjetovanje - ISCAR.

jalne legure. Naručitelji dolaze iz sektora dobavljača automobilske industrije (40 posto), strojogradnje i sanitarne industrije. "Dobro smo raspoređeni i nastojimo podijeliti rizike poslovanja," kaže Stefan W. Schauerte. U dobro opremljenom strojnom parku, proizvode se serije između 500 komada pa čak do sedmeroznamenkaste količine. Primjenjujemo 3D pisače, CNC tokarilice, viševretene i rotacijske transfer strojeve. Procese naknadne obrade, kao što je brušenje, također obavljamo unutar tvrtke. Schauerte udovoljava zahtjevima naručitelja kao što su kvaliteta i pouzdanost isporuke. Kvalificirani zaposlenici primjenjuju suvremene tehnologije kako bi osigurali da se proizvodi različitih geometrijskih oblika i serija proizvode ekonomično.

» Alat tvrtke ISCAR iz

serije LOGIQ 4 TURN je dvostrana pločica s pozitivnom geometrijom i postiže značajne prednosti u proizvodnji tvrtke Schauerte.

» Odvojene čestice koje se stvaraju tijekom obrade, moguće je lako odvojiti iz zone obrade i tako osigurati neprekinute procese.

Problemi s ponašanjem odvojenih čestica Kako bi svoj strojni park držali u korak s najnovijim tehnologijama, u tvrtki Schauerte svake godine investiraju velike iznose u nabavu nove proizvodne opreme. Proces kontinuiranog poboljšanja proizvodnje prakticiraju svakodnevno. "Konstantno tražimo nova rješenja i testiramo inovativne alate. Na taj način želimo optimirati raspoloživost naših strojeva i smanjiti troškove proizvodnje po jedinici proizvoda," pojašnjava Kai Milich, odgovoran za tehničku kontrolu i nabavu alata u tvrtki Schauerte. Problemi su nastajali kod grubej obrade komponenata od 1.4301 nehrđajućeg čelika na viševretenom stroju. "Odvojene čestice su bile predugačke i nisu se dobro odvodile 94

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

iz zone obrade. Vrlo često smo morali zaustavljati stroj zbog čišćenja, kako ne bi došlo do oštećivanja," ističe Milich. On je također bio nezadovoljan s vijekom trajanja alata: alata koji se koristio tada, vrlo brzo se istrošio tijekom kompleksnog procesa obrade. Rješenje je postalo očito kada je Kai Milich prisustvovao prezentaciji tvrtke ISCAR. Tom prilikom je također bila prezentirana serija alata LOGIQ 4 TURN sa značajkama koje je on smatrao da mogu biti rješenje njihovog problema. Stoga je ISCAR-ova četvorka, u sastavu Dirk Baumhof, odjel za inženjerske aplikacije i savjetovanje, Rolf Behrendt, voditelj regionalne prodaje, Marco Rötzel, odjel za savjetovanje i prodaju i Jonas von Kahlden, voditelj grupe proizvoda, bila na raspolaganju. Ubrzo zatim, specijalist za tokarenje je krenuo s prvim testovima u svom pogonu – i postigao impresivne rezultate. Pri preradi nehrđajućeg čelika na stroju s osam vretena i s dubinom rezanja od 2,5 milimetara, vijek trajanja alata je bio produljen s 1.000 na 2.000 komada. Uz to, odvođenje odvojenih čestica bilo je mnogo bolje: za Kai Milicha to je bio jasan znak za sklapanje posla.

» Primjenom dvostrane pločice s pozitivnom geometrijom, vijek trajanja

alata je u tvrtki Schauerte udvostručen u usporedbi s prethodnim rješenjem.

Pozitivna geometrija smanjuje sile rezanja LOGIQ 4 TURN je dvostrana pločica pozitivne geometrije sa četiri rezne oštrice, dvije više nego kod konvencionalnih CCMT pločicama. "Ovaj oblik s pozitivnom geometrijom od 80 stupnjeva omogućuje značajno smanjivanje sila rezanja. Učinkovito, precizno usmjereno sredstvo za hlađenje osigurava dulji vijek trajanja alata, bolje odvođenje odvojenih čestica i višu produktivnost," objašnjava Jonas von Kahlden. Ležište oblika lastinog repa rezultira visokim stupnjem stabilnosti obrade. Tvrtka Schauerte primjenjuje tip CXMG-M3M sa širinom rezanja od dva milimetra. Omogućuje dubinu rezanja između 0,8 i 3 milimetra i posmake između 0,15 i 0,5 milimetara po okretaju.

Očite prednosti obrade s LOGIQ 4 TURN Od kada specijalist za tokarenje primjenjuje pločice LOGIQ 4 TURN, značajno je unaprijedio procese obrade. "Vijek trajanja alata je udvostručen. U prošlosti, alat je bio u zahvatu obrade do 102 minute prije nego li se istrošio, no danas je to 204 minute," kaže Kai Milich. Bez ikakvih problema je sada moguće obraditi do 2.000 obradaka po smjeni. "Danas imamo bitno manju potrebu za otvaranjem vrata obradnog stroja zbog zakretanja istrošene oštrice." Schauerte je zahvaljujući pločicama LOGIQ 4 TURN značajno smanjio troškove alata i proizvodnje po jedinici proizvoda. Također su vrlo zadovoljni s ponašanjem odvojenih čestica. "Odvojene čestice se oblikuju na način, da ih je moguće ukloniti bez ikakvih poteškoća. To je jedna od glavnih prednosti ISCAR-ovog alata," kaže Kai Milich. On je također vrlo zadovoljan visokom po-

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA uzdanošću procesa obrade. To je ključno, kaže, jer su dimenzijske tolerancije na proizvodu vrlo uske, obrađivani materijal vrlo skup, a ovisno o šarži, često i problematičan za obradu. Suradnja sa zaposlenicima tvrtke ISCAR također je bila vrlo plodonosna. Suradnja postoji gotovo 20 godina i temeljena je

» Pločice iz ISCAR-ove serije LOGIQ 4 TURN pouzdano proizvode komponente od nehrđajućeg čelika uz ujednačeno visoku kvalitetu.

» Dirk Baumhof, inženjerske aplikacije i savjetovanje - ISCAR (lijevo), je odr-

žavao bliske kontakte s tvrtkom Schauerte mnoge godine. Teme su raspravljane na licu mjesta: Kai Milich (drugi s lijeva), odgovoran za nabavu alata u tvrtki Schauerte, Ralf Pape (drugi s desna), voditelj proizvodnje viševretenih strojeva u Schauerte i Marco Rötzel (desno), savjetovanje i prodaja - ISCAR.

na uzajamnom povjerenju i transparentnosti. Jedan od osoba sa samog početka suradnje je Dirk Baumhof. Postoji posebna povezanost s njime. "On vrlo često posjećuje našu tvrtku. Kad god nazovemo, uvijek se pojavi na licu mjesta s dobrim savjetom," kaže Stefan W. Schauerte iz poštovanja, te ujedno ističe koliko je za njega važan dobar odnos s dobavljačem. Voditelj regionalne prodaje Rolf Behrendt također poštuje otvorenu komunikaciju između partnera. "Ukoliko se pojavi nešto novo, odmah to međusobno komuniciramo." Schauerte sada već koristi LOGIQ 4 TURN za obradu četiri tipa obratka te prepoznaje i daljnje potencijale. Kai Milich: "Mi također nastojimo postići pozitivne rezultate i kod drugih aplikacija." www.iscar.hr

Q-DAS Automatska statistička obrada podataka omogućuje korisnicima transfer prikupljenih vrijednosti u korisne informacije i povećanje potencijala proizvodnih procesa. Zbog visoko preciznih zapažanja i procjena u stvarnom vremenu, fluktuacije u mjerenjima se mogu kontrolirati i izbjeći što rezultira smanjenjem utroška vremena i troškova. Q-DAS prikuplja podatke sa svih mjernih stanica koje se koriste tijekom proizvodnje i prenosi ih u centralnu bazu podataka, čime se proces optimira, kako bi bio lakši, učinkovitiji i sveukupno pametniji.

Posjetite

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA ALM prvi dobavljač praškastih materijala PA12 za proizvodne 3D-pisače H350 proizvođača Stratasys

Stratasys sada nudi 13 novih verificiranih materijala i otvorene mogućnosti glede materijala Tvrtka Stratasys, vodeći ponuditelj rješenja za 3D-ispis polimera sada nudi 13 novih verificiranih materijala za 3D-pisač Fortus 450mc te praškasti materijal SAF PA12 nove partnerske tvrtke Advanced Laser Materials (ALM) s područja materijala za 3D-pisač H350, koji djeluje na temelju SAF tehnologije. Programska oprema OpenAM, koji sadrži otvorenu licencu za materijale, sada je na raspolaganju za 3D-pisač Fortus 450mc, tako da omogućuje primjenu novih razvojnih materijala.

Dr. Yoav Zeif, direktor tvrtke Stratasys je uvjeren, da ne smije biti ograničenja glede 3D-ispisa. Industrija polimernih materijala investira u područje aditivne proizvodnje kao nikada do sada i u tvrtki Stratasys žele da njihovi korisnici mogu što prije iskoristiti sve prednosti tih inovacija na području kemije. A sve je to obuhvaćeno u strategiji hibridnih materijala tvrtke Stratasys, jer mora što prije doći do prelaska na primjenu aditivne proizvodnje u svjetskim mjerilima. Tvrtka DI Labs je brzo rastući ponuditelj usluge aditivne proizvodnje, koju su osnovali inženjeri s produbljenim tehničkim znanjem, zbog čega je tvrtka idealni globalni partner za prvog pokusnog ponuditelja rješenja OperAM. Tvrtka sa svojim 3D-pisačem Fortus 450mc nudi pouzdane i dosljedne rezultate 3D-ispisa, iako su do sada bili ograničeni s izborom materijala, pojašnjava Carl Douglass, direktor tvrtke DI Labs. U tvrtki su vrlo ponosni na neposrednu suradnju s razvojnim timom tvrtke Stratasys pri finim podešavanjima te nove platforme programske opreme i optimiranju procesa 3D-ispisa s novim materijalima, kao što su PEKK i PEEK te drugim materijalima. Programska oprema OpenAM će tvrtki DI Labs omogućiti iskorištavanje nebrojenih mogućnosti primjene tehnologije aditivne proizvodnje za kompleksne aplikacije na području zrakoplovne industrije, izrade medicinskih pomagala, teške industrije te automobilske industrije.

13 novih verificiranih FDM materijala Tvrtka Stratasys surađuje s dobavljačima materijala Covestro, Kimya i Victrex plc, kako bi korisnicima ponudila svoje verificirane materijale za FDM 3D-pisače, pri čemu će prvo na raspolaganju biti za 3D-pisač Fortus 450mc. Sve te materijale verificira tvrtka Stratasys s osnovnim testovima pouzdanosti te tako širi 96

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Vatrootporan i visokoučinkovit plastomerni materijal ULTEM 9085, sada

je na raspolaganju u četiri boje, što otvara više mogućnosti izrade konačnih proizvoda, kod kojih je izgled vrlo važan, kao primjerice u unutrašnjosti putničkih zrakoplova. | Izvor: Stratasys

ponudu materijala na tržištu. Trenutačno se može naručiti sljedeće materijale za FDM 3D-pisače, koji će biti isporučeni početkom 2023. godine: • VICTREX AM 200: čvrsti kristalasti materijal PAEK u obliku filamenta, koji je posebno razvijen za proizvodnju krajnjih pro-

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA izvoda u zahtjevnim industrijama, kao što su industrija nafte i plina te zrakoplovna industrija. • Covestro Addigy PA6/66-GF20 FR LS: vatrootporni kompozitni materijal sa staklenim vlaknima, koji udovoljava zahtjevima standarda EN45545 za primjenu na području željezničke industrije. Čvrstoća i krutost tog materijala slični su materijalu Nylon 12CF. • Kimya PC-FR: vatrootporni polikarbonatni materijal koji udovoljava zahtjevima standarda EN45545 za primjenu na području željezničke industrije te je posebno razvijen za krajnje proizvode, uključujući maloserijsku proizvodnju nadomjesnih dijelova. • FDM HIPS: cjenovno dostupan materijal s visokom udarnom čvrstoćom na osnovi polistirena, koji je primjeren za aplikacije s niskim zahtjevima.

Pored toga su brojni postojeći materijali sada na raspolaganju u različitim bojama kao verificirani materijali: • ULTEM 9085 u crvenoj boji, Dream siva, bijela, Jana bijela, Gunship siva i Aircraft siva boja. Taj vatrootporni plastomerni materijal visokih performansi u različitim bojama otvara brojne mogućnosti izrade krajnjih proizvoda, kod kojih su važna estetska svojstva, kao primjerice za unutrašnjost putničkih zrakoplova i vlakova. • PC u crvenoj i crnoj boji. Polikarbonatni materijal u obliku filamenta, koji je otporan na visoke temperature i vrlo izdržljiv, primjeren je za izradu funkcionalnih prototipova te različitih alata i naprava. • PCS-ABS u crvenoj boji. Mješavina polikarbonata i ABS polimera osigurava i toplinsku otpornost, kao i savojnu čvrstoću pri izradi različitih prototipova i krajnjih proizvoda.

Dostupnost materijala drugih proizvođača za 3D-pisač Fortus 450mc

» Držač za alate 3D-ispisan od FDM HIPS materijala

U tvrtki Stratasys i nadalje šire paletu primjera aplikacije 3D-pisača Fortus 450mc, kako bi svojim kupcima osigurali pristup primjeni materijala drugih proizvođača materijala s godišnjom licencom za materijali OpenAM, koju su početkom ove godine počeli nuditi korisnicima 3D-pisača Origin One. Primjena te programske opreme u kombinaciji s aplikacijom GrabCAD Print ili Insight osigurava procesne parametre za upravljanje te mogućnost podešavanja performansi 3D-pisača svim korisnicima, koji žele primjenjivati slobodno dostupne materijale na tržištu ili novo razvijene materijale. Programske oprema se može koristiti i za

JEDNOSTAVNO. ČVRSTO. IZDRŽLJIVO. Upoznajte Stratasys F123CR seriju 3D printera

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA podešavanje procesnih parametara, kako bi se udovoljilo jedinstvenim zahtjevima kupaca, primjenom i prioritetnih i verificiranih materijala tvrtke Stratasys.

Stratasys izabrao tvrtku ALM za isporuku praškastog materijala PA12 Tvrtka Stratasys je izabrala tvrtku Advanced Laser Materials (ALM) za prvog dobavljača materijala SAF PA12 za primjenu na 3D-pisaču H350. Materijal PA12, koji je poznat i kao nylon 12 je trenutačno najomiljeniji materijal za industrijsko 3D-tiskanje, jer osigurava geometrijsku točnost, kemijsku otpornost i krutost za mehaničke komponente, aplikacije na području komunikacijske tehnologije i prototipove. Sustav za aditivnu proizvodnja spajanjem slojeve praškastog materijala, kod primjene u proizvodnji ima posebne zahtjeve obzirom na materijale. Tvrtka ALM je specijalizirana za inženjerstvo,

ispitivanje i proizvodnju visokokvalitetnih polimernih praškastih materijala. Donnie Vanelli, predsjednik tvrtke ALM je uvjeren, da usredotočenost tvrtke Stratasys na proizvodnju, kvalitetu materijala i ponovljivost procesa predstavljaju ključnu prednost 3D-pisača H350. S druge strane, tvrtka ALM sa svojim znanjem i iskustvom uspješno prilagođava praškaste materijale za pojedine aplikacije i procese, dok je suradnja s tvrtkom Stratasys vrlo važna za sve korisnike koji žele povećati opseg svoje aditivne proizvodnje i koji žele iskoristiti uvjerljive dodane vrijednosti kombinacije materijala PA12 proizvođača ALM i tehnologije SAF, što će premašiti njihova očekivanja glede kvalitete. U tvrtki Stratasys će prema očekivanjima moći početi preuzimati narudžbe za materijal SAF PA12 krajem ove godine. Svi prioritetni i verificirani materijali tvrtke Stratasys na raspolaganju su izravno preko tvrtke i preko partnerskih prodajnih kanala. www.izit.hr www.stratasys.com

Od 3D-skeniranja do 3D-ispisa

Tehnologija omogućuje paraplegičnom umjetniku kreativno stvaranje PartWorks, vodeća tvrtka na području 3D-skeniranja, povratnog inženjerstva, 3D-modeliranja, izrade prototipova i proizvodnje preciznih proizvoda i alata od metala i plastike, dobila je neuobičajeni upit. Unatoč tome, što su se u prošlosti suočavali s različitim izazovima, ovaj je upit bio jedinstven. Projekt predstavlja vještine i smjelost tvrtke PartWorks pri ubrzavanju procesa povratnog inženjerstva i razvoja primjenom metoda 3D-skeniranja, 3D-modeliranja i 3D-ispisa.

Izazov: slomljeni držač za olovku Klijent tvrtke PartWorks, Dennis Moster je amaterski umjetnih, koji stvara čudesne crteže tintom. Pored toga Dennis Moster je paraplegičar, tako da treba držač za olovku, koji je posebno razvijeno za njegovu ruku, kako bi mogao držati olovku i stvarati svoje crteže. Izvorni držač je bio izrađen od šest dijelova toplinski omekšane plastike, koji su bili oblikovani jedan u odnosu na drugi te u odnosu na njegovu ruku. S vremenom je njegov držač za olovku postao premali za njegovu ruku te se na kraju slomio, što je značilo, da odjednom više nije mogao stvarati umjetnička djela. U tvrtki PartWorks su tako morali razviti novi držač s pomoću unatražnog inženjerstva, koji treba udovoljavati posebnim zahtjevima Dennisa Mostera. 98

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Dennis Moster, pa-

raplegičar i amaterski umjetnik koji stvara crteže s tintom, za što treba po mjeri izrađeni držač za olovku. | Izvor: Faro

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Pravilno rješenje za mjerenje za svaku aplikaciju

» Zbog mehaničkih svojstava proizvoda načinjenih 3D-ispisom, u tvrtki PartWorks su se odlučili za primjenu lijevanja uretana. | Izvor: Faro

Prvi korak: izrada 3D modela Popravak starog držača za olovku nije bilo rješenje, jer je postao premali za ruku Dennisa Mostera. Za razvoj novog su u tvrtki PartWorks stari slijepili zajedno, kako bi ga mogli skenirati. Za izradu 3D modela su primijenili ruku za skeniranje ScanArm proizvođača Faro i tako prenijeli stvarnu geometriju u digitalno okruženje i tako stvorili precizni trodimenzijski prikaz u obliku STL datoteke, pri čemu su primijenili programsku opremu za 3D-modeliranje. U tvrtki PartWorks su promijenili konstrukciju držača za olovku, tako da su ga povećali u više koraka, dokle nije bio dovoljno velik, kako bi optimalno prilijegao ruci umjetnika. Kako su na raspolaganju bili trodimenzijski podaci, u tvrtki PartWorks su mogli raditi potpuno u digitalnom okruženju. Savršeni trodimenzijski prikaz držača i

5 194

| 20

www.zoller-a.at » Tvrtka PartWorks ima mnogo znanja i iskustva na području

3D-skeniranja, povratnog inženjerstva, 3D-oblikovanja, izrade prototipova i proizvodnje preciznih proizvoda i alata od metala i plastike. | Izvor: Faro

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 E-mail: office@zoller-a.at

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA programska oprema tvrtke PartWorks je omogućavala ubrzavanje procesa iteracija razvoja i ubrzala izradu držača.

Drugi korak: 3D-ispis prototipa Kada su u tvrtki PartWorks imali definiranu željenu konstrukciju, postupkom 3D-ispisa su izradili držalo, što im je omogućilo funkcionalni prototip, kojeg je umjetnik mogao isprobati, je li mu priliježe i je li djeluje. Ponekad to predstavlja završetak procesa razvoja proizvoda i unatražnog inženjerstva, jer za izradu samo jednog proizvoda, 3D-ispis je obično najbolje rješenje. No u ovom slučaju postojao je problem, jer se držač lomio. Razlog je bila konstrukcija držača, pri čemu je držač bio opterećen u dvije dimenzije, dok su proizvodi izrađeni postupcima 3D-ispisa oslabljeni u ravnini uzduž ispisanih slojeva. Zbog toga su u tvrtki PartWorks bili zabrinuti, da neće biti dovoljne nosivosti u plastičnom materijalu, koji bi trebao izdržati normalnu primjenu držača za pisač.

Treći korak: lijevanje proizvoda od uretana Kada proizvod načinjem 3D-ispisom ne udovoljava zahtjevima određenog projekta, bilo zbog velikih količina jeftinih proizvoda, ili kao u ovom slučaju zbog ograničenja procesa obzirom na svojstva proizvoda, lijevanje uretana predstavlja izvrsnu alternativu, koja je ujedno i relativno jeftina. U slučaju držača za olovku po mjeri korisnika, u tvrtki PartWorks su se odlučili za izradu kalupa primjenom 3D-ispisa i lijevanje uretana, koji očvršćuje pri sobnoj temperaturi. Kalup sadrži i rebra, koja držaču daju višu čvrstoću, kako bi mogao izdržati normalnu primjenu.

Rezultati

» Umjetnina Dennisa Mostera. | Izvor: Faro jedinstven pa su i rješenja jedinstvena. Razumijevanje unatražnog inženjerstva i primjena odgovarajućih alata omogućuje rješenja razvoja, koja precizno udovoljavaju zahtjevima pojedinog projekta. www.teximp.com www.faro.com partworks.com

Tvrtka PartWorks je s kombinacijom triju naprednih tehnologija, laserskog skeniranja i izrade 3D modela, 3D-ispisa i lijevanja uretana, ispunila zahtjeve ovog jedinstvenog projekta. Svaki projekt je

Minimalna količina maziva s pomoću MAPAL

Zeleni alati štede resurse Uz dolazak postupaka obrade s korištenjem minimalne količine maziva (eng. Minimum Quantity Lubrication – MQL) prije gotovo 30 godina, razlog primjene su bile potencijalne uštede troškova. Ušteda resursa, energijska učinkovitost i smanjeni ugljični otisak danas predstavljaju fokus. Primjena MQL se posebno odnosi na nove proizvodne linije, kao što su one za e-mobilnost. Kako bi se uspješno implementirao MQL, svi elementi proizvodnog procesa moraju biti koordinirani. Stroj, MQL sustav, medij, materijal obratka, stege, redoslijed obrade, sustav za odvođenje odvojenih čestica, alat i tehnika stezanja, sve koordinirano s jednog mjesta. MAPAL pri tome za gotovo sve svoje alate nudi i MQL ver100

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

zije. Proizvođač alata i sustava za stezanje sa sjedištem u njemačkom gradu Aalen svoje proizvode čini štedljivima glede resursa pa ih stoga označava zelenom oznakom. U tim “zelenim alatima”, MQL spojni i rashladni kanali su modificirani na način, da je MQL medij transportiran izravno na rezne

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Slika 1: MAPAL nudi gotovo sve svoje alate također u verzijama za obradu s minimalnom količinom maziva. (Izvor: MAPAL) i vodeće elemente alata konstanto i s fokusiranim mlazom. Izlazi su bliži zoni obrade i imaju strmiji izlazni kut od alata za mokru obradu odvajanjem. Kako bi se pomoglo odvođenje odvojenih čestica, mjesta za odvojene čestice u alatima pogodnim za MQL su zavinuti, polirani i načinjeni većima u zonama gdje je to potrebno.

Manje maziva znači manju potrošnju energije Prema definiciji, MQL proces se odvija kada je ukupna potrošnja ulja svih alata primijenjenih u procesu obrade, računato prema satu procesa, manja od 50 ml/h. Pojedini procesi obrade mogu se

VAŠ DOBAVLJAČ SUSTAVA I RJEŠENJA ZA IZRADU ALATA

CREATING TOOL PERFORMANCE

Sretan Božić i Nova godina!

Pozdan smo dobavljač sustava i rješenja za obradu alata. Kod nas su vam na jednom mjestu na raspolaganju sve tehnologije: brušenje, elektroerozijska obrada, laserska obrada i mjerni alati. walter-machines.com | ewag.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

101

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Slika 2: Operacije obrade s minimalnom količinom maziva snažna su poluga za uštedu resursa u proizvodnji. (Izvor: MAPAL) ostvariti i s manjim količinama maziva. To primjerice znači, da svrdlo od tvrdog metala zahtijeva količinu maziva od svega 0,002 ml po provrtu. Primjeri iz masovne serijske proizvodnje pokazuju, kako konzistentna primjena MQL tehnologije može smanjiti potrošnju medija za podmazivanje koji se do 98 posto sastoji od ulja. Onečišćenje od maziva tijekom obrade je dakle također smanjeno, uz posljedične pozitivne učinke na zrak i radno okruženje. Posebice se masni alkoholi i sintetski esteri široko koriste kao MQL ulja. Obje grupe su klasificirane kao bezopasne za vodu, pa je ekološka regulativa za takva ulja blaža od normalnih maziva koje je moguće miješati s vodom. Kada se primjenjuje konvencionalna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje na obradnom centru, računa se da njegove visokotlačne i niskotlačne komponente, povratna pumpa i visoko-tlačni filtar troše otprilike 50 posto ukupne potrošnje električne energije. Čak iako MQL tehnologija povećava primjenu stlačenog zraka, ovdje i dalje postoji potencijal za uštedu energije u prosjeku i do 40 posto – glavno poboljšanje u smanjivanju ugljičnog otiska u proizvodnji. Učinkovitost resursa je također vidljiva u duljem vijeku trajanja alata koji se primjenjuju u MQL, posebice pri obradi aluminija. To je posebice dokazano pri izbjegavanju učinka toplinskog šoka koji nastaje prilikom mokre obrade. MAPAL trenutačno primjećuje povećane zahtjeve za proce-

» Slika 3: Alat za fino bušenje za obradu otvora statora s kompleksnim kanalima za hlađenje optimiranim za MQL obradu. (Izvor: MAPAL)

102

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

sima s minimalnom količinom maziva, posebice u zemljama u Aziji. Tamo je ušteda resursa prisutna kao pozitivni argument od samog početka procesa. Cilj više nije proizvoditi što veću količinu odvojenih čestica, već biti u stanju proizvoditi ih bez potrebe za čišćenjem, što olakšava tijek proizvodnog procesa. Proizvođači automobila u Njemačkoj već nekoliko godina vrše pritisak za prelazak na MQL. Međutim, do sada nije postignut potpuni prelaza. Kao prvo, u nekim područjima, postoje komercijali razlozi za nastavkom rada na postojećim strojevima, pumpama za hlađenje i proizvodnim pogonima. Tamo također postoje pokrenuti procesi koji će se nastaviti. Međutim, kada se postavljaju nove proizvodne linije, o MQL se razmišlja od samih početaka. A to se posebice odnosi na električnu mobilnost. Industrija pokazuje veliko zanimanje za proizvodnjom dijelova za ekološka vozila na najučinkovitiji mogući način glede potrošnje resursa, uz male emisije ugljika. MAPAL sada također omogućuje primjenu MQL za kompleksne precizne alate koji inicijalno nisu konstruirani za tu namjenu.

Alati za e-mobilnost Jedan od primjera je alat za proizvodnju statorskog otvora električnog motora. Riječ je o velikom promjeru za obradu koji zahtijeva kompleksne kanale za hlađenje u alatu, a MQL srednji kut tečenja medija je moguće prilagoditi točno prema točki obrade. MAPAL je između ostalog kreirao odgovarajući kanal za hlađenje u alatu s pomoću aditivne proizvodnje. 3D ispis i prilagođeni prijelazni elementi unutar alata omogućuju svim reznim i vodećim elementima ujednačenu opskrbu s MQL. Kako se proces obrade odvija pri vrlo maloj količini primijenjenog ulja te uključuje velike omjere između duljina i promjera alata, posebno su važne zabrtvljene prijelazne točke kao i kanali za hlađenje bez progiba s optimiranim protokom unutar tijela alata. Aditivna proizvodnja, koja se također može koristiti i za ostale MQL alate, dodatno omogućuje prilagodbu promjera za stlačeni zrak. A to kao rezultat ima pozitivan učinak na potrošnju energije zahvaljujući potrošnji malog volumena zraka. MQL tehnologija se konstantno razvija. Nove generacije uređaja vrhunske kvalitete za MQL sustave u kombinaciji s visokokvalitetnim fluidima, osiguravaju aerosol povišene finoće i/ili mješavine ulje-zrak. Uz to, harmonizacija između MQL sustava i pojedinih alata je optimiran u cilju osiguravanja preciznog doziranja količine ulja, koja udovoljava zahtjevima svake aplikacije. Obrada s minimalnom količinom maziva ima za rezultat još veći doprinos održivosti proizvodnih tvrtki.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA 60% brže 50% troškovi rada

85% više

savijanje

snaga savijanja 0% otpad

100% pametno upravljanje

» Stroj za savijanje EVO proizvođača Haeusler. Izvor: Haeusler

Evolucija savijanja počinje s vrhunskim strojevima za savijanje EVO Globalna tvrtka Haeusler neprekidno postavlja nove standarde na području industrijskog preoblikovanja metala. Inovativna kultura proizvođača strojeva za preoblikovanje razvija se više od 70 godina i temelji se na dugoj obiteljskoj tradiciji, pri čemu iskustvo tvrtke omogućuje probijanje tehnoloških granica kod kupaca po čitavom svijetu. Tvrtka se iz male bravarske radionice razvila u vodeću svjetsku tvrtku na području preoblikovanja i pripadajuće tehnologije spajanja.

Treća generacija obitelji Haeusler preuzima vođenje tvrtke te nastavlja s tradicijom inovativnosti, pouzdanosti i vrhunske kvalitete s novim idejama i novim zamahom. Iako je tvrtka Haeusler specijalizirana na području razvoja strojeva, glavni cilj tvrtke je partnerska suradnja sa svojim kupcima, pri čemu neprekidno traže nove izazove, koji će omogućiti rast tvrtke i osigurati uspjeh svojim kupcima. U proljeće 2017. godine su u tvrtki Haeusler postavili viziju, da izrade stroj za savijanje, koji će promijeniti način savijanja, neće zahtijevati posebno iskustvo za postizanje savršenih rezultata savijanja, biti će na pola jeftiniji te će promijeniti tržište strojeva za savijanje. U jesen 2018. godine je tvrtka predstavila novi stroj za savijanje limova sa četiri valjka EVO, koji je u potpunosti ispunio vizionarske ciljeve tvrtke i još mnogo više. Patentirati stroj EVO proizvođača Haeusler je prvi stroj za savijanje s ugrađenom umje-

tnom inteligencijom i postiže savršene rezultate savijanja od prvog sirovca nadalje.

Sniženi pogonski troškovi, povećana produktivnost i jednostavnost primjene Stroj za savijanje EVO ima brojne inovativne i patentirane značajke, koje povećavaju opseg proizvodnje i produktivnost te istodobno snižavaju pogonske troškove. Pored visokokvalitetne strojne opreme, stroj EVO ima i najnoviji upravljački sustav BENDtronic, koji je standardna komponente svih strojeva za savijanje EVO. Taj patentirani upravljački sustav je bio 2018. godine jedini, koji je od samog početka primjenjivao umjetnu inteligenciju za optimiranje rezultata savijanja. Istodobno je stroj EVO iznimno intuitivan i jednostavan za primjenu. Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

103

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

» Povećani moment savijanja,

moment savijanja

400 %

kojeg omogućuje tehnologija VSA u usporedbi s konvencionalnim savijanjem limova na strojevima za savijanje sa četiri valjka, pri čemu TR Dia predstavlja promjer gornjeg valjka. | Izvor: Haeusler

300 %

savijanje s tehnologijo VSA

200 %

100 %

konvencionalno savijanje

1,2 x TR Dia

2,0 x TR Dia

3,5 x TR Dia

5,5 x TR Dia

10,0 x TR Dia

15,0 x TR Dia

unutrašnji promjer savijanja

Nova tehnologija VSA, koja je u postupku dobivanja patentne zaštite, omogućuje partneru savijanje i iznimno debelostjenog lima, kao i savijanje s vrlo malim polumjerima. To omogućuje jedinstveno prilagođavanje geometrije savijanja. Stroj EVO je jedini stroj za savijanje limova, koji ima četiri valjka i primjenjuje to jedinstvenu tehnologiju. Korisnici stroja tako imaju na raspolaganju stroj s do 85 posto većim momentom savijanja u usporedbi s konvencionalnim strojevima za savijanje. Pored toga je moguća primjena iznimno malih izmjenjivih gornjih valjaka za savijanje limova u manje promjere. Primjena dviju točaka oslonca na svakoj strani, umjesto jedne, osigurava različite postavke stroja, koje omogućuju savijanje debelih limova u velikim promjerima ili tankih limova, kada je potrebno postići male promjere savijanja.

» Mario Maier i Florian Bittner, voditelji tima projekta EVO. | Izvor: Haeusler

stav HHDS omogućuje povezano podesivu brzinu valjaka od 0 do 8 m/min, što je 60 posto više nego li kod drugih strojeva na tržištu, te je podloga za postizanje visoke produktivnosti. 250%

26 24 brzina savijanja [m/min]

Maksimalni opseg savijanja s pomoću VSA tehnologije

200%

20 16

150%

100%

8 50%

4 0

HAEUSLER

konkurencija

hibridni pogon konvencionalni HHDS Haeusler hidraulički pogon

» Usporedba brzine savijanja (lijevo) i potrošnje energije (desno) između strojeva proizvođača Haeusler i drugih proizvođača. | Izvor: Haeusler

Najveće prednosti hibridnog pogonskog sustava HHDS tvrtke Haeusler su do 60 posto veća brzina savijanja, koja je posebice zanimljiva za savijanje i kalibraciju ljuski velikih promjera te ogroman potencijal za uštedu na troškovima održavanja, koju omogućuje primjena hibridnog pogonskog sustava HHDS.

» Benjamin Schäuble

i Christophe Hell, odgovorni za hibridni pogonski sustav HHDS u tvrtki Haeusler. | Izvor: Haeusler

»Stroj za savijanje EVO je bio u cijelosti tako razvijen, da omogućuje sva namještanja u što kraćem vremenu bez primjene posebnih alata. Pored jednostavne izmjene točaka stezanja strojeva, moguće je primjerice zamijeniti gornji valjak u manje od pola sata. Sve to omogućuje novo razvijeni mehanizam.« Mario Maier i Florian Bittner, voditelji tima projekta EVO.

Manji troškovi omogućuju niže troškove pogona Hibridni pogonski sustav HHDS tvrtke Haeusler osigurava iznimnu učinkovitost primjenom električnih motora u kombinaciji s planetarnim zupčastim prijenosima, što u praksi predstavlja do 50 posto niže pogonske troškove. Pored toga, hibridni pogonski su104

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

»Odvajanje rotacijskog pogona od sustava za namještanje valjaka, bitno smo snizili pogonske troškove stroja za savijanje. Pored bolje učinkovitosti elektromotora, pri tome važnu ulogu ima smanjivanje cirkulacije ulja u sustavu. Dugotrajni testovi kod poznatih europskih tvrtki su potvrdili činjenicu, da takav tip motora omogućuje snižavanje troškova održavanja za 50 posto.« Benjamin Schäuble i Christophe Hell, odgovorni za hibridni pogonski sustav HHDS u tvrtki Haeusler.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Široka paleta strojeva za savijanje EVO širina lima 2.100 mm sposobnost savijanja sposobnost pred-savijanja širina lima 2.600 mm sposobnost savijanja sposobnost pred-savijanja širina lima 3.100 mm sposobnost savijanja sposobnost pred-savijanja širina lima 4.100 mm sposobnost savijanja sposobnost pred-savijanja

SERIJA 15 EVO 21015 15 mm 10 mm

SERIJA 31 EVO 21031 19 mm 14 mm

SERIJA 49 EVO 21049 23 mm 18 mm

SERIJA 71 EVO 21071 29 mm 22 mm

SERIJA 102 EVO 21102 40 mm 30 mm

SERIJA 139

SERIJA 196

SERIJA 284

SERIJA 385

EVO 26015 12 mm 9 mm

EVO 26031 16 mm 12 mm

EVO 26049 20 mm 16 mm

EVO 26071 26 mm 20 mm

EVO 26102 35 mm 28 mm

EVO 26139 42 mm 35 mm

EVO 26196 50 mm 40 mm

EVO 26284 70 mm 54 mm

EVO 26385 87 mm 67 mm

EVO 31015 10 mm 8 mm

EVO 31031 14 mm 11 mm

EVO 31049 18 mm 15 mm

EVO 31071 23 mm 18 mm

EVO 31102 32 mm 26 mm

EVO 31139 38 mm 31 mm

EVO 31196 44 mm 36 mm

EVO 31284 59 mm 50 mm

EVO 31385 70 mm 60 mm

EVO 41139 30 mm 25 mm

EVO 41196 40 mm 33 mm

EVO 41284 52 mm 44 mm

EVO 41385 65 mm 55 mm

Savršeni sustav upravljanja stroja za savijanje EVO s umjetnom inteligencijom Revolucionarni sustav BENDtronic tvrtke Haeusler omogućuje i upravljanje kinematikom stroja, kao i postizanje odgovarajućih rezultata savijanja. Grafički podržana programska oprema omogućuje savijanje, kako u jednom prolazu, tako i s većim brojem prolaza lima između valjaka te se može primjenjivati za izradu različitih oblika, kao što su cilindri, ovali, spremnici ili drugih kompleksnijih oblika, lak i proizvoda oblika slova S. Sustav BENDtronic ima različite pomoćne alate, koji optimalno podupiru operatera tijekom upravljanjem stroja EVO.

» Dr. Alexander Zwa-

hlen, voditelj razvojnog tima sustava BENDtronic u tvrtki Haeusler. | Izvor: Haeusler

»Naš cilj je bio razvoj jednostavnog i intuitivnog korisničkog sučelja, koje će voditi operatera kroz vrlo kompleksne procese savijanja limova. Naš sustav BENDtronic, koji djeluje na temelju umjetne inteligencije omogućuje korisnicima suočavanje s nepoznatim materijalima i postizanje savršenih rezultata savijanja.« Dr. Alexander Zwahlen, voditelj razvojnog tima sustava BENDtronic u tvrtki Haeusler.

Standardne značajke strojeva za savijanje EVO • promjenjiv sustav planetarnog vođenja VSA • hibridni pogonski sustav HHDS tvrtke Haeusler • pomična upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir veličine 21.5 inča s upravljačkim sustavom BENDtronic • automatska kompenzacija tlaka između gornjih i donjih valjaka • povezano podesiva brzina okretanja valjaka od 0 do 8 m/min • instalirano servisiranje na daljinu s dijagnostikom preko interneta • povezano podešavanje tlaka donjih valjaka

• elektromehanički sustav zadržavanja okretanja gornjega valjka • automatsko prepoznavanje izmjenjivih gornjih valjaka • standardni rashladni sustav za radna okruženja s temperaturom do 35 °C • automatska kompenzacija osi • iznimno kompaktna konstrukcija, koja snižava ili čak uklanja troškove temelja • sigurnosni kabel.

Opcijske značajke strojeva za savijanje EVO • uređaj za konusno savijanje konusnih komponenata • napredni rashladni sustav za radna okruženja s temperaturom do 45 °C • gornja poduporna naprava za podupor komponenata većih promjera • bočna poduporna naprava za podupor komponenata većih promjera • plinska akumulacija za kalibraciju već zavarenih cilindričnih komponenata • priprema stroja za primjenu s izmjenjivim gornjim valjcima • dvovaljčani pogon • izmjenjivi gornji valjci različitih promjera za savijanje komponenata s malim promjerima • otvrdnuti valjci za savijanje lima od ugljičnog i nehrđajućeg čelika • stol za dodavanje za jednostavno posluživanje stroja limom • uređaj za centriranje za stol za dodavanje, koji omogućuje automatsko namještanje limova prije savijanja • prediktivno održavanje i paket za snižavanje pogonskih troškova i sprječavanje zastoja.

Servis, kvaliteta i iskustva tvrtke Haeusler Visoko kvalificiran servisni tim tvrtke Haeusler brzo se pobrine za sve potrebe korisnika po čitavom svijetu, od postavljanja i pokretanja strojeva, pa sve do edukacije operatera i prediktivnog održavanja. Tvrtka ima više od 80 godina tehnološkog iskustva na području valjanja debelih limova. Strojevi su 100-postotono izrađeni u Njemačkoj i Švicarskoj, a tvrtka djeluje u skladu sa sustavom upravljanja kvalitetom ISO 9001. www.ips-systemtechnik.hr www.evo-haeusler.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

105

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Čeličarstvo doživljava digitalnu transformaciju Gerd Krause

Sa željom za povećanjem dobiti kod postojećih poslova te zbog sve većih izazova, koje donosi razugljičenje, digitalizacija je došla i u čeličarsku industriju od tvrtke ArcelorMittal pa sve do tvrtke Thyssenkrupp. Čeličane uvode digitalizaciju prije svega zbog povećanja dobiti i širenja svoje ponude i to ne toliko zbog novih poslovnih modela. Nova rješenja digitalizacije, od promijenjenog načina upravljanja pećima do vizije autonomno djelujućih čeličana te digitalno djelovanje talionica i Ljevaonice 4.0, biti će središnja tema nadolazećih ljevačkih sajmova GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST, koji će se održavati od 12. do 16. lipnja 2023. u Düsseldorfu.

Na području visoko automatizirane čeličarske industrije podaci već dulje vrijeme imaju ključnu ulogu. Primjer je pogon za vruće valjanje površine tvrtke ThyssenKrupp Steel u Duisburgu, koja pored toga što svake godine preradi približno 16.500 tona čeličnih ploča, obrade i podatke s više od 1,2 milijarde mjerenja. Metalurzi danas poznaju izraze kao što su veliki podaci, digitalni dvojnici i strojno učenje toliko dobro kao i taljenje i lijevanje. Stručnjaci s područja umjetne inteligencije i programeri aplikacija su se pridružili operaterima peći i linija za vruće valjanje. Digitalni dvojnici mapiraju proizvodnju od početka do kraja i mogu se primjenjivati u svakom koraku lanca dodane vrijednosti proizvoda, pogona i usluga paralelno sa stvarnim čeličanama. Jedan od ključnih ciljeva je analiza podataka o proizvodima i strojevima između pojedinih faza procesa. S pomoću podatkovne analitike moguće je precizno predvidjeti materijalne karakteristike, kao što su oscilacije debljine, hrapavost ili krutost, pri čemu se mogu postići uže tolerancije. Pri tome na tisuće senzora sakuplja podatke o kvaliteti i proizvodnji uzduž čitavog proizvodnog lanca pločastog čelika, pri čemu takva paleta podataka stvara temelje za kontrolu i analizu proizvodnih procesa u stvarnom vremenu. Na liniji za vruće potopno oslojavanje broj 8 u pogodnu ThyssenKrupp Steel u Dortmundu rezultati podatkovne analitike primjenjuju se za stvaranje matematičkih modela za kontrolu linije za površinsko valjanje, pri čemu podatkovni model kontrolira liniju na takav način, da se postiže željenu vrijednost površinske hrapavosti tako, da se djelovanje linije može odmah nastaviti, ukoliko je to potrebno, što otvara nove mogućnosti za proizvođače limova. U budućnosti će kupci, pored praćenja stanja svojih narudžbi, moći dobiti i određene podatke o kvaliteti neposredno iz proizvodnje i tako prilagoditi svoje procese još prije isporuke limova, pojašnjava Lothar Patberg, voditelj inovacija u tvrtki Thyssenkrupp Steel. Tehnološki prelazak na proizvodnju bez CO2 emisija primjenom vodika i obnovljivih izvora energije, je dao novi zamah primjeni digitalnih tehnologija. Prema podatcima konzultantske tvrtke Accenture, u industrijskoj proizvodnji se s pomoću digitalizacije do 2030. godine mogu smanjiti emisije CO2 za do 61 milijuna tona. Tvrtke za izgradnju metalurških pogona, kao što su SMS, Primetals i Danieli, su već davno otkrile taj potencijal, kako za osnaživanje svojeg poslovanja, tako i prije svega za otvaranje novih poslovnih prilika. 106

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Digitalni dvojnici utiru put pametnim tvornicama. Tvrtka Thyssenkrupp Steel je u svojem proizvodnom pogonu u Hohenlimburgu, kao prva tvrtka na svijetu, digitalizirala hlađenje koluta čeličnog lima. Područje hlađenja raspršivanjem postoji i u obliku digitalnog dvojnika, koji predstavlja matematičku sliku stvarnog pogona, što pomaže pri preciznom upravljanju hlađenjem i skraćivanju protočnih vremena vruće valjanog lima. | Izvor: Thyssenkrupp Steel

SMS Digital: velike tvrtke razvijaju tržište Grupacija SMS iz Düsseldorfa, koja je specijalizirana na području digitalizacije i izgradnje metalurških pogona, izlagati će na sajmu METEC 2023. Tehnologija automatizacije već niz godina predstavlja važan dio tvrtke, dok inženjeri tvrtke SMS za razvoj čeličarskih pogona primjenjuju tehnologije, kao što su prividna stvarnost, obogaćena stvarnost i virtualni dvojnici, mnogo prije nego li se Industrija 4.0 uopće počela pojavljivati na naslovnicama. Dok su u prošlosti bili automatizirani samo određeni odjeli, kao primjerice valjaonice, danas digitalizacija povezuje čitave proizvodne linije na svim razinama od peći do izrade konačnih proizvoda. SMS je bila jedna od prvih tvrtki, koja je na području metalurške industrije prepoznala potencijal digitalizacije pri razvoju novih poslovnih prilika, tako da je 2017. godine osnovala stat-up tvrtku SMS Digital. Što je startalo kao mala tvrtka s deset zaposlenika, sada je

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE vodeći dobavljač programske opreme za metalurgiju i zapošljava više od 350 stručnjaka po čitavom svijetu. Katja Windt, direktorica za digitalizaciju grupacije SMS i nekadašnja sveučilišna profesorica s doktoratom iz područja tehničkih znanosti, odgovorna je za ključna područja digitalne transformacije, kako u tvrtki, tako i kod kupaca. Katja Windt vidi 150 godina metalurškog znanja i iskustva kao ključnu prednost ispred konkurencije s područja metalurgije ili novih potencijalnih konkurenata, kao što su digitalni velikani Google i Amazon, koji se već neko vrijeme osvrću prema metalurškoj industriji. Digitalizacija usmjerena u procesno optimiranje i upravljanje potrošnjom energije isto tako predstavlja važan dio novog poslovnog područja grupacije SMS jer su, kao globalni dionik na području snižavanja emisija ugljičnog dioksida i kružnog gospodarstva u tvrtki, uspješno investirali u tehnologije razugljičenja i recikliranja, od ekološki neutralne proizvodnje čelika na temelju primjene vodika, recikliranja baterija i rješenja urbanog rudarenja za dobivanje dragocjenim metala iz elektronskog otpada, pa sve do pogona za proizvodnju zelenih, sintetičkih plinova i goriva.

čemu otpadni proizvodi pokreću traženje uzroka, koje je potrebno ukloniti. No logika Industrije 4.0 se temelji na sprječavanju nastajanja grešaka s neprekidnim praćenjem procesa, što štedi mnogo vremena i novaca. Korisnici ne trebaju nabavljati novu opremu za povećanje kapaciteta svojih pogona, jer novi poslovni model tvrtke SMS nudi opremu kao uslugu, pri čemu korisnici sklapaju ugovor o usluzi s tvrtkom SMS za komponente, kao što su dijelovi valjaonica ili linija za kontinuirano lijevanje, pojašnjava Katja Windt. To znači, da proizvođač pogona ne prodaje opremu, već korisnik plaća primjenu opreme. Ukoliko ne i prije, tada je snaga digitalizacije postala očita tijekom pandemije covid-19. Tvrtka SMS je s pomoću svoje obogaćene stvarnosti mogla na daljinu postavljati čeličane bez servisnih inženjera i inženjera na terenu.

Big River Steel: ljevaonice koje uče predstavljaju tek početak

Start-up tvrtka Smart Steel Technology (SST) obećava smanjenu potrošnju energije i manje emisija plinova, kao što je ugljični dioksid pri proizvodnji čelika primjenom umjetne inteligencije i strojnog učenja. Tvrtku je 2017. godine osnovao matematičar iz Berlina, dr. Falk-Florian Henrich, kako bi optimirao procese na svim razinama i tako čeličarsku industriju promijenio iz proizvodnje koja se temelji na kontroli, u proizvodnju koja se temelji na umjetnoj inteligenciji. Proizvođači čelika mijenjaju konvencionalne proizvodne procese u procese, koji troše manje energije i stvaraju manje CO2 emisija. Postupnim prelaskom s ugljena na vodik, emisije ugljičnog dioksida na pećima se bitno smanjuju. Pored toga se u okviru razugljičenja proizvodnje čelika sve više isprva uvodila neposredna redukcija primjenom zemaljskog plina, a sada se ona sve više izvodi s vodikom. Zbog toga čeličane trebaju rješenja za vrednovanje i kontrolu učinkovitosti CO2 za sve proizvodne metode, kako bi mogli razraditi svoj ugljični i energetski otisak po pojedinim čeličarskim proizvodima, što ujedno zahtijevaju i njihovi kupci. U automobilskoj industriji ugljični otisak postaje sve važniji kriterij nabave

Digitalizacija je usredotočena na čeličarsku industriju, jer je tvrtka SMS još 2019. godine na Međunarodnom metalurškom sajmu i kongresu METEC 2019 predstavila prvu čeličanu koja uči na svijetu - Big River Steel. Čeličanu, koju je tvrtka SMS izgradila u SAD te digitalizirala i opremila s umjetnom inteligencijom u suradnji s partnerskom tvrtkom Noodle.ai, je trenutačno energijski najštedljivija čeličana, koja troši vrlo malo resursa. Sustav umjetne inteligencije tvrtke Noodle.ai analizira povijesne podatke, koji su s visokom frekvencijom sakupljanja dobiveni iz više od 50 tisuća senzora. Pored podataka iz čeličane, platforma umjetne inteligencije primjenjuje i vanjske izvore podataka, koji obuhvaćaju i najavljuju proizvodne procese te čak predlažu korektivne mjere. Umjetna inteligencija tako povećava iskoristivost, poboljšava kvalitetu proizvoda i uklanja sigurnosne rizike. Velike količine podataka, iz kojih umjetna inteligencija stvara znanje, omogućuje čeličani Big River Steel bržu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od čelika uz niže troškove, pri čemu je ljevaonica koja uči u SAD tek početak. Cilj je samoupravljajuća proizvodnja odnosno čeličana ili pogon za proizvodnju aluminija, koja djeluje autonomno s pomoću algoritama za učenje. Ključni proizvod za digitalizaciju je modularni digitalni kit tvrtke SMS nazvan Dana Factory, koji sakuplja i uređuje podatke sa senzora i obzirom na zahtjeve korisnika i željeno povećanje performansi, ta platforma programske opreme omogućuje uključivanje brojnih različitih aplikacija. U konvencionalnoj proizvodnji se traže greške na konačnim proizvodima, pri

Smart Steel Technology: start-up tvrtke spremna za napad

» Tvrtka ArcelorMittal pokreće digitalizaciju čeličarstva. Nakon uspješne » Koncept digitalizacije »Metals Orchestra« u obliku modularnog digitalnog kompleta za projektiranje tvrtki Primetals u obliku pametnog digitalnog sustava za čeličane Asset Life Expert (ALEX). | Izvor: Primetals

primjene metoda umjetne inteligencije i strojnog učenja u svom pogonu Eisenhüttenstadt, najveći svjetski proizvođač čelika je s pomoću umjetne inteligencije i strojnog učenja optimirao i svoje pogone u Hamburgu, Bremenu i Duisburgu (na slici). | Izvor: Peter Ginter/ ArcelorMittal

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

107

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE za čelične proizvode. Točni podaci o potrošnji energije i CO2 emisijama omogućuju čeličarima, da izračunaju troškove prelaska na nove tehnologije i uspješno donošenje odluka. Automatizirana analiza potrošnje energije i CO2 emisija s modelima, koji djeluju na temelju umjetne inteligencije, pri tome su ključni, ističe Falk-Florian Henrich. Paketi programske opreme tvrtke SST, koji djeluju na temelju umjetne inteligencije, omogućuju točno dokumentiranje i praćenje potrošnje energije i CO2 emisija za svaki čelični proizvod posebno. Umjetna inteligencija uzima u obzir brojne čimbenike, koji utječu na energijsku učinkovitost, kao što su kvaliteta sirovina, mješavina proizvoda i održavanje strojeva i opreme. Falk-Florian Henrich je, pored tvrtki Feralpi i Vallourec, uspio uvjeriti najvećeg svjetskog proizvođača čelika ArcelorMittal u učinkovitost svojih rješenja na području umjetne inteligencije. U pogonu ArcelorMittal u gradu Eisenhüttenstadt su metode umjetne inteligencije i strojnog učenja primjerice omogućavale za više od 50-postotno poboljšanje kvalitete površine vrhunskih čelika za automobilsku industriju. Programska oprema, koja djeluje na temelju umjetne inteligencije omogućuje, pored prognoziranja

kvalitete površine, i sprječavanje nastajanja površinskih grešaka. Nakon uspješne probne primjene u pogonu ArcelorMittal u Eisenhüttenstadtu programsku opremu tvrtke SST su instalirali i u pogonima tvrtke u Bremenu, Hamburgu i Duisburgu.

Fero Labs: mijenja sastave sirovina u stvarnom vremenu Start-up tvrtka Refo Labs iz SAD želi dati svoj doprinos razugljičenju i zelenoj proizvodnji čelika, naglašava Tim Eschert, voditelj europske poslovne jedinice tvrtke Refo Labs. Programska oprema, koja djeluje na temelju umjetne inteligencije tvrtke Fero Labs omogućuje promjenu sastava šarže sirovina u stvarnom vremenu i tako bitno smanjuje mogućnost stvaranja otpada u proizvodnom procesu, pojašnjava Tim Eschert i dodaje, da je tvrtka Refo Labs uspjela ostvariti 9-postotnu godišnju uštedu kod brazilskog proizvođača čelika Gerdau, koji po količinama proizvoda spada među srednje velike proizvođače. www.gifa.com

Sljedeći susret po prvi puta na sajmu Euroguss Mexico 2023 Nakon prekida 2020. godine zbog pandemije koronavirusa i nakon digitalnog događaja Euroguss Mexico Virtual Weeks 2021, industrija tlačnog lijevanja će se konačno susresti uživo na sajmu Euroguss Mexico, koji će se održavati od 28. veljače do 2. ožujka 2023. godine u izložbenom centru u meksičkom gradu Guadalajara. Meksiko je dobro poznat po svojem velikom broju pogona važnih proizvodnih tvrtki, dobavljača i razvojno-istraživačkih centara za automobilsku industriju, pri čemu su usredotočeni na čitavi lanac dodane vrijednosti lijevanja lakih metala. Sajam, koji spada u obitelj događaja Euroguss, tako stvara idealan pristup rastućem meksičkom tržištu. Tvrtke koje žele izlagati na sajmu Euroguss Mexico 2023, već se mogu prijaviti, pri čemu će njemačke tvrtke nastupiti na zajedničkom izložbenom prostoru, što će im predstavljati idealnu mogućnost nastupa na događaju. Meksiko je jedan od najvećih izvoznika automobila, pri čemu izvoze gotovo 80 posto proizvodnje. Ta ekonomska regija ugošćuje proizvodne pogone renomiranih proizvođača automobila, njihovih dobavljača i razvojno-istraživačkih centara. Između ostalog, u Meksiku svoje pogone imaju tvrtke Audi, BMW, VW, Toyota, Honda i Nissan. U toj regiji industrija tlačnog lijevanja, a posebice lijevanja lakih metala, ima odlučujuću ulogu za udovoljavanje zahtijevanim proizvodnim standardima u proizvodnim pogonima. Meksičko tržište tlačnog lijevanja već niz godina neprekidno raste. Pored sektora zrakoplovne industrije i elektronike, društva za istraživanje tržišta do 2027. godine najavljuju šest-postotni godišnji rast i na području industrije tlačnog lijevanja, što je vrlo privlačno za Meksiko, posebice obzirom na automobilsku industriju. Tlačno lijevanje i automobilska industrija Godine 2018. je Euroguss Mexico slavio uspješnu premijeru s izložbenim paviljonom na sajmu Euroguss, pri čemu su očekivanja svih prisutnih izlagača bila bitno premašena, što je potvrdio Meksiko kao važno strateško tržište za industriju tlačnog lijevanja. Pozitivne reakcije i zanimanje su od 2018. godine iznimno veliki, tako da su u društvu NürnbergMesse zamisao paviljona razvili u 108

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

neovisan sajam prilagođen za potrebe meksičkog tržišta. U svibnju 2021. godine je zbog pandemije koronavirusa sajam Euroguss Mexico zamijenio digitalni događaj Euroguss Mexico Virtual Weeks. Na tom događaju su se stručnjaci iz industrije tlačnog lijevanja povezali na digitalnoj platformi i napunili virtualne konferencijske dvorane cjelovitog programa predavanja. Potražnja za ljevačkim strojevima, opremi, stručnom znanju i razmjeni iskustava uživo na području lijevanja lakih metala ne smije se podcjenjivati, pojašnjava Christopher Boss, izvršni direktor društva NürnbergMesse. Sajam Euroguss Mexico predstavlja ulazne točke na meksičko tržište i objedinjuje industriju tlačnog lijevanja s projektantima, razvojnim inženjerima, nabavljačima i donositeljima odluka iz automobilske industrije, područja projektiranja proizvodnih pogona, zrakoplovne industrije i medicinske tehnologije u Meksiku. Zajednički izložbeni prostor njemačkih tvrtki na sajmu Euroguss Mexico Veliki značaj sajma i meksičkog tržišta za njemačku industriju naglašen je sa zajedničkim izložbenim prostorom njemačkih tvrtki. Program njemačke vlade za međunarodne sajmove nudi njemačkim tvrtkama mogućnost predstavljanja na zajedničkom izložbenom prostoru pod povoljnim uvjetima, pri čemu je broj tvrtki koje u tome mogu sudjelovati ograničen. www.euroguss-mexico.com

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Dva sastavna dijela u konačnoj inačici Ford GT Special Edition izrađena od titana s aditivnim tehnologijama Ford je najavio zadnje, posebno izdanje treće generacije modela Ford GT. Ford GT LM Edition 2022 je posvećen jedinom američkom trkaćem automobilu, koji je 2016. pobijedio u Le Mansu. Jedinstvena značajka modela Ford GT LM je aditivno izrađen dvostruki ispušni sustav od titana, koji pri vrhovima ima ciklonski oblik; iznad njih je aditivno izrađena i titanska oznaka GT LM. Kako bi se Fordu GT LM Edition posebno poklonili, tim Ford Performance je tražio načine, kako pobjednički duh ugraditi u svaki cestovni automobil. Potražili su motor trkaćeg automobila Ford GT (br. 69), koji je zauzeo treće mjesto na utrci 2016. godine te je nakon utrke bio rastavljen i pohranjen, bregastu osovinu su samljeli u prah i razvili leguru, koja se primjenjuje za aditivnu proizvodnu oznake na armaturnoj ploči za svaki od dvadeset superautomobila posebne serije. »S inovativnim materijalima, oblikovanjem i inžnjerstvom Ford GT nije sličan niti jednom drugom serijskom super-autu,« izjavio je Mark Rushbrook, glavni direktor Ford Performance Motorsports. »Pri završetku poglavlja cestovnog Forda GT, izdanje GT LM Edition nam nudi priliku, da u trkači automobil, koji se uvrstio

» Ford GT LM Edition ima dvostruku ispušnu cijev i značku od titana, izrađene s aditivnim tehnologijama

na pobjednički podij, unesemo još više srca i duše, čime smo se dostojno poklonili našoj pobjedi u Le Mansu 2016. godine.« Ford GT ostaje ekskluzivan, a posljednjih dvadeset superautomobila u posebnom izdanju će dodatno povećati njegovu kolekcionarsku vrijednost. Isporuka posljednjeg modela 2022. godine Ford GT LM Edition počinje ove jeseni, a proizvodnja se planira završiti do kraja godine. Ograničeno izdanje Ford GT Mk II, namijenjeno samo trkalištima, koje su razvili zajedno Ford Performance i Multimatic, trebalo bi biti završeno do kraja godine s ukupno četrdeset i pet vozila. www.ford.com

MOTOMAN GP4 Neuhvatljivo brz ustrajno precizan Polumjer dohvata: Nosivost: Ponovljiva točnost: Zaštita:

550 mm 4 kg ±0.01 mm IP67

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

109

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Novi razred linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata Pri postavljanju vrhunskih linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata, kako u brodogradilištima, tako i u valjaonicama čeličnih proizvoda, korisnici po čitavom svijetu se obraćaju tvrtki Rösler, koja nudi svoje iznimne tehničke kompetencije na tom području. Tvrtka Rösler se, pored sa cjelovitim znanjem i višegodišnjim iskustvima, može pohvaliti i s brojnim referentnim projektima na tom području. Projektni timovi, sastavljeni od stručnjaka pojedinih prodajnih jedinica tvrtke Rösler te stručnjaci iz glavnog ureda tvrtke u njemačkom gradu Untermerzbachu, osiguravaju kupcima tehnička rješenja s brojnim prednostima.

Uspješan ulazak na novi tržišni segment Brodogradilište China Merchants Cruise Shipbuilding (CMCS) jedno je od vodećih proizvođača ekspedicijskih brodova, plivajućih platformi i plivajućih kranova. Do sada je brodogradilište osiguravalo antikorozivnu zaštitu čeličnih proizvoda kod vanjskih dobavljača, no sa širenjem poslovanja na područje putničkih brodova i kruzera, u tvrtki su odlučili otkazati vanjske dobavljače usluga. Proizvodnja putničkog broda srednje veličine zahtijeva približno 25 tisuća tona čelika i stoga su u brodogradilištu odlučili potražiti partnera, koji će im razviti i postaviti visokoučinkovitu liniju za površinsku zaštitu čeličnih komponenata. Nakon opsežne analize tržišta, kineski brodograditelj se kod ove ključne investicije odlučio za tvrtku Rösler, pri čemu je odlučujući čimbenik za izbor

činjenica, da su među referencama tvrtke Rösler brojne implementacije tehnički učinkovitih linija za površinsko zaštitu čeličnih komponenata u europskih brodogradilištima.

» Približno 180 metara dug koncept dvostruke linije za površinsku zaštitu

čeličnih proizvoda sadrži glavnu liniju za ploče, na koje dolaze i obratci iz dijela namijenjenog pjeskarenju čeličnih profila. Pored toga, linija sadrži i sustave za rukovanjem pločama i profilima, potpuno automatizirani sustav za bojenje i jedinicu za sušenje. Sve komponente sustava su povezane u sustav za upravljanje proizvodnjom u brodogradilištu CMCS, dok je brzina dodavanja obradaka pet metara u minuti. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Potpuno automatizirana linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata osigurava konkurentske prednosti

» Potpuno automatizirana i međusobno povezana linija za površinsku

zaštitu čeličnih komponenata predstavlja ključnu investiciju brodogradilišta CMCS pri ulasku na područje izrade putničkih brodova. Kratka protočna vremena, visoka stabilnost procesa i niski troškovi rada kod antikorozivne zaštite čeličnih ploča i profila, predstavljaju važnu konkurentsku prednost za brodogradilište CMCS. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

110

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata je duga 180 metara i posebno je razvijena za udovoljavanje zahtjevima brodogradilišta CMCS te sadrži glavnu liniju za površinsku zaštitu čeličnih ploča i dijelova namijenjenih zaštiti čeličnih profila, iz kojih pjeskareni profili idu na glavnu liniju. Tu jedinstvenu liniju za površinsku zaštitu čeličnih komponenata sačinjavaju dva protočna stroja za pjeskarenje, opremljena s potpuno prilagođenim turbinama

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Gamma 400G i Rutten 400 HD, sustavom za rukovanje profilima i pločama duljine do 12 metara, potpuno automatiziranim sustavom za bojenje, koji uključuje jedinicu za dovođenje boje i peć za sušenje. Sve te komponente linije su digitalno povezane i integrirane u sustav za upravljanje proizvodnjom u brodogradilištu. Pametan upravljački sustav omogućuje potpuno automatiziranu obradu čeličnih komponenata od područja postavljanja do uklanjanja s linije s brzinom od pet metara u minuti. Kratka protočna vremena, visoka stabilnost sustava i dosljedni rezultati bojenja, osiguravaju brodogradilištu CMCS bitnu konkurentsku prednost. A to svakako osigurava robusna i na trošenje otporna konstrukcija linije te bitno niži troškovi rada.

Nova dimenzija antikorozivne zaštite čeličnih ploča Jedan od većih proizvođača čelika i čeličnih proizvoda s proizvodnim pogonima u SAD, Kanadi i Meksiku, odlučio se za nabavu nove linije za površinsku zaštitu čeličnih komponenata tvrtke Rösler. Za tvrtku Rösler se odlučio na temelju izvrsnog iskustva

sa sličnom linijom, koju je prije nekoliko godina već nabavio od tvrtke Rösler. Nova linija je namjenski razvijeno rješenje, koje omogućuje zaštitu čeličnih ploča širine 4,3 metra, duljine 18 metara i debljine do 200 mm.

Upravljanje opterećenjem do sedam tona na tekući metar Čitava linija, na kojoj se čelične ploče predgrijavaju, pjeskare, boje i suše, mora biti razvijena tako, da omogućuje opterećenja do sedam tona na tekući metar, što je mnogo više od uobičajenih opterećenja takvih linija, koji iznose tri tone. Ugrađeni protočni stroj za pjeskarenje ima radnu širinu 4,5 metara te je opremljen s deset turbina Gamma 400G, pri čemu svaka ima priključnu snagu 30 kW. Takva »vatrena snaga« osigurava dosljedno postizanje ujednačenih rezultata pjeskarenja, koji se postižu po čitavoj širini čeličnih ploča s brzinom od 4 metra u minuti, što osigurava visoku produktivnost. www.rosler.com

Društvo Stryker predstavlja unutartjelesni sustav Monterey AL izrađen s aditivnom tehnologijom Podjetje Stryker, Kalamazoo, Michigan v ZDA, je predstavilo sistem Monterey AL, samostojno napravo za znotrajtelesno spajanje, namenjeno spajanju v ledvenem delu (ALIF). Naprava je izdelana z uporabo sistema AMagine, lastnega pristopa podjetja k dodajalni tehnologiji izdelave telesnih vsadkov. Monterey AL je izrađen od čvrstih i poroznih struktura, pri čemu je primijenjena Stryker patentirana tehnologija Tritanium In-Growth. Taj materijal bi trebao oponašati kost koja raste i osigurati okruženje pogodno za regeneraciju kosti i spajanje. Podaci su pokazali, da nediferencirane matične stanice, uzgojene na Tritanu, pokazuju osteogenu alkalnu fosfatazu, bez potrebe za dodacima faktora rasta. »Nitko ne razumije 3D-ispis bolje nego li tvrtka Stryker – činjenica, da su uspjeli izabrati pravu mješavinu malih, srednjih i velikih pora u slučajno izabranoj matrici, je nevjerojatna,« izjavio je doktor Bala Giri, predsjednik i osnivač Texas Neuro Spine Institute. »Zbog sve većeg broja pred-kliničkih podataka, posebice nedavno objavljenih rezultata, moja odluka za te proizvode bila je vrlo jednostavna. Naš cilj pri svakom implantatu je fuzija kralješnice, a tvrtka Stryker je pri oblikovanju klijetki od trirana vrlo fokusirano pristupila tom cilju.« Strateški dublji i uži otisci klijetke Monterey AL trebali bi kirurzima omogućiti posrednu dekompresiju s posteriornim odmicanjem prostora između diskova kralješnice. Te geometrije su razvijene tako, da sprječavaju da klijetka iza udari u neuralni otvor, i smanjuju potrebu za njenim produbljivanjem, što omogućuje lakši pristup provrtima za prednje vijke. Medijalni nastavak, brojne mogućnosti tehnike i različite mogućnosti izvijača razvijenu su tako, da olakšavaju jasnu vizualizaciju i omogućuju jednostavan pristup kirurškom mjestu, kada je

» Stryker-ov unutartjelesni sustav Monterey AL primjenjuje patentirani tritan (Ti, koji oponaša kost koja raste) primjenom tehnike AMagine

pristup dovršen i retraktor postavljen. »To je uzbudljiv trenutak za naš odjel, jer dobivamo daljnji zamah i širimo svoj portfelj, kako bi kirurzima ponudili novu tehnologiju,« doda je Robbie Robinson, voditelj odjela za kralješnice u tvrtki Stryker. »Jedan od naših ciljeva kao tvrtke za medicinsku tehnologiju i proizvođača implantata je dopuniti jasnu vizualizaciju i jednostavan pristup s intuitivnim instrumentima i biološki inspiriranim oblicima implantata.« Zaključio je: »Monterey AL objedinjuje više od dvadesetogodišnjeg stručnog znanja na području stvaranja poroznih materijala primjenom aditivne proizvodnje s inovativnim implantatima i instrumentima, koji su razvijeni tako, da omogućuju kirurzima prilagodljivost pri uporabi našeg sustava, bez potrebe da mijenjaju svoju favoriziranu tehniku.« www.stryker.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

111

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Napredne metode upravljanja lučnim zavarivanjem i navarivanjem Aljaž Ščetinec Damjan Klobčar Drago Bračun

U članku je prikazan napredak u tehnologiji upravljanja procesom MIG/MAG zavarivanja na primjeru 3D navarivanja (eng. Wire Arc Additive Manufacturing - WAAM). Glavni izazovi MIG/MAG zavarivanja i navarivanja su u postizanju odgovarajućih dimenzija zavarenih spojeva, stabilnosti i robusnosti procesa, bez grešaka. Prikazan je WAAM sustav, razvijen u Laboratoriju za zavarivanje, zajedno s upravljačkim sustavom, koji je bio razvijen za rješavanje navedenih izazova. Rezultati tekućih istraživanja pokazuju, da je za povećanje robusnosti i veću geometrijsku stabilnost zavara potrebno on-line upravljanje procesom. Osiguravanje ponovljive geometrije pojedinih zavara se osigurava s pomoću regulacije temperature zavarenog spoja. Razvijeni sustav regulacije kompenzira nakupljanje topline u pripremku za zavarivanje i na taj način usahline na pojedinim slojevima te degradaciju geometrije konačnog proizvoda. U nastavku je prikazan sustav za upravljanje udaljenosti MIG/MAG gorionika od pripremka za zavarivanje. Regulacija udaljenosti se izvodi na temelju mjerenja jačine električne struje i napona u luku i slična je AVC regulaciji pri TIG zavarivanju. Do sada se regulacija udaljenosti MIG/MAG gorionika još nije izvodila preko mjerenja električnih parametara luka.

U strojarstvu se u posljednje vrijeme često govori o aditivnim tehnologijama s metalima. Te tehnologije omogućuju izradu proizvoda slaganjem materijala sloj po sloj, za razliku od konvencionalnih proizvodnih tehnologija, koje se temelje na odvajanju materijala [1]. Lučno navarivanje sa žicom (ang. Wire and Arc additive Manufacturing - WAAM) je aditivna tehnologija, koja se temelji na već postojećim lučnim postupcima zavarivanja. S pomoću WAAM naime nije moguće postići vrlo uske tolerancije dimenzija, kao kod sustava temeljenih na preradi praškastih materijala (npr. Selective Laser Melting - SLM), no omogućuje postizanje mnogo višu produktivnost. [2]. Danas WAAM omogućuje izradu proizvoda od legura titana, aluminija i nikla te čelika [4], a često se primjenjuje u zrakoplovnoj industriji [5]. U usporedbi s konvencionalnim tehnologijama, koje se temelje na odvajanju materijala, ta tehnologija smanjuje vremena izrade za 40 % do 60 % i vremena završnih obrada za 15 % do 20 %, ovisno o veličini komponente [6]. Omogućuje izradu srednjih do velikih metalnih proizvoda, teorijski čak i neograničenih veličina [7]. Općenit, postupak je prepoznat kao aditivna tehnologija, koja omogućuje izradu gotovo-konačnog oblika proizvoda (eng. near-net-shape). To znači, da je nakon navarivanja, ovisno o krajnjoj primjeni, potrebna još i naAljaž Ščetinec, Damjan Klobčar, Drago Bračun • Sveučilište u Ljubljani, Fakultet za strojarstvo

112

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

knadna fina obrada odvajanjem. U usporedbi s ostalim aditivnim tehnologijama s metalima, WAAM je drastično jeftinija tehnologija. To je zbog niske cijene dodatnog materijala i stoga što je osnovna oprema za WAAM već zrela zavarivačka tehnologija [6,8,9]. Sustavi za navarivanje su sastavljeni od izvora struje zavarivanja i manipulatora. Manipulator je obično industrijski robot ili višeosni CNC stroj (slika 1), a postoje i komercijalno dostupni namjenski WAAM sustavi [11]. Najčešće se primjenjuje MIG/MAG postupak zavarivanja. Produktivnost se kreće između 1 kg/h i 9,5 kg/h, koju su s primjenom dviju žica postigli Filomeno i suradnici [12]. To čini postupak primjerenim za brzu izradu proizvoda velikih gabarita [2].

» Slika 1: a) 6-osna robotska i b) 3-osna CNC konfiguracija sustava za navarivanje.

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Brzina odvođenja topline iz proizvoda ima uključen utjecaj na geometriju i mikrostrukturu navara. Pri brzom odvođenju topline, taljevina brzo zamrzne i nastaju uski i visoki zavari sitnozrnate mikrostrukture. Loše odvođenje topline uzrokuje razlijevanje taljevine zavara (niski i široki) grubozrnate strukture [13]. Slika 2 prikazuje tri tipična uvjeta, koja utječu na prijenos topline iz proizvoda u okolinu. Pri navarivanju prvog sloja zavara dolazi do primarnog provođenja topline iz zavara na podlogu. Pri navarivanju viših slojeva tanke stijenke, količina odvedene topline u podlogu se smanjuje, a povećava se prijenos topline u okolinu preko zračenja i konvekcije. Takvo odvođenje topline je sporije. A pri navarivanju debelostjenih proizvoda se pored zračenja i konvekcije u okolinu javlja i veći udio odvođenja topline provođenjem u susjedne slojeve zavara. Jedan od izazova pri WAAM postupku je njegova osjetljivost na promjene parametara procesa. Odstupanje od nominalnih vrijednosti parametara uzrokuje neželjeno odstupanje od visine i širine navarenih slojeva [6,14]. Jedan od načina osiguravanja odgovarajuće geometrije zadnjeg sloja prije nanošenja novog je nanos sloja s predviđenom nadmjerom i obrada odvajanjem nakon svakog sloja. Međutim, dodavanje dodatne operacije povisuje kompleksnost postrojenja, produljuje vrijeme izrade i povećava troškove izrade [15].

» Slika 2: Tipični uvjeti hlađenja pri navarivanju s više zavara [4]. Sustav za navarivanje U Laboratoriju za zavarivanje, Fakulteta za strojarstvo smo razvili napredni sustav za navarivanje, prikazan na slici 3. Za sustav su bile razvijene nadogradnje, koje omogućuju višu stabilnost procesa: a) sustav za beskontaktnu regulaciju temperature između zavara, b) sustav za upravljanje udaljenošću gorionika od pripremka za zavarivanje te c) sustav za adaptivno generiranje putanje navarivanja. Dodatno je trenutačno u intenzivnom razvoju sustav za 3D skeniranje. On će omogućavati rekonstrukciju površine zavara, zavarenog spoja, oštećene površine prije navarivanja itd. Beskontaktno upravljanje temperaturom omogućuje kraća vremena izrade i veću geometrijsku ponovljivost zavara zbog stabilnijeg odvođenja topline. Sustav za upravljanje udaljenošću gorionika omogućuje stabilniji proces, slično TIG AVC upravljanju. A sustav

za adaptivno generiranje putanje navarivanja osigurava geometrijsku točnost krajnjih proizvoda. Djelovanje pojedinog sustava je opisano u sljedećim poglavljima. Izvor struje zavarivanja i manipulator Sustav za navarivanje je sastavljen od izvora struje zavarivanja i CNC sustava za pozicioniranje, koji omogućuje pomake gorionika u tri različite osi. Na pomičnom stolu CNC stroja bila je postavljena zaštitna posuda, koja štiti stroj i okolinu od UV zračenja i štrcanja taljevine tijekom procesa zavarivanja. Obrađena površina je električno izolirana od ostalih dijelova stroja. Pored CNC sustava, u Laboratoriju za zavarivanje razvija se i napredni fleksibilni robotski sustav za navarivanje. Moguće je primijeniti više različitih MIG/MAG (ili sličnih) izvora struje zavarivanja. U LAVAR je za navarivanje bio primijenjen MIG/MAG stroj za zavarivanje s inverterskim sinergijskim izvorom struje zavarivanja WELBEE P500L proizvođača Daihen Varstroj. Primijenjeni programi za zavarivanje bili su DC Pulse i DC Low Spatter. DC Low Spatter djeluje u režimu kratkog spoja za prelazak materijala kroz luk s dinamičkom karakteristikom, koji omogućuje zavarivanje s malim unosom energije pri malim jačinama struje zavarivanja. DC Pulse djeluje u pulsnom režimu prelaska materijala kroz luk. Pored toga, sustav može raditi i s Fronius CMT izvorom struje zavarivanja. (Primijenjeni programi za zavarivanje: CMT, CMT + Pulse i CMT Pulse). Beskontaktna regulacija temperature između zavara Iznad gorionika je z magnetskim pokretljivim nosačem, postavljen beskontaktni IR mjerač temperature. On mjeri prosječnu temperaturu površine u svojem uskom vidnom polju. Senzor je zatvoren u robusnom kućištu s automatskom klapnom, koja se zatvara tijekom zavarivanja, kako bi se pirometar zaštitio od štrcanja, iskrenja i dima. Nakon navarivanja sloja, klapna se otvori i senzor toliko vremena skenira tjeme zavara, do temperatura po čitavoj promatranoj površini nije niža od željene. Tada se klapna zatvara i upravljanje senzora šalje CNC upravljanju naredbu za navarivanje sljedećeg sloja. Za mjerenje temperature između zavara primijenjen je IR termometar MLX90614, umjeren za mjerenje temperature od -70 do 380 °C. Senzor ima leću, koja mu daje zorni kut 5°, što omogućuje točno mjerenje relativno malih površina s većih udaljenosti. Slika 4 prokazuje usporedbu konačne geometrije dvaju proizvoda. Prvi proizvod 4a) načinjen je bez regulacije temperature između zavara, s prekratkim vremenom pauze između dva sloja. Posljedica su neželjene usahline na proizvodu i pogrešna konačna geometrija. U drugom slučaju 4b) je primijenjeno upravljanje temperaturom između zavara. Slika 4c prikazuje dobro poklapanje geometrije proizvoda sa CAD modelom pri navarivanju s regulacijom temperature.

» Slika 4: a) Demonstracijski proizvod načinjen: a) s prekratkim vremenom

pauze, b) s regulacijom temperature između zavara i c) usporedba između navarenog proizvoda s regulacijom temperature između zavara i CAD modela. [13]

» Slika 3: Sustav za navarivanje, razvijen u Laboratoriju za zavarivanje.

Regulacija udaljenosti gorionika od pripremka za zavarivanje Zadržavanje udaljenosti gorionika od pripremka za zavarivanje Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

113

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE važno je za osiguravanje stabilnosti procesa. Prekomjerna udaljenost pogoršava kvalitetu zaštitne atmosfere, a u krajnjem slučaju se zbog nemogućnosti paljenja luka proces zaustavlja. Premala udaljenost između gorionika i pripremka za zavarivanje uzrokuje preveliku količinu nastalog štrcanja na kontaktnoj i plinskoj mlaznici. U krajnjem slučaju se proces zbog kolizije između gorionika i pripremka za zavarivanje zaustavlja. Pri TIG zavarivanju je već upravljanje duljinom luka zrela tehnologija. Bio je razvijen sličan sustav, koji omogućuje upravljanje udaljenosti MIG/MAG gorionika od pripremka za zavarivanje. Slobodni kraj žice je dio žice za zavarivanje, od kontaktne mlaznice do pripremka za zavarivanje tj. luka (Slika 5a) i preko nje teče električna struja. Električna struja teče preko kabela (mase) do kontaktne mlaznice, gdje se prenosi na žicu za zavarivanje. Unutrašnja regulacija izvora struje za zavarivanje nastoji zadržavati konstantnu duljinu luka. Pri konstantnoj duljini luka električni otpor tijekom zavarivanja sastavljen je od konstantnog električnog otpora luka i promjenjivog električnog luka slobodnog kraja žice. Duljina slobodnog kraja žice se nakon svakog navarenog sloja mijenja, jer visina navara zbog prirode procesa nije konstantna. Promjene električnog otpora zbog varijacija u duljini slobodnog kraja žice dovode do promjena u jakosti električne struje i naponu luka. Relacija između napona u luku tj. jakosti električne struje i duljine slobodnog kraja žice se definirala eksperimentalno. Na ploču su se navarivali ravni zavari, gdje se za svaki sljedeći zavar duljina slobodnog kraja žice povećala za 1 mm. Prvotna duljina je bila 8 mm, a konačna 26 mm. Slika 5b) prikazuje ovisnost između duljine slobodnog kraja žice i jakosti struje zavarivanja tj. napona u luku. Na temelju empirijskih rezultata, razvijeno je upravljanje koje tijekom zavarivanja zadržava konstantnu udaljenost između gorionika i proizvoda kojeg se navaruje.

» Slika 6: Demonstracijski dijelovi načinjeni: a), c) bez regulacije i b), d) s

upravljanjem udaljenosti gorionika od pripremka za zavarivanje. Slika u boji predstavlja usporedbu proizvoda sa CAD modelom.

i s regulacijom udaljenosti gorionika (Slika 6b). Jasno se vidi razlika u konačnoj visini proizvoda, a usporedba geometrije proizvoda sa CAD modelom prikazana je na slikama 6c) i 6d). Slika 7 prikazuje usporedbu između udaljenosti gorionika od pripremka za zavarivanje nakon navarivanja 100 slojeva, 7a) bez regulacije, 7b) s regulacijom. Kod proizvoda, načinjenog bez regulacije udaljenosti mlaznice od pripremka za zavarivanje akumulira se greška visine pojedinog sloja, što dovodi do premale ili prevelike visine proizvoda. Primjenom regulacije udaljenosti gorionika od pripremka za zavarivanje, konačni rezultat je geometrija, koja se dobro poklapa sa CAD modelom.

» Slika 7: Usporedba udaljenosti mlaznice od pripremka za zavarivanje

nakon navarivanja 100 slojeva. a) bez regulacije, b) s regulacijom udaljenosti mlaznice od pripremka za zavarivanje.

Zaključak

» Slika 5: a) Prikaz slobodnog kraja žice u MIG/MAG gorioniku, b) ovisnost jakosti struje zavarivanja i napona u luku od duljine slobodnog kraja žice

Upravljanje na temelju mjerenja električnih karakteristika tijekom navarivanja izračuna visinu prethodno navarenog sloja. To omogućuje odgovarajući pomak gorionika po Z osi u sljedeći sloj. To je važno, jer se bez upravljanja greške visine sloja akumuliraju. Udaljenost između gorionika i pripremka za zavarivanje se i pri navarivanju kompleksnih geometrija i visokih proizvoda zadržava konstantnom, kao što prikazuje slika 6. Na slici 6 su prikazani demonstracijski proizvodi, gdje je CAD model bio visok 160 mm. Proizvodi su bili navareni: bez (Slika 6a) 114

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Osiguravanje stabilnosti procesa WAAM zahtijeva interdisciplinarni pristup, gdje su ključna znanja iz zavarivanja, materijala i mehatronike. Rezultati dosadašnjeg razvoja WAAM sustava pokazuju, da je s pomoću upravljanja tijekom procesa moguće drastično poboljšati stabilnost procesa i točnost izrade. Razvijeni sustav preko grafičkog sučelja vodi korisnika od ulaznog CAD modela do rezanja modela na slojeve i generiranje g-koda te podešavanje procesnih parametara. 1. Pravilno vrijeme pauze između slojeva tj. temperatura između zavara su važni za osiguravanje stabilnosti geometrije navara. Bez regulacije može doći do nakupljanja topline u pripremku za zavarivanje i usahline na slojevima, ili do predugih vremena

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE pauze, koji mogu bitno produljiti proces izrade. Regulacija temperature između zavara isključuje potrebu za podešavanjem odgovarajućeg vremena pauze između slojeva. 2. Mjerenje udaljenosti između gorionika i pripremka za zavarivanje je moguće preko praćenja električnih parametara luka. Upravljanje udaljenosti između gorionika i pripremka za zavarivanje omogućuje stabilno navarivanje s konstantno idealnom duljinom slobodnog kraja žice. 3. Upravljanje udaljenošću gorionika od pripremka za zavarivanje omogućuje točne konačne geometrije proizvoda. Kompenzira greške geometrije, koje su posljedica akumulacije odstupanja visine pojedinog zavara od predviđene. Literatura [1] Dinovitzer M, Chen X, Laliberte J, Huang X, Frei H. Effect of wire and arc additive manufacturing (WAAM) process parameters on bead geometry and microstructure. Addit Manuf 2019;26:138–46. https:// doi.org/10.1016/j.addma.2018.12.013. [2] Rodrigues TA, Duarte V, Miranda RM, Santos TG, Oliveira JP. Current status and perspectives on wire and arc additive manufacturing (WAAM). Materials (Basel) 2019;12. https://doi.org/10.3390/ ma12071121. [3] R. Baker. Method of making decorative articles. US Pat 1925:1–3. [4] [4] Cunningham CR, Flynn JM, Shokrani A, Dhokia V, Newman ST. Invited review article: Strategies and processes for high quality wire arc additive manufacturing. Addit Manuf 2018;22:672–86. https://doi. org/10.1016/j.addma.2018.06.020. [5] Wu B, Pan Z, Ding D, Cuiuri D, Li H, Xu J, et al. A review of the wire arc additive manufacturing of metals: properties, defects and quality improvement. J Manuf Process 2018;35:127–39. https://doi. org/10.1016/j.jmapro.2018.08.001. [6] Williams SW, Martina F, Addison AC, Ding J, Pardal G, Colegrove P. Wire + Arc additive manufacturing. Mater Sci Technol (United Kingdom) 2016;32:641–7. https://doi.org/10.1179/174328471

5Y.0000000073. [7] Joosten SK. Printing a stainless steel bridge: An exploration of structural properties of stainless steel additive manufactures for civil engineering purposes. Struct Eng 2015;Master of:213. [8] Buchanan C, Gardner L. Metal 3D printing in construction: A review of methods, research, applications, opportunities and challenges. Eng Struct 2019;180:332–48. https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2018.11.045. [9] Thompson MK, Moroni G, Vaneker T, Fadel G, Campbell RI, Gibson I, et al. Design for Additive Manufacturing: Trends, opportunities, considerations, and constraints. CIRP Ann - Manuf Technol 2016;65:737– 60. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2016.05.004. [10] Relativity Space: Terran 1 n.d. https://www.relativityspace.com/terran (accessed July 23, 2020). [11] Singh SR, Khanna P. Wire arc additive manufacturing (WAAM): A new process to shape engineering materials. Mater Today Proc 2020. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.08.030. [12] Martina F, Ding J, Williams S, Caballero A, Pardal G, Quintino L. Tandem metal inert gas process for high productivity wire arc additive manufacturing in stainless steel. Addit Manuf 2019;25:545–50. https:// doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.022. [13] Kozamernik N, Bračun D, Klobčar D. WAAM system with interpass temperature control and forced cooling for near-net-shape printing of small metal components. Int J Adv Manuf Technol 2020. https://doi. org/10.1007/s00170-020-05958-8. [14] Xiong J, Yin Z, Zhang W. Closed-loop control of variable layer width for thin-walled parts in wire and arc additive manufacturing. J Mater Process Technol 2016;233:100–6. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.02.021. [15] Kwak YM, Doumanidis CC. Geometry regulation of material deposition in near-net shape manufacturing by thermally scanned welding. J Manuf Process 2002;4:28–41. https://doi.org/10.1016/S1526-6125(02)70131-X. [16] Ščetinec A, Klobčar D, Bračun D. In-process path replanning and online layer height control through deposition arc current for gas metal arc based additive manufacturing. J Manuf Process 2021;64:1169–79. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.02.038.

Filippo Ganna oborio rekord na 3D-ispisanom biciklu Pinarello Tvrtka, specijalizirana za trkaće bicikle Pinarello, sa sjedištem u Villorbi u Italiji, je predstavila bicikl Bolide F HR 3D, ki je prema navodima tvrtke »prvi i najbrži 3D-ispisan bicikl visokih performansi«. Bicikl Bolide F HR 3D ima aditivno izrađen okvir Scalmalloy, načinjen na stroju EOS M400 AM. Bicikl je bio razvijen u suradnji s profesionalnim biciklistom Filippom Ganno i timom Ineos Grenadier's za Gannov pokušaj obaranja satnog rekorda UCI. Ganna je s tim biciklom oborio satni rekord UCI i prevezao 56,792 kilometra. Novi okvir je bi razvijen tako, da je što više smanjio prednju površinu i iskoristio ukidanje pravila UCI 3 : 1 (ono je definiralo, da dubina cijevi ne smije premašivati njenu trostruku širinu). Prednosti su bile postignute i sa sužavanjem osovina bicikla i donjeg nosača (BB). BB je bio sužen na 54 mm (sa 70 mm), a osovine bicikla su bile smanjene sa 120 mm na 89 mm straga i sa 100 mm na 69 mm sprijeda. Pinarello je bicikl Bolide F HR 3D izradio u skladu s anatomijom bicikliste Filippa Ganne, kako bi povećao udobnost bicikliste i aerodinamička svojstva. Za poboljšanje aerodinamike bicikla na cijev sjedala in stupić bili su dodani i nazubljeni zarezi. Ukupni otpor cijevi za sjedenje i sjedala predstavljaju gotovo 40 % ukupnog otpora okvira i vilica. Istraživači su na temelju proučavanja, kako kitovi grbavci mogu izvoditi vrlo tijesne manevre u oceanima,

» Pinarellov bicikl Bolide F HR 3D ima okvir Scalmalloy izrađen s aditivnim tehnologijama

utvrdili, da toj sposobnosti bitno doprinose izbočine na prednjem dijelu pluća. Pri takvom oblikovanju bicikla su utvrdili, da grbice smanjuju otpor, jer u koritima između izbočina stvaraju vrtloge struja, koji poboljšavaju aerodinamiku. Fausto Pinarello je rekao: »Uvijek se iznova trudimo, da pri oblikovanju proizvoda dosegnemo nove krajnje granice i tako našim sportašima omogućimo, da postižu svoje ciljeve.« www.pinarello.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

115

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Mala škola podmazivanja

Je li novo hidrauličko ulje čisto? Dr. Milan Kambič

U dosadašnjim člancima rubrike Mala škole podmazivanja smo već jednom spomenuli onečišćenje maziva. Nabrojali smo vrste i izvor kontanimata, spomenuli njihov negativni utjecaj te opisali način upravljanja onečišćenjima. Isto tako smo se upoznali sa stupnjevima čistoće i standardima za njeno održavanje. Hidraulička ulja su ona grupa maziva, kod koje su zahtjevi za stupnjem čistoće najstroži. Stoga pretpostavljamo, da su svježa hidraulička ulja primjereno čista. Ovog puta ćemo pogledati, je li to zaista tako.

Postoji mnogo razloga, zašto su nova hidraulička ulja onečišćenja ili ne odgovaraju specifikacijama. Kontaminirani spremnici i druga ambalaža, kontaminacija ulja u već otvorenoj ambalaži i pogrešno označavanje ambalaže, samo su neki od njih. Ljudi su nesavršeni i rade greške. Neki dobavljači marljivo nastoje poboljšati unutrašnje procese i smanjiti te probleme. Nažalost to nije dovoljno, a za to smo kao korisnici maziva, otvoreno govoreći, krivi sami. Dobavljači maziva će reagirati na zahtjeve na tržištu. Ukoliko zahtijevamo čišća maziva, oni će ih osigurati [1]. Na početku će cijena biti viša, no kada poboljšana čistoća postane norma, i cijena se stabilizira. Na nama je da provedemo analizu troškova i koristi te utvrdimo, je li dodatna cijena po jedinici čišćeg ulja bila povoljnija od troškova opreme za filtriranje, ispitivanje i dodatnih sati potrebnih za čišćenje ulja, ili troškova zastoja u proizvodnji te smanjivanje pouzdanosti. Usudili bismo tvrditi, da u gotovo svakom slučaju čišće ulje kompenzira višu cijenu [2].

Kako maziva postanu onečišćena? U svakom proizvodnom procesu nastaje određena količina otpada. Većina tih ostataka je dovoljno mala, da se prenose u zrak i nađu svoj put u strojeve i proizvode, bilo da je riječ o cementu, hrani, metalnim spremnicima ili drugim proizvodima. Niti kod maziva nije ništa drugačije. Sirova nafta dobivena iz zemlje, onečišćena je česticama i drugim nečistoćama. Kada napreduje kroz proces rafiniranja, postaje »čišća« tekućina. Filtriranje je dakle dio procesa rafiniranja, no postavlja se pitanje, koliko i do kojeg stupnja se izvodi. Čak i ako bi rafineriji uspjelo postići i održavati uvjete, u kojima ne bi bilo prodora čestica, bazna ulja se pune u željezničke vagone, autocisterne ili cisterne na krovu morskih brodova, i tada stvari mogu krenuti u neželjenom smjeru. Koje metode se trenutačno primjenjuju za zaštitu od onečišćenja česticama? Ne zaboravite, da nismo još niti počeli raspravljati o onečišćenju s vodom ili drugim mazivima. Možemo se zapitati, kakva je kontrola čistoće u mješaonicama Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke službe, Olma d.o.o.

116

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

maziva? Kakva je strategija za oduške u spremnicima za pohranu baznih ulja? Ne smijemo zaboraviti čistoću aditiva, jer ne pomaže održavati bazna ulja čistima, a zatim ih onečistiti s manje čistim aditivima. Ulja miješamo u posudi za miješanje (kotlu). Je li posuda za miješanje prije miješanja bila isprana sa čistim baznim uljem? Je li primjereno zabrtvljena? A što je sa samom miješalicom? Kakav je zrak u miješalici? Kako je s filtriranjem ulja, prije nego li ga ulijemo u konačnu ambalažu? Kakva je čistoća ambalaže u koju punimo ulja? Proizvodnja spremnika se sastoji od brušenja i zavarivanja, koji ne stvaraju samo metalne čestice, već gotovo osiguravaju da čestice dođu u metalne spremnike. A što je s plastičnim bocama i posudama? Kakve strategije postoje za osiguravanje da ta ambalaža ostane čista? Stručnjaci se slažu, da bi mazivo trebali filtrirati na svakom koraku postupka, od rafiniranja do završnog pakiranja. Kako možemo osigurati da se sve to dogodi? Na time, što se dogodi s mazivima, prije nego li ih dobijemo, imamo vrlo malo kontrole, ako je uopće i imamo. Kakve su metode za sprječavanje prodora kontaminata u ulje tijekom transporta s vagonima, kamionima i autocisternama? Vidimo, što sve može poći po zlu. Ne insinuiramo da se to uvijek događa i da će se dogoditi i u vašem slučaju, no kako se u to možete uvjeriti? Dok to ne zahtijevate, da vaša maziva budu isporučena čista i suha, to se vjerojatno neće dogoditi. Zašto bi se rafinerije, proizvođači aditiva i mješaonice trudili održavati komponente za proizvodnju čistima? Isto kao i u svakoj drugoj branši postoji pritisak za snižavanje troškova. Zašto bi se mješaonice bavile filtriranjem ili dodatnim filtriranjem ulja, posebice, ukoliko to niste zahtijevali?

Prednosti čišćeg ulja Obzirom na do sada napisano, gotovo pouzdano možemo očekivati da su ulja, koja dobijete u svoje tvrtke, nešto jače onečišćena od onih, kakve biste trebali ugrađivati u svoje strojeve. Uporabni vijek hidrauličkog stroja tj. ugrađenih komponenata možemo primjenom hidrauličkog ulja s boljim stupnjem čistoće bitno produljiti. Tablica 1 prikazuje predviđeni faktor produljenja uporabnog vijeka hidrauličkog sustava kod primjene tekućine bolje čistoće [3]. Tablica 1: Predviđeni faktor produljenja uporabnog vijeka

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Tablica 1: Predviđeni

faktor produljenja uporabnog vijeka hidrauličkog sustava kod primjene hidrauličkog ulja s boljim stupnjem čistoće od referentne [3]

Referen. čistoća

hidrauličkog sustava kod primjene hidrauličkog ulja s boljim stupnjem čistoće od referentne [3] Primjerice, ukoliko je za određeni hidraulički sustav propisan nazivni stupanj čistoće hidrauličke tekućine 21/19/16, a u sustavu je skroz, od ugradnje svježeg ulja nadalje, održavani stupanj čistoće 18/16/13, možemo predvidjeti, da će se uporabni vijek hidrauličkog sustava produljiti za faktor 2. To ilustrativno prikazuje slika 1, iz koje je također očito, da su upravo kontrola i održavanje odgovarajućeg stupnja čistoće hidrauličkog sustava ključni za neometani i

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600 • faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: order@olma.si • www.olma.si

dugotrajni rad i produljenje uporabnog vijeka stroja. Koliko je za vas i vašu organizaciju vrijedno takvo produljenje uporabnog vijeka? Jeste li izgubili kupce zbog kašnjenja u isporukama? Koliko od toga je bila neposredna posljedica problema, povezanih s pouzdanošću ili zastoji u proizvodnji? Neki dobavljači maziva nastoje osigurati čišća maziva. Oni, koji tako rade, rekli su da to rade kao reakciju na zahtjeve kupaca. Više kupaca je svoje zahtjeve glede čistoće čak navelo u ugovoru o uslugama, što je izvrsna ideja.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

117

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

» Slika 1: Predviđeni faktor produljenja Faktor produljenja (referenca 21/19/16)

uporabnog vijeka hidrauličkog sustava kod primjene hidrauličkog ulja boljeg stupnja čistoće umjesto referentne 21/19/16 [3]

Stupanj čistoće hidrauličke tekućine

Svježe hidrauličko ulje prije uporabe filtrirajte Kod niti jednog dobavljača ulja još nisam vidi ambalažu za ulje, na kojem bi pisalo: »Prije uporabe filtrirajte.« Vi ste odgovorni za taj zadatak i za sve povezane troškove. Poticajno je to, da brojne tvrtke, koje sam posjetio, prije uporabe filtriraju svoja ulja. Nažalost, većina tih tvrtki ulje filtrira u procesu slučajne duljine. Primjerice, možete čuti: »Priključimo kolica i svaku posudu filtriramo jedan sat, prije nego li ulje ide u naše spremnike.« Kako znate, da je jedan sat dovoljno, ili je možda predugo? Malo je vjerojatno, da ćete štetiti ulju s predugim filtriranjem, no možda bi bilo korisnije u tom razdoblju raditi nešto drugo. Više je uznemirujuće, kada se ulja ne filtriraju dovoljno dugo i u opremu se ulije onečišćeno ulje. Bez bilo kakvog brojanja čestica, možete samo pretpostavljati, koliko dugo bi se vaša ulja trebala filtrirati. Kod nekih izmjena ulja, ona se ne smiju primijeniti bez filtriranja. Potrebno vrijeme filtriranja ulja se poprilično razlikuje u odnosu na početni stupanj čistoće maziva, beta vrijednost elementa filtriranja, protočnu količinu crpke i potrebni stupnja čistoće ulja za određenu svrhu primjene. Vrijednosti tog jednostavnog poboljšanja u vašem programu podmazivanja nije moguće procijeniti. Tablica 1 i slika 1 prikazuju potencijalno produljenje uporabnog vijeka hidrauličkih sustava, kada se poveća čistoća hidrauličkog ulja.

Zaključak

obzir i sadržaj vlage, mogućnost kontaminacije s drugim mazivima, pogrešno označena maziva i maziva, koja nisu u skladu sa specifikacijama. Koliko dugo ste spremni sjediti u restoranu i čekati na narudžbu? Koliko puta ćete prihvatiti odgovor, da naručeno dolazi, prije nego li se ustanete od stola i odete, te se vjerojatno nikad više nećete vratiti? Mislite li da su vaši kupci drugačiji? Koliko često si možete priuštiti kašnjenje u rokovima isporuke? Koliko tih zakašnjelih isporuka je posljedica kvara na opremi? Većinu tih kvarova je moguće pripisati trošenju opreme i kvarovima, koje uzrokuju čestice nečistoća u ulju. Ne zaboravite, novo ulje ne znači i čisto ulje. Postoji mnogo tvrtki, uključujući vaše konkurent. Iako se možda čini nevjerojatnim, čistoća maziva u nekim slučajevima je stvarna konkurentska prednost, posebice, ukoliko imate proaktivan pristup, koji vaša hidraulička ulja i strojeve održava u vrlo čistom stanju s odgovarajućim praćenjem stanja. Izvori [1] M. Kambič, „Proizvodnja hidravličnega olja boljše stopnje čistosti,“ v Slotrib 2012, Ljubljana, 2012. [2] L. Green, „Don’t assume “New” hydraulic oil is clean,“Noria Corporation, 31. 8. 2022. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31436. [3] M. Kambič in V. Tič, „Vpliv kontaminantov na izmerjene stopnje čistosti hidravličnih tekočin,“ v 7. industrijski forum, Portorož, 2015.

Sve, što smo opisali, povezano je samo s jednim parametrom stanja ulja – njegovom čistoćom. Međutim potrebno je uzeti u

Jeste li znali?

Do onečišćenja može doći pri proizvodnji, tijekom transporta ili pri skladištenju.

Svježa hidraulička ulja obično nisu dovoljno čista.

S povećanjem stupnja čistoće ulja, ujedno možete produljiti uporabni vijek opreme.

118

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Svježa hidraulička ulja je zbog premalog stupnja čistoće prije uporabe potrebno dodatno filtrirati. › www.olma.si

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje

Sustav se može primjenjivati i u integriranim proizvodnim sustavima ili proizvodnjama, koji djeluju prema načelima Industrije 4.0. Sustav omogućuje mjerenje i pohranu i najmanjim promjena, pri čemu koncept aplikacije omogućuje brzu i jednostavnu prilagodbu sustava različitim aplikacijama.

» Ugradbeni

Tvrtka Endress+Hauser Flow Deutschland AG na ovogodišnjem sajmu parts2clean predstavlja učinkoviti mjerni sustav LiquidSens svoje robne marke SensAction za precizno i ponovljivo tekuće praćenje koncentracije medija za čišćenje, očvršćivanje polimera i stanja tekućih antikorozijskih sredstava.

» Prijenosni uređaj za praćenje procesa čišćenja LiquidSens Mobile. | Izvor: Endres Medizintechnik

Klizno brušenje Učinkovita postrojenja i inovativne tehnologije - ekonomični i visokih performansi

AM Solutions Pružatelj usluga 3D printanja prilagođenih strojnih rješenja za 3D naknadnu obradbu

Tel.: +43 664 81 85 467 | z.makar@rosler.com | www.rosler.com

sustav za tekuće praćenje procesa čišćenja LiquidSens. | Izvor: SensAction

Pored toga, prijenosni uređaj LiquidSens Mobile omogućuje slučajnu provjeru i praćenje različitih sustava za čišćenje. Korisničko sučelje i način pohrane podataka tog mobilnog uređaja su posebno razvijeni za praćenje većeg broja sustava za čišćenje, dok je prilagodba uređaja pojedinom sustavu za čišćenje vrlo jednostavna primjenom aplikacije. www.sensaction.de www.parts2clean.de

Surface Finishing is our DNA

Pjeskarenje Individualne tehnike za postrojenja i Inteligentna procesna rješenja– izdržljivi i energetski učinkoviti

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

119

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Novi način smanjenja potrošnje energije

Sustav za rekuperaciju topline stlačenog zraka - AIRWATT U aktualnom vremenu rasta cijena energije u industriji, mnogi odgovorni proizvođači traže nove načine za smanjenje potrošnje energije. Očigledni koraci poput korištenja niskoenergetskih strojeva i automatiziranog grijanja, nude trenutne uštede. Ali čak i kada se poduzmu ova dva koraka, postoji potencijal za daljnje uštede energije.

Osim negativnog utjecaja ugljičnog otiska na okoliš, tvrtka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je svjesna, da proizvođači imaju financijski teret potrošnje energije. Troškovi energije mogu predstavljati i do 80 % ukupnih troškova proizvodnje stlačenog zraka. Statistički podaci pokazuju da stlačeni zrak obično čini oko 12 % ukupnih troškova energije za industrijske proizvođače – za neke tvornice ta brojka može doseći čak 40 %. Termodinamički je moguće iskoristiti između 70-94 % energije, koju koriste zračni kompresori. Gubitak energije u zračnim kompresorima događa se u obliku disipacije u motoru i rashladnom sustavu, od čega se najveći dio gubi kroz hladnjak ulja. U svakom slučaju, izdvajanje topline iz stlačenog zraka smanjuje potrebu za kupnjom energije. Upravo to smanjenje rezultira nižim emisijama CO2 i nižim operativnim troškovima. Zbog visoke cijene energije, ove uštede mogu biti značajne u smislu pomoći tvrtkama, da postignu svoje ciljeve smanjenja ugljika i poboljšaju krajnji rezultat proizvodnih pogona. 120

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Kako napraviti povrat topline u sustavima stlačenog zraka? Hladnjaci odvajaju toplinu iz stlačenog zraka s pomoću zraka, vode ili ulja. Rade na sustavu izmjene topline. Zrak prenosi toplinu na rashladni medij u hladnjaku, koji je dizajniran za potrebe protoka i prijenosa snage kompresora. U zračnim kompresorima koriste se različiti tipovi rashladnih sustava. Svaki ima svoje prednosti i nedostatke, ali neki mogu povratiti do 94 % energije dostavljene zračnom kompresoru. Sustavi AIRWATT za povrat topline za vijčane kompresore omogućuju recikliranje viška topline za dobrobit korisnika. Preusmjeravanjem vrućeg ulja u visoko učinkovit izmjenjivač topline ulje-voda, toplina se može prenijeti na vodu, podižući temperaturu na potrebnu razinu za mnoge primjene. Postoji nekoliko načina korištenja odnosno povezivanja AIRWATT sustava rekuperacije sa sustavima grijanja, koji su prikazani na shemama.

OMEGA AIR Air and Gas

» Slika 1: Primjer neposrednog povezivanja na povrat vode za grijanje BEZULJNI VIJČANI KOMPRESORI

» Slika 2: Primjer neizravnog povezivanja preko spremnika vode

O2 I N2 GENERATORI

ADSORPCIJSKI SUŠAČI

» Slika 3: Primjer grijanja sanitarne vode sa bivalentnim grijačem sanitarne vode Korištenje rekuperacijskog sustava Učinkovitost sustava za povrat bit će najveći tamo, gdje se potreba za toplinom podudara s radom kompresora. Za rekuperaciju su primjereni objekti s velikom i stalnom potrošnjom topline, odnosno svugdje gdje postoji stalna potreba za toplinskom energijom. Naravno, moguće je koristiti i rekuperaciju samo za grijanje i pripremu tople sanitarne vode, ali u tim slučajevima je potreba za toplinom ograničena na sezonu grijanja i prema cikličkoj potrošnji sanitarne vode. Tvrtka OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana nudi korisničku podršku od početnog pregleda postojećeg stanja do izvođenja radova: 1. Ocjena izvedivosti: u ocjeni izvedivosti provjerava se izvedivost rekuperacije i njena ekonomska isplativost 2. Projekt izvođenja radova: PZI nacrti strojarskih i elektro instalacija za izvođenje rekuperacije mogu se izraditi za naručitelja 3. Izvođenje radova: kupcu možemo ponuditi kompletno izvođenje strojarskih i elektro instalacijskih radova www.omega-air.si

RASHLADNI SUŠAČI OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si OMEGA AIR ZAGREB d.o.o. Anićeva 13A HR-10000 Zagreb, Hrvatska www.omega-air.hr 121 T +385 (0)1 2371 872 info@omega-air.hr

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

ABB izabrao tvrtku ATS Global za razvoj svoje automatizacije podatkovnih centara u ABB Ability Tvrtka ABB je potpisala sporazum o suradnji s tvrtkom ATS Global, kako bi proširila doseg svog poslovnog područja automatizacije podatkovnih centara (DCA – Data Center Automation) u ABB Ability. Globalni sistemski integrator, tvrtka ATS Global sa sjedištem u Nizozemskoj, tako će sudjelovati s tvrtkom ABB, što će omogućavati objedinjavanje stručnog znanja i izvora, provjeravanje prednosti i učinkovitosti potencijalne suradnje za korisnike podatkovnih centara te daljnji rast poslovanja obiju tvrtki.

DCA predstavlja industrijsko rješenje tvrtke ABB za okruženja u pogonima i hibridna okruženja u oblaku, koje upravlja rješenjima strojne i programske opreme za kontrolu, praćenje i optimiranje infrastrukture podatkovnih centara s mehaničkom kontrolom u sustavima upravljanja zgradama (BMS – Building Management System), sustavima upravljanja električnom energijom (EPMS – Electrical Power Management System), sustavima za vođenje, kontrolu i sakupljanje podataka (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition) i sustavima za upravljanje infrastrukturom podatkovnih centara (DCIM – Data Center Infrastructure Management), a sve to u jednom robusnom industrijskom rješenju. Tvrtke ABB i ATS Global zajedno će osnažiti svoje distribucijske kanale, poboljšati industrijsko znanje i povećati opseg kontakata. Tvrtka ABB će u okviru te suradnje dobiti predstavnike na područjima, koji su upoznati s lokalnim standardima i zakonima, što nije uvijek slučaj. Tvrtke žele dugoročno istražiti nove poslovne prilike za korisnike podatkovnih centara na različitim industrijskim područjima. Baza kupaca tvrtke ATS Global, među kojima brojne tvrtke imaju svoje pogone na različitim lokacijama, imaju sve veće zahtjeve za pouzdanom automatizacijom u svojim podatkovnim pogonima zbog povećanja opsega podataka, pojašnjava Martin Matse, globalni voditelj razvoja poslovanja podatkovnih centara u tvrtki ATS Global te dodaje, da sada imaju priliku, da razvijaju jednake standarde automatizacije podatkovnih centara ABB Ability u svim regijama gdje posluju. Sve to će im omogućiti poboljšanje kapaciteta i konkurentnu prednost preko tehnoloških modernizacija, rješenja za modernizacijom i neprekidnu suradnju s kupcima zajedno s tvrtkom ABB. Potražnja za pouzdanim rješenjima automatizacije podatkovnih centara i stručno znanje na području digitalizacije neprestano raste, pojašnjava Madhav Kalia, globalni voditelj za automatizaciju podatkovnih centara u tvrtki ABB. Tvrtke ABB i ATS Global mogu zajedno povećati svoje prednosti i osigurati cjelovita rješenja svojim kupcima u Europi, Americi, Aziji i Australiji. U tvrtki ABB žele uskladiti svoje djelovanje i postići daljnji rast s novim partnerom. Sljedeći koraci tvrtke ATS Global s industrijskim rješenjima au122

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Automatizacija podatkovnih centara u ABB Ability biti će razvijena unutar mreže tvrtke ATS Global. | Izvor: ABB

tomatizacije s ugrađenom kibernetskom sigurnošću i spremnošću na digitalizaciju tvrtke ABB, prate uspješne izvedbe više od stotinu projekata na području podatkovnih centara po čitavom svijetu. Globalni sistemski integrator će tako osigurati brzu mobilizaciju tvrtke ABB te postojećih i novih korisnika u mrežu tvrtke ATS Global, što će skratiti vremena zastoja te povećati raspoloživost opreme u pogonima korisnika. Tvrtka ATS Global, koja je bila osnovana 1986. godine, poznata je na području digitalne transformacije i nudi upravljanje podatkovnim centrima te kontrolu usluga i rješenja. Tvrtka sa svojim partnerima korisnicima osigurava stručnu automatizaciju, kvalitetu i informacijsku tehnologiju. www.abb.com www.ats-global.com

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Zbog visokih troškova električne energije čišćenje proizvoda postaje ekonomski sve zahtjevnije. Zbog toga je za tvrtku Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH energijska učinkovitost vrlo važna. Energijski učinkovite komponente koje su upravljane frekvencijski, pametne prilagodbe grijanja i stanje mirovanja sustava Multiclean proizvođača Höckh Metall-Reinigungsanlagen su čimbenici, koji neprekidno osiguravaju tehničku čistoću proizvoda na ekonomičan način, ističe David Bartels, voditelj laboratorija, procesnog inženjerstva i prodaje u tvrtki Höckh Metall-Reinigungsanlagen. Posjetitelji sajma parts2clean mogli su otkriti, kako strojevi za čišćenje proizvoda mogu komunicirati s ERP sustavom preko standarda za komunikaciju OPC-UA i koje prednosti to osigurava. Na sajmu parts2clean je tvrtka Höckh Metall-Reinigungsanlagen svoje predstavljanje zaokružila s najnovijim informacijama o primjenu umjetne inteligencije na području industrijskog čišćenja proizvoda..

Energijska učinkovitost i Industrija 4.0 pri čišćenju proizvoda Zbog visokih troškova električne energije čišćenje proizvoda postaje ekonomski sve zahtjevnije. Zbog toga je za tvrtku Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH energijska učinkovitost vrlo važna.

» Sustav Multiclean proizvođača

Höckh Metall-Reinigungsanlagen omogućuje ekonomično čišćenje proizvoda, unatoč sve višim troškovima električne energije. | Izvor: Höckh Metall-Reinigungsanlagen

www.hoeckh.com www.parts2clean.de

Komponente za izradu alarmnih sustava i senzora Tvrtka Hammond je bila osnovana 1917. godine u gradu Guelph u kanadskoj pokrajini Ontario. Kao prva tvrtka u Kanadi, počela je s proizvodnjom ormarića i kućišta za elektroničke uređaje. Trenutačno je vodeći dobavljač visokokvalitetnih kućišta za automobilsku industriju, potrošačku elektroniku i elektrotehniku. U ponudu trgovačke tvrtke TME su uključene dvije serije kućišta marke Hammond, 1551SNAP i 1551V. Ti elementi se široko primjenjuju za proizvodnju raznovrsnih osjetila, senzora gibanja, alarmnih i brojnih drugih uređaja, prije svega takvih, koji se ugrađuju na zid ili na strop. Neki proizvodi imaju otvore za ventilaciju, koji omogućuju odvođenje prekomjerne topline iz kućišta. Utori olakšavaju i davanje zvučnih i svjetlosnih signala te

» Kućišta proizvođa-

ča Hammond su na raspolaganju u različitim veličinama promjera 45, 60 i 80 mm. | Izvor: TME

djelovanje senzora za analizu sastava zraka. Kućišta su izrađena od čvrstog ABS materijala s razredom zapaljivosti UL94-HB. U katalogu tvrtke TME su na raspolaganju kućišta s promjerima 45, 60 i 80 mm, u bijeloj, sivoj i crnoj boji. www.tme.eu www.hammfg.com

PUMPE MKX • pouzdanost, robusnost i svestranost • jednostavno grananje sustava • mogućnost doziranja određene količine maziva do NLGI 00

• za TEHNIKA PODMAZIVANJA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

nas na: 099 445 8400 123

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Operi, recikliraj, uštedi Za zahtjevna pranja komada nakon strojne obrade Castrol je u svoju novu seriju Techniclean XBC ugradio važnu karakteristiku oporabljivosti. Na taj način umanjuju se količine otpada, potrošnja vode i energije, ukupni trošak i utjecaj na okoliš.

Kod sredstava za pranje najvažnije je da osiguravaju čistoću komada i da u tome budu što učinkovitija. Pri tome želimo otpornost na pjenjenje i bolji učinak pri nižim koncentracijama i temperaturama. Također želimo da što dulje traju u uređaju za pranje jer svaka zamjena znači zastoj, novu količinu otpada i novi trošak za ponovno punjenje. Castrol Techniclean XBC je nova serija proizvoda koja na inovativan način odgovara na sve važnije zahtjeve povećanja cirkularnosti, smanjenja otpada i potrošnje vode i energije. Ključ je u kompatibilnosti nove tehnologije za pranje s postojećim tehnologijama emulzija za obradu serija Castrol Hysol SL XBB i Alusol SL XBB.

prethodnog procesa obrade. Umjesto da takvu otopinu zbrinemo, možemo ju koristiti za nadolijevanja u prethodni proces - strojeve za obradu. Na taj način u strojeve za obradu vraćamo dio emulzije koja je s komadima kao nečistoća ušla u proces pranja. Tako štedimo i vodu i koncentrat za strojnu obradu.

Zasićena otopina za pranje kao resurs

Zatvaranje kruga

Tijekom korištenja otopine za pranje postepeno dolazi do zasićenja s nečistoćama (čestice i emulzija od obrade). Pri tome je učinak čišćenja sve slabiji, a sklonost pjenjenju veća. Kada se dosegne određena granica, potrebno je zamijeniti sredstvo za pranje, a zasićenu otopinu od pranja zbrinuti. Nova oporabljiva tehnologija Techniclean XBC ima istu i kompatibilnu bazu kao Castrolove XBC emulzije što nam omogućuje da ju nakon zasićenja koristimo za nadolijevanje i popravljanje razine u strojevima za obradu. Kako postepeno dolazi do zasićenja otopine za pranje, u njoj raste razina aditiva za obradu koji dolaze iz

Techniclean XBC vrlo dobro zadovoljava osnovne zahtjeve procesa pranja, ima visoki učinak tako da se koristi s manjim koncentracijama i pri nižim radnim temperaturama. Dobro izdvaja strana ulja što olakšava rad uređaja za obiranje. Nova tehnologija Techniclean XBC temelji se na istoj naprednoj tehnologiji aditiva kao i Hysol SL XBB i Ausol SL XBB, što znači da zadovoljava iste visoke standarde zaštite na radu – proizvodi su u potpunosti bez bora i biocida. Po isteku svog radnog vijeka u stroju, Techniclean XBC ima još jednu dodatnu prednost u odnosu na standardna sredstva za pranje – nakon upotrebe i zasićenja ne zbrinjava se nego se koristi kao povrat u prethodni proces, strojnu obradu. Time se, osim uštede u sredstvima za obradu, uvelike smanjuje i proizvodnja otpada i opterećenje na okoliš. Na taj način proizvod u punom smislu zadovoljava načela cirkularne ekonomije.

www.abcmaziva.hr 124

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Suvremena rješenja za pohranjivanje energije Posljednjih godina neprekidno raste potreba za superkondenzatorima, koji se između ostalog, primjenjuju u automobilskoj industriji i u jedinicama za rekuperaciju energije i održavanje napona uređaja IoT, gdje primjena standardnih akumulatora nije moguća. U katalogu tvrtke TME je na raspolaganju sve više superkondenzatora, odnosno ultrakodenzatora. Nedavno je tvrtka TME u svoju ponudu uključila 15 novih proizvoda robne marke SPSCAP. Tvrtka SPSCAP je specijalizirana za proizvodnju industrijskih komponenata na područjima, kao što su transport i obnovljivi izvori energije.

Superkondenzatori robne marke SPSCAP su na raspolaganju z obliku standardnih i cilindričnih kondenzatora s radijalnim ili osnim odnosno navojnim izlazima, te u obliku modula za rad s većim naponima. Cilindrični superkondenzatori se mogu primjenjivati s naponima 2,7 V do 3 V, dok kondenzatorske module odlikuje radni napon koji seže sve do 16 V. Superkondenzatori kapaciteta od 1 F do 3000 F Kondenzatore robne marke SPSCAP odlikuje široko područje raspoloživih kapaciteta od 1 F do 3000 F, tako da su primjereni za aplikacije, koje zahtijevaju brzi protok velikih količina energije, jer su prilagođeni za strujne impulse od 0,83 A do 2.368 A (i s niskim ESR). Primjenjuju se na brojnim područjima, između ostalih i u električnim i hibridnim vozilima (EV/HEV), u željezničarskoj industriji (npr. u starterima motora lokomotiva) te na području teške mehanizacije. Kondenzatori su izrađen s tehnologijom dvostrukog električnog sloja s tolerancijom 20 % kapaciteta. Prilagođeni su za rad u temperaturnom području od -40 °C do 65 °C.

» Superkondenzator C1500F-2.85V-STZ proizvođača SPSCAP. | Izvor: TME

» Superkondenzator

C3000F-2.85V-WLZ proizvođača SPSCAP | Izvor: TME

www.tme.eu www.spscap.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

125

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

INTERVJU: BERNHARD FISCHER

Stalno stremimo ka inovacijama i poboljšanjima Bernhard Fischer, direktor regije Jugoistočne Europe u tvrtki RÖSLER Oberflächentechnik GmbH, nam je povjerio, kako tvrtka njeguje inovacije i znanje zaposlenih.

Kako se u vašoj tvrtki odvija razvoj novih proizvoda i tehnologija, kako brinete o inovacijama? To u biti izražava već i sam slogan tvrtke Rösler, »Pronaći bolji način«, što znači, da je naš pristup stalno usmjeren u inovacije i poboljšanja. Posebice posljednjih godina, ne samo od pandemije koronavirusa nadalje, već i iz razdoblja, prije nego li se pritisak na tvrtku iznimno povećao. Veliki dio razvojnih nastojanja ide u smjeru održivosti i smanjivanja potrošnje resursa. U svjetlu povišenja cijena energenata, vode, kemikalija i drugih resursa, to je vrlo očita želja kupaca. Jedan od naših najnovijih izuma je serija spojeva LF, koja je namijenjena sustavima za recikliranje procesne vode - oznaka LF znači »long life« ili »dugi vijek trajanja«. S tim spojevima produljujemo vijek trajanja procesne vode približno dva puta, što znači manje prekida u radu i manju potrošnju tog posebnog sredstva u usporedbi s konkurentskim proizvodima. Dva puta dulji vijek trajanja tvrtkama osigurava velike uštede. U industriji nisu u primjeni samo sustavi s procesnom vodom s kapacitetima nekoliko stotina litara, u tvrtkama možete naći sustave sa spremnicima, koji sadrže nekoliko tisuća litara procesne vode. Takvo rješenje njima predstavlja velike uštede – kako kod energije, tako i kod troškova rada. Vrlo zanimljiva novost je i brusni medij od poliestera serije N-type. Ta inovacija predstavlja proizvod, koji daje odgovor na probleme s poliesterskom pjenom u zatvorenim sustavima kruženja procesne vode, jer proizvod ne sadrži nikakve dodatke, koji bi uzrokovali pjenjenje, dakle, tijekom obrade se ne stvara pjena. Zašto pjena predstavlja problem? Pjena na površini pokrije ravninu vode, pri čemu u vodi nastaju aerobne bakterije i stvaraju nekakvu barijeru, koja otežava dovođenje sredstava za čišćenje. Posljedično krug procesne vode postaje onečišćen, što uzrokuje nečistoće i na proizvodima. Novi proizvod osigurava i poboljšanje procesa, kao i sniženje troškova obrade te manju potrošnju resursa. 126

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Kako osiguravate visoku razinu stručne osposobljenosti vaših zaposlenika? Naši zaposlenici su u stvari naše najveće bogatstvo. Zbog toga se ne usredotočujemo samo na obrazovanje, već i na njihovu motivaciju. Redovito provodimo aktivnosti na području team-buildinga. Tijekom razdoblja pandemije koronavirusa su takve aktivnosti doduše bile teže izvedive, no sada ih ponovo nastavljamo. Pozitivna strana pandemije koronavirusa je ta, da nas je naučila, kako intenzivnije možemo primjenjivati digitalne resurse. Zaposlenicima nudimo internetske seminare, pa ih možemo educirati preko interneta. Pored toga, u sjedištu tvrtke djeluje Akademija Rösler, u okviru koje organiziramo unutrašnje edukacije s brojnih područja. To je vrlo važno. Kod nas nije riječ samo o poslu, riječ je o načinu života. Biste li našim čitateljima otkrili nešto više o budućim projektima i planovima? Što ćete raditi sljedećih pet godina? Usredotočenost na budućnost je vrlo jaka na području digitalizacije. Sve se više odvija u tom smjeru. Trenutačno ne mogu reći više, no uskoro ćemo predstaviti novu internetsku stranicu tvrtke Rösler Group, koja će biti potpuno obnovljena i još više prilagođena korisnicima. Osiguravati će više informacija te omogućavati jednostavniji pristup prema njima. Sadržavati će novi pretraživač proizvoda i nove animacije strojeva na temelju virtualne stvarnosti, tako da će posjetitelji moći još lakše doznati više o našim proizvodima te otkriti razlike između tvrtke Rösler i drugih dobavljača. A projekti digitalizacije poslovanja su usredotočeni na tzv. Rösler Smart Solutions, rješenja, koja su naš korak u smjeru Industrije 4.0. Povezujemo strojeve i osiguravamo stabilnije postupke obrade. Pri svemu tome je riječ u prvom redu o praćenju i upravljanju stabilnosti procesa, što istodobno osigurava brze odgovore operaterima, kada se problemi pojave. Operater može jednostavno označiti probleme s kojima se suočava, a sustav mu daje prijedlog, kako poboljšati proces obrade.

Stručnjak za automatizaciju za opremanje četiri tvornice Volkswagena i Audija

FANUC dobio veliku narudžbu za 1300 robota Specijalist za automatizaciju i proizvođač industrijskih robota FANUC osigurao je još jednu veliku narudžbu grupacije Volkswagen. U godinama 2022. i 2023. tvrtka će isporučiti u četiri tvornice te grupacije ukupno oko 1300 robota za podršku tamošnjoj proizvodnji. Većina tih FANUC robota je namijenjena za Volkswagenov proizvodni pogon u Bratislavi u Slovačkoj. "Raduje nas, da sada našu dugogodišnju i povjerenja vrijednu suradnju s Volkswagenom proširujemo na tvornicu u Bratislavi," kaže Ralf Winkelmann, generalni direktor FANUC Deutschland GmbH. Glavna Volkswagenova tvornica u Wolfsburgu će također dobiti veliku seriju robota. Potpuno električni ID.3 tamo bi trebao s proizvodne linije sići u 2023. godini, a FANUC roboti će pomagati pri konstrukciji karoserije. FANUC roboti će doprinijeti i širenju e-mobilnosti u Audijevoj novoj tvornici za sastavljanje baterija u Ingolstadtu. Četvrta tvornica, u koju će FANUC isporučivati robote u okviru velike narudžbe je tvornica Audi u Győru u Madžarskoj, gdje oba društva već godinama tijesno surađuju. Zahvaljujući mjesečnom proizvodnom kapacitetu od približno 10.000 robota, unatoč napetoj situaciji u lancu dobave po čitavom svijetu, FANUC može udovoljiti velikim automobilskim projektima u željenom vremenskom okviru. FANUC-ov portfelj robota obuhvaća više od 100 modela, uključujući paletu SCARA robota, za kojima je velika potražnja pri proizvodnji baterija za električna vozila zbog njihove nosivosti i dokazane pouzdanosti. U lipnju na sajmu Automatica 2022 u Münchenu je specijalist za automatizaciju predstavio i novi model robota za opterećenja do 1000 kg, zbog čega je idealan za primjenu u proizvodnji baterija.

FANUC ima više od 40 godina iskustva s automatizacijom proizvodnih linija. Tvrtka sa sjedištem u Japanu iznimno je visoko automatizirala vlastitu proizvodnju. Roboti u podnožju planine Fuji već desetljeća proizvode nove robote. Pored robota, FANUC je vodeća tvrtka i na području CNC upravljanja, strojeva za glodanje, žičane erozije i ubrizgavalica za injekcijsko prešanje te lasera.

O tvrtki FANUC Korporacija FANUC je jedna od vodećih svjetskih dobavljača automatizacije tvornica za CNC upravljanja, robote i proizvodne strojeve (ROBODRILL, ROBOCUT, ROBOSHOT). Od 1956. godine FANUC je pionir pri razvoju numerički upravljanih strojeva u industriji automatizacije. S 266 lokacija po čitavom svijetu i više od 8000 zaposlenika FANUC nudi gustu mrežu na područjima prodaje, tehničke podrške, istraživanja i razvoja, logistike i usluga za kupce. Pratite nas na LinkedIn: FANUC Adria www.fanuc.si Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

127

FANUC Adria d.o.o.

Podjetje

PREDSTAVLJANJE PROMOCIJSKI ČLANAK TVRTKE

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

ZwickRoell – Vaš partner pri ispitivanju materijala Tvrtka ZwickRoell je vodeća u svijetu na području ispitivanja materijala i vašeg povjerenja vrijedan partner pri dobivanju pouzdanih rezultata ispitivanja. Temeljni zahtjev za pouzdane rezultate pri ispitivanju materijala i komponenata je savršena interakcija između svih komponenata strojeva za ispitivanje. Iz tog razloga sami razvijamo i izrađujemo okvire za opterećivanje i sve njihove sastavne dijelove.

Bez obzira na to, je li riječ o rasteznim, tlačnim ili savojnim, funkcionalnim ili standardnim ispitivanjima, analizi teksture ili ispitivanju umaranjem: s našim proizvodima nudimo rješenja za ispitivanje za metode ispitivanja na području istraživanja i razvoja, te osiguravamo kvalitetu u više od 20 različitih branši.

područje mehaničkog ispitivanja plastike nudimo vam rješenja za sljedeća područja:

Pouzdani rezultati na području ispitivanja plastike

Ključni aspekt karakterizacije injekcijski prešanih materijala je međulaboratorijska ponovljivost rezultata ispitivanja. Izrada ispitaka, oblici ispitaka i sekvence ispitivanja su precizno definirani, sa strogim zahtjevima obzirom na ponovljivost i sljedivost. Kod kontrole kvalitete, osnovni standard ocjenjivanja je promjena izmjerene vrijednosti u određenom razdoblju.

Svatko, tko ispituje polimerne materijale ili komponente, mora se oslanjati na izmjerene rezultate. Plastika ima kompleksna mehanička svojstva, koja je potrebno odrediti u širokom rasponu različitih opterećenja i uvjeta okoline te povijesti prerade.

Plastomeri i toplinski otporni injekcijski prešani materijali

ASTM, ISO i brojni nacionalni standardi koji iz njih proizlaze, određuju metodologiju i okvirne parametre, bez kojih dobra ponovljivost svojstava između laboratorija za ispitivanje te dobavljača i kupaca nije moguća. Standardi ISO 10350 (podaci iz jednog pokusa), ISO 11403 (podaci iz više pokusa) i ISO 17282 (podaci o oblikovanju) pri karakterizaciji materijala za oblikovanje osiguravaju primjenjiv okvir, kojeg pojedini standardi detaljnije opisuju u smislu proizvodnje i ispitivanja ispitaka.

Poluproizvodi i konačni proizvodi Ciljevi ispitivanja ispitaka, izuzetih iz serije konačnih proizvoda ili poluproizvoda, bitno se razlikuju od ciljeva ispitivanja injekcijski prešanih materijala. Stoga su pri ispitivanju poluproizvoda i konačnih dijelova prisutna dva različita cilja: funkcionalna svojstva proizvoda i svojstva materijala.

ZwickRoell djeluje u tijesnoj suradnji s industrijom prerade plastike. Naši stručnjaci su aktivno uključeni u nacionalne i međunarodne odbore za standarde, uključujući i zauzimanje različitih vodećih položaja. To nam omogućuje, da smo na izvoru važnih informacija i da detaljno razumijemo rasprave i osnovne informacije, koje zatim uključujemo u razvoj standardu sukladne i pouzdane opreme za ispitivanje, što u konačnici koristi našim kupcima. Za 128

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Tanke ploče i plastične folije

Plastične cijevi

Plastične folije su postale sastavni dio svakodnevnog života. Primjenjujemo ih za pakiranje hrane, nosimo u njima stvari iz trgovine i pokrivamo povrće, uzgajano u plastenicima i na poljima. Folijska ambalaža je česta u industriji medicinskog inženjerstva i često spašava živote. Pri izgradnji se također primjenjuju najrazličitije folije.

Cijevni sustavi od plastomera ili plastike ojačane staklenim vlaknima, uglavnom se primjenjuju za transport vode ili plinova. Za njih su na snazi strogi zahtjevi glede kvalitete. Zbog širokog područja primjene i materijala, postoje brojni nacionalni i međunarodni standardi, koji se primjenjuju pri ispitivanju plastičnih cijevi. Kod njih se ispituju i materijalna svojstva plastike, kao i svojstva pri djelovanju konačne cijevi. Strojevi za ispitivanje ZwickRoell se primjenjuju za izvođenje mnogih od tih ispitivanja.

Ispitivanje tvrdih i mekih polimernih pjena Elastične pjene se primjenjuju u jastucima sjedala u vozilu, u namještaju, madracima i kao izolacijski materijal za prigušivanje zvuka. Tvrde pjene se primjenjuju za toplinsku i zvučnu izolaciju, kao temeljni materijal za kompozite te kao materijal za podlogu, primjerice pri izgradnji cesta.

Zašto izabrati ZwickRoell? • Možemo vas podržati pri planiranju i izvođenju novih ili promijenjenih zahtjeva za ispitivanje te pri postavljanju ili nadogradnji vašega ispitnog laboratorija. • Možemo analizirati vaše zadatke, povezane s aplikacijom, i predložiti rješenja, koja odgovaraju vašim posebnim zahtjevima. • Za poboljšanje učinkovitosti, možemo razviti i optimirati vaše postupke ispitivanja i dogovore te programe ispitivanja. www.ebert.si

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, pritiskanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar 165g Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 Mihaila Pupina 129 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Glazbenici, tonski inženjeri i producenti iz čitavog svijeta zaklinju se u visokokvalitetne zvučnike

S uspjehom su rasle i proizvodne brojke ADAM Audio iz Berlin-Adlershofa godišnje proizvede približno 75.000 studijskih zvučnika, uključujući dobrih 2.000 zvučnika vrhunskih serija u sjedištu tvrtke.

Glazbenici, tonski inženjeri i producenti iz čitavog svijeta zaklinju se u visokokvalitetne zvučnike, koji su ručno sastavljeni prema najvišim standardima kvalitete. Zvučnici, koji imaju masu do 80 kg, izrađeni su na ergonomski optimiranim radnim postajama s montažnim stolovima tvrtke ROEMHELD. Među obožavateljima berlinskog proizvođača zvuka su tako američki hard rokeri iz grupe Kiss, kao i legenda njemačkog jazza, Klaus Doldinger, te brojni glazbeni profesionalci i zvučni umjetnici kao i glazbeno ambiciozni YouTuberi iz čitavog svijeta. Pored visokokvalitetne izrade, iznimno iskustvo slušanja dio je posebne kvalitete profesionalne studijske tehnologije. Tome posebice doprinose visokotonci, koje je razvila tvrtka ADAM i temelje se na ručno složenoj membrani. Proizvode ih isključivo zaposlenici u Berlinu – jednako kao i približno 2000 vrhunskih zvučnika iz serije S i niskotonskih zvučnika iz serija Sub10, 12 i 15.

Rast tvrtke je zahtijevao reorganizaciju ručnog sastavljanja "ADAM" je sastavljena kratica os prvih slova riječi "Advanced Dynamic Audio Monitors". Tvrtka iz Berlina, osnovana 1999. godine, razvija, proizvodi i prodaje zvučnike i slušalice za profesionalnu audio primjenu. Tvrtka ADAM Audio ima podružnice u SAD i Kini i međunarodno je uspješna: "Imamo 15-postotni godišnji rast prodaje (12 milijuna eura)," pojašnjava Lars Ohmann, voditelj proizvodnje, nabave, logistike i kontrole kvalitete. S uspjehom su brojke proizvodnje rasle, a istodobno se ponuda proširila i na druge, veće i teže modele zvučnika. To je primjerno povećalo tjelesno opterećenje zaposlenika kod ručne montaže, jer najveći studijski zvučnici sada imaju masu 80 kg. Pored toga su monteri pri podizanju teških zvučnika na radne stolove morali prekinuti rad i pričekati, da im u pomoć priskoče kolege. A to je produljilo proizvodna vremena. Za Alexandru Brau, voditeljicu proizvodnje u ADAM Audio, je bilo jasno, da je ručno sastavljanje potrebno reorganizirati: »Željeli smo biti prilagodljivi i stvoriti inovativno radno okruženje, koje ispunjava i visoke standarde, koje smo postavili za naše proizvode. Dakle: bez standardnog rješenja, bez tekuće trake.” Tri najvažnija zahtjeva: • »Kao prvo zvučnike je tijekom pomicanja potrebno povlačiti a ne podizati, kako bi monteri bili rasterećeni. • Pored toga radni stolovi moraju biti podesivi po visini. Iz sigurnosnih razloga nam se činilo važnim, da se visina mijenja samo, ukoliko operater pritisne odgovarajući gumb. • I treće, podizanje i spuštanje se mora odvijati bez vibracija i zakreta, kako bi se spriječio gubitak kvalitete.

Montažni stolovi iz programa "moduhub" tvrtke ROEMHELD.

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

130

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

U jesen 2018. se tvrtka ADAM Audio, nakon intenzivnog traženja i internetskog pretraživanja, odlučila za montažne stolove tvrtke ROEMHELD iz programa »moduhub«, čija visina je podesiva preko dva električna podizna stupa. Ploče stolova, široke 3.000 mm, duboke 800 mm i debele 600 mm, mogu podnijeti opterećenja do 400 kg. Prema riječima gospođe Brau, to su bili jedini primjereni modeli,

PROIZVODNJA I LOGISTIKA koji su bili na raspolaganju na tržištu. Prva dva stola su bila isporučena u prosincu 2018. godine, a treći je uslijedio u ožujku 2019. Modularno strukturiran program tvrtke ROEMHELD nudi različita rješenja za ergonomsko i učinkovito ručno sastavljanje obradaka srednje do velike mase. Uključuje široku paletu ručno ili električno upravljanih okretnih, nagibnih, podiznih, nosivih i steznih modula, koje je moguće međusobno kombinirati. Provjereni podizni moduli, koje primjenjuje ADAM Audio, na raspolaganju su u brojnim inačicama: s pomacima između 200 i 1.000 mm, ručno ili električno vođeni i s podiznim silama od 1 kN do 6 kN. S takvim značajkama su primjereni i za prilagođavanje visine teške opreme, kao što su stolovi za miksete, pojedinačnim korisnicima u profesionalnim audio studijima.

Jednostavno za primjenu i sigurno Sve što morate učiniti je, da pritisnete odgovarajući gumb na kontrolnoj ploči. Dok je pritisnut, dva podizna stupa se pomiču prema gore ili dolje sinkrono, ujednačeno i tiho s brzinom između 12 i 16 mm/s, ovisno o opterećenju. Ukoliko se gumb oslobodi, podizni stupovi se odmah zaustave. Različite položaje je moguće prednamjestiti i pozvati s memorijskim gumbom. Jednostavnoj primjeni doprinosi i električno upravljano mekano pokretanje i zaustavljanje. Za ugradnju zvučnika ili niskotonca monter dovozi komponente na svoj radni stol na kolicima. S pomoću pohranjenog položaja ponovljivo podešava njegovu visinu nešto niže od visine kolica, tako da može udobno i bez vanjske pomoći povući sve komponente na svoju radnu površinu. Obzirom na vlastitu veličinu i dimenzije studijskih zvučnika, sada si podešava radnu visinu stola na željenu visinu. Nakon montaže svoj stol preko druge pohranjene pozicije pomakne nešto više od transportnih kolica i potpuno sastavljene zvučnike povuče na sada niža kolica. Zvučnici zatim idu njegovim kolegama na kontrolu kvalitete.

Mnogo pohvala, manje problema s leđima i brža proizvodnja Prema riječima voditeljice proizvodnje gospođe Brau, novi radni stolovi su naletjeli na veliko odobravanje

01 Stezna tenika

02 Automatizacija, manipulacija i posluživanje

03 Standardni elementi

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

131

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Monteri hvale i to, da sada lakše i udobnije sastavljaju u prethodno teško dostupnim kutovima i uglovima. Pored toga je osvijetljenost, a s time i kontrola kvalitete zvučnika ugodnija. Za Alexandru Brau je važno i povišenje produktivnosti: umjesto da mora čekati kolege, da ponovno postavi teške monitore, monter sada može završiti kompletnu montažu samostalno, neovisno i bez odlaganja..

»Zaposlenici su vrlo zadovoljni, bitno je manje pritužbi zbog problema s leđima, a smanjili su se i izostanci s posla zbog bolovanja« Alexandra Brau, voditeljica proizvodnje www.halder.si

Automatski brzo-izmjenjivi mjenjač alata FWR za robote Nova serija automatskih mjenjača alata FWR djeluje potpuno bez potrebe za dodatnom vanjskom kontrolom. U interakciji s postajom za odlaganje taj pouzdani sustav za brzu izmjenu se mehanički aktivira tijekom pomaka. Posljedično za izvedbu zamjene alata nije potrebno dodatno napajanje. Mjenjač alata je zaključan s klizačem, koji se nalazi na labavoj strani mjenjača. Pored prijenosa zraka i vakuuma veliko područje primjene posljedica je dva montažna energetska elementa. Ručna izmjena alata se može obaviti samo s jednom rukom, jer su svi priključci u tu svrhu na jednoj strani. Ukoliko je potrebno, dodatna sigurnosna funkcija omogućuje izmjenu samo preko 132

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

postaje za odlaganje s odvijanjem dva vijka. Moguće aplikacije sežu od povremene ručne izmjene do primjene u potpuno automatiziranim robotskim ćelijama. www.inoteh.si

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Nova vakuumska sisaljka SCHMALZ PSPF: čvrsta i mekana bolje drži Tvrtka Schmalz, stručnjak za vakuumsku tehniku, objedinjuje posebno mekanu brtvenu usnu s prilagodljivo oblikovanim mijehom, čime svoju novu vakuumsku sisaljku s mijehom, PSPF, čini kao stvorenu za automatizirano rukovanje posebice vrećicama, koje su sklone gužvanju.

» Slika: Inženjeri MB-NAKLO vam s po-

Kada vrećice od tankog filma napunimo s tekućinom, one se zgužvaju. Kako bismo osigurali sigurno i brzo rukovanje, Schmalz udružuje dva materijala s vrlo različitim svojstvima u svojoj novoj sisaljki s mijehom PSPF. Brtveni rub je posebno mekan i prilagodljiv, dok je mijeh ojačan. Obje komponente su međusobno čvrsto povezane i tako mogu optimalno brtviti i istodobno pratiti dinamiku brzih procesa pakiranja. To omogućuje prihvat vrećica, napunjenih s tekućinom, čvrstim tvarima ili prahom u aplikacijama za pakiranje, sakupljanje i polaganje – i pri maloj razini punjenja. Veliki promjer omogućuje visoki protok, a 3,5 mijeha sisaljke

moću DEMO opreme prezentiraju vakuumska rješenja na vašem radnom mjestu i izravno na vašem proizvodu. Nazovite nas za posjetu.. | Izvor: MB-Naklo

» U MB-NAKLO su na ra-

spolaganju katalozi za sve vakuumske komponente proizvođača SCHMALZ.. | Izvor: MB-Naklo

» Slika: Zbog mekog brtvenog ruba novi PSPF usisni jastučić mijeha ne gužva predmete kojima rukuje. | Izvor: SCHMALZ

jednostavno kompenzira visinske razlike. To znači visoku silu zadržavanja i s time – u kombinaciji s brtvenim rubom – sigurno držanje tijekom brzih ciklusa. Nova sisaljka s mijehom PSPF je načinjena od silikona, koji je FDA sukladan i primjeren za kontakt s hranom. Na raspolaganju je u promjerima 33, 43 i 53 milimetra. [ Pripremio: Janez Draksler, MB-Naklo, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si www.schmalz.com

Sustav transportne trake item Sa sustavom transportnih traka item možete skratiti vrijeme transporta i osigurati pouzdani protok materijala INOTEH d.o.o. između radnih procesa. Modularna konstrukcija omogućuje samostalne sekcije transportera i integraciju u strojeve. K železnici 7 Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 Bistrica ob Dravi, 133Slovenija Dugotrajna konstrukcija smanjuje potrebu za održavanjem i povisuje produktivnost vašeg transportnog sustava. 2345 si.item24.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Osiguravanje kvalitete

Tehnologije na temelju umjetne inteligencije pomažu pri osiguravanju kvalitete Ahlam Rais

Tehnologije na temelju umjetne inteligencije, kao što su strojno učenje i duboko učenje, mijenjaju način rješavanja problema na području osiguravanja kvalitete proizvoda i alata u proizvodnim tvrtkama. Posebno tehnologija dubokog učenja postaje sve primjenjivija u industriji zbog svojih brojnih prednosti.

Tehnologije sljedeće generacije, kao što su umjetna inteligencija (AI – Artificial Intelligence), strojno učenje (ML – Machine Learning) i duboko učenje (DL – Deep Learning), se postepeno uključuju u današnje pametne tvornice i postaju sukladne s Industrijom 4.0. U nastavku su opisane razlike između tih tehnologija.

Što su to umjetna inteligencija, strojno učenje i duboko učenje? Umjetna inteligencija predstavlja pametne strojeve ili sustave, koji mogu obavljati zadatke, koje obično obavljaju ljudi. Primjeri su kolaborativni roboti ili internetske stranice. Strojno učenje se često zamjenjuje s umjetnom inteligencijom,

iako postoji mala razlika između te dvije tehnologije. Strojno učenje je grana umjetne inteligencije, koja aplikacijama programske opreme pomaže da samostalno uče na temelju povijesnih podataka i algoritama. Taj proces omogućuje sustavima, da se poboljšaju s pomoću iskustva, koji se temelje na unesenim podacima i prognoziraju ishode s visokom točnošću. Tehnologija dubokog učenja je dio strojnog učenja i tvore je neuronske mreže s tri ili više slojeva, što omogućuje učenje iz ogromnih setova podataka, što omogućuje izradu preciznih prognoza. Dodatni slojevi pomažu optimirati i nadopunjavati podatke za postizanje veće točnosti. Duboko učenje se primjenjuje pri razvoju autonomnih automobila sljedeće generacije te pri brojnim drugim rutinskim aplikacijama. Jednostavno rečeno, strojno učenje i duboko učenje su tehnologije, koje se temelje na umjetnoj inteligenciji i donose brojne prednosti te se primjenjuju na različitim industrijskim područjima, uključujući proizvodni sektor.

Čimbenik osiguravanja kvalitete

» Strojno učenje i duboko učenje su tehnologije, koje djeluju na temelju umjetne inteligencije, i koje donose brojne prednosti te se primjenjuju na različitim industrijskih područjima, uključujući proizvodni sektor. | Izvor: putilov_denis - stock.adobe.com

134

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Kvaliteta je ključni čimbenik, jer može uzrokovati velike gubitke, utjecati na performanse određenog proizvoda te istodobno može smanjiti ugled tvrtke. Zbog toga se provode mnoga istraživanja i mnoge analize pri izboru odgovarajuće tehnologije ili sustava osiguravanja kvalitete. Trenutačno postoje različita rješenja, koja sadrže tehnologije na temelju umjetne inteligencije i proizvodnim tvrtkama osigurava, da svojim kupcima isporučuju sukladne proizvode. Primjer je mjerni sustav serije Surfmax proizvođača Zeiss. Taj mjerni sustav je opremljen sa strojnim učenjem, koje se temelji na algoritmima, razvijenim u tvrtki Zeiss, i optičkoj tehnologiji. Pored izvođenja precizne kontrole površinskih grešaka na većem broju proizvoda u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, medicinskoj tehnologiji i industriji potrošačke elektronike, mjerni sustav serije Surfmax u stvarnom vremenu ujedno automatski klasificira greške. Duboko učenje nudi široku paletu metoda za rješavanje problema s područja osiguravanja kvalitete proizvoda i alata, koji obuhvaća klasifikaciju slika proizvoda u različite razrede grešaka. Na slikama se prepoznaju objekti, a pojedine značajke ili greške moguće je raščlaniti. Sustavi, koji djeluju na temelju dubokog uče-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA nja, mogu pronaći čak i nepravilnosti na slikama, koje se razlikuju od onih, na temelju kojih je sustav bio naučen, pojašnjava Christian Eckstein, voditelj proizvoda za područje alata dubokog učenja u tvrtki MVTec Software, koja se bavi tehnologijom dubokog učenja s naglaskom na osiguravanje kvalitete. Programska oprema za strojni vid MVTec Halcom tvrtke MVTec Software sadrži tehnologiju dubokog učenja, jer na temelju iskustva tvrtke, samo duboko učenje gotovo nikada ne rješava problem. Zbog toga je obično objedinjeno s tradicionalnim strojnim vidom, čime se osiguravaju najbolji rezultati kod primjene određene strojne opreme i pri vremenskim ograničenjima procesiranja. Raspoloživost svih tih alata omogućuje razvojnim inženjerima učinkovito obavljanje svog posla.

» Tehnologija Global Context Anomaly Detection programske opreme Hal-

com omogućuje prepoznavanje globalnih i lokalnih anomalija na proizvodu. | Izvor: MVTec Software

U proizvodnim procesima uvijek može doći do grešaka, stoga je važno imati na raspolaganju sustav, koji može vizualno pregledati sve načinjene proizvode. Tehnologija dubokog učenja je posebno učinkovita kod potencijalnih grešaka, koje uvijek izgledaju drugačije i uvijek su različite veličine i oblika. Duboko učenje se temelji na pravilima, što znači, da može prepoznati greške na temelju primjera, slično kao i čovjek. Performanse dobro naučene neuronske mreže osigurava smanjivanje broja pogrešno otkrivenih grešaka i neotkrivenih grešaka, što povećava kvalitetu procesa, pojašnjava Ruben Ferraz, voditelj prodaje na području strojnog vida u tvrtki Cognex.

» Programska oprema Cognex Deep Learning može prepoznati greške na injekcijski prešanim plastičnim proizvodima. | Izvor: Cognex

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Dragi poslovni partneri, kolege i prijatelji, ovo doba godine nas podsjeća na važne stvari u životu. Vama i vašim obiteljima želimo mnogo zdravlja, veselja, sreće i novu godinu, punu uspjeha i blagostanja. Vaš tim FANUC Adria

WWW.FANUC.SI Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

135

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Sa širenjem digitalne

transformacije u industriji, proizvodne tvrtke traže nova i tehnološki naprednija rješenja za udovoljavanje zahtjevima osiguravanja kvalitete. | Izvor: Cognex

Programska oprema za duboko učenje tvrtke Cognex Deep Learning je bila razvijena isključivo za automatizaciju tvornica i usredotočena je na obradu slika primjenom različitih algoritama, kao što su duboko učenje, rubno učenje i klasični alati strojnog vida. Ta programska oprema se može primjenjivati na sofisticiranim računalima ili s programskom opremom, koja je ugrađena u različite kamere i iznimno je jednostavna za primjenu. Ključne prednosti programske opreme Cognex su jednostavna primjena, koja ne zahtijeva znanje o dubokom učenju ili programiranju i visoka fleksibilnost pri implementaciji platformi. Pored toga je start-up tvrtka Covision Lab predstavila revolucionarnu programsku opremu, koja automatizira i proširuje vizualnu kontrolu i prepoznavanje grešaka. Rješenje, koje se temelji na neuronskim mrežama, pri čemu je opremljeno sa strojnim učenjem i računalnim vidom, pomaže postići do 99-postotnu točnost. U jedan procesni ciklus moguće je uključiti približno 30 parametara, a kasnije se mogu dodavati i novi parametri. Kada su promjene procesa prepoznavanja i klasifikacije završeni, proizvodne tvrtke mogu povećati svoje proizvodne kapacitete. To rješenje može bitno sniziti troškove osiguravanja kvalitete.

Tehnologije umjetne inteligencije i industrijski 3D-ispis Te tehnologije se mogu primijeniti i na području aditivne tehnologije. Primjer je tvrtka Peltarion, koja razvija programsku opremu na temelju umjetne inteligencije i udružila je snage s tvrtkom Amexci, koja nudi usluge 3D-ispisa. Tvrtke razvijaju koncept osiguravanja kvalitete na području industrijskog 3D-ispisa primjenom laserskog spajanja slojeva praškastog materijala (eng. Laser Powder Bed Fusion – LPBF). Pri LPBF postupku postoji velika vjerojatnost deformacije proizvoda zbog visokih temperatura postupka tijekom taljenja materijala. Svaki laser sustava mora biti praćen, tako da kod izrade svakog proizvoda nastaje velika količina slika i podataka, koje je teško analizirati. Na tom području je tvrtka Peltarion razvila model dubokog učenja, kako bi tvrtkama pomogla uklanjati probleme na području osiguravanja kvalitete. Novi model objedinjuje slične slike i naučen je otkrivati ili prognozirati greške, što pak zahtijeva ogromnu količinu podataka. Zbog toga su u tvrtki Amexci pokrenuli inicijativu »Rosetta Protocol«, gdje tvrtke iz istog područja djelovanja pozivaju na dijeljenje svojih slikovnih podataka, kako bi mogli dodatno učiti njihov model dubokog učenja, koji predstavlja revoluciju na području aditivne proizvodnje.

Bolje od standardnih rješenja osiguravanja kvalitete Sa širenjem digitalne transformacije u industriji proizvodne tvrtke traže nova i tehnološki naprednija rješenja za udovoljavanje zahtjevima osiguravanja kvalitete, što znači, da standardna rješenja osiguravanja kvalitete postaju stvar prošlosti. Tehnologije kontrole kvalitete, koje se primjenjuju posljednjih 40 godina, dosežu svoje 136

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

granice, dok tehnologije dubokog učenja otvaraju potpuno nove obzore s dopunjavanjem klasičnog strojnog vida s neuronskim mrežama, koje mogu izvoditi kontrolu kvalitete na područjima, gdje u prošlosti nije nitko uopće razmišljao da je to moguće, ističe Ruben Ferraz. Brojni primjeri kontrole kvalitete sadrži određenu razinu nepredvidivosti i prirodne varijacije, koje su dio procesa. Jedini način za svladavanje tih izazova je primjena tehnologije, koja oponaša djelovanje ljudskog mozga, a upravo to osigurava duboko učenje. Brojne tvrtke su se već uvjerile u koristi i mnogo ulažu u tehnologiju dubokog učenja. Duboko učenje omogućuje iskorištavanje prednosti informacija, koje su skrivene u velikim količinama slikovnih podataka. U sustav se unesu određeni strukturirani podaci i na temelju tih podataka potrebno je stvoriti strukturu. Za razliku od tradicionalnog strojnog vida, izabrana svojstva nisu eksplicitno unesena u sustav, već sustav uči na temelju više milijuna interakcija pokušaja i grešaka, što za određene probleme može dovesti do bitno boljih rješenja. Taj novi pristup omogućuje i rješavanje problema, koje u prošlosti nije bilo moguće riješiti, dodaje Christian Eckstein. Proizvodne tvrtke žele primijeniti najbolju tehnologiju za rješavanje svojih problema, no često pogrešno misle, da ta rješenja ne trebaju tehnologije na temelju dubokog učenja. Duboko učenje je i dalje vrlo zahtjevno glede strojne opreme i treba mnogo podataka, koji ponekad nisu na raspolaganju. Pored toga neke proizvodne tvrtke i dalje oklijevaju, jer sustavi dubokog učenja djeluju kao crne kutije i odluke, koje takvi sustavi donose, inženjerima izgledaju nepregledne.

Daljnji razvoj Duboko učenje će tvrtkama pomagati, da budu pripremljene na Industriju 4.0, jer povezivost i automatizacija nisu mogući bez automatizirane kontrole. Tehnologija dubokog učenja sa svojim značajkama, koje su slične ljudskoj inteligenciji, omogućuje tvrtkama svladavanje postojećih ograničenja pri kontroli kvalitete, koju provode ljudi. Trenutačno je na raspolaganju odgovarajuća tehnologija za transformaciju industrije, koja je već počela, zaključuje Ruben Ferraz. Iako se tehnologija dubokog učenja već primjenjuje u industriji, postoji još mnogo mogućnosti daljnjeg razvoja obzirom na trenutačno konstantno promjenjive tehnologije i zahtjeve tržišta. Duboko učenje još uvijek nije postiglo svoj puni potencijal. Neprekidni napredak tehnologija CPU, GPU i TPU će omogućiti primjenu bitno kompleksnijih mrežnih arhitektura za industrijsku primjenu. Pored toga, duboko učenje se primjenjuje i na području aditivne proizvodnje. U tvrtki MVTec provjeravaju mogućnosti 2D-tehnologija, kao što je prepoznavanje nepravilnosti i udruživanje s 3D-strojnim vidom pri traženju površinskih grešaka, koje dvodimenzionalno snimanje slika ne može otkriti, ističe Christian Eckstein. Obzirom na sve napisano, duboko učenje će biti sljedeća važna tehnologija, koja će proizvodnim tvrtkama omogućiti rješavanje problema na području osiguravanja kvalitete proizvoda i alata.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Novi planetarni reduktor NGV za primjenu u autonomnim mobilnim robotima

Novi planetarni reduktor NGV udovoljava tim posebnim zahtjevima primjenom prednapregnutih valjčanih ležajeva. Zbog svoje konstrukcije, mogu apsorbirati popriličnu silu. Kotači ne zahtijevaju odvojene podupore, jer opterećenje podupiru ležajevi na izlazu iz reduktora.

Autonomni mobilni roboti ili AGV neprekidno prevoze teške terete 24 sata na dan, 7 dana u tjednu. Zato postavljaju jedinstveno visoke zahtjeve obzirom na konstrukciju i mehanički sustav. Kako je reduktor kod AGV-a obično postavljen neposredno na kotaču, čitava masa vozila i nosivost djeluju neposredno na izlazni ležaj reduktora. Posljedica toga su visoka radijalna opterećenja. Pored toga, ograničeni prostor u vozilu znači, da reduktor mora biti iznimno kompaktan.

Plus za end-of-arm rješenje Vašeg industrijskog robota Iskoristite u potpunosti potencijal Vašeg industrijskog robota s opsežnim end-of-arm programom iz SCHUNK-a.

Priključak između reduktora i šasije je i kod NGV bio dosljedno optimiran: prirubnica za pričvršćivanje reduktora je postavljena toliko blizu podvozja, da ju je moguće postaviti izravno tamo. Druga prednost, pored jednostavne ugradnje: motor i reduktor je moguće prethodno sastaviti kao jedinicu i ugraditi zajedno. Na reduktor je moguće montirati gotovo svaki motor, jer Neugart ima zaista široku paletu prirubnica. Sami kotač je izvana pričvršćen neposredno na izlaznu prirubnicu i stoga ga je prema potrebi moguće brzo i jednostavni zamijeniti.

schunk.com/equipped-by

[ Pripremiol: Janez Draksler, MB-Naklo, d. o. o. | Foo: Neugart ]

www.mb-naklo.si www.neugart.com

Superior Clamping and Gripping Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

137

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Transplantacija kose s po-

moću robota - Venus Concept (Izvor: KUKA)

HRC tehnologija tvrtke KUKA u medicinskoj industriji

Masaža mišića, transplantacija kose ili asistiranje u operacijskoj sali Ulrike Götz

KUKA je vodeća tvrtka na području razvoja kolaborativnih robota. Ova kompleksna tehnologija se sve više koristi u vrlo osjetljivim područjima – kao što je medicinska tehnologija. Vrlo specifično, KUKA nudi LBR Med, robotsku komponentu koju je moguće integrirati u medicinski uređaj. Krajnji medicinski proizvodi asistiraju liječnicima u operacijskoj sali, pomiču noge pacijentima prikovanim za krevet, masiraju umorne mišiće ili transplantiraju kosu sa stražnjeg dijela glave na prednji dio glave. U ovom članku ćemo zaviriti iza tehnološke scene suradnje ljudi i robota kroz razgovor s Otmarom Honsberg, podpredsjednikom Global Application Engineering odjela KUKA robotske divizije.

Kada roboti rade vrlo blisko s ljudima ili im čak dodiruju glavu ili im masiraju leđa: koje značajke mora imati robot kako bi mogao djelovati u takvim aplikacijama? Otmar Honsberg: »Prvo i najvažnije je certificirana i pouzdana sigurnosna tehnologija. Kada pričamo o suradnji čovjek-robot u tvrtki KUKA, uvijek pričam o odgovornosti. Ljudi su jasno u prvom planu; robot treba pomagati ljudima, i ni pod kojim uvjetom ih ne smiju ugrožavati. Roboti stoga moraju udovoljiti sigurnosnim standardima. Postoji nekoliko različitih načina kako udovoljiti takvim zahtjevima. U tvrtki KUKA, razlikujemo sigurnosne funkcije koje štite ljude kada rukuju s robotom i funkcije koje čine sam robot sigurnim. Zadovoljni smo samo kada je robot siguran u svojoj specifičnoj aplikaciji. Naši roboti, kao što je LBR Med, koji je certificiran kao komponenta za integraciju na 138

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

medicinske uređaje još od 2017. godine, ili LBR iisy, idealni su za takve namjene.« Kako kobot reagira ukoliko se pojavi rizična situacija? Hoće li se jednostavno zaustaviti ili će se vratiti za nekoliko centimetara? Otmar Honsberg: »Za svaku robotsku aplikaciju, definiraju se validiraju granice dopuštenih vrijednosti unaprijed. Čim se one prekorače, paralelni sigurnosni kontroler intervenira i zaustavlja sustav. To se tada naziva "žutom" tehnologijom. Međutim, također postoji opcija primjene takozvane "sive" tehnologije. Ona radi s nižim vrijednostima granica i individualno programiranim funkcijama. To omogućuje "mekano prekidanje" ili individualno definiranu aplikaciju sustava kao reakciju. Te dvije varijante omogućuju široki raspon za implementaciju i sigurnu primjenu.«

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Što je posebno kod primjene HRC robota - tj. kobota - u medicinskom sektoru? Otmar Honsberg: »Ovdje je vrijedno prvo spomenuti različite oblike suradnje čovjek-robot: koegzistenciju, kooperaciju ili kolaboraciju. U koegzistenciji, ljudi i roboti rade jedan uz drugog, radni prostor im se ne preklapa i ne postoji potreba za kontaktom s robotom. U kooperaciji, dijeli se zajednički radni prostor. Ljudi i roboti mogu raditi i definirati dijeljene radne prostore. Kontakt nije planiran u procesu, no može se dogoditi. U kolaboraciji, ljudi i roboti rade zajedno i kontakt je nešto što se smatra planiranim. Primjerice, čovjek vodi robota za ruku do specifične radne točke. U medicinskoj tehnologiji, postoji dodatna specijalna verzija kolaboracije. Robot obavlja radnje izravno na čovjeku ili pacijentu. Prema mom mišljenju, izazov sigurnosne tehnologije je "top prioritet". Samo nekolicina se usudi uhvatiti s tim izazovom. A mi sada možemo baciti pogled na uspješno implementirane projekte na tom području.« Pogledajmo u budućnost: Kako će se tema "kolaboracija čovjek-robot" razvijati? Otmar Honsberg: »Postoji mnoštvo aplikacija gdje ljudi i roboti dijele posao na znakovit način. I to će postajati sve više prevladavajuće. Obje strane će se oslanjati na radne pakete gdje i ljudi i roboti mogu doprinijeti svojim odgovarajućim snagama. Ljudska snaga leži u sakupljanju eksperimentalnog znanja, reagiranju na neplanirane situacije, improvizaciji i primjeni njihovog osjećaja u kombinaciji s robotom. To su vještine koje i dalje nedostaju robotima. Njihova snaga više leži na obavljanju ponavljajućih zadataka

» iYU robot za masažu, s integriranim LBR Med, razvijen je za uključivanje ma-

saže u svakodnevni ljudski život i život fizio terapeuta čini lakšim. | Izvor: KUKA)

uz visoku točnost, brzinu ili veći napor. Robot asistira ljudima i čini njihov posao lakšim – slično kao i džepni kalkulator. U budućnosti će se radni svjetovi ljudi i robota pojačano povezivati zahvaljujući suvremenoj senzorskoj tehnologiji, kao ona koja se već primjenjuje kod robota za masažu, i algoritama te inteligentnih računalnih programa. Figurativno govoreći, moderni pametni telefon je razvije na temelju kalkulatora i telefona.« www.kuka.com

LBR iisy _Prvi takve vrste tvrtke Kolaborativni robot LBR iisy, koji se temelji na operacijskom sustavu sljedeće generacije iiQKA.OS tvrtke , prilagođeni su korisniku, dobro osmišljeni i pripremljeni za primjenu na brojnim područjima industrije u aplikacijama, koji zahtijevaju točno, brzo i osjetljivo djelovanje. Bez obzira na to, je li riječ o području elektronike, pakiranja ili opće industrijske primjene, kako u većim, tako i u manjim tvrtkama, kolaborativni roboti LBR iisy, sa svojom malom masom, industrijskim dizajnom, malom tlocrtnom površinom, integriranim senzorima te besprijekornom i intuitivnom implementacijom osiguravaju, da su ti prilagodljivi pomoćnici brzo spremni za obavljanje zadataka u proizvodnji.

Otkrijte više na: www.kuka.com

www.kuka.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

139

PROIZVODNJA I LOGISTIKA DEPRAG predstavlja novi vijčani sustav

DEPRAG Plus - budućnost tehnologije vijčanih spojeva! Janez Draksler

"To nije ponovno otkrivanje kotača, riječ je o vrlo učinkovitom preciznom namještanju, koje je posljedica tehnološkog napretka, koji je oslobodio ogroman potencijal," pojašnjava Daniel Guttenberger, voditelj proizvoda za tehnologiju vijčanih spojeva u tvrtki DEPRAG. Povezivost, prilagođenost korisniku, prilagodljivost, učinkovitost i mogućnost dokumentiranja: te ključne značajke su odlučujući čimbenici pri izboru sustava za vijčane spojeve. Sve te značajke su bile ključne pri razvoju nove generacije – platforme za digitalnu budućnost.

Voditelj proizvoda Guttenberger nastavlja: "Naš novi sustav za zavijanje/odvijanje DEPRAG Plus je bio u cijelosti razvijen u tvrtki, pri čemu se temelji na našem stručnom znanju o EC i EC-Servo tehnologiji i čak sadrži poboljšanja, kada god kupac zahtijeva dodatne funkcije." Sustav za zavijanje/odvijanje vijčanih spojeva DEPRAG Plus je sastavljen od novog sekvencijskog kontrolera AST12 i odgovarajućeg alata za zavijanje/odvijanje. A to može biti ručni ili vretenasti odvijač.

» Sustav zavrtanja vijčanih spojeva DEPRAG Plus je sastavljen iz novog

sekvencijskog kontrolera AST12 i odgovarajućeg alata za zavijanje/odvijanje. To može biti ručni ili vretenasti odvijač. | Izvor: Deprag

Platforma za digitalnu budućnost Od sada će novo razvijeni sekvencijski kontroler AST12 zamijeniti sve prethodnike. Osigurava jedinstven, prilagodljiv koncept za sistemska komunikacijska sučelja industrije 4.0. Njime možemo upravljati preko standardnog ulaza/izlaza, Profibusa ili industrijskog Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). Moguće je primijeniti i sučelja industrije 4.0 OPC UA, MQTT, REST i FTP. Oni su uvjet za komuniciranje između uređaja i neometane izmjene podataka – dodatna prednost povezivosti. Sustav zavijanja/odvijanja navoja ima i prednosti zbog svoje prilagođenosti korisnicima. AST Manager nudi središnje korisničko sučelje za upravljanje, gdje je moguće jednostavno generirati programe za zavijanje/odvijanje, aktivirati programsku opremu i prilagoditi općenite postavke. Internetsko operativno sučelje ima odzivnu konstrukciju i potpuno je prilagođen svakom konačnom uređaju. 140

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Novo razvijeni

sekvencijski kontroler AST12 zamjenjuje sve prethodnike. Osigurava jedinstven, prilagodljiv koncept za sistemska komunikacijska sučelja i sučelja industrije 4.0. Njime možemo upravljati preko standardnog ulaza/izlaza, Profibusa ili industrijskog Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). | Izvor: Deprag

Pored toga je s pomoću AST Managera moguće organizirati programe zavijanja/odvijanja i generirati programske grupe To korisniku omogućuje strukturiranje postupaka zavrtanja obzirom na inačicu komponente ili vrstu proizvoda. Brza izmjena proizvode i jednostavno pozivanje programa za zavrtanje znače priličnu uštedu na vremenu pri montaži i skraćivanje vremena mirovanja. Postavke sustava i parametre zavrtanja je moguće jednostavno sigurnosno kopirati ili prenijeti na drugi sekvencijski kontroler. Standardni WLAN klijent se može koristiti za uspostavu bežične komunikacije između osobnog računala i sekvencijskog kontrolera, primjerice u slučaju nedostupnih sekvencijskih kontrolera, ili ako je problem prostorno ograničenje. Primjenom protokola za prijenos hiperteksta https, omogućen je siguran prijenos informacija. Sustav zavijanja/odvijanja DEPRAG Plus osigurava najvišu fleksibilnost i može se primjenjivati kao središnja platforma kako za ručne, tako i za vretenaste odvijače. Sustav je iznimno svestran obzirom na promjenjive zahtjeve glede montaže. Smanjuje potrebu i troškove osposobljavanja, a AST Manager osigurava intuitivno vođenje operatera. S pomoću DEPRAG Apps su dodatna programska rješenja i ažuriranja na raspolaganju u bilo kojem trenutku. U skladu sa zahtjevima, moguće je otključati široku paletu sučelja i postupaka zavijanja/odvijanja navoja. Druga nova mogućnost je podešavanje korisnički specifičnih lo-

PROIZVODNJA I LOGISTIKA gičkih funkcija: različiti redoslijed montaže, kao što su skeniranje, zaključavanje dijelova, kontrola položaja vijaka, moguće je međusobno logički povezati. Na raspolaganju je pet ulaza i osam izlaza. S povezivanjem ručnih ili vretenskih odvijača s kontrolerom sustav za zavijanje/odvijanje DEPRAG Plus sada omogućuje i dovođenje jednakog momenta na ručne ili stacionarne odvijače. "Naša široka ponuda odvijača EC i EC-Servo znači, da postoji rješenje za svaki zadatak zavijanja/odvijanja. Privlačna je i cjenovna struktura: unatoč bitno široj paleti funkcija, razina cijena ostaje ista kao i u prethodnom sustavu – a u nekim slučajevima može biti čak i niža," izjavljuje Guttenberger. Inovativne odvijače pokreće robustan motor bez četkica visoke snage. Prijenos signala je u cijelosti digitalan preko jednog kabela i utičnog konektora za odvijaču. To je posebno primjereno za zahtjevna industrijska okruženja – mogući kvarovi su što manji. Poboljšana je bila i logika odvijača za suvremenu, brzu komunikaciju između odvijača i sekvencijskog kontrolera. Osnova je za optimalnu regulaciju i integraciju novih postupaka zavijanja/odvijanja, kao što je DEPRAG Clamp Force Control (CFC).

Jedna programska oprema – mnogo funkcija Mreže sustava za zavijanje/odvijanje snažno su podržane novim DEPRAG Cockpit: programska oprema koja olakšava upravljanje i analizu montažnih zadataka te nudi analitičke alate za stalno optimiranje procesa i prepoznavanje trendova. Podatke s različitih tvorničkih lokacija tvrtki, njihovih proizvodnih linija i povezanih uređaja DEPRAG Cockpit sakuplja centralno. Podatke je moguće sakupljati čak i iz proizvodnih lokacija po čitavom svijetu. DE-

» DEPRAG je specijalist za

tehnologiju zavijanja/odvijanja. U MB-NAKLO već 30 godina osiguravamo izvrsnu tehničku podršku za njihov cjeloviti program. | Izvor: Deprag

PRAG Cockpit je moguće konfigurirati na daljino preko »Interneta stvari« i moguće je dobiti trenutačne podatke o djelovanju. To osigurava rano otkrivanje potencijala i brzu reakciju na moguće promjene. Kada su procesi zavijanja/odvijanja pravodobno optimirani, potrebno je manje prerada, vrijeme proizvodnje i kvaliteta se poboljšavaju, a proizvode je moguće zaštititi ili čak poboljšati. Bez obzira na to, primjenjuje li se za povezivanje vijčanih sustava ili pametnih alata – sve procese je moguće centralno pratiti, analizirati i optimirati. [ Pripremio: Janez Draksler, MB-Naklo, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si www.deprag.com

... izvor rješenja! AUTOMATIZACIJA: pneumatski, električni i kolaborativni prihvati okretne i linearne jedinice robotski dodaci vakuumski prihvati i generatori odvijači, dozatori i mjerna tehnika preše, upravljački i kontrolni sustavi

ALATI: PKD, CBN i HM alati HM i HSS glodala stezna tehnika optimiranje i obnova alata alatna rješenja za E-mobilnost cjelovita rješenja za strojnu obradu

STROJEVI: Obradni centri Tokarilice Bohrwerki Ergonomske ruke Žica za elektroeroziju

VRHUNSKA TEHNIČKA PODRŠKA – 30 GODINA ISKUSTVA MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

141

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Budućnost elektromobilnosti biti će posebno ovisna od sigurnim baterijskim kućištima

Neposredna ugradnja baterijskih ćelija u kućište Baterije za električna vozila postaju sve učinkovitije, a veće volumenske gustoće električne energije imaju pri tome ključnu ulogu. Za pohranu većih količina električne energije na manjem prostoru su potrebna nova rješenja na području materijala i konstrukcija. To obuhvaća i razvoj primjerenih kućišta izrađenih od sigurnih i vrlo robusnih laganih materijala, što se odvija u Aachenskom centru za integrativnu laku proizvodnju (AZL). Projekt neposredne ugradnje ćelija u baterijsko kućište, kojeg industrija nestrpljivo očekuje, počeo je ove godine u listopadu.

Baterijska kućišta su ključna komponenta električnih vozila. U AZL su u okviru različitih projekata sa svojim partnerima cjelovito proučili zahtjeve i razvili koncepte primjene različitih plastičnih materijala za smanjivanje mase i snižavanje cijene baterijskih paketa u usporedbi s primjenom metalnih kućišta. Peter Dill, direktor globalnog proizvodnog portfelja u tvrtki Röchling Automotive, jednog od projektnih partnera AZL, koja sudjeluje u svim dijelovima lanca dodane vrijednosti te na području materijala, vrlo cijeni sudjelovanje u takvom konzorciju partnera koji omogućuje tvrtki Röchling Automotive razmjenu kreativnih ideja i otvaranje novih područja, kao što je mogućnost primjene novih materijala, koji osiguravaju veću sigurnost u slučaju automobilskih nesreća i požara. U tvrtki Röchling Automotive se već vesele novom zajedničkom projektu, koji će biti usredotočen na neposrednu ugradnju baterijskih ćelija u kućišta, dodaje Peter Dill.

» Primjer koncepta baterijskog kućišta. | Izvor: AZL Razvoj baterijskog kućišta je ključan za sigurnost, kapacitet, performanse i ekonomičnost baterija u električnim vozilima. Projekt neposredne ugradnje ćelije u kućište (Cell-to-Pack), koji je na početku, biti će usredotočen na razvoj koncepata strukturnih komponenata i njihove izrade na temelju različitih pristupa razvoja i materijala. Koncepti će biti uspoređivani obzirom na performanse, mase i proizvodne troškove, te tako stvoriti novo znanje za proizvođače vozila te njihove dobavljače u čitavom lancu dodane vrijednosti proizvodnje baterija za električna vozila. Tvrtke su 142

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Peter Dill, direktor

globalnog proizvodnog portfelja u tvrtki Röchling Automotive. | Izvor: AZL

pozvane na suradnju u tom multidisciplinarnom projektu za razvoj koncepata baterijski kućišta na području obećavajuće tehnologije neposrednog umetanja baterijskih ćelija u kućište baterije. Osnova projekta je inženjersko znanje na području lakih konstrukcija AZL, koje je bilo potvrđeno u prethodnim projektima s rješenjima, koje su se temeljile na primjeni različitih materijala baterijskih kućišta, gdje su baterijske ćelije bile sastavljene u module, a moduli umetnuti u kućište baterije. Zajedno sa 46 industrijskih partnera, među kojima su bile tvrtke Audi, Asahi Kasei, Covestro, DSM, EconCore, Faurecia, Hutchinson, Johns Manville, Magna, Marelli i Teijin, su obzirom na masu i troškove optimirali 20 različitih koncepata primjene više materijala te ih uspoređivali s referentnim komponentama izrađenim od aluminija. Sve proizvodne operacije su bile detaljno modeliranje, što je omogućilo dobivanje pouzdanog vrednovanja troškova pojedine inačice. Rezultati tog projekta su bili 20 posto manja masa i 36 posto niži troškovi pri uporabi različitih kompozitnih materijala u usporedbi s uobičajenim komponentama od aluminija. Koncepti razvoja baterijskih kućišta biti će usmjereni u razvoj učinkovitijih rasporeda, jer baterijske ćelije neće biti sastavljene u module u dodatnom proizvodnoj operaciji, već će biti ugrađene

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Usporedba baterijskog

paketa s ugrađenim modulima s baterijskim ćelijama i neposredne ugradnje ćelija u kućište baterije. | Izvor: AZL

neposredno u kućište baterije. Uklanjanje baterijski modula i tako smanjena masa te manja potreba za prostorom, omogućavati će veću gustoću električne energije čitavog baterijskog paketa, što će smanjiti ukupnu masu i sniziti troškove proizvodnje. Pored toga se očekuju i različite razine strukturne integracije baterijskog kućišta u strukturu vozila. Te nove konstrukcije donose i posebne izazove, uključujući osiguravanje zaštite baterijskih ćelija od vanjskih oštećenja i požara, dok različiti zahtjevi obzirom na mogućnosti recikliranja i popravaka, mogu bitno utjecati na konstrukcije budućnosti. Novi projekt AZL će tako proučiti, kakvi će biti različiti

materijali i strukture budućih generacija baterijskih kućišta za tehnologije neposredne ugradnje ćelija u kućište te kakav utjecaj će to imati na proizvodne troškove i okoliš. Pored koncepata novih materijala i proizvodnih postupaka kod primjene baterijskih modula, koji se istražuju u drugom projektu, u ovom projektu će se istraživati učinkovitost zaštitne ploče od udaraca i nove metode određivanja mehaničkih svojstava tijekom požarnih ispitivanja. Novi projekt je počeo krajem listopada ove godine s početnim sastankom konzorcija. www.azl-lightweight-production.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

143

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Sajam Formnext 2022 - svijet industrijskog 3D ispisa Miodrag Katalenić

Frankfurt i Formnext 2022 su i ove godine u četiri dana postali glavno mjesto industrijskog 3D ispisa. Nakon dvije pandemijske godine pokazalo se da je poslovna zajednica aditivne proizvodnje željna susreta uživo i da je usmena razmjena informacija uz prezentaciju na stroju ono što svima treba, a brojke samo potvrđuju: 802 izlagača na 51.148 m2 izložbenog prostora uz sudjelovanje 29.581 stručnjaka i vodećih ljudi izlagača iz 96 zemalja.

Vodeće međunarodne tvrtke kao što su 3D Systems, Additive Industries, AddUp, Arburg, BigRep, Carbon, Desktop Metal, DMG Mori, Dyemansion, EOS, Farsoon, Formlabs, GE Additive, HP, Keyence, Markforged, Materialise, Renishaw, Ricoh, Siemens, Sisma, SLM Solutions, Stratasys, Trumpf, Voxeljet, XJet i Zeiss zadivili su posjetitelje još učinkovitijim proizvodnim sustavima i nizom inovacija. Osim toga, brojne poznate međunarodne korporacije, uključujući BASF, Covestro, Evonik, GKN Sinter Metals Components, Henkel, Höganäs, Linde, Mitsubishi Chemical, Nikon, Oerlikon, Sandvik, SMS Group i mnoge druge predstavile su inovativna rješenja za svaku fazu procesa aditivne proizvodnje i naknadne obrade. Brojne svjetske premijere i inovativni razvoji uključivali su nove AM tehnologije i nove i poboljšane AM sustave, kao i nove materijale u rasponu od drva do keramike, softverska rješenja, ponudu usluga, rješenja za naknadnu obradu i još mnogo toga.

Miodrag Katalenić • Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje

144

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Program popratnih događanja na Formnextu 2022 bio je širi i raznolikiji nego li ikad prije, vodeći posjetitelje kroz svijet inovativnih startup-a, 3D ispisanih kuća i najsuvremenijih aplikacija u medicinskoj tehnologiji. Ponavljajuće teme uključivale su implementaciju decentralizirane aditivne proizvodnje, promicanje održivih proizvodnih rješenja i rastuću zrelost aditivne proizvodnje u industrijskom okruženju. Opći dojam je ove godine da je trend izrade sve većih i većih 3D pisača s mogućnošću izrade veliko-gabaritnih proizvoda te posebno sve veći trend upotrebe robota u aditivnoj proizvodnji gdje se na robotsku ruku montiraju različiti sustavi za izradu od metala do betona. U vezi s time je i veliki dio prateće industrije predstavio različite sustave za izradu koji se mogu montirati na klasične konstrukcije 3D pisača tako i na robotske sustave. Oni koji dugo prate ovu industriju znaju da je do sada bio nedostatak odgovarajućih materijala koje je moguće primijeniti u aditivnoj proizvodnji. No uključivanjem velikih međunarodnih korporacija proizvođača materijala, koji su konačno prepoznali potencijale koje pruža aditivna proizvodnja, lepeza materijala je sve šira i veća za gotovo sve aditivne tehnologije. Procesi automatizacije serijske proizvodnje i naknadne obrade sve više i više zaokupljaju velike proizvođače koji nude gotova tipska rješenja za svoje tehnologije. Trend se nastavlja da velike

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

kompanije kupuju male uspješne tvrtke, pa je i ove godine bilo nekoliko velikih preuzimanja manjih uspješnih tvrtki od strane velikih igrača u području AM. Među zanimljivostima je sigurno i novi 3D pisač tvrtke Arburg za silikone kao i KraussMaffei veliki 3D pisač za polimere, koji koristi polimerni granulat volumena ispisa do 10 m3, odnosno radnog volumena 2 x 2,5 x 2 m uz ekstrudere kapaciteta proizvodnje 10 kg/h ili 30 kg/h. Tvrtka KraussMaffei je istovremeno predstavila i vlastiti SLA printer koji ima potpuno automatiziran proces aditivne proizvodnje kojim se bitno smanjuje potreba za ručnim radom. Aditivna tehnologija sigurnim koracima ulazi u svijet industrijske proizvodnje, povećava se ekonomičnost izrade, a uvođenjem

hibridnih sustava proizvodnje otklanjaju se nedostatci pojedinih tehnologija. 3D ispisane kuće su trend koji prihvaćaju i proizvođači opreme ali i arhitekti. Traženje izlaza u održivim i energetski učinkovitim građevinama slobodnih formi pripremao se za kolonizaciju planeta. Nekoliko startup-ova ozbiljno radi na pripremi tehnologije za izgradnju naselja na Mjesecu, što bi bila prva faza u kolonizaciji Marsa. Aditivna tehnologija se ovdje širi i otvara nam nove perspektive u svakodnevnom životu, proizvodnji, ali i u medicini. Formnext je broj 1 mjesto za aditivnu proizvodnju te s nestrpljenjem iščekujemo sljedeći sajam Formnext 2023, koji će se održavati u razdoblju 7. do 10. studenog 2023. godine.

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

145

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Robotska ćelija tvrtke HSTec za autonomno posluživanje obradnih strojeva. | Izvor: HSTec

Robotska ćelija za autonomno posluživanje strojeva Umjetna inteligencija (eng. Artificial Intelligence - AI) je interdisciplinarno područje, koje je usredotočeno na izradu pametnih strojeva za izvođenje kognitivnih funkcija, kao što su prepoznavanje, zaključivanje, učenje i rješavanje problema.

Napredak na području umjetne inteligencije, prije svega strojnog učenja i dubokog učenja omogućuju promjenu paradigme na području proizvodne industrije, jer omogućuje strojevima da prepoznaju uzorke preko obrade podataka i iskustva te nauče postavljati prognoze i davati preporuke preko primjene algoritama strojnog učenja.

Izazovi na području proizvodnje Uz tehnološki napredak, tradicionalne metode u proizvodnim procesima su postavljene pred brojne izazove, koje donose poboljšanja i zahtjeve sigurnosnih standarda te nedostatak kvalificirane radne snage. To je posebno očito kod tvrtki koje se bave obradom, a posluživanje obradnih strojeva izvode operateri. Ovo posljednje je često dugotrajan, ponovljiv i ponekad opasan posao, koji mlade ljude odvraća od odluke za izbor takvog poziva. Slični problemi se javljaju na većini proizvodnih linija, gdje operateri izvode posluživanje, sortiranje, pomicanje i vizualnu kontrolu proizvoda. Pored toga se u takvim proizvodnim okruženjima javljaju problemi glede točnosti i ponovljivosti ljudi i ljudskog vida, koji ne doseže mogućnosti strojnog vida i performanse robota.

Rješenje Primjena industrijskih robota u proizvodnih procesima nije više samo pitanje povećane profitabilnosti, već postaje nužna zbog nedostatka kvalificiranih radnika te općeg nedostatka interesa za te pozive. Zahtjevi suvremenih proizvodnih procesa obuhvaćaju sigurnost, produktivnost i spremnost na integraciju robotizirane automati146

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

zacije u proizvodne linije. Roboti moraju osiguravati ponovljivost, točnost i sigurnost djelovanja te biti u mogućnosti gledati, analizirati i učiti. Dodatan razvoj algoritama strojnog učenja, napredak na području modela neuronskih mreža i velike mogućnosti snage računalnog procesiranja omogućuju razvoj strojnog učenja na višoj razini, duboko učenje. Tehnike naprednog dubokog učenja omogućuju, da strojevi mogu razumjeti. Strojevi mogu vidjeti objekte ili drugim riječima snimaju slike i obrađuju potrebne informacije te optički prepoznaju greške na proizvodima. Kamere s visokom razlučivošću za obradu slika omogućuju otkrivanje i najmanjih grešaka ili nepravilnosti na proizvodima, što ljudsko oko ne može. S takvom točnošću i dodatnim učenjem modela strojnog učenja, moguće je otkrivati najkompleksnije varijable, koje razlikuju dobre proizvode od otpadnih proizvoda. Greške se mogu otkrivati u stvarnom vremenu te odrediti gdje nastaju, na temelju čega modeli strojnog učenja donose odluke, primjerice, je li proizvod dobar ili nije.

Rezultat Značajke strojnog učenja su ključne za visokokvalitetne proizvode, poboljšanu produktivnost i snižene troškove proizvodnje. Zbog toga brojne proizvodne tvrtke primjenjuju sustav strojnog vida u svojim proizvodnim linijama, što predstavlja važnu investiciju u najučinkovitiju automatizaciju procesa. Tvrtka HSTec je preko industrijskih istraživanja i razvoja koncepta izradila i testirala brojne inačice robotske ćelije za fleksibilno posluživanje strojeva, koje su pripremljene za brzo i jednostavno postavljanje u integraciju s obradnim strojevima za glodanje i tokarenje. Kompaktna konstrukcija i mala površina omogućuju

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Intuitivna programska oprema tvrtke HSTec pojednostavljuje rad na robot-

» Kompaktna konstrukcija rješenja tvrtke HSTec omogućuje integraciju s praktično bilo kojim obradnim strojem. | Izvor: HSTec

skoj ćeliji za autonomno posluživanje. | Izvor: HSTec

primjenu kod praktično bilo kojeg obradnog stroja, dok lasersko skeniranje zaštićenih područja osigurava maksimalnu sigurnost djelovanja. Na raspolaganju su inačice veličine paleta za posluživanje obratcima i automatsko mjerenje obradaka s pomoću sustava strojnog vida te kontrola proizvoda. Pored toga, koncept robotske ćelije za posluživanje strojeva omogućuje pametno rukovanje s obratcima i brzu izmjenu paleta primjenom robota, što skraćuje vrijeme posluživanja i mirovanje obradnih strojeva. Djelovanje je pojednostavljeno s intuitivnom i korisniku prilagođenom programskom opremom i sučeljem za programiranje. Pametna proizvodnja nije više samo perspektiva budućnosti, već

je postala uobičajen i očekivan način proizvodnje proizvoda. A to zahtijeva višu razinu automatizacije procesa, međusobne povezanosti, snimanja podataka i provođenja analiza, strojnog učenja, proaktivnog održavanja te suradnje između ljudi i strojeva. Na raspolaganju su brojne mogućnosti primjene tih novih tehnologija u proizvodnji, gdje su sigurnost i održivost najvažnije, pri čemu su prednosti novog pristupa ogromne, jer osigurava višu kvalitetu i pouzdanost, maksimalnu sigurnost proizvodnje, snižene proizvodne troškove, prognoze na temelju strojnog učenja te poboljšanje povezivosti i komunikacije s drugim uređajima u proizvodnom pogonu i sa ERP sustavom. www.hstec.hr

7.–9. 3. 2023

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

147

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Tvrtka Kimya je s investicijom u dva 3D-pisača Stratasys Fortus 450mc osnažila kućni program razvoja materijala i proširila kapacitete za proizvodnju dijelova Proizvođač materijala za industrijsku aditivnu proizvodnju istražuje dodatna rješenja za zahtjevne aplikacije u branšama, kao što su proizvodnja željezničkih vozila te industrija nafte i plina.

Francuska tvrtka Kimya, član grupacije ARMOR, se bavi s razvojem materijala za industrijsku aditivnu proizvodnju. Svoju suradnju sa Stratasysom su osnažili s nabavom dvaju 3D-pisača Fortus® 450mc, koji koristi tehnologiju FDM®. Nabava je uslijedila nakon nedavne objave, da će u tvrtki Kimya početi Stratasysovim kupcima isporučivati dva materijala visokih performansi za aditivnu proizvodnju na industrijskoj razini. Kupci već unaprijed mogu računati na više koristi od partnerstva tvrtki Kimya i Stratasys. Kimya s jedne strane izvodi program razvoja materijala, od kojega će proizaći široka paleta naprednih visokoučinkovitih opcija za korisnike FDM pisača. A s druge strane širi svoju ponudu usluga u Francuskoj s proizvodnom platformom Fortus 450mc, koja omogućuje izradu funkcionalnih 3D-ispisanih proizvoda za zahtjevne aplikacije aditivne tehnologije.

» U tvrtki Kimya su s investicijom u dva 3D-pisača Stratasys Fortus 450mc

na osnovi tehnologije FDM omogučili proizvodnju funkcionalnih 3D-ispisanih dijelova za zahtjeve aplikacija u industriji željezničkih vozila te nafte i plina.

Kapaciteti za 3D-proizvodnju u tvornici Kimya Tvornica Kimya donosi proširenje ponude izvan područja razvja naprednih materijala s novim proizvodnim odjelom, koji će udovoljavati strogim zahtjevima kupaca 3D-ispisanih dijelova u ključnim industrijskim granama, kao što su proizvodnja željezničkih vozila te industrija nafte i plina. »Sa Stratasysom surađujemo već niz godina i čvrsto smo uvjereni, da su njihovi 3D-pisači Fortus najbolji izbor za industrijske sustave za razvoj i ispitivanje materijala te njihovih aplikacija,« rekao je Pierre-Antoine Pluvinage, poslovni direktor tvrtke Kimya. Materijal PC-FR je prema direktorovim riječima zbog svoje vatrootpornosti idealan za primjenu u željezničkom putničkom i teretnom prometu, a moguće aplikacije obuhvaćaju sve od komponenata sjedala, pa do zamjenskih dijelova i drugo. 148

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Vatrosigurni materijal Kimya PC-FR je idealni izbor za aplikacije u željezničkoj industriji, uključujući male dijelove, kao što su kabelske vodilice (na slici), komponente sjedala, zamjenski dijelovi i drugo

»S proizvođačima i dobavljačima originalne opreme u sektoru tračničkih vozila već tražimo dijelove, koji će biti primjereni za 3D-ispis. Dobar primjer su ventilacijske rešetke u željezničkim vagonima,« rekao je. Primjena materijala Kimya PC-FR na nekim drugim 3D-pisačima bila bi problematična, no s Fortusom nisu imali nikakvih problema. »Kimya Kepstan® PEKK-SC je tehnički materijal, koji premašuje očekivanja i iskazuje se i u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima, među kojima su aplikacije u industriji nafte i plina, kao što su poduporni prsteni. To tržište je za nas sve važnije i stoga nastavljamo s istraživanjima novih materijala za specifične potrebe,« zaključuje Pluvinage. Validirani vatrootporni polikarbonatni materijal Kimya PC-FR, kojeg razvijaju zajedno sa Stratasysom i koji će krajem godine biti na raspolaganju na tržištima EMEA, udovoljava svim zahtjevima standarda EN 45545 te je uvršten u razred požarne opasnosti R1-HL2 europske željezničke industrije. Krajem godine će na raspolaganju biti i materijal validiran od strane tvrtke Stratasys, Kimya Kepstan® PEKK-SC, kristalasti plastomer PEKK na osnovi materiala Kepstan® proizvođača Arkema. Za taj materijal visokih performansi karakteristične su značajke izvrsna mehanička svojstva te otpornost prema povišenim temperaturama, abraziji i kemikalijama, uključujući kiseline i ugljikovodike, kao što su goriva i maziva. Kimya PEKK-SC udovoljava i zahtjevima direktiva RoHS, željezničkog standarda o vatri i dimu EN 45545, zrakoplovnog standarda zapaljivosti FAR 25.853 te je inhibitor plamena prema UL94 V0. Kimya planira nastavak suradnje sa Stratasysom pri razvoju novih proizvodnih filamenata za različite industrije.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Univerzalne fleksibilne robotske ćelije za automatizaciju obradnih procesa

HSTEC je ovlašteni zastupnik sljedećih tvrtki:

Servis i popravci glavnih radnih vretena i motorvretena svih proizvođača

Mogućnost hitnog servisa unutar 24h Rekonstrukcija i optimizacija vretena Lasersko zavarivanje oštećenih pozicija Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja Tehnička podrška pri parametriranju i puštanju u rad 0-24h

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

149

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Pripremanje strojeva i pogona spremnih za budućnost s pomoću decentralizacije

Digitalna transformacija jednako nula ormarića Digitalna transformacija u industriji automatizacije napreduje skokovito. Budućnost će sve više biti usredotočena na softversku razinu, što stvara nove izazove. Murrelektronik se već godinama usredotočuje na decentralizaciju i razvija sve potrebne proizvode strojne opreme za digitalnu transformaciju (module sabirnica, sklopke, napajanja, IO-Linkove, kabele i konektore), a pri tome ima snažnu programsku pozadinu, koja im omogućuje stvaranje digitalnih dvojnika.

Decentralizacija nije samo piranje jednog individualnog proizvoda već ju je potrebno promatrati kroz čitav sustav. Jedini način za iskorištavanje potencijala učinkovitost, integriranja buduće održivosti i, ne manje važno, izvući maksimum iz automatizacije je da se sagleda šira slika tijekom planiranja i instalacije. Samo kroz inteligentnu integraciju u ostatak sustava, proizvod postaje rješenjem. Kroz interakciju svih pojedinačnih komponenata, digitalna transformacija je profesionalno unaprijeđena.

IO-Link Master moduli IO-Link predstavlja plug-and-play instalaciju u tehnologiju automatizacije, posebice zbog rastuće kompleksnosti proizvodnih procesa i pogona, gdje se sve više podataka sakuplja i umrežuje. Komunikacijski standard stvara maksimalnu transparentnost s razine uređaja prema oblaku. Novi IP67 moduli sabirnica "MVK Pro" i "IMPACT67 Pro" imaju osam višefunkcijskih glavnih (master) portova, te također mogu upravljati visokim strujama zahvaljujući L-kodiranim M12 konektorima, i služe za Ethernet protokole PROFINET, Ethernet/IP i EtherCAT.

» Vario-X je modularna i visoko fleksibilna platforma za automatizaciju s po-

moću koje je moguće sve funkcije automatizacije implementirati u potpunosti decentralizirano, tj. po prvi puta bez arhitekture upravljačkih ormarića.

Rješenja instalacije vizijskih sustava Vizijski sustavi postaju sve važniji u industrijskoj proizvodnji i logistici. S pomoću Murrelektronik-ovih modularnih plug & play rješenja, vizijski sustavi ne samo da se u funkciju mogu staviti brzo i fleksibilno. Moduli također nude mogućnost sveobuhvatne i detaljne dijagnostike i tako imaju veliki utjecaj na raspoloživost sustava.

Vario-X sustav automatizacije

» IP67 MVK Pro Impact67 Pro moduli sabirnica proširuju IO-Link portfelj

tvrtke Murrelektronik. Na raspolaganju su za sve uobičajene protokole ili neovisne primjene sabirnice te osiguravaju 4 A izlaznu struju na portu, ugrađenu dijagnostiku i robusna kućišta.

150

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Vario-X je decentralizirani sustav automatizacije koji upravljačke ormariće čini nepotrebnima. Vario-X donosi senzore i aktuatore izravno u upravljačko okruženje i osigurava pouzdano napajanje, signale, upravljanje podacima i besprijekornu integraciju decentraliziranih servo pogona. Digitalna slika 1:1 sadrži sve funkcije i parametre originalnog stroja ili pogona i moguće ju je instalirati u proizvodnu halu preko proširene stvarnosti (eng. augmented reality). Digitalni dvojnik također daje važan doprinos prediktivnom održavanju. Primjenom umjetne inteligencije, moguće je prepoznati anomalije procesnom tijeku i inicirati mjere za njihovo uklanjanje u ranoj fazi. To ne samo da štedi novac i vrijeme tijekom planiranja, nego također i tijekom instalacije, rada i servisa.

IO-LINK

MI GOVORIMO VAŠ JEZIK.

DUGOTRAJAN ODNOS

» Rješenja instalacije vizijskih sustava iz tvrtke Murrelektronik (s lijeva na desno): Xelity Hybrid

Switch upravlja komunikacijskim podacima i napajanjem, Injection Box četverostruki injektor za napajanje i signale napona 24 V, Master Breakout Box distribuira napajanje i signale i NEC Class 2 Splitter kutija za distribuciju napajanja i signala.

MQ15 konektor Strojevi i pogoni trebaju pouzdano napajanje, jednostavno za ugradnji i sigurno pri radu. Zahtijevaju se jednostavna rješenja za dovođenje energije u strojeve i sustave. Naši standardni MQ15 konektori udovoljavaju tim zahtjevima. Njihova mogućnost spajanja bez alata čini ih jednostavnima za ugradnju. Zabrtvljeni za vodu i prašinu, idealni su za spajanje asinkronih i trofaznih elektromotora. Prijenos visoke struje (do 16 A kontinuiranog opterećenja) pri naponu sve do 600 VAC otvara ih za široki raspon aplikacija.

Pronađite pravog partnera za svoje IO-Link projekte. Vi tražite jednostavan ulazak u digitalni svijet, univerzalni instalacijski sustav ili industrijski IoT koncept koji jamči sigurnu budućnost?

» Murrelektronik-ovi konektori zabrtvljeni na vodu i prašinu MQ15, opskrbljuju napajanjem strojeve i sustave i idealni su za spajanje asinkronih i trofaznih elektromotora.

Instalacija sustava i koncepta

S IO-Link sustavom tvrtke Murrelektronik uvijek ste napravili najbolji odabir – i ostajete fleksibilni i neovisni. Sustav kao stvoren za Vas. Zaljubite se sada!  murr.codes/29021

Gledajući na sustav kao cjelinu, moguće je iskoristiti veliki potencijal ušteda tijekom instalacije, a greške pri instalaciji je moguće izbjeći. Put prema digitalnoj transformaciji bi se stoga uvijek trebao promatrati kao tandem decentralizacije i učinkovitog koncepta instalacije razvijenog za čitav sustav. www.murrelektronik.si 151

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

HMS Networks proširuje ponudu visokoučinkovitih prijelaza Anybus

Tvrtka HMS Networks sada proširuje ponudu svoje druge generacije visokoučinkovitih prijelaza Anybus Communicator, koji omogućuju brži prijenos veće količine podataka preko mreža u industrijskim okruženjima. Trinaest novih inačica za podatkovnu povezivost između mreža EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP, PROFIBUS i PROFINET korisnicima omogućuje jednostavno povezivanje između različitih upravljačkih sustava, uklanjanje otoka automatizacije i povećavanje učinkovitosti djelovanja.

IZVOR: HMS NETWORKS

Novi prijelazi Anybus Communicator omogućuju brzu i jednostavnu komunikaciju između industrijskih mreža za poboljšanje učinkovitosti djelovanja.

Provjerena i brza komunikacija s tehnologijom Anybus NP40 Nagrađeni industrijski mrežni procesor Anybus NP40 osigurava, da prijelazi Communicator ispunjavaju stroge zahtjeve obzirom na industrijske kapacitete, pouzdanost i sigurnost. Prijelazi u novu strojnu i programsku opremu omogućuju trenutačan prijenos podataka, koji je do 10 puta brži od prethodnika. Korisnici mogu izmjenjivati i bitno veću količinu podataka između mreža, jer prijelazi mogu prenositi do 1500 bajtova u povezane PLC kontrolere i iz njih.

Pouzdana i sigurna komunikacija Prijelazi su izrađeni od pažljivo izabranih industrijskih komponenata te provjereni prema industrijskim standardima CE i UL te su razvijeni za primjenu u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Za zaštitu korisnika od kibernetskih napada, prijelazi su opremljeni s ugrađenim fizičkim sigurnosnim prekidačem, koji sprječava neovlaštene promjene u konfiguraciji, i s funkcijom sigurnog pokretanja, koja sprječava napade i zarazu zlonamjernom programskom opremom.

Brza ugradnja i intuitivna konfiguracija Brza ugradnja i konfiguracija su osigurani zbog optimirane konstrukcije kućišta, intuitivnog grafičkog korisničkog sučelja i razumljive dokumentacije. Ugradnja je pojednostavljena zbog kompaktne konstrukcije prijelaza s priključcima, okrenutim prema naprijed i zbog montaže na DIN letvu, koja omogućuje ugradnju prijelaza u blizini priključnih uređaja, što smanjuje količinu potrebnog ožičenja. Korisnici mogu prijelaze konfigurirati s funkcijom povuci i ispusti (eng. drag-and-drop) u internetskom grafičkom korisničkom sučelju, koje je dostupno preko namjenskog ethernet priključka 152

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

na prijelazima. Korisnici mogu u grafičkom korisničkom sučelju pratiti i mrežni promet i dijagnosticirati probleme, i prije nego li nastanu stvarni problemi. Na raspolaganju je i praktična pomoć, jer QR kod u grafičkom korisničkom sučelju osigurava priručnik za ugradnju konfiguraciju u koracima. »Vrlo smo oduševljeni s lansiranjem tih prijelaza Communicator, naše najnaprednije ponude prijelaza,« pojašnjava Fredrik Brynolf, voditelj proizvodnje za prijelaze Anybus u tvrtki HMS Networks. »Prijelazi Communicator su pouzdani, učinkoviti i sigurni. Pored toga, zbog optimirane konstrukcije i intuitivnog grafičkog korisničkog sučelja nude novu razinu prilagođenosti korisnicima. Prijelazi Communicator su zbog svih tih razloga izvrstan izbor za sve, koji žele povezati podatke između industrijskih mreža. Prijelazi Communicator omogućuju jednostavno povezivanje PLC kontrolera, uklanjanje otoka automatizacije i povećanje operativne učinkovitosti.« Prijelazi Anybus Communicator su na raspolaganju kao samostalne jedinice, pripremljene za ugradnju. Korisnici mogu prijelaze Communicator prilagoditi tako, da ispunjavaju zahtjeve za označavanje od strane proizvođača originalne opreme (OEM) i robnih marki. Prijelazi mogu biti i unaprijed konfigurirani i zaključani za primjenu kao tijesno integrirane komunikacijske komponente uređaja ili stroja za automatizaciju. www.hms-networks.com www.anybus.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

FLUID CONNECTORS

Spojite sve odjednom i povećajte vašu produktivnost Bez obzira na odabir vašeg priključka – promjer, performansa, mehanička svojstva, količina... Stäubli multi spojke pružaju rješenja i konfiguraciju prema vašim zahtjevima za sve primjene u industriji prerade plastike. Hlađenje – povlačenje jezgri – izbacivala – sekvencijalno ubrizgavanje...

Multi spojke za termo regulaciju i hidrauličke krugove: Pouzdanost. Učinkovitost. Sigurnost. Stäubli.

www.staubli.com

Stäubli Systems, s.r.o., Podružnica Ljubljana - Tel. +386 8 20 50 105 - E-mail: connectors.si@staubli.com

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

153

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Održivost u tehnologiji automatizacije dr. Tomaž Perme

Tvrtka Festo je početkom sprnja u Esslingenu ugostila već 19. međunarodnu novinarsku konferenciju, koja je nakon dvije godine bila ponovo održana uživo. Naslov i središnja tema konferencije bilo je pitanje o održivosti (eng. sustainability) u tehnologiji automatizacije odnosno, je li pri tome riječ o nečem više nego li samo o megatrendu. Tvrtka Festo je kao odgovor na to pitanje predstavila svoj plan na putu do klimatske neutralnosti, koja ima za cilj CO2 neutralnost već do početka 2023. godine. Plan uključuje i cjelovitu konstrukciju, kao i nove tehnologije, proizvode i rješenja za automatizaciju, koje nude svojim korisnicima.

Automatizacija omogućuje industrijske promjene u smjeru zaštite okoliša i učinkovitog korištenja resursa, održivosti i kružnog gospodarstva. Festo sa svojim proizvodima i rješenjima doprinosi omogućavanju proizvodnje, koja je štedljiva s resursima te pomaže uspostavljati kružno gospodarstvo uzduž čitavog lanca vrijednosti s jasnim ciljem – smanjivanje emisija CO2. Festo će tako u sljedeće dvije godine bitno smanjiti svoj ugljični otisak. »Zbog toga će sve naše proizvodne i logističke lokacije po čitavom svijetu te njemačke prodajne lokacije i sjedište tvrtke u Esslingenu od početka 2023. godine biti CO2 neutralne,« pojasnio je glavni izvršni direktor tvrtke Festo dipl.-ing. dr h.c. Oliver Jung u uvodnoj prezentaciji na međunarodnoj novinarskoj konferenciji tvrtke Festo u Esslingenu.

Plavi svijet Festo doprinosi globalnoj održivosti na brojnim područjima i to vizualizira s »plavim svijetom«. »S time želimo prikazati, kako tehnologija automatizacije može uravnotežiti potrebu za opskrbom svjetskim stanovništvom s jedne strane te zaštitom naših prirodnih resursa i klimatski neutralnom proizvodnjom s druge strane,« pojašnjava Oliver Jung. Plavi svijet u stvari prikazuje nastojanja tvrtke Festo za promjenama industrijske proizvodnje u učinkovitu i klimatski prilagođenu vrstu proizvodnje.

» Plavi svijet, gdje tehnološki ekvator predstavlja sadašnja i buduća tehnološka područja na putu razvoja u klimatski neutralno proizvodnju. (Foto: Festo AG & Co. KG)

» Dr. Oliver Jung, predsjednik upravnog odbora Festo AG, s ciljevima održivog razvoja (Foto: Festo AG & Co. KG)

Festo je svoju održivu strategiju uskladio sa strateškim razvojnim ciljevima Ujedinjenih naroda. Tu će posredne emisije (takozvane emisije Scope 3) imati sve važniju ulogu. Pri tome se s jedne strane uzimaju u obzir emisije pri nabavi i logistici, a s druge strane emisije, koje nastaju pri uporabi proizvoda od strane korisnika. Festo tako u godišnjem izvještaju o održivosti s brojnim primjerima dokumentira svoju globalnu odgovornost i daje informacije o svojem održivom razvoju tvrtke. 154

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Smanjivanje CO₂ s održivim inženjerstvom Tvrtka Festo vidi priliku za CO₂-neutralnu budućnost prije svega u odgovarajućim inženjerskim alatima i rješenjima za automatizaciju. Kada je riječ o smanjivanju CO2 emisija povezanih s proizvodom, Festo se usredotočuje na dvije ključne poluge, koje omogućuju cjelovit pogled na CO2 emisije u njihovim proizvodima. Prvi postavlja temelje za učinkovitu potrošnju energije i smanjivanje CO2 otiska na razini stroja. A druga poluga je prije svega Festova podrška besplatnim inženjerskim alatima. Festo smatra pravilno uzimanje u obzir zahtjeva i potreba proizvoda, procjenu CO2 emisija i daljnji razvoj s inovativnim rješenjima proizvoda ključnima

PROIZVODNJA I LOGISTIKA za CO2 neutralnu budućnost. »Zajedno s našim korisnicima u stvarnosti sudjelujemo i oblikujemo održivu i CO2 neutralnu industriju budućnosti,« pojašnjava Rebecca Sacher, voditeljica projekta za smanjivanje CO₂ u prodaji u tvrtki Festo. »Naglasak je uvijek na tome, kako korisnici primjenjuju naše proizvode,« dodaje Julia Bikidis, voditeljica projekta za smanjivanje CO₂-otiska u portfelju proizvoda tvrtke Festo. Festo podržava energetski učinkovito trošenje proizvoda već u fazi razvoja i inženjerstva. CO2 učinkovito inženjerstvo uključuje dva temeljna pitanja: koja tehnologija je za neku primjenu najučinkovitija te kakva je veličina elemenata nekog rješenja stvarno potrebna. Za uspješno rješavanje tih pitanja, korisnicima je na raspolaganju Festov inženjerski alat CO₂ & TCO Guide, s pomoću kojeg mogu uspoređivati potrošnju energije različitih proizvoda za automatizaciju tijekom primjene i njihov utjecaj na ukupne troškove vlasništva (TCO). Korisnici unose parametre za neku primjenu i dobivaju prijedloge rješenja za pneumatske i električne pogonske tehnologije. Na temelju bitnih čimbenika odlučivanja, kao što su troškovi (troškovi nabave, troškovi energije, pogonski troškovi), potrošnja energije te CO2 emisije godišnje, proizvođači strojeva mogu sami odlučiti, koji parametri su za njih najvažniji i koju pogonsku tehnologiju će izabrati. Pored tehnološke odluke, za smanjivanje CO₂ je odlučujuće i dimenzioniranje. Za izbor i dimenzioniranje pneumatskih i električnih sklopova, u tvrtki Festo su na raspolaganju brojni alati, kao što su Pneumatic Sizing i Electric Motion Sizing ili sistemski konfiguratori, kao što je Handling Guide Online. Ti alati korisnicima prikazuju jasne scenarije rješenja kao osnovu za odlučivanje primjenom matrica vrednovanja, kalkulatora troškova i simulacija. Dimenzioniranje obzirom na stvarne potrebe se zaista isplati, jer optimalno dimenzionirani pneumatski pogoni mogu trošiti i do 35 posto manje stlačenog zraka. Pored tih inženjerskih alata Festo nudi mogućnost jednostavnog traženja održivih proizvoda s funkcijom filtriranja u svojoj internetskoj trgovini. Za izabrane proizvode su značajne funkcije za uštedu energije, kao što je smanjivanje potrošnje ili isključivanje stlačenog zraka, čime aktivno pomažu pri smanjivanju CO₂ emisije.

» Kontrolna ploča za stalno praćenje i preventivno održavanje. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Na tragu gubitaka s umjetnom inteligencijom Zbog visokih cijena energije, rastućeg troškovnog pritiska i cilja klimatski neutralne proizvodnje, energetska učinkovitost je ključan cilj brojnih tvrtki. Festo Energy Saving Services u skladu s DIN EN ISO 11011 nudi za to prilagođen program usluga. Pri tome stručnjaci tvrtke Festo za energetsku učinkovitost sudjeluju s kupcima i korisnicima te prepoznaju moguće uštede pri potrošnji stlačenog zraka, a pokazuju rješenja za manju potrošnju energije i s pomoću umjetne inteligencije. Ukoliko korisnik želi povećati energijsku učinkovitost čitavog sustava stlačenog zraka i na taj način smanjiti CO2 emisije, no ne zna odakle početi, može se osloniti na Festov pregled energetske učinkovitosti stlačenog zraka. Pri tome Festovi stručnjaci za energetsku učinkovitost otkrivaju slabosti i nedostatke te pokazuju, koje mjere će se najvjerojatnije isplatiti u korisničkom sustavu na stlačeni zrak. Te rezultate daje korisnicima na uvid na internetskom portalu Festo Energy Saving Services Portal, s kojim kupci mogu na jednostavan i strukturiran način pratiti uklanjanje grešaka, kao što je primjerice uklanjanje propuštanja zbog curenja ili neke druge nepravilnosti. To također omogućuje i vrednovanje gubitaka energije i CO2 emisija. A za stalno praćenje energetske učinkovitosti na raspolaganju je alat Festo Automation Experience ili kraće Festo AX, koji pored stalnog praćenja energetske učinkovitosti stroja ili sustava omogućuje i prepoznavanje odstupanja od ciljanih vrijednosti pri potrošnji energije te posredovanje pri popravljanju tih problema. Rješenje je jednostavno za primjenu, a podržano je i s umjetnom inteligencijom i strojnim učenjem. Tako se primjerice na proizvodnoj liniji bilježi »otisak prsta« potrošnje energije i odmah ga se uspoređuje sa stvarnim stanjem. Zbog primjene strojnog učenja i umjetne inteligencije, moguće je automatski prepoznati propuštanje, bez potrebe za prethodnim opisom i proučavanjem svih mogućih uzroka greške. Rana reakcija na propuštanje, koja se pokreće na ovaj način, neposredno smanjuje proizvodne troškove i skraćuje vrijeme do donošenja rješenja.

Učenje kao bitan element održivog razvoja

» Festov vodič za ugljični CO₂ otisak i ukupne troškove vlasništva TCO

pomaže korisnicima izbrati pravu pogonsku tehnologiju te uštedjeti i smanjiti troškove, energiju i CO₂ emisije. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Zakoni o zaštiti okoliša i skokoviti rast cijena energije prisiljavaju industriju da bude energetski učinkovitija i održivija. Međutim, za postizanje toga potrebni su znanje i vještine, koje je potrebno naučiti. Stoga tvrtka Festo kao ponuditelj rješenja za tehničko osposobljavanje i daljnje obrazovanje Festo Didactic razvija i omogućuje učenje vještina i osposobljenosti za upravljanje izaProsinac • 61 (4/2022) • Godina 16

155

PROIZVODNJA I LOGISTIKA zovima sadašnjosti i oblikovanje budućnosti u interesu budućih generacija. Primjer za to su edukacijska rješenja za poučavanje »zelenih vještina« te kako učinkovito upravljati potrošnjom vode. To je namijenjeno razvijanju vještina i sposobnosti na stupnju od profesionalnog osposobljavanja pa sve do cjeloživotnog učenja. Pri tome tvrtka Festo daje veliku pozornost osposobljavanju i nastavku obrazovanja i u vlastitoj tvrtki. Festo Didaktika je sa svojim stručnim znanjem uključena i na područje istraživanja i industrijske suradnje. Pored toga Festo Didactic razvija edukacijske sadržaje i edukacijska okruženja za nova područja osposobljavanja na temelju rastućih zahtjeva i potreba za znanjima i vještinama na područjima informacijskih tehnologija, umjetne inteligencije, znanosti o podacima i održivosti.

Prelazak u kružno gospodarstvo Sljedeći razvojni zamah industrijske proizvodnje Festo vidi u prelasku na dosljedno kružno gospodarstvo. Ta promjena skriva ogroman potencijal rasta i istodobno zadržava prirodnu osnovu života za buduće generacije. »U prirodi nema otpada i gubitaka, a mi moramo naučiti, kako ta načela prenijeti u naše gospodarstvo. Stoga radimo na prijenosu tih načela u automatizaciju, kao dio naše bioničke edukacijske mreže (eng. Bionic Learning Network) s projektom PhotoBionicCell,« kaže Oliver Jung. Osnovna zamisao projekta PhotoBionicCell je uzgoj algi, koje mogu biti prave male klimatske spasiteljice. Već prilikom prirodne fotosinteze na otvorenom, alge su iznimno učinkovite i vežu deset puta više ugljičnog dioksida (CO₂) od kopnenog raslinja. U bioreaktorima s odgovarajućim senzorima, upravljanjem i automatizacijom, učinkovitost algi možemo povećati i do sto puta u usporedbi s kopnenim raslinjem. Stoga imaju veliki potencijal za klimatski neutralno, kružno gospodarstvo.

» S istraživačkim projektom PhotoBionicCell tvrtka Festo predstavlja mogući pristup industrijskoj biologizaciji budućnosti. (Foto: Festo AG & Co. KG)

www.festo.com

Novi LAC-FL ekscentrični zatezač Ekscentrični zatezač omogućuje brzo i učinkovito stezanje ploče (npr. vrata) na strukturu (npr. okvir). Elastični pričvrsni element od NBR gume jamči savršeno zatvaranje čak i u slučaju vibracija ili neusklađenosti između dva elementa. Pomicanjem poluge postižete širenje elastičnog nosećeg elementa, a time i blokadu oba elementa. Poluga i oslonca podrška LAC-FL ekscentričnog zatezača su izrađeni od plastomera (poliamid - PA). Samokočna navrtka i podloška su od nehrđajućeg čelika 1.4301. Otpornost na koroziju čini LAC-FL ekscentrični zatezač idealnim za primjene s visokim higijenskim standardima. LAC-FL ekscentrični zatezač dostupan je u dvije izvedbe: • • Poluga se može pomicati u bilo kojem smjeru (LAC-FL-F-SST); • • Poluga se uvijek drži u traženom položaju zahvaljujući referentnog zatika sa zaštitom od okretanja (LA-GL-O-SST). U asortimanu su i ekscentrični zatezači LAC - LAC.R i GN 927. Dodatne informacije o Elesa+Ganter standardnim i normiranim dijelovima možete pogledati u internet trgovini elesa-ganter.com. elesa-ganter.com 156

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

| PC11-51HR |

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Vrlo kompaktno industrijsko računalo: Višejezgrena procesorska snaga u IP20 i IP65 zaštiti

S dimenzijama od samo 82 x 82 x 40 mm i iznimnom fleksibilnošću montaže, C6015 omogućuje bolje korištenje prostora, a C7015 sa IP65 zaštitom omogućuje implementaciju aplikacija čak i u zahtjevnijim okruženjima. Snagu obrade osiguravaju procesori, Intel Atom® s jednom, dvije ili četiri jezgre. I C6015 i C7015 su pasivno hlađeni. Posebna značajka C7015 je da ima integrirani EtherCAT P konektor za povezivanje ulazno-izlaznih EPP modula sa samo jednim kabelom.

Kontakt za Hrvatsku: Krovel d.o.o. Barutanski jarak 114, 10000 Zagreb Hrvatska Telefon: +385 1 2420 994 www.krovel.hr Kontakt za Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo: Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 3613 080 www.beckhoff.si

Skenirajte za više informacija

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

157

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Ovogodišnji 33. sajam

BI-MU je privukao velik broj posjetitelja, dok su izlagači bili vrlo zadovoljni posjetama. | Izvor: BI-MU

Završen 33. sajam BI-MU - sljedeći sajam BI-MU će se odvijati od 9. do 12. listopada 2024.

Velik broj posjetitelja i vrlo zadovoljni izlagači U subotu 15. listopada na izložbenom prostoru fieramilano Rho u Milanu svoja vrata zatvorio je 33. sajam BI-MU, koji se odvija svake dvije godine i namijenjen je području obradnih strojeva, robotike, automatizacije te digitalne i aditivne proizvodnje. Događaj, kojeg podržava talijansko udruženje proizvođača obradnih strojeva, robota i sustava za automatizaciju UCIMO i organizira Talijansko udruženje sajmova za obradne strojeve ENTE, posjetio je velik broj posjetitelja, dok su izlagači bili vrlo zadovoljni.

Ovogodišnji već 33. sajam BI-MU je posjetiteljima predstavio najbolje proizvode gotovo 700 talijanskih i međunarodnih proizvođača, pri čemu je bilo 37 posto izvan Italije. Sajam se rasprostirao na ukupnoj površini 65 tisuća metara kvadratnih u četiri izložbene hale. Pored više od 42 tisuće stručnih posjetitelja, među kojima je približno 5 posto iz inozemstva, organizatori procjenjuju, da je sajam vidjelo i približno 8 tisuća posjetitelja drvnog sajma Xylexpo, koji se održavao u susjednim halama. Ti podaci potvrđuju ispravnost odluke organizatora, da organiziraju paralelno 158

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

sajmove BI-MU i Xylexpo, što je omogućilo prelaske posjetitelja između sajmova. Među inozemnih posjetiteljima bilo je približno sto krajnjih korisnika izloženih strojeva i opreme te brojni novinari iz trinaest zemalja (Austrije, Bosne i Hercegovine, Brazila, Kanade, Hrvatske, Indije, Meksika, Poljske, Rumunjske, Slovenije, Turske, SAD, Uzbekistana i Vijetnama), koji su bili pozvani u okviru poslovne misije organizirane od strane UCIMU u suradnji s Talijanskom trgovačkom agencijom ACE te Talijanskim ministarstvom za vanjske

PROIZVODNJA I LOGISTIKA poslove i međunarodnu suradnju. Alfredo Mariotti, direktor UCIMU je nakon sajma naglasio, da sajamski prostor već dugo nije bio toliko pun, što ukazujem da je ovogodišnji, već 33. sajam BI-MU ispunio očekivanja, unatoč nesigurnosti zbog brojnih trenutačnih problema, među kojima je na prvom mjestu energetska kriza. Prvi reakcije posjetitelja su bile vrlo pozitivne, kako zbog broja, tako i zbog kvalitete kontakata, koje su ostvarili na događaju, dodaje Alfredo Mariotti. U usporedbi sa sajmom BI-MU 2018. godine, odnosno posljednjim sajmom koji se održao prije pandemije koronavirusa, ovogodišnji 33. sajam BI-MU je bio mnogo uspješniji. Dok je 2018. godine bilo registrirano približno 65 tisuća posjetitelja uz više od tisuću izlagača, što je predstavljalo 65 posjetitelja po izlagaču, ovogodišnji 33. sajam BI-MU je posjetilo približno 50 tisuća posjetitelja te je izlagalo 700 izlagača, što predstavlja više od 70 posjetitelja po izlagaču.

Pored toga je 33. sajam BI-MU posjetiteljima ponudio i cjeloviti program produbljenih kulturnih i tematskih druženja, koje je ugostila arena BI-MUpiù. Organizatori i izlagači su organizirali više od 60 predavanja, na kojima je bilo biše od 1.900 posjetitelja uživo te približno 12.500 sudionika preko interneta, što je bilo omogućeno preko usluge predavanja uživo na internetskoj stranici bimu.it. Među tih 12.500 sudionika preko interneta, njih tri tisuće je bilo povezano između pola sata i dva sata. Približno dvadeset udruženja organiziranih u okviru piùAdditive isto tako je privuklo na stotine posjetitelja, koji su željeli doznati više o aditivnoj proizvodnji i brojnim, raznolikim aplikacijama te tehnologije.

» Na ovogodišnjem sajmu BI-MU odvijala se i dvodnevna konferencija I-RIM Talijanskog instituta za robotiku i pametne strojeve. | Izvor: BI-MU

» Blok piùAdditive, kojeg je sponzoriralo Talijansko udruženje za aditivne tehnologije AITA bio je usredotočen na tehnologije aditivne proizvodnje | Izvor: BI-MU

Ti podaci potvrđuju ispravnost odluke, da se sajam s područja obradnih strojeva i proizvodnih sustava održava svake dvije godine te obuhvaća pet područja inovacija, odnosno pet tehnoloških tema. Posjetitelji su tako mogli pogledati RoboHeart, kojeg je sponzoriralo Talijansko udruženje za robotiku i automatizaciju SIRI i namijenjeno svijetu robotike, piùAdditive, kojeg je sponzoriralo Talijansko udruženje za aditivne tehnologije AITA i bilo je usredotočeno na tehnologije aditivne proizvodnje, BI-MU DIGITAL usredotočen na svijet informacijsko-komunikacijskih tehnologija i tehnologija povezivosti, METROLOGY & TESTING posvećen ispitivanju, mjerenju te uređajima i sustavima za kontrolu kvalitete te BI-MU LOGISTICS namijenjen logistici u strojnoj industriji.

Dvodnevna konferencija I-RIM Talijanskog instituta za robotiku i pametne strojeve, koja se održava svake godine, ove godine se održavala na sajmu BI-MU i privukla približno stotinu sudionika, uključujući sveučilišne profesore, studente, istraživače i stručnjake, koji su uključeni u akademske i istraživačke aktivnosti na području industrijske robotike. U okviru akademije UCIMU sajam je posjetilo približno 3.500 studenata u pratnji svojih učitelja, pri čemu je dodatnih 300 studenata bilo uključeno u vođena razgledavanja od strane članova udruženja, koji su istaknuli značajke, vrijednosti i prednosti sadržaja prikazanih na sajmu. Zanimanje za događaj je bilo potvrđeno i s praćenjem internetske stranice bimu.it i digitalnih komunikacijskih kanala sajma, kao što su Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn i YouTube. Od 1. siječnja pa sve do 15. listopada 2022. internetska stranica bimu. it zabilježila je 70.558 pojedinačnih posjeta, što je za 22 posto više nego li 2020. godine, pri čemu je bilo zabilježeno 356.070 pregleda stranica, što je 36 posto više nego li 2020. godine. Društvene mreže BI-MU trenutačno imaju 8.753 pratitelja, dok je nakon sajma BI-MU 2020. godine bilo registrirano 6.420 pratitelja. Među svim profilima događaja BI-MU na društvenim mrežama (Facebook, Twitter, Instagram, LinkedIn i YouTube), najviše je aktivnosti na društvenoj mreži LinkedIn, koja je u razdoblju od 21. rujna do 17. listopada ove godine zabilježila 624 više pratitelja. S time profil BI-MU na LinkedIn mreži ima ukupno 2.545 povezanih korisnika, što je gotovo jednako kao i na Facebook mreži, koja je prošle godine zabilježila bitno veći broj povezivanja. Na LinkedIn mreži bilo je više od 8.248 pregleda, približno 2.778 pojedinačnih korisnika i 84.746 pregleda objava na službenom profilu sajma. Instagram je druga društvena mreža obzirom na rast, jer se broj pratitelja u dvije godine od prethodnog BI-MU sajma povećao s 1.037 na 1.598. Na internetsku stranicu BI-MU sajma se samo u vrijeme trajanja sajma prijavilo više od 2.400 korisnika. Sljedeći sajam BI-MU će se održavati od 9. do 12. listopada 2024. godine. www.bimu.it Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

159

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Kraljevska disciplina – razdjelna ploča plinskih opruga Gdje se lim štanca, probija, savija ili obrezuje u progresivnim alatima, alati često djeluju s 1.200 pomaka u minuti, pa i više. Pod takvim opterećenjima u ograničenim prostorima neizostavne su i ekonomski opravdane plinske opruge, koje su kompaktne, s definiranim krivuljama sile i dugim vijekom trajanja. Ukoliko djelovanje mora biti još brže, prostor još manji i potreba za izdržljivošću još veća, primjenjuju se razdjelne ploče plinskih opruga.

Tanak materijal i uske trake zahtijevaju odgovarajuće dimenzioniran alat pri štancanju, probijanju, rezanju ili oblikovanju. Kod opružnih elemenata tada je važan svaki milimetar. Pored toga, dosljedna kvaliteta proizvodnje zahtijeva stalne sile pridržavanja na dugi rok. Plinske opruge udovoljavaju tim zahtjevima. Umjesto metala ili plastike, potrebnu snagu osigurava stlačeni dušik. Kod jednake visine podizanja trebaju manje prostora za ugradnju od mehaničkih opružnih elemenata i osiguravaju konstantnije tijekove sila. Novi materijali za brtvljenje, doživotno podmazivanje i bat uležišten u dvije točke osiguravaju dugi vijek trajanja opruga. A to omogućuje više milijuna hodova. Ovisno o primjeni, plinske opruge punjene dušikom, primjenjuju se pojedinačno ili kao kombinirani sustav. Tvrtka STEINEL isporučuje opruge sa zaliha za većinu ugradbenih situacija i aplikacija. A gdje su zahtijevani specifični uvjeti, tvrtke STEINEL, stručnjak za standardne dijelove na lokaciji u Schwenningenu, izrađuje ih po mjeri. Više plinskih tlačnih opruga moguće je kombinirati sa cijevima

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

160

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

u takozvane cijevno spojene sustave. Na kontrolnom panelu su vidljive informacije o tlaku u sustavu. Uvijek uravnotežen omjer sila u kompozitnom sustavu sprječava jednostrana opterećenja u alatu, a nešto veći volumen dušika uzrokuje nešto ujednačenije povišenje tlaka. To dovodi do duljeg vijeka trajanja i više pouzdanosti procesa. S priključivanjem na vanjski spremnik dušika, moguće je sistemski tlak prilagoditi tijekom proizvodnje i tako dodatno smanjiti povećanje sile. Sustavi, integrirani u ploče, nude jednake prednosti, uz robusniju i kompaktniju konstrukciju. Preko provrta u ploči povezuju plinske tlačne opruge s kontrolnim panelom. Povećana količina dušika uzrokuje još ujednačenije povećanje sile. Kako bi prave sile bile na raspolaganju na pravom mjestu, sustavi kompozitnih ploča imaju više tlačnih krugova. Razdjelne ploče plinskih opruga tvrtke STEINEL su sastavljene od metalne ploče s provrtima kao integriranim spremnikom za pohranu dušika, prostorno štedljivim plinskim oprugama i upravljačkim

» Slika 1: Tipična krivulja sile za različite sustave plinskih opruga (Slika: STEINEL)

PROIZVODNJA I LOGISTIKA armaturama. Upravljanje, punjenje i regulacija tlaka se izvode neposredno na ploči u alatu, a ukoliko ona nije dostupna, preko upravljačkog priključka, preko cijevnog voda. Sustavi spremnika, koji su uvijek razvijeni posebno za pojedini alat, primjereni su za posebno visoke zahtjeve i kompleksne proizvodne zadatke. U razdjelne ploče plinskih opruga moguće je uključiti i veći broj krugova. Razdjelne ploče plinskih opruga tvrtke STEINEL omogućuju tlak punjenja iznad 150 bara i odlikuju se s faktorom povećanja sile, koji je za 40 posto niži nego li pri samostalnim plinskih tlačnim oprugama i s ujednačenom podiznom silom svih plinskih opruga u tlačnom krugu. Vrlo malo povišenje tlaka i sile u čitavom području hoda te konstantna najveća sila osiguravaju dosljednu kvalitetu proizvodnje.

» Slika 3: Unutrašnjost razdjelne ploče plinskih opruga s tri neovisna tlačna kruga (Slika: STEINEL)

Razdjelna ploča plinskih opruga – rješenje za najviše zahtjeve

» Slika 2: Razdjelna ploča plinskih opruga kao gornji dio alata u modularnom progresivnom alatu (Slika: STEINEL)

To omogućuju provrti u kalupnoj ploči, konstruirane za najveću količinu plina. Veliki volumen dušika osigurava elastičan i kalupu prilagođen proizvodni proces te niže radne temperature u usporedbi s drugim dušikovim sustavima. Senzor ugrađen u upravljačku armaturu može trenutno zaustaviti prešu u slučaju nepravilnosti, kako bi se izbjegle greške u proizvodnji ili veće trošene tj. oštećivanje alata. Rezultat je iznimno dugi vijek trajanja, pri čemu 10 milijuna pomaka nije neuobičajeno za razdjelne ploče plinskih opruga tvrtke STEINEL. Kako imaju svega nekoliko mjesta za brtvljenje, moguće ih je brzo i jednostavno ugraditi i održavati, a vrijeme ispada smanjiti na minimum. Zbog svoje visoke ugradne gustoće, razdjelne ploče plinskih opruga pri velikim brzinama i minimalnom prostoru omogućuju

Let’s write the future. FlexLoader™ M Robotska rješenja za posluživanje strojeva. www.abb.si/robotics

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

161

PROIZVODNJA I LOGISTIKA maksimalne sile. Svoju snagu dokazuju posvuda, gdje se zahtjevni materijali u velikim serijama prerađuju u visoko precizne štancane dijelove. Pri vrućem preoblikovanju Steinelove razdjelne ploče plinskih opruga kompenziraju visinsko usklađivanje više alata, koji se primjenjuju u sustavu. Razdjelne ploče plinskih opruga predstavljaju i razvojno i proizvodno gledano dostignuće, kojim vladaju samo rijetki proizvođači na svijetu. Zahtjevi glede materijala i komponenata su enormni, a sigurnosni aspekti zahtijevaju posebne procese i visoki stupanj specijaliziranog znanja. Inženjeri tvrtke STEINEL razvijaju svaku razdjelnu ploči plinskih opruga posebno i prilagođavaju je odgovarajućem alatu te optimiraju za zahtijevane sile i uz uzima-

» Video prezentacija

djelovanja razdjelne ploče plinskih opruga

nje u obzir razvoja topline u proizvodnom procesu. Za spremnike dušika, veće od jedne litre, planiranje mora pratiti strogu direktivu o tlačnoj opremi (PED). www.halder.si

Učinkovitija i održivija masovna završna obrada

Savršene završne površine protetičkih i ortotičkih komponenata tvrtke Ottobock Njemačka tvrtka Ottobock iz Duderstadta, koja proizvodi sve vrste ortopedskih sustava, nedavno je nabavila dva nova sustava za masovnu završnu obradu proizvođača Rösler. Oprema se primjenjuje u bugarskom pogonu tvrtke Ottobock u Blagoevgradu, koji je bio otvoren 2021. godine. Pri planiranju i izgradnji svojeg desetog i najvećeg proizvodnog pogona, globalna zdravstvena tehnološka tvrtka je posvetila posebnu pozornost učinkovitom i održivom djelovanju. U tu svrhu su se odlučili za primjenu posebno razvijenog procesa završne obrade s keramičkim medijem, energijski učinkovite sušare i centrifuge za čišćenje i recikliranje procesne vode.

Inovativni proizvodi i usluge tvrtke Ottobock na području protetike, ortotike, pokretnosti i njege bolesnika već više od 100 godina pomažu doseći neovisnost i kvalitetu života bolesnika s ograničenom pokretljivošću. Razvoj tvrtke obuhvaća zglob koljena C-Leg, kojim upravljaju mikroprocesor i aplikacija, računalno upravljanu nožnu protezu C-Brace, višezglobnu umjetnu ruku bebionic i električna invalidska kolica Juvo. Od 2018. godine nadalje tvrtka Ottobock SE & Co, KGaA primjenjuje svoje znanje s područja strojarstva i medicine za izradu i održavanje zdravih radnih okruženja na održiv način, kao što su primjerice egzoskeleti Paexo. Čvrsta posvećenost stvaranju više kvalitete života pomogla je tvrtki, osnovanoj 1919. godine, da postane vodeća globalna tehnološka tvrtka na području ljudske bionike. Tvrtka Ottobock je s više od 8 tisuća zaposlenika i više od milijardu eura prometa zastupana u približno 60 zemalja. 162

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

Novo organizirana proizvodnja komponenata s optimiranim procesima Za proizvodnju svojih proizvoda tvrtka Ottobock primjenjuje različite proizvodne tehnologije, pri čemu masovna završna obrada ima vrlo važnu ulogu. Proizvodi moraju udovoljavati svim funkcionalnim zahtjevima, kao na primjer odsutnost srha, a s druge strane postupak masovne završne obrade mora ostvariti površinu proizvoda, koja izgleda privlačno. Ovdje spada i izrada vrlo homogene površinske strukture komponenata, koje su izrađene prije svega od aluminija i nehrđajućeg čelika. Neki proizvodi zahtijevaju čak i visoko sjajno poliranje. Tvrtka Ottobock već niz godina primjenjuje opremu i potrošne materijale proizvođača Rösler.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Kada su u tvrtki Ottobock tražili novo rješenje za masovnu završnu obradu svojih komponenata na optimiran i održiviji način, za pomoć su se obratili tvrtki Rösler. Centar za korisnička iskustva tvrtke Rösler se pokazao kao idealna platforma za provedbu početnih testova obrade. Pored toga, što je centar opremljen s najsuvremenijom opremom za praktično sve tehnologije završne obrade, na raspolaganju ima više od 15 tisuća različitih medija i mješavina razvijenih u tvrtki Rösler.

» U tvrtki Ottobock primje-

njuju rotacijski vibrator R 420 EC proizvođača Rösler u kombinaciji s posebno izabranim medijem i mješavinom za široku paletu aplikacija, od skidanja srha i oštrih bridova, do zaglađivanja površine proizvoda. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

» Za ekološko čišćenje i recikliranje procesne vode strojevi za masovnu

završnu obradu u tvrtki Ottobock su povezani s djelomično automatiziranim centrifugalnim sustavom za čišćenje Z 800 proizvođača Rösler. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Završna obrada s keramičkim medijem zamjenjuje proces, koji primjenjuje kisele mješavine Između ostalo, proces visoko sjajnog poliranja, koji primjenjuje kisele mješavine, zamijenjen je sa završnom obradom s keramičkim medijem, koji je prilagođen potrebama tvrtke Ottobock. Taj proces obuhvaća primjenu medija za poliranje od porculana u kombinaciji s posebnom pastom i mješavinom za povećanje sjaja. Novi postupak, koji ne zahtijeva kiselinu, omogućuju potpuno recikliranje procesne vode, što ne samo da u velikoj mjeri smanjuje potrošnju vode i mješavina, već u velikoj mjeri snizuje troškove obrade.

Poliranje se odvija u novom, rotacijskom vibratoru visokih performansi R 780 EC proizvođača Rösler. Posebni oblik posude vibratora ostvaruje nježan i homogen tok mješavine medija za poliranje obratka. A to osigurava, da se i male i osjetljive komponente, kao i veći obratci, mogu brzo polirati i razdvojiti na učinkovit i nježan način. Jednake prednosti postiže i drugi novi rotacijski vibrator R 420 EC, kojeg s posebno izabranim medijem i mješavinom u tvrtki Ottobock primjenjuju za širok spektar obrada od skidanja srha i skidanja bridova do zaglađivanja površina. Za ekološko čišćenje i recikliranje procesne vode strojevi za masovnu završnu obradu u tvrtki Ottobock su povezani s djelomično automatiziranim centrifugalnim sustavom za čišćenje Z 800 proizvođača Rösler.

Energijski učinkovito sušenje

» Rotacijska sušara RT 550 Euro-DH osigurava brzo i pouzdano sušenje

bez mrlja te istodobno omogućuje velike uštede energije, koje u usporedbi s konvencionalnim sustavima mogu doseći i do 40 posto. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Za sušenje obrađenih komponenata su se u tvrtki Ottobock odlučili za najnoviju inačicu rotacijske sušare RT 550 Euro-DH, koju također isporučuje tvrtka Rösler. Ta patentirana sušara s neposrednim unosom topline je opremljena s inovativnim sustavom za grijanje, koji je ugrađen neposredno na osnovnu ploču posude vibratora, što osigurava visoku učinkovitost prijenosa topline s minimalnih toplinskim gubitcima. Pored toga, da sušara osigurava brzo i pouzdano sušenje bez mrlja na površini obradaka, omogućuje i velike energijske uštede, jer u usporedbi s konvencionalnim sustavima za sušenje troši do 40 posto manje energije. Rotacijska sušara Euro-DH tako ima vrlo važnu ulogu pri učinkovitijem upravljanju potrošnje energije u okviru nedavno uvedenog standarda DIN EN ISO 50001. Nova sušara pomaže i pri smanjivanju CO2 emisija i tako predstavlja važan doprinos postizanju ekoloških i klimatskih ciljeva. www.rosler.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

163

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Započnite automatizaciju s lakoćom Plug & Work – jednostavno krenite s automatizacijom kako je učinila i tvrtka JUNG u njemačkom gradu Lünen u pokrajini Westfalen. Vodeći proizvođač građevinske tehnike unaprijedio je proizvodnju punjenjem uređaja za lasersko označavanje s pomoću hvataljki za male dijelove EGP 40 na UR laganom robotu tvrtke SCHUNK, čime je postigao visoku preciznost i povećao proizvodni kapacitet. Ova pick & place jedinica kod montaže pametnog radija najbolji je primjer jednostavnog uvođenja automatizacije.

U montaži komponenti građevinske tehnologije poput različitih prekidača, dizajnerskih poklopaca ili pametnih radija, u tvrtki JUNG je do sada prevladavalo ručno rukovanje dijelovima. Visokokvalitetni sklopovi i proizvodi nagrađivanog dizajna spajaju se, označavaju i pakiraju na mnogim klasičnim, ali i modernim radnim mjestima. „2014. godine koristili smo za sebe istraživački projekt Manuserv“, navodi dr. ing. André Hengstebeck, viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u tvrtki JUNG.

LWR-roboti i hvataljke sada su ovdje osnovna tehnologija. Uspjeli smo sve instalirati bez ikakvih problema i odmah smo započeli s radom.”

Automatizirano punjenje laserske ćelije

» Potpuno sastavljeno i laserski označeno kućište pametnog radija uključujući jedinicu za napajanje i kratkospojnik. | Fotografija: SCHUNK

» Automatsko punjenje ćelije za lasersko označavanje na liniji pametnog radija JUNG-u u Lünenu s hvataljkom za male dijelove SCHUNK EGP 40. | Fotografija: SCHUNK

Sadržaj ovog zajedničkog projekta, koji je financiralo Savezno ministarstvo gospodarstva i energetike, bila je potpora planiranju i odlučivanju o primjeni robotike za automatizaciju, do tada ručnog proizvodnog procesa na tehnološki i financijski razuman način. „Središnju ulogu u razvoju projekta predstavlja suradnja s konzorcijem, kako kroz istraživački doprinos Instituta za istraživanje i transfer u Dortmundu RIF-a e. V., tako i kroz razmjenu iskustava s drugim partnerima i IT stručnjacima,” ističe André Hengstebeck. Tako je robotska ruka UR5 tvrtke Universal Robots pronašla svoj put u proizvodne hale u Lünenu kao novi radnik – opremljena električnom hvataljkom za male dijelove EGP 40 tvrtke SCHUNK. „Stoga je vrlo lako započeti s robotikom”, kaže Carsten Meise, voditelj tima za proizvodnu opremu u tvrtki JUNG. „Automatizacija uređaja za lasersko označavanje na našoj pametnoj radio stanici i opremanje ove radne stanice kobotom bio je logičan izbor. 164

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

S konceptom automatizacije Plug & Work, SCHUNK korisnicima olakšava početak rada s aplikacijama koje podržava robot. To omogućuje realizaciju velikog broja scenarija automatizacije u kratkom vremenu. Sada postoji sveobuhvatan raspon standardiziranih komponenti za hvatanje, promjenu i mjerenje sila i zakretnih momenta za razne kobote i LWR-robote - Universal Robots, Doosan Robotics, Techman Robot, FANUC i OMRON. Nova, optimirana verzija EGP hvataljke za male dijelove, koju je SCHUNK opremio s 3D dizajniranim kućištem, radi još brže. Za još lakše uvođenje automatizacije s LWRrobotima, SCHUNK nudi hvataljku kao Plug & Work verziju u kombinaciji s prilagodbom, senzorskom tehnologijom i modulom za instalaciju računalnog programa. Korisnik treba samo zavrnuti četiri vijka, spojiti utični konektor i instalirati program. To skraćuje vrijeme instalacije i pokretanja na minimum.

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Plug & Work – Odgovarajuća komponenta za svaki LWR-robot S portfeljem Plug & Work, SCHUNK korisnicima otvara put do robotike. Program uključuje električki i pneumatski kontrolirane hvataljke, module za brzu izmjenu i senzore sile i momenta za rukovanje, punjenje stroja, montažu i kontrolu kvalitete. Posebno su prilagođene robotskim rukama Universal Robots, Doosan Robotics, Techman Robot, FANUC i OMRON i mogu se montirati izravno na robota u roku od nekoliko minuta bez puno napora. www.schunk.com/de_de/startseite/plug-work/

» Električna hvataljka za male dijelove SCHUNK EGP je električna hvataljka za male dijelove s integriranom elektronikom najveće gustoće snage na tržištu. | Fotografija: SCHUNK

Suradnja LWR-robota s radnikom na uređaju za lasersko označavanje u JUNG-u je skladna, glatka i sigurna. Prije svega, oslobađa je dosadnog i ponavljajućeg posla. Radnik postavlja potpuno sastavljeno kućište s jedinicom za napajanje u jedan od dva držača obratka i pokreće UR5 pritiskom na okidač. SCHUNK EGP 40 preuzima komponentu i stavlja je u Rofin lasersku ćeliju, gdje se prvo označava jedna strana kućišta. Nakon ovog koraka, hvataljka ponovno preuzima komponentu, ruka robota rotira hvataljku zajedno s obratkom za 180 stupnjeva oko uzdužne osi te slijedi označavanje druge strane kućišta. Na kraju EGP 40 stavlja komponentu u drugi držač, iz kojeg je radnik ponovno uzima za pakiranje. Tijekom automatiziranog laserskog procesa, zaposlenik priprema kutije za otpremu, krpom čisti sklopljene dijelove, stavlja ih u kutije, sastavlja novu jedinicu napajanja i postavlja je ispred robota u jedan od dva držača obratka.

» Sigurna suradnja na montažnom stolu: radnik i kobot glatko i blisko

surađuju tijekom procesa rukovanja. Ova suradnja oslobađa radnika ponavljajućih radnji. | Fotografija: SCHUNK

» Tijekom automatskog punjenja ćelije za lasersko označavanje, komponentu preuzima kobot, umeće u ćeliju, ponovno okreće i zatim odlaže za pakiranje. | Fotografija: SCHUNK

JUNG Albrecht JUNG GmbH & Co. KG vodeći je proizvođač moderne građevinske tehnologije. Prekidači, utičnice, regulatori svjetla, monitori i sustavi za kontrolu funkcija u privatnom stambenom prostoru, kao i u objektu, pripadaju portfelju tradicionalnog poduzeća srednje veličine. Tvrtku je 1912. godine osnovao Albrecht Jung, a nekadašnja tvornica nastavila je tradiciju: JUNG razvija i proizvodi bezvremenski dizajnirane proizvode i rješenja usmjerena u budućnost s pionirskim duhom. Oni se proizvode u dvije tvornice u Schalksmühleu i Lünenu. Za to je tvrtka 2011. godine od TÜV Nord-a dobila certifikat 'Made in Germany'. Tvrtka ima 20 podružnica i nezavisnih distribucijskih i partnerskih organizacija u oko 70 zemalja. www.jung.de

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

165

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

» Ruku pod ruku s robotom:

Jessica Frank priprema kutije za otpremu tijekom automatiziranog laserskog procesa. | Fotografija: SCHUNK

» U sljedećoj verziji modela EGP 40 kabeli

su postavljeni unutar kućišta izrađenog 3D tehnologijom. Korisnicima je omogućena brža integracija i sigurno usmjeravanje kabela. | Fotografija: SCHUNK

» Dr. ing. André Hengstebeck, viši projektni menadžer za

upravljanje operacijama u JUNG-u (lijevo), i Andreas Rathke, tehnički savjetnik i voditelj prodaje sustava za hvatanje u SCHUNK-u (desno), u razgovoru na kobot stanici. | Fotografija: SCHUNK

Ušteda vremena s pomoću kobota „Ova kooperativna Pick & Place aplikacija pomogla je u dizajniranju učinkovite pametne stanice“, naglašava André Hengstebeck. „Tijekom automatskog punjenja laserske ćelije, radnik može obavljati i druge poslove, na taj način dobivamo na vremenu.“ Tome znatno doprinosi SCHUNK EGP mehatronička 24-voltna hvataljka za male dijelove. Odlikuje se gustoćom snage, velikom brzinom i velikom silom stiskanja. Servo motori bez četkica koji ne zahtijevaju održavanje i snažna vodilica s poprečnim valjcima osiguravaju visoku učinkovitost i čine je idealnom komponentom za rukovanje za dinamične, zahtjevne aplikacije Pick & Place. Dinamiku i energetsku učinkovitost povećisuje kućište ručke izrađeno od posebnog aluminija visokih performansi. SCHUNK je dosljedno štedio na višku materijala u dizajnu hvataljke. Korisnik ostaje fleksibilan u dizajnu sustava, s obzirom na to da se EGP može pričvrstiti vijcima i bočno i s donje strane. SCHUNK nudi ovu vrstu hvataljke u četiri veličine - potezi prstima EGP 40 kreću se u rasponu od šest milimetara. U JUNG-u se hvataljkom upravlja preko digitalnog I/O. Osim toga, sila stezanja može se podesiti izravno na hvataljci u četiri stupnja na 100, 75, 50 i 25 posto. „Primjenom kobota, mi u JUNG-u nedvojbeno imamo koristi od SCHUNK-ove stručnosti na području aplikacija“, potvrđuje Carsten Meise. „Uostalom,

Filtriranje dima i prašine na 3D-pisačima Tvrtka Bofa International se ove godine vratila na sajam Formnext i predstavila svoju ponudu sustava za filtriranje i kontrolu atmosfere za tehnologije aditivne proizvodnje i 3D-ispisa. Na sajmu Formnext u Frankfurtu je tim tvrtke Bofa čitav tjedan izlagao svoju najnoviju tehnologiju i odgovarao na pitanja posjetitelja. Predstavljena linija proizvoda je obuhvatila sustave, koji su razvijeni za udovoljavanje zahtjevima na brojnim različitim područjima procesa aditivne proizvodnje. Za 3D-pisače manjeg formata s volumenom izrade manjim od 0,03 m3, tvrtka Bofa nudi svoj sustav 3D Print Pro2, dok za 3D-pisače srednje veličine s volumenom izrade od 0,03 m3 do < 0,2 m3 nudi svoj sustav 3D Print Pro 3. Sustav 3D Print Pro 4 je premijski sustav tvrtke, namijenjen primjeni na velikim 3D-pisačima ili u proizvodnim pogonima s većim brojem 3D-pisača s volumenom izrade većim od 0,2 m3. Ponudu zaokružuju sustav 3D Print Pro HT za 3D-pisače, koji djeluju

166

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Uspješno su implementirali jednostavnu, ali učinkovitu primjenu auto-

matizacije na kooperativnom radnom mjestu: Carsten Meise, voditelj tima za proizvodnu opremu u JUNG-u, dr. ing. André Hengstebeck, viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u JUNG-u, i Andreas Rathke, tehnički savjetnik i voditelj prodaje sustava za hvatanje u SCHUNK-u. (Napomena: 3G regulacija uzeta u obzir.) | Fotografija: SCHUNK

proizvodnu liniju i radnu opremu uvijek sami sastavljamo, pa nam je ovdje bilo prilično jednostavno. Sada ćemo pripremiti još prikladnije radne stanice za automatizirane procese.“ www.schunk.com

» Tvrtka Bofa

je na sajmu Formnext izlagala u Hali 12 na izložbenom prostoru E18. | Izvor: Bofa

s visokim temperaturama i volumenom izrade od 0,03 m3 do < 0,2 m3, samostalni sustav AM 400 za filtriranje inertnih čestica kod postupka spajanja slojeva praškastog materijala i sustav Fume Cab 1000 iQ, namijenjen velikim prostorima za naknadnu obradu komponenata izrađenih tehnologijama aditivne proizvodnje. bofainternational.com

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Učinkovito stezanje uz uštedu na prostoru Kod konstruiranja alata i naprava se u pravilu susrećemo s brzom izmjenom obradaka u vrlo ograničenim prostornim uvjetima. Stoga smo u tvrtki Elesa+Ganter sa stegom s povlačenjem prema dolje razvili novi, kompaktni i prije svega univerzalni stezni element. S bočnim odmicanjem stezne poluge obratke možete brzo, sigurno i istodobno ispravno pričvrstiti u pravi položaj, pri čemu ujedno štedite na prostoru. Nova stega s povlačenjem prema dolje GN 9192 od kaljenog čelika se preko T-utora pričvrsti na stol ili ploču za pričvršćivanje. Steznu polugu zatim možete ručno zakrenuti za 360º i prema potrebi postaviti iznad umetnutog obratka. Zatim se s okretanjem i zatezanjem steznog vijka tj. stezne poluge, stezna ruka pomakne prema dolje i stegne obradak. Kada stegu otpustite, obradak je moguće jednostavno ukloniti i pri vrlo ograničenim prostornim uvjetima, kada steznu polugu odmaknete u stranu. Kako bi osigurali ponovljivost položaja stezne točke,u tvrtki Elesa+Ganter, koja je specijalista za standardizirane dijelove, izradili smo pozicijski prsten GN 9192.2 kao dodatnu opremu za stegu s povlačenjem prema dolje. S graničnim zatikom se područje

Novi sustav laserskog tragača Vantage Max tvrtke Faro Faro, vodeća globalna tvrtka na području rješenja digitalne stvarnosti 4D, s veseljem najavljuje novi laserski tragač Vantage Max, koji je na raspolaganju u dva modela VantageS6 Max i VantageE6 Max. Laserski tragači VantageS6 Max i VantageE6 Max omogućuju cjelovita 3D-mjerenja velikih volumena duljine do 80 metara,

» Novi laserski tragač Vantage Max proizvođača Faro. | Izvor: Faro

okretanja steznog elementa ograničava na do 110º ulijevo i udesno, tako da se pri ponavljajućim postupcima stezanja stezna poluga uvijek iznova vrati na isti stezi položaj. Pozicijski prsten se pričvrsti s pritisnim vijcima na vodilicu stege s povlačenjem prema dolje i tako se smanjuje hod steznog elementa za vlastitu visinu. Pored toga je za stegu kao dodatna oprema na raspolaganju i visinski cilindar GN 9192.3. On je prikladan tada, kada je potrebno povećati visinu stezanja standardiziranog dijela. Pored toga se visinski cilindar može primjenjivati u kombinaciji s pozicijskim i oscilacijskim elementima, kako bi se točke nalijeganja postavile s većim razmakom obzirom na referentnu površinu. elesa-ganter.si

racionalizaciju procesa i smanjivanje broja ciklusa mjerenja uz osiguravanje pouzdanih rezultata. Novi laserski tragači povećavaju mjerne performanse 6DoF preko opcijske mjerne glave 6Probe, koja omogućuje izvođenje preciznih mjerenja sakrivenih područja i manjih elemenata. U prošlosti su korisnici za mjerenje točaka s visokom točnošću primjenjivali laserski tragač sa sferično ugrađenim reflektorom (SMR), pri čemu je korisnik tijekom mjerenja određivao odgovarajuću ciljanu točku u vidnom polju. Viša točnost sustava Vantage Max korisnicima omogućuje mjerenje većeg broja točaka unutar vidnog polja i bez zamjene mjerne glave, pri čemu primjenjuju SMR isključivo kod točaka za poravnavanje i pri iznimno preciznim mjerenjima, što omogućuje za 20 posto veću produktivnost izvođenja mjerenja u usporedbi s mjernim glavama s manjom točnošću. Mjerna glava 6Probe predstavlja rješenje 6DoF, koje udovoljava zahtjevima dinamičkih mjerenja te brzina i točnosti mjerenja u najzahtjevnijim industrijskim aplikacijama. Kinematička samoprepoznavajuća ticala omogućuju brzu izmjenu vrha ticala i mjerenje bez potrebe za ponovnom kalibracijom. Pored toga se mogu mjeriti područja izvan vidnog polja laserskog tragača sa širokim prihvatnim kutovima. Sve to prosječnom korisniku novog sustava za lasersko praćenje Vantage Max omogućuje, da uštedi do 60 minuta vremena na dan. Tvrtke, koje žele povećati svoju protočnost u proizvodnji i istodobno zadržati visoku točnost kontrole s mjernom 3D metodom, novi je sustav za lasersko praćenje Vantage Max proizvođača Faro optimalni izbor. www.faro.com Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

167

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Budućnost industrije će najviše ovisiti o industrijskoj i tehnološkoj konvergenciji te NBIC Janez Škrlec

Konvergentne tehnologije uvjerljivo oslikavaju budućnost čovječanstva. U ovom desetljeću žele preoblikovati svaku industriju. Tajna konvergencije u većem opsegu je u tome, da na tehnologiju gledamo kao na niz alata, koje je moguće uvijek iznova kombinirati na prilagodljive načine za rješavanje različitih problema. U ovom desetljeću stratezi žele potpuno preoblikovati svaku industriju. No svejedno mnogi ozbiljno i odgovorno razmišljaju o egzistencijalnim rizicima.

U biti nastoje osigurati, da se društvo u konačnici ne ubije s tehnologijom. U današnjem svijetu, gdje su promjene stalne, tvrtke moraju mnogo razmišljati, kako uspjeti i preživjeti. Dokazano je, da industrijske konvergencije snažno potiču inovacije i to na način zbližavanja između disciplina, tehnologija, radnih procesa i lanaca dobave! Oxford Learner's Dictionary konvergenciju definira kao proces zajedničkog pomicanja iz različitih smjerova i susreta u točko slijevanja. Konvergencija industrije se dakle događa, kada se tehnologije, procesi, tvrtke i industrije sliju međusobno do određene točke. To naravno nikako nije nova pojava, međutim digitalizacija prilično tj. snažno utječe i ubrzava konvergenciju. Razvoj industrijske konvergencije povezane s tehnološkom konvergencijom je sve brži, što procjenjuju i najveće svjetske organizacije u svijetu (BCG – Boston Consulting Group). Industrijske promjene, koje dovode do konvergencije industrije, moguće je primijetiti u brojnim branšama, a na tom području je moguće već prepoznati i inovativne prakse.

Jasno oblikovanje budućnosti: NBIC tehnologije i poboljšanje ljudske učinkovitosti Još nikada niti jedna civilizacija nije imala jedinstvenu priliku za poboljšanje ljudskog djelovanja u opsegu, s kojim ćemo se suočiti u bližoj budućnosti. Konvergencija nanotehnologije, biotehnologije, informacijske tehnologije i kognitivne znanosti (NBIC) stvara naime niz učinkovitih alata, koji mogu u velikoj mjeri poboljšati ljudsko djelovanje te transformaciju društva, znanosti i ekonomije te ljudski razvoj. Pojava konvergencije NBIC će nas izazvati na nove načine, kako uravnotežiti rizik i prinos, opasnost i priliku te društvenu odgovornost i konkurentnu prednost u 21. stoljeću. Pored toga, konvergencija NBIC predstavlja potpuno nove izazove za znanstvenike, kreatore politika i poslovne voditelje, koji će po prvi puta imati opsežne nove i učinkovite alate za oblikovanje tržišta, društva i načina života. Zasigurno će se nastaviti zbližavaJanez Škrlec je bio dugogodišnji član Savjeta za znanost i tehnologiju RS i osnivač Odbora za znanost i tehnologiju pri OZS. Bavi se s elektronikom, mehatronikom, bionikom i nanotehnologijom.

168

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

» Infografika industrijske konvergencije nje industrija i ljudi s više disciplina, koji istodobno rade na istim projektima. No pitanja su, koliko brzo i kako? U knjizi (The Future Is Faster Than You Think) iz 2020. godine je Peter Diamandis tvrdio, da se valovi naprednih tehnologija umjetne inteligencije (AI), robotike, 3D- i 4D-ispisa, interneta stvari (IoT), industrijskog interneta stvari (IIoT), digitalne biologije, sintetičke biologije, XR, blockchain, globalne gigabitne povezivosti i tako dalje, približavaju s brzinom, koja eksponencijalno raste i utjecati će na sve aspekte osobnog i društvenog života mnogo ranije, nego li mnogi zamišljaju. Kada će se mogućnosti iz konvergencije množiti, povećati će se i mogućnosti za smetnje u industriji. I iz tog razloga se intenzivno razvijaju inteligentni bionički genetski algoritmi (IB-GA Intelligent bionic genetic algorithm), UCSB konvergencija, kao povratno inženjerstvo mozga i drugo. Iznimno važnu ulogu u svim oblicima konvergencije dobiva i bionika. Tehnologija danas ima s nama kontakt u svim pogledima i bitno je promijenila naše navike glede toga kako komuniciramo sa svijetom. Taj aspekt nije bio jednostran. Povratni tok informacija je sada postao toliko velik, da previše podataka postaje smetnja pri odlučivanju. Predstavljanje nadolazećih tehnologija u industriji i industrijskih konvergencija biti će predstavljeno i u knjizi o bionici i vjerojatno na jednima od sljedećih tehnoloških i nanotehnoloških dana.

POPIS OGLAŠIVAČA

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16 Cijena 54 kn / 7 € • ISSN 1846-5951

Lasersko nanošenje metala za popravak komponenata Microsoftovo ubrzavanje autonomnog letenja Nov razred linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata

61 PROSINAC OPTIMIRAJTE POTROŠNJU ENERGIJE. S potpuno električnom ubrizgavalicom IntElect smanjujete potrošnju električne energije za do 20%.

2,5 kW/h

1,2 kW/h Masa ubrizgavanja: 1,3 g PP

www.topteh.si

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car Urednik za metale: Izv. prof. dr. sc. Tomislav Staroveški Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE) Lektura: Ela Orešković-Požek (HR) Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p. Nakladnik: PROFIDTP, d. o. o., Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda Marketing: info@irt3000.com

Naklada: 3.000 primjeraka: 1.600 naručitelja tiskanog časopisa IRT3000 ADRIA 200 tiskanih primjeraka časopisa za promociju na sajmovima i događajima 1.200 pretplatnika e-časopisa IRT3000 ADRIA Distribucija časopisa u: Hrvatsku i zemlje pretplatnika i oglašivača; Besplatne primjerke šaljemo u knjižnice i zainteresirane strukovne škole. Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 9 8 409 690, E-pošta: info@irt3000.com Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 3.000 primjeraka Cijena: 54 kn/7 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije ISSN: 1846-5951 Copyright© IRT3000 Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

POPIS OGLAŠIVAČA 1, 161 ABB d.o.o. 55 ABC MAZIVA, d.o.o. 1, 29 Arburg GmbH + Co KG 1,3,172 BTS COMPANY, d.o.o. 45 CAMINCAM d.o.o. 19, 59 CAMTEH d. o. o. 71 CGS plus d.o.o. 1, 149 CHIRON Croatia d.o.o. 125 DOMES d.o.o. 129 EBERT d.o.o. 1, 77 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 17 EVOKS d.o.o. 1, 135 FANUC ADRIA d.o.o. 1, 131 HALDER d.o.o. 95 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 2 Horn Magyarország Kft. 41 IB-CADDY d.o.o. 147 ICM d.o.o. 133 INOTEH d.o.o. 67 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1, 91 ISCAR ALATI d.o.o. 75, 97 IZIT d.o.o. 1, 33 KMS, d.o.o. 25 Kočevar d.o.o. 157 KROVEL d.o.o. 1, 139 KUKA CEE GmbH 65 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 81 LVD Italia s.r.l. 15 MARSI GROUP d.o.o. 141 MB - NAKLO d.o.o. 1, 143 MINITEC d.o.o. 151 Murrelektronik GmbH 21 Neofyton doo 31 NOMIS d.o.o. 145 OHRA Regalanlagen GmbH 11 OKRET d.o.o.

1, 61 SAB d.o.o. 1, 137 SCHUNK Intec GmbH 51 SECO TOOLS SI d.o.o. 1 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 153 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 1, 53 STROJOTEHNIKA d.o.o. 9 TEH-CUT d.o.o. 123 TEHNIKA PODMAZIVANJA d.o.o. 1, 89 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 73 TEXIMP d.o.o. 37 TOP TEH d.o.o. 1, 57, 63 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 79 TotalEnergies Marketing Serbia doo Beograd 93 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, Podružnica Zagreb

1, 117 Olma d.o.o.

1, 85 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

1, 121 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 83 VIST D.O.O.

4,12,171 PROFIDTP d.o.o. - IRT3000 34 PROFIDTP d.o.o. - Nakladnik 119 Rösler Oberflächentechnik GmbH

101 Walter s.r.o. 109 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 99 ZOLLER Austria GmbH Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

169

NAJAVA

Ožujak • 62 (1/2023) • Godina 17 Cijena 54 kn / 7 € • ISSN 1846-5951

Sustav brze zamjene glave glodala snižava troškove i povećava svestranost primjene Jednostavniji put do boljeg računalnog vida

62 OŽUJAK

OŽUJAK

Slika na naslovnici: KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

Tri svojstva hibridne tehnologije doprinose izvrsnoj kvaliteti površine i stabilnosti obrade: • Izvrsna kvaliteta površine • Izvrsna otpornost na lom • Izvrsna otpornost na trošenje

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA Otvoreni za nove ideje Tvrtka Hohner Maschinenbau je vrlo udomaćena na području kompleksne i precizne obrade, tako da u tvrtki ne vide razloga, da ne bi počeli poslovati na novom području kao dobavljač obrađenih komponenata. Sličnog mišljenja su i kod njemačkog dobavljača strojeva Herlme, koji je tvrtki Hohner isporučio dva robotski automatizirana petosna obradna centra. • Alatničarski događaj u Južnoj Africi: All Africa Expo ISTMA 2023 • Sustav brze zamjene glave glodala snižava troškove i povećava svestranost primjene • Savršena brusilica ulazak na područje brušenja

NEMETALI Sustav za upravljanje procesom injekcijskog prešanja plastičnih materijala Razvoj senzora tlaka za injekcijsko prešanje plastike bio je posljednjih godina pun preokreta. Trenutačni projekt obuhvaća razvoj, optimiranje i implementaciju rješenja za pametno injekcijsko prešanje plastike. Sustav se temelji na piezo-kristalnom senzoru, pojačalu naboja, FPGA pokretanom DAQ uređaju i rješenju u oblaku za analizu i vizualizaciju podataka.

SUVREMENE TEHNOLOGIJE Singapurski znanstvenici prerađuju otpadni papir u dijelove baterija za pametne telefone i električna vozila Znanstvenici sa singapurskog tehnološkog sveučilišta Nanyang (NTU Singapore) su razvili tehniku za pretvorbu otpadnog papira od ambalaže i vrećica za jednokratnu primjenu te kartonskih kutija u ključne dijelove litij-ionskih baterija. S postupkom, nazvanim karbonizacija, koji papir pretvara u čisti ugljik, istraživači NTU su papirna vlakna promijenili u elektrode, od kojih je moguće izraditi akumulatorske baterije, koje napajaju mobilne telefone, medicinsku opremu i električna vozila. • Jednostavniji put do boljeg računalnog vida • Nagrada za inovacijski radar 2022 • Vremenska leća na čipu stvara ultrabrze impulse

Ne propustite

PROIZVODNJA I LOGISTIKA Učinkovita obrada baterijskih kućišta s robotiziranim sustavom Postupak glodanja primjenom robota je u osnovi manje stabilan od obrade na obradnom centru. Za pouzdano osiguravanje kraćih ciklusa obrade tijekom industrijske proizvodnje tvrtka Kadia Produktion primjenjuje glodala s tri rezne oštrice FlyCutter proizvođača Mapal u novo razvijenom sustavu s tri industrijska robota za obradu kućišta baterija za električna vozila • Mikro 3D-ispis omogućuje minijaturizaciju • 3D-pisači u fokusu najvećeg svjetskog graditeljskog sajma Bauma • Na tržištu novi 3D-pisač NXG XII 600E s produljenom Z-osi

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE Predfabrikacijsko zavarivanje cijevnih sklopova Cjevovodni sustavi u konvencionalnim i nuklearnim elektranama imaju važnu ulogu za njihovo sigurno djelovanje. Za prijenose medija pri ekstremnim uvjetima često se primjenjuju debelostjene cijevi od austenitnih nehrđajućih čelika. Prije svega u slučaju nuklearnih sigurnosnih sustava standardi za izradu cjevovoda su najstroži i uključuju posebne zahtjeve za zavarivanje i pregled zavara.

• Mikroorganizmi doprinose većoj održivosti u BASF-u • Jedinica za upravljanje temperaturom HASCO Primezone H1281 • KraussMaffei: 20 godina iskustva s izravnim kompaundiranjem

170

Učinkovita obrada baterijskih kućišta s robotiziranim sustavom

Hibridni cermet za obradu čelika

• Sintertek lansira kompaktni uređaj za 3D ispis nanošenjem veziva Sinterjet M60 • Ažuriranje stanja u razvoju selektivnog taljenja s elektronskim snopom • Smanjivanje širine prirubnica kod točkastog otpornog zavarivanja primjenom ekscentričnih geometrija elektroda

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA Preporuke za odgovarajući izbor hidrauličke tekućine Pri izboru odgovarajuće hidrauličke tekućine za hidraulički sustav potrebno je prvo izabrati odgovarajuću kinematičku viskoznost. Opće je pravilo, da bismo trebali primijeniti najmanje zahtjevnu i na tržištu najdostupniju hidrauličku tekućinu. Za većinu slučajeva to može biti mineralno hidrauličko ulje s paketom dodataka protiv trošenja na bazi cinka. • Mala škola podmazivanja • Novosti na području tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

Prosinac • 61 (4/2022) • Godina 16

2023 NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka l Stručna izložba

Aktualni okrugli stol l Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju dostignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda,

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

www.forum-irt.si

Portorož, 12. i 13. lipanj 2023. Glavni pokrovitelji

Razvojni partneri

Sadržajni partner

Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si