N O U V E AU T É
OUTILS ET STRATÉGIES POUR L'USINAGE DES SUPERALLIAGES ET ALLIAGES DE TITANES
L'ingénierie et les innovations technologiques permettent des avancées constantes dans les secteurs critiques de l'industrie médicale, aérospatiale et de la production d'énergie. La fabrication de composants élaborés dans ces industries requiert des matières offrant une haute résistance à la chaleur et à l'usure, une dureté extrême ainsi qu'une qualité et une fiabilité constantes.
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es principaux exemples de ces matériaux sont les alliages ISO-S, c'est-à-dire les superalliages résistants à la chaleur (HRSA) à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que les titanes. La résistance mécanique, ainsi que la résistance à la chaleur, au fluage et à la corrosion sont les propriétés motivant leur utilisation dans un large éventail d'applications essentielles.
INFOS
Cependant, les propriétés avantageuses de ces alliages engendrent également des caractéristiques d'usinage différentes de celles des aciers traditionnels. L'usinage des matériaux ISO-S est un défi car ces matériaux transfèrent mal la chaleur, un phénomène également appelé faible conductivité thermique. La chaleur produite lors de l'usinage (d'environ 1.100 degrés Celsius à 1.300 degrés Celsius) est absorbée par l'outil et la pièce au lieu d'être évacuée par les copeaux. Ainsi, la durée de vie de l'outil est réduite et la pièce peut se déformer. Les alliages ISO-S ont également tendance à l'écrouissage et au durcissement par précipitation lors de l'usinage, ce qui accroît les efforts de coupe et réduit davantage la durée de vie de l'outil. Enfin, 10 | Industrie | Avril 2015
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le comportement collant de ces matériaux engendre une formation d'arêtes rapportées et une usure en entaille ne pouvant être contrôlées. Un tel comportement est également appelé ductilité, une caractéristique commune des matériaux tendres tels que l'aluminium. En raison des difficultés à usiner les matériaux ISO-S et du coût des pièces concernées, les fabricants s'efforcent d'en améliorer l'usinage en se concentrant principalement sur la fiabilité et la qualité des composants et en faisant de la réduction des temps de cycles une priorité secondaire. L'optimisation des avantages de ces alliages haute performance nécessite l'utilisation d'outils et de stratégies de pointe. Les fabricants d'outils élaborent de tels outils et techniques afin d'offrir des solutions productives et fiables. Applications médicales Afin de fonctionner parfaitement et de ne pas être rejeté par le corps du patient, un implant médical doit être chimiquement inerte et entièrement résistant à la corrosion