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2•2026 Solutions for label printing and labeling Soluzioni per la stampa e l’etichettatura

MARKET TRENDS Navigating the world of labels

FOCUS A strategic view of the Regulatory landscape

LABEL STORY L9 World Label competition

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In questo Numero

In this Issue...

Spotlight 4 6

Direttore Responsabile Stefano Legnani Coordinamento editoriale Chiara Bezzi chiara.bezzi@innovativepress.eu Marketing e Vendita Katia Pasquali katia.pasquali@innovativepress.eu

Label Industry, from recovery to strategic repositioning Etichette, dalla ripresa al riposizionamento strategico

Market Trends 10 12 12

Normativa UE 1169/2011

Dati, creativirtà e IA: nuovo linguaggio delle etichette The future of labels: digital, green and compliant Digitalizzazione, sostenibilità e normativa ridisegnano il settore Label market intelligence: a competitive edge

Redazione Chiara Riccardi

Focus

Silvia Ballabio

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Grafica e impaginazione Amalia Pari

Stampa e confezione Grafiche Giardini Srl - Pantigliate (MI) Redazione Innovative Press S.r.l. Via Caradosso 17 - 20123 Milano Tel. 02 21103102 info@innovativepress.eu www.innovativepress.eu Alcune immagini presenti in questo numero sono tratte da: repertorio drupa.com, Freepik.com, Pexels.com e Pixabay. com

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BM Beverage Machines

Tech Update 20 20 22 22 24 26 26 28 28 30

Rassegna dell’imballaggio

FM Food Machines

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Editore

p Innovative Press

Aut. Trib. di Milano n. n. 60 del 07/02/2006 Iscrizione al ROC n. 35480 del 10/11/2020 Tutti i diritti sono riservati - È vietata la riproduzione anche parziale senza l’autorizzazione dell’Editore.

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China’s narrow web printing industry is redefining its future Stampa narrow web, la Cina ridefinisce il suo futuro

REM Digital, digitale per etichette e packaging: la scelta giusta dipende dall’applicazione REM Digital, digital solutions for labels and packaging: the right choice depends on the application Domino amplia le opportunità per i converter Domino, expanding opportunities for label converters Durst Group apre un nuovo capitolo della produzione industriale BOBST, verso le etichette del futuro BOBST, the new era of label regulations Fujifilm, macchine da stampa digitali con le specifiche più avanzate Fujifilm, the highest specification digital presses Heidelberg and Gallus, integrated and flexible hybrid label production REM DIGITAL e DMS, insieme nel digital embellishment Prati, two paths to smarter label converting Prati, sue soluzioni per il converting delle etichette Automation Address innovazione, tracciabilità e conformità per il packaging del futuro

Case History 38

Sun Chemical’s inks track recycling of milk bottles

Events 40 40

LOUPE Americas, revitalised focus on education and connection LOUPE Americas, rinnovato focus su formazione e networking

Label Story 42 44

Neuroscienze, asset strategico nel packaging The world’s finest in label printing

AFFIDABILITÀ

SEMPLICITÀ

PRESTAZIONI Tau G3: il nuovo riferimento per la stampa inkjet di etichette con standard industriali, dove affidabilità, semplicità e prestazioni raggiungono massimi livelli di eccellenza.

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Spotlight At the FINAT European Label Forum (ELF) 2026, held in Seville from 27–29 May, one message stood out: future success will depend less on volume growth alone and more on agility, resilience, innovation, regulatory competence and stronger collaboration across the value chain.

Label industry

from recovery to strategic repositioning

his year’s ELF confirmed its role as the leading strategic platform for the European label and narrow-web community at a time when the sector is moving from post-crisis recovery to strategic repositioning. It brought together 254 delegates from 23 countries for three days of market insight, strategic debate and industry networking. Attendance was up 6% compared with last year, including a 10% increase in converter delegates, while the tabletop exhibition featured 35 leading suppliers from across the label value chain. Across the programme, one message stood out: future success will depend less on volume growth alone and more on agility, resilience, innovation, regulatory competence and stronger collaboration across the value chain.

A changing geopolitical and market context

The event opened with a broader geopolitical and economic perspective from Dr Ilke Toygür, Director of the IE Global Policy Center and Professor of Geopolitics of Europe at IE University in Madrid. She described Europe’s current situation not as a temporary crisis, but as a period of structural transformation in which business strategy is increasingly shaped by power, security, technology, energy and trade dependencies.

Market data from Panteia presented by FINAT showed that European self-adhesive labelstock consumption reached 7.37 billion m² in 2025, up 2% on the previous year, but still broadly at pre-Covid levels. Within that total, paper rolls remained the largest segment but grew by only 0.9%, while non-paper rolls increased by 4.1%. Over the past two decades, the material mix has continued to shift: paper rolls have declined from 73% to 67% of demand, filmic rolls have risen from 20% to 30%, and sheets have fallen from 7% to 3%. FINAT also shared preliminary, work-in-progress findings from its ongoing research into non-European imports of self-adhesive label materials, with a particular focus on China. Early indications point to a significant increase in Chinese import volumes since 2020, especially in selected material categories. The research underlines the need for closer market monitoring and a balanced assessment of how global capacity, pricing and supply-chain dynamics may affect the competitiveness of the European label value chain.

Cautious growth, changing customer expectations

Further preliminary market insights from FINAT RADAR and AWA highlighted a cautious business environment. Converter revenues in Q1 2026 were mostly static or slightly down compared with the same period last year. Finishing equipment was the most frequently mentioned capital investment priority, at 31%, while flexible packaging remained the most attractive adjacent growth market for converters, cited by 32% of respondents. Digitalisation and automation were identified by 40% of converters as the most critical success factor for the next three years. Brand owners, meanwhile, are facing continued pressure from material and energy costs, with 42% reporting increases. The programme also underlined that brand-owner expectations are changing. Labels are no longer

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Spotlight

judged only on price, reliability and technical execution. They are increasingly part of a wider conversation about sustainability, recyclability, data, compliance, consumer engagement and design trade-offs. For converters and suppliers, this creates an opportunity to move upstream in the customer conversation and act as consultative partners rather than transactional suppliers.

Sustainability, regulation and AI in practice

Sustainability was addressed not as a separate topic, but as a business condition increasingly linked to market access, regulation and competitiveness. Discussions around PPWR, recyclability, circularity and carbon impact showed that brand owners expect practical support from the label value chain in balancing compliance, material choices, design impact and commercial feasibility. Artificial Intelligence was another defining theme. The debate moved beyond general awareness to practical implementation, with examples of AI agents and workflow applications in estimating, customer service, prepress, document handling, production support and marketing. The message was clear: AI will not replace business judgement, but companies that embed it into core processes, with proper governance and human supervision, will gain speed, consistency and operational insight.

Skills, strategy and the road to 2030

Save the Date! FINAT European Label Forum 2027 19–21 May Warsaw, Poland

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AI experimentation to operational deployment, but that many companies still need stronger digital foundations, including better ERP integration, higher data quality and improved cybersecurity. At the same time, the roundtables stressed that people, not technology, will be the decisive differentiator. The technology is increasingly available, but companies need new skills, better change management and a workforce that can use digital tools effectively. Young professionals broadly recognised the same forces shaping the industry, but tended to see them more as opportunities than threats. Bridging this generational perspective will be important for companies seeking to attract talent and accelerate transformation. The discussions also highlighted a growing commercial tension around sustainability. Sustainability data, compliance and transparency are becoming purchasing requirements, yet the related costs are often pushed down the supply chain. Converters will therefore need to demonstrate the value of compliance, data and technical expertise more clearly, while working with customers and suppliers to make sustainability commercially viable. Another key takeaway was that Europe cannot compete on cost alone. As competition from Asia intensifies in low-cost materials, finished labels and equipment, Europe’s strengths must lie in quality, agility, compliance, technical expertise and proximity to customers. “Made in Europe” needs to stand for a distinctive value proposition, supported by stronger collaboration across the broader packaging ecosystem as labels increasingly connect with adjacent narrow-web applications such as sleeves, pouches and flexible packaging. “ELF is much more than a conference,” said Jules Lejeune, Managing Director of FINAT. “It is where industry leaders come together to challenge assumptions, exchange perspectives and build the relationships that drive our industry forward. This year’s discussions showed that success in our industry is no longer achieved alone. Companies need trusted connections, shared intelligence and a strong collective voice to move forward.” Building on the success of this year’s event, FINAT now looks ahead to the next European Label Forum, which will take place in Warsaw, Poland, from 19–21 May 2027.

The final part of the programme focused on the capabilities needed to remain competitive towards 2030. The pre-conference Industry Roundtables identified AI and automation as the strongest forces reshaping the industry, followed by sustainability and regulation. The discussions made clear that the industry is moving from

Spotlight Al FINAT European Label Forum (ELF) 2026, svoltosi a Siviglia dal 27 al 29 maggio, è emerso con chiarezza un messaggio destinato a segnare il futuro del settore: il successo delle imprese dipenderà sempre meno dalla sola crescita dei volumi e sempre più da agilità, resilienza, innovazione, competenze in ambito normativo e da una collaborazione più stretta lungo l’intera filiera.

Etichette

dalla ripresa al riposizionamento strategico Un contesto geopolitico ed economico in evoluzione

L’

edizione 2026 dell’ELF ha confermato il proprio ruolo di principale piattaforma strategica per la comunità europea delle etichette e della stampa narrow web, in una fase in cui il settore sta passando dalla ripresa post-crisi a un vero e proprio riposizionamento strategico. L’evento ha riunito 254 delegati provenienti da 23 Paesi per tre giornate dedicate all’analisi del mercato, al confronto strategico e al networking tra gli operatori del settore. La partecipazione è aumentata del 6% rispetto allo scorso anno, con una crescita del 10% dei converter presenti, mentre l’area tabletop ha ospitato 35 tra i principali fornitori della filiera delle etichette. Nel corso dell’intero programma è emerso un concetto chiave: il successo futuro dipenderà sempre meno dalla crescita dei volumi e sempre più dalla capacità di adattamento, dalla resilienza, dall’innovazione, dalle competenze normative e da una collaborazione più efficace lungo tutta la catena del valore.

L’evento si è aperto con un’analisi del quadro geopolitico ed economico internazionale affidata a Ilke Toygür, Direttrice dell’IE Global Policy Center e docente di Geopolitica dell’Europa presso la IE University di Madrid. Toygür ha descritto l’attuale situazione europea non come una crisi temporanea, bensì come una fase di trasformazione strutturale nella quale le strategie aziendali sono sempre più influenzate dagli equilibri di potere, dalla sicurezza, dalla tecnologia, dall’energia e dalle dipendenze commerciali. I dati di mercato elaborati da Panteia e presentati da FINAT mostrano che nel 2025 il consumo europeo di materiali per etichette autoadesive ha raggiunto i 7,37 miliardi di m², con una crescita del 2% rispetto all’anno precedente, pur mantenendosi sostanzialmente sui livelli pre-Covid. All’interno di questo volume complessivo, i materiali in carta continuano a rappresentare il segmento principale, ma hanno registrato una crescita limitata allo 0,9%, mentre i materiali non cartacei sono aumentati del 4,1%. Negli ultimi vent’anni il mix dei materiali ha continuato a evolversi: la quota di bobine di carta è passata dal 73% al 67% della domanda complessiva, quella di bobine di film dal 20% al 30%, mentre i fogli sono scesi dal 7% al 3%. FINAT ha inoltre presentato i risultati preliminari della ricerca attualmente in corso sulle importazioni in Europa di materiali autoadesivi per etichette provenienti da Paesi extraeuropei, con particolare attenzione alla Cina. Le prime evidenze indicano un incremento significativo dei volumi importati dalla Cina a partire dal 2020, soprattutto in alcune specifi-

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Spotlight

materie prime e dell’energia, con il 42% che segnala ulteriori incrementi. Il programma ha inoltre evidenziato come stiano cambiando le aspettative dei brand owner. Oggi le etichette non vengono più valutate soltanto in base al prezzo, all’affidabilità e alla qualità dell’esecuzione tecnica, ma sono sempre più parte di un dibattito più ampio che coinvolge sostenibilità, riciclabilità, gestione dei dati, conformità normativa, coinvolgimento dei consumatori e compromessi progettuali. Per converter e fornitori questo rappresenta un’opportunità concreta per assumere un ruolo più strategico nel rapporto con il cliente, affiancandolo come partner consulenziale piuttosto che limitarsi al ruolo di semplice fornitore.

Sostenibilità, regolamentazione e intelligenza artificiale

che categorie di materiali. Lo studio sottolinea la necessità di un monitoraggio più attento del mercato e di una valutazione equilibrata dell’impatto che capacità produttiva globale, dinamiche di prezzo e cambiamenti nelle catene di approvvigionamento potrebbero avere sulla competitività della filiera europea delle etichette.

Crescita prudente e aspettative in evoluzione

Ulteriori indicazioni preliminari provenienti da FINAT RADAR e AWA delineano un contesto economico improntato alla cautela. Nel primo trimestre del 2026 i ricavi dei converter sono rimasti per lo più stabili o hanno registrato una lieve flessione rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. Tra gli investimenti in beni strumentali, le attrezzature di finitura rappresentano la priorità più frequentemente indicata, con il 31% delle preferenze. Il packaging flessibile continua invece a essere il mercato adiacente più interessante per le opportunità di crescita dei converter, citato dal 32% degli intervistati. Inoltre, il 40% dei converter identifica nella digitalizzazione e nell’automazione il fattore di successo più importante per i prossimi tre anni. Parallelamente, anche i brand owner continuano a subire la pressione dell’aumento dei costi delle

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La sostenibilità è stata affrontata non come un tema a sé stante, ma come una condizione imprescindibile per fare impresa, sempre più strettamente legata all’accesso al mercato, alla conformità normativa e alla competitività. Le discussioni dedicate alla Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), alla riciclabilità, alla circolarità e all’impatto carbonico hanno evidenziato come i brand owner si aspettino dalla filiera delle etichette un supporto concreto nel trovare il giusto equilibrio tra conformità normativa, scelta dei materiali, impatto del design e sostenibilità economica dei progetti. Anche l’intelligenza artificiale è stata uno dei temi centrali dell’edizione 2026. Il dibattito è andato oltre la semplice sensibilizzazione per concentrarsi sull’applicazione pratica, attraverso esempi di agenti AI e soluzioni integrate nei workflow per attività di preventivazione, customer service, prestampa, gestione documentale, supporto alla produzione e marketing. Il messaggio emerso è stato chiaro: l’intelligenza artificiale non sostituirà la capacità di giudizio delle imprese, ma le aziende che sapranno integrarla nei propri processi chiave, affiancandola a un’adeguata governance e alla supervisione umana, acquisiranno maggiore velocità, uniformità operativa e capacità di analisi.

Competenze, strategia e la rotta verso il 2030

L’ultima parte del programma si è concentrata sulle competenze che saranno necessarie per mantenere la competitività del settore da qui al 2030. Le tavole rotonde che hanno preceduto la conferenza hanno individuato nell’in-

Spotlight

telligenza artificiale e nell’automazione le principali forze destinate a trasformare il comparto, seguite dalla sostenibilità e dall’evoluzione del quadro normativo. Dal confronto è emerso con chiarezza che il settore sta passando dalla fase di sperimentazione dell’AI alla sua implementazione operativa. Tuttavia, molte aziende devono ancora rafforzare le proprie basi digitali, migliorando l’integrazione dei sistemi ERP, la qualità dei dati e i livelli di cybersecurity. Allo stesso tempo, le tavole rotonde hanno evidenziato come saranno le persone, più ancora della tecnologia, a fare la differenza. Le tecnologie sono ormai sempre più accessibili, ma le imprese hanno bisogno di nuove competenze, di una gestione del cambiamento più efficace e di una forza lavoro capace di utilizzare gli strumenti digitali in modo efficiente. I giovani professionisti intervenuti hanno riconosciuto le stesse dinamiche che stanno trasformando il settore, ma tendono a interpretarle più come opportunità che come minacce. Ridurre questo divario di prospettiva tra generazioni sarà un elemento importante per le aziende che vogliono attrarre nuovi talenti e accelerare il proprio percorso di trasformazione. I dialoghi hanno inoltre messo in evidenSave the Date! za una crescente tensione commerciale legata alla sostenibilità. Dati ambientaFINAT European Label li, conformità normativa e trasparenza Forum 2027 19–21 maggio stanno diventando requisiti sempre più Varsavia, Polonia richiesti nei processi di acquisto, mentre i costi necessari per soddisfare tali

requisiti vengono spesso trasferiti lungo la catena di fornitura. I converter dovranno quindi comunicare con maggiore efficacia il valore della conformità normativa, della gestione dei dati e delle proprie competenze tecniche, collaborando al tempo stesso con clienti e fornitori affinché la sostenibilità sia anche economicamente sostenibile. Un altro messaggio chiave emerso dall’ELF riguarda il posizionamento competitivo dell’industria europea. L’Europa non può competere esclusivamente sul costo. Con l’intensificarsi della concorrenza asiatica nei materiali a basso costo, nelle etichette finite e nelle attrezzature, i punti di forza dell’industria europea dovranno continuare a essere qualità, agilità, conformità normativa, competenze tecniche e vicinanza ai clienti. In quest’ottica, il marchio “Made in Europe” dovrà rappresentare una proposta di valore distintiva, sostenuta da una collaborazione più stretta all’interno del più ampio ecosistema del packaging, mentre il settore delle etichette si integra sempre di più con le applicazioni narrow web adiacenti, come sleeve, pouch e packaging flessibile. “L’ELF è molto più di una conferenza”, ha dichiarato Jules Lejeune, Managing Director di FINAT. “È il luogo in cui i leader del settore si riuniscono per mettere in discussione convinzioni consolidate, confrontare prospettive e costruire le relazioni che fanno progredire il nostro settore. I dialoghi di quest’anno hanno dimostrato che il successo, nella nostra industria, non si raggiunge più da soli. Le aziende hanno bisogno di relazioni di fiducia, di conoscenze condivise e di una forte voce collettiva per andare avanti”. Sulla scia del successo dell’edizione 2026, FINAT guarda ora al prossimo European Label Forum, in programma a Varsavia, in Polonia, dal 19 al 21 maggio 2027.

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Market Trends Dati, creatività e intelligenza artificiale sono stati i temi protagonisti del Congresso GIPEA, che si è svolto il 16 e 17 giugno a Mogliano Veneto, riunendo imprenditori, esperti e rappresentanti della filiera delle etichette autoadesive per confrontarsi sulle principali sfide e opportunità del settore.

Dati, creativitÀ e IA

nuovo linguaggio delle etichette C

Stefano Salvemini, Presidente Gipea

ome da tradizione, il Congresso si è aperto con l’Assemblea privata dei Soci Trasformatori, durante la quale è stato eletto il nuovo Comitato Direttivo ed è stata confermata la presidenza di Stefano Salvemini per il prossimo biennio. Ad aprire i lavori è stato il Presidente di Assografici, Carlo Montedoro, che ha sottolineato il valore della collaborazione in un contesto economico e politico caratterizzato da forti incertezze. “Come Assografici cerchiamo ogni giorno di aiutare le imprese a gestire almeno una parte di queste incertezze. Penso anche al lavoro che stiamo portando avanti insieme a Gipea in ambito CONAI sul tema del regime forfettario del contributo ambientale, una questione particolarmente delicata perché può avere ricadute concrete e significative sulle relazioni commerciali delle aziende del settore”. Sulla stessa linea Pierluigi Gava, Presidente del gruppo cartario, cartotecnico, grafico editori di Confindustria Veneto Est, ha evidenziato il ruolo delle associazioni nel favorire il confronto tra imprese. “Quando gli imprenditori si incontrano e condividono esperienze, difficoltà e soluzioni, si sviluppa anche la capacità di guardare avanti con proattività. È questo il valore più autentico insito in eventi come il Congresso Gipea e, in generale, nelle nostre Associazioni”. Stefano Salvemini ha quindi analizzato l’evoluzione del mercato delle etichette, soffermandosi sul ruolo della regolamentazione europea e dell’intelligenza artificiale. “L’Europa ha accelerato come mai prima sulla regolamentazione: un ritmo che può spaventare, ma dobbiamo tenere conto del fatto che proprio queste regole possono diventare la nostra forza, perché l’UE sta chiedendo elevati standard di sicurezza, sostenibilità, tracciabilità e qualità, che molte produzzioni extra europee non possono rispettare, se non aumentando drasticamente i loro costi. L’IA può aiutarci in questa direzione, in termini di competitività”.

Innovazione tecnologica e sviluppo delle competenze

Il rapporto tra innovazione e competenze è stato al centro dell’intervento di Alberto Quaglia, Coordinatore del Comitato Tecnico Gipea, che ha ricordato come il valore delle imprese risieda nelle persone. “La tecnologia è solo il mezzo attraverso il quale portiamo a casa i risultati. Non sono le macchine a farlo, ma le persone che le guidano”. In questo contesto si inserisce anche il lavoro del nuovo Comitato Tecnico Gipea, impegnato nell’aggiornamento del documento “Usi e consuetudini” e nella condivisione del know-how tra gli associati. L’innovazione tecnologica è stata approfondita anche da Durst Group, Gold Sponsor dell’evento. Manuel Todeschi, Sales Support Manager Divisione Vendite Italia, ha illustrato la filosofia dell’azienda, fondata su semplicità, affidabilità e performance: “La semplicità nelle nostre soluzioni si traduce in design essenziale, materiali curati e processi efficienti, garantendo al cliente soluzioni chiare, tempi rapidi e etichette memorabili. L’affidabilità si traduce in consegne puntuali, qualità costante e materiali duraturi, costruendo con il cliente un rapporto di fiducia stampa dopo stampa. Le alte prestazioni si traducono in stampe nitide, resa cromatica impeccabile e processi efficienti, valorizzando ogni prodotto con etichette all’altezza del mercato”. Il tema dell’IA è stato ripreso da Emanuele Frontoni, Co -director VRAI - Vision Robotics and Artificial Intelligence Lab, Università degli Studi di Macerata, che ha illustrato le opportunità offerte dagli agenti intelligenti per le PMI: “Questa evoluzione rende accessibili, per le piccole e medie imprese, capacità finora riservate alle grandi organizzazioni, ma si scontra con risorse limitate, carenza di competenze e i vincoli posti dall’AI Act”. Spazio anche alla formazione con Valentina Zancla Candido, Responsabile Comunicazione e Formazione di ENIP-GCT: “La combinazione più richiesta è: creatività, competenze tecniche di stampa, conoscenza dei processi

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produttivi, competenze informatiche e capacità di lavorare in team. È fondamentale supportare i giovani nello sviluppo di queste skill”.

Normativa ambientale e prospettive per il settore

La prima giornata si è conclusa con un focus sul CAC etichette e sul Contributo Ambientale CONAI, illustrato dal Segretario Gipea Italo Vailati: “Dobbiamo tenere in considerazione due aspetti per prepararci all’immediato futuro. Nel 2027, con il sistema forfettario si andrà a regime (niente sconti) e il CAC rimarrà diviso tra carta e plastica. In particolare, il CAC carta dovrebbe rimanere simile a quello del 2026, mentre il CAC plastica sarà probabilmente più alto del 2026 (senza sconto). La posizione di Gipea è chiara: si chiede l’abolizione della procedura forfettaria e di coordinare con CONAI una campagna di comunicazione per spiegare le ragioni del cambio di paradigma. Con CONAI, inoltre, si preparerà una linea guida per definire quali sono le etichette che dovranno pagare il CAC”. La seconda giornata si è aperta con un’analisi degli scenari geopolitici internazionali affidata a Gabriele Natalizia, Professore di Relazioni Internazionali, Sapienza Università di Roma, e Direttore Scientifico di Geopolitica.info: “I principali imperativi strategici perseguiti dall’amministrazione Trump sono tre: diminuire i costi della difesa scaturiti dal post-guerra fredda, riorientare l’impegno e le risorse americane verso l’Indo-Pacifico, e ridurre l’impegno per la sicurezza dell’Europa sia sul fianco est che sul fianco sud della NATO”. A seguire, la sinologa e saggista Giada Messetti ha approfondito il ruolo della Cina nello scenario globale. “La Cina nutre l’ambizione di tornare a essere una grande potenza e lavora strategicamente in questa direzione. Per questo, il 14 e 15 maggio 2026 hanno segnato un momento epocale per il Paese: con il viaggio di Trump a Pechino, la Cina è stata riconosciuta come rivale di pari peso sullo scacchiere geopolitico ed economico internazionale. Tra i due Paesi si sta creando una “stabilità strategica costruttiva”, fondata su cooperazione e competizione moderata per garantire una stabilità nelle diversità e nelle divergenze. Un punto particolarmente importante è l’apertura di un dialogo sulla governance dell’IA”.

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Innovazione di processo e sostenibilità

Tra gli approfondimenti tecnici, Luca Mauri, Technical Director di T&K Srl, ha presentato i vantaggi della stampa a gamut esteso. “La stampa ECG introduce tre nuovi colori: orange, green e violet, che permettono di ottenere colori in stampa più brillanti, più intensi e con una gamma di sfumature più ampia. Ne derivano diversi vantaggi, come l’abbattimento dei tempi e dei costi di lavoro, la semplificazione del flusso di lavoro e della pianificazione, una maggiore standardizzazione e predicibilità, l’ottimizzazione dei resi d’inchiostro e una maggiore sostenibilità, con la possibilità di avere la macchina sempre pronta e già praticamente a colore”. La chiusura dei lavori è stata dedicata al regolamento europeo PPWR e ai futuri obblighi di contenuto riciclato negli imballaggi. “A partire dal 1° gennaio 2030, tutte le parti di un imballaggio dovranno contenere una percentuale di riciclato dal post-consumo, con percentuali variabili in base alle diverse tipologie di packaging, e con una progressione crescente al 2040”, ha spiegato Paolo Glerean, Chair of the Steering Board, RecyClass.

PFAS: gli aspetti applicativi della normativa

Nel corso della tavola rotonda finale sono stati affrontati anche i temi legati ai PFAS nelle etichette. Emilie Bartolini, Director Government Affairs EMEA, Avery Dennison Label and Packaging Materials, ha spiegato: “Inizialmente le metodologie di verifica non erano indicate, creando così confusione a riguardo. Dopo la richiesta delle industrie di settore, la Commissione ha specificato 3 tipologie di test che sono accettati”. Luca Vitale, R&D Regulatory and Sustainability Manager, Fedrigoni Group, ha infine evidenziato gli aspetti applicativi della normativa: “Per le etichette in carta, il primo test che viene suggerito dalla normativa e di chiarimenti successivi è quello del fluoro totale. Ma è bene sapere che ci sono altre sostanze e altri materiali pertinenti che contengono fluoro e non sono PFAS, che possono generare dei falsi positivi. In questi casi vale la pena approfondire molto in dettaglio la catena di fornitura, per capire se ci possono essere effettivamente contaminazioni”. Sponsor del Congresso GIPEA sono stati Durst Group AG e T&K Srl, Adestor by Lecta, ETI Converting Equipment, hubergroup e REM.

Market Trends The label printing market is entering a new phase of growth, shaped by digital transformation, sustainability requirements, and evolving customer expectations. As demand continues to rise, digital printing is strengthening its role as the key technology for delivering greater flexibility, efficiency, and value.

The future of labels digital, green and compliant T

he global label printing market is experiencing strong growth, driven by the expansion of e-commerce, rising demand for smart labels, and increasing attention to sustainability. At the same time, digital printing is becoming a mainstream production technology, offering faster turnaround times, reduced waste, and greater customization.

A growing market powered by digital expansion

drupa

The label printing market is projected to reach $55.48 billion in 2026, growing at a CAGR of 7.4% from 2025. Growth is expected to continue through 2030, when the market is forecast to reach $75.28 billion, with a CAGR of 7.9%. Digital label production is expanding even faster, with global output expected

Digitalizzazione, sostenibilità e normative ridisegnano il settore Il mercato della stampa di etichette sta entrando in una nuova fase di crescita, caratterizzata dalla trasformazione digitale, dai requisiti legati alla sostenibilità e dall’evoluzione delle aspettative dei clienti. Con l’aumento della domanda, la stampa digitale sta rafforzando il proprio ruolo di tecnologia chiave per offrire maggiore flessibilità, efficienza e valore.

l mercato globale della stampa di etichette sta vivendo una fase di forte crescita, trainata dall’espansione dell’e-commerce, dalla crescente domanda di smart label e dalla maggiore attenzione alla sostenibilità. In questo scenario, la stampa digitale si sta affermando come tecnologia produttiva mainstream grazie alla capacità di offrire tempi di consegna più rapidi, riduzione degli sprechi e maggiore personalizzazione. Un mercato in crescita sostenuto dal digitale Il mercato della stampa di etichette dovrebbe raggiungere 55,48 miliardi di

dollari nel 2026, con un CAGR del 7,4% rispetto al 2025, per arrivare a 75,28 miliardi di dollari entro il 2030 (CAGR 7,9%). La produzione digitale di etichette cresce ancora più rapidamente: l’output globale è destinato a raddoppiare, passando da 5,6 miliardi di metri quadrati nel 2024 a 11,2 miliardi di metri quadrati entro il 2030, confermando il ruolo strategico della tecnologia. I principali operatori stanno sviluppando partnership strategiche che uniscono tecnologie di stampa e competenze software per accelerare l’innovazione, ampliare le

capacità produttive e rafforzare la presenza in settori ad alto valore come alimentare, beverage e farmaceutico. Nuove opportunità nei mercati regolamentati Le Extended Content Labels (ECL) stanno crescendo soprattutto nei settori farmaceutico, cosmetico e chimico, dove normative sempre più stringenti richiedono maggiori quantità di informazioni in spazi di packaging limitati. Il mercato delle etichette farmaceutiche dovrebbe superare i 9 miliardi di dollari entro il 2033,

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Market Trends

to double from 5.6 billion square meters in 2024 to 11.2 billion square meters by 2030, confirming its growing strategic importance across the industry. Major market players are increasingly developing strategic partnerships that combine printing technologies and software expertise to accelerate innovation, expand capabilities, and strengthen their position in sectors such as food, beverage, and pharmaceuticals.

New opportunities in regulated markets

alimentando la domanda di soluzioni digitali per produrre etichette multilayer e a libretto con contenuti normativi dettagliati e informazioni multilingue. La stampa digitale consolida il proprio ruolo, in particolare nel segmento delle etichette autoadesive. La sua quota di mercato è destinata a crescere dal 5,3% nel 2020 all’11,3% entro il 2030, sostenuta dalla richiesta di maggiore flessibilità, produzioni brevi, nobilitazioni e riduzione degli sprechi. Flessibilità produttiva e sostenibilità come fattori competitivi Il mercato si sta orientando verso linee produttive integrate, capaci di semplificare l’avviamento, accelerare i cambi versione e rendere più rapidi i cambi lavoro. Anche la sostenibilità sta passando da elemento distintivo a requisito aziendale. Il mercato globale del packaging sostenibile, valutato 334,43 miliardi di dollari nel 2026,

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The market is increasingly moving towards integrated production lines that simplify setup, accelerate version changes, and enable faster job switching. Sustainability is also evolving from a market trend into a business requirement. The global sustainable packaging market is valued at $334.43 billion in 2026 and is projected to reach $594.46 billion by 2035. Digital printing is well positioned to support these developments thanks to its ability to reduce waste, manage shorter production runs efficiently, and improve product traceability. Companies will increasingly need technologies that combine digital flexibility with compatibility with certified sustainable materials.

Smart packaging and AR open new possibilities

Smart packaging continues to gain momentum, with RFID tags, sensors, and QR codes supporting product authentication, traceability, and consumer engagement. The market is expected to grow from $46.62 billion in 2026 to $84.27 billion by 2035. Augmented reality (AR) is also becoming increasingly relevant for creating interactive print experiences, with the global market projected to reach $289.05 billion by 2030. By integrating smart packaging technologies and AR-enabled content into label designs, businesses can provide richer product information, improve supply-chain visibility, and create stronger connections with consumers.

drupa

Extended Content Labels (ECLs) are experiencing significant growth, particularly in pharmaceuticals, cosmetics, and chemicals, where stricter regulations require more information to be included within limited packaging space. The pharmaceutical labeling market alone is expected to exceed $9 billion by 2033, creating strong demand for digital printing solutions capable of producing multi-layer and booklet-style labels with detailed regulatory and multilingual content. Digital printing is also consolidating its role as a key production technolog y, especially in the pressure-sensitive label segment. Its market share is expected to increase from 5.3% in 2020 to 11.3% by 2030, supported by the need for greater flexibility, cost-effective short runs, embellishment options, and reduced material waste.

Flexible production and sustainability become competitive priorities

dovrebbe raggiungere 594,46 miliardi di dollari entro il 2035. La stampa digitale è particolarmente adatta a supportare questa evoluzione grazie alla capacità di ridurre gli sprechi, gestire produzioni brevi in modo efficiente e migliorare la tracciabilità. Le aziende dovranno adottare tecnologie capaci di combinare flessibilità digitale e compatibilità con materiali sostenibili certificati.

Smart packaging e realtà aumentata aprono nuove prospettive Lo smart packaging continua a crescere grazie a tag RFID, sensori e codici QR, che migliorano autenticazione, tracciabilità e coinvolgimento dei consumatori. Il mercato dovrebbe passare da 46,62 miliardi di dollari nel 2026 a 84,27 miliardi di dollari entro il 2035. Anche la realtà aumentata (AR) assume un ruolo crescente nella creazione di esperienze di stampa interattive, con un mercato globale previsto in crescita fino a 289,05 miliardi di dollari entro il 2030. L’integrazione di tecnologie smart packaging e contenuti AR nelle etichette consente alle aziende di offrire informazioni più complete sui prodotti, migliorare la visibilità lungo la supply chain e creare un rapporto più diretto con i consumatori.

Market Trends When a market changes as fast as labels and package printing, having the right intelligence isn’t a luxury - it’s a competitive edge. Corey Reardon, AWA Alexander Watson Associates President & CEO and Label Market Intelligence Ambassador at LOUPE Americas 2026, has dedicated 27 years helping the label and package printing industry to acquire insight. In this interview, he shares the top trends impacting the industry in the next five years and an effective piece of advice to industry newcomers.

Label market intelligence a competitive edge

economic slowdown in China and overcapacity across the region. Non-org a n ic ma rket f luc t uat ion s a nd growth: The market grew in 2024 as customers replenished inventories following the unprecedented destocking cycle of 2023. In 2025, the global market returned to a more stable, moderate growth trajectory, particularly in North America and Europe. The market outlook remains modest, with growth expected to be tempered by subdued economic activity and uncertainties. Sustainability: Sustainability pressures are reshaping the market, driven by stricter regulations, brand commitments to ESG goals, and waste concerns. Europe is spearheading the transition to a more sustainable future, with regulations What are some of the trends you like the Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) and the European Unare currently tracking in the label ion Deforestation Regulation (EUDR). Both and packaging market, and which require manufacturers to be transparent ones do you believe will have the about their sourcing and design practicbiggest impact in the next five es, ensuring sustainability in the upstream years? Growth in Asia: Asia remains the global value chain. growth driver for the market. The region is Linerless Labeling: According to the AWA the fastest growing, fueled by expandLinerless Labeling Market Report 2025, ing label markets in India, China linerless represents roughly 6% of and Southeast Asia. The growth global PS label volume in 2025, of e-commerce and parcel degrowing at high single digits. liver y in Asia, like Shopee in North America accounts for 54% Southeast Asia and Blink-It in of the global linerless label deIndia, is a major driver for the mand, with Europe coming in g row th of VIP labels used in second with 39%. Recent developments across the shipping and distribution. The Asian dominance is expected to market indicate t hat linerless continue during the forecast period systems are moving beyond niche Corey Reardon, 2026-2029. However, it is important applications and gaining broader AWA Alexander to note that growth in the region has Watson Associates operational validation, particularly moderated in recent years due to an in logistics, retail, and variable-inPresident & CEO

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Market Trends

Linerless’ share of the global pressure-sensitive label market, 2025

to growth, enhanced efficiency and security, reduced waste and optimized sales and marketing potential.

What attracted you to label market intelligence and what keeps you motivated to liaise in this field? The catalyst driving me towards label market intelligence was based on the strong foundation AWA had in the sector. The label market is interesting and dynamic, and it continues to evolve over time. In this evolution lies the motivation to stay on top of and ahead of industry trends and developments, providing accurate and independent market data and insights.

formation labeling. Newer applicator and material platforms are expanding the range of compatible formats, substrates, and printer systems, making the technolog y easier to integrate into existing packaging and labeling workflows. As these solutions mature, linerless labels are likely to remain a small but faster-growing segment within the broader PS label market, supported by waste-reduction goals, roll-efficiency gains, and ongoing improvements in application technology. Smart & intelligent labeling and packaging: Data mining, extended shelf life, consumer engagement, brand authentication, security, less waste and improved logistics & recycling through the implementation of smart labeling and packaging solutions and technologies are key growth drivers. AIPIA (Active & Intelligent Packaging Industry Association), part of AWA, believes that the implementation of active & intelligent labeling and packaging technologies is key

AWA Alexander Watson Associates at a glance AWA Alexander Watson Associates is an international Market Intelligence & Business Insight Services company whose specialization and expertise in the specialty paper, film, packaging, coating, and converting sector extends over many years and provides a unique database of information and knowledge capital. Our specific subject-matter expertise in pressure-sensitive materials, labeling & product decoration, release liner and flexible packaging materials enables AWA to understand, assess and analyze and to provide in-depth knowledge and insights across these verticals. This is complemented through AWA conferences & events, with a specialized portfolio of in-person and virtual industry and marketfocused events that provide knowledge, insights and networking.

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What advice would you give to professionals entering the label and packaging industry today? Manage expectations, understand the market and its value chain, think out of the box, and be flexible and resilient. As Label Market Intelligence Ambassador for LOUPE Americas 2026, what are you most looking forward to? I am really looking forward to connecting with the industry. It’s good to have the core of the industry in one place while the expansion to include folding carton and packaging is a welcome addition. It is also an opportunity to get a pulse on what is happening in the market and assess how 2026 will finish and what expectations will look like for 2027 and beyond. New products, technologies and industry initiatives will be highlighted which is also positive to look forward to. The AWA label release liner, smart labeling, and graphic arts seminars co-located and prior to the start of LOUPE Americas 2026, is a great way to start off the week. From your perspective, how can attendees ensure they get the maximum benefit from the content at LOUPE Americas 2026? Do your homework. Work with the show guide and map out your interests. Engage exhibitors, visitors and Ambassadors. Listen, learn and contribute to discussions. Review programming of seminars, workshops and forums and attend relevant events. Networking is also beneficial, particularly at the end of day and evening events. Source: LOUPE Americas 2026

Focus China’s narrow web printing industry stands at a crossroads of consolidating fundamentals and pursuing innovation. Digitalization reshapes efficiency, green development sets thresholds, and smart packaging expands boundaries.

China’s narrow web printing industry is redefining its future P

rofessor Xu Wencai, Chairman at The Packaging Printing and Label Association of China Packaging Federation, shares his observations and insights on the development trends of China’s label and packaging printing industry.

Development trajectory: from specialization to industrial Professor Xu Wencai, Chairman at The Packaging Printing integration and Label Association of China Packaging Federation

Over the past decade, China’s label and packaging printing industry has undergone profound and pragmatic transformation. Five years ago, most enterprises remained confined to their niche sectors: label printers focused only on labels, carton factories on cartons,

and flexible packaging producers on pouches. Today, these traditional boundaries are rapidly breaking down. The underlying logic is straightforward: brand owners increasingly prefer to simplify their supply chains and work with fewer suppliers to fulfill more packaging needs. For example, a food brand may need labels for beverage bottles, flexible packaging for snacks, and folding cartons for gift boxes under the same product line. Driven by such demand, printers capable of providing integrated packaging solutions naturally gain a competitive edge. In the past three to five years, this trend of industrial integration has accelerated significantly in China. Printing enterprises have invested in wide-web presses, digital presses, and post-press lines to expand their capabili-

Stampa narrow web la Cina ridefinisce il suo futuro L’industria cinese della stampa narrow web si trova oggi a un punto di svolta, tra il consolidamento delle proprie fondamenta e la spinta verso l’innovazione. La digitalizzazione sta ridefinendo i parametri di efficienza, lo sviluppo sostenibile sta fissando nuovi standard e il packaging intelligente sta ampliando i confini del settore.

l professor Xu Wencai, Presidente della Packaging Printing and Label Association della China Packaging Federation, condivide le proprie osservazioni e analisi sulle principali tendenze di sviluppo dell’industria cinese della stampa di etichette e packaging. Dalla specializzazione all’integrazione industriale Negli ultimi dieci anni, l’industria cinese della stampa di etichette e packaging ha vissuto una trasformazione profonda e concreta. Solo cinque anni fa, la maggior parte delle aziende operava ancora in comparti altamente specializzati: gli stampatori di

etichette si occupavano esclusivamente di etichette, le cartotecniche di cartoni e i produttori di imballaggi flessibili di buste e sacchetti. Oggi, questi confini tradizionali si stanno rapidamente dissolvendo. La logica alla base di questo cambiamento è semplice: i brand owner preferiscono sempre più semplificare le proprie catene di fornitura e collaborare con un numero ridotto di fornitori in grado di coprire più esigenze di packaging. Ad esempio, un marchio alimentare può necessitare di etichette per bottiglie di bevande, imballaggi flessibili per snack e astucci pieghevoli per confezioni regalo all’interno della stessa linea di

prodotto. In questo contesto, gli stampatori capaci di offrire soluzioni integrate di packaging acquisiscono naturalmente un vantaggio competitivo. Negli ultimi trecinque anni, questa tendenza all’integrazione industriale ha accelerato in modo significativo in Cina. Le aziende di stampa hanno investito in macchine da stampa a banda larga, sistemi di stampa digitale e linee di post-stampa per ampliare le proprie capacità produttive. La domanda centrale del settore è così passata da “che cosa stampate?” a “quali soluzioni di packaging siete in grado di offrire?”. Questi cambiamenti dal lato della domanda hanno spinto i

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Chinese market

ties. The core question in the industry has shifted from “what do you print?” to “what packaging can you provide?” Such demand-side changes have also pushed upstream equipment suppliers toward cross-sector transformation. Traditional label press providers have expanded into flexible packaging. Meanwhile, technological upgrades have spurred deeper cross-sector cooperation.

What the industry needs most today

Despite remarkable transformation progress, Chinese packaging and printing enterprises face multiple pressures: sluggish market demand, intensified competition, volatile raw material costs, rising labor expenses, and increasingly strict requirements on delivery, quality and pricing. Profit margins keep shrinking, and many enterprises are trapped in a cycle of “revenue growth without profit growth.” Against this backdrop, the industry’s most urgent needs can be summarized in two words: efficiency and direction. Efficiency means intelligent equipment that reduces waste and shortens job changeover, cost-effective and eco-friendly green materials, and

fornitori di tecnologie a monte della filiera verso una trasformazione trasversale tra settori. I tradizionali produttori di macchine per la stampa di etichette hanno ampliato la propria offerta verso il packaging flessibile. Parallelamente, l’evoluzione tecnologica ha favorito una cooperazione sempre più stretta tra settori. Ciò di cui il settore ha bisogno oggi Nonostante i significativi progressi nella trasformazione, le aziende cinesi del packaging e della stampa si trovano ad affrontare molteplici pressioni: domanda di mercato debole, concorrenza sempre più intensa, volatilità dei costi delle materie prime, aumento dei costi del lavoro e requisiti sempre più stringenti in termini di consegna, qualità e prezzo. I margini di profitto continuano a ridursi e molte imprese restano intrappolate in un ciclo di “crescita dei ricavi senza crescita dei profitti”. In

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process optimization that shifts competition from price based to value based. Direction refers to the practical choices every practitioner faces: flexo or digital printing? Labels or flexible packaging? RFID smart labels or traditional anti-counterfeiting? Focus on niches or cross-border integration? Independent innovation or collaboration? Ultimately, what the industry needs most is not abstract trend analysis, but actionable solutions that can generate orders—to find a path of stable growth amid uncertainty.

The foreseeable future: smarter, greener and more connected

Green, low-carbon and sustainable development, digitalization and artificial intelligence are both national development strategies and key priorities for enterprises. How can the label and package printing industry address the challenges of “dual carbon” goals and digital transformation to achieve high-quality development? This year marks the start of China’s 15th Five-Year Plan period (2026–2030). Building a modern industrial system and strengthening the real economy are top strategic tasks. This dual focus on “strengthening foundations” and “fostering new drivers” provides clear guidance for the printing industry—a core part of the real economy—to pursue high-quality development. Driven by both “strengthening foundations” and “fostering new drivers,” three forces will continue to reshape China’s narrow web printing industry.

questo contesto, le esigenze più urgenti del settore possono essere sintetizzate in due parole: efficienza e direzione. L’efficienza riguarda l’adozione di macchinari intelligenti in grado di ridurre gli sprechi e i tempi di cambio lavoro, l’utilizzo di materiali ecologici e convenienti e l’ottimizzazione dei processi produttivi, spostando la competizione da una logica basata sul prezzo a una basata sul valore. La direzione, invece, riguarda le scelte concrete che ogni operatore del settore deve affrontare: stampa flessografica o digitale? Etichette o packaging flessibile? Etichette intelligenti RFID o sistemi tradizionali anticontraffazione? Specializzazione in nicchie di mercato o integrazione tra settori? Innovazione autonoma o collaborazione? In definitiva, ciò di cui il settore ha realmente bisogno non è un’analisi astratta delle tendenze, ma soluzioni concrete in grado di generare ordini e di individuare un percorso di crescita stabile in un contesto di incertezza.

Il futuro prevedibile: più intelligente, più verde e più connesso Lo sviluppo sostenibile a basse emissioni di carbonio, la digitalizzazione e l’intelligenza artificiale rappresentano sia strategie nazionali sia priorità fondamentali per le imprese. Come può l’industria della stampa di etichette e packaging affrontare le sfide degli obiettivi di sostenibilità “dual carbon” e della trasformazione digitale per raggiungere uno sviluppo eccellente? Quest’anno segna l’inizio del 15° Piano quinquennale cinese (2026-2030). La costruzione di un moderno sistema industriale e il rafforzamento dell’economia reale rappresentano priorità strategiche. Questa doppia attenzione al “rafforzamento delle fondamenta” e alla “creazione di nuovi motori di crescita” fornisce una chiara direzione all’industria della stampa – componente essenziale dell’economia reale – nel perseguire una strategia di sviluppo.

Focus

First, green, low-carbon and sustainable development. Stricter environmental policies and brand owners’ ESG demands are accelerating the industry’s green transition. Eco-friendly inks, solvent-free lamination, and lightweight packaging have shifted from optional to mandatory. Optimized production, energy conservation, refined carbon management, and carbon footprint accounting are becoming standard in leading supply chains. Enterprises without g reen capabilities will gradually be excluded from mainstream client selection. Second, digitalization and intelligence. Digitalization is re-

Guidata sia dal “rafforzamento delle fondamenta” sia dalla “creazione di nuovi motori di crescita”, tre forze continueranno a ridefinire l’industria cinese della stampa a banda stretta. Primo, lo sviluppo verde, a basse emissioni di carbonio e sostenibile. Politiche ambientali sempre più rigorose e le richieste ESG dei brand stanno accelerando la transizione ecologica del settore. Inchiostri ecologici, laminazione senza solventi e packaging leggero sono passati da opzioni facoltative a requisiti obbligatori. Produzione ottimizzata, risparmio energetico, gestione avanzata del carbonio e calcolo dell’impronta ambientale stanno diventando standard nelle principali catene di fornitura. Le aziende prive di capacità ambientali saranno progressivamente escluse dalle scelte dei clienti principali. Secondo, la digitalizzazione e l’intelligenza. La digitalizzazione sta ristrutturando l’intero flusso produttivo: dalla pianificazione automatizzata della

structuring the entire printing workflow: from automated pre-press scheduling and on-demand digital printing to intelligent inspection and closed-loop data. AI is applied to defect detection, color management and production scheduling, significantly reducing labor reliance and error rates. Intelligence is not just an efficiency upgrade but a starting point for business model change: short runs, variable data and personalized customization become reality, turning printers from “mass producers” into “data-driven service providers.” Third, smart packaging and connectivity. Printing is no longer just about appearance; it is becoming a gateway connecting the physical and digital worlds. QR codes, invisible codes, RFID/NFC tags and other technologies turn every package into a data carrier for anti-counterfeiting, traceability, interactive marketing and inventory management. Smart packaging raises requirements for printing precision, material compatibility and post-processing, while opening high-value-added growth space for the industry. Source: www.loupe-southchina.com

prestampa alla stampa digitale on demand, fino ai sistemi di controllo intelligenti e ai dati a ciclo chiuso. L’intelligenza artificiale viene applicata al rilevamento dei difetti, alla gestione del colore e alla pianificazione della produzione, riducendo sensibilmente la dipendenza dal lavoro manuale e gli errori. L’intelligenza non rappresenta solo un miglioramento dell’efficienza, ma anche l’avvio di un nuovo modello di business: piccole tirature, dati variabili e personalizzazione diventano realtà, trasformando gli stampatori da “produttori di massa” a “fornitori di servizi basati sui dati”. Terzo, il packaging intelligente

e la connettività. La stampa non è più solo una questione estetica, ma sta diventando un ponte tra mondo fisico e digitale. Codici QR, codici invisibili, tag RFID/NFC e altre tecnologie trasformano ogni confezione in un vettore di dati per anticontraffazione, tracciabilità, marketing interattivo e gestione delle scorte. Il packaging intelligente aumenta i requisiti in termini di precisione di stampa, compatibilità dei materiali e lavorazioni post-stampa, aprendo al contempo nuove opportunità di crescita ad alto valore aggiunto per il settore. Fonte: www.loupe-southchina.com

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TechUpdate SCREEN e DMS coprono fasi e mercati diversi. REM Digital parte dal prodotto reale per individuare la configurazione che genera valore.

REM Digital

digitale per etichette e packaging la scelta giusta dipende dall’applicazione

on esiste una sola soluzione digitale. Esistono tecnologie diverse, progettate per supporti, applicazioni e fasi di processo differenti. Scegliere quella più adatta dipende dalla struttura effettiva delle commesse, dal tipo di supporto e dalle lavorazioni che precedono e seguono la stampa o la nobilitazione. REM Digital distribuisce in Italia due ecosistemi complementari — SCREEN per la stampa inkjet digitale e DMS di SAPA per la nobilitazione digitale — che coprono un ampio campo applicativo, dalla stampa di etichette al packaging flessibile fino alla valorizzazione premium dello stampato. Due tecnologie, fasi diverse, un approccio comune.

REM Digital Digital solutions for labels and packaging The right choice depends on the application SCREEN and DMS cover different stages and markets. REM Digital starts from the real product to find the configuration that creates value.

here is no single digital solution. Different technologies are designed for different substrates, applications, and process stages. Choosing the most suitable one depends on the actual structure of the jobs, the type of substrate and the operations that precede and follow printing or embellishment. REM Digital is the exclusive Italian distributor of two complementary technology ecosystems — SCREEN for digital inkjet printing and DMS by SAPA

for digital embellishment — covering a broad application range, from label printing to flexible packaging and premium finishing. Two technologies, different stages, one common approach. Three SCREEN platforms, three markets The SCREEN range begins with label printing through the Truepress LABEL 350UV SAI series — available in E, S and LM models — reaching 60 m/ min in the S model with piezoelectric single-pass UV inkjet technology and

CRPC7-certified print quality. For flexible packaging, SCREEN offers the Truepress PAC 520P for printing on uncoated kraft paper substrates at 80 m/min, and the Truepress PAC 830F for plastic films — PET, BOPP and MDO-PE — at 75 m/ min, with CMYK and Heavy White inks to ensure coverage and opacity on transparent substrates. All platforms share the EQUIOS interface, handling file processing, colour management and workflow to ensure consistency across different systems.

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TechUpdate

Tre piattaforme SCREEN, tre mercati La gamma SCREEN parte dalla stampa di etichette con la serie Truepress LABEL 350UV SAI — disponibile nei modelli E, S e LM - che raggiunge i 60 m/min nel modello S con tecnologia inkjet UV piezoelettrica single-pass e qualità certificata CRPC7 (standard di gestione del colore Idealliance). Per il packaging flessibile, SCREEN propone Truepress PAC 520P per la stampa su carte kraft non patinate a 80 m/min, e Truepress PAC 830F per film plastici PET, BOPP e MDO-PE a 75 m/min, con inchiostri CMYK e Heavy White per garantire copertura e opacità sui supporti trasparenti. Tutte le piattaforme condividono l’interfaccia EQUIOS, che gestisce

DMS: roll-to-roll embellishment, without dies DMS digital embellishment operates as a separate stage from printing. The DMS 330WFR is a standalone roll-to-roll machine for labels, shrink sleeves and packaging, handling selective spot UV, 3D embossing, hot stamping, cold foil, hologram, cast cure and Braille from a digital file — with no physical die required for each new design. For wider formats in flexible packaging, the DMS 1500-800 series with the DMS 800WP extends the same application logic to greater widths. Technology and consumables are developed by the same manufacturer, SAPA, ensuring consistency across substrate, parameters and materials — an element that translates into a stable application baseline and repeatable results over time.

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file, colore e workflow garantendo coerenza tra sistemi diversi.

DMS: nobilitazione roll-to-roll, senza cliché La nobilitazione digitale DMS opera come fase separata dalla stampa. La DMS 330WFR è una macchina roll-toroll standalone per etichette, shrink sleeve e packaging: gestisce spot UV selettivo, goffratura 3D, hot stamping, cold foil, ologramma, cast cure e Brail-

Start with the application, not with the machine REM Digital has built its proposition on one clear principle: digital is not chosen on principle — it is chosen where it creates concrete value. “In our industry, technology is typically evaluated based on its specifications. We do the opposite: we start with what the customer needs to produce, how their substrate is made, and what happens before and after the stage we are analyzing. Printing and embellishment are distinct stages and are presented as such. There is no single answer: there is the one that best fits the customer’s actual production.” — Ettore Maretti, General Manager of REM Digital From production mix analysis to application testing on the customer’s real substrate, through installation and technical support from a specialized team operating independently across Italy. www.remdigital.eu

le da file digitale, senza cliché fisico per ogni nuova grafica. Per formati di packaging flessibile più ampi, la serie DMS 1500-800, con la DMS 800WP, estende la stessa logica applicativa a larghezze maggiori. Tecnologia e consumabili sono sviluppati dallo stesso produttore, SAPA, garantendo coerenza tra supporto, parametri e materiali — un elemento che si traduce in una base applicativa stabile e in risultati ripetibili nel tempo.

Partire dall’applicazione, non dalla macchina REM Digital ha costruito la propria proposta su un principio preciso: il digitale non si sceglie per principio, ma dove crea valore concreto. “Nel nostro settore si tende a valutare una tecnologia partendo dalle sue specifiche. Noi facciamo il contrario: partiamo da cosa deve produrre il cliente, da com’è fatto il supporto e da cosa accade prima e dopo la fase che stiamo analizzando. Stampa e nobilitazione sono fasi distinte e vengono proposte come tali. Non esiste una risposta standard: esiste quella più coerente con la produzione reale del cliente”. - Ettore Maretti, General Manager di REM Digital. Dall’analisi del mix produttivo al test applicativo sul supporto del cliente, fino all’installazione e all’assistenza tecnica, con un team specializzato operativo su tutto il territorio italiano. www.remdigital.eu

TechUpdate Dalla compatta N410 LED alle piattaforme N730i e N610i, fino alle stampanti inkjet monocromatiche della serie K e al software Sunrise DFE, Domino Printing Sciences propone tecnologie progettate per migliorare produttività, flessibilità ed efficienza operativa.

Domino

amplia le opportunitÀ per i converter

omino offre un ampio portfolio di soluzioni hardware e software d’eccellenza per la stampa di etichette. In questo articolo, puntiamo i riflettori sulla stampante Domino N410 LED, insieme a una gamma completa di soluzioni per la stampa digitale come le consolidate N730i e N610i, oltre alle stampanti inkjet monocromatiche K600i e K300.

Domino N410 LED, versatile ed efficiente Negli ultimi anni si è registrato un aumento della domanda da parte dei converter che desiderano ampliare la propria offerta con applicazioni di stampa digitale. Domino supporta queste aziende con la stampante compatta per etichette Domino N410

LED, che consente ai converter di fare il primo passo nella stampa digitale, beneficiando al contempo della flessibilità e di bassi costi operativi. “Le stampanti LED sono versatili e

stanno diventando sempre più popolari per i loro vantaggi ambientali, contribuendo a ridurre i costi energetici e gli sprechi”, spiega Russell Weller, Responsabile Prodotti Digi-

Domino expanding opportunities for label converters From the compact N410 LED to the N730i and N610i platforms, as well as the K-Series monochrome inkjet printers and the Sunrise DFE software, Domino Printing Sciences offers technologies designed to enhance productivity, flexibility, and operational efficiency.

omino offers a wide portfolio of hardware and software cutting-edge solutions for label printing. In this article, we are focusing on the N410 LED label press, Domino’s proven N730i and N610i digital label presses, as well as K600i and K300 monochrome inkjet printers. Domino N410 LED, versatile and efficient Recent years have seen increasing demand from converters looking to expand their offering into digital printing applications. Domino is pleased to support these

businesses with the compact Domino N410 LED label press – allowing converters to take their first step into digital printing and benefit from the flexibility with low running costs. “LED presses are versatile and enjoy increasing popularity because of their environmental benefits, helping converters save on energy costs and reducing waste,” explains Russell Weller, Head of Digital Products, Domino. “The N410 offers excellent value for converters looking to unlock new growth opportunities with a versatile digital solution, future-proofing

their investment with LED inks, supported by Domino’s world-class service and global support network.” Hybrid printing by Domino Responding to the growing demand for high-resolution digital hybrid printing and finishing, Domino has introduced the N730i Integration Module. The N730i Integration Module is based on Domino’s latest Generation 7 platform, delivering up to 1200dpi print at high speeds of up to 90 metres per minute.

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TechUpdate

“L’approccio realmente modulare del Modulo N730i permette ai converter di realizzare una linea di stampa e finitura ibrida, conveniente e a prova di futuro, con praticamente qualsiasi partner OEM. Domino è orgogliosa di essere tra i pochi fornitori a offrire questa flessibilità”, afferma Weller.

tali, Domino. “La N410 rappresenta una soluzione eccellente per i converter che vogliono cogliere nuove opportunità di crescita con una soluzione digitale versatile, proteggendo il proprio investimento grazie agli inchiostri LED, supportati dal servizio di assistenza di livello mondiale e dalla rete di supporto globale di Domino”.

La stampa ibrida di Domino Per rispondere alla crescente domanda di soluzioni ibride digitali ad alta risoluzione per stampa e finitura, Domino ha introdotto il

Modulo N730i. Basato sulla più recente piattaforma Generation 7, il modulo garantisce una stampa fino a 1200 dpi a velocità fino a 90 metri al minuto.

“The N730i Integration Module’s truly modular approach enables converters to create a cost-effective, future-proof hybrid printing and finishing line with virtually any OEM partner. Domino is pleased to be one of only a few providers who can offer this flexibility,” shares Weller.

capabilities, making it possible to process jobs faster and more accurately than ever before.”

The benefits of Sunrise DFE upgrade The latest version of Domino’s powerful Sunrise DFE has brought significant productivity improvements to label converters with new ripping technology using AI and machine learning that will increase the efficiency of press output. “Job processing speeds can have a significant impact on overall production capacity for a digital press, and fast RIP can be the key to maximising performance”, explains Weller. “The latest version of Sunrise includes a number of upgrades to enhance data processing

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K-Series, 2D code overprinting and verification Domino also focuses on high-resolution, high-speed 2D code overprinting with the K600i and K300 monochrome inkjet printers, which can include the inspection and verification technology by Domino Group Company Lake Image Systems. “Domino’s versatile K-Series monochrome variable data printers are ideally placed to open up new opportunities for converters as the industry moves to utilise 2D codes at the point of sale,” explains Weller. “As verification of 2D codes is key to ensuring reliable scanning of printed codes, we look forward to showcasing our K600i and K300 as part of an integrated printing and verification solution.”

I vantaggi di Sunrise DFE Il software Sunrise DFE di Domino ha introdotto significativi miglioramenti di produttività per i converter di etichette. L’aggiornamento include nuove tecnologie di ripping basate su intelligenza artificiale e machine learning, progettate per migliorare l’efficienza produttiva delle stampanti. “La velocità di elaborazione dei lavori può avere un impatto rilevante sulla capacità produttiva di una stampante digitale, e un RIP veloce è fondamentale per ottimizzare le prestazioni”, spiega Weller. “Questa versione di Sunrise include diversi aggiornamenti che migliorano le capacità di elaborazione dei dati, permettendo di gestire i lavori in modo più rapido e preciso che mai”. Serie K, sovrastampa e verifica di codici 2D Domino punta anche sulla sovrastampa ad alta risoluzione e alta velocità di codici 2D con le stampanti inkjet monocromatiche K600i e K300, che possono integrare anche la tecnologia di ispezione e verifica sviluppata da Lake Image Systems, azienda del gruppo Domino. “Le stampanti monocromatiche della serie K di Domino, ideali per la stampa di dati variabili, rappresentano una soluzione perfetta per i converter che vogliono cogliere nuove opportunità, dato che il settore si sta orientando verso l’uso dei codici 2D nei punti vendita”, spiega Weller. “Poiché la verifica è fondamentale per garantire la corretta leggibilità dei codici stampati, siamo lieti di presentare le nostre K600i e K300 come parte di una soluzione integrata di stampa e verifica”.

TechUpdate Durst Group ha celebrato 90 anni di innovazione con il Durst NEXT Technology Festival a Bressanone. L’evento di due giorni ha approfondito prospettive internazionali su Industrial Intelligence, produzione digitale, automazione e il futuro della stampa.

Durst Group

apre un nuovo capitolo della produzione industriale

otto il concept guida “Our World is Printed”, l’anno del 90° anniversario celebra il patrimonio dell’azienda che guarda al futuro della produzione industriale tra nuove tecnologie, partnership strategiche e idee destinate a plasmarne la prossima evoluzione. “Durst ha iniziato 90 anni fa con un’idea chiara: rendere le cose buone ancora migliori”, ha dichiarato Christoph Gamper, CEO e comproprietario di Durst Group. “Questa idea continua a guidarci oggi. Con la produzione digitale, l’automazione e l’Industrial Intelligence, stiamo costruendo il prossimo capitolo partendo dalla nostra esperienza”.

Onore alle eccellenze Il festival è iniziato il 25 giugno con importante ed elegante gala, che ha ospitato la prima edizione dei Durst NEXT Honors, una serata a invito in cui sono stati consegnati riconoscimenti dedicati all’eccellenza dei clienti e alla rete globale di partner che si sono distinti per innovazione, qualità delle applicazioni e valore delle collaborazioni. Realtà che contribuiscono ogni giorno a far crescere il mondo della stampa digitale, accompagnando al tempo stesso lo

Alberto Bassanello, Managing Director Durst Italia. “Newlab e Materia raccontano due storie diverse ma accomunate dalla stessa visione: investire nell’innovazione come leva di crescita”.

sviluppo dell’azienda altoatesina. Le candidature sono state valutate da una giuria internazionale che ha assegnato i premi in sedici diverse categorie. Tra i vincitori anche due aziende italiane: Newlab, a cui è stato conferito il premio per la categoria Partnership and Longevity, e Materia, che si è aggiudicata il riconoscimento nella categoria Global Branding at Large Scale. “I Durst NEXT Honors sono nati per valorizzare le aziende che, ogni giorno, trasformano la nostra tecnologia in applicazioni capaci di fare la differenza”, ha commentato

Il mondo “stampato” tra evoluzione e nuovi strumenti Il festival è proseguito il 26 giugno con un palcoscenico d’eccellenza, l’Innovation Stage, che ha ospitato approfondimenti dedicati ai temi più innovativi e alle trasformazioni che stanno interessando il mondo della produzione industriale. Tra gli speech più interessanti il discorso di apertura di Christoph Gamper intitolato “The Economies of Orchestration”. Il concetto di orchestrazione ha rappresentato uno dei fili conduttori dell’intera giornata: se per decenni il valore dell’industria è stato associato soprattutto alle prestazioni delle singole macchine, la prossima evoluzione passa dalla capacità di collegare macchine, software, dati, persone e processi in ecosistemi produttivi intelligenti. Un passaggio che, nella visione Durst, porta dalla semplice digitalizzazione all’Industrial Intelligen-

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ce. Particolarmente significativo è stato il panel “The Printed World”, dedicato proprio all’evoluzione della stampa digitale vista dalla prospettiva di chi l’ha portata concretamente nei reparti produttivi. Il dibattito ha messo a fuoco un’evoluzione che non è avvenuta in un unico momento, ma attraverso una progressiva affermazione della stampa digitale in applicazioni e mercati differenti. Al centro della discussione, quindi, non solo la contrapposizione tra digitale e analogico, ma soprattutto le condizioni che rendono il digitale realmente competitivo. A portare il confronto su una prospettiva ancora più ampia è stato Salim Ismail, imprenditore, autore di “Exponential Organizations” e figura di riferimento sui temi della crescita esponenziale e dell’innovazione organizzativa. Ismail ha coinvolto il pubblico parlando della possibilità delle aziende di diventare sempre più adattive in un contesto nel quale l’accelerazione tecnologica, l’intelligenza artificiale e i nuovi modelli organizzativi stanno modificando rapida-

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mente le regole della competizione. Parallelamente all’Innovation Stage, l’Entrepreneurship Stage, allestito presso Kraftwerk, ha proposto una serie di incontri dedicati alle nuove forme di innovazione. “AI-Made Meets Human-Made” ha affrontato il rapporto tra intelligenza artificiale e creatività umana, mettendo a confronto tecnologia, competenze e capacità progettuale. Il messaggio è stato quello di una collaborazione sempre più stretta tra uomo e strumenti intelligenti, nella quale l’AI non rappresenta necessariamente una sostituzione, ma può diventare un acceleratore della capacità di creare, progettare e produrre.

Focus su AI, robotica e manifattura additiva Uno dei momenti centrali dell’evento è stata la presentazione di Kyveris™, la piattaforma Durst dedicata all’Industrial Intelligence per la produzione digitale, che rappresenta la visione Durst di ambienti produttivi sempre più intelligenti, adattivi ed efficienti. Kyveris™ trasforma la stampa digitale e la produzione additiva unifi-

cando file, macchine, software, dati e intelligenza artificiale in un unico sistema produttivo autonomo, capace di apprendere continuamente, ottimizzare le prestazioni, ridurre gli scarti e aumentare l’efficienza su scala industriale. La piattaforma si fonda su nove decenni di ingegneria: migliaia di sistemi produttivi installati in tutto il mondo hanno permesso di acquisire e consolidare competenze e know-how. Questo patrimonio di conoscenze – acquisito, strutturato e in continua espansione – è ciò che alimenta l’apprendimento di Kyveris™. Tra gli appuntamenti più visionari, “Earth to Orbit” ha spinto il ragionamento oltre i tradizionali confini della produzione terrestre. Il panel ha affrontato le opportunità offerte da advanced materials, additive manufacturing e tecnologie industriali in applicazioni caratterizzate da requisiti estremamente elevati. In questo contesto è stata presentata anche la prospettiva di D3-AM, la divisione Durst dedicata alla produzione additiva, con sistemi destinati alla realizzazione di componenti ad alte prestazioni in ceramica tecnica SSiC. L’aerospazio diventa così non soltanto un mercato applicativo, ma un banco di prova per materiali, precisione, affidabilità e capacità produttiva. Il messaggio emerso dalle diverse sessioni è quindi coerente con la visione di Durst: il futuro della produzione non sarà determinato soltanto da macchine più veloci o più performanti, ma dalla capacità di costruire sistemi intelligenti, connessi e adattivi. A chiudere il programma è stato Christoph Gamper, riportando il discorso al punto di partenza: novant’anni di innovazione non come celebrazione del passato, ma come responsabilità nei confronti del futuro.

TechUpdate Con un ecosistema che integra stampa digitale e flessografica, inchiostri, automazione e controllo qualità, BOBST aiuta converter e brand owner a orientarsi nella nuova era delle normative sulle etichette per trasformare la conformità in vantaggio competitivo.

BOBST

verso le etichette del futuro significativo. Il nuovo Regolamento sugli Imballaggi e i Rifiuti di Imballaggio (PPWR) introduce requisiti più stringenti in termini di riciclabilità, tracciabilità e informazione al consumatore. Parallelamente, l’aggiornamento della Swiss Ordinance e l’imminente German Inks Ordinance introducono ulteriori liste di sostanze e limiti di migrazione per gli imballaggi destinati al contatto indiretto con alimenti.

La macchina per etichette BOBST della serie DIGITAL MASTER con il modulo FLEXJET, vincitore EDP Awards 2026

L’

industria delle etichette sta entrando in una nuova fase caratterizzata da normative sempre più rigorose, maggiore richiesta di sostenibilità e crescente necessità di fornire informazioni dettagliate ai consumatori. Per converter e brand owner, la conformità norma-

tiva non è più soltanto un obbligo, ma un fattore strategico per restare competitivi.

Un contesto normativo in rapida evoluzione Negli ultimi anni, il quadro legislativo europeo si è intensificato in modo

Un ecosistema integrato per conformità ed efficienza Per supportare i trasformatori di etichette in questo scenario sempre più complesso, BOBST ha sviluppato un ecosistema integrato che combina macchine da stampa, inchiostri, controllo qualità e digitalizzazione

BOBST the new era of label regulations In an increasingly regulated market, BOBST offers converters a unique combination of digital and flexo technologies, consumables, and quality control solutions designed to ensure productivity, quality, and regulatory compliance, today and in the future.

he label industry is entering a new phase characterized by increasingly stringent regulations, greater sustainability requirements, and a growing need to provide detailed information to consumers. For converters and brand owners, regulatory compliance is no longer simply an obligation, but a strategic factor in remaining competitive. A rapidly evolving regulatory landscape In recent years, the European legislative framework has intensified significantly.

The new PPWR introduces more stringent requirements regarding recyclability, traceability, and consumer information. At the same time, updates to the Swiss Ordinance and the forthcoming German Inks Ordinance introduce additional substance lists and migration limits for packaging intended for indirect food contact. An integrated ecosystem for compliance and efficiency To support label converters in this increasingly complex environment,

BOBST has developed an integrated ecosystem that combines printing presses, inks, quality control, and production process digitalization, placing regulatory compliance and production efficiency at the center. With a comprehensive portfolio of digital and flexo technologies, BOBST can provide the most suitable solution for every application. From highly customized short runs to longer production runs, BOBST platforms combine advanced automation, process digitalization, and connectivity

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TechUpdate

del processo produttivo, mettendo al centro conformità normativa ed efficienza produttiva. Grazie a un portafoglio completo di tecnologie digitali e flessografiche, BOBST è in grado di offrire la soluzione più adatta a ogni applicazione. Dalle tirature brevi e altamente personalizzate alle più lunghe, le piattaforme BOBST combinano automazione avanzata, digitalizzazione dei processi e connettività per garantire produttività, qualità costante e conformità normativa lungo l’intero processo produttivo. Al centro dell’offerta digitale si trovano gli inchiostri UV digitali Thalia, sviluppati per soddisfare i più elevati requisiti normativi attuali e futuri nella stampa di etichette. Privi di TPO ed escludendo oltre 20 gruppi di sostanze considerate critiche, tra cui PFAS, ftalati e bisfenoli, gli inchiostri Thalia di BOBST contribuiscono a semplificare la gestione della conformità, senza la necessità di costose modifiche hardware. L’approccio alla conformità non si limita alla stampa digitale. Anche le piattaforme flessografiche BOBST integrano elevati livelli di automazione, controllo di processo

e digitalizzazione, consentendo ai converter di ridurre errori, sprechi e tempi di avviamento, mantenendo al contempo elevati standard qualitativi e maggiore tracciabilità.

to ensure productivity, consistent quality, and regulatory compliance throughout the production workflow. At the heart of the digital offering are Thalia UV digital inks, developed to meet the highest current and future regulatory requirements for label printing. Free from TPO and excluding more than 20 groups of substances considered critical, including PFAS, phthalates, and bisphenols, BOBST Thalia inks help simplify compliance management without the need for costly hardware modifications. This approach to compliance is not limited to digital printing. BOBST flexo platforms also integrate high levels of automation, process control, and digitalization, enabling converters to reduce errors, waste, and setup times while maintaining high quality standards and enhanced traceability.

New opportunities for extended content labels The increasing amount of mandatory information required on labels, the introduction of QR codes, and growing traceability requirements are driving the adoption of multilayer and extended content labels, particularly in the chemical, pharmaceutical, and food sectors. BOBST flexo presses, including VISION M1 and MASTER M5, enable the production of multilayer labels in a single pass with a high level of automation, delivering minimal waste and maximum efficiency, making them ideal for both short and long runs. For even shorter runs, the FLEXJET module, integrated into the DIGITAL MASTER series platform, enables fully digital printing for profitable short run multilayer production in a single pass, as well as complex applications production with one pass digital printing such as glue side, backliner,

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Nuove opportunità per le etichette a contenuto esteso L’aumento delle informazioni obbligatorie da inserire sulle etichette, l’introduzione di QR code e la crescente richiesta di tracciabilità stanno favorendo la diffusione delle etichette multistrato e a contenuto esteso, particolarmente richieste nei settori chimico, farmaceutico e alimentare. Le macchine flessografiche BOBST, tra cui VISION M1 e MASTER M5, consentono di produrre etichette multilayer in un solo passaggio con elevata automazione, permettendo minimi sprechi ed efficienza, risultando ideali dalle brevi alle lunghe tirature. Per tirature ancora più brevi, FLEXJET, integrato nella piattaforma della serie DIGITAL MASTER, consente la stampa completamente digitale e in un solo passaggio di etichette multistrato, stampa sandwich, stampa sul liner e sul lato adesivo.

La macchina flessografica BOBST MASTER M5 equipaggiata per la produzione di etichette multistrato in un solo passaggio

Questa soluzione permette di gestire in modo redditizio lavori complessi e altamente variabili, riducendo tempi di avviamento e sprechi e aumentando la produttività complessiva. Il valore innovativo di questa combinazione è stato riconosciuto anche dal settore: sia FLEXJET sia gli inchiostri UV digitali Thalia hanno ricevuto gli EDP Awards 2026, prestigiosi riconoscimenti che premiano le tecnologie più innovative nel campo della stampa digitale. In un mercato sempre più regolamentato, BOBST offre ai converter una combinazione unica di tecnologie digitali, flessografiche, materiali di consumo e soluzioni di controllo qualità progettata per garantire produttività, qualità e conformità normativa, oggi e nel futuro. or sandwich printing. This solution allows converters to profitably manage complex and highly variable jobs, reducing setup times and waste while increasing overall productivity. The innovative value of this combination has also been recognized by the industry: both FLEXJET and Thalia UV digital inks received EDP Awards 2026, prestigious awards recognizing the most innovative technologies in digital printing.

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TechUpdate Manuel Schrutt, Direttore della Strategia di Business per il Packaging, approfondisce le caratteristiche della Jet Press FP790, la macchina da stampa digitale inkjet per la produzione industriale di packaging flessibile progettata da zero pensando alle esigenze dei converter.

Fujifilm

macchine da stampa digitali con le specifiche più avanzate Manuel Schrutt, Direttore della Strategie di Business per il Packaging di Fujifilm

a stampa digitale ha progressivamente conquistato nuovi segmenti di mercato, affermandosi nel lungo periodo. Nel settore del

packaging flessibile, questo sviluppo è ancora relativamente recente, ma la traiettoria è la stessa. Vent’anni fa, i fotolibri sono stati rivoluzionati

dalla stampa digitale, seguiti dalle etichette, e ora stiamo assistendo al passo successivo. Si tratta di un mercato ampio, con un enorme potenziale e, grazie al processo di stampa a base acqua, Fujifilm offre tutti i vantaggi necessari, soprattutto in termini di stampa ecosostenibile e sicura per il contatto con gli alimenti. In Fujifilm, abbiamo dedicato decenni al perfezionamento delle tecnologie inkjet in diversi settori della stampa. Disporre internamente

Fujifilm the highest specification digital presses Manuel Schrutt, Director of Packaging Business Strategy, examines the key features of the Jet Press FP790, Fujifilm’s digital inkjet press for mainstream flexible packaging production, designed from the ground up with converters in mind.

igital printing has entered new market segments gradually, establishing itself over the long term. In the field of flexible packaging, this development is still relatively new, but the trajectory is the same. Twenty years ago, photo books were revolutionised by digital printing, followed by labels, and now we are experiencing the next step. This is a large market with enormous potential, and with the water-based printing process, Fujifilm holds all the

advantages in its hands, especially regarding environmentally friendly and food safe printing. At Fujifilm, we’ve spent decades perfecting inkjet technologies across multiple print sectors. Having printheads, ink, software and integration expertise inhouse gives us a strong foundation for development. Furthermore, we listen to customers and partners to understand their challenges and needs – delivering them the technology solutions that are right for them.

Jet Press FP790 The Jet Press FP790 is our digital inkjet press for mainstream flexible packaging production, bringing together the experience Fujifilm has built across analogue and digital print and applying it to one of the industry’s most dynamic and demanding markets. We designed the Jet Press FP790 from the ground up with converters in mind. Its water-based inks meet the strictest food-safety standards, while compatibility with all standard post-

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di competenze relative a testine di stampa, inchiostri, software e integrazione ci offre una solida base per lo sviluppo. Inoltre, ascoltiamo attentamente clienti e partner per comprenderne le sfide e le esigenze, fornendo soluzioni tecnologiche realmente adatte alle loro necessità.

Jet Press FP790 La Jet Press FP790 è la nostra macchina da stampa digitale inkjet per la produzione industriale di packaging flessibile, che combina l’esperienza maturata da Fujifilm nella stampa analogica e digitale e la applica a uno dei mercati più dinamici ed esigenti del settore. Abbiamo progettato la Jet Press FP790 da zero pensando alle esigenze dei converter. I suoi inchiostri a base acqua soddisfano i più rigorosi standard di sicurezza alimentare, mentre la compatibilità con tutti i processi standard di post-stampa consente di ottenere risultati di alta qualità e ad alta velocità su supporti in film e carta, senza compromessi sul piano ambientale. Ciò significa mantenere la coerenza del marchio e, allo stesso tempo, acqui-

sire la flessibilità necessaria per servire nuovi mercati e clienti con tirature più ridotte. In tutta Europa, stiamo osservando come i converter stiano ripensando alle possibilità offerte dalla combinazione tra la stampa analogica e agilità digitale. Uno degli esempi più significativi è Eco Flexibles nel Regno Unito, un’azienda che ha costruito il proprio business sulla sostenibilità e sulla capacità di risposta alle esigenze del mercato. Eco Flexibles ha attirato l’attenzione nel 2023 come prima azienda al di fuori del Giappone a installare la Jet Press FP790. Nel giro di pochi mesi, ha registrato impatti immediati: tempi di consegna più rapidi, minori scarti e maggiore flessibilità per i clienti dei settori alimentare e degli integratori. Il successo è stato tale che l’azienda ha installato una seconda FP790 prima della fine dell’anno. Da allora, altre aziende in Europa hanno seguito lo stesso percorso. Con il numero di installazioni che si avvicina ormai alla doppia cifra, sempre più aziende stanno scoprendo che la stampa digitale inkjet per

il packaging flessibile è molto più di un semplice complemento: è una vera e propria soluzione produttiva! Per i converter, uno degli aspetti più importanti è che sostenibilità e redditività non sono più concetti contrapposti. La stampa digitale contribuisce a colmare questo divario. Grazie agli inchiostri a base acqua, alla riduzione degli scarti e a livelli eccezionali di uptime e OEE, la Jet Press FP790 offre un approccio più efficiente alla produzione di packaging, in grado di soddisfare sia gli attuali standard ambientali sia le aspettative dei clienti. Stiamo vedendo converter in tutta Europa e oltre, integrare la stampa digitale come elemento centrale della propria strategia aziendale, non più come un’attività sperimentale marginale. Riconoscono che il digitale non sostituisce la stampa flexo o rotocalco, ma le completa, creando un modello produttivo realmente ibrido che garantisce agilità senza compromessi. Per Fujifilm, la Jet Press FP790 rappresenta molto più di un risultato tecnologico. È un ponte tra analogico e digitale, tra prestazioni e responsabilità, tra ciò che il packaging era e ciò che sta diventando.

press processes means converters can achieve high speed, high quality results on film and paper substrates, without environmental trade-offs. This means maintaining brand consistency while also achieving the flexibility to serve new markets and smaller customers. Across Europe, we’re seeing converters reimagine what’s possible when they combine their analogue expertise with digital agility. One of the most striking examples is Eco Flexibles in the UK – a company that has built its business around sustainability and responsiveness. Eco Flexibles made headlines in 2023 as the first company outside Japan to install the Jet Press FP790. Within months, they saw an immediate impact: faster turnarounds, less waste, and more flexibility for customers in the food and wellness sectors. The success

was so significant that they installed a second FP790 before the year ended. Since then, other companies across Europe have followed. With installations now heading towards double digits, multiple companies are discovering that digital inkjet print for flexible packaging is far more than a mere add-on. It’s a mainstream solution in its own right. For converters, one of the most important factors is that sustainability and profitability are no longer opposites. Digital print helps bridge that gap. With water-based inks, minimal waste and unmatched uptime and OEE, the Jet Press FP790 offers a cleaner, more efficient route to packaging that meets both modern environmental standards and customer expectations. We’re seeing converters across Europe

and beyond embrace digital as a core part of their business strategy, not an experimental sideline. They recognise that digital doesn’t replace flexo or gravure; it complements them – creating a truly hybrid production model that delivers agility without compromise. At Fujifilm, the Jet Press FP790 represents more than a technical achievement. It’s a bridge between analogue and digital, between performance and responsibility, between what packaging was and what it’s becoming.

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TechUpdate Under the theme “Let’s Connect”, Heidelberg and Gallus invite attendees to discover how its latest technologies are helping converters move beyond fixed press configurations and build production environments that are customizable, scalable, and future-proof.

Heidelberg and Gallus

integrated and flexible hybrid label production

eidelberg North America and subsidiary Gallus Group make their return to LOUPE Americas (formerly Labelexpo – September 15-17, 2026, in Chicago) in booth 3524. With more than ten new press investments secured in the U.S since the start of its fiscal year on April 1, Gallus’ highly modular and flexible label printing solutions, under the System to Compose concept, are gaining significant momentum in the US.

Over ten new press investments The North American label market continues on a stable growth path, projected with a steady 2% annual growth through 2028, according to AWA Labeling & Product Decoration Market Report 2026. US converters are translating that outlook into investment, as reflected in the strong momentum HEIDELBERG and Gallus have seen since the start of its fiscal year on April 1, 2026, with multiple presses across the portfolio, including the Gallus RCS, Gallus Labelmaster, Gallus One, and Gallus Five, being placed with US converters in just five months. One of the most recent investments was made by Hub Labels of Hagerstown, Maryland, already equipped with a Gallus EM 410, two Gallus EM510, two Gallus RCS 330, and an early adopter to the Gallus Labelfire 340 Hybrid, who recently signed for the newly launched Gallus Five. At the heart of the Gallus Five is its hybrid concept: flexo and digital inkjet printing are

combined on a single platform, further complemented by integrated embellishment and die-cutting modules. Paired with the new Heidelberg Saphira UV05 ink set, the press reaches speeds of up to 100 m/min, significantly boosting overall productivity. Thanks to its exceptionally high pigmentation, less ink is required per job, directly reducing ink consumption and contributing to a lower total cost of ownership (TCO). The inks are also fully LED-dryable, cutting energy consumption and making the Gallus Five a cost-effective solution for hybrid printing, without compromising on precision or color intensity. Hub Labels will further benefit from the machine’s faster speeds and wider 17-inch printing width, enabling the company to compete more effectively across a broader range of jobs while shifting shorter runs from its already established presses to the new platform. This will support them in optimizing utilization across the entire production floor. “Purchasing the Gallus Five was an easy decision for us,” said Thomas Dahbura, Owner of Hub Labels. “With the ability to color match between flexo and digital processes, we can mix technologies on a single job without compromise, and the little time needed for changing jobs on the

hybrid platform is a real paradigm shift for high-SKU work. As a previous early adopter of the Gallus Labelfire 340 – which also combined two technologies on one platform, like the Gallus Five – we are excited to continue working with the Heidelberg and Gallus team, as they bring their latest technology to the US market and supports us, in futureproofing our operation with their flexible label solutions.”

Compose your own masterpiece The System to Compose concept will take center stage at North America’s largest dedicated event for the label and packaging industry. Designed to give converters greater flexibility and scalability by enabling tailored production configurations, the concept allows converters to add, adjust, and remove units from their Gallus system as business needs change, offering unmatched compatibility across its product lines. Bringing the concept to life at the show, the Gallus machine configurator offers visitors an interactive way to explore custom machine combinations, application possibilities, and production workflows in real time, demonstrating the full potential of Gallus’ modular platform. At the booth, visitors can “compose their own masterpiece” by selecting one of Gallus’s various machine models as the foundation – from the renowned Gallus Labelmaster to its latest digital and hybrid models, the Gallus One and Gallus Five – and customizing the configuration to meet their unique production needs. Also on display at LOUPE, Heidelberg and Gallus will showcase its newest Screeny screen printing unit, highlighting its performance, precision, and quality capabilities for high-value label applications. Numero 2 • 2026

End to-End Semplifica la tua produzione di etichette Gestisci l’intera produzione di etichette con un solo fornitore e un unico punto di contatto per l’assistenza. Sei interessato? Contatta il tuo rappresentante locale BOBST su www.bobst.com/contact

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TechUpdate Il finishing digitale sta assumendo un ruolo sempre più importante nel mercato delle etichette e del packaging per personalizzare, nobilitare e differenziare gli stampati. È in questo scenario che si inserisce l’accordo tra REM DIGITAL e DMS, brand di SAPA, per la distribuzione in Italia delle tecnologie di digital embellishment.

REM DIGITAL e DMS

insieme nel digital embellishment

L’

intesa tra REM Digital e l’azienda SAPA Precision Machinery Co., Ltd. di Guangzhou punta a rendere disponibili sul mercato italiano soluzioni pensate per integrare la nobilitazione digitale nei normali flussi produttivi, con particolare attenzione a flessibilità, automazione e possibilità di gestire lavorazioni ad alto valore aggiunto senza ricorrere a lastre o cliché tradizionali. “Il finishing digitale sta diventando sempre più importante per le aziende che operano nel mondo delle etichette e del packaging flessibile”, spiega Ettore Maretti, CEO di REM Digital, “La tecnologia rappresenta oggi non soltanto una possibilità di nobilitazione, ma uno strumento per ampliare le opportunità dei converter: tenendo conto del time to market richiesto oggi dal mercato e delle difficoltà nel trovare operatori specializzati, il digital embellishment risponde con decisione e colma le lacune della nobilitazione tradizionale”.

L’azienda cinese ha sviluppato negli anni un’offerta focalizzata sull’estensione delle possibilità della stampa digitale verso il finishing, lavorando su tecnologie inkjet, software, materiali e piattaforme hardware. La filosofia di DMS può essere sintetizzata nel principio “Leading the digital embellishment technology”, che significa non concentrarsi esclusivamente sulle prestazioni della macchina, ma sviluppare un ecosistema nel quale apparecchiatura, processo e materiali siano integrati per ottenere risultati industriali ripetibili. Uno degli elementi caratterizzanti della tecnologia DMS è l’integrazione delle funzionalità di digital cold foiling e digital 3D foiling (“oro colato”). Per il converter questo significa poter affrontare lavori differenti senza dover necessariamente modificare radicalmente il proprio processo produttivo. La tecnologia DMS è infatti stata validata su diverse piattaforme di stampa digitale.

macchine possono essere configurate attraverso differenti moduli funzionali in base alle applicazioni richieste dal cliente. La logica è quella di consentire un investimento progressivo: il converter può iniziare dalle lavorazioni che rappresentano oggi la propria esigenza principale e, successivamente, ampliare le funzionalità della piattaforma. Questa impostazione è particolarmente interessante in un mercato come quello delle etichette, caratterizzato da una crescente richiesta di personalizzazione, nobilitazioni sempre più sofisticate e tirature spesso frammentate. Ettore Maretti conferma: “La modularità permette di seguire l’evoluzione del business del cliente, evitando che la tecnologia acquistata diventi rapidamente obsoleta rispetto a nuove applicazioni o necessità produttive”.

DMS, una specializzazione nel digital embellishment

Modularità: investire in funzione delle esigenze

Per il mercato italiano delle etichette, REM Digital propone in particolare la famiglia DMS-330W, DMS330WFR e DMS-460W. Si tratta di

DMS è il brand specializzato di SAPA dedicato al digital embellishment.

Un altro punto centrale dell’offerta DMS è l’architettura modulare. Le

Soluzioni per il mercato label e flexible packaging

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TechUpdate

sistemi sviluppati per il digital embellishment delle etichette e progettati secondo una logica modulare. Il concetto alla base è quello di offrire ai converter una piattaforma in grado di gestire differenti applicazioni di nobilitazione digitale, adattandosi alle specifiche esigenze produttive. Tra le applicazioni possibili con la tecnologia DMS vi sono: verniciatura selettiva, digital 3D foiling, cold foiling, effetti 3D, Braille, Cast & Cure, stampa olografia e variable data finishing (VDF). La possibilità di combinare differenti tecnologie di nobilitazione all’interno di una piattaforma digitale apre quindi scenari interessanti soprattutto per le etichette premium, dove la qualità della finitura contribuisce direttamente alla percezione del prodotto e del brand. Il workflow è completamente digitale e plate-free: le lavorazioni possono essere realizzate senza la produzione di lastre, cliché o attrezzature dedicate tipiche dei processi tradizionali. Questo permette di intervenire anche su produzioni caratterizzate da elevata variabilità, piccole e medie tirature e frequenti cambi di lavoro. Ideali per il flexible packaging sono invece le serie: DMS-800WP , DMS-1050WP , DMS-1300WP, con formati differenti ma connotate della stessa filosofia di modularità ed elevate possibilità applicative.

L’assistenza come parte della tecnologia

Nel progetto di distribuzione italiana un ruolo importante è affidato anche al tema dell’assistenza. Il valore di

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una macchina, infatti, non si esaurisce nell’installazione: continuità produttiva, diagnostica e supporto tecnico diventano elementi fondamentali. “L’assistenza è un aspetto fondamentale,” evidenzia Maretti. “è importante poter contare su un interlocutore vicino al cliente e in grado di intervenire sulle problematiche legate alla produzione”. DMS ha sviluppato sistemi di diagnostica e assistenza remota che consentono ai tecnici autorizzati di collegarsi alla macchina attraverso una connessione di rete e un access code dedicato per individuare anomalie e fornire supporto tecnico anche da remoto. Per REM, la disponibilità di questo tipo di strumenti si inserisce in una filosofia di servizio che punta a ridurre i tempi di fermo e a garantire continuità al processo produttivo. “La tecnologia deve essere sempre accompagnata dal servizio”, osserva Maretti. “I nostri tecnici di REM DIGITAL hanno seguito le installazioni delle macchine insieme ai tecnici DMS per acquisire tutte le competenze tecniche necessarie per un’assistenza qualificata e continuativa, che sarà seguita da REM DIGITAL”.

Una nuova opportunità per i converter italiani

L’accordo con REM DIGITAL porta quindi sul mercato italiano una proposta che intercetta alcune delle principali trasformazioni in corso nel settore delle etichette: produzioni sempre più flessibili, personalizzazione, riduzione dei tempi di avvia-

mento e crescente richiesta di effetti premium. Con le piattaforme DMS-330W, DMS330WFR e DMS-460W, il digital embellishment entra in una logica industriale pensata per affiancare i sistemi di stampa già presenti negli stabilimenti e ampliare le possibilità di nobilitazione. Per i converter italiani la sfida sarà trasformare queste potenzialità tecnologiche in nuove applicazioni e nuovi modelli di business. Ed è proprio in questa direzione che si colloca il ruolo di REM Digital: avvicinare una tecnologia sviluppata in Cina alle esigenze del mercato locale, mettendo a disposizione non soltanto la macchina, ma anche competenza applicativa e assistenza. In questa prospettiva, DMS installerà a breve in Italia la prima macchina al mondo da 800 mm per la nobilitazione digitale ibrida e il converting. Progettata come una piattaforma produttiva altamente integrata, la macchina combina la stampa flessografica semirotativa con essiccazione UV e ad aria calda integrata, laminazione termica, verniciatura digitale, cold foil e hot foil, fustellatura semirotativa e taglio longitudinale, il tutto all’interno di un unico sistema. Questa nuova piattaforma è in grado di gestire un’ampia gamma di applicazioni, dalle etichette di alta gamma al packaging flessibile. Il principio alla base della proposta DMS è chiaro: il finishing digitale non deve essere soltanto una tecnologia innovativa, ma uno strumento concreto per creare valore nella produzione industriale.

TechUpdate Can complexity become an opportunity? At Loupe Americas 2026, Prati presents two solutions designed to support converters as they adapt to the changing demands of the label market.

Prati

two paths to smarter label converting

t Loupe Americas 2026 (15-17 September, Chicago, Hall C-3529) Prati showcases two solutions designed to help converters navigate the evolving label market. While SATURN and DIGI COMPACT address different production needs, they share the same philosophy: delivering greater flexibility, reducing operational complexity and helping converters maximize every business opportunity. “With SATURN and DIGI COMPACT, Prati showcases two different answers to a single challenge: helping converters turn complexity into opportunity. Both solutions are designed to deliver the flexibility and efficiency that today’s market demands, enabling converters to adapt quickly to changing requirements and unlock new business opportunities,” says Chiara Prati, CEO and CSO of Prati Srl.

SATURN

Finishing starts with SATURN

Versatile, reliable and precise: these are the qualities that best define SATURN, the high-speed slitter inspection

rewinder that Prati showcases at Loupe 2026 as the most configurable machine in its portfolio. Fully modular and designed to inte-

Prati due soluzioni per il converting delle etichette È possibile trasformare la complessità in opportunità? Prati si presenta a Loupe Americas 2026 con due soluzioni progettate per accompagnare i converter nell’evoluzione del mercato delle etichette.

i chiamano SATURN e DIGI COMPACT, le due soluzioni che Prati presenterà a Loupe Americas 2026, dal 15 al 17 settembre a Chicago (Hall C-3529), e che rispondono a esigenze produttive differenti, ma condividono la stessa filosofia: offrire maggiore flessibilità, ridurre la complessità operativa e valorizzare ogni opportunità di business. “Con SATURN e DIGI COMPACT, Prati propone due approcci distinti a una medesima sfida: aiutare i converter a trasformare la complessità in valore.

Entrambe le soluzioni nascono per garantire la flessibilità e l’efficienza che il mercato richiede oggi, permettendo di rispondere rapidamente all’evoluzione delle esigenze produttive e di sviluppare nuove opportunità di crescita”, afferma Chiara Prati, CEO e CSO di Prati Srl. Le esigenze di finitura iniziano con SATURN Versatile, affidabile e precisa: queste le qualità che meglio definiscono SATURN, il tavolo di controllo etichette che Prati espone a Loupe 2026 come la macchina

più accessoriabile del proprio portfolio. Completamente modulare e preimpostata per l’implementazione di innumerevoli opzioni di upgrade, apre infinite possibilità di finitura, ispezione e converting in ambito alimentare, cosmetico e farmaceutico. SATURN incorpora la funzione MAKE READY che rende più sicuro e veloce l’avvio della lavorazione. Grazie a una tecnologia di movimento di ultima generazione e all’esclusivo dispositivo FASTCUT per il posizionamento automatico delle lame di taglio, lavora etichette autoadesive

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TechUpdate

grate countless upgrade options, SATURN offers endless possibilities for finishing, inspection and converting applications in the food, cosmetics and pharmaceutical sectors. SATURN incorporates the MAKE READY function, making job changeover faster, easier and safer. Thanks to its latest-generation motion technology and the exclusive FASTCUT device for automatic blade positioning, SATURN processes self-adhesive labels on paper and filmic substrates, including UPM PP30 and AD PET 23 μm, as well as booklets, lamitubes, Alufoil, Tyvek, cardboard and multilaminate materials. On display in a 450 mm configuration equipped with a 100% inspection camera system for FMCG and personal care labels, SATURN stands out for its versatility and reliability. At the show, SATURN is presented in a compact configuration including unwinding, counting, slitting and rewinding functions for self-adhesive label finishing. SATURN combines all the strengths of Prati’s other models in a single solution, ensuring maximum flexibility in terms of applications, processes and optional features. This flexibility has made it one of the most valued finishing, inspection and converting solutions among converters worldwide.

DIGI COMPACT

Ergonomics and flexibility in digital finishing

Prati focuses on ergonomics and versatility with DIGI COMPACT, its compact digital finishing line, on display at Loupe 2026 in a 450 mm roll-to-stack configuration. Designed to ensure ease of use and operational flexibility, it is also easily adaptable for roll-to-roll and roll-to-sheet applications. Increasingly in demand as the adoption of digitally printed self-adhesive and linerless labels continues to grow, DIGI COMPACT supports the integration of digital embellishment systems to meet specific production requirements. Its optimized technologies streamline every stage of the converting process, making operation easier even for less experienced operators. Running at speeds of up to 80 m/min and featuring

a minimized web path, DIGI COMPACT helps reduce material waste between jobs and enables the production of different label formats using a single stacker across multiple substrate types. The machine is available with a wide range of optional features to meet specific customer customization requirements. Its flexo unit is ideal for varnishing and spot printing applications. Equipped with a hybrid UV + IR drying system, it runs both water-based and UV inks. The machine on display features corona treatment, a rotary flexo station, semi-rotary die-cutting, rewinding and a stacker. DIGI COMPACT offers converters a cost-effective way to enhance digitally printed materials, address emerging market demands and boost productivity.

su supporti cartacei e plastici, tra cui UPM PP30 e AD PET 23 μm, booklet, lamitube, Alufoil, Tyvek, cartoncino e materiali multistrato. In mostra in fascia 450 con telecamera per il controllo 100% di etichette di beni di largo consumo e personal care, si distingue per versatilità e affidabilità. In fiera SATURN viene presentata con un assetto compatto che comprende: sbobinatura, conteggio, taglio e ribobinatura per il finishing di etichette autoadesive. SATURN racchiude in un’unica soluzione tutti i plus degli altri modelli Prati, garantendo la massima flessibilità in termini di prodotto, processo e optional. Ed è proprio questa sua flessibilità a renderla una delle soluzioni di finitura, ispezione e converting più apprezzate dai converter a livello internazionale.

Ergonomia e flessibilità nella finitura digitale Prati punta su ergonomia e versatilità con DIGI COMPACT, linea di finitura digitale compatta in mostra a Loupe 2026 in fascia 450 e configurazione roll to stack. Progettata per garantire flessibilità operativa, è facilmente adattabile anche a lavorazioni roll to roll e roll to sheet. Sempre più richiesta per la crescente diffusione di etichette adesive e linerless stampate in digitale, è accessoriabile con sistemi di nobilitazione digitale in base alle esigenze produttive. Le tecnologie ottimizzate snelliscono la lavorazione in tutte le fasi e ne facilitano l’uso anche da parte di operatori meno esperti. Lavorando a 80 m/min, con un percorso della banda lineare ridotto al minimo, riduce gli scarti di materiale tra un lavoro

e l’altro e consente la produzione di diversi formati di etichette utilizzando un unico impilatore per differenti tipologie di supporto. DIGI COMPACT è inoltre disponibile con numerose funzioni opzionali per rispondere alle esigenze di personalizzazione del cliente. L’unità flexo è indicata per la verniciatura e la stampa spot. Dotata di un sistema di essiccazione ibrido UV + IR, lavora con inchiostri a base acqua e UV. Viene esposta in fiera con trattamento corona, stazione flexo rotativa, fustellatura semi-rotativa, ribobinatura e stacker. Grazie a un investimento contenuto, DIGI COMPACT rappresenta una soluzione efficace per valorizzare i materiali stampati in digitale, rispondere alle nuove richieste del mercato e aumentare la produttività.

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TechUpdate La sfida del futuro sarà l’integrazione tra marcatura, etichettatura e automazione industriale. Automation Address mette a disposizione tecnologie di riferimento internazionale e competenze progettuali consolidate, supportando i clienti nello sviluppo di processi produttivi più efficienti, sicuri e conformi alle normative vigenti.

Automation Address

innovazione, tracciabilitÀ e conformitÀ per il packaging del futuro

a crescente richiesta di tracciabilità, efficienza produttiva e conformità normativa sta trasformando il ruolo della marcatura e dell’etichettatura nelle moderne linee di confezionamento. Oggi questi processi non rappresentano più una semplice fase accessoria del packaging, ma costituiscono elementi strategici per garantire qualità, identificazione del prodotto e gestione della supply chain. Le aziende manifatturiere necessitano di soluzioni in grado di coniugare precisione, affidabilità e flessibilità, integrandosi perfettamente nei processi produttivi. Le più recenti tecnologie permettono infatti di gestire elevate velocità di produzione mantenendo standard qualitativi costanti e adattandosi a differenti formati e materiali.

Etichettatrici industriali

In quest’ambito si distinguono le etichettatrici industriali HERMA 500 e HERMA ECO, progettate per garantire elevata precisione applicativa, semplicità di integrazione e affidabilità an-

che nelle applicazioni più impegnative. La modularità dei sistemi consente di configurare ogni impianto in funzione delle specifiche esigenze produttive, ottimizzando le prestazioni e riducendo i tempi di fermo macchina.

Sistemi Stampa e Applica

Un ruolo sempre più importante è ricoperto anche dai sistemi Stampa e Applica Evolabel, che consentono di stampare e applicare automaticamente etichette contenenti dati variabili come codici a barre, numeri di lotto, date di scadenza e informazioni logistiche. Soluzioni particolarmente apprezzate nei contesti in cui tracciabilità e automazione rappresentano un requisito imprescindibile.

tate sul packaging. In questo scenario, la marcatura industriale assume un ruolo fondamentale. Le tecnologie laser Linx CO₂, UV e Fibra consentono di realizzare codifiche indelebili e ad alta definizione su numerosi materiali, garantendo una tracciabilità permanente senza l’utilizzo di consumabili, con vantaggi sia economici sia ambientali. Accanto ai sistemi laser trovano ampio impiego le soluzioni inkjet ad alta risoluzione, come i codificatori Norwix con tecnologia HP e i sistemi Foenix, ideali per la stampa di lotti, barcode, loghi e dati variabili su superfici porose e non porose. Completano l’offerta le stampanti a trasferimento termico Toshiba, dedicate alla produzione di etichette e codici a barre di elevata qualità. La sfida del futuro sarà l’integrazione tra marcatura, etichettatura e automazione industriale. Soluzioni sempre più connesse e intelligenti permetteranno alle aziende di rispondere alle esigenze di tracciabilità, sostenibilità e digitalizzazione richieste dal mercato. In questo contesto, Automation Address mette a disposizione tecnologie di riferimento internazionale e competenze progettuali consolidate, supportando i clienti nello sviluppo di processi produttivi più efficienti, sicuri e conformi alle normative vigenti.

Soluzioni per la marcatura industriale

L’evoluzione normativa, sostenuta anche dal nuovo Regolamento Europeo sugli imballaggi (PPWR), richiede una crescente attenzione alla qualità e alla permanenza delle informazioni ripor-

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TechUpdate

Gruppo Finlogic un unico partner per la tracciabilitÀ Integrando etichette, tecnologie e dati, Gruppo Finlogic consente alle aziende di superare la frammentazione tra fornitori diversi e di governare il processo con un’unica regia, dal supporto fisico fino all’informazione che accompagna il prodotto.

elle linee produttive e logistiche, etichettatura, identificazione e tracciabilità non possono più essere gestite come attività separate. La qualità dell’etichetta, l’affidabilità del dato, la corretta applicazione e la leggibilità dei codici devono far parte di un unico processo, capace di ridurre errori, tempi di fermo e complessità operative. È su questa integrazione che si fonda la proposta di Gruppo Finlogic: un interlocutore unico per la gestione endto-end dei processi di etichettatura e codifica, dalla produzione dell’etichetta fino al fine-linea. Il punto di partenza resta il core business del Gruppo. Con 14 stabilimenti, Gruppo Finlogic rappresenta il più importante etichettificio diffuso in Italia, con un’offerta che comprende etichette neutre per applicazioni logistiche, etichette di prodotto e soluzioni personalizzate con nobilitazioni e finiture dedicate. A questa competenza produttiva

si affianca l’integrazione di tecnologie hardware e software per la stampa dei dati variabili, l’applicazione automatica e la gestione della tracciabilità. Il Gruppo progetta e realizza sistemi Print & Apply personalizzabili in base alle esigenze applicative del cliente, velocizzando il processo e riducendo gli errori di etichettatura. Un’altra area di specializzazione riguarda le soluzioni di lettura e decodifica dei dati: sistemi di scansione dei codici a barre lineari e bidimensionali, basati su scanner industriali fissi e tecnologie di visione artificiale, capaci di leggere automaticamente i codici a bordo linea, in produzione o in confezionamento. Nell’identificazione in radiofrequenza, Finlogic produce e codifica smart label RFID e realizza sistemi personalizzati di lettura automatica, tra cui varchi, portali e tunnel. Queste soluzioni consentono di acquisire grandi quantità di dati,

come quelli di un intero pallet, in pochi secondi e senza interventi manuali. Completa l’offerta la verifica della qualità di stampa dei codici a barre, storica specializzazione del Gruppo Finlogic, attraverso sistemi di verifica in-line o off-line. Un’attività fondamentale per garantire la leggibilità dei codici in ogni punto della supply chain. Integrando etichette, tecnologie e dati, Gruppo Finlogic consente alle aziende di superare la frammentazione tra fornitori diversi e di governare il processo con un’unica regia, dal supporto fisico fino all’informazione che accompagna il prodotto.

Nimax etichettatura sicura, codifica evoluta Dalla sicurezza nell’etichettatura dei pallet alla codifica dei materiali sensibili, Nimax integra le tecnologie Domino, connettività e supporto applicativo lungo la linea produttiva.

n pallet da etichettare in sicurezza, un film sottile da marcare senza che venga alterato, dati da trasferire ai sistemi aziendali. Sono esigenze diverse, ma ricorrenti nelle linee di produzione e confezionamento. Nimax risponde con due tecnologie Domino, storico partner tecnologico dell’azienda: l’etichettatrice per pallet Mx350i-eP e il marcatore laser UV Ux360i. Il tratto distintivo di Domino Mx350i-eP è la possibilità di essere installata senza protezioni perimetrali. La macchina stampa e applica le etichette sui pallet ed è progettata per garantire la sicurezza dell’operatore e un accesso semplice alle attività quotidiane. Il braccio elettrico flessibile integra il rilevamento delle collisioni, mentre il design elimina i rischi di schiacciamento. Non servono quindi gabbie o barriere circostanti. Le dimensioni compatte ne facilitano inoltre l’inserimento in linea, anche quando lo spazio disponibile è ridotto. Mx350i-eP lavora su pallet stazionari e supporta quattro schemi di etichettatura, combinabili in diverse configurazioni. La larghezza di stampa raggiunge 162 mm, con risoluzione di 300

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dpi, velocità fino a 250 mm/s e una cadenza massima raccomandata di dieci etichette al minuto. Il sistema supporta lo standard GS1 e può essere dotato di touchscreen remoto da 10,1 pollici. La connettività permette il collegamento con l’automazione e con i sistemi ERP, WMS e MES. Il ridotto uso di aria compressa e l’efficienza energetica completano il profilo della macchina. La diffusione di film sottili, monoplastiche e altri substrati progettati per il riciclo richiede tecnologie capaci di realizzare codici permanenti senza danneggiare l’imballaggio: Domino Ux360i risponde a questa esigenza con una sorgente laser UV da 5 W. La marcatura avviene attraverso una reazione fotochimica nello strato superficiale del materiale, senza causare danni o alterazioni al packaging. Il sistema realizza caratteri, grafica, loghi e codici 1D e 2D, tra cui DataMatrix e QR. Supporta

Domino Mx350i-eP, applicazione di etichette su pallet

inoltre gli standard GS1 e GS1 Digital Link, la serializzazione e la numerazione sequenziale e per lotto. Ux360i offre più di 50 opzioni standard per l’orientamento del raggio, compresa una variante ruotabile a 360 gradi. L’interfaccia web è accessibile da più postazioni, mentre il collegamento con ERP, WMS e MES connette il marcatore ai sistemi informativi aziendali. Nimax affianca alla tecnologia test applicativi sui materiali, installazione, protezioni, aspirazione dei fumi, monitoraggio remoto e assistenza post-vendita. Servizi che rendono concreto il suo ruolo all’interno del mercato. Marcatura realizzata con Domino Ux360i

Case History Sun Chemical enables Aldi and Arla’s smart packaging for milk bottles to track recycling using Polytag’s UV tags. The eight-week trial uses specially developed ink on wrap-around labels to deliver unprecedented packaging lifecycle data and insights.

Sun Chemical’s inks

track recycling of milk bottles

K supermarket Aldi and the UK’s largest dairy cooperative, Arla, are collaborating with recycling platform, Polytag, on an operational pilot to track milk bottle packaging through the recycling process using innovative UV-tagging technology to get a better understanding of the product lifecycle. Building on their 2023 collaboration, the brands are working to improve packaging traceability and better understand how milk bottle packaging moves through the recycling system through this next phase of the pilot. This project utilises Sun Chemical’s specially developed ink on wrap-around labels to provide comprehensive recycling data. The work represents a further development in packaging traceability, with UV-tagged labels applied to Arla’s milk bottle range at its Oakthorpe site. The labels, printed by Saica Flex, will enable real-time tracking of packaging as it moves through the recycling stream, providing visibility into the recycling rates and journey of dairy packaging. Stefaan D’hoore, Director of Business Development, Specialty Ink & Coatings at Sun Chemical, said: “This next phase of the collaboration showcases Sun Chemical’s proprietary fluorescent ink technology for wrap-around labels. The ink has been tested against Recyclass’ Washing Quick Test Procedures and EPBP Quicktest QT 507 with good results. The ink has been approved for use on labels designed to be optimally detected by Polytag’s ink-agnostic detection units, helping to deliver robust recycling data and doesn’t impact the quality of the recycled polymers. This deployment marks an exciting milestone as the first commercial use of Sun Chemical’s fluorescent ink with Polytag’s technology, demonstrating how collaboration across the packaging value chain can support greater transparency and help accelerate the transition to a more circular economy.”

So how does UV technology work?

Invisible UV tags are printed directly onto packaging labels using food-safe fluorescent ink that has undergone rigorous safety and recycling testing. The ink is applied using standard printing methods, making it a lowcost, easy-to-integrate solution that doesn’t impact production speed. Unlike the 2023 trial, which used pressure-sensitive labels, this iteration employs wrap-around labels, providing enhanced durability and coverage.

When tagged packaging enters the recycling stream, Polytag’s Plastic Detection Units installed at Materials Recovery Facilities (MRFs) capture barcode-level data in real-time. This information is accessible via the Polytag dashboard, providing brands and retailers with detailed visibility of their packaging’s journey through the recycling process. Alice Rackley, CEO, Polytag, said: “This next phase deployment with Aldi and Arla milk bottle labels demonstrates the scalability and reliability of the UV-tagging solution. It’s been a pleasure working with Saica Flex to deliver this latest stage of the project, demonstrating the value of collaboration in bringing innovative packaging solutions to market. This represents continued progress in packaging design, offering brands a seamless, cost-effective path to comprehensive recycling insights.”

Industry leadership in recycling innovation

Polytag has established itself as a leader in the recycling industry, recently achieving a milestone 100% detection rate with global packaging compliance leader Citeo at one of Europe’s busiest MRFs in France. The data captured through UV-tagging is the first step in charting the lifecycle of product packaging with real data, starting a journey for brands to be able to measure progress against sustainability targets and support data-informed decisions that may help identify opportunities to improve recyclability and recycling performance.

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Events LOUPE Americas, formerly Labelexpo Americas, is set to return to Chicago from 15-17 September at the Donald E. Stephens Convention Center, Rosemont. With over 400 exhibitors and refreshed networking, education and technology showcases, the event reaffirms its positions as the Americas’ largest dedicated label and package printing trade show.

LOUPE Americas

revitalised focus on education and connection B

uilding on a 37-year heritage, LOUPE Americas serves a market that accounts for 27% of global label consumption, with the North American market alone worth $13.6b.

LOUPE Americas identity

The Americas event is part of a powerful portfolio: LOUPE Global, formerly Labelexpo. LOUPE is the global platform for the package printing industries, connecting business professionals in labels, flexible packaging, more specifically shrink sleeves and pouches, and in-line folding carton converting. The portfolio delivers the insight, expertise, and innovation to help the industry navigate technological shifts, unlock new capabilities, and drive growth.

Combined with local events in Mexico, Asia, India, South China, Southeast Asia, Europe, Americas and the MENA region, LOUPE represents the largest dedicated platform for the labels and package printing industry.

What is new at LOUPE Americas 2026?

Building on its heritage, LOUPE Americas will return with a refreshed program and augmented opportunities for exhibitors and visitors. With its extended scope covering labels, shrink sleeves, pouches and in-line folding cartons, the event offers exhibitors expanded market reach across the packaging sector and access to new customer segments. Similarly, visitors will continue to benefit by attending the largest

LOUPE Americas rinnovato focus su formazione e networking LOUPE Americas, precedentemente nota come Labelexpo Americas, tornerà a Chicago dal 15 al 17 settembre presso il Donald E. Stephens Convention Center di Rosemont. Con oltre 400 espositori e un nuovo programma di networking, formazione e dimostrazioni tecnologiche, l’evento conferma la propria posizione come la più grande fiera dedicata alla stampa di etichette e packaging nelle Americhe.

orte di un’esperienza maturata in 37 anni, LOUPE Americas si rivolge a un mercato che rappresenta il 27% del consumo globale di etichette. Il solo mercato nordamericano vale 13,6 miliardi di dollari.

stampa per il packaging, che mette in contatto i professionisti delle etichette, del packaging flessibile – in particolare sleeve termoretraibili e pouch – e della produzione in linea di astucci pieghevoli.

L’identità di LOUPE Americas L’evento delle Americhe fa parte di un importante portafoglio globale: LOUPE Global, precedentemente noto come Labelexpo. LOUPE è la piattaforma internazionale dedicata all’industria della

Le novità di LOUPE Americas 2026 Sulla base della propria consolidata esperienza, LOUPE Americas torna con un programma rinnovato e nuove opportunità per espositori e visitatori. Grazie all’ampliamento del proprio ambito di

interesse, che comprende etichette, sleeve termoretraibili, pouch e astucci pieghevoli prodotti in linea, la manifestazione offre agli espositori un accesso a un mercato più ampio all’interno del settore del packaging e a nuovi segmenti di clientela. Allo stesso tempo, i visitatori continueranno a beneficiare della partecipazione al più grande e specializzato evento dedicato alle etichette e alla stampa per il packaging. Le nuove tecnologie e i lanci di prodotto rifletteranno questa evoluzione dell’offerta.

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Events

Loupe nuova and most targeted event focused on labels and package printing. Expect to see product launches and technology to reflect this enhanced scope. Dale Coates PhD, CEO & President of industry association TLMI, commented: “TLMI is proud to support LOUPE Americas as a vital partner in advancing the future of label and package printing. Our converter and supplier members are driving innovation across the industry, and this collaboration strengthens their access to insights, education, and connections that will fuel continued growth.”

Education & Expertise

LOUPE Americas 2026 is expanding its education program, now covering two days of the event. Each day begins with high-impact keynote presentations led by influential voices from across the value chain. These sessions focus on big-picture

Formazione e competenze LOUPE Americas 2026 amplia il proprio programma formativo, che si svilupperà ora su due giornate. Ogni giornata si aprirà con keynote di alto profilo tenuti da autorevoli rappresentanti dell’intera filiera. Gli interventi offriranno una visione strategica sulle principali tendenze di mercato, sul panorama dell’innovazione e sui fattori che determinano il vantaggio competitivo. Successivamente, il programma proseguirà con sessioni formative parallele dedicate agli aspetti più concreti che oggi influenzano le aziende di converting. I temi trattati includeranno automazione, packaging intelligente, sostenibilità, sviluppo delle competenze, diversificazione verso il packaging flessibile e gli astucci pieghevoli, oltre alla pianificazione strategica di lungo periodo attraverso una tavola rotonda con

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insights delving into current market trends, innovation landscape and competitive advantage. Later in the morning, the program shifts to breakout educational sessions diving into the practical realities shaping converting businesses today. The content will cover automation, smart packaging, sustainability, workforce development, diversification into flexible packaging and folding cartons, and long-term business planning with an executive-level converter panel. The morning sessions are then followed by practical workshops. Industry professionals will be able to experience AI deployment for label and packaging printing businesses and the impact of packaging design and materials on consumer choices. Free to all LOUPE Americas attendees, the Spotlight Stage will be the platform delivering short sessions on new technologies implemented by some of the world’s leading industry suppliers.

Connection, inclusion and sustainability

With a renewed focus on industry connection, organizers are launching the LOUPE Americas Ambassadors Program, engaging renowned industry leaders across labels, flexible packaging, folding carton, market intelligence and sustainability. On sustainability, partnerships have already been formed with IWS and Resource Label Group to collect and reprocess matrix waste. Off the show floor, the inaugural “Loop to LOUPE Fun Run” will take place on the evening of 14th September.

dirigenti di aziende di converting. Le sessioni mattutine saranno seguite da workshop pratici, durante i quali i professionisti del settore potranno sperimentare l’applicazione dell’intelligenza artificiale nelle aziende di stampa di etichette e packaging e approfondire l’impatto del design e dei materiali di confezionamento sulle scelte dei consumatori. Networking, inclusione e sostenibilità Con un rinnovato impegno nel favorire le relazioni all’interno del settore, gli organizzatori lanceranno il LOUPE Americas Ambassadors Program, coinvolgendo autorevoli esperti dell’industria delle etichette, del packaging flessibile, degli astucci pieghevoli, di market intelligence e di sostenibilità. Sul fronte della sostenibilità

sono già state avviate collaborazioni con IWS e Resource Label Group per la raccolta e il riciclo degli scarti di matrice prodotti durante la lavorazione. Al di fuori dell’area espositiva, la sera del 14 settembre si svolgerà la prima edizione della “Loop to LOUPE Fun Run”, un evento dedicato al networking in un contesto informale. Tasha Ventimiglia, Americas Group Director di LOUPE Global, ha commentato: “Per LOUPE Americas 2026 abbiamo rafforzato ulteriormente la nostra attenzione verso networking e formazione. Dagli incontri dedicati alle donne e alla nuova generazione di leader fino a un programma ampliato di workshop e conferenze, stiamo creando nuove opportunità affinché i professionisti del settore possano incontrarsi, costruire relazioni e sviluppare connessioni realmente significative per il mercato delle Americhe”.

LabelStory Anche quest’anno, il progetto GinnasiumLab ha visto l’applicazione del neuromarketing al design del packaging nel settore del gin, con l’obiettivo di comprendere come materiali e finiture delle bottiglie influenzino la percezione del consumatore, ancor prima dell’assaggio.

Neuroscienze

asset strategico nel packaging

ArtevinoStudio

Killeridea

uando un consumatore si trova davanti a uno scaffale, la prima impressione non è mai casuale: è il risultato di ogni singola scelta progettuale, dalla forma della bottiglia alla finitura dell’etichetta. È questo quanto emerge dalla terza edizione di Ginnasium Lab, il progetto collaborativo che unisce design, packaging e neuroscienze per esplorare il ruolo del packaging nella percezione del consumatore e nella costruzione dell’esperienza di marca. Fondata dall’etichettificio Sovemec, l’iniziativa annovera tra i partner 2026 Berlin Packaging, il maggiore Hybrid Packaging Supplier® a livello mondiale specializzato nella fornitura di packaging e chiusure in vetro, in plastica e in metallo, insieme ad altre eccellenze del settore, tra cui Upm Adhesive Materials, Crealis, T&K, Cartes, Luxoro e Mosaico Spirits. Anche la terza edizione di Ginnasium Lab ha visto l’applicazione del neuromarketing al design del packaging nel settore del gin, con l’obiettivo di comprendere come ogni elemento del pack influenzi la percezione del consumatore. Protagoniste sono le creazioni di cinque designer italiani tra altrettante regioni (ArtevinoStudio/Piemonte, Killeridea/Trentino-Alto Adige, Rewot/Emilia-Romagna, Mark Design/Marche, RedfishAdv/ Sardegna), che hanno realizzato un pack di gin

con i materiali messi a disposizione dai partner, tra cui le iconiche bottiglie Jundo, Belleville Ribs, Alchemist, Helium Mixology e Nocturne Ribs della collezione Spirits di Berlin Packaging. Ogni designer ha sviluppato il proprio progetto come un vero e proprio design system, in cui bottiglia, etichetta, carta, stampa, nobilitazioni e chiusura lavorano come un unico sistema per raccontare un territorio e costruire valore di marca. Un approccio che affronta il packaging nella sua interezza come un linguaggio coerente e integrato, non come somma di singoli elementi. Le cinque creazioni sono state l’oggetto dello studio di neuromarketing realizzato da SenseCatch, condotto su consumatori italiani di gin non esperti in un contesto d’acquisto realistico, integrando osservazione comportamentale e strumenti digitali avanzati – tra cui Eye-Tracker, Bio-Tracker e caschetto EEG – per misurare la risposta emotiva e percettiva lungo l’intero percorso d’acquisto: dalla scelta a scaffale all’interazione fisica con il prodotto, fino alla degustazione.

I risultati della ricerca

I principali insight emersi dalla ricerca confermano e approfondiscono il ruolo strategico del packaging:

Rewot

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• ArtevinoStudio (Piemonte) ha scelto di raccontare il filo storico che lega la regione al Giappone attraverso il commercio della seta. La bottiglia Jundo di Berlin Packaging, con la sua silhouette ispirata all’estetica giapponese e all’equilibrio tra semplicità e raffinatezza formale, è diventata il fil rouge dell’intero progetto. • Killeridea (Trentino-Alto Adige) ha trasformato la bottiglia in un luogo: un torrione ispirato ai castelli trentini, dove il vetro diventa muro e il gin diventa presenza. La bottiglia Belleville Ribs con il suo contrasto tra la sezione inferiore scultorea e la parte superiore liscia, ha offerto la struttura architettonica ideale per dare forma a questa visione. • Rewot (Emilia-Romagna) ha scelto di non descrivere il territorio, ma di farlo vivere: la nebbia come metafora di un paesaggio che invita ad avvicinarsi, a scoprire ciò che sta oltre. La bottiglia Alchemist, con la sua base che richiama un alambicco e il corpo affusolato dalle ricche possibilità decorative, ha offerto la superficie ideale per costruire un progetto in cui ogni dettaglio contribuisce a rivelare il carattere autentico della regione. • Mark Design (Marche) ha scelto come protagonista la Riserva Naturale della Sentina, il più piccolo scrigno di biodiversità della regione. La bottiglia Helium Mixology, con la sua silhouette cilindrica e slanciata ispirata all’estetica dell’apotecario, ha offerto la tela ideale per un’etichetta avvolgente che celebra il territorio attraverso un linguaggio grafico raffinato e ricco di nobilitazioni. • RedfishAdv (Sardegna) ha attinto all’energia ancestrale del Carnevale di Ottana, in Barbagia, per costruire un pack che gioca sul dualismo e sui contrasti: sacro e profano, uomo e animale, visibile e nascosto. La bottiglia Nocturne Ribs, con la sua forma scultorea che riduce il peso preservando l’impatto visivo dell’originale, ha offerto la struttura ideale per un design tattile e stratificato, pensato per essere scoperto ruotando la bottiglia.

• la forma della bottiglia rappresenta il primo codice di lettura del prodotto, in quanto costruisce aspettative su qualità, eleganza, autenticità e posizionamento ancora prima dell’assaggio; • contrasti cromatici, forme distintive, nobilitazioni lucide ed elementi che interrompono il pattern visivo sono i dettagli che attraggono maggiormente l’attenzione a scaffale; • texture, scanalature, rilievi e strutture multilivello aumentano il tempo di osservazione, stimolano l’esplorazione del pack e rafforzano la percezione di qualità; • l’interazione fisica con il packaging aumenta il coinvolgimento emotivo del consumatore; • materiali e finiture, come carte materiche, rilievi, lamine, vetrofanie e chiusure in legno, sughero o alluminio, trasmettono significati differenti e rafforzano la coerenza del racconto del brand. Lo studio conferma quindi come il packaging

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RedfishAdv

I progetti dell’edizione 2026 di Ginnasium Lab

Mark Design

LabelStory

sia determinante per orientare le aspettative sul prodotto, non limitandosi a influenzare solo la scelta a scaffale. La capacità del packaging di integrare i singoli elementi in un sistema coerente rappresenta il suo valore strategico più alto, fondamentale per catturare l’attenzione, guidare la lettura del prodotto, aumentare il coinvolgimento emotivo e rafforzare la memorabilità del brand. “Integrare il neuromarketing in un progetto come Ginnasium Lab rappresenta una scelta strategica, che ci ha consentito di uscire dal perimetro dell’opinione e di lavorare con le evidenze. Quello che la ricerca ci restituisce è la dimostrazione che il packaging agisce in profondità sulle aspettative, sulle emozioni, sulla memoria. Ogni scelta di forma, materiale o finitura lascia un’impronta e saperlo è il punto di partenza per costruire packaging che crea valore reale per il brand”, ha dichiarato Andrea Ucchino, Design Director EMEA di Berlin Packaging.

LabelStory The 2026’s FINAT Label Competition attracted a total of 204 entries, with 43 companies and 24 countries from all over the world participating, hence demonstrating the competition’s global popularity..

The world’s finest in label printing T

he judging of 2026’s FINAT Label Competition took place under the chairmanship of Z. Murat Sipahioglu together with his fellow judges from the judges panel consisting of Steve Wood, Phil Baldwin (BOBST, UK) and Fahri Ilazi (Kocher+Beck, DE). Türkiye and Austria topped the list of countries entering with a combined total of 52 entries followed by Spain with 16 and France with 15 entries. The highest number of entries by category was led by Wines (32), Beers and Spirits (24) and with Self-promotional in third place (23). The number of entries using digital as one of their main printing processes increased slightly to 99. This year, the label competition took place with 11 categories in Group Marketing/End-uses, 8 categories in Group Printing Technologies, 4

categories in Group Non-Adhesive Applications and 2 categories in Group Innovation & Electronic printing. There were 140 entries in Group A, 43 entries in Group B, 20 entries in Group C and only one entry in Group D. Group Marketing/ End-uses topped the amount of entries in the competition, and showed promise of a better future for the whole of the labelling community with the amount of quality reached in printing technologies and ways of using them in offering more to the industry. The awards ceremony, presented by Dr. Vlad Sljapic, was held on 27 May on the occasion of the FINAT European Label Forum in Sevilla / Spain. Overall, the 2026 FINAT Label Competition was again a testament to the dedication of the FINAT community and the high quality of label printing around the world.

Best in Show and Marketing/End Uses Group Multi-Color Corporation Adelaide for “Darma Rare Himalayan Blended Whisky” A really impressive, eye catching label which was admired by the entire judging panel and unanimously chosen as the main winner. It offers the observer outstanding visual impact, with the use of embossing, debossing and partial varnish effects on the tiger image, especially taking a look at the “eyes of tiger”. This is not a label you can pass by without noticing it. The complexity of the production process is evident, particularly considering the substrate (which was a heavy wine label substrate that could easily have broken or dented under the pressure of the embossing and debossing tools) used for the label, in the use of techniques such as embossing, engraving, partial varnishing (such as the tiger’s eyes and the lines surrounding the tiger, like beams of light coming from behind), and hot foil stamping of the embossed brand logo. Litho printing process together with silk screen printing (relief screen varnishing) in combination with embossing and debossing were used to give the final impactful and outstanding result. Very effective craftsmanship and a wonderful result.

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FINAT Label Competition 2026

Printing Processes Group Multi-Color Corporation America’s Wine & Spirits for “Mai-Kai - Rum No.1” A highly colourful and dynamic label produced using combination printing. This seven-colour label is printed using lithographic technology alongside screen printing, hot foiling and embossing, all completed in a single pass. The use of partial varnishing, spot screen varnishing and precisely applied embossing enhances the exceptional quality achieved.

Non-Adhesive Applications Group IPE Industria Gráfica S.L.U for “Chardonnay Sparkling” This flexible packaging label was produced using five-colour flexographic printing, with a screen relief varnish applied to filmic shrink sleeve material in a single pass at 60 metres per minute. The relief varnish brings the seashells, clams and branding vividly to life. Achieving such precise application on an unsupported film substrate is extremely challenging and demands exceptional operator skill.

The Innovation Group Schreiner Group GmbH & Co.KG for “Seal with Digital Authentication Feature” As the entry name suggests, this label is printed on tamper-evident material using flexographic and screen technologies, and incorporates a covert digital authentication feature with a unique pattern. This can only be viewed via a smartphone camera in combination with a dedicated app developed specifically for this purpose. The design was created to seal cardboard boxes in a sustainable manner, enabling a wide range of stakeholders—such as brand inspectors and customs authorities—to verify the integrity of the seal easily and in real time throughout the supply chain using a standard smartphone. If the label is tampered with in any way—for example, if it is cut—the digital authentication will fail, immediately indicating that the box has been opened and the product compromised. The wavy design further reinforces this, making it difficult to reposition the label exactly as before.

Numero 2 • 2026

LabelStory

Special Judges’ Award Multi-Color Corporation America’s Wine & Spirits for “Capio - Napa Valley Cabernet Sauvignon” This label is printed using two-colour lithographic technology, combined with hot foiling, embossing, varnishing and a distinctive tear effect. Notably, each label features a unique tear. A specialised tool was developed to tear the lower section to a precise width, pulling the face material together with the matrix to create individual results. The embossed interwoven rings, enhanced by detailed printing at the joins, give the design remarkable depth and tactility, hence the Special Judges’ Award.

ET Dars91-Dimitar Sabkov for “Sol Negru Riesling” This label was printed digitally and with the use of screen relief varnishing and hot foiling the artwork was enhanced. The three different structural elements used as embossing effects giving a leathery feel in the middle of the label make the label stand out and add a kind of sophistication to the label. This 4-coloured label has a sophisticated, yet effective design and together with the nicely performed hot foiling and embossing effects earns the Special Judges Award.

Label Tech Ltd for “Black Emerald 7 Year Single Grain Irish Whiskey” This digitally printed label has much to commend it. The use of hot foiling, embossing, partial varnishing and vibrant green tones enhances the imagery, while the wavy print evokes the appearance of an emerald vein within rock. Gold foil applied within the design and branding adds sophistication and distinction. The label showcases both graphic excellence and operator skill in combining these processes, earning the Special Judges’ Award.

Numero 2 • 2026

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