Page 1


Diagnóstico La cervecería de Barranquilla no es autosuficiente en el consumo y recolección de CO2, a pesar de que teóricamente tiene todas las condiciones para serlo. Se han detectado oportunidades de mejora en la disciplina de las operaciones así como en el seguimiento.

AB InBev Company Presentation 2016

2


Objetivos del programa Objetivo general Mejorar la disciplina de operación para ser autosuficientes en la producción de CO2, es decir, que la recolección de CO2 por fermentación sea mayor que el consumo de CO2.

Objetivos específicos • Alcanzar un indicador de recolección de CO2 mayor a 2,38 kg CO2/Hl coc • Alcanzar un indicador de consumo de CO2 menor a 2,09 kg CO2/Hl env

AB InBev Company Presentation 2016

3


Grupos por área ENVASE Lideres: Planeador de mantenimiento envasadoras

Área 1

GRUPO 1: ENVASE L1 Miembros: 4 envasadores, 3 team leader y 1 leader de ventana

Área 2

GRUPO 2: ENVASE L2

Miembros: 7 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

GRUPO 3: ENVASE L4

Miembros: 5 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

ELABORACIÓN Lideres: Coordinador de mantenimiento, Gerente de elaboración

GRUPO 6: ELABORACIÓN - Área 1 Miembros: 4 Fermentadores, 4 team leader , 2 purgadores, 1 ingeniero programador, 1 cervecero area 1

GRUPO 7: ELABORACIÓN - Área 2 Miembros: 4 caveros, 11 filtradores, 5 team leader, 5 bajadores, 4 operarios de contrapresión, 1 ingeniero programador, 1 cervecero área 2

GRUPO 4: ENVASE L5

Miembros: 2 envasadores, 2 team leader y 1 coordinador de mantenimiento

Área 3

GRUPO 5: ENVASE L6

Miembros: 3 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

INGENIERÍA Y SERVICIOS Lideres: Coordinador ingeniería y servicios

GRUPO 8: INGENIERÍA Y SERVICIOS Miembros: 3 maquinistas de primera, 3 maquinistas de segunda, 2 operadores de remplazo, 1 ingeniero programador, 1 planeador de mantenimiento

AB InBev Company Presentation 2016

4


Grupo 3 : L4 Objetivo Mantener indicador de consumo de CO2

Objetivos específicos • • • • • •

Disminuir a 0,44 el indicador de consumo de la línea en Julio Disminuir a 0,42 el indicador de consumo de la línea en Agosto Disminuir a 0,41 el indicador de consumo de la línea en Septiembre Disminuir a 0,41 el indicador de consumo de la línea en Octubre Disminuir a 0,40 el indicador de consumo de la línea en Noviembre Disminuir a 0,39 el indicador de consumo de la línea en Diciembre PI • Flujo de CO2 entrada envasadora • Presión de contrapresión

AB InBev Company Presentation 2016

5


Formato de puntación FICHA PUNTUACIÓN DE ENVASE (GRUPO 1 - GRUPO 6) Puntaje 1. Porcentaje en que bajo el indicador con respecto al mes pasado

Porcentaje de ponderacion

Comentario

25%

Entre 1 y 0

2. ¿Se alcanzó la meta del mes?

40%

1 si se alcanzó la meta, 0 si no se alcanzo la meta

3. Ideas propestas para reducir y aumentar la reccolección de CO2

15%

1 Para el grupo con más ideas

4.Evaluación de seguimiento y disciplina del grupo

20%

Entre 1 y 0


Evaluaciรณn seguimiento y disciplina del grupo

AB InBev Company Presentation 2016

7


Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

AB InBev Company Presentation 2016

8


Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

AB InBev Company Presentation 2016

8


Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

AB InBev Company Presentation 2016

8


Seguimiento a indicador de consumo L4: Anote aquĂ­ el comportamiento del indicador de consumo de CO2 mes a mes

AB InBev Company Presentation 2016

11


TIPS para reducir consumo CO2 1. Eliminar el venteo (barrido de CO2 para limpiar el tubo donde ingresa y se regresa el CO2 al calderin) En caso una embotelladora lo tenga prendido validar que sea por algo extraordinario 2. Revisar si las embotelladoras tienen desfogue constantes - Todas las líneas Buscar controlarlo con la presión de la válvula de llenado de cerveza del calderín (set point) Si al ver que se regula la presión y los defogues siguen pasar al paso 4, de lo contrario pasar al paso 5 3. Revisar las fugas de CO2 en la embotelladora Fugas en el flotador - Línea 1, 2 y 4 Válvula que se abre y cierra para el desfogue del CO2, es mecánico Fugas en las válvulas de llenado - Horquillas, frenos o juntos - Todas las líneas Horquillas: se tienen que importar, son más costosas Frenos: verificar que no estén rotos. Empaque que esta detrás de las horquillas. Juntos: sello entre la tulipa (sistema donde entra la botella, lo que hace que suba y baje) y la botella. Fugas en el empaque de corrección - Línea 6 Fugas en el distribuidor de producto - Todas las líneas Fugas en la tubería de suministro de entrada de CO2 - Todas las líneas 4. Calibrar (sintonía y control) la embotelladora - Todas las líneas Nivel de cerveza en el calderín 75% y de CO2 25% - menor inyección de CO2 Regular la presión de la válvula de contrapresión de CO2 - identificar el parámetro estándar para cada máquina AB InBev Company Presentation 2016

12


TIPS para reducir consumo CO2 4. Calibrar (sintonía y control) la embotelladora - Todas las líneas Nivel de cerveza en el calderín 75% y de CO2 25% - menor inyección de CO2 Regular la presión de la válvula de contrapresión de CO2 Modificar el set point hasta encontrar el equilibrio con base al punto anterior 5. Verificar la distancia entre el abridor y el cerrador de la válvula de CO2 - Todas las líneas Validar la distancia correcta para cada línea, sin presentar afectaciones en el TPO 6. Verificar el funcionamiento del colector eléctrico - Todas las líneas Permite llevar un mayor control para tener un llenado más estable (aire, CO2 y cerveza)

AB InBev Company Presentation 2016

13


Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en envasadoras. • La presión de las llenadoras de botellas, de las bombas de vacío funcionan y se mantiene en las especificaciones de los proveedores? (Referencia LAN: -0,85 bar) • ¿Se ha confirmado que el caudal de CO2 para todas las llenadoras es de 0 kg / h en la situación específica cuando la envasadora está inactiva? • ¿Hay válvulas de aislamiento de CO2 claramente identificadas en el equipo de envase, hay un procedimiento de operación estándar que mantiene el equipo cerrado cuando no está en uso?

AB InBev Company Presentation 2016

14


Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en envasadoras. • ¿Se ha evaluado la capacidad de la tubería y se han eliminado las caídas de presión excesivas? • ¿Hay un plan de detección de fugas de CO2 con rutas detalladas implementadas, hay controles de rutina detallados (tuberías, tanques en fermentación y maduración ...) asignados a los propietarios locales y ejecutados? • ¿Se dispone de medidores de caudal de CO2 adecuadamente calibrados para medir el consumo general por áreas (elaboración de cerveza, envasado, bebidas no alcohólicas), se usan para monitorear el uso versus con la meta de consumo? ¿Se revisa el consumo de CO2 en cada área, y se incluye en la agenda de las reuniones diarias de turnos a turno en cada departamento?

AB InBev Company Presentation 2016

15


Cartilla FOCO2 - Bavaria L4  
Cartilla FOCO2 - Bavaria L4  
Advertisement