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Diagnóstico La cervecería de Barranquilla no es autosuficiente en el consumo y recolección de CO2, a pesar de que teóricamente tiene todas las condiciones para serlo. Se han detectado oportunidades de mejora en la disciplina de las operaciones así como en el seguimiento.

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Objetivos del programa Objetivo general Mejorar la disciplina de operación para ser autosuficientes en la producción de CO2, es decir, que la recolección de CO2 por fermentación sea mayor que el consumo de CO2.

Objetivos específicos • Alcanzar un indicador de recolección de CO2 mayor a 2,38 kg CO2/Hl coc • Alcanzar un indicador de consumo de CO2 menor a 2,09 kg CO2/Hl env

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Grupos por área ENVASE Lideres: Planeador de mantenimiento envasadoras

Área 1

GRUPO 1: ENVASE L1 Miembros: 4 envasadores, 3 team leader y 1 leader de ventana

Área 2

GRUPO 2: ENVASE L2

Miembros: 7 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

GRUPO 3: ENVASE L4

Miembros: 5 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

ELABORACIÓN Lideres: Coordinador de mantenimiento, Gerente de elaboración

GRUPO 6: ELABORACIÓN - Área 1 Miembros: 4 Fermentadores, 4 team leader , 2 purgadores, 1 ingeniero programador, 1 cervecero area 1

GRUPO 7: ELABORACIÓN - Área 2 Miembros: 4 caveros, 11 filtradores, 5 team leader, 5 bajadores, 4 operarios de contrapresión, 1 ingeniero programador, 1 cervecero área 2

GRUPO 4: ENVASE L5

Miembros: 2 envasadores, 2 team leader y 1 coordinador de mantenimiento

Área 3

GRUPO 5: ENVASE L6

Miembros: 3 envasadores, 3 team leader y 1 leader de hall

INGENIERÍA Y SERVICIOS Lideres: Coordinador ingeniería y servicios

GRUPO 8: INGENIERÍA Y SERVICIOS Miembros: 3 maquinistas de primera, 3 maquinistas de segunda, 2 operadores de remplazo, 1 ingeniero programador, 1 planeador de mantenimiento

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Grupo 7 : Elaboración área 2 Objetivo Mantener indicador de consumo de CO2

Objetivos específicos • • • • • • •

Disminuir a 1,7 el indicador de consumo de CO2 en Julio Disminuir a 1,65 el indicador de consumo de CO2 en Agosto Disminuir a 1,60 el indicador de consumo de CO2 en Septiembre Disminuir a 1,58 el indicador de consumo de CO2 en Octubre Disminuir a 1,56 el indicador de consumo de CO2 en Noviembre Disminuir a 1,55 el indicador de consumo de CO2 en Diciembre PI • Número de desfogues recuperados, Presión de contrapresión maduradores, flujo de CO2

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Formato de puntación FICHA PUNTUACIÓN DE ELABORACIÓN AREA 2 Puntaje

Porcentaje de ponderacion

Comentario

1. Porcentaje en que bajo el indicador con respecto al mes pasado

25% Entre 1 y 0

2. ¿Se alcanzó la meta del mes?

30%

3. Porcentaje de desfogues recuperados

1 si se alcanzó la meta, 0 si no se alcanzo la meta

5% Entre 1 y 0

4. Ideas propestas para reducir y aumentar la recolección de CO2

15%

1 Para el grupo con más ideas

5.Evaluación de seguimiento y disciplina del grupo

25% Entre 1 y 0

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Evaluación seguimiento y disciplina del grupo EVALUACION DE SEGUIMIENTO Y DISCIPLINA DEL GRUPO Porcentaje de ponderacion

Comentario

1. ¿Asistieron a todas las reuniones de seguimiento?

25%

1 si , 0 no

2. ¿Se cumplió sin atraso con las actividades del action log? )

50%

1 si , 0 no

3. ¿Enviaron todas las semanas explicaiones de las principales desviaciones de los PI ?

25%

1 si , 0 no

Puntaje

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Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

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Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

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Anote aquĂ­ sus ideas para reducir consumo de CO2 o aumentar recolecciĂłn

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Seguimiento a indicador de consumo elaboraciĂłn: Anote aquĂ­ el comportamiento del indicador de consumo de CO2 mes a mes

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Discos porosos se encuentren en buen estado y limpios para evitar poner más presión 2. Instalar manómetros en la entrada de la olla de preparación de Xerogel Controlar la presión de carbonatación con la que debe ingresar al tanque

Contrapresión Maduración 1. Asegurar que los maduradores no pierdan presión durante los días de maduración y el alistamiento Verificar que no hayan fugas en tuberías, tapa manhol, válvula de seguridad y válvula antivacio

TIPS para reducir consumo CO2

Filtración 1. Carbonatación Tanques Periféricos Instalar anillos Contacto: Benito Chinchilla gerencia@chinchillasandoval.com.co (Telf: +57 315 290 3415) Por instalar: tanque tierra diatomacea F1 y F2, tanque jarabe F1 y tanque PVPP F1 y F2 Verificar que tengan manómetro y estén funcionando automáticamente Por instalar: tanque jarabe F1 y tanque PVPP F1

2. Verificar el funcionamiento de los carbonatadores Válvulas controladora cierre cuando encuentre el set point (volumen de CO2 según la marca) Discos porosos se encuentren en buen estado y limpios para evitar poner más presión

Contrapresión BBT y TAES 1. Buen funcionamiento de la válvula reguladora de entrada de CO2 de BBT y TAES Válvulas controladora cierre cuando encuentre el set point (1,000 mb)

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TIPS para reducir consumo CO2

Trasiego de Fermentación a Maduración 1. Verificar el funcionamiento de los carbonatadores Discos porosos se encuentren en buen estado y limpios para evitar poner más presión 2. Instalar manómetros en la entrada de la olla de preparación de Xerogel Controlar la presión de carbonatación con la que debe ingresar al tanque

Contrapresión Maduración 1. Asegurar que los maduradores no pierdan presión durante los días de maduración y el alistamiento Verificar que no hayan fugas en tuberías, tapa manhol, válvula de seguridad y válvula antivacio

Filtración 1. Carbonatación Tanques Periféricos Instalar anillos Contacto: Benito Chinchilla gerencia@chinchillasandoval.com.co (Telf: +57 315 290 3415) Por instalar: tanque tierra diatomacea F1 y F2, tanque jarabe F1 y tanque PVPP F1 y F2 Verificar que tengan manómetro y estén funcionando automáticamente Por instalar: tanque jarabe F1 y tanque PVPP F1 AB InBev Company Presentation 2016

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Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en elaboración. • ¿Se dispone de equipos de medición de uso de CO2 en cada punto de consumo?, ¿Importante en Brewing (tanques SV´s, filtración, BBT´s, etc.) se registran los consumos en forma diaria? ¿Se analizan la tendencia para identificar y actuar en las desviaciones? • ¿Los gerentes de producción identifican el KPI de Uso de CO2 y se responsabilizan por su consumo? • ¿Se hace seguimiento y monitoreo de las tendencias de uso de CO2 por usuario principal?, se incorpora en la rutina VPO, PIs (performance indicators) se revisan los datos mensual / semanal / diaria y, en su caso, turno? • ¿Los puntos de consigna de uso / presión / caudal óptimos son señalados por cada punto de consumo?

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Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en elaboración. • ¿La planta busca activamente oportunidades para lograr la modulación entre el volumen filtrado y el volumen envasado para evitar desequilibrios de CO2 en los BBT? • ¿La contrapresión de tanques con CO2 esta funcionando a la presión correcta y son monitoreados para asegurar que no estamos ventilando y compensando al mismo tiempo? • ¿Existe un Procedimiento Operativo Estándar para la formación de la capa de CO2 en los tanques de maduración / envejecimiento en operación, hay operadores entrenados en tal estándar?

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Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en elaboración. • ¿Existe un control basado en el tiempo de la formación de la capa de CO2 en los tanques de maduración / envejecimiento, la instrumentación está en buenas condiciones de funcionamiento (válvula de retención, válvula reductora de presión, manómetro y válvula solenoide)? El tiempo de formación de la capa de CO2 se debe establecerse en base a la pureza de CO2 requerida de la capa, y debe ser aprobada por Calidad (diferentes tamaños y tipos de tanques requerirán tiempos diferentes) • ¿Existe un estándar que establezca las cantidades de CO2 a inyectar en aditivos y tanques adyuvantes (para cumplir con los requisitos de Disolver el Oxígeno en las áreas de filtración / BBT)?, la cantidad realmente inyectada es igual o menor que las cantidades listadas en dicha Norma? (Aditivos típicos: Antiespumantes, Antioxidantes, Adyuvantes: Sílice, Biofina, Kieselguhr, PVPP)

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Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en elaboración y aumentar recolección. • El empuje en los tanques FV´s y SV´s se realiza con la presión de CO2?, esta práctica se limita sólo a las marcas definidas por Quality?, se minimiza la cantidad de CO2 utilizada en estos casos? • ¿Todos los carbonatadores / mezcladores (en el área de filtración de la cerveza o en el envase de refrescos) funcionan en modo automático?

• ¿Están los BBT interconectados con un circuito de compensación de CO2 automático que controla el ingreso y el alivio de CO2. El sistema funciona correctamente? El objetivo es que los BBT que reciban cerveza filtrada pasen el CO2 a los BBT que envían cerveza a envasado.

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Algunos GOPs encaminados a reducir consumo en elaboración y aumentar recolección. • ¿El exceso de CO2 (presión positiva) de todos los tanques de cerveza se recupera antes de la limpieza del tanque? • ¿Hay un plan de detección de fugas de CO2 con rutas detalladas implementadas, hay controles de rutina detallados (tuberías, tanques en fermentación y maduración ...) asignados a los propietarios locales y ejecutados?

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Cartilla FOCO2 - Bavaria Filtración  
Cartilla FOCO2 - Bavaria Filtración  
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