Page 1

POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Jak dobrać narzędzie do toczenia gwintu

Przecinanie i toczenie rowków

B Jak dobrać narzędzie do toczenia gwintu

1

Określenie rodzaju obróbki Wybierz metodę toczenia gwintu ze strony C4: - Toczenie gwintów zewnętrznych lub wewnętrznych - Gwinty prawe lub lewe - Wybór zarysu gwintu

Toczenie gwintów

C

2

Dobierz płytkę stosownie do skoku obrabianego gwintu. Jeśli możliwe, wybierz płytkę wielopunktową, zapewniającą większą wydajność. Dobierz typ oprawki i wielkość złącza lub chwytu ze strony C7. Gniazdo na płytkę w oprawce musi odpowiadać wielkości wybranej płytki.

Frezowanie

D

3

Wiercenie

E

4

Wytaczanie

F

5

Wybór systemu narzędziowego i rodzaju chwytu Wybierz Coromant Capto lub oprawki z chwytem tradycyjnym, zależnie od możliwości zamocowania w głowicy rewolwerowej czy wrzecionie – patrz strona G5. Dobierz typ oprawki i wielkość złącza lub chwytu ze strony C7. W oprawce gniazdo na płytkę musi odpowiadać wielkości wybranej płytki.

Wybierz odpowiednią płytke podporową Wybierz płytkę podporową w zależności od skoku i średnicy gwintu. Patrz strona C60 dla T-Max U-Lock oraz strona C27 dla CoroThread 266. Płytki podporowe służą uzyskiwaniu różnych pochyleń płytki i dostępne są w przedziale od -2° do +4°, co 1°. Oprawki do toczenia gwintów, w których wykorzystuje się płytki podporowe, standardowo dostarczane są z płytkami podporowymi pozwalającymi uzyskać kąt pochylenia +1°. Uwaga: W oprawkach o mniejszych średnicach płytki podporowe nie występują, a kąt pochylenia jest ustalony na +2°.

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".

Dobór wielkości, ilości przejść oraz prędkości skrawania Zalecenia te należy traktować jako wartości początkowe, patrz strona C75 Zalecenia odnośnie prędkości skrawania - strona C80.

Symbole odnośników do stron:

H

Toczenie gwintów zewnętrznych

Oprawka Coromant Capto®

Płytki

Opisy gatunków

Obróbka wielozadaniowa

Systemy mocowania narzędzi

G

Wybór wielkości płytki, gatunku, geometrii oraz typu dosuwu

Toczenie gwintów wewnętrznych

Oprawka (chwyt tradycyjny)

Części zamienne/ akcesoria

Parametry skrawania

CoroTurn® SL adaptery do obróbki wewnętrznej

Trzonki

Tuleje

Opcja Tailor Made

Wkładki do zabudowy

System narzędziowy

Jak wybrać narzędzie, przegląd

Informacje ogólne

I

THREADING GWINTÓW TOCZENIE How to choose Jakthreading dobrać narzędzie tool do toczenia gwintu

C2


POL

POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW Zastosowania Zarysy gwintów Metody obróbki zewnętrznej i wewnętrznej

C4 C6

Produkty Przegląd oprawek

CoroThread™ 266 do toczenia gwintów

C7 C10

Płytki Oznaczenia płytek Profil V, 55° i 60° Gwinty maszynowe MM, UN Gwinty rurowe WH, NT Gwinty rurowe okrągłe RN Gwinty trapezowe TR, AC, SA Gwinty stosowane w przemyśle naftowym i gazowym V-, RD, BU Oprawki Sposób oznaczania Dobór płytki podporowej

C11 C12 C13 C14 C15 C16 C18 C21 C20 C27

Płytki T-Max U-Lock® do toczenia gwintów i rowków

C28

Płytki Oznaczenia płytek Profil V, 55° i 60° Gwinty maszynowe MM, UN Gwinty rurowe WH, NT Gwint rurowy Gwinty rurowe okrągłe RN, RX Gwinty lotnicze MJ, UNJ Gwinty trapezowe TR, AC, SA Oprawki Sposób oznaczania Dobór płytki podporowej

C29 C30 C32 C36 C38 C40 C41 C43 C47 C46 C60

T-Max Twin-Lock® do gwintów w przewodach instalacji naftowych Sposób oznaczania Płytki Oprawki

Elastyczny system narzędzi CoroTurn® SL

C61 C62 C63 A246

Inne systemy do toczenia gwintów Narzędzia CoroCut® XS do zewnętrznej obróbki małych detali Narzędzia CoroTurn® XS do wewnętrznej obróbki małych detali Narzędzia CoroCut® MB do precyzyjnej obróbki wewnętrznej

Części zamienne

B81 A307 B87 C65

Parametry skrawania Zalecenia dotyczące dosuwu wgłębnego Zalecenia dotyczące prędkości skrawania

C72 C80

Opisy gatunków

C82

C3


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Dobór płytek i narzędzi

Wszystkie typy gwintów CoroThread™ 266 Niezwykle sztywne toczenie gwintów, wielkości płytek 22 i 27 mm

T-Max U-Lock® Wielkości płytek - 11 i 16 mm

Toczenie gwintów

C Zarysy gwintów Typ gwintu

Do użytku ogólnego we wszystkich zastosowaniach ogólnomaszynowych.

Kształtki i złączki rurowe do gazu, wody i ścieków.

Gwinty rurowe instalacji do pary wodnej, gazowych i wodnych

D Frezowanie

Strona

Strona

CoroThread™ 266 266R/LG Zewnętrzne 266R/LL Wewnętrzne

Profil V 60° Profil V 55° Metryczny 60° UN 60°

VM VW MM UN

C12 C12 C13 C14

Withworth 55° ANSI NPT 60°

WH C14 NT C15

T-Max® U-Lock R/L166.0G R/L166.0L

Zewnętrzne Wewnętrzne

Profil V 60° Profil V 55° Metryczny 60° UN 60°

VM VW MM UN

C30 C31 C34 C34

Withworth 55° ANSI NPT 60°

WH C36 NT C37

Twin Lock® R/L166.39G R/L166.39L

Zewnętrzne Wewnętrzne

Profil V 60°

MAT B85

Profil V 60° Metryczny 60° UN 60°

VM A318 MM A318 UN A318

Withworth 55° ANSI NPT 60°

WH A318 NT A318

Profil V 60° Metryczny 60° UN 60°

VM B93 MM B93 UN B93

Withworth 55°

WH B93

Strona

Wiercenie

E

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

CoroCut® XS Zewnętrzne MAT-

CoroTurn® XS Wewnętrzne CXS-

Obróbka wielozadaniowa

H CoroCut® MB Wewnętrzne MB-

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C4

BSPT 55° NPTF 60°

PT C38 NF C39


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

T-Max Twin-Lock®

Obróbka małych detali

Gwinty dla przemysłu naftowego i gazowego, głównie do rur i złączek

CoroCut® XS do toczenia gwintów zewnętrznych i CoroTurn® XS do toczenia gwintów wewnętrznych CoroCut® MB do precyzyjnego toczenia gwintów wewnętrznych

Gwinty stosowane w przemyśle lotniczym

Śruby mechanizmów napędowych

B

C

Przemysł naftowy

Toczenie gwintów

Złączki rurowe dla przemysłu spożywczego i pożarnictwa

Toczenie ogólne

Dobór płytek i narzędzi

Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

Strona RN C15

Okrągły DIN 405

RN C40 RX C40

Strona ISO Trapezowy ACME STUB-ACME (niski)

TR C16 AC C17 SA C17

ISO Trapezowy ACME STUB-ACME (niski)

TR C43 AC C44 SA C45

Strona API 60° Okrągły 60° API API Buttress

V C18 RD C19 BU C19

D Frezowanie

Okrągły DIN 405

Strona

MJ C41 NJ C42

E

Wiercenie

MJ 60° UNJ 60°

Rury i złączki RD BU

C62 C62

F Wytaczanie

API Round Vee API Buttress

G TR

A318

Systemy mocowania narzędzi

ISO Trapezowy

H B94 B94

Obróbka wielozadaniowa

ACME AC STUB-ACME (niski) SA

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C5

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Dobór płytek i narzędzi

Wybór metody toczenia gwintu Konstrukcja przedmiotu obrabianego, jak i obrabiarki określają metodę toczenia gwintów. Najczęściej stosowana metoda to toczenie do uchwytu.

Korzyścią stosowania prawych narzędzi do prawych gwintów i lewych narzędzi do lewych gwintów jest konstrukcja oprawki zapewniająca najlepsze podparcie płytce skrawającej.

Praca w kierunku od uchwytu jest również możliwa, ale podczas wykonywania gwintów prawych lewymi narzędziami lub odwrotnie, należy skompensować ujemne pochylenie linii śrubowej stosując odpowiednią ujemną płytkę podporową pod płytkę skrawającą.

Należy pamiętać, że w systemie U-Lock trzeba stosować te same wersje oprawki i płytki (prawa z prawą lub lewa z lewą).

Toczenie gwintów

C

Frezowanie

D

Wiercenie

E

Gwinty prawe

Narzędzia i płytki prawe

Gwinty lewe

Narzędzia i płytki prawe

Narzędzia i płytki lewe (ujemny kąt linii śrubowej)

Narzędzia i płytki lewe

Narzędzia i płytki lewe

Metody toczenia gwintów wewnętrznych Gwinty prawe

Gwinty lewe

Wytaczanie

F

Metody toczenia gwintów zewnętrznych

Systemy mocowania narzędzi

G Narzędzia i płytki prawe

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C6

Narzędzia i płytki lewe (ujemny kąt linii śrubowej)

Narzędzia i płytki lewe

Narzędzia i płytki prawe (ujemny kąt linii śrubowej)

Narzędzia i płytki prawe (ujemny kąt linii śrubowej)


POL

POL

POL

Dobór płytek i narzędzi

TOCZENIE GWINTÓW

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze Do obróbki małych detali

Toczenie elementów smukłych oraz w pobliżu kła obrotowego

B Przecinanie i toczenie rowków

Ogólne toczenie gwintów

Toczenie ogólne

POL

A

CoroThread™ 266R/LG

T-Max® U-Lock R/L166.4FG

CoroThread™ 266R/LG

T-Max® U-Lock R/L166.4FG R/L166.0FG

T-Max® U-Lock R/L166.4FA

T-Max® U-Lock R/L166.5FA

Wielkość płytki, mm

22, 27

16

22, 27

16

16

16

Wielkość Coromant Capto® Wielkość trzonka, mm

C3-C8

C3-C8

2525-4040

1616-3225

1010-1616

1212-2525

Strona

C21

C21

C22

C49

C50

C51

Toczenie gwintów

C

D Frezowanie

Toczenie elementów Wersja odwrócona, do pracy z tylnego suportu smukłych oraz w pobliżu kła obrotowego

CoroThread™ 266R/LGZ

T-Max® U-Lock R/L166.4FGZ

T-Max® U-Lock R/L166.5FAZ

CoroThread™ 266R/LGZ

T-Max® U-Lock R/L166.4FGZ

Wielkość płytki, mm

16

22, 27

16

16

22

16

Wielkość Coromant Capto® Wielkość trzonka, mm

C3-C6

C4-C6

C3-C6

C3-C6

2525-3232

2525-3232

Strona

C48

C21

C47

C48

C48

C48

Głowice SL do gwintów zewnętrznych

F Wytaczanie

T-Max® U-Lock R/L166.5FA

Wiercenie

E

T-Max Twin-Lock®

T-Max Twin-Lock® R166.39FG

Wielkość płytki, mm

16

24

Wielkość złącza

20 - 40

Wielkość trzonka, mm

3232

Strona

C52

C63

H Obróbka wielozadaniowa

T-Max U-Lock® SL R/L566.4FGC

Systemy mocowania narzędzi

G

Oprawki z chwytem tradycyjnym dla systemu mocowania QS, patrz strona A178.

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C7

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Dobór płytek i narzędzi

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze Trzonki stalowe

Trzonki węglikowe

Toczenie kanałków pod pierścienie osadcze

Wersja odwrócona, do pracy z tylnego suportu

Przecinanie i toczenie rowków

B

CoroThread™ T-Max® U-Lock

CoroThread™ T-Max® U-Lock

T-Max® U-Lock

T-Max® U-Lock

T-Max® U-Lock

266R/LKF

R/L166.0KF R/L166.4KF

266R/LKF

R/L166.0KF R/L166.4KF

R/L166.0KF R/L166.4KF

R/L154.0KF R/L154.4KF R/L166.0KF R/L166.4KF

R/L166.4KFZ R/L166.0KFZ

Wielkość płytki, mm

22

11, 16

22, 27

11, 16

11, 16

11, 16

11, 16

Wielkość Coromant Capto® Średnica wytaczaka, mm Strona

C5-C6

C3-C6

C3-C6

25-40

16-50

10-16

16-20

C23

C53

C24

C55

C55

C57

C54

Toczenie gwintów

C

Głowice SL do gwintów wewnętrznych

Frezowanie

D

Wkładki

Głowica CoroTurn® SL do szybkiej wymiany

Wiercenie

E

CoroThread™

T-Max® U-Lock

CoroThread™

T-Max® U-Lock

CoroThread™

SL-266R/LKF

R/L566.4KFC R/L566.0KFC

266

R/L466.4KF

SL-266RKF

Wielkość płytki, mm

22, 27

11, 16

22

16

22, 27

Wielkość złącza

32-40

16-60

80

Wielkość wkładki

20CA

16CA

Strona

C25

C58

A299

C59

A299

Wytaczanie

F

T-Max Twin-Lock®

Głowica typu SL

Wkładka

Wkładka T-MAX P

Wielkość płytki, mm

R566.39KF 24

R466.39KF 24

R466.3KW 16

Wielkość złącza

40

Wielkość wkładki

18

20

Strona

C63

C64

C64

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C8


POL

POL

POL

Dobór płytek i narzędzi

TOCZENIE GWINTÓW

Trzonki i adaptery CoroTurn® SL Trzonek stalowy

Trzonek z tłumieniem drgań

570-2C 16-40

570-2C 50-60

570-2C 16-40

570-2C 50-60

570-3C 16-40

570-3C 50-60

16-40

40

16-40

40

16-40

40

Strona

A278

A278

A280

A280

A279

A279

Trzonki cylindryczne

Trzonek stalowy

Trzonek z tłumieniem drgań

Wysięg 4 x d

Wysięg 7 - 10 x d

Średnica trzonka, mm Wielkość złącza

Przecinanie i toczenie rowków

B

C Toczenie gwintów

Trzonki Coromant Capto®

Toczenie ogólne

POL

A

Wzmocniony trzonek z tłumieniem drgań Wysięg 10 – 14 x d

Średnica trzonka, mm Wielkość złącza Strona

570-2C 16-40

570-2C 50-60

570-3C 16-40

570-3C 50-60

570-2C 16-25

570-3C 16-60

Frezowanie

D

16-40

40

16-40

40

16-25

16-40

E

A281

A281

A282

A282

A283

A283

Minigłowica rewolwerowa CoroPlex™ SL

Mocowanie osiowe

Mocowanie promieniowe 5°

Adaptery CoroTurn® 90° SL

Wiercenie

Minigłowica rewolwerowa CoroPlex™ SL 90°

Wielkość złącza Po stronie obrabiarki

40

40

Po stronie narzędzia Strona

25-32 H14

25-32 H14

Akcesoria do doprowadzania chłodziwa

Dysza doprowadzająca chłodziwo

Złącze do doprowadzania chłodziwa

Wielkość Coromant Capto® Wielkość trzonka

A306

A306

570-25-NG

25-40 C3-C8

25-40 –

– B76

2020-3232 B77

Tuleje do trzonków z chwytem cylindrycznym

G

EasyFix

H

Po stronie obrabiarki Średnica trzonka, mm Strona

Cx-570-R/LG/-NG

Systemy mocowania narzędzi

570-RA

131 5-25 A304

Obróbka wielozadaniowa

570-AX

Wytaczanie

F

132 5-25 A304

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Choosing inserts Dobór and płytek toolsi narzędzi

C9

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A CoroThread™ 266

CoroThread™ 266

B Przecinanie i toczenie rowków

Niezwykle sztywne toczenie gwintu Do wszystkich rodzajów gwintów Wielkości płytek 22 i 27 mm

C

Łatwe mocowanie płytki na wypukłej szynie prowadzącej.

Toczenie gwintów

Rowek w płytce idealnie pasuje do wypukłej szyny prowadzącej

Łatwe mocowanie płytek na szynie prowadzącej Rowki na szynę prowadzącą

Frezowanie

D

Szyna prowadząca na płytce podporowej Śruba mocująca płytkę podporową

E

Wiercenie

Bezpieczne zamocowanie płytki podporowej w oprawce

Trzy różne rodzaje płytek do toczenia gwintu

Wytaczanie

F

- Płytki o pełnym zarysie - dla zapewnienia wysokiej produktywności

- Geometria standardowa A - pierwszy wybór dla większości operacji

- Płytki o zarysie V - aby zmniejszyć stan magazynowy

- Ostra geometria F - łagodne skrawanie w przywierających albo trudnych do obróbki materiałach

G Systemy mocowania narzędzi

Trzy różne geometrie.

- Płytki wielopunktowe - do ekonomicznego toczenia gwintu w produkcji masowej

Obróbka wielozadaniowa

H

I

Gatunki dla wszystkich Gatunek podstawowy: Gatunek zoptymalizowany:

Obszary zastosowań ISO:

Informacje ogólne

P THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 266

C 10

GC1020 GC1125

Unikatowa usługa wykonywania narzędzi na zamówienie (Tailor Made) Pozwala na zamawianie płytek dla prawie każdego zarysu gwintu lub skoku. Patrz strona I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266

Sposób oznaczania płytek systemu CoroThread™ 266

Toczenie ogólne

POL

A

B Przecinanie i toczenie rowków

Płytka

1 Oznaczenie główne 266 = płytki systemu CoroThread™ 266

2 Wersja narzędzia

3 Rodzaj obróbki

Toczenie gwintów

C 4 Wielkość płytki

R = wersja prawa

G = Płytki do gwintów zewnętrznych

22 = iC ˝” = 12,70 mm

L = wersja lewa

L = Płytki do gwintów wewnętrznych

27 = iC 5/8” = 15,88 mm

7 Rodzaj krawędzi skrawającej

ACME 29° STUB-ACME 29° UNJ 60° MJ 60° NPTF 60° Trapezowy niesymetryczny (Buttress) API Rd 60° V-0.038R V-0.040 V-0.050

8 Skok

1 = 1 punktowa 2 = 2 punktowa 3 = 3 punktowa

F 9

Oznaczenie uzupełniające

A = krawędź zaokrąglona (ER)

metryczne: podziałka x 100

Zbieżność/cale na stopę (i.p.f.)

F=

cale: liczba zwojów gwintu na cal x 10

1= 2= 3=

10 Dokładność położenia ostrza płytki M = ± 0,05 mm w kierunku osiowym E = ± 0.01 mm w kierunku osiowym

1)

1 cal/stopa 2 cal/stopa 3 cal/stopa

G

Oznaczenia na płytce: Wszystkie płytki posiadają oznaczenie zarysu gwintu, gatunku i skoku, a płytki wewnętrzne dodatkowo oznaczone są kółkiem. Aby przeciwdziałać zamazaniu, oznaczenia zostały wykonane podczas spiekania lub wycięte laserem na czole płytki.

H

Zewnętrzne płytki prawe Wewnętrzne płytki lewe

Obróbka wielozadaniowa

Ostra krawędź skrawająca

E

Zmienia się od 1 do 3 punktów.

Wiercenie

AC0 = SA0 = NJ0 = MJ0 = NF0 = BU0 = RD0 = V38 = V40 = V50 =

Wytaczanie

Profil V 60° Profil V 55° Metryczny 60° UN 60° Whitworth 55° NPT 60° Okrągły 30° Okrągły 30° BSPT 55° Trapezowy 30°

Zewnętrzne płytki lewe Wewnętrzne płytki prawe

I

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 266

C 11

Informacje ogólne

VM0 = VW0 = MM0 = UN0 = WH0 = NT0 = RN0 = RX0 = PT0 = TR0 =

6 Liczba wierzchołków na krawędzi

Systemy mocowania narzędzi

5 Zarys gwintu

Frezowanie

D


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki CoroThread™ 266

Profil V 60°

B Przecinanie i toczenie rowków

HC = HA-HB

Toczenie gwintów

C

D 22

mm 3.5-6.0

zw/cal 7-4

iC 12.7

d1 5.5

s 5.56

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna lewa wewnętrzna

D Zewnętrzne

Wewnętrzne

Wymiary, mm

Wymiary, mm

22

Skok, Skok, mm zw/cal 3.5-6 7-4

Oznaczenie 266RG-22VM01A001M 266RG-22VM01F001E

HA 4.92

HB 0.48

rε 0.48

Oznaczenie ★ ✩ 266RL-22VM01A001M ★ 266RL-22VM01F001E

HA 4.35

HB 0.26

1020 1125

D

GC GC

1020 1125

Frezowanie

GC GC

rε 0.26

★ ✩ ★

266R = Prawa

★= Pierwszy wybór

E

Wiercenie

Profil V 55°

HC = HA-HB

Wytaczanie

F

iC 12.7

d1 5.5

Zewnętrzne

s 5.56

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna lewa wewnętrzna

Wewnętrzne

Wymiary, mm

Wymiary, mm

GC GC

D 22

Skok, zw/cal 7-4

Oznaczenie 266RG-22VW01A001M 266RG-22VW01F001E

HA 5.23

HB 0.53

rε 0.48

GC GC

Oznaczenie ★ ✩ 266RL-22VW01A001M ★ 266RL-22VW01F001E

HA 5.18

rε 0.47

★ ✩ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

I Informacje ogólne

HB 0.53

1020 1125

22

zw/cal 7-4

Obróbka wielozadaniowa

H

D

1020 1125

Systemy mocowania narzędzi

G

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 12

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki CoroThread™ 266

Metryczny 60° Profil pełny Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego.

B

Wielopunktowa

Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

Toczenie ogólne

POL

A

mm 3.5-6.0

iC 12.7

d1 5.5

s 5.56

Toczenie gwintów

22

266RG-22MM0 2A250E | 2 = Dwa punkty 3 = Trzy punkty Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

D Wymiary, mm

D 22

Skok, mm 2.5 3 3.5

4

4.5 5 5.5 6

Oznaczenie 266RG-22MM02A250E 266RG-22MM02A300E 266LG-22MM01A350M 266RG-22MM01A350M 266RG-22MM01F350E 266LG-22MM01A400M 266RG-22MM01A400M 266RG-22MM01F400E 266LG-22MM01A450M 266RG-22MM01A450M 266LG-22MM01A500M 266RG-22MM01A500M 266LG-22MM01A550M 266RG-22MM01A550M 266LG-22MM01A600M 266RG-22MM01A600M

HA 1.87 2.25 2.62 2.62 2.62 3.00 3.00 3.00 3.37 3.37 3.76 3.76 4.13 4.13 4.51 4.51

HB 0.36 0.42 0.49 0.49 0.49 0.56 0.56 0.56 0.63 0.63 0.71 0.71 0.79 0.79 0.86 0.86

GC GC

1020 1125

GC GC

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

1020 1125

Zewnętrzne

Oznaczenie 266RL-22MM02A250E 266RL-22MM02A300E 266LL-22MM01A350M ✩ 266RL-22MM01A350M

HA 1.59 1.98 2.24 2.24

HB 0.16 0.19 0.26 0.26

★ ★ ★ ★ ✩

266LL-22MM01A400M ✩ 266RL-22MM01A400M

2.56 2.56

0.30 0.30

★ ★ ✩

266LL-22MM01A450M ✩ 266RL-22MM01A450M 266LL-22MM01A500M ✩ 266RL-22MM01A500M 266LL-22MM01A550M ✩ 266RL-22MM01A550M 266LL-22MM01A600M ✩ 266RL-22MM01A600M

2.89 2.89 3.21 3.21 3.54 3.54 3.86 3.86

0.33 0.33 0.38 0.38 0.40 0.40 0.47 0.47

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

✩ ✩ ✩ ✩

Frezowanie

D

C

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna lewa wewnętrzna

E

Wiercenie

ISO 965-1980 Klasa tolerancji 6

F

266R = Prawa, 266L = Lewa

Wytaczanie

★= Pierwszy wybór

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 13

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki CoroThread™ 266

UN 60° Profil pełny Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego.

B Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

ISO 5864-1978 Klasa tolerancji 2B, na średnicy wew. Klasa tolerancji 2A, na średnicy zew. iC 12.7

d1 5.5

s 5.56

Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

GC

D

D Frezowanie

22

E

zw/cal 7-4

Skok, zw/cal 7 6 5 4.5 4

Oznaczenie 266RG-22UN01A070M 266RG-22UN01A060M 266RG-22UN01A050M 266RG-22UN01A045M 266RG-22UN01A040M

HA 2.70 3.16 3.81 4.23 4.76

HB 0.49 0.57 0.69 0.77 0.87

★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie 266RL-22UN01A070M 266RL-22UN01A060M 266RL-22UN01A050M 266RL-22UN01A045M 266RL-22UN01A040M

HA 2.31 2.70 3.25 3.62 4.08

HB 0.26 0.32 0.38 0.41 0.49

1020

D 22

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

1020

Toczenie gwintów

C

★ ★ ★ ★ ★

266R = Prawa

★= Pierwszy wybór

Whitworth 55° (BSW, BSF, BSP) Profil pełny Wielopunktowa

Wiercenie

Jednopunktowa

Wytaczanie

F ISO 228-1982 BS 2779-1973 BS 84-1956

D 22

zw/cal 11-4

Gwint rurowy 55° Gwint zewnętrzny: G Gwint wewnętrzny: G/Rp iC 12.7

d1 5.5

s 5.56

266RG-22WH0 2A110E | 2 = Dwa punkty 3 = Trzy punkty

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Systemy mocowania narzędzi

G

Wymiary, mm

D 22

Skok, zw/cal 11 7 6 5 4.5 4

Oznaczenie 266RG-22WH02A110E 266RG-22WH01A070M 266RG-22WH01A060M 266RG-22WH01A050M 266RG-22WH01A045M 266RG-22WH01A040M

HA 1.83 2.88 3.37 4.04 4.49 5.06

HB 0.34 0.54 0.64 0.77 0.85 0.96

1020

GC

★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie 266RL-22WH02A110E 266RL-22WH01A070M 266RL-22WH01A060M 266RL-22WH01A050M 266RL-22WH01A045M 266RL-22WH01A040M

HA 1.83 2.88 3.36 4.03 4.48 5.04

HB 0.33 0.53 0.62 0.76 0.85 0.96

★ ★ ★ ★ ★ ★

266R = Prawa

★= Pierwszy wybór

I Informacje ogólne

Wewnętrzne

Wymiary, mm

1020

Zewnętrzne

Obróbka wielozadaniowa

H

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 14

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki CoroThread™ 266

NPT 60° NPSC, NPTR, LINE PIPE1) Profil pełny Gwinty armatury rurowej i złączek instalacji gazowych, wodnych, kanalizacyjnych.

Toczenie ogólne

POL

A

B Przecinanie i toczenie rowków

Wielopunktowa

C

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made!

ANSI B.1.20.1-1983 d1 5.5

s 5.56

Zewnętrzne

266RG-22NT0 2A115E | 2 = Dwa punkty

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Wymiary, mm

Toczenie gwintów

iC 12.7

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 22 1)

Skok, zw/cal 11.5

Oznaczenie 266RG-22NT02A115E

HA 1.79

HB 0.11

GC

1020

GC

Oznaczenie ★ 266RL-22NT02A115E

HA 1.79

HB 0.11

266R = Prawa ★= Pierwszy wybór

Dla gwintów rurowych calowych (LINE PIPE) o skoku 14 zw/cal może pojawić się nieco większe ścięcie gwintu.

D

Okrągły 30° Profil pełny Gwinty złączy rurowych w przemyśle spożywczym i pożarnictwie.

Frezowanie

22

zw/cal 11.5

1020

D

Patrz strona I2

Wiercenie

E

F Klasa tolerancji 7 na średnicy podziałowej Klasa tolerancji 6 na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej. zw/cal iC d1 4 12.7 5.5

s 5.56

Zewnętrzne

G Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 22

Skok, zw/cal 4

Oznaczenie 266RG-22RN01A040M 266LG-22RN01A040M 266RG-22RN01F040E

HA 7.45 7.45 7.45

HB 4.30 4.30 4.30

GC

1020

GC

Oznaczenie ★ 266RL-22RN01A040M ★ 266LL-22RN01A040M ★ 266RL-22RN01F040E

HA 7.17 7.17 7.17

HB 3.98 3.98 3.98

★ ★ ★

Systemy mocowania narzędzi

22

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

1020

D

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Wytaczanie

DIN 405.

H Obróbka wielozadaniowa

266R = Prawa ★= Pierwszy wybór

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 15

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki CoroThread™ 266

ISO Trapezowy 30° Fazowany wierzchołek zarysu Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Przecinanie i toczenie rowków

B

ISO 2901-2904 DIN 103-1977 Klasa tolerancji 7

22 27

mm 4.0-7.0 8.0

iC 12.7 15.88

d1 5.5 6.5

s 5.56 7.21

Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

GC

D

D Frezowanie

22

E

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

27

Skok, mm Oznaczenie 4.00 266RG-22TR01F400E 266LG-22TR01F400E 5.00 266RG-22TR01F500E 266LG-22TR01F500E 6.00 266RG-22TR01F600E 266LG-22TR01F600E 7.00 266RG-22TR01F700E 266LG-22TR01F700E 8.00 266RG-27TR01F800E

HA 4.82 4.82 6.01 6.01 7.20 7.20 8.38 8.38 9.57

HB 2.50 2.50 3.18 3.18 3.62 3.62 4.31 4.31 5.00

WT 1.34 1.34 1.70 1.70 1.94 1.94 2.31 2.31 2.68

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie 266RL-22TR01F400E 266LL-22TR01F400E 266RL-22TR01F500E 266LL-22TR01F500E 266RL-22TR01F600E 266LL-22TR01F600E 266RL-22TR01F700E 266LL-22TR01F700E 266RL-27TR01F800E

HA 4.77 4.77 5.96 5.96 7.14 7.14 8.32 8.32 9.49

HB 2.45 2.45 3.13 3.13 3.56 3.56 4.25 4.25 4.93

WT 1.31 1.31 1.68 1.68 1.91 1.91 2.28 2.28 2.64

1020

D

1020

Toczenie gwintów

C

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

Wiercenie

266R = Prawa, 266L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 16

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

Płytki CoroThread™ 266

TOCZENIE GWINTÓW

Profil ACME 29° Fazowany wierzchołek zarysu Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

C

22 27

zw/cal iC 6-4 12.7 3 15.88

d1 5.5 6.5

s 5.56 7.21

Zewnętrzne

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

22

5 4 27

3

Oznaczenie 266RG-22AC01F060E 266LG-22AC01F060E 266RG-22AC01F050E 266LG-22AC01F050E 266RG-22AC01F040E 266LG-22AC01F040E 266RG-27AC01F030E

HA 5.25 5.25 6.29 6.29 7.87 7.87 10.47

HB 2.84 2.84 3.47 3.47 4.41 4.41 5.95

WT 1.47 1.47 1.79 1.79 2.28 2.28 3.08

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie 266RL-22AC01F060E 266LL-22AC01F060E 266RL-22AC01F050E 266LL-22AC01F050E 266RL-22AC01F040E 266LL-22AC01F040E 266RL-27AC01F030E

HA 5.19 5.19 6.22 6.22 7.77 7.77 10.31

HB 2.76 2.76 3.37 3.37 4.28 4.28 5.80

D

1020

D

Skok, zw/cal 6

1020

GC

WT 1.43 1.43 1.74 1.74 2.21 2.21 3.00

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

266R = Prawa, 266L = Lewa ★= Pierwszy wybór

E

Wiercenie

Profil STUB-ACME 29° Fazowany wierzchołek zarysu

Frezowanie

D

Toczenie gwintów

ANSI B1.5-1988 Klasa tolerancji 2G

Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Wytaczanie

F

ANSI B1.8-1988 Klasa tolerancji 2G

22 27

6-4 3

5.5 6.5

5.56 7.00

12.7 15.88

Zewnętrzne

Wymiary, mm

Patrz strona I2

Wewnętrzne

Wymiary, mm

22

Skok, zw/cal 6 5 4

27

3

Oznaczenie 266RG-22SA01F060E 266LG-22SA01F060E 266RG-22SA01F050E 266LG-22SA01F050E 266RG-22SA01F040E 266LG-22SA01F040E 266RG-27SA01F030E

HA 4.86 4.86 5.83 5.83 7.27 7.27 9.66

HB 3.27 3.27 3.98 3.98 5.05 5.05 6.81

WT 1.69 1.69 2.06 2.06 2.61 2.61 3.52

1020

GC

D

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

G

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made!

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

GC

Oznaczenie 266RL-22SA01F060E 266LL-22SA01F060E 266RL-22SA01F050E 266LL-22SA01F050E 266RL-22SA01F040E 266LL-22SA01F040E 266RL-27SA01F030E

HA 4.77 4.77 5.71 5.71 7.13 7.13 9.49

HB 3.18 3.18 3.87 3.87 4.91 4.91 6.64

WT 1.64 1.64 2.00 2.00 2.54 2.54 3.43

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

266R = Prawa, 266L = Lewa ★= Pierwszy wybór C7

C8

C75

C82

C2

Systemy mocowania narzędzi

s

H Obróbka wielozadaniowa

d1

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 17

Informacje ogólne

zw/cal iC

1020

D


POL

POL

POL

Płytki CoroThread™ 266

API 60° Profil pełny - dla połączeń zamkowych V-0.038R, V-0.040, V-0.050 Gwinty dla przemysłu naftowego.

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

Me = Stożek 2 cale na stopę – 4°46´ 3 cale na stopę – 7°08´ API wykaz 7

D

iC 12.7

22

D

d1 5.5

Pokazano wersje: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

s 5.56

Zbieżność stożka Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D

Skok, zw/cal

Cali na stopę

22

E

4

2 3

5

3

4

2 3

Oznaczenie V-0.038R 266RG-22V381A0402E 266RG-22V381A0403E V-0.040 266RG-22V401A0503E V-0.050 266RG-22V501A0402E 266RG-22V501A0403E

HA

HB

4.03 4.02

0.91

3.47 4.36 4.35

1020 1125

Frezowanie

GC GC

GC GC

Oznaczenie

1020 1125

Toczenie gwintów

C

HA

HB

★ ✩ 266RL-22V381A0402E ★ ✩ 266RL-22V381A0403E

4.03 4.02

0.91

★ ✩ ★ ✩

0.47

★ ✩ 266RL-22V401A0503E

3.47

0.46

★ ✩

0.58

★ ✩ 266RL-22V501A0402E ★ ✩ 266RL-22V501A0403E

4.36 4.35

0.58

★ ✩ ★ ✩

266R = Prawa Wiercenie

★= Pierwszy wybór

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 18

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki CoroThread™ 266

API Okrągły 60° Profil pełny Gwinty dla przemysłu naftowego.

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

22

zw/cal iC 10-8 12.7

d1 5.5

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

22

Oznaczenie 266RG-22RD01A100E 266RG-22RD01A080E

HA 1.76 2.23

HB 0.36 0.43

1020 1125

GC GC

Skok, zw/cal 10 8

D

s 5.56

Zewnętrzne

D

GC GC

Toczenie gwintów

D

C

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

1020 1125

Pokazano wersje: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

API wykaz 5B

Oznaczenie ★ ✩ 266RL-22RD01A100E ★ ✩ 266RL-22RD01A080E

HA 1.76 2.24

HB 0.36 0.43

★ ✩ ★ ✩

API Profil pełny do rur i złączek Trapezowy niesymetryczny (Buttress) Gwinty dla przemysłu naftowego.

Frezowanie

266R = Prawa

★= Pierwszy wybór

Wiercenie

E

D

Pokazano wersje: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

22

iC 12.7

d1 5.5

s 5.56

Zbieżność stożka Zewnętrzne

Wymiary, mm

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 22

Skok, zw/cal 5

Cali na stopę Oznaczenie 0.75 266RG-22BU01A050E 1.00 266RG-22BU01A0501E

HA HB WP 11.81 10.24 2.58 11.81 10.24 2.58

GC GC

1020 1125

GC GC

Oznaczenie ★ ✩ 266RL-22BU01A050E ★ ✩ 266RL-22BU01A0501E

HA HB WP 12.15 10.58 2.58 12.15 10.58 2.58

★ ✩ ★ ✩

G Systemy mocowania narzędzi

Me = Stożek 3/4 cala na stopę –1°47´ dla średnicy 4 1/2 –13 3/8” 1 cal na stopę – 2°23´ dla średnicy ≥ 16”

1020 1125

Trapezowy niesymetryczny (Buttress) API spec. 5B

Wytaczanie

F

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™Płytki 266 CoroThread™ inserts 266

C 19

Informacje ogólne

C7

Obróbka wielozadaniowa

266R = Prawa

★= Pierwszy wybór


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A CoroThread™ 266

Sposób oznaczania oprawek CoroThread™ 266

Przecinanie i toczenie rowków

B Chwyt tradycyjny

Głowice CoroThread™ 266 dla systemu SL

Wytaczaki Wkładka

C Toczenie gwintów

Oprawki Coromant Capto

D

1 Oznaczenie główne

2 Wersja narzędzia

266 = płytki systemu CoroThread™ 266

3 Wielkość płytki

R = Wersja prawa L = Wersja lewa

22 = iC ˝” = 12,70 mm 27 = iC 5/8” = 15,88 mm

Frezowanie

4 Konstrukcja narzędzia

5 Oprawki do pracy z tylnego suportu

Zewnętrzne

Z = Wersja odwrócona, do pracy z tylnego suportu

Wewnętrzne

KF Kierunek posuwu

E

Kierunek posuwu

Wiercenie

FG

Wytaczanie

F

Przekrój trzonka

Obróbka wielozadaniowa

H

8

Typ trzonka

E = Trzonek węglikowy

Wewnętrzne Średnica trzonka dmm

9

Wielkość Coromant Capto®

10 Wymiar f1

R = Chwyt cylindryczny

11 Długość narzędzia, l1 mm

C = Coromant Capto D5m wielkość złącza C3 D5m = 32 mm C4 D5m = 40 mm C5 D5m = 50 mm C6 D5m = 63 mm C8 D5m = 80 mm

12 Materiał złącza System SL

13 Wielkość złącza SL dmm - średnica trzonka

14 Wysokość krawędzi skrawającej, h1 mm

15 Rodzaj narzędzia C = Wkładka

16

Rodzaj konstrukcji

A = oznaczenie rozwiązań alternatywnych zgodnie z ISO 5611.

I Informacje ogólne

7 Chwyt cylindryczny

Zewnętrzne Wymiary trzonka h x b

Systemy mocowania narzędzi

G

6

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 266

C 20


POL

POL

POL

Oprawki CoroThread™ 266 ze złączem Coromant Capto® Mocowanie śrubą

B Przecinanie i toczenie rowków

Cx-266R/LFGZ Dla mocowania w tylnym suporcie

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C72.

Pokazano wersję prawą Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

D 22

mm 2.5-7.0

zw/cal 11-4

27 22

8.0 2.5-7.0

5-3 11-4

27

8.0

5-3

Wymiary, mm Oznaczenie C3-266R/LFG-22040-22 C4-266R/LFG-27050-22 C5-266R/LFG-35060-22 C6-266R/LFG-45065-22 C8-266R/LFG-55080-22 C6-266R/LFG-45065-27 C4-266R/LFGZ27050-22 C5-266R/LFGZ35060-22 C6-266R/LFGZ45065-22 C6-266R/LFGZ45065-27

D5m 32 40 50 63 80 63 40 50 63 63

f1 22 27 35 45 55 45 27 35 45 45

l1 40 50 60 65 80 65 50 60 65 65

Nm1) 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 7.5 5.0 5.0 5.0 7.5

C Toczenie gwintów

Cx-266R/LFG

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów zewnętrznych

D Frezowanie

POL

A

E 1)

266R = Prawa, 266L = Lewa

Wiercenie

Moment dokręcania płytki, Nm.

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C27.

Główne części zamienne Wielkość płytki

3)

Śruba płytki 5513 020-26 5513 020-66

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)

Płytka podporowa do oprawki lewej, zewnętrznej Kąt pochylenia+1° 5322 380-11 5322 388-11

F Śruba płytki podporowej 5512 032-04 5512 032-03

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

Wytaczanie

D 22 27

Płytka podporowa do oprawki prawej, zewnętrznej Kąt pochylenia+1° 5322 379-11 5322 387-11

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C22

C65

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – External266 threading – Toczenie gwintów zewnętrznych

C 21

Informacje ogólne

C12


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów zewnętrznych

Narzędzia CoroThread™ 266 z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą

B

266R/LFGZ Dla mocowania w tylnym suporcie

Przecinanie i toczenie rowków

266R/LFG

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C72.

Toczenie gwintów

C

Najważniejsze zastosowanie

Frezowanie

D

Pokazano wersję prawą Zakres skoków

E

1)

D 22

mm 2.5-7.0

zw/cal 11-4

27

8.0

5-3

22

2.5-7.0

11-4

Wymiary, mm Oznaczenie 266R/LFG-2525-22 266R/LFG-3232-22 266R/LFG-4040-22 266R/LFG-3232-27 266R/LFG-4040-27 266R/LFGZ2525-22 266R/LFGZ3232-22

b 25 32 40 32 40 25 32

f1 32.4 40.4 50.4 40.35 50.4 32.4 40.4

l1 150 170 251.4 170 250 150 170

h 25 32 40 32 40 25 32

h1 25 32 40 32 40 25 32

h5b

19 21

l3 33.3 34.3 29.7 39.0 34.6 33.3 34.3

Nm1) 5.0 5.0 5.0 7.5 7.5 5.0 5.0

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Wiercenie

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C27.

Główne części zamienne

F

D

Wielkość płytki

22 27

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

Wytaczanie

3)

Śruba płytki 5513 020-26 5513 020-66

Płytka podporowa do oprawki prawej, zewnętrznej Kąt pochylenia+1° 5322 379-11 5322 387-11

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C12

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – External266 threading – Toczenie gwintów zewnętrznych

C 22

C21

C65

G6

C2

Płytka podporowa do oprawki lewej, zewnętrznej Kąt pochylenia+1° 5322 380-11 5322 388-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-04 5512 032-03


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów wewnętrznych

Oprawki CoroThread™ 266 ze złączem Coromant Capto® Mocowanie śrubą

Toczenie ogólne

POL

A

B Przecinanie i toczenie rowków

Cx-266R/LKF

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C72.

Najważniejsze zastosowanie

1)

D

mm 22 2.5-7.0

zw/cal 11-4

Wymiary, mm Oznaczenie C5-266R/LKF-27105-22 C6-266R/LKF-27105-22

Min. Dm 50 50

D1 40.0 40.0

D5m 50 63

f1 26.9 26.9

l1 105 105

l3 84 80

γn -15° -15°

Nm1) 5.0 5.0

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C27.

D Frezowanie

Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Toczenie gwintów

C

E

Główne części zamienne

D 22 27 3)

Śruba płytki 5513 020-26 5513 020-66

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)

Płytka podporowa do oprawki prawej, 3) wewnętrznej 3) Kąt pochylenia+1° 5322 380-11 5322 388-11

Płytka podporowa do oprawki lewej, wewnętrznej 3) Kąt pochylenia+1° 5322 379-11 5322 387-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-04 5512 032-03

Wiercenie

Wielkość płytki

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C23

C65

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – Internal266 threading – Toczenie gwintów wewnętrznych

C 23

Informacje ogólne

C12


POL

POL

POL

CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów wewnętrznych

Wytaczaki CoroThread™ 266 Mocowanie śrubą Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

266R/LKF

266R/LKF-R

Cylindryczny ze spłaszczeniami Cylindryczny z rowkiem do tulei EasyFix

Toczenie gwintów

C

D

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C72.

Cylindryczny ze spłaszczeniami

Pokazano wersję prawą

Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie Frezowanie

D

E

1)

mm

zw/cal

22 2.5-7.0

11-4

27 8.0

5-3

Wymiary, mm Oznaczenie Stalowy 266R/LKF-25-22 266R/LKF-32-22 266R/LKF-40-22 266R/LKF-50-22 266R/LKF-40-27

dmm

Min. Dm

f1

l1

h

l3

γn

Nm1)

25 32 40 50 40

32 40 50 63 50

19 21.9 26.9 34.9 26.9

180 250 300 350 300

23 30 37 47 37

34.6 37.7 38.2 45.7 47.2

-15° -15° -15° -15° -10°

5.0 5.0 5.0 5.0 7.5

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Wiercenie

Cylindryczny z rowkiem do tulei EasyFix Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

D

mm

22 2.5-7.0

zw/cal 11-4

Wymiary, mm Oznaczenie Stalowy 266R/LKF-25-22-R

dmm

Min. Dm

f1

l1

l3

γn

Nm1)

25

32

19

180

34.6

-15°

5.0

F Wytaczanie

1)

Systemy mocowania narzędzi

G

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C27.

Główne części zamienne Wielkość płytki

D

Śruba płytki 5513 020-26 5513 020-66

22 27 3)

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)

Płytka podporowa do oprawki pravej, wewnętrznej 3) Kąt pochylenia+1° 5322 380-11 5322 388-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C12

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – Internal266 threading – Toczenie gwintów wewnętrznych

C 24

C23

C65

G6

C2

Płytka podporowa do oprawki levej, wewnętrznej3) Kąt pochylenia+1° 5322 379-11 5322 387-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-04 5512 032-03


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów wewnętrznych

Głowice CoroThread™ 266 dla systemu SL Toczenie gwintów wewnętrznych

Toczenie ogólne

POL

A

B

Mocowanie śrubą Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Przecinanie i toczenie rowków

SL-266R/LKF

C

Najważniejsze zastosowanie

1)

D

mm 22 2.5-7.0

zw/cal 11-4

27 8.0

5-3

Wymiary, mm Oznaczenie SL-266R/LKF-323222-22 SL-266R/LKF-403227-22 SL-266R/LKF-403627-27

dmm 32 40 40

Min. Dm 40 50 50

f1 21.9 26.9 26.9

l1 32 32 36

γn -15° -15° -10°

Nm1) 5.0 5.0 7.5

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C27.

D Frezowanie

Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Toczenie gwintów

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C72.

E

Główne części zamienne

D

Śruba płytki 5513 020-26 5513 020-66

22 27

Płytka podporowa do oprawki levej, wewnętrznej3) Kąt pochylenia+1° Śruba płytki podporowej 5322 379-11 5512 032-04 5322 387-11 5512 032-03

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

F Wytaczanie

3)

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP) 5680 043-15 (25IP)

Płytka podporowa do oprawki prawej, wewnętrznej3) Kąt pochylenia+1° 5322 380-11 5322 388-11

Wiercenie

Wielkość płytki

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

A278

C65

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – Internal266 threading – Toczenie gwintów wewnętrznych

C 25

Informacje ogólne

C12


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266 – Toczenie gwintów wewnętrznych

Wkładki CoroThread™ 266 Mocowanie śrubą

B Przecinanie i toczenie rowków

POL

Toczenie ogólne

A

266R/LKF

Kąt pochylenia od –2° do +4° z różnymi płytkami podporowymi, patrz strona C27.

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Toczenie gwintów

C Pokazano wersję prawą Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

D 22

mm 2.5-7.0

zw/cal 11-4

Wymiary, mm Min. Dm 60

Oznaczenie 266R/LKF-20CA-22

b 16

f1 25

l1 70

h 21

h1 20

l8 40

Nm1) 5.0

D 1)

Frezowanie

Główne części zamienne

E

Wielkość płytki

D Wiercenie

22 3)

266R = Prawa, 266L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Śruba płytki 5513 020-26

Płytka podporowa do wkładki prawej, wewnętrznej3) Kąt pochylenia+1° 5322 380-11

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP)

Płytka podporowa do wkładki lewej, wewnętrznej3) Śruba płytki Kąt pochylenia+1° podporowej 5322 379-11 5512 032-04

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

F Wymiary montażowe dla wkładek

Wytaczanie

20CA

Systemy mocowania narzędzi

G

H

Oznaczenie wkładki

Obróbka wielozadaniowa

266R/LKF-20CA-22

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – Internal266 threading – Toczenie gwintów wewnętrznych

C 26

Dm min. 60

D1 min. 55

x 6.63

l21 min. 37

l22 67

h1 20

bc maks. 12.2


POL

POL

POL

CoroThread™ 266 – Dobór płytki podporowej

TOCZENIE GWINTÓW

Dobór płytki podporowej Skok, mm

Zwojów/cal

(

B Przecinanie i toczenie rowków

Kąt pochylenia oblicza się ze wzoru:

Toczenie ogólne

POL

A

)

C Toczenie gwintów

P = Skok d2 = Średnica podziałowa gwintu λ = Kąt pochylenia

Przedmiot obrabiany Średnica Zakres skoków

Wielkość płytki

Kąt pochylenia

Frezowanie

D mm cal

Płytki podporowe

mm (zw/cal)

27

–2° –1° 0° 1° 2° 3° 4°

5322 379-22 5322 379-21 5322 379-10 5322 379-111) 5322 379-12 5322 379-13 5322 379-14

5322 380-22 5322 380-21 5322 380-10 5322 380-111) 5322 380-12 5322 380-13 5322 380-14

0° 1° 2° 3° 4°

5322 387-10 5322 387-111) 5322 387-12 5322 387-13 5322 387-14

5322 388-10 5322 388-111) 5322 388-12 5322 388-13 5322 388-14

F Wytaczanie

8.0 (5-3)

22

G Systemy mocowania narzędzi

2.5–7.0 (11-4)

Dla prawego zewnętrznego narzędzia Dla lewego zewnętrznego narzędzia Dla lewego wewnętrznego narzędzia Dla prawego wewnętrznego narzędzia

Wiercenie

E

1)

Dostarczane z narzędziem. Uwaga! Dwie ostatnie cyfry oznaczenia płytek podporowych mówią o znaku (+/-) i wartości efektywnego kąta pochylenia z płytką podporową zamontowaną w oprawce, np. 5322 379-11 = kąt +1° lub 5322 379-21 = kąt -1°.

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE CoroThread™CoroThread™ 266 – Selecting 266shims – Dobór płytki podporowej

C 27

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A T-Max® U-Lock

T-Max® U-Lock

B Przecinanie i toczenie rowków

Toczenie gwintów Do wszystkich rodzajów gwintów Wielkości płytek - 11 i 16 mm

Toczenie gwintów

C

Frezowanie

D

E

Wiercenie

Trzy różne rodzaje płytek do toczenia gwintu

Trzy różne geometrie.

- Płytki o pełnym zarysie - dla zapewnienia wysokiej produktywności

- Geometria standardowa - pierwszy wybór dla większości operacji

- Płytki o zarysie V - aby zmniejszyć stan magazynowy

- Ostra geometria F - łagodne skrawanie w przywierających albo trudnych do obróbki materiałach

- Płytki wielopunktowe - do ekonomicznego toczenia gwintu w produkcji masowej

- Geometria C ze zoptymalizowanym łamaczem wiórów - dla najlepszego łamania i odprowadzania wiórów przy zminimalizowanym nadzorze

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

I

System T-Max Twin-Lock®dla przemysłu wydobywczego ropy naftowej Bezpieczny i produktywny system stosowany głównie w produkcji rur, rur osłonowych oraz złączy. System obejmuje również gwinty złączy narzędziowych i obrotowych połączeń zamkowych. Patrz strona C62

Gatunki dla wszystkich typów materiałów Gatunek podstawowy: Gatunek zoptymalizowany: Gatunek uzupełniający: Obszary zastosowań ISO:

Informacje ogólne

P THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max® U-Lock T-Max ® U-Lock

C 28

GC1020 GC4125 H13A i CB20

Unikatowa usługa wykonywania narzędzi na zamówienie (Tailor Made) Pozwala na zamawianie płytek dla prawie każdego zarysu gwintu lub skoku. Patrz strona I2


POL

POL

POL

T-Max U-Lock® − Klucz do oznaczania

TOCZENIE GWINTÓW

Sposób oznaczania płytek T-Max U-Lock®

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

3 Rodzaj obróbki1)

R = Płytka prawa

166.0 = Płytki T-MAX U-Lock

G = Płytki do gwintów zewnętrznych

L = Płytka lewa

Dla oprawek: 166.4, 166.5 i 166.0.

L = Płytki do gwintów wewnętrznych

5 Zarys gwintu1)

4 Wielkość płytki Długość, l w mm 11 = iC 1/4’’ = 6.35 mm 16 = iC 3/8’’ = 9.525 mm 22 = iC 1/2’’ = 12.70 mm 27 = iC 5/8’’ = 15.88 mm

VM0 VW0 MM0 UN0 WH0 NT0 RN0 RX0 PT0 TR0

= = = = = = = = = =

Profil V 60° Profil V 55° Metryczny 60° UN 60° Whitworth 55° NPT 60° Okrągły 30° Okrągły 30° BSPT 55° Trapezowy 30°

D

6 Liczba wierzchołków na krawędzi AC0 SA0 NJ0 MJ0 NF0 BU0 RD0 V38 V40 V50

= = = = = = = = = =

ACME 29° STUB-ACME 29° UNJ 60° MJ 60° NPTF 60° Trapezowy API Rd 60° V-0.038R V-0.040 V-0.050

Frezowanie

2 Oznaczenie główne

E

Zmienia się od 1 do 3 punktów. 1 = 1 punktowa 2 = 2 punktowa 3 = 3 punktowa

Wiercenie

1 Wersja płytki

Toczenie gwintów

C

F

metryczne: podziałka x 100

F = Ostra krawędź skrawająca

cale: liczba zwojów gwintu na cal x 10

C = Geometria dla optymalnego łamania wiórów

Zbieżność/cale na stopę (i.p.f.) 1 = 1 cal/stopa 2 = 2 cal/stopa 3 = 3 cal/stopa

G

Płytki z regularnego azotku boru: E = Krawędź zaokrąglona (ER)

Oznaczenia na płytce: Wszystkie płytki posiadają oznaczenie zarysu gwintu, gatunku i skoku, a płytki wewnętrzne dodatkowo oznaczone są kółkiem. Aby przeciwdziałać zamazaniu, oznaczenia zostały wykonane podczas spiekania lub wycięte laserem na czole płytki.

H Obróbka wielozadaniowa

1. 0

MM G

25

1)

Wytaczanie

- = krawędź zaokrąglona (ER)

9 Oznaczenie uzupełniające

Systemy mocowania narzędzi

8 Skok1)

C102

Zewnętrzne płytki prawe Wewnętrzne płytki lewe

I

Zewnętrzne płytki lewe Wewnętrzne płytki prawe THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® T-Max − Code U-Lock Key® − Klucz do oznaczania

C 29

Informacje ogólne

7 Rodzaj krawędzi skrawającej


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

Profil V 60°

B

Do toczenia gwintów w materiałach Regularny azotek boru - CB20

Przecinanie i toczenie rowków

HC = HA-HB

Toczenie gwintów

C

D 11 16

mm 1.0-2.0 1.0-3.0

zw/cal 24-12 24-8

iC 6.35 9.525

d1 2.8 4.4

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

s 3.17 3.97

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

D Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

Wiercenie

E

1-2

24-12

1.5-3

16-8

1)

L166.0G-16VM01-001 R166.0G-16VM01-001 R166.0G-16VM01C001 R166.0G-16VM01F001 L166.0G-16VM01-0021) R166.0G-16VM01-0021) R166.0G-16VM01C0021) R166.0G-16VM01F0021)

HA

HB

1.68

0.14

2.64

0.20

Oznaczenie L166.0L-11VM01-001 R166.0L-11VM01-001 R166.0L-11VM01C001 0.13 ★ L166.0L-16VM01-001 ★ ✩ ✩ R166.0L-16VM01-001 ★ R166.0L-16VM01C001 ★ R166.0L-16VM01F001 0.20 ★ L166.0L-16VM01-0021) ★ ✩ ✩ R166.0L-16VM01-0021) ★ R166.0L-16VM01C0021) ★ R166.0L-16VM01F0021)

HA 1.45

HB 0.06

1.45

0.06

2.54

0.09

1020 4125 H13A

16

Oznaczenie

rε 0.06 ★ ★ ✩ ★ 0.06 ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ 0.09 ★ ★ ✩ ✩ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytkę podporową wzmocnioną - patrz strona C60. Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

Wytaczanie

F

11

Skok, Skok, mm zw/cal 1-2 24-12

D

GC GC -

1020 4125 H13A

Frezowanie

GC GC -

Do toczenia gwintów w materiałach hartowanych Wewnętrzne

Wymiary, mm

Wymiary, mm

CB

D 16

Skok, Skok, mm zw/cal 1-2 24-12 1.5-3 16-8

Oznaczenie R166.0G-16VM01-001E R166.0G-16VM01-002E

HA 1.68 2.64

HB 0.14 0.20

CB

rε Oznaczenie 0.14 ★ 0.20 ★ R166.0L-16VM01-002E

HB

2.54

0.09

0.09 ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

HA

CB20

Zewnętrzne

CB20

Systemy mocowania narzędzi

G

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 30

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

Profil V 55°

B Przecinanie i toczenie rowków

Do toczenia gwintów w materiałach hartowanych Regularny azotek boru - CB20

HC = HA-HB

Toczenie ogólne

POL

A

C d1 2.8 4.4

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

s 3.17 3.97

Toczenie gwintów

iC 6.35 9.525

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

11

Skok, zw/cal 28-14

16

28-14

D

14-8

1)

Oznaczenie

HA

R166.0G-16VW01-001 L166.0G-16VW01-001 R166.0G-16VW01C001 R166.0G-16VW01F001 R166.0G-16VW01-0021) L166.0G-16VW01-0021) R166.0G-16VW01C0021) R166.0G-16VW01F0021)

1.68

2.79

HB

0.13

0.26

GC GC -

1020 4125

GC GC

0.11

0.23

Oznaczenie R166.0L-11VW01-001 L166.0L-11VW01-001 ★ ✩ R166.0L-16VW01-001 ★ L166.0L-16VW01-001 ★ R166.0L-16VW01C001 ★ R166.0L-16VW01F001 ★ ✩ R166.0L-16VW01-0021) ★ L166.0L-16VW01-0021) ★ R166.0L-16VW01C0021) ★ R166.0L-16VW01F0021)

HA 1.60

HB 0.12

rε 0.11

1.60

0.12

0.11

2.80

0.25

0.23

1020 4125 H13A

Zewnętrzne

D

★ ✩ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytke podporową wzmocnioną - patrz strona C60. Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

Frezowanie

11 16

zw/cal 28-14 28-8

E

Wiercenie

D

Wytaczanie

F

Do toczenia gwintów w materiałach hartowanych Wewnętrzne

Wymiary, mm

G

Wymiary, mm

16

Skok, zw/cal 28-14 14-8

Oznaczenie R166.0G-16VW01-001E R166.0G-16VW01-002E

HA 1.68 2.79

HB 0.13 0.26

rε 0.11 0.23

Oznaczenie ★ ★ R166.0L-16VW01-002E

HA

HB

CB20

D

CB

CB20

CB

2.80

0.25

0.23

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Systemy mocowania narzędzi

Zewnętrzne

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 31

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

Metryczny 60° Profil pełny Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego.

B

Wielopunktowa

Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

ISO 965-1980 Klasa tolerancji 6

D 11 16

mm 0.5-2.0 0.5-3.0

iC 6.35 9.525

d1 2.8 4.4

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

s 3.17 3.97

R166.0G/L-16MM0 3-100 | 2 = Dwa punkty Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

D

Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 11

Skok, mm Oznaczenie 0.50

HA

HB

0.75 1.00

E

1.25 1.50 Wiercenie

1.75 2.00 16

F

L166.0G-16MM01-050 R166.0G-16MM01-050 L166.0G-16MM01-075 R166.0G-16MM01-075 R166.0G-16MM01F080 L166.0G-16MM01-100 R166.0G-16MM01-100 R166.0G-16MM01C100 R166.0G-16MM01F100 R166.0G-16MM03-100 L166.0G-16MM01-125 R166.0G-16MM01-125 R166.0G-16MM01C125 R166.0G-16MM01F125 L166.0G-16MM01-150 L166.0G-16MM01F150 R166.0G-16MM01-150 R166.0G-16MM01C150 R166.0G-16MM01F150 R166.0G-16MM02-150

0.50 0.75

Wytaczanie

0.80 1.00

1.25

Systemy mocowania narzędzi

G 1.50

0.37

0.08

0.56

0.11

0.60 0.75

0.11 0.15

0.93

0.19

1.12

0.22

GC GC -

1020 4125 H13A

Frezowanie

GC GC -

Oznaczenie L166.0L-11MM01-050 R166.0L-11MM01-050 L166.0L-11MM01-075 R166.0L-11MM01-075 L166.0L-11MM01-100 R166.0L-11MM01-100 L166.0L-11MM01-125 R166.0L-11MM01-125 L166.0L-11MM01-150 R166.0L-11MM01-150 L166.0L-11MM01-175 R166.0L-11MM01-175 L166.0L-11MM01-200 R166.0L-11MM01-200 L166.0L-16MM01-050 R166.0L-16MM01-050 L166.0L-16MM01-075 ✩ R166.0L-16MM01-075

★ ★ ★ ★ ★ ★ L166.0L-16MM01-100 ★ ✩ ✩ R166.0L-16MM01-100 ★ R166.0L-16MM01C100 ★ R166.0L-16MM01F100 ★ R166.0L-16MM03-100 ★ L166.0L-16MM01-125 ★ ✩ ✩ R166.0L-16MM01-125 ★ R166.0L-16MM01C125 ★ R166.0L-16MM01F125 ★ L166.0L-16MM01-150 ★ ★ ✩ ✩ R166.0L-16MM01-150 ★ R166.0L-16MM01C150 ★ R166.0L-16MM01F150 ★ R166.0L-16MM02-150

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 32

C8

C75

0.47

0.04

0.64

0.06

0.79

0.07

0.96

0.09

1.11

0.11

1.27

0.12

0.32

0.03

0.47

0.04

0.64

0.06

0.79

0.07

0.96

0.09

0.96

0.09

★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa

Obróbka wielozadaniowa Informacje ogólne

C7

HB 0.03

Ciąg dalszy - następna strona ★= Pierwszy wybór

H

I

HA 0.32

1020 4125 H13A

Toczenie gwintów

C

C82

C2

I2


POL

POL

POL

Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego. Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 16

Skok, mm Oznaczenie 1.75 L166.0G-16MM01-175 R166.0G-16MM01-175 R166.0G-16MM01C175 R166.0G-16MM01F175 2.00 L166.0G-16MM01-200 R166.0G-16MM01-200 R166.0G-16MM01C200 R166.0G-16MM01F200 R166.0G-16MM02-200 2.50 L166.0G-16MM01-250 R166.0G-16MM01-250 R166.0G-16MM01C250 R166.0G-16MM01F250 3.00 L166.0G-16MM01-300 R166.0G-16MM01-300 R166.0G-16MM01C300 R166.0G-16MM01F300

HA 1.31

1.50

1.87

2.25

HB 0.25

0.29

0.36

0.42

1020 4125 H13A

GC GC -

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

✩ ✩

✩ ✩

✩ ✩

✩ ✩

GC GC -

Oznaczenie L166.0L-16MM01-175 R166.0L-16MM01-175 R166.0L-16MM01C175 R166.0L-16MM01F175 L166.0L-16MM01-200 R166.0L-16MM01-200 R166.0L-16MM01C200 R166.0L-16MM01F200 R166.0L-16MM02-200 L166.0L-16MM01-250 R166.0L-16MM01-250 R166.0L-16MM01C250 R166.0L-16MM01F250 L166.0L-16MM01-300 R166.0L-16MM01-300 R166.0L-16MM01C300 R166.0L-16MM01F300

HA 1.11

1.27

1.59

1.92

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

HB 0.11

0.12

0.16

0.19

1020 4125 H13A

Zewnętrzne

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

✩ ✩

✩ ✩ ✩

✩ ✩

R = Prawa, L = Lewa

Toczenie ogólne

Metryczny 60° Profil pełny

B Przecinanie i toczenie rowków

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

C Toczenie gwintów

POL

A

D Frezowanie

★= Pierwszy wybór

Wiercenie

E

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 33

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

UN 60° Profil pełny Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego.

B

Wielopunktowa

Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

ISO 5864-1978 Klasa tolerancji 2B, na średnicy wew. Klasa tolerancji 2A, na średnicy zew.

D 11 16

zw/cal 32-14 32-8

iC 6.35 9.525

d1 2.8 4.4

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

s 3.17 3.97

R166.0G-16UN0 3-200 | 3 = Trzy punkty Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

D Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 11

Skok, zw/cal 32

Oznaczenie

HA

1020 4125 H13A

Frezowanie

GC GC -

HB

28

E

24 20

Wiercenie

18

F

16 14 16

R166.0G-16UN01-320 L166.0G-16UN01-320 R166.0G-16UN01-280 L166.0G-16UN01-280 R166.0G-16UN01-240 L166.0G-16UN01-240 R166.0G-16UN01C240 R166.0G-16UN01F240 R166.0G-16UN01-200 L166.0G-16UN01-200 R166.0G-16UN03-200 R166.0G-16UN01C200 R166.0G-16UN01F200 R166.0G-16UN01-180 L166.0G-16UN01-180 R166.0G-16UN03-180 R166.0G-16UN01C180 R166.0G-16UN01F180

32 28

Wytaczanie

24

20

Systemy mocowania narzędzi

G 18

0.59

0.10

0.68

0.12

0.79

0.14

0.95

0.16

1.05

0.18

GC GC -

Oznaczenie R166.0L-11UN01-320 L166.0L-11UN01-320 R166.0L-11UN01-280 L166.0L-11UN01-280 R166.0L-11UN01-240 L166.0L-11UN01-240 R166.0L-11UN01-200 L166.0L-11UN01-200 R166.0L-11UN01-180 L166.0L-11UN01-180 R166.0L-11UN01-160 L166.0L-11UN01-160 R166.0L-11UN01-140 L166.0L-11UN01-140 R166.0L-16UN01-320 L166.0L-16UN01-320 R166.0L-16UN01-280 L166.0L-16UN01-280 R166.0L-16UN01-240 L166.0L-16UN01-240 R166.0L-16UN01C240

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ R166.0L-16UN01-200 ★ L166.0L-16UN01-200 ★ ★ R166.0L-16UN01C200 ★ ★ R166.0L-16UN01-180 ★ L166.0L-16UN01-180 ★ ★ R166.0L-16UN01C180 ★

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 34

C8

C75

HB 0.04

0.58

0.05

0.67

0.06

0.80

0.07

0.89

0.08

1.00

0.09

1.13

0.11

0.50

0.04

0.58

0.05

0.67

0.06

0.80

0.07

★ ✩ ★

0.80

0.07

0.89

0.08

★ ★

0.89

0.08

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa

Obróbka wielozadaniowa Informacje ogólne

C7

HA 0.50

Ciąg dalszy - następna strona ★= Pierwszy wybór

H

I

1020 4125 H13A

Toczenie gwintów

C

C82

C2

I2


POL

POL

POL

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 16

Skok, zw/cal 16

14

13 12

11 10 9 8

Oznaczenie R166.0G-16UN01-160 L166.0G-16UN01-160 R166.0G-16UN02-160 R166.0G-16UN01C160 R166.0G-16UN01F160 R166.0G-16UN01-140 L166.0G-16UN01-140 R166.0G-16UN02-140 R166.0G-16UN01C140 R166.0G-16UN01F140 R166.0G-16UN01-130 L166.0G-16UN01-130 R166.0G-16UN01-120 L166.0G-16UN01-120 R166.0G-16UN02-120 R166.0G-16UN01C120 R166.0G-16UN01F120 R166.0G-16UN01-110 L166.0G-16UN01-110 R166.0G-16UN01-100 L166.0G-16UN01-100 R166.0G-16UN01-090 L166.0G-16UN01-090 R166.0G-16UN01-080 L166.0G-16UN01-080 R166.0G-16UN01C080 R166.0G-16UN01F080

HA 1.19

HB 0.20

1.35

0.23

1.46

0.25

1.58

0.28

1.72

0.30

1.90

0.33

2.11

0.37

2.38

0.41

GC GC -

1020 4125 H13A

GC GC -

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

Oznaczenie ✩ ✩ R166.0L-16UN01-160 L166.0L-16UN01-160 R166.0L-16UN02-160 R166.0L-16UN01C160 R166.0L-16UN01F160 ✩ R166.0L-16UN01-140 L166.0L-16UN01-140

1020 4125 H13A

Zewnętrzne

HA 1.00

HB 0.09

1.13

0.11

R166.0L-16UN01C140

1.13

0.11

R166.0L-16UN01-130 L166.0L-16UN01-130 ✩ ✩ R166.0L-16UN01-120 L166.0L-16UN01-120 R166.0L-16UN02-120 R166.0L-16UN01C120 R166.0L-16UN01F120 ✩ R166.0L-16UN01-110 L166.0L-16UN01-110 R166.0L-16UN01-100 L166.0L-16UN01-100 R166.0L-16UN01-090 L166.0L-16UN01-090 ✩ ✩ R166.0L-16UN01-080 L166.0L-16UN01-080 R166.0L-16UN01C080

1.22

0.12

1.33

0.13

1.45

0.14

1.59

0.16

1.77

0.18

2.00

0.20

★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ★

R = Prawa, L = Lewa

B

C

D

E

Wiercenie

★= Pierwszy wybór

Toczenie ogólne

Gwinty ogólnego zastosowania we wszystkich sektorach przemysłu maszynowego.

Przecinanie i toczenie rowków

UN 60° Profil pełny

Toczenie gwintów

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

Frezowanie

POL

A

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 35

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

Whitworth 55° (BSW, BSF, BSP) Profil pełny Gwinty armatury rurowej i złączek instalacji gazowych, wodnych, kanalizacyjnych.

B

Wielopunktowa

Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

ISO 228-1982 BS 2779-1973 BS 84-1956

D

zw/cal 20-14 28-8

11 16

Gwint rurowy 55° Gwint zewnętrzny: G Gwint wewnętrzny: G/Rp iC 6.35 9.525

d1 2.8 4.4

s 3.17 3.97

D

Wymiary, mm

Wewnętrzne

D 11

Skok, zw/cal 20

Oznaczenie

HA

HB

19

E

14

Wiercenie

16

28 26 20 19

F Wytaczanie

18 16 14

Systemy mocowania narzędzi

G 12 11

10

H

9 8

Obróbka wielozadaniowa

Wymiary, mm

GC GC -

GC GC -

R166.0G-16WH01-280 L166.0G-16WH01-280 R166.0G-16WH01-260 L166.0G-16WH01-260 R166.0G-16WH01-200 L166.0G-16WH01-200 R166.0G-16WH01-190 L166.0G-16WH01-190

0.72

0.13

0.77

0.14

1.01

0.18

1.06

0.19

R166.0G-16WH03-190 R166.0G-16WH01C190 R166.0G-16WH01F190 R166.0G-16WH01-180 L166.0G-16WH01-180 R166.0G-16WH01-160 L166.0G-16WH01-160 R166.0G-16WH01-140 L166.0G-16WH01-140 R166.0G-16WH02-140 R166.0G-16WH01C140 R166.0G-16WH01F140 R166.0G-16WH01-120 L166.0G-16WH01-120 R166.0G-16WH01-110 L166.0G-16WH01-110 R166.0G-16WH01C110 R166.0G-16WH01F110 R166.0G-16WH01-100 L166.0G-16WH01-100 R166.0G-16WH01-090 L166.0G-16WH01-090 R166.0G-16WH01-080 L166.0G-16WH01-080

1.06

0.19

1.12

0.20

1.26

0.23

1.44

0.26

1.68

0.31

1.83

0.34

2.02

0.37

2.24

0.42

2.52

0.47

Oznaczenie R166.0L-11WH01-200 L166.0L-11WH01-200 R166.0L-11WH01-190 L166.0L-11WH01-190 R166.0L-11WH01-140 L166.0L-11WH01-140 ★ ✩ R166.0L-16WH01-280 ★ L166.0L-16WH01-280 ★ R166.0L-16WH01-260 ★ L166.0L-16WH01-260 ★ R166.0L-16WH01-200 ★ L166.0L-16WH01-200 ★ ✩ ✩ R166.0L-16WH01-190 ★ L166.0L-16WH01-190 R166.0L-16WH02-190 ★ ★ R166.0L-16WH01C190 ★ R166.0L-16WH01F190 ★ R166.0L-16WH01-180 ★ L166.0L-16WH01-180 ★ R166.0L-16WH01-160 ★ L166.0L-16WH01-160 ★ ✩ ✩ R166.0L-16WH01-140 ★ L166.0L-16WH01-140 ★ R166.0L-16WH02-140 ★ R166.0L-16WH01C140 ★ R166.0L-16WH01F140 ★ R166.0L-16WH01-120 ★ L166.0L-16WH01-120 ★ ✩ ✩ R166.0L-16WH01-110 ★ ✩ L166.0L-16WH01-110 ★ R166.0L-16WH01C110 ★ R166.0L-16WH01F110 ★ R166.0L-16WH01-100 ★ L166.0L-16WH01-100 ★ R166.0L-16WH01-090 ★ L166.0L-16WH01-090 ★ R166.0L-16WH01-080 ★ L166.0L-16WH01-080

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

I

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 36

C8

C75

HA 0.99

HB 0.17

1.05

0.18

1.43

0.25

0.72

0.12

0.78

0.13

0.99

0.17

1.05

0.18

1.05

0.18

1.11

0.19

1.25

0.22

1.43

0.25

1.67

0.30

1.83

0.33

2.02

0.37

2.24

0.41

2.53

0.47

1020 4125 H13A

Frezowanie

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Zewnętrzne

Informacje ogólne

R166.0G-16WH0 3-190 | 2 = Dwa punkty 3 = Trzy punkty

1020 4125 H13A

Toczenie gwintów

C

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

✩ ✩ ✩

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa

★= Pierwszy wybór

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

NPT 60° NPSC, NPTR, LINE PIPE1) Profil pełny Gwinty armatury rurowej i złączek instalacji gazowych, wodnych, kanalizacyjnych.

B

Wielopunktowa

Przecinanie i toczenie rowków

Jednopunktowa

Toczenie ogólne

POL

A

iC 6.35 9.525

d1 2.8 4.4

s 3.17 3.97

R166.0G/L-22NT0 2-115 | 2 = Dwa punkty

Toczenie gwintów

zw/cal 18-14 27-8

11 16

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

D

Wymiary, mm

D 11 16

Skok, zw/cal 18 14 27 18 14

11.5

8 1)

HA

R166.0G-16NT01-270 L166.0G-16NT01-270 R166.0G-16NT01-180 L166.0G-16NT01-180 R166.0G-16NT01-140 L166.0G-16NT01-140 R166.0G-16NT01C140 R166.0G-16NT01F140 R166.0G-16NT01-115 L166.0G-16NT01-115 R166.0G-16NT01C115 R166.0G-16NT01F115 R166.0G-16NT01-0802) L166.0G-16NT01-0802)

HB

0.76

0.05

1.14

0.08

1.46

0.09

1.79

0.11

2.57

0.14

GC GC

Oznaczenie R166.0L-11NT01F180 R166.0L-11NT01F140

★ ★ ★ ★ ★ ✩ R166.0L-16NT01-140 ★ L166.0L-16NT01-140 ★ R166.0L-16NT01C140 ★ R166.0L-16NT01F140 ★ ✩ R166.0L-16NT01-115 ★ L166.0L-16NT01-115 ★ R166.0L-16NT01C115 ★ R166.0L-16NT01F115 ★ R166.0L-16NT01-0802) ★ L166.0L-16NT01-0802)

HA 1.14 1.46

HB 0.08 0.09

1.46

0.09

1.79

0.11

2.57

0.14

★ ★

E ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Dla gwintów rurowych calowych (LINE PIPE) o skoku 14 zw/cal może pojawić się nieco większe ścięcie gwintu. Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytkę podporową wzmocnioną - patrz strona C60.

F Wytaczanie

2)

Oznaczenie

1020 4125

GC GC

1020 4125

Zewnętrzne

Frezowanie

D

C

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Wiercenie

ANSI B.1.20.1-1983

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 37

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

BSPT 55° Profil pełny Gwinty rurowe instalacji parowych, gazowych i wodnych.

Przecinanie i toczenie rowków

B

ISO 7/1

D

Gwint rurowy Gwint zewnętrzny: R Gwint wewnętrzny: Rc zw/cal iC 28-8 9.525

16

d1 4.4

s 3.97

D

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

GC

D 16

E

Skok, zw/cal 28 19 14 11 8

1)

Oznaczenie R166.0G-16PT01-280 L166.0G-16PT01-280 R166.0G-16PT01-190 L166.0G-16PT01-190 R166.0G-16PT01-140 L166.0G-16PT01-140 R166.0G-16PT01-110 L166.0G-16PT01-110 R166.0G-16PT01-0801) L166.0G-16PT01-0801)

HA 0.70

HB 0.13

1.04

0.19

1.41

0.26

1.80

0.34

2.47

0.47

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie R166.0L-16PT01-280 L166.0L-16PT01-280 R166.0L-16PT01-190 L166.0L-16PT01-190 R166.0L-16PT01-140 L166.0L-16PT01-140 R166.0L-16PT01-110 L166.0L-16PT01-110 R166.0L-16PT01-0801) L166.0L-16PT01-0801)

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 38

C8

C75

C82

HB 0.12

1.03

0.18

1.40

0.25

1.80

0.33

2.48

0.47

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytkę podporową wzmocnioną - patrz strona C60.

I

HA 0.71

1020

Frezowanie

Zewnętrzne

Wiercenie

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

1020

Toczenie gwintów

C

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

NPTF 60° Profil pełny Gwinty rurowe instalacji parowych, gazowych i wodnych.

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

d1 4.4

Toczenie gwintów

zw/cal iC 27-8 9.525

16

s 3.97 Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

D

Wymiary, mm

D 16

Skok, zw/cal 27 18 14 11.5 8

1)

Oznaczenie R166.0G-16NF01-270 L166.0G-16NF01-270 R166.0G-16NF01-180 L166.0G-16NF01-180 R166.0G-16NF01-140 L166.0G-16NF01-140 R166.0G-16NF01-115 L166.0G-16NF01-115 R166.0G-16NF01-0801) L166.0G-16NF01-0801)

HA 0.75

HB 0.11

1.14

0.13

1.49

0.13

1.81

0.17

2.60

0.21

GC

1020

GC

Oznaczenie

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R166.0L-16NF01-140 L166.0L-16NF01-140 R166.0L-16NF01-115 L166.0L-16NF01-115 R166.0L-16NF01-0801) L166.0L-16NF01-0801)

HA

HB

1.49

0.13

1.81

0.17

2.60

0.21

1020

Zewnętrzne

★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytkę podporową wzmocnioną - patrz strona C60.

Frezowanie

D

C

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

E

Wiercenie

ANSI B1.20.3-1976

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 39

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Płytki T-Max U-Lock®

Okrągły 30° Profil pełny Gwinty złączy rurowych w przemyśle spożywczym i pożarnictwie.

B Przecinanie i toczenie rowków

DIN 405. Klasa tolerancji 7 na średnicy podziałowej RN: Klasa tolerancji 6 na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej. RX: Tolerancje średnicy zewnętrznej i wewnętrznej, patrz tabela niżej Tolerancje RX Skok 8 6 4

D 16

zw/cal 10-6

iC 9.525

d1 4.4

s 3.97

D Frezowanie Wiercenie

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna,

lewa wewnętrzna

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

GC GC -

D 16

E

Skok, zw/cal 10

8

6

1)

Oznaczenie R166.0G-16RN01-100 L166.0G-16RN01-100 R166.0G-16RN01F100 R166.0G-16RN01-080 L166.0G-16RN01-080 R166.0G-16RN01F080 R166.0G-16RX01F080 R166.0G-16RN01-0601) L166.0G-16RN01-0601) R166.0G-16RN01F0601) R166.0G-16RX01F0601)

HA 2.97

HB 1.72

3.72

2.14

3.79 4.98

2.20 2.86

5.07

2.95

GC GC -

Oznaczenie ★ R166.0L-16RN01-100 ★ L166.0L-16RN01-100 ★ R166.0L-16RN01F100 ★ R166.0L-16RN01-080 ★ L166.0L-16RN01-080 ★ R166.0L-16RN01F080 ★ R166.0L-16RX01F080 ★ ✩ ✩ R166.0L-16RN01-0601) ★ L166.0L-16RN01-0601) ★ R166.0L-16RN01F0601) ★ R166.0L-16RX01F0601)

Wytaczanie Systemy mocowania narzędzi Obróbka wielozadaniowa

H

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 40

C8

C75

C82

HB 1.58

3.59

2.00

3.65 4.79

2.01 2.66

2.63

★ ★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ✩ ✩ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

I

HA 2.87

4.86

Dla uzyskania najlepszego podparcia stosuj płytkę podporową wzmocnioną - patrz strona C60.

G

Informacje ogólne

Średnica wewnętrzna +0.17/0 +0.24/0 +0.31/0

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Zewnętrzne

F

Średnica zewnętrzna 0/-0.17 0/-0.18 0/-0.31

1020 4125 H13A

Toczenie gwintów

C

1020 4125 H13A

Toczenie ogólne

A

C2

I2


POL

POL

POL

Płytki T-Max U-Lock®

TOCZENIE GWINTÓW

MJ 60° Pełny zarys Gwinty stosowane w przemyśle lotniczym

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

16

mm 1.5-2.0

iC 9.525

d1 4.4

Toczenie gwintów

D

C

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna

ISO 5855-1983 4-ta klasa tolerancji na średnicy podziałowej Klasa tolerancji 6 na średnicy zewnętrznej i wewnętrznej.

s 3.97

D

16

Frezowanie

D

GC

E

Wymiary, mm

Skok, mm Oznaczenie 1.50 R166.0G-16MJ01-150 L166.0G-16MJ01-150 2.00 R166.0G-16MJ01-200 L166.0G-16MJ01-200

Wewnętrzne

HA 1.12

HB 0.25

1.50

0.34

★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Uwaga: Przy toczeniu gwintów wewnętrznych MJ należy najpierw wytoczyć otwór o odpowiedniej średnicy z użyciem wytaczaków i płytek CoroTurn 107, a następnie gwint stosując odpowiednią płytkę do gwintu metrycznego ISO 60° (MM).

Wiercenie

Zewnętrzne

1020

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 41

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

UNJ 60° Profil pełny Gwinty stosowane w przemyśle lotniczym

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

ISO 3161-1977 BS 4084-1978 Klasa tolerancji 3A

D 16

zw/cal 32-8

iC 9.525

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna

d1 4.4

s 3.97

D Frezowanie

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2

D 16

Skok, zw/cal 32

Wiercenie

24 20 18 16

F

14

Wytaczanie

12

Systemy mocowania narzędzi

Wewnętrzne GC -

28

G

Wymiary, mm

10 8

Oznaczenie R166.0G-16NJ01-320 L166.0G-16NJ01-320 R166.0G-16NJ01-280 L166.0G-16NJ01-280 R166.0G-16NJ01-240 L166.0G-16NJ01-240 R166.0G-16NJ01-200 L166.0G-16NJ01-200 R166.0G-16NJ01-180 L166.0G-16NJ01-180 R166.0G-16NJ01-160 L166.0G-16NJ01-160 R166.0G-16NJ01-140 L166.0G-16NJ01-140 R166.0G-16NJ01-120 L166.0G-16NJ01-120 R166.0G-16NJ01-100 L166.0G-16NJ01-100 R166.0G-16NJ01-080 L166.0G-16NJ01-080

HA 0.59

HB 0.13

0.67

0.15

0.79

0.18

0.94

0.21

1.05

0.23

1.18

0.26

1.35

0.30

1.58

0.36

1.89

0.42

2.38

0.53

1020 H13A

E

Zewnętrzne

★ ★ ★ ✩ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

Uwaga: płytki w gatunku H13A mają ostrą krawędź skrawającą bez promienia ER.

R = Prawa, L = Lewa

★= Pierwszy wybór

Uwaga: Przy toczeniu gwintów wewnętrznych UNJ należy najpierw wytoczyć otwór o odpowiedniej średnicy z użyciem wytaczaków i płytek CoroTurn 107, a następnie gwint stosując odpowiednią płytkę UN 60°.

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 42

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

Płytki T-Max U-Lock®

TOCZENIE GWINTÓW

ISO Trapezowy 30° Fazowany wierzchołek zarysu Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

C

mm 1.5-3.0

iC 9.525

d1 4.4

Toczenie gwintów

16

s 3.97

D

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 16

Skok, mm Oznaczenie 1.50 R166.0G-16TR01F150 L166.0G-16TR01F150 2.00 R166.0G-16TR01F200 L166.0G-16TR01F200 3.00 R166.0G-16TR01F300 L166.0G-16TR01F300

HA 1.85

HB 0.88

WT 0.47

2.44

1.13

0.61

3.63

1.82

0.98

1020

GC

★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie R166.0L-16TR01F150 L166.0L-16TR01F150 R166.0L-16TR01F200 L166.0L-16TR01F200 R166.0L-16TR01F300 L166.0L-16TR01F300

HA 1.81

HB 0.84

WT 0.45

2.41

1.08

0.58

3.59

1.76

0.94

1020

Zewnętrzne

★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Frezowanie

D

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

E

Wiercenie

ISO 2901-2904 DIN 103-1977 Klasa tolerancji 7

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C8

C75

C82

C2

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 43

Informacje ogólne

C7


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Płytki T-Max U-Lock®

Profil ACME 29° Fazowany wierzchołek zarysu Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Przecinanie i toczenie rowków

B

ANSI B1.5-1988 Klasa tolerancji 2G

D 16

zw/cal iC 16-8 9.525

d1 4.4

s 3.97

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made! Patrz strona I2 Zewnętrzne

Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

GC

D 16

Skok, zw/cal 16 14

E

12 10 Wiercenie

8

Oznaczenie R166.0G-16AC01F160 L166.0G-16AC01F160 R166.0G-16AC01F140 L166.0G-16AC01F140 R166.0G-16AC01F120 L166.0G-16AC01F120 R166.0G-16AC01F100 L166.0G-16AC01F100 R166.0G-16AC01F080 L166.0G-16AC01F080

HA 1.98

HB 1.04

WT 0.54

2.26

1.21

0.63

2.64

1.43

0.74

3.16

1.61

0.83

3.94

2.08

1.08

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie R166.0L-16AC01F160 L166.0L-16AC01F160 R166.0L-16AC01F140 L166.0L-16AC01F140 R166.0L-16AC01F120 L166.0L-16AC01F120 R166.0L-16AC01F100 L166.0L-16AC01F100 R166.0L-16AC01F080 L166.0L-16AC01F080

HB 1.00

WT 0.52

2.25

1.16

0.60

2.62

1.37

0.71

3.13

1.54

0.80

3.90

2.00

1.03

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

HA 1.97

1020

D Frezowanie

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

1020

Toczenie gwintów

C

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 44

C8

C75

C82

C2

I2


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Płytki T-Max U-Lock®

Profil STUB-ACME 29° Fazowany wierzchołek zarysu Gwinty trapezowe do mechanizmów śrubowych.

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

16

d1 4.4

s 3.97

Zewnętrzne

Pokazana wersja: prawa zewnętrzna, lewa wewnętrzna

Wymiary, mm

16

Wewnętrzne

14 12 10 8

Oznaczenie R166.0G-16SA01F160 L166.0G-16SA01F160 R166.0G-16SA01F140 L166.0G-16SA01F140 R166.0G-16SA01F120 L166.0G-16SA01F120 R166.0G-16SA01F100 L166.0G-16SA01F100 R166.0G-16SA01F080 L166.0G-16SA01F080

HA 1.86

HB 1.21

WT 0.63

2.12

1.40

0.72

2.47

1.65

0.85

2.95

1.87

0.97

3.67

2.39

1.24

1020

Skok, zw/cal 16

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

D

Patrz strona I2

Wymiary, mm

GC

D

GC

Toczenie gwintów

zw/cal iC 16-8 9.525

Oznaczenie R166.0L-16SA01F160 L166.0L-16SA01F160 R166.0L-16SA01F140 L166.0L-16SA01F140 R166.0L-16SA01F120 L166.0L-16SA01F120 R166.0L-16SA01F100 L166.0L-16SA01F100 R166.0L-16SA01F080 L166.0L-16SA01F080

HA 1.81

HB 1.15

WT 0.59

2.07

1.34

0.72

2.40

1.59

0.85

2.88

1.80

0.93

3.59

2.31

1.24

C

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

R = Prawa, L = Lewa ★= Pierwszy wybór

E

Wiercenie

API Okrągły 60° Profil pełny

Frezowanie

D

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made!

1020

ANSI B1.8-1988 Klasa tolerancji 2G

Gwinty dla przemysłu naftowego.

Wytaczanie

F

d1 4.4

s 3.97

Zewnętrzne

Patrz strona I2 Wymiary, mm

Wewnętrzne

Wymiary, mm

D 16

Skok, zw/cal 10 8

Oznaczenie R166.0G-16RD01-100 R166.0G-16RD01C100 R166.0G-16RD01-080 R166.0G-16RD01C080

HA 1.76

HB 0.36

2.23

0.43

1020

GC

★ ★ ★ ★

GC

Oznaczenie R166.0L-16RD01-100 R166.0L-16RD01C100 R166.0L-16RD01-080 R166.0L-16RD01C080

HA 1.76

HB 0.36

2.24

0.43

★ ★ ★ ★

R = Prawa

★= Pierwszy wybór

C7

C8

C75

C82

C2

H

I

I2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® Płytki inserts T-Max U-Lock®

C 45

Informacje ogólne

zw/cal iC 10-8 9.525

16

1020

D

G Systemy mocowania narzędzi

Jeszcze więcej możliwości dzięki rozwiązaniom Tailor Made!

Obróbka wielozadaniowa

Pokazana wersja zewnętrzna, wewnętrzna jest lustrzanym odbiciem

API wykaz 5B


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A T-Max U-Lock® − Sposób oznaczania

Sposób oznaczania oprawek T-Max U-Lock®

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

D

Oprawki z chwytem tradycyjnym

Dla trzonków stalowych z płytką 11 mm

Oprawki Coromant Capto®

1 Wielkość złącza

2 Wersja narzędzia

C = Coromant Capto® D5m = Wielkość złącza

3

Oznaczenie główne

166.4

= Oprawki ze śrubą szybkomocującą QC

166.5

= Oprawki z mocowaniem klinowym

166.0

= Oprawki ze śrubą U

566.4

= Głowice SL ze śrubą szybkomocującą QC

566.0

= Głowice SL ze śrubą U

466.4

= Wkładki ze śrubą szybkomocującą QC

154.4

= Oprawki ze śrubą szybkomocująca QC pod do rowków pod pierścienie osadcze = Oprawki ze śrubą U do rowków pod pierścienie osadcze

R = Wersja prawa

Frezowanie

L = Wersja lewa C3 C4 C5 C6 C8

D5m = 32 mm D5m = 40 mm D5m = 50 mm D5m = 63 mm D5m = 80 mm

E

Wiercenie

154.0

F

4 Konstrukcja narzędzia Zewnętrzne

5 Wersja

Wewnętrzne Z = Wersja odwrócona, do pracy z tylnego suportu

Wytaczanie

Kierunek posuwu

6 Wymiary trzonka, mm Zewnętrzne

Wewnętrzne

Wymiary trzonka h x b

Średnica trzonka dmm

Kierunek posuwu

FA

FG

KF

Systemy mocowania narzędzi

G 7 Średnica otworu Wielkość płytki 11 mm

8 Długość programowa, mm Wielkość płytki 11 mm

9 Wymiar f1

10 Długość narzędzia, l1 mm

Dm = Minimalna średnica otworu pod gwint

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

11 Wielkość płytki

12 Konstrukcja trzonka Wielkość płytki 11 mm

Długość, l w mm 11 = iC 1/4’’ = 6.35 mm 16 = iC 3/8’’ = 9.525 mm 22 = iC 1/2’’ = 12.70 mm 27 = iC 5/8’’ = 15.88 mm

B w oznaczeniu = Przekrój okrągły, mimośrodowy względem większej średnicy.

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max U-Lock® T-Max − Code U-Lock Key® − Sposób oznaczania

C 46

13 Materiał trzonka

E = Wzmacniany węglikami spiekanymi


POL

POL

POL

Oprawki Coromant Capto® T-Max U-Lock® Mocowanie śrubą

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

D 16

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

1)

C

Przy stosowaniu płytki U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

D

Przecinanie i toczenie rowków

B

Cx-R/L166.4FGZ Dla mocowania w tylnym suporcie

Wymiary, mm

16

mm 0.5-3.0

zw/cal 32-6

Oznaczenie C3-R/L166.4FG-22040-16 C4-R/L166.4FG-27050-16 C5-R/L166.4FG-35060-16 C6-R/L166.4FG-45065-16 C8-R/L166.4FG-55080-16

D5m 32 40 50 63 80

f1 22 27 35 45 55

l1 40 50 60 65 80

Nm2) 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

16

0.5-3.0

32-6

C3-R/L166.4FGZ22040-16 C4-R/L166.4FGZ27050-16 C5-R/L166.4FGZ35060-16 C6-R/L166.4FGZ45065-16

32 40 50 63

22 27 35 45

40 50 60 65

1.7 1.7 1.7 1.7

Toczenie gwintów

Cx-R/L166.4FG

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

D Frezowanie

POL

A

E 2)

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Wiercenie

Główne części zamienne Wielkość płytki

D 16

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

F

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP)

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Wytaczanie

3)

Śruba płytki 5513 026-01

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C49

C67

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 47

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Oprawki Coromant Capto® T-Max U-Lock® Mocowanie klinowe

B

Cx-R/L166.5FAZ Dla mocowania w tylnym suporcie

Przecinanie i toczenie rowków

Cx-R/L166.5FA

Toczenie gwintów

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

D 16

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

C 1)

Przy stosowaniu płytki U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

Frezowanie

D

POL

Toczenie ogólne

A

D

Wymiary, mm

16

mm 0.5-3.0

zw/cal 32-6

Oznaczenie C3-R/L166.5FA-17039-16 C4-R/L166.5FA-21055-16 C5-R/L166.5FA-26065-16 C6-L166.5FA-33075-16

D5m 32 40 50 63

f1 17 21 26 33

l1 39 55 65 75

Nm2) 1.7 1.7 1.7 1.7

16

0.5-3.0

32-6

C3-R166.5FAZ17039-16 C4-R166.5FAZ21055-16 C5-R166.5FAZ26065-16 C6-R166.5FAZ33075-16

32 40 50 63

17 21 26 33

39 55 65 75

1.7 1.7 1.7 1.7

E

Wiercenie

2)

F

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Główne części zamienne Wielkość płytki

D 16

Kołek centralny 5313 033-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° Prawa 5322 371-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wytaczanie

3)

Zestaw mocowania klinowego 5431 126-011

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 48

C51

C68

G6

C2

Lewa 5322 372-11


POL

POL

POL

Oprawki z chwytem tradycyjnym T-Max U-Lock® Mocowanie śrubą

B

D

Przecinanie i toczenie rowków

R/L166.4FGZ Dla mocowania w tylnym suporcie Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

16 x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

1)

C

Przy stosowaniu płytki U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

2)

D

Wymiary, mm

mm 0.5-3.0

zw/cal 32-6

Oznaczenie R/L166.4FG-1616-16 R/L166.4FG-2020-16 R/L166.4FG-2525-16 R/L166.4FG-3225-16

b 16 20 25 25

f1 20 25 32 32

l1 100 125 150 150

h 16 20 25 32

h1 16 20 25 32

h5b

16

l3 21.4 21.6 22.2 22.2

Nm2) 1.7 1.7 1.7 1.7

16

0.5-3.0

32-6

R/L166.4FGZ-2525-16 R/L166.4FGZ-3225-16

25 25

32 32

150 170

25 32

25 32

19 21

22.2 22.2

1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Toczenie gwintów

R/L166.4FG R166.0G

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

D Frezowanie

POL

A

E

Główne części zamienne

D 16

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

Klucz (Torx plus/mm) 5680 051-03 (9IP)

F

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wytaczanie

3)

Śruba płytki 5513 026-01

Wiercenie

Wielkość płytki

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C47

C67

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 49

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Oprawki z chwytem tradycyjnym T-Max U-Lock® Narzędzia do obróbki małych detali Mocowanie śrubą

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

Toczenie gwintów

C

D

R/L166.4FA

Frezowanie

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

D 16

Toczenie elementów smukłych oraz w pobliżu kła

1)

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Przy stosowaniu płytki U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

D 16

E

POL

Toczenie ogólne

A

2)

mm 0.5-3.0

zw/cal 32-6

Wymiary, mm Oznaczenie R/L166.4FA-1010-16-S R/L166.4FA-1212-16-S R/L166.4FA-1616-16-S

b 10 12 16

f1 10 12 16

l1 125 125 125

h 10 12 16

Główne części zamienne

Wiercenie

Wielkość płytki

Śruba płytki 5513 026-01

16 3)

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 50

C67

l3 19.8 21.3 23.3

Nm2) 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

D

h1 10 12 16

G6

C2

Śruba płytki podporowej 5512 032-01


POL

POL

POL

Oprawki z chwytem tradycyjnym T-Max U-Lock® Mocowanie klinowe

B

R/L166.5FA Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

D 16

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

C Toczenie gwintów

Toczenie elementów smukłych oraz w pobliżu kła obrotowego

1)

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

Przy stosowaniu płytki U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą

Najważniejsze zastosowanie

D 16

2)

mm 0.5-3.0

zw/cal 32-6

D

Wymiary, mm Oznaczenie R/L166.5FA-1212-16 R/L166.5FA-1616-16 R/L166.5FA-2020-16 R/L166.5FA-2525-16

b 12 16 20 25

f1 12.5 16.5 20.5 25.5

l1 80 100 125 150

h 12 16 20 25

h1 12 16 20 25

l3 30.4 30.4 30.4 30.4

Nm2) 1.7 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Frezowanie

Zakres skoków

E

Główne części zamienne

D 16 3)

Zestaw mocowania klinowego 5431 126-011

Kołek centralny 5313 033-01

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° Prawa 5322 371-11

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Wiercenie

Wielkość płytki

Lewa 5322 372-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

C48

C68

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 51

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Zewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Głowice T-Max U-Lock® SL Toczenie gwintów zewnętrznych Mocowanie śrubą Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Kąt pochylenia od –2° do +4° z różnymi płytkami podporowymi, patrz strona C60.

D R/L566.4FGC

16

Toczenie gwintów

C

1)

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, prawa głowica używana jest z płytką lewą, natomiast lewa głowica z płytką prawą. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą

Frezowanie

D

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Wiercenie

E

Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

2) 3)

D

mm 16 0.5-3.0

zw/cal 32-6

Wymiary, mm Oznaczenie R/L566.4FGC-202514-163) R/L566.4FGC-252517-16 R/L566.4FGC-323222-16 R/L566.4FGC-403227-16

dmm 20 25 32 40

f1 14 17 22 27

l1 25 25 32 32

Nm2) 1.7 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm. Bez plytek podporowych. Przy stosowaniu głowic T-Max U-Lock® SL do gwintów zewnętrznych, wersja prawa głowicy używana jest z płytkami lewymi, natomiast wersja lewa z płytkami prawymi.

F Wytaczanie

Główne części zamienne

Systemy mocowania narzędzi

G

Wielkość płytki

D 16 4)

Ø dmm 20 25 - 40

Śruba płytki 5513 026-05 5513 026-01

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP) -

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE External threading Zewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 52

C68

C2

A278

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP)


POL

POL

POL

Wytaczaki Coromant Capto® T-Max U-Lock® Mocowanie śrubą Cx-R/L166.0KF Cx-R/L166.4KF

B

D D 11

Średnica trzonka (D1) 16 15.5 Bez płytek podporowych.

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Bez płytek podporowych. Średnica trzonka (D1) 18.5 - 40 Kąt pochylenia –2° do +4°. Płytki podporowe, patrz strona C60.

Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

Pokazano wersję prawą Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

2)

D

mm 11 0.5-2.0

zw/cal 32-12

16 0.5-3.0

32-6

Wymiary, mm Oznaczenie C3-R/L166.0KF-12050-11 C4-R/L166.0KF-12060-11 C3-R/L166.4KF-12050-16 C3-R/L166.4KF-14060-16 C3-R/L166.4KF-17065-16 C3-R/L166.4KF-22085-16 C4-R/L166.4KF-12060-16 C4-R/L166.4KF-14060-16 C4-R/L166.4KF-17070-16 C4-R/L166.4KF-22090-16 C4-R/L166.4KF-27080-16 C5-R/L166.4KF-12060-16 C5-R/L166.4KF-14060-16 C5-R/L166.4KF-17070-16 C5-R/L166.4KF-22090-16 C5-R/L166.4KF-27105-16 C6-R/L166.4KF-14070-16 C6-R/L166.4KF-17075-16 C6-R/L166.4KF-22090-16 C6-R/L166.4KF-27105-16

Min. Dm 20 20 20 25 32 40 20 25 32 40 50 20 25 32 40 50 25 32 40 50

D1 16.0 16.0 15.5 18.5 24.5 31.5 15.5 18.5 24.5 32.0 39.5 15.5 18.5 24.5 24.5 40.0 18.5 24.5 32.0 40.0

Mod. Dm3)

15.5

15.5

15.5

D5m 32 40 32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63

l1 50 60 50 60 65 85 60 60 70 90 80 60 60 70 90 105 70 75 90 105

l3 33 37 33 44 49 70 37 38 48 69 60 35 36 47 68 84 42 48 64 80

Nm2) 0.9 0.9 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm. Modyfikacja oprawek do pracy w małych otworach. Więcej informacji patrz strona C55.

3)

f1 12 12 12 14 17 22 12 14 17 22 27 12 14 17 22 27 14 17 22 27

D Frezowanie

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze należy zwrócić uwagę, że w prawym wytaczaku stosuje się płytki lewe, a w wytaczaku lewym - płytki prawe. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60.

E

Wiercenie

1)

Toczenie gwintów

C

F Wytaczanie

Główne części zamienne Wielkość płytki

11 16 4)

D1 16 15.5 18.5 24.5-40

Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-05 5513 026-03 5513 026-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11 5322 361-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-01 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

G Systemy mocowania narzędzi

D

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Obróbka wielozadaniowa

H

C55

C69

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 53

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Wytaczaki Coromant Capto® T-Max U-Lock® Mocowanie śrubą Trzonek stalowy z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa Dla mocowania w tylnym suporcie

D D 11

Średnica trzonka

Bez płytek podporowych. Średnica trzonka (D1) 18.5 - 40 Kąt pochylenia –2° do +4°. Płytki podporowe, patrz strona C60.

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75. 1)

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze należy zwrócić uwagę, że w prawym wytaczaku stosuje się płytki lewe, a w wytaczaku lewym - płytki prawe. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

D

mm 11 0.5-2.0

zw/cal 32-12

16 0.5-3.0

32-6

Wiercenie

E

F

Cx-R/L166.0KFZ Cx-R/L166.4KFZ

(D1) 16 15.5 Bez płytek podporowych.

Frezowanie

D

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

2)

Wymiary, mm Oznaczenie C3-R166.0KFZ12050-11 C4-R166.0KFZ12060-11 C3-R166.4KFZ12050-16 C3-R166.4KFZ14060-16 C3-R166.4KFZ17065-16 C3-R166.4KFZ22085-16 C4-R166.4KFZ12060-16 C4-R166.4KFZ14060-16 C4-R166.4KFZ17070-16 C4-R166.4KFZ22090-16 C4-R166.4KFZ27080-16 C5-R166.4KFZ12060-16 C5-R166.4KFZ14060-16 C5-R166.4KFZ17070-16 C5-R166.4KFZ22090-16 C5-R166.4KFZ27105-16 C6-R166.4KFZ14070-16 C6-R166.4KFZ17075-16 C6-R166.4KFZ22090-16 C6-R166.4KFZ27105-16

D1 16.0 16.0 15.5 18.5 24.5 31.5 15.5 18.5 24.5 32.0 39.5 15.5 18.5 24.5 32.0 40.0 18.5 24.5 32.0 40.0

Min. Dm 20 20 20 25 32 40 20 25 32 40 50 20 25 32 40 50 25 32 40 50

Mod. Dm3)

15.5

15.5

15.5

D5m 32 40 32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63

l1 50 60 50 60 65 85 60 60 70 90 80 60 60 70 90 105 70 75 90 105

Nm2) 0.9 0.9 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

l3 33 37 33 44 49 70 37 38 48 69 60 35 36 47 68 84 42 48 64 80

R = Prawa

Moment dokręcania płytki, Nm. Modyfikacja oprawek do pracy w małych otworach. Więcej informacji patrz strona C55.

3)

f1 12 12 12 14 17 22 12 14 17 22 27 12 14 17 22 27 14 17 22 27

Wytaczanie

Główne części zamienne

Systemy mocowania narzędzi

G

Wielkość płytki Ø D1 11 16 15.5 18.5 24.4-40

D 4)

Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-05 5513 026-03 5513 026-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-01 (7IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11 5322 361-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 54

C69

G6

C2

Śruba płytki podporowej 5512 032-01 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)


POL

POL

POL

Wytaczaki T-Max U-Lock® z chwytem cylindrycznym z rowkiem dla tulei EasyFix Mocowanie śrubą

Bez płytek podporowych. Trzonek węglikowy Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60. Trzonek stalowy

R/L166.4KF R166.0KF

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

B Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

D (dmm)

-2° - +4°

20 - 50

-2° - +4°

C Toczenie gwintów

(dmm) R/L166.4KF 16 16 R/L166.0KF 11 10 - 12 x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75. 1)

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze należy zwrócić uwagę, że w prawym wytaczaku stosuje się płytki lewe, a w wytaczaku lewym - płytki prawe. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60.

D Pokazano wersję prawą

D

mm

16 0.5-3.0

2)

zw/cal 32-6

11 0.5-2.0

32-12

16 0.5-3.0

32-6

Oznaczenie Steel R/L166.4KF-16-16 R/L166.4KF-20-16 R/L166.4KF-25-16 Carbide R166.0KF-10E-11 R166.0KF-12E-11 R166.4KF-16E-16

dmm

Min. Dm

Mod. Dm3)

16 20 25

20 25 32

15.5

10 12 16

12 16 20

f1

l1

l3

γn

Nm2)

12 14 17

125 140 180

27 28.7 28.8

-15° -15° -15°

1.7 1.7 1.7

7.2 9 12

150 180 200

21 25 33.2

-15° -15° -15°

0.9 0.9 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm. Modyfikacja oprawek cylindrycznych do pracy w małych otworach, patrz informacje poniżej.

3)

Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.

4)

Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-05 5513 026-03 5513 026-01

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11 5322 361-11

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Śruba płytki podporowej 5512 032-01 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Wytaczanie

D

E

F

Główne części zamienne Wielkość płytki Ø dmm 11 10-12 16 16 20 25

Frezowanie

Najważniejsze zastosowanie

Wymiary, mm

Wiercenie

Zakres skoków

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

G Systemy mocowania narzędzi

Modyfikacja oprawek cylindrycznych do pracy w małych otworach. Wytaczaki oraz ich odpowiedniki z systemu modułowego, łatwo jest dostosować do toczenia gwintów w małych otworach, gdzie zwykle należało zastosować narzędzie specjalne. Zmodyfikowane oprawki nie tracą wiele na swojej sztywności jeżeli korzysta się z minimalnych wartości wymiarów (Mod. dm) podanych w tabelach. Wytaczak zmodyfikowany przez Sandvik Coromant rozpatrywany będzie jak zamówienie narzędzia specjalnego.

Obróbka wielozadaniowa

H

C53

C69

G6

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 55

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Wytaczaki T-Max U-Lock® Wytaczaki stalowe, cylindryczne ze spłaszczeniami Mocowanie śrubą

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

R/L166.0KF...11B

Bez płytek podporowych.

R/L166.4KF R166.0KF

Kąt pochylenia dla różnych płytek podporowych, patrz strona C60.

D Toczenie gwintów

C

Frezowanie

D

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

1)

(dmm)

-2° - +4°

20 - 50

-2° - +4°

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze należy zwrócić uwagę, że w prawym wytaczaku stosuje się płytki lewe, a w wytaczaku lewym - płytki prawe. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

D

mm

zw/cal

11 0.5-2.0

32-12

16 0.5-3.0

32-6

Wiercenie

E

F

(dmm) R/L166.4KF 16 16 R/L166.0KF 11 10 - 12

2)

Wymiary, mm Oznaczenie Stalowe R/L166.0KF-16-1220-11B R/L166.0KF-16-1625-11B Stalowe R/L166.4KF-16F16 R/L166.4KF-20F16 R/L166.4KF-25F16 R/L166.4KF-32-16 R/L166.4KF-40-16 R/L166.4KF-50-16

dmm

Min. Dm

16 16

12 16

16 20 25 32 40 50

20 25 32 40 50 63

Mod. Dm3)

15.5

f1

l1

h

l3

γn

Nm2)

10 10.5

125 150

15 15

20.9 25.9

-15° -15°

0.9 0.9

12 14 17 22 27 35

200 250 300 250 300 350

15 18 23 30 37 49

30.5 34 36.5 30.9 31.5 40.2

-15° -15° -15° -15° -15° -15°

1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm. Modyfikacja oprawek do pracy w małych otworach. Więcej informacji patrz strona C55.

3)

Wytaczanie

Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.

Systemy mocowania narzędzi

G

Główne części zamienne Wielkość płytki Ø dmm 11 16 16 16 20 25-50

D 4)

Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-05 5513 026-03 5513 026-01

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11 5322 361-11

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Obróbka wielozadaniowa

H

Informacje ogólne

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 56

C53

C69

G6

C2

Śruba płytki podporowej 5512 032-01 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Wytaczaki T-Max U-Lock® Cylindryczny Mocowanie śrubą, do toczenia rowków pod pierścienie osadcze

B R154.0KF Cylindryczny ze spłaszczeniami

Cylindryczny z rowkiem dla tulei EasyFix

Przecinanie i toczenie rowków

R/L154.4KF

Toczenie ogólne

POL

A

R/L154.4KF-xxF Cylindryczny ze spłaszczeniami

Toczenie gwintów

C x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Toczenie kanałków pod pierścienie osadcze

Pokazano wersję prawą

Z rowkiem dla tulei EasyFix Najważniejsze zastosowanie

D

mm

16 0.5-3.0

zw/cal 32-6

E

Wymiary, mm Oznaczenie Stalowy L154.4KF-16-16

dmm

Min. Dm

Mod. Dm3)

f1

l1

l3

γn

Nm2)

16

20

15.5

12

125

27

-15°

1.7

Cylindryczny ze spłaszczeniami Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

2) 3)

D

mm

zw/cal

11 0.5-2.0

32-12

16 0.5-3.0

32-6

F

Wymiary, mm Oznaczenie Stalowy R154.0KF-16-1220-11B

Stalowy R154.4KF-16-16 R154.4KF-16F16

Moment dokręcania płytki, Nm. Modyfikacja oprawek do pracy w małych otworach. Więcej informacji patrz strona C55.

Wiercenie

Zakres skoków

Frezowanie

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, należy zwrócić uwagę, że w oprawce okrągłej prawej stosuje się płytki lewe, a w oprawce okrągłej lewej - płytki prawe.

dmm

Min. Dm

Mod. Dm3)

f1

l1

h

l3

γn

Nm2)

16

12

12

10

125

15

20.9

-15°

0.9

16 16

20 20

15.5 15.5

12 12

125 200

15

27 30.5

-15° -15°

1.7 1.7

R = Prawa

Informacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A306.

Główne części zamienne

Wytaczanie

1)

D

Bez płytek podporowych.

G Systemy mocowania narzędzi

Dla większych średnic, użyj trzonków typu 166.4KF z płytką podporową 0° .

Wielkość płytki

H Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-05

B78

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP) 5680 051-03 (9IP)

C69

G6

Obróbka wielozadaniowa

11 16

I

C2

TOCZEN IE GWIN TÓW Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze THREADING Internal threading and circlip grooving

C 57

Informacje ogólne

D


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

C

TOCZENIE GWINTÓW

Toczenie gwintów wewnętrznych Mocowanie śrubą Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

Toczenie gwintów Frezowanie

R566.4KFC

D

11 mm Bez płytek podporowych.

16 mm Kąt pochylenia od –2° do +4° z różnymi płytkami podporowymi, patrz strona C60.

Przy stosowaniu płytek typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze, prawa głowica używana jest z płytką lewa, natomiast lewa głowica z płytką prawą. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki do 0° - patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

2)

D

mm 11 0.5-2.0

zw/cal 32-12

16 0.5-3.0

32-6

Wymiary, mm Oznaczenie R/L566.0KFC-162012-11 R/L566.0KFC-202014-11 R/L566.4KFC-252517-16 R/L566.4KFC-323222-16 R/L566.4KFC-403227-16 R/L566.4KFC-504035-16 R/L566.4KFC-604043-16

dmm 16 20 25 32 40 50 60

Min. Dm 20 25 32 40 50 63 80

Moment dokręcania płytki, Nm.

f1 12 14 17 22 27 35 43

l1 20 20 25 32 32 40 40

Wielkość płytki

11 16 4)

Ø dmm 25-60

Śruba płytki 5513 020-03 5513 026-01

Płytka podporowa4) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP) 5680 051-03 (9IP)

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

I

C4

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 58

A278

Nm2) 0.9 0.9 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Główne części zamienne

D

Informacje ogólne

D

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

D

Wiercenie

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

Głowice T-Max U-Lock® SL

1)

E

POL

Toczenie ogólne

A

C70

C2

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

Klucz (Torx plus/mm) 170.3-865 (9IP)


POL

POL

POL

Wewnętrzne gwinty i rowki pod pierścienie osadcze

TOCZENIE GWINTÓW

Wkładki T-Max U-Lock® Mocowanie śrubą

Toczenie ogólne

POL

A

B Przecinanie i toczenie rowków

R466.4KF

Kąt pochylenia od –2° do +4° z różnymi płytkami podporowymi, patrz strona C79.

x i z, patrz tablice dosuwu wgłębnego na stronach C75.

Przy stosowaniu płytek U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze prawa wkładka używana jest z lewą płytką, natomiast lewa wkładka z płytką prawą. Trzeba stosować płytkę podporową wyrównującą kąt pochylenia płytki skrawającej do 0°, patrz strony C60. Pokazano wersję prawą Zakres skoków

Najważniejsze zastosowanie

2)

Wymiary, mm

D

zw/cal 16 32-6

Min. Dm 55

Oznaczenie R466.4KF-16CA-16

b 19

f1 25

l1 63

h 21

h1 16

l8 38

Nm2) 1.7

R = Prawa, L = Lewa

Moment dokręcania płytki, Nm.

Główne części zamienne

D Frezowanie

1)

Toczenie gwintów

C

Wielkość płytki

E

D 16

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP)

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Wiercenie

3)

Śruba płytki 5513 026-01

Płytka podporowa3) Kąt pochylenia +1° 5322 361-11

F

Wymiary mocowania dla wkładek T-MAX U-Lock

Wytaczanie

16CA

Kąt pochylenia od –2° do +4° z różnymi płytkami podporowymi, patrz strona C60. Oznaczenie wkładki D1 min 50

x 4.47

l21 min 35

l22 60

h1 16

bc max 15

H Obróbka wielozadaniowa

R/L 466.4KF-16CA-16

Dm min 55

Systemy mocowania narzędzi

G

C70

I

C2

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Internal threading Wewnętrzne and circlip gwinty grooving i rowki pod pierścienie osadcze

C 59

Informacje ogólne

C4


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Dobór płytki podporowej

Dobór płytki podporowej Skok, mm

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

POL

Toczenie ogólne

A

Zwojów/cal

Kąt pochylenia oblicza się ze wzoru:

(

)

P = Skok d2 = Średnica podziałowa gwintu λ = Kąt pochylenia

Frezowanie

D Przedmiot obrabiany Średnica Zakres skoków

mm cal

Wielkość płytki Kąt pochylenia Płytki podporowe do oprawek ze śrubą Płytki podporowe do oprawek z mocowaniem (QC) 166.4, 466.4 i 566.4 klinowym 166.5

Wiercenie

E mm (zw/cal)

Wytaczanie Systemy mocowania narzędzi Obróbka wielozadaniowa

Lewe

– – 5322 371-101) 5322 371-112) 5322 371-12 5322 371-13 5322 371-14

– – 5322 372-101) 5322 372-112) 5322 372-12 5322 372-13 5322 372-14

16

–2° –1° 0° 1° 2° 3° 4°

5322 361-22 5322 361-21 5322 361-101) 5322 361-112) 5322 361-12 5322 361-13 5322 361-14

– – – 5322 363-11 5322 363-12 5322 363-13 5322 363-14

2.5–7.0 (11-4)

22

–2° –1° 0° 1° 2° 3° 4°

5322 365-22 5322 365-21 5322 365-101) 5322 365-112) 5322 365-12 5322 365-13 5322 365-14

– – – 5322 367-11 5322 367-12 5322 367-13 5322 367-14

Zakres skoków

Wielkość płytki Kąt pochylenia Płytki podporowe do oprawek 166.0 i 566.0

G

mm (zw/cal) 8.0 (5-3)

27

0° 1° 2° 3°

Zewnętrzne Prawe

Wewnętrzne Prawe

5322 385-10 5322 383-112) 5322 385-12 5322 385-13

5322 386-10 5322 383-112) 5322 386-12 5322 386-13

1)

Musi być stosowana z płytkami U-Lock typu R/L 154.0G do toczenia rowków pod pierścienie osadcze. Dostarczane z narzędziem. Uwaga! Dwie ostatnie pozycje oznaczenia płytek podporowych mówią o znaku (+/-) i wartości efektywnego konta pochylenia z płytką podporową zamontowaną w oprawce, np. 5322 361-11 = kąt + 1° lub 5322 361-21 = kąt - 1°. 2)

I Informacje ogólne

Prawe

0.5–3.0 (32-6)

F

H

Wzmocniony

Uwaga: Płytki podporowe dla mocowania śrubą szybkomocującą -166.4 są symetryczne, tzn. nie mają wersji prawej i lewej. Podkładki dla oprawek z zaciskiem klinowym -166.5 są niesymetryczne i dostępne są w wersji prawej i lewej.

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Selecting shims Dobór płytki podporowej

C 60


POL

POL

POL

T-Max Twin-Lock® do gwintów w przewodach instalacji naftowych

TOCZENIE GWINTÓW

Sposób oznaczania – T-Max Twin-Lock® dla gwintów w przemyśle naftowym Oprawki T-Max Twin-Lock®

Przecinanie i toczenie rowków

B

1 Wersja narzędzia

2 Oznaczenie główne 166.39 = Oprawka Twin-Lock® 466.39 = Wkładka Twin-Lock® 566.39 = Głowice Twin-Lock® SL

4 Wymiary narzędzi, mm

Zewnętrzne

C Toczenie gwintów

R = pokazano wersję prawą

3 Konstrukcja narzędzia

Toczenie ogólne

POL

A

5 Wielkość płytki, mm

Chwyt tradycyjny

Wielkość płytki l, mm

hxb

l = 24.0 mm

Kierunek posuwu

Frezowanie

D

Głowica T-Max Twin-Lock® SL dmm x l1 x f1

FG

E

Wiercenie

Wewnętrzne

Wkładka h1 x f1 Kierunek posuwu

F KF

R = Płytka prawa

2 Oznaczenie główne 166.39 = T-Max Twin-Lock®

3 Rodzaj obróbki G = Płytki do gwintów zewnętrznych

G

4 Wielkość płytki

Systemy mocowania narzędzi

1 Wersja płytki

Wytaczanie

Płytki T-Max Twin-Lock®

Długość l, mm l = 24.0 mm

L = Płytki do gwintów wewnętrznych

H

Waha się od 2 do 4

7 Skok

Obróbka wielozadaniowa

RD0 = API Okrągły rurowy (API Round Vee)

6 Liczba wierzchołków na krawędzi

Liczba zwoi na cal x 10

RD1 = API Okrągły rurowy (API Round Vee) BU1 = API gwint trapezowy niesymetryczny =13 3/8’’ (3/4’’ cali na stopę, i.p.f.) BU2 = API gwint trapezowy niesymetryczny= 16’’ (1’’ cal na stopę, i.p.f.)

I

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max Twin-Lock® T-Maxfor Twin-Lock oil pipe ®threading do gwintów w przewodach instalacji naftowych

C 61

Informacje ogólne

5 Zarys gwintu


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A T-Max Twin-Lock® do gwintów w przewodach instalacji naftowych

System T-Max Twin-Lock

B Przecinanie i toczenie rowków

System T-Max Twin-Lock® doskonale odpowiada różnorodnym wymaganiom wiertnictwa naftowego, głównie przy produkcji szerokiego asortymentu rur, rur osłonowych oraz złączy.

System ten obsługuje również gwinty złączy narzędziowych i obrotowych połączeń zamkowych, przy produkcji których szczególnie liczy się dokładność zamocowania płytki, pewna krawędź skrawająca i powtarzalność wymiarowa.

Toczenie gwintów

C

D Wykonywanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych Frezowanie

Płytki do rur i złączek

Zewnętrzne

Wewnętrzne

E

Wytaczanie Systemy mocowania narzędzi

Zbieżność Oznaczenie

Liczba wierzchołków GC

API NU Rurowy 1.050’’ – 3 1/2’’ API EU Rurowy 1.050’’ – 1.900’’ API IJ Rurowy 1.315’’ – 2 1/16’’

Dwustronna API Okrągły V

API NU Rurowy 4’’ – 4 1/2’’ API EU Rurowy 2 3/8’’ – 4 1/2’’ API SR Rury osłonowe 4 1/2’’ – 20’’ API LR Rury osłonowe 4 1/2’’ – 20’’

API Okrągły V

API Buttress (trap. niesymetr.) do rur osłonowych 4 1/2’’ – 13 3/8’’

API Buttress

G API Buttress (trap. niesymetr.) do rur osłonowych ≥ 16’’

zw/cal

cal/stopa

10

3/4

10

3/4

8

3/4

8

3/4

5

3/4

5

3/4

5

1

5

1

API Buttress zgrubna

1)

Należy stosować z oprawkami dającymi kąt pochylenia 10°.

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

Skok

C7

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max Twin-Lock® T-Maxfor Twin-Lock oil pipe ®threading do gwintów w przewodach instalacji naftowych

C 62

C2

Zewnętrzne R166.39G-24RD03-100 Wewnętrzne R166.39L-24RD04-1001) Zewnętrzne R166.39G-24RD13-080 Wewnętrzne R166.39L-24RD04-0801) Zewnętrzne R166.39G-24BU12-050 Wewnętrzne R166.39L-24BU12-0501) Zewnętrzne R166.39G-24BU22-050 Wewnętrzne R166.39L-24BU22-0501)

3+3

4+4

3+3

4+4

2+2

2+2

2+2

2+2

GC

4125

F

Wymiary, mm: l = 24.0 s1 = 6.4 s = 6.35 Zakres obrabianych gwintów Kształt gwintu

1125

Wiercenie

l

R = Prawa


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

T-Max Twin-Lock® do gwintów w przewodach instalacji naftowych

Oprawki z chwytem tradycyjnym T-Max Twin-Lock®

Toczenie ogólne

POL

A

B

Mocowanie dźwigniowe

Przecinanie i toczenie rowków

R166.39FG Linia podziałowa R166.39G/L

Pokazano wersję prawą

Najważniejsze zastosowanie

Wymiary, mm

zw/cal 10-5

Oznaczenie R166.39FG-3232-24

b 32

f1 38.6

l1 148.4

h 32

h1 32

D

R = Prawa

Frezowanie

Zakres skoków

Toczenie gwintów

C

E

Głowice T-Max Twin-Lock® SL Mocowanie dźwigniowe

Wiercenie

R566.39KF

R166.39G/L

F Wytaczanie

Linia podziałowa

Najważniejsze zastosowanie

Wymiary, mm

zw/cal 10-5

Oznaczenie R566.39KF-404527-24

dmm 40

Min. Dm 60.3

f1 25.8

l1 44.2

R = Prawa

Główne części zamienne

G Systemy mocowania narzędzi

Pokazano wersję prawą Zakres skoków

H

Dźwignia 5432 005-01

C62

Śruba 174.3-820M

G6

C2

Klucz (mm) 170.3-860 (2.5)

Płytka podporowa 5321 110-01

I

A278

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max Twin-Lock® T-Maxfor Twin-Lock oil pipe ®threading do gwintów w przewodach instalacji naftowych

C 63

Informacje ogólne

C 24

Obróbka wielozadaniowa

Wielkość


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

T-Max Twin-Lock® do gwintów w przewodach instalacji naftowych

Wkładka T-Max Twin-Lock® Mocowanie dźwigniowe R466.39KF

R166.39G/L

Linia podziałowa

C Toczenie gwintów

POL

Toczenie ogólne

A

Pokazano wersję prawą Zakres skoków Najważniejsze zastosowanie

Wymiary, mm

zw/cal 10-5

Min. Dm 114

Oznaczenie R466.39KF-1832-24

b 25

f1 30

l1 80

h 24

h1 18

D Frezowanie

R = Prawa

E

Główne części zamienne Wielkość

C 24

Dźwignia 5432 005-01

Śruba 174.3-820M

Klucz (mm) 170.3-860 (2.5)

Płytka podporowa 5321 110-01

Wiercenie

Wkładka T-Max P do obróbki zgrubnej gwintów Mocowanie dźwigniowe R466.3KW

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G Pokazano wersję prawą Wymiary, mm Najważniejsze zastosowanie

D 16

Oznaczenie R466.3KW-2030-16

Min. Dm 79

b 20

f1 29.72

l1 59.3

H Obróbka wielozadaniowa

h1 20

l8 29.36

R = Prawa

Główne części zamienne Wielkość płytki

D

Dźwignia 174.3-840M

16

I Informacje ogólne

h 26

C62

THREADING GWINTÓW TOCZENIE T-Max Twin-Lock® T-Maxfor Twin-Lock oil pipe ®threading do gwintów w przewodach instalacji naftowych

C 64

Śruba 174.3-820M C71

C2

Klucz (mm) 170.3-860 (2.5)

Płytka podporowa 179.3-850M


POL

POL

POL

Części zamienne

TOCZENIE GWINTÓW

CoroThread™ 266 do obróbki zewnętrznej Narzędzia z chwytem tradycyjnym / Coromant Capto®

Toczenie ogólne

POL

A

Dysze do oprawek Coromant Capto®

Przecinanie i toczenie rowków

B

5

266R/LFG-3232-27 266R/LFG-4040-27

Śruba płytki 5513 020-26

5513 020-66

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP)

3 Plytki podporowe1) Kąt pochylenia +1° Do oprawki prawej, zewnętrznej 5322 379-11

4

Do oprawki lewej, zewnętrznej 5322 380-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-04

5680 043-15 (25IP)

5322 387-11

5322 388-11

5512 032-03

D

E

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wiercenie

1)

Coromant Capto® C3-266R/LFG-22040-22 C4-266R/LFG-27050-22 C5-266R/LFG-35060-22 C6-266R/LFG-45065-22 C8-266R/LFG-55080-22 C4-266R/LFGZ27050-22 C5-266R/LFGZ35060-22 C6-266R/LFGZ45065-22 C6-266R/LFG-45065-27 C6-266R/LFGZ45065-27

22)

Frezowanie

Oprawki z chwytem tradycyjnym 266R/LFG-2525-22 266R/LFG-3232-22 266R/LFG-4040-22 266R/LFGZ2525-22 266R/LFGZ3232-22

1

C

5691 029-08 5691 029-09 5691 029-10

Toczenie gwintów

Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6 C8

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 65

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Części zamienne

CoroThread™ 266 do obróbki wewnętrznej Wytaczaki/Coromant Capto

Przecinanie i toczenie rowków

B

Dysze do oprawek Coromant Capto®

5

C Toczenie gwintów

Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6 C8

D Frezowanie

1

Wytaczaki 266R/LKF-25-22 266R/LKF-25-22-R 266R/LKF-32-22 266R/LKF-40-22 266R/LKF-50-22 266R/LKF-40-27

E

Głowice SL

Coromant Capto® Śruba płytki C5-266R/LKF-27105-22 5513 020-26 C6-266R/LKF-27105-22

Klucz (Torx Plus) 5680 043-14 (20IP)

3 Plytki podporowe1) Kąt pochylenia +1° Do oprawki prawej, wewnętrznej 5322 380-11

5513 020-66

5680 043-15 (25IP)

5322 388-11

5322 387-11

5512 032-03

5513 020-26

5680 043-14 (20IP)

5322 380-11

5322 379-11

5512 032-04

5513 020-66

5680 043-15 (25IP)

5322 388-11

5322 387-11

5512 032-03

5513 020-26

5680 043-14 (20IP)

5322 388-11

5322 387-11

5512 032-04

Wiercenie

SL-266R/LKF-323222-22 SL-266R/LKF-403227-22 SL-266R/LKF-403627-27

4

lewej wewnętrznej 5322 379-11

Śruba płytki podporowej 5512 032-04

Wkładki 266R/LKF-20CA-22 1)

Inne płytki podporowe - patrz strona C27

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

22)

5691 029-08 5691 029-09 5691 029-10

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 66


POL

POL

POL

Części zamienne

TOCZENIE GWINTÓW

T-Max U-Lock®, do obróbki zewnętrznej Oprawki z chwytem tradycyjnym / Coromant Capto® Mocowanie śrubą

B

Śruba T-Max U do płytek o wielkości 27 mm

Przecinanie i toczenie rowków

Śruba szybkomocująca (QC) dla płytek o wielkościach 16 i 22 mm.

Toczenie ogólne

POL

A

Śruba szybkomocująca (QC) dla płytek o wielkościach 16 i 22 mm.

Toczenie gwintów

C

1

Śruba płytki (gwint) Klucz (Torx Plus) 5513 026-01 (M4) 5680 051-03 (9IP) 5513 020-132)

C3- R/L 166.4FG/FGZ22040-22 C4- R/L 166.4FG/FGZ27050-22 C5- R/L 166.4FG/FGZ35060-22 C6- R/L 166.4FG/FGZ45065-22 C8- R/L 166.4FG-55080-22 —

5513 026-02 5513 020-262)

R/L166.4FGZ-2525-22 R/L166.4FGZ-3232-22 R/L166.4FG-4040-22

R/L166.0FG-4040-27 1) 2)

Coromant Capto® C3- R/L 166.4FG/FGZ22040-16 C4- R/L 166.4FG/FGZ27050-16 C5- R/L 166.4FG/FGZ35060-16 C6- R/L 166.4FG/FGZ45065-16 C8- R/L 166.4FG-55080-16 C3- R/L 166.4FG/FGZ22040-22 C4- R/L 166.4FG/FGZ27050-22 C5- R/L 166.4FG/FGZ35060-22 C6- R/L 166.4FG/FGZ45065-22 C8- R/L 166.4FG-55080-22 —

Śruba płytki podporowej 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP)

5513 020-14

(M5) 5680 049-02

(15IP) 5512 032-02

5680 049-02

(M5) 5680 043-13

(15IP) 5512 090-08

(15IP)

F

5

Plytki podporowe1) Klucz (wielkość w mm) Kąt pochylenia +1° − 5322 361-11

5322 365-11

3021010-060 (6.0)

5322 383-11

Wiercenie

E

4 Oprawki z chwytem tradycyjnym R/L166.4FG-1616-16 R/L166.4FG-2020-16 R/L166.4FG/FGZ-2525-16 R/L166.4FG/FGZ-3225-16

2

Wytaczanie

R/L166.0FG-4040-27

Coromant Capto® C3- R/L 166.4FG/FGZ22040-16 C4- R/L 166.4FG/FGZ27050-16 C5- R/L 166.4FG/FGZ35060-16 C6- R/L 166.4FG/FGZ45065-16 C8- R/L 166.4FG-55080-16

3

G Systemy mocowania narzędzi

Oprawki z chwytem tradycyjnym R/L166.4FG-1616-16 R/L166.4FG-2020-16 R/L166.4FG/FGZ-2525-16 R/L166.4FG/FGZ-3225-16 R/L166.4FA-1010-16-S R/L166.4FA-1212-16-S R/L166.4FA-1616-16-S R/L166.4FGZ-2525-22 R/L166.4FGZ-3232-22 R/L166.4FG-4040-22

2

Frezowanie

D

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Śruba U do mocowania płytki, opcjonalna część dostarczana na oddzielne zamówienie

Dysze do oprawek Coromant Capto®

6 5691 029-08 5691 029-09 5691 029-10

I

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 67

Informacje ogólne

Wielkość oprawki C3–C4 C5–C6 C8

Obróbka wielozadaniowa

H


POL

POL

POL

Części zamienne

T-Max U-Lock®, do obróbki zewnętrznej Oprawki z chwytem tradycyjnym / Coromant Capto® Mocowanie klinowe

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

Toczenie gwintów

C

D 1

2

3

4

Frezowanie

Plytki podporowe1) Kąt pochylenia +1°

E

Oprawka (chwyt tradycyjny) R/L166.5FA-1212-16 R/L166.5FA-1616-16 R/L166.5FA-2020-16 R/L166.5FA-2525-16 1)

Coromant Capto® C3-R/L166.5FA/FAZ17039-16 C3-R/L166.5FA/FAZ21055-16 C3-R/L166.5FA/FAZ26065-16 C3-R/L166.5FA/FAZ33075-16

Zestaw mocowania klinowego 5431 126-011 5431 126-011 5431 126-011 5431 126-011

Kołek centralny 5313 033-01 5313 033-01 5313 033-01 5313 033-01

Klucz (Torx Plus) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP) 5680 051-03 (9IP)

Prawe 5322 371-11 5322 371-11 5322 371-11 5322 371-11

Lewe 5322 372-11 5322 372-11 5322 372-11 5322 372-11

Inne płytki podporowe - patrz strona C60

Wiercenie

Głowice SL, do toczenia gwintów zewnętrznych

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

1) 2)

I Informacje ogólne

22)

3

4

5

Śruba płytki (gwint) 5513 026-05 5513 026-01 5513 026-01 5513 026-01

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP) – – –

Plytki podporowe1) Kąt pochylenia +1° – 5322 361-11 5322 361-11 5322 361-11

Śruba płytki podporowej – 5512 032-01 5512 032-01 5512 032-01

Klucz (Torx Plus) – 5680 049-03 (9IP) 5680 049-03 (9IP) 5680 049-03 (9IP)

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Części opcjonalne, należy zamawiać oddzielnie

Obróbka wielozadaniowa

H

Głowice SL R/L566.4FGC-202514-16 R/L566.4FGC-252517-16 R/L566.4FGC-323222-16 R/L566.4FGC-403227-16

1

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 68


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Części zamienne

T-Max U-Lock®, do obróbki wewnętrznej Oprawki z chwytem tradycyjnym Wytaczaki/Coromant Capto®

Toczenie ogólne

POL

A

Przecinanie i toczenie rowków

B

Mocowanie śrubą Śruba szybkomocująca QC do płytek 16 mm i 22 mm

Śruba T-Max U do płytek wielkości 27 mm

Toczenie gwintów

C

D Frezowanie

Śruba T-Max U do płytek wielkości 11 mm

Wiercenie

E

R166.0KF-40-27

4

5

6

F

Śruba płytki (gwint) Klucz (Torx Plus) 5513 020-03 (M2.5) 5680 051-02 (7IP) − 5513 026-05 (M4) 5689 051-03 (9IP) −

− −

− −

Klucz (wielkość w mm) − −

5680 049-02 (15IP −

Cx-R/L166.0 KF/KFZ-12050-11 Cx-R/L166.0 KF/KFZ-12060-11

5513 020-03 (M2.5) 5680 051-02 (7IP) −

Cx-R/L166.4 KF/KFZ-12050-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-12060-16

5513 026-05 (M4)

5680 051-03 (9IP) −

Cx-R/L166.4 KF/KFZ-14060-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-14070-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-17065-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-17070-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-17075-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-22085-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-22090-16 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-15060-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-15065-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-19065-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-19070-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-19075-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-22085-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-22090-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-27080-22 Cx-R/L166.4 KF/KFZ-27105-22

5513 026-03 (M4) 5513 020-132) 5513 026-01 (M4) 5513 020-132)

5680 051-03 (9IP) 5322 361-11

5512 032-01 5680 051-03 (9IP) −

5680 051-03 (9IP) 5322 361-11

5512 032-01 5680 051-03 (9IP) −

5513 026-06 (M5) 5513 020-072) 5513 026-04 (M5) 5513 020-262)

5680 049-02 (15IP −

5680 049-02 (15IP 5322 365-11

5512 032-01 5680 049-02 (15I −

5513 026-02 (M5) 5513 020-262)

5680 049-02 (15IP 5322 365-11

5512 032-01 5680 049-02 (15I −

5513 020-14 (M5)

5680 043-15 (25IP) 5322 383-11

5512 090-08 −

5513 020-06 (M5)

G −

Systemy mocowania narzędzi

Coromant Capto®

Plytki Śruba płytki podporowe1) Kąt pochylenia +1° podporowej Klucz (Torx Plus)

H −

− Obróbka wielozadaniowa

R/L166.4KF-32-22 R/L166.4KF-40-22 R/L166.4KF-50-22

3

3021 010-060 (6.0)

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 69

I Informacje ogólne

Oprawki z chwytem tradycyjnym R154.0KF-16-1220-11B R/L154.4KF-16-16 R/L154.4KF-16F16 R/L154.4KF-20-22 R/L154.4KF-20F22 R/L166.0KF-12E-11 R/L166.0KF-10E-11 R/L166.0KF-16-1625-11B R/L166.0KF-16-1220-11B R/L166.4KF-16-16 R/L166.4KF-16E-16 R/L166.4KF-16F16 R/L166.4KF-20-16 R/L166.4KF-20F16 R/L166.4KF-25-16 R/L166.4KF-25F16 R/L166.4KF-32-16 R/L166.4KF-40-16 R/L166.4KF-50-16 R/L166.4KF-20-22 R/L166.4KF-20F22 R/L166.4KF-25-22 R/L166.4KF-25F22

22)

Wytaczanie

1


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Części zamienne

T-Max® U-Lock Głowice SL, do toczenia gwintów wewnętrznych

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

Frezowanie

D

E

Głowice SL R/L 566.0KFC-162012-11 R/L 566.0KFC-202014-11 R/L 566.4KFC-252517-16 R/L 566.4KFC-233222-16 R/L 566.4KFC-403227-16 R/L 566.4KFC-504035-16 R/L 566.4KFC-604043-16 R/L 566.4KFC-252819-22 R/L 566.4KFC-323222-22 R/L 566.4KFC-403227-22 R/L 566.4KFC-504035-22 R/L 566.4KFC-604043-22 R 566.4KFC-403227-27 R 566.4KFC-504435-27 R 566.4KFC-604343-27

Wiercenie

1) 2)

1

22)

3

4

Śruba płytki (gwint) 5513 020-03 (M2.5)

Klucz (Torx Plus) 5680 051-02 (7IP)

Plytki podporowe1) Kąt pochylenia +1° −

Śruba płytki podporowej

5513 026-01 (M4) 5513 020-132)

5680 051-03 (9IP)

5322 361-11

5513 026-06 (M5) 5513 020-072) 5513 026-02 (M5) 5513 020-262)

5680 049-02 (15IP)

5513 020-14 (M5)

5

6

Klucz (Torx Plus) −

Klucz (wielkość w mm) −

5512 032-01

5680 051-03 (9IP)

5680 049-02 (15IP)

5322 365-11

5512 032-02

5680 049-02 (15IP)

5680 043-15 (25IP)

5322 383-11

5512 090-08

3021 010-060

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Śruba U do mocowania płytki, opcjonalna część dostarczana na oddzielne zamówienie

F Wytaczanie

T-Max® U-Lock Wkładki Mocowanie śrubą 1

G Systemy mocowania narzędzi Obróbka wielozadaniowa Informacje ogólne

5512 032-02

5680 049-02 (15IP)

8

9

10

Śruba regulacji wzdłużnej R/L466.4KF-16CA-16 438.3-828

Śruba mocująca 434.9-830

Podkładka 3411-084

Klucz (wielkość w mm) 174.1-863 (2.5)

R/L466.4KF-20CA-22 438.3-839

434.9-827

3411-084

174.1-863 (2.5)

2)

C 70

2

5680 049-02 (15IP) 5322 365-11

1)

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

4

Klucz (Torx Plus) 5680 049-03 (9IP)

7

I

3

Plytki Klucz podporowe1) Śruba płytki (wielkość Torx) Kąt pochylenia +1° podporowej 5680 051-03 (9IP) 5322 361-11 5512 032-01

Wkładki Śruba płytki (gwint) R/L466.4KF-16CA-16 5513 026-01 (M4) 5513 020-132) R/L466.4KF-20CA-22 5513 026-02 (M5) 5513 020-262)

H

2

Inne płytki podporowe - patrz strona C60 Śruba U do mocowania płytki, opcjonalna część dostarczana na oddzielne zamówienie


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Części zamienne

T-Max Twin-Lock® Oprawki do toczenia gwintów instalacji naftowych Oprawki z chwytem tradycyjnym

B 1

2

3

4

5

6

Dźwignia 5432 005-01

Śruba 174.3-820M

Płytka podporowa 5321 110-02

Kołek płytki Przebijak kołka podporowej płytki podporowej Klucz (mm) 174.3-860 174.3-870 170.3-8 (2.5)

Przecinanie i toczenie rowków

Chwyt tradycyjny R166.39FG-3232-24

Toczenie ogólne

POL

A

Toczenie gwintów

C

Wkładki

D

R466.39.KF-1832-24

2

3

4

5

Dźwignia 5432 005-01

Klucz Płytka Śruba dźwigni (mm) podporowa 174.3-820M 170.3-860 (2.5) 5321 111-01

Kołek płytki podporowej 174.3-860

6

7

8

10

Przebijak kołka płytki podporowej 174.3-870

Śruba regulacji wzdłużnej 438.3-839

Śruba mocująca Podkładka 434.9-827 3411 011-084

9

Frezowanie

Wkładka R466.39.KF-1832-24

1

Klucz (wielkość w mm) 174.1-863 (2.5)

1

2

3

4

5

6

Dźwignia 5432 005-01

Śruba 174.3-820M

Płytka podporowa 5321 111-01

Kołek płytki podporowej 174.3-860

Przebijak kołka Klucz płytki podporowej (mm) 174.3-870 170.3-860 (2.5)

F Wytaczanie

Głowica R566.39FG-404527-24

Wiercenie

Głowice SL

E

Systemy mocowania narzędzi

G

Wkładki T-MAX P

1)

2

3

4

Dźwignia 174.3-840M

Płytka podporowa (dla Śruba dźwigni Klucz (mm) grubości płytki) 174.3-820M 170.3-860 (2.5) 179.3-850M (4.76) 179.3-858M (4.76)1)

Kołek płytki o promieniu podporowej 0.4-0.8 174.3-860 1.2 - 1.6

6

7

9

10

Przebijak kołka płytki podporowej 174.3-870

Śruba regulacji Śruba wzdłużnej mocująca 434.9-830 434.9-830

Podkładka 3411 011-084

Klucz (wielkość w mm) 174.1-863 (2.5)

8

5

H

I

Śruba U do mocowania płytki, opcjonalna część dostarczana na oddzielne zamówienie

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Spare parts Części zamienne

C 71

Informacje ogólne

Wkładki T-MAX P R466.3KW-2030-16

1

Obróbka wielozadaniowa

T-Max P


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

TOCZENIE GWINTÓW CoroThread™ 266

Frezowanie Wiercenie Wytaczanie Systemy mocowania narzędzi

CoroThread™ 266

Wymiary x i z

ap = całkowita głębokość gwintu

nap = liczba przejść

nap = liczba przejść

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm

zw/cal ap

nap

x

Zewnętrzne 266R/LG-22MM01

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm zw/cal ap

z

Metryczny 60°

nap

x

z

Trapezowy 30° ISO 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00

2.13 2.44 2.74 3.05 3.34 3.65

12 14 14 14 16 16

1.67 1.67 1.67 1.38 1.08 0.88

2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.80

3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00

1.98 2.26 2.56 2.83 3.14 3.39

12 14 14 14 16 16

1.64 1.64 1.64 1.35 1.06 0.87

2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.40

Zewnętrzne 266R/LG-22TR01

4.00 5.00 6.00 7.00

2.32 2.83 3.58 4.07

13 14 16 16

1.42 1.42 0.81 0.81

1.90 2.10 2.40 2.40

266RG-27TR01 Wewnętrzne 266R/LL-22TR01

8.00

4.57

19

0.54

3.30

4.00 5.00 6.00 7.00

2.32 2.83 3.58 4.07

13 14 16 16

1.45 1.45 0.83 1.03

1.90 2.10 2.40 2.40

UN 60°

266RL-27TR01

8.00

4.56

19

0.54

3.30

Zewnętrzne 266RG-22UN01

ACME 29° 6 5 4

2.41 2.82 3.46

13 14 16

1.37 1.37 0.76

1.90 2.10 2.40

3

4.52

19

0.54

3.30

6 5 4

2.43 2.85 3.49

13 14 16

1.33 0.92 0.81

2.00 2.20 2.40

3

4.51

19

0.54

3.30

6 5 4

1.59 1.85 2.22

9 10 12

1.67 1.67 1.67

1.80 2.00 2.40

266RG-27AC01 Wewnętrzne 266R/LL-22SA01

3

2.85

15

1.76

3.10

6 5 4

1.59 1.84 2.22

9 10 12

1.67 1.67 1.67

1.80 2.00 2.40

266RL-27SA01

3

2.85

15

1.76

3.10

Wewnętrzne 266R/LL-22MM01

Wewnętrzne 266RL-22UN01

7 6 5 4˝ 4

2.21 2.59 3.12 3.46 3.89

12 14 14 16 16

1.67 1.67 1.38 1.09 0.79

2.50 2.50 2.50 2.65 2.90

7 6 5 4˝ 4

2.05 2.38 2.87 3.41 3.59

12 14 14 16 16

1.64 1.64 1.35 1.06 0.87

2.50 2.50 2.50 2.50 2.60

266RG-27AC01

7 6 5 4˝ 4

2.34 2.73 3.27 3.64 4.01

12 14 14 16 16

1.67 1.67 1.38 0.99 0.59

2.50 2.50 2.50 2.65 2.75

266RL-27AC01

7 6 5 4˝ 4

2.35 2.74 3.27 3.63 4.08

12 14 14 16 16

1.64 1.64 1.35 0.96 0.67

2.50 2.50 2.50 2.65 2.75

Zewnętrzne 266R/LG-22AC01

Wewnętrzne 266R/LL-22AC01

Whitworth Zewnętrzne 266RG-22WH01

Wewnętrzne 266RL-22WH01

Okrągły 30° Zewnętrzne 266RG-22RN01 4 3.15 14 1.38 2.60 Wewnętrzne 266RL-22RN01 4 3.19 14 1.35 2.60 Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap.

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

Wymiary x i z

ap = całkowita głębokość gwintu

F

G

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla CoroThread™ 266

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".

D

E

POL

Toczenie ogólne

A

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące CoroThread™ posuwu 266wgłębnego dla CoroThread™ 266

C 72

STUB-ACME 29° Zewnętrzne 266R/LG-22SA01


POL

POL

POL

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla CoroThread™ 266

CoroThread™ 266

TOCZENIE GWINTÓW

Wymiary x i z

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz "Poradnik obróbki skrawaniem".

B

Całkowity dosuw wgłębny zw/cal ap nap

x

z

Zewnętrzne 266RG-22V381A0402E 266RG-22V381A0403E

4 4

3.12 3.11

12 12

1.67 1.67

2.60 2.70

Wewnętrzne 266RL-22V381A0402E 266RL-22V381A0403E

4 4

3.12 3.11

12 12

1.64 1.64

2.60 2.70

Zewnętrzne 266RG-22V501A0402E 266RG-22V501A0403E

4 4

3.78 3.77

15 15

0.98 0.98

2.80 2.90

Wewnętrzne 266RL-22V501A0402E 266RL-22V501A0403E

4 4

3.78 3.77

15 15

0.96 0.96

2.80 2.90

Zewnętrzne 266RG-22V401A0503E

5

3.00

12

1.38

2.50

Wewnętrzne 266RL-22V401A0503E

5

3.01

12

1.35

2.50

10 8

1.40 1.80

10 12

1.67 1.67

2.00 2.00

10 8

1.40 1.81

10 12

1.64 1.64

2.00 2.00

Zewnętrzne 266RG-22BU01A050E 266RG-22BU01A0501E

5 5

1.65 1.65

11 11

1.97 1.97

3.80 3.80

Wewnętrzne 266RL-22BU01A050E 266RL-22BU01A0501E

5 5

1.65 1.65

11 11

1.93 1.93

3.60 3.60

Przecinanie i toczenie rowków

ap = całkowita głębokość gwintu nap = liczba przejść

Toczenie ogólne

POL

A

API 60° V-0.038R

Toczenie gwintów

C

API 60° V-0.050

Frezowanie

D

API 60° V-0.040

Wiercenie

E

Okrągły 60° API

Wewnętrzne 266RL-22RD01

F Wytaczanie

Zewnętrzne 266RG-22RD01

API Buttress

Systemy mocowania narzędzi

G

Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap.

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące CoroThread™ posuwu 266wgłębnego dla CoroThread™ 266

C 73

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla CoroThread™ 266

CoroThread™ 266 Płytki wielopunktowe

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

D

z

Patrz zalecenia dosuwu wgłębnego dla analogicznej płytki jednopunktowej

Zewnętrzne

Metryczny 60° (MM)

Wymiary

Skok, mm

D

x=

x

Whitworth (WH)

NPT (NT)

Skok, zw/cal 2.50

3.00

11

Skok, zw/cal 11.5

1.97

2.76

1.87 3.40

1.67 3.40

0.45 0.43 0.39 0.27 1.54

0.50 0.49 0.44 0.31 1.74

z= 3.75 4.40 22 mm Liczba przejść Promieniowy dosuw wgłębny na przejście, mm dosuwu wgłębnego 1 2 3 4

0.44 0.42 0.38 0.27 1.51

0.53 0.51 0.46 0.33 1.83

Wymiary

E

D

Wiercenie

Frezowanie

Wewnętrzne

x=

1 2 3 4

3.00

Skok, zw/cal 11

Skok, zw/cal 11.5

1.64

1.64

1.87 3.40

1.67 3.40

0.45 0.43 0.39 0.27 1.54

0.50 0.49 0.44 0.31 1.74

0.42 0.52 0.40 0.50 0.36 0.45 0.25 0.32 1.43 1.79 Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap.

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

2.50

3.75 4.40 16-22 mm z = Liczba przejść Promieniowy dosuw wgłębny na przejście, mm dosuwu wgłębnego

Wytaczanie

F

Skok, mm

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące CoroThread™ posuwu 266wgłębnego dla CoroThread™ 266

C 74

POL

Toczenie ogólne

A


POL

POL

POL

T-Max® U-Lock

Wymiary x i z

T-Max® U-Lock

Wymiary x i z

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".

nap = liczba przejść

nap = liczba przejść

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm

zw/cal ap

nap

x

z

4 4 4 5 6 6 8 8 10 12

1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32

0.50 0.50 0.60 0.80 0.80 1.00 1.20 1.40 1.40 1.80

0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00

0.29 0.43 0.58 0.72 0.87 1.00 1.17

4 4 5 6 6 8 8

0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72

0.50 0.60 0.80 0.80 1.10 1.05 0.92

0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

0.29 0.42 0.58 0.72 0.87 1.00 1.15 1.43 1.73

4 4 5 6 6 8 8 10 12

1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30

0.50 0.50 0.80 0.80 1.00 1.20 1.40 1.40 1.80

0.49 0.56 0.65 0.79 0.87 0.99 1.12 1.21 1.30 1.42 1.57 1.74 1.97

4 5 5 6 6 7 8 8 8 9 10 11 12

1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32

0.50 0.80 0.80 0.80 1.00 1.00 1.20 1.40 1.40 1.40 1.40 1.80 1.80

Wewnętrzne R/L166.0L-11UN01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

32 28 24 20 18 16 14

0.46 0.53 0.61 0.73 0.81 0.91 1.02

4 5 5 6 6 7 8

0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72

0.60 0.80 0.85 0.90 1.00 1.00 1.05

R/L166.0L-16UN01

32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8

0.46 0.53 0.61 0.73 0.81 0.91 1.02 1.10 1.20 1.31 1.43 1.59 1.80

4 5 5 6 6 7 8 8 8 9 10 11 12

1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30

0.50 0.80 0.80 0.80 1.00 1.00 1.20 1.40 1.40 1.40 1.40 1.80 1.80

28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8

0.59 0.63 0.83 0.87 0.92 1.03 1.18 1.37 1.49 1.65 1.82 2.05

5 5 6 6 7 8 8 8 9 10 11 12

1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32

0.80 0.80 0.80 0.80 1.00 1.00 1.40 1.40 1.40 1.40 1.80 1.80

32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8

20 19 14

0.82 0.87 1.18

6 6 8

0.72 0.72 0.72

0.90 0.90 1.05

28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8

0.60 5 1.30 0.80 0.65 5 1.30 0.80 0.82 6 1.30 0.80 0.87 6 1.30 0.80 0.92 7 1.30 1.00 1.03 8 1.30 1.00 1.18 8 1.30 1.20 1.37 8 1.30 1.40 1.50 9 1.30 1.40 1.65 10 1.30 1.40 1.83 11 1.30 1.80 2.06 12 1.30 1.80 Ciąg dalszy - następna strona

D

E

Whitworth Zewnętrzne R/L166.0G-16WH01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

Wewnętrzne R/L166.0L-11WH01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78. R/L166.0L-16WH01

F

G

H Obróbka wielozadaniowa

Przy użyciu gatunku CB20 maksymalna wielkość dosuwu wgłębnego powinna wynosić 0.07 mm.

C Toczenie gwintów

0.29 0.45 0.49 0.60 0.74 0.90 1.06 1.21 1.51 1.83

Frezowanie

0.50 0.75 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap. Uwaga!

x

UN 60°

UN 60° Zewnętrzne R/L166.0G-16UN01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

nap

Wiercenie

R/L166.0L-16MM01

zw/cal ap

Wytaczanie

Wewnętrzne R/L166.0L-11MM01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm

z

Metryczny 60° Zewnętrzne R/L166.0G-16MM01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

B

ap = całkowita głębokość gwintu

Przecinanie i toczenie rowków

ap = całkowita głębokość gwintu

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

Systemy mocowania narzędzi

POL

A

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące T-Max U-Lock® posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

C 75

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

T-Max® U-Lock

Wymiary x i z

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".

Toczenie gwintów Frezowanie

D

E

nap = liczba przejść

nap = liczba przejść

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm zw/cal ap nap

x

z

Wewnętrzne R166.0L-11NT01 R/L166.0L-16NT01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

Wiercenie

27 18 14 11˝ 8

0.71 1.06 1.37 1.68 2.43

6 8 10 12 15

1.03 1.03 1.03 1.03 1.03

0.80 1.00 1.20 1.40 1.60

18 14 14 11˝ 8

1.06 1.37 1.37 1.68 2.43

8 10 10 12 15

0.72 0.72 1.01 1.01 1.01

0.85 0.95 1.20 1.40 1.60

Zewnętrzne R/L166.0G-16NF01

x

z

R166.0G-16RX01 R/L166.0G-16RN01 R166.0G-16RX01

R166.0L-16RX01 R/L166.0L-16RN01 R166.0L-16RX01

10 8 8 6 6

1.25 1.58 1.59 2.12 2.12

8 10 10 12 12

1.32 1.32 1.30 1.43 1.20

0.85 1.05 1.05 1.50 1.65

10 8 8 6 6

1.29 1.59 1.64 2.13 2.23

8 10 10 12 12

1.30 1.30 1.32 1.,45 1.32

0.85 1.05 1.05 1.35 1.70

0.65 1.01 1.36 1.64 2.39

6 8 10 12 16

1.03 1.03 1.03 1.03 1.03

0.80 1.00 1.20 1.40 1.60

14 11˝ 8

1.36 1.64 2.39

10 12 16

1.01 1.01 1.01

1.20 1.40 1.60

0.87 1.16

6 8

1.32 1.32

1.00 1.40

0.46 0.52 0.61 0.73 0.82 0.92 1.05 1.22 1.47 1.85

4 5 5 6 6 7 8 8 10 12

1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32

0.50 0.80 0.80 0.80 1.00 1.00 1.20 1.40 1.40 1.80

1.50 2.00 3.00

0.97 1.31 1.81

6 8 12

1.37 1.37 1.27

1.00 1.10 1.60

1.50 2.00 3.00

0.97 1.33 1.83

6 8 12

1.40 1.40 1.29

1.00 1.10 1.60

MJ 60°

Okrągły 30° Zewnętrzne R/L166.0G-16RN01

27 18 14 11˝ 8

Wewnętrzne R/L166.0L-16NF01

Zewnętrzne R/L166.0G-16MJ01

1.50 2.00

UNJ 60° Zewnętrzne R/L166.0G-16NJ01

32 28 24 20 18 16 14 12 10 8

Trapezowy 30° ISO BSPT 55°

Wytaczanie

Zewnętrzne R/L166.0G-16PT01

Systemy mocowania narzędzi

Całkowity dosuw wgłębny Skok mm zw/cal ap nap

NPTF 60°

Zewnętrzne R/L166.0G-16NT01 Płytki wielopunktowe, zobacz w tabeli na stronie C78.

F

Zewnętrzne R/L166.0G-16TR01 28 19 14 11 8

0.57 0.85 1.15 1.46 2.00

5 6 8 9 12

1.32 1.32 1.32 1.32 1.32

Wewnętrzne R/L166.0L-16PT01

0.80 0.80 1.20 1.40 1.80

28 0.59 5 1.30 0.80 19 0.85 6 1.30 0.80 14 1.15 8 1.30 1.20 11 1.47 9 1.30 1.40 8 2.01 12 1.30 1.80 Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap. Uwaga!

Przy użyciu gatunku CB20 maksymalna wielkość dosuwu wgłębnego powinna wynosić 0.07 mm.

Obróbka wielozadaniowa

H

I Informacje ogólne

Wymiary x i z

ap = całkowita głębokość gwintu

Wewnętrzne R/L166.0L-16RN01

G

T-Max® U-Lock

ap = całkowita głębokość gwintu

NPT 60°

C

POL

Toczenie ogólne

A

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące T-Max U-Lock® posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

C 76

Wewnętrzne R/L166.0L-16TR01


POL

POL

POL

T-Max® U-Lock

Wymiary x i z

W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem".

T-Max® U-Lock

Wymiary x i z

ap = całkowita głębokość gwintu

ap = całkowita głębokość gwintu

nap = liczba przejść

nap = liczba przejść

x

z

ACME 29°

Wewnętrzne R/L166.0L-16AC01

Całkowity dosuw wgłębny zw/cal ap nap

x

z

10 8

1.40 1.80

10 12

1.32 1.32

1.30 1.50

10 8

1.40 1.81

10 12

1.30 1.30

1.30 1.50

Okrągły 60° API 16 14 12 10 8

0.94 1.05 1.21 1.55 1.86

6 7 8 10 12

1.33 1.33 1.33 1.33 1.5

1.00 1.10 1.20 1.30 1.50

16 14 12 10 8

0.97 1.09 1.25 1.59 1.90

6 7 8 10 12

1.30 1.30 1.30 1.30 1.05

0.80 1.00 1.20 1.40 1.50

16 14 12 10 8

0.65 0.72 0.82 1.08 1.28

5 5 6 7 8

1.33 1.33 1.33 1.33 1.14

0.90 1.00 1.10 1.20 1.50

16 14 12 10 8

0.66 0.73 0.81 1.08 1.28

5 5 6 7 8

1.33 1.33 1.33 1.33 1.14

0.90 1.00 1.10 1.20 1.50

Zewnętrzne R166.0G-16RD01

Wewnętrzne R166.0L-16RD01

C

D Frezowanie

Zewnętrzne R/L166.0G-16AC01

B

Toczenie gwintów

Skok mm

Całkowity dosuw wgłębny zw/cal ap nap

STUB-ACME 29°

Wewnętrzne R/L166.0G-16SA01

E

Wiercenie

Zewnętrzne R/L166.0G-16SA01

F Wytaczanie

Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap. Uwaga!

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

Przy użyciu gatunku CB20 maksymalna wielkość dosuwu wgłębnego powinna wynosić 0.07 mm.

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące T-Max U-Lock® posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

C 77

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

T-Max® U-Lock Płytki wielopunktowe

Wymiary x i z

Przecinanie i toczenie rowków

B

Toczenie gwintów

C

D

POL

Toczenie ogólne

A

z x

Patrz zalecenia dosuwu wgłębnego dla analogicznej płytki jednopunktowej

Zewnętrzne

Metryczny 60° (MM)

Wymiary

Skok, mm 1.00 1.50 x=

D

NPT (NT)

12

Skok, zw/cal 19 14

11

Skok, zw/cal 11.5

1.42 1.91 1.97 2.76 1.97 2.12 1.53 2.2 2.9 3.75 4.40 3.10 3.45 2.40 Promieniowy dosuw wgłębny na przejście, mm

1.77 2.70

1.92 3.10

2.02 3.30

1.72 2.70

1.87 3.40

1.67 3.40

0.35 0.32

0.36 0.32 0.26

0.48 0.47 0.33

0.67

0.94

1.28

0.45 0.43 0.39 0.27 1.54

0.50 0.49 0.44 0.31 1.74

1.62

2.00

2.50

0.46 0.44 0.40 0.28 1.58

3.00

0.55 0.53 0.47 0.34 1.89

Skok, zw/cal 20 18

Whitworth (WH)

14

16-22 mm z = 2.5 Liczba przejść dosuwu wgłębnego

1 2 3 4 Całkowity dosuw

UN 60°

16

0.44 0.39

0.49 0.44

0.39 0.35 0.29

0.44 0.41 0.32

0.52 0.48 0.36

0.48 0.43

0.47 0.43 0.33

0.83

0.93

1.03

1.17

1.36

0.91

1.23

Frezowanie

Wymiary

E

D

Wiercenie

Wewnętrzne

1 0.33 0.34 0.46 0.36 0.48 2 0.30 0.31 0.42 0.33 0.44 3 0.25 0.32 0.26 0.34 4 Całkowity dosuw 0.63 0.90 1.20 0.95 1.26 Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap.

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

x=

Skok, mm 1.00 1.50

2.00

1.59

1.79

Uwaga!

Skok, zw/cal 19 14

11

Skok, zw/cal 11.5

1.5 2.30

1.3 2.05

1.62 2.70

1.87 3.40

1.67 3.40

0.35 0.31 0.25

0.47 0.43 0.33

0.91

1.23

0.45 0.43 0.39 0.27 1.54

0.50 0.49 0.44 0.31 1.74

1.88 2.95

Przy użyciu gatunku CB20 maksymalna wielkość dosuwu wgłębnego powinna wynosić 0.07 mm.

T-Max Twin-Lock®

Liczba przejść posuwu wgłębnego/ Promieniowy dosuw wgłębny na przejście, mm

Rodzaje gwintów

Całkowity dosuw wgłębny 1

2

API Okrągły V R166.39G-24RD03-100 R166.39L-24RD04-100 R166.39G-24RD13-080 R166.39L-24RD04-080

1.48 1.48 1.88 1.88

0.78 0.81 1.08 0.98

0.70 0.67 0.80 0.90

API Buttress R166.39G-24BU12-050 R166.39L-24BU12-050 R166.39G-24BU22-050 R166.39L-24BU22-050

1.66 1.65 1.65 1.65

0.46 0.46 0.47 0.47

0.44 0.44 0.44 0.44

3

4

0.40 0.40 0.39 0.39

0.35 0.35 0.35 0.35

5

6

7

8

9

10

Zalecane jest przygotowanie średnicy otworu z dodatkowym naddatkiem 0,03 - 0,07 mm ponad ap. Uwaga!

Przy użyciu gatunku CB20 maksymalna wielkość dosuwu wgłębnego powinna wynosić 0.07 mm.

I Informacje ogólne

1.4

2.25 2.85 16-22 mm z = 2.4 Liczba przejść Promieniowy dosuw wgłębny na dosuwu wgłębnego przejście, mm

Skok, zw/cal 16 12

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące T-Max U-Lock® posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

C 78

11

12

13

14

15


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Zalecenia dotyczące dosuwu wgłębnego - Stosując gatunek CBN maksymalny dosuw nie powinien przekraczać 0.07 mm. - Nie należy stosować przejścia dogładzającego (bez dosuwu) pracując geometrią C. - Należy ściśle przestrzegać wskazówek ze strony C78 dotyczących płytek wielopunktowych. - Można stosować zalecaną ilość przejść pracując płytkami o profilu otwartym V, ale nie wolno przekraczać maksymalnych wartości dosuwu zalecanych dla najmniejszego skoku.

B

C Toczenie gwintów

Rodzaj dosuwu wgłębnego, jego wielkość i liczba przejść mają zdecydowany wpływ na charakter operacji toczenia gwintu. Zalecane wartości dosuwu wgłębnego podane zostały w celu wskazania wartości początkowych, od których należy zacząć obróbkę. W celu ich optymalizacji należy zastosować metodę kolejnych przybliżeń. Im twardszy jest materiał obrabiany, tym większa liczba przejść. - Dla uzyskania optymalnej trwałości ostrza, średnica gwintowanej powierzchni nie powinna przekraczać maksymalnej średnicy gwintu o więcej niż 0.14 mm. - Unikać dosuwu wgłębnego mniejszego niż 0.05 mm, a dla stali nierdzewnej mniejszego niż 0.08 mm.

Toczenie ogólne

Zalecenia dotyczące posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

Przecinanie i toczenie rowków

POL

A

Geometria uniwersalna Geometria C Geometria F

Frezowanie

D

Promieniowy dosuw wgłębny

Zmodyfikowany dosuw boczny

Dosuw wgłębny naprzemienny

Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny 1°

Prędkość skrawania

Wiercenie

E

F Wytaczanie

Zalecane startowe prędkości skrawania podane są na stronie C80. Uważna obserwacja krawędzi skrawającej może być pomocna w osiągnięciu najlepszych rezultatów w toczeniu gwintów. - Za niska prędkość skrawania - narost - Za wysoka prędkość skrawania - deformacja plastyczna krawędzi

Systemy mocowania narzędzi

G vc m/min stopa/min

Wzór na obliczenie dosuwu wgłębnego na każde przejście, przy założeniu stałego przekroju warstwy. Promieniowy dosuw wgłębny Aktualne przejście (w serii od 1 do nap) Całkowita głębokość gwintu. Patrz strona C75 Liczba przejść dosuwu wgłębnego. Patrz strona C75 Pierwsze przejście = 0.3 drugie przejście = 1 trzecie i kolejne przejścia = x–1

H Obróbka wielozadaniowa

Δap x ap nap φ

I

Informacje techniczne patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem" THREADING GWINTÓW TOCZENIE Infeed recommendations Zalecenia dotyczące T-Max U-Lock® posuwu wgłębnego dla T-Max U-Lock®

C 79

Informacje ogólne

Wzór


POL

POL

POL

Uwaga: Większość poniższych prędkości skrawania podawana jest dla 15-minutowej trwałości ostrza. Aby wydłużyć trwałość narzędzia, patrz informacje w naszym "Poradniku obróbki skrawaniem" Twardość Brinella Gatunki Nr ISO CMC P

01.1 01.2 01.3

C

02.1 02.12 02.2 02.2

03.11 03.21 06.1 06.2 06.3 06.33

D M

Frezowanie

05.11 05.12 05.13

05.21 05.22 05.23

E

Wiercenie

05.51 05.52

15.11 15.12 15.13

Wytaczanie

F

15.21 15.22 15.23

15.51 15.52 K

Systemy mocowania narzędzi

G

07.1 07.2 08.1 08.2 09.1 09.2 09.3

N 30.11 30.12

H Obróbka wielozadaniowa

30.21 30.22 30.41 30.42 33.1 33.2 33.3

I Informacje ogólne

Parametry skrawania

Zalecenia dotyczące prędkości skrawania

Toczenie gwintów

Przecinanie i toczenie rowków

B

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A

Materiał Stal węglowa C = 0.1–0.25% C = 0.25–0.55% C = 0.55–0.80% Stal niskostopowa (ilość dodatków stopowych ≤5%) Niehartowana Stal łożyskowa Po ulepszaniu cieplnym Po ulepszaniu cieplnym Stal wysokostopowa (dodatki stopowe >5%) Wyżarzana Hartowana stal narzędziowa Odlewy staliwne Niestopowe Niskostopowe (ilość dodatków stopowych ≤5%) Wysokostopowa (ilość dodatków stopowych >5%) Staliwo manganowe, 12-14% Mn Pręty/odkuwki Ferrytyczna/martenzytyczna Niehartowana Utwardzana wydzieleniowo Hartowana Pręty/odkuwki Austenityczna Austenityczna Utwardzana wydzieleniowo Superaustenityczna Stal nierdzewna pręty/odkuwki Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Niespawalne C ≥ 0,05% Spawalna C < 0,05% Staliwo nierdzewne Ferrytyczna/martenzytyczna Niehartowana Utwardzana wydzieleniowo Hartowana Staliwo nierdzewne Austenityczna Austenityczna Utwardzana wydzieleniowo Staliwo nierdzewne Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Niespawalne ≥ 0.05%C Spawalne < 0.05%C Żeliwo ciągliwe Ferrytyczne (krótki wiór) Perlityczne (długi wiór) Żeliwo szare O niskiej wytrzymałości O wysokiej wytrzymałości Żeliwo sferoidalne Ferrytyczne Perlityczne Martenzytyczne Stopy aluminium po obróbce plastycznej Zimnowalcowane, niestarzone Starzone Stopy aluminium Odlewy, niestarzone Odlewy lub odlewy po starzeniu Stopy aluminium Odlewy, Si 13-15% Odlewy, Si 16-22% Miedź i stopy miedzi Stopy automatowe, ≥1% Pb Mosiądze, brązy ołowiowe, ≤1% Pb Brązy i stopy miedzi nie zawierające ołowiu (także miedź elektrolityczna)

Aby zapoznać się z wykazem odpowiedników materiałowych, patrz strona I6. THREADING GWINTÓW TOCZENIE Cutting dataParametry skrawania

C 80

HB

GC4125 GC1020 H13A Prędkość skrawania (vc), m/min

GC1125

125 150 170

205 170 160

185 155 145

160 130 125

225 190 200

180 210 275 350

135 125 105 85

125 115 95 75

115 105 80 65

150 140 115 95

200 325

120 105

110 80

105 70

130 115

180 200 225 250

220 120 120 38

200 110 110 35

170 95 85 33

210 135 120 40

200 330 330

145 100 95

130 90 85

90 70 65

160 110 105

180 330 200

145 90 75

130 80 70

75 60 50

140 100 80

230 260

105 80

95 75

-

100 90

200 330 330

100 80 75

90 70 65

90 55 50

120 90 70

180 330 200

110 65 55

100 60 50

80 50 40

120 70 60

230 260

95 70

85 65

-

100 75

130 230

145 110

135 100

95 70

160 125

180 220

140 130

130 120

85 80

160 140

160 250 380

135 100 75

125 90 65

110 80 60

140 110 80

60 100

1550 540

1400 490

500 450

1700 700

75 90

500 305

455 280

425 250

700 400

130 130

270 270

245 245

210 210

300 300

110 90 100

460 270 190

420 245 175

370 210 150

500 300 210


POL

POL

POL

Zalecenia dotyczące prędkości skrawania Uwaga: Większość poniższych prędkości skrawania podawana jest dla 15-minutowej trwałości ostrza. Aby wydłużyć trwałość narzędzia, patrz informacje w naszym "Poradniku obróbki skrawaniem"

S 20.11 20.12 20.21 20.22 20.24 20.31 20.32 20.33 23.1 23.21 23.22

Materiał Stopy żaroodporne Na bazie żelaza Wyżarzane Starzone lub przesycane i starzone Na bazie niklu Wyżarzane Starzone lub przesycane i starzone Odlewy Na bazie kobaltu Wyżarzane Przesycone i starzone Odlewy Stopy tytanu O czystości handlowej (99.5% Ti) Stopy α, pseudo α i α + β, wyżarzane Stopy α + β w stanie starzonym, stopy β, wyżarzane lub starzone

HB

H

04.1 04.1 10.1

Materiał Stal bardzo twarda Po ulepszaniu cieplnym

GC1125

200 280

50 33

45 30

45 30

55 35

250 350 320

21 14 12

19 13 11

19 13 11

25 15 15

200 300 320

25 15 17

23 14 15

22 14 15

30 20 20

400 Rm 950 Rm 1050 Rm

155 65 55

140 60 50

120 50 40

170 70 60

Twardość Brinella Nr ISO CMC

GC4125 GC1020 H13A Prędkość skrawania (vc), m/min

HB

C

D

Gatunki CB20 GC4125 GC1020 Prędkość skrawania (vc), m/min

H13A

GC1125

47 HRC 60 HRC

135 120

55 50

50 45

-

65 40

400

180

40

35

50

45

Żeliwo zabielone Odlewy lub odlewy po starzeniu

B Przecinanie i toczenie rowków

Nr ISO CMC

Gatunki

Toczenie gwintów

Twardość Brinella

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

Parametry skrawania

Aby zapoznać się z wykazem odpowiedników materiałowych, patrz strona I6.

Frezowanie

POL

A

Wiercenie

E

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Cutting dataParametry skrawania

C 81

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

POL

Toczenie ogólne

A Opisy gatunków

Gatunki do toczenia gwintów

Stal

Przecinanie i toczenie rowków

B

Stal nierdzewna

Toczenie gwintów

C

Żeliwo

Frezowanie

D

Wiercenie

Metale nieżelazne

E

Wytaczanie

Stopy żaroodporne i superstopy

F

Położenie i kształt pola danego Środek obszaru gatunku wskazuje odpowiedni obszar zastosowania. zastosowania.

Obróbka wielozadaniowa

H

Materiały hartowane

Systemy mocowania narzędzi

G

Dodatkowy obszar zastosowania dzięki geometrii F

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE Grade descriptions Opisy gatunków

C 82

}

Zalecany obszar zastosowania.

Odporność na ścieranie

Udarność


POL

POL

POL

Gatunki do toczenia gwintów P

Stal, staliwo, żeliwo ciągliwe, dające długi wiór.

GC1020 (HC) – P20 (P10-P40) Dobry uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD do toczenia gwintów w stali. Łączy dobrą odporność na ścieranie z ostrością krawędzi nawet w stalach niskowęglowych. GC4125 (HC) – P20 (P05 P35) Stosowany jako optymalizujący gatunek pokrywany metodą PVD do toczenia gwintów w różnych rodzajach stali. Wykazuje znakomitą odporność na ścieranie przy dużych prędkościach skrawania i długotrwałych przejściach. GC1125 (HC) - P20 (P05-P35) Gatunek pokrywany metodą PVD o bardzo dobrej odporności na zużycie, do toczenia gwintów w wielu typach stali. Do stosowania z wysokimi prędkościami skrawania oraz długim kontakcie ostrza z materiałem obrabianym.

Stal nierdzewna austenityczna/ferrytyczna/ martenzytyczna, staliwo, stal manganowa, żeliwo stopowe, żeliwo ciągliwe, stal automatowa. GC1020 (HC) – M20 (M10-M30) Dobry, uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD do toczenia gwintów w stalach nierdzewnych. Łączy dobrą odporność na ścieranie z ostrością krawędzi. GC4125 (HC) – M20 (M05-M25) Ten gatunek pokrywany metodą PVD dobrze nadaje się do szybkościowej obróbki stali nierdzewnych i innych materiałów przywierających. GC1125 (HC) - P20 (P05-P35) Gatunek pokrywany metodą PVD o bardzo dobrej odporności na zużycie, do toczenia gwintów w wielu typach stali. Do stosowania z wysokimi prędkościami skrawania oraz przy długim kontakcie ostrza z materiałem obrabianym. H13A (HW) – M25 (M20-M30) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy w sobie dobrą odporność na ścieranie i udarność. Przeznaczony do prędkości skrawania od niskich do średnich

Toczenie ogólne

TOCZENIE GWINTÓW

B Przecinanie i toczenie rowków

Opisy gatunków

C Toczenie gwintów

POL

A

Frezowanie

D

E

Wiercenie

GC1020 (HC) – N25 (N10-N30) Dobry, uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD, o dobrej odporności na ścieranie i ostrości krawędzi w materiałach nieżelaznych. H13A (HW) – N25 (N20-N30) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy dobrą odporność na ścieranie i udarność, dla toczenia od średniego do zgrubnego stopów aluminium i mosiądzu

F Wytaczanie

GC1020 (HC) – K15 (K01-K20) Dobry, uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD do toczenia gwintów w żeliwie. Łączy dobrą odporność na ścieranie z ostrością krawędzi. Umiarkowane prędkości skrawania. GC4125 (HC) – K15 (K05-K20) Uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD do operacji wymagających odporności na obciążenia dynamiczne. Do stosowania przy wysokich prędkościach skrawania. GC1125 (HC) – K15 (K05-K20 Gatunek pokrywany metodą PVD o bardzo dobrej odporności na zużycie, do obróbki materiałów dających krótkie wióry. Do stosowania z wysokimi prędkościami skrawania. H13A (HW) – K20 (K10-K25) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy w sobie dobrą odporność na ścieranie i udarność. Przeznaczony do prędkości skrawania od niskich do średnich.

Metale nieżelazne

G Systemy mocowania narzędzi

Żeliwo, żeliwo zabielane, dające krótki wiór

Obróbka wielozadaniowa

H

THREADING GWINTÓW TOCZENIE Grade descriptions Opisy gatunków

C 83

Informacje ogólne

I


POL

POL

POL

TOCZENIE GWINTÓW

Przecinanie i toczenie rowków Toczenie gwintów

Opisy gatunków

Gatunki do toczenia gwintów

B

C

POL

Toczenie ogólne

A

Stopy żaroodporne i superstopy

Materiały hartowane

GC1020 (HC) – S20 (S05-S30) Gatunek pokrywany metodą PVD dla operacji obróbki superstopów, wymagających mocnych płytek. Do stosowania przy niskich prędkościach skrawania. GC4125 (HC) – S20 (S10-S25) Gatunek węglika spiekanego, pokrywany metodą PVD do obróbki superstopów, wymagających mocnych płytek. Do stosowania przy niskich prędkościach skrawania. GC1125 (HC) – S20 (S10-S25) Gatunek węglika spiekanego pokrywany metodą PVD do operacji wymagających udarności w obróbce superstopów. Dla niskich prędkości skrawania. H13A (HW) – S25 (S20-S30) Niepokrywany gatunek węglika spiekanego. Łączy dobrą odporność na ścieranie i udarność, dla toczenia gwintów w stopach żaroodpornych i stopach tytanu.

GC1020 (HC) – H20 (H05 − H30) Dobry, uniwersalny gatunek pokrywany metodą PVD o dobrej odporności na ścieranie i ostrej krawędzi. Do stosowania przy niskich prędkościach skrawania. GC4125 (HC) – H20 (H10 − H25) Gatunek węglika spiekanego, pokrywany metodą PVD. Do stosowania jako gatunek uniwersalny przy niskich prędkościach skrawania. GC1125 (HC) – H20 (H10-H25) Gatunek węglika pokrywyany metodą PVD. Dla niskich prędkości skrawania. CB20 (BN) – H10 (H01− H20) Wysoko wydajny materiał kompozytowy, zawierający regularny azotek boru (CBN). Zalecany do obróbki materiałów hartowanych oraz żeliw.

Frezowanie

D

Wiercenie

E

Wytaczanie

F

Systemy mocowania narzędzi

G

Obróbka wielozadaniowa

H

Symbole literowe określające oznaczenia węglików spiekanych: Spieki węglikowe: HW Niepokrywany spiek zawierający głównie węglik wolframu (WC) HT

HC

CM

Niepokrywany spiek, nazywany również cermetalem, zawierający głównie węgliki tytanu (TiC) albo azotki tytanu (TiN) lub obydwa te składniki.

Mieszana ceramika zawierająca głównie tlenek glinu (Al2O3) oraz domieszki innych tlenków.

CN

Ceramika z azotku zawierająca głównie azotek krzemu (Si3N4).

Węglik spiekany jak wyżej, ale pokrywany.

CC

Ceramika jak powyżej, lecz pokrywana.

Informacje ogólne

I THREADING GWINTÓW TOCZENIE Grade descriptions Opisy gatunków

C 84

Spieki ceramiczne: CA Ceramika składająca się z tlenków zawierająca głównie tlenek glinu (Al2O3).

Diament: DP Diament polikrystaliczny1) Azotek boru: BN Regularny azotek boru1) 1)

Polikrystaliczny diament i regularny azotek boru są również nazywane supertwardymi materiałami narzędziowymi.


MC_2009_Klick_POL_C  

B A C C Dobierz płytkę stosownie do skoku obrabianego gwintu. Jeśli możliwe, wybierz płytkę wielopunktową, zapewniającą większą wydajność. D...

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you