HG GRIMME SysTech Tiefziehen mit eidos

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Der neue Gradmesser für das Vakuumtiefziehen von Plattenmaterial

Thermoformmaschine eidos


TOGETHER TO BE STRONGER


eidos EIDOS

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EIDOS BELADUNG UND ENTLADUNG

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ZUBEHÖR

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TIEFZIEHEN UND CNC BEARBEITUNG

HG GRIMME SysTech rundet das Produktangebot ab

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Wolfgang Grimme, Geschäftsführer

Durch die strategische Produkterweiterung mit Thermoformanlagen, rundet HG GRIMME SysTech das eigene Produktangebot der CNC Bearbeitungszentren ab. HG GRIMME SysTech bietet den Prozess vom Tiefziehen bis hin zum fertig gefrästen Bauteil, mit nur einem Ansprechpartner. Die Beratung rund um die Tiefziehmaschinen übernimmt ein spezialisierter Anwendungstechniker im Thermoformen. Er stellt die Anlage direkt bei HG GRIMME SysTech im Produktionsbetrieb vor.

Die CMS Thermoformmaschinen Die CMS Thermoformmaschinen sind durchdachte Hightech Tiefziehmaschinen zur Kunststoffverarbeitung. Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Innovation verrichten sie Bestleistungen in der Produktion. Hier wird auch die langjährige Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse beim Tiefziehen wiedergespiegelt.


EINSATZBEREICHE

Transport | Gesundheit und Wellness | Caravan | Sanitärtechnik Marketing und Vertrieb | Automotive | Kältetechnik

DER NEUE GRADMESSER • • • • • • •

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Die Bewegung des steckbaren Rahmens mit vier elektrisch gekoppelten Servomotoren (Gantry-Bauweise) erfolgt über feststehende Zahnstangen. Durch diese innovative Konstruktion gibt es keine beweglichen mechanischen Teile, die aus dem Bearbeitungsraum der Maschine herausragen. Die Anlage verfügt über eine neue Formteil-Kühlung mit verstellbaren Belüftungsdüsen und ist auf einer steckbaren Rahmenstruktur aufgebaut. Durch eine vollautomatisch bewegte Fensterplatte (Unterrahmen) und den ebenso vollautomatisch bewegten Spannrahmen (Oberrahmen), sind sehr schnelle Vorrichtungswechsel (Produktwechsel) möglich. Das Formwerkzeug, Geschwindigkeits- und Positionierungsdaten werden automatisch abgespeichert. Die patentierte Bewegung wird von zwei elektronisch gekoppelten Servomotoren ausgeführt. Diese ermöglichen eine schnelle und genaue Positionierung des Formwerkzeuges. Eine geschlossene Formstation gewährleistet, dass mögliche Staub- und Temperaturschwankungen im Arbeitsbereich der Anlage auf ein Minimum reduziert werden.


Neues Maschinenlayout. Dank der neuen mechanischen Lösungen und der geschlossenen Formstation, ist die Gesamthöhe der Maschine im Vergleich zu den Vorgängermodellen nun um 25 % reduziert.

Das neue Produkt EIDOS steht für eine moderne Optik und setzt neue Maßstäbe durch hochpräzise Leistung – CMS erweist sich somit erneut als der Maßstab für das Vakuumtiefziehen von Plattenmaterial. Die neue EIDOS bietet mechanisch anspruchsvolle und professionelle Lösungen. Zusammen mit der innovativen Software sind Spitzenleistungen und exakte Produktergebnisse garantiert. Die Maschine ist leicht bedienbar und kann in den verschiedensten Bereichen mit ihren erstklassigen Ergebnissen glänzen.

TECHNOLOGISCHE VORTEILE • • • •

Höchste Bearbeitungspräzision: Die neue Stütz- und Hilfsrahmenstruktur bietet eine um 150% erhöhte mechanische Stabilität und garantiert ein Höchstmaß an Fertigungsspräzision. Maximale Produktivität: Das neue Kühlsystem mit programmierbaren, beweglichen Lüftungsdüsen, reduziert die Zeit, die zum Kühlen des produzierten Formteils benötigt wird, um bis zu 30%. Die “Neigungs- und Pendelfunktion” ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Kühlwirkung. Kontrolle und Einfachheit: Die neue Software CMS Thermo Active sorgt für eine vereinfachte, intuitive Steuerung des gesamten Thermformprozesses. Die neue grafische Darstellung von Zyklus und Produktionsdaten für die tägliche Produktion, reduzieren Fehler auf ein Minimum. So kann im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen bei den Rüstzeiten eine Einsparung um 50% erzielt werden.

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EIDOS MIT AUTOMATISCHER BE - UND ENTLADUNG

Viele Aufbaumöglichkeiten Die eidos kann idividuell aufgebaut werden. Die Plattenbeladezone ist auf der linken und rechten Seite möglich.

ALLE VORTEILE DER NEUEN EIDOS-TIEFZIEHMASCHINE MIT AUTOMATISCHER BELADUNG UND ENTLADEVORRICHTUNG 6


EIDOS

Zugang zur Plattenladezone. Keine Unterbrechung des Thermoformzyklus während der Plattenladevorgänge, hohe Zeiteinsparung (50%).

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Höchstmaß an Ergonomie. Vollautomatische Plattenund Formteilbewegung. Das Formteil wird in der Entladezone positioniert, so hat der Bediener leichten Zugang.

Einstellung der Position der Formplatte mit Hilfe einer X-, Y-Zentrierung und Rotation Doppelplatten-(Twinsheet-) Fehlererkennung über Lasersensor mit einem automatischen Trennsystem Bewegung der Formplatte und vollelektrischer Plattenheber mit Hilfe des Servo-Systems Formteiltransport mit einer Servobewegung und automatischer Steuerung des Auswerferhubs, entsprechend den Formplattenabmessungen Lösung für Produktivität mit hoher Wiederholgenauigkeit. Ermöglicht eine reibungslose Produktion ohne Verzögerungen. Minimiert den Zeitverlust durch Einstellungsänderungen, z.B. beim Nachstellen der Position der Formplatten oder der Rahmenteile um 75 %, im Vergleich zum manuellen Be-/Entladen. Der Entladevorgang erfolgt über einen auf dem Wagen installierten Auswerfer, der das Formteil auf dem Entladetisch positioniert. Dieser Auswerfer ist schwenkbar und bietet dem Bediener so eine hervorragende Zugänglichkeit. 7


ZUBEHÖR Neue CMS HMI Thermo Active Software, die speziell für den Thermoformprozess entwickelt wurde. Die Zeitleiste und das exklusive Dashboard machen die Überwachung der Produktion einfach und die Prozesssteuerung auf Anhieb verständlich.

CMS Thermo Prophet: Intelligentes System zur Programmierung des Heizsystems auf Basis der Thermografie. Dieses reduziert den möglichen Ausschuss, welcher durch eine Veränderung der Umgebungsbedingungen verursacht wird, auf ein Minimum.

Neues Heizsystem mit HTS-Keramik-, Quarz- oder Halogenstrahlern: Die Leistungsregelung erfolgt in Echtzeit ohne Dauerheizung, zur besseren Anpassung an die thermischen Eigenschaften des Materials. Der in Echtzeit genommene Messwert aus jedem Kanal, unterstützt die schnelle Fehlererkennung.

Optische Pyrometer: Der Erwärmungszyklus der Platten und der Abkühlungszyklus des Werkstücks, werden in Echtzeit mit optischen Hochleistungspyrometern (Strahlungsthermometern) kontrolliert.

Energie-Erfassungssystem: Einrichtung zur Messung der Energie während aller Maschinenzyklen. Der Energiewert wird in der Produktionssteuerung für eine schnelle Bewertung der produzierten Chargen gespeichert.

Pneumatisches Vorstrecken/Elektronik: Die Vorblasfunktion wird durch einen elektronisch gesteuerten Lüfter erzeugt. Die Steuerung der Höhe der Vorstreckblase wird mit dem Laser-, Infrarot- oder Ultraschallsensor erreicht.

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Zentralisiertes Kühlsystem: Elektronisch gesteuerter Hochdrucklüfter zur effektiven Kühlung des Formteils.

Automatischer Spannrahmen: Vollautomatisches Einstellsystem mit Teleskop-Traversen. Das Einstellsystem setzt automatisch Eingabewerte am Spannrahmen um, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist und garantiert eine konstante Fixierung der Formplatte während des Prozesses.

IP-Cam zur Überwachung: Hochauflösendes, softwareintegriertes Bildverarbeitungssystem, welches eine Prozessüberwachung in Echtzeit ermöglicht, ohne dass eine Plattform vor der Maschine angebracht werden muss.

Plattenreinigungssystem mit ionisierter Luft: Beseitigt elektrostatische Aufladungen der Formplatten in der Ladezone. In Sachen Tiefziehqualität und Prozesssicherheit eine exzellente Lösung.

Automatische Fensterplatte: Membransystem zur Anpassung der Maschinenabmessungen an das Formwerkzeug. Reduzierung des Abfallmaterials auf ein Minimum, ohne spezielle Zusatz-Ausrüstung.

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VOM TIEFZIEHEN BIS ZUM FRÄSEN • • • •

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Wir bieten den Prozess vom Tiefziehen bis hin zum fertig gefrästen Bauteil, mit nur einem Ansprechpartner. Die Beratung rund um die Tiefziehmaschinen übernimmt ein spezialisierter Anwendungstechniker im Thermoformen. Er stellt die Anlage direkt bei HG GRIMME SysTech im Produktionsbetrieb vor. Unsere CNC-Bearbeitungszentren stehen ebenfalls zur Vorführung für Sie bereit. Sie sind modular und werden auf Ihre spezifischen Faktoren angepasst. Bei der Entwicklung einer CNC Fräse wird der Platzbedarf, Werkstoffgrößen und Materialeigenschaften berücksichtigt. Ob kleine oder sehr große Werkstücke bearbeitet werden, unser CNC Bearbeitungszentren sind auf hochrationelles, präzises Fräsen unterschiedlichster Materialien ausgerichtet. Ein Nachbearbeiten der Werkstücke ist nicht erforderlich, da die Maschine auf Ihre Materialanforderung angepasst und eingestellt wird. Im Fokus steht ein perfektes Zusammenspiel aller Maschinenkomponenten mit dem Ziel kürzester Fräs-Zykluszeiten und einer hervorragenden Oberflächenqualität bereits unmittelbar nach dem Fräsen.


WIR SIND VOLL EINSATZBEREIT! HG GRIMME SysTech

RUFEN SIE UNS EINFACH AN Telefon +49 82 41 96 08 0 HG GRIMME SysTech GmbH Osterweg 23 D-86879 Wiedergeltingen E-Mail: vertrieb@hg-grimme.de

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HG GRIMME SysTech GmbH steht für CNC Fräs-, HG GRIMME SysTech GmbH steht für CNC Fräs-, Schneid- und Wasserstrahltechnologien, entwickelt Schneid- und Wasserstrahltechnologien, entwickelt durch durch zukunftsweisendes Engineering, verbaut in zukunftsweisendes Engineering, verbaut in Hightech Hightech Maschinen. Die Bearbeitungszentren werden Maschinen. Die Bearbeitungszentren werden spezifisch spezifisch für jeden einzelnen Kunden geplant und auf für jeden einzelnen Kunden geplant und auf die jeweilidie jeweiligen Branchen-, Platz- und gen Branchen-, Platz- und Materialanforderungen angeMaterialanforderungen angepasst. Jedes HG GRIMME passt. Jedes HG GRIMME SysTech CNC BearbeitungsSysTech CNC Bearbeitungszentrum ist einzigartig: alles zentrum ist einzigartig: alles aus einer Hand, Made in aus einer Hand, Made in Germany. Germany. Fachberatung und Profis an der Service-Hotline. Fachberatung und Profis an der Service-Hotline Die geschulten Profis an der Service-Hotline von HG Die geschulten Profis an der Service-Hotline von HG GRIMME SysTech gewährleisten eine optimale GRIMME SysTech gewährleisten eine optimale MaschiMaschinenverfügbarkeit und sorgen für pragmatische nenverfügbarkeit und sorgen für pragmatische Lösungen Lösungen bei allen Fragen rund um die CNC bei allen Fragen rund um die CNC Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren und Thermoformmaschinen von HG und Thermoformmaschinen von HG GRIMME SysTech. GRIMME SysTech. CMS Plastic Technology produziert CMS Plastic Technology produziert durchdachte Hightech Thermoformmaschinen zur Kunststoffverarbeitung mit CNC Bearbeitungszentren sowie Thermoformmaschinen methodischen Anwendungen und bietet technologisch zur Kunststoffbearbeitung mit durchdachten Anwendungen zukunftsweisende Lösungen an. Die Marke des 1973 und bietet technologisch zukunftsweisende Lösungen an. gegründeten Traditionsunternehmens Villa, steht für die Die Marke des 1973 gegründeten Traditionsunternehperfekte Synergie zwischen der technisch- industriellen mens Villa, steht für die perfekte Synergie zwischen der Erfahrung im Thermoformen und der langjährigen technischen- industriellen Erfahrung im Thermoformen und Expertise im Bereich der Arbeitsprozesse. der langjährigen Expertise im Bereich der ArbeitsprozesDurch kontinuierliche Investitionen in Forschung und se. Innovation, ist CMS Plastic Technology als exzellenter Durch kontinuierliche Investitionen in Forschung und Partner und führender Spezialist anerkannt. CMS Innovation, ist CMS Plastic Technology als exzellenter garantiert Bestleistungen in der Produktivität vom Partner und führender Spezialist anerkannt. CMS garanThermoformen. So spielt CMS Plastic Technology die tiert Bestleistungen in der Produktivität vom Thermoformen, zentrale Rolle in vielen Branchen. Dazu gehören die dem Beschnitt mit Hightech CNC Bearbeitungszentren bis Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Freizeitindustrie, zur exakten Herstellung von Modellen und Formen. Eisenbahnindustrie, Badewannenproduktion, CMS Plastic Technology spielt die zentrale Rolle vielen Erdbewegungsmaschinen sowie der Branchen. Dazu gehören die Automobil-, Luft- und RaumVerpackungsindustrie. fahrtindustrie, Freizeitindustrie, Eisenbahnindustrie, Badewannenproduktion, Erdbewegungsmaschinen sowie der Verpackungsindustrie.

HGGRIMME GRIMMESysTech SysTechGmbH GmbH HG Osterweg 23 Osterweg 23 -86879Wiedergeltingen Wiedergeltingen DD -86879

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