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MANUAL DE INSTALACION Y

MANTENIMIENTO DE MOTORES

ELECTRICOS DE INDUCCION

TRIFASICOS

(Baja y alta tensión) Línea ''A''

Línea ''F''

Línea ''H''

Línea MASTER

---- IMPORTANTE ---LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE ESTE MANUAL PARA PERMITIR LA OPERACION SEGURA Y CONTINUA DEL EQUIPO.

1018.08/1101


PROLOGO

El motor eléctrico es el equipo más utilizado por el hombre en su caminada en busca del progreso, ya que la mayoria de las máquinas y muchos inventos conocidos dependen de él.

Como desempeña un papel muy importante para el conforto y bienestar de la humanidad, el motor eléctrico necesita ser identificado y tratado como uma máquina motriz cuyas características envuelven determinados cuidados, de los cuales la instalación y mantenimiento.

Esto significa decir que el motor eléctrico debe ser tratado de forma adecuada.

La instalación y mantenimiento - las dos operaciones en sí - exigen cuidados específicos, para garantizar el perfecto funcionamiento y prolongar la vida de la máquina motriz.

EL MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MOTORES ELÉCTRICOS DE ALTA/BAJA TENSIÓN, tiene como objetivo ayudar a los profesionales del ramo, facilitandoles la tarea de arreglar el más importante de todos los equipamientos:

El motor eléctrico!

WEG INDÚSTRIAS S.A. - MÁQUINAS

Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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INDICE 1. INTRODUCCION............................................................................................................................................5 2. INSTRUCCIONES GENERALES ..................................................................................................................5 2.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .....................................................................................................5 2.2. RECIBIMIENTO......................................................................................................................................5 2.3. ALMACENAJE........................................................................................................................................5 2.3.1. RODAMIENTOS ............................................................................................................................................ 6 2.3.2. SOPORTES DE DESLIZAMIENTO ............................................................................................................... 6 2.3.3. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO .............................................................................................................. 6

2.4. MANEJO.................................................................................................................................................7 3. INSTALACION ...............................................................................................................................................7 3.1. ASPECTOS MECANICOS .....................................................................................................................7 3.1.1. FUNDACIONES ............................................................................................................................................. 7 3.1.1.1. TIPOS DE BASES ....................................................................................................................................................9

3.1.2. ALINEAMIENTO/NIVELAMIENTO............................................................................................................... 10 3.1.3. ACOPLAMIENTOS ...................................................................................................................................... 11 3.1.3.1. ACOPLAMIENTO DE MOTORES EQUIPADOS CON DESCANSOS DE DESLIZAMIENTO - HOLGURA AXIAL..14

3.2. ASPECTOS ELECTRICOS ..................................................................................................................14 3.2.1. SISTEMA DE ALIMENTACION.................................................................................................................... 14 3.2.2. CONEXION.................................................................................................................................................. 15 3.2.3. ESQUEMAS DE CONEXIONES GENERALES ........................................................................................... 15 3.2.4. ESQUEMAS DE CONEXIONES PARA ESTATORES Y ROTORES........................................................... 15 3.2.5. PARTIDA DE MOTORES ELECTRICOS..................................................................................................... 16 3.2.6. PROTECCION DE LOS MOTORES ............................................................................................................ 19 3.2.6.1. LIMITES DE TEMPERARURA PARA LA BOBINA..................................................................................................19

3.2.7. RESISTENCIA DE CALENTAMIENTO........................................................................................................ 23

3.3. ENTRADA EN FUNCIONAMIENTO ....................................................................................................23 3.3.1. EXAMEN PRELIMINAR ............................................................................................................................... 23 3.3.2. PARTIDA INICIAL........................................................................................................................................ 24 3.3.3. FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................................... 24 3.3.4. DESCONEXION........................................................................................................................................... 25

3.4. PROPIEDADES ACUSTICAS ..............................................................................................................25 3.5. MOTORES APLICADOS EN AREA DE RIESGO / ATMOSFERAS EXPLOSIVAS ............................27 3.5.1. CUIDADOS GENERALES CON MOTORES ELECTRICOS APLICADOS EN AREA DE RIESGO............. 27 3.5.2. CUIDADOS ADICIONALES RECOMENDABLES PARA MOTORES APLICADOS EN ÁREA DE RIESGO27

4. MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................27 4.1. LIMPIEZA .............................................................................................................................................28 4.1.1. REVISION PARCIAL.................................................................................................................................... 28 4.1.2. REVISION COMPLETA ............................................................................................................................... 28

4.2. LUBRICACION .....................................................................................................................................28 4.2.1. SOPORTES LUBRICADOS CON GRASA .................................................................................................. 28 4.2.1.1. INTERVALOS DE LUBRICACION ..........................................................................................................................29 4.2.1.2. CALIDAD Y CANTIDAD DE LA GRASA .................................................................................................................33 4.2.1.3. COMPATIBILIDAD..................................................................................................................................................33 4.2.1.4. INSTRUCCIONES PARA LUBRICACION...............................................................................................................33 4.2.1.5. SUBSTITUCION DE RODAMIENTOS ....................................................................................................................34

4.2.2. MONTAJE/DESMONTAJE DE SOPORTES DE DESLIZAMIENTO ............................................................ 34 4.2.2.1. INSTRUCCIONES GENERALES............................................................................................................................34 4.2.2.2. DESMONTAJE DEL SOPORTE (TIPO ‘’EF’’) .........................................................................................................34 4.2.2.3. MONTAJE DEL SOPORTE.....................................................................................................................................36 4.2.2.4. AJUSTE DE LAS PROTECCIONES (PT100)..........................................................................................................37 4.2.2.5. REFRIGERACION CON CIRCULACION DE AGUA ...............................................................................................37 4.2.2.6. LUBRICACION .......................................................................................................................................................37 4.2.2.7. VEDACIONES ........................................................................................................................................................37 4.2.2.8. FUNCIONAMIENTO ...............................................................................................................................................38

4.3. CONTROL DEL ENTREHIERRO (motores abiertos de grande potencia) ..........................................38 4.4. ANILLAS COLECTORAS (para motores con rotor bobinado) .............................................................38 4.5. PORTA ESCOBAS...............................................................................................................................38 4.6. ESCOBAS (para motores con rotor bobinado) ....................................................................................38 Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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4.7. PORTA ESCOBAS LEBANTABLES ....................................................................................................40 4.7.1. ESQUEMA DE CONEXION ......................................................................................................................... 40 4.7.2. OPERACION ............................................................................................................................................... 42 4.7.2.1. PROCEDIMIENTO SEGUIDO DEL ARRANQUE DEL MOTOR ..............................................................................42

4.7.3. MONTAJE.................................................................................................................................................... 44 4.7.3.1. CONJUNTO DE LEVANTAMIENTO DEL PORTA ESCOBAS.................................................................................44 4.7.3.2. CONJUNTO DE MOVIMIENTO DEL BUJE DE CORTOCIRCUITO ........................................................................45 4.7.3.3. CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO DEL PORTA ESCOBAS.................................................................................46 4.7.3.4. CONJUNTO DEL PASADOR DE REPOSICION ....................................................................................................47 4.7.3.5. CONJUNTO DEL PORTA ESCOBAS .....................................................................................................................47

4.7.4. DESMONTAJE ............................................................................................................................................ 48 4.7.5. AJUSTE DEL SISTEMA E LEVANTAMIENTO DE LAS ESCOBAS ............................................................ 48

4.8. SECADO DE LAS BOBINAS................................................................................................................48 4.9. MONTAJE Y DESMONTAJE DEL MOTOR.........................................................................................48 4.9.1. LINEA "Master" ............................................................................................................................................ 48 4.9.1.1. RETIRADA DEL ROTOR ........................................................................................................................................48

4.9.2. LINEA "A" y "H"............................................................................................................................................ 48 4.9.3. LINEA "FAF" ................................................................................................................................................ 49

4.10. RECOMENDACIONES GENERALES ...............................................................................................49 4.11. PLAN DE MANTENIMIENTO .............................................................................................................50 5. REPUESTOS................................................................................................................................................51 5.1. PEDIDO ................................................................................................................................................51 5.2. MANTENIMIENTO DEL ESTOQUE.....................................................................................................51 6. ANORMALIDADES EN SERVICIO .............................................................................................................51 6.1. DANOS COMUNES A LOS MOTORES DE INDUCCION...................................................................51 6.1.1. CORTO CIRCUITO ENTRE ESPIRAS ........................................................................................................ 51 6.1.2. DANOS CAUSADOS A LAS BOBINAS ....................................................................................................... 51 6.1.3. DANOS CAUSADOS AL ROTOR (jaula) ..................................................................................................... 52 6.1.4. DANOS EN ROTORES CON ANILLAS ....................................................................................................... 52 6.1.5. CORTOS ENTRE ESPIRAS EN MOTORES CON ANILLAS ...................................................................... 53 6.1.6. DANOS A LOS SOPORTES........................................................................................................................ 53 6.1.7. FRACTURA DEL EJE .................................................................................................................................. 53 6.1.8. DANOS DERIVADOS DE PIEZAS DE TRANSMISION MAL AJUSTADAS O DE ALINEAMIENTO DEFICIENTE DE LOS MOTORES ........................................................................................................................ 53

6.2. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR CAUSAS Y ELIMINAR LAS CONDICIONES ANORMALES EN EL MOTOR ............................................................................................................................................54 6.3. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR CAUSAS Y ELIMINAR CONDICIONES DESFAVORABLES Y DEFECTOS DE LOS RODAMIENTOS...................................................................56 TERMINOS DE GARANTIA PARA PRODUCTOS DE INGENIERIA .............................................................57

Manual de Instalaci贸n y Mantenimiento de Motores El茅ctricos de Inducci贸n Trif谩sicos WEG

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1. INTRODUCCION

2.2. RECIBIMIENTO

IMPORTANTE: Este manual tiene por objetivo atender todos los motores trifásicos de inducción con rotor de jaula y anillos de la Weg Máquinas. Para los motores con grandes especialidades constructivas, caso sea necesario alguna aclaración adicional, solicitamos entrar em contacto con Weg Máquinas. Todos los procedimientos y normas que constan en este manual deben ser seguidos para garantizar el buen desempeño del equipo y seguridad de la persona responsable del mismo. Seguir correctamente los procedimientos es muy importante para que el término de garantia que consta en la contra capa de este manual tenga validéz. Aconsejamos por eso, una lectura detallada de este manual, antes de instalar y poner en funcionamiento el motor, en caso de alguma duda, favor entrar en contacto con Weg Máquinas.

Los motores entregados pasan por un vigorosos ensayos y están en perfectas condiciones de operación. Las superficies torneadas son protegidas contra oxidación. La caja o container deberá ser revisado luego después de su llegada para certificarse del perfecto estado o detectar algun daño causado en el transporte. Los motores son transportados con un sistema de traba del eje para previnir daños en los mancales. Sugerimos que el dispositivo de traba sea debidamente almacenado para ser usado cuando el motor necesite ser transportado. Cualquier avería deberá ser comunicada a la empresa transportadora, al seguro y a Weg Máquinas. En caso de no tomar estas providencias ocasionará la perdida de la garantia.

!

Al levantar el embalage (o container) se deben observar los puntos de izamiento, el peso indicado en el embalaje y la capacidad del guindaste. Motores acondicionados en cajas de madera siempre deben ser levantados por sus propios ojales o por la carretilla levantadora adecuadamente y nunca levantar a través de las maderas de la caja. Nunca debe caer el embalaje, debe ser colocado con mucho cuidado en el suelo sin provocar choques bruscos para evitar daños a los cojinetes. No retire la grasa protectora de la punta del eje ni las gomas o tapones de cierre de los agujeros de las cajas de conexiones. Estas protecciones deben permanencer hasta la hora del montage final. Después de abrir la caja protectora del equipo, debe ser inspeccionado visualmente el motor. Para los motores con sistema de traba en el eje, este debe ser retirado. Para los motores con soporte de rodamiento, se debe girar manualmente el rotor algunas veces. Caso se encuentren daños, comunique inmediatamente a la empresa transportadora y a Weg Máquinas.

2. INSTRUCCIONES GENERALES 2.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Todos los que trabajan con instalaciones eléctricas, sea con montaje, manejo o con mantenimiento, deben ser permanentemente informados y actualizados sobre las normas e instrucciones de seguridad inerentes al trabajo, y aconsejados a seguirlos. El responsable deberá certificarse antes de iniciar el trabajo de que todo fue debidamente observado, y avisar a su gente sobre los peligros y cuidados que existen y deben tener al efectuar el trabajo propuesto. Los motores de este tipo cuando son utilizados inadecuadamente o si reciben un mantenimiento incorrecto o son urgados por personas sin calificación, pueden causar graves accidentes con perjuicios materiales y personales. Por eso, se recomienda que los servicios deben ser efectuados por personal calificado. Se entiende por personal calificado a las personas que, en función de su entrenamiento, experiencia, nivel de instrucción, conocimientos de normas relevantes, especificaciones, normas de seguridad y prevención de accidentes y conocimiento de las condiciones de funcionamento, hayan sido autorizadas por los responsables para la ejecución de los trabajos necesarios y sepan evitar posibles peligros. Equipos para combatir los incendios y avisos sobre primeros auxilios no deben faltar en el local de trabajo, debiendo estar en lugares bien visibles y accesibles.

2.3. ALMACENAJE En caso de que el motor no sea retirado de su caja protectora, este debe ser colocado en lugar protegido de humedad, vapores, lugares con alternancia de calor y frio, roedores y otros insectos o bichos. Los motores deben ser almacenados en locales exentos de vibraciones para que los soportes no se dañen. Para los motores que tienen resistencias de calentamiento, estas deben ser colocadas en funcionamiento. Cualquier daño de la pintura o protecciones contra oxidación de las partes torneadas deben ser retocadas.

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para determinar si la máquina está o no apta para funcionar. Anotaciones periódicas son utiles para esta conclusión. Las reglas siguientes muestran el orden de los valores que pueden ser esperados en una máquina limpia y seca, a 40ºC, cuando la tensión de ensayo es aplicada durante un minuto, indicado por el gráfico de la figura 2.1 conforme NBR 5383. La resistencia Rm del aislamiento es dada por la fórmula:

Para motores de anillos, las escobas deben ser levantadas, retiradas del alojamiento para evitar oxidación de contacto con los anillos cuando el motor sea almacenado mas de 2 meses.

!

OBS: Antes de colocar en operación, las escobas deben ser recolocadas en el alojamiento y el asentamiento debe ser cuidado.

2.3.1. RODAMIENTOS Rm = Un + 1

Caso el motor sea colocado en funcionamiento después de un tiempo de almacenaje igual o inferior a seis meses, no es necesario ningún tipo de control. Gire el rotor mensualmente (manualmente) para una otra posición. Después de seis meses de almacenaje, antes de poner en operación, los rodamientos deben ser relubricados, conforme iten 4.2.1.3. En caso de que el motor sea colocado en funcionamiento después de un periodo próximo o mayor que dos años, los rodamientos deben ser desmontados (conforme iten 4.2.1.5), lavados con éter de petroleo y verificados. Después de montados deben ser engrasados según el iten 4.2.1.3. Observar que la grasera deberá ser vaciada.

Donde: Rm - Resistencia del aislamiento mínima recomendada en Mega Ohm con las obinas a una temperatura de 40ºC; Un - Tensión nominal de la máquina, en kV. Si el ensayo fuera hecho en temperatura diferente, será necesario corregir la lectura para 40ºC, utilizando un gráfico de variación de la resistencia del aislamiento en función de la temperatura, hecha con la propia máquina. Si no se dispone de esta curva, podemos emplear la conexión aproximada que nos provee la figura 2.1., conforme NBR 5383. En las máquinas nuevas, muchas veces pueden ser obtenidos valores inferiores, debido a la presencia de solvente en el barniz de aislamiento que posteriormente se volatiliza durante el funcionamiento normal. Esto no significa que la máquina no tiene condiciones de funcionamiento, ya que la resistencia del aislamiento aumentará después de algún tiempo de funcionamiento. En máquinas viejas, en servicio, pueden ser encontrados frecuentemente valores bastante mayores. La comparación con medidas anteriores de la misma máquina, en condiciones similares de carga, temperatura y humedad sirve como una mejor referencia de las condiciones de aislamiento en vez de un único resultado obtenido, podemos desconfiar de cualquier aumento o disminución brusca en los resultados subsecuentes. En general la medida del aislamiento es hecha con un MEGOHMETRO. Si la resistencia del aislamiento fuera menor que los valores obtenidos por la fórmula indicada, los motores tendrán que ser sometidos a un proceso de cura, conforme iten 4.7.

!

2.3.2. SOPORTES DE DESLIZAMIENTO El desempeño del soporte de deslizamiento depende de su adecuada instalación, lubricación y mantenimiento. Antes de montar o desmontar el soporte, lea cuidadosamente las instrucciones. El procedimiento descrito en el iten 4.2.2. se refiere al montaje y desmontaje de soportes en máquinas eléctricas con el motor ya debidamente montado.

2.3.3. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Cuando el motor no es colocado inmediatamente a funcionar, lo debemos proteger contra la humedad, temperaturas elevadas y suciedades en general, evitando así que la resistencia del aislamiento sufra con eso. La resistencia del aislamiento de las bobinas debe ser medida antes de entrar en servicio. Quando el ambiente es muy húmedo, es necesario uma verificación periódica durante el almacenaje. Es difícil indicar reglas fijas para el valor real de la resistencia del aislamiento de una máquina, ya que ella varia dependiendo de las condiciones ambientales (temperatura, humedad), condiciones de limpieza de la máquina (polvo, aceite, grasa, suciedad) y calidad y condiciones del material aislante utilizado. Una buena dosis de sensatez, fruto de experiencia, debe ser usada,

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2.4. MANEJO Para levantar el motor, use solamente los ojales existentes en el mismo. En caso de necesidad, use una plataforma para proteger el motor. Observe el peso indicado y nunca levante bruscamente o a las sacudidas para colocarlo en el suelo con cuidado para no maltratar los cojinetes del motor. Los ojales existentes en las tapas, cojinetes, radiador, etc., sirven apenas para el manejo de los mismos componentes, nunca use el eje para levantar el motor por medio de cables, etc.

3. INSTALACION Las máquinas eléctricas deben ser instaladas en locales que permitan fácil acceso para inspección y mantenimiento, principalmente en lo referente a los cojinetes (relubricación) e inspección de las escobas. Si la atmósfera es húmeda, corrosiva o contiene partículas abrasivas, es importante asegurar el correcto grado de protección. La instalación de motores donde existen vapores, gases, polvaredas peligrosas, inflamables o combustibles ofreciendo posibilidad de fuego o explosión, debe ser hecha de acuerdo con las Normas ABNT NBR, NEC-Art.500 (National Electrical Code) y UL-674 (Underwriter's Laboratories Inc.). En ninguna circunstáncia los motores podrán ser cubiertos por cajas u otras coberturas que puedan impedir o disminuir la libre circulación del aire de ventilación. Las máquinas dotadas de ventilación externa deben quedarse, como mínimo, a 50 mm de altura del piso a fin de dejar pasar el aire. Las aberturas de entrada y salida de aire jamás deberán ser obstruidas o disminuidas por objetos, paredes, pilares, etc. El ambiente en el local de la instalación deberá tener condiciones de renovar el aire a orden de 20m³ por minuto para cada 100kW de potencia de la máquina.

Figura 2.1. Tabla 2.1. Límites orientativos de la resistencia del aislamiento en máquinas eléctricas. Valor de la resistencia del aislamiento 2MΩ o menor < 50MΩ 50...100MΩ 100...500MΩ 500...1000MΩ > 1000MΩ

Evaluación del aislamiento Malo Peligroso Regular Bueno Muybueno Excelente

3.1. ASPECTOS MECANICOS Tabla 2.2. Indice de polarización (relación entre 1 y 10 minutos). Indice de polarización 1 o menor < 1,5 1,5 á 2,0 2,0 á 3,0 3,0 á 4,0 > 4,0

3.1.1. FUNDACIONES Las fundaciones donde será colocado el motor deben ser planas y, si posible, exentos de vibraciones. Se recomienda, por este motivo, una fundación de concreto. El tipo de fundación escojido dependerá de la naturaleza del suelo en el local de montaje, o de la resistencia de los pisos. En el dimensionamiento de las fundaciones del motor debe ser considerado el hecho de que el

Evaluación del aislamiento Malo Peligroso Regular Bueno Muy bueno Excelente

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motor puede, ocasionalmente, ser sometido a un torque mayor que el torque nominal. Si este dimensionamiento no fuese criteriosamente ejecutado podrá ocasionar serios problemas de vibración del conjunto fundaciones-motor y máquina accionada. OBS: En la base de concreto deberá ser prevista una placa metálica para apoyo del perno de nivelamiento . Con base en la figura 3.1, los esfuerzos sobre la fundación pueden ser calculados a través de las ecuaciones:

F1 = +0.5.m.g . +

(4C max) ( A)

F2 = +0.5.m.g . −

(4C max) ( A)

Donde: F1 y F2 - Esfuerzo de los piés sobre la base (N) g - Aceleración de la gravedad (9,81m/s²). m - masa del motor (Kg). Cmáx - Torque máximo (Nm). A - Se obtiene del dibujo dimensional del motor (m²).

Figura 3.1 - Esfuerzos sobre la base. NOTA: El dibujo arriba indica los esfuerzos en el motor cuando el sentido de giro es horario. Para sentido antihorario. (F1, F2, 4. Cmáx). Bloques de hierro o de acero, placas con superficies planas y con dispositivos de anclaje, pueden ser fundidos en el concreto para recibir y fijar los pies del motor, conforme sugestiones en la figura 3.2. Es muy importante observar que todos los equipos de la estructura deberán ser adecuados para transmitir las fuerzas y torques que ocurren durante la operación.

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3.1.1.1. TIPOS DE BASES a) Bases de concreto (o fijadas en el concreto) Conforme mencionado en el iten anterior, las bases de concreto son los más utilizados para acomodar estos motores. El tipo y tamaño de las fundaciones - resaltes y reentrancias, tornillos de anclar con placas de anclar sueltas o fijas en el concreto dependen del tamaño y del tipo del motor. Instalación y ejemplos: Los motores pueden ser montados en una base de concreto sobre cuatro bloques de fundación. Ver dimensiones de los componentes de instalación en la tabla a seguir: Figura 3.2 - Forma de fijar los motores.

Bloques de fundación

Tornillos para fijar (DIN 933)

Bujes cónicos (DIN 258)

Ø de agujeros en los pies del motor

Cantidad

Dimensión

Cantidad

Dimensión

Cantidad

Dimensión

28

4

M24

4

M24 x 60

2

14 x 100

36

4

M30

4

M30 x 70

2

14 x 100

42

4

M36

4

M36 x 80

2

14 x 100

48

4

M42

4

M42 x 90

2

14 x 100

Tabla 3.1 - Medidas para anclar (Ejemplo de instalación) Dimensiones del montaje Rosca s

t

u

v

w

M26 e M30

50

450

220

265

315

M36

70

539

240

300

350

M42

70

600

270

355

400

Ejemplo 1

Ejemplo 2

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Ejemplo de preparación: Limpiar bien la fundación para garantizar adecuada adherencia entre los bloques de la fundación y el cemento. Fijar los bloques de la fundación junto a los pies del motor usando tornillos. Coloque cuñas de diferentes espesores (espesor total de aproximadamente 2mm) entre los pies del motor y la superficie del apoyo de las fundaciones para que posteriormente se pueda hacer un alineamiento vertical correcto. Para garantizar la centralización de los tornillos en relación a los agujeros de los pies, colocar um buje de chapa metálica o papel rígido (prespan), posibilitando posterior alineamiento preciso en sentido horizontal. Coloque cuñas o tornillos de nivelamiento debajo de los bloques de la fundación para un adecuado nivelamiento del motor y para un perfecto alineamiento del mismo con la máquina que acciona. Después de la colocación del cemento haga un preciso control del alineamiento. Eventuales correcciones pueden ser hechas con arandelas o chapitas de metal y a través de reajuste de grado de toleráncias de los tornillos de soporte. Apretar firmemente ahora todo los tornillos de soporte. Se debe tener mucho cuidado para que las superficies de apoyo de los pies del motor se apoyen sin distorcer la carcaza del motor. Para fijar bien, introduzca dos bujes cónicos después de terminar el ensayo. Para esto se deben usar los agujeros previamente abiertos del pie del motor.

Figura 3.3. c) Bases metálicas La base deberá tener superficie plana contra los pies del motor de manera a evitar deformaciones en la carcaza. La altura de la superficie de apoyo debe ser determinada de tal manera que debajo de los pies del motor puedan ser colocadas cuñas de compensación con un espesor total de dos milímetros. Las máquinas no debem ser removidas de la base comun para alineamiento; la base debe ser nivelada en la propia fundación, usando nivel de burbuja (u otros instrumentos niveladores). Cuando la base metálica es utilizada para ajustar la altura de la punta del eje del motor con la punta del eje de la máquina, esta debe ser nivelada en la base de concreto. Después de haber sido nivelada la base, los tornillos soportes apretados y los acoples verificados, la base metálica y los tornillos soportes son concretados.

b) Bases deslizantes Cuando el motor es accionado por poleas, el motor debe ser montado sobre una base deslizante (rieles) y la parte de bajo de las correas deben estar tensionadas. El riel que queda mas cerca de la polea motora es colocado de forma que el tornillo de posicionamiento quede entre el motor y la máquina accionada. El otro riel debe ser colocado con el tornillo en posición opuesta como muestra la figura 3.3. El motor es atornillado en los rieles y posicionado en la fundación. La polea motora es alineada de manera que quede en el mismo plano del centro de la polea movida y los ejes del motor y de la máquina esten paralelos. La correa no debe estar muy tensa, ver figura 3.9. Después del alineamiento, los rieles son fijados.

3.1.2. ALINEAMIENTO/NIVELAMIENTO La máquina eléctrica debe estar perfectamente alineada con la máquina accionada, especialmente en los casos donde el acoplamiento es directo. Un alineamiento incorrecto puede causar defectos en los rodamientos, vibraciones y hasta ruptura del eje. Una manera de conseguir un alineamiento correcto es usando relojes comparadores, colocados uno en cada acople, uno apuntando radialmente y otro axialmente. Así es posible verificar simultáneamente el desvio del paralelismo (Figura 3.4a) y el desvio de concentricidad (Figura 3.4b), al dar una vuelta completa a los ejes. Los mostradores no deben ultrapasar la lectura de 0,05 mm. Si la persona que va a montar posee experiencia, este puede conseguir un alineamiento apenas con un calibrador de ajustes y una regla de acero, desde

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que los acoples estén perfectos y centrados (Figura 3.4c). Una medida en cuatro diferentes puntos de circunferencia no podrán presentar una diferencia de lectura mayor que 0,03mm.

Figura 3.5. OBS: Los bujes, tuercas y arandelas serán provistos con el motor cuando solicitados. Figura 3.4a- Ajuste angular (paralelismo). 3.1.3. ACOPLAMIENTOS a) Acoplamiento directo Se debe preferir siempre el acoplamiento directo, debido al menor costo, reducido espacio ocupado, ausencia de deslizamiento (correas) y mayor seguridad contra accidentes. En caso de transmisión con reducción de velocidad, es usual tambien el acoplamiento directo a través de reductores. CUIDADOS: Alinear cuidadosamente las punta e ejes, usando acoplamiento flexible, siempre que se pueda.

Figura 3.4b - Ajuste radial (concentricidad).

Valores de ajustes recomendados para el acoplamiento directo Ajuste Radial Axial Angular

Figura 3.4c - Ajuste axial. En el alineamiento/nivelamiento debemos llevar en consideración el efecto de la temperatura sobre el motor y la máquina accionada. Las diferentes dilataciones de las máquinas acopladas pueden significar una alteración en el alineamiento/nivelamiento durante el funcionamiento de la máquina. Después del alineamiento del conjunto y verificación del perfecto alineamiento (tanto en frio como en caliente) se debe fijar el buje del motor, conforme figura 3.5. Existen instrumentos que realizan el alineamiento utilizando rayos laser visible y computador propio con programas específicos que confieren alta confiabilidad y precisión en el alineamiento de máquinas.

Polos 2 0,03mm 3 a 4mm 0,10mm

≥4 0,05mm 3 a 4mm 0,10mm

b) Acoplamiento por engranajes Acoplamiento por engranajes mal alineados, dan origen a golpes que provocan vibraciones en la propia transmisión y en el motor. Es necesario tomar cuidado,para que los ejes queden alineados perfectamente, rigurosamente paralelos en el caso de los engranajes rectos y en ángulo correcto en el caso de los engranajes helicoidales o cónicos. El engrenamiento perfecto puede ser controlado a través de la inserción de una tira de papel, que aparecerá después de una vuelta, con la marca de todos los dientes.

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c) Acoplamiento por medio de poleas y correas Cuando una relación de velocidad es ecesaria, la transmisión por correas es la más usada. MONTAJE DE POLEAS: Para el montaje de poleas en la punta del eje con el rasgo de la chaveta y agujero con rosca en la punta, la polea debe ser encajada hasta la mitad del rasgo de la chaveta apenas con esfuerzo manual del montador. Para ejes sin agujero con rosca se recomienda calentar la polea hasta 80ºC (figura 3.6).

Figura 3.8. FUNCIONAMIENTO: Deben ser evitados los esfuerzos radiales desnecesarios en los cojinetes, situando los ejes paralelos entre sí y las poleas perfectamente alineadas (figura 3.9). Las correas que trabajan lateralmente alternante al rotor, y pueden dañar los lados del ojim. El deslize de la correa puede ser evitado con aplicación de un material resinoso, como la brea, por ejemplo embarrigadas transmiten golpes de sentido.

Figura 3.6 - Montaje de poleas DESMONTAJE DE POLEAS: Para desmontaje las poleas se recomienda el uso de dispositivos como es mostrado en la figura 3.7, procediendose con mucho cuidado para no dañar la chaveta y el asiento de la polea.

Figura 3.7 - Desmontaje de poleas. Se debe evitar la utilización de martillo en el montaje de poleas para evitar la formación de marcas en las pistas de los rodamientos. Estas marcas, inicialmente son pequeñas, crescen durante el funcionamento y pueden evolucionar hasta dañar totalmente el rodamiento. El posicionamiento correcto de la polea esmostrado en la figura 3.8.

Figura 3.9 - Correcto alineamiento de las poleas. La tensión en la correa deberá ser apenas suficiente para evitar el patinado durante en funcionamiento (figura 3.10).

Figura 3.10 - Tensiones en la correa. NOTA: Correa con exceso de tensión aumenta el esfuerzo en la punta del eje, causando vibración y fatiga, podiendo llegar a quebrar el eje.

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Debe ser evitado usar poleas demasiado pequeñas; estas provocan flexión en el motor debido al hecho que la tracción en la correanta a medida que disminuye el diametro de la polea. En cada caso específico ded dimensionamiento de la polea, el sector de ventas de Weg Máquinas. Deberá ser consultado para garantizar la aplicación correcta. Debido a tensiones existentes en las correas, curre una reacción actuando como carga radial en la punta del eje del motor. Los datos para calcular esta reacción (fuerza radial), son: - Potencia transmitida [kW] (P); - Rotación motora [rpm] (RPM); - Diametro de la polea movida [mm] (DPMV); - Diametro de la polea motora [mm] (DPMT); - Distancia entre los centros [mm] (I); - Coeficiente del rozamiento [-] (MI) (normalmente 0,5); - Coeficiente de deslizamiento [-] (K); - Ángulo de contacto de la correa en la polea menor [RAD] (alfa).  DPMV − DPMT  ALFA = π −   1    ε (MIxALFA) + 1 K = 1.1x    ε (MIxALFA) − 1 FR =

K 2 x[1 − COS ( ALFA] + 1.21x[1 + COS ( ALFA)] 18836,25χN x DPMTxRPM 2

Los gráficos a seguir se refieren a los esfuerzos radiales máximos admitidos sobre los cojines de los motores, hasta la carcaza 450. A partir de la carcaza 500 tambien deberá ser hecha una consulta específica a Weg Máquinas.

NOTA: Siempre utilizar acoples y poleas debidamente torneados y balanceados con agujeros concéntricos y equidistantes. Evitar, en todos los casos, sobras de la chaveta pues estas representan un aumento de masa en el desbalanceamiento. Si estas observaciones no son seguidas, ocurrirá un aumento en los índices de vibración.

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3.1.3.1. ACOPLAMIENTO DE MOTORES EQUIPADOS CON DESCANSOS DE DESLIZAMIENTO - HOLGURA AXIAL Motores equipados con descansos de deslizamiento debem operar con acoplamiento directo a máquina accionada o a un reductor. No s posíble acoplamiento a través de poleas y correas. Los motores equipados con descansos de deslizamiento poseen 03 marcas em la punta del eje, siendo que la marca central (pintada de rojo) es la indicación de centro magnético, y las 02 marcas externas indican los límites de movimento axial del rotor. Para el acoplamiento del motor es necesario que sean considerados los siguientes factores: -

Holgura Axial

Holgura axial del descanso, indicada em la tabla 1 abajo, para cada tamaño de descanso; El paseo axial de la máquina accionada (si hubiera); Holgura axial máxima permitida por el acoplamiento.

La figura abajo mostra en detalles la carcasa del mancal, con la saeta de indicación de centro magnético y las 03 marcas en el eje.

Holguras utilizadas en descansos de deslizamiento WEG Máquinas Tamanho del Holgura axial total em descanso mm 9

3+3=6

11

4+4=8

14

5 + 5= 10

18

7,5 + 7,5 = 15

22

12 + 12 = 24

28

12 + 12 = 24

Holgura Axial Holgura Axial

Eje Holgura Axial

El motor debe ser acoplado de manera que la saeta fixada en la carcasa del descanso quede posicionada sobre la marca central (pintada de rojo), cuando el motor encuéntrase en operación. Durante el arranque, o mismo en operación el rotor puede moverse libremente entre las dos ranuras externas, caso la máquina accionada ejerza alguno esfuerzo axial sobre el eje del motor, pero en hipótesis ninguna el motor puede operar de manera constante con esfuerzo axial sobre el descanso. Los descansos de deslizamiento utilizados normalmente por WEG no fueran proyectados para suportar esfuerzo axial constante. La figura abajxo mostra un detalle del descanso delantero con la configuración basica de conjunto eje / descanso y la holgura axial.

3.2. ASPECTOS ELECTRICOS 3.2.1. SISTEMA DE ALIMENTACION Es muy importante observar la correcta alimentación de energia eléctrica. Los conductores y todo el sistema de protección deben garantizar una calidad de energia eléctrica en los terminales del motor según los siguientes parámetros: - Tensión: puede variar dentro de una faja de ±10% del valor nominal. - Frecuencia: puede variar dentro de una faja de ±5% del valor nominal. puede existir una - Tensión/Frecuencia: variación combinada de ±10%.

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3.2.2. CONEXION

Esquema de conexión general para motores de anillos.

Para conectar los cables de alimentación, destornille las tapas de las cajas de conexión del estator y el rotor (si existe). Cortar los anillos de vedación (motores normales sin prensa-cables) conforme los diametros de cables que serán utilizados. Colocar los cables dentro de los anillos. Corte el cable de alimentación al tamaño necesario, decapar la extremidad y coloque los bornes a ser utilizados. Unir el revestimiento metálico de los cables (caso exista) al cable de conexión para tierra comun. Corte los cables de conexión para la tierra, al tamaño necesario y conectelo al conector existente en la caja de conexiones existente en la carcaza. Apretar firmemente todas las conexiones.

!

OBS: No utilizar arandelas de acero u otro material mal conductor de corriente eléctrica al fijar los Terminales. Esquema de conexión general para motores con pararayos y capacitores.

Sugerimos que sea colocado, antes de ser conectados las conexiones, una grasa de protección de contactos. Coloque todos los anillos de vedación en las espectivas ranuras. Atornille la tapa de la caja e conexiones siempre observando si las anillos de vedación están colocadas correctamente.

3.2.3. ESQUEMAS DE CONEXIONES GENERALES A seguir mostramos los esquemas de conexiones orientativos para los motores de inducción con rotor de jaula, rotor bobinado y para protección contra corto circuito (capacitores y pararayos). Esquema de conexión general para motores de Jaula.

3.2.4. ESQUEMAS DE CONEXIONES PARA ESTATORES Y ROTORES Los esquemas de conexiones a seguir muestran la numeración de los conectores y como deben ser conectados. En el motor existe una placa de identificación indicando el código del esquema de conexión que deberá ser utilizado.

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Es el método más simplificado, pero, apenas cuando la corriente de partida no afecta a la red eléctrica. Recordemos que la corriente de partida de motores de inducción llega a niveles del orden de 6 a 7 veces la corriente nominal, como la corriente nominal esta en función de la potencia, se entiende que la respectiva corriente de partida (Ip) debe estar en una relación con la corriente nominal de la red eléctrica, de tal forma, que durante el tiempo de partida, esa corriente (Ip) no venga a alterar las condiciones de instalación de otros consumidores, por la baja tensión causada en la red eléctrica local.

ESQUEMAS DE CONEXIONES PARA ESTATORES:

C1

Partida Cerrado

Régimen Cerrado

Esa situación es satisfecha en una de las tres condiciones: a) Cuando la red es suficientemente "fuerte" y la corriente del motor es despreciable en relación a la capacidad de la red. b) La partida del motor es hecha siempre sin carga, lo que sobretodo reduce el tiempo de partida y, así, la duración de la corriente de partida, siendo tolerable para los otros consumidores la caida de tensión momentanea. c) Cuando debidamente autorizado por la companía de energía eléctrica de la región. B) PARTIDA CON LLAVE COMPENSADORA En caso de no ser posible accionar con partida directa, ya por imposición de la companía de energía, ya por exigencias de la propia instalación, puede ser usado sistemas de partida indirecta con tensión reducida para reducir la corriente de partida. La representación unifilar del esquema de conexión (b), indica los componentes básicos de una compensadora que se caracteriza por un

3.2.5. PARTIDA DE MOTORES ELECTRICOS A) PARTIDA DIRECTA Siempre que sea posible, la partida de un motor trifásico con rotor de jaula, debe ser directa (a plena tensión), por medio de un contactor.

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transformador (generalmente autotransformador) con una serie de derivaciones de salida correspondientes a diferentes valores de tensión reducida. Apenas tres conectores del motor son conectados a la llave, conectandose los otros conforme el esquema de conexión, para la tensión indicada.

C1 C2 C3

Partida Cerrado Abierto Cerrado

Régimen Abierto Cerrado Abierto

D) PART-WINDING (12 cables) Motor con bobinas bipartidas. La partida es hecha con apenas mitad de las bobinas. d1) Part-winding start (12 cabos).

C1 C2

Partida Cerrado Abierto

C) PARTIDA ESTRELLA TRIANGULO Es fundamental para la partida con llave estrella triángulo, que el motor tenga la posibilidad de conexión de dupla tensión, y que la mayor tensión sea igual la menor multiplicada por 3, por ejemplo, 380/660V, 440/760V, 2300/4000V, etc. Todas las conexiones para las diversas tensiones son hechas por los conectores localizados en la caja de conexiones, de acuerdo con el código del esquema que acompaña el motor. La conexión estrella-triángulo es usado practicamente solo en motores de baja tensión, debido a los costos elevados de los dispositivos de comando y protección para motores de media tensión.

C1 C2 C3

Partida Cerrado Cerrado Abierto

Régimen Cerrado Abierto Cerrado

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Régimen Cerrado Cerrado


E) PARTIDA SERIE-PARALELO

d2) (Y/∆) Tensión menor.

C1 C2 C3

Partida Cerrado Abierto Cerrado

e1) Partida serie-paralelo ∆/∆∆ (12 cables).

Régimen Cerrado Cerrado Abierto

C1 C2 C3 C4

Partida Cerrado Abierto Abierto Cerrado

Régimen Cerrado Cerrado Cerrado Abierto

d3) (Y/∆) Tensión mayor.

C1 C2 C3

Partida Cerrado Abierto Cerrado

Régimen Cerrado Cerrado Abierto

e2) Partida serie-paralelo ∆/∆∆ (9 cables).

C1 C2 C3 C4

Partida Cerrado Abierto Abierto Cerrado

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Régimen Cerrado Cerrado Cerrado Abierto


F) PARTIDAS DE MOTORES TRIFASICOS, CON ROTOR DE ANILLOS, CON REOSTATO En la partida de los motores de anillos, un reóstato externo es conectado al circuito rotórico, a través del conjunto de escobas y anillos deslizantes (Esquema de conexión f). La resistencia rotórica adicional es mantenida en el circuito durante la partida, para disminuir la corriente de partida y aumentar el conjugado. Es posible regularse todavía la resistencia externa, de manera a obtenerse el conjugado de partida igual o próximo al valor del propio conjugado máximo.

3.2.6. PROTECCION DE LOS MOTORES En los circuitos de los motores, hay en principio, dos tipos de protección: la protección de los motores contra sobrecarga/rotor bloqueado y protección de los circuitos (conectores de distribución) contra corto circuito. Los motores utilizados en régimen continuo deben ser protegidos contra sobrecargas, o por un dispositivo integrante del motor, o un dispositivo de protección independiente, generalmente con relay térmico com corriente nominal o de ajuste, igual o inferior al valor obtenido multiplicándose la corriente nominal de la alimentación a plena carga del motor por: para motores con factor de - 1,25 funcionamiento igual o superior a 1,15; o para motores con factor de - 1,15 funcionamiento igual a 1,0. (NBR-5410 CAP.552.2 – Antigua NB-3) Algunos motores poseen, cuando son solicitados por el cliente como parte integrante, dispositivos de protección contra sobreelevación de temperatura (en caso de sobrecargas, trabamiento del motor, baja tensión, falta de ventilación del motor), tales como: termostato (sonda térmica), termistor, termoresistores tipo PT100, tornando desnecesario el uso de dispositivos independientes.

OBS: Siempre que es utilizado un sistema de partida diferente del directo, la Weg Máquinas deberá ser comunicado con antecedencia para que se analise los conjugados requeridos por la carga.

C1

Partida Cerrado

Régimen Cerrado

3.2.6.1. LIMITES DE TEMPERARURA PARA LA BOBINA La temperatura del punto mas caliente del bobinado debe ser mantentenida menor del limite de la clase térmica. La temperatura total es igual a la suma de la temperatura ambiente con la elevación de temperatura (AT) mas la diferencia que existe entre la temperatura media del bobinado y el punto mas caliente. La temperatura ambiente es como máximo 40ºC, por norma, mayor que esta las condiciones de trabajo son consideradas especiales. Los valores numéricos y la composición de la temperatura permitida del punto mas caliente, son indicados en la siguiente tabla: Clase de aislamiento

Simbología: C1, C2, C3 = Contactores. F1, F2, F3 = Fusibles. FT1 = Relai de sobrecarga.

F

H

40

40

Temperatura ambiente

°C

40

T = diferencia de temperatura (método de la resistencia)

°C

80 100 125

Diferencia entre el punto mas caliente y a temperatura media

°C

10

Total: temperatura del punto mas caliente

°C 130 155 180

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B

15

15


TERMOSTATO (BIMETALICO) Son detectores térmicos del tipo bimetálico, con contactos de plata normalmente cerrados. Estosse abren con determinada temperatura. Los termostatos son conectados en erie o independientes conforme el esquema de conexión. TERMISTORES (TIPO PTC o NTC) Son detectores térmicos, compuestos de semiconductores que varian su resistencia bruscamente al alcanzar una determinada temperatura. Los termistores son conectados en serie o independientes conforme el esquema de conexión. NOTA: Los termostatos y los termistores deberán ser conectados a una unidad de control que interrumpirá la corriente del motor o accionará un dispositivo de señalización. TERMORESISTENCIA (TIPO PT100-RTD) La termoresistencia es un elemento de resistencia calibrada hecho de platino. Su funcionamiento se basa en el principio de que la resistencia eléctrica de un conductor metálico varia linealmente con la temperatura. Los conectores del detector son conectados a un cuadro de comando, que incluye un medidor de temperatura. Normalmente son instalados a una resistencia calibrada por fase y un por soporte, regulandose los dispositivos de control para alarma y posterior desconexión del motor (por motivo de seguridad extra, es posible instalar dos protectores por fase). La tabla 3.2 muestra una comparación entre los sistemas de protección. OBS: 1. Además de los dispositivos de protección aquí indicados, otros deberán ser utilizados cuando se haga necesario. 2. El cuadro 3.3 muestra los valores de temperatura en función de la resistencia ohmica medida. 3. Se recomientda que los relés sean ajustados como esta indicado en la tabla 3, osea: Clase F: Alarma: 140°C. Parada: 155°C. Clase H: Alarma: 155°C. Parada: 180ºC. Los valores de alarma y parada pueden ser definidos en función de la experiencia, mas no deben ultrapasar a los indicados anteriormente.

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Tabla 3.2 - Comparación entre sistemas de protección de motores. Protección em función de la corriente Causas de sobrecalentamiento

Protección con sondas térmicas en el motor

Solo fusible

Fusible y protector térmico

1. Sobrecarga con corriente 1,2 corriente nominal

no protegido

protegido

protegido

2. Regimen de trabajo S1 a S8 EB 120

no protegido

semi-protegido

protegido

3. Frenadas, reversiones y funcionamiento con partidas frecuentes

no protegido

semi-protegido

protegido

4. Funcionamiento con más de 15 partidas por hora

no protegido

semi-protegido

protegido

5. Rotor trabado

semi-protegido

semi-protegido

protegido

6. Falta de fase

no protegido

semi-protegido

protegido

7. Variación de tensión excesiva

no protegido

protegido

protegido

8. Variación de frecuencia en la red eléctrica

no protegido

protegido

protegido

9. Temperatura ambiente excesiva

no protegido

protegido

protegido

10. Calentamiento externo provocado por rodamientos, correas, poleas, etc.

no protegido

no protegido

protegido

11. Obstrucción de la ventilación

no protegido

no protegido

protegido

Tabla 3.3 - Variación de la resistencia calibrada de Platino. o

C

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

100.00

100.39

100.78

101.17

101.56

101.95

102.34

102.73

103.12

103.51

10

103.90

104.29

104.68

105.07

105.46

105.95

106.24

106.63

107.02

107.40

20

107.79

108.18

108.57

108.96

109.35

109.73

110.12

110.51

110.90

111.28

30

111.67

112.06

112.45

112.83

113.22

113.61

113.99

114.38

114.77

115.15

40

115.54

115.93

116.31

116.70

117.08

117.47

117.85

118.24

118.62

119.01

50

119.40

119.78

120.16

120.55

120.93

121.32

121.70

122.09

122.47

122.86

60

123.24

123.62

124.01

124.39

124.77

125.16

125.54

125.92

126.31

126.69

70

127.07

127.45

127.84

128.22

128.60

128.98

129.37

129.75

130.13

130.51

80

130.89

131.27

131.66

132.04

132.42

132.80

133.18

133.56

133.94

134.32

90

134.70

135.08

135.46

135.84

136.22

136.60

136.98

137.36

137.74

138.12

100

138.50

138.88

139.26

139.64

140.02

140.39

140.77

141.15

141.53

141.91

110

142.29

142.66

143.04

143.42

143.80

144.17

144.55

144.93

145.31

145.68

120

146.06

146.44

146.81

147.19

147.57

147.94

148.32

148.70

149.07

149.45

130

149.82

150.20

150.57

150.95

151.33

151.70

152.08

152.45

152.83

153.20

140

153.58

153.95

154.32

154.70

155.07

155.45

155.82

156.19

156.57

156.94

150

157.31

157.69

158.06

158.43

158.81

159.18

159.55

159.93

160.30

160.67

OBS: Cuando exista previsión de una caja de conexión para accesorios, en esta caja estarán los conectores de instalación de los protectores térmicos y otros accesorios. Caso contrario, los conectores de los accesorios estarán en la caja principal.

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TERMISTORES (PTC)TERMISTORES

IDENTIFICACIÓN GENERAL DE LOS BORNES, ESTATOR, ROTOR Y ACCESORIOS 01 a 12 13 a 15 16 a 29 20 a 27 36 a 43 52 a 59 68 a 71 72 a 75 76 a 79 80 a 82 88 a 91 92 a 93 94 a 99

= = = = = = = = = = = = =

Estator. Rotor. Resistencia de calentamiento. Termoresistencia en el estator. Termistores en el estator. Termostatos en el estator. Termoresistencias en los soportes. Termistores en los soportes. Termostatos en los soportes. Dínamos taquimétricos. Termómetros. Frenos. Transformadores.

ESQUEMA DE CONEXION DE LOS TERMOSTATOS

ESQUEMA DE CONEXION DE LOS TERMOSENSORES (PT100)

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3.2.7. RESISTENCIA DE CALENTAMIENTO ESQUEMA DE CONEXION DE LOS SOPORTES

Cuando el motor se encuentra equipado con resistencia de calentamiento para impedir la condensación del agua durante largos periodos sin funcionamiento, estas deben ser conectadas de manera a ser siempre energizadas luego después a la desconexión del motor y ser desenergizada asi que el motor entre en funcionamiento. El dibujo dimensional y una placa de identificación específica existente en el motor indican el valor de la tensión de alimentación y la potencia de las resistencias instaladas. Esquema de conexión de la resistencia de calentamiento Cod. 9038 Cod.9039 (con termostato)

3.3. ENTRADA EN FUNCIONAMIENTO 3.3.1. EXAMEN PRELIMINAR Antes de dar la partida inicial de un motor o después de mucho tiempo parado verifique: 1) ¿El motor esta limpio? Fueron retirados los materiales del embalaje y los elementos de protección? 2) ¿Combina la tensión y la frecuencia del motor con la de la red eléctrica local? (Ver placa de identificación). Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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3)

4) 5) 6) 7)

8)

9)

10)

11) 12)

13)

¿Las partes de conexión del acoplamiento están en perfecto estado y debidamente apretados y engrasados cuando necesario? ¿El motor esta alineado? (Conforme iten 3.1.2) ¿Los rodamientos están debidamente lubrificados? (Conforme iten 4.2) ¿Están conectados los bornes del motor? (En caso de motores de anillos). ¿Están conectados los cables de los protectores térmicos, conexión a tierra y de las resistencias de calentamiento? ¿La resistencia del aislamiento del estator y del rotor tienen el valor prescrito? (Conforme iten 2.3.3) ¿Fueron removidos todos los objetos, como herramientas, instrumentos de medir y dispositivos de alineamento del area de trabajo del motor? ¿Los porta escobas estan en orden? Las escobas están correctamente acentadas? (Ver iten 4.6) ¿Todos los tornillos de motor están debidamente apretados? ¿El motor funciona suavemente y sin ruidos extraños cuando puesto a funcionar sin carga? El sentido de rotación esta correcto? (Observar para invertir la conexión a la red eléctrica de dos conectores cualquier). ¿La ventilación del motor esta OK? (Observar en el sentido de giro para motores unidireccionales).

!

!

!

Atención: La no consideración de lo descrito anteriormente provocará problemas serios en el desempeño de los motores, pudiendo ocurrir desgastes excecivos de las escobas. y anillos colectores (para motores con motor bobinado), calentamiento excesivo y hasta el daño del bobinado de los motores, estos problemas no son incluidos en el termino de garantia, en la contracapa de este manual.

3.3.2. PARTIDA INICIAL MOTOR CON ROTOR DE JAULA: Después del examen preliminar, dar la partida inicial de acuerdo con una de las formas citadas anteriormente. MOTOR CON ROTOR DE ANILLOS: El método de partida deberá seguir las orientaciones del fabricante del sistema de partida. En motores con escobas en contacto permanente, el reóstato de partida es mantenido en la posición de "trabajo" durante todo el tiempo de funcionamiento del motor.

OBS: 1) La distancia entre los porta escobas y la superficie de las anillas colectoras, deberá ser de 2mm y 4mm. 2) La presión de la escoba sobre la anilla, deberá estar de acuerdo con lo especificado y todavía deberá incedir perpendicularmente sobre la superficie de contacto si las escobas fueran radiales. 3) En el caso que la condición de carga (corriente nominal de trabajo) impuesta al motor no este de acuerdo con las características nominales del mismo (arriba o debajo) es necesario analisar la especificación de las escobas en función de la real condición de carga, verificar lo destrito en el iten 4.6. 4) Para invertir el sentido de giro de los motores de 2 polos es necesario consultar a Weg Máquinas para analisar la eficiencia del ventilador. 5) Los motores de la línea “H” con nivel de ruido especial posuen ventilador unidirecional (todas las polaridades), para cambiar el sentido de giro es necesario consultar a Weg Maquinas para analise del ventilador. 6) Los motores de la línea “Master” son unidimencionales, por lo tanto en el caso de haber la necesidad de cambiar el sentido de giro es necesario consultar a Weg Máquinas para analisar el ventilador.

Una excepción es hecha con los reóstatos especiales destinados a regular la velocidad de rotación, los cuales son projectados para conexión permanente de los contactos de la resistencia dentro de la faja del regaje. PARA SISTEMA DE PORTA-ESCOBAS FIJO: (contacto permanente de la escoba com las anillas) Las escobas deberán estar correctamente acentadas. PARA SISTEMA DE PORTA-ESCOBAS LEVANTABLES: (manual o automático) Las escobas deberán estar en contacto con las anillas y correctamente acentadas. Después de la aceleración completa del motor, debemos tener la garantia de que el sistema de levantamiento actuó.

3.3.3. FUNCIONAMIENTO

!

Accionar el motor acoplado a la carga hasta llegar a su estabilidad térmica y observar si aparecen ruidos y vibraciones anormales o temperaturas excesivas. Caso aparezcan variaciones de vibraciones significativas en el conjunto, entre la condición inicial de funcionamiento y la condición

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toda la máquina, y el sonido puede propagarse a través de las fundaciones, de las paredes o tubulaciones de la máquina. Este tipo de propagación, a través de los componentes estructurales de la instalación, puede ser reducido por el montaje de la máquina sobre amortiguadores adecuadamente calculados; se debe tener presente que los amortiguadores colocados inadecuadamente pueden amplificar las vibraciones. Los gráficos de las figuras 3.11 a 3.18 muestran la reducción de ruido que puede ser obtenida con dispositivos; las ilustraciones de tales dispositivos son hechas con una máquina imaginária, colocada abajo de cada gráfico. La linea puntillada muestra el nivel de ruido sin que ninguna medida visando reducción de ruido haja sido tomada; la linea continua muestra el nivel del ruido después que una de las propuestas haya sido puesta en práctica.

después de la estabilidad térmica, es necesario reanalizar el alineamiento y el nivelamiento. Comparar la corriente de linea absorvida, con el valor indicado en la placa de identificación. En regimen continuo, sin oscilación de carga, este no debe exceder la corriente nominal por el factor de servicio indicado en la placa. Todos los instrumentos y aparatos de medición y control, deberán quedar sobre observación permanente a fin de que eventuales alteraciones puedan ser constatadas y sanadas sus causas. En caso de motores de anillos se debe hacer un levantamiento real de las condiciones de la carga a la que el motor será sometido en regimen de trabajo, y si necesario recalcular el conjunto de escobas. En caso de duda, consultar a Weg Máquinas.

3.3.4. DESCONEXION Cabe aqui, antes de cualquier situación, una advertencia muy seria: mientras hay un motor girando, aunque después de ser desconectado, constituye peligro de vida tocar en cualquier parte activa de este. MOTOR CON ROTOR DE JAULA: Bastará abrir la llave del circuito estatórico y una vez parado el motor, recolocar el autotransformador, si existe, en la posición de partida. MOTOR CON ROTOR DE ANILLOS: Deberá ser abierta la cuchilla del circuito estatórico. Después de la parada, el reóstato deberá ser recolocado en la posición de "arranque".

Figura 3.11 - Máquina sin ningún amortiguador. 3.4. PROPIEDADES ACUSTICAS Para un buen planeamiento del nivel de conforto acústico en residencias, oficinas y fábricas, es muy importante observar como se origina el ruido de motores y como afecta el nivel de ruido del ambiente donde están instalados. Las seguientes partes de un motor pueden producir ruido en la faja audible: 1) El sistema de refrigeración. 2) Las escobas. 3) Los rodamientos. 4) El circuito magnético. La parte del motor que predomina como fuente de ruido depende del tamaño de la máquina, de su velocidad de giro, del grado de protección mecánica (invólucro) y de la máquina. El ruido debido al sistema de refrigeración es propagado por aire y generalmente afecta el nivel de ruido apenas del ambiente donde está instalado. Pero, si el ruido se origina en los rodamientos o en el circuito magnético, la situación es distinta: el ruido se debe a vibraciones mecánicas de parte o de

Figura 3.12 Amortiguadores.

Máquina

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25

montada

sobre


Figura 3.13 - Máquina sin amortiguadores, pero montada con pared recubierta con material "absorvedor" de sonido.

Figura 3.15 - Máquina enclaustrada en un cuarto de paredes sólidas. El material de las paredes es de alta densidad.

Figura 3.14 - Máquina instalada en un cuarto cerrado revestido con material absorvedor.

Figura 3.16 - Máquina en un cuarto de paredes sólidas, adicionalmente montado sobre amortiguadores

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26


NBR 9518 = Equipamientos Eléctricos para atmósferas explosivas. Requerimientos generales (especificaciones). IEC 79-0 = Electrical Apparatus for explosive gas atmospheres. General Requirements. EN 50014 = Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. General Requirements.

3.5.1. CUIDADOS GENERALES CON MOTORES ELECTRICOS APLICADOS EN AREA DE RIESGO Antes de instalar, operar o proceder con mantenimiento en motores eléctricos de área de riesgo, deben ser tomados los siguientes cuidados: - Las normas mencionadas abajo, aplicables para el caso en cuestión, deben ser estudiadas y entendidas; - Todos los requerimientos exigidos en las normas aplicables deben ser atendidos: Exe - Seguridad Aumentada: IEC 79-7/NBR 9883/EN 50019. Exp - Presurizado: IEC 79-2/NBR 5420. Exn - No encendible: IEC 7915.

Figura 3.17 - Máquina en un cuarto de paredes sólidas y revestidas de material absorvedor de sonido, montada sobre amortiguadores.

3.5.2. CUIDADOS ADICIONALES RECOMENDABLES PARA MOTORES APLICADOS EN ÁREA DE RIESGO -

-

Figura 3.18 - Máquina en un curto de paredes dobles sólidas, con la superficie interna revestida de material absorvedor, montada sobre duplo conjunto de amortiguadores.

Desernegizar el motor y aguardar que el mismo esté completamente parado antes de ejecutar cualquier proceso de mantenimiento, inspección o arreglo en los motores; Todas las protecciones existentes deben estar instaladas y debidamente ajustadas antes de la entrada en operación; Certificarse que los motores estén debidamente aterrados; Los terminales de conexión deben estar debidamente conectados de modo a evitar cualquier tipo de mal contacto que pueda generar calentamiento o chispas.

NOTA: Todas las otras instrucciones cuanto a almacenaje, manoseo, instalación y mantenimiento existentes en ese manual y aplicable al tipo de motor en cuestión, también deben ser observadas.

3.5. MOTORES APLICADOS EN AREA DE RIESGO / ATMOSFERAS EXPLOSIVAS Los motores especificados para operar en áreas de riesgo poseen características adicionales de seguridad que están definidas en normas específicas para cada tipo de área de riesgo, conforme su clasificación. Los requerimientos generales para equipamientos que operan en áreas de riesgo, están descriptos en las siguientes normas brasileñas e internacionales respectivamente:

4. MANTENIMIENTO En un mantenimiento de motores eléctricos, adecuadamente aplicada, se debe inspeccionar periodicamente niveles de aislamiento, la elevación de temperatura (bobinas y soportes), desgastes, lubricación de los rodamientos, vida útil de los soportes, examinar eventualmente el

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ventilador, cuanto al correcto flujo de aire, niveles de vibraciones, desgastes de escobas y anillas colectoras. El descaso de uno de los itens anteriores puede significar paradas no deseadas del equipo. La frecuencia con que deben ser hechas las inspecciones, depende del tipo del motor y de las condiciones locales de aplicación. La carcaza debe ser mantenida limpia, sin acúmulo de aceite o polvo en su parte externa para facilitar el intercambio de calor con el medio.

4.1.1. REVISION PARCIAL

Advertencia cuánto al transporte: Los motores previstos con rodamientos de esferas o rodillos, siempre que necesiten ser transportado, observar que el eje debe ser devidamente trabado, a fin de evitar daños a los mancales. Utilizar el dispositivo de traba ofrecido juntamente con el motor (vea ítem 2.2).

4.1.2. REVISION COMPLETA

-

-

4.1. LIMPIEZA -

Los motores deben ser mantenidos limpios, exentos de polvadera, detritos y aceites. Para limpiarlos, se debe utilizar escobas o trapos limpios de algodón. Si el polvo no es abrasivo , se debe emplear un soplete de aire comprimido, soplando la suciedad de la tapa deflectora y eliminando todo el acumulo de polvo contenido en las aletas del ventilador y en las aletas de refrigeración. Los tubos de los intercambiadores de calor (sí existen) deben ser mantenidos limpios y desobstruidos para garantizar un perfecto intercambio de calor. Para la limpieza de los tubos, puede ser utilizada una baqueta con una escoba redonda en la extremidad, que al ser introducida en los tubos, retira la suciedad acumulada. OBS.: Para la limpeza de los tubos, retirar la tapa trasera del intercambiador de calor e introduzir la escoba en los tubos. En el caso de intercambio de calor aire-agua, es necesario una limpieza periódica en las tubulaciones del radiador para retirar cualquier incrustación que pueda existir. En los motores de anillos, el compartimiento de las escobas/anillas colectoras, nunca deberá ser limpiado con aire comprimido y si con un aspirador de polvo o con trapos humedecidos con solventes adecuados (ver iten 4.4 e 4.5). Los restos impregnados de aceite o humedad pueden ser limpiados con trapos embebidos en solventes adecuados. En motores con protección IP 54, se recomienda una limpieza en la caja de conexión. Esta debe presentar los bornes limpios, sin oxidación, en perfectas condiciones mecánicas y sin depósitos de polvo en los espacios vacios. En ambiente agresivo, se recomienda utilizar motores con protección IP(W)55.

-

Drene el agua condensada. Limpie el interior de la caja de conexión. Inspección visual del aislamiento de las bobinas. Limpie las anillas colectoras (ver iten 4.4 y 4.5). Verificar las condiciones de la escoba. Limpieza del intercambiador de calor.

Limpie las bobinas sucias con un pincel o escobilla. Use un trapo humedecido con alcohol o con solventes adecuados para remover grasa, aceite y otras suciedades que esten aderidos sobre las bobinas. Seque con aire seco. Pase aire comprimido por entre los canales de ventilación en el paquete de chapas del estator, rotor y soportes. Drene el agua condensada, limpie el interior de las cajas de conexión y de las anillas colectoras. Mida la resistencia del aislamiento (ver tabla 2.1). Limpie el conjunto escobas/porta-escobas conforme iten 4.4 e 4.5. Limpie completamente el intercambiador de calor.

OBS: En caso del motor poseer filtros en la entrada y la salida de aire, los mismos deberán ser limpiados a través de pasaje del aire comprimido. Caso la polvareda sea de dificil limpieza, lavarlo en agua fria con un detergente neutro y sequelo en la posición horizontal.

4.2. LUBRICACION 4.2.1. SOPORTES LUBRICADOS CON GRASA La finalidad del mantenimiento, en este caso, es prolongar lo máximo, la vida útil del sistema de soportes. El mantenimiento abrange: a) Observación del estado general en que se encuentran los soportes. b) Lubricación y limpieza. c) Examen mas minucioso de los rodamientos. El ruido en los motores deberá ser observado en intervalos regulares de 1 a 4 meses. Un oido bien entrenado es perfectamente capaz de distinguir el aparecimiento de ruidos anómalos, aunque empleando medios bien simples (como un desarmador, etc.). Para un análisis más confiable de los soportes, aconsejamos la utilización de equipos que permitan hacer análisis predictivas.

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28


El control de la temperatura en los soportes tambien hace parte de la rutina del mantenimiento. Donde los soportes deben ser lubrificados utilizando grasas recomendados según el iten 4.2.1.2 y la temperatura nunca o deberá ultrapasar los 60 C (T = 60°C / Ambiente máximo = 40°C, temperatura absoluta = T + ambiente) medido en la anilla externa del rodamiento.

!

La temperatura puede ser controlada permanentemente con termómetros, colocados de lado de fuera del soporte, o con termoelementos embutidos.

!

Las temperaturas de alarma y parada para los descansos de rodamiento pueden ser ajustadas para 90°C y 100°C.

Los motores Weg son normalmente equipados con rodamientos de esfera o de rodillos, lubricados con grasa. Los rodamientos deben ser lubricados para evitar el contacto metálico entre los cuerpos girantes y tambien para proteger los mismos contra oxidación y desgaste. Las propiedades de los lubrificantes se deterioran en virtud del desgaste y trabajo mecánico, y más, todos los lubrificantes sufren contaminación en el trabajo, por ésta razón se deben substituir de tiempo en tiempo.

4.2.1.1. INTERVALOS DE LUBRICACION Los motores WEG son provistos con grasa POLIREX EM (fabricante: ESSO) basada en polyurea, suficiente para el periodo de funcionamiento indicado en la hoja de datos y em la placa de identificación de los rodamientos. Los intervalos de lubricación, cantidad de grasa y los rodamientos usados en los motores, están en las tabelas anexadas, como valores orientativos. El periodo de relubricación depende del tamaño del motor, de la velocidad de rotación, de las condiciones de trabajo, del tipo de grasa utilizado y de la temperatura de trabajo. El periodo de lubricación y el tipo de rodamientos para cada motor están gravados en la plaqueta de identificación colocada en el motor.

!

El motor que permaneca em stock debe ser relubricado a cada 6 meses. Todos los meses se debe girar el eje algunas vueltas para homogeneizar la grasa por los

descansos.

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Tabla 1 MAXIMO INTERVALO DE LUBRICACION PARA MOTORES MONTADOS EN LA HORIZONTAL RODAMIENTO FIJOS DE BOLAS LÍmite de Intervalo de velocidad de los lubricación Cantidad rodamientos (horas) Rodamiento Polos de grasa Rodamiento Polos (rpm) (gramos) 60 Hz 50 Hz 100% 75% 6204 6205 6206

8 ou + 12000 13200 6

10200 11300

8 ou + 11100 12300 6

9500

10500

8 ou + 10500 11600 6

9000

9900

4

7100

7800

6306

6307 6208

6308 6209

6309

6210

6310 6211

6311 6212

6312 6214

6314 6315

2

4500

5100

4

6800

7500

2

4100

4800

8 ou +

9600

10700

6

8100

9200

4

6300

7200

2

3800

4500

8 ou +

9300

10400

6

8000

8900

4

6200

6900

2

3500

4200

8 ou +

9000

10100

6

7700

8600

4

5900

6600

2

2900

3900

8 ou +

8900

9800

6

7400

8300

4

5700

6500

2

2400

3800

8 ou +

8600

9600

6

7200

8100

4

5400

6200

2

2100

3300

8 ou +

8300

9300

6

6900

7800

4

5100

5900

2

1400

2600

2

1050

2100

60 Hz

50 Hz

8 ou +

8000

9000

6

6600

7500

4

4800

5600

2

750

1800

8 ou +

7700

8700

6

6300

7200

6318

4

4500

6220

2

-

5

15000

11250

6216

5

13000

9750

6316

5

11000

8250

6218

10

9500

7125

6220 10

8500

6375

10

8500

6375

10

7500

5625

10

7500

5625

6320 6222 6322 6224

15

6700

5025

10

7100

5325

15

6000

4500

6324 6226 6326 6228

15

6300

4725

20

5600

4200

15 20

5600 5300

6328 6230

4200 3975

15

5000

3750

30

4500

3375

30

4300

3225

Intervalo de lubricación (Horas)

LÍmite de Velocidad de los Cantidad rodamientos de grasa (rpm) (gramos) 100% 75% 20

4500

3375

35

3800

2850

25

4000

3000

5300

45

3600

2700

650

35

3600

2700

35

3600

2700

50

2800

2100

40

2800

2100

60

2400

1800

45

2600

1950

75

2200

1650

50

2400

1800

85

2200

1650

55

2200

1650

95

2000

1500

65

2000

1500 1350

8 ou +

7500

8400

6

6000

6900

4

4200

5000

8 ou +

7200

8300

6

5900

6800

4

3900

4800

8 ou +

7100

8000

6

5600

6500

4

3500

4500

8 ou +

6600

7700

6

5300

6200

4

2700

4100

8 ou +

6200

7100

6

4800

5700

4

2000

3600

8 ou +

5700

6800

6

4400

5300

6230

4

1500

3000

105

1800

6232

8 ou +

5400

6300

70

1900

1425

6332

6

4100

5000

120

1700

1275

6234

8 ou +

5100

6000

85

1800

1350

6334

6

3800

3800

130

1600

1200

6238

8 ou +

4500

5300

95

1600

1200

6338

6

2600

3900

160

1400

1050

6244

8 ou +

3600

4500

130

1300

975

6344

6

1400

2700

205

1200

900

6252

8 ou +

2000

3300

195

1100

825

NOTA: - Intervalo de lubricación estándar para temperatura ambiente de 40ºC y tipos de grasa conforme tabla 4.1.; - Para motores montados en la vertical, el intervalo de lubricación debe ser reducido a la mitad; - Temperatura media de los rodamientos considerada 90ºC; - Para temperaturas mayores que 40ºC, utilizar la siguiente corrección: Tamb = 45ºC (intervalo de lubricación a 40ºC) x 0.6. Tamb = 50ºC (intervalo de lubricación a 40ºC ) x 0.36.

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Tabla 2 MAXIMO INTERVALO DE LUBRICACION PARA MOTORES MONTADOS EN LA HORIZONTAL

Rodamiento Polos

NU310

4 8 ou +

NU212 NU312 NU214 NU314 NU216 NU316 NU218 NU318 NU220 NU320 NU222 NU322

RODAMIENTOS DE RODILLOS CILINDRICOS Límite de Intervalo de Intervalo de Velocidad de los Lubricación Cantidad Lubricación de Grasa Rodamientos Rodamiento Polos (Horas) (horas) (rpm) (gramos) 60 Hz 50 Hz 100% 75% 60 Hz 50 Hz 4700 6900

5300 7700

6

5700

6500

4

4100

5000

8 ou +

6600

7400

6

5400

6200

4

3500

4700

8 ou +

6300

7200

6

5300

6000

4

3000

4200

8 ou +

6200

6900

6

5000

5700

4

2700

3800

8 ou +

6000

6800

6

4800

5600

4

2400

3300

8 ou +

5700

6600

6

4500

5400

4

2000

3000

15

5600

4200 NU224

15

5000

3750

20

4000

3000

15

4500

3375

30

3600

2700

20

4000

3000

35

3200

2400

25

3600

2700

45

2800

2100

35

3200

2400

50

2400

1800

40

2800

2100

60

2000

1500

NU324 NU226 NU326 NU228 NU328 NU230 NU330 NU232 NU332 NU234 NU334

8 ou +

5600

6500

6

4200

5100

4

1700

2700

8 ou +

5300

6000

6

3600

4800

4

1400

2300

8 ou +

5000

5700

6

3000

4400

Límite de Cantidad Velocidad de de Grasa los rodamientos (rpm) (gramos) 100% 75% 45

2400

1800

75

1900

1425

50

2200

1650

85

1800

1350

55

2000

1500

4

1050

1800

95

1800

1350

8 ou +

4500

5400

65

1900

1425 1275

6

2600

3800

105

1700

8 ou +

3900

5000

70

1800

1325

6

2300

3300

120

1500

1125

8 ou +

3500

4800

85

1800

1325

6

1800

2900

130

1600

1200

NOTA: - Intervalo de lubricación estándar para temperatura ambiente de 40ºC y tipos de grasa coforme tabla 4.1.; - Para motores montados en la vertical, el intervalo de lubricación debe ser reducido a la mitad; - Temperatura media de los rodamientos considerada 90ºC; - Para temperaturas mayores que 40ºC, utilizar la siguiente corrección: Tamb = 45ºC (intervalo de lubricación a 40ºC) x 0.6. Tamb = 50ºC (intervalo de lubricación a 40ºC ) x 0.36.

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MAXIMO INTERVALO DE LUBRICACION PARA MOTORES MONTADOS EN LA HORIZONTAL RODAMIENTOS DE RODILLOS A ROTULA Rodamientos

Cantidad de Grasa (gramos)

Límite de Velocidad de los Rodamientos (rpm)

(g)

23032

23036

23040

100%

75

1700

105

1400

130

1200

Intervalo de Lubricación (h) Polos

60Hz

50Hz

12 ou +

2400

3000

10

1800

2400

8

1300

1700

6

700

1100

12 ou +

1800

2400

10

1500

1800

8

1000

1400

6

-

800

75%

1275

1050

12 ou +

1500

2000

10

1200

1500

8

750

1100

900

NOTA: - Intervalo de lubricación estándar para temperatura ambiente de 40ºC y tipos de grasa conforme tabla 4.1.; - Para motores montados en la vertical, el intervalo de lubricación debe ser reducido a la mitad; - Temperatura media de los rodamientos considerada 90ºC; - Para temperaturas mayores que 40ºC, utilizar la siguiente corrección: Tamb = 45ºC (intervalo de lubricación a 40ºC) x 0.6. Tamb = 50ºC (intervalo de lubricación a 40ºC) x 0.36.

ALGUNAS GRASAS TIPICAS PARA DETERMINADAS APLICACIONES FABRICANTE ESSO

APLICACION

TEMPERATURA DE TRABAJO CONSTANTE (°C)

POLYREX EM (BASADA EN POLYUREA)

(-30 a +170)

NORMAL

UNIREX N2 (BASADA EN LITIO)

(-30 a +165)

(*)ALVANIA R3 (BASADA EN LITIO)

(-35 a +130)

BAJAS TEMPERATURAS

ISOFLEX NBU15 (COMPLEJO DE BARIO)

(-60 a +130)

SHELL KLÜBER

GRASA

Tabla 4.1. NOTA: (*) En el caso del uso de la grasa ALVÃNIA R3, hacer la siguiente corrección: INTERVALO DE LUBRIFICACIÓN (ALVÂNIA R3) = Intervalo de lubrificación normal x 0.65.

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32


Para los motores WEG, la grasa padrón es POLIREX EM (Fabricante: ESSO) a basada en Polyurea. La especificación de esta grasa, bien como los intervalos de lubricación y cantidad de grasa, se encuentran indicados em la placa de identificación de los rodamientos, fijada en la carcaza del motor.

4.2.1.2. CALIDAD Y CANTIDAD DE LA GRASA

!

Es importante que se haga una lubricación adecuada,o sea, aplicar una grasa correcta y en cantidad indicada, ya que una lubricación deficiente como una lubricación en exceso, provocan efectos prejudiciales. La lubricación en exceso ocasiona aumento de temperatura, debido a la gran resistencia que ofrece al movimiento de las partes rotativas, y principalmente debido a la licuación de la grasa, que acaba por perder completamente sus características de lubricación. Esto puede provocar vazamiento, con penetración de grasa para el interior del motor, depositandose sobre las bobinas, anillas colectoras y escobas.

4.2.1.4. INSTRUCCIONES PARA LUBRICACION Todos los motores de alta/baja tensión poseen graseras para lubricación de los rodamientos. El sistema de lubricación fue projectado para que en la relubricación de los rodamientos, toda la grasa sea retirada de las pistas de los rodamientos y expelida a través de un dreno que permita la salida e impide la entrada de polvos u otros contaminantes nocivos al rodamiento. Este dreno tambien evita el daño de los rodamientos por el conocido problema de la relubricación excesiva. Es aconsejable hacer la relubricación durante el funcionamiento del motor, de modo a permitir la renovación de la grasa en el alojamiento de rodamiento. Si esto no fuera posible debido a la presencia de las piezas girantes cerca de la engrasadera (poleas, etc.) que pueden poner en riesgo la integridad física del operador, se procede de la siguiente manera: - Se injecta aproximadamente mitad de la cantidad total estimada de la grasa y se coloca el motor a girar durante aproximadamente 1 minuto en plena rotación; - Se para el motor y se injecta el restante de la grasa. La injección de toda la grasa con el motor parado puede llevar a entrar una parte del lubrificante en el interior del motor, a través de la vedación interna de la caja del rodamiento.

! Grasas con diferentes tipos de base nunca deberán ser mescladas. Ejemplo: Grasas basadas en Litio nunca deben ser mescladas con otras que sean basadas en sodio o calcio.

4.2.1.3. COMPATIBILIDAD La compatibilidad de los diversos tipos de grasas constituyen, ocasionalmente, un problema. Puedese decir que las grasas son compatibles, cuando las propriedades de la mezcla se encuentran entre las fajas de propiedades de las grasas individualmente. Para se evitar cualquier posible problema de imcompatibilidad de grasas, una buena práctica de lubricación consiste en se introducir una nueva grasa en el equipamiento, eliminándose por completo la grasa vieja y limpiando perfectamente el local que vá a ser lubricado. Cuando esto no fuere posible, debese aplicar grasa nueva bajo presión, expulsándose la antígua, hasta salir la grasa limpia por el dreno del descanso. En general, grasas con el mismo tipo de jabón son compatibles entre si, pero dependiendo de la proporción de mezcla, puede haber imcompatibilidad. Así siendo, no es recomendable la mezcla de diferentes tipos de grasas, sin antes consultar el representante técnico o la WEG. Algunos espesantes y aceites básicos, no pueden ser mezclados entre si. Se forma entonces una mezcla no homogénea. En este caso, no se puede despreciar una tendencia al endurecimiento, o al contrario, un ablandamiento de la grasa (o caída del punto de gota de la mezcla resultante).

OBS: Es importante mantener las graseras limpias antes de la introducción de la grasa con el fin de evitar la entrada de materiales estraños en los rodamientos. Para lubricación, use exclusivamente pistola engrasadera manual.

Figura 4.1 lubricación.

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Rodamientos

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33

y

sistemas

de


4.2.2. MONTAJE/DESMONTAJE DE SOPORTES DE DESLIZAMIENTO

ETAPAS DE RELUBRICACIÓN DE LOS RODAMIENTOS 1. Retirar la tapa del dreno. 2. Limpiar con trapo de algodón las proximidades del agujero de la grasera. 3. Con el motor en funcionamiento, adicionar la grasa por medio de la pistola engrasadora manual hasta que la grasa comiense a salir por el dreno o hasta haber sido introducida la cantidad de grasa recomendada en la tabla. 4. Dejar el motor funcionando durante el tiempo suficiente para que se drene todo el exceso de grasa.

4.2.2.1. INSTRUCCIONES GENERALES El mantenimiento de soportes de deslizamiento incluye la verificación periódica del nivel y de las condiciones del lubrificante, verificar los niveles de ruido y de vibraciones del soporte, acompañar el nivel de temperatura de trabajo y ajuste de los tornillos de montaje. La carcaza debe ser mantenida limpia, sin acúmulo de aceite o polvo en la parte externa para facilitar el intercambio de calor con el medio ambiente. Agujeros con rosca para conexión de termómetro, visor de nivel, entrada y salida de aceite, bomba de circulación de aceite o termómetro para lectura en el reservatório son entregados en ambos lados, de manera que las conexiones puedan ser hechas por el lado derecho o izquierdo de la carcaza del soporte. El dreno del aceite esta localizado en la parte inferior del soporte. En caso de soportes con lubricación por circulación de aceite la tubulación de salida debe ser conectada en la posición del visor de nivel. Si el soporte es eléctricamente aislado las superficies esféricas del asiento del casquillo en la carcaza son encapados con un material aislante. Nunca retire esta capa. La traba antirotación tambien es aislado, y los sellos de vedación son hechos de material no conductor. Instrumentos de control de temperatura que estén en contacto con el casquillo tambien deben ser debidamente aislados. Soportes refrigerados con agua son entrefados con la serpentina de refrigeración instalada y deben ser manejados con cuidado especialmente para no maltratar la conexiones durante el transporte y la propria instalación.

4.2.1.5. SUBSTITUCION DE RODAMIENTOS Con la finalidad de evitar daños a los núcleos, será necesario después de retirar la tapa del soporte cuñar el rotor en el entrehierro con cartulina de espesor correspondiente. El desmontaje de los rodamientos no es dificil, desde que sea usado herramientas adecuadas (extractor de rodamientos con 3 garras conforme figura 4.2).

Figura 4.2. – Extractor de rodamientos. Las garras del extractor deberán ser aplicadas sobre la fase lateral de la anilla a ser desmontada, o sobre una pieza adyacente. Es esencial que el montaje de los rodamientos sea efectuado em condiciones de rigurosa limpieza y por personas competentes, para asegurar un buen funcionamiento y evitar dãnos. Rodamientos nuevos solamente deberán ser retirados del embalaje en el momento de ser montados. Antes de la colocación d el rodamiento nuevo, será necesario corregir cualquier señal de rebarba o golpes en el asiento del rodamiento del eje. Los rodamientos no pueden recibir golpes directos durante el montaje. Se recomienda que sea calentados (calentador inductivo) visando, a partir de la dilatación de la anilla interna, facilitar el montaje. El apoyo para prensar el rodamiento debe ser aplicado sobre la anilla interna.

4.2.2.2. DESMONTAJE DEL SOPORTE (TIPO ‘’EF’’) Para desmontar el soporte y tener acceso a los casquillos, bien como a otros componentes siga cuidadosamente las instrucciones indicadas a seguir. Guardar todas las piezas desmontadas en un local seguro (ver figura 4.3.). Lado accionado: - Limpie completamente el exterior de la carcaza. Desatornille y retire el enchufe del dreno del aceite (1) localizado en la parte inferior de la carcaza permitendo que todo el aceite choree. - Remover los tornillos (4) que fijan la parte superior de la carcaza (5) en el motor (3). - Retire los tornillos (6) que unen las faces bipartidas de la carcaza (2 y 5).

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Use los tornillos con ojales (9) para levantar la parte superior de la carcaza (5) desencajandole completamente de la inferior de la vedación externa (11), los laberintos de vedación, de los alojamientos de los laberintos (20) y de casquillo (12). Continue desmontando la parte superior de la carcaza sobre uma banca. Desatornille los tornillos (19) y retire la parte superior de la protección externa. Remover los tornillos (10) y desencaje la parte superior del alojamiento del laberinto (20). Desencaje y retire la parte superior del casquillo (13). Remover los tornillos que unen las dos partes de la anilla pescadora (14) y separarlos cuidadosamente y sacarles. Retire los resortes circulares de la anilla laberinto y remover la parte superior de cada anilla. Gire las partes inferiores de las anillas para fuera de sus alojamentos y retiradas. Desconecte y retire el sensor de temperatura que está em la parte inferior del casquillo. Usando um levantador o uma gata, levantar el eje apenas unos milímetors para que la parte inferior del casquillo pueda girar para fuera de su asiento.

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Importante: Para esto es necesario que los tornillos 4 y 6 de la otra parte del soporte estén sueltos. - Gire cuidadosamente la parte inferior del casquillo sobre el eje y retirarla. - Desatornille los tornillos (19) y retire la parte inferior de la protección externa (11). - Desatornille los tornillos (10) y remover la parte inferior del alojamiento de la anilla laberinto (21). - Retire los tornillos (4) y remover la parte inferior de la carcaza (2). - Desatornille los tornillos (8) y remover el sello máquina (7). - Limpie y inspeccione completamente las piezas removidas y el interior de la carcaza. - Para montar el soporte siga las instrucciones dadas para desmontar en orden inversa.

-

Use los tornillos de ojales (9) para levantar la parte superior de la carcaza (5) desencajandoles completamente las partes inferiores de la carcaza (2), del laberinto de vedación y del casquillo (12). Desencaje y retire la parte superior del casquillo (13). Remover los tornillos que unen las dos partes de la anilla pescadora (14) y separarlos cuidadosamente y retirarlas. Retire el resorte circular de la anilla laberinto y remover la parte superior de la anilla. Gire la parte inferior de la anilla laberinto para fuera de su alojamiento y retirarla. Desconecte y remueva el sensor de temperatura que esta en la parte inferior del casquillo. Usando un levantador o una gata levante el eje apenas unos milímetros para que la parte inferior del casquillo pueda girar para fuera de su asiento. Gire cuidadosamente la parte inferior del casquillo (12) sobre el eje y removerlo. Retire los tornillos (4) y remueva la parte inferior de la carcaza (2). Desatornille los tornillos (8) y remueva el sello máquina (7). Limpie e inspeccione completamente las piezas removidas y el interior de la carcaza. Para montar el soporte siga las instrucciones dadas para desmontar de forma inversa.

NOTA: Torque de apreto de los tornillos de fijación del soporte al motor = 10 Kgfm.

NOTA: Torque de apreto de los tornillos de fijación del soporte al motor = 10 Kgfm. Lado no accionado: - Limpie completamente el exterior de la carcaza. Suelte y retire el enchufe (1) del dreno del aceite localizado en la parte inferior de la carcaza, permitiendo así para que todo el aceite lubrificante choree. - Suelte los tornillos (19) y retire la tapa de soporte (11). - Desatornille los tornillos (4) que fijan la parte superior de la carcaza (5) al motor (3). Retire los tornillos (6) que unen las fases bipartidas de la carcaza del soporte (2 y 5).

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Figura 4.3

4.2.2.3. MONTAJE DEL SOPORTE

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17)

Verificar las superficies del encaje de la brida certificandose para que esten limpias, planas y sin rebarbas. Verifique si las medidas del eje estan dentro de las tolerancias especificadas por la Renk y si la rugosidad esta dentro de lo exigido (< 0,4). Remueva la parte superior de la carcaza (2) y los casquillos (12 y 13), verifique si no hubo ningún daño durante el transporte y limpie completamente las superficies de contacto. Levante el eje algunos milímetros y encaje la brida de la parte inferior del bancal en el rebajo torneado en la tapa de la máquina atornillandole en esta posición. Aplique aceite en el asiento esférico de la carcaza y el eje, coloque el casquillo inferior (12) sobre el eje y gire para su posición cuidando para que las superficies axiales de posicionamiento no sean dañadas. Después alinear cuidadosamente las caras de la parte inferior del casquillo y de la carcaza baje con mucho cuidado el eje hasta la posición de trabajo. Con un martillo golpee suavemente en la carcaza para que el casquillo se posicione correctamente en relación a su asiento y su eje. Este procedimiento genera una vibración de alta frecuencia que disminuye el rozamiento estático entre el casquillo y la carcaza y facilita el correcto

18) 19) 20) 21)

Tapón de dreno; Carcaza del soporte; Carcaza del motor; Tornillos; Tapa de la carcaza del soporte; Tornillos de la tapa del soporte bipartido; Sello de la maquina; Tornillos del sello maquina; Ojal para suspender; Tornillos de la tapa externa; Tapa externa Casquillo inferior; Casquillo superior; Anilla pescadora; Entrada del aceite; Conexión para sensor de temperatura; Nivel de aceite o salida de aceite para lubricación; Tapón para tubos; Tornillos de protección externa; Alojamiento del laberinto; Mitad inferior del alojamiento del labirinto.

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4.2.2.5. REFRIGERACION CON CIRCULACION DE AGUA

alineamiento. La capacidad de autoalineamiento del soporte tiene la función de compensar solo la deflexión normal del eje durante el montaje. En seguida debe montarse la anilla pescadora, lo que tendrá que ser hecho con mucho cuidado, pues el funcionamiento perfecto del soporte depende de la lubricación provista por la anilla. Los tornillos deben ser apretados levemente y cualquier rebarba cuidadosamente retirada para proporcionar un funcionamiento suave y uniforme de la anilla. En un eventual mantenimiento se debe cuidar para que la geometria de la anilla no sea alterada. Las partes inferior y superior del casquillo poseen números de identificación o marcaciones para orientar su posicionamiento. Posicione la parte superior del casquillo alineado con las marcas con las correspondientes de la parte inferior. Montajes incorrectas pueden causar serios daños a los casquillos. Verifique si la anilla pescadora gira libremente sobre el eje. Con la parte inferior del casquillo posicionada instale el sello de vedación del lado de la brida del soporte. (Ver parágrafo "Vedaciones"). Después revestir las fases bipartidas de la carcaza con un componente de vedación que no endurezca rapidamente, monte la parte superior de la carcaza (5) cuidando para que los sellos de vedación ajusten perfectamente en sus encajes. Certifiquese tambien que el buje antigiro esté encajado sin ningún contacto con el agujero correspondiente en el casquillo.

En estes casos el reservatório de aceite, en el soporte, posee una serpentina por donde circula el agua. El agua que circula debe presentar, en la entrada del soporte, una temperatura menor o igual a la del ambiente, con la finalidad de que ocurra la refrigeración. La presión del agua debe ser de 0,1 Bar y el caudal igual a 0,7 l/s. El P.h. debe ser neutro.

!

4.2.2.6. LUBRICACION El cambio de aceite de los soportes debe ser efectuada a cada 8000 horas de trabajo, o siempre que el aceite demuestre sus características alteradas. La viscosidad y el Ph del aceite deben ser verificados periodicamente. El nivel del aceite debe ser acompañado diariamente, debiendo ser mantenido aproximadamente en el medio del visor de nivel. El uso de mayor cantidad de aceite no prejudica el soporte, pero puede ocasionar el derrame de aceite.

!

NOTA: Carcaza o casquillo son intercambiables siempre que considerados completos (mitades individuales no son intercambiables).

Importante: Los cuidados tomados con la lubricación determinarán la vida útil de los soportes y la seguridad en el funcionamiento del motor. Por esto, es de extrema importancia observar las seguientes recomendaciones: - El aceite seleccionado debe ser aquel que tenga la viscosidad adecuada para la temperatura de trabajo de los soportes. Eso debe ser observado en un cambio eventual de aceite o en manutenciones periódicas. - Cantidad insuficiente de aceite, debido a la colocación incompleta o falta de acompañamiento del nivel puede dañar los casquillos. El nivel mínimo es alcanzado cuando el lubrificante puede ser visto tocando en la parte inferior del visor de nivel con el motor fuera de funcionamiento.

!

4.2.2.4. AJUSTE DE LAS PROTECCIONES (PT100) Cada soporte está equipado con un detector de temperatura tipo PT100 instalado directamente en el casquillo, próximo a la zona de la carga. Este dispositivo deberá ser conectado a un panel de comando con la función de indicar sobrecalentamientos y de proteger el soporte de daños debido al trabajo con temperatura elevada. Importante: Las temperaturas deben ser ajustadas en el sistema de protección del soporte:

! !

NOTA: Bajo ninguna hipótesis puede haber infiltracion de agua para el interior del reservatorio de aceite, lo que representaria en contaminación del aceite.

ALARMA 100ºC. DESCONEXION 120ºC.

4.2.2.7. VEDACIONES Las dos mitades de la anilla laberinto de vedación son unidas por un resonte circular. Ellas deben ser inseridas en el alojamiento de la anilla de modo que el buje de trabamiento este encajado Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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4.4. ANILLAS COLECTORAS (para motores con rotor bobinado)

en su rebajo de la parte superior de la carcaza. La instalación incorrecta destruye la vedación. Antes de montar las vedaciones limpie cuidadosamente las fases del contacto de la anilla y de su alojamiento, y recubrirlas con un componente de vedación que no endurezca. Los agujeros de drenaje existen en la parte inferior de la anilla deben ser limpios y desobstruidos. Al instalar la otra mitad de la anilla de vedación, aprete levemente contra la parte inferior del eje. Una vedación adicional está instalada internamente al motor para prevenir la succión de aceite debido a la baja presión que genera el sistema de ventilación de la máquina.

Estos deberán ser mantenidos limpios y lisos. La limpieza deberá ser hecha a cada mes, ocasión en que deberá ser retirado el polvo depositado entre las anillas (ver iten 4.10). En caso de desmontaje de las anillas coletores, el montaje debe garantizar su centralización evitando ovalización o golpes radiales. Tambien deberá ser garantizado el correcto posicionamiento de la escoba sobre la anilla (100% de contacto). Si estos cuidados no son tomados, ocurrirán problemas de desgaste de las anillas colectoras y escobas.

4.2.2.8. FUNCIONAMIENTO 4.5. PORTA ESCOBAS El funcionamiento de motores equipados con soportes de desliz es similar al de motores equipados con soportes de rodamiento. La partida del sistema debe ser acompañada cuidadosamente, así como las primeras horas de funcionamiento. Antes de dar la partida verifique: - Si el aceite especificado esta conforme la especificación. - Las características del aceite. - El nivel del aceite. - Las temperaturas de alarma y desconexión ajustadas para el soporte (respectivamente 100 y 120ºC para alarma y desconexión). Durante la primera partida se debe estar atento para las vibraciones o ruidos. Caso el soporte no trabaje de manera silenciosa y uniforme el motor debe ser desconectado inmediatamente. El motor debe funcionar durante varias horas hasta que la temperatura de los soportes se estabilize dentro de los limites citados anteriormente. Caso ocurra una elevación anormal de la temperatura el motor deberá ser desconectado y los soportes así como los sensores deberán ser revisados. Después de ser alcanzada la temperatura de trabajo de los soportes revise si no existe algunas infiltraciones de aceite por las conectores, juntas o por el punta eje.

Los porta escobas deben quedar en sentido radial con referencia a la anilla colectora, y separados 4mm como máximo, de la superficie de contacto, con la finalidad de evitar ruptura o daños de las escobas (figura 4.4).

CORRECTO

INCORRECTO

Figura 4.4 - Distancia entre porta escobas y la superficie del contacto. OBS.: Semanalmente, las escobas deberán ser verificadas para garantizar el libre deslizamiento en el alojamiento del porta escobas.

4.3. CONTROL DEL ENTREHIERRO (motores abiertos de grande potencia) Después de desconectar y montar el motor, será necesario analisar la medida del entrehierro para controlar la concentricidad del mismo. La variación del entrehierro en dos puntos diametralmente opuestos, tendrá que ser inferior a 10% de la medida del entrehierro medio.

4.6. ESCOBAS (para motores con rotor bobinado) Los motores eléctricos dotados de anillas colectoras, son entregados con un determinado tipo de escobas, que son especificadas para la potencia nominal del motor.

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NOTA: En caso que el motor este operando abajo de su potencia nominal (carga baja) o carga intermitente, el conjunto de escobas (tipo de escoba y cantidad), deberán ser adecuados a las condiciones reales de trabajo, bajo pena del motor sufrir daños graves. Esta adecuación deberá ser hecha bajo consulta y consentimiento de la Weg Máquinas. Nunca deben mesclarse sobre la misma anilla, escobas de tipos diferentes. Cualquier alteración en el tipo de escoba solamente será hecha, con la autorización de la Weg Máquinas, porque las diferentes especies de escobas provocan modificaciones en el comportamiento de la máquina en servicio. Las escobas deverán ser observadas semanalmente durante el funcionamiento. Las que revelan desgaste, ultrapassando la marca indicada en figura 4.5, deberán ser substituidas en tiempo hábil. Por ocasión del cambio y siempre que sea posible deberá ser substituido para cada anilla, primeramente una escoba, cambiandose el segundo después de haber pasado algún tiempo, a fin de dar tiempo necesario para su asentamiento. Al ser substituido, las escobas deberán ser lijadas a fim de que se molden perfectamenta a la curvatura de la superficie de la anilla (minimo 75%).

!

Figura 4.6. - Asentamiento de las escobas. Las escobas deberán asentar con una presión uniforme sobre la superficie de contacto, para que quede asegurada una distribuición uniforme de la corriente y un bajo desgaste de las escobas. Es importante que en todas las escobas montadas, la presión sea igual, con una tolerancia de más o menos 10%. Desvios mayores llevan a una distribuición desigual de la corriente y con eso hay desgastes desiguales de las escobas. El control de la presión de las escobas es hecho con un dinamómetro. Resortes cansados deben ser substituidos.

Figura 4.5. En máquinas que se trabajan siempre con el mismo sentido de rotación, el asentamiento de las escobas deberá ser hecho solamente en el mismo sentido y no en movimientos alternados, debiendo ser levantada la escoba durante el movimiento de retorno del eje (figura 4.6).

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4.7. PORTA ESCOBAS LEVANTABLES 4.7.1. ESQUEMA DE CONEXION

OPERACION MOTORIZADA: Condición para operación con escobas asentadas y anillos colectores no cortocircuitados. Para garantizar que las escobas estean bajadas, las llaves: - CCA1 - contactos 34 y 35, - CCA2 - contactos 22 y 23, - CCD - contactos 13 y 14, deben estar simultáneamente cerrados (lógica "AND"). Con esta lógica el motor está apto para arrancar.

Descripción de los componentes: A - Actuador eletromecánico ATIS. Tipo: MAI-25. B3. d9-25.10-F10-2CC-2CT-IP65. B - Motor trifásico Nº 71. 06 Polos - 0,25kW - F.C. B3E - IPW55. Brida C105 - DIN 42948. Tensión y frecuencia conforme solicitación del cliente. C - Llave fin de curso con doble aislamiento. Tipo XCK-P121 - Telemecanique.

33 34 35 36 37 38 21 22 23 24 2526 30 31

R S T 27 28 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

33 34 35 36 37 38 21 22 23 24 2526 30 31

R S T 27 28 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3334 35 36 37 38

21 22 23

24 2526

R S T

27 28

6 7 8

9 10 11

12 13 14

15 16 17

18 19 20

CLD

CLE

CCD

CCE

CLR

1 2 3

3 M

B C

A

Resistencia de Calentamiento 108W

C

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Condición para operación con escobas levantadas y anilllos colectores no cortocircuitados. Para garantizar que las escobas estean levantadas, las llaves:

- CCL1 - contactos 37 y 38, - CCL2 - contactos 28 y 29, - CCE - contactos 16 y 17, deben estar simultáneamente cerrados (lógica "AND"). Con esta lógica el motor está en regimen.

33 34 35 36 37 38 21 22 23 24 25 26 30 31

R S T 27 28 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

33 34 35 36 37 38 21 22 23 24 25 26 30 31

R S T 27 28 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

33 34 35 36 37 38

21 22 23

24 25 26

R S T

27 28

6 7 8

9 10 11

12 13 14

15 16 17

18 19 20

CLD

CLE

CCD

CCE

CLR

1 2 3

3 M

Resistencia de Calentamiento 108W

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4.7.2. OPERACION

OPERACION MANUAL:

Antes de efectuar el arranque del motor, deberá ser hecho una inspección en el dispositivo de cortocircuito (1) y levantamiento verificando a través de la tapa de inspección la posición de la escoba o a través de una señalización proveniente de la llave CCD, que indica la posición de la escoba, totalmente asentada. Caso esta señalización no estuvier indicando la posición de escobas totalmente assentadas, no se debe arrancar el motor, sin antes llevar el comando para la posición de escobas totalmente asentadas. Esto podrá ser hecho manualmente, a través del volante (7), accionandose la palanca (8) o automaticamente accionandose el actuador eletromecánico (9). Caso sea utilizado el sistema manual (7), la palanca (8) retorna automaticamente a la posición anterior accionandose el actuador eletromecánico (9). En esta condición (escobas totalmente asentadas), los anillos (5) no se encuentran cortocircuitados, permitiendo de esta forma la conexión de las resistencias externas (reóstato) en serie con el bobinado rotórico, a través de las escobas (6).

SIMBOLOGIA: CLD = Llave de par para desconexión en sobre carga durante el asentamiento de las escobas (o inversión de fases).

Si hubiere falla en CCD.

CLE = Llave de par para desconexión en sobre carga durante el levantamiento de las escobas (o inversión de fases).

Si hubiere falla en CCE.

NOTA: Realizar los testes de comando con todo el sistema de porta escobas levantables antes del aranque bajo carga del motor.

CCD = Llave fin de curso para indicar cuando las escobas estuvieren totalmente asentadas.

4.7.2.1. PROCEDIMIENTO SEGUIDO DEL ARRANQUE DEL MOTOR

CCE = Llave fin de curso para indicar cuando las escobas estuvieren totalmente levantadas.

Cuando el motor tuviere atingido la rotación nominal, debe ser iniciado el procedimiento de cortocircuito de los anillos colectores, accionandose el dispositivo de cortocircuito (1) y levantamiento em sentido opuesto, a través del actuador eletromecánico (9), o manualmente a través del volante (7). El cortocircuito se realiza a través del casquillo de deslizamiento (2) que soporta los contactos de plata (3). Enseguida, es accionado el mecanismo de levantamiento de las escobas (4). Cuando las escobas estuvieren totalmente levantadas, el dispositivo es desconetcado automaticamente, a través de la llave CCE.

CLR = Llave selectora indicando posición manual o motorizado. 18 19 20

18 19 20

CLR

CLR

LLAVES FIN DE CURSO ADICIONALES PARA SENALIZACION CCL1 e CCL2 = Llave fin de curso para indicar cuando las escobas estuvieren totalmente levantadas.

OBS. 1: El sistema automático de levantamiento de las escobas, posee un sistema de protección de sobrecarga del actuador eletromecánico de accinamiento (9), a través de las llaves de torque para desconexión bajo sobrecarga, durante el asentamiento (CLD) o levantamiento de las escobas (CLE).

CCA1 e CCA2 = Llave fin de curso para indicar cuando las escobas estuvieren totalmente asentadas.

OBS. 2: Antes de la puesta en marcha del motor, asegurese de que las llaves CLD, CLE, CCD y CCE estean correctamente conectadas en el panel. Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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OBS.3: Cuando una de las llaves CLE o CLD actuaren, debe ser evitado el uso del sistema nuevamente, antes que sea verificado el motivo por cual ellas actuaron.

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4.7.3. MONTAJE 4.7.3.1. CONJUNTO DE LEVANTAMIENTO DEL PORTA ESCOBAS 1. Fijar el disco soporte de las clavijas con fijador del conjunto de levantamiento en la caja de protección del conjunto porta escobas. 2. Montar el rodamiento en el pasador retentor y fijar con clavija que debe ser fija con anillo de retención. Fijar el pasador retentor del rodamiento en el disco soporte. 3. Fijar las clavijas de levantamiento del porta escobas en el disco soporte de las clavijas. OBS.: Rodamiento del pasador retentor: 6305 2ZRS1.

PASSADOR RETENTOR

CLAVIJA DEL RODILLO RODAMIENTO

LA ZONA REBAJADA DEBE ESTAR EN ESTA POSICION PARA QUE EL PASADOR RETENTOR NO CHOQUE COM EL DISCO DE LEVANTAMIENTO

DETALLE X

FIJADOR DEL CONJUNTO DE LEVANTAMIENTO

DISCO SUPORTE DE LAS CLAVIJAS

CLAVIJA DE LEVANTAMIENTO

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4.7.3.2. CONJUNTO DE MOVIMIENTO DEL BUJE DE CORTOCIRCUITO 1. Montar el rodillo en el casquillo del rodillo en el brazo de movimiento del casquillo de corto y enseguida, los rodamientos, el casquillo distanciador y fijar la tapa del rodamiento. 2. Fijar los pasadores superiores en un de los brazos de movimiento. 3. Montar el pasador del soporte de encaje en este. 4. Fijar el soporte de encaje en la base del soporte y los brazos de movimiento en el soporte. Los rodillos deberán estar alineados con el casquillo de cortocircuito de manera que estos toquen simultaneamente en el casquillo.

RODAMIENTOS

TAPA DEL CASQUILLO

DETALLE X

CASQUILLO DISTANCIADOR

PASSADOR SUPERIOR DEL BRAZO PASSADOR DEL SOPORTE DE ENCAJE

BASE DEL SOPORTE DE ENCAJE SOPORTE DE ENCAJE

BRAZO DE MOVIMIENTO

DETALLE X RODILLO DEL CASQUILLO

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4.7.3.3. CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO DEL PORTA ESCOBAS

6. Fijar en la tapa el dispositivo de trabamiento en el actuador electromecánico y enseguida fijarla a la carcaza del dispositivo. 7. Fijar en la tapa el dispositivo de trabamiento en el actuador electromecánico y enseguida fijarla a la carcaza del dispositivo.

1. Montar el rodamiento en el eje y fijar con anillo de retención, enseguida colocar el anillo de retención para apoyo del segundo rodamiento y después montarlo con anillo de retención. 2. Montar y fijar el disco en el eje del accionamiento. 3. Introducir el eje de accionamiento en la platina del conjunto 4. Fijar el disco de levantamiento en el eje de accionamiento. 5. Montar el casquillo en el eje de accionamiento del brazo y fijar con el anillo de retención. Fijar el eje en el disco de accionamiento.

OBS.1: El eje de accionamiento debe pasar entre los pinos superiores del brazo de levantamiento. OBS.2: Todas las partes con contactos mecánicos deberán ser lubricados. Después de 6 meses de uso, verificar la lubricación de estas partes.

ACTUADOR ELECTROMECANICO

TAPA DEL DISPOSITIVO

EJE DE ACCIONAMIENTO TORNILLO DE AJUSTE

DISCO BATIENTE

CARCAZA DEL DISPOSITIVO DE TRABAMIENTO

PLATINA DEL CONJUNTO DE ACCIONAMIENTO

RODAMIENTO

EJE DE ACCIONAMIENTO

DISCO DE LEVANTAMIENTO CASQUILLO

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4.7.3.4. CONJUNTO DEL PASADOR DE REPOSICION 1. Montar el eje del resorte en el soporte del eje. Montar la arandela guia del eje, colocarla en el eje y trabarla con la tuerca. 2. Cerrar el conjunto con el anillo de fijacióny fijarlo en la caja de protección del porta escobas. ARANDELA GUIA

SOPORTE DEL EJE RESORTE

EJE DEL RESORTE ANILLO DE FIJACION EXTERNO

4.7.3.5. CONJUNTO DEL PORTA ESCOBAS 1. Fijar las escobas en el porta escobas. Fijar los pasadores aislados en el soporte. Montar los discos aislantes, porta escobas y anillos de contacto sobre los pasadores. 2. Alinear el radio de curvatura existente en las escobas con los anillos colectores y colocar una lija entre la escoba y el anillo. La lija debe ser movimentada de un lado para otro para promover en mejor asentamiento del radio de la escobas con el radio del anillo. Desprender el tornillo de fijación del porta escoba y girar el porta escobas en sentido horario hasta que el radio de la escoba se ajuste perfectamente al anillo.

POSICION NO CORTOCIRTUITADO

POSICION CORTOCIRTUITADO

ESCOBAS LEVANTADAS

ESCOBAS ASENTADAS

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4.7.4. DESMONTAJE

4. Retire las anillas externas de fijación (para motoers con mancales de rodamiento). 4.1. Para motores con mancales de deslizamiento seguir el procedimento descrito en el iten 4.2.2.2. 5. Desatornille la tapa. Los tornillos después de ser retirados deberán ser colocados en las roscas vacias existentes en las tapas para forzar su salida.Certifiquese que el eje este apoyado para evitar la caida del rotor sobre el estator. 6. Remueva el(los) rodamiento(s) (para motores con mancales de rodamiento). 7. Retire la anilla interna de fijación (para motores con mancales de rodamiento).

Para el desmontaje del porta escobas levantable, proceder de la manera inversa al proceso de montaje.

4.7.5. AJUSTE DEL SISTEMA E LEVANTAMIENTO DE LAS ESCOBAS 1. Girar el disco de levantamiento hasta la posición de cortocircuito y enseguida girar um poco más hasta liberar los rodillos, para evitar esfuerzos desnecesarios sobre los rodamientos del rodillo. 2. Roscar el tornillo de ajuste hasta el disco batiente y después trabar el tornillo de ajuste. 3. Girar el disco de levantamiento hasta la posición de no cortocircuito (escobas asentadas) y repetir la misma operación realizada para la posición de cortocircuito.

Lado no accionado: 1. Desatornille la tela de protección del ventilador (motores cerrados). 2. Retire el ventilador soltando los tornillos que lo sujetam sobre el eje. 3. Suelte las 4 tuercas que fijan la caja de protección del ventilador y remuevalo. Retire los tornillos distanciadores. 4. Repita la operación 2 a 7 del iten anterior.

4.8. SECADO DE LAS BOBINAS Esta operación debe ser hecha con el máximo cuidado y, solamente por personas calificadas. La faja de incremento de la temperatura no debe o exceder a 5 C por hora, y la temperatura final no o debe pasar de 150 C. Tanto una temperatura final cuanto una faja de incremento de la temperatura muy elevada puede generar vapor, perjudicando el aislamiento Durante el proceso de secado, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada y la resistencia del aislamiento medido a intervalos regulares. En el inicio del proceso, la resistencia ira disminuir en consecuencia del aumento de temperatura, para crecer a medida que el aislamiento este secando. El proceso del secado debe continuar hasta que sucesivas mediciones de resistencia del aislamiento indiquen que ésta llego al valor mínimo indicado, conforme indicado en iten 2.3.3. Es muy importante imponer una buena ventilación en el interior del motor durante la operación del secado para asegurar que la humedad sea efectivamente retirada.

B) ROTOR DE ANILLOS Lado accionado: Idéntico al de rotor de jaula. Lado no accionado: 1. Retire la tapa trasera de protección del porta escobas. 2. Desconecte los cables de la anilla colectora. Retire las escobas y desmonte el porta escobas. 3. Desatornille la caja de protección del porta escobas de la caja de ventilación. 4. Retire el colector de anillas y el disco de ventilación. 5. Repita las operaciones 2 a 4 del "lado no accionado" para motores de jaula.

4.9.1.1. RETIRADA DEL ROTOR Por medio de un dispositivo adecuado, retire el rotor de dentro del estator. El dispositivo deberá impedir que el rotor se raspe en el paquete del estator o en las cabezas de la bobina.

4.9. MONTAJE Y DESMONTAJE DEL MOTOR 4.9.1. LINEA "Master"

4.9.2. LINEA "A" y "H"

A) ROTOR DE JAULA: Lado accionado: 1. Retire el intercambiador de calor (si existir). 2. Retire los detectores de temperatura del soporte (si existir). 3. Suelte los tornillos que fijan el conjunto de soporte.

a) Lado accionado: 1. Desconecte los cables de las resistencias de calentamiento de las cajas de conexión. 2. Retire los detectores de temperatura de los soportes (si existir). 3. Suelte los tornillos que fijan el conjunto del soporte.

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4. Retire las anillas externas de fijación (para motores con mancales de rodamiento). 4.1. Para motores con mancal de deslizamiento, seguir el procedimiento descrito en el iten 4.2.2.2. 5. Desatornille la tapa. Por medio de herramienta adecuada vaya forzando la apa para que salga, girandole. Certifiquese que el eje este apoydo para evitar la caida del rotor sobre el estator. 6. Remueva el(los) rodamiento(s) (para motoers con mancales de rodamiento). 7. Retire la anilla interna de fijación. b) Lado no accionado: 1. Retire la tapa deflectora. 5. Suelte la anilla de retención del ventilador. 6. Repita las operaciones 2 a 7 del iten 4.8.2(a). OBS: 1. Para retirar el rotor observe el iten 4.8.1.2. 2. El estator no necesita ser retirado de la carcaza para eventual reembobinamiento.

4.9.3. LINEA "FAF" a) Lado accionado: Idéntico linea "A" y "H". b) Lado no accionado: 1. Repetir operaciones 1 a 3 del iten 4.8.2(b). 2. Retire la tapa trasera de la protección de los porta escobas. 3. Desconecte los cables de las anillas colectores. Retire las escobas y desmonte el porta escobas.

4.10. RECOMENDACIONES GENERALES Cualquier pieza maltratada (rajaduras, golpes de partes torneadas, roscas defectuosas), debe ser, preferencialmente substituida, evitandose recuperaciones. Todos los servicios aqui descriptos deberán ser efectuados por personal especializado y con experiencia bajo pena de ocasionar daños completos al equipo. En caso de dudas, consulte a Weg Máquinas.

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4.11. PLAN DE MANTENIMIENTO COMPONENTE

DIARIAMENTE - Inspección ruido y vibración

- Motor completo

SEMANALMENTE

de de

CADA 3 MESES

- Drenar agua - Reapretar condensada tornillos (si hay)

- Control de ruido

- Reengrasar: respetar intervalos conforme placa de lubricación

- Limpiar interior, - Limpiar interior reapretar tornillos reapretar tornillos

las de del del

- Después de la primera semana: verifique alineamiento y fijación

- Dispositivos de monitorización

- Registre los valores de la medición

- Verifique alineamiento fijación

de

las

- Control y limpieza, si necesario

- Anillas

- Control de la superficie, limpieza y contacto

- Escobas

- Control, substituir cuando del tamaño haya sido gastado (vea marca de desgaste, figura 4.5)

- Intercambiador de calor aire-aire

y

y

- Verifique alineamiento y fijación

- Si es posible, desmontar y hacer test del modo de funcionamiento - Limpie (cuando necesario)

- Filtro - Areas anillas

- Limpieza; verificar la fijación de las bobinas; medir resisténcia del aislamiento - Limpieza de los soportes, substituir, si necesario; inspeccionar casquillo y substituir, si necesario (soporte de manguito); inspeccionar pista de desliz (eje) y recuperar cuando necesario

- Cajas de conexión, conexión a tierra - Acoplamiento (observe instrucciones mantenimiento fabricante acoplamiento)

CADA 3 ANOS (revisión completa)

los - Desmontar el motor. Verificar partes y piezas

- Inspección visual; medir resistencia del aislamiento

- Bobinas del estator y rotor

- Soportes

ANUALMENTE (revisión parcial)

- Limpie (cuando - Limpie (vea iten 4.1.2) necesario) - Control y limpieza

- Limpiar los tubos del intercambiador

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6.1. DANOS COMUNES A LOS MOTORES DE INDUCCION

5. REPUESTOS 5.1. PEDIDO

Los motores de la Weg Máquinas. son normalmente projectados para clase de º aislamiento F (155 C), y para temperatura ambiente de 40ºC (en conformidad con la placa de identificación). La mayoria de los defectos en las bobinas se originan cuando son ultrapasadas las temperaturas limites en toda la bobina, o en partes del mismo, en consecuencia de la sobrecarga de la corriente. Ellos se revelan a través de escurecimiento o carbonización del aislamiento de los alambres.

Al hacer un pedido de repuestos, se debe indicar el tipo de motor y el número de serie de la máquina conforme especificado en la plaqueta de identificación. 5.2. MANTENIMIENTO DEL ESTOQUE Recomendamos mantener en stock las piezas que, en funcionamiento normal, se desgastan: - Juego de rodamientos. (tipo y calidad conforme - Escobas especificación). - Feltros para filtro (si existir).

6.1.1. CORTO CIRCUITO ENTRE ESPIRAS

Los repuestos deben ser almacenados en ambientes limpios, secos y bien aireados. Si es posible bajo una temperatura constante. Los casquillos de los mancales de deslizamiento tambiém son piezas de repuesto, sin embargo, devido al costo muy alto sugerimos analisar la real necesidad de mantener estas piezas em estoque.

El corto circuito entre espiras puede ser consecuencia de coincidir casualmente dos puntos defectuosos del aislamiento de los alambres o resultar de defectos provocados simultaneamente en dos alambres que estan lado a lado. En las tres fases, se manifiestan corrientes desiguales cuya diferencia por tanto, conforme las circunstancias podrá ser tan pequeña que la protección del motor ni sienta. Corto circuito entre espiras, contra el hierro o entre las fases en consecuencia de defectos en el aislamiento, ocurren raramente y así mismo, casi siempre en los primeros tiempos después del inicio de funcionamiento.

6. ANORMALIDADES EN SERVICIO Gran parte de las anormalidades que perjudican la operación normal de las máquinas eléctricas, pueden ser evitadas con providencias y cuidados de caracter preventivo. Ventilación suficiente, limpieza y mantenimiento cuidadosa, son factores de mayor importancia. Otro factor importante es la intervención inmediata cuando surge o es notado cualquier fenómeno, como por ejemplo: vibraciones, golpes de eje, resistencia de aislamiento permanentemente decresciente, indicios de humo y fuego, centellamiento o fuerte desgaste en los anillos colectores y escobas, variaciones bruscas de temperatura en los soportes o en los rodamientos. La primera acción a ser tomada cuando ocurren anormalidades de naturaleza eléctrica o mecánica, es desconectar los motores y examinar todas las partes mecánicas y eléctricas de la instalación. En caso de incendio, la instalación debe ser aislada de la red; lo que es hecho generalmente por la desconexión de las respectivas llaves. En la presencia de fuego en el interior del motor, se debe tratar de detenerlo y sofocarlo, cubriendo las aberturas de la ventilación. Para combatirlo, deben ser usados extingidores de polvo químico seco o CO2, pero nunca agua.

6.1.2. DANOS CAUSADOS A LAS BOBINAS a) FASE DE LA BOBINA QUEMADA Este daño ocurre cuando el motor trabaja conectado en triángulo y falta corriente en un conductor de la red. La corriente sube de 2 a 2,5 veces en las bobinas restantes, al mismo tiempo en que la rotación cae acentuadamente. Si el motor para, la corriente subirá de 3,5 hasta 4 veces su valor nominal. La mayoria de las veces la ocurrencia de ese defecto se debe al hecho de no haber sido instalado ningún tipo de protección o entonces, el mecanismo de protección a sido regulado con valores muy altos. b) DOS FASES DE BOBINAS QUEMADAS Este defecto ocurrirá en caso de que falte corriente en un conductor de la red y la bobina del motor este conectado en estrella. Una de las fases de la bobina queda sin corriente mientras que las otras pasam a absorver toda la potencia y a conducir una corriente muy elevada. El valor del deslizamiento llega casi a duplicar.

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c) TRES FASES DE LAS BOBINAS QUEMADAS

En virtud del continuo esfuerzo dispensado por el motor, por ocasión del arranque en regimen intermitente dará origen a mayores perdidas, que provocarán calentamiento elevado, no provocán calentamiento más elevado, no estarán fuera de cogitación en casos especiales la posibilidad de que las bobinas del estator venga a sufrir daños con el motor parado, en consecuencia del calentamiento ocurrido en el motor.

Causa probable 1: - El motor es protejido apenas por fusibles; sobrecarga en el motor será la causa de la anormalidad. - La consecuencia sera la carbonización progresiva de los alambres y del aislamiento terminando encorto circuito entre espiras o corto circuito contra la carcaza. - Si el motor es protejido por una llave de protección esta anormalidad puede ser facilmente evitada.

6.1.3. DANOS CAUSADOS AL ROTOR (jaula) Si un motor girando con carga emite un ruido de intensidad variada y su frecuencia aumenta a medida que aumenta la carga, el motivo será la mayoria de las veces, la existencia de una desimetria en las bobinas del rotor. En motores con rotor de jaula la causa será, casi siempre, una interrupción en una o más barras del rotor; simultaneamente pueden ser constatadas variaciones periódicas de la corriente del estator. Este defecto acostumbra aparecer generalmente, solo en jaulas de aluminio fundidas en molde o bajo presión. Las interrupciones en una u otra barra se revelan por calentamiento local del paquete rotórico, mostrando manchas azuladas en los puntos afectados. Cuando existe interrupción en varias barras contrapuestas pueden aparecer vibraciones con estremecimientos, que se comportan como las que acontecen en el desbalanceamiento y que son muchas veces, confundidas como tal. Cuando el paquete rotórico adquiere una coloración azulada o violeta, es señal de que está habiendo sobrecarga. Esto puede ser provocado por el deslizamiento demasiado acentuado, por excesivo número de arranques, o por periodo de arranque muy largo. El daño puede ser originado tambien por tensión insuficiente en la red eléctrica.

Causa probable 2: - El motor está conectado errado. Veamos por ejemplo: Un motor con bobinas proyectado para 220/380V es conectado a través de llave estrella-triángulo a una red eléctrica de 380V. - La corriente absorvida será tan alta que las bobinas quemarán en pocos segundos si los fusibles o una llave de protección incorrectamente ajustados no reaccionen inmediatamente. Causa probable 3: - La llave estrella-triángulo no es conmutada y el motor continua girando durante algún tiempo, conectado en estrella, bajo el esfuerzo de una carga excesiva. - En virtud de desenvolver apenas 1/3 de su torque, el motor no consigue llegar a su velocidad de giro nominal. La acentuación del deslizamiento significa para el motor pérdidas óhmicas más elevadas causadas por el efecto Joule. En virtud de la corriente del estator no ultrapasar, conforme la carga, su valor nominal para la conexión en triángulo, la llave de protección no reaccionará. - El motor calentará en consecuencia del aumento de pérdidas en las bobinas y en el rotor, y las bobinas quemarán.

6.1.4. DANOS EN ROTORES CON ANILLAS Causa probable 4: - La sobrecarga térmica, por un número excesivo de arranques en el regimen de operación intermitente o por un periodo de arranque demasiado prolongado dañara las bobinas. El perfecto funcionamiento de los motores que trabajan bajo éste regimen podrá ser asegurado si fueran debidamente llevados en cuenta los siguientes valores en la especificación del motor: a) Número de partidas por hora; b) Partida con o sin carga; c) Freno mecánico o de reversión de la corriente; d) Masas girantes aceleradas conectadas al eje del motor; e) Momento de carga en función de la rotación, por ocasión de la aceleración y del frenado.

La interrupción en una fase del bobinado rotórico se manifiesta por un fuerte ruido oscilante, que varia conforme el deslizamiento, sumado a variaciones periódicas bien más acentuadas de la corriente del estator. En algunos casos raros, es posible que ocurra ruptura en la conexión entre el bobinado y la anilla colectora. Conviene más aun, verificar primeramente si la interrupción ocurrió en la conexión al reostato de partida o en el mismo.

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6.1.8. DANOS DERIVADOS DE PIEZAS DE TRANSMISION MAL AJUSTADAS O DE ALINEAMIENTO DEFICIENTE DE LOS MOTORES

6.1.5. CORTOS ENTRE ESPIRAS EN MOTORES CON ANILLAS Se trata de una anormalidad que solamente ocurre en casos extremamente raros. Dependiendo de la magnitud del corto circuito, el motor arranca con violencia, aunque el reostato de partida este apenas en el punto inicial de su posición de arranque. Como en ese caso las fuertes corrientes de partida no pasam por las anillas, no serán notados allí, marcas de quemaduras

Soportes dañados y fracturas en el eje son, muchas veces, resultados de poleas, acoples o piñones ajustados sin la necesaria firmeza sobre el eje. Esas piezas "golpean" cuando en giro. El defecto puede ser reconocido por los desvios que aparecen en el eje. Endiduras de chaveta con sus bordes maltratados por chavetas introduzidas con mucha holgadez, pueden dar origen igualmente a fracturas de los ejes. Acoplamientos mal alineados, ocasionan golpes y estremecimientos en sentido radial y axial a los soportes y conduzen, en poco tiempo, a deterioración de los soportes en la tapa situada en el lado accionador. En algunos casos más graves, podrá ocurrir fractura del eje.

6.1.6. DANOS A LOS SOPORTES Los daños a los soportes son causados por las paradas prolongadas. Funcionamiento con vibración excesiva, inadecuado, desalineamientos, acoplamientos esbalanceados, cargas radiales y o axiales excesivas son los principales responsables por daños causados a los soportes. Verificar iten 4.2 sobre mantenimiento de soportes.

6.1.7. FRACTURA DEL EJE Apesar que los soportes constituyan tradicionalmente como la parte más débil y los ejes esten projectados con un coeficiente de seguridad amplio no es del todo imposible que ocurran fracturas en los ejes, por el hecho de los esfuerzos incesantes y de flexión provocados por la tensión excesiva de las correas. Las fracturas ocurren en la mayoria de los casos, inmediatamente después del soporte del lado accionador. En consecuencia de los esfuerzos de flexión alternados que solicitan el eje en marcha, las fracturas se van aprofundando de fuera para dentro, hasta culminar con la ruptura, cuando la resistencia de la parte que resta de la sección del eje no sea más suficiente. Evitar tornear adicionalmente el eje (agujeros para fijar, etc.) ya que pueden causar concentraciones de tensiones. El cambio de algunas correas entre varias correas paralelas de una transmisión, apesar de representar una práctica nociva es la causante de fracturas en los ejes con mucha frecuencia. Si son conservadas algunas correas viejas y consecuentemente dilatadas en su tamaño, y localizadas más cerca del motor, mientras que las correas nuevas y más cortas giran más lejos del soporte, podrán causar excesivas tensiones por flexión para el eje.

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6.2. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR CAUSAS Y ELIMINAR LAS CONDICIONES ANORMALES EN EL MOTOR NOTA: Las instrucciones a seguir constituyen una relación básica de anormalidades, causas y ciones correctivas. En caso de duda, favor contactar a Weg Máquinas, Asistencia Técnica o Servicios. ANORMALIDAD

- No da partida, desacoplado.

POSIBLES CAUSAS

acoplado

CORRECION

- Verificar el tablero de comando, los - Mínimo dos cables de conexión están cables de conexión, los bornes, el asiento sueltos, sin tensión. ni de las escobas. - Rotor está bloqueado. - Las escobas pueden estar gastadas, - Problemas en las escobas. sucias o colocadas incorrectamente. - Soporte dañado. - Substituya el soporte.

- No aplicar carga en la máquina - Torque de carga muy grande durante la accionada durante la partida. partida. - Medir la tensión de alimentación, ajustar - Tensión de alimentación muy baja. el valor correcto. - Motor parte en vacio, pero falla al - Caida muy grande de la tensión en los - Verificar el cálculo de la instalación aplicarse carga. Parte muy lentamente cables de conexión. (transformador, grosor de los cables, y no alcansa la rotación nominal. con barras falladas o - Rotor verificar relies, disyuntores, etc.). interrumpidas. - Verificar y arreglar las bobinas del rotor - Un cable de conexión quedo interrumpido (jaula), hacer test dispositivo de corto después de la partida. circuito (anillas). - Verificar los cables de conexión. - La corriente del estator oscila en carga con el doble de frecuéncia de - Bobina del rotor esta interrumpido. deslizamiento, el motor presenta - Problemas en las escobas. zumbido en la partida.

- Verificar y arreglar la bobina del rotor y dispositivo de corto circuito. - Las escobas pueden estar gastadas, sucias o colocadas incorrectamente.

- La corriente en vacio esta muy alta.

- Medir tensión de conexión y ajustarle al valor correcto.

- Calentamientos localizados bobinas del estator.

en

- Calentamiento localizado en el rotor.

anormal durante - Ruido funcionamiento en carga.

- Tensión de conexión muy elevada.

- Corto circuito entre espiras. las - Interrupción de alambres paralelos o - Reembobinar. fases de las bobinas del estator. - Rehacer la conexión. - Conexión deficiente. - Interrupciones en las bobinas del rotor.

el - Causas mecánicas. - Causas eléctricas.

- Defecto en los componentes de transmisión o en la máquina accionada. - Defecto en la transmisión del engranaje - Cuando acoplado aparece ruido; - Base desalineada/desnivelada. desacoplado el ruido desaparece. deficiente de los - Balanceamiento componentes o de máquina accionada. - Acoplamiento. - Sentido de rotación del motor errado.

- Arreglar las substituirlas.

bobinas

rotor

o

- El ruido normalmente disminuye con la caida de rotación; vea tambien: "funcionamiento ruidoso cuando desacoplado". - El ruido desaparece al desconectarse el motor. Consultar el fabricante. - Verificar la transmisión de fuerza, el acoplamiento y el alineamiento. - Alinear el accionamiento. - Realinear/nivelar el motor y la máquina accionada. - Hacer nuevo balanceamiento. - Invertir las conexiones de dos fases.

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del


ANORMALIDAD

POSIBLES CAUSAS

- Refrigeración insuficiente debido a los canales de aire sucios. - Sobrecarga. - Elevado número de partidas o momento de inércia muy alto. - Tensión muy alta, como consecuecia, las pérdidas en el hierro son muy altas. - Tensión muy baja, como consecuecia la corriente es muy alta. - Interrupción en un cable de conexión o - Bobinas del estator calientan mucho en una fase de la bobina. con carga muy baja. - Rotor se arrastra contra el estator. - La condición de trabajo no condiz a los datos de la plaqueta de identificación. - Desequilibrio en la alimentación (fusible quemado, comando errado). - Bobinas sucias. - Conductos de aire interrumpidos. - Filtro de aire sucio. - Sentido de giro no compatible com el Vwntilador utilizado.

- Operación ruidosa cuando desacoplado

- Abrir y limpiar los canales de pasaje de aire. - Medir la corriente del estator, disminuir la carga, analizar la aplicación del motor. - Reduzir el número de partidas. - No ultrapasar a 110% de la tensión nominal, salvo especificación en la plaqueta de identificación. - Verificar la tensión de alimentación y la caida de tensión en el motor. - Medir la corriente en todas las fases y corregir. - Verificar el entrehierro, condiciones de funcionamiento (vibraciones...), condiciones de los soportes. - Mantener la condición de operación conforme plaqueta de identificación, o reduzir la carga. - Verificar si hay desequilibrio de las tensiones o funcionamiento con dos fases y corregir. - Limpie. - Limpiar el elemento filtrante. - Analisar el ventilador em función del sentido de giro del motor.

- El ruido continua durante la desaceleración después de desconectar - Desbalanceamiento. la tensión; hacer nuevo balanceamiento. - Interrupción en una fase del bobinado del - Medir la entrada de corriente de todos los estator. cables de conexión. - Tornillos de fijación sueltos. - Reapretar y trabar los tornillos. - Las condiciones de balanceamiento del - Balancear el acoplamiento. rotor peoran después del montaje del - Ajustar la fundación. acoplamiento. - Verificar si la base es plana. - Resonancia de la fundación. - El eje puede estar torcido; verificar el - Carcaza del motor distorcida. balanceamiento del rotor y la - Eje torcido. excentricidad. - Entrehierro desigual. - Verificar la deformación del eje o el desgaste de los rodamientos.

- Motor de anillas funcionando a una velocidad baja con resistencia externa desconectada. -

- Redimensionar los cables. - Hacer un test de continuidad. Cables mal dimensionados entre el motor - Limpiar las anillas colectoras y el y el reostato. conjunto aislante. Circuito abierto en los bobinados del rotor - Verificar la movilidad de las escobas en (incluyendo conexiones con reostato). los alojamientos. Suciedad entre la escoba y la anilla - Verificar la presión sobre cada escoba y colectora. corregir, si es necesario. Escobas presas en el alojamiento. - Limpiar, lijar y pulir o tornear, cuando Presión incorrecta sobre las escobas. necesario. Escobas mal asentadas. - Adecuar las escobas a la condición de la carga. - Asentar correctamente las escobas.

Escobas mal asentadas. Presión baja entre escobas y anillas. Sobrecarga. Anillas colectoras en mal estado (ovalizadas, superficies ásperas, entrancias...). - Escobas presas en los alojamientos. - Vibración excesiva. - Baja carga provocando daños a los anillos colectores.

- Centellamiento.

CORRECION

- Corregir el asentamiento de las escobas y establecer la presión normal. - Adecuar la carga a las características del motor o dimensionar un nuevo motor para dada aplicación. - Usinar las anillas colectoras. - Verificar la movilidad de las escobas en sus alojamientos. - Verificar origen de la vibración y corregir. - Condicionar las escobas a la real condición de carga y tornear los anillos colectores.

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6.3. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR CAUSAS Y ELIMINAR CONDICIONES DESFAVORABLES Y DEFECTOS DE LOS RODAMIENTOS NOTA: Las instrucciones a seguir relacionan las características básicas de problemas en rodamientos. En algunos casos es necesario un análisis del propio fabricante del rodamiento para determinar la causa del defecto. DEFECTO - Motor ronca durante el funcionamiento.

POSIBLES CAUSAS - Rodamiento dañados.

DETERMINACION Y ELIMINACION - Substituya el rodamiento.

- Ruidos moderados en el rodamiento, - Rodamiento fue montado en una posición - Recuperar el asiento en el eje y substituir puntos opacos, formación de ranuras mala. el rodamiento. en las pistas. - Oxidación en la jaula, pequeños pedazos de metal en la grasa, formación de fallas - Alto ruido del rodamiento y un - Hacer limpieza y reemplazar segun las en las pistas debido a la deficiéncia de la calentamiento mayor del rodamiento. prescripciones, substituir el rodamiento. grasa, eventualmente ajuste del rodamiento inadecuado.

- Calentamiento de los rodamientos.

- Grasa en exagero. - Excesivo esfuerzo axial o radial de la correa. - Eje torcido/vibración excesiva. - Falta de grasa. - Grasa endurecida ocasionando travamiento de las esferas. - Materia estraña en la grasa.

- Retirar el tapón de escape de la grasa y dejar el motor funcionando hasta que se vea salir el exceso de la grasa. - Disminuir el esfuerzo de la correa. - Corregir el eje y verificar el balanceamiento del rotor. Verificar el origen de la vibración y corregir. - Aumentar grasa en el rodamiento. - Substituir los rodamientos. - Lavar los rodamientos y lubricar.

- Manchas oscuras en un lado de la pista - Fuerza axial muy grande. del rodamiento posteriormente ranuras.

las relaciones - Examinar accionamiento y acoplamiento.

- Lineas oscuras en las pistas o ranuras transversales bastante juntas; en el - Circulación de corriente por los soportes. caso de rodamiento de esfera, marcas puntiformes.

- Limpie y substituya el aislamiento del soporte. Coloque aislamiento, si no hay. - Desviar la corriente evitando que pase por los rodamientos.

- Surcos en las pistas, posteriormente claros. - Marcas en la división de los elementos cilíndricos.

de

Vibraciones externas, principalmente - De tiempo en tiempo girar el rotor del cuando el motor está parado por un largo motor parado para otra posición, tiempo. principalmente tratandose de motor Falta de mantenimiento durante el reserva. almacenaje.

IMPORTANTE: Las máquinas referidas en este manual experimentan aperfeccionamientos constantes, por eso las informaciones de este manual están sujetas a modificaciones sin previo aviso.

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TERMINOS DE GARANTIA PARA PRODUCTOS DE INGENIERIA

Estos productos, cuando son operados en las condiciones estipuladas por Weg en los manuales de operación de cada producto, tienen garantía contra defectos de fabricación y de materiales por un período de doce (12) meses contados a partir del comienzo de operación o dieciocho (18) meses la fecha de fabricación, lo que primero ocurrir. Entretanto, esta garantía no es aplicada para ningún producto que haya sido sometido a mal uso, mal empleo, negligencia (incluyendo sin limitación, mantenimiento inadecuado, accidente, instalación inadecuada, modificaciones, adaptaciones, reparaciones o cualquier otro caso originado por aplicaciones inadecuadas). La garantía no será responsable por cualquier/gasto incurrido en la instalación del comprador, desensamblaje, gastos como perjuicios financieros, transporte y de locomoción, bien como hospedaje y alimentación de los técnicos cuando solicitados por el comprador. Las reparaciones y/o reemplazo de piezas o componentes, cuando efectuados a criterio de Weg durante el periodo de garantía, no postergará el plazo de garantía original, a menos que sea expresado por escrito por Weg. Esto constituye la única garantía de Weg con relación a esta venta y la misma substituye todas las demás garantías, expresas o implícitas, escritas o verbales. No existe ninguna garantía implícita de negociación o conveniencia para una finalidad específica que sea aplicada a esta venta.

Ningún empleado, representante, revendedor u otra persona está autorizado para dar cualquier garantía an nombre de Weg o para asumir por Weg cualquier otra responsabilidad en relación con cualquiera de sus productos. En caso de que esto ocurra, sin la autorización de Weg, la garantía estará automaticamente anulada. RESPONSABILIDADES Excepto lo especificado en el parágrafo anterior denominado "Términos de Garantía Para Productos de Ingenieria", la empresa no tendrá ninguna obligación o responsabilidad para con el comprador, incluyendo, sin limitación, cualquier reclamo con referencia a daños consecuentes o gastos con mano de obra por razón de cualquier violación de la garantía expresa descripta en este fascículo. El comprador también concuerda en indemnizar y mantener la Compañia libre de daños consecuentes de cualquier causa de acción (excepto gastos de reposición y reparación de productos defectuosos, conforme lo especificado en el parágrafo anterior denominado "Términos de Garantía Para Productos de Ingenieria", consecuente directa o indirectamente de los actos, de negligencia u omisión del comprador con relación a/o proveniente de pruebas, uso, operación, reposición o reparación de cualquier producto descripto en esta cotización y vendido o suministrado por la Compañia al comprador.

WEG INDÚSTRIAS S.A. - MÁQUINAS Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 89256-900 Jaraguá do Sul/SC Tel. (047) 372-4000 Fax (047) 372-4030 http://www.weg.com.br - E-mail: wm-mkt@weg.com.br São Paulo: Tel.(011) 5053-2300 Fax (011) 5052-4202

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Manual de Instalación y Mantenimiento de Motores Eléctricos de Inducción Trifásicos WEG

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Manual de mantenimento plantas electricas