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Autores: Alonso Facundo, Balmaceda Valeria, Buono Joaquina, Luque Lautaro


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Definición Separación mecánica Aserrado Mecanizado de piezas y las herramientas que se usan Fabricación de piezas con limas ¿Lima o escofina? Roscas Características de las roscas Fabricación de roscas

• Herramientas de taller • Fabricación de tuercas y maquinas relacionadas • Maquinas-herramientas • Cepilladoras y lijadoras • Tornos • Fresadoras • Limadora • Rectificadora • Uniones desmontables • Uniones fijas • Uniones por soldadura


Los procesos de fabricaci贸n son una secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto o pieza.


• Separación sin arranque de viruta: no produce desperdicios de material y cuesta menos. Tiene limitada aplicabilidad en la conformación de piezas. • Separación con arranque de viruta: se consigue mayor exactitud en las medidas y un mejor acabado superficial.


Se llama aserrado al proceso en el cual se corta el tocho de material por la marca trazada, dependiendo de la automatizaciรณn de la fรกbrica se emplearรก un tipo u otro de herramienta.


Los elementos utilizados para el proceso de aserrado son la sierra, el serrucho, el hacha, y la motosierra.


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Es el proceso en el cual se trabaja la pieza en bruto con máquinas para su mecanización. Las herramientas que son usadas son: Limas Escofinas Machos Cojinetes de roscar


• Son las distintas operaciones de mecanización necesarias para la fabricación del calzado en V. • Con las limas se puede quitar impurezas (oxido), para dar forma a la pieza (curvatura, plano inclinado) y disminuir su volumen.


• Las limas son herramientas manuales usadas para el trabajo con metales, maderas duras, plásticos, etc. • Las escofinas son muy parecidas a las limas con la características que poseen dientes. Por otro lado, estas se utilizan con maderas y materiales blandos.


Se llama roscado a la operaci贸n de elaborar una h茅lice denominada hilo o filete sobre un cilindro de forma continua y uniforme, ya sea en la parte exterior (tornillo) o en la interior (tuerca).


• Paso: Distancia entre 2 filetes consecutivos • Avance: Distancia que avanza la tuerca al girarla una vuelta sobre el tornillo • Perfil: Puede ser triangular, trapezoidal, cuadrado, dientes de sierra o redondo. • Sentido de hélice: Si el sentido de la hélice puede ser en sentido horario o antihorario. • Diámetro nominal: Es el diámetro de una rosca y se determina por el diámetro exterior del tornillo


Las herramientas utilizadas para la fabricaci贸n de roscas son el taladro de pie y el torno.


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Las herramientas que se usan en el taller son: Lima: Para trabajar metales, maderas duras, plásticos, etc. Escofina: Para trabajar maderas y materiales blandos Martillo: Para amartillar clavos, enderezar metales, etc. Punta de trazar: Para trazar líneas sobre cualquier material Serrucho: Para cortar madera. Sierra: Para cortar metales.


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El paso a paso para fabricar una tuerca son: Seleccionamos el macho de roscar empleado para desbastar y lo colocamos en el bandeador. Iniciamos el roscado asegurándonos que el macho de roscar es perpendicular a la tuerca y lo giramos dos vueltas completas hacia delante, presionando hacia abajo simultáneamente. Tallado de la rosca: una vez que se ha iniciado la rosca con las vueltas indicadas anteriormente, continuamos girando hacia uno y otro lado, a intervalos de media vuelta. Repetimos los pasos anteriores los machos de rosca intermedios y de acabado. La maquina que utilizaría para fabricar una tuerca serian el torno.


Se llama maquina-herramienta a aquella máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. Por Ej.: • Torno • Taladradora • Fresadora • Pulidora

• Perfiladora • Cepilladora • Sierra • Prensa

• Electroerosión

• Arco de plasma • Láser


La cepilladora es una maquina-herramienta que permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios Ăştiles a la vez para que trabajen simultĂĄneamente. En la cepilladora es la pieza la que se mueve.


Por lijadora, en general, se entiende aquella herramienta elĂŠctrica usada en la industria de la madera y el hierro cuya finalidad es el pulido de la superficie de una pieza u objeto que queremos pulir. Esta herramienta, consta de una base donde se coloca la lija o papel abrasivo que es el que con el giro del motor actĂşa sobre la superficie a lijar.


Esta es quizá la máquina más importante del taller. Trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Hay varios tipos de tornos: Los paralelos, los tornos revólver, los de levas y los de control numérico.


Las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. Su finalidad es la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar.


La limadora es una máquina-herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 Mm de longitud.


La rectificadora es una maquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. La rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la fabricación de cristales para lentes.


Estas permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unión ni las propias piezas. Pueden ser: • Tornillos • Pernos • Tornillos de rosca


Tornillos Son elementos mecánicos cilíndricos dotados de cabeza, y de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.


Pernos Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulaci贸n o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Pueden servir sujetar una o m谩s piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.


Remaches: Sirven para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza. A esto se lo llama remachado o roblonado. Puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser manual. Es muy conocida su aplicación en la industria aeronáutica para fijas chapas a la estructura del avión.


• Adhesivos: Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. A partir de este momento la unión es firme. Los tipos de adhesivos son: · Naturales · Sintéticos


 Ajuste a presión: Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas. Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza exterior.


La unión entre piezas por soldadura pueden usarse en metales o termoplásticos. Puede hacer usando electricidad (imagen), gas, láser o rayo de electrones. Presenta las siguientes ventajas: • El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas. • Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas. • Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.

Procesos de fabricación FVJL  

Un breve vistazo al inmenso universo de las maquinas, las herramientas y la fabricacion de piezas mecanicas

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