Aunque en la peletización la reducción de microorgnismos es bastante eficiente, aún tenemos grandes riesgos de contaminación como: Falta o deficiencia de un buen procedimiento de limpieza y desinfección en paradas largas del proceso. Cuando las paradas son mayores a 3-4 horas, debemos hacer una limpieza y desinfección completa. Enfriamiento y secado deficiente:
Mantener la diferencia de temperatura pellets x ambiente < 8 ºC, máx 10ºC. No usar aire contaminado para enfriamiento y secado. Restringir acceso al área del tratamiento térmico. Tener equipos/silos/camiones inadecuados y/o limpieza y desinfección insuficiente desde la planta hasta el comedero.
Mantener actividad de agua del alimento < 0,65%, máx 0,70%.
CALIDAD FÍSICA
fabricación
La calidad física de los pellets mejora con la intensidad del uso de las variables (temperatura, humedad, tiempo y presión). La Calidad física de los pellets depende mucho del proceso de acondicionamiento. Sin una buena gelatinización y plastificación no se consigue buenos puentes de unión entre las partículas. La presión de compactación, a pesar de ser importante, sin gelatinización y plastificación, no va provocar una resistencia duradera. Como regla general, la planta de alimentos debería entregar los pellets dentro de una calidad física especificada. Con base en la literatura y algunos estándares referenciales, podemos considerar pellets de calidad: PDI (Pellets Durability Index): > 90%. Método referencial: Professor Pfost – Kansas University. DUREZA: Cerdos: +- 2,5 kgf/mm2 Aves: +- 3 kgf/mm2. Método referencial Kahl. Otros Wagner, Schleuniger.
PORCENTUAL DE PELLETS O DE FINOS: Ese es el indicador más importante, en especial para aves. Algunas referencias: % finos salida enfriadora: < 5% (máx 8%). % finos salida zaranda: < 5% (ideal 2 a 3%) % FINOS SALIDA PLANTA: Con zaranda < 5 a 6% Sin zaranda < 8 a 10% % FINOS EN EL COMEDERO: < 30% (es lo que interesa)
12 nutriNews Junio 2020 | Tratamientos térmicos sobre los nutrientes, la microbiología & la calidad física del alimento