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Isolation thermique extérieure revêtue d'un enduit

GREOTHERM® Système PIR Top023 Système d'isolation thermique extérieure avec panneaux isolants en mousse dure PIR avec surface en EPS blanc et non-tissé contrecollé au dos

Description du système / Sommaire 1.

Règles de garantie et d'exécution / Conditions

2

2.

Obligations de l'applicateur

2

3.

Supports et préparation des supports

3

4.

Pose des panneaux isolants

4

5.

Isolation thermique au niveau du socle

5

6.

Raccord à un élément de la construction

6

7.

Joints de dilatation du bâtiment

6

8.

Protection des arêtes

6

9.

Renforcement diagonal des angles

7

10. Treillis d’armature

7

11. Couche d'apprêt

8

12. Couche de finition

8

13. Peinture

8

14. Conseils techniques

8

Panneaux isolants en mousse dure PIR avec surface en EPS blanc et non-tissé contrecollé au dos

Systèmes d’isolations extérieures / Mortiers / Enduits / Peintures Libernstrasse 28, CH-8112 Otelfingen

GREOTHERM® Système PIR Top023

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Produits du système et consommation de matériaux

9

Caractéristiques des matériaux

10

Catalogue système _ édition 20.02.2012

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1. Règles de garantie et d'exécution / Conditions 1.1 Les propriétés des différents composants du système sont harmonisées entre elles de manière à atteindre une disponibilité et durabilité optimales. L'isolation thermique, la protection contre les intempéries, l'adhérence au support et entre les différentes couches ne sont garanties qu'en utilisant exclusivement des composants individuels du GREOTHERM Système PIR Top023.

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1.2 Les données et prescriptions de la présente description du système et des fiches techniques des composants individuels dans leur version actuelle ainsi que les détails d'exécution font partie intégrante de la garantie. 1.3 Les dérogations à ces prescriptions ne sont valides que si l'opérateur du système les a confirmées par écrit.

2. Obligations de l'applicateur

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2.1 Les travaux de crépissage intérieur et la chape doivent avoir été terminés au minimum 15 jours avant le début des travaux d'isolation thermique et être bien séchés. 2.2 On adaptera les raccordements et distances à l'épaisseur de la couche du système d'isolation thermique extérieure (par ex. aux raccordements des toits, des tablettes de fenêtre, des tuyaux de descente, des embrasures de fenêtre et de porte, des sols de balcon et de terrasse, etc.). Les recouvrements horizontaux et les tablettes de fenêtre doivent avoir une saillie horizontale d'au moins 30 mm et verticale d'au moins 60 mm vers le bas. De manière générale, tous les raccordements seront dimensionnés et parfaitement étanchéifiés de manière à prévenir l'entrée de pluie battante et autre humidité derrière les panneaux isolants de façade. 2.3 Les toitures et la bordure de toit (pour les toits plats aussi) doivent être terminées et exécutées selon les normes en vigueur. 2.4 L'échafaudage doit être ancré au moyen d'œillets rallongés adaptés à l'épaisseur d'isolation. Les trous de chevillage seront pourvus, une fois l'échafaudage démonté, d'étanchéités résistantes à la pluie et aux intempéries. Selon les conditions météorologiques et la saison, on montera des toits de protection et des habillages d'échafaudage.

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2.5 Les joints de dilatation des bâtiments doivent être repris et configurés dans le GREOTHERM Système. 2.6 La température minimale pendant la mise en œuvre et le séchage de tous les mortiers, couches d'apprêt et enduits est de +5 °C (air ambiant et support). 2.7 Lors de la planification et de l'exécution de l'isolation thermique extérieure sur les constructions en bois (par ex. maison à châssis de bois), on accordera une attention particulière au rétrécissement et au gonflement du bois ainsi qu'à la hauteur d'affaissement de la construction. On veillera spécialement à ne pas soumettre le système d'isolation thermique extérieure à une contrainte de compression. Greutol SA récuse toute coresponsabilité pour les dommages qui en résulteraient.

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3. Supports et préparation des supports 3.1 Le support doit être propre, sec et suffisamment solide. Les enduits anciens doivent avoir une texture stable et adhérer suffisamment au support.

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3.2 On raclera les bavures et restes de mortier en saillie et on égalisera les aspérités et les creux avec un enduit de nivellement. 3.3 On éliminera les tapis de mousse, d'algues et de plantes ainsi que toutes autres impuretés. On éliminera les sels d'efflorescence en les brossant à sec. 3.4 On décapera les enduits anciens friables et mal adhérents. 3.5 Les supports à capillarité, avant d'être isolés, doivent être asséchés au moyen d'une étanchéité horizontale appropriée. 3.6 L'isolation de bâtiments anciens endommagés par fissurations, décollages d'enduit, pénétrations d'humidité, etc. implique de clarifier les causes des dommages et d'en prendre compte lors de la planification de la méthode de rénovation. 3.7 Les supports traités par un produit à dispersion comme les peintures et les enduits synthétiques sont menacés de saponification pendant le temps de prise de la colle. Sur de tels supports, il faut toujours cheviller les panneaux isolants en plus du collage. 3.8 L'exécution étanche à la vapeur et à l'air des raccordements aux constructions en bois, par ex. chéneau ou pignon, etc. incombe à l'applicateur.

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4. Pose des panneaux isolants 4.1 Les panneaux sont posés en décalé l'un contre l'autre, le collage s'opère sur les bords et par des bandes (ou pâtés) de colle. De plus, on étend un boudin de mortier adhésif d'environ 5 cm de largeur le long des bords des panneaux. S'y ajoutent des bandes ou points de colle supplémentaires sur la surface intérieure, le collage atteignant ainsi au moins 50  % de la surface. 4.2 On veillera spécialement à ce que la couche de mortier adhésif soit suffisamment épaisse pour assurer un collage impeccable. Les bords des panneaux doivent adhérer sans vide au support.

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4.3 Appuyer sur le panneau en cours de pose, enlever le mortier adhésif s'échappant latéralement avant la pose du panneau isolant suivant pour éviter la formation de joints vifs et de ponts thermiques. Les chants des panneaux doivent rester propres. 4.4 Dans des cas spéciaux, le collage de toute la surface avec une taloche dentée peut être recommandé (par ex. pour supports à surface lisse comme des panneaux de fibres).

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4.5 Les panneaux isolants doivent être posés à joints serrés. Les joints vifs doivent être comblés avec des coins de panneau. Le bourrage ou moussage des joints vifs avec un matériau étranger est interdit. 4.6 Le panneau isolant PIR Top023 peut être facilement découpé à l'aide d'une scie sauteuse électrique (par ex. Handy H de la société Isoboy) avec lame de guidage et lame de scie moyenne, ou à la main. Pour cela, il est préférable de scier en partant du verso du panneau. Des passages peuvent être coupés à l'aide d'une scie sabre à main. La découpe à l'aide d'un appareil EPS de coupe à filament chaud est impossible. 4.7 Lors d'opérations de coupe et de ponçage sur le panneau isolant PIR Top023, il est recommandé de porter des lunettes de protection et un masque à poussière. 4.8 Juste avant la retouche avec la couche d'enrobage armée, on aplanira les panneaux au moyen d'une planche émeri. 4.9 Pour les bâtiments anciens ou les cas spéciaux, il peut être nécessaire de cheviller les panneaux isolants en plus du collage. Le nombre nécessaire de chevilles et le schéma de chevillage dépendent du support en question et sont définis au cas par cas. Les chevilles utilisées doivent être conformes au système de chevillage spécial pour panneaux isolants. La longueur des chevilles dépend de la composition du mur. L'enduit en place ne constitue pas un support d'ancrage et son épaisseur doit

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être additionnée à l'épaisseur de l'isolant pour obtenir la longueur de la cheville. Pour éviter ultérieurement un contraste optique des chevilles, il est recommandé de les noyer et de les recouvrir de rondelles en matériau isolant. 4.10 Au besoin, les panneaux peuvent être aplanis par ponçage directement avant l'application de la couche d'enrobage armée sur les chants ainsi que sur la surface à revêtement EPS. Les surfaces destinées à recevoir les panneaux isolants et qui sont restées longtemps exposées aux intempéries sans enduit doivent impérativement être poncées. De même, on enlèvera des panneaux la partie endommagée par les rayons UV. D'une manière générale, on veillera, lors du ponçage, à poncer d'abord les chants des fenêtres et des coins d'immeuble. Ceux-ci seront ensuite soigneusement époussetés. Dans l'étape suivante, on pourra poncer la surface de revêtement EPS.

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5. Isolation thermique au niveau du socle 5.1 Raccordement du socle sur terrain Déterminer la hauteur du socle et marquer. Monter le profilé de socle alu à l'aide de chevilles à clou galvanisées comme fermeture inférieure. Poser la cheville d'un côté dans le trou oblong, puis aligner horizontalement et fixer avec 3 chevilles / m1. Les raccords de socle en PVC assurent l'intervalle correct entre les profilés de socle et permettent ainsi une dilatation sans dommage des profilés. Pour les angles de bâtiment, on dispose de pièces angulaires appropriées pour profilé de socle. Dans les zones exposées à l'eau, utiliser des panneaux isolants pour soubassement et le profilé de raccordement tôle FIN-TEX dans le passage vers le voile en fibres de verre type 3000 de Greutol.

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Variante: Déterminer la hauteur du socle et marquer. Au-dessus de la ligne de socle sur une largeur d'env. 20 cm, étaler du mortier adhésif sur le support et y mettre une bande de voile en fibres de verre large de 50 cm de telle sorte qu'elle pende d'env. 30 cm au-dessus de la ligne de socle. Monter la latte de dressage pour la première rangée de panneaux. Poser la première rangée de panneaux absolument horizontalement. Avant l'enrobage de la surface de la façade, rabattre le voile pendant autour de l'arête du socle dans la surface de la façade et l'y enrober. Ce faisant, former un larmier avec du mortier d'enrobage sur le chant des panneaux. 5.2 Raccordement du socle sous terrain Déterminer le bord supérieur de la première rangée de panneaux et marquer. Chanfreiner les chants inférieurs des panneaux. Coller les panneaux isolants périphériques avec du GREOFLEX Bitume ou du mortier d'étanchéité. Pour prévenir tout glissement ou déplacement, fixer éventuellement au moyen de chevilles pour panneaux isolants. Si l'enduit de façade est prolongé dans le terrain, étanchéifier

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la partie souterraine avec deux couches de GREOFLEX Bitume ou de mortier d'étanchéité jusqu'au moins 5 cm au dessus du terrain. Séparer le treillis d'enrobage par un profilé de raccordement de socle PVC ou une coupe capillaire. Dans cette zone et jusqu'à env. 50 cm au dessus du terrain, utiliser Greutol Enduit pour soubassement WDVS 435 comme mortier d'enrobage pour l'enduit de façade. 5.3 Raccordement aux surfaces horizontales Le raccordement jusqu'à une hauteur de max. 25 cm exige impérativement l'utilisation de panneaux isolants périphériques. Dans cette zone, on utilise Greutol Enduit pour soubassement WDVS 435 comme mortier adhésif et d'enrobage.

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6. Raccord à un élément de la construction 6.1 Les raccordements doivent être exécutés étanches à l'eau et au vent. Les modalités sont décrites dans les détails d'exécution. L'enduit doit être séparé des composants étrangers (coupe suédoise ou profilé de raccordement de socle).

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6.2 Si des mastics de jointoyage sont utilisés pour les raccordements, on veillera à ce que le dimensionnement des joints et le mastic soient conformes aux mouvements attendus. De plus, on utilisera des mastics d’étanchéité compatibles (polymères hybrides) avec les peintures.

7. Joints de dilatation du bâtiment 7.1 Les joints de dilatation sont formés le plus simplement et le plus sûrement au moyen de profils de joint de dilatation spéciaux. 7.2 Pour l'exécution sous forme de joint à mastiquer, il faut enduire les flancs des joints d'une couche de mortier d'enrobage armée. Le dimensionnement des joints doit correspondre aux mouvements attendus. Comme mastic de jointoyage, on utilisera uniquement des mastics silicone ou des mastics hybride.

8. Protection des arêtes 8.1 Pour renforcer les angles et bords alignés et perpendiculaires, nous recommandons l'utilisation d'équerres profilées d'angle avec armature textile ou profilés blindés. Ces équerres sont posées avant le treillis d'armature noyé dans un mortier d'enrobage de Greutol.

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8.2 Si l'on n'utilise pas d'équerres profilées selon 8.1, le voile de Greutol en fibres de verre type 3000 doit être prolongé des deux côtés de 20 à 30 cm au-delà de l'angle ou du bord.

9. Renforcement diagonal des angles 9.1 Au-dessus et en dessous des angles de baies telles que les fenêtres et les portes, on enrobera un voile de Greutol en fibres de verre type 3000 diagonal d'env. 30 x 30 cm sur la façade avant la pose du treillis d'armature sur celle-ci.

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10. Treillis d’armature 10.1 Avant la mise en place du treillis d'armature, la poussière de ponçage doit être soigneusement enlevée de toute la surface.

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10.2 Au plus tôt 5 jours après la pose des panneaux isolants, on étale le mortier d'enrobage de Greutol en une épaisseur de couche d'au moins 3 mm au moyen d'une taloche en acier inoxydable ou taloche dentée 10 x 12 mm en lés d'env. 1,10 m. 10.3 Immédiatement après, les lés préparés en voile de Greutol en fibres de verre type 3000 sont enrobés non froissés dans la couche de mortier d'enrobage puis, s'agissant de l'enduit Combi 430 de Greutol, reçoivent une nouvelle couche de mortier d'enrobage, alors que, dans le cas de Combi Light 432 de Greutol et de l'enduit Combi 488, le mortier pénétrant le voile est lissé. 10.4 Le voile de Greutol en fibres de verre type 3000 doit être entièrement noyé dans le tiers supérieur de la couche de mortier et ne doit plus être visible. 10.5 Le voile de Greutol en fibres de verre type 3000 est doublé d'env. 10 cm sur les côtés et, le cas échéant, est prolongé au-delà des angles et des embrasures. 10.6 Si le voile est entaillé, par exemple au niveau des ancrages d'échafaudage, il faut noyer une bande de tissu sur l'arête de coupe. 10.7 Sur le raccordement du socle, on coupe le voile de Greutol en fibres de verre type 3000 immédiatement après l'enrobage au bord inférieur du profilé de socle avec un couteau bien tranchant.

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11. Couche d'apprêt 11.1 Une fois la couche d’armature séchée à fond, on applique au plus tôt après 7 jours (selon les conditions météorologiques et la température) la couche d'apprêt uniformément et copieusement au rouleau ou à la brosse à enduit. 11.2 La couche d'apprêt Greutol peut être diluée à l'eau selon la fiche technique.

12. Couche de finition 12.1 Au plus tôt le jour suivant, on étale et structure l'enduit de finition Greutol avec une taloche inoxydable.

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12.2 On évitera l'ensoleillement direct et/ou le vent pendant les travaux de crépissage car cela pourrait produire un dessèchement trop rapide (formation de fissures microscopiques, marquage). Le crépissage s'exécutera de manière générale à l'ombre. 12.3 La valeur relative de luminosité de la teinte des enduits de finition ne doit pas être inférieure à 30 (Y).

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13. Peinture 13.1 Les enduits de finition minéraux (ribage précieux Greutol et enduit au silicate Greutol) exposés à des conditions météorologiques défavorables risquent en particulier de donner lieu à des taches et au nuageage lors de l'application et du séchage. 13.2 C'est pourquoi on recommande généralement une double couche de GreoColor Peinture résine silicone ou GreoColor OptiTop avec agent de conservation de film de dans la teinte de l’enduit pour prévenir l’apparition d’algues et de champignons.

14. Conseils techniques 14.1 Par ailleurs, on appliquera les fiches techniques en vigueur de l'ASEPP ainsi que les normes SIA V242/1 «Crépissages et travaux de plâtrerie» et 118/243 et 243 «Isolation thermique extérieure revêtue d'un enduit». 14.2 La consommation de matériaux indiquée repose sur des années d‘expérience dans la mise en œuvre de produits Greutol. Toutefois, la consommation de matériaux peut s‘écarter de ces indications en fonction du support et des conditions de mise en œuvre (notamment avec les systèmes à couche épaisse). 14.3 Les règles applicables sont celles de nos conditions commerciales générales. Catalogue système _ édition 20.02.2012

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Produits du système et consommation de matériaux Mortier adhésif

Consommation selon le support

Greutol Enduit Combi 488

3,5 – 4 kg/m2

Greutol Enduit Combi 430

4 – 5 kg/m2

Greutol Colle K 433

4 – 5 kg/m2

Greutol Enduit pour soubassement WDVS 435

4 – 5 kg/m2

1. GREOTHERM Panneau isolant PIR

Consommation

Greutol PIR Top023

2. Mortier d'enrobage

Consommation

Greutol Enduit Combi 488

3,5 – 4 kg/m2

Greutol Enduit Combi 430

4 – 5 kg/m2

Greutol Combi light 432

3 – 4 kg/m2

Greutol Enduit pour soubassement WDVS 435

4 – 5 kg/m2

Greutol Multiplan 407

3,5 – 4.5 kg/m2

Greutol Multimortier 406

3,5 – 4.5 kg/m2

Greutol Masse Multiflex 588

4 – 5 kg/m2

3. Voile en fibres de verre

Consommation

1.

2. 3.

4.

Greutol Voile en fibres de verre type 3000

5.

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1,10 m2/m2

4. Couche d'apprêt

Consommation

en fonction de l'enduit de finition suivant

0,2 kg/m2

5. Enduit de finition

Consommation

Greutol Enduit de finition extérieur Greutol Enduit au silicate 350/351 Greutol Enduit de finition silicone 365/366 Greutol Enduit de finition à la résine silicone 361

Grains / Consommations des enduits de finition mentionnés selon la fiche technique ou la liste de prix

Greutol Ribage précieux 400

6.

6. Peinture ou couche de protection

Consommation

GreoColor OptiTop

Consommation en fonction de la structure et grain de l'enduit de finition

GreoColor Peinture résine silicone

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Caractéristiques des matériaux

Matériau du panneau Panneau de façade isolant performant en mousse à cellules fermées en mousse dure PIR (polyisocyanurate) avec surface en EPS blanc et non-tissé contrecollé au dos

Matériau / Type de panneau Format du panneau

1000 x 600 x 80 – 200 mm

Caractéristiques Densité apparente à sec

30 kg/m3

Indice d'incendie

II 5,3 (cœur) 5,1 (couche de finition)

Type de mousse

Mousse en bande

Forme des bordures

Droites, à angles, longueur, largeur et épaisseur calibrées

Texture de la surface

Surface en EPS blanc

Conductibilité thermique

0,0228 – 0,0242 W/mK

Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque

Verticalement par rapport au panneau > 80 kPa

Résistance à la diffusion de vapeur

50 – 110 μ

Température maximale d'utilisation

75 ºC

Conductibilité thermique

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10 | 10

0.0242 W/mK

0.0240 W/mK

0.0230 W/mK

0.0229 W/mK

0,0228 W/mK

80 mm

100 mm

120 mm

140 mm

160 – 200 mm

Epaisseur d'isolation Colle pour panneaux / Masse d'enrobage Type de liant

Hydraulique avec additif organique

Type de collage

Sur toute la surface ou bord-bandes

Treillis d'armature Matériau des fibres (fil continu) Maillage Poids par m2 Résistance à la rupture

(Fil continu) fil de verre textile, fil simple, résistant aux alcalis 7,1 x 7,7 mm (milieu de fil/milieu de fil) env. 155 g/m2 Chaîne: env. 2 150 N/5 cm Fil de trame: env. 2 050 N/5 cm

Enduit de finition Caractéristiques

Voir fiches techniques

Peinture Caractéristiques

Voir fiches techniques

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