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Projeto desenvolvido no Active3D ganha Menção Honrosa no Concurso Opera Prima 2008

O projeto criado no software Active3D da GRAPHO por Vigínia Czarnobay Vannini, formanda de 2007 da Unisinos/RS, foi premiado com menção honrosa no 20º Concurso Nacional de Opera Prima 2008. O Opera Prima é um concurso institucional, que tem por objetivo premiar os melhores trabalhos finais de graduação de todas as escolas de arquitetura e urbanismo do país. Este concurso é uma referência importante no currículo dos novos profissionais. Foram 413 trabalhos inscritos, dos quais somente 25 ficaram como finalistas e destes, 20 receberam a Menção Honrosa. A Virginia foi uma das premiadas com a menção honrosa por seu projeto “Unidade Multifuncional Temporária – Centro de Pesquisa Ambiental Intinerante”, que foi totalmente desenvolvido no software Active3D.

GRAPHO participa do I Seminário Internacional de Arquitetura e Urbanismo e Engenharia Civil do PR A GRAPHO Design Software participou do I Seminário Internacional de Arquitetura e Urbanismo e Engenharia Civil, uma parceria entre a UDC e a Universidade Roma TRE,

que aconteceu de 24 a 26 de Setembro, reunindo aproximadamente 250 pessoas entre acadêmicos e profissionais liberais, no Hotel Bourbon, em Foz do Iguaçu. Com o objetivo de reunir profissionais renomados na área de arquitetura e engenharia para debater inovações no setor, o seminário contou com profissinais renomados como os Professores Doutores Aldo Fanchiotti e Stefano Carrese, da Universidade Roma TRE-Itália. Juliano Coimbra, arquiteto e consultor da GRAPHO foi palestrante no evento e apresentou ferramentas e opções inovadoras, como os softwares AutoCAD 2009 e Active 3D. “São pequenos detalhes que fazem a grande diferença”, concluiu o arquiteto. A criação e o desenvolvimento de novos projetos considerados impossíveis de serem realizados foram pontos apresentados como formas facilitadoras que contribuem para um trabalho ágil e inovador. SENAI RS incorpora mais 270 licenças de Autodesk Inventor O SENAI RS acaba de adquirir 270 novas licenças do software Autodesk Inventor. As unidades que foram contempladas com esta solução são SENAI Lindolfo Collor de São Leopoldo, Gustavo Copé de Novo Hamburgo, Uruguaiana, Nova Prata, José Gazola de Caxias do Sul, Carlos Tannhauser de Santa Cruz do Sul, A J Renner de Canoas, AEP Senai de Canela, Waldemar Strassburger de Sapiranga, Visconde de Máua de Porto Alegre, José Oscar Salazar de Erechim, Senai de Gemologia de Lajeado, Virgilho Lunardi de Santa Rosa, Antônio Prado, UEAT e FATEC.

São Paulo A GRAPHO realizou no dia 15 de outubro um evento específico para a Indústria de Máquinas com o foco em Digital Prototyping. O evento foi realizado na sede da Autodesk em São Paulo. Outros eventos de Digital Prototyping vão acontecer no mês de novembro, agende-se e participe: 05/11 – Digital Prototyping com foco nas Indústrias de Bens de Consumo 26/11 – Digital Prototyping com foco nas Indústrias de Transportes Local: Autodesk do Brasil – SP Horário: 8h30 às 12h Os eventos são gratuitos e as vagas limitadas. Informações: GRAPHO/SP 11 3045-2745 Promoção

COM ATÉ 50% DE DESCONTO Entre no site www.grapho.com.br/promocoes e confira esta campanha imperdível. Promoção válida até 01 de dezembro de 2008.

Feiras A GRAPHO esteve presente na Feira MetalMecânica que aconteceu de 15 a 18 de outubro, em Maringá/PR, onde apresentou suas soluções completas para Digital Prototyping, Projeto Mecânico em 3D, Projeto de Chapas e Perfiladeiras, Usinagem e Design de Produto.

Empresa: End.: Bairro: Cidade: Fax: Nome:

Fundada em 2002 e com sede na cidade de Santo Antônio da Patrulha, RS, a Argos Guindastes atua na fabricação de guindastes veiculares. No início, a empresa dedicou-se somente à produção, porém trabalhando sempre no intuito de satisfazer seus clientes, em 2006, estrutura seu departamento de engenharia lançando a linha “AGI” com um projeto próprio, ousado e inovador na busca constante por avanços tecnológicos, qualidade e produtividade. Para atender as exigências do mercado, a Argos Guindastes S.A. precisava incorporar mais tecnologia. Neste momento, nasceu a parceria com a GRAPHO/Autodesk, para manter e acelerar o crescimento constante e sustentável com competitividade e alto desempenho. Antes da implantação da solução Autodesk, quando a empresa adquiriu a marca IMAP, os desenhos dos projetos eram impressos e as alterações a serem feitas ficavam anotadas nos desenhos. A parceria com a GRAPHO/ Autodesk possibilitou o desenvolvimento de novos produtos e a evolução dos

equipamentos adquiridos, pois o Autodesk Inventor trabalha desde o desenho, simulação de movimentos, até os testes de resistência do equipamento. “Com a utilização desta ferramenta o protótipo exige apenas ajustes irrelevantes ao projeto, comprovando sua eficácia. Inclusive o trabalho de

marketing e desenvolvimento visual que ilustra detalhes reais importantes ao cliente. Foram revistos projetos onde reduzimos peso, custos e agilizamos o processo de fabricação com mais precisão e velocidade na engenharia, permitindo-nos avançar na conquista de novos produtos”, declara Éder Zeique, projetista mecânico da Argos Guindastes.

Rua Dom Pedro II, 1240 / 201 90550-141 Porto Alegre - RS - Brasil Tel.: 51 3337.1622 - Fax: 51 3337.1214 Home page: www.grapho.com.br Av. Getúlio Vargas, 830 - 1º andar 89202-002 - Joinville - SC - Brasil Tel.: 47 3455-0928 - Fax: 47 3455-4249

GRAPHO na Mercopar 2008

GRAPHO/PR Av. Sete de Setembro, 4698 / 1506 80.240-000 Curitiba - PR - Brasil Tel.: 41 3343.1187 - Fax: 41 3342.0498

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ARGOS Guindastes desenvolve com sucesso produtos no Autodesk Inventor

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Nº 32 Ano X 2008

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Rua Pequetita, 179 / 86 04552-060 Vila Olímpia - São Paulo - SP - Brasil Tel.: 11 3045.2745 - Fax: 11 3044.0348 GRAPHO NEWS é uma publicação trimestral da GRAPHO Design Software. Coordenação: Cátia Wittler - CONRERP 2318. Colaboraram nesta edição: Cátia Wittler, Claudia Dias, Bruno Watanabe. Projeto gráfico e editoração: César Vieira Design 51 3024.2772. Tiragem desta edição: 12.000 exemplares. Autorizada a reprodução de artigos, desde que citadas as fontes. Os nomes de produtos e empresas citados são marcas registradas de suas respectivas empresas.

Visite a GRAPHO durante a Mercopar e conheça nossas soluções para: - Digital Prototyping - Projeto em 3D - Projeto de chapas e perfiladeiras - Usinagem - Design de Produto De 28 a 31 de outubro, das 14h às 21h Centro de Feiras e Eventos Festa da Uva Caxias do Sul, RS


Como alcançar economia em Fresamento 5 eixos Embora a usinagem cinco eixos esteja dominando a indústria, em mercados como América Latina, ainda é vista como uma tecnologia “especial”, e não interpretada como um recurso necessário em mercados como Europa e Japão. Assim, mesmo que as ferramentarias não tenham recebido grandes incentivos em tecnologia cinco eixos como a indústria aeroespacial, há muitas razões para essa tecnologia ser adotada. E existem algumas funções in-

teressantes em softwares que ajudam a fazer uma programação cinco eixos tornar-se econômica. Neste sentido, este artigo visa explorar alguns recursos estratégicos e econômicos relacionados a fresamento cinco eixos. Técnicas de usinagem cinco eixos têm sido muito utilizadas em áreas como geração de energia e aeroespacial. Isto talvez pela complexidade das geometrias encontradas em turbinas automotivas e peças criticas para aviões. As peças produzidas com uma usinagem cinco eixos reduzem o número de etapas na fabricação, além de evitar possíveis “montagens” para obter o produto final. Em aeroespacial, os componentes que requerem este tipo de usinagem freqüentemente tem um peso mais baixo, este é um dos critérios levado em consideração para um bom desempenho. Em relação ao custo de usinagem atual, a usinagem cinco eixos reduz o tempo de fabricação e conseqüentemente o custo final do produto. Por outro lado, o mundo das ferramentarias não teve um incentivo para investir em tecnologia cinco eixos e retarda-se atrás da indústria aeroespacial. Nas ferramentarias, os moldes talvez não tenham as mesmas complexidades quanto em um motor de avião, peso não é um fator critico e a quantidade de peças para a produção não compensa os ganhos de produtividade como em uma produção seriada para a indústria aeroespacial. Contudo, ainda há muitas razões para as ferramentarias adotarem a tecnologia cinco eixos. Tradicionalmente, usinagem cinco eixos oferece alguns dos benefícios a seguir:

· Reduz etapas na usinagem e aumenta a qualidade da superfície · Consegue usinar geometrias complexas · Permite o uso de ferramentas curtas ou cônicas que podem ser inclinadas longe das superfícies íngremes Um beneficio quando se trabalha com essas ferramentas é a capacidade de usinar raios pequenos próximos a paredes íngremes, que dificilmente conseguiriam ser alcançados em uma usinagem três eixos, e que talvez se fizesse necessário um processo complementar como uma erosão. Usando tecnologia cinco eixos, esta tarefa pode ser feita em uma única máquina e em um único processo.

Situações como estas começam a traçar uma imagem de que o fresamento cinco eixos pode ser econômico em muitas aplicações. O mercado competitivo de hoje requer ciclos mais curtos e enfatiza menores falhas do projeto ao produto. Cada fornecedor deve atender ao mercado fornecendo peças padrões e complexas. Os negócios em torno da tecnologia cinco eixos estão crescendo na América Latina. Empresas que acreditam em um mercado conservador podem estar saindo do mercado atual que busca novas tecnologias. Portanto, não é preciso ser um grande conhecedor desta nova tecnologia. Os componentes que formam esse sistema são um centro de usinagem, um controlador CNC (fornecido junto com a máquina), ferramentas de corte e suportes e um software CAM (incluindo pósprocessador e simulador). Hoje, quase to-

dos os fabricantes de máquinas têm um equipamento CNC que atende estas tecnologias e possui um grande conhecimento sobre elas. A maioria das usinagens cinco eixos parece ser “mágica”, mas tudo é gerenciado pelo controlador CNC e um software CAM. As máquinas devem ser escolhidas por tamanhos, velocidades e capacidades. A qualidade está aumentando com a implementação do CAD no processo de criação do modelo 3D. Entretanto, existem algumas funções interessantes nos softwares que ajudam a obter economia no fresamento cinco eixos. Quase todos controladores têm uma função chamada tool center point management. Dependendo do fabricante

do controlador, esta função recebe o n o m e d e RTC P, TC P C , T R A O R I o u TCPM. O ponto chave desta função é o gerenciamento do ponto central da ferramenta que permite que o controlador CNC aceite posicionamentos e ajuste ao arquivo NC exatamente no posicionamento desejado, quando usado no modo cinco eixos. Isto permite que o operador não necessite alinhar a peça de trabalho exatamente no eixo de rotação da mesa. A peça pode ser fixada em qualquer parte e o controlador ajustará o posicionamento durante o processamento do arquivo NC. O software é fundamental para uma economia no controle do sistema CNC. A tecnologia CAM usada para gerar o código NC pode ter um grande impacto na performance e economia em um fresamento cinco eixos. Em uma busca de

software CAM na internet, informativos ou em demonstrações comerciais, observamos que todo o mercado CAM atualmente oferece tecnologia cinco eixos. Então como você escolherá o seu software CAM? Um fator pode ser o preço e isso consiste em uma escolha buscando a execução econômica da tecnologia cinco eixos. Entretanto, o preço do pacote é simplesmente um preço inicial e não o preço de implantação. Estudos têm mostrado que a licença está entre 25 e 30 por cento do valor da implantação, com o restante atribuído principalmente a treinamento e curva de aprendizado (utilização ineficiente até que o usuário esteja apto a utilizar os recursos

com alta produtividade). Basicamente, a avaliação de um software às vezes é muito diferente. Por exemplo, algumas empresas têm quatro ou mais semanas de treinamentos e podem necessitar de uma consultoria adicional. Em geral os formatos desses treinamentos não são guias de implantação para o usuário em sua aplicação particular e sim um curso “genérico”. Em sistema mais simples pode ser rápido o aprendizado, mas o usuário deve esforçar-se a obter bons resultados nele. Embora quase todo software ofereça tecnologia cinco eixos, temos muitas diferenças a serem observadas. O maior impacto na economia em uma implantação desta tecnologia são os diferenciais técnicos. Muitos clientes fazem avaliações durante meses para validar o software CAM. Então, a resposta não será encontrada nos próximos parágrafos. Cada companhia tem diferentes critérios que pesarão na escolha do software. Mas, listamos aqui algumas questões chaves que podem aju-

dar na escolha de uma solução econômica em fresamento cinco eixos. Veja: 1. Há ciclos de usinagem e estratégias suficientes? 2. É possível o usuário planejar a usinagem de acordo com sua experiência e suas preferências, ou será limitado às estratégias e configurações ditadas pelo software? 3. É possível o conhecimento adquirido ser armazenado e reutilizado no futuro em uma peça similar pelo mesmo usuário ou por outro programador? 4. É possível armazenar informações como parâmetros de corte vinculado a um material e/ou uma máquina? 5. Informações adicionais como material remanescente ou re-trabalhos podem ser armazenados buscando o melhor desempenho

em ciclos cinco eixos? 6. O software fornece a detecção de colisão analítica e gráfica? O usuário de maneira eficaz pode modificar os parâmetros de programação baseado em observações gráficas? 7. O controle da orientação de superfícies é limitado ou pode ser facilmente ajustado para uma aplicação complexa, preferivelmente com mínima interação do usuário? 8. Na verificação de colisão esta disponível uma detecção adicional para eliminar interações de programação? 9. A verificação de colisão pode inclinar a ferramenta a um giro excessivo ao eixo de rotação? 10.Pode o controlador procurar regiões de uma usinagem 3+2 com soluções mais estáveis quando possíveis? 11.O pós-processamento suporta funções avançadas? 12.O usuário pode utilizar funções em planos inclinados ou conectar-se a multi-eixos em diferentes posicionamentos sem a necessidade de constantemente ir para o plano de segurança? Esta função pode diminuir considerávelmente o tempo de usinagem em máquina, evitando o tempo de deslocamento entre furos inclinados. Tecnologia em fresamento cinco eixos vem sendo aplicada por muitos anos no campo aeroespacial, as ferramentarias estão caminhando e agora devem abraçar este futuro. Este artigo apresentou algumas informações e questões a serem analisadas antes da compra de um software com tecnologia cinco eixos para se conseguir ao final do processo uma economia considerável. Bruno Watanabe GRAPHO Design Software.


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