Issuu on Google+

Sistemas Just in Time


Cita introductoria Por material inservible entendemos “todo aquello que no forme parte de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, piezas, espacio y tiempo del empleado necesario para añadir valor al producto”. — Shoichiro Toyoda Presidente de Toyota


Sistema de suministro, producción y distribución Inventarios de Inventario de la distribución del suministro

Inventarios de producción Inventario de Inventario de la materia prima los trabajos en proceso

la distribución de los clientes

Inventario de los productos Inventario terminados en del minorista fábrica

Materia prima en tránsito

Pedidos Inventario de los componentes Inventario del almacén

Partes de módulos en tránsito Inventario MRO Pedidos

Suministro de mantenimiento, reparación y pedidos en tránsito

Compra

Control de producción Envío y y de inventario circulación


¿Qué es Justo a Tiempo? ♦ Filosofía de dirección para la continua y obligatoria solución de problemas. ♦ Los suministros y componentes son “arrastrados” a través de un sistema allí donde y cuando sean necesarios.


¿Cuál es la función de Justo a Tiempo? ♦ Ir en contra de todo lo innecesario: ♦

Todo aquello que no añade valor al producto ♦

Desde la perspectiva del cliente.

♦ Exponer los problemas y obstáculos causados por la variabilidad: ♦

Desviación de lo óptimo.

♦ Conseguir producción racionalizada: ♦

Reduciendo el inventario.


Tipos de material inservible ♦ Exceso de producción. ♦ Espera. ♦ Transporte. ♦ Proceso ineficaz. ♦ Inventario. ♦ Transporte innecesario. ♦ Defectos del producto.

© 1995 Corel Corp.


JIT redujo el material inservible en Hewlett-Packard Reducci贸n de material inservible (%) Tiempo de preparaci贸n Desechos Inventario de los productos terminados

20% 30% 30% 40%

Espacio

50%

Plazo de entrega Inventario de la materia prima Inventario del trabajo en proceso

0%

50% 82% 20%

40%

60%

80%

100%


¿Por qué se produce la variabilidad? ♦Empleados, máquinas, y proveedores producen unidades que no se ajustan al estándar, llevan retraso o no tienen la calidad adecuada. ♦Los diseños de ingeniería o especificaciones no son precisas. ♦El personal de producción intenta producir antes de que los diseños o especificaciones estén completos. ♦No se conocen las demandas del cliente.


Empuje frente a arrastre ♦Sistema de empuje: el material es “empujado” a la terminal de trabajo sin reparar en los recursos disponibles. ♦Sistema de arrastre: el material es “arrastrado” a la terminal de trabajo cuando se necesita.


La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas ♦Proveedores: Número reducido de proveedores. ♦ Relaciones de apoyo del proveedor. ♦ Entregas de calidad a tiempo. ♦


La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas ♦Proveedores: Número reducido de proveedores. ♦ Relaciones de apoyo del proveedor. ♦ Entregas de calidad a tiempo. ♦

♦ Distribución: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

Distribución de las células de trabajo comprobando cada paso del proceso. Tecnología de grupo. Maquinaria móvil, intercambiable y flexible. Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo. Reducción del espacio para inventario. Entrega directa a las áreas de trabajo.


La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas ♦Inventario: Lotes de pequeño tamaño. ♦ Se reduce el tiempo de preparación. ♦ Papeleras especializadas para depositar un número establecido de piezas. ♦

♦Programación: No hay desviación de los programas. ♦ Programas de niveles. ♦ Los proveedores son informados de los programas. ♦ Técnicas Kanban. ♦


La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas ♦Mantenimiento preventivo: Programado. ♦ Rutina diaria. ♦ Involucra al operador. ♦

♦Producción de calidad: Control de proceso estadístico. ♦ Calidad por parte de los proveedores. ♦ Calidad de la empresa. ♦


La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas ♦Atribución de poder a los empleados: Empleados con poder y cualificados para desempeñar diferentes funciones. ♦ Pocas divisiones de trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados. ♦ Apoyo de formación. ♦

♦Compromiso: ♦

Apoyo de dirección, empleados y proveedores.


Resultados ♦ Reducción del tiempo de cola y retraso, aceleración de la producción, liberación del activo y ganancia de pedidos. ♦ Mejora de la calidad, reducción del material inservible y ganancia de pedidos. ♦ Reducciones del coste, aumento del margen o reducción del precio de venta. ♦ Reducciones de variabilidad en el lugar de trabajo, reducción del material inservible y ganancia de pedidos. ♦ Reducción de la reelaboración y del material inservible y ganancia de pedidos.


Rendimiento ♦Respuesta rápida al cliente y alta calidad.

¡Ventaja competitiva!


Factores de 茅xito Justo a Tiempo Atribuci贸n de poder al empleado

Proveedores

Calidad

Mantenimiento preventivo

JIT

Distribuci贸n

Inventario

Programaci贸n


Proveedores ♦ El material entrante y los productos terminados implican la existencia de material inservible. ♦ Comprador y proveedor forman asociaciones JIT. ♦ La asociaciones JIT eliminan: ♦ ♦ ♦ ♦

Actividades innecesarias. Inventario en planta. Inventario en tránsito. Proveedores de baja calidad.


Caracterísiticas de las asociaciones JIT Proveedores

♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

Pocos. Cercanía. Repiten negocio. Análisis para permitir a los proveedores clave convertirse o permanecer competitivos en cuanto a los precios. Ofertas competitivas limitadas en su mayoría a nuevas compras. El comprador resiste la integración vertical y posterior caída del negocio del proveedor. Los proveedores fomentan la extensión de JIT a sus proveedores.


Características de las asociaciones JIT Cantidades Tasa de producción estable. ♦ Entregas frecuentes en cantidades formadas por pequeños lotes. ♦ Acuerdos contractuales a largo plazo. ♦ Burocracia mínima. ♦ Las cantidades de entrega son establecidas para la duración total del contrato. ♦ No se permite el excedente o la escasez de mercancías. ♦ Los proveedores empaquetan en cantidades exactas. ♦ Los proveedores reducen el tamaño de los lotes de su producción o almacenan el material que no ha salido. ♦


Características de la asociaciones JIT Calidad Especificaciones mínimas sobre el producto impuestas a los proveedores. ♦ Ayuda a los proveedores a conseguir los requisitos de calidad. ♦ La estrecha relación entre los compradores y proveedores es garantía de calidad. ♦ Los proveedores utilizan los gráficos de control del proceso en lugar de técnica de muestras de lotes. ♦


Características de las asociaciones JIT Envío Programación de la carga entrante. ♦ Ganan control utilizando el servicio propio o contratando envío y almacenaje. ♦


Objetivos de las asociaciones JIT ¬Eliminación de las actividades innecesarias. ·Eliminación del inventario en planta. ®Eliminación del inventario en tránsito. ÍEliminación de los proveedores de baja calidad.


Preocupaciones del proveedor ♦ Diversificación. ♦ Programación del cliente de baja calidad. ♦ Frecuentes cambios de ingeniería. ♦ Asegurar la calidad. ♦ Lotes de pequeño tamaño. ♦ Proximidad física.


Producci贸n racionalizada Flujo tradicional

Proceso de producci贸n (caudal de agua)

Proveedores

Flujo con JIT Proveedores

Clientes Inventario (charcas de agua estancada)

Material (agua corriente) Clientes


Distribución ♦ Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente y material. ♦

¡El movimiento significa derroche!

♦ JIT requiere: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

Células de trabajo para familias de producto. Máquina móviles o intercambiables. Distancias cortas. Escaso espacio para el inventario. Entrega directa a las áreas de trabajo.


CĂŠlula de trabajo frente a plan de proceso DistribuciĂłn del proceso Torno Torno 5

1

Sierra Sierra

2

4 Tratamiento de calor 3

Prensa Prensa

6

CĂŠlula de trabajo

Triturador Triturador

2 Sierra

Prensa

Torno

Torno

Triturador

1

Tratamiento de calor


Tácticas de distribución ♦Crea células de trabajo para familias de productos. ♦Minimiza la distancia. ♦Diseñar poco espacio para inventario. ♦Mejorar la comunicación con los empleados. ♦Utilizar mecanismos poka-yoke. ♦Construir equipos flexibles o móviles. ♦Trabajadores formados en diferentes campos para añadir flexibilidad.


Inventario ♦ Tradicional: el inventario existe en caso de que surgieran problemas. ♦ Objetivo JIT: eliminar el inventario. ♦ JIT requiere: Lotes de pequeño tamaño. ♦ Tiempo de preparación bajo. ♦ Contenedores para un número fijo de piezas. ♦

♦ Inventario JIT: inventario mínimo para mantener la actividad del sistema.


Tácticas de inventario JIT ♦Utilizar un sistema de empuje para mover el inventario. ♦Reducir el tamaño del lote. ♦Reducir el tiempo de preparación. ♦Desarrollar sistemas de entrega Justo-aTiempo con los proveedores. ♦Entrega directa al lugar donde va a ser utilizado. ♦Se realiza conforme al plan establecido. ♦Utilización de la tecnología de grupo.


Reducci贸n del inventario y disminuci贸n del material inservible

Nivel de inventario del trabajo en proceso (oculta problemas) Proveedores poco fiables

Desechos

Desequilibrios de la capacidad


Reducci贸n de inventario y disminuci贸n del material inservible Al reducir el inventario se descubren problemas que ahora pueden ser resueltos

Proveedores poco fiables

WIP Desechos

Desequilibrios de la capacidad


Reducci贸n de inventario y disminuci贸n del material inservible Al reducir el inventario se descubren problemas que ahora pueden ser resueltos

Proveedores poco fiables

Desechos

WIP Desequilibrios de la capacidad


Para reducir el inventario, es necesario disminuir el tama単o de los lotes Nivel de inventario Tama単o del lote 200

Inventario medio = 40

Inventario medio = 100

Tama単o del lote 80

Inventario medio = (Tama単o del lote)/2

Tiempo


Reduciendo el tama単o de los lotes aumenta el n炭mero de lotes Pedidos del cliente 10

Tama単o del lote = 5 Lote 1 Lote 2

Tama単o del lote = 2 Lote 1 Lote 2 Lote 3 Lote 4 Lote 5


…lo que hace aumentar los costes de inventario Coste tal o t e t Cos

ble a t s e e t s Co Coste de preparación Tamaño del lote Optimal más pequeñoLot Size

Tamaño del lote


a menos que se reduzcan los costes de preparación Coste al t o t e Cost le b a t es e t s Co Coste de preparación Nuevo tamaño adecuado del lote

Tamaño original adecuado del lote

Tamaño de lote


Fases para reducir el tiempo de preparación Fase 1

Tiempo de preparación inicial Separar la preparación en ya preparado, y preparación real, haciendo todo lo posible mientras la máquina/proceso está funcionando (Ahorra 30 min)

Trasladar el material más cerca del puesto y mejorar la manipulación de material Fase 2 (Ahorra 20 min)

Formar a los Estandarizar y mejorar proveedores y las herramientas Fase 3 estandarizar los (Ahorra 15 minutos) procedimientos de Use one-touch system to Step44 trabajo (Ahorra 2 Fase eliminate adjustments (save minutos) 10 minutes) Fase 5

90 min

60 min

45 min

25 min 15 min 13 min


Programación ♦ Implica establecer un tiempo para las operaciones. ♦ JIT requiere: ♦ ♦ ♦ ♦ ♦

Comunicar el programa a los proveedores. Nivel de planificación. Congelar parte del programa cerca de la fecha prevista. Pequeños lotes. Técnicas Kanban.


Tácticas del programa JIT ♦Comunicar el proyecto a los proveedores. ♦Crear programas de niveles. ♦Congelar parte del programa. ♦Llevar a cabo el programa. ♦Conseguir que cuando se haga una pieza otra se mueva. ♦Eliminar el material que no sirve. ♦Producir en pequeños lotes. ♦Utilizar kanbans. ♦Hacer que en cada operación se fabrique una pieza perfecta.


Nivel de las programaciones ♦ Reduce el efecto dominó causado por pequeñas variaciones en la programación (por ejemplo: el montaje final). ♦ Cantidades de producción regularmente distribuidas por tiempo (por ejemplo: 7/día). ♦ Se fabrica la misma combinación de productos cada día: ♦ ♦

Como resultado, se producen muchos lotes pequeños. Artículo Cantidad mensual Cantidad diaria A 40 2 B 60 3


Lotes pequeños frente a lotes grandes JIT produce la misma cantidad en el mismo tiempo si los tiempos de preparación se reducen

Lotes pequeños JIT A

A

B

B

B

C

A

A

B

B

B

C

Tiempo Los lotes pequeños también aumentan la flexibilidad para poder cumplir las demandas de los clientes

Aproximación al lote grande A

A

A

A

B

B

B

Tiempo

B

B

B

C

C


Kanban ♦ Palabra japonesa que significa “tarjeta”. ♦ Sistema que mueve las partes a fabricar o fabricadas a través del proceso de producción: ♦

“Arrastra” el material a través de la fábrica.

♦ El sistema de arrastre está dirigido por una tarjeta, bandera, señal, etc. ♦ A menudo se utilizan contenedores de tamaño fijo: ♦

Añadir o retirar los contenedores para cambiar la tasa de producción.


Diagrama de punto de inventario de salida con señales de aviso La señal que cuelga del poste de la pieza C584 muestra que la producción de esa pieza debe empezar. El poste está colocado de tal forma que los trabajadores desde sus posiciones normales puedan verlo fácilmente.

Señal en la pila de cajas

Los números de pieza marcan la ubicación de la pieza específica.


La programación de lotes pequeños de las partes A, B y C aumenta la flexibilidad para satisfacer la demanda del consumidor y reducir el inventario Método del uso nivelado de material JIT

Método del lote grande

Tiempo


Mantenimiento preventivo ♦ Toda las actividades consisten en mantener el equipamiento dentro de un orden de trabajo. ♦ Se lleva a cabo para prevenir posibles fallos. ♦ JIT requiere: Mantenimiento preventivo diario y programado. ♦ El operador realiza el mantenimiento preventivo: ♦

♦ ♦

Conoce las máquinas. Responsable de la calidad del producto.


Calidad ♦ JIT expone los problemas de calidad reduciendo el inventario. ♦ JIT limita el número de defectos a través de pequeños lotes. ♦ JIT requiere GCT: ♦ ♦

Control estadístico de procesos. Implicación del trabajador: ♦ Inspeccionar su propio trabajo. ♦ Grupos de calidad. Retroalimentación inmediata.


Tácticas de calidad JIT ♦Utilizar el control estadístico de procesos. ♦Atribuir poderes a los empleados. ♦Crear métodos infalibles (poka-yoke, listas de controles, etc.). ♦Retroalimentación inmediata.


Atribución de poderes al empleado ♦ Involucrar a los empleados en las mejoras del producto y del proceso: ♦

¡Los empleados son los que mejor conocen el trabajo!

♦ JIT requiere: Atribución de poderes. ♦ Formación en diferentes campos. ♦ Apoyo de formación. ♦ Pocas clasificaciones de trabajos. ♦

© 1995 Corel Corp.


JIT en los servicios Todas las t茅cnicas utilizadas en la fabricaci贸n son utilizadas en los servicios. Proveedores Distribuci贸n Inventario Programaci贸n


Atributos de los productores excelentes ♦ Utilizan JIT para eliminar virtualmente todo el inventario. ♦ Crean sistemas para ayudar a los empleados a producir piezas perfectas. ♦ Reducen los requisitos de espacio. ♦ Establecen estrechas relaciones con los proveedores. ♦ Instruyen a los proveedores. ♦ Eliminan todas las actividades excepto las de valor añadido. ♦ Desarrollan la fuerza de trabajo. ♦ Hacen que todos los trabajos supongan un reto. ♦ Reducen el número de clases de trabajo y crean flexibilidad para el empleado.


Elementos de la filosofia JIT a) Reducción de inventarios b) Sistema pull (jalar el producto) c) Minimizar tiempos de preparación d) Velocidad optima de producción e) Creación de células de producción f) Optimización de la distribución de planta g) Tamaño de lotes pequeños


a) Reducción de inventarios (básico) ♦ Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su caso eliminados. Un inventario en proceso es sinónimo de un error administrativo un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o desincronización en las operaciones.


Pero, 驴porque existen los inventarios? 1. Tiempos de preparaci贸n muy largos 2. Lotes de producci贸n muy grandes 3. Problemas de calidad 4. Lista de materiales con muchos niveles 5. Descompostura de maquinaria 6. Mala calidad de los proveedores 7. Tiempo de ciclo muy largo 8. Demasiado desperdicio y retardo 9. Ausentismo del personal 10. Distribuci贸n de planta deficiente


Entonces, ¿como lograr un bajo nivel de inventario? ♦ Contar con alta calidad ♦ Entrega a tiempo ♦ Equipo siempre en buenas condiciones ♦ Lotes de producción pequeños ♦ Buenos tiempos de preparación


Caso: Un fabricante de productos médicos en California tenía un área de recibo con una bodega tradicional ocupando más de 2,000 metros cuadrados, la distancia promedio a las líneas de producción era de más de 400 metros. Hoy, operan en base a cinco mini-áreas de recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso a sólo unos metros de las líneas de producción. El tiempo promedio de almacenamiento de materia prima se ha reducido de más de 48 días a poco menos de dos días, y aún están pensando en reducirlo. Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar la confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. Esto se facilita con los sistemas de cómputo tan accesibles que existen ahora.


b) Sistemas Pull o jalar la producción ♦ El Justo a Tiempo funciona a través del uso de una orientación de "pull" (orientación de jalar) en lugar de la orientación convencional de "push" (de empujar). ♦ La orientación "push" comienza con una orden en el centro de trabajo inicial. Una vez que el trabajo es completado en la primera estación de trabajo, este se mueve al siguiente centro de trabajo, este proceso continua hasta el final de la estación de trabajo. Como puede advertirse, el trabajo es disparado al completarse el trabajo de la estación precedente y no en relación a las necesidades de la siguiente estación de trabajo.


Por el contrario, en la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente produccido.


c) Minimizar los tiempos de preparación ♦ Disminuir los tiempos de preparación interno(cuando la maquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. ♦ Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene que detener).


Entonces se necesita saber: ♦¿Qué se esta haciendo? ♦¿Por qué se esta haciendo? ♦¿Quien lo esta haciendo? Además, se requieren las compras justo a tiempo, que introducen ventajas como: ♦Difieren de las compras tradicionales como la propia filosofía. ♦Eliminación de desperdicios en el proceso de compras. ♦Elimina costos que no agregan valor. ♦Proveedor único. ♦El precio no influye debido a que se tiene un solo proveedor.


d) Velocidad de producción en el proceso ♦Para medir la velocidad optima se utiliza la siguiente formula: Velocidad. en proceso = (cantidad producida) / (ventas realizadas)

♦Los resultados obtenidos se catalogan según la siguiente tabla: ♦IDEAL 1/1 o 2/1 ♦BUENO 3/1 o 4/1 ♦TÍPICO(Malo)5/1 a 1000/1

♦Este elemento se basa en que solo se debe producir lo que se demande es decir aquello que indudablemente será vendido


e) Equilibrio en las operaciones ♦Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razón: N° de piezas/Estaciones de trabajo ♦El resultado es calificado conforme a la tabla anterior.


g) Tamaño de lotes pequeños ♦Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es la posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño optimo de los lotes es de 1 producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.


f) Optimización en el uso de piso ♦La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como resultado la ganancia de piso(reducción del desperdicio de piso. ♦Los sistemas de producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en proceso


Caso: Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE.UU., acostumbraba producir grandes volúmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos, con aparentes ahorros gracias a producirlos en "serie". Era sin embargo, bastante frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya producidos por cambios en el diseño, otros casos aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. Hoy día, están produciendo en base a una programación diaria, terminando cada sub-ensamble solo unas horas o minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor. Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento, transportación, eventualidades tales como raspones y toda clase de daños, además del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al producto final. A menos que la empresa esté en el negocio del almacenamiento y las ventas al mayoreo, la compra de grandes volúmenes de materia prima puede no ser la mejor forma de invertir su dinero. Sus proveedores se pueden volver más eficientes y darle los mismos buenos precios si llegan a un convenio de comprarles todos o una gran parte de sus requerimientos. La industria automotriz ha llegado a establecer convenios en que el proveedor entrega en un lugar bien definido de la planta los materiales o partes en volúmenes pequeños cada día o incluso cada hora. Esto permite que la operación se pueda hacer en superficies más pequeñas reduciendo los tiempos y movimientos en el proceso.


Calidad ♦ Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada, el control de calidad es esencial para el éxito de la instrumentación del "Justo a Tiempo". Además, ya que el sistema no funcionará si ocurren fallas frecuentes y largas, crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. A su vez, se requiere de un programa vigoroso de mantenimiento. La mayoría de las plantas japonesas operan con sólo dos turnos, lo que permite un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho más baja de fallas y deterioro de maquinaria que en Estados Unidos.


♦ La presión para eliminar los defectos se hace sentir, no en la programación del mantenimiento, sino en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en línea. La producción de justo a tiempo no permite una inspección minuciosa de las partes que arriban. Por ello, los proveedores deben mantener niveles de calidad altos y consistentes, y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las operaciones si identifican defectos u otros problemas de producción.


Implantación ♦ Para conseguir una buena aplicación del JIT han de recorrerse cinco fases: ♦ Poner el sistema en marcha tras estudiar a fondo distantes experiencias en otras empresas. ♦ Educación de todos los partícipes en el proceso, empezando por los propios suministradores, sin olvidar el último extremo de la cadena: el valor para los clientes. ♦ Conseguir mejoras del proceso, pues en todos los casos es viable reducir tiempos y movimientos, y simplificar operaciones.


♦Acentuar los controles de calidad, sobre todo con base en la relación muy especial que se mantiene con los suministradores. ♦Ampliar la relación proveedor/cliente, hasta convertirlos virtualmente en una misma empresa. Es decir, el proceso JIT debe ser bien coordinado en conjunto con todas las entidades involucradas, y su aplicación o implementación se recomienda que sea gradual. Esta planeación y coordinación son el mayor esfuerzo, pero los resultados serán impresionantes.


JIT