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programa de fabricaci贸n


PROGRAMA DE FABRICACIÓN de equipos, complementos y servicios

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A lo largo de setenta y cinco años de presencia en el mercado de los hornos industriales, en GHI hemos

La fusión de los metales se puede considerar la primera etapa de la aplicación del calor en las industrias metalúrgicas. Se pueden distinguir dos tipos de hornos: los eléctricos y de combustibles.

desarrollado una amplia gama de productos, como respuesta a las cambiantes necesidades de la industria. En las siguientes páginas se resumen los distintos tipos de hornos y servicios que, de acuerdo con nuestro programa de fabricación, en GHI estamos en condiciones de proyectar y suministrar. 1. Fusión y mantenimiento 1.1. Hornos de arco  Fusión y afino  Hornos cuchara 1.2. Hornos de inducción  Crisol

n Alta frecuencia n Media frecuencia n Frecuencia de red

 Canales

n Fusión n Mantenimiento n galvanizado

1.3. Hornos de resistencias  Calefacción directa  Calefacción indirecta 1.4.Hornos de combustibles  Crisol  Reverbero  Carga por chimenea  Rotativos 2. Precalentamiento y tratamiento térmico 2.1.         

Hornos continuos solera de rodillos cadena transportadora cinta transportadora empujadora Solera giratoria Solera vibratoria vigas galopantes usillos Retorta giratoria

2.2. Hornos semicontinuos  Solera de rodillos  Empujadora 2.3. Hornos intermitentes  Cámara  Máquina de cargar  Carro  Ascensor  Campana  Fosa  Pozo  Campana  Fosa  Pozo

3. Equipos auxiliares               

máquinas de colada tanques de temple plantas de preparación de agua Máquinas de carga y descarga Máquinas desescoriadoras Sistemas de inyección de gases mediante tapones porosos Cargadores de chatarra desgasificadores elementos de transferencia de metal líquido sistemas de pesaje cucharas de transporte volteadores de cuchara cámaras de enfriamiento plantas de preparación de combustibles líquidos trenes de gas

4. Plantas de preparación de chatarras 3. Generadores de atmósfera  Combustión sostenida  Disociación térmica  Inyección directa 6. Desecadores 7. Equipos para aplicaciones especiales 9. SERVICIOS      

ingeniería informatización modernización ahorro energético asistencia post venta repuestos

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO

1.1. hornos de ARCO Estos hornos se emplean para la obtención de aceros comunes o especiales partiendo de chatarras y o pallets prerreducidos y elementos de aleación. La aportación de calor se realiza mediante un arco eléctrico que se establece entre electrodos. La mayoría de los hornos fnciona con corriente alterna en el arco aunque recientemente se está imponiendo el horno de corriente continua. GHI proyecta y construye una amplia gama de hornos y elementos auxiliares entre los que destacan los hornos de calentamiento en cuchara.

1.2. hornos de inducciÓn de crisol están constituidos por un sólido caballete que soporta el cuerpo cilíndrico del horno. Este contiene la bobina refrigerada por agua cuyo revestimiento refractario constituye el crisol propiamente dicho. Las corrientes inducidas en las cargas metálicas producen su fusión o calentamiento.

de canales El principio de los hornos de canales es el de un transformador en costo circuito con bobinas como primario, un núcleo y el secundario es metal fundido en un canal que rodea las bobinas. Se emplean para fundir, mantener y sobrecalentar baños de fundición y metales no férricos.

DE ALTA Y MEDIA FRECUENCIA Emplean convertidores estáticos de frecuencia, de modo que ésta se define y acomoda a cada caso. Permiten la aplicación de altas potencias específicas con excelentes rendimientos. Denominación: FNA

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO Consisten en recipientes revestidos a los que, en función de su tamaño y aplicación, se les adaptan los inductores necesarios. Ofrecen una gran uniformidad en el baño y un buen rendimiento. Denominación: FNC

DE FRECUENCIA NORMAL: Son hornos de gran robustez y fácil manejo. Se emplean para fundir, manteneer o sobrecalentar toda clase de metales férricos o no férricos. Denominación: FNC

RECUBRIMIENTO DE BANDAS Para los procesos de galvanizado, galvalume y similares se utilizan hornos de canales que mantienen el zinc o su aleación fundidas en un recipiente con revestimiento cerámico con una gran precisión de composición y temperatura.

1. 3. HORNOS DE RESISTENCIAS CALEFACCIÓN DIRECTA Son hornos de reverbero en los que la bóveda se mantiene a temperatura constante por la acción de resistencias, que normalmente se protegen mediante tubos radiantes. Denominación: RAN-TR

CALEFACCIÓN INDIRECTA: CRISOL Son hornos que se componen de un crisol cerámico o metálico que contiene el metal. La calefacción se realiza mediante resistencias dispuestas exteriormente al crisol. Denominación: PAL-BAN


1.

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO

2.

1. 3. HORNOS DE COMBUSTIBLES

2. 1. HORNOS CONTINUOS Se denominan así los hornos a través de los cuales se hacen pasar cargas de forma continuada, de modo que, todas ellas son sometidas al mismo ciclo térmico. Se pueden distinguir dos tipos básicos:

n REVERBERO CIRCULARES DE CARGA VERTICAL Son los hornos más eficaces para la fusión masiva de chatarras de aluminio y sus aleaciones. Su sección circular hace que con una adecuada distribución de los quemadores se obtengan altos niveles de producción específica, con un rendimiento energético elevado. La carga, mediante cestas de vaciado por el fondo, se realiza en un tiempo mínimo, con lo que el aprovechamiento del horno es óptimo. Se construyen tanto fijos como basculantes. Denominación: RAN- C n REVERBERO DE SECCIÓN RECTANGULAR Estos hornos, dotados de puertas que permiten el acceso a la cámara en toda su anchura, son muy adecuados para el mantenimiento del metal fundido, ya que permiten una limpieza exhaustiva del baño, de las paredes y del fondo del horno. Tanto los fusores como mantenedores pueden ser basculantes con la gran ventaja que ello supone, sobre todo para el control del flujo del metal a las máquinas de colada. Denominación: RAN Un complemento de gran importancia para lograr un buen rendimiento en el uso de estos hornos lo constituyen las máquinas cargadoras de chatarra o lingotes, que permiten una maniobra rápida y la correcta distribución de la carga en toda la longitud y anchura de la solera. Los hornos RAN y RAN-C constituyan una de las aplicacciones más favorables para los modernos quemadores regenerativos que proporcionan unos rendimientos térmicos imbatibles. n CARGA POR CHIMENEA Utilizan el principio de precalentar las cargas introducidas por la chimenea mediante un prolongado contacto de la carga con los gases de la combustión ascendentes. Hay dos tipos de hornos: los de dos cámaras y las torres fusoras. Éstas requieren un horno mantenedor para trasvasar continuamente el metal líquido. Denominación: MH-TFA n ROTATIVOS Se emplean fundamentalmente en la recuperación de aluminio partiendo de escorias. Utilizan como comburente oxígeno en quemadores de oxigás. Denominación: FRB

HORNOS PARA PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO DE METALES

n DE CRISOL El metal se mantiene en un crisol cerámico, que se calienta exteriormente por los gases procedentes de uno o más quemadores dispuestos tangencialmente. Denominación: PAL-BANF.G n VERTICALES Son hornos de pequeña capacidad en los que un quemador situado en el techo mantiene la temperatura del metal fundido en condiciones para su transferencia a las máquinas de inyección. Denominación: RAN-G

n Hornos que incluyen en sí mismos los elementos que producen el desplazamiento de las cargas. n Solera de rodillos accionados n Cinta transportadora de malla de alambre n Cadena n Transportador de eslabones fundidos n Solera vibratoria n Solera de rodillos accionados n Vigas galopantes n Solera giratoria n Usillos n Retorta giratoria

n Hornos por los que las cargas pasan accionadas por elementos desde el exterior. n n n n

Empujadora Ranura Mufla para hilo o fleje Galvanizado de banda

n SOLERA DE RODILLOS ACCIONADOS La solera de estos hornos está formada por rodillos giratorios, construidos normalmente de tubos centrifugados de aceros refractarios. Las cargas se apoyan directamente o a través de contenedores y atraviesan el horno y las cámaras de purga, de precalentamiento y enfriamiento, en su caso. La velocidad de los rodillos es variable en función de tratamiento. Denominación: SR nCINTA TRANSPORTADORA Utilizan como transportador de la carga una cinta de malla que atraviesa el horno. Pueden disponer de precámaras, de cámaras de enfriamiento posterior y emplear distintos tipos de atmósferas en función del tratamiento. Denominación: HCT

n TRANSPORTADOR DE ESLABONES FUNDIDOS

n SOLERA VIBRATORIA Se utilizan para el temple brillante de piezas pequeñas y medianas en atmósferas controladas. Pueden disponer de mufla estanca. Son totalmente automatizables y las cargas se desplazan por efecto de la sacudida de la solera, siempre a temperatura. Denominación: SHAKER

n VIGAS GALOPANTES El movimiento alternativo de avance, descenso y retroceso de vigas refractarias dispuestas en ranuras de la solera del horno y accionadas desde su parte inferior produce el avance de las cargas a través de la cámara. Denominación: VG

n SOLERA giratoria Estos hornos de planta circular disponen de una sola forma anular o circular sobre la que se deposita la carga y que al girar en el interior del horno es sometida al proceso requerido. Denominación: SG

n RETORTA GIRATORIA:

Son hornos horizontales en los que las cargasatraviesan la cámara del horno sobre una cadena transportadora sin fin de losetas fundidas. Denominación: HCT

Son cilindros con los elementos calefactores en la cámara estática, en cuyo interior gira una retorta cilíndrica que desplaza la carga por su interior a través del horno. Denominación: GCHR


2.

HORNOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

2. 1. HORNOS CONTINUOS

2. 3. HORNOS INTERMITENTES Son aquellos que disponen de una cámara en la que introduce una carga a la que se someterá al ciclo o tratamiento deseado y una vez concluido se extraerá, quedando el horno listo para recibir una nueva carga que recibirá un tratamiento que podrá ser igual o diferente al anterior. Existe una gran variedad de hornos de este tipo que es el más frecuente para los tratamientos térmicos. Los tipos de hornos intermitentes habituales son los siguientes:

nEMPUJADORA La solera está constituida por carriles metálicos o cerámicos, rulos o rodillos no accionados. Las cargas, dispuestas sobre soportes que son accionados por un empujador situado en la zona de carga, transmiten su esfuerzo de uno a otro de modo que cuando una carga se introduce desaloja a la situada en la salida. Denominación: EC nCINTA TRANSPORTADOR Utilizan como transportador de la carga una cinta de malla que atraviesa la cámara. Pueden disponer de precámaras y cámaras de enfriamiento y emplear distintos tipos de atmósferas. Denominación: HT

nSOLERA GIRATORIA Son hornos de planta circular que disponrn de una solera de forma anular o circularsobre la que se deposita la carga y que algirar en el interior del horno es sometida al tratamiento requerido. Denominación: SG

nGALBANIZADO DE BANDA Son instalaciones de grandes dimensiones, en los que la banda atraviesa de forma continua los hornos y cámaras que la preparan para acceder al baño de zinc en condiciones óptimas para lograr la calidad de recubrimiento requerida. Denominación: SR

nESTUFAS DE SECADO

n CÁMARA Son, junto con los de pozo, los hornos más simples que pueden utilizarse. Tienen una configuración paraleledípedica, con una puerta en una de sus caras verticales y contiene en su interior las resistencias eléctricas o quemadores necesarios. Son de una gran sencillez, de reducido coste y pueden emplearse para un gran número de tratamientos. Denominación: SAN n MÁQUINA DE CARGAR Son hornos de cámara que, por sus dimensiones, requieren elementos de carga y descarga mecanizados. Bien por formar parte de un conjunto de equipos que reciben la carga sucesivamente o de un grupo de hornos de características iguales, pueden compartir una máquina única, capaz de introducir y extraer las cargas en cada horno o cámara desplazándose horizontalmente. n DE CARRO Su sistema de carga permite construir hornos de gran longitud para piezas como barras y tubos o de grandes dimensiones y peso como tochos, piezas fundidas o estructuras soldadas.

Aunque se distinguen por su temperatura de utilización, las estufas pueden diseñarse según los sistemas de accionamiento de las cargas a los hornos continuos.

Normalmente disponen de una puerta de carga y descarga, aunque a veces se instalan dispuestos de modo que los carros pasan a través del horno.

Denominación: HCT-SR-EC

Los carros se construyen de varios tipos en función de las dimensiones del horno y de su disposición.

2. 2. HORNOS SEMICONTINUOS En este tipo de hornos las cargas se suelen disponer en contenedores o soportes y es preciso retirar la carga del horno para poder introducir una nueva. Generalmente los hornos disponen de puertas de carga y descarga que se abren y cierran para dar paso a cada carga. Es frecuente el uso de atmósferas controladas en estos hornos, de lo que los más frecuentes son: n SOLERA DE RODILLOS ACCIONADOS

Cuando se trata de piezas soldadas de grandes dimensiones, es habitual construir los hornos para intemperie, para lo que se les recubre con auténticos edificios dotados de los servicios interiores necesarios. En estos casos los carros suelen ser autopropulsados. Denominación: CE

Se distinguen de los hornos continuos en que las cargas no fluyen constantemete a su través, sino que se introducen en las cámaras por acción de los rodillos a través de puertas y per-

menecen estáticas o en movimiento de vaivén hasta que finaliza el tratamiento, saliendo a continuación accionada por los rodillos nuevamente. Denominación: HCT-SR-EC

n empujadora Se pueden diferenciar de los continuos por la frecuencia de su accionamiento y en que alojan una sola carga en su cámara. También pueden incluirse en este grupo los hornos que, conteniendo más de una carga en su

interior, el ritmo de carga no es uniforme ya que, una vez llenado el horno con una nueva carga, éstas permanecen estáticas hasta que se cumple el ciclo previsto. Denominación: EC

n ASCENSOR Estos hornos se construyen elevados sobre soportes de modo que las cargas, dispuestas sobre carros, se elevan e introducen por su parte inferior y el propio carro actúa de elemento de cierre. Por su gran estanqueidad son hornos muy apropiados para trabajar con atmósferas controladas. Denominación: MLB n CAMPANA Las cargas se colocan apiladas o en cestas sobre bases de trabajo fijas, con o sin ventilación forzada. El horno se desplaza suspendido de una grúa del mecanismo de elevación-descenso incorporado al propio horno y desciende sobre la base elegida rodeando la carga. Denominación: HC


2.

HORNOS DE PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

2. 3. HORNOS INTERMITENTES n FOSA

n ESTANCOS CON TANQUE DE TEMPLE INCORPORADO

Son hornos verticales con carga superior, que tienen, o bien una retorta fija calentada exteriormente o carecen de ella y las cargas se introducen en potes que se extraen del horno y en su enfriamiento precalientan otra carga. Denominación: HV

Se trata de hornos de carga vertical por su parte superior. Suelen ser con cámara de forma paralelepípeda y se utilizan habitualmente para precalentar y mantener a temperatura piezas de gran tamaño. Denominación: PIT

Su aplicación fundamental es la cementación de piezas mecanizadas y su posterior temple en aceite, realizándose el proceso bajo atmósfera copntrolada. Las piezas se disponen sobre parrillas o en cestas que son desplazaas horizontalmente mediante empujadoras o extractoras que pueden servir a uno o varios hornos. Frecuentemente forman parte de instalaciones automatizadas que incluyen además hornos de revenido, de quemado de lubricantes, máquinas de lavado, generadores de atmósfera y máquinas de transferencia. Denominación: GNG

n RETORTA GIRATORIA

n ESTUFAS

Constan de un cuerpo cilíndrico u horno propiamente dicho que puede bascular. Tiene en su interior una virola metálica que gira alrededor de su eje. Se utilizan para cementación y temple de pequeñas piezas Denominación: GCHR

Son hornos de cámara para tratamientos a baja temperatura. Suelen disponer de ventiladores de recirculación para mejorar la transmisión de calor a las cargas. Denominación: HE-E

n GALVANIZADO

n VERTICALES DE CIRCULACIÓN FORZADA Su cámara de trabajo, cilíndrica vertical, está totalmente separada de la que contiene los elementos calefactores y el ventilador de recirculación. Se emplean para tratamientos de hasta 700o. Denominación: ARLV

n POZO

Consisten en recipientes metálicos de dimensiones medianas o grandes que contienen zinc fundido en el que se introducen las piezas de hacer. Es fundamental la construcción del recipiente y la temperatura del baño. Denominación: HG n PRECALENTAMIENTO DE MATRICES DE EXTRUSIÓN

n LECHO FLUIDIZADO

Son hornos de sección rectangular y circulación forzada que se emplean para precalentar cargas hasta 500o C. Al tratarse de piezas muy pesadas se cargan por su parte superior.

Estos hornos utilizan como elemento transmisor del calor árido de granulomatría y densidad adecuados, que una vez fluidizado transmite por contacto el calor a la carga.

Denominación: MTM

Denominación: F

n Cámara con cIRCULACIÓN FORZADA transversal Se utilizan fundamentalmente para el tratamiento de piezas de aleaciones de aluminio cuando se deben lograr calentamientos rápidods y de gran precisión de temperatura. Suelen disponer de ventiladores de gran potencia que originan corrientes orizontales o verticales en la cámara de trabajo. Denominación: HHVF

n SOLUBILIZACIÓN Son hornos con una cámara elevada en la que se introducen las cargas mediante elevadores dispuestos en el propio horno. Estos elementos facilitan el temple de la carga en agua, en un tiempo muy reducido. Denominación: san

n CARRO CAMPANA El horno horizontal se desplaza en sentido vertical mediante gatos y guías, de modo que permite que las cargas dispuestas sobre carros se sitúen bajo él y una vez tratadas se desplacen horizontalmente dejando libre el horno, dispuesto para el siguiente tratamiento. Denominación: CE

n CIRCULACIÓN FORZADA LONGITUDINAL Son hornos de cámara en los que se establece la circulación del aire en sentido horizontal, normalmente en la dirección de la puerta del fondo.Se emplean dos diseños básicos: los ACM, que llevan un ventilador en la pared del fondo y los elementos calefactores se sitúan en las paredes. Los HHVF tienen un ventilador centrífugo dispuesto junto con los elementos calefactores en el techo. Denominación: ACM-HHVF n VERTICALES CON CEMENTACIÓN GASESOSA Son hornos de circulación forzada de atmósfera en el interior de la retorta mediante un grupo motor ventilador situado en su fondo. La tapa, ubicada en la parte superior, proporciona un cierre estanco esencial para mantener la composición del gas camantante. En función de la aplicación y tamaño reciben gas endotérmico enriquecido o una mezcla de gases y líquidos orgánicos. Denominación: CGV


3.

EQUIPOS AUXILIARES n MÁQUINAS DE COLADA DE ALUMINIO Y ALEACIONES Elementos fundamentales en las fundiciones de tochos para extrusión o placas para laminación. El metal fundido es recibido de forma continua durante la colada en el interior de los moldes, donde se produce la solidificación de las superficies exteriores, para a continuación recibir el impacto directo de agua a presión que finaliza la solidificación. GHI proyecta y construye máquinas autoguiadas o con guías exteriores, con los sistemas de agua, accionamiento, automatización y elementos auxiliares. n MÁQUINAS DE CARGAR Los hornos modelo CT necesitan de estos equipos que tomen las cargas dispuestas sobre mesas adecuadas y las desplacen, introduciéndolas y extrayéndolas de los hornos y otros elementos como las cámaras de enfriamiento, para finalmente depositarlas en las mesas de salida. Existen diversos tipos de máquinas: de una dirección, reversibles, giratorias, etc. Denominación: MC n CARGADORAS DE CHATARRA La introducción de las cargas en los hornos de fusión constituye uno de los mayores problemas que éstos presentan. En los de carga vertical se utilizan cestas que se suspenden de la grúa y su fondo abatible permite la carga del horno en un tiempo mínimo. El resto de los hornos pueden cargarse mediante máquinas automóviles que contienen la chatarra, la introducen y empujan en la zona de la solera elegida. n DESESCORIADORAS Extraen la escoria que flota sobre los baños de aluminio fundido y limpian las paredes y fondo del horno vacío. Son automóviles y su diseño depende de la disposición y tipo de los hornos. nPLANTAS DE PREPARACIÓN DE COMBUSTIBLES

n CÁMARAS DE ENFRIAMIENTO Se emplean para el enfriamiento controlado o no de piezas tratadas previamente. En ocasiones forman parte activa del tratamiento y en otras acortan el ciclo. Denominación: CE

Unidades autoportantes que contienen los elementos necesarios para filtrado, puesta a presión y temperatura, de combustibles.

n PLANTAS DE PREPARACIÓN DE AGUA Proporcionan agua en las condiciones adecuadas de presión, temperatura y calidad a circuitos sellados de refrigeración de partes de hornos.

Denominación: PPC

Denominación: PPA

n VOLTEADORES DE CUCHARAS

n CUCHARAS DE TRANSPORTE

Facilitan el trasvase del metal líquido, de las cucharas de transporte a los hornos de mantenimiento.

metal líquido desde la planta del refinador a los hornos de mantenimiento del usuario final.

Denominación: VC

4.

n TRENES DE GAS

n TANQUES DE TEMPLE

Unidades autoportantes donde se colocan los elementos de seguridad de gas a os que obliga la normativa.

En ellos se lleva a cabo el enfriamiento de las piezas, para lograr la transformación metalúrgica deseada. Pueden contener distintos fluidos y disponen .de elementos adecuados de control. Denominación: TT

n ELEMENTOS DE TRANSFERENCIA DE METAL LÍQUIDO

n SISTEMAS DE PESAJE

Facilitan el trasvase del metal líquido desde uno a otro horno, o desde el horno a la máquina de colada.

Se emplean para monitorizar la cantidad de aluminio existente en el horno.

Plantas de preparación de chatarras

Fragmentan la chatarra al tamaño adecuado, permitiendo la separación de los elementos contaminantes. Posteriormente eliminan los elementos orgánicos volátiles, preparando la chatarra para su adecuada fusión.

5.

GENERADORES DE ATMÓSFERAS

Mediante el empleo de bombas de vacío eliminan el vapor de agua y el CO2 contenido en las atmósferas exotérmicas.

lentamiento a temperaturas que en condiciones normales supondrían su deterioro por efecto de la oxidación pro-

n GENERADORES DE NITRÓGENO Hay una gran número de operaciones en los procesos de fabricación de piezas metálicas que implican su caDenominación: GN

n EXOTÉRMICAS

6.

Son las obtenidas por combustión autosostenida de un gas primario, tal como natural, propano o butano del alumbrado y ocasionalmente combustibles líquidos. La cantidad relativa de aire empleado en la combustión determina preponderantemente la composición y propiedades de la atmósfera obtenida, denominándose pobre si el contenido en

ducida. El procedimiento más empleado es el de calentar las piezas en una atmósfera protectora.

Aunque existe un gran número de sistemas de obtención de atmósferas controladas, las más utilizadas son:

reductores es inferior al 10% y rica cuando supera

este porcentaje. Denominación: GF

desecadores DE ABSORCIÓN

Surgen por la necesidad de eliminar al máximo la humedad en el aire o cualquier otro gas de aplicación industrial. Utilizan desecantes sólidos que una vez saturados se regeneran por diversos procedimientos, tales como calentamiento, purga, vacío, etc. Son complementos habitualmente necesarios de los generadores de atmósferas de combustión autosotenida y ocasionalmente de los de disociación térmica.

El más utilizado dispone de dos torres que contienen el elemento desecante, que varía en función del componente a eliminar. Las torres están dotadas de los elementos de control y maniobra,


7. servicios GHI trata de establecer una relación cliente-proveedor que vaya más allá del puntual suministro de un horno o una instalación, para lo cual dispone de personal especializado en la prestación de Asistencia Técnica al usuario para optimizar el rendimiento de los equipos, así como los servicios de suministro de repuestos originales y de modernización de instalaciones existentes. n inGENIERÍA GHI desarrolla la ingeniería necesaria, bien para integrar los equipos descritos en este catálogo en las instalaciones del cliente, o bien para entregar plantas completas bajo la modalidad «llave en mano». n informatización Dada la larga vida que normalmente tienen los hornos industriales y sus elementos auxiliares, es posible que se desee su puesta al día. La incorporación de los ordenadores al control de los procesos permite, entre otras cosas, las siguientes operaciones:

n n n n n n n n

PROGRAMACIÓN AUTOMATIZACIÓN RECETAS GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TOMA DE DATOS GRÁFICOS INFORMES GESTIÓN DE ALARMAS

 ahorro energético Reducción del consumo energético de las instalaciones mediante la utilización de quemadores regenerativos o de quemadores que emplean como combustibles los contaminantes que acompañan a la chatarra.

 modernización Puesta al día de instalaciones ya existentes, sean suministradas por GHI o por cualquier otro fabricante.

nASISTENCIA POSTVENTA Un grupo de técnicos realiza la puesta en servicio y realiza el seguimiento de las instalaciones periódicamente según lo acordado en el contrato. Sus funciones son: nRevisión y puesta a punto de los instrumentos de medida. n Asesoramiento sobre la correcta utilización de los equipos. nInformación sobre las mejoras introducidas por el progreso técnico.

n REPUESTOS GHI conserva los planos, plantillas y normas de ejecución de los componentes de todos los hornos construidos y suministra los repuestos recogiendo la experiencia acumulada y asegurando su intercambiabilidad. Son habituales repuestos como: nPIEZAS CERÁMICAS nBOBINAS INDUCTORAS nCABLES REFRIGERADOS nTUBOS RADIANTES nELEMENTOS CALEFACTORES nQUEMADORES nVENTILADORES Aperribay, 4. TELEF: 34 944 91 6 00 FAX: 34 944 406 421 48960 GALDACANO / VIZCAYA. / ESPAÑA Correo e.: ghi@ghihornos.com www.ghihornos.com


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