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Pedro Garcia 25863778 45 Torno Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado: chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado. Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas. Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser diversos, desde el acero y el hierro de fundición entre los de mayor dureza; el bronce y el latón, más blandos; alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nailon y el grilón

Los diferentes tipos de tornos   

1 – Torno Paralelo. 2 – Torno CNC. 3 – Torno Revólver.


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4 – Torno Copiador. 5 – Torno Automático.

Partes de un Torno


Función de un torno El torno hace las piezas, girando la pieza y haciendo que una herramienta de corte retire el material del diámetro de la parte superior del cilindro. Se coloca una herramienta en el portaherramientas. La pieza se coloca en un mandril que está unido al mandril giratorio. A medida que la pieza gira, los discos del tablero y el compuesto mueven la herramienta a lo largo de la pieza. También puede crear agujeros taladrados en el centro de su pieza colocando una mecha de taladro en el contrapunto y moviendo el contrapunto hacia su pieza. Hay un número de herramientas diferentes que se pueden usar con un torno. Los más comunes son el refrentado, el fileteado, el taladrado y el corte en rodajas.

Ventajas     

Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado. Permiten mecanizar piezas más complejas. Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra. Se reducen los errores de los operarios. Cada vez son más baratos los tornos CNC.

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torno  

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