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AGOSTO 2013

INFORME DE AVANCE DE PROYECTOS INFORME AL 15 DE AGOSTO 2013


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PROYECTO 2053: SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS FAJA TRANSPORTADORA ATOCONGOCONCHAN 1.

Descripción de Proyecto

Consiste en la instalación de los sistemas de agua y detección contra incendio en la Faja Transportadora Atocongo - Conchán, para lo cual se tiene un planteamiento de trabajos predefinidos de acuerdo al cronograma. El monto aprobado de la Obra es s/. 9´979,199 con un avance de obra en 57.51%. 2.

Estado del Proyecto 2.1 Sistema de Agua Contra Incendio

Durante este mes se ha realizado la instalación de tuberías del sistema de extinción de incendios en el túnel, logrando un avance porcentual real 86.94% mayor a lo programado 83.33%, con respecto a los frentes de trabajo Conchán y Atocongo, se viene realizando la instalación del sistema de agua, aunque existe un retraso que será recuperado en el siguiente periodo. Se presentan los porcentajes real vs. Programado del avance general:

2.2 Sistema de Detección de Incendio Durante este mes se ha realizado la instalación de las tuberías Conduit en el túnel con un promedio del 90% de avance, así mismo se realizó la instalación del entubado en los edificios Conchán y Atocongo con un avance promedio del 80%, también se realizó la instalación del cable térmico desde estación “0” a la estación 3. Los porcentajes de avance general se presentan a continuación:

2.3 Valorizaciones A la fecha el avance de obra se encuentra en un 57.51%.

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PROYECTO 2139: AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ENVASE Y DESPACHO DE LA PLANTA ATOCONGO – NUEVA LÍNEA N° 6 DE 3,000 BL/H. 1.

Descripción del Proyecto

El proyecto original consiste en alimentar la envasadora 6 desde el nuevo multisilo de 20,000 t de capacidad y/o desde la batería de silos 1 al 8 mediante una línea dedicada con la capacidad de conmutar o alimentar otros envases de forma excluyente, sin embargo el cliente ha solicitado presentar una opción para alimentar simultáneamente las cuatro envasadoras desde el multisilo exclusivamente, opción que se encuentra en evaluación en este momento. La principal variable en este momento es la definición de la alimentación por parte del cliente. Tiempo y Estimado de Inversión: Inicio - Fin: 15/Enero/2013 - Fin: 28/08/2014 Presupuesto Estimado: USD 4’800,000.00

2.

Estado del Proyecto

Ingeniería

Civil: 97% de avance. Finaliza el 30Set13. Mecánica: 94% de avance de arreglos generales. Eléctrica y Automatización: 35% de avance ingeniería básica. Aún se encuentra pendiente la definición con el cliente de la alimentación al Envase, debe resolverse en el mes de Agosto. 

Suministros

Civil: 20% Mecánico: 10% Eléctrico: 0% Los suministros extranjeros ya han sido colocados en un 80% 

Avances

La construcción se inició con 30 días de atraso Civil: Construcción del edificio al 23% S se ha concluido la excavación y se encuentra en ejecución de zapatas. Fabricaciones: En proceso de licitación Montaje Mecánico y Eléctrico: Pendiente

3.

Conclusión

Se está trabajando para disminuir el impacto en tiempo del proyecto durante la construcción mecánica.

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PROYECTO 2101: MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL HORNO III. 1.

Descripción del Proyecto

Consiste en pasar de la plataforma SIMATIC S5 y un antiguo CEMAT V1 con control de operación a través de un pupitre convencional, por un sistema moderno de control PSC7 V8. Los aspectos básicos de modernización son:  Modernización de hardware del PLC, instalación de nuevos módulos de periferia ET 200 en sustitución de las periferias existentes de SIMATIC S5. La conexión de estos nuevos módulos será a través de interfases Profibus DP.  Modernización de software que consiste en : - Software de usuario: a realizar completamente nuevo bajo PCS7 V8.0 SP1 y CEMAT V8 - Imágenes de procesos en estaciones de operación: se han de realizar de acuerdo con la filosofía empleada para Horno IV.  Instalación de nuevos cableados para los circuitos de señales análogas; la integración de estas señales será a través de módulos de periferia ET 200.  Sustitución de los CCM’s actuales por unos nuevos equipados con arrancadores y equipos de gestión de motores SIMOCODE que permitirán un trabajo más óptimo de los motores.  Se mantendrá el cableado a los motores. 

Tiempo y estimado de Inversión

Inicio: Octubre 2013

Fin: Marzo 2014

Estimado de Inversión: US$ 5’000,000.00 

Ingeniería

Eléctrica y de Control: 2% de avance ingeniería básica. 

Suministros

Eléctrico y de Control: 0% 

Ejecución

Montaje Electromecánico: 0%

2.

Situación Actual

Contrato con proveedor SIEMENS PERU, quien subcontratará a SIEMENS ESPAÑA para realizar el 100% del trabajo, actualmente se encuentra en proceso de firmas. Proveedor contará con contratista extranjero que realizará los trabajos de planificación y montaje de la obra durante los 45 días de parada de planta. A la fecha se está recopilando la información técnica para el proyecto a fin de entregar dicha información a SIEMENS, asimismo se están elaborando las bases de licitación para los trabajos de montaje electromecánico.

3.

Conclusiones

Una de los principales objetivos en esta etapa para el éxito del proyecto es obtener para el 15/Septiembre/2013 toda la información existente de planta y las modificaciones a realizar durante la parada de Febrero – Marzo 2014.

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PROYECTO 2140: MIGRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DEL HORNO II. 1.

Descripción del Proyecto

Consiste en la migración del sistema de control actual basado en CEMAT V4.12 al sistema de control PCS7 V8.0 con librería CEMAT V8.0, debido a que los suministros que conforman el sistema de control actual no se encuentran disponibles en el mercado y no cuentan con soporte técnico; El proyecto se propone con el objetivo de incrementar la disponibilidad y confiabilidad de la operación de la planta. Se está incluyendo en el alcance la ampliación de la sala de control, una base de datos de largo período, sistema de acceso y detección/extinción de incendios para la sala de control, ingeniería y servidores. 

Tiempo y Estimado de Inversión

Según la parada programada, tenemos que: Inicio/Fin: Marzo 2013

Fin: Junio 2014

Estimado de Inversión: US$ 2’100,000.00

2.

Situación Actual

Se está en proceso de elaboración de los documentos para el proceso de licitación. Se está a la espera de liberación de la sala de control por parte de UNACEM para empezar trabajos civiles de ampliación de esta sala. 

Ingeniería

Se está a la espera de la ingeniería por parte de Siemens para iniciar el proceso de selección de proveedores. Eléctrica y de Control: 

0% de avance ingeniería básica.

Suministros

Eléctrico y de Control: 20%. Se tiene en Lima los 7,500 m de fibra óptica (en almacenes del proveedor). 

Ejecución

Montaje Electromecánico: 0% 3.

Conclusiones

Se propondrá una arquitectura de control para la planta de Condorcocha considerando los proyectos futuros: una fábrica de cemento con 05 hornos, 08 moliendas de cemento y 05 estaciones de envase y empaque con el objetivo de poder administrar de una manera más eficiente la operación de todas las unidades productivas y que sirva de guía para las futuras ampliaciones a realizar en la planta.

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PROYECTO 2141: MEJORA DE LA CALIDAD DEL MATERIAL SUMINISTRADO DESDE LA CANTERA 1.

Descripción del Proyecto

Alcance previo: El proyecto consiste en la instalación de un equipo analizador CB OMNI de la empresa Thermofischer de última generación con el objetivo de obtener en tiempo real y de una manera confiable la composición de la materia prima utilizada para la producción del cemento, con el objetivo de entregar dicha información al sistema de preparación de mezcla de harina (QCX) y mantener un conocimiento real de la calidad del material proporcionado a los diferentes hornos. Para ello se ha considerado un mantenimiento básico de los 08 vibradores de la cancha de almacenamiento y la instalación de un variador de velocidad para la faja 1.0 (Ex 1.7) ubicada debajo de la cancha.

Alcance actualizado: Debido un análisis más detallado y al requerimiento de incrementar la capacidad de alimentación de la faja 1.0 (ex 1.7) se hace necesario incrementar el ancho de la banda de la faja y el ángulo de los polines, cambio de accionamiento, tambor de faja, construcción de muro de concreto en la cancha de almacenamiento, mantenimiento integral de los 08 vibradores, instalación de sistemas de aire comprimido, modificación de compuerta de descarga; a fin de cumplir las necesidades de instalación y buen funcionamiento del analizador y mejora del proceso. 

Tiempo y Estimado de Inversión:

Inicio/Fin: Inicio Junio 2013 - Fin Previsto: Enero 2014 Estimado de Inversión: US$ 1’500,000.00.

2.

Situación Actual

El diseño del proceso está siendo elaborado por ARPL para presentación a UNACEM la siguiente semana y se está realizando las cotizaciones de equipos. 

Ingeniería

Civil: 10% avance Mecánica: 50% avance Eléctrica y de Control: 10% de avance ingeniería básica.  Civil:

Suministros 0%

Mecánico: 10% Eléctrico y de Control: 50% 

Ejecución

Montaje Electromecánico: 0%

3.

Conclusiones

Se está a la espera de la presentación del nuevo alcance del proyecto y la confirmación de Thermofischer de la ubicación del equipo.

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PROYECTO 2142: NEW 11,000ST – CEMENTO SILO DRAKE 1.

Descripción del Proyecto

El objetivo del proyecto es aumentar la capacidad de almacenamiento de cemento existente y despacho de la planta de cemento de Drake, que se encuentra en Paulden, AZ EE.UU. 

Tiempo y Estimado de Inversión:

Inicio/Fin: Julio 2013

Fin: Diciembre 2014

Estimado de Inversión: US$ 10’000,000.00 

Alcances -

La construcción de un nuevo silo de almacenamiento de 11.000 Short Ton de cemento y que se alimenta desde el techo por medio de una nueva faja transportadora procedente del silo de cemento existente.

-

La instalación de un nuevo silo metálico de 247 toneladas situado debajo del edificio Despacho de camiones. Este edificio cuenta actualmente con 2 silos metálicos, uno que se utiliza exclusivamente para el despacho de camiones y el otro se utiliza para la transferencia directa a camiones o para transportar el cemento hasta el edificio de despacho de trenes a través de una bomba neumática.

-

La modificación parcial del edificio de despacho de trenes para acomodar un segundo tubo de carga de cemento.

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PROYECTO 2132: NUEVA PLANTA DE BLOQUES 1.

Descripción del Proyecto:

La Nueva Planta de Producción de Unidades de Concreto modelo CPM 60 se ubica en la Av. Cajamarquilla Lote 80 distrito de Lurigancho-Chosica en la provincia de Lima y Departamento de Lima. La capacidad inicial de esta nueva planta es de 1’719,000.00 ciclos anuales. Los equipos de la línea de producción de bloques fueron suministrados por Columbia Machine Inc. como las: fajas dosificadoras, tornillos transportadores, mezcladora, máquina bloquetera completa, paletizadora automática, etc. 

Tiempo y Estimado de Inversión:

Inicio - Fin: 15/07/2011 – Fin: 30/11/2013 Estimado de inversión: USD 2´954,407.50 Inversión al final del proyecto: USD 5,022, 491.90

2.

Situación Actual

Las obras y trabajos requeridos para completar el proyecto se han dividido por especialidades civiles, mecánicas y eléctricas. 

Las Obras Civiles

Las obras principales fueron asignadas a Sevilla Rodríguez SRL, las cuales se encuentran en ejecución con un avance real de 80% contra un avance programado de 90% a la fecha. Entre los trabajos pendientes registrados hasta el momento tenemos: pavimentaciones exteriores a la nave principal, adoquinado de áreas para depósitos, implementación de ambientes y construcción de ambientes para equipos de CCTV. Tiempo estimado de culminación de la Nave industrial de producción: 31 de Agosto y Obras anexas, adoquinado, implementación de ambientes, etc. 15 de noviembre. 

Las Obras Mecánicas

Las fabricaciones de fajas transportadoras, tolvas, silos y estructuras metálicas fueron asignadas de Procim´s Ingeniero SAC y fueron completadas al 100%. Los equipos de la línea de producción de bloques fueron suministrados por Columbia Machine Inc. como las: fajas dosificadoras, tornillos transportadores, mezcladora, máquina bloquetera completa, paletizadora automática, etc. El montaje de equipos nacionales e importados está a cargo de Calienes Ingeniería SAC quienes presentan un avance real de 85% contra un avance programado del 90%. Están pendientes las siguientes actividades: instalación de líneas de aire, agua e hidráulica. Tiempo estimado de culminación 15Septiembre. 

Las Obras Eléctricas

Se asignaron los trabajos de media tensión y baja tensión a RVJ Ingeniería SAC. Los primeros han culminado y los trabajos de baja tensión se encuentran en ejecución con un avance real de 25% contra un programado de 35%. Se encuentran pendientes las conexiones externas a la nave principal y obras anexas así como el alumbrado externo. Tiempo estimado de culminación 30 Septiembre.

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PROYECTO 2117: AUMENTO DE POTENCIA A 96 MVA EN EL PATIO LLAVES DE CONDORCOCHA. 1.

Descripción:

El proyecto consiste en ampliar la potencia disponible de la planta de Condorcocha a 96 MVA, mediante la implementación de dos (02) transformadores de potencia (T5 y T6) de 20 MVA con sus respectivos tableros de control y protección que se integrarán al sistema SCADA de la planta. Además se tiene previsto la realizar la reubicación del transformador T1 de 16 MVA, desde la subestación principal hacia el patio de llaves de la planta de Condorcocha. 

Tiempo y Estimado de Inversión:

La inversión inicial es de 6, 830,000.0 USD 2.

Situación Actual

Las actividades realizadas a la fecha son: 

Reubicación de reactor de 2.3 KV, se realizó con BB TECNOLOGIA INDUSTRIAL y está concluido al 100%

Construcción de la base de concreto para reactor 2.3 KV. se realizó con SERVICIOS MULTIPLES ARELLANO y está concluido al 100%.

Suministro de cables de cables de M.T. 8.7/15 KV de 150mm2 por parte de PDIC PERU SAC. La entrega está comprometida para fines del presente mes.

Estudio de reactores en serie para la puesta en paralelo de transformadores T2, T4, T5 y T6, se realizó con ENERGESA S.A. y está concluido al 100%.

Ingeniería de detalle para reubicación del transformador de potencia T1, se está realizando con ABB y tiene un avance del 50%.

Diseño de ingeniería estructural de la galería de cables de MT, se realizó con PClassic y está concluido al 100%.

Construcción de galería de cables de MT, se está realizando con SERVICIOS MULTIPLES ARELLANO y tiene un avance de 5%.

Instalaciones eléctricas en la galería de cables de MT, se está realizando con la TECIND y tiene un avance de 1%.

Ingeniería de detalle para el montaje de bahía hibridas, se está realizando con TSK ELECTRICIDAD ELECTRONICA y se tiene un avance del 30%.

Ingeniería de fabricación de los transformadores de potencia, se está realizando con HIDROSTAL S.A. esta Ingeniería se encontraba con un avance del 15% y se tuvo que parar debido al cambio de alcance.

Solicitud de Cambio

El impacto debido al cambio del alcance es: El tiempo estimado para concluir se extiende de julio a setiembre del 2014 La inversión aumenta de 6, 830,000.0 a USD 7’330,000.

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PROYECTO 2119: CENTRAL HIDROELECTRICA CARPAPATA III 1.

Descripción del Proyecto

El proyecto consiste en realizar lo siguiente:

2.

-

Línea de transmisión entre Carpapata III y Carpapata I

-

Línea de transmisión entre Carpapata I y Huasahuasi II

-

Repotenciación de la línea de transmisión entre Carpapata I y Condorcocha.

-

Reemplazo del actual transformador de 15 MVA 72.5/44 KV de la C.H. Carpapata I.

Situación del Proyecto

Se adjudicó a la empresa GCZ Ingenieros SAC la construcción de la línea de transmisión en 60 KV para la interconexión de las centrales hidroeléctricas de Carpapata I y Huasahuasi II. El presupuesto fue de USD 262,627.53 más IGV, de los cuales presentaron su cuarta valorización por el avance de obra que asciende USD 228,093.37 más IGV, con un saldo de USD 34,534.16 (13.15%) más IGV. El proyecto ha quedado paralizado debido a un cambio en el alcance de los cimientos de las torres de transmisión. Cronograma e hitos e Inversión: En elaboracion 3.

Avances:

Las actividades realizadas a la fecha son: Reunión con GCZ para retomar el proyecto de interconexión de la LLTT entre Carpapata I y Huasahuasi II. Acuerdos de la reunión: 

ARPL revisará la última valorización y GCZ entregaría las torres T1 y T2 así como el pórtico para la llegada de la línea en Carpapata I y los materiales adquiridos (aisladores, cable, etc.).

GCZ durante la revisión de la valorización indicará si abra cobros por almacenamiento de materiales producto del estancamiento del proyecto.

ARPL solicitará a GCZ una nueva cotización por el desarrollo de Ingeniería, fabricación y montaje de las dos últimas torres a doble terna y bajo un diseño especial para la entrada al patio de llaves en Carpapata I, debido a la inclusión de la línea en 72.5KV de la Central de Carpapata III. (ARPL adjuntará un plano con la nueva disposición de los equipos en patio de carpapata I), así mismo este nuevo alcance debe contemplar la instalación del pórtico de llegada de la línea en carpapata I en su nueva ubicación para lo cual GCZ evaluara si las bases existentes (actualmente existe el pórtico de electro centro) se puede reutilizar para el nuevo pórtico.

ARPL solicitará a GCZ los layout referentes a las instalaciones en Huasahuasi para la instalación de la bahía de línea en 60 KV.

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PROYECTO 2137: MOLINO VIII – EMBOLSADO 5 1.

Descripción del Proyecto

El proyecto consiste en la instalación de un molino de bolas FLS con una unidad de premolienda (prensa KHD) y separador SEPOL de alta eficiencia en circuito cerrado de 125 MTPH, y la instalación de una unidad de embolsado con capacidad para 3,000 bolsas/hora, dos silos de almacenamiento de 7,500 MT cada uno, con sistemas de transporte combinado. El proyecto también incluye: -

Añadido de prensa para premolienda de clinker en circuito abierto

-

Modificación de premolienda de clinker en circuito cerrado

-

Incremento de silos de cemento de 1 a 2. 

Tiempo y Estimado de Inversión:

El total de la duración del proyecto desde su lanzamiento (octubre 2102) se estima en 29 meses. El costo estimado del proyecto asciende al 31 Julio 2013 a US$ 48M, distribuidos en Gestión US$2,8M (5,8%), en Ingeniería US$1,2M (2,5%), en Procura US$29M (60,4%), y en Construcción US$15M (31,3%).

2.

Situación Actual

La primera versión de la Ingeniería básica (FEED) ha sido completada y se presentó para revisión de UNACEM, comprende los planos de arreglo general, esquemáticos, layouts, arquitectura de control, flowsheets, y el tender. Se encuentra en desarrollo la Ingeniería de Detalle de la Fase 1 y las tareas previstas a culminar en el periodo son las siguientes: 

Arquitectura de subestaciones Fin: 02/08/2013

Planos de montaje de Symetro Fin: 21/07/2013

Planos de montaje de molino de bolas Fin: 21/07/2013

Lista de consumidores de agua Fin: 16/07/2013

Lista de consumidores de aire Fin: 16/07/2013

Planos de disposición de equipos en subestaciones y SEP Fin: 06/08/2013

Rutas de bandejas Fin: 21/07/2013

Lista de consumidores Fin: 05/08/2013

La Ingeniería del proyecto muestra un avance del 51% y de la Procura una avance del 12%, siendo prioridad resolver la procura de la prensa KHD, Sepol de Polysius, y contrato de equipamiento eléctrico y control con Siemens. Hasta el momento el avance está en línea con el cronograma.

3.

Conclusiones

Se estima iniciar la construcción en Noviembre del 2013 y las pruebas de arranque a fines del 2014. El cierre del Proyecto está previsto para fines de Marzo del 2015.

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PROYECTO 2135: TECHO CANCHA DE CLINKER DE CONDORCOCHA. 1.

Ingeniería:

Se tiene a la fecha diseño preliminar tanto geométrico como estructural del muro perimétrico que circunda la futura cancha de clinker. Las dimensiones y características de este muro se han coordinado debidamente con el área de proyectos de UNACEM. Para lograr la capacidad de almacenamiento que necesita la planta se ha considerado un muro de 8 m de altura desde el nivel del suelo, la planta de la cancha es un ovoide de aproximadamente 70 m de ancho por 130 m de largo, la capacidad proyectada de almacenamiento de clinker es de 125,000 toneladas. Respecto al techo propiamente dicho se tienen seis diseños estructurales preliminares de suministradores, tres nacionales y tres extranjeros. Los extranjeros son sistemas estructurales de techado singulares, cada suministrador presentó un tipo especifico: Geométrica presenta un freedome de elementos galvanizados unidos apropiamente, Lanik de España con elementos de acero, mientras que IAC de USA presenta estructura de elementos de aluminio. Las propuestas nacionales corresponden a estructuras convencionales aporticadas. El techo en todos los casos tendría una altura de 35 m adicionales a los 8 m del muro, esto implica cerrar toda la cancha completa incluida las torres de alimentación de clinker y las estructuras metálicas relacionadas a estas.

2.

Costos:

USD 8’000,000. Incluye auxiliares relacionados. Ofertas: Extranjeras: 

Geométrica (USA-Mexico)

IAC (USA)

LANIK (España)

Nacionales: 

Izquierdo&Casafranca

SIGRAL

FIANZA

Las propuestas a nivel de anteproyecto incluyen soluciones estructurales y costos relacionados, básicamente: movilización, fabricación y montaje. A la fecha, a fin de presentar tabla comparativa de evaluación de ofertas, se está afinando con los suministradores y contratistas nacionales, el costo de montaje, por ser este critico dada las diferentes alternativas de suministro exterior. El estimado de inversión que a la fecha se tiene, tanto a nivel de estructuras de concreto como el techo metálico propiamente dicho.

3.

Contrato:

El proyecto está a nivel de Anteproyecto por lo que no se tiene contrato alguno, ni de suministro ni de construcción. Parte del alcance de construcción de la cancha está siendo considerada dentro del proyecto de molienda “Molino 8” por estar directamente relacionado con este proyecto y por la diferencia en tiempo de ambas inversiones, el proyecto Molino 8 será ejecutado antes.

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PROYECTO 2136: DESEMPOLVADO DE GASES CALIENTES DE LOS ENFRIADORES - HORNO 2 Y 3 UNACEM PLANTA CONDORCOCHA 1.

Descripción del Proyecto

El proyecto tiene dos objetivos principales: Disminuir la emisión de polvo al medio ambiente emitido por los enfriadores de los hornos 2 y 3 y la recuperación del polvo de clinker para ser incorporado el proceso productivo, actualmente ambos hornos tienen sistemas de desempolvado mediante multiciclones con bajas eficiencias de captación. El proyecto consiste primero en el acondicionamiento de los gases calientes con intercambiadores de calor aire-aire para bajar su temperatura a valores inferiores a 200°C como condición para el ingreso a filtro de mangas. UNACEM consideró inicialmente unificar los flujos de gases de ambos hornos para ser tratados en una sola línea de acondicionamiento y desempolvado, posteriormente ARPL ha evaluado para el control del proceso, que es mejor que cada Horno tenga un sistema independiente de desempolvado. Actualmente se están evaluando con mayor precisión los valores de Caudales basados en los históricos registrados por UNACEM y ARPL así mismo la opción de retirar los multiciclones de ambos hornos para la captación directa de gases calientes del enfriador de modo similar a la instalación realizada en el proyecto del Horno 4. Tiempo y Estimado de Inversión: Inicio - Fin: Enero/2013 - Fin: Julio/2015 Presupuesto Estimado: USD 16’108,539.07. 2. 

Estado del Proyecto Ingeniería

Estudio de Suelos: 0% se ha coordinado con UNACEM la necesidad de hacer un estudio de suelos del área del proyecto para garantizar la estabilidad de los taludes adyacentes en la Cancha de clinker del H3 y H4 Civil: 0% de avance. Mecánica: 60% de avance de arreglos generales, se han realizado arreglos generales para varias alternativas en función de los espacios disponibles y en función de las ofertas de los proveedores de filtros y ventiladores Eléctrica y Automatización: 10% de avance ingeniería básica. Actualmente se está evaluando la ubicación más conveniente de los tableros de fuerza y control en relación con los otros proyectos en curso 

Licitaciones

En una primera etapa y para ganar tiempo se ha realizado la licitación de filtros y ventiladores del proyecto a GE-BHA, AAF, FLSmidth, IAC y SCHEUCH y ventiladores ROBINSON, los últimos ajustes de los parámetros de proceso se alcanzaran a los proveedores la última semana de agosto para que actualicen sus ofertas 

Suministros o Civil: 20% o Mecánico: 0% o Eléctrico: 0% Los suministros externos serán definidos en función de la oferta ganadora para los filtros e intercambiadores de calor 

Avances o Construcción 0% o Fabricaciones:0% o Montaje 0% ARPL Tecnología Industrial S.A.

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Informe de estado de proyectos a agosto 2013  

Descripción del estado de los proyectos gerenciados por ARPL Tecnología Industrial S.A. para UNACEM S.A.A.