El sector de la maquinaria en el primer semestre de 2024 ................................... 6 FERIAS
Hillhead muestra otra vez músculo en el sector de las ferias de maquinaria 8
NOTICIAS
Anefa liderará un nuevo proyecto de materias primas de la Comisión Europea 20
BKT da un paso más hacia la sostenibilidad y se convierte en miembro de la "Global Platform for Sustainable Rubber" ...................................................... 22
La minería metálica andaluza facturó 4.500 millones de euros en 2023, un 12,5% más que en 2022 24
Lantania pone en servicio la ampliación de la planta de tratamiento de aguas de Cobre Las Cruces 26
Las cargadoras sobre ruedas Liebherr XPower y su concepto de máquina inteligente son ideales para manipular arena y grava 28
Operativo el Uptime Center de Develon Europe en Praga 30
Cobre Las Cruces avanza en la rehabilitación ambiental de los espacios mineros: el relleno de la corta alcanza el 80%
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Euro Auctions, Zaragoza. La mayor venta de la historia ......................................34
Metso presenta la Serie XM, una solución revolucionaria para mejorar el rendimiento de trituración 36
La subasta de junio de Ritchie Bros. ha sido un gran éxito: 2.384 lotes vendidos 37
Liebherr R 992: rendimiento y bajas emisiones en CMSE ....................................38
Materias primas minerales: en el centro del futuro de Europa 40
Cuando con MB Crusher se construyen infraestructuras en lugar de destrozar
Los grupos móviles de trituración y clasificación Kleemann sorprenden en el distrito financiero de Estambul (IFC)
La empresa minera turca Eti Maden apuesta por los buldóceres de Liebherr
Almina elige Sandvik para ampliar su flota con 32 equipos en Portugal .......
Protágoras y los procesos de molienda – clasificación
CLASIFICACIÓN ÓPTICA
Tomra Mining: un punto de partida sostenible para los recursos que transformarán el mundo
NUESTRA PORTADA
En la portada del número minero de julio-agosto de la revista Rocas y Minerales aparece una empresa española muy conocida en el sector del procesamiento de los áridos y la minería. AMP, Advanced Mineral Processing, es una compañía especializada en ingeniería de proceso, diseño de plantas y desarrollo de sistemas para el tratamiento de minerales, arenas, gravas, arcillas y otras materias primas elaboradas por industrias diversas como minería metálica, minerales industriales, áridos, carbón y reciclaje.
En la portada aparece una planta compacta de hidrociclonado AMP Hydroset indicada para el lavado convencional de arenas, desbastes gruesos, deslamados y hasta recuperación de materiales ultrafinos.
Para más información:
AMP, Advanced Mineral Processing
Puerto de Navacerrada 12. Pol. Ind. Las Nieves
28935 Móstoles – Madrid (ESPAÑA)
Tfn: (+34) 914 677 685 comercial@ampmineral.com
El sector de la maquinaria en el primer semestre de 2024
El primer semestre de 2024 ha concluido ya y el sector de maquinaria de producción parece que se mantiene en unos niveles razonables de venta de equipos dentro de los valores que el mercado español tomó desde la última crisis con el ejercicio 2013 como mínima expresión, con solo 492 unidades entregadas. Estimadas las ventas del año 2024 al completo, simplemente multiplicando los datos del primer semestre por dos, el número de unidades que arroja es de 2.114, un valor que hay que tomar con precaución porque las diferencias entre ambos semestres pueden ser muy amplias, tanto para arriba como para abajo. Por lo tanto, las estimaciones aquí expuestas no dejan de ser eso, estimaciones.
El año comenzó con un primer trimestre muy bueno, continuación de lo que fue el final del ejercicio 2023. Sin embargo, determinados importadores, distribuidores y filiales trasladan que en el segundo trimestre se ha sentido un cierto parón, aunque los fabricantes e importadores de componentes no lo han visto tan claro, continuando en estos meses con importantes ventas y un fuerte movimiento que indica que este año se va a cerrar con buenos números. Por otro lado, las empresas más potentes, las que cuentan con departamentos de investigación de mercado, vaticinan un 2024 y 2025 muy interesantes en lo que a venta de equipos y componentes se refiere.
Analizando un poco más en profundidad la maquinaria de producción, se aprecia cómo se incrementan los grandes equipos, los utilizados en movimiento de tierras. Esto se debe al momento tan bueno que está viviendo actualmente la minería, un sector que en los próximos años va a seguir creciendo debido a la necesidad de materias primas minerales en el desarrollo tecnológico y de la propia humanidad. Por lo tanto, la maquinaria minera, a través de las propias compañías extractivas o de los operadores mineros, va a seguir incrementando sus ventas como consecuencia de los diferentes pedidos que van a llegar para la reposición de equipos y la ampliación de parques. En España, más allá de las minas que ya están operativas, tanto de minería metálica como de minería industrial, hay muchos proyectos de exploración que terminarán en concesiones de explotación y que demandarán maquinaria en los próximos años desde el primer momento de arranque de la explotación.
Por su lado, la maquinaria más pequeña contará con un comportamiento diferente. Los equipos para las explotaciones de áridos tendrán una reposición por uso y desgaste y serán pocas las que pasen a engrosar este segmento, ya que la producción actual se encuentra a un tercio de la que hubo en 2007, lo que supone que, aunque pueda haber ampliaciones y mejoras en las plantas de beneficio, realmente no es necesario incrementar los equipos de movimiento de tierras. No son muchas las canteras que se encuentran produciendo al 100%, habiendo bastantes que trabajan determinados días de la semana en función de sus necesidades, o a media jornada, etc. La falta de personal también está afectando mucho en la situación actual de las explotaciones de áridos, contando con plantillas muy envejecidas.
En lo que se refiere a la maquinaria para movimiento de tierras de grandes obras de infraestructura, el número de unidades no es muy elevado. España dispone de una red de carreteras de las mejores de Europa, algo similar a lo que ocurre con la red ferroviaria, siendo de los países que cuenta con mayor número de kilómetros de alta velocidad. Los puertos han sido remodelados y muchos de ellos ampliados, por lo que únicamente quedaría un gran plan hidrológico, que los políticos no se atreven a plantear, y obras sociales, como depuradoras, desalinizadoras, centro geriátricos o colegios. En definitiva, las grandes obras de movimiento de tierras en nuestro país son algo ya muy escaso y con un futuro incierto.
Por su parte, las máquinas minis y midis están incrementando las ventas. La obra que sacan las diferentes comunidades autónomas y los ayuntamientos hace que esta caracterización de equipos siga siendo muy necesaria.
“Analizando un poco más en profundidad la maquinaria de producción, se aprecia cómo se incrementan los grandes equipos, los utilizados en movimiento de tierras. Esto se debe al momento tan bueno que está viviendo actualmente la minería, un sector que en los próximos años va a seguir creciendo debido a la necesidad de materias primas minerales en el desarrollo tecnológico y de la propia humanidad
Las obras demandadas por los ayuntamientos hacen indispensable una tipología de máquinas que limita mucho el tamaño. Así, las máquinas de tamaño minis y midis, incluso las retrocargadoras, son equipos muy vistos en las obras de los diferentes municipios. Más allá de la incongruencia de no poder circular en determinadas zonas de las grandes ciudades con coches que no cumplan con unas emisiones concretas, pero sí poder trabajar unas máquinas con motores Tier II, contaminando más de ocho horas al día, las obras municipales están llevando a que los equipos pequeños tengan un gran protagonismo, empezando a verse alguna unidad eléctrica, algo novedoso en el sector de la maquinaria auxiliar.
Por el contrario, la maquinaria de producción no admite trabajar un mínimo de 8 horas al día con sistemas de baterías. A futuro, seguramente el hidrógeno será el combustible no contaminante que accione las máquinas.
Habrá que esperar a principios de 2025 para ver cómo cierra el año definitivamente respecto a la venta de maquinaria.
Hillhead muestra otra vez músculo en el sector de las ferias de maquinaria
Una feria viva como es la Hillhead, que se desarrolla durante tres días en Inglaterra, más al norte de Manchester, sería más indicada para un país del sur de Europa donde la temperatura es más elevada. Sin embargo, tras muchas ediciones celebradas, ha sido en muy pocas en las que realmente ha llovido; eso sí, la temperatura ha hecho necesario durante la vida de la feria usar desde abrigo a un simple jersey. En última edición, celebrada hace unas semanas, ni ha llovido durante las horas de feria (sí, por las noches) ni ha hecho frío, aunque el último día, el jueves, se levantó bastante aire, que bajó considerablemente la temperatura.
Salvando el aspecto climatológico, muy importante en un evento al aire libre en Inglaterra, se puede volver a decir que Hillhead ha sido un verdadero éxito. La feria viva más importante del planeta sigue creciendo en espacio expositivo, en zona de demostraciones y en visitantes, y eso hace que supere ya a algunos eventos con mayor renombre que se hacen en otros países de Europa.
Hillhead se lleva organizando desde sus orígenes en el condado de Drebyshire, a unos 60 km de Manchester, y a 5 km del pueblo de Buxton. Concretamente, en la zona conocida como Harper Hill, se encuentra la cantera de caliza Tarmac Central´s Hillhead, una explotación muy conocida en todo el mundo, no por su piedra, su producción o restauración, sino por la feria viva que se celebra cada dos años en sus dominios.
Hillhead, como se conoce a este evento, es la feria viva más importante del mundo y se caracteriza por la presencia de equipos trabajando en zonas acotadas, polvo en el ambiente, mucho ruido y demostraciones cada hora y cada 50 metros. Las zonas de demostración se encuentran en diferentes zonas de la cantera: dos de ellas próximas a los frentes de cantera y otras dos en zonas muy específicas, una en el área de acceso, en la parte superior de la explotación, y la otra en la parte final de la plaza de la cantera. Los stands se montan sobre la propia piedra de la plaza de la cantera, donde igualmente se instalan grandes carpas,
Vista general de la playa de la cantera donde se monta la exposición estática de Hillhead.
“Hillhead 2024 ha sido la edición más concurrida de la historia en términos de volumen de visitas durante los tres días, con interesados que han pasado más tiempo que nunca en la feria y un número récord de asistentes durante más de un día. En total, se registraron 26.626 visitas durante los tres días, un 8% más que en 2022
una en la zona de acceso a la feria y las otras en la plaza de la cantera (un 30% mayor respecto a la edición anterior), que albergan los pequeños stands.
La dirección de la feria realizó en el frente de cantera activo, donde trabajan las excavadoras y las cargadoras alimentando a los dúmperes articulados, una voladura 10 semanas antes de arrancar la feria, para generar un todo-uno de 20.000 toneladas de caliza donde trabajar los equipos que estaban demostrando sus cualidades.
La feria ha tenido lugar sobre una superficie cercana a los 190.000 m2, espacio que comprendía las diferentes zonas de demostraciones, los aparcamientos de coches y helicópteros, y la zona de accesos. De esta cantidad, alrededor de 80.000 m2 correspondían a la zona de los stands y las carpas, mientras que otros casi 50.000 m2 se destinaron para las cuatro zonas de demostraciones con que contaba la feria.
Hillhead 2024 ha sido la edición más concurrida de la historia en términos de volumen de visitas durante los tres días, con interesados que han pasado más tiempo que nunca en la feria y un número récord de asistentes durante más de un día. En total, se registraron 26.626 visitas durante los tres días, un 8% más que en 2022.
En términos de visitantes únicos, con 19.577 asistentes (+6,2% en comparación con 2022), la edición de este año tuvo el segundo mayor número de asistentes únicos de la historia (sólo 2018 fue superior con 19.753, aunque esa edición tuvo menos volumen durante los tres días).
El miércoles de la feria fue sin duda el día de mayor afluencia de público de Hillhead, con casi 10.800 personas durante todo el día.
Esta última edición ha vuelto a sorprender por su excelente organización, por los eventos paralelos celebrados, por el creciente número de ruedas de prensa por parte de los fabricantes y por la cantidad de contactos y acuerdos que se han cerrado. Se ha mejorado mucho el sistema de conexión mediante autobuses entre los diferentes parkings y la entrada de la feria, se han aumentado las zonas de restauración dentro de la cantera y se han puesto varios puntos wifi para tener acceso a la red. En definitiva, se ha
Frente de cantera donde trabajan los equipos para la extracción de la caliza.
Zona inferior del frente de cantera donde se cargan los dúmperes articulados.
Los grupos móviles de trituración y clasificación tienes su ubicación concreta en la cantera de Hillhead.
EXPOSITORES ESPAÑOLES
No son muchos los expositores españoles que a lo largo de las sucesivas ediciones de Hillhead han expuesto en esta feria. El mercado inglés es muy importante en lo que se refiere al sector de los áridos y la maquinaria de alquiler, pero no ha sido un mercado muy buscado por los fabricantes. De hecho, a través de distribuidores o mediante exposición directa sólo media docena de empresas españolas han estado presentes en Hillhead con equipos o con representación gráfica de sus productos.
vuelto a conseguir que Hillhead sea una feria de primer orden, donde el mercado inglés se siente cómodo y donde los fabricantes de todo el mundo vienen a exponer y a mostrar sus últimas novedades.
NOVEDADES Y TENDENCIAS
Gran Bretaña es uno de los mercados de maquinaria más importantes de Europa y del mundo y eso hace que en Hillhead se aprecien, al igual que en cualquier otra feria estática, las tendencias hacia donde se dirige el mercado. Así, electrificación, hibridación, hidrógeno, automatización, autonomización, etc., han sido los aspectos que han determinado esta edición. En el apartado de los grupos móviles de trituración y clasificación, han expuesto prácticamente todos los fabricantes equipos híbridos que permiten trabajar con diésel o enchufados a red. Volvo ha contado con
La empresa que ha mostrado un equipo de mayor tamaño ha sido AMP, que en el stand de su distribuidor Power X Equipment, expuso una planta compacta para el tratamiento de arenas. Concretamente se trataba del modelo 120, que está formada por un escurridor vibrante, dos hidrociclones, dos bombas centrífugas, la cuba para el almacenamiento del agua y la estructura soporte de todos los equipos que conforman esta planta completa. Este modelo se fabrica en versión SG, TG y FR, y en Hillhead ha sido muy
un stand con prácticamente todos los equipos eléctricos, LiuGong ha mostrado parte de ellos, Hitachi ha mostrado un sistema en el que mantiene a todos los equipos conectados en obra, Bell ha expuesto en la zona de trabajo su camión autónomo, Leka ha presentado a nivel mundial el primer martillo rompedor eléctrico…. Es decir, se ha podido ver desde soluciones de telemetría hasta control de máquinas, drones, seguridad basada en inteligencia artificial y lo último en gestión y modelado avanzado de obras en 3D. Por lo tanto, Hillhead es un gran escaparate donde también se muestran las tendencias y últimos lanzamientos a nivel mundial.
EL ÁREA DE DEMOSTRACIONES
De las cuatro zonas de demostraciones con que cuenta Hillhead, tres de ellas se encuentran en la parte inferior
Planta completa de lavado de áridos en el stand de Power X Equipment en Hillhead.
Leonardo Ruíz, técnico comercial para la zona centro de España de Miningland, en el stand de Cormac Engineering, su distribuidor para Gran Bretaña.
visitada por todos los arideros que se dedican al lavado de la piedra. Su producción varía de entre 80 y 120 t/h, en función del tamaño de la arena, y admite tamaños 0-2, 0-4 y 0-6 mm.
También del sector de la trituración estuvo la empresa navarra Miningland, a través de su distribuidor Cormac Engineering, Ltd. En esta ocasión, se encontraba dentro de la carpa y con un stand únicamente con grafismo de los equipos que comercializa. Miningland se dedica al diseño, fabricación y comercialización de plantas completas llave en mano de trituración, clasificación y lavado de áridos y minerales, además de grupos móviles de trituración y clasificación.
El mismo distribuidor lleva también la empresa española Frumecar, un fabricante de plantas completas de hormigón, así como de hormigoneras.
Maxam, el fabricante español de explosivos y sistemas de iniciación para el sector minero, estuvo presente en Hillhead dentro de la carpa. A diferencia de ediciones anteriores, donde acudía a la zona exterior con un stand amplio
y están comunicadas, y la cuarta está posicionada en la parte superior de la explotación, muy cerca de la zona de entrada y, siendo la zona más nueva, no termina de arrancar, contando en esta ocasión con no más de 10 empresas que allí mostraban las virtudes de sus equipos.
La zona de demostraciones más importantes es el frente de cantera, donde hace unos meses la dirección realizó una voladura para liberar más de 20.000 de piedra caliza. Ahí es donde las excavadoras en la parte superior hacen sus demostraciones de arranque, mientras que las cargadoras en la parte inferior alimentan a los dúmperes articulados que envían material a la zona de trituración y clasificación. En esta zona también se encontraban en esta edición un grupo móvil, un cañón de polvo y varios implementos.
y con una zona específica para recibir a sus clientes, en esta ocasión ha contado con un stand muy reducido en la carpa donde una foto grande de uno de sus camiones transmitía a todo lo que se dedica esta empresa multinacional española.
En el stand de la empresa inglesa TMS Mining, el fabricante BYG estaba presente mostrando una reducida parte de sus dientes y portadientes Futura. BYG fabrica y distribuye repuestos adaptables para las principales marcas de maquinaria de movimiento de tierras, canteras y minería. Los inicios de BYG fueron como especialista en tornillería destinada a maquinaria de movimiento de tierras y obra pública. Con los años la compañía fue expandiendo su gama, adentrándose en nuevos sectores como el del material de desgaste, el rodaje o los repuestos. Hoy, es una de las grandes referencias nacionales e internacionales en la fabricación y distribución de repuestos para maquinaria de obra pública y minería, tanto original como alternativa.
Otras empresas como Tele Radio también estuvieron exponiendo directamente en Hillhead 2024.
En la playa se encuentra una carpa para aquellos stands pequeños que prefieren estar cubiertos de las inclemencias meteorológicas y del polvo.
Maxam contó en esta ocasión con un stand muy reducido en el interior de la carpa.
BYG estuvo presente en Hillhead en el stand de su distribuidor TMS Mining.
La zona de trituración y clasificación se encuentra ubicada entre la pared de la cantera y la zona de stands, y es allí donde varias decenas de equipos se dedican a triturar y clasificar el material que traen los dúmperes articulados desde el frente de cantera.
Por último, hay una zona que ha ido evolucionando. Inicialmente era la zona más enfocada al reciclaje pero ahora, con la entrada de más fabricantes de maquinaria, se ha convertido en una zona mixta donde hay equipos de excavación, trituración y reciclaje.
En la zona del frente de cantera prácticamente todos los fabricantes tenían equipos trabajando. Allí pudieron verse una LiuGong 942F, una Sany SY 500H, una Komatsu PC 490, una Liebherr 956, una XCMG XE 380E, una Develon DX 420LC-7K, una Sany SY 390H, una Hitachi Zaxis 530, una JCB 370XLC, una Hyundai HX 480AL, una Sunward SWE 215F y una Caterpillar 336, que fue la única máquina que contó con varios implementos y con los que fue trabajando indistintamente, entre los que se encontraban un cazo, un martillo hidráulico Montabert V3500 y una cuchara MB BF 120.4.
En la parte inferior del frente de cantera se encontraba un grupo móvil SBM Remax 450 y varias cargadoras dedicadas a la carga de los dúmperes articulados que suministraban el material a la zona de trituración y clasificación. Entre ellos se encontraba una cargadora XCMG XC978, una Liebherr 580, una Hyundai HL980L, una Hitachi ZW310 y una Develon DL550.
Para el transporte de la caliza desde el frente de cantera hasta la zona de trituración y clasificación y hasta la zona de demostraciones de reciclaje, asistieron un Hyundai HA30A, un Komatsu HM300, un Bell B40E, un Liebherr TA230, un Develon DA30 y un camión de obra totalmente eléctrico de Volvo.
La zona de demostraciones de trituración y clasificación estaba dividida por fabricantes, que solían tener sus equipos frente a sus stands. Así, una excavadora Volvo EC 230, asistida por una Volvo EC 350 E, alimentaban a un grupo móvil de trituración con molino impactor McCloskey I5 (novedad), que a su vez alimentaba a un grupo móvil de cribado de 2 pisos Lippman 6x12. Una excavadora Case CX 250E suministraba piedra a un grupo móvil con machacadora de mandíbulas Tesab 700ie, mientras que una excavadora Kobelco SK 300, proveía roca a un grupo móvil con impactor Finlay 120RS y a un grupo de cribado Tesab 883+. Otra excavadora Kobelco SK 210 alimentaba a un grupo móvil con machacadora de mandíbulas Evoquip Bison 220R. Por su parte, una excavadora Develon DX 380LC suministraba material a un grupo móvil con machacadora de mandíbulas Powerscreen Premiertrak 450, cuyo material saliente alimentaba a un grupo móvil con triturador de cono Powerscreen Maxtrak 1300X. Una excavadora Hidromek HMK 310LC cargada la tolva de un grupo móvil con molino impactor Astec FT4250, cuyo producto final alimentaba un grupo móvil de cribado de tres paños Astec GT2055. Case contaba con una excavadora CX 210E que proveía de caliza al nuevo grupo móvil con machacadora de mandíbulas Rubble Master RM J110X (novedad), mientras que una excavadora Sany SY305C alimentaba a un grupo móvil con machacadora de mandíbulas J12, mientras que el material que producía caía directamente en un grupo de preclasificación Anaconda DF 514 (14x5).
La zona final, la que antaño estaba destinada al reciclaje, es actualmente un área donde se mezclan equipos de toda índole. Así, se encontraba una excavadora Develon DX 300LC con un manipulador de escollera; una excavadora Case CX 210 alimentando a un grupo móvil con machacadora de mandíbulas Keestrack B5, cuyo material triturado pasaba a un grupo móvil de clasificación Keestrack K4; una excavadora Hyundai HX 140AL que suministraba material a unos grupos móviles de reducido tamaño del fabricante Herbst; y una importante variedad de equipos JCB realizando diferentes demostraciones, entre los que se encontraban las excavadoras 220XLC, 145X, 370X con brazo y balancín largos para la limpieza de cauces, otra 370X convencional alimentando a un grupo móvil Tesab 800ie, y varios equipos ligeros de accionamiento eléctrico, además de una unidad eléctrica de alimentación para dar energía a estos equipos.
En definitiva, más de un centenar de equipos e implementos que han estado demostrando a los visitantes sus cualidades.
En la zona de demostraciones de reciclaje, el fabricante JCB contaba con varios equipos.
Más de 20.000 visitantes asistieron a la edición 2024 de Hillhead.
NOVEDADES
A continuación, se hace mención a parte de las novedades más importantes que se presentaron en Hillhead
ANACONDA
El fabricante de grupos móviles Anaconda, perteneciente a McLanahan Company, es distribuido en España por Ascendum. En Hillhead estuvieron con un stand muy bien posicionado, donde se expuso como principal novedad el grupo móvil C12. Se trata de un grupo móvil de trituración sobre cadenas cuyo aspecto más llamativo es el triturador de cono de FLSmidth que monta. Se trata de un Raptor R250, lo que lo convierte en una unidad muy compacta, que permite elevadas producciones con una elevada cubicidad del producto final.
El C12 también se comercializa en versión C12R, que cuenta con una criba en cabeza y un transportador de retorno para la retrituración del rechazo de la criba.
Ambas versiones se encuentran accionadas por un motor Caterpillar o Cummins Stage V con una potencia alrededor de los 300 kW.
BELL
Aunque en Hillhead el Bell B40E autónomo estuvo en todo momento conducido por un operario, la gran novedad de este fabricante fue el lanzamiento de esta unidad con conducción autónoma. Este proyecto, pionero en el Rei-
no Unido, es fruto de los ensayos a largo plazo entre Bell Equipment y Xtonomy, una empresa tecnológica alemana especializada en sistemas de transporte autónomos.
En la cantera de arcilla china Cornwood de Sibelco, cerca de Ivybridge, se hizo realidad el proyecto. En el acto inaugural se presentaron las tecnologías de hardware y software de a bordo, que incluyen sensores de radar, GPS, sistemas de comunicación multicanal y hardware de procesamiento a bordo. Xtonomy los ha incorporado a un dúmper B40E estándar para crear una solución de conducción autónoma.
La teoría es que las operaciones autónomas serán más seguras y eficientes. También podría reducir el desgaste del vehículo.
En Hillhead se pudo ver el modelo autónomo, aunque en todo momento estuvo conducido por un operario. La explotación de Hillhead no estaba adaptada para este tipo de dúmperes.
CASE
Aunque el stand del fabricante americano Case era muy grande y contaba con muchas máquinas, la novedad real que allí se mostró fue la cargadora eléctrica 12 EV de la serie F, un equipo de 3.880 kg de peso con una potencia
Grupo móvil Anaconda C12R con triturador de cono y sistema de retrituración del rechazo.
El Bell B40E autónomo estuvo presente en Hillhead aunque estuvo trabajando con una conducción convencional.
nominal de motor de 17 kW y una potencia máxima de 33 kW. Este equipo monta una batería de ion litio libre de cobalto, un motor de cuatro cilindros y cuenta con un par de 245 Nm.
Esta cargadora de tamaño midi se emplea para servicio y para movimiento de tierras en pequeñas obras y trabajos de construcción. Alcanza velocidades de 40 km/h y la carga de las baterías permite trabajar varias horas durante cada jornada.
DEVELON
El fabricante coreano Develon contó en Hillhead con un stand muy bien ubicado situado al lado del frente de cantera, zona dedicada a que las excavadoras manipularan la piedra. En su zona de exposición contaron con varias unidades de gran tamaño y en la zona dinámica excavadoras, cargadoras y dúmperes articulados demostraron su valía. Entre los equipos expuestos, la gran novedad fue el buldócer DD130, un equipo muy reciente que todavía no se había expuesto en ninguna feria inglesa. Se trata de una máquina de 15,2 t de peso accionada por un motor Perkins 1204 de 117 kW de potencia. Su transmisión es hidrostática y su fuerza de empuje alcanza los 220 kN, convirtiéndose en uno de los mejores de su gama.
Entre sus características más importantes se encuentra la elevada visibilidad de su cabina, el elevado confort del puesto del operador, la importante fuerza de empuje y el sistema de control 2D que incorpora.
HYUNDAI
El fabricante coreano Hyundai estuvo exponiendo muy cerca del frente de cantera, donde también contó con varios equipos en la zona dinámica. Entre los equipos expuestos se mostraron dos novedades muy interesantes. Por un lado se presentó la excavadora de cadenas HX1000AL, un equipo especialmente diseñado para la gran producción en explotaciones mineras y de áridos, de 97 t de peso accionado con un motor de 469 kW, que permite alcanzar una fuerza de rotura máxima de 439,5 kN. El diseño de la excavadora permite el montaje de cazos con capacidades entre 5,4 y 6,8 m3, siendo su máxima profundidad de excavación los 8,79 metros.
Por otro lado, también se presentó en Hillhead la cargadora HL985A, un equipo muy robusto con un peso de 33,8 t accionado por un motor de 353 kW. Puede montar cucharas con capacidades entre 6,5 y 7 m3, y su altura de vuelco es de 4,75 metros.
JCB
El fabricante inglés estuvo exponiendo en su clásica zona al lado del área asignado para los equipos de reciclaje, mostrando una importante variedad de equipos, tanto en su zona estática como en la zona contigua de demostraciones. Entre ellas se pudieron ver varias novedades, así como la presentación del motor de hidrógeno por el que este fabricante lleva apostando ya tiempo.
La primera novedad fue la cargadora 403E, un equipo eléctrico de 2.989 kg de peso operativo con una capacidad de batería de 20 kWh y una duración de la carga entre 4 y 5 toneladas.
Otra novedad fue la cargadora 457, un equipo de algo más de 21 t de peso, que monta una cuchara de 3,5 m3 que ga-
Nuevo buldócer DD130 de Develon presentado en la pasada Hillhead.
Cargadora eléctrica Case 12 EV mostrada en Hillhead 2024.
Nueva excavadora Hyundai HX1000AL expuesta por primera vez en Hillhead 2024.
rantiza una carga útil máxima superior a los 7.000 kg. Su potencia de 210 kW garantiza un trabajo excepcional tanto en frente de cantera como en la gestión de acopios.
Por último, se presentó también la excavadora 145XR, un equipo de giro reducido y 15,9 t de peso. Su profundidad de excavación es de 6,07 metros y su potencia de accionamiento de 81 kW.
KLEEMANN
El fabricante de grupos móviles Kleemann, distribuidos en España por Emsa, expuso varias unidades en la zona dinámica y dos novedades en la estática. El primero de ellos fue el grupo móvil MR 100i NEO, un grupo sobre cadenas de 36 t de peso, accionado por un motor John Deere de 200 kW. Monta un molino impactor de boca 1.000 x 750 mm que alcanza una producción máxima de 250 t/h. Este equipo incorpora criba en cabeza y un transportador para la retrituración del rechazo de dicha criba.
La segunda unidad que Kleemann presentó en Hillhead y que se encontraba físicamente fue el precribador MSS 502(i), aunque también lanzó el MSS 802 (i) EVO. El primero de ellos es un precribador de entre 26,5 y 33,5 t de peso que tiene dos paños: el superior cuenta con un tamaño de
4.000 x 1.350 mm y el inferior de 3.620 x 1.350 mm. Se encuentra accionado por un motor John Deere de 73-77 kW de potencia y su producción es de 350 t/h.
El modelo MSS 802(i) EVO incrementa la producción hasta las 500 t/h, siendo la superficie cribante de ambos paños superior y la potencia de accionamiento de 94-98 kW.
LEKATECH
Lekatech, el fabricante finlandés de martillos eléctricos, estuvo presentando en Hillhead el martillo Toras 35, un martillo eléctrico de tecnología patentada del motor eléctrico lineal Lekatech. De peso ligero (la estructura, de sólo 540 kg, está construida de forma robusta con un número mínimo de piezas de desgaste) y gran potencia, este martillo genera bajas vibraciones. Los martillos Lekatech están construidos para la comodidad del operario, el uso económico y la alta productividad. Accionado eléctricamente, el motor eléctrico lineal de Lekatech produce bajas emisiones y costes de funcionamiento reducidos.
Diseñados para integrarse perfectamente con las máquinas portadoras eléctricas, los martillos eléctricos Lekatech han sido concebidos para ser el complemento perfecto de la maquinaria accionada eléctricamente. El martillo eléctrico Lekatech original permite ahorrar hasta un 70% de energía si se tiene en cuenta el consumo total de energía del equipo. Además de la eficiencia energética, el martillo eléctrico Lekatech ha sido capaz de superar significativamente a la tecnología tradicional comparable,
Nueva cargadora JCB 457 presentada en el stand de JCB en Hillhead.
Lekatech preseantó en Hillhead su nuevo martillo eléctrico Lekas 35.
Nuevo grupo móvil Kleemann MR 100i NEO presentado por el fabricante en la pasada Hillhead.
proporcionando el doble de energía de impacto por golpe que un martillo hidráulico del mismo tamaño.
McCLOSKEY
Del fabricante McCloskey, distribuido en toda España por Sinderya, se presentaron dos novedades. Por un lado, el nuevo grupo móvil I5, una unidad de trituración que monta un molino impactor de 1.360 x 1.200 mm de boca. Cuenta con una tolva y un alimentador-precribador, que permite eliminar el pasante por una cinta lateral, el molino impactor y la cinta transportadora de cola, sobre la que tiene colocado un overband para la limpieza de los férricos. Este equipo de alrededor de 50 t de peso estuvo en la zona de demostraciones de Hillhead.
Por otro lado, se mostró por primera vez también el equipo de cribado sobre cadenas S110, una novedad que resultó muy llamativa igualmente en la zona de demostraciones de Hillhead. Este grupo de clasificación monta una tolva y una criba de dos paños de 3.660 x 1.525 mm para la obtención de tres granulometrías diferentes, las cuales se acopian en el suelo a través de sendos transportadores. El peso del S110 es de 21,3 t y se encuentra accionado por un motor de 100 kW de potencia.
También se hizo alusión en el stand de McCloskey a las unidades eléctricas y a las que en breve se presentarán.
METSO
El fabricante Metso estuvo presente en Hillhead a través de su distribuidor mostrando muchos equipos, siendo la novedad los molinos de rodillos de alta presión. Estos equipos, conocidos como HPGR, se utilizan para la reducción de partículas en las operaciones mineras y la producción de áridos. Conocidos por la reducción eficiente de la energía, los HPGR se utilizan con mayor frecuencia cuando el material procesado es roca dura. Sin embargo, también pueden refinar materiales más blandos como minerales industriales. Los modelos más pequeños de los HPGR son particularmente productivos en la fabricación de arena para la producción de asfalto y concreto.
En Hillhead se mostró la última generación de equipos
Metso HRC, diseñada para aumentar la eficiencia energética y el rendimiento, asimismo disminuye el coste total de las operaciones.
El equipo allí mostrado fue el nuevo HRC8, que actualmente es el más pequeño de la gama. El HRC8 tiene una longitud de rodillos de 800 mm y un diámetro de 500 mm, se encuentra accionado por dos motores de 75 kW cada uno y su producción alcanza las 60-90 t/h.
MONTABERT
Montabert, el fabricante francés de implementos para obra públicas y reciclaje, estuvo presente en Hillhead en dos ubicaciones diferentes, que corresponden a dos de los distribuidores con que cuenta en Gran Bretaña.
Las novedades de McCloskey en Hillhead fueron el impactor I5 y la criba S110.
Nuevo martillo Montabert V4700 mostrado en la Hillhead en el stand de Worsley Plant, uno de los distribuidores del fabricante francés en Inglaterra.
Molino de rodillos de alta presión Metso HRC8 expuesto en Hillhead.
Aunque se expusieron varios martillos de las diferentes líneas, la gran novedad fue el V4700, un martillo que reemplaza al conocido y potente V4500. Se caracteriza por contar con un sistema de aislamiento del ruido, otro de monitorización interno, un sistema de supresión de polvo y la lubricación mediante cartuchos externos. Utiliza el mismo puntero que el V4500 y muchos de los componentes internos.
El peso total del V4700 es de 4.994 kg, tiene un caudal entre 280 y 380 l/min y su diseño es específico para equipos portantes entre 45 y 80 toneladas.
POWERSCREEN
Powerscreen, el gran fabricante de grupos móviles de trituración y clasificación, distribuido en España por varias empresas, contó con varias unidades en la zona de demostraciones y con un equipo de clasificación en la zona estática donde presentaba la gama híbrida de grupos móviles. Powerscreen está invirtiendo constantemente en el medioambiente y en el futuro del planeta. De ahí que haya lanzado recientemente la gama híbrida de nuevas soluciones energéticas para proporcionar a los clientes opciones de energía alternativas para operar sus equipos de trituración y cribado, ofreciendo combinaciones innovadoras de diésel y electricidad.
Estas opciones permiten elegir qué combustible usar, según el coste, la ubicación y la disponibilidad. Las máquinas híbridas son especialmente interesantes si trabaja en un área donde la electricidad es más rentable que el combustible diésel, en lugares donde es preferible evitar el ruido de los motores diésel o en emplazamientos donde la electricidad sea la fuente de energía preferente.
El equipo expuesto en Hillhead fue el Warrior 1400 XE Hybrid, un equipo que ofrece varias opciones de accionamiento. Su peso es de 30,7 t, monta una criba de dos paños para la obtención de tres granulometrías diferentes y su producción es de 500 t/h.
RUBBLE MASTER
El fabricante austriaco Rubble Master aprovechó Hillhead para mostrar al mundo su nueva unidad con machacadora de mandíbulas, el RM J110X. Se trata de un grupo móvil sobre cadenas con tolva de 8,2 m3, que incorpora un alimentador-precribador tipo grizzly, responsable de alimentar a una machacadora de mandíbulas de boca 1.000 x 700 mm con un CSS entre 45 y 175 mm. Este grupo de conminución admite tamaños máximos de 850 mm, siendo el material triturado evacuado por una cinta transportadora de 1.200 mm de ancho, que acopia el material desde una altura de 3,9 metros. El peso total del equipo es de 52 t y cuenta con un sistema de comunicación a través de luces de colores, que indica al palista si puede alimentar al grupo móvil o tiene que esperar.
El RM J110X se encontraba en Hillhead justo delante del stand del fabricante austriaco, pero en la zona de demostraciones, con lo que los visitantes pudieron observar en vivo las excelentes cualidades de esta unidad recientemente lanzada al mercado.
SBM
Distribuidos en España por Ascendum, la marca austriaca de grupos móviles SBM presentó en Hillhead el Remax 600, un grupo móvil de 80 t con molino impactor de boca 1.380 x 1.000 mm y una producción de 600 t/h. Este equipo está propulsado por un motor diésel Cummins Stage-V y un generador de 520 kVA o, como opción, totalmente eléctrica a partir de la red, con conmutación enchufable.
También en el stand, SBM presentó el grupo móvil JawMax 450, una unidad con machacadora de mandíbulas que alcanza una producción de 450 t/h para materias primas y reciclaje. Tiene un peso de casi 40 toneladas y monta una machacadora de 1100 x 700 mm que admite tamaños máximos de hasta 800 mm. El SBM JawMax 450 está equipado con un accionamiento híbrido diésel-eléctrico (200 kVA) con opción de alimentación enchufable y una machacadora de accionamiento eléctrico (110 kW), para proporcionar una producción de máxima calidad con la menor huella de carbono.
La gran expectación de Powerscreen en Hillhead fue la Warrior 1400 XE Hybrid.
El nuevo grupo móvil Rubble Master RM J110X trabajando durante Hillhead 2024.
Además de estos dos equipos, en la zona demo estuvo trabajando un Remax 450 con criba en el transportador de cabeza y transportador para la retrituración del rechazo de la criba.
TESAB
El fabricante de grupos móviles de trituración y clasificación Tesab estuvo en Hillhead mostrando una robusta unidad móvil sobre cadenas para el sector de los áridos y minerales.
El nuevo 200TCR es un grupo móvil con tolva, triturador de cono, criba de dos paños en cabeza y sistema de recirculación para la retrituración del rechazo de la criba. La tolva tiene una capacidad de 5 m3, el cono una abertura de alimentación de 914 mm y la criba unas dimensiones de 3.660 x 1.525 mm. El equipo tiene un peso alrededor de las 48 t, se encuentra accionado por un motor Caterpillar y alcanza una producción superior a las 250 t/h.
Con esta unidad, Tesab cuenta actualmente con una gama muy completa de equipos de trituración con machacadora, impactor y cono, y unidades de clasificación con cribas y precribas, además de equipos para el transporte de áridos y minerales.
Nueva SBM Remax 600 de 80 t de peso presentada en la pasada Hillhead.
En Hillhead se mostró el nuevo grupo móvil con triturador de cono Tesab 200TCR.
Anefa liderará un nuevo proyecto de materias primas de la Comisión Europea
Innovación, circularidad y sostenibilidad. Estos tres conceptos resumen de manera sencilla el nuevo desafío liderado por Asociación Nacional de Empresarios Fabricantes de Áridos -ANEFA para contribuir, desde la minería de áridos, a un desarrollo más eficiente, concienciado y resiliente. El proyecto, recién aprobado con nota destacada de 14 sobre 15 por la Comisión Europea, responde al nombre de SCIMIN-CRM. Este acrónimo hace referencia a: Sustainable & Circular Production of Mineral Critical Raw Materials, o Producción Sostenible y Circular de Materias Primas Minerales Críticas, y representa un paso adelante más del sector y de la asociación en el desarrollo de proyectos de I+D+i de primer nivel.
El objetivo de SCIMIN-CRM es aumentar de tanto la posibilidad de aprovechamiento de materiales mineros descartados en el pasado como a la rehabilitación de espacios en los que se desarrolló actividad extractiva antes de la implementación de la tecnología y las medidas actuales. Así SCIMIN-CRM se centrará en la caracterización, valorización, recuperación, procesamiento y aprovechamiento de acopios mineros no evaluados en su momento para convertirlos en recursos recuperables. Gracias a este proyecto la cuota de material utilizable aumentaría de cerca del 0% al 5% reduciendo, además, el tiempo de análisis y evaluación en un 80%. Todo esto convierte a SCIMIN-CRM en un proyecto que de gran calado económico y medioambiental ya que desarrollará herramientas y procesos que contribuirán a dar respuesta a algunos de los desafíos más importantes a los que se enfrenta Europa en su conjunto. Entre ellos destacan la dependencia de materias primas, la recuperación de zonas degradadas, el aprovechamiento máximo de los recursos o la protección del medio ambiente aumentado al mismo tiempo la competitividad y la sostenibilidad de los procesos. En palabras de César Lua-
“Gracias a este proyecto la cuota de material utilizable aumentaría de cerca del 0% al 5% reduciendo, además, el tiempo de análisis y evaluación en un 80%. Todo esto convierte a SCIMIN-CRM en un proyecto que de gran calado económico y medioambiental ya que desarrollará herramientas y procesos que contribuirán a dar respuesta a algunos de los desafíos más importantes a los que se enfrenta Europa en su conjunto
ces, director y secretario general de Anefa: “Estamos muy orgullosos de haber sido elegidos por la Comisión, entre los cerca de 20 proyectos europeos que optábamos a esta línea de acción. Más aún si tenemos en cuenta que hemos vuelto a tener una muy alta evaluación de la propuesta, lo que nos ha hecho merecedores, además, de la felicitación expresa de la Comisión Europea. Tenemos la suerte de contar con un gran equipo de profesionales que aporta un enorme valor añadido a la industria. Es una acción más que nos sitúa en primera línea del impulso de la I+D+i en la industria de los áridos en cuanto a proyectos europeos se refiere, contando siempre con el apoyo de la Asociación Europea Aggregates Europe – UEPG. El enfoque del proyecto busca maximizar la transferencia de sus resultados, de forma que pueda ser aplicado en casi cualquier entorno por cualquier interesado”.
SCIMIN-CRM, al final del proceso, entre otros muchos resultados, desarrollará un documento normativo que ayu-
dará, paso a paso, al análisis de cada caso particular y una plataforma digital de colaboración para la evaluación inteligente e individualizada, cuatro metodologías de procesamiento de vanguardia y el desarrollo de tecnología (como dos soluciones de trituración móvil) para la valorización de materias primas fundamentales. Además, pondrá todo en práctica en diversos tipos de instalaciones de residuos en España (Principado de Asturias), Suecia, Austria y Bosnia – Herzegovina. La hoja de ruta que elaborará el equipo del proyecto priorizará la extracción de materias primas fundamentales como fluorita y barita, y otras asimismo estratégicas como tierras raras, cobre y bauxita/aluminio, y de otras materias primas minerales valiosos y esenciales como los áridos, imprescindibles para la elaboración del cemento y el hormigón, entre otros usos.
Conceptualizado y encabezado por ANEFA, y financiado con 8,5 M€ de inversión y 7,2 M€ de subvención, SCIMIN-CRM contará con un consorcio formado por 21 instituciones y empresas de nueve países europeos que echará a andar en otoño de 2024 y tendrá una duración de cuatro años. Para Lorena Viladés, coordinadora de proyectos en ANEFA SCIMIN-CRM “nos posiciona como punta de lanza, no solo del sector de los áridos, sino de la minería en general. En el contexto actual, con el Reglamento de Materias Primas Fundamentales recién aprobado, parece que los áridos, a pesar de ser una materia prima esencial, han quedado relegados a segundo plano. SCIMIN subraya el papel de nuestro sector como aliado para la consecución de los objetivos que este propone e impulsa las sinergias entre distintos sectores mineros para el desarrollo de la sociedad en su conjunto”.
De hecho, este proyecto promoverá la adopción por el mercado de soluciones sostenibles, ofrecerá programas de capacitación, mejorará la aceptación social del sector y fomentará la colaboración industrial. En última instancia, SCIMIN-CRM pretende impulsar el acceso de los países de la UE a las materias primas, mejorar los resultados económicos, aumentar las tasas de recuperación de materiales mineros y garantizar un suministro responsable, contribuyendo así a la sostenibilidad y la competitividad a largo plazo.
En palabras de Paulo Romero, también coordinador de proyectos en ANEFA: “El proyecto cuenta con un enfoque integral que no solo aumentará significativamente la recuperación de materias primas, sino que también reducirá el impacto ambiental y fomentará un suministro responsable. Nuestro trabajo no solo mejorará el rendimiento económico y las tasas de recuperación de minerales, sino que también promoverá la sostenibilidad ambiental y la circularidad. Es un proyecto que promete redefinir la industria extractiva en Europa a través de soluciones tecnológicas avanzadas y un suministro responsable de recursos minerales”.
Además, SCIMIN-CRM contará con la participación y el apoyo como participantes de instituciones públicas como
“Este proyecto promoverá la adopción por el mercado de soluciones sostenibles, ofrecerá programas de capacitación, mejorará la aceptación social del sector y fomentará la colaboración industrial
el Principado de Asturias, el Instituto Geológico y Minero de España de España del CSIC, la Universidad de Oviedo, Universidad de Chalmers (Suecia), la Universidad Montan de Leoben (Austria), Birdlife Europe, y la Fundación Asturiana de la Energía. A esto hay que añadir, dentro del Comité de Elaboración de Políticas Públicas que asesorará al proyecto a representantes de la Universidad Politécnica de Madrid, de la Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico del Gobierno de España, del Comité Social y Económico Europeo de la Junta de Castilla y León y de la Junta de Andalucía.
Otras de las instituciones que forman del proyecto como participantes son Birdlife Europe (que ayudará en la gestión de la biodiversidad en el proyecto), la Asociación Española de Normalización UNE, y las siguientes empresas: Stratagem Energy LTD (Chipre), Grängesberg Exploration AB (Suecia), Akkodis (Francia), Metso (Finlandia), Silbermine Zeiring GmbH (Austria), Mining and Metallurgy Institute BOR (República Serbia), Rudnici Boksita Jajce ODD Jajce (Bosnia – Herzegovina) así como las españolas Zabala Innovation Consulting, Advanced Mineral Processing – AMP, Minersa y SGS Española de Control.
El proyecto fomentará los vínculos existentes con los otros dos proyectos europeos que coordina ANEFA: DigiEcoQuarryy Rotate, ya que, entre las sinergias que se generarán, se contarán parte de los desarrollos que se aplicarán a la plataforma creada en el primero y varios de los programas de gestión medioambiental del segundo se utilizarán en SCIMIN-CRM.
BKT da un paso más hacia la sostenibilidad y se convierte en miembro de la "Global Platform for Sustainable Rubber"
BKT, la multinacional líder en la fabricación de neumáticos Off-Highway, se enorgullece de anunciar su adhesión a la ‘Global Platform for Sustainable Rubber' (Plataforma Global para el Caucho Natural SostenibleGPSNR). BKT, reconocida por su rápida adaptación a las mejores prácticas globales, da así un paso más en la promoción de prácticas sostenibles a largo plazo, que culminan en una producción más consciente y respetuosa con el medioambiente, en línea con los principios definidos por la GPSNR.
La producción de caucho natural ofrece varias oportunidades de mejora tanto en términos medioambientales como sociales. Es probable que la expansión de las plantaciones de caucho influya en los bosques tropicales, pero mediante prácticas sostenibles es posible proteger la biodiversidad y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Del mismo modo, garantizar unas condiciones laborales dignas y respetar los derechos de los trabajadores en las plantaciones de caucho es fundamental para promover una industria ética y sostenible.
Para abordar estos retos y promover soluciones sostenibles, la Plataforma Global para el Caucho Natural Sostenible (GPSNR) reúne a productores de caucho natural, comerciantes, fabricantes de neumáticos, organizaciones no gubernamentales, instituciones académicas y otros socios del sector.
Con su adhesión a la GPSNR, BKT refuerza así su compromiso de alinear la cadena de suministro de caucho natural con las directrices de la organización. Como miembro de GPSNR, la empresa también tiene acceso a una plataforma que pretende estandarizar los informes de sostenibilidad de los fabricantes y las plataformas digitales para el cumplimiento de los requisitos del Reglamento Europeo de Deforestación (EUDR) que entrará en vigor a partir de diciembre de 2024.
"Los principios en los que se basa GPSNR están en consonancia con nuestra política ESG. Este camino nos permitirá desarrollar y alinear nuestra iniciativa de seguimiento digital para el abastecimiento sostenible de caucho natural de acuerdo con los principios aceptados internacionalmente. Al mismo tiempo, la pertenencia a la GPSNR nos permite sostener y ampliar nuestras iniciativas de sostenibilidad con el objetivo de acelerar los cambios estructurales y de calidad en nuestra cadena de suministro de caucho natural
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"Ser miembro de GPSNR también significa que tenemos un contacto directo con los proveedores de caucho natural de primera calidad de todo el mundo, lo que es crucial para una empresa como la nuestra, que siempre se ha centrado en altos estándares de calidad", concluye Rajiv Poddar
en los próximos cinco años”, comenta Rajiv Poddar, consejero delegado Conjunto de BKT.
Para apoyar su misión, BKT coopera estrechamente con varios organismos gubernamentales indios (entre ellos la Junta del Caucho y la Asociación de Fabricantes de Neumáticos de Automoción de la India) y con algunos de los principales actores mundiales de la industria del caucho natural.
"Ser miembro de GPSNR también significa que tenemos un contacto directo con los proveedores de caucho natural de primera calidad de todo el mundo, lo que es crucial para una empresa como la nuestra, que siempre se ha centrado en altos estándares de calidad", concluye Rajiv Poddar. "Se trata de una elección tanto estratégica como consciente que respalda nuestras ambiciones de crecimiento y nos permite perseguir niveles cada vez más altos en la producción sostenible."
Con su adhesión a la GPSNR, BKT confirma además su cumplimiento de los principios fundamentales en materia de silvicultura sostenible, gestión de recursos hídricos, protección de derechos y territorios, derechos humanos y laborales, igualdad, trazabilidad, transparencia y lucha contra la corrupción, y formación y educación.
La minería metálica andaluza facturó
4.500 millones
12,5%
de euros en 2023, un
más que en 2022
La minería metálica andaluza facturó 4.500 millones de euros en 2023, lo que supone un incremento del 12,5% respecto al año anterior, según los datos de cierre del ejercicio de las compañías que integran la Asociación de Empresas Investigadoras, Extractoras, Transformadoras Minero-Metalúrgicas, Auxiliares y de Servicios (AMINER). El aumento se debe a la revalorización de los metales, especialmente el cobre, en los mercados internacionales. “La importancia estratégica de estos metales, que son esenciales para alcanzar los objetivos de descarbonización y transición hacia los sistemas de producción verdes establecidos por la UE, ha hecho que la demanda se haya incrementado en los últimos años, y se espera que lo siga haciendo hasta alcanzar un 50% más en la próxima década”, ha explicado Marta Cerati, gerente de AMINER, que ha presentado el balance en la asamblea general de la asociación, celebrada esta mañana en Huelva.
El año pasado, la minería metálica andaluza, que representa el 90% de la producción nacional, procesó 21 millones de toneladas de mineral. Asimismo, el valor de las exportaciones creció un 5%, situándose en 2.100 millones de euros frente a los 2.000 millones del año 2022.
En este escenario, la aprobación de la Ley de Materias Primas Críticas de la UE, que entró en vigor hace dos meses, “va a repercutir en que la industria andaluza cobre aún más relevancia de cara al abastecimiento de minerales críticos.
La norma establece porcentajes mínimos de la demanda que deben cubrirse con producción europea, reduciendo la excesiva dependencia de mercados exteriores existente en la actualidad”, ha añadido Cerati.
“Estamos ante una oportunidad histórica para la región y para todo el país”, ha profundizado el presidente de AMINER,
Luis Vega, “porque la Ley de Materias Primas Críticas, conjuntamente con los concursos de derechos mineros puestos en marcha por la Junta, impulsarán nuevos proyectos de exploración, extracción, transformación y refinado en los próximos años, atrayendo nuevas inversiones y consolidando la minería moderna, sostenible, eficiente y generadora de riqueza por la que trabajamos en Andalucía”.
MINERÍA INNOVADORA Y SOSTENIBLE
En su informe anual, Cerati ha destacado que la minería ha continuado su evolución hacia sistemas de producción cada vez más innovadores, sostenibles y respetuosos con su entorno, como demuestran las inversiones realizadas en los últimos años por las empresas del sector, que en la última década han superado los 3.000 millones de euros. Concretamente, en el año 2023, se ejecutaron inversiones por valor de 350 millones de euros, lo que supone un 17% más respecto a los 300 millones del año anterior. Una parte importante de estas inversiones se han destinado al desarrollo de innovaciones (61 millones de euros) y mejoras relacionadas con el medio ambiente (60 millones de euros), que evidencian el compromiso de la minería con la investigación y el respeto a los recursos naturales.
El compromiso con su entorno se traslada también al empleo, al tratarse de un sector que genera 12.000 puestos de trabajo directos y unos 32.000 indirectos e inducidos, lo que favorece el crecimiento económico en los lugares en los que se asienta, según ha abundado Cerati.
PERSPECTIVAS DE FUTURO
La gerente ejecutiva ha destacado el papel de AMINER como referente de la minería metálica en toda España, en un contexto en el que Europa se está fijando en Andalucía como nuevo polo de desarrollo y buenas prácticas en este sector.
Asistentes a la Asamblea de Aminer.
En este sentido, Cerati ha reivindicado la oportunidad de promoción que supondrá la celebración en octubre de la quinta edición del Mining and Minerals Hall en el Palacio de Congresos y Exposiciones de Sevilla. “Cinco meses antes de su celebración, el número de expositores y metros cuadrados ocupados son ya superiores a las cifras globales de la edición anterior y las peticiones de participación en el Congreso Científico han superado nuestras expectativas, lo que demuestra el buen momento que atraviesa la minería metálica andaluza”.
La asamblea de AMINER contó en su inauguración con el secretario general de Industria y Minas de la Junta de Andalucía, Cristóbal Sánchez, y el vicepresidente de la asociación, Enrique Delgado, que realizó la introducción al evento. Posteriormente, intervinieron el director general de Euromines, Rolf Kuby; el director de certámenes de Fibes, Manuel Merino; el coordinador de las jornadas técnicas de AMINER, Juan Carlos Baquero, y los presidentes y presidenta de las distintas comisiones de la asociación. La jornada fue clausurada por la delegada de Economía, Hacienda, Fondos Europeos y de Industria, Energía y Minas de la Junta en Huelva, Lucía Núñez. A la asamblea asistieron unas 150 personas entre autoridades, representantes de las empresas asociadas a AMINER y miembros de entidades colaboradoras como Euromines, Fibes,
AIQBE, Federación Onubense de Empresarios, Cátedra Santa Bárbara, EOI y el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos de Minas de Huelva, Sevilla, Cádiz, Cáceres, Badajoz y Canarias.
El encuentro se celebró en el club Lamiya de Huelva, ya que por primera vez la asamblea ha incluido una serie de actividades deportivas al aire libre, para complementar la reunión de trabajo con una jornada de convivencia.
Momento de la presentación de Aminer.
Lantania pone en servicio la ampliación de la planta de tratamiento de aguas de Cobre Las Cruces
Lantania ha finalizado la construcción de la ampliación de la planta permanente de tratamiento de aguas (PPTA) de Cobre Las Cruces. El Grupo de infraestructuras, agua y energía ha puesto en funcionamiento y hecho entrega de esta instalación, que dará servicio al complejo minero y metalúrgico ubicado en los municipios de Gerena, Salteras y Guillena, en la provincia de Sevilla.
La ampliación de la planta de tratamiento ha permitido incrementar por encima del 50% la capacidad para procesar y depurar agua procedente de los sistemas de drenaje de la mina, con una tecnología que permite preservar y mejorar la calidad de las aguas subterráneas de manera previa a su reinyección en el acuífero. Estas aguas se tratan en una línea de proceso que utiliza las mejores técnicas disponibles, que consiste en un pretratamiento físico- químico por decantación, filtración, ultrafiltración y finalmente ósmosis inversa con unos rendimientos de recuperación mínimos del 90%, consiguiendo en todos los casos agua con una calidad similar a la del agua potable.
Lantania se ha encargado de la redacción del proyecto, el diseño de las líneas de tratamiento, construcción y puesta en marcha de esta infraestructura, que ha contado con una inversión de 5,2 millones de euros. La compañía es responsable de la operación de la planta de tratamiento de aguas
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La ampliación de la planta de tratamiento ha permitido incrementar por encima del 50% la capacidad para procesar y depurar agua procedente de los sistemas de drenaje de la mina, con una tecnología que permite preservar y mejorar la calidad de las aguas subterráneas de manera previa a su reinyección en el acuífero
del complejo minero desde su construcción en 2010 y dispone para ello de una plantilla de 40 trabajadores.
La puesta en marcha de esta ampliación supone un paso más en las tareas previas para el avance del nuevo proyecto minero y metalúrgico de Cobre Las Cruces, que permitirá extender su actividad durante al menos 20 años más. CLC operará una nueva mina de interior y una planta polimetalúrgica, con tecnología única en el mundo para la producción de cobre, zinc, plomo y plata, todos en base metal. En conjunto, el denominado proyecto PMR (Polymetallurgical Refinery) representará una inversión superior a los 750 millones de euros, a los que se sumará una inversión adicional para el desarrollo de instalaciones de autoabastecimiento energético mediante energía solar. Una vez en operación, está previsto que genere 900 puestos de trabajo directos (entre personal de CLC y contratistas) y 1.500 indirectos e inducidos.
Cobre Las Cruces amplía su planta de tratamiento de aguas.
Las cargadoras sobre ruedas Liebherr
XPower y su concepto de máquina inteligente son ideales para manipular arena y grava
Desde hace más de 20 años, Hülskens GmbH & Co. KG utiliza potentes máquinas Liebherr para la extracción y el tratamiento de materias primas minerales. Once cargadoras sobre neumáticos Liebherr XPower realizan parte de la manipulación de materiales en la obra. Los sistemas de asistencia inteligentes garantizan ciclos de trabajo más eficaces y un manejo más sencillo de las cargadoras sobre ruedas. Además de la excelente calidad de las máquinas, Hülskens aprecia la extraordinaria competencia del servicio técnico de Liebherr y la disponibilidad de las piezas de repuesto.
Hülskens GmbH & Co. KG procesa anualmente varios cientos de miles de toneladas de materias primas minerales. Alrededor del 60% de esta cantidad se utiliza para la producción de hormigón y, posteriormente, para la construcción de túneles y viviendas, proyectos de infraestructuras o la reparación de puentes en la región. Además de excavadoras de cadena de cangilones flotantes y dragas de succión, el grupo utiliza maquinaria de construcción Liebherr robusta y potente para extraer y procesar las materias primas. En la obra de GMG cerca de Weeze, una Liebherr L 580 XPower
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El ciclo medio de carga en la obra, que abarca varias decenas de hectáreas, oscila entre 10 y 25 segundos. Aquí es donde entran en juego las ventajas de la transmisión de desplazamiento XPower de potencia dividida. Combina la propulsión hidrostática y la mecánica, garantizando el máximo rendimiento y eficacia en cada tarea. "Las cargadoras sobre ruedas XPower impresionan en todos los aspectos y son enormemente potentes. Al recargar, una L 580 XPower sólo consume de media unos 17 litros de gasóleo por hora de servicio", explica Ingo Thielen, jefe de prensa de Hülskens Holding GmbH & Co. KG
Cargadora Liebherr L 580 XPower en la empresa Hülskens.
transfiere el material clasificado y limpio a acopios y carga camiones con grava y arena. El ciclo medio de carga en la obra, que abarca varias decenas de hectáreas, oscila entre 10 y 25 segundos. Aquí es donde entran en juego las ventajas de la transmisión de desplazamiento XPower de potencia dividida. Combina la propulsión hidrostática y la mecánica, garantizando el máximo rendimiento y eficacia en cada tarea. "Las cargadoras sobre ruedas XPower impresionan en todos los aspectos y son enormemente potentes. Al recargar, una L 580 XPower sólo consume de media unos 17 litros de gasóleo por hora de servicio", explica Ingo Thielen, jefe de prensa de Hülskens Holding GmbH & Co. KG.
“Los innovadores sistemas de asistencia y la inteligente instalación de los componentes aumentan la productividad y reducen el desgaste al realizar los trabajos más exigentes. Un asistente de inclinación de la cuchara ayuda al descargar el material para garantizar que se distribuya uniformemente. Además, las funciones programables de retorno a excavación de la cuchara y de elevación y descenso automáticos permiten que la cuchara y los brazos de elevación vuelvan automáticamente a una posición establecida
LOS SISTEMAS DE ASISTENCIA INTELIGENTES AYUDAN AL OPERADOR A MANIPULAR LAS MATERIAS PRIMAS
Los innovadores sistemas de asistencia y la inteligente instalación de los componentes aumentan la productividad y reducen el desgaste al realizar los trabajos más exigentes. Un asistente de inclinación de la cuchara ayuda al descargar el material para garantizar que se distribuya uniformemente. Además, las funciones programables de retorno a excavación de la cuchara y de elevación y descenso automáticos permiten que la cuchara y los brazos de elevación vuelvan automáticamente a una posición establecida. El control de tracción continuo combinado con los diferenciales autoblocantes automáticos evitan que las ruedas patinen durante la carga.
EL SERVICIO DE PIEZAS DE REPUESTO 24 HORAS REDUCE LOS TIEMPOS DE PARADA
"Apreciamos la excelente competencia de Liebherr en materia de servicio y disponibilidad de piezas de recambio. Tenemos nuestro propio taller con 40 empleados, ocho de los cuales son responsables de la maquinaria de construcción. Son capaces de realizar ellos mismos las reparaciones, el mantenimiento y los trabajos de servicio. La excelente colaboración con Liebherr y la alta calidad de las máquinas nos permiten reducir al mínimo los tiempos de parada", afirma Thielen.
Además de la máxima eficiencia en el mantenimiento, el concepto de máquinas de Liebherr ofrece un acceso de servicio seguro y bien diseñado. El capó eléctrico de apertura trasera permite un acceso sin obstáculos a todo el compartimento del motor. Los peldaños antideslizantes y las robustas barandillas garantizan la máxima seguridad. Para un valor de reconocimiento único, todas las máquinas, incluida toda la flota de cargadoras sobre neumáticos Liebherr, están pintadas con el distintivo azul de la empresa Hülskens.
La cargadora Liebherr L 580 XPower de Hülskens se dedica a la manipulación de acopios de arenas y gravillas.
El ahorro en el consumo de combustible de la nueva Liebherr L 580 está más que probado en la empresa Hülskens.
Develon, anteriormente conocida como Doosan Construction Equipment, ha confirmado que su nuevo Uptime Center en Europa ya está operativo en la sede regional de la empresa en el centro de Praga, República Checa. La filial de Praga ahora forma parte del Develon Uptime Center (DUC) global con sede en Seúl, Corea del Sur, que cuenta con otras filiales repartidas por todo el mundo en lugares como Dubái, Ghana, Brasil, América del Norte e Indonesia.
El objetivo principal del DUC es optimizar el tiempo de actividad de las máquinas para garantizar que los equipos funcionen con eficiencia y eficacia. Con el DUC, Develon pretende mejorar la productividad de los clientes mediante el uso exhaustivo de tecnologías de servicios digitales y la resolución rápida a distancia de solicitudes de asistencia enviadas por clientes y distribuidores o comerciantes.
SUPERVISIÓN DE ACTIVOS DIGITALES A NIVEL GLOBAL
En esencia, el Uptime Center sirve de centro de supervisión del estado y la disponibilidad de diversos activos digitales. Gracias a la agregación de datos de distintas fuentes, Develon puede tener una perspectiva amplia y visual de los servicios y los sistemas fundamentales de las máquinas. Esto permite a la empresa recopilar información sobre el rendimiento de sistemas, identificar posibles problemas y responder rápidamente a cualquier complicación que surja.
El DUC ofrece a los clientes un enfoque preventivo, de manera que se pasa de una postura reactiva inicial (es decir, los problemas se abordan a medida que surgen) a una estrategia proactiva. Dicho enfoque supone anticiparse a posibles problemas y evitar el tiempo de inactividad.
La formación del DUC se fundamenta en la fase piloto del Machine Monitoring Center (MMC) de la empresa, que se inauguró en 2021 y oficialmente abrió sus puertas como el DUC a finales de enero de 2024, con un ámbito de trabajo más amplio para incluir servicios a distancia dirigidos a clientes, así como labores de supervisión.
Operativo el Uptime Center de Develon Europe en Praga
INCORPORACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS Y PROCESOS
El Uptime Center pretende ser una herramienta indispensable diseñada para que Develon pueda tener una perspectiva amplia y visual de sistemas fundamentales y servicios de máquinas. Asimismo, incorpora de forma activa nuevas tecnologías y procesos a sus actividades. El compromiso con la innovación es clave para que las máquinas alcancen y mantengan altos tiempos de funcionamiento.
Supervisar con frecuencia los códigos de fallos permite a Develon llevar a cabo un mantenimiento preventivo y evitar posibles averías, mientras que examinar datos de análisis de aceite proporciona información sobre el estado de los lubricantes de la maquinaria, lo que ayuda a identificar posibles problemas y a optimizar los programas de mantenimiento.
Además, la supervisión de las labores de mantenimiento mediante el análisis de datos relacionados permite controlar el mantenimiento de los equipos, de manera que se garantiza que dichas tareas se llevan a cabo en las fechas previstas para prevenir averías inesperadas. Entre los análisis con macrodatos se incluyen el estudio de las mediciones de vibración y carga en los componentes, lo que ayuda a comprender cuáles son los puntos de tensión y los posibles fallos y, por ende, facilita una intervención proactiva.
El estudio de datos históricos sobre averías de equipos ayuda a identificar patrones y causas raíz, lo que sirve para fundamentar estrategias con el fin de prevenir problemas similares en el futuro.
Entre los principales servicios que presta el DUC se incluyen, por ejemplo, el análisis de código de errores, simuladores de RV (realidad virtual), orientación en lo relativo a la RA (realidad aumentada) o los registradores de datos CAN*. Estos servicios emplean funciones a distancia mediante diversas tecnologías digitales.
* Registradores de datos CAN: tecnología para el diagnóstico a distancia mediante la conexión al bus de datos CAN (siglas en inglés de “red de área de controlador”), es decir, la red interna de comunicación de los componentes electrónicos de un equipo, a través de un sistema telemático (TMS).
Uptime Center de Develon Europe en Praga.
Cobre Las Cruces avanza en la rehabilitación ambiental de los espacios mineros: el relleno de la corta alcanza
el 80%
Cobre Las Cruces (CLC) ha completado hasta la fecha la rehabilitación ambiental de un tercio de la superficie del complejo minero-metalúrgico, ubicado entre los términos municipales de Gerena, Guillena y Salteras. De esta forma, ya están restauradas 350 de las 1.000 hectáreas del espacio minero, que desarrolla un programa de rehabilitación ambiental progresiva desde el inicio de las operaciones en 2006.
Hasta hoy, se han plantado más de 230.000 ejemplares de árboles y arbustos para la rehabilitación de distintas zonas del complejo, como arroyos, vías pecuarias y escombreras (zonas de acopio de tierra y roca estéril).
Junto a estos trabajos, se está llevando a cabo el relleno progresivo del hueco minero, una vez que a finales de 2020 finalizó la actividad extractiva a cielo abierto. En la actualidad estos trabajos se encuentran completados al 80%.
Durante la operación, la corta a cielo abierto alcanzó una cota de profundidad de hasta -210 metros.
Cobre Las Cruces ha dado a conocer estos datos con motivo del Día Mundial del Medio Ambiente, que se celebra el 5 de junio y que este año gira precisamente alrededor de la
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Hasta hoy, se han plantado más de 230.000 ejemplares de árboles y arbustos para la rehabilitación de distintas zonas del complejo, como arroyos, vías pecuarias y escombreras (zonas de acopio de tierra y roca estéril)
restauración de tierras, la resiliencia a la sequía y la desertificación, bajo el lema "Nuestras tierras. Nuestro futuro. Somos la #GeneraciónRestauración".
“En CLC desarrollamos una rehabilitación ambiental progresiva, lo que significa que no dejamos el trabajo para el final, sino que vamos actuando sobre el terreno desde el primer día”, subraya el director general de CLC, Pedro Soler, quien destaca el “compromiso de la compañía con una minería segura, responsable y respetuosa con el entorno”.
La compañía ha publicado un plano interactivo en el que se resumen de manera gráfica los progresos realizados.Puede consultarse en su página web www.cobrelascruces.com.
ACEBUCHES, LENTISCOS, ALGARROBOS
Entre las especies utilizadas para la reforestación de las áreas mineras están el acebuche, el lentisco, el algarrobo o el palmito, seleccionadas por su adaptación al paisaje y la configuración del ecosistema propio de esta esta zona de campiña de la provincia de Sevilla. En la última campaña de rehabilitación se han plantado 2.400 nuevos ejemplares y se ha realizado una siembra de pastizal sobre 15
hectáreas. Para el resto del año está previsto restaurar otras 20 hectáreas más.
Estos trabajos de rehabilitación están desarrollando al mismo tiempo que la compañía continúa dando pasos adelante en su nuevo proyecto minero-metalúrgico, que supondrá la puesta en marcha de una mina subterránea y una nueva planta polimetalúrgica para la producción de cobre, zinc, plomo y plata, todos en base metal.
AGUA, RESIDUOS Y BIODIVERSIDAD
Otras actuaciones destacadas de CLC en materia ambiental tiene que ver con el uso de agua regenerada para proceso de tratamiento del mineral, proveniente de la estación depuradora de aguas residuales (EDAR) de Sevilla.
La gestión de los residuos mineros también es avanzada, ya que CLC no hay balsas de lodos, sino que el almacenaje se realiza de manera encapsulada para posteriormente cubrir y revegetar la zona.
En la rehabilitación de las escombreras que rodean la operación minera se han aplicado las últimas técnicas de restauración ambiental, con pendientes suaves y superficies revegetadas que hacen que se integren mejor en el paisaje en esta zona de la campiña sevillana.
Durante los años de operación también se ha llevado la rehabilitación ambiental de los tramos de los arroyos Garnacha y Molinos que atraviesan el complejo de Las Cruces, sobre los que se realizó un desvío de su trazado para hacer posible la actividad minera.
Entre las actuaciones ambientales también destaca el entorno del embalse de almacenamiento de agua de CLC, que hoy cuenta con una abundante vegetación, oteaderos, nidos e islas flotantes para aves que lo ha consolidado como un singular ecosistema donde conviven nutrias, flamencos, cernícalos, cigüeñas, anátidas, jabalíes y también zorros.
En los últimos censos se han podido identificar especies de aves amenazadas como el porrón pardo, la malvasía cabeciblanca o la focha moruna, lo que confirma este es-
“La gestión de los residuos mineros también es avanzada, ya que CLC no hay balsas de lodos, sino que el almacenaje se realiza de manera encapsulada para posteriormente cubrir y revegetar la zona
pacio como un refugio para la avifauna. Igualmente, CLC desarrolla un programa en colaboración con los agricultores locales para la preservación de la avutarda, otra ave amenazada.
EL FUTURO: PROYECTO DE REFINERÍA POLIMETALÚRGICA
Con este mismo compromiso ambiental se enfoca el nuevo proyecto minero de Las Cruces, que operará una nueva mina subterránea y una planta polimetalúrgica de cobre, zinc, plomo y plata que dispone de una tecnología única en el mundo.
El proyecto, denominado PMR (Polymetallurgical Refinery) producirá cuatro metales refinados (cobre, zinc, plomo y plata) y prevé una inversión superior a los 750 millones de euros, a los que se suma una aportación adicional para la construcción de instalaciones fotovoltaicas y de biomasa que alimentarán con energía limpia las operaciones mineras y metalúrgicas.
En la actualidad se están desarrollando trabajos preliminares en el acceso a la futura mina, la ampliación de la planta de tratamiento de aguas y la ingeniería de las instalaciones industriales.
Una vez se inicie la fase de construcción de las instalaciones se generarán 1.200 empleos directos, que serán 900 cuando comience las operaciones de producción, así como unos 1.500 empleos indirectos e inducidos. La puesta en marcha de este proyecto permitirá prolongar los trabajos de rehabilitación ecológica durante al menos 18 años más, lo que asegurará un mayor desarrollo de los ecosistemas al cierre de la actividad minera.
Euro Auctions, Zaragoza. La mayor venta de la historia
La subasta de Euro Auctions en Zaragoza los días 11 y 12 de junio fue la mayor venta de la historia, con el mayor número de máquinas de construcción, vehículos industriales y equipos industriales a la venta en esta subasta de dos días sin reservas.
La subasta de Euro Auctions en Zaragoza, España, los días 11 y 12 de junio, resultó ser la más grande registrada. Con un aumento del 33% en el número de lotes a la venta, con respecto a las ventas anteriores, Euro Auctions está atrayendo maquinaria de 97 proveedores, de diez países de toda Europa. Con un catálogo diverso de máquinas de construcción, compradores de más de 50 países se sintieron atraídos por esta venta de toda Europa, Oriente Medio y el norte de África. Y en los últimos seis meses, Euro Auctions ha atraído a esta venta envíos excepcionales de maquinaria de última hora desde el Reino Unido y Alemania, dando a los compradores exactamente lo que quieren.
De los 97 vendedores que se registraron para vender máquinas en esta subasta, 75 eran de España, lo que demuestra que la venta de Zaragoza está bien respaldada por el mercado local. Si bien las pujas online representan el 59% de todas las pujas registradas, las multitudes siguen acudiendo a Zaragoza para asistir a la venta en vivo, que ofrece la oportunidad de conocer a otros compradores, vendedores y ver los artículos a la venta de primera mano.
“La dinámica de compradores y vendedores ha cambiado en los últimos 6 meses, y en esta venta el 17% de los postores registrados compraban con Euro Auctions por primera vez, de los cuales el 20% compraron con éxito en esta venta
De los 850 clientes que se registraron para pujar en esta venta, el 79% eran postores preaprobados, clientes recurrentes de Euro Auctions y asiduos a las ventas en vivo en Zaragoza, Reino Unido y Alemania. La dinámica de compradores y vendedores ha cambiado en los últimos 6 meses, y en esta venta el 17% de los postores registrados compraban con Euro Auctions por primera vez, de los cuales el 20% compraron con éxito en esta venta. Además, el 60% de todos los compradores procedían de España y Portugal. Los principales países compradores fueron España, Portugal, Francia, Polonia, Rumanía, Países Bajos, Chipre y Grecia. Alemania y Reino Unido. En esta venta, compradores de 50 países se registraron para pujar en esta venta, con el 91% de todos los compradores de Europa, y el 9% restante de Oriente Medio, Reino Unido y África.
Metso presenta la Serie XM, una solución revolucionaria para mejorar el rendimiento de trituración
Metso lanza la Serie XM, una solución de trituración premium muy avanzada que combina inteligencia, durabilidad y valor de por vida con un nuevo paquete digital, ingeniería resistente y garantías inigualables. La innovadora solución de trituración Metso Serie XM, diseñada para aplicaciones mineras exigentes, está concebida para llevar el rendimiento de trituración más allá de lo convencional.
"Lo que es transformador en el paquete de la Serie XM es que combina y da acceso a lo último en tecnologías digitales, SmartCone, SmartStation y automatización Mineral Crusher Pilot (MCP). SmartCone, ideal para el control del tamaño del producto, puede aumentar la producción hasta un 10%. La automatización MCP proporciona la conectividad de integración más fácil y rápida y permite no sólo el diagnóstico a distancia, sino también acciones remotas. La combinación de estas tres tecnologías proporciona la ventaja necesaria para tomar decisiones más inteligentes sobre la trituradora y evitar tiempos de inactividad", explica Vinicius Vilela, vicepresidente de trituradoras mineras de Metso.
"Además, al ser la primera de este tipo disponible en la industria minera, la garantía cubre hasta 25 años de vida útil de la trituradora, siempre que se sigan unos términos y condiciones específicos", señala Vilela.
La solución de la serie XMTM utiliza los robustos y seguros trituradoros de cono Nordberg MP SeriesTM y los trituradores giratorios primarios SuperiorTM MKIII. El cabezal forjado Xtreme de los trituradoros Nordberg MP SeriesTM es tres veces más robusto que los estándares del sector y es el cabezal más duradero diseñado para las aplicaciones de trituración más exigentes. Otras mejoras notables de la serie MP XMTM son los cilindros de sujeción de montaje superior, la toma hidráulica, el sistema de control del acumulador y el sistema de liberación de intriturables. La vida útil del revestimiento de la cavidad también puede aumentar hasta un 50% y la de las piezas protectoras cuatro veces. La vida útil de la camisa del manto de la giratoria primaria SuperiorTM es hasta un 50% mayor y ofrece el doble de vida útil del cóncavo y de las piezas protectoras. La opción del revestimiento superior giratorio reduce los tiempos de inactividad, mejora la seguridad y presenta ventajas de sostenibilidad.
de la Serie XM es que combina y da acceso a lo último en tecnologías digitales, SmartCone, SmartStation y automatización Mineral Crusher Pilot (MCP). SmartCone, ideal para el control del tamaño del producto, puede aumentar la producción hasta un 10%. La automatización MCP proporciona la conectividad de integración más fácil y rápida y permite no sólo el diagnóstico a distancia, sino también acciones remotas. La combinación de estas tres tecnologías proporciona la ventaja necesaria para tomar decisiones más inteligentes sobre la trituradora y evitar tiempos de inactividad", explica Vinicius Vilela, vicepresidente de trituradoras mineras de Metso.
Nueva serie XM de trituradores giratorios para gran minería.
La subasta de junio de Ritchie Bros. ha sido un gran éxito: 2.384 lotes vendidos
Los días 12 y 13 de junio Ritchie Bros. España ha celebrado una de las subastas online más grandes de los últimos cinco años.
En este segundo trimestre del año se ha registrado un cambio de tendencia: la demanda mundial de equipos usados se mantiene fuerte y ha aumentado aún más su alcance internacional aunque ha disminuido un 15% con respecto al primer trimestre del año. “Estamos viendo un incremento de la propensión a la venta por parte de nuestros clientes cuando España se suele caracterizar por ser un país comprador”, asegura Valero Serentill, director de Ventas de Ritchie Bros. Iberia. Y añade: “Esta subasta ha sido un gran éxito; hemos vendido un gran volumen de lotes aun teniendo cerca un mercado europeo que tiene una disponibilidad de equipos más nuevos y de menor uso”.
En total, 2.278 postores han participado en la subasta programada online de Ocaña del mes de junio. De ellos, 787 han comprado alguno de los 2.384 lotes que se han
vendido en esta subasta. Los compradores proceden de 31 países diferentes de todo el mundo; la mayoría de España, Portugal, Polonia, Grecia y Alemania.
Las 5 categorías de equipos destacados en esta subasta han sido las miniexcavadoras (1-4,9 toneladas), las plataformas de elevación, las cargadoras, furgonetas y los tractores agrícolas.
Liebherr R 992: rendimiento y bajas emisiones en CMSE
En la pasada feria Bauma de Múnich, se presentaron por primera vez al público las generaciones 5.2 y 6.2 de excavadoras sobre cadenas de Liebherr de 70 a 100 toneladas. Las excavadoras sobre cadenas R 972, R 978 SME, R 992 y R 998 SME sustituyen a las R 966, R 970 SME, R 976 y R 980 SME. Estas nuevas excavadoras se desarrollaron con el objetivo de reducir el consumo de combustible. Con sus numerosas mejoras, estas nuevas excavadoras sobre cadenas destacan, sobre todo, por sus datos de rendimiento optimizados, su comodidad de conducción, sus nuevas funciones para los operarios, así como su bajo consumo de combustible.
CONDICIONES DE TRABAJO
EXIGENTES
PARA LA EXTRACCIÓN DE CUARCITA AZUL
La extracción de roca maciza en canteras es el principal trabajo que realiza la R 992 para el cliente CMSE (Carrières & Matériaux Sud-Est). La fuerza de sus dientes, su fiabilidad y su precisión garantizan un trabajo de calidad en esta aplicación exigente. Está especialmente equipada con protección de vástago del pistón, un chasis HD y una cuchara HDV de 5,20 m3 con sistema de ríeles guía para una bola rompebloques. La cuchara está específicamente reforzada porque la alta abrasividad de materiales como la cuarcita azul, el principal material de excavación extraído en esta cantera, requiere una adaptación específica de la herramienta de arranque. Así, tras la voladura, la excava-
dora carga los bloques de roca en los 3 dúmperes que llevan el material hasta la estación de trituración.
LIEBHERR BUCKET FILL ASSIST (BFA) Y LIEBHERR POWER EFFICIENCY (LPE)
MEJORAN EL RENDIMIENTO
La nueva generación de la que forma parte la R 992 está disponible con el sistema de asistencia Bucket Fill Assist (BFA) y el sistema Liebherr Power Efficiency - Engine Control (LPE). El cliente utiliza el BFA para obtener un mayor índice de carga de la cuchara y una penetración óptima en el material de excavación. Al reducir las vibraciones, este sistema proporciona una comodidad óptima al operario. Reduce el consumo de combustible hasta un 10%. El consumo actual de combustible de la excavadora es inferior al de su predecesora, siendo de menos de 60 litros por hora. CMSE también valora el sistema Liebherr Power Efficiency - Engine Control (LPE), que gestiona de forma óptima la potencia de la máquina. Este controla activamente la velocidad del motor y el ángulo de inclinación de las bombas hidráulicas.
UN ACTOR IMPORTANTE EN EL PRIMER ESLABÓN DE LA CADENA DE CONSTRUCCIÓN
La empresa CMSE, filial de Colas France, posee 40 canteras repartidas en 18 departamentos. La cantera de SaintPons-de-Thomières, donde opera la R 992, produce, distribuye y vende áridos para obras de construcción y obras públicas. En el pasado, esta cantera suministró materiales para circuitos de carreras de automóviles en Francia y en el extranjero. El cliente eligió una excavadora G 6.2 de Liebherr porque quería una máquina robusta, de alto rendimiento y con un bajo consumo de combustible. Como miembro adherido a la etiqueta Cap Environement – UNICEM, el cliente presta especial atención a la reducción de las emisiones de CO2 en toda su flota de maquinaria.
La excavadora sobre cadenas R 992 de Colas está equipada especialmente para la aplicación del cliente.
Materias primas minerales: en el centro del futuro de Europa
La Confederación Española de las Industrias de las Materias Primas Minerales, Primigea, celebró a finales de junio en la sede de la CEOE en Madrid el I Encuentro Internacional Materias Primas Minerales Fundamentales y Estratégicas centrada en El Reglamento Europeo 2024/1252 y su implementación en España.
El día 3 se publicó el Reglamento (UE) 2024/1252 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de abril de 2024, por el que se establece un marco para garantizar un suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales, que ha entrado en vigor el 23 de mayo, día en el que la Comisión Europea ha lanzado la convocatoria de Proyectos Estratégicos. Un hito para la industria de las materias primas minerales que, por primera vez, ve reconocida de
“Un requerimiento al que España se había adelantado con la puesta en marcha de una estrategia específica, plasmada en la Hoja de Ruta para la Gestión Sostenible de las Materias Primas Minerales. El documento está alineado con las políticas europeas sobre materias primas, con el propio Pacto Verde, y con políticas nacionales ya existentes, como la Estrategia de Seguridad Nacional o la Estrategia de Descarbonización a Largo Plazo 2050
Personalidades destacadas del I Encuentro Internacional de Materias Primas Minerales Fundamentales y Estratégicas organizado en Madrid a finales de junio.
forma explícita su valor como base imprescindible para todas las cadenas de valor de Europa, para la industria de la Unión, y para el éxito de las transiciones energética y digital.
Un requerimiento al que España se había adelantado con la puesta en marcha de una estrategia específica, plasmada en la Hoja de Ruta para la Gestión Sostenible de las Materias Primas Minerales. El documento está alineado con las políticas europeas sobre materias primas, con el propio Pacto Verde, y con políticas nacionales ya existentes, como la Estrategia de Seguridad Nacional o la Estrategia de Descarbonización a Largo Plazo 2050. Esta Hoja de Ruta contempla, además, hasta 46 medidas para que España aproveche sus recursos minerales autóctonos, siempre de un modo sostenible.
En la apertura del acto participaron Manuel García Hernández (director general de Política Energética y Minas del MITECO); Francisco Javier Elorza (director de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas y Energía de la UPM y Javier Targhetta (presidente de Primigea) y Gerardo Herrera (Seconded National Expert en la Comisión Europea).
En este sentido, García Hernández destacó la “importancia de la aceptación social” y de la gobernanza, así como de otros factores como la innovación y la apuesta por potenciar la cadena de valor mientras que Elorza hizo hincapié en el papel protagonista de las instituciones educativas. Targhetta, por su parte, dibujó un completo esquema global sobre la importancia geopolítica de las materias primas, y toda la cadena de valor que conllevan, para el desarrollo
europeo. Herrera, por último, se centró en los proyectos estratégicos “entidad a través de la cual queremos reforzar la capacidad de producción de materias primas y apoyar proyectos estratégicos para la Unión Europea a lo largo de toda la cadena de valor de esas materias primas”.
El evento se estructuró alrededor de dos mesas redondas. La primera de ellas versó sobre el suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales y estuvo moderada por Vicente Gutiérrez, secretario general de Primigea. Estuvo formada por Guillermo Mariscal (diputado, vocal de las comisiones de Industria y Turismo y de Transición Ecológica y Reto Demográfico); Macarena Gutiérrez (directora general de Atlantic Copper); Cristina Rivero (directora del Dpto. de Industria Energía, Medio Ambiente y Clima de CEOE); Carlos Núñez (CC.OO.) y Cynthia Mestanza (Environment, Health & Safety Manager en Euromines).
La segunda de las mesas, sobre la implementación del Reglamento Europeo y la Hoja de Ruta para la Gestión Sostenible de las Materias Primas Minerales del MITERD, fue moderada por César Luaces, director general de Primigea. Contó con Daniel Torrejón, subdirector general de Minas del MITERD; Teresa Mallada (senadora, secretaria general de la Comisión de Ciencia, Innovación y Universida-
“El evento se estructuró alrededor de dos mesas redondas. La primera de ellas versó sobre el suministro seguro y sostenible de materias primas fundamentales y estuvo moderada por Vicente Gutiérrez, secretario general de Primigea
des y vocal de la Comisión de Transición Ecológica); José Manuel Saldaña (presidente ejecutivo del Grupo SAMCA y vicepresidente de Primigea); Ana María Alonso (directora del Instituto Geológico y Minero de España del CSIC) y Encarnación Montoya (catedrática de Derecho Administrativo de la Universidad de Sevilla).
La clausura corrió a cargo de Jordi García (director general de Estrategia Industrial y de la Pequeña y Mediana Empresa); Vicente Gutiérrez (secretario general de Primigea); Teresa Raser (presidenta de la Comisión de Industria y Transición Ecológica de CEOE y de FEIQUE) y Ángel Cámara (presidente del Consejo de Colegios de Ingenieros de Minas).
Cuando con MB Crusher se construyen infraestructuras en lugar de destrozar
Cuando la vida moderna es frenética, con agendas llenas y plazos estrictos que deben respetarse, las personas tienen necesidad de mejores infraestructuras, conexiones por carretera y enlaces ferroviarios más veloces y servicios públicos más eficientes. Precisamente, para sostener este desarrollo, las unidades MB Crusher acompañan a las empresas en los desafíos más complejos
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En la construcción de carreteras, los equipos de MB Crusher realizan un rol crucial en la producción de estabilizado para las diferentes capas. Las cucharas machacadoras tratan de forma eficiente diferentes tipos de materiales: machacan el asfalto viejo, el hormigón y las piedras, y producen el árido ideal para las nuevas carreteras
de los modernos proyectos de infraestructuras. En primer lugar, permiten reutilizar los materiales en el sitio y, por lo tanto, reducen tiempo y costes de transporte y, por consiguiente, minimizan la afección medioambiental.
CARRETERA LIBRE PARA EL CRECIMIENTO
En la construcción de carreteras, los equipos de MB Crusher realizan un rol crucial en la producción de estabilizado para las diferentes capas. Las cucharas machacadoras tratan de forma eficiente diferentes tipos de materiales: machacan el asfalto viejo, el hormigón y las piedras, y producen el árido ideal para las nuevas carreteras. Esto no sólo acelera el proceso de construcción de las distintas arterias viales, garantiza también mayor durabilidad a las mismas carreteras.
David es un agricultor sudafricano que compró una cuchara trituradora BF90.3 para su excavadora. Tiene necesidad de arreglar los baches de las carreteras para reducir el desgaste de maquinaria y todo lo que viene con ello. Gracias al equipo MB Crusher, David logra trabajar de manera más rápida y eficiente. Todo lo que ahorra en términos de
recursos y de mano de obra lo asigna a otros aspectos de la gestión de su actividad agrícola, logrando incluso crear una segunda actividad muy rentable.
RED FERROVIARIA: PRÓXIMA PARADA…. ¡PROGRESO!
La cuchara triturador a MB Crusher es esencial también para la construcción y el mantenimiento de la red ferroviaria: actúa precisamente como el personal detrás de la escena de un espectáculo: garantiza que todo funcione sin problemas. La cuchara trituradora MB Crusher, por ejemplo, puede tratar el material útil para el balasto, mientras la fresadora de tambor puede ir a fondo en la creación de túneles.
Como en el proyecto Sivoke Rangpo Railway Lines en India, donde una fresadora MB-R500 trabajó en una exca-
“Las infraestructuras son la columna vertebral del progreso económico y social. Mejorando y acelerando los procesos de construcción de las grandes y pequeñas obras, la tecnología de MB Crusher contribuye directamente al desarrollo de sociedades modernas y conectadas. Es utilizada en todo el mundo para construir carreteras, vías férreas y servicios públicos que alimentan el crecimiento económico, mejoran la calidad de vida y promueven el desarrollo sostenible
“Gasoductos, acueductos, redes eléctricas, tendido de fibras ópticas: los trabajos para los servicios de infraestructuras de utilidad pública obtienen numerosas ventajas de los equipos MB Crusher, que aseguran que todo se lleve a cabo de forma eficiente y sin problemas. Es así que incentiva el desarrollo y y se crean sociedades interconectadas, se mejora la vida de los ciudadanos y se promueve la sostenibilidad global
vadora Hyundai R210 para la construcción de un túnel de 44 km de longitud. Los martillos tradicionales causaban problemas en superficie, sobre todo por las demasiadas vibraciones, al contrario que la fresadora de MB Crusher, que transformó una tarea desafiante en un trabajo sin interrupciones.
UTILIDADES: LA VIDA COTIDIANA A LA ENÉSIMA POTENCIA
Gasoductos, acueductos, redes eléctricas, tendido de fibras ópticas: los trabajos para los servicios de infraestructuras de utilidad pública obtienen numerosas ventajas de los equipos MB Crusher, que aseguran que todo se lleve a cabo de forma eficiente y sin problemas. Es así que incentiva el desarrollo y y se crean sociedades interconectadas, se mejora la vida de los ciudadanos y se promueve la sostenibilidad global.
Un ejemplo llega de Ferrara, en Italia, donde una empresa utilizó una pinza seleccionadora MB-G1200 durante los trabajos para la recuperación y conservación de un canal. Una intervención importante para hacer más eficiente y segura la red de agua del territorio, hecha mucho más fácil y rápida gracias a la unidad MB Crusher.
DESTROZAR PARA RECONSTRUIR
Las infraestructuras son la columna vertebral del progreso económico y social. Mejorando y acelerando los procesos de construcción de las grandes y pequeñas obras, la tecnología de MB Crusher contribuye directamente al desarrollo de sociedades modernas y conectadas. Es utilizada en todo el mundo para construir carreteras, vías férreas y servicios públicos que alimentan el crecimiento económico, mejoran la calidad de vida y promueven el desarrollo sostenible. Por lo tanto, la próxima vez que se disfrute de un viaje sin problemas, un trayecto en tren rápido con un servicio sin interrupciones, es mejor tomarse un momento para apreciar todo el trabajo que hay “detrás de la escena”. Porque MB Crusher no está construyendo sólo infraestructuras, está construyendo el futuro.
Los grupos móviles de trituración y clasificación Kleemann sorprenden en el distrito financiero de Estambul (IFC)
Con el grupo móvil de trituración con molino impactor Mobirex MR 130i EVO2 y el grupo móvil de clasificación MSS 802i EVO se extrae material para la producción de hormigón y para la base de carreteras en el centro de Estambul.
Ambas instalaciones de Kleemann se utilizan aquí desde hace aproximadamente un año y medio y se espera que procesen alrededor de un millón de toneladas de material de excavación en la obra. En este lugar, en medio de una densa urbanización, la flexibilidad es un requisito, tanto en lo que respecta al entorno especial como al material. Con ambas instalaciones de Kleemann, el material excavado se procesa directamente y, en parte, se combina in situ con otros materiales.
ADAPTADA A DIFERENTES CONDICIONES
En función del tiempo, el material de carga de 0-500/600 mm está a veces húmedo y embarrado y, otras, polvoriento y seco. La solución para las condiciones cambiantes: si el tiempo es húmedo, el grupo móvil con molino impactor Mobirex MR 130i EVO2 va precedida del grupo móvil de clasificación Mobiscreen MSS 802i EVO. Este se encarga de aflojar el material fangoso, cribarlo en grueso y prepararlo de forma óptima para su alimentación al molino de impacto. Si el tiempo es seco, este primer paso se omite. En este caso, la excavación se lleva a cabo directamente con el molino impactor.
“Se ha demostrado que esta combinación aporta los mejores resultados”, explica Feyzullah Kahraman, director de
La cadena de instalaciones compuesta por el Mobirex MR 130i EVO2 y el Mobiscreen MSS 802i EVO para el tratamiento del material para la fabricación de hormigón y para subestructuras de la carretera.
la empresa de construcción Safir Proje, que se encarga de la explotación de la obra. “Producimos granulometrías de 0-30 y 0-60 mm y, en función del producto final, tenemos un rendimiento por hora de 200 a 300 toneladas con un consumo de 24 litros”, explica el empresario. La calidad del producto final cumple todos los requisitos del material cúbico.
LA EFICIENCIA REDUCE LOS COSTES
OPERATIVOS
En materia de rentabilidad, un dato a tener en cuenta es que, en condiciones secas, el molino de impacto funciona sin precribado, por lo que sólo es necesario repostar una máquina. Esto reduce los costes operativos. El equipo de clasificación, además, está disponible para utilizarse para otras tareas en la obra. Con su mecanismo de traslación de control proporcional, MSS 802i EVO se puede mover rápidamente y los tiempos de preparación son cortos.
SATISFECHO CON EL SERVICIO Y LA GESTIÓN
Gracias al concepto de manejo intuitivo Spective, el periodo de adaptación del personal con el nuevo grupo móvil con molino de impacto de Kleemann transcurrió de manera rápida y sencilla. Además, la excelente ergonomía y el fácil acceso a todas las piezas relevantes para el servicio y el mantenimiento permiten un trabajo eficiente. En general, la estrecha colaboración entre el cliente y Kleemann demostró ser muy valiosa para un entorno tan desafiante, desde la consulta en la planta de Göppingen hasta la puesta en marcha de la instalación in situ.
La empresa minera turca Eti Maden apuesta por los buldóceres de Liebherr
La empresa minera turca Eti Maden impulsa la industria mundial del boro con maquinaria innovadora y tecnología avanzada. En su mina de Kirka, en el oeste de Turquía, la renombrada organización utiliza un buldócer Liebherr PR 766 especialmente diseñado para las duras operaciones mineras. El jefe de operaciones de la mina Kirka, Yalçın Sakarya, destaca cómo la transmisión hidrostática de la máquina reduce drásticamente el consumo de combustible y alarga la vida útil del motor. Su diseño robusto y su funcionamiento eficiente hacen del PR 766 la máquina ideal para las operaciones de minería de alta resistencia. Eti Maden, la mayor empresa minera de Turquía, está a la vanguardia de la industria del boro. El 70% de las reservas mundiales de boro se encuentran en Turquía. Este mineral se utiliza en muchos sectores de la industria, sobre todo en la fabricación de vidrio y cerámica, ya que aumenta la fuerza, la estabilidad y la resistencia al
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El Liebherr PR 766 desempeña un papel fundamental en la enorme mina de Kirka, Turquía, uno de los principales centros de explotación de la empresa. Aquí, los conductores del buldócer utilizan la máquina sobre todo para el movimiento de tierras
calor. También se utiliza en la agricultura para la fertilización y en la industria electrónica para la producción de semiconductores.
El liderazgo de Eti Maden en la extracción y procesamiento de esta materia prima estratégicamente crucial impulsa la economía nacional de Turquía y tiene un gran impacto en el mercado mundial del boro. Invirtiendo constantemente en investigación y desarrollo y utilizando maquinaria de vanguardia, Eti Maden está estableciendo puntos de referencia en el sector minero.
BULDÓCER LIEBHERR EN LA MINERÍA PESADA
El Liebherr PR 766 desempeña un papel fundamental en la enorme mina de Kirka, Turquía, uno de los principales centros de explotación de la empresa. Aquí, los conductores del buldócer utilizan la máquina sobre todo para el movimiento de tierras. En total, la empresa minera utiliza cuatro de estas innovadoras máquinas Liebherr en diferentes explotaciones del país. La industria minera establece altos estándares de productividad y fiabilidad en la maquinaria. La PR 766 cumple con creces estos requisitos. Sus componentes están especialmente diseñados por Liebherr para las duras condiciones de trabajo.
PR 766: EL TODOTERRENO DE LA MINERÍA
Los buldóceres de Liebherr ofrecen una eficiencia notablemente alta y un rendimiento óptimo. Destacan especialmente los accionamientos hidrostáticos de las má-
Buldócer Liebherr PR 766 en una mina de boro turca.
quinas. Ofrecen una ventaja de combustible del 10% en comparación con los accionamientos convencionales, como confirma el jefe de explotación de la mina Kirka, Yalçın Sakarya. Esto reduce los costes de explotación y contribuye a que las operaciones mineras sean más sostenibles. La transmisión hidrostática también permite un funcionamiento eficiente incluso a bajas velocidades, lo que alarga la vida útil del motor y otros componentes. Los operadores de máquinas en Eti Maden están muy satisfechos con el rendimiento de los buldóceres Liebherr.
El PR 766 ofrece un gran valor añadido gracias a su versatilidad en la extracción y el mantenimiento de minas. Garantiza un control preciso y una perfecta visibilidad panorámica, condiciones ideales para un mantenimiento seguro de las pistas. Su diseño robusto y de fácil mantenimiento garantiza que cumplen los exigentes requisitos de la minería, al tiempo que mantienen bajos los costes de explotación. Esto, combinado con la potente capacidad para ripar capas de piedra dura, convierte al PR 766 en una herramienta indispensable en las operaciones mineras.
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Los buldóceres de Liebherr ofrecen una eficiencia notablemente alta y un rendimiento óptimo. Destacan especialmente los accionamientos hidrostáticos de las máquinas. Ofrecen una ventaja de combustible del 10% en comparación con los accionamientos convencionales, como confirma el jefe de explotación de la mina Kirka, Yalçın Sakarya
La empresa que explota la mina turca de boro Kirka cuenta con cuatro unidades de este buldócer.
Almina elige Sandvik para ampliar su flota con 32 equipos en Portugal
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El pedido incluye veinte dúmperes
Toro TH663i, cinco cargadoras LH621i, cuatro perforadoras DS411 y tres equipos de perforación de tiros largos DL421. Las entregas se realizarán a lo largo de 2024 y 2025
Alo largo del año en curso 2024 y el próximo 2025, un total de 32 equipos serán entregados a la empresa minera Almina, en Portugal, como resultado de la mayor venta registrada hasta la fecha de Sandvik en Europa. La firma del contrato se realizó en abril de 2024, entre la sede española de Sandvik Mining and Rock Solutions (SMR) y su distribuidor oficial en Portugal, Cimertex.
El pedido incluye veinte dúmperes Toro TH663i, cinco cargadoras LH621i, cuatro perforadoras DS411 y tres equipos de perforación de tiros largos DL421. Las entregas se realizarán a lo largo de 2024 y 2025. Este acuerdo se suma a los dieciocho dúmperes Toro TH663i suministrados recientemente a Almina, así como otros modelos anteriores, que hacen de la flota de Almina una de las más grandes en cuanto a número de equipos Sandvik de toda Europa.
La magnitud del proyecto también destaca por su sofisticación tecnológica; de los veinte dúmperes TH663i solicitados en el acuerdo más reciente, doce de ellos estarán equipados con AutoMine Fleet, un sistema de automatización altamente avanzado para flotas de cargadoras y dúmperes de interior Sandvik que comparten la misma área de producción.
Esta solución ofrece control automático de la gestión del tráfico, lo que permite a los operadores del sistema supervisar el proceso de forma remota. El sistema es escalable para diferentes aplicaciones mineras, permitiendo a los operadores controlar y monitorear simultáneamente varias operaciones, desde la comodidad y seguridad de una sala de control remoto.
Los sistemas de teleoperación y automatización de Sandvik permiten el seguimiento simultáneo de múltiples equipos y ofrecen un panorama completo de la flota, optimizan las operaciones, mejoran la productividad y la seguridad, y ayudan a la reducción de costes.
Además de los acuerdos alcanzados entre Sandvik y Cimertex, la operación supone uno de los mayores contratos de servicio y mantenimiento firmados entre Cimertex y su cliente: “es un refuerzo importante en nuestra actividad con equipos de minería y una recompensa a la colaboración que mantenemos con Almina desde hace muchos años”, afirma Álvaro Bastos, director ejecutivo de Cimertex. Actualmente, Cimertex es representante en Portugal de varias marcas punteras de equipos. Además del área de negocio de Ventas, Cimertex cuenta con un equipo especializado de servicio postventa capaz de operar en todo el territorio nacional portugués. La venta incluye un contrato de servicio postventa total para los próximos 5 años, en un régimen de 24 horas, los 7 días de la semana: “operaremos en régimen de servicio completo y con un acuerdo de mano de obra continua”, manifiesta el director ejecutivo de Cimertex.
Con casi 60 años de intensa actividad, Cimertex posee las competencias esenciales para dar a conocer las opciones más adecuadas para cada negocio: “Almina busca una mayor productividad con un menor coste por tonelada, debido sobre todo a la eficiencia del ciclo y a un menor mantenimiento”, explica Álvaro Bastos. “Se ha probado que hay un mayor ratio de utilización durante los cambios de turno con las LH621i autónomas existentes y la flota de DL421”.
“El pedido responde a la necesidad de ampliación de la producción minera en Almina. Según manifiestan desde Cimertex: “con un nuevo yacimiento que permitirá duplicar la producción actual hasta seis millones de toneladas por año”
El pedido responde a la necesidad de ampliación de la producción minera en Almina. Según manifiestan desde Cimertex: “con un nuevo yacimiento que permitirá duplicar la producción actual hasta seis millones de toneladas por año”.
Almina es una empresa minera portuguesa con sede en Aljustrel que explota minerales como zinc, plomo y cobre. Estas minas se sitúan en la faja pirítica ibérica, entre el sur del Bajo Alentejo (Portugal) y Andalucía (España), una de las zonas más ricas en minerales metálicos del mundo.
SANDVIK DL421
El Sandvik DL421es un equipo de producción compacto de perforación de tiros largos, electro-hidráulico totalmente mecanizado diseñado para minería de interior a gran escala para galerías de producción de 3,6 x 3,6 m o superiores. Este equipo es capaz de perforar abanicos en vertical e inclinados y barrenos únicos o en paralelo de Ø 89–115 mm hasta 54 m de profundidad, utilizando tubos de Ø 76 mm (ST58) y Ø 87 mm (ST68).
Se caracteriza por:
– Alta capacidad de perforación y excelente control con soluciones probadas.
– Alta estabilidad y precision en perforación de tiros largos.
– Mayor productividad con automatización de perforación, transferencia de datos y operación teleremota.
– Preinstalación de AutoMine Single Drill level.
– Entorno de operador seguro y confortable.
– Excelente acceso a puntos de servicio a nivel de suelo para un mantenimiento rápido y seguro.
Un gran paso hacia el futuro
López-Escobar Presidente-decano del Colegio Oficial de Ingenieros de Minas del Sur
“La extracción de materias primas es necesaria para el desarrollo de la sociedad. Sin embargo, varios grupos de presión desprecian dicho planteamiento y expresan que se debería desautorizar la explotación de los recursos naturales. Un planteamiento respetable, pero imposible de asumir sin ninguna alternativa para la obtención de materiales esenciales
La extracción de materias primas es necesaria para el desarrollo de la sociedad. Sin embargo, varios grupos de presión desprecian dicho planteamiento y expresan que se debería desautorizar la explotación de los recursos naturales. Un planteamiento respetable, pero imposible de asumir sin ninguna alternativa para la obtención de materiales esenciales. De hecho, echando la mirada atrás, sin los grandes avances de la humanidad, propiciados por la utilización de nuestros recursos naturales, estaríamos estancados en la edad de piedra con una mortandad infantil inaceptable y con una esperanza de vida de menos de 30 años.
Ciertamente, la extracción de recursos, al igual que la mayoría de las actividades humanas, estaba exenta de normativas que permitiesen sacar el máximo beneficio respetando el entorno. Por ejemplo, los proyectos se iniciaban sin ninguna obligación de una rehabilitación posterior, aunque destacan casos donde la propia naturaleza se ha encargado de dicha restauración y ha transformado una antigua mina como Las Médulas, de la época romana, en Patrimonio de la Humanidad de la Unesco.
Juan Ignacio
Hoy la normativa en Europa es tremendamente rigurosa, exigiendo la rehabilitación integral de toda superficie afectada por la actividad minera y la aplicación de los máximos estándares de seguridad.
En este sentido, los ingenieros e ingenieras de Minas, antes de la puesta en marcha de un proyecto minero, realizamos el plan de explotación y desarrollamos su correspondiente estudio medioambiental, cumpliendo todas las normativas europeas, nacionales y autonómicas. En resumen, siempre se analizan las distintas alternativas viables para elegir la que más favorezca al entorno durante y después de la explotación.
Seguidamente, una vez el proyecto es visado, se presenta ante la Delegación de Medio Ambiente de cada autonomía, la cual supervisa el Estudio de Impacto Ambiental y el proyecto de restauración, sometiéndolo también a exposición pública. De esta forma, tras valorar todas las alegaciones, se resuelve otorgar o no la Declaración de Impacto Medioambiental favorable. Por lo tanto, si el proyecto supera el trámite descrito, es la Dirección General de Minas la que autoriza la explotación, condicionada al previo depósito de avales que garanticen la total restauración.
El proyecto Minera Los Frailes para la mina de Aznalcóllar que contiene materiales considerados críticos por la Unión Europea para la transición energética, como es el cobre, debería contar con una pronta y favorable resolución de los trámites administrativos. Las razones que justifican dicha petición son la urgencia de proporcionar a la población de Aznalcóllar un medio de vida digno y cuidar el entorno donde se localiza, porque este proyecto garantiza la restauración integral de la zona ya afectada por la anterior explotación, dando solución a las aguas contaminadas que se almacenan en la corta. Por explicar brevemente este
“El proyecto Minera Los Frailes para la mina de Aznalcóllar que contiene materiales considerados críticos por la Unión Europea para la transición energética, como es el cobre, debería contar con una pronta y favorable resolución de los trámites administrativos. Las razones que justifican dicha petición son la urgencia de proporcionar a la población de Aznalcóllar un medio de vida digno y cuidar el entorno donde se localiza, porque este proyecto garantiza la restauración integral de la zona ya afectada por la anterior explotación, dando solución a las aguas contaminadas que se almacenan en la corta
“En este sentido, los ingenieros e ingenieras de Minas, antes de la puesta en marcha de un proyecto minero, realizamos el plan de explotación y desarrollamos su correspondiente estudio medioambiental, cumpliendo todas las normativas europeas, nacionales y autonómicas. En resumen, siempre se analizan las distintas alternativas viables para elegir la que más favorezca al entorno durante y después de la explotación
punto, la lluvia que cae sobre las antiguas escombreras disuelve materiales alterados y los arrastra a la corta. Si estas aguas no se depuran, se corre el riesgo de que se viertan al cauce público sin depurar.
Visado por el Colegio Oficial de Ingenieros de Minas del Sur, el proyecto aplica las mejores prácticas medioambientales y mineras, garantizando que el agua que se encuentra almacenada se depurará hasta alcanzar unos niveles de salubridad mejores, en algunos parámetros, que el agua potable. También, la iniciativa propone la explotación subterránea, minimizando la posible afección visual al paisaje, y garantiza una restauración integral de los pasivos mineros anteriores, sellando además antiguos depósitos con el objetivo de eliminar la contaminación actual de las aguas de lluvia.
A nivel local, el proyecto goza de la licencia social. Destaca la posición de su alcalde D. Juan José Fernández Garrido que, olvidándose de intereses ideológicos, ha sido capaz de conseguir el apoyo de todos los grupos políticos, convencido de que es la mejor solución medioambiental y social para su pueblo, castigado por el paro desde que se paralizaron las minas. Con esta reapertura, se generarán más de 2.000 empleos con un salario medio significativamente superior al de la zona.
Huyamos pues de otros intereses alejados de la razón o el sentido común, y que utilizan el miedo como mejor garante de argumentos, en muchas ocasiones, disfrazados de intereses sociales. Especialmente, señalo la “argumentación pseudo-científica”, capaz de defender grandes disparates. Por todo ello, insisto que, desde el COIMS, apoyamos el Proyecto de Minera Los Frailes e instamos a una pronta y favorable resolución de los trámites administrativos, porque es la mejor opción para el medioambiente, el pueblo de Aznalcóllar y Andalucía. Y, por supuesto, nuestra defensa se apoya en el autoconsumo razonable de los recursos naturales y su reciclaje, una responsabilidad de todos los ingenieros para optimizar el suministro de materias primas que reclama la sociedad.
Equipos de lavado y clasificación de áridos
Departamento de Procesos de AMP
Existen diferentes equipos y sistemas para el lavado y la clasificación de los áridos, que permiten separar el producto final de las posibles impurezas que pudieran acompañarlo. En ese proceso se produce un rechazo formado por una pulpa compuesta por agua, partículas en suspensión, lodos y barro, que debe ser tratada.
El diseño de la planta de lavado y el tipo y disposición de los equipos dependen de la composición específica de los áridos, de las propias impurezas, del diseño del propio circuito de agua, de la disponibilidad de agua para el proceso, de las restricciones de superficie, de la calidad de los productos que se desea obtener, etc.
Planta compacta de hidrociclonado Hydroset® indicada para el lavado y clasificación de arenas y otros materiales finos.
CILINDROS LAVADORES O TRÓMELES
Los cilindros lavadores o trómeles son equipos destinados al lavado enérgico de sólidos a granel como rocas, gravas y minerales de granulometría gruesa (de 0 a 250/300 mm), así como a la preparación, disgregación y homogeneización de productos que posteriormente serán tratados por vía húmeda.
Se pueden emplear para el lavado de áridos que vayan acompañados de elevados contenidos de impurezas o de arcillas.
El interior del cilindro cuenta con un sistema de paletas de avance y extracción así como de barras elevadoras que empujan al material desde la boca de alimentación hacia la salida, volteándolo y provocando, por fricción entre el material, el equipo y por la acción del agua, la separación entre los áridos y las impurezas, eliminando la suciedad superficial, los terrones y las fracciones arcillosas blandas.
El sentido del flujo de agua puede ser el mismo que el del material o a contracorriente.
“Los cilindros lavadores o trómeles son equipos destinados al lavado enérgico de sólidos a granel como rocas, gravas y minerales de granulometría gruesa (de 0 a 250/300 mm), así como a la preparación, disgregación y homogeneización de productos que posteriormente serán tratados por vía húmeda
vado está ligada al tiempo de permanencia del material y varía con el diseño de las bocas, la longitud del cilindro, los largueros de elevación, las paletas de retención o avance, etc. La velocidad del equipo se puede regular en función de las condiciones específicas del material a tratar.
Estos equipos tienen un consumo de agua (m3/h), de entre 1 y 2 veces el caudal de alimentación de material en t/h.
Aunque lo más habitual es la existencia de un único trómel, en función de las necesidades, se pueden montar varios en paralelo (para incrementar la capacidad de producción) o en serie (para mejorar el nivel de lavado del material).
LAVADORES DE PIEDRAS
(LOG-WASHER)
El lavador de piedras, denominado también Log-Washer, desenlodador o lavador de paletas, es una máquina de lavado por efecto de atricción, fricción y cizallamiento entre las paletas y el material.
El equipo, de estructura muy robusta, está formado por dos ejes paralelos sincronizados que soportan brazos perpendiculares con paletas atornilladas con avance en
Cilindro lavador.
Lavador de paletas.
Esquema de un trómel o cilindro lavador.
LAVADO Y CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS
“Los escurridores vibrantes son equipos similares a las cribas convencionales pero con la malla dispuesta con una ligera inclinación ascendente hacia el extremo de salida
espiral desplazada que giran sincronizadas en sentido opuesto entrecruzándose en una zona común dentro de una cuba de sección poligonal
Permite el lavado de granulometrías entre 5 y 100 mm, eliminando las arcillas y limos, deshaciendo las partículas blandas y desprendiendo el recubrimiento de partículas blandas adherido al material.
Tiene pendiente ascendente y trabaja en contracorriente, es decir el material y el agua de lavado circulan en direcciones opuestas.
El consumo de agua, en m3/h, es inferior al que se produce en los trómeles, de entre 1/3 y 1/4 veces el caudal de alimentación de material en t/h.
CRIBAS DE ALTA EFICIENCIA
Una de las característica más relevantes de las cribas AMP Finer® es el tipo de malla de cribado que utiliza. Se trata de una malla de elevadísima eficiencia y capacidad, fabricada en poliuretano flexible de moldeado en una sola vez y con esqueleto especial en trenzado de nylon, que le confiere una mejor resistencia a la tracción y una mayor capacidad de carga.
Su superficie específica de cribado varía entre 32-48%, dependiendo de la luz de malla instalada. Estas mallas se fabrican con luces comprendidas entre 0,075 y 2,0 mm.
Las cribas de alta eficiencia AMP Finer® utilizan un sistema especial de repulpado a lo largo de la longitud completa de la criba, que se adiciona tras cada malla. De esta manera, se incrementa de un modo sustancial la eficiencia de cribado.
Este agua se incorpora sobre el canal especial de repulpado, a través de difusores estratégicamente instalados y con ello, conseguir dos efectos: incrementar el agua en el medio y producir el necesario efecto de mezcla.
Las cribas AMP Finer® Repulping son el equipo ideal para la producción de un material de rechazo limpio y libre de finos. Esta criba está equipada con boquillas de rociado dirigidas a una canal de repulpado revestida de goma. La clasificación en vía húmeda con la máxima eficiencia se logra al volver a poner en pulpa todo el sólido a medida que este avanza a lo largo de las cuatro mallas.
Las cribas AMP Finer® Multideck están especialmente concebidas para admitir elevadas capacidades de alimentación, realizando clasificaciones muy finas (0,075 - 2 mm) para la industria del proceso de minerales. Es una criba de alta eficiencia con movimiento lineal y está compuesta de varios paños de cribado que se alimentan de manera independiente
Criba AMPFiner® Repulping
Criba AMPFiner® Repulping.
Criba AMPFiner® Multideck.
“Los escurridores vibrantes son equipos similares a las cribas convencionales pero con la malla dispuesta con una ligera inclinación ascendente hacia el extremo de salida
ESCURRIDORES VIBRANTES
Los escurridores vibrantes son equipos similares a las cribas convencionales pero con la malla dispuesta con una ligera inclinación ascendente hacia el extremo de salida.
Se utilizan principalmente para el escurrido de arenas incrementando su calidad, para mantener una humedad constante en las arenas y en la filtración de productos con granulometría fina.
El equipo está formado por una artesa de acero con placas de protección, paneles modulares conformando la malla de filtrado con secciones de paso trapezoidales (se previene la obstrucción y se incrementa la superficie de filtrado) y motovibradores regulables de alta frecuencia y baja amplitud. Si se requiere reducir la humedad al mínimo, se puede acoplar un sistema de vacío por depresión.
HIDROCICLONES Y GRUPOS COMPACTOS DE HIDROCICLONADO
Los hidrociclones son equipos de forma troncocónica, que permiten el lavado y recuperación de arenas con una reducida pérdida de finos o la producción de arenas ultrafinas, arenas para mortero, etc.
Impulsada por la etapa de bombeo, la pulpa de alimentación entra a presión y de forma tangencial en la parte cilíndrica, formando un torbellino descendente hacia el vértice de la parte cónica, alrededor del eje longitudinal. La aceleración centrífuga impulsa a las partículas más gruesas (la arena) a las proximidades de la pared, antes de que salgan del hidrociclón por la parte inferior, habitualmente con destino a una etapa de escurridores.
Simultáneamente, se origina un segundo torbellino ascendente, en el vértice del cono, que transporta las partículas finas no deseadas junto con la mayor parte del agua, saliendo del equipo a través de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilíndrico. Este efluente se envía a las etapas posteriores de clarificación.
El tamaño de corte se puede regular mediante la aceleración del torbellino y la variación de la geometría y de las toberas del hidrociclón.
Existen hidrociclones totalmente cilíndricos, de fondo plano, que permiten separar tamaños gruesos.
Escurridores vibrantes.
Detalle de las arenas.
Instalación de hidrociclones.
LAVADO Y CLASIFICACIÓN DE ÁRIDOS
“
Para incrementar la capacidad, se emplean las plantas compactas de hidrociclonado integradas por un sistema de bombeo, varias unidades de hidrociclones (que requieren una uniforme distribución de la pulpa mediante distribuidores radiales) y una etapa de escurridores.
REJILLAS CURVAS
Las rejillas curvas, de tipo estático o con accionamiento mediante vibración de alta frecuencia, permiten la clasificación de finos entre 0,25 y 2 mm.
La alimentación en forma de pulpa, con una concentración de sólidos entre el 15 y el 25% entra por el extremo superior por gravedad. Las partículas finas, por efecto del flujo laminar y de la vibración, atraviesan la malla,
“Las rejillas curvas, de tipo estático o con accionamiento mediante vibración de alta frecuencia, permiten la clasificación de finos entre 0,25 y 2 mm
Impulsada por la etapa de bombeo, la pulpa de alimentación entra a presión y de forma tangencial en la parte cilíndrica, formando un torbellino descendente hacia el vértice de la parte cónica, alrededor del eje longitudinal
junto con la mayor parte del líquido, recogiéndose en una tolva. La fracción gruesa se descarga por la parte inferior, totalmente escurrida.
HIDROCLASIFICADORES
Los hidroclasificadores son equipos que permiten alcanzar tamaños de corte entre 0,2 y 2 mm. Pueden ser unicelulares, o de corriente ascendente, en los que las partículas sedimentan siguiendo una trayectoria prácticamente vertical o multicelda, en los cuales las partículas sedimentan siguiendo una trayectoria parabólica.
La característica del fondo del tanque en forma convexa permite una distribución de alimentación uniforme y aporta una mayor eficiencia en la clasificación.
La descarga del producto grueso permanece constante al incorporar una válvula tipo pinch automática con sensor de nivel que regula el flujo, mientras en otros equipos la descarga es realiza mediante señal on/off.
Con la operación de control automático se consigue una rápida respuesta contra cualquier variación, lo que permite una operación pausada y por consiguiente un corte más preciso y constante.
Distribuidor de hidrociclones.
Hidroclasificadores.
Detalle de rejilla curva.
Protágoras y los procesos de molienda – clasificación
Dedico este artículo a la memoria del gran ingeniero
Juan Luis Bouso Aragonés.
PROTÁGORAS
En el mes de junio de 2022, la revista Rocas & Minerales, España, publicó la trilogía “Los Procesos de Molienda –Clasificación y la Filosofía1”, que reúne tres artículos publicados por el suscrito en dicha revista los años 2017, 2020 y 2022.
En esta ocasión, se abordará otro principio filosófico, perteneciente a Protágoras: “Si, al más sabio, sin duda, de los de ahora, si es que consideras muy sabio a Protágoras” en Protágoras2, según se expresa en palabras de Sócrates a un amigo, en este diálogo.
En la Historia de la Filosofía Griega de W.K.C. Guthrie se ubica el nacimiento y muerte de Protágoras, uno de los más connotados exponentes del movimiento sofista, según
Javier Jofré R., Ingeniero Civil Metalurgista, Universidad de Santiago de Chile, Master of Business Administration, Universidad Adolfo Ibáñez, Magister en Filosofía Aplicada, Universidad de los Andes.
se describe a continuación: “Protágoras nació en Abdera, la ciudad del remoto nordeste de Grecia en la que también nació Demócrito. Ya que para nuestro propósito las fechas relativas son más importantes que las absolutas, hemos de observar en primer lugar que Platón le hace decir, en una reunión a la que asistían Sócrates, Pródico e Hipias, que es lo bastante viejo como para poder ser el padre de cualquiera de los asistentes (Prot. 317c). En el Hipias Mayor (282e), además, Hipias se describe a sí mismo como mucho más joven que Protágoras. Esto sugiere una fecha no posterior al 490 para su nacimiento (lo cual le haría unos veinte años mayor que Sócrates, probablemente el mayor de sus oyentes), y en el Menón (91e) se dice que murió alrededor de los setenta años, después de cuarenta de practica como Sofista. Se puede calcular, en consecuencia, que su muerte tuvo lugar alrededor del 4203”.
“
Los conceptos controversiales en el mundo de los procesos, como lo es, por ejemplo, la carga circulante, tienen en general asociadas percepciones muy diferentes respecto de los efectos vinculados a su variación, incluso en algunos casos lo percibido por distintos observadores podría llegar a ser antagónico
Platón en Crátilo4, en un diálogo que ocurre entre Sócrates y Hermógenes, plantea lo siguiente: “¡Vaya! Veamos entonces, Hermógenes, si también te parece que sucede así con los seres: que su esencia es distinta para cada individuo como mantenía Protágoras al decir que ‘el hombre es la medida de todas las cosas’ (en el sentido, sin duda, de que tal como me parecen a mí las cosas, así son para mí, y tal como te parecen a ti, así son para ti)”.
Este postulado de Protágoras también aparece mencionado en Teeteto5, Sócrates le dice a Teeteto: “Parece, ciertamente, que no has formulado una definición vulgar del saber, sino la que dijo Protágoras. Pero él ha dicho lo mismo de otra manera, pues viene a decir que el hombre es medida de todas las cosas, tanto del ser de las que son, como del no ser de las que no son. Probablemente lo has leído. ¿No?”
Teeteto les responde: “Si, lo he leído, y muchas veces”6. Entonces Sócrates le dice: “¿Acaso no dice algo así como que las cosas son para mí tal como a mí me parece que son y que son para ti tal y como a ti te parece que son?7”.
Platón no está de acuerdo con la afirmación que el saber es percepción, y lo plantea en el diálogo entre Sócrates y Teeteto: Dice Sócrates8 “Los hombres y los animales, desde el momento del nacimiento, tienen por naturaleza la posibilidad de percibir todas aquellas impresiones que llegan al alma por medio del cuerpo. Pero las reflexiones acerca de éstas, en relación con su ser y utilidad, solo sobrevienen con dificultad y en el curso del tiempo. Y las personas que llegan a tenerlas solo lo consiguen gracias a muchos esfuerzos y después de un largo período de formación. ¿No es así?”
Teeteto le responde: “Enteramente de acuerdo”. Sócrates vuelve a interrogar: “Y bien, ¿puede uno alcanzar la verdad de algo, sin alcanzar su ser?”. Teeteto responde: “Imposible”. Sócrates: “Pero, si uno no alcanza la verdad acerca de una cosa, ¿puede llegar a saberla?" Teeteto responde: “Claro que no, Sócrates”. Sócrates9: “Por consiguiente, el saber no radica en nuestras impresiones, sino en el razonamiento que hacemos acerca de éstas. Aquí, efectivamente, es posible aprehender el ser y la verdad, pero allí es imposible”.
La frase de Protágoras “el hombre es la medida de todas las cosas”, introduce un componente de relatividad en lo
4 [Platón, 1987, 368]
5 [Platón, 1988, 193]
6 Ibidem
7 [Platón, 1988, 193 - 194]
que cada ser humano percibe de aquello que se denomina realidad. En los diálogos de Platón mencionados, en palabras de Sócrates la interpretación de la frase es “…las cosas son para mi tal como a mí me parece que son y que son para ti tal y como a ti te parece que son”, en otras palabras, lo percibido depende de cada persona en particular; sin embargo, para acercarse al saber no es suficiente la percepción, porque se requiere un segundo componente que es el razonamiento de lo percibido10
CARGA CIRCULANTE
Los conceptos controversiales en el mundo de los procesos, como lo es, por ejemplo, la carga circulante, tienen en general asociadas percepciones muy diferentes respecto de los efectos vinculados a su variación, incluso en algunos casos lo percibido por distintos observadores podría llegar a ser antagónico.
De acuerdo con lo expresado, la carga circulante es un concepto controversial y, en general, “…existe una percepción negativa bastante generalizada respecto de ella, esto significa en otras palabras, que aquellos circuitos que desarrollan cargas circulantes relativamente alta son menos eficientes que aquellos donde ocurre lo contrario11”. Esta percepción tiene dos componentes, el primero se relaciona con la creencia que se puede intercambiar carga circulante por tonelaje fresco, lo cual es falso, porque se debe cumplir con la tarea de molienda exigida12. El segundo componente, radica en que la carga circulante generalmente aumenta cuando se optimiza un circuito de molienda – clasificación13, o también, cuando el cambio de una variable operacional o de diseño disminuye el tamaño de corte, incrementando la carga circulante, pero no lo suficiente
8 [Platón, 1988, 265]
9 [Platón, 1988, 266]
10 Ibidem
11 [Sepulveda, J., 2010, 5 – 6]
12 [Jofré, J., 2022, 6]
13 [Sepúlveda, J., 2010, 7–10.]
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
como para afectar significativamente la finura del rebalse de la batería, representada por el P80, para que sea posible intercambiar finura por tonelaje fresco.
A lo expresado en el párrafo precedente, habría que agregar que, para un mismo tamaño de corte, la naturaleza del mineral asociada con una mayor o menor competencia o “dureza” de éste, generará granulometrías de alimentación fresca al circuito gruesas o finas lo que provocará aumento o disminución de la carga circulante, respectivamente, entre otros efectos.
En los casos descritos asociados al segundo componente, distintos observadores percibieron el incremento de la carga circulante, como positivo cuando ésta aumentó como producto de la optimización del circuito, o negativo, cuando su incremento no se podía vincular a una condición más auspiciosa para el proceso. Las conclusiones de ambos son antagónicas, el primero concluye que el incremento de la carga circulante es deseable y el segundo que podría afectar la eficiencia operacional del circuito y, ambos tienen la razón, porque están evaluando escenarios distintos; por lo tanto, las conclusiones de ambos, aunque opuestas, son verdaderas. Además, el incremento de la carga circulante sin consecuencias positivas para el proceso fortalece la idea de intercambiarla por carga fresca, aunque esto no pueda realizarse porque se requiere cumplir con la tarea de molienda exigida al circuito de molienda – clasificación14
No obstante lo expresado, habría que agregar que resulta más simple tener una percepción negativa asociada al incremento de la carga circulante, cuando se verifican cambios en el circuito de molienda – clasificación, como se demostrará en las simulaciones a continuación. Al respecto, se deja constancia que son los hidrociclones los principales responsables de la existencia de la carga circulante, debido a que tienen el tamaño de corte que la produce.
SIMULACIONES
Con el propósito de ejemplificar las conclusiones de los dos observadores, considerar un molino unitario de 12 pies x 20 pies (D x L), que opera en circuito cerrado directo con una batería de clasificación y procesa 79 t/h frescas. Las condiciones de operación son: 39% de llenado aparente en volumen; 75.4% de la velocidad crítica y una demanda de potencia bruta de 1.015 kW. La tarea de molienda se extiende desde un F80 de 4.357 µm hasta un P80 de 160 µm. La batería de clasificación tiene 4 ciclones en operación. Cada hidrociclón cuyo diámetro es 15.7 pulgadas o 400 mm equivalente tiene un inlet, ápex y vórtex de 3.94; 5.51 y 3.66 pulgadas, respectivamente, mientras que su altura es de 47.2 pulgadas. La carga circulante 303%, el agua total que ingresa al circuito (agua al molino y al cajón de la bomba) 133.3 m3/hr, los Cp del overflow y underflow, 36.9% y 77.1%, respectivamente. Todos estos datos, corresponden a los valores de sintonía del simulador –como se puede apreciar en la Figura 1– con la información proveniente de un muestreo. El Wi,Op. es 20.11 kWh/t.
En la simulación 1 se agrega 33.1 m3/h de agua al circuito de molienda – clasificación, por lo tanto, el agua total que ingresa al circuito aumenta desde 133.3 m3/h a 166.4 m3/h, manteniéndose el tonelaje de la sintonía; es decir, 79 t/h. Parte de los efectos se pueden ver en la Figura 2, entre estos también están el tamaño de corte dc50, que disminuyó desde 158 µm en la sintonía a 137 µm, en consecuencia, el P80 también, en este caso desde 160 µm a 148 µm, mientras que la carga circulante por el contrario aumenta desde 303% a 349%. La presión de alimentación a la batería se incrementa desde 8 psi a 9.6 psi, además el Wi,Op. disminuye desde 20.11 kWh/t a 19.13 kWh/t y el porcentaje de finos en la descarga del molino (% de finos MD) desde 14.58% a 12.41%. El C p del overflow disminuye desde 36.9% a 32% y el C p del underflow aumenta desde 77.1% a 79.9%.
Los resultados obtenidos permiten disminuir la brecha entre la sintonía o caso base con el óptimo operacional, porque se podría intercambiar finura por tonelaje fresco, como se puede observar en la Figura 3, en la cual se entregan los resultados de la simulación 2.
Figura 1: Simulador BallSim_Direct de Moly-Cop Tools, sintonizado con muestreo efectuado en planta.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento lo evalúa como positivo para el circuito de molienda – clasificación, porque al disminuir el P80 se podría incrementar el tonelaje fresco para cumplir con la tarea de molienda exigida, promoviendo una disminución de la brecha con el óptimo operacional.
En la segunda simulación se agrega 33.1 m3/h de agua al circuito de molienda – clasificación al igual que en la simulación 1, pero en este caso se verifica el intercambio entre finura y tonelaje fresco, pasando desde 79 t/h a 82.8 t/h. Entre otros, respecto del caso base se observan los siguientes efectos. El Cp del overflow disminuye hasta 33%, el del underflow aumenta a 80.5%, la carga circulante aumenta a 341%, el P80 se mantiene en 160 µm porque se intercambia finura por tonelaje fresco, el agua total que ingresa al circuito aumenta desde 133.3 m3/h a 166.4 m3/h, la presión de alimentación a la batería se incrementa a 9.8 psi, además el Wi,Op. y el % de finos MD disminuyen hasta 19.2 kWh/t y 12.16%, respectivamente.
El escenario operacional de la simulación 2, posiciona el circuito de molienda – clasificación en una condición más cercana al óptimo operacional, entre las señales que lo acreditan está el aumento del tonelaje, se gana 3.8 t/h en la alimentación fresca (cercano a un 5% de incremento), cumpliendo con la tarea de molienda prestablecida, a lo expresado se debe agregar la disminución del Wi,Op. y del % de finos MD, entre otras. Si se modifican otras variables de operación y diseño, se podría minimizar aún más la brecha con el óptimo operacional; sin embargo, el ejemplo tiene por objetivo dejar en evidencia los efectos netos asociados al cambio de una única variable.
Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento lo evalúa como positivo para el circuito de molienda – clasificación, porque permite ganar tonelaje cumpliendo con la tarea de molien-
da exigida, concluyendo que éste se encuentra más cerca del óptimo comparado con la condición base.
En la tercera simulación, se abre el ápex desde 3.66 a 4 pulgadas, se advierte que aumenta la carga circulante respecto del caso base, desde 303% a 350%; sin embargo, para la misma tarea de molienda de la sintonía, el tonela-
“Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento lo evalúa como positivo para el circuito de molienda – clasificación, porque al disminuir el P80 se podría incrementar el tonelaje fresco para cumplir con la tarea de molienda exigida, promoviendo una disminución de la brecha con el óptimo operacional
Figura 2: Resultados de la primera simulación que considera agregar 33.1 m3/h de agua al circuito y mantener el tonelaje fresco de la sintonía en 79 t/h.
Figura 3: Resultados de la segunda simulación que considera agregar 33.1 m3/h de agua al circuito e intercambiar tonelaje por finura de producto.
je fresco no puede experimentar variación porque en este caso no es posible intercambiar finura por tratamiento, debido a que no se produce una disminución de la granulometría de producto del circuito, representada por el P80 del rebalse de los ciclones. En este escenario operacional, el incremento en la carga circulante no tiene un efecto positivo para el proceso. Los resultados de la tercera simulación se pueden ver en la Figura 4.
El Wi,Op. respecto del caso base prácticamente no varía, dejando en evidencia que la brecha respecto del óptimo operacional se mantiene inalterable si se compara con la sintonía, razón por la cual, ratifica la conclusión que en este caso el aumento en la carga circulante no tiene consecuencias positivas para el proceso.
Es importante, dejar constancia que en general tanto el Wi,Op. como el % de finos MD disminuyen en la medida que se achica la brecha entre una condición operacional conocida y el óptimo; sin embargo, el % de fino MD, podría disminuir, sin que esto signifique necesariamente un mayor acercamiento al óptimo operacional.
¿Por qué aumentó la carga circulante?, la respuesta está en el tamaño de corte del ciclón que disminuyó desde 158 µm a 148 µm; sin embargo, esta disminución no fue suficiente para incrementar la finura del producto del circuito, que se mantuvo en 160 µm, producto del engrosamiento de la granulometría de descarga del molino, impidiendo intercambiar finura por tonelaje fresco al circuito de molienda-clasificación.
Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento no lo evalúa como positivo para el proceso, porque no permite ganar tonelaje fresco cumpliendo con la tarea de molienda definida en la sintonía con el muestreo y, por lo tanto, seguramente concluirá que aumentar la carga circulante respecto de la condición base no tiene un efecto auspicioso para el circuito de molienda – clasificación.
En este caso, la disminución del tamaño de corte del ciclón permite incrementar la carga circulante, pero no es lo suficientemente significativa para producir una caída en la finura del producto del circuito.
En la cuarta simulación, se cierra el vórtex desde 5.51 a 5.25 pulgadas, se advierte que aumenta la carga circulante respecto del caso base, desde 303% a 324%; sin embargo, el P80 disminuye levemente respecto de la sintonía desde 160 µm a 158 µm, provocando que el tonelaje fresco solo pueda experimentar una variación mínima en el caso que se efectúe un intercambio con la finura de producto, como se puede ver en la simulación 4, de la Figura 5.
Figura 5: Resultados de la cuarta simulación que considera disminuir el vórtex desde 5.51 a 5.25 pulgadas.
El tonelaje fresco pasa de 79 t/hr a 79.5 t/hr, se mantiene el caudal de agua que ingresa al circuito en 133.3 m3/hr y aumenta la presión de alimentación a la batería desde 8 a 8.9 psi, el Wi,Op. prácticamente no varía y, por lo tanto, la brecha respecto del óptimo, tampoco. En este escenario operacional, el incremento en la carga circulante no se puede calificar como positivo para el proceso y en alguna medida avala la falsa creencia que es conveniente disminuir la carga circulante para intercambiarla por tonelaje fresco, al igual que en la tercera simulación.
Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razo-
Figura 4: Resultados de la tercera simulación que considera aumentar el ápex desde 3.66 a 4.00 pulgadas.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
“La simulación deja en evidencia que, para cumplir con la tarea de molienda exigida, no hay posibilidades de incrementar el tonelaje fresco, porque el P80 del producto del circuito, prácticamente no varía y, por lo tanto, no se puede intercambiar finura por tonelaje fresco
namiento de lo percibido, dicho aumento no lo evalúa como positivo para el proceso, porque no permite ganar tonelaje fresco cumpliendo con la tarea de molienda definida en la sintonía con el muestreo y, por lo tanto, seguramente concluirá que aumentar la carga circulante respecto de la condición base no tiene un efecto auspicioso para el circuito de molienda – clasificación.
En la quinta simulación se disminuye el diámetro del ciclón para intentar reducir el P80 del circuito e intercambiar finura por tonelaje fresco. Como no hay datos de muestreo se utiliza en la simulación las dimensiones del ciclón ideal de Krebs y los parámetros de diseño para el modelo de clasificación, por su parte, para el modelo de molienda se utilizan los parámetros obtenidos con los datos de muestreo.
El diámetro del ciclón (DC) se disminuye a 10 pulgadas y las otras dimensiones, según el ciclón ideal de Krebs, son 30; 2.5; 3.5 y 1.8 pulgadas, que corresponden a la altura (h), diámetro del inlet (DI), diámetro del vórtex (DO) y diámetro del ápex (DU), respectivamente. Además, se consideró 10 hidrociclones en operación, con el propósito que la presión de alimentación a la batería se mantenga cercano al valor de la sintonía de 8 psi, obteniéndose 8.6 psi.
Para tener condiciones operacionales aproximadamente equivalentes a la sintonía, se mantiene la incorporación de agua al circuito en 133.3 m3/h, la demanda de potencia, los C p del overflow y descarga del molino, granulometría de alimentación fresca, entre otros, por su parte, el Cp del underflow disminuye desde 77.1% en la sintonía a 74.9%. Los resultados de la simulación se pueden ver en la Figura 6, entre estos, se destaca el incremento de la carga circulante desde 303% a 449%.
La simulación deja en evidencia que, para cumplir con la tarea de molienda exigida, no hay posibilidades de incrementar el tonelaje fresco, porque el P80 del producto del circuito, prácticamente no varía y, por lo tanto, no se puede intercambiar finura por tonelaje fresco.
Al igual que en las simulaciones 3 y 4, si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo
percibido, dicho aumento no lo evalúa como positivo para el proceso, porque no permite ganar tonelaje fresco cumpliendo con la tarea de molienda definida en la sintonía con el muestreo y, por lo tanto, lo más probable es que concluirá que aumentar la carga circulante respecto de la condición base no tiene un efecto auspicioso para el circuito de molienda – clasificación.
A pesar de disminuir el diámetro del ciclón para cortar más fino y que el tamaño de corte disminuye desde 158 µm en la sintonía a 151 µm en la simulación, no es suficiente para provocar una disminución significativa en el P80 del circuito para un intercambio de finura por tonelaje fresco y, por lo tanto, habría que modificar otras variables de operación o diseño, para que el cambio de diámetro del ciclón tuviera un efecto positivo para el circuito de molienda – clasificación.
En la sexta simulación se alimenta una granulometría más gruesa al circuito de molienda – clasificación, caracterizada por un F80 de 6.366 µm, comparado con 4.357 µm de la granulometría original. En la Figura 7 se puede observar ambas granulometrías de alimentación fresca.
“A pesar de disminuir el diámetro del ciclón para cortar más fino y que el tamaño de corte disminuye desde 158 μm en la sintonía a 151 μm en la simulación, no es suficiente para provocar una disminución significativa en el P80 del circuito para un intercambio de finura por tonelaje fresco y, por lo tanto, habría que modificar otras variables de operación o diseño, para que el cambio de diámetro del ciclón tuviera un efecto positivo para el circuito de molienda – clasificación
Figura 6: Resultados de la quinta simulación que considera disminuir el diámetro del ciclón desde 15.7 a 10 pulgadas.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
Figura 7: Granulometría más gruesa que ingresa como alimentación fresca al circuito de molienda – clasificación, para simular esta condición operacional.
“
Los ejemplos desplegados dejan en evidencia, que en general el incremento de la carga circulante no es beneficioso para el circuito de molienda –clasificación, a excepción de la segunda simulación donde junto con el aumento de ésta, se gana tonelaje fresco, porque la mayor finura obtenida como producto de agregar agua al circuito, se puede intercambiar por tratamiento. En las simulaciones 3 a la 6, aumenta la carga circulante sin que esto signifique algún tipo de beneficio para el circuito
Los resultados de la simulación –se pueden ver en la Figura 8– muestran que la carga circulante aumenta desde 303% a 373%, producto fundamentalmente del engrosamiento de la granulometría de alimentación fresca al circuito, considerando que el tamaño de corte del ciclón se mantiene aproximadamente constante. El agua total que se agrega al circuito se mantiene en 133.3 m3/h y para poder cumplir con la tarea de molienda por el extremo del P80 habría que disminuir el tonelaje fresco desde 79 t/h hasta 66 t/h, por cierto, se podría minimizar la caída aumentando la demanda de potencia por parte del molino o agregando agua al circuito, si ambas alternativas fuesen posibles; sin embargo, el objetivo del presente artículo es dejar en evidencia los efectos de mover una única variable de operación o diseño y evaluar su efecto sobre la carga circulante.
Si el observador centra su visión en la carga circulante, percibe que ésta experimenta un incremento y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento no lo evalúa como positivo para el proceso, porque para cumplir con la tarea de molienda por el extremo del P80 necesitaría en principio disminuir el tonelaje fresco desde 79 t/h hasta 66 t/hr,
simulación que considera engrosar la granulometría de alimentación fresca desde un F80 de 4.357 µm a 6.366 µm.
y, por lo tanto, seguramente concluirá que el aumento de la carga circulante respecto de la condición base tiene un efecto negativo para el circuito de molienda – clasificación.
Los ejemplos desplegados dejan en evidencia, que en general el incremento de la carga circulante no es beneficioso para el circuito de molienda – clasificación, a excepción de la segunda simulación donde junto con el aumento de ésta, se gana tonelaje fresco, porque la mayor finura obtenida como producto de agregar agua al circuito, se puede intercambiar por tratamiento. En las simulaciones 3 a la 6, aumenta la carga circulante sin que esto signifique algún tipo de beneficio para el circuito.
Lo expresado en el párrafo precedente, favorece la creencia que lo ideal es intercambiar carga circulante por tonelaje fresco, aunque esto no sea posible porque es necesario cumplir con la tarea de molienda exigida al circuito de molienda – clasificación y, también, refuerza la percepción negativa respecto de la carga circulante.
En la Tabla 1 se puede ver un resumen de las simulaciones para facilitar la comprensión de los efectos netos –que no
Figura 8: Resultados de la sexta
están circunscritos a los allí indicados– producto de modificar una única variable de operación o diseño.
CONCLUSIONES
Al afirmar Protágoras que “El hombre es la medida de todas las cosas”, expresa en otras palabras que “las cosas son para mí tal como a mí me parece que son y que son para ti tal y como a ti te parece que son”, según le dice Sócrates a Teeteto, en el diálogo homónimo de Platón; es decir, la percepción de aquello que se denomina realidad depende de cada observador, porque en palabras simples no vemos lo mismo, o en términos más amplios, no percibimos lo mismo.
Lo percibido depende de cada persona en particular; sin embargo, para acercarse al saber o la verdad no es suficiente la percepción, porque se requiere un segundo componente que es el razonamiento de lo percibido, según lo expresado por Sócrates a Teeteto15.
En los procesos de molienda – clasificación existe una percepción negativa respecto de la carga circulante, incluso se considera “que aquellos circuitos que desarrollan cargas circulantes relativamente altas son menos eficientes que aquellos donde ocurre lo contrario16”.
• La negativa percepción de una mayor carga circulante en un circuito de molienda – clasificación, radica principalmente en la falsa creencia que se puede intercambiar carga circulante por tonelaje fresco, lo cual no es posible porque se debe cumplir con la tarea de molienda del circuito.
• Cuando un circuito de molienda – clasificación disminuye la brecha respecto del óptimo operacional, la carga circulante tiende a aumentar, como se demuestra en la segunda simulación. Se percibe un incremento de la carga circulante, desde 303% a 341% en este caso, y en
el razonamiento de lo percibido, el aumento de la carga circulante se observa como positivo, porque permite ganar tratamiento y cumplir con la tarea de molienda exigida al circuito.
El razonamiento de los percibido se puede profundizar respondiendo nuevas interrogantes, por ejemplo, ¿por qué aumenta la carga circulante y se gana tratamiento, según se observa en la segunda simulación? El incremento de la carga circulante se debe a la disminución del tamaño de corte (dc50) del ciclón desde 158 µm a 137 µm, producto de la incorporación de 33.1 m3/h de agua al circuito de molienda – clasificación, además, como segundo efecto reduce el P80 del circuito desde 160 µm a 148 µm y, por lo tanto, permite intercambiar finura por tonelaje fresco.
Agregar agua al circuito de molienda – clasificación, permite concluir que es positivo el aumento de la carga circulante, sin embargo, existen otras causas que refuerzan la negativa percepción de que cargas circulantes relativamente altas son negativas para este proceso.
• Cuando se incrementa el diámetro del ápex desde 3.66 pulgadas a 4 pulgadas en la tercera simulación, se percibe un aumento de la carga circulante desde 303% a 350%, en el razonamiento de lo percibido, no se advierte que este incremento afecte positivamente al circuito de molienda – clasificación, porque no aumenta la finura del producto del circuito, impidiendo el intercambio de finura por tonelaje fresco.
• El razonamiento de lo percibido se profundiza al responder nuevas interrogantes, como por ejemplo ¿por qué aumenta la carga circulante y no se gana tonelaje fresco, según se observa en la tercera simulación? El incremento de la carga circulante se debe a la disminución del tamaño de corte (dc50) del ciclón desde 158 µm a 148 µm, producto de la apertura del ápex; sin embargo, la
Tabla 1: Resumen de las simulaciones. Con fondo amarillo se puede observar las variables modificadas, con fondo celeste los efectos sobre el tonelaje y carga circulante y con fondo verde el P80 del circuito.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
“En las simulaciones se observa que en la medida que disminuye la brecha entre el caso base y el óptimo, el Wi,Op. tiende a disminuir y también el % de finos en MD; sin embargo, este último podría disminuir sin que necesariamente el circuito de molienda –clasificación se acerque a una condición más cercana al óptimo operacional
simulación deja en evidencia que, para cumplir con la tarea de molienda exigida, no hay posibilidades de incrementar el tonelaje fresco, porque el P80 del producto del circuito, no varía a pesar de la disminución del tamaño de corte del ciclón porque ésta es compensada por el engrosamiento de la granulometría de descarga del molino y, por lo tanto, no se puede intercambiar finura por tonelaje fresco.
• En la cuarta simulación se cierra el vórtex desde 5.51 pulgadas a 5.25 pulgadas, se percibe un aumento de la carga circulante desde 303% a 324%, en el razonamiento de lo percibido no se advierte que este aumento afecte positivamente el proceso de molienda – clasificación, porque la disminución que experimenta el P80 es marginal, desde 160 µm a 158 µm y, por lo tanto, el intercambio de finura por tratamiento que podría concretarse sería insignificante.
• En la quinta simulación se disminuye el diámetro del ciclón desde 15.7 pulgadas a 10 pulgadas, para evaluar el efecto de disminuir el diámetro, manteniendo aproximadamente las condiciones operacionales de la sintonía. Se percibe un aumento de la carga circulante desde 303% a 449% y en el razonamiento de lo percibido, dicho aumento no se evalúa como positivo para el proceso, porque no permite ganar tonelaje fresco cumpliendo con la tarea de molienda exigida al circuito, porque el P80 prácticamente no varía en el nuevo escenario operacional, impidiendo el intercambio de finura por tratamiento fresco.
• En la sexta simulación se alimenta una granulometría más gruesa al circuito de molienda – clasificación. Se percibe un incremento de la carga circulante, desde 303% a 373 % en este caso, en el razonamiento de lo percibido, hay una significativa caída en el tratamiento para poder cumplir con la tarea de molienda exigida, que confirma al observador que el aumento de la carga circulante no es conveniente para el proceso.
• En el razonamiento de lo percibido se puede agregar la interrogante ¿por qué aumentó la carga circulante en la sexta simulación?, al respecto, se puede decir que el incremento de ésta se debe fundamentalmente al engrosamiento de la granulometría de alimentación fres-
ca al circuito, porque el tamaño de corte del ciclón se mantuvo aproximadamente constante.
• Los escenarios donde el incremento de la carga circulante genera efectos positivos son menores que aquellos donde ocurre lo contrario, esto contribuye a reafirmar las falsas creencias, que aquellos circuitos que desarrollan cargas circulantes relativamente altas son menos eficientes que aquellas donde ocurre lo contrario y que es deseable y posible intercambiar carga circulante por carga fresca.
• En las simulaciones se observa que en la medida que disminuye la brecha entre el caso base y el óptimo, el Wi,Op. tiende a disminuir y también el % de finos en MD; sin embargo, este último podría disminuir sin que necesariamente el circuito de molienda – clasificación se acerque a una condición más cercana al óptimo operacional.
AGRADECIMIENTOS
El autor agradece muy siceramente a todos los colegas que tuvieron la gentileza de contribuir con sus valiosos comentarios a enriquecer este artículo: Juan Luis Bouso (Q.E.P.D.), Gabriel Berkowitz, René Fosnseca, Marcelo Jo, Liduvina Rodríguez, Daniel Jordán, Sandro Marino, Luis Silva y Juan Carlos Tapia. Agradezco muy especialmente al Grupo Minero Cenizas y a Minera San Pedro S.A., que contribuyeron con fotos de sus molinos.
REFERENCIAS
Guthrie, W.K.C., “Historia de la Filosofía Griega III, Siglo V, Ilustración”, Editorial Gredos S.A., Madrid, España, 1969.
Jofré, J., “Trilogía: Los Procesos de Molienda – Clasificación y la Filosofía”, Revista Rocas y Minerales, España, 2022.
Sepúlveda, Jaime E., “La Cuarta Ley de la Molienda / Clasificación. Un criterio operacional para optimizar los circuitos de molienda convencional con hidrociclones”, Revista Rocas & Minerales, España, 2010.
Tomra Mining: un punto de partida sostenible para los recursos que transformarán el mundo
La industria minera desempeña un papel esencial en el mundo presente y futuro. En su nuevo vídeo de marca, que lleva por título "Clasificando los recursos del mañana" (Sorting tomorrow’s Resources), Tomra Mining describe su misión de apoyar a la industria y ofrecer un punto de partida sostenible a las empresas, industrias y sociedad del futuro. ¿Cómo? Gracias a la utilización de su tecnología de clasificación líder y sus conocimientos técnicos para transformar la manera de extraer y procesar los recursos naturales.
Los minerales y metales son esenciales para casi todos los aspectos de nuestra vida cotidiana: desde el cobre de las bombillas y el cableado eléctrico hasta el acero y el aluminio de nuestros vehículos y máquinas; desde las materias primas para construir nuestras casas y carreteras pasando por los fosfatos utilizados como fertilizantes en la agricultura. La tecnología que se ha convertido en parte integrante de nuestra vida cotidiana depende de elementos de tierras raras, el litio y el wolframio en la electrónica, las baterías y todos los dispositivos que se han vuelto indispensables, como nuestros smartphones y portátiles.
Y lo que es más importante, los minerales son fundamentales para la transición energética porque las tecnologías energéticas limpias requieren cantidades mucho mayores que las basadas en combustibles fósiles. Según un informe de la AIE, "un coche eléctrico típico necesita 6 veces más insumos minerales que un coche convencional y una central eólica en tierra requiere 9 veces más recursos minerales que una central de gas". Estas tecnologías están impulsando un aumento de la demanda de minerales como el litio, el níquel, el cobalto, el manganeso y las tierras raras, una tendencia que se acelera a medida que la transición energética cobra impulso. Las tasas de reciclaje de estos materiales son bajas y, aunque aumentaran, el reciclaje por sí solo no podría satisfacer la demanda, por lo que la minería seguirá siendo el principal proveedor de estos recursos. La minería eficiente y sostenible es la clave.
"La minería es una industria esencial para nuestro mundo moderno y se enfrenta al reto de satisfacer el enorme aumento de la demanda impulsado por la transición energética con recursos extraídos de forma sostenible. Está claro que, de cara al futuro, hay que transformar lo que
Cromita obtenida con un separador óptico de Tomra.
“
extraemos y cómo lo procesamos", afirma Albert du Preez, director de Tomra Mining.
¿CÓMO SATISFACER LA CRECIENTE
DEMANDA DE MINERALES CON UNA MINERÍA SOSTENIBLE
DESDE EL PUNTO DE
VISTA FINANCIERO Y MEDIOAMBIENTAL?
La industria minera se enfrenta al reto de suministrar las ingentes cantidades de minerales necesarias para descarbonizar la economía mundial. Al mismo tiempo resulta imprescindible reducir su huella medioambiental y garantizar su rentabilidad.
Tomra Mining ayuda a explotaciones mineras de todo el mundo a optimizar la recuperación de recursos y minimizar su impacto en el medio ambiente gracias a sus soluciones de clasificación basadas en sensores. Aporta sus amplios conocimientos sobre los distintos recursos minerales y su experiencia en el desarrollo de tecnologías de clasificación líderes en la industria.
"En Tomra Mining estamos convencidos de que nuestra tecnología e innovación pueden transformar el negocio de la minería y ayudar a la industria a prepararse para el futuro", continúa Albert du Preez.
ELIMINAR RESIDUOS UTILIZANDO MENOS ENERGÍA Y AGUA QUE OTROS MÉTODOS Y VALORIZANDO LOS RECURSOS
Las soluciones de clasificación basada en sensores de Tomra pueden utilizarse para eliminar con eficacia los residuos en las primeras fases del proceso, de modo que se procese menos mineral estéril o de baja ley, con el con-
"Tomra dispone de los conocimientos necesarios para asesorar sobre cómo integrar nuestras tecnologías de clasificación en su proceso para optimizar su eficiencia y reducir sus gastos de funcionamiento. Contamos con una sólida trayectoria ayudando a las minas a maximizar su recuperación de recursos al tiempo que reducen su huella medioambiental y garantizan su rentabilidad, y creemos que tenemos un papel clave que desempeñar en el cambio de la industria minera hacia la automatización", explica Kai Bartram
siguiente ahorro de costes. Estas tecnologías reducen de forma significativa la cantidad de energía y agua utilizada en comparación con los métodos tradicionales como la DMS (separación de medios densos). Al mismo tiempo optimizan la eficiencia y la recuperación de minerales valiosos. Además, sus tecnologías de clasificación basada en sensores permiten a las explotaciones mineras extraer valor de las reservas existentes de roca contaminada, así como convertir los residuos en áridos limpios certificados para generar una nueva fuente de ingresos. Los beneficios son una minería eficiente, menores costes, mayor rentabilidad y un menor impacto en el medio ambiente.
"Los esfuerzos de las explotaciones mineras por satisfacer la demanda y garantizar su rentabilidad harán que el proceso de extracción se automatice cada vez más", explica Kai Bartram, director mundial de ventas de Tomra Mining. "Tomra dispone de los conocimientos necesarios para asesorar sobre cómo integrar nuestras tecnologías de clasificación en su proceso para optimizar su eficiencia y reducir sus gastos de funcionamiento. Contamos con una sólida trayectoria ayudando a las minas a maximizar su re-
Kai Bartram, director general de ventas de Tomra Mining.
Equipos de separación óptica de Tomra instalados en una mina de Perú.
CLASIFICACIÓN ÓPTIMA
“"La minería es una industria esencial para nuestro mundo moderno y se enfrenta al reto de satisfacer el enorme aumento de la demanda impulsado por la transición energética con recursos extraídos de forma sostenible. Está claro que, de cara al futuro, hay que transformar lo que extraemos y cómo lo procesamos", afirma Albert du Preez, director de Tomra Mining
cuperación de recursos al tiempo que reducen su huella medioambiental y garantizan su rentabilidad, y creemos que tenemos un papel clave que desempeñar en el cambio de la industria minera hacia la automatización".
"La rentabilidad de las clasificadoras Tomra para la industria minera es evidente: han demostrado que se amortizan con rapidez gracias al aumento de la eficiencia y a la reducción de costes que proporcionan. La ventaja medioambiental es un importante valor añadido, ya que las minas cada vez sufren más presiones para operar de manera sostenible", añade du Preez.
MINERÍA PREPARADA PARA EL FUTURO: DIGITALIZACIÓN E INTELIGENCIA
ARTIFICIAL
Las tecnologías digitales están transformando la minería, ya que ayudan a las minas a gestionar sus operaciones de forma más eficiente y rentable. La digitalización brin-
da oportunidades con innovaciones como Tomra Insight, la plataforma de datos basada en la nube que convierte las clasificadoras Tomra en dispositivos conectados que recopilan valiosos parámetros de rendimiento de los materiales que procesan. Esto permite a las minas supervisar y optimizar la calidad de la producción de su línea de clasificación, además de proporcionar información útil sobre su funcionamiento.
La inteligencia artificial (IA) lleva años integrada en las soluciones de clasificación basada en sensores de Tomra, automatizando el proceso y mejorando la precisión y eficiencia de las clasificadoras, y ha ido desempeñando un papel cada vez más importante a medida que la tecnología se ha ido desarrollando. Más recientemente, Tomra ha abierto una nueva era en la tecnología de clasificación con su solución de Deep learning (DL) Obtain, que aporta precisión granulométrica a la clasificación de partículas de alto rendimiento. Esta tecnología también aporta valor a las explotaciones mineras gracias a una gran cantidad de datos extremadamente detallados y precisos que permiten tomar decisiones con mayor conocimiento de causa.
"En Tomra exploramos de forma continua el potencial de la IA y el DL para ofrecer soluciones para aplicaciones de clasificación que antes eran imposibles para las clasificadoras basadas en sensores, o para mejorar aún más nuestra tecnología actual con el fin de ofrecer una mejor atención al cliente, un análisis más profundo del material clasificado o, por ejemplo, datos para el mantenimiento predictivo", afirma Stefan Jürgensen, jefe del equipo de software de Tomra Mining y responsable del último lanzamiento de la empresa, Obtain.
UN PUNTO DE PARTIDA SOSTENIBLE PARA LOS RECURSOS QUE
NUESTRO MUNDO
TRANSFORMARÁN
Los avanzados conocimientos y la tecnología de clasificación de Tomra Mining apoyarán a la industria minera para afrontar el enorme reto que supone suministrar las ingentes cantidades de metales y minerales que requerirá el mundo moderno.
"Queremos marcar la pauta del futuro de la minería. Para ello nos basamos en nuestro conocimiento de los recursos y nuestras tecnologías punteras de clasificación, que son los artífices de la transformación de la extracción y la explotación sostenibles de los recursos naturales y los encargados de cuidar nuestros recursos naturales. Trabajamos para optimizar la recuperación y minimizar el impacto medioambiental con nuestros clientes y socios. Creemos que Tomra Mining está llamado a desempeñar un importante papel en el futuro de la minería, y nos hemos fijado una misión clara: ofrecer un punto de partida sostenible para los recursos que transformarán las empresas, las industrias y la sociedad del futuro. Clasificamos los recursos del mañana", concluye Albert du Preez.
Albert du Preez, director de la división de minería de Tomra.
