操作使用说明书 高精密气密性测试机
使用前请详阅 非常感谢您选用“iTC”品牌高精密气密性测试机，为了用好本产 品及使用者的安全，在您使用之前请详细阅读本使用说明书。
中国第一代集成设备生产商 宁波意德西专用设备科技有限公司 电话：0574-63077646/13777004313 咨询 QQ： 827971807，Email：tradeningbo@foxmail.com 传真：0574-63077648 网址：www.yidexi.cn 地址：浙江省宁波杭洲湾新区滨海一路欧洲工业园 A 区
目
录
一、适用范围 二、安装要求 三、本机各组成部分名称及作用 四、设备操作及参数的调用 五、参数的设定与修改 六、注意事项及维护保养 七、故障排除 八、保修条例 九、附表参数备注
一、 适用范围 本设备主要用于卫浴行业中角阀水龙头腔体的密封性测试，采用气压压力检测 测试方法。该产品能智能测试判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以 方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简 单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后需要擦试的不利影响。
二、 安装要求 1、供电电源为 220V 50Hz，设备必须安全接地！ 2、必须有通过气源过滤器处理后的干净（0.7±0.05）Mpa 的总气源。
三、 本机各组成部分名称及作用 电源启 动按钮
1-4 稳 压 过滤器
西门子 触摸屏
1-4 测试气 压表 1Mpa
5-8 测试 气压表
5-8 稳 压 过滤器
气源开关
电源关闭按
4 路急停按钮
5 路急停按钮
3 路急停按钮
6 路急停按钮
1 路急停按钮
8 路急停按钮
2 路急停按钮
7 路急停按
1 路报警灯
5 路报警灯
2 路报警灯
6 路报警灯
3 路报警灯
7 路报警灯
4 路报警灯 8 路报警灯
图1 1-4 路启 动测试按
1-4 路启 动测试按
7 路启动 测试按钮
8 路启动 测试按钮
四、设备的操作及参数的调用 1、检查电源、气源是否接好； 2、检查稳压过滤器（图 1）总气压（建议调到(0.75±0.05)Mpa；检查测试气压表（图 1）（建议气压调到(0.6±0.01)Mpa, 3、按下“触摸屏电源按钮” （图 1）启动（绿色）的按钮，进入设备信息界面，随意点 击设备信息界面的任一处，出现如下主菜单界面：
4、把所要测试的球阀装夹到夹具底座上，点击“手动调试”进入调试夹具界面，再 点击“下一页”进入另一路的界面；此界面主要功能是检测调试新夹具的密封性， 以便对夹具漏气部位进行修改，另外还可以在水箱中的水里检测调试夹具。 一路夹具调试： 点击:1#夹紧→1#堵进→1#进气 1→1#进气 2→1#阀芯→1#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 1#复位键。 二路夹具调试： 点击:2#夹紧→2#堵进→2#进气 1→2#进气 2→2#阀芯→2#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 2#复位键。 三路夹具调试： 点击:3#夹紧→3#堵→3#进气 1→3#进气 2→3#阀芯→3#排气 1（点击成功红色
灯变绿色），调试完之后按 3#复位键。 四路夹具调试： 点击:4#夹紧→4#堵进→4#进气 1→4#进气 2→4#阀芯→4#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 4#复位键。 五路夹具调试： 点击:5#夹紧→5#堵进→5#进气 1→5#进气 2→5#阀芯→5#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 5#复位键。 六路夹具调试： 点击:6#夹紧→6#堵进→6#进气 1→6#进气 2→6#阀芯→6#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 6#复位键。 七路夹具调试： 点击 7#夹紧→7#堵进→7#进气 1→7#进气 2→7#阀芯→7#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 7#复位键。 八路夹具调试： 点击:8#夹紧→8#堵进→8#进气 1→8#进气 2→8#阀芯→8#排气 1（点击成功红 色灯变绿色），调试完之后按 8#复位键。
5、点击按钮“主菜单” 进入主菜单界面，再点击“计数”进入参数设定界面。如下：
6、点击按钮“主菜单” 进入主菜单界面，再点击“参数设定”进入参数设定．如下 图：
向上慢速移动键
向上快速移动键
快速返回键 向下快速移动键
向下慢速移动键
当前参数另 存为键 当前参数删 除键 当前参数保 存键
打开默认参 数值键
7、点击上图“1#角阀”的“打开默认参数键”，进入参数设定界面。
当前参数名 框 当前参数下 载键
8、上图参数设定好 1、2、3、4、5、6、7、8 路后，点击“当前参数保存键”，再点“当 前参数下载键”，再点击“测试”按钮进入测试界面。
9、进入测试界面，单手按下“测试启动按钮”，测试机就会按设定的参数进行测试，测 试完毕显示测试结果“合格”或“不合格”及各个部位泄漏的报警。如要看测试参 数名、测试时间则点击“测试参数显示”即可。如下图：
10、测试完一个角阀后，再测试下一个角阀时，应先把角阀夹好再按下“测试启动按钮” （图 1）进行测试。不测试时请先关掉气源和电源。如长期不使用，则应排尽设备 上的气压。
五、参数的设定和修改 1、第一次设定参数或对参数进行更改按以下步骤进行。 2、进入“设备的操作和参数调用”第 6 步的界面，现以“1#角阀”参数名为“ABC”为 例： 3、点击“参数设定”键，点击“参数设定”键，进入“角阀测试”的参数设定界面。
向上慢速移动键
向上快速移动键
快速返回键 向下快速移动键
向下慢速移动键
当前参数另 存为键 当前参数删 除键 当前参数保 存键
打开默认参 数值键
4、点击上图 “打开默认参数键”，进入参数设定界面。
当前参数名 框 当前参数下 载键
5、点击上图参数栏数字对参数值进行设定及更改设置好各个参数值之后，再点击“当 前参数另存为键”进入参数名设置界面。
6、点击上图对话框“名称”：DATA-1 进入参数名的更改设置界面，然后在字母区点击 A、 B、C 键即可进入如下界面。
7、再点击上图中的“确定键”进入下一界面。
8、再点击上图对话框参数名称“ABC”下的“确定键”，再点击“当前参数保存键 ” 再点击“当前参数下载键” 和“测试”按纽后进入如下测试界面。进入如下界 面。
9、设定好：1#角阀参数、2#角阀参数、3#角阀参数、4#角阀参数、5#角阀参数、6# 角阀参数、7#角阀参数、8#角阀参数后，再进入测试界面，单手按下“测试启动按钮”， 测试机就会按设定的参数进行测试，测试完毕显示测试结果“合格”或“不合格”及 各个腔体泄漏的报警。
六、注意事项及维护保养 1、工作电压允许变化范围为额定电压的±10%。 2、必须接地线。 3、避免灰尘铜屑进入测试气孔，以免堵塞测试孔。 4、接入设备测试的气源必须经过过滤的干净气源（无油污，水份，小颗粒杂质等）。 5、测试气路中串接的真空过滤器需要每个季度检查一次，适时更换。 6、 每日工作完成后应使设备卸压，放除气路内残存的压缩空气。
七、常见故障排除 序号
故障描述
原因
解决方法
橡胶垫损坏
更换橡胶垫
接头松动
气管拔下剪掉前面一节再插上
接头损坏
更换接头
产品没有放好
测试时产品放正
进气气压太低
气压保证气压在（0.7±0.05） Mpa
灰尘或铜屑进入气管堵住过滤器
更换过滤器
参数错乱
关机重开
启动开关损坏
更换启动开关
漏气
1
2
气路堵塞
3
启动不了
八、保修条例 1、凡用户在遵守本使用说明书所述各项规定条件下，整机在一年内因制造质量发生故 障或损坏时，凭发票由本公司进行免费维修或更换。 2、凡违反使用说明书有关规定或因外界条件不符合要求而造成的损坏，均不属保修 （换）范围。 3、用户自行对设备进行拆解、改装或设备发生故障后未通知本公司而自行拆修者，本 公司不负责保修。 4、在搬运、安装和使用过程中，由于碰撞等人为原因造成的损坏，不属免费修、换范 围。
九、附表参数备注 1#角阀参数设定（１路）
出厂设定值
1
1#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
1#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
1#隔强最大泄漏值
10mbar
4
1#最低工作压力
1500mbar
5
1#进气时间 1
30(3s)
6
1#检测时间 1
20(2s)
7
1#压力稳压时间 1
40(4s)
8
1#进气时间 2
30(3s)
9
1#检测时间 2
20(2s)
10
1#压力稳压时间 2
40(4s)
11
1#隔强检测时间
20(2s)
12
1#排气时间
20(2s)
2#角阀参数设定（2 路）
出厂设定值
1
2#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
2#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
2#隔强最大泄漏值
10mbar
4
2#最低工作压力
1500mbar
5
2#进气时间 1
30(3s)
6
2#检测时间 1
20(2s)
7
2#压力稳压时间 1
40(4s)
8
2#进气时间 2
30(3s)
9
2#检测时间 2
20(2s)
10
2#压力稳压时间 2
40(4s)
11
2#隔强检测时间
20(2s)
12
2#排气时间
20(2s)
3#角阀参数设定（3 路）
出厂设定值
1
3#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
3#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
3#隔强最大泄漏值
10mbar
4
3#最低工作压力
1500mbar
5
3#进气时间 1
30(3s)
6
3#检测时间 1
20(2s)
7
3#压力稳压时间 1
40(4s)
8
3#进气时间 2
30(3s)
9
3#检测时间 2
20(2s)
10
3#压力稳压时间 2
40(4s)
11
3#隔强检测时间
20(2s)
12
1#排气时间
20(2s)
4#角阀参数设定（4 路）
出厂设定值
1
4#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
4#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
4#隔强最大泄漏值
10mbar
4
4#最低工作压力
1500mbar
5
4#进气时间 1
30(3s)
6
4#检测时间 1
20(2s)
7
4#压力稳压时间 1
40(4s)
8
4#进气时间 2
30(3s)
9
1#检测时间 2
20(2s)
10
4#压力稳压时间 2
40(4s)
11
4#隔强检测时间
20(2s)
12
4#排气时间
20(2s)
5#角阀参数设定（5 路）
出厂设定值
1
5#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
5#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
5#隔强最大泄漏值
10mbar
4
5#最低工作压力
1500mbar
5
5#进气时间 1
30(3s)
6
5#检测时间 1
20(2s)
7
5#压力稳压时间 1
40(4s)
8
5#进气时间 2
30(3s)
9
5#检测时间 2
20(2s)
10
5#压力稳压时间 2
40(4s)
11
5#隔强检测时间
20(2s)
12
5#排气时间
20(2s)
6#角阀参数设定（6 路）
出厂设定值
1
6#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
6#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
6#隔强最大泄漏值
10mbar
4
6#最低工作压力
1500mbar
5
6#进气时间 1
30(3s)
6
6#检测时间 1
20(2s)
7
6#压力稳压时间 1
40(4s)
8
6#进气时间 2
30(3s)
9
1#检测时间 2
20(2s)
10
6#压力稳压时间 2
40(4s)
11
6#隔强检测时间
20(2s)
12
6#排气时间
20(2s)
7#角阀参数设定（7 路）
出厂设定值
1
7#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
7#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
7#隔强最大泄漏值
10mbar
4
7#最低工作压力
1500mbar
5
7#进气时间 1
30(3s)
6
7#检测时间 1
20(2s)
7
7#压力稳压时间 1
40(4s)
8
7#进气时间 2
30(3s)
9
7#检测时间 2
20(2s)
10
7#压力稳压时间 2
40(4s)
11
7#隔强检测时间
20(2s)
12
7#排气时间
20(2s)
8#角阀参数设定（8 路）
出厂设定值
1
8#壳体最大泄漏压差 1
10mbar
2
8#壳体最大泄漏压差 2
10mbar
3
8#隔强最大泄漏值
10mbar
4
8#最低工作压力
1500mbar
5
8#进气时间 1
30(3s)
6
8#检测时间 1
20(2s)
7
8#压力稳压时间 1
40(4s)
8
8#进气时间 2
30(3s)
9
8#检测时间 2
20(2s)
10
8#压力稳压时间 2
40(4s)
11
8#隔强检测时间
20(2s)
12
8#排气时间
20(2s)
备注 1
“1#角阀”、 “2#角阀”、 “ 3#角阀”、 “4#角阀”、 “5#角阀””、 “6#角阀”、 “7#角阀” 、 “8#角阀”： 壳体最大泄漏压差值 1 大小设定：一般压差值可设 10-20mbar。依自己标准为准 壳体最大泄漏压差值 2 大小设定：一般压差值可设 10-20mbar。依自己标准为准 隔强最大泄漏值大小设定：一般压差值可设 10-20mbar。依自己标准为准
②．“最低工作气压”是指气压不能低于 1500mbar。否则测试机就不工作或显示严重泄 露或工作气压过低。
③．“进气时间”：阀体大的进气时间要长。反之，阀体小的进气时间就短。总之要让腔 体充满气就可以。腔体进气时间设定的计算方式可根据腔体进气量的大小来确定： 0.33cm3/s。一般阀体进气时间为≥3S。 4 .“检测时间”是指压力传感器提取气压压力值的一个时间。一般阀体大概≥2S 的时 间。
⑤.“稳压时间”是指阀体进气时间完成后的一段保压时间，如腔体有泄漏，其“压力传 感器”检测的气压值就会比进气时的气压值小（大于设定压差值） 。其稳压的时间越长则 检测的准确度就越高。一般至少在≥4S 左右。
⑥．“排气时间”是指测试是测试完后的卸压时间。一般设≥1S。