Page 1

U

n abrasivo es una partícula dura,

pequeña y que tiene aristas agudas y forma irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son capaces de remover pequeñas cantidades de material de una superficie mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeñas cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales superiores. Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se encuentran las piedras, o muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas agudas, dentro de los materiales de ingeniería las cerámicas o fases cerámicas abarcan una amplia variedad de sustancias. Para mencionar algunas: vidrio, ladrillos, piedra, concreto, porcelana esmaltada, materiales magnéticos no metálicos, refractarios y entre muchos otros los abrasivos. Todos estos materiales tienen un rasgo característico común son compuestos de metales y no metales. Los Polvos Abrasivos se obtienen a través de un proceso conocido como Pulvimetalurgia, un polvo está definido como un sólido finamente dividido, más pequeño que 1mm. En muchos casos el polvo será metálico, a pesar de instancias en que sean combinados con otros elementos como cerámicos o polímeros. Una característica importante del polvo es la relación alta entre el área de superficie y volumen, las partículas muestran un

comportamiento entre aquella del metal y de un líquido. Polvos fluirán bajo el efecto de gravedad para llenar un molde o contenedor, por lo tanto en este caso se comporta como un líquido. Son compresibles con un gas, pero la compresión del polvo metálico es esencialmente irreversible, así como la deformación plástica de un metal. Por ende, los polvos metálicos son fácilmente formados con el comportamiento deseable de un metal luego de ser procesado. La Pulvimetalurgia es el estudio del procesamiento de polvos metálicos, incluyendo la fabricación, caracterización y conversión de polvos metálicos en componentes ingenieriles útiles. Las secuencias de procesamiento involucra la aplicación de leyes básicas de calor, trabajo y deformación. Es el procesamiento la que cambiará la forma, propiedades y estructura del polvo para obtener el producto final. PROCESAMIENTO DE PULVIMETALURGIA


En la figura anterior el flujo conceptual de la Pulvimetalurgia del polvo durante el proceso hasta el producto final.

Primero se encuentra el área etiquetado por "POLVOS" la que concierne la naturaleza de los polvos. Énfasis se da a la fabricación, clasificación, caracterización y manejo de los polvos. Segundo punto concierne el muestreo, seguridad, empaquetamiento y transporte. La exanimación de tamaños y formas de los polvos son actividades comunes e importantes en el área de las tecnologías de polvos. Las actividades de consolidación tradicional de polvos incluyen compactación y sintonización. Las preocupaciones en esta etapa son la formación y densificación de los polvos. Finalmente, el flujo termina haciendo énfasis en las propiedades finales, haciendo hincapié en la microestructura del producto. Decisiones concernientes en el tipo de polvo y su fabricación influye en cual fácil será la compactación y sinterización. De esta misma manera, el tipo de secuencia de consolidación aplicado al polvo afectará las propiedades del compacto final y metas específicas de algunas propiedades requieren que se ponga suma atención en el polvo, procesamiento y química.

 EJEMPLOS DE USOS DE LOS POLVOS ABRASIVOS Ruedas Polidoras Metálicas, Equipos de Molienda Los principales tipos de abrasivos en polvo son utilizados para la limpieza o el acabado de piezas ferrosas son, normalmente, producidas en hierro fundido o en acero, pudiendo presentarse en las formas angular o esférica.Las granallas son clasificadas por sus formas y tamaños, de acuerdo con normas específicas, tales como, SAE J444 y SFSA 20-66. Al mismo tiempo, existen normas complementarias, tales como, SAEJ445 que especifica los ensayos mecánicos en las granallas metálicas, y SAE J827 que establece límites para los desvíos de forma, composición química, microestructura, dureza y contaminantes no magnéticos.

 Granalla de hierro fundido blanco Las granallas producidas en hierro fundido blanco (coquillado) fueron las primeras a aparecer en el mercado, en


sustitución a la arena de granallado. INDÚSTRIA DE FUNDIÇÃO TUPY LTDA. Presentan dureza muy elevada (arriba de 700 HV) pero se rompen fácilmente, por ser muy frágiles. De esta forma, se vuelven angulares muy rápidamente, desempeñando acción de limpieza rápida, además de producir una superficie más "rugosa" de que con granallas esféricas, por lo tanto, de buen anclaje para tratamientos superficiales posteriores. En contrapartida, su durabilidad es bastante baja, además de producir desgaste intenso de los componentes del equipo de limpieza. Encuentran aplicaciones, por ejemplo, en operaciones de granallado en que la recuperación del abrasivo no es posible y, paralelamente, no se puede utilizar la arena debido a problemas de salud. Otra aplicación bastante común para las granallas de hierro fundido blanco es en el corte de mármoles y granitos.  Granallas de hierro fundido maleable Las granallas de hierro fundido maleable se producen a partir de las granallas de hierro fundido coquillado, a través del tratamiento térmico de maleabilización. Presentan dureza entre 250 y 450 HV y dimensiones entre 0,6 y 2,0 mm. Su acción de limpieza es menor que la de las granallas de hierro fundido blanco, sin embargo, su durabilidad es como mínimo dos veces mayor, debido a su mayor

tenacidad. Presentan ventajas adicionales de ser menos abrasivas de que las de hierro fundido coquillado y, por lo tanto, desgastan menos los equipos de limpieza. Actualmente son poco utilizadas, ya que su relación costo/beneficio es inferior a la de las granallas de acero.  Granallas de acero fundidas Las granallas de acero surgieron comercialmente en el mercado europeo en la década del 50, habiendo aumentado progresivamente su aceptación en sustitución de las arenas y a los demás tipos de abrasivos metálicos utilizados para limpieza de superficies, principalmente, de piezas fundidas. Las granallas se producen por atomización del acero líquido, a través de un chorro de agua bajo alta presión, que, en contacto con el metal líquido, "explota" produciendo gotículas esféricas, que caen en un tanque con agua, solidificándose y enfriándose rápidamente. Enseguida, las esferas (granallas) son retiradas del tanque, secas y preclasificadas en función de sus diámetros y tratadas térmicamente (templadas) en hornos de atmósfera protectora.Las granallas esféricas comunes para granallado son, normalmente, revenidas para alcanzar durezas en la faja de 40 a 50 HRC, conforme establece la norma SAE J827.  Polvo Abrasivo de Óxido de Aluminio (Al2O3) Se realiza con la explotación del yacimiento a cielo abierto, sin voladuras.


El mineral se obtiene directamente de los diferentes bloques del yacimiento con el fin de obtener la calidad requerida del mineral, con palas que arrancan y cargan la bauxita en camiones de alto tonelaje que la transportaran hasta la estación de trituración. En el sistema de trituración, la bauxita es trasladada hasta un molino, que reducirá el material a un tamaño de grano inferior a los 100mm para su fácil manejo y traslado, el proceso está basado en la reacción reversible de hidróxido de aluminio con hidróxido de sodio. La alúmina en polvo representa, aproximadamente, un 15% de la totalidad del uso de aluminio en la industria. El material en bruto para la obtención de la alúmina es la bauxita la cual es, básicamente, alúminas hidratadas (Al2O3 n H2O, donde n= 1,2,3) con algunas impurezas de hierro y silicio, durante el proceso de purificación, la bauxita alúmina mineral es reaccionada para producir una solución para formar Na Al O2, al tiempo que las impurezas, por entonces solubles, son sedimentadas, paralelamente, la solución súper saturada de Na Al 02, es sedimentada con cristales intersticiales para iniciar la precipitación de hidróxido de aluminio puro. Este se calcina a, aproximadamente, 1400ºC para obtener alúmina alfa Al2 O 3 ,el resultado es aglomerados de alúmina duros y de baja densidad. La desaglomeración extensiva y la reducción de tamaños de partículas a micro tamaños son los procesos finales mediante los cuales se obtienen los polvos para ser utilizados tal como los conocemos,el polvo de alúmina resultante es clasificado por el tamaño de

partículas y el contenido de impurezas de óxido de sodio.  Estos polvos se usan para el esmerilado fino, pulido inicial y final, en donde el costo de la alúmina calcinada no se puede justificar.  Los polvos de óxido de aluminio de alúmina levigada son particularmente útiles para un lapidado preciso de germanio, silicio y para la mayoría de los metales, incluyendo acero, exceptuando aquellos que son endurecidos. También se recomienda para el pulido final de cerámicas y refractarios.  Presentación: Frasco x 5 lb (2.3 kg).

En la figura observamos el abrasivo en polvo conocido con el nombre de Alumina

Abrasivos en Polvo  

Proceso de Fabricacion de los Abrasivos en Polvo Para que son usados los Abrasivos en Polvo? Ejemplos de Abrasivos en Polvo

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you