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MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA Destino de la propiedad

:

Proceso Vainillas “ORICA Chile S.A.”

Dirección de la obra

:

Cerro Moreno s/n – Av. P.A.cerda Nº 12454

Comuna

:

Antofagasta

Región

:

Segunda

Potencia declarada

:

46,07 KW

Potencia existente

:

80 KW

Potencia total

:

126,07 KW

Propietario

:

Eduardo Gutiérrez Talledo

Cedula de identidad

:

N°22.518.172-1

GIRO

:

Venta al por mayor de productos químicos

Representante Legal

:

Eduardo Gutiérrez Talledo

Cedula de identidad

:

N°22.518.172-1

Instalador

:

Carlos Ernesto Pereira Ferrada

Licencia SEC

12.250.681-9

Título Profesional

:

Electricista Clase B

RUT

:

12.250.681-9

INDICE 1.- DESCRIPCION DE LA OBRA 2..- MEMORIA DE CALCULOS 3..- ESPECIFICACIONES TECNICAS 4.- CUBICACION DE MATERIALES 5.- MALLA A TIERRA


1.- DESCRIPCIÓN DE LA OBRA: 1.1.- OBJETIVO GENERAL El proyecto tiene por objetivo dar respuesta a la solicitud de aumento de capacidad del sistema eléctrico de la empresa Orica S.A., Ubicada en La Portada, comuna de Antofagasta, Chile. 1.2.- OBJETIVO ESPECIFICO La obra consiste en normalizar las instalaciones existentes proyectadas correspondientes a las instalaciones de Fuerza y Alumbrado de oficinas y salas de procesos de sector Vainillas 1.3.- LINEA DE MEDIA TENSION La línea de Media Tensión es exclusivamente la correspondiente la distribución de propiedad de la empresa distribuidora y conectada a subestación particular existente montada en dos postes de concreto y ferretería galvanizada en ubicación aérea en recintos particular y protecciones de media tensión mediante desconectadores de media tensión.

2..- MEMORIA DE CALCULOS 2.1.- CAPACIDAD DE RUPTURA 2.1.1 Para los circuitos en general, el nivel de cortocircuito queda limitado por la capacidad del transformador particular.

Donde: T K β S ln Өf Өi L3 Cos f

Duración en segundos Constante del material Constante del material Sección del conductor Corriente nominal Temperatura final cortocircuito Temperatura inicial cortocircuito Largo alimentador Trifásico Factor de potencia

Nota: en diagramas unilineales de tableros se indica la capacidad de ruptura mínima, la cual se deberá asegurar en todo nivel de protección, verificando asociación de protecciones (filiación) de acuerdo a tablas del fabricante.


2.2.- ALIMENTADORES DE BAJA TENSIÓN: 2.2.1 ALIMENTADOR

Vp= √

3 x L x I x cosφ K xS

Donde: L= I= cosⱷ= K= S=

Longitud de línea Intensidad de corriente Factor de potencia Conductividad eléctrica, para el cobre 56 Sección del conductor en mm2

2.2.2 CIRCUITO MONOFASICO

Vp= Vp= I= L=

0,018 x I x 2 x L S Voltaje de pérdida en volts. Corriente de carga en Amperes. Longitud del conductor.

2.2.3 CIRCUITO TRIFASICO

Vp= Vp= I= L= S=

0,018 x I x L S Voltaje de pérdida en volts. Corriente de carga en Amperes. Longitud del conductor. Sección del conductor.

Nota: En todos los casos se ha tenido presente que la pérdida de tensión no supere el 3% de acuerdo a norma (NCh. Elec 4-2003).

2.2.- CALCULOS LUMINICOS De acuerdo a las normas vigentes y requerimientos, se calculan los niveles de iluminación para cada una de las dependencias mediante cálculos y tablas considerando altura piso a equipo, altura plana de trabajo, coeficiente de


utilización índice del local, flujo Lm/watt de equipo obteniendo los siguientes resultados: 2.2.1.- SALA DE EQUIPOS Datos para cálculos Nivel ilumin. Requerido Área Factor de mantenimiento (propuesto). Tipo de equipo iluminación Cantidad equipos de cálculo Cantidad equipos a instalar

300 Lux 133 M2 0,9 % fluoresc 2x36 w 26,5 unid 27 unid

Resultados: Nivel inicial Nivel mantenido

325 Lux 316 Lux

2.2.2 OFICINA Datos para cálculos Nivel ilumin. Requerido Área Factor de mantenimiento (propuesto). Tipo de equipo iluminación Cantidad equipos de cálculo Cantidad equipos a instalar

300 Lux 9 M2 0,9 % fluoresc 2x40 w 2,3 unid 3 unid

Resultados: Nivel inicial Nivel mantenido

404 Lux 392 Lux

3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS 3.1.- CANALIZACIONES 3.1.10- En general el tipo de canalización a utilizar para la distribución de los circuitos eléctricos de alumbrado y enchufes, será t.p.r. tipo Conduit galvanizado, para todos los diámetros indicados en los planos. 3.1.2.- La canalización aérea, en este caso la correspondiente al alimentador general trifásico en Baja Tensión (400 V) AL-1 en una longitud de 35 metros construida en conductores superflex de 67,47 mm2 desde tablero T.G. hasta T.G.A.V. 3.1.3.- No se aceptará el uso de manguera ni tuberías de PVC de color naranja.


3.1.4.- No se permitirán más de dos curvas de 90º entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario. 3.1.5.- Cuando las uniones o llegadas de ductos a cajas, tableros, etc. quede a la vista se efectuarán con boquillas de terminales metálicos compuestas con contratuercas o entradas directas de cañerías galvanizadas pared gruesa, con hilo y contratuercas por el interior y exterior, con sello de goma. 3.1.6.- La soportación de la canalización será efectuada mediante abrazaderas tipo RUC con riel Unistrut, de acuerdo a los diámetros de los ductos. No se aceptarán ABRAZADERA CADDY ECLIPSABLE. 3.1.7.- La soportación no debe que dar a más de 0,3 mts. de las cajas, gabinetes o fittings, y a más de 1,50 mts entre sí. 3.1.8.- Los ductos indistintamente que se tiendan sobrepuestos o embutidos se canalizarán formando haces ordenados, nivelados y plomados (evitando cruces innecesarios), especialmente entre los que tienen un recorrido común y convergen a un mismo lugar. 3.1.9.- Las respectivas placas para enchufes e interruptores, serán suministrados e instaladas por contratista. 3.1.10.- No se aceptan cajas plásticas en ningún trabajo de la obra, solo metálicas galvanizadas lizas. 3.1.110.- La canalización hacia las cargas dentro de Vainilla, será de cañerías de acero galvanizado (ISO), de diámetros indicados en planos. 3.1.12.- Se instalará bandeja porta conductores en el sector de vainilla canalizando a los tableros de distribución de fuerza 1, 2, 3, 4 (TDF-1-2-3-4)

3.2.- CONDUCTORES. 3.2.1.- En los circuitos de alumbrado, enchufes y fuerza, se deberá utilizar conductores con aislamiento tipo XPLE Libre de Halógenos según lo indicado en cuadros de carga, con una tensión de servicio de 600/1000 volts. La procedencia de los conductores será nacional, aceptándose; SUPERFLEX O RV-K. Se aceptará conductores tipo ECOFREE-RZ de NEXANS, o su equivalente técnico en las otras marcas mencionadas o certificadas a nivel nacional. Esto es válido tanto para los conductores de alimentación, derivación y cordones de alimentación de luminarias y enchufes. Estos deberán ser envasados en rollos o carretes protegidos para su transporte hasta el lugar de su instalación. 3.2.2.- Previo a efectuar los alambrados, el Contratista Eléctrico deberá verificar que los ductos se encuentren secos y libres de desechos.


3.2.3.- Todos los conductores deberán ser continuos entre salidas o terminales. No se permitirán uniones dentro de los ductos. 3.2.4.- Las conexiones se harán dejando un mínimo de 15 cm libres de conductor desde la caja de conexión. No se permitirán cambios de secciones en los conductores de un mismo circuito, salvo indicación expresa en planos. 3.2.5.- Todos los conductores deberán registrar el siguiente código de colores: · · · · ·

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Neutro Tierra

Azul Negro Rojo Blanco Verde o verde/amarillo

Nota: De no tener el color descrito será necesario instalar marcas o fundas con colores identificativos 3.3.- TABLEROS. 3.3.1.- El tablero que instale el contratista deberá quedar perfectamente terminado, con todos sus equipamientos y accesorios listo para funcionamiento inmediato, el cableado interior deberá quedar ordenado y claramente identificado en todas sus partes, (número de circuitos, alimentador, tipo de servicio o circuito que alimentan los bornes o regletas, colores identificativos, etc). 3.3.1.- Las cargas conectadas al tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se indican en el Diagrama Unilineal y Cuadro de Carga. 3.3.2.- Cualquier discrepancia entre la especificación y los planos debe ser presentada al profesional Proyectista, debiendo éste aclararla antes de comenzar la fabricación. 3.3.3.- Para la llegada de cables a todas las barras, interruptores, borneras, etc., se deben utilizar terminales tipo paleta y/o terminales Starfix modelo 37667 ó 37668 de Legrand, según corresponda. 3.3.4.- Todos los conductores saldrán desde block terminal. Los blocks serán marca Legrand y certificadas tipo Viking, en todo caso el borne a utilizar deberá permitir marcaciones ya sea horizontal o vertical con marcas tipo CAB 3 de Legrand según corresponda. 3.3.5.- Donde se requiera, el riel DIN a ocupar debe ser marca Legrand referencia 37404 o marca certificada. 3.3.6.- Todos los conductores deben quedar identificados en las llegadas y salidas de tableros mediante marca tipo CAB 3 de Legrand, adecuada a la sección del cable.


3.3.7.- puerta debe quedar conectada eléctricamente al gabinete y a la barra de tierra de protección mediante conductor flexible tipo malla, esto es válido tanto para las puertas como para los paneles cubre equipos abisagrados. El contratista deberá tener especial cuidado en que este conductor flexible, no sea apretado por los bordes de las puestas o panel cubre equipos al cerrarlas. Si esto ocurre, deberá reemplazarlos. 3.3.8.- Los elementos de operación y protección que integren los tableros deben ser de primera calidad. 3.3.9.- Los topes de fijación de los automáticos, bornes y accesorios fijados a riel DIN deberán ser marca Legrand o marcas certificadas. 3.3.10.- En la parte interior de la puerta del se incluirá una nómina de circuitos debidamente plastificada, mediante termolaminado, indicando el número del circuito y las dependencias que alimentan cada uno de ellos, además del respectivo diagrama unilineal plastificado de igual forma. El plastificado deberá ser sellado sólo por tres lados de la hoja, dejando un lado sin sellar para permitir reemplazar la hoja en caso de que se realicen modificaciones futuras en los circuitos. 3.3.11.- Todos los cantos de los calados y perforaciones efectuadas al tablero deberán quedar perfectamente pulidos y pintados con la misma pintura de terminación del tablero. 3.3.12.- El tablero deberá llevar en la parte exterior de la puerta, una señalética autoadhesiva con la leyenda “PELIGRO EQUIPO ELÉCTRICO” o similar. 3.3.13.- El Tablero deberá ser entregado al Cliente perfectamente limpio, sin manchas ni restos de conductores, aislaciones, virutas, amarras o residuos de cualquier tipo. 3.3.14.- Las ubicaciones de los tableros estarán indicados en los planos anexos. 3.4.- INTERRUPTORES DE PROTECCIÓN GENERAL Y DE CIRCUITOS. 3.4.1.- Los interruptores termomagnéticos proyectados serán marca Schneider o similar y cuyas capacidades nominales y designaciones están indicadas en Diagrama Unilineal. 3.4.2.- Los protectores diferenciales para todos los circuitos de enchufes será de 2x25A x 30 mA, del tipo AC de Schneider o similar.


3.5.- AISLACIÓN DE UNIÓN DE CONDUCTORES. 3.5.1.- Todas las conexiones entre conductores serán ejecutadas mediante el sistema de estañado para luego aplicar cinta de goma marca 3M y sobre esta, cinta plástica modelo +33 de marca 3M. También se aceptan los Conectores de Resorte tipo Scotchlok de 3M. 3.6.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES. 3.6.1.- En general los artefactos tales como interruptores y enchufes, serán correspondientes a marcas certificadas del mercado. 3.6.2.- No se permitirá realizar la conexión entre centros de enchufes directamente desde los bornes de los módulos. Se deberá efectuar una unión aislada en el interior de las cajas de derivación y desde esta, derivar con un chicote hasta los módulos del enchufe. 3.7.- CAJAS DE CONEXION Y TAPAS DE CAJAS. 3.7.1.- Las cajas que se instalarán serán de tipo metálica galvanizadas lisas 3.7.2.- Las cajas que no lleven accesorios como interruptores, enchufes y que se instalen en el entre cielo, llevarán tapas ciegas metálicas con números asociados a circuitos. 3.7.3.- Todas y cada una de las tapas ciegas de los circuitos de iluminación, deberán ser rotuladas indicando el número de circuito con su simbología asociada y el tablero eléctrico al cual pertenecen, además del efecto de encendido correspondiente según plano de alumbrado. La rotulación podrá ser efectuada con plumón indeleble con letra clara y ordenada. 3.8.- PROTECCIÓN CONTRA LOS CONTACTOS INDIRECTOS. 3.8.1.- Todos los tableros se aterrizarán al conductor de tierra tanto en sus barras, estructura, puertas y panel cubre equipos. 3.8.2.- Todos los circuitos de enchufes normales y de fuerza estarán protegidos de los contactos indirectos por medio de las protecciones diferenciales, según se indica en planos. 3.8.3.- El contratista deberá verificar y entregar desde caseta de tableros un cable con sección indicada en plano, para ser destinado a tierra de protección, teniendo presente según pliego técnico RTIC N°6 SEC

3.9.- CIRCUITOS DE ALUMBRADO Y EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.


3.9.1.- Los tipos de luminarias, cualquier discrepancia de modelo y marca deberá resolverse revisando lo señalado en las especificaciones técnicas. 3.9.2.- El comando de encendido de las luminarias, se realizará mediante interruptores instalados en el muro. En la planta de alumbrado se indican los tipos de interruptor proyectados para cada recinto. 3.9.3.- El punto de puesta a tierra de las luminarias será de fábrica, no se aceptarán soluciones en terreno, es decir, el contratista eléctrico deberá suministrar luminarias que incluyan en su fabricación, un punto de conexión a tierra apto para ello y con la ferretería adecuada. 3.9.4.- En los planos de planta, se muestran las rutas de canalización proyectadas. 3.9.5.- Los equipos lumínicos a instalar serán los indicados en planos y cubicaciones. 4.- CUBICACION DE MATERIALES Tablero General metálico 1000x800x600 c/doble pta. Materiales Cables, Soportación y cortes Automático trifásico REG .200 (A) 25 KA Automático trifásico REG. 40 (A) 10 KA Automático trifásico REG.70 (A) 20 KA Automático trifásico REG.25 (A) 10 KA Automático trifásico REG. 20 (A) 10 KA Barra trifásica 300 (A) Barra neutro Barra tierra Botoneras, Luces y Balizas, presencia energía Materiales menores e insumos Analizador de RED PM 800 Toroides 300/5 Fusibles 2A Portafusibles Fabricar soportación galv. c/n techo para TGAuXFyA-1

c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u

1 1 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Bandeja Porta conductores Materiales Bandeja fibra de vidrio 300x100 Accesorios para bandejas suportaciones y ferretería de fijaciones Materiales menores

m gl gl gl

30 4 1 1

Canalización Circuitos de fuerza


Materiales Cañería acero galv 1/2" Cañería acero galv 3/4" Cañería acero galv 1" Cañería acero galv 1 " 1/2 Riel Unistrut Materiales menores

m m m m m gl

21 30 18 36 10 1

Alimentación Cargas Sector Vainilla Materiales Cordón armado Superflex o RV-K 1x5c 21 mm2 Cordón armado Superflex o RV-K 1x5c 13,6 mm2 Cordón armado Superflex o RV-K 1x5c 3,31 mm2 Materiales menores

m m m gl

100 60 45 1

TDA luces y alumbrado nuevo Materiales Tablero General metálico 500x600x250 c/doble pta. Cables, Soportación y cortes Automático monofásico MOL. 10 (A) 10 KA Automático monofásica MOL. 16 (A) 10 KA Diferencial 2x25 A x 30mA Barra trifásica 50 (A) Barra neutro Barra tierra Luces, presencia energía Materiales menores e insumos Fusibles 2A Portafusibles

c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u

1 1 3 3 4 1 1 1 1 1 1 1

Canalización Materiales Cañería acero galv. 1/2" Caja chuqui metálica Equipo fluoresc LED estanco 2x36 w Interruptor emb 9/12 Interruptor emb 9/15 Interruptor emb 9/32 Enchufe emb 16 amp doble Otros materiales menores Superflex 2,08 mm2 Superflex 3,31 mm2 Superflex 5,26 mm2

m c/u c/u c/u c/u c/u c/u c/u m m m

50 10 30 2 1 1 6 1 300 200 200

Rancagua, mayo 2018

Memoria explicativa  

memoria

Memoria explicativa  

memoria

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