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FOIL & SHEET LINES LÍNEAS DE EXTRUSIÓN LÁMINA Y PLANCHA

New “ALPHA” series

Innovative multi-layers PET sheet complete extrusion line for rigid packaging, TDO label films and PET/PE FFS films application and for furniture special films and credit card films sector. • Dedicated to new applications of PET thin films • Top accessories fully equipped • Best thickness tollerances • Specialized for highest standard quality PET films

TECHNICAL DATA

Datos técnicos

Line Type

Tipo de línea

línea de co-extrusión de plancha de 3 capas y laminación

Unidad de dosificación

sistema de dosificación gravimétrico de 4 componentes en la extrusora de doble husillo; mezclador-dosificador gravimétrico por batch de 4 componentes en la co-extrusora

Extrusoras

1 x extrusora de doble husillo corrotativa ø 2C 85– 52 L/D equipado con unidad de desgasificación de alto vacío; 1 x extrusora monohusillo ø 65–35 L/D, cilindros de Reiloy 121, con zonas de alimentación ranuradas refrigeradas por agua, husillos de barrera con filetes con reporte de acero armado

Cabezal

ranurado, de 3 capas, con limitadores de flujo

Calandra

de enfriamiento y pulido en configuración horizontal, de 3 rodillos, presión de calandrado máx. 1500 N/cm; unidad de laminación o de revestimiento integrada disponible a pedido

Dosing Unit Extruders

3-layer CoEx-Sheet-Line plus lamination 4 components gravimetric dosing unit on Twinscrew-Extruder; 4 components gravimetric Batch Blender on CoExtruder 1 x ø 2C 85–52 L/D Corotating twin screw with very long, high vacuum venting unit; 1 x ø 65–35 L/D Single screw with Reiloy 121 barrel, water cooled and grooved feeding zones, barrier screws made of high grade steel armoured flights

Die Head

3-layer flat die with internal decklers

Calender

3 rolls horizontal cooling & polishing calender stack - accepting up to 1.500 N / linear cm calendering pressure; integrated lamination or extrusion coating unit available on request

Thickness

Control by air cushion sensor

Haul Off

With silicon coating device and dryer are combined in one unique frame; 2 inverter controlled haul-off roller, 1 neoprene rubber coated

Foil accumulator double rack with stock capacity 40m, to slow down line speed during reels changing operations Winding

2-station cantilever winder with drive management by winder PLC, Manual foil cutting and threading, max. reel diameter 800mm Options: AUTOMATIC Multi-reel winder Additionally more options and solutions are available on demand

Espesor

control por sensor con cojinetes de aire

Tiro

con equipo de revestimiento de silicona y essicador combinados entre un solo armazón; 2 rodillos de tiro controlados por variador de frecuencia; 1 rodillo revestido con neopreno

Acumulador de lámina

de doble cremallera; capacidad de almacenamiento: 40 metros; con la función de disminuir la velocidad de línea en fase de cambio de la bobina

Bobinador

bobinador cantilever de dos estaciones, accionamiento controlado a través del PLC del bobinador. Acanalado y corte de la lámina manual; diámetro máx. de la bobina: 800 mm.

Opcionales: bobinador automático multibobinas

Diferentes opciones y soluciones disponibles a pedido

Line Control

Siemens Touchscreen, Bandera software

Control de la línea por pantalla táctil Siemens Interfaz del Operador y software propietario Bandera

Tele-service

Digital modem

Teleasistencia

RAW MATERIALS - Recycling or virgin PET (APET-CPET-GPETEPET [foam]), PP, PS, PLA or further resins Foil width up to 1.380 mm net Foil thickness 120 ÷ 1.500 μm Output capacity max. 1.200 kg/h Typical applications - General packaging foil, food packaging foil, thermoforming foil or similar applications.

CONSUMPTION DATA

a través de módem digital

MATERIALES DE PROCESO PET reciclado o virgen (APETCPET-GPET-EPET [espuma]), PP, PS, PLA u otras resinas Ancho de la lámina hasta 1.380 mm (neto) Espesor de la lámina 120 ÷ 1500 µm Capacidad productiva 1.200 kg/h máx Aplicaciones típicas - lámina para embalaje genérico, lámina para embalaje alimentario, lámina para termoformado u otras aplicaciones similares

DATOS DE CONSUMO

Power (installed capacity) approx 400 kVA

DIMENSIONS

Potencia total instalada aprox. 400 kVA

DIMENSIONES Length 35.000 mm Width 9.000 mm Height 6.000 mm

Largo 35.000 mm Ancho 9.000 mm Altura 6.000 mm


~ 5430

FOIL & SHEET LINES LÍNEAS DE EXTRUSIÓN LÁMINA Y PLANCHA

1400

1700

2405

Ø 700

1300 8442.5

2883.5

2260

4500

2300

950

1794

1300

1000

8570

29500 34000

ADVANTAGES OF BANDERA PET SHEET DIRECT EXTRUSION PROCESS WITH 52 L/D NEW “HVTSE” SERIES – PATENTED - HIGHLY VENTED TWIN SCREW COROTATING EXTRUDER

LA EXTRUSIÓN DIRECTA DE PLANCHA de PET CON LA INNOVADA EXTRUSORA 52 L/D DE DOBLE HUSILLO CORROTATIVA DE ALTO VACÍO (TECNOLOGÍA PATENTADA CONOCIDA COMO HVTSE): EL EXTRAORDINARIO PROCESO FRUTO DE LA INNOVACIÓN BANDERA

The main advantages of the HVTSE technology are:

LAS VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA HVTSE:

• Main and substantial energy consumption savings: ~ 18-20% than the

• Ahorro energético significativo: el consumo energético se reduce de 18-20% en comparación con la tecnología que prevé extrusora monohusillo + deshumidificador.

• Possibility to work up to 100% of PET flakes and/or reground

(thermoforming skeleton) material with initial humidity up to 1,5% (residual moisture) without dehumidifying process. The result is an easier management and configuration of raw material feeding and dosing auxiliary devices.

• Co-rotating screws with a specially designed profile to obtain a very gentle

working of PET polymer, avoiding thermic and hydrolytic degradation: excellent melt thermal control is assured. Unique chemical and physical FOAM PROCESS APPLICABLE (Patent Pending).

• Posibilidad de procesar hasta el 100% de copos de PET y/o material triturado (esqueletos de termoformado) con humedad inicial hasta 1,5% (humedad relativa) sin proceso de deshumidificación. El resultado: manejo y configuración más fáciles de los equipos de alimentación y dosificación del material de proceso. • Husillos corrotativos caracterizados por un perfil especial finalizado a un proceso muy suave y sin estrés de los polímeros de PET, así mismo sin degradación térmica y hidrolítica: una garantía de excelente control térmico de la masa fundida. El proceso aplicable de expansión física y química de la masa fundida es único y es en espera de patente.

minimum residual vacuum - with very low maintenance need and a very high melt purification effect (easy extraction of unwanted volatile materials, interstitial gas, residual moisture, oligomers, aldehydes and any carbonious materials). Bandera much more than any other machine supplier started such tests several years ago and achieved the FDA NOL since 2009.

• Sistemas de desgasificación extraordinariamente fiables y equipados con bombas de vacío potenciadas (el vacío residuo es minimizado). Además de requerir intervenciones de manutención considerablemente reducidas, estos sistemas presentan una purificación de la masa fundida extremamente eficaz: fácil extracción de materiales volátiles no deseadas, gas intersticial, humedad residual, oligómeros, aldehídos y materiales a base de carbono. Entre los constructores de extrusoras, Bandera es sin duda un precursor en la ejecución de pruebas en este sector: una capacidad de previsión que ha traído el obtenimiento de la FDA NOL en 2009.

• Upmost versatility as complete availability and flexibility to extrude other standard packaging thermoplastic material (PLA – PS – PP) with no screw change operation and very interesting output.

• Extraordinaria versatilidad, que significa la posibilidad de extrudir otras materiales termoplásticos destinados al embalaje estándar (PLA-PS-PP) sin sustitución de husillo, combinada a niveles de producción sin duda interesantes.

• Faster raw material recipes, formulation and melt colour change with line running without interruption (extrusion screws composed of assembled mixing and conveying components mounted on broached shafts).

• Cambios de recetas, formulaciones y colores más rápidos sin interrupción del proceso productivo. Los husillos de extrusión están constituidos de módulos mezcladores y transportadores, instalados sobre ejes brochados.

• Much more limited space requirement for the whole equipment layout, which brings to save in logistic and plant infra-structures costs, much more appreciated if IN-LINE with thermoforming machine.

• Reducción de los costos logísticos e infraestructurales gracias a las dimensiones minimizadas, principalmente si se prevé la instalación en línea de un termoformador.

• Availability of much higher production output than the conventional extruder (up to 2500 Kg/h with new 2C135 52D extruder); minimum output available: 500 Kg/h.

• Producciones más elevadas en comparación con las obtenidas por extrusoras tradicionales (hasta 2500 kg/h con la innovada extrusora 2C135 L:D 1:52). Producción mínima garantizada: 500 kg/h.

• Very limited IV drop not absolutely interfering with mechanical properties of the sheet.

• Caída minimizada del índice de viscosidad intrínseca, sin ninguna interferencia con las propiedades mecánicas de la plancha.

• PC operator panel with user friendly operation

• Interfaz de Operador extremamente simple.

• Reliable venting and degassing unit with powered vacuum pumps -

FOIL SHEET PELLETIZING

EXTRUDERS

BLOWN FILM

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpA Corso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - lbandera@lbandera.com

PIPE & COATING

VOLPET/ALPHA/ENG-SPA/12-11

single screw extruder + dehumidifier technology.


New “ALPHA” series