Issuu on Google+

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СОДЕРЖАНИЕ 5 Bell Jar. Дуговая плавильная печь............................................................................................................... 3 5 Single Arc. Дуговая плавильная печь.......................................................................................................... 4 Серия LF. Вакуумная лабораторная печь с зоной нагрева из вольфрама................................................ 6 Серия LF. Вакуумная лабораторная печь с зоной нагрева из графита..................................................... 8 Серия 3. Система для выращивания кристаллов...................................................................................... 10 Серия 10. Вакуумные трубчатые печи с графитовой зоной нагрева...................................................... 11 Серия 15. Высокотемпературные вакуумные вертикальные печи с зоной нагрева из вольфрама................................................................................................................................................ 12 Серия 16. Высокотемпературные вакуумные вертикальные печи......................................................... 13 Серия 45. Высокотемпературные вакуумные графитовые печи с вертикальной загрузкой............... 15 Серия 46. Высокотемпературные вакуумные графитовые печи с вертикальной загрузкой............... 16 Серия 50. Высокотемпературные вакуумные печи с горизонтальной загрузкой................................. 18 Серия System VII / Super VII. Многофункциональные вакуумные печи.................................................. 20 Серия 11. Высокотемпературная печь для получения оптического волокна........................................ 22 Серия HP. Прессы для работы в вакууме или инертной среде................................................................. 23 Серия M60. Многофункциональные вакуумные печи............................................................................. 25 Серия SINTERVAC® . Печи для спекания керамики.................................................................................... 27 Серия Belt Furnace. Вакуумная ленточная печь непрерывного действия. . ........................................... 28 Серия MIM-VAC™ . Вакуумные печи для спекания..................................................................................... 29 Серия 3800/4300. Печи для химического осаждения из газовой фазы и инфильтрации..................... 30 Серия Workhorse. Вакуумные печи............................................................................................................. 31

2


5 BELL JAR. ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ Дуговая плавильная печь 5 Bell Jar (5BJ) обладает простым исполнением, низким уровнем шума и компактностью. Плавильная дуговая печь предназначена для получения образцов высокой чис­тоты. Камера дуговой печи из нержавеющей стали с контуром водяного охлаждения установлена на фиксированной опорной плите. Зажимы камеры обеспечивают работу печи при положительном давлении инертного газа (аргон, гелий). Электрод крепится к верхней части камеры и опускается до нижнего медного пода. Электрод

выполнен из меди, держатель электрода выполнен из меди, электрод оснащен системой циркуляции воды для охлаждения. Вакуумная камера спроектирована в соответствии со всеми требованиями техники безопасности и для достижения максимальной глубины вакуума. Камера снабжена смотровым окном для визуального наблюдения за процессом плавки. Печь оснащается специальными полостями для размещения в них титана, который плавится для предварительной очистки камеры перед проведением основного процесса плавки.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧИ 5BJ • Максимальная температура: свыше 3500°C • Под: диаметр пода 22,9 см, с водяным охлаждением • Размеры камеры: диаметр 24,4 см, высота 29,2 см, выполнена из нержавеющей стали и оснащена контуром водяного охлаждения • Основной электрод: диаметр 6,4 мм, • Материал основного электрода: вольфрам • Поджигающий электрод*: диаметр 6,4 мм • Кабели питания: два кабеля длиной 1,8 метра с водяным охлаждением • Основание печи: диаметр основания 47 см, материал — алюминий

ОПЦИИ

• Освещение: источник расположен в верхней части камеры, мощность источника 7,5 ватт

• Диффузионный вакуумный насос для откачки камеры до 10-6 мм.рт.ст.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Высокочастотный поджигающий (High Frequency Arc Starter)

• Плавка порошков • Отжиг • Синтез соединений • Прокаливание • Уплотнение соединений • Дуговое литье • Пайка

• Контроль парциального давления

ОСОБЕННОСТИ • Проста в эксплуатации • Надежность и универсальность • Низкая стоимость • Высокая температура обработки • Различные конфигурации подов

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

• Высокая степень чистоты

• Дуговая плавильная печь

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

• Комплект для откачки воздуха • Комплект для подачи инертного газа • Кабели питания с водяным охлаждением • Источник питания для создания тока • Основание для установки печи * Опция

электрод

• Питание печи: трансформатор, обеспечивающий подачу постоянного тока до 1000А • Подача воды: 30 л/мин при давлении 3,5 кгс/см2 • Подача газа: 56,6 — 283,2 л/мин 3


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

5 SINGLE ARC. ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ Дуговая плавильная печь 5 Single Arc (5SA) представляет собой простую в эксплуатации компактную лабораторную печь для осуществления плавки особо чистых металлов и сплавов. Печь состоит из камеры, вольфрамового электрода, источника постоянного тока (300А, 32 В) и комплекта медных водоохлаждаемых кабелей. Простая конструкция, малые габариты и объем позволяют легко осуществлять чистку печи пос­ле каждой плавки. Простота конструкции гар антирует высокую чистоту получаемого расплава от плавки к плавке.

В результате действия дуги, в печи может быть достигнута температура до 3500°C. Такие материалы, как молибден или вольфрам, плавятся достаточно легко, при этом достигается высокая чистота конечного продукта. Кроме того, с помощью дуговой плавки можно расплавить более сложные материалы, такие как оксид циркония, оксид алюминия и другие. Еще несколько лет назад дуговые плавильные печи были большими и громоздкими, однако сейчас у Вас под рукой всегда есть небольшая печь, которая может быть подготовлена для работы в течение нескольких минут.

ПРИМЕНЕНИЕ • Плавка порошков • Дуговое литье • Прокаливание • Синтез соединений • Уплотнение материалов • Сварка • Сварка концов термопар

ОСОБЕННОСТИ • Простая в эксплуатации • Компактная и мобильная • Прочная конструкция • Низкая стоимость • Высокая температура обработки • Широкий выбор типов подов для плавки: - медные поды с плоской поверхностью

СПЕЦИФИКАЦИЯ

- графитовые поды с плоской поверхностью

• Максимальная температура дуги: 3500°C

- медные поды с одним углублением

• Время нагрева: мгновенное

- графитовые поды с одним углублением

• Максимальный диаметр пода: 42 мм

- медные поды с тремя углублениями

• Материал пода: медь или графит

- поды для получения цилиндрических образцов

• Диаметр электрода: 2,4 мм (3/32”)

- поды по чертежам заказчика (в пределах возможностей конструкции и габаритов печи)

• Размеры печи (ШхГхВ): 200х300х430 мм

• Высокая чистота расплава • Легкая замена электрода

4

• Материал электрода: вольфрам


ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ • Питание печи (максимальное потребление): 380 В; 50 Гц; 35 А / 24,5 кВА / 13,8 кВт 230 В; 50 Гц; 61 А / 24,5 кВА / 13,8 кВт • Вода: 3,8 л/мин, 21°C, давление 3—3,5 бар • Инертный газ: 0,5—2,5 л/мин, аргон или гелий

ОПИСАНИЕ ПЕЧИ Печь дуговой плавки 5SA состоит из верхнего и нижнего отделов с водяным охлаждением, разделенных стеклом из пирекса. Данное стекло предназначено для наблюдения за процессом плавки и для изоляции отделов. Электропитание и вода подаются с помощью медных кабелей. В верхний отдел помещен стержень, на конце которого крепится вольфрамовый электрод. Стержень помещен в тефлоновый шар, что обес­печивает ему вертикальное и горизонтальное движение. В нижней части находится коничес­кое отверстие, в которое помещаются поды для плавки. Поды крепятся с помощью зажимов. В печи предусмотрен порт для подключения механического вакуумного насоса, предназначенного для предварительной откачки камеры. Печь оснащается системой довнесения материала. При этом, можно добавлять в камеру печи требуемое количество материала, не разбирая ее. Для работы под с материалом помещается в камеру печи и фиксируется зажимами. После

Графитовый под с плоской поверхностью для плавки

Медный под с углублением диаметром 40 мм для плавки

установки пода камера продувается путем откачивания из нее воздуха и заполнения инертным газом. Пос­ле того, как камера печи очищена, а требуемая мощность тока выставлена на источнике питания, остается зажечь дугу и расплавить образец. В случае необходимости можно перевернуть образец. В камере печи имеются специальные отверстия для размещения небольшого количества титана. Для удаления примесей из камеры печи можно расплавить небольшой образец титана.

Медный под с углублением диаметром 5 мм для плавки

Медный под с углублением диаметром 18 мм для плавки

5


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ LF. ВАКУУМНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ С ЗОНОЙ НАГРЕВА ИЗ ВОЛЬФРАМА Высокотемпературная обработка материалов в вакууме или атмосфере инертного газа

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧИ • Максимальная рабочая температура: 2000°C • Диффузионный насос: вакуум от 10-5 до 10-6 мм.рт.ст., давление инертного газа 0,14 кгс/см2 • Турбомолекулярный насос: вакуум от 10-5 до 10-6 мм.рт.ст., давление инертного газа 0,14 кгс/см2 • Механический насос: вакуум от 10-2 до 10-3 мм.рт.ст., давление инертного газа 0,14 кгс/см2 • Время нагрева: нагрев до 2000°C в течение 100 минут • Время охлаждения: охлаждение до 100 °C в течение 19 минут • Габаритны печи (ШхГхВ): 112x65x155 см • Вес печи: 380 кг

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧИ Камера: камера с двойными стенками, с контуром водяного охлаждения, выполненная из стали марки 304L Зона нагрева: диаметр 76,2 мм, высота 127 мм, выполненная из вольфрама с теплоизоляцией из листов вольфрама и молибдена Источник питания: 12 кВт, 220В / 1ф / 50Гц, с выпрямителем и реле плавного пуска Температурные датчики: две термопары диамет­ ром 3,2 мм, тип "C", в молибденовом корпусе

ДОСТУПНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СИСТЕМЫ Механическая вакуумная система: ручная вакуумная система с насосом фирмы Vacuum Research Corp., со скоростью откачки 200 л/мин Диффузионная вакуумная система: высоковакуумная система с вакуумметром Granville 330, механическим насосом со скоростью откачки 200 л/мин, диффузионным насосом Varian HS-2 со скоростью откачки 200 л/сек Турбомолекулярная вакуумная система: система с вакуумметром Granville 330 механическим насосом Varian SH-100 со скоростью откачки 90 л/мин, турбомолекулярным вакуумным насосом Varian TMP V81 со скоростью откачки 77 л/сек

6

Контроллер: температурный программируемый контроллер с обратной связью Eurotherm 2416, запись до 4 программ термообработки, 16 сегментов, режим автоподстройки Ограничитель температуры: контроллер для защиты от перегрева Eurotherm 2216E с блокировкой зоны нагрева


ПРИМЕНЕНИЕ Вакуумная печь с вертикальной загрузкой используется для обработки металлов и керамики и изучения процессов спекания.

ООО «ЛабДепо» является официальным представителем производителя вакуумных печей Centorr/Vacuum Industries. Предлагаем Вашему вниманию широкий выбор расходных материалов для проведения процессов обработки материалов в вакууме. Ниже приведены примеры тиглей для проведения процессов термической обработки материалов в печи с зоной нагрева из вольфрама. Вольфрамовые тигли применяются для плавки металлов и сплавов в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 2000°C. Молибденовые тигли применяются для плавки металлов и сплавов в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 1600°C. Корундовые тигли применяются для обработки металлов и керамики в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 1600°C. Скорость нагрева не более 5°C/ мин. Графитовые тигли применяются для плавки и термической обработки материалов. Могут использоваться до температуры 1400°C.

7


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ LF. ВАКУУМНАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ С ЗОНОЙ НАГРЕВА ИЗ ГРАФИТА Высокотемпературная обработка материалов в вакууме или атмосфере инертного газа

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕЧИ • Максимальная рабочая температура: 3000°C • Механический насос: вакуум от 10-2 до 10-3 мм.рт.ст., давление инертного газа 0,14 кгс/см2 • Время нагрева: нагрев до 3000°C в течение 195 минут • Время охлаждения: охлаждение до 100°C в течение 155 минут • Габариты печи (ШхГхВ): 112x65x155 см • Вес печи: 380 кг

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧИ Камера: камера с двойными стенками, с контуром водяного охлаждения, выполненная из стали марки 304L Зона нагрева: диаметр 102 мм, высота 127 мм, выполненная из графита с теплоизоляцией из графитового волокна Источник питания: 15 кВт, 220В/1Ф/50Гц, с вып­ рямителем и реле плавного пуска Температурные датчики: двуцветный оптический пирометр для диапазона от 1000°C до 3000°C Контроллер: Температурный программируемый контроллер с обратной связью Eurotherm 2416, запись до 4 программ термообработки, 16 сегментов, режим автоподстройки

ДОСТУПНЫЕ ВАКУУМНЫЕ СИСТЕМЫ Механическая вакуумная система: вакуумная система с ручным управлением, насос фирмы Vacuum Research Corp., скорость откачки 200 л/мин Другие вакуумные системы для данной печи не применяются, поскольку при более глубоком вакууме происходит сильное испарение графита, что приводит к выходу нагревательных элементов из строя.

8

Ограничитель температуры: контроллер для защиты от перегрева Eurotherm 2216E с блокировкой зоны нагрева Конструкция: корпус печи установлен на роликах, что делает ее мобильной


ПРИМЕНЕНИЕ: Вакуумная печь с вертикальной загрузкой используется для обработки керамических материалов, композитных материалов на основе углерода в вакууме или атмосфере инертного газа.

ООО «ЛабДепо» является официальным представителем производителя вакуумных печей Centorr/Vacuum Industries. Предлагаем Вашему вниманию широкий выбор расходных материалов для проведения процессов обработки материалов в вакууме. Ниже приведены примеры тиглей для проведения процессов термической обработки материалов в печи с зоной нагрева из графита. Вольфрамовые тигли применяются для обработки в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 1400°C. Молибденовые тигли применяются для плавки металлов и сплавов в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 1400°C. Корундовые тигли применяются для обработки металлов и керамики в вакууме, аргоне, азоте. Могут использоваться до температуры 1600°C. Скорость нагрева не более 5°C/ мин. Графитовые тигли применяются для плавки и термической обработки материалов. Могут использоваться до температуры 3000°C

9


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ 3. СИСТЕМА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ МЕТОДЫ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

• Метод Чохральского

Первоначально установка была разработана для работы в вакууме или инертной атмосфере, однако, позже нашла применение, как отдельная модель, поскольку является универсальной для многих печей, в том числе может применяться с печами заказчика. Установка предназначена для научных и исследовательских целей. Имеется возможность наблюдения за процессом через окно из плексигласа. Алюминиевые и стальные компоненты установки делают ее надежной и легкой. С помощью контроллера можно управлять: скоростями подъема и вращения, увеличивать и уменьшать текущую скорость. Ход установки составляет до 914 мм. Требования к электропитанию: 220 В / 1 Ф / 50 Гц Габариты установки: 304,8 x 304,8 x 1828,8 мм Вес установки: 86,1 кг

• Метод Вернейля • Метод Бриджмена-Стокбаргера

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ • Скорость вытягивания от 0,23 мм/час до 339,1 мм/час • Скорость вращения от 0,25 об/мин до 60 об/мин • Используется для установки с печами из серии 15, для печей 5TA, М60 и с другими печами производства компании Centorr/ Vacuum Industries. Имеет подставку для маленьких печей. При использовании с большими печами, устанавливается непосредественно на печь. На рисунке представлена установка с печью для дуговой плавки 5ТА.

НАДЕЖНОСТЬ УСТАНОВКИ И УДОБСТВО РАБОТЫ • Благодаря воздушному охлаждению держателя исключается возможность попадания воды в область расплава. Не нужно использовать уплотнители, которые применяются с водяным охлаждением • Использование самых качественных двигателей и контроллеров • Основные компоненты приводов изготовлены из нержавеющей стали и легкодоступны для обслуживания • Установка может работать в любом положении. При переворачивании установки, панель управления переворачивается на 180°.

10


СЕРИЯ 10. ВАКУУМНЫЕ ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ С ГРАФИТОВОЙ ЗОНОЙ НАГРЕВА Вакуумная печь включает вакуумную камеру, систему откачки воздуха, систему подачи инертного газа, источник питания печи, систему конт­роля температуры и вакуума. Печь устанавливается на станину. Вакуумная сис­ тема находится непосредственно под вакуумной камерой, что обеспечивает максимальную производительность. Источник питания расположен в контрольном кабинете, рядом с печью. Система готова к работе сразу после подключения всех необходимых коммуникаций: элект­ропитания, воды для охлаждения. Все печи производства Centorr/Vacuum Industries проверяются и тестируются перед отправкой Заказчику. Результаты проверки прилагаются к руководству по эксплуатации , входящим в комплект поставки

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ

Стандартная система может включать в себя механический вакуумный насос, вакуумный клапан, коллектор и вакуумный инструмент для контроля степени откачки.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА Система подачи газа состоит из вакуумплотного впускного клапана, выпускного клапана, манометра на основе трубки Бурдона и коллектора.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Источник питания печи состоит из кремниевого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим трансформатором, автоматом, контактором, амперметром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания.

Камера печи изготавливается из нержавеющей стали марки 304L с двойными стенками. Внутри камеры размещается зона нагрева. Нагревательные элементы изготавливаются из графита. Теплоизоляция выполнена из графитового волокна. Зона нагрева достаточно просто извлекается для проведения обслуживания и замены. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Камера снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект поставки входит поворотный порт для визуального осмотра камеры. Загрузка и выгрузка материала осуществляется с помощью крышек, расположенных на концах камеры. Крышки закрываются с помощью винтов. Они рассчитаны на работы при небольшом положительном давлении в камере.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ

СИСТЕМА ОТКАЧКИ

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

Для работы в вакууме до 10—50 мкм или для предварительной откачки камеры перед заполнением камеры инертным газом, в комп­ лект поставки включена система откачки газа.

До: 1650°C; 2000°C; 2500°C; 2750°C

Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом и самым современным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптичес­кий пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

УСТАНОВКА ПЕЧИ Печь может быть размещена на открытой станине или контрольном кабинете. Печь может быть размещена вертикально, горизонтально или под требуемым углом.

ЗОНА НАГРЕВА Диаметр от 60 до 100 мм, длина до 350 мм Диаметр от 100 до 150 мм, длина до 400 мм

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-3 мм.рт.ст. до 0,14 бар 11


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРИМЕНЕНИЕ

• Низкая стоимость

Обработка углеродных волокон, получение нит­рида кремния, спекание под давлением, термическая обработка.

• Простота в эксплуатации • Чистая, компактная вакуум-плотная конструкция • Работа в вакууме, инертной среде • Высокая скорость нагрева и охлаждения • Высокая точность поддержания и распределения температуры

СЕРИЯ 15. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПЕЧИ С ЗОНОЙ НАГРЕВА ИЗ ВОЛЬФРАМА ЗОНА НАГРЕВА Диаметр 50 мм х высота от 50 до 200 мм Диаметр 75 мм x высота от 100 до 300 мм Диаметр 100 мм x высота от 125 до 400 мм Диаметр 125 мм х высота от 150 до 400 мм

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР До: 1000°C; 1650°C; 2000°C; 2500°C Вакуумные печи с вертикальной загрузкой Серия 15, производства Centorr/Vacuum Industries представляют собой модели для работы в вакууме или инертной среде. Печи оснащены рубашкой охлаждения и зоной нагрева на основе тугоплавкого металла. Печи максимально просты в эксплуатации. В комплект поставки печи включены: рабочая вакуумная камера, система откачки воздуха, сис­ тема подачи газа, источник питания печи, средства контроля температуры и степени вакуума. Вакуумные печи предназначены для работы в различных атмосферах до температуры 2500 °C. Печи данной серии устанавливаются на открытую раму с системой откачки, расположенной непосредственно под вакуумной камерой. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума. Источник питания и кабинет управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. В случае небольшой системы, источник питания помещается в кабинет управления. Печь готова к эксплуатации после того, как осуществлено подключение электропитания и источника воды на месте эксплуатации. 12

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-6 мм.рт.ст. до 0,14 бар

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Низкая стоимость • Чистая, компактная, вакуум-плотная камера • Возможность использования в вакууме или среде инертного газа • Высокая скорость нагрева и охлаждения • Низкий градиент температуры • Высокая точность поддержания температуры

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ Вакуумная камера изготовлена из нержавеющей стали марки 304L. Камера оснащена рубашкой охлаждения. Внутри камеры расположена зона нагрева. Зона нагрева выполнена из графита. Тепло­изоляция выполнена из графитового войлока. Все компоненты зоны нагрева легкодоступны для проведения обслуживания или замены. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей


камеры и их финишной обработке. Камера снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект пос­тавки входит поворотный порт для визуального осмотра камеры.

СИСТЕМА ОТКАЧКИ Стандартная вакуумная система состоит высоковакуумного диффузионного насоса Elbow с водяной ловушкой, механического насоса, комплекта ручных или полуавтоматических клапанов. Вакуумная система комплектуется O-образными уплотнительными кольцами и измерительным инструментом с TC-вакуумметром.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА Система подачи газа состоит из вакуум-плотного впускного клапана, сбросного клапана и вакуумного манометра с трубкой Бурдона.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

трансформатором, автоматом, контактором, амперметром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом или самым современным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптический пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

ПРИМЕНЕНИЕ Дифференциальный термический анализ, определение точки плавления, пайка, спекание.

Источник питания печи состоит из кремниевого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим

СЕРИЯ 16. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПЕЧИ Вакуумные печи с вертикальной загрузкой Серия 16, производства Centorr/Vacuum Industries предназначены для работы в вакууме или инертной среде. Печи оснащены рубашкой охлаждения и зоной нагрева на основе тугоплавкого металла. Печи максимально просты в эксплуатации. В комплект поставки печи включены: рабочая вакуумная камера, система откачки воздуха, система подачи газа, источник питания печи, средства контроля температуры и степени вакуума. Вакуумные печи предназначены для работы в различных атмосферах до температуры 3000 °C. Печи данной серии устанавливаются на открытую раму с системой откачки, расположенной непосредственно под вакуумной камерой. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума. Источник питания и кабинет управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. В случае небольшой системы,

источник питания помещается в кабинет управления. Печь готова к эксплуатации после того, как осуществлено подключение электропитания и источника воды на месте эксплуатации. Печи полностью тестируются перед отправкой Заказчику, все результаты испытания печей предоставляются с руководством по эксплуатации. 13


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

ЗОНА НАГРЕВА

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Диаметр 75 мм х высота от 100 до 300 мм

• Низкая стоимость

Диаметр 100 мм х высота от 125 до 450 мм

• Чистая, компактная, вакуум-плотная камера

Диаметр 150 мм х высота от 150 до 400 мм Диаметр 230 мм х высота от 250 до 500 мм

• Возможность использования в вакууме или среде инертного газа

Диаметр 250 мм х высота от 250 до 600 мм

• Высокая скорость нагрева и охлаждения

Диаметр 300 мм х высота от 300 до 600 мм

• Низкий градиент температуры

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

• Высокая точность поддержания температуры

До: 1000°C; 1650°C; 2000°C; 2500°C; 3000°C

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-6 мм.рт.ст. до 0,14 бар

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ Стандартная рабочая камера печи изготовлена из нержавеющей стали марки 304L с водяным охлаждением. Внутри камеры размещена зона нагрева, выполненная из тугоплавкого металла. Доступны зоны нагрева из вольфрама или молибдена. Теплоизоляция выполнена из тугоплавкого металла. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Камера снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект поставки входит поворотный порт для визуального осмот­ра камеры. Загрузка материала осуществляется через верхнюю крышку. Зажимы крышки рассчитаны на работу при небольшом положительном давлении внутри камеры.

ВЫСОКОВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Стандартная вакуумная система состоит высоковакуумного диффузионного насоса Elbow с водяной ловушкой, механического насоса, комплекта ручных или полуавтоматических клапанов. Вакуумная система комплектуется O-образными уплотнительными кольцами и измерительным инструментом с TC-вакуумметром.

14

СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА Система подачи газа состоит из вакуум-плотного впускного клапана, сбросного клапана и вакуумного манометра с трубкой Бурдона.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Источник питания печи состоит из кремниевого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим трансформатором, автоматом, контактором, амперметром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом или самым современным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптический пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

ПРИМЕНЕНИЕ Пайка, выращивание кристаллов, обжиг керамики, дегазация.


СЕРИЯ 45. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ГРАФИТОВЫЕ ПЕЧИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Печи поставляются в готовом виде. Перед отправкой все печи проходят испытания. Результаты испытаний прилагаются в сопроводительной документации. Печи оснащаются графитовой зоной нагрева, удобной для обслуживания и замены. Вакуумные печи предназначены для работы в различных атмосферах до температуры 2800°C. Печи данной серии устанавливаются на открытую раму с системой откачки, расположенной непосредственно под вакуумной камерой. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума. Источник питания и кабинет управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. В случае небольшой системы, источник питания помещается в кабинет управления. Печь готова к эксплуатации, после того, как осуществлено подключение электропитания и источника воды на месте эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ЗОНА НАГРЕВА

• Низкая стоимость

Диаметр от 150 мм до 900 мм

• Эффективные, простые в эксплуатации, чис­ тые, компактные графитовые печи

Высота от 150 мм до 900 мм

• Используются в вакууме, инертной среде, водороде или на воздухе

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР До: 1000°C; 1650°C; 2000°C; 2500°C; 2800°C

• Быстрый нагрев и охлаждение • Точность поддержания и распределения температуры

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ

снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект поставки входит поворотный порт для визуального осмотра камеры. Загрузка материала осуществляется через верхнюю крышку, которая открывается полностью с помощью сжатого воздуха и отодвигается в ручную. Зажимы крышки предназначены для работы при слегка положительном избыточном давлении камеры.

Вакуумная камера изготовлена из нержавеющей стали марки 304L. Камера оснащена рубашкой охлаждения. Внутри камеры расположена зона нагрева. Зона нагрева выполнена из графита. Теплоизоляция выполнена из графитового войлока. Все компоненты зоны нагрева легкодоступны для проведения обслуживания или замены. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Камера

От 10-3 мм.рт.ст. до 0,14 бар

СИСТЕМА ОТКАЧКИ Для работы в вакууме до 10 микрон или для откачки камеры перед заполнением ее

15


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

инертным газом, камера оснащается системой откачки. В комплект поставки включены вакуумный механический насос, вакуумный клапан и коллектор. В качестве дополнительных опций, можно оснастить систему фильтром для защиты вакуумного насоса, термопарным вакуумметром и другим вакуумным инструментом для контроля.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА Система подачи газа состоит из вакуум-плотного впускного клапана, сбросного клапана и вакуумного манометра с трубкой Бурдона.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

управления нагревом или самым сложным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптичес­кий пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

ПРИМЕНЕНИЕ Обжиг, дегазация, термообработка, плавка, выращивание кристаллов, отжиг.

Источник питания печи состоит из кремниевого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим трансформатором, автоматом, контактором, амперметром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой

СЕРИЯ 46. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ГРАФИТОВЫЕ ПЕЧИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Печи Centorr/Vacuum Industries Серия 46 предназ­ начены для высокотемпературной обработки материалов в вакууме или инертной среде. Печи оснащаются рабочей камерой с двойными стенками, графитовой зоной нагрева. Загрузка материала осуществляется снизу. В стандартной комплектации печь состоит из вакуумной камеры, подъемника, системы откачки воздуха, системы подачи инертного газа, контрольного инструмента и рамы. Вакуумные печи предназначены для работы в различных атмосферах при температуре до 2800°C. Печи данной серии устанавливаются на открытую раму с системой откачки, расположенной непосредственно под вакуумной камерой. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума. Источник питания и кабинет управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. В случае небольшой системы, 16


источник питания помещается в кабинет управления. Печь готова к эксплуатации после того, как

осуществлено подключение электропитания и источника воды на месте эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ЗОНА НАГРЕВА

• Низкая стоимость

Диаметр от 220 мм до 900 мм

• Эффективные, простые в эксплуатации, чис­ тые, компактные графитовые печи

Высота от 300 мм до 900 мм

• Используются в вакууме, инертной среде, водороде или на воздухе

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР

• Быстрый нагрев и охлаждение

До: 1000°C (2012°F); 1650°C (3000°F); 2000°C (3632°F); 2500°C (4532°F); 2800°C (5072°F)

• Высокая точность поддержания и распределения температуры

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-3 мм.рт.ст. до 0,14 бар

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ Вакуумная камера изготовлена из нержавеющей стали марки 304L. Камера оснащена рубашкой охлаждения. Внутри камеры расположена зона нагрева. Зона нагрева выполнена из графита. Тепло­изоляция выполнена из графитового войлока. Все компоненты зоны нагрева легкодоступны для проведения обслуживания или замены. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Камера снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект поставки входит поворотный порт для визуального осмотра камеры. Загрузка материала осуществляется с помощью гидравлического подъемника. Образцы помещаются на основание печи и поднимаются вверх в зону нагрева Зажимы крышки предназначены для работы при слегка положительном избыточном давлении камеры.

для защиты вакуумного насоса, термопарным вакуумметром и различным вакуумным инструментом для контроля.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ГАЗА Система подачи газа состоит из вакуумплотного впускного клапана, сбросного клапана и вакуумного манометра с трубкой Бурдона.

СИСТЕМА ОТКАЧКИ

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Для работы в вакууме до 10 микрон или для откачки камеры перед заполнением ее инертным газом, камера оснащается системой откачки. В комплект поставки включены вакуумный механический насос, вакуумный клапан и коллектор. В качестве дополнительных опций, можно оснас­тить систему фильтром

Источник питания печи состоит из кремниевого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим трансформатором, автоматом, контактором, амперметром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания. 17


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом или самым сложным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптичес­кий пирометр. Печи могут оснащаться

контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

ПРИМЕНЕНИЕ Обжиг, дегазация, термообработка, плавка, выращивание кристаллов, отжиг.

СЕРИЯ 50. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Низкая стоимость • Простота в эксплуатации • Чистая, компактная вакуум-плотная конструкция • Использование в вакууме, инертной среде • Высокая скорость нагрева и охлаждения. • Высокая точность поддержания и распределения температуры.

ЗОНА НАГРЕВА Ш х В х Г: 150 x 150 x 300 (450, 610, 760, 900) мм Ш х В х Г: 220 х 220 х 300 (450, 610, 760, 900) мм Ш х В х Г: 300 х 300 x 300 (450, 610, 760, 900) мм

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР До: 1000°C; 1650°C; 2000°C; 2500°C

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-6 мм.рт.ст. до 0,14 бар Печи Centorr/Vacuum Industries Серия 50 представляют собой высокотемпературные печи для термической обработки в вакууме или инертной среде. Печи с горизонтальной загрузкой. Камера печи из нержавеющей стали с двойными стенками. Зона нагрева прямоугольная. Зона нагрева состоит из теплоизоляции, выполненной из листов тугоплавких металлов и нагревательных элементов из вольфрама. Нагревательные элементы и теплоизоляция легкодоступны для обслуживания и замены. Фронтальная дверь крепится с помощью двойных шарниров, что исключает истирание уплотнителей. Зажимы двери обеспечивают 18

работу при слегка положительном давлении инертного газа в камере. Вакуумная камера изготовлена в соответствии с современными требованиями к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов и финишной обработке поверхности вакуумной камеры. Камера оснащается портом для визуального наб­ людения за процессом обработки или установки пирометра. Имеются порты для установки термопары, манометра, подачи инертного газа и другого периферийного оборудования. Печь может быть установлена на закрытый стол или открытую стальную раму. Вакуумная


система в обоих случаях располагается непос­ редственно под камерой, обеспечивая максимальную эффективность. Печь может быть разобрана, очищена и собрана в течение нескольких часов. Печь готова к эксплуатации после того, как осуществлено подключение электропитания и источника воды на месте эксплуатации. Все печи тщательно тестируются перед отправкой. Все результаты испытания печей предоставляются с руководством по эксплуатации, входящим в комплект поставки.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Все элементы управления печи расположены на контрольном кабинете, обеспечивая простоту управления печью и контроля параметров термической обработки. Печи могут быть оснащены различными сис­ темами откачки воздуха, системами подачи инертного газа, источниками питания, измерительным оборудованием, системой для работы в водороде. Печи могут быть спроектированы для работы в чистых комнатах. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Камера снабжена портами для установки термопар, откачки вакуума, подвода инертного газа и другого оборудования. В стандартный комплект поставки входит поворотный порт для визуального осмотра камеры. Загрузка материала осуществляется через верхнюю крышку, которая открывается полностью с помощью сжатого воздуха и отодвигается вручную. Зажимы крышки предназначены для работы при слегка положительном избыточном давлении камеры.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Источник питания печи состоит из кремние­

вого полупроводникового выпрямителя с ограничителем тока, понижающим трансформатором, автоматом, контактором, ампермет­ром, вольтметром, световыми индикаторами. Печь оснащается системой контроля уровня воды с блокировкой питания.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ Печи производства Centorr/Vacuum Industries могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом или самым сложным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптический пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

ПРИМЕНЕНИЕ Обжиг, термообработка, спекание, отжиг.

СИСТЕМА ОТКАЧКИ Стандартная вакуумная система состоит высоковакуумного диффузионного насоса Elbow с водяной ловушкой, механического насоса, комплекта ручных или полуавтоматических клапанов. Вакуумная система комп­ лектуется O-образными уплотнительными кольцами и измерительным инструментом с TC-вакуумметром. 19


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ SYSTEM VII / SUPER VII. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ Печи серии System VII предназначены для проведения металлургических процессов в вакууме или атмосфере инертного газа. Оборудование может быть подобрано под одну конкретную задачу, однако в дальнейшем систему можно модернизировать для других целей. Основной частью печей данной серии является вакуумная камера, установленная на корпусе печи.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ Камера с водяным охлаждением, установлена на диэлектрической изолированной подложке. Материал изготовления камеры – сталь марки 304L. Камера оснащена 11 или 13 рабочими портами для размещения различных инструментов. При этом все внутренние инструменты камеры могут быть легко заменены на другие, что делает ее универсальной для проведения процессов пайки, литья, обжига, снятия напряжений, синтеза чистых металлов, аргоновой сварки. Нагревательные элементы и теплоизоляция легко­доступны для обслуживания и замены. Фронтальная дверь крепится с помощью двойных шарниров, что исключает истирание уплотнителей. Зажимы двери обеспечивают работу при слегка положительном давлении инертного газа в камере. Дверь камеры оснащена двумя портами из боросиликатного стекла для контроля процесса термической обработки. Внутреннее рабочее пространство камеры выполнено согласно современным требованиям к высоковакуумному оборудованию. Особое внимание уделено выбору материалов рабочей камеры и их финишной обработке. Модель вакуумной камеры

20

Полезный объем камеры

ЗОНА НАГРЕВА ПЕЧЕЙ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ Диаметр 50 мм х высота от 50 до 200 мм Диаметр 75 мм x высота от 100 до 300 мм Диаметр 100 мм x высота от 125 до 400 мм Диаметр 125 мм х высота от 150 до 400 мм

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР До: 1000°C; 1315°C; 1650°C; 2200°C; 3000°C

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ От 10-6 мм.рт.ст. до 0,14 бар

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Вакуумная камера располагается на стандартном вакуумном порте диаметром 508 мм. Стандартная вакуумная система состоит из высоковакуумного диффузионного насоса с водяной ловушкой. Печь может быть оснащена как турбомолекулярным, так и криогенным насосом. Для предварительной откачки используется механический насос. Система оснащается комп­лектом ручных или автоматических клапанов. Вакуумная система комплектуется O-образными уплотнительными кольцами и измерительным инструментом с TC-вакуумметром.

Габариты диаметр х высота, мм

Рабочие порты в камере Порт из пирекса, 38 мм

Верхний порт, 51 мм

Боковой порт, 78 мм

Верхний порт, 102 мм

System VII

92 литра

457 х 559

2

6

2

1

Super VII

147 литров

508 х 762

2

8

2

1


КОМПЛЕКТАЦИИ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ Диффузионный насос Скорость откачки

800 л/сек

Ловушка

1500 л/сек

2400 л/сек

Конденсационная вакуумная ловушка

Механический насос

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Скорость откачки

150 л/мин

500 л/мин

500 л/мин

Ручные

Ручные

Ручные

Клапаны

РЕЗИСТИВНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМ SYSTEM VII / SUPER VII Вакуумные резистивные печи на основе многофункциональных систем являются идеальным решением для лабораторных исследований. Дос­тупны две модели с зонами нагрева 150 х 150 х 300 мм и 200 х 200 х 500 мм. Кроме того, возможно изготовление печей с вертикальной загрузкой для нагрева до 3000°C.

Диаметр зоны нагрева до 100 мм, высота зоны нагрева до 180 мм. Зоны нагрева могут быть изготовлены из металла или графита. Зона нагрева устанавливается на стальной раме и легко может быть разоб­рана для проведения замены нагревательных элементов или обслуживания. Для заказа доступны следующие модификации печей

Печи с горизонтальной загрузкой Максимальная температура, °C

Материал нагревателей

Материал зоны нагрева

1000°C

Молибден

Сталь

1315°C

Молибден

Молибден

1650°C

Вольфрам

Молибден

2200°C

Графит

Графит

Полезный объем System VII

Полезный объем Super VII

150 х 150 х 380 мм 8,6 л

200 х 200 х 500 мм 20 л

Печи с вертикальной загрузкой Размеры зоны нагрева 2200°C

Тантал

Тантал

3000°C

Вольфрам

Вольфрам

Диаметр 100 мм, высота 180 мм

ИНДУКЦИОННЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМ SYSTEM VII / SUPER VII На основе вакуумных многофункциональных сист­ем System VII и Super VII изготавливаются индукционные плавильные печи для плавки металлов и сплавов. Возможна плавка до 2,3 кг по железу. Графитовый тигель диаметром 60 мм и высотой 140 мм используется в качестве стандартного для плавки. Можно использовать другие материалы тиглей. Печь с контуром водяного охлаждения установлена на диэлектрической изолированной подложке. В качестве опций доступны различные приспособления для довнесения материала, литья сплавов и контроля процесса плавки. Камера выполнена из нержавеющей стали марки 304L. Камера снабжена рубашкой охлаждения и всеми необходимыми портами и фланцами. Для создания вакуума используется торцовое кольцевое уплотнение. Один порт из

боросиликатного стекла, снабженный заслонкой из нержавеющей стали, предназначен для наблюдения за зоной нагрева. Также камера оборудована коллектором для подвода инертного газа, перепускным клапаном, термопарным вакуумметром и спускным клапаном. Размер камеры: 457 х 559 мм. Объем камеры 92 литра. Индуктор выполнен для работы с низким напряжением, что исключает возможность образования дугового разряда. Поворотный 21


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

механизм обеспечивает розлив в любую удобную форму. Источник энергии с частотой работы 15 кГц исключает возникновение электромагнитных помех. Доступны системы питания мощностью 15 кВт и 20 кВт. Частота 10 кГц. Входное напряжение 460 В, 3Ф. Выходное напряжение 200 В, необходимо для работы катушки. Доступны трансформаторы для работы с другими значениями напряжения. Печи производства Centorr/Vacuum Industries

могут быть оснащены простой ручной системой управления нагревом или самым современным термическим оборудованием. Могут быть включены автоматические замкнутые контуры управления, преобразователь питания, оптический пирометр. Печи могут оснащаться контроллерами, регистраторами данных и системами управления на основе ПК. Все печи комплектуются индивидуально, в зависимости от задач, которые ставит перед собой исследователь.

СЕРИЯ 11. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА Печь выполнена в виде настольной модели. Печь компонуется нагревательными элементами из графита высокой чистоты и изоляцией из графитового волокна. В печи имеются соединения для подвода и отвода инертного газа, расход газа регулируется с высокой точнос­тью с помощью диаф­рагмы. В комплект поставки, в качестве источника питания, включен трансформатор, который установлен в кабинет управления. За прошедшие годы было установлено более 150 печей для получения оптического волокна в 15 странах мира. Печь состоит из трех основных узлов. Рабочая камера с водяным охлаждением, выполненная из нержавеющей стали. Внут­ри камера оснащена графитовыми элементами повышенной чистоты и защитными металлическими экранами. Второй компонент печи – сис­тема управления на основе PLC контроллера. Система позволяет задавать и с высокой точнос­тью поддерживать требуемые технологические параметры, такие как расход газа, температура и градиент температур. Третий компонент печи представляет собой систему питания печи на основе понижающего трансформатора, ограничителя температуры и тока и регулятора мощности. Все печи для получения оптического волокна изготавливаются по индивидуальному заказу, в соответствии с техническим заданием заказчика. Для более подробного технического описания, доступных опций и стоимости

22

требуемой комплектации печи обращайтесь в компанию «ЛабДепо», которая является представителем Centorr/Vacuum Industries на территории России.

ПРИМЕНЕНИЕ Получение заготовок для последующего производства оптического волокна диаметром от 5 мм до 80 мм.

ОСОБЕННОСТИ ПЕЧЕЙ «СЕРИИ 11» ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА • Контроль градиента температуры в зоне нагрева • Точность поддержания температуры: 0,05% от всего диапазона • Двухцветный оптический пирометр для конт­ роля температуры • Долговечные нагревательные элементы из графита • Зона нагрева повышенной чистоты с изоляцией из молибдена или вольфрама • Быстрой отклик температуры: в течение 2,5 минут при 2300°C • Точное распределение потока газа в зоне нагрева • Регулирование потока газа с точностью до 1% • Удобство обслуживания печи, нагревательные элементы меняются в течение 15 минут


СЕРИЯ HP. ПРЕССЫ ДЛЯ РАБОТЫ В ВАКУУМЕ ИЛИ ИНЕРТНОЙ СРЕДЕ Прессы горячего прессования производства Centorr/Vacuum Industries сочетают в себе сов­ ременные инновационные технологии и полувековые традиции качества Centorr/Vacuum Industries в области создания оборудования для термической обработки материалов в вакууме или среде инертного газа. Прессы горячего прессования оснащаются резистивной или индукционной зонами нагрева, отделенной от водоохлаждаемой вакуумной камеры многослойной металлической или графитовой изоляцией. Доступ к зоне нагрева для заг­рузки или выгрузки материала осуществляется через переднюю дверь. Зажимы двери рассчитаны на работу при положительном давлении инертного газа, порядка 0,14 бар. Внутреннее рабочее пространство камеры удовлетворяет современным требованиям для работы в вакууме или инертной среде. Особое внимание уделено обработке поверхности и выбору материалов для создания идеальной поверхности для создания глубокого вакуума. Кроме того, камера конструируется таким образом, что количество компонентов, в которых возможны утечки в камере минимально. Визуальное наблюдение за процессом горячего прессования осуществляется с помощью смотрового окна, расположенного на уровне центра зоны нагрева. Кроме того, предусмотрены порты для подачи газа, установки термопар, манометров и других измерительных устройств. Все приборы контроля расположены на панели

управления, что обеспечивает максимальное удобство при контроле процесса горячего прессования. Контроль температуры печи осуществляется с помощью замкнутого контура на основе датчика температуры, измерительного инструмента и источника питания. Печь оснащена системой автоматического отключения тока зоны нагрева при снижении уровня воды в контуре охлаждения. Пресс горячего прессования оснащен всеми необходимыми системами для обеспечения безопасности.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Рабочая температура до 2500°C. Распределение температуры по всей зоне нагрева ±10°C • Прессование образцов диаметром от 75 мм до 500 мм в вакууме или в среде инертного газа • Камера печи из нержавеющей стали. Зона нагрева выполнена из графита или вольфрама • В комплект поставки включен источник питания с выпрямителем, ограничителем тока и измерительными приборами

• Отдельный кабинет управления со встроенными приборами учета и контроля • Система охлаждения с блокировкой тока в случае низкого уровня воды • Регулятор для подачи инертного газа в камеру печи • Доступны вакуумные системы на основе турбомолекулярного, диффузионного или крио­генного насосов с графической панелью управления

23


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

ПРИМЕНЕНИЕ • Горячее компактирование карбидов, оксидов и нитридов • Исследования керамических и композиционных материалов • Изучение процессов спекания и диффузионных процессов на границах раздела фаз • Спекание металлокомпозитов • Исследования сверхпроводников

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ • Прецизионный контроль давления прессования и перемещения штока • Оснастка для пресса, включая плиты, прессформы и пуансоны • Система удаления связующего в процессе прессования • Система конвекции газа со встроенным теплообменником • Удаленный доступ к управлению процессом горячего прессования • Системы записи и сохранения данных о процессе прессования • Различные приборы для поддержания давления в процессе прессования: Точность поддержания более 1%: контроль с помощью клапана и манометра Точность поддержания 1%: контроль с помощью преобразователя давления и микропроцессора Точность поддержания 0,5%: контроль с помощью бесконтактного преобразователя и микропроцессора

СПЕЦИФИКАЦИИ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ПРЕССОВ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES Стандартная модель

3X8

4X10

7X10

9X8

10X10

14X18

24X24

76x200

100x250

180x254

230x200

254x254

360x460

610x610*

Максимальный пресс-формы, мм

50

75

130

152

180

254

510

Усилие прессования, т

5

5

25

50

50

100

150

Размер зоны нагрева, хВ, мм

Рабочая атмосфера Температура °C * Графитовая зона нагрева

24

Высокий вакуум, низкий вакуум, инертный газ, водород 1200°C—1900°C

900°C—2300°C


СЕРИЯ M60. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ Печи Серии М60 серии являются продолжением традиций компании Centorr/Vacuum Industries по производству многофункциональных установок для термической обработки материалов в вакууме или защитной среде. Зона нагрева печи цилиндрическая. Обеспечивает нагрев до 2000°C. Зона нагрева отделена от камеры печи многослойной изоляцией, выполненной из тугоплавкого металла или графита. Доступ к зоне нагрева для загрузки и выгрузки образцов, а также для обслуживания осуществляется с помощью фронтальной двери. Особое внимание при производстве уделяется финишной обработке и конструкции камеры, которая не содержит внутри каких-либо конст­ рукционных элементов, которые могут привести к потере степени вакуума. Печи данной серии оснащаются окном для наблюдения за образцом. В камере имеются порты для установки термопар, соединения для подачи инертного газа и несколько запасных портов для установки дополнительных измерительных инструментов.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

• Размер зоны нагрева: доступны два диаметра: 75 и 100 мм. Высота зоны нагрева 200 мм

• Электропитание: 220/380 В, 1/3 Ф, 50 Гц

• Нагревательные элементы: вольфрам, тантал, молибден, графит • Теплоизоляция: многослойная металлическая изоляция или изоляция из графита

• Широкий набор дополнительных инструментов для исследований • Высокая точность поддержания температуры • Многофункциональность печи • Легкозаменяемые металлические или графитовые зоны нагрева • Возможность работы в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере • Высокие скорости нагрева и охлаждения • Печи просты в эксплуатации и в техническом обслуживании

ПРИМЕНЕНИЕ В зависимости от конфигурации, могут использоваться для выращивания кристаллов, дегазации, горячего прессования, плавки, обжига, дифференциально-термического анализа, гомогенизации и для многих других процессов, связанных с термической обработкой материалов.

• Вода для охлаждения: 26,6 л/мин при давлении 2,1—3,5 бар. Температура не более 21°C

• Питание печи: с помощью водоохлаждаемых медных кабелей

• Сжатый воздух: давление 4,2 – 6,3 бар, сухой чистый. Сжатый воздух нужен для открывания и закрывания пневматических клапанов вакуумной системы

• Смотровое окно: диаметр 6,4 мм. Расположено на передней двери на уровне центра зоны нагр��ва

• Пространство для размещения: 0,92 м х 1,22 м без системы откачки, 1,22 x 1,83 м с системой откачки

• Материал камеры: нержавеющая сталь марки 304L. Камера оснащена рубашкой охлаждения. Внешняя температура камеры не превышает 65°C

• Вес печи: около 675 кг в зависимости от оснащения

• Порт для откачки: 100 мм порт на задней стороне камеры

25


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Вакуумная система

Набор для дилатометрии

Для работы в диапазоне 10-6—10-7 мм.рт. ст доступны вакуумные системы на основе диффузионного, турбомолекулярного или криогенного насосов. Каждая вакуумная система оснащается всеми необходимыми клапанами, вакуумным инструментом и ловушками для создания глубокого вакуума. Все системы могут работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Печь оснащается дилатометром для изучения процессов термического расширения материалов. Прямой доступ к печи через переднюю дверь обес­ печивает точное позиционирование образов.

Система предварительной откачки Для микронного диапазона 50 – 100 мкм, который используется для предварительной откачки перед последующим заполнением инертным газом камеры, печь оснащается вакуумной системой на основе механического вакуумного насоса со всеми необходимыми клапанами, регуляторами и измерительным инструментом.

Набор для горячего прессования Печь оснащается двумя штоками из нержавеющей стали с водяным охлаждением. На штоки крепятся графитовые пуансоны для прессования материалов. Вся оснастка, включая пресс-форму или плиты, расположена внутри камеры, между двумя рабочими пуансонами. Печь устанавливается на раму для осуществления процесса горячего прессования. При этом печь оснащается устройством для измерения перемещения пуансонов, благодаря чему можно контролировать степень уплотнения образцов.

26

Набор для закалки образцов Печь оснащается плавким держателем и закалочной ванной. Возможно быстрое охлаждение в масле, воде или газе. В случае охлаждения материала жидкостью между зоной нагрева и закалочной ванной устанавливается изолирующий клапан, чтобы исключить попадание паров жидкости в зону нагрева. После того, как образец выдержан требуемое для обработки время, плавкий держатель образца плавится, нижнее основание убирается и образец помещается в закалочную ванну.

Набор для дифференциального термического анализа Печь оснащается полным комплектом для проведения ДТА, включая термопары, которые устанавливаются через верхний фланец печи. Сигнал с термопар может быть передан на записывающее устройство или отображаться на дисплее.

Набор для выращивания кристаллов Печь может быть оснащена тиглем и штоком для вытягивания кристаллов. Возможны различные методы выращивания кристаллов. В верхней части печи имеется окно для наблюдения за тиглем во время роста кристалла.


СЕРИЯ SINTERVAC®. ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ КЕРАМИКИ Серия производственных печей Sintervac® включает в себя печи, в которых реализованы технологические параметры, отвечающие самым высоким требованиям, предъявляемым к процессам спекания. Печи данной серии применяются для спекания вольфрама, твердых сплавов, технической и конструкционной керамики, металлокерамики и высоколегированных сталей. Было произведено и поставлено более 600 печей серии Sintervac® по всему миру. На сегодняшний день Centorr/ Vacuum Industries является мировым лидером для производства печей по обработке карбидной керамики и технической керамики.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПЕЧЕЙ • Печь с холодными стенками • Различный дизайн нагревательных элементов • Нагревательные элементы могут быть выполнены как из графита, так и из вольфрама или молибдена

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ В ПЕЧАХ ДЛЯ СПЕКАНИЯ СЕРИИ SINTERVAC® • Спекание под давлением (серия Sinterbar) • Депарафинизация в вакууме

• Оснащение печи системой подачи газа с расходомерами Серия SINTERVAC®

Максимальная температура

Обрабатываемые материалы

Номер модели

Полезный объем, л

Зона нагрева Ш х В х Г, мм

А

1600°

Твердые сплавы Карбиды

40

10,5

200 х 200 х 500

B

1400°

Инструментальная сталь

100

56

300 х 300 х 600

C

2300°

Металлокерамика Конструкционная керамика

150

85

300 х 300 х 900

300

127

450 х 300 х 900

2300°

Карбиды Твердые сплавы Металлокерамика

500

254

600 х 450 х 900

300

127

450 х 300 х 900

800

318

450 х 450 х 1500

P (Sinterbar)

27


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ BELT FURNACE. ВАКУУМНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Революционная разработка Centorr/ Vacuum Industries в области вакуумных печей непрерывного действия – печь Серии BELT FURNACE (BF) сочетает в себе быструю пропускную способность и высокую рабочую температуру для обработки материалов. Камера с водяным охлаждением обеспечивает невысокую температуру внешних стенок даже при работе до 2000°C. Печь разработана для обработки твердых сплавов, порошковых материалов, Si3N4, керамики, компонентов, полученных методом литья.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Камера с водяным охлаждением

• Быстрый нагрев и охлаждение в течение 2—3 часов

• Максимальная рабочая температура до 2800°C, точность поддержания температуры ±5°C • Программное обеспечение Intellution™ FIX32 HMI для удаленного доступа

• Сокращенный цикл термообработки до 2—4 часов в сравнении с обычным циклом порядка 15 часов

• Запатентованная вольфрамовая транспортерная лента

• Легкий доступ к зоне нагрева для замены деталей или обслуживания

Модель Зона нагрева ШхВхД, см

2BF

4BF

5x1,3x20 10x1,6x20

6BF

8BF

44BF

66BF

124BF

15x2,5x9,14

20x2,5x12,2

10x10x9,14

15x15x9,14

30x10x244

Молибденовые нагреватели

1550°C

Вольфрамовые нагреватели

2000°C в воздухе, Ar, N2 1800°C в водороде

Графитовые нагреватели

Лента из карбида кремния, до 2200°C Лента из графита, до 2800°C

Скорость движения ленты

10—152 мм/мин

Поток газа, л/мин

14

28

70

90

140

160

220

Вода для охлаждения, л/мин

26

34

133

208

208

257

303

1,2x3,1

1,2x3,1

1,5x4,2

1,8x4,9

1,8x4,9

1,8x4,9

2,1x4,9

Рабочее пространство, м

28


СЕРИЯ MIM-VAC™. ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ Вакуумные печи промышленного назначения Серии MIM-Vac™ являются последним словом в технике для термической обработки материалов в сфере технологии пластического формования металлов (Metal Injection Molding), спроектированных для работы при высокой температуре. Серия промышленных печей MIM-Vac™ предназначена, в первую очередь, для проведения второй стадии обработки металлов, полученных методом пластического формования. Прецизионный контроль парциального давления, даже в условиях потока газа, позволяет получить одинаковые условия для всего объема загружаемого материала, что приводит к образованию однородной микроструктуры образцов.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Зона нагрева с водяным охлаждением • Максимальная рабочая температура до 1650°C • Точность поддержания температуры <+/- 5°C • Программное обеспечение Intellution™ FIX32 HMI, обеспечивающее запись данных и удаленный доступ к процессу термической обработки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ПЕЧЕЙ Стандартные модели

Рабочий объем, л

Размер зоны нагрева, ШхВхГ, мм

Размер лотка для размещения деталей, мм

100

57

305 х 305 х 610

305 х 305

450

191

457 х 457 х 914

216 х 305

500

255

457 х 457 х 1220

216 х 305

29


ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ CENTORR/VACUUM INDUSTRIES

СЕРИЯ 3800/4300. ПЕЧИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ И ИНФИЛЬТРАЦИИ Высокотемпературные вакуумные печи Centorr/Vacuum Industries для реализации процесса парофазного осаждения способны обеспечить постоянные условия для получения материалов, реакции в которых протекают при температурах до 2200°C. Серия печей ультравысокотемпературных печей предназначена для удаления очистки графита или графитизации при температурах до 2900°C. Работа может протекать в вакууме, инертной среде или хлоре. Печи представляют собой полностью готовые системы, которые позволяют осуществлять подачу исходного сырья, контроль всех условий протекания реакции и безопасный и эффективный сбор отработанных газов.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЕЧЕЙ • Графитовые нагревательные элементы, устойчивые к жестким условиям процесса осаждения из газовой фазы • Работа при температурах до 2900°C с использованием индукционного нагрева • Контроль процесса парофазного осаждения с помощью программного обеспечения Intellution™ FIX32 HMI, которое обеспечивает сохранение параметров протекания реакции и удаленный доступ к процессу

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ПЕЧЕЙ Горизонтальное расположение рабочей зоны

Вертикальное расположение рабочей зоны

Стандартные модели

8820

161636

84120

1824

2436

Размер зоны нагрева, ШхВхГ или ДхВ, мм

200 x 200 x 500

400 x 400 x 914

2133 x 3 050

460 x 610

610 x 914

Объем загрузки, л

21

150

10 900

100

270

Источник питания, кВА

45

275

750

150

450

Охлаждение печи, л/мин

26

163

473

114

246

30


СЕРИЯ WORKHORSE. ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ПРИМЕНЕНИЕ Вакуумные печи промышленного назначения Серии Workhorse применяются для термической обработки нержавеющей стали, железосодержащих сплавов, инструментальной стали, титана, никеля, высоколегированной стали.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ • Вакуумная печь с водоохлаждаемыми стенками • Рабочие температуры до 2600°C с нагревательными элементами с двух или четырех сторон

Стандартная модель печи

Полезный объем, л

Размер зоны нагрева, мм

• Избыточное давление газа до 0,14 бар

Workhorse I - 3024

28

300 x 300 x 300

• Работа в среде аргона, азота, гелия или водорода

Workhorse II - 3040

57

300 x 300 x 610

Workhorse III - 3056

85

300 x 300 x 914

Workhorse 4060

127

305 x 457 x 914

Workhorse 4860

255

457 x 610 x 914

Workhorse 5672

453

610 x 610 x 1220

• Вакуум до 10 мм.рт.ст. -3

• Управление с помощью программируемого контроллера или персонального компьютера с использованием программного обеспечения Intellution™ FIX32 HMI с возможностью записи данных и удаленного доступа • Оснащение печи диффузионным, турбомолекулярным или криогенным вакуумным насосом • Оснащение печи системой парциального давления для контроля давления паров соединений

31


WWW.LABDEPOT.RU

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ (812) 320-60-48 info@labdepot.ru

МОСКВА (495) 225-75-61 st@labdepot.ru

ЕКАТЕРИНБУРГ (343) 278-74-51 ural@labdepot.ru

САМАРА (846) 269-77-95 pl@labdepot.ru

КАЗАНЬ (843) 567-50-53 se@labdepot.ru

КРАСНОДАР (861) 200-17-21 krasnodar@labdepot.ru


Вакуумные печи CENTORR/VACUUM INDUSTRIES