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contenido

PRESIDENTE ASEPLAS

Sra. Lorena Ricaurte GERENTE

CONSEJO EDITORIAL Ing. Guillermo Jiménez Ing. Jorge Mórtola Eco. Carlos Palacios DISEÑO, DIAGRAMACIÓN E IMPRESIÓN

Visión Gráfica Telf.: 2463699

A S O C I A C I Ó N E C U AT O R I A N A D E P L Á S T I C O S

Telefax: (593-4) 2850683 e-mail: aseplas@espol.edu.ec www.espol.edu.ec/aseplas Guayaquil - Ecuador

El contenido de los artículos reflejan única y exclusivamente el punto de vista de sus autores más no la posición de la Revista Integra.

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TECNICO El Empaque y Embalaje

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contenido

Ing. Francisco Alarcón

EDITORIAL

Envases y Embalajes

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AMBIENTE Gestión de Residuos Sólidos

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Depósitos sobre las botellas impulsarían las tasas de reciclaje

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ACTUALIDAD Una visión de la contabilización del costo de la materia prima proveniente del reciclaje

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La logística en el Ecuador: Diagnostico y Recomendaciones

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El valor agregado de los productos de calidad

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INTERNACIONAL Federación de la Industria Centroamericana del Plástico (FICAPLAST)

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ASEPLAS Clausura II Campeonato Inter-empresarial ASEPLAS-QUITO

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Estadísticas

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Actividades

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Socios

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Nuestro Directorio

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Editorial Ing. Francisco Alarcón A. Presidente ASEPLAS

Estimados lectores: Como siempre, es un gusto llegar a ustedes a través de nuestra revista INTEGRA. El tema central de esta edición son los empaques. En cualquiera de sus formas (flexibles, rígidos, primarios, secundarios, etc.), los empaques son la mayor aplicación a nivel mundial del plástico; de hecho, representan alrededor de un 45% del consumo mundial. Hoy en día, cuando pensamos en empaques tomamos como obvias las ventajas del plástico sobre el resto de materiales. Pero eso no siempre fue así. De hecho, hace apenas 40 años casi no había empaques de plástico. Casi todo venía en lata, vidrio, cartón, papel o algún otro material. Los empaques secundarios eran típicamente de metal o cartón. Como todo cambio de hábito, fue muy difícil convencer a los usuarios que cambien sus empaques a lo que en esa época era un novedoso y “raro”

material, el plástico. Para los embotelladores, por ejemplo, el cambio no sólo representaba un cambio hacia el cliente, sino también serias modificaciones en las líneas de llenado y en sus empaques secundarios. Pero los beneficios de nuestro material son tan amplios que el mismo se ha venido imponiendo de manera exponencial en los últimos 20 años. Gracias a los grandes avances en las resinas, el plástico fue ganando en propiedades de transparencia, rigidez, peso, barreras contra luz, barreras contra oxígeno, etc. No ha habido propiedad de otros materiales que el plástico no haya adquirido. Ya hay plástico para llenar líquidos en caliente y asépticamente. Para mí, la prueba que el envase de plástico no conoce de obstáculos es el hecho de que en él hoy se envase hasta cerveza. Eso nos trae entonces al día de hoy, en el que el empaque plástico se ha impuesto cómodamente a las demás alternativas. Es por eso que hemos creído necesario dedicar el tema central de esta edición a los empaques, que cada vez son más importantes para brindar a nuestros clientes ventajas competitivas en presentación y costos. Esperamos que disfruten de esta edición, en la cual también abordaremos otros temas que estamos seguros serán de su interés. Reciban un caluroso saludo. Cariños,

Ing. Francisco Alarcón Alcívar PRESIDENTE ASEPLAS

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Técnico

El Empaque y Embalaje Ing. Angel Guevara Gerente QUIMIPAC

Reseña Histórica Desde que el hombre se dio cuenta de la necesidad de preservar, transportar o proteger algunas de sus más preciadas posesiones, empezó a buscar diversas formas de hacerlo y para ello utilizó los materiales que estaban en ese entonces a su alcance como la madera, vejigas de algunos animales, pieles, cueros, hojas de árboles etc. Sin duda, una de las más urgentes necesidades de envasar fue el agua y desde ese primer punto de partida, se aplicó a otros productos para preservarlos por más tiempo. Nuestros primeros pobladores usaron mucho la cerámica y luego los fenicios inventaron el vidrio, el que todavía es ampliamente usado para envasar líquidos que necesitan de sus propiedades para la preservación. En la era moderna, con la llegada de la industria petroquímica, se desarrollaron nuevos materiales que unido a nuevas técnicas en maquinarias y resinas dieron como resultado un universo de posibilidades para elaborar empaques más livianos, resistentes, económicos, adecuados para contener una enorme variedad de líquidos o sustancias secas, sólidos etc. y que cumplen con estrictas normas de calidad. Esta nueva tecnología es la que se ha venido llamando Empaque Flexible. Algunas de sus características relevantes que han permitido su desarrollo vertiginoso son: mayor rendimiento por peso, menor volumen y peso en el transporte, almacenamiento y disposición final, altas barreras al oxígeno y vapor de agua, propiedades mecánicas superiores, protección a la luz, largas vidas de anaquel, etc. El combinar estructuras, a veces poco compatibles, de manera flexible, mediante el proceso de 6

laminación, ha permitido obtener películas compuestas con propiedades sobresalientes y que han hecho posible conquistar los mercados ya indicados. La evolución en las tecnologías de adhesivos y en los equipos de laminación han permitido acceder a aplicaciones que hasta hace poco tiempo estaban reservadas a empaques tradicionales. Por ejemplo, se han desarrollado aplicaciones laminadas que han sustituido los envases de hojalata en los procesos de retort, en aplicaciones para alimentos como atún y salsas. Se han logrado adhesivos de resistencia química adecuados para contener productos muy agresivos o que son sometidos a condiciones severas de envase, con el fin de asegurar su preservación. Laminación por Adhesivos.Este proceso es el que tiene actualmente mayor campo de aplicación y por la extensa gama de combinaciones posibles de efectuar, no tiene realmente un rival entre las otras formas de laminación. Se pueden efectuar laminaciones con adhesivos acuosos, ya sean derivados del Silicato de Sodio, dispersiones de PVA, Acrílicos y Poliacrílicos, Látex, Emulsiones, EVA, Poliuretanos en Emulsión.


Dependiendo del tipo de adhesivo acuoso que se utilice, pueden existir variaciones en su forma de aplicación y secado, así como sus características, nivel de prestaciones, ventajas y desventajas. Los adhesivos para laminación más universalmente empleados, son los adhesivos de Poliuretano con y sin solventes de uno y dos componentes, ya que luego de una investigación profunda y prolongada, de todas las resinas disponibles, se concluyó que era el Poliuretano, el que ofrecía un mejor desempeño y mejores laminaciones sobre la mayor cantidad de combinaciones. Adhesivos para Laminación.Existen varias formas de clasificar a los adhesivos para laminación, una de ellas es por su forma de aplicación y secado, por lo que se llama Adhesivos para “Laminación en Seco” y otro grupo serían los Adhesivos para “Laminación en Húmedo”. En la laminación en seco, el adhesivo es aplicado a uno de los sustratos, pasando enseguida por un sistema de secado con el fin de evaporar el agua o solvente y luego unirse al segundo sustrato por medio de un sistema de rodillos comúnmente llamado “Calandra” ó “Nip”, para posteriormente ser embobinado. En la laminación en húmedo, se aplica el adhesivo al sustrato, se une inmediatamente con el segundo sustrato y juntos pasan por el sistema de secado para luego ser embobinado. Por otro lado, y dependiendo de su constitución, los adhesivos para laminación pueden agruparse en tres grandes sistemas: • Acuosos • Con Solventes • Sin Solventes Adhesivos Acuosos.Existen una gran variedad de adhesivos para laminación del tipo acuoso, entre los más usados están las dispersiones de PVA, Emulsiones Acrílicas, Emulsiones de Látex, Emulsiones de EVA, Soluciones de Silicato de Sodio, Emulsiones y dispersiones de Poliuretano. Silicato de Sodio.Ampliamente usado en laminaciones entre Papel y Foil de aluminio (no sirve para otra aplicación) tiene como ventaja principal su bajo costo, y como principal desventaja, es la calidad del nivel de prestaciones, ya que el laminado obtenido no tiene

resistencia térmica, ni a la humedad, la fuerza de adhesión es muy baja, y su resistencia a grasas es casi nula. A pesar de esto, los silicatos se emplean para envoltorios de mantequillas y margarinas, y donde mayor éxito tienen es en los envoltorios internos de los empaques para cigarrillos.Los silicatos se aplican por el sistema de laminación en húmedo. Adhesivos de Poliuretano con Solventes.Existen diferentes formas de clasificar a los adhesivos con solventes, pero haciendo una diferenciación por usos y características, básicamente existen tres grupos: • Uso General • Nivel medio de prestaciones • Alto nivel de prestaciones Adhesivos de uso General.En este Pero uno de los mayores inconvenientes, es el limitado campo de aplicación que tiene en comparación con los adhesivos de poliuretano con y sin solventes. Los adhesivos de uso general de un componente están conformados por una resina de PolieterUretano+Isocianatos+Solventes. Son muy empleados por su facilidad de manejo, ya que solamente es necesario agregar la cantidad necesaria de solventes para obtener la viscosidad y porcentaje de sólidos necesarios para su aplicación en máquina, poseen alta adhesión inicial y buen desempeño en el segmento de aplicaciones para el que está recomendado. Se recomienda para laminaciones entre películas impresas o no, que van dirigidas a empaques de contenidos secos. También en laminaciones entre Papel y películas, ha demostrado ser una excelente opción. Dentro del grupo de adhesivos de uso general de dos componentes, destacan los adhesivos diluibles en alcohol, los cuales ofrecen una alta compatibilidad con la mayoría de las tintas usadas en la industria de la conversión, son aditivados con agentes deslizantes, por lo cual no existe el peligro de que se incremente la fricción en el empaque, por secuestro de los agentes deslizantes por parte del adhesivo en laminaciones con poliolefinas. 7


Por esta razón se recomiendan para laminaciones que serán sometidas a cocción, pasteurización, esterilización, choque térmico, contenidos agresivos líquidos, vacío etc. Cumpliendo a cabalidad las más exigentes pruebas. Los empaques de estructura triple, que son utilizados para contener jugos, normalmente son llenados a altas temperaturas y sometidos a choque térmico, este empaque se puede elaborar con seguridad, únicamente con adhesivos de alto nivel de prestaciones, con solventes.

Se recomienda el uso de estos adhesivos, que son de dos componentes y diluibles en alcohol para laminaciones entre películas , aún las de alto contenido de deslizantes, brindan alta transparencia, excelente adhesión y resistencia al envejecimiento. Los empaques obtenidos, pueden contener líquidos no agresivos, grasas, alimentos secos, carnes y lácteos. No son recomendados para laminaciones con Foil de aluminio, ni para aquellos empaques que deben contener líquidos agresivos.

Estos adhesivos están compuestos por resinas Poliéster-uretano de alto desempeño, y aditivadas con una serie de agentes especiales a fin de garantizar un nivel muy alto de prestaciones. Aquí en éste grupo encontramos los adhesivos para retort, que es el concepto de lata flexible, que tuvo su inicio para empacar la comida empleada en los programas espaciales y que es ampliamente utilizado en la actualidad para alimentos que requieren larga vida como atún, alimentos para mascotas, etc.

Adhesivos de nivel medio de prestaciones.Son adhesivos de dos componentes con solventes que se utilizan cuando los requisitos del empaque son mayores, tales como embutición profunda, empacado al vacío, combinaciones con Foil de aluminio, pasteurización y esterilización en laminaciones entre películas.

Adhesivos sin solventes.Los adhesivos sin solventes son Poliuretanos de mayor peso molecular que los Poliuretanos de los adhesivos con solventes, y su diferencia principal, es precisamente el hecho de que no contienen solventes en su composición, ni necesitan solventes para ser aplicados. Para reducir la viscosidad, deben ser sometidos a temperaturas que van desde los 35ºC hasta los 95ºC.

Normalmente estos adhesivos están elaborados a base de resinas de poliéster-uretano o combinación entre resinas Polieter y poliéster-uretano, con lo cual se suman las propiedades de resistencia térmica, y buena adherencia en combinaciones con películas metalizadas ó con Foil de aluminio de las resinas Poliéster, con las buenas propiedades de las resinas Polieter tales como rápida liberación de solventes y compatibilidad de agentes deslizantes presente en las poliolefinas

Otra diferencia esta dada por la forma que tienen de ser aplicada, las máquinas que aplican los adhesivos con solvente, tienen un sistema de aplicación muy simple comparado al sistema de múltiples rodillos que se emplea en las máquinas para laminación sin solventes, en el empleo de estos adhesivos, al no haber solventes, un sistema de secado se hace innecesario, por lo tanto en las laminadoras sin solventes, no existe.

Adhesivos de alto nivel de prestaciones.Estos adhesivos de dos componentes con solventes, ofrecen laminaciones ya sean entre películas transparentes, impresas, metalizadas ó combinaciones con Foil de aluminio, que cumplen con las más altas exigencias en cuanto a resistencia química y térmica.

En los adhesivos sin solventes podemos distinguir también los siguientes grupos de acuerdo a su nivel de prestaciones:

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Adhesivos de bajo nivel de prestaciones.Está conformada por los adhesivos recomendados para aplicaciones sencillas, donde los


requerimientos térmicos y de resistencia a contenidos, no constituya un imperativo. Los laminados que se pueden efectuar con este grupo de adhesivos, son laminaciones entre Papel y Foil de aluminio, Papel y Películas, y entre películas ya sean impresas o no, para contener fundamentalmente sustancias secas. Existen para este grupo, adhesivos de uno y dos componentes, debiendo elegirse en cada caso el que por sus características, brinde comodidad en el manejo y aplicación o economía. La base química de este grupo de adhesivos es PolieterUretano. Adhesivos de nivel medio de prestaciones.Como en los adhesivos con solventes, en este grupo, están los adhesivos adecuados para cumplir con una serie de requisitos adicionales a los del grupo anterior, por ejemplo, los laminados en este caso, deben poder resistir empacado al vacío, laminaciones con películas metalizadas, películas con alto contenido de agentes deslizantes, laminaciones con Foil de aluminio para contenidos secos y en laminados entre películas brindar resistencia a pasteurización en contenidos líquidos.

En este grupo están únicamente adhesivos de dos componentes, siendo la base química, resinas de Poliéster-Uretano y mezclas de Polieter-Poliéster Uretano. Adhesivos de alto nivel de prestaciones.Son adhesivos de dos componentes con base fundamentalmente Poliéster y deben cumplir requerimientos térmicos y químicos más altos, pero no comparables a los obtenidos con los adhesivos con solventes de alto nivel, ya que existen una serie de combinaciones que aún no son posibles de efectuar con adhesivos sin solventes, como es el caso de combinar dos películascon alta barrera, ya que en los adhesivos sin solvente, durante el proceso de curado, se genera una cadena inestable de ácido carbámico, el cual al descomponerse de manera espontánea, libera CO2, el cual en una estructura de alta barrera, no podrá salir, formando burbujas. Las estructuras con Foil de aluminio que deban resistir agentes agresivos y altas temperaturas, son posibles de efectuar con este grupo de adhesivos, pero con ciertas precauciones, ya que las deficiencias e incompatibilidades con las tintas, son más criticas en los adhesivos sin solventes. v

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Técnico

Envases y Embalajes Ing. Ricardo Dunogent Gerente PACKONSULING

En cierta ocasión, trabajando desde fuera para una gran empresa de bebidas de la zona del Río de la Plata, más precisamente Montevideo en Uruguay, me consultaron acerca de un “cierto” problemita que tuvieron sobre un desarrollo de una botella bajo peso de PET para una gaseosa de la región. El tema fundamental, fue que el desarrollo estuvo a cargo de una agencia de diseño gráfico, el proyecto consistía en un envase muy moderno, con características de forma acorde a los pedidos “estéticos” de Marketing, claro, todo el desarrollo se hizo sin incluir a un responsable técnico que considerara las limitaciones de envasado y evaluación de inversiones asociadas, la inclusión de un responsable de abastecimiento para relevar los costos de la materia prima, en este caso la resina PET, que debía tener ciertas características especiales, la misma que no sólo era difícil de suplir por parte de un proveedor local - se debía importar – sino que además se debía evaluar los costos de stock de un material altamente higroscopico, que no debe tener un envejecimiento mayor a 45 días, ya que después es muy difícil de procesar y la ventana de soplado se reduce notablemente, generando “sobrecostos” por ineficiencias y con aumento de mermas por botellas mal sopladas. Ni un responsable de Finanzas, para que pusiera luz sobre aquellos costos financieros y de conversión que implican una gran carga de dinero a la hora de implementar el producto. En situaciones similares a la anteriormente descrita, es necesario evaluar dentro de la cadena de valor de un empaque, todas las variables – directas e indirectas- donde el “sobrecosto” puede hacer fracasar un proyecto por no definir la estructura del mismo como un plan de negocio en si mismo. Estas situaciones las he visto muy seguido a lo largo de mi carrera – más de 28 años en la Gestión de Investigación y Desarrollo de Envases y Embalajes, he encontrado una orfandad absoluta a la hora de desarrollar proyectos (de baja, mediana y alta envergadura) al no incluir gente de experiencia 10

que contribuya a definir caminos críticos en costos directos e indirectos. Como todos sabemos un proyecto es importante para poder posicionar un producto, pero el hecho de no tomar en cuenta aquellos costos asociados o marginales como se los conoce, por no haber sido evaluados como corresponde, hacen fracasar el proyecto, generando no sólo sobrecostos superiores a los definidos en las desviación (muchas veces como “contingencias”) sino que superando los costos iniciales definen una tendencia negativa sobre el breakeven, que seguramente alguien del área comercial había estimado al inicio del proyecto. Ante esta problemática, ocasionada por tan sólo un olvido de inclusión es que decidí escribir este artículo que tiene como objetivo dar los tips más importantes a la hora de definir una estructura de costos según tipo de proyecto y necesidades reales. Comenzaremos por definir el concepto de COSTO. Podemos decir que es el sacrificio/esfuerzo económico para lograr un objetivo, teniendo en cuenta que estos son: sueldos, materiales, fabricación de un producto, venta, servicios, obtención de fondos y administración. Si no se logra el objetivo podemos decir que tenemos una pérdida. Veamos ahora la importancia de clasificar por ranking los costos importantes (directos, indirectos y ocultos) como sigue: Clasificación base de costos en la Empresa • Costo de Producción: permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante un proceso de transformación: - Costo de la materia prima y materiales del proceso productivo - Sueldos y cargas sociales - Depreciaciones del equipo. - Costo de los Servicios Públicos. - Costo de envases y embalajes + Costos de almacenamiento, depósito y expedición.


• Costo de Comercialización: posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios: - Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial. - Comisiones sobre ventas. - Fletes y seguros para su transporte. - Promoción y Publicidad. - Servicios técnicos y garantías de postventas. • Costo de Administración: necesarios para la gestión del negocio: - Sueldos y cargas sociales del personal. - Honorarios por servicios profesionales. - Servicios Públicos correspondientes al área administrativa. - Alquiler de oficinas y depósitos. - Papelería e insumos. • Costo de financiación: correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. - Intereses pagados por préstamos. - Comisiones y otros gastos bancarios. Es importe y relevante generar un Estructura de producto donde definamos costos por componente. Para armarla debemos tener en cuenta lo siguiente: - Definir componentes de costo por atributos - Relación entre los costos involucrados - Plantear el Concepto / Segmentación entre costos Variables y Fijos - Generar una EFPT (especificación final de producto terminado) Ahora, para evaluar las etapas de desarrollo de un proyecto de Packaging, veamos el Mapa típico del negocio: 1) Planeación anual del proyecto. 2) Administración de la demanda. 3) Administración de la línea de producto. 4) Planeación de producto. 5) Programación de recursos. 6) Logística. 7) Desarrollo de proveedores. -Marco de tiempo promedio: 6 a 8 mesesTambién es necesario definir las Herramientas para evaluación de costos de Packaging • Tablero de comando • Análisis FODA • Benchmarking • Planes a largo plazo con objetivos claros • Sistema de análisis de fallos • Análisis de cash flow • Sistema ABC Costos.

Desde ya esos objetivos de la empresa deben de estar alineados con objetivos que ordenan las actividades, marcando el perfil y la visión del negocio: Los objetivos base son: - Obtener dinero - Desarrollarse y mantenerse en el tiempo - Alcanzar nuevos mercados - Tener productos y servicios de buena calidad - Prestar servicios eficientes - Lograr la fidelidad de los clientes. Ahora bien, conocemos realmente ¿Qué son los costos Variables? Podemos decir que son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por “producir” o “vender”. Aquí entra en juego la definición formal de lo que se denomina Paradigma COSTO/CALIDAD, lo cual define producir un nivel de Calidad Alta, que pasa a ser un estandar al costo más bajo posible. ¿Cómo podemos diferenciar los costos en un proyecto de Packaging-producto? Tenemos, a saber: • Costos desarrollo: Ensayos, estudios. • Costos materia prima: Elemento base; alternativos. • Costos transporte: Volumen, Peso, cantidad. • Costos improductivos: Merma, scrapp, etc. • COSTOS OCULTOS: Valuaciones incrementales no verificables por ensayos o cálculos determinantes Pero si cuantificables al final del proceso. Es importante recordar que una gran ayuda es la posibilidad de generar Amortizaciones vía costos variables de Materiales de Packaging. Es la sumatoria de costos individuales de materiales de empaque que coayudan a generar mejora en eficiencia, caída en merma y calidad en producto final, posibilitando mayor rentabilidad por tiempo/ uso de la infraestructura a amortizar. ¿Cómo ayudo a la amortización con los costos variables? • Capacitación profunda a los operadores, o equipo de TBE. • Lograr eficiencia nominal REAL según productividad. • Reducir Mermas y scrapp. • Plan de mantenimiento preventivo. • Evaluación racional de repuestos específicos. 11


Uno de los Ă­tems menos evaluados a la hora de generar un estudio de proyecto es la pĂŠrdida de costos asociados al ciclo de distribuciĂłn, son: • DaĂąos por: caĂ­das y golpes, vibraciĂłn, compresiĂłn, choque lateral, humedad, temperatura, polvo, contaminaciĂłn (solventes, Oxigeno, Humedad, etc.). • Roedores y plagas • Robos • Perdida de identificaciĂłn (rotulo, cĂłdigo de barras, RFID). Generan: • MERMAS DE PRODUCTO / PERDIDAS DE MERCADO / PERDIDAS DE PRESTIGIO EMPRESA / REDUCCION EN EL PROFIT = Perdida de rentabilidad ($$). ÂżPara quĂŠ sirve el concepto “Cadena de valorâ€?? Utilizando el modelo de la cadena de valor de Porter, una de las caracterĂ­sticas de las empresas maduras en sectores calificados como maduros, es la coincidencia y o igualdad de sus cadenas de valor fĂ­sicas en cuanto a las actividades de cada fase de la cadena, y lo que respecta al peso relativo de cada una de ellas. Ahora bien ÂżDĂłnde se encuentra el Valor del Packaging? Se deben identificar todos los costos asociados al embalaje a travĂŠs de la cadena de suministro. TambiĂŠn se debe proporcionar valor impulsado por la prestaciĂłn de programas de ahorros y el evitar costos innecesarios.

Start up Proceso

Para esto, tambiĂŠn es definitorio lo siguiente: Ă˜ Poder evaluar en el proveedor: Continuidad. Ă˜ Mantener en unidad de tiempo los niveles de estĂĄndares en variables y atributos del producto exportado: Nivel desarrollo. Ă˜ Generar niveles de mejora continua en cada paso del desarrollo, dentro de la cadena de valor del producto; sustentado en la mejora global: Servicio. Ă˜ Disponibilidad para producir sinergia en el desarrollo con el cliente y el mercado: Precio. Ă˜ Competencia y coherencia en la estructura de costos internos con flexibilidad por volumen/ crecimiento/competitividad: TecnologĂ­a. Ă˜ Nivel de mejora paralela con necesidades industriales y de mercado; con adecuaciĂłn a estĂĄndares mundiales. Otro elemento de ayuda, es la evaluaciĂłn por modulo de trabajo dentro del esquema de Proyectacion de un Packaging_producto, el cual podemos ver en el grafico de abajo: ModulaciĂłn de cadena de Valor de Packaging - producto

Cadena de valor del Packaging Desarrollo Compras Ingreso MP’s

¿QuÊ debemos tener en cuenta desde el proveedor?? 1) Antecedentes. 2) Controles (Externos – internos). 3) Håbito de protocolo- Auditorias 4) Definición de AQL´s. 5) Certificación ISO o programa de calidad interna.

Stocks MP’s Producción Mermas

Stocks PT’s Movimientos In/Out según FIFO y FEFO

Transportes Manipuleo Acceso a PDV’s

Valor Agregado

DepĂłsito

LogĂ­stica

Acceso PDV’s Rotación Devoluciones Recall Comercialización

Para trabajar mas acotado en las definiciones, debemos segmentar las Tipologías de envases – producto., evaluando los niveles de importancia en cada caso según el FOCO que querremos darle al producto: Tipologías de envases - producto Foco Costo Mercado Tecnología Estrategicas Institucional Precio Tipología Medio Alto Alto Alto Medio Medio Nuevos Productos Alto Medio Alto Medio Medio Cambios de Empaque Medio Alto Medio Medio Alto Bajo Alto Promociones Bajo Medio Bajo Alto Alto Bajo Ediciones Limitadas Alto Bajo Alto Bajo Bajo Medio Reducción de Costos Alto Alto Alto Alto Alto Alto Exportaciones

Un punto relevante es la “asociaciĂłnâ€? y evaluaciĂłn de proveedores, la misma que Se realizarĂĄ a partir de: La Calidad/Costo, el nivel de eficiencia de lĂ­nea, el posicionamiento (ÂżquĂŠ mercado?ÂżquĂŠ CONSUMIDOR?) y Mix de costo. 12

Propuesta Brief

Anteproyecto

Proyecto

ImplementaciĂłn

s-ARKETING s6ENTAS s0ROPUESTA#OMERCIAL s-ERCADO s6OL¢MEN s0RESUPUESTO s0ORTFOLIO s#OMPETENCIA s0OSICIONAMIENTO s&ECHAS

s$ISEœO s#OSTEO s4ECNOLOG¤A s0ROVEEDORES s%QUIPODE4RABAJO s!RMADO#ASH&LOW s0ROPUESTA&INAL s'ANNT s#HECK,IST

s$ESARROLLO0RUEBA0ILOTO s%NSAYOS0REDICTIVOS s3IMULACI˜N0RODUCCI˜N s%SPECIFICACIONES s!CUERDOSC0ROVEEDORES s)NVERSIONES s)N(OUSE s%X(OUSE s,OGISTICA

s0RIMER0RODUCCI˜N s)NDICADORES s6ERIFICACI˜N"ATCH s#HEQUEO #ONTROL s3EGUIMIENTO

s,EGISLACI˜N s2ESTRICCIONES s!MBIENTALES

PDV’s

Postconsumo

Con todo lo antepuesto, podemos estar seguros que la evaluación de costos de un sistema de desarrollo e implementación de un producto, define las siguientes Conclusiones: • En un entorno competitivo y cambiante, la necesidad de mejorar y reducir costos debe ser una actividad continua. • En el årea de embalaje y logística, se ha desarrollado un mÊtodo de revisión sistemåtica de los procesos existentes con el fin de identificar åreas potenciales de reducción de costos. Este procedimiento se desarrolla bajo sistema de Auditoria específica. • Siempre se pueden mejorar los costos, esto es parte del sistema de mejora continua. v


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Ambiente

Gestión de Residuos Sólidos Ing. Ricardo Abarca Gerente TECNOCALIDAD

Las estadísticas confirman que la cantidad de residuos sólidos generados en todo el planeta continúa creciendo, como resultado de la sociedad consumista que tradicionalmente ha generado residuos inaprovechables, ignorando además los problemas asociados con su disposición final.

Composición general de residuos Varios 10%

Plásticos 7,3%

Metales 8%

Prod. Orgánicos 30%

Papel 25%

Para entender lo mencionado, es decir, qué se entiende por residuo, exponemos la normativa vigente: Se entiende por residuo cualquier material que resulta de un proceso de fabricación, transformación, uso, consumo o limpieza, cuando su propietario lo destina al abandono. Para poder tomar real dimensión del problema, es conveniente observar la composición general de los residuos, que, contrariamente a lo que mucha gente piensa, es similar en todas las sociedades industrializadas, ya sean europeas o americanas. La composición de los RSU puede verse influida por los siguientes factores: a) El poder adquisitivo: cuanto mayor es el nivel de ingresos, menor es el porcentaje de materia orgánica; b) El desarrollo económico, social y cultural de la zona; c) La localización y; d ) La época estacional. A pesar de su presencia universal en los hogares modernos, los plásticos contribuyen sólo con el 7% en peso a la cantidad total de residuos domésticos (Este porcentaje llega al 11% en España) , contra un 30% de orgánicos, 25% de papel y cartón, 10% de vidrio, 10% de textiles, etc. El volumen de los plásticos en los residuos sólidos es difícil de calcular, debido a su capacidad para ser compactados; sin embargo, oscilaría entre un 10 y un 30 por ciento en los residuos domésticos. Sin los plásticos, este volumen se elevaría en un 250 por ciento, sencillamente por la cantidad mayor de materiales alternativos que se requerirían para suplantar mínimas cantidades de plástico. En la gráfica se observa la composición de los residuos sólidos urbanos (RSU) tradicionalmente

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Vidrio 10%

Textiles 10%

conocidos como basuras o residuos municipales los cuales se los puede definir como : “Los residuos domésticos, de comercios, de oficinas, de servicios y otros residuos que, por naturaleza o composición pueden asimilarse a los residuos domésticos”. Las estrategias básicas a seguir en el futuro, para desarrollar una correcta gestión de los residuos sólidos, se basan en : 1.- Prevención: a.- Reducción en origen, b.- Reutilización. 2.- Valorización: a.- Reciclaje-compostaje, b.- Recuperación energética. 3.- Eliminación Final: a.-Vertido controlado, b.- Incineración. 1.- PREVENCION: La reducción de peso y volumen en origen y la reutilización son los pilares fundamentales de la prevención. a.- Reducción en origen: Se la puede realizar en las etapas de diseño, fabricación y embalaje de los productos. En viviendas y en comercios se puede proceder principalmente a la compra selectiva y a la reutilización de productos y materiales. b.- Reutilización: Consiste en la utilización de un producto en más de una ocasión, de la misma forma y para el mismo propósito; por


ejemplo, una botella de gaseosa se reutiliza cuando se devuelve a la embotelladora para volverla a llenar. 2.- VALORIZACION: Reciclaje - Compostaje. a.- Reciclado: Significa recuperar y volver a transformar plásticos usados para su utilización en nuevas aplicaciones. Implica el reprocesamiento de los residuos mediante distintas etapas: • Recolección: en vez de ser desechados indiscriminadamente, los plásticos deben ser recolectados adecuadamente para ser reciclados. Las opciones de recolección diferenciada, desecho voluntario en contenedores y compra post-uso están siendo cada vez más adoptadas, requiriendo una fuerte educación civil. • Separación: los plásticos obtenidos del programa de recolección son separados por clases para aumentar su valor y facilitar el proceso posterior, y compactados para reducir los costos de transporte. Para facilitar la separación y distinción entre los plásticos existe un código internacional de identificación que otorga un número encerrado entre flechas (forma triangular) que informa a todo consumidor acerca de las características del producto que maneja, ya que debe estar impreso en algún lugar visible del mismo. • Proceso: los plásticos seleccionados son molidos, lavados y convertidos en flakes o pellets. Destino final: la nueva materia prima permite, generalmente mezclada con materia prima virgen, la producción de materiales idénticos a los originales o diferentes. Un caso particular de reciclado de materiales es la producción y aplicación del compost, como forma de reposición de materia orgánica al suelo. b.- Recuperación Energética: Se trata de aprovechar aquellos residuos que por sus características y requisitos ambientales relacionados con la emisión a la atmósfera, puedan ser utilizados como combustibles en cementeras, térmicas u otras instalaciones. 3.- ELIMINACION FINAL: Debe llevarse a cabo en todos aquellos residuos que no puedan ser reutilizados, reciclados o valorizados. Uno de los principales problemas que se presentan en las ciudades es el caso de las fundas plásticas de

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los supermercados, lo cual ha motivado varios artículos en diversos medios de comunicación en todos los países del mundo manifestando el rechazo a estas fundas e impulsando el uso de materiales biodegradables en la fabricación de las mismas. Finalmente, la apropiada Gestión de Residuos Sólidos urbanos genera oportunidades y rentabilidad para todos los actores de la sociedad en su conjunto. Oportunidades: • Hay una mayor preocupación por parte del Estado en tratar el problema de los residuos. • Por parte del consumidor hay una tendencia creciente en la exigencia al fabricante para el cumplimiento de ciertas normas ambientales en la fabricación de los productos. • Cada vez más los municipios deberán responsabilizarse por sus residuos. • Las aplicaciones de los plásticos reciclados ofrecen múltiples posibilidades que además prometen ir en aumento. • Son de prever alianzas y sociedades entre los productores de materia prima, los transformadores y los distribuidores. Rentabilidad: • Rentabilidad económica: Descansa en la

posibilidad de desarrollar mercados para los productos finales del reciclado, permitiendo de este modo hacer frente a los costos generados durante toda la cadena de pasos que implica el reciclado mecánico. • Rentabilidad ambiental: Consiste en ahorrar recursos naturales no renovables y enviar menor cantidad de residuos a rellenos sanitarios. • Rentabilidad social: Se crean más puestos de trabajo. • Rentabilidad política: Los políticos que pongan en marcha programas sustentables de reciclado de residuos plásticos mejorarán su imagen ante su clientela política (votos). Varias ciudades como San Francisco se han puesto metas de que los residuos inorgánicos sean totalmente reciclados al llegar el 2020, a través de un programa que empieza con la educación en los hogares, continua con una recolección diferenciada y termina en la planta de reciclado. En nuestro país la ciudad de Loja tiene éste proceso en la cual la voluntad política ha permitido llevarlo adelante. Aseplas bajo la dirección de la presidencia viene trabajando para lograr implementar programas de recolección de residuos sólidos urbanos en ciudades que permitan hacerlo. v

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VISIÓN GRÁFICA • 246399

Conversión


Ing. Carlos Montoya Gerente AMCOR

La experiencia nos enseña que el paso más difícil y costoso del reciclaje de contenedores plásticos es la recolección de las botellas post consumo. Para hacerlo hay que pensar primero en como reunirlas, normalmente no se encuentran en el mismo sitio, transportarlas, todos sabemos lo que eso cuesta por el volumen que ocupan, compactarlas y almacenarlas. Una de las formas de recolección propuesta a nivel mundial es el sistema de depósito sobre las botellas que, a pesar de haber tenido muy buenos resultados especialmente en Europa, no es de muy fácil aplicación. Deseo compartir con ustedes la traducción de un artículo que me pareció interesante. Quise además para complementarlo buscar en la Wikipedia que había sobre el tema y esto es lo que encontré: Container deposit legislation (Wikipedia) Legislación de depósito sobre envases desechables: Son leyes promulgadas por la ciudad, el estado, la provincia o el gobierno nacional, que obligan a dejar un depósito sobre las botellas de bebidas carbonatadas, agua o bebidas alcohólicas cuando estas son vendidas al consumidor. En el momento que son retornadas a un recolector autorizado, o en algunos estados al vendedor original, el depósito es parcial o totalmente reembolsado. Articulo tomado del AMCOR news letter Por Mike Verespej | MIEMBRO DEL PERSONAL NOTICIOSO DE PLÁSTICOS GLASTONBURY, CONN. (Enero 15, 10:50 AM ET) – Excluyendo los resultados en los 11 estados de Estados Unidos que tienen leyes sobre depósito de botellas, el Instituto de Reciclaje de Envases (CRI) dice que la tasa de reciclaje de botellas PET a nivel nacional, en el 2006, fue de 13,6 por ciento (0.35% promedio vs. 0,90% en los estados con leyes de depósito). Esto es alrededor de 10 puntos porcentuales por debajo de la tasa a nivel nacional. La tasa nacional para el año 2006, determinada por la Asociación Nacional de Recursos para los

Envases PET (“NAPCOR” por sus siglas en inglés) y la Asociación de Recicladores de Plástico Posconsumo, fue de 23,5 por ciento, y aumentó en el 2007 al 24,6 por ciento. La diferencia entre lo recolectado en los 11 estados con leyes de depósito contra lo recolectado en los otros estados hacen ver que las leyes de depósitos sobre las botellas aumentarían el reciclaje de envases PET y otros envases, sostiene Betty McLaughlin, Directora Ejecutiva de CRI. “Mientras algunos estados y comunidades están haciendo un buen trabajo en el reciclaje de envases de bebidas, hay grandes cantidades de envases de mucho valor que todavía no están siendo recuperados en los EE.UU.”, dijo en una entrevista telefónica. “La industria no está muy entusiasmada con involucrarse en leyes de depósitos, pero la experiencia ha demostrado que sí funcionan. Esperamos que esto nos ayude a mantener un diálogo constructivo con la industria, y comenzar 17

Ambiente

Depósitos sobre las botellas impulsarían las tasas de reciclaje


una discusión con ellos sobre cual es su plan para lograr las mismas tasas de reciclaje en caso de que no se apliquen”. El índice de reciclaje de botellas PET de los 11 estados que exigen depósitos (de botellas) en el 2006, fue de 44,4 por ciento. La tasa de botellas de bebidas carbonatadas fue de 71,2 por ciento, y la tasa de botellas de bebidas no carbonatadas fue de 35,2 por ciento. En el 2006, sólo tres estados: California, Hawai y Maine, incluyeron bebidas no carbonatadas en sus leyes de depósito de botellas. A partir del 1ero de enero, un cuarto estado, Oregón, añadió botellas de agua a sus leyes de depósito de botellas. El Departamento de Calidad Ambiental de Oregón, en su rígido informe de envases de plástico, publicado el 2 de enero, dijo que esperaba que ese cambio aumente la tasa de reciclaje de botellas de agua en Oregón, de 33 por ciento a 60 por ciento. El informe también se ocupó de las botellas de polietileno de alta densidad, y señaló que los estados que incluyeron botellas de bebidas no carbonatadas de HDPE en sus programas de depósito tienen tasas mucho más elevadas de reciclaje para estos tipos de envases que los estados que no tienen programas de depósito. El CRI de Glastonbury, Connecticut, indicó que el índice de reciclaje de botellas de HDPE en los 47 estados que no las recolectan para depósito, es del 21 por ciento (0.45% promedio), en comparación con la tasa del 26,4 por ciento a nivel nacional para el 2006 (1.8% promedio para los tres estados restantes), que son las últimas cifras reportadas por APR y por el Comité de Química Estadounidense. McLaughlin dijo que la posición de las industrias de bebidas y tiendas de comestibles, a favor de la recolección en el establecimiento en lugar de las leyes de depósito, no son aceptables ya que un tercio de las bebidas no se consumen en el hogar, lo cual hace más difícil su recolección a través de este tipo de programas. Tres empresas que embotellan agua: Nestle Waters North America, Mountain Valley Spring Co. y Fiji Water Co. LLC, han dicho que apoyarían la legislación para ampliar el reciclaje de envases de plástico. Pero, ponen condiciones a su apoyo; quieren que las leyes también se apliquen a los envases de otros productos de consumo, como 18

los detergentes y champú, y no sólo a gaseosas y botellas de agua. Las botellas de agua representaron la mitad, o 36 mil millones, de los 72 mil millones de envases de botellas PET fabricados en el 2006, dijo McLaughlin. Las botellas de bebidas gaseosas representaron 24 mil millones, o un tercio de los envases de botellas PET. El resto se dividió entre bebidas deportivas, 6 mil millones; bebidas de frutas, 4 mil millones; y té listo para beber, 2 mil millones, dijo. Según el CRI, el porcentaje de reciclaje de botellas carbonatadas o gaseosas PET en el 2006 fue de 27%, y 21,5% para las bebidas no carbonatadas como el agua. A nivel nacional, las botellas PET representaron el 32 % de los 224 mil millones de envases de bebidas vendidos en el 2006, de acuerdo con CRI, con un consumo anual per cápita en 721 botellas y latas al año - casi tres veces mayor que en 1972. Los envases de botellas de agua son ahora tres veces mayor que los 12 mil millones vendidos en el 2000, un aumento del 20 por ciento entre 2005 y 2006, y 12 veces mayor que hace una década, según el informe de la CRI. CRI es una organización sin fines de lucro que promueve la responsabilidad del productor en cuanto al reciclaje de envases. TODA BOTELLA PASA FACTURA ¿Se usarán las leyes de la botella cómo para ajustar los presupuestos? Ampliaciones a los programas de depósito de envases de bebidas en Connecticut y Nueva York están siendo reformados para no sólo aumentar las tasas de reembolso de los envases, sino también para ayudar con el déficit presupuestario de ambos estados. Actualmente, Connecticut encara un déficit presupuestario de $ 350 millones de dólares, mientras que Nueva York afronta un déficit presupuestario sin precedentes de $15,4 mil millones. Depósitos no reclamados de botellas podrían proporcionar un alivio temporal para los déficits presupuestarios. En mi opinión, este es el momento de tomar una decisión como Industriales y dar apoyo a una ley de este tipo que nos permita, impulsar el desarrollo sostenible en nuestra ciudad, de forma responsable. v


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Cpa. Alvaro J. Mesa M. Catedrático UESS/ESPOL

“Toda empresa debe ser siempre un buen negocio, pero, no siempre todo negocio es una empresa.” A. Mesa. Una de las condiciones básicas, y fundamentales, para empezar a considerar, el negocio como una empresa, o encausarlo a que este lo sea, es el de separar los ingresos y egresos personales, de los ingresos y egresos del negocio, así como, el de separa o poner límites a cuales son costos del negocio o de la empresa, y cuáles son los costos personales. Si consideramos los costos en una empresa o negocio, como un sacrificio económico para lograr un objetivo, pongamos como objetivo la producción de un bien o de un servicio, observamos que se presentan 3 categorías en los costos: • Costos de los materiales directos, o materia prima, • Costos de la mano de obra directa y • Costos indirectos de fabricación (CIF). Paralelamente, es igual de importante, definir cuales son los centros del costo, o el objeto del costo, con el fin de acumular los costos en función de ese centro u objeto, para así determinar el costo total, el que dividido por el número de unidades, nos da el costo de la unidad producida. Pueden ser centros de costos, un producto, un lote de unidades, un departamento, una sección, una facultad en una universidad, un cliente, una sucursal, una zona geográfica. Consideremos la importancia que tiene para la humanidad presente y futura, el reciclaje y especialmente el reciclaje del plástico. (Si no se realizan acciones encaminadas a reciclar el plástico, el fin del mundo, será la lucha por sobrevivir en un mundo plastificado). La identificación de la palabra reciclaje, con basura, desechos, o algo sin valor, lleva a veces a cometer errores en la valoración de los costos de la materia prima, a sobre-valorar los costos, o a sub-valorar los costos.

Cuando se compran estos desechos, aún no debemos considerarlos como materia prima, porque de seguro, estos desechos van a necesitar de una limpieza o de un reacondicionamiento, para convertirlo en materia prima utilizable, y esto genera unos costos, como también se genera una “perdida”, porque se pierde peso en la reconversión. Si se toma una tonelada, de desechos plásticos comprados (1.000 kilos), a consecuencia de la limpieza, pueden resultar solamente 900 kilos de materia prima. Esta “perdida” en comilla, del 10%, es un costo natural, aceptado en el momento de la compra del reciclaje. Para una mejor comprensión de la contabilización, analicemos el siguiente caso: Una empresa compra 2 toneladas de desechos, o llamémoslo contablemente PRE-MATERIA PRIMA: • Desecho de cinta baja densidad(b/D), • Plástico baja densidad(b/d), industrial, • Plástico baja densidad(b/d), natural, fundas, • Tapas de baja densidad(b/d) entera. El costo promedio en el mercado, puede ser de USD 0.35 el kilo, o a USD 350.00 la tonelada. 21

Actualidad

Una visión de la contabilización del costo de la materia prima proveniente del reciclaje


La perdida en el proceso de la limpieza es del 10% en el peso, y la limpieza la realizaran 4 trabajadores que ganan 8.00 USD el día, y lo realizan en 1 día. Se les reconocen igualmente con sus salarios el 30% como provisión para los beneficios sociales de Ley. Se consideran, según experiencias anteriores, que la tasa de asignación para cargar los CIF a la orden de trabajo es del 0.35 sobre el valor de los materiales directos o materia prima. Aspira a que después del proceso de limpieza, estos desechos hayan sido convertidos en materia prima, para elaborar otros productos. La materia prima que utiliza es: • Aglutinado baja densidad (b/d), • Peletizado baja densidad (b/d), • Tapa molida, • Cinta Molida. El costo promedio en el mercado, puede ser de 0.80 USD el kilo, o a 800.00 USD la tonelada. O sea que se tienen dos inventarios, inventario de pre-materia prima e inventario de materia prima. En el momento en que compra las 2 toneladas de la pre-materia prima, el registro contable será:

pagos se simplifica, porque el debito será a Roles de pagos asignados y el crédito a bancos y a los respectivos descuentos. Si existieren diferencias, diferencias que serán de poco valor, se ajustaran contra CIF-REALES. Cuando cargamos los CIF-APLICADOS, en base a USD 700.00 de M.D., el 0.35 (=) USD 245.00.

Inventario de Pre-materia prima 700.00 Efectivo 700.00

Inv. Productos en proceso(OT-001)(CIF) 245.00 CIF-Aplicados 245.00

Cuando se envían a limpieza, se debe aperturar una orden de trabajo, identifiquemos este centro u objeto de costo, como la (OT-001), el registro contable será:

Al terminarse el proceso de limpieza, el costo de la OT-001 será:

Inv. productos en Proceso(OT-001)(M.D.) 700.00 Inv. Pre-materia prima 700.00

Cuando determinamos los trabajadores que van a laborarla o sea la mano de obra directa, calculamos el coste de la siguiente forma:

Inv. Materia Prima(1.800 x 0.4933) 887.94 Perdida en reciclaje (200 x 0.4933) 98.66 Inv. Producto en proceso (OT-001) 986.60

El registro contable será: 41.60

(Esta contabilización tiene la ventaja que: 1.- asigna la MOD, de forma inmediata, en el momento en que se trabaja y se carga al objeto del costo de forma precisa. 2.- En el momento de la cancelación de los roles de 22

Recordemos que se sacaron 2.000 kilos, pero se reintegran solamente 1.800 kilos de materia prima, porque los 200 kilos fueron de suciedades. Y la contabilización será:

4 x 8 (=) 32 x 1.3 (=) 41.60

Inv. Productos en proceso(OT-001)(MOD) 41.60 Roles de pagos asignados

M.D. (+) M.O.D. (+) C.I.F. (=) TOTAL 700.00 41.60 245.00 986.60/2.000 (=)0.4933

Observaciones: 1. El kilo del material de desecho es de 0.35, 2. El kilo de la materia prima procesada por nosotros es de 0.4933, contra el costo de la materia prima, en el mercado, que es de: 0.80, 3. Valdrá la pena que reciclemos los desechos plásticos para obtener materia prima?. v


Eco. Alvaro Maldonado Director Ejecutivo FEDEXPOR

Varios son los factores que evalúa un inversor al radicar sus negocios en un país: estabilidad institucional, seguridad jurídica, disponibilidad y costos de energía, mano de obra calificada, incentivos fiscales, etc. Pero en definitiva no hay negocios sin clientes, por lo que la conectividad y el acceso a los mercados son factores determinantes. Ecuador sufre problemas de conectividad con los mercados externos en todos los modos de transporte. A nivel regional, donde predomina el modo terrestre, la carencia de infraestructura, ineficiencias en los pasos de frontera, asimetrías regulatorias, conflictos de intereses entre gremios del transporte, problemas de seguridad y hasta la geografía hacen al transporte terrestre lento y caro. El transporte fluvial y el ferroviario están escasamente desarrollados. En el modo marítimo, a pesar de la proliferación de puertos y de la concesión del puerto de Guayaquil, Ecuador es de los países con menor índice de conectividad de América Latina. El índice de conectividad mide la oferta de servicios representada por la cantidad de barcos, líneas navieras y contenedores, relativizado por el tamaño del país medido por su población. Una baja conectividad implica menor acceso a los mercados. Las limitaciones del transporte terrestre influyen también en la baja conectividad marítima ya que es poco atractivo atraer cargas en tránsito para abastecer la región. Es decir, las redes de transporte terrestre determinan el hinterland de los puertos. Ecuador prácticamente no mueve mercaderías en tránsito. En el transporte aéreo, el problema radica en el desbalance existente entre la carga de exportación y la de importación. Las líneas aéreas traen aviones vacíos para recoger la carga de Ecuador, costo que asume el exportador. La baja conectividad afecta a la competitividad de

las exportaciones. Existe interdependencia entre comercio y transporte en la cual los altos precios de los fletes restringen el comercio y las bajas economías de escala presionan los fletes al alza. Frente a este diagnóstico, surge la necesidad de desarrollar una estrategia que incremente los flujos de carga en el país, generando las condiciones para que el Ecuador se convierta en un centro de distribución regional, captando flujos comerciales desde y hacia otros países, aumentándose el tránsito de mercaderías, superando a la demanda y oferta interna. Ante esta problemática, FEDEXPOR ejecuta un proyecto con el apoyo de la CAF que espera mejorar la competitividad del sector exportador mediante el fortalecimiento y la consolidación del cluster de logística, diseñando una propuesta de estrategia nacional que articule las diferentes iniciativas y a los actores involucrados en la logística en el país. El proyecto identifica iniciativas y acciones para convertir al Ecuador en un centro de distribución logística, involucrando al sector público y al privado del país. El eje central de la estrategia es mejorar la conectividad del país, en términos absolutos y en relación a la región, captando carga en tránsito. 23

Actualidad

La logística en el Ecuador: Diagnóstico y Recomendaciones


A continuación algunos lineamientos que incluye la propuesta de estrategia: • Un marco legal que ofrezca flexibilidad y seguridad para el manejo de mercaderías en tránsito. El marco legal debe permitir transitar entre zonas aduaneras primarias de forma ágil y eventualmente cambiar de modo de transporte o el destino de la mercadería. La reforma de la aduana debe ser la base de la adecuación del marco legal, incorporando herramientas que faciliten el comercio. • Incorporación tecnológica a los procesos de comercio exterior. Los avances de la aduana en la implementación de trámites electrónicos debe ser acompañada por otros organismos que intervienen en el proceso de control, habilitación y demás trámites. Todos los actores deben coordinar sus operaciones en línea, con un sistema que ofrezca visibilidad y seguridad en todo el proceso, optimizándose tiempo y recursos. Esto disminuiría las esperas para la carga y descarga de mercadería, aumentaría la utilización de la flota de transporte, fomentándose la formalidad del sector. • Desarrollo de una política de fomento del transporte aéreo. Se debe analizar el impacto de este sector en la economía del país y la elasticidad de la demanda con los costos involucrados. Los sectores económicos más dinámicos y los bienes con alto valor agregado se mueven por esta vía. • Promover la oferta de servicios logísticos acordes a las necesidades del sector productivo. Las pequeñas unidades productivas están mal conectadas con los centros de consumo. El transporte presenta un alto grado de informalidad, la red vial terciaria es insuficiente y no existen servicios logísticos para el acopio y consolidación de productos. • Fortalecimiento institucional para la articulación de los distintos componentes del sector transporte y la incorporación de la logística a la gestión gubernamental. En el Ecuador, se mantiene su enfoque en aspectos de infraestructura y se carece de una visión de los servicios necesarios que vinculan al sector productivo con la infraestructura. 24

• Fomentar la capacitación, la investigación y el desarrollo tecnológico en logística. Definir programas de trabajo con Universidades e institutos de investigación, procurar fuentes de financiamiento para la capacitación e incorporación de tecnología en las empresas, desarrollar programas que contemplen la planificación y el abastecimiento, control de la producción, gestión de transporte y distribución, logística portuaria y aeroportuaria, aspectos legales y regulatorios, etc.

FEDEXPOR trabaja en defensa de los intereses del sector productivo exportador del país, representándolo en diversas instancias públicas y privadas, con servicios diseñados específicamente para nuestros afiliados y los gremios productivos. Al ser el único gremio de alcance nacional con oficinas Quito, Guayaquil, Manta y Cuenca, desarrolla actividades en todo el país. Entre nuestros servicios se destacan: Representación Institucional Directorio de CORPEI Consejo Nacional de la Calidad Instituto Nacional de Normalización INEN Comité Nacional de Codex Alimentario Consejo de Reactivación de la Producción y la Competitividad Comité Empresarial Ecuatoriano. Comercio Exterior, Defensa empresarial en: Aduanas, Puertos, Antinarcóticos, Agrocalidad (ex SESA) y asesoría y firma de certificados de origen de manera técnica y digital. Información Comercial Requisitos de ingreso a mercados, preferencias arancelarias y barreras para-arancelarias. Revista mensual, El Exportador, que circula con Revista Vanguardia. Logística Proyecto CAF: Fortalecimiento de la logística para incrementar la competitividad de los exportadores ecuatorianos; Estrategia para un plan nacional logístico. Estudios: Desarrollo del mapa logísticoproductivo.


Fortalecimiento del sector transporte terrestre. Integración tecnológica del sector de comercio exterior. Desarrollo aeroportuario.

- FONINCLUSION y FONDEPYMES: FEDEXPOR es ejecutor independiente calificado para el desarrollo de proyectos con fondos no reembolsables del Ministerio de Industrias y Competitividad MIC, para el mejoramiento de la capacidad productiva, compra de activos, innovación tecnológica y asociatividad.

Asistencia Técnica e Implementación de sistemas de calidad - AL INVEST IV: Proyecto de la Unión Europea que fomenta la internacionalización de las Pymes: Mejoramiento productivo. Estrategias comerciales con PYMES europeas. Participación en ferias. Desarrollo de nuevos productos e implementación de sistemas de gestión de calidad.

- APPLUS: Implementación de sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2000 Inocuidad ISO 22000 y HACCP Ambiente ISO 14001:2004 Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007 Uso Eficiente de Energía (URE).

- Fondos de Asistencia Técnica para el Comercio FAT: Proyectos de la Comisión Europea y la CAN: 1. Facilitación del comercio en pasos de frontera terrestre 2. Armonización de normativa de etiquetado y rotulado en la CAN 3. Mejoramiento de la gestión logística para productos perecibles.

- CAPACITACION: El Centro de Entrenamiento Gerencial de CEG FEDEXPOR, capacita un promedio de 4000 personas a nivel nacional, con programas especializados en comercio exterior. Somos un centro acreditado por el Consejo Nacional de Capacitación, CNCF, lo que ha permitido desarrollar programas In-House, beneficiando a las empresas con un alto financiamiento no reembolsable. v

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Actualidad

El valor agregado de los productos de calidad

Tnlg. Elías Merchán Argudo Director de Mercadeo CORPORACIÓN MUCHO MEJOR ECUADOR

MARCA PAIS DE CONSUMO es aquella que da un valor agregado al producto de fabricación de un determinado país aplicando un marketing nacionalista que, colocado junto a la marca principal puede dar muy buenos resultados para crear la recordación de marca o brand awarness. El nacionalismo es un concepto que los ecuatorianos ya no tenemos que envidiar a nuestros vecinos y esta vez es la industria quien le apuesta al Ecuador, a su gente; a la capacidad de producir con calidad para con orgullo tener presencia local e internacional. Nos referimos a una imagen que paulatinamente va fijándose en nuestra mente y es la huella de un pulgar con los colores de la bandera acompañada de la frase ¡Mucho mejor si es hecho en Ecuador!. La necesidad de reconocer el buen trabajo que hacen los obreros ecuatorianos, el saber reconocer el sacrificio de empresarios comprometidos con mejorar la calidad de sus productos; la necesidad de impulsar una corriente nacionalista que reconozca el valor de lo propio y la preocupación por preservar las fuentes de trabajo en el ECUADOR; entre otros, fueron la motivación que impulsó a que un grupo de industriales cuencanos tomen la iniciativa de promover una marca que sea identificada como único referente de la producción nacional de calidad; buscando generar identidad propia a nuestros productos y protegerlos de la informalidad. Esta huella tricolor avala la fabricación de calidad, en otras palabras, la huella acredita la calidad de aquellas empresas que cumplan con normas y procesos de fabricación idóneos. Mucho Mejor Ecuador, promueve la compra del producto ecuatoriano de calidad, con su logotipo y slogan fáciles de llegar a la mente del consumidor y crear una conciencia de compra con responsabilidad y calidad. En la actual coyuntura es imprescindible romper los paradigmas de que lo extranjero es mejor. 26

Millones de productos llevan ya la huella de calidad en diferentes espacios: empaques, publicidad, imagen corporativa, puntos de venta, camiones de distribución, spots de TV, cuñas radiales, uniformes, oficinas, vallas; páginas web, entre otros; en sí tiene una aplicación multiconceptual ya que en numerosa publicidad particular, radial o escrita, se HABLA DEL DEJAR HUELLA, estas asociaciones de concepto, estamos seguros que han sido desprendidos de la campaña ¡Mucho mejor! si es hecho en Ecuador y su huella digital tricolor. La presencia de la marca es indispensable en tantos espacios como sean posibles y de alto impacto en la recordación de nuestro público meta, la presencia en los aeropuertos es importante, por lo que hemos abierto una tienda de souvenirs en el aeropuerto de Cuenca, en Quito se manejan espacios publicitarios permanentes en los counters de prechequeo, sala de espera, bandas de maletas y arribo internacional y en Guayaquil en la sala de arribo nacional. Seguiremos en el 2009 usando materiales POP y aplicando el marketing nacionalista y estrategias claras y definidas de penetración de mercado, enfocado al tema consumidor ya que este es el año del consumidor es decir es el momento de direccionar nuestros esfuerzos en la identificación de los productos de calidad en la toma de decisión de la compra de productos. Las empresas que se adhieren a Mucho Mejor Ecuador se relacionan a un pull de 300 empresas de calidad pudiendo realizar negocios entre ellas, colocan un valor agregado de calidad a su producto. La imagen se asocia a un ícono que simboliza la calidad de los productos, por lo que el consumidor puede distinguir entre quien lo tiene y quien no lo tiene. Este es el momento de que su empresa sea parte de este trabajo conjunto que será el legado de las generaciones futuras. v


(FICAPLAST)

Lic. Netzer Castillo S. Director Fundador FICAPLAST

En el siglo XX y XXI los polímeros o plásticos han jugado un papel protagónico en nuestro diario vivir con más de 100 años de existencia. Y esto ha llevado a que actualmente las industrias del plástico tomen un papel importante en las economías de los países, generando una gran oferta de empleo en forma directa e indirecta; además de promover las inversiones en la parte de innovación y desarrollo, que sumados se convierten en fuentes de riqueza. Y debido a este crecimiento que ha tenido la industria plástica, han ido surgiendo la formación de asociaciones, las cuales como objetivos primordiales, buscan la agrupación para poder apoyar y promover el desarrollo de la industria en su país. Y considerando que en este mundo globalizado en donde día a día se van rompiendo las fronteras para conformar regiones, es así como surgen las Federaciones principalmente aprovechando todas las sinergias de sus asociados. Es por ello que el 6 de febrero del 2009 se llevó a cabo en la ciudad de San Pedro Sula, Honduras la V Reunión de la Federación de la Industria Centroamericana del Plástico, la cual marcó un enorme avance en la unión de la industria Centroamericana de productores de plástico, encaminado a fortalecer y unificar a la región en un solo bloque. Estamos conformados por las cinco Asociaciones de Plástico de Centroamérica siendo las siguientes: COGUAPLAST ASIPLASTIC AFAPLASH ANIPLAST ACIPLAST

Guatemala El Salvador Honduras Nicaragua Costa Rica

La federación realizó su I Reunión un 28 de Noviembre del 2007 en la ciudad de San José de Costa Rica gracias a la iniciativa de mi persona y del Ing. Romano Dallamora miembros de COGUAPLAST quienes en conjunto con el Lic. Juan Unfried, Ing. Marco Carazo y el Ing. Marvín Rodríguez miembros de ACIPLAST y el Ing. Tomas Cerna y el Lic. Carlos Menéndez miembros de ASIPLASTIC se coordino el primer encuentro de los países Guatemala, El Salvador y Costa Rica. La propuesta fue muy bien recibida por los países participantes, quienes con entusiasmo no dudaron en sumarse al propósito de

unificar al Sector Centroamericano de Plástico como un solo bloque regional. Y en una II Reunión un 5 de marzo del 2008 en la ciudad de Guatemala se unieron el Ing. Anzoni Gómez y el Ing. Norman Anino miembros de AFAPLASH y la Licda. Luz Cano miembro de ANIPLAST a este proyecto; y fue así como nació FICAPLAST. Siendo nuestro principal objetivo estrechar nuestros lazos de amistad y hermandad, promoviendo el intercambio y la transferencia de conocimientos como medio para potenciar la capacidad económica de la región, aumentando su desarrollo industrial, a través de la capacitación y el mejoramiento continúo de las normas técnicas y de los estándares de calidad. Cómo primera acción ya hemos podido presentar propuestas y posturas como región en las negociaciones que se están realizando para concretar el Acuerdo de Asociación Centroamericana con Unión Europea. Y según comentarios de los negociadores hemos sido de los pocos, de la industria regional sectorizada que han manifestado una sola posición, y esto se ha logrado gracias al apoyo de FICAPLAST y de nuestra asesora la Licda. Yanira Méndez. Otro de nuestros objetivos es ser el portavoz oficial de los datos estadísticos que maneja la industria en nuestra región, por ejemplo en el año 2008 se transformaron más de 700,000 toneladas métricas de resinas de plástico. Es verdaderamente satisfactorio poder observar como hoy en día todos los esfuerzos de los Empresarios Centroamericanos de la Industria Plástica y así como el de sus Asociaciones, empieza a dar frutos, aprovechando cada uno las fortalezas comerciales y tecnológicas con las que cuenta cada uno de los países miembros. Sin duda el camino a recorrer aún es arduo, sin embargo es realmente alentador el apreciar cómo con esfuerzos y buena voluntad es posible mantener una estrecha relación en pro de los beneficios mutuos como región y aportando cada uno de los miembros sus mejores ideas y su buena disposición podremos hacer gala de nuestro eslogan el cual lees: “UNIDOS CONFORMAMOS UNA GRAN REGIÓN” v

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Internacional

Federación de la Industria Centroamericana del Plástico


CLAUSURA II Campeonato Inter-empresarial ASEPLAS-QUITO

RHENANIA CAMPEON

Una vez terminado el Segundo Campeonato Inter-empresarial de Fútbol del sector plástico realizado en la ciudad de Quito, todos ganaron; la unión, la amistad y el compañerismo fueron los ingredientes que se dieron cita en cada fecha entre los participantes. Felicitaciones al campeón Rhenania y a Tecnopolímeros que obtuvo el segundo lugar, sobre todo a cada uno de los equipos, que supieron dar lo mejor de si en la cancha, poniéndole garra y haciendo de este evento deportivo una sana competencia.

TECNOPOLIMEROS VICE-CAMPEON

BARRAS APOYANDO PLASTLIT 3er. LUGAR

Sr. Holger Vera RHENANIA GOLEADOR (27 Goles)

a m i x ó r p a l a ¡Hast Copa 2009! 28

ortes agradece La Comisión de Dep antes a todos los particip

Agradecemos a nuestros auspiciantes


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Actividades de nuestros socios

40 Años de Plapasa El 19 de febrero Plásticos Panamericanos, PLAPASA, cumplió 40 años de trabajo satisfaciendo a sus clientes y creando lazos de afecto y servicio entre sus empleados y accionistas. Su mística de esfuerzo ha vencido cualquier obstáculo y por ello, con mucha satisfacción en el evento de celebración realizado en el Hotel Hilton Colón, se premió a los trabajadores y clientes más antiguos y se compartió con todos los que han depositado su confianza en esta industria. PLAPASA recibió reconocimientos de: Cámara de Industrias de Guayaquil, Asociación Ecuatoriana de Plásticos, y dio a conocer su Certificación de Calidad ISO 9001-2008. Felicitaciones!

“Brindamos nuestra calidad, tecnología y compromiso, a toda la industria nacional e internacional; por eso estamos orgullosos de ser ecuatorianos y lideres desde 1942”

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Aseplas

Estadísticas IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 3902100000

IMPORTACIONES DE POLIESTIRENO Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 39031900

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

2007 2,447 3,605 2,525 4,049 2,147 4,564 4,946 5.361 2.979 3.934 4.627 6,070 2008 4,667 5,716 3,691 3,611 4,032 5,292 5,997 4.631 3.788 2.494 4.055 5,305

2007

560

757

383 311

207

551 1.043 469

742 646

483

597

2008

525

744

702 566

490

220

837 343

400

257

TOTAL 2007:

TOTAL 2007:

47,254

TOTAL 2008: 53,279

NOTA: Valores dados en miles

6.749

TOTAL 2008:

6.207

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO

PESO NETO 1.200

6.000

V a l o r e s

666 457

1.000

5.000

V a l o r e s

4.000 3.000 2.000 1.000

800 600 400 200 0

0 ENERO FEB. MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOS. SEPT.

OCT.

ENERO

NOV.

MARZO

2007 2008

Meses

MAYO

JULIO

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

2007 2008

Meses

IMPORTACIONES POLIETILENO BAJA DENSIDAD Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 3901100000

IMPORTACIONES POLIETILENO ALTA DENSIDAD Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 3901200000

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

2007 5.050 4.150 6.238 4.943 3.792 5.126 6.899 5.221 4.650 4.621 6.748 5,275 2008 6.943 5.859 5.254 6.263 6.212 5.884 8.770 5.557 4.391 1.839 5.042 4,612

2007 3.340 3.879 4.478 5.203 3.681 4.614 5.542 3.643 3.495 3.138 6.081 4,611 2008 5.464 4.811 4.492 4.840 5.075 4.413 8.558 3.647 3.042 2.379 4.590 2,781

TOTAL 2007:

TOTAL 2007:

62,713

TOTAL 2008: 66,626

51,705

TOTAL 2008: 54,092

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO

PESO NETO

9.000

9.000

8.000

V a l o r e s

8.000

V a l o r e s

7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000

6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0

0 ENERO

MARZO

MAYO

Meses

32

7.000

JULIO

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

2007 2008

ENERO

MARZO

MAYO

JULIO

Meses

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

2007 2008


Estadísticas IMPORTACIONES DE PVC Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 3904102000

IMPORTACIONES DE PET Enero a Diciembre 2007 vs 2008 Partida Arancelaria 3907609000

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos. Sept. Oct. Nov. Dic.

2007 4.002 1.446 3.977 3.641 4.558 3.846 4.225 4.698 3.301 3.094 4.285 4,986 2008 7.161 3.853 3.990 4.739 5.281 5.352 6.289 4.204 3.555 2.933 4.012 4,990

2007 1,561 2,691 1,199 1,984 2,372 2.062 2.843 2.587 2.803 4.768 3.123 2,615 2008 3,284 1,803 2,538 3,943 3,497 3.192 2.004 4.768 3.497 2.146 1.649 3,408

TOTAL 2007:

TOTAL 2007:

46,059

TOTAL 2008: 56,359

TOTAL 2008: 35,729

30,608

NOTA: Valores dados en miles

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO

PESO NETO 5.000

8.000

4.500

7.000

V a l o r e s

V a l o r e s

6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000

4.000 3.500 3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500

0 ENERO

MARZO

MAYO

JULIO

SEPTIEMBRE

0

NOVIEMBRE

ENERO

MARZO

2007 2008

Meses

MAYO

JULIO

Meses

SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

2007 2008

IMPORTACION DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS Enero a Diciembre 2007 vs 2008 MATERIA

2007 2008

LDPE 62,713

HDPE 51,705

PS 6,749

PP 47,254

PVC 46,059

PET 30,608

TOTAL 245,088

66,626

54,092

6,207

53,279

56,359

35,729

272,292

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO 70,000

V a l o r e s

60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0 LDPE

HDPE

PS

PP

Materias Primas

PVC

PET

2007 2008

33


34

Aseplas


35


36

Aseplas


Nuestros Socios

Bienvenidos Nuevos Socios

37


Aseplas

Nuestro Directorio

De pie (desde la izq.): Ing. José Luis Mendoza, Ing. Angel Guevara, Ing. Lev Ingerman, Ing. Ricardo Calero, Ing. Jorge Mórtola, Ing. Antonio Baduy, Ing. Carlos Bucaram, Lcdo. Alfredo Hoyos, Ing. Ricardo Bowen, Ing. Fernando Seminario, Ing. Xavier Gómez. Sentados: Sr. Hans Schuback (Tesorero), Ab. Caterina Costa (Vicepresidenta), Ing. Francisco Alarcón (Presidente), Ing. Yoceli Valecillos. No constan: Ing. Eduardo Berg, Ing. Jorge Luzuriaga, Ing. Carlos Argudo.

Nuestros Funcionarios

38

María Lorena Ricaurte

Rocío Negrete

Karina Valero

Mayra García

GERENTE

SECRETARIA

COORDINADORA DE CAPACITACIÓN

COORDINADORA IPLAS


Revista Integra edición No 17  
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