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contenido

PRESIDENTE ASEPLAS

Sra. Lorena Ricaurte GERENTE

CONSEJO EDITORIAL Ing. Guillermo Jiménez Ing. Jorge Mórtola Eco. Carlos Palacios DISEÑO, DIAGRAMACIÓN E IMPRESIÓN

Visión Gráfica Telf.: 2463699

A S O C I A C I Ó N E C U AT O R I A N A D E P L Á S T I C O S

Telefax: (593-4) 2850683 e-mail: aseplas@espol.edu.ec www.espol.edu.ec/aseplas Guayaquil - Ecuador

El contenido de los artículos reflejan única y exclusivamente el punto de vista de sus autores más no la posición de la Revista Integra.

4

ASEPLAS: Liderazgo en Latinoamerica.

6

Diseño Parametrizado y Análisis del Elemento Finito como una integración sistematizada para el desarrollo de aplicaciones ingenieriles.

8

contenido

Ing. Francisco Alarcón

Editorial

Las Microesferas macizas de Vidriocomo carga reforzante para poliamidas

14

La técnica de moldeo en máscara “Por Esparcimiento” con elastómero de silicona RTV tixotrópico.

17

Automatización…

18

Abreviaciones para plásticos: Implicaciones y desafíos

22

Es hora de recolectar adecuadamente los desperdicios plásticos. !La mancha de plastico del pacifico una severa advertencia! 25 La recuperación de los plásticos de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

27

Situación actual Industria del Reciclado Plástico en Argentina

29

Balance final 2007 positivo

31

Estadísticas

32

Actividades de ASEPLAS

34

Nuestros Socios

36

Nuestro Directorio

37

Socios de Aseplas

38


Editorial Ing. Francisco Alarcón A. Presidente ASEPLAS

Estimados lectores: ASEPLAS ha sido elegida entre todas las asociaciones de América Latina para que lidere la Asociación Latinoamericana de Industriales Plásticos (ALIPLAST) durante los próximos dos años. Lógicamente, esta designación nos llena de orgullo a todos quienes conformamos ASEPLAS. Es importante destacar que esta designación fue por decisión unánime de la Asamblea General de ALIPLAST, realizada en Buenos Aires, Argentina, el 26 de marzo del 2008. La primera Vice Presidencia la ocupa la Cámara Argentina de Industriales Plásticos (CAIP), y la segunda Vice Presidencia la ocupa la Asociación Brasileira da Industria do Plástico, (ABIPLAST). Es decir, ASEPLAS contará con el respaldo de dos de las más grandes Asociaciones Plásticas de América Latina durante su presidencia. No hay que perder de vista que haber llegado a la Presidencia de ALIPLAST es sólo el principio de una gran responsabilidad. Sólo en marzo del 2010 podremos saber si la Asamblea de ALIPLAST tomó una decisión acertada. Sin embargo, ASEPLAS está segura de su capacidad de gestión y de su iniciativa. Contamos con un personal ejecutivo capaz, con socios comprometidos, y con Directores activos. Será necesario la entrega

y colaboración de todos para tener un paso exitoso y memorable por la Presidencia de ALIPLAST. Nada de eso me preocupa, ya que todos ellos han venido demostrando por muchos años su alto nivel de compromiso y entrega para con ASEPLAS y sus causas. Pero no hay que olvidar que necesitaremos, por sobre todo, de la colaboración y compromiso de los doce países miembros de ALIPLAST. Necesitaremos de una participación activa y continua de todos para inyectarle a la Asociación el dinamismo que requiere para alcanzar sus metas. Gracias a todos quienes ayudaron a ubicar a ASEPLAS en la orgullosa posición en que se encuentra: socios, directores, administradores, colaboradores, Asociaciones de otros países, etc. Necesitaremos de toda su ayuda para cumplir con nuestros objetivos en ALIPLAST. Muchos saludos,

Ing. Francisco Alarcón Alcívar PRESIDENTE ASEPLAS




ASEPLAS: Liderazgo en Latinoamerica.

Ing. Antonio Baduy Gerente PLAPASA

En Buenos Aires-Argentina, durante la reunión plenaria de Aliplast, realizada el 26 de Marzo/08 se realizó la elección de nuevas dignidades de esta Asociación, recayendo la Presidencia en ASEPLAS, en la persona del Ing. Francisco Alarcón A., La primera Vicepresidencia en la CAIP, Dr. Héctor Méndez y la 2da. Vicepresidencia en ABIPLAST, Merheg Cachum. Cabe resaltar que la elección fue por unanimidad y con voto reflexionado, dando todos ellos el voto de confianza y respaldo al Ing. Alarcón y resaltando los logros de ASEPLAS en estos últimos años. La ASOCIACION LATINOAMERICANA DE LA INDUSTRIA PLASTICA es una entidad privada sin fines de lucro, de carácter internacional, integrada por las organizaciones gremiales empresarias que en cada uno de los países de Latinoamérica agrupan y representan a las empresas de la industria plástica, así como por las instituciones, entidades y/o fundaciones relacionadas con el sector.

AUIP.- Asociación Uruguaya de Industrias del Plástico AVIPLA.- Asociación Venezolana de Industrias Plásticas CAIP.- Cámara Argentina de la Industria Plástica

Fundación En la ciudad de Lima – Perú el 21 de noviembre de 1996 se funda la ASOCIACION LATINOAMERICA DE INDUSTRIAS PLASTICAS, ALIPLAST, contando con las siguientes entidades, como miembros fundadores:

CPIP.- Cámara Paraguaya de la Industria Plástica

ABIPLAST.- Asociación Brasileira da Industria do Plástico

OBJETIVOS • Agrupar a las entidades representativas de la industria plástica de Latinoamérica.

ACOPLASTICOS.- Asociación Colombiana de Industrias Plásticas

SNI-COMITÉ DE PLASTICOS.- Sociedad Nacional de Industrias-Comité de Plásticos. Posteriormente se adhirieron otras Asociaciones.

de

• Ejercitar la representación de la industria plástica latinoamericana ante los gobiernos, organismos internacionales, autoridades de bloques económicos e instituciones no gubernamentales.

ASIPLA.- Asociación Gremial de Industriales del Plástico de Chile

• Promover e impulsar el desarrollo de la industria plástica latinoamericana, la

ANIPAC.- Asociación Nacional de Industrias del Plástico A.C. MEXICO ASEPLAS.Plásticos



Asociación

Ecuatoriana


permanente mejora de su productividad y de su perfil tecnológico y su proyección e inserción en los mercados internacionales. • Promover y alentar el desarrollo y la investigación tecnológica en la industria plástica latinoamericana, con el objeto de contribuir al mayor desarrollo de la producción y a la mayor difusión y aumento del consumo de productos plásticos. • Impulsar el proceso de integración de la industria plástica latinoamericana como medio para potenciar la capacidad económica de la región y dinamizar su desarrollo industrial. • Alentar y procurar la adopción en la región de posiciones sectoriales comunes, con vistas a fortalecer el poder de negociación de la industria plástica ante los bloques económicos del mundo. • Promover la formación, capacitación, actualización y/o mejoramiento continuo de los empresarios de la industria plástica de

Latinoamérica, como asimismo de la mano de obra empleada en la misma. • Promover la aplicación de normas técnicas y de calidad en los productos plásticos que se comercialicen en la región. • Poner en conocimiento de las autoridades de los gobiernos, entidades no gubernamentales y del público en general la contribución de los materiales y productos plásticos en la vida cotidiana y la realidad sobre su incidencia en el medio ambiente, el reciclado y/u otros sistemas alternativos de aprovechamiento de los plásticos. Al obtener ASEPLAS la presidencia deALIPLAST, lidera una organización Latinoamericana de Plástico, lo que indiscutiblemente nos honra no solo como Institución, sino como Ciudad y País. La labor desarrollada por ASEPLAS en la presidencia del Ing. Francisco Alarcón, queda reconocida ampliamente con esta designación. v

TUBERIA DE PVC PARA PRESION SELLO DE CALIDAD INEN NORMA 1373

“Cuando cada gota cuenta…

TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE Y VENTILACION SELLO DE CALIDAD INEN NORMA 1374

TUBERIA DE PVC PARA DUCTO ELECTRICO TELEFONICO SELLO DE CALIDAD INEN NORMA 1869

SC 2896 -1

TUBERIA DE POLIETILENO PARA CONDUCCION DE AGUA A PRESION SELLO DE CALIDAD INEN NORMA 1744

LIDERES EN SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO

INFRAESTRUCTURAS Y SISTEMAS HIDRAULICOS CON TECNOLOGIA ISRAELI

Planta de Producción y Ventas: Carapungo Vía Marianitas y El Vergel, Lote 17 Telf.: 282 2994 / 282 3541 • Fax: 282 0316 Quito - Ecuador e-mail: hidroplastro@israriego.com.ec www.israriego.com.ec




Diseño Parametrizado y Análisis del Elemento Finito como una integración sistematizada para el desarrollo de aplicaciones ingenieriles. RESUMEN En el ámbito industrial manufacturero, nuevos paradigmas como el Diseño Parametrizado, Simulación del desempeño e Ingeniería Concurrente, están siendo establecidos como herramientas para la optimización de las múltiples etapas y enfoques en el desarrollo y ciclo vida de un producto. La evolución técnica y las exigencias económicas del mercado han llevado a las compañías a reconocer las múltiples ventajas de los sistemas CAD y CAE, mismos que han sido utilizados como instrumentos aislados en los procesos de investigación y desarrollo. El presente artículo propone una metodología de diseño CAD-CAE integrando el Diseño por Parámetros y el Análisis del Elemento Finito mediante un algoritmo sistemático; dicha metodología ha sido evaluada en ambientes basados en ingeniería concurrente y de producción en serie para obtener como principales ventajas la reducción de tiempos de desarrollo, aumento de calidad, prototipos funcionales y el involucramiento de todas las áreas de la cadena productiva. INTRODUCCIÓN En la actualidad mundial, el sector industrial manufacturero está enfrentando nuevos retos para imponerse en un ambiente donde los cambios tecnológicos suceden y se asimilan rápidamente. Debido a las exigencias del mercado como calidad, costos, tiempos de producción, eficiencia y alto desempeño, las compañías manufactureras que quieran satisfacer eficazmente estas demandas, deben incorporar rápidos y eficientes procesos de desarrollo de productos, ciclos más cortos de producción y menos costosos y, en general, hacer cada vez más óptimas todas las fases del ciclo de vida del producto y a la vez involucrar a todas las áreas de desempeño empresarial en los procesos que involucren el desarrollo de productos y cadenas productivas. 

Correa C.; Tapia C.; Rose C ESPOL

Durante los últimos años, nuevos paradigmas como el Diseño Parametrizado, Simulación del Desempeño e Ingeniería Concurrente, están siendo establecidos como herramientas para la optimización de las múltiples etapas y enfoques del desarrollo y ciclo vida de los productos. Especial atención han recibido las plataformas de Diseño Asistido por Computadora (CAD por sus siglas en inglés) y la Ingeniería Asistida por Computadora (CAE); sistemas basados en software que han probado ser pilares fundamentales en casi todos los negocios modernos y que han tenido un notable impacto en el surgimiento de nuevos mercados y aplicaciones tecnológicas. El presente trabajo, pretende integrar dos importantes herramientas computacionales: El Diseño Tridimensional Parametrizado y el Análisis del Elemento Finito (FEA) mediante un algoritmo sistematizado que será aplicado en sistemas de producción basados en Ingeniería Concurrente y de Producción Masiva. Se explicará la relación de los sistemas CAD – CAE con los mercados, así como algunas de las múltiples ventajas que ofrecen estas herramientas al campo de la Ingeniería en general. Posteriormente, se hará una breve reseña de la evolución del diseño industrial para luego exponer el algoritmo propuesto por los autores. Finalmente se mostrará algunos casos de estudio en los que se ha aplicado dicha metodología, se harán recomendaciones para la industria manufacturera. LOS SISTEMAS CAD-CAE EN LOS MERCADOS Y EN INGENIERÍA 1 Ventajas de los sistemas CAD – CAE. Desde la década de los 90 hasta la actualidad, los sistemas CAD y CAE manejados por parámetros han emergido como una de las herramientas más usadas en la comunidad del diseño industrial, precisamente a raíz de su uso y su eficacia comprobada en la industria automotriz y aeronáutica. Los adelantos


tecnológicos como la reducción de costos en la industria microelectrónica han sido germen para el crecimiento de una rama complementaria a la Ingeniería que muestra múltiples ventajas, entre las que podemos citar: 1.a- Ciclos más cortos de diseño. En un modelo tridimensional basado en parámetros, todas las características y dimensiones son almacenadas como parámetros de diseño, permitiendo a los diseñadores hacer rápidas iteraciones, cambiando simplemente el valor del parámetro. Por otro lado, todos los planos, vistas y detalles especiales son creados automáticamente; de la misma manera, el cambio más mínimo realizado en el modelo se arrastra a todos los planos y ensamblajes creados a partir de él, permitiendo la realización de veloces cambios. La posibilidad de crear familias de entidades permite a los diseñadores crear el 80% de los diseños por medio de módulos y componentes standard y a continuación utilizar procesos de ingeniería ágiles para desarrollar del 10 al 20% restante. 1.b- Reducción del tiempo desde la idea a la producción. En diseño industrial generalmente se trata con planos, detalles, secciones y vistas especiales; documentación que es muy difícil de analizar por personas de otros departamentos de las compañías. El desempeño en un ambiente tridimensional y basado en operaciones, permite un flujo de información más eficiente para los demás eslabones de la cadena productiva, ya que es más fácil el análisis sobre modelos compactos. Esto permite la rápida y sencilla incorporación de filosofías como la ingeniería concurrente que fomentan el involucramiento de todas las áreas de la cadena productiva en los procesos de desarrollo de productos. 1.c- Simulación del desempeño y mejor calidad de productos. La integración del análisis CAD – CAE proporciona un ambiente virtual integrado. Modelos tridimensionales basados en parámetros y características variacionales permiten generar diferentes configuraciones y funcionalidades de desempeño mediante herramientas como el Análisis del Elemento Finito (FEA), Dinámica de Fluidos Computacional (CFD), Simulación

de Movimientos, Choques, Ensamblajes. Esto conduce a prototipos 100% funcionales, seguridad y ergonomía a la primera vez. 2 Integrando Tecnología y Procesos con los Negocios. Una de las principales preguntas que se hacen los equipos de diseño es qué tan veloz debe ser la fase de desarrollo de un producto. Gerentes de producto de los países más desarrollados concuerdan en que el tiempo debería ser tal, que maximice los beneficios de la inversión con respecto a otros negocios, caso contrario la inversión no se realizaría. La manera en que se alinea un proceso de desarrollo de producto con los negocios y la tecnología puede ser apreciada en la Fig. 1. De allí podemos deducir la información básica que debería conocer y proponerse todo equipo de diseño o ingeniero de diseño: NEGOCIOS Mercado

Enfoqe en el cliente

Innovación

Enfoqe en el cliente

CAD - CAE como soporte de innovación

CAD - CAE enfoque en el Cliente

Margen de Utilidad

PROCESOS Optimización

TECNOLOGIA CAD - CAE Optimización de productos

Figura 1. Conexión entre el Proceso de desarrollo de un producto con la tecnología y los negocios

2.a- Participación en mercados atractivos. La innovación es la estrategia más efectiva para atraer clientes o para crear nuevas tendencias o mercados. La innovación ante la necesidad crea nuevos mercados. 2.b- Enfoque sistémico en el cliente. Combinar de manera adecuada la satisfacción de las necesidades del cliente y una buena comunicación de todos los integrantes de la cadena productiva (Ingeniería Concurrente), para que el producto cumpla con los requerimientos más técnicos hasta los requerimientos más simples de la ergonomía. 2.c- Incremento del margen de utilidad. Para cumplir dicho objetivo, las compañías deben estar dispuestas a aumentar la eficiencia continuamente para reducir costos. Esto implica un proceso de optimización en los procesos de diseño 


y desempeño. La optimización promueve márgenes de utilidad cada vez mayores. EL PROCESO DE DISEÑO EN LA ACTUALIDAD 1 El cambio de paradigmas Desde la década de los 70 a los 80 hasta nuestros días, el concepto de diseño ha cambiado ampliamente hasta el establecimiento de la filosofía actual de fabricar eficaz, óptimo y ergonómico a la primera vez. En la Fig. 2 se puede observar un esquema de este cambio de paradigmas.

1970 - 1980

1970 - 1980

1970 - 1980

Constrúyalo

¿Trabajará?

¿Trabajará?

¿Trabaja?

Constrúyalo

¿Es óptimo?

¿Es óptimo?

¿Es óptimo?

¿Es ergonómico y seguro?

Producción

Producción

Producción

Figura 2. Cambio en la filosofía de desarrollo de producto desde los 1970 hasta nuestros días.

manufactureras, se hace mucho menos complicado usando una metodología de diseño y análisis parametrizado, por lo que se propone asimismo la Ingeniería Concurrente (Participación de Equipos Multidisciplinarios) y la Integración CAD – CAE como soporte de optimización permanente durante todo el ciclo de vida del producto. Esta relación puede ser explicada por medio de la Figura 4. Fueron estas dos herramientas las que se usaron para el desarrollo de los casos de estudio para integrar la mejora continua a lo largo de los procesos de manufactura.

Figura 5. Falla en tensor de cable

A pesar de que los sistemas CAD y CAE ya eran popularmente usados en la década de los 90, estas herramientas funcionaban de manera independiente, quedando la utilización del CAE solamente para algunas compañías especializadas. En los últimos 10 años, sin embargo, son algunas las plataformas que incluyen ambos sistemas en un mismo paquete de software a costos relativamente accesibles; esto último está permitiendo a ingenieros y equipos de diseño incrementar su productividad al trabajar bajo un mismo ambiente tanto en diseño como en análisis virtual; es por esto que es un tema crucial integrar tanto el CAD como el CAE en una misma metodología de diseño y de manera continua a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. 3 La Metodología Propuesta Teniendo en cuentas las ventajas de la integración CAD – CAE, se propone la metodología basada en sistemas computacionales mostrada en la Figura 3, para integrar como procedimientos de diseño en las compañías nacionales. La implementación de Ingeniería Concurrente como filosofía de desarrollo de producto y mejora continua en las compañías 10

Figura 6. Modelo Parametrizado y Análisis de Esfuerzos en Tensor


Requerimientos Geométricos y Funcionales

Modelo o Ensamblaje CAD 3D Parametrizado

¿Cumple los Requerimientos Geométricos?

Análisis CAE (FEA, CFD, Choques, etc), Evaluación, Validación

Cumple los Requerimientos Funcionales

Optimización

¿Es óptimo, funcional, Fabricable y Ergonómico?

DISEÑO FINAL Figura 3. Algoritmo propuesto para el proceso de desarrollo de producto

Integración CAD – CAE

Ciclo de Vida del Producto Ingeniería Concurrente

Mejora Continua

Figura 4. Relación del Sistema CAD – CAE e Ingeniería Concurrente como soporte permanente

11


CASOS DE ESTUDIO 1 Ingeniería inversa de un tensor de cable de media tensión El problema propuesto en este caso fue el de evitar la falla de una pieza de aluminio que forma parte de un tensor de cables me media tensión. En la Figura 5 se puede observar la falla en las orejas de sujeción. Se levantó un modelo parametrizado del ensamblaje, se identificó la zona crítica y siguiendo la metodología propuesta, se optimizó el diseño, mediante el Análisis del Elemento Finito, incrementando los espesores de las orejas y reduciendo los espesores en otras partes menos esforzadas. El resultado fue un producto funcional de superior calidad, con 8% menos masa que el inicial y con un factor de seguridad de 1.8 en su zona más esforzada. 2 Diseño, análisis y construcción de una pieza inyectada en nylon para portafusiles El problema propuesto fue el diseño de un porta fusible para acometidas eléctricas residenciales que sería fabricado a partir de Poliamida 66. Para Figura 8. Ubicación Final del punto de inyección y tiempo de llenado de la cavidad

la resolución de este problema, trabajó un equipo conformado por Diseñadores Mecánicos, Ingenieros Eléctricos, Electricistas y Personal de Ventas. Utilizando la metodología propuesta y aplicando ingeniería concurrente se llegó a un modelo parametrizado ergonómico y funcional (Figura 7), ya que estos dispositivos no son esforzados. Sin embargo, se utilizó Análisis virtual de inyección para la escoger el punto ideal de inyección para evitar el exceso de presión en la cavidad del molde así como para evitar el aire atrapado y calcular el tiempo de inyección para disminuir los costos de manufactura.

Figura 7. Modelo Parametrizado de Portafusible desarrollado usando Ingeniería Concurrente

12

En la Figura 8 podemos observar el análisis de un punto y tiempos de inyección que se halló durante la etapa del desarrollo de la aplicación. El resultado del uso de la metodología especificada fue la fabricación de la pieza plástica en mínimos tiempos de manufactura, cortos tiempos de desarrollo del producto, calidad y alta aceptación por parte de los clientes. En la Figura 9 se puede observar el portafusible fabricado y funcionando.


Figura 12. Estructura metálica junto a Puente Grúa montada en sitio Figura 9. Portafusible fabricado y funcionando

respectivamente podemos observar el diseño tridimensional de la estructura completa y una de las partes más sensibles del diseño de la estructura metálica que fueron optimizadas mediante el Análisis el Elemento Finito. En la Figura 12 se puede ver la estructura construída y montada en el sitio. Como resultado se obtuvo la optimización de material y soldadura y la reducción del 15% en costos en la fabricación y montaje del proyecto, comparado con uno realizado en el pasado. Figura 10. Modelo 3D completo de la estructura análisis de esfuerzos en una ménsula

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Se ha propuesto una metodología para el desarrollo de productos mediante el diseño, análisis y optimización usando herramientas computacionales como el CAD Parametrizado y el Análisis CAE. Es vital para la industria ecuatoriana la integración de herramientas tecnológicas como las propuestas, que permitan la optimización de recursos, tiempo y que finalmente incrementen la productividad.

Figura 11. Análisis de esfuerzos en una ménsula

3 Diseño, Análisis y Construcción de una estructura metálica y Puente Grúa de 200 Tm En este caso de estudio se trató con el diseño y construcción de una estructura que alojaría un puente grúa con capacidad de 200 Tm. La estructura debía ser antisísmica por lo que debía ser diseñada y construida como simplemente apoyada. Se desarrolló mediante un cálculo previo un modelo tridimensional, y luego siguiendo la metodología propuesta, se procedió a realizar la optimización mediante el análisis de esfuerzos mediante CAE sobre toda la estructura. En la Figura 10 y 11

La implementación de filosofías de alta comunicación empresarial y de focalización en el cliente como la ingeniería concurrente junto con el uso de herramientas computacionales, disminuye los tiempos de desarrollo de producto e impulsan el compromiso de todos los integrantes de las empresas hacia la mejora continua. Es importante proponer programas universitarios que tengan en cuenta los sistemas CAD basados y parámetros y el análisis de ingeniería virtual. Esto permitirá a la industria manufacturera ecuatoriana poder competir en mercados internacionales. v 13


Las Microesferas macizas de Vidriocomo carga reforzante para poliamidas

Ing. Eduardo Bradley GLASS VEDAS S.A. Sovitec Argentina

ESTUDIO COMPARATIVO EN LAS POLIAMIDAS Refuerzo mecánico en las poliamidas por adición de fibras de vidrio, de microesferas macizas y/o fibras de vidrio y microesferas de vidrio juntas. Desde hace años, se obtienen ventajas técnicas y económicas gracias a la incorporación de microesferas de vidrio en los plásticos técnicos tales como el nylon 66. La incorporación de microesferas de vidrio tratadas especialmente en superficie para mejorar el enlace del vidrio con el nylon aumenta las propiedades físicas, soluciona los problemas de producción y reduce los costes. Varios materiales compuestos se realizaron con el 30% en peso de microesferas de vidrio. a) Del tipo MP 3-4, sin tratamiento de superficie, b) Del tipo MP 3-4, es decir, con tratamiento de enlace para poliamidas. Otras pruebas se efectuaron con fibras comparándolas con la microesferas solas y con una mezcla de fibras-microesferas. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS COMPUESTOS NYLON 66-VIDRIO a. Nylon reforzado con microesferas de vidrio. La incorporación de microesferas de vidrio en los poliamidas 66 mejora la mayoría de las propiedades físicas. Por ejemplo, el agregar el 40% en peso de microesferas de vidrio MP 3-4 TA, la resistencia a la tracción de nylon 66 MARANYL aumenta de un 15% a un 20%. Es de 75MN/m2 con el 40% de microesferas de vidrio MP 3-4 TA con agente químico de enlace. El estiramiento, en cambio, se reduce de 13 a 3,2. por otra parte, la resistencia al impacto, es escasa en el caso de una fuerte unión microesfera-resina, aumenta con un tratamiento de superficie específico. En el primer recuadro a continuación, los resultaos proceden de un compuesto de nylon 14

seco, directamente después del moldeo. En el segundo recuadro, se relacionan los resultados de la medida de las propiedades de los compuestos de nylon 66 (FABENYL) cargados con microesferas, después del acondicionamiento de las probetas en una solución acuosa de acetato de potasio a 80º C durante 24 horas. Este acondicionamiento provoca una plastificación del nylon por el agua. De hecho, esto representa condiciones normales en las que las piezas técnicas trabajan. El agua atmosférica difunde espacio en el nylon hasta alcanzar un equilibrio que corresponde al acondicionamiento artificial acelerado. Se observa la disminución de la mayoría de las propiedades mecánicas, con excepción de la resistencia al choque la cual aumenta, debido a la plastificación del nylon por el agua. b. Compuestos nylon-fibras; nylon-microesferas de vidrio; nylon-fibras-microesferas de vidrio. La combinación de fibras cortas con microesferas de vidrio confiere al nylon propiedades superiores


a las esferas solas, y, en muchos casos, superiores a las fibras. El recuadro Nº 3 a continuación compara los valores obtenidos con: 15% fibras, 15% de microesferas de vidrio.

las microesferas de vidrio se consigue fácilmente en la fabricación de granulados. Esta uniformidad se mantiene hasta el final del ciclo de moldeo y alcanza todas las partes complejas, sea cual sea la forma del molde.

RECUADRO No. 1 REFORZAMIENTO DE PA 66 CON MICROESFERAS DE VIDRIO TIPO MP 3

El resultado es el reforzamiento de las aristas y de las esquinas por una parte, y por otra parte, unas superficies más lisas y más resistentes. Las características del alto “melt-index” de compuestos de nylon cargados con microesferas de vidrio se traduce por un material de flujo lubrifabricado.

PROPIEDAS MECANICAS de inmediato después del moldeo

+30% MP 3-4 TA

+30% MP 3-4

17 3.1

22.8 3.6

Resistencia al impacto-Test Charpy Probeta sin cortar Probeta cortada

KJ/m2 KJ/m2

Resistencia a la flexión Módulo

MN/m2 MN/m2

145.3 4287

134.2 4133

Resistencia a la Tracción Estiramiento en la ruptura Módulo

MN/m2 % MN/m2

78.1 5.1 4654

66.3 6.8 4461

RECUADRO No. 2 REFORZAMIENTO DE PA 66 CON MICROESFERAS DE VIDRIO TIPO MP 3-4 PROPIEDADES MECÁNICAS Después de envejecer en 80ºC durante 24 h en solución acuosa de acetado de potasio

+30% MP 3-4 TA

+30% MP 3-4

39,3 5,2

42,3 6,4

Resistencia al impacto – Test Charpy Probeta sin cortar Probeta cortada

K/J m2

Resistencia a la flexión Módulo

MN/m2 MN/m2

91,9 2191

83,8 2144

Resistencia a la tracción Estiramiento en la ruptura Módulo

MN/m2 % MN/m2

47,5 15,5 2829

45,1 21,1 3192

La resistencia mecánica en tracción es superior en el caso de la combinación de los dos refuerzos, así como el módulo de elasticidad en tracción. Ocurre lo mismo con la tensión y el módulo de flexión. En cuanto a la resistencia al impacto, es superior también en el caso de probetas no cortadas. Tras un acondicionamiento de 24 h en una solución acuosa de acetato de potasio, se observa una plastificación por agua que contribuye a disminuir las características mecánicas, con excepción de la resistencia al impacto, la cual aumenta debido a la plastificación. VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE MICROESFERAS DE VIDRIO PARA LOS TRANSFORMADORES DE POLIAMIDAS En la producción de un compuesto cargado, en cada paso, las microesferas de vidrio demuestran ventajas en cuanto a la facilidad de moldeo de compuestos de nylon. Una distribución uniforme de

Gracias a las microesferas de vidrio se pueden emplear granulados más pequeños, lo cual permite una plastificación más cómoda, lo cual a su vez, conduce a empujar la resina con una presión disponible para el llenado total de las formas complejas de los moldes. La superficie lisa de las microesferas de vidrio reduce considerablemente el desgaste de las máquinas y de las herramientas, si se compara con las partículas angulosas y las fibras de vidrio. Las resinas reforzadas con microesferas de vidrio pueden moldearse a través de un orificio apenas más ancho que el diámetro de las esferas. RECUADRO No. 3 REFORZAMIENTO DE PA 66 CON MICROESFERAS DE VIDRIO + FIBRAS DE VIDRIO 15% FIBRAS 15% MICROESFERAS DE VIDRIO

PROPIEDADES MECANICAS De inmediato después del moldeo

15% FIBRAS + 15% MICROESFERAS DE VIDRIO MP 3-4 TA

Resistencia al impacto Test-Charpy Probeta sin cortar Probeta cortada

KJ/m2 “

20,2 5,4

36,4 4,2

23 4,9

Resistencia a la flexión Módulo

MN/m2 “

193,4 5.616

135,4 3.392

207,7 6.524

Resistencia a la Tracción Estiramiento en la ruptura Módulo

MN/m2 % MN/m2

118,3 2,4 5665

73,2 3,5 3810

130,3 2,9 6687

RECUADRO No. 4 REFORZAMIENTO DE PA 66 (FABELNYL) CON MICROESFERAS DE VIDRIO + FIBRAS DE VIDRIO PROPIEDADES MECANICAS Después de envejecer en 80ºC durante 24 h en solución acuosa de acetado de potasio

15% FIBRAS 15% MICROESFERAS 15% FIBRAS + 15% DE VIDRIO MP 3-4 TA MICROESFERAS DE VIDRIO MP3-4 TA

Resistencia al impacto charpa Probeta sin cortar Probeta cortada

KJ/m2 “

29,3 6,8

70,5 7,9

32,1 7

Resistencia a la flexión Módulo

MN/m2

182,6 3621

87,7 1702

174,8 4372

Resistencia a la tracción Estiramiento a la ruptura Módulo

MN/m2 % MN/m2

91 13,8 3829

52,7 56 2290

89,2 6,7 4954

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APLICACIONES Existe un gran número de aplicaciones de PA cargado con microesferas de vidrio en diferentes áreas en los que se requieren características específicas. A continuación indicamos varios ejemplos. 1. Electrodomésticos Estos aparatos deben tener un bonito aspecto de superficie, presentar una retracción uniforme y calibrada, sin distorsiones y una elevada resistencia al rayado, etc.

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2. Piezas Técnicas Las piezas técnicas de varias industrias, se pueden mejorar gracias a las propiedades isótropas de las cargas esféricas. Además, les añaden la nivelación perfecta, la ausencia de distorsión y una retracción casi imperceptible. 3. Piezas para la industria del automóvil El nylon reforzado reemplaza progresivamente el metal en piezas técnicas de la industria del automóvil gracias a sus propiedades intrínsecas: resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, facilidad de moldeo, resistencia a la comprensión. v


La técnica de moldeo en máscara “Por Esparcimiento” con elastómero de silicona RTV tixotrópico

Sergio García Diez Doctorando en la Universidad Politécnica de Valencia (España)

Existen aditivos tixotrópicos que confieren a la silicona líquida un aspecto viscoso, tipo gel. Se agrega la cantidad deseada de este aditivo a la silicona hasta que a conseguido la tixotropicidad deseada y mezclamos con el catalizador. La silicona podrá ser aplicada con la mano, pincel, un cuchillo, brocha o espátula sin ejercer apenas presión. No descuelga y la silicona ya con esta propiedad está en óptimas condiciones para ser aplicada sobre un modelo tanto en posición vertical, como horizontal.

2°. Para comenzar no se ha aplicado ningún desmoldeante. 1ª CAPA: Seguidamente preparamos la mezcla de los elementos A y B de la silicona puesto que ésta primera capa aplicada con pincel tiene como función leer y registrar fielmente formas, volúmenes y texturas.

4°. Después del tiempo asignado para la curación de la silicona, aplicamos una capa de cera sobre esta y se efectúa el molde rígido. 5°. Mostramos aquí la máscara de silicona, junto a una réplica ya extraída, el proceso a finalizado satisfactoriamente.

EJECUCIÓN TÉCNICA 1°. Supongamos que el rostro de esta estatua nos interesa y queremos extraer su molde, pero lo tenemos muy difícil ya que esta escultura tiene más de cien años y su estado es muy delicado; está realizada en cartón-piedra y su fragilidad es extrema, no podemos moverla y menos ponerla en posición horizontal. Ejecutar el molde con silicona por apretón no es el método más apropiado pues el material del rostro de esta efigie podría ceder ante la presión ejercida por nuestros dedos al aplicar esta silicona.

3°. 2ª CAPA: La silicona que hemos preparado con un aditivo tixotrópico será utilizada para dar grosor a la máscara, así como a anular los entrantes que se presenten como dificultad a la extracción del molde rígido o caja en escayola que se efectuará posteriormente. Se aplica tras notar que la primera capa de silicona ha gelificado y presenta su superficie aún pegajosa al tacto.

La silicona tixotrópica tiene importancia capital en las labores de moldeo realizadas para la fundición en bronce, esto es, el técnico se traslada desde la fundición al lugar donde hallamos modelado nuestra pieza, su misión es la de sacar estratégicamente los moldes sea en escayola, en silicona o empleando ambos (si se diera el caso). La silicona sólo se aplicará en aquellas partes que presentasen entrantes o salientes conflictivos, posteriormente los mlodes acabados se trasladan a la fundición y se procede a la aplicación de la cera. v

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Automatización… Hugo Muñoz Barrera Gerente de Ingenieria en Robots, IML y Moldes - Wittmann México

Automatizar nos da una visión amplia de lo puede ayudar a las empresas, ya que manualmente simplifica el proceso que se esta realizando de una forma más continua, rápida, eficiente y controlada. Probablemente muchos piensen que la automatización es un gasto, pero hoy en día la empresa que no automatiza sus procesos tiende a ser menos competitiva. La automatización nos ayuda a reducir nuestros costos y a su vez, utilizar y optimizar nuestro capital humano en donde sean más provechosas. De unos pocos años a la fecha, en nuestro país se ha elevado significativamente el número de empresas que están buscando aumentar o simplemente implementar sistemas automáticos en sus procesos. Las soluciones de automatización son variables y depende de los alcances que se requieran obtener, y de la inversión que se piensa hacer. Los elementos más comunes que se utilizan en la automatización de procesos plásticos son los robots (estos sean desarrollado considerablemente en los últimos 20 años), celdas de automatización controladas por PLC, cilindros neumáticos, válvulas, sensores, etc. Aunque no hay que olvidarse de otras formas de automatizar como los sistemas de manejo de materiales, mezcladores, sistemas de monitoreo de calidad, etc. Las principales aplicaciones no sólo en la industria del plástico, sino en otras ramas industriales que se han utilizado sistemas automáticos son: 1.- 2.- 3.- 4.- 5.- 6.-

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Fundición en molde, Soldadura de Punto, Soldaduras de Arco, Moldeado por Extrusión, Forjado. Aplicaciones de Prensado (press work). Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones, electrodomésticos y otros productos metalmecánicos. Esta es un área de rápido desarrollo de nuevos tipos de robot.

7.- Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de trabajo y la flexibilidad han sido las principales razones para el desarrollo de estas aplicaciones. 8.- Moldeado de Plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de moldes, paletización y empaque de molde, manejo de materiales, etc.Alta contribución al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de producción, y al aumento de la productividad. 9.- Carga y Descarga de Máquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y versatilidad de las máquinas herramientas y permiten su articulación entre si. Contribuyen a la reducción de stocks, minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la calidad de la producción y maximizar la utilización del equipo. 10.- En aparatos y maquinaria eléctrica y electrónica, juguetes, ingeniería mecánica, industrial automotriz, etc. Hoy en día existen herramientas muy útiles para el desarrollo de la automatización, como son: Software de CAD y modelado de piezas en 3D, simulación de


ensambles, simulación de resistencia de materiales, simulación de automatización completa, scanner de 3D, impresoras a color en 3D para prototipos etc., que nos ayudan a reducir el costo de producción, tiempo de fabricación, horas de ingeniería del sistema automatizado que se esta diseñando. Cuando se este pensando en implementar alguna automatización se deberán de tener en cuanta lo siguiente: a.- Opinión Imparcial: En primer lugar debemos de llevar a cabo la elección con un punto de vista objetivo, sin tomar en cuenta preferencias personales si no teniendo en mente que no seremos los únicos usuarios de la herramienta, de tal forma que tenemos que ponernos en los zapatos de los usuarios y elegir lo que seria mejor para ellos. b.- Costo de los herramentales: Esto puede ser algo obvio pero vale la pena mencionarlo, debemos de considerar el costo de la herramienta tanto la inversión inicial como su mantenimiento, quizá la herramienta requiera de un costo anual, o de muchos complementos lo cual puede llevar a una mayor inversión después, también hay que considerar que recursos con un buen conocimiento de la herramienta pueden llegar a ser muy caros. Desde luego que también tenemos que ver la relación costo/beneficio, de esta forma una fuerte inversión puede ser de lo mejor.

herramientas o aplicaciones. Si tenemos un producto que nos ofrece una integración con lo que ya contamos puedo decir que se le pueden dar muchos puntos, ya que implica una mejora extra a todo nuestro proceso de pruebas o desarrollo. f.- Complejidad del proyecto de automatización: Para nuestra elección también debemos de tomar en cuenta la aplicación y proyecto motivo de la automatización, al final de cuentas esta es la que nos impone las necesidades de la automatización. Entre las necesidades que hay que tomar en cuenta están plataforma de la aplicación, reconocimiento de controles de la aplicación, complejidad de los módulos o flujos, entregables requeridos. g.- Afinidad a la herramienta: Como último punto y muy importante es considerar que a pesar de todo debemos de trabajar con la herramienta con la que estemos mas cómodos, es un hecho que existe una herramienta que nos puede ajustar perfectamente a nuestra necesidad pero muchas veces simplemente no hay esa química entre la aplicación y el equipo de automatización y será necesario buscar otras soluciones. v

c.- Recursos Técnicos: Se tiene que evaluar también el nivel técnico requerido para la operación de la herramienta, y esto conlleva a evaluar el nivel técnico que se tiene en el personal, de esta forma se debe de seleccionar una herramienta que pueda ser explotada correctamente por que si no, posiblemente los usuarios finales terminen adquiriendo otra herramienta o simplemente regresando al método anterior. d.- Necesidad de soporte: Otro punto importante a evaluar es ver si tu empresa o cliente requiere del soporte, muchas veces por políticas o forma de trabajo de una empresa requieren de tener un contacto directo con los proveedores en soporte técnico de las automatizaciones y muchas otras prefieren tener a un experto en su personal que se encargue de todo esto. e.- Integración con otras herramientas: Este punto es básico cuando ya contamos con ciertas 19


Abreviaciones para plásticos: Implicaciones y desafíos

Dr. Ranganath Shastri Coordinador de Investigación Aplicada y Formación de Recursos Humanos CIATEQ - México

El uso de abreviaciones para plásticos en literatura científica y el comercio para representar la identidad de varias familias de plásticos en una forma concisa y sin ambigüedades en folletos de ventas y páginas de Internet es bastante común por parte de los proveedores de resinas en la industria de plásticos mundial. El concepto y el desarrollo de abreviaciones para las familias de polímero se originaron en los años 70s con objetivo de usarlas en la literatura química [1]. Estas recomendaciones se incorporaron en la norma internacional ISO 1043 [2] junto con las abreviaciones adicionales que no siguieron necesariamente las recomendaciones de IUPAC. Ahora, varias normas nacionales e internacionales, por ejemplo, ISO 1043-1 [3], SAE J1344 [4], ASTM D 1600 [5], ASTM D 4000 [6] y NMX-E-057-CNCP-2004 [7], incluyen una lista completa de las abreviaciones para plásticos. El uso de las abreviaciones para marcar productos plásticos El concepto de códigos [8] de identificación de resina fue introducido en 1988 por la Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI) en colaboración con el Instituto de botellas de plástico (PBI). El objetivo principal era ofrecer un sistema consistente y uniforme para la identificación de plásticos para facilitar el reciclaje de plásticos post consumo por los canales convencionales de la recolección de plásticos en desechos municipales. Por eso, en primera instancia la base debía enfocarse sobre los plásticos empleados en el sector de envases y embalajes - predominantemente botellas y contenedores, que representan un gran porcentaje de desechos plásticos - y por lo tanto limitados a sólo siete que representa las seis resinas mas comunes que justificaron la mayoría del uso para botellas y contenedores así como también un séptimo para acomodar todos los otros plásticos. El uso de esta identificación genérica codificada como 22

“otro” fue pensada para incluir las estructuras compuestas de más de una resina. Desde su introducción, el sistema de código de identificación de Resina de SPI, ha sido más o menos universalmente aceptado y todavía usado para botellas y contenedores a nivel mundial, sin embargo, no esta limitado a botellas y contenedores. Cuándo el concepto de marcar todos productos plásticos, especialmente productos de línea blanca y sus componentes para facilitar su identificación para su separación y ayudar en el reciclaje fue considerado por el sector automotriz, electrodomésticos y otros, las limitaciones graves del sistema de códigos de identificación de resina de SPI llegaron a ser inmediatamente evidentes. Esta situación propició la adopción del uso de las abreviaciones estándars consistentes en marcar genéricamente los productos plásticos moldeados [9, 10] para aplicaciones en sector de automotriz/autopartes [4] aprovechando la disponibilidad de una lista extensa de abreviaciones para la mayoría de las familias de plásticos comerciales. Aunque no sea muy común, las abreviaciones son empleadas


Algunas abreviaciones se desvían claramente de los criterios de acuerdo con las pautas de IUPAC. Estas abreviaciones basadas en sucesiones de letras iniciales escogidas del nombre “inventado” a menudo son diseminadas por algunos proveedores de resina al introducir sus productos nuevos al mercado. Desgraciadamente, tales prácticas de proveedores de resina ‘acuñar’ un nombre improvisado como abreviación para sus productos - sin respeto a la adherencia a pautas bien establecidas de IUPAC como es requerido por normas internacionales - resulta en consecuencias indeseables. La tabla 2 incluye algunos ejemplos de éstos. algunas veces en productos extruidos tal como películas y lamina. Implicaciones y desafíos del uso de las abreviaciones en el marcado de productos plásticos Aunque los objetivos sean los mismos en las diversas normas mencionadas anteriormente, hay algunas diferencias inherentes en filosofías en el desarrollo de estas normas. La norma ISO 10431 [3] y SAE J1344 [4] usan en mayor parte las recomendaciones de IUPAC para la nomenclatura mientras la influencia de preferencias de idioma locales se refleja en normas nacionales como NMX-E-057-CNCP-2004 [7]. Por otro lado, las normas ASTM D 1600 [5] y D 4000 [6], emplean las abreviaciones que han evolucionado por el uso extendido basado la filosofía de ASTM en la premisa de una desviación del uso de las abreviaciones aceptada extensamente podría conducir a muchas confusiones en la comunidad de usuarios de plásticos. Desgraciadamente, eso es precisamente lo que ha acontecido. Estas diferencias en filosofías fundamentales en el desarrollo y el uso de abreviaciones entre normas Internacionales [3, 4] y las normas de ASTM [5, 6] ha conducido a algunas discrepancias significativas en abreviaciones entre ellos. La tabla 1 ilustra una lista comparativa de ejemplos de discrepancias en abreviaciones entre varias normas. La tabla 1 incluye también información en prácticas comerciales para las abreviaciones en Norteamérica, Europa y América latina que son consistentes con las prácticas locales y normas preferidas.

El uso de las abreviaciones para plásticos tiene un propósito útil y práctico en marcar un genéro de productos plásticos para ayudar en su reciclaje, subsiguiente la vida útil y funciona razonablemente bien en la mayoría de los casos; sin embargo, la falta de aceptación de un sistema universa,l las abreviaciones por la comunidad global tiene un impacto significativo en el manejo de productos plásticos, especialmente crea confusiones graves para los recicladores de plásticos y el consumidor general en la identificación de productos plásticos para la separación y para el reciclaje. Para el consumidor general, de quien se espera que separe varios productos plásticos para la recolección, esto podría causar alguna confusión que lleve a la contaminación potencial de los plásticos recolectados. La expansión de sistema de código de identificación de resina de SPI para incluir todas las familias de plásticos simplemente no es práctico. Adicionalmente, representa un costo alto para requerimiento de diferente moldes o modificaciones a los moldes para la fabricación de partes destinadas para el consumo en países fuera de las mismas regiones del mundo. Los desafíos adicionales incluyen establecer las pautas para designar las estructuras multicomponentes y los plásticos con un contenido de reciclado. La clave para resolver estas contradicciones es homogenizar globalmente las abreviaciones y para esto se requieren esfuerzo concertados. Teóricamente, el concepto de sólo una lista de abreviaciones para todas familias de plásticos producidos y usados alrededor del mundo es 23


una solución ideal. Sin embargo, alcanzar esta meta por el consenso entre más de 200 países alrededor del mundo es sin duda un desafío inmenso, considerando las preferencias locales a menudo, basado en el idioma predominante y las dificultades en buscar acuerdos dentro de preferencias diversas. Aunque la tarea de llegar a un consenso para una lista uniforme de abreviaciones para plásticos aceptable globalmente intimida, con la cantidad creciente de desechos plásticos alrededor del mundo, evitar este asunto como una barrera técnica para comercio es de importancia crítica para la industria global de plásticos. Referencias [1] IUPAC: “List of standard abbreviations (symbols) for synthetic polymers and polymer materials (1974), Pure Appl. Chem., 40, 473-476 (1974) [2] ISO 1043: 1986: Plastics – Symbols and Codes – Part 1: Symbols for basic polymers and their modifications, and for plasticizers [3] ISO 1043-1: 2001: “Plastics – Symbols and abbreviated terms – Part 1: Basic polymers and their special characteristics”, International Organization for Standardization (2001) [4] SAE J1344: “Marking of Plastics Parts”, SAE International (July 1997) [5] ASTM D 1600 ��� 99: “Standard Terminology

Familia de Plásticos

Abreviación COC

Cyclo Olefinic Copolymer Engineering Thermoplastic Vulcanizate Melt Procesable Rubber Metallocene Polyethylene Polyolefin Elastomer Poly Super Sulfone Syndiotactic Polystyrene

ETPV MPR mPE POE PSS SPS

Tabla 2. Ejemplos de las abreviaciones ïnventado¨ contradictorio con recomendaciones de IUPAC

for Abbreviated Terms Relating to Plastics”, ASTM International (1999) [6] ASTM D 4000-04: “Standard Classification system for Specifying Plastic Materials [Table D]”, ASTM International (2004) [7] NMX-E-057-CNCP-2004: Industria del plástico – Abreviaturas de términos relacionados con los plásticos [8] “The SPI Resin Identification Code”, www. socplas.org/outreach/recycling/resincodes. htm [9] ISO 11469: 2000: “Plastics – Generic identification and marking of plastics products”, International Organization for Standardization (2000) [10] ASTM D 1972-97 (Reapproved 2001): “Standard Practice for Generic Marking of Plastic Products”, ASTM International (2001) v

Tabla 1. Las discrepancias en las abreviaciones para plásticos entre varias normas y práctica La Práctica comercial en Norte América

La Práctica comercial en Europa

Acrilonitrilo/Butadiene/Acrilato Poli (cloruro de vinilo) clorado Etileno/Acrilato de étilo Etileno/Acetato de vinilo Etileno/Alcohol de vinilo Poliamida 66 Poliétersulfona

CPVC EEA EVA EVOH PA6/6 PES

PVC-C EEAK EVAC EVOH PA66 PES

Polietileno de Alta Densidad

HDPE

PE-HD

Polietileno de baja Densidad

LDPE

PE-LD

Polietileno de Baja Densidad Lineal

LLDPE

PE-LLD

UHMWPE mPPE HIPS SPS

PE-UHMW PPE PS-HI PS-SY

Poli (cloruro de vinilo), flexible

FPVC

PVC-P

Estireno/Anhidrido maleico Estireno/α-metylestireno Elastomero termoplástico - olefinico

SMA SMS TPO TPU TPE-U

Polietileno de ultra alta peso molecular Polifellenéter Poliestireno de Alto Impacto Poliestireno, sinditactico

Elastomero termoplástico - uretano

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La Práctica comercial en América Latina

EVA EVOH PA6,6 PES PEAD HDPE PEBD LDPE PELBD PEBDL

PSAI

ISO 1043-1 [3]

SAE J1344 [4]

ASTM D1600 [5]

ASTM D4000 [6]

ABAK PVC-C EEAK EVAC E/VAC EVOH PA66

AB/A CPVC E/EA E/VAC EVAL PA66 PES

ABA CPVC EEA EVA EVOH PA66 PES

ABA CPVC EEA EVA

PESU

PE-HD

HDPE

PE-HD

PE-LD

LDPE

PE-LD

PE-LLD

LLDPE

PE-LLD PE-UHMW PPE

PE-UHMW PPE

UHMWPE PPE HIPS

PESV

PPE SPS

PVC-F FPVC

PS-HI

SMAH SMS TPO

TPO

PVC-P SMAH

TPU

TPU

SMS

SMA S/MS TEO TPU PUR-T

S/MA SMS TEO

S/MA SMS TEO

TPU

TPU


Es hora de recolectar adecuadamente los desperdicios plásticos. !La mancha de plastico del pacifico una severa advertencia!

Ing. Jorge Mórtola V. Gerente AMANCO PLASTIGAMA

Cuando recorremos cualquier sitio público y observamos la basura residual de cualquier evento observaremos que un porcentaje importante de los residuos son PLASTICOS. Si esta mirada la llevamos a nuestros ríos, estuarios o playas el resultado es el mismo. La molesta acumulación de desperdicios a más de uno nos causa fastidio y preocupación, pero cuando nos enteramos que esta basura plástica no solo que ensucia nuestras playas sino que por efecto de las corrientes marinas, su baja densidad que le permite flotar en el agua, a lo largo de los años se ha ido acumulando y agrupando hasta formar una inmensa mancha en el océano que atenta contra la vida de la flora y fauna marina, La negligencia humana ha llegado a tal punto que en el Ocáno Pacífico Norte, se han formado dos gigantescos “vórtices de basura” (Trash Vortex), con dos veces el tamaño de Estados Unidos y unos 10 metros de profundidad. Aquí trozos de plástico de diversos tamaños flotan entre Hawaii y San Francisco, y entre Hawaii y Japón. Se ha acumulado allí debido al movimiento circular de las corrientes marinas, causada por el giro de

la Tierra. Es una zona de calmas marinas que los barcos evitan, por lo que, a pesar que ha estado allí, creciendo a un ritmo alarmante, nadie repara en ella. Como los pedazos flotan a media agua, hasta una profundidad de unos 10 metros, y sólo algunos llegan a flotar en la superficie, por lo que no es visible para los satélites desde el espacio. Los científicos la clasifican como una “sopa de plástico”, que a lo largo de los años se ha transformado en el vertedero más grande del mundo – se mantiene en su lugar por las corrientes circulares submarinas. En ocasiones es movida por el viento y llevada hasta las costas de Hawaii. Pero a pesar que recién se comienza hablar del tema en nuestro país, esto no es nuevo. Su descubridor, el oceonógrafo estadounidense Capitán Charles Moore, la bautizó como la “Gran Mancha de Basura del Pacífico” o “trash vortex”, y calcula que 100 millones de toneladas de desperdicios flotantes circulan por la región. Marcus Eriksen, director investigador de la Algalita Marine Research Foundation de Estados Unidos, fundada por el Capt. Moore, asegura “Hemos descubierto que hay 6 kilos de plástico por cada kilo de plankton”. 25


Curtis Ebbesmeyer, otro oceanógrafo, compara la “sopa de plástico” con un ser vivo: “Se mueve como si fuera un gran animal sin ataduras”. Cuando esta mancha se acerca a la costael resultado es dramático, dejando la costa cubierta de empaques, botellas,fundas, cepillos de dientes, juguetes, y un sinfín de desechos de plástico. El plástico representa un 7% del peso total de la basura doméstica y ocupa un 20-30% de los desechos hallados en el papelero domestico en las naciones industrializadas. Cada año se fabrican en el mundo cerca de 120 millones de toneladas. La materia prima es el petróleo, un recurso no renovable y cuyas reservas se están agotando. Sin bien es cierto, todos los materiales producen algún impacto en el medio ambiente, en concreto, el plástico presenta dos inconvenientes: su origen petroquímico y su potencial biodegradarse. Curtis Ebbesmeyer, otro oceanógrafo, compara la “sopa de plástico” con un ser vivo: “Se mueve como si fuera un gran animal sin ataduras”. Cuando esta mancha se acerca a la costa, como el archipiélago hawaiano, el resultado es dramático, dejando la costa cubierta de cuerdas, botellas, bolsas, cepillos de dientes, juguetes, y un sinfín de productos de plástico. El Océano Pacífico abarca el 50% del volumen del planeta. Lo que ocurra con este océano tiene repercusiones más o menos globales y nos afecta a todos. El fenómeno de “El Niño” es prueba de ello, empieza en las costas del Perú, en el Pacífico Sur, ocasionando alteraciones en todos los sistemas climáticos del hemisferio norte. El sistema de corrientes del Océano Pacífico recoge aguas de todas las corrientes del planeta, convirtiéndose

en el colector de contaminación y desechos de todo calibre producida y vertida por todos los continentes. Según informes de Naciones Unidas, la contaminación del océano provoca la muerte de más de un millón de pájaros marinos cada año y de aproximadamente 100.000 mamíferos acuáticos que, quedan atrapados entre los residuos del plástico a la deriva o caen en la tentación de tragarlo creyendo que es alimento. Aves, peces, tortugas y mamíferos marinos están comiendo plástico, confundiéndolo con alimento y millones mueren en todo el mundo. Sus cuerpos se biodegradan, pero el plástico ingerido se mantiene intacto y puede seguir matando incautos una y otra vez en la cadena alimenticia marina. El mundo usa millones de bolsas plásticas por minuto. Estas no se biodegradan, no importa lo delgadas que sean pues están hechas por moléculas derivadas del petróleo Estos desperdicios solo se fragmentan en pedazos más y más pequeños, incluso más pequeños que el diámetro de un cabello humano. La mayor parte del desperdicio plástico que llega al mar se hunde y al hacerlo cambia la naturaleza e impacta en la vida de los moluscos, crustáceos, y otros pequeños animales que son parte de la cadena alimenticia encargados de la limpieza del mar lo que ya está afectando el sistema de vida marino poniendo en riesgo la vida del planeta. Frente a hechos de esta naturaleza no podemos seguir impávidos. Todos: “Fabricantes y usuarios, la comunidad toda”, debemos tomar la iniciativa de corregir con prisa antes que la naturaleza reaccione abruptamente o los Estados con sus leyes intenten poner orden. “Es hora de recolectar adecuadamente los desperdicios plásticos”.v

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La recuperación de los plásticos de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU). Solución rentable para la reducción de los volúmenes a disponer por los Municipios o Regiones Se tiene como premisa, por estudios antropológicos hechos a nivel mundial y por escalas de nivel medio socioeconómico, que cada ciudadano habitante de una legión poblada, produce por día entre 800 y 1.700 gramos de desperdicios. Si tomamos en cuenta que entre el 12% y el 17% de estos desperdicios son plásticos y por su bajo peso específico y formas (botellas, bandejas etc.) ocupan un gran volumen, nos podremos imaginar que ahorro de transporte y lugar en el resumidero ocupan. El sólo hecho de reducción de volumen es ya interesante para estudiar a nivel “autoridades”, la separación y recuperación de los mismos. Si a esto, en la misma operación de separación le sumamos la selección de todos los productos recuperables y con mercado y valor de venta, veremos que la recuperación es en sí un negocio rentable y la posibilidad de crear una serie de industrias paralelas dando trabajo real y debidamente encausado, protegido, legalizando a los hurgadores urbanos e incluso a los vecinos del basural. Si a esto agregamos que desde la conferencia mundial de Kyoto se prohibieron los basurales

Marcos Winograd MEGAPLASTIC

a cielo abierto por la emisión de metano (gases), que aceleran el proceso del calentamiento global y por ende derretimiento de glaciares y los círculos polares, poniendo en riesgo a las poblaciones cercanas a los mares por el aumento del volumen de estos. Y que a raíz de lo anteriormente informado, los países grandes -emisores de gases por ser los más industrializados- pagan a los no emisores o poco emisores con bonos “Verdes” o de “Carbón”, que es como un impuesto al daño ecológico y/o viceversa un premio a no contaminar o evitar emisiones y se pagan a razón de m3 evitados de emitir. Estos tienen el respaldo del Banco Mundial y los avalan los Bancos Centrales de cada país. El reciclado bien hecho junto con los resumideros de nueva tecnología que se convierten en los digestores de la basura orgánica y que el gas metano producido en su interior se puede recoger y usar. Todo esto resulta en un proceso rentable y autosustentable con beneficios colaterales de higiene, educación, trabajo, salubridad y economía rentable y redituable. Aconsejamos a los conciudadanos y pobladores de los distintos municipios o regiones a que la disposición de los residuos se haga en 2 bolsas en lo posible de diferente color para diferenciarlos, uno “verde” por ejemplo, en donde se colocan los desperdicios de comida sin envase, los restos de carne y vegetales, todo lo que en el vocabulario diario denominamos como elementos mojados. Y en la otra por ejemplo “negra” colocar los elementos que denominamos secos, papel, cartón, sachet de leche o latas de conservas, plásticos, botellas etc. Si se logra esta separación en los domicilios, hay que adaptar las formas de recolección. Se puede organizar la disposición de las bolsas de cada vecino en contenedores urbanos por cuadra o manzana de edificación y 27


éstos recolectados cada contenido por camiones separados y puede ser por día distinto. Otra alternativa es viajes distintos del camión compactador, primero con los mojados que dan mal olor y desprenden líquidos (lixiviados) y luego de lavado este recolector, los secos, y llevarlos a la planta de separación. Es un tema de logística y que debe adaptarse a cada ciudad, región o distrito donde se impongan las bolsas como norma. Suponiendo que logremos la diferenciación inicial de secos y húmedos, ¿Cómo actuamos con posterioridad? Las bolsas son volcadas en un centro receptor donde son transportadas y desgarradas por una cinta transportadora metálica y un brazo desgarrador que deposita en pequeñas cantidades los desperdicios en una cinta transportadora con varios puestos de separación y por donde cada responsable, debidamente equipado, va tomando cada material según previamente indicado. A saber la primera y segunda posición es por razones de rendimiento, seguridad y responsabilidad, para 2 mujeres meticulosas y activas que teniendo la responsabilidad de sacar agujas y jeringas -elementos muy contaminantes y peligrososdan el ritmo al resto de las posiciones que son los sacadores de film o plástico blando y los de plásticos duros en general para una separación posterior; los sacadores de botellas y bidones, los de papel y cartón, los de aluminio, chatarra, metales y otras cosas útiles reparables o vendibles, cucharas, cubiertos en general, monedas y varios que por descuido van a parar al basural. Con el material húmedo, luego de pasarlo por un tromel (cilíndro de gran diámetro con agujeros) se zarandea y deja correr por una cinta larga donde operarios retiran piedras y elementos no orgánicos. Al final de la cinta se pasa por rodillos y si va a digestor se descarga directamente al mismo a través de un chimango (rosca transportadora). Si no va a digestor se apila en forma de cono en montículos de no más de 200 Kg. y separados uno del otro por un metro, removiendo cada 24 hs. A partir del 3er. día, regándolos de ser posible con las mismas aguas acumuladas en el proceso anterior 28

más la del lavado de la instalación. Al cabo de 6 a 10 días, según el clima y dedicación en el removido, se obtendrá COMPOST que es un material vendible como fertilizante para chacras, viñedos, frutales, floricultura y labores agrícolas en general. Este método libera gases, con el bio-digestor se hace el mismo proceso pero en ambiente cerrado y se recupera el metano que puede servir de combustible una vez filtrado. Con los plásticos, se los separa por tipo y calidad, se prensan y se venden o se lavan y secan con la maquinaria seleccionada. Se puede fabricar un producto final como por ejemplo hilo de PET (ex botellas) para alambrar campos. Con el mismo se hace alambre tejido para cercos o chapa plana en reemplazo del vidrio en viveros, separadores de oficina, mamparas de baño. O de bajo espesor por el sistema de coextrusión (90% reciclado y 5% por cada lado de material virgen) para hacer bandejas para comida o insumos para la huerta (hongos, fresas, berries, ensaladas etc.) y con el agregado de aditivos, un PET para bandejas resistente al microondas. Con el polietileno se pueden hacer caños, perfiles de protección, juegos de jardín etc. Etc. Además de baldes para la construcción y otros insumos usados en este rubro. Como se ve, el reciclado puede ser un gran negocio, es una operación rentable y puede ocupar mucha mano de obra no especializada cubriendo las necesidades de una vida decente y ecológica. v


Situación actual Industria del Reciclado Plástico en Argentina

Mario Tonelli Gerencia Técnica Plastivida® Argentina

La Industria del Reciclado Plástico en Argentina ha evolucionado favorablemente en los últimos años mostrando un vigoroso crecimiento acompañado de una continua mejora en la tecnología del reciclado lo que ha llevado a un crecimiento importante en los índices de reciclado plástico. Esto ha sido acompañado por la ampliación del mercado de productos finales para cerrar el ciclo de la cadena productiva. En este artículo se hace una breve reseña de la situación actual en Argentina. PUNTOS SOBRESALIENTES • Hay más de 49 plantas de reciclado en Argentina. Y un total de más de 91 incluyendo las plantas que acopian, separan, muelen y lavan el plástico, etc. • No existe una recolección diferenciada en origen ó sea en los hogares, esto limita la cantidad de plástico disponible para el reciclado. La separación se hace informalmente y en forma muy limitada por los Recuperadores Urbanos (RU) (Denominados “Cartoneros”). • La Resolución N°50 de la CABA (Ciudad Autónoma de Buenos Aires) obliga a la separación y recolección diferenciada en: el barrio de Puerto Madero, Hoteles de 4 y 5 estrellas, oficinas públicas y edificios de más de 19 pisos de la Ciudad de Buenos Aires. A fines de 2007 se inició la implementación de dicha resolución pero aún no se aplica en su totalidad. • En la actualidad los RU separan aproximadamente 800 Tns/día de residuos de los cuales 200 Tns/día son Plásticos (25 %) en la ciudad de BsAs. • Existe un plan para la instalación de 6 plantas de recepción y separación para residuos inorgánicos (reciclables) en la ciudad de BuenosAires. La primera, CERBAF, ya está instalada (Bajo Flores) con una capacidad de 120 Tns/día. En la actualidad está operando a bajo régimen por bajo volumen de residuos recibidos. En Noviembre de 2007 se inauguró la planta de Nitida en el barrio de Villa Soldati. Las otras plantas están en la etapa de construcción ó localización.

• La industria del reciclado está creciendo rápidamente impulsada por el alto costo de la materia prima virgen y por la demanda del PET en China. • La tecnología y los procesos de reciclado mejoran contínuamente con lo que se logra una mejora muy importante en la calidad de los materiales reciclados. • La tecnología Bottle to Bottle que permite reciclar las botellas de PET post consumo, mediante el proceso de “superlimpieza”, para ser usadas nuevamente en botellas de gaseosas, ha sido aprobada en el Código Alimentario del MERCOSUR. • La grave crisis en la disposición de los residuos en los rellenos sanitarios, que ya se acercan al límite de su capacidad, impulsa el reciclado de los distintos materiales entre ellos los plásticos. • La reciente reglamentación de la ley de Basura Cero en la ciudad de Buenos Aires obliga a la minimización, tratamiento, reciclado y/o valorización de los RSU. • Se han instalado10 plantas de separación en los predios de los rellenos sanitarios del CEAMSE (Norte III) ó en la cercanía de ellos (denominado Reciparque) que separan los residuos que se destinan al reciclado. Trabajan 900 personas en algunos casos organizadas como Cooperativas de Trabajo. Se destinaron a dichas plantas en 2007 29


aproximadamente 149.300 Tns de basura cruda (toda mezclada sin separación previa) de las cuales: • 15.400 Tns principalmente de residuos de corte de pasto de plazas y parques se destinaron a compost. • 133.900 Tns a Plantas de Separación con una tasa de separación promedio del 5,76% lo que significa un recupero para reciclado de aproximadamente 7700 Tns. En total se redujo la cantidad destinada a Rellenos Sanitarios en 23.100 Tns. El objetivo del CEAMSE es reducir la cantidad de residuos que van a los rellenos sanitarios. • A partir de 2006 la CABA admite la instalación de plantas de lavado de residuos en su ámbito lo que permite la operación de plantas de reciclado con lavado previo. • La preocupación de los ecologistas y la opinión pública impulsan y despiertan el interés en la actividad del reciclado. LAS COOPERATIVAS Los Recuperadores Urbanos en muchos casos se organizaron en Cooperativas de trabajo para mejorar su calidad de trabajo y por lo tanto su calidad de vida. Muchas de ellas se encuentran en los alrededores de los Rellenos Sanitarios como ya se mencionó. Otras organizadas como “Centros Verdes” denominación que se le da a plantas que reciben los residuos sólidos reciclables (Plástico, cartón, papel, metales y vidrio) los separan, enfardan y venden a los recicladores. A continuación se hace una breve descripción de algunas de ellas: Ciudad de Buenos Aires El Ceibo: Barrio de Palermo, trabajan 40 personas que retiran los materiales reciclables de los domicilios los separan, enfardan y venden. CERBAF: Barrio bajo Flores. Trabajan 26 personas. Tienen una planta de clasificación con capacidad para 120 Tns/día. Está trabajando a baja capacidad por el momento. Reciclando Sueños: En el barrio de Villa Soldati. Está formada por 47 familias ó socios que en lo que a plástico se refiere separan PET, Botellas de PE, “Bazar”, film, etc. Gran Buenos Aires El Tren Blanco, de la Línea Suarez (F.C. Mitre) se forma en 2002. Separan, (etiquetas, tapas y distintos plásticos) y lavan el plástico. Se especializan en plástico, prensan y muelen. 30

Nuevo Amanecer, ubicada en los terrenos del Relleno Sanitario Norte I. Tienen cinta de separación y prensa, Trabajan unas 10 Tns/día que venden a los acopiadores. Esperanza del Libertador, ubicada a la entrada del CDF Norte III, cuenta con 30 operarios. Índices de Reciclado En la Argentina se reciclaron aproximadamente 110.000 Tns de plástico en el 2007. El reciclado de envases plásticos de post consumo doméstico alcanza el 12%. Cabe destacar que gran parte del reciclado de envases post doméstico es PET, que alcanza al 30% del total del PET consumido, en este caso el reciclado se exporta en su gran mayoría a China. HACIA ADONDE VAMOS Desde fines del 2007 tiene el Estado Parlamentario un Proyecto de ley para la Gestión de Residuos de Envases en conjunto con la cadena del envasamiento (materias primas + fabricantes de envases + usuarios/envasadores). Asociaciones unimateriales: En conjunto con la Cámara de la Industria Plástica (CAIP) (materias primas + industria transformadora). El objetivo es responder a las obligaciones legales en materia de reciclado/valorización de los residuos plásticos. v


Balance final 2007 positivo para la industria italiana de maquinaria para plásticos y caucho La industria italiana ocupa las primeras posiciones en la clasificación mundial de los países constructores de maquinaria para plásticos y caucho, tanto en lo que concierne a la producción como a la exportación. En base a la elaboración estadística de la asociación sectorial - Assocomaplast, el saldo comercial del sector a final del 2007 ha sido de más de 2 millones de euros, con un incremento de nueve puntos en la producción y de casi un 15% en la exportación. La fuerza de trabajo, limitando la estadística a los datos de las empresas adheridas a la asociación, después del estancamiento registrado en el bienio 2005-2006 ha vuelto a crecer un 1,6% en 20062007. La tendencia ascendente de las exportaciones se ha apoyado en particular en las ventas a mercados en fase marcadamente expansiva, como Rusia (+90,4% respecto a 2006), India (+36,8%) y Turquía (+19%), pero también a aquellos más tradicionales como Alemania (+22%), Francia (+11,1%), España (+5,3%) y Estados Unidos que, no obstante el efecto negativo del euro caro, ha registrado un aumento del 4,2%.

Sr. Mario Celata Director de la Asociación de Italia

Industria italiana de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho (millones euro) 2005

2006

2007

Producción

3.700

3.850

4.250

Exportaciones

2.184

2.336

2.691

Importaciones

567

630

612

Mercado Interno

2.083

2.144

2.171

Balanza Comercial

1.617

1.706

2.079

una cartera de pedidos que cubre el primer semestre del año en curso. Para casi todos los subsectores (maquinaria de inyección, líneas de extrusión, máquinas para soplado de botellas, instalaciones para recuperación y reciclaje etc.) la evolución de los pedidos al término del primer bimestre de este año está todavía marcada por el optimismo, pero es más difícil aventurar previsiones para la segunda parte del año, sobre todo frente a los riesgos que la crisis de la economía estadounidense podría tener sobre este y otros importantes mercados del área del dólar que son destino del Made in Italy. v Comerio exterior italiano de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho (enero-diciembre - millones euro)

Impresoras Flexográficas Maquinaria de Inyección Extrusoras y Líneas de Extrusión Máquinas para Soplado Termoconformadoras Prensas Varias Otras Máquinas Partes y Componentes Moldes Total

Sobre la base de la buena marcha de 2007, la mayor parte de los constructores italianos ha adquirido

IMPORT 2006 20 88 39 25 17 28 60 118 235 630

2005 15 61 40 11 7 26 72 131 204 567

2007 16 58 57 16 13 46 74 114 218 612

2005 138 217 273 102 29 56 541 314 514 2.184

EXPORT 2006 124 239 286 103 35 62 570 326 591 2.336

2007 119 162 320 166 29 155 712 373 655 2.691

Áreas de destino de la exportación italiana de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho (%)

2005 57,8 (UE=42,7) 13,3 5,6 4,6 18,7

Europa Nordamérica (NAFTA) Centro/Sudamérica Africa Asia y Oceania

2006 61,5 (UE=47,9) 10,9 5,6 4,0 18,0

2007 62,9 (UE=46,3) 9,5 6,4 4,1 17,1

Primeros 10 mercados de destino de la exportación italiana de maquinaria, equipos y moldes para plásticos y caucho (%)

2005

Alemania Estados Unidos China Rusia España Francia Reino Unido Turquía México Polonia otros países

%

13,0 7,7 6,8 6,2 6,0 5,6 4,0 3,7 3,6 3,1 40,3

2006

Alemania Estados Unidos Francia China España Polonia Rusia Reino Unido Turquía México otros países

%

2007

13,2 6,3 5,8 5,6 5,5 4,8 4,7 3,8 3,5 3,0 43,8

Alemania Rusia Estados Unidos Francia España China Polonia Turquía Reino Unido México otros países

%

14,1 7,7 5,7 5,6 5,1 4,7 4,2 3,6 3,3 2,7 43,3

31


EstadĂ­sticas IMPORTACIONES DE POLIPROPILENO Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 3902100000

IMPORTACIONES DE POLIESTIRENO Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 390319000

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio 2006 4,217 3,254 3,771 3,532 4,229 4,429 2,758

Agos. Sept. Oct. 5,062 4,907 1,982

Nov. Dic. 3,029 4,135

MESES Enero 2006 922

Feb. Marzo Abril Mayo Junio 520 495 981 623 508

Julio 619

2007 2,446

3,605 2,525

5,361 2,979

4,627 6,071

2007

757

1,043

TOTAL 2006:

45,305

4,049 2,147 4,564

4,946

3,934

TOTAL 2007: 47,254

560

TOTAL 2006:

NOTA: Valores dados en miles

383

311

469

742

Nov. 664

Dic. 290

646

483

598

6,750

TOTAL 2007:

7,320

PESO NETO

PESO NETO 1,200

6,000

1,000

V a l o r e s

5,000 4,000 3,000 2,000 1,000

800 600 400 200

Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

Ago.

Julio

Junio

Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

Ago.

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Feb.

0

2006 2007

Meses

Enero

Mayo

Abril

Marzo

Feb.

Enero

0

551

Oct. 259

NOTA: Valores dados en miles

7,000

V a l o r e s

207

Agos. Sept. 690 749

Meses

IMPORTACIONES POLIETILENO BAJA DENSIDAD Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 3901100000

2006 2007

IMPORTACIONES POLIETILENO ALTA DENSIDAD Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 3901200000

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio 2006 7,974 2,849 6,409 3,403 6,836 4,384 5,872

Agos. Sept. Oct. 5,413 6,068 2,072

Nov. Dic. 5,200 3,835

MESES Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio 2006 3,372 2,406 3,827 2,006 4,912 4,476 2,683

Agos. Sept. Oct. 4,288 4,896 1,508

Nov. Dic. 4,236 3,405

2007 5,050

4,150 6,237

5,221 4,650

6,748 5,276

2007 3,340

3,879 4,477

3,643 3,495

6,081 4,611

TOTAL 2006:

60,315

TOTAL 2006:

42,015

4,943 3,792 5,126

6,899

4,621

TOTAL 2007: 62,713

NOTA: Valores dados en miles

5,203 3,681 4,614

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO

8,000

7,000

7,000

V a l o r e s

6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000

5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

Meses

Ago.

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

0

Feb.

2006 2007

6,000

Enero

Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

32

Ago.

Meses

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Feb.

Enero

0

3,138

TOTAL 2007: 51,704

PESO NETO

V a l o r e s

5,542

2006 2007


EstadĂ­sticas IMPORTACIONES DE PVC Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 3904102000

IMPORTACIONES DE PET Enero a Diciembre 2006 VS 2007 Partida Arancelaria 3907609000

MESES Enero 2006 3,771 2007 4,002

Feb. Marzo Abril Mayo Junio 4,594 4,876 2,616 4,811 4,019

Julio 5,962

Agos. Sept. 5,714 5,562

Oct. 1,289

Nov. 3,546

Dic. 3,299

1,446

4,225

4,698 3,301

3,094

4,285

4,987

TOTAL 2006:

50,059

3,977

3,641

4,558

3,846

TOTAL 2007: 46,060

MESES Enero 2006 2,911 2007 1,561

Feb. Marzo Abril Mayo Junio 2,682 2,363 1,394 1,497 3,414

Julio 1,598

Agos. Sept. 4,352 2,321

Oct. 667

Nov. Dic. 1,869 3,165

2,691

2,843

2,587 2,803

4,768

3,123

TOTAL 2006:

28,233

1,199

1,984

2,372

2,062

2,616

TOTAL 2007: 30,609

NOTA: Valores dados en miles

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO

PESO NETO 5,000

6,000

4,500

V a l o r e s

5,000

V a l o r e s

4,000

3,000

2,000

1,000

4,000 3,500 3,000 2,500 2,000 1,500 1,000 500

Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

Meses

Ago.

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Feb.

Dic.

Nov.

Oct.

Sept.

Ago.

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Feb.

Enero

Meses

2006 2007

Enero

0

0

2006 2007

IMPORTACION DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS Enero a Diciembre 2006 VS 2007 MATERIA 2006 2007

LDPE 60,315

HDPE 42,015

PS 7,320

PP 45,305

PVC 50,059

PET 28,233

TOTAL 233,247

62,713

51,704

6,750

47,254

46,060

30,609

245,090

NOTA: Valores dados en miles

PESO NETO 70,000

V a l o r e s

60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0 LDPE

HDPE

PS

PP

PVC

Materias Primas

PET

2006 2007

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Nuestros socios Plastigama cumple 50 años en el Ecuador Amanco Plastigama inició sus actividades en el Ecuador, el 12 de marzo de 1958 como una empresa dedicada a la fabricación de una gran diversidad de productos plásticos. Fue en 1971 cuando la compañía inició la fabricación de tuberías plásticas, con la marca Plastigama. Amanco Plastigama es parte de un grupo industrial que produce y venda soluciones para la conducción de fluidos, principalmente agua, que opera en un marco de ética, eco-eficiencia y responsabilidad social, con presencia en 14 países latinoamericanos; pertenece a Mexichem, grupo mexicano de empresas químicas y petroquímicas. AMANCO PLASIGAMA celebra su aniversario con una velada en la que realizó entrega de reconocimientos a ex colaboradores fundadores, colaboradores con más de 30 años y concesionarios con una relación comercial mayor a 25 años. ASEPLAS felicita a AMANCO PLASTIGAMA por estos 50 años de éxitos!!!

PLASTICOS ECUATORIANOS celebra su convención de ventas con el lema “¡Conquista tu territorio!”,

En la ciudad de Manta el 14 y 15 de Marzo, Plásticos Ecuatorianos celebró su convención de ventas “¡Conquista tu territorio!”. Dándole en esta ocasión, un carácter internacional al recibir a sus socios aliados de Chile, Perú y Colombia y por supuesto a sus principales distribuidoras de todo el país. En esta Convención se pudo apreciar la camaradería pero sobre todo se contó con charlas educativas y motivacionales. Así como también una jornada extensa de trabajo en la que se analizó las estrategias a seguir.

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Nuestros Socios BANAPLAST

REPRESENTACIONES PLÁSTICOS • QUÍMICOS • PAPEL Y CARTULINAS • METALES

Plásticos Soria TUBOSISTEMAS

de AMANCO

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Revista Integra edición No 13