NTM-tuotantoa tehdään Pohjoismaiden suurimmalla teollisuusrobotilla Solun kaksi robottia.
Tekniikkayritys NTM valmistaa raskaissa kuljetuksissa käytettäviä perävaunuja, päällirakenteita ja jätepakkaajia. Jokaisen tuotteen tulee täyttää asiakkaan vaatimukset ja siksi tuotekehitys toteutetaan läheisessä yhteistyössä asiakkaan kanssa. Asiakkaat saavat tuotteensa avaimet käteen -periaatteella käyttövalmiina.
J
ätepakkaajat ovat NTM:n nopeimmin kasvava tuoteryhmä, ja niiden osuus yrityksen liikevaihdosta on tällä hetkellä noin 70 %. Tuoteryhmään kuuluu niin tuttuja takalastaajia kuin sivu- ja etulastaajia erilaisin malli- ja varustusvaihtoehdoin. Ympäristöystävällisyyden merkitys jätteenkäsittelyssä on jatkuvassa kasvussa, mikä näkyy myös NTM:n tuotekehityksessä ja tuotannossa. Maailmalla yhä useampi jäteauto on nykyisin kaasu- tai sähkökäyttöinen. NTM on erikoistunut etenkin lajiteltujen jätemateriaalien keräykseen sopivien mal lien kehittämiseen. Tällaisia ovat esimerkiksi monilokeropakkaajat, erilaiset astiahissit ja punnituslaitteet. Jätepakkaajat pystyvät käsittelemään 6–35 kuutiota tiivistettyä jätettä ja uusimmat jätepakkaajat tyhjentävät jäteastian alle 10 sekunnissa kuljettajan istuessa ohjaamossa. Samalla tietokone rekisteröi asiakkaan mikrosirun tiedot ja jätteiden painon. Eri maissa on vaihtelevia vaatimuksia ja asiakkailla kirjavaa kalustoa, joten vaihtelu tuotannossa on runsasta. Lähtökohtana on tavallisesti, että asiakas ilmoittaa auton merkin ja alustan ja ostaa auton. Siitä eteenpäin koko tuotantoketju tehdään Närpiössä. Laadukkaiden tuotteiden taustalla on osaavan ja sitoutuneen henkilöstön lisäksi hiottu 34
tuotantoprosessi tilauksesta toimitukseen. Modernia teknologiaa hyödynnetään vaihtelevassa ja muun muassa kappalepainoiltaan vaativassa tuotannossa. Kysyntä on ollut tasaisen kasvavaa, sillä talouden vaihtelut eivät syntyneen jätteen määrään juurikaan vaikuta.
Miehet antavat jättiläisrobotille mitta kaavaa: Vasemmalta tuotantopäällikkö Steve Westerlund ja projektin vetäjä, osasto vastaava Simon Grönqvist.
Kasvutavoite edellyttää älykkäitä ratkaisuja Tuotannolle on asetettu 10–15 % kasvutavoite. Tavoitteiden täyttäminen edellyttää jatkuvaa aktiivista kehitystyötä. Elokuussa 2016 lähdettiin hakemaan uutta ratkaisua jätepakkaajarunkojen hitsaukseen. – Päätimme kilpailuttaa hankkeen, ja kysyimme, miten eri toimijat ratkaisisivat tarpeemme, kertoo projektin vetäjä, osastovastaava Simon Grönqvist. Saaduista ehdotuksista valittiin ratkaisu, jossa hitsaus toteutetaan kahden robotin solussa. – Vaihtoehtojakin mietimme, mutta MTC Flextekin robotteja hyödyntävä ehdotus oli luovin ja joustavin. Sillä pystyy 24/7-tuotantoon ja tulevaisuutta ajatellen robotit taipuvat monenlaisiin tuotannonvaihteluihin, toteaa NTM:n tuotantopäällikkö Steve Westerlund. – Vielä tällä hetkellä on hiljattain käyt-
10 | 2017 • w w w.eurometalli.com
töönotetussa solussa kapasiteettia vapaana ja sillä tehdään 2-vuorotyötä, mutta kapasiteetti täyttyy kyllä. Nyt tuotantoa on 350 kpl vuodessa ja ratkaisu tarjoaa kapasiteettia jopa 1000 kappaleeseen vuodessa, jatkaa Grönqvist. Solussa käsiteltävät osat ovat nyt painoltaan 800 –1800 kg, joten kapasiteettia on myös tältä osin vapaana. Fanuc oli ainut valmistaja, jolta löytyi ratkaisuun hyötykuormaltaan riittävän vahva teollisuusrobotti, Fanuc M-2000iA/2300. Sen kapasiteetti on 2300 kg. Solussa hitsauksen tekee pienempi Fanuc ARC Mate 100iC/8L, johon on kytketty Froniuksen hitsauslaite. Fanucin robotit ovat tuttuja NTM:lle, sillä sellaisella toteutettu solu on ollut käytössä jo kymmenkunta vuotta. Grönqvist ja Westerlund kertovat, että toimitus sujui alusta asti hienosti ja aikatau-