Page 1

SEPTEMBRE 2009-N° 52

N°ISSN : 1292-735X

La revue des techniques et équipements pour les installations de fluides

➤ Compresseur

avec consommation nette zéro

Dossier : Les pompes pour applications hygiéniques

p. 5

pages 38 à 50

➤ 2 applications

pompes à engrenages p. 28

Urs Endress, une vision mondiale de la mesure et de la régulation page 21

➤ Découverte

de la gamme Munsch p. 34

Nouvelles formations page 62

La Tour Eiffel nous montre ses pompes page 30

w w w . e u r e k a i n d u s . f r


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Éditorial

EUREKA FLASH INFO est édité par : Eureka Industries 130, avenue Foch 94100 - St Maur des Fossés Tél. : (0)143 974 871 Fax : (0)142 839 476 info@eurekaindus.fr

Directeur de la publication et Rédacteur en chef Dominique Nocart nocart@eurekaindus.fr

Journalistes Sophie Besrest Claire Janis

Chef de publicité : Olivier Taulier otaulier@eurekaindus.fr

Assistante de la rédaction : Marya Muhamad marya@eurekaindus.fr

Abonnements : Émilie Levoux emilie@eurekaindus.fr

Direction générale : Alain Lundahl

Gérance : Lucie Lundahl Merci d’adresser tous vos communiqués et propositions d’articles par mail à nocart@eurekaindus.fr Compo et impression : IMB (14) - Tirage : 12 000 exemplaires © Copyright Eureka Industries 09/2009 Notre fichier est déclaré à la CNIL. Vous disposez des droits d'accès et de rectification prévus par la loi.

Aidons-nous les uns les autres « Faire de l’industrie » en Europe Occidentale est devenu une gageure. La vulgarisation des technologies et des méthodes de fabrication à l’échelle planétaire rend chaque jour un peu plus difficile de maintenir nos usines en Europe devant les coûts de production très bas d’autres pays. Pourtant, l’industrie européenne, et particulièrement l’industrie française, est toujours debout, certes « groggy » avec la crise, mais debout. On compte ainsi encore en France quelques 3 500 sites de production de plus de 100 personnes dont, par exemple, près de 700 usines de produits chimiques et laboratoires pharmaceutiques, et presque autant d’usines agroalimentaires,... En début d’année, qui n’a pas eu de sombres doutes sur l’avenir de nombreux sites ? Certes, des fermetures spectaculaires sont arrivées. Mais le reste a l’air de tenir bon. Selon l’INSEE, la production industrielle des secteurs cités ci-dessus et de celui de l’eau et de l’énergie aurait même rebondi légèrement en mai et en juin (+0,4 % pour l’agro, +2,1 % pour la chimie, +1,8 % pour la pharma, +5,2 % pour l’eau et l’énergie). Ce ne sont que des statistiques, mais ce sont justement des statistiques, des moyennes d’activité incontestables. Aussi, à l’heure où j’écris ces lignes, à l’aube du mois de septembre, j’ai envie de dire : – Continuons à nous battre pour notre industrie. – Aidons-nous les uns les autres. C’est dans cet esprit que l’on doit aider les initiatives prises par des groupes d’industriels d’une région ou d’une corporation pour mieux recruter, mieux former, mieux acheter, mieux entretenir,… en un mot produire mieux, plus vite et moins cher. C’est aussi dans cet esprit que l’équipe EUREKA Flash Info travaille et a tout fait cet été pour essayer dans ce numéro de septembre/octobre, de vous aider à avancer et à y voir plus clair dans le domaine des équipements de fluides. Ainsi, nous vous présentons : – Une sélection drastique de nouveaux produits, services, formations, livres. – Une interview de Urs ENDRESS, l’un des PDG les mieux informés de la planète sur la marche des industries de process et des secteurs eau et énergie. – Un dossier complet sur les pompes pour les applications hygiéniques avec, en tête, une interview exclusive de Alain LUNDAHL sur le thème de la sécurité hygiénique des pompes, un enjeu de plus en plus important pour de nombreux secteurs. – Et pour vous détendre autant que pour vous informer, une visite des pompes de la Tour Eiffel. Bonne lecture et bon 4e trimestre à tous. Dominique NOCART

Pour lire EUREKA Flash Info en ligne, rendez-vous sur www.eurekaindus.fr Pour m’adresser vos commentaires : nocart@eurekaindus.fr Pour être renseigné sur un fournisseur : Mail : info@eurekaindus.fr - Fax : 01 42 83 94 76 - Tél. : 01 43 97 48 71

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

1ter

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


SOMM

A CTUALITÉS P RODUITS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

L ISTE

DES

A NNONCEURS A

ALBIN PUMP ANJOU POMPES BÉCOT API ATLANTIQUE INDUSTRIE AZ ARMATUREN (OFFRE D’EMPLOI)

6 Couv. 2 10 9 6

B BOWI PUMPS

7

C CE2A

4 et 45

D DMI EST

31 et 45

E ECTARIS ENDRESS+HAUSER ENGINEERING MESURES ETERNUM EUREKA INDUSTRIES EXIM POMPES

63 17 27 20 33 et 64 49

F FLEXIM FLUX

23 12

G GORMAN RUPP GRACO GRUNDFOS

31 19 53

D OSSIER : L ES

POMPES POUR APPLICATIONS HYGIÉNIQUES Pages 38 à 51 : Une grande partie des applications des industries agroalimentaires, les applications des industries cosmétiques et pharmaceutiques, mais aussi une partie de celles de la chimie fine et des biotechnologies requièrent une grande hygiène. Cela se traduit par un choix parfois difficile et toujours spécifique des pompes destinées à ces applications qui peuvent mettre en jeu la santé des consommateurs de vos produits, tels yaourts et crèmes de soins. Ce dossier tente, avec l’aide de Alain LUNDAHL, l’un des experts les plus réputés de ce domaine, d’apporter réponses et solutions aux questions que vous vous posez.

E VÉNEMENT : E NFIN

UN COMPRESSEUR QUI RESTITUE AUTANT D ’ ÉNERGIE QU ’ IL EN CONSOMME

H HITEC

Page 5 : En première mondiale, Atlas Copco propose un compresseur qui restitue toute l’énergie qu’il consomme sous forme d’eau chaude à 90°C, et qui obtient ainsi la certification « consommation énergétique nette zéro »

23

I IWAKI

25 et 45

K 3e de couv

KSB

N NORIT SÜDMO

39ter

O OPTIMEX

53

P PIERRE GUERIN POLLUTEC HORIZONS POMPES AB POMPES GROSCLAUDE POMPES TRAVAINI PROFLUID

39ter 57 11, 13 et 15 10 37 55

N OUVELLES S OLUTIONS –

P AGES 6

A PPLICATIONS –

32

1bis 1 4e de couv 53 51 59 4 25

T TECHNIQUES DES FLUIDES

14 et 45

V VOGELSANG

14

FOCUS MESURE ET RÉGULATION : URS ENDRESS NOUS FAIT PART DE SA

W WEIR MINERALS

P HOTOS

DE

C OUVERTURE

Tour Eiffel : photo SETE Pompe à lobes : photo Johnson Pompes Urs Endress : photo Endress+Hauser

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

VISION

Page 21 à 27 : Après une interview de Urs ENDRESS, PDG de Endress+Hauser, retrouvez une dizaine de nouveautés en mesure et régulation, suivies d’une mini liste de fournisseurs, de propositions de formations, puis d’une présentation de la société Engineering Mesures

12

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

À

19

En pompes comme en agitateurs ou en robinetterie, en formation comme en livres, en logiciels comme en prestations de service, retrouvez une sélection de 20 nouvelles solutions dédiées aux installations de fluides (pages 6 à 19) suivies de 4 applications aussi variées que des pompes pour le chocolat aux pompes de la Tour Eiffel qui font même monter ses ascenseurs ; génial !!!

S SALON CFIA METZ SALON INTERCLIMA SART VON ROHR SAVINO BARBERA SEEPEX SEPEM INDUSTRIES SGL GROUP SUCO VSE

P AGES 28

À

2

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


MAIRE

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

I NDEX DES E NTREPRISES ET O RGANISMES CITÉS DANS CE NUMÉRO

R EPÈRES F ORMATION : EUREKA LANCE SON STAGE DE RÉPARATION MÉCANIQUE DES POMPES Page 62 : Avec le nouveau stage 251, EUREKA Industries confirme et amplifie sa vocation à former les mécaniciens de maintenance. Découvrez aussi comment, grâce à un astucieux système de « zapettes », EUREKA améliore la mémorisation de ses cours par les stagiaires.

DÉCOUVERTE : LA GAMME PLASTIQUE MUNSCH

DES POMPES

ABS ANJOU POMPES BÉCOT APAVE API APV ASCO NUMATICS ATLANTIQUE INDUSTRIE ATLAS COPCO AXFLOW

B

BONFIGLIOLI BOWI PUMPS

C

CARL SOFTWARE CHAPLAIN CONTINENTAL INDUSTRIE ENDRESS+HAUSER ENGINEERING MESURES EUREKA FORMATIONS EUROPUMP EVENPRO EXERA EXIM POMPES

G

HERMETIC PUMPEN IFTS INOXPA ITT WWW

K

L

LEROY SOMER LEWA

Pages 52 à 61 : Ça bouge à Europump, chez Continental Industrie, Grundfos, ABS, Chaplain et Lewa. Salmson fait plus que résister à la crise. Les pompes Grosclaude reviennent et les SEPEM Industries fêtent leur 3e anniversaire.

MAAG PUMP SYSTEMS MASO MÉSA MICHELL INSTRUMENTS MIXEL MOUVEX MOYNO MUNSCH

– Formations du 4e trimestre 2009 : page 63 – Liste des fournisseurs de pompes pour les applications hygiéniques : page 50 – Rappel des listes de fournisseurs : page 64 – Salons et congrès : page 58 – Bulletin d’abonnement gratuit : page 64

N

NORIT SÜDMO PCM PCR PIERRE GUERIN PNEUMATEX POMPES AB POMPES GROSCLAUDE PROMINENT

P

SALMSON SALMSON SCHAEFFLER SÉCUMS SEEPEX SID STEIBLÉ STERLING FLUID SYSTEMS SUCO VSE

T

TAPFLO TECHNIQUES DES FLUIDES TESTO

V

VÉGA VERDER WATSON MARLOW

E-mail : info@eurekaindus.fr

M

S

F LASH I NFO P RATIQUE

Site : www.eurekaindus.fr

H I

KNOLL KROHNE KSB

ENTREPRISES, ORGANISATIONS PROFESSIONNELLES ET SALONS

E

F

FIKE FLOCALC GIFIC GMR GRUNDFOS

Page 34 : Le responsable produits du constructeur nous fait découvrir cette gamme de pompes verticales et horizontales pour applications très exigeantes.

A

3

W

18 et 56 40 14 18 46 18 9 5 6 18 34 30 56 52 21 et 22 22 et 27 62 52 60 58 43 12 13 58 19 47 et 56 8 15 46 48 44 24 36 16 44 28 40 42 23 7 40 8 34 24 36 44 49 24 19 56 48 32 54 32 10 42 29 11 25 45 41 et 45 23 22 41 41

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

4

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


L’E VÉNEMENT

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Des compresseurs Atlas Copco certifiés « consommation énergétique nette zéro » Les compresseurs de la gamme « Carbon Zero » fournis par Atlas Copco viennent d’obtenir la certification TÜV « consommation énergétique nette zéro ». L’ensemble de la puissance électrique consommée pouvant être récupérée sous forme d'eau chaude ; les industriels peuvent ainsi diminuer leur facture énergétique. Les installations d’air comprimé représentent en moyenne 10 % de la consommation d’électricité industrielle mais cette proportion peut aller jusqu’à 40 % sur certains sites. Le fournisseur Atlas Copco a perçu cet important gisement d’économie d’énergie et offre désormais des solutions air comprimé intéressantes sur le plan énergétique. « Nous sommes très heureux de pouvoir proposer à nos clients une solution air comprimé capable de récupérer 100 % de l’énergie consommée » explique Stephan Kuhn, Président du pôle Compressor Technique d’Atlas Copco. « Aujourd'hui, nos clients sont confrontés à des objectifs très stricts en matière de réduction des émissions de dioxyde de carbone. Avec le compresseur Carbon Zero, ils peuvent produire de l’air comprimé qui ne coûte pratiquement rien, ce qui impacte favorablement l'environnement et la rentabilité de leur entreprise ».

intermédiaire et final). Pour ce faire, le système de récupération d'énergie intégré fait circuler de l’eau froide dans ces composants et, suite au transfert de calories qui en résulte, produit de l'eau chaude jusqu'à 90 °C. Cette dernière peut trouver diverses applications dans les industries dont les process nécessitent de l’eau chaude et de la vapeur en continu (sites agroalimentaires, industrie papetière, industrie textile, industrie pharmaceutique, raffineries, usines chimiques et pétrochimiques, centrales électriques et salles blanches). Chris Lybaert, Président de la division Oil-free Air du pôle Compressor Technique d’Atlas Copco résume : « un compresseur Carbon Zero permet à nos clients d’être doublement gagnants, avec à la fois d’importants avantages environnementaux et une meilleure rentabilité ».

LES CONDITIONS

DE LA CERTIFICATION TÜV

L'association indépendante Technische Überwachungs-Verein (association allemande du contrôle technique ou « TÜV ») a supervisé, en début d'année, l’essai réalisé sur les compresseurs à vis exempts d'huile, refroidis par eau, ZR 55-750 intégrant un système de récupération d'énergie. Le processus d'essai impliquait la mesure en temps réel des puissances consommées et restituées sous forme d’eau chaude. Les deux mesures étaient ensuite comparées. Il a ainsi été prouvé qu’aux conditions spécifiques de 40°C et 70 % d'humidité relative, la totalité de la puissance consommée pouvait être récupérée.

UN SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION D’ÉNERGIE AUX APPLICATIONS MULTIPLES

Le défi a en effet consisté à récupérer cette chaleur sur les éléments compresseurs et les réfrigérants (huile, Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

5

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES S OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVELLE GAMME D’AGITATEURS SANSTAR DE LIGHTNIN DÉDIÉE AUX APPLICATIONS SANITAIRES LIGHTNIN (distribué en France par AXFLOW) a développé une nouvelle gamme d’agitateurs facilement nettoyables. Cette gamme intitulée SanStar comprend dix modèles d’agitateurs permettant de travailler des essais au laboratoire jusqu’à la production industrielle. Le point commun de tous ces appareils est leur conformité avec les pratiques de fabrications recommandées par la FDA. Les industries concernées par « l’agitation nettoyable » sont nombreuses : la pharmacie, les biotechnologies, les cosmétiques, les produits vétérinaires ou l’agroalimentaire. Avec StanStar, elles peuvent standardiser à partir de cette seule gamme d’agitateurs toutes les opérations de mélange utilisées dans leurs procédés. LIGHTNIN propose en plus, des mobiles d’agitation de toutes tailles permettant d’étudier de nouveaux procédés au laboratoire puis de les extrapoler à l’échelle industrielle. Grâce à son design compact, la gamme StanStar peut être installée même si la place disponible est limitée. Les agitateurs LIGHTNIN SanStar sont proposés soit avec des systèmes d’étanchéité classique soit avec des systèmes d’étanchéité absolue pour répondre aux exigences les plus sévères comme les applications pharmaceutiques. Enfin, LIGHTNIN propose en plus une gamme complète de mobiles d’agitation permettant de traiter toutes les applications sanitaires avec des résultats fiables liquideliquide, gaz-liquide, solide-liquide.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

6

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

MIXEL LANCE UNE NOUVELLE GAMME D’AGITATEURS STANDARD AGIPRO AGIPRO est la première gamme d’agitateurs standards de la société MIXEL. Cette série composée de quatre tailles a été spécialement étudiée pour le mélange de produits liquides d’une viscosité de 1 à 4 000 cps pour des cuves jusqu’à 8 m³. Ces agitateurs sont en acier inoxydable, ils peuvent être utilisés dans de nombreux process comme lors de la préparation de réactifs dans le traitement de l’eau ou en agroalimentaire pour homogénéiser des préparations (saumure, sauces,...), mélanger des liquides (sirops, lait,...), ou maintenir des produits en suspension avant conditionnement. Soignant l’aspect pratique, MIXEL propose des adaptations différentes de ses appareils, à choisir en fonction de la taille et de l’utilisation finale de l’agitateur : un agitateur portatif est proposé avec une pince en inox pour une fixation en bord de cuve, un autre est destiné aux containers de 1000 l avec support (traverse de fixation) ; enfin, l’agitateur vertical est fabriqué avec une embase carrée en inox pour une fixation en toit de cuve. A noter que cette embase est adaptable à toutes les tailles d’AGIPRO.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

La société garantit des délais de livraison pour la France métropolitaine au client utilisateur après que celui-ci ait déterminé lui-même l’agitateur AGIPRO qui convient à son procédé.

7

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES OUVELLES S OLUTIONS OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

1 000 QUESTIONS-RÉPONSES SUR LA MAINTENANCE : UN NOUVEAU LIVRE BIEN PRATIQUE

LES POMPES HCN/HCNF DE HERMETIC-PUMPEN : UNE NOUVELLE RÉFÉRENCE DANS LA CHIMIE

Chacun le sait, la fonction maintenance oblige parfois à toucher à tout sans y être préparé, voire même initié... Aussi, cette fonction oblige t’elle à savoir s’initier parfois sans délai à de nouveaux domaines, ce, au moins de manière succincte. C’est en partant de ce constat que Jean Pierre Vernier vient d’écrire son dernier livre sous forme d’un guide structuré de 1000 questions-réponses sur la maintenance, complétées par un lexique français-anglais

HERMETIC-Pumpen a développé une nouvelle pompe à rotor noyé monocellulaire normalisée chimie appelée HCN/HCNF. Les pompes HCN sont prévues pour des fluides très agressifs, inflammables, toxiques et volatils, de type solvant. La HCNF est plus particulièrement adaptée aux gaz liquéfiés comme l’ammoniaque, les fréons, le propane ou le dioxyde de carbone. Leur température d’utilisation peut varier de -120 °C à + 120 °C. La puissance installée va de 6 à 41 kW avec un débit maxi de 230 m3/h et une hauteur manométrique de 140 m maxi.

d’environ 200 mots. Les 5 chapitres de ce livre de 339 pages qui ne coûte que 35 € TTC sont : Méthodes de maintenance, Mécanique, Fluides, Electricité, Electronique/automatisme/instrumentation. Chaque chapitre fait ensuite l’objet d’un sommaire détaillé très pratique. Disponible chez Casteilla.

Les pompes sont conformes à la norme EN 22858 / ISO 2858. Chaque bobinage possède une thermistance (KL180) afin de garantir une protection efficace du moteur. Autre particularité, un contrôleur de sens de rotation (ROMi) est intégré dans un solide boîtier. Enfin, HERMETIC Pumpen propose un contrôle de température de type thermostat T30 ou sonde PT100 pour être en conformité avec l’ATEX. Et pour garantir une bonne rentabilité, des paliers hydrodynamiques en carbure de tungstène/carbure de silicium (W5/SiC30) sont utilisés afin de minimiser l’usure et ainsi réduire les coûts de maintenance. Selon le constructeur, la durée de vie de ces pompes entre 2 entretiens peut aller jusqu’à 8 à 10 ans, ce qui constitue une nouvelle référence de longévité dans ces applications.

PRÉCISION OPTIMISÉE POUR LES NOUVELLES POMPES DOSEUSES MOYNO La version « dosage » des pompes MOYNO est aujourd’hui disponible avec un nouveau système de contrôle moteur garantissant une meilleure précision et une meilleure répétabilité dans les utilisations de dosage. Par ailleurs, comme auparavant, la conception de ces pompes à vis excentrée garantit un débit régulier et sans pulsations. Le débit de ces pompes peut atteindre environ 1,5 m3/h (400 GPH) pour une pression maximale de 20 bar. La partie monobloc de la pompe est en acier inox. Ces pompes sont destinées au dosage de fluides corrosifs, abrasifs, visqueux ou riches en matières en suspension.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

8

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

DU POMPAGE À L’AGITATION, LES SOLUTIONS LANDIA CONTRE LES FILASSES Une des difficultés rencontrées par une majorité des exploitants en station d’épuration est la présence de filasses dans les bassins. La conséquence en est la dégradation des équipements hydrauliques, pompes et agitateurs, ou des bouchages de tuyauterie. Pour lutter efficacement contre la présence de ces filasses Landia propose des pompes dilacératrices (déchiqueteuses) équipées de couteaux à l’aspiration. Le broyage des filasses s’effectuant avant d’entrer dans la partie hydraulique de la pompe, cela évite les problèmes d’usure de la roue et les bouchages. Ce système a déjà fait ses preuves dans de nombreuses applications et peut être installé en amont d’un bassin (transfert) ou en recirculation que ce soit une installation en surface ou immergée. Le système d’étanchéité des agitateurs quant à lui, est soumis à rude épreuve lorsque les bassins sont chargés en filasses. C’est pourquoi Landia équipe ses agitateurs semi-rapides d’un système d’étanchéité extérieur par triple joints à lèvres évitant ainsi les accrochages avec les filasses.

Landia est représenté en France par Atlantique Industrie, cette société a plus de 15 ans d’expérience avec les produits Landia. Cet importateur a donc une expérience et une connaissance des produits Landia qui lui permet aujourd’hui d’apporter des conseils et des solutions adaptées à ses clients. Atlantique Industrie propose également des solutions globales aux industriels dans le domaine du pompage, tamisage, agitation, aération, convoyage, compactage... et compte aujourd’hui de nombreuses références en industrie agroalimentaire comme en carrière ou en centre d’enfouissement technique ou de compostage...

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

9

Eureka Flash Info n° 48 - Septembre 2008

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES S OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

S ecu MS VERROUILLE LES VANNES À DOUBLE TOUR L’entreprise de fabrication de systèmes de sécurité SecuMS vient d’élargir sa gamme de serrures pour la sécurité des machines dangereuses avec des produits spécialement conçus pour le verrouillage des vannes. Principalement destinée au secteur de la pétrochimie, la gamme SeculokIVL comprend deux types de serrures (MTL pour les vannes à volant et 90L pour les vannes à levier) qui s’adaptent à l’ensemble des vannes. Sans usinage, ni adaptation, ces serrures assurent un verrouillage en position ouverte ou fermée. Un système d’accouplement breveté par fourchette autorise le montage et le démontage de la serrure sans avoir à manœuvrer ou à déverrouiller la vanne et ceci en quelques secondes. Il n’est alors plus nécessaire de faire appel à un technicien expérimenté pour démonter les serrures lors des opérations de maintenance. Le système de clé breveté Seculok assure le codage des serrures en fin de fabrication (ou sur site si nécessaire) et permet aux serrures d’être évolutives et de pouvoir être modifiées en fonction des besoins de l’utilisateur. Le boîtier moulé en Inox 316 L, étanche à la poussière autorise une utilisation dans les environnements difficiles (glace, sable et humidité). Au fil des années les serrures ont évolué pour s'adapter aux marchés. La clé est devenue plus « intelligente », étanche, avec un système de codage par insert donnant une grande souplesse aux utilisateurs et évitant ainsi la perte de matériel en cas de changement de transfert de clé (procédé Seculok).

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

10

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

SIHI detect PERMET DE REPÉRER DE NOMBREUX DÉFAUTS DE FONCTIONNEMENT SUR LES POMPES Le constructeur Sterling Fluid Systems a mis au point l’appareil de surveillance SIHIdetect qui contrôle en temps réel les pompes à vide à anneau liquide, à canal latéral et centrifuge. Ce système détecte les vibrations de 10 Hz à 5,6 kHz et, plus généralement, les conditions de pompage qui peuvent être altérées par un déséquilibre, un mauvais alignement, une charge trop élevée sur tuyauterie, une cavitation, un dépassement de débit,… Il rassure ainsi l’utilisateur en lui apportant en continu la preuve du bon fonctionnement de la pompe et il permet d’intervenir rapidement afin de la ménager, de conserver ses performances et d’accroître sa durée de vie. De petite taille (79 X 42 X 53 mm), ce détecteur s’installe facilement sur l’arcade de palier ou le corps de volute de la pompe. Il comprend un écran pour visualiser le défaut constaté (par LED vertes, jaunes et rouges) ainsi qu’un bouton pour son autoétalonnage. Parmi les caractéristiques techniques, on note que le boîtier IP66 est en polyamide renforcé par fibres de verre. L’appareil peut être utilisé entre - 40 à + 80 °C (possibilité d’utilisation jusqu’à 160 °C avec l’aide d’éléments réfrigérants). La communication numérique se fait par modem FSK compatible avec le protocole HART. Enfin, pour analyser l’ensemble des données fournies par l’appareil et assurer la bonne traçabilité du process, l’entreprise a développé le logiciel SIHIvibrosoft.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

11

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES S OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

LE DIVERTER DE FIKE PERMET D’ÉVITER LES EXPLOSIONS SECONDAIRES La société FIKE propose une gamme de pots de découplage appelés également DIVERTER, un dispositif complémentaire aux évents et systèmes de protection contre l’explosion. En cas de déflagration survenant sur un équipement, ces dispositifs permettent d’empêcher la transmission de l’onde de pression et de limiter ainsi le risque de propagation de la flamme vers un autre équipement via les tuyauteries. DIVERTER participe donc à renforcer la protection des installations (collecteurs de poussières, sécheurs, silos…) en évitant le phénomène destructeur de l’explosion secondaire. Il permet ainsi d’utiliser les moyens classiques de protection, calculés avec les référentiels standards comme la norme EN14491. Il se monte et se remet en service facilement, ne requiert aucun contrôle et n’induit qu’une très faible perte de charge dans le procédé. Le DIVERTER est équipé d’un évent non fragmentable ATEX et d’un indicateur de rupture. Il est disponible en neuf tailles de DN 100 au DN 600. En cas d’explosion, il reste solidaire de sa monture.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

12

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

LA NOUVELLE VERSION DU LOGICIEL DE CALCUL DE PERTES DE CHARGES EUREKA F lo C alc ARRIVE Le logiciel FloCalc, qui permet de calculer les pertes de charges tant dans les tuyauteries de liquides que celles de gaz et de vapeur, est un outil simple, visuel et pratique qui ne nécessite aucune formation : conçu comme un logiciel grand public, on l’installe soit même en quelques minutes puis on s’en sert immédiatement sans même avoir recours, dans la plupart des cas, à son mode d’emploi intégré (il faut toutefois pour cela avoir quelques notions de base en mécanique des fluides – sinon il est recommandé de lire les essentiels de la notice interne avant de s’en servir). FloCalc permet de calculer les pertes de charges dans une tuyauterie non ramifiée, ce, par addition des pertes de charges de chaque élément qui constitue une tuyauterie. Il dispose pour ce faire d’une large base de données tuyaux et accessoires très visuelle et agréable à utiliser. La nouvelle version de ce logiciel entièrement en français permet de faire des calculs tant pour les écoulements laminaires que turbulents et permet d’enregistrer les calculs réalisés. Elle dispose aussi de petits « outils » complémentaires comme le tracé d’une courbe de perte de charges (édition d’un graphique), un calcul simplifié de la puissance requise par une pompe, l’exportation des résultats vers un tableau Excel,… Son prix de 190 € HT est accessible à tous. Ce produit existe uniquement en version monoposte et fonctionne uniquement sous Windows.

Le logiciel FloCalc est édité par Eureka Industries, qui utilise d’ailleurs souvent ce produit pour faire des démos pendant les modules de formation en mécanique des fluides.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

13

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES S OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

L’APAVE AIDE LES SALARIÉS À SE RECONVERTIR

Avec son programme Action Transition Métier (ATM), l’APAVE aide depuis 5 ans des salariés victimes de plans sociaux à se reconvertir dans des métiers qui « marchent ». Exemple : lors du transfert récent d’un site de production de la région parisienne vers la Savoie, 50 % des salariés n’ont pas souhaité suivre l’entreprise. L’APAVE est alors intervenue dans le cadre d’un contrat passé avec l’entreprise pour former les salariés concernés à un nouveau métier en rapport avec leurs aspirations, leurs pré-requis et bien sûr, les besoins du marché. Résultat après 100 jours en alternance (dont 50 jours de formation) : 90 % de réussite. Ces « ATM », dont l’offre a été élargie en 2008, constituent une véritable passerelle pour les salariés concernés. Elles sont en pleine progression du fait de la crise actuelle et que des métiers sont toujours en « tension », par exemple : installateur thermicien et/ou climaticien, soudeur, technicien sur systèmes antivol, serrurier de ville,… en tout une quinzaine de cursus existent. C’est vers ceux-ci que l’APAVE conseille aux salariés concernés de s’orienter. Les contrats ATM sont passés avec les entreprises dans le cadre des plans de sauvegarde de l’emploi. Pour mettre en œuvre ces formations, l’APAVE dispose de ses 143 centres de formation dont 15 possèdent des équipements techniques. L’organisme y délivre des formations avec 50% de travaux pratiques. Les nouvelles technologies comme les fibres optiques n’y sont pas oubliées.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

14

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVEAU STAGE DE FORMATION IFTS SUR LA MAÎTRISE DE LA CONTAMINATION PARTICULAIRE

L’institut de la filtration et des techniques séparatives, l’IFTS, propose une série de formations pour l’automne et l’hiver 2009 : le 24 septembre à Paris et le 20 octobre à Lyon, il présente un stage sur le thème « Séparations LiquidesSolides ». En parallèle, les 29 et 30 septembre, l’IFTS met ses locaux à disposition à Agen pour étudier les techniques d’analyse et d’essai sur la « Décantation – Centrifugation », puis du 5 au 7 octobre sur la « Filtration – clarification », et enfin du 7 au 9 octobre sur la « Filtration et le Traitement des solides ». En outre, et c’est une première : un sixième stage est également prévu dans les locaux de l’organisme le 8 décembre pour traiter de la « Maîtrise de la contamination particulaire ». L’objectif de toutes ces sessions est d’actualiser les connaissances techniques et scientifiques du personnel responsable de ces équipements en usine. Ces stages vont permettre aux exploitants de mieux maîtriser la procédure de choix des équipements et d’optimiser leurs conditions de fonctionnement. L’IFTS propose en parallèle des sessions de formations spécifiques se déroulant sur vos sites ou dans le centre technique de l’organisme selon des programmes définis pour répondre aux attentes particulières de ses clients (www.iftssls.com).

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

15

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


N OUVELLES S OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

LEROY SOMER ENGAGE SON RÉSEAU DANS UNE DÉMARCHE RÉSOLUMENT « ECO-RESPONSABLE »

Dirigée par Alain Bondoux, la division distribution et services de Leroy Somer a décidé de faire plus pour l’environnement. Une initiative dont on ne peut que souhaiter la réussite. UNE VRAIE RESPONSABILITÉ DANS LE DÉVELOPPEMENT DURABLE Dans ses 38 usines, Leroy Somer emploie près de 8500 personnes et produit 12000 machines par jour : des moteurs électriques, des réducteurs, des pompes et des variateurs de vitesse, mais aussi des systèmes de cogénération, des « suiveurs solaires » et des alternateurs pour les éoliennes et les centrales hydroélectriques. Quand on fait ce métier, on a une vraie responsabilité devant la consommation d’énergie de l’industrie dans son sens le plus large ; en effet, comme on ne le répètera jamais assez, dans l’industrie, les moteurs électriques consomment plus de 70% de l’électricité. Leroy Somer l’a bien compris et, après avoir sorti des moteurs plus performants que les EFF1 (voir article Flash Info 51 – page 18), elle finit actuellement la mise en place d’une stratégie de services pleinement écoresponsable.

été tiré un guide des bonnes pratiques de réparation des machines tournantes dont l’objectif est soit de permettre des réparations sans perte de rendement, soit de savoir quand ne pas réparer. Nous vous en reproduisons la couverture ci-dessous. Ce premier guide est accompagné d’un second sur les bonnes pratiques environnementales qui doivent être mises en place dans un centre de service ; celui-ci aborde le stockage des liquides, la gestion des eaux usées, l’amiante, la réglementation et bien d’autres sujets… les 140 centres de service français de Leroy Somer ont signé une charte « maintenance éco-responsable » et appliquent ces guides. Aussi, ils peuvent maintenant apposer un autocollant « Maintenance Eco-responsable » sur les matériels qu’ils réparent (voir ci-dessous).

UNE STRATÉGIE COHÉRENTE ET RIGOUREUSE La clientèle industrielle attend de plus en plus un véritable service « efficacité énergétique » de la part de ses fournisseurs : proposition et aide au choix des systèmes d’entrainement les plus performants, prise en charge de l’installation, garantie des performances dans le temps et respect de l’environnement. Partant de ce constat, Leroy Somer, au-delà de sa proposition produits et solutions, vient de mettre en place une stratégie de services éco-responsables qui veut apporter une vraie valeur ajoutée par rapport au produits « low cost ». Cette stratégie est largement engagée en France, dans l’attente d’être déployée aussi à l’étranger. En quoi consiste t’elle ? essentiellement dans la mise en place, chez les distributeurs réparateurs, de démarches de conseil et de maintenance éco-responsables : Pour la partie maintenance, Leroy Somer ,après avoir grillé volontairement des moteurs en laboratoire, a testé les processus de réparation de ces moteurs ainsi que les performances des moteurs réparés. De ce travail a

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

La partie « conseil » se concrétise elle par la mise en place d’un label « Expert en optimisation énergétique ». Celui-ci consiste à amener des distributeurs à une meilleure compréhension des process clients et à la maîtrise des solutions Leroy Somer économes en énergie et réparables pour qu’ils conseillent leurs clients sur des solutions rapidement amortissables. Ce volet suppose un gros effort de formation sur les processus d’identification, de mesure et d’analyse des solutions en place. 10 distributeurs français sont déjà labellisés sur un objectif d’une trentaine. Dominique Nocart

16

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


N NOUVELLES OUVELLES S SOLUTIONS OLUTIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

ABS PRÉSENTE SES NOUVELLES POMPES DE SURFACES AFC POUR L’ASSAINISSEMENT

S3E VOUS AIDE À RÉALISER DES ÉCONOMIES D’ÉNERGIE Le centre d’expertise S3E (de la société API) à Orchies dans le Nord (59) propose ses services aux collectivités, aux industries et au tertiaire pour les aider dans la mise en place de leur politique d’économies d’énergie. Des conseillers interviennent sur différents thèmes tels que l’eau, l’air comprimé, l’électricité, la vapeur, le gaz ou encore le froid industriel, à partir de la définition en temps réel des consommations, la mise en place de seuils ou d’alarmes, et l’anticipation d’éventuelles périodes de sur ou sous consommation. La finalité de ces études est de définir la mise en place de solutions adaptées pour une meilleure gestion des consommations et ainsi des charges d’exploitation.

Les pompes de surface AFC d’ABS sont conçues pour le pompage des eaux usées chargées. Elles reprennent les hydrauliques de la gamme des pompes submersibles AFP, ainsi que les moteurs de la gamme des pompes de surface FR (protection IP 55). Elles utilisent la roue Contrablock apportant un compromis entre une large section de passage des solides et un rendement hydraulique élevé. Ce système se caractérise par sa plaque de fond réglable qui permet, sans démonter la pompe, d’ajuster l’espace entre la roue et la plaque de fond, et de maintenir ainsi un rendement optimal du dispositif tout au long de son cycle de vie.

LES NOUVEAUX MOTO RÉDUCTEURS DE LA SÉRIE F DE BONFIGLIOLI SONT ENCORE PLUS COMPACTS

NOUVELLES ÉLECTROVANNES À COMMANDE DIRECTE D’ASCO NUMATICS La gamme 256/356 des électrovannes à commande directe d’ASCO Numatics s’enrichit de modèles supplémentaires aux niveaux des raccordements et des matériaux. En plus du 1/8, le constructeur propose désormais un raccordement 1/4 en versions 2/2 et 3/2, fonction NF. Ceci permet une plus large variété d’utilisations : vannes d’arrêt, de remplissage, de vidange, de dosage dans les applications telles que les laveries industrielles, compresseurs, matériels de réfrigération et de chauffage,… Ces électrovannes contribuent à l’efficacité du processus de recyclage des matériels en fin de vie puisqu’elles répondent à la directive RoHs.

Bonfiglioli agrandit son offre de moto réducteurs pendulaires de la série F avec les modèles F31, F41, F51 et la version QF. Encore plus compacts, ils offrent une solution intéressante pour les applications industrielles d’automation. Avec des capacités de transmission de couple de 140 Nm à 14 000 Nm, des puissances transmissibles de 0,17 kW à 125 kW, ces moto réducteurs acceptent en entrée de nombreux types de moteurs à arbres mâles aux cotes métriques ou pouces : moteurs compacts série M (avec ou sans frein), moteurs normalisés selon IEC série BN (avec ou sans frein), moteurs mono et bi vitesse mais également les moteurs brushless (moteur sans balais).

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

18

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

4 000 NOUVELLES RÉFÉRENCES DANS LE CATOLOGUE ROBINETTERIE INDUSTRIELLE DE GMR

DERNIERE MINUTE : POMPES AB LANCE UN KIT DE DÉPANNAGE RAPIDE POUR SES POMPES À ENTRAÎNEMENT MAGNÉTIQUE

Le distributeur de robinetterie GMR a sorti en juin dernier son nouveau catalogue-tarif 2009. GMR propose des produits standards mais aussi des produits spécifiques : au total plus de 15 000 références dont 4 000 nouvelles pour cette édition. Parmi ces nouvelles références, on peut noter les vannes guillotine TECOFI ou les vannes à soufflet à Bride EXEL. Ce catalogue de 544 pages est destiné aux professionnels intervenant dans les secteurs de la chimie, de l’agro-alimentaire, le traitement des eaux, le pétrole,… GMR garantit des délais de livraison de 24 heures (avec des options avant 9 heures ou le samedi matin). La mise à disposition au comptoir est également possible auprès d’une des neuf agences réparties sur le territoire français.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Les pompes CT Mag-M de la société Pompes AB sont des pompes à canal latéral à entrainement magnétique pour des débits jusqu’à 10 m³/h à haute pression (jusqu’à 1 000 bar en exécutions spéciales). Nous apprenons que Pompes AB vient de lancer un « kitcartouche » (axe-roue-turbine) qui permet de réparer ces pompes en quelques minutes. En effet, la construction « en barrel » du corps de ces pompes permet un montage de ces pièces par simple emboitement. Aucun réglage ni ajustement n’est nécessaire lors du montage ce qui limite considérablement les risques de frottement ou de blocage liés aux empilages traditionnels de pièces et favorise, par exemple, l’utilisation de ces pompes en zone ATEX. Un autre avantage de la construction « en barrel » est de limiter le nombre de joints à 2, ce qui réduit les risques de fuites. Ces pompes sont utilisées sur des applications sévères comme le pompage de liquides près de leur point d’ébullition, sous vide ou en équilibre de tension de vapeur.

19

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


F OCUS : MESURES & RÉGULATION

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Focus Mesure et Régulation – Mini sommaire – • page 19 : Interview de Urs Endress • pages 20 à 23 : Nouveaux produits • page 24 : Fournisseurs et Formations • page 25 : Présentation de Engineering Mesures

Urs ENDRESS : Maintenance, règlementation et qualité occupent les esprits en matière de mesure et de régulation UNE INTERVIEW DE SOPHIE BESREST

Urs Endress est le PDG du groupe Endress+Hauser. Il nous a accordé un entretien lors des journées « Top News » que son groupe organise chaque année pour la presse au mois de juin

RÈGLEMENTATION, QUALITÉ

L’optimisation des systèmes d’aération dans les stations de traitement des eaux par exemple est une piste intéressante. La nouvelle technique porte sur la régulation que l’on doit rattacher à la qualité de traitement. Dans l’agroalimentaire également, la régulation permet de gérer les pertes au niveau de la production. Dans une usine de production de lait à Guillanteau par exemple, E + H a mis en place une station de surveillance au niveau du pH, de la T° et du débit, ce qui a permis d’éviter des pertes de volumes de lait vers la station d’épuration à hauteur de 60 000 euros en 2008.

ET MAINTENANCE Si l’innovation technique a longtemps été la priorité des fabricants d’instrumentation, aujourd’hui ce sont surtout les sujets autour de la réglementation et de la qualité qui occupent les esprits: « Nous avons changé de métier. Désormais, nos chefs produits doivent connaître les caractéristiques techniques aussi bien que la réglementation et les référentiels qualité liés aux produits », indique Urs Endress, Pdg d’Endress+Hauser. L’autre grand changement concerne les métiers du service et de la maintenance. Au fur et à mesure des années, les fabricants avaient abandonné cette compétence à la faveur des intégrateurs ou des services propres aux entreprises. « Aujourd’hui, de plus en plus de clients nous rappellent pour que ces services soient intégrés dans une offre globale », poursuit-il.

ENDRESS GÈRE AUSSI LA CRISE Dans le contexte de crise actuel, l’état de santé global du marché est évidemment touché : dans le rouge, le pétrole, le gaz, l’agrochimie et le secteur des constructions navales. L’énergie et l’agroalimentaire montrent également des signes de faiblesse, les secteurs les plus épargnés par la crise sont pour nous la chimie, le papier, les matières premières et la métallurgie. Pour E+H, « la vision optimiste pour 2009 serait de viser une croissance zéro », sourit Urs Endress. Si l’entreprise a embauché près de 600 personnes en 2008, l’année 2009 sera sans aucun doute moins prometteuse en termes de croissance. En attendant une reprise, l’entreprise cherche à réduire ses dépenses : dans le domaine de la production, elle utilise le temps disponible pour procéder à des améliorations de son organisation, des formations, ainsi que des réductions des heures supplémentaires accumulées auparavant.

INNOVATION ET ÉCONOMIES D'ÉNERGIE Cependant, même si le métier change, l’innovation technique garde une place importante. Dans l’analyse par exemple, les nouvelles exigences en matière de détection de pollution de l’eau, s’accompagnent du lancement d’appareils de mesure multiparamètres performants. Enfin, les évolutions du marché concernent aussi les nouveaux enjeux liés aux économies d’énergie. Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

21

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


F OCUS : MESURES & RÉGULATION

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

ENDRESS ouvre le marché de la concurrence de la technologie Memosens A l’occasion du Top News 2009 organisé par ENDRESS + HAUSER, le fabricant a annoncé l’ouverture à la concurrence de sa technologie MEMOSENS. En ouvrant son brevet aux autres fabricants d’analyseurs, E+H souhaite ainsi transformer sa technologie en un standard largement partagé. Rappelons que la technologie MEMOSENS transforme chaque capteur en un capteur digital avec une mémoire intégrée. Cette technologie a fait récemment l’objet de nouvelles améliorations au niveau technique : l'appareil fonctionne désormais à partir de pH/verre, Redox et pH/Isfet, et s’ouvre ainsi à de nouvelles applications.

Un débitmètre pour parties droites ramenées à 4D ! Basé sur le principe de la mesure de pression différentielle (DP), la conception du nouveau débitmètre VCONE commercialisé par ENGINEERING MESURES réduit énormément les parties droites nécessaires à son installation tout en restant précis. En effet, la position centrale du cône dans la conduite optimise le profil des vitesses de l’écoulement au niveau du point de mesure, garantissant ainsi une mesure fiable et extrêmement précise du débit, indépendamment de l’état de l’écoulement en amont du débitmètre. Les longueurs droites d’environ 30D (D pour diamètre) pour un débitmètre classique sont ramenées à 4D (3D amont, 1D aval). Plusieurs systèmes de montage sont disponibles (à brides, entre brides et à insertion), ainsi qu’un grand choix de matériaux. La forme du V-Cone permet d’avoir une bonne stabilité du signal de mesure et d’étendre la dynamique de mesure (plage de débits) jusqu’à 1 à 20. La perte de charge est d’environ 50 % inférieure à celle générée par un diaphragme. Le V-Cone est bien adapté pour la mesure de vapeur saturée, vapeur surchauffée, gaz, air comprimé, et tous liquides, voire même pour l’utilisation de fluides chargés ou biphasiques.

VEGA sur le marché de la mesure de pression avec une gamme « maxi performances » Les gammes pression VEGABAR et VEGADIF concernent les mesures de pression relative, absolue et différentielle. La plage de mesure de ces capteurs s’étend de -1 à 1000 bar, avec des tenues en températures jusqu’à 400°C. La précision de ces appareils peut atteindre 0,05 %. VEGA propose une garantie de 3 ans sur tous ses appareils, et des délais de livraison de 5 jours. Ces appareils sont destinés à de nombreuses applications : industrie chimique et pharmaceutique, construction navale et offshore, traitement des eaux, industrie alimentaire, industrie papetière,… Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

22

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Mesures rapides du point de rosée avec le MDM300 de MICHELL INSTRUMENTS Avec le nouvel hydromètre MDM300 « point de rosée » de MICHELL INSTRUMENTS, les résultats de mesure sont disponibles en moins de 10 min. MDM300 peut être utilisé dans différentes applications comme le contrôle de qualité des gaz médicaux, les sécheurs d’air comprimé ou les sécheurs d’air pour moulage plastique. La rapidité de la réponse ne repose pas sur l’utilisation d’un siccatif pour l’assèchement du capteur mais d’un catalyseur permettant d’accélérer le séchage de celui-ci. Ce système garantit un nombre de mesures important chaque jour. En outre, l’utilisation de batteries nickel-métal hydrure et de circuits de gestion de l’alimentation assure une autonomie de 48 heures entre les rechargements pour des temps de mesure plus longs.

Fiabilite renforcée et certification ATEX pour le nouveau transmetteur d’humidité TESTO 6682 TESTO lance un nouveau transmetteur d’humidité intitulé TESTO 6682 pour atmosphères explosives. Le concept de ce capteur a été adapté pour garantir une meilleure précision et fiabilité à long terme (+/- 1 % HR). Les paramètres ont fait l’objet d’un suivi dans le cadre d’un essai interlaboratoires sur cinq ans (PTB, CETIAT, NSIT,…). Une maintenance préventive via un auto-enregistrement et une préalarme est proposée, ainsi qu’une traçabilité de l’historique. Si une dérive est suspectée, un message est envoyé. La sonde utilisée est la sonde TESTO 6616 digitale interchangeable. Lors de son remplacement, les données d’ajustement et d’étalonnage sont conservées.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

23

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


F OCUS : MESURES & RÉGULATION

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Vannes de régulation hautes performances chez NORIT SÜDMO Les vannes de S375 & A375 de la société NORIT SÜDMO sont munies d’un actionneur pneumatique très rapide et d’un système de contrôle digital. Elles peuvent être réglées à distance ou directement sur leur système de contrôle. Les systèmes de contrôle étanches 8630 disposent d’une position de sécurité. Ces vannes de régulation fonctionnent sur du 4-20 mA/ 24 V et, en option, elles peuvent être pilotées à distance via Profibus DP. Ces vannes fonctionnent pour des pressions jusqu’à 10 bar et des températures jusqu’à 135 °C. Les éléments principaux sont en inox 316L et 304L, les joints d’étanchéité sont en EPDM.

Nouveau limiteur de temperature chez PNEUMATEX Le nouveau limiteur de température ECS TA-MIX2 de TA-PNEUMATEX est destiné aux applications d’eau chaude sanitaire. Le robinet se place à proximité d’un point d’utilisation pour contrôler la baisse de température d’eau au plus proche de l’utilisation ; il est ainsi possible d’en installer autant que l’on dénombre de points d’usage. En plus de limiter la température, le TA-MIX2 peut également mélanger les fluides pour assurer une température de sortie maximum à 50°C. La sécurité est ainsi doublée puisqu’un organe contrôle la température et qu’un dispositif complémentaire l’accompagne par la coupure automatique du système s’il n’y a pas d’eau froide disponible pour se mélanger.

Nouveau compteur d’eau autonome chez KROHNE Le nouveau WATERFLUX 3070 est un débitmètre électromagnétique pour les eaux claires et usées. Il dispose, selon son constructeur, grâce à une technologie 5 000 moins consommatrice d’électricité qu’une technologie électromagnétique conventionnelle, d’une autonomie de 15 ans sur batterie. Il convient donc parfaitement pour les endroits isolés ne disposant pas d’électricité. Il dispose en outre, en option, d’une transmission GSM. Son élément central est un tube rectangulaire (notre photo) permettant à ses bobines de générer un champ magnétique puissant et très homogène. Le rapport signal / bruit qui en découle assure aussi à ce débitmètre une grande précision (± 0,2 %) tout en lui permettant d’être installé avec de faibles longueurs droites. Disponible pour des diamètres de 25 à 600 mm. Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

TA répond ainsi parfaitement à l’arrêté du 30/11/2005 et à la circulaire du 03/04/2007 du Ministère de la Santé et du Ministère de l’Ecologie et du Développement Durable concernant les questions de sécurité en matière de température d’eau dans les ERP (Etablissement recevant du public) et par là même, à la Norme Européenne en matière de spécifications techniques relatives à l’eau pour la consommation humaine. L’énergie solaire répondant à des standards distincts, un modèle spécifique de robinet a été étudié ; il permet d’intégrer les amplitudes de température rencontrées à cette source d’énergie. Sur ces sujets, TA-PNEUMATEX propose d’ailleurs différentes conférences dans plusieurs villes de France au mois de novembre ainsi que sur l’optimisation énergétique durable des installations de chauffage et de climatisation (www.tourandersson.com/fr).

24

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Le premier pressostat avec connecteur intégré vient d’être lancé par SUCO VSE

SUCO VSE présente un nouveau pressostat avec connecteur intégré. Cette innovation va permettre à l’utilisateur de câbler directement le faisceau électrique sur le pressostat sans avoir recours à une connectique intermédiaire. Pour satisfaire l’ensemble des utilisateurs, SUCO VSE a développé plusieurs types de connecteurs : Deutsch 2 et 3 pôles, AMP Super-Seal ou Junior-Timer, Packard Metri-Pack, M12 ou encore à baïonnettes. Le câblage se réduit à un simple encliquetage, avec un indice de protection IP 67. Cette nouvelle série est extrapolée des séries 0166 à membrane et 0169 à piston, dans le but de couvrir des plages de réglage comprises entre 0,1 et 150 bar. La surpression statique de sécurité peut être de 300 ou 600 bar suivant les modèles. Le contact est soit NO soit NF. Les joints peuvent être soit en NBR, EPDM ou FKM. Comme les autres pressostats SUCO, ces nouveaux appareils bénéficient d’un traitement de surface anticorrosion conforme à la directive RoHS. Leur durée de vie est estimée à un million de cycles, plusieurs filetages sont déjà disponibles (G1/4’’, G1/8’’, NPT 1/8’’,…).

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

25

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


LISTES DES FOURNISSEURS EUREKA FLASH INFO 52

F ORMATIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Formez-vous aux bases de la mesure et de la régulation

ATTENTION © : REPRODUCTION INTERDITE MÊME PARTIELLE SANS ACCORD ÉCRIT.

Les listes de fournisseurs

que nous éditons font partie de la banque de données de EUREKA Industries, leader en France de la formation et de l'information dans le domaine des équipements pour les installations et les réseaux de fluides. Ces listes sont mises à jour régulièrement, toutefois, il est possible que des sociétés nous échappent ou que leurs coordonnées changent sans que nous en soyons avertis. Nous nous en excusons d'avance. Pour tout renseignement complémentaire, vous pouvez nous consulter du lundi au vendredi de 9 h à 12 h 30 et de 14 h à 18 h. 01 43 97 48 71

liste non exhaustive INSTRUMENTATION ABB Anjou Pompes ASV Stübbe Baumer Bronkhorst Bürkert Endress+Hauser Engineering Mesures Flexim Honsberg IFM Jumo Kobold Kral Krohne Magnétrol Michell Panametric Redwood Siemens Suco VSE Techfluid TPC-Titec Turk Banner Ultraflux Vaisala Véga Yokogawa

MESURE DE L’ENVIRONNEMENT DES PROCESS Testo Vaisala

ENREGISTREURS ABB Eurotherm Yokogawa

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

En 3 jours, EUREKA Industries réussit régulièrement (plusieurs fois par an depuis 8 ans) le tour de force d’initier convenablement à la mesure et à la régulation, des personnes n’ayant que des connaissances de base de la physique. La formation proposée (stage N°600), mise au point par Eureka, est animée par un spécialiste intégré par ailleurs à une société d’ingénierie en contrôle commande. L’ensemble des principales techniques de mesure et de régulation utilisées dans les industries de process et dans le cycle de l’eau sont abordées dans ce stage. La formation théorique est complétée par des exercices sur simulateur informatique qui font l’admiration des stagiaires. Prochaine session à Paris en novembre.

Se perfectionner en Instrumentation EUREKA Industries propose aussi des formations INTRA sur mesures dans le domaine de l’instrumentation, de la régulation et de l’automation : grâce à ses partenariats, Eureka peut proposer pratiquement toute formation, quelque soit son niveau, au choix, à l’installation, la programmation et la maintenance des équipements de mesure, de régulation et d’automation. Quelques exemples de formation déjà réalisées : formation d’un bureau d’études au choix de vannes de régulation ; formation de mécaniciens de maintenance à la réparation de soupapes de sûreté ; perfectionnement de techniciens opérant en zone ATEX au réglage et à la maintenance d’installations de mesure et de régulation ; formation de superviseurs de maintenance d’automates (personnels de support technique). 26

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


David Cohen

Créée il y a une quinzaine d’années par David COHEN, un expert en instrumentation issu du monde de l’énergie, Engineering Mesures sait mesurer tout débit de quasiment toute nature.

ENGINEERING MESURES

débits de peroxyde d’oxygène par exemple, jusqu’à des projets gigantesques comme la fourniture de 7 débitmètres d’eau à ultrasons multi cordes croisées de 7,5 mètres de diamètre, ou encore comme de la mesure de débit tri phasique en sortie de puits de pétrole (eau, pétrole et gaz).

La société est capable de mener n’importe quelle campagne de mesure de débit, sur n’importe quel liquide, air, gaz ou vapeur, n’importe où dans le monde, y compris dans des cas très complexes. Ainsi récemment, David Cohen a dû se rendre dans l’urgence à l’autre bout du monde pour mesurer des débits inquiétants d’air comprimé au cœur d’une centrale nucléaire, afin d’identifier le lieu d’une fuite qui condamnait la centrale à l’arrêt. Une mission menée à bien une fois de plus. Ces campagnes de mesure qui représentent environ 30% de l’activité de Engineering Mesures, sont l’âme du métier de la société résume David Cohen : « on doit souvent connaître mieux les possibilités des appareils de mesure que les constructeurs qui les fabriquent. Ce sont pourtant presque tous des leaders mondiaux dans leur spécialité. Mais nous utilisons leurs appareils tous les jours et dans tout type d’industries ».

Engineering Mesures est présent dans de nombreux domaines : le nucléaire, le thermique, le pétrole, la chimie, le lait, le sucre, le papier,…

EST D’ABORD UN PRESTATAIRE DE SERVICE

LE PLUS IMPORTANT

IMPORTATEUR – DISTRIBUTEUR FRANÇAIS DE DÉBITMÈTRES

L’autre métier de Engineering Mesures, presque 70 % de son activité, c’est l’écoute du client pour lui proposer la technologie de mesure exactement adaptée à son attente : « quel est le problème du client : faire des économies d’énergie grâce à des mesures plus précises ? s’attaquer à un problème de fuite ? - qu’attend le client : le meilleur coût de maintenance sur son débitmètre ? la moindre perte de charge ? une précision extrême de mesure ? un faible encombrement ? – C’est d’abord sur ces critères et bien sûr aussi sur notre connaissance intime des process de nos clients et de toutes les solutions proposées par les leaders mondiaux que nous représentons que nous proposons avec précaution une solution qui sera ensuite, si possible, testée et calibrée soit sur nos propres bancs, soit directement chez le client. Nous ne vendons pas d’appareils, nous vendons des solutions de mesure de débit de 1 mm à 6 mètres de diamètre et plus ! » souligne David Cohen. Engineering Mesures répond ainsi sur des projets de mesure de micro Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Du mini au maxi débitmètre, Engineering mesures propose toutes les solutions de mesure de débit.

Exemples de prestations réalisées par Engineering Mesures – Audits de validation des installations complexes de défense contre l’incendie – Tous types de mesures sur l’eau glacée, l’eau surchauffée, la vapeur, l’air comprimé – Détection de fuites sur pipe line – Mesures de débits sur des fluides instables ou complexes – Contrats de maintenance sur tous types de débitmètres – Etude et fourniture de l’ensemble de la débitmétrie process et énergies sur un site Quelques marques représentées : – FCI (leader mondial du massique thermique) – CALDON (leader mondial en technique ultrason destinée aux centrales nucléaires) – MC CROMETER (constructeur du « V-Cône » - débitmètres ultra courts) – CONTROLOTRON SIEMENS (leader mondial de l’ultrason à montage externe) – AGAR (l’un des seuls spécialistes au monde de la mesure de débit tri phasique, de la détection d’eau et de mousse dans le pétrole) – La plupart de ces gammes ont des versions ATEX – Engineering Mesures est aussi présent dans la mesure d’épaisseur des métaux, la détection ultrasonique des fuites, les calibreurs de pression et la mesure de niveau

Internet : www.mesure.com Téléphone : 01 42 35 33 33 - Mail : info@mesure.com 27

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

PUBLI-REDACTIONNEL

ENGINEERING MESURES, le maître de la débitmétrie


A PPLICATIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Des pompes à engrenages MAAG PUMP SYSTEMS pour les additifs alimentaires très visqueux Un fabricant d’additifs asiatique a fait appel au fabricant de pompes à engrenages externes MAAG PUMP SYSTEMS pour une application industrielle alimentaire spécifique. Cette pompe réalisée sur mesure permet d’extraire des esters de sucre dont la viscosité s’élève à plusieurs millions de mPas.

ASPIRATION DÉLICATE MAAG PUMP SYSTEMS vient de développer une pompe sur mesure pour une application très particulière chez un fabricant d’additifs situé en Asie. Le contrat porte sur le pompage d’esters de sucre à forte viscosité à la sortie d'un évaporateur. Après avoir réalisé des mesures en laboratoire, MAAG PUMP SYSTEMS s’est rendu compte que ces esters de sucre ont une courbe de viscosité fortement nonnewtonienne : la viscosité change non seulement avec la température, mais aussi avec le cisaillement. Dans le réacteur en amont de la pompe où le taux de cisaillement est relativement faible, la viscosité de cet ester de sucre s'élève à plusieurs millions de mPas (liquide presque solide), et la température du fluide est d’environ 100°C pour permettre l’écoulement de l’ester de sucre. La pression dans l'évaporateur s'élevant à quelques mbar seulement, cela limitait donc la hauteur manométrique disponible en amont de la pompe. Aussi, MAAG PUMP SYSTEMS a proposé une pompe avec une géométrie particulière à l’aspiration pour obtenir le NPSH requis le plus faible possible afin d’éviter les problèmes de cavitation.

Sur cette photo, on distingue bien les engrenages qui affleurent l’aspiration de la pompe. C’est grâce à cette caractéristique que cette pompe a un NPSH requis aussi faible.

MATÉRIAUX SPÉCIFIQUES POUR

DES POMPES

Cette pompe spécifique, avec une double enveloppe de réchauffage, est en acier grade alimentaire. Pour atteindre le très faible NPSH requis, le corps de pompe a été conçu pour que les arbres soient placés à seulement quelques millimètres au-dessous de la surface de bride en contact avec l’évaporateur. Ainsi, le liquide vient « se déposer » directement sur les dents pour que malgré le vide et en raison d'une géométrie spéciale à l’aspiration (avec une hauteur de colonne de liquide de seulement approximativement 200 mm) le liquide puisse être pompé entre le vide très poussé et le refoulement. Enfin, les paliers de la pompe sont en carbure de silicium (SSiC). Une garniture mécanique double est utilisée comme étanchéité afin de garantir la fiabilité y compris pour de fortes viscosités et un vide très poussé.

Cette demande de l'industrie alimentaire est un exemple typique d’application très exigeante à laquelle les pompes à engrenages peuvent répondre. D’une manière plus générale, ces équipements sont capables de pomper des liquides jusqu’à des viscosités dynamiques de 20 000 000 mPas et des pressions de 1000 bar. Elles peuvent fonctionner à des températures jusqu'à 350°C, même pour des applications fortement corrosives. Elles offrent en outre l'avantage de pouvoir travailler avec des pressions très faibles à l'aspiration. Outre l’industrie alimentaire, MAAG PUMP SYSTEMS a développé de nombreuses autres pompes spécifiques pour des fluides à haute viscosité utilisées dans la chimie, comme les résines, les silicones, les polyuréthanes, les adhésifs, les bitumes ou les graisses.

POUR APPLICATIONS TRÈS DIFFICILES

LES MÉTIERS DU SUCRE

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

28

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Les pompes à engrenages internes Desmi-Rotan se délectent du chocolat Spécialiste de la pompe volumétrique, l’entreprise SID Steiblé distribue en France les pompes à engrenages internes fabriquées par le groupe danois Desmi-Rotan. Une de ces pompes est spécifiquement dédiée au transfert du chocolat.

UNE PROBLÉMATIQUE PARTICULIÈRE

Soucieux de transférer des produits de qualité, les industriels responsables de la fabrication de cacao, de beurre de cacao et de chocolat sont à la recherche de pompes volumétriques fiables qui respectent leurs fluides particuliers et qui soient spécialement conçues pour ces applications. La pompe « chocolat » de Desmi-Rotan permet d’obtenir des temps de pompage corrects tout en garantissant le respect des « fluides » et des coûts de maintenance réduits. Elle fonctionne grâce à un système d’engrenages internes : le liquide entre dans la pompe et y circule constamment dans le même sens. Ce type de système trouve toute son importance pour le pompage et le transfert du chocolat puisqu’il assure des conditions favorables de débit. Le sens de l’écoulement du fluide est en outre peu modifié à travers la pompe ce qui assure un transfert doux du liquide. Ce principe garantit enfin de plus grandes capacités d’amorçage pour le transfert de ces liquides qui sont fortement visqueux.

délivrés. Ces pompes à engrenages internes se déclinent selon les gammes GP (pompes tout usage en fonte, pour des liquides propres et non-abrasifs), HD (pompes Heavy Duty en fonte, pour une large gamme de liquides visqueux et non-corrosifs), PD (pompes pétrochimiques en acier, conçues pour les raffineries et les applications pétrochimiques), CD (pompes chimiques en acier inoxydable, conçues pour transférer les liquides corrosifs) et ED (pompes destinées à la protection de l’environnement, à entraînement magnétique et qui apportent une protection totale contre les fuites).

Le principe de fonctionnement des pompes à engrenages internes : les 2 engrenages tournent dans le même sens, l’engrenage « externe » entrainant l’autre. Ils emprisonnent le fluide pour le transférer de gauche à droite par réduction des cavités entres les 2 engrenages Vue écorchée d’une pompe Desmi-Rotan

UN CONCEPT SIMPLE ET MODULAIRE

QUI EST SID STEIBLÉ ?

Cette solution offre un pompage réversible, une enveloppe de réchauffage, des jeux larges spéciaux pour le chocolat, un débit jusqu’à 25 m3/h à une pression de 6 bar. Elle est équipée d’un système permettant de réparer et d’inspecter la pompe sans démontage des tuyauteries, d’un orifice à 90° sur demande, d’un système d’étanchéité breveté (lubrification externe avec beurre de cacao). Cette pompe est disponible en versions inox et fonte. Toutes les pompes Rotan sont testées en pression hydrostatique et en performance avant de quitter l’usine de fabrication et des procès verbaux attestant de ces tests sont Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Filiale française du groupe BFG-Protego, SID Steiblé propose deux types de produits : les équipements de sécurité (arrête-flammes, soupapes de respiration, évents, détendeurs, …) et les équipements de pompage (pompes volumétriques à vis, pompes pour les applications marine et alimentaire, pompe à pistons haute pression, pompes à engrenage, …). Outre la fourniture d’équipements, l’entreprise apporte expertise et conseil dans les domaines d’activités de ses clients en proposant des solutions globales. 29

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


A PPLICATIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Pour ses 120 ans, la Tour Eiffel nous montre ses pompes Bien peu de personnes le savent, le monument le plus visité au monde n’a pas que de belles illuminations et un bon restaurant d’altitude, elle a aussi ses pompes ; la plupart sont dans ses « pieds » ; nous vous en proposons une visite guidée grâce à Carl Software qui, avec ses logiciels de GMAO contribue depuis des années à la bonne maintenance de nombreux équipements de la Tour.

LES COULISSES

DES ASCENSEURS

DE LA TOUR EIFFEL

HORS DU COMMUN ET MUS PAR DES POMPES

Reçus au mois de juin par la direction technique de la tour Eiffel*, de nombreux journalistes venus de plusieurs pays ont pu découvrir les coulisses de la Tour. Visite peu banale que de descendre dans la Tour plutôt que d’y monter… en effet, la plupart des équipements techniques de la Tour sont dans les assises en pierre qui supportent ses piliers. On y descend comme dans un roman de Jules Verne par une petite porte d’époque qui donne dans les caves. Il nous a été donné de visiter 2 pieds de la Dame : le pilier Est qui renferme l’énorme machinerie d’un des 3 ascenseurs principaux, machinerie d’époque mue par des pompes, et le pilier Sud qui renferme la quasi-totalité des installations techniques de la tour exceptée la centrale de climatisation qui est à l’extérieur du pilier. Ces installations techniques sont constituées d’automates, de groupes électrogènes de secours, des postes de transformation et de distribution électrique (alimentation principale en 20000V), et enfin, de plusieurs stations de pompage bien utiles que vous allez découvrir ci-dessous.

Gustave Eiffel était un inventeur génial. Si il le fallait, on s’en persuade en entrant dans les entrailles du pilier Est de la Tour : on s’y retrouve sur une petite passerelle serpentant dans un entrelacement de cuves, de tuyaux, de poulies géantes et de câbles. En effet, les ascenseurs de la Tour sont levés par des câbles qui après être passés dans des jeux de poulies géantes pour en modifier la direction et la force de traction sont mus par un gigantesque vérin rempli par une pompe à eau !!! Oui, vous lisez bien, depuis plus d’un siècle, cette machine géniale pour son époque fait monter et descendre des millions de visiteurs par an sans qu’il n’y ait jamais eu le moindre accident (on dit qu’un certain Mr Otis aurait aidé Gustave Eiffel à concevoir les systèmes de sécurité des ascenseurs). Le schéma ci-contre en dit plus qu’un long discours. Commandée à l’origine par des personnes, cette machinerie complexe est gérée par automate depuis 1986. Les 2 photos ci-après montrent une partie de la machinerie et l’une des pompes à pistons d’origine de la machinerie, aujourd’hui remplacée par des pompes centrifuges classiques.

* La direction technique de la Tour Eiffel fait partie de la SETE, Société privée d’Exploitation de la Tour Eiffel, 300 personnes, à qui la mairie de Paris, propriétaire de la Tour, en confie l’exploitation et la maintenance. Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

(Suite page 32) 30

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


Pièces Détachées Compatibles à de nombreuses marques de pompes à vis excentrée dites « Queue de cochon »

Prix - Qualité - Délai 56 rue du Pont - 88300 Rebeuville Tél. : 03 29 94 26 88 - Fax : 03 29 06 13 70 E-mail : dmi-est@dmi-est.fr www.dmi-est.fr Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

31

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


A PPLICATIONS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

La Tour Eiffel fait à nouveau appel à la société SCHAEFFLER

(Suite de la page 30)

D’AUTRES POMPES PRESQUE

COMME DANS TOUT IMMEUBLE DE GRANDE HAUTEUR

Les autres servitudes de la Tour sont l’eau sanitaire et l’eau d’incendie qu’il faut emmener à 320 mètres de haut, et l’évacuation des eaux usées et d’inondation. Toutes ces installations sont dans le pilier Sud. Ce sont ainsi d’abord 7 pompes de surpression Salmson qui s’y occupent de l’eau potable, utilisée pour la restauration et pour les toilettes (5 pompes sont sur la station principale de pompage et 2 pompes forment une station de secours). 365 jours par an, elles refoulent l’eau parisienne à 40 bar (voir ci-dessous la station principale).

Après la rénovation des ensembles mécaniques et l’implantation d’une couronne pour l’orientation de son célèbre phare, SCHAEFFLER intervient une nouvelle fois pour la Société nouvelle d’Exploitation de la Tour Eiffel (SETE). La société l’a mandatée pour assurer le support technique dans le choix des roulements, mais aussi pour la mise en place d’un contrat de prestations d’analyse vibratoire et d’assistance au montage. Ainsi, pour les chariots mobiles de l’ascenseur hydraulique du pylône Ouest qui nécessitaient une amélioration au niveau des roulements de roue, pour des raisons de charge et de jeu axial trop importants (charge totale supportée de 20 tonnes), le service applications de Schaeffler a choisi des roulements à rouleaux coniques de la marque FAG, les plus à même selon elle de répondre aux sollicitations radiales et axiales de la machine et pouvant s’intégrer dans le système actuel. Après validation de l’étude technique par la SETE, Schaeffler a envoyé sur place un chefmonteur de sa division FAG Industrial Services (F’IS) en soutien des équipes de maintenance pour le montage des roulements sur les chariots. L’opération a été réalisée en une journée.

Les pompes à incendie sont une autre application principale de pompage qu’on retrouve dans ces installations : certaines d’entre elles sont entrainées par moteur électrique, d’autres par moteur diesel afin de subvenir à tout besoin d’extinction même en cas de coupure de courant. Il faut noter que la sécurité est une obsession permanente des équipes techniques de la tour Eiffel ; à ce titre un réseau complet de sprinklers et plus de 800 détecteurs incendie sont installés un peu partout sur la Tour. Seul le 3e étage, un peu haut pour assurer une pression suffisante avec l’installation en place est équipé de cuves de stockage d’eau pour la sécurité incendie. Enfin, des pompes qu’il ne nous a pas été possible de voir assurent l’évacuation des eaux usées et d’inondation. Ces pompes ont une grande importance, car les pieds de la Tour, situés à quelques mètres de la Seine, sont inondables. Aussi, un plan de prévention et des pompes appropriées sont en place, en particulier pour protéger les installations électriques. La maintenance de ces équipements admirables, ainsi que celle de beaucoup d’autres (6 800 en tout), est supervisée par une GMAO Carl Software mise en place en 2006 et qui donne toute satisfaction à ses utilisateurs. Dominique Nocart Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

32

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


EUREKA Industries Leader en Formation

Apprenez à diagnostiquer les Pompes Stage 250

Apprenez Apprenez àà réparer réparer les les Pompes Pompes Stage Stage 251 251 Sta Inter ges et In t ra dans toute l a Fr ance

w w w. e u r e k a i n d u s . f r


D ÉCOUVERTE

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Les pompes plastiques de MUNSCH répondent à de nombreuses applications sévères Distribuées en France par la société Belge BOWI Pumps, les pompes MUNSCH sont fabriquées par une entreprise allemande spécialisée dans le domaine des pompes en matière plastique. Depuis 40 ans, cette société mise sur l’innovation ce qui lui vaut aujourd’hui une reconnaissance internationale. Jürgen Ahlfeldt, responsable de la gestion de ces produits, nous présente les avantages de ces pompes verticales et horizontales pour applications exigeantes.

LES POMPES HORIZONTALES NP Les pompes en matière plastique horizontales de chez MUNSCH CHEMIE-PUMPEN munies d’une garniture mécanique telle que la pompe NP, sont utilisées dans l’industrie chimique et ses industries connexes pour faire circuler des produits agressifs et abrasifs (illustration 1). Cette pompe standardisée NP est disponible en PP, en PE-UHMW (1) résistant à l’usure, et en PVDF présentant une haute résistance aux substances chimiques. Le remplacement des matériaux comme le carbone et la céramique par du carbure de silicium dans les garnitures mécaniques d’étanchéité, constitue un autre facteur de robustesse pour ces pompes. Il en est de même pour la garniture mécanique REA associée à la garniture avec soufflet (illustration 2). Ce sont des pompes fabriquées selon des critères identiques à ceux utilisés pour fournir l’industrie chimique, qui sont proposées pour les applications électrolytiques, en aciérie, pour l’évaporation et les techniques de régénération, ainsi que pour l’épuration des gaz générés par la combustion de déchets, et pour le nettoyage des vapeurs après l’épuration des eaux usées. Ces pompes délivrent des débits jusqu’à 800 m3/h pour des pressions jusqu’à 10 bar. On peut les installer avec des moteurs jusqu’à 200 kW. Elles peuvent fonctionner à des températures de -20 °C à +100 °C. Les diamètres des raccordements des tuyaux de refoulement sont compris entre 25 et 200 mm.

Illustration 2 - Pompe standardisée NP avec garniture mécanique, installée en Australie dans une station d’épuration de gaz de dioxyde de soufre chargé en matières solides abrasives provenant de la production de nickel.

Ces pompes se différencient ainsi par la résistance de leurs composants : qu’il s’agisse de la résistance à la corrosion ou à l’abrasion due à des fluides chargés, ces pompes sont d’une résistance extrême, la technologie spécifique de leurs garnitures mécaniques par exemple, évite la nécessité d’un entretien préventif pendant de nombreuses années.

LES POMPES VERTICALES TNP-KL

Illustration 1 Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

En parallèle des pompes horizontales, les pompes en matière plastique verticales se sont également développées ces dernières années. Au fond d’une citerne ou d’un réservoir, on les reconnaît dans l’industrie chimique grâce à leur conduite montante et à leur moteur, ou éventuellement à leur lanterne (illustration 3). Les pompes TNP de MUNSCH ne nécessitent que peu de place et il n'y a pas d’obstacles dans les lignes d’aspiration, ce qui crée peu de pertes de charges, puisque la volute plonge avec sa roue dans le réservoir et se trouve donc ainsi complètement immergée. De plus, aucune crépine n’est nécessaire à l’aspiration. On peut les utiliser lorsque le produit transporté, par sa 34

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

de la pompe, la taille des moteurs peut également être réduite. Ces pompes verticales autorisent des débits jusqu’à 560 m3/h pour une hauteur de 90 m de colonne d’eau. Leur moteur peut avoir une capacité maximale de 55 kW. Leur température d’utilisation s’étend de 0 °C à +100 °C. Des longueurs d’immersion de 400 à 3 000 mm peuvent être réalisées, les raccordements vont de 32 à 150 mm.

Illustration 4

UNE TELLE EFFICACITÉ

QU’IL FAUT DES TIGES FILETÉES EN ACIER REVÊTU

Illustration 3

dangerosité, interdit la présence d’un orifice d’aspiration sur le côté ou le fond d’un réservoir. Les possibilités d’applications des pompes verticales se sont diversifiées grâce à l’introduction des matières synthétiques dans le domaine de la construction des pompes (PP, PE-UHMW, PVDF,…). Cette gamme très étendue d’applications requiert des niveaux de performances plus élevés : des débits supérieurs à 500 m3/h et des hauteurs de colonne d’eau de près de 100 m. Pour répondre à ce besoin, MUNSCH propose des pompes verticales avec un rendement hydraulique très élevé ; leur montage et leur démontage est facile, elles ont des dimensions réduites et permettent des ouvertures minimales dans les réservoirs : sur la pompe verticale TNPKL par exemple, les aubes de la roue sont conçues suivant une méthode numérique et fabriquées sur une fraiseuse à cinq axes. La conception et la réalisation très soignées de la roue donnent à celle-ci un rendement exceptionnel qui autorise l’utilisateur à choisir une pompe avec roue et volute d’un diamètre inférieur à celui d’une pompe équipée d’une roue traditionnelle. L’ouverture nécessaire à l’introduction de la pompe TNP-KL dans un réservoir est ainsi réduite. Les lanternes de raccordement entre le corps et la volute ont également été pensées pour réduire l’encombrement (illustration 4). Grâce au niveau de performance hydraulique Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Une telle efficacité hydraulique présente toutefois un inconvénient… En effet, la pression dans le corps de la volute augmente tellement que les fixations (de la conduite de refoulement sur le corps de la volute) à l’aide de tiges filetées en matière plastique se déforment et le démontage de la pompe devient souvent difficile après quelques années d’utilisation. Si le produit à pomper a tendance à se cristalliser ou à coller, cela rend le démontage encore plus difficile. Pour cette raison, MUNSCH CHEMIE-PUMPEN recommande d’abandonner l’utilisation des tiges filetées en matière plastique usuelles et de les remplacer par des tiges filetées recouvertes d’une matière synthétique appropriée…

(1) PE-UHMW = polyéthylène à très haut degré de polymérisation. Se transforme uniquement par extrusion et frittage. Ce plastique présente une résistance extrême aux chocs, à l’usure par frottement et à la corrosion acide. Il a aussi de bonnes propriétés d’insonorisation et est très stable de -200 à 100 °C. 35

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


C OMPRENDRE

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Le kesako de l’écoconception Depuis cinq ans, les fabricants de pompes s’appliquent à intégrer une démarche d’écoconception à leurs produits. En plus de l’enjeu environnemental, cette approche représente désormais un véritable enjeu économique et concurrentiel. Mais en quoi consiste exactement cette démarche ?

UNE DÉMARCHE GLOBALE D’après la définition de l’encyclopédie libre Wikipedia, l’écoconception consiste dans « la prise en compte et la réduction, dès la conception ou lors d’une reconception de produits, de l’impact potentiel du produit sur l’environnement ». Cette démarche s’inscrit dans une approche globale qui considère tout le cycle de vie du produit : depuis l’extraction des matières premières jusqu’à son élimination en fin de vie. Tous les critères environnementaux entrent en ligne de compte, qu’il s’agisse de la consommation de matières premières, mais aussi de l’eau et de l’énergie consommées ainsi que les problèmes relatifs au traitement des rejets et la production de déchets. On parle alors d’Analyse du cycle de vie (ACV) d’un produit. Aujourd’hui l’écoconception constitue un argument de vente important face à une clientèle de plus en plus soucieuse des impacts de l’homme sur la planète. Les stratégies d’éco-conception sont de plus en plus nombreuses, elles consistent par exemple dans le choix d’un matériau peu impactant, la recherche de réduction de métaux utilisés, ou la mise en place de filières de recyclage et, bien sûr, la recherche d’économie d’énergie.

LES PREMIÈRES POMPES ÉCOCONÇUES

KSB par exemple a mis en place une démarche d’écoconception dès 2003 avec la fabrication de la pompe Amarex N, pompe submersible pour eaux usées. L'écoconception a permis des gains significatifs en termes de rendements de la pompe et de réduction de son impact sur l'environnement (eau, air, effet de serre, déchets,…). En fabrication par exemple, un redesign du corps de la pompe par de nouveaux modes de calcul en CAO et un partenariat actif avec les fournisseurs de fonderie ont permis d'économiser, à performances égales de la pompe, environ 18 % de matières premières et 15 % d’opérations d’usinage. En outre, un nouveau profilage des différents types de roues a permis d’améliorer le rendement hydraulique en moyenne de 10 %. De même, l'utilisateur bénéficie, à puissance égale, d'un rendement moteur supérieur de 10 %. Par ailleurs, les composants à l'intérieur de la pompe ont été réétudiés pour faciliter leur maintenance et leur recyclage. Leur nombre a été réduit de sorte qu'un grand nombre de pièces soient communes à toutes les tailles de pompes Amarex N. Autre exemple plus récent avec PCM Pompes, qui annonçait fin 2008 le lancement de la première pompe à vis excentrée écoconçue, la pompe EcoMoineau. Cette pompe nécessite moins de matières premières pour sa fabrication et moins d’énergie pour son utilisation. La pompe est 40 % plus légère que celle qu’elle remplace et d’autre part, elle anticipe la Directive européenne concernant les produits utilisateurs d’énergie (European Energy-using Products EuP). La particularité de l’éco-conception est de rassembler plusieurs disciplines (techniques, organisationnelles, commerciales,…). Un grand nombre d’acteurs sont impliqués, c’est pourquoi les dialogues internes et externes et les partenariats sont les gages de réussite d’une démarche d’écoconception.

L’Ecomoineau de PCM pèse 40 % de moins que la pompe qu’elle remplace et nécessite donc autant de métal en moins pour sa fabrication. Une belle conséquence de l’écoconception qui vise entre autres à réduire l’impact de la conception, de la fabrication et de l’utilisation des pompes sur l’environnement

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

36

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

En agro, en cosméto ou en pharma : Comment définir le besoin et le niveau de sécurité hygiénique d’une pompe

EDITO DES POMPES QUI PEUVENT METTRE EN JEU LA SANTÉ DES CONSOMMATEURS Une grande partie des applications des industries agroalimentaires, les applications des industries cosmétiques et pharmaceutiques, mais aussi une partie de celles de la chimie fine et des biotechnologies requièrent une grande hygiène. Cela se traduit par un choix parfois difficile et toujours spécifique des pompes destinées à ces applications qui peuvent mettre en jeu la santé des consommateurs de vos produits, tels yaourts et crèmes de soins. Ce dossier tente, avec l’aide de Alain LUNDAHL, l’un des experts les plus réputés de ce domaine, d’apporter réponses et solutions aux questions que vous vous posez. DN

MINI SOMMAIRE • Comment définir le besoin et le niveau de sécurité hygiénique d’une pompe – un entretien exclusif avec Alain LUNDAHL page 38 • Nouvelles pompes hygiéniques volumétriques page 40 • Nouvelles pompes hygiéniques centrifuges page 46

Par Alain LUNDAHL Directeur général de EUREKA Industries et formateur expert en pompes depuis près de 30 ans

INTRODUCTION « J’ai souvent constaté qu’en matière de choix d’équipements les industriels se réfugient derrière des certifications ou des affirmations mais ne vérifient pas par eux mêmes le fait que les caractéristiques promises soient bien adaptées à leurs besoins réels. La pompe est conforme ou certifiée EHEDG, 3A, CE, NFS,... donc elle sera sûre et meilleure que celle qui n’a pas un tel palmarès, mais en fait, il n’en est parfois rien » commence Alain LUNDAHL. En quelques lignes l’auteur va vous donner ci-dessous un guide logique de base pour évaluer si une pompe est bien celle dont vous avez besoin. Le travail ci-dessous est mené autour du problème de la sécurité alimentaire, mais la démarche peut parfaitement être utilisée pour les métiers de la cosméto ou de la pharma en y incluant les BPF (bonnes pratiques de fabrication) de la cosméto, celles de la pharma voire les GMP (good manufacturing practices). La démarche restera sensiblement la même.

• Solutions de nettoyage en place page 48

UNE PROBLÉMATIQUE

• Liste de constructeurs de pompes hygiéniques

DE PLUS EN PLUS DIFFICILE

page 50 • Formations Agro/Cosmeto/Pharma page 51

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

Les industriels produisant des denrées alimentaires ou des produits cosmétiques doivent sans cesse améliorer la qualité hygiénique de leurs produits pour s’adapter aux exigences de plus en plus pointues des consommateurs et des lois et directives qui les protègent. La sensibilité « commerciale » à une non conformité, (corps étrangers dans un yaourt, traces de pesticides dans un 38

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

jus de fruit, goût douteux d’un fromage,...) s’est considérablement accrue. Mais par ailleurs, la nécessité vitale d’améliorer la productivité pousse les industriels à augmenter le volume de chaque batch (chaque fabrication) et à augmenter les temps de « versage », réduisant ainsi les périodes improductives des machines. Les temps de nettoyage doivent diminuer aussi, les démontages d’installation pour contrôle doivent s’espacer. En outre les périodes d’indisponibilité des machines (maintenance niveaux 1 et 2 ou réparation de niveaux 3 ou 4 ) doivent être courtes et de moins en moins fréquentes ; les intervenants doivent agir vite et juste. La conjonction de ces contraintes fondamentales que tout oppose conduit les ingénieurs et techniciens à choisir des matériels (pompes, vannes, tuyauteries,... remplisseuses, doseuses,...) toujours plus « hygiéniques ». Enfin, de nombreux textes (réglementaires pour certains) telle la norme EN 13951, les lois US édictées par la FDA ou l’USDA, ou informatifs pour d’autres telles les recommandations EHEDG, donnent des guides utiles mais sont aussi des contraintes. A l’heure de la décision d’achat ou de la définition d’un équipement l’homme de l’art va devoir faire des choix, fixer des priorités et orienter sa réflexion selon différents axes.

QUELS SONT LES FACTEURS

QUI VONT GUIDER LE CHOIX D’UNE POMPE HYGIÉNIQUE ?

La sécurité alimentaire a pratiquement toujours la même finalité : protéger le consommateur, faire en sorte qu’il ne soit pas la victime de ce qu’il consomme, tout en intégrant les évolutions sociétales, à savoir le stockage (au réfrigérateur souvent) plus long qu’il y a quelques années, un besoin plus grand de « confort » alimentaire (on ne supporte

ENTR ETIE N EX plus d’avoir un peu CLUS mal au ventre après un repas, de trouver un mauvais goût à un IF produit, on va en chercher la cause), la recherche de produits plus sains : l’allongement de la durée de vie de l’homme met en évidence les intoxications lentes et chroniques qui, auparavant, étaient masquées par le décès ou la maladie grave pour d’autres raisons (par exemple la présence de plomb dans les tuyaux d’eau)..... Comment l’industriel peut-il traiter ce problème complexe : – pour obtenir un résultat acceptable l’industriel doit donc d’abord définir ce qu’il considère comme acceptable. C’est son objectif opérationnel. Selon l’éclairage qu’il va utiliser, selon la stratégie de l’entreprise, selon la sensibilité des consommateurs concernés, les critères retenus ne seront pas les mêmes. Par exemple un taux acceptable de RC (réclamations consommateur) pour cause de CE (corps étrangers) sera plus ou moins élevé selon les entreprises, leurs secteurs de chalandises, leurs distributeurs,... – lors du choix des équipements, de leur installation, de leur conduite de leur maintenance bien des paramètres vont intervenir avec des pondérations très variables pour atteindre l’objectif opérationnel : la position dans le process (stade matière première, stade avant stérilisation, avant filtration, stade conditionnement,...), la « sensibilité » microbiologique des produits (faculté à développer certains micro-organismes), la réglementation en vigueur locale ou du pays de destination,... Pour comprendre la démarche qui va être menée, et ses conséquences sur les équipements, nous pouvons étudier le cas d’une pompe. C’est un composant clé de nombreux process ; c’est une machine « vivante » et complexe donc particulièrement « dangereuse » au regard de certains risques et très représentative des autres machines.

ETABLIR LA LISTE DES SOURCES DE RISQUE

Dans un 2e temps en fonction des objectifs et paramètres produit/process, la liste des sources de risques générés par la pompe sera établie. Cette liste peut être structurée selon le modèle de la norme EN13951 qui au demeurant est une de celles qui permet de valider la présomption de conformité à la directive machine et donc de procéder au marquage CE. Voici son contexte :

(Extrait d’un texte UNM de 2004) L'aboutissement de ces travaux est particulièrement important puisque la norme EN 13951 fait l'objet d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne dans le cadre de la directive Machine 98/37/CE amendée par la Directive 98/79/CE. Elle donnera donc, dès publication de

Alain LUNDAHL est sur le terrain depuis plus de 30 ans, auprès de PME comme auprès des plus grands groupes industriels de l’agro et de la cosméto Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Suite page 39 bis 39

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Suite de la page 39 sa référence au JOCE, présomption de conformité aux exigences essentielles de sécurité de la directive pour l’aspect hygiène. Elle complète la norme NF EN 809 qui traite des risques généraux liés à l’utilisation des pompes. Pour chacun des risques avérés tant lors du fonctionnement normal, qu’en fonctionnement dégradé

Exemple de centrale NEP présentée dans le stage 900 Eureka

(panne, cavitation, usure,...) l’acheteur devra comprendre les moyens techniques qu’a mis en œuvre le constructeur pour que le risque ne soit pas actif, ainsi que les moyens organisationnels à mettre en œuvre pour qu’à l’utilisation la pompe reste sûre... On le comprend donc aisément, annoncer de but en blanc qu’une pompe est « hygiénique » ou est sûre sur le plan alimentaire est un raccourci dangereux. « Pour illustrer ceci de façon simple, j’aime bien prendre l’exemple qui suit, poursuit Alain LUNDAHL. Pour certains une pompe qui se nettoie bien en CIP (cleaning in place ou NEP (nettoyage en place) est une pompe de bonne qualité alimentaire et hygiénique !!! – Nombreux sont les raccourcis dangereux cachés par ce genre d’approche !!! ». En voici un des plus graves : Certaines pompes qui se nettoient bien en CIP comportent des pièces difficilement démontables et c’est logique puisqu’elles ne seront pas souvent démontées. Mais qu’en est-il si cette pompe est utilisée sur une installation pour laquelle le nettoyage se fait en COP (cleaning out of place) ou NHP (nettoyage après démontage) ? Or, ce type de nettoyage se pratique encore dans de nombreuses installations semi artisanales. Les pièces difficiles à démonter peuvent interdire l’accès à des zones qui en NEP se nettoient bien mais qui sont inaccessibles en COP. Ces pièces difficiles à démonter ou à remonter, nécessitant des outils spéciaux, des compétences pointues, ne seront alors pas démontées, le nettoyage manuel ne sera pas bon !!! Une pompe très « bonne » en Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

NEP ne sera peut être pas du tout adaptée à un nettoyage manuel après démontage (NHP - nettoyage hors place). On comprend immédiatement l’importance de définir dans son cahier des charges la méthode de nettoyage et la compétence des équipes en charge de celui-ci. Le choix de la pompe en dépendra parfois totalement. D’une manière plus globale, comment lister les risques alimentaires de façon exhaustive puis évaluer un équipement au regard de ces risques ? La norme EN 13951 là encore donne un canevas particulièrement pratique et efficace en ce sens. Elle structure par exemple les risques par leurs origines : – risques d’origines microbiologiques (rétentions, zone mortes,...) – risques d’origines chimiques (matériaux en contact, lubrifiants,...) -– risques d’origines mécaniques (largage de CE...) – risques pénétration de vermines (orifices, conditions de stockage,...) Elle donne les moyens à employer pour éviter de rendre ces risques actifs puis elle explique comment contrôler l’efficacité ou la pertinence de ces moyens. Elle est un « mix » très astucieux entre des obligations de moyens et de résultats. Bien sûr d’autres textes peuvent vous aider à établir votre référentiel « sécurité alimentaire » tels les excellentes publications de l’EHEDG, les normes US 3A, mais aussi des textes tels que les référentiels AIB ou les normes, par exemple, celles traitant des lubrifiants alimentaires (ISO 21469).

UNE FOIS LE CAHIER

DES CHARGES ÉTABLI ET ARGUMENTÉ, ON PEUT REGARDER LES OFFRES DES CONSTRUCTEURS

Pour chaque risque, vous allez identifier la façon dont chaque constructeur a traité chaque problème : Polissage de surface, filetages non mouillés, détrompeur pour limiter les mauvais remontages, notice claire et définissant bien la maintenance préventive nécessaire, risques lors des dysfonctionnements raisonnablement prévisibles (cavitation, fonctionnement à sec, coup de bélier, déformations dues aux chocs thermiques lors du passage en NEP, effets des contraintes des tuyauteries,...). A cet instant, vous avez vraiment commencé à travailler en « pro » en procédant par objectifs et par obligations de résultat et non par moyens souvent non justifiés, non adaptés, non nécessaires à votre application spécifique. Les certificats de nettoyabilité, de conformité à des exigences, les labels et autres marquages sont des preuves de qualités intrinsèques mais sont parfois insuffisants, 39bis

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


IÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Pré sen t au Sal on Ag ro Pro ces s Ar ras - Ar toi s Exp o 6-7 -8 oc tob re 20 09 Sta nd A2 -B1

Prévue pour CIP ou pour COP ? Chaque pompe a ses spécificités de nettoyage. A vous de définir vos besoins avant de choisir.

souvent sans signification précise, souvent ne vous donnant pas de garantie de la sécurité alimentaire de l’équipement. Enfin, remarquons que la norme EN 13951 rappelle aussi que l’ultime responsabilité de l’hygiène reste toujours celle de l’utilisateur…. Lors des formations Eureka Industries N°290 sur le choix et l’installation des pompes en agro, cosméto ou pharma (prochaine session en novembre), nous traitons bien sûr largement de cette problématique. Nous réalisons aussi de nombreuses formations en intra (N°950) pour aider à la mise en place de bons réflexes « sécurité alimentaire » tant dans les services maintenance que les BE /TN et service ingénierie. Enfin, nous pouvons faire des formations pratiques pour les personnels de production, spécifiquement dédiées à la sensibilisation aux risques microbiologiques (N°920) ou au nettoyage en place (N°900).

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

39ter

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVELLES POMPES HYGIÉNIQUES VOLUMÉTRIQUES

Lancement d’une nouvelle pompe sans garniture par MOUVEX La nouvelle pompe sans garniture SLC (Seal Less Pump) mise au point par la société Mouvex vient remplacer la fameuse série C en adoptant un nouveau design. L’étanchéité d’arbre est maintenant assurée par un double soufflet en acier inoxydable et la maintenance s’en trouve réduite et facilitée (réduction du nombre d’éléments). La technologie de pompage à disque excentré assure des performances volumétriques constantes, un faible cisaillement et un fort effet compresseur (vidange tuyauterie). Avec ce système, la pompe auto-amorçante peut tourner à sec jusqu’à dix minutes et elle garantit des performances constantes dans le temps. En comparaison de l’ancienne série, elle gagne également en pression (un à deux bar supplémentaires) pour un tarif plus accessible ; ceci s’expliquant notamment par un nombre plus important de pièces moulées. Cette pompe se caractérise par une vitesse maximum de 1000 tours/minute. Les modèles 1, 2 et 3 (série SLC) ont un débit maximum respectif de 1 m³/h, 2m³/h et 3 m³/h pour des pressions différentielles respectives maximum de 16 bar, 10 bar et 6 bar. Ces pompes sont spécialement conçues pour les applications de transfert et de dosage en continu (faibles débits de 1 à 800 litres/heure) et adaptées aux applications agro-alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et chimiques. Enfin, ces pompes respectent le produit transféré (pas d’échauffement) grâce à un faible taux de cisaillement.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

Pompe à haut débit chez MASO La particularité de la pompe SPS de MASO est de pouvoir véhiculer des produits à des débits jusqu’à 90 000 l/h. La conception originale du rotor permet de créer quatre chambres ouvertes à l’aspiration. Pour éviter une perte de pression, un coulisseau allant de droite et de gauche est monté entre les orifices de refoulement et d’aspiration. Le principe de fonctionnement sinusoïdale du rotor permet le pompage de fluides visqueux en douceur sans formation de mousse, presque sans pulsation grâce à l’action conjuguée du coulisseau et du rotor. L’ouverture optimale de la chambre d’aspiration permet une dépression de 0,8 bar. Le rotor a une forme spéciale usinée par une fraiseuse numérique. Le rotor est en acier inox 316S comme le corps de pompe. Les stators sont en différents matériaux fixes ou amovibles compatibles avec les produits véhiculés. Enfin, le coulisseau de séparation est réalisé dans un matériau plastique hygiénique. Les pompes SPS sont destinées aux applications de transport de fluides visqueux (industries alimentaires et des boissons, industries cosmétiques, chimiques, pharmaceutiques,…). L’entretien des pompes s’opère rapidement et facilement. Le contrôle des pièces d’usure s’effectue en moins de 10 minutes. Le personnel peut facilement démonter et remonter une pompe MASO sans avoir recours à aucune assistance technique.

Information communiquée par Anjou Pompes Bécot

40

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Pompes alimentaires à vis excentrée VERDERPRO

La nouvelle gamme de pompes VERDER à vis excentrée Verderpro répond aux normes strictes de l’industrie alimentaire : 3A, EHEDG et approuvé FDA en ce qui concerne le transfert uniforme, l’hygiène, le nettoyage et la stérilisation. Ces pompes peuvent être nettoyées selon les consignes CIP et SIP. Selon les modèles, les débits vont de 30 l/h à 130 m3/h et les pressions de refoulement jusqu’à 24 bar. Par construction, ces pompes sont adaptées aux fluides visqueux ou à faible coulabilité, elles sont autoamorçantes et génèrent peu de pulsations. Elles peuvent se monter dans toutes les positions et tourner indifféremment dans les deux sens de rotation. Certaines pompes sont construites avec une trémie de remplissage.

ALMATEC lance les nouvelles pompes à membrane avec agrément EHEDG Les nouvelles pompes BIOCOR fabriquées par la société ALMATEC sont distribuées en France par TECHNIQUES DES FLUIDES (TDF). Elles possèdent de multiples agréments : 3A et EHEDG, mais également DIN 11864/1, USDA, FDA et ATEX. Un astucieux système de clapets magnétiques garantit l’absence totale de zones de rétention internes autorisant ainsi une excellente qualité du nettoyage en place (NEP) même pour les utilisations très contraignantes. Ces pompes ciblent les utilisateurs des secteurs alimentaires, des produits laitiers et biologiques, de la pharmacie, de l’industrie et des produits chimiques. Elles fonctionnent pour des débits de 4 ou 8 m3/h, pour une pression maximum de 7 bar et une température de 130°C. Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Pompes pneumatiques à double membrane WILDEN dédiées au secteur pharmaceutique La production de produits pharmaceutiques exige des conditions strictes de pureté et d’hygiène lors des transferts de produits. Les gammes de pompes WILDEN Saniflo et BioPharm dont la particularité est d’être des pompes pneumatiques à double membrane répondent parfaitement à ce type d’application. Distribuées en France par TECHNIQUES DES FLUIDES (TDF), ces pompes en acier inoxydable sont disponibles dans différentes tailles, elles répondent toutes aux standards industriels EHEDG, 3A, CE, ATEX, USP Classe VI et FDA CFR 21.177. Au niveau de la maintenance, les pompes permettent un nettoyage en place (NEP) évitant ainsi tout risque de contamination par un agent extérieur.

Une nouvelle tête de pompe hygiénique pour WATSON-MARLOW Pumps Le groupe Watson-Marlow Pumps finalise le développement d’une tête de pompe simple canal à chargement rapide. Il répond ainsi à une demande croissante de l'industrie pour des pompes compactes. Cette tête de pompe (série 114) s’adressera aux marchés des industries médicale, biotechnologique, pharmaceutique, analytique et alimentaire. Elle est l’aboutissement de l’expérience acquise par le groupe avec la série 313 reconnue depuis une dizaine d’années dans des applications allant du milieu dentaire à la restauration rapide. Au cours de cette année, elle sera proposée avec le nouvel entraînement. Son faible encombrement (64 x 64 x 41 mm), son débit de 300 ml/min ainsi que la résistance et les performances des matériaux utilisés pour sa construction en font un outil adapté aux produits chimiques et aux fortes variations de température. La série 114 est conçue pour recevoir des tubes de 0,5 à 4,8 mm de diamètre (cinq tailles différentes). Le modèle de base satisfait aux exigences des réglementations CE en matière de sécurité des machines et des équipements ; la sécurité peut encore être améliorée par l’ajout d’un système de détection d’ouverture de capot en option. Le capot monté sur ressort assure un bon contrôle de la pression de refoulement et une meilleure stabilité du débit. Un détecteur de rotation de rotor vérifie également le fonctionnement de la pompe. 41

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVELLES POMPES HYGIÉNIQUES VOLUMÉTRIQUES

Des pompes pneumatiques facilement « démontables en place »

La gamme BTCS de SEEPEX allie respect du produit, hygiène du procédé et efficacité

Le fabricant européen de pompes pneumatiques à membranes DEPA présente la nouvelle série SLV/UEV déclinée en quatre tailles (de 1’’à 3’’) et couvrant des débits de 400 à 40 000 litres par heure. Ces pompes disposent de clapets sans siège rapporté et n’ont donc pas de jonction (telles que des pièces inox avec joint intermédiaire), ni de zone de rétention afin de rendre le NEP (Nettoyage en place) plus efficace. Elles sont équipées d’un support vertical qui permet un DEP (Démontage en place) aisé : les clapets et les membranes peuvent être démontés par un seul opérateur et sont facilement accessibles, ce qui permet des démontages fréquents comme ils se pratiquent dans quelques industries (cosmétiques par exemple) où un contrôle visuel quotidien est demandé. Une vidange intégrale par basculement a été intégrée. Ainsi, une goupille (maintenue par une chaînette) libère la rotation du pivot afin que le liquide s’écoule par gravité. Deux roues et une longue poignée assurent la mobilité de la pompe. Ce système est plus propre et plus stable que le chariot traditionnel à quatre roues. Enfin, la machine dispose de quatre membranes E4 (PTFE de construction monobloc) se montant sans arbre traversant. Ce système évite la présence de produit stagnant qui pourrait subsister d’une préparation à l’autre. Ces membranes résistent aux produits de nettoyage et sont stérilisables à la vapeur (110 °C). L’ensemble des modèles équipés de membranes en EPDM noir ou en PTFE ont été certifiés Atex et la série UEV a été agréée par l’EHEDG.

L’entreprise Seepex dispose d’une gamme de pompes à vis excentrée optimisant les procédés dans l’agroalimentaire, la cosmétique et la pharmacie. Ainsi, elle a installé des pompes de la gamme 3A Hygiénique (normes EHEDG) au sein d’un important groupe français de l’industrie agro-alimentaire à la recherche d’une solution de pompage et de dosage « universelle » pour ses différentes lignes de production. Le défi était de transférer et de doser des fluides visqueux ou pâteux à plus de 100 000 cPo contenant des morceaux (fruits, viandes, poissons, fruits de mer) sans les déstructurer. De plus, il fallait limiter l’emprise au sol et éviter les temps d’attente après tout NEP (Nettoyage en place). La série BTCS, équipée d’un stator « Even Wall » et d’un raccord tangentiel CIP répondait aux objectifs principaux de l’industriel (réduction des coûts d’investissement et amélioration de la productivité). Ses produits visqueux ou pâteux sont ainsi transférés sans dégradation et ils sont dosables sans équipement complémentaire. Le carter d’aspiration de taille ajustée permet un NEP adapté, minimise les pertes au nettoyage et optimise l’emprise au sol. Le stator contribue également à cette diminution de taille tout en autorisant des pressions de refoulement de 24 bar. Avec sa large plage de températures admissibles (de 0 à plus de 100 °C), il assure un redémarrage immédiat après le NEP, sans refroidissement, d’où un gain significatif de productivité.

Information communiquée par MESA

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

42

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

La Revolution® de Wright Flow Technologies veut réduire vos coûts de maintenance et les temps de nettoyage en place Wright Flow Technologies, distribué en France par Exim Pompes, propose une nouvelle gamme de pompes hybrides (pouvant être équipées de lobes ou de pistons circonférentiels) dont nous avons enfin obtenu des détails sur sa conception. Celle-ci a été articulée autour de deux axes : la simplicité de maintenance et l’efficacité du NEP.

DES ÉCONOMIES

SUBSTANTIELLES POUR LES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE

Les garnitures mécaniques installées à l’intérieur du corps, à l’arrière des lobes ou des pistons, éliminent l’opération de désassemblage du corps de pompe de la boîte de synchronisation pour procéder à sa dépose. Ces deux éléments sont fixés par des vis BTR : ôter le capot et les lobes se fait sans fausser les jeux de fonctionnement des parties tournantes. Les lobes ne sont plus fixés par écrous contre écrous mais par vis. Afin de pallier le risque de desserrage, ces dernières sont équipées d’un joint qui élimine un potentiel grippage des écrous ou des cannelures de lobes. Les garnitures d’une pompe Revolution™ sont ainsi remplaçables en 15 mn. De plus les boîtes de synchronisation peuvent être scellées supprimant ainsi toutes opérations de maintenance, spécifiquement celles liées à la contamination de l’huile lors des phases de nettoyage.

La suppression des zones de rétention autour des axes de la pompe se révèle particulièrement efficace, grâce au choix d’un trajet « centrifugé » du fluide de NEP à l’intérieur des garnitures.

Fig 1 - Circuit du fluide de NEP dans une pompe classique

UN NETTOYAGE

EN PLACE OPTIMISÉ GRÂCE À L’INVERSEMENT DU MOYEU DU ROTOR

Un chemin d’accès aux garnitures mécaniques réduit (voir les schémas ci dessous) et la suppression des zones de rétentions à l’intérieur du corps de la pompe lui confèrent une nettoyabilité surprenante : les tests effectués sur une chaîne de production de sauce tomate ont ainsi révélé la possibilité d’effectuer un nettoyage intégral avec de l’eau chaude à seulement 1 bar !

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

Fig 2 - Circuit du fluide de NEP dans la Revolution™

43

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVELLES POMPES HYGIÉNIQUES VOLUMÉTRIQUES

La pompe PCR garantit des transferts propres

KNOLL présente une nouvelle génération de pompes à rotor excentré

Dans une pompe péristaltique, la seule partie à être en contact avec le produit véhiculé est la paroi interne du tube. Aussi, la bonne étanchéité du tube est essentielle pour garantir des transferts propres et éviter le développement d’une flore microbienne. La pompe PCR (Pompe à Compression Rectiligne) dispose de trois atouts afin de garantir sa propreté. Tout d’abord, le tube est conçu de façon originale pour assurer une jointure parfaite entre 2 bords (ensemble préformé), pour accroître sa durée de vie et limiter le nombre de changements de cet organe très sollicité. Le tube n’éclate pas ; il s’use progressivement en indiquant son degré d’usure (apparition des toiles). Deuxièmement, le tube est en ligne droite ; cela permet, avant de procéder à un arrêt prolongé de la pompe, grâce à un obus racleur imbibé, par exemple, de produit stérilisant, d’évacuer tous les reliquats de matière, même les plus collants. Cet obus passe sur toute la longueur de la paroi interne du tube, subissant de la part des galets d’écrasement du tube, une forte pression homogène. Enfin, la pompe PCR peut être montée en série RDIPS pour les installations très exigeantes en termes d’hygiène : le groupe moteur se soulève (vérins pneumatiques) et dégage le tube qui devient alors un simple tronçon de la tuyauterie. A l’extrémité basse de cette tuyauterie, on peut injecter de la vapeur (chargée éventuellement de produit stérilisant). En remontant, cette vapeur effectuera une stérilisation de l’ensemble de la pompe.

Ce constructeur allemand présente une nouvelle gamme pour les applications hygiéniques, les pompes MX, dont l’une des particularités est d’être équipée d’un stator modulaire dont l’épaisseur est constante. Cette technologie de stator déposée par KNOLL sous la marque Even-Wall, semble permettre une amélioration de la stabilité de la pression interne à la pompe, et donc de son aptitude à pomper délicatement les liquides visqueux. En outre, ce stator est démontable très rapidement et est placé au bout du carter lui-même démontable instantanément, ce qui permet des temps de maintenance et/ou de NHP (nettoyage après démontage) très courts. Les pressions maxi de service de ces pompes sont de 40 bar pour des débits jusqu’à 100 m³/h. Notons enfin la présence d’une version vide-fûts dans cette gamme.

LEWA dose en toute sécurité dans l’hygiénique Ce constructeur de pompes doseuses réputé dans le monde entier pour ses pompes « pétrole » est aussi largement présent dans les industries hygiéniques et pharmaceutiques avec sa gamme Ecodos sanitary. Son étanchéité interne est assurée par une membrane 4 parois brevetée qui offre une sécurité absolue de fonctionnement selon le constructeur : 2 parois dites de travail y sont en contact avec les pièces mécaniques côté fluide et côté entrainement ; entre ces 2 membranes, 1 membrane dite de protection est prévue pour résister à des pressions importantes en cas de rupture des autres membranes ; enfin, 1 dernière membrane dite de surveillance d’état est reliée à un système pneumatique d’alerte. Cette gamme de pompes doseuses est, selon les versions, compatible NEP et/ou SEP et est disponible pour des débits de 2 à 1 500 l/h pour des pressions maxi de 5 à 20 bar selon les tailles.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

44

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Applications stériles : de nouvelles perspectives pour TAPFLO Le suédois Tapflo lance sa première pompe à membranes aseptiques ce qui devrait lui ouvrir de nouveaux horizons principalement dans le domaine des industries alimentaires, des biotechnologies et de la pharmacie. Cette série sera disponible en trois tailles pour les applications stériles. La première pompe à être lancée est la plus petite, avec un débit maximal de 94 litres par minute. Certifiées EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group), ces pompes ne comportent aucune surface interne horizontale dans laquelle du liquide pourrait stagner après utilisation. Elles sont réalisées avec un nombre minimal de composants, ce qui les rend fiables et faciles à entretenir.

Des pompes à vis pour l’industrie agroalimentaire BORNEMANN présente les pompes à double vis SLH pour le transfert de produits visqueux jusqu’à 100 000 cst. Ces pompes distribuées auprès des industries hygiéniques par la société TECHNIQUES DES FLUIDES (TDF) ont reçu l’agrément EHEDG. Leur débit est réglable par la variation de la vitesse du moteur (100 m3/h maximum et jusqu'à 16 bar de contrepression). La conception des vis assure une bonne efficacité volumétrique, le transfert s'effectue avec un faible taux de cisaillement ce qui rend les pompes particulièrement adaptées pour le transfert des produits fragiles. Les SLH peuvent assurer le process puis le nettoyage en place (NEP) en augmentant leur vitesse de rotation. Une certification ATEX peut être réalisée sur demande.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

45

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVELLES POMPES HYGIÉNIQUES CENTRIFUGES

Pompes Ultra Hygiéniques : la Prolac de INOXPA se distingue

APV présente la pompe centrifuge Puma+

Après une vingtaine d’années d'applications dans les installations agro-alimentaires et pharmaceutiques, l’entreprise Inoxpa améliore la pompe sanitaire Prolac S. Le nouveau modèle Prolac HCP répond à des normes strictes en terme d’hygiène. Il a obtenu la certification EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group) et d’autres agréments comme le 3A et la FDA. La pompe est également prévue pour être installée dans des atmosphères explosives et est certifiée Atex. Une gamme de douze tailles d’hydrauliques a été repensée afin d’augmenter ses prestations. L’objectif étant de proposer des modèles mieux adaptés aux caractéristiques demandées tout en diminuant la taille et la puissance de la pompe nécessaire pour l’application. Un effort particulier a été consacré à la conception hydraulique afin d’obtenir un rendement intéressant pour chaque modèle (environ 75%). Le niveau sonore émis par la pompe a également été soigné. L’utilisation d’outils informatiques de simulation (CFD) ainsi que les différents tests effectués sur des bancs d’essais ont contribué à atteindre ces objectifs. Cette pompe sera dotée d’une nouvelle garniture mécanique en montage externe et d’une conception sanitaire, bien équilibrée et équipée de ressorts statiques. Ses matériaux sont interchangeables (faces de friction et élastomères) et la version garniture double est particulièrement soignée (arrosée et pressurisée).

Branche de SPX, l’entreprise APV est reconnue pour son expertise dans les secteurs de l’agro-alimentaire, des produits pharmaceutiques, de l’hygiène et de la chimie. Reconnue sur le marché des équipements de gestion de process et des solutions clés en main, elle vient de concevoir la pompe centrifuge Puma+ pour des applications standards. Cette pompe se caractérise par sa fiabilité et son fonctionnement silencieux dans les installations de process. Sa conception est prévue pour une mise en place aisée. La gamme est couverte par trois tailles et sa pression différentielle peut atteindre 7 bar et son débit 135 m3/h. Elle convient aux installations atteignant des pressions maximum de 16 bar. La pompe Puma+ convient aux installations alimentaires et couvre l’ensemble des domaines suivants : laiterie, brasserie et industrie des boissons. Elle vient compléter la gamme des pompes centrifuges W+ conçue pour des opérations aux coûts de fonctionnements réduits. La pompe WS+ auto-amorçante est spécialement adaptée à la technologie APV, résultat d’une amélioration pour garder la conception d’une pompe centrifuge classique. Les pompes W+ et WS+ ont été fabriquées pour améliorer l’environnement de travail, réduire les coûts d’énergie et de maintenance et assurer un pompage hygiénique des produits.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

46

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

GRUNDFOS, un vrai savoir-faire en matière de process stériles et hygiéniques L’utilisation de pompes stériles dans les process nécessite d’abord une attention particulière au niveau de leur conception. GRUNDFOS, qui s’enorgueillit maintenant de la marque HILGE, propose différents modèles, notamment la CONTRA, dédiée au secteur pharmaceutique. Selon GRUNDFOS HILGE, les critères de conception et de réalisation constituent l’élément essentiel pour le bon choix d’une pompe utilisée lors de process stérile ou hygiénique. La société préconise comme matériau l’acier inoxydable 316L (1.4404 ou 1.4435), laminé à froid, forgé et usiné dans la masse.

multicellulaire en contact avec le liquide sont en inox 316L, obtenues par forgeage, par emboutissage ou usinage dans la masse. Son faible NPSH requis lui permet de s’adapter à de nombreuses configurations difficiles comme l’aspiration sous vide ou les hautes températures. Ces pompes autorisent un débit maximum de 50 m3/h pour une pression de service maximum de 25 bar. La CONTRA version aseptique possède une turbine semi-ouverte usinée dans la masse, en plus d’un diffuseur ouvert avec pente pour faciliter la vidange. Sa finition électropolie permet une Ra inférieure à 0,4 μm. Sa garniture mécanique stérile est en SIC/SIC/EPDM. Enfin, son palier ADAPTA permet d’employer des moteurs normalisés à haut rendement EFF1 pour un maximum de flexibilité et d’économie d’énergie. Il garantit en outre un changement simple de moteur sans avoir à déconnecter la pompe de la tuyauterie.

UNE OFFRE ÉLARGIE AU NIVEAU DES MODÈLES

En usine, les surfaces des matériaux en contact avec le fluide sont « nettoyées » de toute aspérité garantissant ainsi un meilleur nettoyage. Pour ce faire, elles subissent un électropolissage et une passivation afin d’obtenir une rugosité Ra inférieure à 0,8 μm. Les matériaux sont agréés FDA & USP Class VI, des standards pharmaceutiques américains dont les niveaux d'exigence sont très pointus en terme de relargage de matière dans le liquide. GRUNDFOS HILGE propose différents modèles (Maxa, Maxana, Sipla, Euro Hygia, et Contra) avec un large choix de turbines (semi-ouverte, fermée ou passage intégrale). Un espace spécifique situé derrière la turbine permet d’engendrer des turbulences volontaires garantissant un nettoyage constant et une bonne lubrification même en process de désinfection. Les raccords disponibles sont soit filetés, à brides, clamps ou autres sur demande. Les garnitures mécaniques stériles (Inox/carbone, SIC/carbone, SIC/SIC et EPDM, FKM, FFKM ou FEP/PTFE) sont munies d’un ressort encapsulé, l’arbre est sans contact avec le liquide. Sur la plupart des modèles, le refoulement est orientable à 360°.

CONTRA, LA RÉFÉRENCE

Les magnifiques pièces de la Contra ont d’excellents états de surface

EN PHARMACIE

Parmi la palette de pompes stériles proposées par GRUNDFOS HILGE, la pompe CONTRA constitue une référence en matière de process pharmaceutique. Toutes les pièces de cette pompe centrifuge

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

47

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


D OSSIER : L ES POMPES POUR APPLICATIONS HYG

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

SOLUTIONS DE NETTOYAGE EN PLACE

ITT www remédie aux difficultés des circuits de NEP

Solutions de NEP efficaces chez PROMINENT

Les NEP (Nettoyage En Place) sont des systèmes de lavage intégrés aux installations. Largement automatisés, ces dispositifs dont les pompes en garantissent le fonctionnement peuvent rencontrer des difficultés. En effet, il arrive que les roues se cassent ou se dessoudent, que les puissances absorbées augmentent progressivement et que les pompes cavitent sans prévenir, … L’entreprise ITT www propose des solutions testées auprès de ses clients pour y remédier. Elle a mis en évidence que les circuits de NEP peuvent être fiabilisés avec quelques précautions d’usage assez simples. Le premier élément à vérifier est le type de pompe qui doit toujours être centrifuge. La roue doit être construite d’un seul et même tenant et les constructions à base d’inox embouti et soudées par points sont à bannir. Par ailleurs, les joints doivent limiter au maximum les zones de rétention. Dans la mesure du possible, il vaut mieux éviter les joints toriques (tout du moins dans les gorges) au profit de constructions ouvertes et accessibles. Enfin, une bonne recirculation du liquide derrière la roue est un élément important à surveiller, notamment si la pompe utilisée pour le NEP est celle qui sert aussi au pompage-process.

Les installations CIP* (Cleaning In Place) et SIP (Sterilization In Place) sont omniprésentes dans les usines de transformation agroalimentaire ou de fabrication de boissons. Elles nettoient et désinfectent les installations de production comme les pompes et de remplissage et sont essentielles au regard de l’hygiène des denrées alimentaires. Pour ce type d’installation, l’entreprise ProMinent propose des gammes spécialement étudiées contenant des systèmes de mesure, des sondes et des régulateurs pour le pH, la conductivité, le chlore, le dioxyde de chlore, ... des pompes de dosage de produits chimiques qui peuvent être prémontées sur des consoles de dosage en acier inoxydable ou en matière plastique résistante. Ces consoles sont équipées d'une cuve de rétention et éventuellement de vannes de maintien de pression, d’amortisseurs de pulsation à air, de manomètre, de clapet, de dispositif de rinçage, etc. D’autre part, le dioxyde de chlore s'impose comme une solution efficace pour ces applications afin d’éliminer les germes. Il peut être rapidement rincé et convient au traitement de l'eau potable et peut, par conséquent, être ajouté à l'eau de rinçage ultérieure sans risque d'interaction. Une concentration de 1,5 à 2 ppm environ est généralement utilisée pour la désinfection. Pour le rinçage ultérieur, l'eau désinfectée est ajoutée avec moins de 0,2 ppm de dioxyde de chlore. Cette méthode est appliquée en utilisant le concept ProMinent de production et de distribution du dioxyde de chlore, en association avec les régulateurs, sondes et pompes de dosage adéquats.

* ou NEP (Nettoyage en Place)

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

48

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


GIÉNIQUES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Nettoyer et désinfecter mieux pour sécuriser vos installations Les exigences des industries agroalimentaires et biopharmaceutiques en termes d’hygiène nécessitent l’utilisation de systèmes de nettoyage et de désinfection fiables et sécurisés. Voyons rapidement, pour conclure ce dossier sur les pompes hygiéniques, les réponses apportées par l’un des leaders de ce domaine, la société PIERRE GUERIN. Tout en s’intégrant dans une démarche globale de maîtrise de l’hygiène, cette société propose depuis plus de 30 ans, une gamme de stations de nettoyage complète et adaptée à chaque équipement pour les applications biopharmaceutiques ou agroalimentaires : les MOBICLEAN par exemple, sont un groupe mobile de nettoyage facile et souple d’emploi pour nettoyer, désinfecter, rincer et passiver les cuves. Les stations OPTICLEAN sont des mini stations de nettoyage automatique avec pilotage par terminal opérateur graphique tactile et munies de recettes entièrement configurables. MULTICLEAN est une station de nettoyage sur

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

mesure entièrement automatisée par automate programmable industriel conférant une traçabilité totale des nettoyages. Enfin, BIOCLEAN est une station de nettoyage en solution perdue dédiée à des applications biopharmaceutiques, entièrement automatisée, avec protocole de qualification QI/QO et documentation associée. L’expérience de PIERRE GUERIN lui permet enfin de concevoir et de mettre en place des systèmes de nettoyage configurables pour chaque métier, avec des cycles à la demande du client. On peut ainsi composer sa propre « recette » de nettoyage et de désinfection en prenant en compte le dosage, l’action mécanique à appliquer, le temps d’action et la température d’utilisation.

49

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


L ES LISTES DES F OURNISSEURS DE E UREKA F LASH I NFO N ° 52 50 ATTENTION © : REPRODUCTION INTERDITE MÊME PARTIELLE SANS ACCORD ÉCRIT.

Les listes de fournisseurs

que nous éditons font partie de la banque de données de EUREKA Industries, leader en France de la formation et de l'information dans le domaine des équipements pour les installations et les réseaux de fluides. Ces listes sont mises à jour régulièrement, toutefois, il est possible que des sociétés nous échappent ou que leurs coordonnées changent sans que nous en soyons avertis. Nous nous en excusons d'avance. Pour tout renseignement complémentaire, vous pouvez nous consulter du lundi au vendredi de 9 h à 12 h 30 et de 14 h à 18 h. 01 43 97 48 71

PRINCIPAUX CONSTRUCTEURS ET IMPORTATEURS DE POMPES HYGIÉNIQUES/SANITAIRES État des informations portées à notre connaissance au 15/08/09 CONSTRUCTEURS 3A ALFA LAVAL ALMATEC APV BORNEMANN BRAN&LUEBBE CALPEDA DEPA FRISTAM GEA TUCHENHANGEN GRACO GRÜN GRUNDFOS-HILGE INOXPA ITT JABSCO JEC JOHNSON POMPES KNOLL LEWA LUTZ MASO MOUVEX MURZAN NETZSCH FRERES OMAC OPTIMEX PACKO PIERRE GUERIN PCM PCR SAWA SEEPEX SIHI SSP TAPFLO VERDER VERSAMATIC WATSON MARLOW WAUKESHA WILDEN WRIGHT FLOW TECHNOLOGIES

PV

PC

X X X X X

X X

PCL

PD

PN

IMPORTATEURS EN FRANCE FLUX TECHNIQUE DES FLUIDES

X TECHNIQUE DES FLUIDES AXFLOW

X X X X X X X X X X X X X

MESA X X

X

REDWOOD X X X X X

X X TECHNIQUES DES FLUIDES LEWA X HÄNCHEN HYDRAULIQUE X

X X X X X X

TECHNIQUES DES FLUIDES ANJOU POMPES BECOT

X X X

X

CSF INOX ITT X

X X X

SPECK

X

STERLING FLUID SYSTEMS GARDNER DENVER

X X X X X X X X X

POMPES LEWA AXFLOW TECHNIQUES DES FLUIDES EXIM POMPES

TÉLÉPHONE 139 520 190 130 818 181 134 111 373 232 237 300 134 111 373 130 684 141 240 031 330 155 480 900 160 428 610 474 42 61 04 +32 89 770 700 155 961 991 143 861 515 474 627 100 146 953 333 134 111 373 130 867 480 139 205 030 388 261 808 130 867 480 134 111 373 241 436 020 386 498 688 149 755 152 164 435 410 450 646 082 472 529 574 146 953 333 548 047 800 141 081 515 243 565 581 388 682 660 164 114 450 134 823 900 474 941 673 134 788 240 134 643 111 130 867 480 134 871 212 130 684 141 134 111 373 160 761 695

SITE flux-pompes.fr alfalaval.fr techniquesfluides.fr apvfrance.com techniquesfluides.fr axflow.fr calpeda.fr/calpeda.it mesa.fr fristampompes.com graco.be redwoodindustries.com inoxpa.com flygt.fr techniquesfluides.fr pompes-lewa.fr johnson-pump.com pompes-lewa.fr techniquesfluides.fr

netzsch-pumpen.de csf.it optimex.fr flygt.fr pcm.eu pompes.pcr@libertysurf.fr speck-pumps.de seepex.com sterlingfluidsystems.fr tapflo.fr verder.com pompes-lewa.fr watson-marlow.com axflow.fr techniquesfluides.fr

PV : Pompes volumétriques - PC : Pompes centrifuges - PCL : Pompes à canal latéral - PD : Pompes doseuses - PN : Pompes de NEP.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

50

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


FORMATIONS EUREKA EN POMPES AGRO/COSMETO/PHARMA ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

STAGE SPÉCIALISÉ CHOIX ET INSTALLATION DES POMPES HYGIÉNIQUES Stage 290 : ce stage de spécialisation qui dure 4 jours étalés sur 5 est le stage de référence en France en matière de pompes hygiéniques. On en ressort avec de nombreuses compétences pratiques directement utilisables pour choisir et installer correctement ces pompes, en particulier les pompes volumétriques largement utilisées dans les industries agro, cosméto et pharma. L’un des modules phares de ce stage est celui sur l’évaluation du caractère hygiénique d’une pompe. Prochaine session inter à Rennes en mars 2010. Sessions intra sur demande. Nota : à signaler aussi, le stage 900, spécifique au NEP (nettoyage en place)

POUR LES SERVICES MAINTENANCE Stage 250 : stage sur le diagnostic et la maintenance des installations de pompage (3 jours) Stage 255 : mécanique et modes opératoires de réparation des machines tournantes (4 jours) Stage 257 : montage/démontage et réparation des garnitures mécaniques (2 jours) Stage 450 : stage sur le diagnostic et la maintenance des installations de vide industriel (3 jours) Stage 950 : maintenance et sécurité alimentaire (sur demande – 1 à 2 jours)

Pour ceux qui n’ont pas le niveau requis pour suivre le stage 290 : Débutants : Stage 230 - initiation à la mécanique des fluides et aux pompes centrifuges (2 jours) Initiés : Stage 270 - stage de base « pompes et installation de pompage » (4 jours)

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

51

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


E NTREPRISES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Jérôme Duprez, élu président d'Europump

Machines centrifuges : Continental Industrie parie sur une gamme évolutive à rendement élevé La société Continental Industrie vient de mettre au point une nouvelle gamme évolutive de surpresseurs et d’aspirateurs centrifuges à rendement élevé. Ces appareils peuvent délivrer de 100 à 70 000 m3/h d’air sec et propre sans pulsation pour des pressions atteignant 1,8 bar et des dépressions allant jusqu’à 6 700 mm de colonne d’eau. De conception simple, ils garantissent la sécurité nécessaire dans les domaines de l’industrie où la production dépend de la distribution d’air propre et sec à pression constante. Les pièces en aluminium coulé, l’usinage, les tolérances de précision, l’absence de pièces mécaniques et de pièces d’usure en contact, permettent aux machines de fonctionner dans des conditions saines, pratiquement sans vibration et avec un niveau sonore faible répondant aux normes. Spécialisée dans le traitement de surface et des eaux usées, la valorisation des déchets et des gaz de décharge, l’entreprise a fabriqué et installé plusieurs milliers de machines centrifuges. Elle totalise trente années d’expérience dans la création, la recherche et la fabrication de surpresseurs et d’aspirateurs et a pour principal objectif de fournir à l’industrie des solutions d’équipements adaptées au transport de l’air et des gaz. Leur usine située dans l’Ain a mobilisé au fil des années une équipe composée d’ingénieurs, de techniciens et de commerciaux. Ces dernières années, le bureau d’études s’est vu équiper d’un banc d’essai afin notamment d’optimiser l’efficacité des appareils.

En juin 2009, Jérôme Duprez est devenu président d’Europump, association européenne des constructeurs de pompes responsable de la promotion et du développement de l'industrie des pompes en Europe*. Diplômé d’une école d’ingénieur et de l’IAE (Institut d’Administration des Entreprises), Jérôme Duprez a débuté sa carrière à La Compagnie des Signaux où il reste cinq ans dont deux en Afrique. Il intègre le groupe Moret en 1988, en tant que responsable qualité et, suite à une première opération de croissance externe du groupe dans le secteur des pompes industrielles, il prend la direction de la société Deplechin en 1989. En 2000, il est l’un des acteurs clés de la fusion entre Moret et Ensival, société belge spécialiste de la pompe industrielle, qui a inscrit le groupe dans sa dynamique de croissance actuelle. En 2004, il prend la présidence du groupe Moret Industries devenu, en quelques années, l’un des fleurons de l’industrie française avec un chiffre d’affaires de 245 millions d’euros en 2008. Jérôme Duprez est également Vice-Président « Pompes » de Profluid, l’association française des constructeurs de pompes, d’agitateurs, de compresseurs et de robinetterie.

* L’association regroupe 18 associations nationales représentant 450 constructeurs. Elle est reconnue sur le plan international comme interlocuteur dans la mise en place de réglementations et de normes harmonisées et s’engage pour des systèmes de pompages des fluides plus efficaces et réduisant les impacts environnementaux.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

52

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


OptimEx UNE GAMME UNIQUE DE POMPES ETANCHES ROTOR NOYE – Monocellulaire – Multicellulaire – ISO 13709 – API 685 – Verticale – Immergée – Haute pression statique – Liquides chargés – In Line – Liquides très chauds – Encombrement sur mesure – Rétrofit …. ENTRAÎNEMENT MAGNÉTIQUE – 316L ou PFA – Verticales – Exécution spéciale Soufre fondu – Auto-amorçante 316L ou PFA – Liquide chargé – EHEDG - FDA

www.optimex-pump.com Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

53

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


E NTREPRISES

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Les pompes SALMSON en progression malgré la crise Une interview de Jean-Yves Rodrigue, directeur du marché « cycle de l’eau » chez SALMSON Jean-Yves Rodrigue

Dominique Nocart/EUREKA Flash Info : La crise est partout, qu’en est il pour SALMSON ? Jean-Yves Rodrigue/SALMSON : Oui, la crise est partout, mais… dans le bâtiment tout d’abord, alors que le nombre de mises en chantier ne cesse de chuter, les chantiers en cours eux ne sont pas finis ; par ailleurs, l’hiver rigoureux à fait tourner à fond les installations de chauffage et SALMSON a un très gros parc installé. La conséquence de ces 3 éléments conjugués est que les ventes de SALMSON sont en progression dans le bâtiment depuis le début de l’année. Dans l’industrie, la situation est plus contrastée : depuis plus de un an les distributeurs étaient inquiets, puis la crise est arrivée brutalement en décembre 2008. Nous ne sommes toutefois pas trop alarmistes car les industriels réparent beaucoup : ainsi, dans ce secteur les ventes sont stables et conformes aux objectifs mais plus pour une raison « mécanique », celle de l’arrivée de la loi de modernisation de l’économie qui oblige les distributeurs à réduire leurs délais de paiement à 45 jours : ceux-ci jouent alors sur leurs stocks pour maintenir leur trésorerie. Par ailleurs, SALMSON a mis en place une démarche de vente qui donne de bons résultats dans l’industrie : partant de la bonne compréhension du process du client, essayer systématiquement de proposer une solution économe en énergie et en frais de maintenance. Ainsi, des innovations comme le procédé CERAM®, qui renforce la résistance des matériaux des pompes à l’abrasion, ont un gros succès. Dans le « cycle de l’eau » enfin, contre toute attente suite au blocage post élections municipales de nombreux projets, la progression de SALMSON est de plus de 20 % au 1er semestre 2009. La raison de ce succès est pour une large part la nouvelle organisation commerciale que nous avons mise en place il y a 2 ans pour mieux suivre les très grands comptes : une approche méthodique à la recherche d’accords cadre suivis d’actions coordonnées auprès des stations de pompage. Cette démarche commence à donner de très bons résultats.

Le système de pompage d’eaux usées EMUPORT dans lequel la pompe est hors d’eau

ci-dessus et qui a permis de « re-visiter » plusieurs gammes de produits à leur grand profit, SALMSON a lancé une gamme d’agitateurs qui a un des meilleurs rendements du marché en faisant passer le ratio poussée/consommation électrique de 15 à 10, ce qui est excellent par rapport aux nouvelles normes dans ce domaine. Nous avons aussi lancé une nouvelle gamme de « boosters » qui ont un rendement très élevé et enfin, le système EMUPORT, une conception de station de pompage d’eaux usées à dégrillage automatique dont le prix est supérieur à une station traditionnelle, mais dans laquelle la pompe est hors d’eau ce qui occasionne une meilleure fiabilité, pas d’odeurs ni de risques liés à l’H2S, des frais de maintenance extrêmement réduits et des économies d’énergie.

Dominique Nocart : Et en matière de nouveaux produits, on vous sent très actifs ? Jean-Yves Rodrigue : Oui, c’est d’ailleurs le 2e point que je voulais soulever auprès de vous : nous sortons des nouveaux produits qui se vendent bien. C’est à mon sens, un facteur important de la bonne santé des ventes de SALMSON. Ainsi, en dehors du procédé CERAM évoqué Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

54

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


V IE IE DES DES F OURNISSEURS OURNISSEURS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

NOUVEAU SITE INTERNE 100 % EAU ET ACTION HUMANITAIRE CHEZ GRUNDFOS

MAINTENANCE : CHAPLAIN ÉTEND SON MARCHÉ DANS LE GRAND OUEST

GRUNDFOS lance son nouveau site Internet Eau et Assainissement : www.water-utility.grundfos.fr accessible également par www.grundfos.fr >Solutions Eau. En plus de l’offre de solutions de pompage, un abonnement à une newsletter trimestrielle est également accessible sur simple clic. L’occasion de se tenir informé sur toute l’actualité GRUNDFOS : la dernière en date concerne la livraison de plusieurs panneaux solaires et pompes immergées SP et SQFlex dans 100 villages de l’archipel indonésien des Moluques pour assurer un approvisionnement « durable » en eau potable.

Le spécialiste de la maintenance industrielle et de l’air comprimé CHAPLAIN a repris en mai 2009 la société MASSON basée à Changé en Mayenne. Cette dernière est spécialisée dans la vente et l’installation de groupes électrogènes. Par ce rachat, CHAPLAIN renforce sa présence dans le grand ouest de la France. En reprenant l’intégralité des salariés MASSON, la société compte aujourd’hui plus de 150 personnes.

LYONNAISE DES EAUX ET ABS FRANCE POURSUIVENT LEUR PARTENARIAT Au printemps 2009, Lyonnaise des Eaux (LDE) France et ABS France ont signé un contrat prolongeant leur accord-cadre lancé en 2002. Celui-ci concerne la fourniture de pompes immergées, d’agitateurs et de services associés. A cette occasion, une nouvelle gamme de services y est proposée : les réparations des équipements seront désormais effectuées rapidement dans les ateliers ABS, à des prix fixes définis à l’avance.

LES POMPES GROSCLAUDE REVIENNENT La société Alfa Industry a repris la fabrication des pompes de la marque Grosclaude depuis début 2009. Basée en plein cœur du bassin industriel Rhônalpin et fort d'une expérience de plus de 10 ans dans le domaine du transfert et du traitement des fluides, Grosclaude propose une dizaine de gammes de pompes centrifuges monobloc, dont des gammes spécifiquement dédiées au transfert des fluides thermiques. Une nouvelle équipe commerciale basée à Bron est en charge de la vente de ces gammes.

DERNIÈRE MINUTE : LEWA REJOINT LE JAPONAIS NIKKISO Fondé en 1953, le groupe NIKKISO emploie plus de 3800 personnes dans le monde et est un des leaders mondiaux de la fabrication des pompes à rotor noyé, mais aussi de matériels médicaux (tout particulièrement les équipements de dialyse) et d’équipements de traitement d’eau. LEWA, un des leader en pompes doseuses industrielles (730 personnes) vient de décider de rejoindre le groupe NIKKISO avec l’ambition partagée avec celui ci de devenir un acteur mondial majeur dans le domaine des pompes industrielles.

Tél : 04 72 37 94 00

ERRATUM – Dans notre précédent numéro, nous écrivions MAAG PUMPS SYSTEMS SAS. C’était une erreur, il ne faut pas de S à PUMP.

– Nous avons aussi écorché le prénom de Mr BRAQUET, PDG de Sart von Rohr, et nous nous en excusons. Son prénom s’écrit en fait Erick. Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

56

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


S ALONS ALONS ET ET E VÉNEMENTS VÉNEMENTS

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Un village ATEX sur Pollutec Horizons

Salons et Evénements dates à retenir fin 2009

A la demande de nombreux visiteurs, Pollutec Horizons qui se tiendra à Paris début décembre, mettra en place un village ATEX dont les conférences seront animées par l’INERIS et EUREKA Industries. Plusieurs thèmes novateurs y seront abordés comme de nouveaux outils pédagogiques spécifiques aux formations à la sécurité en zone ATEX, la prise en compte de la sécurité fonctionnelle dans la certification ATEX, la prise en compte du risque électrostatique, les nouveautés en matière de normalisation,… Infos sur : www.pollutec.com / rubrique conférence / village ATEX

– KIMIA au Maroc : le salon des matières premières et des technologies pour les industries chimiques se tiendra du 14 au 17 octobre à Casablanca. Infos au 01 40 69 37 87. – CFIA Metz : du 20 au 22 octobre, le salon Rennais, spécialisé en agroalimentaire se transporte à Metz. Avec 260 exposants, ce salon espère attirer plusieurs milliers de visiteurs dès sa première édition. – GIFIC au Maroc : les 3 et 4 novembre, le GIFIC (groupement interprofessionnels des fournisseurs des industries chimiques) organise un déplacement au Maroc pour permettre à des industriels français fournisseurs des industries chimiques de rencontrer les plus hauts responsables de l’office chérifien des phosphates (OCP). Après des conférences plénières, ce seront des ateliers thématiques qui seront organisés sur des thèmes tels que les pompes de process, les pompes pour eau de mer, l’étanchéité, la filtration, les tuyauteries pour eau de mer,… Cette initiative devrait permettre à nos industriels de mieux prendre pied chez ce très gros industriel. Tél. au 01 47 17 60 61.

Conférence sur les bonnes pratiques en matière de SYSTÈMES INSTRUMENTÉS DE SÉCURITÉ Le 9 décembre à Lyon / organisateur : EXERA C’est avec le concours des meilleurs spécialistes mesure et régulation de groupes comme Lyondell, Rhodia, Adisséo, Dassault, Total et EDF que l’association EXERA a organisé cette journée.

– MAINTENANCE EXPO, le salon de toutes les maintenances se tiendra à Paris Villepinte du 17 au 20 novembre. Comme à son habitude, il accueillera le Forum international de la maintenance organisé par l’association des ingénieurs de maintenance (AFIM). – POLLUTEC Horizons se tiendra à Paris du 1er au 4 décembre et aura pour ambition d’être un moteur de la « croissance verte ». Voir article ci contre. – Conférence sur les SYSTÈMES INSTRUMENTÉS DE SÉCURITÉ : le 9 décembre à Lyon, l’EXERA (association des industriels utilisateurs de matériels de mesure et régulation) organise une conférence qui sera animée par les meilleurs spécialistes en matière de bonnes pratiques pour l’utilisation des SIS. Contact : 01 53 32 80 08. Voir article ci contre.

Y seront présentés des retours d’expériences, un point sur les évolutions des normes et un guide pratique sur l’application de la norme CEI 61511, un module informatique de détermination de la fiabilité des systèmes instrumentés, des nouveautés constructeurs,… une journée qui devrait donner lieu à de nombreux échanges. Infos au 01 53 32 80 08

– Citons enfin SEPEM Industries qui se tiendra à Avignon du 26 au 28 janvier 2010 et INTERCLIMA qui se tiendra à Paris du 9 au 12 février 2010.

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

58

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


S PÉCIAL PÉCIAL S ALON ALON SEPEM

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Les « SEPEM Industries » fêtent leur 3 e anniversaire Un reportage sur les salons des solutions « Cœur d’Usine » pour toutes les industries par Dominique Nocart Depuis sa création en 2006, l’équipe d’EVEN.pro, qui compte aujourd’hui 10 personnes (société dirigée par Philippe Dutheil, ex-Dir. Mkg & développement de la société JANGIL, fondateur des salons CFIA et MDD Expo), a tout lieu d’être satisfaite du chemin déjà parcouru... Pour rappel, cette société spécialisée dans l’événementiel industriel, a développé un nouveau concept pragmatique de manifestation professionnelle qui s’est aujourd’hui imposé : le SEPEM Industries (Salon des Services, Equipements, Process et Maintenance). Ces salons s’appliquent à proposer, en région, des solutions pratiques à tous les industriels quel que soit leur secteur d’activité.

– SEPEM Industries Centre Ouest (Angers) : Bretagne, Pays de la Loire, Poitou Charentes, Centre et Basse Normandie, quel que soit leur secteur d’activité.

Qui sont les Visiteurs ? L’ensemble des Responsables de Sites, Production, Fabrication, Maintenance, HSE (Hygiène / Sécurité / Environnement), Achats, Travaux Neufs, Qualité, Bureaux d’Etudes et des Méthodes... avant chaque salon, tous ces décideurs et prescripteurs directs reçoivent une invitation personnelle gratuite, ainsi que le Magazine du salon. D’autre part, tous les Responsables des Services Techniques et Assainissement des agglomérations de plus de 9 000 habitants, ainsi que de toutes les Communautés de Communes, sont appelés, renseignés et invités nominativement à venir visiter le salon.

Le Concept Le SEPEM Industries (Salon des Services, Equipements, Process Et Maintenance) est un nouveau concept de manifestation professionnelle : proposer des solutions pratiques à tous les industriels des régions visées : – SEPEM Industries Sud Est (Avignon) : PACA, RhôneAlpes et Languedoc-Roussillon, quel que soit leur secteur d’activité. – SEPEM Industries Est (Colmar) : Alsace, Lorraine, Franche-Comté, Bourgogne, Champagne-Ardenne, zones limitrophes allemandes et suisses, quel que soit leur secteur d’activité. – SEPEM Industries Nord (Douai) : Nord/Pas de Calais, Picardie, Haute Normandie, Nord IDF, Nord ChampagneArdenne et Belgique francophone, quel que soit leur secteur d’activité.

Les Exposants Avec la même énergie dans toutes les régions, le SEPEM Industries offre une réponse à tous les besoins récurrents des industriels concernés pour le fonctionnement, la maintenance et le développement de leur site de production, quelle que soit leur filière de référence. Les principaux domaines présentés sont : • Les équipements de Process, Pompes, Vannes et Robinetterie • Raccords, Filtration, Etanchéité • Le traitement des eaux et de l’air • Contrôle, Mesure, Régulation, Vision industrielle • Environnement, Recyclage, • Maintenance, GMAO Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

60

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

• • • • • • • • • • •

Manutention, Levage, Convoyage Stockage, Logistique Hygiène, Sécurité, Nettoyage Equipements de Protection Individuelle (EPI) Bâtiments industriels, Electricité Revêtements de sols et murs Services aux industries, Ingénierie Automatismes, Informatique Fournitures et Equipements industriels Sous-traitance, Tôlerie, Mécanique Traitement de surface

Plus de 9 000 sites de production se trouvent au cœur de la zone de chalandise du salon, parmi lesquels : Chimie, Pétrochimie – Etang de Berre, Vallée du Rhône, région Grenobloise. Pharmacie – Rhône-Alpes, PACA. Energie – Couloir sud-Rhodanien (nucléaire), Alpes (hydraulique). Agroalimentaire – Toute la zone est en pleine évolution, notamment dans le secteur des produits alimentaires dérivés. Métallurgie, Equipements mécaniques – Bouches du Rhône. Industries Extractives et minières – Particulièrement le Languedoc-Roussillon (ciments, béton et produits dérivés, céramique, …). 250 Exposants et 3 000 Visiteurs sont attendus à Avignon pour cette première édition qui durera 3 jours, du 26 au 28 janvier 2010.

Le SEPEM Industries au futur Aujourd’hui, après la 5e édition de cette manifestation régionale qui vient de refermer ses portes avec succès à Angers (276 Exposants, 3 255 Visiteurs), le SEPEM Industries se prépare à boucler son « Tour de France » industriel avec sa 4e zone d’action dans le Sud Est, à Avignon, sur le même principe qui caractérise tous les SEPEM Industries.

– Agenda des prochains SEPEM – •

SEPEM Industries Sud-Est, à Avignon : 1re édition, du 26 au 28 janvier 2010.

SEPEM Industries Est, à Colmar : 3e édition, du 1er au 3 juin 2010.

SEPEM Industries Nord, à Douai : 3e édition, du 25 au 27 janvier 2011.

SEPEM Industries Centre-Ouest, à Angers : 2e édition, du 24 au 26 mai 2011.

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

61

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


R EPÈRES EPÈRES F ORMATION ORMATION

◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Dernière minute : Avec sa nouvelle formation N° 251, EUREKA Industries conforte sa place en réparation mécanique des pompes Le stage 250 - pompes, pannes, diagnostic et maintenance - de EUREKA a permis à la société de devenir le leader français de cette spécialité. Le stage 250 a pour objectifs fondamentaux de permettre aux techniciens d’atelier et à leurs agents de maîtrise de mieux comprendre les pannes des pompes, d’interpréter les symptômes et les traces laissées par une panne, de suggérer des modifications de l’installation de pompage pour éviter que la panne ne se répète, mais aussi de savoir construire et mettre en œuvre un bon mode opératoire de réparation. Très pragmatique, montrant de nombreux matériels et mettant en œuvre un banc d’essais, cette formation n’a toutefois pas pour vocation de « mettre les mains dans le cambouis ». Or, de plus en plus de clients demandent à EUREKA de construire une formation complémentaire au stage 250, à savoir, une formation avec des travaux en atelier et qui puisse faire faire par les stagiaires le montage/démontage commenté de pompes typiques. EUREKA a donc construit cette formation et l’a déjà réalisé plusieurs fois en INTRA (sur site client pour un groupe de stagiaires de ce client) avec l’aide du client que EUREKA a guidé pour préparer les équipements et outillage nécessaires. EUREKA vient de décider de monter cette formation en INTER (sur site EUREKA en région

parisienne ce qui permet des inscriptions pour 1 ou 2 personnes seulement) pour en permettre l’accès à de plus nombreux clients. Avec des allers retours salle/établi, le démontage et le remontage complet de plusieurs modèles de pompes (centrifuge de surface, pompe submersible, pompes à lobes, à rotor excentré,...) cette formation sera un must, très complémentaire au stage 250, mais aussi au stage 257 (montage/démontage/réparation des garnitures mécaniques). On y apprendra par exemple à repérer correctement les pièces lors du démontage, mais aussi à les observer en détails pour comprendre l’origine d’une panne. En remontage, y compris pour les garnitures et presse étoupe, on y apprendra à lire les points clés des notices, à comprendre le plan d’ensemble avant de se jeter sur les outils, ... Une pédagogie moderne sera mise en œuvre lors de cette formation, par exemple en filmant et en photographiant des gestes que chaque participant devra ensuite commenter lors de projections. Bref, il faudra s’attendre à 4 jours de formation intenses et encadrés par des experts en pompes, issus du terrain. Les programme détaillé et planning de ce nouveaux stage seront disponibles en novembre mais dans un souci de planification, il est suggéré par EUREKA de faire connaitre dès maintenant votre intérêt pour ce stage.

Des « zapettes » pour améliorer la mémorisation des formations – DANS CE NUMÉRO – voir aussi

EUREKA Industries vient d’introduire dans certaines de ses formations, l’utilisation du système ActiVote de la société RALF. Ce système de zapettes est utilisé pour tester, grâce à de petits questionnaires posés en cours de formation, l’acquisition des connaissances par les stagiaires. Mais ses premières utilisations se sont révélées tellement ludiques et efficaces (les stagiaires en redemandent tous et le formateur constate des progrès plus rapides), que EUREKA envisage l’élargissement de l’utilisation des zapettes dans plusieurs autres cours. Une innovation pédagogique à suivre…

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

– page 26 : Formations Mesure et Régulation – page 51 : Formations en pompes agro/cosméto/pharma

62

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Formations EUREKA au 4 e trimestre (sauf indication contraire ci-dessous, tous les stages se dérouleront en région parisienne) Pompes • Stage 230 : initiation à la mécanique des fluides – Lyon, les 17 et 18 novembre • Stage 231 : les pompes pour le bâtiment – du 6 au 8 octobre • Stage 250 : diagnostic et maintenance des installations de pompage – Paris, du 20 au 22 octobre ; Lyon, du 24 au 26 novembre ; Vitrolles du 6 au 8 octobre ; Mulhouse du 3 au 5 novembre • Stage 255 : mécanique et réparation des machines tournantes – du 6 au 9 octobre • Stage 257 : réparation et montage des garnitures mécaniques – les 13 et 14 octobre • Stage 270 : pompes et installations de pompage – Strasbourg du 6 au 9 octobre ; Vitrolles du 20 au 23 octobre ; Paris, du 8 au 11 décembre Vide industriel • Stage 432 : pompes à vide et calcul des installations – du 17 au 19 novembre • Stage 450 : pompes à vide, pannes et maintenance – du 24 au 26 novembre ATEX • Stage 720 : l’essentiel des directives ATEX – les 13 et 14 octobre • Stage 731ME : intervenir en zone ATEX pour y réparer des équipements mécaniques et électriques – préparation à la certification Ism’ATEX – du 17 au 20 novembre Autres formations • Stage 170 : choix installation des compresseurs, dimensionnement des réseaux – du 3 au 6 novembre • Stage 330 : les bases de l’électricité industrielle – Lyon, du 13 au 15 octobre ; Paris, du 8 au 10 décembre • Stage 570 : les bases de la robinetterie industrielle – du 13 au 15 octobre • Stage 600 : les bases de la mesure et de la régulation – du 24 au 26 novembre • Stage 700 : les bases du génie chimique – du 13 au 16 octobre • Stage 800 : les échangeurs thermiques – les 20 et 21 octobre • Stage 1250 : les bases du froid industriel – du 14 au 18 décembre

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

63

Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871


◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆

Dans notre prochain numéro (décembre 2009)

Recevez Gratuitement EUREKA Flash Info

Dossier sur les pompes pour les process chimiques et industriels Focus compresseurs et turbines Ce numéro précèdera les salons SEPEM Avignon (du 26 au 28 janvier 2010), INTERCLIMA (du 9 au 12 février 2010) et CFIA Rennes (du 9 au 11 mars 2010). Pensez à y annoncer votre présence.

52

Tous les trimestres, EUREKA vous informe gratuitement sur de nombreux types d’équipements destinés aux industries de process et à l’univers du traitement d’eau

DOSSIERS

ET LISTES DE FOURNISSEURS DANS NOS DERNIERS NUMÉROS

A B O N N E M E N T G R AT U I T

(la plupart sont à votre disposition gratuitement sur simple demande) -

Utilités et fluides hors process : N°51 Economies d’énergie et développement durable : N°50 Pompes pour l’eau : N°50 Aération des eaux usées : N°48 Compresseurs : N°44 et 48 Économies d’énergie et machines tournantes : N°43 Étanchéité dans les applications difficiles : N°47 Filtration : N°49 Mesure et Régulation : N°48 Maintenance et Fiabilisation des Pompes : N°46 Pompes à Vide : N°49 Pompes pour applications difficiles : N°41 Pompes Doseuses : N°45 Pompes Hygiéniques : N°42 Pompes Pneumatiques : N°42 Pompes pour effluents industriels : N°46 Pompes vide-fûts : N°46 Systèmes de Radio Transmission : N°45 Traitement des Effluents Industriels : N°46 Vannes d’arrêt : N°40 Vannes Plastiques : N°40 Vannes Hygiéniques : N°42 Vannes de Régulation : N°44

Le simple fait de nous adresser ce document vous abonne ou vous réabonne à EUREKA Flash Info gratuitement pour une durée de 2 ans. Si vous ne recevez plus le Flash Info, il vous suffit de nous adresser cette page pour le recevoir à nouveau.

Si vous ne souhaitez plus recevoir ce magazine, cochez la case ci-dessous :

❑ Veuillez me désabonner.

C H A N G E M E N T D ’A D R E S S E Pensez à nous renvoyer ce document si vous changez de société ou de fonction

VOS COORDONNÉES Société : .................................................................................. Activité :..................................................................................

Formation Pompes et installations de pompage d’eau

Nom : .................................. Prénom : ..................................... Fonction : ................................................................................ Service : ..................................................................................

EUREKA Industries lance, sous le n° 281, une nouvelle formation de 4 jours entièrement dédiée au pompage de l’eau.

Adresse postale : ..................................................................... ............................................................................................... Tél. :.................................... Fax : ...........................................

Infos : 01 43 97 48 71

E-mail : .................................................................................... FI 52

Retrouvez-nous aussi sur: www.eurekaindus.fr EUREKA INDUSTRIES - 130, AVENUE FOCH - 94100 SAINT MAUR DES FOSSÉS - FRANCE TÉL. : 33 (0) 143 974 871 - FAX : 33 (0) 142 839 476 Eureka Flash Info n° 52 - Septembre 2009

EUREKA Industries - Tél. : (33) (0) 143 974 871

64

Site : www.eurekaindus.fr

E-mail : info@eurekaindus.fr

D


Eureka Flash Info 52 - Septembre 2009  

la revue des techniques et équipements pour les installations de fluides

Advertisement
Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you