TKE 943 944 984 985 743 FR

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TKE CL MACHINING CENTRES

FR


PRECISION & SPEED

TKE 943 unité de mesure

TKE 943-4

TKE 943-7

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (pendulaire)

mm

4050 / 3800

7000 / 6850 (2800 / 2650)

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

450 / 360

450 / 360

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

300

300

AXE X (longitudinal)

m/min

80

80

AXE Y (transversal)

m/min

30

30

AXE Z (vertical)

m/min

30

30

CHAMP D'USINAGE

Centre d’usinage à 3 axes Centre d'usinage CNC à 3 axes muni d’un portique mobile, conçu pour le perçage, fraisage et taraudage de barres ou de pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est formée par un portique équipé de moteur à crémaillère de précision. L'électrobroche, munie d'une puissance de 5,5 kW (8,5 kW sur demande) et d'un porte-outil ISO 30, permet d'exécuter des usinages, même difficiles, en offrant d'excellents résultats au plan de la rapidité et de la précision. La machine peut être utilisée en mode pendulaire (mod. 7000) : il s'agit d'une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine, puisque la pièce peut être changée (chargement/déchargement) en temps « masqué ». De plus, des pièces différentes peuvent être usinées sur deux zones d’usinage. Le magasin outils automatique, à 4+4 ou 7 logements, peut être monté sur la machine, en position fixe : une solution indiquée pour les usinages d'une seule pièce. Sinon, un magasin à 12 logements peut être embarqué par le chariot : une solution idéale, adaptée au mode pendulaire, qui permet le changement d'outil rapide. Le portique est équipé d’un carter de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.

VITESSE DE POSITIONNEMENT

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

kW

8,5

8,5

Vitesse maximum

1/min

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

13,5

13,5

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils à 4 logements, fixe individuel ou double

o

-

Magasin outils à 7 logements fixe

o

-

Magasin outils automatique à 12 logements à bord du chariot

o

(4 + 4) - 7 - 12

12

Cône d'outillage Refroidissement à air par ventilateur CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Avec compensateur MAGASIN OUTILS

Nombre d'outils Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 180

Ø = 180

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 200

L = 200

o

o

Renvoi d’angle 90° – 2 sorties POSITIONNEMENT ET BLOCAGE DU PROFILÉ Butées de référence pièce fixes

2

2

Butées de référence pièce manuelles

o

o

Butées de référence pièce automatiques (*)

-

-

Nombre standard d'étaux pneumatiques (4000 – 7000)

4

8

Nombre maximum d'étaux pneumatiques (4000 – 7000)

12

16

Positionnement étaux manuels

Positionnement automatique des étaux au moyen de l’axe X (*)

-

-

Fonctionnement pendulaire statique (uniquement modèle TKE 943-7000)

-

Usinage de deux profilés en parallèle

o

o

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 3 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Système de lubrification micro-brouillard à eau avec émulsion d'huile

Système de lubrification à huile à diffusion minimale

o

o

FONCTIONNALITÉS

UNITÉ D'USINAGE

TKE 943 •

inclus

o

option

-

non disponible

(*) sur demande


Électrotête

Butées pneumatiques

L'électrobroche de 8,5 kW en S1 est munie d'un changement automatique de l'outil et d'un refroidissement à air par ventilateur. Grâce à la valeur élevée du couple, elle permet d'exécuter également des usinages difficiles, typiques du secteur industriel. Elle peut être employée sur certains types d'extrudés d'acier, ainsi que sur des profilés en aluminium grâce à un système de lubrification à micro-brouillard à émulsion d'huile ou, en option, à huile à diffusion minimale.

Des butées escamotables de référence du profilé servent à assurer un positionnement correct des pièces ; sélectionnées automatiquement par le logiciel de la machine, elles sont actionnées par des cylindres pneumatiques en fonction des usinages à effectuer. (de série pour TKE 944, sur demande pour TKE 943)

TKE 943

Magasin outils Deux configurations sont prévues pour le magasin porte-outils automatique. La première prévoit un ou deux magasins fixes à 4 logements ou un magasin à 7 logements, montés sur le côté gauche de la machine ; elle est spécifique pour le fonctionnement sur une seule zone d’usinage en mode à une seule pièce ou multipièces. La deuxième configuration prévoit un magasin automatique à 12 logements, installé sur le chariot; il se déplace le long de l'axe X. Cette solution, nécessaire pour exécuter des usinages en mode pendulaire (uniquement mod. 7000 mm), permet de réduire considérablement les temps de changement d'outil tout en augmentant par conséquent la productivité et l'efficacité de la machine.

Unité angulaire

Usinage en parallèle

Renvoi angulaire avec possibilité d’accueillir un ou deux outils; il est équipé d’un cône (ISO 30) qui s’adapte au mandrin de l’électrobroche et permet d’usiner les 5 faces du profilé. La tête angulaire est utilisée pour : 1) Usinages des 2 faces latérales du profilé 2) Usinages à l’aide d’une lame circulaire ou d’une fraise à disque, perpendiculaires au plan d’usinage 3) Usinages des extrémités. Grâce aux têtes angulaires, les dimensions d’usinage (en X ou en Y) peuvent varier en fonction des faces à usiner.

Option : le groupe d’étaux peut être équipé d’un double presseur qui permet de charger des profilés de petites et moyennes dimensions en parallèle. Ce système permet de doubler la productivité de la machine.


MAXIMUM EFFICIENCY

TKE 944 unité de mesure

TKE 944-4

TKE 944-7

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (pendulaire)

mm

3940 / 3800

7000 / 6850 (2800 / 2650)

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

450 / 360

450 / 360

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

260

260

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

CHAMP D'USINAGE

Centre d’usinage à 4 axes Centre d'usinage CNC à 4 axes muni d’un portique mobile, conçu pour le perçage, fraisage et taraudage, sous tout angle de -90° à +90°, de barres ou pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est formée par un portique équipé de moteur à crémaillère de précision. L’électrobroche, munie d’une puissance de 8,5 kW et d’un porte-outil ISO 30, permet d’exécuter des usinages, même difficiles, en offrant d’excellents résultats au plan de la rapidité et de la précision. La machine peut être utilisée en mode pendulaire (mod. 7000): il s'agit d'une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine, puisque la pièce peut être changée (chargement/déchargement) en temps « masqué ». De plus, des pièces différentes peuvent être usinées sur deux zones d’usinage. Le magasin outils automatique, à 4+4 ou 7 logements, peut être monté sur la machine, en position fixe: une solution indiquée pour les usinages d'une seule pièce. Sinon, un magasin à 12 logements peut être embarqué par le chariot: une solution idéale, adaptée au mode pendulaire, qui permet le changement d'outil rapide. Le portique est équipé d’un carter de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.

AXE C (rotation verticale-horizontale de la tête) VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

80

80

AXE Y (transversal)

m/min

30

30

AXE Z (vertical)

m/min

30

30

AXE C

(°/min)

6000

6000

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

kW

8,5

8,5

Vitesse maximum

1/min

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

13,5

13,5

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils à 4 logements, fixe individuel ou double

o

-

Magasin outils à 7 logements fixe

o

-

Magasin outils automatique à 12 logements à bord du chariot

o

(4 + 4) - 7 - 12

12

Cône d'outillage Refroidissement à air par ventilateur CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Avec compensateur MAGASIN OUTILS

Nombre d'outils Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 180

Ø = 180

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 200

L = 200

o

o

Butées de référence pièce fixes automatiques

1

2

Nombre standard d'étaux pneumatiques (4000 – 7000)

4

8

Nombre maximum d'étaux pneumatiques (4000 – 7000)

12

16

Positionnement automatique des étaux par l'axe X

Laser de détection position profilé

o

o

Fonctionnement pendulaire statique (uniquement modèle TKE 944-7000)

-

Usinage de deux profilés en parallèle

o

o

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 4 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Système de lubrification à huile à diffusion minimale

Renvoi d’angle 90° – 2 sorties POSITIONNEMENT ET BLOCAGE DU PROFILÉ

FONCTIONNALITÉS

UNITÉ D'USINAGE

TKE 944 •

inclus

o

option

-

non disponible


Électrotête

Magasin outils

TKE 944

Le centre d'usinage est équipé d'une électrobroche avec changement d'outil automatique et d'un système de refroidissement par ventilateur. Ce ventilateur n'est pas solidaire de l'arbre de l'électrobroche et tourne indépendamment de son régime de rotation : cela permet un fonctionnement constant (même lorsque la broche est arrêtée) de manière à obtenir un meilleur refroidissement du système. Elle a une puissance maximale de 8,5 kW en régime de fonctionnement S1 et une vitesse maximale de rotation de 24000 ours.

Blocage parallèle des profilés

Étaux

Les étaux permettent de passer facilement et rapidement du système de fonctionnement à une voie ou à celui à deux voies : le système à deux voies permet d'usiner 2 profilés en même temps, même s'ils ont des dimensions et des usinages différents l'un de l'autre.

Le groupe d’étaux est en mesure de garantir le blocage correct et sécuritaire des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La dimension des étaux, ainsi que l'ample course en forme d'Y de l'électrobroche permettent à cette machine d'usiner des profilés de grandes dimensions pour tout type d'application civile ou industrielle. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Le positionnement est géré par l'axe X. On peut monter rapidement et de façon précise des contre-gabarits qui rendent la machine extrêmement souple. Le groupe d’étaux est disponible, en option, avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle.

Magasin automatique, type revolver, pouvant loger 10 outils, plus 2 têtes angulaires , ou 12 outils. Il est installé sur la tête, de manière à permettre un accès rapide et limiter les temps servant à changer d'outil.


LOOK TO THE FUTURE

TKE 954 TKE 954F unité de mesure

TKE 954

TKE 954F

CHAMP D’USINAGE

Centre d’usinage à 4 axes

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (symétrique pendulaire)

mm

Centre d’usinage CNC à 4 axes, avec portique mobile, conçu pour le perçage, le fraisage et le filetage à n’importe quel angle de -90° à +90°, sur des barres ou des pièces en aluminium, PVC, alliages légers et acier jusqu’à 2 mm d’épaisseur. La conception raffinée et innovante fait de la TKE 954 une machine unique : la ligne, les détails et les matériaux ont été étudiés et conçus dans le but d’offrir des performances maximales tout en accordant une attention particulière à la fonctionnalité, la sécurité et l’ergonomie. La partie mobile de la machine est un portique à double motorisation gantry à crémaillère de précision. Grâce à son grand champ d’usinage en Y, la TKE 954 permet d’usiner des profils très larges ou plusieurs profils de sections différentes en parallèle, une caractéristique très appréciée dans les applications industrielles. La machine prévoit deux modes de fonctionnement : le premier permet l’usinage de barres jusqu’à 7 m de long dans une seule zone et le second permet l’usinage de plusieurs pièces en mode pendulaire, dans deux zones d’usinage distinctes. Dans la version avec système de déplacement d’étaux sur les axes H et P, il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire dynamique. TKE 954 est équipée d’un scanner laser qui permet un contrôle d’accès extrêmement précis et avancé à l’avant de la machine, pour améliorer encore la sécurité et l’interaction opérateur-machine. Version TKE 954F, équipée d’un contrôle numérique CNC FANUC, de moteurs et de codeurs. Version conçue pour des applications industrielles.

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

550

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

300

300

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

0,01°

0,01°

7330 / 7140 7330 / 7140 (3195 / 3045) (3195 / 3045)

AXE B (rotation de l'axe vertical de la tête) Incréments positionnement axe B

550

VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

125

125

AXE Y (transversal)

m/min

60

80

AXE Z (vertical)

m/min

60

60

AXE C

°/min

7800

7800

Puissance maximale en S1

kW

8,5 - 10

10

Vitesse maximale

rpm

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

ÉLECTROBROCHE

Cône porte-outils Refroidissement à eau avec unité de refroidissement

8 - 9,5

9,5

HSK - 63F

HSK - 63F

CAPACITÉ DE TARAUDAGE Avec compensateur

M8

-

Taraudage rigide avec électrobroche 10 kW

M10

M10

12

12

MAGASIN D’OUTILS AUTOMATIQUE Nombre maximum d'outils dans le magasin Nombre maximum de renvois d'angle stockables dans le magasin

2

2

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

200

200

Dimensions maximales de la lame stockable dans le magasin

mm

Ø = 250

Ø = 250

FONCTIONS Fonctionnement multipièces Fonctionnement pendulaire (symétrique-asymétrique)

Système électronique palpeur

o

o

Usinage de deux profils en parallèle

o

o

Usinage pendulaire de pièces multiples

o

o

POSITIONNEMENT DU PROFILÉ Butées de référence pièce à mouvement pneumatique

2

2

Butées de référence pièce à mouvement pneumatique supplémentaires (jusqu'à 4 butées au tot.)

o

o

BLOCAGE DE LA PIÈCE Nombre standard d'étaux

8

8

Nombre maximum d'étaux

12

12

Positionnement automatique des étaux par l'axe X (Version Statique)

Positionnement automatique des étaux par des axes indépendants H et P (Version Dynamique)

-

Double presseur horizontal sur étaux pneumatiques pour usinage de deux profilés en parallèle

o

o

460

460

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 4 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

CNC avec RTCP (Rotation Tool Center Point)

-

o

ISO Editor

-

Système de lubrification à huile à diffusion minimale

Dimension maximum en Y de la pièce pouvant être bloquée dans l’étau avec arrêts standard de 40 mm pour les usinages sur trois faces

TKE 954 TKE 954F

mm

UNITÉ D'USINAGE

Powered by

inclus

o

option

-

non disponible

(*) sur demande


Cabine de protection intégrale La cabine de protection locale, en technopolymère, au design raffiné et innovant, a été conçue pour conjuguer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et visibilité avec les exigences de sécurité et d’ergonomie. L’opérateur bénéficie de grands vitrages pour contrôler l’exécution des usinages et d’un accès de grandes dimensions à l’intérieur de la machine pour son nettoyage et son entretien. La structure interne optimise le transport des copeaux et des riblons vers la partie inférieure, ce qui simplifie l’entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles.

Scanner laser

TKE 954 TKE 954F

Un système de surveillance par scanner laser de la zone d’usinage assure la protection de l’opérateur. Ce système de contrôle intelligent, associé à l’absence de références fixes au centre de la machine, est particulièrement utile en mode pendulaire, car il permet de gérer les deux zones d’usinage en configuration variable, même asymétrique et programmables au cas par cas. La machine est à la fois sûre et flexible pour s’adapter aux différentes exigences d’usinage.

Magasin d’outils Le magasin d’outils dispose de 12 postes, dont deux spécialement dimensionnés pour recevoir des renvois d’angle et des fraises à disque de 250 mm de diamètre maximum. La position du magasin, à bord du portique, permet de réduire au minimum les temps de changement d’outil et d’optimiser les cycles d’usinage. Une solution a été conçue pour séparer le logement des cônes porte-outil de la zone d’usinage afin de faciliter le nettoyage du magasin.

Électrotête

Étaux et mode pendulaire dynamique

L’électrobroche de 8,5 kW sur S1, avec mandrin HSK-63F et refroidissement à eau avec unité de refroidissement permet d’exécuter des usinages même difficiles, typiques du secteur industriel. Le déplacement de l’électrobroche le long de l’axe A permet d’effectuer les rotations de -90° à +90°, et donc de travailler le profilé sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Une électrobroche de 10 kW avec codeur pour des usinages même difficiles et un taraudage rigide est disponible en option pour le TKE 954 et de série pour le TKE 954F.

Le groupe étaux garantit un blocage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La structure des étaux, notamment la longue course en Y large, permet d’usiner des profilés de grandes dimensions couvrant les besoins typiques des applications industrielles et de l’huisserie. Le groupe étaux peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle. Dans la version HP, le positionnement des étaux est géré par les axes CNC supplémentaires. En mode pendulaire dynamique, la CNC gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux champs d’usinage distincts, ce qui permet une augmentation significative de la productivité.


FAST & FLEXIBLE

TKE 955 unité de mesure

TKE 955

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (pendulaire dynamique)

mm

7.100 / 6.900 (3.000 / 2.750)

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

600 / 530

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

300

CHAMP D’USINAGE

Centre d’usinage à 5 axes Centre d’usinage CNC à 5 axes, avec portique mobile, conçu pour le perçage, le fraisage et le filetage à n’importe quel angle de -90° à +90°, sur des barres ou des pièces en aluminium, PVC, alliages légers et acier jusqu’à 2 mm d’épaisseur. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation double type gantry à crémaillère de précision. La cabine de protection locale, réalisée en technopolymère, a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité, tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et d’entretien. L’intérieur de la cabine assure l’acheminement des copeaux vers le système de collecte disponible dans le bâti. L’électrobroche avec puissance de 11 kW permet d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité. Le magasin outils intégré au portique mobile peut accueillir 10 outils ; un second magasin comporte deux positions dédiées, une lame de 400 mm de diamètre et une autre de 180 mm de diamètre. Il prévoit deux modes de fonctionnement différents : le premier, en mode monozone, permet l’usinage dans une zone de travail de barres entières de longueur maximum de 7 m ; le second, en mode pendulaire, permet l’exécution de plusieurs pièces dans les deux zones de travail séparées. Dans la version avec système de déplacement des étaux sur les axes H et P, il est possible d’utiliser la machine en mode pendulaire dynamique, une méthode de travail qui réduit au minimum les temps d’indisponibilité, car elle permet la disposition automatique des étaux en temps « masqué » aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. TKE 955 est équipée d’un scanner laser qui permet un contrôle d’accès extrêmement précis et avancé à l’avant de la machine, pour améliorer encore la sécurité et l’interaction opérateur-machine. En mode pendulaire, le scanner laser permet de programmer des zones d’usinage asymétriques sur l’axe X, pour usiner des pièces ayant des dimensions différentes en exploitant 4 configurations différentes, afin d’augmenter la flexibilité d’utilisation de la machine.

AXE A (rotation verticale-horizontale de la tête)

-90° ÷ +90°

AXE C (rotation de l’axe vertical de la tête)

0° ÷ 360°

Incréments positionnement axes A et C

0,01°

VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

125

AXE Y (transversal)

m/min

60

AXE Z (vertical)

m/min

60

AXE A e C (rotation de la tête)

m/min

5.400

AXE H (positionnement étaux) (TKE 955 HP)

m/min

80

AXE P (positionnement étaux) (TKE 955 HP)

m/min

80

ELECTROSPINDLE Puissance maximale en S1

kW

11

Puissance maximale en S6 (60%)

kW

13.5

g/min

24.000

Nm

10,7

Vitesse maximale Couple maximum en S6 Cône porte-outils

HSK - 63F

Refroidissement à eau avec unité de refroidissement

Encodeur électrobroche pour taraudage rigide

MAGASIN D’OUTILS AUTOMATIQUE Nombre maximum d’outils dans le magasin à bord du chariot

10

Magasin lames automatique à 2 postes à bord du chariot

Dimension maximale des outils qui peuvent être chargés dans le magasin – 10 positions centrales

mm

Ø = 80 L = 170

Dimensions lames

mm

Ø = 400 Ø = 180

FONCTIONS Fonctionnement en mode pendulaire statique

Fonctionnement en mode pendulaire dynamique (selon le modèle)

Coupe et séparation de la barre

o

Usinage en multipas base - jusqu’à 5 pas

Gestion automatique usinage en multipas

o

Système électronique palpeur

o

Usinage de deux profils en parallèle (exception faite d’usinages internes, sur les faces opposées des profilés)

o

Usinage hors des dimensions standards, jusqu’à deux fois la longueur nominale maximale en X

o

FACES USINABLES Avec outil droit (face supérieure, faces latérales, extrémités)

5

POSITIONNEMENT DU PROFILÉ

TKE 955

Butées de référence pièce à mouvement pneumatique

2

Nombre maximum de butées de référence pneumatiques

4

inclus

o

option

-

non disponible


Étaux et mode pendulaire dynamique Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La structure des étaux, notamment la longue course en Y large, permet d’usiner des profilés de grandes dimensions couvrant les besoins typiques des applications industrielles et de l’huisserie. Le groupe étaux peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle. Dans la version HP, le positionnement des étaux est géré par les axes à CN supplémentaires. En mode pendulaire dynamique, symétrique et asymétrique, la CN gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux champs d’usinage distincts, ce qui permet une augmentation significative de la productivité.

Magasin outils Lame

Le magasin porte-outil prévoit 10 positions côté opérateur en plus d’un magasin supplémentaire à deux places pour lames de Ø400 et Ø180 mm du côté arrière. La position du magasin, installé à bord du portique, permet de réduire au maximum les temps de changement de l’outil et d’optimiser les cycles de travail. Le logement des cônes porte-outil est séparé de la zone d’usinage afin de mieux nettoyer le magasin.

Une lame Ø 400 mm en dotation est logée dans un magasin dédié et peut être utilisée en exploitant les 5 axes interpolés de l’électrotête pour couper la pièce. Cet outil souple permet d’exécuter, avec le maximum de vitesse, de sécurité et de précision, des coupes composées, des coupes droites, des éboutages et des rognages.

TKE 955 Scanner laser

Cabine intégrale de protection La cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et d’ergonomie. Le design raffiné et innovant rend la machine unique et incomparable. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler l’exécution des usinages et d’un large accès aux parties internes pour l’entretien et le nettoyage.

La protection de l’opérateur est assurée par un système de surveillance de la zone de travail par scanner laser. Ce système de contrôle intelligent, associé à l’absence de références fixes au centre de la machine, est particulièrement utile en mode pendulaire, car il permet de gérer les deux zones de travail en configuration variable, même asymétrique, programmables au cas par cas. La machine offre une grande sécurité, tout en étant flexible et adaptable aux différentes exigences de travail.


HUGE CAPACITY

TKE 984 unité de mesure

TKE 984-6

TKE 984-8

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (pendulaire)

mm

6700 / 6400 (2850 / 2550)

8400 / 8100 (3700 / 3400)

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

720 / 640

720 / 640

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

CHAMP D'USINAGE

Centre d’usinage à 4 axes Centre d'usinage CNC à 4 axes muni d’un portique mobile, conçu pour le perçage, fraisage, filetage et coupe, sous tout angle de -90° à +90°, de barres ou pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est formée par un portique équipé de moteur à crémaillère de précision. L'électrobroche, munie d'une puissance de 9 kW et d'un porte-outil HSK-63F, permet d'exécuter des usinages, même difficiles, tout en offrant d'excellents résultats au plan de la rapidité et de la précision. Un magasin outils fixe à 14 logements est installé sur le côté gauche de la machine. Il peut être jumelé à un deuxième magasin à 14 logements de l'autre côté de la machine, ou être remplacé par un seul magasin motorisé à 16 logements ; grâce à son axe à CN, ce dernier suit le portique mobile dans les deux zones d'usinage, tout en réduisant le nombre d'outils et de porte-outils nécessaires et en optimisant remarquablement la programmation. La machine peut être utilisée en mode pendulaire : il s'agit d'une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine, puisque la pièce peut être changée (chargement/déchargement) en temps « masqué ». De plus, des pièces différentes peuvent être usinées sur deux zones d’usinage. Le portique est équipé d’un carter de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.

AXE C (rotation verticale-horizontale de la tête)

300

300

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

80

80

AXE Y (transversal)

m/min

60

60

AXE Z (vertical)

m/min

40

40

AXE C

(°/min)

7000

7000

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

kW

9

9

Vitesse maximum

1/min

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

Cône d'outillage

14,3

14,3

HSK – 63F

HSK – 63F

Refroidissement à eau avec unité frigorifique CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Taraudage d'aluminium AL99 plein

mm

M12

M12

Taraudage d'acier FE370 D FF plein

mm

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils standard à 14 logements, fixe individuel ou double

o

o

MAGASIN OUTILS

Magasin outils motorisé à 16 logements Nombre d'outils

o

o

(14 +14) /16

(14 +14) /16

Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 160

Ø = 160

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 200

L = 200

o

o

Butées de référence pièce fixes automatiques

2

2

Nombre standard d'étaux pneumatiques (6600 – 8200)

6

8

Nombre maximum d'étaux pneumatiques (6600 – 8200)

12

16

Nombre maximum d'étaux par zone

6

8

Positionnement automatique des étaux par l'axe X

Laser de détection position profilé

o

o

Fonctionnement pendulaire statique

Usinage de deux profilés en parallèle

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 4 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Système de lubrification de l'outil à huile à diffusion minimale pressurisée

Système de remplissage automatique supplémentaire de l'installation de lubrification minimale – contenance: 15 litres

o

o

Renvoi d’angle 90° – 2 sorties POSITIONNEMENT ET BLOCAGE DU PROFILÉ

FONCTIONNALITÉS

UNITÉ D'USINAGE

TKE 984

inclus

o

option

-

non disponible

(*) sur demande


Électrotête Électrobroche à changement d'outil automatique, équipée d'un système de refroidissement à liquide, permettant de maintenir constante la température et éviter la surchauffe. Ce système inclut un groupe de refroidissement permettant de dissiper la chaleur du liquide en circulation et garantir ainsi un fonctionnement optimal de l'électrobroche. Elle a une puissance maximale de 9 kW en régime de fonctionnement S1 et une vitesse maximale de rotation de 24 000 tours. Système de lubrification minimale à technologie à microgoutte permettant d'optimiser la consommation de liquide réfrigérant pendant l'usinage ; non seulement il garantit un refroidissement approprié de l'outil, mais réduit également fortement la quantité de produit utilisé.

Magasin coulissant Situé dans la zone centrale de la machine, il se déplace électriquement des deux côtés de la zone TWIN pour limiter les temps servant au changement d'outil. Le magasin motorisé est équipé d’un couvercle de protection contre les chutes et a la capacité d’accueillir 16 outils (ou bien 2 magasins fixes avec 14 outils et 2 têtes d’angle); le diamètre maximum de l’outil est de 160 mm. (aussi pour TKE 985)

Groupe d’étaux Les étaux à actionnement pneumatique sont montés sur des guides linéaires à recirculation de billes, fixés au socle ; ils garantissent un coulissement optimal lors du positionnement le long de l'axe X de la machine. Le mouvement automatique est obtenu à l'aide d'un système qui gère, par le biais du CNC, le positionnement de chacun des étaux en fonction de la longueur du profilé et des usinages à effectuer. Le déplacement le long de l'axe X est obtenu au moyen de pistons montés sur la tête de fraisage et de points de prise situés aux deux extrémités des étaux. Les étaux peuvent être utilisés avec le système à une voie ou celui à deux voies : ce dernier permet d'usiner 2 profilés en même temps, même s'ils ont des dimensions et des usinages différents l'un de l'autre. (aussi pour TKE 985)

TKE 984

Fixation rigide des étaux sur l’embase Système de blocage pneumatique adapté à tous les profilés. Le réglage du positionnement longitudinal et vertical des mâchoires est simple et rapide. Les étaux Tekna doivent leur rigidité exceptionnelle à un système spécial qui bloque chaque étau directement sur l’embase (y compris TKE 985).


HIGH POWER Centre d’usinage à 5 axes Centre d'usinage CNC à 5 axes muni d’un portique mobile, conçu pour le fraisage, perçage, filetage et coupe de barres ou pièces de grandes dimensions en aluminium, PVC, alliages légers en général et acier. La section mobile de la machine est formée par un portique équipé de moteur à crémaillère de précision. L'électrobroche, munie d'une puissance (10 kW en S1) et d'un porte-outil HSK-63F, permet d'exécuter des usinages, même difficiles, tout en offrant d'excellents résultats au plan de la rapidité et de la précision. Un magasin outils fixe à 14 logements est installé sur le côté gauche de la machine. Il peut être jumelé à un deuxième magasin à 14 logements de l'autre côté de la machine, ou être remplacé par un seul magasin motorisé à 16 logements ; grâce à son axe à CN, ce dernier suit le portique mobile dans les deux zones d'usinage, tout en réduisant le nombre d'outils et de porte-outils nécessaires et en optimisant remarquablement la programmation. La machine peut être utilisée en mode pendulaire : il s'agit d'une méthode de travail qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la machine, puisque la pièce peut être changée (chargement/déchargement) en temps « masqué ». De plus, des pièces différentes peuvent être usinées sur deux zones d’usinage. Le portique est équipé d’un carter de protection qui non seulement protège l'opérateur, mais permet également de réduire l'impact acoustique sur l’environnement.

TKE 985 unité de mesure

TKE 985-8

TKE 985-10

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces – 1 face/5 faces (pendulaire)

mm

8200 / 7900 (3700 / 3200)

10200 / 9900 (4600 / 4300)

AXE X (transversal) 1 face/5 faces

mm

725

725

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

CHAMP D'USINAGE

AXE B (rotation de l'axe vertical de la tête) AXE C (rotation verticale-horizontale de la tête)

300

300

0° ÷ 360°

0° ÷ 360°°

-90° ÷ +90°

-90° ÷ +90°

VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

80

80

AXE Y (transversal)

m/min

60

60

AXE Z (vertical)

m/min

40

40

AXE B

(°/min)

5000

5000

AXE C

(°/min)

5000

5000

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

kW

10

10

Vitesse maximum

1/min

22.000

22.000

Couple maximum

Nm

Cône d'outillage

12,7

12,7

HSK – 63F

HSK – 63F

Refroidissement à eau avec unité frigorifique CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Taraudage d'aluminium AL99 plein

mm

M12

M12

Taraudage d'acier FE370 D FF plein

mm

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils standard à 14 logements, fixe

o

o

Magasin outils motorisé à 16 logements

o

o

(14 +14) / 16

(14 +14) / 16

MAGASIN OUTILS

Nombre d'outils Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 160

Ø = 160

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 200

L = 200

Magasin avec lame de coupe Ø 350 mm

Lame de coupe Ø 450 mm

o

o

Butées de référence pièce fixes automatiques

2

2

Nombre standard d'étaux pneumatiques (8200 – 10200)

8

8

Nombre maximum d'étaux pneumatiques (8200 – 10200)

16

16

Nombre maximum d'étaux par zone

8

8

Positionnement automatique des étaux par l'axe X

Fonctionnement pendulaire statique

Usinage de deux profilés en parallèle

Coupe et sépare la barre

o

o

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 5 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Système de lubrification de l'outil à huile à diffusion minimale pressurisée

Système de remplissage automatique supplémentaire de l'installation de lubrification minimale – contenance: 15 litres

o

o

POSITIONNEMENT ET BLOCAGE DU PROFILÉ

FONCTIONNALITÉS

UNITÉ D'USINAGE

TKE 985

inclus

o

option

-

non disponible


Usinage pendulaire

Unité de sciage

Le fonctionnement pendulaire permet de diviser la machine en deux zones de travail distinctes : on peut ainsi accéder à l'une des deux zones pour remplacer la pièce, tandis que sur l'autre, la machine continue à travailler ; la machine peut ainsi effectuer des usinages différents d'une zone à l'autre. Une zone intermédiaire protégée garantit la sécurité de l'opérateur quand la machine est utilisée avec ce mode de fonctionnement. Ce système permet d'augmenter et optimiser la productivité en éliminant les temps morts dus aux arrêts de la machine ; de plus, il offre la possibilité d'exécuter des usinages différents d'une zone à l'autre. Le système pendulaire est disponible pour les machines dont la longueur d'usinage va de 8200 à 10200 mm.

Une lame Ø 350 mm (Ø 450 mm en option), livrée avec la machine, est logée dans un magasin dédié et dispose d'un système de lubrification autonome. Elle est équipée d'un porte-outil HSK-63F et peut travailler en exploitant les 5 axes interpolés de l'électrotête pour coupe la pièce. Cette machine-outil souple permet d'exécuter, avec le maximum de vitesse, de sécurité et de précision, des coupes composées, des coupes droites, des rognages et des cisaillages.

TKE 985

Électrotête

Blocage parallèle des profilés

La Tke 985 est munie d'une électrobroche à changement d'outil automatique, équipée d'un système de refroidissement à liquide, permettant de maintenir constante la température et éviter la surchauffe. Ce système inclut un groupe de refroidissement permettant de dissiper la chaleur du liquide en circulation et garantir ainsi un fonctionnement optimal de l'électrobroche. Elle a une puissance maximale de 10 kW en régime de fonctionnement S1 et une vitesse maximale de rotation de 22 000 tours.

Les étaux permettent de passer facilement et rapidement du système de fonctionnement à une voie ou à celui à deux voies : le système à deux voies permet d'usiner 2 profilés en même temps, même s'ils ont des dimensions et des usinages différents l'un de l'autre. (aussi pour TKE 984)


AIR FLOW

TKE 743 unité de mesure

TKE 743-4

TKE 743-5

AXE X (longitudinal)

mm

4000

5000

Centre d’usinage à 3 axes

AXE Y (transversal)

mm

1600

1600

AXE Z (vertical)

mm

40

40

Centre d'usinage vertical CNC à 3 axes contrôlés, caractérisé par un système d'étaux formé de plans transpirants qui permettent l'ancrage par dépression de panneaux et de tôles ; cette solution est particulièrement efficace si l'on doit effectuer des usinages de composants ayant des épaisseurs réduites et qu'il est difficile de bloquer avec un système d'étaux traditionnels. Le centre d'usinage est équipé d'une série de vannes pour activer/désactiver les différentes zones du plan, de manière à pouvoir concentrer l'aspiration sur une zone donnée et optimiser le blocage des éléments aux dimensions réduites. Il permet d'exécuter des usinages de perçage-fraisage interpolés sur des panneaux composites, des panneaux et des tôles en aluminium et acier. Tekna fournit des logiciels faciles à utiliser pour la génération des programmes pilotant les machines; ils peuvent être employés tant par des programmeurs CNC experts pour exploiter ses fonctionnalités les plus pointues, que par des personnes qui n'ont aucune expérience ; après quelques heures d'enseignement, le client pourra acquérir les connaissances nécessaires permettant d'utiliser le centre d'usinage par le biais d'une programmation graphique. Les solutions logicielles proposées par Tekna sont le fruit d'une conception attentive, ainsi que de l'analyse des besoins réels du client; elles garantissent une extrême simplicité d'utilisation et par conséquent une diminution des temps et des coûts de gestion. La machine est équipée d’un contrôle numérique CNC Fanuc, de moteurs et de codeurs.

VITESSE DE POSITIONNEMENT AXE X (longitudinal)

m/min

60

60

AXE Y (transversal)

m/min

60

60

AXE Z (vertical)

m/min

20

20

CHAMP D'USINAGE

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

kW

10

10

Vitesse maximum

1/min

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

10,2

10,2

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils embarqué à 12 logements

Nombre d'outils

12

12

Cône d'outillage Refroidissement à air par ventilateur CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Avec compensateur MAGASIN OUTILS

Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 80

Ø = 80

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 165

L = 165

Butées de référence pièce fixes automatiques

o

o

Système d'ancrage à dépression avec plans transpirants

230 X 1.600

230 X 1.600

1

2

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 3 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Système de lubrification de l’outil à huile à diffusion minimale pressurisée

Aspirateur pour l’évacuation des copeaux

o

o

BLOCAGE DE LA PIÈCE

mm

Dimensions de la traverse transpirante Vacuum pompes UNITÉ D'USINAGE

TKE 743

Powered by

inclus

o

option

-

non disponible


Système d'aspiration des copeaux Une installation d'aspiration reliée à un aspirateur industriel complète l'unité d'usinage. Ce système élimine efficacement les poussières d'usinage, et il permet de maintenir les trous d'aspiration propres, et la capacité de blocage inaltérée. De plus, il facilite les opérations de nettoyage entre un chargement et l'autre en éliminant une grande partie des copeaux qui pourraient empêcher le serrage correct des panneaux sur le plan.

Magasin outils Magasin porte-outils fixe, à 12 logements, à bord de la machine. Il est muni d'une couverture mobile à mouvement mécanique pour protéger les outils contre les copeaux et les poussières produites pendant l'usinage.

TKE 743 Électrobroche La broche électrique à fort couple, 10 kW en S1, est étudiée spécialement pour les usinages difficiles. Elle peut traiter des panneaux en acier et en aluminium grâce à une lubrification par spray ou un système de lubrification minimale à huile en option.

Plan aspirant Le serrage des panneaux est obtenu par le biais du plan transpirant à dépression : les panneaux en Forex, montés sur les traverses, permettent une aspiration efficace sur toute la surface du plan et garantissent en même temps robustesse, excellente résistance aux coups, absorption des vibrations produites pendant l'usinage, et étanchéité à d'éventuels résidus du lubrifiant. Le plan est divisé en traverses d'extrudé en aluminium ; celles-ci sont activées/désactivées une par une par le biais d'un système de vannes qui permettent d'activer l'aspiration et d'optimiser le blocage uniquement dans les zones où sont présents les panneaux à bloquer.


WORK GREAT

TKE 783 unité de mesure

TKE 783-4

TKE 783-6

AXE X (longitudinal) 1 face/5 faces

mm

4140 / 3840

6440 / 6140 (2760 / 2460)

AXE Y (transversal) 1 face/5 faces

mm

2000 / 1740

2000 / 1740

AXE Z (vertical) 1 face/5 faces

mm

60* / 145

60* / 145

AXE X (longitudinal)

m/min

70

70

AXE Y (transversal)

m/min

60

60

AXE Z (vertical)

m/min

30

30

kW

10

10

Vitesse maximum

1/min

24.000

24.000

Couple maximum

Nm

10,2

10,2

ISO 30

ISO 30

M8

M8

Changement d’outil automatique

Magasin outils automatique à 10 logements à bord du chariot

Nombre d'outils

10

10

CHAMP D'USINAGE

Centre d’usinage à 3 axes Entre d’usinage vertical CNC à 3 axes contrôlés, avec course de l’axe Y de 2000 mm, caractérisé par un système d’étaux formé de plans transpirants qui permettent l’ancrage par dépression de panneaux et de tôles; cette solution est particulièrement efficace si l’on doit effectuer des usinages de composants ayant des épaisseurs réduites et qu’il est difficile de bloquer avec un système d’étaux traditionnels. Le centre d’usinage est équipé d’une série de vannes pour activer/désactiver les différentes zones du plan, de manière à pouvoir concentrer l’aspiration sur une zone donnée et optimiser le blocage des éléments aux dimensions réduites. Il permet d’exécuter des usinages de perçage-fraisage interpolés sur des panneaux composites, des panneaux et des tôles en aluminium et acier. Tekna fournit des logiciels faciles à utiliser pour la génération des programmes pilotant les machines; ils peuvent être employés tant par des programmeurs CNC experts pour exploiter ses fonctionnalités les plus pointues, que par des personnes qui n’ont aucune expérience ; après quelques heures d’enseignement, le client pourra acquérir les connaissances nécessaires permettant d’utiliser le centre d’usinage par le biais d’une programmation graphique. Les solutions logicielles proposées par Tekna sont le fruit d’une conception attentive, ainsi que de l’analyse des besoins réels du client; elles garantissent une extrême simplicité d’utilisation et par conséquent une diminution des temps et des coûts de gestion. La machine est équipée d’un contrôle numérique CNC Fanuc, de moteurs et de codeurs.

VITESSE DE POSITIONNEMENT

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTROBROCHE Puissance maximale en S1

Cône d'outillage Refroidissement à air par ventilateur CAPACITÉ DE TARAUDAGE (avec taraud, sur aluminium trou débouchant) Avec compensateur MAGASIN OUTILS

Diamètre maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

Ø = 140

Ø = 140

Longueur maximum de l'outil stockable dans le magasin

mm

L = 120

L = 120

BLOCAGE DE LA PIÈCE Butées de référence pièce fixes automatiques

Étaux pneumatiques pour bloquer les profilés

o

o

Dimensions de la traverse transpirante

mm

Vacuum transom size

mm

230 X 2.000

230 X 2.000

2

2

Fonctionnement pendulaire statique (uniquement modèle TKE 783-6)

-

Rotation de la tête angulaire – AXE A sur l’axe vertical

o

o

Tête angulaire avec lame Ø 120 mm

o

o

Tête angulaire pour fraisage/perçage - 90° – bidirectionnelle

o

o

Structure dotée d'un portique

Électrobroche pilotée sur 3 axes avec possibilité d'interpolation simultanée

Cabine de protection locale

o

o

Système de lubrification de l'outil à huile à diffusion minimale pressurisée

Aspirateur pour l’évacuation des copeaux

o

o

Vacuum pompes FONCTIONNALITÉS

UNITÉ D'USINAGE

TKE 783

Powered by

inclus

o

option

-

non disponible

* 185 sans système de soufflage


Tête à renvoi d’angle avec lame de coupe 120 mm La machine peut être équipée d’un axe supplémentaire A pour la rotation à 360° de la tête à renvoi d’angle sur l’axe vertical, associée à une tête à renvoi d’angle avec une lame de Ø 120 mm pour le rainurage en V, le fraisage et la coupe de panneaux pleins en aluminium ou en acier.

Système d'aspiration des copeaux Une installation d'aspiration reliée à un aspirateur industriel complète l'unité d'usinage. Ce système élimine efficacement les poussières d'usinage, et il permet de maintenir les trous d'aspiration propres, et la capacité de blocage inaltérée. De plus, il facilite les opérations de nettoyage entre un chargement et l'autre en éliminant une grande partie des copeaux qui pourraient empêcher le serrage correct des panneaux sur le plan.

Électrobroche La broche électrique à fort couple, 10 kW en S1, est étudiée spécialement pour les usinages difficiles. Elle peut usiner des panneaux en acier et en aluminium grâce à un système de distribution d’huile par spray ou de lubrification minimale à huile en option.

TKE 783

Magasin outils Magasin d’outils rotatif à 10 places sur la table du Gantry. Un carter mécanique protège les outils des résidus d’usinage et de la poussière pendant le fonctionnement.

Pneumatiques montés Option: la machine peut être équipée d’un système d’étaux pneumatiques montés sur la table à succion; de plus, une tête angulaire permet d’usiner des profilés en aluminium sur 3 faces.

Plan aspirant Le serrage des panneaux est obtenu par le biais du plan transpirant à dépression : les panneaux en Forex, montés sur les traverses, permettent une aspiration efficace sur toute la surface du plan et garantissent en même temps robustesse, excellente résistance aux coups, absorption des vibrations produites pendant l'usinage, et étanchéité à d'éventuels résidus du lubrifiant. Le plan est divisé en traverses d'extrudé en aluminium ; celles-ci sont activées/désactivées une par une par le biais d'un système de vannes qui permettent d'activer l'aspiration et d'optimiser le blocage uniquement dans les zones où sont présents les panneaux à bloquer.


TEKNA SOFTWARE Pour la gestion des centres d’usinage, Tekna dispose d’une large gamme de logiciels : CAMplus, Shape, DriverCL, DriverCAD, Time-X et Mac-X ; complémentaires et intégrés les uns aux autres. Les logiciels susmentionnés permettent de définir rapidement tous les usinages à effectuer sur la pièce et de passer en quelques minutes à la phase de production à proprement parler, de manière simple et intuitive grâce à une interface conviviale. En particulier, CAMplus permet de programmer graphiquement les usinages en 3D, en visualisant le profil et l’outil. Le logiciel comprend les figures les plus courantes (orifices, fentes, rectangles, etc.) qui peuvent être étendues avec Shape, avec lequel n’importe quel parcours d’outil peut être défini. Pour ceux qui travaillent dans le secteur des menuiseries, CAMplus est entièrement intégré au programme FP Pro d’Emmegisoft et s’interface avec les logiciels les plus populaires du marché via DriverCL. Pour ceux qui conçoivent à l’aide de programmes CAO 3D (Autodesk Inventor, SolidWorks, etc.), DriverCAD permet de reconnaître automatiquement les usinages, en réduisant considérablement les temps de programmation et la possibilité de faire des erreurs. Les modules complémentaires de CAMplus, DriverCL et DriverCAD, simplifient la connexion bureau-atelier. Time-X est l’outil proposé pour l’estimation, permettant de calculer à l’avance le temps d’usinage de la pièce. Pour terminer, MAC-X est le logiciel web de visualisation en temps réel et de suivi des activités de production réalisées par une ou plusieurs machines automatiques et/ou postes d’usinage manuels, permettant d’obtenir un rapport complet du processus de production.

[1] HDrill pour TKE 954 - 955

Interface opérateur de nouvelle génération, spécialement conçue pour les grands moniteurs orientés verticalement, optimisée pour une utilisation avec des écrans tactiles.

(1)

(2)

(3)

(4)

Interface opérateur simple et intuitive.

[3] CAMPLUS pour TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985

(5)

[4] SHAPE pour TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985

Conçu à l’origine comme un outil de programmation de figures spéciales, Shape a aujourd’hui évolué en ajoutant à ses performances de base la gestion d’outils spéciaux tels que les fluoperceurs, les fraises-mères, les perceuses et les forets taraudeurs. Il permet également d’effectuer des fraisages interpolés sur trois axes, avec des évidements inclinés et hélicoïdaux.

[5] DRIVERCAD pour TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Connexion logiciels CAO-3D.

[6] DRIVERCL pour TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Connexion avec des logiciels de calcul externes.

[7] MAC-X pour TKE 943 - 944 - 954 - 955 - 984 - 985 Supervision, rapports.

[8] TIME-X pour TKE 954 - 955

Logiciel pour la simulation des temps d’usinage.

Le logiciel de base Contrôle Numérique permet de contrôler toutes les fonctions du centre d’usinage par le biais d’une interface basée sur des fenêtres ; il inclut : L’interface graphique opérateur (HMI, Human Machine Interface) affichant toutes les variables, tant de programmation que de l’utilisateur, concernant le centre. Éditeur de langage ISO : le langage ISO, connu internationalement, est utilisé pour la programmation de machines à contrôle numérique. Il permet de créer des programmes pour l’exécution de tout usinage, avec des parcours linéaires, des vitesses variables, des taraudages, l’utilisation de paramètres, etc., et de gérer toutes les fonctions de la machine. Fichier de projet : fonction simple, facile à utiliser et d’une énorme utilité pour le CN6 ; on peut l’employer comme interface entre tout programme de gestion et la machine. À l’intérieur d’une entreprise, il garantit un lien, c’est-à-dire un langage univoque, entre la fonction de gestion et les opérateurs de la machine. Fonction Scheduler fonctionnant de plusieurs manières orientées tant à la production de série qu’à une production plus souple de quantités minimales. Logiciel Formules intégrée : il permet de définir des formules en fonction de variables prédéfinies (par exemple, la longueur du profilé) pour les utiliser ensuite comme paramètres des macros ou des fonctions « if ».

(7)

(8)

[10] FANUC – Numerical Control pour TKE 954 F - 743 - 783

[2] Drill pour TKE 943 - 944 - 984 - 985

Système CAO/FAO 3D spécifique pour la programmation des centres d’usinage Emmegi, doté de performances extrêmement élevées intégrées dans une interface très conviviale. La programmation des usinages est basée sur un environnement graphique avec visualisation 3D.

[9] CN6 – Numerical Control pour TKE 943 - 944 - 984 - 985

(6)

FANUC est le premier fabricant mondial d’automatisme d’usine, avec plus de 60 ans d’expérience dans le développement d’équipements à contrôle numérique par ordinateur. Les systèmes CNC FANUC de l’industrie sont les contrôles au meilleur rapport qualité-prix avec des fonctionnalités puissantes et des systèmes de contrôle hautes performances pour des machines complexes - le tout avec une programmation rapide et une facilité d’utilisation, garantissant la plus haute qualité et des temps de traitement courts. FANUC iHMI a été conçu pour être extrêmement facile à utiliser. Les icônes de menu intuitives, la conception haute visibilité et les fonctions animées éliminent les risques de rayures lors d’opérations d’usinage complexes, facilitant l’accès aux programmes et aux fonctions les plus sophistiqués. Malgré sa mise en page plus intuitive, les utilisateurs trouveront néanmoins qu’il offre une expérience utilisateur FANUC familière.

[11] TK Cam pour TKE 943 - 944 - 954 - 954F - 955 - 984 - 985

Paquetage logiciel CAO / FAO 3D en option permettant la génération de programmes ISO par le biais d’une programmation graphique tridimensionnelle. TK Cam permet d’attribuer des opérations d’usinage indépendamment du type de machine et de la série d’outils utilisés ; de plus, il affiche une représentation tridimensionnelle de l’exécution du programme en cours sous forme de simulation. TK Cam prévoit l’optimisation des outils, l’optimisation des étaux, une fonction anti-collision et la génération automatique des codes ISO pour l’exécution du programme. TK Cam permet en outre d’importer des détails de dessins au format .dxf/.dwg et attribuer les opérations d’usinages correspondantes. Enfin, il permet de dialoguer avec les programmes de gestion des huisseries les plus répandus.

[12] Alphacam pour TKE 743 - 783 - 954F

Alphacam est un logiciel en option 2D/3D CAO/FAO: partant d’un dessin CAO, il permet de générer des programmes d’usinage en langage ISO, compatibles avec CN Fanuc en introduisant des informations concernant les usinages désirés. Le changement des échelles géométriques et les variations des dimensions d’un dessin existant sont converties automatiquement dans un nouveau programme mis à jour. Alphacam peut importer des fichiers de divers formats, y compris .dxf et .dwg, et permet le traitement de textes et la génération de codes ISO qui en résulte. Alphacam comprend également la fonction NESTING: programme d’optimisation à deux dimensions, il permet de calculer, en partant des dimensions initiales du panneau, la répartition optimale des figures à usiner, de manière à pouvoir en tirer le plus grand nombre possible de pièces. C’est une application facile à employer qui permet d’exploiter au maximum les matériaux utilisés et à réduire au minimum les riblons.

(9)

(10)

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